Tesis Juan Carlos Arce Pino Mallas de Extraccion

UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE
FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN MINAS
DIMENSIONAMIENTO DE DISTANCIAS ENTRE PUNTOS DE EXTRACCION Y

NIVELES DE PRODUCCION - SOCAVACION PARA METODO PANEL CAVING EN
ROCA PRIMARIA MINA EL TENIENTE
TRABAJO
DE
TITULACION
PRESENTADO
EN
CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA OBTENER

EL TITULO DE INGENIERO CIVIL EN MINAS
PROFESOR GUIA: SR. EDUARDO CONTRERAS.
TUTOR DIVISION EL TENIENTE: SR. PATRICIO CAVIERES.
JUAN CARLOS ARCE PINO

2002
Dedico este trabajo a toda mi familia, que de

alguna u otra forma hicieron posible llegar al
final del camino, en especial a mis padres y
hermanos.
AGRADECIMIENTOS
A travs de estas lneas quisiera manifestar mis ms sinceros agradecimientos a todas aquellas personas
que de alguna u otra forma ayudaron a la realizacin de este trabajo de titulacin.
En primer lugar quiero agradecer a mis padres y hermanos, que han sido un pilar muy importante de
apoyo, cuya ayuda fue muy importante para la materializacin de este trabajo.
Tambin, quiero agradecer al personal de la Superintendencia Planificacin Minero Metalrgica,
especficamente a las reas Ingeniera de Rocas y Diseo Minero, cuyas personas me acogieron y
brindaron su apoyo, para llevar a cabo con xito cada una de las partes de este trabajo.
En forma particular quiero dar mis sinceros agradecimientos a las siguientes personas: Sr. Patricio
Cavieres R., Area Ingeniera de Rocas, Codelco El Teniente; Sr. Jos Alvial, Area Programacin
Produccin Mina, Codelco El Teniente; Sr. Osvaldo Pasten M., Area Perforacin y Tronadura, Codelco El
Teniente; Sr. Osvaldo Pasten V., Area Diseo Minero, Minmetal; Sr. Federico Wellmann, Area Proyectos
Especiales, Codelco El Teniente; entre otras personas.
Adems a mi profesor gua Sr. Ing. Eduardo Contreras M., quien me aconsej y orient durante el
desarrollo de este trabajo de Memoria.
Juan Carlos Arce Pino
RESUMEN
El presente trabajo consiste en el dimensionamiento y/o parametrizacin de las Mallas de Extraccin para
el mtodo Panel Caving, especficamente en roca primaria. Donde se determina en primer lugar, la
distancia entre los Puntos de Extraccin y en segundo lugar la distancia entre los niveles de Produccin y
Socavacin (Hundimiento).
La distancia entre los puntos de extraccin se determina a travs de cuatro etapas de anlisis y estudio,
las cuales son:
1. Anlisis de las teoras de Flujo gravitacional que existen para determinar el radio del Elipsoide de
Extraccin asociado a una determinada calidad de macizo rocoso.
2. Evaluacin de las distribuciones geomtricas de elipsoides de extraccin, para determinar desde un
punto de vista tcnico aquellas ms adecuadas.
3. Evaluacin tcnica de los tipos de mallas de extraccin que existen, analizando aquellas que se
podran aplicar en Panel Caving, para establecer el tipo de malla ms adecuado.
4. Operativizacin de la malla de extraccin, considerando aspectos operacionales y las dimensiones de
los equipos LHD a utilizar, para determinar la distancia final entre los puntos de extraccin.
Se ha establecido que la distancia final entre los puntos de extraccin depende del radio del elipsoide, del
grado de interaccin entre elipsoides y del largo de los equipos LHD. As, para las mallas de extraccin
3
de grandes dimensiones (17 x 20 m), resulta ms conveniente el uso de equipos LHD grandes (13 yd ).
Por el contrario para mallas pequeas (15 x 17.32 m), resulta ms conveniente el uso de equipos LHD
3
pequeos (6 yd ).
La determinacin de la distancia entre los niveles de produccin y socavacin (hundimiento), se realiza
mediante la parametrizacin de las geometras de las bateas utilizadas para cada una de las variantes de
Panel Caving. Es as como para la variante Hundimiento Convencional se tiene un tipo de batea especial,
cuya construccin se hace en dos etapas, la primera desde el nivel de produccin y la segunda desde el
nivel de hundimiento. Y para el caso de las variantes Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado, se
utiliza un tipo de batea construida ntegramente desde el nivel de produccin (Batea Tipo Esmeralda).
La distancia entre los niveles de produccin y hundimiento, as como la altura del Crown Pillar dependen
de la geometra final de Batea.
INDICE GENERAL
AGRADECIMIENTOS
RESUMEN
CAPITULO N 1
INTRODUCCION
1.1.-
Generalidades.
1.2.-
Objetivos.
1.3.-
Importancia del Estudio y Limitaciones.
1.4.-
Metodologa de Trabajo.
CAPITULO N 2
ANTECEDENTES GENERALES DE LA MINA EL TENIENTE
2.1.-
Introduccin.
2.2.-
Resea Histrica.
2.3.-
Ubicacin.
2.4.-
Clima.
2.5.-
Tipo de Yacimiento.
2.6.-
Geometra del Yacimiento.
10
2.7.-
Geologa y Gnesis del Yacimiento.
12
2.7.1.- Geologa Local.
12
2.7.2.- Litologa.
12
2.7.3.- Estructuras.
14
Alteracin y Mineralizacin.
17
2.8.1.- Proceso de Alteracin.
17
2.8.2.- Descripcin de la Mena.
19
2.8.-
2.8.2.1.-
Mena Primaria.
19
2.8.2.2.-
Mena Secundaria.
20
CAPITULO N 3
CARACTERIZACION GEOTECNICA - GEOMECANICA
21
3.1.-
Generalidades.
21
3.2.-
Sistema de Clasificacin del Macizo Rocoso.
21
3.3.-
Caracterizacin de la Roca Intacta.
22
3.4.-
Evaluacin del efecto de Escala.
24
3.5.-
Caracterizacin del Macizo Rocoso.
25
3.6.-
Campo de Esfuerzos.
26
3.7.-
Sistemas de Fortificacin.
28
3.8.-
Variables de Planificacin Geomecnica.
29
3.9.-
Altura de Columna en Roca Primaria.
31
CAPITULO N 4
METODOS DE EXPLOTACION - RECURSOS - PROCESO PRODUCTIVO
33
4.1.-
Mtodos de Explotacin.
33
4.1.1-
33
4.2.-
4.3.-
Introduccin.
4.1.2.- Block Caving con Sistema Buitras.
35
4.1.3.- Block Caving con Sistema Scrapers.
37
4.1.4.- Panel Caving Hundimiento Convencional.
38
4.1.4.1.-
Panel Caving Traspaso Va LHD.
38
4.1.4.2.-
Panel Caving Martillos Picadores en el Punto de Extraccin.
40
4.1.4.3.-
Panel Caving con Forzamiento.
41
4.1.5.- Panel Caving Hundimiento Previo.
42
4.1.6.- Panel Caving Hundimiento Avanzado.
43
4.1.7.- Conclusiones sobre Mtodos de Explotacin.
46
Recursos Minerales en Mina El Teniente.
47
4.2.1.- Muestreo.
47
4.2.2.- Manejo de la Informacin.
48
4.2.3.- Categorizacin de Recursos Vigentes.
49
4.2.4.- Clasificacin Econmica de los Recursos.
50
Proceso Productivo Divisin El Teniente.
52
CAPITULO N 5
FLUJO GRAVITACIONAL DE PARTICULAS
56
5.1.-
Introduccin.
56
5.2.-
Parmetros que inciden en el Flujo Gravitacional.
57
5.3.-
Teoras de Flujo Gravitacional de Partculas.
58
5.3.1.- Teora de Richardson (1981)
58
5.3.2.- Teora de Brown y Hawksley (1946)
60
5.3.3.- Teora de Janelid y Kvapil (1966).
61
5.3.4.- Flujo Msico.
67
5.3.5.- Flujo Gravitacional para puntos de extraccin adyacentes.
69
5.4.-
5.5.-
5.3.5.1.-
Superposicin de elipsoides de Tiraje.
69
5.3.5.2.-
Teora del Tiraje Interactivo D. Laubscher (1981).
71
5.3.6.- Estudios Recientes (Susaeta - Daz).
75
Anlisis de las teoras de Flujo Gravitacional.
79
5.4.1.- Aporte de las teoras de Flujo.
79
5.4.2.- Comparacin de las teoras de Flujo Gravitacional.
80
Conclusiones teoras de Flujo Gravitacional.
83
CAPITULO N 6
DIAMETRO DEL ELIPSOIDE DE EXTRACCION.
84
6.1.-
Marco Terico.
84
6.1.1.- Caracterizacin Geomecnica del Macizo Rocoso.
85
6.1.2.- Proceso de Fragmentacin de la Roca.
86
6.1.3.- Descripcin de la Mena Primaria.
87
6.1.4.- Ancho del Punto de Extraccin.
90
6.2.
Metodologa para determinar el Dimetro del Elipsoide.
91
6.3.
Aplicacin de la Metodologa a un Caso Particular.
95
6.3.1.- Desarrollo.
95
6.3.2.- Anlisis de Resultados.
98
Conclusiones sobre el Dimetro del Elipsoide.
99
6.4.-
CAPITULO N 7
DISTRIBUCION GEOMETRICA DE ELIPSOIDES DE EXTRACCION.
100
7.1.-
Introduccin.
100
7.2.-
Configuraciones Bsicas de Elipsoides.
101
7.2.1-
Configuracin de Malla Cuadrada.
101
7.2.2-
Configuracin de Malla Triangular.
102
7.2.3-
Configuracin de Malla Mixta.
103
7.3.-
Variantes de Configuraciones de Elipsoides.
104
7.4.-
Criterios Geomtricos de Comparacin.
111
7.5.-
Evaluacin Geomtrica a un Caso Particular.
115
7.6.-
Anlisis de Resultados.
117
7.7.-
Conclusiones Distribucin Geomtrica de Elipsoides.
119
CAPITULO N 8
DISEO DE LA MALLA DE EXTRACCION Y OPERATIVIZACION
121
8.1.-
Diseo Malla de Extraccin.
121
8.1.1-
122
Definicin de Conceptos.
8.1.2.- Tipos de Mallas de Extraccin.
8.2.-
124
8.1.2.1.-
Malla Cuadrada.
125
8.1.2.2.-
Malla Tipo Teniente.
127
8.1.2.3.-
Malla Tipo Henderson.
130
8.1.3.- Seleccin del Tipo de Malla de Extraccin.
134
8.1.4.- Anlisis de Resultados.
138
8.1.5.- Conclusiones y Recomendaciones Diseo Malla de Extraccin.
141
Operativizacin de la Malla de Extraccin.
142
8.2.1.- Introduccin.
142
8.2.2.- Equipo de Carguo.
142
8.2.2.1.-
Tipos de equipo LHD.
143
8.2.2.2.-
Seleccin tipo de equipo LHD.
146
8.2.2.3.-
Benchmarking de equipos LHD.
147
8.2.3.- Seccin de Galeras.
149
8.2.4.- Clculo Largo de Zanja.
150
8.2.5.- Criterios de Comparacin de Mallas de Extraccin.
152
8.2.6.- Operativizacin de las Mallas Caso Particular.
153
8.2.6.1.-
Mallas de Extraccin para Anlisis.
153
8.2.6.2.-
Mallas de Extraccin Operativizadas.
155
8.2.6.3.-
Clculo de Indices Geomtricos.
157
8.2.6.4.-
Anlisis de la Operativizacin.
157
8.2.6.5.-
Conclusiones Operativizacin Malla de Extraccin.
161
CAPITULO N 9
DISEO DE BATEAS Y CROWN PILLAR.
162
9.1.-
Anlisis conceptual de Bateas.
162
9.2.-
Diseo de Bateas.
167
9.2.1.- Criterio de Diseo de Bateas.
168
9.2.2.- Restricciones al Diseo de Bateas.
169
9.2.3.- Metodologa de Diseo de Bateas.
170
9.2.4.- Diseo de Batea Perfil A-A.
171
9.2.5.- Diseo de Batea Perfil B-B.
176
Anlisis conceptual del Crown Pillar.
178
9.3.-
9.4.-
9.5.-
9.6.-
9.3.1.- Criterios de Diseo del Crown Pillar.
179
9.3.2.- Benchmarking de los Crown Pillar.
179
9.3.3.- Problemas asociados al Crown Pillar.
180
Anlisis e Historia de las Bateas.
181
9.4.1.- Evolucin de los Diseos de Bateas.
181
9.4.2.- Clasificacin de Bateas.
182
9.4.3.- Anlisis de los Tipos de Bateas.
183
Diseo de Bateas y Crown Pillar (Aplicacin Caso Particular).
187
9.5.1.- Batea para Hundimiento Convencional.
187
9.5.2.- Anlisis de resultados Batea para Hundimiento Convencional.
193
9.5.3.- Batea para Hundimiento Previo y Avanzado.
195
9.5.4.- Anlisis de resultados Batea para Hundimiento Previo y Avanzado.
202
Conclusiones Diseo de Bateas y Crown Pillar.
203
CAPITULO N 10
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES
204
10.1.-
Conclusiones
204
10.2-
Recomendaciones
206
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
ANEXOS
ANEXO A:
Unidades Litolgicas.
ANEXO B:
Control de Dilucin.
ANEXO C:
Clasificacin Geomecnica Laubscher 1990.
ANEXO D:
Ejemplos de Mallas de Extraccin.
ANEXO E:
Galeras Nivel de Produccin y Tablas Operativizacin.
ANEXO F:
Voladura de Bateas y Altura de Socavacin.
208
CAPITULO N 1.1.1.-
INTRODUCCION
GENERALIDADES
Uno de los objetivos de Codelco Chile es proyectarse en el tiempo como uno de los mayores productores
de cobre a nivel mundial. Para poder lograr dicho objetivo, la Divisin El Teniente debe mantener y/o
aumentar su produccin anual de finos. Por lo tanto surge continuamente la necesidad de incorporar
nuevos sectores productivos al proceso, para asegurar el cumplimiento de las metas de produccin
programadas.
El paulatino agotamiento de las reservas en roca secundaria, dio paso a la explotacin de reservas en
roca primaria, cuya fragmentacin es ms gruesa. Este cambio provoc un gran quiebre tecnolgico,
donde las reas Geomecnica y Diseo Minero de la Divisin El Teniente tuvieron que dar soluciones
integrales, orientadas al aumento sistemtico de las dimensiones de las Mallas de Extraccin. Por ello
surgi la necesidad de disear labores adecuadas para la recepcin de este mineral de fragmentacin
ms gruesa.
Es importante destacar adems, que los nuevos sectores productivos y el futuro de la mina El Teniente,
se encuentran emplazados la mayora en roca primaria.
El diseo minero es una tarea importante en el desarrollo de la ingeniera de nuevos proyectos, ya que
nos ayuda a determinar a priori la geometra y/o configuraciones de las labores e infraestructuras que
conforman un mtodo de explotacin subterrneo. Debido a las dificultades que presenta el diseo
minero en el mtodo Panel Caving, ms especficamente en el diseo de las Mallas de Extraccin, se
hace imprescindible la necesidad de contar con metodologas que ayuden a determinar y mejorar el
diseo de las mallas, asociadas a nuevos sectores productivos.
Bajo este concepto, la Superintendencia Planificacin Minero Metalrgica, plantea la necesidad de contar
con una nueva metodologa, que concentre todos los procedimientos y criterios de diseo existentes, en
un solo documento de trabajo. La idea es generar una especie de manual de ayuda que facilite la tarea
del ingeniero proyectista en los estudios de las futuras Mallas de Extraccin.
1.2.-
OBJETIVOS
Entre los principales objetivos que se intentan lograr con este trabajo, se pueden mencionar los
siguientes:
Desarrollar una metodologa de trabajo, que permita mejorar y agilizar el diseo minero de las Mallas
de Extraccin para el mtodo Panel Caving y sus variantes, especficamente en roca primaria.
Determinacin del dimensionamiento de las distancias entre puntos de extraccin en las Mallas de
Extraccin. Tambin, se establecer la distancia existente entre los niveles de Produccin y
Hundimiento.
Generar una herramienta de apoyo, a travs de un documento de trabajo que sirva de ayuda y gua
para futuros estudios que se realicen en la Divisin El Teniente, en lo referente al diseo de nuevas
Mallas de Extraccin.
1.3.-
IMPORTANCIA DEL ESTUDIO Y LIMITACIONES
La determinacin del diseo de las Mallas de Extraccin, hasta ahora se hace en base a la experiencia
adquirida en otros sectores productivos y con la asesora de consultores expertos en la materia. De esta
forma queda en evidencia la necesidad de contar con una metodologa de diseo integral, que ayude a
simplificar esta tarea y la cual permita un mejor aprovechamiento de los recursos humanos y econmicos,
destinados al diseo de las Mallas de Extraccin para Panel Caving.
Una de las desventajas de no contar con una metodologa como esta, es el mayor tiempo destinado a la
bsqueda del marco terico y tcnico que avale el diseo de las Mallas de Extraccin. Al disponer de una
metodologa se optimizar el tiempo de trabajo, se sabr con certeza la informacin de entrada requerida,
los criterios de diseo y clculos posibles de utilizar, para cada una de las Mallas de Extraccin que se
pretenda disear.
Dado lo complicado que resultara abordar todo el desarrollo del mtodo Panel Caving, es que el
presente trabajo posee las siguientes limitaciones:
Este estudio est limitado slo a la roca primaria, por lo cual esta metodologa slo podr ser
aplicada a sectores de la mina donde exista este tipo de roca.
El estudio comprender la zona existente entre los niveles de produccin y hundimiento del mtodo
Panel Caving, en las variantes Hundimiento Convencional, Hundimiento Previo y Hundimiento
Avanzado.
Con respecto a la informacin de entrada requerida, slo se har referencia a la fuente de

informacin que dio origen a ella, como informes internos, planos u otros.
Este estudio est restringido a una etapa de ingeniera conceptual, donde calidad de la informacin
corresponder a este nivel de ingeniera.
En este estudio no se contemplar una evaluacin econmica, pues el trabajo ser restringido a una
evaluacin slo de carcter tcnico.
1.4.-
METODOLOGIA DE TRABAJO
Para cristalizar los objetivos planteados en este trabajo, debern realizarse las siguientes tareas y
actividades:
Recopilacin de informacin bibliogrfica, tales como: caractersticas geomecnicas del Macizo

Rocoso, Granulometra, teoras de Flujo Gravitacional, Distribuciones de Elipsoides de Extraccin,
equipos de carguio LHD utilizados, tipos de mallas de extraccin, tipos de Bateas, distancias entre
niveles de produccin y hundimiento, alturas de Crown Pillar.
Visitas a terreno a los distintos sectores productivos, para familiarizarse con la operacin y establecer
un reconocimiento de las mallas de extraccin en el nivel de produccin.
Elaboracin de los criterios de diseo, asociados a cada uno de los pasos pertinentes a esta
metodologa, mediante un anlisis exhaustivo de la informacin recabada.
Determinacin del dimetro del Elipsoide de Extraccin de la roca primaria, asociado a un sector
cualquiera de la mina. El dimetro del elipsoide es la base para el diseo de la Malla de Extraccin.
Seleccin de la configuracin de Elipsoides de Extraccin, mediante el estudio y evaluacin de las

diversas distribuciones geomtricas que existen.
Diseo minero de la Malla de Extraccin terica. A la distribucin de elipsoides seleccionada, se le

incorpora el trazado de las calles de produccin y galeras zanjas, esto origina el concepto de Malla
de Extraccin. La Malla de Extraccin queda definida con: la distancia entre calles perpendicular a
las calles, la distancia entre zanjas paralela a las calles y el ngulo calle/zanja.
Operativizacin de la Malla de Extraccin, mediante un anlisis a los equipos LHD disponibles en el

mercado, as como tambin a los equipos utilizados en la mina El Teniente, se procede a disear la
Malla de Extraccin considerando la geometra de los equipos LHD.
Anlisis vertical de la Malla de Extraccin. Se debe incorporar la tercera dimensin mediante el

estudio de perfiles verticales. Las labores que definen la seccin vertical de las Mallas de Extraccin
son: la Batea y el Crown Pillar (Pilar Corona), cuyos diseos deben ser analizados para establecer
estndares vlidos de diseo minero (geomecnicos, perforacin y tronaduras, operacionales), y de
esta forma parmetrizar las geometras de la Batea y del Crown Pillar.
Aplicacin de esta metodologa de diseo a un sector particular de la mina El Teniente, que est
emplazado en roca primara. El caso ser aplicado durante el desarrollo de cada una de las etapas
anteriores.
CAPITULO N 2.2.1.-
ANTECEDENTES GENERALES DE LA MINA EL TENIENTE
INTRODUCCION
A poco mas de una hora de la ciudad de Rancagua, en la cordillera de los Andes comuna de Machal, se
encuentra la mina subterrnea de cobre ms grande del mundo El Teniente, perteneciente a la Divisin
El Teniente, cuyo propietario es el Estado de Chile a travs de la Corporacin Nacional del Cobre
(Codelco Chile).
Esta mina inici sus operaciones en el ao 1905, y desde esa fecha a sido base del desarrollo y bienestar
para la regin y una importante fuente de ingresos para el Estado.
Esta mina alcanza una produccin anual de 340 mil toneladas de cobre fino y de 2 mil toneladas de
concentrado de molibdeno, que tienen como principal destino abastecer mercados internacionales.
2.2.-
RESEA HISTORICA
De acuerdo a antecedentes histricos, este yacimiento de cobre fue descubierto por un oficial espaol
fugitivo en los aos 1800, siendo los primeros registros de explotacin en el ao 1819, inicindose desde
ese ao la explotacin del yacimiento en forma ms o menos continua. El mineral de mayor ley era
escogido a mano y transportado en animales. La zona ms importante de explotacin estaba en un sector
denominado Fortuna.
Posteriormente, alrededor del ao 1900, agotndose las reservas de mineral de alta ley para continuar la
produccin, los propietarios contrataron los servicios del Ingeniero de Minas italiano Marcos Chiaponni,
quien inspeccion el yacimiento y recomend la instalacin de una planta concentradora. Debido a la falta
de recursos de los propietarios, se busc financiamiento en Europa, sin ningn xito. En el ao 1904 se
interesaron en el yacimiento los empresarios norteamericanos William Braden y E.W. Nash, quienes
fundan la compaa Braden Copper Company, la primera compaa propietaria de la mina El Teniente.
Las primeras inversiones contemplaron, la construccin de un camino para carretas y una planta
concentradora de minerales. Entre los aos 1906 y 1911 se construy el ferrocarril entre Rancagua y el
campamento minero de Sewell. Durante ese perodo de tiempo, los concentrados de cobre eran enviados
en carretas al pueblo de Graneros. En 1908 el Grupo Guggenhein tom el control de la propiedad y
aument la capacidad de la planta concentradora. En 1915 la Kennecott Copper Corporation adquiri
los derechos de la compaa. Donde por ese entonces, el Concentrador de Sewell lleg a procesar hasta
36 mil toneladas diarias de mineral proveniente de la mina.
En Abril del ao1967, el estado de Chile adquiere a la Kennecott Copper Corporation el 51% de la
propiedad del yacimiento, constituyndose la Sociedad Minera El Teniente. Bajo este convenio, a contar
del ao 1970 se materializ una gran expansin de la mina en conjunto con la construccin de una nueva
planta concentradora en Coln aumentando la produccin total a 63.000 toneladas de mineral por da.
Segn una Reforma Constitucional, el 11 de Julio de 1971 la mina El Teniente pasa a ser propiedad del
estado de Chile. Y finalmente el ao 1976, se forma la Corporacin Nacional del Cobre (CODELCO), de
la cual forma parte Divisin El Teniente.
Hoy la produccin de la mina bordea las 100 mil (TPD), y se tiene considerado aumentar hasta 126 mil
(TPD) en un futuro plan de expansin. Hasta el ao 1975, se haban extrado unas 500 millones de
toneladas de mineral, y entre ese ao y 1995 se extrajeron otras 500 millones de toneladas. El plan
minero de los prximos 25 aos estima extraer 1400 millones de toneladas, siendo las reservas de cobre
reconocidas de este yacimiento las mayores en el mundo (11000 millones de toneladas).
2.3.-
UBICACION (1)
La Mina El Teniente se encuentra ubicada en la Cordillera de los Andes, comuna de Machali, a 50 Km al

Noreste de la Ciudad de Rancagua, provincia de Cachapoal VI Regin Chile, en las figuras 2.1, 2.2 y 2.3
se aprecia la ubicacin geogrfica de la mina.
Las coordenadas geogrficas del yacimiento son:
Latitud: 34 05' Sur.
Longitud: 70 21' Oeste.
Las operaciones mineras se ubican una altura media de 2100 m.s.n.m.

Para acceder a la mina, existe una moderna carretera que ofrece gran seguridad y alto estndar, la
denominada Carretera del Cobre Pdte Eduardo Frei Montalva. Esta ruta une las localidades de
Rancagua con las instalaciones de Colon Alto, de all el personal accede a la mina por va ferrocarril, otra
parte del personal accede a la mina va carretera hasta la misma mina por el "Tramo 5".
Figura N 2.1 Ubicacin Mina el Teniente
Figura N 2.2 Mapa Ubicacin Mina El Teniente
Figura N 2.3 Fotografa Area de la Divisin El Teniente
2.4.-
CLIMA (2) (3)
Si bien las operaciones mineras se encuentran de manera subterrnea, donde las condiciones climticas
del exterior no influyen en el proceso de extraccin, si es importante destacar que existen servicios de
apoyo al proceso de extraccin minera que se desarrollan en superficie.
El clima predominante en la zona donde se emplaza la infraestructura anexa a la Mina, especficamente
el rea de Sewell, corresponde a un Clima Cordillerano, el cual presenta variaciones por efecto de la
altura, que alcanza su mximo en las altas cumbres de la Cordillera de los Andes. Durante un ao normal
las precipitaciones alcanzan los 700 mm, y 1400 mm de precipitaciones nivosas. Las temperaturas
medias anuales se encuentran dentro de los 15 C, con variaciones en el da de entre 0.8 C y 25.2 C en
verano, y -9.3 y 24.4 C durante el invierno.
2.5.-
TIPO DE YACIMIENTO (1)
El Teniente es un yacimiento del tipo "Prfido Cuprfero" desarrollado por intrusivos calcoalcalinos en
rocas volcnicas terciarias, asignadas a la Formacin Farellones. Tiene forma textural diseminada, ya
que el mineral se distribuye en forma ms o menos uniforme en un gran cuerpo de roca.
Dada su forma aproximadamente vertical y su enterramiento, adems de consideraciones climticas, se
explota en forma subterrnea. Los minerales econmicos presentes son predominantemente slfuros,
razn por la cual se utiliza el proceso metalrgico de concentracin llamado Flotacin. La ausencia de
metales preciosos (oro y plata) explica el hecho que no se realice refinacin electroltica en este
yacimiento.
El yacimiento est conformado por un cuerpo central estril, de geometra similar a un cilindro en posicin
vertical, denominado Pipa de 1.0 a 1.2 Km de dimetro, rodeado de mineralizacin en una extensin
radial variable entre 400 y 800 m, la roca predominante es la Andesita, en el lado Norte existe un cuerpo
de extensin Norte - Sur de Dacita y en el lado Sureste un gran cuerpo de Diorita, tambin existen
pequeas intrusiones de Diorita en el lado Noreste y Este.
2
Area Mineralizada:
2 millones de m
Extensin Vertical:
1800 m desde superficie
Cubierta Estril:
50 a 150 m de espesor.
10
2.6.-
GEOMETRIA DEL YACIMIENTO (4)
El cuerpo mineralizado tiene una forma irregular, pero mirado en planta se puede aproximar a la forma de
una media luna y en su disposicin espacial tiene la forma de un cilindro vertical, cuyas dimensiones son:
Largo:
2.5 3.0 Km
Ancho:
1.5 Km en la parte ms extensa.
Alto:
Sobre 1 Km.
La mineralizacin de Cu y Mo se distribuye en la periferia de una chimenea de brecha (Formacin

Braden), con una forma de cono invertido de 1000 a 1200 m de dimetro, y contenidos bajos de cobre y
molibdeno. Esta chimenea volcnica o Pipa, no tiene importancia econmica y no tiene relacin con la
mineralizacin, ya que se trata de un evento post-mineralizacin que destruy parte de la mineralizacin
que se encontraba consolidada. La Pipa por su ubicacin, dimensin y estabilidad es usada para
construir en ella la mayora de las instalaciones de infraestructuras permanentes tales como: oficinas,
talleres mecnicos, salas de chancado, piques de acceso y servicio, y otras. En las figuras 2.4 y 2.5 se
indican los distintos sectores productivos que conforman la Mina El Teniente, adems se aprecia en el
centro la Pipa de Brecha.
Figura N 2.4 Sectores Productivos Mina el Teniente y Pipa
11
Figura N 2.5 Isomtrico de los Sectores Productivos por nivel Mina el Teniente
12
2.7.-
GEOLOGIA Y GENESIS DEL YACIMIENTO (4)
2.7.1.- GEOLOGIA LOCAL

El yacimiento El Teniente junto con el prfido de Ro Blanco Los Bronces (situado a unos 100 Km al
Norte) pertenece a la faja andina del plioceno y constituyen un cluster cronolgico y espacial. La
excepcional magnitud de este depsito lo ubica en la categora de mega-depsito, contrasta la falta de
otros yacimientos porfricos significativos de similar edad en los Andes Meridionales.
En este tipo de yacimiento se distinguen verticalmente tres zonas tpicas de mineralizacin bien definidas,
las cuales son:
(a) Zona Oxidada o Lixiviada: Est constituida por una serie de minerales oxidados (limonita) sin valor
econmico, producto de la lixiviacin, meteorizacin y oxidacin de slfuros primarios de fierro y
cobre. Normalmente se encuentran en superficie cubiertas limonticas, debido a que el cobre migra,
estas cubiertas pueden actuar como indicadores en etapas de exploracin minera.
(b) Zona de Enriquecimiento Secundario: El enriquecimiento suprgeno ha elevado la ley del mineral
convirtiendo esta zona en la ms importante del yacimiento por sus altas leyes; 1.8% de cobre en
promedio. Los slfuros secundarios son producto de la migracin del cobre desde la parte superior
del yacimiento y se encuentran slfuros secundarios como la Calcosina y Covelina.
(c) Zona Primaria: Est compuesta por slfuros primarios de cobre como Calcopirita, Bornita, gangas
de cuarzo, Yeso, Anhidrita, Pirita y Turmalina. Tambin se encuentra Molibdenita en pequea
cantidad, la cual se explota como subproducto. Las alteraciones ms importantes son de tipo
Potsica, Serictica y Propiltica. Las leyes de cobre disminuyen en promedio un 50% con respecto a
las leyes de los slfuros secundario.
2.7.2.- LITOLOGIA
Las rocas mineralizadas son principalmente, andesitas terciarias que pertenecen a la formacin
Farellones. Esta formacin est intruida por el prfido dactico, prfido diortico, diorita, diorita cuarcfera y
adems afectadas por alteracin hidrotermal potsica. En la parte central del yacimiento se emplaza una
megaestructura
denominada
Chimenea
Braden
(diatrema)
posteriormente
entorno
esta
megaestructura se emplaza la Brecha Marginal.

La Diorita, Diorita Sewell, est asociada a parte importante de la mineralizacin e integra un grupo de
cuerpos intrusivos alineados en direccin Norte Sur, emplazados en rocas de la formacin Farellones.
13
La Diorita Sewell est constituida principalmente por plagioclasas en una matriz de microlitos de
plagioclasa, cuarzo y feldespato potsico. Esta roca presenta una alteracin cuarzo serictica moderada a
fuerte.
El stock tiene forma irregular y su extensin mxima es de 200 m, aumentando progresivamente en
profundidad. Tiene contactos transicionales y/o brechosos y presenta una costra externa de textura
porfdica, en la que se desarrolla una alteracin potsica penetrativa, constituida por fenocristales de
plagioclasa, biotita y anfibola en una masa fundamental, que representa un 30% a 60% en volumen, de
cuarzo, microlitos de plagioclasa y feldespato potsico subordinado.
Por su parte, los apfisis tienen contactos tajantes o brechosos y estn caracterizados por una fuerte
silicificacin y sericificacin en las partes altas, presentando una textura porfdica con alteracin potsica
en profundidad.
El prfido dactico, al que se denomina Prfido Teniente, ha sido reconocido en la parte norte del
yacimiento y es el principal responsable de la mineralizacin. Corresponde a un cuerpo tabular
subvertical de orientacin Norte Sur, con dimensiones mximas reconocidas de 1500 m de longitud y
200 m de potencia (nivel Teniente 6), el cual se encuentra cortado en superficie por la Quebrada
Teniente.
El prfido dactico, es una roca porfrica, con 40% a 50% de fenocristales de plagioclasa, cuarzo y biotita,
en una matriz de cuarzo, feldespato potsico y biotita. Presenta una intensidad variable de alteracin
cuarzo sericita. Est emplazado en andesitas, con contactos ntidos, pero de diseo irregular,
prolongndose hacia la roca de caja mediante delgadas digitaciones que originan brechas de carcter
intrusivo.
Hacia el sur est truncado por la Chimenea Braden, desarrollndose una brecha de turmalina con clastos
angulosos del prfido en la zona de contacto. Este intrusivo corresponde a una dacita rica en feldespato
alcalino y pobre en slice.
El rasgo estructural ms impresionante del yacimiento es la presencia de un complejo de brechas
emplazado en la parte central de ste, denominado Chimenea Braden. Esta diatrema tiene la forma de
cono invertido, casi circular en la planta, con su flanco Este subvertical, en tanto que el resto de su
contorno converge hacia el centro con inclinaciones de 60 a 70. Esta brecha volcnica corresponde a
una roca con un 40% a 50% de clastos de variada composicin, en una matriz de polvo de roca,
cementados por sericita y cantidades menores de turmalina, calcita y slfuros. Los clastos son de forma
redondeada y de variados tamaos, los cuales oscilan entre los 2 cm y 2 m en porcentajes variables.
Estos clastos se presentan generalmente con una fuerte alteracin serictica y clorita.
14
Las Brechas hidrotermales, denominada genricamente Brecha marginal corresponde a una roca con un
30% a 40% de clastos. Los clastos son de forma angulosas, con tamaos que varan entre 5 y 20 cm y
con intensidades variables de alteracin serictica y clortica, provenientes de las rocas inmediatamente
adyacentes, estos clastos son cementados con cuarzo, sericita, turmalina y cantidades menores de
anhidrita.
Adems encontramos Brechas Hidrotermales de anhidrita, que corresponden a una roca con fragmentos
de andesita en una matriz de anhidrita. El porcentaje de anhidrita varia entre 10% y 20%.
El dique anular de latita, corresponde a un cuerpo de poca potencia y continuidad en la periferia de la
Chimenea Braden, emplazado en la parte noroeste de esta.
Ms detalles de la Litologa existente en la mina El Teniente en el anexo A.
2.7.3.- ESTRUCTURAS (3)

El fracturamiento regional est representado en el sector, por un sistema de fallas y vetas tempranas de
direccin predominante Noreste e inclinaciones subverticales, con una corrida promedio de 500 m, en un
rea elongada en direccin Noreste de unos 10 Km de longitud, centrada en el yacimiento.
Los estudios realizados muestran la existencia de un juego principal de fallas subverticales de rumbo
Noreste en el yacimiento, las fallas N, N1 y N2 en el sector Norte y las fallas P, P1, y Sur-Sur asociadas
al sector sur del yacimiento.
Estas estructuras presentan espesores variables entre 5 a 120 cm, con corridas entre 100 a 500 m,
siendo reconocidas en al menos dos niveles desde el Nivel Ten-4 LHD, hacia abajo. La falla P, ubicada
en el sector sur del yacimiento, es la que presenta los mayores espesores, hasta 1.2 m, sin embargo
existe una zona de falla de unos 4 m de potencia desarrollada en la interseccin con la falla P, en el nivel
Ten-4 LHD, siguiendo en jerarqua, las fallas N1 y N2, con espesores mximos de 50 cm y la falla N con
potencias menores a 20 cm.
En resumen, las estructuras ms notables forman un sistema principal de direccin predominante Noreste
e inclinaciones subverticales conjugado con un sistema secundario de direccin Noroeste, caracterstico
de la etapa de alteracin hidrotermal principal en las andesitas y los intrusivos mayores, y otro desarrollo
en la periferia de la chimenea de la Brecha, representado por estructuras de tensin de disposicin
concntrica y radial a sta, las cuales caracterizan a la etapa hidrotermal tarda. La Brecha Braden
15
presenta vetillas de la ltima etapa de alteracin hidrotermal, disminuyendo progresivamente la

frecuencia de vetillas desde la etapa de alteracin temprana hasta la pstuma.
Finalmente se encuentran fracturas no mineralizadas, las cuales poseen un lajamiento intenso (sheeting)
de poca inclinacin reconocidos en sectores perifricos de la chimenea Braden y en las zonas de
contacto del prfido dactico con la Andesita.
La figura 2.6 es un modelo estructural del yacimiento El Teniente actualizado al ao 1992, donde se
aprecian los principales sistemas estructurales que existen. La tabla 2.1 corresponde a las fallas ms
importantes "Fallas Maestras", las cuales por su magnitud y potencia son las ms conocidas.
Tabla N 2.1 - Fallas Maestras en Mina El Teniente (1)
Nombre Falla
Ubicacin Espacial
N - N1 - N2
Norte
B-K
Centro
P - S - Sur-Sur
Sur
Figura N 2.6 Geologa Distrital mina El Teniente Diciembre 1992
17
2.8.-
ALTERACION Y MINERALIZACION (1) (3)
2.8.1.- PROCESO DE ALTERACION

El yacimiento El Teniente se form principalmente en una sucesin de cuatro etapas hipgenas de
alteracin y mineralizacin, posteriormente se superpone a todo este sistema una etapa Suprgena, ver
tabla 2.2. Dentro de las Etapa Suprgena podemos se encuentran las siguientes etapas:
(1)
Etapa Tardimagmtica:
Esta etapa se relaciona a las ltimas fases de consolidacin de la Diorita Sewell y del Prfido Teniente.
La mineralizacin asociada a esta etapa ocurre en vetillas y en forma diseminada con una marcada
zonacin en torno al prfido dactico, con un ncleo rico en Bornita, y una zona intermedia con
predominio de Calcopirita y una zona perifrica con Pirita. La alteracin Potsica se produce en el ncleo
del prfido en torno a la Chimenea Braden y consiste en que los minerales ferromagnesianos de la
Andesita se convirtieron en Biotita, formando una masa negra de finos cristales que se denomina
Andesita Biotizada y adems se produce en forma masiva piritizacin y silicificacin en intrusivos. De una
manera aproximadamente sincrnica y en directo contacto con la alteracin Potsica se genera una
extensa aureola externa, formada producto de la alteracin propiltica, cuya paragnesis incluye
minerales de menor temperatura como Clorita, Epidota, etc.; adems incluye abundante Anhidrita en las
fracturas y Pirita como nico sulfuro.
(2)
Etapa Hidrotermal Principal:
Esta etapa se superpone a la etapa Tardimagmtica y se caracteriza por la asociacin de cuarzo,

Sericita, Clorita y Anhidrita. Los principales sulfuros asociados a esta etapa son la Calcopirita y Pirita; los
que se encuentran diseminados en los halos, formando parte del relleno de las vetillas. La alteracin
desarrollada en esta etapa es del tipo cuarzo-serictica, que se forma por interaccin de celdas
convectivas de aguas metericas con soluciones procedentes de cuerpos intrusivos en proceso de
cristalizacin.
En los prfidos cuprferos se estima que este evento hidrotermal puede haber removido parte de la
mineralizacin depositada en la etapa inicial. En el caso de la mina El Teniente esta zona tiene escaso
desarrollo, ya que este yacimiento esta constituido por rocas volcnicas andesticas, que son rocas
reactivas que tienden a neutralizar la acidez de las soluciones hidrotermales. El prfido dactico presenta
una alteracin cuarzo-sericita moderada a dbil, en tanto que la diorita tiene una alteracin cuarzo-sericita
moderada a fuerte, que aumenta hacia niveles superiores.
18
(3)
Etapa Hidrotermal Tarda:
La etapa Hidrotermal Tarda, est relacionada al emplazamiento de anillo de Brecha Marginal, perifrico a
la Brecha Braden. Se conoce como el cemento matriz de la brecha marginal, as como parte de la
alteracin de sus fragmentos y se desarrolla adems a travs de halos de vetillas que se distribuyen en
una franja concntrica al anillo de brechas de ancho mximo 150 m en los niveles superiores (Ten-4 Sur
a Ten-Sub6).
Esta alteracin es del tipo Filica, que afecta a los clastos de la brecha marginal y como los halos de
vetilllas, en forma similar a la anterior, pero de menor frecuencia, se desarrolla a partir de la brecha
marginal, extendindose unos 100 a 150 m en una zona concntrica a esta.
Las vetas y vetillas estn rellenas con minerales como; Anhidrita, Cuarzo, Sericita, Turmalina, Clorita,
Calcita y Yeso. La mineralizacin sulfurada de esta etapa consiste en Calcopirita, Bornita, Pirita y
Tenantita. La mineralizacin de molibdeno ocurre como Molibdenita, principalmente en vetillas, durante
las tres etapas hipgenas ya descritas, aunque en mayor proporcin est asociada a la primera de ellas.
(4)
Etapa Pstuma:
En esta ultima etapa se encuentra principalmente alteracin Sericitica - calcita restringida a la Brecha
Marginal, en vetillas de baja frecuencia afectando la matriz y los clastos de esta. Esta etapa de alteracin
sta relacionada a fluidos hidrotermales asociados a la consolidacin de la Brecha Braden.
Dentro de los minerales se presentes se encuentran; Sericita, Calcita, Yeso, Cuarzo, Siderita, Ankerita,
Baritina, Anhidrita y Turmalina. Y como minerales de mena; Pirita, Calcopirita, Molibdenita, Molibdenita,
Esfelarita, Galena y Tenantita.
Tabla N 2.2 - Asociaciones mineralgicas que caracterizan a cada una de las Etapas Hipgena en El Teniente
Alteracin
Fase
Tardimagmtica
Asociacin Mineralgica de
Asociacin Mineralgica de
Temperatura
Ganga
Mena
de Formacin (C)
Sub fase
Potsica
Cuarzo, Anhidrita, Feldespato.
Calcopirita, Bornita, pirita,
450 - 650
Propiltica
Potsico (Pertita), Biotita, Clorita.
Molibdenita.
250 - 450
Principal
Cuarzo, Sericita, Clorita, Anhidrita.
Calcopirita, Pirita, Molibdenita.
Anhidrita, Cuarzo, Sericita,
Calcopirita, Bornita, Pirita,
Turmalina, Yeso, Carbonato, Clorita.
Molibdenita, Tenantita.
Hidrotermal
Tarda
Sericita, Calcita, Yeso, Cuarzo,

Pstuma
---
Siderita, Ankerita, Baritina, Anhidrita,

Turmalina.
Pirita, Calcopirita, Molibdenita,

Esfalerita, galena, Tenantita.
300
250 - 300
---
19
(5)
Etapa Suprgena:
Finalmente se desarrolla la etapa Suprgena, producto de la erosin e infiltracin de aguas, que gener
un escurrimiento de aguas subterrneas oxigenadas en forma descendente, desde arriba hacia las zonas
de lixiviacin, oxidacin de los sulfuros y enriquecimiento secundario.
El flujo fue controlado por la permeabilidad relativa de las rocas presentes, y en este sentido la Chimenea
Braden, a causa de su menor fracturamiento y en menor medida el Prfido Teniente, actuaron como
barreras naturales dando como resultado una Cuenca Secundaria, la que alcanza una profundidad entre
100 y 600 m, con un nivel de enriquecimiento secundario entre 100 y 500 m de espesor, cuyo mineral
caracterstico es la Calcosina. En menor proporcin aparecen Covelina, Cobre Nativo y Cuprita.
2.8.2-
DESCRIPCION DE LA MENA
2.8.2.1.-
MENA PRIMARIA
La mineralizacin de la Roca Primaria se origin por la depositacin de metales a partir de soluciones

calientes (hidrotermales), con contenidos de Cobre, Molibdeno, Hierro, Azufre y otros elementos en los
poros y fracturas de las rocas.
Este proceso es denominado primario (Hipgeno), por el hecho que las soluciones tienen su origen a una
profundidad de entre 1 a 5 km, en condiciones de altas presiones confinantes y temperaturas elevadas de
entre 250 a 500 C, esta mineralizacin es la que forma el yacimiento, y es responsable de la alteracin
de las rocas (ver tabla 2.2).
La alteracin y mineralizacin primaria de las rocas, en general produce una cristalizacin de estos, con
la adiccin de sulfuros y anhidratos. La Anhidrita (sulfato de calcio anhdrido) es un mineral duro y
compacto que est presente hasta en un 5 a 10 % del volumen rellenando poros y fracturas. De esta
manera, la roca queda totalmente sellada y el resultado es un macizo duro, cohesivo y de baja
permeabilidad, constituyendo un material difcil de extraer y de ley ms baja que el mineral secundario.
20
2.8.2.2.-
MENA SECUNDARIA
Este proceso se encuentra activo hasta hoy, el cual consiste en la filtracin de aguas superficiales a
travs del macizo rocoso, las cuales debido a su carcter oxidante provoca los siguientes efectos:
Oxidacin de sulfuros primarios tales como: Pirita, Calcopirita.
Disolucin de la Anhidrita.
El proceso suprgeno por medio de la disolucin extrajo buena parte de la Anhidrita que haba,
convirtindola en yeso, la cual pasa a integrar las sales del agua fluvial dejando la roca reblandecida. El
cobre viaja en soluciones cidas hacia abajo y se deposita cuando encuentra condiciones favorables,
constituyendo la zona de mena secundaria o enriquecimiento secundario.
De esta manera, tenemos que la mena secundaria es un material poroso, relativamente blando y con un
contenido de cobre ms alto que el original (primario).
El mineral secundario en la mina se presenta a mayor profundidad en la parte norte de la mina, ya que el
flujo de agua, sigue la pendiente hacia la Quebrada Teniente (al Noreste), dando una vuelta alrededor de
la Chimenea Braden (impermeable). Su parte ms profunda alcanza al nivel Sub-6.
En la tabla 2.3 se aprecia las principales caractersticas de la mena primaria y secundaria.

Tabla N2.3 - Caractersticas de la Mena Primaria y Secundaria en la mina El Teniente, MassMin 2000 (5)
Tipo Mena
Sulfuros de
Cobre
Ley Cu
Promedio
[%]
Peso
Especifico
[g/cc]
Porosidad
[%]
RQD
FF/m3
RMR
Laubscher
2.0
2.2 2.7
2 - 10
< 25
10 - 30
< 40
1.0
2.7 2.9
0.09 - 0.88
> 80
5-9
50 - 60
Calcosina
Mena
Secundaria
(Cu2S)
Covelina
(CuS)
Calcopirita
Mena
Primaria
(CuFeS2)
Bornita
(Cu6FeS4)
21
CAPITULO N 3.3.1.-
CARACTERIZACION GEOTECNICA - GEOMECANICA
GENERALIDADES
El objeto de la caracterizacin geotcnica de los distintos sectores del yacimiento, es llegar a determinar
una conjuncin de parmetros en comn, que tienen una mayor incidencia en la probabilidad de
ocurrencia de inestabilidades, tales como; estallidos de roca, colapsos, etc. Y de esta forma llegar a
encontrar un criterio de evaluacin del riesgo esperado para cualquier sector con caractersticas
similares, dentro de los distintos sectores de la mina.
3.2.-
SISTEMAS DE CLASIFICACION DEL MACIZO ROCOSO
En minera subterrnea para realizar una excavacin, a priori se requiere realizar un diagnostico del
macizo rocoso, mediante mtodos de conversin de elementos cualitativos en cuantitativos (numricos),
es decir, un ndice de clasificacin geotcnico del macizo rocoso.
Durante las etapas de factibilidad, planificacin detallada y diseo preliminar de un proyecto, cuando muy
poca informacin sobre el macizo rocoso; estado tensional y caractersticas hidrolgicas son disponibles,
el uso de un sistema de clasificacin es muy til.
En la mina El Teniente se utilizan principalmente dos sistemas de clasificacin geotcnica del macizo
rocoso; el Sistema RMR de Laubscher versin 1990 y el Sistema Q de Barton versin 1993. El detalle de
la clasificacin geotcnica de Laubscher se adjunta en el anexo C. En la actualidad se ha implementado
el uso del sistema de clasificacin GSI propuesto por Hoek, ndice que puede ser utilizado en el clculo
de las propiedades geotcnicas del macizo rocoso.
La aplicacin de estos ndices se hace sobre una zonificacin del macizo rocoso que da origen a la
unidad geotcnica. La unidad geotcnica se define por la litologa, mena y dominio estructural. Cada
unidad geotcnica agrupa en forma homognea propiedades de resistencia de la roca intacta, frecuencia
de fracturas (lineal y volumtrica) y resistencia de las discontinuidades.
22
Segn el sistema de Clasificacin de Laubscher90, se usan tres parmetros para fijar la calidad del
macizo rocoso, la resistencia de la roca intacta (IRS), fracturas por m
(FF/m3) y condicin de
discontinuidades Jc.
A modo de ejemplo; se presenta las propiedades geotcnicas del macizo rocoso para el proyecto Diablo
Regimiento, y del sector Ten Sub-5 Esmeralda Fw, ver tablas 3.1 y 3.2.
Tabla N 3.1 - Ejemplo parmetros geotcnicos del sector Esmeralda Fw (7)
Unidades
IRS
Geotcnicas
[MPa]
Andesita Fw1
106
Andesita Fw2
106
Diorita
120
Jc
RMR
Clasificacin
[Puntaje]
(Laubscher, 1990)
Geotcnica
3.4
19
46
3B
3.6
20
47
3B
2.0
20
53
3A
FF/m
Tabla N 3.2 - Ejemplo parmetros geotcnicos del sector Diablo Regimiento (6)
Unidades
IRS
Geotcnicas
[MPa]
Andesita Primaria
Brecha hidrotermal
RMR
Clasificacin
(Laubscher, 1990)
Geotcnica
19
51 - 53
3A - 3B
25
60 - 63
2B - 3A
FF/m
Jc
110 - 130
1.8 - 2.3
87
0.7 - 1.2
Notas:
IRS:
Resistencia en comprensin no confinada de la roca intacta.
FF/m: Fracturas por metro.

