Proyecto de Herramientas Informaticas Sobre El Proceso de Elaboración de Los

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
UNAD
Escuela ECBTI
PROYECTYO DE FRABRICACION DE LOS LAPICES
INTEGRANTES:
EDILMAR QUINTERO DURAN
1077082712
YEIMI NATALI PERAZA AYALA

CC 1070008334
CAROLINA GONZALEZ
1076620763
15 DE MAYO DE 2010
TOCANCIPA .CUNDINAMARCA
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Unirnos en el comienzo, mantenernos unidos es avanzar y trabajar
colaborando es el éxito
UNAD
Escuela ECBTI
PROYECTYO DE FRABRICACION DE LOS LAPICES
TRABAJO DE HERRAMIENTAS INFORMATICAS ENTREGADO A LA

TUTORA MAGDA CHIQUIZA
INTEGRANTES:
EDILMAR QUINTERO DURAN
1077082712
YEIMI NATALI PERAZA AYALA

CC 1070008334
CAROLINA GONZALEZ
1076620763
15 DE MAYO DE 2010
TOCANCIPA .CUNDINAMARCA
2
TABLA DE CONTENIDO
INTRODUCCION 4
OBJETOVOS 5
Como se fabrican los lápices 6
Como se fabrica el cuerpo del lápiz. 8
Flujo de operaciones el l proceso del lápiz en programa de Visio 10
Historia del lápiz 11
Grandes contribuyentes para la industria de los lápices 11

La evolución del mercado del lápiz 12
Materia prima que se utiliza para el proceso de los lápices 13
Grafito 13
Propiedades 14
De donde proviene el grafito 14
Arcilla 15
Características de la arcilla 17
Madera para la elaboración de los lápices, el cedro 17

Daño de bosque por la tala de árbol de cedro 18
CONCLUSIONES 20
BIBLIOGRAFÍA 21
INTRODUCCION
Desde el inicio de los tiempos las personas siempre se han querido

comunicarse sea por medio del leguaje como de la escritura.
La escritura y sus herramientas han evolucionando trayendo consigo tecnología

y saber para todas las personas, desde hace el comienzo las personas
utilizaban las piedras marcando jeroglíficos para poder comunicarse y dejar un
legado para la humanidad, hoy en día esta herramienta de la piedra que
marcaba en la roca, las personas la hicieron evolucionar de una forma
sorprendente pasando por la pluma y llegando hasta lo que hoy conocemos
como el lápiz.
3
Y es precisamente en este proyecto donde daremos a conocer como se hacen

los lápices en las industrias de todo el mundo, sus mecanismos de producción,
las materias primas que componen un lápiz y las herramientas utilizadas para
surtir la demanda que genera este producto.
Es verdaderamente impactante que todos los materiales que se utilizan para la

fabricación de un lápiz están hoy en día en una muy grave amenaza, porque
todas las materias primas que se utilizan son extraídas de la misma naturaleza,
como lo es la madera del árbol de cedro que cada día hay menos bosques y
la reforestación que se hacen por medio de entidades no es suficiente.
En este proyecto de la fabricación de los lápices unimos programas como Excel

y Visio, en este ultimo destacamos el diagrama de flujo de las actividades para
generar un proceso en línea, en Excel dimos a conocer por medio de graficas y
tablas estadísticas, como ha venido evolucionando el mercado de los lápices
desde hace 40 años y como se ha venido perdiendo los recursos naturales
esto está expresamente graficado.
Espero que este trabajo sea de agrado y de conocimiento para todos ustedes,
y al saber que cuando se usa un lápiz hay un proceso y unos recursos que
cada día se están perdiendo, es por esto que el lápiz lo debemos utilizar hasta
el final.
OBJETIVOS
Los objetivos principales es dar a conocer el proceso de fabricación de los
lápices destacando así:
• Materias primas lo compones
• Describiendo cada materia prima
• Que procesos de fabricación se utilizan
• Daños para los recursos naturales
• Personas que hicieron posible que evolucionara el lápiz
• Dando a conocer el proceso del lápiz por medio de flujo de proceso y o
graficas y tablas dinámicas
4
COMO SE FABRICAN LOS LAPICES

