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Amoniaco PDF
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ELABORADO POR:
UNIVERSIDAD DEL ATLNTICO
GRUPO DE GESTIN EFICIENTE DE ENERGA, KAI:
DR. JUAN CARLOS CAMPOS AVELLA, INVESTIGADOR PRINCIPAL.
MSC. EDGAR LORA FIGUEROA, COINVESTIGADOR.
MSC. LOURDES MERIO STAND, COINVESTIGADOR.
MSC. IVN TOVAR OSPINO, COINVESTIGADOR.
ING. ALFREDO NAVARRO GMEZ, AUXILIAR DE INVESTIGACIN.
UNIVERSIDAD AUTNOMA DE OCCIDENTE
GRUPO DE INVESTIGACIN EN ENERGAS, GIEN:
MSC. ENRIQUE CIRO QUISPE OQUEA, COINVESTIGADOR.
MSC. JUAN RICARDO VIDAL MEDINA, COINVESTIGADOR.
MSC. YURI LPEZ CASTRILLN, COINVESTIGADOR.
ESP. ROSAURA CASTRILLN MENDOZA, COINVESTIGADOR.
ASESOR
MSC. OMAR PRIAS CAICEDO, COINVESTIGADOR.
UN PROYECTO DE LA UNIDAD DE PLANEACIN MINERO
ENERGTICA DE COLOMBIA (UPME) Y EL INSTITUTO
COLOMBIANO PARA EL DESARROLLO DE LA CIENCIA Y LA
TECNOLOGA. FRANCISCO JOS DE CALDAS (COLCIENCIAS).
CONTENIDO
Pg.
1. INTRODUCCIN. 1
2. PROCESO PRODUCTIVO 4
2.1 PRODUCCIN DEL GAS SNTESIS POR REFORMADO CON VAPOR.. 4
2.1.1 Desulfuracin.. 4
2.1.2 Reformado con Vapor... 4
2.2 PURIFICACIN DEL GAS DE SNTESIS.. 7
2.2.1 Etapa de Conversin. 8
2.2.2 Etapa de Eliminacin del CO2.. 9
2.2.3 Etapa de Metanizacin. 9
2.3 SNTESIS DEL AMONIACO. 9
2.3.1 Factores que Influyen en el Consumo Energtico 10
3. DISTRIBUCIN DE LOS CONSUMOS DE ENERGA.. 12
4. MEDIDAS DE AHORRO DE ENERGA 13
4.1 MEJORAS EN LA COMBUSTIN. 13
4.2 REFORMADO PRIMARIO DE TIPO INTERCAMBIO DE CALOR CON
RECUPERACIN DE CALOR RESIDUAL 13
4.3 MXIMA RECUPERACIN DE CALOR HORNO DE REFORMADO... 14
4.4 RECUPERACIN CONDENSADOS DE VAPOR16
4.4.1 Recuperacin de Calor de Purgas.. 16
4.4.2 Recuperacin de Condensados a Presin 17
4.5 REACTOR CONVERTIDOR ISOTERMAL DE CO. 18
4.6 RECUPERACIN CRIOGNICA DEL HIDRGENO DEL GAS DE PURGA. 19
4.7 REACTOR DE OXIDACIN DE CO. 19
4.8 REACTOR DE SNTESIS DE ALTO NDICE DE CONVERSIN. 20
4.9 MOTORES DE ALTO RENDIMIENTO.. 20
4.10 VARIADORES DE FRECUENCIA.. 21
5. ASPECTOS AMBIENTALES GENERALES 22
5.1 ESTRATEGIAS PARA PROMOVER LA MINIMIZACIN EN ORIGEN DEL
IMPACTO AMBIENTAL... 23
5.1.1 Optimizacin de las Materias Primas Empleadas 23
5.1.2 Optimizacin de las Tcnicas de Produccin 24
5.1.3 Optimizacin de los Sistemas de Distribucin.. 24
5.2 PRODUCCIN DE AMONIACO POR BIOTECNOLOGA 24
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS. 26
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
i
1.
INTRODUCCIN
3H 2 ( g )
N 2 (g)
2NH 3 ( g ) Calor
Fuente: www.TextosCientificos.com
Figura 2.
Fuente: www.TextosCientificos.com
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
2.