Jc:
Rating asociado a la Condicin de Fractura.
3.3.-
CARACTERIZACION DE LA ROCA INTACTA
El trmino de roca intacta se define como, un volumen de roca relativamente pequeo, del orden de
-4
2x10 m , pero representativo de la fabrica de las rocas considerada, no debe contener irregularidades ni
defectos tales que influyan en su comportamiento mecnico propio, especialmente en lo que dice
relacin con la cinemtica de ruptura. El volumen de tamao pequeo depende del volumen de material
considerado como macizo rocoso. Se entiende por irregularidades, a la presencia de cuerpos que puedan
afectar el comportamiento mecnico de la probeta (e.g. clastos de tamao grande, amgdalas, vetillas,
estructuras selladas, etc.). Se entiende por defectos, a huecos, fracturas u otro tipo de discontinuidades
en la masa rocosa (e.g. poros, vesculas, fracturas, estructuras abiertas, etc.).
Para lograr la caracterizacin de la roca intacta representativa del macizo rocoso se deben revisar,
analizar y evaluar una serie de resultados de ensayos de laboratorio para proponer los valores
caractersticos o de diseo para los distintos parmetros geotcnicosgeomecnicos que caracterizan la
23
roca intacta de las distintas litologas presentes en los sectores de inters. Para la caracterizacin de la
roca intacta se emplea el mtodo de Hoek & Brown, las propiedades se obtienen a travs de un anlisis
estadstico de los datos obtenidos en una serie de ensayos triaxiales sobre muestras de roca.
Para obtener resultados representativos se deben seleccionar las muestras desde varios puntos dentro
del macizo rocoso de una manera sistemtica, procurando incluir el mismo tipo de material y las
condiciones tpicas de la petrofbrica, pero que no afecten el comportamiento mecnico propio de la
roca considerada. Adems se asume que las variaciones en las propiedades de la roca son debido a las
mismas causas.
En la tabla 3.3, se resumen las propiedades de la roca intacta de diferentes litologas presentes en los
sectores de la Mina El Teniente.
Tabla N 3.3 - Propiedades de la roca intacta para los macizos rocosos presentes en Mina El Teniente (4)
Peso Unitario
[Ton/m3]
mi
[Hoek - Brown]
Resistencia a la Compresin
no Confinada, ci
[MPa]
UCS
[MPa]
Andesita Tarda
2.75 0.10
17.0
100
125 30
Andesita Norte
2.75 0.15
17.3
87
100 15
Brecha Ignea de Andesita
2.70 0.15
20.5
103
100 30
Diorita
2.75 0.05
26.0
130
140 30
Brecha Ignea de Diorita
2.70 0.15
24.0
120
140 150
Brecha Hidrotermal de Anhidrita
2.80 0.05
17.0
100
115 40
Tipo Litolgico
Notas:
mi.
Parmetro del criterio de falla de Hoek-Brown.
ci:
Resistencia en compresin no confinada segn el criterio de falla Hoek-Brown.
UCS:
Resistencia en compresin no confinada de la roca intacta.
24
3.4.-
EVALUACION DEL EFECTO DE ESCALA
Para determinar el comportamiento mecnico del macizo rocoso, se debe tener presente las variaciones
que experimentan las propiedades mecnicas del material, como consecuencia de: pequeas variaciones
en la estructura, constituyentes minerales, tamao de granos, porosidad, presencia de microfracturas,
incremento del volumen de la muestra, etc. En el caso del mtodo de Hoek & Brown el efecto de estas
variables esta considerado en las constantes m y s. Los resultados para alguna muestra individual son
aplicables para aquel punto dentro del macizo rocoso, en el cual la muestra fue obtenida, pero es
cuestionable si los resultados son aplicables para un volumen mucho mayor de roca.
Las relaciones empricas para evaluar el efecto de escala (ver Hoek & Brown (1997)) se basan en datos
6
recopilados sobre resistencia y deformabilidad del macizo en volmenes de roca menores a 10 m , por lo
tanto no son representativos para casos de volmenes mayores. La tendencia actual para determinar las
propiedades mecnicas del macizo rocoso es escalar las propiedades de la roca intacta mediante
alguna correlacin, usualmente emprica, que permita considerar la calidad geotcnica del macizo como
una especie de castigo, asignado a las propiedades de la roca intacta. El ndice Geolgico de
Resistencia (GSI), propuesto por Hoek (1994) y Hoek, Kaiser & Bawden (1995), proporcionan un sistema
para estimar un ajuste de las propiedades mecnicas para el macizo rocoso bajo diferentes condiciones
geolgicas.
Actualmente en la industria minera (e.g. mina El Teniente) la tendencia es utilizar el mtodo generalizado
de Hoek & Brown para evaluar la resistencia del macizo rocoso, bajo una condicin triaxial. Este criterio
de falla involucra la resistencia de la roca intacta, modificada en orden a considerar la influencia de las
discontinuidades. Los autores de este criterio sugieren que la disminucin de la resistencia se debe a la
mayor probabilidad de falla, en forma transgranular e intergranular al interior de la roca intacta, ya que al
aumentar el tamao de la probeta ensayada se incluye mayor cantidad de granos. La influencia de la
muestra en la resistencia de la roca es sintetizada en la siguiente ecuacin:
cd = c50 x ( 50 ) / d
Donde
cd:
Resistencia en compresin uniaxial de una muestra de roca de dimetro d.
d:
Dimetro de la muestra de roca en mm.
c50:
Resistencia en compresin uniaxial de una muestra de dimetro 50 mm.
(3.1)
25
Para evaluar el mdulo de deformabilidad se puede recurrir a la relacin emprica, entre el mdulo de
deformacin del in situ y la clasificacin RMRB de Bieniawski (o el GSI), propuesta por Serafim y Pereira
(1983). Esta relacin se basa en un anlisis retrospectivo de las deformaciones observadas en
fundaciones de presas, y se ha encontrado que funciona bien para el caso de macizos rocosos
competentes o de buena calidad. Basndose en observaciones prcticas y back-analysis del
comportamiento observado en excavaciones en macizos rocosos poco competentes o de mala calidad
geotcnica, se propone la siguiente modificacin a la ecuacin de Serafim y Pereira para aquellos casos
donde la resistencia a la compresin de los trozos de roca intacta, ci, es menor a 100 MPa:
Em = ( ci /100) x 10 ( (GSI 10 ) / 40)
(3.2)
Para aplicar el criterio de Hoek & Brown en la mina El Teniente se han desarrollado algunas
adaptaciones, ya que las relaciones empricas de estos autores fueron desarrolladas para macizos
rocosos fracturados, por lo que no son aplicables a macizos rocosos masivos o poco fracturado, cual es
el caso de la Brecha Braden y del macizo rocoso primario de la mina El Teniente. Los mtodos
actualmente utilizados para evaluar las propiedades geomecnicas del macizo rocoso, son aplicables al
caso de macizos rocosos fracturados, con una cantidad de sistemas de estructuras, tal que se tiene un
comportamiento isotrpico, y con estructuras orientadas de tal forma que no influyan en la cinemtica de
ruptura del macizo rocoso.
3.5.-
CARACTERIZACION DEL MACIZO ROCOSO
El macizo rocoso se define como: Un volumen importante de roca que esta formado por substancia
rocosa, discontinuidades y agua". La interaccin de estos elementos durante una solicitud de esfuerzos
resulta en un comportamiento complejo, que incluso se acenta ms debido a la variacin de las
propiedades con el efecto de escala. El macizo rocoso esta formado por un conjunto de piezas o bloques
(los bloques ms pequeos corresponderan a roca intacta), cuyas geometras y distribucin de
tamaos queda definida por las estructuras geolgicas.
Para caracterizar las propiedades mecnicas del macizo rocoso se utilizan las relaciones empricas
propuestas el mtodo de Hoek & Brown (1997), las cuales permiten obtener las propiedades del macizo
rocoso a partir de un escalamiento de las propiedades de la roca intacta. Como este mtodo corresponde
en esencia a un anlisis estadstico, la calidad de la caracterizacin de las propiedades depende del
espacio muestral.
26
La tabla 3.4 corresponde a un resumen de las propiedades del macizo rocoso presentes la mina El
Teniente.
Tabla N 3.4 - Propiedades mecnicas de los macizos rocosos presentes en la Mina El Teniente
mb
[Hoek & Brown]
s
[Hoek - Brown]
Em
[Gpa]
Andesita Tarda
8.7
0.40
38
Andesita Norte
8.7
0.40
36
Brecha Ignea de Andesita
12.3
0.40
44
Diorita
14.3
0.40
55
Brecha Ignea de Diorita
13.2
0.40
49
Brecha Hidrotermal de Anhidrita
8.5
0.40
40
Tipo de Litologa
Notas:
mb y s: Constantes de Hoek-Brown asociadas al tipo de roca.
Em:
Modulo de Young o Modelo de Deformabilidad.
3.6.-
CAMPO DE ESFUERZOS
En el caso de la minera subterrnea, interesan los esfuerzos naturales e inducidos dentro del macizo
rocoso, los cuales ejercen una presin sobre las diferentes estructuras mineras, necesarias para poder
hacer minera y explotar los recursos minerales econmicos existentes en la tierra.
Los esfuerzos in situ corresponden a condiciones que la naturaleza le impone a un macizo rocoso (e.g.
esfuerzos gravitacionales, esfuerzos tectnicos, etc.). En cambio los esfuerzos inducidos son el resultado
de la actividad minera desarrollada en un yacimiento, por lo tanto son de gran importancia en las distintas
etapas de un proyecto (e.g. ingeniera conceptual, ingeniera bsica, etc.). En el caso de los mtodos
caving, se tiene una variacin de los niveles de esfuerzos producto de las alturas de columna de roca,
topografa de la superficie, abutment stress o por alguna singularidad, que provocan un incremento de los
esfuerzos en un determinado lugar.
Para inferir y/o determinar la magnitud y orientacin de los esfuerzos existen varias alternativas, dentro
de las cuales se tienen:
Aplicar la teora elstica (Formulismo clsico, 1960).
Mediciones a travs de Instrumentacin Geomecnica.
Modelamiento Numrico, (e.g. Phase-2D, FLAC-2D / 3D, UDEC, etc.).
Inferirlos por medio de indicadores cualitativos (e.g. sobreexcavacin, ocurrencia de Disking en los
sondajes, etc.).
27
Estas relaciones empricas pueden ser tiles para inferir los niveles de esfuerzos esperados en otros
puntos dentro del sector e incluso en sectores adyacentes. Adems a partir de la informacin recopilada
del estado tensional existente en varios puntos dentro del macizo rocoso, se pueden delinear diferentes
zonas dentro de este, con respecto a su posicin relativa al Frente de Hundimiento (figura 3.1):
Zona Relajada: Esta zona se encuentra desconfinada, ya que est se encuentra bajo rea socavada.
Esta zona se encuentra fuera del efecto de Abutment Stress, ya que el Frente de Hundimiento ya a
pasado por ella.
Zona de Abutment Stress: En esta zona se produce un incremento de los esfuerzos generado por
el Frente de Hundimiento.
Zona de PreMinera: Es la zona que queda delante del frente y que no ha sido socavada an, se
encuentra alejada de la zona de Abutment Stress. Por lo que la concentracin de esfuerzos
correspondera a los esfuerzos in situ y en algunos casos a esfuerzos inducidos por otros sectores
productivos.
Figura N 3.1 - Zonificacin del macizo rocoso de acuerdo a la posicin del frente de hundimiento
En la tabla 3.5, se aprecia el estado tensional actual, correspondiente a los sectores ms representativos
de la Mina El Teniente.
28
Tabla N 3.5 - Alturas de Columnas y Calidad del Macizo Rocoso en la Mina El Teniente (6) (47)
Estado Tensional
Sector
Mtodo Explotacin
1 2 3
Az
Inclinacin
MPa
31.5
109.5
-35.2
Ten-4 Sur
Panel Caving Convencional
19.8
242.8
-44.2
11.5
359.9
-25.2
24
332
-45
Ten-4 Regimiento
15
93
-27
10
202
-38
30.4
Ten-3 Isla LHD
Panel Caving Hundimiento Previo
25.7
15.4
30 a 40
Ten Sub-6 Area
27 a 33
Invariante
18 a 24
48
18
-9.5
Esmeralda
35
114
-34
25
274
-54
50.71
351.81
-5.28
Sitio 1
39.12
89.31
-54.70
Ten-6 acarreo Esm
Panel Caving
19.84
258.13
-34.78
Convencional y Direccin Sur - Fw
Diablo Regimiento
Hundimiento
37.76
272.96
-39.36
Sitio 2
Avanzado
28.97
32.92
-31.34
Ten-6 acarreo Esm
Direccin Fw
11.84
148.05
-34.90
1: Esfuerzo principal mayor.
2: Esfuerzo principal intermedio.
3: Esfuerzo principal menor.
3.7.-
SISTEMAS DE FORTIFICACION
Las funciones de un Sistema de Fortificacin son las siguientes:
Reforzar el macizo rocoso, permitiendo que se soporte por s mismo.
Retener la roca fracturada en la superficie de la excavacin (zona plstica) por razones de seguridad.
Sostener o adherir fuertemente el o los elementos de retencin del sistema de fortificacin al fondo
de la roca estable y prevenir fracturas en la roca debido a la gravedad.
Un sistema de fortificacin incluye una combinacin de elementos de soporte, cada uno provee una o
ms de las funciones descritas anteriormente. Algunos elementos actan en paralelo y disipan la energa
de deformacin, mientras otros elementos actan en serie por transferencia de cargas entre los
elementos de soporte.
La capacidad del sistema de fortificacin depende de cmo interactan los elementos de soporte
individual con el macizo rocoso circundante. Por lo tanto las conexiones entre los elementos de soporte
es otro aspecto importante de considerar en un sistema de fortificacin. En general los criterios para
disear un sistema de fortificacin, incluyen las caractersticas geotcnicas que presentan los macizos
rocosos, adems de la concentracin de esfuerzos presentes en el sector. En el diseo de stos
sistemas, se pueden utilizar alguno de los sistemas de clasificacin geotcnica de los macizos rocosos
29
(e.g. RMR75 de Bieniawski, RMR90 de Laubscher, sistema Q de Barton, etc), que se basan
fundamentalmente de las propiedades mecnicas y/o estructurales de las masas rocosas.
A continuacin se detallan las caractersticas tcnicas de los sistemas de fortificacin utilizados en
distintos sectores de la mina El Teniente.
(a) Sistema Perno Malla: Este sistema contempla pernos tipo rosca, lechados con planchuela y
tuerca, dimetro 22 mm y largo variable entre 2.3 a 2.9 m; dependiendo de la calidad del macizo
rocoso. La Malla utilizada es la tipo Bizcocho 10006.
(b) Sistema Perno Malla Shotcrete: Este sistema consiste en pernos tipo rosca lechados con
planchuela y tuerca, dimetro 22 mm y largo variable entre 2.3 a 2.9 m; dependiendo de la calidad del
macizo rocoso. La malla utilizada es la tipo Bizcocho 10006 y el sistema se consolida con una capa
de shotcrete de un espesor de 10 cm. El diseo de apernado es similar al sistema anterior. En
algunas labores permanentes correspondientes a zonas criticas dentro del diseo minero (e.g.
intersecciones, accesos, zona de visera, etc) se consideran elementos de soporte adicionales para
fortalecer el sistema de fortificacin base, ya sea aumentando la capacidad de carga y/o
suministrndole mayor ductilidad.
A continuacin se mencionan algunos de los elementos utilizados:
Cables Birdcage con planchuela, barril y cua, (referencia plano IM9-06446).
Cables Minicage con planchuela, barril y cua, (referencia plano IM9-06446).
Cables Lisos Dobles con planchuela, barril y cua (referencia plano IM9-06446).
Mesh & Lacing.
Marcos de Acero con Hormign Armado.
Marcos de Acero encastillados con madera y hormigonados.
3.8.-
VARIABLES DE PLANIFICACION GEOMECANICA
Un aspecto importante en la planificacin de un sector productivo es la compatibilidad que debe existir

entre la capacidad de produccin deseada y el comportamiento global del sector a explotar, con este
objeto se recomienda un control, sobre las razones de avance en el nivel de hundimiento y la razn de
extraccin, variables que han sido identificadas por su impacto sobre la respuesta del macizo rocoso a la
actividad minera.
Con el propsito de controlar la sismicidad inducida causada por la extraccin de mineral primario, se
debe controlar el volumen activo mediante el uso de "Velocidades efectivas de Extraccin" y "Tasas de
Socavacin".
30
(a)
Velocidad de Extraccin:
Conceptualmente se define como un ndice operacional que mide la rapidez con que se extraen las
2
reservas de un rea y se cuantifica en Ton/m -da. Segn el rea de Planificacin, se definen las
siguientes velocidades de extraccin:
Velocidad Real: Se calcula a partir de agrupaciones de puntos de extraccin, dividiendo el tonelaje

extrado por el rea total abierta.
Velocidad Operacional: Se calcula dividiendo el tonelaje extrado por el rea total disponible.
Velocidad Efectiva: Se calcula dividiendo el tonelaje extrado por la sumatoria de las reas de los
puntos efectivamente utilizados.
A partir de estudios de sismicidad de la mina El Teniente, se ha logrado determinar que la variable

"Velocidad de Extraccin" influye en las caractersticas de la sismicidad inducida por la minera. Por lo
tanto, un control adecuado de la velocidad de extraccin permite al macizo rocoso reacomodarse en
forma lenta, con lo que se evita generar condiciones de alta sismicidad.
El rango de inters desde el punto de vista ssmico, alcanza hasta una altura de columna equivalente a la
extraccin del 30% en mineral primario. Se ha observado que a esa altura se completa el fracturamiento
de la columna, de modo que sobre ella no ocurren procesos de activacin involucrados en los eventos
ssmicos. As, sobre el 30% de extraccin se libera la restriccin geomecnica de velocidad de
extraccin. La columna de roca base debe ser extrada en forma gradual para minimizar su efecto sobre
la actividad ssmica. La velocidad se incrementa por tramo de altura y dentro de cada tramo la velocidad
se mantiene constante.
Las velocidades de extraccin definidas bajo restricciones geomecnicas, incluyen la experiencia de
sectores actualmente en produccin como lo son: Ten Sub-6, Esmeralda. La tabla 3.6 corresponde a las
velocidades recomendadas para una extraccin menor a 30%.
Tabla N 3.6 - Velocidades de extraccin mximas recomendadas para los sectores Teniente Sub-6 y Esmeralda
Tramo
[%]
Teniente Sub-6
Esmeralda
Inicio Caving
[Ton/m2-da]
En Rgimen
[Ton/m2-da]
Inicio Caving
[Ton/m2-da]
En Rgimen
[Ton/m2-da]
05
0.26
0.28
0.14
0.28
5 10
0.29
0.34
0.18
0.34
10 15
0.33
0.40
0.22
0.40
15 20
0.38
0.47
0,28
0.47
20 25
0.43
0.55
0.35
0.55
25 30
0.50
0.65
0.44
0.65
31
(b)
Velocidad de Hundimiento:
Es el rea hundida o socavada que se va incorporando al proceso productivo a medida que otras reas
2
anteriores se van agotando, expresada en m /mes. La experiencia adquirida en roca primaria avala que la
velocidad de socavacin tiene influencia en la actividad ssmica y, por ende, en el potencial de ocurrencia
de inestabilidades. Para minimizar los procesos de ruptura y movimientos en el volumen activo (principal
generador de eventos ssmicos), se debe planificar un intervalo de tiempo razonable entre etapas de
socavacin, para darle la posibilidad al macizo rocoso perturbado que recupere la condicin de equilibrio,
antes que se produzca la siguiente etapa de socavacin. En la tabla 3.7 se entregan las velocidades
recomendadas para los sectores Ten Sub-6 y Ten Sub-5 Esmeralda.
Tabla N3.7 - Velocidades de Socavacin/Hundimiento recomendadas para la secuencia de avance (4) (6)
Velocidad Socavacin Hundimiento
Sector
3.9.-
Inicio Extraccin (Caving Virgen)
En Rgimen
[m2/mes]
[m2/ao]
[m2/mes]
[m2/ao]
Teniente Sub-6
2000
24000
3000
36000
Teniente Sub-5 Esmeralda
1167
14000
1400
16800
ALTURA DE COLUMNA EN ROCA PRIMARIA
Conceptualmente corresponde a la altura de un bloque de macizo rocoso primario a extraer. Este tipo de
macizo rocoso no ha sufrido alteraciones suprgenas, y se caracteriza por ser masivo o presentar un
porcentaje de estructuras geolgicas abiertas o con relleno blando; adems son competentes y
cohesivas. De esta manera, a mayores alturas de columna de roca primaria, se tiene una mayor
vulnerabilidad ssmica, ya que pueden transmitir ondas (ondas P y S) con menor perdida de energa y
mayor velocidad de propagacin.
La altura de columna primaria tiene una relacin directamente proporcional con la actividad ssmica e
inversamente proporcional con la velocidad de extraccin efectiva. El criterio para determinar el grado de
riesgo ssmico de algn sector dentro de la mina, tiene como soporte la altura de columna primaria y la
geologa estructural.
A partir de la base de datos mediante Benchmarking, se puede visualizar que el mtodo Panel Caving es
muy flexible, siendo utilizado en varias minas del mundo, con alturas de columna primaria que varan
desde los 20 a 500 m.
32
Las alturas de columna primaria crecen desde el lado Norte hacia el lado Sur del yacimiento, existiendo
una depresin de roca secundaria en el lado Sureste. Regularmente los sectores fuera de sombra en la
mina (sectores cuya columna de roca est constituida ntegramente de cerro virgen), son los que quedan
expuestos a mayores alturas de columnas de material primario, y por ende concentran el mayor nivel de
esfuerzos.
En la tabla 3.8 se aprecia un resumen con la Altura de Columna para las distintas unidades productivas.
Sector
Tabla N 3.8 - Alturas de Columnas Total y calidad del Macizo Rocoso, referencia (6)
Altura de Columna
Calidad Geotcnica
Mtodo Explotacin
Laubscher 90
[m]
254
Ten-4 Sur

700 (sector D Fw)
Ten-4 Regimiento
253
Ten-3 Isla LHD
198
Ten Sub-6 Area

Invariante
Esmeralda
240
800 sector Fw

Diablo regimiento
Panel Caving Hundimiento Avanzado
D. Sewell: 56 - 58
Andesita Hw: 55 - 62
Andesita Fw: 48 - 52
Brecha hidrotermal: 64 - 66
Andesita: 49 - 53
Brecha hidrotermal: 57 - 63
Diorita: 52 - 58
Andesita Ht: 52 - 55
Andesita Hp: 43 - 45
Diorita: 50 - 57
P Dacita 58 - 66
120 centro
120 Hw
500 Fw
Diorita: 61 - 80
148 - 600 (Hw)
Andesita 1: 49 - 53
148 (Centro)
Andesita 1: 49 - 53
600 - 700 (Sur)

148 (Fw)
Brecha Turmalina: 57 - 63
Andesita 1: 49 - 53
33
CAPITULO N 4.METODOS DE EXPLOTACION - ESTIMACION DE RESERVAS - PROCESO PRODUCTIVO

4.1.-
METODOS DE EXPLOTACION (8)
4.1.1.- INTRODUCCION
Dado que los mtodos de explotacin utilizados actualmente en la Mina El Teniente corresponden a
tcnicas de hundimiento gravitacional masivo de bloques o paneles, es importante explicar en forma clara
y simple los conceptos en que se basan dichas tcnicas. El mtodo de explotacin de Hundimiento de
Bloques o Paneles, en su forma ms sencilla, puede definirse como el conjunto de operaciones mineras
destinadas a cortar la base de sostenimiento de un bloque o panel de mineral, asegurndose que no
queden puntos de apoyo, de tal forma que la base inferior de dicho bloque o panel se comporte como una
viga (simplemente apoyada o empotrada en sus extremos), y la accin de las fuerzas externas,
principalmente la gravitacional, produzcan una primera socavacin y posteriormente el desplome
completo del bloque o panel, de tal manera que los fragmentos de mineral generados debido al progreso
del hundimiento en altura puedan ser manejados y transportados de acuerdo al diseo minero del sector
productivo en cuestin.
Desde que la Mina El Teniente inici sus operaciones en forma industrial en el ao 1906, se han
empleado varios mtodos de explotacin, destacndose una diferencia relevante entre aquellos utilizados
en mineral secundario y los aplicados en mineral primario, debido el alto grado de mecanizacin existente
en estos ltimos.
Adicionalmente, y debido a la competitividad del mercado cuprfero mundial, se han introducido mejoras
en las prcticas mineras e innovaciones ingenieriles, tendientes a aumentar la productividad, disminuir los
costos de la preparacin minera y bajar los costos de operacin.
El mineral secundario corresponde a la porcin superior del yacimiento, que presenta mayor ley, menor
rigidez, baja dureza y fragmentacin ms fina que el mineral primario ubicado a mayor profundidad. La
naturaleza cre esta diferencia debido a que los procesos de intemperizacin, tales como: lluvia, nieve,
cambios de temperatura entre el da y la noche, accin del viento y otros, afectan mayormente la capa
superficial terrestre, que aquellas ubicadas a mayor profundidad.
De acuerdo a lo anterior, las primeras explotaciones se realizaron en sectores emplazados en mineral
secundario, aplicndose en forma industrial mtodos que van desde el Realce sobre Mineral combinado
con Hundimiento de Pilares (Shrinkage Stopping & Pillar Caving), hasta el Hundimiento de Bloques
(Block Caving) actual, con variantes denominadas Sistema de Buitras y Sistema de Scrapers.
34
Posteriormente, como consecuencia del cambio de las propiedades fsico-mecnicas de la roca y de la

profundizacin de los sectores productivos, la explotacin de las reservas en mineral primario (menor ley;
mayor rigidez, alta dureza y fragmentacin ms gruesa) signific la mecanizacin de las operaciones
mineras. Esta situacin llev a que el mtodo Hundimiento por Bloques (Block Caving), cuya
caracterstica principal era el traspaso de mineral en forma manual o semi-mecanizada, evolucionar
hacia el Hundimiento por Paneles (Panel Caving), con un sistema de traspaso altamente mecanizado e
incorporacin continua de rea hundida a la produccin.
En el mtodo de Hundimiento por Paneles se han desarrollado dos variantes de mecanizacin: una con
traspaso va equipo LHD (Load-Haul-Dump), que se ha usado desde 1982 en el primer sector
productivo que ha explotado mineral primario en la mina El Teniente (caso del Ten-4 Sur), y otra variante
introducida posteriormente, que usa Martillos Picadores directamente en el Punto de Extraccin del
Nivel de Produccin (casos del Ten-4 Norte Fw y Ten-3 Isla Martillos).
Por otra parte, debido a la presencia de un mineral ubicado en el borde de la Pipa, de alta ley y
fragmentacin excepcionalmente ms gruesa, existe una variante en el Hundimiento por Paneles, cuya
caracterstica principal es realizar un Hundimiento Forzado del panel mineralizado, utilizando tronadura
para asegurar su extraccin sin mayores dificultades (caso del sector Ten-4 Sur CD).
Si consideramos la secuencia operacional de explotacin, existen tres variantes en el Hundimiento por
Paneles (Panel Caving):
Hundimiento Convencional: Corresponde a una siguiente de secuencia de Desarrollo y Construccin

de las Galeras del Nivel de Produccin, Socavacin del Nivel de Hundimiento, Extraccin del Mineral,
esta se ha aplicado en el sector Ten-4 Sur.
Hundimiento Previo (Pre-Undercut): Corresponde a una secuencia de Socavacin del Nivel de

Hundimiento, Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin, Extraccin del Mineral,
actualmente esta variante se utiliza en el sector Esmeralda.
Hundimiento Avanzado: Es una situacin intermedia entre las dos anteriores, donde solo se
desarrollan las calles de produccin del nivel de produccin, para despus construir las zanjas y las
bateas bajo rea socavada, actualmente esta variante se utiliza en el sector Ten Sub-6 Area Invariante.
A continuacin, se describen con ms detalle los mtodos de explotacin que estn siendo utilizados
actualmente en la Mina El Teniente.
35
4.1.2.- BLOCK CAVING CON SISTEMA BUITRAS

La experiencia obtenida en este mtodo desde su implantacin hasta hoy, ha permitido llevarlo a una
completa estandarizacin y a una notable eficiencia. La planificacin racional de la secuencia de
hundimiento, permite incorporar a las necesidades de produccin nuevos bloques en los diferentes
niveles de la mina, ello obliga a planificar la preparacin minera de un bloque que debe entrar en
produccin, definindose las siguientes etapas:
Construccin del nivel de transporte principal (FF.CC.).
Construccin de los piques principales de traspaso.
Construccin del nivel de traspaso.
Construccin de los piques de traspaso entre el nivel de traspaso y el nivel de produccin.
Construccin de los piques colectores.
Construccin del nivel de produccin.
Construccin del nivel de hundimiento.
Los primeros sectores que incorporaron el mtodo Block Caving estandarizado, fueron Ten-1 Mina Sur,
Ten Sub-B Norte y Sur y Ten-4 Mina Norte; posteriormente, Ten-3 Isla Estndar y Ten-6 Quebrada
Teniente.
El diseo minero del nivel de produccin de estos sectores, utiliza una malla de extraccin entre 7.5 x 7.5
m y 10 x 10 m, definiendo un rea de influencia por embudo de extraccin de 56.25 y 100 m
respectivamente, con una separacin entre drifts de produccin de 15 a 20 m, y de 7.5 a 10 m entre

embudos a lo largo del drift. Adems, el pilar de proteccin entre el Nivel de Hundimiento y Produccin
vara de 8 a 10 m, medido de piso a piso entre niveles. Este diseo de malla es normal en el Sistema
Buitras.
En la figura 4.1 se muestra un isomtrico del mtodo Block Caving, aplicado al sector Quebrada Teniente,
en el nivel Ten 6.
36
Figura N 4.1 Block Caving con Sistema Buitras (Ten 6 Quebrada Teniente)
37
4.1.3.- BLOCK CAVING CON SISTEMA SCRAPERS

Esta variante se basa en el mismo principio del mtodo antes sealado, su gran diferencia radica en que
los embudos de extraccin derraman el flujo de mineral proveniente del hundimiento, directamente en el
drift de produccin, desde donde es acarreado por una cuchara hacia piques de traspaso localizados en
los extremos del drift. Dichos piques de traspaso normalmente son de corta longitud y llegan directamente
a un buzn que alimenta un ferrocarril, el cual transporta el mineral hacia la planta concentradora ubicada
en superficie. En la figura 4.2, se muestra un esquema de este mtodo, para los sectores Ten-5 Pilares y
Pilares Norte.
Se recomienda usar esta variante de Block Caving en mineral secundario de fragmentacin media. Por
ello, el diseo minero del nivel de produccin utiliza una malla de extraccin de 9.375 x 9.375 m (mayor a
2
la comnmente usada en buitras de 7.5 x 7.5 m), con un rea de influencia por embudo de 88 m . Esto
corresponde a una separacin entre drifts de produccin de 18.75 m y entre embudos a lo largo del drift
de 9.375 m. Este diseo de malla se ha estandarizado en el Block Caving con Scrapers.
Figura N 4.2 - Block Caving con Sistema Scrapers
38
4.1.4.-
PANEL CAVING HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
4.1.4.1.-
PANEL CAVING TRASPASO VIA LHD
Debido a la profundizacin de la mina se han ido agotando las reservas de mineral secundario, por lo
tanto, la explotacin se interna continuamente en mineral primario, cuya caracterstica principal es su
fragmentacin gruesa y alta dureza, lo que oblig a la mecanizacin de las operaciones, para mantener
las productividades y los ritmos de produccin exigidos por los planes mineros. Esto signific desarrollar
galeras de mayor tamao, aumentar la altura de los bloques, incrementar el rea abierta productiva y
utilizar una malla de extraccin de mayor tamao. De acuerdo a lo anterior, el mtodo tradicional de
Hundimiento por Bloques (Block Caving) evolucion hacia un sistema mecanizado de traspaso con
incorporacin sistemtica de rea hundida, mtodo denominado Hundimiento de Paneles (Panel Caving).
Este mtodo de explotacin se aplica en aquellos sectores de la mina donde la columna mineralizada es
principalmente primaria. Las alturas del panel varan entre 100 y 280 m, llegando excepcionalmente hasta
500 m en el lado Este del yacimiento, colindante con la alta montaa. La caracterstica principal es la
3
introduccin de equipos LHD (Load-Haul-Dump) de 6 y 7.3 yd de capacidad. Los equipos LHD cargan el
mineral desde los Puntos de Extraccin, luego lo transportan y descargan en los Puntos de Vaciado
conectados a piques colectores que llegan al Nivel de Martillos Picadores, donde el mineral es reducido
de tamao para posteriormente enviarlo a un nivel de transporte a travs de piques de traspaso. Las
figuras 4.3 y 4.4, muestran un isomtrico y una planta de este mtodo de explotacin, para el caso del
sector Ten-4 Sur LHD.
Las mallas de extraccin del mtodo Panel Caving son de tamao variable para los distintos sectores de
la mina. A continuacin se sealan algunas de ellas y sus respectivas reas de influencia por Punto de
2
Extraccin: 13 x 15 m (195 m ) en Ten-4 Fortuna, 15 x 15 m (225 m ) en Ten-4 Sur sector B, 15 x 17.32

2
m (259.8 m ) en Ten-4 Sur sectores C-D, Ten-4 Regimiento y Ten Sub-6, y de una malla de 15 x 20 m
2
(300 m ) en Ten-4 Sur sector D-Fw (la primera dimensin corresponde a la mitad de la distancia entre
calles perpendicular a la calle y la segunda dimensin es la distancia entre zanjas paralela a la calle).
Respecto al pilar de proteccin, este vara entre 16 y 18 m entre piso y piso de los niveles de produccin
y hundimiento. Con el propsito de mejorar la maniobrabilidad de los equipos LHD durante el carguo del
mineral, se ha utilizado un ngulo calle/zanja de 60.
La socavacin de la base del panel se ha mecanizado al usar equipos que permiten realizar tiros de
mayor longitud y dimetro, para asegurar una adecuada tronadura y posterior hundimiento espontneo
del mineral primario. La altura de socavacin ha variado entre 4 y 13 m (ms detalles en anexo F).
39
Figura N 4.3 Isomtrico Mtodo Panel Caving Sistema LHD (Ten-4 Sur LHD)
Figura N 4.4 Planta Mtodo Panel Caving Sistema LHD (Ten-4 Sur LHD)
40
4.1.4.2.-
PANEL CAVING MARTILLOS PICADORES EN EL PUNTO DE EXTRACCION
Conceptualmente, es de similares caractersticas al mtodo antes sealado, slo que en esta variante se
elimina el equipo LHD, el mineral es traspasado directamente desde el Punto de Extraccin hacia un
Pique Colector utilizando para ello un Martillo en el mismo Nivel de Produccin, el cual cumple dos
funciones: una es contribuir al escurrimiento del mineral desde el Punto de Extraccin hacia el Pique
Colector, y la otra es reducir el tamao de aquellos fragmentos mayores para asegurar un adecuado
manejo del mineral en los niveles inferiores. En el nivel de traspaso, el mineral es posteriormente
traspasado desde los piques colectores hacia un nivel de transporte.
2
La malla de extraccin utilizada es de 10 x 15 m (150 m ), 13 x 17.32 m (225.16 m ) y 15 x 17.32 m

2
(259.8 m ), tambin se ha utilizado 15 x 16 m (240 m ) en el Ten-4 Norte Fw. Las figuras 4.5 y 4.6,
muestran un isomtrico y una planta de esta variante, para el caso del sector Ten-3 Isla Martillos.
Figura N 4.5 Isomtrico Mtodo Panel Caving Sistema Martillos Picadores (Ten-3 Isla Martillos)
41
Figura N 4.6 Isomtrico Mtodo Panel Caving Sistema Martillos Picadores (Ten-3 Isla Martillos)
4.1.4.3.-
PANEL CAVING CON FORZAMIENTO
El mtodo Panel Caving se basa en hacer un corte inferior al bloque o panel mineralizado y aprovechar el
posterior hundimiento espontneo del mineral debido a las fuerzas externas, principalmente la
gravitacional. Adems, se requiere una fragmentacin que sea manejable por el diseo minero del
mtodo, especialmente asegurar el paso expedito a travs de la batea y punto de extraccin. No obstante
lo anterior, el mtodo Panel Caving con equipo LHD puede utilizarse en mineral de fragmentacin
excepcionalmente gruesa y de pobre hundibilidad, para ello se realiza una tronadura de tiros largos en
niveles superiores al nivel de hundimiento, cuyo propsito es inducir una fragmentacin y hundibilidad
que sea acorde con el sistema de extraccin del nivel de produccin.
El manejo del mineral es similar al utilizado en el mtodo Panel Caving Convencional.
La figura 4.7 es un esquema del Panel Caving con Forzamiento, correspondiente al sector Ten-4 Sur CD.
Una parte de este sector utiliza Forzamiento, mientras que el resto utiliza Panel Caving Convencional.
42
Figura N 4.7 - Panel Caving Convencional con Forzamiento en Ten-4 Sur Sector CD, ref (9)
4.1.5.- PANEL CAVING HUNDIMIENTO PREVIO

El mtodo Panel Caving Convencional tiene una secuencia operacional en el siguiente orden: (1)
Desarrollo y Construccin de las Galeras del Nivel de Produccin, (2) Socavacin del Nivel de
Hundimiento, y (3) Extraccin del Mineral. Esta secuencia eventualmente podra generar daos en las
galeras ubicadas delante del frente de socavacin o hundimiento por una combinacin de las siguientes
causas: redistribucin de esfuerzos en el entorno del rea hundida, tronadura de socavacin del nivel de
hundimiento y tronadura para incorporar la batea a la produccin. Este efecto daino se agrava en las
galeras del nivel de produccin, debido a su cercana al nivel de hundimiento y por la disposicin
geomtrica de las calles y zanjas, lo que significa una alta proporcin de galeras excavadas y una baja
proporcin de roca.
Para disminuir esta problemtica, se innov en la secuencia operacional de explotacin del mtodo Panel
Caving Convencional a una variante denominada Hundimiento Previo (Pre-Undercut), cuya secuencia
tiene el siguiente orden: (1) Socavacin del Nivel de Hundimiento, (2) Desarrollo y Construccin de las
Galeras del Nivel de Produccin, y (3) Extraccin del Mineral. Por lo tanto, todo el desarrollo y
43
construccin de las galeras del nivel de produccin se realiza bajo rea previamente socavada, lo que
significa una mejor condicin de estabilidad para dichas labores.
Esta variante se usa actualmente en el sector Esmeralda (inici operaciones en 1996). Este sector utiliza
2
dos mallas de extraccin, una mayor de 15 x 19.63 m (294.5 m ) en zonas aledaas a Puntos de Vaciado
2
y otra menor de 15 x 17.32 m (259.8 m ) en las otras zonas.

Una particularidad del Hundimiento Previo es que se realiza una socavacin de baja altura (3.6 a 4.0 m) a
fin de asegurar que no queden pilares de apoyo en el nivel de hundimiento, lo que es clave para el xito
de esta variante. Respecto al manejo del mineral, los Martillos picadores se ubican en los mismos Puntos
de Vaciado del equipo LHD, los que conducen a piques cortos que llegan a un nivel de transporte
intermedio y luego hacia piques principales que llegan al nivel de transporte principal.
4.1.6.- PANEL CAVING HUNDIMIENTO AVANZADO

Corresponde a una situacin intermedia entre las dos variantes anteriores, esta nueva variante se utiliza
en el sector Ten Sub-6 Area Invariante. La ventaja de esta ltima variante respecto del Hundimiento
Previo, es que da una mayor flexibilidad en la preparacin y construccin del nivel de produccin, al
desarrollar slo las Calles de Produccin delante del frente de socavacin, dejando las Galeras Zanjas y
Bateas para ser desarrolladas bajo rea socavada.
La malla de extraccin utilizada en esta variante es de 15 x 17.32 m con un rea de influencia de 259.8
2
m para cada punto de extraccin.

En la figura 4.8, se aprecia una comparacin grfica de las variantes Hundimiento Convencional,
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado.
44
Figura N 4.8 Variantes del Mtodo Panel Caving
Tabla N 4.1 Resumen de los Mtodos de Explotacin aplicados a la Mina el Teniente

RESUMEN DE LOS METODOS DE EXPLOTACION EN MINA EL TENIENTE EN ROCA PRIMARIA
Tipo Mineral
PRIMARIO
Fragmentacin
gruesa a muy
gruesa
Alta Dureza
Menor Ley
Mtodo de
Explotacin
Panel
Caving
Variante del
Mtodo
Caractersticas del
Mtodo/variante
Tamao de
malla
Apropiado para
13 x 15 m
Fragmentacin Gruesa.
(195 m2)
Manejo del mineral se hace
Sistema LHD
hasta
con LHD en el Nivel de
15 x 20 m
Produccin y martillo
(300 m2)
picador en el nivel inferior.
Apropiado para
10 x 15 m
Fragmentacin Gruesa.
(150.0 m2)
Sistema
Manejo del mineral se hace
hasta
Martillos
directamente con martillo
15 x 17.32 m
picador en el Nivel de
(259.8 m2)
Produccin.
El hundimiento del panel
Hundimiento
Similar al
mineralizado se realiza slo
Espontaneo
anterior.
socavando su base.
Caso Mina brechas Isla:
debido a la fragmentacin
muy gruesa y baja
Hundimiento
14 x 15 m
hundibilidad del mineral, se
Forzado
(210 m2)
realiza un forzamiento con
tronadura para hundirlo y
reducir su fragmentacin.
Debido a que el nivel de
produccin se realiza
Hundimiento
delante de la socavacin,
Sin Variacin
Convencional
se podran generar daos a
las calles y zanjas.
Caso Mina Esmeralda:
Para evitar el dao
15 x 17.32 m
generado por el frente de
(259.8 m2)
Hundimiento
socavacin, el nivel de
y
Previo
15 x 19.63 m
produccin se desarrolla
(294.5 m2)
bajo rea previamente
socavada.
Caso Ten sub-6 Area
Invariante: Para dar mayor
flexibilidad a la secuencia
Hundimiento operacional de explotacin, 15 x 17.32 m
Avanzado
se desarrollan solo las
(259.8 m2)
calles de produccin
delante del frente de
hundimiento.
Distancia
entre
Niveles
Altura de
bloque Panel
Grado de
Mecanizacin
Productividad
Costo
Preparacin
Costo
Operacin
16 a 18 m
Hasta 280 m
500 m
(Lado este)
Alto:
Uso de Equipo
LHD y Martillos
Picadores.
100 a 150
Ton/HombreTurno
Valor base.
Valor base.
18 m
Hasta 240 m
Alto:
Uso de
Martillos
Picadores.
90
Ton/HombreTurno
Disminuye
por la
eliminacin
de cmaras
para martillos
picadores.
Menor por
eliminacin de
equipo LHD.
18 m
Hasta 280 m
Similar al
anterior.
90 a 130
Ton/HombreTurno
Valor base.
Valor base.
18 m
Hasta 200 m
Alto:
Se agrega la
etapa de
tronadura con
perforacin
larga.
150
Ton/HombreTurno
Aumenta por
adicin de
perforacin
larga y
tronadura de
forzamiento.
Baja, por
menores
problemas en
puntos de
extraccin.
18 m
Hasta 280 m
500 m
(Lado este)
Alto:
Similar al Panel
Caving con
LHD o
Martillos.
90 a 150
Ton/HombreTurno
Valor base.
Valor base.
18 m
Hasta 180 m
Alto:
Utiliza LHD y
martillos
picadores en el
Nivel de
Produccin.
130
Ton/HombreTurno
Aumenta por
requerir
socavacin
antes de
desarrollar el
nivel de
produccin.
Disminuye por
menores
problemas de
estabilidad en
nivel de
produccin.
18 m
Hasta 240 m
500 m
(Lado este)
Alto:
Similar al Panel
Caving con
LHD o
Martillos.
125
Ton/HombreTurno
Valor
intermedio
entre las dos
variantes
anteriores.
Valor
intermedio
entre las dos
variantes
anteriores.
45
46
4.1.7.- CONCLUSIONES SOBRE METODOS DE EXPLOTACION

Al analizar los mtodos de explotacin utilizados en la Mina El Teniente, basados en las tres dimensiones
crticas que son Tamao de Malla (Area de Influencia por Punto de Extraccin), Altura de Bloque/Panel y
Capacidad de Carguo del LHD; se observa lo siguiente:
El mayor tamao de malla que existe es de 15 x 20 m (300 m rea de influencia), seguidos por el
2
proyecto Diablo Regimiento que tendr una malla de 17 x 20 m (340 m ).
En la Mina El Teniente se cuenta con la experiencia y el conocimiento para explotar mineral primario
en columnas de hasta 500 m de altura (lado Este del Yacimiento).
Hoy se usan equipos LHD de 6 y 7.3 yd . No obstante, en los nuevos proyectos Diablo Regimiento y
3
Pipa Norte se utilizarn equipos LHD de 13 yd , los cuales entrarn en operaciones el ao 2004.
Desde el punto de vista del ciclo de vida de los mtodos de explotacin utilizados en la Mina El Teniente,
se concluye lo siguiente:
El mtodo Block Caving, en todas sus variantes, se encuentra prcticamente en su etapa de declive,
debido principalmente a que las reservas de mineral secundario estn en agotamiento. Adems, las
innovaciones introducidas no producen un aumento de productividad o reduccin de costos. Ejemplo
de aplicacin Quebrada Teniente (QT).
El mtodo Panel Caving Convencional, en sus variantes LHD - Martillos y Hundimiento Espontneo Forzado, se encuentra en la Madurez de su ciclo de vida, dado que ya ha alcanzado su diseo
dominante. Se realizan algunas innovaciones orientadas a mejorar su productividad o reducir costos
va mecanizacin o automatizacin, y tambin por el cambio de algunas prcticas mineras.
El mtodo Panel Caving con Hundimiento Previo se encuentra recin en etapa de crecimiento, por lo
tanto, est abierto a las innovaciones conforme se vaya adquiriendo la experiencia y el conocimiento
acerca de su operacin minera; un ejemplo de aplicacin es el sector Ten Sub-5 Esmeralda.
El mtodo Panel Caving con Hundimiento Avanzado, tambin se encuentra en etapa de crecimiento;
un ejemplo de aplicacin es el sector Ten Sub 6 Area Invariante.
47
4.2.-
RECURSOS MINERALES EN MINA EL TENIENTE (1) (4)
4.2.1.- MUESTREO
Para la estimacin de los recursos, se obtienen muestras por medio de tcnicas a diferentes escalas, se
pueden hacer por sondajes y canales.
(a)
Sondajes: Las muestras de sondajes se obtienen principalmente por diamantina de dimetro

42,6 mm, realizadas durante las campaas de exploracin. A travs de estas muestras se obtiene
informacin de las caractersticas generales del yacimiento (geologa, mineraloga, metalrgicas y
otras). En algunos proyectos se ha utilizado la perforacin por aire reverso en sondajes de
superficie.
(b)
Canales: Histricamente se obtenan muestras de canaletas con martillo y cincel, en las galeras
del nivel de produccin y hundimiento, de acuerdo a la disponibilidad de roca expuesta que deja
la fortificacin de shotcrete empleada en El Teniente. Las muestras obtenidas en lneas de 6 m,
eran enviadas a Control de Calidad, donde se segua el mismo protocolo de preparacin de
muestras de los sondajes de diamantina.
A partir del ao 1997 se ha implementado la obtencin sistemtica de muestras, con el sistema Sampdrill
que ha desarrollado la Divisin El Teniente, recuperndose muestras de polvo de aproximadamente 1 kg,
mediante perforacin, ver figura 4.9. Las muestras son enviadas a Control Calidad, donde se sigue un
protocolo estndar de preparacin de las muestras.
Figura N 4.9 - Sistema de Muestreo Sampdrill
48
4.2.2.- MANEJO DE LA INFORMACION

En la mina El Teniente se ha usado tradicionalmente el control de leyes por tipo litolgico y mena
(enriquecimiento secundario). La combinacin de estos dos elementos geolgicos da a lugar a la unidad
de estimacin (i.e, Andesita Primaria, Andesita Secundaria).
En el modelo de bloques cada unidad corresponde a un volumen de subdivisin del yacimiento, de 20 x
20 x 20 m. Estos volmenes se denominan Unidades Bsicas de Cubicacin (UBC), y se le asigna el
atributo de tipo litolgico y tipo de mena a escala 1:1000 a travs de la proyeccin ortogonal de polgonos
digitalizados en el antiguo sistema (COM - 02) o a travs de la construccin de slidos con el sistema
actual (VULCAN). Cada UBC almacena informacin de reservas, siendo las ms importantes:
Ubicacin espacial (Coordenadas).
Tonelajes y leyes de cobre in situ.
Tipos de roca predominante.
(a)
Estadstica de las Muestras: Los anlisis qumicos de sondajes y canales residen en la base de
datos del COM-02 y contienen el atributo de tipo litolgico y tipo de mena que es obtenido del
mapeo de sondajes y galeras. Se realiza una estadstica de las muestras ubicadas no ms de 60
m del volumen que se quiere evaluar, separndolas por unidad de estimacin (litologa + mena) y
por tipo de muestras (canales o sondajes). Las muestras de CuT y MoT se regularizan en
compsitos de 6 m.
(b)
Variografa: El anlisis variogrfico consiste en variogramas omnidireccionales en los compsitos

agrupados por unidad de estimacin (litologa + mena) y por tipo de muestra (canales o
sondajes).
(c)
Clculo de la Ley: En los planes de estimacin se usa un radio de bsqueda no superior a 60 m.

La bsqueda se hace en forma isotrpica, por octante con no ms de cuatro muestras por cada
uno y no ms de cuatro muestras por sondaje, con el objeto de disminuir el efecto de cluster en
las muestras.
En el clculo de la ley se utilizan los siguientes mtodos:
Kriging Ordinario: En aquellas unidades que cuentan con un modelo variogrfico.
Inverso al Cuadrado de la Distancia: En aquellas unidades que no tienen modelo variogrfico.
Isoleyes: En aquellos sectores donde no existen muestras cercanas, se asigna el valor medio de la
isoley.
49
La ley final se calcula combinando las leyes de sondajes y canales con el Krigeage combinado, de tal
forma de atenuar el efecto de sesgo positivo de las muestras de canal. Este mtodo se usa en la Divisin
Chuquicamata y fue implementado en Divisin El Teniente a partir de Agosto de 1996.
4.2.3.- CATEGORIZACION DE RECURSOS VIGENTES

En la categorizacin de recursos de Cobre Total del ao 1999 se ha aplicado el nuevo criterio oficial de
clasificacin de Codelco. Este nuevo criterio consiste en agrupar los recursos segn la densidad de
muestreo con que se evala cada sector del macizo rocoso, expresando esta densidad como mallas de
sondajes con distintas distancias de separacin. De esta forma, la nueva categorizacin agrupa los
recursos de la siguiente manera:
Recursos Medidos: Bloques evaluados con una malla de muestras menor o igual a 50 x 50 m.
Recursos Indicados: Bloques evaluados con una malla de muestras mayor a 50 x 50 m y menor o
igual a 100 x 100 m.
Recursos Inferidos: Bloques evaluados con una malla de muestras mayor a 100 x 100 m.
En el caso de las evaluaciones de Molibdeno, no ha sido definido an un criterio que permita asignar una
categorizacin a este recurso.
Tambin existe una clasificacin por tipo de recursos:
Recursos in Situ: Se refiere a aquellos recursos que estn fuera de las zonas hundidas, con fecha
anterior al 31 de diciembre de 1999. La zona hundida se define como el volumen dado por la
proyeccin vertical desde el nivel de hundimiento hasta la superficie del polgono minero (sectores ya
explotados o en explotacin).
Recurso Quebrado Activo: Corresponden a los recursos hundidos, que se encuentran en

explotacin al 31 de diciembre de 1999. Estos recursos se han calculado a partir de la base de datos
de leyes extrables (diluidas) de la Superintendencia General Planificacin MINCO y se les ha restado
la proporcin del material "diluyente".
Recurso Quebrado Inactivo: Se refiere a aquellos recursos en los cuales ya no existe extraccin
minera, los cuales han pasado a formar parte del material "diluyente" de nuevos y futuros sectores
productivos.
50
4.2.4.- CLASIFICACION ECONOMICA DE LOS RECURSOS

El criterio econmico que se ha implementado para clasificar los recursos de Cobre Total fue definido por
la Superintendencia General Planificacin MINCO, el cual usa las siguientes relaciones, ver tabla 4.2.
Tabla N 4.2 Clasificacin de los Recursos
Ley del bloque LE
Recursos Econmicos
LCR Ley del bloque < LE
Recursos Marginal Econmicos
Ley del bloque < LCR
Recursos Subeconmicos
Donde:
LE: Ley de Equilibrio, se obtiene de igualar los ingresos con los costos unitarios.
LCR: Ley Crtica, se obtiene de igualar los ingresos con los costos marginales de produccin. El anlisis
marginal se basa en pequeos cambios que experimentan las variables econmicas, al incrementar el
nivel de produccin en una unidad de producto.
Para una mejor representacin de la clasificacin de los recursos ver tablas 4.3 y 4.4.
FACTIBILIDAD ECONOMICA CRECIENTE
Tabla N 4.3 - Clasificacin de los Recursos desde un punto de vista econmico y certeza geolgica
RECURSOS
IDENTIFICADOS
DEMOSTRADOS
MEDIDO
MARGINAL
SUBECONOMICO
INFERIDOS
INDICADOS
RESERVAS
RESERVAS
IN-SITU
INFERIDAS
RESERVAS IN-SITU
IN-SITU
MARGINALES
MARGINALES
INFERIDAS
RECURSOS
RECURSOS
SUBECONOMICOS
SUBECONOMICOS
DEMOSTRADOS
INFERIDOS
RESERVAS
IN-SITU
ECONOMICO
NO DESCUBIERTOS
HIPOTETICOS
ESPECULATIVOS
FACTIBILIDAD GEOLOGICA DECRECIENTE

Tabla N 4.4 - Recursos de Mineral de Cobre (Mina el Teniente ao 1999)
Tipo de Recurso
Recursos In Situ
Otros Recursos
Total Recursos
RESUMEN DE RECURSOS DE MINERAL DE COBRE TOTAL (Diciembre 1999)

Unidad
Medidos
Indicados
Demostrados
Inferidos
(1)
(2)
(3) = (1) + (2)
(4)
Ton
Ley (%)
Ton
Ley (%)
Ton
Ley (%)
1,173,261,840
2,691,567,200
3,864,829,040
7,712,406,673
Identificados
(5) = (3) + (4)
11,577,235,713
0.95
0.75
0.81
0.57
0.65
16,951,424
31,874,056
48,825,480
855,593,587
904,419,067
0.54
0.63
0.60
0.39
0.40
1,190,213,264
2,723,441,256
3,913,654,520
8,568,000,260
12,481,654,780
0.95
0.75
0.81
0.55
0.63
51
RECURSOS EN COBRE (AO 1999)

10%
23%
67%
Medidos
Indicados
Inferidos
Figura N4.10 Porcentaje Recursos de Mineral de Cobre Mina El Teniente (Ao 1999)
En la mina El Teniente existe un mineral llamado Molibdenita, del cual se obtiene como subproducto
concentrado de Molibdeno, el que es recuperado durante la etapa de concentracin del mineral de Cobre.
Las reservas de este mineral se detallan a continuacin (ver tabla 4.5).
Tabla N 4.5 - Recursos de Molibdeno (Mina El Teniente ao 1999)
INVENTARIO DE RECURSOS DE MOLIBDENO (Sector Mina)
Tipo de Recurso
Recursos In Situ
Recursos Totales
Sobre Ten-4
Cantidad
[Ton]
1,309,300,160
Ley de Molibdeno
[%]
0.016
Entre Ten-4 y Ten Sub-6
2,681,719,360
0.019
Entre Ten-Sub-6 y Ten-8
1,060,090,320
0.021
Entre Ten-8 y Ten-12
2,527,536,000
0.019
7,582,645,840
0.019
Sub-Divisin
Los contaminantes naturales ms comunes que presentan las reservas mineral, son bsicamente dos
sustancias; el Arsnico (As) presente en la Arsenopirita y el Antimonio (Sb) presente en la Antimonita.
52
4.3.-
PROCESO PRODUCTIVO DIVISION EL TENIENTE
En la Divisin El Teniente se obtienen cuatro productos comerciales: cobre blister, cobre refinado a fuego
(R.A.F), cobre electroltico y concentrado de molibdenita; adems la divisin comercializa productos no
tradicionales como son: cido sulfrico derivado del Anhdrido sulfrico, captado de la chimenea de la
fundicin y el Convertidor Teniente (tecnologa). Los primeros tres productos tradicionales difieren en
cuanto a la calidad y forma, las que se adecuan a especificaciones tcnicas y comerciales establecidas
por contratos entre Codelco y los clientes externos.
La materia prima pasa por una serie de etapas antes de convertirse en el producto final, las cuales son:
Extraccin de mineral.
Procesamiento del mineral extrado, comprende los procesos de Chancado, Molienda y

Concentracin.
Fundicin y Refinera.
Dentro de los procesos productivos mencionados anteriormente, el ms importante respecto de la mina El

