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Capítulo 18
Revestimientos

Preliminares Aplanados

Los
acabados más usuales, de fácil aplicación y eco- Es el revestimiento que reciben los elementos verticales u
nómicos, son los aplanados, y de éstos las mez- horizontales en una construcción. Elementos verticales
clas o morteros. La mezcla es la reunión, en un solo ele-
como: muros, trabes, cerramientos, bordes de losas, etcé-
mento, de aglomerantes (cal, cemento o yeso) con un agre-
gado (arena o similar). Según su composición o el trabajo ter;a. Horizontales como plafones, cerramientos, trabes,
para el cual va utilizarse, la mezcla se conoce con otros etcétera.
nombres particulares.
Un aplanado consta de tres partes: su colocación, los mate-
riales y su acabado.
• Su colocación puede ser:
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- A regla - Regionales

- A plomo • Los tipos de acabados son:

- A nivel - Repellado

- A reventón - Cerrado

- A talochazo - Fino

• Como materiales tenemos: Los aplanados puede constituir el terminado final o ser la
base para otro material de revestimiento como mezclilla,
- Cal y arena
porcelana, cerámico y otros (ver figuras 18-1 y 18-2).
- Cemento, cal y arena

- Cemento y arena
Por su colocación
- Polvo de mármol
Los aplanados en plafones se elaboran con regla y nivel, en
- Artificiales los muros, a regla y plomo. Como se observa, el uso de la
- Cemento blanco regla es básico. La regla es una herramienta de madera o
hierro, cuyos cantos longitudinales serán rectos y parale-
- Yeso
los; nos sirve para trazar, comprobar rectitudes y como
auxiliar del nivel, la plomada y la escuadra.
430
 Figuras 18-1 y 18-2. Aplanado final o
como base para un revestimientofinal.

Colocación a regla aplanado con la llana metálica, hasta conseguir una calidad

La colocación se hace ubicando maestras de reglas (gulas) más tersa (enlucido) (figura 18-4).
a 1.50 m de separación, las que servirán de base para des- A regla y plomo
lizar la regla y así obtener las superficies regladas. Una for-
La ventaja que representa el uso del plomo es que permite
ma para facilitar el deslizamiento es espolvorear cemento
aplanados de calidad, pues se obtienen paramentos conti-
cuando aún estén húmedas. (figura 18-3).

El enrase del mortero embarrado entre las dos maestras nuos y verticales. Sobre todo, es recomendable para

se ejecuta corriendo la regla. Se le da el acabado final al revestir superficies y alturas importantes.

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Figura 18-3. Maestras para superficiesregladas. Figura18-4. Acabado final con llana. Figura18-5. Capa final con mortero simple.

El método consiste en que la maestra de deslizamiento siga materiales que lo forman. Para tales casos se elabora un
la verticalidad de la plomada. revoque con mortero de yeso, cal, arena y agua. Y la capa
No siempre la superficie del muro que va a recubrir estará final se hará con mortero simple y flojo para obtener una
libre de irregularidades, debido a la colocación y calidad de superficie tersa (figura 18-5).
432
A nivel rugosa y asi formar un enlucido o capa de acabado (figura
18-8).
Es la aplicación de la mezcla o pasta elegida, en muros,
losas y cualquier elemento arquitectónico, debiendo que- Por su material
dar debidamente nivelados. Se utiliza cualquier tipo de
nivel auxiliado con reventones (hilos de cáñamo). Una vez Cal y arena (proporción óptima 1:4)
nivelada la superficie se procede al reglado para extender Se conoce comúnmente como mezcla, o aplanado de cal, o
el aplanado entre las maestras. Luego se afina con la ayuda pasta de fachada para acabado. Su empleo es variado: en
de la llana hasta tener una superficie completamente lisa la construcción de paredes, para revestimiento de paredes
(figura 18-6). y en la colocación de tejas, etcétera.
A reventón Para utilizar la mezcla hay que prepararla unos días antes,
Es aplicar la mezcla en muros o losas sin usar nivel ni plo- esto tiene por objeto que se disuelvan los granos que
mos, únicamente con la ayuda de reventones, que son hilo pudiera contener la cal, con la acción del agua, y que se
de guía. Con este método se embarran las primeras capas, obtenga mayor pastosidad, para facilitar su manejo y una
mayor adherencia o agarre del material.
guiándose con los reventones en tramos no mayores de 2
m. El enlucido se hace con la llana (figura 18-7). Aunque su proceso de endurecimiento es muy lento, el
mortero de cal preserva mejor los paramentos exteriores a
A talochazo
la penetración de la humedad cuanto más lisa sea su super-
Consiste en aplicar directamente con la tolacha, es decir ficie, pues el agua resbala más fácilmente, sin filtrarse, sin
sin reglas ni niveles, una capa de mezcla sobre la superficie embargo, los rugosos provocan la absorción de humedad
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Figura 18-6. Superficiies de muro y techo nivela- Figura 18-7. Acabado a reventón. Figura 18-8. Acabado a talochazo.
das.

