Trabajo de Investigacion de Coca Cola Docx Final

Universidad catlica
santo Toribio de mogrovejo

Facultad de Ingeniera
Escuela profesional de ingeniera industrial
TEMA
CONTROL DE CALIDAD EN EL
PROCESO DE GASEOSA COCA- COLA
CURSO
HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL

ESTADISTICO DE CALIDAD
PROFESORA
INTEGRANTES
Ing MARTHA TESEN ARROYO
XAVIER BONILLA NEYRA
CARLOS CRDOVA GARCA

WILSON HERMANDEZ VELASQUEZ
Chiclayo 13, Diciembre del 2013
Control de calidad de gaseosa Coca Cola
INDICE
INDICE
INDICE............................................................................................................ 2
1.
INTRODUCCIN........................................................................................ 4
2.
COMPROMISO CON LA CALIDAD...............................................................4
3.
PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA...............................................5

3.1.
ETAPAS DEL PROCESO.......................................................................5
3.1.1.
Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.............................5
3.1.1.1.
Equipos de mediciones para el tratamiento de agua...............6
3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO DEL

AGUA
7
3.1.2.
SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.

8
3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE

DESAIRADO DEL AGUA.........................................................................8
3.1.3.
TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN DEL JARABE.............9
3.1.4.
CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN........11
3.1.5.
QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y
REFRIGERACIN........................................................................................... 12
3.1.6.
SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.......................................15
3.1.7.
SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA...........17
3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO, PALETIZADO,

EMBALAJE, ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN...................................................20
4.
CONTROL DE CALIDAD:..........................................................................24
5.
LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:...............................................24
6.
FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA...............................................26
8.
NORMALIZACION................................................................................ 3029
9.
SERVICIO DE FBRICA............................................................................ 30
10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO............Error! Marcador no

definido.1
10.1 INTRODUCCIN..
31
Herramientas para el control estadstico de calidad
Pgina 2

10.2 INDICES DE
CAPACIDAD
..32
10.3 HERRAMIENTAS ESTATICAS PARA EL ANALISIS DE
CALIDAD...33
11. CONTROL ESTADISITICO DE LA CALIDAD, APLICANDO LAS
HERRAMIENTAS SEGN
CORRESPONDA
.34
11.1 HISTOGRAMA DE ANALISIS DE LA ELABORACION DE LA GASEOSA
COCA COLA..34
11.2 VOLUMEN DE LA GASEOSA COCA
COLA..35
11.3 DENSIDAD
INICIAL.
....36
11.4 DENSIDAD
FINAL..
37
11.5 GRAFICAS DE CONTROL , DENSIDAD
INICIAL..38
11.6 CANTIDAD DE CO2
(g)/100ml.39
11.7 GRAFICA DE CONTROL DE CO2(g)
100ml.40
11.8 GRADO BRIX (azucar)
.41
11.9 VALOR DEL
PH
.43
12
BIBLIOGRAFIA
.44
Pgina 3
1. INTRODUCCIN
Coca-Cola Company
La compaa produce realmente un concentrado de Coca-Cola, que luego vende a
varias empresas embotelladoras licenciadas, las cuales mezclan el concentrado con
agua filtrada y edulcorantes para, posteriormente, vender y distribuir la bebida en latas
y botellas en los comercios minoristas o mayoristas.
Corporacin Lindley S.A.

Corporacin Lindley es una empresa centenaria que nace gracias al esfuerzo,
dedicacin y visin de sus fundadores, Jos R. Lindley y Martha Stoppanie de Lindley
en 1910.
Son 100 aos de permanencia, inversin y compromiso con la industria y el pas, a
travs de cuatro generaciones de la familia Lindley.
2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Siempre busca mantener los ms altos estndares de calidad en los productos,
procesos y relaciones, no se admiten estndares que se mantengan estticos, CocaCola mantiene un sistema de calidad que le permite siempre elevar esos estndares.
Como anlisis en jugos de frutas o ingredientes de nuestros proveedores para
Pgina 4

asegurar la calidad del producto terminado. Para esto se capacitan a nuestros socios
sobre estos estndares considerndolos como ya una obligacin.
3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.

3.1. ETAPAS DEL PROCESO
3.1.1.
Primera etapa del proceso, Tratamiento
del agua.
El agua es uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas. El agua pasa por
un tratamiento multibarrera para adecuarse a los requerimientos de la Organizacin
Mundial de la Salud, Legislaciones locales y Nacionales y a los estndares
establecidos por The Coca-Cola Company (TCCC). Cada una de las fases del
tratamiento de aguas es monitoreada por rigurosos controles de Calidad.
Pgina 5
3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de

agua.
Nefelmetro
Aparato
fotomtrico
concentracin
un lquido o gas,
de
utilizado para determinar

slidos
que
suspendidos
puede
la
en
emplearse para
determinar el nmero de bacterias en un espcimen.

