IDEARK

MEMORIAS DE CÁLCULO ELECTRICA Y

ELECTRONICAS

COOPERATIVA DE AHORRO Y CRÉDITO DE

LA PEQUEÑA EMPRESA DE PASTAZA

7 DE NOVIEMBRE 2023

PUYO

PASTAZA - ECUADOR
 ESTUDIO ELÉCTRICO DEL PROYECTO
“EDIFICIO CACPE AGENCIA COCA”
SECCIÓN I:

1.1.- ANTECEDENTES

La cooperativa CACPE es propietaria de un terreno en la ciudad del Coca, en el cual

ha planificado la construcción de su edificio que consta de varias plantas (planta baja,
primer piso y a futuro segundo piso), en el mismo funcionara la agencia CACPE
COCA. Para el funcionamiento del edificio es necesario contar con todos los servicios
básicos, por lo tanto, se debe proyectar las obras que puedan garantizar el suministro
eléctrico.

Una vez determinados los requerimientos de energía del edificio, en este estudio se
busca determinar la demanda de energía, proyectar la acometida eléctrica, la
capacidad del transformador y el sistema de medición del edificio.

Por requerimientos de potencia y con el fin de realizar el consumo de energía del

edificio se elabora el presente estudio. Para la elaboración de este estudio se ha
tomado en cuenta las normas emitidas por la Empresa Eléctrica Local, también se
considera los requerimientos propios del tipo de construcción y recomendaciones del
código NEC 2008.

1.2.- UBICACIÓN
El edificio en referencia se encuentra ubicado en el Coca, calle Quito y Cuenca.

CACPE

Fig.1. Ubicación
1.3.- CARACTERÍSTICAS DE LA CONSTRUCCIÓN
El edificio se construirá en un terreno de 2477,36 m 2, estructura metálica y tendrá las
siguientes características.
PLANTA DESCRIPCION ESTADO ACTUAL
PLANTA BAJA 1 cajero Proyectado
1 cajas
1 supervisor y
recaudador
1 bodega
1 cuarto de rack
1 archivo
3 baños
1 jefatura
1 garita
1 sala de espera
1 cuarto de generador
1 pasillo
PRIMER PISO 1 sala de reuniones Proyectado
1 archivo
4 créditos
2 negocios
2 baños
1 cobranza
1 cocina
1 pasillo
1 sala de espera
SEGUNDO PISO A futuro

SECCION II: DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO

El presente estudio consta de las instalaciones en bajo voltaje; mediante un análisis

de la carga instalada se determina la demanda de energía, la acometida eléctrica y
sistema de medición de energía. El constructor y propietario están obligados a cumplir
todas las normas técnicas y procedimientos de ejecución para sistemas eléctricos
vigentes en el país y los determinados por la Empresa Eléctrica local.

2.1.- CÁLCULO DE LA DEMANDA DEL EDIFICIO

Para determinar la demanda requerida, se considera la carga total obtenida del censo
de carga realizado mediante los planos del edificio, así con la información obtenida
se aplica el procedimiento determinado por la empresa eléctrica local en las guías de
diseño para calcular la demanda del edificio y luego se aplica un factor de diversidad
para la determinación de la demanda total. Al final se adjunta en detalle las tablas de
cálculo de demanda.

Para el cálculo de la demanda, únicamente se determinó para la planta baja y

primer piso.
 TABLA DE DEMANDA DEL EDIFICIO
POTENCIA INSTALADA TOTAL KW 108.78
DEMANDA TOTAL KW 76.14
FACTOR DE POTENCIA 0,92
DEMANDA DEL EDIFICIO KVA 82.76
VOLTAJE KV 0,220
CORRIENTE A 217.20
BREAKER MINIMO 240A-3P C.M reg.
TRANSFORMADOR TRIFASICO 75 kVA

Se considera que el edificio tenga su propio centro de transformación, por lo tanto,

el transformador se alimentara desde la red de medio voltaje existente.

En caso de que el propietario del edificio realice modificaciones o incrementos de

carga, deberá justificarlos debidamente y actualizar el cálculo de la demanda.

2.2.- CALCULO PARA LA SELECIÓN Y DEMANDA DEL GENERADOR

Para determinar la demanda requerida del generador auxiliar, se considera la carga

total obtenida sin incluir la carga de los sub tableros de aires acondicionados que se
alimenta directo del tablero principal de distribución (TDP), se aplica un factor de
diversidad para la determinación de la demanda total del generador y la selección del
mismo. Al final se adjunta en detalle las tablas de cálculo de demanda.

TABLA DE DEMANDA TOTAL DEL GENERADOR

POTENCIA INSTALADA TOTAL KW 41.00
DEMANDA TOTAL KW 28.70
FACTOR DE POTENCIA 0,92
DEMANDA DEL GENERAOR KVA 31.19
VOLTAJE KV 0,220
CORRIENTE A 81.86
BREAKER MINIMO 100A-3P C.M reg.
GENERADOR AUXILIAR 45 kVA

El generador auxiliar de emergencia es de 45kVA trifásico con una protección

termomagnética regulable de 100-125A. El generador suministrara de energía al
sistema de bombas, circuitos de iluminación, tomacorrientes generales y
tomacorrientes regulados.

Los cables del alimentador del generador auxiliar de emergencia al tablero de

transferencia tienen una configuración 3#1/0(1/0) para las fases, con conductor tipo
TTU + 2 THW para tierra.
2.3 CENTRO DE TRANSFORMACION

Se ha proyectado la instalación de un centro de transformación propio para el edificio,

el cual se montará en el poste existente Pe1 de la CNEL y que se encuentra junto al
proyecto.

Red trifásica en medio voltaje y poste Pe1 donde se montará el centro de transformación.

El transformador se alimentará de la red trifásica en medio voltaje que pasa por el

poste PE1, a un nivel de voltaje de 13.8KV, y tiene las siguientes características.

- Convencional se 75 KVA, con voltaje nominal primario de 13,8/7.9 KV y voltaje

nominal secundario 220/127 V.
- En medio voltaje se instalará un seccionamiento trifásico con su respectivo
fusible dual.
- La protección en el lado de bajo voltaje será el interruptore termomagnético
general que va alojado en el tablero de medición.

