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A LA
ELECTROEROSIN
(1)
PROCESO DE ELECTROEROSION
La Electroerosin es un mtodo de arranque de material que se
realiza por medio de descargas elctricas controladas que saltan,
en un medio dielctrico, entre un electrodo y una pieza.
Electrodo
electrodo (+)
Dielctrico
Residuos
Proceso
Descargas
pieza (-)
Pieza
(2)
Flujo de agua
desionizada
Generador
Pieza
Flujo de agua
desionizada
Hilo de
electroerosin
(3)
(4)
(5)
(6)
PROCESO DE LA DESCARGA
electrodo (+)
electrodo (+)
pieza (-)
(7)
PROCESO DE LA DESCARGA
electrodo (+)
pieza (-)
electrodo (+)
electrodo (+)
(8)
(9)
(10)
(11)
50 m
50 m
20 m
(12)
RESIDUOS DE LA EROSION
(13)
tp: periodo
U0
Tensin del
impulso
td
Intensidad de
la descarga
to
tf
Tiempo
ti
tp
if
Tiempo
(14)
Electrodo
Pieza
Electrodo
R
GENERACIN
DE IMPULSOS DE DESCARGA II
G
C
Pieza
(15)
Electrodo
t
Pieza
D
U
R
G
Electrodo
C
Pieza
(16)
(17)
Generadores de transitorizados
U
Electrodo
GENERADOR
220 V
Pieza
ti
tp
to
ti
tp
to
to
ti
tp
to
to
(18)
APLICACION DE LA ELECTROEROSION
(19)
(20)
(21)
VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
1.- No hay desviacin de medidas
MECANIZADO CONVENCIONAL
(22)
VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
2.- Ausencia de esfuerzos de mecanizado Amarre sencillo
MECANIZADO CONVENCIONAL
(23)
VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
4.- Mecanizado fcil de orificios cuadrados
MECANIZADO CONVENCIONAL
(24)
VENTAJAS DE LA ELECTROEROSION
MECANIZADO CONVENCIONAL
Taladrado previo 5
Fresado de 2 caras.
Desbaste y acabado: 12
Taladrado: 3
Desbaste a 72: 5
Fresado de la ranura: 14
Mecanizado de desbaste y 2
acabados: 1 h 45
Fresado de semiacabado
a 73,5 del agujero de
74: 5
10
Fresado de acabado
a 74 : 5
11
Ranurado nervaduras
(chaveteros): 20
12
Acabado a espesor
25 mm : 3
Tiempo de mecanizado: 1 h 51
Tiempo de preparacin: 4h
Tiempo total: 5 h 51
(25)
MOLDES DE PLASTICO
De precisin y alto volumen (mecheros,
nebulizadores, mviles)
MATRICES DE CORTE
HILERAS DE EXTRUSION
ESTAMPAS DE FORJA
HERRAMIENTAS
MATRICES DE SINTERIZACION
APLICACIONES ESPECIALES
Aplicaciones de produccin
Aviacin
Nuclear
Etc.
(26)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE
ELECTROEROSION POR PENETRACIN
W
Columna
E
U
Z
Cabezal
Portaelectrodos
C
Mesa de Fijacin
de Pieza
Tanque de Trabajo
A
B
Bancada
Y
(27)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE
ELECTROEROSION POR HILO (I)
(28)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE
ELECTROEROSION POR HILO (II)
(29)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE
ELECTROEROSION POR HILO (II)
Y+
X+
Recorridos de mesa
X 350 mm
Y 250 mm
Z 200 mm
Tamao mximo de pieza
X 780 mm
Y 650 mm
Z 200 mm
(30)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE
ELECTROEROSION POR HILO (III)
Manmetros
Bobina de hilo
TENSOR
Hilo
(31)
ARQUITECTURA DE LA MQUINA DE
ELECTROEROSION POR HILO (IV)
(32)
(33)
(34)
(35)
(36)
(37)
(38)
(39)
(40)
3er REPASO
2 REPASO
DESBASTE
1er REPASO
Comp D
Cota final D
Comp
D+3A
Comp
D+2A
Comp
D+1A
Cota final D + 1A
Cota final D + 2A
Cota final D + 3A
(41)
10
Desbaste
Presin del chorro de agua =11 bar
Repasos
1
POTENCIA
10
PAUSA
t0
TENSION
130
160
160
160
SERVO
GAP
30
40
30
35
LIMPIEZA
31
TENSIN HILO
Th
16
20
20
20
Vh
ACABADO
ACA
OFF
OFF
OFF
OFF
INVERS
INV
OFF
OFF
OFF
OFF
VELOCIDAD HILO
CORR. ESQUINAS
CRR
INTENSIDAD
Am
0,25
0,25
0,25
TENSION
Vm
55
80
100
110
VELOCIDAD
Vm
9,2
RUGOSIDAD
VDI
30
24
23
21
(42)
(43)
DESBASTE
2. acabado
1er. acabado
(44)
Hilo
(45)
(46)
(47)
(48)
AMARRE 3
(49)
(50)
UTILLAJE
REDISEO
(51)
(52)
(53)
(54)
(55)
(56)
(57)
(58)
(59)
(60)
(61)
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(63)
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(65)
(66)
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(68)