Teniente, es el proceso de extraccin de mineral.
El proceso de extraccin en la mina El Teniente funciona esencialmente por Block Caving y Panel Caving
con sus respectivas variantes.
En el caso del mtodo Panel Caving, los equipos LHD se encargan de extraer el mineral desde los
Puntos de Extraccin para transportarlos hasta los Puntos de Vaciado ubicados en las calles de
produccin. La roca fracturada cae a travs de piques hasta llegar a los niveles de transferencia
(Buzones) y desde all se lleva va ferrocarril a las plantas concentradoras de Sewell y Coln.
El proceso de extraccin requiere cada ao el desarrollo de ms de 46 Km adicionales de piques y
galeras para poder mantener las actuales metas de produccin.
La figura 4.11 muestra los distintos sectores productivos de la Mina El Teniente vigentes al ao 2002,
donde se puede apreciar el aporte individual a la produccin total de la mina, el ao de inicio y termino de
la explotacin.
Las figuras 4.12 y 4.13 corresponden al caso Base 2003, donde aparecen los sectores en produccin, en
desarrollo y otros que se desarrollaran ms adelante.
T3 BRECHA - ISLA
OEM
BRECHA BRADEN
T4-REGIMIENTO
TTE-3
EL-2402
T4-SUR
TTE-4
EL-2346
TRASPASO
T5-PILARES
PIQUE-B
OP-15
SEWELL
TTE-5
EL-2281
OP-16
FFCC TEN 5 SUR
PIQUE-C
FFCC T5 NTE.
MINERAL
T6-QT
GRUESO
TS5-ESMERALDA
OP-15
CHANCADO
OP-13
MOLIENDA
TTE-6
EL-2162
CHANCADOR
FFCC TEN 6 QT.
FFCC ESMERALDA
T SUB-6
OP-17
OP-18
OP-23
ADIT-71
EL- 1998
OP-21
OP-20
OP-22
TTE-8
EL-1983
FFCC TENIENTE 8
76.000 TPD.
TTE. 8.
BUZONES
MINERAL
CHANCADO
SECUNDARIO
CHANCADO
PRIMARIO
MOLIENDA
CONVENCIONAL
SAG
FLOTACION
FLOTACION
PRODUCCION MINA
SECTORES
INICIO
TERMINO
TPD MAX.
AO
TTE. 3 ISLA
ACTUAL
2003
6000
2001
TTE. 4 REGIMIENTO
ACTUAL
2003
14000
2003
TTE. 5 PILARES NORTE
ACTUAL
2003
6500
2001
TTE. 3 BRECHAS
ACTUAL
2001
10000
2000
TTE. 4 SUR
ACTUAL
2008
24997
2000
TTE. 6 QUEBRADA TTE.
ACTUAL
2003
22000
2000
TTE. SUB-5 ESMERALDA
ACTUAL
45000
2005
TTE. SUB-6 AREA INVARIANTE
ACTUAL
13500
2009
2013
PLANTA
RELAVES
MOLIENDA
FLOTACION
SAG
PLANTA
MOLY
RETRATAMIENTO
(COLUMNAS)
RELAVES
A CAREN
CONCENTRADO Cu
CONCENTRADO
MOLY
CONCENTRADOR COLON
POSTERIOR A 2024
Figura N 4.11 Situacin Actual Negocio MinaConcentrador, Caso Base 2002, ref (9)
53
Figura N 4.12 Situacin Proyectada Negocio MinaConcentrador, Caso Base 2003, ref (9)
54
QDA TTE
REGIMIENTO
PIPA NORTE
BASE ISLA
DACITA PC
TTE 4 SUR
DIABLO RGTO
ESMERALDA
RESERVAS
NORTE
PILAR SUB6-ESME
ANDES NORTE
TTE 8 SUR
ANDES SUR
ANDES CENTRAL
Figura N 4.13 Isomtrico sectores Productivos, en Desarrollo y Futuros - Caso Base 2003, ref (9)
55
56
CAPITULO N 5.5.1.-
FLUJO GRAVITACIONAL DE PARTICULAS
INTRODUCCION
El mtodo de explotacin de Hundimiento de Bloques o Paneles, en su forma ms sencilla, puede

definirse como: El conjunto de operaciones mineras destinadas a cortar la base de sostenimiento de un
bloque o panel de mineral, asegurndose que no queden puntos de apoyo, de tal forma que la base
inferior de dicho bloque o panel se comporte como una viga (simplemente apoyada o empotrada en sus
extremos), y la accin de las fuerzas externas, principalmente la gravitacional, produzcan una primera
socavacin y posteriormente el desplome completo del bloque o panel, de tal manera que los fragmentos
de mineral generados debido al progreso del hundimiento en altura, puedan ser manejados y
transportados de acuerdo al diseo minero del sector productivo en cuestin. Estos mtodos son de bajo
costo, ya que en el proceso de extraccin se utiliza la fuerza de gravedad, energa que no tiene costo.
Los mtodos de hundimiento estn gobernados por el principio de flujo gravitacional de partculas, donde
las partculas de mineral escurren hacia niveles inferiores.
El Flujo Gravitacional de partculas se define como: El flujo de material fragmentado no cohesivo a travs
de un punto de extraccin afectado por la fuerza de gravedad. El flujo gravitacional se caracteriza por el
movimiento de partculas dentro de un elongado elipsoide de revolucin. El flujo gravitacional de
partculas describe un movimiento donde adems del desplazamiento vertical hay una rotacin
(movimiento secundario). Los principales estudios sobre flujo gravitacional se han hecho para Sub Level
Caving.
Diversos investigadores han estudiado los fenmenos del flujo gravitacional, para mejorar el conocimiento
respecto al comportamiento que experimentan las partculas durante el flujo hacia una abertura. Para
dichos estudios, se han utilizado modelos a escala de arena y en otros simulacin computacional
(calibrada con modelos fsicos a escala), obteniendo parmetros de diseo que relacionan, el
espaciamiento de las aberturas con el dimetro de la zona de tiraje y la trayectoria de las partculas,
formulando modelos que buscan predecir a priori el comportamiento de las partculas durante el flujo.
Estos estudios sirven como base, para comprender los fenmenos de fracturamiento, hundimiento y flujo
de roca fragmentada, que estn involucrados en la extraccin del mineral. Tambin, estos estudios tienen
como objetivo ser una herramienta de apoyo al diseo minero, especficamente para la determinacin de
las Mallas de Tiraje o Mallas de Extraccin. La Malla de Extraccin se define como: La disposicin
geomtrica de los puntos de extraccin, por donde se colectar y extraer el mineral desde un nivel de
hundimiento a un nivel de produccin (Chacn, J., 1980, "Reflexiones sobre Mallas de Extraccin").
57
Adems, estos estudios ayudan a describir el fenmeno de la Dilucin, la dilucin se define como: La
contaminacin o mezcla del mineral con material estril (material no deseado de baja ley), material que
constituye la sobrecarga del bloque. El control de la dilucin es muy importante, dado su gran impacto en
la recuperacin de las reservas mineras extradas mediante un mtodo de hundimiento gravitacional
masivo, ms detalles en Anexo B "Control de Dilucin".
5.2.-
PARAMETROS QUE INCIDEN EN EL FLUJO GRAVITACIONAL
El comportamiento de la columna de material quebrado o fragmentado sobre un punto de extraccin, es

funcin de los siguientes parmetros:
(a)
(b)
(c)
Parmetros Geomecnicos:
Tipo de roca, caracterizacin geomecnica.
Granulometra de la roca.
Forma de las partculas.
Cohesin.
Presencia de Planos de debilidad del Material.
Coeficiente de Friccin Interna del Material.
Parmetros Geomtricos:
Geometra del Mdulo de Extraccin.
Dimensiones de la Abertura de Extraccin.
Profundidad de penetracin del Equipo de Carguo (LHD).
Parmetros Operacionales:
Velocidad de extraccin del mineral.
Secuencia de Tiraje de los Puntos Adyacentes.
58
5.3.-
TEORIAS DE FLUJO GRAVITACIONAL DE PARTICULAS
5.3.1.- TEORIA DE RICHARDSON (1981)

Esta teora plantea, que al permitir un tiraje a travs de una columna de material granulado, por medio de
una abertura ubicada por debajo de la columna de roca, se formar una zona de forma elipsoidal de
perturbacin en el material, que crecer al aumentar el volumen de extraccin. El volumen de esta zona
ser cerca de 15 veces el volumen del material extrado (ver figura 5.1).
La extraccin de la columna involucra un movimiento en la componente vertical de las partculas
localizadas sobre el punto de extraccin y un movimiento con una componente radial y vertical en el
material circundante (ver figuras 5.2a y 5.2b).
Figura N 5.1 - Teora de tiraje de Richardson, referencia (10) (11)
Figura N 5.2 - Movimiento de la partcula en la columna, referencia (10) (11)
59
Al aumentar la extraccin, crece la razn de la altura sobre el ancho del rea perturbada, es decir, se
aumenta la excentricidad del elipsoide producindose un cilindro vertical, cuando esta razn
(excentricidad) aumenta sin lmite.
El dimetro del cilindro es una dimensin crtica para determinar el espaciamiento de los puntos de
extraccin. El material dentro de los lmites del cilindro se comportar como un flujo masivo, bajando todo
con la misma velocidad.
El dimetro de la columna de extraccin depende de la movilidad del material a extraer. As, el material
que posee una baja movilidad tendr un ancho de extraccin ms amplio que un material de alta
movilidad. Por lo tanto, si un material posee una fragmentacin gruesa, formar un cilindro de extraccin
ms ancho que un material de fragmentacin ms fina, si se tienen condiciones similares.
Adems existen factores que afectan a la movilidad y el ancho de extraccin, como los siguientes:
1. Forma de los fragmentos.
2. Rugosidad de los fragmentos.
3. Tenacidad (Resistencia de la roca a ser rota, molida, desgarrada, su cohesin se conoce con
el nombre de tenacidad).
4. Efecto de conminucin en la extraccin de la roca.
5. Fuerza gravitacional.
Comentario: Esta teora explica el movimiento de las partculas desde un punto de vista de tiraje en
puntos aislados. No considera la situacin de puntos de extraccin adyacentes, que es la situacin que
ocurre en las mallas de extraccin. Adems, no se plantean frmulas para determinar la geometra de los
elipsoides que se generan.
60
5.3.2.- TEORIA DE BROWN Y HAWKSLEY (1946)

Esta teora plantea que la velocidad de descarga de las partculas es mayor en A que en B (ver figura
5.3), es decir el material de la parte superior de la columna, escurre inicialmente con un ngulo cercano a
la vertical para ir llenado el espacio C generado por la extraccin de las partculas inferiores, mientras las
partculas ubicadas en el espacio lateral B, se desplazan radialmente pero con mucha menor velocidad.
Por eso, esta teora se conoce con el nombre de First in last out.
Figura N 5.3 - Modelo de Brown y Hawksley, referencia (12)
Comentario: De igual forma que en la teora de Richardson, esta teora slo describe el flujo gravitacional
de partculas desde un punto de tiraje aislado, slo se da una descripcin local del fenmeno de flujo
gravitacional. Por lo tanto esta teora es limitada, en lo que se refiere al caso de una situacin con ms de
un punto de tiraje. Adems no relaciona la fragmentacin de partculas de la roca con el dimetro del
elipsoide que ellos plantean, tampoco emplean frmulas empricas, tablas o curvas, que modelen sus
postulados.
61
5.3.3.- TEORIA DE JANELID Y KVAPIL (1966)

Esta teora fue desarrollada por los investigadores Janelid y Kvapil a partir de modelos fsicos de arena y
experiencias en minas explotadas por Sublevel Caving (SLC), referencias (10) (12) (13) (14) (15). El
Sublevel Caving consiste en la utilizacin del flujo gravitacional, como mecanismo de extraccin de
mineral previamente perforado y tronado masivamente desde subniveles construidos con ese objetivo.
Los modelos fsicos son construidos a escala, para ello se utilizan capas de arena de diferentes colores,
de modo de simular el flujo del material hacia una nica abertura o punto de extraccin, y finalmente
extrapolar los resultados al flujo del material quebrado de una explotacin por hundimiento a escala real.
De acuerdo al modelo (ver figura 5.4), cuando se realiza la extraccin de capas de arena horizontales de
color blanca y negra, el escurrimiento se produce por aberturas ubicadas en la mitad del fondo y se va
rellenando por arriba segn se requiera. En el transcurso de la extraccin por las aberturas ubicadas en
el fondo, se va produciendo una sucesiva defleccin de las lneas horizontales hacia la abertura. Esta
defleccin va adquiriendo una forma similar a un elipsoide, la que en tres dimensiones se presenta como
una elongada elipse de revolucin, conocida con el nombre de Elipsoide de Relajacin. En este
proceso, se forma una zona activa con movimiento y una zona pasiva sin movimiento, (ver figura 5.5). En
la figura 5.4d, la defleccin del punto superior (N) se desplaza hasta formar un embudo. El movimiento en
la zona activa, es provocado por la extraccin de un volumen menor, denominado Elipsoide de
Extraccin, dentro del cual se producen desplazamientos masivos con abundantes movimientos relativos
entre partculas. En base a experiencias con modelos, Kvapil estableci una relacin entre la geometra
del elipsoide de extraccin y del elipsoide relajacin:
Figura N 5.4 - Formacin de los Elipsoides de Relajacin y Extraccin
62
Figura N 5.5 - Modelo de Flujo Janelid y Kvapil
El concepto de Elipsoide de Extraccin, se refiere a aquel material que realmente se extrae. A

continuacin se darn algunas definiciones de las distintas partes que forman el modelo de la figura 5.5.
(a)
Elipsoide de Extraccin (EE): Es el lmite del material quebrado, que se ubica sobre un punto de
extraccin. Se refiere al concepto de elipsoide de revolucin o volumen de extraccin, donde la
gravedad juega un papel fundamental, sin aceptar que necesariamente es un elipsoide. El
dimetro del elipsoide depende principalmente de las caractersticas geotcnicas de la roca
(RMR, FF/m), las que determinan el grado de fragmentacin y el ancho o abertura del punto de
extraccin.
(b)
Elipsoide de Relajacin (EL): Envolvente de la zona activa, fuera de la cual no hay movimiento de
partculas. El material que se encuentra dentro del elipsoide de relajacin, tiene una densidad
inferior en comparacin con el material que se encuentra al exterior de ste, (debido a que las
partculas que estn dentro del elipsoide se encuentran ms separadas una de otras por efecto
de la extraccin o tiraje).
(c)
Zona Activa: Zona en la cual las partculas experimentan movimientos verticales y radiales.
(d)
Cono de Tiraje (Ct): Cono en que el movimiento de las partculas es radial.
(e)
Zona Pasiva: Zona de material estacionario, la velocidad de movimiento de partculas es baja.
63
Las caractersticas bsicas de este modelo son:

(1)
La razn entre los volmenes producida al iniciarse el escurrimiento de materiales, es constante y

est determinada por la siguiente relacin:
VEE / VEL = 1 / 15
(5.1)
Donde:
VEE = Volumen del Elipsoide de Extraccin.
VEL = Volumen del Elipsoide de Relajacin.
(2)
La resistencia al escurrimiento de las partculas, o su grado de movilidad, determinan el dimetro

del Elipsoide de Extraccin, observndose que mientras mayor es su movilidad menor es su
dimetro. Adems se determin que la movilidad de las partculas depende bsicamente de la
granulometra del material, siendo en general de mayor movilidad cuando el mineral es ms fino,
la movilidad depende de los siguientes factores:
(3)
Forma de los fragmentos.
Angularidad y rugosidad de las partculas.
Presencia de finos entre material granular.
Presin litosttica sobre la masa en movimiento.
Competencia de las rocas.
Contenido de Humedad.
A medida que aumenta la extraccin del mineral, disminuye la excentricidad del elipsoide de
extraccin (la excentricidad es la razn entre la altura y el dimetro del elipsoide, ver formula 5.2
y figura 5.6). Es decir, aunque el elipsoide crece en altura, tanto como lo permite la columna, su
crecimiento en dimetro est acotado a un valor que permanece constante a partir de un
momento determinado, es decir el elipsoide adquiere una forma cilndrica de dimetro constante
(ver figura 5.7). Este cilindro de extraccin es afectado por un desplazamiento masivo, es decir,
por movimientos primarios, favoreciendo as el descenso parejo del contacto estril - mineral,
minimizando la dilucin al interior del volumen que escurre.
E = 1 / (aE * (aE 2 bE 2)
Donde:
E:
Excentricidad.
aE:
Semi eje mayor, relacionado a la altura del elipsoide.
bE:
Semi eje menor, relacionado al dimetro del elipsoide.
(5.2)
64
Figura N 5.6 Parmetros de los elipsoides de relajacin y extraccin
Figura N 5.7 - Elipsoide Cilindro de Extraccin
El modelo de Flujo Gravitacional desarrollado por Kvapil para Sublevel Caving, entrega algunas curvas y
frmulas empricas (16), que se pueden usar para la determinar el dimetro del elipsoide de extraccin en
el mtodo Panel Caving.
65
La aplicacin de esta metodologa a un Panel Caving, considera que para tener una adecuada extraccin,
la distancia entre los puntos de extraccin debe ser tal que los elipsoides se toquen. Cabe destacar que
esto no ha sido modelado ni probado empricamente.
Con respecto al dimetro del elipsoide (W), se ha podido estimar un ancho terico W del elipsoide de
extraccin, asumiendo la extraccin del material a travs de una abertura mnima. Asumiendo una
fragmentacin normal del mineral quebrado, la abertura mnima terica es alrededor de 1.8 m. El ancho
efectivo a generalmente es ms grande que el ancho de la abertura mnima, y por lo tanto, el ancho
total W T del elipsoide en una operacin de Sublevel Caving ser ms grande que lo mostrado en las
figuras 5.8 - 5.9 - 5.10.
Un valor muy aproximado del ancho total W T y del radio total dT del elipsoide de extraccin para una
altura dada hT se puede calcular, usando siguientes las formulas empricas:
dT W T / 2
WT W + a 1.8
(5.3)
[m]
(5.4)
Figura N 5.8 - Aproximacin terica (W) dimetro del Elipsoide de Extraccin en funcin de la Altura de Extraccin (hT)
Underground Mining Methods Handbook 1992, (16)
Nota: Kvapil en la curva de la figura anterior, no especifica los rangos de tamao de la fragmentacin gruesa y la fragmentacin fina,
no obstante se asumir que la fragmentacin gruesa corresponde un porcentaje de extraccin menor a un 30%.
66
Figura N 5.9- Configuracin del Elipsoide de Extraccin Underground Mining Methods Handbook 1992, (16)
A partir la figura 5.9 se concluye las siguientes relaciones:

hT
f1(W)
f2(W T)
WT
f3(dT)
Figura N 5.10 - Curva para determinar el Dimetro del Elipsoide (W) en funcin de la Altura de Extraccin (hT), para SLC
Underground Mining Methods Handbook 1992, (16)
67
5.3.4.- FLUJO MASICO (17) (18)

Kvapil a escala de laboratorio, ha planteado el siguiente flujo gravitacional asociado al tiraje, denominado
Flujo Msico. El flujo msico involucra movimientos de las partculas hacia una abertura, como un pistn
o columna. Este flujo se genera cuando la distancia entre los puntos de extraccin es menor que el
dimetro de los elipsoides de movimiento. En esta situacin, las corrientes de flujo se intersectan y el
material de la zona intersectada tiene un movimiento paralelo como una gran masa. En el flujo msico
hay un movimiento primario slo en la direccin de la gravedad. Las partculas no rotan, porque la salida
es tan grande que el material puede fluir como un pistn o columna.
Segn R. Mc Cormick (18), plantea que en ciertas condiciones (analizando la extraccin de mineral por
un punto de extraccin de gran dimensin respecto del tamao de partculas) se produce un "Flujo en
masa" caracterizado por material completamente suelto que se precipita como una sola masa en que
todas las partculas se desplazan a una misma velocidad. Esta velocidad uniforme se mantiene a todo lo
ancho del hundimiento, salvo cerca de las paredes donde la friccin retarda el paso del mineral.
El flujo msico se puede dividir en cuatro categoras, las cuales son:
Flujo Msico Uniforme (Flujo Interactivo): Es aquel flujo msico caracterizado por una extraccin
de volmenes iguales de mineral en todos los puntos de tiraje, cuando se intersectan los elipsoides
de extraccin (envolventes de tiraje) ver figura 5.11.
Figura N 5.11 - Flujo Msico Uniforme de un punto aislado y de un conjunto de puntos (17)
68
Flujo Msico No Uniforme: Es aquel flujo msico caracterizado por una extraccin progresiva de un
conjunto de puntos de extraccin, caracterstica de un Panel Caving, donde se trata de mantener un
ngulo de hundimiento lo ms parejo posible, ver figura 5.12.
Figura N 5.12 - Flujo Msico no Uniforme extraccin de en conjunto de puntos (17)
Flujo Msico Fluctuante: Es el flujo msico caracterizado por un descenso no regular de la columna
extrada, producida al intersectarse slo los Elipsoides de Relajacin (EL).
Flujo Combinado: Kvapil se refiere al flujo combinado; al presente en la extraccin de un punto

aislado de salida ancha, donde se tiene flujo gravitacional en la periferia y flujo msico en la parte
central de la zona activa, ver figura 5.13.
Figura N 5.13 - Flujo Msico Combinado (17)
69
5.3.5.- FLUJO GRAVITACIONAL PARA PUNTOS DE EXTRACCION ADYACENTES

Se analizar el Flujo Gravitacional para puntos adyacentes, con el objetivo de poder determinar el
comportamiento que describen las partculas en el proceso de extraccin de mineral, donde se explotan
en forma simultnea puntos de extraccin adyacentes, de manera que la columna mineralizada baje en
forma pareja, y as evitar que penetre la dilucin (ms detalles sobre de la dilucin en el Anexo B).
Los investigadores Janelid y Kvapil desarrollaron un modelo para describir el fenmeno de puntos de
extraccin adyacentes, de modo de desarrollar criterios para el diseos de las Mallas de Tiraje, el modelo
se llama Superposicin de Elipsoides de Tiraje. Otro investigador, D. Laubscher, formul la Teora
Interactiva, tambin basada en puntos de extraccin adyacentes.
5.3.5.1.-SUPERPOSICION DE ELIPSOIDES DE TIRAJE (10) (13) (14)

Al considerar la superposicin de los Elipsoides de Tiraje en un sistema minero sometido a Flujo
Gravitacional, se pueden producir las siguientes situaciones extremas:
(a)
Si la separacin entre puntos de extraccin es mayor que el dimetro de los elipsoides, no existe
interseccin de elipsoides, dejando inmvil el mineral que queda entre ellos, por lo que se
producen prdidas de reservas de mineral. Adems, de la transmisin y concentracin de
presiones hacia labores inferiores, como pilares de sustentacin. Esta situacin se muestra
claramente en la figura 5.14.
(b)
Si la separacin entre puntos de extraccin es inferior al dimetro de los elipsoides, se produce

una gran interaccin de los elipsoides, por tal motivo una mayor posibilidad de ocurrencia de una
contaminacin ms rpida del mineral, debido a que en esta zona la dilucin desarrolla una
mayor movilidad (fenmeno de dilucin prematura). Adems, de la ocurrencia de problemas de
estabilidad, debido a la disminucin del tamao del pilar entre puntos de extraccin. Esta
situacin se muestra claramente en la figura 5.15.
El espaciamiento ptimo entre puntos de extraccin adyacentes se verifica cuando sus elipsoides se
traslapan levemente. La malla ptima es funcin de un diseo regular y homogneo, lo cual depende del
dimetro de la zona de tiraje. Se destaca que el dimensionamiento debe estimarse de modelos a escala y
de la experimentacin a escala real, (este ltimo caso permite mejoras en los futuros diseos de mallas).
El control de la extraccin considera que el material dentro del elipsoide se mueve como una masa, de
manera que el contacto mineral/estril pueda descender en forma paralela hasta el punto de extraccin.
70
La dilucin del techo depende de la altura de columna y del dimetro del elipsoide de extraccin. La
dilucin lateral se produce en la medida que el punto capta estril y lo transmite a los puntos adyacentes,
siempre y cuando los elipsoides se traslapen.
El trmino tiraje y extraccin son sinnimos, segn sea la teora abordada el autor utiliza el trmino
tiraje o el trmino extraccin, para efectos prcticos es lo mismo.
Figura N 5.14 Situacin donde se produce un alejamiento excesivo de los puntos de tiraje, (S > )
Figura N 5.15 - Situacin donde se produce un traslape de Elipsoides de Tiraje, (S > )
71
5.3.5.2.-TEORIA DEL TIRAJE INTERACTIVO D. LAUBSCHER (1981)

Esta teora se basa en los estudios efectuados por el investigador D. Laubscher en las minas de Asbesto
de Shabanie y Gaths en Zimbabwe (14) (19). A partir de pruebas realizadas con modelos de arena a
escala, se establece una relacin directa entre el espaciamiento de los puntos de extraccin s y la
interaccin de las zonas de tiraje. Esta relacin es una herramienta muy importante en el diseo de
mallas de extraccin, que se aplican hoy a las minas por Block Caving y Panel Caving, entre ellas se
incluyen las minas subterrneas de Codelco Chile.
Laubscher concuerda bsicamente con lo planteado por Janelid y Kvapil, en lo relacionado al flujo de
material para un punto aislado, pero difiere radicalmente sobre el tiraje de un conjunto de puntos
adyacentes, el sostiene en este caso, que el principio de superposicin de elipsoides no puede aplicarse
para explicar el comportamiento de un grupo de puntos cercanos que se extraen simultneamente.
Las principales caractersticas del soporte experimental utilizado, son las siguientes:
50 puntos de tiraje y 50 celdas de carga, repartidas en una base de (0.76 x 0.76 m), siendo la altura
de 2.4 m.
Previamente se realiza un anlisis granulomtrico a la arena.
Se estudi el movimiento de las capas de arena de diferentes colores, en tres dimensiones.
La mayora de los ensayos se hizo con arena de rio, arena de cantera o una mezcla de ambas.
Adems, se realizaron algunas pruebas con rechazos de molino y rocas carbonatadas chancadas,
observndose comportamientos muy distintos para cada mineral, debido a sus diferentes
caractersticas geomecnicas (especialmente la cohesin y el ngulo de friccin).
La teora interactiva de Laubscher considera dos posibles estados del comportamiento del flujo
gravitacional, que dependern de variables de diseo y/u operativas. Estos son Flujo Aislado y el Flujo
Interactivo.
El Flujo Aislado o Tiraje Aislado se define como: "El flujo que se genera cuando la distancia entre los
puntos de extraccin excede 1.5 veces el dimetro de tiraje aislado, o cuando existe desuniformidad en el
tiraje". El flujo Interactivo o tiraje Interactivo se define como: "El flujo que se genera cuando la distancia
entre los puntos de extraccin es menor que 1.5 veces el dimetro del elipsoide de tiraje asilado",
referencia (19).
S > 1.5 ELIPSOIDE
S < 1.5 ELIPSOIDE
FLUJO AISLADO
FLUJO INTERACTIVO
72
En resumen el fenmeno de interaccin puede describirse como sigue: si un conjunto de puntos

separados a una distancia menor que cierto valor crtico es extrado simultneamente, se crea una zona
de interaccin sobre la abertura de descarga, en la cual los campos de esfuerzos interactan provocando
movimientos laterales de las partculas que vienen de la zona superior, sometidas a fuerte presin
vertical. Esta zona de migracin lateral se denomina Zona de Interaccin, en ella se producen elipsoides
de gran excentricidad que tienen una influencia notable en la altura dentro de la zona, es decir el material
que ingresa en ellos se mueve con gran velocidad. En la figura 5.16 se muestra el modelo interactivo para
un conjunto de puntos.
Figura N 5.16 - Modelo Interactivo para un conjunto de puntos
Los trabajos con modelos a escala indican que la altura de la zona de interaccin depende principalmente
de las caractersticas de la roca. Por sobre la zona de interaccin el material se mueve verticalmente en
forma masiva, an cuando los volmenes extrados no sean estrictamente iguales. El contacto estril
mineral desciende en forma pareja hasta la altura de la zona de interaccin.
73
Los modelos de arena han sido validados por operaciones de hundimiento que presentan granulometras
finas. Sin embargo, a esta fecha, no se tiene conocimiento que hayan sido verificadas en faenas con
fragmentacin ms gruesa (en roca primara).
Los principales aspectos en que esta teora difiere de la anterior, son los siguientes:
Los puntos de extraccin pueden estar separados a una distancia mayor que el dimetro de los
elipsoides. Si en este caso, se efecta un tiraje simultneo de ellos, todo el material fluye y puede
extraerse; incluyendo el material entre elipsoides. Esto es vlido hasta cierto espaciamiento no
superior a 1.5 veces el dimetro del elipsoide aislado. La calidad de la interaccin mejora a medida
que disminuye el espaciamiento.
El material que se extrae por un punto, no necesariamente proviene de la columna ubicada

verticalmente, por el contrario hay mutuos aportes entre puntos vecinos, incluso de aquellos que no
han sido sujetos de extraccin.
Segn Laubscher, la altura de la zona de interaccin depende del espaciamiento entre los puntos de
extraccin y de la calidad del macizo rocoso.
Para estimar la Altura de Interaccin, Laubscher introduce una curva basado en su experiencia personal
(figura 5.17), esta curva utiliza el concepto de la variacin del RMR ("Rock Mass Rating" in situ Laubscher
1990), y el espaciamiento mnimo de la zona de tiraje a lo largo del pilar mayor. Esta curva entrega un
valor en metros para la altura de interaccin.
Laubscher, adems plantea un modelo volumtrico de prediccin de leyes, basado en la teora de
interaccin, donde estima el porcentaje de extraccin (PED) de comienzo de la dilucin, que corresponde
al momento en el cual el estril es observado por primera vez en los puntos de extraccin. Se plantea que
el mineral extrado desde una columna en cada instante, es el resultado de una mezcla de mineral y
estril dentro de la columna. Se asume que la incorporacin de estril es de carcter lineal, es decir, cada
incremento en el porcentaje de extraccin produce un incremento proporcional en la dilucin.
Para estimar la dimensin del dimetro del elipsoide, Laubscher plantea un baco (figura 5.18), donde
relaciona la calidad del macizo rocoso con el dimetro del elipsoide. Es decir, la calidad del macizo
rocoso se asocia a un rango de fragmentacin de la roca, y esta fragmentacin se relaciona con el
dimetro del elipsoide.
En resumen, la Teora del Tiraje Interactivo, con respecto al dimetro del elipsoide de tiraje aislado (Dta),
se puede enunciar de la siguiente manera:
74
Si los puntos de extraccin estn separados a una distancia menor que 1.5 veces el
dimetro de tiraje aislado (Dta), el comportamiento de la columna es tal que sta desciende
uniformemente hasta una altura denominada "altura de interaccin", a partir de la cual el
material presenta un movimiento aleatorio, pudiendo aparecer en cualquiera de los puntos de
extraccin.
Es importante destacar que la Teora Interactiva concebida por D. Laubscher, es la nica que ha logrado
de manera directa establecer una relacin entre la calidad del macizo rocoso y el dimetro del elipsoide
de tiraje aislado (Dta), adems establece una relacin entre el espaciamiento de los puntos de extraccin
y la altura interaccin de la zona de tiraje.
En la curva de la figura 5.17, aparece un ejemplo de calculo de la altura de interaccin, donde se tiene
rating RMR en la columna de primario de 60 y 50, as la diferencia de rating sera de 10, por lo que se
utiliza la curva N1, se ubica el rating RMR mayor en la curva, el cual es de 60, y asumiendo un
espaciamiento de 21 m, se obtiene una altura de Interaccin de 50 m.
Figura N 5.17 Curva para determinar la Altura de Interaccin propuesta por D Laubscher, ref (20)
75
La curva de la figura 5.17 es una actualizacin de una curva anterior de Laubscher, en esta ultima versin
el rango de espaciamiento mnimo entre puntos de extraccin va desde 9 a 24 m, este aumento de la
dimensin de la malla se debe al cambio de mena secundaria a mena primaria, sta ltima presenta un
mayor tamao de colpa. En las mallas ms grandes se ha incorporado un alto grado de mecanizacin al
proceso de extraccin de mineral.
Figura N 5.18 Dimetro del Elipsoide de Tiraje Aislado propuesto por D Laubscher, ref (20)
Nota: El la figura 5.18, Laubscher no especifica donde mide el ancho del punto de extraccin, por lo tanto
se asume el ancho del punto de extraccin corresponde al ancho de la galera zanja.
5.3.6.- ESTUDIOS RECIENTES (SUSAETA - DIAZ)

Hacindose cargo de la preocupacin acerca de la eficacia de las herramientas de planificacin y control
de la extraccin de mineral (proceso que es gobernado por el fenmeno del flujo gravitacional); es que un
grupo de investigadores financiados por el convenio de colaboracin CIMM Codelco (Santiago, 1996),
emprendieron una nueva lnea de investigacin con el objetivo de explorar el comportamiento del flujo
gravitacional en el proceso de extraccin del mineral, utilizando un modelo de simulacin fsica, con el
objetivo de replicar las pruebas realizadas por los investigadores sudafricanos (Laubscher), para
validarlas y/o ampliarlas.
76
Las principales caractersticas del soporte experimental utilizado son las siguientes:
Un modelo fsico de tamao 0.5 x 0.5 x 0.75 m. Empleando en la realizacin de los experimentos de
prueba de acercamiento a menor escala y mayor escala y de tiempos de ciclo de respuesta.
Un modelo fsico de tamao 1 x 1 x 2.4 m. Repartiendo en esta base 9 puntos de extraccin para
tiraje aislado y 12 puntos para tiraje interactivo. Se incluyeron 4 celdas de carga ubicadas
selectivamente y en forma equidistante de algunos puntos de extraccin.
Se investig el movimiento granular de la arena de rio, de distintos colores y utilizando como

trazadores fsicos, mostacillas numeradas ubicadas espacialmente dentro de la arena.
Uno de los resultados ms relevantes de la fase experimental y posterior evaluacin de la investigacin

fue la distincin de un nuevo patrn de comportamiento global observado. Esta nueva forma de
interaccin se postula como un nuevo estado posible del flujo gravitacional, el flujo aislado - interactivo.
En la figura 5.19 se detalla un esquema de esta situacin, donde se muestra la combinacin del
comportamiento de flujo aislado sobre los puntos de extraccin, y el flujo interactivo sobre el pilar. En
consideracin a lo anterior, se postula que la funcin de flujo de masas (Fm) tiene al menos tres patrones
globales de comportamiento distintos de flujo gravitacional: el flujo aislado, el flujo interactivo y el flujo
aislado-interactivo (el flujo aislado-interactivo es una combinacin de los flujos aislado e interactivo).
Adicionalmente, se identificaron observaciones distintas en los diferentes experimentos de prueba
realizados, como por ejemplo: aunque los puntos estn situados a una distancia tal que el tiraje sea
aislado, luego de cerrar los puntos de extraccin, existe un reacomodo granular posterior, que genera un
asentamiento uniforme.
Para explicar este fenmeno es necesario introducir nuevas variables explicativas, que tienen relacin
con los estmulos externos que sobre el medio granular afectan el tener un punto de extraccin cerrado
y/o abierto, y la secuencia temporal en que estos se realizan.
El comportamiento del flujo gravitacional es afectado en forma relevante por la superposicin de los
efectos de mantener el tiraje abierto (o cuando un equipo extrae el mineral) y/o cerrado. Cuando existe
tiraje abierto, el movimiento es preferentemente vertical hacia el punto de extraccin. Luego, al cerrarlos
el material tiende al equilibrio litosttico, generndose movimiento hacia los cilindros de tiraje aislado.
77
Figura N 5.19 - Combinacin de Flujo Aislado sobre los puntos de extraccin y Flujo Interactivo sobre la zona del Pilar
En resumen ellos postulan un modelo genrico del comportamiento del flujo gravitacional de material
particulado (movimiento de masas), en funcin de las siguientes variables.
Fm = (PM{propiedades material}, Gm{geometra malla}, E{extraccin})
(5.5)
Donde:
Fm:
Funcin del comportamiento del flujo de masas.
Pm:
Las principales propiedades del material desde la perspectiva del flujo son; la granulometra y la
humedad.
La granulometra se expresa a partir de una curva de distribucin granulomtrica, y es la variable

determinante del dimetro de tiraje aislado, donde a mayor granulometra mayor es el dimetro (Dta).
De lo anterior, se desprenden los conocidos problemas de dilucin prematura con estriles finos,
segregacin de los finos y gruesos de la columna, etc.
Segn A. Susaeta, la variacin de la humedad del material genera importantes cambios en sus
propiedades mecnicas. Sus efectos son conocidos tanto a nivel experimental como a nivel
operacional, donde se observa una relacin inversa entre la humedad y el dimetro de tiraje aislado,
siempre que no exista presencia de materiales arcillosos, que produciran el efecto contrario.
Gm: Segn A. Susaeta, la geometra de la malla de extraccin considera: la distancia entre los puntos de
extraccin, el ancho del punto de extraccin, y la geometra del hundimiento (distancia a las cajas,
topografa, campo de esfuerzos).
78
E: La extraccin puede caracterizarse a partir de los parmetros del tiraje en funcin del tiempo, esto est
indicado en la figura 5.20, y la relacin entre los parmetros de todos los puntos de extraccin que
constituyen el rea de hundimiento (que puede caracterizarse a partir la uniformidad del tiraje Indice de
uniformidad).
Para un modelo de esta forma, no es claro que su mejor representacin sea a travs de bacos, sino de
herramientas computacionales que representen en mejor forma su complejidad; adems, requiere de un
gran esfuerzo de investigacin multidiciplinaria soportada en observaciones sistemticas de experimentos
en un modelo fsico y de una bsqueda sistemtica de evidencias a nivel de prototipo real que validen
calibren dichos modelos.
De acuerdo a los resultados de la investigacin, la aplicacin del modelo volumtrico para la prediccin
de leyes, tanto en el mediano como en el corto plazo, no es efectivo, ya que presenta distorsiones
relevantes como modelo de mezcla de leyes.
Para el largo plazo, el gran volumen de informacin y el trabajo con leyes promedio anuales hacen que el
mtodo sea adecuado; sin embargo, pudiera introducirse errores en la estimacin de la recuperacin
global, dependiendo del tipo de comportamiento que efectivamente se logre en la prctica.
Figura N 5.20 Prediccin de Leyes Modelo Volumtrico
79
5.4.-
ANALISIS DE LAS TEORIAS DE FLUJO GRAVITACIONAL
5.4.1.- APORTE DE LAS TEORIAS DE FLUJO

Las distintas teoras analizadas anteriormente, entregan una descripcin general del comportamiento de
las partculas dentro del flujo gravitacional, coincidiendo en la formacin de un elipsoide de revolucin,
que llamaremos elipsoide de extraccin, en donde se sealan las distintas zonas que lo conforman. No
obstante, se requiere que una o mas teoras nos ayude a determinar el dimetro del elipsoide de
extraccin. La determinacin de este dimetro, es la base para el diseo de la malla de extraccin de los
mtodos de hundimiento, y en nuestro caso particular del mtodo Panel Caving.
Los impactos en la minera, producidos por todas las investigaciones sobre Flujo Gravitacional a la fecha,
segn (19) son los siguientes:
Mejorar la Calidad de las Leyes Extrables: Mayor control de la dilucin, es decir postergar y/o contener la
dilucin del mineral extrable, produce un aumento del beneficio econmico.
Mayor Vida Util de la Mina: Al retrasar la entrada de la dilucin, se generarn las condiciones necesarias
para aumentar la recuperacin de reservas, y as ampliar la vida til de un sector productivo.
Menor Preparacin de Infraestructura Minera: Al conocer las reglas que gobiernan al Flujo Gravitacional,
es posible aprovechar las variables controlables de diseo que permitan un alejamiento entre los puntos
de extraccin, logrando con ello una disminucin de la cantidad desarrollos de preparacin, es decir,
menos metros de labores mineras por tonelada de mineral extrada (a igual columna extrable).
Este ltimo punto es el que interesa estudiar a fondo, ya que logrando un menor desarrollo de labores de
preparacin para nuevos sectores productivos, se lograr una disminucin importante en los costos de
desarrollo para los proyectos nuevos.
Algunas de las teoras anteriormente presentadas, no logran determinar de manera directa los
parmetros geomtricos del elipsoide de extraccin, tales como dimetro de elipsoide de extraccin,
altura de interaccin, espaciamiento entre puntos de extraccin. En tanto, otras teoras se orientan ms a
fortalecer y optimizar el proceso de extraccin minera, mediante un control de la ley de las reservas
extraibles, donde se trata de retardar la entrada de la dilucin a los puntos de extraccin. Encontrndonos
en esta situacin, se tendr que analizar a fondo las teoras que aportan frmulas empricas, bacos,
tablas o relaciones, que ayuden a determinar los parmetros geomtricos del elipsoide de extraccin.
80
5.4.2.- COMPARACION DE LAS TEORIAS DE FLUJO GRAVITACIONAL

Producto de un profundo anlisis realizado a las teoras de Flujo Gravitacional tratadas aqu, se puede
decir lo siguiente:
La mayora de estas teoras describe el fenmeno de Flujo Gravitacional de manera muy superficial, es
decir son muy generales, como por ejemplo la teora de Richardson y la teora de Brown & Hawksley.
Ambas teoras coinciden en la formacin de un elipsoide de revolucin, cada una de ellas diferencia la
formacin de distintas zonas en el elipsoide, dando un nombre particular a cada una de ellas. Pero, estas
teoras no indican el modo de poder determinar los parmetros geomtricos que forman dicho elipsoide
de revolucin. Por ello, es que ambas teoras slo nos permiten comprender el fenmeno de flujo
gravitacional y por ello no se utilizarn para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin.
La teora de flujo gravitacional expuesta por los investigadores Janelid & Kvapil, realiza una descripcin
detallada del fenmeno del Flujo Gravitacional, tal vez sea una de las teoras ms completas que existe.
Esta teora aborda el concepto de superposicin de elipsoides de extraccin, en donde se plantea la
relacin entre el dimetro del elipsoide y la movilidad de las partculas (la movilidad de las partculas
depende de la fragmentacin de la roca, y esta ltima de la calidad del macizo rocoso). Para la
determinacin del dimetro del elipsoide de extraccin, Kvapil plantea ecuaciones empricas basadas en
su experiencia en Sublevel Caving, para ello presenta dos curvas donde se relacionan la altura de
extraccin (ht) o altura de interaccin v/s dimetro del elipsoide de extraccin (W), tanto para materiales
de fragmentacin delgada, como para materiales de fragmentacin gruesa. La determinacin de dicho
dimetro es de carcter aproximado, Kvapil llama a este dimetro, dimetro del elipsoide de extraccin
(W), en cambio Laubscher lo llama dimetro de tiraje aislado (Dta), la altura de extraccin o interaccin
Kvapil la designa como Ht y Laubscher como Hz, para efectos prcticos es lo mismo.
La teora del Tiraje Interactivo propuesta por D. Laubscher, se basa en pruebas de modelos de arena a
escala, en donde lleg a determinar una relacin directa entre el Dimetro de Tiraje Aislado (Dta) y el
espaciamiento entre puntos de extraccin (s), para ello Laubscher creo bacos y curvas, que sirven de
gua para la determinacin de los parmetros geomtricos. Laubscher analiza a fondo el concepto de
tiraje interactivo, recomienda un espaciamiento ptimo entre puntos de extraccin, propone que este
espaciamiento debe ser menor que 1.5 veces el Dta, de modo de asegurar plena interaccin en los
puntos de extraccin adyacentes.
Para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin Laubscher usa su baco, que utiliza informacin
referente a la caracterizacin geomecnica del macizo rocoso, adems del rango de fragmentacin
esperada de roca en la columna mineralizada. La informacin de salida que entrega este baco, es el
dimetro del elipsoide de extraccin, y el mximo y mnimo espaciamiento entre puntos de extraccin.
81
Una desventaja que presenta el baco de Laubscher, es que fue concebido a partir de minas de Asbesto,
por lo que su aplicacin a los mtodos Caving se ajusta slo a Block Caving, en roca secundaria. Sin
embargo, analizando ms a fondo el baco de Laubscher, aunque no nos sirva para determinar el
dimetro del elipsoide de extraccin en roca primaria, si nos entrega un rango estimado en que debe
estar el espaciamiento entre puntos de extraccin.
Segn F. Wellmann (21), a partir de informacin actualizada sobre la teora de Laubscher, respecto al
radio del elipsoide de extraccin, indica que para roca primaria el radio debe estar entre 7 a 10 m, y para
la roca secundaria entre 5 a 7 m. Para la roca primaria, la distancia entre los puntos de tiraje debe estar
comprendida entre 12 a 16 m, e indica que para la extraccin con LHD esta distancia podra crecer hasta
18 o 24 m respectivamente. Aunque no es conveniente usar el baco de Laubscher para determinar el
dimetro del elipsoide, se debe tener en cuenta como una estimacin por el rango inferior, en cuanto a la
seleccin del dimetro del elipsoide y espaciamiento de puntos de extraccin en roca primaria.
Por ltimo, referente a las investigaciones de Susaeta & Daz, el origen de dicho estudio tiene como
objetivo explorar el comportamiento del flujo gravitacional en el proceso de extraccin del material,
mediante un modelo de simulacin fsica, en donde el marco de investigacin est orientado al control de
leyes in situ, donde se analiza el fenmeno de dilucin del mineral en la columna de roca, con la
aplicacin de un modelo volumtrico de prediccin de leyes. Sin embargo, esta teora no llega a elaborar
frmulas para determinar los parmetros de diseo. Como conclusin, esta teora slo nos sirve para
comprender el fenmeno del flujo gravitacional, y por ello no se utilizar para determinar el dimetro del
elipsoide de extraccin.
De las cinco teoras analizadas, nos damos cuenta que ninguna puede determinar el dimetro del
elipsoide de extraccin para roca primaria en forma total y directa. Desde este punto de vista, se han
desechado tres teoras de flujo gravitacional, por no contar con frmulas para determinar los parmetros
de diseo. En la tabla 5.1, se muestra un resumen de las teoras de flujo de Janelid & Kvapil y D.
Laubscher, donde se muestra para cada una de estas teoras, el soporte tcnico sobre la cual ellas se
basan, adems de sus parmetros de entrada y salida, y algunas observaciones.
Nota: Se ha deducido que los trminos Altura de Extraccin y Altura de Interaccin utilizados en las
teoras de Kvapil y Laubscher, se refieren a lo mismo. Por lo tanto se har referencia solo al termino
Altura de Interaccin.
82
Tabla N 5.1 Comparacin de las teoras de Janelid & Kvapil y Laubscher

TEORIA
Janelid Kvapil
(1966-1990)
DATOS DE ENTRADA Y DE
SOPORTE TEORICO
COMENTARIOS
SALIDA
Basados en Modelos Fsicos en arena
Entrada: Caractersticas
Entrega las pautas tericas, para
a escala.
geomecnicas del macizo rocoso,
determinar dimetro
Posee gran experiencia a escala
RMR, FF/m, etc.
basados en SLC. Donde postula una
del
elipsoide,
industrial, en minas explotadas por Granulometra del material.
curva donde relaciona la altura de
SLC.
extraccin v/s dimetro elipsoide de
Su base terica es aplicable a Panel
extraccin,
Caving.
granulometra fina y gruesa.
Plantea la superposicin de elipsoides
Los
de extraccin.
aproximados.
Salida: Dimetro del elipsoide de
extraccin.
para
parmetros
materiales
de
de
salida
son
Ventajas: Factible de aplicar a Panel

Caving, en roca Primaria.
Altura de extraccin (interaccin).
Desventajas: Dependencia entre la

Altura de Extraccin (Interaccin) y el
Dimetro del Elipsoide de Extraccin
Terico.
Modelos fsicos a escala, tambin en Entrada: Caractersticas
Plantea
geomecnicas del macizo rocoso,
arena.
Teora basada en minas de Asbesto RMR, FF/m, etc.

