TECNOLOGIA EN SALUD OCUPACIONAL

NMERO DE FICHA DE CARACTERIZACIN

580371

FOMENTAR PRCTICAS SEGURAS SALUDABLES EN LOS

AMBIENTES DE TRABAJO
TEMA HIGIENE INDUSTRIAL

INSTRUCTORA
SANDRA GENEZ

APRENDICES:
SERRANO LOERIS
DE MOYA ALFONSO
GONZLEZ ANDREA
VILLANUEVA Christian

CENTRO INDUSTRIAL Y DE AVIACIN

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
BARRANQUILLA, 2014

HIGIENE INDUSTRIAL
La higiene industrial es el conjunto de procedimientos destinados a
controlar los factores ambientales que pueden afectar la salud en el
mbito de trabajo. Se entiende por salud al completo bienestar fsico,
mental y social.
La higiene industrial, por lo tanto, debe identificar, evaluar y, si es
necesario, eliminar los agentes biolgicos, fsicos y qumicos que se
encuentran dentro de una empresa o industria y que pueden ocasionar
enfermedades a los trabajadores..
En concreto, podemos establecer que toda prctica de la higiene
industrial se encarga de tres diferentes clases de situaciones: los
primeros estudios que se acometen en el seno del mbito laboral para
evaluar lo que es la exposicin a los riesgos, el control y la vigilancia del
seguimiento, y la evaluacin final para lo que son los diversos estudios
epidemiolgicos.
PROPOSITO
La higiene industrial tiene como propsito cuidar la salud del trabajador
con el fin de optimizar su tarea y el desarrollo humano y profesional en
el ambiente de trabajo. En trminos generales la higiene industrial es
una tcnica de prevencin de enfermedades laborales. Una correcta
implementacin de la higiene tiende a estudiar y modificar el ambiente
fsico, biolgico o qumico de trabajo para lograr evitar la aparicin de
enfermedades laborales.
RAMAS
La higiene industrial se divide en:

La
La
La
La

higiene
higiene
higiene
higiene

terica
de campo
analtica
operativa

HIGIENE TERICA
se encarga de los estudios contaminante y su relacin con el hombre a
travs de los estudios epidemiolgicos y experimentacin humana o

animal , con el objeto de estudiar las relaciones dosis-respuesta o

contamnate-tiempo, para establecer unos valores estndar de
concentracin de sustancias en el ambiente y unos periodos de
exposicin a los cuales la mayora de los trabajadores pueden estar
continuamente expuestos dentro de su jornada laboral sin que
produzcan efectos perjudiciales para la salud.
HIGIENE DE CAMPO
Esta rama de la higiene del trabajo que se ocupa del estudio y
reconocimiento de los contaminantes y condiciones de trabajo,
identificando los peligros para la salud, evaluando los riesgo higinicos y
sus posibles causas y adoptando las medidas necesarias para su control.
HIGIENE ANALITICAS
Se puede definir la higiene analtica como la qumica analtica aplicada a
la higiene del trabajo. se encarga de procesar muestras y determinar en
ellas cualitativas y cuantitativamente los contaminantes qumicos
presente en el ambiente de trabajo
HIGIENE OPERATIVA
Es la parte de la Higiene Industrial que comprende la eleccin y
recomendaciones de los mtodos de control a implantar para la
eliminacin, reduccin o control de los niveles de concentracin y
exposiciones, hasta valores no perjudiciales, para la salud de los
trabajadores.
Parte de un proceso sistemtico y exhaustivo de recogida de informacin
y unas prcticas operativas, para estar en disposicin de proponer las
decisiones ms eficaces para eliminar o reducir los riesgos para la salud.
Es la rama ms importante de la higiene industrial.
Para poder conseguir la eliminacin del riesgo higinico o si no es
posible, reducirlo hasta lmites aceptables (no perjudiciales para la
salud), la Higiene Operativa debe actuar sobre los diferentes factores
que intervienen en el proceso en el orden que sigue:
A. Foco Emisor de Contaminante (diseo del proceso, sustitucin de
productos, modificacin de mtodos de trabajo, asilamiento o
encerramiento de equipos, correcto mantenimiento, etc.)

