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Desarrollo de Un Sistema de Oi para La Reutilización de Aguas Residuales Depuradas de Una Planta PDF
Desarrollo de Un Sistema de Oi para La Reutilización de Aguas Residuales Depuradas de Una Planta PDF
PROGRAMA OFICIAL
DE POSGRADO
Autor:
Directores:
Octubre 2007
PREFACIO
ingeniera
Ingeniera
medioambiental
Qumica,
completan
especializacin
Medio
los
estudios
Ambiente,
con
de
la
NDICE
INTRODUCCIN1
OBJETIVOS..3
CAPITULO1.ANTECEDENTES
1.1.
1.1.1.
1.1.2.
1.1.3.
1.2.
1.2.1.
1.2.2.
1.2.3.
1.2.4.
1.2.5.
1.3.
1.3.1.
1.3.2.
1.3.3.
1.3.4.
CAPITULO2.ESTUDIODEALTERNATIVAS
2.1
2.1.1
2.1.2
2.2
2.3
2.3.1
2.3.2
CAPITULO3.DISEOYSIMULACIONDELSISTEMAPROPUESTO
3.1.
3.2.
Bombeo inicial........................................................................................ 59
Filtros de arena. ...................................................................................... 59
Dosificacin de productos qumicos ...................................................... 60
Filtros de cartuchos................................................................................. 62
CAPITULO4.ESTUDIODELPRETRATAMIENTOESPECFICO
PARASISTEMADEOIDEEFLUENTESECUNDARIO
4.1
CAPITULO5.ANLISISDECOSTESEIMPACTOS
AMBIENTALESPREVISTOS
5.1
CAPITULO6.CONCLUSIONESYRECOMENDACIONES
6.1
6.2
6.3
6.4
BIBLIOGRAFIA...101
NOMENCLATURA.....104
INTRODUCCIN
Es un hecho conocido que, actualmente, ciertas reas de nuestro planeta se
enfrentan a una escasez de recursos hdricos hasta ahora inditas y que las
previsiones a medio y largo plazo no indican que la situacin vaya mejorar. Estas
zonas poseen un modelo actual de demanda creciente debido al desarrollo
econmico y al aumento de la poblacin. En el caso de Espaa estas zonas
deficitarias de agua se sitan principalmente en la franja mediterrnea y en los
archipilagos Canario y Balear. El fuerte incremento del turismo, la agricultura y
el deterioro del medio hdrico contribuyen a aumentar dicho dficit.
En este momento, existen diferentes soluciones posibles. En el mbito
sociopoltico se puede racionalizar la gestin de la demanda y potenciar una serie
de acciones institucionales que fomenten el ahorro y la concienciacin por este
problema. En el aspecto tcnico, las alternativas son principalmente el trasvase
entre cuencas, la reutilizacin de las aguas residuales y la desalacin de aguas
salobres y marinas. Tras la aprobacin del Real Decreto sobre el Plan Hidrolgico
Nacional (Ley 2/2004), se ha impulsado de manera prioritaria la desalacin y
reutilizacin de aguas residuales en el conjunto de las cuencas deficitarias, como
soluciones para incrementar los recursos hdricos disponibles.
En el caso que nos ocupa, el de una industria petroqumica situada en la
Comunidad Valenciana, la disponibilidad de agua de calidad para procesos y
diferentes servicios auxiliares se ha visto afectada por la escasez de recursos
hdricos y el empeoramiento de los que actualmente se encuentran disponibles en
el rea de accin de dicha empresa situada a 1 km. del mar Mediterrneo. Por otro
lado, un volumen de agua considerablemente elevado es vertido continuamente al
mar, mediante un colector submarino, en forma de efluente final de la estacin de
depuradora de aguas residuales de la empresa.
Ante esta situacin, se plantea el aprovechamiento de este efluente que,
tras un tratamiento adecuado, se transforme en agua de calidad para los diferentes
consumos de la factora. Para ello, se ha pensado en la tecnologa de membranas
como la tcnica ms adecuada debido a las propias caractersticas de dicho
efluente y a la sinergia con la situacin de impulso a la desalacin de agua de mar
y reutilizacin de aguas residuales en el mbito espaol y europeo.
OBJETIVOS
El objetivo de la presente tesis de Master en Seguridad Industrial y Medio
Ambiente, es el desarrollo de un sistema basado en un proceso de smosis
Inversa (OI) para la reutilizacin de aguas residuales depuradas, procedentes de
una industria petroqumica.
De forma ms especfica, los objetivos concretos que contempla este
proyecto son los siguientes:
CAPITULO1
ANTECEDENTES
Consumo de agua
Papelera
29 m3/ton papel
Cervecera
Lctea
Azucarera
8 m3/ton azcar
Automvil
450 m3/coche
Textil
Produccin energa
63 m3/MWh
Cadmio y sus
compuestos
Cromo y sus
compuestos
Cobre y sus
compuestos
Cianuros
Fluoruros
Plomo y sus
compuestos
Mercurio y sus
compuestos
Nquel y sus
compuestos
Fsforo
Zinc y sus
compuestos
Capitulo 1 | Antecedentes
Cloroalcanos
rgnicos
halogenados
1,2 Dicloroetano
(DCE)
Diclorometano
(DCM)
Dioxinas y furonas
Fenoles
Hexaclorobenceno
Hexaclorobutadieno
Hexaclorcociclohexano
Hidrocarburos
aromticos
policclicos (PAH)
Hidrofluorocarburos
Tetracloroetileno
Tetraclorometano
Triclorobencenos
1,1,1-Tricloroetano
Tricloroetileno
Triclorometano
(Cloroformo)
Cianuros.