Plantea
la
Teora
Interactiva,
concepto
de
Tiraje
del Elipsoide de Tiraje Aislado (Dta).
Granulometra del material.
en roca secundaria.
el
Interactivo, sobre la base del dimetro

Par
de
que
puntos
puntos de extraccin adyacentes.
exista
vecinos,
interactividad
el
de
espaciamiento
optimo entre puntos de extraccin

debe ser menor que 1.5 veces el Dta.
Salida: Dimetro del elipsoide de
Extraccin.
Laubscher
(1981-1994)
Espaciamiento
entre
extraccin.
Altura de Interaccin.
puntos
de
Ventajas: Determina relaciones entre
la calidad del macizo rocoso (RMR,
FF/m) y el espaciamiento entre puntos
de extraccin.
Esta Teora se adapta muy bien al
Block Caving en roca secundaria.
Desventajas:
La
teora
no
esta
orientada a ser aplicada al diseo de

Panel Caving en roca primaria.
Los
parmetros
de
salida,
son
aproximados.
Al analizar la tabla 5.1 se puede deducir lo siguiente; para determinar el dimetro del elipsoide de
extraccin, se utilizar la teora de Flujo Gravitacional propuesta por los investigadores Janelid & Kvapil,
por considerar frmulas y curvas que pueden ser aplicadas al mtodo Panel Caving. Una limitacin de la
teora Janelid & Kvapil, con respecto a la curva para determinar el dimetro del elipsoide, es que la altura
de extraccin (interaccin) queda en funcin del dimetro del elipsoide, y viceversa. Este problema se
solucionara si se aplicaran algunos postulados de la teora de flujo de Laubscher, donde presenta una
relacin entre el espaciamiento de los puntos de extraccin y la altura de interaccin. Y como Kvapil
posee una curva donde relaciona esta altura con dimetro del elipsoide de extraccin, se podra elaborar
una metodologa que usara ambas teoras.
83
Como comentario, Laubscher podra actualizar su baco, para que entregue dimetros de elipsoides de
extraccin, que sean aplicables a explotaciones con equipo LHD de mayores capacidades, que es la
tendencia general del mtodo Panel Caving en roca primaria. Se debe considerar las recomendaciones
que hace Laubscher, sobre el mximo y mnimo espaciamiento entre puntos de extraccin.
Tambin Laubscher hace un gran aporte con su modelo de dilucin para establecer el porcentaje de
entrada de la dilucin PED(%).
5.5.-
CONCLUSIONES TEORIAS DE FLUJO GRAVITACIONAL
Acerca de las Teoras de Flujo Gravitacional:

(1) El espaciamiento ptimo entre puntos de extraccin adyacentes se da cuando sus elipsoides de
extraccin se traslapan levemente. La malla ptima se obtiene con un diseo regular y homogneo
(equiltero), que es funcin del dimetro del elipsoide de extraccin (Kvapil).
(2) La malla de extraccin debe dimensionarse de tal modo, que asegure la interaccin entre puntos de
extraccin, evitando la ocurrencia de tiraje aislado, con la subsecuente prdida de volmenes
importantes de reservas de mineral. El dimetro del elipsoide de extraccin es bsicamente funcin
del rango de fragmentacin presente en la columna mineralizada, y del grado de mecanizacin (uso
de LHD). Los mayores dimetros de elipsoides de extraccin de la roca primaria, redundan en la
necesidad de mayores espaciamientos entre puntos de extraccin, el tener mallas ms grandes hace
factible la incorporacin al proceso de extraccin de equipos LHD de capacidades mayores.
(3) Al existir interaccin entre puntos de extraccin, el comportamiento de la columna es tal que
desciende uniformemente hasta una altura denominada "altura de interaccin", a partir de la cual el
material presenta un movimiento aleatorio, pudiendo sta aparecer en cualquiera de los puntos de
extraccin.
Acerca de la Determinacin del Elipsoide de Extraccin:

(1) De la teora de D. Laubscher, se usar el baco de la figura 5.18, donde se determina el
espaciamiento mximo entre puntos de extraccin, y la curva de la figura 5.17 para determinar la
altura interaccin.
(2) De la teora de Kvapil, se usar algunos conceptos de la teora de Kvapil, especficamente la curva
donde relaciona la altura de extraccin (interaccin) con el dimetro del elipsoide terico (figura 5.8),
adems de las frmulas presentadas.
84
CAPITULO N 6.6.1.-
DIAMETRO DEL ELIPSOIDE DE EXTRACCION
MARCO TEORICO
La determinacin del dimetro del Elipsoide de Extraccin, es la base del diseo minero en Panel Caving,
especficamente afecta fuertemente al nivel de Produccin. El dimetro del elipsoide de extraccin es
funcin de las caractersticas geomecnicas del material (roca primaria). As, en un material con
fragmentacin gruesa su columna de extraccin tender a desarrollar una mayor rea de influencia, por lo
cual se requerirn menos puntos de extraccin a igual rea productiva. Al contrario, en un material con
fragmentacin fina tender a desarrollar una rea mnima, y si los puntos estn muy espaciados,
ocurrirn prdidas de mineral, diminuyendo la recuperacin del bloque. Debido a esto, el dimetro del
elipsoide de extraccin, no slo tiene incidencia en los costos de desarrollo, sino que tambin una gran
incidencia en la recuperacin y productividad del bloque (estabilidad geomecnica).
Como se indic anteriormente en las conclusiones sobre teoras de flujo gravitacional, la teora de Flujo
Gravitacional a utilizar para determinar el dimetro del elipsoide, es la teora de Janelid & Kvapil, con
algunas recomendaciones de la teora de D. Laubscher. La informacin de entrada que esta necesita es
la siguiente: caracterizacin geomecnica del macizo rocoso, y la fragmentacin de la roca.
Por lo tanto, se necesita contar con un sistema de clasificacin geomecnica del macizo rocoso. La
informacin referente a la fragmentacin de las colpas, se puede obtener de curvas granulomtricas, y/o
tablas de distribucin de frecuencias granulomtricas, informacin que maneja la Superintendencia de
Geologa de la Divisin El Teniente.
La informacin de entrada necesaria para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin, se detalla a
continuacin:
(1) La caracterizacin geomecnica del macizo rocoso, referente al RMR ajustado, y la frecuencia de
fractura por metro FF/m.
(2) Granulometra esperada del material en la columna mineralizada.
(3) Ancho del punto de extraccin en metros.
85
6.1.1.- CARACTERIZACION GEOMECANICA DEL MACIZO ROCOSO (11) (22)

La caracterizacin geomecnica del macizo rocoso, debe proveer los datos necesarios para una
temprana toma de decisiones en relacin de los mtodos de explotacin y en los requerimientos de
diseo. Ella, nos permite diferenciar la roca primaria, de la roca secundaria, permitiendo adems poder
establecer a priori la granulometra que tendr el mineral en la columna de primario.
La hundibilidad desde el punto de vista geotcnico (6), considera el concepto de "Resistencia mecnica
relativa al fallamiento de las vetillas", de acuerdo a las caractersticas del relleno mineralgico y su
frecuencia. Desde el punto de vista geolgico, las estructuras en el macizo rocoso juegan un rol
importante en el tema de la hundibilidad. De observaciones en terreno y de ensayos de probetas se
concluye que el macizo rocoso, es un gran porcentaje se habr por estructuras debido a las solicitaciones
de los esfuerzos. En este sentido, la caracterizacin geotcnica y la composicin del relleno mineralgico
de estructuras, da buenas seales para determinar que macizo rocoso presenta mejor condicin de
respuesta al hundimiento.
El sistema de clasificacin geomecnica a utilizar en este trabajo, es el sistema propuesto por D.
Laubscher (versin 1990). Sistema de clasificacin usado actualmente en la Mina el Teniente, donde la
informacin referente a la caracterizacin geomecnica de macizos rocosos, se encuentra expresada en
este sistema.
Esta clasificacin utiliza un Rating de valores de 0 a 100 para cubrir todas las condiciones geotcnicas de
la roca, desde muy mala a muy buena. La clasificacin es dividida en 5 clases, y cada una de ellas es
subdividida en subclases A y B, considerando 10 puntos para cada una, ver la tabla 6.1.
La clasificacin geomecnica en su evaluacin consta de dos etapas; la primera etapa consiste en
obtener el ndice del macizo rocoso insitu (RMR), y la segunda etapa es obtener el ndice de calidad
ajustada del macizo rocoso despus de efectuar alguna alteracin externa.
En la tabla 6.2, la misma clasificacin del macizo rocoso de Laubscher, que considera aspectos como la
competencia de la roca, grado de hundibilidad, radio hidrulico, tamao de las colpas, etc., ms detalles
sobre la clasificacin de Laubscher en el Anexo C.
86
Tabla N 6.1 - Clasificacin Geomecnica de Macizos Rocosos Laubscher 1990 (22)

A:
SIGNIFICADO DEL RATING

1
CLASE
RATING
1
2
3
4
100
81
80
61
60
41
40
21
20
10
COMPETENCIA
B:
MUY BUENA
BUENA
REGULAR
MALA
MUY MALA
BASES DE CLASIFICACION
RQD (%)
100 97
96 - 84
83 - 71
70 - 86
85 - 44
43 - 31
30 17
16 - 4
RATING
15
14
12
10
124 -105
104 -85
84 - 65
64 45
44 - 25
24 - 5
4-0
12
10
RESISTENCIA ROCA INTACTA
185
184 -165
RATING
20
18
164 -145
144 -125
16
14
ESPACIAMIENTO FRACTURA
25 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
RATING
CONDICION DE FRACTURA
RATING
40 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
Tabla N 6.2 Clasificacin Geomecnica del macizo rocoso asociada a diversos parmetros (11)
Clasificacin Geomecnica de macizos rocosos (Laubscher 1990)
Clase Ajustada
Rating ajustado
4
20
21
3
40
41
2
60
61
1
80
81
100
Competencia
Roca Muy Mala
Roca Mala
Roca Regular
Roca Buena
Roca Muy Buena
Hundibilidad
Muy Buena
Buena
Regular
Mala
Muy Mala
Radio Hidrulico
[m]
Tamao Colpas
[m]
0.01
Tronadura Secundaria
[gr/Ton]
Ancho del punto Extraccin
[m]
0.3
0.1
20
1.5
20
20
30
30
50
0.4
1.5
80
2.4
2.4
150
3.5
2.4
4.0
>50
3
20
250
4.0
>4.0
6.1.2.- PROCESO DE FRAGMENTACION DE LA ROCA (11) (23)

El conocimiento de la fragmentacin del mineral durante el hundimiento, resulta de gran inters para todo
el diseo, en particular para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin, que es la base para
determinar el mdulo de extraccin, como tambin la conveniencia de instalar martillos picadores y otras
decisiones referentes al manejo del material. En el caso de la mina El Teniente, ciertas labores han sido
dimensionadas en base a la experiencia adquirida de otros sectores, sin embargo, siempre resulta de
gran utilidad conocer el comportamiento que tendr cualquier nuevo sector de la mina.
El hundimiento produce una fragmentacin primaria, en que el tamao de la partcula se desarrolla en la
zona de ruptura del avance del hundimiento, y una fragmentacin secundaria en la columna de
extraccin. La fragmentacin primaria se determina por los esfuerzos en el hundimiento y la orientacin y
espaciamientos de las fracturas con respecto a estos esfuerzos. La fragmentacin secundaria es el
quebrantamiento de los bolones de rocas (producidos por la fragmentacin primaria) a causa de la
interaccin entre las colpas.
87
Para que la conminucin ocurra, los esfuerzos deben ser ms grandes que la resistencia de las colpas.
La forma de la colpa primaria influir en el grado de conminucin secundaria, en donde la forma cbica es
ms resistente que la plana (planchn).
Si en la clasificacin geomecnica el rating vara por menos de 10 puntos, se puede esperar una
uniformidad en la fragmentacin, por otro lado si existe una gran diferencia de rating a travs del ancho
del bloque y su periferia, resultar una marcada diferencia en la fragmentacin, provocando que las
columnas de tiraje se inclinen hacia el material ms fragmentado, lo que puede ser atribuido a que el
material fino tiende a ocupar las cavidades que se producen en la columna mineralizada durante el
proceso de extraccin.
El estudio granulomtrico de los materiales dentro de la columna mineralizada para diferentes calidades
de macizos rocosos, puede efectuarse de diferentes maneras y con distintos grados de exactitud, segn
sea la calidad de la fuente de informacin con la que se cuente. Una forma de poder estimar la
granulometra de la columna mineralizada, es utilizando la metodologa Teniente (Consideraciones de
Geologa Aplicada en Estudios de Fragmentacin en la roca Primaria J, Blondel J, Pereira & Celhay F.
1995). En esta metodologa, para generar la curva de distribucin de tamaos de bloques de roca, se
utiliza un modelo estadstico (distribucin de probabilidades), donde se usa la variable espaciamiento de
las discontinuidades (FF/m) a lo largo de una lnea de detalle. De esta forma, slo conociendo la
frecuencia de fracturas por metro FF/m es posible estimar la granulometra esperada en la columna.
No obstante, para este estudio en particular, la granulometra existente en las columnas de las distintas
unidades productivas, as como las de los nuevos proyectos, se consideraran como datos conocidos. No
es el objetivo de este trabajo el estimar la granulometra.
6.1.3.- DESCRIPCION DE LA MENA PRIMARIA (4) (11)

Las mayores reservas de mineral existentes en la mina El Teniente estn en roca primaria, por lo que es
muy importante dar una breve descripcin de las caractersticas de esta roca.
La alteracin y mineralizacin de la roca primaria, en general produce una cristalizacin de stas, con la
adicin de sulfuros y anhidratos. La Anhidrita (sulfato de calcio anhdrido) es un mineral duro y compacto
que est presente entre un 5% y 10% del volumen, rellenando poros y fracturas. Por este mecanismo, la
roca queda totalmente sellada y el resultado es un macizo duro, cohesivo y de baja permeabilidad,
constituyendo un material de mayor fragmentacin (colpas de mayor tamao) y de ley baja (leyes de
cobre menores a 1.0%). En cambio en la roca secundaria la situacin es diferente, los poros y fracturas
producto del proceso suprgeno (proceso de alteracin de la roca a travs de la superficie), elimin
88
buena parte de la Anhidrita que exista, convirtindola en yeso, obtenindose de esta forma una roca
porosa, relativamente blanda, la fragmentacin producto del hundimiento es un material de granulometra
fina, la ley de la roca secundaria es mayor que la ley que presenta la roca primaria.
Cuando se comenz a explotar los sectores en roca primaria, se necesitaron mayores reas para
producir el hundimiento. Dada la mayor granulometra que presenta este tipo de roca, oblig a adoptar
cambios en la geometra y dimensiones de los mdulos de explotacin. El fenmeno de ssmicidad
inducida se intensific, ya que el comportamiento geomecnico de esta roca es diferente a la roca
secundaria. En la mena primaria se observa claramente una baja frecuencia de fracturas, producto del
proceso de alteracin y mineralizacin, que origin una roca compacta, poco fracturada, estas fracturas
en su mayora estn selladas. Es por esto, que el mecanismo de fragmentacin natural de esta roca
reporta tamaos de colpas mayores, dado el aumento notable de su granulometra, ver tabla 6.3 donde
aparecen algunas caractersticas de la mena primaria y secundaria.
Dentro de la variedad de roca primaria existente en la Mina el Teniente, la Andesita representa casi el
80% de la mineralizacin de cobre y molibdeno. La mineralizacin se aloja principalmente en andesitas
del miembro inferior (coladas andesticas macizas), las que en el rea del yacimiento, han experimentado
transformaciones texturales y composicionales, pudindose reconocer sus caractersticas originales slo
en las zonas marginales. La textura porfdica primaria ha sido reemplazada por texturas granoblsticas y
porfidoblsticas, con una alteracin biottica que aumenta hacia los cuerpos intrusivos, lo que le confiere
un aspecto masivo y una coloracin gris oscura a la roca, en la figura 6.1 se aprecia en detalle la
Andesita.
Tabla N 6.3 - Principales Caractersticas Andesita Primaria y Secundaria - Mina El Teniente MassMin 2000 (5)
Parmetro
Peso Especifico
Frecuencia de Fractura
Fragmentacin
Roca Secundaria
Roca Primaria
[Ton/m3]
2.2 - 2.7
2.7 - 2.9
[FF/m3]
10 - 30
5-9
0.05 - 0.20
1-5
[m]
RMR Laubscher
UCS
Porosidad
< 40
50 - 60
[MPa]
25 - 50
90 - 150
[%]
2 - 10
0.09 - 0.88
< 25
> 80
RQD
Material
Caractersticas
blando,
fragmentado,
profundidad.
se
muy
localiza
alterado
a
y Material muy duro y denso, localizado a

baja mayor profundidad.
89
Figura N 6.1 - Detalle Andesita Primaria
La tabla 6.4 corresponde a la caracterizacin geolgica y geotcnica de la Roca Primaria, asociado a los
principales sectores productivos de la mina El Teniente.
Tabla N 6.4 Caracterizacin Geotcnica de la Roca Primaria
CARACTERIZACION GEOLOGICA GEOTECNICA DE LA ROCA PRIMARIA
Sector
TEN-4 Regimiento 25
25
TEN-4 Fortuna
TEN-4 SUR 25
ISLA LHD 21
Esmeralda 7 24
Diablo Regimiento 26
Unidad Litolgica
FF/m3
RMR Laubscher(1990)
Mnimo
Mximo
Medio
Clase
Andesita Primaria
5.5 7.0
44
58
51.0
3A
Brecha Turmalina
2.2 3.5
63
66
64.5
2B
Andesita Primaria
---
56
58
57.0
3A
Brecha Hidrotermal
3.0 4.0
64
66
65.0
2B
Andesita Primaria Hw
5.6 6.0
55
62
58.5
3A
Andesita Primaria
8.0 10.0
53
63
58.0
3A
Brecha Hidrotermal
1.0 1.25
57
63
60.0
3A
Diorita
5.0 7.0
51
58
54.5
3A
3.4
46
47
46.5
3B
Andesita Primaria
1.8 2.3
49
53
51.0
3A
Brecha Hidrotermal
0.71.2
57
63
60.0
3A
Andesita Primaria Fw
(7) Actualizacin de la Geologa, Dominios Estructurales y Geotecnia al Norte de la Coordenada 300N, Nivel de Socavacin.
Mina Esmeralda", Informe GL-216/98.
(21) Seleccin de Malla de Extraccin Sector Isla LHD, Informe PL-I-158/2001.
(24) Proyecto Esmeralda Informe Geolgico Fase Conceptual, Informe GL-203/93.
(25) Estudio de Propiedades Geotcnicas Proyectos Diablo Regimiento y Pipa Norte, J Pereira, A Russo, Informe GL-105/2000.
(26) Informe Tcnico Inicio del Hundimiento - Proyecto Diablo Regimiento, Informe DR-Min-D304.
90
6.1.4.- ANCHO DEL PUNTO DE EXTRACCION (27) (28)

La dimensin del ancho del punto de extraccin, es otro parmetro de entrada necesario para determinar
el radio del elipsoide de extraccin. Este parmetro es utilizado tanto en la teora de Laubscher como en
la teora de Kvapil. El ancho terico y efectivo del punto de extraccin utilizado en las tres variantes de
Panel Caving, se puede apreciar en la tabla 6.5.
Pudiera pensarse que el ancho del punto de extraccin es igual al ancho de la galera zanja, sin embargo,
ste ancho depende de la forma del techo de la galera de zanja, ya que cuando el techo es arqueado, el
talud de mineral quebrado formar un cono que hace que el mineral escurra slo en la proximidad del eje
del talud formando una abertura muy angosta.
No obstante, dado que este estudio es de carcter conceptual, y como una forma de simplificar los
clculos, se asumir un ancho de punto de extraccin de 4 m.
Tabla N 6.5 - Ancho Terico y Efectivo del Punto de Extraccin
Sector
Esmeralda
Sub6 Invariante
Calle
Galera
Produccin
Zanja
[m]
[m]
Ancho Punto de
Ancho Punto
Extraccin
de Extraccin
Terico
Efectivo
Variante Panel
Malla
Caving
DCC/2 x DZ//C [m]
[m]
[m]
Hundimiento
15.00 x 20.00
4.0 x 3.8
4.3 x 3.9
4.3
3.2
Previo
15.00 x 17.32
4.0 x 3.8
4.3 x 3.9
4.3
3.2
15.00 x 17.32
4.0 x 3.6
4.2 x 4.0
4.2
2.9
15.00 x 17.32
4.0 x 3.6
3.6 x 3.6
3.6
2.2
15.00 x 20.00
4.0 x 3.6
3.6 x 3.6
3.6
2.6
Hundimiento
Avanzado
Ten-4 Sur
Hundimiento
C7R a C29L
Convencional
Ten-4 Sur
Hundimiento
C29L a C37L
Convencional
91
6.2.-
METODOLOGIA PARA DETERMINAR EL DIAMETRO DEL ELIPSOIDE
Aunque el baco de Laubscher (figura 6.2), est orientado para el diseo de mallas pequeas, igual se
utilizar para determinar el mximo y mnimo espaciamiento entre puntos de extraccin, dato que se
usar mas tarde en la curva propuesta por el mismo (figura 6.3). A sta curva se le ingresa el Rating
mximo y la diferencia de rating en la columna de primario, para de esta forma determinar la altura de
interaccin Hz.
La informacin de salida que entregar el Abaco y la curva de Laubscher se detalla a continuacin:
El baco entrega, el espaciamiento terico mximo y mnimo entre puntos de extraccin (S).
La curva entrega la altura de interaccin (Hz).
Figura N 6.2 Abaco de Laubscher para determinar Espaciamiento entre puntos de extraccin
El dato de la altura de interaccin HZ que entrega Laubscher es equivalente a la altura de extraccin

propuesto por Kvapil en su curva (figura 6.4). En la curva de Kvapil, se relaciona la altura de extraccin
HT con el dimetro del elipsoide de extraccin terico (W'), y utilizando la frmula planteada por Kvapil
(figura 6.5), se procede a determinar el dimetro real del elipsoide de extraccin, que tender a ser un
poco menor que el terico.
92
Figura N 6.3 Curva de Laubscher para determinar la Altura de Interaccin
Figura N 6.4 Curva de Kvapil que relaciona dimetro del elipsoide de extraccin con la altura de extraccin (interaccin)
93
Donde:
H T:
Altura de extraccin o altura de interaccin.
W:
Ancho terico del elipsoide de extraccin.
Figura N 6.5 Formula de Kvapil para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin real
W T:
Dimetro del elipsoide real.
dT:
Radio del elipsoide.
a:
Ancho punto de extraccin.
En la figura 6.6 se muestra el diagrama de flujo para determinar el radio del elipsoide de extraccin.
94
Figura N 6.6 Diagrama de Flujo para determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin
95
6.3.-
APLICACION DE LA METODOLOGIA A UN CASO PARTICULAR
6.3.1.- DESARROLLO
Una vez definida la informacin de entrada que se requiere, el paso siguiente es la determinacin del
dimetro del elipsoide de extraccin. Para ello se utilizar informacin referente a la caracterizacin del
macizo rocoso del sector Fw de la Mina Esmeralda ubicada en el nivel Ten Sub-5, este sector se emplaza
en roca primaria, especficamente Andesita. Es importante descartar que este estudio no es de la Mina
Esmeralda, por lo que se podra haber seleccionado cualquier sector que presentar roca primaria. La
informacin de entrada requerida se encuentra en la tabla 6.6.
Tabla N 6.6 Informacin de entrada sector Mina Esmeralda, referencia. 7
Tipo de Roca
Andesita Primaria Fw
RMR ajustado mximo
47
RMR ajustado mnimo
46
Clase
3B
FF/m
3.4
Rango de Fragmentacin
[m]
0.5 3.9
Ancho punto de Extraccin
[m]
Sector Fw
Tabla N 6.7 Polgono sector Esmeralda
El tipo de fragmentacin es importante conocerlo, ya que ser utilizado en la curva de Kvapil. El baco de
Laubscher tambin utiliza informacin granulomtrica. La informacin granulomtrica utilizada,
corresponde a un porcentaje de extraccin de la columna de slido menor a 20% (tabla 6.7). En esta
primera etapa de extraccin se originan las mayores colpas, a medida que avanza la extraccin el
tamao de las colpas va disminuyendo. En la figura 6.8, se aprecia la curva granulomtrica para el
porcentaje pasante.
96
Tabla N 6.7 Granulometra Mina Esmeralda (4)

Extraccin menor a 20% - Sector Mina Esmeralda
Tamao real eje mayor
[m] 0.5
0.6
0.8
1.0
Frecuencia por tamao
[%]
Sobre tamao
Bajo tamao
[%]
18
12
[%] 95
88
70
58
52
43
12
30
42
48
57
65
1.2
1.4
1.5
1.9
2.4
3.1
3.9
11
14
35
26
15
74
85
99
100
% PASANTE
CURVA GRANULOMETRICA
(Roca Primaria)
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0,5
0,6
0,8
1,0
1,2
1,4
1,5
1,9
2,4
3,1
3,9
TAMAO DE COLPA [m]
Figura N 6.8 Curva granulomtrica para un 20% de extraccin - Andesita Primaria sector Mina Esmeralda (4)
Para determinar el dimetro del elipsoide de extraccin se procede de la siguiente manera:

En el baco de Laubscher, utilizando como informacin de entrada las caractersticas geomecnicas del
macizo rocoso, RMR
Laubscher
de 47, FF/m de 3.4, rango de fragmentacin entre 0.5 - 3.9, se deduce que
se debe utilizar el tercer elipsoide, y ubicando un ancho de punto de extraccin de 4 m, se determina que
el espaciamiento mximo entre puntos de extraccin es de 20 m, ver figura 6.9.
Figura N 6.9 - Determinacin mximo espaciamiento entre puntos de extraccin
97
En la curva de Laubscher, utilizando como datos de entrada el RMR
Laubscher
de 47 (Andesita Fw
Esmeralda), la diferencia rating RMR en la columna es 1, por lo que se utiliza la curva N1, la que se
intercepta con la curva correspondiente al espaciamiento mximo entre puntos de extraccin, cuyo valor
es de 20 m, de esta forma se determina que la altura de interaccin Hz de 42 m, ver figura 6.10.
Figura N 6.10 - Determinacin de la altura de Interaccin
En la curva de Kvapil, se utiliza como datos de entrada la altura de interaccin de 42 m, y el rango de

fragmentacin de la roca (existe una curva superior para fragmentacin fina y una curva inferior para
fragmentacin gruesa). En roca primaria para un porcentaje de extraccin menor al 20%, correspondera
utilizar la curva inferior, de esta forma se determina un dimetro de elipsoide terico (W) de 18 m (ver
figura 6.11).
Figura N 6.11 - Determinacin del Dimetro del Elipsoide Terico
98
Luego se determina el dimetro real y el radio, utilizando las frmulas 6.1 y 6.2.
Wt = W + a 1.8
(6.1)
dt = W t / 2
(6.2)
Asumiendo como ancho del punto de extraccin 4 m, valor que se ubica dentro del rango normal para la
explotacin en Panel Caving, resulta lo siguiente.
Wt
18 + 4 1.8
Wt
20.2 m
dt
10.1 m 10 m
Finalmente, se determina que el dimetro del elipsoide de extraccin, para este ejemplo de aplicacin es
de aproximadamente 10 m.
A continuacin en la tabla 6.8, se presenta un resumen de los parmetros de salida producto de aplicar
esta metodologa.
Tabla N 6.8 Resultados del ejemplo anterior obtenidos a travs la Metodologa de Determinacin
Altura de Interaccin [m]
42
Dimetro del Elipsoide de Extraccin Terico
[m]
18
Dimetro del Elipsoide de Extraccin Real
[m]
20
Radio del Elipsoide de Extraccin Real
[m]
10
6.3.2.- ANALISIS DE RESULTADOS

En base a esta metodologa, y utilizando como ejemplo las caractersticas de la roca primaria de un
sector de la mina Esmeralda, se lleg a determinar que el radio del elipsoide de extraccin es de 10 m,
cabe mencionar que este valor est asociado a una determinada calidad de macizo rocoso, de manera
que si ingresramos informacin de otro sector, lo ms probable es que se obtenga un valor distinto de
10 m, pero siempre dentro de los rangos de los radios de extraccin que existen en la mina El Teniente.
Para comparar el radio obtenido por medio de esta metodologa, se muestra una referencia de las mallas
utilizadas en el sector Ten-4 Sur, ver tabla 6.9.
99
Tabla N 6.9 Informacin de las mallas vigentes en los distintos sectores de Ten-4 Sur
Malla DCC/2 x DZ//C
[m]
15 x 20
15 x 17.32
Caso de aplicacin
Esmeralda
-----------
Dimetro del elipsoide
[m]
19.5
18.0
22.0
Radio del elipsoide
[m]
9.75
9.00
10.0
Sector
Ten-4 Sur D-Fw
Ten-4 Sur CD
Una recomendacin en cuanto al radio del elipsoide hecha por el consultor W Hustrulid, en su informe,
Contributions to the Pre-study Drawpoint Configuratin for large LHD Machines", sugiere lo siguiente:
Basado en la teora en gran escala del Sublevel Caving de la mina Kiruna, el consultor defini los
siguientes parmetros:
W
19 m
HT
47.0 m
4.9 m
WT
W + a 1.8
WT
19 + 4.9 1.8
WT
22.1 m 22 m
dT
11 m
Luego el consultor, utilizando la ecuacin de Kvapil obtiene un radio de 11 m, valor que es mayor que el
radio del ejemplo de aplicacin determinado a travs de nuestra metodologa, esto se debe a que el
macizo rocoso en que se bas W. Hustrulid puede tener un RMR ms grande.
Una vez elaborada la metodologa para determinar el radio del elipsoide de extraccin, el paso siguiente
ser estudiar la mejor distribucin geomtrica de los Elipsoides de Extraccin.
6.4.
CONCLUSIONES SOBRE EL DIAMETRO DEL ELIPSOIDE
Gracias a los conceptos obtenidos de las teoras de Kvapil y Laubscher, se ha podido crear una
metodologa, que puede ser usada para determinar el radio del elipsoide de extraccin de cualquier
macizo, los sectores a analizar deben estar emplazados en roca primaria.
Esta metodologa se aplic a un sector en roca primaria, correspondiente a una zona del sector
Esmeralda (caso de aplicacin), donde se ha establecido un radio de elipsoide de extraccin de 10
m.
El consultor W. Hustrulid, recomienda un radio de elipsoide de 11 m para la roca primaria. No

obstante dentro de la calidad del macizo rocoso, existe un rango amplio de la calidad de la roca
primaria. Para mayor seguridad, se recomienda calcular el radio del elipsoide utilizando la
metodologa anterior y luego compararla con algn caso real de explotacin en roca primaria.
100
CAPITULO 7.- DISTRIBUCION GEOMETRICA DE ELIPSOIDES DE EXTRACCION

7.1.-
INTRODUCCION
Una vez definida la metodologa para determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin (R), se tiene que
definir la distribucin geomtrica de elipsoides, que es el arreglo espacial en que se ubicarn los
elipsoides en el diseo minero del Nivel de Produccin y que definen la Malla de Extraccin. A la
distribucin geomtrica de elipsoides se le llamar configuracin de elipsoides.
Segn Chacn (31), la Malla de Extraccin se define como: La disposicin geomtrica de los puntos de
extraccin, por donde se extrae el mineral desde un Nivel de Hundimiento a un Nivel de Produccin.
La configuracin de elipsoides en la malla de extraccin, debe cumplir con los siguientes criterios de
diseo:
Los elipsoides deben disponerse en filas y columnas en un arreglo regular, que permita un diseo
estandarizado de parte o la totalidad del Nivel de Produccin.

Los elipsoides deben ser equidistantes, es decir; la distancia entre centros de elipsoides contiguos
debe ser igual, cualquiera sea la direccin considerada.

La malla debe asegurar que los volmenes en movimiento (elipsoides de extraccin), se intersecten a
una distancia tal que se minimicen las prdidas de reservas de mineral y se evite el ingreso prematuro
de la dilucin, minimizando las zonas de material esttico.
La malla debe ser lo suficientemente amplia, de modo de maximizar el rea de sustentacin del Nivel
de Produccin (pilares de sustentacin), de tal forma que permita una operacin eficiente de los equipos
2
y minimice los costos de preparacin (m /Ton extrada).

Para determinar la configuracin de elipsoides, se utilizar la siguiente metodologa:
Se realizar una descripcin general de todas las distribuciones de elipsoides que existen y que han
sido utilizadas en la prctica.
Luego, basndose en la teora de mallas de perforacin en minera a Cielo Abierto del consultor W.
Hustrulid (32), se analizarn diversas distribuciones geomtricas de elipsoides.
Luego se realizar una evaluacin cuantitativa a las distribuciones de elipsoides planteadas,

basndose en el clculo de ndices geomtricos, para de esta forma determinar la distribucin ms
adecuada para disear la Malla de Extraccin.
Para la evaluacin geomtrica se considerar un radio de elipsoide de 10 m (caso de ejemplo).
101
7.2.-
CONFIGURACIONES BASICAS DE ELIPSOIDES
Al analizar las distintas mallas de extraccin que se han aplicado en los mtodos de hundimiento, se
puede decir, que existen al menos tres formas generales de disponer los puntos de extraccin (4). De
acuerdo a la distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin, se puede hablar de configuraciones
Cuadrangulares, Triangulares y Mixtas. Una forma de presentar estas configuraciones de elipsoides, es
mostrando sus formas ms bsicas, de las cuales derivan las dems opciones de configuraciones.
7.2.1.- CONFIGURACION DE MALLA CUADRADA

Esta configuracin de malla se basa en una distribucin geomtrica donde los centros de los elipsoides
de extraccin forman cuadrngulos, los cuales pueden ser cuadrados o rectngulos. Esta configuracin
es la base de diseo de la Malla Cuadrada, donde los centros de los elipsoides coinciden
geomtricamente con los Puntos de Extraccin de las Mallas de Extraccin. En la figura 7.1, se aprecia
un caso particular de la configuracin cuadrangular, la Configuracin Cuadrada.
Figura N 7.1 - Configuracin de Malla Cuadrada
Donde:
a:
Distancia entre centros de elipsoides.
R:
Radio del elipsoide de extraccin = a/2
AI:
Area Intacta = a (1 - /4) = a (1 - 3.14/4) = a (1 - 0.79) = 0.21a
El Area Intacta se define como la zona que queda entre los elipsoides de extraccin. Para el caso de la
Configuracin Cuadrada Tangente, el porcentaje de rea intacta es 21.46%. La Interaccin se define
como el porcentaje de rea que encierran los Elipsoides de Extraccin con respecto al rea total.
102
Caractersticas:
El porcentaje de interaccin en esta configuracin es 78.54% (%I = 100/4 = 78.54%).
La malla de extraccin utilizada en el mtodo Block Caving (roca secundaria) se basa en esta
configuracin de elipsoides.
Una ventaja de las mallas cuadradas utilizadas en Block Caving, en comparacin con las mallas
utilizadas en Panel Caving, es que tienen una reducida rea de influencia, con lo que se consigue
una elevada densidad de puntos de extraccin para igual cantidad de rea, lo cual brinda gran
flexibilidad a la operacin y un mayor control de la interfase estril - mineral.
Una desventaja de esta malla, es la aparente imposibilidad de mecanizar el desarrollo y extraccin en

forma intensiva con equipos Jumbos y LHD. Ya que las Galeras Zanjas forman un ngulo de 90 con
las Calles de Produccin. Donde los equipos LHD, dado su radio de giro, tienen dificultades para
ingresar a las galeras zanjas, teniendo que realizar maniobras adicionales.
7.2.2.- CONFIGURACION DE MALLA TRIANGULAR

Esta configuracin se basa en una distribucin triangular de Elipsoides de Extraccin, donde cada
elipsoide queda rodeado de seis elipsoides. La configuracin triangular de elipsoides de extraccin, es la
base de diseo de la Malla Tipo Teniente. En la figura 7.2 se aprecia en detalle la Configuracin
Triangular, para un caso donde los elipsoides se disponen tangentes.
Figura N 7.2 - Configuracin de Malla Triangular
Donde:
a:
R:
Radio del elipsoide de extraccin = a/2
AI:
Area Intacta = a ((3)/2 - /4) = 0.081a
103
Nota: El Area Intacta correspondiente al rea achurada de la figura 7.2.

Caractersticas:
El porcentaje de interaccin en esta configuracin es 90.69%, dado que los elipsoides se encuentran
ms densamente distribuidos.
Este tipo de malla presenta una buena cobertura del bloque a extraer, por el nmero de puntos de
extraccin que posee, lo que flexibiliza la operacin.
En el caso de la configuracin de malla triangular equiltera, esta presenta buena regularidad

geomtrica, es decir los puntos de extraccin son equidistantes.
Este tipo de malla tiene baja rea de influencia (polgono formado por la interseccin de las
simetrales de los puntos de extraccin vecinos).
Algunos diseos de mallas utilizados en el mtodo Panel Caving se basan en esta configuracin,
donde al ngulo calle/zanja utilizado es de 60, ngulo que es compatible con la operacin de los
equipos LHD.
7.2.3.- CONFIGURACION DE MALLA MIXTA

Esta configuracin de malla combina cuadrngulos con tringulos, con el propsito de sumar las ventajas
de las mallas cuadrangulares y triangulares. La figura 7.3 corresponde a la configuracin Mixta Tangente
de elipsoides.
Figura N 7.3 - Configuracin de Malla Mixta
Donde:
a:
R:
Radio del elipsoide de extraccin.
AI:
Area Intacta = a (1 + 3 - 3/4), correspondiente a toda el rea achurada de la figura 7.3.
104
Caractersticas:
El porcentaje de interaccin de los elipsoides en esta configuracin es de 86.24%, correspondiente a

un rango intermedio entre la malla cuadrada y la malla triangular.
Menor cantidad de puntos de extraccin por unidad de rea, lo que redunda en menos metros de
labores construidas, comparada con la Malla Triangular.
Esta configuracin presenta similares caractersticas que la anterior, en cuanto al ngulo calle/zanja.
Al considerar dos tipos de geometras, su sustentacin vertical y horizontal presenta restricciones.
Esta configuracin es la base del diseo de la Malla Henderson, utilizada en los inicios de la
operacin de Henderson Mine, Colorado, USA.
7.3.-
VARIANTES DE CONFIGURACIONES DE ELIPSOIDES
Las variantes en que se pueden disponer espacialmente los elipsoides de extraccin son: Elipsoides
Separados, Elipsoides Tangentes y Elipsoides Traslapados. Basados sobre el principio de asegurar el
tiraje interactivo y la regularidad geomtrica de las Mallas de Extraccin, estas tres variantes se aplican a
las configuraciones de elipsoides analizadas anteriormente, dando origen a diferentes variantes de
configuraciones de elipsoides.
A continuacin se presenta una definicin de las variantes antes sealadas:
(a) Elipsoides Separados: En esta situacin los elipsoides de extraccin se encuentran distanciados
una distancia predefinida.
(b) Elipsoides Tangentes: En esta situacin los elipsoides de extraccin hacen contacto en la lnea de
permetro.
(c) Elipsoides Traslapados: En esta situacin los elipsoides de extraccin se encuentran superpuestos
unos con otros. El traslape de los elipsoides se realiza con el objetivo de disminuir el rea intacta (AI)
entre los elipsoides.
Tambin pueden existir combinaciones entre estas variantes: separados - tangentes, separados traslapados y tangentes - traslapados.
La configuracin mixta es la mezcla de las configuraciones cuadrangular y triangular, por ello la
evaluacin geomtrica de esta malla es muy compleja. En la evaluacin que se realizar a las diferentes
configuraciones de elipsoides, a modo referencial, se seleccionar la configuracin mixta tangente, que
representa slo un caso particular, de manera de simplificar este estudio. En la tabla 7.1 se presentan los
casos que se analizarn a continuacin.
105
Tabla N 7.1 - Configuraciones de Elipsoides para ser evaluadas

Variantes de Disposicin de Elipsoides de Extraccin
Configuraciones
Bsicas de Elipsoides
Tangente
Tangente
Separada
Separada
Traslapada
Traslapada
No
Si
No
Si
Si
No
No
No
No
No
No
Tangente
Separada
Traslapada
Cuadrangular
Si
No
No
Triangular
Si
No
Mixta
Si
No
A partir de las configuraciones Cuadrangular, Triangular y Mixta, ms las tres variantes de disposicin, se
originan las siguientes variantes de configuracin de elipsoides:
1- Configuracin Cuadrangular Tangente (cuadrada).
2- Configuracin Cuadrangular Tangente y Traslapada (rectangular).
3- Configuracin Triangular Tangente.
4- Configuracin Triangular Tangente y Separada.
5- Configuracin Triangular Traslapada Parcial.
6- Configuracin Triangular Traslapada Total.
7- Configuracin Mixta Tangente.
Algunas de las configuraciones que se analizarn a continuacin, estn basadas en el estudio Energy
Coverage, para minera a Cielo Abierto, del autor W. Hustrulid (32). Esta teora estudia la energa de
cobertura, donde se analizan y recomiendan algunas mallas de tronadura para bancos, basadas en el
alcance destructivo de la onda explosiva de un tiro. Al extrapolar estos conceptos a las Mallas de
Extraccin en minera subterrnea, el alcance destructivo de un tiro sera anlogo a la circunferencia que
describe el elipsoide de extraccin.
Se considera un volumen de roca fragmentada donde se produce tiraje aislado, a ser limitado por un
cilindro de radio R, fuera de este cilindro de roca fragmentada, la interaccin disminuye hasta anularse. El
radio del elipsoide de extraccin se considera determinado, y como base de clculo se utilizar un radio
de elipsoide de 10 m (caso de ejemplo sector Esmeralda).
Al analizar las distintas configuraciones de elipsoides, se debe dar importancia a la influencia del
elipsoide sobre el volumen de roca en la columna, para lograr entonces seleccionar la geometra que nos
asegure una alta recuperacin de mineral, retardando la entrada de la dilucin, evitando generar zonas
de mineral esttico (sin interaccin). Se debe tener en cuenta el concepto de volmenes cilndricos
adyacentes de roca fragmentada, que es el principio bsico de esta teora.
106
(1)
Configuracin Cuadrangular Tangente:
En esta configuracin los elipsoides de extraccin se encuentran tangentes en todas direcciones,

tocndose con sus vecinos adyacentes en el permetro. Para efectos didcticos, la distancia entre filas se
llamar burden (B) y a la distancia entre columnas se llamar espaciamiento (S). En la figura 7.4 se
aprecia una vista en planta de la configuracin cuadrangular tangente, donde S = 2R y B = 2R, de esta
forma S/B = 1.
Figura N 7.4 Configuracin Cuadrangular - Tangente
(2)
Configuracin Cuadrangular Tangente y Traslapada:
Esta configuracin es casi igual a la anterior, solo que en la direccin del burden hay un traslape entre
hileras o filas de elipsoides, para ello B disminuye a B, formando un rectngulo de lados S y B. En la
direccin de las columnas los elipsoides permanecen tangentes, este esquema se muestra en la figura
7.5, donde S = 2R y B = 3R (el valor 3R est asociado a la configuracin Triangular Tangente de la
figura 7.6), el cuociente S/B = 23/3 1.155.
Figura N 7.5 Configuracin Cuadrangular traslapada en (B) y tangente en (S)
107
(3)
Configuracin Triangular Tangente:
La configuracin Triangular es otra alternativa para disponer los elipsoides de extraccin. En esta
configuracin las filas de elipsoides se han trasladado una distancia R de sus posiciones originales, los
elipsoides se disponen tangentes, geomtricamente el burden (B) ha sido reducido hasta que los
permetros de los elipsoides slo se tocan. De centro a centro, la distancia entre elipsoides adyacentes es
igual a 2R. El tringulo abc que se forma es equiltero, por lo que la altura de este tringulo es 3R. En la
figura 7.6, se aprecia este esquema, donde S = 2R y B = 3R, de esta forma S/B = 23/3 1.155.
Figura N 7.6 - Configuracin Triangular Equiltera Tangente
(4)
Configuracin Triangular Tangente y Separado:
Al igual que en la configuracin anterior, las filas se han trasladado una distancia R de sus posiciones
originales, con la diferencia que los elipsoides estn separados en la direccin del Burden, y tangentes en
la direccin de las columnas, este esquema se puede ver figura 7.7.
Figura N 7.7 - Configuracin Triangular Tangente en (S) y Separada en (B)
108
Las distancias S y B son iguales a las distancias de la configuracin cuadrangular tangente, donde S =
2R y B = 2R, de esta forma S/B = 1.
La configuracin triangular resulta mejor que la cuadrada, ya que en la primera se realiza ms fcilmente
la interaccin, mientras en la segunda es ms difcil, esto se debe a que para una misma rea intacta, en
el diseo cuadrado esta rea tiene una forma compacta, mientras que en el diseo triangular esta rea
tiene una forma ms alargada.
(5)
Configuracin Triangular Traslape Parcial:
Esta configuracin plantea la necesidad de eliminar el rea existente entre los elipsoides de extraccin
(Area Intacta). Para ello se tienen que traslapar los elipsoides, ello se logra disminuyendo el
espaciamiento de S a S`, manteniendo el burden constante en B`. En la figura 7.8 se aprecia un esquema
de esta configuracin, donde el ngulo que se forma entre ejes es de 63.5, S = 3R y B` = 3R, de esta
forma S`/B` = 1.
Figura N 7.8 - Configuracin Triangular Traslape Parcial
(6)
Configuracin Triangular Traslape Total:
Basndose en la configuracin Triangular Tangente de la figura 7.6, el rea intacta entre elipsoides ahora
se reduce a cero. La condicin es que no debe existir rea sin nteractuar, de esta forma se logra un
100% de interaccin. En esta configuracin se mantiene constante S, B disminuye a B, resultando una
configuracin triangular equiltera.
En la figura 7.9 se aprecia el esquema de esta configuracin, donde B = 1.5*R y S = 3*R, de esta
forma S/B = 23/3 1.155.
109
Figura N 7.9 - Configuracin Triangular Traslape Total
(7)
Configuracin Mixta Tangente:
Un caso particular de la Configuracin Mixta, es la Mixta Tangente, esta configuracin combina

distribuciones cuadradas y triangulares de elipsoides. En la figura 7.10, se puede apreciar un esquema de
esta configuracin, donde se tienen ngulos de 60 y 90 entre ejes. Al igual que en los casos
anteriormente analizados, B = 2*R, B = 3R y S=2*R.
Figura N 7.10 - Configuracin Mixta Tangente
110
Tabla N 7.2 - Resumen de geomtrico de las configuraciones

Malla
Espaciamento
Burden
Espaciamento/Burden
Angulo
Cuadrangular Tangente
2R
2R
90
Cuadrangular Tangente y Traslapada
2R
3 R
1.155
90
Triangular Tangente
2R
3 R
1.155
60
Triangular Tangente y Separada
2R
2R
63.5
Triangular Traslape Parcial
3 R
3 R
63.5
Triangular Traslape Total
3 R
3/2 R
1.155
60
Mixta Tangente
2R
B = 2 R y B = 3 R
---
60 y 90
111
7.4.-
CRITERIOS GEOMETRICOS DE COMPARACION
Para establecer que configuracin de elipsoides ser aplicada al diseo minero de las mallas en el
mtodo Panel Caving, se utilizarn criterios geomtricos de comparacin (12) (13) (21) (31). Estos
criterios se basan en el clculo de ndices geomtricos para cada configuracin de elipsoides, luego se
desarrollar una matriz de comparacin, seleccionando aquellas de mejor evaluacin (mayor puntaje).
Los ndices geomtricos son los siguientes:
Densidad (Ah).
Angulo entre ejes ().
Sustentacin (%I).
Anisotripia.
Distorsin.
A continuacin se describen cada unos de los ndices geomtricos, ms otros ndices que indirectamente
son usados en su determinacin:
2
(1) Densidad (Ah): Area de influencia promedio de los puntos de tiraje expresado en m por punto de
extraccin. Es una medida del espaciamiento de la malla y se obtiene multiplicando la distancia entre filas
de puntos de extraccin por la distancia entre puntos de una misma fila, ver frmula 7.1 y figura 7.11.
Ah = B*S
Figura N 7.11 Densidad de Area (Ah)
(7.1)
112
(2) Angulo entre ejes (

): Angulo formado entre los ejes de filas horizontales y los elipsoides de una
misma fila, este ngulo vara normalmente entre 40 y 60. Angulos ms agudos originan problemas de
estabilidad en las puntas de diamante (curvas de baja velocidad), por el contrario, ngulos mayores
generan curvas muy cerradas que le restan maniobrabilidad a los equipos. Se ha demostrado que el
ngulo de 60, especficamente inserto en una malla triangular equiltera, resulta ser el ms favorable
(figura 7.12).
Figura N 7.12 Vista en planta del ngulo formado entre los ejes
(3) Area de Diseo (Ad): Corresponde al rea que encierran los crculos de los elipsoides de extraccin
menos 1/2 del rea compartida entre ellos. Si los elipsoides se encuentran separados o tangentes, no
existe rea en comn, por lo tanto esta rea es simplemente el rea del circulo, ver formula 7.2 y figura
7.13.
Ad = (A circulo 0.5*A comn)
Figura N 7.13 - Area de Diseo para Configuracin Triangular Tangente
(7.2)
113
(4) Sustentacin (% Interaccin): Este ndice mide el porcentaje de rea que encierran los Elipsoides
de Extraccin (Ad) sobre el rea que abarca la malla (Ah) El caso ideal se da cuando los elipsoides se
traslapan totalmente, producindose un 100% de sustentacin y anulndose el Area Intacta (ver figura
7.13). Para efectos de clculos utilizar la formula 7.3.
Sustentacin (%I) = 100*Ad /Ah
(7.3)
(5) Distancia (Dn): Es la distancia que existe entre el centro del elipsoide y el centro de la regin intacta
(punto de interseccin de las simetrales llamado Circuncentro), para casos de elipsoides separados o
tangentes esta distancia ser mayor que el radio del elipsoide de extraccin, el caso ideal sera aquel
donde los elipsoides estn totalmente traslapados, eliminando el rea intacta, aqu la distancia (dn)
coincide con el radio del elipsoide R, ver figura 7.14.
Figura N 7.14 - Distancia Dn
(6)
Anisotropa: Relacin existente entre el mximo y mnimo radio de influencia de un punto de
extraccin. Dada una cierta malla regular, a cada punto de extraccin le corresponde un rea de
influencia delimitada por un polgono, que se obtiene trazando las simetrales a todos los tringulos
congruentes elementales que concurren a ese punto, ver figura 7.15. Observando lo que sucede al
interior de cualquiera de esos tringulos, se concluye que el radio de influencia mximo (R), equivale al
de un crculo que pasa por la interseccin de las simetrales, y que el radio de influencia mnimo (r),
corresponde a un crculo que pasa por el punto medio del lado menor del tringulo, el ptimo se obtiene
para una configuracin triangular equiltera A = 23/3 1.155.
114
Figura N 7.15 Anisotropa
(7)
Distorsin: Relacin existente entre la mxima y mnima distancia entre puntos de extraccin
contiguos (formula 7.3). Es un ndice que mide la condicin de equidistancia de la malla y alcanza su
valor ptimo (=1) para una configuracin triangular equiltera. En la figura 7.16 se aprecia el detalle de la
distorsin de una configuracin cuadrada y triangular.
Distorsin = a/a =1
Distorsin = a/a =1
Figura N 7.16 Ejemplo Clculo de la Distorsin
Distorsin = Mayor Distancia PE / Menor Distancia PE
(7.3)
115
7.5.-
EVALUACION GEOMETRICA A UN CASO PARTICULAR
Para seleccionar la configuracin de Elipsoides de Extraccin ms adecuada, se procede a calcular los

ndices geomtricos antes sealados para cada una de las siete configuraciones de elipsoides
presentadas.
El rea de diseo (Ad) es un ndice que se utiliza para calcular la sustentacin (%I). El ndice Distancia
(Dn) se utiliza para calcular la Anisotropa.
Para la evaluacin geomtrica, se utilizar como base de clculo un radio de elipsoide de 10 m (caso de
aplicacin del sector Esmeralda, utilizado para determinar el Radio del Elipsoide de Extraccin).
Los resultados del clculo de los ndices geomtricos para cada una de las configuraciones analizadas,
se puede observar en la tabla 7.3.
Tabla N 7.3 Resumen de Indices Geomtricos asociados a cada configuracin
Radio = 10 m
(1)
Configuracin
(3)
(4)
Cuadrangular
Variante
(5)
(6)
Traslape
Traslape
Mixta
Parcial
Total
Tangente
300.0
259.8
373.2
340
Triangular
(7)
Mixta
Ideal
Tangente
Traslapada
Separada
Tangente
[m2]
400.0
346.4
400.0
346.4
90
90
63.5
60
63.5
60
60
60
Area Diseo [m2]
314.2
296.0
314.2
314.2
292.4
259.8
314.2
---
Sustentacin
Densidad
Indices Geomtricos
(2)
Angulo
78.5%
85.5%
78.5%
90.7%
97.5%
100%
86.2%
100%
Distancia Dn [m]
14.1
13.2
12.5
11.5
10.80
10.0
12.20
---
Anisotropa
1.41
1.32
1.25
1.15
1.25
1.15
1.22
1.15
Distorsin
1.00
1.15
1.12
1.00
1.12
1.00
1.00
1.00
Los valores de los ndices geomtricos de cada una de las configuraciones se comparan con los ndices
ideales, para la asignacin del puntaje se procede de la siguiente manera:
Para asignar puntaje por Densidad de Area, se considera ideal un rea de 340 m , si el rea
calculada difiere en menos de un 10% del rea ideal, se le asigna un valor 1, de lo contrario se le
asigna un valor 0.
Para asignar puntaje por Sustentacin, se considera ideal un 100%, si la sustentacin calculada es
mayor que un 90%, se le asigna un valor 1, de lo contrario se le asigna un valor 0.
Para el resto de los ndices geomtricos, cuando estos son iguales a los ideales se le asigna un valor
1, de lo contrario se le asigna un valor 0.
116
Tabla N 7.4 - Clculo del Puntaje Asociado

Cuadrangular
Indices
Triangular
Traslape
Tangente
Parcial
1
0
Mixta
Traslape
Total
0
Tangente
Traslapada
Separada
Tangente
Densidad
Angulo
Sustentacin
Anisotropia
Distorsin
Puntaje
Analizando los resultados entregados en la tabla 7.4, se puede deducir lo siguiente: Las configuraciones
cuadrangular tangente y traslapada no son recomendables de aplicar, ya que se alejan mucho de los
ndices ptimos. (Operacionalmente en estas configuraciones se dificultan las operaciones de carguo del
LHD, ya que dado su radio de giro, estos equipos requieren de ngulos calle/zanja cercanos a 60, para
lograr una adecuada maniobrabilidad).
Las configuraciones que obtuvieron los mayores puntajes son:
(1) Configuracin Triangular Tangente: Esta configuracin tiene un ngulo entre ejes de 60, aqu los
elipsoides estn totalmente tangentes, la sustentacin llega a un 90.7% valor muy aceptable,
comparada con la configuracin cuadrangular tangente que es de un 78.5%.
(2) Configuracin Triangular Traslapada Total: Esta configuracin tiene un ngulo entre ejes de 60,
los elipsoides se encuentran totalmente traslapados para eliminar el rea intacta, de esta forma se
logra una sustentacin de 100% (interaccin).
(3) Configuracin Mixta Tangente: Esta configuracin es regular, presenta un ngulo entre ejes de 60,
este ngulo es ms importante que el ngulo de 90, ya que operacionalmente en esta configuracin
el ngulo de interseccin calle/zanja correspondera a 60. El porcentaje de sustentacin llega a un
86.2%
En la tabla 7.5 se aprecia un resumen de las configuraciones triangulares con ms alto puntaje.
Tabla N 7.5 Resumen Configuraciones Recomendadas
Radio Elipsoide
[m]
Indices Geomtricos
Densidad
Triangular Tangente
Triangular Traslape Total
Mixta Tangente
Ideal
[m2]
346.4
259.8
373.2
340.0
60
60
60
60
[m2]
314.2
259.8
314.2
---
90.7%
100.0%
86.2%
100.0%
11.5
10.0
12.20
--1.55
Angulo entre ejes

Area de Diseo
Sustentacin
Distancia Dn
10
[m]
Anisotropia
1.15
Distorsin
1.00
1.15
1.00
1.22
1.00
Puntaje
1.00
117
7.6.-
ANALISIS DE RESULTADOS
La configuracin Triangular Tangente, presenta un ngulo entre ejes de 60, que corresponde al ngulo
calle/zanja tpico de la malla Tipo Teniente. El porcentaje de rea intacta entre elipsoides es de un 9.3%,
de esta forma se tiene un 90.7% de sustentacin (porcentaje de Interaccin). No es necesario tener 100%
de sustentacin, ya que la zona sobre el pilar se vera disminuida. De esta forma se ha determinado que
un porcentaje de sustentacin superior al 90% es suficiente.
Analizando la configuracin Triangular Traslapada Total, se puede decir que es una configuracin muy
conservadora, ya que el rea intacta se reduce a cero, de esta forma la sustentacin llega al 100%.
Adems, esta configuracin presenta un ngulo entre ejes de 60, que corresponde al ngulo calle/zanja
de la malla Tipo Teniente. Por otro lado, la densidad de rea de esta configuracin es muy baja, (Dh =
2
259.8 m ), en contraste con las tendencias en los diseos de las ltimas mallas en la mina El Teniente,
donde se recomienda el diseo de mallas ms grandes.
Analizando la configuracin Mixta Tangente, esta presenta un ngulo entre ejes de 60. La zona intacta
se ha calculado considerando todas las reas que se encuentran entre los elipsoides de la figura 7.10. El
porcentaje de rea intacta en esta configuracin es de 13.76%, de esta forma se tiene un 86.76% de
sustentacin.
Por todos los antecedentes antes expuestos, se ha determinado realizar un anlisis cualitativo en la
siguiente etapa Diseo Minero de Mallas de Extraccin a las siguientes configuraciones de elipsoides:
Triangular Tangente.
Triangular Traslapada Total.
Mixta Tangente.
Es importante definir la geometra de las configuraciones anteriores, para ello se utilizar como base de
clculo el mismo radio de elipsoide utilizado en la evaluacin (10 m), de esta forma quedarn definidas
las dimensiones de las configuraciones preseleccionadas.
Cada configuracin de elipsoides tiene asociado un tipo de malla especifico, as los parmetros
geomtricos de las configuraciones tienen asociado un parmetro equivalente en las Mallas de
Extraccin.
En la tabla 7.6, se resumen las geometras de las configuraciones recomendadas, basadas en un radio
de 10 m. En las figuras 7.17 a 7.19 se presentan los esquemas asociados cada una de ellas.
118
Tabla N 7.6 Geometra de las Configuraciones Recomendadas

Configuracin de Elipsoides de Extraccin
2
Densidad de Area
[m ]
Configuracin
Configuracin
Configuracin
Tangente
Traslapada Total
Mixta
346.4
259.8
373.2
Distancia entre corridas horizontales de elipsoides
[m]
17.32
15.00
---
Distancia entre corridas oblicuas de elipsoides
[m]
20.00
17.32
20.00
Distancia promedio entre dos corridas verticales de elipsoides
[m]
---
---
18.66
Angulo entre corridas oblicuas y horizontales de elipsoides
[m]
60
60
60
Figura N 7.17 Configuracin Triangular Tangente
Figura N 7.18 Configuracin Triangular Traslapada Total
119
Figura N 7.19 Configuracin Mixta Tangente
7.7.-
CONCLUSIONES DISTRIBUCION GEOMETRICA DE ELIPSOIDES
Las tres formas bsicas en que se pueden distribuir geomtricamente los Elipsoides de Extraccin son: la
configuracin Cuadrada, la configuracin Triangular y la configuracin Mixta.
Se analizaron siete variantes de configuracin de elipsoides, donde los elipsoides se disponan
separados, tangentes y traslapados. Estas siete variantes se evaluaron utilizando ndices geomtricos de
comparacin, tales como: Densidad, Sustentacin, Angulo entre ejes, Anisotropia y Distorsin. En el
clculo de los ndices geomtricos, se utiliz un radio de elipsoide de 10 m (ejemplo sector Esmeralda).
Los resultados de la evaluacin son los siguientes: la configuracin Triangular Tangente obtuvo puntaje 5,
la configuracin Mixta tangente puntaje 4 y la configuracin Triangular Traslapada Total puntaje 3.
Respecto de la evaluacin geomtrica, se puede concluir lo siguiente:
El porcentaje de rea intacta entre elipsoides en la configuracin Triangular Tangente es de 9.3%, en

la configuracin Mixta Tangente de 13.8% y en la configuracin Triangular Traslapada Total de 0%.
Considerando la teora de Laubscher, los elipsoides interactan con separaciones entre sus centros
hasta 1.5 veces su dimetro, por lo que cualquiera de estas configuraciones seria factible de aplicar.
120
El ngulo entre ejes de corridas de elipsoides debe ser 60, esto por razones operacionales, ya que
los equipos LHD para ingresar a la galera zanja deben contar con curvas suaves, para lograr una
buena maniobrabilidad y un fcil desplazamiento.
La configuracin Triangular Tangente, tiene una densidad de rea de 346.4 m , la Triangular

2
Traslapada Total un rea de 259.8 m y la Mixta Tangente un rea de 373.2 m . Las mallas vigentes
en la mina El Teniente, por ejemplo en los sectores Ten-4 Sur CD, Ten Sub-6 Area Invariante, Ten-4
2
Regimiento y Esmeralda, utilizan una malla de 15 x 17.32 m con una densidad de rea de 259.8 m .
Las mallas ms grandes utilizadas hasta ahora en la mina El Teniente, estn en los sectores Ten-4
2
Sur D-Fw (15 x 20 m) y sector Esmeralda (15 x 19.63 m), con reas de 300 y 294.45 m . En el futuro
2
sector Diablo Regimiento, se utilizar una malla de 17 x 20 m con un rea de 340 m . De esta forma,
al comparar las configuraciones evaluadas anteriormente con las mallas reales, la configuracin
Triangular Tangente y la Mixta Tangente presentan las mayores densidades de rea, muy superiores
a las utilizadas actualmente en la mina El Teniente.
La configuracin Cuadrangular en todas sus variantes fue la peor evaluada, por ello se recomienda
no considerar esta configuracin para el diseo de las Mallas de Extraccin.
Se recomienda considerar las configuraciones Triangular Tangente, Triangular Traslapada Total y

