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Determinacion Del Work Index
Determinacion Del Work Index
El ndice de trabajo WI, es un parmetro que depende del material y del equipo de conminucin,
por lo que es conveniente que en su obtencin se utilice un mecanismo de ruptura similar al de la
mquina para la cual se efecta la determinacin. As, por ejemplo, se puede hacer ensayos de
impacto (simulando etapas de trituracin del material), ensayos en molinos de barras y ensayos
en molinos de bolas, segn se describe a continuacin.
Test estndar de chancabilidad
El procedimiento experimental estndar de laboratorio, para determinar el ndice de trabajo en
la etapa de chancado, bsicamente consiste en lo siguiente:
- Preparar el material a un tamao comprendido entre 2 y 3 pulgadas.
- Colocar parte de dicho material entre 2 pndulos opuestos e iguales (30 lbs de peso cada uno),
que pueden levantarse controladamente a distintas alturas de cada.
- Efectuar un test de impacto sobre el material, colocando la dimensin menor de la roca en la
direccin del impacto a producir por ambos pndulos, los cuales se levantarn progresivamente,
hasta producir la fractura requerida del material.
- El ndice de trabajo (W; kwh/ton. corta) se calcular de un promedio de 10 test exitosos,
mediante la frmula:
Donde:
W = ndice de trabajo del material, aplicable a chancado (kwh/ton corta)
Ds = gravedad especifica del slido
C = esfuerzo del impacto aplicado, necesario para fracturar el material (lb-pie/pulg de espesor
de la roca).
moliendabilidad (g/rev) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una vez alcanzado el equilibrio,
se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize del harnero (producto final
del circuito de molienda), a objeto de calcular el tamao 80% pasante de dicho producto
(P80;microgramos) y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de barras (Grp; g/rev),
promediando los tres ltimos valores de gramos netos de undersize producidos por revolucin del
molino. El 'ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de barras, se
calcular segn la expresin:
Donde:
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tamao 100%
pasante del producto)
Grp : gramos de undersize (producto final del circuito) producido por revolucin del molino de
barras, bajo condiciones de equilibrio (100% carga circulante)
F80 : tamao 80% pasante de la alimentacin fresca al circuito de molienda (micrmetros)
P80 : tamao 80% pasante del producto final del circuito de molienda (micrmetros)
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
El valor del ndice de trabajo calculado segn la expresin anterior, es consistente con la
potencia mecnica de salida de un motor capaz de accionar un molino de barras del tipo descarga
por rebalse de 8 pies de dimetro interno (medido entre revestimientos), moliendo en hmedo y
en circuito abierto. Para el caso de molienda en seco, el consumo de energa base deber ser
multiplicado por 1,30. Como la eficiencia en la molienda varia segn el dimetro interno del
molino (D; pies), el consumo base de energa deber ser multiplicado por el factor (8/D)^0,2
considerando un valor de 0,9146 como cota inferior de dicho factor para D mayor o igual a 12,
5pies. Bond propone adems utilizar factores correctores especficos para los supuestos casos en
que se tenga una alimentacin demasiado gruesa, una baja o alta razn de reduccin en el
molino y otra correccin aplicable al grado de uniformidad del material alimentado al molino.
Test Standard de Moliendabilidad para Molinos de Bolas
El ndice de trabajo del material, aplicable a la molienda fina en molinos de bolas, se determina
en un molino estndar de laboratorio de 12" dimetro x 12 largo, que gira a 70 RPM posee
Dimetro de
bola
(pulgada)
1.45
1.17
1.00
0.75
0.61
Total
n
aproximado
de bolas
43
67
10
71
94
285
El test de Bond se inicia moliendo el material por 100 revoluciones, se vaca el molino con la
carga de bolas, y se tamizan los 700 cm3 de material sobre el harnero seleccionado como malla
dc corte del circuito (usando mallas protectoras mas gruesas, en caso necesario). Se pesa el bajo
tamao del harnero (undersize), dejndolo aparte; agregando carga fresca no segregada al
sobretamao del harnero (oversize) para reconstituir la carga inicial de slidos alimentada al
molino en cada ciclo (se completa el volumen aparente a 700 cm3 de carga al molino) Todo este
material se retoma al molino, junto con la carga de bolas. siendo dicho material molido por el
nmero de revoluciones calculado para producir un 250% de carga circulante.
repitiendo dicho procedimiento hasta alcanzar las condiciones requeridas de equilibrio. El
nmero de revoluciones requeridas. se calcular en base a los resultados del ciclo precedente (g.
de fino producido por cada revolucin del molino). y considerando el bajotamao requerido
producir bajo condiciones de equilibrio (250% c.c. carga circulante). equivalente en este caso a
113.5 veces la carga total de material slido seco alimentado al molino en cada perodo. Se
contina con los ciclos de molienda, hasta que los gramos netos de undersize producidos por
revolucin alcancen el equilibrio; invirtindose comnmente la direccin de crecimiento o
disminucin del ndice de moliendabilidad (g/rev.) calculado durante los tres ltimos ciclos. Una
vez alcanzado el equilibrio. se analizar en detalle la distribucin granulomtrica del undersize
del harnero (producto final del circuito de molienda), a objeto de calcular el valor de P30
(micrmetros). y se calcular el ndice de moliendabilidad en molino de bolas (Gbp: g/rev.),
promediando los 3 ltimos valores de gramos netos de undersize producidos por revolucin del
molino.
