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Departamento de Ingeniera
Mecnica
Tecnologas de Fabricacin
P R CT I C A S D E
LA B O R ATO R I O
INGENIERA DE PROCESOS DE
FABRICACIN
Autores:
Eduard Calduch Pros
Jos Antonio Travieso Rodrguez
Rafael Val Bescs
Miquel Serra Gassol
Amelia Emelina Npoles Alberro
Daniel Romanillos
Universidad Politcnica
de Catalua
INDICE
INDICE ......................................................................................................................... 2
INTRODUCCIN .......................................................................................................... 4
1. Metrologa y metrotcnia........................................................................................... 5
2. Medir......................................................................................................................... 5
3. Comparar .................................................................................................................. 6
4. Verificar .................................................................................................................... 7
4.1 Proceso de verificacin: ...................................................................................... 8
4.1.1 Verificacin de los materiales:....................................................................... 8
4.1.2 Verificacin de piezas y/o conjuntos semielaborados: .................................. 8
4.1.3 Verificacin de piezas y/o conjuntos acabados: ............................................ 9
4.2 Departamento de control de calidad. .................................................................. 9
5. Instrumentos de medida directa de longitudes .......................................................... 9
5.1 Cinta Mtrica y Regla .......................................................................................... 9
5.2 Nonius o Nonio .................................................................................................. 10
5.3 Pie de Rey universal ......................................................................................... 13
5.3.1 Medida con el Pie de Rey: .......................................................................... 14
5.3.2 Clases de pies de rey:................................................................................. 15
5.3.3 Normas de conservacin y de uso: ............................................................. 15
5.4 Micrmetro o Plmer ......................................................................................... 16
5.4.1 Resolucin del instrumento: ........................................................................ 17
5.4.2 Medida con el Micrmetro centesimal: ........................................................ 17
5.4.3 Medida con el Micrmetro milesimal: .......................................................... 18
5.4.4 Clases de Micrmetros: .............................................................................. 18
5.4.5 Normas de uso y de conservacin: ............................................................. 19
6. Instrumentos de medida directa de ngulos ............................................................ 20
6.1 Gonimetro: ...................................................................................................... 20
6.2 Nonio circular (Gonimetro analgico): ............................................................. 21
7. Error de medida ...................................................................................................... 22
7.1 Valor verdadero y cifras significativas: ............................................................... 23
7.2 Errores sistemticos .......................................................................................... 24
7.2.1 Instrumento de medida: .............................................................................. 24
7.2.2 Precisin y sensibilidad del instrumento: ..................................................... 24
7.2.3 Destreza del operario / a: ............................................................................ 25
7.2.4 Errores en la pieza: ..................................................................................... 26
7.2.5 Condiciones ambientales: ........................................................................... 26
7.3 Errores accidentales: ......................................................................................... 27
7.4 Error absoluto, error relativo: ............................................................................. 27
7. 5 Efecto de las variaciones trmicas en las medidas: .......................................... 28
7.5.1 La pieza a medir est a una temperatura diferente a 20 C:........................ 28
8. Medida por comparacin:........................................................................................ 29
8.1 El comparador: .................................................................................................. 29
8.1.1 Normas de uso y de conservacin: ............................................................ 31
8.2. Verificacin: ...................................................................................................... 32
8.2.1 Instrumentos para verificar superficies planas: ........................................... 32
8.2.2 tiles para verificar paralelismos, perpendicularidades y ngulos: .............. 37
8.2.3 Instrumentos para verificar magnitudes lineales:......................................... 39
8.5.3 Alexmetro:................................................................................................. 42
8.2.4 Calas Johansson: ....................................................................................... 45
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PRCTICA 1 .............................................................................................................. 50
INTRODUCCIN Y ERRORES DE MEDIDA ............................................................. 50
Objetivos: ................................................................................................................ 50
Trabajo a desarrollar: .............................................................................................. 50
Gua de la prctica:.............................................................................................. 50
Actividades de enseanza y aprendizaje: ............................................................ 50
Actividades a entregar: ........................................................................................ 52
PRCTICA 2 .............................................................................................................. 53
INSTRUMENTOS DE COMPARACIN, VERIFICACIN Y MEDIDA DIRECTA ........ 53
Objetivos: ................................................................................................................ 53
Trabajo a desarrollar: .............................................................................................. 53
Gua de la prctica: ................................................................................................. 53
Actividades de enseanza y aprendizaje: ................................................................ 53
Actividades a entregar: ........................................................................................ 55
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I PARTE
METROLOGA
INTRODUCCIN
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1. Metrologa y metrotcnia
As pues, la Metrologa entra dentro del dominio de todas las ciencias.