por el muro. Para mejorar esto, se agrega al mortero de cal Cemento, cal y arena (mezcla bastarda)
un material impermeable: cemento. A esta mezcla se le Para las mezclas se utiliza cal viva y cal hidratada en polvo
(calidra). La proporción óptima es 1.25:4 es decir: 1 de cali-
conoce como mezcla bastarda.
434
dra, 1.25 de cemento y 4 de arena. Esta mezcla ofrece una Nota: Las proporciones indicadas son experiencias de organis-
impermeabilización más segura. Su empleo más usual es mos de vivienda.
en construcción de paredes, colocación de mosaicos, de Yeso
baldosas, etcétera.
Su empleo es en aplanados interiores por su grano fino, así
Cemento y arena (pega) como en determinadas mamposterías de tabicón y, sobre
Proporción 1:5, 1 de cemento y 5 de arena. También conoci- todo, en las primeras capas de bóvedas ligeras.
da como pega, se utiliza en la construcción de paredes, fri- En la formación de la pasta, se emplean dos partes de agua
sos, colocación de baldosas, y especialmente en pavimen- por tres de polvo, revolviendo los dos ingredientes para
tos y revestimientos. La pega tiene como característica: el obtener una masa uniforme.
fraguado relativamente rápido, de gran adherencia y resis- En pocos momentos se inicia un aumento de temperatura y
tencia. Cuanto más cemento se dosifique al mortero, mayor la pasta empieza a soldificarse, creciendo su volumen has-
resistencia y adherencia se obtendrá. ta en 18 por ciento al soldificarse.
Debe emplearse recién amasada, dada su propiedad de Por lo anteriormente descrito, dado su rápido endureci-
fraguado rápido. No se deberá agregar agua para ablan- miento no es posible preparar grandes cantidades, sólo
darla cuando comienza a fraguar, pues baja su resistencia, pequeñas porciones.
y es mayor la pérdida de esta calidad cuanto más se haya Una vez amasado el yeso no se agregará más agua pues
endurecido el material. Para hacerla más pastosa se agre- pierde calidad al endurecerse. Se hace notar que el fragua-
ga una parte de cal o retardarse el fraguado. do depende del clima y del tipo de yeso de la región.
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Se recomienda que para que la mezcla tenga más adheren- Si le aplicamos pintura fina de tipo impermeable se dará
cia y endurecimiento se agregue 1.5 a 2 kg de cemento gris mayor protección a la superficie.
por cada bulto de 35 kg para el enlucido de los muros, don- Si el yeso se recubre con mezclas plásticas a base de aglu-
de la capa requiera ser gruesa se agregue de 28 a 30 litros tinantes, toma los nombres de aplanado, retoque, repella-
de agua por medio bulto de arena. do, enyesado, enlucido y estucado.
La desventaja del yeso simple es su solubilidad (se disuelve
Acabados más comunes en yeso
con el agua fácilmente). Para trabajarlo en los interiores de Polvo de mármol
la vivienda hay que usarlo como mortero, y protegerlo de
Se aplica en muros interiores y exteriores, en plafones. Los
las humedades, pues se reblandece y pudre.
materiales que se usan son cal hidratada, cemento blanco,
Se obtienen mejores resultados si se usa yeso como morte- color para cemento, agua, impermeabilizante integral (en
ro bastardo, agregándole material inerte. Su uso en exte- su caso), y grano de mármol.
riores se logra mezclando un volumen de cal igual al de
Se podrán usar los siguientes proporcionamientos:
yeso, y agua hasta que se haga una pasta plástica (mortero
bastardo). • Cal hidratada - polvo de mármol (1:4)

Aunque su fraguado es más lento, tiene buena resistencia y • Cal hidratada - cemento blanco-polvo de mármol (1:1:8)
permite superficies más tersas y brillantes que el mortero Se agregará el color para cemento hasta obtener el tono
simple. Sin ser impermeable, no se agrieta, ni se pudre, requerido, y en su caso, el aditivo integral si se quiere imper-
pues la humedad no lo reblandece. meabilizar el aplanado. Previamente a la aplicación de la pas-
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Figura 18-9. Acabado fino (con regla y llana) Figura 18-10. Acabado rústico (talocha y regla) Figura 18-12. Acabado escobillado ( con ayuda
de escoba o cepillo de raíz)

Figura 18-11. Acabado picado (cepillo metálico) Figura 18-13. Acabado escurrido con cuchara.

