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COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

Ao de la consolidacin del Mar de Grau

Universidad Nacional de Piura
FACULTAD:

Ingeniera de Minas

ESPECIALIDAD:
Ingeniera de Petrleo

CURSO:
Transporte y Almacenamiento de Hidrocarburos

TEMA:
Paraguan Refinary

PROFESOR (a):
Vitonera Infante Jos

INTEGRANTES:

Bermeo Garca Kenyo

Yaipen Marias
Ortiz Mulatillo Greissa Tatiana
Mogolln Jacinto Erick
Durbely
Saavedra Miguel Angel

Introduccin
1

COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

La refinacin de petrleo es un eslabn nico y fundamental de la cadena de suministro de petrleo, del pozo
a la bomba. Los dems eslabones de este proceso agregan valor al petrleo, principalmente mediante su
traslado y almacenamiento (por ejemplo, extraccin del petrleo crudo a la superficie, traslado desde el
yacimiento petrolfero a los depsitos y luego a las refineras, traslado de los productos refinados desde las
refineras a las terminales de despacho e instalaciones de productos de consumo final, etc.). La refinacin
agrega valor mediante la conversin del petrleo crudo (que, en s mismo, tiene escaso valor como producto
de consumo final) en una variedad de productos refinados, incluidos los combustibles para transporte. El
principal objetivo econmico de la refinacin consiste en maximizar el valor agregado en la conversin del
petrleo crudo en productos terminados.

Pequeo panorama de la refinacin

petrolera
Las refineras son grandes plantas de produccin de gran densidad de capital, con sistemas de procesamiento
extremadamente complejos. En ellas se convierte el petrleo crudo y otros flujos de entrada en docenas de
(sub)productos refinados, por ejemplo:

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Gas licuado de petrleo (GLP)
Gasolina
Combustible pesado
Queroseno (para iluminacin y calefaccin)
Combustible disel
Materias primas de petroqumicos
Aceites lubricantes y ceras
Gasleo de calefaccin
Aceite combustible (para generacin de energa elctrica, combustible marino, calefaccin
industrial y urbana)
Asfalto (para pavimentacin y techado)

Entre los subproductos mencionados, los combustibles para transporte son los de mayor valor, mientras que
los aceites combustibles y el asfalto son los de menor valor. Muchos productos refinados, como la gasolina, se
producen en diferentes grados, para cumplir con diferentes especificaciones y estndares (por ejemplo,
ndices de octano o contenido de azufre). En la actualidad, existen ms de 660 refineras en 116 pases, que
producen ms de 85 millones de barriles de productos refinados por da.
Cada refinera tiene una estructura fsica particular, as como determinadas caractersticas operativas y una
economa particular. La estructura de una refinera y sus caractersticas de funcionamiento estn
determinadas principalmente por su ubicacin, antigedad, disponibilidad de fondos para inversiones de
capital, petrleos crudos disponibles, demanda del producto (de los mercados locales y/o de exportacin),
requisitos de calidad del producto, normativa y estndares ambientales, y las especificaciones y requisitos del
mercado para los productos refinados.
La mayora de las refineras de Amrica del Norte estn diseadas para maximizar la produccin de gasolina,
a expensas de los dems productos refinados. En otros lugares, la mayora de las capacidades de refinacin
actuales y prcticamente todas las capacidades nuevas estn diseadas.

COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

Procesos de refinacin del petrleo

en existente en Venezuela
4

COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

Separacin: Se realiza la separacin del petrleo en fracciones de diferentes puntos de ebullicin,

que frecuentemente estn en los yacimientos del petrleo.
1. Destilacin
atmosfrica

Se lleva a cabo en una columna de destilacin cerca de la presin

atmosfrica. El petrleo crudo se calienta a 350-400 C Y el vapor
y el lquido se canalizan en la columna de destilacin. Los productos
del proceso son: gas combustible, gasolina de destilacin directa,
naftas ligera y pesada, combustleos y crudo reducido.

