MAQUINA RECTIFICADORA.

La rectificadora es una mquina herramienta, utilizada para realizar mecanizados

por abrasin, con mayor precisin dimensional y menores rugosidades que en el
mecanizado por arranque de viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de acero endurecido mediante
tratamiento trmico. Para el rectificado se utilizan discos abrasivos robustos,
llamados muelas. El rectificado se aplica luego que la pieza ha sido sometida a
otras mquinas herramientas que han quitado las impurezas mayores, dejando
solamente un pequeo excedente de material para ser eliminado por la
rectificadora con precisin. A veces a una operacin de rectificado le siguen otra
de pulido y lapeado, como por ejemplo en la fabricacin de cristales para lentes
La definicin de grado de acabado superficial, independiente del sistema con que
se haya obtenido. Implica la introduccin de parmetros relacionados con la micro
geometra de las superficies.
El acabado superficial carece de inters como problema en si mismo pero afecta
directamente, por su grano ms o menos notable a las condiciones de rozamiento,
desgaste, formacin de arrugas, lubricacin etc. En rganos mviles y, en
general, es un factor ligado a la precisin de las dimensiones en la construccin
de elementos mecnicos. En consecuencia, las mquinas acabadoras
(rectificadoras, pulidoras y lapeadoras) deben ser cuidadas para mantener su
grado de precisin, rgidas y bien equilibradas dinmicamente.
CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS RECTIFICADORAS.
En la actualidad es posible encontrar en la industria diferentes tipos de
rectificadoras, entre manuales y automticas, siendo las ms destacadas.
Rectificadoras planas
Es una mquina herramienta donde el movimiento de corte, que es circular,
corresponde a la herramienta (muela abrasiva).
La pieza, que posee el movimiento de avance, se puede desplazar siguiendo una
trayectoria rectilnea, lo que hace posible el acabado de piezas con superficies
planas.
Las rectificadoras para superficies planas, conocidas como planeadoras y
tangenciales son muy sencillas de manejar, porque tienen un cabezal provisto de
muela fija y un carro longitudinal que se mueve en forma de vaivn, donde va
sujeta por un plato magntico o mediante dispositivo especiales de inmovilizacin,
la pieza de superficie plana que se rectifica y que comnmente son matrices,
placas, moldes plegados, cuchillas, reglas, entre otros.
Estos equipos son utilizados para el rectificado de piezas de tamao medio y
grande, abarcan longitudes rectificables desde 400mm hasta 6000mm y anchos
de 800mm a 1000mm.

La rectificadora plana, se compone de los rganos siguientes:

Bancada.
Mesa portapiezas.
Montantes.
Carro.
Cabezal porta muela.Mecanismos
Motor correspondiente al portaduelas.
Husillo para el accionamiento del carro portaduelas.
Equipo hidrulico para el movimiento automtico de la mesa
Ejes de movimiento en la Rectificadora Tangencial.Eje Z de movimiento:
Este eje posee la potencia de corte y en l va montada la muela abrasiva.Eje X de movimiento.Este eje es horizontal y paralelo a la superficie de sujecin
perpendicular al eje Z.

de la pieza. Es

Eje Y de movimiento:
Este eje es vertical, perpendicular al eje X y proporciona el movimiento de
acercamiento de la muela a la pieza.-

RECTIFICADORAS CILINDRICAS.En estas mquinas, la pieza y la rueda giran simultneamente, dejando