La fabricación de los lápices empieza su proceso desde la bodega de recibo de
materia prima, en esta parte se verifican su calidad y su consistencia por medio
de pruebas por parte de personal experimentado en los laboratorios.
Enseguida de este paso la materia prima, si es aprobada es almacenada por
medio de programas de inventario que es el SAP.
En una orden de producción se requieren ciertos parámetros para hacer el
calibre del lápiz, es en esta parte donde entran en jugo los fraccionadores de
matera prima, como su nombre lo dice es fraccionar y esto es coger cantidad
de materia prima que requiera la orden sacándola de su envase original.
En esta parte donde ya están fraccionadas todas las materias primas
solicitadas por la orden de producción llega la pasa de empezarlas a mezclar.
En fabricación de los lápices es por medio de tres materias primas que hacen
que nosotros podamos tener una mina de lápiz en nuestras manos, estos son
el grafito, arcilla y agua, estas materias primas son mezclados por porcentaje
adecuados para dar los calibres y la contextura de cada lápiz.
En la maquina NARDEN son mezclados el grafito y arcilla con agua según la
estandarización para dar la dureza de la mina, este paso se hace por hora y
media hasta crearse una masa consistente y
uniforme, después de que la masa este lista se
deja secar.
El grafito es lo que hace las marcas en el papel
y la dureza de la arcilla es lo que le provee
fuerza y cuerpo a la mina.
Las diferentes proporciones de ambos
materiales producen los grados de dureza para
sus diferentes aplicaciones.
Después esta masa será introducida en un
horno para que le retire la mayor parte del agua y humedad quedando así una
piedra de arcilla y grafito.
Por la línea de producción va encaminando a unos rodillos compresores la
cual la trituraran y reducirán a pequeños granos de polvo, este paso se realiza
RODILO CRITURADOR DE LA MASA DE GRAFITO

para eliminar impurezas existentes en la arcilla.
Enseguida de este paso el polvo de grafito y arcilla son introducidos en una

maquina en donde le agrega
nuevamente cierta cantidad de agua,
haciendo que se humedezca y
formando a la vez los hilos de mina,
esto se hace por medio fuerza de
compactación este hilo de mina son
cortados a las medidas de cada lápiz,
Minas cortadas a la las minas salen flexibles y débiles.
Después de la elaboración de las minas entrarán en una máquina secadora

que les retirará el agua restante y van a cocidas en un horno a la temperatura
1.020ºC. Para que las minas queden resistentes, blandas y aptas para escribir.
SECADOR DE MINAS DE
LÁPIZ
Por último paso de las minas, a estas se le dan un baño cera, esto hace que
las minas se sientan de una forma sedosa de esta forma las minas ya están
listas para escribir y dibujar.
Existen dieciséis grados en total de las minas de los lápices del 8B al 6H
pasando por HB que es la intermedia de los calibres de un lápiz, la B es por
Black o negro con una proporción más alta de grafito, la H es hartf o dureza y
es cuando las minas contienen mas arcilla las cuales las hace más duras y
pálidas.
6
"SI LA MINA ES ALMA DEL LÁPIZ LA MADERA ES SU CUERPO…"
Como se fabrica el cuerpo del lápiz.
Mientras las minas son elaboradas, en otro parte de la empresa está la

producción del cascaron del lápiz el cuerpo.
En la mayoría de empresas que son fabricantes de lápices las tablas de cedro
es la base del cuerpo del lápiz, una vez pasan a las bandas transportadoras a
estas tablas de 10 centímetros de largas por 6 de ancho son abiertas 10
ranuras.
RANURAS EN LAS
TABLAS DE CEDRO EN
En las 10 ranuras hechas anteriormente por la maquina ranura dora donde van
a ser colocadas las minas por medio de maquinas automatizadas.
Posteriormente es sobrepuesta otra tabla también con 10 ranuras que forman
dos tablas con minas en su interior, estas son insertadas en una prensa donde
quedarán a secar durante 24 horas y desde aquí se mandaran a un horno
donde se secaran por lo menos por una hora.
Termino este periodo de secado van finalmente dar origen a los diferentes
formatos de lápices a través de un proceso de separación esta es una maquina
que hace la figura de las diferentes clases de lápices.
7
Cuando ya se tienen los lápices en bruto, estos son enviados, pasando por la
sección de barniz.
Primero van a ser barnizados varias veces cada unidad hasta queden con un
color totalmente uniforme.
De seguida serán cortados los topes para limpiar los excesos de barniz y
aplicados todos los tipos de acabados impresión, colocación de las gomas,
cabezas pintadas, y sacados de puntas a partir de aquí los lápices están listos
para que sean embalados y servidos al cliente.
8
ENTR ADA D E
ENTRAD A D E AR CILLA GR AFITO
Verificar la
Verificar la
5" concentración para 5" concentración para cada
lápiz
cada lápiz
90" M ezcla entre grafito y