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ta, se humedecerá el repellado. El espesor de la pasta será • El tallado de la regla debe dejar un acabado rugoso.
de 5 mm en promedio. El acabado final podrá ser: picado
• El espesor de la capa debe tener entre 10 y 20 mm.
con cepillo de alambre o de clavos, como se requiera.
• El fraguado será de 12 horas como mínimo antes de
Cemento blanco aplicar la siguiente capa de revestimiento.
El cemento portland blanco posee las mismas cualidades
La mezcla se lanza con la cuchara, para después dar el aca-
que el cemento gris: resistencia, durabilidad, plasticidad,
bado parejo a la superficie con la regla (figura 18-13).
impermeabilidad. Además su color blanco lo hace ideal
para fines ornamentales, también para obtener mayor
reflectividad luminosa como ocurre con los concretos,
estucos, pinturas hechas a base de este tipo de cemento,
ya sea por su propio color blanco o con pigmentos.

Acabados

Repellado
Un repellado bien aplicado debe tener las siguientes condiciones:
• Conforme se elabora, así como al final, se verificará que
la superficie quede plana y alineada en todos los sentidos, Figura 18-13. Para el repllado la mezcla se lanza con cuchera, después se da
y que los ángulos interiores y esquinas estén a escuadra. el acabado parejo con regla.
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Se puede obtener dos texturas: arenosa o aguijarrada.
Para obtener la arenosa, se espolvorea el paramento,
sobre el repellado, antes de que endurezca, restregando
en círculos con la talocha. Otra forma de lograrlo es rocian-
do previamente esa superficie alisada con una lechada de
cemento - arena, arrojándola contra el repellado húmedo.

En la enguijarrada se usan guijas o piedrecillas redondas y

limpias con tamaño de 6 mm más o menos, en la primera
capa aún blanda. Humedecidas las piedrecillas lo suficien-
te, se introducen con talocha, y se cepilla el mortero final ya
endurecido.

Repellado cerrado
Con una llana se aplica una mezcla más fina sobre el repe- Figura 18-14. Repellado fino, se aplica con llana una mezcla más fina sobre el
repellado.
llado (figura 18-9).
Repellado fino
Afinado con la llana cuchara sobre el cerrado se pone una
capa de cemento o calhidra.
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Revestimiento para pisos El agregado que se va exponer, además de lavado se debe

tamizar y pasar por la malla de tamaño más pequeño que el
Acabados de agregado expuesto tamaño mínimo especificado.
El agregado expuesto ofrece un alto rango de texturas y La cantidad requerida de agregado por exponer puede
una ilimitada selección de color. variar aproximadamente de 15 kg por m2 para agregado de
Estos acabados rugosos, resistentes a deslizamientos o 9.5 mm (3/8 de pulgada), a 30 kg por m2 para agregado de
patinazos son de una gran resistencia al deterioro y la 50 mm (2 pulgadas).
intemperie.
Técnica de acabado de
Hay tres formas de obtener los acabados de agregado agregado expuesto
expuesto sobre losas de concreto:
El espesor de la losa será de 6 a 10 cm, dependiendo del
Seleccionar el agregado para exponer en una superficie de tipo de suelo o el esfuerzo (peso) a que va estar sujeto
concreto, controlando que el agregado seleccionado no (figura 18-15). La cimbra (molde) puede ser madera, con
contenga sustancias que puedan manchar la superficie, piezas de 3 a 4” (8 a 10 cm) de altura y espesor de 1” a 2”
tales como óxido de hierro y pirita de hierro. (2.5 a 5 cm). El revenimiento que debe tener el concreto es
El agregado por exponer seleccionado se debe especificar de 7.5 a 12.5 cm para recibir el agregado expuesto (figura
como grava de río redondeada, piedra de forma cúbica o 18-16).
piedra triturada, y si existe una fuente de agregado en par- La losa es descimbrada de manera manual, excepto que el
ticular, así se debe especificar. nivel de la superficie deberá quedar entre 3 y 11 mm por
440
 Figura 18-15. El espesor de la losa depende del Figura 18-16. El reventimiento del concreto Figura 18-17. El nivel de la superficie terminada
tipo de suelo o la carga (peso) que va a recubrir. debe ser de 7.5 a 12.5 cm. debe quedar de 8 a 11 mm debajo del nivel de la
cimbra.

debajo de la parte superior de la cimbra, para acomodar el agregado inicialmente se ahoga en una capa de la superfi-
agregado que se va a exponer (figura 18-17). cie con una llana de madera o regla (figura 18-21), hasta
Después del descimbrado, la superficie se nivela y alisa con que la apariencia se asemeje a la de una losa normal.
una llana de madera o regla (figura 18-18). El agregado En la exposición del agregado, el tiempo es crítico. El trabajo
seleccionado se debe esparcir uniformemente con la pala debe empezar tan pronto como el mortero se pueda quitar sin
(figura 18-19). que se disloque o se sobreexponga el agregado. El primer
Toda la superficie debe estar suficientemente cubierta solo paso consiste en cepillar ligeramente la superficie con un
por una capa de la piedra seleccionada (figura 18-20). El cepillo de cerdas de nylon duras o semejante, para despren-
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Figura 18-18. La superficie se nivela y alisa. Figura 18-19. Esparcir uniformemente el agre- Figura 18-20. Se debe obtener una capa del
gado. agregado seleccionado.

