UNIVERSIDAD AUTONOMA DE GUERRERO

UNIDAD ACADEMICA DE INGENIERIA

MATERIA: LABORATORIO Y MATERIALES DE CONSTRUCCION

PLAN EDUCATIVO: ING. CIVIL
GRUPO: MATUTINO
PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
PETREOS Y CONCRETO EN SU ESTADO FRESO Y
ENDURECIDO..
PROFESOR: FRANCISCO ILDELFONSO CASTRO ROMERO
ALUMNOS:

BRIGADA: 3

SEMESTRE: 4

CHILPANCINGO GRO. 28 DE JUNIO DE 2015

AGREGADOS PTREOS
INTRODUCCIN
El concreto cuyas caractersticas de resistencia, versatilidad, durabilidad y
economa, lo han convertido en el material de construccin ms utilizado en el
mundo, se puede definir como una piedra artificial formada por cementos
Prtland, agregados, agua y aire. Material de apariencia simple pero con una
compleja naturaleza interna.
La historia del concreto es un cmulo de datos y hallazgos muy interesantes
que nos transportan a pocas remotas de la civilizacin humana donde el
hombre utilizaba diversos productos naturales como cementante para unir
grandes bloques de piedra, sin embargo la identificacin del primer concreto se
puede ubicar en la poca de los romanos quienes utilizaron cal y puzolanas
para cementar pedazos de roca de diferentes tamaos, as como para
incrementar la dureza de algunos suelos. En nuestro pas se tienen datos de
concretos que forman losas ubicadas en la prehispnica ciudad del Tajn en el
estado de Veracruz. Este es un conglomerado de rocas de diversos tamaos
unidos con un cementante natural de buena resistencia y durabilidad suficiente
para perdurar hasta nuestros das.
El concreto utilizado en nuestro tiempo dosificado con cemento tipo Prtland su
origen se ubica en el ao de 1824 cuando el trabajador de la construccin
Joseph Aspdin patent el cemento utilizado actualmente y que es el
componente principal del concreto de nuestra era.
Podemos definir al concreto actual como una piedra artificial integrada por
Cemento Prtland, agregados, agua, aire, y de acuerdo con las condiciones de
la obra podemos utilizar aditivos y adicionantes.

COMPONENTES DEL CONCRETO

Los principales componentes del concreto son:
a) Agregados
b) Agua
c) Cemento
d) Aditivos

DEFINICIN Y CARACTERSTICAS DE LOS AGREGADOS.

La mayor parte del concreto hidrulico est constituido por agregados
minerales, cuya participacin en las caractersticas y propiedades del concreto
conviene tener siempre presente cuando se trata de seleccionar y producir
agregados para una obra determinada.

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Por lo regular los agregados ocupan del 60% al 75% del volumen absoluto de
todos los componentes del concreto (70% a 85% en peso), e influyen
notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y endurecido,
en las proporciones de la mezcla y en la economa. Los agregados deben
sujetarse a ciertos requisitos y consistir en partculas limpias, duras, compactas
y durables, libres de sustancias qumicas, capas de arcilla y otros materiales
finos que puedan afectar la hidratacin y la adherencia de la pasta de
cemento. Estos materiales usados en conjunto con la pasta cementante (agua
y cemento), en las proporciones adecuadas nos dan morteros y concretos de
caractersticas mecnicas muy diversas.
Los agregados ptreos se utilizan con dos fines principales:
1)
Para obtener una reduccin al mnimo de los cambios volumtricos que
se originan al hidratarse el cemento, debido a que funcionan como disipadores
del calor en el proceso de fraguado del cemento.
Los cambios volumtricos que se puedan presentar por consecuencia de la
reaccin qumica exotrmica entre el agua y el cemento, originan expansiones
en un principio y contracciones posteriores dentro de la masa, lo cual provoca
la presencia de grietas con la consiguiente reduccin de resistencia. Las grietas
se pueden evitar o reducir al incluir dentro de la pasta cementante, agregados
ptreos que permitan la disipacin interior de las temperaturas originadas por
dicha reaccin.
2) Para abatir el costo del concreto, ya que al incluirse con la pasta cementante
originan un abundamiento.
Esta finalidad tiene justificacin econmica debido a que la cantidad ptima de
agregados que se pueda usar con una cantidad fija de pasta cementante en un
metro cbico de concreto, sin alterar su trabajabilidad, durabilidad y
resistencia, redundar en una mayor economa.

POR EL TAMAO DE LA PARTCULA SE CLASIFICAN EN:

AGREGADO FINO (Arena): Se entiende toda partcula o grano de piedra desde
la ms fina (a excepcin del polvo), con tamao nominal de partcula desde
4.75 hasta 0.075 mm (Material que pasa a travs de la malla del No. 4 y que se
retiene en la malla No. 200).
AGREGADO GRUESO (Grava): Se entiende todo material granular o partcula
de piedra que sea retenida en la malla del nmero 4 y cuyos tamaos mximos
nominales pueden ser de 3/8, 1/2, 3/4, 1, 1 1/2, 2, 2 1/2, hasta la
dimensin de los fragmentos ms grandes que contiene una muestra
(generalmente 3). El tamao mximo de agregado (TMA) lo fija la naturaleza

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misma de la obra por construir, las condiciones de armado y geometra de los

miembros estructurales por colar.

1.CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL DE LOS AGREGADOS, POR

SECADO
OBJETIVO:
se determinar por secado, el porcentaje de humedad evaporable de una muestra de los dos
agregados. Es suficientemente exacto para propsitos usuales como el ajuste de los
pesos en la dosificacin de los agregados para realizar el diseo en la mezcla de concreto.

EQUIPO:
Balanza electrnica de 0.1 g de aproximacin
Cucharn de lmina galvanizada
Brochuelo
Parrilla o estufa de gas
Esptula
Cucharn de lmina.

PROCEDIMIENTO:

-Se tom una muestra representativa del material mediante el muestro de material
almacenado, se llev en costales,la arena y la grava, inmediatamente llegando al
laboratorio tomando en cuenta la tabla siguiente:

Pgina 3

-Se tom el material necesario de agregado fino y se pes.