Se construirá el sistema de puesta a tierra de servicio diseñada para asegurar el

transformador, tableros, herrajes, etc., así como para utilizar un neutro confiable para
la baja tensión. Este sistema estará formado por cable desnudo de cobre # 1/0 AWG y
conectado a varillas (electrodos) de copperweld. Además, a este sistema irán
conectados los bushings del neutro del transformador, su carcasa y todos los
elementos metálicos de la cámara.
La base del transformador se construirá en función del peso y será de hormigón
armado, cumpliendo con la normativa de EEASA, tal como se indica en planos 01,
03/16 IE adjunto.
2.4.- CIRCUITOS INTERIORES DE ILUMINACIÓN Y TOMACORRIENTES
GENERALES

Los circuitos de iluminación y tomacorrientes generales se han planificado en cada

planta del edificio de forma independiente, los mismos partirán desde su respectivo
sub tablero de distribución.

Los circuitos de iluminación y tomacorrientes se construyen con tubería EMT de 1/2

y 3/4 pulgada; para los circuitos de iluminación el calibre de los conductores instalados
es el AWG No.14 THW, los circuitos de tomacorrientes tienen instalados conductores
con calibre AWG No.10 THW para la fase y neutro, el No.10 AWG THW se utiliza para
el conductor de tierra. Para los circuitos especiales como bombas de agua, los
conductores serán aquellos detallados en el plano eléctrico adjunto.

2.5.- TOMACORRIENTES REGULADOS

Los circuitos regulados se construyen con tubería EMT de 1/2 y 3/4 pulgada; el calibre
de conductor a utilizar es el AWG No.10 THW para la fase, neutro y tierra.

El sistema de tomacorrientes regulado integra un UPS 10kVA bifásico con una

transferencia manual de 50A el mismo que se conecta al tablero principal regulado
que suministra energía a los sub tableros ubicados en cada planta del edificio.

2.6.- CIRCUITOS ELECTRICOS DE AIRES ACONDICIONADOS

Los circuitos eléctricos de aire acondicionado se han planificado en cada planta del
edificio de forma independiente, la alimentación a cada condensador parte de su
respectivo sub tablero. Los conductores seleccionados serán aquellos detallados en
el plano eléctrico adjunto.

2.7.- TABLERO PRINCIPAL, SUBTABLEROS Y TABLERO DE TRANSFERENCIA

AUTOMÁTICO

El tablero principal será trifásico, el nivel de voltaje que tendrá es de 220-127 V con
neutro y barra de tierra, se alimentará por la acometida trifásica que parte del
transformador de 75kVA, el tablero contiene la protección de los dos sub tableros de
aires acondicionados y del tablero de transferencia automático.

El tablero de transferencia automático será alimentado del tablero principal (TDP) y

del generador auxiliar de emergencia de 45kVA. El tablero contiene la transferencia
automática con capacidad de 300A, las protecciones de tablero de bombas y del
subtablero de distribución principal.
Cada subtablero será utilizado únicamente para la planta asignado y será del tipo
LOAD CENTER SQUARD de 8 y 12 polos -220V con neutro y barra de tierra, se
alimentarán desde los sub tableros principales, los conductores de los alimentadores
a cada subtablero serán detallados en el plano eléctrico adjunto.

2.8.- ACOMETIDAS

2.8.1 ACOMETIDA EN BAJO VOLTAJE A TABLERO DE MEDIDOR TMED

Se construirá una acometida única, la acometida será suministrada desde los

bushings del transformador trifásico en el lado de bajo voltaje.

Las características principales de la acometida son las siguientes.

Tipo: Soterrada.
Punto de partida: Bushings de bajo voltaje del transformador.
Conductor: Tipo TTU No.2/0 AWG, configuración 2x(3#2/0(2/0)).
Bajante en poste: Tubería EMT DE 110 mm de diámetro
Ducto en piso: Tubería PVC de 110 mm de diámetro

2.8.2 ACOMETIDAS EN BAJO VOLTAJE A SUBTABLEROS STDn

Desde el tablero de distribución principal se construirán acometidas individuales hasta

el punto interior en cada subtablero del edificio.

Las características principales de las acometidas a cada subtablero se especifican en

el plano eléctrico que contiene el diagrama unifilar y se adjunta.

2.9.- SISTEMA DE MEDICIÓN.

El consumo eléctrico será registrado en forma indirecta en bajo voltaje, por lo que se
tendrá un tablero de medición con un medidor totalizador, transformadores de
corriente y su respectiva protección termomagnética general para el edifico.

En el siguiente cuadro se aprecia la distribución y requerimiento del medidor de

energía.

CUADRO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN Y REQUERIMIENTOS

DESCRIPCIÓN TIPO DE DEMANDA CORRIENTE INTERRUPTOR CALIBRE OBSERVACIÓ
DEL LOCAL MEDIDOR TOTAL NOMINAL TERMOMAG. DEL N
REQUERIDO (kVA) MINIMO CONDUCTOR
1 MEDIDOR
EDIFICIO CACPE A3RLCQ FORM 82.76 240 A 3x175-250A-Reg 2/0 AWG TTU Nuevo
COCA 9S+MÓDULOS
COMUNICACIÓN

NOTA: El medidor saldrán a nombre del propietario del edificio.

2.10.- TABLERO DE MEDICIÓN.

El tablero de medición se ubicará en la fachada principal del edificio, en la planta

baja que da a la Calle Quito, siendo de fácil acceso para la lectura del consumo.

El tablero tendrá las siguientes características.

- Un compartimiento para el interruptor termo-magnético general

- Un compartimento para los transformadores de corriente.
- Un compartimiento para la instalación del medidor totalizador A3RLOQ.
El constructor deberá coordinar con la Empresa Eléctrica local la instalación del
tablero de medición y su aprobación.

NOTA: El propietario del edificio construirá la acometida eléctrica, instalará el tablero

de medición con la protección principal, con el medidor requerido, con los
transformadores de corriente y barras de cobre.

