DIBUJO

ING. ENERGIAS RENOVABLES

Instituto Tecnológico de Cd. Victoria

ING. JOSE OMAR CANO SALAZAR

MATERIA: DIBUJO

TRABAJO: ACOTACIÓN

Equipo:

Alfredo Huerta Dimas

Martin Darío Rodríguez Sánchez

Iván Ortiz Torres

Manuel Eduardo Acuña Garza

José Humberto Rodríguez Reyes

Julio Cesar Marín Torres

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ACOTACIÓN BÁSICA

DIBUJO DE TRABAJO

Es aquel a partir del cual un artesano para producir una pieza. Por eso, debe ser un conjunto de
instrucciones, de tal forma que no sea necesario mas información a la persona o personas que lo
hacen.

Un dibujo de trabajo consta de:

 Las vistas necesarias para explicar la forma.

 Las dimensiones necesarias para que el artesano construya o ensamble las piezas.
 Las especificaciones requeridas, como el material y la cantidad necesarios. (Esta
información puede estar en las notas del dibujo, o puede darse en el cuadro de
referencias o en la lista de partes).

ACOTACIÓN

En los dibujos, las mediciones se indican por medio de líneas extensión o proyección, líneas de
cota, indicadoras, puntas de flecha, cifras. Notas y símbolos.

Con ellas se definen características como: ancho, altura, espesor, diámetro, ángulos y la ubicación
de agujeros y ranuras.

ACOTACIONES AUXILIARES (DE REFERENCIA) Y SIN ESCALA.

Con una acotación auxiliar o de referencia se escribe en un dibujo solo como información y no es
necesario para la fabricación de la plaza, se coloca entre paréntesis.

Cuando no está en escala una dimensión en un dibujo, se subrayara a pulso la acotación para
indicar que la dimensión no está a escala.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

En los dibujos se usan símbolos y abreviaturas para ahorrar espacio y tiempo, pero solo cuando su
significado es muy claro; por lo tanto solo deben emplearse abreviaturas de aceptación general
como las que se incluyen en la apéndice.

NOMBRES DE OPERACIONES.

Debe evitarse poner sobre las cosas los nombres de operaciones como; tomar, taladrar, rectificar,
machuelear, roscar. Si la pieza en forma adecuada y tienen símbolos para el acabado de la
superficie que indique la cantidad deseada, que como problema del taller satisfacer las
especificaciones del producto.

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En el sistema CAD se determina forma automática en milímetros, pulgadas decimales o pies y

pulgadas, así como la colocación de las catas en los dibujos: las dimensiones pueden calcularse a
mano o por medio de la computadora.

ACOTACIONES DE ELEMENTOS CIRCULARES.

DIÁMETROS.

El símbolo o del diámetro procede al valor numérico.

RADIOS.

El método general para acotar un arco circular es proporcionando su radio. Una línea radical de
acotación pasa por o esta alineada con el centro del arco, y termina con una cabeza de flecha en
contacto con este.

En la acotación métrica R precede a la cota y en la acotación en pies y pulgadas, el símbolo R

sigue a la cota.

Si el espacio limitado, como cuando el radio es pequeño la línea de acotación radial puede
prolongarse a través del centro del radio.

Cuando se da una dimensión a la distancia al centro del radio, debe dibujarse una cruz en este.
Para localizar el centro se emplean líneas de proyección y de acotación.

Cuando el centro de un radio se encuentra fuera del dibujo o cuando interfiere con otra vista,
puede acortarse la línea de acotación radial. Cuando se acorta la línea de acotación del radio y el
centro se localiza por medio de coordenadas, las anotaciones de localización del centro deben
estar acortadas o dibujadas sin escala.

Los files simples y los radios de esquinas también pueden acortarse con una nota general, como:
TODOS LOS REDONDEOS Y FILETES DE R5, A MENOS DE QUE SE ESPECIFIQUE OTRA COSA O
TODOS LOS RADIOS R5.

SUPERFICIES CON EXTREMOS REDONDEADOS.

Los elementos que tienen extremos redondeados deben acotarse especificando sus dimensiones
máximas cuando sus extremos son solamente redondos.

Cuando un agujero y un radio tienen el mismo centro y la localización del agujero es más
importante que la del radio, entonces el radio o la longitud total deben expresarse como
acotación de referencia.

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ELEMENTOS ESFÉRICOS.

Las superficies esféricas pueden acotarse como diámetros o radios, per la acotación debe de
indicarse con el símbolo RS.