Capitulo 1 | Antecedentes
enfriamiento.
III. Aguas sanitarias de reas administrativas, baos, vestuarios, comedor,etc.
IV. Aguas de lluvia contaminadas procedentes de rea de produccin.
V. Aguas de lavado de tanques de almacenamiento de producto final.
VI. Mezclas de vertidos procedentes de fugas o derrames.
1.2.
EDARurbana
(primario + biolgico + decantacin)
Recurso hdrico
Agua depurada
convencionalmente
Industria
Recurso hdrico
degradado o
desaprovechado
EDARindustrial
(fsico-qumico o biolgico + decantacin )
10
Capitulo 1 | Antecedentes
Procesos de desalacin
Si se dispone de aguas de vertido con un determinado nivel de
concentracin en sales disueltas y se desea alcanzar agua de cierta calidad, es
necesario implementar sistemas de desalacin. Estos sistemas engloban las
tcnicas de separacin por membrana y las tcnicas evaporativas. El uso directo
de tcnicas evaporativas se realiza slo en algunos pases con un bajo coste de la
11
Nanofiltracin (NF).
12
Capitulo 1 | Antecedentes
13
I. Usos urbanos
14
Capitulo 1 | Antecedentes
III. Usos
Industriales
CALIDAD 3.1
a) Aguas de proceso, limpieza y refrigeracin industrial, excepto
en la industria alimentaria.
b) Otros usos industriales.
CALIDAD 4.1
a) Riego de campos de golf
CALIDAD 4.2
V. Usos ambientales
CALIDAD 5.3
a) Riego de bosques, zonas verdes y de otro tipo no accesibles
al pblico.
b) Silvicultura.
CALIDAD 5.4
a) Otros usos ambientales (mantenimiento de humedales,
caudales mnimos y similares)
de manera independiente. El fomento del uso de aguas residuales para atender las
necesidades de riego de los campos de golf resulta necesario para no disminuir
recursos hdricos destinados a otros usos preferentes, tales como el abastecimiento
a la poblacin, regados, usos agrarios e industriales.
Tabla 1.5. Criterios de calidad para la reutilizacin de aguas [8].
Criterios de calidad
Biolgica
Calidad
Huevos de
Nematodos
intestinales
1.1
<1 huevo/10L
1.2
<1 huevo/10L
Escherichia
Coli
0
ufc*/100 mL
200
ufc/100 mL
Fsico-qumica
Slidos en
Suspensin
Otros
Criterios
Turbidez
<10 mg/L
<2 NTU
<20 mg/L
<10 NTU
Legionella
spp.
<1000 ufc/L
(1)
Legionella
spp.
<1000 ufc/L
(1)
Taenia
saginata y
Taenia
Solium:
<1 huevo/L
(2)
2.1
<1 huevo/10L
200
ufc/100 mL
2.2
<10
huevo/10L
1000
ufc/100 mL
<35 mg/L
No se
fija
limite
2.3
<10
huevo/10L
10000
ufc/100 mL
<35 mg/L
No se
fija limite
3.1
No se fija
lmite
1000
ufc/100 mL
<35 mg/L
<15 NTU
Legionella
spp.
<1000 ufc/L
(1)
4.1
<1 huevo/10L
200
ufc/100 mL
<20 mg/L
<10 NTU
4.2
<1 huevo/10L
4.3
No se fija
limite
5.1
No se fija
limite
5.2
<1 huevo/10L
5.3
No se fija
limite
5.4
200
ufc/100 mL
1000
ufc/100 mL
1000
ufc/100 mL
0
ufc/100 mL
No se fija
limite
<20 mg/L
<10 NTU
<20 mg/L
<10 NTU
Legionella
spp.
<1000 ufc/L
(1)
PT <2 mg
P/L (3)
<35 mg/L
No se
fija limite
PT <2 mg
P/L (3)
<35 mg/L
No se
fija limite
<10 mg/L
<2 NTU
NT <10 mg
N/L (4)
NO3 <25 mg
NO3/L
<35 mg/L
No se
fija limite
(*) ufc: Unidades formadoras de colonias. (1) Si existe riesgo de aerosolizacin. (2) Si se riegan
pastos de animales productores de carne. (3) Fsforo total, suma del fsforo inorgnico y orgnico presente
en la muestra en aguas estancadas (4) Nitrgeno total, suma del nitrgeno inorgnico y orgnico presente
en la muestra.
