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OFICINA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE SEDALIB S.A.
INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES
I. JUSTIFICACIÓN DE LA APLICACIÓN
1.1. Importancia del trabajo de aplicación
Actualmente los temas de seguridad y salud en el trabajo han cobrado vital

importancia tanto a nivel internacional como nacional, tal es así que cada vez
las organizaciones se dan cuenta que, a la larga, genera valor. Dentro del
marco de las leyes peruanas, actualmente éstas son más rigurosas con las
empresas, es por eso que las empresas ya sean de ámbito privado o público
requieren de la aplicación de herramientas que contribuyan al mejoramiento
de la entidad en el aspecto seguridad y salud ocupacional. En esta coyuntura,
la prevención de los riesgos laborales asegura proteger a uno de los activos
más importantes en las organizaciones que es el trabajador.
En la empresa se le da mucha importancia a brindar un servicio

permanente y de calidad y no hay ningún compromiso con la seguridad a
pesar que los accidentes de trabajo y enfermedades ocupacionales causan
lesiones graves.
Es por esto que el presente trabajo está orientado a identificar peligros y

evaluar riesgos con la finalidad de que estos puedan reducir el número de
incidentes y accidentes propios de las labores de los trabajadores. Además de
buscar el bienestar físico, psíquico y social del trabajador mejorando las
condiciones laborales que nos permita brindar un enfoque moderno que
incluya: productividad, calidad y seguridad generando imagen y confianza.
1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

1.2. Objetivos del trabajo de aplicación
1.2.1. Objetivo general
Realizar la investigación de peligros y evaluación de riesgos de

SEDALIB S.A – SEDE SAPITOS.
1.2.2. Objetivos específicos
 Actualizar el registro e investigación de accidentes, obteniendo el

reporte estadístico del mismo.
 Desarrollar un mapa de riesgos del punto que presente mayor

probabilidad de accidentes (Taller Electromecánico).
II. BASE TEÓRICA DE LA APLICACIÓN
 Investigación de accidentes.
 Indicadores de frecuencia, gravedad y accidentalidad.
 Observaciones planeadas.
 Identificación de peligros y evaluación de riesgos.
 Sistema simplificado de evaluación de riesgos.
 Mapas de riesgo.
III. METODOLOGÍA
Primero. Documentación sobre las áreas de la empresa y las personas que

laboran en ellas.
Segundo. Registro de accidentes, reporte estadístico anual.
Tercero. Capacitación a los operarios en el tema de identificación de
peligros en el trabajo.
Cuarto. Entrevista con los trabajadores y llenado de formato de
investigación.

Quinto. Identificación de peligros y evaluación de riesgos.

Sexto. Mapa de riesgos del taller electromecánico.
IV. RESULTADOS
Primero. Documentación sobre las áreas de la empresa y las personas

que laboran en ellas.
En este paso tuvimos que recopilar información general proporcionada por la

institución.
1.º. Organigrama.
Ver anexo 1: Organigrama Estructural de SEDALIB S.A.
2.º. Reglamento de Organización y Funciones.

Ver anexo 2: Reglamento de Organización y Funciones de SEDALIB S.A.
3.º. Cuadro de Cargos para Asignación de Personal.

Ver anexo 3: Cuadro de Cargos para Asignación de Personal
Administrativo de SEDALIB S.A.
Ver anexo 4: Cuadro de Cargos para Asignación de Personal Obrero de
SEDALIB S.A.
4.º. Manual de Organización y Funciones.

Ver anexo 5: Manual de Organización y Funciones de los Órganos de
Dirección de SEDALIB S.A.
Ver anexo 6: Manual de Organización y Funciones de los Órganos de
Línea de SEDALIB S.A.
Ver anexo 7: Manual de Organización y Funciones del Personal Obrero de
SEDALIB S.A.
5.º. Registro Fotográfico General.

Ver anexo 8: Registro Fotográfico General de SEDALIB S.A.

Luego de revisar toda la información anteriormente suscrita se procedió con el

siguiente paso.
Segundo. Registro de accidentes, reporte estadístico anual.
En este paso de procedió a:
1.º. Actualización de formatos para el registro e investigación tanto de

accidentes como de incidentes.
Ver anexo 9: Formato para el Registro de Incidentes / Accidentes de
SEDALIB S.A.
Ver anexo 10: Formato para la Investigación de Accidentes de SEDALIB
S.A.
2.º. Registro histórico de accidentes de los años 2008, 2009 y 2010 haciendo
uso de las tablas tomadas para el registro y las manifestaciones tomadas a
los accidentados.
Ver anexo 11: Tablas usadas en el Registro de Accidentes por SEDALIB
S.A.
3.º. Elaboración del Reporte estadístico de accidentes.

Reporte Estadístico de Accidentes 2008
TABLA 1. ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES
PARTE DEL
NOMBRE DEL FORMA DEL NATURALEZA DE DESCANSO
Nº FECHA LUGAR AGENTE CAUSANTE CUERPO
ACCIDENTADO ACCIDENTE LA LESIÓN (días)
LESIONADA
Flores Vásquez, Julio Caída de personas de Región
1 18/01/2008 Obra Aberturas (zanjas) Contusiones 5
César altura lumbosacra
Rosas Avalos, Caída de personas de
2 25/01/2008 Obra Escalera Fracturas Pierna 20
Santiago Elmo altura
Morán Ventura, Eric Dedos de las
3 25/01/2008 Obra Golpes por objetos Productos elaborados Pérdida de tejidos 7
Cristian manos
Polo Ramírez, Edwin Máquinas y equipos
4 31/01/2008 Obra Golpes por objetos Contusiones Dedos de los pies 15
Legard en general
Huamán Salvatierra,
5 12/02/2008 Obra Golpes por objetos Piso Heridas contusas Ojos 1
Carlos Emanuel
Vargas Castillo, La Esperanza (Área
6 05/03/2008 Contacto con fuego Materias primas Otros Ojos 1
Hider Asunción donde Lab.)
Carruitero Basalo
7 19/03/2008 Cámara de bombeo Pisadas sobre objetos Piso Contusiones Hombro 15
Naciaceno
Taller de mecánica– Caída de personas a Máquinas y equipos
8 Cerna Castro, Javier 11/04/2008 Heridas cortantes Cara 2
Los Sapitos nivel en general
Rebaza Salinas, Líneas o cañerías de
9 25/04/2008 Colector Golpes por objetos Heridas cortantes Cara 3
Rogelio Domiciano desagüe
Florián Vergara, Caída de personas a Tórax, costillas,
10 27/05/2008 Obra Piso Contusiones 2
Eligio nivel esternón
Derrumbes o
Ávalos Castañeda, Tórax (costillas,
11 24/06/2008 Obra desplomes de Materias primas Contusiones 17
Jaime esternón)
instalaciones
Cabeza,
Romero Carrión, Caída de personas de Cableado de
12 11/08/2008 Área de transportes Contusiones ubicaciones 11
Carlos Elder altura electricidad
múltiples
Franco Chávez, Dedos de las
13 12/09/2008 Obra Golpes por objetos Herramientas (comba) Fracturas 20
Orlando Julián manos
Rojas Gutiérrez, Taller Electricidad– Herramientas Cuerpo extraño
14 02/10/2008 Contacto con fuego Ojos 2
Joselito Santiago Los Sapitos eléctricas en ojos
León Vásquez, Eddy
15 13/10/2008 Obra Caída de objetos Productos elaborados Fracturas Pie 20
Alexander
Esfuerzos físicos
Gutiérrez Coronel, Herramientas
16 25/11/2008 Obra excesivos o falsos Contusiones Pierna 15
Bagner Luis (carretilla)
movimientos
Pérez Quiroz, José Choque contra
17 18/12/2008 Obra Piso Contusiones Cuello 1
Douglas objetos
Heridas contusas
Esfuerzos físicos
Cruzado Sánchez, (por golpes o de Región
18 29/12/2008 Obra excesivos o falsos Productos elaborados 7
Lorenzo bordes lumbosacra
movimientos
irregulares)
TOTAL 164
TOTAL DE
18
ACCIDENTES =

TABLA 2. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR MES
MES CANTIDAD
ENERO 4
FEBRERO 1
MARZO 2
ABRIL 2
MAYO 1
JUNIO 1
JULIO -
AGOSTO 1
SEPTIEMBRE 1
OCTUBRE 2
NOVIEMBRE 1
DICIEMBRE 2
TOTAL 18
GRÁFICO 1. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR MES
MES vs CANTIDAD
4.5
3.5
2.5
CANTIDAD
2
1.5
0.5
0
O O O IL O IO IO O E E E E
NER RER ARZ ABR AY UN JUL OST MBR UBR MBR MBR
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TABLA 3. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LUGAR
LUGAR CANTIDAD
Obra 12
Oficina - La Esperanza 1
Cámara de bombeo 1
Área de transportes 1
Colector 1
Taller Mecánica - Los Sapitos 1
Taller Electricidad – Los Sapitos 1
TOTAL 18
GRÁFICO 2. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL LUGAR EN QUE SE

PRODUJERON
LUGAR vs CANTIDAD
14
12
10
4 CANTIDAD
2
0
ra za o s r s s
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TABLA 4. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LA FORMA
FORMA CANTIDAD
Caída de personas de altura 3

Golpes por objetos 5
Contacto con fuego 2
Pisadas sobre objetos 1
Caída de personas a nivel 2

Derrumbes o desplomes de
1
instalaciones
Caída de objetos 1
Esfuerzos físicos excesivos o
2
falsos movimientos
Choque contra objetos 1
TOTAL 18
GRÁFICO 3. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LA FORMA
FORMA DE ACCIDENTE vs CANTIDAD
2 CANTIDAD
1

TABLA 5. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL TIPO
TIPO CANTIDAD
Mortal 0
Muy Grave 0
Grave 11
Leve 7
TOTAL 18
GRÁFICO 4. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL TIPO
TIPO DE ACCIDENTE vs CANTIDAD

12
10
6 CANTIDAD
0
l e e
ta av av ve
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M
uy
M

