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Energia Mediante Vapor Aire o Gas PDF
Energia Mediante Vapor Aire o Gas PDF
W. H. SEVERNS, M.S.
Profesor de Ingeniera Mecnica
Universidad de Illinois
LA PRODUCCINDE ENERG~A
Editorial Revert, S . A.
Barcelona Bogot Buenos Aires - Caracas Mxico
Impreso en Espaa
Printed in Spain
ISBN: 84-291-4890-6
Depsito Legal: B. 36093-1981
Mrquez. S. A.
Ignacio Iglesias, 26
Badalona
INDICE GENERAL
Capitulas
..............
DEFINICIONES FUNDAlYIENTALES
1. Introduccin. El empleo de la energa en la vida moderna se halla
tan extendido, que todos los estudiantes de ingeniera, independientemente
de su fin principal, deben poseer un conocimiento bsico de aqiilia. E n toda
discusin es necesario definir los trminos utilizados antes de emprenderla,
y en este captulo se revisan aquellos conceptos que se hallan relacionados
con el tema de l a energa trmica.
2. Masa, fuerza Y peso. En la Oficina Francesa de Patrones se guarda,
por acuerdo internacional, una barra de platino iridiado, designada como
kilogramo masa (kg,). Esta masa, situada en un campo gravitatorio patrn,
pesa*1kg si se la suspende de nn dinammetro. La libra masa patrn (lb,)
se define como 0,4535924 del kilogramo masa.(') La masa se define como
aquello que posee inercia, es decir, aqiieilo que se opone a ser acelerado.
Fuerza es todo esfuerzo que hay que hacer para ((estirar))o ((empujar)),
implicando encontrar una resistencia al movimiento. La unidad es el kilogramo fuerza (kg,), que es aquella fuerza que imprime a 1 kg, una aceleracin de 9,81 metros por segundo por segundo. La p a l a b e kilogramo puede
ser, por consiguiente, una unidad de masa o una unidad de fuerza, y no queda
definida si no se especifica si es un kilogramo masa (kg,) o un kilogramo
fuerza (kg,). Estos subndices se utilizan nicamente cuando hay que evitar
una ambigedad.
En los sistemas tcnicos de unidades (kilogramo-masa, kilogramo-fuerza,
metro, segundo) se necesita un factor de conversin para obtener unidades
y dimensiones consistentes. Este factor de colzversil~(g,) puede deducirse de la
Ley de Newton y su valor es
Tal como se usa convencionalmente, peso es sinnimo de masa. Sin embargo, hablando con propiedad, peso es la fuerza (kg,) debida a la atraccin
gravitatoria experimentada por una masa. (kg,). El peso es un concepto in(2)
L A
DE E N E R G A
PRODUCCION
'
kcal inter.
kg grad. C
(2)
Otra unidad de energa es el kilogrmetro (kgm), que es el trabajo efectuado cuando 1kg, acta a lo largo de una longitud de 1m. La relacin que
iiga la kilocalora y el kilogrhmetro es:
1 kilocalora = 427 kgm(l)
en donde
mVa
2 gc
kgm
m = maqa, kg,
V = velocidad, m/seg
g, = factor conversi6n de unidades
DEFINICIONES FUNDAMENTALES.
L A PRODUCCION
DE
ENERGfA
en donde
t = temperatura, grados F
t, = temperatura, grados C
-273,2 OC
OF).
C m abs - 4 5 ~ 7 1 O
-273,21
(7)
(- 460)
DEFINICIONES FUNDAMENTALES
desarrollada entre las uniones era proporcional a su diferencia de temperatura. Intercalando un galvanmetro en un circuito de esta clase indica un
valor proporcional a la diferencia de temperaturas existente entre las uniones.
Para llevar a cero la lectura del galvanmetro se utiliza un potenciPila
M
-,
.%/da-
.diente
GdvaxfmfrU
'
Mdadm H a
Pils $&a
A
FIG.2. Potencimetro tpico; ( A - B ) hilo, (C) coqpensador de soldadura fria
~mfl
FIG..3. Sistema cerrado fijado por lmites imaginarios
1
1
1
1
!
l
1
lamente trabajo y calor fluyen entre el sistema y el medio externo. Este sistema se denomina cerrado, porque no entra ni sale del mismo masa alguna.
E n un sistema abierto la masa y la energa entran y salen del sistema. Si los
lmites representados en la figura 3 estuviesen localizados 6nicamente al.rededor de la caldera, comoen la figura 4, el sistema sera abierto. Cuando
las condiciones reinantes en los lmites no cambian con el tiempo, el flujo
es permanente o est.able, es decir, en tales circunstancias las velocidades
Qw
con las cuales salen la masa y la
energa son iguales, respectivamente, a las velocidades con que entran.
I @ o En muchas operaciones de ingeniera
e1 rdgimen de flujo ee permanente.
8. F'resin. Se denomina presin
.
-..-(P)la fuerza por unidad de superficie ejercida por un medio sobre sus
=
,
lmites. En el caso de los gases la
-- --presin es debida al bombardeo de
sus lmites fijos por las mol.culas
en movimiento de dichos gases. Los
gases normalmente llenan el espacio
limitado
por sus lmites reales; sin
FIG.4. sistema abierto
el que energa
y masa atraviesan 10s limites
embargo, si tales lmites son indefinidos, como en el aire libre, los
gases no llenan el universo, pero tienen una densidad ms grande en la superficie de la tierra debido a la atraccin g r a ~ i ~ a t o r i a .
Los aparatos para medir la presin se denominan manmetros, y los
utilizados corrientemente son de dos tipos : de Bourdon y de diafragma.
En el manmetro de Bourdon (fig. 5) la presin es ejercida en el interior
de un tubo metlico, de seccin recta ovalada, curvado para poderse alojar
dentro de una caja circular. Al aplicar la presin, la seccin del tubo tiene
tendencia a pasar a circular y, como c.oneecuencin, a que el tubo se desarrolle
o enderece; este movimiento transmitido por medio de eslabones, palancas,
un sector dentado y un pin, hace girar una aguja sobre una esfera?graduada
en kilogramos por centmetro c,uadrado sobre la presin atmosfrica. En los
manmetros de. diafragma la presin es resistida por un disco ondulado o
diafragma. E l movimiento es transmitido a la aguja indicadora de la misma
nipnera que en el manmetro de Bourdon.
La presin se mide algunas veces en funcin de la presin atmosfrica
nwmal (vkase fig. 6), la cual se define por convenio internacional, como la
presin equivalenh a la ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de
altura, a la temperatura de O O C , y situada en un campo gravitatorio patrn.
L a presin atmosfkrica normal es igual a 1,033 kg/cm2. Presin relativa es la
DEFINICIONES FUNDAMENTALES
= Fuerza
x Distancia, kgrn
(9)
LA PROUUCCION
10
DE
ENERGiA
que ocupar alguna otra forma inmediatamente antes y despus que el trabajo haya sido realizado. Existen nicamente dos caminos principales mediant e los cuales puede obt'enerse trabajo de un ccmedio)): (1) Aplicando presin
a un mbolo movible (fuerza aplicada sobre un ((lmite%movible), como sucede en los motores de mbolo; y (2) por el impulso o reaccin (variacin de
l a cantidad de movimiento) de un chorro de un ((medio* en movimiento,
como acontece sobre los labes de una turbina.
E l trabajo realizado por unidad de peso cuando un fluido es obligado
F Erd
W = PAL
W = Pv
(10)
en donde
P = es la presin, en kg/m2
A = Area de la seccin recta del tubo, en mz
L = Flujo para suministrar el peso de un kg, en metros
v = AL = Volumen especifico, en m8/kg
W = Flujo de trabajo, en kgm/kg,
DEFINICIONES
FUNDAMENTALES
11
+ Flujo
de trabajo
h = u + - Pv por kg de peso(')
J
(11)
La definicin subsiste para cualquier medio y proceso, con o sin proFIG.7; Ejemplo de flujo de trabajo
duccin de flujo; sin embargo, el
trmino slo tiene significacin en
los procesos en que existe flujo. Para aquellos en que ste no existe, queda
nichmente la energa interna,
Punta
si bien puede evaluarse la expreMuelle
sin (11) para un fluido en el
cual no hay flujo alguno. De esta
forma, las tablas del vapor de
Tambor qiratbrio
MeconiSrno
agua tienen la h definida y evacon el muelle
luada
sobre O O C como nivel de
,to
antaqonista
~~oJo~o-O
referencia, y la entalpa se halla
en su interior
tabulada para utilizarse en aquellos problemas en que interviene
el flujo.
11. Registradores de diagrareductor
mas. LOS instrumentos destinade escalo
EI pistn, dos a trazar los diagramas de las
cilindro en relaciones reales entre la presin
1,
el interior
y el volumen existentes dentro
I
ciel cilindro de un motor o com- -- 4 P
,=e--w
\)resor se denominan registradoiIn6n con el
cilindro del motor/
res de diagrantas (figs. 8 y 9).
Estos aparatos se montan en COFIG.8. Registrador de diagramas 1Ia1liak
construido por Bacharach
municacin con los cilindros de
los motores o compresores. Las
presiones variables ejercidas sobre el pistn del aparato vencen la resistencia
( . y '8%
*
. '
j4
,S,
Hay que hacer observar que las letras minsculas se usan para representar cantidades
(1)
unidad, mientras que las maysculas, para representar cantidades totales. Por ejemplo,
P representa kg por mB, y
p representa kg por cms
FIG.9.
DEFINICIONES
FUNDAM'ENTALES
13
14
LA P R O U U C C 1 6 N
DE E N E R G f A
(Mi)
surge- al
trador del diagrama para medir la potencia desarrollada dentro del cilindro
de un motor. En realidad es una expresin d e l a potencia cedida por el medio
al pistn.
en donde
Obsrvese que N' no son las r. p. m., sino una funcin del nimero de cilindros,
velocidad del motor y tipo del ciclo (ciclo de dos o cuatro tiempos y de simple
o doble efecto).
La potencia real cedida por el cigeal o desarrollada en la llanta del
volante de un motor se denomina potencia al freno O potencia en el eje (hp,).
Debido a las phrdidas por rozamientos ocasionados por las piezas en movimiento del motor, y por otras causas, la potencia al freno es siempre ms
pequea que la potencia indicada.
La potencia al freno en el caso de motores relativamente pequeos se
determina mediante el freno de Prony (fig. 11). Este freno consiste en un
fleje flexible portador de una serie de bloques de madera, los cuales rodean
DEFINICIONES
FUNDAMENTALES
15
al volante del motor, o a una polea montada en el eje del motor y solidaria del
mismo. Los bloques de madera se hailan en contacto co11 la superficie de l a
polea, y el fleje puede tensarse o aflojarse sobre dicha polea por medio de
un tornillo movido rt mano. L a distancia horizontal desde O hasta el centro
del eje del motor es la longitud ( r ) del brazo del freno. El freno de Prony es
un aparato de friccin, y la potencia desarrollada en la llanta de su polea se
diaipa en forma de calor. Por lo tanto, ea preciso tomar las debidas precauciones para refrigerarla.
Debido a que el trabajo se define como el producto de una fuerza por el
camino a lo largo del cual actila la fuerza, el trabajo absorbido por un freno
de Prony (fig. 11) ser
W = 2zrNw, kgm/minuto
(14)
e.2 donde
w = fuerza aplicada a la bscula, en kg
r = longitud del brazo del freno, en m
N = revoluciones por minuto
2zrN = d = distancia que recorrera el punto C si no hubiese deslizamiento en el
freno, en m/minuto
2;crNw
60 x 76
2ar
m
es fija para
(15)
un freno dado y
ae
verifique
hpi = 0,001 NW
Solucin:
hpi = 2rNw = 0,001 Nw
60 X 70
60 X 76
T-
7 60
2h
= 0,001
76 = 0,72 metros
minuida por los rozamientos de los cojinetes y por l a requerida para mover
el regulador, la bomba de aceike, el ventilador y el generadr auxiliar. En trminos generales, los rozamientos de un motor varan con el cuadrado de la
velocidad, y el porcentaje de la potencia absorbida por este concepto es ms
grande en los motores de varios cilindros que en los monocilndricos.
13. Rendimiento mecnico. E l concepto de rendimiento mecnico (e,)
se utiliza para expresar las prdidas por rozamientos de una mquina cualquiera, y es la relacin entre la potencia en el eje y la desarrollada dentro del
cilindro; la potencia motriz figura siempre com: denominador.
En el caso de un motor se tiene
g: en el compresor
E l rendimiento mecnico puede tambin expresarse en funcin del momento o par, o de l a presin efectiva media.
14. Momento. Un esfuerzo giratorio constituye lo que se denomina
momento, el cual es el producto de la longitud del brazo del momento (m)
por la fuerza til (kg) tangente en el extremo de dicho brazo. E l momento
es una importante caracterstica de un motor y, como quiera que es independiente de la velocidad, determina lo que hay que construir en la transmisin entre el motor y las ruedas motoras, para poder ceder a estas ruedas
el esfuerzo giratorio que interese. Por ejemplo, el momento de arranque(l)
del motor de un automvil es cero, y es preciso desconectar el motor de su
carga, por medio de un embrague, para poderlo poner en marcha sirvindose
de un motor de arranque independiente. El momento de las mquinas de
vapor de mbolo multicilndricas es bueno por s mismo, porque estas mqLinas pueden desarrollar el mximo momento cuando estn paradas completamente. Por este motivo, las locomotoras de vapor no requieren ningn
embrague o transmisin. E n las locomotoras Diesel el generador se puede
desembragar elctricamente de las rueda,s motrices al poner el motor en
marcha.
PROBLE:>I.AS
1. Un avin va a 495 km/h. Su masa v d e 2000 kg. Calcular la energa cintica que
posee.
2. b-na roca, que pesa 1 tonelada, se halla en reposo a 60 m sobre un plano de referencia. Hallar (a)su energa potencial; (b) su energa cintica al llegar al plano de teferencia en el supuesto de que caiga sin rozamientos en un campo gravitatorio standard.
(1) Elmomento de arranque se conoce mas corrientemente como +ay de arranque.
del traductor.
- Nota
DEFINICIONES
FUNDAMENTALES
17
CAP~TUEO11
CENTRALES TERMICAS
15. Introduccin. En el presente captulo se indican algunas de las aplicaciones de los equipos de las centrales trmicas descritas en los subsiguientes
captulos. Todos los ejemplos expnestos se refieren a instalaciones estacionarias.
16. Tipos de centrales trmicas. La energa calorfica puede obtenerse .
mediante la combustin correcta de los combustibles comerciales, y cuando
se emplean los equipos adecuados, parte de esta energa puede transformarse
en trabajo. Cada mquina principal de una central trmica utilizada para
la conversin de la energa calorfica en trabajo mecnico til se denomina
mquina motriz. Ejemplos de mitquinas motrices son las de vapor, turbinas
de vapor, motores de combustin interna y turbinas de gas. Cada una de
estas mquinas motrices requieren un ((medio))que transporte- la energa calorfica. Las mAquinas y turbinas de vapor trabajan con vapor de agua a dif e r e n t e ~presiones y estados (cap. 4). En los motores de combustin interna
y en las turbinas de gas el ((mediosest constituido por los productos gaseosos
de la combustin. Basndose en la clase de ((medio$y en el punto donde tiene
lugar la combustin, las centrales trmicas se clasifican cn tres grupos: centrales de vapor, centrales de motores de combustin interna y centrales de turbinas de gas. Cada grupo requiere para su buen funcionamiento un equipo
apropiado.
17. Centrales trmicas de vapor. Estas centrales emplean turbinas o mquinas de pistn, o ambas cosas a l a vez, no solamente como mquinas
motrices, sino tambin para mover los equipos auxiliares, tales como bombas,
hogares mecnicos, ventiladores y excitatrices. El vapor, el cual es conducido
por medio de canalizaciones, se produce en la caldera o calderas quemando
el combustible en los hogares, los cuales forman parte integrante de las propias calderas. Las mquinas motrices de las centrales trmicas de vapor
pueden trqbajar sin condensador o con conde?zsndoi..
Cuando trabajan sin condensador (fig. 1 2 ) el vapor d e escape de las
mquinas motrices es descargado a la presin atmosferica o a presiones siipe-
CENTRALES
19
TeRMICAS
,iores a sta. En las centrales con condeneadores (fig. 13), las mquina-a
_i?otrices descargan el vapor en condensadores en el interior de los cuales
Ir
$t
\ Vapor
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escw
Hacia s cal&&
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//
/I
Agua de
ficiente cantidad de energa calorfica de la poseda por el vapor para convertirlo completamente en agua., tanto si se trabaja con condensador como
sin l. Las principales ventajas de trabajar con condensador son la mayor
cantidad de energa extrada @ cada kilogramo de vapor y la mayor cantidad de energa que puede producirse con una mquina o turbina de tamao
determinado.
Desde el almacn de combustibles hasta ei panel de interruptores, en
coda etapa del proceso y en cada mquina existen prdidas tdrmicas y mechnicm, las cua<lesreducen la cantidad de energa 6til disponible. I d a energia
til obtenida en centrales sin condensador es del 3 al 10 por ciento de la contenida en el combustible, en el supuesto de que el vapor de escape se descargue en l a atmsfera. Si el vapor de escape se utiliza para fines de calefaccin,
el porcentaje de la energa del combustible utilizado para producir energa
y calefaccin puede ser ms elevado.
E n las centrales con condensador el rendimiento total, o relacin entre
la energa t i l y la contenida en el combustible utilizado, se haila comprendidd entre 7 y 36 por ciento. E n la actualidad se han obtenido los mximos
rendimientos hicamente en aquellas centrales construidas en forma apropiada para poder conseguir la mxima utilizacin de la energa suministrada.
Otros factores que influyen en la consecucin de un elevado rendimiento
incluyen las ventajas naturales (agua de refrigeracin fra en grandes cantidades, etc.) y el mantenimiento agido de las condiciones apropiadas para
un buen funcionamiento. La construccin de las centrales termicas de vapor
ultramodernas se basa en la produccin de 1kWh por cada 2 325 kcal contenidas en el combustible consumido por kWh.
18. Comparacin entre las centrales con condensador y sin condensador.
E n cada uno de los casos de las figuras 12 y 13 la produccin de vapor recalentado (en el que la temperatura es superior a la, que le corresponde a su
presin) se efecta de la misma manera. E l combustjble slido (carbn) se
introduce en el hogar de la caldera, en donde se quema, con la consiguiente
liberacin de energa (calor). Los dispositivos de alimentacin automtica
de combustible (stoker) constituyen un ahorro de mano de obra y un mecanismo de gran utilidad en el proceso de su manipulacin y combustin.
La energa, calorfica producida al quemar el combustible y la de los productos de la combustin son transmitidas al agua introducida en la caldera por
medio de la bomba de alimentacin. El vapor abandone el recalentador a
una presin determinada y es conducido por canalizaciones a la entrada de una
turbina o mquina de vapor, segn sea el caso. E n cualqiiiera de los dos
casos, el vapor se expansiona, experimentando una disminiicin de presin
y temperatura. La energa prodiicida de esta manera se utiliza para mover
un generador elctrico.
En la figura 12 el vapor de escape no es transformado en agua al salir
de la mhquina motriz, pero parte del mismo se utiliza para calentar el agua
de alimentacin y otra parte para calefaccionar o para procesos de fabricacin. E l exceso o la totalidad de vapor de escape puede ser descargado
CENTRALES TERMICAS
21
a Is atmsfera a travs de una vlvula de control y de una chimenea. I,a vA1vula de control sirve para mantener 1s presin deseada en la tubera de escape. E n las instalaciones fiin condensador la presin de escape ha de ser,
como mnimo, ligeramente siiperior a la atmosfrica, o bien la que convenga
segn las circiinstancia,~. En las instalaciones con condensador (fig. 13)
el vapor de escape de la mkquina motriz se transfornia en agua en un condensador refrigerado con agua. La disminiicin de volumen del vapor produce una acentuada cada en la presin del que sale de la mquina motriz.
Una ulterior disminucin de la presin del vapor de escape es conseguida
con iin dispositivo (bomba de vaco o extractor de aire) para evacuar el aire
y otros gases incondensables qile ejercen cierta presidn dentro del condensador. E l aire puede infiltrarse en el interior del condensador, pero tambibn
puede entrar arrastrado por el vapor de escape Junto con oxgeco y anhdrido
carbnico. E n condiciones favorables una mquina de yapor puede descargarlo en el condensador reinando en sto una presin absoluta de 100 mm
de mercurio (es decir, un vaco de 660 mm de mercurio), mient~asque en
condiciones iniciales similares o idnticas del vapor una turbina puede trabajar con una presin absoluta en el escape de 19 a 38 mm de mercurio.
De donde se deduce que una turbina de vapor permite cxpaneionarlo entre
lmites de presin y temperatura mbs amplios que los permitidos por una
nikquina de vapor, consiguiendo de esta suerte una economa c.a.lorfica imposible de a,lcanzar con presiones mAs altas en el condensador.
19. Centrales trmicas tipo de intemperie. E l valor del edificio destinado
a alojar una central termica de vapor de p a n capacidad constituye una parte
importante del coste total de la instalacin. Una considera.ble reduccin del
gasto inicial ha sido consegiiida con las instalaciones construidas total o parcialmente a la intemperie, 1a.s cuales en la actualidad estn en perodo de
experimentacin. En los Estados Unidos estas centrales se construyen en
regiones donde los inviernos son benignos, peYo tambin en puntos en .donde
la temperatura del aire en invierno desciende b8stcz -40 OC.
Las figuras 14 y 15 representan, re,spectivamente, una .perspectiva y un
corte longtiidinal de una instalacin construida completamente'a 1s intemperie, (1) la cual es capaz de producir 306 450 kg de vapor por hora. en
cada una de las dos calderas, las cuales estn equipadas coii queniadores
de gas. Cada una de las turbina's de 66 O00 kW recibe el vapor a iina presin
relativa de 59,5 kg/cm2 y a una t e m ~ e r a ~ t u rtotal
a
de 537,50 C, siendo alimentados por su caldera correspondiente. Las dos primeras unidades aparecen
representadas en la figura 14; ltimamente la insta,lacin constaba de 10 generadores de vapor y de 10 turbina.^. Parte de las tuberas de la caldera
y turbina son adyacentes a los frontis de los generadores de vapor represeni n ~Power Company,), por Louis
(1) <,The Greens Bayou Station of Houston ~ i ~ h f and
Elliot; Power Generation, abril, 1950, p8gs. 54-58.
22
LA PRODUCCIN
DE ENERGA
tados en la figura 14. Entre &tos se halla situada bajo cubierto una sala de
control. La mayor parte de los equipos auxiliares (calentadores del agua de
alimentacin, extractores de amire,bombw, refrigeradores de aceite, ventiladores y depsitos de almacenamiento de,hidrgeno) esthn a la intemperie,
FIG.14. Central trmica de vapor de tipo de intemperie construida en Greens Bayou, en las
proximidades de Houston, Texas
F, chimeneas de los generadores de vapor
GC, gra de prtico
T,turbinas de vapor n.S 1 y 2
SG, generadores de vapor n.S 1 y 2
R, marquesinas sobre los hogares
C, condensadores de vapor n.S 1 y 2
EG, aparamenta elctrica
CR, sala de control
tal conlo se indica en la figura 15. Accidentalmente se utiliza hidrgeno gaseoso para refrigerar los devanados de los generadores elbctricos.
20. Factores que influyen en ei clculo y diseo de una central t6rmica
de vapor. La producciii de energa por medio del vapor puede efectuarse
en (1)centrales que trabajan con un equipo reducido; (2) en aquellas instalaciones que realizan su cometido con una cuantas unidades generadoras
de tamao moderado junto con los equipos auxiliares necesarios; y (3) en
grandes instalaciones con mquinas motrices de gran capacidad combinarlas
con los equipos apropiados para conseguir el mximo grado de economa
de funcionamiento. En los captulos 6 a 1 3 se describen y se ilustran los
C I , Condensador N." 1; B C , Bombas de los condensadores; 1 - p , Presin intermedia; H-p. Alta presin; BACT, Bomba
de alimentacin de la caldera movida a turbina; B A C M , Bomba de alimentacin de la caldera movida a motor;
V T F , Ventilador tiro forzado; V T I , Ventilador tiro inducido
24.
LA PRODUCCION
DE
ENERGfA
equipos que pueden utilizarse en las centrales trmicas de vapor. Su diseo y eleccin dependen de un cierto nmero de factores que a continuacin se exponen : (1)emplazamiento de la instalacin, (2) combustible disponible y coste del mismo puesto en el hogar de la caldera, (3) disponibilidad
de cantidades suficientes y adecuadas de agua de alimentacin de las calderas
y de la destinada a la refrigeracin de los condensadores, (4) magnitud y
naturaleza de la carga que hay que fiatisfacer, (5) disponibilidad de otra
fuente de energa, (6) probable necesidad de efectuar ampliaciones en las
instalaciones, (7) coste inicial de la central, (8) cargas de entretenimiento
y amortizacin, (9) economa trmica alcanzable en el funcionamiento de
la central, y (10) posibilidad de que la central rinda un inters razonable del
capital invertido teniendo en cuenta todas las cargas fijas y de funcionamierito.
21. Mtodos para mejorar la economa de las centrales trmicas de vapor.
Considerando los principios d c termodinmica expuestos en el captulo 3,
se deduce que puede conseguirse un rendimiento mAs grande en nn ciclo
trmico destinado a producir energa, aumentando los lmites de temperatura
entre los cuales trabaja dicho ciclo. E l rendimiento operativo ha sido mejorado no solamente con una Iiberacidn y conservacin de la energa de los combustibles quemados ms eficiente, sino tambin anmentando las temperaturas
y presiones iniciales del vapor y disminnyendo las presiones y temperaturas
finales hasta las cuales se hace expansionar el medio de trabajo (vapor).
E l aumento de las presiones y temperaturas iniciales dcl vapor fue ms
bien gradual hasta que se alcanzaron las presiones de escripes .lmites (19 a
36 mm de mercurio de presin absoluta). El advenimiento de los nuevos
aceros aleados y aceros forjados, as como tambin la aplicacin del acero
soldado a los equipos de las centrales tdrmicas, ha permitido iitilizar el
vapor a elevada presi6n 7 temperatura. En la actualidad las presioiies comerciales mhs corrientes son del orden de 175 kg/cm2 (presin relativa) oon una
temperatura total comprendida entre 510 y 593O C. La presin mxima alcanzada al escribir esta obra, lo ha sido en un grupo cte caldera y turbina que
trabajan con vapor a 315 kg/cm2 (presin relativa) y 621 OC! en la Philo Station of the American Gas and Electric Company, situtida cerca de Zanesville,
Ohio.
Cuando se empez a utilizar vapor a presiones de 35 o ms kg/c.m2 y a
temperaturas comprendidas entre 343 y 371 0C fue necesario utilizar un
ciclo de recalentamiento para, evitar una humedad excesiva en los escalonamientos de baja presin de las turbinas compound. Este recalentamiento
del vapor se rediza (phrr. 221) despus de una expansin parcial del mismo
en los escalonarnientos de alta presin de las turbinas, devolvi6ndolo al recalentador de una caldera, o hacindolo pasar a travs de un intercambiador
de calor calentado con vapor, para alimentar la, temperatura antes de que
el vapor entre en los escalonamientos de baja presin de las turbinas. Para
CENTRALES
TRMICAS
25
mejorar el rendimiento de las centrales se utiliza lo que se denomina @sangrado)) (bleeding) de vapor cn varios escalonamientos de las turbinas. El vapor
extrado' de esta forma se utiliza para calentar el agua de alimentacin de
las calderas, tal como se explica en el phrrafo 220. Otro procedimiento consiste en la ((superposicin))dc instalaciones (topped), es decir, en saperponer
sobre la instalacin existente otra a base de generadores y turbinas de vapor
a elevada presin y temperatura. Cuando se a3plicaeste procedimiento a una
instalacin, la turbina de alta presin trabaja como una turbina a contrapresin (prr. 216), entregando el vapor de escape, bien sea a las canalizaciones que abastecen los equipos industriales en servicio, o bien a las tuberas de vapor de alta presin existentes en la central antes de aplicar el
procedimiento. aste vapor de escape, junto con el producido en las calderas
que trabajan a una presin similar, pasa entonces a los escalonnmientos de
alta presin de las turbinas originales, en las cuales el proceso de la utilizacin del calor se lleva a cabo de la misma manera que antes de efectuar la
((superposicin)).El procedimiento de la superposicin aplicado a una central
ya existente requiere calderas de vapor trabajando a diferentes presiones
y el mantenimiento de colectores de caldera con diferentes presiones de vapor.
El procedimiento de la superposicin se ha aplicado en nuevas instalaciones constriiidas para trabajar segn el ciclo de vapor binario, tal como se
describe en el prrafo 222 del captiilo 11. Las instalaciones comerciales de
vapor binario construidas hasta la fecha emplean vapor de mercurio en los
grupos de alta temperatura y vapor de agua en las fases de temperaturas ms
bajas. El mercurio a una presin absoluta de 12,6 kg/cm2 hierve a 537,50 C
y el vapor resultante puede expansionarse en una turbina de mercurio para
producir energa. El condensador de la turbina de vapor de mercurio sirve
de caldera o intercambiador de calor para producir el vapor de agua empleado
en la porcin acuosa del ciclo. Las turbinas de vapor de agua trarbajan con
las presiones de condensador de turbinas de vapor de a@Ia corrientes y se
les aplica el sangrado en sus diferentes escalonamientos para calentar el
a~guade alimentacin. El ciclo de vapor binario obtenido de esta manera es
uno de los ciclos de mayor rendimiento, pero su empleo se halla sometido
a ciertas limitaciones.
22. Tos motores de combustin interna comparados con las turbinas de gas.
os motores de combiistin interna de tamao moderado se utilizan desde
ace largo tiempo como mquinas motrices. En la actualidad para id&cos fines se estn instalando turbinas de gas; en uno y otro caso la ctombustin del combustible se realiza dentro de la unidad p~oductora,de energa.
Los motores de combustin interna de Qmbolo han alcanzado un gran perfeccionamiento en sus varias formas y se vienen empleando extensamente
para la produccin de energa en centrales estacionarias, incluso de pequeo
tamao. La turbina de gas (cap. 15), si bien no es nueva en principio, se halla,
CENTRALES TRMICAS
27
..
.=.
:
-.
ir.
FXG.16. Central electrgena compuesta de seis motores Diese1 Nordberg de 2 tiempos, 12 cilindros, de 736 x 1016 mm (30 000 kW, a 2235 m de altitud) que abastece a la ciudad de MBjico.
gura 16, parte derecha, aparecen los electrogeneradores acoplados a los motores Diese1 dc cilindros verticals.
Los motores representados en la figura 1 7 no son de tipo tan corriente
como los de la 16, puesto que tienen el cigeal vertical, al cual va) unido el
generador elctrico situado debajo del piso de l a sala de motores. Cada motor
d e l a figura 1 7 tiene once cilindros colocados radialmente con respecto al
cigeal y desarrolla 1 6 6 6 CV a 400 r. p. m. La potencia total producida
por los 120 motores, los cuales estn instalados en tres naves de 40 motores
cada una, es del orden de 200 000 CV. Una ulterior instalacin erigida con
motores de 1 2 cilindros de este tipo llev el nmero total de los instal'ados
en la central de Point Comfort, Texas. a 194 motores. Los motores pueden
trabajar con gas natural, fue1 oil o ambas cosas a, la vez. E n el prrafo 251
se estudia con m ~detalle este tipo de motor.
24. Centrales de turbinas de gas. E n la actualidad hay instaladas turbinas de gas en algunas locomotoras y en determinadas instalaciones indiis-
E8
LA PRODUCCION
DE
ENERGfA
Fig. 17. Grupos electrgenos constituidos por motores a gas radiales Nordberg, de 1150 kW
cada uno, instalados en Point Comfort, Texas, Reduction Works of Aluminium Company of
America. De los 120 grupos instalados aparecen solamente 40.
CENTRALES
TBRMICAS
29
25. Centrales trmicas atmicas. Las perspectivas actuales son que los
reactores ( l ) nucleares pueden ser utilizados para producir energa calorfica en cantidades suficientes para accionar centrales tdrmicas de vapor
di utilidad
E l costo de la energa prodiicida de esta forma depende del precio de los productos desintegrables empleados en los reactores
30
LA
PRODUCCION
DE
ENERGA
V'hasua
Genera*
de la caldera
PRINCIPIOS DE TERMODINAMICA
26. SU mbito. La Termodinmica es aquella ra~niade la. ciencia que
trata de las transformaciones de la energa. En todos los fenmenos natura,les
y procesos fsicos intervienen cambios de energa, y, por est,e motivo, l a
Termodinmica desempea un importante papel en fsica, quimica, meteorologa, ingeniera y en otras disciplinas cientficas.
27. Propiedad, estado y fase. Propiedad de un medio es una ceracterstica fija cuando la substancia de que se trate se lialle en un estado determinado. Recprocamente, el estado de un medio queda definido fijando
dos cualesquiera de sus propiedades. Por ejemplo, el a'ire puro a una presin
y temperatura dadas posee un volumen y una cantidad de energa interna
~letermina~dos.Una propiedad de un medio viene fijada por su estado instantneo, es decir, es independiente del proceso o (ccaminon seguido para llegar
a aquel estado.
Matemticamente bastan dos coordenadas para localizar un punto situado en el plano de las x y. Si existe una relacin definida entre tres coordenadas, dos .de las cuales son conocidas, puede ca~lcularsela tercera, y e1
conjunto de las tres sita un punto en el espacio. LTna relacin similar existe
con las propiedades de la materia, y cualesqiiiera de stas pueden usarse como
coordenadas para localizar un estado-punto. De est,as representaciones las mfis
tiles son : (1)la del plano ( P V ) presin-volumen [fig. 20 (a)], en la cual
las reas representan trabajo en procesos reversibles (vase prr. 40); y (2)
la del plano ( T s ) temperatura-entropa [fig. 20 ( b ) ] , sobre 1s cua'l las Areas
representan calor para procesos reversibles.
Cuando el estado de una substancia se puede representar por un punto
en el plano de dos ejes de cordenedas, las propiedades as representadas se
denominan funciones de punto. Toda propiedad de una substancia que ,solamente depende del estado, y no de la manera por la ciia,l fue alcanzado tal
estado, es una funcin de punto. La variacin de la magnitud de una funcin
de punto al pasar de un estado a otro se obtiene por la diferencia entre las
condiciones inicial y final. De esta forma, una variacin de entalpa (vase
32
LA PRODUCCION
D E ENERGfA
prr. 10) puede escribirse como (h,-h,). Las diferenciales de las funciones de
punto son exact~as,y por esto es correcto escribir para la variacin de energa
interna
dU = U,- U,
(18)
Bxisten otras magnitudes, las cuales dependen tiel camino seguido para
realizar el cambio, y se denominan funciones de la trayectoria. El trabajo ( W )
constitiiye iina realizacin, no una propiedad, y es una funcin de la tra-
a)
FIG.20.
(5)
Funciones de punto y de l a trayectoria.
yectoria. Sil magnitud no puede determinarse por una simple diferencia entre
los valores de los dos estados. Por consiguiente, las diferenciales de las funciones de la traye~t~oria
son inexactas.
De donde
J : ~ w= , ~ , ( l )
Y no
(w2-w,)
(19)
Las propiedades de una substancia determinan su aptitud para un determinado fin. El vapor de agua est, muy indicado para la producci~ide energa, y el fren para la refrigeracin. A1 recorrer un ciclo el medio puede pasar
del estado gaseoso al de liquido, o viceversa. Por ello las varias fases de un
medio, slida, lquida y gaseosa, se presentan en termodinmica.
28. Primera ley de la Termodinmica. E l principio de la conservacin
de la energa constituye l a primera ley de la TermodinBmica, la cual dice
(1)
PRINCIPIOS
DE
TERMODINAMICA
33
lue la energia n o puede crearse ,ni destruirse sino tinicamente convertirse de una
.ma en otra. Existen solamente tres manifeskaciones de la energa consiraaas en la primera ley, a saber : calor, energa interna y trabajo. Aplicada
los cambios que ocurren en los sistemas cerrados, la primera ley puede es.libirse de la siguiente manera:
Aumento de su energJa
(21)
Todas las cantidades que intervienen en esta igualdad deben medirse con la
misma unidad, ya sea en kcal o en kgm.
Un concepto relacionado con el anterior es el de que la masa no puede
destruirse, sino solamente transformarse de una forma en otra, lo cual constituye la llamada ley de la conservacin de la masa. Segn la teora de la
relatividad de Einstein, la masa y la energa se pueden transformar una
en otra.
29. Segunda ley de la Termodinmica. La-primera ley establece una relacin que debe satisfacerse en toda transformacin de energa. La segunda
ley proporciona una informacin referente a la posibilidad de transformar
una forma determiriada de energa en trabajo mecnico. Esto es lo que se
denomina la utilidad de la energa. La segunda ley de la Termodinmica
ha sido expresada de varias maneras. y la establecida por Clausius es : ((resulta
imposible para una mquina automotriz sin cooperacin de un agente externo, enviar calor de un cuerpo a otro a temperatura ms elevada)). De esta
forma la segunda ley puede formularse directamente partiendo de la idea
de temperatura.
En todos los procesos naturales parece existir una irreversibilidad, es
decir, una tendencia universal a que la energa degenere en otras formas
menos tiles para la transformacin, en otras palabras, a una degradacin
inevitable. El trabajo puede transformarse en calor por friccin, y la electricidad asimismo en calor por efecto Ohm en un conductor. Incluso cuando
se intenta convertir una forma de energa de alta calidad en otra, se produce
una transformacin parcial, inevitable en otras formas de baja calidad.
GRIFFITHS,en su obra Thermal Measurement of Energy, dice lo siguiente:
cCada vez que alteramos nuestro presupuesto de energa tenemos que pagar
una comisin; este tributo nunca puede ser completamente recuperado y
debe considerarse no como una destruccin, sino lanzado a la pila de desecho
del Universo)).
La segunda ley afirma que el calor no pasa automticamente de un cuerpo
fro a otro ms caliente. El calor puede ser obligado a pa'sar a un nivel ms
alto, como en el caso de una mquina frigorfica, pero nicamente a base
de aplicarle un ((agente externo)) para accionar la mquina. Un motor t6rmico acta dejando pasar calor a un nivel ms bajo, desde un cuerpo caliente
34
LA PRODUCCION
DE
ENERGA
a otro ms fro, no por conduccin directa de uno a otro, sino haciendo que
un medio tome alternativamente calor de un cuerpo caliente y lo ceda a otro
fro. De esta forma el medio experimenta dilataciones y contracciones en las
cuales su presin en conjunto es ms grande durante la dilatacin que durante
la contracoin, y, de esta forma, parte del calor que pasa a un nivel ms bajo
a travds del motor se convierte en trabajo mechico..
30. Ecuacin del flujo constante o ecuacin general de la energa. La figura 21. representa u n proceso de flujo constante para un sistema abierto,
A l 1 i = P l v i = fcqo de babp, Kgm por Kg
es decir, en el que tanto la masa como la energa pueden atravesar los lmites.
En la figura 2 1 pueden observarse las distintas formas de energa que intervienen sps smbolos y signos algebraicos, debiendo recordar que dentro del
sistema abierto puede existir un amplio intercambio de energa. Consideremos
el sistema constituido por un motor automotriz con la entrada formando el
primer punto-estado y eltubo de esczipe como el segundo. Dentro del sistema
existe un intercambio de energa qumica en e l combustible; energa interna
de los gases, energa cinticn de las partculas en movimiento, fliijo de energa,
as como tambin transmisin de calor y trebajo til en el eje.
En la figura 2 1 prevalece el flujo constante si no existe ninguna varia,cin de flujo de masa o de energa con el tiempo a travs de los lmites del
sistema. Las condiciones reinantes dentro del sistema pueden experimentar
variaciones cclica* o no cclicas. Como consecuencia, la masa total que entra
en el sistema por unidad do tiempo es igual a la masa tota'l saliente por unidad
de tiempo, y l a energa total que entra en el sistema es igual a la energa
total que sale del mismo. La ecuacin general dc la cnerga para el flujo constante es
d, mP1vl
mv
Q,.+J+J+-u.l+-
2gJ
+ Jwcm
=
PRINCIPIOS
DE
TERMODINAMICA
35
en donde
m = flujo de masa, kg
W = trabajo til en el eje, kgm
Q = calor transmitido, kcal
T.' = velocidad, m/seg.
Z = altura sobre el plano de referencia, m
QJ = (h,--hl)
Vz22gJ
v1
2 2
-2 1
J
en donde
Q = calor transmitido en kcal por unidad de flwjo de masa
W = trabajo desarrollado en el eje en el proceso, en kgm por unidad de flujo de masa
donde
A = seccin recta del camino del flujo, en m2
V = velocidad media en m/seg
v = volumen especfico del medio, en m3/kg
kg/cm?, estando ambas medidas en el eje de la tubera. Las tuberas de entrada y sa':-'a son del mismo dimetro. Determinar (a) el trabajo por minuto realizado sobre el
l a y ( 6 ) la potencia en CV absorbida por la bomba.
v2Z-
-M
J
u, - u,
Z,
LA PRODUCCION
36
DE
ENERGfA
Por consiguiente, utilizando Ia frmula del flujo constante, el trabajo por minuto ser
-W
litros = 2,8 m3
O
w
FIG.22. Flujo constante en una bomba centrfuga.
W = 2,s (14 X 10 000 0,7 x 10 000) = 372 400 kgm por minuto efec(a)
tuados sobre el agua
( b ) La potencia absorbida por el agua ser
- -- trabajo
J
PRINCIPIOS
DE
37
TERMODINAMICA
sin flujo de masa y constituye una expresin de la primera ley de la Termodinmica, o de la conservacin de la energa para estos sistemas.
La figura 23 muestra que en un sistema cerrado ha de existir un eqiiilibrio entre el calor, trabajo y variacin de la energa interna. Si se aade
calor y no se efectiia trabajo, debe crecer la energa interna. Si no se aade
ca.lor y se realiza trabajo, la energa
interna tiene que disminuir. Finalmente, si se aade calor y se efecta
trabajo, la ecuacin simple de la energa se convierte? para una pequea
varia,cin en el sistema, en
dQ
= dU
dW
+J
= U? -
u, + 'W?
J
'
dW
= PdV
,W2=
S: P
~ V
(28)
38
LA PRODUCCIoN
DE ENERGA
S:
,W4 =
PP, el cual viene representado grficamente por el rea de la
superficie 3-4-c-d-3. E l valor de gW4ser positivo indicando un trabajo efectuado por el medio.
Si se permite que el medio se enfre pasando del punto 4 al punto I mientras el mbolo se ha,Ua en el punto c, se habr completado un ciclo (Otto).
El trabajo resultante ser la suma algebraica de los trabajos efectuados siguiendo el ciclo, es decir,
3
w
4
1dwl
= rea (1-2-3-4-1)
33. Leyes de 10s gases perfectos. Gas perfecto es aquel que sigue exactamente las leyes de Boyle y Charles, la de Joule (prr. 36) y la de Ovogadro
(prr. 30). E n realidad no existe ningun gas perfecto; no obstante, el aire,
oxgeno, nitrgeno, helio y otros varios gases se comportan con bastante aproximacin como si fuesen gases perfectos, de tal suerte que pueden considerarse
como tales. Todo gas se acerca a este estado ideal a medida que su temperatura crece y su presin disminuye, esto es, a medida que se recalienta O se
aleja de aquel estado en el cual puede condensarse convirtindose en lquido.
Los gases prximos a la fase lquida se denominan vapores.
LEY DE BOYLE. A temperatura constante, el volumen de un determinado peso de un gas perfecto es inversamente proporcional a la presin
absoluta, es decir, en tales circunstancias se verifica,
(30)
P,T7, = P,V,= P, v, = C
en donde
P = presin absoluta, en kg/mz
V = volumen del gas, en m3
C = una constante
PRINCIPIOS
DE
TERMODINAMICA
39
La curva que une los estados-punto que se hailan a la misma temperatura se denomina isoterma del gas y su forma es la de una hipdrbola eqnilAters
sobre el plano P V (ig. 23).
LEY DE CHAR.LES. Cuando un determinado peso de un gas perfecto
recibe o cede energa mientras se mantiene n volumen constante, las presiones absolutas son directamente proporcionales a las temperaturas absolutas [fig. 26 (a)], esto es, P!T = C
5-5O sea
T;-T~-C
P l -- - =
pz. - = ps
T,
T?
T,
pn
. .- T,$
(31j
La curva qne une los estadospunto que tienen el mismo volumen@ 'S:
especfico se denomina iscora. En un -8
gas perfec.to las iscoras son lneas
rectas vertjcales sobre el plano PV
(fig. ~25).
.Otra parte de la ley de Charles
lsotenna(Ley de @de)
dice que cuando un peso determinado
de un gas perfecto absorbe o cede
o0
Volumen. m3
energa mientras se mantiene a preFIG.25, Relaciones correspondientes
sin constante, los volmenes son dia un gas perfecto.
rectamente proporcion.a,les a las temperatiiras absolutas [fig. 26 ( b ) ] , es decirj que se verifica 'V/T = e, o sea
Las curvas que unen los estados-punto que tienen la misma presin se
denominan isbaras. En un gas perfecto estas curvas son lneas rectas horizontales situadas en el plano P V (fig. 25).
34. Ecuacibn caracterstica de los gases perfectos. En la figura 25 se
hallan representadas grficamente las leyes de Boyle y de Charles. Supongamos que los puntos 1 y 2 se eligen arbitrariamente y que se hace pasar
una hipCrbola equiltera por el punto 1 y una recta vertical por el punto
2; estas dos lneas se cortan en el punto 3. La ley de Royle es cierta para los
puntos 1 y 3; por consiguiente, tomando un peso fijo cualquiera de gas tendremos
P,V, = PSV,
porque T,= 17,. Dividiendo miembro a miembro, resulta
LA PRODUCCION DE E N E R G f A
40
siendo V2 =
V3.
Vohmen CMdante
./
3!