Ahora bien, dentro de la industria mecnica slo se aplica una pequea parte de la
Metrologa que llamamos Metrotcnia.
La metrotcnia establece y regula la utilizacin de un conjunto de tcnicas,
habilidades, mtodos y procesos en los que nos basamos para aplicar la Metrologa
en la tcnica.
Por ejemplo, para fabricar correctamente una pieza debemos controlar, por un lado,
las condiciones tcnicas de las mquinas y, por otro, la calidad de las piezas
elaboradas. En ambos casos hacemos uso de la metrotcnia.
2. Medir
Consiste en determinar el tamao de una magnitud respecto a una unidad patrn (de
referencia); el valor numrico obtenido como resultado de la accin de medir lo
llamamos medida.
2.1 Medida directa, medida indirecta
Podemos clasificar las medidas segn el mtodo utilizado para efectuarlas. Algunas
veces utilizaremos instrumento de lectura directa y, otras, habr que utilizar unos de
medida indirecta, estos ltimos, nos proporcionarn un valor intermedio que, mediante
operaciones de clculo, nos permitirn obtener el valor final deseado.
Una medida es directa cuando el valor de la magnitud se obtiene de forma inmediata
leyendo la escala del instrumento.
Un Pie de Rey, un Plmer o un Gonimetro son instrumentos de medida directa (Fig.
1).
A- Pie de Rey
B- Plmer
Figura 1. Instrumentos de medicin
C- Gonimetro
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de ste a ser penetrado por un identador, por los sistemas Brinell o Vickers, hay que
medir previamente la huella dejada por el identador sobre la pieza, posteriormente,
mediante una frmula de clculo, determinaremos el grado de dureza del material (Fig.
2).
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Figura 4. Galgas
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las dimensiones.
la calidad superficial.
la uniformidad geomtrica.
la forma.
el material.
La verificacin tiene como fundamento bsico determinar si la pieza fabricada est de
acuerdo con el diseo previamente establecido.
Los instrumentos ms utilizados para realizar la verificacin dimensional son los
calibres, que sern estudiados ms adelante, la figura 6 muestra varios calibres.
Figura 6. Calibres
4.1 Proceso de verificacin:
Dado que la verificacin incluye un conjunto de operaciones claramente diferenciadas
entre s, es importante establecer un orden de ejecucin.
Generalmente, en primer lugar se verifica la calidad del material. Posteriormente, se
hacen comprobaciones intermedias durante el proceso de conformado de las piezas
y/o del ensamblaje de los conjuntos mecnicos. Finalmente, se verifican las piezas
terminadas y/o los conjuntos acabados.
La rigurosidad con que se efecta la comprobacin depende, fundamentalmente, de la
calidad exigida al producto, de la calidad de las mquinas, accesorios y utillajes
utilizados durante el proceso de elaboracin y de los mtodos de trabajo aplicados.
4.1.1 Verificacin de los materiales:
Esta operacin se realiza sobre las materias primas que suministra el proveedor;
desde materiales de base (perfiles comerciales y componentes estandarizados) hasta
piezas semielaboradas sobre las que hay que realizar una operacin final. Segn
convenga al cliente, este tipo de verificacin la puede realizar el proveedor (calidad
concertada y calidad certificada) o el propio cliente (control de calidad de recibo).
4.1.2 Verificacin de piezas y/o conjuntos semielaborados:
En cada fase del proceso de fabricacin, las piezas y/o los conjuntos pueden ser
verificados con mayor o menor rigurosidad.
Si se detecta un error en la pieza despus de una operacin de mecanizado es posible
rechazarla en el mismo momento y evitar que pase a la operacin siguiente. Adems,
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permite variar los parmetros que se necesitan en la mquina para conseguir que las
siguientes piezas sean correctas.
Procederemos de la misma manera, si se detecta el error en el proceso de ensamblaje
de un conjunto.
4.1.3 Verificacin de piezas y/o conjuntos acabados:
Esta fase permite desestimar las piezas que resulten defectuosas una vez finalizado el
proceso de elaboracin. La tendencia actual es eliminar este tipo de controles
asegurando la calidad en los controles intermedios, cada operario se hace
responsable de su propio trabajo.