La unidad de turbidez para un nefelmetro calibrado
se
llama Unidad
de
Turbidez
Nefelomtrica, NTU o UTN.
Lector De Tds .
La medida TDS tiene como principal aplicacin el
estudio de la calidad del agua de los ros, lagos y
arroyos. Al analizar el TDS del agua tiene cantidad
de aplicaciones, ya que permite:

Averiguar
por
qu
el
agua
tiene mal
sabor: elevados valores de TDS producen el sabor
amargo, a metal o salado

Cuidar tu salud: un elevado TDS puede indicar la
presencia de minerales txicos.
Pgina 6
Medidor De Oxgeno Disuelto.

La compensacin de la salinidad en agua permite
determinar directamente el oxgeno disuelto en
aguas salinas. Mediante su barmetro interno, el
instrumento
es
capaz
de
compensar
automticamente los cambios en la presin

baromtrica por lo que no hay necesidad de tablas,
informacin sobre altitud o informacin sobre
presin baromtrica externa.
Medidor de ph.
La medicin del valor de pH tiene un
rol importante en diversas reas. En
todas las reas en las que se
producen
reacciones
qumicas
bioqumicas, el valor de pH cumple

una importante funcin indicadora.
3.1.1.2.
HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL
TRATAMIENTO DEL AGUA.
Pgina 7

3.1.1.2.1.
Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:
3.1.2.
SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO
SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.
El desaireador elimina el oxgeno disuelto del agua, el equipo
trabaja a presin
elevada que es impulsada por una electrobomba sanitaria, que es pulverizada
por
unas boquillas especiales, y as eliminar el oxgeno disuelto del agua.
Pgina 8

Obteniendo
menores
oxgeno disuelto en agua

0.005 mg/L.
3.1.2.1.
H
ER
RA
MI
EN
TA
ESTADSTICA DEL SISTEMA DE DESAIRADO
DEL AGUA.
3.1.2.1.1.
Hoja De Control Del desairado del agua:
3.1.3.
TERCERA ETAPA DEL PROCESO,
PREPARACIN DEL JARABE.
3.1.3.1.
Elaboracin de jarabe simple:
Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero

inoxidable, denominado tanque de mezcla, este se llena con agua
carbonatada, con una temperatura de 50oC y luego se adiciona el azcar
Pgina 9

libre de terrones para lograr as una mejor solubilidad .Este jarabe se
logra colocando en marcha el agitador y aadiendo lentamente el azcar
que requiera el producto. Es necesario proporcionar cuidadosamente las
cantidades de agua y azcar con el propsito que la solucin final tenga
el Brix deseado.
3.1.3.2. Elaboracin de jarabe terminado.

Cuando se aade el cido al jarabe simple, este recibe el nombre de
jarabe acidulado y cuando se le adiciona a dicha mezcla el resto de los
componentes de la frmula para cada sabor; es decir, las esencias,
colorantes y sabores, tenemos lo que se denomina un jarabe terminado.
3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE LA

PREPARACIN DE JARABE.
3.1.3.3.1.
Hoja de control de preparacin

de jarabe.
Pgina 10
Pgina 11

3.1.4.
CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN.
La homogenizacin de los ensayos realizados en la alimentacin se produce

en el tanque de mezcla durante la transferencia de producto en el tanque de
alimentacin al tanque de mezcla. Esta transferencia se lleva a cabo solamente
por gravedad, para los tanques alimentadores estn situados justo encima del
depsito de mezcla.
La capacidad normal de trabajo del tanque de mezcla es de aproximadamente
900 L, o contener un mximo de dos dosis de productos. Este tanque tiene una
presin de aproximadamente 0,3 bar de CO2.
Inmediatamente despus de que el producto homogneo se transfiere al
tanque carbonatador a travs de una bomba de donde se somete el proceso de
carbonatacin.
Pgina 12

3.1.5.
QUINTA ETAPA DE PROCESO, SISTEMA DE CARBONIZACIN Y

REFRIGERACIN.
La carbonatacin es el proceso de disolucin de dixido de carbono ( CO2) .