2. Destilacin
al vaco

En este proceso se alimenta el crudo reducido de la destilacin

atmosfrica y su funcin es la de separar an ms estas fracciones
realizando una destilacin al vaco con puntos de ebullicin
de 450 C Y superiores. Los productos obtenidos son los
siguientes: gasleos ligero y pesado, aceites lubricantes, asfalto o
combustleo pesado.

3. Refinacin
con
Disolvente

Los productos que salen de la torre de vaco (destilados, lubricantes

livianos, medios y pesados) y de la torre desaslfaltadora (residuo
desasfaltado) pueden ser tratados con disolvente.

4. Desparafina Desde los tiempos de extraccin rudimentaria del aceite y/o grasa de
cin
con las lutitas bituminosas se han empleado mtodos diferentes para
Disolvente: desparafinar los destilados del petrleo. Muchos de estos mtodos
son mecnicos: exprimidoras; exudacin; asentamiento por
enfriamiento, o centrifugacin. Los ms modernos utilizan
disolventes que mezclados con los destilados de petrleo y
posteriormente sometidos a enfriamiento permiten la cristalizacin
de la cera y su separacin por filtracin.
Conversin: Son aquellos mediantes los cuales se cambia la
estructura molecular de los hidrocarburos, originalmente presentes
en el crudo y sus derivados.

5. Viscorreduc
cin

Consiste en transformar el residuo pesado de una torre

de destilacin de petrleo en compuestos ms ligeros, a travs de la
disminucin de la viscosidad.

6. Craqueo
Trmico

Es un proceso qumico por el cual se quiebran molculas de

un compuesto complejo produciendo as compuestos ms simples.
En este proceso, la materia prima se somete a una degradacin
qumica, por medio de calor controlado entre 850-900 C .

7. Craqueo
cataltico

Se utiliza para convertir fracciones pesadas de hidrocarburos

obtenida por destilacin al vaco en una mezcla de productos ms
tiles, tales como la gasolina y el aceite combustible ligero. En este

COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

proceso, la materia prima se somete a una degradacin qumica, por
medio de calor controlado entre 450-500 C y la presin, en
presencia de un catalizador que es una sustancia que promueve la
reaccin qumica sin que ella misma sea cambiada.

8. Alquilacin

Es la unin qumica de propileno y butileno molculas de luz con

isobutano para formar molculas ms grandes de cadena ramificada
(isoparafinas) que hacen la gasolina de alto octanaje. El lquido
resultante se neutraliza y se separa en una serie de columnas de
destilacin.

9. Isomerizaci Consiste en la mezcla de butano normal con un poco hidrgeno y

cloro y se dejar reaccionar en presencia de un catalizador para
n
formar isobutano, ms una pequea cantidad de butano normal y
algunos gases ms ligeros. Los productos se separan en un
fraccionador. Los gases ms ligeros se utilizan como combustible
de refinera y el butano reciclados como alimento.

10. Coquizaci
n

Este proceso consiste en calentar carbn en ausencia de aire para

eliminar los compuestos voltiles del coque, el resultante es un
material de carbono, poroso y duro que se utiliza para reducir el
hierro en los hornos. Los productos en este proceso son: gas
combustible, nafta, gasleos ligeros y pesados y coque.

11. Polimeriz
acin

: En este proceso son aprovechados los polipropilenos que se

producen en la desintegracin cataltica hacindolos reaccionar
entre s y en presencia de un catalizador con base en el cido
fosfrico o de slice. En este proceso se producen la gasolina de
polimerizacin de alto octano y gas licuado del petrleo.

12. Reforma

Es un proceso que utiliza calor, presin y un catalizador para

provocar reacciones qumicas que se transformen en naftas de alto
octanaje de gasolina y materias primas petroqumicas. Las naftas
son mezclas de hidrocarburos que contienen muchas parafinas y
naftenos. Los productos de la unidad son: gasolina reforma da de
alto octano, hidrgeno, gas combustible y residuos ligeros como los
propanos y butanos.

13. Hidrocraq
ueo

Es un proceso que puede aumentar el rendimiento de los

componentes de la gasolina, adems de ser utilizado para producir
destilados ligeros. Hidrocraqueo es de craqueo cataltico en
presencia de hidrgeno. Los cidos grasos saturados de hidrgeno

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extra, o hidrogena, los enlaces qumicos de los hidrocarburos
craqueados y crea ismeros con las caractersticas deseadas.
Purificacin: Se utilizan para eliminar las impurezas y las
fracciones indeseadas contenidas en el crudo.