TABLA No. 2. PESOS RECOMENDADOS DE MUESTRAS

TAMAO DE AGREGADO
Milmetros
Pulgadas
Menor de 5
Menor de 3/16
5 a 9
3/16 a
19 a 38
a 1
Mayor de 38
Mayor de 1

PESO DE LA MUESTRA
Kilogramos
0.200
0.500
1.000
Cantidad Suficiente

Obteniendo una
lectura de 605.9

g
-Lo mismo se
hizo con el
agregado

grueso se tom de acuerdo a las especificaciones de la tabla N 2.

Se obtuvo una lectura de 762.65 g

-Al finalizar la toma de lectura de los pesos se llev al proceso de secado para ello se
utiliz la estufa, una charola para cada agregado y esptula, con la ayuda de el vidrio de
reloj se fue observando hasta que se seco completamente.

-se dej se enfriar hasta estar a temperatura ambiente.

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-Por ltimo se volvi a pesar y se obtuvieron las sigueintes lecturas:

Arena = 580.39
Grava = 757.79

CLCULOS
DATOS:
MUESTRA
Arena
Grava

Humedad=

PESO ORIGINAL (g)

605.9
762.65

PESO SECO (g)

580.39
757.79

P p
100=
p

DONDE:
P: Peso Original
P: Peso Seco
ARENA:
Humedad Total=

605.09580.39
100=4.26
580.39

GRAVA:
Humedad Total=

762.65757.79
100=0.64
757.79

CONCLUSIN:
De acuerdo a la norma NMX-C-164 Y NMX-C-165 el porcentaje de la arena y
de la grava se encuentran en los siguientes rangos: para la arena 5% y para la grava 3%
por lo tanto nuestras muestras cumple con lo especificado, ya que la arena tiene un
4.26% de humedad y la grava un 0.64%.

Pgina 5

2.- PESO VOLUMTRICO

Para el estudio de los pesos volumtricos de los agregados ptreos
se presentan dos casos:

CASO A: Peso Volumtrico Suelto Seco (PVSS).

Muestreo: Por cuarteo.
OBJETIVO: Nos ayuda a determinar el peso del material (seco) por unidad de
volumen,
considerando los vacos (huecos) que quedan entre las partculas al ser acomodadas
por un
proceso natural (cada libre).Rangos: 1200 kg/m3 a 1760 kg/m3.
EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Pala cuadrada
Cucharn de lmina Galvanizada
Bscula de 120 kg de capacidad, aprox. 10 grs.
Un recipiente cilndrico (de acuerdo al T.M.A.N.)
Un rasero
Charolas
flexmetro
Escoba
MATERIAL:

Arena y grava en estado seco.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
-Se eligi el tamao del recipiente de acuerdo al T.M.A.N. que est indicado en
la siguiente tabla:
Medidas
Diametro
-Se pesaron los
recipientes
(cm)
cilndrico
vaco
( capacidad para 10
Medidas
Diametro
Altura
litros),
dando
un
peso
de
5.18 kg para la
(arena)
(cm)
(cm)
arena y1para la grava un
peso de 5.16 kg.
25
20.3
2
24.9
20.2
Altura (cm)
- se afor el recipiente
cilndrico
3
24.9
20.2
obteniendo los siguientes
datos:
Prom. :
Prom. :
promedio

24.9333

20.2333

(grava)
1
2
3
promedio

25.1
24.9
24.95
Prom. :
24.9833

20.3
20.25
20.3
Prom. :
20.2833

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- se busc un lugar adecuado para la toma de la muestra, se barri para no mezclarse

con otro material.
- se sacaron los agragados para obtener la muestra y se extendieron en el piso.

TABLA No. 3. DIMENSIONES DE LOS RECIPIENTES PARA MEDIR

CAPACIDAD
(LITROS)
3
10
15
30

DIMETRO
INTERIOR (mm)
155
205
255
355

2
2
2
2

ALTURA
INTERIOR (mm)
160
305
295
305

2
2
2
2

ESPESOR DE METAL MNIMO

FONDO (mm)
5.0
5.0
5.0
5.0

PARED (mm)
2.5
2.5
3.0
3.0

T.M. NOMINAL DEL

AGREGADO
(mm)
(Plgs)
12.7
1/2
25.4
1
38.1
11/2
101
4

- Se dej en el sol para secarse y se estuvo moviendo por un tiempo hasta que se sec
completamente.
- Se tom la muestra tanto de la arena como la grava por medio del mtodo de muestreo
por cuarteo.

- Los recipiente se llenaron a una altura a no mas de 5 cm para que no haya

compactacin con el peso de cada agregado.
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- La arena se enras con el rasero, mientras que la grava se enras con los dedos se
pesaron y se obtuvieron los siguientes datos:
ARENA
GRAVA
PESO (KG)
PESO DEL PESO DEL
RESULTADO
N
N
PESO (KG)RECIPIENTE
RESULTADO
RECIPIENTE
1
19.66
5.22
14.44 14.14
1
19.32
5.18
2
19.50
5.22
14.28 13.96
2
19.14
5.18
3
19.46
5.22
14.24 14
3
19.18
5.18

Volumen de los recipientes:

D2
h
4

en m3

GRAVA:
2

V=

3.1416(0.249833)
3
0.202833=0.0099432 m
4

ARENA:

GRAVA:

ARENA:

3.1416(0.249333)
3
V=
0.202333=0.00987907 m
4

P.V.S.S. =

14.0333 kg
kg
=1411.3464 3
3
0.0099432m
m

14.32 kg
kg
=1449.5291 3
P.V.S.S. = 0.00987907 m3
m

Pgina 8

CASO B: Peso volumtrico varillado o compactado.

MUESTREO: Por cuarteo.
OBJETIVO:
Nos determina el peso del material compactado por unidad de volumen,
considerando los vacos entre las partculas cuando stas han adquirido un acomodamient
o
por un proceso mecnico de compactacin, (varillado y por impactos).