&
-2BC
'
[-q7
P=CT
-2BC
(a)
/
/
V=CT
Volumen, m3
(h)
- -- R
en donde
R
(36)
OC (abs)
2:
La formula 36 subsiste para cualquier sistema de unidades, y las aqu utilizadas son unidades tcnicas. La constante R tiene un valor particular en estas
unidades para cada gas (vase tabla 1). Midtiplicando cada miembro de la
puna = mRT
frmula 36 por mT, resulta
y tambin
PV = mRT
(37N2')
en donde V = vm
volumen de m kilogramos, en m3
(') La ecuacin de estado propuesta por van der Waals entre P, V y T correspondiente
a gases y vapgres reales (imperfectos) es:
RT
a2
p=--V-b
VZ
en donde a, b y R son constantes.
PRINCIPIOS
DE
41
TERMODINAMICA
= 1,033
TABLA. 1
CP,
moZzar,
k6m
de 1 m01
kgrgr
Aire ..................
28,97
Amonaco.. ..... .(NH,)
17,02
Argn ........... ( A ) 39,90
dxido de carboqo .(CO) 28,OO
Anhd. carbnico. .(C02) 44,OO
Gasolina. . . . . . . .(CsH18) 114,14
4,00
Helio . . . . . . . . . . . . .(He)
2,02
Hidrgeno . . . . . . . ( E )
16,03
Metano . . . . . . . . . .(CH,)
28,02
Nitrgeno . . . . . . . . N )
32,OO
Oxgeno. . . . . . . . . . .(O,)
18,02
Vapor de agua ....(H,O\
29,29
49,79
21,16
30,29
19,18
7,42
211,91.
420,87
52,92
30,28
26,51
4699
G a s
kcal por
kgm
y por '2
0,240
0,520
0,125
0,249
0,202
0,407
1,250
3,445
0,532
0,248
0,219
0,445
C 0,
kcal por
kgm
y por OC
0,171
0,404
0,075
0;178
0,156
0,390
0,753
2,460
0,408
0,177
0,157
0,335
k,
CPICV
kg,
B,
por
y por
oc
absoluto
1,40
1.29
1,67
1,40
1,29
1,04
1,66
1,40
1,30
1,40
1,39
133
848,20
846,55
847,65
847,lO
843,16
848,75
847,65
848,75
846,Ol
847,lO
847,65
846,55
P V = rnRT
mRT
13,62 x 29,29 x (21
V = -=
10 330
+ 273)
+ 63 O00
= 1,599
m3
Solucin.
1
-=-
TI
p2v2
T,
P o r consiguiente,
sea
T, = 277,2 OC absolutos
t , = 277,2
- 273 = 4,2 O C
w2Kg
m1=32
molecu/ar
= 32, &SO
Kg
= 2, peso
MRT
y ta.mbin
PV'
MRT
(39)
Por lo tanto.
o sea que el producto del peso molecular de un gas (M) por su constante respectiva R es una nueva constante, la cual es la misma para todos los gases
perfectos y puede considerarse prcticamente como tal para los gases reales.
Para demostrar esta relacin (fig. 27) podran haberse ut,ilhado otros dos
gases cuale-sqiiiera.
( ) Mientras no se advierta lo contrario, el 6rnoI)) (tcnico) deber interpretarse siempre
como molCcula kilogramo. -N. del T.
PRINCIPIOS
DE
TERMODINAMICA
43
en donde
y tambidn
848
= 1,986 kcal por
427
x (15,6 + 273)
v =N PB T= .1 x 848 10
330
23,7
m3
v
(a)
(b)
NBT
=P
P V = NBT
848
-28393 17,66
m3
16,04
x 16 = 256,64 kg de CH,
por consiguiente, R para el aire valdrs 848!28,967 = 29,29 kgm por Irg
(masaj y por OC abs.
De 1%ley de Arogadro (fig. 27) se deduce que para gnscs a 1s misma
temperatura y presin se puede escribir,
I
1
1
l
en donde
p = densidad, en kq por m3
u = volumen especfico, en m3 por kg
M = peso molecular
... f P n
(47)
(48)
=,
N,+N,+N,+
... + N ,
NT
De donde se Ce
gases' es i-&l r 36. Ley de J o f r I -) m , ~fsico
,
ingls. - un recipiente A [fk. de una vlvula C. T i
1
en un bao de aguz librio tdrmico, abri'
4
ninguna variacin.
4
Rste proceso 3+--.radel agua); ning-l:
1
) haba flujo de r
'
PRINCIPIOS
DE
TERMODINAMICA
45
Otra relacin aplicable a. una mezcla de gases perfectos es la ley de Amagat, la cual dice que si anda componente de una mezcla de gases se pudiese
segregar a la misma temperatura y presio'n de la mezcla, la suma de los voltmenes
retirados serla igual al de la mezcla original, siendo la presin parcial de cada
componente igua.1 a. la presibn total (vase fig. 28).
FIG.28. Representacin grfica de la ley de Amagat aplicada a una mezcla de aire y gasolina.
Aplica.ndo l a relacin P V
LA PRODUCCION DE E N E R G f A
46
Por lo tanto,
Q-w=--u,=o
u, = U,
para m kilogramr.
n donde
c
+-
= calor
,Q, = energ::
m = ma.w. I d T = vP,I.iac' -
(a)
(6)
Debido a que
otros efectos distir.
condiciones en lar r
los dos casos espec
~olumenconstanre
segundo, ciiandc,
en donde
c p = calor
C, = calor
+
F
(1) El trmioc I
requerida para elex-= .
El calor especfico 5
una masa igual de o r
g c i d a d trmica pcezr
PRINCIPIOS
DE
TERMODINAMICA
47
c = d q o dq = c d T
dT
y para m kilogramo$,
, Q ~= m
J: c ~ J T
en donde
c = calor especfico(l) en kcal por kg y por OC
= energa absorbida al pasar del estado 1 al estatlo 2 , en kcal
m = masa, en k g
=Q2
d T = variacin de temperatura, en OC
,e, = 1,cpdT
-2
(59)
en donde
48
LA PRODUCCION
DE
ENERiA
dU = m , d T
(61)
o 454
28,90
(6,3712
( h ) Utilizando el calor especfico constante; para el aire, 0,24 kcal por kg y por oC,
1Q2= m L ( T 2- T I ) = 0,454 x 0,24(1110,5 - 5 5 5 ) = 61 kcal
50
LA PRODUCCIN
DE
ENERGfA
(c) El calor especfico medio c,, para la presin y temperatura dadas tomado de
la figura 30 vale aproximadamente 0,265; por lo tanto,
x 555,5
= 66,66 kcal
ECUACIONES
TRMICASESPEC~FICAS, kcal por m01 y por OC abs.
1 "Ear1
Ti)
q,
+ mR (TzJ-
Ti)
(63)
y simplificando
c,
R
-C" = J
(64)
c~-cv=
Peso
Gas
7ncp(Tz- T i ) = m n ( T , -
*TABLA 11
J
848 - 1,986
= 427 -
(65)
en donde
C p = Mcp = calor especifico molar a presin constante en kcal por m01 y por OC
C, = Mc, = calor especifico molar a volumen constante en kcal por m01 y por OC
kR
J(k-1)
p -
basndose en 1 kg
cv=
(66)
J(k-1)
kB
fi - J ( k - 1 )
Cv=
J(k-1)
basndose en 1 m01
(67)
S:
- T!), la
u, - u, = +(p2v2- p1v,)
(69)
=,
-h, = ( y-3).+
p2v2
'$7
log P* log P,
n=
log v1-log v,
p) Obsrvese que H representa una crrntidad total y h una cantidad espeeffica (uni
(78) '
8
n, obtenidiidose,
'+.
p4'
log Pl
VI
log -
(79)
v
2
.
IA
L*',
t!.
PRINCIPIOS
I
Durante la expansin o compresin el va-1or de rc en las frmulas 7 8
y 79 puede ser cualquiera entre cero e infinito. La figura 31 representa varios
caminos correspondientes al proceso de expansin (o compresin) de un gas.
42. Evolticiones a presin constante. Un cambio de estado fiin flujo de
masa en el Cual la presin se mantiene constante se representa por una recta
DE TERMODINAMICA
05
= m ~ ( T 2 - T1) =
(83)
,Q2 = ntcp(T2--.TI)
(86)
= U2-
U1
(88)
horizontal sobre el plano PF7, AIB,en la figura 31. Para este proceso la
vf = -TI
frmula 38 se reduce a
(80)
V2
T2
S' P ~ V
= P ( V 2 - Vl)kgrn
- U1 =
"'
P(
JV2
(k- 1)
- TI) kcal
= ntc,(T2
IQ2
= rnG(T2 - TI)
Como quiera que la entalpa tiene si.gnificado solamente en las evoluciones en que existe flujo, el resultado no tiene significacin cuando H2- 9,=
= mcp (T,- TI)se evala para. una evolucin a volumen constante.
(82)
56
L A
Solucin.
PRODUCCION
DE
PRINCIPIOS
ENERGA
m x 29,29 x 204
m = 0,84 kg
lQa = mc,(T, - T I )= 0,54 x 0,171(338,5 - 294)
U,-
6,38 kcal
De l a frmula 75,
constante
TERMODINMICA
'
57
P I V l = mRTl
10 150 x 0,708
DE
H,
- Hl =
U,
(96)
S' mcpdT
1
(97)
(91)
lwz= P l v1
(93)
v, - log,
VI)
mRT
1&,
7
log, 3 kcal
Vl
.4simismo7 de la frmula 94
p , VI
lQz = -1
J
og,
5 kcal
v1
Solucin. ( a ) De la frmula 92
Pero como
PV=P,Vl
PV=mRT
refiulta
,WZ = mRT log,
v* kgm
--
v,
OC
(99)
De la frmula 94
58
LA
PRODUCCloN
DE
E N E R G A
PRINCIPIOS
DE
T E R M O D I N A M I C A
59
en donde (S, - S,) representa la varieda.d de entropa y los restantes smb o l o ~conservan su significado propio. De la frmula 101, pa'ra iina
evoliicin reversible,
dQ = T d s
O
(102)
E-4
FIG.3 2 .
Diagrama temperatura-entropa.
= T ( a 2 - 81)
(103)
neralmente
&T da.
FIG.3 3 .
80
LA
PR0DUC:CIN
DE
ENERGfA
U, - U,
+ A,
para
J
evoluciones reversibles
PRINCIPIOS
Una frmula ms general resulta al sustituir c, y cp por C , y C p respectivamente, y RIJ por BIJ = 1,986. B,IJ es una constante para cualquier
gas perfecto o mezcla de gases perfectos. Si, adems, el intervalo de temperaturas es lo suficientemente pequeo para que puedan considerarse constantes C , y C p , entonces sobre la base 1 m01 las frmulas 105 y 106 dan,
respectivamente,
8,
Tds
dU
as=-+T
- S,
T2
C, log, Tl
Pdv
JT
82
- s1 = C p log,
Pero
c,dT
P = - RT (de Pv
RT)
Por 10 tanto,
c dT
ds = Y
T
(107)
T
2-
- log,
J
Integrando
p2
Pl
- kcal
(108)
Rdv
y por oC abs.
v
1
dU
TERMODINAMICA
E n donde.
Ahora bien,
dQ
DE
Sp
s1 =
-SI
C,
T
loge 2
Tl
R
+log,
J
Op
T2
log, Tl
109)
v1
OC
abs.
(110)
Ahora bien,
S*-
da
dT
RdT
Rd7>
@ T - J T + J ~
+ vdP=
ds
R.dT
=
dv
dP
dT
+=v
P
T
dT
T
RdP
-
Integrado.
si
= C,
log, T2
Tl
(111)
cp log, T2
Tl
(112)
SI =
--R
J
v2
lag, - o
v1
R
- iog,
J
p2
abs.
(113)
6.2
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGA
sale calor del medio de trabajo, y por consiguiente, ,Q, = O. De esta forma,
la ecuacin simple de la energa (frm. 25) se transforma en
Durante la evolucin isoentrpica vara la presin, volumen y temperatura; difereiiciando la ecuacin caracterstica,
P V = TnRT
P d V + V d P = mRdT
v
PRINCIPIOS
por consiguiente,
cpPdV
+ c,,VdP = O
= log,
constante
TERMODINMICA
63
,w2 = J 2 p a v
1
Simplificando ,
DE
Pl Vlk( v2-k
1-k
- V?-k)
E1 trabajo realizado diiranbe iina evolucin isoentrpica puede ca1c.nlarse mediante la frmiila 118. Por definicin, el calor transmitido eR cero.
Segn esto, y de la frmula 27, el aumento de energa interna en un proceso
isoentrpico es igua.1 al trabajo resiizado sobre el gas. Anhlogamente, cuando
un gas realiza trabajo duranfe una evolucin isoentrpica, pierde energa
interna en una cantidad igual al trabajo realizado. Para un gas perfecto
la variacin de entalpia se halla como se expuso en el p.rrafo 39 por medio
de la frmula 74, H , - H l = mcp(P2- TI). Debido a que ,Q, = O, de la frmula 101, ds = 0; integrando S, - S, = O. Por consiguiente, durante una
evolucin adiabAtica reversible la entropa es constante, o, en otras palabras,
la evolucin es isoentrpica.
En los motores trmicos reales la accin no es nunca estrictamente adiab.tica, porque siempre existen intercambios de calor entre el medio de trabajo y las superficies metlicas del cilindro p pistn. Las compresiones y
expansiones rhpidas se aproximan a adia,bbticas, por haber poco tiempo
para la transmisin de calor. Exiat'en muchos casos en la prctica, en que
se producen expansiones adiahticas irreversibles, en las cuales se produce
una cada desde iin estado de presin elevada a otro de menor presin sin
qiie se efecte ningn trabajo til; por ejemplo, cuando el aire fluye a travs
de un orificio practicado en un recipiente en donde se haUa alta presin y sale
64
L A
PROUUCCloN
DE
PRlNClPlOS
ENERGfA
--J
TERMODINMICA
Si
Si
Si
Si
constante
(120)
U , - U;
mc,(T,
- TI)
kcal
(%)'"
7i
Pero P V
y de la frmula 66,
W,
10 O00 [(6,09
mcu(T2 - TI)
mR(T, - TI)
J(
- ,&)
R = c U J ( k - 1)
resulta,
(-1
6,09
1,015
0,411,4
488,814: abs
65
47. Procesos politrpicos. Como se ha indicado en las discusiones precedentes, el valor de n en la frmula 77, PVu = constante, determina si
cl calor ha sido a,bsorbido, expiilsado o permanece conatante y si la temperatura sube, baja o permanece invariable durante una compresin o expansin
dada. La frmula 78 es la ecuacin de una familia de hiprbolas (vase fig. 31)
y asignando valores particulares a n las relaciones PVn de las precedentes
discusiones pueden duplicarse.
(119)
DE
lQ,
mcn(T2 - TI)
en donde
ir-;)
k-n
c.. =
clv
(123)
t36
L A
PROUUCCIoN
DE
ENERGA
m p (~ T, , )
PRINCIPIOS
(4
c, = c9
C,
TERMODINMICA
R
J '
frmula 6 1
26 52
427
= 0,217-
U , - U , = mc,(T, - T , )
DE
= 0,908
(127)
en donde c, se calcula por la frmiila 126. Esta frmula slo puede utilizarse
para gases perfectos o casi perfectos, puesto que c, se supuso que era constante; es aplicable solamente en un intervalo limitado de temperatura, aproximadamente 166 OC, a no ser que c, y k en la frmula 126 se hayan determinado como valores medios correspondientes a dicho intervalo de temperatura.
Ejemplo. 0 , 9 0 8 kg de oxgeno se comprimen politrpicamente desde una presin
absoluta do 0 , 9 8 kg/cma y 2 1 , l O C hasta una presin absoluta de 6,86 kglcrnz. La constante del gas R vale 26,52 (tabla 1),c p vale 0,217 y la compresin se efecta de acuerdo
con la relacin PV13S = C. Hallar (a) el volumen inicial; ( b ) la temperatura final; ( c ) el
trabajo realizado; (d) la variacin de energia interna; (e) el calor transmitido; ( f ) la variacin de entalpia, y (g) la variacin de entropta.
Solucin. (a)
, de la frmula 37
l
H,
H,
(9)
S,
-H
k-n
, frmula
!P2 = 294,l
1-(
6,86
0,98
,w, =
03/1,3
121
= 294.1
P2v2-P1v1,
1-n
frmula 122
= 0,155
= 0,908(-
-H ,
- S~ = m, log,
1,4 - 1,3
1 - 1,3
1,4
-- 0,052
= m9(T,
, = 0,908
= -0,047
(b)
j-
-T,)
(1)
mRT,
v1=
= mc,(T,
c,
T I ) , frmula 127
2
= 0,908(TI
x 0,45 =
PRINCIPIOS
16. E n una evolucin isoentrpica sin flujo de masa 0,045 kg de aire a 35 kg/cma
(presin absoluta) y a 93,3 OC se expansionan en un cilindro hasta que la presin absoluta vale 1,033 kg'cm2. Determinar : (a)el volumen final; ( b ) el trabajo efectuado, en kgm;
(c) la teniperatura final, en O
C abs; (d) la variacin de energa interna, y (e)la variacin
de entropa.
17. E n una evolucin politrpica reversible se comprimen 28,33 litros de aire a
15,6 O
C y a una presin absoluta de 1,033 kg/cme de acuerdo con la relacin PVpS = C
hasta que el volumen se reduce a 5,7 litros. (a)Dibujar la evolucin sobre los planos
Ts y Pv;( b ) determinar la presin final; (c) el trabajo efectuado, en kgm; (d)la temperatura final; (e) el calor expulsado, en kcal, y ( f ) la variacin de energia interna.
18. Un depsito contiene una mezcla de 22,7 kg de oxgeno y 22,7 kg de hidrgeno a 21,l OC y a una presin absoluta total de 7 kg/cm2. (a)Cuntas moles de cada
gas hay en el depsito? ( b ) gCul es la presin parcial de cada gas? (c)Si los gases fuesen
segregados, qu volumen en metros cbicos ocupara cada uno de ellos?
19. Hailar la energa requerida para elevar la temperatura de 0,454 kg de aire a
C suponiendo : (a)un calor
presin absoluta de 1,033 kg/cm2 desde 315,5 OC a 815,5 O
especfico constante 0,24; ( b ) un calor especfico medio tomado de la figura 30; (c) por
integracin, utilizando la tabla 11.
Solucwn :(a)54,43 kcal; ( b ) 59,97 kcal;
(c) 60,30 kcal.
20. Un motor que trabaja segln el ciclo de Carnot recibe 756 kcal por minuto
a una temperatura de 315,5 oC y expulsa calor a una temperatura de 26,7 OC. Calcular:
(a)la potencia terica en CV desarrollada, y ( b ) el calor expulsado, en kcal.
21. Un ciclo de Carnot que trabaja entre una fuente de calor a 282,2 OC y un receptor de calor a 4,4 OC desarrolla 101 CV. Qu cantidad de calor por minuto tiene que
absorber y expulsar? Hacer una representacin grfica sobre el plano Ts.
22. Un ciclo de Carnot invertido requiere 3,03 CV y extrae energa de un lago
para calentar una casa. a s t a se mantiene a 21,l OC y requiere 504 kcal por minuto. Hallar
Solucin:2,2 OC.
la temperatura del lago.
23. Un recipiente A, el cual se halla cerrado, rgido y aislado, contiene 84,99 litros
de aire a una presin absoluta de 42 kg/cme y a 37,s OC. El recipiente A se conecta por
medio de una vlvula con otro recipiente B, el cual tambin est cerrado, rgido y aislado y contiene aire a una presin absoluta de 1,4 kg/cm2 y a 4,4 OC. Despus de abrir
que separa los dos depsitos la temperatura de equilibrio resultante es 15,6 oC
la v&lvi~la
.jCul es el volumen del recipiente B?
24. El calor especifico de un gas a presin constante vale 0,154, y a volumen constante, 0,123. E n el supuesto de que 2,27 kg de este gas se hallen a una presin absoluta
de 3,5 kg/cme y ocupen un volumen de 255 litros, cul ser su temperatura en OC?
25. Aire que fluye en forme, constante por un tubo de 6 pulgadas se estrangula
desde una presin absoli~tade 14 kgicm2 y una temperatura de 10 O
C hasta una presin
absoli~tade 0,7 kg/cme. (a).jCiil ser la temperatura despus de la eet-angulacin?
( b ) Hallar la variacin de entropa por kilogramo de aire. (c) Cul ser la prdida de
energa utilizable? (d)gCul ser la variacin de entalpa por kilogramo de aire?
26. Unbmotor trmico trabaja entre las temperaturas lmite de 1371 OC y 260 OC.
Este motor recibe 2520 kcal por cada 1,01 CVh al freno. (a)gCubl es el rendimiento trmico real? ( b ) Hallar el rendimiento segn el ciclo Carnot. Solucwn : (a)25,47 %;
(a) 67,6 %.
DE
T E R M O D I N M I C A
71
27. Una cierta cantidad de aire a 15,6 OC ocupa un volumen de 7,08 litros a una
presin absoluta de 1,05 kg/cm2. Este aire se calienta a volumen constante hasta que la
presin absoluta es 10,5 kg/cm2, luego se expansiona isoentrpicamente hasta una presin absoluta de 1,05 kg/cm2 y finalmente se enfra a presin constante hasta adquirir
su volumen primitivo. (a)Dibujar el diagrama PV; ( b ) hallar la cantidad de calor
suministrado; (c) el trabajo til efectuado por ciclo; (d)el rendimiento del ciclo.
28. Supongamos que en el cilindro de un motor hay 28,33 litros de aire puro a
37,s O
C y a una presin absoluta de 0,98 kg/cm2. Este aire se comprime isoentrpicamente
C a volumen constante,
hasta reducir su volumen a 3,54 litros, luego se calienta a 1371 O
se expansiona isoentrpicamente en el cilindro hasta alcanzar su volumen primitivo
y se enfra hasta su presin inicial. (a)Dibujar el ciclo; (b) hallar el rendimiento del ciclo,
y (c)el trabajo realizado por ciclo, silponiendo constantes cp y c, y de valor 0,24 y 0,171,
respectivamente.
VAPOR DE
AGUA
SU
CALORIMETRfA
51. Entalpia del lquido. El nmero de kilocaloras necesario para elevar 1 kg de agua desde O OC a sil temperatura de ebullicin a una presin
absoluta determinada, se denomina entalpia del liquido, h,. Esta cantidad
es igual al producto del calor especfico medio del agua por la temperatura
de ebullicin. E l m4todo ms prctico y seguro para determinar el valor de
h,, esto es, de la entalpa del lquido, consiste en servirse de las tablas XIV y
XV, columna ((Entalpa del lquido saturado)). Las entalpas all reseadas
son entalpas totales del lquido, tomando como temperatura* base 0 OC, y
vienen expresadas en kilocaloras por kilogramo.
Las cantidades de calor comunicadas al agua como entalpa del lquido
aumentan al crecer RU presin y temperatura. Este aumento no es uniforme
para incrementos iguales de presin. La, variacin de entalpa del lquido se
emplea en aumentar la temperatura del agua y para efectuar pequeas variaciones de voliimen del lquido. Cumo consecuencia, cuando se comunica
calor al agua la mayor parte se gasta para alimentar la energa interna del
lquido y solamente una pequea porcihn en realizar trabajo. La anterior
discnsihn se refiere al agiia a la temperatura de saturacin correspondiente
a 1%presin absoluta ejercida sobre ella. Cuando el agua se haUa a una temperatura distinta de la normal correspondiente a la presin, sus propiedades
termicas de entalpa del lquido y de entropa, as como tambin su volumen
c~specfico,quedan altamente afectadas por la compresin. En e1 prrafo 66,
Liquidos comprimidos, se estudian esto8 efectos en el caso particular del agua.
52. Entalpia de vaporizacin. Ida energa calorfica, en kcal, necesaria para
convertir 1kg de agua lquido en vapor seco a la misma temperatura y presin
se denomina entaipia de vaporixacirz, hf,. En las tablas XIV y XV, bajo el
ttulo ((Entalpa))aparecen los valores niimricos correspondientes a la entdpia
de vaporizacin. A medida que crece la presin absoluta del vapor de agua
sil entalpa de vaporizacin decrece, haciendose cero para la presin crtica
absoluta de 224,43 kg/cm2 correspondiente a la temperatura de saturacin de
374 OC. A la presin crtica el agua pasa directamente del estado lquido al
de vapor sin la adicin de la entalpa de vaporizacin, y entonces la entalpa
tota,l del vapor saturado seco es igual a la del lquido, o sea 505,s k c d por kg.
La entalpa de vaporizacin consta de dos sumandos : la energa interna
y el trabajo, P(v, - vf)/J, realizado al efectuar la variacin de volumen de
3 kg de agua a 1 kg de vapor seco a la presin absoluta reinante; ambos sumandos suelen venir dados en kcd por kg. W1 trabajo qiie realiza eqiiivdente
en kcd es
P(v, v,)/J = 10 OOOp(vg- vf)/427
(130)
en donde
J = 427 kgm por kcal.
P = presin absoluta del vapor, en kg/m2.
vg = volumen del vapor formado, en rn3 por kg.
73
LA
PRODUCCIN
DE
V A P O R DE
ENERGiA
De las tablas XIV y XV pueden sacarse los datos .para calcular u,, como
equivalente a u, - ut cuando la energa interna total del vapor saturado seco
es u, y la energa interna de su lquido es u,.
53. kitalpa total del vapor de agua saturado seco. La entalpia total, h,,
de 1 kg de vapor saturado seco, sobre O OC, es la suma de la entalpa del
lquido y de la entalpa de vaporizacin
=
ht -k lbtg
(132)
en donde
hg = entalpa del vapor, en kcal por kg.
hl = entalpa del lquido, en kcal por kg.
hig= entalpa de vaporizacin, en kcal por kg.
Solucin. En este caso es preciso interpolar entre los valores dados para las presiones absolut,as 11,9 y 12,6 kg/cma. De donde,
h,
hg = 192,4 + 477,6
54. Volumen especfico y densidad del vapor de agua saturado seco. Los volmenes especficos u,, en metros cbicos, ocupados por 1 kg de vapor de
agua saturado seco vienen dados en las tablas XIV y XV bajo el epgrafe
@Volumenespecficoo. Estos volmenes varan inversamente con la presin.
L a densidad d, del vapor de agua saturado seco es el peso del vapor de
agua en kilogramos por metro cbico y su recproco es el volumen especfico U,. La densidad es directamente proporcional a la presin, es decir, cuanto
Y SU
CALORIMETRfA
75
h,
AGUA
h,,
h, 4- zh,,
en donde
hg,
= Vt t X(vg-
vt)
(134)
En esta frmula u, y u, se sacan de 1% tablas del v y o r de agua correspondientes a las propiedades del vapor saturado seco para las presiones rei.
nantes en cada caso. Cuando se conoce u,, puede reemplazar a (u, - u!). La
densidad del vapor es el recproco de u,,.
V A P O R DE
AGUA
SU
CALORIMETRA
77
Ejemplo. Agua a 21,l OC es convertida en vapor recalentado a una presin absoluta de 14 kg/cm2 y a una temperattura total de 260 OC. Como valor del calor especfico
medio del vapor recalentado puede tomarse 0,596. Hallar la variacin de entalpa nepesaria para producir 1 kg de este vapor.
Soluci6n. De la tabla X V I la entalpa total del vapor resulta ser 710,58 kcal por kg,
o bien puede calcularse como h = 671,l .+ 0,596(260
194) = 710.44 kcal por kg.
La entalpa inicial del agua lquida vale 21,3 kcal por kg (tabla XIV). La entalpa aadida por kilogramo de agua para producir el vapor recalentado ser : 710,44 - 21,3 =
= 689,14 kcal por kg.
rnd, =
m, =
78
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
V A P O R DE
porcin directa por el termmetro de recalentamiento situado en la trayectoria del vapor. De esta manera, con una simple cmara queda formado un
calormetro de estrangulacin, separacin y reevaporacin; esta chmara se
halla rodeada exteriormente por el vapor que sale del aparato. La camisa
de vapor, a su vez, se halla protegida contra el enfriamiento por medio de
una gruesa capa de material aislante y una envolvente niquelada. Para saber
la presin inicial del vapor es preciso
servirse de un manmetro. El vapor,
finalmente, se escapa libremente a la
b%& &
atmsfera.
En el supuesto de que la energa
total del vapor permanezca invariable
en la expansin y la humedad del mismo no sea excesiva, se evaporar&, y el
vapor en el lado de baja presin del
calormetro quedar recalentado a la
presin que all exista. En estas condiciones puede establecerse la relacin
siguiente : la entalpia total del vapor
saturado hmedo antes de la expansin (h xh,) es igual a la entalpa
FIG. 35. Calorimetro Ellison.
total h del vapor recalentado despus
de la expansin. En forma de ecuaxhf, = h, y
cin puede, por consiguiente, escribirse : hf
zz-
h - hf
(136)
h,
en donde
z = titulo inicial del vapor, expresado en forma de fraccin decimal.
h = entalpia del lquido a la presin absoluta inicial, en kcal por kg.
hfg = entalpa de vaporizacin del vapor saturado seco a la presin absoluta inicial
en kcal por kg.
h = entalpa total del vapor revalentado a l a presin absoluta del calormetro. en
kcal por kg.
AGUA
SU
79
CALORIMETRiA
eii
La figura 36 representa un diagrama de temperatura-entropa correapondiente a 1 kg de agua convertida en vapor saturado seco a varias temperaturas absolutas. La representacin grfica de los valores de la variacin
de entropa del lquido s, a varias temperaturas, cae a lo largo de la, lnea,
A B , mientras que la entropa total del vapor S, se halla sobre la lnea del
80
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
8- l+.
I
I
I
!!
saww,
l!
3
1
I
Sf,l
ZL =
" l S f g , l = 5t.2
S,f,i
"1s1g.i
-t
~ n t n p b , s , e nK c a l p w ~ g p l r a b s
3%5/&-,i
- cq/,a
si^,^
( (40)
h,, = 122,53
+ 0,91
x 529,37
kg
82
L A
PRODUCCIoN
DE
ENERGA
dicho vapor.
V A P O R DE
Y SU
CALORIMETRfA
83
XVII del apndice incluyen los del agua lquida en estado de saturacin para
varias temperaturas. Asimismo se incluyen las correcciones para obtener
los valores correctos correspondientes a los volmenes, entalpas y entropas del agua comprimida a temperaturas distintas de los de saturacin a
varias presiones.
Cuando se introduce el agua en las calderas, por medio de bombas, debido a la compresin del agua su volumen disminuye ligeramente por debajo
del que posee en su estado inicial, con lo cual la energa interna de 1 kg del
lquido disminuye, porque decrece la distancia intermolecular; el flujo de
energa aumenta al crecer la presin, aun cuando la disminucin de volumen
sea pequea; la temperatura aumenta ligeramente; la entalpa crece; y la
entropa del lquido decrece. Siempre que las condiciones sean distintas de
las compiladas en la tabla XVII hay que recurrir a la interpelacin.
Ejemplo. Del calentador del agua de alimentacin de una caldera sale el lquido
a una temperatura de saturacin de 121,l 0C que corresponde a una presin absoluta
de 2,088 kg por cm2. El agua se introduce en la caldera a una presi6n absoluta de 106
kg por cm2. Hallar el volumen. del agua, la entalpia del lquido y la entropa, por kilogramo, para la ltsima presin.
Solucin. Despreciemos la elevacin de temperatura del agua. Para una presin
absoluta de 105 kg por cm2 y una temperatura de 121,l OC es necesario interpolar los
factores de correccin entre los dados para las temperaturas de 93.3 O C y 148,9 OC.
Para la saturacin a 121,l O C y una presin absoluta de 2,088 kg por cm2,
vt = 0,00106 m8 por kg
ht = 122,55 kcal por kg
8, = 0,3676
Por interpolacin
(v - vi) = - 0,0000058 m3 por kg
h- ht = 1,697 kcal por kg
S - S/ =
2,16!103 = -- 0,0022
AGUA
kg por
O C
PROBLEMAS
84
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGiA
V A P O R DE
AGUA
SU
CALORlMETRfA
85
14. Con los valores de las tablas XIV y XV calcular 18s densidades del lquido
y del vapor de ttulo 0,97 cuando (a) las temperaturas son 204,s y 293,3 oC, y ( b ) las
presiones absolutas son 11,2 y 70 kg por cm2.
15. El volumen ocupado por un vapor de agua saturado seco vale 1,415 m3, siendo
la presin absoluta 13,3 kg por cmZ.Calcular el peso del vapor contenido en el recinto.
16. En el supuesto de que el vapor del problema 15 tuviese un ttulo de 0,98, gcul
sera en este caso el peso del vapor?
17. Un generador de vapor que consta de caldera y recalentador se alimenta con
agua a una temperatura inicial de 98,9 OC. El vapor sale de la caldera a una presin
absoluta de 57,75 kg por cm2 y con un ttulo de 0,99, y del recalentador a una presin
absoluta de 56 kg por cm2 y a una temperatura de 371 OC (a) Calcular el recalentamiento. ( b ) Determinar la variacin de entalpa, en kcal por kg, en la caldera, en el
recalentador y en ambos aparatos combinados. (c) qu variacin de volumen, en m3
por kg tiene lugar en el recalentador?
Solucin :(a) 101 OC; (b) 567,22, 82,6G y 649,88
kcal por kg; (c) 0,0148 m3 por kg.
18. Calcular el calor especfico medio del vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturacin y cada temperatura total anotada en la tabla XVI para una
presin absoluta de 14 kg por cm2. Dibujar una curva tomando como ordenadas los
calores especficos medios y como abscisas las temperaturas totales del vapor.
19. El calor especfico medio de un vapor de agua recalentado entre la temperatura de saturacin y una temperatura total de 148,9 O C para una presin absoluta 1,033
kg por cm2 es 0,482. Calcular la entalpa total de 1 kg de vapor y comparar el resultado
con el indicado en la tabla para las condiciones especificadas.
20. Una caldera de vapor equipada con recalentador recibe el agua de alimentacin a una temperatura de 110 OC y produce 227 000 kg por hora de vapor a 426,65 O C
y a una presin absoluta de 26,25 kg por cm2. Hallar (a) el recalentamiento; ( b ) el calor
especfico medio del vapor recalentado, y (c) la variacin total de entalpa en el proceso.
Sohccin : (a) 201. OC; ( b ) 0,588; (c) 153 631 800 kcal por hora.
21. Para las condiciones establecidas en el problema 20 calcular el trabajo efectuado en kgm por hora y en kcal por hora en el proceso de convertir el agua en vapor
recalentado.
22. Una central trmica produce vapor a una presin absoluta de 52,5 kg por cm8
y a una temperatura total de 348,85 OC. Esta central tiene una turbina capaz de trabajar
con vapor a una presin absoluta de 28 kg por cm2. En el supuesto de que el vapor pase
sin prdida de calor desde 52,5 a 28 kg por cm2 (presiones absolutas), jcon qu temperatura y ttulo llegar el vapor a !a turbina?
23. En un calorimetro del tipo de separacin salen 1,27 kg de vapor seco cada
10 minutos. La humedad recogida en el calormetro durante el intervalo de 10 minutos
es 0,068 kg. Determinar el ttulo del vapor.
24. Un calormetro del tipo de separacin trabaja sin contador de vapor seco.
El vapor seco de escape se transforma en agua en un pequeo condensador, recogindose
1,362 kg en un perodo de 20 mmutos. La humedad separada del vapor durante el ensayo pesa 0,1362 kg. Hallar el ttulo del vapor.
25. Un calormetro del tipo de estrangulacin recibe vapor a una presin absoluta
de 18,2 kg por cm2 y lo descarga a una temperatura de 148,9 O
C a una presin absoluta
de 1,4 kg por cm2. Cul era el ttulo inicial del vapor?
86
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
26. En un ensayo efectuado con un calornetro del tipo de estrangulacin se obtienen los datos siguientes : presin baromtrica 0,994 kg por cm2; temperatura del vapor
en la cmara del termmetro del calorimetro 148,9 OC; y presin relativa inicial del vapor,
11,6 lrg por cm2. Calcular el ttulo del vapor.
27. En un calormetro que trabaja a las mismas presiones que en el problema 26
r e introduce vapor de ttulo 0,97. gCul ser la temperatura del vapor dentro del calormetro?
28. iCul es el ttulo mnimo del vapor que puede determinarse coi1 un calormetro del tipo de estrangulacin que trabaja con solamente 5,5 grados de recalentamiento en el vapor de escape en las siguientes condiciones : calor especfico medio del
vapor recalentado 0,49; presin absoliita inicial del vapor 13,65 kg por cm2, y presin
absoluta del vapor en la cmara del termmetro, 1,4 kg por cm2.
20. Un calormetro del tipo de estrangulacin descarga vapor a una presin absoluta de 1.4 kg por cm2 y a tina temperatura total de 150,5 OC. g.4 que presin inicial
podra haber sido seco y saturado el vapor suministrado?
30. Un calormetro del tipo de estrangulacin est constriiido a base de accesorios de tubo y con una placa perforada. Los instrumentos de que se dispone son dos termmetros de escala apropiada y un barmetro aneroide. Con este equipo se toman los
datos siguientes : temperatura inicial del vapor hmedo, 176,7 OC; temperatura del vapor
de escape, 110 OC; presin barombtrica, 760 mrn de mercurio. Calcular el ttulo del vapor.
Solucwn : 0,962.
31. Comprobar por clculo numrico la cantidad anotada en la columna bajo
c l epgrafe *Entropa del lquido sttiiradon de la tabla XIV para una temperatura del
vapor de 37,s bC.
32. Calcular la variacin de entropa para el lquido del vapor de agua saturado,
entre O OC y 93,3 OC.
83. Utilizando la tabla XV determinar la variacin de entropa de vaporizacin
para vapor de agua saturado seco a las siguientes presiones absolutas : 4,55; 10,5; 28;
66,5 kg por cm2. Comprobar los resultados obtenidos con las tablas haciendo los c6lculos niimricos.
34. Utilizando la tabla XIV determinar las variaciones de entropa de vaporizacin correspondientes a vapor de agua saturado para las siguientes temperaturas: 93,3 %;
204,5 oC; 315.55 OC; 371 oC. Comprobar los resultados.
35. Un vapor de agua se expansiona isoentrpicamente desde una presin absoluta
de 15,75 kg por cm2 y 232,2 O
C hasta una presin absoluta de 1,12 kg por cm2.Calcular
el ttulo y entslpa finales del vapor.
36. Determinar el titulo y entalpa total de un vapor de agua a una presin absoluta final de 1,26 kg por cm2 despues de haberse expansionado isoentrpicarnente partiendo de una presin absoluta y ttulo iniciales de valores 11,9 kg por cm2 y 0,97, respectivamente.
37. Vapor de agua saturado a una temperatura de 837,75 OCy un ttulo 0,96 se
expamiona isoentrpicamente hasta una temperatura final de 7 1,l oC. Hallar el ttulo
y entalpa total finales por kilogramo de vapor.
38. Mediante el diagrama de Mollier hallar la entalpa total de un vapor de a p a
en las siguientes condiciones : (a) presin absoluta 17,5 kg por cm2 y 260 OC; y ( b ) pre-
V A P O R DE
AGUA
SU
CALORlMETRfA
87
39. Se dispone de vapor de agua a una presin absoluta inicial de 14 kg por cm2
y 248,85 OC. Determinar, sirviendose del diagrama de Mollier, el ttulo y la entalpa
total del vapor despues de haberse expansionado isoentrpicamente hasta una presin
absoluta final de 0,07 kg por cm2.
40. El vapor de agua a una presin absoluta de 24,5 kg por cm2 y 237,75 OCse
expamiona isoentrpicarnente hasta una presin absoluta de 0.056 kg por cm2. Mediante el diagrama de Mollier determinar la entalpa total antes y despus de la expansin
y el ttulo final del vapor.
41. Calcular el volumen especfico, la entalpa y la entropa del lquido correspondiente a 1 kg de agua a una presion absoluta de 175 kg por cm2 y a una temperatura
de 218,3 OC.
68
L A
PROUUCClON
DE
PRlNClPlOS
ENERGA
temperatura T,, lanzndola a un recinto de capacidad infinita, cuya temperatura era tambin T,. El proceso continuaba hasta el punto D, en el cual
se retiraba el recinto y se completaba el ciclo con una compresin isoentrpica hasta el punto A.
El trabajo til efectuado en este ciclo reversible viene representado en
la figura 34 por la superficie A-R-C-D-A en el plano P V . La energia suministrada aparece representada en el plano Ts por la superficie E - d - B - P - E
y la energia lanzada al recinto, por la superficie E-D-C-P-E. La diferencia
es el equivalente calorfico del trabajo realizado y viene representada por
la superficie A- B- C-D-A.
El rendimiento viene dado por
1
1. Una bomba centrfuga recibe agua a 15,5 OC y a una presin relativa de 0,7
kg/cm2 par iin tubo de 6 pulg. y la impele por otro tubo de 4 pulg. a razn de 1132 litros/min. y a una presin relativa de 7 kg/cm2. En el supuesto de que los manmetros
se hallen en la lnea central de aspiracin e impulsin de la bomba, determinar (a) el
trabajo realizado por minuto sobre el agua y ( 6 ) la potencia en CV requerida para accionar la bomba, despreciando las prdiaas mecnicas.
2. Por un conducto vertical de 29,26 m desciende agua de densidad 998,5 lrg/m8
J sale por una tobera de 76,2 mm de dimetro situada en el extremo inferior, para mover
una rueda hidrulica colocada al aire libre. Despreciando los rozamientos y la velocidad
de entrada, determinar (a) la velocidad de salida por la tobera; (b) la energa cintica
del flujo, y (c) la potencia en CV disponible.
3. En un sistema sin flujo de masa constituido por un cilindro y un pistn sin
rozamientos se agregan al medio 500 kcal. En el supuesto de que no vare la energa
interna, calcular el trabajo que ser realizado.
DE
TERMODINAMICA
COMBUSTIBLES
COMBUSTION
89
CAP~TULO v
COMBUSTIBLES Y COMBUSTION
67. Clases de combustibles. Los combustibles comerciales, ya sea en su
estado natural o en formas preparadas, pueden ser slidos, Lqiiidos y gases.
Los combustibles slidos comprenden los carbonos, lignitos, coques, maderas
y residuos combustibles procedentes de muchos procesos de fabricacin.
Los combustibles lquidos comprenden el alcohol, petrleo y sus destilados,
y algunas veces, las breas. Los gases naturales salen de la tierra y los gases
fabricados son productos obtenidos principalmente del carbn. 110s elementos
fundamentales de un combustible son : carbono (C) e hidrgeno (H). El
azufre (8) es un elemento, pero no se considera como combust'ible, sino mOs
bien como un cuerpo indeseable.
68. Carbn. El carbn es uiia mezcla de carbono, hidrgeno, oxgeno,
nitrgeno, azufre, agua y cenizas, todo lo cual exista inicialmente en forma
de materia vegetal y qued enterrado en el lecho de pantanos y lagos. Debido a la accin combinada del tiempo, presin y temperatura, los vegetales
se transformaron en carbn. E n la naturaleza se encuentran muestras de
todas las etapas del proceso, desde la estructura brillante de la antracita
hasta el blando y deleznable lignito. E n la estructura del carbn pueden
reconocerse muchos tipos de vegetales. E l Illinois State Geological Survey
tiene en una vitrina una masa de carbn formada por un gran tronco de rbol
en el cual das races y su estructura estn perfectamente conservadas. El
carbn constituye uno de los recursos ms valiosos de la humanidad; como
combustible y como fuente de productos qumicos su valor es incalculable.
La figura 40 representa los yacimientos de carbn ms importantes de los
Estados Unidos.
69. Tamaos de carbn. E l tamao del carbn al salir de la mina vara
desde polvo fino hasta grandes terrones. Por regla general los tamaos m&s
pequeos contienen ms impurezas y ganga, debido a la segregacin; por
esta razn timen normalmente plenos potencia calorfica que los tamaos
grandes. Por otra parte, para quemar menudos se necesitan equipos especiales. Esto explica que los tamaos ms pequeos sean ms baratos y como
FIG.40.
cio existe una gran variacin en los tamaos del carbn procedente de los
distintos centros indus t'riales productores de este combustible.
70. Clasificacin de los carbones. La comparacin de los carbones se
hice mucho mejor basndose en su materia combustible, toda vez que su
contenido de cenizas y humedad vara considerablemente. La figura 41 ofrece
una comparacin grfica entre carbones de varios yacimientos, definidos
por la ASTM (American Society Testing Materials). Debido a la naturaleza
propia del carbn no puede hacerse una clasificacin c~rnpleta~mente
satisfactoria, y generalmente se utilizan las siguientes subdivisiones:
Antracita. Carbn muy duro que posee un color negro lustroso brillante.
No se coquifica; tiene un elevado porcentaje de carbono y menos del 8 %
de materias voltiles. Cuesta mucho de hacer arder, a menos de que la temperatura del hogar sea elevada y requiere un tiro intenso. La antracita arde
sin llama o con llamas muy cortas y azuladas. Este carbn est muy indicado
cuando es esencial una combustin sin humo.
Xemiantracita. Es un carbn que se encuentra en pequeas cantidades
en varias localidades de los Estados Unidos y no se emplea comercialmente
Estado
Antracita.. . . . . . . Coloraao.. . . . . . . . .
Antracita.. . . . . . P e n n ~ ~ l v a n i a.... . .
Antracita . . . . . . . . Pennsylvania.. . . . .
Semiantracita.. . . Colorado.. ..:.....
semiantracita.. . . Pennsylvania.. . . . .
Semibituminoso. . Maryland.. . . . . . . .
Semibituininoso. . Pennsylvania.. . . . .
Semibituminoso. . Virginia del Oeste. .
Semibituminoso.. Virginia.delOeste..
Bituminoso. . . . . . Alabama.. . . . . . . . .
Bituminoso. . . . . . Colorado.. . . . . . . . .
