El Almacn y su ubicacin

dentro de la Logstica de la
Empresa.

La necesidad de almacenar.
Es
una
consecuencia
de
organizar:
el
aprovisionamiento, la produccin y la demanda.
Almacn=centro regulador de la distribucin de
productos.
El almacn de aprovisionamiento busca mantener el
ritmo de la produccin o el servicio.
El almacn de productos terminados
regular el
mercado de consumo.
Aspectos positivos y negativos del almacenamiento.
Materias primas, materiales, mercaderas, productos
semiterminados y en curso, subproductos y residuos,
materiales recuperados.
4

La necesidad de almacenar.
La tendencia general es lograr que en pocos
movimientos, se pueda cargar / descargar/
colocar en estantera/ o realizar un picking.
Cmo se logra? Con el manejo de cargas
unitarias o unificadas.
Por eso, surge el uso del pallet, de los
contenedores, la utilizacin de carretillas
apiladoras, autoelevadores, carros para
realizar picking, etc.
5

Logstica Integral
La logstica empresaria integral es un sistema
que
contiene
tres
subsistemas
con
objetivos parciales en
el flujo de los
productos:

de abastecimiento o logstica de
entrada
de produccin o logstica interna
de distribucin o logstica de
salida.
6

Objetivo de la Logstica empresaria

El objetivo de la empresa es
satisfacer la demanda al menor
costo.
Llevado a la Logstica:
a)Alcanzar el nivel de servicio exigido
por los clientes.
b)Reducir los costos globales
almacenaje y distribucin.

de
7

Aspectos bsicos del Plan Logstico

Ubicacin y tamao de los CD y de almacenes.
Previsin de la demanda.
Sistema de gestin del stock y ctrol. de inventarios.
Sistema de manipulacin de materias
materiales y productos terminados.

primas,

Procedimiento de pedidos y devoluciones.

Mtodo de empaquetado y proteccin de productos.
Organizacin
distribucin.

del

tte.

de

aprovisionamiento

Nivel de servicio a prestar al cliente

Sistema de informacin entre los distintos centros y
8
secciones

Formas de abastecimiento
1.

Modo tradicional. Esfuerzos aislados,

responsabilidades
diseminadas
en
distintas
reas
y
generalmente
incomunicadas entre s (reas estancas).
Todas las funciones que conforman el
ciclo de abastecer se realizan sin
coordinacin alguna e incluso cada una
de
esas
funciones
responden
a
necesidades y objetivos diferentes.
9

Formas de abastecimiento

Gestin de materiales. Coordinacin

relativa del flujo de materiales entre la
distribucin y el abastecimiento.
Mejora el anterior esquema, pero no
se logra una eficiencia razonable por
cuanto no coordina a la produccin quien
es el cliente de abastecimiento, y el
proveedor que es cliente de la
distribucin.
10

Formas de abastecimiento
Concepto de Logstica Integral. En una
organizacin se deben coordinar tres flujos
importantes: el de la informacin, que va
desde los clientes a los proveedores (internos
y externos), el de los materiales, que fluyen
en sentido inverso al anterior, desde los
proveedores a los clientes (internos y
externos) y el de los fondos monetarios
provenientes del pago por los bienes y/o
servicios, que se establece entre el cliente
externo y toda la cadena de proveedores
internos y externos.
11

Logstica integral: Esquema

Direccin del Flujo de Informacin

Logstica de
entrada

Sistema de Transformacin o de prestacin de

servicios

Logstica de
Salida

Logstica Interna
Direccin del Flujo de Materiales
Direccin del Flujo de Fondos
Actividades Logsticas
Modelo de necesidades
Modelos y polticas de stock
Sensibilidad de respuesta
Gestin de compra
Administracin de almacenes
Auditoras de almacenes
Mnimo coste total de
abastecimiento y operaciones

Actividades Logsticas
Plan de produccin
Programa de necesidades
Preparacin de pedidos de lnea
Aprovisionamiento a lnea
Control de inventario
Desarrollo de facilidades
Diseo del JIT
Control de los proveedores

Actividades Logsticas
Gestin de la demanda
Programa de distribucin
Plazos
Servicio al cliente
Control de Serv. al cliente
Gestin de Inventarios
Administracin de Inventario
Facturacin y cobranzas

12

Palabras importantes
Proveedor Externo
Proveedor Interno
Proveedor Interno
Cliente Externo
Cliente Interno
Cliente Interno
13

Stock: definicin
Vocablo ingls que, en trminos comerciales,
significa:
abasto,
surtido
de
mercancas,
mercancas almacenadas, existencias, repuestos,
provisin, cantidad de materias primas.
Hoy, tambin se habla de stock de capacidad
instalada o capacidad de prestacin. En otros
pases de habla inglesa se utiliza esta palabra para
referirse a cantidad de dinero disponible (stock
exchange).
En una interpretacin estrictamente empresarial,
es sinnimo de inventario y significa: cantidad o
reserva de materias primas, materiales, partes,
semielaborados, repuestos y productos terminados
que se almacenan para su posterior empleo.
14

Ventajas de Stockear
Ventajas
Disponibilidad de artculos siempre que se los
necesite.
Costo menor de adquisicin, no solo por hacerlo
en cantidad, sino tambin por los gastos
indirectos que ocasiona el acto de comprar.
Equilibra actividades que funcionan a distinto
ritmo (ej.: ventas y produccin).
Evita quiebres, prdidas de ventas por clientes
insatisfechos, paradas de proceso productivo.
15

Desventajas de Stockear
Desventajas
Disponibilidad de capital, y de hecho, escasez
del propio capital para efectuar otras
inversiones.
Necesidad de espacio fsico
Deterioro u obsolescencia del material
Costo asociado a mantener el stock
16