Una vez que el jarabe terminado cumple con los requerimientos exigidos,
esto es, presenta los grados Brix necesarios, este y el agua carbonatada, se
pasan a un Carbocooler, en donde el agua sufre un proceso de enfriamiento
y carbonatacin, ya que se sabe que la capacidad para absorber gas
depende en los lquidos de la temperatura a la cual se encuentre.
Pgina 13

3.1.5.1. Equipos de mediciones.
Refractmetro.
Este refractmetro es una
herramienta
ptica
de
precisin que se usa para

medir las concentraciones de
azcar
en
soluciones
acuosas, lquidos
de
baja
concentracin y emulsiones
en Brix,
con compensacin
de temperatura automtica.
Caudalimetro.
Tan pronto como el agua fluye a travs del regulador de caudal, la junta
trica de precisin se deforma
y es presionada entre las
puntas
de
la
estrella
reguladora. De esta forma se

reducen los orificios de paso
del agua (posicin 2). Con el
incremento
de
presin
la
fuerza aumenta y deforma la

junta trica (posicin 3). Segn
la presin va bajando la junta
trica
de
precisin
va
recuperando su forma original, de manera que los orificios de paso del

agua vuelven a adquirir un mayor tamao (vuelta a la posicin 2 y 1).
3.1.5.2. Herramienta estadstica de elaboracin de

gaseosa.
3.1.5.2.1.
Hoja de control de elaboracin de gaseosa.
Pgina 14
3.1.6. SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.
Pgina 15

Las botellas se acumulan sobre la mesa, y se colocan automticamente
sobre las bolsas. La primera etapa del lavado es el pre enjuague radial, en
donde se trata de eliminar polvo, pitillos y suciedad exterior.
A continuacin las botellas pasan a los tanques de lavado y enjuague
finales, de lavado exterior e interior; el ltimo enjuague exterior e interior se
realiza con agua fresca a presin
y los anteriores a este con agua
recirculada, proveniente de los ltimos enjuagues interiores y exteriores.
3.1.6.1. HERRAMIENTA
DE PET.
ESTADSTICA DE LAVADO DE BOTELLA
Pgina 16

3.1.6.1.1. Hoja de control de lavado de botella de
pet.
Pgina 17

3.1.7.
SPTIMA ETAPA DE PROCESO,
EMBOTELLADO DE GASEOSA.
La embotelladora no slo realiza el llenado y taponamiento de las botellas, sino
tambin la medicin de cantidades exactas de jarabe y agua gaseosas que se
introducen en las botellas, as como la mezcladura despus del taponamiento.
Las mquinas llenadoras son de dos clases: de presin fuerte y de poca presin
3.1.7.1.
Equipo de medicin para el embotellado.
Pgina 18

l Medidor de CO2
El Medidor de CO2 de Bebidas con
Agitador Automtico es un instrumento
patentado que se usa para calcular el
contenido de dixido de carbono (CO2)
en bebidas envasadas en botellas de
vidrio
PET
en
latas.
Este
instrumento es fcil de usar, lo que

garantiza una buena reproducibilidad y
ha
permitido
convertirse
en
una
importante herramienta para el control

de calidad en la industria de bebidas.
Torquimetro.
Torquimetro Digital para Tapas se disea
para realizar las pruebas de la fuerza de
apertura y cierre de las tapas de botella,
de succin y de envases de tubo
flexible. Las fuerzas de apertura y cierre
de las tapas de botellas es un parmetro
tcnico importantes para el control de
produccin en o fuera de la lnea.
3.1.7.2.
Herramienta estadstica de embotellado de gaseosa.
3.1.7.2.1.
Hoja de control de embotellado

de gaseosa.
Pgina 19
3.1.8.
OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN,
ETIQUETADO, PALETIZADO, EMBALAJE,
ALMACENAJE Y DISTRIBUCIN.
3.1.8.1.
Codifi cado:
Pgina 20
Una vez que se ha

llenado
el
envase,
ste es codificado en
forma automtica con
la fecha de consumo
preferente, lnea de
produccin y da y
hora de llenado.
3.1.8.2.
ETIQUETADO:
El objetivo del etiquetado del producto es garantizar a los consumidores

una informacin completa sobre el contenido y la composicin de dichos
productos, a fin de proteger su salud y sus intereses. La etiqueta puede
contener tambin informacin relativa a una caracterstica determinada,
como el origen del producto o el mtodo de produccin.
3.1.8.3.
EMBALAJE Y PALETIZADO:
Las botellas ya llenas e inspeccionadas pasan por un equipo de horno

termo contrable, donde son colocadas de 6 unidades en cada
embalaje. Estos embalajes son posteriormente dispuestos en el palet
Pgina 21
3.1.8.4.
ALMACENAJE:
Los palets son identificados y codificados y posteriormente son apilados

ordenadamente protegidos bajo techo, a la espera de ser distribuidos
por los camiones.
3.1.8.5.
TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN:
Los palets son cargados en los camiones para ser distribuidos a los
clientes.
Pgina 22
3.1.8.6. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE PRODUCTO