Bituminoso.. . . . . Illinois.. . . . . . . . . .
Bituminoso. . . . . : Illinois . . . . . . . . . . .
Bituminoso. . . . . . Illinois.. . . . . . . . . .
Bituminoso.. . . . . Indiana.. . . . . . . . . .
Bituminoso.. . . . . owa.. . . . . . . . . . . .
Bituminoso.. . . . kansas.. . . . . . . .
Bituminoso. . . . . . Kentucky.. . . . . . . .
Bituminoso.. . . . . Missouri.. . . . . . . . .
Bituminoso.. .'... Ohio.. . . . . . . . . . . .
Bituminoso.. . . . . Oklahoma. . . . . . . .
Bituminoso. . . . . . Pennsylvania.. . . . .
Bituminoso. . . . . . Pennsylvania.. . . . .
Bituminoso. . . . . . Tennessee.. . . . . . . .
Bituminoso.. . . . . Virginia . . . . . . . . . .
Bituminoso. . . . . . Virginia del Oeste. .
Bituminoso. . . . . . Virginia del Oeste. .
Subbituminoso.. . Colorado.. . . . . . . . .
Subbituminoso.. . Washington . . . . . . .
Lignito.. ........ Dakotadel Norte..
Lignito.. . . . . . . . . Dakota del Norte..
Lignito . . . . . . . . . . .Texas.. . . . . . . . . . .
Lignito .......... Wyoming . . . . . . . . .
Clase de carbbn
ESTADOSUNIDOS
Gunnison.. . . . .
Lackawanna.. .
Schuylkill.. . . .
Gunnison. . . . .
suiiivan.. ......
Allegany. . . . . .
Cambria . . . . . .
Fayette.. . . . . .
McDowell.. . . .
Bibb.. . . . . . . . .
Boulder.. . . . . .
Franklin.. . . . .
San amon.. . . .
~ i l g a m s o n ... .
Green.. . . . . . . .
Marion.. . . . . . .
Crawford.. .
Hopkins . . . . . .
Clay.. . . . . . . . .
Bocking.. . . . .
Pittsburg. . . . .
Eayette.. . . . . .
M.'estmoreland.
tampbell.. . . . .
Lee.. . . . . . . . . .
Kanawha . . . . .
Mingo . . . . . . . .
Boulder.. . . . . .
King. . . . . . . . .
McLean ......
Williams.. . . . .
Wood.. . . . . . . .
Sheridan.. ....
Distrito
3,32
7,02
1:16
6,96
8,47
17,66
16,82
21,28
16,00
31,06
34,88
26,70
32,41
31,20
36,31
33,17
32,458
36,09
32,EO
32,44
27,69
27,87
31,79
34,64
34,93
32,20
33,23
30,82
31,17
31,92
26,64
2Q,26
28,68
88,15
71,79
88,21
81,87
76,66
71,84
73,04
68,20
78,30
69,66
40,46
62,67
37,82
49,89
41,64
37,40
49,36
46,93
41,46
63,41
60,25
58,29
66,46
63,03
66,28
66,96
68,08
44,27
38,66
24,37
30,16
29,76
36,42
6,83
15,78
7,83
6,31
11,60
7,09
6,63
8,00
3,20
6,23
6,99
9,13
13,77
11,03
11,76
16,22
12,9i
10,06
9,91
4,43
20,07
R,71
8,36
7,06
4,73
8,03
6,83
6,76
12,77
7,76
6,39
7,28
6,67
0,80
0,74
0,89
0,81
0,63
0,84
0,94
0,138
0,60
1,20
0,66
0,60
4,05
2,99
4,23
4,66
4,28
3,62
2,97
0,64
6,73
0,86
1,06
Q,99
1,20
1,38
0,67
0,26
0,37
1,16
0,48
0,63
1,31
86,38
72,66
84,36
79,66
78,43
80,17
80,70
78,71
84,39
78,28
67,46
66,40
63,89
66,60
61,OO
64,08
67,34
66,29
68,62
69,60
63,613
73,13
74,42
72,41
76,69
76,74
78,38
66,38
62,11
41,43
39,34
42,62
46,OQ
,.
3B
2,98
2,60
1,68
3,43
3,20
4,34
4,17
4,46
4,20
4,98
3,99
4,01
3,77
4,26
4,24
3,93
4,43
4,61
4,05
4,62
4,23
4,34
4,69
4,90
4,87
4,86
4,69
3,80
3,90
2,64
2,66
3,04
3,01
1,19
2,16
1,91
3,00
1,86
2,69
2,79
4,33
2,73
4,78
12,18
8,28
7,133
6,30
7,42
6,69
4,91
7,30
7,54
9,94
2,89
6,33
6,70
7,56
7,31
4,84
6,14
13,68
12,26
9,96
12,63
12,13
14,80
a ;
g
AnAIisis quimico,
carbbn tal como se recibe,
porcentajes
1,12
0,77
0,63
1,93
1,00
1,46
1,26
1,31
1,38
1,37
1,16
1,08
0,91
1,04
1,06
1,31
],o8
1,40
1,08
1,26
1,33
1,60
1,39
1,72
1,24
1,34
1,43
1,08
1,08
1,21
0,68
0,79
0,89
7831
6692
7387
7482
7308
7866
7932
7776
8221
7866
6634
6339
6222
6623
6231
6666
6800
6678
6898
6803
6469
7424
7610
7248
7681
7647
7836
6342
6184
3927
3743
4082
4319
8049
7076
7600
7862
7664
8146
8221
7976
8615
8111
6928
7161
6673
7080
6988
6487
7166
7262
7009
7636
6636
7826
7876
7669
8006
7869
8066
6607
6284
6132
6130
6168
6118
I. r8.2 s
s
5
z g $ &
---------o
2 5 2
z g g 3
2 .sz
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,70
Vagoneta de menudo.. . . . 6,41
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,80
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4,86
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,38
Vagoneta sacada de mina.. 3,42
Vagoneta sacada de mina.. 3,61
3,62
Vagoneta sacada de mina.
Compuesto de mina.. . . . 3,60
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3,16
Vagoneta sacada de mina.. 18,68
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11,50
Vagoneta sacada de mina. 16,OO
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7,88
Vagoneta sacada de mina.. 10,30
Vagonetasacadademina.. 14,21
vagonetasacada de m i n a . 4,99
Vagoneta sacada de mina.. 7,92
Compuesto de mina.. . . . . 16183
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9,72
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,09
Vagoneta sacada de mina.. 6,13
Vagoneta sacada de mina. . 3,39
Vagoneta sacada de mina.. 6,38
Vagonetasacadade mina.. 4,06
2,82
Vagoneta sacada de mina.
Vagoneta sacada de mina. . 2,86
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19,16
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 17,61
Terrn.. . . . . . . . . . . . . . . . . 36,96
Vagoneta sacada de mina.. 48,92
Vagonetasacadademina.. 33,71
Mina.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29,33
Muestra
Anlisis inmediato,
carb6n tal como se recibe,
porcentajes
CARBONES DE LOS
TABLA 111
ANALISISQ U ~ M I C O D E LOS
94
L A
PRODUCCIN
DE
ENERG i A
COMBUSTIBLES
Parte del contenido de azufre se vaporiza con las materias voltiles y parte
queda con el carbono fijo, el cual se obtiene por diferencia.
73. Impurezas del carbn. La humedad, cenizas, azufre, oxgeno y nitrgeno son impurezas del carbn. Estos cuerpos juntos o por separado tienen
una marcada influencia en l a aplicacin de un carbn para fines determinados.
L a humedad no tiene valor como combustible. Al evaporarla se produce
una pdrdida de calor que se escapa con los productos de la combustin. Las
cenizas rebajan la potencia calorfica del combustible y su extraccin de los
hogares resulta costosa. Dificultan la transmisin de calor y tienden a tapar
los huecos de aire del lecho de combustible, con lo cual disminuye la cantidad
de carbn que puede quemarse por hora. Adems, las cenizas de ciertos carbones funden a temperaturas relativamente bajas formando escorias, las cuales
deterioran los revestimientos de los hogares y originan el consiguiente gasto
de su extraccin.
El azufre no tiene su plena potencia calorfica si no se halla en estado
libre. E n forma de sulfato no tiene interds como combustible. En grandes
cantidades es muy probable que forme escorias muy molestas y que los productos de su combustin corroan los metales.
El c d p o rebaja la potencia cdorffica del combustible. El nitrgeno es
inerte desde el punto de vista quimico y anlogamente a las cenizas disminuye la cantidad de energa disponible por tonelada de combustible.
74. Almacenado del carbn. Los consumidores de carbn en grandes
proporciones han de adoptar las medidas oportunas para almacenar10 en l a
cantidad necesaria para las dpocas de gran consumo o en previsin de las de
carestia en el mercado. E l almacenado de la antracita no presenta ninguna
dificultad, no sucediendo lo mismo con los otros carbones, los cuales presentan
distintos inconvenientes, como son la disminucin de su potencia calorfica
por la accin del tiempo, la desintegracin y el riesgo de l a combustin eaponthnea.
L a aptitud de un carbn para ser almacenado depende de las impurezas
que contiene y tambidn de su tamao. P a r a almacenar un carbn con seguridad hay que recurrir a una eleccin adecuada de la calidad, a un almacenado bajo el agua, o bien haciendo pilas correctas. Cuando se almacena formando pilas debe colocarse en forma compacta, con los finos mezclados con
los trozos ms gruesos, no dejando zonas de material grueso junto a otras de
material fino; hay que evitar la formacin de huecos de aire y su circulacin
por dentro de l a pila, as como toda clase de focos de calor. Las pilas de carbn
no deben hacerse de demasiado espesor, y hay que vigilar cuidadosamente l a
temperatura de su interior. Si la temperatura sube excesivamente, hay que
recurrir a un reapilado. Los carbones que contienen elevados porcentajes
de oxigeno y azufre son ms difciles de almacenar que aquellos Cuyo porcentaje de cada uno de estos elementos es bajo.
COMBUSTIN
95
()
Kent's Mechanical Engineers' Handbook, 12 ed., Power Vol., John Wiley and Sons, 1950.
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
COMBUSTlBLES
Elementos constituyentes
5
o
5.?
s o
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Gas de gasgeno
obtenido con
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Hidrgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Metano . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 92,O 40,O 36,6
2,O 48,O 26,O
...
3,O
...
. . . 16,s 8,6 ... 0,6 . . .
Materias luminosas. . . . . . . . . . . . . . 3,O
6,O
4,4
6xidodecarbono . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6,O
6,O 38,O
... 19,O 26,O 23,O 29,O
Anhidrido carbnico.. . . . . . . . . . . . . . .
0,6
0,6
6,O
... 3,O 6,O 6,O 4,6
Nitrbgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2,O
2,O
2,O
6,6
3,O
4,O
49,6 58,O 66,O
Oxgeno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
O,6
06
06
06
06
06
0,6
0,6
Total . . . . . . . . . . . 100,o 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O 100,O
1,O
...
...
27,6
11,6
60,O
...
----------
6874
6366
2626
7629
5117
1281
1281
6.0
6,6
2.36
8,07
6,26
1,12
1,2
1094
100,O
809
0,98 0.72
-
( ) Estos anlisis son tfpicos, toda vez que la composicin de los gases es variable.
(') Condiciones standard, 16'C y 1,033 kg por cmP (presin absoluta).
78. Gases del petrleo liquidables. Los gases del petrleo liquidables
(gas LP) son principalmente el propano (C3H,) y el butano (C4H,,). Estos
gases naturales a la temperatura normal pueden liquidarse a presiones absolutas por debajo de 14 kg/cm2. Son excelentes combustibles, pero por lo
regular resultan mas caros que el fuel-oil debido al coste de su manipulacin
y almacenami,ento a presin. Algunas empresas importantes de transportes
lo emplean como carburanfe en sus camiones, utilizndose para este fin tanques
de gases liquidados y carburadores especiales. Las ventajas de este combustible son : (1)facilidad de puesta en marcha de los motores en tiempo
COMBUSTIN
fro, debido a su elevada volatilidad; (2) rendimiento ms grande por permitir una elevada compresin; y (3) una mayor limpieza en el motor y en el
sistema de engrase, a causa de que el combustible no se condensa en el crter.
Las tendencias de la produccin de las refineras indican que el gas L P abundar ms en la prxima dcada.
79. Gases sub~roductos.Ciertas operaciones industriales producen gases
aprovechables. El gas de alto horno se recoge al hacer pasar aire a travds de
capas de coque y de mineral de hierro. Despus de filtrado se utiliza mezclado con gases mas ricos o bien directamente en motores de gas.
El gas de horno de coque se produce al calentar carbn bituminoso para
obtener coque. Las materias voltiles (249 a 374 m3 por tonelada) del carbn
son liberadas por la accin del calor, y casi la mitad de ellas se emplea en calentar el horno. De estos gases se extraen valiosos productos qumicos durante
el proceso de filtrado y separacin del azufre, brea y vapores condensables.
Los gases de cloaca se obtienen por la fermentacin y descomposicin
de las aguas sdpticas. Consisten principalmente en gas de los pantanos (CH,);
se recogen en las grandes instalaciones para el tratamiento de aguas residuales
y se emplean como combustible de los motores de gas que mueven las bombas
y agitadores de dichas instalaciones.
80. Gas de gasgeno. Este gas resulta de la oxidacin parcial del carbn, coque o turba cuando arden con defecto de aire, producidndose xido
de carbono (CO) ms que anhdrido carbnico (CO,); sin embargo, el xido de
carbono queda diluido con el nitrgeno contenido en el aire, de forma que
la potencia calorfica del gas es solamente de 890 a 1 3 3 5 kcal por m3. Anlogamente al gas de horno de coque, es preciso filtrarlo perfectamente antes
de quemarlo en un motor de gas pobre. En general, el gas de gasgeno como
combustible slo resulta adecuado en grandes instalaciones. (l) Se obtiene
en retortas de tipo especial.
81. Gas de agua. El gas de agua se obtiene inyectando vapor de agua
en su lecho de carbn o coque al rojo-blanco. El vapor se descompone liberando hidrgeno libre, y el oxgeno se conibina con el carbn, para formar
xido de carbono (C + H,O -t CO
H,). En caso de emplear carbn vala
el contenido de hidrgeno del gas. El lecho de ccimbustible hay que calentarlo con intermitencias, y se necesita, al mismo tiempo, un inyector de aire
para producir la oxidacin; durante este proceso el gas producido se pierde.
82. Petrleo. El aceite m i n ~ r a lnatural existente a diferentes profiindidades, y en muchas localidades de la tierra se denomina petrleo. El petrleo
es una mezcla, de miles de hidrocarburos, cada uno de los cuales tiene sus
propiedades qumicas y fsicas caractersticas y su frmula molecular. La
composicin de los hidrocarburos vara desde los muy ligeros, tal como e l
(1)
UH
L A
PRODUCCION
DE
ENERGfA
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(')
(')
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80/8i
1151146
VI
VI
O
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A
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0,490
0.386
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0,490
Nada
Nada
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SI
70
105
100
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170
4,6
116
108
. . . . . .
0,60
0,794
-60
0,986
1,183
--60
0,490
Nada
h'ada
6,O
6,O
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S1
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Nada
Nada
6,O
6,O
10,O
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0,490
Nada
Nada
6,O
6,O
10,o
3,o
4,O
Si
130
136
146
10 472 10 628 10 628
0,06
0,06
0,06
. . . . . . . . .
1,00
1,167
-60
100
100
. . . . . . . . . . . . . . .
Nada
Nada
Nada
Nada
Si
70
106
100
126
153
170
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106
100
126
163
170
3,O
. . . . . . . . . . . . . . .
6,O
....
...
Azul
0,793
0,60
0,915 0,667
-60
-60
80
91
68,3
76
87
98
87,6
68
10 472 10 472
0,06
0,06
Rojb
70
106
100
126
163
170
2,O
70
106
100
126
163
170
0,6
70
100/130 1081135
. . . . . . . . . . . . . . .
5,O
6.0
10,O
3.0
4.0
...
3,0
SI
146
10 472
0,06
...
115
. . .
0,60
0,794
-60
Prpura
136
153
170
4,6
....
76
i6
105
91/98
ASTM D910-48T
AVIONES COMERCIALES
---------
MIL-F-5572
MILITAR
--
GASOLINASDE
TABLA VI
104
L A
PRODUCCION
DE
ENERGfA
.
J
r-
-o E .
E l keroseno es un destilado de petrleo obtenido a temperaturas comprendidas entre 204 y 288 OC. Este producto es mucho menos voltil que la
gasolina y posee una baja viscosidad. E s muy utilizado colno combustible
en las turbinas de gas.
Zas composiciones de los petrleos no refinados y de los aceites combustibles (fuel-oils) que figura en la tabla VI1 no presentan una gran variacin;
lo mismo puede decirse-de sus potencias calorificas. Los fiiel-oils se clasifican
en cinco tipos, los cuales se designan por nmeros; los enumerados 1, 2 y 4
se utilizan principalmehte en los quemadores de las instalaciones de calefaccin domBstica; los clasificados como 5 y 8 son fuel-oils industriales y se
emplean en los quemadores equipados con precalentamiento. De\bido principalmente a las diferencias existentes en los pesos por litro, la potencia calorfica por litro oscila aproximadamente entre 8 976 kcal para el aceite nmero 1 y 10 032 kcal para el nm. 6 .
A N ~ L ~DSE ~ACEITES
S
----
0,957
0,826
0,841
0,920
0,903
0,962
0,886
78
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O
S
caorlfica
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kcalkg
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82.00
. . 84,36
83
84,GO
141
87,<33
83,26
116
. . . 84,90
. . . . . .
61
129
102
I'ropiedadei qulrnicas
Punto
Punto
Densidad Densidad de infla. de com.
c
API especifica macidn, buctidn,
carbono
a 15.6 'C a 15,6 "C
oc
oc
Crudo de California . . . 1 6 3
Crudo de Pensilvania.. . . . . . 39,8
Crudo de Virginia occidental 36,7
Crudo de Texas.. . . . . . . . . . 22.3
Crudo de Oklahoma . . . . . . . 25,3
Fue1 de Txas.. . . . . . . . . . . 21,3
Fue1 de l'ensilvania.. . . . . . . 28,2
C.
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AMERICANOS T ~ P I C O S(')
Propiedadrs fsicas
Emplazamiento
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11.61
14.80
14,lO
10,90
11.3i
12.41
13.70
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2.87(z)
1
3.83
1.40(l)
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1.63
0.41
0.50
...
11
. . .
10 310
9 920
10 221
10 588
10 916
10 822
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Yi
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106
LA PRODUCCIN
DE
ENERGA
por galn (3,785 litros), as corno tambin la potencia calorfica por libra
(0,454 kg). Como se indica en la tabla V, los aceites ligeros tienen ms energa por kilogramo que los aceites densos. Las densidades especficas y las
densidades API se relacionan segn la expresin
Peso especfico
141,5
131,5 + grados A P I
COMBUSTIBLES
COMBUSTIN
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
COMBUSTIBLES
COMBUSTIN
geno en peso por kilogramo de combustible. L a energa liberada por la combustin completa de 1 kg de cada uno de los siguientes elementos es: carbono,
8 1 4 8 kcal; hidrgeno, 34 720 kcal, y azufre, 2 268 kcal.
L a frmula de Dulong correspondiente a la potencia calorfica de un
combustible, basada en las proporciones, en peso, del carbono total, hidrgeno til y azufre, viene expresada por,
l
(143)
110
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
COMBUSTIBLES
Y COMBUSTIdN
111
(144)
Debido a que el combustible se pesa en gramos en una balanza de precisin y la constante del calormetro se expresa como un equivalente en gramos
de agua, la potencia calorfica del combustible se obtiene directamente en
kcal por kilogramo. El calormetro mide directamente la potencia calorfica superior si 1%bomba, antes del encendido, contiene suficiente cantidad
de agua para saturar el oxgeno. Por lo tanto, el agua formada por la. combustin del hidrogeno se condensa. La potencia calorffica inferior puede obtenerse restando de la potencia calorfica superior el calor latente de vaporizacin del Agua formada por la combustin del hidrgeno disponible. Es
necesario efectuar las correcciones correspondientes al calor de oxidacin
del alambre fusible y al calor liberado en la formacin de cidos sulfrico
COMBUSTIBLES
E l vapor de agua contenido en el aire vara ampliamente con la temper a t u r a y con el porcentaje de saturacin. El aire saturado a 21,l OC contiene
2,46 % de humedad en volumen. El aire a 21,l 00 y 50 % de saturacin tiene
0,5 x 2,46 = 1,23 % de humedad, lo cual indica que la humedad en volumen est, en razn directa a l porcentaje de saturacin. L a satiiracin a
100 OC seala el 100 O!/ de vapor de agua. L a cantidad de vapor de agua existente en el aire puede calcularse con bastante exactitud a partir de l a grfica psicromtrica, si se conocen las t,emperaturas de los bulbos hmedo y
seco. E n el funcionamiento de los hogares las prdidas debidas a l a humedad
se calculan como un sumando del balance trmico (prr. 111).
L a relacin molar entre el nitrgeno y oxgeno del aire es la misma que
su relacin volumtrica, debido a que ambos son gases y se encuentran a la
misma temperatura; por lo tanto, se tendr
moles N,
moles O,
79%
--21
0/
3v7C>
'
+ 0, + 3,76N,
+ 1 + 3,76
+ 32
+ CO,
+ 3,76N,
4- 3,76(28,2) + 44
(150)
+ 3,76(28,2) en peso
en peso
productos
kg de carbono
(152)
+ 0, + 3,76N2 + 2 H 2 0 + 3,76 N,
2 + 1 + 3,76
+ 2 + 3,76 on moles
2 ( 2 ) + 32 + 3,76(28,2) -+ 7(18) + 3,76(28,2) en peso
213,
Dividiendo por 4,
1
+ 8 +Aire26,5
Coinbustible
4-26,5)/1
peso
+1
$- 3,30
+ 2
Aire
Combustible
+ 3,32
en peso
Produrtos
+ 3,32)/1 = 4,32 kg
1158)
Como eiemplo
"
- de combustin de hidrocarburds consideremos el caso de
l a gasolina tpica (C,H,,)
C,H,,
+ ( 1 2 . 5 ) 0 , + 12,5(3,76N,)
1
114
12,5
400
47
1325
8C0,
+ 8
+ 352
+ SH,O t 13,5(3,76N,)
9
+ 47 en moles
162
(159)
+ 1325 en peso
Combustible
3,51
-1-
11,62
Aire
3,09
+ 1,42 + 1 l , 6 2
en peso
( 160)
Produrtos
+ 26,5 en peso
Productos
As, pues, para la combustin de cada kilogramo de esta gasolina se necesitan (3,51 11,62)11 o 15,13 kg de aire estando ste constituido por 3,51 k g
de oxgeno y 11,62 kg de nitrgeno. La reZacin aire/combustible es, por consiguiente, 15,13 a 1. y l a relucin combustible/aire es de 1 a 15,13, O sea 0,066.
Estas expresiones se utilizan mucho para indicar l a riqueza o la pobreza de
una mezcla de combustibles y aire. L a expresin 159 represent:~una mezcla
perfecta, quimicamente correcta o ideal. Las proporciones qumicamente correctas no producen l a combustin completa, pues por l a ley de la probabilidad no es posible que cada una de las extraordinariamente numerosas
molculas que componen el combustible encuentre u n a molcula de oxgeno
para combinarse con ella. P a r a lograr l a total oxidacin del combustible
es necesario utilizar u n a mezcla que tenga un cierto exceso de aire.
Si el aire est en defecto, pueden producirse prdidas importantes en
forma de xido de carbono, hidrgeno libre e hidrocarburos destilados. E n
u n hogar el fin que se persigue consiste en emplear el mnimo de exceso de
aire compatible con l a combustiGn completa. L a cantidad de aire en exceso
necesaria p a r a el funcionamiento del hogar depende de (1)el tiempo dis-
(8
l
+3,7Gonmoles
(1
(149)
COMBUSTIdN
(153)
116
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
COMBUSTIBLES
ponible antes de que los gases ascendentes alcancen la zona fra del altar y
se enfren por debajo del punto de ignicin; (2) la temperatura a la cual se
encueritra la mezcla; y (3) del grado de mezclado entre el combustible y el
aire. Estos tres factores principales se resumen frecuentemente en las palabras:
((tiempo, temperatura y turbulencia)). Si un combustible puede ser fuertemente dispersado y totalmente mezclado con el aire, su combustin puede
lograrse con un pequeo exceso de aire.
V
-
(6)
-i
-i
Combustible
16C02 16H20
16
f 16
kg de n.ire
kg de combustible
o/,
+ (12,5)OZ+ 12,5(3,76Nz)
-t
8C02
+ 1,2(12,5)0, + 1,2(12,5)3,76N,
(1) CaHI8
(3)
Aire
-t
8C02
(H-018).
o/,
Ejemplo. Encontrar el peso terico de aire requerido para quemar 1 kg de carbn del distrito de Clay, Missouri, tabla 111, para el cual el anlisis elemental expresado
en % en peso resulta ser : S = 2,97; C = 58,62; H, = 4,05; 0, = 7,54; N, = 1,08 y
humedad = 15,83.
Solucin.
Combustible
10 336
CsHla
24(32) 90,24(28)
= 14,68
16(12) 3"l)
% N,
90,24 en moles
Productos
Aire
A -
P'HaO =
+ 3,76(24Nz)
+
P'H,o = PT
NH,O
NT
Solucin.
+ (24)0, + 3,76(24N2)
+ 24 + 90,24
NBT
(9
= peso de combustible quemado en kg)
( 5 ) PV = N B T o ?nf = Pxmf
CI6H3,
1
COMBUSTIN
kg H2O
- 9(2 + 16) = 1,42 kg por kg
kg combustible
12(8) 18
(1)
+ 9H20 + 12,5(3,76N2)
nt,, = 11,5C
+ 34,5
118
L A
PRODUCCloN
DE
Solucin. E n este gas las nicas materias combustibles son el etano (C,H,I y el
metano (CH,).
C2Hs
1
+ (3,5)0, -t3,5!3,76N2)
+ 3,5 + 13,16
Combustible
-+
-t
2C02
2
Aire
+ 3 R z 0 + 3,6(3,76N2)
+ Productos
3
f
13,lB
+ ( 2 ) 0 , + 2(3,76N2)
1 + 2
f 2(3,76)
Combustible
Aire
CH,
-+
CO,
-t
COMBUSTlBLES
ENERGA
+ 2H,O + 2(3,76N,)
1 f
+ 2(3,76)
Productos
COMBUSTIN
119
en donde
0, = 12,l
(3)
+ 82,7N, -+
+ 15,9H,O
120
L A
PRODUCCloN
DE
ENERGiA
COMBUSTlBLES
121
COMBUSTIN
a gases y aceites, sobre todo si se conoce la frmula qumica. En otro mtodo, anlisis de los gases de la chimenea, el anlisis elemental del combustible empleado y los pesos moleculares de los principales constituyentes de los
gases de la chimenea proporcionan datos para calcular la cantidad real de
aire empleado por kilogramo de combustible. Los porcentajes de COZ, O,, CO
y N, de los gases de la chimenea han de tomarse en volumen: el contenido
del combustible en carbono se tonla en peso.
Si se consideran 100 volmenes molares de gases quemados, o de escape,
los porcentajes del anlisis de dichos gases representan los volmenes molares de cada constituyente presente. El peso de nitrgeno es 38 x N,, y el
peso de carbono presente en forma de COZ y CO es 12 (CO, CO). Por lo
tanto el peso de nitrgeno por kilogramo de carbono ser
28N,
12 (CO,
CO)
28N2
12 (CO,
+ CO) x
0,769
en donde
C,
C,
y/,.
12 (CO,
+ CO) x
0,769
m,Ct - m,C,
m, % 100
122
L A
PRODUCCIN
DE
COMBUSTIBLES
ENERGfA
e n donde m,, = peso real de aire seco utilizado por kilogramo de combustible quemado, en kg.
Cuando se tiene en cuenta el nitrgeno contenido en el carbn, debe
dividirse su porcentaje por 76,9, deduciendo de m,, el peso de aire equivalente. Esta correccin representa el aire equivalente al nitrgeno contenido
e n los gases quemados de la chimenea procedentes del nitrgeno del combuatible.
97. Peso del exceso de aire. E l exceso de aire se expresa generalmente
como un porcentaje del requerido tericamente.
COMBUSTIN
123
44C0,
44C0,
+ (32)0, + 28 [(lo0
12 (CO,
COZ- 0, - N,)
+ CO)
+ N,]
E l peso real de gas seco formado por kilogramo de combustible se enciient r a efectuando el producto C, x m,.
4C0, + O, + 700
mlCi - m,C,
=
:j(CO,
+ CO)
1[
mf x 100
divididos por 100. Los clculos hechos mediante la frmula 170 coinciden
aproximadamente con los efectuados utilizando la frmula 165.
PROBLEMAS
1. Una muestra de 7 kg de carbn pesa, despus de ser desecada al aire, 6,7 kg.
Cuando se deseca en la estufa, 1,20 g de la muestra desecada al aire se reducen a iin
peso de 1,17 g. Encontrar el porcentaje total de humedad de la muestra original.
Solucin : 6,8 %.
2. Un carbn hmedo al ser desecado al aire pierde un 5 % de su peso original.
Cierta cantidad del carbn desecado al aire se deseca en la estufa, producindose una
prdida del 7 0/, del peso de la substancia desecada al aire. Cul es la humedad total
del carbn original expresada en tanto por ciento?
3. Expresar el anlisis elemental del carbn bituminoso del distrito de F r d l i n .
Illinois, en los dos casos sigui'entes : a) muestra seca; b ) sin humedad ni cenizas.
4. Determinar el anlisis inmediato del carbn bituminoso del distrito de Crawford, Kansas, cuando est seco y cuando est sin humedad ni cenizas.
5. Expresar el anlisis inmediato del carbn de antracita del distrito de Lackawanna, Pennsylvania, en los dos casos siguientes : seco y sin humedad ni cenizas.
6. Calcular, mediante la frmula de Dulonz, la potencia calorifica del carbn
bituminoso del distrito de Franklin, Illinois, tal como se recibe y una vez desecado.
Solucin : tal como se recibe : 6 367 kcal por kg; seco, 7 196 lrcal por kg.
7. Calcular, utilizando la frmula de Dulong, la potencia calorfica del carbn
bituminoso del distrito de Clay, Missouri, una vez desecado y por kilogramn de combustible.
8. Calcular la potencia calorifica del carbn del Oeste de Virginia cuyo anlisis.
expresado en tanto por ciento en peso, es el siguiente : C = 78,71; H, = 4,45; 0, = 4,33;
N, = 1,31; S = 0,68; humedad = 2,52; cenizas = 8,OO.
9. El anlisis elemental de un carbn, expresado en tanto por ciento en peso, es
el siguiente : C = 70,75; H, = 4,62; 0, = 9,94; S = 0,54; humedad = 9,72 y cenizas =
4,43. Cuando se queman en un hogar 19 435 kg de este carbn se recogen 981 kg de cenizas y residuo, de los cuales el 14
resulta ser carbono. El anlisis de los gases de la
COMBUSTIBLES
chimenea proporciona los siguientes datos expresados en tanto por ciento en volumen:
CO, = 11,O; 0, = 6,O; CO = 0,6. cul es el porcentaje de exceso de aire utilizado?
Solucin : 64,O %.
10. Se quema un carbn, cuyo anlisis elemental expresado en tanto por ciento
en peso es el siguiente: C = 68,6; H2= 6,l; 0, = 8,2; N,= 1,7; S = 3,l; cenizas = 12,30.
Los gases pt.oducidos tienen la siguiente composicin, expresada en tanto por ciento
en volumen : CO, = 13,33; 0,2 = 6,16; CO = 0,O. La temperatura del aire suministrado
es de 27O C; la temperatura de los gases que salen del hogar es de 163 OC; los gases de
la chimenea tienen un calor especfico cp = 0,25; el carbono no quemado es 0,02 kg
por kg de carbn quemado. Calcular : (a) el aire terico necemrio en kg por kg; ( b ) la
cantidad real de aire utilizado en kilogramos por kilogramo; y (c) las prdidas de calor
debidas a los gases secos, en kcal por kilogramo de carbn.
11. Un carbn que contiene 61,7 % de carbono requiere tericamente 10,5 kg
de aire por kg para su combustin completa. Durante la combustin el 2 % del carbono
se pierde en el residuo. Encontrar el porcentaje de aire en exceso empleado si el anlisis
del gas de la chimenea da los siguientes porcentajes en volumen : CO, = 10,l; CO = 0,O;
0, = 8.3, y N, = 81,6.
12. Un fuel-oil tiene una densidad API de 32 grados a 15,6 C.Calcular su potenSolucin: 9306 kcal por litro.
cia calorifica por litro.
13. Calcular la potencia calorfica superior a 25 OC y a una presin absoluta de
1.033 kg/cm2 de 1 kg de un gas natural cuya composicin centesimal en volumen es la
siguiente : CH, = 94,3; C,H, = 4,2; COZ= 1,5.
14. Un depsito de grts cuya capacidad es de 675 mS contiene gas a una presin
absoluta de 1,75 kg/cm2 p a una temperatura de 4,4 OC. La potencia calorfica superior
del gas es de 5340 kcal por mS a 15,6 OC y a una presin absoluta de 1,033 kg/cm2. Calcular la potencia cdorfica de este gas por metro cbico de volumen del depsito.
15. Cuando 1,2 g de carbn desecado al aire se queman en un cdormetro de
bomba de oxgeno la elevacin de temperatura experimentada por 2000 g de agua
es de 3,62 oC, de los cuales 0,19 O
C son debidos a la fusin del alambre y a la formacin
de Bcido. E l equivalente en agua de las partes metlicas del calormetro es igual a 450 g.
Calcular la potencia calorfica del carbn seco.
16. Un gas natural, medido a una temperatura de 26,7 OC y a una presin de
127 mm de columna de agus (temperatura, 15,6 oC), se quema en un calormetro de gas,
obtenindose los siguientes datos : temperatura del agua a la entrada 7 22,85 OC; temperatura del agua a la salida = 33,15 OC; peso de agua utilizada = 5,993 kg; gas utilizado = 8,5 litros, y presin baromtrica = 711,2 mm de mercurio. Calcular la potencia
calorfica superior del gas por metro cbico a 15,6 OCy a una presin absoluta de 1,033
kg/cm2, suponiendo que todo el vapor de agua formado se condense.
Solucwn: 6 443,6 kcal por m3
17. Calcular el volumen terico de aire necesario para la combustin con~pleta
de 1 kg de carbn procedente del distrito de Fayette, Pennsflvmia, cuando la temperatura del aire es de 21,l oC y la presin baromtrica de 760 mm de mercurio.
18. Determinar el peso terico de aire requerido por kilogramo de carbn procedente del distrito de Franklin, Illinois, para su combustin.
19. Determinar la relacin aire,/combustible requerida para la combustin del
Solucin : 13,75 por kg.
C,,H,,.
COMBUSTIN
125
20. Se quema C,H18 con un 10 % de aire en exceso. Suponiendo que la combustin sea completa, encontrar (a) la relacin aire/combustible, en kilogramos por kilogramo; (b) el % de COZmedido por un Orsat; (c) el volumen de aire, a una presin absoluta de 0,98 kg/cm2 y a una temperatura de 37,8 OC, necesitado por kilogramo de combustible; y (d) el peso de gases secos formados por kilogramo de aceite.
21. Se quema C,H16 con el peso qumicamente correcto de aire. Suponiendo que
la combustin sea completa, encontrar (a) la ecuacin de combustin; (b) el tanto pbciento de CO, de los gases de escape secos; (c) la relacin aire/combustible en kilogramos
por kilogramo; (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combustible; y (e) la temperatura del punto de roco de los gases de escape hniedos si la presin atmosfrica es de 1,033 kg/cm2.
22. LO mismo que en el problema 21, pero empleando un 20 % en peso de exceso
de aire.
23. Se quema C,Hl, con un 20 % de aire en defecto. Encontrar (a) la ecuacin
de combustin suponiendo que se quema todo el H,; (b) el porcentaje de CO, ledo en
un Orsat; (c) la relacin aire/combustible en kilogramos por kilogramo; (d) los kilogramos de vapor de agua formado por kilogramo de combystible quemado; y (e) presin
parcial absoluta, en kg/cm2, del vapor de agua formado si la presin atmosferica es de
Solucin :(b) 6,49 %; (c) 12,l kg/kg; (d) 1,44 kg/kg; (e) 0,1715 kg/cma
1,033 kg/cm,.
24. Un fuel-oil constituido por CllH,, se quema utilizando la relacin airelcombustible qumicamente correcta. Encontrar (a) los kilogramos de humedad formados por
kilogramo de combustible; ( b ) la presin parcial absoluta del vapor de agua, en kg/cm2;
(c) el porcentaje de CO, de los gases de la chimenea, ledo en un Orsat, y (d) el volumen
de los gases de la chimenea en metros cbicos por kilogramo de aceite si la temperatura
C y la presin absoluta 1,033 kg/cm2.
es de 282 O
25. E l anlisis Orsat de los gases de escape de un motor de combustin interna
da los siguientes porcentajes en volumen : COZ= 12,l; 0, =. 0,3; CO = 3,6; H 2 = 1,3;
CH, = 0,3; N, = 82,5. Determinar : (a) La probable ecuacin de combustin; ( b ) la probable frmula del combustible, y (c) la relacin aire/combustible. Solucan: (c) = 13,3
kg/kg.
28. Se quema un kilogramo de C,H,, con el 80 % del aire terico, a una presin
absoluta de 1,033 kg/cm2. E n el supuesto de que nicamente se forme CO,, CO, H,O
y N,, encontrar (a) la ecuacin de combustin; (b) el porcentaje de CO, en volumen,
en los productos secos; y (c) presin parcial (absoluta), en kg/cm2, del COZen los productos saponiendo que no se produce condensacin.
27. Mediante un Orsat se obtienen los siguientes porcentajes en volumen, correspondientes a un combustible desconocido quemado en un motor Diese1 en condiciones
de media carga : COZ= 3,5; 0, = 16,O; CO = 0,O; N, = 80,5. Determinar (a) la pro.
bable composicin del combustible; la relacin aire/combustible, kilogramos por kilogramo; y el tanto por ciento de aire en exceso.
GENERADORES
CALDERAS
DE
VAPOR
127
128
L A
PRODUCCIN
DE
GENERADORES
ENERGA
CALDERAS
DE
VAPOR
129
Fic. 52.
horizontal de cuatro pasos, el cual puede quemar fuel-oil o gas, estando completamente equipado con controles automticos, ventiladores de tiro inducido y forzado, y otros accesorios. La unidad va montada sobre un bastidor
que facilita su instalacin y transporte. La cmara de combustin se prolonga a lo largo de la caldera; los gases son dirigidos por placa divisoras, de
forma que siguen cuatro pasos a travs de aqulla. En los generadores de vapor
de este tipo, los tubos son accesibles desde tapas y puertas desmontables
situadas en la parte anterior y posterior. Por otra parte, la buena mezcla
entre el combustible y el aire se consigue mediante planchas deflectoras colocadas en la entrada del aire. Los pirotubos sirven para mantener en posicin la plancha portatubos contra la presin interna; para este mismo fin en la
parte alta de la chmara de vapor van una serie de virotillos y roblones. Las
calderas de este tipo se construyen en tamaos comprendidos entre 15 y
500 HP, con presiones relativas de 1 a 17 kg/cm2.
102. Calderas acuotnbulares. En las cdderas acuotubulares, por el interior de los tubos pasa agua o vapor, y los gases calientes se hallan en contacto
con la superficie externa de aqullos, en contraste con el tipo pirotubular
descrito en el prrafo 101. Las calderas acuotubulares son las empleadas casi
exclusivamente cuando interesa obtener elevadas presiones y rendimientos, debido a que los esfuerzos desarrollados en los tubos por las altas presiones son
de traccin en vez de compresin, como ocurre en los pirotubos. La limpieza
GENERADORES
CALDERAS
DE
VAPOR
131
132
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
GENERADORES
ensanchando los extremos de los tubos contra las paredes de los colectores.
E l acceso de los tubos para fines de limpieza o reposicin se consigue mediante
tapas desmontables situadas en cada extremo de los mismos. Los orificios
de los colectores son generalmente elpticos para que las tapas mencionadas
CALDERAS
DE
VAPOR
133
134
LA
PRODUCCIoN
DE
ENERGiA
GENERADORES
CALDERAS
DE
VAPOR
trolable. E l aire que sale de los ventiladores de tiro forzado atraviesa los
precalentadores rotativos y de ellos pasa al h o g a r , en donde se distribuye
entre los quemadores de carbon en forma de aire secunda~io.E l aire primario
se inyecta a travs de los molinos de carbn y transporta el carbn pulverizado a los quemadores.
L a figura 59 representa una caldera de paso abierto contruida para una
produccin mxima de vapor de 408 600 k g por hora, a una presin relativa
de 66,5 kgJcm2 y a una temperatura de 510 O C . E n esta caldera los gases pasan
tres veces por ella, tal como indican las flechas. Debido a que todos los tubos
de la caldera, a excepcin de l a hilera del medio, l a cual hace de diafragma,
estn situados en las paredes laterales, la resistencia ofrecida al paso de 10s
gases es mnima, as como tambin l a limpieza de los tubos. Las cenizas se
#M-
6al mom
135
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
FIG. 60.
GENERADORES
C A L D E R A S DE
VAPOR
137
106. Calderas de vapor con circulacibn forzada. Cuando en una caldera se reemplaza la circulacin por gravedad por circulacin forzada, el
dimetro de los tubos puede reducirse, el c,ircuito de los tiibos alargame, y
disminuirse el espesor de sus paredes para una presin dada. Los tubos pueden
disponerse a modo de serpentn continiio, formando el revestimiento del
hogar. De esta manera se mejora la tra.nsmisin del calor, el espacio requerido se reduce al mnimo y los colectores y cuerpos cilndricos quedan suprimidos. En las calderas Benson y Bulzer, las cuales emplean la circiilwin
forzada, el agua entra por un extremo de los tubos y sale en forma de vapor
por el otro extremo. Normalmente trabaja,n a una presin relativa prxima
a 140 kgicma y requieren aparatos de control sensibles y exactos para regular
la marcha de la ~ombust~in
y la de l a circulacin del agua, con el fin de obtener vapor del grado de recalentamiento deseado.
Las calderas de oirculacidn favorecida emplean una bomba para favorecer
la circulacin del agua o vapor. Las calderas La Mont y Velox son de este
tipo. En l a caldera Velox, que ha adquirido gran .acept>acinen Europa, los
gases de la cmara de combustin son comprimidos a unos 2 kg/cm2 por medio
de un ventilador accionado por una turbina de gas que trabaja con los gases
de escape de la caldera. Debido al aumento de densidad de los gases que resulta de haberlos comprimido, se mejora la transmisin de calor, llegando a
ser diez veces ms grande que en el caso de hogares corrientes; por esta razn
l a caldera requiere solamente casi una cuarta parte del espacio y pesa un
s6ptimo del valor correspondiente a generadores de t,ipo convencional de la
misma capacidad de produccin de vapor. Ot,ras ventajas atribuidas a esta
clase de calderas.. son una respuesta rpida ' a los controles y una puesta en
marcha r&pida.
La figura 61 representa una caldera de circulacin forzada del tipo de
recirculacin. El vapor producido y el agua sin vaporizar entran en un cilindro vertical en el cual canales centrfugos dirigen el agua hacia el fondo del
mismo y el vapor saturado sube por el centro. El agua vuelve a entrar en la
bomba de circulacin, la cual la inyecta de nuevo al generador. Un generador
de este tipo que produce 2 724 kg de vapor por hora requiere una superficie
en planta de 2,l x 2,l m.
107. Calderas que trabajan con calor perdido. En muchas industrias los
gases de escape de algunos procesos de fabricacin contienen suficiente
calor para abastecer de vapor a dichas industrias. Los gases de escape de los
motores de combustin interna salen a una temperatura comprendida entre
149 y 426 OC, la cual depende de la carga y del tipo del motor (2 6 4 tiempos).
Las columnas destiladoras de las refineras de petrleo descargan continuamente gases a temperaturas de 482 a 537 OC, y los hornos Biemens para producir acero, de 649 a 705 OC. La energa poseda por los gases puede ser absorbida por intercambiadores de calor situados en su camino, utilizndose
138
L A PRODUCCloN
DE
ENERGfA
GENERADORES
CALDERAS
DE
VAPOR
139
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
necesario, una vez se han hecho los orificios de los tubos, puede llegar a ser
de 150 mm en el caso de elevadas presiones. En beneficio de la seguridad es
preciso que las costuras de los cuerpos cilndricos soldados sean examinadas
con rayos X para detectar cualquier fallo. Por todo lo expuesto se comprende
que el nmero y tamao de los cuerpos cilndricos debe ser el mnimo posible.
Su misin consiste en proporcionar una cmara de separacin entre el vapor
y el agua y como final de los tubos, eliminando de esta suerte los colectores
y sus orificios de inspeccin. En los extremos del cuerpo cilndrico hay agujeros de hombre que permiten entrar en l para fines d e montaje, inspeccin
y entretenimiento. Los orificios de los tubos se practican radialmente en el
cuerpo cilndrico, y, por lo tanto, prcticamente todos los tubos que terminan
en dicho cilindro han de ser curvados. El nmero y disposicin de los cuerpos
cilndricos para una determinada instalacin dependen de los factores siquientes: (1) rendimiento, (2) tipo de combustible, (3) naturaleza de la carga, (4)
presin de trabajo, (5) futurm exigencias, (6) espacio disponible, y (7) condiciones climatolgicas.
Para conseguir un buen rendimiento es preciso que los productos de la
combustin estn en contacto con una superficie de tubos de valor apropiado.