Localizacin de Stock vs. Impacto Financiero

El stock en depsito del proveedor, no tiene impacto
financiero para la empresa.
El stock en trnsito est disponible para la empresa,
pero no est a su cargo, no produce impacto
financiero.
El stock en almacn de materia prima, est a cargo,
financieramente y fsicamente, de la empresa, pero,
el impacto es menor que si tuviera productos
terminados.
El stock en el proceso va sumando valor agregado,
por lo tanto, impacta financieramente, ms que en el
almacn.
17

Localizacin de Stock vs. Impacto Financiero

El stock en el almacn de producto terminado,
tiene el impacto financiero de la suma del valor
de la materia prima, ms el valor agregado por
el proceso (hs/mquinas + hs/hombre).
Est demostrado que cuanto ms cerca del cliente
se encuentra el stock, mayor es su impacto
financiero para la empresa que lo mantiene.
Por ejemplo, a una multinacional que vende
gaseosas, le cuesta ms dinero tener la botella
en la gndola que en su propio CD.
18

Almacenes: su funcin logstica

Almacenes centrales o de planta. CD.
Almacenes regionales o de zona.
Almacenes de trnsito o plataformas.
Diferencias entre:
Almacenes de trnsito, enlace.
Almacenaje en trnsito (caso Toyota y
otros).
19

Planificacin del almacn

Propios, alquilados, ambos?
Diseo, distribucin de espacios.
Equipamiento y medios mecnicos.
Recursos humanos necesarios y disponibles.
La planificacin ptima del almacn debe
gestionar los recursos disponibles y prevenir los
necesarios, para que los materiales y los
productos siempre se encuentren cundo,
cunto y dnde se necesiten.
CUNDO: en el momento que se necesite o nos llegue el pedido
del centro de produccin, del centro de distribucin o del punto
de venta.
CUNTO: la cantidad solicitada por el cliente interno o externo.
DNDE: el lugar de entrega solicitado por el cliente (fbrica,
almacn, punto de venta, y si es cliente interno en el lugar de
operacin)
20

Ubicacin de los almacenes

Muy importante, hacer estudios previos.
Tener en cuenta produccin, la demanda y los costos.
Valorar bajo dos criterios: econmico y comercial.
Durabilidad de los productos / materiales perecederos
/ ubicacin de los almacenes y planificacin de los
transportes.
La estabilidad de los productos (qumicos) ideal un
almacn en la fbrica y pequeo depsito para su
despacho.
La manejabilidad: nro. de movimientos/costos, ridos
y lquidos mucha prdida cuando se mueven a granel,
pasan a ser manejables una vez envasados.
21

Ubicacin del Almacn Central

El almacn central se debe instalar en un
punto geogrfico bien comunicado,
accesible a todos los medios de transporte
y que guarde un equilibrio entre:
Las fuentes de suministro (ubicacin de los
proveedores que abastecen el almacn)
El destino de los productos (posicin
territorial de clientes, puntos de venta,
almacenes de distribucin, etc.)
22

Gestin Logstica de Almacenes

A partir del diseo fsico del Almacn y de los
parmetros que consideramos en ese diseo,
Disear un sistema de informacin,
Preparar un equipo de trabajo adecuado a las
necesidades,
Definir el tablero de control y establecer la
cadena del valor para el control y la reduccin
de los costos.
Incluir la Seguridad e Higiene y el Medio
Ambiente en relacin con el personal y
visitantes, y a los bienes del Almacn.
23

Gestin Logstica de Almacenes

Objetivos: ctrol. de stock, racionalizacin de
actividades, reduccin de papeles circulando,
control y reduccin de costos.
Funciones: diseo y mejora permanente de un
sistema gil para el control de los materiales
recibidos, adecuado sistema de catalogacin y
locacin de las mercaderas recibidas, diseo de
sistemas de picking y preparacin de pedidos
muy flexibles, rpidos y de bajo costo por pedido,
seleccin de un sistema muy efectivo de ctrol. de
inventario.
Parmetros: mercancas, clientes, pedidos, flujo
de entrada (recepcin de mercancas), flujo de
salida (expedicin y distribucin), flujo interno
(guardado y picking).
24

Niveles y dependencia jerrquica

(Funciones)
Dependencia jerrquica, importancia,
diferentes opciones.
Jefe de Almacenes, Gerente de
Materiales, Gerente de Logstica.
Controlador /es de Recepcin.
Controlador /es de Expedicin.
Operador de autoelevadores.
Responsable de calidad en recepcin (o
en el Proveedor).
Administrativo de recepcin.

25

Seguridad, Higiene Industrial y Medio Ambiente

Riesgos de accidentes: cadas, golpes, sobreesfuerzos,
atrapamientos de manos o pies, aplastamiento por cada
de bultos apilados, o por manipuleo incorrecto de
tuberas, atropellamiento por los equipos para
movimiento de materiales, vidrios rotos por cada de
bultos mal apilados, mal manipuleo de gras o
autoelevadores, rotura o desenganche de eslingas, etc.
Riesgos ambientales: de incendios, alimaas e
insectos, contaminacin del ambiente por los productos
almacenados, malos olores por materiales o materia
prima en descomposicin, vapores etlicos o de otros
solventes, lquidos derramados, contaminacin de
productos por no separarlos de los contaminantes,
desorden y basuras desparramadas, etc.
26

Qu es Gestin de Stocks?
Planificacin y control de inventarios (stocks)
que deben garantizar la disponibilidad oportuna
de cantidades requeridas de materiales y/o
productos.
Proteccin contra los excesivos costos de
inmovilizacin.
Funcin vital en la produccin y distribucin de
artculos mediante la instrumentacin de
polticas adecuadas a cada situacin.
Anlisis
minucioso
de
las
necesidades,
clasificacin de los stock, estudio de sus costos y
elaboracin de modelos que seleccionen las
variables idneas para el control.
27

Qu hace la Gestin de Stocks?