acabado tipo espejo. Este tipo de rectificadoras pueden presentarse con
centro o sin centro, es decir, la pieza no se sujeta durante la rectificacin y
por lo tanto no se necesita una contrapunta o un mecanismo de fijacin en los
extremos. Es una mquina- herramienta donde el movimiento de corte, que es
circular, corresponde a la herramienta (muela abrasiva).
La pieza, que tambin est animada de un movimiento de rotacin, posee el
movimiento de avance y se desplaza siguiendo una trayectoria que le permite
acabar piezas de revolucin.Es una maquina herramienta indicada para eliminar, por abrasin, pequeos
espesores de material en aquellas piezas previamente mecanizadas en otras
mquinas- herramientas y que tiene unas caractersticas de dureza,
dimensiones o estado superficial, que no es posible terminar por arranque de
viruta con herramientas de corte.
La rectificadora cilndrica o universal, como mquina- herramienta, se compone
de:
Bancada
Mesa
Cabezal porta piezas.
Contrapunta
Cabezal portamuela
Mecanismos. Motor correspondiente al portamuelas.
Motor correspondiente al portapiezas.
Poleas escalonadas, Equipo hidrulico para el movimiento automtico de la mesa
Ejes de Movimiento en la Rectificadora Cilndrica.Eje X de movimiento:
Corresponde al eje donde va montada la muela.Eje Z de movimiento:
Corresponde al desplazamiento longitudinal de la mesa. Es horizontal y
paralelo a la superficie de sujecin de la pieza y tambin al eje que proporciona
la potencia de corte a la muela
El movimiento de corte consiste en una rpida rotacin de la muela en torno a
su eje, con un sentido tal que la velocidad perifrica en la zona de contacto con
la pieza se dirija hacia abajo. Esta velocidad debe ser la mxima posible en
compatibilidad con la resistencia de la muela, cuyo aglomerado est solicitado

por fuerzas centrifugas Para el rectificado de cilindros exteriores de acero con

muelas de aglomerado cermico pueden alcanzarse velocidades perifricas de
20 a 30 m/s.
El movimiento de avance perifrico pertenece a la pieza y consiste en una
rotacin en torno a su propio eje. Su sentido tiene que producir una velocidad
relativa entre la pieza y la muela igual a la suma de ambas velocidades y
simultneamente debe impedir una accin de arrastre sobre la pieza. Sirve
para alimentar, en una seccin transversal dada, nuevo material para arrancar
y, por tanto, su velocidad depende del propio material, de la profundidad de la
pasada y de la longitud del arco de contacto entre la pieza y la muela. Para los
aceros es de 815m/min y llega a 40 m/min para las aleaciones ligeras.El movimiento de avance axial es una traslacin axial de la pieza para la
alimentacin longitudinal. Su entidad (expresada en mm/vuelta de la pieza)
depende del material en elaboracin, de las dimensiones de la pieza, del grado
de acabado deseado y, en todo caso, no debe superar el valor de la anchura
de la muela.El movimiento de regulacin radial es intermitente; se comunica a la muela al
final de cada pasada completa y la desplaza una longitud igual a la profundidad
de la pasada. En el rectificado exterior para el desbastado de los aceros. Las
pasadas suelen ser de 0,005 -- 0,02 mm.-

Rectificadoras Sin Centros. Consta de dos muelas que se utilizan para el

rectificado de pequeas piezas cilndricas, como bulones, casquillos,
pasadores, etc. Son mquinas que permiten automatizar la alimentacin de la
mquina y por tanto tener un funcionamiento continuo, logrando grandes
producciones en serie de una misma pieza.-