arcilla por m edio de
PRODUCCION DE LAPICES
agua
15 DE MAYO DE2010 5" Verificación de la m ezcla

este bien consolidada
Entrada al horno para

60" sacar la m ayor cantidad
de agua
Introducida a rodillos
10" com presores para
triturarla la m ezcla seca
Tiempo de
actividad 5
horas con 5"
583segundos Elaboración de las
m inas
en producir un
lapiz
5" Verificación de las m inas
estén consolidadas
Entrada al horno para

25 horas de 60" que la m ina se secada
espera para el
secado de las
actividades
60" Espera que la m ina sea
secada totalm ente
10" Baño de cera a la m ina para

20 minutod que este lista para escribir
de
verificacion 5" Verificación de
en cada todos A l s minas
Entrada de tablas para la
actividad elaboración del cuerpo del listas para el
lápiz siguiente paso
Abrir varias ranuras para

5" anclar la m ina
C olocar la m ina en las

5" ranuras
Sobre colocar otra tabla para

5" com pletar el cuerpo del lapiz
C olocar el cuerpo del lápiz

5" en la prensa
24 Espera que el m aterial se

horas seque
C ortado del m aterial para

5" sacer los lápices
Aplicar les el acabado com o

60" lo son el barniz y los logos
de m arca
Verificación final antes de

5" ser em pacados para el
cliente
Envalar el producto final el

5" m ateria de los lápices para
ser enviados al cliente
9
HISTORIA DEL LAPIZ
El lápiz, conocido en todo el mundo por su utilidad y sus beneficios para los
pintores y todas las personas que utilizamos un lápiz empezando por los más
pequeños que son los niños, la historia de los lápices empieza de la ciudad de
Núremberg ciudad Baviera, Alemania, son conocidos desde 1659.
El fabricante Lothar Von Faber de Stein, cerca de Núremberg, fue el primero en
Alemania en utilizar modernas técnicas de fabricación y de esta forma convirtió
el lápiz en un bien común. Hasta la fecha, las empresas de Núremberg tales
como Faber-Castell, Staedler y Lyro son líderes absolutos en la producción de
lápices.
GRANDES CONTRIBUYENTES PARA LA INDUSTRIA DE LOS LAPICES

JOSEF HARDTMUTH
Hijo de un carpintero de Aspern An Der Zaya, Baja Austria, Hardtmuth aprendió
en Viena el oficio de albañil, llegó a ser arquitecto de los príncipes de
Liechtenstein y fundó posteriormente una fábrica de tejas y una manufactura de
loza.
Descontento con la baja calidad de los utensilios de los que entonces se
disponía para escribir, tuvo la ocurrencia de mezclar la arcilla con polvo de
grafito, formar unas minas y cocerlas, para sumergirlas después en un baño de
cera para que el grafito dejara rastro en el papel.
Añadiendo las cantidades adecuadas de arcilla a la mezcla, pudo determinar el
grado de dureza del lápiz, y en 1792 fundó su propia empresa en Viena, cuya
producción sigue existiendo hoy en día.
William Monroe
En 1812 en Concord (Massachusetts, EE.UU.) William Monroe fabricó una
máquina que producía tablillas semicilíndricas de madera de 16 a 18
centímetros de longitud a lo largo de las mismas el aparato marcaba estrías en
el centro del delgado semicilindro. Monroe unía con cola las dos partes de
madera, pegándolas en torno al grafito así fue como nació el lápiz tal y como lo
conocemos en la actualidad
LA EVOLUCION DEL MERCADO DEL LAPIZ