Define los principales parmetros para el diseo del almacn:
nmero de referencias, tipo de las referencias, unidades de
carga, estandarizacin de materiales, entre otras.
Determina cules referencias debemos tener en el almacn y
cules van directamente al proceso productivo o al cliente.
Establece la cantidad de unidades por referencia (mximos y
mnimos)
Define los modos y frecuencias de reposicin.
Implementa mtodos para el control fsico del inventario.
Optimiza en forma continua el uso del almacn: nuevas
referencias, baja de referencias, nuevos niveles de stock,
variantes del mercado, nuevas tecnologas para el manipuleo
de cargas y de la informacin, actualizacin del tablero de
control, control de inmovilizados y obsoletos, entre otras. 28

Cmo gestionar Stocks

PLAN OPERACIONAL

Qu recursos se necesitan?

ASPECTOS A DECIDIR

Cul es la cantidad ptima?

- Listas de recursos por producto o lista de producto, calidad

necesaria, sustituto, precios.
- La necesaria lote econmico- descuentos.

Cmo ser adquirido?

- Procedimientos decisin $$ - Polticas

Cundo se lo necesita?

- Demanda- Produccin mercado.

Quin lo proveer?
Cmo se controlar la calidad?

- Seleccin Interpretacin comercial (comprar, rentar,

fabricar)
- Mtodo, procedimientos, normas, trazabilidad.

Cmo y dnde se lo trae?

- Pallet, contenedor, tipo de transporte

De qu manera se embalar?

- Tipo de embalaje: descartables, reutilizables, retornables

(cdigos de barras)

Dnde y cmo se recibir?

informacin

- En proveedor, en el almacn, en un operador, procedimientos, sistemas de

Dnde y cmo se guardar?

- Tipo de almacenes, tipo de soportes, localizacin, FIFO,

LIFO, procedimientos, sistemas de informacin.
29

Actividades peridicas de Gestin

Registrar todos los movimientos de entrada y salida.
Mantenimiento de la base de datos, en la que se reflejan los
niveles de stock en forma actualizada.
Controlar el nivel de stock y comparar con lo planificado.
Comprobar los pedidos verificando si estn disponibles todos
los tems.
Planificar las entregas de pedidos completos y/o las entregas
parciales.
Elaborar los pedidos internos de reposicin a Compras.
Preparar el inventario o recuento, total o parcial.
Implementar las medidas de seguridad y cuidado del medio
ambiente en todas la actividades que involucran al personal de
almacenes, proveedores y clientes.
30

El Stock.
Tensar la Cadena de suministros.
Flujo continuo de materiales y productos.
Disminuir el stock en la cadena.
Incrementar el ndice de rotacin del
inventario.
31

Concepto de Rotacin
Nmero de veces que se ha renovado el stock
en un proceso determinado durante un perodo
de tiempo.
Relacin entre las salidas y la cantidad de
stock.
ndice de Rotacin = Salidas
Stock
Ejemplo:
Total de salidas de un ao
Stock promedio del ao
32

Concepto de Cobertura
Concepto inverso a la Rotacin medido
en el tiempo.
Tiempo en que el stock puede atender a
las necesidades de los procesos
venideros sin necesidad de reponerlo.
Tiempo medio de permanencia de la
mercanca en un mismo proceso.
ndice de Cobertura=
1
x Tiempo
Rotacin
33

Concepto de Cobertura
ndice de Cobertura:

Stock
Salidas anuales
365 das

ndice de Cobertura:

Stock
Salidas diarias

Ejemplo
34

El Lago
de de
laslas
ineficiencias
El Lago
ineficiencias
Alto nivel de stock
Problemas de
calidad

Previsiones
inexactas
Cuellos de botella
Proveedores
poco
fiables

Demanda
voltil

Nivel de stock
reducido

35

Costo vs. Servicio

Costo vs. Servicio.

Costo

Costo de ventas perdidas

Costo

Costo de posesin
de stock

100%

Nivel
de servicio
Nivel
de servicio

36

Tener en cuenta
Costos de posesin del stock.
El stock como cobijo de la ineficiencia.
Objetivo de la gestin de stock.
COSTOS DE MANTENIMIENTO
DE INVENTARIO

CALIDAD DE SERVICIO AL CLIENTE

Principales tipos de inventario:

El stock de maniobra o base.
El stock de seguridad.
37

Dimensionamiento del stock

Considerar: Ritmo de salida de los
stocks, Capacidad de rotacin de stocks.
Para prever el ritmo de las salidas el
mtodo ms utilizado es el mtodo de
la media mvil.
Para considerar la capacidad de rotacin
de los stocks (tener en cuenta la
flexibilidad de los procesos anteriores).
38

Elementos que intervienen en el

control de stock.
Costo de Adquisicin o de Compra
Precio de Compra del tem b
Costo de Almacenamiento Calm

Ca

Detalle de cada uno de estos elementos.