der el exceso de mortero (figura 18-22) se aplicará un fino En general esta operación se debe retrasar sólo cuando la
rocío sobre la superficie con agua y cepillado (figura 18- losa pueda soportar sin hundirse al peso de un albañil arro-
23). dillado. El lavado y cepillado continuo se debe hacer hasta
que el flujo del agua corra limpia y no se vea alguna película
de cemento que haya quedado sobre el agregado.
442
Figura 18-21. Ahogar el agregado. Figura 18-22. Desprender la capa de mortero Figura 18-23. Aplicar agua y cepillado.
con cepillo.
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La técnica monolítica de agregado expuesto clas con un menor contenido de cemento, y además pueden
segregarse.
Este método no utiliza agregado para exponer; en su lugar
el agregado seleccionado que se deba exponer se mezcla Para una compactación adecuada del concreto, el rango
con el concreto. deseable de mortero (cemento, agua y aire) es aproxima-
damente de 45 a 51 por ciento por volumen, dependiendo
Las mezclas que cumplen con los requerimientos arquitec-
de la angularidad del tamaño del agregado grueso. El agre-
tónicos contienen un gran porcentaje de agregado grueso y
gado redondeado, tal como la grava, requiere aproximada-
un porcentaje pequeño de agregado fino, el suficiente para
mente de 45 a 48 por ciento de mortero, mientras que la
trabajabilidad, y carecen de agregado de tamaño interme-
dio. Esto resulta en lo que se conoce como granulometría piedra caliza triturada requiere valores ligeramente más
escalonada (algunas veces llamadas de brinco o salto). altos, 48 al 51 por ciento.

El contenido de arena usualmente debe ser de 25 a 35% Proceso de acabado del concreto
por volumen del agregado total. monolítico de agregado expuesto
El porcentaje más bajo se utiliza con agregado redondeado, Tener preparada la cimbra para recibir el concreto (figura
y el más alto con material triturado.El contenido de arena 18-24). El concreto monolítico de agregado expuesto se
depende del contenido de cemento, tipo de agregado y tra- puede hacer con agregado de granulometría escalonada.
bajabilidad. En general, la trabajabilidad y la facilidad de Esta mezcla de granulometría escalonada contiene agrega-
colocación requieren un contenido mínimo de cemento de do de 9.5 mm (3/8 de pulgada). Como agregado de tamaño
335 kg/m3 (33. 5 kg/m2 aproximadamente) ya que resulta máximo, el cual es colocado por medio de métodos conven-
casi imposible compactar apropiadamente aquellas mez- cionales (figura 18-25).
444
 Figura 18-24. Cimbra preparada.

Debido al agregado de granulometría escalonada, el con-

Figura 18-25. Se trabaja la mezcla de modo convencional.
creto tiene una apariencia que ya de por sí es uniforme
(figura 18-26). El concreto se esparce y se le da un trata-
miento con llana a mano o mecánica (figura 18-27). Si se Técnica del agregado escalonado
desea desprender el mortero con facilidad, se empleará un
expuesto en una capa especial o
capa de terminado
retardador de superficie sobre el área que se trabaja.
En este método, una delgada capa de concreto el agregado
Después de que el concreto se ha endurecido de manera
seleccionado se coloca sobre una losa base de concreto
que se puede caminar sobre él y retiene el agregado grue-
convencional. La capa superficial, por lo común, tiene de
so, la superficie se puede lavar y cepillar para exponer el 2.5 a 5 cm de espesor, dependiendo del tamaño de agrega-
agregado ( figuras 18-22 y 18-23). do. La losa base o cimbra debe quedar por debajo de la
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Figura 18-26. El concreto debe tener apariencia uniforme Figura 18-27. Se le aplica tratamiento con llana manual o mecánica.

línea de superficie de tratamiento con llana; la capa super- y arena para mampostería en vez de arena para concreto
ficial deberá quedar con el mismo acabado terminado.
normal.
La superficie de la base deberá tener un acabado cepillado
El mismo procedimiento de lavado y cepillado del agregado
rugoso y firme como para soportar el peso de un trabajador
expuesto se utiliza en este tipo de construcción, así como el
antes de que se coloque la capa superficial o final.
mismo método de exposición.
El concreto de la capa superficial es una mezcla, diseñada
especialmente, de agregado de granulometría escalonada Acabados coloreados
446
 Con el método de un paso, al agregar la cantidad adecuada