La verificacin de los conjuntos consiste, bsicamente, en comprobar que el producto
final cumple correctamente las funciones previstas en su diseo.
4.2 Departamento de control de calidad.
Su funcin principal es velar por la calidad del producto, es decir, poner los medios
necesarios para garantizar que el producto que se fabrica cumple con las
especificaciones indicadas en el proyecto.
Las principales tareas de este departamento son:
dar conformidad a la calidad producida, es decir, aceptar o rechazar los
productos fabricados (Fig. 7).
determinar la calidad real del producto (pieza y/o conjunto).
controlar la calidad, es decir, supervisar la produccin para detectar posibles
incidencias y sugerir los cambios necesarios para evitarlas.
garantizar la calidad, es decir, asegurar que se mantiene el nivel de calidad
establecido.
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los puede distinguir. Por este motivo, se ha ideado un ingenio capaz de detectar las
facciones de milmetro llamado nonio.
El nonius es una regla recta o circular que fracciona las divisiones del instrumento de
medida en partes proporcionales y ampla la resolucin de este (Fig. 11).
9
= 0.9mm
10
Si hacemos coincidir los ceros de las dos escalas, la separacin existente entre 1 y
1'(Fig. 13) es de:
1mm
9
1
mm =
mm(0,1mm)
10
10
9
2
1mm 2 mm =
mm(0, 2mm)
10
10
Y la separacin entre 3 y 3 'es 3 / 10 (0,3 mm), y as sucesivamente.
11
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s =1
n 1 n n +1 1
1
=
= s=
n
n
n
n
s=
1 1
= = 0,1mm
n 10
s=
1 1
=
= 0, 05mm
n 20
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s=
1 1
=
= 0, 02mm
n 50
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Figura 17. Medicin de la misma dimensin con las diferentes partes del Pie de Rey.
5.3.1 Medida con el Pie de Rey:
Al medir con un Pie de Rey, se pueden presentar dos casos:
Tamao con un valor entero: el cero del nonio coincide con una divisin de la
regla, adems, la ltima divisin del nonio tambin coincide con una de la
regla.
Por ejemplo, la figura 18 indica un valor de 25,00 mm (resolucin 0,05 mm).
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Tamao con un valor decimal: cuando el cero del nonio se encuentra entre dos
rayas de la regla.
Por ejemplo, la figura 19 indica un valor de 25,60 mm (resolucin 0,05 mm). El
cero del nonio nos indica sobre la regla que la medida es superior a 25. La
parte decimal viene dada por esa divisin del nonio que coincide con una de la
regla y slo una, en cuyo caso, la divisin que hace 12 que corresponde 60
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16
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=
s
0, 01mm
= 0.001mm
10
17
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18
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1 Brazo
2 tornillos de fijacin del brazo
3 tornillos de inmovilizacin
4 limbe3, normalmente graduado en escala sexagesimal
5 nonio circular, normalmente en fracciones de 5 minutos y, en algunos casos, en fracciones de 2,5 minutos
6 cuerpo principal.
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s=
d
n
=
s
d 1 60`
=
= 5
n 12 1
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Es evidente que, por lo que hemos visto hasta ahora, la medida que se obtiene con un
instrumento de medida no coincide con el valor real, por lo tanto, habr que aceptar un
cierto grado de error en cualquiera de las medidas que realizamos.
Dado que no podemos conocer el valor real de la magnitud, se considera como valor
verdadero la media aritmtica (x) de un conjunto de valores medidos suficientemente
representativos.
x=
x
n
Ex. 1: determina el valor real de la longitud de una pieza si se han obtenido las
siguientes medidas:
Lectura n.
1
2
3
Valor (mm)
15,26
15,28
15,25
Dado que no podemos conocer el valor real, tomamos la media aritmtica de las
medidas efectuadas como valor verdadero de la longitud. Entonces, tendremos:
=
x
=
n
Tal como hemos dicho, toda medida presenta un cierto grado de error. Por ello, se
expresar con un nmero limitado de cifras, que llamamos cifras significativas.
Las cifras significativas de una medida son todas las que se conocen con certeza, ms
una de dudosa.