El ndice de trabajo del material, vlido para molienda en molinos de bolas. se calcular (segn
la siguiente expresin emprica desarrollada por Bond para materiales heterogneos:
Donde :
WI : ndice de trabajo del material (kwh/ton corta)
P100 : abertura en micrones de la malla de corte utilizada para cerrar el circuito (tarnao 100%
pasante del
producto)
otros factores correctores aplicables a los casos de molienda en circuito abierto, alimentacin
demasiado gruesa, sobremolienda excesiva de finos y baja razn de reduccin en el molino. Bond
tambin seala que en aquellos casos en que el valor de P 80 no puede ser determinado
experimentalmente, se podrn adoptar los siguientes valores promedios, como primera
aproximacin:
Una ecuacin simplificada propuesta anteriormente por Bond para materiales homogneos y que,
segn algunos investigadores. proporciona mejores resultados, es la siguiente:
Tercer Principio: La falla ms dbil del material determina el esfuerzo de ruptura, pero la
energa total consumida est controlada por la distribucin de fallas en todo el rango de
tamaos involucrado, correspondiendo al promedio de ellas.
An cuando Bond extrajo parte de sus ideas de trabajos de investigacin desarrollados en el rea
de fractura de slidos, tales como el de Griffith en 1920, su anlisis relativo a la conminucin
debe ser considerado como de carcter netamente emprico. El objetivo de los trabajos
desarrollados por Bond fue llegar a establecer una metodologa confiable para dimensionar
necesita de una preparacin especial. Finalmente, la ejecucin del test consume bastante
tiempo, ya que un solo test estndar de Bond requiere de un da completo de trabajo (8 horas) de
un tcnico especializado.
Cuando el ndice de trabajo de un material deba emplearse para dimensionar un circuito
industrial de molienda. es evidente la necesidad de obtener la mejor estimacin posible de dicho
valor, lo cual requerir necesariamente de la ejecucin completa de uno (o ms) test(s) estndar
de Bond. Sin embargo, si los datos de moliendabilidad de un material son utilizados solamente
con fines de control metalrgico de la operacin, ser factible sacricar un poco de precisin, a
cambio de la significativa cantidad de tiempo que se ganar a travs de un mtodo de clculo
ms simplicado. En el pasado, se han realizado algunos intentos para determinar el ndice de
trabajo de Bond mediante diversas tcnicas simplicadas, las que se revisan brevemente a
continuacin.
Se molern 2000 gramos de la muestra test (con Wi desconocido) en el molino de bolas estndar,
bajo condiciones de molienda hmeda, por un perodo de tiempo suficiente ( para alcanzar el
grado de neza deseado en el producto Final(ejemplo: x %- 200 #, u otro valor de referencia). La
misma cantidad de muestra de referencia (cuyo Wi se conoce a priori) se moler por el mismo
Como el test de molienda se efecta con cantidades idnticas de material slido en ambos casos
y bajo las mismas condiciones operacionales (% de slidos, carga de bolas, RPM del molino,
tiempo de molienda. etc.), la cantidad de energa consumida al moler la muestra ( test ser
aproximadamente igual a aquella utilizada en moler la muestra de referencia. As,
utilizando la expresin general de Bond, podremos escribir la siguiente relacin:
Siendo:
La ecuacin ultima permite estimar el ndice de trabajo de la muestra test en funcin del ndice
de trabajo de la muestra de referencia.