NATURALEZA DE LA PARTE DEL CUERPO DESCANSO

Nº NOMBRE DEL ACCIDENTADO FECHA LUGAR FORMA DEL ACCIDENTE AGENTE CAUSANTE
LESIÓN LESIONADA (días)
1 Huaylla Muñoz, Jenner Hilberth 02/01/2009 Buzón Caída de personas de altura Escalera Torceduras y esguinces Rodilla 4
Caiguaray Fuentes, William
2 12/01/2009 Obra Dolor de pantorrilla Rampas Torceduras y esguinces Pierna 10
Isabel
3 Gil Angulo, Robert Noé 14/01/2009 Obra Golpes por objetos Rampas Torceduras y esguinces Muñeca 8
Vehículos o medios de
4 Izquierdo Torres Santos 14/01/2009 Obra Golpes por objetos Heridas contusas Cara 2
transporte en general
Vehículos o medios de
5 Galecio Pacheco, José Guillermo 13/02/2009 Área de transportes Caída de personas de altura Torceduras y esguinces Codo 30
transporte en general
6 Villanueva Carbajal, Julio César 18/02/2009 Obra Caídas de objetos Máquinas y equipos en general Heridas contusas Tórax (costillas, esternón). 1
7 Ventura Gutiérrez, Jorge Luis 12/03/2009 Obra Caída de personas de altura Piso Fracturas Pies 30
Región lumbosacra (columna
Esfuerzos físicos excesivos o falsos
8 Gilian Mori, Lalo 13/04/2009 Laguna de aguas servidas Máquinas y equipos en general Otros vertebral y músculos 4
movimientos
adyacentes)
Solano Orbegoso, Palermo Pie (con excepción de los
9 23/04/2009 Obra Chepén Caída de objetos Productos elaborados Torceduras y esguinces 1
Pantaleón dedos)
Ojos (con inclusión de los
10 Masías Alquizar, Oscar Manuel 28/04/2009 Obra Caída de partícula en ojo Productos elaborados Cuerpo extraño en ojos párpados, la órbita y el nervio 38
óptico)
11 Gutierrez García, Máximo 13/05/2009 Obra Productos elaborados Contusiones Región dorsal 22
movimientos
12 Cuespan Jesús, Gustavo 22/07/2009 Local -Los Sapitos Caida de objetos Materias primas Contusiones Cabeza 5
13 Masías Alquizar, Oscar Manuel 15/07/2009 Obra Esfuerzos físicos excesivos Materia prima (piedra) Torceduras y esguinces Región lumbosacra (columna) -
14 Sauceda Yepez, César Alberto 27/07/2009 Obra Pinchar con objeto Productos elaborados Heridas contusas Dedos de las manos -
15 Aranda Lujan, Santiago Liberio 17/08/2009 Pozo 4 - Chepén Caídas de personas de altura Aberturas, portones, persiana Contusiones Tórax ( costillas, esternón) -
16 Pumayala Chigne, Yonel Roger 25/08/2009 Buzón Golpes por objetos Herramientas (barreta) Heridas contusas Cara (frente) 3
17 Rodríguez Gutierrez, Raúl 21/09/2009 Obra Golpes por objetos Herramientas (combo) Heridas contusas Dedos de las manos 3
18 Colorado Ocas, Manuel 28/09/2009 Obra Caída de objetos Productos elaborados Fracturas Dedos de las manos 30
19 Valverde Bacilio Edgar Gregorio 27/10/2009 Almacen - Pesqueda Caída de objetos Productos elaborados Contusiones Dedos de la mano -
20 Rodríguez Veneros Luis Alberto 17/11/2009 Obra Golpes por objetos Materias primas Contusiones Dedos de las manos 1
21 Valverde Bacilio Edgar Gregorio 29/10/2009 Almacen - Pesqueda Golpes por objetos Productos elaborados Fracturas Dedos de las manos
22 Rodríguez Gutierrez, Raúl 14/12/2009 Obra Caída de objetos Herramientas Contusiones Antebrazo 7
23 Flores Silvera Juan Bautista 10/12/2009 Buzón Herramientas Otros Región lumbosacra -
movimientos
24 Gozzer Ramíres Luis Enrique 21/12/2009 Obra Caídas de personas de altura Piso Torceduras y esguinces Muñeca -
TOTAL 199
TOTAL DE ACCIDENTES = 24
TABLA 7. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR MES
MES CANTIDAD
ENERO 4
FEBRERO 2
MARZO 1
ABRIL 3
MAYO 1
JULIO 3
AGOSTO 2
SETIEMBRE 2
OCTUBRE 2
NOVIEMBRE 1
DICIEMBRE 3
TOTAL 24
MES vs CANTIDAD
4.5
3.5
2.5
2 CANTIDAD
1.5
0.5
0
L E E E E
ERO ERO RZO BRI AYO ULIO STO BR BR BR BR
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LUGAR CANTIDAD
Obra 15
Área de transportes 1
Buzón 3
Laguna de aguas servidas 1
Los Sapitos 1
Pozo 1
Almacén - Pesqueda 2
TOTAL 24
GRÁFICO 6. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL LUGAR EN QUE SE PRODUJERON
LUGAR vs CANTIDAD
16
14
12
10
8
6
4 CANTIDAD
2
0
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Al
gu
La

FORMA CANTIDAD
Caída de objetos 6
4
movimientos
Dolor en pantorilla 1
Caída de partícula en ojo 1
Pinchar con objeto 1
TOTAL 24
FORMA DE ACCIDENTE vs CANTIDAD

7
6
5
4
3
2
1
0
TIPO CANTIDAD
Mortal 0
Muy Grave 0
Grave 6
Leve 18
TOTAL 24
TIPO DE ACCIDENTE vs CANTIDAD

20
18
16
14
12
10 CANTIDAD
8
6
4
2
0
l ve e ve
ta av
or Gra Gr Le
M
uy
M

PARTE DEL
NOMBRE DEL FORMA DEL NATURALEZA DE DESCANSO
Nº FECHA LUGAR AGENTE CAUSANTE CUERPO
ACCIDENTADO ACCIDENTE LA LESIÓN (días)
LESIONADA
Vásquez Orrillo, 13/01/201 Productos
1 Obra Golpe por objeto Traumatismo Pie derecho 11
Cesar William 0 elaborados
Vásquez Orrillo, 06/02/201 Productos Mano y codo
2 Covicorti (obra) Golpe por objeto Contusiones 10
Cesar William 0 elaborados derecho
León Vásquez, 09/03/201 5° etapa San
3 Golpe por objeto Herramienta Traumatismo Pie Izquierdo 2
Eddy Alexander 0 Andrés (Obra)
López Pastor, 20/03/201 Buenos Aires
4 Esfuerzo excesivo herramienta Tendinitis Brazo derecho -
Víctor Roberto 0 (Obra)
Gutiérrez Coronel, 21/04/201 Material de
5 El Porvenir (Obra) Atrapamiento Contusiones Pierna derecha -
Bagner Luis 0 construcción
Charcape Paredes, 10/05/201
6 Obra Golpe por objeto Varilla Herida Mano derecha -
Oscar Enrique 0
Campos Zamudio, 29/06/201
7 Av. Leoncio Prado Caída de altura Buzón sin tapa Fractura Pie derecho -
Abel 0
TOTAL 23
TOTAL DE
7
ACCIDENTES =
TABLA 12. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR

MES
MES CANTIDAD
ENERO 1
FEBRERO 1
MARZO 2
ABRIL 1
MAYO 1
JULIO 1
AGOSTO -
SETIEMBRE -
OCTUBRE -
NOVIEMBRE -
DICIEMBRE -
TOTAL 7

MES vs CANTIDAD
2.5
1.5
1 Cantidad
0.5
E
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LUGAR CANTIDAD
Obra 6
Buzón 1
TOTAL 7
GRÁFICO 10. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL LUGAR EN QUE SE PRODUJERON
LUGAR vs CANTIDAD
7
6
5
4 Cantidad
3
2
1
0
ra zó
n
Ob Bu

FORMA CANTIDAD
Atrapamiento 1
Esfuerzos físicos excesivos o
1
falsos movimientos
TOTAL 7
FORMA vs CANTIDAD
5
4
3
2
1
0
Cantidad

TIPO CANTIDAD
Mortal -
Muy Grave -
Grave 3
Leve 4
TOTAL 7
TIPO vs CANTIDAD
4.5
4
3.5
3
2.5
Cantidad
2
1.5
1
0.5
0
e
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ta
av
av
Le
or
Gr
Gr
M
uy
M
Tercero. Capacitación a los operarios en el tema de identificación de peligros en

el trabajo.
En este paso capacitamos a los trabajadores de las áreas operativas de la empresa
básicamente en la identificación de peligros en su área de trabajo.
1.º. Se le brindo una charla y capacitación en identificación de peligros.

Ver anexo 12: Registro fotográfico de la capacitación a los trabajadores de SEDALIB
S.A.
Cuarto. Entrevista con los trabajadores y llenado de formato de investigación.
En este paso tuvimos que recabar información de los trabajadores según la capacitación
recibida en el paso anterior siguiendo un formato.
1.º. Se le informó al trabajador la finalidad de la información recepcionada.

2.º. Se procedió a la entrega de formatos a los trabajadores con la finalidad que puedan
proporcionarnos información fidedigna.
Ver anexo 13: Formatos llenados del levantamiento de información a los trabajadores
de SEDALIB S.A.
Quinto. Identificación de peligros y evaluación de riesgos.
En este paso recopilamos toda la información recaudada con anterioridad y además se

realizó inspecciones oculares planeadas a los lugares evaluados:
1º. Se definió las áreas donde se trabajó.
 Taller Electromecánico
 Taller de Medidores
 Laboratorio de Control de Calidad
 Almacén General
 Oficinas (Pabellón A,B,C,D)
2º. Definimos cierta terminología a utilizar.