EQUIPO:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Pala de punta cuadrada

Cucharn de lmina galvanizada
Bscula de 120 kg. de capacidad aprox. 10 grs.
Un recipiente cilndrico de acuerdo al T.M.A.N.
Un rasero
Una Charola
Flexmetro
Varilla punta de bala 5/8 por 60 cm de largo.
Una escoba

MATERIAL
Arena y grava ambos en estado seco.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA:
Nota: se ocup el mismo material que se utiliz en el caso A
-Se pesaron los recipientes vacos para la arena pes 5.18kg y para la grava 5.16kg.
-Por cuarteo se tom material y se llen a un tercio del recipiente de su capacidad
(volumen), la capa se compact con la varilla punta de bala dando 25 golpes distribuid
os
uniformemente sobre la superficie.
-Se afor el recipiente a dos tercios (2/3) de su volumen y nuevamente se repe
ti la
operacin de dar 25 golpes como se indic anteriormente.

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Se llen el recipiente hasta derramar el material, y se compact con 25

golpes con la varilla y se elimina el agregado sobrante.

- ste procedimiento se hizo para los dos agregados ( fino y grueso).

- En el agregado fino se ocup el rasero para eliminar el agregado sobrante y se pes.
-En el agregado grueso se enras con los dedos y se pes.

Se obtivieron los siguientes datos:

GRAVA
N
PESO (KG)
1
2
3

20.42
20.78
20.68
CLCULOS Y

ARENA
PESO DEL
N PESO (KG)
RECIPIENTE

5.18
1
20.74
5.18
2
20.70
5.18
3
20.60

RESULTADO
PESO DEL
RESULTADO
RECIPIENTE

5.22
5.22
5.22

15.24
15.52
15.6
15.48
15.5
15.38

RESULTADOS:

Clculo del volmen del recipiente vaco.

Volumen de los recipientes:

D2
h
4

en m3

GRAVA:
V=

3.1416(0.249833)2
0.202833=0.0099432 m3
4

Pgina 10

ARENA:

V=

3.1416(0.249333)
0.202333=0.00987907 m3
4

GRAVA:

15.4466 kg
kg
=1553.4837 3
3
0.0099432m
m

ARENA:

15.46 kg
kg
=1564.9246 3
3
0.00987907 m
m
CONCLUSIN:

Las especificaciones nos dicen que el peso volumtrico utilizado en un concreto de peso normal se
encuentra entre los rangos de 1200 kg/

m3 a 1760 kg/ m3 y por lo tanto nuestros pesos

volumtrico son aceptables de acuerdo a las especificaciones anteriores ya que para la arena su
pvss= 1449.5291 kgm3 y su pvvs = 1564.9246 kg/m3; para la grava su pvss= 1411.3464
kgm3 y su pvvs= 1553.4837 kgm3

3.- GRANULOMETRIA
OBJETIVO: Determinar la distribucin de las partculas de diferentes tamaos por med
io de
Cribas o Tamices que se aplica tanto a las gravas como a las arenas.
Conocer en forma aproximada la graduacin y calidad del material; representando gr
fica y
numricamente la distribucin de los distintos tamaos de partcula que com
ponen la
muestra.

EQUIPO:
A) Agregado fino (arena)
Juego de mallas de 8de abertura cuadrada, nm. 4, 8, 16, 30, 50, 100, 200, tapa y
fondo (clasificacin estndar)
Balanza electrnica

Pgina 11

Cucharon de lmina galvanizada

Brocha
Charolas redondas
Esptula
Maquina agitadora para el cribado que sea capaz de sostener el juego de cribas
para esta determinacin.

B) Agregado grueso (grava)

Mallas de 12 o 16 de abertura cuadrada de 3/4, , 3/8 y no. 4

Bascula electrnica
Cucharon de lmina galvanizada
Pala cuadrada
Charolas cuadradas

PREPARACIN DE LA MUESTRA:
TABLA No. 4. Tamao Nominal del Agregado Grueso
TAMAO MXIMO NOMINAL DE LA PARTCULA EN mm Y PULGS.

10
13
20
25
40
50
65
75
90

3/8
1/2
3/4
1
1 1/2
2
2 1/2
3
3 1/2

PESO MNIMO DE LA MUESTRA (Kg.)

2
4
8
12
16
20
25
45
70

Agregado fino:
-Debe preverse que la muestra este seca y tenga la masa apropiada para
efectuar la prueba.
-La muestra por analizarse debe ser el resultado final de la reduccin por cuarteo y
no debe
permitirse el ajuste a una masa predeterminada cantidades aproximadas de 300g a 500
g.

Agregado grueso:
La masa de la muestra seca del agregado grueso debe ser de por lo menos lo indicado
en la
Tabla 4. Para cribar los agregados gruesos se recomienda que se utilicen cribas con
marco
de 40 cm o mayor.

Pgina 12

PROCEDIMIENTO:
A).-PARA LAS ARENAS:
AGITACIN A MANO
se pes el material, obteniendo un total de 658 g

-Se armaron las cribas que

se emplearon en la determinacin en orden descendente de
aberturas, terminando con la charola (fondo) y se coloc la muestra en la criba superio
ry
se tap bien.

-Se agitaron las cribas a mano hasta cuando ya no hubo paso de material de una criba a
otra.
-Se sac el material de cada criba.

-Se determin la masa retenida en cada criba con la balanza .

AGITACIN MECANICA

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- se pes el material total y se obtuvo un peso de 482.16 g gramos.

-Se hace el mismo procedimiento que con la agitacin a mano la diferencia es que en
sta se agita con el aparato, como se observa en la figura:
-Se sac cada material retenido de cada maya.

-Se pes cada material retenido

Para las gravas:

De acuerdo a las especificaciones de la tabla N 4 se pes la cantidad necesaria del
agregado grueso. Obteniendo un peso total de

-Se utilizaron tres charolas cuadradas, una donde estaba el material sin cribar otra
donde se hech el material cribado y la ltima se ocup para hechar el material que pas
por la criba.
- se agit con la mano cuidando de que no se perdiera material y se dej de agitar
hasta que ya no pasaba material.
Pgina 14

-Cuando se crib todo el material, se pes el material que qued retenido en la criba.

