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Tecnologas usadas para la extraccin de Crudos

Pesados

Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa
Universidad Nacional Experimental Politcnica
De la Fuerza Armada
Ncleo Barinas

Bachilleres:
Emily Hidalgo C.I: 19193666
Isabel Mora C.I:19801004
Alonso Gonzlez 18.558.945
Carlos Rico 19.881.881
Carlos Rodrguez 19.192.353
SECCIN: 2M
INGENIERA EN PETRLEO
Barinas; 07/08/2011

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TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIN
INYECCIN DE VAPOR
INYECCIN DE AGUA CALIENTE
INYECCIN CCLICA DE VAPOR
MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE VAPOR
CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETROLEO EN INYECCIN
CCLICA DE VAPOR
MODELO DE BOBERG Y LANTZ
MODELO DE BOBERG Y TOWSON
OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACION DE PETROLEO
EN INYECCION CICLICA DE VAPOR

MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER8, Y DE MARTIN

MODELOS DE SEBA Y PERRY10, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS
MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT
MODELO DE SWAAN

CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN

PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR
DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR
OTROS PROCESOS DE ESTIMULACION
INYECCION CONTINUA DE VAPOR

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HISTORIA
ALGUNOS

PROYECTOS

DE

INYECCIN

CONTINA

DE

VAPOR

LLEVADOS A CABO EN VENEZUELA

CARACTERSTICAS DE LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
VENTAJAS DE LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
DESVENTAJA DE LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
MECANISMOS DE RECUPERACION EN INYECCION CONTINUA DE
VAPOR
CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR
COMBUSTIN IN SITU
TECNOLOGAS ACTUALES EN LA FAJA DEL ORINOCO
LAS TECNOLOGAS EMERGENTES
SAGD LA TECNOLOGA
VAPEX TECNOLOGA
THAI TECNOLOGA
CHOPS TECNOLOGA
IN SITU DE ACTUALIZACIN DE LA TECNOLOGA.
CONCLUSIN
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
INTRODUCCIN

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En la ingeniera de petrleo en el rea de yacimientos; La inyeccin de

vapor es unos de los mtodos ms importantes que se realiza en la
recuperacin de crudos pesados, debido a esto y a su gran importancia el
presente es con la finalidad de obtener la mayor informacin posible para as
tener un buen conocimiento y el mayor xito en la produccin de estos
crudos.
En la mayora de los casos la experiencia en la produccin de
crudos pesados ha demostrado que la mayora de los sistemas
convencionales de produccin y tratamiento son ineficientes. La produccin,
tratamiento, almacenaje y transferencia a travs de oleoductos de crudos de
alta viscosidad estn asociados a problemas tcnicos de alta severidad.
Estos serios problemas se traducen en incrementos anuales de los costos de
operaciones y consecuentemente en una reduccin significativa en las
ganancias de las empresas productoras. Problemas tales como incremento
de paradas de produccin, tratamientos costosos y exceso de mantenimiento
son atribuidas a la alta viscosidad de los crudos.
La mayora de los crudos pesados producidos y tratados a nivel de
campo de produccin no -renen las condiciones mnimas de venta- para la
transportacin internacional y requieren ajustes costosos en el punto de
embarque. En estos momentos existen mtodos para producir, tratar,
almacenar y transportar crudos pesados eficientemente, tambin existen
modelos matemticos y metodologa probada para obtener las condiciones
mnimas de viscosidad de los crudos en el fondo del pozo, de tal manera que
un pozo de petrleo pesado podra ser producido como un pozo de petrleo
mediano, incrementando de esta manera las reservas recuperables del
yacimiento. Los Mtodos de recuperacin trmica han demostrado ser los

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ms eficientes en la recuperacin de petrleos pesados. Por este motivo
tambin se estudiaran las nuevas tecnologas para la produccin de
petrleos de alta viscosidad con el objeto final de incrementar la eficiencia de
la produccin y minimizar los costos operacionales, tratamiento, almacenaje
y trasporte de crudos pesados y de tal manera reducir significativamente los
altos costos de operaciones asociados a crudos de alta viscosidad. Inyeccin
de vapor cclico y continuo son tratados rigurosamente, as como tambin,
Inyeccin de Agua Caliente, Procesos de Combustin In-situ y Mtodos de
Inyeccin de vapor alcalinos. La termodinmica del Vapor es revisada en
detalle as como las propiedades trmicas de las rocas.

INYECCIN DE VAPOR

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Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al

yacimiento inyectando vapor de agua. El proceso de inyeccin puede ser en
forma continua o alternada.
En la Inyeccin Continua de Vapor, el vapor es inyectado a travs de
un cierto nmero de pozos, mientras el petrleo es producido a travs de
pozos adyacentes.
Los principales mecanismos que contribuyen al desplazamiento del
petrleo de este tipo de proceso son: la expansin trmica de fluidos del
yacimiento, la reduccin de la viscosidad del petrleo y la destilacin con
vapor, siendo este ltimo es quizs el ms significativo. Adems de estos
mecanismos, tambin se han notado efectos por empuje por gas y por
extraccin de solventes.
Uno de los procesos de inyeccin de vapor ms utilizados en la
actualidad, es el de la Inyeccin Alternada de Vapor (tambin conocida como
Inyeccin Cclica de Vapor, Remojo con Vapor, estimulacin con Vapor). Esta
tcnica consiste en inyectar vapor a una formacin productora a travs de un
pozo productor por un periodo determinado, luego del cual el pozo es
cerrado por un tiempo (para permitir la suficiente distribucin de calor
inyectado). Despus de esto, el pozo es puesto nuevamente a produccin.
Los principales mecanismos que contribuyen a la recuperacin de
petrleo mediante la Inyeccin Cclica de Vapor son: disminucin de la
viscosidad del petrleo, expansin trmica de los fluidos de la formacin,
compactacin de la roca yacimiento en caso de existir, etc

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INYECCIN DE AGUA CALIENTE
La Inyeccin de Agua Caliente al igual que la Inyeccin Continua de
Vapor, es un proceso de desplazamiento. El proceso consiste en inyectar
agua caliente a travs de un cierto nmero de pozos y producir petrleo por
otros. Los pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como
en la Inyeccin Continua de Vapor.
En su forma ms sencilla, la Inyeccin de Agua Caliente involucra
solamente el flujo de dos fases: agua y petrleo, mientras que en los
procesos de vapor y los de combustin envuelvan una tercera fase: gas. En
este sentido, los elementos de la inyeccin de agua caliente son
relativamente fciles de describir, ya que se tratan bsicamente de un
proceso de desplazamiento en el cual el petrleo es desplazado
inmisciblemente tanto por agua caliente como por fra.
Exceptuando los efectos de temperatura y el hecho de que
generalmente se aplican a crudos relativamente viscosos, la Inyeccin de
Agua

Caliente

tiene

varios

elementos

comunes

con

la

Inyeccin

Convencional de Agua. Los principales mecanismos que contribuyen al

desplazamiento del petrleo en la
Inyeccin de Agua Caliente bsicamente son: reduccin de la viscosidad del
petrleo y la expansin trmica de los fluidos de la formacin.