 Peligro: Fuente o situación con el potencial de causar daños en términos de
lesiones o enfermedades ocupacionales, daños a la propiedad, daños al
ambiente, o una combinación de éstos.
 Identificación de peligros: El proceso de reconocer que un peligro existe y de
definir sus características.
 Riesgo: La combinación de la probabilidad y consecuencias de la ocurrencia
de un evento peligroso determinado.
 Evaluación de riesgos: El proceso global de estimar la magnitud del riesgo y
de decidir si un riesgo es tolerable o no.
3.º. Se realizó inspecciones oculares planeadas en la cual se levantó un registro
fotográfico.
Ver anexo 14: Registro fotográfico de la investigación de peligros y evaluación de
riesgos de SEDALIB S.A.
4.º. Se realizó la matriz de identificación de peligros y evaluación de riesgos para las
distintas áreas.
TALLER ELECTROMECÁNICO
Siguiendo con los pasos para realizar el IPER:
1. Inspeccionar el Área de Trabajo.
 En esta etapa se puede observar de las condiciones generales de trabajo.
Podemos ver algunas imágenes:
• Se debe identificar las tareas realizadas en el área.

Las tareas existentes en el Taller Electromecánico son las siguientes:
 Labores de oficina.
 Supervisión de labores.
 Carga y descarga de vehículos.
 Transporte de equipos (Movilidad).
 Mantenimiento automotriz.
 Sopleteo, pulverizado y limpieza de piezas.
 Limpieza del óxido de los equipos a soldar.
 Pintado de piezas.
 Acoplado y desacoplado de equipos.
 Mantenimiento, reparación.
 Prueba de equipos de bombeo ( Poza de pruebas).
 Mantenimiento, reparación y prueba de componentes eléctricos.
 Manejo de máquina roscadora de tubos.
 Manejo de Rola.
 Manejo de máquina rebobinadora.
 Manejo de tecle.
 Manejo de equipos de soldadura.
 Manejo de taladro.
 Manejo de esmeriladora.
 Manejo de amoladora o radial.
 Manejo de prensa hidráulica.
 Manejo de torno.
 Manejo de cizalla.
 Manejo del puente grúa.
 Condiciones generales.
 Desplazamiento de personal.
2. Reclutar información:
Para realizar este paso correctamente se hará entrega de la ficha de identificación de peligros
a cada trabajador del área, explicándole como llenarla y haciendo la diferencia necesaria
entre riesgo y peligro.
3. Procesar Información:
Se procesa la información recabada por los trabajadores del área y en base a peligros y
riesgos, así como las relaciones de los índices según las tablas acá presentadas:
EVALUACIÓN DE PROBABILIDAD
El índice tomará los val ores 1, 2 ó 3, de acuerdo a las características a las que el riesgo se
presenta, así si en caso de riesgo de asfixia, las personas expuestas son 3, el índice será 1. Al
realizar todo, el índice de probabilidad será la sumatoria de sus detalles (Personas expuestas,
Procedimientos existentes, Capacitación y Exposición al riesgo).
Tabla 16. Evaluación de probabilidad
PROBABILIDAD
INDICE
PERSONAS PROCEDIMIENTOS EXPOSICIÓN AL
CAPACITACIÓN
EXPUESTAS EXISTENTES RIESGO
Al menos una vez al año
Existen son Personal entrenado. (S)
1 De 1 a 3 satisfactorios y Conoce el peligro y lo
suficientes. previene. Esporádicamente (SO)
Existen Personal parcialmente Al menos una vez al mes

parcialmente y no entrenado, conoce el (S)
2 De 4 a 12
son satisfactorios o peligro pero no toma
suficientes. acciones de control. Eventualmente (SO)
Personal no entrenado, Al menos una vez al día

no conoce el peligro, no (S)
3 Más de 12 No existen
toma acciones de
control. Permanentemente (SO)
EVALUACIÓN DE SEVERIDAD
El índice tomará los valores 1, 2 ó 3, de acuerdo a las posibles consecuencias que ocasionaría
el riesgo en el peor de los casos, así una caída en el mismo nivel podría ocasionar una lesión
con incapacidad temporal, entonces el índice sería 2.
Tabla 17. Evaluación de severidad
INDICE SEVERIDAD (Consecuencia)
Lesión sin incapacidad

1
Disconfort / incomodidad (SO)
Lesión con incapacidad temporal (S)
2
Daño a la salud reversible
Lesión con incapacidad permanente (S)
3
Daño a la salud irreversible
EVALUACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
Al multiplicar el índice de probabilidad por el de severidad, el resultado obtenido se lo compara
con la Tabla de Estimación del Nivel de Riesgo para ver si es catalogado como trivial,
tolerable, etc.
Tabla 18. Evaluación del nivel de riesgo
ESTIMACIÓN DEL NIVEL DE RIESGO
GRADO DE RIESGO PUNTAJE
Trivial (T) 4
Tolerable(TO) De 5 a 8
Moderado (M) De 9 a 16
Importante (IM) De 17 a 24
Intolerable (IT) De 25 a 36
4. Realizar la Matriz IPER.

Se presenta a continuación la Matriz IPER realizada al Taller Electromecánico, donde, es
importante recalcar que se asume un riesgo como significativo si es que es Importante o
Intolerable, es decir cuando su puntaje alcanzó un valor mayor o igual a 17.
Del mismo modo se presentan propuestas de Medidas de Control ante los riegos y peligrros
existentes.
Tabla 19. Matriz IPER Taller Electromecánico
PROBABILIDAD
ÍNDICE DE PROCEDIMIENTOS
PROBABILIDAD*SEVERIDAD
ÍNDICE DE CAPACITACIÓN (C)
ÍNDICE DE EXPOSICIÓN AL
ÍNDICE DE PROBABILIDAD
RIESGO SIGNIFICATIVO
ÍNDICE DE SEVERIDAD
ÍNDICE DE PERSONAS
EXISTENTES (B)
NIVEL DE RIESGO
EXPUESTAS (A)
RIESGO (D)
(A+B+C+D)
TAREA PELIGRO RIESGO MEDIDAS DE CONTROL
Caídas del mismo

3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
nivel
Pisos en mal Reparación y mantenimiento
LABORES DE OFIINA
estado del piso en las oficinas

Golpes 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
Colocación de protección
Caídas de altura 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI antideslizante en los filos de los
Escaleras escalones
desgastadas
Reforzamiento de los
Golpes 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO
pasamanos
Reflejo del arco Irritación visual 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
Cubrir con cortinas las
de soldadura (de
ventanas colindantes al taller
la estación de
electromecánico
soldadura) Ceguera 2 2 3 3 10 3 30 INTO SI
Ceguera 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
Mantenimiento y limpieza
Iluminación
constante de la luminarias por
deficiente
el personal a cargo
Cansancio 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
Estrés 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
Acondicionar el mobiliario para
Mobiliario antiguo
comodidad de trabajadores
Dolores
1 2 3 3 9 1 9 MOD NO
musculares
Ruidos Sordera 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI Aislar las oficinas del sonido del

provenientes del taller colocando recubrimiento
uso de las de espuma en la pared
maquinarias del (Tecnoport) y ventanas
taller colindantes a las instalaciones
electromecánico Estrés 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO del taller electromecánico
Picaduras 2 2 3 2 9 1 9 MOD NO
Presencia de
Limpieza permanente de los
insectos en el
ambientes de trabajo
área de trabajo
Infecciones 2 2 3 2 9 1 9 MOD NO
Golpes 2 2 3 3 10 1 10 MOD NO
Redistribución de puestos de
Hacinamientos de
trabajo, respetando los
escritorios
espacios mínimos
Caídas 2 2 3 3 10 1 10 MOD NO
Gases
Sellado de las ventanas y la
provenientes del Enfermedades
3 2 3 3 11 2 22 IMP SI puerta colindante al balcón de
taller pulmonares
la oficina
electromecánico
Golpes 1 2 3 2 8 3 24 IMP SI
Determinar los procedimientos
Maniobras con
SUPERVISIÓN DE LABORES
estándares de trabajo (PET),

ductos metálicos
uso de EPP's
Cortes 1 2 3 2 8 3 24 IMP SI
Enfermedades
1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
pulmonares
Exposición a Uso permanente de EPP's
gases (Mascarilla, lentes
Intoxicación 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO panorámicos, protección para
los oídos) durante la ejecución
de inspección
Presencia de
Sordera 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
ruido
CARGA Y DESCARGA
DE VEHÍCULOS
Uso puente grúa Ver manejo del puente grúa
Subida y bajada Golpes 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI Determinar los procedimientos

de equipos estándares de trabajo,
capacitación al personal y
Cortes 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI supervisión del uso permanente
de EPP's (Casco, guantes,
lentes, zapatos de seguridad)
Caída de objetos 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI durante la ejecución de la tarea
Uso de equipos adecuados

Atrapamiento 1 2 3 3 9 3 27 INTO SI para la labor, capacitación en
rescate de personas
TRANSPORTE
DE EQUIPOS
(MOVILIDAD)
Vehículos con
más de 15 años Accidentes Mantenimiento permanente de
1 2 3 3 9 3 27 INTO SI
de automovilísticos unidades
funcionamiento
Reparación y mantenimiento
Caída de objetos
1 2 3 3 9 2 18 IMP SI preventivo a las gatas
Uso de la Gata pesados
hidráulicas
hidráulica con
MANTENIMIENTO AUTOMOTRIZ
daños Uso de EPP´s (Guantes,

Aplastamiento 1 2 3 3 9 3 27 INTO SI
mascarilla, lentes)
Realizar el manual de
Aplastamiento 1 2 3 3 9 3 27 INTO SI procedimiento, capacitar al
personal
Zanja de trabajo Reforzamiento de la estructura
Caída de objetos
con rajaduras en 1 3 3 3 10 2 20 IMP SI de la zanja para trabajos
pesados
las estructuras mecánicos
Irritación visual 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI

Uso permanente de EPP's
(Casco, lentes contra impacto)
Trabajo debajo durante la ejecución de la tarea
Atrapamiento 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
del vehículo
Sopleteo de
piezas sin Ceguera 1 2 3 3 9 3 27 INTO SI
SOPLETEO, PULVERIZADO Y LIMPIEZA DE PIEZAS
protección visual
Contaminación de
2 2 3 3 10 3 30 INTO SI
Uso de la sangre
Determinación de
combustible para procedimientos estándares de
limpieza trabajo, capacitación al
Dermatitis 2 2 3 3 10 3 30 INTO SI
personal y supervisión del uso
de EPP's (Lentes contra
impacto)
Enfermedades
2 2 3 3 10 3 30 INTO SI
Trabajo sin pulmonares
protección
respiratoria
Asfixia 2 2 3 3 10 2 20 IMP SI
Enfermedades de
Partículas de 1 2 3 3 9 3 27 INTO SI
la piel Supervisión sobre el uso de
gasolina
EPP´s (Guantes, mascarilla,
suspendidas en el
lentes)
ambiente Dermatitis 2 2 3 3 10 3 30 INTO SI
Reubicación y del área de

LIMPIEZA DE EQUIPOS
Asfixia 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO
soldadura
Polvo de metal
suspendido en
MEÁLICOS
Implementar equipos de
todo el taller Afecciones aspiración de polvo.
3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
pulmonares (Campanas extractoras
móviles)
Amoladora Ver manejo de amoladora

Determinación de
Intoxicación 2 2 3 2 9 2 18 IMP SI procedimientos estándares de
trabajo y su respectiva difusión
PINTADO DE PIEZAS
Gases de
máquina de Uso permanente de EPP's
pintado Asfixia 2 2 3 2 9 2 18 IMP SI (Mascarilla, guantes, lentes)
durante la ejecución de la tarea
Enfermedades Reubicación y aislamiento del

2 2 3 3 10 2 20 IMP SI
pulmonares área de pintado
Uso del puente

Ver manejo del puente grúa
grúa
Uso del puente

Ver manejo del puente grúa
grúa
ACOPLADO Y DESACOPLADO DE
Golpes por objeto 2 2 3 3 10 2 20 IMP SI
Piezas pesadas
EQUIPOS
Aplastamiento 2 2 3 3 10 2 20 IMP SI Supervisión del uso

permanente de EPP's
(Guantes, lentes panorámicos)
Golpes 2 2 3 3 10 1 10 MOD NO durante la ejecución de la tarea
Llaves de cadena
Cortes 2 2 3 3 10 1 10 MOD NO
MANTE
Poza de prueba Ver uso de la poza de pruebas

Reflejo del arco
Aislar el área de soldadura,
de soldadura (de
Ceguera 2 2 3 3 10 2 20 IMP SI colocando barreas para la
la estación de
estación de soldadura
soldadura)
Ruido
NIMIENTO Y REPARACIÓN DE EQUIPOS
proveniente del Supervisión del uso de

uso de la Sordera 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI protección orejeras
amoladora, especializada
combas , martillo
Presencia de
humo y gases Intoxicación 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
Implementar campanas
provenientes de
extractoras de humo para el
la estación de
Enfermedades área de soldadura
soldadura y del 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
torno pulmonares
Dermatitis 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
Uso y supervisión permanente

Uso de thinner, de EPP's (Mascarilla anti polvo,
Irritación nasal 2 2 3 3 10 2 20 IMP SI
gasolina, petróleo guantes, lentes) durante la
ejecución de la tarea
Intoxicación 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
DE BOMBEO (POZA DE
PRUEBA DE EQUIPOS
Golpes 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO Evaluación de la efectividad del

uso de los EPP's asignados
PRUEBAS)
(Casco, guantes, lentes)

Área mecánica Cortes 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO durante la ejecución de la tarea

Atrapamiento 1 2 3 2 8 3 24 IMP SI para la labor, capacitación en
rescate de personas
Determinación de
procedimientos estándares de
Área eléctrica Riesgo eléctrico 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
trabajo, y capacitación al
personal
Evaluación de la efectividad de
los EPP's asignados (Casco,
Golpes 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
guantes, lentes)para la
Área hidráulica ejecución de la tarea
Atrapamiento 1 2 3 2 8 3 24 IMP SI para la labor, capacitación en
rescate de personas
Exposición a
Uso permanente de equipos
corrientes de
Riesgo eléctrico 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI aisladores durante la ejecución
MANTENIMIENTO, REPARACIÓN Y PRUEBA DE
220v, 380v y
de la tarea
440v

COMPONENTES ELÉCTRICOS
Riesgo eléctrico 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO (Lentes, guantes dieléctricos)

Manipulación por
parte de personal
no calificado Golpes 1 2 3 2 8 1 8 TOL NO
Supervisión continua sobre el
cumplimiento de sus labores en
el área de trabajo
Cortes 1 2 3 2 8 1 8 TOL NO
Acumulación de Golpes 1 2 3 3 9 1 9 MOD NO

materiales Implementación de la
obsoletos en el metodología "5S" en el área
área de trabajo Caídas de objetos
1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
pesados
Cortes 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
Determinación de PET para la

Caída de objetos 1 2 3 3 9 1 9 MOD NO tarea , capacitación y
Equipos pesados supervisión del uso permanente
(Tablero de EPP's (Casco, guantes
eléctrico) dieléctrico, lentes, botas de
Aplastamiento 1 2 3 3 9 3 27 INTO SI hule) durante la ejecución de la
tarea
Conexión a la
corriente para Evaluación de la efectividad de
Riesgo eléctrico 1 2 3 3 9 3 27 INTO SI
realizar prueba de los EPP's asignados
funcionamiento
Presencia de Riesgo de
2 2 3 1 8 3 24 IMP SI Reparación de la instalación
aceite en incendio eléctrica, limpieza de la
instalaciones
estación de trabajo y uso
eléctricas
permanente de EPP's durante
ubicadas en el Riesgo eléctrico 2 2 3 1 8 2 16 MOD NO la ejecución de la tarea
piso
MANEJO DE MÁQUINA

ROSCADORA DE
Cortes 1 3 3 2 9 2 18 IMP SI (Guantes) durante la ejecución

de la tarea
TUBOS
Máquina
roscadora de
tubos Determinación de los
Atrapamiento 1 3 3 2 9 2 18 IMP SI procedimientos estándares de
trabajo (PET)

MANEJ
ROLA
O DE
Rola Golpes 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO (Guantes) durante la ejecución

de la tarea
Determinación de los
Atrapamiento 1 2 3 2 8 3 24 IMP SI procedimientos estándares de
trabajo (PET)
Uso permanente de equipos

Conexión
Riesgo eléctrico 1 3 3 3 10 2 20 IMP SI aisladores durante la ejecución
eléctrica
de la tarea
MANEJO DE MÁQUINA
REBOBINADORA
Golpes 1 3 3 2 9 2 18 IMP SI Supervisión del uso

permanente de EPP's (Casco,
guantes, lentes) durante la
Máquina ejecución de la tarea
Cortes 1 3 3 2 9 2 18 IMP SI
rebobinadora
No usar prendas holgadas ni

Atrapamiento 1 3 3 2 9 2 18 IMP SI accesorios como anillos,
pulseras, etc.
Cadenas del tecle Golpes por objeto 1 3 3 3 10 2 20 IMP SI Determinación de PET,

MANEJO DE TECLE
capacitación del personal y

supervisión del uso permanente
de EPP's (Casco, zapatos
punta de acero) durante la
Golpes 1 3 3 3 10 2 20 IMP SI ejecución de la tarea
Tecle
Aplastamiento 2 3 3 3 11 3 33 INTO SI para la labor, capacitación en
rescate de personas
EQUIPOS DE
SOLDADURA
Equipo de Caídas del mismo 2 33 2 3 40 1 40 INTO SI Determinación de los

MANEJO DE
oxicorte nivel procedimientos estándares de

trabajo, capacitación al persona
y uso permanente de EPP's
(Casco, zapatos punta de
acero, guantes, lentes, mandil
Atrapamiento 2 3 2 3 10 1 10 MOD NO
de cuero) durante la ejecución
de la tarea
Quemaduras 2 3 2 3 10 1 10 MOD NO
Inhalación de
2 3 2 3 10 2 20 IMP SI extractoras de humo (Portátiles
polvo metálicos
o fijas)
Uso permanente de lentes de
Ceguera 2 3 2 3 10 3 30 INTO SI protección durante la ejecución
de la tarea
Explosión 2 3 2 3 10 3 30 INTO SI Mantenimiento y supervisión

periódico del equipo e
implementos del equipo de
Incendio 2 3 2 3 10 2 20 IMP SI oxicorte (Check list)
Aplastamiento de
manos y/o pies Capacitación en rescate de
2 3 2 3 10 2 20 IMP SI
por objetos personas
pesados
Desgaste de las Incendio 3 3 2 1 9 2 18 IMP SI Revisión periódica de los

mangueras del implementos (Mangueras)
tanque de antes de realizar el trabajo
acetileno Intoxicación 1 3 2 2 8 2 16 MOD NO (Check list)
Máquina de Sordera 2 3 2 3 10 2 20 IMP SI Supervisión del uso

soldar permanente de EPP's
(Guantes, lentes, mandil de
cuero, protección auricular)
Quemaduras 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI
procedimiento estándares de
trabajo, capacitación al
personal y supervisión
Riesgo eléctrico 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI
permanente del uso
permanente de equipos
aisladores durante la ejecución
de la tarea
Uso permanente de lentes de

Resplandor del
Ceguera 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI protección durante la ejecución
arco de soldadura
de la tarea
Asfixia 2 3 2 3 10 3 30 INTO SI
Presencia de
extractoras de humo (Portátiles
humo
Enfermedades o fijas)
1 3 2 3 9 3 27 INTO SI
pulmonares
Caídas de mismo
Materiales de 2 3 2 3 10 2 20 IMP SI
nivel Implementación de la
construcción
metodología "5s" en el área de
obstaculizan el
trabajo
área de trabajo Golpes 2 3 2 3 10 1 10 MOD NO

Empleado Incendio 3 3 2 3 11 2 22 IMP SI cumplimiento de sus labores en
fumando en el el área de trabajo
área de trabajo
(Soldadura) Supervisión del cumplimiento
Quemaduras 3 3 2 3 11 3 33 INTO SI
del reglamento de seguridad
MANEJO DE TALADRO Determinación de los
Cortes 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI procedimiento estándares de
trabajo, capacitación
Taladro Ceguera 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI

Supervisión del uso
permanente de EPP's(Guantes,
Sordera 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI Lentes contra impacto, tapones
para los oídos) durante la
Cortes 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI
Esmeril de banco
Sordera 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI
Prohibir el ingreso de personal
MANEJO DE ESMERILADORA
no autorizado
Partículas de
Ceguera 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI
metal
Inspección diaria sobre la

realización de las labores y la
Cortes 1 3 2 2 8 3 24 IMP SI elaboración de un programa de
Uso por personal reposición de EPP's para el
no autorizado personal
(Guantes, lentes panorámicos,
Los empleados mascarilla, orejeras completas)
no usan los lentes durante la ejecución de la tarea
protectores para
esmerilar
MANEJ
Amoladora o Cortes 2 3 2 3 10 1 10 MOD NO Determinación de los

O DE
radial procedimiento estándares de

trabajo, capacitación
AMOLADORA O RADIAL Inhalación de
2 3 2 3 10 2 20 IMP SI
polvo

Sordera 2 3 2 3 10 3 30 INTO SI (Guantes, lentes) durante la
Instalación de extractores de
Ceguera 2 3 2 3 10 3 30 INTO SI
polvo portátiles
HIDRAÚLICA
MANEJO DE
Atrapamiento 1 3 2 2 8 2 16 MOD NO Uso permanente de EPP's

PRENSA
(Casco, guantes, lentes

Prensa hidráulica
panorámicos, mascarilla)
Golpes 1 3 2 2 8 2 16 MOD NO durante la ejecución de la tarea
Determinación de PET´s y
monitoreo del uso de
Golpes 1 3 2 3 9 1 9 MOD NO
implementos de seguridad en la
Torno realización sus labores
MANEJO DE TORNO
Cortes 1 3 2 3 9 1 9 MOD NO Implementar campanas

extractoras de humo y uso de
Afilado de máscara con filtro acorde a la
cuchillas sin Ceguera 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI labor
protección visual
Ceguera 3 3 2 3 11 3 33 INTO SI procedimientos estándares de
Presencia de tarea, capacitación
humo Monitoreo del uso de
Asfixia 2 3 2 3 10 3 30 INTO SI implementos de seguridad en la
realización sus labores
Presencia de
Sordera 1 3 2 3 9 1 9 MOD NO (Orejeras) durante la ejecución
ruido
de la tarea
procedimientos estándares de
tarea, capacitación
Mantenimiento
del torno sin EPP
Uso de EPP´s (Orejeras
completas)

Inhalación de
1 3 2 2 8 2 16 MOD NO (Guantes) durante la ejecución
polvos
de la tarea
MANEJO DE
Ceguera 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI Uso permanente de EPP's

CIZALLA
(Casco, lentes panorámicos,

Cizalla
zapatos punta de acero)
Cortes 1 3 2 3 9 1 9 MOD NO durante la ejecución de la tarea
MANEJO DEL PUENTE GRÚA

Aplastamiento 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI
Equipos pesados acero) durante la ejecución de
suspendidos en el la tarea
aire Mantenimiento de los
Caída de objetos 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI eslabones de la cadena, uso
permanente de casco
Gancho y Golpes 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI Realización de un programa de
Cadenas que mantenimiento preventivo y
sirven para correctivo para el puente grúa
asegurar la carga
Realización de inspecciones
periódicas del estado del
Caída de objetos 1 3 2 3 9 3 27 INTO SI
equipo y de sus implementos
(Cables, ganchos, etc.)
Realización de un programa de
Golpes 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI mantenimiento preventivo y
correctivo para el puente grúa
Puente grúa
Caídas de objetos 1 3 2 3 9 2 18 IMP SI
acero) durante la ejecución de
la tarea
Ruido Sordera 3 3 2 3 11 2 22 IMP SI

proveniente del Proveer el mantenimiento
uso del puente adecuado a la maquinaria
grúa Distracción 3 3 2 3 11 1 11 MOD NO
Tableros Arreglar seguros, supervisar y

Riesgo eléctrico 2 2 2 2 8 2 16 MOD NO
eléctricos abiertos controlar el manejo del tablero
CONDICIONES GENERALES
Fumigación de todas las áreas

Picaduras 2 2 2 3 9 2 18 IMP SI
de trabajo
Presencia de
insectos Limpieza profunda por parte del
Envenenamiento 2 2 2 3 9 3 27 INTO SI personal asignado a estas
labores
Acumulación de
Implementación de la
materiales
metodología "5S" en el área
obsoletos
Cortes 2 2 2 3 9 1 9 MOD NO
Limpieza permanente de los
Infecciones 2 2 2 3 9 1 9 MOD NO
ambientes de trabajo
Elaborar una distribución

Falta de seguros
adecuada de materiales
para los balones Incendio 2 2 2 3 9 3 27 INTO SI
inflamables y contar con los
de oxigeno
extinguidores especializados
cumplimiento de las labores en
Manipulación de
el área de trabajo, con la
máquinas sin
Quemaduras 1 2 2 2 7 2 14 MOD NO finalidad de evitar el manejo de
previa
equipos ajenos a sus funciones
capacitación
y uso permanente de EPP's
Ceguera 1 2 2 2 7 2 14 MOD NO
Atrapamiento 1 2 2 2 7 2 14 MOD NO Programa de capacitación en el

centro de labores, por parte de
los operarios con experiencia
Falta de en el uso de maquinarias de
capacitación al uso general en el taller
personal nuevo Quemaduras 1 2 2 2 7 2 14 MOD NO (Esmeril, puente grúa, etc.)

Sodera 1 2 2 2 7 2 14 MOD NO (Protector de oídos) durante la
DESPLA
Agua, viruta,
Caídas del mismo Implementación de la
grasa y piezas 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO
nivel metodología "5S" en el área
metálicas en el
piso Golpes 3 2 2 3 10 1 10 MOD NO
Nueva distribución de los

puestos de trabajo, teniendo en
cuenta las medidas optimas de
Pasillos reducidos Atrapamiento 2 2 2 1 7 2 14 MOD NO
los pasillo para el libre
ZAMIENTO DEL PERSONAL
desplazamiento del personal en

caso de emergencia
Adiestramiento a los
conductores en manejo
Desplazamiento defensivo
Cortes 3 2 2 3 10 1 10 MOD NO
de vehículos
Señalización del área de

Atropello 3 2 2 3 10 2 20 IMP SI
ingreso de vehículos
Malas Instalación
Mantenimiento continuo a las
de luminarias en
estructuras de las luminarias
el techo
Aplastamiento 2 2 2 3 9 1 9 MOD NO
TALLER DE MEDIDORES
Siguiendo con los pasos para realizar el IPER, detallados en la explicación de Taller Electromecánico, se obtuvo la matriz IPER para
el Taller de Medidores presentada a continuación:
Tabla 20. Matriz IPER Taller de Medidores
PROBABILIDAD
ÍNDICE DE PERSONAS
EXISTENTES (B)
NIVEL DE RIESGO
EXPUESTAS (A)
RIESGO (D)
(A+B+C+D)
Golpes 1 2 3 2 8 1 8 TOL NO
Bancos de Señalización del área de
Medidores trabajo
PRUEBA DE MEDIDORES (AFERICIÓN)
Encendido de la Riesgo Revisión de las instalaciones

1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
Bomba Eléctrico eléctricas
Uso permanente de los EPP

Tanque cilíndrico
Golpes 1 2 3 2 8 1 8 TOL NO durante la ejecución de la
de medición
tarea
Ceguera 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
Rotura de los estándares de Trabajo,
rotámetros capacitación al personal y
Cortes 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO supervisión del uso
permanente de EPP's
(Guantes, lentes) durante la
Medidor Cortes 1 2 3 2 8 1 8 TOL NO

de manipuleo, capacitar a los
trabajadores para asistir ante
LIMPIEZA DE MEDIDORES
un emergencia
Ácido Muriático Irritación nasal 1 2 3 2 8 3 24 IMP SI Uso de EPP´s ( Mascarilla,

gafas de seguridad, guantes,
overol resistente a químicos,
Sofocación 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO respirador de filtro)
estándar de tarea
Ácido MD50
Uso de EPP´s ( Mascarilla,
Intoxicación 2 2 3 2 9 3 27 INTO SI lentes, guantes resistente a
químicos)
Dermatitis de Uso de EPP´s ( Mascarilla,
Ace Industrial contacto y/o 1 2 3 2 8 3 24 IMP SI lentes, guantes de cuero
cáncer a la piel suave)
Dermatitis 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO

de EPP's (Mascarilla anti
Thinner Irritación nasal 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
polvo, guantes, lentes) durante
la ejecución de la tarea
Intoxicación 2 2 3 2 9 2 18 IMP SI

MANTENIMIENTO DE MEDIDORES
de EPP's (Guantes, lentes)

Medidor Cortes 1 2 3 2 8 1 8 TOL NO
durante la ejecución de la
tarea
Irritación al
tracto 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO Ventilación del área,
respiratorio respirador, lentes de
Bencina
seguridad, guantes, traje de
Irritación de la seguridad)
1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
vista
Área del
esmerilado Caídas 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
metodología sobre las 5S
obstaculizada, por
Retiro definitivo de los
materiales
materiales obsoletos del área
obsoletos
de trabajo
Golpes 1 2 3 2 8 2 16 MOD NO
Estrés por el
3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
calor
Falta de Colocar plancha de tecnoport
ventilación en el techo, para aislar el calor
Fatiga por el
3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
calor
Desorden en las
Ordenar el área de trabajo (5S)
mesas de trabajo
cortes 1 2 3 3 9 1 9 MOD NO
Guantes
inadecuados para Evaluación de la efectividad
Cortes 1 2 3 3 9 2 18 IMP SI
la utilizar la del uso de los EPP´s
Cuchilla
Techo inadecuado
para el área, Agotamiento Colocar plancha de tecnoport
3 2 3 3 11 2 22 IMP SI
incrementa el por calor en el techo, para aislar el calor
calor en el área
PINTADO DE
MEDIDORES
Gases
provenientes del Enfermedades
1 2 3 2 8 2 16 MOD NO estándares de trabajo,
pintado de pulmonares
capacitación al personal
medidores
Caídas de nivel 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO
Acumulación de metodología sobre las 5S
materiales Caída de
3 2 3 3 11 1 11 MOD NO
ALMACENAMIENTO DE MEDIDORES
obsoletos en el objetos
área de trabajo
Golpes por
3 2 3 3 11 1 11 MOD NO materiales obsoletos del área
objetos
de trabajo
Golpes 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO
Desorden en el
Caídas 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO metodología "5s" en el área de
área de Trabajo
trabajo
Cortes 3 2 3 3 11 1 11 MOD NO