B. Medio de Difusin del Contaminante (mtodos hmedos, extraccin

localizada, sistemas de alarma, limpieza, ventilacin general, aumento
de la distancia entre emisor y receptor, etc.)
C. Trabajadores Expuestos (disminucin del tiempo de exposicin,
aislamiento del operario, formacin e informacin, higiene personal,
equipos de proteccin individual, vigilancia de la salud, etc.)
EQUIPOS UTILIZADOS PARA LA MEDICION AMBIENTAL
Controladores ambientales para medir sonidos, ruidos, luz y para
determinar parmetros importantes de agua, aguas residuales y suelos.
Los controladores ambientales se utilizan para la medicin de influencias
medioambientales que se realizan tanto en empresas, fbricas como en
el mbito privado o al aire libre.

EL SONMETRO
Es un instrumento de medida que sirve para medir
niveles de presin sonora (de los que depende). En
concreto, el sonmetro mide el nivel de ruido que existe en determinado
lugar y en un momento dado. La unidad con la que trabaja el sonmetro
es el decibelio. Si no se usan curvas ponderadas (sonmetro integrador),
se entiende que son (dB_{SPL}).
UN DOSMETRO
Es un instrumento de medicin de dosis absorbida (como dosis
equivalente) en un contexto de proteccin radiolgica.
UN LUXMETRO
Tambin llamado luxmetro o light meter es un instrumento de medicin
que permite medir simple y rpidamente la iluminancia real y no
subjetiva de un ambiente. La unidad de medida es el lux (lx). Contiene
una clula fotoelctrica que capta la luz y la convierte en impulsos
elctricos, los cuales son interpretados y representada en un display o
aguja con la correspondiente escala de luxes.
DETECTOR DE GAS
Es un aparato que detecta la presencia de gas en el aire y que, a una
determinada concentracin, emite una seal ptica acstica de aviso

los del Tipo B y los del Tipo A adems, pueden poner en funcionamiento
un sistema de corte automtico de gas. El Corte automtico de gas es
un sistema que permite el corte del suministro de gas al recibir una
determinada seal procedente de un detector de gas, de una central
de alarmas o de cualquier otro dispositivo previsto como elemento de
seguridad en la instalacin receptora, siendo la reapertura del suministro
nicamente posible mediante un rearme manual

EL ALCOHOLMETRO
Es un tipo especial de instrumento usado para determinar el nivel de
alcohol presente en un lquido o gas. Puede por tanto ser usado para
medir el porcentaje de alcohol en una bebida alcohlica o para
determinar la presencia de alcohol en la sangre o en un gas. Los
alcoholmetros especializados utilizados por la polica tienen muy poco
margen de error, pero los alcoholmetros comunes no son del todo
fiables, ya que puede determinar altos niveles de alcohol por distintos
tipos de sustancias como el THC (producido por el cannabis) o el tabaco.
EL TERMMETRO
El termmetro (del griego (thermos), el cul significa "caliente" y
metro, "medir") es un instrumento de medicin de temperatura. Desde
su invencin ha evolucionado mucho, principalmente a partir del
desarrollo de los termmetros electrnicos digitales.
Inicialmente se fabricaron aprovechando el fenmeno de la dilatacin,
por lo que se prefera el uso de materiales con elevado coeficiente de
dilatacin, de modo que, al aumentar la temperatura, su estiramiento
era fcilmente visible. El metal base que se utilizaba en este tipo de
termmetros ha sido el mercurio, encerrado en un tubo de vidrio que
incorporaba una escala graduada.
El creador del primer termoscopio fue Galileo Galilei; ste podra
considerarse el predecesor del termmetro. Consista en un tubo de
vidrio terminado en una esfera cerrada; el extremo abierto se sumerga
boca abajo dentro de una mezcla de alcohol y agua, mientras la esfera
quedaba en la parte superior. Al calentar el lquido, ste suba por el
tubo.
DETECTOR DE TORMENTA

