Tanque de Almacenamiento Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA
ESTUDIO DE AMPLIACION DE UN SERVICENTRO

CON UN GASOCENTRO DE GLP DE USO AUTOMOTRIZ
DE 5 000 GALONES DE CAPACIDAD
TESIS
PARA OPTAR EL TITULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECANICO
CARLOS NOLBERTO MACINES ROMERO

PROMOCION 85-I
LIMA-PERU
2009
DEDICATORIA
A MIS PADRES Y HERMANOS

POR SU APOYO PERMANENTE
INDICE
INDICE DE TABLAS...........VII
INDICE DE FIGURAS...IX
PROLOGO....... 1
1 INTRODUCCIN.......... 3
1.1 Objetivos........ 3
1.2 Antecedentes........ 3
1.3 Importancia y actualidad del tema..... 3
2
INSTALACIONES ACTUALES DEL SERVICENTRO....... 5

2.1 Descripcin general........ 5
2.2 Tanques de combustibles lquidos....... 6
2.3 Patio de maniobra......................... 7
2.4 Islas de despacho....... 7
2.5 Punto de recepcin de combustibles lquidos.... 8
2.6 Red de tuberas de distribucin de combustibles...... 8
2.7 Otras instalaciones existentes................... 11
2.7.1
Instalaciones elctricas.. 11
2.7.2
Instalaciones de agua y desage........ 11
2.7.3
Aire comprimido.. 12
2.7.4
De seguridad.......... 12
2.7.5
Edificios e instalaciones complementarias.............12
3 INSTALACIONES DE UN GASOCENTRO DE GLP AUTOMOTOR......14

3.1 Objetivo... 14
II
3.2 Reglamentos y normas tcnicas ... 15

3.2.1 Reglamentos........ 15
3.2.2 Normas tcnicas...........16
3.2.2.1
Instalaciones mecnicas ........ 17
3.2.2.2
Equipos e instalaciones elctricas... 18
3.2.2.3
Seguridad..... 18
3.3 Instalaciones mecnicas............. 19

3.3.1 Tanque de almacenamiento..... 19
3.3.1.1 Capacidad. 19
3.3.1.2 Material... 19
3.3.2
3.3.1.3
Forma....... 19
3.3.1.4
Diseo, fabricacin y pruebas... 20
3.3.1.5
Instalacin.... 20
3.3.1.6
Ubicacin y distancias del tanque a equipos y linderos... 21
3.3.1.7
Zona de seguridad de los tanques... 21
3.3.1.8
Proteccin anticorrosiva y catdica.. 22
3.3.1.9
Accesorios....... 22
Punto de abastecimiento de GLP....... 24

3.3.2.1 Conexin con las tuberas de abastecimiento del tanque.. 24
3.3.2.2 Vlvulas...24
3.3.2.3 Accesorios...25
3.3.2.4 Anclajes26
3.3.2.5 Ubicacin.....26
3.3.3
Dispensadores.......27
III
3.3.3.1 Requisitos...27
3.3.3.2 Ubicacin....27
3.3.3.3 Mangueras.....27
3.3.3.4 Pistolas de llenado28
3.3.4 Tuberas........28
3.3.4.1 Del punto de abastecimientos al tanque.........29
3.3.4.2
Del tanque al punto de despacho....29
3.3.4.3
Vlvulas y accesorios........29
3.4 Instalaciones elctricas ........30

3.4.1 Tableros......30
3.4.2 Alimentadores....31
3.4.3 Interruptores de parada de emergencia.....31
3.5 Otras instalaciones....32
4
DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE COMPONENTES E INSTALACIONES.33

4.1 Objetivos........33
4.2
Distribucin de componentes....33
4.2.1 Tanque de almacenamiento ......34
4.2.2 Punto de abastecimiento de GLP al tanque.....36
4.2.3 Dispensadores...39
4.2.4 Tuberas..40
4.2.4.1 Del punto de abastecimiento de GLP al tanque.....41
4.2.4.2 Del tanque a la isla de despacho......41
4.3
Distribucin de otros equipos e instalaciones....42
4.3.1 De las instalaciones elctricas ......42
IV
4.3.2 De equipos de seguridad.42

5
DISEO DEL TANQUE Y SUS INSTALACIONES....43

5.1 Diseo del tanque.....43
5.1.1 Diseo mecnico..43
5.1.1.1 Dimensiones principales..45
5.1.1.2 Espesor de las paredes....53
5.1.2 Diseo mecnico de detalle....58
5.1.2.1 Salida para conexiones de tuberas y accesorios...59
5.1.2.2 Agujero para inspeccin (Manhole)...60
5.2 Diseo de las Instalaciones..75
5.2.1 Obras civiles.....75
5.2.1.1 Caja y cimentaciones...75
5.2.1.2 Cerco de seguridad......76
5.2.2 Proteccin anticorrosin....76
5.2.2.1 Mtodos disponibles.77
5.2.2.2 Proteccin con nodos de sacrificio...77
5.2.2.3 Instalaciones de nodos81
5.3 Ensayos no destructivos...84
5.3.1 Prueba hidrostticas y de de hermeticidad.....84
5.3.2 Equipos y accesorios ..84
5.3.3 Otros ensayos......84
6 DISEO DE TUBERAS Y SELECCIN DE LA BOMBA........85

6.1
Seleccin de tuberas...85
6.2
Canaleta para tuberas.....87
6.3 Proteccin catdica....88

6.4 Seleccin de la bomba...89
6.5 Vlvulas y accesorios....89
7
INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE SEGURIDAD.....92

7.1 Objetivo.....92
7.2 Instalaciones elctricas.....92
7.2.1 Interruptores de parada de emergencia.....92
7.2.2 Alimentadores........93
7.2.3 Dispositivo de parada de emergencia....94
7.2.4 Puesta a tierra....94
7.3 Instalaciones y equipos de seguridad....95
7.3.1 Sondas detectoras de fuga de gas..................95
7.3.2 Extintores...95
EVALUACIN ECONMICA.......96
8.1 Generalidades....96
8.2 Costos de inversin......96
8.2.1 Equipos e instalaciones......97
8.2.1.1 Mano de obra97
8.2.1.2 Gastos Generales..97
8.2.1.3 Depreciacin de equipos y herramientas ...101
8.2.1.4 Imprevistos...101
8.2.1.5 Inversin en equipos e instalaciones...101
8.2.2 Obras Civiles.....101
8.2.3 Inversin total....102
VI
8.3 Costos de operacin.......102

8.3.1 Precios de compra y venta de GLP ........102
8.3.2 Mano de obra...102
8.3.3 Consumo de energa......103
8.3.4 Gastos generales....104
8.3.5 Costo de operacin.....104
8.4 Ingresos....105
8.5 Evaluacin econmica y financiera....105
8.5.1 Estructura de la inversin, condiciones del crdito y servicio
de la deuda...105
8.5.2 Depreciacin.....107
8.5.3 Flujo de caja econmico y financiero........107
8.5.4 Valor presente neto y relacin Beneficio/Costo...110
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..111
BIBLIOGRAFA......................112
ANEXOS
1 Tuberas, vlvulas y accesorios
2 Dispensadores y bombas
3 Potencial standar
PLANOS
INDICE DE TABLAS
TABLA
Pgina
2.1
Tanques de combustibles lquidos soterrados .6
2.2
Caractersticas de tanques de combustibles lquidos existentes......6
2.3
Islas de despacho existentes...7
2.4
Instalaciones complementarias.....13
3.1
Distancias mnimas de tanques a otros equipos e instalaciones....21
3.2
Distancias mnimas del punto de carga a otros equipos e instalaciones...27
3.3
Distancias mnimas del dispensador a otros equipos e instalaciones28
3.4
Instalacin de tuberas ...30
5.1
Presiones en tanques de almacenamiento de GLP..45
5.2
Dimensiones del tanque. Dimetro y longitud variables...53
5.3
Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,2 m y longitud variable.53
5.4
Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,6 m y longitud variable.53
5.5
Dimensiones del tanque Dimetro de 2,5m longitud de 4,5 a 4,7 m..54
5.6
Dimetro y espesor de salida de tanque.60
5.7
Nmero de nodos..81
5.8
Nmero de aos de proteccin de los nodos...82
6.1 Dimetro de tuberas...88

6.2
Separacin entre apoyos de tuberas..89
6.3
Identificacin de tuberas de GLP89
6.4 Proteccin catdica de tuberas89

8.1
Metrado y presupuesto. Equipo electromecnico....99
8.2
Costo de mano de obra. Construccin......101
VIII
8.3
Inversiones en equipos e instalaciones.102
8.4
Metrado y presupuesto de obras civiles...103
8.5 Resumen de inversiones..103

8.6
Precios de GLP.....104
8.7
Mano de obra.....104
8.8
Consumo de energa .......105
8.9
Resumen de costos de operacin anual .........105
8.10 Ingresos por venta de GLP ........106

8.11 Estructura de la inversin y su financiamiento .......106
8.12 Condiciones del crdito .......107
8.13 Cuadro de amortizaciones ......107
8.14 Consolidado de la deuda ........107
8.15 Periodos de Depreciacin ..........108
8.16 Depreciacin anual ......109
8.17 Flujo de caja econmico y financiero .......110
8.18 Indicadores econmicos y financieros...111
INDICE DE FIGURAS
Fig. 2.1
Lneas de circulacin de vehculos que usan combustibles lquidos9
Fig. 2.2
Distribucin de tuberas de combustibles lquidos existentes...10
Fig. 3.1 Disposicin tpica de los equipos principales de un gasocentro...15

Fig. 3.2
Ubicacin de tanques a) En superficie. b) Monticulado. c) soterrado.21
Fig. 3.3 Disposicin tpica de los accesorios en las conexiones de salida de

tanques soterrados....24
Fig. 3.4
Instalacin tpica de punto de abastecimiento de GLP.....26
Fig. 4.1
Disposicin de tanque en el rea libre disponible..37
Fig. 4.2
Ubicacin del Tanque de GLP e Isla 4 de despacho de GLP..38
Fig. 4.3
Esquema de distribucin de tuberas de combustibles lquidos y de GLP.39
Fig. 5.1
Geometra del tanque..48
Fig.5.2
Geometra del segmento circular del volumen residual.....49
Fig.5.3
Esfuerzos en el tanque....56
Fig. 5.4
Esquema de salida de medio cople para conexiones de tanque de GLP..60
Fig. 5.5
Manhole.61
Fig. 5.6
Componentes de Manhole........62
Fig. 5.7
Detalle de Manhole.................64
Fig 5.8
Brida...66
Fig 5.9
Tapa......73
Fig. 5.10 Ubicacin de Manhole.....75

Fig. 5 11. Instalacin de nodos de sacrificio...84
Fig. 6.1
Tuberas de distribucin de GLP.....87
Fig. 6.2 Distribucin de componentes del Gasocentro...92

.
PROLOGO
La presente tesis de competencia profesional tiene por objeto contribuir al

uso del GLP como un combustible que mejora la economa de sus usuarios, debido a
sus menores costos, y adems reduce la contaminacin ambiental. En estos aspectos
complementa el uso del gas natural en los lugares donde ste llegar en el mediano y
largo plazo.
En el capitulo 1, Introduccin, se plantea el problema como la modificacin
de las instalaciones existentes de un servicentro, que suministra gasolinas y petrleo
Diesel 2 para que pueda suministrar tambin GLP. Se revisan los antecedentes y la
actualidad del tema, como complemento del uso del gas natural.
En el Capitulo 2, se describen las instalaciones actuales del servicentro
destinadas al almacenamiento y despacho de gasolina, Diesel y kerosene.
En el capitulo 3, se sealan los reglamentos y normas tcnicas que se
deben cumplir en el diseo y construccin de gasocentros, y se describen las
caractersticas que las instalaciones debern que tener para cumplir con estos
reglamentos y normas.
En el capitulo 4, se efecta la distribucin de los componentes del
gasocentro en las instalaciones actuales del servicentro de modo que se cumplan las
normas y reglamentos y se complementan con las instalaciones actuales.
En el capitulo 5, se efecta el diseo mecnico y de detalle del tanque y sus
instalaciones; y se sealan las pruebas y ensayos no destructivos que se deben
realizar. Tambin se consideran las instalaciones complementarias como las obras

civiles y la proteccin catdica.
En el capitulo 6, se efecta el diseo y seleccin de tuberas de
abastecimiento y despacho, la proteccin catdica, y las caractersticas de sus
instalaciones. Tambin se seleccionan la bomba, las vlvulas y los accesorios.
En el capitulo 7, se presentan las instalaciones elctricas: el alimentador de la
bomba, interruptor de parada de emergencia, la puesta a tierra. Se mencionan las
instalaciones y equipos de seguridad contra incendio.
En el capitulo 8, se efecta la evaluacin econmica y financiera, para lo cual
se presentan los costos de inversin en equipos e instalaciones y se determinan los
indicadores econmicos y financieros del proyecto.
CAPITULO 1
INTRODUCCION
1.1 Objetivos
El objetivo de la presente tesis es efectuar el diseo de la ampliacin de un
servicentro de combustibles lquidos amplindolo con un gasocentro para la venta de
gas licuado de petrleo GLP.
El problema consiste en ubicar los equipos e instalaciones requeridas para el
suministro de gas en el servicentro actual, de modo que se cumplan con todas las
disposiciones tcnicas y reglamentarias para el uso de GLP, sin interferir con las
instalaciones existentes de suministro de combustibles lquidos.
1.2 Antecedentes
Se tienen como antecedentes la instalacin de diversos gasocentros en Lima,
cuyos expedientes tcnicos se realizaron de acuerdo con el Reglamento de
establecimiento de gas licuado de petrleo para uso de automotor gasocentro,
publicado en el decreto supremo N 019-97-EM.
1.3 Importancia y actualidad del tema
El tema del uso de los gasocentros tiene actualidad porque si bien en el Per ya se
cuenta con gas natural comprimido la expansin de su consumo no cubrir todo el pas
y la cobertura de las zonas donde se va a utilizar demorar un tiempo relativamente
largo. Son muchas las zonas del pas donde inevitablemente no llegarn los ductos de
gas natural.
Lima, que es el principal centro consumidor de GN, es una ciudad cuya rea
metropolitana se extiende desde Lurn en el sur hasta Ancn en el norte con una
longitud de aproximadamente 80 km, y desde el Callao hasta Chosica con una
distancia de 40 km donde viven mas de 7 millones de habitantes. En este caso, el GN
se encontrar disponible en aquellas zonas por donde se instalarn las tuberas de
distribucin. Y los gasocentros de GNV se ubicarn a lo largo de estos recorridos,
quedando excluidas grandes zonas de la ciudad.
De otro lado, por razones tcnicas no todos los vehculos se podrn convertir al
sistema de GNV. Solo podrn hacerlo aquellos que puedan alcanzar una relacin de
compresin mayor o igual a 8. En el caso de los que se pueden convertir, su reemplazo
no ser inmediato
CAPITULO 2
INSTALACIONES ACTUALES DEL SERVICENTRO
2.1
Descripcin general
El servicentro se encuentra ubicado en Lima, Distrito de San Lus, en el cruce de
dos avenidas, en una de las esquinas formada por la Av. Las torres y la Av. Mariscal
Orbegozo. Tiene un ingreso y una salida en cada una de estas dos avenidas.
Actualmente el servicentro cuenta con autorizacin para recibir, almacenar y vender
combustibles lquidos de uso automotor, gasolina de 84, 90 y 95 octanos, petrleo
diesel 2, kerosene y funcionar regularmente con un servicio continuo de 24 h al da.
El servicentro tiene un frente de 67 m en la Av. Mariscal Orbegozo, con una va
de ingreso y una salida para vehculos; el ingreso con una va de 12 m y la salida con
otra tambin de 12 m. Los otros frentes de 68 m y 15 m colindan con propiedades de
terceros, tal como se muestra en el plano IM-1.
El rea total del servicentro es de 1005 m2, distribuida de la siguiente forma:
rea techada
202
m2
rea libre
803
m2
El rea techada comprende: oficinas, tiendas, SS.HH y vestidores para el personal

del servicentro. El rea libre comprende la zona de tanques de almacenamiento de
combustibles, cisternas y patio de maniobra, donde se ubican seis islas de despacho
adecuadamente distribuidas para permitir la circulacin de los vehculos en el

servicentro.
2.2
Tanques de almacenamiento de combustibles lquidos

Existen cuatro tanques de combustibles, soterrados, ubicados uno al lado del
otro, ocupando una zona rectangular con un frente de 12,8 m y un fondo de 8,8 m,
ocupando un rea total de 112,64 m2. Las caractersticas de los tanques son:
Tabla 2.1 Tanques de combustibles lquidos soterrados
DIMENSIONES
Dimetro
Longitud
m
m
m3
galones
Volumen
2,32
7,20
30,28
8000
MATERIALES
ASTM A 36
Los
tanques estn destinados para almacenar de uno a dos diferentes
combustibles por lo que tienen tambin uno o dos compartimientos, independientes y

estancos entre s. Cada compartimiento cuenta con una bomba sumergible y el equipo
electromecnico asociado necesario para operar adecuadamente el combustible que
suministra.
Tabla 2.2 Caractersticas de tanques de combustibles lquidos existentes.
Cdigo
Compartimientos
de tanque independientes
Capacidad
gal
3000
5000
4000
4000
TC 1
TC 2
TC 3
8000
TC 4
8000
Combustible
Kerosene
Gasolina 84
Gasolina 90
Gasolina 95
Petroleo
Diesel 2
Petroleo
Diesel 2
Cdigo de
Bomba sumergible
BS
BS
BS
BS
0
1
2
3
BS 4
BS 5
2.3
Patio de maniobras
Es el rea libre por donde circulan los vehculos que llegan a comprar
combustibles. En este patio se ubican las islas de despacho de modo que las
trayectorias de circulacin de vehculos tengan un radio mnimo de 6,50 m. Esto hace
que el servicentro sea exclusivo para vehculos como carros station vagon y excluye
omnibuses y camiones. El patio de maniobras est cubierto con una capa asfltica
adecuada.
2.4
Islas de despacho.
Existen seis islas de despacho, cuya ubicacin se muestra en el plano 1. Cada
isla tiene una base de concreto 1,20 m de ancho y 3,60 m de largo que se eleva 0,20 m
sobre el nivel del piso y una cubierta capo. En cada isla se ubican 3 dispensadores
distribuidos de la siguiente forma:
Tabla 2.3 Islas de despacho existentes
N de Isla
1
2
3
4
5
6
N de
dispensadores
1
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
Tipos de combustibles
Gasolina 84
Gasolina 90
Gasolina 95
Petrleo diesel 2
Petrleo diesel 2
Gasolina 84
Gasolina 90
Gasolina 95
Gasolina 84
Gasolina 90
Petrleo diesel 2
Kerosene
2.5
Punto de recepcin de combustibles lquidos

Es el punto donde se reciben los combustibles lquidos de los camiones
cisterna, y se descargan llenando los tanques de almacenamiento correspondientes.