Siguiendo con el Ex. 1, si hemos utilizado un instrumento con una sensibilidad de
centsima de milmetro:
Las cifras significativas sern cuatro: las tres primeras se conocen con certeza
(el 1, el 5 y el 2) y la ltima ser dudosa (6, 8 y 5)
El valor tomado como verdadero (media aritmtica) tambin debe tener cuatro
cifras significativas, de acuerdo con la sensibilidad del instrumento, por lo que
si el resultado del clculo matemtico ha sido de 15.26333, hay que despreciar
el tercer decimal y aplicar el criterio de redondeo en el segundo.
Ex. 2: la medida de una longitud con un plmer2 milesimal da como resultado
62.403 mm.
En este caso, las cifras significativas son cinco: el 6, el 2, el 4 y el 0 se conocen
con certeza y el tercero es dudoso.
Si la parte entera de una cantidad es cero, este cero y los ceros situados a
continuacin de la coma decimal no se consideran cifras significativas.
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Para evitar la confusin que conllevan los ceros, es conveniente utilizar la notacin
cientfica. En esta notacin, todas las cifras significativas aparecen antes de la
potencia de diez.
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exactitud si se mide con una regla de plstico que si se mide con uno de acero, dado
que el primero est sometido a deformaciones y un desgaste muy superior, adems, el
proceso de fabricacin del instrumento es menos riguroso.
Por otra parte, cada til tiene una sensibilidad (resolucin) diferente. Mientras que solo
pueden apreciar milmetros, otros pueden detectar dcimos, centsimas o milsimas
de milmetro.
7.2.3 Destreza del operario / a:
Los instrumentos convencionales son manipulados por operarios que han de poseer
un cierto grado de destreza y habilidad en su uso y manipulacin. Sobre todo han de
acreditar una buena visin, facilidad de clculo, pulcritud y agilidad manual. Por tanto,
la destreza del operario / a es un factor determinante en la exactitud del resultado de la
medida.
Destacan dos tipos de errores imputables al operario / a: de lectura falsa y de presin
de contacto incorrecta.
Lectura falsa:
Cuando la escala de medida es analgica se puede cometer un error de lectura
si los rasgos estn muy prximos entre s para que el ojo no puede distinguir.
Adems, tambin se puede producir un error de lectura por paralaje que se
comete cuando nuestra visin no est paralela a la escala de lectura. La figura
1 muestra el caso tpico de lectura falsa. Si los rasgos de la escala de medida
deben estar muy juntos, podemos incorporar instrumento una lupa, una escala
ampliada o un lector digital (soluciones muy extendidas entre los fabricantes)
(Fig. 2). As evitamos uno de los errores tpicos.
de lectura falsa. El error de paralaje se evita practicando la lectura correcta.
Presin de contacte incorrecta.
Una excesiva presin de los topes de contacto del aparato de medida sobre la pieza
origina deformaciones elsticas que inducen un error en la medida (Fig. 3).
Por otro lado, si se aplica una presin diferente en cada medida, se pueden obtener
resultados diferentes. Por ello, algunos instrumentos, como el Plmer, incorporan un
mecanismo que permite ejercer la presin adecuada con facilidad y de forma uniforme;
dispositivo de avance sensible
(Fig. 4). Observa que, a diferencia del Plmer, el Pie de Rey de la figura 3 no incorpora
un dispositivo de avance sensible; en este caso, es el operario / a que controla la
presin ejercida sobre la pieza.
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Ea= x x
Ahora bien, el error absoluto no es suficientemente clarificador. Por ejemplo, no es lo
mismo un error absoluto de 2 mm en una pieza de 10 mm de longitud que en una de
1200
mm.
Para conocer el grado de exactitud de una medida hay que trabajar con error relativo.
Llamamos error relativo (Er) al cociente entre el error absoluto y el valor verdadero de
la medida.
Er =
Ea
x
Er % = Er 100
Ex. 7:
Determina el error absoluto y el error relativo de cada medida y expresa el valor
verdadero con su error. Resolucin del instrumento 1 cm. (centsima de milmetro).
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Lectura n.
1
2
3
Valor (mm)
15,26
15,27
15,25
Ea (mm)
0
0,01
0,01
Er
0
6,5510^-4
6,5510^-4
Er%
0
0,07
0,07
Ea ?
Dado que el error relativo de las lecturas es muy semejante, podemos determinar el
valor verdadero. Si alguna de ellas fuera sensiblemente diferente a las otras, habra
que repetirla
[1] =
x
[2]
[3]
x 15, 26
Ea (1)
n
= x x = 15, 26 15, 26 = 0
mm
mm
mm
Ea
=
En (1) =
0 Er (1) % =
0
x
E
0, 01
En (2) =
Er (3) =a = 6,55104 Er (3) % =
Er (3) % =
6,55104 x100 0, 07%
x 15, 26
Tomamos como error absoluto del valor verdadero, la media de los errores absolutos
de cada lectura.