INYECCIN CCLICA DE VAPOR

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La inyeccin cclica de vapor (tambin conocida como, remojo con

vapor, inyeccin alternada de vapor y estimulacin con vapor), es uno de los
mtodos de inyeccin de vapor ms ampliamente usados en el presente
tiempo. Esta popularidad deriva de la fcil aplicacin de este mtodo, de la
baja inversin inicial y del rpido retorno de la misma. Los resultados del
tratamiento son evidentes en pocas semanas, no siendo as, en los mtodos
del tipo desplazamiento para la recuperacin de petrleo, los cuales tardan
meses antes de notarse un incremento en la produccin.
La inyeccin cclica de vapor, bsicamente consiste en inyectar vapor
a un pozo de petrleo durante un determinado tiempo, generalmente de una
a tres semanas; cerrar el pozo por un corto perodo de tiempo (3 a 5 das), y
luego ponerlo en produccin.

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Representacin Esquemtica de un Proceso de Inyeccin Alternada de
Vapor.

Una vez que el pozo es puesto en produccin, este producir a una

tasa aumentada durante un cierto periodo de tiempo, que en general, puede
ser del orden de 4 a 6 meses, y luego declinar a la tasa de produccin
original. Un segundo ciclo de inyeccin puede emplearse, y de nuevo la tasa
de produccin aumentar y luego declinar. Ciclos adicionales pueden
realizarse de una manera similar, sin embargo, el petrleo recuperado
durante tales ciclos ser cada vez menor.
En la literatura tcnica se han reportado casos de hasta 22 ciclos, pero
se duda que ms de tres ciclos resulten comercialmente atractivos.

Repuestas tpicas de produccin en un Proceso de Inyeccin

Cclica de Vapor.

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Aunque existen variaciones del proceso de inyeccin cclica descrito,

es evidente que se trata bsicamente de un proceso de estimulacin,
usualmente utilizado para petrleos pesados (8-15 API), puede utilizarse
tambin para yacimientos de cualquier tipo de crudo.
Existe poca duda en cuanto al hecho de que la inyeccin cclica de
vapor aumenta la tasa de produccin aunque sea por un corto perodo de
tiempo; sin embargo, no est claro si la inyeccin cclica de vapor conduce a
un aumento de la recuperacin ltima del yacimiento. Adems, se cree que la
aplicacin intensa de este proceso en un yacimiento, podra hacer imposible
o ineficiente el uso futuro de mtodos de desplazamiento para la
recuperacin de petrleo, tales como inyeccin continua de vapor,
combustin in situ, desplazamientos miscibles, entre otros.
Por lo tanto, es importante considerar todos los aspectos de la
operacin, como tambin los mtodos alternativos de recuperacin de
petrleo antes de iniciar un proceso de inyeccin cclica.

MECANISMOS DE RECUPERACIN EN INYECCIN CCLICA DE

VAPOR
Los mecanismos involucrados en la produccin de petrleo durante la
inyeccin cclica de vapor son diversos y complejos. Sin duda. La reduccin
de la viscosidad del crudo en la zona calentada cercana al pozo, afecta
ampliamente el comportamiento de la produccin.

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En orden a entender los mecanismos de produccin de petrleo por
inyeccin cclica de vapor, consideremos un pozo inicialmente produciendo a
una tasa muy baja (tpicamente de 5 a 10 B/D para un petrleo pesado). La
tasa de produccin inicial incluso puede ser cero en el caso de petrleos muy
viscosos (8-15 API).
El vapor es inyectado en el pozo a una tasa bastante alta (para
minimizar las prdidas de calor) por varias semanas. Despus de inyectar el
volumen deseado de vapor (expresado como barriles equivalentes de agua),
el pozo se cierra aproximadamente por dos semanas. Esto es llamado el
periodo de remojo (soak period), y el propsito es promover una
condensacin parcial de todo el vapor inyectado para calentar la roca y los
fluidos, as como tambin, permitir la distribucin uniforme del calor.
Hasta el presente tiempo, hay diferencias de opinin con respecto a la
eficacia del periodo de remojo, especialmente cuando grandes volmenes de
vapor estn envueltos, ya que la relativa cantidad de vapor condensado en
un corto periodo de tiempo es pequea por un lado, y el periodo de remojo
representa una prdida en la produccin de petrleo por otro lado. Sin
embargo, el periodo de remojo es una parte integral en un proceso de
inyeccin cclica.
Durante la inyeccin de vapor y los periodos de remojo, la viscosidad
del petrleo es disminuida dentro de la zona de vapor, ocurriendo expansin
trmica del petrleo y del agua.
Antes de poner el pozo en produccin, la arena calentada por el vapor
contiene petrleo con alta movilidad, vapor y agua. Cuando la presin en la
cara de la arena es disminuida como resultado de la produccin de fluidos,

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uno o varios mecanismos ayudan a expeler el petrleo y los otros fluidos al
pozo. Si la presin es bastante alta, el petrleo ser producido a una tasa
mucho mayor que la tasa original como resultado del aumento en la
movilidad del petrleo.
Debido a la presurizacin de la arena, cualquier gas libre es forzado
en solucin, as, el gas disuelto en el petrleo durante el periodo de
produccin juega un papel importante en la expulsin del petrleo. Esta
fuerza expulsiva debida al gas en solucin, ser relativamente efectiva solo
en el primer ciclo, ya que para el segundo ciclo, mucho de este gas puede
haber sido producido.

Si la formacin tiene bastante espesor, y pocas barreras horizontales

estn presentes, el petrleo caliente fluye al pozo debido a gravedad. Una
vez que el petrleo drenado de la zona calentada es producido, algn relleno
ocurre debido al flujo de petrleo de las formaciones adyacentes fras. Este
es el principal mecanismo de produccin de las arenas de california (Kern
River, Midway-Sunset,
etc.).
Otros factores que contribuyen a la recuperacin del petrleo en
inyeccin cclica son: el efecto de la temperatura sobre las permeabilidades
relativas de los fluidos que fluyen, el efecto del calentamiento mas all de la
zona contactada por el vapor, la imbibicin del agua caliente en estratos de
baja permeabilidad, resultando flujo de petrleo a los estratos permeables y
finalmente al pozo, y la compactacin de la roca-yacimiento en caso de
existir.