La dureza de los lápices depende de la proporción entre grafito y arcilla: cuanto
más grafito se utilice, más blando u oscuro es el trazo del lápiz, se mezclaba
polvo de grafito con arcilla, cortando en pequeñas barras que luego se cocían.
Esta técnica fue evolucionando de tal forma que hoy en día es utilizada
tecnología de punta para la producción de los lápices en todo el mundo.
El aumento de producción ha llevado consigo el aumento de empresas a nivel
mundial, todo esto por satisfacer la demanda que este producto genera, con el
10
avance tecnológico ha hecho que los costos de cada lápiz sean más bajos y
que dejen mas utilidades a las empresas que fabrican el lápiz.
Con esta grafica nos podemos dar de cuenta la evolución en el mercado de la

demanda de producción de los lápices hace 40 años hasta nuestros tiempo
actual, es verdaderamente sorprendente la amplitud por cada década en la
producción el mundo, con el aumento de producción aumentan las empresas
por la razón que ven que es un mercado sostenible y a la vez cada empresa
trata de mejorar sus procesos de fabricación para bajar el costo unitario del
producto, haciéndolo más factible y dejando grandes utilidades a las empresas.
Años aumento de costo unitario de

aumento de producción empresas producto
1979 3,1 2,4 9,5
1989 5,2 4,4 8,3
1999 7,5 5,8 6,5
2009 10,1 9,5 2,1
Los datos están tomados en base de cada década indicando el valor en
porcentaje.
MATERIA PRIMA QUE SE UTILAZA PARA EL PROCESO DE LOS LAPICES
Para la producción y fabricación del lápiz se cuentan con tres materiales

específicos e indispensables para su elaboración estos son:
1. GRAFITO:
El grafito es una de las formas alotrópicas en las que se puede presentar

el carbono junto al diamante y los fulerenos.
A presión atmosférica y temperatura ambiente es más estable el grafito que el
diamante, sin embargo la descomposición del diamante es tan
extremadamente lenta que sólo es apreciable a escala geológica. Fue
nombrado por Abraham Gottlob Werner en el año 1789 y el término grafito que
significa escribir.
El grafito se encuentra en yacimientos naturales y se puede extraer, pero
también se produce artificialmente. El principal productor mundial de grafito
es China, seguido de India y Brasil.
En 1564 se descubrió el grafito, en Cumberland, Inglaterra, esto permitió la

invención de los lápices de grafito.
A partir de la mitad del siglo XIX, las minas inglesas de grafito eran explotadas
por la corona, y servían también para la fundición de cañones y su producción
estaba muy reglamentada.
11
En el grafito los átomos de carbono presentan hibridación sp2, esto significa

que forma tres enlaces covalentes en el mismo plano a un ángulo de 120º
(estructura hexagonal) y que un orbital perpendicular a ese plano quede libre
(estos orbitales deslocalizados son fundamentales para definir el
comportamiento eléctrico del grafito) .
El enlace covalente entre los átomos de una capa es extremadamente fuerte,

sin embargo las uniones entre las diferentes capas se realizan por fuerzas de
Van der Waals e interacciones entre los orbitales y son mucho más débiles.
Se podría decir que el grafito son varias capas de grafeno montadas, de e esta
estructura laminar hace que el grafito sea un material
marcadamente anisótropo y se pueda utilizar en diferentes partes del mundo
para una producción de material.
Propiedades
Es de color negro con brillo metálico, refractario y se exfolia con facilidad. En la

dirección perpendicular a las capas presenta una conductividad de la
electricidad baja y que aumenta con la temperatura, comportándose pues como
un semiconductor.
A lo largo de las capas la conductividad es mayor y aumenta

proporcionalmente a la temperatura, comportándose como
un conductor semimetálico.
12
Estructura atómica del grafito.
DE DONDE PROVIENE EL GRAFITO?
El grafito se puede extraer de forma natural o elaborar de una forma sintética

en plantas de producción de grafito.
De forma natural en las minas, constituido por láminas planas de átomos de