2.11.- PROTECCIONES.

- Interruptor temo-magnético general. – En el tablero de medición se instalará un

breaker general con capacidad de 240 amperios regulables, 3 polos caja moldeada
para este proyecto, con capacidad mínima de Icc >=10KA.

- Interruptores termomagnéticos de protección de los circuitos derivados. - sus

capacidades son variables, son del tipo SQUARD y CAJA MOLDEADA, con
capacidad de Icc de 4.6 KA.

- Puesta a tierra. – El edificio tendrá su propia puesta a tierra, la misma estará

constituida por una o varias varillas cooperweld en malla con el propósito de obtener
una baja resistencia, en lo posible sea <25 ohmios; las varillas de cobre serán de 1.8
metros de longitud. Tanto las partes metálicas como el neutro del sistema deberán
estar conectadas a la puesta a tierra. Para la conexión de la puesta a tierra hasta el
subtablero interior de cada planta se utilizará diferentes calibres de conductor de
cobre.

2.12 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS:

Para realizar todas las actividades de instalación de tuberías, cajas, conductores y

piezas eléctricas, se tomará en cuenta:

REQUERIMIENTOS PREVIOS:

• Previo a la iniciación de los trabajos, el fiscalizador solicitará al constructor una

muestra de los materiales a utilizar y de considerarlo necesario, estas muestras se
 someterán a las pruebas requeridas para verificar su calidad; igualmente podrá
aceptar certificados del fabricante del cumplimiento de las normas y
especificaciones de cada material, a decisión de fiscalización.
• Revisión general de planos de instalaciones con verificación de circuitos, diámetros
de tuberías y tipo de material a utilizarse. Verificar que el número de conductores
a utilizarse dentro de una tubería sea el adecuado según las normas (Código
Eléctrico Ecuatoriano, NEC 384-6). Determinación de los colores de cables a
utilizar en las fases, retornos y neutro de los diferentes circuitos.
• Definición de las piezas eléctricas a utilizarse en la instalación: serán tipo Schneider
Electric, Veto o similares, de igual o mejor calidad.
• Las cajas de paso serán octogonales grandes o rectangulares de 120 x 120 mm.
con tapa. Para los interruptores las cajas serán rectangulares profundas; todas
estas cajas serán de tol galvanizado en caliente.
• Coordinación con las otras áreas de ingeniería para evitar interferencia entre
instalaciones.
• Ubicación del material necesario a utilizarse: en fundición, empotrados,
suspendidos y otros. Ubicación de los mismos en los sitios próximos a la ejecución
del rubro.
• Apertura del libro de obra, en el que se anotarán las diferentes fases del trabajo
ejecutado, las modificaciones y complementaciones aprobadas, para su posterior
registro en los planos “De ejecución de obra” (As Built).
• Replanteo y trazado de la ubicación y distribución de las instalaciones en sus
diferentes fases.

DURANTE LA EJECUCIÓN

Todos los materiales ingresarán en empaques y cajas originales del fabricante y

provendrán de la fuente de las muestras aprobadas. Fiscalización podrá solicitar
pruebas y ensayos de laboratorio del material ingresado.

En losa:

• Para el inicio de los trabajos de instalaciones eléctricas, serán terminados todos

los encofrados, colocación de hierro, bloques de alivianamientos y otros trabajos o
materiales, que puedan afectar la ubicación, estado y calidad de las tuberías y
cajetines.
• Distribución e instalación de tubería y cajetines en losa de acuerdo con los planos
de instalaciones.
• Colocación de protecciones en los cajetines octogonales que quedarán embebidos
en el hormigón, para evitar la introducción de hormigón: generalmente se utiliza
papel periódico húmedo a presión y cinta adhesiva. Si la colocación de la tubería
es sobrepuesta en la losa, la misma se deberá fijarse mediante clavos, tacos Fisher
 mas tornillos u otro medio de fijación mecánica que dé garantías de durabilidad.
• Colocación de cinta aislante en las uniones de las tuberías para evitar la
penetración de hormigón.
• Verificar los recorridos de la tubería para evitar interferencias con otras
instalaciones.
• Los tramos de tubería deben ser continuos entre cajas de salida y cajas de
conexión.
• En la losa, replantear con precisión y ubicar los sitios en los cuales se deban dejar
bajantes o pases de tubería para que empaten con la tubería que bajará por las
paredes hasta los cajetines rectangulares donde se instalen piezas eléctricas
(interruptores simples, dobles, conmutadores) o para los cajetines octogonales de
paso.
• Verificar que las curvas realizadas a las tuberías no sean cerradas, de tal forma
que permitan el paso de los conductores cómodamente. No se permitirá más de 4
curvas de 90º o su equivalente en cada tramo de tubería entre cajas.
• Verificar que la tubería no se encuentre aplastada en algún tramo.
• Todas las cajas de salida deberán estar perfectamente ancladas, así como las
tuberías.
• Los cortes de tubería deben ser perpendiculares al eje longitudinal y eliminando
toda rebaba.
• Antes de proceder a pasar los conductores, se deberán limpiar perfectamente las
tuberías y las cajas.

En paredes:

• Verificar los pases de tubería dejados en losa y corregir defectos que hayan
ocurrido; completar la instalación de bajantes antes de la colocación de la
mampostería.
• Replanteo y trazado para la ejecución de acanalados y ubicación de cajetines,
antes de los enlucidos; en las paredes que estarán terminadas y secas; comprobar
que los pases o tuberías de losa queden vistos para su fácil ubicación en los
trabajos posteriores.
• La altura normal de montaje de los cajetines de tomacorrientes y rede de datos
será de 40 cm medidos desde el nivel de piso terminado, en caso de requerirse
esta altura será mayor por ejemplo cuando existen mesones se colocara mínimo a
20cm sobre el mismo.
• Verificación de niveles, alineamientos y control de que todos los acanalados para
el empotramiento de tuberías y cajetines estén ejecutados, previa a la colocación
de tubería y cajetines y la ejecución de enlucidos. Asegurar y fijado de tuberías y
cajetines.
• Verificar la profundidad de los cajetines rectangulares a instalarse en la
 mampostería. Dependerá del tipo y espesor del acabado final que se dará a las
paredes.
• Verificación de la alineación a nivel de los cajetines rectangulares en paredes y su
altura con respecto al piso terminado.
• Antes de proceder a pasar las guías y los conductores, se deberán limpiar
perfectamente las tuberías y las cajas.
• Protección de los cajetines para la etapa de enlucidos.