TERMINADO.
3.1.8.6.1.
Hoja de control de producto

terminado.
Pgina 23
4. CONTROL DE CALIDAD:
Para poder garantizar la mxima calidad de nuestros productos, cada fase del
proceso productivo, as como la recepcin de ingredientes y envases primarios,
es inspeccionada y controlada meticulosamente para asegurar el cumplimiento
Pgina 24

en todo momento con los estndares de Calidad y seguridad alimentaria de The
Coca-Cola Company.
Adems, una vez puestos los productos en el mercado, TCCC ha implantado un
sistema de monitoreo de la calidad de nuestros productos a travs de un
programa de muestreo y anlisis de parmetros tanto organolpticos como
fisicoqumicos definidos para cada producto terminado puesto en el mercado.
The Coca-Cola Company dispone de un Servicio de Atencin al consumidor en
la sede central de Madrid, a travs del cual se mantiene una constante
comunicacin directa con los consumidores, contribuyendo de este modo en el
proceso de mejora continua de nuestro sistema.
5. LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:

Citrato de cafena, extracto de vainilla, aromatizantes (naranja, limn, nuez
moscada, canela, cilantro, etc.), cido ctrico, jugo de lima, azcar, agua y
E.F.C., es decir, Extracto Fluido de Coca procedente de Ecuador (Erythroxylon
novogranatense) que le aporta a la Coca-cola ese aroma tan caracterstico.
Si
prefieres
la
receta
con
las
cantidades
exactas,
Composicin de Coca-cola para cada 4,546 litros (1 galn):

o
o
o
o
o
o
o
Azcar: 2.400 gr. en suficiente agua para disolverlo

Caramelo: 37 gr.
Cafena: 3,1 gr.
cido fosfrico: 11 gr.
Hojas de coca descocainizadas: 1,1 gr.
Nueces de cola: 0,37 gr.
Empapar las hojas de coca y las nueces de cola en 22 gr. de alcohol al
o
o
o
o
o
o
o
o
o
20%, luego filtrar

agregar el lquido al jarabe. Despus aadir:
Zumo de lima: 30 gm.
Glicerina: 19 gr.
Extracto de vainilla: 1,5 gr.
Condimento 7X (sabor)
Esencia de naranja: 0,47 gr.
Esencia de limn: 0,88 gr.
Esencia de nuez moscada: 0,07 gr.
Esencia de casia (canela de la China): 0,20 gr.
Pgina 25

o
o
o
Esencia de coriandro: una pizca

Esencia de nerol: una pizca
Esencia de lima: 0,27 gr.
Mezclar en 4,9 gr. de alcohol al 95%, agregar 2,7 gr. de agua, dejar reposar 24
horas a 60 grados Fahrenheit para que se separe el estrato turbio. Recogerla
parte clara del lquido y agregar al jarabe. Aadir suficiente agua para preparar
1 galn de jarabe. Mezclar una onza de jarabe con agua carbonatada para
preparar 6,5 onzas de bebida.
6. FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA

NOMBRE DEL PRODUCTO
Denominacin del bien
: COCA COLA
Denominacin tcnica
: COCA COLA
Unidad de medida
: Mili Litros (ml.)
Volumen del envase
: 500 ml.
DESCRIPCIN FISICA
Producto obtenido a partir de agua tratada, con fibra soluble, azucarada, cafena,
conservantes y CO2.
Pgina 26

El proceso implica, la seleccin estricta de la materia prima e insumos y control de
calidad del proceso de envasado.
COMPOSICIN
Ingredientes:
-
Agua tratada
Concentrado de azcar quemado- caramelo- para dar color oscuro y gusto.
Acido fosfrico (sabor cido)
Azcar (jarabe de maz de alta fructosa)
Cafena
Conservantes que puede ser Benzoato de Sodio o Benzoato de potasi
Dixido de Carbono
Hojas de coca descocainizadas
Sal para dar la sensacin de refrigeracin
INFORMCIN NUTRICIONAL
- Valor energtico 106 kj
- Porcentaje con base a una dieta de 2000 kcal
- Protenas 0 g
- Hidratos de carbono 10,6 g
- Azucares 26 g
- Cafena 51 mg
- Grasas totales 0 g
- cidos grasos saturados 0 g
- Fibras alimentaria 0 g
- Sodio 14 mg
CARACTERISTICAS
Color caramelo
Olor caracterstico
Aspecto, liquido oscuro
Cafena
: 51 mg 0.5%
Volumen
: 500 ml 0.5%
Brix
: 10 0.5%
Densidad
: 0.959 0.5%
Cantidad de Co2 : 0.9 0.5%
PRESENTACIN Y CARACTERISTICAS DE ENVASES
Pgina 27

-
Producto hermtico sellado, con atmosfera de Co2, en envases de pet no

retornable y envases de vidrio retornable.
Cantidad de Pet. 500ml
Tiempo de vida, consumir preferentemente a una temperatura de 5 C,
producto listo para el consumo pblico en generar.
Almacenar a una temperatura ambiente, en un ambiente ventilado lejos de
posibles contaminaciones.
7. NORMAS TCNICA DE BEBIDAS CARBONATADAS.

