INFORME DE VISITA A INSTALACIONES

DE
CEMENTOS YURA S.A

AREQUIPA - PERU

FECHA REALIZACIN DE VISITA: DEL 26 AL 28 DE ABRIL

WILLIAM BALCAZAR / CARLOS CAMACHO / JOSE ASCATE

1.- OBJETIVO
Presenciar la operacin e inspeccin de los molinos verticales LOESCHE en planta YURA, para
observar las prcticas operativas, variables de operacin, planificacin de parada.

2.- PROCESO PRODUCTIVO

Cementos Yura S.A, produce aproximadamente 2500,000TM de cemento al ao de las cuales el
15% est destinado a los mercados de Bolivia y Chile, cuenta con 02 molinos verticales de una
capacidad de 180 Tph y 03 molinos de bolas chinos con capacidad de 60Tph que actualmente se
encuentran parados.
La produccin de cemento de la planta es mayoritariamente IP, sin embargo tambin se produce
aunque en una menor proporcin los cementos TipoI, TipoV, Tipo HE.
El factor global es de 0.58, aunque el objetivo final es el de llegar a 0.55 en el presente ao, una
curiosidad es que para lograr este objetivo es el tablerista en coordinacin con el lder de turno
quienes deciden el incremento o disminucin de las adiciones (puzolana), para esto tienen en lnea
el desarrollo de resistencias iniciales, consumo de agua, fraguado, etc.
Actualmente la planta utiliza el aditivo de SIKA a razn de 350gr/TM cmto, sin embargo durante
nuestra visita se estaba realizando pruebas con aditivo Seis Mara a razn de 500gr/TM debido a
que se haba logrado una disminucin importante del precio. Es necesario indicar adems que los
molinos de Yura tiene el mismo comportamiento trabajando con o sin aditivo por lo que la adicin
de aditivo nicamente busca incrementar el desarrollo de resistencias iniciales para mejorar el
factor Clinker cemento.
3.- Caractersticas del Crudo y Clinker producido
Se tuvo acceso a los datos de produccin y composicin qumica de crudo y Clinker producido,
lamentablemente el horno3 se encontraba parado por mantenimiento anual por lo que no se
pudo observar la operacin del horno3.
Sin embargo se conoci que hasta el 2014 se operaba con el quemador Duoflex de FLS con
resultados regulares a partir de ese ao se est trabajando con el quemador Novaflam de Pillard
con el objetivo de consumir un mayor porcentaje de carbn antracita, actualmente el 100% de
combustible es bituminoso por lo que los aires trabajan con 100% axial y 40% radial de manera
permanente.
El quemador se encuentra 15Cm dentro del horno y normalmente no alinean el quemador con
lser lo realizan nicamente con wincha y al centro del horno.
El rendimiento trmico es de 735Kcal / Kg, el consumo de carbn es de 0.1024 Tm Carbn / Tm
Clinker y el costo de Clinker es de $38.00 la tonelada.

Composicin qumica del crudo

Datos de produccin y composicin qumica del clinker

4.- Caractersticas del cemento producido

En la actualidad producen los siguientes tipos de cemento:
Cemento Tipo IP

90.0%

Cemento Tipo HE, I, HS, V

10.0%

Se observa una operacin bastante controlen cuanto a control de emisiones, orden y limpieza del
rea de trabajo
a.- Caractersticas del cemento producido

b.- Sistema de despolvorizacin

c.- Parmetros de operacin

5.- ALGUNAS MEJORAS EN SEPARADORES DE MOLINOS LOESCHE

a.- Mejoras en diseo de alabes en separadores

b.- Diseo original de Separador en cemento 6:

Se aprecia reduccin de paso de flujo entre alabes fijos.

Los alabes con el rotor no est ajustado en forma tangencial.
48 alabes fijos.

Figura 06.- Diseo original.

c.- Diseo original de Separador en cemento 7:

Se aprecia mayor rea de paso entre alabes fijos.

Los alabes fijos se encuentran tangencial al rotor.
Mayor rea entre rotor y alabes fijos.
60 alabes fijos.

Figura 07.Diseo original de cemento 7.

d.- Posicin de alabes fijos en la actualidad CTO 6:
Debido a la falla de los soportes, los alabes se encuentran desfasados, lo que genera mayor
presin diferencial ya que se encuentran ms cerrados que el diseo original. La distancia se
encuentra entre 208 y 180 mm.

Figura 08.- Estado de alabes en la actualidad.