0 + 0, 01 + 0, 01
= 0, 006
mm 0, 01 mm
3
n
mm
La expresin correcta de la medida verdadera ser 15, 26 0, 01
[1] =
Ea
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M t = M 20 [1 + (T f 20 )]
Mt: indica el tamao de la pieza a la temperatura ambiental, expresada en mm
M20: indica el tamao que tendra la pieza a la temperatura de referencia (20 C),
expresada en mm Tf: temperatura ambiental, expresada en C: coeficiente de
dilatacin lineal, expresado en C-1.
El coeficiente de dilatacin lineal es un valor experimental obtenido en ensayos de
laboratorio, que podemos consultar en tablas apropiadas. Indica la alteracin
dimensional que sufre la unidad de longitud al variar la temperatura un grado
centgrado (1 C). La tabla 1 muestra un extracto.
Material
(C-1)
Aluminio
0,000024
Acero
0,000012
Bronce y Cobre 0,000017
Ej. 8:
La cota A de una pieza medida 40,00 mm a 20 C (medida verdadera). Resolucin del
instrumento utilizado 0,01 mm. A qu temperatura debera encontrar para medir: a)
40.01 mm b) 39.99 mm
Rta.:
No consideramos la variacin del instrumento, porque esta estudiado para que sea
inferior a la de los materiales trabajados (consultar apartado 7.2.5).
[5]
M t = M 20 [1 + (t f 20 )]
Pieza de acero:
40.01
= 40.00[1 + 12106 (T f 20)] T f 31 C
39.99
= 40.00[1 + 12106 (T f 20)] T f 9 C
Anlogamente con los dems material se obtiene la tabla siguiente:
Medida a Tf(C)
40.01 mm
39.99 mm
Pieza de acero
31C
9C
Pieza de aluminio
26C
14C
Pieza de bronce
28C
12C
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Facilidad de lectura.
Presin de contacto mnima y uniforme.
Uso sencillo y sin esfuerzo.
Disminucin de la posibilidad de cometer errores de medida.
El instrumento bsico para hacer una medida indirecta por comparacin es el
comparador y lo podemos encontrar en formato analgico (Fig. 33) o en digital.
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Sobre los instrumentos de medida porque tenemos que verificar su posible desgaste y
puesta a cero.
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Planitud es la condicin que debe cumplir la superficie plana de una pieza. Para
verificar la planitud podemos utilizar un mrmol o una regla de verificacin.
8.2.1.1 Mrmol de verificacin:
A da de hoy, se fabrican con fundicin de hierro (hierro colada) perltica estabilizada
para evitar deformaciones, con piedra natural de granito y con almina cristalizada
aglomerada con un producto cermico. Los mrmoles de fundicin de hierro
incorporan unos nervios en su parte inferior para dotarlos de una mayor rigidez para
evitar deformaciones (Fig. 39). Se fabrican en tamaos muy diversas para pueden
trabajar toda tipo de piezas.
En cualquier caso, tienen tres puntos de apoyo para facilitar su nivel.
Sobre la cara de trabajo se apoyan las superficies de las piezas a verificar. Esta cara
tiene un acabado de precisin que se puede alcanzar por la tcnica del rectificado, el
rascado o lapidado (bruido).
El lapeado es la tcnica de rectificado ms precisa de los mecanizados de precisin.
Consiste en afinar las superficies con diversos abrasivos de tamao diferente. Con
esta tcnica se pueden alcanzar tolerancias de planitud excelentes.
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graduado del Pie de Rey se desgasta, en consecuencia, la regla mvil tendr un juego
excesivo instrumento perder precisin en la medida.
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Los compases son instrumentos que requieren una gran sensibilidad al tacto para
poder percibir la presin de sus puntas sobre los diferentes puntos de la pieza.
Los podemos clasificar en dos tipos: comps de espesores y comps de interiores.
El comps de espesores se utiliza para verificar el paralelismo entre caras
externas de una pieza y el comps de interiores para verificar el paralelismo
entre caras internas (Fig. 47).