Ejecución de cableado y colocación de piezas:

• Control de paso de guías con alambre galvanizado No. 18 o 16 y verificación de

taponamientos o impedimentos para la ejecución del cableado.
• Todos los trabajos de albañilería estarán concluidos, y la obra dispondrá de las
debidas seguridades, previo al inicio de la etapa de cableado.
• Verificar el número de conductores, codificación de colores y cantidad. Control de
los empalmes en cajetines y protección por medio de cinta aislante de PVC o de
capuchones plásticos atornillables tipo 3M. Los empalmes asegurarán una
conductividad igual a la del conductor y la rigidez dieléctrica del aislamiento debe
ser igual a la del conductor.
• Para facilitar el paso de los conductores se permitirá únicamente el uso de talco o
grafito. En las salidas para luminarias, se dejarán los conductores libres con 300
mm. de longitud.
• Colocación de las piezas eléctricas: previamente deberán terminarse los trabajos
de acabados que pudieran deteriorar las piezas. Todas las piezas se colocarán con
un protector de polietileno, hasta la entrega final de los trabajos: control de las
conexiones de las piezas eléctricas, colocación de tornillos, nivelación y plomo de
las piezas.

POSTERIOR A LA EJECUCIÓN

• Verificación y pruebas de conductividad, aislamiento, continuidad y balanceo. Los

conductores instalados entre el tablero de control y el punto de luz no deberán
exceder del 3% de caída de tensión de su voltaje nominal.
• Comprobar el funcionamiento de los circuitos.
• Verificación del adecuado funcionamiento de las piezas eléctricas.
• Ejecución y entrega de los planos “De ejecución de obra”.

EJECUCIÓN Y COMPLEMENTACIÓN

Cumplidos los requerimientos previos, el constructor podrá iniciar con la ejecución de

los trabajos. Verificado el replanteo y trazados se iniciará la colocación de tuberías y
cajas en losa, para proceder luego a la instalación de tubería en paredes. Se pondrá
especial atención en la protección y nivelación de los cajetines en paredes, así como
en la altura de los mismos con respecto al piso terminado.

La altura recomendada por el diseñador eléctrico, debe ser medida desde la parte
inferior del cajetín hasta el nivel de piso terminado. Salvo indicación contraria, los
interruptores se colocarán a 1.200 mm. de altura y los cajetines y piezas en posición
vertical.

Concluida la colocación de tubería, deberá realizarse una inspección de la misma con

una guía metálica en tal forma de corregir cualquier obstrucción que se hubiera
presentado durante la fundición del hormigón o ejecución del enlucido en paredes.

Antes de la colocación de conductores, constatar si la tubería está perfectamente

seca y limpia, si no es así, se deberá pasar una franela por el interior de la tubería
para limpiarla.

Instalar los conductores de acuerdo al calibre, colores y cantidades indicadas en los

planos. No se permiten empalmes de conductores dentro de las tuberías. Cualquier
empalme debe ser realizado dentro de las cajas de conexión o en cajas diseñadas
para ese propósito (se las conoce como cajas de empalme o de paso).

Con un Megger realizar las pruebas de aislamiento de los conductores, corregir si se

detecta algún defecto.

Conectar las piezas eléctricas y los elementos de alumbrado. Verificar voltaje y

posibles cortocircuitos o defectos de instalación.

Fiscalización aprobará o rechazará el rubro concluido, que se sujetará a la ejecución

conforme esta especificación, las pruebas realizadas, así como, las tolerancias y
condiciones en las que se realiza dicha entrega.

MEDICIÓN Y PAGO

La medición para las instalaciones se hará según lo indicado en los rubros y en las
especificaciones técnicas.

En general, los planos de este estudio servirán como planos de trabajo sin embargo se
recomienda que el constructor realice los planos "como realmente se construyó" (as
built) que recogerán todos los cambios y/o aumentos que se realicen durante el proceso
constructivo.

Cabe recalcar que los planos son esquemáticos, es decir, dan una clara idea de la
función que debe desempeñar cada punto eléctrico. Por ello cierto tipo de accesorios
necesarios para la instalación como elementos de unión de tubos, elementos de
sujeción, codos, empalmes, etc., no se dibujan, pero se sobre entienden que son parte
de la responsabilidad del instalador hasta garantizar un adecuado funcionamiento del
sistema eléctrico.

3.- ANEXOS.

Al final se anexan los siguientes documentos:

➢ Anexo 1.- Hoja de cálculo de la demanda, hojas 1 de 1
➢ Planos eléctricos
o Implantación general.
o Diagramas unifilares.

NOTA: En caso que el propietario del edificio realice modificaciones a las

instalaciones y estas afecten los parámetros de cálculo que determinan la demanda
de energía, deberá realizar una actualización del presente estudio. Las normas de
construcción del sector eléctrico vigentes son de cumplimiento obligatorio, por lo cual
todos los trabajos deberán ser realizados por personal profesional calificado.