Obstaculización
Caídas 3 2 3 3 11 2 22 IMP SI materiales obsoletos del área
de los pasillos
de trabajo
LABORATORIO DE CONTROL DE CALIDAD
el Laboratorio de Control de Calidad presentada a continuación:
Tabla 21. Matriz IPER Laboratorio de Control de Calidad
PROBABILIDAD
(D)ÍNDICE DE EXPOSICIÓN AL RIESGO

ÍNDICE DE PERSONAS EXPUESTAS (A)
ÍNDICE DE PROBABILIDAD (A+B+C+D)
NIVEL DE RIESGO
EXISTENTES (B)

TOMA DE MUESTRAS DE
Supervisión y apoyo por parte
AGUA POTABLE EN
Subir a los del equipo de seguridad, uso
Caídas de altura 1 1 2 2 6 2 12 MOD NO
reservorios de arnés de seguridad durante
RESERVORIO
la operación
Zona de alto índice Supervisión y apoyo por parte

Asaltos, robos 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
delictivo del equipo de seguridad
TOMA DE MUESTRAS DE
AGUAS RESIDUALES
Intoxicación 1 1 2 2 6 2 12 MOD NO
DOMÉSTICAS E
INDUSTRIALES
Gases
Uso de EPP (Mascarilla,
provenientes de las
guantes, botas de hule)
aguas residuales
MUESTRAS DE AGUA
RECEPCIÓN DE
RESIDUALES
POTABLE Y
Enfermedades
Muestras Uso de EPP (Guantes y
gastrointestinale 1 2 2 2 7 2 14 MOD NO
contaminadas mascarilla)
s
ANÁLISI
Uso del mechero Determinar los procedimientos

S
Bunsen estándar de tarea

Intoxicación 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
Explosión 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Prácticas seguras de trabajo
AST, Procedimiento,
Hornos o estufas Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
capacitación
Uso de mechero a
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Prácticas seguras de trabajo
alcohol
MICROBIOLÓGICO
Alcohol Uso de EPP (Mascarilla, lentes

Irritación de los
almacenado en 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO de seguridad, guantes de
ojos
galonera látex, bata para laboratorio)
Incendio 3 1 2 3 9 2 18 IMP SI
Capacitación, uso de EPP

Material de vidrio
(Mascarilla, lentes de
(probetas, tubos de Cortes 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
seguridad, guantes de látex,
ensayo, etc.)
bata para laboratorio)
Uso de lejía Dermatitis 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO Uso de EPP (Guantes de hule)

Ruido proveniente Sordera Uso de EPP (Protección
1 1 2 2 6 1 6 TOL NO
de la bomba momentánea auditiva)
Procedimiento de manipuleo,
Gas propano Explosión 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
válvula check, AST
Envenenamiento 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
Capacitación ante
emergencias ocasionados por
químicos
Reactivos
Uso de EPP (Mascarilla,
lentes, guantes, bata para
laboratorio)
Trabajo con
Contaminación
microorganismos Uso permanente de EPP´s
bacteriológica 1 1 2 2 6 2 12 MOD NO
fecales y/o (Guantes de hule)
(Enfermedades)
coliformes
Contacto con
ESTERILIZACIÓ
Bomba de vacío 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO

MATERIALES
electricidad Uso de EPP (Guantes

N DE
aisladores, botas aisladoras,

Contacto con overol)
Incubadoras 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
electricidad
Quemaduras 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
Contacto con
1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
electricidad
Uso del Autoclave
(121°c) Uso de EPP´s (Guantes de
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO cuero) para la realización de
esta tarea
Uso de EPP´s (Guantes de
Uso de horno
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO cuero, guarda polvo) para la
(180°c)
realización de esta tarea
Uso de agua
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO cuero) para la realización de
caliente
esta tarea
para su manipulación,
Irritación visual 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
capacitación ante emergencias
ocasionados por químicos
Irritación de las
Ventilación local y poner
vías 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
Uso de hipoclorito lavaojos
respiratorias
de sodio
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Uso de EPP (Uso de gafas

contra productos químicos,
protección de cara completa,
Dermatitis 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO mascarilla y guantes)
Materiales de Uso de EPP (Guantes,

trabajos Enfermedades 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO mascarilla, guardapolvo) para
contaminados la realización de esta tarea
Uso de EPP (Guantes,
Muestras
Enfermedades 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO mascarilla, guardapolvo) para
contaminadas
la realización de esta tarea
ESTERILIZACIÓN DE
AMBIENTES DE
TRABAJO
Uso de EPP, AST, PET´S,

Lámpara UV Cáncer 3 1 2 3 9 3 27 INTO SI
Mat. Peligroso (Capacitación)

Irritación del
tracto 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
ANÁLISIS FISICO - QUIMICO (AGUA POTABLE)

respiratorio
Ventilación local y estaciones

de lavaojos
Hidróxido de sodio
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Uso de EPP (Gafas de

seguridad con protector lateral,
guantes, overol de PVC,
Dermatitis 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI mascarilla)
Dermatitis 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Ventilación del local y general
Acido sulfúrico Uso de EPP (Gafas con

protección lateral y protector
facial completo, guantes,
guardapolvo, mascarilla)
Irritación,
Afecciones 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
pulmonares
Irritación de piel,
Cianuro de sodio 1 2 1 3 7 2 14 MOD NO
ojos y mucosas
Irritación de piel, Determinar los procedimientos

1 2 1 3 7 2 14 MOD NO de manipuleo, capacitar a los
ojos y mucosas
Perforación de un emergencia, uso de EPP
Amoniaco la cornea 1 2 1 2 6 3 18 IMP SI (Mascarilla, lentes, guantes,
(ceguera) bata para laboratorio)
Afecciones
1 2 1 2 6 2 12 MOD NO
pulmonares
Irritación nasal 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Determinar los procedimientos

Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO ocasionados por químicos

Acido clorhídrico Irritación visual 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
de lavaojos
Dermatitis 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Uso de EPP (Gafas de

Daños en los guantes, overol de PVC,
esmaltes de los 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI mascarilla)
dientes
Inflamación de
las vías 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
respiratorias

de lavaojos
Acido acético
Uso de EPP (Gafas de
seguridad a prueba de
salpicadura, con lentes de
Pérdida de la policarbonato y protector facial
1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
visión 20 cm, guantes delantal de
neopreno, equipo de
respiración con filtro para
vapores orgánicos)
Irritación del
tracto 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
respiratorio Uso de EPP´s (Bata, lentes de
seguridad, guantes resistentes
Ulceración de a los químicos)
las mucosas de 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
la nariz y la boca
Acido nítrico
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Determinar los procedimientos

de manipuleo, capacitar a los
un emergencia
Cáncer 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
Ventilación local, implementar

Cromato de
Nefritis 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO un lavaojos, duchas de
potasio
emergencia
Capacitar al personal sobre el
manipuleo y almacenamiento
Ulceración de la
1 1 2 3 7 2 14 MOD NO de químicos, así como sobre
piel
emergencias ocasionadas por
los químicos
Uso de EPP (Gafas de
seguridad, guantes de látex,
bata de laboratorio )
Cáncer 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
Irritación del
tracto 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
respiratorio Implementación de un
Náuseas, dolor extractor local, detector de
de cabeza, gases (0 - 100% LEL)
1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
visión borrosa,
muerte
Mascaras con mangueras y
Hexano presión directa, guantes, lentes
o pantalla facial, bata de
laboratorio
Capacitar al personal sobre el

Irritación, manipuleo y almacenamiento
enrojecimiento 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO de químicos, así como sobre
de la piel emergencias ocasionadas por
los químicos
Envenenamiento 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI Ventilación local para evitar

que las concentraciones
Otros reactivos
lleguen a los límites
Asfixia 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI permisibles
Dermatitis 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Uso de EPP (Gafas de
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO mascarilla)
Horno o estufa Quemaduras 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
Contacto con
Turbilímetro 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
electricidad Uso de EPP (Guantes
aisladores, botas aisladoras,
Contacto con overol)
Agitador magnético 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
electricidad
Ultra purificador de Contacto con

1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
agua electricidad
Material de vidrio Cortes 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO Usar guantes
Uso EPP, AST, PET´S, Mat.

Envenenamiento 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
Peligroso (Capacitación)

Espectro fotómetro Asfixia 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
de absorción
atómica (uso de
reactivos) Quemaduras 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO Usar guantes
Radiaciones 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Exámenes médicos periódicos

Ubicar los balones en áreas
Balón de argón ventiladas y sujetarlos a una
superficie fija
Explosión 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
Ubicar los balones en áreas
Balón de acetileno ventiladas y sujetarlos a una
superficie fija
Incendio 1 1 2 1 5 3 15 MOD NO
Estabilizador de Uso EPP, AST, PET´S, Mat.