TENDENCIAS.A medida que han avanzado los procesos de produccin, han salido al
mercado nuevas mquinas para el proceso de rectificado que han optimizado
el trabajo de los industriales, desde el diseo de mquinas de control numrico
computerizado CNC de ltima generacin que unifican los movimientos para el
rectificado en una sola mquina, la ampliacin de dimensiones para rectificar
grandes piezas, y las capacidades de diamantado de muela para todo tipo de
formas y aplicaciones hasta el nmero de revoluciones necesarias para
trabajar ptimamente.Esta tecnologa ha avanzado en el tema de los sistemas de sujecin, en la
medida que antes eran utilizadas prensas y copas, y ahora existen sistemas
electromagnticos que ofrecen mayor exactitud y menor movilidad a la pieza y
por ende, seguridad.
Tambin hay avances en las mesas, pues ahora es posible conseguirlas
angulares para obtener otras formas y diferentes acabados de las superficies,
igualmente las rectificadoras cuentan con motores para el movimiento de la
bancada, tanto para el recorrido transversal (eje X) como para el eje Y.
Lo ms reciente en tecnologa desarrollada para estas mquinas es una
rectificadora que permite, en la misma mquina, rectificar tres partes diferente
de una misma pieza: superior, frontal e inferior, es decir tanto tangencial como
por el perfil y como por la parte interior. Se trata de un equipo que mejora los
tiempos de mecanizado en comparacin con otro tipo de rectificadoras en las
que cada una de estas partes deben ser trabajadas en diferentes mquinas,
de forma un tanto ms imprecisas respecto a otras versiones inferiores.
Por ejemplo, en una mquina que no sea CNC, el operario monta la pieza y
ajusta la perilla de la tangente en 1.0 dcimas y debe supervisar el proceso y
guiarse por la chipa emitida y por su experiencia Caso contrario ocurre con
una mquina CNC en la que se programa la tangente y el operario puede
realizar otro tipo de actividad mientras el aparato termina.Otra de las ventajas de las nuevas rectificadoras CNC. Es que incorporan
servomotores (motores por impulsos electricos9, para cada eje, lo que permite
un posicionamiento ms preciso, diferencia de las manuales
que se
programan a travs de un tornillo y que requieren de topes que marquen las
distancias que debe recorrer la mquina.Con las CNC es posible programar las coordenadas cartesianas y establecer
la distancia exacta de rectificado, esto sin necesidad de ninguna clase de
topes, dados que estos motores reciben un impulso elctrico que hace que el
tornillo gire exactamente la diferencia que se le program, siendo innecesario
los topes.
Anteriormente, los operarios deban girar una perilla para que la mquina
realizara una pasada y en cada operacin era necesario rectificar con
micrmetro las medidas para saber si requera de otras pasadas; con los

sistemas CNC simplemente se programa la profundizacin y tolerancia

requerida.Este tipo de mquinas controlan todos los desfases, si la muela se desgasto,
tiene censores para saber cunto se desgast, entonces es una operacin
mucho ms segura y cmoda de realizar

ESMERILES
Los esmeriles sirven para el afilado de las herramientas del taller mecnico, as
como para el desbarbado de pequeas piezas llevan dos muelas o dos
herramientas abrasivas fijadas en cada extremo del eje motor.La pieza amolar es sujetada con la mano apoyando sobre el soporte de pieza.
Riesgos Especficos. Rotura impulsiva de disco de la muela con proyeccin de la misma. Proyeccin de partculas a zonas oculares. Contactos fortuitos con la muela durante procesos. Atrapamiento de dedos o ropa: guantes o mangas

CAUSAS.La proyeccin de partes de la muela por rotura de la misma es un hecho que

no es nada frecuente y que se suele dar por las siguientes causas:
Uso inadecuado de la muela abrasiva (velocidades distintas a las
nominales)
Amarrado incorrecto de la muela abrasiva. Inexistencia de carcasa envolvente.Los contactos fortuitos con la zona de operacin se pueden deber a:
Descuidos del operario. Inexistencia de apoya herramientas. Inexistencia de carcasa envolvente.Sistema de Proteccin.En este tipo de equipos de trabajo el riesgo fundamental reside en la
proyeccin de partculas a la zona ocular.El esmeril deber poseer pantallas de policarbonato abatibles para proteger al
operario de proyecciones. Ser muy recomendable indicar la obligatoriedad de
uso durante el proceso productivo.
La maquina deber poseer apoya herramientas para facilitar el trabajo al
operario y reducir el riesgo de contacto con la herramienta
En caso de que el equipo de trabajo se utilice para el desbarbado de piezas
mediante cepillos de pas se deber evaluar la cantidad de polvo generado.
En caso de que sea importante se deber instalar un sistema de aspiracin, se
proporcionara mascarilla al operario y se sealizara su obligatoriedad.