16
Capitulo 1 | Antecedentes
valenciana se
17
Espaa
3
Comunidad Valenciana
hm
hm3
6427
100
1007
100
6027
93.8
823
81.8
393
6.2
184
18.2
Si se analiza los distintos usos del agua que s es depurada y reutilizada, tal
como se recoge en la figura 1.2, destaca su escasa aplicacin directa en la
industria (menor del 1%).
Capitulo 1 | Antecedentes
19
20
Capitulo 1 | Antecedentes
EDAR urbana
(primario + biolgico + decantacin)
Agua urbana
depurada
Recurso hdrico
Recurso hdrico
recuperado
Sistema recuperador:
Pre-tratamiento
+
smosis inversa
+
Evaporacin
energticamente
eficiente
Residuo slido
potencialmente
valorizable
Figura 1.3. Ciclo recuperativo propuesto para las aguas residuales urbanas.
21
EDAR industrial
(fsico-qumico o biolgico + decantacin )
Recurso hdrico
de compensacin
Agua industrial
depurada
Sistema recuperador:
Pretratamiento
+
smosis inversa
+
Evaporacin de bajo
consumo
22
Capitulo 1 | Antecedentes
23
24
Capitulo 1 | Antecedentes
Fabricacin de Caprolactama
La caprolactama es una amina cclica de frmula C6H11NO, que se
presenta en forma de cristales blancos o escamas de carcter higroscpico. La
caprolactama se utiliza principalmente como compuesto base para la fabricacin
de fibras sintticas como: Perlon, Celn, Enkalon, Lilion, Nurel y Nylon. Este
ltimo es el de mayor importancia y para el que se destina la mayor parte de la
caprolactama producida en el mundo. Actualmente se sintetiza principalmente a
25
26
Capitulo 1 | Antecedentes
Unidades
Valor puntual
pH
Conductividad
Carbonatos
Bicarbonatos
Cloruros
Sulfatos
Nitratos
Calcio
Magnesio
Sodio
Potasio
Amoniaco
Fluor
Estroncio
Bario
Hierro
Manganeso
Slice (Si02)
CO2 libre
Sales disueltas
Dureza
Grmenes totales a 37 C
Bacterias anaerobias
Unidad pH
S/cm
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
g/L
mg/L
g/L
g/L
g/L
mg/L
mg/L CO2
mg/L
F
ufc/mL
ufc/mL
7.2
1300
<10.0
266
95.7
261.1
113.7
151.2
41.4
63.0
<2.0
<0.1
171
1.568
51
<10
<5
10.95
23.7
945
54.8
5
<1
27
Caractersticas
Torres de
enfriamiento
110
Agua ablandada.
Conductividad >1000 S/cm
Agua desmineralizada.
Conductividad 1 S/cm
Propias de agua municipal
40
Proceso
Proceso
Incendios
60
50
6. Tolvas de fangos
2. Reactor biolgico
7. Subestacin elctrica
3. Decantadores secundarios
4. Espesador
28
Capitulo 1 | Antecedentes
Homogeneizacin
Atendiendo a la gran irregularidad de las aguas residuales procedentes de
la planta de fabricacin de productos qumicos, es del todo imprescindible su
homogeneizacin antes de proceder a cualquier tipo de depuracin. Interesa pues,
que los efluentes originados en las distintas secciones de la fbrica sean
conducidos a un gran depsito en agitacin.
De este modo, la EDARI cuenta con un tanque de homogeneizacin que
dispone de agitadores mecnicos en el fondo. La salida del tanque de
homogeneizacin posee un caudal uniforme y estable necesario para el posterior
tratamiento. Como se observa en la figura 1.8 esta salida se divide en dos
corrientes de entrada a los reactores de tratamiento biolgico.
Tratamiento biolgico
Este tratamiento persigue la eliminacin de la materia orgnica (DBO,
DQO), cuya presencia en las aguas causa la disminucin del oxgeno por
degradacin biolgica, produccin de olores por degradacin anaerobia,
coloracin de las aguas y crecimiento de algas. La eliminacin de materia
orgnica es llevada a cabo por microorganismos, que la utilizan como substrato
para desarrollar sus procesos metablicos. Existen diversas variantes pero los ms
importantes son: lechos bacterianos, biodiscos y fangos activos. En el proceso de
fangos activos, los microorganismos se encuentran dispersos en forma de flculos
29
en un depsito (reactor biolgico) que hay que mantener aireado y con el aporte
de nutrientes adecuado.
La EDARI de la empresa dispone de un tratamiento de fangos activos a
travs de una doble lnea de reactores biolgicos con un volumen total de
10000m3. Estos reactores se dividen fsicamente en dos etapas:
A. Etapa anxica: En esta etapa se introduce la corriente de salida del tanque
de homogeneizacin y otra corriente de recirculacin de fangos procedente
de la etapa aerobia del reactor. Esta corriente de recirculacin contiene gran
cantidad de nitratos que aportan el oxgeno necesario para eliminar la
DQO.
2 NO3- + DQO
(1.1)
B. Esta etapa se lleva a cabo con agitacin suave en la parte anxica del
reactor biolgico
C. Etapa aerobia: Se encuentra a continuacin de la etapa anxica, separada
fsicamente y en ella se introduce aire a presin a travs de unas soplantes.