14. Hidrotrata Es una manera de eliminar muchos de los contaminantes de

muchos de los productos intermedios o finales. En el proceso de
miento:
tratamiento con hidrgeno, la materia prima entra se mezcla con
hidrgeno y se calienta a 300 380 C. El aceite combinado con el
hidrgeno entra entonces en un reactor cargado con un catalizador
que promueve varias reacciones.

15. Hidrodesu En esta unidad se purifica la corriente alimentada eliminndole

bsicamente los compuestos de azufre; tambin se eliminan
lfuracin
nitrgeno, oxgeno y metales pesados. Todo esto es con objeto de
proteger los catalizadores empleados en otros procesos de la
refinera. Los flujos de entrada que se manejan en este proceso son
hidrocarburos. Los productos del proceso son: gasolina
desulfurizada, naftas ligera y pesada desulfurizada, o combustleos
desulfurizados o combustleos catalticos desulfurizados

16. Desasfalt
acin

A medida que se obtienen los productos por los diferentes procesos,

muchos de estos requieren tratamiento adicional para remover
impurezas o para aprovechar ciertos hidrocarburos. Para estos
casos se emplean solventes.

17. Exudacin Aquellos residuos blandos, medio y parafina cruda dura que salen
del filtro rotatorio de desceracin, se pueden purificar ms utilizando
de Parafina
una planta de exudacin. Los productos que salen de esta planta
(aceite exudado, exudaciones blanda, media y parafina exudada
dura) son tratados ms adelante con cido y arcilla y pasados por
filtros y exprimidoras.

18. Tratamien En el tratamiento acido-arcilla, el cido sulfrico acta como un

to
con removedor de material asfaltico y resinoso, y la arcilla sirve para
Acido-Arcilla absorber esos materiales. La purificacin y tratamiento final de la
carga se efecta en un agitador que contiene ms arcilla y cal, y en
el exprimidor, tipo prensa.

19. Extracci
n de Azufre

Es otro proceso de purificacin, la extraccin de azufre del petrleo

y de sus derivados, del gas natural y gases producidos en la
refinera representa un importante porcentaje del azufre que se
consume en el mundo. El azufre se utiliza en procesos y preparacin
de compuestos para muchas otras industrias; qumica, metalrgica,

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caucho sinttico, agricultura, pulpa y papel, farmacutica y
explosivos. En construccin de vas se ha experimentado para
utilizarlo como recubrimiento de carreteras.

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Capacidad de refinacin y porcentaje

de participacin de PDVSA en
Venezuela

I. Objetivos:
1. Primeramente el objetivo fundamental de una refinera era producir la mayor cantidad de motonafta
utilizando la menor cantidad posible de petrleo.

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2. Dentro de los objetivos de las refineras surgi uno muy importante, eliminar las emanaciones de
compuestos de azufre a la atmosfera, adems se tuvo que eliminar el agregado de compuestos de
plomo a las naftas para mejorar su nmero de ctaos. Ante estas circunstancias las refineras fueron
presionadas no por el volumen de produccin de nafta, sino ms bien, por la exigencia de la calidad y
la necesidad de reducir la contaminacin ambiental.
3. En las ltimas dcadas del siglo XX, y como nunca antes haba sucedido, las refineras debieron
invertir grandes sumas, para reducir la contaminacin y mejorar la calidad de nafta y tambin la de
gasoil. As, la resolucin de estos problemas pas a ser el nuevo objetivo de la refinacin del petrleo.

II. Misin:
Transformar el petrleo y otros insumos en productos de alto valor y calidad de manera segura,
confiable, rentable a satisfaccin de nuestros clientes, en armona con la comunidad y el ambiente, con
un personal capacitado y motivado.

III. Visin:
Ser conocido como el centro de refinacin marcador por la calidad de sus productos, rentabilidad,
seguridad y excelencia de su gente.

