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Distribucion en Planta
Distribucion en Planta
DISTRIBUCIN EN PLANTA.
Diseo de Sistemas Productivos y Logsticos
TEMA 4................................................................................. 1
1
LA DISTRIBUCIN EN PLANTA...........................................................3
1.1
INTRODUCCIN. ............................................................................3
1.2
OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ........................6
1.3
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA
DISTRIBUCIN EN PLANTA ....................................................................7
1.4
TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA......................................12
1.5
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE SERVICIOS.............................26
1.6
DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES..........................29
DISTRIBUCIN EN PLANTA
LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Hasta este punto, siguiendo el proceso de diseo del subsistema productivo, se han
adoptado diversas decisiones sobre el diseo del producto y el diseo del procesos.
En este captulo se aborda la problemtica de la distribucin en planta. Esto puede
aplicarse a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de unos
medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no, extendindose su
utilidad tanto a procesos industriales como de servicios (por ejemplo: fbricas,
talleres, grandes almacenes, hospitale s, restaurantes, oficinas, etc.).
Es importante resaltar que el objeto de estudio de este captulo no es slo la
distribucin en planta sino tambin la redistribucin, situacin en la que ms
comnmente se encuentra una empresa.
As pues, para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha de tenerse
presente cules son los objetivos estratgicos y tcticos que aqulla habr de
apoyar, as como los posibles conflictos que puedan surgir entre ellos (por ejemplo:
necesidad de espacio/economa en centros comerciales, accesibilidad/privacidad en
reas de oficinas).
1.1
INTRODUCCIN.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Disminucin de la congestin.
DISTRIBUCIN EN PLANTA
Es evidente que, aunque los factores enumerados puedan ser ventajas concretas a
conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la mayora de los
casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la consecucin de los mismos. En
cualquier caso, los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en
planta son:
1.3
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA SELECCIN DE LA DISTRIBUCIN EN
PLANTA
De lo citado hasta ahora puede deducirse fcilmente que al realizar una buena
distribucin, es necesario conocer la totalidad de los factores implicados en la
misma, as como sus interrelaciones. La influencia e importancia relativa de los
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mismos puede variar con cada organizacin y situacin concreta; en cualquier caso,
la solucin adoptada para la distribucin en planta debe conseguir un equilibrio entre
las caractersticas y consideraciones de todos los factores, de forma que se
obtengan las mximas ventajas. De manera agregada, los factores que tienen
influencia sobre cualquier distribucin pueden encuadrarse en ocho grupos que
comentamos a continuacin.
1.3.1 Los materiales
Dado que el objetivo fundamental del Subsistema de Operaciones es la obtencin
de los bienes y servicios que requiere el mercado, la distribucin de los factores
productivos depender necesariamente de las caractersticas de aqullos y de los
materiales sobre los que haya que trabajar. A este respecto, son factores
fundamentales a considerar el tamao, forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que influyen decisivamente en los mtodos de
produccin y en las formas de manipulacin y almacenamiento. La bondad de una
distribucin en planta depender en gran medida de la facilidad que aporta en el
manejo de los distintos productos y materiales con los que se trabaja.
Por ltimo, habrn de tenerse en cuenta la secuencia y orden en el que se han de
efectuar las operaciones, puesto que esto dictar la ordenacin de las reas de
trabajo y de los equipos, as como la disposicin relativa de unos departamentos con
otros, debindose prestar tambin especial atencin, como ya se ha apuntado, a la
variedad y cantidad de los tems a producir.
1.3.2 La maquinaria
Para lograr una distribucin adecuada es indispensable tener informacin de los
procesos a emplear, de la maquinaria, utillaje y equipos necesarios, as como de la
utilizacin y requerimientos de los mismos. La importancia de los procesos radica
en que stos determinan directamente los equipos y mquinas a utilizar y ordenar.
El estudio y mejora de mtodos queda tan estrechamente ligado a la distribucin en
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DISTRIBUCIN EN PLANTA
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DISTRIBUCIN EN PLANTA
1.3.7 El edificio
La consideracin del edificio es siempre un factor fundamental en el diseo de la
distribucin, pero la influencia del mismo ser determinante si ste ya existe en el
momento de proyectarla. En este caso, su disposicin espacial y dems
caractersticas (por ejemplo: nmero de pisos, forma de la planta, localizacin de
ventanas y puertas, resistencia de suelos, altura de techos, emplazamiento de
columnas, escaleras, montacargas, desages, tomas de corriente, etc.) se presenta
como una limitacin a la propia distribucin del resto de los factores, lo que no
ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
1.3.8 Los cambios
Como ya comentamos anteriormente, uno de los obje tivos que se persiguen con la
distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por tanto, ineludible la necesidad de
prever las variaciones futuras para evitar que los posibles cambios en los restantes
factores que hemos enumerado lleguen a transformar una distribucin en planta
eficiente en otra anticuada que merme beneficios potenciales. Para ello, habr que
comenzar por la identificacin de los posibles cambios y su magnitud, buscando una
distribucin capaz de adaptarse dentro de unos lmites razonables y realistas.