Ultilizando tubos de dimetro ms pequeo se puede obtener unasuperficie
ms grande para un espacio dado y, adems, el espesor de las paredes de los
tubos puede ser ms pequeo para una presin determinada; sin embargo,
si la circulacin es natural, los tramos de tubo han de ser ms cortos y se necesitan, como consecuencia, ms colectores o cuerpos cilndricos. Los tubos
colocados prximos entre s que producen una elevada turbulencia proporcionan una buena transmisin de calor, pero ofrecen ms resistencia al paso de
los gases y requieren ventiladores de ms potencia.
Para reducir el costo de construccin se estn construyendo centrales
termicas a la intemperie, con cobertizos nicamente para los operadores
y para los equipos que deben protegerse de la humedad. E n estas instalaciones los cuerpos cilndricos Re pueden colocar a gran altura, con lo cual se
favorece la circulacin natural, debido a que la velocidad de circulacin es
proporcional a la altura y a la. diferencia de densidad entre el agua de 10s
tubos de circulacin y del vapor de los tubos de la, caldera. Con la transmisin
de calor por radiacidn la resistencia al paso de los gases resulta ms pequea
que con la transmisin por conveccin. Por esta causa se utilizan cmaras de
combustin alta y abiertas en las cuales los tubos se hallan colocados en
las paredes laterales en vez de estar atravesados en el paso de 10s gases.
Un ejemplo de central tdrmioa que merece citarse e8 el de la .Toppa Stean:
Station of Electric Energy, Inc. Erita central consta de cuatro unidades
independientes, cada una de las cuales c o n ~ t aasimismo de generador de
vapor, turbogenerador y condensador, adems de los equipos auxiliares
corrientes. Cada una de las cuatro idnticas unidades susodichas (no inter-
GENERADORES
CALDERAS
DE
VAPOR
141
142
L A
PRODUCCIN
D E
E N E R G f A
GENERADORES
en donde
V A P O R
143
(173)
7n,(h- ht)
543,4 X 15,66
DE
h- h,
Factor de vaporizacin = 543.4
HP de caldera =
C A L D E R A S
(171)
543,4
(174)
Un tPrmino utilizado especialmente para pequeas calderas es la potencia nominal. Todas las calderas pequeas cstn basadas en 0,93 m2 de
superficie de caldeo por HP de calderct. Segn este procedimiento todas las
calderas que tengan la misma superficie de caldeo tienen la misma pot,encia
nominal; ahora bien, una caldera puede tener su superficie de caldeo dispuest a en forma ms ventajosa que otra y, como consecuencia, m8s capacidad en
condiciones de trabajo similares. La potencia nominal no expresa las limitaciones de capacidad de las calderas de lioy da, ya que la mayora de las
calderas de las centrales t6rmicas pueden desarrollar del 400 al 600
de
su potencia nominal y algunas de ellas trabajan durante largos pcrodos
al 300
El rendimiento dc las calderas puede disminuir cuando desarrollan m8s de su potencia nominal (vase fig. 64). Esta disminucin de rendimiento no suele ser apreciable hasta que la caldera desarrolla el 200 %
o ms de su potencia normal, y es debida a la inaptitud de la caldera
a absorber el calor-adicional liberado por el fuego en estas condiciones de
trabajo.
110. Comportamiento de las calderas. El comportamiento dc un generador de vapor puede expresarse en funcin de los kilogramos de vapor producidos, velocidad de combustin, transmisin de calor en kcal por metro
cuadrado de superficie de caldeo y por hora, temperatura de los gases de la
chimenea, porcentaje de COZ en dichos gases, combustible sin quemar contenido en las cenizas y escorias, porcentaje de la potencia nominal de la caldera desarrollado, y rendimiento global.
GENERADORES
E l rendimiento global de una caldera de vapor en condiciones de funcionamiento cualesquiera es la relacin entre el calor transmitido y la energa
suministrada en forma de c~mbust~ible,
es decir,
donde
eb = rendimiento del generador de
La velocidad de combustin
puede expresar en kilogramos
combustible quemado (a) por
g mpor prohvido por hpm
OD
m~
3MO
metro cuadrado d e superficie -de
~wamjmdr la patmia normal b ia c a ~ d m
parrilla y por hora, O (b) por meFIG.64. Curvas de comportamiento tipicas
tro
de
de
y
por hora. La capacidad que una
de calderas con hogar mecanice y parrilla
sin fin deslizante.
caldera (kilogramos de vapor producidos por hora) puede desarrollar
depende de l a velocidad de combustin, es decir, de la clase de combustible,
tamao y t8ipode parrilla, y cantidad de aire suministrada. E n calderas de
tipo de locomotora se han obtenido velocidades de combust,in de 976 kg de
carbn por m2 de superficie de parrilla, y por hora, dando como resultado una
gran capacidad de produccin, pero a expensas del rendimiento. E n las centrales termicas modernas se determina experimentalmente la velocidad de
combustin apropiada para conseguir el mximo rendimiento en una caldera
determinada. E l rendimiento aumenta con la capacidad de la caldera y velocidad de combustin hasta alcanzar un valor mximo, pasado el cual disminuye al aumentar la capacidad de produccin (v6anse figs. 64 y 65). En
l a figura 64 la punta de la curva de rendimientos se alcanza cuando la caldera produce entre 9 080 y 1 3 620 kg de vapor por hora. Si se sobrepasa el
I
C A L D E R A S DE
VAPOR
145
L A
HP de caldora =
PRODUCCloN
18 160[193,76
DE
E N E R G A
GENE.RAD0RE.S
C A L D E R A S
DE
V A P O R
147
174,8
en donde H , = kcal absorbidas por el agua y vapor por kilogramo de combustible, tal como se quema. Las restantes letras tienen el mismo significado
que en las frmulas 171 y 175.
2. Prdidas calorificas debidas a la humedad del combustible. La humedad del combustible se vaporiza y abandona la caidera en forma de vapor
recalentado. La presin absoluta parcial del vapor recalentado en los gases
de los humerales se supone que vale 0,07 kg/cm2. Su t mperatura es la de
dichos gases
(177)
H~ = ntni(h"- Id,)
cp
en donde
H 2 = perdidas calorficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.
m, = peso de la humedad lihre, en kilogramos por kilogramo'de combustiMe tal
como se queme.
h" = entalpa do1 vapor recalentado a la temperatura de los gases de los humerales
y a una presin absoluta de 0,07 kg/cm2, en kcal por kg.
h', =< entalpa ciel lquido a la temperatura a la ciial el coinbustible entra en el
hogar, en kcal por k5.
a
- it'/)
(178)
en donde
H, = prdidas calorficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.
R.\
h,.rlt -m
Hy= peso en kilogramos pbr kilogramo de combustible tal corno so quema.
H,
+ CO
5 689,G x C,
148
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
GENERADORES Y
en donde
-H7 = prdidas calorficas en kcal por kilogramo de combustible tal como se quema.
m, = peso de las cenizas y escorias, en kilogramos por hora.
C, = peso de carbono, en kg, por kg de cenizas y.escorias.
8. Prdidas calorificas debidas al hidrgeno e hidrocarburos sin consum i r , radiacin y otras prdidas. Estas perdidas se determinan restando el
resultados:
Calor absorbido por la caldera, 74,8 % de la potencia calorfica superior del combustible quemado. Anlisis del carbbn quemado, porcentajes en peso : C, 62; H, 4; N,, 1;
O,, 8; S, 2; humedad, 8; cenizas, 15, y kcal por kg, 6 608. Anlisis de los gases de los humerales, p~rcent~aj'es
en volumen : CO,, 13; CO, 1; O-, 5 y N,, 81.
Temperatura del aire y del combustible al entrar en el hogar, 23,2 OC; temperatura
de los gases de los humerales, 233 OC; temperatura del vapor en la caldera, 182 OC; porcentaje de saturacin del aire al entrar en el hogar, 70 %; carbn quemado por hora,
908 kg; cenizas y escorias por hora, 190,68 kg; y carbono sin quemar en las cenizas y
escorias, 18 %. Presin baromtrica, 760 mm de mercurio. Calcular y tabular el balance
termico completo de dicha caldera por kilogramo de combustible tal como se quema.
801uci6n. Peso de carbono contenido en los gases de los humerales (frm. 163),
=
908 X 62908
190,7 X 18
= 0,5822 kg por kg de carbn
100
l3 +
3(13
+ 'O0
+ 1)
x 0,5822
m,
10,494 -0,5822
+8
VAPOR
149
e incluso elimina'rse del todo; otras son inherentes y no pueden evitarse. Prdidas inherentes son aquellas prdidas producidas al descargar los productos
de la combustin (gases de los humerales, humedad del combustible, humedad
del aire suministrado para la combustin, humedad producida por la combustin del hidrgeno) a temperatura ms elevada que aquellza la cual entran
en el hogar.
Concepto
Procedimiento de c&lculo
Kcal
--
Calor
absorbido
por la caldera.
Humedad del combustible.. . . . .
Hidrgeno del
combustible..
Humedad del aire.
Gases de la chimenea secos.. .
Combustin incompleta.. .
Combustible contenido en las cenizas y escorias
Prdidas por radiacin y prdidas varias. . . .
. 0,748 x
6 608
4942,6
. . 9 x 0,04
.. .
0,7
x (m9 - 23,5)
0,01815 x 10,15 x 0,46
X
[l : (13
+ 1)]5689,6 x 0,5822
(8 148
(233 - 23,2)
0,24(233 - 23,2)
10,494
190,7
0,18) : 908
Por diferencia
Total..
DE
(183)
C,
CALDERAS
. . .. . . . . . .. . . . . . .
Porcentaje
74
54,9
0,83
246,4
12,88
3,73
0,18
533
8,07
236,9
3,59
308
4,66
273,32
4,14
6 608
100
150
LA
PRODUCCIN
DE
E N E R G A
175 kg/cma y se ilumina de manera que el menisco del nivel del agua sea fcil-
GENERADORES
C A L D E R A S
DE
V A P O R
151
por las variaciones de la cada de presin entre el ciierpo cilndrico de la raldera y la salida del recalentador, y el del agua por las variaciones de la cada
de presin entre la entrada del economizador y el cuerpo cilndrico de la caldera. LOSelementos medidores de estos caudales van montados sobre el bastidor del termostato.
m/
RT
,-&,-&$$
Vdlvula de solenoide
FIG.66. (a) Instalacin de un nivel de agua representando el dispositivo de alarma para los
niveles <<alto))
y ~bajoo.( b ) Nivel de agua Yarway de alta presin y de vidrio plano.
FIG.
153
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
GENERADORES
C A L D E R A S DE
VAPOR
153
nicos son de dos clases : (1)de tipo vibratorio, que desprenden la incrustacin
por medio de golpes rpidos y que son aplicables a las calderas acuotubulares y a las pirotubulares, y (2) de tipo de fresa giratoria, los cuales arrancan
la incrustacin por medio d e una herramienta cortante rotat,iva y que solamente se emplea en las calderas acuotubulares.
As como la incrustacin se deposita sobre las superficies de caldeo baadas por agua, el holln se acumula sobre la cara expuesta a los gases que van
a la chimenea. El holln est formado por toda la materia slida que aban-
154
L A
PRODUCCIQN
DE
ENERGiA
1. Una caldera acuotubular produce 7 264 kg de vapor por hora a una presin absoluta de 14 kg/cm2 y un ttulo del 98 % cuando la temperatura del agua de alimentacin
es 23,9 OC. Hallar (a) el factor de vaporizacin; (b) la va)orizacin equivalente, en kilogramos por hora; (e) los H P de caldera desarrollados; (d) el porcentaje de la potencia
nominal desarrollado en el supuesto de que la superficie de caldeo valga 186 m2; y (e)
el rendimiento total si el carbn tiene una potencia calorfica superior de 5 040 kcal por
kg y se consume a razn de 1362 kg por hora.
2. Una caldera de vapor produce vapor saturado seco a una presin absoluta
de 21 kglm-112 partiendo de agua de alimentacin a 82,2 OC. Calcular los H P de caldera
necesarios para abastecer una mquina de vapor de 100 H P en el siipuesto que necesite
Solucin : 100,s H P de caldera.
14,5 kg por HP-hora.
Una
caldera
vaporiza
11
kg
de
agua
por
kg
de
carbn consumido y en las con3.
diciones siguientes : presin absoluta del vapor, 14 kg/cm2; ttulo, 0,98; temperatura
del agua de alimentacin, 87,s oC; precio del carbn, 600 ptas por tonelada. Hallar el
costo de 1000 kg de vapor satiuado seco a 100 OC.
4. Un generador de vapor produce 90 800 kg de vapor por hora a una presin
absoluta de 46,2 kg/cm2 y a una temperatura de 371 OC. El agua de alimentacin entra
en el e c o n o m i ~ d o ar 148,9 oC y sale a 204,4 OC. El vapor abandona el cuerpo cilndrico
de la caldera con un titulo del 98 %. La caldera consume 10 215 kg por hora de carbn
(')
GENERADORES
CALDERAS
DE
VAPOR
155
158
L A
PRODCCIN
DE
ENERGfA
Armazn estructural
159
EQUIPOS
seccin o zona del hogar se conbrola mediante registros situados dentro o debajo de la parrilla sin fin. A medida que la parrilla avanza la combustin va
FIG.71.
en los compartimientos del hogar mecnico se impide que pase aire en exceso
a travs de la parrilla cuando slo queda una capa delgada de ceniza.
Los hogares de parrilla de cadena se emplean muchsimo para quemar
AUXILIARES
DE LAS CALDERAS DE V A P O R
161
de carbn que se quema en suspensiii es admitido a travs de toberas emplazadas sobre la arcada. L a parrilla est construida en varias secciones, cada
una de las cuales es servida por 1111 rotor independiente. Cuando stAquiere
limpiar el hogar se suspende temporalmente la alimentacin de carbon en una
seccin h a ~ t aque se ha consumido e1 combustible situado sobrc la porcin
de parrilla correspondiente. La presin del vapor scAmairtic.nc1 uriformr gracias
163
debajo de la zona de combustin activa, pasan a travs del lecho de combustible incandescente y arden en una regin de elevada temperatura en condiciones favorables para una combustin lpida y completa. E l carbn pro-
FIG.74. Hogar mecnico de proyeccibn equipado con una parrilla deslizante, tipo Erie City.
cedente de una tolva es empujado hacia una retorta por medio de un pistn
de movimiento alternativo. La retorta tiene forma de canal y el carbn nuevo
es obligado a pasar por 01 fondo de la niisma, de donde gradualmente va
FIG.73.
Hogar rnecnico dc proyeccin con pitrrilla de descarga mecnica, tipo Erie City.
01 cenlcero
FIG.75.
'al
mbolo hidraulico
subiendo a l a superficie durante el proy>eso de coquizacin c ignicin, alimentando l a parrilla. Debido a que el lecho de combustible tiene 60 o ms centmetros de espesor, es imprescindible que el tiro sea forzado y que la presin
del aire debajo del fuego sea del orden de 127 a 1 7 8 mm de columna de agua.
164
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGA
E g U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R
165
FIG.76. Caldera B y W equipada con hogar integral de carbn pulverizado del tipo individual.
porcentaje de cenizas. L a agitacin continua del lecho de combustihle lo monLoa carbones del Este de los
tiene poroso, incluso .con carbones coqi~izant~es.
E ~ t a d o sUnidos pueden quemarse en forma continua a razn de 293 lrg por m2
de superficie de parrilla y por hora, y durante ciertos perodos de tiempo la
velocidad de combustin puede llegar a ser 366 kg; para carbones del Oeste
lo velocidad de combustin sc reduce aproximadamente a 244 kq por m2
y por hora.
110. Equipos para carbbn pulverizado. E l empleo del carbn pulverizado
en las centrales trmicas ha aumentado rpidamente, y en la actualidad ms
de la mitad del vapor de agua generado con hogares de carbn es producido
con combustible pulverizado.
Los dos sistemas utilizados para preparar y quemar combustibles pulverizados son : (1)el sistema denominado central, o de nlmacenamiento, el
cual consta do instalacin preparadora independiente, instalacin de transporte, depsitos y alimentadores, y (2) sistema individual, o de combustin
directa, en el cual uno o ms pulverizadores preparan y entregan el combus-
166
L A
PRODUCCIoN
DE
ENERGA
pasar sobre u n separador magn4t)ico para quitarle el hierro que puede llevar
(tornillos, tuercas, remaches). Despus pasa por los molinos pulverizadores
y de ellos directamente al hogar.
Los molinos pulverizadores pueden ser de cuatro tipos, a saber : de anilio
de bolas, de batea mvil. de impacto y de bolas. El molino d p anillo de bolas
Frc. 79.
l r c . 78.
167
168
L A
PRODUCCIoN
DE
ENERGiA
/ el extractor
169
tido alrededor del quemador, por debajo del mismo, o por otros puntos del
hogar. Los carbones con elevada cantidad de voltiles se encienden m & rpidamente y arden mAs de prisa y en forma ms completa que los de bajo porcentaje. Los carbones con elevado y medio porcentaje de voltiles son generalmente quemados en mecheros liorizontales (fig. 81) con todo el aire secundario suministrado alrededor del quemador. Los carbones de bajo porcentaje
ItrY)ll
FIG.81.
FIG.80. Molino d e bolas Foster Wheeler, en el que aparece el alimentador, molino de bolas,
clasificador doble y extractor.
de voltiles requieren una mezcla rica en el quemador con muy poco aire
primario; por este motivo se retrasa el contacto con el aire secundario. Con
tales combustibles es corriente emplear quemadores verticales y quemar el
combustible hacia abajo a travds de un arco, con parte del aire secundario
rodeando a los quemadores y el resto entrando a travds d e las paredes del
hogar.
La turbulencia puede a ~ m e n t ~ a r instalando
se
los quemadores estratdgicamente, y tambidn con el diseo de los mismos. Dos quemadores colocados
en paredes opiicstas del hogar, uno enfrente del otro, producen una mezcla
ms ntima entre el aire y el combustible; esta instalacin se denomina fuegos
opuestos. E l sisttema de fuegos cruzados es una combinacin de 'quemaddres
vertical y horizontal en los que las corrientes de aire y carbn se cortan. Puego
tangencia1 es el obtenido con mecheros colocados uno encima del otro en los
cuatro ngulos del hogar y que enva8n en sentido horizontal corrientes de
aire y carbn tangentes a un crculo de 60 a 120 cm de dilmetro. La figura 82
representa un quemador de carbn pulverizado dispuesto para fuego tangen-
170
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
FIG. 82.
171
costo de la preparacin del combustible, depreciacin del hogar y ,la posibilidad de que las cenizas ligeras se escapen por la chimenea.
FIG. 83.
Hogar cicln B y W.
172
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
173
174
LA
PRODUCCION
DE
ENERGA
EQUIPOS ALTXILIARES DE LAS CALDERAS DE V A P O R
175
tiav6s de la otra mitad. Una junta divisoria evita todo lo posible qiie el aire
;\- los gases se mezclen. E l laberinto metlico est diseado en forma para
1)rcscntar la mxima superficie y ofrecer la mnima resistencia al paso del
,iirc y de los gases.
123. Recalentadores. Loh recalentadores son simples intercambiadores
(le calor destinados a comunicar energa adicional al vapor adems de l a
cpie posee en e1 estado de saturacin a una presin dada. Las calderas moclt~rnasde alta presin suministran vapor recalentado a temperaturas del
orden de 621 OC (1150 O F ) . Los rrcalentadores q u ~toman su energa de los
zises de la chimenea se denominan de conveccin; y los que quedan expuestos
a la enc~rgaradiante de las llamas se conocen con (11 nombre de recalentadores
(le radiacin.
El problema de mantener una temperatura d<h vapor mxima constante,
init~ntrasvara la cantidad de vapor producido por la caldera, ha conducido
;t una gran variedad de combinaciones y emplazamientos dc los recalentadorcAsen el interior del hogar. E n una instalacin deteiminada interesa conseguir
iin recalentamiento constante, especialmente si es de presin elevada, pucsto
qucA,al variar l a temperatura del vapor por encima o por debajo del valor
yr(~visto,pueden originarse prdidas.
Los recalc>ntadorc~sde conveccin tiene11 ms rendimiento a1 aumentar
la produccin de la caldera; en los recalentadores dc radiacin siicede lo contrario. Cuando son del dimensiones adecuadas y se instalan en scrie, los dos
tienden a d a r una temperatura del vapor constante con indc~pc.ndencia de
las variaciones que pueda cxpclrimentar el caudal de vapor. Otros procedimientos para controlar el recalentamiento son : (1)recalentadores calentados indepcridientemente (fig. 60); (2) quemadores regulablcs, que puedcn
dirigirse a voluntad bien sea hacia el recalentador o a otra direccin (fig. 82);
( 3 ) registros by-pass mediante los cuales los gases se dirigen a travs dc 10s
c~lementosdel recalentador o sin pasar por ellos, segn convenga; (4) inyc~ccin del agua de alimentacin de la caldera en forma pulverizada (fig. 57);
( 5 ) pasando cierta cantidad de vapor por un serpentn sumergido en el interior del cilindro o tambor de la caldera, o (6) utilizando un intercambiador
de calor cerrado para controlar e1 recalentamiento con el agua dc alimentacin entrante. Los tres ltimos tipos se denominan atemperadores. E n 10s
recalentadores de tipo de conveccin el vapor saturado puede pasar primero
por el elemento primario (fig. 86), y, a continuacin, por el elemento secundario
rjituado en contracorriente con los gases de la chimenea, con un aterriperadbr
del tipo de pulverizacin instalado entre los dos.
Los recalentadores propiamente dichos tienen por objeto llevar el vapor
parcialbente expansionado a la temperatura de recalentamiento hacindolo
pasar por el interior de tubos colocados a travs de l a corriente de 10s gases.
La figura 86 muestra tambin un recalentador de clsta clase montado entre
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
177
158
L A
PRODUCCION
DE
ENERCA
EQUIPOS AUXILIARES DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R
179
126. Evacuacin de escorias y cenizas. E n las centrales termicas modernas se utilizan varios procedimientos
para la evacuacin de cenizas, a saber : (3.) evacuacin
hidriilica; (2) transportadores neumticos; (3) transportadores de cadena o de cangilones; (4) camiones; (5) va.
goneta~ sobre carriles. La
FIG. 88. Saturador de vapor Schutte y Koerting,
eleccin del procedimiento
del tipo de absorci6n-pulverizaci6n.
constituye un problema econmico y de conveniencia.
Casi el 50 % de las cenizas producidas por el carbn pulverizado atraviesan
los conductos del hogar de la caldera y van a la chimenea, de no emplear
separado~esde cenizas volantes, las cuales pueden ser recogidas por precipitadores electrostticos, lavadores de agua pulverizada o ciclones ,(figur a 57). El procedimiento de la precipitacin electrosttica es el ms eficaz
pero ms caro.
E n los hogares con sangrado de l a escoria, las cenizas se sacan en estado 1quido, y se apagan y trituran con los chorros de agua, evacundose finalmente
por una canal. Este mtodo est especialmente indicado cuando las cenizas
del combustible tienen una baja temperatura de fusin, inferior a 1 4 2 7
(2 600 03'). Las cenizas granulaclas se conducen por una canal a un silo, de
donde se pueden trasladar a vagonetas por medio de un cargador de garra.
Los transportadores neumticos son los apropiados para sacar las cenizas
y residuos de puntos en donde se acumulan procedentes de un hogar (ceni-
FIG. 89.
tubo de aire que viene de la parte alta del separador centrfugo se conecta
a un aspirador a vapor, situado en la base de la. chimenea. Cuando hay que
evacuar cenizas, el aspirador produce el vaco en toda la tubera de hierro
colado, y cuando se abrz iina nortemela en ciialqiiier punto del sistema, entra
por ella aire, el cual circula a gran velocidad a travs del separador, hasta
llegar a la chimenea. Las ceniza^ que cntrail poi dicha portezuela son arrastradas por el aire al separador, en donde pon lanzadas por fuerza centrfuga
a una tolva situada debajo del mismo.
Los transportadores de eangilones scJ iitilizan en gran escala en pequeas
in~t~alaciones
como medio de transportar la^ cenizas a las tolvas, de las cuales
se piieden cargar por gravedad sobre camiones.
180
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGA
181
PROBLEMAS
FIG.90.
de aire mientras estaba abierta la puerta de carga, y por otra parte las disminuciones de carga repentinas no podan corregirse con la suficiente rapidez
para evitar que la caldera desvaporase a travs de las vlvulas de seguridad.
Los controles automticos se sirven de energa neumtica, hidrhlica O
elctrica para accionar los telemotores, los cuales a su vez regulan la alimentacin de combustible y de aire rpida y simultneamente como respuesta
a las variaciones de demanda de vpor. Los tipos bsicos de control en uso
son : (1)de todo o nada; (2) de regulacin intermedia, y (3) volumtricos.
E l sistema de todo o nada, frecuentemente empleado en instalaciones
domsticas, se aplica a calderitas que queman gas o fuel. La instalacin funciona a plena capacidad hasta que un termostato o presostato cierra el paso
182
L A
PRODUCCIoN
5.
DE
E N E R G i A
E Q U I P O S A U X I L I A R E S DE L A S C A L D E R A S DE V A P O R
183
hora 18 160 kg, produciendo, en peso, 12 iinitlades cle gases quemados por una unidad
de carbn, y que la temperatura de los gases de la chimenea en el momento del soplado
sea 282 OC, determinar el ahorro para iin perodo de 24 lloras. Suponer que el calor especfico medio de los pases sea O,C6 p que el aumento de temperatura de la chimenea sea
lineal con el tiempo.
14. Un calentador de aire se halla instalado en la entrada a la chimenea de una
fbrica de cemento utilizando parte del calor perdido en los gases procedentes del horno
de cemento; el aire que pasa por el calentador absorbe el 10 y!-, del calor suministrado
por el combust,ible al horno. Cada hora se queman R66,G m3 de gas natural, suministrndose el aire en la proporcin de 13,2 a 1, en volumen, con respecto al gas. %te tiene
una potencia calorifica de 8 900 kcal/m3; la temperatura inicial del aire es 23,9 T.Calciilar la temperatura final del aire calentado. nensidacl media de los gases quemados,
0,642 kg m3; del aii'e. 0,8 lrp'm3; y del gas natural, 1,123 kg m3. Emplese para el aire
c p = 0,.?5.
DE
ALIMENTACIN
185
en donde:
S
CALENTAMIENTO Y ACONDICIONAMIENTO
DEL AGUA DE ALIMENTACION
128. Calentamiento del agua de alimentacin. Para producir econmicamente energa se necesita utilizar la mxima cantidad de calor que puede
obtenerse a partir de un combustible dado. En las modernas centrales productoras de energa el calor que podra perderse en el vapor de escape, de las
instalaciones auxiliares o en los gases quemados que van a la chimenea, se
aprovecha para calentar el agua de alimentacin de las calderas. Los vapores
de escape y de sangrado se utilizan en los calentadores del agua de alimentacin. E n cuanto a los economizadorea, Bstos funcionan como dispovitivos cambiadores de calor por lo que respecta a los gases quemados.
Las principales ventajas que se derivan del calentamiento del agua de
alimentacin son las siguientes : (1)reduccin de las tensiones de las planchas y tubos de las calderas; (2) utilizacin del calor que de otro modo se perdera; (3) purificacin parcial del agua no tratada; (4) mayor aproximacin
e los rendimientos termicos ideales de las instalaciones con sangrado en los
escalonamientos de las turbinas; (5) aligeramiento de los ltimos escalonamientos de las turbinas de vapor, de grandes volmenes de vapor a baja presin por sangrado que se envan a los calentadores del agua de alimentacin,
y (6) aumento de la capacidad de la caldera.
129. Economa del calentamiento del agua de alimentacin. Muchas calderas no presentan un aumento en el rendimiento al ser alimentadas con
agua caliente; otras, muestran un aumento o una disminucin de rendimiento
debido a la variacin de la cantidad de calor transmitido. E n cualquier caso,
la economa debida al calentamiento del agua de alimentacin se manifiesta
en la disminucin de consumo de combustible y en el aumento del rendimiento
total de la instalacin. La cantidad de combustible ahorrado en una caldera
en la cual se utilizan las prdidas de calor para calentar el agua de alimentacin depende de las temperaturas inicial y final del agua de alimentacin
y del calor total contenido en el vapor producido.
L a econ~mfaconseguida es una variable que depende de las condiciones
de trabajo de la instalacin
S=
(184)
130. Clasificacin de los calentadores del agua de alimentacin. Cuando el suministro de calor de un calentador de agua procede de los gases calientes que
van a la chimenea, el calentador recibe el nombre de economizador y cuando
el calor utilizado se deriva del escape, sangrado, prensaestopas, chorro, o manantiales de vapor vivo se denomina calentador del agua de alimentacidn.
Los calentadores de contacto directo o tipo abierto utilizan el calor del
vapor por contacto directo con el agua al mezclarse entre s. Dichos calentadores trabajan a presiones comprendidas entre un valor ligeramente inferior
al de la presin atmosfrica y 2,l kg/cm2 (presin relativa). En estos aparatos
el vapor y el agua se hallan a la misma presin. E n el calentador cerrado
o del tipo de superficie, el calor del vapor se transmite a travs de las paredes
metlicas y el vapor y el agua no estn en contacto directo. Los calentadores
cerrados pueden trabajar con vapor a cualquier presin, y generalmente en
ellos el vapor y el agua no estn a la misma presin.
131. Calentadores del agua de alimentacin, de contacto directo. Estos calentadores pueden ser verticales u horizontales. Ambas formas de construccin
constan de las sig-iiientcs partes principalw : envolvente de hierro fundido
o de acero; control de a,%%; purgador de agua de condensacin; grifos de
evacuacin; purgadores de vapor o de aire y, ocasionalmente, separador
de vapor y aceite colocado en la entrada del vapor. Para poner en contacto
el agua con el vapor en los calentadores de contacto directo, pueden utilizarse
dispositivos a base de artesas u otros recipientes,-sobre los cuales se derrama
el agua, o bien pulverizadores de agua dispuestos convenientemente. Desde
hace aos se viene utilizando el acero inoxidable en la construccin de las
partes internas de los calentadores que han de estar sometidas a la accin de
gases corrosivos. El calentador vertical de contacto directo y desgasificador
representado en la figura 91 elimina el aire y otros gases contenidos en el
agua de alimentacin. E l agua de alimentacin entrante pase dos veces a
trav6s de los tubos en forma de U del condensador-purgador, en donde el
vapor procedente de la parte superior del casco envolvente del aparato se
transforma en agua. a s t a vuelve al calentador a travs de un tubo provisto
de cierre hidrulico y de un pulverizador de descarga. Los gases no conderisables salen del casco del condensador a travs de un tubo de evacuacin
dispuesto al efecto. E l agua de alimentacin fluye desde los tubos del condensador hacia una caja de distribucin, la cual tiene los bordes dentados con el
fin de dirigir el agua adecuadamente hacia el grupo superior de artesas esca-
188
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
CALENTAMIENTO DEL
AGUA
DE
-4LIMENTACIN
189
eqma&n?s
ES~~_?P,
\ h r p a de
placa\
'
1/
Cdnd
Y /T.de/
En la realidad no pueden evitarse algunas p6rdida~de calor, y, como consecuencia, el valor de m, siempre ser mayor que la cantidad calculada a partir de la frmula (185) para una cantidad de agua dada cuya temperatura
se ha elevado de t, a t , a expensas del vapor de un cierto titulo y presin.
Las perdidas de calor pueden oscilar entre el 6 y el 10 % del calor del vapor
realmente utilizado en el calentador. El peso del agua que sale del calentador es igual a la suma del peso de agua suministrada y del correspondiente
al vapor condensado.
133. Calentadores cerrados o de superficie. En los calentadores del tipo
de superficie o cerrados el vapor y el agua nunca estn en contacto. En
consecuencia, estos calentado re^ pueden trabajar a presiones muy diversas.
Las partes esenciales de un calentador cerrado o de superficie consisten en
una coraza.envolvente en cuyo interior se encuentran los tuhos O serpentines, a travs de los cuales circula el agua o el vapor. Los tubos pueden ser
rectos, helicoidales, en espiral o en forma de U. Estos ltimos se denominan
generalmente tubos curvados. Los calentadores en que el agua circula por
FIG.93.
190
L A
PRODUCCION
DE
E N E R G A
En donde
temperatura del vapor calefactor, en OC.
temperatura del vapor condensado saliente, en OC.
temperatura del fluido entrante, en O C .
= temperatura del fluido saliente, en O C .
= entalpa del fluido entrante, en kcallkg.
= entalpa del fluido saliente, en kcal/kg.
= peso del fluido calentado por hora, en kg.
= coeficiente de transmisin de calor, en kcal/rnz/li y grado C de diferencia
media de temperatura.
= superficie en mZ.
= diferencia logartrnica media de temperatura, en W.
ts
t,
t,
t,
hl
h2
m,
U
A
O,
C A L E N T A M I E N T O
D E L
A G U A
DE
ALIMENTACIoN
lgl
'm
C A L E N T A M I E N T O D E L A G U A DE
#
I I I
!-FIG.95.
823m
ALIMENTACIN
193
entra por el colector inferior y fluye hacia arriba por el interior de la bateria
de tubos del recuperador y, a continuacin, baja por los tubos posteriores de
la caldera. E l recuperador se halla situado en el camino de los gases quemados en el punto en que abandonan los tubos de la caldera. Para quitar
(11 holln y cenizas acumulados sobre los tubos del recuperador se utilizan
((sopladores de holln,.
137. Recuperadores de hierro colado. Un tipo de recuperador de hierro
colado est constituido por tubos de aleta dispuestos en sentido longitudinal,
con dimetro interior apropiado para poder trabajar a presiones relativas
de 31,5 kg/cm2. Cada tramo de tubo est fundido con sus aletas formando
una sola pieza, y su seccin recta transversal entre aletas tiene la forma denominada diamante por su fabricante, la cual reduce la cantidad de ceniza y
holln acumulado sobre el tubo entre aqullas. Los t'ubos se disponen a tresbolillo formando grupos que no pasan de una altura de 6 tubos. E n los grandes recuperadores se superponen en sentido vertical dos o ms grupos. Los
extremos de los tubos adyacentes de las hileras horizontales se unen mediante
curvas provistas de bridas. El agua circula a travs de circuitos paralelos
mltiples. E l holln y ceniza acumulados se quitan por medio de (csopladores,
desplazables instalados en la parte alta de cada grupo de tubos.
138. Impurezas del agua. E l agua de lluvia al caer puede absorber
oxgeno, CO,, nitrgeno, polvo y otras impurezas contenidas en el aire, y
tambin disolver substancias minerales de la tierra. Esta contaminacin
puede acrecentarse adems con cidos procedentes de la descomposicin de
materias orgnicas, residuos industriales y agiias spticas descargadas en
lagos y ros.
Las substancias contenidas por el agua se clasifican en disueltas y en
suspensin. En el grupo de las substancias disueltas se incluyen los bicarbonatos clcico, magndsico y sdico, o sea Ca(HCO,),, Mg(HCO,), y NaHCO,;
sulfatos clcico, magnsico y sdico, esto es, Caso4, MgSO, y Na,SO,; nitratos clcico y magnsico, es decir, Ca(N03), y Mg(N03),; cloruros clcico,
magnsico y sdico, o sea, CaCl,, MgC1, y NaC1; xido de hierro, Pe,O,; slice,
SiO,; residuos industriales; y gases, tales como oxgerio, O,, y anhdrido
carbnico, CO,. El grupo de las materias en suspensin comprende : lodo,
arena, materia vegetal y residuos industriales.
139. Efectos producidos por las impurezas del agua. Las inipurezas del
agua pueden ser la causa de los siguientes efectos perjudiciales para la caldera y para el funcionamiento de la central trmica : (1)reduccin de la
cantidad de calor transmitido debida a la formacin de incrustacin sobre
1w superficies de caldeo; (2) averas en los tubos y planchas, producidas por
1:b dkminucin de la cantidad de calor transmitido a travs de ellos; (3) corro~ i ny fragilidad del acero de la caldera; (4) nial funcionamiento, formacin
tle espumas y arrastres de agua en cantidad por el vapor; (5) costos elevados
CALENTAMIENTO DEL
AGUA
DE
ALIMENTACIN
195
oxgeno, nitrgeno, anhdrido carbnico y otros no condensables a las presiones y temperaturas corrientes del condensador, qite puede contener el
vapor, imponen una carga adicional a las bombas y dispositivos destinados
a evacuar el aire de los condensadores.
En las centrales trmicas constituidas por grandes calderas con gran
produccin de vapor resulta casi imprescindible el eliminar, o por lo menos
mitigar, las impurezas contenidas en el agua de alimentacin. Las instalaciones de menos envergadura y capacidad frecuentemente trabajan con un equipo
reducido para la purificacin del agua.
140. Dureza del agua. El concepto de ((dureza))tal como se aplica al
agua significa la propensin a formar incrustaciones y a su poder precipitante en las soluciones de jabn empleadas para determinarla. Segn sea la
naturaleza de las impurezas contenidas (prr. 138) la dureza de las aguas
puede ser temporal (carbonatos) y permanente. La cantida,d de cualquier
substancia productora de incrustaciones puede expresarse en partes por
milln (p.p.ni.) de carbonato clcico equivalente (CaCO,) contenido en el
agua. En el caso de interesar expresarla en grains por galn, la conversin
se efecta dividiendo las partes por milln por 17,l. E n aguas naturales 1%
dureza puede ser desde menos de 10 p.p.m., la cual es baja, hasta ms de
1800 &p.m., la cual hace inutilizable8 las aguas que la poseen pala fines industriales. E l contenido equivalente en p.p.m. correspondiente a las substancias
productoras de incri~stacionesno basta paIa definir la calidad de un agua
destinada a la alimentacin de calderas, toda vez que todas las impurezas
no son igualmente perjiidiciales.
Las aguas con dureza temporal pueden ablandarse hirvi4ndolas O calentndolas suficientemente. Con este mtodo de purificacin el CO, es liberado,
formndose precipitados relativamente insolubles de calcio y magnesia,
(CaCO,, MgCO,). Puede escribirse la reaccin siguiente:
Ca(HCO,), f calor = CaCO, f ,O -1 C 0 2
y tambin
Mg(HCO,), f calor = MgCO, f H 2 0
+ CO,
A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I d N
con la cual el agua corroe los metales depende de su temperatura, de la concentracin de iones hidrgeno, de la cantidad de oxgeno disuelto presente
y de la presencia o ausencia de determinadas sales minerales. Una pequea
parte del agua, H,0, se considera que se halla siempre parcialmente disociada,
de suerte que existen libres iones hidrgeno ( H t ) e iones hidroxilo (OE-).
Como quiera que la cantidad de agua sin disociar es muy grande con relacin
a la cantidad total, el producto de los iones hidrgeno (cido) por los iones
hidroxilo (lcalis) es igual a la constante 10-14. El agua pura es neutra y, por
lo tanto, el nmero de iones H es igual al de iones OH, en un vlumen dado,
y la concentracin de cada uno de ellos es igual a lod7. Para expresar la acidez
o alcalinidad del agua se utiliza el termino pE, cuyo valor es el logaritmo
del recproco de la concentracin de iones hidrgeno. Para el agua pura el
logaritmo del recproco de la concentracin de iones H es 7, que es el valor
de su pH. Cuando aumenta la concentracin de iones hidrgeno su recproco
se hace ms pequeo. Por consiguiente, el logaritmo es ms pequeo, como
asimismo el valor de su pH. Las aguas cuyo p E es menor de 7 son cidas, y
las que sobrepasan de 7, alcalinas. Por ejemplo, pH = 9 indica alcalinidad.
Con el fin de reducir la corrosin, las aguas de alimentacin de las calderas
se mantienen ligeramente alcalinas.
142. Objeto del acondicionamiento del agua. Los fines principales perseguidos con el tratamiento del agua de alimentacin son los siguientes:
(1)quitar las materias solubles y en suspensin, (2) eliminacin de los gases.
Todo ello es necesario : para evitar la formacin de incrustaciones sobre las
superficies de calentamiento del agua; para protegcr contra la corrosin los
metales de las calderas, recuperadores y tuberas; para evitar que los sedimentos de incrustacin se depositen por arrastre sobre los tiibos de los recalentadores y labes de las turbinas; para impedir la formacin de espumas
y la ebullicin irregular y para bloquear las posibilidades de la fragilidad
custica del acero de las calderas. Los conceptos mencionados requieren que
el agua acondicionada tenga poca dureza; un p E satisfactorio; eliminacin
del anhdrido carbnico, oxgeno y otros gases corrosivos; bajos contenidos
de slidos disueltos, lcalis y lodos y el mantenimiento de las proporciones
~orrect~as
de sulfatos y carbonatos en el agua de la caldera.
143. Distintos procedimientos para el tratamiento de aguas. El acondicionamiento de una agua solamente debe llevarse a cabo despues de haberse
analizado y estudiado por un qumico competente. No existe ningn procedimiento simplista ni producto qumico apropiado para el tratamiento de
toda clase de aguas. Cada caso debe considerarse individualmente.
El proceso del tratamiento de una agua incluye la separacin de los detritus mediante cribas fijas o mviles, filtrado, separacin de lodos y limos en
depsitos de decantacin, calentamiento, vaporizacin o destilacin, desaireacin, tratamiento con cal apagada, tratamiento con carbonato sdico,
197
tratamiento con ambos productos, con hidrxidos clcico y brico, con fosfato trisdico, coagulan tea, y zeolitas (descalcificadores). No todos los procesos son llevados a cabo de la misma manera, pues unos son continuos y
otros intermitentes. Algunas veces se trata el agua estando fra, pero para
conseguir los mejores resultados en la mayora de mtodos se necesita recurrir
al calor.
144. Filtrado. Los filtros mecnicos se emplean muchsimo para quitar
las materias que el agua tiene en suspensin, especialmente cuando se ha
tratado qiimicamente y contiene partculas de precipitados. Los filtros de
presin se construyen con las envolventes de acero en posicin horizontal
o vertical, dependiendo del espacio disponible para la instalacin. Sea cual
fuere el tipo, su mejor emplazamiento es a la salida de la bomba del agua
tratada. E l agua que se ha de filtrar circula en sentido descendente a trava
de capas de diferentes materiales de varios tamaos. Los materiales filtrantes ms corrientes son: arcna, magnetita, calcita y antracita. En las aguas
de alimentacin de calderas la slice es muy perjudicial, debido a que forma
una incrustacin densa y muy dura. Esta incrustacin de las superficies de
caldeo de los generadores de vapor y de los recalentadores y Alabes de turbinas, que se produce cuando la slice es arrastrada por el vapor, es muy
grave. Es preciso evitar el arrastre de slice de los lechos filtrantes, 10 cual
se consigue empleando lechos de antracita, de granulometra apropiada y
de transicin uniforme, desde el tamao grueso hasta los finos.
Aadiendo coagulantes al agua durante el filtrado se contribuye intensamcntc a poder mantener una velocidad de filtrado elevada. Los coagulantes
ms corrientes san : alumbre, sulfato de aliiminio y sulfato de hierro. A. aadir al agua estos productos reaccionan con las sales alcalinas producidas por
los bicarbonatos o carbonatos clcico y magnsico, formando precipitados
voluminosos : los de hidrxido de aluminio o de hierro. Este hidrxido gelatinoso al depositarse forma una cbteriUa en el material filtrante, la cual retiene eficazmente las peqiieas partculas de materias en suspensin. Para
aadir los coagiilantee al agua que se trata de filtrar se emplean dispositivos
automticos.
145. Evaporadores (Vaporizadores). Destilando el agua de alimentacin
puede obtenerse agua casi pura. En las centrales termicas donde se emplean
condensadores del tipo de superficie y el vapor condensado vuelve a las
calderas, el agua que es preciso destilar es inicamente la requerida para
compensar la cantidad de agua que desaparece por fugas O por p6rdidas.inevitables. La destilacin del agua de compensacin solamente es factible
comercialmente. Empleando agua destilada se elimina casi completamente
la formacin de incrustaciones, as como las otras dificultades que se presentan en el funcionamiento de las calderas, atribuibles al agua de alimentacin.
Sin embargo, aun empleando agua destilada pueden llegar a las calderas
198
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGA
A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I N
199
los miembros de cada par inicialmente curvados uno hacia el otro. Entre
Bstas hay otras intermedias partidas y espaciadas a distancias iguales, que
hacen de soporte; un par de tensores tubulares completa el conjunto. En
condiciones de montaje los tubos estn rectos; pero cuando por su interior
circula vapor, al dilatarse por el calor entre los topes situados sobre ellos, una
200
L A
PRODUCCIN
DE
A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE A L I M E N T A C I N
ENERGIA
201
+ Nazco3
+ N a z c o 3 -+
-t
CaCO, 1- N e , S 0 ,
CaCO, + 2 NaCl
+ C a ( O H ) , + N a z c o 3-+
+ Ca(OH), + N a z c o 3 -+
Mg(OH),
Mg(OH),
+ CaCO, + Na,SO,
+ C a c o 3 + 2 NaCl
+
+
+
COZ C a ( O H ) ,-+
Ce(HCO,)z C a ( O H ) ,-+
Mg(HC03), 2 C a ( O H ) ,-+
2 NaHCO, + C a ( O H ) ,-+
+
+
+
+
C a c o 3 H,O
2 CaCO,
2 H20
Mg(OH), 2 CaCO,
2 H,O
CaCO, Na,C03
2 H,O
.+
204
L A
PRODUCCION
DE
ENERGiA
A C O N D I C I O N A M I E N T O D E L A G U A DE ALIMENTACIN
205
tiestinada a la alimentacin de calderas ha de ser siempre ligeramente alcalina. E n el desgasificador el agua se subdivide en gotas al pasar por bandejas de madera en forma escalonada, las cuales se ponen en contacto con
iina corriente de aire producida por un ventilador. Este proceso tiene como
fin transformar en COZ el CO que puede existir, y eliminar el primero del
:rgua tratada. Es preciso instalar dispositivo de control para impedir que el
Valvuh~de control
Entrada del
T;beria para-el
lavado y enjuagado
Oesague
Deposito de agua tratada
FIG.99. Descalcificador Allis Chalmers de zeolita s6dica y zeolita hidrogenada para obtener
agua desmineralizada.