AGUJEROS CILÍNDRICOS.

Los elementos redondos simples se acotan de varias maneras, dependiendo del diseño y los
requisitos de fabricación. Si embargo el método que se usa con mas frecuencia es con la línea
indicadora.

AGUJEROS PEQUEÑOS.

Cuando se usa una línea indicadora para especificar tamaños de diámetros en agujeros
pequeños se identifica a la acotación como un diámetro colocado el símbolo RS antes del valor
numérico.

El tamaño, la cantidad y la profundidad se pueden indicar en una sola línea o en varias. En los
agujeros que atraviesan el espesor, la abreviatura THRU debe seguir a la acotación, si en el
dibujo no se muestra con claridad que el agujero traspasa. La dimensión de la profundidad de un
agujero ciego es la profundidad del diámetro total y por lo general se incluye como parte de la
nota de acotación. Cuando se usa el símbolo de la profundidad, se coloca precediendo a la
acotación correspondiente a la profundidad.

Cuando se requiere mas del mismo tamaño, debe especificarse su cantidad; sin embargo se
debe tener cuidado de no colocar dos valores contiguos sin una separación adecuada.

AGUJEROS RANURADOS.

Los ojales y las ranuras se emplean para ajustar las partes. El método que se selecciona para
localizar el agujero rasurado depende de cómo se hizo este.

AVELLANADOS, ABOCARDADOS Y REFRENTADOS.

Las abreviaturas AVELL, ABOC y RRFR, representan avellanados, abocardados y refrentados,

respectivamente. Estas abreviaturas o sus símbolos solo indican la forma de la superficie y no
los métodos que se emplean para darle esa forma. Las dimensiones de aquellos se dan casi
siempre con una nota precedida del tamaño del agujero.

Un avellanado es el ensanchamiento cónico de la parte superior de un agujero para alojar la

cabeza de los tornillos de cabeza plana, remaches y similares. Se dan el diámetro en la superficie
y el ángulo incluido. En agujeros avellanados y refrentados, se dan el diámetro la profundidad y
el ángulo inclinado.

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Un abocardado es una cavidad cilíndrica de asiento plano que permite alojar la cabeza de un
dispositivo de sujeción como un perno. En la nota se especifican el diámetro la profundidad y el
radio de la esquina.

Un refrentado es una área en donde la superficie se maquina solo la superficie para proporcionar
un asiento nivelado para la cabeza de un perno, tuerca o rondana. Si no se especifican las
profundidades o el espesor remanente, el refrentado tiene la profundidad mínima necesaria
para liberar la superficie.

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ACOTACIÓN DE CARACTERÍSTICAS COMUNES

ABOCINAMIENTOS.

Los abocinamientos son cambios de diámetro o de ancho en una longitud determinada. Hay
muchos abocinamientos estándar, y entre los mas comunes están el Morse, el Brown y el Sharpe.

Las dimensiones que siguen se pueden utilizar, en combinaciones adecuadas para definir el
tamaño y la forma de los elementos abocinados.

PENDIENTE

Pendiente Significa: inclinación de una línea que representa una superficie inclinada. Se expresa
como la relación de la diferencia entre las alturas, tomadas en ángulo recto con respecto a la línea
base y separadas una distancia especifica.

CHAFLANES

El proceso de achaflanado, es decir, recortar el interior o el exterior de una pieza , se hace para
facilitar los ensambles. Los chaflanes se acotan por lo general dando su ángulo y longitud.

Los chaflanes interiores pueden acotarse de la misma forma, pero con frecuencia es preferible
indicar el diámetro exterior del chaflán.

MOLETEADO

Las moletas se especifican por el tipo. Cuando se requiere que las partes ensamblen a presión, el
moleteado se especifica con una nota en el dibujo, que indica el tipo de moletas requerido, el
paso, el diámetro de tolerancia del elemento antes del moletedo y el diámetro minimo aceptable
después del mismo. Los tipos de moletas mas comunes son: recta, diagonal, espiral, convexa,
diamante realzado, diámetro en bajo relieve y radial.

REBAJADO

La operación de rebajado o adelgazado, es decir, hacer un cuello a un cilindro, se hace para

conseguir que dos partes queden unidas.

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PIEZAS FORMADAS

En el acotado de piezas formadas debe especificarse el radio interior, mas que el exterior; pero
cuando sea posible todas las cotas del perfil deben representarse del mismo lado.