Las normas Tcnicas establecen los niveles de calidad y seguridad y son un
medio ptimo para facilitar la
transparencia en el mercado, y en elemento
fundamental para competir

Todos los alimentos lquidos, naturales o industrializados, que sirven para
satisfacer
nuestros
requerimientos
alimentarios,
cuyo
consumo
industrializacin est sujeto a las normas y legislacin vigente que los regula.
o
D.S.N.007-98-SA Vigilancia Sanitaria de Alimentos y Bebidas de Consumo
o
o
Humano
NTP 208.038 - Alimentos Envasados : Etiquetado
CODEX STAND, FDA
7.1. LA
BEBIDA GASEOSA
o
o
Es una bebida saborizada, efervescente (carbonatada) y sin alcohol.

Estas bebidas suelen consumirse fras, para ser ms refrescantes y para evitar
la prdida del dixido de carbono, que le otorga la efervesencia.

El agua con dixido de carbono produce un equilibrio qumico con el dixido de
carbono.
Pgina 28
7.2. REQUISITOS QUE DEBE CUMPLIR UNA BEBIDA

CARBONATADA.
La bebida gasificada jarabeada deber cumplir con los requisitos indicados en
la norma. INDECOPI ( ex ITINTEC ) 214.001. BEBIDAS GASIFIICADAS.
JARABEADAS
Acidez, cido ctrico: Mximo 0.5 g/100 ml

pH: 2.5 a 4.0
Cafena: Mximo 200 ppm
Sulfato de quinina: Mximo 98 ppm
Pgina 29

Dixido de carbono: No menor de 1.5 Vol ni mayor de 5.0 vol
AZUCAR y JARABE:
Extracto.
Olor,
Sabor
espectrofotomtrica
Apariencia.
Color
Turbidez
(medicin
visible). Materia extraa. Materia en Suspensin,
Hierro. pH.
INSUMOS O INGREDIENTES.
Organolpticos. Preparacin de bebida prototipo
BEBIDA O REFRESCO.
Extracto, Color (medicin espectrofotomtrica visible), Acidez Ctrica, pH,
Gas carbnico, Turbidez. Benzoato, Quinina, Vitaminas, Otros anlisis
especiales.
ANALISIS ORGANOLEPTICO
Olor o Aroma. Sabor. Cuerpo o consistencia. Color visual. Intensidad de
gas
BEBIDA PROTOTIPO.
Preparada a nivel laboratorio. Evaluacin de ingredientes
Preparada con Jarabe Terminado.
VIDA MEDIA DEL PRODUCTO ENVASADO.
Es el tiempo que se garantiza la estabilidad del producto envasado.
8. NORMALIZACION.
Soporte Integrado documentario de procedimientos analticos y de, procesos
industriales.
8.1. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD ISO

9001:2008
La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin de la calidad que
pueden utilizarse para su aplicacin interna por las organizaciones, para
Pgina 30

certificacin o con fines contractuales. Se centra en la eficacia del sistema de
gestin de la calidad para dar cumplimiento a los requisitos del cliente.
8.2. SISTEMA DE GESTIN AMBIENTAL ISO 14001:2004

La norma especfica los requisitos para un sistema de gestin ambiental que le
permita a una organizacin desarrollar e implementar una poltica y unos
objetivos que tenga en cuenta los requisitos legales y la informacin sobre los
aspectos ambientales significativos.
8.3. SISTEMA DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

OHSAS 18001:2007
La norma especfica los requisitos para un sistema de administracin en
seguridad y salud ocupacional que permite a una organizacin controlar sus
riesgos de seguridad y salud ocupacional y mejorar su desempeo.
La norma est dirigida a la seguridad y salud ocupacional y no a la seguridad
de los productos y servicios.
8.4. SISTEMA DE GESTIN DE LA INOCUIDAD (HACCP)

Permite identificar peligros especficos y medidas para su control que se basan
en la prevencin, puede ser aplicado a lo largo de toda la cadena alimenticia y
su finalidad es garantizar la calidad sanitaria de los alimentos y bebidas.
9. SERVICIO DE FBRICA.
Pta tratamiento de agua. Obtencin de Agua Tratada.