CALENTAMIENTO DEL
reemplaza por iones H+. La resina para los aniones elimina los iones negativos tales como sulfatos, cloruros, nitratos, carbonatos, anhidrido carbnico
y slice, de la solucin, y los sustituye por iones OH-. Cuando se neutralizan
entre s los iones hidrgeno con los iones hidroxilo se forma agua. Las operaciones combinadas eliminan los minerales, slice y anhdrido carbnico para
dar agua aproximadamente neut,ra. Maniobrando adecuadamente el lavado
a contracorriente se separan en dos zonas las resinas intermezcladas correspondientes a los cationes y aniones. Para regenerar las resinas dest,inadas a
los aniones se utiliza una solucin diluida de hidrxido sdico; esta operacin va seguida de nn corto lavado con agua blanda. Para reactivar la resina
de los cationes se emplea hcido sulfrico diluido. Finalmente se introduce
por el fondo del desionizador agua y aire para entremezclar las resinas y dejar
al aparato a punto de funcionar.
153. Tratamiento con zeolita en caliente. La tubera de salida de un
rectificador de agua del mdtodo caliente piiede conectarse a un rectificador
de zeolita de tipo apropiado para trabajar en caliente. Es conveniente intercalar un filtro de presin. Para el grupo as formado se requieren dos productos
qumicos; hidroxilo clcico para el rectificador y desgasificador en cdiente;
y cloruro sdico para regenerar la zeolita. E l agua as obtenida contiene una
baja cantidad de minerales disueltos, sin exceso de alcalinidad, con pequea
concentracin de oxgeno y slice, baja alcalinidad, elevado pH, reducidas
cantidades de COZ en el vapor producido y precipitacin mnima de fosfatos
en el equipo del generador de vapor.
154. Disminuci6n de la fragilidad custica. E l diseo y construcc,in de
loa cilindros de caldera soldados reduce el nmero de puntos focales en
las costuras y agujeros de los roblones como emplazamientos de fragilidad
chustica. Es preciso recordar que hay que evitar con el mhximo cuidado que
el metal no quede sobrefatigado en las proximidades y extremos de los tubos
embutidos en las placas portatubos. Un tratamiento del agua apropiado
reduce considerablemente los agentes de ataques localizados, tales como la
slice e hidrxido ~5dicoque puedan resultar de las sales sdicas en disolucin. Aadiendo suficiente cantidad de nitrato sdico se consigue obtener una
buena proteccin cuando existen Icalis libres. Las materias orghnicas, tales
como el quebracho, tanino y sulfito residual, resultan eficaces en algunos casos.
PROBLEMAS
1. El funcionamiento de una sala de calderag se modifica de suerte qiie la temC en vez de 60 OC. La cent,ral utiliza carbn
peratura del agua de alimentacin es 93,3 O
de una potencia calorfica de 6 160 kcal/kg tal como se quema, con un rendimiento global del 70 % para una y otra condicin de funcionamiento. iQu6 peso adicional dd agua
puede vaporizarse por cada 908 kg de carbn quemado, si la presin absoluta del vapor
So2uewn : 390,4 kg.
vale 14 kg/cm2 y el ttulo de vapor es 0,97?
AGUA
DE
ALIMENTACIdN
207
P R O D U C C I ~ ND E L T I - R O - C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S
.
6,imara de aceite fluid>Aceite
del aparato
FIG. 100.
IWvaciado de
aceite
para el funcionamiento del hogar de una caldera con el fin de poderle suministrar el aire necesario para la combustin del combustible y arrastrar los
gases quemados hacia el exterior a travs de la chimenea. E l tiro puede ser
natural y mecnico. E l primero se produce t'rmicamente; el segundo, mediante
inyectores de vapor o ventiladores.
Las resistencias opuestas al paso del aire y gases quemados, las cuales
hacen necesario el tiro, son: las de los conductos, chimeneas, lechos de combustible, pasos de gases, pantallas deflectoras, tipo e instalacin de la caldera,
registros, precalentadores de aire, recuperadores, acumulacin de holn y
ceniza en lbs pasos de gases, y la velocidad de combustin requerida.
156. Tiro natural. La diferencia de presin denominada tiro natural
se produce por el efecto creado por una chimenea. Su valor depende de 1%
209
Seccion A-A
FIG. 101
Chimenea de ladrillos radiales, de
la Consolidated Chimney Company.
P R O D U C C I N D E L T I R O - C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 211
L a densidad del aire del exterior y la media de los gases quemados puede
calciilarse mediante la frmula de los gases P V = mRP. La densidad del
aire y de los gases es igual a m cuando V = 1 m3. El valor de R es igual 'a
29,29 kgm por grado 0, para el aire y gases quemados. Cuando se conoce la
presin baromtrica B, en milmetros de mercurio, P / R = 13,6 B/29,29 =
= 0,464 B, los valores de d,, y d, sern respectivamente iguales a 0,464B/T,
y 0,464 R/Tg, siendo Tu y T, las temperaturas absolutas del aire y gases
quemados respectivamente. De lo dicho resulta:
Ejemplo. Una central de calderas de vapor consume 9 080 kg de carbn por hora
y produce 20 unidades (en peso) de gases por unidad (en peso) de carh6n quemado. La
temperatura del aire del exterior es 32,2 OC; la temperatura media de los gases quemados
al entrar en la chimenea es 343,3 OC: y la temperatura media de aqullos en el interior
de sta es 260 oC. La densidad del fluido del aparato medio del tiro es 996,24 kg/ma,
y el tiro terico vale 2,29 cm (0,9 pulg) de agua en la b n ~ ede la chimenea cuando la presin atmosfrica es de 760 xrun (29,92 pulg) de mercurio. Calcular las di~nensionesde la
chimenea requerida.
Adoptando un coeficiente de velocidad de 0,4 y suponiendo que la densidad de 10s
gases sea igual a la del aire seco a 343,3 O C , esto es, 0,5758 kg/ma, se tiene
El valor terico del tiro raras veces se obtiene con una chimenea, y el
valor real puede ser 0,s del posible terico. El tiro hc expresado en metros de
columna de gases quemados vale:
hc = h(da-
1
0,464Bh -- - x
[ T,,
0,464B
v2gh, , en mjseg;
q(4
8,365)/3,1416 = 3,28 m
El punto dbil de este mtodo de clculo est en la hiptesis del coeficiente de velocidad y en la relacin entre el tiro real y el terico posible.
La mayora de las frmulas empricas para el clculo de chimeneas llevan
incorporadas dichas hiptesis.
159. Tiro mecnico. El tiro creado por la accin de inyectores de aire
o vapor, o mediante ventiladores, se conoce como tiro mecnico, el c q d se
requiere cuando deba mantenerse un determinado tiro con independench de
las condiciones atmosfricas y del rgimen de funcionamiento de la caldera.
Asimismo es necesario cuando resulta insuficiente el tiro natural proporcionado por la chimenea. Los equipos auxiliares de las calderas, tales como recuperadores y precalentadores de aire, reducen la temperatura de los gases.
212
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
213
de agua. A modo de orientacin, el t,ipo n.O 3 se emplea cuando el tiro requerido ha de ser ms pequeo de 3,8 cm de agua. Cada tipo de difusor puede
trabajar desarrollando el mximo tiro inducido, o bien tiro natural parando
el ventilador. Cuando los gases son corrosivos o estn muy calientes conviene
emplear e1 tipo n.O 2, el cual tiene el ventilador colocado en el exterior; en
este caso el ventilador inyecta un chorro de aire fro n travds de la tobera del
inyector. Los difusores del tipo n.O 1 pueden
construirse con ventiladores simples o bien
gemelos.
Las paredes laterales del difusor forman
un ngulo de 70 con relacin a la vertical,
producindose una aspiracin cuando los gases pasan a gran velocidad por la seccin
estrangulada del mismo. La velocidad de los
gases va disminuyendo gradua'lmente a medida que ascienden por el interior del cono
irivertido, eliminndose considerablemente la
resistencia opuesta a la corriente de gases, y,
como consecuencia, se reduce la cantidad de
ripo 1
fipo 2
r.0 3
energa consumida para su trasiego. Los difusores pesan relativamente poco, y generalmente 10s conductos que 10s unen con las
combinadas
lo2. Chimeneas
cori ventiladores.
Prat-Daniel
calderas son cortos.
162. Ventil.dores. Cuando es preciso nio..
ver los gases venciendo presiones comprendidas entre O y 38 cm de agua
se recurre a los ventiladores, los cua,les se emplean en gran extensihn en
las centrales tdrmicas, secaderos, instalacionrs de calefaccin, ventilacin y
acondicionamiento de aire, conduccin y refrigeracin.
En esencia un ventilador consiste en iina'rueda o irnpiilsor giratorio
rodeado de una envolvente esttica o carcasa. La National Association of
Fan Afanufaeturers, Inc., nombra y define los tipos de ventiladores en la forma
indicada en la figura 103. En los ventiladores se comunica energa al gas
trasegado mediante el impulsor o rodete, con lo cual se crea una diferencia
de presin y se produce la corriente de gas. La palabra ventilador se suele
aplicar a aquellos aparatos los cuales no aumentan la densidad del gas trasegado por ellos ms del 7 '$L. Los ventiladores tambidn se conocen con el
nombre de extractores. La diferencia entre un ventilador y un extraotor
consiste en que el primero descarga los gases venciendo una cierta presin
en su boca de salida; el segundo, saca los gases de un recinto por aspiracin
y los descarga con una ligera presin. Ciertos tipos de ventiladores trabajando entre determinados lmites de presin pueden servir como aspiradores
y ventiladores. Los tipos de ventilador representados en la figura 103 son de
Pbca o a ~ l b
de WYO
Gmriente de
!9
Lwriente de
Rodete de tijm
de fid~ceo dsco
( a ) Hdice
Rodete de tipo
aKid
.sdida
C-
( d ) Centr;fup
figura 103 tiene su elemento impulsor montado en el eje del motor. Cuando
interesa, la helice puede montarse con eje propio y cojinetes independientes
del motor, el cual se instala fuera de la corriente de los gases en una silleta
solidaria de la carcasa del ventilador. En este caso la transmisin entre motor
y hlice se efectiia con polea8 acanaladas y correas trapeciales. Las paletas de
los rodete5 dc los ventiladores axiales varan en cuanto a su nmero, forma,
ajustabbilidad, 4ngulo con respecto P eje de giro, material y forma de constmccin, as como en la relacin entre el dimetro del cubo y del rodete.
Los rodetes de los ventiladores de hBlice [fig. 103 (a)] estn centrados
con un anillo o aro que rodea su periferia. La forma de este aro es muy importante, toda vez que su misin es evitar que retroceda el aire proyectado
por el borde de las paletaa, con la consiguiente disminucin del rendimiento.
215
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGA
P R O U U C C I O N D E L T I R O - C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 217
FIG. 106.
Rodete de ventilador de
plancha de acero.
VENTILADORES
DE DISCO. En 10s ventiladores de este tipo el rodete consiste en una o dos taraa'sn, cada una de las cuales tieiie de 6 a 12 brazos.
Cada par de brazos lleva una paleta de plancha plana, en parte radial, tal
como aparece en el rodete representado en la figura 106. Las paletas del rotlete pueden ser rectas, o bien curvadas hacia adelante o hacia atrs, segn
las caractersticas de funcionamiento deseadas. La ciirvatura de las paletas
ticne una marcada influencia sobre el comportamiento de iin tipo de ven1 ilador determinado.
VENTILADORES
CON PALETAS M ~ L T I P L E S . Estos ventiladores pueden
tcncr las paletas curvadas hacia adelante, como en la figura 107, o hacia
tras, como en las figuras 108 y 109. E n todos los tipos representados el rotlctc esta formado por un disco obre el cual va montado el cubo, y una corona
c~ircularo anillo, unida al disco por una serie de paletas, o labes, repartidos
i~ distancias iguales. En las figuras 107 y 108 las paletas son delgadas, maciZ ~ L Sy curvadas, y van unidas al dkco y corona mediante remaches. Cuando
l i ~anchura del rodete debe ser ms grande que la representada en las figu-
P R O D U C C I O N D E L T I R O - C H I M E N E A S Y V E N T I L A D O R E S 219
y del disco, cuya misin es acortar las paletas y dar al conjunto ms resistencia y rigidez cuando gira a velocidades elevadas. E l tipo de construccin
representado en las figuras 107 y 108 se ha venido empleando durante
Paleta hueca
curvada hacia arras
0isco de
plancha
y de la respectiva corona para acortar las pdetas y conseguir una estruct u r a ms rgida. La carcasa o envolvente de los ventiladores de paletas mltiples mencionados son de la forma general representada en la figura 105.
Otm tipo de ventiladores de paletas mltiples tienen B i t = con la forma
correspondiente a la superficie determinada por dos conos tangentee. De esta
manera la paleta tiene una marcada curvatura hacia adelante en su borde
d e entrada, y hacia atrhs, en su borde de salida. Las caractersticas de funcionamiento de los ventiladores provistos de esta clase de paletas son excelentes y sus mdetea resultan de suficiente rigidez, sin tener que recurrir a
muchos anillos reforzantes.
Cuando los ventiladores estudiados se destinan a producir tiro inducido o forzado con aire precalentado, deben ir equipados con cojinetes refrigerados, debido a la elevada temperatura de 108 gases o del aire trasegados.
Los ventiladores de cualquier tipo destinados a tiro inducido han de ser de
construccin robusta para resistir la accin corrosiva de los gases quemados
y la erosin de las partculas de ceniza y escoria que pasan por ellos.
165. Efecto de la forma de las paletas sobre la velocidad del aire. Los efectos de l a forma de las paletas sobre la velocidad resiiltante del aire aparecen
representados en la figura 130. En .el diagrama vectorial las velocidades
Paieta recta
Paleta cwvads
hacia adelpnte
Paleta cwvada
hacia atr&
TIPOS DE
ACCIONAMIENTO
Contra las agujas del reloj.
Horizontal alta.
--
1. Rodete de anchura simple y de boca nica, para accioaamiento por correa o por atoplamiento directo. Rodcte en
voladizo, con dos cojinetes sobre
una base o silleta.
2. Rodete de anchura simple o de boca nica, para accionamiento por correa o por acoplamiento directo. Rodete en
voladizo. Cojinetes en mensulas
soportadas por la carcasa del
ventilador.
3. Rodete de anchura simple y de boca nica. para accio-
Tipos de accionamiento
221
222
L A PRODUCCION
DE
ENERGfA
223
4mm ~ a d o
8 agujeros mandrilados
dimetro repartidos
de tmm de unifwmemente
Seccion A-A
r
o exterhc de 8 m m
dametro exterla de cobre
Corr~entede aire
U-
Prestan total
y con el orificio frontal en oposicin a la corriente de aire. Este orificio permite medir la presin total mediante un indicador de presin unido al tubo.
Los tubos de Pitot no estn indicados para medir presiones dinmicas
correspondientes a velocidades de fluidos en el interior de canalizaciones inferiores a 1,s m lineales por seg, a no ser que se empleen aparatos medidores
de presin muy sensibles. Las mediciones de presin deben efectuarse en
tramos de canalizacin que sean rectos, de una longitud de 20 dimetros de
dicha conduccin por lo menos, y, a ser posible, en una seccin recta distante 10 dihmetros de cada extremo. Cuando las mediciones se realizan cerca
de la salida de un ventilador o de una curva de 1s canalizacin, es probable
resulten errneas.
160. Presiones ms grandes y ms pequeas que la atmosfbrica. La figura 112
representa el empleo de un tubo de Pitot en conductos en los cuales la pre~ i ndel aire es ms grande o ms pequea que la atmosfrica. La presin
esttica se representa por h,; la presin total, por ht, y la presin dinmica,
por h,. La presin dinmica, resulta siempre positiva, colocando el tubo de
Pitot en la forma expuesta ms atrs. Las presiones esthtica y total son positivas cuando la presin del aire en el interior de la canalizacin es ms grande que la del aire del exterior, y negativas cuando sucede lo contrario. Esta
particularidad hay que hacerla constar al anotar los resultados obtenidos.
Presion total
171c.114. Emplazamiento de un tubo de Pitot para explorar la seccin recta de una canalizacin.
224
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
1192)
en donde
V = velocidad, en m/minuto.
g = aceleracin debida a la gravedad, 9,81 m/seg2
D = peso en kg de 1 ma de agua a la temperatura del fluido del aparato medidor
de la presin. VBase tabla XIII.
& = presin dinmica, en cm de agua.
d = densidad del aire que circula por la canalizacin, en kg/ma.
La velocidad media del fluido que circula por el interior de una canalizacin representa la media de todas las velocidades en varios puntos de la
seccin recta considerada de dieha canalizacin. Como quiera que en el valor
de la velocidad interviene la raz cuadrada de la presin dinmica, para hallar
la velocidad media es preciso calcular l a media aritmdtica de las raices cuadradas de las presiones dinmicas y no la raz cuadrada del valor medio
de las presiones dinmicas. Es decir,
225
c:n donde
C = coeficiente de centro
Va = velocidad media, en m/seg.
Vc = velocidad en el centro de la canalizacin, en m/seg.
va = cv,
17'1. Diferencia de presin total desarrollada por un ventilador. En regiinen de funcionamiento los gases llegan a la boca del ventilador a la presin
:~t,mosfricasi no existe ninguna canalizacin unida a su boca; o a una presin
irifcrior a la atmosferica si el ventilador aspira de una canalizacin. Ciertos
tipos de ventiladores-compresores reciben los gases a una presin superior
:L la atmosferica.
En el caso de no haber tubera de aspiracin, las perdidas de entrada
:i, la espiral del ventilador constituyen una parte importante de las perdidas
lotales y se reflejan en el rendimiento mecnico del ventilador. Si a la boca ,
clc salida de ste no va unida ninguna canalizacin, la presin esttica en dicha
lboca es cero, y la presin total es igual a la presin dinmica media. En
c*ilalquicrcaso, la diferencia de presin total media (presin total) creada es
igiial a la presin total media a la salida del ventilador menos la presin total
iiicdia a la entrada.
Ejemplo. Un vent,ilador mantiene en su boca de salida una presin esttica media
3,2 cm de agua y una presin dintimica media de 0,89 cm de agua. E n el conducto
(lo aspiracin y cerca del vent,ilador la presin esttica vale - 3,2 cm de agua, y la prexin dinmica, 0,61 cm de agua. Hallar la diferencia de presin total creada por el ven1,ilt~dor.
(lo
Solucin.
hT = (3,2 + 0,89) - (-
3,2
+ 0,64) = 6,65 cm
de agua
Vh,ll
Vh.,
iwl~ticade salida vale 38,l cm de agua, y la presin dinmica, 1,9 cm de agua. Hallar
l t l (liferoncia de presin total desarrollada por el ventilador.
Solucin.
hT
(38,l
+ 1,9)
- (0,64
Algunas veces, al calcular la presiii total, hay que recurrir a la frmula que
i~c~1:~ciona
la presin dinmica con la velocidad del fluido.
Ejemplo. Un ventilador descarga 6 8 0 rnS de aire por minuto por su boca de salida.,
superficie vale 1,172 mZy mantiene una presin esttica de 12,7 cm de agua. La
temperatura del aire es 21,lO C y la presin baromtrica 7 6 0 mm de mercurio. Hallar la
potencia desarrollada por el ventilador.
CUYA
Solucin.
va-= 1,1726 8 0X
h
*a
100Va7,Zd
2 gD
hT = h,
60
-
= 9,7 m/seg
tinta de 1,205 kg/m3, la presin estiLtica requerida hay que multiplicarla -por
1,205/da. La presin esthtica corregida, junto con la velocidad de salida requerida, sirven para determinar la clase de ventilador que es preciso emplear.
174. Capacidad y potencia de un ventilador. E l caudal de gas es igual zd
producto del rea de la seccin recta de la canalizacin (en m2) por la velocidad media del fluido en dicha seccin.
& = AV,
100 X 9,77,Z X 1,205
2 x 9,81 x 999,29
227
(196)
0,57 cm de agua
cm de agua
presin
presin
presin
presin
total
total
total
total
mxima de 9,5 cm
mxima de 17,2 cm
mxima de 3 1 , l cm
ms grande de 3 1 , l cm
Nota. - Todas estas presiones estn expresadas en alturas de columna de agua. Las
clases 1 , 11 y 111 son standards adoptados, y la clase IV esti.. recomendada en la prctica.
Estas clasificaciones aparecen, con l a debida autorizacin, en la figura 115. E n el Boletn titulado ((Standard Sizesn vienen reseados determinadas dimensiones y caractersticas fsicas correspondientes a los ventiladores.
173. Determinacin de la clase a que pertenece un ventilador. Las dimensiones de la boca de salida de un ventilador de tamao determinado fijan
l a velocidad de sdida media (en m/min) para un caudal prefijado de aire
en condiciones normales, expresado en m3/min.
Si para cada clase de ventilador se mantiene constante la presin total,
la presin esttica disminuye a medida que crece la velocidad de salida del
ventilador. Por regla general los ventiladores se eligen sobre la base de una
velocidad de salida adecuada y l a presin esttica necesaria. Cuando se seala sobre la figura 115 un punto determinado por las mencionadas coordenadas, se obtiene una indicacin de la clase de ventilador requerido. Las
curvas de la figura 115 estn basadas en aire a una temperatura de 21,1 C,
una presin baromtrica de 760 mm de mercurio, y con una densidad de
1,205 kg/m3. Cuando el gas que hay que trasegar tiene una densidad da dis((Standards, Definitions, Terms, and Test Codes for Centrifugal, Axial. and Propeller
Fans,, por la National Association of Fan Manufacturers. Inc., Bulletin, 110, 2." edicin, copyright 1952.
(1)
en donde
Q = caudal descargado, en ms/min.
A = rea de la seccin recta de la canalizacin, en m'
Va
velocidad media del fluido, en m/min.
7,=
=
=
228
L A
PRODUCCloN
DE
P R O D U C C I O N D E L T I R O - C H I M E N E A S 1- V E N T I L A D O R E S
ENERGA
en donde
Q = c a u d a l d e aire trasegado, e n m3/min.
hT = diferencia d e presin t o t a l creada por el ventilador, e n c m d e agua.
D = densidad del a g u a a l a t e m p e r a h r a del fluido del indicador de presin, e n
kg/rn8.
ATRAS
...
229
potencia desarrollada
potencia absorbida
1 Velocidad
(198)
Los rendimientos pueden ser total y esttico. La presin total del ventilador
se utiliza para calcular l a potencia desarrollada por el ventilador cuando
interesa el rendimiento total. El rendimiento esttico se determina calculando
la potencia desarrollada considerando la presin esttica en lugar de la dinhmica.
Los rendimientos totales de los ventiladores de disco de acero estn
comprendidos entre 40 y 60 %; o 10s de los turbos de paletas mltiples, entre
60 y 92 %. E l rendimiento esttico es igual al rendimiento total multiplicado por la relacin existente entre las presiones esttica y total.
176. Caractersticas de un ventilador en funcionamiento. Los ventiladores
deben probarse siguiendo las normas de l a Standard Test Code for Centriugal and Axial Fans, adoptadas por la National Association of Fan Manufacturers, Inc., y la American Society of Heating and Ventilating Engineers. El Standard Code indica cinco ensayos para probar ventiladores centrfugos y cuatro para los axiales. E n cualquier caso es preciso emplear tubos
Pitot (en canalizaciones de dimensiones especificadas) para efectuar las mediciones esenciales. Los datos que hay que reunir son: caudal descargado;
presiones total y esttica; rendimientos t o t d y esttico; potencia absorbida,
y velocidades de rotacin, en r. p. m. Las presiones se expresan en cm (o pulg.)
de agua de una densidad de 999,29 kg/m3, y los volmenes de aire estn
basados en aire en condiciones normales pesando 1,205 kglm3.
Para finea de calibrado deben emplearse ventiladores de una tiola boca.
Cuando se hacen girar con una velocidad de rotacin constante es preciso
prever algn dispositivo para variar el caudal de aire descargado. A continiiaci6n se determinan las condiciones de funcionamiento de mximo rendi-
Volumen
en
m'/min.
de salirla
en
Velocidad
m/min. p~rjferica R. P. m.
en mlmin.
HP
al freno
------------293
331
367
488
549
610
3597
3611
3621
1261
1266
1269
16,73
18,15
19,52
Presi6n esttica 18 cm
Velocidad
prifrica R. p. m.
en m/min.
3718
3734
3746
1303
1309
1313
~p
al freno
Velocidad
perifPrica
en m/rnin
17,92
19,45
21,00
3835
3850
3862
HP
R. p. M' a I frenc
1344
1349
1354
-----------
19,2(1
20,85
2?,67
----
----
Dimetro del rodete, 91 cm; permetro del rodete, 2,86 m; rea boca salida, 6,04 m2;potencia maxima al freno
2.35
('" 13.
230
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
231
accionamiento para la mxima potencia nominal, no hay peligro de sobrecargarlo si disminuye la resistencia opuesta al flujo de aire.
177. Control de la capacidad y presin de los ventiladores. La energa comunicada a un ventilador puede proceder de (1)una mquina o turbina
de vapor cuya regulacin de velocidad se efecte accionando a mano la vlvula de estrangulacin; (2) de un motor de anillos rozantes con regulacin de
ah,
8
%
90
2
S
m
11
tS
bu %
3s *
%S' E
%w
20
40
60
80
100
J m n corresp~l~ente
a la boca de salda
w t m n t e &la
VmhW
{a
20
40
60
80
100
compietamente abrsrtr
% del volumen
S
de los ventiladores trabajando a velocidad constante.
FIG.116. C U N ~ caractersticas
FIG.117.
234
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
235
Solucin. La relacin de velocidades es 143511 344 = 1,0677. Con la nueva velocidad las respuestas sern:
Volumen descargado, 551,16 x 1,0677 = 588,16 m3/min.
Presin esttica, 17,s x 1,06772 = 17,s x 1,399 = 20,27 cm de agua.
Potencia, 28,75 X 1,06773 = 28,75 x 1,217 = 34,Yt) RP (al freno).
Para la velocidad de 1 435 r.p.m. y las condiciones de mximo rendimiento los valores dados por la tabla X son:
Volumen, 587,9 m3/min.
Presin, 20,3 cm de agua.
Potencia, 34,6 H P (al freno).
Ejemplo. El ventilador del ejemplo anterior est previsto para trasegar aire de
una densidad de 0,993 kg/m3 contra una presin esttica de 17,s cm de agua cuando
la instalacin permanece invariable.
PROBLEMAS
1. Una chimenea con tiro natural est construida para producir una diferencia
de presin de 2,4 cm de agiia en su base en las condiciones siguientes : temperatura aire
exterior, 35 OC; temperatura media de los gases quemados, 254,4 oC; temperatura del
fluido del aparato medidor del tiro, 37,s OC, y la presin baromtrica 732,s mm de mercurio. Cul deber ser la altura da la chimenea en ~fietros,si el tiro producido realmente
es 0,85 del tericamente posible?
2. En las condiciones indicadas a continuacin existe un tiro cuyo valor es 2,54 cm
de agua; temperatura aire exterior, - 23,3 oC; temperatura media de l ~ gases
s
quemacios, 176,7 OC; temperatura indicador tiro, 18,3 oC, y presin baromlrica, 749,3 mm
de mercurio. Cul debe ser la altura de la chimenea si el tiro real:producid~ es 0,s del
tericamente posible?
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PRODUCCiN
DE
ENERGA
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MQLiINAS
DE
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240
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DE
MQUINAS
ENERGA
DE
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MBOLO
24 1
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MA'QUINAS DE
de la velocidad en las mquinas de vapor puede efectuarse por estrangulacin o variando el volumen de vapor admitido en el cilindro.
V A P O R DE
MBOLO
245
vlvulas mltiples que se estudian a continuacin son : tipo Corliss, con vlvulas de meta)), y tipo de equicorriente.
190. Mquina tipo Corliss. A excepcin de las vlvulas y sus mecanismos, las caractersticas esenciales de una mquina Corliss son comunes a
muchas mquinas de vapor. El mecanismo de la vavula puede regularse por
el sistema de variacin del volumen de admisin, y las lumbreras de admisin y escape son muy cortas. Estas caractersticas reducen el espacio perjudicial del cilindro, permiten una expansin mAs grande del vaDor Y redu-
corresponde a cuatro valores de la carga. Para plena o carga normal la duracin de la admisin de vapor en el cilindro de la mquina es tal que el
((cierren de la admisin se produce entre 11, y 11, de la carrera. E l ((cierre))
se adelanta para cargas pequeas y se atrasa cuando la carga aumenta. Las
v a ~ i a sclases de reguladores del tipo de variacin de la admisin cambian
el punto en que se produce el ((cierre*,modificando : (1) el ngulo de avance
de una excntrica; (2) la excentricidad de una excntrica y la magnitud de
la carrera de la vlvula; o (3) el ngulo de avance y la carrera de la vlvula
simultneamente.
189. Mquinas con vlvulas mltiples. El rendimiento trmico de las mquinas de vapor a contracorriente puede mejorarse construyndolas con dos
o ms vlvulas en lugar de una sola. Esta disposicin permite regular las
vlvulas con entera independencia, de suerte que se puede adelantar el
(cierre)) de la admisin sin que se produzcan interferencias con las otras fases
del ciclo. Adelantando el cierre de la admisin en la carrera, se ensanchan
los lmites de temperatura y presin del vapor, debido a que se aumenta 1%
expansin de este fluido, mejorando como consecuencia el rendimiento de
la mquina. Otras ventajas de las mquinas con dos o ms vlvulas consisten en: accin ms rpida de la vlvula de ((cierre)),reduccin de l a longitud
de los pasos de lumbrera y la eliminacin o reduccin de algunas de las prdidas trmicas, las cuales se mencionan ms adelante. Las mquinas con
cen las prdidas producidas por la condensacin inicial del vapor por debajo
de las propias de las mquinas con vlvulas de corredera.
La figura M8 representa una mquina tpica Corliss, con dos vlvulas
de admisin en la parte superior y do8 de escape en la inferior. El cilindro
representado tiene sus vlvulas accionadas por una placa de mando montada
sobre un esprrago (fig. 129) y oscila por la accin de una excntrica montada en el eje de la mquina. El movimiento de la excntrica es transmitido
mediante collarines, una varilla, un balancn y una vaiilla horquilla. Cada
vlvula gira por medio de un husiilo acabado en T, el cual tiene un brazo
solidario del mismo por medio de una chaveta. Las vlvulas de escape se
abren y cierran por la accin directa de la placa de mando. La figura 130
representa los detalles de los mecanismos que accionan una vlvula de admisin correspondiente al punto muerto prximo al cigeal. La placa de
mando ,acciona los brazos dobles (fig. 129), los cuales pueden girar libremente sobre los husillos de las vlvulas. Cada brazo doble lleva una ,horquilla que so adapta a un apndice o saliente del brazo solidario del husillo
de la vlvula, cuando el brazo doble es llevado a la conveniente posicin por
la placa de mando oscilante. La rotacin de la vlvula de admisin es efectuada por el brazo que lleva el apndice, con lo cual entra el vapor en el cilindro, y el mbolo del dashpot es elevado venciendo la presin atmosf~ica.
MAQUINAS
6
s
Punto m
m
u
w
d
t
extremo
vprina Ud uiibn
Soporte?,
V A P O R DE EMBOLO
B1 regalador deteirmina la posicidn de la leva de deeengsnahe, de moionamiento dpido, la c u d cuando se pone en oontaoto con la h o r m l a del brazo
doble d e ~ m g 8 t i hla v a n l e de admisin del m e O a ~ de
o &6n,
consi1
DE
Sxcdiitrico u
coyorhe~
< . .
.~m&di.mts
-:
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FIG.129. Mhquina de vapor standard Murray Corliss.
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A.
K d h del
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N
MAQUINAS
DE
V A P O R DE
MBOLO
M4QUINAS DE
l
bolo de la igura 133 tiene una longitud considerable, miontras que en el '
cilindro de la m 4 n i n a representada en la figura 134 se emplean dos Bmboloei ,
para producir el miamo efecto. En dicha figura se est produciendo el escape
en el extremo del &&o prximo a a i 43efa1 y est4 casi a punto de iniciarse
la admisin en el otro extremo.
El control de la compresin del vapor durante la, mrrera de retorno del ,
V A P O R D& JtMBOLO
Fic. 136. Mecanismo de las vilnilas dal cindk de una rnPquina de vapor Nordberg horizontal
con a l d e ntacin uniduec~ional.
252
LA
PRODUCCIbN
DE
ENERGfA
MAQUINAS
Las mhquinas en que se expansiona el vapor en cuatro cilindros o escalonamientos sucesivamente (cudruple expansin) no se emplean en la actualidad. E n las de triple expansin el vapor se expansiona en tres o ms
oilindros; no es raro encontrar mquinas de triple expansin provistas de
cinco cilindros: uno para la expansin parcial del vapor de alta presin, dos
cilindros intermedios, y dos cilindros de baja presin.
194. Potencia indicada. La potencia (prr. 12) producida en los extremos de un cilindro de vapor de doble efecto viene expresada por
potencia indicada (extremo alejado del cigeal) =
potencia indicada (extremo prximo al cigeal)
p,
p',
1
A
A'
N
prnl A N
4 560
p',,,lA.'N
4 560
El rea de la seccin recta del vstago del Bmbolo debe restarse del rea
de la superficie de dicho Bmbolo en la cara o caras de las cuales sobresalga.
La ~ o t e n c i aindicada total valdr:
Potencia indicada total =
p,lAN
4 560 +
p',1A'Nh
4 500
en donde
r = longitud del brazo del freno, en m.
w = fuerza neta aplicada al extremo del brazo del freno, en
N = velocidad de la mquina, revoluciones por minuto.
kg.
DE
VAPOR DE
263
MBOLO
Ejemplo. Una mquina de vapor equipada con un freno Prony de radio 1,6 m
cle longitud, gira a 200 r.p.m. La fuerza neta aplicada en el extremo del radio vale 56.75
Itilogramos. Calciilar la potencia al freno.
Solucin.
Potencia al freno = 2
3,1416
1,6
4 660
5G,75X 200
25 HP
pot,encia al freno
potencia indicada
(200)
Los r~ndimient~os
mecnicos de las mquinas de vapor para cargas norriiales varan entre 85 y 95 %, dependiendo del tipo y calidad de la mquina.
l ~ a smquinas deficientemente construidas tienen un rendimiento del 85 %,
y las de excelente construccin pueden dar el 90 %. El rendimiento meciiico de una mquina vara con la carga aplicada, aumentando con ella, desde
11cqueas cargas. hasta un mximo, alcanzado el cual vuelve a disminuir si
I:L carga sigue aumentando. En la figura 136 se representan las variaciones
t l o 1% potencia perdida en rozamientos y del rendimiento mecnico para mcliiinas dc vapor trabajando con diferentes porcentajes de la potencia noiriinal.
198. Rendimiento termico terico de una mquina de vapor. El rendimiento
1 1 t h los motores trmicos que trabajan entre lmites de temperatura dados
iio puede sobrepasar al del ciclo de Carnot, y este ciclo, en realidad, no
puede aplicarse a las mquinas de vapor debido a que sus condiciones de
funcionamiento no son comparables. La mquina de vapor es una mquina
que recibe el fluido motriz en condiciones determinadas y que 10 evacua a
iiiia presin definida; tericamente interesa que la expansin del vapor sea
isoantr6pica. Generalmente, se emplea el ciclo de Rankine para represeninr el funcionamiento ideal de una mquina o turbina de vapor trabajando
(111 combinacin con otros elementos, tales como el condensador, bomba de
iidimcntacin y caldera (fig. 13). El rendimiento de funcionamiento as deteririinado no es rendimiento global de la planta obtenida dividiendo el equivslonte calorfico de la energa til producida por la planta, por la energa
254
L A
PRODUCCIoN
DE
MQUINAS
ENERGiA
DE
V A P O R DE
MBOLO
255
con una entalpa h,, la cual aumenta en la caldera a presin constante p,,
El fliiido queda saturado en e y la entalpa sigue aumgntando hasta alcanzar
estado existente en a, completndose entonces el ciclo abcdea.
Sobre el diagrama T, (fig. 138) la variacin de la entalpa dentro de
la caldera viene representada por deaf g, la cual es equivalente a Q, = ha - h,.
El calor absorbido por el condensador viene representado por bfgc, y su valor
(:S Q, = h, - h,. El trabajo til del ciclo es abcdea, y en funcin de unidades
= (ha- h,) - (h, - h,) = (ha - h,) - (h, - h,). El trabajo
de calor, Q,-Q,
Rendimiento mecnico en ;6
Volumen
Entropia
sin completa.
Rendimiento de la
25
50
75
400
eR =
(ha.- hb) - W
(ha-
hc) - W
256
L A PRODUCCIN
DE
ENERGfA
en donde,
h,
entalpa del vapor (saturado seco, saturado hmedo, o recalentado) a la presin p, de la vitlvula de regulacin, en kcal/kg.
h, = entalpia del vapor despus de la expansin isoentr6pica desde la presin inicial
p, a la de escape p,, en kcal,/kg.
hl,, = entalpa del liquido a la presin de escape p,, en kcal/kg.
=
Lo corriente es considerar que la entalpa del liquido a la presin de escape p z se utiliza, como acontece cuando el vapor de escape se convierte
en agua de alimentacin a la temperatura correspondiente a l a presin absoluta de escape. Por lo tanto, el calor suministrado a la mquina es hi - h,,,.
E l consumo ideal de vapor de una mquina es
MQUINAS
DE
V A P O R DE
MBOLO
267
268
LA
PRODUCCION
DE
ENERGfA
MBQUINAS
60 HP al freno
V A P O R DE
MBOLO
269
201. Rendimiento tbrmico. Es la relacin entre el calor til y el suministrado a l a mhquina para producirlo. E l rendimiento ltermico correspondiente .al vapor seco sobre la base de un HP, es
Admbin 3b
DE
Ejemplo. Una mquina de vapor consume 18,16 kg de vapor himedo por HP-hora
al freno. La presi6n inicial del vapor es 10.6 kg/cm2, y la pre~i6nde escape, 1.05 kg/cm2,
ambas presiones absolutas; el titulo del vdpor es O,98. Hallar el rendimiento t6rmico.
Solucin.
202. Rendimiento de la dquina. E l ciclo ideal o de Rankine se considera como el ptimo alcanzable para unas condiciones dadas. En el prrafo 198 se discuti el rendimiento de este ciclo. E l funcionamiento de las m&
quinas reales se separa del ided debido a que sus condiciones de trabajo no
son las del ci lo ideal. La relacibn entre el rendimiento termico real y el del
ciclo de Rankine, paia las miimas presiones y temperaturas, se denomina
rendimiento de la mquilza, e,.
-4
4
'4
e,=-
e~
642
. h' - hf,* -
"bshi - ht,2)
h1 - h2
642
ms(h, - h,)
en donde
=
+ ~gh,~,z
Al.%
E l titulo final del vapor se determina por el mtodo del prrafo 64,
E l rendimiento de la mquina vala desde 0,35, para mquinas deficientemente construidas y conducidas, hasta 0,7 6 0,8, en mqi~inasexcelentes
y de gran rendimiento.
203. Prdidas trmicas. Civrtas prdidas que se producen en las mquinas de vapor influyen en su consumo de vapor y en su rendimiento
260
L A
PRODUCCLON
DE
MAQUINAS
ENERGfA
DE
V A P O R DE
MBOLO
261
PROBLEMAS
262
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
CAP~TULO XI
TURBINAS DE VAPOR
205. Tipos y principios fundamentales. Las turbinas son mquinas de flujo
permanente, en la8s cuales el vapor entra por las toberas y se expa.nsiona
hasta -una-presinm b pequea. AI hacerlo el chorro de vapor adquiere una
gran velocidad. Parte de la energa cindtica de este chorro es cedida a 108
labes de la turbina, de la misma
hidrulica. Las turbinas que utilizan
el impulso del chorro para mover los labes se denominan turbinas de accin
(fig. 1 4 0 ) . En ellas las toberas son fijas y van montadas sobre el bastidor.
Pero tambidn es posible construir la turbina de manera que los espacios
comprendidos entre los labes tengan la' forma de toberas. En este caso la
reaccin ejercida sobre estas toberas por el vapor saliente hace girar el rodete.
264
L A
PRODUCCIN
DE
TURBINAS
ENERGfA
u
vo
&
= m, flujo de masa,
v2
en kg/seg
(208)
en donde
A = rea, en m2
V = velocidad, en m/seg.
v = volumen especifico, en ms/kg.
- Uz +
2gJ
(209)
Puesto que (u, $- P,v,/J) es h,, y (u, $- P,v,IJ) es h,, la, ecuacin (209)
puede escribirse
Vz2- V I 2
h, - h, =
2gJ
(210)
DE
VAPOR
265
en donde V, es la velocidad en m/seg adquirida como consecuencia de la variacin de entalpia. Puesto que g = 9,81 m/seg.,, resulta
V a= 426
V
0 1 , 4 v h l - h2
(212)
en donde
A, = hrea, en m2.
m = masa de vapor quo circula,
en kg/seg.
v, = volumen especfico neto del vapor a la presi6n P,, en ms/kg.
V , = velocidad del vapor en el punt,o
n, en m,/seg determinada por la
f6rmula 212.
E)
-i
b
S-
268
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
masa (kglseg.) y cuyas abscisas sean la relacin entre las presiones de salida y entrada, resulta l a curva representada en la figura 143. CuandoP,lP, =
= 1, es evidente que no hay desplazamiento de vapor. A medida que l a
presin de salida se hace ms pequea que la de entrada, el flujo aumenta
a lo-largo de b hasta c. Si la presin de salida contina decreciendo, el flujo
no aumenta, como poda esperarse, sino que permanece constante a lo largo
de c hasta a.
E l punto c, en el cual --p 2 = 0,58, se denomina presin critica (P,)
p,
para el vapor hmedo. La abscisa de l a presin
crtica para el vapor recalentado ea igual a
8'
a
c
0,54. Para el aire y otros gases en los cuales
3
k = 1,4, la presin crtica es 0,53. Estos valo/'/
E
res son racionales y pueden calcularse para los
II
5:
gases en los cualee se conozca el valor de k.
Cuando se alcanza la presin critica el meIl
I
dio adquiere l a velocidad del sonido y, debido
a que no se propaga alteracin alguna en el
0,'
418
medio para velocidadea ms grandes que aqu6Ua, una ulterior disminucin de la presin de
FIG.
143. Caracteristicas del
a trav6s de una toberasalida no produce efecto alguno en la presin
existente delante de la garganta. Como consecuencia el flujo es mximo y constante para todos lo^ valores de la presin
de saJida inferiores a la crtica. Por encima de la presin crtica el flujo es
funcin de la presin de escape.
209. Desviaciones con respecto a las condiciones isoentr6picas. E n primera
aproximacin es costumbre al considerar el comportamiento de una tobera o de una turbina suponer que el proceso es isoentrpico. La desviacin
respecto a lo ideal se puede evaluar con un coeficiente.
E n consiecuencia, el coeficiente de descarga, m,, para una tobera se define
como
flujo de mese, real
n, =
1;
,'
V, real = 91,4 n,
hl
- h,
en donde
h1 = entalpia antes de le, expansin isoent,rpica, en kwl/kg.
h, = entalpia despues de le, expansin isoentrpice, en kcal/kg.
TURBINAS DE
VAPOR
269
E?
n, =
4 - h2
(217)
270
LA
PRODUCCldN
DE ENERGfA
I ////
TURBlNAS DE
VAPOR
27 1
v,
Curva de -estadog
2
8
-L
.c.
.S'
Al condensador
trii
crii
TURBINAS DE
VAPOR
velooidad de un ohono de vapor puede ser muy elevada, dependiendola p d h y temperatura i n i c h h del vapor, aai como tambin de la 00-
Trabajo disponible ,
en d eje y relacio~erentre las , .
velocidadea de los blabea y del
vapor. para turbina de accin.,
RG.148.
'
'
%,
dat&&dm.
!
1
,
/
6n o de Rat-ana,y (b) m e n t o
de presidm y & oslocidd.
L A
PRODUCCIN
TUR-BINAS DE
DE E N E R G f A
27 5
VAPOR
cual, una vez convertida en velocidad, se t,raduce en una velocidad del chorro
de vapor de casi el doble de la velocidad del labe.
La capacidad de transformacin de energa del esca,lonamiento Curtis
es mhs grande que l a del escalonamiento Rateau con menos escalonamientos
y con una construccin ms econmica. Sin embargo, el principio Rateau
es ms eficiente. Todas las turbinas de accin diseadas para g e n rendimiento emplean el escalonamie,nto Rateau seguido de un escalonamiento
Curtis, o bien, enteramente, el escalonamiento Rateau. La turbina representada en la figura 150 ofrece las ventajas de una gran caida de presin
en las toberas C del primer escalonamiento, y, por lo tanto, el vapor entra,
en la carcasa de la turbina a una presin ms baja que si el primer escalonamiento hubiese sido del tipo Rateau.
Ejemplo. Una turbina de vapor del tipo de accin se emplea para accionar un generador a 3 600 r.p.m.; el dihmetro medio del rodete es de l 220 mm. La cantidad de vapor
seco a suministrar es 4 903,2 kg por hora a una presin absoluta de 14 kg/cm2. Suponiendo una expansin isoentrpica con una, presibn absoluta en el condensador de 50,s
milmetros de mercurio y despreciando los rozamientos, hallar ( a ) el nmero terico de
oscalonamientos de velocidad requerido; ( b ) el nmero terico de escalonamientoe 81presin; y ( c ) el nmero de escalonamientos de presin en el supuesto de que haya dos
oscalonamientos de velocidad para el primer escalonamiento de presibn.
600
.ic
00
4 903,2
Flujo de masa = 60 X 00 = 1,36 kg/aeg
671,l
- 482,s
= 188,3
m Va
Energa cintica = 29
188,3
V2
426 =
2
x 9,81
V = 1250,3 m/seg
Velocidad ideal del vapor por escalonamiento = 2 x 230,B = 461,6 mlseg.
Por consiguiente,
Emplense dos escalonamientos de velocidad
( b ) Escalonnmientos de presin.