Costo de colocar una O/C K
Ca: Costo de Adquisicin es = K n (frecuencia de
veces que se compra.(alrededor de U$S 25)
b es bastante sencillo de obtener.
Calm vara segn la industria, pero en general puede
utilizarse del 20 al 30% anual.
39

Elementos que intervienen en

el control de stocks
El anlisis radica en encontrar la forma de
adquisicin ms econmica de un tem.
Necesitamos saber: D (demanda anual), b
(precio unitario), K (costo por O/C), y P (tasa
de almacenamiento anual).
Frmula del Lote ptimo o Frmula de Wilson
Qe:

2*K*D
b*P
40

Ejemplo

Ejemplo
Q: Cantidad o lote que se
repone
t: Periodo de reposicin
t0:: Momento inicial
t1: Momento de reposicin
D: Pendiente de consumo

D
Q

t0

t1

Tiempo

Representacin del modelo del comportamiento de un producto o

insumo, frente al consumo y su reposicin para el caso de demanda
constante y reposicin a lotes iguales en perodos iguales.
41

Ciclo de Abastecimiento

42

Costo de Comprar o de adquisicin Ca

Comunicaciones (telefnicas, postales, correo
electrnico, fax, etc.)
Confeccin de pedidos de precios o elaboracin de
pliegos.
Recepcin, apertura y estudio de ofertas en
licitaciones.
Colocacin de la Orden de Compra.
Seguimiento del proveedor para controlar su
cumplimiento.
Gastos de Transporte.
Recepcin, inspeccin y control del material enviado.
Trmites posteriores a la recepcin.
Desarrollo de proveedores.

43

Costo de Almacenamiento Calm

Intereses del capital en stock (costo de
oportunidad).
Gastos de Seguros.
Alquiler de Locales.
Mantenimiento de Locales.
Manipulacin.
Transporte y Distribucin.
Deterioro.
Obsolescencia.
Depreciacin.
Sueldos del personal.
Gastos Impositivos.

44

Costo Total Anual

El costo total anual de un tem comprado, est
dado entonces, por:
CTA= K*n + q*b*D + b*D
El propio costo del material al que debemos
sumarle lo que nos cuesta comprarlo y luego
almacenarlo.
45

Otros datos para la Gestin

Tiempo de demora (Lead Time)
Comprende las actividades necesarias que van desde el
momento en que se detecta el faltante, hasta que el
proveedor, o el sistema productivo propio, lo entrega
y queda disponible para su utilizacin. Es un dato muy
til para la Gestin de la Logstica de entrada, pues
permite determinar el modelo de abastecimiento y las
polticas de stock.
Punto de Reorden
Indica en qu momento debemos generar una orden de
compra para reponer al nivel Q sin que se produzca
quiebre de stock.
46

Otros datos para la Gestin

Nmero de veces al ao que se debe
comprar (n)
Es el nmero de veces al ao que se debe comprar ,
por lo tanto:

n= D
qe
Perodo de Reposicin
Es el tiempo t, que tarda la demanda constante en
agotar el lote y se calcula:

t = 365/n
47

Determinacin del Stock de Seguridad

Frmula prctica:
Sp = H

c*d

H: depende del riesgo que se asume y se saca de tabla.

c: consumo diario del tem
d: demora de reaprovisionamiento.
Ver Tabla.
Aunque algunas empresas lo determinan intuitivamente,
dependiendo de las variables propias (aconsejable).
48

Mtodos prcticos
prcticos para
Mtodos
para revisin
revisinde
de
Stock
Stock
Mtodo de Revisin Peridica: fecha fija de revisin
de stocks, comparacin de stock remanente y
consumo durante el perodo de reaprovisionamiento.
Se calcula que al llegar el tem su cantidad sea igual
al lote econmico ms stock de seguridad. Cundo
pedir, y cunto pedir.
Mtodo de Reposicin de Cantidades fijas a fechas
variables: aqu se realiza la compra cuando el stock
llega al punto de reposicin, siempre se pide el lote
econmico.
En general el primer mtodo se utiliza en los tems A
o de mayor importancia, por ser ms trabajoso.
El mtodo que utiliza el punto de reposicin es
utilizado para tems clase B y C.
49

Herramientas para la Gestin

Indicadores de Gestin (Kpi / Tablero de
Comando)
Diagrama ABC
Sistemas de Cdigo de Barras

50

Herramientas para la Gestin

ndice de Efectividad

Nos muestra la cantidad de tems que fueron

enviados cada vez que fueron solicitados.
Indirectamente relaciona la cercana con el
nivel de stock ideal, para responder en
tiempo, en forma y al costo ms oportuno.

51

Herramientas para la Gestin

Diagrama ABC
Como complemento de la Gestin de Stocks y para
maximizar los resultados, se hace imperioso determinar
sobre qu tems se debe enfatizar al efectuar los
anlisis antes desarrollados.
Para dar respuesta a este interrogante debemos utilizar
un mtodo que a travs de indicadores o aspectos
propios de lo que se analiza, sean los ms
relevantes para ese anlisis.
Por ejemplo si queremos optimizar el rendimiento de
nuestra gestin, utilizaremos el anlisis del mnimo
costo total para los tems ms importantes.
Es decir que cuando los artculos son numerosos y su
incidencia es bastante dispar, es conveniente
clasificarlos por orden de importancia.
52

ABC COMPRAS
ABC
de Stock

$
100
90
80
70
60

50

40
30
20
10

Cant.

0
0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100
53

Herramientas para la Gestin

Inconvenientes comunes al despachar o recibir
materiales

Bulonera / Fittings = muchas variables dimensionales y

pequeas diferencias entre si, pueden confundirse
visualmente y pueden tambin ser utilizados uno en
reemplazo de otro.

Un error comn entregar un tipo de tornillo por otro y en

el control posterior aparece un faltante y un sobrante
cruzados, que alguien identificar y corregir, o no.

Tambin :el vale indica la medida ms chica, no haya

stock, el despachante entregue el material ms grande,
pero se olvide de corregir el documento antes de que
ingrese el dato al sistema informtico.
54

Herramientas para la Gestin

Permitir el ingreso al almacn a los supervisores

nocturnos sin exigirles entrega de un documento que
ampare la recepcin del material= Operaciones sin
registrar.