Almacenado de Insumos o Ingredientes
Caldero.- Generacin de vapor.
Gas carbnico. Generalmente almacenamiento y
Envasado.
Sala de Preparacin de Jarabe Simple y Jarabe Terminado.
Lavadora de botellas.
Envasado y Rotulado del Producto Terminado.
Disposicin de residuos industriales.
Disposicin de aguas residuales de planta (No domstica ).
distribucin
en
Pgina 31
10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO

10.1
10.2
Introduccin
ndices de capacidad
10.3 Herramientas estadsticas para el anlisis de

la capacidad
10.1
INTRODUCCIN
La capacidad de un proceso de fabricacin se suele interpretar como su aptitud para

producir artculos de acuerdo con las especificaciones. Tambin se suele interpretar
Pgina 32

como la aptitud del proceso o de una sola mquina para cumplir los limites de
tolerancia. En este tema se introducen algunas medidas e la capacidad de un proceso.
El anlisis de la capacidad de un proceso deber realizarse cuando dicho proceso este
bajo control.
Dicho anlisis se suele iniciar cuando se necesita estudiar un nuevo proceso, cuando
se ha modificado alguna de las partes esenciales del proceso, cuando se han
emplazado una o ms maquinas en otro lugar, cuando ha habido un reajuste en el
funcionamiento de las maquinas, cuando los grficos de control muestran cierta
inestabilidad, etc.
El anlisis estadstico de la capacidad del proceso suele comenzar con un estudio de
este para realizar estimaciones de los parmetros fundamentales que definen su
funcionamiento; especialmente, de los parmetros que determinan su variabilidad.
Este ltimo aspecto es esencial, puesto que se puede considerar como un indicador
de la uniformidad en el rendimiento. Se suelen analizar dos tipos de variabilidad:
La variabilidad instantnea, en un instante dado; que determina la capacidad del
proceso a corto plazo.
La variabilidad en el transcurso del tiempo, que determina la capacidad del proceso a
largo plazo.
El anlisis de la capacidad del proceso a travs de su variabilidad requiere el
conocimiento la estimacin de la distribucin de la caracterstica estudiada, o bien la
estimacin de los parmetros que definen dicha variabilidad. Los grficos de control
estudiados en el tema anterior proporcionan una herramienta til para el anlisis de la
capacidad del proceso; en particular, como estimacin de la capacidad del proceso se
considera el porcentaje de variabilidad que queda dentro de los lmites de control del
diagrama. Por ejemplo, con una herramienta bsica como el histograma se puede
obtener una primera aproximacin de la distribucin de la caracterstica estudiada y
realizar una primera estimacin del porcentaje de la produccin que verifica las
especificaciones.
10.2 NDICES DE CAPACIDAD

En esta seccin se consideran algunos ndices que proporcionan una medida de la
capacidad.
Pgina 33

Para una variable aleatoria X que representa la caracterstica de la calidad que se
pretende controlar en el producto fabricado, la variabilidad de X determina el nivel de
calidad del producto. Una primera aproximacin es proporcionada por los lmites que
definen una situacin de control del proceso. Esta medida de la variabilidad del
proceso est asociada a la consideracin de un escenario gaussiano donde el
intervalo incluye aproximadamente al 99.7 % de los valores de la caracterstica X
considerada.
Los lmites de dicho intervalo definen las tolerancias naturales o intrnsecas del
proceso. La interpretacin de dicha medida no es directa y ser de utilidad la
construccin de una medida en trminos relativos. Se consideran los lmites de
especificacin (LIE y LSE) que definen el rango de valores de X que se han
establecido como permisibles. Asimismo, el valor objetivo, definido por el valor medio
poblacional se supondr centrado respecto a los lmites de especificacin. Se define
entonces el ndice de capacidad estndar del proceso
10.3 HERRAMIENTAS ESTADSTICAS PARA EL ANLISIS DE LA

CAPACIDAD
Segn se ha comentado en la Introduccin, el anlisis de la capacidad requiere del
conocimiento o la estimacin de la distribucin. Adicionalmente, segn se han
diseado los limites de tolerancia naturales, la suposicin de normalidad debe
contrastarse para una interpretacin adecuada de los ndices de capacidad. Por tanto,
en el anlisis de la capacidad del proceso se suelen utilizar las siguientes
herramientas:
-
Histogramas.
Hojas de control.
Diagramas de dispersin
Control de grficos
Control de pareto
Graficas por atributos
Pgina 34
11. CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD

APLICANDO LAS HERRAMIENTAS SEGN
CORRESPONDA.
11.1 Histogramas de anlisis de la elaboracin de la gaseosa
coca-cola.
Pgina 35
Estadsticos
DensidInic_D_m Densidfin_D_m_ CantidCO2g_10
N
N
Vlidos
Volumen_ml
_v_gml
v_gml
0ml
Bx
67
67
67
67
67
67
Media
40,09
512,21
,99549
1,01054
,675
9,5445
Mediana
34,00
Perdidos
510,00
,99600
1,01100
,600
9,4800
500
,4
10,00
Desv. tp.
26,701
19,101
,028288
,017018
,4344
,60159
Varianza
712,931
364,834
,001
,000
,189
,362
Rango
83
111
,132
,084
2,0
4,80
Mnimo
450
,922
,970
,2
6,00
Mximo
84
561
1,054
1,054
2,2
10,80
25
17,00
500,00
,97600
1,00000
,400
9,3000
50
34,00
510,00
,99600
1,01100
,600
9,4800
75
68,00
518,00
1,01800
1,02300
,800
10,0000
Moda
Percentiles
,971
1,000
a. Existen varias modas. Se mostrar el menor de los valores.
11.2
Volumen: El contenido neto es de 500 ml 0.5 %
Pgina 36
11.3
Como podemos observar en la figura , en este histograma

vemos que los limites estn dentro de los establecidos quizs
con una mnima diferencias porque los datos obtenidos y
puestos en este trabaj son muy reales porque son las
verdaderas especificaciones de coca cola y algunas con criterio
pero lo principal es que estn dentro de los paramentaros.
Densidad inicial d=m/v(g/ml) :
Pgina 37
Con lo que podemos observar en este histograma, con respecto a la

densidad inicial no tenemos valores exactos debido a que la planta
embotelladora no tienen muy en cuenta la densidad , hemos plasmado
valores con respecto al anlisis que hicimos en el laboratorio con los
siguientes datos:
El valor de la densidad inicial es de 0,99 0,05
La cual obtuvimos los datos que estn en las figuras , pero como
observamos que los datos obtenidos estn dentro de los establecido pero
hay un detalle que el grafico o histograma esta fuera de control la cual
existe un problema y hay que solucionarlo.
-
11.4
Mini =0,922
Max=1,054
Media =0,995
Densidad final D=m/v(g/ml) :
Pgina 38
Segn las especificaciones dadas en base a los datos recopilados en esta caso
realizamos una medicin la cual obtuvimos como especificaciones generales de la
gaseosa la cual fue :0,9 0,045
Valor Max :0.945
Media 0,9
Valor min :0,855
Entonces analizando el grafico estamos fuera de las especificaciones podra ser de
que al momento de la etapa del carbonatado no se le agrego el CO2 correspondiente
la cual la densidad vario y sus lmites salieron fuera de control.
Pgina 39
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
D
e
n
s
i
d
I
c
_
D
m
_
v
g
m
l
D
e
n
s
i
d
I
c
_
D
m
v
_
g
m
l
L
C
S
=
1
.
3
9
0
2
7
o83
11,,42 ProIm
11.5 Grafico de control: Densidad Inicial.
M
edia
100,,,086
0,4135791315719232572931N
3iv
5e
7ls
39g
41m
3a
4:5749513
35759613657
En este caso analizaremos este grafico de control la cual obtuvimos de que

existe mucha variabilidad durante los das que transcurrieron al hacer el
anlisis, podra ser de que el momento de hacer el anlisis las lecturas hagan
sido errneas, pero como vemos los limites estn dentro de control .
Pgina 40

11.6
Cantidad de CO2 (g) / 100ml
Con respecto al co2 en el grafico de control nos dio como resultado que esta
fuera de control , pero podramos decir que existi una des calibracin de la
maquinaria o algn personal nuevo o falta de capacitacin.
Pgina 41
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
C
a
n
t
i
d
C
O
2
g
_
1
0
m
l
C
a
n
t
i
d
C
O
2
g
_
1
0
m
l
L
S
=
1
.
3
9
roIm
eo784
11,,42 PC
11.7
Grafica de control: Cantidad de CO2 (g) 100ml
M
edia
100,,,086
0,4135791315719232572931N
3iv
5e
7ls
39g
41m
3a
4:5749513
35759613657
En este grafico de control observamos que el proceso si esta dentro de control

pero con mucha variabilidad la cual podramos decir que los operarios en los
das que los picos excedieron tuvieron cansados por excesivo trabajo la cual no
tuvieron control del proceso.
Pgina 42