7.- PROPUESTA DE MEJORA OPERATIVA DEL CLASIFICADOR.

a.- Aumentar y ajustar distancia entre rotor y alabes fijos:
Incrementar la distancia entre el rotor y los alabes mejora la presin diferencial. El material que
esta rechazando por el rotor cae hacia abajo y en consecuencia hay mayor concentracin en la
zona baja del rotor. Esto debe ser evidente si hay desgaste en la parte debajo que arriba. Esta
concentracin no solamente causa ms presin diferencial y desgaste pero tambin reduce el rea
efectiva del rotor que esta clasificando. El rea con alta concentracin de material no deja pasar
material al rotor. Por lo tanto genera mayor recirculacin de material fino dentro del molino, alto
retorno, cae la produccin y mayor consumo de energa.

Figura 09.- Nuevo diseo para separador de cemento 6.

CLASIFICADOR DE PIURA

b.- PROPUESTA DE MEJORA MECNICA EN CLASIFICADOR.

La mejora que se propone realizar es en la rigidez de los alabes fijos, con el objetivo de mantener
el rea constante.
En la actualidad los alabes no se encuentran alineados, debido al diseo original de alabes y del
cono. En la operacin los alabes sufren alta deformacin (pandeo) y desgaste de la base (soporte
de alabe inferior).
CONSECUENCIAS:
Baja eficiencia de separacin.
Mayor presin diferencial.
Mayor consumo de energa.
Bajo flujo.
Mayor recirculacin interna.
Mayor desgaste interno.
Mayor retorno de material.
Bajo rendimiento del molino.
ACCIN:

Modificar diseo de alabe ( Rigidizar )

Alineamiento de alabes, tomando como referencia los agujeros del frame.
Modificar soporte para evitar desgaste prematuro.
Modificar el ngulo de inclinacin de alabes en forma tangencial.

ESTADO ACUAL DE ALABES:

Angulo de inclinacin no es el correcto, por ello existe desgaste en la zona de la plancha

base A-36.
Incorrecta direccin de Flujo.
Desgaste de soporte inferior, generando desalinea miento de alabes.

ACCIN:
Modificar el ngulo de inclinacin de alabes.
Modificar el diseo de base inferior.
JUSTIFICACIN:

Dirigir el flujo en forma tangencial.

Evitar desgaste en plancha base en alabes.
Evitar desgaste prematuro en base inferior.
Evitar delineamiento de alabes.
Mejorar la eficiencia de separacin.
Bajar el consumo de energa en ID FAN.
FALTA DE RIGIZES EN ALABES:

Genera deformacin de alabes en la operacin.

rea de transferencia no es constante.
Generar turbulencia.
Generar pandeo en todo el alabe.
Genera desgaste del eje y soporte inferior.
Cada de alabes.
Baja el flujo en el interior del molino ya que se desalinea los alabes ( la parte inferior se
cierra)
Mayor consumo de energa.
Aumenta la presin diferencial del molino.

ACCIN:

Rigidizar el alabe, colocando un tubo en toda la longitud del alabe.

ESTADO DE BASE PARA ALABES

Soporte inferior (base) no se encuentra concntrico al dimetro de la posicin de los

alabes del soporte superior.

ACCIN:

La referencia para el alineamiento de alabe debe ser tomado del dimetro superior.
De acuerdo al alineamiento de la parte superior, las bases deben ser ajustados a la
direccin que manda el dimetro superior.
Fabricacin de nuevo diseo para soporte inferior.

ALABES FIJOS CORTOS.

En la reparacin del agosto del 2014, se pudo verificar los alabes fijos son cortos, por ende existe
luz entre cono y alabe fijo.
CONSECUENCIA:

Mayor desgaste en rotor y alabes, parte inferior.

Concentracin de mayor material grueso en la zona inferior.
Aumento de presin diferencial.
Direccin de flujo es variable, genera turbulencia al ingresar hacia el rotor.
Mayor retorno por cono.
Mayor desgaste de cono.
Mayor desgaste de base de alabes fijos, falta de proteccin.

Recomendacin de Loesche en el curso realizado en Julio del 2014

Formatos de desgaste en clasificador: Sello de alta eficiencia.

Formatos de desgaste en clasificador: Control de alabes fijos.

Formatos de desgaste en clasificador: Control de alabes mviles.

8.- INDICADORES SEMANALES DEL AREA DE PRODUCCIN

a.- Disponibilidad de las distintas secciones

b.- Indicadores por grupo en rea de produccin

9.- ORGANIZACIN DEL AREA DE OPERACIONES

La superintendencia de produccin est organizada de acuerdo al perfil solicitado por el programa
de alto desempeo y con la observacin de que CC se encuentra dentro de esta estructura
reportando al lder de produccin y tambin a la Gerencia de planta.
a.- Organizacin Superintendencia de produccin

b.- Principales Caractersticas del esquema.