Mixta Tangente, para el diseo de las Mallas de Extraccin.
No obstante, en la siguiente etapa se analizarn las Mallas de Extraccin Cuadrada, Tipo Teniente y
Tipo Henderson, desde un punto de vista cualitativo operacional, destacando las ventajas y
desventajas de cada una de ellas, para establecer finalmente el tipo de malla que se utilizar en el
diseo de las Mallas de Extraccin para el mtodo Panel Caving.
121
8.-
DISEO DE LA MALLA DE EXTRACCION Y OPERATIVIZACION
8.1.-
DISEO MALLA DE EXTRACCION
Una vez determinada la distribucin geomtrica de los elipsoides de extraccin, el paso siguiente es
determinar el diseo de la Malla de Extraccin asociado a cada una de las distribuciones de elipsoides.
Los centros de los elipsoides de extraccin coinciden tericamente con los centros de los puntos de
extraccin en las mallas de extraccin.
En el capitulo 7 de este estudio, se realizo una evaluacin geomtrica a siete configuraciones de
elipsoides, donde las configuraciones Triangular Tangente, Triangular Traslapada Total y Mixta Tangente
obtuvieron el ms alto rating, informacin que se tendr en cuenta para seleccionar el tipo de malla de
extraccin.
No obstante, se considera importante realizar un anlisis a las tres configuraciones bsicas de elipsoides:
la Configuracin Cuadrangular, la Configuracin Triangular y la Configuracin Mixta, pero ahora desde un
punto de vista prctico operacional, donde cada configuracin de elipsoides tiene asociado un tipo
particular de Malla de Extraccin.
Para determinar el diseo ms adecuado para la Malla de Extraccin, se utilizar el siguiente
procedimiento:
Definicin de algunos conceptos relacionados al Mdulo de Extraccin del mtodo Panel Caving.
Analizar las distintas Mallas de Extraccin que existen, indicando su relacin con las configuraciones
de elipsoides, destacando sus caractersticas, ventajas y desventajas.
Realizar un estudio comparativo de los tipos de Mallas de Extraccin que se podran aplicar en el
mtodo Panel Caving, especficamente en roca primaria.
122
8.1.1.- DEFINICION DE CONCEPTOS (33) (12)

La Malla de Extraccin vista en planta esta definida por las Calles de Produccin, las Galeras Zanjas y el
ngulo calle/zanja. Para una mejor comprensin de las Mallas de Extraccin se definirn algunos
conceptos bsicos acerca del Nivel de Produccin, donde la malla de extraccin se encuentra inserta (ver
figuras 8.1 y 8.2).
El Nivel de Produccin esta constituido por las siguientes labores:
Calles de Produccin: Consisten en una serie de galeras paralelas y separadas una distancia
predefinida, estas constituyen labores de trfico por donde circulan los LHD, equipos que tienen la
misin de transportar el mineral proveniente del hundimiento hasta los Puntos de Vaciado.
Galeras Zanjas: Son galeras cortas que se intersectan con las calles de produccin, generalmente
en un ngulo de 60 (Malla Tipo Teniente), este ngulo permite al LHD poder entrar con facilidad y
rapidez al punto de extraccin, sin la necesidad de realizar maniobras adicionales.
Bateas: Labor semejante a una tolva, cuya funcin es recepcionar el mineral quebrado proveniente
del Nivel de Hundimiento, cada batea posee dos puntos de extraccin ubicados uno en cada extremo
de ella, pero comunicados a galeras zanjas en calles contiguas.
Punto de Extraccin: En estos puntos es donde se puede ver el mineral proveniente del
hundimiento, donde los equipos LHD realizan la operacin de carguio de mineral.
Puntos de Vaciado: Esta labor consiste en un desquinche de un rea anexa a la calle de

produccin, la cual consta de un pique de seccin transversal circular ubicado en el piso, donde el
LHD descarga el mineral.
Piques de Traspaso: Estas labores son la continuacin de los puntos de vaciado, son labores
verticales y/o inclinadas de seccin transversal circular, que forman parte del sistema de traspaso
principal del mineral. En algunos sectores productivos, el mineral pasa a un subnivel de picado,
donde el mineral es clasificado por medio de parrillas, las colpas de mayor tamao que quedan
retenidas en la parrilla, son reducidas por medio de martillos picadores. Sin embargo, los nuevos
sectores Diablo Regimiento y Pipa Norte, no utilizarn piques de traspaso en el Nivel de Produccin,
ya que utilizarn Tolvas Receptoras y Salas de Chancado en el permetro exterior de los sectores
productivos.
123
Como se analiz anteriormente, en una Malla de Extraccin, el radio de influencia de los elipsoides de
extraccin define la distancia entre las calles de produccin y la distancia entre galeras zanjas. El que las
mallas sean ms espaciadas una de otras, depender de que tanto los elipsoides se traslapen.
Figura N 8.1 Planta Malla de Extraccin - Detalle Labores (Malla Teniente)
Figura N 8.2 Modulo de Extraccin del Mtodo de Explotacin Panel Caving (con subnivel de picado)
124
La figura 8.2 corresponde a una vista isomtrica del Mtodo Panel Caving Convencional, donde se ven
claramente los tres niveles principales; Nivel de Hundimiento (UCL; Under Cut Level), Nivel de
Produccin y el Nivel de Transporte. Tambin se puede apreciar un Subnivel de Picado (caso particular),
otro subnivel que no aparece en la figura, es el Subnivel de Ventilacin. Tambin, se puede observar que
las Calles de Produccin tienen la misma orientacin que las Galeras de Hundimiento, esta es una
condicin de diseo del mtodo Panel Caving variante Hundimiento Convencional, en el Hundimiento
Previo o Hundimiento Avanzado esto no es necesario.
Dentro de los niveles que forman el mdulo de extraccin del mtodo Panel Caving, el Nivel de
Produccin es el ms importante, ya que en l se encuentra inserta la Malla de Extraccin, que es la base
de este estudio.
8.1.2.- TIPOS DE MALLAS DE EXTRACCION

Las labores que definen la Malla de Extraccin en el mtodo Panel Caving son las siguientes:
Calles de Produccin.
Galeras Zanjas.
La forma en como estas labores se disponen espacialmente, da origen a los distintos tipos de mallas que
existen, por lo tanto este punto se enfocar al estudio de estas dos labores.
Cada configuracin de elipsoides da origen a un tipo diferente de Malla de Extraccin, mediante el
trazado de las Calles de Produccin y de las Zanjas.
Se conocen tres tipos de Mallas de Extraccin segn (4) (11), las cuales son:
(1)
Malla Cuadrada: Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin Cuadrangular
de elipsoides de extraccin, es utilizada en el mtodo Block Caving (roca secundaria), no se
conocen experiencias practicas de esta malla en el mtodo Panel Caving con traspaso va LHD.
(2)
Malla Tipo Teniente: Esta malla utiliza como base terica de diseo una Configuracin
Triangular de elipsoides de extraccin, y es utilizada en el mtodo Panel Caving. Esta malla a
dado muy buenos resultados operacionales, de ah que su aplicacin se extendiera a casi todos
los sectores en la mina El Teniente (ver anexo D).
(3)
Malla Tipo Henderson: Tambin es llamada Espina de Pescado, esta malla utiliza como base
terica de diseo una Configuracin Mixta de elipsoides de extraccin, tambin es utilizada en el
mtodo Panel Caving. Es una alternativa a la malla Tipo Teniente, existen algunos casos de
aplicacin de esta malla en la mina El Teniente (ver anexo D).
125
A continuacin se analizarn individualmente cada una de estas mallas, sealando su base terica de
diseo, distribucin geometra de calles de produccin y de galeras zanjas, caractersticas particulares,
ventajas y desventajas.
8.1.2.1.-
MALLA CUADRADA
Esta malla est basada en cuadrados y/o rectngulos, su diseo radica en disponer los elipsoides de
extraccin en una Configuracin Cuadrangular de elipsoides de extraccin, tal como se analiz en el
capitulo 7. Dada la forma en que estos elipsoides se disponen, el ngulo que se forma entre sus ejes es
de 90, ya sea que los elipsoides estn separados, tangentes, o traslapados. En la figura 8.3, se observa
una configuracin cuadrangular, donde los elipsoides se disponen en forma tangente.
Figura N 8.3 Esquema de la Configuracin Cuadrangular
Donde:
R:
Radio del Elipsoide de Extraccin.
S:
Distancia entre centros de elipsoides de una corrida.
B:
Distancia entre corridas de elipsoides.
En base a la configuracin cuadrangular de elipsoides, se puede desarrollar tericamente una Malla de

Extraccin para ser aplicada en el mtodo Panel Caving, figura 8.4.
La forma como se realiza dicho trazado es la siguiente:
El eje de los centros de corridas horizontales de elipsoides ser el eje de las galeras zanjas.
El eje de las calles de produccin, pasar entre el contacto de corridas verticales de elipsoides cada
dos corridas, de manera que el ngulo calle/zanja formado sea de 90.
Trazar los contornos de las calles de produccin y de las galeras zanjas, segn el ancho proyectado
(a).
126
Figura N 8.4 Construccin de la Malla Cuadrada
Donde:
R:
DCC:
Distancia entre Calles de Produccin.
DZ//C:
Distancia entre Galeras Zanjas.
a:
Ancho de Calles de Produccin y de Galeras Zanjas.
Ventajas de la Malla Cuadrada:
En el caso de ser aplicada en el mtodo Panel Caving, esta malla presenta una geometra simple, ya
que slo contempla dos direcciones de galeras, (calles de produccin y galeras zanjas).
Es apropiada para ser aplicada en el mtodo Block Caving, correspondiente a sectores con mena
secundaria, de fragmentacin fina.
En el caso del mtodo Block Caving, como mecanismo de extraccin de mineral, se pueden utilizar
sistemas manuales (Buitras) o semimecanizados (Scraper), en donde la malla cuadrada a dado
buenos resultados operacionales.
Desventajas de la Malla Cuadrada:
En caso del mtodo Panel Caving, si se quisiera implementar un sistema mecanizado de extraccin
utilizando LHD, estos equipos tendran serias dificultades para ingresar a las galeras zanjas, ya que
el radio de giro y largo del equipo LHD no es compatible con un ngulo calle/zanja de 90,
ocasionando una baja productividad expresada en (Ton/hora).
El uso de esta malla es limitado, slo existe experiencia practica de aplicacin en el mtodo Block
Caving, no existen aplicaciones de esta malla en el mtodo Panel Caving, los nicos antecedentes
son estudios de Ingeniera Conceptual (Proyecto Diablo Regimiento, Marzo 2000).
127
8.1.2.2.-
MALLA TIPO TENIENTE
Este diseo de malla tiene su origen en la mina El Teniente de Codelco Chile. La razn para implementar
este tipo de malla, se debi al agotamiento de las reservas de mineral secundario, el resto de las
reservas explotables se encuentra en roca primaria. Esta roca presenta una fragmentacin ms gruesa,
por ejemplo; el rango de tamao esperado de las colpas en el sector Esmeralda para un 20% de
extraccin inicial, vara entre 0.5 a 3.9 m. Para dar solucin a este problema, se comenz a mecanizar el
proceso de extraccin, mediante la incorporacin de equipos LHD. Su aplicacin se inicia en el ao 1982
con la puesta en operacin del sector Ten-4 Sur, esto sin duda fue el mayor quiebre tecnolgico
experimentado en la mina en los ltimos aos.
El diseo de esta malla est basado en una Configuracin Triangular de elipsoides de extraccin, en el
capitulo 7 se estudi esta configuracin. Tambin, los elipsoides se pueden disponer: separados,
tangentes o traslapados. Cuando se realiz la evaluacin de las diferentes alternativas de configuracin
de elipsoides, la Configuracin Triangular Tangente result ser la ms favorable, figura 8.5.
Figura N 8.5 Configuracin Triangular base de la Malla Tipo Teniente
Donde:
R:
S:
Distancia entre centros de los elipsoides.
B:
Distancia entre corridas oblicuas de elipsoides.
En la figura anterior, la siguiente corrida de elipsoides se desplaza una distancia equivalente a un radio
(R) respecto de la corrida anterior, esto hace que los ejes que pasan por los centros de los elipsoides de
corridas adyacentes, queden inclinados en un ngulo de 60.
128
Utilizando como base de diseo la figura 8.5, los pasos para trazar la malla Tipo Teniente son los
siguientes:
Los ejes de las Calles de Produccin se trazan entre dos corridas horizontales de elipsoides, el
siguiente eje se traza paralelo al primero cada dos corridas de elipsoides (figura 8.6).
Los ejes de las Galeras Zanjas se trazan a travs del centro de los elipsoides, en la direccin de una
corrida oblicua de elipsoides, estos coinciden con los ejes oblicuos de los elipsoides de extraccin.
Trazar las lneas de contorno de las Calles de Produccin, en funcin del ancho proyectado (a).
Trazar las lneas de contorno de las Zanjas, en funcin del ancho proyectado (a).
Figura N 8.6 Construccin de la Malla Tipo Teniente
Donde:
R:
DCC:
Distancia entre Calles de Produccin, medida perpendicularmente entre calles.
DZ//C:
Distancia entre Zanjas, medida paralelamente entre calles.
DZZ:
Distancia entre Zanjas, medida perpendicularmente entre Zanjas.
a:
Ancho de las Calles de Produccin y de las Galeras Zanjas. No obstante las secciones de las
galeras zanjas pueden ser diferentes a las secciones de las calles de produccin.
129
Caractersticas de la Malla Tipo Teniente, segn (34):
El ngulo que se forma entre las calles de produccin y las galeras zanjas es de 60.
Las zanjas se disponen una frente a otra, en sentido opuesto, alineadas segn una misma direccin,
cada una de ellas se comunica con un punto de extraccin en la batea.
La distancia entre calles de produccin y la distancia entre galeras zanjas es funcin del radio del
elipsoide (R).
La mxima distancia entre calles de produccin actualmente en la mina El Teniente es de 30 m. Sin

embargo, la tendencia en los ltimos aos, es a aumentar las distancias entre calles de produccin,
por ejemplo en el sector Diablo Regimiento, se proyecta una distancia de 34 m.
Actualmente en la mina El Teniente se estn usando mallas de 15 x 17.32 m y 15 x 20 m, no

obstante, en el sector Diablo Regimiento se utilizar una malla de 17 x 20 m.
La seccin de las calles de produccin y de las galeras zanjas, son funcin de las dimensiones de
los equipos que circularn por ellas, y de las distancias normadas entre los equipos y las cajas/techo
de las galeras.
Ventajas de la Malla Tipo Teniente:
Esta malla posee una geometra simple, ya que slo contempla dos direcciones de galeras, lo que
facilita la construccin de los desarrollos (construccin de calles de produccin y de galeras zanjas).
En esta Malla se utiliza de manera eficiente el espacio disponible, es decir se aprovecha parte de la
galera zanja del frente, de manera que durante la operacin de carguio, el LHD enfrenta el talud de
mineral en forma recta (si lo hace "quebrado" sufre mayores daos en su sistema mecnico).
El costo de desarrollo es menor que otros diseos de malla (Malla Tipo Henderson).
Desventajas de la Malla Tipo Teniente:
El equipo LHD debe operar segn el rumbo la galera zanja, la visera de la batea debe ser
perpendicular a dicho rumbo, para permitir que el LHD opere simtricamente en el punto de
extraccin, de otro modo quedara un lado del balde ms adentro que el otro.
Hay que establecer que esta disposicin posee el inconveniente de aumentar el ciclo de carguio del
LHD, afectando en forma directa la productividad de la extraccin, ya que este debe hacer maniobras
adicionales para poder cambiarse de posicin cuando opera en zanjas de distinto lado de la calle de
produccin (Debe invertir su sentido, es decir, si el balde va en un sentido deber ir en el puesto).
130
En la figura 8.7 se aprecia al LHD ingresando a la galera zanja.
CENTRO PUNTO
EXTRACCION
Figura N 8.7 - LHD ingresando a la Zanja en la Malla Tipo Teniente
8.1.2.3.-
MALLA TIPO HENDERSON
Este tipo de malla tiene su origen en la mina Henderson Mine, Estado de Colorado, USA. Ms tarde,
luego de la estandarizacin de este tipo de malla, su aplicacin se extendi a otras minas a nivel mundial.
La Configuracin Mixta de elipsoides de extraccin (figura 8.8), es la base de diseo de la Malla
Henderson. Para simplificar el estudio, se utilizar un modelo general, donde los elipsoides se disponen
tangente unos a otros.
Figura N 8.8 Configuracin Mixta de Elipsoides de Extraccin
131
Donde:
R:
S:
Distancia entre centros de elipsoides de una corrida vertical.
B:
Distancia horizontal entre centros de elipsoides de una corrida horizontal.
B:
Distancia horizontal entre centros de elipsoides de una corrida oblicua.
Utilizando como base la figura anterior, se darn a conocer los pasos para dibujar la malla Tipo
Henderson (ver figura 8.9):
Los ejes de las calles de produccin se trazan entre dos corridas verticales de elipsoides, el siguiente
eje se traza paralelo al primero cada dos corridas verticales de elipsoides, esta separacin
corresponde a la distancia entre calles de produccin (DCC).
Los ejes de las zanjas se trazan a travs de los centros de los elipsoides de una misma fila, para
seguir oblicuamente hasta hacer contacto con el eje de las calles de produccin, el siguiente eje se
traza cada una corrida horizontal de elipsoides, esta separacin corresponde a la distancia entre
zanjas (DZ//C).
Trazar las lneas de contorno de las calles de produccin, en funcin del ancho proyectado (a).
Trazar las lneas de contorno de las zanjas, en funcin del ancho proyectado (a).
Figura N 8.9 Construccin de la Malla Henderson a partir de una Configuracin Mixta
Donde:
R:
DCC:
DZ//C:
Distancia entre Zanjas.
a:
Ancho de las Galeras.
132
Caractersticas de la Malla Tipo Henderson, segn (34):
En esta malla se podra utilizar sin problemas un sistema de traspaso va equipo LHD elctrico, dado
que los accesos a las galeras zanjas tienen el mismo sentido.
A diferencia de la malla Tipo Teniente, las galeras zanjas se disponen a lo largo de las calles de
produccin en dos direcciones, en una disposicin de Espina de Pescado.
En el caso de la figura 8.9, el ngulo calle/zanja es de 60. No obstante, dependiendo del diseo que
se adopte existen otros ngulos (La malla del sector Ten-4 Regimiento tiene un ngulo calle/zanja de
50).
Ventajas de la Malla Tipo Henderson:
La operacin de carguo se hace en una sola direccin, evitando que el LHD cambie de sentido para
cargar mineral en la zanja del frente, como se hace en la malla Tipo Teniente, ver figura 8.10.
Asumiendo el uso de equipo LHD elctrico, los cables de alimentacin estn extendidos en una lnea
recta, lo que implica menores daos a los cables.
La corriente de aire que circula a travs de las calles de produccin, ventila sin mayores perdidas
toda la seccin de trnsito del LHD, por lo tanto las necesidades de ventilacin son menores,
pudiendo regularse fcilmente.
CENTRO PUNTO DE
EXTRACCIN
Figura N 8.10 - Maniobra de Extraccin LHD en la Malla Henderson
133
Desventajas Malla Tipo Henderson:
Si los desarrollos no quedan bien construidos, existe una alta probabilidad de generar problemas de
estabilidad en los pilares de sustentacin.
El desarrollo de este tipo de malla es complejo, ya que su geometra presenta cuatro direcciones de
2
galeras, ocasionando un aumento del costo unitario de rea a desarrollar, expresado en (US$/m ).
Este diseo presenta singularidades geomtricas, debido a que quedan puntas de diamante entre las
zanjas, lo que genera problemas de estabilidad y dificultades para fortificar esas zonas.
El espacio para la operacin de carguo es menor que en la malla Tipo Teniente, dado que en la
malla Tipo Henderson las galeras zanjas no estn enfrentadas, de manera que el equipo LHD no
puede introducir la parte trasera en la zanja del frente, como lo hace en la malla Tipo Teniente.
Un caso especial representa la figura 8.11, donde se aprecia una variante de la malla Tipo Henderson, la
forma de trazarla es idntica a la malla anterior, solo que la direccin de un par de galeras zanjas
cambian de orientacin (cambia de +60 a 60), esto cada dos corridas de elipsoides, de esta forma
quedan enfrentadas las galeras zanjas unas con otras. La operacin del LHD se vera afectada, ya que
tendra que cambiar de sentido para cargar en la galera zanja del frente, con el beneficio de que durante
la operacin de carguo el LHD puede ingresar la "cola" en la zanja del frente.
Figura N 8.11 Construccin de la Malla Henderson a partir de una Configuracin Mixta
Donde:
R:
DCC:
DZ//C:
Distancia entre Zanjas.
a:
Ancho de las Galeras.
134
8.1.3.- SELECCION DEL TIPO DE MALLA DE EXTRACCION

La seleccin de la Malla de Extraccin, se realizar en base a los requerimientos necesarios para
implementar el mtodo de explotacin Panel Caving, especficamente en roca primaria. Para ello se
evaluarn los tipos de mallas de extraccin analizadas anteriormente.
No existen experiencias de aplicacin de la malla cuadrada en Panel Caving, los nicos antecedentes
que se conocen, son estudios de Ingeniera Conceptual. Mientras que en el mtodo Block Caving, esta
malla a sido la base de diseo de este mtodo. La evaluacin que se realizar demostrar que esta malla
no es factible de ser aplicada al mtodo Panel Caving.
En cambio, las mallas Tipo Teniente y Tipo Henderson han sido ampliamente utilizadas en minas que se
explotan por el mtodo Panel Caving, con uso de LHD. La evaluacin que se realizar, nos ayudar a
determinar el diseo ms adecuado, aquel que sea compatible con los requerimientos que exige el
mtodo Panel Caving.
Para llevar a cabo la evaluacin de las Mallas de Extraccin, se tienen que considerar algunos aspectos o
factores que son muy incidentes en las mallas de extraccin, los cuales son:
Aspectos Operacionales.
Aspectos Geomtricos.
Aspectos Geomecnicos.
Otros Aspectos.
(1) Aspectos Operacionales: Los aspectos operaciones son muy importantes, ya que en la mayora de
las veces, la seleccin de uno u otro tipo de malla depende de ellos. Los aspectos operacionales que
se evaluarn son los siguientes:
-
Experiencia prctica de aplicacin en Panel Caving: La experiencia obtenida en la aplicacin de la

malla Tipo Teniente es grande, ya que en la mayora de los sectores productivos de la mina El
Teniente se utiliza este tipo de malla. Incluso, en los nuevos proyectos Pipa Norte (PN) y Diablo
Regimiento (DR), se utilizar este tipo de malla.
Grado de mecanizacin del proceso de extraccin de mineral: Es la capacidad de la malla para

compatibilizar con un sistema de extraccin basado en equipos LHD.
Direcciones de operacin del equipo LHD: En algunos diseos de mallas los equipos LHD deben
invertir su sentido para poder cargar en la galera zanja opuesta.
Posibilidad de usar parte de la galera zanja opuesta: En algunos diseos el LHD tiene la posibilidad
de utilizar parte de la zanja opuesta para maniobrar.
Productividad de los equipos LHD: Se logran mayores productividades con diseos que permitan un
adecuado desplazamiento de los equipos, donde se minimiza el tiempo en maniobras adicionales.
135
Posibilidad de aplicar LHD elctrico: Donde el objetivo es buscar energas ms limpias, evitando la
contaminacin del aire al interior mina.
(2) Aspectos Geomtricos:

-
Angulo calle/zanja.
Nmero de direcciones de galeras.
Geometras de los pilares de sustentacin.
Generacin de Puntas de diamantes (ngulos agudos).
(3) Aspectos Geomecnicos:

-
Factor de Seguridad (FS): Es un criterio de aceptabilidad, correspondiente al cuociente entre la

resistencia promedio y la solicitacin promedio a la que esta sometida una labor, producto de la
ejecucin de los desarrollos mineros, donde se produce una redistribucin en los campos de
esfuerzos.
Probabilidad de Falla (PF): Por medio de curvas de distribucin de probabilidad se puede representar
el factor de seguridad asociado a una cierta probabilidad de ocurrencia.
La probabilidad de falla y el factor de seguridad fueron analizados por la Divisin El Teniente en su

informe (PL-459/2000, Evaluacin Geomecnica de Pilares CalleZanja, Proyectos Pipa Norte y Diablo
Regimiento). De acuerdo a la experiencia adquirida, la aplicacin de mtodo Hundimiento Avanzado,
permite mejorar la estabilidad del macizo rocoso en el entorno de la batea, respecto del dao que sufrira
con el Hundimiento Convencional. En la figura 8.12 y tabla 8.1 como antecedente de comparacin, se
aprecian el factor de seguridad y la probabilidad de falla asociadas a las mallas Tipo Henderson y Tipo
Teniente.
Factor de Seguridad Pilares

Mallas de Extraccin
2,6
Factor de Seguridad
2,4
2,2
2
1,8
1,6
M Teniente 15x20
M Henderson 15x20
1,4
M Teniente 17x20
1,2
M Henderson 17x20
1
Hundimiento
Convencional
Hundimiento
Avanzado AF
Hundimiento Previo
Variantes de Panel Caving
Figura N 8.12 - Factores de seguridad de pilares para cada variante de Panel Caving
136
Tabla N 8.1 Estudio de Probabilidad de Falla y Factor de Seguridad (34)

Sector
Malla
Dcc/2 x Dz//c
[m]
Variante
15 x 20
Hundimiento
Convencional
Pipa Norte
15 x 15
15 x 20
Hundimiento
Avanzado
(Atrs del Frente)
15 x 15
15 x 20
Hundimiento
Previo
15 x 15
15 x 20
Hundimiento
Convencional
Diablo
Regimiento
17 x 20
15 x 20
Hundimiento
Avanzado
(Atrs del Frente)
17 x 20
15 x 20
Hundimiento
Previo
17 x 20
Tipo Malla
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Teniente
Henderson
Factor de
Seguridad
FS
1.61
1.54
1.18
1.09
2.92
2.82
2.21
2.07
3.68
3.56
2.83
2.67
1.32
1.26
1.33
1.28
1.99
1.92
2.01
1.94
2.46
2.37
2.49
2.41
Probabilidad
de Falla [%]
Cumple criterio de
aceptabilidad?
1
1
15
25
0
0
0
0
0
0
0
0
8
10
12
13
0
0
0
0
0
0
0
0
SI
SI
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO
NO
NO
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
(4) Otros Aspectos:

-
La Interaccin del Mineral: Para los distintos tipos de mallas, al observar la geometra con los
elipsoides superpuestos, se identifican zonas donde no hay interaccin de mineral.
Ventilacin de Galeras: Algunos tipos de Mallas presentan ventajas para la ventilacin.
Los aspectos anteriores se han seleccionado sobre la base de los requerimientos bsicos con los que
debe contar una Malla de Extraccin. Cada tipo de malla presenta caractersticas geomtricas distintas, lo
que hace que estas presenten ventajas y desventajas frente a los aspectos que se desean medir.
Frente a cada tipo de malla para evaluar cada uno de los aspectos, se utilizar una escala de medicin,
donde se asigna un puntaje de acuerdo a la calidad de la evaluacin, en un rango que va desde
Excelente a Malo, las categoras de las evaluaciones con sus puntajes aparecen en la tabla 8.2.
Tabla N8.2 Calificacin de los distintos aspectos
Calidad de la Evaluacin
Puntaje
Excelente
Bueno
Medio
Regular
Malo
137
En la tabla 8.3, se realiza la evaluacin de los distintos aspectos considerados anteriormente, con el
objetivo de comparar cuantitativamente los tres tipos de mayas, asocindoles un puntaje a cada uno de
los aspectos de acuerdo a la calidad de la evaluacin que les corresponda.
Tabla N 8.3 Evaluacin de los Tipos de Mallas de Extraccin
Malla Cuadrada
Aspecto a Evaluar
Caractersticas
Malla Teniente
Puntaje Caractersticas
Malla Henderson
Puntaje Caractersticas
Puntaje
Operacionales
Experiencias de aplicacin en Panel Caving (en
mina El Teniente).
No existe informacin
Grado de Mecanizacin del Proceso de Extraccin. Slo Scrapers
Si existen
Algunas
LHD, Martillos
LHD, camiones
Direcciones de Trabajo del equipo LHD.
2 direcciones
2 direcciones
1 direccin
Uso de parte de la zanja del frente por el LHD.
Con maniobras
Si
No
Productividad del LHD (Base de clculo 8 puntos

de extraccin en Ten-4 Regimiento).
90 [Ton/Da]
100 [Ton/Da]
Posibilidad de Incorporar LHD elctricos.
Dificultades
Gran facilidad
Total
14
25
24
Geomtricos
Angulos calle/zanja.
90
60
60, 50
Numero de direcciones de galeras.
2 direcciones
2 direcciones
4 direcciones
Geometras de Pilares.
Rectangular
Romboidal
Irregular
Generacin de puntas de diamante.
No
SI
SI
Total
16
18
13
Geomecnicos
Estabilidad de los pilares de sustentacin.
Estabilidad Aceptable
FS [2.21 - 2.92]
FS [2.07 - 2.82]
Probabilidad de falla.
Estabilidad Aceptable
Muy baja
Muy baja
Total
10
Otros
Interaccin del mineral en calles y galeras zanjas.
Muy baja en calles
Baja en calles
Todas
Ventilacin de galeras.
Perdidas menores
Perdidas mayores
Sin Perdidas
Total
Puntaje Total
10
41
60
56
La tabla 8.4, corresponde a los resultados de la evaluacin de las Mallas de Extraccin, donde se
muestra un resumen con los puntajes, asociados a los diferentes aspectos. Operacionalmente,
geomtricamente y geomecnicamente la malla Tipo Teniente es la ms adecuada. Considerando el
aspecto geomtrico la malla Cuadrada tambin obtuvo buen puntaje, no obstante, ella no es compatible
con el uso de equipo LHD.
Tabla N 8.4 Resumen Evaluacin Tipos de Mallas de Extraccin
Aspecto a Evaluar
Malla Cuadrada
Malla Teniente
Malla Henderson
Operacionales
14
25
24
Geomtricos
16
18
13
Geomecnicos
10
Otros Aspectos
10
Total Puntaje
41
60
56
138
8.1.4.- ANALISIS DE RESULTADOS
Operacionalmente la malla Tipo Teniente fue la mejor evaluada, esto se debe a las grandes ventajas
que ella ofrece, los aspectos ms relevantes en que esta malla destaca, es la experiencia de
aplicacin lograda a travs de los aos, el grado de mecanizacin con usos del LHD y la posibilidad
de usar la zanja del frente por parte del LHD.
Geomtricamente, tambin la malla Tipo Teniente es la mejor evaluada, donde el ngulo calle/zanja
de esta es adecuado para la operacin del LHD, adems dada la geometra de esta malla, slo se
tienen dos direcciones de galeras. Mientras menos direcciones de galeras se tengan, es menos
probable encontrarse con estructuras geolgicas subparalelas.
El Factor de Seguridad y Probabilidad de falla de la malla Tipo Teniente es ligeramente superior a los
de la malla Tipo Henderson. Dada la geometra de la malla cuadrada donde el pilar central tiene una
seccin rectangular, se esperara un factor de seguridad mayor que en las mallas Tipo Teniente y
Henderson.
Otros aspectos analizados, como la ventilacin de galeras, la malla Tipo Henderson dada su
geometra tiene menores prdidas de caudal que la malla Tipo Teniente. El efecto de la interaccin
del mineral est muy ligado a la geometra de la malla de extraccin, en la malla Cuadrada la
interaccin sobre las calles es muy baja, en la malla Tipo Teniente la interaccin sobre las calles es
un tanto mejor que en el diseo anterior, igual caso que la malla Tipo Henderson.
Producto de la evaluacin anterior, la malla Tipo Teniente presenta un puntaje de 60 puntos, la malla
Henderson 56 puntos y la malla cuadrada 41 puntos. Por lo tanto, las mallas Cuadrada y Tipo Henderson
son menos convenientes para el diseo de las nuevas Mallas de Extraccin que la malla Tipo Teniente.
El diseo de la malla Tipo Teniente, indica de manera general las disposiciones de las calles de
produccin y de las galeras zanjas en la malla de extraccin, como modelo bsico se consider una
malla basada en una configuracin triangular tangente. En el capitulo 7 se evaluaron geomtricamente
tres variantes de la configuracin triangular de elipsoides, donde la Triangular Tangente y la Triangular
Traslapada Total son las que obtuvieron el ms alto puntaje.
De esta forma se recomienda analizar las mallas Tipo Teniente, para el caso donde los elipsoides se
disponen tangentes y para el caso donde los elipsoides estn totalmente traslapados, figuras 8.13 y 8.14.
139
Figura N 8.13 Malla tipo Teniente con elipsoides tangentes
Figura N 8.14 Malla tipo Teniente con elipsoides totalmente traslapados
En la tabla 8.5 referencias (8) (35) (36), se presenta un resumen de los sectores productivos en la mina
donde se utiliza la malla Tipo Teniente, destacando la variante del mtodo de explotacin, dimensin de
la malla, rea de influencia y ngulo calle/zanja.
140
Tabla N 8.5 Sectores en la mina que utilizan la malla Tipo Teniente

Sector
Mtodo Variante
Malla de Extraccin
DCC/2 x DZ//C
[m]
10 x 16
Area de Influencia
[m2]
Angulo
calle/zanja
160.0
50
Martillos Picadores
15 x 17.32
259.8
60
Ten-4 Sur Sector CD
15 x 17.32
259.8
60
Ten-4 Sur Sector D Fw
15 x 20
300.0
60
Ten-4 Regimiento
15 x 17.32
259.8
60
15 x 17.32
259.8
60
15 x 17.32
259.8
60
15 x 20
300.0
60
Ten-3 Isla Martillos
Ten Sub-6 Invariante
P.C Convencional y Hundimiento

Avanzado
Esmeralda
P.C Hundimiento Previo
Diablo Regimiento (Proyecto)
17 x 20
340.0
60
Pipa Norte (Proyecto)
P.C Convencional y Avanzado
15 x 20
300.0
60
Isla LHD (Proyecto)
P.C Convencional y Avanzado
13 x 13
169.0
60
No es objetivo de este trabajo, determinar la orientacin de la Malla de Extraccin respecto del sector
mineralizado donde se emplazar esta. No obstante, es importante conocer los criterios para determinar
dicha orientacin. En la mina El Teniente se emplean principalmente dos criterios, los cuales son:
(a) Minimizar el dao en las labores, producto de los esfuerzos en funcin del rumbo de las labores
(calles de produccin y galeras zanjas).
(b) Evitar orientar las labores en forma paralela al rumbo de los sistemas estructurales presentes. La
disposicin de estructuras geolgicas principales o mayores, tiene relevancia en la condicin de
estabilidad de una excavacin subterrnea. El rumbo del eje longitudinal de una excavacin debe
evitar quedar subparalelo a las estructuras geolgicas (para Hundimiento Convencional es ms
relevante la anisotropa de esfuerzos, mientras que para Hundimiento Previo y Hundimiento
Avanzado lo es la presencia de estructuras geolgicas relevantes).
141
8.1.5.- CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES DISEO MALLA DE EXTRACCION

Mediante un completo anlisis y evaluacin de los diferentes tipos de Mallas de Extraccin que existen,
se ha determinado que el mejor diseo de malla es el Tipo Teniente, dado que en la evaluacin realizada
anteriormente esta malla obtuvo el ms alto puntaje. Por lo anterior, se recomienda utilizar este tipo de
malla en los nuevos sectores productivos de la mina El Teniente.
Revisando las Mallas de Extraccin que se han aplicado en los distintos sectores de la mina El Teniente,
se observa que en la mayora de los casos se ha utilizado la malla Tipo Teniente. Es as como en los
nuevos sectores tales como: Diablo Regimiento, Pipa Norte e Isla LHD se utilizar este tipo de malla. De
manera que la malla Tipo Teniente ha sido y seguir estando vigente por muchos aos ms, al menos
ac en las minas subterrneas de Codelco.
La malla Tipo Henderson obtuvo una evaluacin ligeramente menor que la Tipo Teniente, de esta forma,
esta malla sera una alternativa al diseo Tipo Teniente, la que podra ser aplicada en el futuro. No
obstante, se recomienda realizar un estudio ms a fondo de esta malla.
Por ultimo, la malla Cuadrada resulto ser la peor evaluada, descartndose totalmente su uso en el
mtodo Panel Caving va LHD, al menos por ahora.
La geometra de la malla de Tipo Teniente queda definida por los siguientes parmetros:
Distancia entre calles perpendicular a las calles (Dcc).
Distancia entre zanjas paralela a las calles (Dz//c).
Angulo calle/zanja.
Seccin de galeras.
Con respecto a las Mallas de Extraccin que se recomiendan estudiar en la siguiente etapa
(Operativizacin de la Malla de Extraccin), existen dos posibilidades de mallas: la primera donde los
elipsoides se disponen completamente tangentes y otra donde los elipsoides se disponen completamente
traslapados. No obstante, es factible el anlisis de algunas mallas vigentes en la mina El Teniente.
142
8.2.-
OPERATIVIZACION DE LA MALLA DE EXTRACCION
8.2.1.- INTRODUCCION
Una vez definido el diseo minero de la Malla de Extraccin, la etapa siguiente es la operativizacin de la
malla. La operativizacin consiste en el dimensionamiento de la malla preestablecida considerando las
dimensiones de los equipos LHD (largo, ancho mximo y altura mxima).
El dimensionamiento de la malla de extraccin consiste en la determinacin de los siguientes parmetros:
Seccin de galeras.
Distancia entre calles de produccin perpendicular a la calle.
Distancia entre galeras zanjas paralela a la calle.
Dadas las nuevas necesidades de la mina El Teniente, respecto de la bsqueda de frmulas para bajar
los costos, especficamente costos de desarrollo y construccin de cada unidad productiva, as como
tambin bajar los costos operacionales, es que se ha determinado la factibilidad de aumentar el tamao
de las mallas de extraccin. Los estudios de estas nuevas mallas se utilizarn en las etapas de ingeniera
de nuevos proyectos en la mina El Teniente (incorporacin de nuevos sectores al proceso de
produccin).
8.2.2.- EQUIPO DE CARGUIO (34) (38)

El equipo de carguio que ser utilizado en el proceso de extraccin es el LHD, el nombre LHD nace de
las iniciales de las palabras Load Haul Dump, como su nombre lo indica, este realiza al menos las
siguientes operaciones en cada uno de sus ciclos:
Load: Cargar mineral en los Puntos de Extraccin (Bateas).
Haul: Acarreo del mineral hasta su destino.
Dump: Descargar mineral en puntos de vaciado (Ore Pass).
La tendencia indica que al aumentar las dimensiones de las Mallas de Extraccin, tambin se deben
aumentar las dimensiones de los equipos LHD. En el mercado de los equipos para minera subterrnea,
se encuentran disponibles equipos LHD de diversas marcas, capacidades y tamaos, segn sean las
necesidades y/o requerimientos de los clientes.
Los equipos LHD de mayor tamao ofrecen grandes ventajas, dentro de ellas se destacan las siguientes:
La disminucin sostenida del parque de equipos, lo que significa una disminucin de mano de obra
en operadores y en mantencin.
143
El manejo de mayores volmenes de produccin con menos cantidad de equipos y operarios, incide
directamente en aumentos de productividad y bajos costos de operacin.
Facilita el manejo de granulometra gruesa, ya que los baldes de las palas son ms grandes.
Dada una cierta configuracin de la malla de extraccin donde los puntos de vaciado se ubican en la
periferia (caso Diablo Regimiento), se requiere que los equipos LHD deban recorrer distancias mucho
ms altas que en los sistemas actuales aplicados en la mina El Teniente, donde se ubican piques de
vaciado en la misma calle de produccin. Lo anterior requiere aumentar la capacidad de transporte
de los LHD al mximo posible.
3
Aunque existen equipos LHD de hasta 14 yd (balde opcional tabla 8.7), las capacidades que se
3
evaluarn se encuentran en un rango de 6 a 13 yd , no se considerar el precio de los equipos, ya que

slo se har un anlisis tcnico a las diferentes opciones respecto de las mallas de extraccin. Los
parmetros que se utilizarn para la seleccin del equipo LHD, son la capacidad del balde y la dimensin
del equipo. La dimensin del equipo define la distancia final entre los puntos de extraccin, ubicados en
una misma batea. En la figura 8.15 se aprecia el perfil de un equipo LHD.
Figura N 8.15 Detalle LHD
8.2.2.1.-
TIPOS DE EQUIPO LHD
La incorporacin de equipos LHD de gran tamao al proceso productivo, tiene directa relacin con la
geometra del diseo minero, bsicamente con las secciones de las galeras, ya que se debe permitir un
adecuado desplazamiento del equipo a travs de stas, adems de una correcta posicin durante la
operacin de carga y descarga del mineral.
El mercado de los equipos LHD ofrece una gran variedad de modelos, de diferentes tamaos, con
3
capacidades que van desde 1.7 a 11.8 yd (baldes estndares). Segn sean los requerimientos de los
clientes, se disponen de versiones con accionamiento Diesel o con accionamiento Elctrico.
144
EQUIPO LHD DIESEL: Este equipo opera mediante la energa proporcionada por un motor diesel. Este
equipo no requiere de instalaciones especiales, presenta una alta autonoma de trabajo, el nico
inconveniente es que produce ruido, gases y calor. No obstante, la aplicacin de los modelos diesel en la
mina El Teniente ha dado buenos resultados operacionales. Con respecto a las emanaciones de gases
de estos equipos, su impacto es menor, debido a los altos estndares de ventilacin que se poseen.
Ventajas equipo LHD Diesel:
Presenta una alta autonoma de trabajo, ya que no necesita de cables de alimentacin como el
equipo LHD elctrico, posee un estanque de combustible de alta capacidad.
La inversin Inicial es ms baja que la inversin de un equipo LHD elctrico.
La infraestructura que se requiere es menor, con la habilitacin de lugares especiales y equipos de

apoyo (petroleras) para abastecer de combustible a los equipos LHD.
Desventajas equipo LHD Diesel:
Altos requerimientos de ventilacin, dado que los motores diesel emiten gran cantidad de gases. El
reglamento de seguridad minera, en su Decreto Supremo N 72, articulo 375 establece que: En los
frentes de trabajo donde se use maquinaria diesel deber existir una ventilacin adecuada. El caudal
de aire por mquina debe ser especificado por el fabricante. Si no existiese tal especificacin, el aire
3
mnimo ser de dos coma ochenta y tres metros cbicos (2.83 m /min) por minuto, por caballo de
fuerza efectivo al freno, para maquinarias en buenas condiciones de mantencin. Por ejemplo: para
3
un equipo LHD diesel de 6 yd que utilice un motor de 250 HP, significa que necesita 25000 cfm (2.83
3
m /min = 100 cfm).
Altos costos de mantencin, dado el mayor nmero de componentes y a la complejidad que tiene el
motor diesel.
La respuesta al torque de un equipo LHD diesel tiende a ser menor, por lo que se requiere de ms de
una maniobra para llenar el balde.
Producto de los gases, la visibilidad del operador tiende a ser deficiente.
Requiere de una red de abastecimiento de petrleo, por lo tanto se esta expuesto a los riesgos que
revierte el manejo de combustibles al interior mina (incendios).
El LHD diesel produce un mayor nivel de ruido y vibraciones, comparado con el LHD elctrico.
EQUIPO LHD ELECTRICO: Este equipo se acciona por medio de un motor elctrico y para su operacin
necesita de una infraestructura elctrica especial. Mientras el equipo LHD se encuentre operando estar
unido a la fuente de energa elctrica mediante un cable, para el enrollamiento del cable existen dos
sistemas, el vertical y el horizontal de acuerdo al sentido en que se encuentra su eje de giro. El carrete
vertical necesita cable aplanado y tensado mientras que el carrete horizontal cable redondo y sin tensar.
145
Ventajas equipo LHD Elctrico:
Fcil mantencin, dado su menor nmero de componentes y a la mayor simplicidad del motor
elctrico respecto del motor Diesel.
Los costos de mantencin de un equipo LHD elctrico son menores que los costos de uno diesel.
La respuesta al torque del LHD elctrico es mayor, lo que permite llenar el balde de una sola vez.
El equipo elctrico no provoca contaminacin por gases.
El equipo elctrico genera un menor nivel de contaminacin acstica que el equipo diesel.
El rodaje de estos equipos es ms suave, lo que provoca menores derrames.
El nivel de vibraciones provocado por este tipo de equipo es bajo.
Desventajas equipo LHD Elctrico:
Baja autonoma de trabajo, por que necesita permanecer conectado a la red de energa elctrica, lo
que limita sus movimientos.
Se requiere mantener en forma estricta la limpieza de las calles de produccin, para evitar los
problemas en los cables.
La inversin inicial en estos equipos es ms alta.
En caso de corte del suministro de energa, el equipo debe ser remolcado o acoplado a un equipo
generador mvil, para su desplazamiento a lugar seguro.
Carguo en una sola direccin (malla Tipo Henderson).
146
8.2.2.2.-
SELECCION TIPO DE EQUIPO LHD
La decisin de implementar equipo LHD elctrico o diesel, se hace basndose en estudios comparativos
de cada una de las alternativas, ver tabla 8.6.
Tabla N 8.6 Comparacin LHD Diesel v/s LHD Elctrico
Caracterstica
Autonoma
Infraestructura Adicional
Requerimientos de Ventilacin (CFM)
LHD Diesel
Mayor autonoma de trabajo.
Red de abastecimiento de Petrleo.
(*) 100 CFM por cada HP de la maquina.
LHD Elctrico
Menor autonoma de trabajo, dado que
necesita cables de alimentacin.
Instalaciones elctricas especiales.
Menor, slo para enfriamiento del motor.
Respuesta al torque
Menor, implica ms maniobras.
Mayor, llena el balde de una sola vez.
Emisin de gases
Emisin de gases, CO2 , CO.
No existe emisin de gases.
Ruido y vibraciones
Mayor.
Menor.
Rodaje
Costo de mantencin del motor
Rodaje ms duro, mayores derrames, Rodaje ms suave, menores derrames, ya

por mala mantencin de carpetas.
que se requiere mantencin de carpetas.
Mayor, motor ms complejo dado su Menor, motor ms simple y menor numero

mayor nmero de componentes.
de componentes respecto al Diesel.
Limpieza de carpetas de rodados
Menor, dado que no existen cables.
Mayor, por la existencia de cables.
Distancia de acarreo
No mayor a 50 m (sector Esmeralda).
Menor, limitada por el largo del cable.
Sentido de acarreo
Sin restriccin (calle de produccin).
Un solo sentido (calle de produccin).
Inversin Inicial
(**) 70%
100%
Costo de Operacin %
(**) 100%
80%
(*) Decreto 72, Articulo 375, Reglamento de Seguridad Minera 1985.