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Un ndice frecuentemente utilizado en la evaluacin de la inyeccin
cclica de vapor, es la razn vapor/petrleo, esta razn se define como el
volumen de vapor inyectado (BN equivalentes de agua) por BN de petrleo
producido. Un barril de petrleo puede evaporar alrededor de 15 barriles de
agua si es quemado bajo una eficiencia trmica de 100%. As, una razn
vapor/petrleo igual a 15 puede ser considerado como el lmite superior,
donde la ganancia neta de energa es cero.
Obviamente, la razn vapor/petrleo, tendr que ser mucho menor
para que un proyecto sea viable.

CLCULO DE LA RECUPERACIN DE PETROLEO EN INYECCIN

CCLICA DE VAPOR
Existen varios modelos matemticos para predecir la recuperacin de
petrleo en un pozo sometido a inyeccin cclica de vapor. Cada uno de
estos modelos, se basa en uno u otro de los mecanismos que hacen que el
pozo produzca luego de la inyeccin. El caso ms frecuente es aquel donde
el pozo se encuentra en un yacimiento con una energa (presin) pero que
produce a una tasa muy baja debido a la alta viscosidad del petrleo.
La manera ms simple de calcular el recobro de petrleo mediante
estimulacin con vapor, consiste en calcular el radio calentado para una
determinada tasa de inyeccin, calidad y presin del vapor, espesor de la
formacin y propiedades de las rocas y de los fluidos, utilizando algn
modelo matemtico para el calentamiento de la formacin (el modelo de
Marx y Langeheim3 por ejemplo), y luego suponer que ocurre flujo radial a
travs de un sistema radial compuesto de dos elementos de flujo en serie.

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MODELO DE BOBERG Y LANTZ

Esencialmente consiste de un balance de calor, el cual suministra una
temperatura promedio (Tavg) para el rea calentada en funcin del tiempo.
Esta temperatura promedio es utilizada para calcular la viscosidad del
petrleo caliente (oh), la cual se requiere para calcular la tasa estimulada
(qoh) en funcin de tiempo.

MODELO DE BOBERG Y TOWSON

En muchos yacimientos (principalmente en los de California), las
presiones son bajas, y la gravedad suministra la fuerza de expulsin de los
fluidos en la inyeccin cclica de vapor. Como consecuencia, el flujo por
gravedad puede dominar en la fase de produccin.
Dependiendo de la tasa afluencia de petrleo fro a la zona
calentada, donde una forma de flujo est ocurriendo, la zona calentada
puede en parte desaturarse, en otras palabras, una superficie libre puede
desarrollarse.

OTROS MODELOS PARA PREDECIR LA RECUPERACION DE

PETROLEO EN INYECCION CICLICA DE VAPOR

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Entre los modelos desarrollados para predecir el comportamiento de
pozos sometidos a inyeccin cclica de vapor, cabe mencionar los siguientes:

MODELOS DE DAVIDSON, MILLER Y MUELLER8, Y DE MARTIN

Son algo ms complicados que el modelo de Boberg y Lantz, y bsicamente

se diferencian de aquel en que estos modelos consideran que el vapor
inyectado suple parte de la energa requerida para producir el petrleo.

MODELOS DE SEBA Y PERRY10, Y DE KUO, SHAIN Y PHOCAS

Al igual que Boberg y Towson5 consideran el caso de estimulacin con

vapor en yacimientos donde el principal mecanismo de produccin es
drenaje por gravedad.

MODELO DE CLOSMANN, RATLIFF Y TRUITT

Simula la inyeccin cclica de vapor en yacimientos que producen

mediante empuje por gas en solucin. Incluye la distribucin del vapor y de la
viscosidad del petrleo en yacimiento, y la especificacin del intervalo de
inyeccin. Desprecia al drenaje por gravedad.

MODELO DE SWAAN

Simula la estimulacin con vapor, tanto en yacimientos con empuje por

gas en solucin como por drenaje por gravedad. El modelo considera una
solucin analtica para la distribucin de temperatura y una solucin
numrica para la de difusividad, puesto que considera flujo en una sola fase.

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CRITERIOS DE DISEO PARA LA SELECCIN DEL YACIMIENTO EN UN

PROYECTO DE INYECCION CICLICA DE VAPOR
Es difcil establecer criterios que garanticen un buen proyecto de
estimulacin cclica en un yacimiento dado. La mayora de los criterios de
diseo corrientemente conocidos para proyectos de estimulacin con vapor,
estn basados en experiencias ganadas en el campo. Existen pocos casos
donde se utiliz la teora para disear el proyecto.
Petrleo en sitio: Se cree comnmente que debe ser del orden de
1.200
Bls/acre-pie

o ms, con

la finalidad de

que el proyecto

resulte

econmicamente exitoso.
Permeabilidad: debe ser lo suficientemente alta como para permitir
una inyeccin rpida del vapor y una tasa alta de flujo de petrleo hacia el
pozo.
Viscosidad del petrleo: El mayor xito se obtiene cuando esta es
del orden de 4.000 cp a condiciones del yacimiento, aunque existen
proyectos exitosos donde la viscosidad es baja, del orden de 200 cp. La
gravedad del petrleo es conveniente en el rango de 8 a 15 API.
Profundidad: la mxima profundidad prctica es 3.000 pies, an
cuando es preferible valores de profundidad menores, ya que las prdidas de
calor en el pozo son menores y las presiones de inyeccin requeridas sern
tambin menores.