Atentamente,

…………………………………………… ……………………………………………
Ing. Edwin Escobar M Ing. Elect. Pot. Cristian Tenemaza.
REG. PROF: 1034-14-1283504 REG. PROF:1020-2020-21735
ANEXO 1 HOJA 1 DE 1

CALCULO DE DEMANDA INDIVIDUALES Y TOTAL DEL EDIFICIO

CUADRO DE CARGAS DE TABLEROS Y SUBTABLEROS TABLERO/SUBT. TDP

SECTOR: TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PRINCIPAL ALIMENTADOR: 2x(3#2/0(2/0)) AWG TTU LONG. 42 mts. VIENE DE: TMED FECHA: 08/11/2023
TOMAC. TOMAC POTENCIA DISTRIBUIDA

CONDUCTOR AWG

INDIVIDUAL (VA)
INSTALADA (W)

CALCULO AMP.
APARENTE (VA)

BREAKER (80%)
CORRIENTE (A)
TIPO CIRCUITO

MINIMO 150A
LAMPARAS GEN. ESPECIALES POR FASE (W)
LOCAL/AREA

/THW/THHN
VOLTAJE (V)
FACTOR DE

FACTOR DE
DEMANDA

DEMANDA
POTENCIA

POTENCIA
1F 2F 3F
CIRCUITO

BREAKER

BREAKER

MAXIMA
CALIBRE
W
W
W
W

W
W
W
W

38121.6 W

29656.0 W

40998.4 W

CARGA

FASE 1

FASE 2

FASE 3
200
300
100

272
3.2
18
24
28
34
36

SUBTABLEROS
TTA 1 1 40998.40 3F 220 0.92 44563.48 116.95 3#2/0(2/0)+1/0t THW 13656.1 13898.9 13443.3 146.19 150A-3P 70% 31194.43
TPB/AA-12P 2 1 38121.60 3F 220 0.92 41436.52 108.74 3X1/0(1/0)+2tTHW 11536.8 11607.2 14977.6 135.93 140A-3P 70% 29005.57
TPA/AA-12P 3 1 29656.00 3F 220 0.92 32234.78 84.59 3X1/0(1/0)+2tTHW 10929.6 10929.6 7796.8 105.74 125A-3P 70% 22564.35

175-250A-3P C.M. REG.

0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 1 108776.00 3F 220 118234.8 310.29 2x(3#2/0(2/0)) AWG TTU
36122.5 36435.7 36217.7 387.86 240A-3P 70.0% 82764.35 271.5

Diferencia con respecto al Porcentaje de desbalance

POT. INSTALADA CARGAS GENERALES 0.00 Diferencia entre la carga total instalada y la 0.00 A B C A B C
POT. INSTALADA CARGAS ESPECIALES 108776.00 Promedio de fase 36258.67 136.13 -177.07 40.93 0.86% 0.00% 0.60%

TRANSFORMADOR
DESCRIPCIÓN TOTAL UNIDAD
Potencia Instalada 108.78 kW
F.D. 0.70
Demanda Total 76.14 kW
FD. 0.92
Demanda kVA Total 82.76 kVA
Voltaje 0.220 kVA
Corriente 217.20 A
Breaker Minimo 240A-3P C.M.
 MEMORIA TECNICA DESCRIPTIVA SISTEMAS ELECTRONICOS

RED DE VOZ Y DATOS

1. ANTECEDENTES

La CACPE PASTAZA, requiere llevar a cabo la construcción del Nuevo Edificio para
la Agencia Coca, en la ciudad del Coca, para lo cual es necesario contar con el
Estudio de Cableado Estructurado que involucre lograr con éxito dicha construcción.

Como parte constitutiva del proyecto, se desarrolla el sistema de cableado

estructurado, el cual servirá para la interconexión de los distintos dispositivos de red,
como computadoras y equipos especiales que necesitan una comunicación vía red, y
además la comunicación entre las distintas áreas del edificio.

Para la realización del estudio, se han seguido las normas establecidas en el Código
EIA/TIA, normas ISO y ANSI reconocidas a nivel mundial.

2. OBJETIVOS

✓ Implementar al edificio de un sistema de Cableado Estructurado Categoría 6A,

cumpliendo con las normas técnicas establecidas por los organismos
reguladores.

3. CRITERIOS GENERALES

El edificio a construirse contará con dos niveles divididos de la siguiente manera:

planta baja y piso 1 en los cuales se implementará puntos de voz, datos y cámaras IP
en las áreas requeridas y señaladas en los planos del proyecto.

La edificación debe contar con instalaciones de cableado para transmisiones de voz

y datos sobre IP, que cumplan las normas de calidad tanto nacionales como
internacionales y siempre pensando en la comodidad y confort para los usuarios.

El sistema de cableado estructurado se basa en las normas internacionales vigentes,

por ende, se debe utilizar cable de cobre de 4 pares UTP Categoría 6A. Además, la
tecnología del sistema permitirá el envío y recepción de información con alta calidad
y facilidad de comunicación con el exterior.

El diseño de cableado estructurado se realizó tomando en cuenta las normas

internacionales TIA, ANSI, EIA principalmente ANSI/EIA/TIA 568B, ANSI/EIA/TIA
569, ANSI/EIA/TIA 606, ANSI/EIA/TIA 607.
Para el diseño se ha previsto el uso de tomas simples para puntos de voz y datos y
tomas simples para puntos de cámaras IP, el montaje será empotrado a la pared o
muebles o escritorios en ciertos casos y con Jacks modulares del tipo RJ-45 para
categoría 6A.

En lo que se respecta a los productos de cableado estructurado, se deberá garantizar

los mismos contra defectos de fabricación y de fallas de instalación por un periodo de
20 años teniendo el contratista la obligación de reemplazar el producto afectado
inmediatamente.

Es obligación del constructor el sujetarse a las especificaciones técnicas de los rubros

contratados, en caso de requerirse algún cambio, este deberá ser coordinado y
aprobado por el fiscalizador.

Topología física ilustrativa de la red de datos

4. DISTRIBUCIÓN DE PUNTOS

Se ha determinado el número de puntos de Red de Cableado Estructurado, los cuales

están ubicados de manera que satisfagan los requerimientos de conectividad. La
distribución se muestra en la siguiente Tabla.
 PISO EDIFICIO PUYO
PLANTA BAJA 41
PISO 1 26
TOTAL 67

El cableado estructurado que se deberá implementar debe contar con características

de flexibilidad, protección de obsolescencia tecnológica de mínimo veinte años para
el cableado categoría 6A dada por el fabricante, operación simplificada y centralizada
con características de requisitos de bajo mantenimiento para alta funcionalidad y
operatividad.