Se ubica en la parte posterior del TC4, en el espacio que queda entre este y el lmite
de la propiedad con terrenos aledaos, como se muestra en la Fig. 2.1 y el plano 1.
Cuenta con 6 salidas de tuberas de acero de 2, ubicadas en el interior de un
cubculo de concreto enterrado, de 2,10 m de longitud y 0,50 m de ancho, con paredes
de concreto de 0,10 m, con una tapa tambin de concreto ubicada a nivel del piso.
Las tuberas de descarga estn debidamente rotuladas en el siguiente orden:
Gasolina de 95 octanos
Petrleo diesel 2
Kerosene
Todas cuentan con una vlvula de globo y un tapn de seguridad.
A 0,30 m se ubica la tubera de recuperacin de vapor de petrleo Diesel 2 y a 2,10 m
se localizan las tuberas de ventilacin de los tanques. Estas son seis tuberas de 2 de
dimetro, de cedula 40 con vlvulas de cierre tipo compuerta. Las salidas de las
tuberas estn protegidas contra lluvia e introduccin de cuerpos extraos.
2.6
Red de tuberas de distribucin de combustibles

Las tuberas de alimentacin de los tanques de almacenamiento a las islas de
despacho de combustibles lquidos forman una red, que se distribuye como se muestra
en la figura 2.2
Punto de carga de combustibles lquidos
Tanque de GLP
Isla 6
TC 1
TC2
TC3
TC4
Punto
de
carga
GLP
Isla 5
8 D
9
LC-5
LC-1
Isla 2
D2 D2 D2
Isla 1 84 90 95
LC-2
LC-3
84 90 95
Isla 4
Isla 3 D2 D2 D2
LC-4
Fig. 2.1 Lneas de circulacin LC de vehculos que usan combustibles lquidos.
10
Isla 5
90 84 D2
Isla 6
Tanque de GLP
TC 1
TC2
TC3
TC4
Punto
de
carga
GLP
Isla 2
D2 D2 D2
84 90 95
Isla 1
Isla 4
84 90 95
Isla 3 D2 D2 D2
Fig. 2.2 Distribucin de tuberas de combustibles lquidos existentes.
11
2.7
Otras instalaciones existentes

Otras instalaciones existentes en el servicentro son: Instalaciones elctricas, las
de agua y desage y las de seguridad.

2.7.1
Instalaciones elctricas.
El servicentro recibe energa elctrica del concesionario en baja tensin, 220
V, sistema trifsico, a 60 hz tiene una potencia instalada de 20 kW y una Potencia

contratada de 15 kW.
La energa elctrica se distribuye a todo el servicentro, incluyendo a las reas
que no estn directamente relacionadas con el manejo del combustible y cuenta con:
-
Un tablero de parada de emergencia TPE.
Un tablero general TG.
Sub tablero de dispensadores y bombas TDB
Sub tablero de alumbrado de dispensadores y alumbrado exterior (patio de

maniobra) TA.
Los detalles de la distribucin y ubicacin de los equipos elctricos se muestran en
el plano IE 01 y el diagrama unificar en el plano IE 02. Solo cabe sealar que en este
plano se incluye el TABLERO SISTEMA GLP que es el nuevo tablero del sistema GLP.
Todos los equipos elctricos estn conectados a tierra, a un sistema que tiene un
pozo de tierra.
2.7.2
Instalaciones de agua y desage.

Las instalaciones de agua y desage tienen las caractersticas normales de
este tipo de instalaciones y debido a que se encuentran alejadas del patio de maniobras
12
no interfieren con las instalaciones de combustibles lquidos no son relevantes, y no lo

sern tampoco para el gasocentro, por lo que no se entran en mayores detalles.
La instalacin de suministro de agua cuenta con un sistema de bombeo
hidroneumtico, que consta de una cisterna de 25,61 m3 de capacidad, una
electrobomba de 1HP y un tanque de 4,53 m3 (1200 galones) de capacidad, de 1,25 m
de dimetro y 3,6 m de longitud.
2.7.3
Aire comprimido
Cabe sealar que el servicentro tambin ofrece el servicio de inflado de llantas,
para lo cual cuenta con un comprensor de aire.
2.7.4
De seguridad
Debido a que el servicentro trabaja con lquidos inflamables cuenta con
instalaciones y equipos de seguridad contra incendio. Dentro de los equipos contra

incendio se tienen:
2.7.5
Extintores de 1,5 kg
Extintor de 50 kg
Baldes de arena
Cilindro de arena
Edificios e instalaciones complementarias

En el gasocentro se ubica un edificio de dos plantas 200 m2 destinado a usos
diferentes a las actividades del gasocentro.
13
Como instalaciones complementarias se tienen dos tiendas. En la tienda 1

tambin se ubica la oficina de gerencia y en la tienda 2 se ubica la caja fuerte del
gasocentro. Adicionalmente se tienen los vestidores y servicios higinicos del personal,
como se muestra en la tabla 2.4 y el plano IM1.
Tabla 2.4 Instalaciones complementarios.

Tienda 1
Tienda 2 ( Gerencia)
Vestidor
SS HH
m
2
m
m2
2
m
9,6
21,48
13,7
1,68
CAPITULO 3
INSTALACIONES DE UN GASOCENTRO DE GLP
PARA USO AUTOMOTOR
3.1
Objetivo
El objetivo del presente capitulo es presentar de manera sistemtica las normas y
disposiciones reglamentarias que deben cumplir cada una de las instalaciones y

equipos del gasocentro de modo que sirvan de base para efectuar el diseo y clculo
de sus instalaciones y equipos mecnicos.
Un gasocentro es una instalacin que tiene equipos e instalaciones mecnicas,
elctricas, sanitarias, as como edificaciones de tanques, islas de despacho, ductos
que deben cumplir con regulaciones ambientales, de transporte y de seguridad contra
incendios. Algunas salen del mbito de la especialidad de Ingeniera Mecnica, y por
tanto quedan fuera del mbito de la presente tesis.
En este caso solo se consideran las instalaciones y equipos mecnicos, as como
las instalaciones elctricas y de seguridad directamente relacionadas con los equipos e
instalaciones mecnicas.
Los componentes principales de un gasocentro son:
- El punto de carga o de recepcin de GLP donde se recibe el GLP de los
camiones tanque de los proveedores.
- El tanque de almacenamiento donde se almacena el GLP.
15
- Los dispensadores que son los equipos que sirven para el despacho del GLP a
los vehculos.
- Las tuberas que los conectan.
Fig.3.1 Disposicin tpica de los equipos principales de un gasocentro

3.2
Reglamentos y normas tcnicas
3.2.1
Reglamentos.
El reglamento mas importantes, por su relacin directa con gasocentros es el
Reglamento de establecimientos de gas licuado de petrleo para uso automotor

gasocentros , Decreto Supremo N 019 97 CM que reglamenta la ley N 26221 Ley
Orgnica de Hidrocarburo.
Los organismos competentes para la aplicacin de este reglamento son las
dependencias del Ministerio de Energa y minas: Direccin general de Hidrocarburos
DGH y el Organismo supervisor de la inversin en energa OSINERG.
16
Las leyes, y reglamentos que conforman el marco legal del proyecto son:
Constitucin Poltica del Per de 1993.
Ley Orgnica N 26221 que norma las actividades de hidrocarburos en el

territorio nacional, sealada anteriormente.
Decreto Legislativo N 611 o Cdigo del Medio Ambiente y los Recursos

Naturales.
Decreto Supremo N 046-93-EM que reglamenta la proteccin ambiental en

las actividades de hidrocarburos.
Decreto Supremo N 019-97-EM, Reglamento de Establecimiento de venta

de Gas Licuado de Petrleo para uso Automotor GASOCENTRO.
Decreto Supremo .N 053-99-EM Disposiciones destinadas a uniformizar

Procedimientos Administrativos ante la Direccin General de Asuntos
Ambientales.
Decreto Supremo N 054-99-EM, .Simplifican Procedimientos Administrativos

y modificacin de la Ley 26221 Ley Orgnica de Hidrocarburos.
Decreto Supremo N 01-94-EM. Reglamento para la Comercializacin de Gas

Licuado de Petrleo,
Decreto Supremo N 027-94-EM Reglamento de Seguridad para Instalaciones

y Transporte de Gas Licuado de Petrleo.
Decreto Supremo N 052-93-EM Reglamento de Seguridad para el

almacenamiento de Hidrocarburos.
Otras construcciones e instalaciones del gasocentro deben cumplir con el

Reglamento Nacional de Construcciones y el Cdigo Nacional de Electricidad.
3.2.2
Normas tcnicas
Las normas tcnicas aplicadas son las Normas Tcnicas Peruana, NTP y a falta
de ellas las normas tcnicas de carcter internacional, como ISO, las de otros pases e
instituciones como:
17
ASME.American Society of Mechanical Engineers

ASTM..American Standar Testing Materials
ANSIAmerican National Standar Institute
NFPA..National Fire Protection Association
NPGA..National Propane Gas Association
UL.Underwrites Laboratories
3.2.2.1
De instalaciones mecnicas
Las normas tcnicas especficas que deben cumplir los equipos e
instalaciones son:
Tanque de almacenamiento:
Cdigo ASME, seccin VIII, Divisin 1 Divisin 2.
API 650
API 12B; API 12D; API 12F
API STD 620
API STD 2510; API STD 2510 B
UL 142
UL 1316
Tuberas de gas
ANSI B 31.3
ANSI B. 31.4
Vlvulas:
NFPA 58
U.L
18
Contraincendio
NFPA (Sprinkler Systems)
NFPA 14 (Standpipe, Hose Systems)
NFPA 15 ( Water Spray Fixed Systems.)
NFPA 59 (LP-Gas, Utility Plants)
3.2.2.2 Equipos e instalaciones elctricas

Los equipos de instalaciones elctricas generalmente son importados, por lo
que en primera instancia deben cumplir con las Normas Tcnicas Peruanas, NTP, a
falta de ellas las del pas de origen de los equipos, que deben ser probadas bajo
normas y procedimientos de Underwrites Laboratories.
Las instalaciones elctricas deben cumplir con el Cdigo Nacional de
Electricidad, CNE. Las reas que estn sometidas a riesgo de explosin por fuga de
gas deben cumplir con lo estipulado para instalaciones y equipos Clase I Divisin 1 o
Divisin 2, grupo D. Si estas disposiciones resultan insuficientes se tendrn en cuenta
la Norma NFPA 70 y NFPA 77 (Static Electricity)
Para otras instalaciones se tendr en cuenta las normas de la IEEE.
3.2.2.3 De seguridad
Las normas de seguridad relevantes que se deben aplicar son:
Seguridad contra incendio :
NFPA 70.
Sealizacin
NTP 399.010
NTP 399.015.
19
3.3
Instalaciones mecnicas
3.3.1
Tanque de almacenamiento.
La finalidad del tanque de almacenamiento es almacenar el GLP en estado
lquido a una presin de 0,55 MPa (80 psi) en invierno y 0,69 MPa (100 psi) en verano.
3.3.1.1 Capacidad:
La capacidad de operacin de los tanques de almacenamiento de GLP tiene
tres parmetros:
1 - Volumen lquido, que es el volumen de agua que llena totalmente el tanque.
2 - Volumen mximo de llenado, que es mximo de volumen de GLP lquido que
se puede almacenar en el tanque, es el 80 % del volumen lquido o volumen
total.
3 - Volumen residual, que es el volumen de GLP necesario para que el espejo de
GLP lquido quede a 0,15 m sobre la parte ms baja del tanque.
Para el caso de tanques de GLP de gasocentros el volumen lquido del tanque ser
como mnimo de 5 m3 y como mximo de 40 m3.
3.3.1.2 Material.
Los tanques se construyen de acero al carbono,
a partir de planchas. El
espesor de las planchas depender de las dimensiones del tanque.

3.3.1.3 Forma
Los tanques generalmente tienen la forma de un cilindro con tapas. Estas
pueden ser toroidales, elpticas o hemisfricas. En este caso se han seleccionado
tapas hemisfricas.
20
3.3.1.4 Diseo, fabricacin y pruebas.

Los tanques deben ser diseados, fabricados y probados de acuerdo a la
Norma Tcnica Peruana vigente y a falta de ella, segn el cdigo
ASME para
recipientes a presin, seccin VIII, Divisin 1 Divisin 2.

3.3.1.5 Instalacin
Los tanques se pueden instalar de varias formas [1]:
- Areos
A nivel del piso

Monticulados.
- Enterrados o soterrados.
En la Fig.3.2 se muestran los esquemas de estas formas de instalacin.
En los tanques a nivel del piso, la base del tanque se posiciona al nivel del piso; en los
tanques monticulados, la base del tanque se posiciona a una altura h menor o igual a
1,0 m.
En los tanques soterrados, la parte superior del tanque debe quedar a una
profundidad mnima p de 0,60 m.
21
h<1m
p > 0,6
a
En superficie
b
Monticulados
b
AEREOS
cc
Soterrados
SUBTERRANEOS
Fig. 3.2 Ubicacin de tanques a) En superficie. b) Monticulado. c) Soterrado

3.3.1.6
Ubicacin y distancias del tanque a equipos y linderos.
a) Distancias al lmite de propiedad y entre tanques.

Los tanques se deben ubicar en los gasocentros de modo que se respeten las
siguientes distancias mnimas.
Tabla 3.1 Distancias mnimas de tanques a otros equipos e instalaciones
Capacidad de agua
del tanque de GLP
(m3)
De 5 a 10
De 10 a 40
Distancia mnima
(m)
Al lmite de la propiedad
Ente tanques contiguos
A nivel
A nivel
Soterrado
Soterrados
de piso
de piso
s
8
5
1,5
1
15
5
1,5
1,5
b) Distancia del tanque al punto de carga.

La distancia entre el punto de carga, de recepcin de GLP del gasocentro, al limite de
la proyeccin del tanque es como mnimo de 3 m.
22
c) La distancia mnima entre la isla de despacho y la proyeccin horizontal del

tanque ms cercano es de 5 m.
3.3.1.7
Zona de seguridad de los tanques

Los tanques se colocan dentro de una zona de seguridad delimitada por un
cerco de malla metlica ubicada a un metro de la proyeccin horizontal del tanque, o de

la base del talud.
El cerco metlico tendr una altura mnima de 1,75 m y una mxima de 2,00 m y
estar protegida con defensas contra impactos.
3.3.1.8
Proteccin anticorrosiva y catdica

Los tanques debern tener como proteccin anticorrosiva una capa de pintura
adecuada. Los enterrados o soterrados, adems estarn cubiertos por una capa de un
material no corrosivo, tal como arena de ro polvillo de cantera, que tendr como
mnimo 0,3 m de espesor.
3.3.1.9 Accesorios
Los tanques de almacenamiento deben tener como mnimo los siguientes
accesorios, en cada uno de sus once salidas,
a) Instrumentos
a1. Medidor de nivel con indicador local
a2. Termmetro, ubicado en el nivel mnimo de lquido.
a3. Manmetro calibrado con conexin a la fase de vapor con un rango de 0 a 2,07
MPa (300 psi) como mnimo.
b)
Vlvulas:
b1.Vlvulas check en las conexiones de entrada al tanque
23
b2. Vlvulas de exceso de flujo en todas las conexiones de salida del tanque. Se
incluye la salida del manmetro si este tiene orificio interno mayor al N 54. Se
excepta la conexin de la vlvula de seguridad (vlvula de nivel de lquido).
b3. Vlvula de seguridad del tanque
b4. Vlvula de purga.
La ubicacin y disposicin de estos accesorios denominados consecutivamente
con las letras de la A la K se muestra en la Fig. 3.3.
24
B C D
F
E
G
H
M
Nivel mximo
Nivel mnimo
A
B
C
D
E
F
Salida de lquido, a la bomba

Retorno de vapor, de dispensador
Retorno de lquido
Llegada de lquido, (Abastacemiento)H
Salida con medidor de nivel
Salida con vlvula de drenaje
G
H
I
J
K
M
Salida para manmetros

Salida para termmetros
Retorno de vapor, de abastecimiento
Salida con tapa ciega
Salida para vlvula de seguridad
Manhole
Vlvula de exeso de flujo

Vlvula check
Vlvula de purga
Vlvula de globo
Manmetro
Termmetro
Fig. 3.3 Disposicin tpica de los accesorios en las conexiones de salida de tanques soterrados
25
3.3.2
Punto de abastecimiento de GLP

Es el lugar donde el camin tanque descarga el GLP en el gasocentro, de este
punto el GLP se transporta por tuberas al tanque de almacenamiento. La instalacin

tiene dos extremos. En el superior tiene las conexiones de lquido y compensacin de
vapor que se conectan con el camin de abastecimiento de donde recibe el GLP lquido
y en el extremo inferior tiene las mangueras de conexin con las dos tuberas que se
conectan con el tanque de almacenamiento de GLP, una es la tubera de alimentacin
de GLP lquido y la otra es la tubera de compensacin de vapor.
3.3.2.1 Conexin con las tuberas de abastecimiento del tanque
Las tuberas de conexin del punto de abastecimiento con las tuberas que van
al tanque son dos, una de lquidos por donde se recibe el GLP lquido y una de
compensacin de vapor, ambas fijadas por un anclaje.
Las tuberas llegan del tanque, a una profundidad de 0,6 m a un anclaje de
concreto, donde cambian de direccin hacia arriba con un corto tramo de tubera y dos
codos soldados, uno de 90 y uno de 45 embebido en el concreto. Fig 3.4.
Las tuberas sern de acero al carbono sin costura, unidas entre s por
soldadura. Las conexiones entre tuberas y accesorios pueden ser bridadas o
roscadas. Las conexiones con las tuberas del tanque se realizan con uniones
universales.
3.3.2.2 Vlvulas
a. Vlvulas de llenado, en la tubera de lquido
b. Vlvula de retorno de vapor, en la tubera de compensacin de vapor.
c. Vlvulas de desconexin rpida, o pull-away en ambas tuberas
d Vlvulas de cierre de emergencia, con 3 formas de cierre.
26
d1 Cierre manual, desde una distancia remota.