PROCESO PRODUCTIVO
R - SH + H 2
Catalizador
Co - Mo
H 2 S + ZnO
RH + H 2 S
Hidrogenac in
H 2 O + ZnS Adsorcin
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
a. Reformador Primario
El gas junto con el vapor se hace pasar por el interior de los tubos del equipo
donde tiene lugar las reacciones siguientes
CH 4 + H 2 O
CH 4 + 2H 2 O
CO + 3H 2
CO 2 + 4H 2
Figura 3.
TEMPERATURA EN
O
LA SALIDA ( C)
TEMP. MXIMA EN LA
O
SUPERFICIE DEL TUBO ( C)
CH4 EN GASES DE
SALIDA (%)
0,60
0,19
0,38
0,76
1,52
3,03
6,01
11,90
23,50
780
783
783
790
811
823
840
866
893
907
909
912
920
929
938
952
971
992
10,6
10,7
10,9
11,5
12,1
12,7
13,7
15,2
16,8
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
b. Reformador Secundario
El gases procedentes del reformador primario, se mezclan con una corriente de
aire para proporcionar la cantidad de nitrgeno necesario para el gas de sntesis
estequiomtrico N2 + 3H2. Adems, tiene lugar la combustin del metano
alcanzndose temperaturas superiores a 1000C.
Las reacciones que tienen lugar son:
Reaccin de combustin
0,275O 2 1,1N2
0,4H2
0,15CO
Reaccin de reformado
0,2CH4
0,2CO2
0,2H2
0,2H2O
0,4CO 0,6H2
0,2H2O
Reaccin global
CH 4
0,275O 2
1,1N 2
4H 2 O
2,7H 2
0,75CO 0,25CO 2
1,1N 2
3,3H 2 O
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
CO(g)
H 2 O(g)
CO 2 ( g ) H 2 ( g )
9,838 kcal
6,817 kcal
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
CO 2
H 2O
2CO 3 HK
6,400 kcal
Este se hace pasar por dos torres a baja presin para desorber el CO 2, el
bicarbonato pasa a carbn liberando CO2. (Subproducto para fabricacin de
bebidas refrescantes).
2.2.3 Etapa de Metanizacin.
Tambin hay que eliminar el monxido de carbono residual que es peligroso para
el catalizador del reactor de sntesis.
Desde el punto de vista energtico, el proceso ms interesante es la metanizacin
cataltica, que no slo elimina el CO, sino tambin el CO2 y el O2 residual. Adems
las reacciones son fuertemente exotrmicas:
CO(g)
3H 2 ( g )
H
CO(g)
49,217 kcal
4H 2 ( g )
H
CH 4 ( g ) 2H 2 O(g)
113,500 kcal
2H 2 ( g )
H
CH 4 ( g ) H 2 O(g)
O2
2H 2 O
115,600kcal
3 H 2 (g) 2 NH 3 (g)
Fuente: www.TextosCientificos.com
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
10
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
11
3.
CO2
REFORMADO
52%
PURIFICACIN
1%
VAPOR
COMPRESIN
44%
SNTESIS
3%
NH3
N2 (AIRE)
M ATERIA
PRIMA
EP. ELCTRICA
TEP / ton NH3
EP. TOTAL
TEP / ton
NH3
C. ELECTRICO
100
Gas Natural
0.74456
683.57
0.1688
0.9133
100
Nafta
0,82425
716.648
0.1770
1.0012
300
Gas Natural
0,7289
661,52
0.1633
0.8922
300
Nafta
0,819
683.57
0.1688
0,9878
600
Gas Natural
0,8200
27,56
0.0068
0,8268
600
Nafta
0,945
33,076
0.0081
0,9531
1.000
Gas Natural
0,807
.22,050
0,0054
0.8124
1.000
Nafta
0,9345
27,56
0.0068
0.9413
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
12
4.
4 .1
MEJORAS EN LA COMBUSTIN
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
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Detalles de la mejora:
1. Se usan tubos de catalizador de tipo bayoneta y vaina, y una mezcla de
material precalentado y vapor fluye por la parte anular entre los tubos
exteriores e interiores, que estn llenos del catalizador.
2. La reaccin ocurre cuando la mezcla fluye hacia abajo en el lecho catalizador.
El gas saliendo del lecho catalizador sube en el tubo interior, y luego hacia el
tubo conectado con el reformador secundario.
3. Se aplica material aislador al tubo interno, reduciendo el intercambio de calor
con el gas de entrada.