La proteccin preventiva frente al rayo, consiste en disponer de

informacin anticipada (procedente de un detector de tormentas) que
permita al usuario iniciar medidas preventivas temporales antes del
comienzo de la actividad tormentosa, quedando desactivadas cuando
cese la tormenta. En determinadas situaciones, la proteccin preventiva
puede ser un complemento de las instalaciones de proteccin contra el
rayo (pararrayos y protectores contra sobretensiones), mientras que en
otras puede actuar de forma exclusiva.
EL REGLAMENTO INTERNO DE TRABAJO
Es un documento de suma importancia en toda empresa, debido a que
se convierte en norma reguladora de las relaciones internas de la
empresa con el trabajador.
El Reglamento Interno de Trabajo, siempre que no afecte los derechos
mnimos del trabajador, es una herramienta indispensable para resolver
los conflictos que se llegaren a presentar dentro de la empresa, y es tan
importante que si no existiera, sera muy difcil sancionar a un
trabajador por algn acto impropio, puesto que no habra ninguna
sustentacin normativa o regulatoria que ampare una decisin
sancionatoria.
El reglamento interno del trabajo, se encarga de contemplar aquellos
aspectos no contemplados de forma expresa por la ley, o que
simplemente han quedado al libre albedro de las partes.
El reglamento interno del trabajo est reglamentado por los artculos
104 a 125 del cdigo sustantivo del trabajo, considerando, claro est, las
derogatorias que hizo el la ley 1429 de diciembre 29 de 2010.
Resulta pertinente recalcar la importancia del Reglamento Interno de
Trabajo, puesto que este ser el que sirva de gua y de herramienta
para mantener el orden dentro de la empresa.
Su importancia tambin se vislumbra al momento de tratar algn
problema surgido con un trabajador, puesto que cualquier sancin debe
estar contemplada en el reglamento, y si este no existe, la empresa
tendr dificultades si decide sancionar a un empleado sin las bases
regulatorias y sin ofrecerle al trabajador un debido proceso, aspectos
que deben estar en el Reglamento Interno de Trabajo.

No hay que olvidar que el empleador no puede imponer una sancin no

prevista en el reglamento interno de trabajo, y si no hay reglamento no
habr posibilidad de sancionar a un empleado.
REGLAMENTO DE HIGIENE Y SEGURIGAD
Se pone en conocimiento de todo el personal de la empresa el
Reglamento Interno de Higiene y Seguridad, el cual tiene como objetivo
fundamental preservar la salud de los trabajadores y los bienes de la
empresa.

Todo trabajador deber conocer y cumplir las normas de higiene y

seguridad en el trabajo que contiene este reglamento, y el que se dicta
en cumplimiento al Art. 67 de la ley N 16.744 sobre accidentes del
trabajo y enfermedades profesionales, Decreto N 40 de la misma Ley y
el cdigo del Trabajo, el cual fue establecido a travs del D.F.L. N 1.
El Art. N 67 de la Ley N 16.744, establece lo siguiente: Las empresas
o entidades estarn obligadas a mantener al da los Reglamentos
Internos de Higiene y Seguridad en el Trabajo y los trabajadores a
cumplir con las exigencias que dichos Reglamentos les impongan. Los
Reglamentos debern consultar la aplicacin de multas a los
trabajadores que no utilicen los elementos de proteccin personal que se
les haya proporcionado o que no cumplan las obligaciones que les
impongan las normas, reglamentaciones o instrucciones sobre higiene y
seguridad en el trabajo La aplicacin y reclamo de tales multas se
regirn por lo dispuesto en el artculo N 157del Cdigo del Trabajo; el
destino de las mismas se regir por el articulo N 20 del citado D.S. N
40. Las disposiciones que contiene el presente reglamento han sido
establecidas con el fin de prevenir los riesgos de accidentes del trabajo o
enfermedades profesionales que pudieran afectar a los trabajadores y
contribuir as a mejorar y aumentar la seguridad de la empresa. La
prevencin contra riesgos de accidentes del trabajo y enfermedades
profesionales requiere que tanto los trabajadores como empresa,
realicen una accin mancomunada y en estrecha colaboracin para
alcanzar los objetivos principales que radican en controlar y suprimir las
causas que provocan los accidentes y enfermedades. En resumen, este
reglamento est destinado a poner todo y trabajo en las condiciones de
higiene y seguridad necesarias, lo que solo podr ser logrado con la
cooperacin de todas las personas que laboran en la empresa, por lo