Muchos efectos decolorativos se pueden alcanzar por de pigmento al concreto al mezclarlo, se obtiene un color
uniforme en toda la losa.
medio del uso del concreto coloreado para piso, escalones,
losas y otros trabajos de concreto terminados con llana. El pigmento puede ser un óxido mineral o un colorante de
óxido de hierro sintético o natural, especialmente prepara-
Hay cuatro métodos para obtener acabados de concreto
do para concreto. Ambos tipos de pigmento sintéticos nos
coloreado.
dan resultados satisfactorios si son solubles en agua.
• El método integral o de un paso.
La cantidad de pigmento debe ser la mínima necesaria para
• El método de dos pasos. producir el color deseado, pero nunca más del 10 por cien-
• El método de esparcir y mezclar el polvo colorante. to por peso del cemento.
• El método de pintado y manchas. La completa firmeza de los pigmentos produce normalmen-
te un buen color, y estará determinada cuando se agreguen
3 kg del pigmento a un saco de cemento y si se agregan
Los tres primeros métodos dan los resultados más satis-
0.700 kg por saco, normalmente darán un color pastel
factorios. En la aplicación de color se deben seguir estricta-
agradable.
mente las especificaciones del fabricante.
El cemento portland blanco producirá más claridad y bri-
Método de un paso (integral) llantez a los colores, y debe usarse de preferencia, excepto
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Guía de pigmentos minerales para acabados de concreto coloreado

Color deseado Material a usar

Blanco Cemento portland blanco, arena blanca

Negro Óxido de hierro

Amarillo Amarillo ocre, óxido de hierro amarillo

Café Tierra quemada u óxido de hierro café (el óxido de hierro amarillo modificará el color)

Ante gris Cemento portland normal

Verde Óxido de comiro

Azul Óxido de cobalto

Rosa pastel Óxido de hierro rojo (pequeñas cantidades)

Rosa Óxido de hierro

Crema Óxido de hierro amarillo

para colores gris oscuro y negro en donde es mejor el al Para evitar el veteado o rayado, se debe mezclar perfecta-
cemento portland gris. mente el cemento y el compuesto de color en seco antes de
Para obtener un color uniforme en toda la losa, todos los ser agregados a la mezcla.
materiales de la mezcla se deben proporcionar cuidadosa-
mente por peso; el tiempo de mezclado debe ser más prolon- Método de dos pasos
gado que el normal con el objeto de asegurar uniformidad. En este método, la losa base se trabaja de la manera usual.
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La capa superficial adicional requiere que la losa tenga una El acabado coloreado en dos pasos se aplica con más frecuen-
textura rugosa para una mejor adherencia mecánica. cia que el método de un paso porque resulta más económico.

Una vez que la losa base de concreto pueda soportar el En general, el ahorro en material es más conveniente que
peso de un trabajador, podrá colocarse la capa superficial los costos de mano de obra.
coloreada.
Método de esparcir y mezclar el
Cuando el concreto base se ha endurecido, se puede resol- pigmento en seco
ver la adherencia de la capa superficial coloreada, por
El método de esparcir y mezclar el colorante en seco con-
medio de una lechada de agua-cemento o una lechada de
siste en aplicar color en seco, empacado y preparado.
agua-arena-cemento.
Diversos fabricantes lo venden listo para usar.
La mezcla de la capa superficial debe ser normalmente de
Los ingredientes básicos son: un pigmento, cemento
13 a 25 mm de espesor, una relación agua-cemento 1 a 3 o portland blanco, arena sílica de granulometría especial o
de 1 a 4. Es importante leer las instrucciones del fabricante agregado fino. El proporcionamiento, de preferencia debe
para el pigmento, antes de hacer la mezcla. ser preparado por uno mismo.
La mezcla se aplica y trabaja con llana en la forma reco- Después de que el concreto ha sido tratado con llana, y el
mendada. Se permiten tolerancias en el espesor de la losa exceso de humedad se ha evaporado en la superficie, se
base para trabajar la capa superficial y obtener el nivel debe aplicar a la losa un tratamiento, ya sea manual o
apropiado. mecánico.
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En el tratamiento manual se utilizará una llana de aluminio con llana la superficie mezclando el polvo con una capa
y magnesio. superficial. Inmediatamente después, se debe balancear el
El acabado preliminar debe hacerse antes de utilizar el material aplicado en seco con el de la superficie para que
material de aplicación en seco; y se aplicará el material quede uniformemente distribuido sobre la misma.
para hacer resaltar sobre la superficie la humedad del con- Después que el color se torne oscuro, debe darse el trata-
creto para combinarla con el material en seco.
miento con llana, de manera que el polvo se integre a la
El tratamiento con llana se debe aplicar también a cual- superficie, teniendo cuidado de obtener un color uniforme.
quier ondulación o depresión que pueda causar variaciones Todos los bordes y las juntas se deben acabar con un trata-
en la intensidad del color. miento a base de la herramienta antes y después de cada
Inmediatamente después del tratamiento con llana, el aplicación de color.
material en seco debe espolvorearse manualmente sobre
la superficie. Si se aplica demasiado color se formaran
Coloreado del concreto por el método
manchas de color no uniforme, y cabe la posibilidad de que
de pigmento en seco
se pele la superficie. El concreto se coloca y acaba con llana por las técnicas con-
vencionales (figura 18-28). El compuesto de color de aplica-
En la primera aplicación de material en seco, se debe usar
aproximadamente 2/3 partes de la cantidad necesaria (en ción en seco se espolvorea sobre la superficie (figura 18-
kg por m2, tal como se especifique). En pocos minutos, el 29). El material especificado en seco es tratado con llana e
material seco se tornará oscuro, indicando que ha absorbi- integrado a la superficie (figura 18-30). Cepillado de la
do humedad del concreto fresco; se debe entonces tratar superficie (figura 18-31).
450
Figura 18-28. El concreto se coloca y acaba con Figura 18-29. El compuesto de color se aplica en Figura 18-30. Se cepilla la superficie y el material
las técnicas tradicionales. seco espolvoreándolo. del color se integra con llana a la superficie.
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Figura 18-31. Tratamientos de color y estampado de las superficies.