Trabajan en turno de 08 horas aunque el esquema est definido para trabajar en rgimen
4x3 (12 horas por da), el concepto es que a menos cambios de turno menos problemas de
comunicacin que complican la operacin.
Existen 04 grupos de turnistas que supervisan toda la operacin, todos los integrantes que
incluye al lder de turno descansan el mismo da esto permite que el lder de grupo
conozca ms a su personal y permite adems el seguimiento de tallado a su desempeo.
Lo grupos de trabajo son multidisciplinarios es decir en su estructura son tcnicos o
ingenieros mecnicos, electrnicos, instrumentistas, qumicos, etc. Todos los operadores
saben soldar por lo que esta flexibilidad permite no depender del mecnico o electricista
de turno.
No existe mecnico /elctrico /Instrumentista de turno en este esquema, los operadores:
solucionan problemas primarios, bloquean, etiquetan, lubrican, hacen check list,
muestrean, crean avisos, hacen seguimiento a avisos, participan en reunin de avisos, etc.

El esquema ha permitido que el 30-35% de los avisos sean generados por los operadores
de rea, mientras que el 65-70% es generado por los inspectores de confiabilidad.

c.- Funciones del operador de campo

Se mejor el perfil en funcin al desarrollo de las siguientes tareas
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

9.
10.
11.
12.

Conocer y aplicar las instrucciones de seguridad, manejo y operacin.

Localizacin de anomalas
Lubricar los componentes mviles
Rellenar los lubricantes (aceites, grasas, etc.)
Limpiar la mquina y componentes.
Reemplazo y limpieza de filtros
Identificar piezas que se desgastan (p.ej: juntas) y componentes defectuosos.
Ajustes primarios de mquinas y/o componentes, alineamientos bsicos, verificacin
tensados en los mecanismos de transmisin, inspeccin movimiento de poleas, correas,
mecanismos de sujecin.
Calderera bsica, corte y soldadura.
Comprobar funcionamiento de la mquina y /o componentes.
Atencin primaria a emergencias.
Orden y limpieza

Consolidado de funciones
1. Empoderara a responsable de operacin y seguridad, dueo del rea o lnea(s), incluyendo
autorizacin para accesos a salas elctricas, bloqueo y etiquetado.
2. Operacin bajo concepto ALTO en su rea o lnea.
3. Mantenimiento primario electromecnico, limpieza, lubricacin, cambio o limpieza de
filtros, parametrizacin, ajustes generales de elementos, calderera bsica y atencin
primaria a emergencias.
4. Inspecciona equipos en marcha, check list y generacin de avisos
5. VOSOA : Ver, Oler, Sentir, Or y Actuar
Monitoreo de vibraciones y temperatura
Rutas de lubricacin
Seguimiento a avisos pendientes por mantenimiento.
6. Mantenimiento Programado
Validar plan de mantenimiento programado
Participacin activa durante mantenimiento programado en inspeccin de equipos
principales de rea.

d.- Evolucin en el proceso de reduccin del HC

El proceso de reduccin del HC nace como producto de la implementacin del programa de ALTO
DESEMPEO, buscando mejorar el perfil de los operadores especialmente en habilidades de
comunicacin y trabajo en equipo

10.- Organizacin rea de mantenimiento

El costo de mantenimiento sin incluir maquinaria de la cantera y la lnea amarilla

(movimiento de materiales) es de aproximadamente $2.5.
Los programas diarios de trabajo se elaboran con 07 das de anticipacin y se envan a las
reas implicadas 48 horas antes de la parada programada.
Los trabajos previos al da de la intervencin involucran: desplazamiento de herramientas
a la zona de trabajo en el da previo a la intervencin, elaboracin de ATS, elaboracin e
PETAR (en caso se requiera), traslado de equipos, etc.
Para temas especficos existe un servicio Delivery de entrega de herramientas y/o insumos
que est a cargo del rea de logstica.
Confiabilidad elabora aproximadamente el 60% de los avisos a los cuales realiza el
seguimiento hasta verificar el cierre.
Mantenimiento lidera un comit que se rene de manera obligatoria 01 los mircoles para
evaluar los temas de polucin, filtros, fajas y transferencias.

a.- Organigrama del rea

b.- Evolucin del HC y detalle de los costos de mantenimiento

c.- Implementacin del programa de 5S

d.- Indicadores de Gestin.

e.- Testimonios de personal de maestranza

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11.- Conclusiones

El costo de produccin de Clinker es de $38.00

El costo de mantenimiento es de $2.5
El factor Clinker/cemento es de 0.58
El HC de produccin es de 128 personas incluyendo embolsado
El HC de mantenimiento es de 87 personas
Desde el 2011 se est implementando de manera exitosa el programa de alto desempeo
en las reas operativas de planta

12.- Recomendaciones

Debido a que el modelo de alto desempeo tiene como objetivo el de mejorar a las
personas y al proceso productivo se recomienda la implementacin en CPSAA.