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Introduccin

Segn la clase de que debe realizar el constructor de mquinas , en la ejecucin de


sus proyectos utiliza:

a. Metales laminados o perfilados

b. Metales forjados

c. Elementos metlicos unidos entre s por medio de ensambles o soldadura

d. Piezas metlicas obtenidas por fundicin o colado.

Estas ltimas constituyen en la mayora de los casos la parte preponderante de las


mquinas , ya que el procedimiento de la fundicin permite obtener fcil y
econmicamente piezas de diversas formas y tamaos y utilizar de modo
conveniente algunos metales y aleaciones cuyas caractersticas particulares no los
hacen aptos para la laminacin , la forja o la soldadura , por ejemplo el hierro
colado.

La fundicin es , por lo tanto , una industria fundamental para la construccin de


mquinas y exige una amplia cultura profesional en el que se dedica a ella , pues
requiere conocimientos tcnicos tan diversos como son el dibujo industrial , la
mecnica de los cuerpos slidos y fluidos , la ptica , la termologa , la
electrotecnia , la qumica etc. , mucha experiencia en los recursos prcticos a los
que a menudo hay que recurrir , as como capacidad especial para idear y
aprovechar tales recursos .

La fundicin adems de una industria es tambin un arte : el moldeador , sin ms


ayuda que la de un modelo y algunas herramientas rudimentarias , puede producir
piezas muy complejas realizando un trabajo que puede llamarse de escultor .Para
terminar la pieza hace falta como en todos los dems procedimientos industriales ,
someter las materia primas ( que en este caso es el metal en bruto fundido en
lingotes y la chatarra ) y las materias auxiliares (esto es , el combustible , las
arenas , los aglutinantes etc.) A una serie de ordenadas de operaciones sucesivas
que constituyen el llamado diagrama de trabajo , que para le industria de laque
tratemos puede ser reducido al siguiente esquema.

Moldeo
Una vez comprobado el moldeo para el moldeador, quien debe hacer el molde o
forma reproduccin en negativo de la produccin y las dimensiones de la pieza que
ha de ser fundida. El molde puede ser:

a. Perdido (transitorio) En este caso el molde se hace comprimiendo arena de


fundicin alrededor de l modelo colocando en el interior un bastidor adecuado
llamado caja despus de la colada; se levanta la caja y se rompe el molde para
extraer la pieza. Para hacer otra pieza es necesario rehacer el molde.

b. Permanente. En este caso el molde se prepara sin ayuda de modelo alguno


labrando directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal
(generalmente hierro fundido o acero ) que viene a constituir la coquilla que
dura numerosas fundiciones algunas veces los moldes permanentes se hacen
de yeso , de modo que sirvan para varias coladas con solo leves reparaciones
cuando la pieza ha de tener huecos interiores el noyero con la caja de machos u
otros utensilio , hace los machos o noyos convenientes . Preparacin de las
arenas.

Preparacin de la coquilla.

Para los moldes permanentes, hay que construir la coquilla mediante


operaciones mecnicas de torneado, fresado, etc. , y prepararla para la colada
recocindola y recubrindola con una capa de barniz protector

Retoque del molde.

Hecho el molde es necesario levantar la caja extraer el molde, perfilar y asentar las
partes arrancadas , colocar los eventuales machos destinados a formar los huecos
en el interior de las piezas , y volverlo a cerrar , incluso en los moldes de coquilla
hay que colocar los machos (metlicos o de arena antes de cerrarlos de nuevo) .Esta
operacin recibe el nombre de retoque de molde o recomposicin de la forma.
Preparacin del metal fundido.

El metal se alentara a temperatura de fusin , es decir se reducir del estado slido


al lquido .Esta operacin puede realizarse en un horno de combustible o en un
horno elctrico , cada tipo de horno posee sus caractersticas , sus ventajas , sus
inconvenientes , sus exigencias y sus aplicaciones particulares .

Colada
Cuando el molde esta repasado y cerrada slidamente de modo que resista la
presin metalosttica se puede introducir en el mismo el metal fundido a travs de
uno o mas aberturas de colada (bebedero) previamente dispuestos en el molde.

Solidificacin y enfriamiento.

Despus de la colada, se debe esperar que la pieza se solidifique y se enfre en el


molde. Las piezas pequeas de molde especial las que se vacan en moldes de
coquilla, se solidifican y enfran en pocos instantes. Las mayores, coladas en
moldes de arena requieren algunas horas ms o menos, segn sus dimensiones en
cuanto a las piezas macizas de gran tamao no son accesibles a las operaciones
posteriores ms que al cabo de algunos das.