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Pintura y manchas En los patrones rolados se utiliza un cilindro con un patrón
en relieve; en él se estampa el diseño sobre la superficie de
En general, la pintura y las manchas sintonizan cuando es
concreto.
necesario. Como efecto decorativo se podría usar el colo-
rante para dar vistas diferentes: esfumándolo, manchán- Acabados texturizados
dolo, etcétera.
Se pueden producir texturas prácticas y aun decorativas
utilizando llanas de madera, metálicas y cepillos. Es posible
Patrones geométricos
obtener texturas más elaboradas por medio de técnicas
Otro método para embellecer los pavimentos consiste en especiales, usando una capa de mortero recubriendo con
usar patrones que se estampan o se tratan con herramien- pedacillos de roca para resaltarlos.

ta en la superficie del concreto para semejar piedra ado- Texturas por medio de llana de
quín o losetas de pavimento. Otros patrones interesantes madera o metálica
se obtienen mediante la utilización de tiras divisorias de Se puede obtener un acabado de ondas de agua o remolino.
madera, plástico, metal o mampostería para formar losas
Se produce con llana la figura de ondas, una vez colada la
de varios tamaños y figuras. Los diseños en línea recta se losa. Al concreto colado se le da el acabado de la manera
pueden marcar también en la superficie de la losa por tradicional con la llana de madera pero con un movimiento
medio de cortes y ranuras a mano en el concreto. en abanico, y aplicando presión (figura 18-32).
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Se pueden obtener diferentes texturas en el dibujo de Texturas cepilladas

ondas u otro, variando el tipo de llana:
Las características de estas texturas dotan de superficies
• textura gruesa, con llanas de madera; antirresbalantes, de fácil ejecución.
• textura media, con llanas de magnesio o aluminio; Para ejecutar el cepillado, la superficie de concreto estará
• Textura fina con llana de metal (acero). previamente acabada con llana.

Se observarán dos puntos básicos para obtener buenos La textura gruesa se ejecuta por medio de cepillos de cer-
das rígidas sobre concreto nuevo, acabado con llana (figu-
resultados.
ra 18-33). Las texturas de calidad media a fina se obtienen
Después del primer tratamiento con llana, debe haber un con cepillos de cerdas blandas sobre superficies tratadas
lapso para permitir que la superficie se endurezca pero no con llanas de acero o metálicas.
demasiado, porque la figura se debe aplicar mientras sea Para mejores resultados, el cepillo debe ser enjuagado en
posible trabajar una pequeña cantidad de mortero fino agua después de cada pasada, y hay que darle unos golpe-
sobre la superficie. Este material se crea con un arrastre citos para quitarle el exceso de agua.
sobre la llana, dejando la superficie con una textura fina y
Dentro de este método entra el uso de la escoba (escobilla-
un acabado mate. do).
El segundo cuidado es permitir que el fraguado del concre- Las texturas cepilladas pueden diseñarse de varias maneras:
to sea el suficiente como para permitir que la figura no se líneas rectas, curvas, onduladas o dientes de sierra (ver figura
desfigure durante el curado. 18-34). Si se agrega color se enriquece el efecto visual.
454
 Figura 18-32. Estas ondas se producen con la Figura 18-33. La textura gruesa se hace con figura 18-34. Las texturas gruesas se pueden
llana. cepillos de cerdas rígidas. diseñar y hacer de diversas formas.