cual se solicita a todo el personal su ms amplio apoyo a todas las

actividades y disposiciones que el contiene.
POLITICAS DE SALUD OCUPACIONAL
herramienta de gestin que le permite articular el trabajo y las acciones
de los diferentes actores que integran el Sistema General de Riesgos
Profesionales, con el fin de sumar esfuerzos y estrategias para alcanzar
la promocin de la seguridad y salud en el trabajo, fomentar una cultura
del autocuidado, de la prevencin de los riesgos profesionales y
ocupacionales, ampliar la cobertura e impulsar el desarrollo tcnico,
tecnolgico y cientfico del Sistema y garantizar su viabilidad financiera,
entre otros.

PRINCIPIOS BSICOS DE LA SEALIZACIN COLORES

Color

Rojo

Amarillo o
anaranjado
Azul
Verde

Significado
Seal de prohibicin
Peligro-alarma

Indicaciones y precisiones
Comportamiento peligroso
Alto, parada, dispositivo de desconexion
de emergencia. Evacuacin

Material y equipo de
lucha contra incendio

Identificacin y localizacin

Seal de advertencia

Atencin precaucin Verificacin

Comportamiento o accin especifica

Seal de obligacin
Obligacin de utilizar un equipo de
proteccin individual
Seal de salvamento o Puertas, salidas, pasajes, material, puesto
auxilio Situacin de
de salvamento o de socorro, locales

Color

Significado
seguridad

Indicaciones y precisiones
Vuelta a la normalidad

Colores de seguridad
Rojo
Amarillo o amarillo
anaranjado
Azul
Verde

Colores de
contraste
Blanco
Negro
Blanco
Blanco

SMBOLOS FORMAS SEGN LA NORMA TCNICA

CARASTERISTICAS DE LA SEALISACION:
El propsito de la sealizacin es crear smbolos uniformes de seguridad
para mejorar la comunicacin, de manera tal que se alerten los
servidores de las instalaciones durante el normal desarrollo de sus
actividades; con el nimo de prevenir cualquier contingencia que vaya
en contra de su integridad.
SEALIZACIN PTICA O VISUAL
En todos los centros de trabajo existen riesgos: el control de los mismos
exige su conocimiento y la tcnica de la sealizacin es el medio a
travs del cual los trabajadores son informados de forma dinmica o
esttica de su posible presencia.
La sealizacin ms importante es aquella que se aprecia con la vista y
que se denomina ptica. Ella consiste en la determinacin de seales de
prohibicin, obligacin, advertencia e informacin por el conjunto de
colores y formas.

La sealizacin ptica es acentuada a travs de la iluminacin que se

aplica a ciertas seales cuando los riesgos a evitar son de cierta entidad,
como los referentes a mquinas peligrosas o a sistemas de emergencia
y evacuacin.

SEALIZACIN PTICA
Resulta ser el tipo ms generalizado, por lo que nos referimos
especialmente a ella con mayor profundidad. Es una combinacin de
colores, formas y smbolos.
SEALES LUMINOSAS
Deben proporcionar un contraste adecuado respecto a su entorno sin
llegar a producir deslumbramiento.
Cuando sea necesario, su fuente de alimentacin elctrica ser
independiente de la general del lugar de trabajo, para que en caso de
apagn permanezcan encendidas.
SEALES ACSTICAS
Generalmente suelen utilizarse como seales complementarias de las
pticas. En las seales acsticas el nivel sonoro ha de ser superior al
ruido ambiental. Se utilizan para comunicar situaciones de emergencia,
como una evacuacin, un incendio...
SEALES OLFATIVAS
Se utilizan productos odorantes, mezclndolos con otros inodoros, para
que puedan ser detectados por el olfato.
SEALIZACIN TCTIL
Se basa en las diferentes sensaciones percibidas a travs del tacto de
materiales o superficies. No es muy utilizada.
SEALES GESTUALES
Consisten en la realizacin de movimientos con las manos y con los
brazos, para guiar a personas que estn a otro nivel efectuando
maniobras y que no disponen de una buena perspectiva o que tienen
poca visin.