En definitiva, las diferencias se producen a gran

velocidad y se detectan lentamente, y hace falta una
gran habilidad para resolver este tipo de problemas.
La tecnologa de cdigo de barras y su
implementacin en la gestin de stock hace que
el ingreso o salida sean inmediatos, sin errores
en los datos y confiable para las transacciones
al sistema informtico.
55

Gestin Global de Almacn

Considerar al Almacn o al CD como una unidad de
negocios en todas y c/u de sus partes.
Aspectos relevantes:
Planes y programas del Almacn.
Anlisis de resultados.
El control de la calidad.
El mantenimiento.
Seguridad operativa del Almacn.
Trazabilidad del Almacn.
Tratamiento de los materiales usados y reutilizables.
56

Planes y Programas del Almacn

Implementar un sistema que nos
planificar y
programar las actividades, apuntando a:

permita

El tratamiento de los pedidos de materiales: desde

el proceso productivo o desde el sector
comercial.
La disponibilidad de medios y personal (tener en
cuenta mantenimiento y capacitacin).
Sistema de informacin centralizado, plan
semanal, plan diario (orden de prioridades).
Dejar siempre la posibilidad de ajustarlo
manualmente.
57

Anlisis de Resultados
Es muy importante medir el avance de lo programado para
poder corregir desvos o reprogramar:
Tareas en programas y an no iniciadas.
Tareas en ejecucin.
Tareas terminadas.
Dependiendo del tamao de los pedidos (recepcin o
expedicin) se podr medir por pedido o por tem o lnea.
Definir cundo termina una actividad.Depende de cada
Almacn y actividad.
Nro. de camiones cargados por da, pallets movidos por
da, locaciones servidas por da, referencias preparadas
por da, capacidad remanente (huecos, equipos, recursos
humanos disponibles), planificacin de los recorridos
58
para el guardado y para el picking.

El Control de la Calidad
Dos aspectos 1) calidad de los materiales
enviados y recibidos, 2) calidad del servicio
brindado por el Almacn.
Errores ms frecuentes: materiales ubicados en
lugares no programados, quiebres de stock sin
contabilizar en el sistema, picking de tems
diferentes a los solicitados, diferencias entre lo
solicitado y lo preparado.
La gestin del Almacn debiera responder a
normas internacionales como las ISO o EAQF,
para que responda a un sistema de calidad
validado internacionalmente.
59

El mantenimiento
Con recursos propios o a travs de 3os. debemos
establecer un plan que contemple el mantenimiento
integral del Almacn:
Edilicios: pisos, calles, portones y puertas. Pinturas,
sanitarios y vestuarios.
Instalaciones: elctricas, iluminacin, aire comprimido,
agua industrial y potable, desages y pta. Trat.
Efluentes.
Estanteras.
Mquinas y equipos: plan de mant. Preventivo, y
reparaciones de emergencia
Instalaciones para prevencin de incendios: Hidrantes,
Sprinkler, extintores, carteles indicadores, luces de
emergencia, salidas de emergencia. Etc.
60

Seguridad Operativa del Almacn

Personal: seleccin y capacitacin, mquinas y
equipos con accionamiento seguro, identificacin
de carriles de circulacin, carteles de advertencia,
carteles indicadores (ubicaciones, salidas de
emerg., extintores, etc.), EPP, Orden y Limpieza,
Auditoras de Gestin, indicadores de accidentes.
Bienes:
separacin
y
confinamiento
de
contaminantes, qumicos, insecticidas, pesticidas,
etc.; almacenamiento de explosivos en lugares
adecuados, confinamiento en reas p/ materiales
de alta carga de fuego, aseguramiento de la
cadena de fro, proteccin UV, plan de
mantenimiento preventivo de todo el sistema del
Almacn, incluido el sistema informtico y de
formacin de los RRHH.
61

Trazabilidad del Almacn

Rastro que deja un tem: insumos materiales, partes,
subconjuntos, semielaborados, repuestos, etc. dentro de dicho
tem.
La norma ISO 8402 define trazabilidad: aptitud para encontrar
el historial , la utilizacin o la localizacin de una entidad por
medio de identificaciones grabadas o registradas.
Las normas ISO 9000 2000 exigen trazabilidad de partes y
productos que afectan a la calidad total.
Aguas arriba (rastreo ascendente) aguas abajo (descendente)
buscando el origen de un defecto aguas arriba, y su ubicacin
actual aguas abajo. Luego se tomar la decisin de reemplazar
la pieza fallada o esperar a que entre en garanta (mayor
costo, deterioro de imagen corporativa).
Trazabilidad financiera.
62

Tratamiento de los materiales

usados y reutilizables
Su importancia, su costo y necesidad de
reutilizacin.
Posibilidad de revalorizarlos en determinado
% de recuperacin. Ejemplo.
Valuacin por terceros o por personal propio.
Posibilidades para su utilizacin.
Anlisis de la relacin costo del material
nuevo vs. el recuperado.
Ejemplo de esta tarea enlazada con aspectos
sociales y de responsabilidad con la
comunidad de la empresa.
63

Gestin Logstica de la Recepcin

Distintas tareas que se realizan durante la recepcin.
Importancia de la unidad de carga, ejemplo.
Dimensiones de pallets. Utilizacin de Slip sheet.
La unidad de guardado. Unit piling.
Restricciones en la recepcin: muelles de descarga,
capac. de descarga (promedio de vehculos diarios), %
de unidad de carga paletizadas s/total, Horarios de
atencin, Personal disponible, Equipos disponibles.
Ojo con accidentes de 3os. en nuestras instalaciones.
Dos flujos, uno de los
informacin.

materiales y

otro de la

Importante el registro de los materiales recibidos

64
parcialmente.