El diseño que se indica es para la funcionalidad mínima de la entidad, la propuesta a

ser presentada debe cumplir con la tecnología aquí ofrecida teniendo en cuenta los
requerimientos técnicos aquí estipulados. Así mismo, se deberá contemplar todos los
materiales para poder entregar conectividad al usuario en todos y cada uno de los
puntos.

5. DISEÑO

El diseño del cableado estructurado cuenta con los siguientes componentes:

➢ Rack de Comunicaciones.
➢ Sistema de Cableado Vertical
➢ Sistema de Cableado Horizontal

6. RACK DE COMUNICACIONES.

El sistema contara con dos racks de comunicaciones, en los cuartos designados

exclusivamente para los racks y detallados en los planos del sistema, estos serán del
tipo cerrado piso techo con puertas frontales abatibles, todas las tapas laterales y
posteriores son abatibles y desmontables según la especificación. En la planta baja
se instalará un rack de piso y en la planta alta un rack de pared, con las características
dadas en los planos y especificaciones técnicas.

Los Patch Panels deberán estar debidamente identificados y numerados, además el

rack debe contar con organizadores verticales y organizadores horizontales,
bandejas, multitoma eléctrica para equipos activos y a su vez una conexión a tierra.

La interconexión de los Patch Panels con los equipos activos se deben realizar a
través de Patch cords adecuados. Estos últimos deben ser conectorizados de fábrica
y certificados, se debe cuidar también que el radio de giro para el ingreso de los Patch
cords a los Jacks de los Patch panel sea permitido según la norma.

Adicional, como parte integrante del sistema de administración, se deberá considerar

una central telefónica IP y teléfonos con tecnología IP.

7. SISTEMA DE CABLEADO VERTICAL.

El backbone de datos que enlaza los racks de comunicaciones está conformado por
un enlace de fibra óptica de 6 hilos multimodo para interiores según la especificación.
La fibra, parte y llega a ODFs modulares con conectores SC. Todos los hilos de la
fibra estarán fusionados y listos para su uso.

8. SISTEMA DE CABLEADO HORIZONTAL.

En lo referente al cableado horizontal se tendrá una canaleta metálica de 40 x 10 x240

cm para cableado estructurado distribuida adecuadamente dentro de cada piso. Esta
canaleta llevará el cable UTP hasta las cercanías del punto de trabajo, para llegar a
estos últimos se empleará tubería EMT reforzada de diferentes diámetros
dependiendo del número de cables a llevar dejando la suficiente reserva, en caso de
ser necesario se utilizarán cajas de paso de 10x10 cm con su respectiva tapa.

Para la tubería se debe tener las siguientes observaciones:

• Ninguna sección deberá ser mayor de 30m
• No debe contener más de dos ángulos de 90 grados sin una caja de registro.
• La caja de registro no se utilizará como caja de paso para cambio de dirección
del cableado
• El número máximo de UTP Cat. 6A que se podrá tender por la tubería EMT es:

TUBERIA NUMERO DE CABLES

1/2" 1
3/4" 3
1" 4

Todo lo anterior cumpliendo con el estándar EIA/TIA 569-B para rutas y espacios de
telecomunicaciones.

Para el cableado horizontal se considera el recorrido más optimizado no pasando la

distancia de 90 metros, cada punto debe llegar a su respectivo Patch Panel.
El sistema de cableado estructurado debe estar aprobado para soportar y funcionar
en todas las aplicaciones a un mínimo de 1000Mbps (gigabyte), incluyendo ATM de
55 Mbps y 155 Mbps, Ethernet 10 Base-T y Fast Ethernet 100 Base-T.

9. VERIFICACION Y PRUEBAS DE CATEGORIA.

Se debe realizar pruebas de cada punto realizado con cable UTP. Se deberá utilizar
un equipo del tipo Lan-Tester certificado para realizar pruebas categoría 6A.

Se debe considerar que, a más de la realización de las pruebas, se deberá entregar

un detalle impreso de las mismas y el respectivo respaldo en medio magnético.
Estas pruebas deberán ser realizadas en presencia del fiscalizador.

10. PERSONAL CERTIFICADO.

Se deberá presentar toda la documentación que certifique a la empresa y al personal

técnico de la misma como distribuidores e instaladores autorizados de la marca a la
cual representan.
Las certificaciones deben ser emitidas por el o los fabricantes y deberá cubrir todos
los sistemas electrónicos propuestos en el presente proyecto

11. GARANTIAS DEL PROYECTO

Se deberá proporcionar los años de garantía que emiten de acuerdo a las piezas,
partes, accesorios, e instalación del sistema de Cableado estructurado contra
defectos de fabricación.

12.- SISTEMA DE CCTV

El Circuito Cerrado de Televisión (CCTV), es la tecnología de vídeo-vigilancia que

servirá para monitorear diversas áreas del centro de revisión se instalarán cámaras
tipo POE en la parte interior como exterior de acuerdo con los planos. Se le denomina
circuito cerrado ya que es un sistema destinado a un número limitado de espectadores
autorizados.

El CCTV está conformado por cámaras, monitores; y, adicionalmente, por dispositivos

de almacenamiento de video, para esta aplicación se considerará el tipo NVR
(Network Video Recorder), en la Fig.2 se puede apreciar la topología a utilizar en el
centro de revisión. Las cámaras serán fijas y se calibrarán de acuerdo con los
requerimientos analizados en sitio. Las cámaras en la parte interior serán tipo domo
y, Además, se considera la instalación de cámaras tipo bullet para vigilancia de los
exteriores.
La máxima distancia de cableado horizontal debería ser de 90 metros (295 pies),
independientemente del tipo de medio de transmisión que se utilice. El tamaño de los
patch cords y conectores, incluidos la conexión entre el cableado horizontal y el
cableado de Backbone no debería exceder los 5 metros. Todos estos puntos están
considerados dentro de la norma ANSI-TIA-EIA 568 C.1 Capítulo 8.3.

Entre las aplicaciones que se va a implementar para el CCTV en este proyecto, se

considera:

• • Prevención de robos.
• • Detección de sospechosos.
• • Seguridad de personas.
• • Procesos a realizarse.
• • Monitoreo y grabación.