La flexibilidad se alcanzar, en general, manteniendo la distribucin original tan libre
como sea posible de caractersticas fijas, permanentes o especiales, permitiendo la
adaptacin a las emergencias y variaciones inesperadas de las actividades normales
del proceso.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles ampliaciones futuras de la
distribucin y sus distintos elementos, considerando, adems, los cambios externos
que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que durante la redistribucin,
sea posible seguir realizando el proceso productivo.
Se ha expuesto hasta aqu un resumen de las principales consideraciones a tener en
cuenta respecto de los factores que entran en juego en un estudio de distribucin en
planta. Son notorias las conexiones que existen entre materiales, almacenamiento,
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1.4
DISTRIBUCIN EN PLANTA
la lnea, con objeto de evitar los problemas derivados de los cuellos de botella desde
que entra la materia prima hasta que sale el producto terminado.
Espuela de Ferrocarril
Producto C
Producto A
Producto B
Simplificacin de tareas.
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Recepcin
Fresadoras
Planeacin
Embarque
Esmeriladoras
Maquinaria
Almacn
Automtica
Materia Prima
Tornos
Inspeccin
Almacn
Producto
Acabado
Ensamble
Recogida de informacin
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para ello; dicho coste quedar plasmado en la denominada Matriz de Costes. Las
diagonales de estas tres matrices tendrn todos sus elementos nulos, dado que
representaran el transporte de materiales de cada departamento consigo mismo.
Como ya comentbamos, puede que, en ocasiones, esta informacin cuantitativa no
est disponible, o bien que la importancia de la cercana o lejana entre
departamentos venga marcada por factores de naturaleza. En otros casos, lo
aconsejable es que determinadas reas se siten cercanas entre s (por ejemplo:
puede ser conveniente que la sala de rayos X de un hospital se site cerca de
traumatologa). Toda esta informacin cualitativa sobre prioridades de cercana
puede explicitarse mediante algn instrumento, tal como el cuadro o grfico de
interrelaciones, que veremos con el mtodo SLP.
Por ltimo, se recoger cualquier otra informacin que se considere relevante y que
pueda influir en algn aspecto de la distribucin.
1.4.2.1.2
1.4.2.1.3
DISTRIBUCIN EN PLANTA
CTT = t ij d ij cij
donde tij es el nmero de manutenciones que salen de la actividad i hacia la
actividad j, dij es la distancia existente desde la actividad i a la actividad j, y cij es el
coste por unidad de distancia y manutencin de la actividad i a la actividad j.
De las variables mencionadas, la nica que depende de la localizacin relativa de
los departamentos es dij, por lo que, lgicamente, el problema a resolver ser
determinar aquella distribucin o combinacin particular de dij que minimice CTT.
La resolucin se complica extraordinariamente, debido al elevado nmero de
posibles combinaciones existentes, el cual implica que, en general, el nmero de
casos posibles cuando existen n secciones sea n factorial (p.e. un proceso con 10
secciones contara en principio con 3.628.000 alternativas). Aunque para problemas
pequeos podra obtenerse la solucin ptima si se analizaran todas las
combinaciones existentes, para los casos ms comunes esto suele ser imposible
incluso con la ayuda del ordenador. Para superar dicho inconveniente se recurre a
la resolucin mediante algoritmos heursticos que, al menos, proporcionan soluciones
satisfactorias.
El denominado algoritmo bsico de transposicin parte de una distribucin
arbitraria a la cual se denomina permutacin base. Se calcula el coste por
transporte que esta supone y, a continuacin, se generan todas las permutaciones
posibles entre las actividades, intercambiando dos a dos las de la permutacin base
(el nmero de permutaciones obtenidas de esta forma ser
n ( n 1)
). Acto
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Sin embargo, hay que ser conscientes de que la solucin obtenida puede ser la ms
satisfactoria en base al criterio de minimizar el coste del transporte, pero que, en la
prctica, sta puede ser inviable por determinadas restricciones y circunstancias
que deben ser consideradas, pudiendo ser necesario un reajuste de la solucin
encontrada. Una vez tenida en cuenta dicha informacin, se proceder a dar forma
a los distintos departamentos a partir de sus necesidades y limitaciones de espacio.
1.4.2.1.4
Por las razones apuntadas en el apartado 1.4.2.1.1 puede ocurrir que la distribucin
en planta deba realizarse teniendo en cuenta factores cualitativos. En dichos casos,
la tcnica comnmente aplicada es la desarrollada por Muther y Wheeler
denominada SLP (Systematic Layout Planning). En ella las prioridades de cercana
entre departamentos se asimilan a un cdigo de letras, siguiendo una escala que
decrece con el orden de las cinco vocales: A (absolutamente necesaria), E
(especialmente importante), I (Importante), O (importancia ordinaria) y U (no
importante); la indeseabilidad se representa por la letra X.