Velocidad del vapor a absorber en cada escalonamiento = 461,6 m/m& Por 10
tanto, para 1 kg de vapor,
Energa cintica = -=
4
'
276
LA
PRODUCCIoN
DE
ENERGiA
TURBINAS DE
VAPOR
277
m v2
Para los. escalonamientos Rateau se dispone de 188,3 - 103 = 85,3 kcal. Del apartado ( b ) , cada escalonamionto Rateau absorbe 25,44 kcal/kg, por lo tanto,
-=
85'3
25,44
La turbina estara formada por un rodete doble Curtis y tres escalonamientos Rateau.
es muy pequea, y los chorros de vapor al salir de las toberas forman una
banda de vapor continua recogida por los Alabes. Los deflectores-gufa intermedios y estacionarios reciben el vapor de la primera hilera de Alabes
y lo dirigen a la segunda hilera. Como quiera que en las toberas tiene lugar
una expansin completa, en el resto de la turbina existe una presin uniforme, de suerte que no hay tendencia a las fugas de vapor en las partes altas
de los Alabes, lo cual permite emplear grandes separaciones o huelgos entre
los elementos fijos y mviles. Las fugas de vapor a lo largo del eje se evitan
parcialmente con anillos-estopada de grafito.
La velocidad de la turbina se controla por medio de un regulador de
fuerza centrfuga instalado en el extremo del eje principal, y unido indirec-
L A PRODUCCIdN DE ENERGfA
T U R B I N A S DE V A P O R
281
V6lvular da entrada
:A=
ol
conaensaaw
t,al como aparece en el detalle de la figura 154. Este proceso se repite hasta
que la velocidad inicial desarrollada en la tobera queda absorbida y el vapor
fluye relativamente sin fuerza al exterior a travds de orificios practicados en
1%envolvente. Las toberas van generalmente equipadas con vlvulas reguladas
a mano, lo cual permite utilizar el nmero de toberas m k conveniente para
cada carga con m i r a d rendimiento. Esta clase de turbinas se emplea geiicralmente para accionar maquinaria ausiliar y trabajan sin condensador;
o1 vapor de escape se ntiza para calefaccin u otros fines.
213. Tnrbina de accibn con condensador y de un solo cuerpo. La figura 155
rnpresenta una vista en corte de una turbina de accin con condensador, la
ciial se construye para potencias comprendidas entre 2 000 y 7 600 kilowatios.
15sta turbina se fabrica tambien sin condensador y para aplicaciones que
roqiiieran condensacin con extraccin automtica. El primer escalonamiento
vonsiste en un rodete Curtis con dos escalonamientos de velocidad; los
rratantes escalonamientos son de presin y velocidad simples.
Para reducir a un mnimo las perdidas por estrangulacin se emplean
vhlvulsls mltiples controladas hidrhulicamente, las cuales regulan el caudal
tI(?vapor de acuerdo con la demanda de la carga. Como medida de seguridad
pnra el caso de embalamiento, un regulador independiente corta el paso del
virpor cuando la, mquina adquiere una velocidad que excede del 10 % a
l
TURBINAS DE
283
VAPOR
Solucin. Para obtener el rendimiento mximo la velocidad de loa labea rle una
turbina de reaccihn debe ser aproximadamente igual a la del vapor.
Velocidad de los labes, Vb =
3600
ii
60
x 1,22
228,s m/ser.
Severas.
.-
- 19
TURBINAS DE
VAPOR
285
construida para trabajar a una presin relativa de 87,5 kg/cma y a una temperatura de 510 OC, con una presin absoluta de escape de 38 mm de mercurio.
Esta turbina soporta una sobrecarga normal de 10 % cuando su presin absoluta de escape es de 64 mm de mercurio como mximo, y con extraccin
para calentar normalmente el agua de alimentacin; en estas circunstancias
el consumo de vapor por hora
27x102
es de 254 694 kg. La extraccin puede hacerse en 5 esca145
lonamientos en las condiciones
turbina de 66000 Uw con consiguientes:
densador trabajando a una
Presin absoluta
19,4
l~g/cme
Temperatura
210
OC
g 25,5
n
5 23,5
E
m
8 23
22,s
22
10
20
30
40
50
60
70 x103
Carqa en kw
286
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
TURBINAS
VAPOR
287
truida para poder efectuar la extraccin en dos puntos. E n muchas industrias se necesita disponer de vapor a baja presin para los procesos de fabricacin, tales como secado, destilacin, etc. Para estas aplicaciones a baja
temperatura esti indicado el expstnsionar el vapor parcialmente en una turbina, generando la mxima energa posible antes d
fabricacin. Este sistema
Ser vo mola
tiene grandes ventajas despara la
tle el punto de vista terrno-
DE
288
L A
PRODUCCIdN
DE
ENERGfA
FIG. 161.
T U R B l N A S DE
VAPOR
292
L A
PRODUCCIN
DE
TURBINAS
ENERGfA
DE
293
VAPOR
en donde
u, = volumen especifico del aRua d e alimentacin d e la caJdera e n m3,kg.
( P , - P,)= aumento d e presin creado por 1% bomba de alilcientacin de l a cald e r a e n kg m2.
teorica
real
Trabajo correspondimte
a b bomba de
alimentacion
tal como rie indic en el prrafo 198, en donde e, = rendimiento del ciclo
de Rankine, el cual se utiliza como patrn de compa acin.
E l rendimitnto del ciclo de Rankine reprrsenta ( 1 mximo tt6rico que
puede conseguirse con una combiriacin de caldera-turbi
dada. Este rendimiento mximo es funcin de la prehin de la caltlora, de la oontiapresi6n
del escape,- y del ttulo o grado de recalrbntami,mto. La rc laci6n entre t 1 rendimiento timico rfal y 1 del ciclo de Rarkine se dcr omiiia rendimiento de
la mquina (e,). El rendimiento de la rnql-i .a indi,:a (1 giado en el que el
rendimiento real se aproxima al ideal.
La expansin real no es isoentrpica, y ( 1 vapor al pasar por la turbina
sigue una curva de (ccomportamienton, punto 1 al punto 2' en la figura 167.
Como consecuencia de los rozamientos se produce un aiimc nto en la cantidad
de energa no aprovechable, representado por la suptri ie 2-2'-8-7-2,
y un aumento correspondiente en la entiopa iridicada por SS.
LA
294
PRODUCClON
DE ENERGlA
-kg
h1-
hz
TURBINAS
8i -S 112
por HP-hora
h, -- h, .
769'2 = 0,315
769,2 - 38,7
hl - h,,,
VAPOR
+ x(8tgP2)
1,7232 = 0,1316 + 1,84812
= 0,862
sea t t d o del 86,2 %
hf.2 + zhlgiz = 38,7 + 0,862 x 580,4 = 539
X
h2 =
DE
o sea
31,5
kab*
bomba
pl
8,
w Calentador --do
(a)
(a)
Catenta&i de atta
presion, 1541 '
C m&
' l a1
baja ~res&,
11x6 *C max.
(b)
e, =
S
--
2,8 kg/HP-hora
-642
-5,2 X (769,2 - 38,7)
0,17
o sea
17 %
296
L A
e, =
en donde
PRODUCCZoN
mz(h,- hz)
+ m,@,-
h,)
h1-
DE
ENERGfA
TURBINAS DE
VAPOR
+ [ l - ( m z + m , ) l ( h ~ - h4)
h,7
caudal de vapor.
1 - (m,
- h f , d = [l - ( m 2 4- m3)l(hj.6- hjtr)
FE=.170.
m3(h3
7n2(h2
(e)
alimentacin viene dictada por la del vapor extrado. El agua de condensacin del vapor extrado se agrega al agua de alimentacin.
regenerativo ideal, con una presin absoluta inicial de 14 kg/cmz, una temperatura
total de 232,2 OC, una extraccin de vapor a una presin absoluta de 5,25 kg/cmz, otra
a una presin absoluta de 1,75 kg/cmz, y una presin ab~olutaen el condemdor de 25,4 mm de mercurio. Despreciando el trabajo de la bomba, hallar por unidad
de peso de caudal de vapor, ( a )el peso de vapor extrado en la baja presin; ( b ) el peso
de vapor extrado en la alta presin; y ( c ) el rendimiento clel ciclo regenerativo.
NOTA.La resolucin resulta ms expeditiva utilizanclo el diagrama tie Mollier
para determinar las entalpas correspondientes a la expansiii isoentrpica.
Solucin. VBase la figura 169 por lo que se refiere a los smbolos y puntos de referencia. Del diagrama de Mollier se tiene
h , = 695 kcal/kg
hZ = 645.7 kcallkg
(4
(b)
h f , , = hija = 116,7;
h,,,
h f , , = 26,4 kcallkg
m,(h, - hi,,) = C1
(m2 m,)l(hf,c- h,s)
m,(602 - 116,7) = [ l - ( 0 , 0 7 3 + m3)l(116,7- 26,4)
m , = 0,1455 kg por kg de caudal
0~
- --h,
hx-
= 0,2921
h, = 602 kca1,kg
h, = 499,5 kcallkg
Substituyendo en la frmula ( 2 2 4 )
O9073(695 - 645,7)
696 - 499.5
h4 -hfPs
695 - 2b,4
o sea,
29,21
298
L A
PRODUCCIN
DE
TURBINAS
ENERGfA
DE
VAPOR
299
dos, debido a que el cojinete de empuje se halle situado entre estos dos cuerpos.
En la ltima hilera de cada uno de los tres pasos de baja presin los labes
son de 584 mm de longitud.
222. Ciclo con vapor binario mercurio-vapor de agua. El mercurio posee
muchas ventajas como fluido termodinmico aplicado a la, produccin de
energa. Su presin de vapor es baja a elevadas temperaturas, siendo
9,8 kg/cma (relativa) a 523,9 OC, y 21 kg/cma (relativa) a 593 OC. Su tem-
d e 150 000
k W Allis-Chalmers.
- 38,9 OC.
Debido
LA PRODUCCION
DE
TURBINAS
ENERGfA
talacin, l a cual contiene 81 720 kg de mercurio, trabaja a una presin relativa de 7,9 kg/cm2 y a una temperatura de 507 O C .
S!
DE
VAPOR
301
,'
'
jl
de baja
prerion
304
L A
PRODUCCIN
DE
TURBINAS
ENERGiA
*;
DE
VAPOR
305
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
19. Una turbina compound recibe vapor a una presin absoluta de 84 kg/cma
y a una temperatura de 482 OC. Despubs de expansionarse hasta una temperatura de
C en el cuerpo de alta presin de la turbina, el vapor se recalienta hasta alcanzar
260 O
una temperatura de 482 OC, y a continuacin se expansiona en el cuerpo de baja presin
hasta una presin absoluta de escape de 0,034 kg/cm2. Suponer una expansin isoentrpica. (a)Hallar la presin de escape del cuerpo de alta presin. ( b ) Cu,l ser, el ttulo
del vapor en el escape del cuerpo de baja presin? (c) Qu' porcentaje de la potencia
total de la turbina se produce respectivamente en los cuerpos de alta y baja presinl
(d) Hallar el rendimiento del ciclo de recalentamiento.
20. Una turbina recibe vapor a una presin absoluta de 35 kg/cm2 y a una temperatura de 315,6 OC; la presin absoluta de escape vale 0,052 kg/cm2. (a)Hallar el rendimiento del ciclo regenerativo terico en el caso de que el vapor se extraiga a una presin
absoluta 2,8 kg/cm2. (b) Hallar el rendimiento del ciclo de Rankine, suponiendo que no
haya extraccin. Despreciar el trabajo de la bomba.
21. Una, turbina recibe vapor a una presin absoluta de 35 kg/cm2 y a una temperatura de 371 OC. Se extrae vapor de la turbina a presiones absolutas de 10,5 kg/cm2
y 2,8 kg/cm2 para calentar el agua de alimentacin. La presin absoluta de escape de la
turbina vale 0,07 kg/cm2. Para un ciclo regenerativo ideal calciilar : (a)el peso terico
de vapor que hay que extraer en cada punto por unidad de peso de vapor suministrado
a la turbina, y (b) el rendimiento del ciclo regenerativo. (c) Determinar el rendimiento
del ciclo de Rankine cuando la turbina trabaja con condensador y sin extraccin de
vapor. Despreciar el trabajo de la bomba.
308
LA
PRODUCCIN
DE
ENERCfA
densacin dentro del agua tuviese lugar a una temperatura de 61,l OC, el
liquido ocupara nicamente un volumen de 0,001 m3, o sea 111644 del volumen interior del recinto, quedando reducida la presin absoluta a 0,21 kg/cm2.
L a energa necesaiia tericamente para el funcionamiento de tal condensador
sera la absorbida por la bomba para comprimir el kilogramo de lquido
condensado desde 0.21 kgicm2 hasta 1,033 kgicm2, ms la necesaria, para
hacer circular el agua de ref~igeracin.
La figura 177 muestra el aumento de trabajo que es posible efectuar
mediante el empleo de condensadores. Las turbinas de vapor de agua son
capaces d e cxpansionar el vapor hasta las mnimas presiones de escape alcanzable~,debido a que son mquinas de flujo constante y pueden tener
grandes aberturas de escape (sin vlvulas) a cuyo travs se descarga el vapor
y a utilizado. E n cambio las mquinas de vapor son mquinas de flujo intermitente que tienen que obligar a pasar el vapor expansionado a travs de
vhlvulas de escape relativamente pequeas. El grado de reduccin de los
Una libra de vapor de agua seco a una presin absoluta de 14.7 libras/piilg2 ocupa
(1)
de 26,8 piess. Si se condensase a una temperatura de 142O F, su volumen se reduun
cira a 0,0163 pieSS, o sea 1/1644 del volumen inicid, reducindose su presin absoluta a 3 libras/
pulga La energia necesaria para el funcionamiento de este condensador sera la necesaria para
comprimir la libra de lquido condensado desde 3 a 14.7 libras/pulga, ms la necesaria para hacer
circular el agua de refrigeracin.
CONDENSADORES
DE
VAPOR Y SUS
ACCESORIOS
XQ
retornos fija el punto en el cual las prdidas por rozamientos en los cuerpos
o cilindros necesariamente grandes, ms el trabajo de descargar el vapor de
escape, exceden a las gananciae derivadas de la baja presin de escape. La
mnima presin absoluta de escape prctica para la mayora de las mhquinas
de vapor es de 152 a 203 mm de mercurio. E n cambio, las turbinas pueden
expansionar el vapor hasta una presin absoluta de 26 mm de mercurio, o
an menos.
E n la prctica se requiere una cierta cantidad de energa para evacuar'
el aire y los gases no condensables que entran en el condensador y que no
pueden eliminarse por condensacin. Orgenes del aire que va a parar al
condensador son las fugas en los ejes de las turbinas, juntas, purgadores, etcetera. E l aire y los gases disueltos en el agua procedente de fuentes naturales se desprenden de ella en el condensador al estar sometidos a la baja
presin que all existe.
225. Tipos de condensadores. E n las centrales termicas se utilizan dos
tipos de condensadores: (1) de euperficie, y (2) de chorro. Los condensadores
de superficie proporcionan una baja presin de escape y al mkimo tiempo
permiten recuperar el condensado. Los condensadores de chorro solamente
proporcionan una baja presin de escape, pues el condensado se mezcla con
el agua de refrigeracin. E n les centrales equipadas con grandes turbinas de
vapor no pueden emplearse condensadores de chorro, porque, aun prescindiendo de la perdida del condensado, el consumo de energa de las bombas
de estos condensadores y el costo inicial de las necesarias para evacuar el
aire neutralizan los beneficios conseguidos con el elevado vaco obtenido
con este tipo de condensadoree. Sin embargo, tratndose de turbinas de tamao moderado, as como de mquinas de vapor de mbolo, los condensadores de chorro tienen bastante aplicacin, especialmente en el caso que
abunde el agua de alimentacin de buena calidad.
Un condensador de superficie consiste generdmente en un cilindro de
hierro colado, o de chapa de hierro, con una tapa porta-tubos en cada extremo, las cuales unen entre si una multitud de tubos que forman la superficie de enfriamiento. E l vapor de escape entra en el condensador por un
orificio situado en la parte superior de la envolvente, y el agua de refrigerscin pasa por el interior de los tubos. Cuando el condensador se e m p l e ~con
una mquina de Bmbolo, se adopta corrientemente la dispoeicin inversa, es
decir, el agua pasa por fuera de los tubos y el vapor por el interior de Ioa
mismos.
Otra forma de condensacin de superficie, conocida por condelcsadm
evaporntivo, es aquella en que el cilindro-envolvente se ha suprimido. El
vapor pasa por el interior de los tubo8 del condensador sobre los cuales se
lanza agua pulverizada. El enfriamiento se produce principalmente por IR
evaporacin del agua en la atmsfera.
810
dotr
L A P R O D U C C I O A DE E N E R C I A
CONDENSIDORES
trada vapor.
Entrada&Ir
VAPOR Y S U S ACCESORIOS
al
~QMH
' y .
DE
I
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u . .
no..178.
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de chorro de $vd
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e & &O,
de
. )
>j?
(de c o q k t 0 , *b).
h ~ 178.
. Condensador da superficie Westinghouse. radial de dos pasos.
CONDENSADORES DE
'
V A P O R Y SUS
ACCESORIOS
313
(k%
314
L A PRODUCCldN
DE
ENERGfA
C O N D E N S A D O R E S DE
315
FIG.
181. Corte ideal de un condensador Foster Wheeler de doble circulaci
p E n t r a d a del vapor-
c. 182.
C O N D E N S A D O R E S DE
V A P O R Y SUS
319
cyector de d r e , de chorro de vapor, con dos escalonamientos y con un refrigerador intermedio. E l vapor a alta presin al expansionarse a travs de las
Loberas a una elevada velocidad,
..- .--- .-- 7
nrrastra el aire y los gases no conSaiida de
tlensables; l a energa cintica de
aire-vapor
casta elevada velocidad sc transforma en preein en la garganta
tlcl tubo combinador, comprimien(lo e impeliendo hacia el exterior
In mezcla de aire-vapor.
'apor
El agua caliente resultante
ctivo
dcl proceso de condensacin cae
ec.tor prim
can el fondo del condensador y, a
iyFntFd.
0
c:ontinuacin, en el tubo de salida,
inicntras que el aire es enfriado en
1% parte superior del aparato, queE n t s
tlnndo a una temperatura prxima
vapor
i b la del agua de entrada. Do esta
.
iiianera el eyector de aire trabaja
!on gases fros, que contienen poco
CI
b
vnpor y, prActicamente, nada de
ibgua. La parte inferior del tubo
1lersalida(deunos10,7mdelonuberia de
iri1,iid) esta sumergida en el pozo
34 pies. .
( W 6 mJde
iai~licnte.Como quiera que la pre)escarga a la
,
Ic
tiicn atmosfdrica puede soportar
atmosfera .
iiiin columna de agua de 10,SG m
Pocillo
I I ~ . altura, el tubo de salida conscaliente
I ii.iiye una bomba de evacuacin
ii.iii,orntica,y el agua sale de dicho
i iil)o tan rpidamente como se va
ii.c!iimiilando en el mismo.
En los condensadores baromIricwa y de nivel bajo es normal
c.li~vnrc-1 agua de l a fuent.3 de aliii\c.iitncin a, la altura necesaria
11irr:b la inyeccin, me:'.iante el VaFIG. 186. Condensador baromCtrico (de conqilo existe denti*o del conden- tacto directo), de discos y de contracorriente,
tipo Ingersoll-Rand.
~tiieltrr. La altura mxima a que
Ititr c ~ t o
procedimiento puede ele\ - I I , I ~ I ~cl agua es de unos 5,49 m con un vaco de 712 mm con respecto a
~ I I I I L pro~i6nbaromtrica de 762 mm. Cuando resulta necesario, se empica
'
O
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a - .
ACCESORIOS
"
0
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322
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
en donde.
del vapor en el escape, kcallkg.
del vapor en la estrangulacin, kcal/kg.
860 = equivalente de 1 kW-hora, kcal/kW-hora.
K = carga de la mquina motriz, kW.
m, = vapor suministrado a la mquina motriz, kglhora.
e, = rendimiento electrice y mecnico combinado de la mhquina motriz, expresado en fraccin decimal incluyendo todos los rozamientos, prdidas
elbctricae, resistencia exterior del aire, conveccin y radiacin.
hs
h,
= entalpa
= entalpa
en donde
m, = peso del agua de inyeccin requerido, kg/hora.
htpz= entalpa de la mezcla saliente del condensador, kcallkg.
hiJ1= entaipa del agua de inyeccin entrante en el condensador, kcal/kg.
CONDENSADORES
DE
VAPOR Y SUS
ACCESORIOS
423
requerido por kilogramo de vapor vara de 20 a 60 kg, dependiendo prmcipalmente de la temperatura inicial del agua y del vaco deseado. La experiencia demuestra que es preciso aadir al valor calculado de m,, medimte
la frmula (229), un mnimo del 10 % para obtener el peso de agua de inyeccin que probablemente hay que emplear.
232. Agua de circulcin requerida en los condensadores de superficie. Be
ha intentado disipar el calor cedido por los condensadores de superficie haciendo pasar sobre sus superficies una corriente de aire. El consumo de energa
necesaria para conseguir el efecto refrigerante necesario excluye de las posibilidades prcticas el mtodo de la refrigeracin por aire, a excepcin de las
locomotoras. El agua es el nico medio refrigerante efectivo.
El peso del agua de refrigeracin vara con la forma del condensador
y con las condiciones de funcionamiento, tales como dimetro, espesor y
separacin entre tubos; grado de limpieza de la superficie de Bstos; temperatura inicial y velocidad del agua de circulacin, y vaco deseado. La cantidad requerida de agua de circulacin puede deteyminarse aproximadamente
por clculo, incrementando los valores as hallados segin la experiencia
aconseje.
En los condensadores de superficie el calor cedido por el vapor de escape
es igual al absorbido por el agua de circulacin, si se desprecia el efecto de
conveccin, radiacin, fugas y aire arrastrado.
en donde
m, = peso do1 agua de circulscin, kghorct.
hi,c = ontalpa del condensado al abandonar el conderisador, kcal/kg.
hiI2= entalpa del agua de circulacin al abandonar el condensador, kcal/kg.
hl,, = entalpa del agua de circulacin al entrar en el condensador, kcallkg.
CONDENSADORES
vapor condensado por hora y metro cuadrado de superficie de tubo. En algunm centrales termicas se emplean los condensadores de superficie de tipo
vertical y de un solo paso; su superficie vara de 0,06 a O , 1 1 m2 por kW nominal de turbina. Para los tipos horizontales, de paso nico y de dos pasos,
se requiere aproximadamente de 0,084 a 0,163 m2 por kW. Los grupos genedor-turbina de pequea potencia requieren de 0,186. a 0,372 m2 de superficie de tubo por kW.
DE
de temperatura.
Salida
*a4Al condensador
m,(h, - htnc)
1,25
i.50
15
20
25
30
35
40
44
48
3,25
1.0
0,9
0,8
0,7
46
095
1J5
2
2,25
230
Velocidad en metros segu~do
2J5
UA0,
15
Del condensador
de superficie.
10
Salida
f,d
Al condensador
325
Itl
ACCESORIOS
Entrada
SUS
e n donde
Del condensador
Entrada
VAPOR Y
(231)
CCNDEIi.SADORES DE
dad del agua que circula por el interior de los tubos; que vara con la temperatura del agua de entrada, siendo ms grande con altas que con bajas temperaturas del agua y que los tubos de pequco dimetro dan un coeficiente de
transmisin algo ms elevado que los de dimetro ms grande. Es asimismo
sabido que el estado de las superficies (interna y externa) de los tubos, por
lo que se refiere a la limpieza, pelcula de aire e incriistaciones, influyen en
gran escala en l a transmisin de calor. E l que el vaco sea elevado en los condensadores depende principalmente de que la tempcratura del agua de refrigeracin sea lo ms baja posible.
La figura 189 reprcsenta las curvas de transmisin calorfica correspondiente a tres dimetros de tubos, a saber: 19 mm, 22 mm y 25,4 mm (dimetros exteriores), cada uno con el espesor N.O 18 B.W.G.; el tubo de 19 mm
posee el coeficiente de transmisin ms elevado. Estas curvas estn basadas
en iina temperatura de entrada del a~guade circulacin de 21
y una cantidad de vapor de 39 kg/m2ihora. Tambin aparece iina curva de correccin
para varias temperaturas del agua, y otra para el caso dc cargas parciales.
Puede suceder en la prctica que no se iitilice eficientemente la totalidad de
la superficie de enfriamiento, con lo cual baja el valor medio de U. Por ejemplo, si un condensador estuviese construido para trabajar con agua de entrada a 21 00,39 kg de vapor/m2/hora, tubos dc 19 mm y una velocidad del
agua de circulacin por el interior de los tubos de 1,83 m seg., el valor de U
dado por la, figura 189 sera 3 220,8 kcal. Pero si este condensador estuviese
alimentado con agua a 15,6 OC a tina velocidad dc 1,37 m seg y la carga
fuese 19,5 kg de vapor por m2 y por hora, cl valor de U sera:
ea - fJb
loge
Ha
(233)
327
en donde
O,
0,
ob
,
ts-te
2
t1
+2
$1
+2 ( t c - t , )
(ts-t,)
en donde
(234)
,
t
f,
eb
c
i
-2?
F
-
'lV
1
0
0
Entrada
Caudal
Salida
La
de los
preFIG.190. Diferencia de temperatura en
fieren la media logartmica, la cual
los condensadores.
debe utilizarse en todos los cAlciilos
de transmisin de calor en los que la variacin de temperatura sea grande,
porque las hiptesis se aproximan ms a las condiciones reales. Sin embargo,
la media aritmtica es suficientemente exacta para fines comparativos, especialmente cuando la elevacin de temperatura experimentada por el agua
de circulacin es menor de 5,5 OC.
234. Mtodos Para enfriar el agua. Cuando no se dispone de agua en
abundancia con un costo reducido, o de una fuente natural, es preciso servirse de algn procedimiento pa~raenfriar el agua de circulacin. Frecuentemente- el agua de refrigeracin circula continuamente, debiendo enfriarse
despus de cada paso a travs del condensador. E l enfriamiento se consigue
a base de exponer al aire iiiia gran superficie de agua. La evaporacin resultante de parte del agua con la absorcin del calor latente de vaporizacin
enfra el resto, de suerte que el agua enfriada puede volver a circular de nuevo.
Este proceso de reenfriamiento del agua se acostumbra a realizar mediante
estanques o torre8 de enfriamiento.
El procedimiento ms antiguo de enfriar y almacenar el agua de circulacin de los condensadores consista en descargar el agua caliente en un estanque de suficiente siiperficie, de forma que el agua se enfriaba al pasar el
C O N D E N S A D O R E S DE
aire sobre la superficie del estanque. Con el fin de reducir la gran superficie
que se requiere, el a m a caliente se deja caer en forma de lluvia sobre el estanque, aumentando de esta manera la velocidad de enfriamiento, el cual
se lleva a cabo por conveccidn y evaporaci6n. Los estanques naturdes sin
rociadores.requieren de 30 s 50 veces l a superficie de las instaIeciones de
enfriamiento con rociadores.
Las limitaciones impuestas por el espacio disponible y las perdidas producidas por el viento dieron origen a la creacidn de las torres de enfriamiento,
Condensador principal
de doble cCculacion
Bomba
de agua
Al calentador
de baja presin
VAPOR Y SUS
ACCESORIOS
329
PROBLEMAS
330
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
w;
CONDENSADORES
DE
V A P O R Y SUS
ACCESORIOS
331
utilizar la figura 189. Suponer que e,, vale 0,92. (Este problema requiere slice~ivas
aproximaciones. )
16. Un turbogenerador de 10 000 kW consume 4,54 kg de vapor por kW-hora
para la carga nominal. El vapor es suministrado a una presin absolota de 45,5 kg/cm2;
temperatura, 371 OC, y vaco en el condensador de superficie, 737 mm, referido a una
presin baromtrica de 762 mm. Temperatura de entrada del agua de circulacin, 15,6 OC;
temperatura de salida, 22,2 OC; el condensado no sufre sobreenfriamiento. Rendimiento
mecnico del generador, 92 %. Los tubos del condensador son de 19 mm de dimetro
exterior, y de 1,2 mm de espesor; la velocidad del agua por el interior de los tubos vale
2,13 mlseg. Suponiendo que no hay prdidas, hallar (a) el volumen de agua de circulacin requerido por minuto; (b) la superficie de tubo del condensador; (c) el nmero de
tubos para un condensador de dos pasos; y (d) longitud de los tubos. Determinar el valor
de U mediante la figura 189.
333
BOMBAS
CAP~TULO XTII
BOMBAS
235. Clasificacibn. Las bombas destinadas a comunicar presin y velocidad a los fluidos se clasifican como sigue: (1) de Bmbolo, con uno o varios
cilindros; (2) centrifugas, con uno o varios escalonamientos; (3) dispositivos
rotatorios con impulsores de tornillo; dispositivos a base de paletas provistos
con deflectores-guia; Qmbolos radiales; pistones excQntricos; impulsores de
lbulo; y aparatos a base de engranajes interiores, con igual o distinto nmero
de dientes en los rotores; y (4) bombas a base de un fluido impulsor, con caudal
continuo o intermitente.
Las bombas de Bmbolo funcionan ejerciendo directamente la presin
sobre el fluido bombeado. Las bombas centrifugas ejercen la presin indirectamente, deteniendo gradualmente la impulsin comunicada al fluido mediante la rpida rotacin de un impulsor alojado dentro de una carcasa de
forma adecuada. En las bombas de Bmbolo, la entrada y salida del agua
estn controladas por vlvulas que se abren y cierran intermitentemente,
mientras que en las bombas centrfugas la entrada y descarga son continuas,
sin vlvulas y sin dispositivos de control. Las bombas rotatorias similares
a la representada en la figura 203 combinan el mQtodo de la presin positiva de la bomba de Qmbolo con la entrada y descarga continuas de las
bombas centrfugas, mediante el empleo de impulsores rotativos, tornillos,
engranajes, Qmbolos oscilantes y deflectores fijos o de gua. Generalmente
son de poco peso y costo inicial, sin vlvulas, de diversas capacidades, y pueden
emplearse para presiones de descarga de 70 kg/cma como mximo, con aceites
ligeros y densos. Sus lmites de presin corrientes caen entre 7 y 35 kglcma
Las bombas rotatorias estn muy indicadas para trasegar fluidos viscosos
y densos.
En las. bombas con fluido impulsor la velocidad y presin de un fluido
determinado acta directamente sobre otro, comunicndole toda o parte
de su energa. Los inyectores, eyectores, aspiradores y algunos elevadores
son aparatos de flujo continuo.
Extremo vapor
FIG.192.
...
Extremo agua
Planta y corte en alzado de una bomba movida a vapor, de doble efecto Duplex.
334
LA
PRODUCCION
DE
ENERGfA
dientes para el vapor vivo y de escape, tal como se indica en la figura 192. Este
sistema reduce la carrera de la vhlvula de vapor y las fugas de ste a travs
de la vlvula. En las bombas duplex el mecanismo de las vhlvulas del cilindro
de vapor es accionado por el vhstago del cilindro adyacente. En las bombas
accionadas. directamente por vapor el consumo de este fluido es grande,
porque en ellas el vapor no se expansiona, ya que el cierre de la admisin
ocurre al final de la carrera. L a figura 192 representa que la vlvula de corredera del cilindro de vapor d a una admisin sin restriccin de este fluido
en un extremo de dicho cilindro. La lumbrera de escape de vapor del otro
extremo del cilindro est entonces cerrada, quedando encerrado algo de vapor
que sirve de almohadilla.
Las bombas simplex tienen un solo cilindro de vapor y otro de agua,
con sus mbolos montados sobre un mismo vstago.-Las vlvulas de vapor
y de agua pueden ser similares a las de la figura 192; generalmente, el mecanismo de la vlvula de vapor es seccionado por el vhstago comn a los
mbolos.
Las vhlvulas de la bomba, de la figura 192 consisten en discos a base de
compuesto de caucho, soportados por caperuzas de latn, y adaptados fuertemente a sus asientos planos mediante muelles helicoidales. Para el agua
caliente y presiones relativas ms grandes de 14 kg/cm2 pueden utilizarse
vhlvulas metlicas comprimidas por muelles. La misin de los tipos de bombas
descritos en este apartado consiste en tomar un fluido, tal como el agua,
a un cierto nivel y descargarlo a presin a otro nivel. La figura 192 representa
la forma cmo el mbolo del cilindro de agua y sus vhlvulas funcionan para
llevar a cabo este cometido. Cuando el mbolo se mueve hacia la izquierda,
el fluido es obligado a salir por el orificio situado debajo de la vlvula de
descarga levantada (izquierda, parte superior), tal como se indica. Al mismo
tiempo se produce un vaco parcial en el cilindro a la derecha del mbolo,
y si la disminucin de presin es suficientemente grande, el agua u otro lquido
fluye por el tubo de aspiracin (representado de trazos), la vhlvula de aspiracin (derecha, parte inferior) se levanta, y el extremo derecho del cilindro
se llena del fluido bombeado. Cuando el mbolo se mueve hacia la derecha,
se produce la descarga a travs de la vlvula levantada (derecha, parte superior), y el fluido entra en el extremo izquierdo del cilindro a travs de la, vlvula de aspiracin (izquierda, parte inferior). El cilindro de agua o de otro
fluido de las bombas simplex funciona de la misma manera. Los fluidos
pueden elevarse por la accin de la presin atmosfrica ejercida sobre su superficie, pero tambin pueden fluir al cilindro impelidos por una presin ms
grande que l a atmosfrica. La altura a la cual puede elevarse un fluido por
aspiracin depende de su temperatura, de los rozamientos, y de otras prdidas en la tubera de aspiracin del cilindro hidrhulico.
Los tamaos de las bombas accionadas directamente por vapor se es-
BOMBAS
pecifican por los dimetros de los cilindros de vapor y de agua, y por la longitud de su carrera, indicando asimismo si son del tipo simplex o duplex.
Por ejemplo, 254 mm x 152 mm x 305 mm significa que la bomba tiene
un cilindro de vapor de 254 mm de dimetro, un cilindro de agua de 152 mm
(le dihmetro y una correa de 305 mm de longitud nominal. Las bombas de
sccionamiento directo no tienen ni manivela ni volante; por esta razn la
longitud de su carrera puede ser igual, ms pequea, o ms grande que la nominal. Estas dos itimas se denominan de subca carrera^ y de ((sobrecarrera,),
respectivamente. Tanto las bombas duplex como las simplex tienen solamente una tubera de entrada de vapor y una de escape; una tubera de alimentacin, y otro de descarga. Debido a que el hrea del mbolo del cilindro
(le vapor es siempre mhs grande que la del mbolo del cilindro de lquido,
las bombas accionadas directamente por vapor pueden descargar los fluidos
presiones ms grandes que las del vapor que las acciona. Para conseguir
que el caudal de descarga sea constante se emplean chmaras de aire combinadas con las bombas accionadas directamente por vapor. Trathndose de
bombas pequeas esta cmara puede ser un compartimiento situado en la
parte alta de las vhlvulas de descarga. E n otros casos se emplea un recinto
cilndrico cerrado por la parte superior, colocado en la tubera de aspiracin,
en la de descarga o en ambas a la vez. El aire encerrado en este recinto se
comprime cuando el mbolo del agua expulsa sta del cilindro, y una vez
completada la carrera, al expansionarse el aire en la chmara mantiene constente el caudal de descarga de lquido. Las chmaras de aire no son tan necesarias en las bombas duplex como en las simplex, debido a que en las primeras la descarga de los cilindros de lquido no esth exactamente en fase
y el caudal de la salida comn es mhs estable.
237. Bombas de Bmbolo buzo. E n lugar del mbolo o pistn corriente en
los cilindros de lquido de las bombas accionadas directamente se emplean
frecuentemente mbolos buzos o alargados. Para evitar las fugas alrededor
de estos mbolos se dispone una empaquetadura fibrosa o metlica, tal como
indica la figura 193. Las empaquetaduras interiores son menos accesibles
que las exteriores; estas ltimas permiten ver con ms facilidad las fugas
de lquido manipulado. Los mbolos buzos de las bombas con (3mpaquetadura
cixterior son movidos por un yugo que lleva dos varillas laterales, las cuales
unen entre s a los mbolos. E n cada caso la energa es proporcionada por
lino o dos cilindros de vapor, situados a la izquierda del cilindro o cilindros
(le lquido (fig. 192) dependiendo de si la bomba es simplex o duplex.
Las bombas de pistn o de mbolo buzo, que funcionan a una velocidad
tiniforme con la ayuda de la inercia de un volante, se denominan bombas
rotntorias o bombas de volante. Cuando el movimiento alternativo del pistn
o mbolo buzo se deriva de la rotacin de un cigueal accionado mecnicamente, 1%bomba se denomina bomba motriz, la cual puede trabajar a velo-
336
L A
PRODUCCI6N
DE
ENERGA
337
BOMBAS
Paso entre
los alabes
del rodete
i1
Y ~ n t r a d ade liquido'
Garcasa en espiral
FIG.194. Bomba centrfuga en espiral, con aspiracidn simple y con un solo rodete.
339
BOMBAS
lado, no pudidndose escapar de los labes por quedar encajonado lateralmente en los mismos (fig. 195).
La bomba centrfuga de la pgina 196 es de un solo escalonamiento y de
doble aspiracin e ilustra sobre el empleo de un impulsor cerrado. El impulsor
de doble entrada tiene una capacidad de trasiego ms grande que los de entrada 6nica para un dimetro y velocidad de rotacin determinados. Con
los rodetes impulsores de doble entrada quedan
Gerca
cwws
compensados los esfuerzos laterales sin tener
que recurrir a platos hidrulicos ni a cojinetes
de empuje. E n la figura 196 aparece un tubo
que hace cierre hidrulico en cada caja de estopada. Este cierre ayuda a evitar que se aspire
aire en la ~uccinde la bomba, el cual reducira
la altura a que podra elevarse el lquido, por la
accin de la presin atmosfdrica, en l a tubera
de aspiracin.
Los rodetes impulsores se fabrican de bronce, porque este material resiste la corrosin y
conserva la forma y lisura inicial de las superficies en contacto con el lquido manipulado.
240. Bombas centrfugas de turbina o de difusor.
Este tipo de bombas centrfugas emplea
FIG. 195. Rodete impulsor de
bomba centrfuga con aspiraci6n un sistema de paletas difusoras fijas que rodean
bilateral.
al rodete impulsor, tal como se indica en la figura 197. Entre los difusores las secciones rectas
van aumentando gradualmente, y en estos conductos la velocidad del lquido
al abandonar los bordes de los labes del rodete va disminuyendo, transformhndose la mayor parte de su presin dinhmica en presin esttica. La
conversin de la presin dinmica no solamente tiene lugar en la carcasa
en espiral, sino tambidn en los difusores. El sistema de difusor puede aplicarse a bombas con dos o ms escalamientos.
241. Bombas de flujo axial. Las bombas horizontales (de eje horizontal)
de las figuras 194 y 196 tienen los rodetes impulsore8 con su corona 0 coronas formando ngulo recto con el eje de rotacin. Esta misma construccin
puede emplearse en bombas verticales, en las cuales el eje de rotacin es
vertical. El tdrmino flujo radial se aplica a los rodetes impulsores de estos
tipos de bombas.
Las bombas de flujo axial se diferencian de las de flujo radial en que
tienen un rodete impulsor en el cual l a direccin del lquido y su componente
de velocidad dirigida hacia adelante son paralelas al eje de rotacin de la
bomba (fig. 198). Las bombas de flujo axial pueden construirse para trabajar horizont,almente.
Las bombas de flujo mixto (fig. 199) tienen los rodetes de forma que
descargan el fluido manipulado en una direccin intermedia entre radial y
.
rodeie Irp/lsor
sahdi del hqudo
FIG.196.
axial. Los rodetes impulsores~deflujo axial y los de flujo mixto son siempre
de tipo abierto.
FIG. 197.
BOMBAS
dete gira solidario del eje de rotacin comn a todos los escalonamientos.
Cada escalonamiento entrega el liquido en l a entrada del impulsor del escalonamiento siguiente, a excepcin del ltimo
escalonamiento, el cual descarga el lquido en
l a tubera de salida de la bomba. La presin
final del lquido (agua) depende del nmero de
escalonamientos, de las caractersticcas constructivas de l a bomba y de la velocidad de
rotacin de los rodetes. Las bombas comerciales de escalonamientos mltiples tienen de dos
a once escalonnmientos, segn sea su tipo y
fabricante. Sus carcasas pueden ser de espiral
o de difusor; y los rodetes, de simple entrada,
o lo que es menos frecuente, de doble entrada.
La figura 200 representa una bomba centrfuga horizontal, con 4 escalonamientos; rodetes en oposicin con aspiracin nica; con
carcasa espiral; y con uno de sus cojinetes del
tipo de empuje. E l efecto de empuje prcticamente queda compensado (excepto en condi-
341
rodete
Descarga
Entrada
COMPRESIN
Compresores de mbolo.
Ventiladores-corripresores.
Vent'iledores-no compresores.
Todas estas mquinas pueden instalarse en serie o en paralelo para aumentar l a presin o la capacidad, lo cual se lleva a cabo instalando dos, tres,
DEL
AIRE
DE
LOS
GASES
369
o cuatro cilindros, o ventiladores, sobre un mismo bastidor, o bien colocntlolos como unidades independientes con refrigeradores intermedios.
Cada tipo posee sus caractersticas peculiares que lo hace apropiado para
iiiia determinada aplicacin. As, por ejemplo, la caracterstica de velocidad,
1 : ~relacin entre capacidad y peso, o el rendimiento, pueden sealar a un
cbompresorcomo indicado para un uso e impropio para otro.
Los compresores de Bmbolo tienen vlvulas de admisin y de escape,
y un pistn, y la correspondiente lubricacin de los anillos y paredes del
cilindro. Por esta razn el aire comprimido contiene cierta cantidad de aceite
t l ( : engrase. Los compresores y ventiladores centrfugos carecen de vlvulas y
iio necesitan lubricacin interna,, debido a que no hay contacto entre metal
y metal.
252. Terminologa de los compresores de aire. Aire libre es el que existe
cbn las condiciones de presin y temperatura reinantes en la aspiracin del
tsompresor.
Capacidad es la cantidad de aire libre realmente aspirado por un com!)resor. Generalmente se expresa en msjmin.
Desplazamiento del kmbolo es el volumen (m3) obtenido multiplicando
1 : ~superficie del Bmbolo (en m2) por la carrera (en metros) del Bmbolo.
Desplazamiento por minuto es el producto del desplazamiento del Bmbolo
I)or las revoluciones por minuto. En los compresores de dos o tres escalonaiiiientos el desplazamiento se basa nicamente en el cilindro de baja presin,
I)ucsto que es el que determina la cantidad de aire que pasa a trav6s de los
wstantes cilindros. En los compresores centrfugos y en los ventiladores
i.otatorios existe siempre cierto deslizamiento y, frecuentemente, su capat:itiad real se determina experimentalmente en vez de hacerlo por clculo.
253. Compresores de Bmbolo. Las caractersticas propias de los compreuores de Bmbolo son tales que sus aplicaciones son extenssimas, ya que se
:rdaptan desde las mquinas ms pequeas, como pulverizadores de pintura
y serxTiciode hinchado de neumticos (fig. 211) hasta las grandes unidades
t:ompound (fig. 213), propias para industrias, minera e instaleciones de r e
f rigeracidn. La velocidad media del mbolo de los compresores viene limitada,
11 causa de los rozamientos y problemas creados por la lubricacin, a 305 mlmin
( + t i los grandes comprerores. Los compresores de Bmbolo prestan un servicio
u:btisfactorio para todas las presiones para las que estn construidos. Para preuiones relativas hasta 10,5 kg/cm2 se emplean unidades con un solo escdonainichnto; para presiones hasta 210 kgicm2 de tres escalonamientos. La fi@r!a
2 IY representa una vista de iin compresor tpico de aire, de doble efecto, con
uri solo escalonamiento.
La figura 213 corresponde a un compresor, de doble efecto, y con dos estwtlonamientos, movido directamente por un motor sincrnico. Este tipo de
clompresor se encuentra frecuentemente en las instalaciones de tipo industrkd,
COMPRESIN
"
DEL
AIRE
DE L O S
GASES
Puerta de
,/&SCW~
CMlirade?
*e
ii
de r e w i l t b n
FIG.212.
361
COMPRESIdN DEL
362
LA PRODUCCIdN
DE
DE
LOS
GASES
363
~rnillopara
reqular la
w
tuerca
AIRE
ENERGA
por ciclo =
I
-1- (0 -P,Vz)
I I
=
.E
-2res8n en el dep&#o
2'
4
."--.
kmR
.,-
= - 1-k
accionado a mano
(242)
2 fi
C "0
Volumen en m'
F
(Tz - TI)
chn donde
_ .._I
Pre&n de entralibre
w= PiVl
1-k
I~II
[(2)(k-1)'k
I] kgm
(244)
donde
Pl = presin absoluta de admisin, kg/ma.
Transtorinada M p m
364
LA
PRODUCCldN
DE
COMPRESIdN
ENERG'A
DEL
AIRE
DE
LOS
GASES
366
puesto que V, = mv,, esto es, el producto de un peso cualquiera por un volumen
especfico cualquiera. Cuando en la frmula 244 se sustituyen valores reales,
resulta una c a n t i d d negativa, le d significa que se he efeotuado t ~ a h a j o
sobre el medio comprimido. La frmula 244 tambidn puede escribirse bajo
la forma siguiente:
-
pero
en donde todos los tdrminos tienen el mismo significado que en el phrrdo 30.
Obshrvese que la ecuacin del flujo constante V representa velocidad, mientras que
en otros casos representa volumen total.