d2 Cierre manual, desde el lugar de instalacin
d3 Cierre automtico, con activador trmico. Si se emplean fusibles, ellos tendrn
una temperatura de fusin menor a 100C.
La ubicacin del elemento sensible de la vlvula de desconexin rpida, hasta la
lnea en que se instala la vlvula de cierre de emergencia, en un tramo sin
obstrucciones.
6
1
11
10
2
9
8
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
Vlvula Check
Vlvula de desconexin (Pull-away)
Cable de 5 mm de dimetro
House copling
Tubera flexible
Codo de 45
Codo de 90
Anclaje de concreto
Tubera de acero
Unin universal
Vlvula de seguridad
Fig. 3.4 Instalacin tpica de punto de abastecimiento de GLP

3.3.2.3 Accesorios
a) Mangueras flexibles
27
b) Cable de acero con un extremo fijo en el anclaje de la tubera y el otro en la vlvula

de desconexin rpida. En caso de un arranque intempestivo del camin tanque, sin
que se desconecten las mangueras, la manguera del camin jala la manguera de la
planta hasta que se tensa el cable de acero que une la vlvula de desconexin rpida
con el anclaje y la somete a una fuerza de traccin, lo que provoca la desconexin
rpida del pull-away y el cierre inmediato del paso del gas con lo que se logra que los
otros componentes queden protegidos y la fuga de gas al exterior sea mnima.
3.3.2.4 Anclaje
La tubera que llega horizontalmente al punto de despacho debe cambiar de
direccin para subir a la superficie para que su extremo sea accesible y se pueda
conectar con la manguera del camin cisterna que suministra el GLP la planta. El
cambio de direccin se realiza con dos codos que se fijan, embebidos a un anclaje de
concreto. La funcin del anclaje de concreto es, adems de servir de apoyo a las
tuberas, es servir de punto de apoyo al cable de acero, por lo que debe soportar la
fuerza de traccin con que se desconecta la vlvula Pull-away.
3.3.2.5
Ubicacin
La ubicacin y las distancias mnimas del punto de carga a otros equipos e
instalaciones se dan en la tabla 3.2 siguiente:
Tabla 3.2 Distancias mnimas del punto de carga a otros equipos e instalaciones
De la proyeccin horizontal del tanque de GLP
Al tanque ms cercano
Al edificio ms cercano
A las lneas areas de media o baja tensin
A transformadores areos ubicados a 4,6 m de altura o a SE
Distancia mnima
(m)
3
8
10
7,6
28
3.3.3
Dispensadores
Los dispensadores son equipos que sirven para entregar el gas a los tanques
de los vehculos, para lo cual cuentan con una manguera y una pistola de llenado.
Los dispensadores se ubican en forma fija en las islas de despacho.
3.3.3.1 Requisitos
a) Deben ser fabricados bajo normas internacionales de reconocido prestigio,
reconocidos por un certificado otorgado por el fabricante.
b) Deben suministran un flujo constante de GLP, y contar con dispositivos de
correccin volumtrica que compense las variaciones de volumen producidas por
efecto de la temperatura y humedad.
3.3.3.2
Ubicacin
Los dispensadores deben ubicarse teniendo en cuenta las siguientes
distancias mnimas.
Tabla 3.3 Distancias mnimas del dispensador a otros equipos e instalaciones

Distancias del dispensador a
Al lmite del gasocentro
Dispensadores de combustibles lquidos
Tanque de almacenamiento
3.3.3.3
5
6
5
Mangueras:
a) Las mangueras de despacho deben ser diseados y construidas exclusivamente

para uso con GLP.
b) La presin de ruptura de las mangueras es de 12,07 MPa (1750 psi)
c) La presin de trabajo no menor a 2,41 MPa (350 psi).
29
d) La manguera, instalada con todas sus conexiones, debe soportar una presin de
trabajo no menor a 2,41 MPa (350 psi). El conjunto, sometido a una prueba de
fugas, deber soportar una presin hidrosttica igual a dos veces presin de trabajo.
es decir 4,83 MPa (700 psi).
e) En su extremo libre, las mangueras contarn con una vlvula de cierre rpida y
una vlvula de alivio para cuando quede atrapado en ella GLP en fase liquida.
f)
La manguera debe tener en uno de sus extremos un enlace separable o seccin

dbil, de modo que en caso de una traccin excesiva se rompa o desenganche.
Para cuando se de este caso u otro que implique la ruptura de la manguera, debe
tener un dispositivo automtico que impida el vaciado del GLP a la atmsfera.
3.3.3.4 Pistola de llenado

La pistola ser metlica. Deber tener una vlvula que permita que fluya GLP al
tanque del vehculo cuando se mantenga abierta manualmente, sin posibilidad de
fijacin, y que se cierre automticamente al soltarse la presin manual.
Tambin deber tener una dispositivo que impida el flujo de GLP, si la vlvula de
llenado no esta conectada al tanque del vehculo.
3.3.4
Tubera
A travs de las tuberas de distribucin, se transporta el gas desde el punto de

carga hasta el tanque de almacenamiento y desde el tanque de almacenamiento a los
dispensadores.
Las tuberas sern de acero al carbono, de espesor igual o mayor al sealado en
las normas ANSI B 31.3 alternativamente se puede considerar que el espesor de las
tuberas, para las presiones normales de operacin, depende de su forma de conexin.
30
Si las conexiones entre tuberas son bridadas o roscadas, las vlvulas y accesorios
tambin sern bridados o roscadas y el espesor mnimo de la tubera ser Cdula 80.
Si las tuberas son soldadas el espesor mnimo de la tubera ser Cdula 40.
3.3.4.1 Del punto de abastecimiento al tanque
Transporta el GLP en estado lquido desde el punto de carga, en que recibe el
GLP del camin tanque y lo transporta hasta el tanque de almacenamiento.
Las tuberas sern de acero al carbono, de espesor igual o mayor al sealado en
las normas ANSI B 31.3. Segn la forma de instalacin de la tubera se puede
considerar:
Tabla 3.4 Instalacin de tuberas
Forma de instalacin
de tubera
Forma de conexin
de tubera
Tipo de
de tubera
Roscada
Soldada
Cedula 80
Cdula 40
Montada en el aire
Enterrada
Adems de la tubera de llenado (lquido) se tiene una tubera de menor dimetro

para retornar el vapor de GLP, que se pueda producir, del dispensador al tanque.
3.3.4.2
Del tanque al punto de despacho

Transporta el GLP en estado lquido desde el tanque a los dispensadores,
impulsando el GLP por medio de la bomba. Deben cumplir con las recomendaciones de
la tabla 3.4 sealadas en el acpite anterior
3.3.4.3
Vlvulas y accesorios
Las vlvulas y accesorios de las tuberas son:
a) Vlvulas de seguridad
b) Vlvulas de drenaje
31
c) Vlvulas de exceso de flujo

d) Vlvula back check
3.4
Instalaciones elctricas
En general, en el gasocentro se distinguen dos tipos de zonas:
- Las zonas no relacionadas directamente con equipos que operan con GLP y
no estn sujetas a riesgo de fuga de gas.

- Las zonas directamente relacionadas con los equipos que operan con el GLP
y estn sujetas a riesgo de fuga de gas.
En el primer caso, de las zonas no relacionadas directamente con equipos o
instalaciones de GLP, las instalaciones deben cumplir con las disposiciones del Cdigo
Nacional de Electricidad. Entre estas zonas se encuentra las reas administrativas, de
servicios, como baos y vestidores y las tiendas.
En el segundo caso, de zonas directamente relacionadas con equipos que operan
con GLP y estn sujetas a riesgos de fuga de gas, deben cumplir con las disposiciones
de la Norma NFPA 70 y las del Cdigo Nacional de Electricidad.
Entre estas se tiene a la zona del tanque de almacenamiento, la zona de recepcin
de GLP, las islas de despacho de GLP.
3.4.1 Tableros
El tablero elctrico General se ubica en una zona alejada de las zonas que
operan directamente de GLP por lo que debe cumplir con las normas del Cdigo
Nacional de Electricidad pertinentes.
Actualmente existen un tablero general y un tablero de parada de emergencia. A
estos se adiciona el subtablero general del gasocentro que se conecta a uno de los
circuitos del Tablero general. El subtablero del gasocentro
tendr un interruptor
general de corte de emergencia que desenergiza todos los circuitos del gasocentro.
Los tableros y subtableros sern de plancha metlica y tendrn una conexin a
tierra.
32
3.4.2 Alimentadores
Para zonas no relacionadas con instalaciones de GLP los conductores de los
alimentadores tendrn aislamiento del tipo TW. Los conductores de circuitos de control
tambin tendrn aislamiento tipo TW, se instalan en tubos, hermticamente
empotrados o enterrados y resistentes a la corrosin.
En zonas de riesgo de explosin las lneas de conduccin tendrn aislamiento
tipo MI, es decir aislante mineral y cubierta metlica con temperatura mxima de
operacin de 250 C con aislante de xido de magnesio y cubierta exterior de cobre
para usos especiales, instalados en tuberas metlicas hermticas de 1 1/2 de
dimetro empotradas de acuerdo a la norma NFPA 70.
Las cajas de paso cercanas a la zona del tanque y al dispensador sern a prueba
de explosin.
Instalaciones de descarga de corriente esttica
Todos los equipos elctricos que de una y otra manera producen acumulacin de
corriente esttica se protegen con instalaciones de puesta a tierra. Estas instalaciones
contarn con cable desnudo 10 mm2 que asegure una adecuada transmisin de la
corriente esttica a tierra, a travs de una varilla de cobre de de dimetro y 2 m de
longitud.
Los equipos que deben estar conectados con dichas instalaciones son:
01 tanque de almacenamiento de GLP de 5000 Gal. USA.
01 bomba de gas.
01 tablero elctrico.
Conexin a tierra para la carga y descarga de camiones.
Proteccin catdica para el tanque soterrado y tuberas.
3.4.3 Interruptor de parada de emergencia

Adems del interruptor general instalado en el tablero general, se debe contar
con al menos un interruptor de parada de emergencia conectado en serie con el
interruptor general. Este interruptor debe ubicarse en un punto de libre acceso para
33
que en caso de emergencia pueda ser accionado rpidamente, desenergizando toda la

red elctrica del gasocentro.
3.5
Otras instalaciones
Se ha considerado necesario la instalacin de equipos de primera lnea para
combatir fuegos.
De
acuerdo
al
Decreto
Supremo
019-97-EM
Reglamento
de
Establecimiento de Venta de Gas Licuado de Petrleo para uso Automotor

GASOCENTRO, el Reglamento Supremo N 01-94-EM y el Decreto Supremo N 2794- EM, se deber tener reservas de agua contra incendio:
Para 4 horas de abastecimiento, cuando no se disponga de red de agua

pblica, ni de la Compaa de Bomberos Voluntarios del Per o fuente de
alimentacin continua.
Para 2 horas de abastecimiento, cuando no se disponga de red pblica de

agua pero si de Compaa de Bomberos Voluntarios del Per y fuente de
alimentacin permanente.
Para 1 hora de abastecimiento, si la red de agua pblica asegura una

disponibilidad de 2 hidrantes de agua a no ms de 100 m de la instalacin con
un rgimen no menor a 0,179 m3/s (750 GPM) c/u.
Debido a que el tanque de almacenamiento de GLP del gasocentro est
enterrado el componente de mayor riesgo es el tanque de almacenamiento de GLP del

vehculo.
Detectores de fuga de gas
En las instalaciones donde existan equipos que operan con GLP se deben
instalar equipos detectores de fuga de gas los que debern accionar las alarmas
cuando detecten el 25 % del lmite inferior de explosivita
CAPITULO 4
DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE COMPONENTES E INSTALACIONES
4.1. Objetivo
El objetivo de este capitulo es ubicar cada uno de los componentes del
gasocentro en el rea del servicentro, de manera que cumpla con las disposiciones
relativas a las instalaciones de GLP, tales como de ubicacin de equipos, distancias de
seguridad, circulacin y ubicacin de los puntos de descarga de gas a la atmsfera, de
modo que no interfiera con la ubicacin de los equipos de combustibles lquidos
existentes, como los de recepcin, almacenamiento y despacho de combustibles
lquidos. Igualmente los cruces entre tuberas y electroductos de ambos sistemas se
resuelven sin que uno obstaculice al otro.
4.2. Distribucin de componentes

Observando la distribucin actual de los equipos de combustibles lquidos y las
reas disponibles, se observa que existe espacio libre disponible donde se puede
ubicar el tanque de almacenamiento de GLP y el punto de recepcin de GLP, pero no
existe espacio para ubicar una nueva isla de despacho destinada exclusivamente para
despacho de GLP porque esta no puede cumplir con el requisito de tener una lnea de
circulacin independiente y sin cruces con las lneas de circulacin de vehculos a
gasolina o diesel 2.
35
La distribucin de componentes se efecta considerando que:

El tanque de GLP y el punto de recepcin de GLP se ubican en el espacio
disponibles respetando las distancias de seguridad recomendadas.
El punto de despacho de GLP se debe ubicar en una de las islas actuales de
despacho de combustibles lquidos, en la que se cumplan los requisitos de circulacin
sin cruces y se puedan realizar las modificaciones y adaptaciones necesarias.
La distribucin de los componentes en el gasocentro se realiza con el siguiente
procedimiento:
1 - Se ubica el tanque de almacenamiento de GLP, cumpliendo todos los requisitos
correspondientes a reas requeridas y distancias de seguridad.
2 - Selecciona una de las islas de despacho de combustibles lquidos para ubicar
el punto de despacho de GLP que cumpla con los requisitos de circulacin de
los vehculos que utilicen GLP
3 - Se selecciona el recorrido de las tuberas de distribucin de GLP de modo que
este sea el ms corto posible y que tenga el menor nmero de cruces con las
tuberas existentes de combustibles lquidos.
4.2.1
El tanque de almacenamiento se ubica en el espacio libre de modo que no
interfiera con la circulacin de vehculos.

El rea adecuada se ubica en el espacio formado por las islas 1 y 2; la zona
de tanques de combustibles y el lmite de la propiedad.
El rea libre disponible tiene una forma de un rectngulo de una longitud L de 8
m y un ancho A de 6 m con rea de 48 m. Descontando los espacios mnimos que
36
deben existir entre el tanque y su cerco de seguridad exterior, que se estima en 1,5 m,
el tanque debe tener como mximo una longitud de 5 m y un dimetro de 3 m.
Volumen neto del tanque
El volumen neto, o de operacin del tanque de almacenamiento de GLP de un
gasocentro se determina con:
Vmt =Ct Fi Nind
(4.1)
Vmt es el volumen neto mnimo del tanque de almacenamiento de GLP

Ct es el volumen promedio de GLP suministrado por vehiculo
Fi es el promedio diario de vehculos atendidos por isla en gasocentros.
nd es el nmero de das en que se llena el tanque.
Ni es el nmero de islas a las que el tanque les suministra GLP.
En el gasocentro se instala una isla de despacho de GLP. En Lima el volumen

promedio de llenado Ct de GLP por vehculo es de 5 gln y en los gasocentros en
operacin el promedio diario de vehculos Fi atendidos por Isla es de 150. El llenado de
los tanques de GLP se realiza con una frecuencia de cuatro a cinco das, esto debido a
que si se quiere tener el llenado del tanque con periodos mayores se requiere de
tanques de mayor capacidad, lo que a su vez eleva el costo de inversin en el tanque.
En este caso, para tener la menor inversin posible, se selecciona una frecuencia
de llenado nd de cuatro das. En este caso el volumen de operacin mnimo del tanque
es:
Vmt = (5)(150)(1)(4)
(4.1a)
Vmt = 3000 gln (11,36 m3)
(4.1b)
37
Por lo tanto, en el rea disponible se debe instalar un tanque con un volumen neto
mnimo de 3000 galones de GLP. Considerando un margen de seguridad del 10 % el
volumen de neto de diseo es de 3300 galones con la condicin de que su volumen
total de agua sea mayor a 5 y menor a 40 metros cbicos.
L
Fig. 4.1 Disposicin de tanque en el rea libre disponible.
4.2.2
Punto de abastecimiento de GLP al tanque