El mtodo en s es bastante simple, rpido de llevar a cabo y requiere de un molino de bolas
convencional de laboratorio, el cual generalmente se puede adaptar convenientemente para la
ejecucin del test. Todo lo que se requiere es un stock apropiado de muestra de referencia. cuyo
ndice de trabajo haya sido previamente determinado en un molino estndar de Bond. La
principal restriccin del mtodo se encuentra en su nivel de precisin, ya que la eficiencia de
molienda normalmente vara con las caractersticas fsicas y reolgicas de la pulpa en el molino.
las que en gran medida son afectadas por la proporcin de finos presente en la alimentacin y por
el porcentaje de slidos de la pulpa alimentada al molino. Aun cuando el % de slidos se
mantenga constante para ambas muestras (test y de referencia), la distribucin granulomtrica
inicial de dichas muestras debera ser idntica a objeto de garantizar la validez de la ultima
ecuacin arriba, en todos los casos. As, el hecho de mantener constante la carga de slidos en el
molino, el mismo input de energa en la molienda y las mismas condiciones operacionales durante
la ejecucin del test con ambos tipos de muestras, no garantiza siempre la validez terica y/o
prctica de la ecuacin (2.41) en todos los casos, a menos que se satisfaga la condicin adicional
de utilizar la misma distribucin granulomtrica inicial en la muestra test y la de referencia.
granulometra mas gruesa, del orden de 100% - 6 # Tyler). Para obviar este problema y,
considerando adems que los tamaos caractersticos que realmente influyen en el clculo de Wi
(segn Bond) son los valores de F80 (micrmetros) y P80 (micrmetros), se recomienda utilizar la
siguiente metodologa, que ha demostrado ser bastante efectiva en la determinacin indirecta de
ndices de trabajo para una gran variedad de materiales
1. Determinacin del Work Index del Material de Referencia (Wir): Primeramente, se
determinar el ndice de trabajo del material de referencia (Wir), empleando la
metodologa y equipo estndar de laboratorio propuestos por Bond. Para ello, se
seleccionar a priori el tamao de corte (P100) que se requiere obtener en el circuito
industrial con la muestra test, efectuando entonces el correspondiente test estndar de
moliendabilidad sobre la muestra de referencia. A modo de ejemplo, si la muestra test
corresponde a un concentrado primario de cobre cuya granulometra inicial es de 100% - 65
mallas, y si se requiere remoler esta muestra a una
granulometra final de 90% 325#, convendr seleccionar una malla Tyler 270 como
tamao de corte (P100 :53 micrmetros), para la ejecucin del test estndar de Bond sobre
la muestra de referencia (que podra ser, por ejemplo, un mineral de cobre con
granulometra de 100% - 6 # Tyler. A objeto de mejorar la eficiencia del tamizaje, se
podra efectuar dicho tamizado en hmedo, aun cuando el Test estndar de Bond deba
realizarse en seco. Previamente, se prepararn unos 20 kg de material de referencia a
100% - 6 # Tyler (mediante trituracin controlada), efectundose un anlisis
granulomtrico completo de la alimentacin fresca al molino de Bond (a objeto de calcular
el valor de F80 (micrmetros) y el % de bajotamao presente en dicha muestra). Una vez
completado el test estndar de Bond, se determinarn los valores de Gbp (g/rev.) y
tamao P80 (micrmetros) para el circuito en equilibrio (250% de carga circulante),
procediendo a calcular el valor de Wir (kwh/ton corta) segn la frmula de la ecuacin 3
arriba. En dicha expresin, el valor de P100 corresponde a la abertura del tamiz en
micrones de la malla de corte seleccionada para cerrar el circuito.
2. Anlisis Granulomtrico Completo de la Muestra Test : Se realizar un anlisis
granulomtrico detallado de la muestra test (tamizaje y ciclosizer, hasta aprox. 10
micrmetros), a objeto de determinar su granulometra completa y calcular el tamao 80%
pasante original de dicha muestra (valor de F80t expresado en micrones).
http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinacion-del-work-index.html
Cuando necesitamos conocer el Wi de un mineral debemos establecer mtodos que nos ayuden a
determinarlo segn las condiciones dadas:
En Trituracin:
As, si debemos hacerlo en la zona de trituracin, tenemos los siguientes mtodos:
1. Mtodo directo:
Consiste en determinar la energa (Kw-h/Tm) para una relacin de trituracin determinada F/P.
Para ello, se tritura una cantidad de mineral con granulometra conocida, determinando el valor
de F en micras de la alimentacin y P de la descarga, computando el tiempo de trituracin
empleado y midiendo la demanda de energa de la chancadora en vaco y con carga.
Para determinar la energa consumida en reducir de tamao el mineral se emplea la ecuacin:
Donde:
W: Energa consumida durante la reduccin de tamao, Kw-h/Tm
V: Voltaje aplicado al motor, voltios
A: Intensidad de corriente consumida, amp
t: tiempo, h
Cos (Rho) : Angulo de desfase entre V e I
M: Peso del mineral, Tm
Realizando el anlisis granulomtrico de la alimentacin y el producto, con los valores F80 y P80
se determina el Wi experimental empleando la formula de Bond.