-Lo mismo se hizo para cada criba, al final de cribar y pesar lo pusimos en sus cribas el
material que no pas, para tener una representacin de que tanto material quedo retenido
en cada criba.

CLCULOS:

MALLA #

4
8
16
30
50
100
200
Charola

GRANULOMETRIA DE LA ARENA (MANUAL)

MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
RETENIDO (g) RETENIDO (%) RETENIDO
ACUMULADO (%)
.94
.14
.14
33.03
5.02
5.16
144.58
21.97
27.13
349.59
53.13
80.26
114.31
17.37
97.63
14.56
2.21
99.84
0.82
0.12
99.96
0.59
0.09
100

MATERIAL
QUE
PASA
99.86
94.84
72.87
19.74
2.37
.16
.04
0

Pgina 15

SUMA=

658

100

GRANULOMETRIA DE LA ARENA (MECANICA)

MALLA # MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
RETENIDO (g) RETENIDO (%) RETENIDO
ACUMULADO (%)
4
0
0
0
8
19.20
4
4
16
96.13
20
24
30
231.82
48
72
50
130.41
27
99
100
3.53
1
100
200
0.95
0
Charola
.26
0
SUMA=
482
100
CLCULOS: muestra =482.16 g
MF=

MATERIAL
QUE
PASA
100
96
76
28
1
0

299
=2.99 media gruesa
100

Promedio del mdulo de finura de la arena:

3.10 +2.99 =6.09 / 2= 3.045
M.F.=3.045
Peso de la charola vaca: 4.06 kg
Charola con material: 16.12 kg
Peso de la muestra: 12.06 kg
TABLA No. 5. CLASIFICACIN DE LAS ARENAS POR SU MDULO DE FINURA
MODULO DE FINURA
2.0
2.0 - 2.3
2.3 - 2.6
2.6 - 2.9
2.9 - 3.2
3.2 - 3.5
3.5

CLASIFICACIN
MUY FINA
FINA
MEDIA FINA
MEDIA
MEDIA GRUESA
GRUESA
MUY GRUESA

Pgina 16

MALLA #

1
1



4
Charola
SUMA=

GRANULOMETRIA DE LA GRAVA
MATERIAL
MATERIAL
MATERIAL
RETENIDO (g) RETENIDO (%) RETENIDO
ACUMULADO (%)
0
0
0
49.44
.41
.41
1420
11.78
12.190
4040
33.50
45.69
2280
18.91
64.60
3280
27.20
91.80
990
8.21
100
12059.44
100
214.69

MATERIAL
QUE
PASA
100
99.59
87.81
54.31
35.40
8.20
0

GRFICA PARA GRAVA

CONCLUSIN:
De acuerdo a la norma ASTM-C-125 las arenas aceptables para concreto no
deben tener un mdulo de finura menor de 2.30 ni superior de 3.10, por lo
tanto nuestra arena es aceptable para la elaboracin de concreto ya que su MF
de manera manual fue de 3.01 y con la forma mecnica de 2.99. La grava es
aceptable para la elaboracin de concreto
3 ya que la malla por donde paso
mayor cantidad de material fue la de

Pgina 17

4.- MATERIAL QUE PASA LA MALLA No. 200

OBJETIVOS
Determinar por medio del lavado, la cantidad de material que pasa por esta
malla.

EQUIPO

Balanza electrnica
Mallas de abertura cuadrada no. 16 y no. 200
Recipiente (probeta) para contener agua y permitir una agitacin sin
derramar agua
Peseta
Esptula
Estufa de gas

MATERIAL

Agregado fino (arena) en estado seco

Agua de garrafn

PREPARACION DEL MATERIAL

-

Limpiar las mallas utilizadas

Se humedece el material (arena)

PROCEDIMENTO DE PRUEBA
-

Se sec la muestra a temperatura ambiente, para posteriormente

pesarla y obtuvimos un peso de 500.0 grs

-Secada y pesada la muestra se coloca en el recipiente, agregando el agua

suficiente para cubrir el agregado (arena).

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Se mueve de manera vigorosa hasta lograr que se separen los diferentes

tamaos de partculas, llegando a la ms fina que es la malla no. 200

Se vierte el agua de lavado que contenga los slidos, en suspensin y

disueltos, sobre las mallas que se debern colocar en la no. 16 sobre la
no. 200. Se decanta, evitando que se derrame el material de la muestra
Nuevamente se aade agua a la mezcla en el recipiente, se agita y se
decanta de la manera mencionada antes. Este procedimiento se realiza
hasta que el agua salga limpia (clara)
Se regresa todo el material retenido en las mallas al recipiente, cuidado
de no derramar el material y que las mallas utilizadas queden limpias
El agregado lavado se sec en la estufa de gas hasta que qued
completamente seca
Se dej enfriar el material a temperatura ambiente, se pesa y se obtiene
un resultado de 491.95 grs.

CALCULOS Y RESULTADOS
Formula:

bc
1000
A=
b
Dnde:
A = porcentaje de material que pasa la malla no. 200 por lavado.
B= peso seco original de la muestra, en gramos.
C= peso seco de la muestra despus de lavado en gramos.
Sustituyendo:
B= 500.0 g
C= 491.95 g
A=

500.0491.95
(100) = 1.61 %
500.0
CONCLUSIN

De acuerdo a la NMX-C-416 el contenido mximo de material fino que pasa

por la criba 0,075 mm
(No. 200) no debe ser mayor que el 2%; por lo

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tanto nuestro material es aceptable para la elaboracin de concreto ya que el

porcentaje del material que pas fue de 1.61%.