Las muelas deben estar cubiertas mediante una carcasa envolvente, dejando
nicamente una apertura de 90 para poder trabajar.
No procede la instalacin de paradas de emergencias asociadas a un sistema
de freno, porque el frenado brusco puede acarrear un desamarre de la
herramienta y puede ser peligroso para el operario.En este tipo de equipo por ser su utilizacin muy sencilla se suele colocar un
nico rgano de accionamiento que realiza las funciones de paro marcha e
interruptor general. Este interruptor deber estar protegido contra el arranque
automtico, tras una cada de tensin y su restablecimiento.
UTILIZACIN DE ELEMENTOS DE PROTECCIN PERSONAL.Durante la manipulacin de este equipo de trabajo sern necesarios los
siguientes equipos de proteccin personal individual. Botas de seguridad debido a que se trabaja con piezas metlicas y
puede producirse cada de la misma durante su manipulacin. Guantes debido a que se pueden producir cortes durante la
manipulacin de las piezas. Gafas antiproyecciones que cubran la zona ocular de manera integral
para evitar posibles proyecciones de viruta y de taladrina. Mascarilla con filtro protector para partculas metlicas, en caso de que
no haya sistema de aspiracin
MUELAS
Estn compuestas por granos abrasivos aglomerados en dispersin en un
cemento que define la forma de la herramienta. Los granos representan
infinitos filos que, al actuar con elevada velocidad sobre la pieza en
elaboracin, arrancan minsculas partculas de material.- Este modo de
trabajar indica tambin los requisitos que deben poseer los abrasivos: duraza,
resistencia al desgaste y resistencia a la rotura.-

Los abrasivos utilizados actualmente son artificiales. EL alundum (hasta 99%

de AlO3 cristalizado) conocido en el comercio tambin con los nombres de
Corundum, Coralun, Aloxite y Alucoromaz, se utiliza generalmente para
trabajar aceros. El carburo de silicio (SiC) conocido como Carborundo.
Crystolon y Carborite, ms duro, pero menos resistentes a la rotura, se utiliza
para materiales dursimos que son poco tenaces (fundiciones y carburos
metlicos) o materiales blandos (aluminio, latn y bronce). El Boroln es el
abrasivo artificial ms duro y resistente que se conoce.
La dimensin de los granos est vinculada a la utilizacin de la muela: para
muelas desbastadoras se emplea grano grueso; para operaciones de
rectificado se pasa de los granos medianos a los finos, hasta llegar a los
polvos utilizados para el pulido. El nmero ndice del grosor de los granos
expresa el nmero de hilos por pulgada contenido en el ltimo cedazo
separador atravesado (los granos ms finos llegan hasta 240 hilos).
Los aglomerantes de las muelas pueden ser cermicos, de silicato sdico y
arcilla, o elsticos.
Los aglomerantes cermicos, constituidos por arcillas, cuarzo y feldespato, que
reducidos a polvo se empastan con el abrasivo y se conforman por moldes
apropiados, despus de un periodo de desecacin lenta se verifican en hornos
de tnel (a unos 1500 C durante 3 a 5 das). Son de uso corriente y poseen
ptimas cualidades, pero presentan poca elasticidad. Los aglomerantes de
silicato sdico y arcilla requieren una coccin a 200-300 C; con esta pasta se
construyen muelas menos duras que las anteriores y con accin abrasiva

reducida; con ms econmicas, pero de menor duracin. Los aglomerantes

elsticos, adoptados para la construccin de muelas delgadas para corte o
capaces de un elevado grado de acabado, pueden ser el caucho vulcanizado,
la baquelita u otras resinas sintticas, o goma laca.
Los datos caractersticos de una muela son el tipo de abrasivo, su granulacin
(gruesa, mediana, fina o muy fina), su tenacidad (muy blanda, blanda,
mediana, dura o muy dura), su estructura (cerrada, mediana o abierta) y el tipo
de cemento aglomerante.
RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD PARA LA PREVENCIN DE
RIESGOS LABORALES EN MUELAS ABRASIVAS
Manipulacin y Montaje:
Las muelas abrasivas son herramientas delicadas. De su buen estado y
correcta manipulacin y montaje dependen en gran parte la seguridad.
La manipulacin y montaje de las muelas deben realizarse con el mayor
esmero, observando las siguientes reglas:
1. Las muelas deben almacenarse en lugares que no soporten
temperaturas extremas y que deben mantenerse siempre secos.
2. En espera de ser empleadas las muelas deben permanecer
protegidas, en estanteras que permitan seleccionarlas y cogerlas
sin daarlas, sin siquiera tocar las dems
3. Manejar con cuidado las muelas, evitando que caigan choquen
entre si. No hacerlas roda.
4. Utilizar siempre muelas en buen estado y de caractersticas
adecuadas a la mquina y los requerimientos del trabajo que se
va a realizar; dimetros mximo y mnimo aceptable del eje de la
mquina, velocidad mxima de trabajo, grano del abrasivo,
dureza (grado), aglomerante, forma.5. Bajo ningn concepto debe sobrepasarse la velocidad mxima de
trabajo admisible de la muela, que debe estar claramente
indicada en la etiqueta de la misma.
6. Las muelas que no lleven las indicaciones obligatorias (grano,
grado, velocidad mxima, dimetro mximo y mnimo, etc.) deben
ser retiradas del servicio.7. Antes de montarlas en la mquina, se examinar la muela para
comprobar que no ha sufrido deterioro durante el transporte o la
manipulacin. Golpearla ligeramente con el mango de un
destornillador o un martillo , si el sonido es hueco y no es
uniforma en toda la rueda, seguramente est averiada y no debe
utilizarse. Tambin puede verificarse al trabajar la rueda al vaco,
por tres minutos, para identificar si est desalineada o vibra.
8. Las muelas deben entrar libremente en el eje de la mquina. no
deben entrar forzadas ni con demasiada holgura. Es necesario
que el dimetro del agujero de la muela sea ligeramente mayor