Este aire aporta el oxgeno necesario para la degradacin aerobia de la
materia orgnica. A su vez, se produce la reaccin de formacin de nitratos
a partir del nitrgeno amoniacal. Este proceso se conoce como nitrificacin
y se desarrolla en dos etapas (1.2 y 1.3).
NH4+ + 1,5 O2
(2.2)
NO2- + 0,5 O2
NO3- + biomasa
(2.3)
30
Capitulo 1 | Antecedentes
Por otro lado el efluente llega de proceso a una temperatura elevada (30C
aprox.) lo que implica una elevada actividad biolgica en el reactor facilitando as
la eliminacin de la carga contaminante.
Decantacin
Tras un determinado tiempo de residencia las dos corrientes de licor mixto
son llevadas a los decantadores circulares donde el agua clarificada se separa de
los fangos. Parte de estos fangos se recirculan al digestor para mantener la
concentracin de microorganismos constante. El resto de fangos es conducido a
un sistema de tratamiento de fangos
Tratamiento de fangos
Los fangos separados en el decantador y que no son recirculados al reactor
biolgico son llevados a un espesador de fangos por gravedad el cual eleva la
concentracin de slidos del fango. De este espesador, se obtienen dos corrientes:
por un lado el fango espesado y por otro lado, una corriente lquida que es
recirculada al tanque de homogeneizacin. El fango espesado, previa adiccin de
cierta cantidad de polielectrolito, pasa a unas centrfugas donde aumenta an ms
el porcentaje de materia seca. De este modo, el residuo slido final posee una
relacin peso/volumen adecuada para su evacuacin final a vertedero como fango
deshidratado.
31
32
Unidades
S/cm
mg/L NO3mg/L NO2mg/L NH4+
mg/L
mg/L
mg/L
mg/L
F
F
F
mg/L Ca2+
mg/L Mg2+
mg/L Na+
mg/L CO32mg/L CO3H
mg/L CLmg/L SO42mg/L O2
mg/L
mg/L F
mg/1 SiO2
mg/L Fe
mg/L Fe2+
mg/L Mn2+
(a 20C)
uc Pt-Co
uc Pt-Co
mg/L AL
mg/L
mg/L
mg/L
U.T.
Valor
Rango
8.20
8770
81.00
67.00
15
55
40
5214
44.00
37.00
12.20
186.00
48.70
70.30
1.698
326.00
1.876
351
2.514
9.90
12.70
0.43
12.40
0.14
0.01
<0.01
1.10
7.05
94.00
24.00
<0.08
0.2
1.6
1.1
<2.15
7.06 8.60
5000 14000
0 150
0 70
0 64 (*)
0 125(*)
4 250
0-35
0-2
0-10
0-10
0-5
Capitulo 1 | Antecedentes
pH: 7-8
34
CAPITULO2
ESTUDIODEALTERNATIVAS
2.1
En este caso se plantea la mezcla total del efluente y del agua municipal en
una proporcin aproximada del 50 %. De este modo se conseguira un efecto
dilucin de la carga residual contaminante que podra beneficiar tanto a la
operacin de pre-tratamiento como al sistema de OI.
35
36
Inconvenientes de la alternativa A
Como se ha advertido el principal problema podra surgir al no considerar
un pretratamiento especfico tratndose de aguas residuales no naturales. As pues,
podra ser un proceso operativamente poco viable, ya que no tiene en cuenta las
caractersticas del agua de la EDARI, que requieren un pre-tratamiento especial de
afino. Es decir, no parece acertado enviar este tipo de agua a las membranas de OI
con solo pre-tratamiento tradicional de filtracin de partculas.
Por otro lado, el sistema de OI de un solo paso y doble etapa podra no
garantizar la calidad del agua a reutilizar en cuanto al parmetro de conductividad
se refiere (<100 S/cm) debido a las elevadas concentraciones del efluente. El
problema surge al seleccionar membranas de OI que ofrezcan un elevado rechazo
de sales pero a costa de una mayor presin de operacin, un menor grado de
recuperacin y un aumento del ensuciamiento. Ante esta situacin se plantea la
alternativa de realizar un doble paso de OI que alcance la calidad necesaria sin
presentar los efectos anteriores.
37
Aire comprimido
38
Caractersticas de la membrana: se refiere al material (polivinildifluoroPVDF, polietersulfona-PES, triacetato de celulosa,) y al tamao de poro
(0.02-0.2 m).
39
40
41
42
43
2.2
Agua
municipal
SMOSIS
INVERSA
PRETRATAMIENTO
CONVENCIONAL
AGUA
OSMOTIZADA 1
Concentrado recuperable
2
y/o
Efluente
EDARI
PRETRATAMIENTO
ESPECFICO (MF,UF, GAC,..)
SMOSIS
INVERSA
AGUA
OSMOTIZADA 2
Concentrado final
de vertido
44
45
2.3
46
Filtracin de cartucho.
47
48
CAPITULO3
DISEOYSIMULACINDELSISTEMA
PROPUESTO
49
Simulacin n1.