(**) Base de calculo equipo de 11 yd3.
Analizando los resultados que entrega la tabla anterior, el equipo que ofrece mayores ventajas, es el
equipo LHD Diesel.
En la mina El Teniente se han realizado diversas experiencias con LHD elctricos, especficamente en los
sectores Ten-4 Sur, Ten-4 Regimiento y en Ten-3 Brechas del Isla. Estas aplicaciones se llevaron a cabo
entre los aos 1985 hasta 1994, los resultados de estas aplicaciones de manera general son:
La operacin con equipos LHD elctricos es tcnicamente factible para la malla Tipo Teniente, pero
con el pique de vaciado en la misma calle de produccin.
Para el diseo Tipo Teniente, el LHD elctrico requiere operar con el balde hacia delante, por lo que
no se puede enchufar en el punto medio de su recorrido, lo que origina una menor cobertura.
Existen condiciones anormales de operacin (calles sin punto de vaciado disponible o de acceso
difcil a sectores hundidos), en los cuales no es factible operar con LHD elctricos.
Los elementos mas crticos del equipo LHD elctrico, son el conjunto cable carrete y los sistemas
de control asociados a ellas, en donde a veces se cortaba el cable de suministro de energa.
147
8.2.2.3.-
BENCHMARKING DE EQUIPOS LHD
Los fabricantes ms importantes de LHD, son la Atlas Copco Wagner Inc, con la serie ST, y la Sandvik
Tamrock Corp, con la serie TORO. En tabla 8.7 se aprecian las caractersticas de algunos LHD
disponibles en el mercado.
Tabla N 8.7 Dimensiones de equipos LHD (39) (40)
Marca
At l a s
Copco
Modelo
Versin
ST-6C
ST1010
ST-8C
TORO 007
TORO 1250
TORO 1400
Sandvik
TORO 0010
TORO 0011
Estndar
Estndar
Estndar
Estndar
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Opcional
Estndar
Opcional
Opcional
Opcional
Opcional
Capacidad Balde
[yd3]
6.0
6.5
9.0
6.0
6.5
7.0
6.5
7.0
7.8
7.0
6.0
6.5
7.8
9.2
8.5
10.0
11.0
11.8
10.5
11.7
12.8
14.0
Longitud Equipo
[m]
9.5
10.0
11.0
10.2
10.2
10.2
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
10.5
11.0
11.0
11.0
11.0
11.9
11.9
11.9
11.9
11.9
Ancho Equipo
[m]
2.64
2.76
3.05
2.55
2.55
2.55
2.70
2.70
3.00
2.70
2.70
2.70
3.00
3.00
3.00
3.00
3.00
3.10
3.10
3.30
3.30
3.30
Alto Equipo
[m]
2.40
2.35
2.71
2.40
2.40
2.40
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.54
2.75
2.75
2.75
2.75
2.99
2.99
2.99
2.99
2.99
3
En la tabla anterior se muestran equipos con capacidades estndar desde 6 hasta 11.8 yd , algunos de
los cuales presentan baldes opcionales de acuerdo a los requerimientos de los clientes (capacidad
3
mxima de 14 yd ). Se ha considerado analizar equipos LHD con capacidades mayores a 6 yd , ya que

se operar en roca primaria. Para la manipulacin adecuada de las colpas se necesita de un volumen de
3
balde mnimo de 6 yd .
Para determinar la capacidad del equipo LHD a utilizar, se debe considerar la productividad esperada, la
productividad mide el tonelaje de mineral por hora (Ton/hora). El tiempo de ciclo del LHD es funcin de la
distancia entre el lugar de carga y descarga, a mayor distancia implica un mayor tiempo de ciclo y
viceversa, de esta forma al aumentar la distancia de carguio y manteniendo constante la capacidad del
equipo LHD, la productividad se reduce.
3
Por ejemplo: en el Ten Sub-6, la distancia media de viaje es de 60 m, con un LHD de 6.0 yd , con una
productividad media de 224.7 Ton/hora. Por otro lado al aumentar la distancia de viaje a 120 m y
3
manteniendo la capacidad constante en 6 yd , la productividad se reduce a 159.8 Ton/hora, ver tabla 8.8.
148
Tabla N 8.8 Simulacin de productividades para distintas capacidades de LHD para distancia constante
Capacidad
[yd3]
6.0
Distancia de Viaje LHD

[m]
60
Productividad
[Ton/hora]
224.7
6.0
90
186.8
6.0
120
159.8
Para solucionar el problema de la baja productividad, la solucin es aumentar la capacidad de carga del
equipo LHD, de esta forma la productividad se podra mantener o aumentar, ver tabla 8.9.
Tabla N 8.9 Simulacin de productividades para distintas capacidades de LHD
Capacidad LHD
[yd3]
6.0
Distancia de Viaje LHD

[m]
60
Productividad
[Ton/hora]
224.0
9.2
90
285.5
11.0
120
293.0
Los nuevos estudios que se han hecho en la mina El Teniente (respecto a las nuevas Mallas de
Extraccin) plantean un nuevo concepto en el proceso de extraccin, donde no se utilizan puntos de
vaciado en las calles de produccin. Ahora se proyecta la construccin de tolvas en la periferia del sector
a explotar, que convergen cada una a una sala de chancado. Este concepto se aplicar en el nuevo
sector Diablo Regimiento, el cual consta de 5 salas de chancado, donde la distancia media de viaje es de
3
120 m aproximadamente. En este sector se utilizar un equipo LHD de 13 yd , que es uno de los equipos
ms grandes disponibles en el mercado.
Si bien es importante seleccionar el equipo LHD desde un punto de vista de la capacidad del balde,
tambin es importante analizar las dimensiones de los equipos, especficamente el largo del equipo LHD,
dado que influye fuertemente en la distribucin de los elipsoides de extraccin, que es la materia
especifica de este capitulo.
Cuando se dimensione la malla de extraccin considerando el largo del equipo LHD, la distribucin de
elipsoides podra sufrir una deformacin, causada por el traslape de los elipsoides hacia el centro de la
batea, los elipsoides podran quedar tangentes o separados sobre las calles de produccin.
Para realizar la operativizacin de la Malla de Extraccin, se utilizarn equipos LHD de diferente largo, los
cuales se encuentran en un rango de longitud de 9.5 a 11.9 m (ver tabla 8.10).
Tabla N 8.10 - Modelos de LHD a analizar
Modelo
ST-6C
Capacidad [Yd3]
6.0
Largo LHD [m]

9.5
TORO 1400
7.0
10.5
TORO 0011
13.0
11.9
Nota: La capacidad del equipo LHD Toro 0011 se aproximo de 12.8 yd3 a 13 yd3.
149
8.2.3.- SECCION DE GALERIAS (14) (41)

Para dimensionar la seccin de las galeras (calles de produccin y galeras zanjas), debe considerarse la
normativa vigente en la materia:
El articulo N 367 del Reglamento de Seguridad Minera especifica que:
Los equipos de carguo y carguio transporte debern estar provistos de cabina resistente. La altura
mnima del techo de las labores por donde transiten dichos equipos deber ser cincuenta centmetros
(0,5 m) sobre la parte ms elevada de la cabina.
El articulo N368 del mismo reglamento especifica que:
El ancho til de la labor por la cual transiten los vehculos ser tal que deber dejar un espacio mnimo
de un (1) metro, a cada costado del equipo de carguio y transporte, luego de que la labor est en
condiciones de operacin. Cada treinta (30) metros, como mximo, deber disponerse de refugios
adecuados, debidamente identificados y sealizados, para el personal que transite por las labores de
transporte. Distancias mayores a treinta (30) metros podrn ser autorizadas por el Director. El espacio
libre a cada costado del equipo respecto a las cajas, podr reducirse a cincuenta centmetros (0,5 m),
siempre que los refugios o estocadas se encuentren a intervalos no mayores a veinte (20) metros.
En el caso de los diseos utilizados en los sectores LHD de las minas subterrneas de Codelco, se
considera que las galeras zanjas o puntos de extraccin, a ambos lado de la calle, constituyen los
refugios mencionados en el reglamento, los cuales se encuentran a mximo 20 m de distancia entre si,
por lo cual, para el dimensionamiento de galeras, se utilizar una distancia mnima de 50 cm, desde el
equipo a las cajas y techo de las calles.
En la tabla 8.11 se aprecian las distancias mnimas exigidas de acuerdo a la normativa legal vigente,
adems se debe considerar la fortificacin de cajas y techo de las galeras, as como la carpeta de
rodados. En las galeras del nivel de produccin, el espesor de la carpeta de rodados es de 22 cm
(referencia sector Esmeralda), el espesor de la fortificacin es de 10 cm. Adems se considerar una
holgura de 30 cm para tendido de redes.
Tabla N 8.11 Distancias mnimas de diseo y otros
Distancia mnima entre el equipo LHD y las cajas de las galeras
(Decreto 72)
0.50 m
Distancia mnima entre el equipo LHD y el techo de la galera
(Decreto 72)
0.50 m
Holgura para tendido de redes en el techo

Carpeta Rodado
Fortificacin Perno-Malla-Shotcrete
0.30 m
(Sector Esmeralda, plano IM9-11076)
0.22 m
(Manual Diseo Minero)
0.10 m
150
En la tabla 8.12 se muestran las secciones mnimas de las galeras, para las calles de produccin y
galeras zanjas, ms detalle sobre el clculo de estas secciones en el anexo E.
Tabla N 8.12 Seccin de galeras para cada equipo LHD
Capacidad LHD
[m]
6.0
Ancho Calle
[m]
4.0
Alto de Calle
[m]
3.6
Toro 1400
7.0
4.0
3.6
Toro 0011
13.0
4.5
4.0
Modelo Equipo
ST-6C
La restriccin de la distancia de carguo que necesita el equipo LHD para operar (largo equipo), afecta la
regularizacin, dado que mueve los centros de los elipsoides de extraccin dentro de la galera zanja,
acercndolos.
8.2.4.- CALCULO LARGO DE ZANJA

Para determinar el largo de galera zanja que necesita cada equipo LHD (34), se asumir la utilizacin de
toda la calle de produccin y slo en aquellos casos donde el equipo es muy pequeo respecto a la
dimensin de la malla de extraccin, se optar por dejar una holgura para evitar que los puntos de
extraccin retrocedan hacia la calle.
Para determinar la longitud de la galera zanja mnima que necesita cada equipo LHD se utilizar la
formula 8.1.
Lz = L eq + L talud - A c / sen(60)
(8.1)
Donde:
Lz:
Largo de galera zanja que necesita el LHD.
L eq:
Largo del equipo LHD.
L talud:
Largo del talud de mineral en el punto de extraccin.
A c:
Ancho de la Calle de Produccin.
Para una galera de seccin 4 x 3.6 m se tendr un talud de mineral de 2.25 m, para una galera de
seccin 4.5 x 4 m se tendr un talud de mineral de 2.5 m.
Ejemplo de calculo de largo de galera zanja:
Modelo equipo LHD:
TORO 1400
151
Capacidad:
7 yd
Largo equipo:
10.50 m
Ancho Calle:
4m
Largo de talud:
2.25 m
L z = L eq + L talud - A c / sen(60)
L z = 10.5 + 2.25 - 4 / sen(60) m
L z = 8.13 m
Figura N 8.16 Largo de galera zanja para equipo LHD Toro 1400 (34)
152
8.2.5.- CRITERIOS DE COMPARACION DE MALLAS DE EXTRACCION (14) (31) (35)

Para comparar las distintas mallas ya operativizadas que aparecen en la tabla 8.13, se usarn ndices
geomtricos de comparacin, para medir cuantitativamente las caractersticas de cada una de estas
mallas, estos ndices son:
Densidad: Area de Influencia promedio de los puntos de extraccin, se expresa en m por punto de
extraccin. Es una medida del espaciamiento de la malla y es el producto entre la distancia entre
zanjas paralela a la calle y la mitad de la distancia entre calles perpendicular a la calle.
Distorsin: Relacin entre la mxima y mnima distancia entre puntos de extraccin contiguos. Es un
ndice que mide la condicin de equidistancia de la malla, alcanza su valor optimo (=1).
Holgura: Relacin entre la longitud del espacio disponible para la operacin de carguio con respecto
a la longitud del equipo LHD.
Angulo calle/zanja: Para el caso particular de las mallas analizadas, este ngulo corresponde a
60. Angulos menores a 60 originan problemas de estabilidad en las puntas de diamante, por el
contrario, ngulos mayores generan curvas muy cerradas que le restan maniobrabilidad a los equipos
LHD.
Sustentacin: Relacin de rea de pilares con respecto al rea total, se define segn la siguiente
expresin. Es una medida indicadora del grado de estabilidad del nivel de produccin, alcanza su
valor mximo terico (=1) en el caso de no existir espacios vacos entre los elipsoides.
S = (Area Total Area de Huecos) / Area Total
(8.2)
153
8.2.6.- OPERATIVIZACION DE LAS MALLAS CASO PARTICULAR

8.2.6.1.-MALLAS DE EXTRACCION PARA ANALISIS
Al analizar siete formas distintas de distribucin de elipsoides, las configuraciones Triangular Tangente y
Traslapada Total, obtuvieron el ms alto puntaje. Cada configuracin de elipsoides tiene asociado un tipo
malla de extraccin. Para dimensionar la malla de extraccin se tiene que ingresar el radio del elipsoide
(R), para un radio de 10 m (ejemplo de la Mina Esmeralda), resultaron las siguientes mallas:
Malla de 17 x 20 m
Malla de 15 x 17.32 m
En la malla mayor se ha aproximado la distancia entre calles de produccin de 34.34 m a 34 m, para

igualarla a la malla que se utilizar en el sector Diablo Regimiento.
La dimensin de la malla de extraccin queda definida por la mitad de la distancia entre calles
perpendicular a las calles (dCC) y la distancia entre galeras zanjas paralela a las calles (dZ//C). Estas dos
distancias son funcin del radio del elipsoide de extraccin (R):
dCC
F1(R)
dZ//C
F2(R)
Para un radio de elipsoide de 10 m, se obtuvieron las siguientes mallas de extraccin, cuyas distancias se
pueden ver en la tabla 8.13.
Tabla N 8.13 Dimensiones de Mallas de Extraccin
Malla
dCC /2 x dZ//C
[m]
15 x 17.32
Distancia
dCC
[m]
30
Distancia
d Z // C
[m]
17.32
259.8
17 x 20
34
20
340
Area
[m2]
Las mallas de extraccin vigentes en Panel Caving en la Mina El Teniente bsicamente son:
Tabla N 8.14 Dimensiones de Mallas de Extraccin vigentes en mina El Teniente
Malla
dCC /2 x dZ//C
[m]
15 x 17.32
Distancia
dCC
[m]
30
Distancia
d Z // C
[m]
17.32
259.8
15 x 20
30
20
300
Area
[m2]
Considerando las mallas tericas, ms las mallas vigentes en la mina El Teniente, se tiene como
resultado tres mallas para analizar, las cuales son:
(1) Malla de 15 x 17.32 m
154
(2) Malla de 15 x 20 m
(3) Malla de 17 x 20 m
Dcc
Dz//c
Figura N 8.17 Malla de 15 x 17.32 m
Dc c
Dz//c
Figura N 8.18 Malla de 15 x 20 m
155
Dcc
Dz//c
Figura N 8.19 Malla de 17 x 20 m
8.2.6.2.-
MALLAS DE EXTRACCION OPERATIVIZADAS

3
Las mallas anteriores sern operativizadas utilizando equipos LHD de 6 7 y 13 Yd de capacidad. El

proceso de operativizacin consiste en la incorporacin del equipo LHD al diseo de cada malla de
extraccin, slo considerando las dimensiones del equipo LHD.
Durante la operativizacin la distribucin de elipsoides se desfasa. En donde la distancia entre los puntos
de extraccin (dentro de una misma batea) tiende a disminuir a medida que aumenta el largo de los
equipos LHD.
A continuacin en la tabla 8.15 aparecen las mallas operativizadas, asociadas a los equipos LHD de 6 7 y
3
13 yd .
156
Tabla N 8.15 Resumen de las Mallas Operativizadas
Malla
dCC / 2 x dZ // C
17 x 20 m
15 x 20 m
15 x 17.32
Terica
R = 10 m
LHD 6 - 7 yd
Acalle = 4 m
LHD 6 yd3 largo = 9.5 m

Operativizada

Operativizada
Terica
R = 10 m
LHD 13 yd
A calle = 4.5 m

Operativizada
157
8.2.6.3.-CALCULO DE INDICES GEOMETRICOS

Para comparar las distintas mallas ya operativizadas que aparecen en la tabla 8.16, se usarn ndices
geomtricos de comparacin, para medir cuantitativamente las caractersticas de cada una de estas
mallas, estos ndices son:
El objetivo de este punto no es comparar las tres mallas propuestas entre s, sino que analizar el efecto
de la operativizacin en estas tres mallas. Durante la operativizacin los parmetros que permanecen
constantes son: la densidad y el ngulo calle/zanja. Los parmetros Distorsin y Sustentacin varan
para cada equipo LHD considerado en la malla de extraccin.
En la tabla 8.16 se puede apreciar un resumen de los ndices geomtricos para las tres Mallas de
Extraccin operativizadas, asociadas a los tres largos de equipo LHD.
Tabla N 8.16 Resumen Indices Geomtricos de las Mallas de Extraccin
15 x 17.32
Indices Geomtricos
Largo LHD
Densidad
15 x 20
dCC/2 x dZ//C [m]
[m]
2
dCC/2 x dZ//C [m]
9.5
10.5
11.9
9.5
10.5
dCC /2 x dZ//C [m]

11.9
9.5
10.5
11.9
259.8
259.8
259.8
300
300
300
340
340
340
Distorsin
1.20
1.52
2.14
1.20
1.52
2.14
1.00
1.14
1.51
Angulo calle/zanja
60
60
60
60
60
60
60
60
60
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
0.00
037
0.00
0.00
1.00
0.96
0.89
0.96
0.92
0.84
0.92
0.89
0.85
Holgura
Sustentacin
[m ]
17 x 20
[m]
8.2.6.4.-ANALISIS DE LA OPERATIVIZACION
En la tabla 8.17 y figura 8.20, se pueden apreciar la comparacin del grado de distorsin de cada malla
para cada uno de los LHD evaluados.
Tabla N 8.17 Resumen de la Distorsin
15 x 17.32
Malla
dC C/2 x dZ//C [m]
15 x 20
LHD de 9.5 m
1.20
1.20
1.00
LHD de 10.5 m
1.52
1.52
1.14
LHD de 11.9 m
2.14
2.14
1.51
Equipo
17 x 20
158
Distorsin v/s Malla

2,50
Distorsin
2,00
LHD 9,5m
1,50
LHD 10,5m
1,00
LHD 11,9m
0,50
0,00
15,00x17,32
15,00x20,00
17,00x20,00
Malla
Figura N 8.20 - Distorsin en las mallas para cada largo de LHD
Analizando la figura anterior, se concluye que el largo del equipo LHD es directamente proporcional a la
distorsin. En la malla de 15 x 17.32 m, el equipo de 11.9 m de largo produce la mayor distorsin, caso
idntico a lo que ocurre con la malla de 15 x 20 m, ya que poseen la misma distancia entre calles. La
situacin cambia con respecto a la malla de 17 x 20 m, donde el equipo de 9.5 m de largo no produce
distorsin, el equipo de 10.5 m produce una distorsin insignificante, el equipo de 11.9 m produce una
distorsin aceptable en la malla.
En la tabla 8.18 y figura 8.21, se puede apreciar un resumen de la Sustentacin y las curvas de
comparacin de cada malla con su respectivo LHD.
Tabla N 8.18 Resumen de la Sustentacin
15 x 17.32
Malla
dCC/2 x dZ//C [m]
15 x 20
LHD de 9.5m
1.00
0.96
0.92
LHD de 10.5m
0.96
0.92
0.89
LHD de 11.9m
0.89
0.84
0.85
Equipo
17 x 20
Sustentacin v/s Malla

1,05
Sustentacin
1,00
0,95
LHD 9,5m
0,90
LHD 10,5m
LHD 11,9m
0,85
0,80
0,75
15,00x17,32
15,00x20,00
17,00x20,00
Malla
Figura N 8.21 - Sustentacin en las mallas para cada largo de LHD
159
Para asignar puntaje por distorsin y sustentacin, se proceder de la siguiente forma:
Si la distorsin se encuentra en el intervalo [1.15;1.55], se asume el valor 1, caso contrario un valor 0.
Si la sustentacin se encuentra en el intervalo [0.93;1.00], se asume el valor 1, caso contrario un

valor 0.
En la tabla 8.19 se aprecia un resumen de la asignacin de puntajes por distorsin y sustentacin, para
cada unos de los equipos LHD, que afectan a las diferentes mallas.
Tabla N 8.19 Resumen Indices Geomtricos de las Mallas de Extraccin
15 x 17.32
Mallas
Largo LHD
15 x 20
dCC/2 x dZ//C [m]
dCC/2 x dZ//C [m]
dCC /2 x dZ//C [m]
9.5
10.5
11.9
9.5
10.5
11.9
9.5
10.5
11.9
Distorsin
1.20
1.52
2.14
1.20
1.52
2.14
1.00
1.14
1.51
Sustentacin
1.00
0.96
0.89
0.96
0.92
0.84
0.92
0.89
0.85
Puntaje Distorsin
Puntaje Sustentacin
Total Puntaje
[m]
17 x 20
Condicin
Optima
Optima
Mala
Optima
Regular
Mala
Mala
Mala
Regular
Aceptable
SI
SI
NO
SI
SI
NO
NO
NO
SI
160
Tabla N 8.20 Resumen Resultados de la Operatizacin

Malla
dCC/2 x dZ//C
LHD ST-6C
largo = 9.5 m
Ventajas
LHD TORO 1400
largo = 10.5 m
Ventajas:
largo = 11.9 m
Ventajas:
Distorsin nula, en el centro de la batea no Distorsin leve, en el centro de la batea los

existe traslape de elipsoides.
LHD TORO 0011
Distorsin
media,
los
elipsoides
se
elipsoides se traslapan, de esta forma la traslapan en el centro de la batea,
La magnitud del rea sin nteractuar sobre interaccin en el centro de la batea es
separndose igual magnitud sobre la calle
la calle de produccin es pequea, ya que
mayor que con el equipo de 9.5 m de de Produccin.
los elipsoides estn tangentes.
largo.
La interaccin de mineral en el centro de la
Desventajas:
Desventajas:
Desventajas:
batea es mayor.
17 x 20 m
Existe una pequea holgura para la El equipo LHD es muy chico respecto de la
La interaccin del mineral en la zona la
operacin del equipo LHD, dado que el
dimensin de la malla.
calle de produccin es nula.
equipo LHD es demasiado pequeo con
Sobre la calle de produccin los elipsoides
El mineral acumulado en la zona sobre la
respecto a las dimensiones de la malla.
se encuentran separados, por ello la calle

interaccin del mineral en esta zona es
de
produccin
podra
producir
problemas de estabilidad.
baja.
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Usar equipos LHD ms grandes.
Usar equipos LHD ms grandes.
Adecuado el uso de este equipo LHD.
Ventajas:
Ventajas:
Ventajas:
Distorsin media, existe traslape en el
Distorsin media, existe traslape en el
Distorsin alta, los elipsoides se traslapan
Recomendaciones:
centro de la batea, de esta forma se centro de la batea, de esta forma se en el centro de la batea, separndose igual
asegura la interaccin del mineral en el
asegura la interaccin del mineral en el
centro de la batea, la interaccin es centro de la batea.
La interaccin de mineral en el centro de la
cercana al 100%.
batea es cercana al 100%.

Desventajas:
Desventajas:
Los elipsoides sobre la calle de produccin
La interaccin del mineral en la zona sobre
estn
estn levemente separados, de esta forma
la calle de produccin es nula.
Desventajas:
15 x 20 m
magnitud la calle de produccin.
levemente
traslapados,
mayor
interaccin en el centro de la batea, y leve la zona sin interaccin sobre la calle de El mineral acumulado en la zona sobre la
sobre la calle de produccin.
produccin es alta.
calle
de
produccin
podra
producir
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Adecuado el uso de este LHD.
Se puede usar este LHD, dado que Usar equipos LHD ms pequeos.
Recomendaciones:
presenta un grado de distorsin aceptable,

no obstante presenta una sustentacin
baja.
Ventajas:
Ventajas:
15 x 17.32 m
Ventajas:
Distorsin leve, existe traslape en el centro Distorsin media, existe traslape en el
Distorsin muy alta, los elipsoides se
de la batea, de esta forma se logra un centro de la batea, de esta forma se logra
traslapan en el centro de la batea,
100% interaccin en el centro de la batea.
un 100% interaccin en el centro de la
separndose igual magnitud en la zona
Sobre la calle de produccin los elipsoides
batea.
sobre la calle de produccin.
se traslapan levemente, lo que reduce la
Experiencia de aplicacin de este tamao La interaccin de mineral en el centro de la
zona con mineral sin nteractuar.
de LHD, no es recomendable el uso de batea es de 100%.
Desventajas:
Desventajas:
No es posible la aplicacin de equipos de
equipos mayores.
capacidades
mayores,
ya
dimensione de la malla lo impide.
que
la estn
ligeramente
Desventajas:
separados,
La interaccin del mineral en la zona sobre
la la calle de produccin es nula.
interaccin del mineral en esta zona es
El mineral acumulado en la zona sobre la
baja.
calle
de
produccin
podra
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Recomendaciones:
Usar equipos LHD ms pequeos.
producir
161
8.2.6.5.-CONCLUSIONES OPERATIVIZACION MALLA DE EXTRACCION

Como conclusin, se puede mencionar lo siguiente:
La malla de 17 x 20 m fue operativizada considerando equipos de 9.5 10.5 11.9 m de largo, de los
cuales el ms adecuado result ser el de 11.9 m (Toro 0011). Los dems equipos son muy pequeos
para esta malla, en ambos casos la distorsin que ocasionaban a la malla era mnima. La regla es
siempre seleccionar el equipo de mayor capacidad posible, que asegure mayores productividades en
el proceso de extraccin.
La malla de 15 x 20 tambin fue operativizada de igual forma que la malla anterior, donde los equipos
ms adecuados resultaron ser los equipos de 9.5 y 10.5 m de largo (ST-6C 1400 y Toro 1400). El
equipo de 9.5 m debido a que es el ms pequeo, su efecto en la distorsin de la malla es mnimo. El
equipo de 10.5 m de largo si bien presenta una sustentacin baja y si se considerar como criterio de
seleccin el equipo de mayor capacidad, entonces resultara ms adecuado utilizar el equipo LHD
Toro 1400, que el equipo ST-6C que es de menor capacidad.
Para la malla de 15 x 17.32 m, resultaron ms adecuados los equipos de 9.5 y 10.5 m de largo, estos
equipos ocasionan un traslape moderado de los elipsoides en centro de la batea, comparado con el
equipo de 11.9 m de largo.
En la tabla 8.21 se muestra un resumen de los equipos que se recomienda utilizar para cada una de las
mallas operativizadas anteriormente.
Tabla N 8.21 - Resumen Operativizacin
Malla
dCC//2 x dZ//C
15 x 17.32 m
15 x 20 m
17 x 20 m
Marca
Modelo
Capacidad
3
[yd ]
Largo equipo
[m]
Atlas Copco
ST-6C
6.0
9.5
Sandvik
Toro 1400
7.0
10.5
Atlas Copco
ST-6C
6.0
9.5
Sandvik
Toro 1400
7.0
10.5
Sandvik
Toro 0011
13.0
11.9
162
CAPITULO N 9.-
9.1.-
DISEO DE BATEAS Y CROWN PILLAR
ANALISIS CONCEPTUAL DE BATEAS
La Malla de Extraccin est formada por las calles de produccin, las galeras zanjas, y las bateas. Hasta
el momento se han analizado las disposiciones de las calles de produccin, galeras zanjas y puntos de
extraccin en un plano horizontal (bidimensional). En esta etapa, se analizar la geometra de la Batea,
correspondiente a una seccin vertical A-A en la orientacin de la galera zanja. Tambin se analizar
una seccin vertical B-B perpendicular a la galera zanja.
El diseo de las bateas para el mtodo Panel Caving y sus variantes, est condicionado por distintos
parmetros y restricciones. El paso de la explotacin en roca secundaria a primaria, origin la
introduccin de importantes cambios tecnolgicos en el proceso de extraccin del mineral. La nueva
situacin requera extraer mayores volmenes de mineral para hacer el negocio ms rentable, por lo que
las dimensiones de las distintas labores mineras debieron ajustarse a este nuevo requerimiento, de esta
forma los antiguos embudos utilizados en Hundimiento de Bloques, evolucionaron a las actuales bateas
utilizadas en Hundimiento por Paneles, para de esta forma poder recepcionar material de fragmentacin
ms gruesa.
La batea se puede definir como: Una labor de geometra semejante a una tolva, cuya funcin es
recepcionar el mineral quebrado proveniente del Hundimiento". Cada batea consta de dos puntos de
extraccin, ubicados en cada extremo de ella, entre calles contiguas, donde los puntos de extraccin se
comunican inmediatamente con las galeras zanjas (figura 9.2).
El Crown Pillar (Pilar Corona) corresponde a la porcin del macizo rocoso que existe entre el Nivel de
Produccin y el Nivel de Hundimiento, este ltimo ubicado inmediatamente sobre el primero (figura 9.2).
El Pilar Zanja corresponde a la porcin de macizo rocoso existente entre dos bateas adyacentes, ubicado
en la direccin perpendicular a las galeras zanjas (figura 9.3).
163
ELEMENTOS QUE FORMAN LA BATEA (35) (42)

La geometra de la Batea es bastante compleja, en un corte vertical 2D abarca desde el Nivel de
Produccin hasta el Nivel de Hundimiento (UCL). La altura de la Batea afecta la distancia entre el piso del
nivel de produccin y el piso del UCL. Estudiar las bateas, conceptualmente significa estudiar la tercera
dimensin de la Malla de Extraccin.
Los elementos que forman la Batea bsicamente son los siguientes:
(1) Visera: Es un elemento de roca cuya funcin es proteger el punto de extraccin, la visera queda
definida por la altura (Hv), el ancho (Av) y el ngulo de visera (), estos parmetros se pueden
apreciar en la figura 9.2.
Altura de Visera (Hv): La altura de la visera influye en la robustez del pilar, en lo que respecta a su
capacidad de resistir carga frente a las solicitaciones verticales que pueda sufrir, este parmetro es
funcin de las siguientes consideraciones:
-
Tipo y calidad geotcnica del macizo rocoso (RMR ajustado - FF/m), en donde para una menor
calidad de macizo rocoso se debe considerar mayores alturas de visera.
Naturaleza de la columna de roca, si corresponde a mineral primario y/o secundario.
Altura de la columna de roca a extraer, la que debe ser soportada por el Crown Pillar.
Ancho de Visera (Av): Corresponde a la distancia horizontal entre el punto de extraccin y el extremo
de inferior de la batea. En algunos casos es la distancia que existe entre el primer marco y el extremo
inferior de la batea.
Angulo de Visera (): El ngulo de la visera debe ser lo ms vertical posible (cercano a 90), para
reducir el impacto y abrasin del paso del mineral. Al no existir paredes inclinadas, se expone al
Crown Pillar a recibir mayores impactos producto de las cadas de grandes bloques (planchones). En
la mina El Teniente est ngulo ha fluctuado entre 81 y 90.
(2) Talud: Corresponde a una pared inclinada que va desde la parte ms alta de la visera hasta la cota
del nivel de hundimiento (piso HCL), el cual queda determinado por la altura de talud (Ht) y el ngulo
de talud ().
Angulo de Talud Batea (): Este ngulo debe ser mayor que el ngulo de escurrimiento de los
materiales, de tal forma de favorecer un flujo normal, evitando generar zonas sin movimiento de
mineral sobre el Crown Pillar (informe PLI069/99 (42)).
Altura de Talud Batea (Ht): En la Batea utilizada en Hundimiento Convencional, el talud queda
definido por los tiros negativos, cuando se abre la batea desde el Nivel de Hundimiento. Para
Hundimiento Previo y Avanzado, el talud queda definido por medio de la perforacin radial de la
batea realizada desde el Nivel de Produccin (ver figura 9.2).
164
(3) Apex: Corresponde al ancho superior del Crown Pillar en la direccin de las calles de produccin
(ver figura 9.2). La dimensin del apex debe ser tal que no se produzca acumulacin de material
sobre el mismo, de manera de evitar la formacin de puntos de apoyo ("pilares") en el Nivel de
Hundimiento. Los puntos de apoyo impiden el inicio y propagacin del proceso de caving, pudiendo
generar zonas con cargas puntuales hacia el Nivel de Produccin.
(4) Distancia Calle - Visera (Dcv): Corresponde a la distancia existente entre el centro de la calle de
produccin y el extremo inferior de la batea (visera), medida segn el rumbo de la galera zanja (ver
figura 9.2). Conocida la distancia (Dcv) queda determinado inmediatamente el ancho basal del Crown
Pillar (Hcp) y la base de la batea (BB).
(5) Base de la Batea (BB): Tambin se conoce como ancho de descarga de mineral, corresponde al
ancho mnimo que debe existir para que el mineral pueda ser extrado libremente de los puntos de
extraccin (ver figura 9.2). En la mina El Teniente los valores histricos del ancho de descarga estn
entre 10 a 13 m (segn el informe PLI094/02 (35)).
Para definir la geometra de la batea, se utilizar un corte vertical A-A entre dos calles de produccin a
travs de la galera zanja, y un corte vertical B-B perpendicular al eje de las galeras zanjas. En la figura
9.1 se aprecia la ubicacin de estos dos cortes.
Figura N 9.1 - Ubicacin de Cortes Verticales en la Malla de Extraccin
Donde:
Dcc: Distancia entre calles perpendicular a la calle.
Dc//z: Distancia entre calles paralela a la zanja.
165
Dz//c: Distancia entre zanjas paralela a la calle.

ap:
Ancho del Apex.
Dbb:
Distancia entre Bateas o apex mnimo.
Ac:
Agz:
Ancho de la Galera Zanja.
El corte vertical A-A es el ms importante, ya que a partir de este se define la geometra de la Batea y por
consecuencia de est, se obtiene la geometra del Crown Pillar. En la figura 9.2 se aprecia en detalle el
corte vertical A-A.
Figura N 9.2 - Detalle Corte Vertical A - A
Donde:
Acp:
Ancho del Crown Pillar.
Hcp:
Altura del Crown Pillar.
Ht:
Altura del talud de la Batea.
Angulo del talud de la Batea.
Hv:
Altura de la Visera.
Angulo de la Visera.
Av:
Ancho de la Visera.
Dnn:
Distancia vertical entre el Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento.
Dcv:
Distancia centro de la calle a la visera.
ap:
Ancho del apex superior del Crown Pillar.
BB:
Ancho de la base de la Batea.
Hgz:
Altura de la Galera Zanja.
Hc:
Altura de la Calle de Produccin.
Ac:
166
La figura 9.3 corresponde al corte vertical B-B en la direccin perpendicular a las galeras zanjas, en ella
se puede distinguir la distancia entre las batas (Dbb), tambin llamada apex menor.
Figura N 9.3 - Detalle Corte Vertical B - B
Donde:
:
Angulo de la pared entre Bateas.
Agz:
Ancho de la galera zanja.
La figura 9.4 corresponde a un isomtrico de la batea, en ella se observa claramente el Crown Pillar, el
Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento (UCL), adems de todos los parmetros que se detallaron
en los cortes A-A y B-B.
Figura N 9.4 - Isomtrico Batea y Crown Pillar
167
9.2.-
DISEO DE BATEAS
El diseo de la Batea y del Crown Pillar son dependientes, ya que determinando la geometra de la batea,
queda determinada inmediatamente la geometra del crown pillar.
El diseo de la batea depende de la variante de Panel Caving a implementar en un sector productivo,
esto por condiciones de borde que restringen la metodologa de construccin de la batea. Para
Hundimiento Convencional se tiene un tipo de batea que se construye en dos etapas, la primera desde el
Nivel de Produccin y la segunda desde el UCL. Para Hundimiento Previo y Avanzado se tiene un tipo de
batea especial que es independiente del UCL, esta batea se construye ntegramente desde el Nivel de
Produccin.
El Hundimiento Previo surgi como una necesidad para prevenir los efectos del "Abutment Stress",
asociados con el mtodo Panel Caving Convencional, donde se vean afectadas las labores del nivel de
produccin. La variante Hundimiento Previo mitiga este efecto, generando una sombra de relajacin bajo
el UCL. Se espera una alta confiabilidad y una muy baja ocurrencia de fallamiento de los futuros pilares
del nivel de produccin, en comparacin con el Hundimiento Convencional (Karzulovic, 1998).
En el Hundimiento Previo y Avanzado, los desarrollos de las labores del nivel de produccin se realizan
bajo rea socavada (100% socavada en Hundimiento Previo y una parte socavada en Hundimiento
Avanzado), por lo que el macizo rocoso se encuentra desconfinado, con la ventaja de ofrecer mayor
seguridad en la construccin de galeras zanjas y bateas.
No es objetivo de este trabajo establecer la variante de Panel Caving que se podra aplicar a un sector
productivo. Slo se analizarn las metodologas de diseo para cada tipo de batea.
168
9.2.1.- CRITERIOS DE DISEO DE BATEAS (42) (43)

(a)
CRITERIOS GEOMECANICOS:
Estabilidad del crown pillar efectivo.
Generar una eficiente interaccin entre los puntos de extraccin, de tal forma que no se generen
bvedas aisladas (colgaduras).
Evitar la formacin de puntos de apoyo a la altura del apex mayor (evitando generar zonas con
mineral esttico).
(b)
Reducir los daos al punto de extraccin, visera y crown pillar.
CRITERIOS OPERACIONALES:
El diseo geomtrico de la batea debe permitir el adecuado flujo del material presente en el sector,
de acuerdo a las curvas de fragmentacin de diseo.
La visera de la batea debe contar con un diseo que permita una duracin sin daos mayores para
toda la vida til del punto, de acuerdo a la altura de columna del punto de extraccin.
El mtodo constructivo de la batea debe optimizar la perforacin y posterior tronadura de la misma,

evitando al mximo las prdidas de perforacin y los daos en la visera.
El sistema constructivo de la batea debe ser lo ms sencillo posible, evitando la exposicin del
personal a riesgos, producto de la cada de rocas desde las caras libres creadas por tronadura.
Los diseos de las bateas deben adaptarse a las condiciones estructurales particulares de cada
sector, siendo necesario en algunos casos diseos de excavacin especficos.
Los diseos deben adaptar la perforacin y tronadura de la batea a las caractersticas geolgicas
locales.
Los diseos de perforacin y tronadura deben asegurar la conexin del techo de la batea a la cota del
piso del nivel de hundimiento.
Para el diseo de las bateas, se deben incorporar todos los antecedentes y experiencias sobre el
flujo de mineral y metodolgicas de excavacin obtenidas en el Hundimiento Convencional,
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado.
El diseo y tamao de batea debe permitir una adecuada operacin de los equipos LHD, de acuerdo
a la Malla de Extraccin de cada sector.
169
9.2.2.- RESTRICCIONES AL DISEO DE BATEAS

Tabla N 9.1 - Restricciones asociadas al Diseo
Diseo Minero
El diseo privilegia la operacin de los equipos LHD, asegurando un carguo perpendicular al eje del acceso
al punto de extraccin.
Privilegian la estabilidad y robustez del crown pillar, por lo tanto durante el diseo de la batea se debe
Geomecnicas
considerar una geometra favorable para el crown pillar. De esta forma el diseo de la batea esta limitado a la
existencia de pilares ms estables.
Geometra del
Techo
Traslape
Separacin entre
bateas a nivel del
techo (Apex)
Las Bateas Decahdricas surgieron para favorecer el traslape y el paralelismo con las calles de produccin,
para los cuales fue necesario acomodarse al diseo minero y a las restricciones impuestas por la variante de
Panel Caving previamente establecida.
Los primeros diseos de Bateas Rectangulares usados en el Ten-4 Sur, mostraban un traslape mnimo,
insuficiente para la interaccin entre las bateas colectoras en el rumbo de las calles.
Normalmente esta separacin era de 3.6 m, operacionalmente se recomienda favorecer el mximo
acercamiento a nivel del techo. Tambin se utilizaron separaciones de 12.6 m que ocasionaban problemas
como la formacin de pilares y bateas aisladas. Ultimamente se recomienda que esta separacin sea igual al
ancho de la galera UCL.
Inicialmente, el diseo favoreci la generacin de paredes verticales sobre la visera del punto de extraccin,
Geometra del
como es el caso de las bateas Rectangulares y Tipo Botella. Sin embargo, en la actualidad con el diseo
Crown Pillar
para Hundimiento Previo, donde la batea se construye totalmente desde el Nivel de Produccin, se perdi la
verticalidad provocando dificultades para la salida del mineral desde las bateas.
Acumulacin de
mineral sobre el
Apex
Con una altura de socavacin baja, es relevante la acumulacin de mineral sobre el apex, con la posibilidad
de producir puntos de apoyo sobre el, lo que provoca dificultades en el inicio y propagacin del caving. Una
mayor altura de socavacin evitara estos problemas, ya que el techo del macizo rocoso no quebrado se
encuentra a mayor altura del vrtice de mineral acumulado sobre el apex.
En sectores donde se utilizan paredes inclinadas en las viseras, se han presentado zonas crticas de
Colgadura sobre
el punto de
Extraccin
colgadura a 6 m sobre el piso del Nivel de Produccin. Contrariamente, las bateas con paredes verticales
favorecen la llegada de los planchones al piso de los puntos de extraccin, facilitando la reduccin
secundaria y la continuidad del proceso productivo. Adems, las bateas para Hundimiento Previo tienen
limitaciones en la descarga y sufren impactos de material de sobre tamao en las paredes colindantes al
punto de extraccin.
Tabla N 9.2 - Restricciones asociadas a la Operacin de Construccin de la Batea

Asociado a la Operacin
Formacin de
Debido a la separacin excesiva entre las bateas colectoras de mineral, se originan caserones aislados que
Bvedas
no interactan entre s y que provocan la interrupcin del proceso de caving.
Dao en Viseras
Especialmente en el diseo de bateas para Hundimiento Previo.
Perforacin
En Hundimiento Convencional, la ocurrencia de daos provocados por voladura de bateas, socavacin y
negativa del UCL
redistribucin de esfuerzo.
Daos en cajas
galera UCL
Bateas Bajas
Provocado por la voladura de bateas en el Panel Caving Convencional.

En Hundimiento Convencional, la mala eficiencia de la tronadura origina pilares ms gruesos que los
considerados en el diseo, estos perjudican la terminacin de la batea desde el Nivel de Hundimiento.
Limitaciones por
La existencia de equipos estndares para la perforacin radial, disminuyen la posibilidad de realizar diseos
Equipo de
segn necesidades de operacin, en algunos casos estos diseos terminan adecundose al equipo de
Perforacin
perforacin disponible.
170
9.2.3.- METODOLOGIA DE DISEO DE BATEAS

El diseo de batea representa una de las mayores dificultades, dada la gran cantidades de variables que
influyen en su diseo. La zona de la batea que ms interesa destacar corresponde al corte vertical A-A
segn el rumbo de la galera zanja (figuras 9.1 y 9.2). Otra zona de la batea que tambin es importante
destacar, corresponde al corte vertical B-B perpendicular al eje de las zanjas (figuras 9.1 y 9.3).
Dependiendo de la variante de Panel Caving a utilizar, existe un diseo de batea para Hundimiento
Convencional y otro diseo de batea para Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado. En el caso del
Hundimiento Convencional se utiliza una batea de geometra Decahdrica, la excavacin de esta batea
se comienza desde el Nivel de Produccin en una primera etapa, para continuar la excavacin desde el
nivel UCL. En el caso del Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado se utiliza la batea Tipo
Esmeralda, dado que la zona superior en el nivel UCL se encuentra socavada, lo que obliga a desarrollar
la batea ntegramente desde el Nivel de Produccin (en 3 fases de excavacin). La metodologa de
excavacin de cada tipo de batea se puede apreciar con ms detalle en el anexo Voladura de Bateas y
Altura de Socavacin.
Para el diseo del corte vertical A-A de cada batea, se necesitan conocer los siguientes parmetros.
Distancia entre calles paralela a la zanja (Dc//z).
Altura de la Galera Zanja (Hgz).
Apex (ap).
Altura de la Visera (Hv).
Ancho de la Visera (Av).
Angulo de la Visera ().
Angulo del Talud de la Batea ().
Distancia entre el centro calle al punto de extraccin (Dcpe).
A partir de los parmetros geomtricos de entrada, ms el uso de formulas de clculo, se determinan los
siguientes parmetros de salida:
Distancia calle/visera (Dcv).
Altura del Talud de la Batea (Ht).
Distancia entre Niveles (Dnn).
Ancho del Crown Pillar (Acp).
Altura del Crown Pillar (Hcp).
171
El perfil B-B de la Batea se traza perpendicular a la direccin de las galeras zanjas, los parmetros
requeridos para el diseo de este perfil son:
Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja (Dzz).
Distancia entre niveles (Dnn).
Distancia entre bateas (Dbb) o apex menor.
Angulo de la pared entre Bateas ().
Ancho de la galera zanja (Agz).
Altura de la galera zanja (Agz).
Altura Excavacin Nivel de Produccin (Aex).
9.2.4.- DISEO BATEA PERFIL A-A

Mediante un anlisis de la informacin existente sobre las bateas utilizadas en la mina El Teniente, es
que a continuacin se muestra la metodologa de calculo de los parmetros geomtricos de entrada.
Cabe destacar que la mayora de estos parmetros en la mina El Teniente se encuentran estandarizados.
(1)
Distancia entre calles paralela a la zanja (Dc//z): Esta distancia es determinada cuando se
determinan los diseos de las mallas de extraccin, donde se analizan las mallas que podran aplicarse a
cada sector productivo. El caso de ejemplo utilizado hasta ahora presenta tres posibles mallas a utilizar,
cabe destacar que estas mallas estn operativizadas, es decir cada malla tiene asociado un equipo LHD,
en la tabla se aprecian las mallas de extraccin para anlisis (ver tabla 9.3).
Tabla N 9.3 Ejemplo de seccin de galeras del Nivel de Produccin
Malla de Extraccin
Capacidad LHD
Distancia entre calles // zanja
Distancia entre galeras zanjas // calle
[Dcc/2 x Dz//c] m
[Yd3]
[m]
[m]
15 x 17.32
67
17.32
17.32
15 x 20
67
17.32
20
17 x 20
13
19.63
20
(2)
Distancia calle/visera (Dcv): Esta distancia se calcula en base a la suma de la distancia desde
el centro de la calle hasta el punto de extraccin ms el ancho de visera (Av). El ancho de la visera
depende de la variante de Panel Caving a implementar, para Hundimiento Convencional Av = 1 m y para
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado Hv = 0.5 m (ver formula 9.1).
Dcv = Dcpe + 1 [m]
Dcv = Dcpe + 0.5 [m]
para HC
para HP y HA
(9.1)
172
Donde:
Dcv:
Distancia entre el centro de la calle de produccin y el extremo de la visera.
Dcpe: Distancia entre el centro de la calle de produccin y el punto de extraccin.
(3)
Altura de la Galera Zanja (Hgz): La seccin de la galera zanja es funcin de las dimensiones
del equipo LHD y de la normativa legal vigente, que establece distancias mnimas entre el equipo LHD y
las cajas y techo de las galeras. La altura de la galera se determina en la etapa de Operativizacin de la
Malla de Extraccin. Por ejemplo, en la tabla 9.4 se aprecian las secciones de galeras requeridas para
tres modelos distintos de LHD.
Tabla N 9.4 Ejemplo de seccin de galeras del Nivel de Produccin
Modelo LHD
(4)
Capacidad LHD [Yd3]
Alto Galera [m]
Ancho Galera [m]
ST-6C
3.6
4.0
Toro 1400
3.6
4.0
Toro 0011
13
4.0
4.5
Apex (ap): Los ltimos estudios recomiendan un apex lo ms mnimo posible. Por ejemplo en
Hundimiento Convencional, el apex es equivalente al ancho de la galera del UCL. Las secciones de las
galeras del UCL son funcin de los equipos de perforacin (socavacin).
En Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado no se necesita conocer las secciones de las galeras del
UCL. No obstante, para simplificar el estudio se asumir un apex igual a la galera UCL utilizada en
Hundimiento Convencional.
Para determinar las secciones de galeras del UCL, se realiz un Benchmarking sobre secciones de
galeras UCL utilizadas en la mina El Teniente. Segn el manual "Secciones Tpicas de la Mina El
Teniente", para las distintas dimensiones de mallas estudiadas, se tienen las siguientes secciones de
galeras (ver tabla 9.5).
Tabla N 9.5 Ejemplo de seccin de galeras del Nivel de Hundimiento
Dimensin Malla
Alto Galera
Ancho Galera
Apex
[Dcc/2 Dz//c] m
[m]
[m]
[m]
Referencia
15 x 17.32
3.6
3.6
3.6
15 x 20
3.6
3.6
3.6
Ten-4 Sur
17 x 20
4.0
4.0
4.0
Diablo Regimiento
Ten-4Sur
173
(5)
Altura de la Visera (Hv): La visera debe ser lo ms robusta posible, y como una forma de
mejorar su estabilidad se fortifica con cables. La altura de la visera es muy importante en la estabilidad
del Crown Pillar, a mayor altura de visera ms estable es este y viceversa, por ello se recomienda tener la
mayor altura de visera posible. No obstante, de acuerdo al tipo batea a utilizar, a causa de condiciones de
borde en la construccin, se tienen alturas de visera menores que lo deseado.
La tabla 9.6, corresponde a las alturas de visera para las distintas variantes de Panel Caving, las cuales a
falta de formulas empricas de determinacin se realiz un Benchmarking basado en la experiencia de
otros sectores productivos de la mina El Teniente, por ejemplo: (Ten-4 Sur, Ten Sub-5 Esmeralda y
Diablo Regimiento).
Tabla N 9.6 Altura de Visera segn variante de Panel Caving
Mtodo De Explotacin
(6)
Altura de Visera Hv [m]

Valor mnimo
Valor mximo
Panel Caving Hundimiento Convencional
7.94
11.40
Hundimiento Previo o Hundimiento Avanzado
4.00
5.41
Referencias Planos
IM8-07346 IM8-10980
IM8-07347
IM9-07695
Angulo de Visera (
): El ngulo de la visera debe ser lo ms cercano a 90, para as reducir la
abrasin producto del paso del mineral, adems se evita que el Crown Pillar est expuesto a recibir
mayores impactos producto de las cadas de grandes bloques (planchones), ya que se que tiene menor
cantidad de rea expuesta. En la mina El Teniente el ngulo de Visera a variado entre 81 y 90, en la
tabla 9.7 se muestran los ngulos de visera estandarizados para las distintas variantes de Panel Caving.
Tabla N 9.7 Angulo de Visera segn variante de Panel Caving
Mtodo De Explotacin
(7)
Angulo de Visera
82
90
Angulo Talud de Batea (

): Corresponde al ngulo de la pared superior a la visera, pared que
recibe el flujo de mineral, este ngulo debe ser mayor que el ngulo de escurrimiento del mineral. Segn
el Area Tronadura de la Divisin El Teniente, este ngulo debe ser lo ms cercano a 45, de tal forma de
favorecer un flujo normal del mineral, evitando generar zonas sin movimiento sobre el Crown Pillar
(Informe PLI069/99).
En Panel Caving Convencional, a causa de los daos que se origina al Crown Pillar mediante la
excavacin de la batea con tiros negativos desde el UCL, se ha determinado utilizar un ngulo de 40, de
esta forma se privilegia una mayor altura de visera (el ultimo tiro negativo desde el UCL define el ngulo
174
de talud). Adems, en el sector Isla LHD se tiene un diseo de excavacin del UCL con el ultimo tiro
negativo en 40, lo que respalda la afirmacin anterior.
En Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado no existe el problema de los tiros negativos, ya que la
batea se hace ntegramente desde el Nivel de Produccin. Analizando los diseos de los diferentes
sectores, se ha observado que el ngulo de talud () se encuentra entre 46 y 54.8, para simplificar este
estudio se asumir un ngulo de talud () cercano a 50.
En la tabla 9.8 se aprecian un resumen con los ngulos de talud sugeridos para las distintas variantes de
Panel Caving.
Tabla N 9.8 Angulo de talud segn la variante de Panel Caving
Mtodo De Explotacin
Angulo de Talud
Referencia Planos
40
IM8-14036
50
IM9-07695
Nota: Los ngulos de talud pueden variar levemente, por motivo de ajuste a las condiciones de borde
relacionadas con la distancia entre niveles, donde se trata de evitar los valores fraccionarios.
Una vez que se tienen identificados los rangos en que deben estar los parmetros de entrada, se
proceden a calcular los parmetros de salida. Para ello se utiliza una planilla Excel, donde se comienza a
iterar con los parmetros antes sealados. La figura 9.5 nos ayuda a recordar donde se ubican cada unos
de los parmetros geomtricos.
Figura N 9.5 - Parmetros geomtricos
175
(1)
Altura de Talud de Batea (Ht): La altura de Talud para las distintas variantes de Panel Caving se
calcula utilizando las siguientes formulas, las que estn en funcin de los parmetros de entrada (ver
frmulas 9.2 y 9.3).
Formula Altura de Talud en Panel Caving Convencional:
Ht = TAN(
)*(Dcv - ap/2 - Hv/TAN(
))
(9.2)
Formula Altura de Talud en Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado:

Ht = TAN(
)*(Dcv - ap/2)
(9.3)
Donde:
Ht:
Altura de Talud Batea.
Angulo Talud Batea.
Dcv.
Distancia calle/visera.
Hv:
Altura de Visera.
ap:
Apex.
(2)
Distancia entre los Niveles de Produccin y Hundimiento (Dnn): La distancia entre niveles es
funcin de tres parmetros (ver formula 9.4 y figura 9.5). El clculo de esta distancia se realiza mediante
iteraciones, donde se busca evitar valores fraccionarios.
Dnn = Hgz + Hv +Ht
(9.4)
Donde:
Hgz:
Altura de la galera zanja.
Hv:
Altura de la Visera.
Ht:
Altura de Talud de la Batea.
(3)
Ancho del Crown Pillar (Acp): El ancho del Crown Pillar equivale a dos veces la distancia entre
el centro de la calle y la visera (Dcv).

Acp = 2 Dcv
(9.5)
176
(4)
Altura del Crown Pillar (Hcp): La altura del Crown Pillar equivale a la suma entre la altura de
visera (Hv) y la altura del talud de la batea (Ht).

(9.6)
Hcp = Hv + Ht
9.2.5.- DISEO BATEA PERFIL B-B

El perfil B-B es perpendicular a la direccin de la galera zanja. La geometra de este perfil depende del
largo del equipo LHD a utilizar, ya que el largo del equipo define la ubicacin de los puntos de extraccin
en la malla, y la ubicacin de los puntos de extraccin define la altura entre los Niveles de Produccin y
Hundimiento.
La seccin vertical B-B de la batea queda definida por la excavacin a travs de los tiros en abanico.
Para el caso del Hundimiento Previo y Avanzado, los tiros en abanico llegan hasta el piso del HCL. Para
Hundimiento Convencional los tiros en abanico llegan hasta 15 m de altura, para luego terminar la batea
desde el UCL, mediante perforacin con tiros negativos (detalles sobre la excavacin de bateas en el
anexo "Voladura de Bateas y Altura de Socavacin").
Para determinar la geometra del perfil B-B se deben conocer los siguientes parmetros.
(1)
Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja (Dz

z): Este parmetro se obtiene de la misma
malla de extraccin, mediante la siguiente formula.
(9.7)
Dz
z = sen(60) Dz//c
(2)
Distancia entre bateas perpendicular a la zanja (Dbb): Este parmetro queda definido en el
diseo de excavacin de la batea (Tiros en Abanico). En la mina El Teniente tanto para Hundimiento
Convencional como para Hundimiento Previo y Avanzado esta distancia es 1 m, existiendo algunos casos
de 0 y 1.32 m (ver tabla 9.9).
Tabla N 9.9 - Distancia entre Bateas o apex menor
Variante Mtodo de Explotacin
Hundimiento Convencional
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado
Malla
Distancia entre Bateas
Dcc/2 x Dz//c [m]
[m]
Referencia
15 x 17.32
IM8-10980
15 x 20
1.32
IM8-07347
15 x 17.32
IM9-07695
IM9-07692
177
(3)
Angulo pared entre bateas (

): Este ngulo depende del diseo de excavacin de la batea
(abanicos de perforacin), es consecuencia de los dos primeros parmetros. En la tabla 9.10 se aprecian
los ngulos de algunas mallas.
Tabla N 9.10 - Angulo pared entre Bateas
Malla
Variante Mtodo de Explotacin

Hundimiento Convencional
Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado
(4)
Angulo pared Batea
Referencia
15 x 17.32
64
IM8-10980
15 x 20
61
IM8-07347
70
IM9-07695
71
IM9-07692
Dcc/2 x Dz//c [m]
15 x 17.32
Seccin de galera zanja (Agz): Este parmetro es funcin de la dimensin del equipo LHD y de
la normativa legal vigente (ver tabla 9.5).

(5)
Distancia entre niveles (Dnn): Este parmetro resulta del trazado del corte A-A de la batea para
cada una de las mallas a analizar.

(6)
Altura de Excavacin Etapa1 (Aex): Corresponde a la altura del Abanico de perforacin, medido
desde el piso del Nivel de Produccin. Para Hundimiento Convencional, la excavacin se realiza en dos
etapas, los valores para la altura de excavacin a sido tradicionalmente 15 m, ya que se ha demostrado
en la practica que esta altura es la ms adecuada (conversacin Sr. Marcelo Toro Area Perforacin y
Tronadura 17/10/2002).
En la figura 9.6 aparecen los parmetros que definen al perfil B-B de cada batea, la figura corresponde a
un caso de batea Tipo Esmeralda.
Figura N 9.6 - Detalle Corte Vertical B - B
178
9.3.-
ANALISIS CONCEPTUAL DEL CROWN PILLAR
El diseo del Crown Pillar en la mina El Teniente ha sido tradicionalmente emprico, con todas las
limitaciones e incertezas que un diseo de este tipo implica. El Crown Pillar se define como: Un pilar
horizontal o de poca inclinacin, cuyo espesor puede ser constante o variable, verticalmente separa dos
niveles, horizontalmente separa dos cavidades o bateas. Su geometra depende de la variante de
explotacin y condiciones particulares del yacimiento en cuestin y sus dimensiones efectivas se miden
desde el techo de la labor inferior hasta el piso de la labor superior. En general la forma del Crown Pillar,
as como las solicitaciones a las que est expuesto, varan segn el estado o posicin del frente de
hundimiento. Es decir, se tendr un Crown Pillar sistemticamente perforado (Zanjas y abanicos de
socavacin) bajo una socavacin y bajo material hundido, lo cual define diferentes condiciones de borde
para la estructura, ver figura 9.7.
Figura N 9.7 Detalle de un Crown Pillar para Hundimiento Convencional
La fallamiento del Crown Pillar puede ocasionar graves consecuencias, pudiendo afectar directamente la
planificacin de la produccin de corto y mediano plazo. Estos fallamientos pueden hasta ocasionar la
conexin entre los Niveles de Produccin y Hundimiento, con la consiguiente prdida de puntos de
extraccin (prdidas de reservas extraibles) y efectos desfavorables sobre la extraccin, al no existir un
tiraje uniforme, con todas las consecuencias negativas que esto acarrea, por ejemplo; la formacin de
pilares de roca que impiden la propagacin del caving y la posible sismicidad inducida.
Un diseo de crown pillar muy ancho podra ocasionar prdidas de material, ya que se deja de extraer
reservas de mineral, tambin podra ocasionar problemas para generar el caving, debido a la formacin
de puntos de apoyo sobre el crown pillar que impediran que el material escurra libremente.
179
9.3.1.- CRITERIOS DE DISEO DEL CROWN PILLAR

El Diseo del Crown Pillar esta en funcin del diseo de la Batea, es decir, al dimensionar la batea
quedarn tambin determinadas las dimensiones del Crown Pillar. No obstante, los criterios de diseo de
la batea tambin llevan implcitos criterios tendientes a definir la geometra vertical ms estable para el
Crown Pillar. Por ejemplo al disear la batea se tiene considerado lo siguiente respecto del Crown Pillar:
La visera debe ser lo ms robusta posible (altura), de manera de asegurar la vida til del punto de
extraccin y por ende la del Crown Pillar.
El ngulo de la batea debe ser lo ms cercano a 90, para evitar tener mayor rea expuesta a
"planchones", para proteger al punto de extraccin.
El ngulo de talud debe ser mayor que el ngulo de escurrimiento de los materiales, de manera de
evitar que el material se acumule sobre el Crown Pillar, ya que se podran formar puntos de apoyo
(pilares) que interrumpen el inicio y propagacin del proceso de caving, estos puntos de apoyo
generan cargas puntuales que eventualmente podran afectar las labores del Nivel de Produccin.
9.3.2.- BENCHMARKING DE LOS CROWN PILLAR (42)

El diseo de la batea define el espacio disponible para realizar el crown pillar. Un crown pillar muy ancho
implica una disminucin del volumen de la batea, por el contrario un crown pillar muy angosto implica
bateas de mayor volumen.
La distancia entre el Nivel de Produccin y el Nivel de Hundimiento define la altura del Crown Pillar, las
distancia entre estos niveles se ha mantenido en 18 m, tanto para Panel Caving Convencional como para
Hundimiento Previo. La excepcin la constituy la Mina Fortuna e Isla LHD, con una distancia entre
niveles en su parte ms baja de 16 m. En nuevos sectores como el Diablo Regimiento se considerar una
distancia entre niveles de 20 m, lo que redunda en una altura de Crown Pillar de 16 m. La tabla 9.11,
muestra un resumen de las dimensiones del Crown Pillar, asociadas a los diseos de bateas que se han
utilizado en la mina El Teniente.
En Panel Caving Convencional, las reas de los Crown Pillar han variado entre 240 y 270 m y las
inclinaciones de las paredes de las viseras han variado entre 81 y 90, lo anterior ha favorecido el
flujo de mineral, en tanto que las alturas de viseras han alcanzado entre 8.0 a 11.4 m, favoreciendo la
geometra del Crown Pillar con respecto a su estabilidad, ya que se produce un menor dao por
tronadura y menor exposicin al impacto de planchones.
En el Hundimiento Previo las reas han variado entre 235 y 300 m y las inclinaciones de las paredes
de escurrimiento de mineral entre 50 y 55, la altura de visera se encuentra entre 4.5 a 6 m, lo
180
anterior a generado una menor estabilidad del Crown Pillar, debido a un mayor dao por tronadura
sobre las paredes, quedando ms expuestos al impacto de planchones.
Tabla N 9.11 - Dimensiones de Crown Pillar para cada tipo de batea (42)
Area
Permetro
Ancho Base
Apex
[m2]
[m]
[m]
[m]
Rectangular
239
62.0
20.90
3.6
Tipo Botella (*)
214
58.2
16.00
3.6
Decahdrica
270
70.0
21.38
HP Esmeralda (fase Inicial)
300
69.0
23.24
HP Esmeralda (fase final)
234
63.0
21.64
5.4
Tipo de Batea
Altura Crown
Altura Visera
Pillar [m]
[m]
40
14.4
7.94
86
35
14.4
12.8
90
3.6
27
14.4
11.4
82
12.6
64
15.6
4.5
90
54.8
15.6
4.6
90
Notas:
: Angulo de Talud de la batea asociado al ngulo de escurrimiento de mineral sobre el apex.
La altura de Crown Pillar se mide desde el techo de la calle de produccin hasta el piso del UCL.
: Angulo de pared de visera.
(*): Corresponde a la seccin del lado en que la zanja es ms angosta.
9.3.3.- PROBLEMAS ASOCIADOS AL CROWN PILLAR (14)
Durante la construccin de las bateas debido a una mala tronadura, el Crown Pillar puede verse
debilitado.
El paso de material a travs de las bateas, se traduce en un flujo abrasivo que desgasta sus paredes,
ocasionando sobreexcavacin.
Una concentracin desfavorable de esfuerzos, puede inducir importantes solicitaciones de corte y

traccin, como para generar grietas en el Crown Pillar, pudiendo producir desplazamientos
importantes, con el colapso de un sector productivo.
Las inestabilidades asociadas al control estructural en el Crown Pillar, se pueden traducir en cadas
de bloques, que eventualmente podran generar una conexin con el nivel de hundimiento o inducir
cargas excntricas hacia los pilares de sustentacin.
La presencia de puntos de vaciado en el nivel de produccin, cuyo brocal forma parte del pilar de
sustentacin, tiene un fuerte impacto, no slo porque debilita el pilar, sino porque tambin origina una
concentracin de esfuerzos en el Crown Pillar.
Una socavacin deficiente puede generar cargas puntuales (bateas no conectadas y pilares posttronadura).
Todo lo anterior permite concluir que existe la necesidad de compatibilizar requerimientos de diseo y
geomecnicos, de manera de lograr una extraccin segura y eficiente, para ello se requiere de una
metodologa racional para disear y dimensionar el Crown Pillar.
181
9.4.-
ANALISIS E HISTORIA DE LAS BATEAS (42)
9.4.1.- EVOLUCION DE LOS DISEOS DE BATEAS

Las bateas tienen su origen en el mtodo de explotacin Panel Caving, mtodo que se comenz a utilizar
en la mina El Teniente a partir de 1982, especficamente en el sector Teniente 4 Sur.
A la fecha, los diseos han evolucionado en altura, largo, ancho, geometra, disposicin espacial y forma
de la excavacin; principalmente atendiendo a cambios de Diseo Minero, cruzados de acceso, mallas de
extraccin, limites de mineralizacin, equipos de carguio de mineral y recientemente por variantes al
mtodo de explotacin Panel Caving.
Tabla N 9.12 - Evolucin de los Diseos de Bateas en la Mina El Teniente
Bateas
Periodo
Observaciones
Mtodo de Explotacin: Panel Caving Convencional.
Forma de Excavacin: Chimenea piloto de 2 x 1.5 m (Central o Inclinada), con
cuas.
Tipo Rectangular
1982 -1993
Alturas: 10, 12, 15 y 17 m.