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Tasa de inyeccin: debe ser tan alta como sea posible, con la
finalidad de inyectar el calor requerido (del orden de 10-50 MM BTU/pie de
espesor por ciclo) en el menor tiempo posible. De esta forma se disipa
menos calor.
Presin del yacimiento: es conveniente que a sea moderadamente
alta, aunque existen proyectos exitosos donde la presin del yacimiento es
baja, del orden de 40 lpc.
Espesor de la arena: debe ser mayor de 20 pies.
Tiempo de remojo: puede ser de 1 a 4 das, aunque se han utilizado
periodos mucho ms largos.
La produccin estimulada se puede extender hasta 24 meses,
aunque en algunos casos dura muy poco.
El tiempo de inyeccin es normalmente de 3 semanas, y el nmero
de ciclos es generalmente 3, aunque como se mencion antes, se han
reportado casos de hasta 22 ciclos.
La cantidad de vapor a ser inyectado es una variable difcil sobre la
cual decidir. Posiblemente la mejor gua se obtiene en base al radio
calentado que se desea obtener.
DESVENTAJAS DE LA ESTIMULACION CON VAPOR

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La inyeccin cclica de vapor es bsicamente un proceso de
estimulacin, y como tal, no conduce a un incremento en la recuperacin
ultima del yacimiento. En general, se cree que en yacimientos de crudos
pesados, donde la recuperacin primaria es del orden del 10% del petrleo in
situ, la recuperacin por estimulacin con vapor, incluyendo la primaria, ser
del orden del 15 al 20%14-15. Resultados de un proyecto de estimulacin a
gran escala desarrollado en Venezuela, mostr que la recuperacin de
petrleo despus de dos aos de operacin, aumento de 18% (recuperacin
primaria) a 24% (total)16.
Tal vez una de las principales desventajas de la estimulacin con
vapor, es que solo una parte (30-35%) del agua inyectada como vapor es
producida cuando el pozo se abre a produccin. Esto implica que una gran
cantidad de agua inyectada se queda en el yacimiento formando zonas de
alta saturacin de agua alrededor de los pozos productores. Tales regiones
de alta saturacin de agua, pueden hacer que la aplicacin futura de
procesos de recuperacin del tipo desplazamiento, resulten difciles o
ineficientes,

ya

que

la

eficiencia

areal

de

barrido

ser

afectada

adversamente.
La estimulacin con vapor puede ser indeseable en reas donde
ocurra un hundimiento activo de la tierra (subsidencia). En algunos
yacimientos, alrededor del 35,5% del petrleo producido ha sido atribuido a
la compactacin de la roca yacimiento y al hundimiento de la superficie que
la acompaa. La compactacin de la roca-yacimiento se puede prevenir
mediante la aplicacin de procesos de recuperacin del tipo desplazamiento,
donde el yacimiento se mantiene a una alta presin. Esto ha sido posible en
el caso del campo Wilmington en California17.

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Adems, la compactacin podra causar cambios en la estructura y
propiedades de la roca, los cuales sern desfavorables desde el punto de
vista de recuperacin.

reas de alta saturacin de agua en la vecindad de los Pozos

Estimulados con Vapor1.
Otra consideracin en la estimulacin con vapor es la expansin de
las arcillas sensibles al agua fresca, puesto que al ponerse en contacto con
el vapor pueden daar la permeabilidad del yacimiento.
En resumen, se puede decir que aunque la inyeccin cclica de vapor
es econmicamente atractiva, es importante estudiar cuidadosamente los
diferentes aspectos del proceso, desde el punto de vista de recuperacin
final. Mientras que en muchos yacimientos la inyeccin cclica de vapor

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puede ser un mtodo de recuperacin efectivo, en algunos casos puede ser
ms ventajoso usar un proceso de recuperacin del tipo desplazamiento.

OTROS PROCESOS DE ESTIMULACION

El vapor y el agua caliente son los nicos fluidos que han sido
reseados en la literatura de haber sido inyectados durante varios ciclos para
estimular pozos. Sin embargo, tambin se ha mencionado que se han
utilizado, al menos durante un ciclo, otros fluidos calentados (incluyendo las
mezclas de crudo del propio campo y gasleo de refinera y gases no
condensables).
La combustin directa, que requiere inyeccin de aire, tambin se ha
utilizado como un procedimiento de estimulacin.

Al parecer, estos procesos solo se han utilizado una vez en algn

pozo. Otra tcnica utilizada para estimular el pozo ha sido el uso de
calentadores de fondo, prctica que se remonta al siglo diecinueve. Los
aparatos ms comnmente utilizados en este proceso han sido los
calentadores elctricos y los quemadores de gas.
INYECCION CONTINUA DE VAPOR
La inyeccin continua de vapor es un proceso de desplazamiento, y
como tal ms eficiente desde el punto de vista de recuperacin final que la
estimulacin con vapor. Consiste en inyectar vapor en forma continua a

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travs de algunos pozos y producir el petrleo por otros. Los pozos de
inyeccin y produccin se perforan en arreglos, tal como en la inyeccin de
agua.
En la actualidad se conocen varios proyectos exitosos de inyeccin
continua de vapor en el mundo, muchos de los cuales fueron inicialmente
proyectos de inyeccin cclica, que luego se convirtieron a inyeccin contina
en vista de las mejoras perspectivas de recuperacin: 6-15% para cclica vs.
40-50% para continua.
La inyeccin continua de vapor difiere apreciablemente en su
comportamiento de la inyeccin de agua caliente, siendo esta diferencia
producto nicamente de la presencia y efecto de la condensacin del vapor
de agua. La presencia de la fase gaseosa provoca que las fracciones livianas
del crudo se destilen y sean transportados como componentes hidrocarburos
en la fase gaseosa.
Donde el vapor se condensa, los hidrocarburos condensables tambin
lo hacen, reduciendo la viscosidad del crudo en el frente de condensacin.
Adems, la

condensacin

del

vapor induce

un

proceso

de

desplazamiento ms eficiente y mejora la eficiencia del barrido. As, el efecto

neto

es

que

la

extraccin

por

inyeccin

continua

de

vapor

apreciablemente mayor que la obtenida por inyeccin de agua caliente.

HISTORIA

es

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Este tipo de mtodo de recuperacin trmica comenz en los aos
1931-1932, cuando se inyecto vapor por 235 das en la parcela de Wilson y
swain, cerca de woodson, Texas. No hubo otro registro de la utilizacin de
inyeccin continua de vapor sino hasta 20 aos ms tarde cuando se
desarrollo un proyecto piloto que funciono en Yorba linda, california de
Estados Unidos.
A nivel mundial los primeros proyectos a gran escala de inyeccin
continua de vapor se desarrollaron en schoonebeek, Holanda y tambin en
ta Juana estado Zulia, Venezuela. En nuestro pas se han desarrollado
distintos proyectos con la utilizacin de este mtodo con el objetivo de
mejorar la produccin de crudos pesados y extra-pesados principalmente en
el estado Zulia y en la faja petrolfera del Orinoco.
ALGUNOS PROYECTOS DE INYECCIN CONTINA DE VAPOR
LLEVADOS A CABO EN VENEZUELA

En 1957: Prueba Piloto en Mene Grande, Venezuela.

En 1961: Se aplico en Siete Arreglos de siete pozos, en Ta Juana

Venezuela.