Si las velocidades de entrada, V, y de salida, V,, son iguales, y Q = O
(proceso adiabhtico), resulta
y tambidn
W
J
- T , ) krellkg
- = h, - h, = cp(Tl
P V = PlV1 = C
Por lo tanto,
366
L A
PRODUCCloN
DE
COMPRESION
ENERGA
AIRE
DE
LOS
ii
1
Ejemplo. Hallar ( a ) el trabajo isoentrpico por minuto y (b) la potencia isoentr6pica necesaria para comprimir 4.54 kg de aire por minuto desde 1,029 kg cmz y 15,6 OC
hasta 7 kg/cmz, ambas presiones absolutas, en un compresor de un soloescalonamiento.
W por min
k
1-k
mRP,
[($)ik-1)i2k-
Ftc. 218. Diagramas P V y Ts de un compresor terico de dos cilindros (alta y baja presin).
HP
(b)
Nota.
w por
min -.
4 500
P'
p a =>
Pl
P'l
Pz = P',
= Pi
4 560
= - 21,4
Ejemplo. Hallar ( a ) el trabajo isoentrpico por minuto y ( 6 ) la potencia isoentrpara comprimir 4,54 kg de aire por min desde 1,029 kg:cma y 15,6 oC
tiireta 7 kg;cma, ambas presiones absolutas, en un compresor ideal de dos escalonamientos.
I)OLL necesaria
Solucin.
(b)
Asimismo,
- 97 500
11
W por min
36 7
oii
(a)
GASES
IJ;L presin ptima para el refrigerador, Pi, es, por consiguiente, la raz cuadrada
(101 producto de las presiones de aspiracin y del receiver. TambiBn se llega al
tnismo resultado hallando la primera derivada de la expresin del trabajo total,
oori respecto a la presin del interrefrigerador, e igualndola a cero.
Cuando el trabajo realizado por cada cilindro es el mismo, el trabajo total
(!u el doble del correspondiente a, uno de los do? cilindros, es decir
(0)
DEL
HP=
2k
1-k
W por min
45ti0
-84
180
4 500
- -
18,45
Por consiguiente,
P,Z
P, . P',
Pi
P, . P',
368
LA
PRODUCCIN
DE
E N E R G ~ A
256. Trabajo indicado real. E l diagrama real del indicador difiere considerablement,e del ideal, y el compresor r e d requiere efectuar un trabajo ms
grande que el terico. La diferencia es debida a las prdidas de bombeo de asTrabqo extra para eva
c w las cfndrm
I
Exceso de p r 8 d ~ Y&ir
e ICUV
&S
vdlvulu
/a ?spiracfon
*-&777nngpv7faa tm.
pdrdidas producidas JI introduur el aire en d c W o
FIG.219. Diagramas real y terico de un compresor monocilndrico.
COMPRESIN
DEL
AIRE
DE
LOS
GASES
369
obre los mismos ejes de presin y volumen. E n la mayora de los casos el diagrama de alta presin se transporta, punto por punto, a las mismas escalas de
presin y volumen del diagrama de baja presin. Cuando se sacan en el com[)resor, ambos diagramas son
inercia de ie vdvtda y r&
;~l)roximadamentede i m a l
,
tencia del flwdo
I
longitud, y, por consiguien1 ~ : . sus escalas de volumen
rr8nsmrsrOn de1 calor
Hon diferentes; asimismo sus
e iYreversibiL&des
~bresionesvienen medida8 por
rriiielles que tienen diferente
rabajo efectu8dac dac m e s )
rndulo cle elasticidad.
Refrigeracion *bnperfot!a'
257. Efectos de los huelROS (espacio perjudicial). Espacio perjudicial es el voluriic,n que queda en el cilindro
viiando el Bmbolo se halla en
($1punto mlierto extremo. La
I
Volumen en m'
r11l:~cinentre el eapacio periiiclicid y el desplazamiento
F r G . 221. Diagramas real y terico combinados.
t l 1 ~ 1 Bmbolo, expresada en
Oi~rltopor ciento, se denomina porcentaje de huelgo. E n los compresores de Bm1,010 el espacio perjudicial, V3, en la figura 222, permite que el aire comprimido
y contenido en dicho espacio se reexpansione durante el perodo de
~ ~
w espacio
i a
c r . &
13
,
-0ePdJto
aspiracin hasta un cierto punto, tal
11
9\
<
como el 4 y, como consecuencia, la
8 [\PVksPVk
P
e\vb=PV1
carrera itil, O efectiva, se reduce a
VI - V4 (fig. 222), debido a que no
puede entrar aire libre en el cilindro
Vokmwn & alre r&e u t ~
mientras la presin no descienda
11m hasta alcanzar el vdor correspondiente
a la greein de admisin.
Si el exponente de la curva de
larc. 222. Compresor terico con espacio
expansin 3 a 4 (fig. 222) tiene el
perjudicial.
mismo valor que para la curva de
compresin 1 a 2 (h en el caso ideal),
iil i,rabajo requerido para la compresin habiendo espacio perjudicial es el
iiii~moque si no lo hay, y viene dado por la frmula 244.
Debido a que al desarrollar la frmula 244 se supuso la reversibiiidad,
ti1 chiecto del espacio perjudicial es anlogo al de un muelle perfecto que devuelve
I,i~cl:~
la energa que se le aplica. Tericamente, el espacio perjudicial no altera
i d llrabajo requerido para comprimir una cantidad dada de un gas perfecto, pero
-&&
,.
'1
370
LA
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
plean muchsimo para el ((barrido))de los motores Diese1 de dos tiempos. Cuando
este tipo de compresor va acoplado directamente al motor, el aire entregado es
proporcional a la velocidad, y de esta suerte, a velocidades 1ent)as(en cuyo caso
un ventilador centrfugo no dare, rendimiento), este compresor suministra la,
cantidad de aire necesario para conse,gir una buena curva de par motriz, es
decir, la cantidad mxima de aire necesaria para quemar la cantidad mxima
de combustible y, como consecuencia, obtenex la mxima efectiva media y un
par elevado.
E n las figura%223 y 269 los rotores no tienen contacto entre s, ni con las
paredes de la carcasa, dando como resultado que no se requiera lubricacin
interna y que el aire salga sin aceite de engrase. Se entiende por lubricacin
la manera de suministrar aceite a los engranajes y cojinetes.
Los ventiladores de desplazamiento positivo desplazan una cantidad fija
de aire a cada revolucin y, por lo general, no se produce compresin hasta
qiie la lumbrera de descarga se descubre y l a contracorriente de aire procedente
del receiveila crea. E l diagrama del indicador aparece, por lo tanto, con la forma
1-2-3-4-1
de la figura 224.
E n el compresor de la figura 225 el aire entra por el fondo de la carcaaa
COMPRESIN
DEL
AlRE
P DE L O S G A S E S
37 1
y es atrapado por los pares de lbulos helicoidales sucesivos. A medida que los
rotores giran, el aire se comprime hasta que se destapa la lumbrera de descarga.
Su diagrama
de trabaio viene representado por 3. -2' - 3 - 4 -1
(figura 224), con un considerable
ahorro de trabajo sobre el tipo no
compresivo.
259. Compresores centrfugos.
Los compresores centrfugos son
mquinas de elevada velocidad
(3 000 a 40 000 r.p.m.), y freciientemente son accionadas por turbinas de caractersticas de velocidad
similares. Estos compresores se emplean muchsimo para l a sobrea'limentacin de motores de combustin int,erna, as como tambin en
gran nmero de aplicaciones en que
FIG. 225. Compresor Elliot-Lysholm
se requieran grandes cantidades de
de 354 ms!min.
aire o gas a presiones relativamente
bajas.
Un compresor centrfugo consiste en un impulsor rotatorio y en uno o ms
pasos divergentes, a cuyo travs, se descarga el aire. El aire es aspirado por el
FIG. 226.
COMPRESIN
fuerza centrfuga. A medida que el aire pasa a travs del impulsor la fuerza
centrpeta crea una presin, de forma que la presin esttica va creciendo desde
el odo hasta la periferia del impulsor. Al s&r despedido del impulsor el aire se
mueve a una velocidad elevada y, por lo tanto, posee energa cintica, la mayor
parte de l a cual se puede convertir en presin si se disminuye correctamente
la velocidad del aire. La misin del difusor,o canalizacin divergente, es convertir la energa cidtica en presin. Casi la mitad de la presin total conseguida
Salida
red
-Aumento
+Aumenro
FIG.227.
DEL
AIRE
Y DE
LOS
GASES
373
( VU2) kgm
( ~ 2 )
(254)
vhmz
de veloCi&O
de presih
FIG.228.
( o )kgm,,seg
,
~ 4 )
(256)
L A
374
PRODUCCION
DE
COMPRESION
ENERCfA
DEL
AIRE
DE L O S
CASES
375
en donde
Vu2= velocidad radial del aire al abandonar el rotor, m/seg.
= radio del borde del impulsor, m.
r,
resulta
(269)
en donde
vUz= e~
hT=u+-
Pv
+ .-sJ
O = e n t d p i 5 & estancamiento o total. kcal/kg.
v2
se sigue que
El par real es mhs grande que el terico, debido a las pbrdidas adicionales
producidas por los rozamientos entre el rotor y la carcasa, etc. Introduciendo
el factor f, denominado factor de potencia absorbida, para tener en cuenta estm
pdrdida, la frmula del trabajo se convierte en
.E
kgmlseg
Q
(258)
en donde
'
8
'
faU7
457,2a
= -= 2.27 x 0,9 X 1,04 X
= 45 000 lcgm/seg9,81
9
- =
Rl' --
46,75
x 2,27 x 426
75
- - 595 =
COMPRESION DEL
376
LA P R O D U C C I 6 N
DE
AIRE
Y DE
LOS
GASES
ENERGfA
377
en donde
T f T 2= temperatura de estancamiento despus de la compresin isoentrpica.
figura 229.
FIG.229.
'T, 2/
/su2
gJc,
(262)
en donde
PT = presin total, o de estancamiento, ab., kg/m2.
T'T = temperatura de estancamiento, despus de la compreein isoentrpica. 'C abii.
= cplc, = 1,4 para el aire.
= rendimiento isoentrpico, % en fraccin decimal.
= factor de deslizamiento, aproximadamente 0,9.
8
factor de potencia absorbida, aproximadamente 1.04.
f
,% = calor especfico medio, kcal~kg/~C.
U -; velocidad en la periferia del impulsor, miseg.
FIG.230.
cbonuna velocidad perifrica de 427,7 mlseg; en el supuesto de que el rendimiento isoenOrpico sea del 83 %, el factor de deslizamiento sea igual a O,9, el fwtor de potencia
~rbsorbidavalga 1,04, le, temperatura de estancamiento en la entrada 288.6 OC abe, el
citrlor especfico medio, 0,24, y la presin absoluta de estancamiento enla entrada 1,029
I< ilogramos/cm2.
Solucin.
e,
Los compresores de un solo escalonamiento alcanzan su mximo rendiiriionto cuando la relacin de presibn de descarga es aproximadamente 2,511.
I'ura relaciones por encima de 411 se emplean compresores de varios escalonaiiiicntos (fig. 230). Estas mhquinas se construyen con capacidades hasta
1,A
PRODUCCIN
DE
ENERGA
2 850 m3/min y para producir presiones de 8,75 kg/cm2 como maximo. Una
COMPRESIN
G O ~ P T ~ S cenm7ug0
<K
FIG.231.
(b) C m e s o r
axisl
terminada capacidad, velocidad y presin de descarga. No obstante, puede funcionar ajimismo en condiciones distintas a las previstas, y entonces la presin
d e descarga, capacidad y potencia absorbida siguen, en general, las leyes de 10s
ventiladores para bajas presiones, es decir,
1. La capacidad vara directamente con la velocidad.
2. La presin total vara con el cuadrado de la velocidad.
3. La potencia absorbida vara con el cubo de la velocidad.
Los compresores centrfugos no pueden regularse por estrangulacin entre
amplios lmites. La figura 231 (a) demuestra que, si la velocidad se mantiene
constante y se reduce el caudal por estrangulacin, el punt'o de funcionamiento
se desplaza hacia el lmite de estabilidad, o lnea de bombeo. N alcanzar esta
lnea, la corriente de aire se desplaza primero hacia adelante por la accin del
impulsor, y a continuacin, a causa de la resistencia ofrecida por la instalacin,
retrocede hasta que disminuye l a presin, despus de lo cual vuelve a moverse
hacia, adelante. Estas inversiones pueden desarrollarse con elevadas frecuencias,
desarrollndose entonces grandes esfuerzos sobre el ventilador, los cuales es
preciso evitar.
AIRE
DE
LOS
GASES
260. Compresores de flujo a l . Los resultados obtenidos con lm experiencian llevadas a cabo con los perfiles aerodinhmicos en los tneles de ensayos han dado como resultado que el compresor axial (fig. 232) se haya
colocado a la cabeza de los tipos utilizados en las turbinaa de gas. Con este tipo
de compresor se alcanzan rendimientos isoentrpicos de 85 a 90 %; los valores
mximos se obtienen con los compresoros de gran tamao.
E l desarrollo completo de la teora de los compresores de flujo axbl escapa
del alcance de esta obra, y por ello solamente se expondrn unos cuantos con-
FIG.232.
(a)
DEL
ceptos fcilmente asimihbles. E n el compresor de flujo axial los Alabes consisten en paletas aerodinmicas cuidadosamente diseadas, situadas de manera
que, al girar, el aire se mueve hacia el borde saliente de los Alabes. Los espacios que quedan entre los Alabes son tales que en ellos se produce un efecto de
difusin y deceleracin a medida que el aire se mueve hacia el borde del grupo
aiguiente de paletas mviles. Para conseguir un rendimiento elevado es vital
que las paletas estn correctamente diseadas, porque, como ya se dijo ms
atrs, es mucho mis fcil auelerar eficientemente el aire que decelerarlo. Para
evitar la formacin de torbellinos la seccin recta del difusor va aumentando
en forma gradual. Las paletas deben tener el Angulo apropiado para que el
aire entre con un mnimo de choques y torbellinos, y al mismo tiempo del valor
adecuado para que el aire no se despegue de las paletas. E n los compresores
uxiales este fenmeno es mAs frecuente que en los centrfugos.
E p las paletas mviles el aire adquiere una componente de rotacin, k
cual es dirigida por las paletas fijas. Estos elementos estatricos pueden aer
han eficientes, para conseguir una elevacin de presin por accin difusora,
como las propias paletas mviles. Por otra parte, b s paletas fijas dirigen el aire
para que entre con la direccin adecuada en el grupo siguiente de paletas mviles. La figura 233 repressnta las relaciones presin-velocidad correspondientes
:I un compresor de flujo axial de paletas simtricas, en el cual se obtiene igual
COMPRESION
n w - d iuuu-vi o o i ~ i nd
--e
t,rabam
-- .. ..., - v de aumento de entalpa en las paletas mviles que en
Y
W
en donde
U
( Vwz- Vwl) kgm
Y
DEL
AIRE
DE
LOS
GASES
381
a un compresor axial.
Ttabajo isoentrpico
Trabajo indicado real
El trabajo isoentrpico se toma como patrn en los procesos de com])resin, toda vez que en 61 se ha supuesto que la mquina utilizada es perfccta sin transmisin de calor ni rozamientos y que el gas empleado es
simi mismo perfecto.
E l rendimiento volumtrico (e,) de un compresor de mbolo se puede det,orminar midiendo el caudal de aire y el desplazamiento, o bien utilizando el
diagrama del indicador. El resultado obtenido con el mtodo basado en la medicin del caudal se denomina rendimiento volumtrico real, y es la relacin que
oxiste entre la cantidad de aire libre descargado por el compresor y el desplazamiento de ste, en m3/min, es decir,
e, (real) =
e, (real) =
COMPRESION
v1-
v
4
v1-
v,
(270)
--
v
3
VI-
v,
para el proceso 3 a 4
Por lo tanto,
V I = c(V1- V,)
Asimismo,
V , = ( V I - VI) f c(V1.- V i )
Por consiguiente,
e, =
Vl-
v4
v1-
v
3
( V 1 - V3)
+ c(V1-
V3)-c(V1-V3)
v1-
[E:)"*
DEL
AIRE
DE
LOS
GASES
383
v
3
V, =
Puesto que
2gJ ( h , - h,)-
h,-h2=c(T1-T2)
80
deduce que
V2 =
2gJcpTL [ 1
cpTl(l-%]
(2](k-1)'']
on donde
V , = velocidad terica en la garganta, m/seg.
cp = calor especfico a presinn constante, kcal!kg/oC abs.
Pl= presin absoluta de entrada, kg/mZ.
P, = presin absoluta en la garganta, kg/m2.
T , = temperatura en la entrada, O C abs.
k = c,/cp = coeficiente isoentr6pico = 1,4 para los gases biatmicos.
(273)
COMPRESION
(3)lt
3
pi
DEL
AIRE
DE
LOS
GASES
385
reemplaza por el dimetro del orificio, el cual puede medirse. Experimentalmente se ha demostrado que la posicin de la presfn mnima que se halla en
la contraccin de la vena es geometricamente similar en tuberas de dimetros
comprendidos entre 76 y 305 mm para las mismas relaciones entre dimetros de
orificio y de tubo. La tubdadura correspondiente a la presin de entrada se
suele colocar a una distancia de 1dimetro de tubo de la cara de entrada del
orificio; la distancia del orificio a la tubuladura de la presin correspondiente ai
centro de la contraccin de la vena, medida a partir de la cara de salida, se
= A z V,/uz,
O 0.10 420 0.30 0,440 0.50 0,60 870 480 0,W 1.0
R
B entre~ e/ &metro
~
del wif& y el I L tubwh
FIG.236. Constantes para orificios de pared delgada.
v= c i ' m
cn donde
(27'3)
V = velocidad. mlseg.
C = coeficiente del orificio (vbaae fig. 236).
g = aceleracin debida a la gravedad, 9,81 mjaeg?.
Ha = diferencia de presin, m de aire.
Pero
on donde
A
I'or lo tanto,
Q =
Ahora bien,
nD2
C
4 x104
2 x 9,81H, =
3 47
CD2 V
10'
(278)
38s
L A
PRODUCCIN
DE
COMPRESldN
ENERGfA
DEL
AIRE
DE
LOS
GASES
389
747
2
x 13,6
10'
= 1,016
kg/cm2 (abs)
f.thikntr0 dpl
oM~b
A
mm
B
mm
23,81
26,40
26,40
26,40
26,40
28,67
30,17
31 76
36:62
42,87
47.62
0,636
6,36
7,96
9.62
9,62
11,12
12,70
12,70
16,87
16,87
19,06
C
mm
E
mm
F
mm
G
mm
H
mm
J
mm
Caudal
en litroslmin
mm
Mln.
~ u l g . mm
1,000
1,376
2,000
2,600
3,000
4,000
6,000
6 O00
8:000
10,000
12,000
26,40
34,92
60,80
63.60
76,20
101,60
127,OO
162 40
203:20
264,OO
304,BO
17,Ol
23,36
33,78
42,41
60,80
67,81
84,68
101,60
136,38
169,41
203,20
24,61 1,27
33,83 1,77
49,22 2,64
61,61 3,30
73,81 3,81
98,42 6,08
123,03 6,36
147,62 7,62
106,86 10,16
246,07 12,70
296,27 16.24
22,22
27,OO
38,lO
47,62
67,16
76,20
96,26
114,30
162,40
100,60
228,60
283. Ensayos para la prueba de compresores. LB mayoria de los compresares son accionados a velocidad constante, y, al efectuar los ensayos reghmentarios con dichos compresores, la variable fundamental es la presin del depsito (receiver) (vase fig. 237). Esta presin puede regularse por medio del
caudal de aire que sale del receiver. Las observaciones que es preciso efectuar
son, (1)presin del receiver, (2) velocidad del compresor, (3) condiciones de enS trada
(temperatura y presin baromtika) del aire libre, (4) t c m p e ~ a t u ~ya
"presin
en la entrada al orificio de medicin, (5) potencia absorbida, y (6) potencia indicada en el caso de que pueda emplearse un indicador. Si la mquina
tiene dos escalonamientos, es preciso determinar h s temperaturas reinantes
antes y despus del interrefrigerador, as como tambin la presin en el interior de ste.
Tanto la potencia en eje como la indicada aumentan proporcionalmente
al crecer la presin de descarga. E l rendimiento volumtiico decrece al aumentar
la presin de descarga, debido a las fugas y al efecto del espacio peijudicial.
228,6 190,60 8
279,4 241,30 8
279,4 241,30 8
279,4 241,30 8
279,4 241,30 8
342,9 298,46 8
406,4 361,96 12
482,G 431,80 12
696,9 539,76 16
698,6 636,OO 20
812,8 749,30 20
19,06
22.22
22,22
22,22
22,22
22,22
26,40
26,40
28,67
31,76
34,92
Mlix.
1 7 6 6 3 698
3 371 6 204
7 167 14 336
11 247 22 381
16006 31 928
28 613 67 226
46046 89 623
64026 127 768
114 736 229 473
179 896 366 968
267 803 616 606
FIG.
238. Detalles de la tobera de aire, de baja presin, de gran radio ASME.
en donde
Q
= caudal
PROBLEMAS
TURBINAS DE
GAS
393
Los gases que atraviesan la turbina trabajan en circuito cerrado y sucesivamente se comprimen, calientan, expansionsn y enfran. Las instalaciones cerrad a permiten
~
quemar cualquier tipo de combustible en la cmara de combustin, necesitndose, sin embargo, un intercambiador de calor. Este tipo
de instalaciones est, limitado a las que son estacionarias.
De las muchas ventajas de las turbinas de gas sobre he instalaciones de
vapor, unas cuantas son: (1)instalacin ms compacta; (2) menos dispositivos
auxiliares; (3) no necesitan condensador; (4) no necesitan agua; (5) lubricacin
TURBINAS DE GAS
264. Introduccin. Una turbina de gas, de tipo simple, consta de un compresor de aire, una cdmara de combustin, una turbina y varios dispositivos
auxiliares que dependen de las caractersticas de velocidad y de la relacin pesopotencia. Los dispositivos auxiliares son los de-la lubricacin, regulacin de la
velocidad, alimentacin de combustible y puesta en marcha. En el funcionamiento de las turbinas de gas se representan varias limitaciones de ndole prctica, las cuales determinan en gran parte la actuacin de esta clase de mhquinas
matrices. Entre estas limitaciones merecen citarse la temperatura y velocidad
de los labes, rendimiento del compresor, rendimiento de la turbina y la transmisin de calor (en ciclos con regeneracin).
Durante el funcionamiento de una turbina de gas, de tipo simple, se enva
aire comprimido a la cmara de combustin, en donde el combustible entra
con caudal constante y se mantiene una llama continua. La ignicin inicial se
obtiene generalmente por medio de una chispa. El aire, calentado en la &mara
de combustin se expansiona a travQs d e tobera8 y adquiere una elevada velocidad. Parte de la energa cintica de la corriente de aire es cedida a los Qabes
de la turbina. Una fraccin de esta energa se emplea para accionar el compresor
y el resto para producir trabajo. Lo mismo que en las turbinas de vapor, el
proceso total constituye un ejemplo tpico de flujo constante; 1a.diferencia primordial consiste en que se emplea aire, el cual es un gas relativamente perfecto,
en lugar de vapor u otro medio condensable. Entre las turbinas de gas y de
vapor se encuentran grandes analogas, lo c u d no es de extraar, toda vez que
los principios termodinmicos en que se fundan son en gran parte los mismos.
En las instalaciones de tipo uabierto)) (fig. 239) los productos de la combustin fluyen a travQs de la turbina junto con la corriente de aire. Para diluir los productos de la combustin hasta una temperatura que pueda resistir
el rodete de la turbina (649 a 982 O C ) es necesario un elevado porcentaje de
exceso de aire. En las instalaciones de tipo ((cerrados los productos de la combustin no pasan a traves de la turbina, sino por un intercambiador de calor.
ms simple; (6) control fhcil; (7) cimientos ligeros; (8) escape limpio (no necesitan chimenea), y (9) relacin peso-potencia ms pequea. Algunm de las ventajas de las turbinas de gas sobre los motores de Qmbolo para aviacin son:
(1)empleo de keroseno o destilados; (2) menor peligro de incendio; (3) no existen
fuerzas desequilibradas; (4) problemas de refrigeracin ms simples; (5) menos
piezas en movimiento; (6) facilidad de instalacin; (7) no existen limitaciones
impuestas por las caractersticas de las hQlices; (8) menor superficie front,al,
y (9) menos peso por HP.
265. Aplicaciones. Adems de su empleo en aviacin, b turbina de gw
se utiliza en grandsima escala en las bombas de las largas tuberas destinadas
al transporte de product,os del petrleo, pues, debido a su proceso de combustin
continuo, permite emplear como combustible cualquier tipo de aceite, gas o
gasolina; la nica limitacin consiste en que los productos de la combustin
no corroan los Alabes o se depositen en el aparato. E l Qxito alcanzado por el
carbn pulverizado como combustible ha acelerado la aplicacin de las turbina
de gas para la produccin de energa. En la actualidad los trabajos de investigacin estn dirigidos hacia la solucin del problema de la erosin de los
labes y de los depsitos formados por las cenizas del carbn.(l) El rendimiento
( ) En Powev Engineeving, mayo 1952,,plg. 56, aparecen los resultados obtenidos en una
locomotora de 4250 H P accionada por una turbina de gas quemando carbbn.
394
LA PRODUCCIdN
DE E N E R G f A
TURBINAS DE
GAS
395
del ciclo mejorara cuando se consiga obtener materiales para construir los gJabes
que puedan resistir temperaturas m& elevadas, m como procedimientos para
refrigerar dichos Alabes. Es de gran importancia que el rendimiento del compresor sea lo ms elevado posible, ya que debe manipular grandes cantidades de
aire, y, por otra parte, el compresor absorbe aproximadamente tres cuartas
partes de la energa producida por la turbina. Una unidad de 1000 H . puede
generar redmente 4 000 HP, tres mil de los cuales son absorbidos por el compresor. En la actualidad existen unidades que producen 27 000 kW, con rendimientos globdes del 35 %
En 103 motores de chorro el esfuerzo 6til procede de la aceleracin comunicada, al flujo de masa de aire. El producto de esta masa por la aceleracin
cs igual a la fuerza total desarrollada. La figura 240 representa un corte de un
motor J 34, el cual a 12 500 r.p.m. desarrolla una fuerza estable de 1362 kg.
Esencialmente tiene 610 mm de dihmetro y 3 m de lontitud, con dos escalonamientos en la turbina y once en el compresor. La relacin de compresin ep.,
nprximadamente 4:l. Su peso bruto, incluyendo los accesorios, es 545 kg.
El combustible empleado es fue1 ligero, keroseno o gasolina, y su consumo especifico, 0,49 kg por H P al freno por hora.
El gran consumo especifico de combustible de las t;nrbinas de gas es una
(le la3 principales desventajas que se les atribuye. Este problema, sin embargo,
HO resuelve en la actualidad con la compresin y expansin mdiltiples, combinados con la regeracin.
La figura 241 representa un motor de propulsin por turbina, del tipo de
flujo axial, el cual desarrolla, un total de 5 700 HP. Aproximadamente el 90 %
de la potencia es cedida a la hdlice, y el 10 % restante es desarrollada por el
chorro. E l peso bhico del motor es 1158 kg, dando 1HP por cada 0,2 kg de
motor. El consumo especifico de combustible es 0,28 kg por HP-hora, el cual
puede compararse fitvorablemente con el de los motores de explosin de gran
c5mbolo.
286. Ciclo simple. En el ao 1873 BAYTONconcibi la idea del preucnte ciclo simple de la turbina de gas, el cual es la base para el estudio de
<:ata c b e de motores. Inspeccionando la figura 242 se puede observar que el
<:iclo esta formado por compresin isoentrpica (1a 2), adicin de energa a
presin consCante (2 a 3), expansin isoentrpica (3 a 4) y cesin de onergh
:I presin constante (4 a 1).As definido, es un ciclo reversible, para el cual
~1rendimiento valdra
sqe 3. ua 'e~nle~aduol
'o
O
2
d
C>
398
TURBINAS
resulta
Trabajo resultante
b
turbina
(4
en donde
W = trabajo, k p / k g de caudal de aire
h = entalpa, kcal por kg de caudal de aire.
bWa
w = O + P3(Vs-Debido a que
f aWs f a W 4 f 4 w b
Va)
va==
-t p 4 ( v b - - y,)
P4V4-P3v3
1-k
vb=o
resulta
W = P a v a f.
p4 y4 - ps
1-k
v
3
- p4v4
e=1
1
(k-~),k
-l
(4)o,411,4
0,3275
32,75
DE
GAS
399
= 61,G X
"'&acpa(Taa
- Tae) = mg~pg(Tg4- T g f )
ma(ha2 - hae) = mg(hg4--
fbgt)
en donde
m = caudal en peso, kg/seg.
TURBINAS DE
F ~ e oil
l
en donde
Q
U
A
8,
Generalmente O, es la diferencia de
temperatura media logaritmica (prrafo 233), siendo
Regeneradw
Compresor
Combustible
Oa
$1
'
fi-
&da'
C a m a de
t ~ i &
GAS
y tambien
en donde P = temperatura abs OC. Los subndices se refieren a los puntosestado del diagrama del ciclo de las figuras 245(b) y 246.
268. Ciclo regenerativo ideal. El rendimiento del ciclo Brayton simple
puede mejorarse muchsimo utilizando la regeneracin, esto es, empleando la
energa del escape para calentar el aire comprimido antes de que entre en la cmara de combustin. Tal disposicin aparece en la figura 245. La ventaja
conseguida con la regeneracin aparece en la figura 245(b), en donde puede
402
L A
PRODUCCIbN
DE
TURBINAS
ENERGfA
DE
GAS
403
Ejemplo. Una turbina ideal de gas con regeneracin tiene una relacin de presiones de 4 es a 1 y consume 22,7 kg de aire por segundo. La temperatura y presin absolutas de entrada son, respectivamente, 21,l OC y 1,029 kg/cm2. Suponer que el aire es
el nico medio, con cp constante e igual a 0,24, y k = 1,4. La temperatura mxima del
ciclo es 815,5 O C . Hallar (a) el rendimiento del ciclo; (b) el trabajo neto por segundo, y
(c) la potencia terioe.
verse que los gases que abandonan el compresor en el punto 2 se calientan hasta
alcanzar el punto e, el cual se haiia a la misma temperatura que los gases de escape que salen de la turbina en el punto 4. En la figura 245(b) la nica energa que
hay que descartar es la representada por el rea de la superficie a - 1 - f e a .
Es asimismo evidente que el calor absorbido por el aire en el intercambiador
es igual al cedido por los gases de escape; por lo tanto,, el rea de la superficie
a-2-e-b-a
es igual a la de la superficie c-f-4-d-c,
y representa la energa intercambiada por kilogramo de caudal de aire para el caso ideal. El trabajo
neto es el rea de la superficie 1-2-3-4-1,
lo mifimo que para el ciclo simple, y la energa neta suministrada es b-e-3-d-b
por kilogramo de aire.
E l rendimiento del ciclo regenerativo ideal es
Solucin.
21
Pero
Ti
por consiguiente,
1'2
Tc = T 4
sea
(b)
-l
Asimismo,
de donde
Debido a que
se deduce que
en donde:
T = temperatura, O C abs; P = presin a b ~ . kgicmz;
,
k = 1,4.
Los subndices se refieren a los puntos-estado de la figura 245.
(c)
51,6 kcal/kg
498
e 6 530 HE'
'76
-
40 i
LA
P R O D U C C I ~ ND E
TURBINAS
E N E R G ~ A
DE
405
GAS
---
hl - hz = T I - T , ,
Wru1
hl - hPa
T i - T2a
Wt = trabajo de la turbina = (ha- h,) = (h2- h4)ef kcalikg
J
e, = rendimiento de compresin =
et
wi?ccntrdpico
rendimiento de la turbina
Wreai
- h3 - h4a
W%socntrdpfcu h3 -- h4
T3 -- T4a
T3 - T4
(300)
(702)
(Observese que ..el trabajo del compresor en negativo). Asimismo, el rendimiento de este ciclo simple para un gas perfecto, considerando las perdidas del
compresor y de la turbina, es
642
wt + W,)lJ
kg por HP-hora
(304)
406
L A
PRODUCCIN
DE
TURBINAS
ENERGfA
==
w;+ W C
wt
2 94
(-) 1 + 0g3
1088,5-294
(1 + 0.83
0 , 8 9 x 1 088,5
(305)
ea =
40,286
0,83 =
437,2 - 294
TZa- 294
e;
= T 3- Tu
T s -T,
0.89
Qnero
(W;
Q,,
- T2a
T , , = 467 OC abs.
'
Tu
771,7 oC abs.
= 0,26
- Q,,
abs.
Wc
-=
J
c p ( T i- T 2 ) - 0;26(294 - 4 3 7 , 4 )
e,
0,83
5
= 0,26
J
sea
Debido a que la energa suministrada sin regeneracin es -(T,recuperada con la regeneracin es mp(Tra
- T Z a ) ,resulta,
con-prdidas, id.
OC:
+ W,)lJ
3
= trabajo de la turbina
J
Tza
Tda
y compresor.
-=
Wc
23,4
Puesto aue
en donde
e,
0 , 2 3 4 , o sea
08895
Tu
1 0 8 8 , 5 - 732,4
e, =
+ Wc)iJ
-1
Puesto que
- 4286)
(1
e, = Tea - T t a
Taa - T z a
era =
407
GAS
DE
T,,) y la energa
%.
408
LA PRODUCCION
DE
TURBINAS DE GAS
ENERGfA
- -
. - - *-
409
--
7c-
Chimenea de
:uadro de
control
Escape al
regenerador
Airc
del rc
FIG.249. Central de bombas con turbinas de gas de 10000 HP, General Electric.
s j l s K~
Pr&
T i n a de bala pres&
absoluta Q99
FIG.250. Ciclo y balance trmico parcial para una turbina de gas de 5003 kW,
a 26.7 O C y a 305 m sobre el nivel del mar.
41 0
LA PRODUCCION
DE
ENERGfA
PROBLEMAS
'
1I
'
T U R B I N A S DE
GAS
413
( b ) el trabajo neto efectuado por segundo; ( c ) la potencia terica, y ( d ) la razn de trabejo. Suponer condiciones tericas.
Solucin :( a )32,75 %; ( b ) 1 533 kcaliseg; (c) 8 610 HP; (d) 0,63.
4. Utilizando los datos del problema 3 y suponiendo que tanto el rendimiento
del compresor como el de la turbina sea 85 %, hallar ( a ) el rendimiento del ciclo; ( b ) el
trabajo neto efectuado por segundo; (c) la potencia terica, y ( d ) la razn de trabajo.
5. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 4. Representar a
escala las cantidades de energa.
6. Una turbina ideal de gas, de tipo con regeneracin, tiene una relacin de presiones cle 411 y consume 27,24 kg de aire por segundo. Presin absoluta de entrada,
1,029 kgicm2; temperatura de entrada, 15,6 OC; temperatura mxima, 871 oC. Hallar
( a )el rendimiento del ciclo; ( b ) el trabajo neto realizado por segundo; (c) la potencia te6rica, y ( d ) la razn de trabajo. Suponer un calor especfico medio constante, tanto para
el aire como para los gases, de 0,25. Hacer k = 1,4.
7. Dibujar el diagrama Ts a escala para el ciclo del problema 6, representando la
energa suministrada y devuelta (rechazada), as como tambin la transmitida por el
regenerador.
8. Para una relacin de presiones de 5!1, con TI = 277,4 oC abs y TT,= 889 O C abs
las dos temperaturas restantes de un ciclo ideal de turbina de gas son : T2 = 440 O C abs
y T, = 660,s O C abs. E n el supuesto que el caudal de aire sea de 9,08 kg por segundo,
haliar el trabajo y el rendimiento con p sin regeneracin.
9. Una turbina consume 9,08 kg de aire por segundo con ima relacin de presiones de 411. Suponiendo que el rendimiento del generador sea 70 %, que los rendimientos
individuales de la turbina y compresor sean 87 %, que el calor especfico medio sea
constante e igual a 0,25 tanto para el aire como para los gases, y despreciando las p6rdidas mecnicas, hallar ( a )las temperaturas de entrada y salida del aire en el regei;ierador; ( b ) dem de los gases, y ( c ) la diferencia de temperatura media. Presin absolute
cle entrada = 1,029 kg/cm2; temperatura de entrada = 15,6 O C , y temperatura de enSolucin : (a)450 O C abs; 708 O C abs; ( b ) 819 OC abs;
trada a la turbina = 871 O C .
560,8 oC abs; ( c ) 92,7 O C .
10. Una turbina simple de gas consume aire a una presin absoluta de 1,029 kg/crn2
y a 15,60 C, comprimindolo hasta conseguir una relacin de presiones de 511. El rendimiento de la compresin es 85 %. En la cmara de combustin o1 aire se calienta a 815,5 OC
y a continuacin se expansiona hasta una presin absoluta de 1,029 kg/cm2 a trav6e
de una turbina, cuyo rendimiento es 90 %. Determinar el consumo especfico de aire,
en kglseg necesario para producir 1 000 H P en el eje, suponiendo que no hay prdidaa
de presin en la cmara de combustin, y despreciando la masa del combustible contenido en la corriente de aire. E1 valor de c,, tanto para el aire como para los gases, es 0,25.
Hacer k = 1,4.
11. Una turbina de gas comprime aire a 15,6 O C y a una presin absoluta de
1,029 kg/cm2; la relaci6n de presiones es 3,511, y la temperatura mxima 871 OC. Suponiendo que los rendimientos del compresor y turbina son 82 % y 88 %, determinar el
rendimiento (a)sin regeneracin, y ( b ) con una regeneracin de rendimiento 80 %. Despreciar las prdidas de presin y mecnicas de la instalacin, y suponer que el medio
es aire puro. Tomar para c p un valor igual a 0,25, tanto para el aire como pare
los gases.
414
L A
PRODUCCION
DE
ENERGf S
12. Determinar la superficie, en m2, de un intexcambiador de calor, de tipo tubular, a contracorriente, con un rendimiento de 80 %, en el supuesto de que entren en el
mismo los gases de escape a 649 DC y el aire procedente del compresor, a 193,3 DC. Suponer : que el peso de los caudales de aire y gas sean los mismos e iguales a 32,7 kg por
eegundo; que el coeficiente global de transmisin de calor sea 24,4 kcal,%ora/m2/oC,Y
que cp = 0,25, tanto para los gases como para el aire.
Solucwn :4 817,4 m2.
13. Utilizando los datos del problema 12, determinar el nmero de tubos de 12,7
milmetros de dihmetn, interior, y de G,7 m de longitud, necesarios para formar le superficie requerida, partiendo de la superficie ext.erior de los tubos.
416
L A
PRODUCCIdN
DE
CLA~IP.ICACI~N
D E LOS
Dobie efecto
[Manivela nica
doble
Pistones en oposicin<
Pistn buzo
Pistn con faldn
Ciolo de dos tiempos
Ciclo de cuatro tiempos
E n l n e a 2 , 3 , 4 , 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12
E n V 2, 4, 8, 12, 16
3. Disposicin y nme- Radial 2, 3, 5, 7, 9, 11. 12
ro de cilindros
Radial en bateras de 1 2, 3, 4
Tipo X
Tipo de barril
Horizontal
4. Posicin del cilindro
Invertido
En la culata
Cabeza en L
Cabeza en F
De camisa
Rotativas
(Lumbreras
7. Arranque
8. Refrigeracin
(Magneto
Chispal~atera
Comnresin
\ ~ a b & aardiente
Por
Por
Por
Por
Por
COMBUSTIdN
INTERNA
417
[Aspiracin natural
Sobrealimentacin Accionamiento por engranajes
Accionamiento por turbina
9. Alimentacin de aire
(Transversal 1 [Ventilador
Barrido<E n bucle
!iPistn
Cilindros
Y
i
pistones 10. Alimentacin de
combustible
2. Tipo
6. Ignicin
DE
MOTORES D E C O M B U W ~ N INTERNA
1. Ciclo
Cilindros
Y
pistones /
MOTORES
ENERGfA
batera
aire comprimido
inercia
cartucho
motor auxiliar
(Revestimiento hmedo
Lquidat~evestimient~
seco
Aire
11. Lubricacin
'
Inyeccin de combustible
Cisterna hmeda
Cisterna seca
(A preein
diante una chispa; entre los motores de ciclo Diese1 el combuetible es inyectado mediante una bomba o por aire comprimido, y arde por el cdor de
compresin. Ninguno de ellos cumple completamente el ciclo termodinsmico para el cual fueron proyectados. E n realidad, un motor de combustin
interna no trabaja segn un ciclo termodinmico, porque el medio no vuelve
al punto-estado original, sino que es evacuado a traves del escape, y una nueva
carga de medio es introducida en el cilindro. Para el anlisis termodinmico
se supone que el ciclo es cerrado y que el mismo medio sufre el proceso del
ciclo repetidas veces.
CICLO DE ws TIEMPOS. La figura 256 representa un motor Diese1 de
dos tiempos, en el cual se utiliza un ventilador para el barrido del cilindro
y para introducir la carga de aire nuevo. Este ventilador es movido por el
eje del motor. El aire entra por las lumbreras a una presin relativa de 0,28
kg/cma aproximadamente; los gases- de escape salen por l a parte alta del
cilindro a traves de vlvulas de tipo de seta. Este motor desarrolla un ciclo
completo en cada revolucin. Los motores Diese1 se adaptan muy bien a!
ciclo de dos tiempos, porque el aire entrante no lleva combustible, y en el
aire que pueda escapar (barrido) con los gases de escape solamente representa
una perdida de trabajo realizado sobre el aire. Si el aire que pueda escapar
contiene valor de gasolina, como acontece en los motores (Otto) con carburador, toda perdida de aire lleva consigo una perdida importante de combuetible.
Los motorcitos de gasolina, tales coma los motores de uera bordo, suelen
ser de dos tiempos, debido a que en ellos e l rendimiento tiene poca importancia. Empleando una lumbrera de escape y el barrido por el crter, ee
elimina el eje de levas, engranajes de puesta a punto, vlvulas, taquets y
balancines.
-.
-&m
A-
-.Cm&ustio'n
ocupado, y (3) oonstruccin m h sencih. Esta itima ventaja qmeda d a ~irtuadopor el hecho de que se requiere un ventador
d bmrido, s
no ser que se emplee el barrido por la compresin en .el &ter, Ahora h,
esto itimo requiere un motor m& v o l ~ por
o HP, QgbjAo a q w L
MOTORES
hiptesis. Por ejemplo, se supone que todos los eventos del cielo son reversible~,eliminando como consecuencia todos los efectos producidos por los
rozamientos; y que cualquier proceso puede ser adiabtico o isotrmico. En
la prctica todo esto no es cierto. El rendimiento de un ciclo termodinmico,
cifrado en las hiptesis mencionadas, resulta ser aproximadamente el doble
del obtenido con el ciclo de un motor real. El rendimiento del ciclo terico
o ideal sirve de primera aproximacin y seala la trayectoria a seguir para
mejorar el ciclo real. De los varios ciclos termodinmicos, el de Carnot (prrafo 48) sirve como de patrn de perfeccin, y si bien no puede aplicarse a,
un motor real, es de un valor inestimable para comprender los factores que
influyen en el rendimiento y en el trabajo.
278. Ciclo Otto terico. Las condiciones del ciclo Otto, tal como las concibi Beaii de Rochas, fueron:
l . Volumen mximo de cilindro con mnima superficie expuesta, con el fin de
reducir la transmisin de calor.
2. Presin mxima posible al comenzar el tiempo de expansin O til.
3. Velocidad del Bmbolo mxima para limitar la transmisin de calor.
4. Mxima expansin posible.
en donde
DE
COMBUSTIN
INTERNA
423
Qsuminisfrado
L irniles
Trabajo-
Trabajo-
(cl
FIG.259.
Debido a que V,
V, y V,
Tl
T,
=
T4
Ti?
V,, resulta
o sea
T , - T3
-- Tl
T*
en donde
T , ) kcal.
,Q3 = energa suministrada = m,c,(T,
,Q,
-~- = energa rechazada = mac,(T4- T , ) , kcal.
1cCal.
W!J -= traliajo t,il por ciclo = ,Q,mac,(
T
,
- T , ) - mac,( T4 - T l ) = 1
T,
Ti
e, =
T,-TZ
maco(T3 - Tz)
V I /V , = relacin de compresin.
k = cp!c, = l,Qpara el aire.
r =
L A PRODUCCIdN
424
DE
MOTORES
ENERGfA
- maR
( k - 1)J [(T,= macU[(T3
- T I )- ( T , - T I ) ]kcal
L)E C O M B U S T I d N
I',
--
e d = l - 2T X
Tl
(4 1
k S -- 1
T,
P2Vz
T2
Psv3
2(3
,J
P4v4
T4
7'3
Trabajo de
(////
(b)
(a)
2Q3
- ,Ql
kcal.
Por consiguiente,
2%. Ciclo Diesel terico. Este ciclo (fig. 260) supone: compresin isoentrpica (1 a 2); adicin de energa a presin constante (2 a 3); expansin
isoentrpica (3 a 4), y expulsin de energia a volumen constante (4 a 1).
Tambidn se Supone que el aire es el iinico medio que interviene en el proceso, y que es un gas perfecto, k = 1,4. Todas las operaciones se supone que
son reversibles.
Como puede verse en la figura 260, el rendimiento del ciclo viene dado
DOr
Debido a que
V , = V,
p4v4k = P3V3k
P,
P;
en donde
425
w/J=
INTERNA
V3
(y;]
y tnmbibn
P4 = P,
V
(6)
MOTORES
y tambin
Ed=l--
yk-l
Para que el rendimiento del ciclo sea mximo es evidente que la relacin
de compresin r tiene que ser mxima. Aumentando la relacin de compresin
por encima de 1611 no se consigue gran aumento en el rendimiento, y en cambio
d
i
O
Relacion de compresin
12
16
20
"1
"2
F I G . 261.
DE
COMBUSTIN
INTERNA
427
0 , 6 0 7 , o sea 60,7
= 1,67.