5.DETERMINACIN DE IMPUREZAS ORGNICAS EN EL AGREGAD

O FINO
OBJETIVO:
Nos determina, en forma aproximada, la presencia de compuestos orgnicos
perjudiciales (materia orgnica daina) en agregados finos que se usan para la
fabricacin de morteros de concretos de cemento hidrulico.
El principal valor del ensaye radica en advertir que se deben efectuar ms
ensayes de las arenas antes de considerarlas como adecuadas para los usos
mencionados; este mtodo es conocido tambin como COLORIMETRICO.

EQUIPO:
1. Botella transparente incolora graduada de vidrio de 240 cm3 de capacidad,
de boca ancha, provistas de tapn de hule, que logren un cierre hermtico
(bibern).
2. Vaso de precipitados de 300 c.c.
3. Cucharn de lmina
4. Probeta de vidrio de 100 c.c.
5. Reactivos: Hidrxido de sodio (sosa custica), cido tnico.
6. Otro: alcohol, agua destilada

REACTIVOS Y SOLUCION ESTANDAR DE REFERENCIA:

a) Solucin de hidrxido de sodio (3 por ciento). Se disuelven tres partes de
hidrxido de sodio, NaHO, en 97 partes de agua, por peso.

MUESTRA:
Se obtiene una muestra de ensaye representativa de la arena, que pese
alrededor de 450 g, por mtodo de cuarteo o con muestreador.

PROCEDIMIENTO:
Se afora la botella, hasta la marca correspondiente a 130 ml, con la muestra de
arena que se vaya a ensayar, y se aade la solucin de hidrxido de sodio
Pgina 20

(solucin a) hasta que el volumen de la arena y del lquido, sea de 200 ml, para
despus agitarla vigorosamente por 1
minuto, y en caso de que la solucin haya bajado de la marca de 200 ml, se
le aadir solucin hasta que quede en la marca mencionada, luego se dejar
reposar durante 24 hrs.

DETERMINACIN DEL VALOR DEL COLOR:

Pasadas las 24 hrs. Se compara el color del lquido que quede sobre la muestra
con el de la solucin estndar de referencia, y se anota si es ms claro, igual o
ms obscuro. La comparacin de colores se lleva a cabo con la probeta y la
botella juntas y mirando a travs de ellas.

Para definir con mayor aproximacin la coloracin del lquido de la muestra de

prueba final del tiempo de reposo (24 h), se compara con la tabla de colores
patrn, o con el juego de vidrios con coloraciones patrn, sealando entre
cules de ellas se encuentra o con cul coincide.

RESULTADOS:
Es igual a la coloracin estndar por lo tanto es negativo.

Conclusin:
De acuerdo a la norma NMX-C-076 el agregado es aceptable para la elaboracin de
mortero o concreto, ya que no perjudicar en gran manera debido a que result no
contener compuestos orgnicos.

5.- ABSORCIN DE LOS AGREGADOS

ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

Pgina 21

OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado fino, y
quenos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el
proporciona miento de mezclas de concreto hidrulico.

EQUIPO
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.

Balanza de 0.1 g de aproximacin.

Horno de temperatura controlable, estufa o parrilla.
Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de dimetro superior y
90 mm de dimetro inferior, 75 mm de altura y una tolerancia de 3
mm.
Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm de dimetro en su cara de
apisonar.
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Esptula
Brocha
Cucharn de lmina
Otros: agua de garrafn

PREPARACIN DE LA MUESTRA:
Se muestrea una cantidad de arena con un peso aproximado a los 1000 g, con ayuda de un
partidor de muestras o por cuarteo, y se secan en un recipiente adecuado (Charola de lmina)
hasta peso constante, a una temperatura de 100 a 110 C.

PROCEDIMIENTO
Despus de saturarse por 24 4 hrs., el exceso de agua se decant con
cuidado para evitar prdidas de material muy fino.

-Se coloc la muestra decantada en la parrilla, donde la someti a un secado

constante y gradual moviendo frecuentemente el material con la esptula.

Pgina 22

-se mezcl con agua y se estuvieron haciendo ensayos con el tronco-cnico hasta
lograr llegar a la propiedad que se requiere.

-Se coloc una porcin del agregado fino, parcialmente seco, en forma suelta en el molde
tronco-cnico, el cual descansar firmemente sobre una superficie suave no absorbente,
con el dimetro mayor abajo.
Despus de compactar ligeramente la superficie 25 veces se levant el molde
Verticalmente.

-Finalmente al tener el material en la condicin de Saturado Superficialmente

Seco
(SSS), se pes obteniendo 419.78 gramos.

-Se sec en la parrilla.

Pgina 23

-se dej enfriar a temperatura ambiente y se pes obteniendo 412.07 gramos

CLCULO
El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin ARENA = PMSSS PMS
PMS
PMSSS.- Peso del material saturado superficialmente seco.
PMS.- Peso del material seco.

% de absorcin=

419.78 g412.07 g
412.07 g

100

(100) = 1.87%

5.2.- ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO.

Pgina 24

OBJETIVO
Determinar la cantidad de agua que pueden absorber el agregado grueso
, y
que nos servir para hacer ajustes al momento de calcular (disear) el propor
cionamiento de
mezclas de concreto hidrulico.

EQUIPO

Balanza de 0.1 g de aproximacin

Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Lienzo o papel absorbente (franela)
Pala
Malla de 3/8
Esptula
Cucharn de lmina
Otros: agua de garrafn

MUESTRA
Se selecciona por el mtodo de cuarteo, aproximadamente 5 Kg. de agreg
ado
de la muestra que se vaya a ensayar, rechazando el material que pase la mall
a No. 4.

PROCEDIMIENTO
Se lav cuidadosamente la muestra para remover de la superficie
de las
partculas el polvo u otros recubrimientos extraos.