Desmoldeo

Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado hasta el punto de poder ser


manipulada sin peligro, se procede al desmolde, bien se trate de coquillas o de
cajas. Para realizar esta operacin, despus de levantar la caja se rompe el molde de
arena con martillos o barras adecuadas. Los moldes permanentes de yeso y las
coquillas metlicas solo han de abrirse ya que, despus de sacada la pieza, deben
ser utilizados nuevamente.

Acabado.

La pieza extrada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena y las rebabas
que corresponden a las juntas de la caja o de la coquilla y lleva unidos todava
bebederos, cargadores y mazarotas. Es necesario pulir la pieza, desprender los
bebederos y los cargadores, desbarbarla, limpiarla con el chorro de arena etc. , al
objeto de mejorar su aspecto y hacerla apta para los procesos sucesivos.

Tratamientos trmicos, recubrimientos y similares


Algunas veces las piezas han de ser sometidas a tratamientos trmicos (al recocido ,
el acero y el hierro fundido colado en la coquilla ; al reposo o maduracin artificial.,
y a los tratamiento trmicos , las aleaciones de aluminio) o ser recubiertas por
materiales protectores especiales (alquitranando los tubos para conducciones de
agua y de gas , esmaltado de las piezas para la industria qumica o para uso
domestico , galvanizado , estaado, etc.)

Mecanizacin.

Las piezas destinadas a la fabricacin de alguna mquina pasan finalmente al taller


para su mecanizacin por medio de maquinas herramineta. Esta mecanizacin
tiene por objeto dimensionar exactamente la pieza para que las varias partes
ajusten cinemticamente y asegurar con ello el perfecto funcionamiento de la
mquina.

Arenas de fundicin

Los moldes perdidos de fundicin destinados a recibir la colada deben poseer las
siguientes cualidades:

a. Ser plsticos

b. Tener cohesin y resistencia , al objeto de poder reproducir y conservar la la


reproduccin del modelo.

c. Resistir la accin de las temperaturas elevadas , es decir , ser refractarios

d. Permitir la evacuacin rpida del aire contenido en el molde y de los gases


que se producen en el acto de la colada por la accin del calor sobre el mismo
molde, es decir deben tener permeabilidad.

e. Disgregarse fcilmente para permitir la extraccin y el pulimento de la


pieza , es decir deben ser disgregables .

Los materiales dotados de estas cualidades que se encuentran en la naturaleza son


las arenas de fundicin , constituidas por granos de cuarzo (bixido de silicio , muy
refractario) y por arcilla (silicato hidratado de aluminio ) que es el elemento de
unin y confiere plasticidad y disgregabilidad al molde ; la estructura granular
propia de la arena asegura la permeabilidad .

Una primera clasificacin de las arenas naturales puede basarse en su contenido de


arcilla; se distinguen cuatro clases:

1. Arenas arcillosas o tierras grasas , cuyo contenido de arcilla es superior al


18%

2. Arenas arcillosas o tierras semigrasas , cuyo contenido de arcilla va del 8 al


18%

3. Arenas arcillosas o tierras magras , cuyo contenido de arcilla va del 5 al 8%

4. Arenas silceas , cuyo contenido de arcilla es inferior al 5%

Una segunda clasificacin puede hacerse atendiendo a la forma del grano.

1. Arena de grano esferoidal.

2. Arena de grano angulado

3. Arena de grano compuesto

Finalmente en relacin con las dimensiones del grano, pueden distinguirse:

1. Arena de grano grueso

2. Arena de grano medio

3. Arena de grano fino.

Las arenas de fundicin tienen un origen comn .La roca madre de la cul se
derivan es el granito, compuesto de feldespato, cuarzo y mica. El feldespato
(silicato doble de aluminio y potasio o sodio) acta de sustancia aglomerante de la
mica y el cuarzo: bajo la accin tenaz y constante de los agentes atmosfricos se
disocian los dos silicatos que componen al feldespato. El silicato de aluminio, al
hidratarse se convierte en arcilla, mientras que los silicatos de potasio o de sodio
(como tales, o transformados en carbonatos por la accin del anhdrido carbnico
del aire ) son arrastrados por las aguas metericas. De este modo se han
constituido los vastos depsitos de arenas naturales , las cuales , por otra parte
presentan caractersticas diferentes segn que el proceso de disgregacin est mas
o menos avanzado (en este ltimo caso existen residuos de feldespato , que es
fusible y disminuye la refractariedad de la arena ) y que la disociacin se haya
realizado en el mismo lugar donde se encuentra la arena (arenas arcillosas
naturales con porcentajes variables de arcilla ) o con acciones de transporte que
forman depsitos distintos de arena silcea y de arcilla.