Sordera 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
energía Peligroso (Capacitación)
Material de vidrio Cortes 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO Usar guantes

ANÁLISIS FÍSICO - QUÍMICO (AGUAS RESIDUALES)
Dermatitis 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Ventilación del local y general
Uso de EPP (Gafas con

protección lateral y protector
Acido sulfúrico facial completo, guantes,
guardapolvo, mascarilla)

Irritación,
afecciones 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
pulmonares

Irritación del
Hidróxido de sodio tracto 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
respiratorio
de lavaojos
Quemaduras 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO Uso de EPP (Gafas de

Dermatitis 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI mascarilla)
Depresión Determinar los procedimientos

1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
respiratoria para su manipulación
Uso de EPP (Gafas con

Afecciones protector lateral, guantes de
Azida de sodio 1 1 2 3 7 2 14 MOD NO
digestivas látex, bata de laboratorio,
campana extractora)
Capacitación ante
Muerte 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI emergencias ocasionados por
químicos
Edema
1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
pulmonar
Uso de EPP´s (Bata, lentes de
seguridad, guantes, mascarilla)
Dermatitis 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI
Bicromato de
potasio
Cáncer al
1 1 2 3 7 3 21 IMP SI Determinar los procedimientos
pulmón
Mutagenecidad 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI ocasionados por químicos
Sulfato de
Parkinsonismo 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI Exámenes médicos periódicos
Manganeso

Envenenamiento 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI

Otros Reactivos
Cáncer 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI

Bomba para Uso de EPP (Protección

Sordera 3 1 2 2 8 1 8 TOL NO
filtración auditiva)
AST, PET´S, usar respiradores

Contaminación
1 1 2 3 7 2 14 MOD NO con filtros para vapores
bacteriológica
orgánicos o auto contenido
Aguas residuales
AST, PET´S, usar respiradores
Enfermedades
1 1 2 3 7 2 14 MOD NO con filtros para vapores
pulmonares
orgánicos o auto contenido
Reparación y/o sustitución de
Instalaciones
Riesgo eléctrico 1 2 2 3 8 2 16 MOD NO las instalaciones eléctricas en
eléctricas antiguas
mal estado
INCUBACIÓN
Uso permanente de EPP´s

Centrífuga durante la ejecución de la
tarea
Microscopio Fatiga ocular 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
Destilador Cortes 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
Material vidrio Cortes 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
ALMACÉN GENERAL
el Almacén General presentada a continuación:
Tabla 22. Matriz IPER Almacén General
PROBABILIDAD
ÍNDICE DE PERSONAS
NIVEL DE RIESGO
EXISTENTES (B)
EXPUESTAS (A)
RIESGO (D)
(A+B+C+D)
ALMAC
Mala ubicación de Reubicación de los materiales

materiales Incendio 1 2 2 3 8 3 24 IMP SI inflamables, y la respectiva
inflamables señalización
ENAMIENTO Uso de EPP´s (Lentes y
mascarilla) para su traslado
Caída del mismo

1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
nivel Limpieza inmediata y
Derrame de aceite
continua de los pisos en el
en los pisos
área
Reubicación de los
Almacenamiento
archivadores al almacén de
de archivos en Caída de objetos 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
archivos, o ubicación en una
altura inadecuada
altura adecuada
Golpes 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
Almacenamiento metodología sobre las "5S"
de materiales
obsoletos Caída del mismo Retiro definitivo de los
1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
nivel materiales obsoletos
Caída de objetos
1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
Apilamiento de pesados
Uso de EPP´s (Zapatos de
piezas de metal
seguridad)
pesadas
Golpes 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
Llave térmica Colocar el protector para la

Riesgo eléctrico 1 2 2 3 8 3 24 IMP SI
expuesta llave térmica
Mal apilamiento de Caída de objetos 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI Reubicación de los

equipos materiales, y almacenamiento
en estantes
Golpes 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
Reubicación de los materiales

Presencia de Incendio 1 2 2 3 8 3 24 IMP SI inflamables a un área más
galones de thinner, ventilada
Acetileno, Determinar los
Gasolina; Aceite, procedimientos para un
Oxigeno, Cloro Intoxicación 1 2 2 3 8 3 24 IMP SI
almacenaje correcto de los
galones
Señalización poco Reubicación de las señales
visible para su mejor visibilidad
Ceguera 1 2 2 3 8 1 8 TOL NO
Presencia de polvo Implementación de la
en el área metodología sobre las "5S"
Irritación de la
1 2 2 3 8 1 8 TOL NO
vista
Atrapamiento 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
metodología sobre las "5S"
Pasillos
Uso de EPP´s (Zapatos de
obstaculizados por Golpes 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
seguridad)
cajas
Caídas del mismo Implementación de la

1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
nivel metodología sobre las "5S"
Cansancio visual 1 2 2 3 8 1 8 TOL NO
Luces con mala Reparación y mantenimiento
instalación de las iluminarias
Estrés 1 2 2 3 8 1 8 TOL NO
Picaduras 1 2 2 3 8 1 8 TOL NO Limpieza del área de trabajo

Presencia de
Insectos
Envenenamiento 1 2 2 3 8 1 8 TOL NO
cuero)
Golpes 1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
EL personal no
Inspección continua sobre el
utiliza EPP (Casco, Caídas del mismo
1 2 2 3 8 2 16 MOD SI uso de EPP en el área de
guantes, zapatos nivel
trabajo
contra impacto).
Caída de objetos
1 2 2 3 8 2 16 MOD SI
pesados
OFICINAS (MODULO A, B, C, D)
el Almacén General presentada a continuación:
Tabla 23. Matriz IPER Oficinas
SEVERIDAD
PROBABILIDAD*
ÍNDICE DE
SIGNIFICATIVO
SEVERIDAD
NIVEL DE
RIESGO
RIESGO
PROBABILIDAD MEDIDAS DE CONTROL
ÍNDICE DE PERSONAS
EXISTENTES (B)
AREA PELIGRO RIESGO
EXPUESTAS (A)
RIESGO (D)
(A+B+C+D)
Caída a
GERENCIA
GENERAL 2 1 2 3 8 3 24 IMP SI
Escaleras desnivel
Colocar cinta antideslizante en
desgastadas y
los bordes de cada escalón
empinadas
Golpes 2 1 2 3 8 2 16 MOD SI
Acumulación de
Caídas del
material detrás de 2 1 2 3 8 1 8 TOL NO
mismo nivel
las puertas Implementar la metodología de
las "5S"
Caída de
2 1 2 3 8 1 8 TOL NO
Archivadores objetos
acumulados en los
escritorios Traslado de los archivadores
Golpes con
2 1 2 3 8 2 16 MOD SI antiguos, al almacén
objetos
PABELLÓN "A"
correspondiente
Reparación de las estructuras
Los protectores de Caída de
2 1 2 3 8 1 8 TOL NO de las iluminarias, o el cambio
las luminarias se objetos
de las que están obsoletas
encuentran en mal
estado (rotas, Limpieza y mantenimiento de
quebradas) Cortes 2 1 2 3 8 2 16 MOD SI
las iluminarias
Redistribuir los puestos de
Hacinamiento de
Caídas del trabajo teniendo en cuenta los
los puestos de 2 1 2 3 8 2 16 MOD SI
mismo nivel espacio mínimos para cada
trabajo
uno de ellos
Las llaves térmicas
ubicadas en las Colocar la protección y el
oficinas no tienen seguro respectivo
protección
Los protectores de Caída de

2 1 2 3 8 1 8 TOL NO
las luminarias se objetos Reparación de las estructuras
encuentran en mal de las iluminarias, o el cambio
estado ( rotas, de las que están obsoletas
quebradas)
Cortes 2 1 2 3 8 2 16 MOD SI
PABELLÓN "B"
Instalación de ventiladores
Falta de ventilación Estrés calorífico 2 1 2 3 8 1 8 TOL NO
durante la época de verano
Traslado de los archivadores

Caída de
Acumulación de 2 1 2 3 8 1 8 TOL NO antiguos, al almacén
objetos
archivos en los correspondiente
escritorios, y
estantes Golpes con Implementar la metodología de
2 1 2 3 8 2 16 MOD SI
objetos las "5S"
Reposición de las iluminarias

en mal estado
Luminarias en mal
estado
Cansancio Limpieza y mantenimiento de
2 1 2 3 8 1 8 TOL NO
visual las iluminarias
Acumulación de Traslado de los archivadores

Caída de
archivos en los 2 1 2 3 8 1 8 TOL NO antiguos, al almacén
objetos
escritorios, y correspondiente
Golpes con Implementar la metodología de
estantes 2 1 2 3 8 2 16 MOD SI
PABELLÓN "C"
objetos las "5S"
PABELLÓN "D"
Traslado de los archivadores

Caída de
Acumulación de 2 1 2 3 8 1 8 TOL NO antiguos, al almacén
objetos
archivos en los correspondiente
escritorios, y
estantes Golpes con Implementar la metodología de
2 1 2 3 8 2 16 MOD SI
objetos las "5S"
Golpes 1 1 2 3 7 2 14 MOD SI
Reparación del piso en la
Pisos en mal
OFICINA DE ASIST. JURIDICA
oficina y mantenimiento de los

estado
caídas al mismo pisos
1 1 2 3 7 2 14 MOD SI
nivel
Distribución de los puestos de
trabajo, teniendo en cuenta,
Hacinamiento de
Golpes 1 1 2 3 7 2 14 MOD SI los espacios mínimos para
puestos de trabajo
trabajar y el libre acceso a las
salidas de emergencia
Caídas al
1 1 2 3 7 2 14 MOD SI
mismo nivel
Instalaciones
eléctricas mal Cortar y retirar las
ubicadas en los Riesgo eléctrico 2 1 2 2 7 3 21 IMP SI instalaciones eléctricas
módulos de (Enchufes en mala ubicación)
PABELLON DE ATENCION AL CLIENTE
atención
Paneles de vidrio
grandes sin Cortes 3 1 2 2 8 2 16 MOD SI
protección Colocar cintas adhesivas en
Puertas de vidrio forma de "X" en las puertas de
se tambalean vidrio
Cortes 3 1 2 2 8 2 16 MOD SI
demasiado con el
viento
Atrapamiento
Señalización no Verificar la ubicación de las
en caso de 3 1 2 3 9 3 27 INTO SI
visible señales durante su ubicación
sismo
Cansancio 1 1 2 3 7 1 7 TOL NO
Falta de ventilación
en las oficinas del
segundo piso
Estrés calorífico 1 1 2 1 5 1 5 TOL NO
GARITA DE VIGILANCIA
Cables eléctricos Reparación de las

expuestos instalaciones eléctricas
Información al personal sobre

Instalaciones de
Riesgo eléctrico 1 1 2 3 7 3 21 IMP SI medidas de seguridad de las
enchufes riesgosas
instalaciones eléctricas
Obstaculización del
Retiro de los materiales
área de trabajo, Golpes 1 1 2 3 7 2 14 MOD SI
obsoletos
por materiales
Caídas del
obsoletos 1 1 2 3 7 2 14 MOD SI
mismo nivel
Paredes Reforzamiento de las

perimétricas Aplastamiento 3 1 2 2 8 2 16 MOD SI columnas de las paredes
inclinadas perimétricas
Baños par el uso Supervisión de la limpieza de
Contaminación
de los clientes, 3 1 2 2 8 2 16 MOD SI los para los empleados y los
bacteriológica
sucios clientes
Colocar los seguros al tablero
Tablero eléctrico
Riesgo eléctrico 2 1 2 2 7 3 21 IMP SI eléctrico, así como su
abierto
AREAS VERDES
respectiva señalización
Golpes 2 1 2 2 7 2 14 MOD SI
Buzón de agua Caídas del