12.1 ELEMENTOS QUE COMPONEN EL SISTEMA

Cámara de video
La cámara de vídeo es un dispositivo que captura imágenes y las convierte en señales
eléctricas, en la mayoría de los casos, a señal de vídeo.

Entre las principales características referenciales se tiene:

• Cámaras TIPO DOMO Y BULLET marca Hikvision
• 4MP
• IK10
• IP66

Network Video Recorder:

Almacenamiento en NVR (Network Video Recorder). Es el indicado para instalaciones

profesionales. El soporte de grabación es, generalmente, un disco duro o HD. El NVR
puede conectarse en cualquier parte de la LAN, lo que permite que comparta espacios
con otros equipos de red equipados con climatización y sistemas de alimentación
ininterrumpida (SAI). Para la conexión a internet requiere una IP fija, o una
configuración adecuada por parte de personal informático en el caso de que la IP sea
dinámica. Para instalaciones en las que se requiera almacenar una cantidad de
información relativamente grande es posible la conexión de varios NVR a la red. En
caso de instalarse directamente desde el NVR las cámaras, este será del tipo POE,
deberá poseer la cantidad de canales suficientes para soportar todas y cada una de
las cámaras instaladas en el sistema y la capacidad adicional en caso de instalación
de más equipos de video (al menos 10%). Este equipo deberá tener instalados discos
duros de capacidad suficiente para grabar en un formato H.264 a 15 fps teniendo en
cuenta 24 horas por día.
 SISTEMA DE DETECCIÓN DE INCENDIOS

1. OBJETIVOS

✓ Implementar al edificio de un sistema de detección de incendios, cumpliendo

con las normas técnicas establecidas por los organismos reguladores.

2. CONSIDERACIONES GENERALES

Cuando se produce una situación de incendio es primordial su rápida detección para

permitir una rápida actuación; es así que la importancia de un sistema automático de
protección contra incendios es y ha sido un pilar fundamental de seguridad para todo
tipo de instalaciones donde se desee precautelar bienes materiales y sobre todo la
vida de seres humanos.

Es así que el alcance del presente proyecto de Detección y Evacuación en caso de

incendios, comprende de un sistema de monitoreo continuo de conatos de incendio
en el edificio administrativo, se instalarán detectores de humo, estaciones manuales,
luces estroboscópicas y dispositivos de señalización como avisos de salida y luces
de emergencia para una adecuada evacuación.

Normativas para la instalación, elección y montaje de equipos del sistema de

detención de incendios y evacuación.

El principal promotor en normativas de diseño, aplicación, ubicación, implantación,

desempeño, pruebas y mantenimiento de sistemas de prevención de incendios es la
Asociación Nacional de Protección contra el Fuego (NFPA). Este órgano rector
desarrolla y difunde más de 300 reglas y procedimientos consensuados con miles de
profesionales para minimizar la posibilidad y efectos del fuego.

Para la construcción y montaje de los diferentes elementos del presente sistema, el

diseño del mismo seguirá las siguientes normas NFPA, certificaciones UL o similares:

• NFPA 70: Código Eléctrico Nacional. El objetivo de este Código es la seguridad

práctica de las personas y los bienes contra los riesgos que surgen por el uso de la
electricidad.
• NFPA 72: Código Nacional de Alarmas de Incendios. Especificaciones mínimas de
desempeño, localización, montaje y prueba de detectores.
• NFPA 101: Código de Seguridad Humana. Requerimientos de detección de
incendios en construcciones dependiendo el tipo y número de ocupantes.
• UL 38: Estándar para el Manual de Cajas de Señalización para Sistemas de
Detección de Incendios. Requisitos para cajas manuales de señalización en los
sistemas de alarma contra incendios en instalaciones permanentes y en lugares
comunes.
• UL 268: Detectores de humo para sistemas de señalización de protección contra
incendios.
Esta norma establece los requisitos para los detectores de humo y protecciones
mecánicas para ser empleados en lugares de interior ordinarios
• UL 464: Aparatos de señalización audible. Estos requisitos cubren campanas de
accionamiento eléctrico y electrónico, zumbadores, cuernos, y aparatos de señales
acústicas similares, con rango de hasta 300 voltios o menos, para el servicio general
de protección contra el fuego y señalización, destinados a ubicaciones de interior o al
aire libre, o ambos de acuerdo a la NFPA.
• UL 521: Detectores de calor para sistemas de señalización de protección contra
incendios.
Estos requisitos cubren los detectores de calor para los sistemas de señalización de
protección contra incendios destinados a ser instalados en lugares interiores y
exteriores ordinarios de acuerdo a la NFPA.
• UL 864: Normas de unidades de control para sistemas de señalización de protección
contra incendios. Estos requisitos abarcan unidades y accesorios para sistemas de
alarma de incendio para ser empleadas de acuerdo con la Asociación Nacional de
Protección contra Incendios (NFPA).

3. DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA DE INCENDIOS

El edificio contará con un sistema de detección temprana de incendios para alertar

inmediatamente a la evacuación guiada por medio de señalizaciones audibles y
visuales hacia zonas seguras.

En el estudio del sistema de detección de incendios se han identificado los elementos

técnicos automáticos, no automáticos y los elementos humanos que lo conformarán:
Elementos técnicos automáticos: Permitirán automáticamente tomar el control en la
detección, notificación y evacuación en caso de suscitarse un incendio y están
conformados por:

- Detectores de Humo
- Comunicación de Alarmas correspondientes, luces estroboscópicas

Imagen ilustrativa del sistema contraincendio

Elementos técnicos no automáticos: Estos son los que utilizarán los elementos
humanos para garantizar acciones manuales de detección, mitigación y evacuación
en caso de incendios; siempre y cuando los elementos humanos estén organizados
y capacitados en el uso e instalación correcta de estos elementos:

- Pulsadores manuales de alarma

- Avisos y alumbrado de emergencia

Se implementará un sistema que permite monitorear elementos iniciadores de

señales de alarma de incendio distribuidos por el edificio. Estos elementos son las
estaciones o pulsadores manuales de alarma de incendio, los detectores de humo.
Estos dispositivos al confirmar un estado de alerta envían una señal a la central de
incendios perteneciente al sistema. La central, correctamente programada conforme
la matriz causa efecto, envía la señal para activar los dispositivos de notificación de
incendios que son las luces estroboscópicas con sirena.