Despus se sumerge en agua a la

temperatura ambiente del laboratorio, durante un periodo de 24 4 hrs.
Despus de las 24 horas la muestra se retira del agua y se envuelve en una t
ela grande

Pgina 25

absorbente, hasta que todas las pelculas visibles de agua se hayan r

emovido; los
fragmentos de mayor tamao se secan individualmente.
Como resultado del peso obtuvimos 609.73 gramos
Posteriormente se sec en la parrilla y dejo enfriar para pesarlo
El peso fue de 606.73 gramos

CALCULO
El porcentaje de absorcin, se calcula como sigue:
% de Absorcin GRAVA = PMSSS PMS
PMS

100

PMSSS.- Peso del material saturado superficialmente seco.

PMS.- Peso del material seco.

% de absorcin=

609.73 g606.73 g
606.64 g

(100) = 0.51%

CONCLUSIN:

De acuerdo a las normas los rangos de absorcin de la arena son de 0.2% a 4% y de la grava d
0.2% a 2%;

por lo tanto nuestros agregados si cumpli con estas normas, ya que la arena tuv

1.87 % y la grava 0.51%.

6.- DENSIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS

DENSIDAD DEL AGREGADO FINO.
OBJETIVO

Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso del agregado sa
superficialmente seco, que nos da una idea del peso volumtrico del concreto, as como su emp
volumen ocupado por el agregado en el
concreto. Rangos entre 2.4 y 2.

Pgina 26

EQUIPO
Balanza de 0.1 g de aproximacin.
Cucharn de lmina
Estufa o parrilla.
Molde troncnico (medidas interiores de 40 mm de
dimetro superior y 90 mm de dimetro inferior, 75
mm de altura y una tolerancia de 3 mm.
Charola de lmina galvanizada
Vidrio de reloj
Esptula
Otros: agua de garrafn
Brocha
3
Frasco Chapman con 450 cm , 0.15 ml
de aprox. y calibrado a una temperatura
de 20 C.
Pisn de 340 15 g de peso y 25.4 mm
de dimetro en su cara de apisonar.

PROCEDIMIENTO
Primero se pes el frasco vaco y como resultado obtuvimos 333.48
gramos

Enseguida se afor para la prueba 200 ml de agua.

Para esta prueba ocupamos una parte del material utilizado en

la absorcin del

Pgina 27

agregado fino.
Se peso el material el cual obtuvimos un peso de 300

con ayuda de un cono se vaco la

arena en el frasco Chapman, cuidando de no perder
material.
Enseguida se procedi a sacarle el aire con movimientos oscilatorios, hasta qu
e no
quede ninguna burbuja de aire atrapada.
Se llen con ms agua hasta la lnea de aforo.
Se dej reposar una hora a temperatura ambiente del laboratorio.
Finalmente se pes el frasco con su contenido, arena y agua, dndonos un peso de
979.94 gramos.

CALCULO
La densidad aparente o peso especifico aparente se calcula de la siguiente manera:
Densidad ARENA =

Densidad arena =

PMSS
.
(450 (Peso de Fco. Lleno (Peso de Fco. Vacio + PMSS)))

300 g
(450 (979.94 g ( 333.48 g+ 300 g ) ))

= 2.8974

g
3
cm

6.2.- DENSIDAD DEL AGREGADO GRUESO.

OBJETIVO
Determinar el valor cuantitativo de la densidad aparente sobre la base del peso

Pgina 28

del agregado saturado y superficialmente seco, que nos da una idea del peso
volumtrico del concreto, as como su empleo para calcular el volumen
ocupado por el agregado en el concreto.
Bascula electrnica

Cucharon de lamina
Charola de lamina
Vidrio reloj
Pala
Lienzo o papel absorbente
Esptula
Brocha

Probeta graduada de 1000 cm

, de capacidad de vidrio

PROCEDIMIENTO
Primero
preparamos la probeta de vidrio de 1000 c.c. aforndola con agua hasta el
nivel de 400 c.c.

Para esta prueba

utilizamos una parte del material utilizado para la prueba de la
absorcin del agregado grueso.
Pesamos el agregado dndonos una lectura de 626.63 gramos
se introduce en la probeta.
Se le dan movimiento oscilatorios para que se reacomoden las partculas de
grava y se
dej reposar por unos minutos, tomando enseguida la lectura final del ni
vel del agua
desplazada que fue de 640 ml.

Pgina 29

CLCULO
La densidad aparente o peso especfico aparente se calcula de la sigui
ente
manera:
Densidad GRAVA =

PMSSS
.
(Lectura Final Lectura Inicial)
3

La densidad o peso especfico aparente se reporta en gr / cm con aproxi

macin al 0.01

Densidad grava =

626.63 g
(640 ml400 ml)

=2.1609

g
3
cm

CONCLUSIN:
De acuerdo a la norma NMX-C-127 Y C-128 que establece que la densidad de
los agregados naturales se encuentran en los rangos de 2.4 a 2.9, por lo tanto
nuestros agregados son aceptables para la elaboracin de concreto, puesto
que cumple con las especificaciones ya que la arena su densidad es de 2.8974

g
cm3

y la grava es de 2.1609

g
cm3

DISEO DE LA MEZCLA
DATOS DEL PROYECTO:
REVENIMIENTO= 8-10 2 cm, Fc= 350 kg/m3, T.M.A= 3/4 19 mm
CONDICIONES AMBIENTALES NORMALES Y CALCULAR CANTIDADES DE
MATERIALES
PARA 6 CILINDROS DE 15 X 30 cm, CON EL 7.77% DE DESPERDICIO.
Pvss (kg/m3)
Pvss (kg/m3)
DENSIDAD
ABSORCION
M.F
T.M.A.N.
% HUMEDAD

ARENA
1450
1565
2.9
2.46
3.05
4.26

GRAVA
1411
1553
2.16
0.71

CEMENTO
1500

AGUA

2.96

19mm
0.64

1.- Eleccin de revenimiento: 8-10 2 cm

Pgina 30

2.- Tamao mximo del agregado especificado: 19mm

3.-cantidad de agua por m3 de concreto: 205

Kg/ m3 con 2% de aire

4.-relacion agua/cemento en peso: 0.48

5.- cantidad de cemento: 205/0.48= 427 Kg/ m
6.- cantidad de grava: 1552 x 0.62= 962

Kg/m 3

7.-cantidad de arena

MATERIALES
Cemento
Agua
Grava
Aire (tabla
No. 2)
Arena
Totales

Kg /M3
402
205
932

DENSIDA
D
2.96
1
2.16

LITROS
136
205
431
20

603
2142

2.9

792
208
1000

CALCULO DE LAS CANTIDADES PARA UN METRO CUBICO Y UN SACO DE

CEMENTO
UN M3 DE CONCRETO
MATERI
ALES

CEMENT
O
AGUA

VOL
.
ABS
.
0.13
6
0.20
5

KG.
402

205

P.V.
S.
150
0
100
0

PROPORCI
ON
PESO

PROPORCI
ON
VOLMEN

VOL.
APAR
.