El punto de abastecimiento de GLP debe estar a una distancia no menor a 3
m del borde del tanque, y adems debe permitir que durante el suministro de GLP.
a) Que el camin se estaciones con su direccin de avance en direccin a la
salida del gasocentro.
b) El camin tanque pueda circular libremente
38
Tanque de GLP
Isla 6
TC 1
TC2
TC3
TC4
Punto
de
carga
GLP
Isla 5
8 D
9
LC-5
LC-1
Isla 2
D2 D2 D2
Isla 1
84 90 95
LC-2
LC-3
GLP GLP
Isla 3
Isla 4
D2 D2 D2
LC-4
Fig. 4.2 Ubicacin del Tanque de GLP e Isla 4 de despacho de GLP
39
k
TC 1
TC2
TC3
TC4
Punto
de
carga
GLP
Tanque de GLP
Isla 5
90 84
Isla 6
Isla 2
D2 D2 D2
84 90 95
Isla 1
84 90 95
Isla 4
Isla 3 D2 D2 D2
Fig. 4.3 Esquema de distribucin de tuberas de combustibles lquidos y de GLP
40
Un punto que cumple con estos requisitos ilustra en la figura 4.2 y se muestra en
el plano IM -1. Esta ubicacin del tanque tiene la ventaja de estar separada de las
actuales lneas de circulacin, y alejada de las tuberas existentes, Fig. 4.3.
Esta forma un carril exclusivo para vehculos a GLP. Los vehculos que utilizan
combustibles lquidos circulan entre las islas restantes por las trayectorias de
circulacin que ya existen sin interferencia de ningn tipo.
4.2.3 Dispensador
El dispensador de GLP se ubica en isla de despacho. Como el rea existente no
permite aumentar el nmero de islas, el dispensador de GLP se ubica en una de las
islas actuales de despacho de combustibles lquidos, reemplazando a los
dispensadores de combustibles lquidos existentes. Para efectuar este reemplazo se
desmontan los dispensadores existentes y sus tuberas de alimentacin convirtindola
en una isla de despacho de GLP.
La ubicacin de la isla de GLP debe cumplir con los requisitos de:
- Distancias mnimas de separacin.
- Circulacin separada de vehculos que utilizan combustibles lquidos y GLP.
En el plano IM01 se ve que todas las islas cumplen con los requisitos de estar
separadas ms de 6 m entre si, y las islas 1; 2; 3 y 4 con ubicarse a mas de 5 m de
distancia del borde de circulacin interior de la vereda.
En el esquema de circulacin de la Fig. 4.2 se observa que las lneas de
circulacin LC -1, LC-2 y LC-3 se unen en diversos puntos de sus trayectorias por lo
que tienen tramos de trayectoria comn en el interior del patio, por lo que no cumplen
con el requisito de circulacin independiente. La lnea de circulacin LC-4 se encuentra
41
alejada de las otras tres y tiene un punto de cruce con las otras en la salida del
gasocentro, sin tramos de circulacin comn en el interior del patio.
Resulta evidente que la nica trayectoria que cumple con el requisito de
circulacin independiente es la lnea de circulacin LC 4.
Esto reduce las opciones de ubicacin de la Isla de GLP a la Isla 3 o a la Isla 4.
Se escoge la Isla 4 porque tiene mayor espacio de maniobra que la Isla 3.
La Isla 4 que despacha GLP se debe aislar de la lnea de circulacin LC-3 de
vehculos que utilizan combustibles lquidos, con una barrera de separacin.
Igualmente la Isla de despacho 3 que despacha D2 se debe separar de la lnea de
circulacin LC-4 con una barrera de separacin.
4.2.4
Tuberas
Despus que se ubican en el gasocentro: la isla de despacho, el tanque de
almacenamiento y el punto de abastecimiento, estos puntos se enlazan con las

tuberas de GLP [4] procurando que se produzcan el menor nmero de cruces de las
tuberas nuevas con las tuberas existentes.
Una vez seleccionada la Isla 4 se determina el recorrido de la tubera de
suministro de gas desde el tanque a los dispensadores. En la Fig. 4.3 se presenta un
esquema del recorrido tanto de las tuberas de combustibles lquidos como las de GLP,
donde se observa que solo existe un punto de cruce entre las tuberas de combustible
lquido que alimentan la Isla 1 y la tubera que alimenta de GLP la Isla 4.
Las tuberas de GLP son subterrneas, instaladas en una canaleta de concreto,
con tapa tambin de concreto de resistencia adecuada. En su interior se ubica la
tubera en el aire apoyada en soportes metlicos adecuadamente espaciados.
42
Como la tubera tiene proteccin anticorrosin con nodos de sacrificio, es

conveniente que todas las tuberas estn en una misma canaleta para que as puedan
ser protegidas por el mismo nodo de sacrificio.
4.2.4.1
Del punto de abastecimiento de GLP al tanque

El punto de abastecimiento se ubica a corta distancia del tanque de
almacenamiento, en este caso a una distancia de solo 6 m. Por esta razn las tuberas
de alimentacin tienen un rea exterior muy pequea comparada con la del tanque al
que estn conectadas. En consecuencia, por su pequeo tamao y su cercana al
tanque no requieren de una proteccin catdica especial, pues basta con la proteccin
catdica del tanque.
La ruta seleccionada para las tuberas de abastecimiento permite que en una
parte de su recorrido, estas tuberas se instalen junto con las tuberas de despacho en
una misma canaleta.
4.2.4.2
Del tanque a la isla de despacho 4

Estas tuberas, que van desde el tanque hasta la isla de despacho N 4 tienen
una trayectoria tal que solo se cruzan una vez con una sola tubera de combustibles
lquidos, en este caso la de Diesel 2 que alimenta la Isla 2. Tambin tiene un cruce
con un conductor elctrico. Excepto esos dos puntos, la tubera cruza el patio de
maniobras sin ninguna otra interferencia, tal como se muestra en la figura 4.3
correspondiente.
La tubera de GLP instalada en la canaleta no tiene ninguna interferencia
porque las tuberas de combustibles lquidos y los electroductos pasan por debajo de la
canaleta de tuberas de GLP.
43
4.3
Distribucin de otros equipos e instalaciones
4.3.1
De las instalaciones elctricas

No se cambia la ubicacin ni distribucin de Tablero General y los Subtableros
de distribucin existentes ni se modifican sus circuitos actuales.

El tablero de distribucin nuevo correspondiente a la instalacin de los equipos
de GLP se ubica junto al Tablero General. De este subtablero parten los circuitos
derivados con recorridos que no interfieren con otros circuitos elctricos ni tuberas
existentes, como se muestra en el plano IE 1.
La alimentacin de energa elctrica la suministra el concesionario local. Con
las nuevas instalaciones se requiere contratar una potencia adicional de 10 kW con lo
que la nueva potencia instalada es de 25 kW, mientras que la mxima demanda se
incrementa en 4 kW alcanzando un total de 19 kW.
De este tablero se deriva un Sub tablero de distribucin denominado Tablero
Sistema GLP, el cual alimentar todas las cargas elctricas requeridas por el sistema
de suministro de GLP.
Las lneas de conduccin tendrn tuberas hermticas de 1 1/2 de dimetro
empotradas de acuerdo a la norma NFPA 70.
4.3.2
Equipo de seguridad
Sondas detectoras de fuga de gas
Los puntos donde se instalan equipos que pueden sufrir fugas de gas son:
-
Tanque de almacenamiento.
Punto de carga de GLP
Isla de despacho 4
CAPITULO 5
DISEO DEL TANQUE Y SUS INSTALACIONES
El tanque del almacenamiento de gas es uno de los principales elementos

mecnicos del gasocentro, su funcin es almacenar el GLP lquido, durante el periodo
de tiempo entre el abastecimiento de los camiones tanques y el despacho a los
vehculos de los clientes.
Las instalaciones del tanque cuentan con:
- Obras civiles que son una caja de concreto de proteccin o bunker, su cimentacin y
el cerco de seguridad del tanque.
- La instalacin de proteccin catdica
- Las otras instalaciones como elctricas y de seguridad se tratan en el capitulo 7.
5.1 Diseo del tanque

El tanque es un recipiente sometido a presin interior, cuyo diseo se realiza
segn el estndar de diseo de la ASME, seccin VIII, divisin 1 o Divisin 2 y en
concordancia las normas API, API 12B, API 120 API F; y las normas UL142, UL 58; UL
1316 y otras que sean equivalentes.
5.1.1 Diseo Mecnico

El tanque esta sometido a las siguientes condiciones:
45
1. Capacidad de operacin
m3
(3 000 gln)
MPa
(100 psi)
11,36
2. Presin de operacin mxima :
0,689
3. Material
Acero al carbono
4. Proteccin anticorrosin
Andica con nodos de sacrificio.
Con estas condiciones se determina:

a) Capacidad de diseo
La capacidad de operacin del tanque es de 11,36 m3. Se toma un margen de
seguridad del 10 % por lo que la capacidad de diseo es de 12,496 m3 (3 300 gln)
b) Presin de diseo
Para recipientes sometidos a presin interior, la presin de diseo Pd, se obtiene
en funcin de la presin de trabajo, Pt. Segn norma ASME (8) se determina con las
expresiones 5.1a y 5.2 en psi. Para utilizar el sistema ISO con las presiones en MPa,
de la expresin 5.1a resulta 5.1b. La expresin 5.2 no requiere ninguna conversin.
Pd = Pt + 30
(5.1a)
Pd = Pt + 0,2068
(5.1b)
Pd = 2,5 Pt
(5.2)
La presin de diseo Pd es la mayor de las obtenidas con 5.1b y 5.2.

c) Presin de prueba hidrosttica
Se considera que la presin de prueba hidrosttica Ph es una vez y media la
mxima presin permitida o la presin de diseo.
Ph = 1,5 Pd
(5.3)
Tabla 5.1 Presiones en tanques de almacenamiento de GLP

Presion
Presin de trabajo
Presin de diseo
Presin de prueba hidrosttica
Pt
Pd
Ph
MPa
0,6895
1,7237
3,1026
46
d) Valor del esfuerzo mxima permitido

Se utilizarn aceros al carbono. El clculo se efectuar con varios tipos de acero
que cumplan los requisitos de resistencia en cada uno de los componentes del tanque.
e) Eficiencia de la Junta.
El tanque es soldado, con inspeccin total de soldadura, por lo que se considera
una eficiencia del 100%.
f)
Margen de Corrosin
Por las protecciones antioxidantes, anticorrosivas y proteccin catdica se
considera un margen igual a cero.

5.1.1.1
Dimensiones principales
Para determinar las dimensiones del tanque se tiene en cuenta que:
El tanque tiene un cuerpo cilndrico y dos tapas laterales semiesfricas.
El tanque se ubicar en posicin horizontal.
El tanque no se llena completamente de GLP lquido. El volumen mximo de

llenado es del 80% del volumen total. La superficie libre del lquido fija la cota
mxima de llenado.
El tanque no se vaca completamente, si no que queda un volumen de GLP lquido

residual. La distancia entre la superficie libre de este volumen y el fondo del tanque
es la cota mnima de llenado. Para fines prcticos se considera esta altura igual a
0,15 m.
En un tanque se tienen los siguientes volmenes interiores:
Volumen total del tanque, llamado capacidad de agua.
47
Volumen de mximo de llenado de GLP lquido, que es un porcentaje del volumen

total.
Volumen residual, que es volumen de GLP lquido que queda en el fondo del
tanque.
Volumen neto, es el volumen de GLP lquido que recibe de los camiones tanques y
es la diferencia entre el volumen mximo de llenado y el volumen residual que
queda en el fondo del tanque. Este es el que se despacha a los vehculos a los que
se les suministra GLP en el gasocentro.
Con estas consideraciones se representa al tanque en la figura 5.1:
a) Volumen total del tanque:
VT = VC + Ve
(5.4)
VT = Volumen total del tanque (volumen lquido)

VC = Volumen del cuerpo cilndrico
Ve = Volumen de las 2 semiesferas del tanque
Para un tanque de dimetro D y longitud L, como el representado en la Fig. 5.1 el
volumen del cuerpo cilndrico es
Vc =
D2
.(L D)
4
(5.5)
Las dos semiesferas juntas forman una esfera de dimetro D cuyo volumen es:
Ve = 0,5236 D
VT =
D2
(L D) + 0,5236 D
4
(5.6)
(5.7)
El mximo volumen de llenado de GLP del tanque, VM, considerando un coeficiente de

llenado kv es:
VM = kv VT
(5.8)
48
D
Volumen neto
Volumen residual
Lc
L
Fig. 5.1 Geometra del tanque
49
El volumen residual de GLP lquido que queda en el fondo del tanque est
determinado por la altura f de la superficie lquida sobre el fondo y conformado por los
volmenes de tres componentes, Fig. 5.1: El segmento cilndrico de flecha f y los
segmentos de las dos tapas hemisfricas que juntos forman un segmento esfrico
tambin de flecha f, entonces:
VR = VSC + VSE
(5.9)
VR = Volumen residual
VSC = Volumen del segmento cilndrico
VSe = Volumen del segmento esfrico
El volumen del segmento cilndrico se calcula como el producto del rea del
segmento circular determinado por la flecha f, Fig. 5.2 y la longitud del cuerpo
cilndrico.
O
H
E
A
Fig.5.2 Geometra del segmento circular del volumen residual
50
Este segmento circular, queda de definido por arco ABC cuya flecha f es el segmento
EB que es igual a la altura o cota mnima residual.

El rea del segmento circular es:
Asc = 2R Sen
(5.10)
Como la flecha f define las dimensiones y el rea del segmento, se expresa en funcin
de f. Aplicando el teorema de Pitgoras al triangulo rectngulo OEC se obtiene:
OE EC CO
(5.11)
Pero:
OE OB f
(5.12)
Con
OB R
(5.13)
OE R - f
(5.14)
se tiene
Despejamos EC y reemplazamos valores se tiene:
EC R 2 R f
(5.15)
EC R 2 R 2 2 Rf f 2
(5.15a)
EC 2 Rf f 2
(5.15b)
En la figura se observa que:
EC
2 OC
Sen
Reemplazando este valor en 5.10:
2 Rf f
R
(5.16)
51
2Rf f 2
Asc = 2R
Asc = 2 2Rf f 2
(5.17)
(5.17a)
Como: 2R = D
Asc = 2 Df f 2
(5.17b)
El volumen del segmento cilndrico se obtiene multiplicando el rea Asc por la

longitud del cuerpo cilndrico.
Vsc = 2L D Df f 2
(5.18)
El volumen que corresponde a los segmentos de las tapas hemisfricas es igual al

volumen del segmento esfrico de una esfera de dimetro D y flecha f, entonces:
D f
Vse = f 2
2 3
(5.19)
Por lo tanto reemplazando en 5.9, el volumen residual resulta:

D f
VR = 2L D Df f 2 + f 2
2 3
(5.20)
Como en el tanque el volumen de almacenamiento o volumen neto es la diferencia

entre el mximo volumen de llenado y el volumen residual.
Vn = VM - VR
Vn =kv (
D2
D f
.(L D) + 0,5236 D ) - 2L D Df f 2 - f 2
4
2 3
(5.21)
(5.22)
La expresin 5.22 relaciona el volumen neto de GLP con las dimensiones del
tanque, dimetro y longitud total, y dos condiciones de operacin, el coeficiente de
llenado y la cota del volumen residual. Para este caso se tiene:
Kv = 0,8
52
f = 0,15 m
Vn =0,7854 D2 (L D) + 0,5236 D - 2L D 0,15D 0,0225
D
-0,0707 0,05
2
(5.22a)
En la expresin 5.22a, el volumen neto est en funcin de L y D que son

desconocidas, por lo que es una ecuacin indeterminada que se resuelve por
aproximaciones sucesivas.
Las condiciones de diseo del tanque son:
Volumen neto
Vn :
12,5
m3
Longitud mxima
L :
Dimetro mximo
D :
Rango de volumen total (Lquido)
VT :
5 < VT < 40 m3
(3300 gal)
Se elabora un algoritmo de clculo que se resuelve considerando las restricciones

a las dimensiones exteriores del tanque. Por lo que se asumen valores de la longitud
total L menores a 5 m, con un rango de 4 a 5 m y dimetros D menores a 3 m, con un
rango de 2 a 3 m, con incrementos de 0,25 m en ambos casos.
Los resultados se presentan en las tablas 5.2 a 5.5 siguientes:
53
Tabla 5.2 Dimensiones del tanque. Dimetro y longitud variables

Factor de llenado
Cota residual
Factor de conversin
Longitud total
Dimetro
Volumen total (lquido)
L
D
VT
%
m
L/gal
m
m
3
m
Volumen de llenado mximo
VM
Volumen residual
Volumen neto de trabajo
kv
f
gal
3
m
80
0,15
3,7854
4,00
3,00
21,205
5602
16,964
80
0,15
3,7854
4,25
2,75
19,797
5230
15,838
80
0,15
3,7854
4,50
2,50
17,998
4754
14,398
80
0,15
3,7854
4,75
2,25
15,903
4201
12,722
80
0,15
3,7854
5,00
2,00
13,612
3596
10,890
VR
m3
1,410
1,967
2,460
2,882
3,228
VN
15,554
4109
13,871
3664
11,938
3154
9,840
2600
7,662
2024
gal
Tabla 5.3 Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,4 m y longitud variable

Factor de llenado
Cota residual
Factor de conversin
Longitud total
Dimetro
kv
f
%
m
L
D
VT
m
m
m3
VM
Volumen residual
VR
VN
gal
m3
80
0,15
3,7854
4,00
2,40
14,476
3824
11,580
80
0,15
3,7854
4,25
2,40
15,606
4123
12,485
80
0,15
3,7854
4,50
2,40
16,737
4422
13,390
80
0,15
3,7854
4,75
2,40
17,868
4720
14,294
80
0,15
3,7854
5,00
2,40
18,999
5019
15,199
m3
1,940
2,231
2,521
2,812
3,102
9,640
2547
10,254
2709
10,869
2871
11,483
3033
12,097
3196
gal
Tabla 5.4 Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,6 m y longitud variable

Factor de llenado
Cota residual
Factor de conversin
Longitud total
Dimetro
kv
f
%
m
80
0,15
3,7854
4,50
2,6
19,289
5096
15,431
80
0,15
3,7854
4,55
2,6
19,555
5166
15,644
80
0,15
3,7854
4,60
2,6
19,820
5236
15,856
80
0,15
3,7854
4,65
2,6
20,085
5306
16,068
80
0,15
3,7854
4,70
2,6
20,351
5376
16,281
L
D
VT
m
m
3
m
VM
m3
Volumen residual
VR
VN
2,392
2,453
2,513
2,574
2,634
13,039
3445
13,191
3485
13,343
3525
13,495
3565
13,646
3605
gal
m
gal
54
Luego de realizar las iteraciones presentadas en las tablas 5.2 a 5.4, se concluye
que el dimetro mas conveniente es de 2,5 m, por lo que se realiza una iteracin de
ajuste con este dimetro, variando la longitud del tanque, Tabla 5.5.
Tabla 5.5 Dimensiones del tanque Dimetro de 2,5m longitud de 4,5 a 4,7 m
Factor de llenado
Cota residual
Factor de conversin
Longitud total
Dimetro
kv
f
%
m
VM
gal
3
m
80
0,15
3,7854
4,50
2,5
17,998
4754
14,398
80
0,15
3,7854
4,55
2,5
18,243
4819
14,594
80
0,15
3,7854
4,60
2,5
18,488
4884
14,791
80
0,15
3,7854
4,65
2,5
18,734
4949
14,987
80
0,15
3,7854
4,70
2,5
18,979
5014
15,183
L
D
VT
m
m
3
m