En 1977: Se realizo un proyecto en gran escala, (M-6), Ta Juana,

Venezuela.

En 1981: LAGOVEN, llev a cabo un (PICV), en el Campo Jobo. Este

proyecto est ubicado en el flanco norte de la Faja Petrolfera del
Orinoco.

El ms Actual: Pozos verticales del campo jobo:

Localizado al noreste de Venezuela, hacia el Norte de la zona oriental
de la Faja Petrolfera del Orinoco, aproximadamente a 100 Km al Sur de

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Maturn (Estado Monagas). Condiciones para la aplicacin del mtodo 5500
ton de vapor X= 74 % Ti= 520 F.
Es un proceso mediante el cual se suministra energa trmica al
yacimiento mediante la inyeccin de vapor, este proceso se basa en la
inyeccin de vapor de manera continua a travs de un cierto nmero de
pozos, mientras el petrleo es producido a travs de pozos adyacentes. Los
pozos de inyeccin y produccin se perforan en arreglos. Para disminuir las
prdidas de calor, se debe reducir el volumen de inyeccin hasta un valor
conveniente, ms tarde se interrumpe por completo y se introduce agua
caliente o fra mientras que los productores se mantienen abiertos.
Este tipo de recuperacin trmica permite mejorar la movilidad del
petrleo por reduccin de la viscosidad y disminuir la cantidad de petrleo
residual. El petrleo es producido fundamentalmente a travs de los
mecanismos de expansin trmica del petrleo, reduccin de la viscosidad,
destilacin con vapor, extraccin con solventes, empuje por gas en solucin y
desplazamientos miscibles por efecto de la destilacin con vapor.

CARACTERSTICAS DE LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Es un mtodo novedoso mediante el cual pueden obtenerse altos

recobros, con relaciones petrleo/vapor.
Tasas de produccin considerables.
No se requieren altas presiones de inyeccin.
Es aplicable tanto en yacimientos vrgenes como en agotados.
Es uno de los mtodos ms utilizados a nivel mundial.

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Requiere del uso de pozos inyectores de vapor.

VENTAJAS DE LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR

Aumenta el factor de recobro de 2 a 10 veces comparado con la
recuperacin primaria de crudo pesado.
Ingresos anuales adicionales en lnea con los aumentos de
produccin.
El rango de la eficiencia trmica est entre el 75-85%
Se puede utilizar en medio poroso suficientemente largo inicialmente
saturado con petrleo y agua connata.
La recuperacin de petrleo es mayor que con cualquiera otra
inyeccin.
. Un valor grande de calor latente tiende a incrementar la eficiencia
trmica de los proyectos de inyeccin continua.
DESVENTAJA DE LA INYECCIN CONTINUA DE VAPOR
Depende bsicamente del tamao del arreglo, ya que las prdidas de
calor hacia las rocas adyacentes pueden consumir un gran Procin del
calor inyectado.
La inyeccin continua de vapor es de gran costo a nivel mundial.
No es recomendable utilizar en pozos con viscosidad baja.
Puede no ser factible usar inyeccin continua de vapor en formaciones
que contienen arcillas que son sensibles al agua fresca.

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ago.

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Pesados

MECANISMOS DE RECUPERACION EN INYECCION CONTINUA DE

VAPOR
Cuando se inyecta vapor en forma continua en una formacin
petrolfera, el petrleo es producido por causa de tres mecanismos bsicos:
destilacin por vapor, reduccin de la viscosidad y expansin trmica, siendo
la destilacin por vapor el ms importante. Otros fenmenos que contribuyen
a la recuperacin de petrleo son la extraccin con solventes, empuje por
gas en solucin y desplazamientos miscibles por efectos de la destilacin por
vapor.
Las magnitudes relativas de cada uno de estos efectos dependen de
las propiedades del petrleo y del medio poroso en particular.
Los mecanismos de recuperacin por inyeccin continua de vapor
pueden visualizarse considerando inyeccin de vapor en un medio poroso
suficientemente largo, inicialmente saturado con petrleo y agua connata. El
petrleo en la vecindad del extremo de inyeccin es vaporizado y desplazado
hacia delante. Una cierta fraccin del petrleo no vaporizado es dejada atrs.
El vapor que avanza se va condensando gradualmente, debido a las
prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes, generando as una zona
o banco de agua caliente, el cual va desplazando petrleo y enfrindose a
medida que avanza, hasta finalmente alcanzar la temperatura original del
yacimiento.
Desde este punto en adelante el proceso de desplazamiento prosigue
tal como en la inyeccin de agua fra. As, se puede observar que se
distinguen tres zonas diferentes: la zona de vapor, la zona de agua caliente y

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la zona de agua fra. Por lo tanto, el petrleo recuperado en el proceso es el
resultado de los mecanismos operando en cada una de estas zonas.
La recuperacin de petrleo obtenida en la zona de agua fra ser
aproximadamente igual a la calculada para la inyeccin de agua
convencional, excepto que la fase efectiva de inyeccin ser mayor que lo
que se inyecta como vapor, debido a la capacidad expansiva del vapor.
En la zona de agua caliente, la recuperacin de petrleo est
gobernada bsicamente por las caractersticas trmicas del petrleo
envuelto. Si la viscosidad del petrleo exhibe una drstica disminucin con
aumento de la temperatura, la zona de agua caliente contribuir
considerablemente a la recuperacin de petrleo. Si por el contrario, el
cambio en la viscosidad del petrleo con temperatura es moderado, los
beneficios obtenidos con el agua caliente sern solo ligeramente mayores
que los obtenidos con inyeccin de agua fra convencional.
Sin embargo, la expansin trmica del petrleo an ser responsable
de una recuperacin del orden del 3% al 5% del petrleo in situ.
En la zona de vapor, el efecto predominante es la destilacin con
vapor. Este fenmeno bsicamente consiste en la destilacin por el vapor de
los componentes relativamente livianos del petrleo no desplazado por las
zonas de agua fra y caliente, los cuales se caracterizan por una alta presin
de vapor. La presencia de la fase gaseosa y la alta temperatura originan la
vaporizacin de los componentes livianos, los cuales son transportados hacia
delante por el vapor, hasta que se condensan en la porcin ms fra del
yacimiento. La recuperacin por la destilacin con vapor depende de la

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composicin del petrleo envuelto, y puede alcanzar hasta el 20% del
petrleo en situ.
El petrleo delante de la zona de vapor se hace cada vez ms rico en
componentes livianos, lo cual causa efectos de extraccin por solventes y
desplazamientos

miscibles

en

el

petrleo

original

del

yacimiento,

aumentando as la recuperacin. La magnitud de estos efectos aun no ha

sido posible de evaluar cuantitativamente.
Otro mecanismo que opera en la zona de vapor es el empuje por gas
en solucin ya que el vapor es una fase gaseosa. La recuperacin por este
factor puede ser del orden del 3% de la recuperacin total.