Valor
20
Prioridad
Cdigo
de cercana
de lneas
Cdig
o
Razn
Absolutamente
Flujo de trabajo
Especialmente
Importante
Seguridad e higiene
Importancia
Personal comn
Indiferente
Facilidad supervisin
Indeseable
Contacto necesario
Psicologa
DISTRIBUCIN EN PLANTA
S1
S2
X
S3
U
S4
E
S5
U
S6
O
3
A
1
X
I
3
4,7
A
1
A
4
S6
21
S1
S2
S3
S1
S3
S2
S4
S5
S6
S5
S6
S4
Diagrama inicial
Primera iteracin
S3
S4
S1
S2
S6
S5
Segunda iteracin
(puede ser la ptima
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DISTRIBUCIN EN PLANTA
En ocasiones, estos outputs sern productos o servicios finales; otras veces sern
componentes que habrn de integrarse a un producto final, en cuyo caso, las clulas
que los fabric an debern estar situadas junto a la lnea principal de ensamble para
facilitar la inmediata incorporacin del componente en el momento y lugar en que se
necesita.
Lo normal es que las clulas se creen efectivamente, es decir, que se formen
clulas reales en las que la agrupacin fsica de mquinas y trabajadores sea un
hecho. En este caso, adems de la necesaria identificacin de las familias de
productos y agrupacin de equipos, deber abordarse la distribucin interna de las
clulas, que podr hacerse a su vez por producto, por proceso o como mezcla de
ambas, aunque lo habitual ser que se establezca de la primera forma. No
obstante, en ocasiones, se crean las denominadas clulas nominales o virtuales,
identificando y dedicando ciertos equipos a la produccin de determinadas familias
de outputs, pero sin llevar a cabo la agrupacin fsica de aqullos dentro de una
clula. En este segundo caso no se requiere el anlisis de la distribucin, la
organizacin mantiene simplemente la distribucin que tena, limitndose el
problema a la identificacin de familias y equipos. Junto a los conceptos anteriores
est el de las clulas residuales, a las que haremos referencia ms adelante. A
stas hay que recurrir cuando existe algn tem que no puede ser asociado a
ninguna familia o cuando alguna maquinaria especializada no puede incluirse en
ninguna clula debido a su uso general.
Las ventajas van a verse reflejadas en un menor coste de produccin y en una
mejora en los tiempos de suministro y en el servicio al cliente. Incluso podran
conseguirse mejoras en la calidad, aunque ello necesitar de otras actuaciones
aparte del cambio en la distribucin.
La aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la formacin de las
familias de tems y clulas asocia das a las mismas, aspecto fundamental en el
estudio de la distribucin en planta celular, supone seguir tres pasos bsicos.
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DISTRIBUCIN EN PLANTA
Los dos primeros pasos pueden realizarse por separado, pero es frecuente
abordarlos simultneamente. En relacin con la agrupacin de productos para su
fabricacin conjunta en una misma clula, habr que determinar primero cul ser
la condicin determinante que permita tal agrupacin. A veces sta resulta obvia al
observar sus similitudes de fabricacin, otras veces no lo es tanto y hay que ver si
conviene realizarla en funcin de la similitud en la forma, en el tamao, en los
materiales que incorporan, en las condiciones medioambientales requeridas, etc.
Una vez determinadas las familias de productos, la formacin de una clula para
cada familia puede ser la mejor solucin, aunque ello no sea siempre cierto (a veces
es incluso una solucin imposible). Son muchas las ocasiones en las que es difcil
definir las clulas sobre la base de idnticos requerimientos en el proceso de
produccin de las familias de tems. Las cuatro aproximaciones utilizadas
generalmente para identificar familias y clulas son las siguientes:
Puede aceptarse que un componente no utilice todas las mquinas del bloque en el
que ha quedado englobado, as como que una mquina no procese todos los
componentes de su grupo. Sin embargo, hay que evitar en la medida de lo posible
25
1.5
Hasta este momento, junto con las empresas de fabricacin, tambin se ha hecho
referencia a las de servicios. La mayora de los conceptos y tcnicas expuestas en
el presente captulo pueden aplicarse tanto a unas como a otras. Prueba de ello es
la utilizacin del equilibrado de cadenas en la distribucin de las lneas de
autoservicio en cafeteras y restaurantes o de las tcnicas empleadas en las
distribuciones por proceso para los hospitales.
Sin embargo, tambin es evidente que entre unas y otras existen diferencias. Por lo
general, las empresas de servicios cuentan con un trato ms directo con el cliente
(en ocasiones, la presencia de ste en las instalaciones es indispensable para que el
servicio pueda realizarse); esto hace que, con frecuencia, el nfasis de la
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Correo electrnico.
Interfonos.
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Suprimir los pasillos que permitan pasar de unas calles a otras sin
recorrerlas completamente. En el caso ms extremo, los clientes
podrn seguir tan slo un camino a lo largo de toda la tienda.
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