En este caso se aumenta el valor de corriente de alimentacin para con una
conversin del 80% alcanzar un caudal de permeado de 218.5 m3/h que junto al
obtenido en el sistema de OI para el efluente de la EDARI con 175 m3/h de
alimentacin y 75% de conversin alcance los 350 m3/h totales necesarios en la
planta petroqumica.
6
2
1
1 Etapa
Agua municipal
CPA4
(25x6)
Agua osmotizada
calidad A
2 Etapa
CPA4
(13x6)
Concentrado
Caudal (m /h)
273.1
273.2
130.4
130.4
Presin (bar)
15.8
14.1
1020.3
1009.6
2110.3
SDT (ppm)
54.6
142.7
75.8
218.5
17.1
15.5
2110.3
5016.6
4.5
14
7.8
50
Simulacin n2.
Otra posibilidad de operacin para el sistema de OI de agua municipal es
reducir el caudal de alimentacin y aprovechar la corriente de rechazo para extraer
mayor cantidad de agua osmotizada en la lnea de tratamiento de efluente de la
EDARI. De este modo, se reduce el consumo de agua municipal y se minimiza el
volumen de residuos generados por este sistema.
Realizados los clculos de simulacin pertinentes se ha optado por
disponer de un sistema de OI de dos etapas con una alimentacin de 233.3 m3/h y
un 75 % de conversin de manera que la corriente de rechazo (58.3 m3/h) sea
enviado al sistema de OI de tratamiento de efluente de la EDARI.
Caudal (m /h)
233.3
233.4
121.2
121.2
Presin (bar)
15.6
13.8
1020.3
1009.6
1940.2
SDT (ppm)
58.3
112.2
62.8
175
16.8
14.9
1940.2
4017.6
4.3
11.5
6.9
51
Simulacin n3.
En este ltimo ensayo de simulacin se mantienen la opcin de recuperar
el concentrado en el sistema de OI del efluente de la EDARI y adems el
porcentaje de recuperacin se aumenta hasta un 80%. El esquema de mdulos de
membrana necesarios sera:
Caudal (m /h)
270
270
130.9
130.9
Presin (bar)
16
14.3
1020.3
1009.6
2072.3
SDT (ppm)
54.0
139.1
76.9
216
17.3
15.7
2072.3
5004.2
4.3
13.6
7.6
52
53
Composicin
analtica del
efluente
Conversin
Simulacin
NO
Calidad 1
75%
Simulacin n4
SI
Calidad 1
75%
Simulacin n5
NO
Calidad 2
75%
Simulacin n6
SI
Calidad 2
75%
Simulacin n7
SI
Calidad 2
57.5%
Simulacin n8
Simulacin n4.
Los resultados del clculo realizados se muestran a continuacin:
Caudal (m /h)
175
175
82.1
82.1
43.8
Presin (bar)
9.5
8.6
11.6
3846.8
3811.6
8043
8043
SDT (ppm)
93
38.3
131.3
10.5
14932.9
72.0
183.4
104.5
Unidades
NTU
S/cm
mg/L
mg/L
C
15min
mg/L
mg/L
Valor
6.29
0
66
15.9
0
25
0
44
0
In
Ca
Mg
Na
K
NH
Ba
Sr
CO
mg/L
0.6
0.2
11.8
0
0.1
0
0.007
0
In
HCO3
SO4
Cl
F
NO3
B
SiO2
mg/L
11.1
4.7
2.9
0
12.8
0
0
Simulacin n5
Los resultados del clculo realizado son:
Caudal (m /h)
233.3
Presin (bar)
SDT (ppm)
233.4
110
110
9.4
8.5
3875.9
3834.1
8052.6
58.3
123.4
51.6
175
11.5
10.4
8052.6
15017.5
73.7
184.3
106.3
Simulacin n6
6
LFC3
(24x6)
2
1
1 Etapa
3
Agua osmotizada
calidad B
LFC3
(12x6)
2 Etapa
Concentrado
a vertido final
Caudal (m /h)
175
175
71.3
71.3
Presin (bar)
12.6
11.8
6088.2
6082.5
14781.2
Corriente
3
SDT (ppm)
43.8
103.7
27.6
131.3
14.8
13.8
14781.2
23848.3
101.6
381.8
160.5
56
Unidades
NTU
S/cm
mg/L
mg/L
C
15min
mg/L
mg/L
Valor
6.51
0
135
11.5
0
25
0
84
0
In
mg/L
Ca
Mg
0.5
0.3
Na
K
NH4
Ba
Sr
CO3
25
0
0.3
0
0.008
0
In
mg/L
HCO3
SO4
22.4
11.6
Cl
F
NO3
B
SiO2
12.8
0
11.3
0
0
Los resultados de la mezcla (tabla 3.9) muestran que se estara un 35% por
encima de la conductividad mxima requerida. De manera, que el sistema no
cumplira perfectamente con las exigencias de calidad de agua para la planta
petroqumica.