Recepcin y Catalogacin
Identificacin de las ubicaciones, pasillo, estantera,
nivel, profundidad, etc.
Asignacin automtica de las ubicaciones.
Preservar la catalogacin existente, buscar la manera
de que todas las reas de la empresa hablen el
mismo idioma, dato til para los sectores operativos,
administrativos, y logsticos.
Cmo identificar con este sistema los tems en
estanteras, en estibas de tuberas, de postes de
eucalipto, de columnas de hormign, etc.
El Picking List y sus ventajas para ahorrar tiempos en
65
los despachos

Objetivos y funciones de un Almacn

Actuar como centro compensador entre dos
flujos, uno de salida y otro de entrada al
mismo.
Ejemplo del dique o represa.
Ejemplo del tanque de agua.
Importancia de tener un adecuado control FIFO
o PEPS cuando es necesario.
Aspectos a tener en cuenta para el diseo de un
Almacn.
Localizacin geogrfica.
Infraestructura y distribucin interna.
Prevencin de accidentes, incendios, impacto
ambiental.
66

Diseo del Almacn

Aspectos bsicos:
Mximo uso del volumen y de la superficie,
mnima manutencin, stock accesible, guardado
flexible, mnimos recorridos (locaciones ABC,
doble sentido de circulacin de equipos) rotacin
segura del stock (FIFO, FVT-FST), fcil control
de
inventarios,
mximo
rendimiento
de
mquinas
y
equipos
(capacitacin
y
entrenamiento, procedimientos y manuales de
operacin apropiados, horas de operacin /
horas de disponibilidad, horas perdidas / horas
de operacin. Soportes para la gestin
(sistemas
informticos,
Reportes
diarios,
Tablero de control).
67

Objetivos de cada funcin y su comentario

Misin: mantener un flujo regular de insumos-productos
entre proveedores y clientes, tanto internos como externos.
Visin: Lo har operando un proceso de cuatro pasos, al
costo operativo y el nivel de servicio al cliente ms
adecuados.
Localizacin: si es un almacn de entrada, o del tipo
concentrador, o centro de distribucin.
Tecnologa: adecuada a los materiales manejados, con
atencin puesta en SHI y proteccin del medio ambiente.
RRHH: capacitados y entrenados, con estructura jerrquica
y orientacin a la Seguridad y proteccin de personas y
bienes.
Accin:
debe
recibir
los
materiales,
controlarlos,
catalogarlos,
registrarlos
en
el
sistema,
alojarlos,
preservarlos, darle de baja en el sistema y enviarlos.
68

Restricciones fsicas y conceptuales

Espacio fsico: se requiere espacio para otras tareas anexas pero
necesarias.
Caractersticas del terreno y de lo edificado: Si es un nuevo
proyecto o si estamos trabajando sobre algo preexistente.
Distintas familias de insumos-productos: cada familia tiene sus
restricciones en funcin de espacio y de proteccin (cadena de fro,
humedad, etc.
Clasificacin segn ABC por rotacin de la demanda: se deben
tomar decisiones de compromiso.
Almacenamiento en altura: le quita flexibilidad, en particular
cuando los materiales tienen diferentes formas, tamaos y
cuidados diferentes.
Mquinas y equipos para el movimiento interno: Si la seleccin de
mquinas y equipos a utilizar no fue adecuada, se convierte en una
69
restriccin severa. Ejemplos (portones).

reas y ubicaciones de almacenaje

Estacionamiento y maniobras: en el predio al aire libre.
Carga y descarga: muelles, aleros, simulacin de rea de
carga para distintos remitentes.
Recepcin y control: prever lugar para separar los
materiales hasta su aprobacin, el control de calidad, los
rechazos y devoluciones.
Guardado y preparacin: estanteras, soportes, caballetes,
racks, polvorines, sectores para material inflamable, etc.
Despacho: lugar para preparar las cargas, en funcin del
tipo de transporte, del tipo de embalaje y del destino.
Para uso general: pallets vacos, contenedores, materiales
para embalaje, espacios para mantenimiento, salidas de
emergencia, lugares para almacenar efluentes, vestuarios,
sanitarios, casillas para guardia de vigilancia.
70

Plan de 9 pasos para diseo de un Almacn:

1.

Reconocimiento de las condiciones iniciales.

2.

Localizacin en la red o en la planta.

3.

Dimensiones fsicas del predio y de los edificios.

4.

Distribucin interna (layout).

5.

Seleccin de las estanteras y locaciones.

6.

Seleccin de los medios para movimiento de

materiales.

7.

Definicin del formato de la gestin.

8.

Presupuesto de la inversin.

9.

Identificacin de los costos operativos.

71

Localizacin de un Almacn
Caminos, rutas provinciales y nacionales, vas frreas, vas
acuticas.
Leyes que regulan el tte., peso mximo a transportar por tipo de
vehculo, tipos de vehculos autorizados segn tipo de ruta.
Valor y disponibilidad de los terrenos.
Patrones de ocupacin, reglamentos y disposiciones que regulan
la edificacin.
Leyes y resoluciones sobre SHI e impacto sobre medio ambiente.
Todos estos aspectos son altamente
cualquier proyecto inmobiliario.

condicionantes

para

Pero la localizacin depende de la funcin a cumplir: a) prximos

a los procesos productivos o de ventas, b) los que deben estar
en puntos clave de la red.
72

Localizacin de un Almacn
Primera etapa: identificar el lugar geogrfico
genrico, p.ej. Ciudad de Carlos Paz, etc.
Segunda etapa: identificar el lugar concreto
dentro de esa ciudad.
La primera decisin es la ms importante, y hay
varias
soluciones
tericas
con
frmulas
matemticas complejas. Consejo: no utilizar los
modelos como verdad absoluta, pero si como
herramientas de gran ayuda para acercarse a la
decisin. Combinando stos mtodos con la
experiencia propia de los expertos en logstica, se
lograrn buenos resultados.
Ejemplos prcticos. En Vzla., en Entre Ros, en
Espaa.
73

Localizacin de un Almacn
La idea central debe ser satisfacer las
necesidades de los clientes.
Considerar el flujo y el volumen de mercaderas o
del servicio al cliente.
Minimizar el costo total de transporte.
Trabajar utilizando las lneas de isocoste,
mediante crculos concntricos con igual costo de
transporte.
Analizar los costos de transporte entrante, y de
transporte saliente desde el punto de fabricacin
hacia los de consumo.
Y finalmente ubicar la localizacin de menor costo
74
total de transporte.