IV. Poltica de Calidad:

Elaborar y suministrar en forma consistente, productos refinados con el mayor valor comercial posible,
as como servicios asociados a la actividad que satisfagan los requerimientos de nuestros clientes en
calidad, volumen y tiempo, con una alta productividad y un costo ptimo propiciando la seguridad, el
desarrollo del personal y la conservacin del medio ambiente.

V.

Capacidad de Produccin:
Abarca el 71% de la capacidad de produccin venezolana, eso equivale a unos 1.3 MDBD, y a nivel
mundial su capacidad total es de 33%, equivalente a unos 3.3 MDBD. Para el ao 2005 lleg a cubrir el
45 % del consumo interno.

VI. Avances y logros:

El Centro de Refinacin Paraguan (CRP) inici a mediados de 2004 la exportacin de 252 mil barriles
de combustibles sin componentes oxigenados, base RBOB, (Reformulated Blendstock for Oxygenate
Blending), mezcla que al agregrsele etanol, produce gasolina ecolgica como una manera de

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COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

adecuarse a las ltimas regulaciones que en materia ambiental rigen el mercado de los hidrocarburos
norteamericanos.
Ese logro alcanzado gracias al trabajo en equipo de las diferentes gerencias Operativas de la CRP, es
un triunfo para PDVSA y para el pas, pues significa la garanta de que Venezuela puede y podr
mantenerse como proveedor Premium de combustibles para el mundo.

CENTRO DE REFINACIN DE PARAGUAN

11

COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

El Centro
de
Refinacin
de
Paraguan (CRP) es
un
complejo refinador de
petrleo ubicado
en Venezuela y
actualmente es el
tercero con mayor
capacidad del mundo,
justo despus de
la Refinera Jamnagar (India) y la Refinera Ulsan (Corea del Sur). El CRP surge de la fusin operacional y
administrativa de las refineras de Amuay, Bajo Grande y Cardn, cuyas actividades fueron concentradas
en 1997. En la actualidad el CRP tiene capacidad de refinar 940.000 barriles diarios, de los 2.667.000 que
produce diariamente. El complejo est localizado en un rea compartida por la porcin occidental de
la Pennsula de Paraguan en el Estado Falcn y la costa occidental del Lago de Maracaibo en el Estado
Zulia. Este complejo concentra el 65% de la capacidad de refinacin venezolana y pertenece a la empresa
estatal Petrleos de Venezuela (PDVSA).
En 1945 el gobierno nacional autoriza a las transnacionales Creole Petroleum Corporation y Shell de
Venezuela construir en las cercanas de Punto Fijo dos refineras de petrleo, lo que fue determinante para el
auge de esta ciudad.
La Refinera de Cardn de la Shell inicia operaciones en 1949 con una capacidad de 30.000 barriles diarios,
hoy llega a los 305.000; la refinera de Amuay de la Creole inici en 1950 con el procesamiento de 60.000
barriles diarios hasta llegar a los actuales 635.000 y por ltimo la Refinera Bajo Grande, construida
en 1956 por la Richmond con una capacidad de 15.000 barriles diarios ha aumentado de manera progresiva
hasta 1987, cuando es parcialmente cerrada, llegando en la actualidad hasta los 16.000 barriles diarios.
Para 1991 se completa el proyecto de Interaccin Amuay-Cardn, permitiendo el intercambio de productos
entre ambas refineras a travs de tres poliductos. El 14 de marzo de 1996, Maraven inaugur las plantas e
instalaciones conexas de su proyecto PARC (Proyecto de Adecuacin de la Refinera Cardn), el ltimo paso
previo para la fusin de ambas refineras en el CRP. Finalmente, el 1 de agosto de 1997 entra oficialmente en
funcionamiento el CRP con una capacidad de procesamiento de crudo de 940 mil barriles diarios, que lo
convierte en el ms grande del mundo para la poca.
En lo que respecta al mercado internacional, el CRP produce gasolina cumpliendo con las especificaciones de
calidad ms estrictas a nivel mundial. En el ao 2010 se reanud la entrega de la gasolina RBOB hacia el
mercado Estados Unidos, producto de la ejecucin del Proyecto de expansin de la unidad de craqueo
cataltico ( FCC) en la Refinera Cardn, el cual genera mayor produccin de nafta cataltica, utilizada tanto en
las mezclas de gasolinas por el mercado local y para la exportacin. Este proyecto, que culmin en diciembre
del ao 2009, ha permitido mejorar la confiabilidad operacional del circuito refinador para satisfacer la