Volumen residual
VR
m3
2,460
2,519
2,578
2,638
2,697
11,938
3154
12,075
3190
12,212
3226
12,349
3262
12,486
3298
VN
gal
Se observa que se obtiene un volumen neto de 3298 gal, que tiene un error de
0,04 % con respecto al volumen de diseo, por lo que se seleccionan como
dimensiones del tanque:
D = 2500 mm (98,425 pulg)
(5.23)
LT = 4700 mm (16,05 pulg)
(5.23a)
5.1.1.2 Espesor de las paredes

Los espesores de las paredes del tanque se determinan aplicando las
recomendaciones del cdigo ASME, seccin VIII Divisin 1.
Para el cuerpo cilndrico se determinan el esfuerzo circunferencial sobre las juntas
longitudinales y el esfuerzo longitudinal sobre las juntas circunferenciales y para las
tapas hemisfricas se calcula el esfuerzo circunferencial.
55
a) Clculo del espesor de las paredes del cuerpo cilndrico.
Las expresiones del mnimo espesor de la plancha y de la mxima presin de

operacin debidos a los esfuerzos son [8]:
- Por el esfuerzo circunferencial
Se produce en las juntas longitudinales. Las expresiones son:
tL =
PR
SE 0,6P
(5.24)
Mxima presin interior:

PL =
-
SEt L
R 0,6t L
(5.25)
Por el esfuerzo longitudinal
Se produce en la junta circunferencial. El mnimo espesor de la plancha es:

t c=
PR
2SE 0,4P
(5.26)
La presin interior que puede soportar es:

P=
2SEt
R 0,4 t
donde:
tc = espesor mnimo de la plancha, m.
P = presin interior de diseo, MPa.
R = radio interior, m
R = D/2
S = mximo esfuerzo admisible del material, MPa.
E = eficiencia de la junta soldada
(5.27)
56
Junta circunferencial
Junta longitudinal
Direccines de esfuerzos en el cilindro : C Circunferencial
L Longitudinal
Junta circunferencial
Direccines de esfuerzos en la tapa hemisfrica: circunferencial
Fig.5.3 Esfuerzos en el tanque

- Datos de diseo:
El radio se obtiene del dimetro del cuerpo cilndrico, expresin 5.23 y la presin de
diseo. Se considera inspeccin radiogrfica del 100%.
P = 1,72 MPa
R = 1,25 m
E=1
Para el cuerpo cilndrico se utiliza acero calidad SA 612, con un esfuerzo de
trabajo de:
St = 399 MPa
a1) Esfuerzo circunferencial:

El mnimo espesor de la plancha se determina con 5.24
57
tL
1,721,250
159,9 0,61,72
t L 0,01362 m
(5.28)
(5.28a)
Se selecciona la plancha estndar de mayor espesor:
t L 15 mm
(5.28b)
Y con la expresin 5.25 se calcula la mxima presin longitudinal que puede

soportar esta plancha:
P=
159,96 0,015
1,250 0,60,015
P = 1,906 MPa
(5.29)
(5.29a)
Esta presin se compara con la presin de diseo:

P = 1,906 > 1,72= Pd
(5.29b)
Como la presin calculada es mayor que la presin de diseo el espesor de 15 mm

es adecuado.
a2) Esfuerzo longitudinal
El espesor mnimo que se obtiene con la presin de diseo es:
tC
1,721,250
2159,96 0,41,72
tC = 0,00672 m
(5.30)
(5.30a)
Como este espesor de pared, de 6,72 mm es menor que el espesor de 15mm

seleccionando anteriormente, se considera el mayor espesor y la mxima presin se
calcula con 5.27:
P=
2159,96 10,015
1,25 0,40,015
(5.31)
58
P = 3,86 MPa
(5.31a)
Como la presin mxima calculada es mayor que la de diseo, de 1,72 MPa,

quedan seleccionados el mayor espesor de la pared del cilindro y la menor presin
interior:
tcil = 15 mm
P = 1,906 MPa
b) Clculo del espesor de la pared del cuerpo esfrico.
En este caso, las expresiones del mnimo espesor de la pared esfrica del tanque
y la mxima presin son:
te
PR
2SE 0,2P
(5.32)
2SEte
R 0,2te
(5.33)
Datos de diseo
Los valores de la presin de diseo y el radio del cuerpo esfrico son los mismos
que los del cuerpo cilndrico. En ese caso se utiliza un acero de menor resistencia.
Considerando Acero ASTM A 36 se tiene un esfuerzo de trabajo de:
S = 86,87 MPa
Entonces:
te
1,72(1,250)
2(86.87)(1) 0,2(1,72)
te 0,01243 m
(5.34)
(5.34a)
Se selecciones una plancha de espesor de 12 mm, con la que se calcula la

mxima presin que puede soportar el recipiente
59
2(86,87)(0,0127)
1,250 0,20,0127
(5.35)
P = 1,76 MPa
(5.35a)
t 0,356R
(5.36)
Luego se verifica que:
t 15 445
P 0,665 St
y que
1,72 0,665 (86,84)

1,72 57,7
(5.36b)
(5.37 )
(5.37a)
(5.37b)
Resumen de las dimensiones del tanque:

Tanque de 5000 galones de capacidad total
Longitud total:
4,7 m
Dimetro exterior:
2,5 m
Espesor de Pared:
Cuerpo cilndrico:
Material:
ASTM 612 A
Espesor:
15mm
Tapas hemisfricas
Material:
A 36
Espesor:
12 mm
5.1.2 Diseo mecnico de detalle

En este tem se consideran el diseo del agero de inspeccin (manhole), las
salidas para conexiones con tuberas y accesorios, la plancha de sacrificio y la
cubierta de proteccin.
60
5.1.2.1 Salidas para conexiones de tubera y accesorios

Estas salidas, denominadas de medio cople, son pequeos tramos de tubera
de cdula 40 y cdula 80, de 120 mm de longitud con rosca interior en uno de sus
extremos. Se ubican en la parte superior del cuerpo cilndrico del tanque, en agujeros
circulares de dimetro apropiado igualmente espaciados y separados entre s por una
distancia entre ejes de 220 mm. Se instalan en los agujeros con el lado roscado hacia
arriba de modo que sobresalgan 100 mm sobre el tanque al que se unen con
soldadura. Fig. 5.3. El dimetro y el espesor de estas tuberas dependen de su uso,
como se muestra en la tabla 5.6.
Tabla 5.6 Dimetro y espesor de salidas de tanque
Denominacin
de salida
A, C,D,F,J
B,I,K
E,G,H
Uso de salidas
Conexiones a GLP lquido
Conexiones a GLP gaseoso
Salidas para instrumentos
Tipo
tubera
Cdula 80
Cdula 40
Dimetro
Nominal
1 1/4
3/4
En la figura 5.4 se muestra un esquema tpico de las conexiones de medio
100
120
cople ubicadas en la parte superior del cuerpo cilndrico del tanque.
Fig. 5.4 Esquema de salida de medio cople para conexiones de tanque de GLP
61
5.1.2.2 Agujero para inspeccin (Manhole)

El equipo para inspeccin tiene como propsito permitir el ingreso del
personal de mantenimiento al interior del tanque.
Por ser un tanque enterrado, el manhole se ubica en la parte superior, y
debido a que las tuberas de conexiones del tanque ocupan toda la longitud superior
del cuerpo cilndrico, el manhole se ubica sobre la parte esfrica de una de las tapas
hemisfricas del tanque, cercana a la ubicacin de la vlvula de seguridad K en el lado
opuesto a la ubicacin de la bomba. Fig. 5.5.
EL manhole consta de un cuerpo cilndrico soldado al cuerpo hemisfrico del
tanque, con una placa de refuerzo, y en el otro extremo tiene una brida soldada, la que
tiene a su vez una tapa de cierre empernada.
Fig. 5.5 Manhole
62
1) Cuerpo cilndrico . 2) Brida. 3) Tapa. 4) Pernos.

Fig. 5.6 Componentes de Manhole
a)
Calculo del cuerpo cilndrico

El manhole esta sometido a las mismas presiones que las paredes del tanque,
por lo que la presin del diseo tambin es de 1,72 MPa.

Para permitir un acceso y salida del interior del tanque se considera un dimetro
interior del cuerpo cilndrico de 550 mm.
El clculo de la pared del cilindro
del manhole tc se hace con las mismas
expresiones usadas para el caso de la pared el cuerpo cilndrico del tanque t , se

considera efectuar una inspeccin del 100% de la soldadura, y utilizar acero
estructural A-36.
Considerando que:
P = 1,72 MPa
Di = 0,550 m
R = Di/2
R = 0,275 m
E=1
63
Esfuerzo longitudinal
El espesor de la plancha se obtiene reemplazando estos valores en 5.24:
tLc
PR
SE 0,6P
tLc
1,72(0,275 )
86,871 0,6(1,72)
(5.38a)
tLc 0,0055 m
(5.38b)
(5.38)
Se selecciona la plancha estndar de espesor inmediato superior:

t Lc 6,35 m (1/4)
(5.38c)
Con este espesor se calcula la mxima presin P que puede soportar el cuerpo
cilndrico, expresin:
P=
P=
SEt
R 0,6t
86,87 10,00635
0,275 0,60.00635
P = 135 MPa
(5.39)
(5.39a)
Esfuerzo en la junta circunferencial:

Requiere de un espesor de plancha tcc, que se calcula con la ecuacin 5.26:
tcc
PR
2SE 0,4P
tcc
1,72(0,275)
2(86,87)1 0,4(1,72)
tcc 0,00272 m
(5.40)
(5.40a)
Se selecciona una plancha estndar de 6,35 (), mayor que el espesor calculado, y
con 5.27 el que se recalcula la mxima presin en esta junta.
64
286,87 (0,00635)
0,275 0.400,00635
(5.41)
P 135 MPa
(5.41a)
Se selecciona 6,35 mm como espesor del cuerpo cilndrico, el dimetro exterior del
cuerpo del cilindro es:
De = 550 + 2 ( 6,35 )
(5.42)
De = 562,7 mm
(5.42a)
Db
tT
C P
tb
v v
eB eP
tcc
Di
N
De
Ee
Fig. 5.7 Detalle de Manhole
b) Brida
En el extremo superior del cuerpo cilndrico del manhole va una brida soldada. La
tapa plana circular se asegura a sobre esta brida mediante pernos y entre ellas se
instala una empaquetadura anular.
65
El dimetro del crculo de pernos Cp se determina a partir del esquema mostrado

en la figura 5.7.
Cp = De 2N eP
(5.43)
dp
ep
2
(5.43a)
Db = Cp + 2eb
(5.43b)
Donde:
Cp = Dimetro del crculo de pernos
Db = Dimetro exterior de la brida y tapa
De = Dimetro interior del manhole.
N= Ancho de empaquetadura.
dp = Dimetro del perno.
ep = Espacio para el perno
eb = Espacio para el borde exterior
Empaquetadura
Seleccin de la empaquetadura
Dimensiones
Dimetro interior cilindro
Di
= 0,550 m
Espesor de pared de cilndro
tcc = 0,00635 m
Dimetro interior de empaquetadura Die = 0,563 m
66
700
550
Fb
Fb
Fs
Fs
Fig. 5.8 Brida
Ancho de empaquetadura
= 0,040 m
Dimetro exterior empaquetadura
Dee = 0,643 m
Se selecciona una empaquetadura de metal embobinado en espiral con asbestos

de acero al carbon con:
Presin de instalacin
= 2,04 kg/mm2
Factor de empaquetadura
= 2,5
67
Ancho efectivo de empaquetadura

Con
N = 40 > 12,5 ( 0,5)

b = k1
N
8
(5.44)
(5.44a)
k 1 = 0,1593 para unidades de SI

k1 = 1 para unidades de sistema ingls.
b = 0,0113 m
(5.44b)
Dimetro efectivo de la empaquetadura G se determina com la expresin:

G = Dee 2b
(5.45)
G = 0,630 - 2(0,0113)
(5.45a)
G = 0,6077 m
(5.45b)
Pernos
Cargas sobre los pernos:
Carga de asentamiento Fit
Fit = bGy
(5.46)
Fit = 0,0113 0,6077 189
(5.46a)
Fit = 4 147 872 N
(5.46b)
Carga en los pernos debido a cargas exteriores.

F = G2P + 2bGmP
4
(5.47)

F = 0,607.2 1,72 + 20,0113 0,620 2,5 1,72
4
(5.47a)
68
F = 708 308 N
(5.47b)
Seleccin de los pernos

Material
ASTM 193-B7
Sd = 189 MPa
Area total de pernos

F
Atp =
Sd
414782
Atp =
189
Atp = 21 978 mm2
(5.48)
(5.48a)
(5.48b)
Considerando 16 pernos igualmente espaciados el rea requerida por perno es:

21978
Ap =
16
Ap = 1 374 mm2
(5.49)
(5.49a)
El rea de esfuerzo de la rosca mtrica estndar de paso basto de rea

inmediatamente superior es de 1462 mm2 o que corresponde a un perno M48.
continuacin se verifica que el espaciamiento entre pernos este dentro de los lmites
recomendados.
Crculo de pernos:
Dp = Dee + ep
(5.50)
Dp = 643 + 50
(5.50a)
Dp = 693 mm
(5.50b)
El espaciamiento de los pernos esp se determina de manera que el espaciamiento

entre ellos este dentro de los lmites recomendados siguientes:
69
Espaciamiento mnimo:
Emin = 2do + 6,35
Emin =102 mm
(5.51)
(5.51a)
Espaciamiento mximo:
6t
Emin = 2do +
m 0,5
Emx =186 mm
(5.52)
(5.52a)
El paso real de los pernos es:

Dp
esp =
np
(5.53)
Luego de varias iteraciones se establece que con 16 pernos resulta:

693
esp =
16
esp = 136 mm
(5.54)
(5.54a)
Ordenando estos espaciamientos resulta:

102 < 136 < 186
Como este paso est en el rango
(5.54b)
recomendado los pernos seleccionados son
adecuados.
Torque de apriete
El ajuste inicial se calcula con la expresin:
Fi 0,8 Sy Ap
(5.55)
Fi 0,8 ( 189 000 000 )(0,001462)
(5.55a)
Fi 13 816 N
(5.55b)
El torque de apriete considerando que el perno es no lubricado es:

T = 0,2 Fi dp
(5.56)
70
T = 0,2 (13 816)(0,048)

T = 138 Nm
(5.56a)
(5.56b)
Espesor de la brida
Este se calcula con la relacin de esfuerzos de R.J. Roark, que considera el caso de
bridas, como se muestra en la figura.5.7.
u = 0,3 coeficiente
El esfuerzo mximo ser menor que:
S mx 0,6Sy
(5.57)
Aplicando estos criterios al diagrama de la figura que representa las condiciones de

carga de la brida del manhole, segn Roark tenemos:
Dp
2
0,693
2
R 0,346 m
r
Di
2
(5.58)
(5.58a)
0,563
2
r = 0,281 m
(5.59)
(5.59a)
La carga total sobre la brida es:

W w
Di2
4
W 1,72
0,563 2
4
W = 427 733 N
Considerando para material de la tapa acero al carbono A-36.
(5.60)
(5.60a)
(5.60b)
71
S mx 0,40 Sy
(5.61)
S mx 0,4248
(5.61a)
S mx 99,2
(5.61b)
En este caso, el esfuerzo mximo en la brida es:
Smx
R
2R 1 uLn 1 uR 2 1 ur 2
3W
r
1 u R 2 1 ur 2
2t
(5.62)
Est brida tambin ser de acero A36, entonces, despejando el espesor t y

reemplazando los valores anteriores se tiene:
0.346
2
2
2 0.346 2 1,3 Ln
0.7 0.346 0,7 0.281
3
427733
0.281
t2
2
2
299.2
1,3 0.346 0,7 0.281
(5.62a)
t 2 909,6
(5.62b)
t 30,2 mm
(5.62c)
Para diseo se selecciona una plancha de 40 mm de espesor.
c) Tapa de Manhole
El espesor de la tapa del manhole se determina con el diagrama de cargas y el

esfuerzo mximo equivalente de R.J: Roark para placas circulares aplicables a la tapa
del manhole, que se muestra en la figura 5.8.
R = Radio exterior
72
r = Radio del rea sobre la cual acta la fuerza unitaria

w = carga unitaria por unidad del rea
Segn Roark, se tiene:
Smx
3W
r2
R
1
Ln
2t
4R 2
r
(5.63)
Smx = Esfuerzo mximo sobe la placa, MPa
W = carga total que acta:

De la expresin 5.62 despejamos el valor de te y reemplazamos:
3427733
0,346
0,2812
1 1 0,3Ln
te
0
,
3
0,281
40,346
2 99,2
3W
te
2S mx
R
r2
1 1 u Ln 1 u
2
4 R
r
te 48,75mm
Se selecciona una plancha de 50 mm.
(5.64)
(5.64a)
(5.64b)
73
3
69
800
Di
Ft
Ft
Fp
Fig. 5.9 Tapa
74
Soldaduras
En una plancha de espesor t se tiene:
1
1
t e, 3 8
4
2
(9,52 mm)
(5.65)
Para el caso de la soldadura del cuerpo cilndrico y la brida del manhole. Como el
espesor del cuerpo cilndrico de 6,35mm, es la plancha de menor espesor, por lo que
se selecciona un espesor de soldadura de:
es = 10 mm
(5.66)
Es espacio para pernos eb se calcula con:

ept = 2db +3
(5.67)
db = dimetro nominal del perno, mm.