Diagrama Esquemtico de la Inyeccin Continua de Vapor y

Distribucin Aproximada de los Fluidos en el Yacimiento

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Pesados

CRITERIOS DE DISEO PARA LA INYECCION CONTINUA DE VAPOR

En

base

experiencias

de

campo

estudios

tericos

experimentales, se pueden delinear algunos criterios generales para el

diseo de proyectos de inyeccin continua de vapor. Algunos de ellos son los
siguientes:
El contenido de petrleo en sitio es conveniente que sea del orden
de 1.200 a 1.700 Bl/acre-pie con el fin de que el proyecto resulte
econmicamente exitoso.
La gravedad del petrleo es adecuada en el rango de 12 25 API,
aunque se han desarrollado proyectos en yacimientos con crudos de hasta
45 API.
La viscosidad del petrleo a temperatura del yacimiento debe ser
menor a
1.0

cp.
El espesor de la formacin debe ser mayor de 30 pies con el fin de

reducir las prdidas de calor hacia las formaciones adyacentes.

La profundidad de la formacin debe ser inferior a 3.000 pies, con el
objeto de mantener moderadamente alta la calidad del vapor que llega a la
formacin.
El uso de aislantes permite inyectar vapor con calidades moderadamente
altas a profundidades mayores de 3.000 pies.

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Otras consideraciones adicionales importantes son: el tamao del
arreglo, as, ste podra determinar las prdidas de calor va el tiempo de
flujo. La presin del yacimiento es un factor importante y significativo, ya que
altas presiones del yacimiento requerirn altas presiones de inyeccin de
vapor, lo cual se traduce en mayores temperaturas de inyeccin.

COMBUSTIN IN SITU

Al igual que la inyeccin de vapor, este proceso apunta a los mismos

efectos, es decir, la reduccin de la viscosidad del crudo par a hacerlo
ms mvil, pero la combustin tiene efectos colaterales que se describen a
continuacin.
La combustin in situ consiste en la inyeccin de aire en el yacimiento.
Este aire, por medio de ignicin espontnea o inducida, hace un frente
de combustin que propaga el calor en el interior del yacimiento
haciendo que

la energa trmica generada produzca una serie de

reacciones qumicas como la oxidacin, la desintegracin cataltica, la

destilacin y polimerizacin, al mismo tiempo contribuye con otros
mecanismos - como unidad de vapor, la vaporizacin y la reduccin de
la viscosidad para mover el petrleo de la zona de combustin para los
pozos de produccin.
Hay dos mtodos conocidos para la combustin in situ: un mtodo
conocido como de combustin hacia adelante (convencional) ya que la
zona de combustin se mueve en la misma direccin que el flujo de
fluido, y otro conocido como de combustin inversa debido a que la
combustin se mueve en direccin opuesta a la el flujo de fluido. En el

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primer caso, la variante de inyeccin de agua, alternativa o simultneamente
con el air e se puede agregar, causando combustin hmeda.
Aunque hacia adelante es ms comn que la combustin inversa,
ambos

tienen

ventajas, limitaciones y aplicaciones especficas. En la

combustin hacia adelante, los fluidos inyectados y el frente de combustin

se mueven en la misma direccin, es decir, desde el pozo de inyeccin
a

los

pozos

productores.

Durante

este

proceso,

varias

zonas

perfectamente distinguibles se forman en el interior del yacimiento.

Estas reas son causadas por las altas temperaturas generadas en el
interior del medio poroso, que superan los 1000 C.
Aparte de la combustin de gases, el coque es producido a partir de
la parte ms pesada del crudo y se utiliza como combustible en el proceso.
Al final del proceso, el depsito se deja limpio y el crudo ha producido una
mejora de la gravedad API
Este proceso tambin tiene sus limitaciones en el mtodo clsico
de pozos horizontales por lo que no ha sido ampliamente aplicada. En
Venezuela se llevaron a cabo algunos proyectos, tales como Miga y
melones, pero las limitaciones y los riesgos de seguridad ayudan a las
iniciativas. Sin embargo, la llegada de los pozos horizontales ha abierto
nuevas posibilidades para este proceso y lo puso en la agenda.

TECNOLOGAS ACTUALES EN LA FAJA DEL ORINOCO

Tecnologa trmica no se aplica actualmente en las operaciones de

produccin en la Faja del Orinoco. Para 10% de recuperacin de
POES,

que

deba

originalmente

para

cumplir con

las

condiciones

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contractuales, la aplicacin de la tecnologa de pozos horizontales, ahora
lo

suficientemente

avanzada

probada,

proporciona un mejor

rendimiento. No nos referimos a la mejora de tecnologa en superficie, sino

a la produccin. La aplicacin de un pozo horizontal se combina con
la

aplicacin

de

las

tecnologas

de

perforacin,

terminacin

produccin, todas ellas muy innovadoras y comerciales. Estos se comentan

en otra seccin
La tecnologa de pozos horizontales ha progresado rpidamente.
Ahora no slo los pozos horizontales estrictamente siguen el cauce de
la

formacin

geolgica

que puede ser perforada, sino una serie de

accesorios que han sido agregados los cuales permiten que la perforacin
de casi cualquier arquitectura bien en este tipo de arenas consolidadas.
Petrozuata, rebautizada como Petroanzotegui, fue quizs el pionero en
la perforacin de estos Extr aos pozos ese momento.
Sin embargo, como se ha mencionado, esta tecnologa no ayuda
a aumentar el factor de recuperacin. Para aumentar este factor, de
acuerdo con el objetivo de PDVSA y los negocios de hoy las mejores
prcticas, las tecnologas ms avanzadas tendrn que ser introducidas,
muchas de las cuales estn actualmente en uso en otros pases.

LAS TECNOLOGAS EMERGENTES

Todas las

tecnologas

que

aqu se

presenta

puede

ser

considerado como EOR (recuperacin mejorada de petrleo). Se trata

de un comentario a abajo, aunque cabe sealar que la inyeccin
continua de vapor

y de combustin in situ

son

tambin

en

estas

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ago.

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categoras pero se trataron con anterioridad debido a que son probados y
tecnologas aplicadas que, de hecho, pronto ser superada por las nuevas
tecnologas. Algunas de las tecnologas descritas a continuacin han
estado en uso durante varios aos en otros pases.