No siempre puede usarse la arena en la fundicin tal como llega de los depsitos ,
sino que debe someterse a algunos procesos de modificacin , que se efectuaran
despus de una serie de pruebas adecuadas para el estudio de sus caractersticas
tcnicas. .El conjunto de estas pruebas , lo mismo las destinadas a comprobar las
caractersticas del material que llega de los depsitos, como los de la mezcla que
servir para el moldeo, constituye lo que se llama comprobacin de la arena.

Los casos de modificacin de las arenas se presentan cuando se procede a la mezcla


de arenas de tipo diverso (sea para variar la distribucin del grano, sea para rebajar
o reforzar la arena) o bien a la aglomeracin del aglutinante.
En el primer caso se trabajan arenas naturales y en el segundo arenas sintticas o
aglomeradas que se obtienen partiendo de arenas silceas lo mas puras posibles a
las cuales se aaden en diversos porcentajes, sustancias aglutinantes.

El uso de las arenas sintticas se ha incrementado notablemente en el ltimo


decenio y su empleo creciente se justifica con las innegables ventajas que presentan
con respecto a las arenas naturales. En primer lugar , posee unas caractersticas
mas uniformes y , por otra parte , la arena base esta exenta de polvo impalpable , ya
que el aglutinante se aade en cantidades previamente comprobadas a fin de
reducir al mximo el lmite de humidad y obtener no solo una refractariedad ms
elevada , sino tambin una mayor permeabilidad .

En cambio , el intervalo de humedad que permite la elaboracin es mucho mas


restringido en las arenas sintticas que las naturales, se secan ms rpidamente y
ofrecen mas dificultades para el acabado y la separacin de los moldes.
Hornos para fundir los metales

La fusin consiste en hacer pasar los metales y sus aleaciones del estado slido al
estado lquido, generando determinada cantidad de calor , bien definida y
caracterstica para cada metal o aleacin.

Como se comprende fcilmente, despus de que ha alcanzado la temperatura o


punto de fusin es necesario aplicar ms calor para poder transformar el metal o la
aleacin de slido a lquido. Durante este periodo la temperatura no aumenta y la
cantidad de calor generada destinada solamente a disgregar el estado slido, se
llama calor latente de fusin. S cuando toda la masa es lquida, se contina
generando calor, la temperatura vuelve a aumentar y el metal se recalienta

Metal o aleacin

Estao

Plomo

Zinc

Magnesio

Aluminio

Latn

Bronce

Cobre

Fundicin gris

Fundicin blanca

Acero

Nquel
La siguiente tabla indica los puntos de fusin, calores especficos medios y calores
latentes de fusin de algunos de los metales y aleaciones ms corrientes empleados
en fundicin.

Consideremos tambin el hecho de que hay diversos tipos hornos para fundir los
materiales, algunos de ellos podran ser:

a. Hornos oscilantes y giratorios

b. Hornos elctricos

o Hornos elctricos de arco

o Hornos de arco directo monofsico

o Hornos de arco trifsicos

o Hornos de arco indirecto monofsico

o Hornos elctricos de resistencia

o Hornos de resistencia no metlica

o Hornos de resistencia metlica

o Hornos elctricos de induccin

o Hornos de induccin de baja frecuencia

o Hornos de induccin de alta frecuencia.


DIMENSIONES DE LA PIEZA A FUNDIR
Collarn
Los siguientes datos han sido obtenidos para una pieza de fundicin gris,
con las dimensiones mostradas en las vistas previas.
Sistema de coordenadas de salida: -- predeterminado --
Densidad = 0.0072 gramos por milmetro cbico
Masa = 782 gramos
Volumen = 1.09e+005 milmetros^3
rea de superficie = 3.2e+004 milmetros^2
Centro de masa: (milmetros)
X = -1.23
Y = 13.3
Z = 6.11e-006
Ejes principales de inercia y momentos principales de inercia: (gramos *
milmetros^2)
Medido desde el centro de masa.
Ix = (0, 0, 1) Px = 4.55e+005
Iy = (1, 0.0184, 0) Py = 9.85e+005
Iz = (-0.0184, 1, 0) Pz = 1.27e+006
Momentos de inercia: (gramos * milmetros^2)
(Medido desde el centro de masa y alineado con el sistema de
coordenadas resultante)
Lxx = 9.85e+005Lxy = 5.23e+003Lxz = 0.118
Lyx = 5.23e+003 Lyy = 1.27e+006 Lyz = -0.19
Lzx = 0.118 Lzy = -0.19 Lzz = 4.55e+005
Momentos de inercia: (gramos * milmetros^2)
Medido desde el sistema de coordenadas de salida.
Ixx = 1.12e+006 Ixy = -7.55e+003 Ixz = 0.112
Iyx = -7.55e+003 Iyy = 1.27e+006 Iyz = -0.126
Izx = 0.112 Izy = -0.126 Izz = 5.95e+005