carbono que forman un sistema de anillos condensados. Las láminas están
ordenadas en forma hexagonal y paralelas entre sí. En cada lámina, cada
átomo de carbono está unido a otros tres por medio de enlaces covalentes
formando una serie continua de hexágonos.
El grafito natural es policristalino, es decir, está constituido por agregados

cristalinos, pudiendo variar considerablemente la forma y tamaño de estos
agregados de unos grafitos a otros.
El grafito sintético consiste en el tratamiento térmico a altas temperaturas de

un precursor sólido que contiene carbón no grafítico, pero grafitizable. Así
pues, en principio, el único requisito que tiene que cumplir los precursores de
un grafito sintético es que tengan un elevado contenido en carbono y que sean
grafizables. En la actualidad, la industria del grafito sintético utiliza mayor
mente el petróleo de diferente grado y brasas de carbón, que se usan como
refrigerante de las partículas de choque.
De esta grafica nos podemos dar de cuenta la extracción de grafito

de las minas por los últimos 40 años, y vemos el aumento las primeras tres
décadas y una disminución en la última década y esto se debe que el grafito
ya no se está extrayendo naturalmente desde la mina sino que hay empresas
que lo están elaborando, haciendo así un grafito sintético y cuidando el medio
natural que son las minas de grafito, haciendo esto que el daño a las minas de
grafito sea menor.
13
EXTACCION DE GRAFITO Y DAÑO A LAS MINAS

extracción de elaboración daño a las minas de
grafito sintética grafito
1979 4,9 2,4 110%
1989 3,3 3 95%
1999 3,5 3,5 60,00%
2009 2,9 4,5 50%
Los datos están tomados en base de cada década indicando el valor
en porcentaje.
2. ARCILLA:
La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma de

granos. Puede ser un material muy moldeable al ser combinado con agua, por
se le puede dar cualquier forma y luego, se endurece al secar o al ser sometida
al calor.
La arcilla está constituida por partículas pequeñas que provienen de la
descomposición de los feldespatos. Es un silicato de alúmina hidratado,
coloreado por óxidos de hierro e impurezas.
Esta puede ser plástica y no plástica. Las plásticas se caracterizan por
contener mucha agua y las no plásticas porque están completamente secas.
Al mojarse, la arcilla desprende un olor característico y da origen a una pasta
aglutinante: la arcilla plástica empleada en moldeado.
Por esas propiedades, la arcilla es ampliamente utilizada para realizar objetos
cerámicos; de hecho, fue la primera cerámica realizada por el hombre y hasta
hoy.
Es también uno de las mejores materias primas para la fabricación de
productos.
Las arcillas se pueden clasificar en primarias y secundarias, según cómo se
encuentran en la naturaleza.
Las arcillas primarias, son las que se encuentran en el mismo lugar en donde
se formaron, es decir, no han sido transportadas por el agua o el viento. La
única arcilla primaria conocida es el caolín, que tiene un grano más grueso y es
menos plástico y en estado puro es casi blanco.
Las arcillas secundarias, son las que han sido transportadas del lugar en que
se originaron. El agua es el elemento más común que las ha transportado;
14
también el viento y los glaciares lo han hecho. Estos tipos de arcillas son
mucho más comunes y se componen de más elementos como mica, hierro,
cuarzo y otros minerales procedentes de diferente fuente
Características de la arcilla
Las arcillas tienen propiedades que las han hecho muy útiles para el uso
humano desde la antigüedad. Una de sus características más importantes es
su plasticidad, que es diferente en cada tipo de arcilla. Se produce cuando se
agrega una cantidad de agua determinada, con la que se hace moldeable para
adquirir casi cualquier forma.
También, es característico en la arcilla que al evaporarse el agua en el proceso
de secado, la pieza se encoge. Las arcillas pueden resistir temperaturas altas
sin mostrar cambios; es importante saber que cada tipo de arcilla tiene distintas
temperaturas de cocción. Además, según el tipo de arcilla, presentan
porosidad; a menor temperatura de cocción, mayor porosidad y mayor
absorción.
El uso más común de las arcillas es en artículos cerámicos para uso práctico y
también decorativo. En la prehistoria se utilizó mucho para construir vasijas y
también en construcciones de tapial, adobe y ladrillo, que hasta hoy se realiza.
En la antigüedad destacan las tablillas de arcilla utilizadas en la escritura
cuneiforme. La arcilla también se utiliza para realizar instrumentos musicales
como la ocarina y en procesos industriales para producir cemento y papel.
Además, los usos de la arcilla aumentan considerablemente, al ser mezclada
con otros minerales para producir loza, gres, porcelana y lápices
También uniendo la arcilla con el grafito tenemos una mescla la cual se utiliza
para la fabricación de lápices en la industria.
Desde el siglo IXX las minas de los lápices se han hecho con una mezcla de
arcilla y grafito, el grafito suave es l que hace las marcas en el papel y la arcilla
por su dureza es lo proveen fuerza y cuerpo a la mina, la arcilla utiliza para esta
mezcla es el caolín, que es una arcilla muy pura y se clasifica en arcillas
primarias donde es la materia prima de la fabricación de las minas de los
lápices. El caolín, es arcilla muy pura que se utiliza para la fabricación de la
porcelana y la fabricación de las minas de los lápices
3. MADERA PARA LA ELABORACION DE LOS LAPICES