Solucin.
0,08
1,67
(g
= 0,791,
o sea 7 9 , l %
-1)
280. Derivaciones con relacin al ciclo terico. Muchos son los factores
qiie hacen que el trabajo real sea ms pequeo que el previsto en el ciclo terico. La figura 262 representa un ciclo Otto terico sobre el cual se ha supuesto
un diagrama tpico de indicador, sealando al mismo tiempo las causas principales de las dierencias. Toda desviacin con respecto al ciclo terico, por
pequea que sea, no debe ser menospreciada, debido a que durante el funcionamiento se repite en seis u ocho cilindros, y de dos a tres mil veces por mi-
430
LA PRODUCCldN
DE
ENERGfA
MOTORES
DE
COMBUSTIN
INTERNA
431
Arrollamiento primrm
Arrdla~nto
secundar^
del coche
(chasis)
FIG.264. Sistema de ignicin con batera de 6 voltios.
unos pesos accionados por la fuerza centrfuga situados en la, base del distribuidor [fig. 264(a)], los cuales se separan al crecer la velocidad, se desplaza
el cuerpo de aquel con relacin al ruptor y, como consecuencia, la chispa se
avanza.
Con la estrangulacin parcialmente cerrada (de '1, a 314), la presin y
temperatura en la aspiracin son relativamente bajas; la evacuacin de los
gases de escape es deficiente, y el carburador produce la mezcla de mbxima
pobreza. Todos estos factores contribuyen a que la combustin sea lenta y
requieren que se avance la chispa. Un diafragma que recibe la presin de un
MOTORES
un
i ;;
1"
DE
COMBUSTIN
INTERNA
433
descrito; (2) motor de corriente continua combinado con una bateria de acumuladores (automotrices); (3) aire comprimido; (4) cmara de combustin
anxiliar, y (5) arrancador del tipo de inercia.
284. Refrigeracin. Todos los motores de combustin interna requieren
refrigerar ciertas zonas, aunque tericamente tendran mejor rendimiento
sin la refrigeracin. La temperatura en la cmara de combustin puede llegar
a 1926 OC, y si bien es cierto que est'a temperatura solamente dura un
instante antes de la expansin y que sta enfra los gases, indudablemente se
producira una avera de no haber algun sistema de refrigeracin, lquida o
por aire. Una refrigeracin inadecuada puede ser causa de que (1)se quemen los pistones y vlvulas de escape; (2) l a detonacin sea excesiva en los
motores de gasolina; (3) los pistones se agrieten a causa de la dilatacin;
(4) el lubricante se queme, y (5) se funda el metal de los cojinetes.
La figura 266 representa un sistema de refrigeracin, de tipo lquido,
aplicado a un motor Diesel. El termostato mantiene la temperatura deseada
en el bloque del motor antes de dejar circular el fefrigerante por el radiador
(una derivacin permite la circulacin a travs del motor cuando el termostato est cerrado). No solamente interesa mantener un gradiente mnimo de
temperatura a travs del bloque del motor, sino que el caudal de agua debe
regularse de manera que la temperatura sea lo siificientemente alta en todo
el motor para impedir que los cilindros se desgasten a causa de la corrosin
desarrollada a bajas temperaturas. La instalacin est construida de forma
que no entre aire y para dirigir el refrigerante a las partes crticas, tales como
los asientos de las vlvulas de escape.
La energa derivada de la combustin abandona el motor en forma de
(1)trabajo en el eje; (2) perdidas en el escape, y (3) prdidas por refrigeracin.
Todas las prdidas por rozamientos dentro del motor aparecen como calor,
y son evacuadas en su mayor parte por medio de la refrigeracin.
285. Lubricacin y purificacin del aceite. La lubricacin tiene como fin:
(1)reducir a un mnimo los esfuerzos de friccin; (2) evitar el contacto directo de metal con metal en las piezas en movimiento; (3) disminuir el desgaste; (4) impedir l a oxidacin de las piezas; (5) eliminar el carbn, polvo
y partculas metlicas; (6) refrigerar internamente el motor, y (7) formar
una junta para los gases en los anillos del pistn. Cuando un motor debe lubricarse mediante un sistema sencillo, el aceite elegido tiene que ser el adecuado para poder abarcar una amplia gama de velocidades, cargas y temperaturas. Algunas propiedades convenientes en un lubricante son: (1) baja
viscosidad; (2) no cambiar de viscosidad con la temperatura; (3) estabilidad
qumica; (4) accin detergente; (5) carencia de volatilidad; (6) no ser inflamables.
Un aceite de baja viscosidad reduce la friccin del motor y mejora
m i funcionamiento; no obstante, su viscosidad no debe ser tan escasa que
MOTQRES
!Jjk*
'G-J
.'<i
.lU r-J,:
:jl,';
t
Sistema
' 2
< i~ ' ~
c,.~
,- jl .:
DE fOMBUSTI6N
INTERNA
a elevada velocidad ac&ra Ise tres causas. En la figura 267 se indican las
viscosidades standard de los aceites para motores. En dicha figura aparecen
n6meros indicativos de los lmites de viscosidad medida con un viswsimetro
Saybolt Universal (prr. 86). Por ejemplo, el aceite SAE(l) 20 tiene una viscosidad de 103 segundos a 66,6 0C y una viscosidad de 320 segundos a 37,s OC.
mm
n o de a
es una funddn de: (1) velocidad del motor;
temperatura del aceite; (3) viscosidad del aceite; (4) volatiiidad del
(5) disefo del pistn y anillo, y (6) estado del desgsste del cilindro y
Las tres maneras de que el aceite pueda, escapartrse de un motor son:
mndoae aobre las paredes del cilindro, fugas a travb de juntae y oierrw,
v~orizmi6n_a.t~+ot-&1lpb&da respir@d@ukl
~:&r$er'
4 n -luq@sm~&
Ciertos aceites sintticos, tales como las 8iliconas, tienen menos tendencia
i ' r ' r ~
a cambiar de viscosidad con la temperatura.
En la actualidad a la mayorh de los aceites se les incorpora ciertas substancias y se les da nombres comerchbs, vendindose como cproductos pre- &
IiF?
parad os^ o aceites para atrabajo intensivo*. Tales aceites gozan de toda 0 6
algunas de las caracteristicas siguientes: (1)d d n detergente; (2) antico'
rrosivos; (3) antioxidantes; (4) viscosidad excelente; (6) impiden la formad
de espuma; (6) rebajan el punto de derrame; (7) gran resistencia ptdbd-.,
MOTORES
COMBUSTIN
INTERNA
447
FlG. 282.
DE
(a)
(b)
(6)
Camaras de combustin tfpices de motores con ignicin por bujfa.
MOTORES
DE
COMBUSTIdN
INTERNA
449
en donde
Tob,= temperatura absoluta del aire observada en el carburador, oC.
Bstd = 760 rnrn de mercurio.
Bdfy= Bobs pv, mm de mercurio.
Bob,= presin barometrica observada, mm de mercurio.
- B ~ b ~ 500
( td t
~, )mm de mercurio.
2)"
pw
td
tw
(315)
cn donde
Z = longitud de le carrera, m.
A
N'
= Brea de
= nmero
MOTORES
DE
COMBUSTIN
INTERNA
451
ti42
x potencia al freno ( H P )
X
500
4000
4500
O,/
2000
(317)
Ht
2500
3000
del calor
$500
pueden variar co~siderablement,e.Esta variacin, sin embargo, queda eliminada en la presin efectiva media basada en le potencia al freno.
del calor
El rendimiento trmico indicado, e,, expresa la fraccin o
suministrado que se convierte en potencia (desarrollada) indicada, en los cilindros del motor.,
e;
642
potencia indicada ( H P )
X Ht
(316)
en donde
m, = combustible suministrado por hora, en m3 para combustibles gaseosos; kilogramo para combustiblee lquidos.
en donde
m, = peso real de aire introducido, kg.
mt = peso de aire libre equivalente al desplazamiento del pistn, kg.
452
,
L A
PRODUCCIN
DE
ENERGfA
PROBLEMAS
1. Determinar el rendimiento de un ciclo Otto terico para las siguientes releciones de compresin : 8, 10 y 12.
2. Determinar el rendimiento de un ciclo Diese1 terico para las siguientes relaciones do compresin : 8. 10 y 12. El combustible se inyecta, en cada caso, durante el
10 % final de la carrera.
3. Un motor trabaja segn un ciclo terico en el cual no hay compresin. La combustin se efecta a volumen constante, y la expansin es isoentrpica alcanzando la
presin atmosf6rica. El volumen del espacio perjudicial vale 7,08 litros. En el supuesto
de que la presin absoluta sea 1,029 kg/cm2 la temperatura absoluta 288,6 OC al comenzar
la combustin, y que la presin absoluta mxima del ciclo sea 7 kg/cm2, hallar (a) el
rendimiento del ciclo te6rico; ( b ) la potencia desarrollada a razn de 200 ciclos por minuto, y (c) la presin efectiva media.
4. Calcular el voluman del espacio perjudicial, en tanto por ciento del desplazaSolucwn : 21,4 %.
miento, para u n ciclo Otto terico cuyo rendimiento es 50 %.
5. E n un ciclo Otto terico la presin, volumen y temperatura al principio de la
compresin son : 0,98 kg/cm2 (pres. abs.), 14,16 litros y 37,s OC, respectivamente. Al
final de la compresin la presin absoluta vale 19,25 kg/cm2. Hallar la potencia terica
deserrollada a razn de 500 ciclos por minuto y 2,52 kcal suministradas por ciclo.
6. Un motor trabaja segn el ciclo Otto terico con una relacin de compresin
de 8 : 1. E n la entrada (aspiracin) la presin absoluta vale 1,029 kg/cm2, y la temperatura, 32,2 OC. El valor de k es 1,4. Hallar : (a) la temperatura al final de la compresin;
(b) el rendimiento terico del ciclo; (e) la presin mxima en el supuesto de que se suministren 623 kcal por mS de aire desplazado; calor especfico constante, C, = 0,171; (d)
energa rechazada por ciclo, y (e) trabajo til efectuado por ciclo, expresado en kcal.
7. Un motor Diesel, de cuatro tiempos. de simple efecto, monocilidrico, de ditmetro interior 305 mm y 457 de carrera trabaja a 200 r.p.ni. La presin efectiva
media dada por el grfico del indicador es 6,72 kg/cm2. Los restantes datos son los siguientes : longitud del brazo del freno, l 524 mm; combustible consumido, 9,08 kg por
hora; potencia calorfica del fuel oil, 10 920 kcallkg; peso neto sobre el ireno, 99,9 kg.
(1)
Illinois.
Las -figuras 283 y 284 han sido incluidas gracias a la cortesh de 1. D. Rea. Urbana,
MOTORES
DE
COMBUSTIN
INTERNA
453
Hallar (a) la potencia indicada; (b) la potencia al freno; (c) la potencia consiirnida en
roeamientos; (d) el rendimiento mecnico, y (e) rendimiento trmico en el freno.
8. El grfico promedio del indicador de un motor de 9 cilindros, de cuatro tiempos,
de 152,4 m m de carrera y 139,7 m m de dimetro de cilindro, tiene 101,6 m m de longitud
y una superficie de 38,7 cm2. La altura mxima del grfico vale 888, mm y representa
una elevacin mxima de presin de 46,62 kg/cm2. Hallar (a) la presin efectiva media
indicada; (b) la potencia indicada del motor trabajando a 1 800 r.p.m.; (c) el par indicado; (d) la presin efectiva media a1 freno, en el supuesto que el rendimiento mecnico
sea 87 %, y (e) el par en el freno. Solucwn :(a) 20 kg/cm2; (b) 833 H P (indicados); (c)
335,3 kgm; (d) 17,4 kg/cm2; (e) 292,6 kgm.
9. Durante las pruebas efectuadas con un motor de ciclo Otto, de seis cilindros,
de cuatro tiempos, se obtuvieron los siguientes datos : velocidad, 2 000 r.p.m.; dimetro
del cilindro, 88,9 mm; carrera, 96,2 mm; consumo especfico de combustible basado
en la potencia al freno, 0,3 kg por HP-hora al freno; brazo del freno, 0,32 m; potencia
calorfica del combustible, 11 200 kcal/kg; par en el freno, 18,36 kgm; par de friccin,
5,52 kgm; temperatura del ambiente, 32,2 W ; presin barom6trica, 698,9 mm de mercurio. Hallar (a) la potencia al freno; (b) presin efectiva media al freno; (c) potencia
indicada; (d) presin efectiva media indicada; (e) rendimiento t6rmico en el freno, y (f)
rendimiento termico indicado.
10. Durante los ensayos efectuados con un motor Diesel, de cuatro tiempos, de
simple efecto, de dos cilindros y trabajando a plena carga se obtuvieron los siguientes
valores : dimetro de cilindro, 279 mm; carrera, 381 mm; velocidad media, 386 r.p.m.;
longitud del brazo del freno Prony, 1 219 mm; peso neto sobre la balanza (debido ai par),
227 kg; consumo total de combustible en 16 minutos de funcionamiento, 6,22 kg; potencia celorifica del fuel oil, 10 920 kcallkg; presin efectiva media segn los grficos del
indicador (promedio de cada cilindro), 6,3 kg/cm2. Hallar (a) potencia al freno; (b) consumo especifico de combustible en el freno; (c) rendimiento t6rmico; ( d ) potencia indicada; (e) potencia consumida en rozamientos, y ( f ) rendimiento mecnico.
11. Un motor de ciclo Otto, de cuatro. tiempos, de seis cilindros, de 76,2 mm de
dimetro y 82,6 mm de carrera, tiene u i ~rendimiento t6rmtco al freno de 26 %. Determinar la potencia al freno que el motor puede deearrollar cuando trabaja a 3 600 r.p.m.,
en el supuesto que se alimente con una mezcla de aire-gasolina cuya potencia calorifice valga 747,6 kcal/ma y que el rendimiento volum6trico sea 90 %.
12. Hallar el dimetro de cilindro y la carrera de un motor de gasolina, de cuatro
tiempos y seis cilindros, el cual desarrolla 120 H P al freno con una velocidad media
de pistn de 762 m por minuto. Suponer : rendimiento volum6tric0, 85 %; rendimiento
mecnico, 80 %; gasolina, 11 200 kcalkg; relacin terica aire-combustible, 16 : 1 (en
peso); exceso de aire, 20 %; rendimiento termico en el freno, 23 yo; relacin carreradiQmet,ro de cilindro, 1 : 1; vapor de gasolina dos veces ms denso que el aire; aire y
vapor de gasolina a una presin absoluta de 0,98 kg/cm2 y 82,20 C al final del tiempo
Solucih :113,6 mm
de aspiracin.
13. Si el N, del aire (79 % en volumen) se reemplaza por helio (k = 1,67), ~cu81
sera el rendimiento del ciclo Otto terico con una relacin de compresin de 8 : l ?
Para el helio cp = 1,25, C, = 0,76.
Determinar
la
cantidad
de
fuel
oil
en
peso
y
en volumen que es preciso inyec14.
tar por cilindro y por ciclo en un motor de 6 cilindros, Diesel, de cuatro tiempos, de
454
L A
PRODUCCION
DE
ENERCA
REFRIGERACIGN MECANICA
293. Aplicaciones. El campo de la refrigeracin mecnica incluye los
refrigeradores domsticos; la congelacin rpida de carneb, frutas y legumbres;
el enfriamiento de locales destinados a almacenar materias delicadas en diversas condiciones; fabricacin de hielo; procesos industriales que requieran
refrigeracin, y el enfriamiento y deshumidificacin del aire en fases especiales del acondicionamiento de aire.
294. Proceso general. E l conjunto de equipo necesario para l a refrigeracin mecnica frecuentemente se clasifica como bomba de calor. El proceso
comprende la absorcin de calor del cuerpo que se trata de enfriar mediante
un fluido a una temperatura baja, y la evacuacin de este calor, del aparato,
a una temperatura ms alta.
295. Ciclo de Carnot invertido. El funcionamiento de un motor trmico
siguiendo el ciclo ideal de Carnot, fue ya explicado por el diagrama l ' 8 de
la figura 34 del prrafo 48. E l diagrama de temperatura-entropa de la figura 285 representa el'conjunto de procesos efectuados con un medio (fluido
refrigerante) en sentido inverso al del ciclo energktico de la figura 34. En el
Ciclo invertido de la figura 285 se efecta trabajo sobre el refrigerante para
elevar su temperatura absoluta desdc T 2 a l',.
Cuando se realiza trabajo sobre un refrigerante en las condiciones de un
ciclo de Carnot invertido, se suceden los fenmenos siguientes: (1)Expansin
isoentrpica del refrigerante entre a y b, con una cada de temperatura de
T, a T 2 al ir disminuyendo la presin del refrigerante. (2) Absorcin del calor
Qz representado por la superficie b-c-f-e-b,
por el fluido de trabajo,
a una temperatura l',, mediante un aparato transmisor de calor, en el c d
otro fluido, ya sea aire o lquido, se enfra. (3) Aumento de la presin del refrigerante y elevacin de s~ temperatura l', por medio de compresin iS0entrpica entre los puntos-estado c y d. El trabajo de compresin, -W/J, en
kilocal/kg, es proporcional a la superficie c-d-a-b-c.
El signo menos de
- W indica meramente que se ha realizado trabajo sobre el refrigerante Y
aqu no tiene ningn otro significado. W representa kilogrmetros de tra-
456
L A PRODUCCIoN
DE
ENERGfA
s'
z.
IS!
REFRIGERACIN
MECANICA
4 57
llevar a cabo el proceso. De esta forma el perodo de tiempo poda ser corto
o largo, y en cualquier caso la tonelada de refrigeracin (ton) era la misma.
Ahora bien, un mdtodo mejor y ms corriente es definir la ton de refrigeracin
como la absorcin de 288 000 Btu por 24 horas (72 576 kilocallh), o 12 000
Btu por hora (3 024 kilocallh), 6 200 Btu por minuto (50,4 kilocallmin).
El H P se expresa como aquella potencia que por minuto equivale a
4 560 kilogrmetros de trabajo. E n funcin de las unidades de calor, 1 H P =
= 4 560/426 = 10,7 kilocal/rnin. Asimismo, 1. H P = 33 0001778. Por lo tanto,
el comportamiento de una mhquina de refrigeracin puede expresarse en
H P por ton de capacidad, o sea,
HP por t,on = .
50,4
cop x 10,7
4,71
cop
Cuando se utiliza la frmula 320, es preciso hacer constar la, clase de coeficiente de funcionamiento, cop, empleado, es decir, si es para el ciclo de Carnot
invertido, prrafo 295, o si es de un ciclo real, como el discutido en el prrafo 306.
298. Eleccin del refrigerante. La eleccin del refrigerante, o medio de
trabajo, para un determinado tipo de instalacin de refrigeracin se basa en
las presiones y temperaturas a las cuales se vaporiza, junto con otros factores
esenciales, entre los cuales se incluyen: elevado calor latente de vaporizacin;
olor; volumen especfico; no ser corrosivo; posibilidad de explosin y combustin; temperatura de solidificacin; estabilidad; poder disolvente; reacciones
con los aceites lubricantes; conductibilidad del calor; elevada resistividad
elctrica; inocuidad con respecto a las substancias alimenticias; efectos txicos, y costo.
209. Medio refrigerante. Los refrigerantes utilizables son: aire; amonaco,
NH,; anhidrido carbnico, COZ; cloriiro de metilo, CH,CI; anhidrido sulfuroso, SO,; vapor de a~gua,H,O; cloruro de metileno, CH2C12, o Carrene
N.O 1: monoffuortriclorometano~F-11, o Carrene N.O 2; diclorodifluormetano, CCl,F,, o Freon 12 (F-12); y bromuro de litio, LiBr, en solucin acuosa.
Las propiedades correspondientes al limitado nmero de refrigerantes disponibles en la prctica se hallan recopilados en la tabla XII.
E n e1 proceso ordinario de refrigeracin el aire denso se halla siempre
en estado gaseoso y niinca en estado lquido. Debido a las elevadas presiones
requeridas y a la potencia absorbida, el aire se emplea muy poco como refrigerante. E l anhidrido carbnico, CO,, es un refrigerante Beguro, el cual
puede liquidarse mBs fcilmente que el aire, pero sus presiones de trabajo
son elevadas y la potencia absorbida por ton de refrigeracin ha restringido
su empleo excepto en casos especiales.
E l amoniaco (anhidro), uno de los refrigerantes ms antiguos, he encontrado gran aplicacin en la fabricacin de hielo y acumuladores de frfo. El
.....
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6'91 1
'613~3
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zz'(ZZ- uoaid
'6'133
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6~oP
L'LII
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IIX VIZ8V.L
REFRIGERACIN
pero cuando se emplean estas presiones tan bajas, el aspirador de aire de dos
esc&lonamientos que sirve al aspirador-compresor, tiene que trabajar con
vapor a una presin relativamente elevada. El agua enfriada del aparato
representado en la figura 287 sigue un circuito cerrado, es decir, el agua calentada en el intercambiador de calor se devuelve .a la cmara de vaporizacin y es recirculada. Debido a la evacuacin del vapor formado, es preciso
rc!emplazar parte del agua que pasa por la cmara de vaporizacin.
Entrada del vapor
de aaua motriz
E~ectoraspirador
de chorro de vapor
Eyector de aire
de doble efecto
463
mao de la mquina y de la temperatura inicial del agua que entra en el condensador. El consumo de vapor depende de la presin inicial del vapor y del
vaco mantenido en la cmara de vaporizacin.
Los consumos dc vapor(') por ton-hora son los siguientes:
Presin relativa
Peso
0,7 kg/cm2
7 kg/cm2
14 kg/cm2
22,7 a 27,2 kg
I3,6 a 16
kg
9 a 11,3 kg
Siempre que convenga pueden instalarse dos o ms aspiradores-compresores para conseguir la capacidad deseada. La regulacin de la temperatura
del agua enfriada y la capacidad del aparato se efecta controlando a mano
o bien*automticamente e1 aspirador-compresor, con el fin de pararlo o ponerlo en servicio de acuerdo con la carga. Cuando se emplean varios aspiradores-compresores, solamente se controla automticamente uno de ellos, y los
restantes se regulan a mano, cualquiera que sea la disposicin adoptada para
trabajar en paralelo. E n el aparato de inyector de vapor ilustrado los nicos
rganos giratorios so11 los rodetes impulsores de las dos bombas centrfugas
destinadas al trasiego del agua.
303. Caractersticas de la refrigeracin por chorro (inyectores). La refrigeracin a base de inyectores de vapor no est indicada para instalaciones
de menos de 6 ton de capacidad. Requiere una cantidad considerable de agua
para e1 enfriamiento del condensador. La cantidad por ton depende del ta-
M E C A N I C A
m1ht1 = m2ht2
m3hgw3
mz(ht1.- ht2) = m3(hgw3- hjl)
(321)
Cada cantidad de la frmula 321 representa el calor tomado del agua para
producir la temperatura del fluido enfriado. La capacidad de la mquina,
cuando m, representa kg:min es
Capacidad en ton = m,(ht, - htz)/50,4
(322)
((New Absorption Refrigeration Unit Uses Water Vaporr, A. i,. derestneff, Powev
REFRIGERACION
1 892,26(10,12 - 4 , 5 1 )
= 209
50.4
760-711
- 49
--=
760
753,7
0,3
l o cual indica la actuaci6n necesaria del aspirador como compresor.
Relacin entre las presiones desarrolladas =
7.8
465
el prrafo 312. A excepcin de casos especiales, en el condensador el refrigerante se reduce al estado lquido mediante presin y una gran parte de su
calor es evacuado por el fluido que enfra el condensador (bien sea aire o agua).
E l proceso de licuefaccin que se desarrolla en el condensador, no es is0.s
t6rmic0, puesto que vara la diferencia de temperatura mantenida en los diferentes puntos. E l condensador es un rgano del aparato en el cual se evacua
calor a alta t e m ~ e r e t ~ u r a
procedente de la instalaRmta o para el 150)vrado.
cin. El lado de alta presin
a , para el 1
sokornirhdo
de la instalacin va a trav6s de 0-D-A
hasta la
vlvula de expansin, la
cual se puede regular a
mano o por la accin de
l a temperat,iira. La vlvula
de expansin regula el caudal de refrigerante que
ent'ra en el evaporador de
baja presin y baja temperatura, en donde se vaporiza. Durante este proceso
FIG.289. Diagramas de presi6n-entalpfa correspondientes
el calor sensible del refrigea ciclos simples de refrigeracin.
rante y el absorbido en el
evaporador producen vapor
de refrigerante entre la vlvula de expansin y el punto C. Por lo regular
la vlvula de expansin se halla situada cerca de la entrada B del refrigerante
al evaporador. De esta forma el lado de baja presin de la instalacin est
comprendido entre B y C.
306. Ciclo comercial de refrigeracin. Una mquina comercial de refrigeracin no puede cumplimentar los requisitos del ciclo terico. En el proceso
real el refrigerante lquido llega a la entrada de la vlvula de expansin en
estado saturado o sobreenfriado. Como quiera que no es factible la expansin
isoentrpica, la misin de la vlvula de expansin consiste en estrangular el
paso del refrigerante (variando la cantidad por medio de un orificio de dimetro variable) para producir un estado de entalpa constante, representado
por la lnea comprendida entre a y b de las figuras 289 y 290. El proceso de
estrangulacin con entalpa constante produce un aumento de entropb en
el refrigerante a medida que disminuye su presin y temperatura para satisfacer las condiciones exigidas en el evaporador. Para la solucin de problemas
prcticos las figuras 286 y 289 resultan de ms utilidad que las 285 y 290.
En el funcionamiento real la temperatura del refrigerante que hierve
en el evaporador debe ser inferior a la del medio que se trata de enfriar. La
-
(c)
MECANICA
REFRIGERACIN
presin mantenida en el evaporador viene fijada por la temperatura del refrigerante necesaria para conseguir el enfriamiento deseado. En un ciclo real
el vapor de refrigerante puede abandonar el evaporador en los siguientes estados: saturado hmedo, saturado seco y recalentado. Generalmente conviene cierto recalentamiento, como el representado por el punto c,, de la figura 289. En M ciclo real la compresin politrpica y el estado final del reV q o r conprih&
satura& en d y recalentado en de d~ o dt
.
L/&
Recalentdento elimwdo
en el condensador entre
dr 6 di y d con preskin Pe
satuaL
14
Compresion ;soentropica,
desde a hasta a ,
Calor absorbid~ en
FIG.280. Diagrama de temperatura-entropia correspondiente a un refrigerante con o sin sobreenfriamiento antes de entrar en el evaporador y con vapor saturado o recalentado a la salida
del evaporador.
MECANICA
467
b'
.$
REFRIGERACIN
El trabajo dado por la frmula 324 es positivo, y, por esta razn, la frmula 329
est, redactada para dar el mismo signo. Los valores de c, y c, varan con las
presiones y temperaturas para un refrigerante dado, y tambin con el medio
empleado en los compresores.
La potencia real necesaria al freno suele ser un 25 a 30 % ms grande
que la isoentrpica. Por consiguiente, la relacin ne entre la potencia terica
y la realmente necesaria se halla comprendida eotre 0,75 y 0,s. La potencia
al freno basada en la compresin isoentrpica entre c, y d, (fig. 289) es
Chp =
hd,
Cuando todos los trminos estn basados en los H P al freno por ton de refrigeracin, o por kilogramo de refrigerante,
- ha*
(326)
Q2
m,
x W, - 50.4 x ton x W i -
10,7
Q2
x 1097
4,71
bhp
Ejemplo. Con los datos propociondos por la tabla XII, calcular para el amoniaco
los valores siguientes : (a) el valor de k = cfi/c,; ( b ) los grados de recalentamiento en el
amonaco al salir del compresor; ( c ) el efecto de refrigeracin, en kcallkg; (d) el peso de
refrigerante kg/ton/min; (e) desplazamiento cm8 por ton por min; (f) refrigeracin por ma
en kcal, y (g) relacin de compresin. Parte de los datos de la tabla XII han sido tomados
de t,ablas-que dan las propiedades del amonaco en estado de lquido saturado, vapor
saturado y vapor recalentado.
Solucin.
x 426 -
50,4I0,7 bhp
cOprd
(325)
m, =
4 500
QZ
Efecto de refrigeracin
m, x W i
n, x
'hpi =
469
Ql
MECANICA
(a)
k-1
Pd
Td? = T,,I,
l o 4 x 11.84
104
2,4
k-1
)7;
(327)
t
log 1,44 =
k-1
k
10g 4,93
k-1
;
0,1584 =
x 0,6928
k = 1,295
470
LA
(d)
(e)
DE
REFRIGERACIN
ENERGA
(b)
(c)
PRODUCCION
Efecto de refrigeracin
50,4
346,5 - 71,96
171
MECANICA
0,185 kg
0,524
(f )
274 5
Refrigeracin por m3 de refrigerante = -L
= 523,s kcal
0,524
(9)
(b)
'
I
= 4.33
Asimismo,
bhp =
4,71(403,6 -- 346,5) x 15
0,78 x 274,5
57,l = 157
18,85
Compresor vertical Frick de dos cilindros de simple efecto, con polea acanalada y
correas trapeciales, para Freon 12.
REFRIGERACIdN
#
*
i
,
'
MECANICA
473
474
L A
PRODUCCI6N
DE
REFRIGERACIN
E N E R G f A
MECNICA
Salrda
del agua
m
d m u e r a enfriados q
'
& ~ q a d O r , cala abswbcdb
pw el refrigerante d
vaporirruse
-1
Medio @ese
Bata de edfw
sdkd
i n concentrada
Vapor conde-
F I G . 293.
i
6
i
:
FIG.294
476
L A PRODUCCIN
DE
ENERGA
REFRIGERACIN
477
temcnte atendiendo al medio enfriado, esto es, en enfriadores de agua, salmuera o aire. Los evaporadores pueden ser simples serpentines de tubo, o
bien elementos de hierro colado, similares a los radiadores de calefaccin,
los cuales se disponen en las paredes del local a enfriar. Otras veces se les
d a la forma de los condensadores de camisa, tubo, de doble tubo o de serpentines de tubos de aletas (fig. 296). E n cualquier caso es esencial para
Valvula
Purga y conexiones
MECANICA
Wl&de vidri
,
CornPr~
FIG.296.
Bomba
478
L A PRODUCCIN
DE
ENERGfA
Conckrcto hacia
el exteriw
REFRIGERACIN
MECANICA
PROBLEMAS
FIG.297.
sorbe calor, y el refrigerante se reduce al estado lquido. El ventilador 2 suministra aire calentado al local acondicionado; el refrigerante lquido pasa
a travbs de la vlvula de expansin al evaporador, completando de esta manera el ciclo de refrigeracin.
Cuando todos los registros se hacen girar un ngulo de 900 y el equipo de
refrigeracin trabaja normalmente, la instalacin siiministra aire enfriado
al local acondicionado. Durante el verano, el aire del exterior pasa sobre el
condensador para reducir el refrigerante al estado liquido, mientras que el
evaporadar enfra el aire recirculado. E n este caso el ventilador 1 devuelve
el aire calentado al exterior, y el ventilador 2 impulsa el aire enfriado al local
acondicionado.
Como fuentes de energa calorfica merecen citarse: (1) el aire del exterior, fresco o fro; (2) el agua que circula por tubos enterrados en el suelo;
(3) el agua sacada de ros o lagos; (4) el agua de pozos apropiados, y (5) la
energa solar, la cual se emplea muy poco. De todas las mencionadas, el agua
de pozo es la que resulta ms segura y estable.
Atendiendo a los fluidos enfriados y calentados en los evaporadores y
480
L A PRODUCCIN
DE
ENERGA
el interior del condensador, 0,07 kg,:cm2,y ttulo del vapor en la cmara de vaporizacin,
0,98. (a) Hallar el peso de agua enfriada descargada por minuto. (b) Calcular el peso de
vapor de agua aspirado por minuto por el eyector. (e) Calcular la relaci6n de presiones
desarrollada. (d) Hallar el volumen total de vapor, en m3/min, manipulado a 7,2 OC y
titulo 0,98. (e) Con el argua de retorno suministrada a la cmara de vaporizacin, se
mezcla agua a 15,6 OC. A qii temperatura se halla el agua de retorno, en el supuesto
de que la temperatura de la mezcla al entrar en la cmara sea 12,8 OC?
7. (a) Qu factores influyen en el consumo de vapor en los aparatos de refrigeracin del tipo de vaco y chorro de vapor? (b) Para tales aparatos establecer la capacidad
mnima y la temperatura mnima del agua.
8. Comprobar los valores de la tabla XII referentes al Freon- 12, en la misma forma
que se hizo para el amonaco en el prrafo 309.
9. Un compresor monocilndrico para Freon-12 desarrolla una capacidad de refrigeracin de 20 ton trabajando en las condiciones siguientes : presin absoluta en la
aspiracin, 1,85 kg/cm2; temperatura en la aspiracin, - 10 OC; presin absoluta en el
condensador, 7,55 kg/cm2; temperatura en el condensador, 30 oC; temperatura del Freon- 12
lquido, 25 OC. Hallar (a) el peso de refrigerante suministrado al evaporador, an kgimin;
(b) el trabajo de la compresin isoentrpica, basado en la variacin de entalpa en el
compresor, en kcal/min cuando k = 1,14; (e) el peso del agua que enfria el oondensador,
en kg/min cuando su temperatura aumenta en 8,3 OC; (d) la potencia isoentrpica hpj,
producida en el cilindro del compresor; (e) la potencia al freno absorbida por el compresor, sabiendo que n, = 0,8; y ( j ) el coeficiente real de funcionamiento.
10. Calcular la potencia isoentrpica por kg y libra de Freon-22, necesaria para
SU compresin en las condiciones expuestas en la tabla XII.
11. Un compresor, con transmisin por correa, funciona para producir la refrigeracin necesaria para reducir la temperatura de 757 litroslmin de agua desde 12,s a
1,7 OC. El rendimiento de la correa es 98 OL, el del motor, 88 % y la potencia absorbida
por el compresor (al freno) es 0,0 H P por ton de refrigeracin. (a) Hallar las ton de
refrigeracin producidas. (b) Hallar el coeficiente real de funcionamiento. (o) Hallar
el peso, por hora, del agua que enfra el condensador, la cual se calienta de 21.1 a 32,2 oC,
en el supuesto que el 35 % del equivalente calorfico de la potencia suministrada al compresor represente prdidas de friccin y de enfriamiento del cilindro. (d) Hallar la potencia absorbida por el motor, en kW.
12. Basndose en las discusiones del espacio perjudicial y del rendimiento ~ 0 1 ~ mtrico (cap. 14), referentes a la compresin del aire '7 otros gases, estn afectados los
compresores construidos para trabajar con refrigerante, por tales concei~tos.cuando
esti n en funcionamient S?
APENDICE
TABLA XIII
PROPIEDADES
DEL AGUA(^)
Pre~in
absoluta
T e m ~ e - de ebulliratiira,
ci6n osa'C
turaci6n,
k:/cmn
Volumen,
ma/kg
Peso,
kg/ma
Entalpia
sobre
O "C,
kcal/k:
Tempe-
ratura.
'C
Presin
absoluta
de ebullic d n o saturacin,
kg/cmS
-------O
1,6
4,4
7,2
10
12,8
15,6
18,3
21,l
23,9
26,7
29,4
32,2
35
37,8
40,6
43,3
46,l
48,9
51,7
54,4
0,00619
0,00699
0,00851
0,01032
0,01246
0,0149
0,0179
0,0213
0,0254
0,0300
0,0354
0,0417
0,0488
0,0570
0,0664
0,0771
0,0873
0,1029
0,1187
0,1359
0,1555
0,0009980
0,0009980
0,0009980
0,0009980
0,0009986
0,0009986
0,0009992
0,0009999
0,0010005
0,0010011
0,0010017
'0,0010024
0,0010030
0,0010042
0,0010048
0,0010061
0,0010073
0,0010080
0,0010092
0,0010105
0,0010123
1001,2
1001,2
1001,2
1001.2
1000,5
1000,5
999,9
999,2
998,s
908,l
997,s
996,8
996,2
994,9
994,3
993.1
991,9
991,2
990,l
988,8
987,l
0,O
1,69
4,50
7,21
10,ll
12,91
15,71
18,50
21,30
24,09
26,89
29,68
32,47
35,25
38,06
40,85
43?64
46,44
49,23
52,02
54,82
'
57,2
60,
62,8
65,6
68,3
71,l
73,9
76,7
79,4
82,2
85
87,8
90,6
93,3
96,l
98,9
101,7
104,4
107,2
110
115,6
0,1775
0,2022
0,229
0,260
0,294
0,331
0,373
0,419
0,470
0,525
0,586
0,653
0,726
0,806
0,893
0,988
1,091
1,203
1,324
1,454
1,747
Volumen,
m4/kg
Peso,
rg/m*
Entalpla
sobre
0 OC,
kcallkg
-0,0010136 985,8
0,0010148 984,6
0,0010167 982,7
0,0010179 981,6
0,0010198 979,8
0 , 0 0 1 ~ 2 1 978,6
~
0,0010229 976,s
0,0010248 975,O
0,0010267 973,3
0,0010285 971,5
0,0010304 969,7
0,0010323 968,O
0,0010341 966,2
0,0010360 9644
0,0010379 962,7
0,0010404 960,4
0,0010422 958,7
0,0010447 956,4
0,0010472 954,O
0,0010491 Q52,4
O,OQlQ541 947,9
57,62
60,41
63,21
66,Ol
68,81
71,61
74,41
77,25
80,02
82,83
85,64
88,45
91,26
94,07
9689
99,70
102,53
10535
108917
111
116,67
<
Temperatura
C
'
Presi6n
absoluta
kg/cma
TABLA XIV
Vaporizaci6n
Vapor
saturado
Entalpla, kiiocal/kg
Liquido
saturado
Entropla
Vaporizaci6n
E
Vapor
saturado
*E
'I
--
Llquido
saturado
Vapor
saturado
OC
Temperatura
Presi6n
absoluta
k:/cms
Temp
ratura
O C
VAPOR SATURADO
TABLA
DE
TABLA XV
SECO:
PRESIONES(')
Entropla
Vapor
saturado
Entalpla, kilffiallkg
Vaporizacidn
'S
Sf~
Vapor
saturado
Energla interna,
kilocal/kg
Llquido
saturado
"/
"8
-
Presidn
absoluta
kg/cma
0,0343
0,0515
0,0687
0,0858
O, 103
si
2:0387
2,0041
1,9797
1,9609
1,9466
0,137
0,171
0,35
0,70
1,o2
hg
1,9473
1,8894
1,8481
1,8160
1,7896
1,9214
1,9028
1,8441
1,7876
1,7666
1,O5
1,12
lb26
1,40
1,75
Vapor
saturado
613,9
616,O
619,l
620,9
622,4
1,7476
1,7160
1,6094
1,6041
1,4446
1,764g
1,7497
1,7403
1,7319
1,7139
3,lO
2,46
2,81
3,16
3,51
h/g
687,
683,6
580,4
678$
576,O
624,9
626,8
633,4
640,2
644,2
1,4416
1,4313
1,4128
1,3962
1,3606
1,6993
1,6870
1,6763
1,6669
1,6585
3,86
4,21
4,56
4,92
5,27
Vaporizacin
26,34
33,43
38,69
42,92
46,47
672,7
569,9
560,5
649,9
643,3
644,4
645,l
646,3
647,6
649,9
1,3313
1,3063
1,2844
1,2660
1,2474
1,6509
1,6438
1,6374
1,6316
1,6269
h/
26,l
33,l
38,4
42,6
46,l
52,27
56,92
72,87
90,25
100,83
643,O
541,8
639,E
637,6
533,l
661,8
663,b
666,O
666,3
657,4
1,2316
1,2168
1,2032
1,1906
1,1787
Llquido
saturado
0,0343
0,0515
0,0687
0,0858
0,103
61,9
66,5
72,3
89,5
100,o
101,42
103,27
106,71
109,84
116,71
629,3
526,9
622:8
523,o
517,4
658,h
659:4
660,2
661,l
661,8
ug
0,137
0.171
0.35
0,70
1,o2
100,6
102,4
106,7
108,s
115,6
122,63
127,62
132,17
136,28
140,06
514,9
612,6
610,4
508,4
606,b
Vapor
saturado
1,05
1,12
1,26
1,40
1,75
121,2
126,2
13Q,6
134,6
138,3
143,62
146,77
149,80
162,66
165,36
Ut
2,lO
2,46
2,81
3,16
3,51
142.0
144,8
147,7
160,6
163,l
Llquido
saturado
3,86
4,21
4,56
4,92
5,27
1
p -
5,62
5,62
5,97
6,32
7,03
7,73
5,97
1,6207
1,6168
1,6112
1,6026
1,6948
JOSEPH
1,1676
1,1571
1,1471
1,1286
1,1117
662,b
663,l
663,7
664,8
665,7
FREDERICK
504.6
502,7
501,O
497.7
4943
John Wiley & Sons, Inc., New York. Con la debida autorizacin.
KEENAN
y
157,93
l60,37
162,71
167,lO
171,16
Publicado por
155,5
157,9
160,l
164,3
168,O
6,32
7,03
7:73
(')
H. KEENAN
y FREDERICK
G. KEYES.
s.....
v .....
h. . . . .
P
.
0.07
s.....
h. . . . .
v. . . . .
s.....
v.....
h.....
(38. 8)
0.35
(72. 3)
0.7
26. 2
649. 3
TABLA XVI
PROPIEDADES DEL VAPOR RECALENTADO(')
204.4
232b
36. 6
721. 4
2. 2233
260
37. 4
734. 7
2. 2468
287.7
736
747. 8
2. 0927
39. 3
747. 9
2. 2702
315.5
8. 60
774. 8
2. 1361
43. O
774. 9
2. 3137
371. 1
9. 34
802. 3
2. 1767
46. 7
802. 3
2. 3642
426.6
10. 08
8342
2. 2148
60. 4
830. 3
1.3923
482.2
10. 83
868. 7
2. 2609
64. 1
858. 7
2. 4283
537.7
176.6
33. 7
708. 3
2. 1983
7. 48
734. 6
2. 0692
104,4
31. 8
696. 3
2. 1720
7. 1 1
721. 2
2. 0466
93,3
30. O
682. 4
2. 1444
6. 74
148. 8
28'1
669. 6
2. 1163
708. 1
2. 0206
2. 0647
6. 37
695. 0
1. 9942
6. 41
868. 6
2. 1744
24. 4
644. 2
2. 0512
6. 99
682. 1
6. 04
830. 0
2. 1383
1. 9664
4. 67
802. 2
2. 1002
5. 64
669. 2
1. 9370
4. 29
774. 7
2. 0696
6. 02
648. 6
1. 8867
3. 92
747. 6
2. 0160
4. 86
643. 3
1. 8718
3. 74
734. 3
1. 9924
JOSEPH
3. 66
721. 0
1. 9689
1. 8892
3. 36
707. 8
1. 9436
2. 80
668. 6
1. 8695
3. 17
694. 7
1. 9172
2. 49
647. 4
1. 8071
2. 99
681. 6
2. 42
642. 0
1. 7927
$)
(89. 5)
H.
VAPOR RECALENTADO(')
JOSEPH
H . KEENANy FREDERICK
G. KEYES
. Copyright.
V
...............................................
385
S
h. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
...............................................
(1)
Publicado por John Wiley & Sons Inc New York Con la debida autorizacibn
H . KEEWAN
y FREDERICK
KEYES.
0.0113
927. 9
1. 5699
O. 0131
1001. 3
1. 6369
1936. por JOSEPH
L A
PRODUCCIN
DE
ENERCA
APNDICE
TABLA XVII
L~QIJIDO
COMPRIMIDO(^)
Los valores siguientes son para el agua
C
Temperatura -'
TABLA XVIII
Presidn
absoluta
PROPIEDADES
DEL
en
kg/cma
P
(TemP.sat. Liquido vf
saturado hf
O C
sf
Temperatura,
OC
-17,s
-12.2
- 6,6
- 1,l
4,4
1o
15,6
21,l
26,7
32.2
37,s
43,3
48,9
54,4
60
65.6
71,l
76.7
82,2
87,s
93,3
- -
?O
(284,7)
(U-vj).loS
(h-h )
108
105
(313,4)
(v-uj).lOs
(h-hf)
(S-sj) .1 O'
140
(335,5)
(-vvj).lOs
(LA/)
(S-sfl.10'
175
(353,4)
u-vf).lOS
b-h )
loa
210
(368,5)
(v-vB.10'
(h-hf)
'S-sf) .loa
(S-SJ .
(-4.
P-O de 1 m'
de aire seco,
kg
1,384
1,355
1,326
1,299
1,273
1,248
1,224
1,201
1,179
1,157
1,137
1,117
1,097
1,079
1,061
1,044
1,027
1,009
0,994
0,979
0,964
Volumen de 1 kg
de aire sew,
m'
0,721
0,737
0,753
0,768
0,784
0,799
0,816
0,831
0,846
0,862
0,878
0,894
0,909
0,925
0,941
0,956
0,972
0,989
1,004
1,020
1,035
Volumen de 1 kg.
de aire seco mas
el vapor neczqario
para saturarlo,
m'
Peso de agua
necesario para
saturar 1 m'
de aire s e a ,
kg
0,722
0,738
0,755
0,773
0,791
0,809
0,830
0,852
0,877
0,905
0,939
0,979
1,028
1,090
1,171
1,281
1,437
1,669
2,055
2,809
4,803
0,00109
0,00178
0,00449
0,00303
0,00657
0,00939
0,01328
0,01847
0,02527
0,03424
0,04563
0,06031
0,0785
0,1015
0,1305
0,1653
0,2077
0,2588
0,3193
3.905
4,771
Peso de agua
ne~sariopara
saturar 1 kg
de aire sem,
kg
0,000785
0,001311
0,002290
0,003479
0,005201
0,007632
0.01 104
0,01576
0,02223
0,03104
0,04296
0,0591
0,0810
0,1110
0,1532
0,2122
0,2987
0,4324
0,6577
1.0985
2.2953