Dimensiones fsicas del predio y del edificio

1.
2.
3.
4.
5.

6.

Tener en cuenta:
Nro. de tems a almacenar.
La poltica de stock de cada tem.
La rotacin de cada tem.
El volumen anual por cada referencia.
La operatoria del almacn (conceptos de
almacenamiento, medios de mover y guardar, tipo de
cargas).
Importancia de los tems que necesitan
almacenamiento especial (perecederos,
contaminantes, explosivos, etc.)
75

Dimensiones fsicas del predio y del edificio

Espacios abiertos o semicubiertos destinados a
los movimientos generales de los vehculos
(estacionamiento, carga y descarga, maniobras,
entradas y salidas, sector bscula, etc)
tems que se pueden almacenar al aire libre.
Dimensionar los edificios en funcin de: los
materiales que deben estar a resguardo, el
equipamiento que tengamos para mover
materiales, las unidades de carga, distribucin de
espacios (si son para el guardado o para el
picking), tecnologa de almacenamiento, otros
requerimientos (oficinas, vestuarios, sanitarios,
sector para desechos, sector para devoluciones,
pasillos y salidas de emergencia).
76

Dimensiones fsicas del predio y

del edificio
Operaciones de carga y descarga: 1) con
muelles y rampas, 2) desde el nivel del
piso.
Lateral o de culata.
Diferentes opciones y espacio a tener en
cuenta.
Ojo con la resistencia de los suelos.
77

Dimensiones fsicas del predio

y del edificio
Basndose en la poltica de reposicin y en qu
tems
van
directamente
a
los
sectores
productivos, podemos ir dimensionando las
localizaciones que necesitamos para cada tem.
Deteccin de reas especiales (perecederos, o
con necesidad de ser mantenidos en condiciones
controladas
de
humedad
y
temperatura,
contaminantes, insecticidas, explosivos, etc.).
Criterio de clasificacin de los materiales que
vamos a almacenar.
78

Distribucin Interna (Layout)

Criterio enfocado al depsito de mercancas o guardado.
Criterio enfocado al picking.
Se pueden combinar ambos.
El primero de los conceptos se refiere a baja rotacin, y
prolongada permanencia en el depsito. Se vuelven
ineficientes en cuanto aumenta la rotacin.
El segundo criterio se hace ms complicado cuando se
opera en guardado y picking al mismo tiempo. Solucin:
coincidencia en el tiempo pero no en el espacio, con
flujos lineales y paralelos que no se superpongan.
Surgen opciones dependiendo de la tecnologa de
almacenamiento utilizada.
79

Seleccin de estanteras y locaciones

Sistema convencional.
Sistema de estiba sobre el piso.
Sistema penetrable drive in.
Sistema penetrable drive through.
Sistema dinmico.
Sistema mvil.
Tener en cuenta: altura, pasillos, capacidad
de carga y elevacin de los autoelevadores,
ojo con el centro de carga,
Ventajas y desventajas de uno u otro tipo de
sistema.
80

Seleccin de equipamiento para

movimiento de materiales.
Estticos.
Dinmicos (con movimiento sin traslado)
Dinmicos (con elevacin y traslado)
Dinmicos (con elevacin y traslado) manuales
o mecnicas.
Carretillas manuales, elctricas (hombre a pie),
elctricas (hombre sobre el equipo)
Autoelevadores con mstil retrctil.
Mquinas preparadoras de pedidos trilaterales.
81

Recepcin, registro y despacho de mercaderas

Un documento es el justificante de una informacin
estructurada en soporte material (papel) o medios
electrnicos, cuyo objetivo es dejar constancia de las
operaciones realizadas y de las personas que han
intervenido en las mismas.
Documento interno / documento externo. En todos los
casos justifica un cambio de lugar o transformacin
de un material.
Externo: O/C, Remito, Factura, Seguros, etc. De
utilidad para Comprador, Vendedor y controles
fiscales.
Interno: Registro de pedidos emitidos/ Hojas de
solicitud, recepcin o expedicin/ rdenes de envo,
expedicin, fabricacin / Fichas de control de
existencias / Registros de Inventarios, etc.
82

Adquisicin de materias primas y

materiales
Tipos de O/C: normal, de reposicin, extraordinaria
(urgencia), programada, abierta, contratacin de
servicios u obras.
Datos: del comprador, nmero, fecha de entrega
pactada, datos de identificacin del vendedor, lugar de
entrega, descripcin y cantidad de los artculos
adquiridos, forma de pago, importe, etc.
Importante llevar un adecuado registro para el follow
up de las O/C. Sirve adems para la actualizacin de la
calificacin de los proveedores.
Remito: es importante que la nota de salida del almacn
tenga formato de Remito.
83