4. Todos los tubos externos estn rodeados por tubos de cubierta externa. El
gas de alta temperatura del reformador secundario fluye por la parte anular
entre el tubo de cubierta y el tubo externo.
Figura 6. Reformado Primario del Tipo de Intercambiador de Calor.
4 .3
14
SECCIN
CONVECCIN
PROCESO
SECCIN
RADIACIN
PRECALENTADOR
DE AIRE
PROCESO
RECIPIENTE
HUMOS CALIENTES
HUMOS FROS
VENTILADOR DE
TIRO INDUCIDO
AIRE
QUEMADORES
COMBUSTIBLE
VAPOR
VENTILADOR DE
TIRO FORZADO
BY PASS
BOMBA
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
15
4 .4
16
a. Flash Simple.
El proceso consiste en hacer entrar el agua de purgas en un depsito de
expansin donde, al disminuir la presin, se produce vapor flash. Este vapor se
suele introducir en el depsito de agua de alimentacin, calentndola y
favoreciendo la desgasificacin de la misma.
Por este proceso puede recuperarse hasta el 60% del calor de purgas. Una gran
parte del resto de este calor puede an recuperarse utilizando un intercambiador
para calentar tambin el agua de alimentacin a partir del efluente del depsito de
expansin.
b. Flash Mltiple.
Consiste en someter la purga a varias operaciones consecutivas de expansin,
obtenindose vapor de agua a varias presiones que pueden servir para
determinados procesos en la fbrica recuperndose su calor.
4.4.2 Recuperacin de Condensados a Presin.
El calor residual correspondiente a los condensados a la presin de saturacin
representa del orden del 15 - 30% del calor utilizado en el proceso (calor latente).
Normalmente, la recuperacin de los condensados se basa en el reenvo de los
mismos a caldera a travs de una red a presin atmosfrica, con una prdida de
calor asociada al 4 - 10% del calor del combustible.
La recuperacin de condensados a la presin de utilizacin traera consigo un
ahorro energtico del orden del 3 - 8% del calor combustible.
Sin embargo, su utilizacin no est extendida por los siguientes motivos:
Excesiva complejidad del sistema.
Precios bajos de los combustibles actuales.
Posibilidad de contaminacin de los condensados por el producto tratado. En
ese caso puede recuperarse el calor de manera indirecta.
Por tanto, la instalacin de recuperacin de condensados a presin persigue
retornar los condensados, a la mayor temperatura posible, al sistema de
alimentacin de agua al generador de vapor. Por cada 5 - 6C de incremento de
temperatura de la alimentacin se obtiene un ahorro aproximado del 1% de
consumo de combustible.
El sistema se basa en un equipo bomba centrfuga + eyector (jet), capaz de
bombear condensados calientes mezclados con aire y vapor. La bomba, adecuada
para bombear agua caliente, es capaz de proyectar una descarga, suficiente para
activar el jet, y multiplicar as la presin, para poder descargar el condensado en el
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
18
4 .6
A la entrada del reactor el gas de sntesis est formado por nitrgeno e hidrgeno
en proporcin estequiomtrica e inertes (metano 0.8 - 0,9% y argn 0,3%) que no
han sido eliminados en las etapas de purificacin. Los gases de salida del reactor
de sntesis, una vez recuperado el amoniaco formado y debido a que la conversin
no es muy alta, se reciclan pasando nuevamente a la etapa de compresin.
Puesto que esta corriente es rica en inertes, para mantener constante su
proporcin en la alimentacin, se purgan en continuo los gases de salida del
reactor una vez recuperado el amoniaco formado. Esta purga hace que se pierda
el hidrgeno que acompaa al metano y al argn, representando del 6 al 7% del
total de hidrgeno obtenido en el gas de sntesis.
Esta purga suele utilizarse como combustible en los hornos de reformado debido a
que cuando se disearon las plantas actuales, los costos no justificaban
inversiones adicionales para un mejor aprovechamiento energtico. Hoy da, es
rentable recuperar el hidrgeno del gas de purga mediante un proceso criognico
de separacin. Siendo el ahorro energtico el equivalente a los gastos de
produccin -materia prima y combustible- del hidrgeno recuperado.