SAGD LA TECNOLOGA

Tal vez la ms madura de todas las tecnologas que lleguen a la vista

en un futuro

prximo para el Bel Orinoco es SAGD (Steam drenaje por

gravedad asistido). Esta es una combinacin de la inyeccin continua de

vapor y las tecnologas de pozos horizontales, que ha sido ampliamente
estudiado.

Este

proceso

innovador

prometedor corrientes las

desventajas de los pobres de exploracin en yacimientos heterogneos,

tpica de la inyeccin continua de vapor con pozos verticales. Su
diseo ideal

consiste en la perforacin de dos pozos horizontales, uno

encima del otro paralelo, vertical y unos pies o metros. El vapor de

agua se inyecta a travs de la parte superior y con la idea de formar
una cmara de gas caliente para que el contacto a travs de las paredes
laterales caliente el crudo y reduce la viscosidad. El crudo a continuacin,
puede moverse por gravedad hacia el pozo inferior, que acta como
productor. Una morrena glacial importante de este mtodo es que tiene
hasta un 80% la eficiencia de barrido. En este caso heterogeneidades
embalse no son tan importantes por que la proximidad de los pozos
minimiza su influencia. Se debe tener cuidado de no inyectar tasas
excesivamente altas del equipo, lo que no permitira de la gravedad para
llevar a cabo su funcin y simplemente recircula el vapor de agua entre

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ago.

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el inyector y el productor, de modo que la aplicacin de este proceso
requiere un estudio cuidadoso antes.
En Canad, este proceso est siendo introducido comercialmente. En
Venezuela

algunas pruebas se han realizado en Lagunillas. Ambas

experiencias indican que SAGD ser una de las tecnologas que se

introduzcan en la Faja del Orinoco. La tecnologa acompaa a SAGD es
HASD (horizontal alternativa de vapor de unidad), que consiste en un par
de pozos horizontales perforados de lado a lado en el mismo nivel ya una
distancia depende de cada caso. El vapor se inyecta a travs de un pozo que
empuja y se calienta el aceite en la otra. Despus de unos meses, la funcin
de los pozos se invierte, la inyeccin por inyector. Laboratorio y la simulacin
de prueba de que este mtodo puede recuperar hasta un 50-60% del crudo,
pero todo depende de la distancia entre el pozo y las heterogeneidades del
medio. Este mtodo es ms apropiado para la arena fina, mientras que SAGD
es ms beneficioso en las arenas gruesas. Sincor (Petrocedeo) estaba
considerando seriamente estas tecnologas para aumentar su factor de
recuperacin global de 20-25% del POES.

VAPEX TECNOLOGA

El VAPEX

(extraccin de

vapor o los gases de extraccin de

Pentecosts) la tecnologa ha sido ampliamente estudiado, aunque todava

no es comercial. Su diseo es similar a la tuerca de la tecnologa SAGD
en lugar de la inyeccin de vapor de agua, se utilizan disolventes
(generalmente butano y propano, aunque los experimentos se han
hecho con otros), a veces acompaadas de vapor de agua, con el fin
de reducir la viscosidad del crudo, separar la fracciones ms ligeras,

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lo que produce un crudo con la mejora de la gravedad API. El costo
de operacin y completar los requisitos de energa de VAPEX son inferiores
a los de los procesos de recuperacin trmica, como SAGD e inyeccin de
vapor. Esta ventaja ha atrado la atencin y ha ganado importancia en el
crudo pesado de la industria arenas, por lo que es una tecnologa con
gran potencial para la aplicacin con xito, incluso en el depsito. Sin
embargo, los disolventes inyectados son costosos por lo que si un alto
porcentaje no se recupera con el crudo producido, el coste del
proceso

puede

aumentar

considerablemente.

Estimaciones de los

investigadores que una proporcin de 0,13 a 0,3 m3 de crudo est cerca de

la relacin ptima.
El aspecto prometedor de este proceso ha llevado a muchos
investigadores a buscar las variaciones favorables que podran hacer an
ms atractivo, por lo que ahora hay ahora ESSAGD (AMPLIACIN DE
SOLVENTE SAGD) y SAP (solvente Asistido por Procesos) unos a
otros. El efecto colateral es ambivalente que los solventes inducir

la

precipitacin de asfaltenos en la formacin rocosa. Esto crea el efecto

favorable que el crudo producido es de mejor calidad, como ya se
mencion, y que los asfaltenos se queda en el depsito, lo que evita los
problemas ambientales. Pero como efecto negativo, puede bloquear las
arenas y evitar la movilidad del crudo. Sin embargo, la Faja del Orinoco es
muy

permeable

este

efecto

negativo

importante.

THAI TECNOLOGA

no

ser

probablemente

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Otro proceso trmico es tailands (dedo del pie-a-taln de
inyeccin de aire). El proceso de THAI fue inventado hace unos 15-16 aos.
La idea es explotar un pozo horizontal de tecnologa, pero ahora la
integracin con la combustin in situ.

El diseo consiste en un

pozo vertical a travs del cual se inyecta aire, que se encuentra por
encima de la punta de un pozo horizontal perforado por debajo de ella,
que lleva el crudo producido a su infierno. Inyeccin de aire facilita

la

ignicin de un frente combustin, pero el delantero no tiene que moverse

a lo largo de toda la longitud del embalse para empujar el crudo menos
viscoso y ms ligero. Este crudo es casi de inmediato empuj al
productor

tambin.

La

figura

adjunta muestra el diseo en forma

esquemtica.
El proceso de THAI mantiene todos los efectos de la combustin in
situ con la ventaja aadida de que la exploracin ahora es sustancialmente
mejor que en los pozos verticales solamente. La razn es bsicamente la
misma que en el caso de SADG: heterogeneidades ahora juega casi ningn
papel. Pero el cuidado debe tener se con la cantidad de air e inyectado
porque

un efecto que se pretende importante es que el aire y gases de

combustin se mantienen en el depsito en la parte superior de la arena,

lo cual ocurre de manera natural por el efecto de la gravitacin.
Cuando el crudo es muy viscoso e inmvil, la punta del pozo
horizontal suele ser precalentado a establecer comunicacin entre el robot
de los pozos.
Aqu, como en el caso de la combustin in situ, es el coque que se
quema por lo que el crudo producido tiene un mayor gravedad API del
crudo que el original.