que el del eje de la mquina, de forma que la muela se monte sin

esfuerzo, pero no demasiado floja.
9. Todas las superficies de las muelas, juntas y platos de sujecin,
que estn en contacto, deben estar limpias y exentas de
cualquier cuerpo extrao.
10. El ncleo de la muela (casquillo, plomo, arandela), no debe
sobresalir de las caras de la misma
11. El dimetro de los platos o bridas de sujecin deber ser al
menos igual a la mitad del dimetro de la muela. Es peligroso
reemplazar las bridas de origen por otras cualquiera (por ejemplo
por una simple arandela metlica o por una arandela fabricada en
el mismo taller)
12. Entre la muela y los platos de sujecin, deben interponerse juntas
de material elstico (etiquetas, papel secante, etc.) cuyo espesor
no debe ser inferior a 0,3mm ni superior a 0,8mm. El dimetro de
la junta no debe ser inferior al dimetro del plato.
13. Al apretar la turca del extremo del eje, debe tenerse cuidado de
hacerlo tan slo lo suficiente para sujetar la muela firmemente.
Un exceso de fuerza de apriete podra daar la muela o sus
accesorios.
14. Todas las muelas nuevas deben girar a la velocidad de trabajo y
con el protector puesto, al menos durante un minuto, antes de
aplicarlas al punto de trabajo. Durante este tiempo no debe haber
ninguna persona en lnea con la abertura del protector
ANTES DE COMENSAR EL TRABAJO.Antes de poner la mquina en marcha para comenzar el trabajo, deben realizar
las siguientes comprobaciones:
1.- Que la muela est bien ajustada y sujeta.2.- Que no hay nada que estorbe a la muela en su movimiento rotativo.3.- Que el protector de la muela est correctamente colocado.4.- Que las mordazas, tornillos bridas, platos, puntos o el dispositivo de
sujecin de que se trate, est fuertemente anclado.
5.- Que la pieza a mecanizar est firmemente sujeta al dispositivo de sujecin
para que no pueda salir despedida.6.- Que las carcasa de proteccin o resguardos de las transmisiones u organos
en movimiento, estn correctamente colocadas y fijadas.7.- Que la pantalla transparente de proteccin contra proyecciones se
encuentra bien situada.8.- Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre la maquina
que pueda caer o salir despedida.DURANTE EL TRABAJO
1.- Antes de aplicar la muela al punto de trabajo es importante dejar que gire
en vaco un rato con el protector puesto, situndose el operario fuera del
alcance de la muela.2.- Todas las operaciones de comprobacin, ajuste, etc. , deben realizarse con
la maquina completamente parada, especialmente las siguientes