2 1 2 2 7 2 14 MOD SI Sellado del buzón de agua
destapado mismo nivel
Antena de radio sin Colocar soportes mediante

soportes para los Aplastamiento 3 1 2 3 9 3 27 INTO SI cables de acero templados al
vientos fuertes suelo
Sexto. Mapa de riesgos del taller electromecánico.
En este paso tuvimos que reflejar de manera gráfica la identificación de peligros y

evaluación de riesgos desarrollada en el paso anterior, en la cual reflejaba el mayor punto
de ocurrencia de accidentes en el taller electromecánico.
1.º. Elaborar el plano del taller electromecánico con sus respectivas áreas de trabajo.
2.º. Ubicar los riesgos existentes por área.
3.º. Realizar las recomendaciones del caso para reducir la probabilidad de ocurrencia.
Ver anexo 15: Mapa de riesgo del Taller Electromecánico de SEDALIB S.A.
V. DISCUSIÓN
1.º. Todo el material proporcionado por la empresa nos fui de mucha utilidad para poder
identificar las áreas y puestos que se tienen para poder llevar a cabo la aplicación.
2.º. Como podemos ver el registro estadístico el mayor índice de accidentes se produjo en
el año 2009, en lugares donde la empresa se encontraba realizando obras, cabe
recalcar que la mayoría de accidentes se producen en obra. Pero podemos observar
que en el primer semestre del año 2010 solo se tienen 7 accidentes proyectando
números considerablemente bajos.
3.º. Al preparar la capacitación pudimos observar la poca pre disponibilidad de los

trabajadores a la charla, pro se les hizo entender que era para su propio bienestar.
4.º. Al llevar a cabo la entrevista y llenado de formato los trabajadores se mostraron en

desacuerdo porque sugirieron una presión por parte de la empresa para realizar sus
labores aduciendo que no se realizaba ninguna mejora. Todo se pudo solucionar
dialogando con los trabajadores y haciendo de ellos partícipes activos del
levantamiento de información para el desarrollo de la aplicación.
5.º. La identificación de peligros y evaluación de riesgos nos permite conocer y preveer

todo tipo de actividades que puedan causar daño a los miembros de la organización,
además se propuso medidas de control acordes con la realidad de la empresa; el
desarrollo de la misma nos permitió ver que el taller electromecánico es el punto con
mayor probabilidad de ocurrencia de accidentes.
6.º. Se desarrollo el mapa de riesgos del taller electromecánico debido a que este
presentaba una mayor probabilidad de ocurrencia de accidentes, es así que pudimos
identificar los riesgos por cada área de trabajo y realizar recomendaciones
esquematizadas en el mapa de riesgo para un mayor entendimiento no solo de los
trabajadores sino también de los visitantes a esa zona.
VI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 Luego de haber realizado la investigación de peligros y evaluación de riesgos de

SEDALIB S.A. – Sede Sapitos, concluimos que la zona de mayor probabilidad de
ocurrencia de accidentes es el taller electromecánico para lo cual hemos planteado
algunas medidas de control a ser tomadas en cuenta por los directivos.
 El actualizar el registro e investigación de accidentes nos permite cuantificar mediante

el reporte estadístico el manejo y control de las actividades operativas de la empresa,
tratando de reducir año a año el índice de accidentabilidad.
 El mapa de riesgos del taller electromecánico ayudará a tomar las medidas necesarias
para realizar las actividades cotidianas a los trabajadores y facilitará la entrada de
visitantes a este lugar ya que se considerarán las recomendaciones puestas en el
mapa de riesgos.
 A manera de recomendación, sugerimos mantener el compromiso y el respaldo por

parte de la gerencia general en el desarrollo de actividades ligadas a la seguridad y
salud ocupacional, así como mantener las capacitaciones y sensibilización a los
trabajadores de manera constante.
VII. BIBLIOGRAFÍA
 Reglamento Interno de Seguridad e Higiene Industrial de SEDALIB S.A.
 Decreto Supremo N° 42 – F – 22 de Mayo de 1964
 Decreto Supremo N° 007 – 2007 – TR
 Decreto Supremo N° 009 – 2005 – TR
 Guía Técnica RM – 148 – 2007 – TR
 ADOLFO RODELLER, Lisa. “Seguridad e Higiene en el Trabajo”. Editorial McGraw-
Hill. España. 1º Edición.1998.
 GRIMALDI; SIMONDS “La Seguridad Industrial”. Editorial Alfa Omega. México.
5ta Edición. 1992.
 I.N.S.H.T. "Manual de Seguridad en el Trabajo"; España, 1998
 RUIZ RODRÍGUEZ, Ignacio “Manual de Prevención de Riesgos Laborales”. Editorial
Madrid. España 2001
 RANGEL GARCIA, Felipe “Procedimientos de Análisis de Riesgos”. Editorial Lima.
Bogotá. 1995
ANEXOS
ANEXO 1:
Organigrama Estructural de
SEDALIB S.A.
ANEXO 2:
Reglamento de Organización y
Funciones de SEDALIB S.A.
ANEXO 3:
Cuadro de Cargos para
Asignación de Personal
Administrativo de SEDALIB
S.A.
ANEXO 4:
Cuadro de Cargos para
Asignación de Personal
Obrero de SEDALIB S.A.
ANEXO 5:
Manual de Organización y
Funciones de los Órganos de
Dirección de SEDALIB S.A.
ANEXO 6:
Funciones de los Órganos de
Línea de SEDALIB S.A.
ANEXO 7:
Funciones del Personal Obrero
de SEDALIB S.A.
ANEXO 8:
Registro Fotográfico General

de SEDALIB S.A.
ANEXO 9:
Formato para el Registro de

Incidentes / Accidentes de
SEDALIB S.A.
ANEXO 10:
Formato para la Investigación

de Accidentes de SEDALIB
S.A.
ANEXO 11:
Tablas usadas en el Registro

de Accidentes por SEDALIB
S.A.
ANEXO 12:
Registro fotográfico de la
capacitación a los trabajadores
de SEDALIB S.A.
ANEXO 13:
Formatos llenados del

levantamiento de información
a los trabajadores de SEDALIB
S.A.
ANEXO 14:
Registro fotográfico de la
investigación de peligros y
evaluación de riesgos de
SEDALIB S.A.
ANEXO 15:
Mapa de riesgo del Taller

Electromecánico de SEDALIB
S.A.

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OFICINA DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL DE SEDALIB S.A.

INFORME DE PRÁCTICAS PRE – PROFESIONALES

1.1. Importancia del trabajo de aplicación

Actualmente los temas de seguridad y salud en el trabajo han cobrado vital

En la empresa se le da mucha importancia a brindar un servicio

Es por esto que el presente trabajo está orientado a identificar peligros y

1 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

1.2. Objetivos del trabajo de aplicación

1.2.1. Objetivo general

Realizar la investigación de peligros y evaluación de riesgos de

1.2.2. Objetivos específicos

 Actualizar el registro e investigación de accidentes, obteniendo el

 Desarrollar un mapa de riesgos del punto que presente mayor

II. BASE TEÓRICA DE LA APLICACIÓN

Primero. Documentación sobre las áreas de la empresa y las personas que

2 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Quinto. Identificación de peligros y evaluación de riesgos.

Primero. Documentación sobre las áreas de la empresa y las personas

En este paso tuvimos que recopilar información general proporcionada por la

2.º. Reglamento de Organización y Funciones.

3.º. Cuadro de Cargos para Asignación de Personal.

4.º. Manual de Organización y Funciones.

5.º. Registro Fotográfico General.

3 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Luego de revisar toda la información anteriormente suscrita se procedió con el

Segundo. Registro de accidentes, reporte estadístico anual.

En este paso de procedió a:

1.º. Actualización de formatos para el registro e investigación tanto de

3.º. Elaboración del Reporte estadístico de accidentes.

4 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Reporte Estadístico de Accidentes 2008

TABLA 1. ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES

5 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TABLA 2. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR MES

GRÁFICO 1. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR MES

6 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TABLA 3. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LUGAR

GRÁFICO 2. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL LUGAR EN QUE SE

7 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TABLA 4. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LA FORMA

Caída de personas de altura 3

Pisadas sobre objetos 1

Caída de personas a nivel 2

GRÁFICO 3. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LA FORMA

FORMA DE ACCIDENTE vs CANTIDAD

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TABLA 5. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL TIPO

GRÁFICO 4. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL TIPO

TIPO DE ACCIDENTE vs CANTIDAD

9 UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

TABLA 6. ESTADÍSTICAS DE ACCIDENTES

NATURALEZA DE LA PARTE DEL CUERPO DESCANSO

GRÁFICO 5. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR MES

TABLA 8. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LUGAR

GRÁFICO 6. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL LUGAR EN QUE SE PRODUJERON

TABLA 9. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LA FORMA

Caída de personas de altura 5

Golpes por objetos 6

Caída de partícula en ojo 1

Pinchar con objeto 1

GRÁFICO 7. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR LA FORMA

FORMA DE ACCIDENTE vs CANTIDAD

TABLA 10. CANTIDAD DE ACCIDENTES POR EL TIPO