Simulacin n7
6
2
1
1 Etapa
Agua osmotizada
calidad B
LFC3
(32x6)
LFC3
(16x6)
2 Etapa
Concentrado
a vertido final
Caudal (m /h)
233.3
233.4
100.1
100.1
Presin (bar)
11.5
10.6
5293.3
5267.9
12158.1
Corriente
3
SDT (ppm)
58.3
133.2
41.8
175
13.6
12.6
12158.1
20642.5
93.9
299.5
143
Unidades
NTU
S/cm
mg/L
mg/L
C
15min
mg/L
Valor
6.55
0
119
8.10
0
25
0
76
In
mg/L
Ca
Mg
0.9
0.4
Na
K
NH4
Ba
Sr
CO3
21.1
0.1
0.2
0
0.012
0
In
mg/L
HCO3
SO4
17.1
8.3
Cl
F
NO3
B
SiO2
9.3
0
18.2
0
0
57
Simulacin n8
Caudal (m /h)
233.5
233.5
100.2
133.3
Presin (bar)
10.6
9.9
5293.3
5267.9
12138.5
105.9
Corriente
3
SDT (ppm)
NOTA: Los clculos realizados con el programa IMSdesign son slo orientativos.
y se debera comprobar mediante operacin en planta piloto que tanto el flux
como el rechazo son verdaderamente los indicados en este capitulo. En el caso de
no ajustarse a lo obtenido en esta simulacin, se debera modificar el diseo.
58
Dosificadores de hipoclorito
Dosificadores de bisulfito
Dosificadores de antiincrustante
Los filtros de arena se caracterizan por contar con una o varias capas de
material filtrante de granulometra variable, que se colocan en capas de distinto
espesor. Los filtros comerciales disponibles son de antracita, arena o granate, en
lechos simples o mltiples (multicapa), lavado por retorno de agua sola o por
retorno de agua y aire. Tambin pueden utilizarse otro tipo de filtros mecnicos de
tipo autolimpiante. Con este tipo de filtracin se puede eliminar los slidos en
suspensin y flotantes as como parte de la materia coloidal con tamaos
59
3.3.3
Despus de pasar por los filtros de arena, el agua a tratar debe ser
acondicionada qumicamente antes de pasar a la OI. Para ello se adicionan
diferentes productos qumicos:
60
Desinfeccin.
Mediante la adicin de hipoclorito sdico se intenta evitar la aparicin de
microorganismos y bacterias en el circuito. Hay que sealar que esta adicin
nunca debe ser continua ni tampoco fijada en un momento determinado para
evitar que ciertas poblaciones de bacterias prevalezcan sobre otras al encontrarse
en diferentes ciclos de desarrollo.
Reductor
Habitualmente las membranas de OI estn compuestas de poliamida, la
cual es atacada por el cloro libre de manera que se debe impedir que este llegue a
la superficie de la membrana. Mediante la adicin de bisulfito o metabisulfito de
sodio se evita la presencia de cloro libre residual en el agua de manera que puede
ser filtrado mediante membranas de poliamida sin atacarlas qumicamente.
61
Estabilizantes
Este tipo de productos qumicos (inhibidores y antiincrustantes) son
aadidos para evitar posibles depsitos de sales al superarse en ciertos puntos del
proceso el ndice de saturacin de determinadas sustancias. Los fabricantes de
membranas indican los productos recomendados y determinan las cantidades que
deben aadirse.
Este tipo de filtros siempre debe colocarse por motivos de seguridad antes
de las membranas, establecindose dos niveles de tamaos: un nivel de filtracin
intermedio (25 - 10 m), y otro mnimo de 5 m. Deben disearse con
velocidades especificas menores a 8 m3/m2h. Suelen ser bobinados (de propileno)
o inyectados en masa.
62
CAPITULO4
ESTUDIODELPRETRATAMIENTO
ESPECFICOPARASISTEMADEOIDE
EFLUENTESECUNDARIO
63
4.1
4.1.1
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
4.1.2
RESULTADOS
% taponamiento =
Qi Qf
Qi
CONCLUSIONES
pretrataminento
65
4.2
ENSAYOS PRELIMINARES DE MF y UF
Dentro de los posibles pretratamientos de una planta de smosis inversa se
4.2.1
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Bao termosttico
4. Caldern estabilizador P
6. Caudalmetro
66
presiones, esto es, fijado un caudal de rechazo (Qr) se varia la presin y se anota
el caudal de permeado (Qp).
Tabla 4.1. Membranas marca Nadir ensayadas.
Membrana
Material
MV-020
0.20 m
PVDF
MP-005
0.05 m
PES
UP-150
150 kDa
PES
UP-005
5 kDa
PES
UH-004
4 kDa
PESH
4.2.2
RESULTADOS
67
500
UP150
MP005
Permeabilidad (Lm-2h-1bar-1)
450
MV020
400
350
300
250
200
150
100
50
0
30
60
90
120
150
180
Tiempo (min)
Figura 4.3. Evolucin del flux en las membranas de alto corte molecular. Efluente
secundario como alimento. T = 25 C, P = 1 bar, vtan = 0.5 m/s
4.2.3
CONCLUSIONES
A la vista de los resultados, para las tres membranas es la capa gel quien
parece controlar el flux y este no vara demasiado con el aumento o disminucin
de la presin. Adems, en todos los casos el flux parece estabilizarse entorno a 70
Lm-2h-1 despus de unas 3 horas de operacin. Es por ello que concluimos que la
presin de operacin no adquiere mucha importancia y que en la operacin de una
planta a escala real se trabajara a presiones ms bajas aumentando en gran
nmero el flujo a travs de la membrana.