La forma de usarlos es la siguiente:
1. graduar la apertura de las puntas con un patrn (Fig. 48)
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8.5.3 Alexmetro:
El alexmetro (Fig. 58) es un instrumento pensado para verificar medidas interiores.
Permite verificar la dimensin de un agujero cilndrico y, por desplazamientos
sucesivos de rotacin y de traslacin, el posible ovalamiento y conicidad. Tambin
podemos verificar el paralelismo entre las caras interiores de una pieza. Consta
bsicamente de tres partes: indicador de medida, cuerpo central y cabeza de medida.
Se clasifican en funcin de la dimensin del agujero:
Para agujeros de 0,50 mm a 18 mm de dimetro, la cabeza de medida es
intercambiable.
Para agujeros de 6 mm a 400 mm, la cabeza de medida dispone de puntas
fijas y de espigas intercambiables para satisfacer cualquier medida. La figura 59
muestra un juego completo (es el modelo que utilizamos en nuestro laboratorio)
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Las calas Johansson, tambin llamadas, galgas Johansson o bloques patrn, fueron
inventadas por un ingeniero sueco llamado Carl Edvard Johansson en 1894.
Su campo de aplicacin es diverso como veremos ms adelante.
Son placas de diversos espesores con forma de paraleleppedo, fabricadas con acero
templado muy duro o con material cermico altamente resistente. Sus caras, dos de
las cuales denominadas caras de referencia, son perfectamente paralelas y planas; su
acabado es de rectificado ptimo. La distancia entre les caras de referencia
corresponden a la mesura nominal a la temperatura de referencia (20C); el valor
nominal esta gravada en cada cala (Fig. 65). La cala de la figura 35 indica que la cota
A tiene un valor nominal de 25 mm, siendo su valor real depender del grado de
calidad de la cala.
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2. Siempre tenemos que elegir la cala con la medida ms pequea (el decimal
ms bajo) e ir subiendo
3. Que las calas pequeas queden en el centro de la unin
4. Que la adherencia sea perfecta
5. Si es posible utilizar bloques protectores en los extremos
Es muy prctico montar una parrilla como la observada a continuacin.
23.575 mm?
Con milsimas (1.001 a 1009):
Con centsimas (1.001 a 1009):
Con dcimas
(1.001 a 1009):
Con unidades (1.001 a 1009):
Con decenas
(1.001 a 1009):
2
2
1
1
1
.
.
.
0
0
5
0
7
0
5
0
0
0
3
.
.
0
5
0
7
0
5
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Las calas Jonson son delicadas y requieren una manipulacin cuidadosa y adecuada.
Como norma general, tendremos en cuenta las siguientes recomendaciones:
- No exponerlas a atmsferas hmedas que las de acero se oxidan
- No exponerlas a atmsferas abrasivas para que se desgastan
- No manipular las calas de acero directamente con la mano, el sudor es
oxidante y corrosiva, utilizar guantes de ltex (De cirujano), este fenmeno no
se produce en las calas cermicas.
- Para evitar su oxidacin, impregnarse con una capa fina de lubricante
despus de usarlas; normalmente vaselina neutra. En las cermicas no es
necesario hacer esta accin.
- Cuando se utilicen hay que sacar el exceso de lubricante de las caras de
trabajo con un trapo suave; hay que dejar una fina pelcula lubricante para
evitar la soldadura en fro en unir dos calas.
- Mantener limpio y exento de partculas abrasivas la zona de trabajo que debe
entrar en contacto con una cala.
- Las medidas deben efectuarse lo ms ajustado posible a la temperatura de
referencia
(20 C).
8.2.4.2 Calidad de las calas:
En funcin de su campo de aplicacin, se han establecido cuatro grados de calidad de
calas Jonson:
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Tolerancia constructiva:
0, 2 +
T=
m
200000
Grado de calidad III: tienen una precisin media se usan en operaciones de reglaje
o de verificacin del taller.
1 +
T=
m
50000
Grado de calidad IV: son las de menor precisin se usan como medida de ajuste y
de trabajos en el taller que no requieren una precisin elevada.
5 +
T=
m
20000
49
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de Catalua
Objetivos:
Entender la diferencia entre Metrologa y metrotcnia.
Comprender el concepto de medir, comparar y verificar y saber diferenciarlos.
Saber distinguir entre una medida directa y una indirecta.
Entender el concepto de error de medida.
Conocer las causas que originan los errores de medida y aprender a evitarlas.
Comprender los conceptos de valor verdadero y cifras significativas.