11.8 Grado de Brix (azcar)
En el anlisis del brix obtuvimos que el histograma esta consesgo a la derecha

la cual existe mucha variabilidad, podramos tener mas control con los
operarios al momento de agregar el brix porque es relativo .
Pgina 43
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
B
x
xroS
20 B
LP
C
=
eI-d71i9o.42687039
m
M
edia
10
0
-10135791315719232572931N
3iv
5e
7ls
39g
4m
13a
4:5749513
35759613657
En este grafico de control vemos que los datos se mantiene al patrn o

estndares establecidos , pero con muy poca variabilidad ; la cual tambin
existe un da en la cual se distorsiona el grafico pero puede ser mala digitacin
de los datos
Pgina 44
11.9
Valor del PH
Pgina 45
G
r
f
i
c
o
d
e
c
o
n
t
r
l
:
p
H
20 pLPH
C
=e-d71i9o.42687039
roSIm
M
edia
10
0
-10135791315719232572931N
3iv
5e
7ls
39g
41m
3a
4:5749513
35759613657
En este grafico no existe variabilidad , existe muy poca la cual hace que el
proceso se mantenga dentro del patrn establecido.
Pgina 46
Pgina 47

12. BIBLIOGRAFIA
H. Gutirrez, Control Estadstico de la Calidad y Seis Sigma. Ed. Mc
Graw Hill. Mxico 2007.
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA; TEMA:

PROCESAMIENTO DE BEBIDAS CATBONATADAS
http://intranet.usat.edu.pe/aulavirtual/file.php/8442/DIAPOSITIVAS_2013/
Control_estadistico_de_la_calidad.pdf
FICHA TCNICA DE PRODUCTO FT-008 Coca-Cola
Kume Hitoshi: "Herramientas Estadsticas Bsicas para el mejoramiento
de la calidad" ED. Norma, Colombia 1992
Curso de tecnologa de refrigerantes, Universidad Ambev.
Pgina 48

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Universidad catlica

santo Toribio de mogrovejo

PROCESO DE GASEOSA COCA- COLA

HERRAMIENTAS PARA EL CONTROL

Ing MARTHA TESEN ARROYO

XAVIER BONILLA NEYRA

CARLOS CRDOVA GARCA

Chiclayo 13, Diciembre del 2013

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

COMPROMISO CON LA CALIDAD...............................................................4

PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA...............................................5

ETAPAS DEL PROCESO.......................................................................5

Primera etapa del proceso, Tratamiento del agua.............................5

Equipos de mediciones para el tratamiento de agua...............6

3.1.1.2. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL TRATAMIENTO DEL

SEGUNDA ETAPA DEL PROCESO SISTEMA DE DESAIRADO DEL AGUA.

3.1.2.1. HERRAMIENTA ESTADSTICA DEL SISTEMA DE

TERCERA ETAPA DEL PROCESO, PREPARACIN DEL JARABE.............9

CUARTA ETAPA DE PROCESO, MEZCLA DE HOMOGENEIZACIN........11

SEXTA ETAPA DE PROCESO, LAVADO E PET.......................................15

SPTIMA ETAPA DE PROCESO, EMBOTELLADO DE GASEOSA...........17

3.1.8. OCTAVO PROCESO: CODIFICACIN, ETIQUETADO, PALETIZADO,

LA FRMULA DE COCA-COLA CONTIENE:...............................................24

FICHA TCNICA: GASEOSA COCA- COLA...............................................26

10. ANALISIS DE CAPACIDAD DE PROCESO............Error! Marcador no

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

Herramientas para el control estadstico de calidad

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

Corporacin Lindley S.A.

2. COMPROMISO CON LA CALIDAD

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

3. PROCESO DE ELABORACION DE GASEOSA.

Herramientas para el control estadstico de calidad

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

3.1.1.1. Equipos de mediciones para el tratamiento de

utilizado para determinar

determinar el nmero de bacterias en un espcimen.

Nefelomtrica, NTU o UTN.

de aplicaciones, ya que permite:

sabor: elevados valores de TDS producen el sabor

amargo, a metal o salado

Herramientas para el control estadstico de calidad

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

Medidor De Oxgeno Disuelto.

automticamente los cambios en la presin

bioqumicas, el valor de pH cumple

Herramientas para el control estadstico de calidad

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

Hoja De Control Del Tratamiento Del Agua:

elevada que es impulsada por una electrobomba sanitaria, que es pulverizada

unas boquillas especiales, y as eliminar el oxgeno disuelto del agua.

Herramientas para el control estadstico de calidad

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

oxgeno disuelto en agua

Hoja De Control Del desairado del agua:

Elaboracin de jarabe simple:

Despus de lavar, esterilizar y enjuagar un primer tanque de acero

Control de calidad de gaseosa Coca Cola

3.1.3.2. Elaboracin de jarabe terminado.

3.1.3.3. HERRAMIENTA ESTADSTICA DE LA

Hoja de control de preparacin

Herramientas para el control estadstico de calidad

Control de calidad de gaseosa Coca Cola