DEMARCACIN
Indicaciones que en conjunto y mediante una serie de estmulos
condicionan la actuacin de la persona que las recibe, frente a una
situacin, circunstancia, hecho o riesgo que se pretende resaltar, tales
como:

Riesgo de accidentes.
Riesgos contra la salud.
Situaciones de emergencia.

INSPECCIONES DE SEGURIDAD
Estas son observaciones sistemticas para identificar los peligros,
riesgos o condiciones inseguras en el lugar de trabajo que de otro modo
podran pasarse por alto, y de hacerlo as podramos sufrir un accidente.
EL CHECK-LIST:
Es un cuestionario de preguntas en el que se responder SI NO, es una
lista de comprobacin de determinadas condiciones de trabajo
compuesta por varios tems que pueden contener una varias
preguntas.
El check-list debe referirse a cuatro aspectos distintos de la prevencin
de riesgos laborales:

Al agente material
Al entorno ambiental
A las caractersticas personales de los trabajadores
A la organizacin

Inspecciones planificadas y no planificadas

Las inspecciones de este tipo se refieren a la planificacin de la
inspeccin (Da, Hora) donde se establecen parmetros previos,
alternativamente, se pueden realizar inspecciones no planificadas.
Inspecciones informales o espontaneas

En estas son los mismos trabajadores, quienes identifican nuevas

situaciones de riesgo, generalmente por circunstancias puntuales.

Inspecciones generales y crticas

Las inspecciones generales estn relacionadas con el control de
aspectos como la limpieza, el uso de productos qumicos, el empleo de
equipos de proteccin personal entre otras. Por su parte las crticas son
ms especficas y a menudo, de naturaleza ms tcnica que las
generales. Por ejemplo sistemas elctricos, niveles de ruido de una
fuente, manipulacin de explosivos.
Encuestas de seguridad
Las encuestas de seguridad son las inspecciones detalladas, de un
aspecto del sistema de trabajo. Las encuestas deben usarse para
examinar un componente especfico del entorno laboral y puede surgir
una inspeccin en el lugar o una auditoria de seguridad.
Auditorias de seguridad
Es la revisin detallada del lugar de trabajo o de un proceso. El sistema
de trabajo incluye tanto el entorno laboral como el de gestin. El entorno
de gestin comprende las responsabilidades que se reflejan en el lugar
de trabajo bajo trminos cuantificables.
Tareas de alto riesgo
El objetivo de las inspecciones de tareas de alto riesgo (trabajos en
altura, trabajos en espacios confinados, trabajos en caliente, trabajos
con energas peligrosas, trabajos con sustancias qumicas) es reconocer
la importancia de implementar sistemas de permisos que permitan
identificar las etapas y herramientas de un proceso, donde se determina
algunos factores.
ASPECTOS A TENER EN CUENTA EN UNA INSPECCIN
1. Preparacin: Planifique la inspeccin: delimite secciones, defina
ruta, cobertura y tiempo. Determine lo que se va a observar. Elabore una
lista de verificacin. Prepare el vestuario, los elementos y materiales
necesarios para el recorrido.

2. Inspeccin:
Guese por una lista de verificacin.
Resalte los
aspectos positivos que encuentre. Busque aspectos que no se detectan
a primera vista. Implemente correctivos provisionales. Clasifique los
riesgos ocupacionales. Describa las fuentes que generan los riesgos y
sus caractersticas.
Reporte materiales mal ubicados o que no
correspondan al rea inspeccionada.
3. Desarrollo de las acciones correctivas: Enumere alternativas de
control.
4. Medidas de seguimiento:
Controle el presupuesto de recursos.
Garantice acciones oportunas.
Evale el progreso de la accin
correctiva. Verifique la efectividad de los controles.
5. Informe de la inspeccin:
inspecciones realizadas.

Mantenga un archivo de las