Se a determinado que el dimetro nominal de los pernos es de 48 mm entonces
se verifica el espacio para pernos entre el eje del perno y el borde del cuerpo cilndrico
del manhole, que es la mitad de:
ept = 2(48)+3
(5.67a)
ept = 99 mm
(5.67b)
Para efectos de diseo, se asume:

ep = 100 mm
(5.67c)
La mitad de esta longitud, 50 mm coincide lo asumido para ep en el clculo del crculo

de pernos.
El dimetro exterior de la brida y tapa del manhole se determina como:
De = Dp + ep
(5.68)
Db = 793 mm
(5.68a)
75
Para efectos de diseo asumimos: Db = 800 mm
(5.68b)
Se requieren 16 pernos de M 48 de acero SAE grado 5 (ASTM A 325) de 110

mm de longitud, ajustados con un torque de 138 Nm, pernos no lubricados,
distribuidos igualmente espaciados en un circulo de pernos de 693 mm de dimetro.
Su especificacin ISO es (10)Tornillo exagonal M48x110 mg 8.8 con Tuerca
hexagonal M48 DIN 934 m8
c)
Ubicacin del Manhole en el Tanque

El manhole se ubicar sobre una tapa hemisfrica con el eje del manhole en
posicin vertical a 450 mm del borde de unin de la tapa hemisfrica con el cuerpo
cilndrico del tanque, colineal con la generatriz superior de este cuerpo, como se
muestra en la figura.5.10.
450
50
K
550
Fig. 5.10 Ubicacin de Manhole
76
5.2
Diseo de las instalaciones

El tanque requiere de instalaciones mecnicas, elctrica, civiles y de proteccin
anticorrosivo. Las instalaciones mecnicas comprenden las vlvulas y la bomba de

llenado y las instalaciones elctricas, que por su importancia se tratan en los captulos
siguientes. En este captulo se trata de las obras civiles, y la proteccin anticorrosiva.
5.2.1 Obras civiles

Las obras civiles que mas relevancia tienen con respecto a las instalaciones
electromecnicas del gasocentro son la caja de concreto, la cimentacin el cerco de
seguridad del tanque y las canaletas de los tuberas, cuyos detalles se muestran en el
plano IM -02.
5.2.1.1
Caja y Cimentaciones
La cimentacin es una loza de concreto de seccin rectangular y seccin
constante cuyas dimensiones de largo y ancho deben cumplir las siguientes

condiciones.
a) Que puede resistir los efectos ssmicos, trmicos, vibraciones y cualquier otro que
se pueda presentar. Los soportes se disean considerando grado ocho en la
escala ssmica de Mercalli Modificada.
b)
Que los muros de concreto, ubicado sobe su permetro quedan a una distancia no
menor de 0,30m de la superficie del tanque.
Las dimensiones interiores de la caja se determinan considerando que la capa de

arena que rodea al tanque debe tener un espesor mnimo Ca, entonces:
Lc = Lt + 2 ca
(5.69)
Ac = Dt + 2 ca
(5.70)
77
Lc = Largo interior de la caja

Ac = Ancho interior de la caja
ca = Espesor de la cobertura de material no corrosivo.
Considerando un espesor de ca = 0,50 m las dimensiones interiores de la caja de
proteccin del tanque son:
LC = 4,70 + 2 (0,5)
LC= 5,70 m
AC = 2,5 + 2 (0,50)
AC = 3,50m
5.2.1.2
(5.71)
(5.71a)
(5.72)
(5.72a)
Cerco de seguridad
El cerco de seguridad del tanque est formado por una malla metlica de 1,8
m de altura que rodea el permetro del borde exterior de la caja del tanque sostenida
por columnas metlicas de soporte y protegida por un murete de proteccin de
concreto. Cuenta con una puerta de ingreso de 0,90 m de ancho.
5.2.2
Proteccin anticorrosin
La corrosin electroqumica (11) se produce cuando un material metlico se
encuentra en contacto con un material que acta como un electrolito, tal como aguas,
suelos hmedos, atmsferas corrosivas cercanas al mar, etc. En estas condiciones
ambos materiales se conectan elctricamente y aparece entre ellos una diferencia de
potencial elctrico que depende del tipo de materiales en contacto, formndose
micropilas, en las cuales el metal acta como nodo y se disuelve, y el medio acta
como ctodo sin ser afectado por este ataque. Para evitar la corrosin se debe lograr
que la estructura metlica del tanque acte como un ctodo para lo cual se le impone
78
una polarizacin catdica externa mediante una fuerza contraelectromotrz opuesta a

la de la reaccin de la corrosin metlica.
5.2.2.1
Mtodos disponibles
Para proteger a un tanque metlico instalado en un medio con un potencial
corrosivo mayor, logrando que el tanque acte como ctodo y el medio como nodo,
se pueden utilizar los siguientes mtodos:
Mtodo del nodo de sacrificio.

Consiste en instalar un material que tenga un mayor potencial standar que el
tanque para que acte como nodo, de modo que el tanque acte como un ctodo. En
estas condiciones el nodo de oxida y se desgasta por lo que se le denomina nodo
de sacrificio.
Mtodo de Circuito impreso.
Se instala una fuente de tensin controlada por un circuito electrnico que
suministra una corriente elctrica opuesta y mayor a la que se genera el circuito
tanque (nodo)y medio ambiente(ctodo), de modo que se invierta la situacin y el
tanque actu como ctodo y quede protegido..
5.2.2.2
Proteccin con nodos de sacrificio

Como el tanque es de acero, y el Fe tiene un potencial estndar, Anexo 3, de
-0,44 V, para protegerlo se utiliza magnesio, que tiene un potencial estndar de -1,866
V. En estas condiciones el tanque de Fe acta como ctodo y se protege y el Mg
acta como nodo y se corroe.
79
Se utilizan nodos de magnesio comerciales que se conectan elctricamente

al tanque mediante conductores adecuados para lo cual se determina el peso y
nmero de nodos requeridos y el nmero de aos durante los cuales estos nodos
protegern al tanque.
a) Calculo del peso del nodo
a1) Area del tanque
Seccin cilndrica
Acil = D L
(5.73)
Ae = D2
(5.74)
Seccin esfrica
Area del cuerpo del tanque

Ac = D L + D2
(5.75)
Clculo del rea total.

Para determinar el rea total de la superficie exterior del tanque, el rea del cuerpo se
incrementa con el rea de la tapa superior, que se considera como 10 % del rea del
cuerpo del tanque, por lo que el rea total exterior del tanque AT es:
ATE = 1,1 Ac
(5.76)
a2) Clculo de la corriente de proteccin Ipr requerida

La corriente unitaria necesaria para una proteccin andica adecuada es:
I pu = 5 mA/mm2
(5.77)
Por lo que la corriente de proteccin Ipr en mA necesaria es:

Ipr = Ipu ATE
a3) Clculo de la corriente del nodo
Caractersticas del nodo
(5.78)
80
Teniendo en cuenta los nodos que existen en el mercado se selecciona un

nodo de Magnesio de 17 Lb cuyas caractersticas son:
Peso
17 lb
Dimensiones
4x4x17
(10,6 x 10,6 x 43,16 cm)
Caractersticas del terreno

Resistividad terreno
2 000
-cm
El clculo de la corriente del nodo se realiza con el procedimiento siguiente:

El radio efectivo re de un nodo que tiene una seccin recta cuadrada de lado La,
se calcula con:
re =
0,6La 2
(5.79)
La resistencia Ra en ohm, del nodo en un medio de resistividad expresada en

-cm se determina como:
Ra =

2 La
2,3 log
1
2La
re
(5.80)
La corriente del nodo Ian, amperios, para una tensin de V en voltios es:
Ian =
V
Ra
(5.81)
b) Nmero de nodos requeridos

Cada nodo suministra una corriente Ian, el nmero total de nodos requeridos es:
Na =
Ipr
Ian
Para el nodo de magnesio de 17 lb se tienen los resultados de la tabla 5.7
(5.82)
81
Tabla 5.7 Nmero de nodos

Descripcin
Tanque
Dimetro semiesferas
Longitud cuerpo cilndrico
Area exterior
Corriente unitaria
Corriente de proteccin requerida
Trerreno
Resistividad del terreno
Anodo de magnesio
Peso
Dimensiones Ancho
altura
longitud
Numero de anodos
Radio efectivo
Resistencia del nodo
Corriente del nodo
Numero de anodos
Simbolo
Unidad
D
Lc
A
Ipu
Ipr
re
Ra
Ia
Valor
m
m
m2
mA/m2
mA
2,5
2,2
40,6
5
203,0
-cm
2000
lb
cm
cm
cm
17
10,6
10,6
43,16
cm
mA
4,63
14,17
59,97
4
c) Tiempo de proteccin
El tiempo durante el cual el nodo proteger al tanque, en aos, se obtiene con:
Na =
CsWsEaFu
Ia
Cs = Capacidad de corriente terica, amper-ao

Ws = Peso neto del nodo, kg.
Ea = Rendimiento del nodo
Fu = Factor de utilizacin.
Los resultados se muestran en la tabla 5.8
(5.83)
82
Tabla 5.8 Nmero de aos de proteccin de los nodos

Descripcin
Capacidad de corriente terica
Peso neto del nodo
Rendimiento del nodo
Factor de utilizacin
Corriente del nodo
Nmero de aos
Simbolo
Cs
Ws
Re
Fu
Ia
Na
Unidad
Amper-ao
kg
%
%
A
Valor
0,251
7,72
56
85,0
0,060
16,0
5.2.2.3 Instalacin de nodos

Los nodos se instalan conectados al tanque o tuberas que protegen
mediante un conductor de plomo tipo SN de calibre mnimo N 12 el que se suelda a
orejas de acero ubicadas sobre la superficie del cuerpo a proteger. El conductor se
suelda a esta oreja con soldadura de latn ( soldadura fuerte ).
En tuberas cubiertas se aslan las conexiones y todo el metal expuesto. En
caso que se requiera instalar varios nodos se debe tener en cuenta:
En una oreja se pueden instalar varios nodos.
Las conexiones, o las orejas, se deben distribuir de modo que cubran reas
aproximadamente iguales de la superficie a proteger.
Los nodos se deben distribuir alrededor del tanque en lo posible de forma

simtrica e igualmente espaciados.
Los nodos se instalan en agujeros tales que entre sus paredes y las
superficies de los nodos debe quedar un espacio mnimo de 0,1 m que se
rellenan con una mezcla activadora (Backfill) compuesta por:
83
Yeso en polvo
12
kg
Bentonita
3,2
kg
Sulfato de sodio
0,8
kg
Agua
Lo necesario para hacer una pasta
Con esta mezcla activadora se incrementar la conductibilidad del terreno y se

disminuye la corrosin del magnesio.
84
5
4
3
2
1
500
400
4
3
2
1
106
Fig. 5.11 Instalacin de nodos de sacrificio
1
2
3
4
5
6
7
Anodo de sacrificio (Magnesio)

Backfill
Conductor
Oreja de conexin
Muro
Material aislante
Tanque de GLP
85
5.3
Ensayos no destructivos
5.3.1
Prueba hidrostticas y de hermeticidad

Todos los equipos y dispositivos se someten a pruebas hidrostticas y de
hermeticidad.
El tanque ser sometido a una prueba hidrosttica de 1,5 veces la presin
nominal, que es de 2,59 MPa (375 psi) durante un tiempo mnimo de 1 hora.
En este periodo no se deben presentar fugas.
5.3.2
Equipos y accesorios
Entre estos se consideran a las tuberas, vlvulas, conexiones y mangueras
que operan con alta presin, las que debern soportar una presin no menor de 2,76
MPa (400 psi)
5.3.3 Otros ensayos

En estos ensayos se consideran la inspeccin por rayos X de todas las
soldaduras del tanque.
CAPITULO 6
DISEO DE TUBERAS Y SELECCIN DE LA BOMBA
6.1
Seleccin de tuberas
Las tuberas para el GLP se seleccionan con el siguiente procedimiento:
a) Se ubican los puntos de ingreso y salida de GLP y se efecta el trazo de las

tuberas.
b) Se determina la longitud de la tubera y el flujo de GLP en Btu/h. Como el flujo de
GLP se da en Galones por minuto hacen las conversiones correspodientes
considerando una capacidad calorfica de 97378 Btu/gln.
c) Se seleccionan las tuberas.
Se determina el flujo de diseo de GLP considerando los acudales anteriormente
determinados, incrementndolo con un margen de seguridad del 20 %.
En las tablas A2 del anexo 2, se presentan los dimetros de las tuberas y su
capacidad de operacin, en Btu/h, en funcin de la longitud de las tuberas. Con
los datos obtenidos en el acpite anterior se selecciona el dimetro de la tubera.
d) Se verifica la cada de presin
En las tablas se da la cada de presin mxima en funcin de la presin de
ingreso.
87
1.00
0.40
0.2
3.10
I 2.0
D
1.00
1.85
4.40
4.40
4.23
1.86
0.60
5.48
de 5000 Gln
2.2
12.6
13
Punto de
carga
8.80
Punto de
despacho
Isla 4
9.00
B
LEYENDA
Tuberias de GLP lquido
Tubera de retorno de vapor
Flujo GLP lquido
Retorno de vapor
Dimensiones en m
Fig. 6.1 Tuberas de distribucin de GLP
88
Tuberas de llenado de GLP del tanque D D

El flujo de GLP en esta tubera depende de la capacidad de suministro del camin
tanque cisterna. Estos camiones estn equipados con una vlvula interna bridada que
permiten el paso de flujos en el rango de 50 a 600 gln/h. El flujo de la cisterna y la
capacidad neta del tanque de 3000 gln determinan el tiempo de llenado del tanque
que oscila entre 50 y 7 minutos. Considerando un flujo mximo de 160 gln/min se
tiene un tiempo de llenado de 19 min y que requiere de un camin de mediana
capacidad.
Tuberas de distribucin del tanque al dispensador, A A
Esta tubera transporta el flujo de GLP para alimentar simultneamente las dos
mangueras de despacho de la isla 4 cada una de las cuales puede suministrar hasta
11 gln por minuto, por lo que el flujo de GLP en ducto es de 22 gln/min.
Tabla 6.1 Dimetro de tuberas
Longuitud
Tramo
A - A
B - B
I - I
D - D
6.2
m
30,7
26,3
17,5
11,4
pies
97,5
83,5
55,6
36,2
Flujo en
tuberia
Btu 106
154
31
182
1122
Tubera seleccionada
Flujo
Dimetro
nominal
nominal
Btu 106
pulg
2353
1 1/4
608
3/4
608
3/4
2353
1 1/4
Canaleta para tuberas

Las tuberas se ubican en canaletas de concreto apoyadas en soportes
metlicos separadas las distancias siguientes:
89
Tabla 6.2 Separacin entre apoyos de tuberas

Dimetro de Tubera
(pulgadas)
1/2
3/4 a 1
1 1/4 ( Horizontal )
1 1/4 ( Vertical )
Espacio entre soportes

m
pies
6
1,829
8
2,438
10
3,048
Cada piso
Cada piso
Tabla 6.3 Identificacin de tuberas de GLP

Color de identicacin de
tubera
Rojo xido
amarillo caterpillar
Estado de
GLP
Lquido
Vapor
La canaleta tiene una tapa de concreto de resistencia adecuada.

6.3
Proteccin catdica
La proteccin catdica se determina con el mismo procedimiento aplicado a la
proteccin catdica del tanque. Los resultados son:

Tabla 6.4 Proteccin catdica de Tuberas.
Descripcin
Tuberia
Dimetro
Longitud
Area
Corriente unitaria
Corriente de proteccin requerida
Trerreno
Resistividad del terreno
Anodo de magnesio
Peso
Dimensiones Ancho
altura
longitud
Numero de anodos estndar
Radio efectivo
Resistencia del nodo
Corriente del nodo
Numero de anodos
Simbolo Unidad
D
L
A
Ipu
Ipu
Valor
Valor
Valor
Valor
A-B
B
D
I
Pulg
1 1/4
3/4
3/4
1 1/4
0,0422 0,0266 0,0266 0,0422
m
30,7
26,3
17
11,4
m2
4,07
2,20
1,42
1,51
mA/m2
5
5
5
5
mA
20,4
11,0
7,1
7,6
-cm
2000
2000
2000
2000
lb
cm
cm
cm
17
10,6
10,6
43,16
17
10,6
10,6
43,16
17
10,6
10,6
43,16
17
10,6
10,6
43,16
cm
mA
4,63
14,17
59,97
1
4,63
14,17
59,97
1
4,63
14,17
59,97
1
4,63
14,17
59,97
1
90
6.4 Seleccin de la bomba

Esta bomba tiene como funcin transferir el GLP
lquido del tanque al
dispensador ubicado en la Isla 4. Como el dispensador tiene dos mangueras, y cada

una de ellas tiene una capacidad de despacho del orden de 10 galones por
minuto,GPM, se requiere que la bomba tenga capacidad suficiente para suministrar
como mnimo un caudal de 20 GPM para alimentar el requerimiento simultneo de los
dos dispensadores de la Isla de despacho.
Se selecciona una electrobomba de las siguientes caractersticas:

Tipo
Electrobomba multietpica para tanque

soterrado a prueba de explosin
Marca
Petrolmeccnica
Modelo serie
SLP 2000
Capacidad
35
GPM
Diferencial mximo
120
psi
Potencia
7,5
HP
Succin
2 de dimetro
Descarga
2 de dimetro
Tuberas
Cabe sealar que la potencia de 7,5 HP de la bomba es una potencia nominal que
corresponde a los 35 GPM. Con la demanda real de caudal de GLP a potencia real
consumida por la bomba durante su operacin es de 5 HP.
6.5
Vlvulas y accesorios
Las instalaciones en el tanque, asociadas con la bomba requieren de las
siguientes vlvulas:
91
Vlvulas esfricas de 1 para GLP lquido.