La madera utilizada para la elaboración de los lápices es el cedro, ya que este
es un material flexible y suave el nombre común es común del género
cedrus.
El cedro verdadero pertenece a la familia de las pináceas, cuyos

miembros tienen hojas aciculares y, como todas las coníferas, llevan las
semillas en unas brácteas agrupadas en forma de piñas.
La madera del cedro es de color rojizo, fragante y duradera y se usa en

carpintería y ebanistería y en la fabricación de lapiceros. Aunque todos los
cedros verdaderos son de origen asiático, se cultivan como árboles
ornamentales en regiones más templadas y se han obtenido diversas
variedades caracterizadas por el tipo de crecimiento y el color de la hoja.
15
el cedro más conocido es el cedro del Líbano, es nativo

de Asia menor, y en la actualidad sólo se conservan
algunas de las plantaciones originales, que contienen
algunos ejemplares muy antiguos. el árbol puede alcanzar
hasta 30 m de altura y emite ramas extendidas que son
divisiones del tronco principal; en esto se diferencia de
otras coníferas, que forman un único tronco
dominante, las hojas, de color verde entre oscuro y
luminoso, miden 2,5 cm de longitud aproximadamente.
La madera de cedro es la mejor para la elaboración de los lápices por su alta

flexibilidad y resistencia al partirse.
DAÑO DE BOSQUE POR LA TALA DE ARBOL DE CEDRO
daño a los reflorestamiento de compromiso
Años bosques bosques ciudadano
1979 4,9 1,9 1,5
1989 3,5 2,5 2,2
1999 4,1 3,5 3,8
2009 3,9 2,5 4,5
Los datos están tomados en base de cada década indicando el valor en
porcentaje.
Los bosques de cedro han venido perdiendo su vitalidad por la tala de estos,
se han venido dando unos planes de emergencias por los países de la
recuperación de la flora en todo el mundo y la solución a esto es la
reforestación, pero no es suficiente por la razón que es más la tala de árbol que
se ha venido haciendo desde hace muchas décadas que la recuperación que
se hace anualmente para nivelar las hectáreas perdidas, aunque el
compromiso ciudadano ha venido creciendo por la razón que cada vez más la
flora de todo el mundo se ha venido desgastando y es conciencia de cada uno
de nosotros mantenerla y cuidarla.
En la grafica anterior nos podemos dar de cuenta la disminución de miles de

hectáreas que están pasando nuestros bosques de árbol de cedro los últimos
40 años, las medidas de prevención de tala de árboles de cedro están dando
un duro golpe ya que la conciencia pero las medidas de prevención y la
reforestación que está llevando.
16
CONCLUCIONES
De este proyecto podemos concluir que se alcanzaron todos las metas

propuestas en el trabajo colaborativo y de una forma en que el lector sea
receptor de conocimiento.
Todas las personas que estuvieron a cargo en diversos temas alcanzaron sus
metas de investigación y procesos de escritura
Tenemos que tener en cuenta que este trabajo es mas de conciencia para la
utilización de un lápiz, por la razón que los recursos que componen el lápiz
escasean cada día más, haciendo un daño permanente a los recursos.
Gracias por la atención prestada en este documento y espero que realmente se
da su agrado trayendo para usted información y conocimiento.
17
BIBLIOGRAFIA
Tomado del modulo de herramientas informáticas todo lo referente a
graficas y tablas dinámicas
Enlaces en internet todo sobre lápiz y materias primas:

• http://es.wikipedia.org/wiki/Grafitohttp://www.xtec.cat/~aromero8/pa
gina10.htm
• http://es.wikipedia.org/wiki/Grafito
• http://www.youtube.com/watch?v=4dmdZe179pI
• http://www.proyectosalonhogar.com/el_porque_de_las_cosas/Histo
ria_del_lapiz.htm
Agradecemos a la profesora Magda Chiquisá por todo esfuerzo y

dedicación que nos proporciono para la elaboración de este proyecto
18

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TRABAJO DE HERRAMIENTAS INFORMATICAS ENTREGADO A LA

EDILMAR QUINTERO DURAN

YEIMI NATALI PERAZA AYALA

Grandes contribuyentes para la industria de los lápices 11

De donde proviene el grafito 14

Madera para la elaboración de los lápices, el cedro 17

Desde el inicio de los tiempos las personas siempre se han querido

La escritura y sus herramientas han evolucionando trayendo consigo tecnología

Y es precisamente en este proyecto donde daremos a conocer como se hacen

Es verdaderamente impactante que todos los materiales que se utilizan para la

En este proyecto de la fabricación de los lápices unimos programas como Excel

COMO SE FABRICAN LOS LAPICES

RODILO CRITURADOR DE LA MASA DE GRAFITO

para eliminar impurezas existentes en la arcilla.

Enseguida de este paso el polvo de grafito y arcilla son introducidos en una

Después de la elaboración de las minas entrarán en una máquina secadora

"SI LA MINA ES ALMA DEL LÁPIZ LA MADERA ES SU CUERPO…"

Como se fabrica el cuerpo del lápiz.

Mientras las minas son elaboradas, en otro parte de la empresa está la

90" M ezcla entre grafito y

15 DE MAYO DE2010 5" Verificación de la m ezcla

Entrada al horno para

Entrada al horno para

10" Baño de cera a la m ina para

Abrir varias ranuras para

C olocar la m ina en las

Sobre colocar otra tabla para

C olocar el cuerpo del lápiz

24 Espera que el m aterial se

C ortado del m aterial para

Aplicar les el acabado com o

Verificación final antes de

Envalar el producto final el

HISTORIA DEL LAPIZ

GRANDES CONTRIBUYENTES PARA LA INDUSTRIA DE LOS LAPICES

LA EVOLUCION DEL MERCADO DEL LAPIZ

Con esta grafica nos podemos dar de cuenta la evolución en el mercado de la

Años aumento de costo unitario de

MATERIA PRIMA QUE SE UTILAZA PARA EL PROCESO DE LOS LAPICES

Para la producción y fabricación del lápiz se cuentan con tres materiales

El grafito es una de las formas alotrópicas en las que se puede presentar

En 1564 se descubrió el grafito, en Cumberland, Inglaterra, esto permitió la

En el grafito los átomos de carbono presentan hibridación sp2, esto significa

El enlace covalente entre los átomos de una capa es extremadamente fuerte,

Es de color negro con brillo metálico, refractario y se exfolia con facilidad. En la

A lo largo de las capas la conductividad es mayor y aumenta

Estructura atómica del grafito.

DE DONDE PROVIENE EL GRAFITO?

El grafito se puede extraer de forma natural o elaborar de una forma sintética

De forma natural en las minas, constituido por láminas planas de átomos de

El grafito natural es policristalino, es decir, está constituido por agregados

El grafito sintético consiste en el tratamiento térmico a altas temperaturas de

De esta grafica nos podemos dar de cuenta la extracción de grafito

EXTACCION DE GRAFITO Y DAÑO A LAS MINAS

La arcilla es un material natural que está constituido por minerales en forma de

3. MADERA PARA LA ELABORACION DE LOS LAPICES

El cedro verdadero pertenece a la familia de las pináceas, cuyos