Saber resolver problemas sobre errores de medida
Trabajo a desarrollar:
Gua de la prctica:
Lectura del resumen terico de la prctica.
Elaborar las actividades de enseanza y aprendizaje.
Presentar un informe con sus respectivas respuestas.
Actividades de enseanza y aprendizaje:
Observa las figuras y completa la tabla:
A
B
C
D
E
F
G
H
I
Tipos de operacin
Instrumento usado
Razona tu respuesta
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1. Seala las cifras significativas de las cantidades siguientes e indica cuales son
ciertas y cuales son errneas.
a) 4,19
b) 29,575 c) 0,000112
d) 5,61010^2
e) 8,970010^3
f) 4,310^4.
2. Con un Plmer, con una resolucin de 0,01, se hacen las medidas siguientes: 9,99
mm; 10,00 mm, 10,02 mm. Determina el valor correcto con todas las cifras
significativas.
3. En un anlisis dimensional de una pieza se han determinado los valores indicados
en las tablas siguientes. Como instrumento de medida se ha hecho servir un Pie de
Rey de una sensibilidad de 0,02 mm. Analiza cada uno de los valores medidos e indica
cuales son los correctos y cuales no.
Cota 2
Lectura
1
2
3
Medida (mm)
4. Hemos medido la cota A de una pieza cinco veces se han obtenido los siguientes
valores: 24,94 mm; 25,01 mm; 25,07 mm; 24,99 mm; 25,01 mm. Resolucin del
instrumento 0,01 mm.
Identifica los valores incoherentes y justifcalo. Determina el valor verdadero y
exprsalo con su grado de error.
Lectura
1
2
3
4
5
media
Valor (mm)
24,94
25,01
25,07
24,99
25,01
25,00
Ea (mm)
Er %
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5. Hemos medido la cota B de una determinada pieza y se han obtenido los siguientes
valores: 32,021; 32,018; 32,020 a 20C. si el valor nominal de la cota es de 32 mm,
determina el error absoluto respecto a esta medida.
Lectura
1
2
3
Media
Valor (mm)
32,021
32,018
32,020
Ea (mm)
Er %
6. Alberto ha medido 34,98 mm en una pieza que en realidad mide 35,00 mm. Carlos
ha hecho la misma medida en otra pieza y ha medido 219,95 mm sobre una dimensin
de 220,00 mm. La resolucin del instrumento usado es de 0,01 mm. Calcula el error
absoluto y relativo indica cual de los dos ha realizado la medida con mas exactitud y
quien con mas precisin, razona la respuesta.
7. La cota A de una pieza de Bronce mide 43,325 mm a 30C. la resolucin del
instrumento es de 0,001 mm. Cuanto medira a 20C?
8. Durante el proceso de mecanizado de un rbol de transmisin se mide el sitio donde
ira alojado un rodamiento, se obtiene un valor de 24,994 mm a una temperatura de
28C ambientales. La cota del plano de referencia indica un valor de 25g7. hay que
continuar mecanizando?
Actividades a entregar:
Respuestas de las actividades de enseanza y aprendizaje.
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PRCTICA 2
Objetivos:
Identificar y conocer los instrumentos de comparacin y de verificacin
Aprender a elaborar conjuntos de calas Johansson segn criterios normativos.
Conocer a grandes rasgos los instrumentos de medida lineal ms habituales en
mecnica.
Conocer en profundidad el pie de rey.
Conocer en profundidad el Micrmetro o Plmer.
Conocer en profundidad el Gonimetro.
Entender el principio de funcionamiento del nonio y saber resolver problemas
sobre la resolucin de los instrumentos.
Trabajo a desarrollar:
Gua de la prctica:
Lectura del resumen terico.
Respuestas a las actividades de enseanza y aprendizaje.
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2. Identifica los bloques patrn necesarios para formar las siguientes medidas:
a) 13,476 mm b) 19,408 c) 20,973 mm
con milsimas (1,001 a 1,009 mm).
con centsimas (1,010 a 1,090 mm).
Con dcimas (1,100 a 1,900 mm)
Con unidades (1,000 a 10,000 mm)
Con decenas (10,000 a 90,000 mm)
3. Identifica el valor de la medida en cada uno de los casos siguientes
1
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5. Identifica el valor en cada uno de los casos siguientes (resolucin 0,01 mm).
1
Actividades a entregar:
Respuestas a las actividades de enseanza y aprendizaje.
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