Previamente a la iniciación del colado, deberá verificarse

Firmes de concreto
que el terreno de desplante posea el grado de compacta-
En las páginas anteriores se dieron diferentes acabados deco-
ción de tal manera que quede perfectamente compactado.
rativos de concreto, en los cuales se menciona la losa base o
El espesor del firme estará determinado por el nivel de pro-
concreto base; ésta es una capa de concreto de un espesor de yecto, el acabado final y el esfuerzo a que estará sujeto.
6 a 10 cm con una resistencia mínima de 100 kg/cm2. Antes de colocarse la mezcla en el terreno, éste deberá
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humedecerse para evitar pérdidas de agua en el fraguado La proporción de la mezcla será la siguiente : cemento-are-
del concreto. na-granzón de 1 cm, 1:24.
El colado de los firmes deberá hacerse por frentes conti- • La mezcla se extenderá sobre el firme o losa y se logra-
nuos, y sus cortes serán perpendiculares a la superficie de rá un espesor mínimo de 3 cm con el uso de la regla de
apoyo y en línea recta. madera, deslizándola sobre las maestras (figura 18-
36). Una vez obtenido el nivel requerido, se golpeará la
Cuando el firme sirva de base a materiales de recubrimien- mezcla con la regla con el fin de que aparezca en la su-
to, tales como mosaicos, losetas, terrazos o cualquier otra perficie la lechada del cemento con la cual se dará el
clase de material natural o artificial, su acabado superficial acabado del piso,(figura 18-37).
deberá ser rugoso. Por ningún motivo se usará polvo de cemento sobre la lecha-
Cuando el firme se utilice como piso terminado, podrá da, pues esto provoca la formación de una cáscara delgada
tener cualquiera de los siguientes tratamientos: regleado, en la superficie, la cual se desprende con mucha facilidad.
escobillado, costaleado, pulido con llana metálica o de • La superficie se terminará a mano con llana de metal
madera, etcétera. (figura 18-37).

Pisos de cemento pulido sobre El piso se deberá curar durante un periódo de 72 horas.
firmes de concreto El piso de cemento pulido si se desea como acabado final se
• La losa se saturará con agua antes de extender la mez- le puede agregar color a la mezcla, o dar figuras geométri-
cla (figura 18-35). cas cuando esté fresco.
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 Figura 18-35. La losa se satura con agua Figura 18-36 Extender y logra el nivel requerido. Figura 18-37. Acabado de la superficie

También el cemento pulido sirve de base a acabados Tipos de lambrín

finales tales como loseta vinílica, parquet, alfombras,
• COMÚN. El más utilizado es de 10 cm de ancho y es
cerámica, linóleos, losetas de avie, etcétera. completamente liso.
Lambrines • DE LENGÜETA LARGA. Al ser machihembrado, la
Un lambrín de madera, está formado por una serie de tiras LENGÜETA es mas grande que el saque, por lo cual al
fijadas a listones colocados en muro o plafón. Además de ser colocado en la unión queda una entrecalle.
decorar, protege del polvo y la luz.
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• DE RANURA INTERMEDIA Y CARA DOBLE. Por lo gene- Pinturas

ral mide 12 cm de ancho y tiene una entrecalle que divi-
de en dos la cara frontal, dando la apariencia de ser La mayor parte de los materiales, antes de ser pintados,
más angosta.
requieren una primera mano de sellador, para evitar lo más
• CON REBAJE A MEDIA MADERA. Tiene 12 cm de ancho, posible la absorción de pintura. Es muy importante la elec-
con un canto en forma de L y otro ligeramente cóncavo, ción de la pintura que se empleará, ya que cada color pro-
formando una entrecalle curva. duce una percepción distinta del local.