Recepcin y registro, codificacin

A la llegada de los materiales, controlar cantidad
y no existencia de daos. Recepcin condicional.
Control de calidad.
Recuento fsico contra Remito de entrega,
cotejando
cantidades,
modelos,
tamaos,
colores, referencias, etc.
En caso de errores, fallas, etc. deber informarse
al sector Compras para que realice el reclamo
correspondiente al proveedor.
Acondicionamiento de lo recibido al unit piling
de nuestro almacn, colocarle nuestro cdigo de
barras, etc. A veces se reciben materiales a
granel y es necesario ponerlo en cajas o bolsas,
etc. y paletizarlos.(diferencia tamao palets) 84

Codificacin de los materiales

Importancia.
Codificacin no significativa: simple, pero no
brinda informacin sobre el material. Se utiliza
para los materiales que no tienen cd. de
barras.
Codificacin significativa: brinda informacin
sobre los materiales, es un poco rgido a futuro.
Codificacin automtica: se corresponde con el
cdigo de barras normalizado por EAN
(European Article Numbering Association) que
controla y garantiza un cdigo nico para cada
producto, unidad de venta, bulto o unidad de
carga.
85

Actividades de expedicin de mercancas

Clasificar y agrupar los pedidos recibidos.
Formalizar la orden de picking.
Extraer los materiales del lugar de almacenaje.
Seleccionar los artculos de cada pedido
Acondicionar los artculos con embalaje, precinto,
etiqueta,etc
Controlar y verificar los artculos incluidos en el
pedido
Agrupar los envos por clientes o destino.
Emitir la documentacin de expedicin.
Trasladar los envos al muelle de salida, para su
carga en el vehculo.
86

Seguridad, Orden y Limpieza

Mtodo 5 S.(cinco palabras en japons que dan nombre a
este mtodo.
SEIRI: clasificar, separar lo til de lo intil, lo adaptado de lo
inadaptado
SEITON: Ordenar, asignar lugares fijos a cada elemento de
trabajo, un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar.
SEISO: Limpieza, establecer una rutina de limpieza y
delimitar las fuentes de basura, dar a las cosas el aspecto
de nuevo.
SEIKETSU: Mantener el orden y la organizacin, establecer
los procedimientos necesarios.
SHITSUKE: Aplicar las reglas con voluntad, adiestramiento y
autodisciplina. Cambio de actitud y de cultura.
87

Seguridad, Orden y Limpieza

Operativos SOL, herramienta fundamental para
auditar la implementacin de un mtodo 5S.
Cmo se realiza, responsables.
Tener precaucin de no generar reacciones adversas
a su implementacin.
Recordar constantemente, especialmente con
cartelera, que la Seguridad, el Orden y la Limpieza
son bsicas para poder trabajar con Calidad.
Cmo auditar y cmo presentar los resultados de un
operativo SOL.
Ejemplos
88

89

90

91

92

93

94

Herramientas para la Gestin

Sistema de Cdigo de Barras: beneficios
Identificacin automtica del producto
Informacin estadstica.
Probabilidad de error de lectura casi nula.
Integracin con las aplicaciones.
Trazabilidad
Liberacin de tiempo y ahorro de dinero
95

Herramientas para la Gestin

Sistema de Cdigo de Barras: lenguajes
Se utilizan ms de quince lenguajes distintos, pero unos siete
u ocho son los ms comunes en la prctica. Algunos slo
permiten representar cifras (numricos) y otros representan
tanto cifras como letras ( alfanumricos).
Antiguamente, los equipos lectores requeran una regulacin
para pasar de un lenguaje a otro, ahora es directa, o sea
que el lector lee, identifica el lenguaje y transfiere el dato al
sistema informtico.
En la Argentina se ha generalizado el uso de 4 lenguajes en
particular que citaremos a continuacin.
96

Herramientas para la Gestin

Sistema de Cdigo de Barras: lenguajes
EAN 8: fue el modelo pionero utilizado por dos
dcadas en los productos de consumo masivo.
Hoy est prcticamente dado de baja, empleado
ms que nada en la marquilla de los cigarrillos.
EAN 13: fue creado para reemplazar al anterior.
Posee mayor informacin y se ve comnmente
todas las gndolas de los supermercados, donde
su uso es obligatorio.

97

Herramientas para la Gestin

Sistema de Cdigo de Barras: lenguajes
DUN 14: es el cdigo de barras que se utiliza para los
bultos continentales, con otro tipo de interrelacin entre
lneas finas y gruesas (ITF).
Se incluyen variables
logsticas que permiten definir cuntas unidades de
consumo hay en el interior del elemento utilizado para
unitizar
(contenedor,
caja,
etc)
entre
otras
caractersticas.
La simbolizacin especfica (ITF) permite los impresos
sobre cartones de fondo marrn, material caracterstico
de este tipo de envos.
EAN 128: es empleado fundamentalmente en sistemas de
radiofrecuencias o con conectores de datos batch. Es un
modelo de uso creciente en la codificacin de palets o
contenedores de depsitos.
98

Herramientas para la Gestin

Sistema de
prcticas

Cdigo

de

Barras:

Consideraciones

En cuanto a los colores en los que puede imprimirse el

smbolo EAN, puede emplearse casi cualquier
combinacin de colores que presenten un contraste
adecuado.
Siempre deben representarse las barras oscuras y los
espacios claros bien definidos (el cartn corrugado
disminuye mucho el contraste).
Es decir, como normas generales deben contemplarse
siempre la utilizacin de barras oscuras sobre fondos
claros; nunca emplear barras de color rojo y debe
tenerse precaucin al usar tintas metalizadas. Aunque
actualmente muchas de estas limitaciones ya fueron
superadas.
99

Dudas consultas?

MUCHAS GRACIAS POR SU

ATENCIN!
Contacto:
zapatalogistica@yahoo.com.ar
100