Malla: Tipo Teniente.
Tamao de Malla: 15 x 15 m (Ten-4 Sur sector B, Fortuna), 15 x 17.32 m (Ten-4
Sur sector CD, Regimiento, Sub-6), 15 x 20 m (Ten-4 Sur sector D-Fw), 14 x 15 m
(Ten-3 Isla Brechas).
Mtodo de Explotacin: Panel Caving Convencional.
Forma de Excavacin: Chimenea piloto de 2 x 1.5 m inclinada.
Tipo Botella
1984 - 1999
Alturas: 12, 16.6 m.

Malla: Tipo Henderson.
Tamao de Malla: 15 x 15 m (Ten-4 Regimiento)
Mtodo de Explotacin: Panel Caving Hundimiento Convencional.

Forma de Excavacin: Chimenea piloto de 2 x 1.5 m (Central o Inclinada), con
Tipo
Decahdrica
cuas.
1991 - 1999
Altura: 18 m.
Tamao de Malla: 15 x 17.32 m (Ten-4 Sur sector D, Regimiento, Sub 6), 15 x 20
m (Ten-4 Sur sector D-Fw).
Mtodo de Explotacin: Hundimiento Previo.
Tipo
Decahdrica
Hundimiento
Forma de Excavacin: Con Perforacin larga y tiro hueco (Esmeralda), 5 tiros de
1994 - 1999
8 para cada cara libre y tiros auxiliares de 21/4 (Isla).

Altura: 18 m.
Previo
Tamao de Malla: 15 x 17.32 m (Sector Esmeralda).

Mtodo de Explotacin: Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado.
Forma de Excavacin: Con Perforacin larga y tiro hueco (Esmeralda), piloto de
Tipo
Esmeralda
1999-2002
66 cm de dimetro.
Altura: 18.8 m.
Tamao de Malla: 15 x 17.32 m y 15 x 20 m (Sector Esmeralda).
Nota: Entre 1985 y 1994 han existido variados diseos de Bateas, llamados especiales, que respondieron a singularidades en el
diseo minero (cruzados de acceso, cambios de rumbo calles y galeras zanjas, labores antiguas) y limites de explotacin,
principalmente en Ten-4 Sur.
182
9.4.2.- CLASIFICACION DE BATEAS

Considerando la evolucin que han tenido los diseos ms representativos de Bateas, es posible
clasificarlas como se describe a continuacin:
Segn geometra del Techo

Tabla N 9.13 - Clasificacin segn Geometra (PL-I-069/99)
Bateas
Utilizada en Malla
Utilizada para mtodo y variante
Rectangulares (10 a 12 m)
Tipo Teniente.
Panel Caving Convencional.
Botella
Tipo Henderson.
Decahdricas Bajas (12 a 15 m)
Tipo Teniente.
Decahdricas Altas (18 m)
Tipo Teniente.
Panel Caving Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado.
Tipo Esmeralda
Tipo Teniente.
Panel Caving Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado.
Segn ancho del Apex

Tabla N 9.14 - Clasificacin segn ancho Apex (PL-I-069/99)
Bateas
Longitud de Apex
Observacin
Anchas
3 a 4 veces el ancho de la galera del UCL.
Angostas
Ancho de la galera de UCL.
Hundimiento Previo, Sector Esmeralda y HP Isla.

Panel Caving Convencional, Ten-4 Sur y Ten Sub-6 (1 Etapa).
Hundimiento Previo, Sector Esmeralda, Ten Sub-6 (2da Etapa).
Segn metodologa de excavacin utilizada

Tabla N 9.15 - Clasificacin segn metodologa de construccin (PL-I-069/99)
Bateas
Tronadura
Caras Libres
Con chimenea.
Dos fases
Chimenea Piloto y galera zanja
Con cuas.
Dos fases
Techo galera zanja.
Con perforacin larga de 2 y tiro hueco de 66 cm.
Cuatro fases
Con perforacin larga de 8 y 2 de dimetro.
Tres fases
Tiro hueco de 66 cm de dimetro y

techo galera zanja.
Perforacin de 8 de dimetro y techo
galera zanja.
Alturas aplicadas
[m]
10 12 15 y 17
10 12
18
18
183
9.4.3.- ANALISIS DE LOS TIPOS DE BATEAS

Las bateas deben interactuar entre s, tanto en el rumbo de las calles como en el rumbo de las galeras
zanjas, esta condicin es bsica para el inicio y la continuidad del proceso del caving. Las bateas que no
se comunican en el rumbo de las calles, constituyen caserones separados que dificultan y a veces
impiden el proceso de caving, no basta que las bateas estn comunicadas segn el rumbo de las calles,
es condicin indispensable que las bateas se comuniquen segn el rumbo de las galeras zanjas, para
garantizar el xito del proceso productivo.
Las siguientes figuras muestran un corte A-A en la direccin paralela a la galera zanja y la disposicin en
planta a la altura de techo de las bateas tpicas utilizadas en la mina El Teniente. Donde es posible
distinguir la distancia entre zanjas enfrentadas, segn el rumbo de la galera zanja y segn el rumbo de
las calles de produccin.
(a)
Batea Rectangular: Este diseo de batea se utiliz en Panel Caving Convencional. La
construccin de estas bateas se comienza desde el nivel de produccin, y su desarrollo final es

complementado con la socavacin del nivel de hundimiento, mediante tiros negativos de perforacin
radial. Por lo tanto, el apex equivale al ancho de las calles del nivel de hundimiento UCL. Inicialmente,
estas bateas tuvieron un pequeo traslape, lo cual impeda la interaccin segn el rumbo de las calles. La
separacin excesiva de las zanjas a nivel del techo, originaba caserones aislados que impedan la
interaccin del material entre bateas segn el rumbo de las calles. Este tipo de batea fue utilizado en las
primeras etapas de los sectores Ten-4 Sur, Ten-4 Fortuna y Ten Sub-6. En las figuras 9.8 y 9.9, se
aprecian un detalle de la planta y perfil de esta batea.
Figura N 9.8 Detalle Planta Batea Rectangular
184
Figura N 9.9 Detalle Perfil A-A Batea Rectangular
(b)
Batea Tipo Botella: En la mina El Teniente este tipo de batea se ideo para ser utilizada en una
malla Tipo Henderson. Este tipo de batea se utilizo en los sectores Ten-4 Sur A3 y en parte del sector
Ten-4 Regimiento. Las figuras 9.10 y 9.11 corresponden a una planta y un perfil A-A de este tipo de
batea.
Figura N 9.10 - Batea tipo botella, utilizada en Ten 4 Regimiento
Figura N 9.11 Detalle Perfil A-A Batea Tipo Botella
185
(c)
Batea Decahdrica: Este tipo de batea se ha utilizado en la variante Panel Caving Convencional.
La figuras 9.12 y 9.13 muestran el diseo de la Batea Decahdrica, la cual se ha implementado en los
sectores Ten-4 Sur y Ten Sub-6, entre otros sectores.
Figura N 9.12 - Bateas Decahdricas utilizadas en Panel Caving Convencional
Figura N 9.13 Detalle Perfil A-A Batea Decahdrica
(d)
Batea Decahdrica para Hundimiento Previo: En un principio el diseo de esta batea, posea
un apex superior promedio mayor a 12 m, lo que hacia que el material se acumular sobre el apex. El
material sobre el apex formaba en algunos casos puntos de apoyo, que dificultaban el inicio y
propagacin del caving, con la formacin de bvedas auto-soportantes apoyadas en la "saca gruesa"
acumulada sobre el apex. El comportamiento de estas primeras bateas, son las cadas puntuales de
mineral que tapaban los puntos de extraccin.
Este tipo de batea fue usado en las variantes de Panel Caving Hundimiento Avanzado, donde la
excavacin de la batea se hace ntegramente desde el nivel de produccin. En la figura 9.14 y 9.15 se
aprecia una vista en planta y un corte A-A de este tipo de batea.
186
Figura N 9.14 - Diseo de bateas sector Esmeralda utilizado hasta 1998
Figura N 9.15 Detalle Perfil A-A batea utilizado en sector Esmeralda
(e) Batea Tipo Esmeralda: El primer diseo de batea aplicado al sector Esmeralda no dio buenos
resultados operacionales, por lo que se tuvo que disminuir el apex, desquinchando el crown pillar desde
el Nivel de Produccin, producindose la cada del mineral acumulado sobre el apex, y de esta manera
asegurar la propagacin del caving. De esta forma se replante el diseo de la batea Tipo Esmeralda.
Las figuras 9.16 y 9.17 corresponden al diseo de batea utilizado actualmente para la variante
Hundimiento Previo en la Mina Esmeralda, donde se considera un apex mximo de 5.4 m.
Figura N 9.16 - Diseo de Zanjas a implementadas actualmente en Hundimiento Previo
187
Figura N 9.17 Detalle Perfil A-A Batea Tipo Esmeralda
9.5.-
DISEO DE BATEAS Y CROWN PILLAR (APLICACION CASO PARTICULAR)
9.5.1.- BATEA PARA HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

Supongamos que se ha determinado aplicar Panel Caving Convencional, por lo que se necesita disear
una Batea Decahdrica, donde la construccin de esta se realiza en dos etapas, la primera desde el nivel
de produccin y la segunda desde el nivel de hundimiento, ver anexo "Voladura de Bateas y Altura de
Socavacin".
Basndose en la metodologa descrita en el punto anterior, se determinarn las geometras de las bateas
correspondientes a un caso particular, donde a travs de diversas etapas de estudio se determin factible
la utilizacin de tres diferentes Mallas de Extraccin, en orden de menor a mayor estas mallas son:
Malla de 15 x 17.32 m
Malla de 15 x 20 m
Malla de 17 x 20 m
Los perfiles A-A y B-B que se mostrarn a continuacin, corresponden a los diseos de bateas para las
tres mallas descritas anteriormente. Los diseos de estas mallas se basaron en toda la experiencia
adquirida en la mina El Teniente, especficamente los diseos del sector Ten-4 Sur, Esmeralda y Diablo
Regimiento.
La metodologa de excavacin no es un tema de este trabajo, el diseo de excavacin que se muestra,
est basado en diseos tpicos de excavacin utilizados tradicionalmente en las bateas para Panel
Caving. No obstante, ms detalles sobre metodologa de excavacin en el anexo "Voladura de Bateas y
Altura de Socavacin".
188
(a) Batea para mallas de 15 x 17.32 m y 15 x 20 m con LHD ST- 6C de 6 yd : Para dimensionar la
batea se introducen los parmetros de entrada, los cuales deben estar dentro de los estndares de
diseo de la batea Decahdrica para Hundimiento Convencional. Tradicionalmente en la geometra
de esta batea se utilizaron ngulos de talud de 27, lo que ocasionaba graves problemas al
escurrimiento del mineral, por ello los nuevos diseos de bateas Decahdricas utilizan como mnimo
ngulos de talud () de 40. Los parmetros de diseo se pueden ver en la tabla 9.16, y el perfil A-A
en la figura 9.18.
Tabla N 9.16 - Dimensionamiento Batea Decahdrica Malla 15 x 17.32 m y 15 x 20 m con LHD ST-6C
Parmetros Geomtricos de entrada
Smbolo
Dc//z
Parmetro
Valor
Distancia entre Calles de Produccin // Zanja
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]
Dcpe
Distancia centro calle a punto de extraccin
[m]
9.44
Hgz
Altura de galera zanja
[m]
ap
Ancho Apex aparente - real
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
82
Angulo talud Batea
40
Av
3.60
4.16
3.60
8.66
Parmetros Geomtricos de Salida

Dcv
Ht
Distancia entre centro Calle y Visera
[m]
10.44
Altura Talud Batea
[m]
5.74
Dnn
Distancia entre NP y UCL
[m]
18.00
Acp
Ancho Crown Pillar
[m]
20.88
Hcp
Altura Crown Pillar
[m]
14.40
Figura N 9.18 - Perfil A-A Batea Decahdrica con LHD ST-6C
La figura 9.18 muestra un corte vertical A-A en la direccin de la galera zanja, donde se aprecia las
geometras del Crown Pillar y la Batea. Los perfiles A-A de las mallas de 15 x 17.32 m y 15 x 20 m son
iguales.
189
Ahora corresponde el diseo del corte B-B de la batea, en la direccin perpendicular a la galera zanja. A
continuacin en la tabla 9.17 se muestran los parmetros necesarios para el trazado de este perfil, y en
las figuras 9.19 y 9.20 los cortes B-B de cada malla.
Tabla N 9.17 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD ST-6C
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
15 x 17.32
15 x 20
Dnn
Distancia entre Niveles
[m]
18
18
Dzz
Distancia entre zanjas perpendicular a la zanja
[m]
15
17.32
Agz
Ancho galera zanja
[m]
4.0
4.0
Hgz
Altura galera zanja
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
Angulo pared batea
Hex
Altura Excavacin Abanicos
[m]
1.32
68
64
15
15
Figura N 9.19 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 20 m y LHD ST-6C
Figura N 9.20 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 20 m y LHD ST-6C
190
(b) Batea para mallas de 15x17.32 m y 15x20 m con LHD Toro 1400 de 7 yd : Ahora se dimensionar
3
la batea considerando un LHD de 7 yd , en base a los parmetros estandarizados de la batea

Decahdrica para Hundimiento Convencional, ver tabla 9.18. La figura 9.21 corresponde es un perfil
A-A en la direccin de las galeras zanjas.
Tabla N 9.18 - Dimensionamiento Batea Decahdrica Malla 15 x 17.32 m y 15 x 20 m con LHD Toro 1400
Smbolo
Dc//z
Nombre
Valor
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]

[m]
[m]
10.44
3.60
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
82
Angulo talud Batea
40
Av
Dcpe
Hgz
4.16
3.60
8.84

Dcv
Ht
[m]
11.44
Altura Talud Batea
[m]
6.56
Dnn
[m]
19.00
Acp
Ancho Crown Pillar
[m]
20.88
Hcp
Altura Crown Pillar
[m]
15.40
Figura N 9.21 - Perfil A-A batea Decahdrica con LHD Toro 1400
Nota: Detalles sobre la metodologa de excavacin de este tipo de batea en anexo "Voladura de Bateas y
Altura de Socavacin".
191
En la tabla 9.19 se muestran los parmetros necesarios para el trazado del perfil B-B, las figuras 9.22 y
9.23 corresponden a los perfiles de las mallas analizadas.
Tabla N 9.19 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD Toro 1400
Parmetro
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
15 x 17.32
15 x 20
19
19
Dnn
[m]
Dzz
[m]
15
17.32
Agz
Ancho galera zanja
[m]
4.0
4.0
Hgz
Altura galera zanja
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
1.32
Angulo pared batea
68
64
Hex
Altura de Excavacin Abanicos
15
15
[m]
Figura N 9.22 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 20 m y LHD Toro 1400
Figura N 9.23 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 15 x 17.32 m y LHD Toro 1400
192
(c) Batea para malla de 17x20 m con LHD Toro 0011 de 13 yd : La malla de 17 x 20 m es la ms
3
grande que se ha operativizado, esta malla opera con un equipo LHD de 13 yd . En la tabla 9.20
aparecen los parmetros de entrada estandarizados, as como tambin los parmetros de salida. La
figura 9.24 corresponde a un perfil A-A en la direccin de la galera zanja.
Tabla N 9.20 - Dimensionamiento Batea Decahdrica Malla 17 x 20 m con LHD Toro 0011
Smbolo
Dc//z
Av
Dcpe
Hgz
Nombre
Valor
[m]
39.26
Ancho de Visera
[m]

[m]
[m]
11.8
4.0
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
4.62
4.00
Angulo de la visera
82
Angulo talud Batea
40
8.23

Dcv
Ht
[m]
12.80
Altura Talud Batea
[m]
7.77
Dnn
[m]
20.00
Acp
Ancho Crown Pillar
[m]
25.60
Hcp
Altura Crown Pillar
[m]
16.00
Tabla N 9.24 - Perfil A-A batea Decahdrica con LHD Toro 0011 de 13 yd3
Ahora corresponde trazar el corte vertical B-B de la batea de 17 x 20 m. En la tabla 9.21 se muestran los
parmetros geomtricos para el trazado de este perfil y en la figura 9.25 se muestra el perfil B-B.
193
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
Dnn
17 x 20
[m]
20
Dzz
[m]
17.32
Agz
Ancho galera zanja
[m]
4.5
Hgz
Altura galera zanja
[m]
4.0
Dbb
[m]
1.32
Angulo pared batea
Hex
Altura de Excavacin Abanicos
64
[m]
15
Figura N 9.25 - Perfil B-B Batea Decahdrica para malla 17 x 20 m y LHD Toro 0011
9.5.2.- ANALISIS DE RESULTADOS BATEA PARA HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

Tradicionalmente el diseo de la batea Decahdrica utilizada en el sector Ten-4 Sur, se ha diseado para
que esta sea abierta desde el Nivel de Hundimiento con el ultimo tiro negativo en 27, lo que produca un
talud con poca inclinacin. Un ngulo de talud menor que el ngulo de escurrimiento hace que el material
se acumule sobre sta, adems se expone mayor rea a cadas de grandes rocas, pudiendo ocasionar
daos al Crown Pillar. Para mitigar el problema, ltimamente se ha utilizado como criterio de diseo, un
ngulo de talud en la batea () de 40. Lo anterior con el objetivo, de favorecer el flujo de mineral.
La distancia entre los Niveles de Produccin y Hundimiento se ha considerado asumirla como un nmero
entero. De esta forma se establece una condicin de borde, donde esta distancia puede ser 18, 19, 20 m.
Por lo tanto, realizando iteraciones de los parmetros geomtricos de entrada, se determina la distancia
final entre estos niveles.
194
Una vez realizados los diseos de las bateas, se observa que a medida que aumentan las dimensiones
de las mallas, aumenta la distancia entre los niveles de Produccin y Hundimiento, este aumento tiene un
comportamiento casi lineal, donde la malla que utiliza el LHD ms pequeo presenta una menor distancia
entre niveles, y la malla que utiliza el LHD ms grande presenta una mayor distancia entre niveles. La
figura 9.26 corresponde a una comparacin de algunos parmetros geomtricos, tales como: Altura de
Crown Pillar (Hcp), Altura de Visera (Hv) y Distancia entre Niveles (Dnn).
[m]
Geometra de Bateas v/s Largo Equipo LHD

22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Bat ea 15x17,32 15x20
Largo LHD = 9,5 m
Batea 15x17,32 15x20

Largo LHD = 10,5 m
Alt ura de Crown Pillar
Altura de Visera
Bat ea 17x20
Largo LHD = 11,9 m
Dist ancia ent re NP y UCL
Figura N 9.26 - Comparacin geomtricas de bateas
En la tabla 9.22, se presenta un resumen con las geomtricas de las Bateas para las tres Mallas de
Extraccin con sus respectivos equipos LHD.
Tabla N 9.22 - Resumen Geometras de Bateas
Parmetros Geomtricos
Razn alto/ancho Crown Pillar
[m]
Batea 15 x 17.32 y 15 x 20
Batea 15 x 17.32 y 15 x 20
Batea 17 x 20
LHD ST-6C 6 yd3
LHD Toro 1400 7 yd3
LHD Toro 0011 13 yd3
0.69
0.67
0.63
Altura del Crown Pillar
[m]
14.40
15.40
16.00
Ancho Crown Pillar
[m]
20.88
22.88
25.60
Ancho base de batea
[m]
13.76
11.76
13.66
Altura de Visera
[m]
8.66
8.84
8.23
[m]
18.00
19.00
20.00
Angulo Talud Batea
40
40
40
Angulo Visera
82
82
82
195
9.5.3.- BATEA PARA HUNDIMIENTO PREVIO Y AVANZADO

Ahora supongamos que nuestra malla de extraccin ser implementada en un sector donde se aplique la
variante Hundimiento Previo o Hundimiento Avanzado, de esta forma se necesitar una Batea Tipo
Esmeralda, la construccin esta batea se hace ntegramente desde el Nivel de Produccin, en una sola
etapa y en tres fases de tronadura, ver anexo "Voladura de Bateas y Altura de Socavacin".
La secuencia de construccin de esta batea comienza con el desarrollo de una chimenea piloto ubicada
en el centro de la batea de dimetro 0.72 m sobre la lnea de centro de la zanja, que sirve como primera
cara libre para la tronadura. Una vez realizada la chimenea piloto, se realiza la voladura de la batea en
tres fases de tronadura.
Al igual que para la batea Decahdrica, el diseo de la batea Tipo Esmeralda se har en base a las
mallas de 15 x 17.32 m 15 x 20 m 17 x 20 m, cada una asociada a su respectivo equipo LHD.
Las secciones de la batea Tipo Esmeralda que interesa disear corresponden a un perfil vertical A-A y a
un perfil vertical B-B, igual que en caso de las batas para Hundimiento Convencional.
La diferencia que existe en el diseo de la batea Tipo Esmeralda, es que cuando se comienzan a excavar
las bateas, el Nivel de Hundimiento ya se encuentra socavado. De esta forma toda la excavacin de la
batea se tendr que realizar desde el Nivel de Produccin. De esta forma la orientacin de las calles del
Nivel de Hundimiento son independientes de las calles del Nivel de Produccin. No obstante, para efectos
didcticos se analizar un caso donde estas labores tienen la misma direccin de las calles del Nivel de
Produccin.
3
(a) Batea para mallas de 15 x 17.32 m - 15 x 20 m con LHD ST-6C de 6 yd :

Se deben introducir los parmetros de entrada necesarios, los cuales deben estar dentro de los
estndares de diseo de la batea Tipo Esmeralda, ver tabla 9.23. En la figura 9.27 se aprecia un
perfil A-A de esta batea.
Tabla N 9.23 - Dimensionamiento Batea Tipo Esmeralda Malla 15 x 17,32 m con LHD ST-6C
Smbolo
Dc//z
Nombre
Valor
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]
0.5
Dcpe
[m]
9.44
Hgz
Av
[m]
ap
[m]
3.6
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
90
Angulo talud Batea
51
4.16
3.60
4.44
196

Dcv
Ht
[m]
9.94
Altura Talud Batea
[m]
9.71
Dnn
[m]
18.00
Acp
Ancho Crown Pillar
[m]
19.88
Hcp
Altura Crown Pillar
[m]
14.40
Figura N 9.27 - Perfil A-A Batea Tipo Esmeralda con LHD ST-6C de 6 yd3
Ahora corresponde el diseo del corte B-B de la batea, en la direccin perpendicular a la galera zanja.
Los perfiles A-A asociados a las mallas de 15 x 17.32 m y de 15 x 20 m son iguales, sin embargo sus
perfiles B-B son totalmente distintos. A continuacin en la tabla 9.24 se muestran los parmetros
necesarios para el trazado de este perfil, y en las figuras 9.28 y 9.29 los cortes B-B de cada malla.
Tabla N 9.24 - Parmetros Asociados al perfil B-B con LHD ST-6C
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
15 x 17.32
15 x 20
18
18
Dnn
[m]
Dzz
[m]
15
17.32
Agz
Ancho galera zanja
[m]
4.0
4.0
Hgz
Altura galera zanja
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
Angulo pared batea
Hex
[m]
72
68
18
18
197
Figura N 9.28 - Perfil B-B batea Esmeralda para malla 15 x 20 m y LHD ST-6C
Figura N 9.29 - Perfil B-B batea Esmeralda para malla 15 x 17.32 m y LHD ST-6C
Es importante recordar que este trabajo es de carcter conceptual, y no es objetivo de ste el diseo de
diagramas de perforacin de Bateas. El diseo de la batea de la figura 9.27, se traz considerando la
geometra de la batea del sector Esmeralda. Ms detalles sobre la metodologa de excavacin en anexo
"Voladura de Bateas y Altura de Socavacin".
198
(b) Batea para mallas de 15 x 17.32 m - 15 x 20 m con LHD Toro 1400 de 7 yd :

Los parmetros geomtricos que definen la geometra de la batea se encuentran dentro de los
estndares de diseo de la batea Tipo Esmeralda, ver tabla 9.25. En la figura 9.30 se aprecia un
corte vertical A-A en la direccin de la galera zanja.
Tabla N 9.25 - Dimensionamiento Batea Tipo Esmeralda Malla 15 x 17.32 m y 15 x 20 m con LHD Toro 1400 de 7 yd3
Smbolo
Dc//c
Av
Dcpe
Hgz
Nombre
Valor
[m]
34.64
Ancho de Visera
[m]
0.5

[m]
[m]
10.44
3.6
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
4.16
3.60
Angulo de la visera
90
Angulo talud Batea
50
4.63

Dcv
Ht
[m]
10.94
Altura Talud Batea
[m]
10.56
Dnn
[m]
19.00
Acp
Ancho Crown Pillar
[m]
21.88
Hcp
Altura Crown Pillar
[m]
15.40
Figura N 9.30 - Perfil A-A batea Tipo Esmeralda con LHD Toro 1400 de 7 yd3
199
Ahora corresponde el diseo del corte B-B de la batea, en la direccin perpendicular a la galera zanja. Al
igual que para el equipo LHD ST-6C, los cortes A-A asociado a las mallas de 15 x 17.32 m y 15 x 20 m
son iguales, pero los cortes B-B son distintos. A continuacin en la tabla 9.26 se muestran los parmetros
necesarios para el trazado de este perfil, y en las figuras 9.31 y 9.32 los cortes B-B de cada malla.
Malla Dc
c/2 x Dz//c [m]
Parmetro
15 x 17.32
15 x 20
Dnn
[m]
19
19
Dzz
[m]
15
17.32
Agz
Ancho galera zanja
[m]
4.0
4.0
Hgz
Altura galera zanja
[m]
3.6
3.6
Dbb
[m]
Angulo pared batea
73
69.4
Hex
19
19
[m]
Figura N 9.30 - Perfil B-B Batea Tipo Esmeralda para malla 15 x 20 y LHD Toro 1400
Figura N 9.32 - Perfil B-B Batea Tipo Esmeralda para malla 15 x 17.32 y LHD Toro 1400
200
(c) Batea para mallas de 17 x 20 m con LHD de 13yd :

Los parmetros geomtricos de entrada como los parmetros de salida se encuentran en la tabla 9.27. La
figura 9.33 corresponde a un corte vertical A-A en la direccin de la galera zanja.
Tabla N 9.27 - Dimensionamiento Batea Tipo Esmeralda Malla 17 x 20 m para LHD Toro 0011
Smbolo
Dc//z
Av
Nombre
Valor
[m]
39.26
Ancho de Visera
[m]
0.5
[m]
11.8
Dcpe
Hgz
[m]
ap
[m]
Hv
Altura de la visera
[m]
Angulo de la visera
90
Angulo talud Batea
47
4.0
4.62
4.00
5.29

Dcv
Ht
[m]
12.30
Altura Talud Batea
[m]
10.71
Dnn
[m]
20.00
Acp
Ancho Crown Pillar
[m]
24.60
Hcp
Altura Crown Pillar
[m]
16.00
Figura N 9.33 - Perfil A-A batea Tipo Esmeralda para Malla 17 x 20 m con LHD Toro 0011
201
Ahora corresponde el trazado del corte B-B. En la tabla 9.28 se muestran los parmetros geomtricos y
en la figura 9.34 el trazado del perfil B-B.
Malla Dc
c/2 x Dz//c
Parmetro
[m]
17 x 20
Dnn
[m]
20
Dzz
[m]
17.32
Agz
Ancho galera zanja
[m]
4.5
Hgz
Altura galera zanja
[m]
4.0
Dbb
[m]
Angulo pared batea
Hex
70.8
[m]
20
Figura N 9.34 - Perfil B-B batea Tipo Esmeralda para malla 17 x 20 y LHD Toro 0011
202
9.5.4.- ANALISIS DE RESULTADOS BATEA PARA HUNDIMIENTO PREVIO Y AVANZADO

El diseo de la batea tipo Esmeralda se puede aplicar tanto en Hundimiento Previo como en Hundimiento
Avanzado, ya que la metodologa de excavacin de la batea es la misma.
Al igual que la batea para Hundimiento Convencional, la distancia entre los niveles de produccin y
hundimiento se contempla como un nmero entero, para efectos de simplificar los clculos.
Desde la malla ms pequea a la ms grande, el aumento de la distancia entre los niveles de produccin
y hundimiento tiene un comportamiento casi lineal, donde es concordante el aumento de la distancia
entre niveles y las dimensiones de la malla. La figura 9.35 corresponde a una comparacin de algunos
parmetros geomtricos de las bateas, asociados a los tres tipos de mallas analizadas.
[m]
Geometra de Bateas v/s Largo Equipo LHD

22
20
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
Batea 15x17,32 15x20
Largo LHD = 9,5 m
Alt ura de Crown Pillar
Bat ea 15x17,32 15x20

Largo LHD = 10,5 m
Alt ura de Visera
Batea 17x20
Largo LHD = 11,9 m
Dist ancia entre NP y UCL
Figura N 9.35 - Comparacin geomtrica de bateas Tipo Esmeralda
En la tabla 9.29 se muestra un resumen de las geometras de bateas asociadas a las tres Mallas de
Extraccin anteriormente estudiadas.
Tabla N 9.29 - Resumen Geometras de las mallas
Malla
Razn alto/ancho Crown Pillar
Batea 15 x 17.32 y 15 x 20 (m)
Batea 15 x 17.32 y 15 x 20 (m)
Batea 17 x 20 (m)
0.69
0.67
0.63
Altura del Crown Pillar
14.40
15.40
16
Ancho Crown Pillar
19.88
21.88
24.6
Ancho base de batea
14.76
12.76
14.66
Altura de Visera
4.69
4.84
5.29
18
19
20
Angulo Talud Batea
51
50
47
Angulo Visera
90
90
90
203
9.6.-
CONCLUSIONES DISEO DE BATEAS Y CROWN PILLAR
La parametrizacin de la Batea ha resultado muy compleja, esto se debe a la gran cantidad de

parmetros que se deben determinar para establecer su geometra, donde el objetivo final de esta parte
del trabajo, es determinar la distancia entre los niveles de Produccin y Hundimiento. Una vez
determinada esta distancia queda determinada la altura del Crown Pillar.
La parametrizacin de la Batea presentada anteriormente, esta basada en criterios de diseo
(geomecnicos, operacionales y geomtricos), recomendaciones de profesionales del rea Diseo
Minero, del rea Perforacin y Tronadura, adems de algunos parmetros que ya se encuentran
estandarizados en la mina El Teniente. De esta forma se logr parmetrizar el diseo de Batea y/o Crown
Pillar asociado a cualquier sector productivo.
Es importante destacar que el diseo del Crown Pillar esta condicionado a la geometra final de la Batea,
en orden cronolgico primero esta la batea y luego el crown pillar, dado que en ese orden se determina el
diseo de estas labores.
La variante de Panel caving a implementar en un sector, define el tipo de batea que se debe aplicar, en
este trabajo se ha dejado muy claro la metodologa de diseo asociada a cada tipo de batea.
Respecto del ejemplo de aplicacin mostrado, se ha podido demostrar que el tamao de la Malla de
Extraccin operativizada es proporcional a la distancia existente entre los niveles de Produccin y
Hundimiento.
204
CAPITULO N 10.10.1.-
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES GENERALES
CONCLUSIONES
Como resultado del presente trabajo, se han obtenido las siguientes conclusiones:
1)
Se ha determinado que el radio del Elipsoide de Extraccin es incidente en la determinacin de

las dimensiones la Malla de Extraccin. Tambin, se ha determinado que la calidad del macizo
rocoso es directamente proporcional al radio del Elipsoide de Extraccin.
2)
Las teoras de Flujo Gravitacional que se pueden utilizar para determinar el radio del elipsoide de
extraccin en la roca primaria son: la teora de Laubscher y la teora de Kvapil. Y mediante una
combinacin de estas dos teoras, se elabora una metodologa para determinar el radio del
elipsoide de extraccin.
3)
Analizando un ejemplo particular del sector Ten Sub-5 Esmeralda, se determin un radio de
elipsoide de extraccin de 10 m.
4)
Los elipsoides de extraccin se pueden disponer espacialmente de diversas formas, son las
llamadas distribuciones geomtricas. Para evaluar cual distribucin de elipsoides se ajusta ms a
la situacin requerida por el mtodo Panel Caving, se deben medir diversos ndices geomtricos.
Una vez realizada la evaluacin, las distribuciones geomtricas Triangular y Mixta resultaron ser
las mejor evaluadas.
5)
De todas las configuraciones o distribuciones de elipsoides analizadas, los casos de geometras

regulares resultaron ser los mejores, esto debido a que presentan un ngulo entre ejes de
corridas de elipsoides de 60.
6)
Mediante una evaluacin cualitativa de los diferentes tipos de mallas que existen, se determin
que el mejor diseo de malla es la Tipo Teniente. Esto se confirma, dado que en la mayora de
los sectores productivos de la mina El Teniente se utiliza este tipo de malla. No obstante, a nivel
mundial esta malla no es muy utilizada.
7)
Entre las ventajas de utilizar la malla Tipo Teniente, se pueden mencionar por ejemplo: El ngulo
calle/zanja de 60 resulta adecuado para la operacin de los equipos LHD. En este tipo de malla
los equipos LHD pueden introducir la parte de atrs en la zanja del frente, de manera de cargar el
mineral en forma recta. Esta malla posee una geometra simple, ya que contempla slo 2
direcciones de galeras.
205
8)
La malla de extraccin obtenida en la etapa de diseo minero slo tiene carcter terico, por lo
que la distancia entre los puntos de extraccin slo es preliminar. La malla de extraccin que
queda definida por:
9)
La distancia entre calles perpendicular a las calles (d CC).
La distancia entre galeras zanjas paralela a las calles (d Z//C).
El ngulo calle/zanja.
Se ha determinado que la distancia final entre los puntos de extraccin es funcin del largo de los
equipos LHD, mientras ms grande sea el equipo LHD, ms grande ser la distorsin que este
producir en la malla, acercando los puntos de extraccin hacia el centro de la Batea. Tambin,
se ha determinado que el tamao de los equipos LHD debe ser proporcional al tamao de las
mallas de extraccin.
10)
La seccin y forma de las galeras tanto de las calles de produccin como de las galeras zanjas,
son funcin de la geometra de los equipos LHD (alto y ancho) y de la normativa legal vigente.
11)
Las labores que definen la seccin vertical de la malla de extraccin son la Batea y el Crown
Pillar. Se concluy que la geometra del Crown Pillar es funcin de la geometra final de la Batea.
12)
El tipo de batea a utilizar es funcin de la variante de Panel Caving. As para Hundimiento

Convencional se utiliza una batea de forma decahdrica, construida en dos etapas, una desde el
nivel de produccin y la otra desde el nivel de hundimiento. Para Hundimiento Avanzado y Previo
se utiliza la batea Tipo Esmerada, construida en una sola etapa ntegramente desde el nivel de
produccin.
13)
La distancia que existe entre el nivel de produccin y el nivel hundimiento (UCL), medida de piso
a piso, se ha determinado que es funcin de la geometra de la batea. La geometra de la batea
es funcin de la variante de Panel Caving a utilizar y de la distancia final entre los puntos de
extraccin.
14)
Las mallas de extraccin que utilizan equipos LHD grandes, son las que tienen la mayor distancia
3
entre niveles. As por ejemplo: para la malla de 17 x 20 m que utiliza un equipo LHD de 13 yd , se
calcul una distancia entre niveles de 20 m, por el contrario para la malla de 15 x 17.32 que utiliza
3
un equipo LHD de 6 yd , se calcul una distancia entre niveles de 18 m.

15)
Como se ha podido observar a travs del desarrollo de este trabajo, el diseo de la malla de
extraccin es bien flexible. Por ejemplo, para el caso de aplicacin analizado en este trabajo, en
lo referente a la dimensin de la malla, tcnicamente se podra aplicar la malla de 15 x 17.32 m, o
206
bien la malla de 17 x 20 m. La eleccin de una u otra malla, la va a dar la dimensin del equipo
LHD a utilizar, un equipo muy grande no podra ser utilizado en una malla pequea, por el
contrario, un equipo pequeo no podra ser utilizado en una malla grande. Si se consideraran
conceptos econmicos en la seleccin de la malla de extraccin, sin duda las mallas ms
grandes resultaran las ms adecuadas.
16)
Para dimensionar y disear las mallas de extraccin, el trabajo aqu expuesto concentra todos las
metodolgicas y criterios de diseo existentes en la Divisin El Teniente. De esta forma, los
nuevos estudios de ingeniera relacionados con las mallas de extraccin, se podran realizar de
manera ms fcil y rpida.
10.2.-
RECOMENDACIONES
Dentro de las recomendaciones se pueden mencionar las siguientes:

1)
Bajo el marco de anlisis anterior presentado en este trabajo, para la determinacin del dimetro
o radio del elipsoide de extraccin, se recomienda utilizar la metodologa que combina las teoras
de Laubscher y Kvapil. Esta metodologa podra ser una base preliminar, para ser aplicada a
estudios de Ingeniera Conceptual. Se recomienda complementarla con estudios ms acabados
sobre el tema, como por ejemplo: de consultores externos, o la experiencia adquirida a escala
real.
2)
La informacin requerida para la determinacin del dimetro del elipsoide de extraccin, se

recomienda que sea lo ms actual posible. Adems, esta informacin debe estar accesible al
momento de comenzar el estudio un nuevo sector productivo.
3)
Acerca de las distribuciones geomtricas de elipsoides de extraccin, se recomienda utilizar la

distribucin Triangular Equiltera, dado que geomtricamente esta presenta las mejores ventajas.
4)
El diseo de malla de extraccin para Panel Caving y sus variantes que se recomienda utilizar, es
la malla Tipo Teniente con un ngulo calle/zanja de 60. Por ejemplo para un radio de elipsoide
de 10 m, se recomiendan tres mallas tericas:
-
La malla de 15 x 17.32 m
La malla de 15 x 20 m
La malla de 17 x 20 m
207
Es importante sealar, que las dos primeras mallas ya han sido aplicadas en la mina El Teniente,
con buenos resultados, la malla de 17 x 20 m ser aplicada prximamente al sector Diablo
Regimiento.
5)
Con respecto a la Operativizacin de la malla de extraccin, para mallas grandes se recomienda

el uso de equipos LHD de gran tamao, para mallas pequeas se recomienda el uso de equipos
LHD de menor tamao: As para el caso analizado, en la malla de 17 x 20 m se recomienda un
3
equipo LHD de 13 yd , en las mallas de 15 x 20 m y 15 x17.32 m se recomiendan equipos LHD

3
de 6 o 7 yd .
6)
Para el diseo de la Batea, se recomienda estudiar ms a fondo las variables de Perforacin y

Tronadura, ya que este estudio se ha basado en algunas geometras y criterios recomendados
por esta rea. De esta forma se podrn lograr geometras finales de batea, que sean ms
acordes con los estndares de diseo establecidos, en relacin a la variante de Panel Caving a
implementar.
7)
Se recomienda realizar una evaluacin geomecnica al Crown Pillar, para determinar a priori el
factor de seguridad (FS) y la probabilidad de falla (PF) asociada a cada una de las mallas
analizadas.
8)
Tambin, para complementar el estudio que aqu se presenta, se recomienda realizar una
evaluacin econmica a cada una de las mallas analizadas, para establecer desde un punto de
vista econmico, el impacto en el negocio minero de optar por mallas de una determinada
geometra y dimensin.
208
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(9)
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(10)
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(12)
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(14)
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209
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(18)
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(24)
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Teniente.
(27)
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(29)
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(31)
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210
(33)
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(34)
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Octubre 2000, pp 9-17, Proyecto Diablo Regimiento Fase I Revisin Ingeniera Conceptual
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(35)
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Teniente.
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(38)
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Volumen III.
(39)
Sandvik Tamrock Corp, Catalogo de Equipos LHD, sitio Web http://www.toro.sanvick.com/.
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Atlas
Copco
Wagner
Inc,
Catalogo
de
Equipos
LHD,
sitio
Web
http://www
.atlascopcowWagner.com/.
(41)
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Planificacin Minco, Codelco Chile Divisin El Teniente.
(42)
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Teniente.
(43)
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pp 6-10, Proyecto Diablo Regimiento Fase I Revisin Ingeniera Conceptual Volumen III.
(44)
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Perforacin y Tronadura, Codelco Chile Divisin El Teniente.
(45)
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(46)
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General Planificacin Minco, Codelco Chile Divisin El Teniente.
(47)
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Diablo Regimiento", Informe PL-I-134/2001, Julio 2001, Superintendencia General Planificacin
Minco, Codelco Chile Divisin El Teniente.
ANEXO A
UNIDADES LITOLOGICAS
A1
A1.-
UNIDADES LITOLOGICAS (1)
(a)
Andesita: Corresponde a una roca volcnica de textura porfdica fina, de color gris oscuro a
negro, debido a la intensa biotizacin que la afecta. Esta roca est compuesta por fenocristales de
plagioclasa (10% a 50% en volumen), en una masa fundamental compuesta por un agregado
microcristalino de biotita, microlitos de plagioclasa, anhidrita, cuarzo, sericita y clorita. Las rocas
andesticas de la mina son atribuidas histricamente al miembro inferior de la formacin Farellones.
Figura N A1 - Andesita
(b)
Diorita (Diorita Sewell): Cuerpo intrusivo que corta a la Andesita, es de geometra irregular y en
su borde presenta relaciones de contacto difusas con la roca de caja, siendo frecuente la generacin de
brechas con cemento gneo e hidrotermal. La Diorita est asociada a parte importante de la
mineralizacin e integra un grupo de cuerpos intrusivos alineados en direccin norte sur. La diorita es
una roca de color gris claro a gris verdoso; en la cual destacan los fenocristales de plagioclasa (30% a
50% en volumen) en una masa fundamental de microlitos de plagioclasa, cuarzo, sericita y clorita.
La diorita se presenta en el sector Sur Este como un gran stock y apfisis de menor tamao en la parte
Central Este del yacimiento.
El stock tiene una forma irregular, con contactos transicionales y/o brechosos. En las zonas marginales
posee una textura porfdica, en la que se desarrolla una alteracin potsica penetrativa, constituida por
fenocristales de plagioclasa, biotita y relictos de anfibola. La parte central del intrusivo, de textura
fanertica, est compuesta por un agregado de plagioclasa, biotita y hornblenda parcialmente cloritizada,
con cuarzo y feldespato intersticial. El lmite entre estas dos variedades es transicional y ambas han
sufrido una fuerte alteracin cuarzo sericita clorita.
Figura N A2 - Diorita
A2
(c)
Prfido Andestico: Esta roca presenta una textura porfdica con un 30% de fenocristales,
principalmente plagioclasa y ferromagnesianos reemplazados por biotita y clorita, en una masa

fundamental afantica compuesta de plagioclasas y en menor medida cuarzo y biotita secundaria Este
intrusivo fue reconocido en el sector Sur Oeste del rea hundida de Teniente Sub-6 y se encuentra
asociado espacialmente al cuerpo de Diorita Sur.
(d)
Brechas Igneas: Estn ubicadas en las zonas de contacto entre la roca andesitca y los distintos
cuerpos intrusivos, de tal manera que se pueden distinguir distintos tipos de brechas gneas: Brecha
Ignea de Andesita y Brecha Ignea de Diorita. Estos cuerpos de brechas pueden tener desde algunos
centmetros a algunas decenas de metros de potencia. Estn formados por clastos del intrusivo flotando
en una matriz de andesita y viceversa.
Figura N A3 - Brecha de Diorita
(e)
Brecha Hidrotermal de Anhidrita: Esta unidad litolgica est asociada a cuerpos intrusivos
preferentemente en las zonas de contacto entre dacita, diorita y brecha gnea con la andesita.
Corresponde a una roca volcnica que, en general, presenta entre un 5 y 10 % en volumen de cemento,
compuesto principalmente de anhidrita, la que tambin se presenta como cuas de anhidrita de hasta
10 cm. Sin embargo, tambin existen cuerpos de brecha con porcentajes de anhidrita mayor (30% a
60%), como la brecha reconocida en Teniente Sub-6, la que se emplaza marginalmente al prfido
Andestico.
(f)
Brecha Hidrotermal de Turmalina (Brecha Marginal): Esta unidad litolgica corresponde a un
cuerpo de forma tabular, tipo dique, que rodea la Brecha Braden presentando un espesor variable entre
10 y 50 m. Microscpicamente corresponde a una brecha hidrotermal, de color gris claro a blanco,
constituida por fragmentos subangulosos a angulosos provenientes de rocas inmediatamente
adyacentes, especialmente cuarzo, en un porcentaje variable entre 35 y 50 % del volumen. Los clastos
presentan un tamao entre 0.5 -10 cm en una matriz de turmalina, cuarzo y menor cantidades de
anhidrita, yeso, carbonatos, sulfuros y sulfosales. Debido a que presenta homogeneidad litolgica de los
clastos, se la denomina localmente segn su constituyente predominante (e.g. brecha de andesita,
brecha de diorita, etc.).
A3
(g)
Brecha Braden: La Brecha Braden es un complejo de brechas emplazado en la parte central del
yacimiento El Teniente, como un cono invertido de forma cuasi circular en planta y cuyo flanco oriental es
subvertical y el resto de sus contornos manteando 60 - 70 hacia el centro de la estructura. Tpicamente
presenta un aspecto similar al concreto, de color pardo claro, con mala seleccin y clastos
subredondeados a subangulosos, de variada composicin y tamao, provenientes de las rocas
preexistentes con mineralizacin y alteracin hipgenas propias, en una matriz de polvo de roca y
cemento de sericita, con cantidades menores de turmalina, calcita y sulfuros, principalmente pirita. En
sectores, se observa una seudoestratificacin, descrita recientemente como lineaciones de flujo tanto en
niveles altos como en profundidad. La Brecha Braden limita casi exclusivamente con la Brecha Marginal,
con la que presenta contactos gradacionales.
(h)
Dacita (Prfido Teniente): Este prfido se ubica en la parte Norte del yacimiento, truncado hacia
el sur por la Brecha Braden. Es una roca intrusiva de color gris claro a blanco, rica en feldespato alcalino
y pobre en slice, constituida por fenocristales de oligoclasa (30% a 50% en volumen), biotita (1% - 3%),
cuarzo (1% - 3%) y escasa hornblenda, en una masa fundamental de textura apltica y compuesta por
cuarzo, feldespato potsico y hornblenda. Se distinguen dos variedades texturales, una caracterizada por
una textura porfdica doble y un color gris verdoso, oscuro y la segunda de color gris blanco, con
micropertita como constituyente principal.
Figura N A4 - Dacita
(i)
Diques: Alrededor de la Chimenea de Brecha se disponen diques de latita, cuarzo, andesita,
lamprfido y diques de guijarros, cuyas potencias varan entre 0.5 y 2 m, generalmente inclinados hacia
esta, envolvindola como planos cnicos. Los diques de andesita y lamprfido no contienen
mineralizacin hipgena. A continuacin se detallan las caractersticas ms relevantes de los diques:
Diques de Latita: Corresponde a cuerpos subverticales menores que se localizan en la parte Sur
Central del yacimiento. Este cuerpo corresponde a una roca de color gris claro, de textura porfdica
con fenocristales de plagioclasas sericitizadas (10 - 20 %), cuarzo, anfibola y biotita, la masa
fundamental contiene microlitos de cuarzo, sericita con escasos cristales de anhidrita, clorita y
sulfuros. En algunos sectores se presenta brechizado con clastos de andesita en su interior y
abundante mineralizacin tarda.
A4
Diques de Cuarzo: Estn formados principalmente por cuarzo con una menor proporcin de anhidrita
y slfuros diseminados. Presentan potencias entre 10 cm y 3 m, con un manteo generalmente
subvertical.
Dique Lamprfido: Es una roca de textura porfdica, de color gris oscuro con agujitas de color negro.
Aparece como cuerpo tabular en sector sur del yacimiento fuera de la zona que comprende el
anlisis, con una larga corrida de SurHw a NorteFw.
(j)
Talus: Bajo esta denominacin, se describe principalmente a los depsitos aluviales de la
Quebrada Teniente y coluviales provenientes de las laderas del valle, los cuales se depositaron sobre
una cuenca de morfologa glacial excavada en la roca. Corresponde a materiales compuestos
principalmente por fragmentos de rocas de granulometra fina (menor a 10 cm), presentando
estratificacin incipiente en capas delgadas de material fino y grueso, respectivamente, siguiendo la
pendiente de la superficie topogrfica. Su bajo grado de consolidacin, determina que es un terreno muy
permeable y de baja cohesin. El espesor vara entre los 60 y 120 m en gran parte del rea. Dadas las
caractersticas de esta unidad, no presenta mineralizacin de cobre importante, salvo escombros de falda
aledaos al yacimiento, con leyes medias de 0.2 a 0.3 % de Cu, por lo que se considera el material
diluyente de peor calidad en el yacimiento.
ANEXO B
CONTROL DE DILUCION
B1
B.-
CONTROL DE DILUCION
B1.-
INTRODUCCION
Durante el proceso extraccin minera, un yacimiento explotado por mtodos de hundimiento est
sometido al proceso de mezcla de los distintos materiales presentes en la columna de mineral sobre ella.
Por lo tanto, la dilucin se define como la contaminacin del mineral con material estril (material no
deseado de baja ley), que constituye la sobrecarga del bloque. Ocasionando una disminucin de la ley
insitu, provocando el fenmeno de dilucin de las reservas in situ. La aparicin de este material en el
punto de extraccin define el "punto de entrada de la dilucin (PED) y se mide como el % de extraccin
de la columna econmicamente extrable.
Se ha constatado que ha medida que aumenta la extraccin de mineral, la influencia de la dilucin en la
ley es cada vez ms importante, es decir la dilucin va en aumento.
Durante el proceso de dilucin se pueden distinguir tres situaciones:
(1) Columna de mineral insitu, con material del crter de ley inferior a la ley de cierre. Ley de cierre
corresponde a la ley de corte de explotacin, en el momento mismo de la extraccin del material de la
mina, asocindose a un costo marginal por estar ya realizado el desarrollo y la construccin, es decir,
este mineral debe pagar todos los costos de extraccin, transporte y beneficio.
(2) Columna de mineral insitu, con dos tipos de materiales del crter. El primero con ley superior a la ley
de cierre y sobre ste, material de crter con ley inferior a la ley de cierre.
(3) Columna de mineral insitu, con material insitu de ley inferior a la ley de cierre sobre el mineral.
En los prfidos chilenos, la dilucin por lo general corresponde a material lixiviado y mineral secundario
sobre el mineral primario, y genera granulometras finas. Por lo general en casi todas las minas, sobre la
mineralizacin existe una zona de mineral remanente correspondiente a explotaciones de niveles
antiguos. Este material en algunos casos es de mejor ley que el mineral de la columna insitu. Para el
caso de mina El Teniente, la dilucin referida en los anlisis, corresponde a material estril lixiviado,
esta dilucin define el cierre de los puntos cuando stos puntos de extraccin presentan un % de material
estril superior a un lmite preestablecido.
En la prctica para determinar el punto de entrada de la dilucin, se realiza un chequeo visual de cada
punto de extraccin, cada 3.000 toneladas extradas. Se considera que la dilucin ha entrado en un
determinado punto de extraccin, cuando el 20% de su rea expuesta se encuentra con material
diluyente.
B2
La dilucin es una variable fundamental para este estudio, ya que corresponde a un marcador fsico
relevante, no slo por su aparicin cualitativa sino por su registro cuantitativo. Un buen diseo de la
malla de extraccin tambin debe asegurar, un control eficiente de la dilucin, para ello se utilizar la
siguiente metodologa.
B2.-
METODOS PARA ESTIMAR EL PUNTO DE ENTRADA DE LA DILUCIN (29)
El Punto de Entrada de la Dilucin (PED) se define como: Un punto de mezcla, que corresponde al
momento en que material diluyente aparece por primera vez en los puntos de extraccin. En este
momento comienza la dilucin de un punto de extraccin o sector productivo, inicindose el proceso
irreversible de prdida de fino y disminucin de la recuperacin de reservas. El punto de entrada de la
dilucin se expresa como el porcentaje de extraccin de un punto de extraccin. El punto de entrada de la
dilucin se utiliza como parmetro de entrada en el modelo de dilucin de Laubscher.
A continuacin se presentaran algunos mtodos para estimar la dilucin:
Observaciones en Terreno.
Metodologa de Laubscher.
B2.1.- OBSERVACIONES EN TERRENO