FILETES Y REDONDOS

Un redondeo, o radio se hace en el exterior de una pieza para mejorar su apariencia y evitar que
se forme un filo constante que pueda dañar a quien lo maneje.

Un filete o cordón es metal adicional que se permite en la intersección de dos superficies por
practicas de fundición y para aumentar la resistencia de la pieza.

CONTORNOS SIMETRICOS

Los contornos simétricos pueden acostarse por un solo lado del eje de simetría. Cuando se
muestra solo una parte del contorno (para facilitar el dibujo si hay limitación de espacio) o la parte
es muy grande, puede dibujarse solo la mitad del contorno de las partes simétricas y la simetría se
indica con un símbolo.

CARACTERISTICAS Y DIMENSIONES REPETITIVAS

Cuando una serie de agujeros u otros elementos tienen separaciones iguales. Las características y
dimensiones repetidas pueden especificarse con una “X” y una cifra para indicar el “numero 2
veces” o lugares que se necesitan.

ALAMBRE LÁMINAS Y BROCAS

El alambre, laminas metálicas y brocas que se fabrican en tamaños de acuerdo con sus patrones o
códigos deben expresarse en unidades decimales; pero los números de calibres, letras de brocas,
etc. pueden indicarse entre paréntesis a continuación de esas medidas.

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Ejemplos: 3.57 (No. 10 USS GA)

2.05 (No. 12 B & S GA)

ACOTACIÓN TUBULAR

Es un tipo de acotación con coordenadas rectangulares en donde las acotaciones a partir de

planos dato, que son perpendiculares entre si. Las tablas pueden prepararse de la manera mas
adecuada para localizar los elementos.

ACOTACIONES EN CADENA

Cuando una serie de acotaciones se da de un punto a punto se le llama acotación en cadena. Una
desventaja de este sistema es que puede resultar en la acumulación indeseable de tolerancias
entre los elementos individuales.

ACOTACION A LA REFERENCIA O AL PUNTO COMÚN.

El método se llama acotación a la referencia o al punto común, cuando varias acotaciones se

originan en un punto a línea común de referencia. El origen se indica con un circulo en vez de una
punta de flecha.

ACOTACIONES CON COORDENADAS RECTANGULARES

Las coordenadas con relación a puntos o referencias arbitraria, se escriben adyacentes a cada
punto o en forma tubular.

ACABADOS DE SUPERFICIE

Muchas razones para controlar la aspereza de una superficie. Las superficies que se colocan en
contacto entre ellas para evitar la filtración de gases o líquidos, deben lo mas posiblemente lisas
para actuar como un sello.

Seleccionar el acabado superficial que se requiere para la pieza en particular, el dibujante debe
considerar piezas como: tamaño y funcionamiento de la pieza; carga pro portara: velocidad;
condiciones de operación y mantenimiento.

En este caso solo se cubrirá lo relativo a la altura y el ancho de las extremidades de la superficie.

SÍMBOLO DE TEXTURA SUPERFICIAL

Símbolo básico consiste de dos trazos de distinta longitud grados a 60 grados, con respecto a la
línea que representa a la superficie que se controla.

ELIMINACIÓN DE MATERIA POR MAQUINADO

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Si se requiere eliminar material por maquinado, se añade una barra al símbolo básico. Cuando se
coloca este símbolo sobre una línea que representa una superficie, significa que esta debe
maquinarse, pero no indica la calidad de textura requerida o el proceso para obtenerla.

Cuando debe maquinarse todas las superficies puede utilizar una nota general y omitir los
símbolos en el dibujo.

Por lo regular, al igual que las acotaciones, los símbolos de acabado no se repiten, por lo que se
les debe colocar en la misma vista que las dimensiones o la localización de las superficies a las que
se aplican.

TOLERANCIA DE MATERIAL ELIMINADO

Cuando se desea indicar la cantidad de material que se eliminara, esa cantidad se indica en
milímetros, a la izquierda del símbolo. De acuerdo con la regla general de acotación, el símbolo y
sus valores deben colocarse para leerse en la parte inferior del dibujo.

PROHIBICIÓN DE ELEMINACION DE MATERIA

Cuando es necesario indicar que se debe producir una superficie sin remover material, debe
utilizarse el símbolo de prohibición del maquinado.