UN SACO
DE
CEMENTO
KGS.

LTS.

268

50

33

205

0.51

0.76

26

26

Pgina 31

ARENA
GRAVA
AIRE
SUMA

0.20
8
0.43
1
0.02

603

1.00
0

214
2

932

145
0
141
1

416

1.5

1.55

75

52

661

2.31

2.46

116

82

PROPORCION: 1: 1 : 2

Botes de 19
lts.
PROPORCION: 1: 3: 5

CORRECCIN POR HUMEDAD

Material

Consumo
Original

Humedad

Consumo
Corregido

Absorcin

Kg/m3

Kg

Kg

Kg/m3

Cemento
Arena
Grava 1
Grava 2

402
603
932

4.26
0.64

+25.6878
+5.9648

2.46
0.71

-14.8333
-6.6172

402
613.85
931.3476

Agua

205

+28.86

194.7979

Suma =

-26.56

2142

2142
2

x (d )
x h x desperdicio x no . de cilindros
Calcular volumen de cilindros =
4

O.15

3
2
= 0.03428 m
3.1416
V =

CEMENTO
ARENA
GAVA
AGUA

PESO DEL MATERIAL

402
613.85
931.3476
194.79

PARA LOS CILINDROS

0.03428
0.03428
0.03428
0.03428

13.7805Kg
21.0427g
31.9265Kg
6.6774Kg

Pgina 32

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD AL CONCRETO EN ESTADO

FRESCO
INTRODUCCIN
Esta prctica abarca los procedimientos para obtener muestras representativas
de concreto fresco, en las condiciones en que se entrega en la obra, para
realizar ensayes que permitan determinar el cumplimiento de los requisitos de
calidad. Incluye la toma de muestras en mezcladoras estacionarias,
pavimentadoras y camiones mezcladores, as como en aquellos equipos,
provistos o no con agitadores, que se utilizan para transportar concreto
mezclado en planta.

ELABORACIN DE LA MEZCLA.
Equipo
2 palas
Garrafn de agua
Probeta

Material

Agregado fino (arena)

Agregado grueso (grava)
Cemento
Agua
Nota: las cantidades de material son de acuerdo al diseo anterior.

Preparacin del material

Pesamos la cantidad de materia obtenidas en el diseo

Preparacin del material

Pesamos la cantidad de materia obtenidas en el diseo

Pgina 33

PROCEDIMIENTO:
Se extiende la
arena en la superficie limpia

Colocamos el cemento sobre la arena

se le vierte agua y grava y se mezclan logrando

una mezcla homognea.

Se mezclan los materiales:

Pgina 34

2.- TEMPERATURA
Objetivo
Permite medir la temperatura de mezclas de concreto recin mezclado. Puede u
sarse
para verificar que el concreto satisfaga requerimientos especficos de temperatura
.
Para concreto con tamao mximo de agregado mayor a 3 pulgadas (75mm
) puede requerir
hasta 20 minutos para transferir calor del agregado al mortero.

EQUIPO
Olla metlica
Termmetro
Cucharn

PROCEDIMIENTO
-se coloc una porcin de mezcla en un recipiente.
- se coloc el termmetro dentro de la mezcla y se dej por 8 minutos, hasta que se
observ que no present variacin en la medida.

RESULTADOS
A ese tiempo la temperatura de la mezcla se encontr a los 21.2 c

CONCLUSIN
De acuerdo a las normas para que un concreto tenga la resistencia para la cual
fue diseado su temperatura debe andar en los rangos de 10 c a 20c, sin
embargo si la temperatura es mayor tiende a cambiar su resistencia, tanto la
puede aumentar como disminuir, en este caso la mezcla no cumpli con lo

Pgina 35

establecido pero el cambio no es mucho porque obtuvimos una temperatura de

21.2c.

3.- REVENIMIENTO
OBJETIVO
Establece los procedimientos para determinar la consistencia del
concreto fresco mediante el revenimiento en el laboratorio y en la obra.
Esta prueba no es aplicable en concreto con tamao mximo nominal del
agregado mayor de 1 (38 mm), ni a concreto no plstico y no
cohesivo. Si el tamao de partcula es mayor a la 1 pulgadas se deber
realizar un cribado en hmedo por la malla de 1 pulgadas.

EQUIPO
El molde puede estar provisto de abrazaderas o bridas en la parte inferior para
sujetarlo a una
base de material no absorbente, en lugar del tipo mostrada en la figura. El siste
ma de sujecin
debe ser tal que pueda aflojar sin mover el molde.
Varilla metlica lisa de 5/8 y 60 cm de largo; con uno o ambos extremos red
ondeados con
punta hemiesfrica.
Adems pala, cucharn, guantes de hule y escala (flexmetro).

Procedimiento de prueba
Colocamos el molde sobre una superficie plana, sujetndolo de los estribos con los pies
cuidando de que no se mueva al momento de vertir la mezcla, cada capa se compacta 25
veces con la varilla.

Pgina 36

se retira el molde y con la varilla y el flexmetro, se toma la diferencia de altura del cono

Resultados
Revenimiento obtenido = 8.4 cm
Revenimiento del proyecto = 8 10 2cm
Tamao mximo del agregado =

3
4

19 mm

CONCLUSIN
De acuerdo al proyecto el revenimiento obtenido en la mezcla es aceptable, ya que se
encuentra en el rango.