Operacin realizada por los controladores de la produccin, que consiste en la caracterizacin de la
1
dilucin en terreno, es decir, en la observacin de materiales que constituyan marcadores de tiraje que
no pertenezcan a la columna. Este mtodo est sujeto a interpretaciones y requiere que los materiales
sean identificados correctamente.
Para realizar adecuadamente esta tarea se debe cumplir lo siguiente:
Entrenar al personal en el reconocimiento de los materiales marcadores. El personal debe tener
adems, un conocimiento del rea que va a reconocer (geologa de columna insitu, materiales de crter,
otros).
Reconocer los marcadores de tiraje punto a punto, tomndolos individualmente e ingresando

2
inmediatamente las caractersticas observadas en los capturadores porttiles .
Revisar detalladamente las rocas presentes en el punto de extraccin, ya que no basta con una
apreciacin superficial, es necesario golpear y partir con martillo los distintos materiales del punto de
extraccin.
(1)
Materiales que durante el proceso de extraccin permiten discriminar, en los puntos de extraccin, el material propio de la
columna insitu y el material ajeno a sta.
(2)
Instrumentos electrnicos, que permiten el ingreso de informacin, para la caracterizacin de la dilucin en terreno. Al ser
conectados a un computador, permiten el traspaso automtico de los datos a la base de datos de control produccin.
B3
Mantener una frecuencia de reconocimiento de marcadores de tiraje, del orden del 5% de extraccin
para cada punto de extraccin.
Interpretar la continuidad del material para evitar saltos en cunto a cantidad de dilucin.
TIPOS DE MARCADORES DE TIRAJE

(1)
Marcadores Geolgicos:
Los marcadores geolgicos se definen como: Materiales de mayor relevancia en trminos de capacidad
de contaminacin, de los cuales se conoce su procedencia y que su participacin en el proceso de
extraccin puede llegar a ocupar completamente el punto de extraccin.
Propiedades que Permiten Identificar los Marcadores Geolgicos:
Por tipo de material:

Primario.
Secundario.
Materiales oxidados.
Por tipo de roca:

Brechas Braden y Marginal.
Tierra / Barro.
Caractersticas Fsicas:
Redondeamiento y esfericidad (alto transporte).
Plasticidad.
Color.
Tipos de Marcadores Geolgicos:
Brecha Braden o Marginal: Presenta una estructura brechosa con fragmentos redondeados y
subangulosos de tamaos variables entre 1 y 30 cm. La matriz tiene un color gris en algunos casos
ligeramente verdoso y est constituido por polvo de roca y cemento. Algunas variedades pueden
presentar color negro en su matriz debido al alto contenido de turmalina. Se reconoce por poseer matriz y
clastos, por su color gris y por que habitualmente se presenta en fragmentos de tamao medio a grandes
(superiores a los 5 cm.) y de formas ms bien redondeadas.
Andesitas y Dioritas Secundarias: Materiales secundarios, blandos, que se rompen fcilmente con
el martillo. Se distinguen 2 tipos de materiales secundarios de acuerdo a sus caractersticas fsicas:

Secundario de caractersticas angulosas, sin xidos, que pueden o no ser marcadores de material fuera
B4
de la columna, dependiendo del contexto donde se ubiquen. Si la columna insitu slo est compuesta por
roca primaria, esta roca secundaria ser marcador de tiraje, en caso contrario (roca primaria y secundaria
en columna) no es determinante, ya que podra pertenecer a la columna. Y secundario de ngulos
redondeados y formas esfricas como resultado del alto transporte, habitualmente con xidos de fierro en
las fracturas, debido a que provienen de sectores altos del yacimiento o bien desde sectores ya
explotados. La presencia de xidos de fierro les da un color caf, siendo un claro indicador de material
proveniente de fuera de la columna de mineral.
Tierra: Material contaminante de mayor relevancia, puesto que puede llegar a desplazar
completamente al mineral en los puntos de extraccin. Es de fragmentacin fina (arena, arcillas y limo) de
color caf o gris-caf, que se ubica originalmente en los sectores altos del yacimiento. Su caracterstica
ms importante, adems del color, es su alta plasticidad, la que es fcilmente identificable si al apretarla
con la mano es moldeable. La tierra ante la presencia de agua, en la mina es conocida como barro. Suele
formar aglomerados de distintos tamaos, actuando como cementante de las gravas. Este material
muchas veces tiene ley de cobre, dada por especies oxidadas de cobre y mezcla con fraccin ms fina
de mineral.
Se puede encontrar tambin un material ms fino denominado polvo de roca, de color gris ms claro,
proveniente de la conminucin de las andesitas y dioritas, que no corresponde a material marcador de
material fuera de la columna. Se diferencia de la tierra por su color y plasticidad nula.
(2)
Marcadores Artificiales:
Corresponden a objetos puestos especialmente para monitorear la trayectoria durante el flujo

gravitacional. Se han utilizado neumticos de vehculos, los que han sido incorporados al flujo en niveles
superiores abandonados. Estos marcadores presentan el inconveniente de que no necesariamente se
comportan como el material fragmentado, debido a que poseen caractersticas distintas a ste, lo que
implica que pueden desplazarse hacia los puntos de extraccin de manera muy distinta a como lo hara el
material fragmentado.
(3)
Marcadores Remanentes Explotaciones Antiguas:
Material constituido fundamentalmente por madera, fierro y concreto, provenientes de las construcciones
de niveles superiores, ya abandonados. Estos marcadores, al igual que los marcadores artificiales,
presentan el inconveniente de que se comportan de distinta manera, en sus desplazamientos, que el
material fragmentado.
En la Metodologa de Clculo por Observacin de Terreno, se debe realizar un Anlisis del
comportamiento de leyes. Para ello se grfica el porcentaje de extraccin v/s la ley de un punto o
conjunto de puntos de extraccin dados, se generan dos curvas, una representa las leyes insitu y la otra
B5
las leyes de las muestras. En general, para porcentajes de extraccin bajos, ambas curvas son similares,
pero para porcentajes de extraccin ms altos, la curva de las leyes de las muestras se sita por debajo
de la curva de leyes insitu. El punto en que ocurre este desfase corresponde al punto de entrada de la
dilucin. Este mtodo, presenta el inconveniente de que no da cuenta real de las mezclas, cuando existen
varios materiales en la columna y presenta problemas de sesgo en la asignacin de tonelajes y
representatividad del muestreo.
B2.2.- METODOLOGIA DE DILUCIN DE LAUBSCHER

Plantea que el punto de entrada de la dilucin es funcin de la altura de la columna extrable, el
esponjamiento, la altura de la zona de interaccin, la regularidad del tiraje, la granulometra del
espaciamiento y forma de los puntos de extraccin. Este criterio, que tiene una concepcin emprica, es
ms bien aplicable a sectores cuyo comportamiento es desconocido, donde no existe experiencia previa.
Para determinar el punto de entrada de dilucin, se plantea la siguiente ecuacin:
(B1)
PED[%] = (A x fe B)xC*100 / (A x fe)
Donde:
A:
Altura de columna extraible.
fe:
Factor de esponjamiento.
B:
Altura de la zona de interaccin.
C:
Factor de correccin.
Altura de Columna Extraible (A): Es la altura de la zona sobre el punto de extraccin, en la cual
ocurre la mezcla de material y sobre la cual el tiraje es uniforme. Depende de la fragmentacin del
material hundido, del mximo espaciamiento entre puntos de extraccin.
Factor de Esponjamiento (fe): Es el incremento de volumen al propagarse el hundimiento, y es
funcin de la fragmentacin de la roca, los valores ms tpicos se representan en la tabla B1.

Tabla N B1 Factor de ajuste por Esponjamiento (29)
Fragmentacin
Fe
Fina
1.16
Media
1.12
Gruesa
1.08
B6
Altura de la Zona de interaccin (B): Es la altura de la zona sobre el punto de extraccin en la cual
ocurre la mezcla de mineral y sobre la cual el tiraje es uniforme. Esta altura depende de la fragmentacin
del material hundido, y del espaciamiento de los puntos de extraccin. Tambin el espaciamiento de los
puntos de extraccin depende de la fragmentacin.
Tabla N B2 Altura Zona de Interaccin (29)
Mxima distancia entre Puntos de Extraccin
[m]
11
13
15
17
19
21
23
25
Altura Terica zona de Interaccin
[m]
14
20
27
34
41
48
55
62
68
75
En la tabla B2, Laubscher plantea que la altura terica de la zona de interaccin puede ser determinada
mediante el espaciamiento mximo de los puntos de extraccin, que viene representado por curva de la
figura B3, que al aplicar una regresin lineal a los datos se obtiene la siguiente ecuacin.
B(S) = 3.424*S - 10.388
(B2)
[m]
Altura de Interaccin [m].
80
70
60
50
40
30
20
10
0
7
11
13
15
17
19
21
23
25
Maxima distancia entre puntos de extraccin [m].

Figura NB1 Relacin entre la mxima distancia entre Puntos de Extraccin v/s Altura de Interaccin (B)
La relacin entre el mximo RMR y el rango de rating es un indicador directo del rango de fragmentacin
y al ser graficado se obtiene un factor, el cual se utiliza para incrementar la altura de la zona de
interaccin terica, debido a las diferencias de flujo entre material de distinto tamao, ver tabla B3.
Tabla N B3 Factores de Ajuste del RMR segn el ndice de calidad de macizo rocoso (29)
Rango RMR
10
20
30
40
50
60
70
80
Factor de ajuste
1.0
1.2
1.4
1.6
1.9
2.2
2.4
2.9
B7
donde
(B3)
Altura real = Altura terica * (Factor ajuste)
Factor de correccin (C): Es funcin de la regularidad del tiraje y esta dado por la razn entre la
media x y la desviacin estndar s de las toneladas extradas durante un periodo de tiempo dado, para
un conjunto de puntos de extraccin (independiente de su estado operacional) de un rea abierta.
Tabla N B4 Identificacin del Factor de Correccin segn la razn de Tiraje (29)
Tiraje
Razn
Factor de Correccin
Regular
X/s 4.0
1.0
Irregular
4.0 > x/s 2.5
0.9
X/s < 2.5
0.8
Muy Irregular
EJEMPLO DE DETERMINACION DE LA DILUCION (30)

Es conveniente contar con un ejemplo de aplicacin del modelo de dilucin de Laubscher. En las
siguientes tablas se muestra informacin proveniente del Pilar Sub6/Esmeralda, donde se ubican dos
zonas, la zona 1 y la zona 2, para determinar en cada una de estas zonas su porcentaje de entrada de
dilucin PED(%).
Tabla N B5 Altura de columna para las zonas definidas
Zonas Definidas
Altura de Columna promedio
Zona 1
375 m
Zona 2
750 m
La diferencia que se aprecia en la altura de columna de la zona1 y la zona2, se debe principalmente a

que la columna de roca hasta la topografa en la zona2 es mucho mayor, por el contrario la altura de
columna en la zona1 es mucho menor, es un poco ms de la mitad de la altura de la zona2.
Tabla N B6 Identificacin de factores de ajuste Pilar Sub6/Esmeralda
Unidades
Geotcnicas
FF/m
Rango clase Macizo Rocoso RMR
Factor de ajuste segn Indice de
Laubscher
Calidad
Zona 1
1.12
45 60
1.9
Zona 2
1.16
55 65
2.2
El espaciamiento mximo de los puntos de extraccin para este caso alcanza los 34 m. Luego
reemplazando este valor en la ecuacin dada en la figura B2, se obtiene una altura de la zona de
B8
interaccin promedio aproximada de 106 m. Esta altura es modificada con los factores de ajuste segn el
ndice de calidad de macizo rocoso de la tabla B6, los resultados de la altura de la zona de interaccin se
puede apreciar en la tabla B7.
B(S) = 3.424*S - 10.388 m
B(34) = 3.424*34 - 10.388 m
B(34) = 106 m
Tabla N B7 Altura final de la zona de interaccin para de las zonas 1 y 2
Altura Terica
Altura Ajustada
Zona de Interaccin
Zona de Interaccin
[m]
[m]
Zona 1
106
201
Zona 2
106
234
Identificacin de Zona
El factor de esponjamiento del mineral en la columna para una fragmentacin media es Fe = 1.12 y
asumiendo un tiraje irregular resulta C = 0.9, luego utilizando la formula B1 se calcula el PED para ambas
zonas.
En la tabla B8 se puede apreciar el efecto de la altura de interaccin sobre el porcentaje de entrada de la
dilucin, observando que a mayor altura de interaccin, el efecto de la dilucin en el punto de extraccin
tiende a disminuir.
Tabla N B8 Estimacin del PED(%) para cada una de las zonas del PilarSub6/Esmeralda
Identificacin de Zona
P.E.D
Zona 1
47 %
Zona 2
65 %
Comentarios sobre el ejemplo expuesto: Los puntos de entrada de la dilucin (P.E.D) obtenidos para
cada una de las 2 zonas presentan realidades diferentes. Por un lado, la zona-1 se encuentra dentro de
los rangos de P.E.D que normalmente se han utilizado en la Divisin y por otro lado, la zona-2 presenta
mayores alturas de columna en su parte central y debido a su cercana con la montaa, origina un P.E.D.
que representa una mayor cantidad de reservas que podran manejarse mediante estrategias de tiraje
que permitan acelerar su extraccin slo una vez que se haya alcanzado su condicin de caving en
rgimen. Segn la geometra del Pilar Sub6/Esmeralda en altura, el limite fsico de estas dos zonas se
debera manifestar de manera gradual ya que el incremento de la altura de columna as lo manifiesta.
ANEXO C
CLASIFICACION GEOMECANICA LAUBSCHER 1990
C1
C1.-
CLASIFICACION GEOMECANICA LAUBSCHER 1990
La clasificacin geomecnica de Laubscher en su evaluacin consta de dos etapas; la primera etapa

consiste en obtener el ndice del macizo rocoso insitu (RMR), y la segunda etapa es obtener el ndice de
calidad ajustada del macizo rocoso despus de efectuar alguna alteracin externa. A continuacin se
presentar un punteo para obtener los ndices de calidad, referencias (11) (22).
Indice de calidad del macizo rocoso insitu (RMR): Se requiere obtener los puntos referidos a los
siguientes rating:
(1) Rating asociado al RQD%, se obtiene del grfico de la figura C1 y la tabla C1.
(2) Rating asociado al IRS (MPa), se determina por pruebas de compresin uniaxial y carga puntual
tabla C1
(3) Rating asociado al Espaciamiento de Fractura (JS), se determina de la figura C2.
(4) Rating asociado a la Condicin de Fractura (JC), se determina la condicin de fractura en la
figura C3.
La calidad del macizo rocoso insitu (RMR), se obtiene sumando los puntaje obtenidos de los 4 rating
mostrados anteriormente.
Figura N C1 Grfico del Rating asociado al ndice RQD
C2
Tabla N C1 - Clasificacin Geomecnica de Macizos Rocosos (Laubscher 1990)

A: SIGNIFICADO DEL RATING
CLASE
RATING
DESCRIPCION
100
81
MUY BUENA
80
61
BUENA
60
41
REGULAR
40
21
MALA
20
10
MUY MALA
B: BASES DE CLASIFICACION
1
2
3
4
RQD (%)
100 - 97
96 - 84
83 - 71
70 - 86
85 - 44
43 - 31
30 17
16 - 4
RATING
16
14
12
10
RESISTENCIA ROCA INTACTA
185
184 -165
164 -145
144 -125
124 -105
104 -85
84 - 65
64 45
44 - 25
24 5
4-0
RATING
20
18
16
14
12
10
ESPACIAMIENTO FRACTURA
25 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
RATING
CONDICION DE FRACTURA
RATING
40 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 0
Figura N C2 Grfico del Rating asociado al Indice por Espaciamiento de Fracturas

(Considerando sistemas con diferentes espaciamientos)
C3
Figura N C3 Rating asociado al ndice de Condicin de Fractura en base a los parmetros FA y FB
Indice de calidad Ajustada (RA): El ndice RA es el ajuste que se realiza sobre el RMR en funcin
de la actividad minera y esfuerzos de la masa rocosa, los cuales son los siguientes:
(1) Ajuste por Excavaciones: Orientacin y tipo de labor (K1) entre 0.7 - 0.9.
(2) Calidad de la Tronadura: Indice (K2) entre 0.8 - 1.0.
(3) Meteorizacin: Indice (K3) entre 0.7 1.0.
(4) Ajuste por Esfuerzos Naturales o Inducidos: Indice (K4) entre 0.7 -1.2
(5) Cambios de esfuerzos provocados por explotacin: Indice (K5) entre 0.6 - 1.2.
Se llamar K al factor de ajuste definido por el producto entre K1, K2, K3, K4 y K5, y el Rating ajustado se
obtiene multiplicando el ndice RMR por K.
K = K 1 x K2 x K3 x K4 x K5
(C1)
RMR ajustado = MRMR =K x RMR
(C2)
C4
Para facilitar toda esta tarea, Laubscher elabor unas tablas de Clasificacin del Macizo Rocoso en base
al rating RMR ajustado, ver tablas C2 Y C3. La informacin referente al RMR ajustado del macizo rocoso
de los sectores en explotacin, y de los nuevos sectores en proyecto, se encuentra disponible en
informes elaborados por la Superintendencia de Geologa. Ellos mediante tcnicas de toma de muestras
a partir de sondajes, testigos y mapeos, son capaces de determinar el RMR ajustado (MRMR), por lo
tanto, esta informacin se considerara como dato conocido, y no es objetivo de este trabajo la
determinacin del RMR ajustado.
Tabla N C2 - Clasificacin Geomecnica del macizo rocoso en base al Rating ajustado propuesta por Laubscher (22)
CLASIFICACION GEOMECANICA DE MACIZOS ROCOSOS USANDO EL RMR AJUSTADO LAUBSCHER (1990)
CLASE
5
B
4
A
3
A
2
A
1
A
RMR Limite inferior
11
21
31
41
51
61
71
81
91
RMR Limite superior
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
COMPETENCIA
ROCA MUY MALA
ROCA MALA
ROCA REGULAR
ROCA BUENA
ROCA MUY BUENA
ANEXO D
EJEMPLOS DE MALLAS DE EXTRACCION
D1
D.-
EJEMPLOS DE MALLAS DE EXTRACCION
D1.-
MALLA CUADRADA
Actualmente en la Mina El Teniente las nicas aplicaciones de la Malla Cuadrada, son en el mtodo Block
Caving, por ejemplo; en el sector Ten-5 Pilares se utiliza Block Caving semimecanizado en base a
Scraper, mientras que en el sector de Quebrada Teniente se utiliza Block Caving con extraccin manual
basado en Buitras, una descripcin ms detalla de estos mtodos se puede encontrar en el Capitulo IV.
La figura D1, corresponde a la malla utilizada en el sector de Quebrada Teniente, donde predomina la
mena secundaria. Las dimensione de la Malla de Extraccin es de 7.5 x 7.5 m, y la seccin de calle de
produccin es de 2.4 x 2.4 m.
Figura N D1 Ejemplo de Malla Cuadrada aplicada en Block Caving
Para mineral secundario se utilizan mallas pequeas (7.5 x 7.5 m), en cambio para mineral primario, la
tendencia es a utilizar mallas cada vez ms grandes. Debido a la mayor fragmentacin esperada de la
roca primaria que presenta tamaos de colpas que difcilmente podran manejados en los mdulos de
extraccin de una Malla Cuadrada como la usada en Quebrada Teniente, las colpas se atascaran dentro
de los embudos, y bloquearan los puntos de extraccin. En la tabla D1 se aprecia un resumen con la
geometra de las mallas cuadradas.
D2
Tabla N D1 - Sectores en Mina El Teniente con Block Caving segn P. Yaes (9)
Sector
Mina
Quebrada
Teniente
Ten-5
Pilares
Malla
Area
2
Distancia entre
Secciones Labores
[m]
dc
c/2 x dBuitra [m]
[m ]
niveles [m]
7.5 x 7.5
56.3
9.375 x 9.375
87.7
11
Parrilla
Tipo Roca
2.4 x 2.4
20" x 33.5"
Secundaria
2.5 x 2.5
18" x 28"
Secundaria
Se han realizado estudios de Ingeniera Conceptual (figura D2), utilizando la Malla Cuadrada, para
3
realizar la explotacin por medio del mtodo Panel Caving, usando equipos LHD de 13 yd . Un problema
operacional que surgira sera; que el LHD para poder ingresar a la zanja necesita de curvas suaves, y
dado un ngulo calle/zanja de 90 existente en esta malla, el LHD tendra que bajar su velocidad de
desplazamiento, y realizar maniobras adicionales, originando una disminucin de la productividad del
LHD.
Figura N D2 - Malla Cuadrada para Mtodo Panel Caving, F. Wellmann (13)
Como conclusin, no es conveniente aplicar las Mallas Cuadradas en Panel Caving, dada las zonas que
quedan sin interactuar sobre la calle (figura D2), y los problemas asociados con la operacin de equipos
LHD.
D3
D2.-
MALLA TIPO TENIENTE
Este tipo de malla se ha utilizado ampliamente en la mina El Teniente, y en otras minas a nivel mundial,
en la tabla D2, se muestra un resumen de las principales minas donde se ha aplicado este tipo de malla.
Tabla N D2 - Minas donde se ha aplicado la Malla Tipo Teniente, M. Aguilar (35), F. Wellmann (13)
Ubicacin
Mina
Sector Mtodo
Pas
Henderson
Colorado USA
Malla
Dc
c/2 x dz//c [m]
----------
P.C Convencional
15.24 x 20.57
----------
P.C Convencional
12.2 x 12.2
Tipo Macizo Rocoso

Stockwork de Molibdenita
Freeport
Indonesia
----------
P.C Convencional
15 x 17.32
Skarms y Brechas
Salvador
III Regin Chile
----------
P.C Convencional
13 x 13
Andesita Primaria
Andina
V Regin Chile
III Panel
P.C Convencional
15 x 15
Andesita Primaria
Isla Martillos
P.C Convencional
10 x 16
Diorita Primaria
Ten-4 Sur CD
P.C Convencional
15 x 17.32
Andesita Primaria
Ten-4 Sur D Fw P.C Convencional
El Teniente
VI Regin Chile
Ten Sub6
Hundimiento Avanzado
Esmeralda
Hundimiento Previo
Isla LHD
P.C Convencional
Diablo
P.C Convencional y
Regimiento
Avanzado
Pipa Norte
P.C Convencional y
Avanzado
15 x 20
Andesita Primaria
15 x 17.32
Andesita Primaria
15 x 17.32
Andesita Primaria
15 x 20
Andesita Primaria
13 x 13
Diorita Primaria y secundaria
17 x 20
Andesita Primaria
15 x 20
Andesita Primaria
dcc es la distancia entres calles perpendicular a la calle.

dz//c es la distancia entre galeras zanjas paralela a la calle.
Analizando la tabla anterior, se concluye que la tendencia en las minas subterrneas de Codelco, es a
utilizar la Malla Tipo Teniente.
En la mina El Teniente, a modo de ejemplo, en la figura D3, se presenta un caso particular de aplicacin
de la malla Tipo Teniente, correspondiente al sector Ten-4 Sur CD, donde se aplica una Malla de
Extraccin de 15 x 17.32 m.
Esta malla utiliza como base de diseo un radio de elipsoide de 9 m, una distancia entre zanjas de 17.32
m, una distancia entre calles de produccin de 30 m, ngulo calle/zanja de 60 y un rea de influencia de
2
259.8 m . Para el proceso de extraccin de mineral se utiliza un equipo LHD de 6 yd , los cuales
demandan anchos mnimos de galeras de 4 m, tanto para las calles de produccin como para las zanjas.
D4
Radio elipsoide =9 m
Figura N D3 Malla de Extraccin vigente para Ten-4 Sur sector CD, segn F. Wellmann (13)
La constante necesidad de bajar los costos de desarrollo y operacin, de las actuales Mallas de
Extraccin, hace necesario realizar nuevos estudios, enfocados al aumento de las dimensiones de las
mallas, es decir, se debe aumentar la distancia entre calles de produccin y la distancia entre zanjas, en
funcin de un mejor conocimiento de la teora del Flujo Gravitacional con el que se define el tamao de
los Elipsoides de Extraccin.
Para aumentar los ndices productividad, se proyecta la incorporacin al proceso de extraccin de
3
mineral, de equipos LHD de mayores capacidades; por ejemplo equipos de 8-11-13 yd . En la figura D4,
se muestra un ejemplo de malla Tipo Teniente de grandes dimensiones, obtenida del estudio de
ingeniera conceptual, Evaluacin Conceptual de Mallas de Extraccin, del autor F. Wellmann (8).
D5
Radio elipsoide = 11 m
Figura N D4 Malla Tipo Teniente de grandes dimensiones, F. Wellmann (13)
2
La malla de la figura anterior, tiene un rea de influencia de 374 m , que contrasta con las actuales mallas
2
utilizadas en la mina El Teniente, que alcanzan reas mximas de 300 m . Es importante destacar que
esta malla ya ha sido operativizada, lo que se explica por el traslape de los elipsoides en el centro de las
bateas.
D6
D3.-
MALLA TIPO HENDERSON
En la tabla D3, se muestra un resumen de las minas en el mundo donde se ha aplicado la malla Tipo
Henderson, donde se seala la ubicacin geogrfica, variante del mtodo de explotacin, dimensiones y
tipo de roca.
Tabla N D3 - Minas donde se ha aplicado la Malla Tipo Henderson, M. Aguilar (7)

Mina
Premier
Diamod
Northparkes
Ubicacin
Sector
Pas
Sudfrica
Australia
Mtodo Variante
Malla
Dc
c/2 x dz//c [m]
------------
P.C. H Convencional
15 x 18
------------
P.C. H Convencional
15 x 18
------------
P.C. H Convencional
15 x 18
------------
P.C. H Convencional
14 x 14
Palabora
Sudfrica
------------
P.C. Hundimiento Previo
Freeport
Indonesia
------------
P.C. H Convencional
Ten-3 Isla
P.C. H Convencional
14 x 15
Ten-4 Regimiento P.C. H Convencional
15 x 15
El Teniente
VI Regin
Chile
17 x 17.32
15 x 18
Tipo Roca
Kimberlitas poco fracturadas
Prfido cuarzo Monzontico
Carbonatitas y Magnetita
Skarms y Brechas
Andesita primaria
En la Mina El Teniente, la primera vez que se aplic la malla Henderson, fue en el sector Ten-4
Regimiento, y luego en el sector Brechas del Isla.
Con respecto al sector Ten-4 Regimiento, la figura D5 corresponde a una vista en planta de la malla Tipo
Henderson, aplicada a cuatro calles de produccin, con el objetivo de implementar los LHD elctricos,
para evaluar en terreno los resultados operacionales.
Los resultados de la aplicacin de la malla Henderson no fueron satisfactorios, la razn de esto se debi,
a que tanto en los sectores Brechas del Isla y Ten-4 Regimiento, por ejemplo los cables de alimentacin
de los LHD elctricos se enredaban o se cortaban, producto de la inexperiencia de los operadores de
LHD. Para solucionar este problema, los LHD elctricos se cambiaron por LHD diesel. De esta forma la
experiencia adquirida en terreno demostr que no era factible la aplicacin de los LHD elctricos,
(conversacin personal, F. Wellmann. Julio 2002, PL Minco).
La tendencia en la mina El Teniente en lo referente a diseos de mallas, es a utilizar la Malla Tipo
Teniente. Un ejemplo de aplicacin de esta malla fuera de Chile, es el caso de la mina Henderson Mine,
en su proyecto Mina 2000. En cambio la malla Tipo Henderson aunque no sea utilizada masivamente en
Chile, si lo es a nivel mundial, ya que en la mayora de las minas en operacin y proyectos nuevos utilizan
la malla Tipo Henderson.
D7
Figura N D5 Ejemplo de Aplicacin de la Malla Henderson en la Mina el Teniente (SectorTen-4 Regimiento)
La figura D6, es otro ejemplo de aplicacin de la malla Tipo Henderson, correspondiente a la mina
Palabora ubicada en Sudfrica.
Figura N D6 Malla Tipo Henderson en mina Palabora, MASSMIN 2000 (11)
ANEXO E
GALERIAS NIVEL DE PRODUCCION Y TABLAS OPERATIVIZACION
E1
E.-
GALERIAS NIVEL DE PRODUCCION Y TABLAS OPERATIVIZACION
E1.-
GALERIAS NIVEL DE PRODUCCION
E1.1.- SECCION DE LAS GALERIAS

Las secciones de las galeras correspondientes al Nivel de Produccin se calculan en funcin de la
normativa legal vigente y del tamao del equipo LHD. Segn el Decreto Supremo N 72, en sus artculos
N 367 y N 368, establece las distancias mnimas que deben existir entre los equipos LHD y las cajas y
techo de las galeras. En el caso de las Mallas de Extraccin propuestas, las distancias mnimas son las
siguientes:
Tabla N E1 - Distancias Mnimas
Distancia mnima al techo
(Articulo N 367)
0.5 m
Distancia mnima a las cajas
(Articulo N 368)
0.5 m
Los equipos LHD que se analizarn son los siguientes:

Tabla N E2 Dimensiones equipos LHD
Capacidad LHD
[m]
6.0
Largo Equipo
[m]
9.5
Ancho Equipo
[m]
2.64
Alto Equipo
[m]
2.40
Toro 1400
7.0
10.5
2.70
2.54
Toro 0011
13.0
11.9
3.30
2.99
Modelo Equipo
ST-6C
De manera de simplificar este estudio, se asumir que la seccin correspondiente a la calle de

produccin es igual la seccin de la galera zanja, en la realidad esto no es as. Para el clculo de dichas
secciones se utilizaran las formulas E1 y E2:
Ag = Ae + 2Ef + 1
(E1)
[m]
Donde
Ag:
Ancho de galera.
Ae:
Ancho equipo LHD.
Ef:
Espesor de la Fortificacin.
Hg = He + Ef + Ep + Ho + 0.5
Donde
Hg:
Altura de la galera.
He:
Altura del equipo LHD.
Ef:
Espesor de la Fortificacin.
Ep:
Espesor del Piso (carpeta de rodado).
Ho:
Holgura para redes.
[m]
(E2)
E2
Calculo de Secciones:
La fortificacin estndar utilizada en las Calles de Produccin es el Sistema "Perno-Malla-Shotcrete y en
la Galera Zanja Marcos de Acero Hormigonados o Cables Lechados. La seccin que se calcular a
continuacin es la correspondiente a la Calle de Produccin, cuyo detalle de fortificacin aparece en la
figura E1.
Tabla N E1 - Sistema Fortificacin Perno - Malla - Shotcrete
La carpeta de Rodado utilizada en las calles de produccin, corresponde a Hormign H40 de 22 cm de

espesor. Para el caso de la mina Esmeralda el detalle de la carpeta se puede apreciar en la figura E2.
Tabla N E2 - Capeta de Rodado (sector Esmeralda, referencia plano IM9-11076)
E3
Para nuestro estudio se asumir un espesor de carpeta de 22 cm,

Tabla N E3 Parmetros de Diseo
Espesor Fortificacin Perno-Malla-Shotcrete (Ef)
0,10 m
Carpeta Rodado (Ep)
0,22 m
Distancia Cajas Legal mnima
0,50 m
Distancia Techo Legal mnima
0,50 m
Holgura Redes (Ho)
0,30 m
Seccin galera para equipo LHD ST 6C.

Ag = Ae + 2Ef + 1 m
Ag = 2.64 + 2*0.1 + 1 m = 3.84 m 4 m (aproximacin a valores estndar)
Ag = 4 m
Hg = He + Ef + Ep + Ho + 0.5 m
Hg = 2.4 + 0.1 + 0.22 + 0.30 + 0.5 m = 3.52 m 3.6 m (aproximacin a valores estndar)
Hg = 3.6 m
Seccin galera para equipo LHD Toro 1400.
Ag = Ae + 2Ef + 1 m
Ag = 2.7 + 2*0.1 + 1 m = 3.9 m 4 m (aproximacin a valores estndar)
Ag = 4 m
Hg = He + Ef + Ep +Ho + 0.5 m
Hg = 2.54 + 0.1 + 0.22 + 0.30 + 0.5 m = 3.66 m 3.6 m (aproximacin a valores estndar)
Hg = 3.6 m
Seccin galera para equipo LHD Toro 0011.
Ag = Ae + 2Ef + 1 m
Ag = 3.3 + 2*0.1 + 1 m = 4.5 m
Ag = 4.5 m
Hg = He + Ef + Ep + Ho + 0.5 m
Hg = 2.99 + 0.1 + 0.22 + 0.30 + 0.5 m = 4.11 m 4 m (aproximacin a valores estndar)
Hg = 4 m
Tabla N E4 Seccin de galeras
Capacidad
[m]
6.0
Ancho Calle
[m]
4.00
Alto de Calle
[m]
3.60
Toro 1400
7.0
4.00
3.60
Toro 0011
13.0
4.50
4.00
Modelo Equipo LHD

ST-6C
E4
E1.2.- FORMA DE LAS GALERIAS

Los equipos LHD deben estar separados a lo menos 50 cm del techo de las galeras, en cualquier
direccin. La forma tradicional de las galeras de seccin semicircular (dimetro igual al ancho de la
galera), en algunos casos podra ocasionar que el techo del LHD tope el techo de las galeras, por ello se
ha determinado utilizar el diseo de galera "Glibo". En este diseo se aumenta la altura de las cajas, de
tal forma que los equipos LHD nunca topen el techo de las galeras.
En las figuras E3 a E5, se puede apreciar el detalle de las secciones de galeras, para cada uno de los
LHD preseleccionados (tabla E4), donde las secciones de las galeras corresponden a la seccin final,
despus de colocar la fortificacin y la carpeta de rodado.
Tabla N E3 Forma de galera para LHD ST-6C
Tabla N E4 Forma de galera para LHD Toro 1400
E5
El LHD Toro 0011 de 13 yd , requiere una seccin de galera mayor a los anteriores, una seccin de 4.5 x
4.0 m. En la figura E5 se puede apreciar el detalle de la forma de esta galera, con el equipo LHD
incluido.
Tabla N E5 Forma de galera para LHD Toro 0011
E6
E2.-
TABLAS OPERATIVIZACION (MEMORIA DE CALCULO)
E2.1.- MALLA DE 17 x 20 m
Tabla N E5 - Operativizacin con LHD de 9.5 m de largo
Malla de 17 X 20 y Equipo LHD ST-6C de 6 Yd3
R
Radio Elipsoide de Extraccin
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
9.50
4.00
Ac
Ancho Calle de Produccin
[m]
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
7.51
Distancia entre calles paralela a la zanja
[m]
39.26
Distancia centro Calle a Punto de Extraccin Terico
[m]
9.81
Distancia centro Calle a Punto de Extraccin Operativo
[m]
9.81
Traslape de elipsoides en el centro de la Batea
[m]
0.37
Traslape entre elipsoides sobre la Calle
[m]
0.37
Espacio disponible para cargar mineral
[m]
9.87

Malla de 17 x 20 y Equipo LHD Toro 1400 de 7 Yd3
R
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
10.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
39.26
[m]
9.81
[m]
10.44
[m]
1.62
Separacin entre elipsoides sobre la Calle
[m]
0.88
[m]
10.50

Malla de 17 x 20 m y Equipo LHD Toro 0011 de 13 Yd3
R
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
11.90
Ac
[m]
4.50
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.50
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
39.26
[m]
9.81
[m]
11.80
[m]
4.34
[m]
3.60
[m]
11.90
E7
E2.2.- MALLA DE 15 x 20 m
Malla de 15 x 20 m y Equipo LHD ST-6C de 6 Yd3
R
[m]
Leq
Largo equipo
[m]
9.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
7.13
[m]
10.00
34.64
[m]
8.66
[m]
9.44
[m]
4.24
[m]
1.12
[m]
9.50

R
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
10.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
10.44
[m]
6.24
[m]
0.88
[m]
10.50

R
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
11.90
4.50
Ac
[m]
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.50
Lz
Largo Zanja
[m]
9.20
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
11.80
[m]
8.96
[m]
3.60
[m]
11.90
E8
E2.3.- MALLA DE 15 x 17.32 m

Malla de 15 x 17.32 m y Equipo LHD ST-6C de 6 Yd3
R
[m]
Leq
Largo equipo
[m]
9.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
7.13
[m]
10.00
34.64
[m]
8.66
[m]
9.44
[m]
4.24
[m]
1.12
[m]
9.50

Malla de 15 x 17.32 m y Equipo LHD Toro 1400 de 7 Yd3
R
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
10.50
Ac
[m]
4.00
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.25
Lz
Largo Zanja
[m]
8.13
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
10.44
[m]
6.24
[m]
0.88
[m]
10.50

Malla de 15 x 17.32 m y Equipo LHD Toro 0011 de 13 Yd3
R
[m]
10.00
Leq
Largo equipo
[m]
11.90
4.50
Ac
[m]
Ltalud
Largo Talud Mineral
[m]
2.50
Lz
Largo Zanja
[m]
9.20
[m]
34.64
[m]
8.66
[m]
11.80
[m]
8.96
[m]
3.60
[m]
11.90
ANEXO F
VOLADURA DE BATEAS Y ALTURA DE SOCAVACION
F1
F.-
VOLADURA DE BATEAS Y ALTURA DE SOCAVACION
F1.-
METODO CONSTRUCTIVO DE BATEAS (44)
El mtodo de construccin de las bateas depende de la variante de Panel Caving utilizada cada sector a
explotar, as se tiene:
F1.1.- BATEA PARA PANEL CAVING HUNDIMIENTO CONVENCIONAL
Esta batea se construye en dos etapas: La primera etapa consiste en un desarrollo parcial realizado
desde el nivel de produccin, hasta alcanzar una altura de 12 a 15 m, medidos desde el piso del nivel de
produccin. La segunda etapa se realiza desde el nivel de Hundimiento, esta consiste en la "rotura" del
punto superior de la batea mediante perforacin de tiros negativos de la tronadura de socavacin.
La perforacin desde el nivel de produccin llega hasta una altura de 4 a 5 m ms abajo del piso del UCL,
con lo cual se genera un puente de roca (pilar) que separa los niveles de Produccin y Hundimiento, y
sobre ste se realizan las actividades de perforacin y tronadura de socavacin; una vez terminada esta
ltima etapa se produce la conexin de los niveles.
La metodologa de construccin de este tipo de batea, permite disear paredes casi verticales desde el
nivel de produccin hasta el techo de la batea definida en la 1 etapa, y un corte inclinado desde el UCL
que se conecta con la pared casi vertical construida en la primera etapa. Los tiros negativos bajo la
horizontal en el diagrama radial de hundimiento (abanico), definen la geometra final de la batea, ver
figura F1
Figura N F1 - Excavacin de Batea para Panel Caving Hundimiento Convencional: (A) Etapa construida desde el Nivel de
Produccin, (B) Etapa construida desde el Nivel de Hundimiento con tiros negativos de socavacin (plano IM8-10980-0).
F2
F1.2.- BATEA PARA PANEL CAVING HUNDIMIENTO PREVIO Y HUNDIMIENTO AVANZADO

La construccin de la batea se realiza bajo zona socavada, de esta forma los desarrollos deben realizarse
ntegramente desde el Nivel de Produccin, lo cual obliga a realizar una perforacin ms larga (18 m)
para alcanzar el piso del UCL. Estos tiros pierden eficiencia a medida que se alejan de la cara libre, y
disminuyen la inclinacin hasta un ngulo de 50 sobre la horizontal. Esta ultima condicin, ocasiona que
parte de la energa de los explosivos contenida en las cuatro ltimas paradas ubicadas en los extremos
de la batea, liberen parte de su energa sobre el Crown Pillar, produciendo un mayor nivel vibracional y
daos a la zona de los puntos de extraccin.
Figura N F2 - Esquema de construccin de Bateas en Panel Caving Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado
(plano IM9-7695-0, sector Esmeralda)
Para ambos tipos de bateas, la secuencia de construccin comienza con el desarrollo de una chimenea
piloto ubicada en el centro de la batea, sobre la lnea de centro de la galera zanja, la que sirve como
primera cara libre para la tronadura. Luego de sto, se realiza la voladura de la batea en tres fases de
tronadura.
F3
F2.-
PERFORACION Y VOLADURA DE BATEAS (44)
La barrenadura de toda la malla de perforacin se hace de una sola vez, es decir, todas las paradas de
tiros se perforan y quedan disponibles para ser cargadas y tronadas segn sea la variante de Panel
Caving que se tenga en el sector a explotar.
La voladura de la zanja se realiza en fases y el nmero tambin depende de la variante de Panel Caving
utilizada en el sector explotado:
Si la batea pertenece a un esquema de Hundimiento Convencional, la construccin de la batea se

realiza en dos fases, contadas en la etapa de construccin realizada desde el Nivel de Produccin
(ver figura F3). Y una fase posterior para romper el pillar remanente desde el Nivel de Socavacin.
Si la batea pertenece a un esquema de Hundimiento Previo Hundimiento Avanzado, la construccin

de la batea se realiza en 3 fases (ver figura F4), todas desde el Nivel de Produccin.
Figura N F3 - Fases de tronadura de bateas en Panel Caving Hundimiento Convencional
F4
Figura N F4 - Fases de tronadura de zanjas en Panel Caving Hundimiento Previo o Avanzado
La secuencia de desarrollo durante la voladura de zanjas es la siguiente:

(1) Carguo de explosivos y tronadura de la fase 1, esta fase tiene como cara libre la chimenea piloto
central.
(2) Extraccin del material arrancado en la fase 1 para dar cabida al esponjamiento del polvorazo de la
fase2.
(3) Construccin de un tapado de seguridad para permitir el carguo seguro de explosivo de la fase 2.
(4) Carguo de explosivos y tronadura de la fase 2.
(5) Extraccin de material arrancado durante la fase 2 para dar cabida al esponjamiento del polvorazo de
la fase 3
(6) Construccin de un tapado de seguridad para permitir el carguo seguro de explosivo de la fase 3.
(7) Carguo de explosivos y tronadura de la fase 3.
Nota: Los pasos 5, 6 y 7 slo se realizan en el caso de bateas para hundimiento previo, en donde
existen 3 fases de tronadura. En el caso del hundimiento Convencional slo existen 2 fases de tronadura.
Las figuras anteriores corresponden a una vista en planta de las distribuciones de las paradas de los tiros
en abanico, ambos diagramas de disparos constan de 11 y 17 paradas de abanicos.
F5
F3.-
PERFORACION Y VOLADURA DE SOCAVACION (44)
F3.1.- CRITERIO DE SOCAVACION

El criterio de socavacin aplicado en Mina El Teniente, considera la tronadura total de los pilares
ubicados entre las labores de desarrollo del Nivel de Hundimiento, correspondiente a la base del panel,
para provocar el caving.
F3.2.- METODO DE SOCAVACION

El mtodo de socavacin tambin depende de la variante de panel caving utilizada en el sector explotado,
as se tiene:
Panel Caving Hundimiento Convencional: La socavacin se realiza mediante la perforacin y

tronadura de abanicos verticales dispuestos cada 2 m. En este caso la altura de socavacin, medida
desde el piso de la galera del UCL hasta el punto ms alto del abanico, alcanza entre los 8.6 m y
10.6 m. Los tiros bajo la horizontal se realizan para definir la geometra final de la batea
(conectndola con el Nivel de Produccin), ms detalles en figura F5.
Panel Caving Hundimiento Previo o Avanzado: La socavacin se realiza mediante la perforacin y

tronadura del pilar generado entre calles adyacentes del Nivel de Hundimiento. Para ello se construye
una labor de "conexin" entre estas calles, desde la cual se perforan y tronan tiros horizontales
paralelos, con el mismo rumbo de dichas calles. En este caso la altura de socavacin no sobrepasa
la altura de la calle del UCL, ms detalles en figura F7.
F3.3.- PERFORACION DE SOCAVACION
Panel Caving Hundimiento Convencional: Se perforan abanicos en una extensin de 10 m a 30 m.

El nmero de abanicos perforados depender de la longitud y del nmero de calles desarrolladas, en
orden a mantener la geometra del frente de hundimiento.
Panel Caving Hundimiento Previo o Avanzado: Se barrena la totalidad de los tiros que cubren un
pilar. La perforacin se inicia cuando finaliza la construccin de la conexin entre las calles. Se
maneja el concepto justo a tiempo, es decir, la perforacin del pilar a socavar se realiza a medida
que se desarrollan las calles y las conexiones entre ellas.
F6
F3.4.- TRONADURA DE SOCAVACION
Panel Caving Hundimiento Convencional: Se cargan y tronan los tiros correspondientes a un

mximo de 3 abanicos contiguos. La tronada del polvorazo sale hacia el frente de hundimiento, por lo
que luego de la tronadura se limpia y extrae el esponjamiento para dar cabida al prximo polvorazo.
Panel Caving Hundimiento Previo o Avanzado: Se cargan y tronan los tiros que cubren todo el
pilar. La tronada del polvorazo sale hacia las calles del Nivel de Hundimiento, por lo que no se
necesita limpiar ni extraer esponjamiento para el prximo polvorazo.
F4.-
ALTURA DE SOCAVACION (5) (6) (45) (46)
F4.1.- ALTURA DE SOCAVACION EN BATEA HUNDIMIENTO CONVENCIONAL

La aplicacin de la batea Decahdrica en la mina El Teniente data de 1991, especficamente en el sector
Ten-4 Sur, y se ha mantenido hasta ahora, dado los buenos resultados que ha presentado este tipo de
batea en su utilizacin en Panel Caving Convencional.
Analizando informacin histrica referente a las alturas de socavacin, se puede decir que esta altura de
socavacin para bateas Decahdricas, ha evolucionado desde los 10.6 m desde su aplicacin en 1991,
hasta 3.6 m en 1994, para retornar nuevamente a alturas de 10.6 m en 1998. En la figura F5 un diagrama
de disparo para una altura de socavacin de 8.6 m, la tabla F1 es un resumen de la evolucin de la altura
de socavacin utilizada en Panel caving Convencional.
Figura N F5 - Ejemplo, Abanico de Socavacin en Malla 15 x 17.32 m, Ten-4 Sur sector D, (IM2-6924-0)
F7
Tabla N F1 - Altura de Socavacin en Panel Caving Convencional (46)

Ao
Sector
Altura
1991
Ten-4 Sur D
10.6
1994
Ten-4 Sur D
8.6
1994
1998
Ten-4 Sur D Fw
Calles C-7R a C-37L
Ten-4 Sur D
Calles C-1R a C-23L
3.6
Comentarios
No hubo problemas de caving, ni losas colgadas.
Los 8.6m fueron propuestos solo para el sector central del frente de
hundimiento del Ten-4 Sur, considerando su buena hundibilidad.
Malos resultados operacionales, se retraso el inicio y propagacin del
caving, hubo losas colgadas.
Referencia
IM2-5713
IM2-5714
IM2-CR-2397
Dados los problemas derivados de la menor altura de socavacin (losas

8.6
colgadas y sobre tamao), se aumento la altura a 8.6 m, lo que ha dado
IM2-6924
buenos resultados.
Para mejorar aun ms, los problemas relacionados con la propagacin del
1998
Ten-4 Sur D Hw y Fw
10.6
caving y de losas colgadas se ha decidido aumentar la altura de
IM2-6924
socavacin a 10.6m
2002
Diablo Regimiento
10.6
En una parte del sector Diablo Regimiento, se utilizar Panel Caving

Convencional, con altura de socavacin de 10.6m
IM9-CR-3617-0
F4.2.- ALTURA DE SOCAVACION PARA HUNDIMIENTO PREVIO Y AVANZADO

En la mina El Teniente, para Hundimiento Previo y Hundimiento Avanzado la altura de socavacin es
igual a la altura de galera del UCL (3.6 m). El algunos casos el UCL comprende galeras desarrolladas
paralelas a las galeras del Nivel de Produccin. La excavacin del UCL se logra perforando Tiros Largos
de 24 m desde las conexiones entre las calles del UCL
Las figuras F6 F7 y F8 corresponden a los diagramas de perforacin tpicos de Hundimiento Previo y
Hundimiento Avanzado. La tabla F2 corresponde a la evolucin de la altura de socavacin para estas dos
variantes de Panel Caving.
Figura N F6 Ejemplo, Diagrama de perforacin para socavacin UCL Sector Esmeralda malla 15 x 17.32 m (IM4-08544)
F8
Figura N F7 Ejemplo, Planta Tiros Largos Socavacin UCL Sector Esmeralda malla 15 x 17.32 m (IM4-08544)
Figura N F8 Ejemplo, Diagrama de perforacin para socavacin UCL Sector Esmeralda malla 15 x 17.32 m (IM4-08544)
Tabla N F2 - Altura de Socavacin en Panel Caving Hundimiento Previo o Hundimiento Avanzado

Ao
1994
1997
2002
Altura
Comentarios
Referencia
Ten Sub6
Sector
3.6
Para malla de 15 x 17.32 - 15 x 20
IM8-8699-1
Esmeralda
3.6
Para malla de 15 x 20 - 15 x 20
IM4-08544
4.0
Para malla de 17 x 20
IM2-9254
Diablo
Regimiento

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UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

DIMENSIONAMIENTO DE DISTANCIAS ENTRE PUNTOS DE EXTRACCION Y

CONFORMIDAD A LOS REQUISITOS PARA OBTENER

JUAN CARLOS ARCE PINO

Dedico este trabajo a toda mi familia, que de

Juan Carlos Arce Pino

Importancia del Estudio y Limitaciones.

Geometra del Yacimiento.

Geologa y Gnesis del Yacimiento.

2.7.1.- Geologa Local.

2.8.1.- Proceso de Alteracin.

2.8.2.- Descripcin de la Mena.

Sistema de Clasificacin del Macizo Rocoso.

Caracterizacin de la Roca Intacta.

Evaluacin del efecto de Escala.

Caracterizacin del Macizo Rocoso.

Variables de Planificacin Geomecnica.

Altura de Columna en Roca Primaria.

4.1.2.- Block Caving con Sistema Buitras.

4.1.3.- Block Caving con Sistema Scrapers.

4.1.4.- Panel Caving Hundimiento Convencional.

Panel Caving Traspaso Va LHD.

Panel Caving Martillos Picadores en el Punto de Extraccin.

Panel Caving con Forzamiento.

4.1.5.- Panel Caving Hundimiento Previo.

4.1.6.- Panel Caving Hundimiento Avanzado.

4.1.7.- Conclusiones sobre Mtodos de Explotacin.

Recursos Minerales en Mina El Teniente.

4.2.2.- Manejo de la Informacin.

4.2.3.- Categorizacin de Recursos Vigentes.

4.2.4.- Clasificacin Econmica de los Recursos.

Proceso Productivo Divisin El Teniente.

Parmetros que inciden en el Flujo Gravitacional.

Teoras de Flujo Gravitacional de Partculas.

5.3.1.- Teora de Richardson (1981)

5.3.2.- Teora de Brown y Hawksley (1946)

5.3.3.- Teora de Janelid y Kvapil (1966).

5.3.4.- Flujo Msico.

5.3.5.- Flujo Gravitacional para puntos de extraccin adyacentes.

Superposicin de elipsoides de Tiraje.

Teora del Tiraje Interactivo D. Laubscher (1981).

5.3.6.- Estudios Recientes (Susaeta - Daz).

Anlisis de las teoras de Flujo Gravitacional.

5.4.1.- Aporte de las teoras de Flujo.

5.4.2.- Comparacin de las teoras de Flujo Gravitacional.

Conclusiones teoras de Flujo Gravitacional.

6.1.1.- Caracterizacin Geomecnica del Macizo Rocoso.

6.1.2.- Proceso de Fragmentacin de la Roca.

6.1.3.- Descripcin de la Mena Primaria.

6.1.4.- Ancho del Punto de Extraccin.

Metodologa para determinar el Dimetro del Elipsoide.

Aplicacin de la Metodologa a un Caso Particular.

6.3.2.- Anlisis de Resultados.

Conclusiones sobre el Dimetro del Elipsoide.

Configuraciones Bsicas de Elipsoides.

Configuracin de Malla Cuadrada.

Configuracin de Malla Triangular.

Configuracin de Malla Mixta.

Variantes de Configuraciones de Elipsoides.

Criterios Geomtricos de Comparacin.

Evaluacin Geomtrica a un Caso Particular.

Conclusiones Distribucin Geomtrica de Elipsoides.

Diseo Malla de Extraccin.

8.1.2.- Tipos de Mallas de Extraccin.