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COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

demanda de gasolina, optimizar la operacin desde el punto de vista ambiental y mejorar la calidad de
productos, maximizando ingresos por el incremento de carga a la unidad.
La instalacin y subsecuente desarrollo de ambas refineras, signific un cambio radical en la vida de los
habitantes de la pennsula de Paraguan, determinando el ocaso de la Paraguan agraria, y un espectacular
crecimiento poblacional, capitalizado fundamentalmente por la ciudad de Punto Fijo.
La refinera de Amuay fue escenario el 25 de agosto de 2012 del mayor accidente de la industria petrolera de
Venezuela, cuando una explosin desat un incendio en el patio de tanques que dej al menos 55 muertos y
156 heridos de heridos.

La refinera Amuay
Esta refinera se funda en 1950 y es operada por la compaa Lagoven S.A, est ubicada al oeste de la
pennsula de Paraguan, estado falcn, en la costa norte de Venezuela a 7 Km de la ciudad de punto fijo.
Dispone de un puerto natural que da al golfo de Venezuela.
Es el centro refinador de mayor capacidad en Venezuela y uno de los ms importantes en la fabulosa
cuenca del lago de Maracaibo.
La capacidad de bombeo de petrleo a los tanques de almacenaje de la refinera es de 900.000 barriles
por da, los cuales tienen una capacidad de cuatro millones de barriles de crudo.
Aproximadamente el 75% del crudo que llega a Amuay es procesado en la refinera, lo que representa una
carga total de 680. 000 B/D.

13

COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

A.
1.
2.
3.
4.

B.

Descripcin de las unidades de procesos que realiza:

Destilacin
Fraccionamiento de nafta
Reformacin Cataltica
Desulfuracin de Residuales.

Productos que se obtienen:

Los principales productos obtenidos de las unidades anteriores son: tres tipos de gasolinas para
automviles, dos de combustible para turbinas, kerosn, varsol, aceites de calefaccin, aceite diesel
para automotores, asfaltos, aceites industriales, aceites lubricantes para motores, solventes,
combustibles residuales (alto y bajo azufre) y azufre.

C.Proyecto de refinacin de la Refinera de Amuay (AR):

El nuevo patrn de refinacin de la Refinera de Amuay (AR): La Refinera de Amuay fue
modificada (1982) para lograr disminuciones en las cargas de crudos livianos y medianos, aumento en
el procesamiento de crudos pesados y extra pesado, con el consiguiente aumento en la produccin de
gasolinas y reduccin de productos, representados por combustibles residuales de bajo y alto
contenido de azufre.
Se crearon cuatro plantas (Flexicoking, Desintegracin Cataltica, Isomerizacin y Alquilacin) y
estas fueron dispuestas en el circuito de plantas existentes para obtener el nuevo patrn de refinacin
en la Refinera de Amuay.

14

COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

D.

Los procesos seleccionados:

Cuando es necesario cambiar el patrn de refinacin y se ha decidido cules son los cambios y qu
tipo de plantas deben construirse, el interesado recurre a firmas especializadas y solicita cotizaciones
sobre los procesos y/o construccin de plantas que satisfagan sus requerimientos. Es oportuno
mencionar que tanto los procesos como los diseos y construccin de plantas estn generalmente
amparados por el derecho internacional que rige a la ciencia y a la tecnologa en materia de
descubrimiento, invencin y/o registro de marcas de fbricas. Y en el caso particular de los procesos
de refinacin, la situacin es ms exigente por lo tan especializado de la materia, por la experiencia y
garantas que deben avalar a los procesos, por el reducido nmero de empresas que investigan y
dedican esfuerzos a esta rama, y por las inversiones y recursos requeridos para tales fines.
1. Proceso Flexicoking (Exxon): La aplicacin general se basa en el manejo de cualquier carga de
hidrocarburos que pueda ser bombeada, inclusive arena bituminosa. Es particularmente adaptable
para remover el alto contenido de metales y/o carbn que quedan en los residuos de la carga
tratada a temperaturas de 565 C o ms en plantas al vaco. Los productos lquidos logrados
pueden ser mejorados mediante la hidrogenacin. El coque bruto obtenido puede ser gasificado.
Luego de removerle el sulfuro de hidrgeno, el gas puede ser utilizado en los hornos de
procesamiento, inclusive los de las plantas de hidrgeno. Adems del coque producido, las otras
fracciones ms livianas producidas pueden ser procesadas en equipos convencionales de
tratamiento.
2. Proceso Desintegracin Cataltica (Exxon): La unidad de desintegracin cataltica instalada en
Amuay convierte los destilados livianos en naftas, y su capacidad es de 74.300 b/d. El
requerimiento tpico de servicios para este tipo de unidad, por barril de carga, es como sigue:
Electricidad (para soplador de aire), kwh 4-7 Vapor requerido, kilos 7-27 Vapor producido, kilos 2380 Agua para enfriamiento (aumento de 17 C), litros 151-227 Catalizador, gramos 45-68 Cuando
se toma en cuenta la capacidad diaria de cada planta y los insumos (servicios) requeridos para
mantener funcionando los procesos se aprecia que los gastos de la refinera son bastantes.
3. Proceso de Isomerizacin Butamer(Universal Oil Products): Este proceso permite, mediante
reaccin cataltica, transformar butano normal en su ismero, isobutano. El isobutano se requiere
como insumo para producir componentes de gasolina de muy alto octanaje en el proceso de
alquilacin.

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COMPLEJO DE REFINADOR PARAGUAN

4. Proceso de Alquilacin (Universal Oil Products): El proceso se emplea para la combinacin de
isobutano con olefinas tales como propileno o butileno para producir componentes para la
gasolina de alto octanaje. El isobutano logrado mediante el proceso de isomerizacin se emplea
como carga para su alquilacin con propileno, butileno, amilenos u olefinas de alto punto de
ebullicin. La carga entra en ntimo contacto con el catalizador que lo constituye el cido
fluorhdrico. El efluente pasa por un recipiente de asentamiento. La parte cida, o sea el cido
fluorhdrico, es bombeada al reactor. El producto que sale por la parte superior del recipiente de
asentamiento, se despoja de isobutano y componentes ms livianos en la despojadora y lo que
sale del fondo de sta es alquilato para gasolina de motor. La produccin diaria de alquilatos en
Amuay es de unos 14.200 barriles.

E. Inversiones:
La modificacin del patrn de refinacin de la Refinera de Amuay requiri una inversin estimada en
Bs. 5.300 millones, cantidad que incluye capital y gastos, infraestructura y capacitacin de personal.
Un 68 % de la inversin fue destinada a partidas para atender desembolsos en Venezuela que
incluyeron: materiales, contratos de construccin y servicios, ingeniera, transporte, sueldos
y salarios y otros gastos afines. Adems del aporte tcnico propio, la participacin tcnica de las
empresas nacionales y extranjeras colaboradoras.
Las obras de construccin y ereccin de plantas exigieron 20 millones de horas/hombre y participaron
en este esfuerzo un total de 450 profesionales y tcnicos y unos 6.000 artesanos y obreros, sin incluir
el personal de la nmina normal de la refinera. Una obra de esta magnitud y alcance requiere,
adems, la previsin de ampliacin de servicios en los renglones de vivienda, agua, fuerza
y luz elctrica, gas, telfono, asistencia mdica y los otros que complementan los requerimientos de la
calidad de vida moderna en los centros petroleros. Aspecto de especial atencin dentro de todo el
esquema de modificacin del patrn de refinacin fue la preparacin del personal venezolano:
profesionales, tcnicos y obreros especializados para encargarse del arranque, funcionamiento y
mantenimiento de las plantas y nuevas instalaciones. Esto se hizo mediante la participacin directa, en
Venezuela y en el exterior, del personal seleccionado que trabaj en todas las fases del proyecto.

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La refinera cardn
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Cardn con 310 MBD

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ANEX
OS
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