CONTROL DE TEXTURA SUPERFICIAL

Todo control del acabado de una superficie principia en el departamento de dibujo. Al seleccionar
el acabado requerido para la superficie de una pieza en particular, el diseñador se basa en su
experiencia con partes semejantes, en datos de comportamiento, en servicio en pruebas de
ingeniería.

Las dos razones principales para controlar el acabado de una superficie son: reducir la fricción y
controlar el desgaste.

CARACTERÍSTICAS DE LA TEXTURA SUPERFICIAL

Micrón el micrón es una millonésima parte de un metro. En las especificaciones escritas o en las
referencias sobre los requerimientos de rugosidad sobre una superficie, el símbolo del micrón en
el SI es: um, junto con la cifra o las cifras adecuadas.

Rugosidad.- la rugosidad consiste en las irregularidades mas finas de la superficie y, por lo general,
se incluyen las que resultan del proceso de manufactura.

Índice de altura de la rugosidad.- el índice de la altura de la rugosidad es la desviación de la media

aritmética(AA) expresada en micrones y medida en forma peprpendicular a la línea.

CONTROL DE LA RUGOSIDAD.

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Las características de la rugosidad superficial pueden especificarse mediante los valores

apropiados en el símbolo de textura de la superficie .cuando se incluyen números en el símbolo,
este debe de estar en posición erguida para que pueda leerse de abajo hacia arriba.

LÍMITES Y TOLERANCIAS.
Aunque los dibujos han sido el medio de comunicar información de ingeniería durante unos 6 000
años, no fue sino hasta el inicio de siglo XX que se introdujo el concepto de holgura diferencia en
la acotación de piezas de acoplamiento.

Antes de esta época, los artesanos expertos producían las que ensamblaban entre sí en forma
adecuada, pero cada uno no se hacía de tamaño específico. En mayoría, la mayor parte de los
mecanismos se hacían de forma manual y no era posible que pudieran intercambiarse piezas de
una maquina con las de otra semejante.

Las tolerancias son las variaciones de permisibles en las estructuraciones: de tamaño, forma o
localización de las características de una pieza, de las que se indican en los dibujos.

Las definiciones que siguen deben comprenderse con claridad para calcular las dimensiones límite:

Tamaño básico.- El tamaño básico de una acotación, es el tamaño teórico del que se obtienen los
límites de esa acotación, al aplicar la holgura y la tolerancia.

Limites del tamaño.- Son los tamaños máximo y mínimo permisibles para obtener el ajuste
deseado a una acotación especifica.

Tolerancia.- La tolerancia en una acotación es la variación total permisible de su tamaño o la

diferencia entre los límites del tamaño.

Holgura.- Una holgura es la diferencia intencional entre las dimensiones correlacionadas de partes
que se ensamblan. Es el espacio libre mínimo (holgura positiva) o la interferencia máxima (holgura
negativa) entre piezas.

Tamaño de material máximo.- El tamaño de material máximo es el limite del tamaño de un

elemento que tiene como resultado el que las pieza contenga la cantidad máxima de material. De
tal forma, es el limite máximo del tamaño de un eje o un elemento externo o el limite mínimo del
tamaño de un agujero o de un elemento interno.

TOLERANCIA.
Todas las acotaciones que se requieren para fabricar un producto tienen una tolerancia. Las
tolerancias se pueden expresar en alguna de las formas siguientes:

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 Como límites o tolerancias especificas, que se indican directamente en el dibujo para una
acotación en particular.
 Es una nota general de tolerancia, que se refiere a todas las acotaciones del dibujo, cuyas
tolerancias se especifican en otra forma.
 En una nota especial que se refiera a acotaciones específicas.

MÉTODOS DE TOLERANCIA.
La tolerancia que se aplica en forma directa a una dimensión puede expresarse en dos formas:

Acotación limite: En este método, el limite alto (valor máximo) se coloca encima del límite bajo
(valor mínimo). Cuando se colocan en una sola línea, el límite inferior debe preceder al límite
superior y separarse con un guion.

Tolerancias en más y menos: En este método se da primero acotación del tamaño específico,
seguida por la expresión de la tolerancia más o menos. El valor más debe colocarse encima del
valor menos. Este tipo de tolerancia se puede subdividir en tolerancia bilateral y unilateral.

En la bilateral, por lo general las tolerancias más y menos son iguales, pero algunas veces indican
valores desiguales.

En general, se emplea la tolerancia unilateral para establecer la posición de una característica,

siempre que la posición ideal de esa característica encuentre en el punto medio intervalo de la
tolerancia posible.

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