Vlvulas esfricas de 3/4 para GLP vapor.
Vlvula de exceso de flujo, de 1 para GLP lquido
Vlvula de alivio hidrsttica de 1 para GLP lquido
Vlvula check de 1 para GLP lquido
Entre los accesorios principales se tienen:
Manguera flexible de 1
Uniones universales
92
Dispensador
GLP
Vlvula esfrica
Vlvula de exceso de flujo
Vlvula de by pass
Vlvula de alivio hidrosttica
Vlvula de check
Vlvula de drenaje
Vlvula de cierre de emergencia
Manmetro
Termmetro
Unin universal
Manguera flexible
28
21
19
20
18
23
6
13
12
15
14
31
Bomba
3
6
2
1
7 8 9
12 14
19
15
K
5
J I
11
H
G
10
12
15 6
F
E D C
12 13
B A
30
19
15 16
15
15
16
15 16
15
17
16
30
14
Tanque soterrado
5000 Galones
GLP
Fig. 6.2 Distribucin de los componentes del gasocento
22 19 22 12
26
18
26
23
24
27
28
21 6 21 27
20
31
Punto de
carga de
GLP
CAPITULO 7
INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE SEGURIDAD
7.1
Objetivo
El objetivo es presentar las instalaciones elctricas y de seguridad del tanque
de GLP.
7.2
Instalaciones elctricas
Las instalaciones elctricas son una ampliacin de las existentes, para lo cual
en el Tablero General TG se instala el circuito G11 que alimenta al Sub tablero ST-1
que es exclusivo para los equipos directamente relacionados con el gasocentro:
Circuito B1
Alimentador de la bomba.
Circuito B2
Alimentador de sondas detectoras de fugas de gas
Circuito B3
Alimentador de dispensadores de Isla 4
Circuito B4
Alimentador de Iluminacin
Circuito B5
Reserva.
En el diseo y construccin de estas instalaciones se toman en cuenta las

disposiciones del CNE y la Norma NFPA 70.
7.2.1
Interruptores de parada de emergencia.

Adems del interruptor general del Tablero General de Emergencia, se
disponen de dos pulsadores de emergencia ubicados en puntos de libre acceso.
94
Uno se ubica en el corredor del primer piso porque es un punto de transito

obligado en una evacuacin de emergencia del personal. El otro se ubica en la isla 4,
como se muestra en el Plano IE - 01.
7.2.2
Alimentadores
Los conductores son de cobre electroltico con aislamiento mineral tipo MI
para tensin de 600 V, circuito monofsico, mas un conductor de tierra tambin de

cobre de calibre adecuado, instalados en tubera de FG Conduit de 20 mm de
dimetro. En los extremos de la tubera tanto del lado de las bombas como de los
surtidores tendrn tramos de 1 m de tubera de FG pesado con sus extremos
sellados a prueba de explosin y tubo flexible hermtico para conexin a las cajas a
prueba de explosin. Todas las cajas de paso cercanas a la zona del tanque, punto de
carga y dispensador sern a prueba de explosin.
Del motor de la bomba ( Circuito B1)
El motor de la bomba tiene una potencia nominal de 7,5HP, 220v, 60 Hz,
trifsico, con un alimentador de 15 m de longitud. Los alimentadores son de 4 mm 2 de
seccin y el conductor de tierra, sin aislamiento, es de 4 mm2 de seccin.
De las sondas detectora de gas (Circuito B2)
El alimentador monofsico es de 2,25 mm2 con un conductor de tierra de 2,25
mm2 instalado en tuberas de 20 mm de dimetro.
Del dispensador (Circuito B3)
Requiere de una potencia de 1kVA monofsico con tensin regulada. Los
alimentadores son dos conductores de 2,5 mm2 y un conductor de tierra de 2,5 mm2
instalados en tubera de 20 mm de dimetro.
95
De la iluminacin (Circuito B4)

Tiene un circuito independiente para que en caso de emergencia se tenga
que dejar sin energa todos los sistemas elctricos del tanque de GLP, esta se realice
en una sola maniobra desde el ST 1. El alimentador es monofsico de 2,25 mm2 con
un conductor de tierra de 2,25 mm2 y debe cumplir con las disposiciones de la Clase 1
Divisin 1 del Cdigo Nacional de Electricidad.
7.2.3
Dispositivo de parada de emergencia

El dispositivo de parada de emergencia asla todos los circuitos elctricos del
gasocentro y tiene un dispositivo de cierre todas las vlvulas de las tuberas del
tanque que van al dispensador.
Para contrarrestar una eventual falla en el tanque de almacenamiento o el
punto de recepcin de GLP, uno se ubica en el corredor principal, que en caso de
evacuacin es paso obligado del personal de oficinas y tiendas, lo que facilita el
accionamiento de este sistema de parada de emergencia.
Para contrarrestar una falla en los dispensadores, el otro se ubica en la Isla 4
de modo que pueda ser accionado por el personal que despacha el GLP.
7.2.4 Puesta a tierra

Todos los equipos y partes metlicas de las instalaciones estn conectados a
una red de tierra que cuenta con un pozo de tierra cuya ubicacin y detalles se indican
en el plano IE 01.
96
7.3
Instalaciones y equipos de seguridad
7.3.1
Sondas detectoras de fuga de gas

Se requieren tres sondas ubicadas una el tanque de almacenamiento de GLP,
otra en la zona de descarga de GLP y la ltima se ubica en la isla de despacho 4.
7.3.2
Extintores
Se tendr como mnimo un extintor rodante de polvo qumico seco ABC de 50
kg ubicado en la zona del tanque y dos extintores porttiles de polvo qumico seco
ABC ubicados en la zona del dispensador y en la zona de recepcin. Estos se
complementan con los extintores existentes en las zonas de combustibles lquidos. Su
ubicacin en el gasocentro se muestra en el plano S-01
CAPITULO 8
EVALUACION ECONOMICA
8.1
Generalidades
La determinacin de los costos tiene por objeto determinar el valor de las
inversiones y determinar la conveniencia de la inversin para lo cual se determinan el

Valor Presente Neto, VPN y la relacin Beneficio/Costo, B/C y la tasa interna de
retorno TIR.
Se determinan los costos de inversin para la construccin del gasocentro as
como sus costos de operacin, considerando que la venta de combustible tiene que
ser permanente y no puede parar, por lo que opera 24 h al da durante todos los das
del ao. De otro lado se determinan los ingresos cuyo principal componente es la
venta de GLP, elaborndose el flujo de caja con el cual se determinan el VPN y la
relacin B/C.
8.2
Costos de inversin
Como la ampliacin de los servicios requiere la instalacin de nuevos equipos
en el interior del rea existente actual del servicentro, no es necesario adquirir nuevos
terrenos por lo que no se considera la adquisicin de terrenos.
La inversin se realiza en la adquisicin y montaje del equipo electromecnico
y construccin de obras civiles. En el gasocentro se almacena y opera GLP por lo que
98
se requiere invertir en la capacitacin del personal en temas de manejo y seguridad de

GLP. Presupuestamente estos costos se incluyen en los gastos generales.
8.2.1 Equipos e instalaciones
Las inversiones en equipos corresponden a equipos del gasocentro, que se
pueden subdividir en el tanque y su equipo asociado, como la bomba y sus vlvulas, el
equipo de recepcin de GLP, que son vlvulas y tuberas, y el equipo de despacho,
formado por el dispensador, tuberas, mangueras y vlvulas. En los equipos de
seguridad se consideran las vlvulas y detectores de fugas de gas. No se consideran
otros equipos como extintores y similares porque estos ya existen debido a que
tambin son obligatorios para las instalaciones de combustibles lquidos existentes.
Se incluyen las instalaciones elctricas en la que se consideran los materiales
y equipos destinados a instalaciones peligrosas. Se mantienen las instalaciones de
iluminacin de la isla cuatro por lo que no se consideran las inversiones
correspondientes. Las inversiones se `presentan en el metrado y presupuesto de la
tabla 8.1.
8.2.1.1 Mano de obra

Para efectuar la construccin de la ampliacin de las obras del gasocentro se
requiere un equipo de instaladores de los equipos electromecnicos, los que deben
trabajar durante 18 das calendarios de trabajo. Los detalles se muestran en la tabla
8.2.
8.2.1.2 Gastos Generales
Se considera el 15 % del costo total de la obra, excepto los equipos tales
como el tanque, la bomba, los dispensadores y las obras civiles.
99
Tabla 8.1 Metrado y presupuesto. Equipos electromecnico.
Item
Descripcin
1 Tanque soterrado de 5000 galones

2 Electrobomba multietpica con motor a
prueba de explosin de 5 HP
3 Dispensador de dos mangueras con una
pantalla digital por lado
4 Vlvula de seguridad 2" REGO 7534G
5 Tubera 2" Cdula 40 ms cobertor
6 Vlvula esfrica de 3/4"
7 Termmetro FISHER modelo 3701
8 Manmetro 0 -300 psig REGO 948B
9 Vlvula de drenaje 1 1/4" REGO 7591U
10 Vlvula de nivel 3/4" REGO A2803C
11 Vlvula de check 1 1/4" REGO A3146
12 Vlvula de exceso de flujo 3/4" REGO
13 Vlvula de exceso de flujo 1 1/4" REGO
14 Vlvula esfrica de 1 1/4" APOLLO 600W06
15 Vlvula de alivio de 1 1/4"
16 Vlvula By Pass de 1 1/4"
17 Conexin flexible 1 1/4" de 350 psi DAYCO
18 Vlvula de llenado doble check 1 1/4
19 Vlvula de llenado doble check 3/4 (Vapor)
20 Vlvula de desconexin rpida 1 1/4 2147A10
21 Vlvula de desconexin rpida 3/4" A2141A6
22 Conexin flexible 1 1/4" de 350 psi
23 Conexin flexible 3/4" de 350 psi
24 Vlvula de cierre de emergencia 1 1/4
25 Vlvula de bola APOLLO de 3/4
26 Otros
Precio
Precio
unitario parcial
US$
US$
16000 16000
Cant.
Unid.
uu
uu
4900
4900
1
1
1
4
1
2
1
1
1
1
3
6
5
1
2
1
1
1
1
1
1
1
6
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
Est.
16400
137
123
25,39
20
45
22
90,49
81,00
40,00
48,00
24,30
48
235,00
49,28
87,00
55,00
796,05
195,75
49,28
20,29
739,50
27,27
16400
137
123
101,56
20
90
22
90,49
81,00
40,00
144,00
145,80
240,00
235,00
98,56
87,00
55,00
796,05
195,75
49,28
20,29
739,50
163,62
300,00
100
Tabla 8.1 Metrado y presupuesto. Equipos electromecnico.(Continuacin)
Item
Descripcin
Cant.
Unid.
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
Vlvula de exceso de flujo 1 1/4"

Vlvula de exceso de flujo 3/4"
Vlvula esfrica APOLLO 1 1/4"
Vlvula esfrica APOLLO 3/4"
Vlvula Check 1 1/4
Vlvula Check 3/4
Vlvula de seguridad 3/4"
Manguera flexible 3/4
Vlvula de seguridad 1/2
Manguera flexible de 1/2"
Tubera Cdula 80 1 1/4" x 6 m
Tubera Cdula 40 3/4" x 6 m
Esmalte epxico color amarillo ocre x gln
Pintura coaltar x gln
Instalacin de pozo de puesta a tierra
Tablero general para gasocentro, incluye 2
contactores, 04 llaves trmicas, 02 relays, 02
pulsadores, voltmetros, ampermetros,
estabilizador 1 kVA de estado slido, cables,
borneras, leds, dos pulsadores de
Cable 8 mm2 de alimentador de la bomba,
rollos de 400m
Rollos de cable apantalladospara sensores Mi
Rollos de cable apantalladospara para
alimentar los alimentadores los dispensadores
Tubos de 3/4"de 6 m de tubera conduit
para alimentar zonas clasificadas.
Sellos anti explosivos.
1
1
1
1
1
1
2
2
2
2
10
10
1
1
1
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
gln
gin
uu
43
44
45
46
47
Precio
unitario
US$
87
55
63,97
25,39
116
105,02
38,2
20,29
30
12,85
21,75
36,69
39
39
250
Precio
parcial
US$
87
55
63,97
25,39
116
105,02
76,4
40,58
60
25,7
217,5
366,9
39
39
250
uu
750
750
1
1
rollo
rollo
215
125
215
125
rollo
125
125
30
25
150
125
5
5
uu
uu
101
Tabla 8.1 Metrado y presupuesto. Equipos electromecnico.(Continuacin)
Item
Descripcin
Tubos de 3/4"de PVC pesado.

Mangueras anti explosin marca Tecna x 15.
Unin simple conduit universal de 3/4".
Cajas de paso metlica
Rollos de tefln
Pasta levetton
Gomalaca
Central detectora Modelo c/8 con tres
sondas detectoras modelo C/30 y una
alarma FIDEGAS modelo AL1
56 Instalacin de proteccin catdica con
nodos de magnesio
Total Equipos
48
49
50
51
52
53
54
55
Precio
Precio
unitario
parcial
US$
US$
2.16
51.84
88
264
17.75
142
7.02
28.08
1.45
7.25
11
33
11
33
Cant.
Unid.
24
3
8
4
5
3
3
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
uu
350
350
uu
1450
1450
46692
Tabla 8.2 Costo de mano de obra Construccin.

Mano de obra
Ingeniero Supervisor
Tcnico mecnico
Tcnico electricista
Ayudante 1
Ayudante 2
Ayudante 3
Total
Cantidad
Unidad
h
US$/h
80
10
150
3
224
2,5
224
2
144
2
144
1,5
US$
Total
US$
800
450
560
448
288
216
2762
8.2.1.3 Depreciacin de equipos y herramientas.

En este rubro se considera la depreciacin de las herramientas utilizadas en
la construccin de las instalaciones electromecnicas. Como en este caso se utilizan
102
pocas herramientas y por tiempos muy cortos se estima una depreciacin global de
US$ 600.
8.2.1.4 Imprevistos
Se considera el 10 % del costo del costo total de los equipos
8.2.1.5
Inversin en equipos e instalaciones

El resumen de los costos de inversin en maquinaria y equipo se presenta en
la tabla 8.3
Tabla 8.3 Inversiones en equipos e instalaciones
Descripcin
Equipos e instalaciones
Mano de obra
Depreciacin de equipos y herramientas
Gastos Generales
Imprevistos
Total
8.2.2
US$
46692
2762
600
1366
4669
56089
Obras civiles
Las obras civiles comprenden la construccin del tanque, que incluye las
cimentaciones, muros y cerco de seguridad, la construccin de la recepcin del GLP y

el acondicionamiento de la isla de despacho cuatro, as como la canaleta de
distribucin de las tuberas de GLP. Los detalles se presentan el plano
correspondientes. Los costos se presentan se manera global en la tabla de muros del
detalle se presenta en el metrado y presupuesto de la tabla 8.4.
103
Tabla 8.4 Metrado y presupuesto de obras civiles
Item
Descripcin
Cant.
Unid.
Precio
unitario
US$
1 Muros y cimentaciones
2 Instalaciones hidrulicas
Total obras civiles
8.2.3
Precio
parcial
US$
9660
3500
13160
Inversin total
Tabla 8.5 Resumen de inversiones
INVERSIONES
ACTIVOS FIJOS
Equipos e instalaciones
Obras civiles
ACTIVOS INTANGIBLES
Gastos de organizacin y administracin
Estudios
CAPITAL DE TRABAJO
US$
INVERSIN TOTAL
US$
8.3
Costo de operacin
8.3.1
Precios de compra y venta de GLP
US$
69249
56089
13160
3000
1800
1200
10000
82249
Los precios de los combustibles a nivel internacional son variables, pero a nivel
local mantienen una relativa estabilidad, por lo que para efectos de clculo se toman
como referencia los precios actuales sealados en la tabla 8.6:
8.3.2
Mano de obra
El gasocentro suministra GLP en forma continua durante 24 horas por lo que su

personal opera en tres turnos. Como a cada isla se asigna un despachador se tienen
104
tres despachadores. No se requiere de un administrador especial para el gasocentro

pues estas funciones las realiza el mismo administrador del Servicentro actual. Tabla
8.7
Tabla 8.6 Precios de GLP
Precio compra gas GLP
Transporte
Costo total
Precio de venta
S/.
S/.
S/.
US$
S/.
US$
3,72
0,2
3,92
1,31
5,8
1,93
Tabla 8.7 Mano de obra

Despachadores
Turno
7 a 15
15 a 23
23 a 7
Mensual
Anual
8.3.3
S/mes
S/mes
S/mes
S/mes
US$/mes
US$/ao
550
600
650
1800
600
7200
Consumo de energa
El consumo de energa del gasocentro esta limitado al consumo de energa de
la bomba de GLP, de los equipos elctricos de los dispensadores, y los sistemas de

control.
La potencia de la bomba y los equipos de los dispensadores es de baja y su
funcionamiento es intermitente por periodos de tiempo muy cortos. En este caso se
toma como promedio un valor conservador de 24 segundos. Los dispositivos
electrnicos de control tienen un consumo de energa poco significativo. La
iluminacin se considera un gasto general de todo el Servicentro. Por este motivo el
105
costo anual de energa del gasocentro es poco significativo. En la tabla 8.8 se

presenta el consumo de la bomba.
Tabla 8.8 Consumo de energa
ENERGIA
Potencia promedio bomba
Tiempo de llenado/carro
Consumo/llenado
Llenados por ao
Energa
Perdidas( 10 %)
Total energa
Costo energia
Costo anual
8.3.4
hp
kW
min
kWh
uu
kWh
kWh
kWh
US$/kWh
US$
5
3,9
0,40
0,026
54750
1424
142
1566
0,03
47
Gastos generales
En este rubro se consideran los gastos por servicio comunes compartidos por
la zona del gasocentro y la zona de combustibles lquidos, tales como administracin,

contabilidad, mantenimiento de edificaciones e instalaciones: limpieza, seguridad,
sealizacin, seguridad y otras.
8.3.5
Costo de operacin
El costo total de operacin se muestra en la tabla 8.9
Tabla 8.9 Resumen de costos de operacin anual
Compra de GLP
Energia
Subtotal
Mano de obra
Gastos generales
Subtotal
TOTAL
US$
352800
47
US$
352847
7200
3600
10800
363647
106
8.4
Ingresos
Los ingresos se obtienen por la venta de GLP como se muestra en la tabla
8.10
Tabla 8.10 Ingresos por venta de GLP
Precio de venta
Volumen anual de GLP
Ingreso anual
US$/gln
gln
US$
1.93
270000
522000
8.5
Evaluacin econmica y financiera
8.5.1
Estructura de la inversin, condiciones del crdito y servicio de la deuda