En los ensayos, la disminucin de la turbidez se acerc al 90%; si bien, la
eliminacin de COT y DQO no ligada a la materia coloidal fue insignificante.
Esto se consider un factor de riesgo para la OI por lo que se pas a utilizar
membranas de ms bajo corte molecular capaces de eliminar macromolculas
susceptibles de ensuciar las membranas de OI.
68
4.3
4.3.1
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Tanque de alimentacin
6.Bomba de alimentacin
11. Manmetro
2. Intercambiador de calor
7. Manmetro
3. Vlvula de paso
8. Mdulo UF
13. Rotmetro
m)
9. Permeado
10. Concentrado
69
RESULTADOS
40
-2 -1
-1
Permeability (Lm h bar )
Permeabilidad
38
35
33
4kDa_0.8ms-1
30
4kDa_1.4ms-1
28
4kDa_2ms-1
25
5kDa_2.5ms-1
23
5kDa_1.75ms-1
20
5kDa_0.75ms-1
18
15
0
60
120
180
240
300
360
420
480
Time (min)
Figura 4.4. Evolucin del flux en las membranas de bajo corte molecular.
Efluente secundario como alimento. T = 30 C,.
70
Tabla 4.2.- Diferentes flux estacionarios obtenidos para los ensayos de UF con
efluente secundario y su comparacin con el flux para agua destilada.
Membrana
Fluxss H2O
(Lm-2h-1)
UH004
UP005
P (bar)
v (ms-1)
Fluxss efluente
(Lm-2h-1)
-Flux (%)
43.74
2.0
2.2
40.91
38.78
2.0
2.0
35.87
39.94
1.4
2.2
38.86
37.98
1.4
2.0
37.05
38.35
0.8
2.0
37.69
65.67
2.5
2.4
53.18
19
53.60
2.5
1.88
42.98
20
55.52
1.75
2.25
50.69
10
50.69
1.75
1.98
46.17
10
53.85
0.75
2.2
44.84
17
52.99
0.75
2.0
44.84
15
v (ms-1)
UH004
UP005
4.3.3
P (bar)
% Reduccin
Turbidez
DQO
COT
2.0
2.2
99
11
15
2.0
2.0
98
10
15
1.4
2.2
96
11
23
1.4
2.0
99
23
0.8
2.0
95
17
2.50
2.4
99
19
17
2.50
2.0
98
19
17
1.75
2.3
98
13
20
1.75
2.0
98
13
20
0.75
2.2
97
18
0.75
2.0
98
18
CONCLUSIONES
4.4
ENSAYOS DE NF
Al existir todava una concentracin superior a 3 mg/L de COT en el
4.4.1
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
Fabricante
NF-270
Filmtec
ESNA1-LF
Hydranautics
4.4.2
Caractersticas de rechazo
Alta permeabilidad rechazo medio
de ion Ca+2 (40-60%) y elevado
rechazo de COT
Membrana de bajo ensuciamiento
y rechazo nominal de sales ~89%
Material
Poliamida
compuesta
Poliamida
compuesta
RESULTADOS
72
Fluxss H2O
(Lm-2 h-1)
100.52
v (m/s)
P (bar)
5.2
Fluxss efluente
(Lm-2 h-1)
48.16
60.74
4.0
30.21
50
97.76
5.2
55.18
43
115.24
4.0
50.21
57
-Flux (%)
52
NF-270
ESNA1-LF
4.4.3
v (ms-1)
% Reduccin
P (bar)
Turbidez
DQO
Conductividad
COT
5.2
99
66
69
59
4.0
100
63
63
52
5.2
99
65
72
60
4.0
99
63
71
61
CONCLUSIONES
4.5
74
4.5.1
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
75
76
4.5.2
RESULTADOS
Figura 4.7. Fotografa de agua de muestra inicial y de agua filtrada con carbn
activo
Respecto al valor de SDI, este fue infinito en todo los ensayos con el agua
filtrada, es decir, la colmatacin del filtro de 0.45 m impeda determinar el
caudal de permeado tras los 15 min. de duracin del ensayo.
4.5.3
CONCLUSIONES
78
4.6
4.6.1
4.6.2
Dispersive
Spectrometer
EDS)
de
la
marca
OXFORD
INSTRUMENTS.
Este instrumento permite obtener imgenes de alta resolucin y de
apariencia tridimensional de la superficie de una muestra, realizar microanlisis
(en reas de hasta de 2 m de tamao) de elementos mayoritarios y obtener
imgenes de electrones retrodispersados
80
4.6.3
RESULTADOS
81
~4m
Figura 4.13. Imagen de la seccin del filtro 2 (agua residual) detalle de la capa
gel.