El proceso consiste esencialmente en un pretratamiento y una separacin
criognica. En la seccin de pretratamiento se efecta un lavado de los gases de
purga mediante absorcin directa del amoniaco presente. A continuacin se pasa
a una etapa de absorcin, con slidos, de las trazas de agua y amonaco que
hayan podido quedar, pues debido a las bajas temperaturas de la etapa siguiente
se solidificaran atascando las conducciones. En la seccin criognica los gases
pasan a travs de un conjunto de intercambiadores de calor en serie donde se
enfran y condensan parcialmente los gases, separndose en dos fases, siendo el
vapor rico en hidrgeno y la fase lquida en metano.
El hidrgeno as obtenido es apto para entrar directamente en la etapa de
compresin. La corriente rica en metano se lleva al horno de reformado donde se
quema.
Utilizando este procedimiento se puede recuperar el 95% del hidrgeno contenido
en el gas de purga.
4 .7
REACTOR DE OXIDACIN DE CO
Aparato de oxidacin de aire del CO restante despus de que se realizan las dos
etapas de reacciones a alta y baja temperatura durante la conversin de CO en
plantas de amonaco; produce CO2 mediante la oxidacin de CO con un
catalizador de Pd.
En el pasado, las plantas no estaban equipadas con este tipo de reactor de
oxidacin. Como resultado, se requera una gran cantidad de gas de purga,
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
Este es un campo que permite grandes ahorros, ya que en las industrias qumicas
existen gran cantidad de diversos motores con tamaos muy variables. El
comportamiento para motores de elevada potencia es similar al de los motores
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
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5.
ESTRATEGIAS
AMBIENTAL
PARA
PROMOVER
LA
MINIMIZACIN
EN
ORIGEN
DEL
IMPACTO
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
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El amonaco, es la materia prima para la fabricacin de muchos productos qumicos, y es en s mismo un producto final altamente demandado. El qumico alemn
Fritz Haber ide un proceso mediante el cual se hace reaccionar nitrgeno con
hidrgeno en fase gaseosa, en presencia de catalizadores, a elevadas presiones y
temperaturas (y por tanto, gran consumo de energa), que revolucion en su da la
industria qumica.
Existen unas bacterias, las bacterias fijadoras de nitrgeno, que resuelven este
mismo problema a la presin atmosfrica y a la temperatura ambiente: las
bacterias contienen enzimas, que son catalizadores extraordinariamente
eficientes. Si se consiguiera utilizar estas enzimas de la fijacin de nitrgeno en un
sentido biotecnolgico, podramos tener un considerable ahorro energtico.
Esta tecnologa est an en fase de desarrollo, por lo que an no es de directa
aplicacin a las industrias del sector, pero el potencial de ahorro energtico
rondara las 31.000 tep (toneladas equivalentes de petrleo). En este ahorro se
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
tiene en cuenta la energa que no habra que consumir para la activacin de los
reactivos, ms el gas natural que dejara de consumirse en la elaboracin del
amonaco, por ser el propio gas natural un reactivo en su fabricacin.
Es por este motivo que el potencial de ahorro es tan elevado. Si nicamente se
contabilizara el ahorro debido a un menor consumo energtico, y no al ahorro por
menor consumo de gas natural, entonces el ahorro potencial disminuira hasta las
1.400 tep.
El ahorro de energa elctrica es pequeo en comparacin con el ahorro en
combustibles.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
1. Tcnicas de Conservacin Energtica en la Industria/Ahorro en Proceso. Tomo
II. Editorial Centro de estudios de la energa. ISBN 84-7474-168-8
2. Plan de Ahorro y Eficiencia Energtica 2004-2006 en Andaluca/Subsector
Industria Qumica. Sociedad para el Desarrollo Energtico de Andaluca, S.A.
Espaa. Disponible en Internet: http://www.sodean.es/.
3. Reporte de Estudio ao fiscal 2000 Survey of Energy Saving in Japan
(Encuesta sobre ahorro energtico en Japn), Organizacin de Desarrollo de
Nueva Energa y Tecnologa Industrial (NEDO), marzo de 2001.
4. Proceso de Produccin de Amoniaco. Mtodo de Reformado de Vapor.
Disponible en Internet: http://www.textos cienticicos.com.
5. Amoniaco. Disponible en Internet: http://www.textos cienticicos.com.
6. Alternativas de Prevencin de la Contaminacin en el Sector de la Qumica en
Discontinuo. Centro de Actividad Regional para la Produccin Limpia
(CAR/PL). Plan de Accin para el Mediterrneo. Espaa 2006.
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AHORRO DE ENERGA EN LA INDUSTRIA DEL AMONIACO
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