Para ejecutar el proyecto se requiere de una inversin de US$ de 82249.Para
realizarla se requiere de un crdito de una empresa financiera que otorgue un crdito

con una relacin deuda/capital de 60/40 %. Esto corresponde a una inversin propia
de US$ 32885 y un prstamo de US$ 49364, que se distribuyen como se muestra en
la tabla 8.11.
Tabla 8.11 Estructura de la inversin y su financiamiento
Concepto
Activos tangibles
Activos intangibles
Capital de trabajo
FINANCIAMIENTO US$
Deuda - Capital (%)
Empresa
financiera
US$
49364
0
0
49364
60
Aporte
propio
US$
19885
3000
10000
32885
40
Total
US$
69249
3000
10000
82249
100
Para las condiciones del crdito se asumen las condiciones usuales para
crditos de corto plazo otorgados por la banca privada. Se considera un crdito de
cuatro aos con pagos a trimestre vencido otorgado en las siguientes condiciones.
107
Tabla 8.12 Condiciones del crdito
Prstamo
Tasa de inters efectivo
Plazo de pago
Pagos por ao
Total periodos de pagos
Periodos de gracia
Periodos de amortizacin
Tipo de amortizacin
Tipo de documento
US$
%
aos
uu
uu
aos
uu
49364
12
4
4
16
4
12
Cuotas iguales
Letras
El servicio del pago de la deuda, incluyendo la amortizacin y los intereses que se

deben pagar trimestralmente se presentan en la tabla 8.13 y el consolidado anual se
da en la tabla 8.14.
Tabla 8.13 Cuadro de amortizaciones
Periodo
1
2
3
4
Subtotal 1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Subtotal 2
Prstamo
49364
49364
49364
49364
49364
45885
42303
38613
34812
30897
26865
22712
18434
14028
9489
4815
Intereses
1481
1481
1481
1481
5924
1481
1377
1269
1158
1044
927
806
681
553
421
285
144
10146
Amortiz.
0
0
0
0
3478
3583
3690
3801
3915
4032
4153
4278
4406
4538
4675
4815
49364
Cuotas
1481
1481
1481
1481
5924
4959
4959
4959
4959
4959
4959
4959
4959
4959
4959
4959
4959
59510
108
Tabla 8.14 Consolidado de la deuda
Ao
1
2
3
4
8.5.2
Prstamo
49364
49364
34812
18434
Intereses
Amortizacin
5924
0
5285
14552
3459
16378
1403
18434
Cuota
5924
19837
19837
19837
Depreciacin
Se considera una depreciacin lineal. Para la maquinaria y equipo se considera
un valor residual cero a las tasas de depreciacin que resultan de los siguientes
periodos.
Tabla 8.15 Periodos de depreciacin

Concepto
Obras civiles
Maquinaria y equipo
Muebles y enseres
Activos intangibles
aos
33
10
5
2
8.5.3 Flujos de caja econmico y financiero

Los flujos de caja econmico y financiero se muestran en la tabla 8.16 para un
periodo de 10 aos.
Con referencia a los ingresos por ventas de GLP, por tratarse de un
combustible que tiene una demanda consolidada debido a que su precio es menor a
las gasolinas y diesel por lo que la curva de aprendizaje muy corta, donde las ventas
crecen del 60% al 100% en los tres primeros aos.
109
Tabla 8.16 Depreciacin anual

ITEM
ACTIVOS FIJOS
Terreno
Obras civiles
Mquinaria y equipo
ACTIVOS NOMINALES
Gastos Adm. De proy.
Estudios
TOTAL
0
US$
0
13160
56089
1800
1200
1
US$
2
US$
3
US$
AOS
4
5
US$
US$
6
US$
7
US$
8
US$
9
US$
10
US$
399
5609
399
5609
399
5609
399
5609
399
5609
399
5609
399
5609
399
5609
399
5609
399
5609
1065
600
7673
1065
355
7428
1065
355
7428
6008
6008
6008
6008
6008
6008
6008
110
Tabla 8.17 Flujo de caja econmico y financiero
0
US$
1
US$
2
US$
3
US$
4
US$
522000
0,60
313200
313200
520000
0,80
417600
417600
52200
1
522000
522000
522000
522000
211680
7200
47
3600
7673
230200
83000
282240
7200
47
3600
7428
300515
117085
352800
7200
47
3600
7428
371075
150925
83000
117085
5924
77076
19837
97248
AOS
5
US$
6
US$
7
US$
8
US$
9
US$
10
US$
522000
522000
522000
522000
522000
522000
522000
522000
522000
522000
522000
522000
352800
7200
47
3600
6008
369655
152345
352800
7200
47
3600
6008
369655
152345
352800
7200
47
3600
6008
369655
152345
352800
7200
47
3600
6008
369655
152345
352800
7200
47
3600
6008
369655
152345
352800
7200
47
3600
6008
369655
152345
352800
7200
47
3600
6008
363647
158353
9172
10000
150925
152345
152345
152345
152345
152345
152345
177525
19837
131088
19837
132508
152345
152345
152345
152345
152345
177525
BENEFICIOS
Utilidad de operaccin
Venta de GLP
Total ingresos
Costo de operacin
Compra de GLP
Mano de obra
Energa
Gastos generales
Depreciacin
Total costos
Total utilidad operacin
Valor residual
Recup. Cap. de trab.
COSTO INVERS.
Activos fijos y Nom.
Capital de trabajo
FLUJO NETO ECON.
Beneficios
Prstamo
Aporte propio
Costos
Servicio de la deuda
FLUJO NETO FIN.
72249
10000
82249
49364
32885
111
8.5.4
Valor presente neto y relacin Beneficio/Costo
Estos indicadores se determinan con la tasa de inters del 12 % con los resultados
siguientes:
Tabla 8.16 Indicadores Econmicos y Financieros
INDICADORES ECONOMICOS
Inters anual
%
VPN ECONOMICO
US$
B/C ECONOMICO
%
TIR ECONOMICO
12
695608
1,35
127,2
INDICADORES FINANCIEROS
Inters anual
%
US$
VPN FINANCIERO
B/C FINANCIERO
TIR FINANCIERO
%
12
647799
1,32
115,2
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
1 La principal dificultad de este tipo de proyectos es el cumplimiento de las estrictas

normas de seguridad, especialmente de la NFPA.
2 Se puede compatibilizar el uso de servicentro de combustibles lquidos, como
gasolinas y petrleo Diesel con gasocentros con relativa facilidad.
3
Uno de los principales problemas en la ampliacin de servicentros a gasocentros

es la obligatoriedad de mantener vas de circulacin independientes de vehculos
que utilizan combustibles lquidos
y de vehculos que utilizan GLP. El
cumplimiento de este requisito es decisivo para la ubicacin de las islas de

despacho de GLP.
4
Dentro de los equipos utilizados en la construccin del gasocentro, el tanque es

uno de los equipos ms importantes que es de fabricacin nacional y representa
aproximadamente el 25 % del costo total.
Las evaluaciones econmicas y financieras demuestran con una inversin de US$

82 249, el VPN econmico despus de 10 aos, con un inters de 12 % anual es
de US$ 695 608 con una relacin B/C de 1,35 y una TIRE de 127,2 %. Los
indicadores financieros a la tasa del 12 % tiene un VPN financiero de 647 799 y
una relacin B/C de 1,32 y una TIRF de 115,2. El VPN y el TIR son muy atractivos
mientras que la relacin B/C parecera indicar lo contrario. Esto se debe a que
tanto los ingresos por venta de GLP y los costos de compra son altos comparados
con la inversin, Tabla 8.17. Otro aspecto que contribuye a estos resultados es
que el capital de trabajo es relativamente bajo, comparado con la inversin y los
113
costos anuales de compra de GLP. Esto se debe a que el GLP es un producto de

alta rotacin ya que el volumen del tanque se repone cada cuatro das con una
inversin de slo US$ 3 920 y todas las ventas al contado genera ingresos brutos
anuales de US$ 522 000. Se observa que los indicadores econmicos y
financieros tienen valores muy cercanos entre s. Esto se debe a que la inversin
resulta menor que los flujos netos econmicos y financieros, lo que hace que los
pagos por el servicio de la deuda resulten poco significativos. Tomando como
referencia el segundo ao se tiene un flujo neto financiero de US$ 97 248 y un
monto por pago de servicio de la deuda de solo US$ 19 837. Esto hace que la
rentabilidad del proyecto sea poco afectada por una variacin de la tasa de
inters. Con estas consideraciones se concluye que el proyecto es muy atractivo.
6 Se recomienda difundir la implantacin de gasocentros de GLP vehicular, porque
tienen una doble ventaja, para el inversionista tienen la ventaja de su alta
rentabilidad, para el usuario de los vehculos tienen la ventaja de ser un
combustible de menor costo que la gasolina. Y adicionalmente se tienen ventajas
ambientales porque son menos contaminantes que el Diesel y la gasolina.
BIBLIOGRAFA
VALLE RAMIREZ WILLYMAN. Informe de Ingeniera Proyecto de una planta

envasadora de gas licuado de petrleo para 10000 galones FIM UNI. Lima, Per
2002.
VARGAS ALVA MIGUEL ANGEL. Informe de Ingeniera Conversin de

vehculos gasolineros a un sistema dual gasolina-GLP FIM UNI. Lima, Per.
2002.
ZANELLY REYES WALTER. Informe de Suficiencia. Uso de GLP y GNC como

combustibles alternativos para el parque automotor de Lima metropolitana. FIM
UNI Lima, Per 2003.
SQUIB TAYLOR. LP-Gas Equipmen. Catalog LP- 01.
PETROLMECCANICA. Gas dispenser.
REGO Catalogo L 102 SV. Equipo de Gas LP y Amoniaco Anhidro.1990
ANTHONY J. TARQUIN. Ingeniera Econmica Editorial Mc Graw Hill/

Interamericana de Mxico S.A. Tercera Edicin. Mxico.1996
ASME. 2001 ASME Boiler Presure Vessel Code. 2001
ALVA DAVILA, FORTUNATO. Diseo de elementos de mquinas II. Pool

Producciones SRL. Primera edicin. Lima Per. 2004.
10
ZAVALETA CALDERON, JORGE. Diseo mecnico Talleres Grficos Santa

Ursula. Primera Edicin. Lima, Per. 1984.
11
TRIGO VILLACA, FELICIANO. Informe de Suficiencia. Diseo de un sistema de

proteccin catdica para un tanque clarificador de salmuera de 2064 m 3 FIM UNI
Lima, Per 2003.
ANEXO 1
TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
ANEXO 2
DISPENSADORES Y BOMBAS
117
Anexo 3
POTENCIAL STANDAR
Potencial de referencia referidos a electrones de H2 a 25 C
Serie Electroqumica
Elemento
Li
K
Rb
Na
Mg
Al
Zn
Cr
Fe
Cd
Ti
Co
Ni
Sn
Pb
H
Bi
Cu
Hg
Ag
Pt
Au
V
-0,302
-2,927
-2,924
-2,715
-1,866
-1,670
-0,762
-0,710
-0,440
-0,397
-0,336
-0,290
-0,220
-0,136
-0,129
0,000
0,226
0,344
0,798
0,799
1,200
1,420
118
UNIVERSIDAD:
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA.
FACULTAD:
INGENIERIA MECANICA
ESPECIALIDAD:
INGENIERIA MECANICA
NOMBRE DEL AUTOR: CARLOS NOLBERTO MACINES ROMERO

TITULO DE LA TESIS: ESTUDIO DE AMPLIACION DE UN SERVICENTRO CON UN
GASOCENTRO DE GLP PARA USO AUTOMOTRIZ DE 5 000 GALONES DE
CAPACIDAD
RESUMEN DE LA TESIS:
La presente tesis de competencia profesional tiene por objeto contribuir al uso
del GLP como un combustible que mejora la economa de sus usuarios, debido a sus
menores costos, y adems reduce la contaminacin ambiental. En estos aspectos
complementa el uso del gas natural en los lugares donde ste llegar en el mediano y
largo plazo.
En el estudio se plantea el problema como la modificacin de las instalaciones
existentes de un servicentro, que suministra gasolinas y petrleo Diesel 2, para que
pueda suministrar tambin GLP. Se describen las instalaciones actuales del
servicentro destinadas al almacenamiento y despacho de gasolina, Diesel y kerosene.
Para el estudio, se toman en consideracin los Reglamentos y Normas Tcnicas que
se deben cumplir en el diseo y construccin de los gasocentros.
Se efecta la distribucin de los componentes del gasocentro en las
instalaciones actuales del servicentro de modo que se cumplan las normas y
reglamentos. Se disea el tanque y sus instalaciones; indicndose las pruebas y
ensayos no destructivos que se deben realizar. Tambin, se consideran las
instalaciones complementarias como las obras civiles y la proteccin catdica. Se
seleccionan los elementos auxiliares de abastecimiento y despacho, la proteccin
catdica, y las caractersticas de sus instalaciones. Se efecta la evaluacin
econmica y financiera, para lo cual se presentan los costos de inversin en equipos e
instalaciones y se determinan los indicadores econmicos y financieros del proyecto.
119
Al finalizar el estudio se llegan a las siguientes conclusiones principales:
La principal dificultad de este tipo de proyectos es el cumplimiento de las estrictas

normas de seguridad, especialmente de la NFPA.
Se puede compatibilizar el uso de servicentro de combustibles lquidos, como

gasolinas y petrleo Diesel con gasocentros con relativa facilidad.
Uno de los principales problemas en la ampliacin de servicentros a gasocentros

es la obligatoriedad de mantener vas de circulacin independientes de vehculos
que utilizan combustibles lquidos
y de vehculos que utilizan GLP. El
cumplimiento de este requisito es decisivo para la ubicacin de las islas de

despacho de GLP.
4
Dentro de los equipos utilizados en la construccin del gasocentro, el tanque es

uno de los equipos ms importantes que es de fabricacin nacional y representa
aproximadamente el 25 % del costo total.
Las evaluaciones econmicas y financieras demuestran con una inversin de US$

82 249, el VPN econmico despus de 10 aos, con un inters de 12 % anual es
de US$ 695 608 con una relacin B/C de 1,35 y una TIRE de 127,2 %. Los
indicadores financieros a la tasa del 12 % tiene un VPN financiero de 647 799 y
una relacin B/C de 1,32 y una TIRF de 115,2. El VPN y el TIR son muy atractivos
mientras que la relacin B/C parecera indicar lo contrario. Esto se debe a que
tanto los ingresos por venta de GLP y los costos de compra son altos comparados
con la inversin, Tabla 8.17. Otro aspecto que contribuye a estos resultados es
que el capital de trabajo es relativamente bajo, comparado con la inversin y los
costos anuales de compra de GLP. Esto se debe a que el GLP es un producto de
alta rotacin ya que el volumen del tanque se repone cada cuatro das con una
inversin de slo US$ 3 920 y todas las ventas al contado generan ingresos brutos
anuales de US$ 522 000. Se observa que los indicadores econmicos y
financieros tienen valores muy cercanos entre s. Esto se debe a que la inversin
resulta menor que los flujos netos econmicos y financieros, lo que hace que los
pagos por el servicio de la deuda resulten poco significativos.

Tanque de Almacenamiento Tesis

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Tanque de Almacenamiento Tesis

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

ESTUDIO DE AMPLIACION DE UN SERVICENTRO

CARLOS NOLBERTO MACINES ROMERO

A MIS PADRES Y HERMANOS

INSTALACIONES ACTUALES DEL SERVICENTRO....... 5

Instalaciones de agua y desage........ 11

Edificios e instalaciones complementarias.............12

3 INSTALACIONES DE UN GASOCENTRO DE GLP AUTOMOTOR......14

3.2 Reglamentos y normas tcnicas ... 15

Instalaciones mecnicas ........ 17

Equipos e instalaciones elctricas... 18

3.3 Instalaciones mecnicas............. 19

Diseo, fabricacin y pruebas... 20

Ubicacin y distancias del tanque a equipos y linderos... 21

Zona de seguridad de los tanques... 21

Proteccin anticorrosiva y catdica.. 22

Punto de abastecimiento de GLP....... 24

Del tanque al punto de despacho....29

3.4 Instalaciones elctricas ........30

DISEO DE LA DISTRIBUCIN DE COMPONENTES E INSTALACIONES.33

Distribucin de otros equipos e instalaciones....42

4.3.1 De las instalaciones elctricas ......42

4.3.2 De equipos de seguridad.42

DISEO DEL TANQUE Y SUS INSTALACIONES....43

6 DISEO DE TUBERAS Y SELECCIN DE LA BOMBA........85

Canaleta para tuberas.....87

6.3 Proteccin catdica....88

INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE SEGURIDAD.....92

8.3 Costos de operacin.......102

Tanques de combustibles lquidos soterrados .6

Caractersticas de tanques de combustibles lquidos existentes......6

Islas de despacho existentes...7

Distancias mnimas de tanques a otros equipos e instalaciones....21

Distancias mnimas del punto de carga a otros equipos e instalaciones...27

Distancias mnimas del dispensador a otros equipos e instalaciones28

Instalacin de tuberas ...30

Presiones en tanques de almacenamiento de GLP..45

Dimensiones del tanque. Dimetro y longitud variables...53

Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,2 m y longitud variable.53

Dimensiones del tanque. Dimetro de 2,6 m y longitud variable.53

Dimensiones del tanque Dimetro de 2,5m longitud de 4,5 a 4,7 m..54

Dimetro y espesor de salida de tanque.60

Nmero de aos de proteccin de los nodos...82

6.1 Dimetro de tuberas...88

Separacin entre apoyos de tuberas..89

Identificacin de tuberas de GLP89

6.4 Proteccin catdica de tuberas89

Metrado y presupuesto. Equipo electromecnico....99

Costo de mano de obra. Construccin......101

Inversiones en equipos e instalaciones.102

Metrado y presupuesto de obras civiles...103

8.5 Resumen de inversiones..103

Consumo de energa .......105

Resumen de costos de operacin anual .........105

8.10 Ingresos por venta de GLP ........106

Lneas de circulacin de vehculos que usan combustibles lquidos9

Distribucin de tuberas de combustibles lquidos existentes...10

Fig. 3.1 Disposicin tpica de los equipos principales de un gasocentro...15

Ubicacin de tanques a) En superficie. b) Monticulado. c) soterrado.21

Fig. 3.3 Disposicin tpica de los accesorios en las conexiones de salida de

Instalacin tpica de punto de abastecimiento de GLP.....26

Disposicin de tanque en el rea libre disponible..37

Ubicacin del Tanque de GLP e Isla 4 de despacho de GLP..38