Otro tipo de recubrimiento lo ofrecen las diversas varieda- Así, tenemos que el pintar con colores claros, y bajar el
des de piedra natural, por ejemplo: color del plafón a las paredes, hará parecer más grande el
lugar; el local aparentará mayor calidez al pintarlo de un
color que se encuentre dentro del espectro de los tonos
• GRANITO. Es una piedra que presenta por lo general rojos, naranjas o amarillos; y se sentirá más frío al pintar
tonos grisáceos, es de gran calidad, resiste grandes en tonos azules o violetas.
cargas y altas temperaturas.
• BASALTO. Este tipo de roca es muy compacta, lo cual le
da gran dureza. Sin embargo, para el recubrimiento en Para poder determinar el tipo de pintura que se empleará,
pisos deben utilizarse piezas pequeñas, ya que húme- debemos reconocer el tipo de acción corrosiva que afecta-
dos son muy resbaladizos. rá cada elemento.
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Tipos de pinturas mayoría de las superficies interiores, ya que por la porosi-
dad seca antes que el esmalte.
Esmalte
Pintura impermeable para fachadas
Se utiliza para superficies de madera, metal, muros y
techos, para lugares de ambiente húmedo, por su resisten- El hecho de contener resinas plásticas, silicón y otras sus-
cia a la humedad. tancias de película gruesa, permite su aplicación a todo
tipo de acabados exteriores.
Pintura tixotrópica
Impermeabilizante asfáltico
Es un tipo de pintura tipo jalea, que se vuelve líquida al ser
Ideal para azoteas, canalones y bajadas de agua metálicas.
agitada. Por ser más espesa, cubre bien con una sola mano
Formando una película totalmente a prueba de agua.
y puede usarse para madera o interiores.
Pintura vinílica Esmalte de resinas alquídicas
A pesar de ser más caro que el esmalte común, es más
Puede ser para interior o exterior, y lavable o no lavable,
durable, ya que el pigmento está pulverizado. Es excelente
seca pronto y se conserva limpia largo tiempo.
para metal y madera.
Pintura acrílica porosa
Consejos prácticos
En madera exterior nueva, en bruto, al formar una película
porosa que deja pasar la humedad, no provoca la forma- Una pintura es una película PROTECTORA Y DECORATIVA
ción de ampollas ni escamas. También puede aplicarse a la de un determinado substrato. De acuerdo a esta definición
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debemos tomar en cuenta que la pintura realiza también Lavabilidad

una función de protección a los aplanados de cemento,
Es la característica que tienen las pinturas para resisiter
yeso, madera y metal en donde generalmente se le aplica y
cirto número de ciclos de lavado. Esta propiedad está dada
no solamente como decoración.
por la cantidad de resina, generalmente vinil-acrílica, que
Existe una diversidad enorme de pinturas por lo que nos es la resina adecuada para este tipo de pinturas, sin
debe interesar que estas reúnan las siguientes caracterís- embargo es de mayor costo que la resina vinílica que algu-
ticas: nas pinturas contienen y que no son resistentes a ciclos de
lavado.
Rendimiento
Cantidad de pintura que se pone por metro cuadrado para Brochabilidad
una opacidad total. Una pintura bien formulada se aplica fácilmente y no se
chorrea de la brocha ni arroja “pelotitas” de pintura al apli-
Opacidad
carse con rodillo.
Esto es: en cuantas aplicaciones de la pintura no vemos el
substrato. Hay ciertos colores que son transparentes y Dilución
otros no, sin embargo, la opacidad depende de cuanto bió- Las pinturas modernas generalmente ya vienen listas para
xido de titanio (pigmento blanco) contienen las mismas. Las usarse y traen de fábrica la viscosidad adecuada para
pinturas de alta calidad generalmente cubren en una sola poder ser aplicadas, o utilizan como máximo 10% de agua
capa sobre colores similiares y sobre superficies ya sella- para ser diluidas. Recuerde: AGEGAR MAS AGUA
das. SIGNIFICA ADELGAZAR LA PINTURA Y SE DEBERAN DAR
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MAS APLICACIONES (MANOS) PARA LOGRAR UN En el campo de la construcción, el barniz tiene doble finali-
CUBRIMIENTO TOTAL DEL SUBSTRATO. dad: la primera es proteger una superficie, la segunda,
Sellado de la superficie como recurso decorativo, como es el caso de la carpintería.

Siempre es una buena práctica sellar las superficies en Existen diferentes tipos de barniz:
donde se aplicarán las pintruas con un sellador adecuado, • BARNIZ GRASO. Fabricado con aceite de linaza, resina,
esto protegerá la pintura del substrato y mejorará el rendi- aguarrás y secante.
miento de las mismas. • BARNIZ AL ALCOHOL. Como disolvente se utiliza el al-
Aplique las pinturas sobre superficies limpias, retire cual- cohol, mezclado con resinas del tipo goma; como son la
laca, el dammar, etcétera.
quier pintura previa en mal estado, resane las grietas exis-
tentes, selle la superficie, selecciones bien sus colores y • BARNIZ A LA ESENCIA. Compuesto por resina tipo resi-
aplique la pintura con herramientas adecuadas. nato de cal disuelta en aguarrás.
• BARNIZ BITUMINOSO. Constituido por la mezcla de un
Barniz aceite secante.

El barniz es un revestimiento transparente e incoloro. Se Más que barniz es un protector antioxidante o antihumec-
forma por medio de una mezcla homogénea de un aceite tante.
secante, una resina, una parte de disolvente y cierta canti- • BARNIZ SINTÉTICO. Comprenden dos grandes grupos:
dad de secante; por lo tanto, carece de colorantes. los celulósicos y los vinílico, poliestires y formol-urea.
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