82
83
4.6.4
Elemento
% en peso
% atmico
Al
32.87
43.85
Cu
38.77
21.96
Na
9.89
15.48
8.90
9.99
5.02
4.63
Ca
4.55
4.09
CONCLUSIONES
84
CAPITULO5
ANLISISDECOSTESEIMPACTOS
AMBIENTALESPREVISTOS
5.1
ANLISIS DE COSTES
Los costes que asociados a los diversos procesos de reutilizacin de las
5.1.1
Agua
municipal
Efluente
secundario
EDARI
Lnea
Etapa
Caudal
alimentacin (m3/h)
N elementos
Etapa 1
135
72
Etapa 2
66
42
Etapa 1
135
72
Etapa 2
66
42
Etapa 1
117
96
Etapa 2
50.4
48
Etapa 1
117
96
Etapa 2
50.4
48
m
QFtubo := 0.82125
hr
QF := Qr
n tubos := 37
n tubos = 37
n := n tubos 6
n = 222
P := 16 bar
86
Mdulos de
membranas
m3
a11 := 862 eur
hr
m3
a21 := 3608 eur
hr
0.85
6
m
a32 := 54 eur bar
hr
pm := 250 eur
fpm := 20 %
C3 QF , P = 1.447 10 eur
C4( pm , n ) := pm n
Inversin civil:
C1 QF , n := a11 QF + a12 n
Ingeniera mecnica
C2 QF , n := a21 QF
Inversin electrotcnica:
C3 QF , P := a31 + a32 P QF
Membranas:
) ( (
0.85
C1 QF , n = 3.216 10 eur
C2 QF , n = 3.087 10 eur
+ a22 n
V := 30
Intereses
i := 4 %
i ( 1 + i)
Coeficiente de inversin: r :=
r = 1.735
( 1 + i) 1
r
Camort QF , P , n := Cinv QF , P , n
V
r Cinv QF , P , n
Camort_anual QF , P , n :=
V
QF
Camort_anual QF , P , n = 0.313eur m yr
87
Por otro lado se pueden calcular tambin los costes de operacin. En estos
costes se han considerado:
Coste de la electricidad:
Celec := 0.05
eur
kW
Consumo electrico
Coste energtico:
Cenerg := Celec Cons elec
Cenerg = 0.035
eur
3
Coste de reactivos:
Consumo de cido
0.37
PH2SO4 :=
300000
( )
PH2SO4
H2SO4
euros / gramo
QF
m
( )
Creactivos QF = 1.244 10
eur
hr eur
Cesp QF , P , n := ( 4 %) Cinv QF , P , n
Costes de operacin:
( )
88
COSTES TOTALES
Ctotal_unit QF , P , n :=
Ctotal QF , P , n
Qp
Ctotal_unit QF , P , n = 3.71eur m yr
Inversin civil:
C1 QF , n := a11 QF + a12 n
Ingeniera mecnica
C2 QF , n := a21 QF
Inversin electrotcnica:
C3 QF , P := a31 + a32 P QF
C3 QF , P = 1.439 10 eur
Membranas:
C4( pm , n ) := pm n
) ( (
0.85
C1 QF , n = 4.071 10 eur
+ a22 n
C2 QF , n = 3.758 10 eur
V := 30
Intereses
i := 4 %
V
Camort QF , P , n :=
r
V
Cinv QF , P , n
r Cinv QF , P , n
Camort_a nual QF , P , n :=
QF
V
r = 1.735
Camort_anual QF , P , n = 0.311e ur m yr
89
Coste de la electricidad:
eur
Celec := 0.05
kW
3
Consumo electrico
Coste energtico:
Cenerg = 0.025
eur
3
Coste de reactivos:
Consumo de cido
0.37
PH2SO4 :=
300000
( )
PH2SO4
H2SO4
euros / gramo
QF
( )
m
hr eur
Creactivos QF = 4.698 10
eur
Cesp QF , P , n := ( 4 %) Cinv QF , P , n
Costes de operacin:
( )
COSTES TOTALES
Ctotal_unit QF , P , n :=
Ctotal QF , P , n
Qp
90
Ctotal_unit QF , P , n = 3.943eur m yr
5.1.2
Sistema MF o UF
Consumos energticos:
5.1.3
92
5.2
93
5.2.1
mg/l
438,3
220,6
3133,6
6,0
26,4
0,094
6,165
1,0
1482,8
5190,1
1399,1
0,0
347,7
0,00
0,0
12251,8
7,0
94
95
96
CAPITULO6
CONCLUSIONESY
RECOMENDACIONES
6.1
6.2
97
Agua municipal.
6.3
2.
99
6.4
RECOMENDACIONES
Como ha podido comprobarse a lo largo de los diversos ensayos
100
BIBLIOGRAFA
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102
Bibliografa
103
NOMENCLATURA
EDARU
EDARI
SDT - TDS
COT TOC
DQO
DBO5
SS
Slidos en suspensin
MES
Materia en suspensin
LSI
NTU
PTM
Presin Transmembranaria
OMS
CEDEX
yr
Ao
hr
Hora
eur
Euro ()
kW
Kilowatio
kWh
Dam3
104
Kilowatio hora
densidad
Decmetro cbico =1000 m3