 Sujetar o soltar piezas

Medir o comprobar el acabado limpiar y engrasar
Ajustar proyecciones o realizar reparaciones.
Situar o dirigir el chorro de taladrina.
Alejarse o abandonar el puesto de trabajo
3.- Siempre que se tenga que abandonar la mquina, deber pararse esta
desconectando la corriente.
4.- Nunca se utilizarn las manos como freno para parar la mquina.
5.- La presin excesiva de la muela sobre la pieza a trabajar puede
ocasionar roturas y proyecciones peligrosas. Si se observa que la muela
quema la pieza es seal de que la presin ejercida es demasiada.
6.- Es muy peligroso esmerilar empleando las caras laterales de una muela
plana Para este tipo de esmerilado deben utilizarse muelas de copa.7.- En las maquinas que utilizan liquido refrigerante, deben cuidarse que la
taladrina no se desparrame de la mquina, haciendo el suelo resbaladizo.Es muy peligroso que sobre la muela parada caiga el lquido refrigerante
que, absorbido en una zona de la muela provoca su desequilibrio. Este
desequilibrio puede producir la rotura de la muela cuando comienza a girar.
Ante la duda es mejor cambiar de muela.PROTECCIN PERSONAL
1.- Trabajando con muelas abrasivas se utilizarn gafas de montura cerrada
o pantallas de proteccin, contra impactos homologados
2.- Si a pesar de todo, alguna vez se le introdujera un cuerpo extrao en un
ojo
cuidado!, no lo restriegue, puede provocarse una herida. Acuda
inmediatamente al policlnico.
3.- El operario deber llevar ropa bien ajustada, sin desgarrones ni partes
colgantes. Las mangas deben ceirse a las muecas o llevarse
arremangadas hacia adentro.4.- Se usar calzado de seguridad que proteja contra la cada de piezas
pesadas, con puntera reforzada y suelo de goma con dibujo bien marcado y
sin herrajes, para evitar resbalones5.- En las maquinas abrasivas en las que existen rganos en movimiento,
no debern usarse anillos, relojes, pulseras, etc. Como medida precautoria
no deben usarse en ningn caso para trabajar.6.- Si se lleva cabello largo, es muy aconsejable recogerlo bajo un gorro o
prenda similar
7.- Deben usarse adems guantes de seguridad contra cortes abrasivos.ORDEN, LIMPIEZA Y CONSERVACIN.
1.- Las maquinas herramientas de muela abrasiva deben mantenerse en
buen estado de conservacin, limpias y correctamente lubricada.2.- Asimismo hay que cuidar el orden, limpieza y conservacin de las
herramientas muelas, utillaje y accesorios; tener un sitio para cada cosa y
cada cosa en su sitio.3.- La zona de trabajo y las inmediaciones de la mquina debern estar
limpias y libres de obstculos. Las manchas de aceite se eliminarn con

aserrn, que se depositar luego en un recipiente metlico. Los objetos

cados y desperdigados
pueden provocar tropezones y resbalones
peligrosos, por los que debern ser recogidos antes de que esto suceda.
4.- Tanto las piezas en bruto como las ya mecanizadas han de apilarse de
forma segura y ordenada, o bien utilizar contenedores adecuados si las
piezas son de pequeo tamao. Se dejar un amplio pasillo de entradas y
salida a la maquina. No debe haber materiales apilados detrs del
operario.5.- Durante el trabajo, las herramientas, calibres, aceiteras, cepillos, etc.han
de situarse donde puedan ser alcanzados con facilidad, sin necesidad de
acercar el cuerpo a la mquina.
6.- Las herramientas deben guardarse en un armario o lugar adecuado. No
debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la mquina.
7.- En los conductos de los sistemas de aspiracin de las mquinas suele
acumularse el polvo, con lo que se va cerrado el paso y con l la capacidad
de aspiracin del sistema. Cada cierto tiempo deben inspeccionarse y
limpiarse estos conductos.8.- Eliminar las basuras, trapos o cotones empapados en aceite o grasa que
pueden arder con facilidad, echndolos en contenedores adecuados.9.- Las averas de tipo elctrico, solamente pueden ser investigadas y
reparadas por un electricista profesional; a la menor anomala de este tipo,
desconecte la mquina, ponga un cartel de Mquina averiada y avise al
electricista.10.- Durante las reparaciones, coloque en el interruptor principal un cartel
de No tocar peligro. Hombres trabajando . Si fuera posible, ponga un
candado en el interruptor principal o quite los fusibles.-