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Pesados
Algunos ven este proceso como ms ventajoso que SAGD, ya
que requiere de generadores de vapor o agua para producir el vapor de
agua, gas o combustible para operar los generadores. Sin embargo, cierto
escepticismo sobre el riesgo del proceso de combustin en s todava no se
ha superado, junto con la

dificultad

de

controlar

ciertos

elementos

tcnicos tales como el frente de combustin, las altas temperaturas y las

tasas de inyeccin.

CHOPS TECNOLOGA

CHOPS de tecnologa (produccin de petrleo pesado en fro con

arena) consiste en la produccin deliberada de arena en los pozos
productores de petrleo a lo largo de su vida productiva, que separa desde
el aceite en una etapa leter en la superficie. Esta tcnica se utiliza en
yacimientos
productividad

con
que

arenas

superficiales

contienen

crudo

no

de

consolidados

alta

viscosidad.

de

la

baja

El principal

objetivo de la tcnica es aumentar la produccin de petrleo mediante el

aumento de la capacidad de flujo alrededor del pozo. Esto se logra
por la produccin deliberada de arena, lo que crea agujeros de gusano
y una zona de fracturas alrededor del pozo, inmediatamente se
convierte en un excelente productor; el contraste del pozo completado
convencional normalmente se llena de arena, no mucho despus de la
produccin, lo que reduce drsticamente su produccin.
El proceso fue descubierto empricamente cuando los operadores
trabajan en Canad descubri que permitir que pequeas cantidades
de arena para entrar en el bien con el petrleo aumentaron las tasas de
produccin, y que los esfuerzos por excluir a la arena por lo general

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dirigidos a la prdida total del pozo. Con el tiempo la tcnica ha mejorado
el logro de una separacin efectiva y econmica ms de la arena y el agua
del aceite por segregacin gravitacional en tanques verticales. La arena se
extrae para pavimentar las calles.
CHULETAS se ha desarrollado rpidamente, la incorporacin de
mtodos nuevos y ms eficaces de intervencin, la terminacin y la
separacin, y, en consecuencia, mayores beneficios. Es un proceso de
bajo costo que lo convierte en un mtodo de produccin primaria muy
atractivo. La nica limitacin para incrementar la produccin por el
mtodo CHULETAS parece ser la falta de capacidad para almacenar la
arena. El proceso es ampliamente utilizado en Canad, Indonesia y
China. Debido a las caractersticas de la arena de la arena en la Faja del
Orinoco, parece fcilmente aplicable para mejor ar las tasas de fro de
los pozos, y Petrocedeo (antes Sincor) est a punto de probar el proceso
en esta rea de trabajo.

IN SITU DE ACTUALIZACIN DE LA TECNOLOGA.

Estas acciones tecnolgicas de los beneficios y desventajas

fundamentales del proceso de VAPEX. Como prueba hasta el momento,
consisten en la utilizacin de un pozo para inyectar una fraccin de
disolvente o de refinera, par a que los asfaltenos presentes en el
precipitado de crudo pesado en el depsito. Despus de un cierto perodo
de la inyeccin, que puede tomar algunas semanas, como en la inyeccin
cclica de vapor, el pozo INICIA par a producir. El crudo producido
ahora con una mucho mayor

gravedad API que la normal 8-9 de

petrleo extrapesado. Se puede comenzar con una gravedad de 30 API

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Pesados
y continuar con crudos de menores gravedades hasta que el efecto del
disolvente desaparece.

La idea, por lo tanto, es la produccin de crudo mejorado en el

depsito. Esto ofrece dos aos ms de Advant mejora en las instalaciones de
superficie: en primer lugar , no es necesario invertir las sumas enormes de
dinero exigible por los procesos de superficie, en segundo lugar, los
subproductos no deseados de la modernizacin - como asfaltenos, coque,
etc permanecen en el depsito, evitando as el deterioro del medio ambiente
que podra causar su depsito en la superficie.

Tambin en este

caso, como en VAPEX, el efecto negativo podra ser la obstruccin de

las arenas, lo que impedira el movimiento del crudo y la mejora. Sin
embargo la prueba ha demostrado que en la Faja del Orinoco, porque la
arena

tiene

obstruccin
mejorado.

una
no

permeabilidad

reduce

de

darcies

significativamente

la

varias
movilidad

docenas,
del

la

crudo

El proceso incluye el reciclaje de los disolventes. Esto es

extremadamente importante para su viabilidad econmica. Al parecer, la

cantidad de disolvente pierde en cada ciclo no es grande, con la
recuperacin de hasta el 90%. Otro aspecto es la duracin del efecto
de la actualizacin. Hasta ahora no se hace la prueba conocida sido
muy prometedores, por lo que este aspecto debe ser investigado ms a
fondo para mantener la viabilidad del proceso.

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Pesados

CONCLUSIN
El uso de la inyeccin de vapor o calentamiento de mtodos trmicos
de recobro mejorado es una opcin comn en campos donde los yacimientos
han agotado su energa y necesitan ser estimulados para recuperar las
reservas restantes que poseen. Debido a la facilidad de la tcnica y a su
amplia aplicacin resulta en un mecanismo aprovechable frente a otras
metodologas. La inyeccin continua de vapor permite aumentar la tasa de
produccin de los reservorios donde se implementa y por lo general arroja
resultados satisfactorios y los mayores recobros en mtodos probados de
recobro mejorado. Es importante el conocimiento de las condiciones
geolgicas de las formaciones y de las propiedades de los fluidos para el
diseo del mejor programa de inyeccin.
Los procesos trmicos de extraccin utilizados hasta el presente se
clasifican en dos tipos: aquellos que implican la inyeccin de un fluido
caliente en el yacimiento y los que utilizan la generacin de calor en el propio
yacimiento. A estos ltimos se les conoce como "Procesos In Situ", entre los
cuales, cabe mencionar el proceso de Combustin In Situ. Tambin se
pueden clasificar como Desplazamientos Trmicos o Tratamientos de
Estimulacin Trmica.

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Tecnologas usadas para la extraccin de Crudos

Pesados

Debido a su impacto en la reduccin de la viscosidad, esta tcnica

emplea como buenos candidatos a reservorios con crudos pesados y
extrapesados, muy abundantes en Venezuela y futuros contenedores de las
mayores reservas a ser explotadas, donde se han mejorado o aplicado unas
nuevas tecnologas ya mencionadas en cuanto a materiales industriales a
utilizar para la extraccin de estos hidrocarburos.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Libro en digital de Douglas A. Alvarado, Carlos Banzer. Recuperacin

Trmica de Petrleo.

Documento en pdf. Inyeccin continua de vapor petroleros de

barinas.

Paper de nuevas tecnologas FPO. Pdf