Se dispondrá también de componentes que complementen el sistema como son las

lámparas de emergencia en caso de que se pierda la energía eléctrica de la red, y
avisos luminosos de salida dispuestos estratégicamente en las rutas de evacuación
del centro de revisión.

El sistema está diseñado para operar autónomamente en caso de corte del servicio
de la red comercial de energía y fallo en el encendido del generador. En cumplimiento
del apartado NFPA 72 - 2010 10.5.6.3.1, el sistema seguirá operando por 24 horas
en condición de standby; terminado este período, por 5 minutos adicionales en
condición de total alarma (conato de incendio de hecho). Con esto: sensores de humo,
bocinas, sirenas, estaciones manuales, luces estroboscópicas, otros elementos
anunciadores y de monitoreo, permanecerán en funcionamiento y operación normal
sin interrupción por los períodos de tiempo antes señalados.
Así mismo, las luces de emergencia y anuncios luminosos para evacuación,
permanecerán encendidos por un tiempo de hasta 90 minutos continuas sin
interrupción.

3.1 CABLEADO DE CIRCUITOS

• Dado que la central contraincendio es de tipo convencional, mediante un análisis de

requerimientos y funcionamiento del sistema se han determinado las zonas
correspondientes que serán atendidas por los elementos iniciadores como sensores
de humo y estaciones manuales. También tenemos los elementos de notificación
como luces estroboscópicas y sirena, los cuales al igual que los anteriores se
conectarán a la central físicamente mediante un cable FPLR de 4 hilos calibre
No.18AWG y tendrá este el recorrido indicado en el plano adjunto.
 PISO SENSOR ESTACION LUZ SIRENA CENTRAL TECLADO
HUMO MANUAL ESTROB. CON
DISPLAY
PLANTA 12 3 1 1 1
BAJA principal
PISO 1 12 1 1 1 1 1
esclava
TOTAL 24 4 2 1 2 2

• Los cables de los componentes del sistema de alarma del panel de control se
dividirán en dos circuitos: Circuito de Señalización e Iniciación (SLC) y Circuito de
Notificación y Control (NAC): Dichos circuitos serán canalizados y cableados de
manera independiente, desde el panel de control central a los dispositivos cumpliendo
con lo siguiente:

1. Al circuito de señalización e iniciación se conectan los dispositivos de iniciación

(estaciones manuales, detectores).
2. Al circuito de Notificación y Control se conectan los notificadores (luces
estroboscópicas, sirenas).

• Todos los sistemas de alarma de incendios deberán ser canalizados en tubería

metálica, independiente de cualquier otro sistema, y lo más alejado posible de cables
eléctricos de potencia y de otras fuentes de interferencia electromagnética. El cable
a utilizar deberá ser del tipo específico para sistemas de detección y alarma de
incendios. No es permitido el uso de cable telefónico ni cable utilizado para redes
informáticas.

4. VERIFICACIÓN Y PRUEBAS

Se debe realizar pruebas de cada sensor instalado y considerar que, a más de la

realización de las pruebas, se deberá entregar un detalle impreso de las mismas y el
respectivo respaldo en medio magnético. Estas pruebas deberán ser realizadas en
presencia del fiscalizador.

Todos los elementos del sistema deberán estar debidamente identificados y

etiquetados de forma permanente mediante adhesivos de larga duración.
 SISTEMA DE ALARMAS Y SEGURIDAD

1. OBJETIVOS:

Implementar al edificio de un sistema de alarmas y seguridad, cumpliendo con las

normas técnicas establecidas por los organismos reguladores

2. CENTRAL DE ALARMAS

Se ha proyectado instalar una central de alarmas convencional, la misma deberá

poder manejar hasta 32 zonas mínimo, estas central tendrán su propio gabinete de
color beige y se ubicará en el lugar indicado en los planos.

PISO SENSOR SENSOR SENSOR TECLADO. BOTON CENTRAL SIRENA

MOVIM. MAGNET. IMPACT. PANICO
PLANTA 7 5 6 3 10 1 1
BAJA
PISO 1 5 7
TOTAL 12 5 6 3 17 1 1

3. SISTEMA DE CABLEADO VERTICAL

Comprende el tramo de canalización y cableado entre la central y los registros de

paso en cada planta. En cada planta se instalará un registro de paso a la cual llegará
una tubería de 2” EMT por la parte inferior, y saldrá la misma por la parte superior
hacia los otros registros de paso. En caso de ser posible se puede utilizar para la
canalización las canaletas o escalerillas de la red de voz y datos interna. Los registros
de paso son gabinetes metálicos, cuyas dimensiones son de 45x45x15cm.

Para el cableado vertical se utilizará el espacio determinado en el ducto respectivo.

4. SISTEMA DE CABLEADO HORIZONTAL

Comprende el tramo de canalización y cableado entre el registro de paso y las salidas

para los distintos elementos del sistema de seguridad y alarmas, sensores de
movimiento, sensores magnéticos, sirenas, teclados; los cuales están distribuidos en
cada planta tanto en pasillos como en el interior de los locales. Toda la tubería será
EMT de 1/2" y 3/4" al menos que se indique lo contrario, ver planos adjuntos 15/16 IE
y 16/16 IE.
5. VERIFICACIÓN Y PRUEBAS

Se debe realizar pruebas de cada sensor instalado y considerar que, a más de la

realización de las pruebas, se deberá entregar un detalle impreso de las mismas y el
respectivo respaldo en medio magnético. Estas pruebas deberán ser realizadas en
presencia del fiscalizador.

Todos los elementos del sistema deberán estar debidamente identificados y

etiquetados de forma permanente mediante adhesivos de larga duración.

Atentamente,

……………………………………………
Ing. Edwin Escobar M
REG. PROF: 1034-14-1283504