4.- PESO UNITARIO DEL CONCRETO

Objetivo
Determinar la densidad y obtener los volmenes del concreto.

Equipo
Olla
Varilla punta de bala

Pgina 37

 Balanza con 0.1 gr de aproximacin.

Placa
Mazo de hule

Procedimiento de prueba
Se pesa el recipiente vaco = 5.16 kg
Se afor el recipiente
Medidas (arena)
1
2
3
promedio

D (cm)
24.42
24.21
25.63
24.75

H (cm)
20.02
19.96
20.17
20.11

Se colocan tres capas de mezcla en la olla, apisonando cada una de ella con 25 golpes
con la varilla y con el mazo de hule dndole de 10 a 15 golpes para cerrar los huecos que
haya podido dejar la varilla

Se procede a pesar el recipiente con mezcla = 28.18 kg

Pgina 38

CLCULOS Y RESULTADOS
0.2475 m

3
Volumen del recipiente =
(0.2011m) =0.00967 m
2
3.1416

Peso unitario =

peso unitario=

peso delrecipiente lleno peso de lamuestra de concreto

volumen delrecipiente

28.18 kg23.02 kg
kg
=533.61 3
3
0.00967 m
m

5.- MOLDEO DE CILINDROS

Objetivo
Curar y ensayar los cilindros para verificar su resistencia

Equipo

Cilindros de 15x30 cm
Varilla punta de bala
Bolsas plsticas
Ligas
Plastilina
Llana metlica

Material
Mezcla recin echa

Preparacin del material

Se limpian los cilindros, se aceitan y se aplica la plastilina en los orificios para evitar la
fuga de la lechada

Pgina 39

Procedimiento de prueba
Llenamos los cilindros con tres capas de mezcla cada capa compactada 25 veces con la
varilla.

Se enrazan con la llana para asegurar que queden lisos

Se cubren con las bolsas cuidado que no toque la mezcla y se sujetan con las ligas
Se dejan en reposo, cuidado de no moverlos bruscamente.

CONCLUSIN
La elaboracin de estas prcticas nos demostraron que el concreto tiene que
cumplir con ciertas normas para ser un buen material el cual se pueda utilizar
en obras, esto nos ayuda a tener las herramientas necesarias para disearlo de
acuerdo a su uso.

PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD AL CONCRETO EN ESTADO

ENDURECIDO.

Pgina 40

INTRODUCCIN
La resistencia a la compresin se define como la mxima resistencia medida en
2
un espcimen de concreto a carga axial. Por lo general, se expresa en Kg/cm ,
a la edad de 28 das y se le designa con el smbolo fc que corresponde a la
resistencia de proyecto.
La resistencia a la flexin del concreto se utiliza, por lo general, para disear
pavimentos y otras losas sobre terrenos. La resistencia a la compresin se
pueden utilizar como un ndice de la resistencia a la flexin, una vez que entre
ellas se ha establecido una relacin emprica entre los materiales y el tamao
del elemento en cuestin.

1.- ENSAYES DE COMPRESION.

Objetivo:
Verificar la resistencia del concreto a los 7,14 y 28 das de colado.
Equipo

Charola
Azufre
Jarra metlica
Trozo de varilla
Molde para cabecero
Prensa de comprensin axial
Vernier
Balanzas con .1 gr de aproximacin
Compas
Franela
Estufa de gas
Aceite quemado
Brocha

Material
Cilindros de concretos realizados a 7,14 y 28 das respectivamente y
previamente curados
Procedimiento de prueba
Se sacan los cilindros del agua y se secan superficialmente

Pgina 41

Se pesan y se dimensionan 3 veces con ayuda del comps

Se derrite el azufre en la jarra con ayuda de la varilla

Se coloca el aceite quemado en cada una de las caras de los cilindros sobre el
molde de cabeceo, cuidando de no excederse.

Se vierte el azufre derretido sobre el molde yse coloca el cilindro de forma

vertical y recta

Pgina 42

CLCULOS:
PRUEBA A LOS 7 DAS
CILINDRO No. 1
ALTURA = 29.97 cm
DIMETRO = 15,00 cm

Carga = 37 000
R = _37 000Kg_ = 209.0395 Kg/cm2
177 cm2
% = _209.0395 Kg/cm2 x 100 = 59%
350 Kg/cm2

A =_ (15.0cm)2 = 177 cm2

4

CILINDRO No. 4
ALTURA = 30.02 cm
Carga =38 000
DIMETRO = 14.89 cm
R = _38 000 Kg_ = 212.1973 Kg/cm2
179.0786 cm2
A =_ (15.1 cm)2 = 179.0786cm2
4

% = _212.1973 Kg/cm2 x 100 = 60%

350 Kg/cm2

PROMEDIO DE LA RESISTENCIA = _ 209.0395 Kg/cm2 + 212.1973 Kg/cm2 =

210.6184 Kg/cm2
2
PROMEDIO DEL PORCENTAJE DE LA RESISTENCIA=_ 59% + 60% = 59.5%

Pgina 43

Pgina 44

PRUEBA A LOS 14 DAS

CILINDRO No. 2
ALTURA = 30.1 cm
DIMETRO = 15,05 cm

Carga = 54 000
R = _54 000Kg_ = 303.5505 Kg/cm2
177.8946 cm2

A =_ (15.0cm)2 = 177.8946 cm2

4

% = _303.5505 Kg/cm2 x 100 = 87%

350 Kg/cm2

CILINDRO No. 5
ALTURA = 30 cm
Carga =48 000
DIMETRO = 14.95 cm
R = _48 000 Kg_ = 273.44 Kg/cm2
175.5384 cm2
A =_ (14.95 cm)2 = 175.5384cm2
4

% = _273.44 Kg/cm2 x 100 = 78%

350 Kg/cm2

PROMEDIO DE LA RESISTENCIA = _ 303.5505 Kg/cm2 + 273.44 Kg/cm2 = 288.49525 Kg/cm2

2

Pgina 45