2. Mtodo del Pndulo: o tambin llamado test estndar de chancabilidad:
Publicado en el post anterior: http://procesaminerales.blogspot.com/2012/06/determinaciondel-work-index.html
En Molienda :
1. Mtodo de Bond:
El mtodo estndar propuesto por Bond, para la determinacin del work index, consiste en operar
un circuito de molienda discontinuo (molino de laboratorio) y un tamiz, que har las veces de un
clasificador segn se indica en la figura.
Gbp = ndice de moliendabilidad del material (g/rev) que, o bien se conoce directamente de
antemano, o bien se determina por otros mtodos indirectos como l de Smith and Lee (1968).
Kapur (1970).Gutirrez (1975), o Karra (1981).
La ecuacin (2.89) se deriva directamente de la ecuacin revisada de Bond (ec.2.25), definiendo
el valor de R como se indica en la expresin (2.88). La ejecucin de innumerables tests de Bond,
efectuados por Anaconda durante los ltimos 18 aos en el Anaconda Research Center,
demostr que el valor de F80 varia slo levemente de un tipo de mineral a otro, para una gran
cantidad de minerales investigados. En forma similar, el valor de P 80 vara significativamente slo
cuando se cambia la abertura de la malla de corte (P 100); en cualquier otro caso, P30 asume un
valor aproximadamente constan te (esto ya fue observado por Bond; ver ecuacin (2.26) para
estimar el valor de P80 en funcin de P100, cuando el primer valor no se puede determinar
experimentalmente). En realidad, la ejecucin de tests estndar de Bond con mallas de corte
ms finas que 150 # son poco confiables, debido a la significativa prdida de eficiencia del
tamizado en seco (a menos que este ltimo se realice en hmedo, alargando as
considerablemente la ejecucin del test de Bond, cuya etapa de molienda debe no obstante
realizarse en seco). As, aun cuando las distribuciones granulomtricas de la alimentacin y
producto del circuito pueden variar signicativamente de un material a otro, los valores de F30 y
P30 se mantienen sensiblemente constantes para una cierta malla de corte preseleccionada.
garantizando la constancia del valor de R en la ecuacin (2.88). Los valores promedios de R
determinados en el Laboratorio de Investigacin de Anaconda para diferentes tipos de minerales
se resumen a continuacin:
de dureza en cantidades iguales de dichos materiales molidos en el mismo equipo y bajo el mismo
input energtico (igual tiempo de molienda, e idnticas condiciones operacionales en cada caso).
Sin embargo, como materiales diferentes tendrn tambin distintas caractersticas
de fractura. es razonable esperar leves variaciones en la distribucin granulomtrica de
alimentacin al molino, aun cuando se utilice un procedimiento estndar de trituracin
controlada para preparar todos los materiales. Especficamente. la muestra de alimentacin al
test ANACONDA se prepara a -10 mallas por trituracin controlada, y la fraccin -100 mallas es
escalpada por tamizaje (scalped feed). El tamao mximo de -10 mallas fue seleccionado
arbitrariamente por ANACONDA. considerando que todas las muestras de mineral son chancadas a
esta granulometra, previo a la molienda y posterior flotacin de las mismas a escala de
laboratorio. As, toda muestra que ya haya sido preparada a 100% -10 mallas para su posterior
molienda y flotacin a escala de laboratorio, constituye asimismo una muestra adecuada para la
ejecucin del test estndar de molienda desarrollado por ANACONDA. Otra ventaja de utilizar una
muestra escalpada" es que su distribucin granulomtrica se asemeja a la carga del molino bajo
condiciones de equilibrio de un test de Bond estndar. Este hecho contribuye a que la eficiencia
de molienda sea similar en ambos casos. Si se utiliza la misma distribucin granulomtrica de
alimentacin para diferentes minerales y si se suministra la misma energa especfica en cada
caso, la dureza relativa de los minerales se reflejar en el desplazamiento de los respectivos
perfiles granulomtricos de los productos molidos con respecto a la distribucin granulomtrica
del material de alimentacin. Mientras mayor sea dicho desplazamiento ms blando ser el
mineral y viceversa. Como el test de molienda batch desarrollado por Anaconda se efecta bajo
condiciones extremadamente controladas, se obtiene con ello una excelente reproducibilidad en
los resultados. De esta forma, el mtodo refleja la dureza relativa de los materiales, en una
forma muy precisa. El mtodo simplificado de Anaconda calcula directamente el ndice de
trabajo de Bond. El ndice de moliendabilidad de Bond (Gb P, g/rev) puede ser tambin
determinado (si se requiere) mediante una frmula emprica, tal como la representada en la
primera ecuacin de este post. Como el mtodo se basa en una prueba estndar de molienda
batch, la distribucin granulomtrica del producto ser distinta a aquella obtenida en un test
estndar de Bond.
Descripcin del Mtodo
El procedimiento ANACONDA puede llevarse a efecto en cualquier molino de bolas convencional
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