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Calculo de Engranajes Dedientes Rectos PDF
Calculo de Engranajes Dedientes Rectos PDF
Do = z . m
De = Do + 2m
Di = De - 2.h
h = 2,1677.m
h f = 1,167.m
hk = m
t = m. 3,145
s = e = t / 2 = m.3,145/2
b = (10 a 15 ). m
SER
UTILIZADAS
EN
LAS
Do = z.m = 38 . 2 = 76 mm
; De = Do + 2.m = 76 + 2. 2 = 80 mm
h = 2, 1677.m = 2.167 .2 = 4, 33 mm; h f = 1,167.m = 1,167. 2 = 2,334 mm
h k = m = 2 mm
; t = m. 3,1415 = 2 . 3,1415 = 6,28
s = e = t / 2 = m.3, 1415/2 = 2. 3,1415 / 2 = 3,14 mm ;
b = 12,5. m = 12,5 . 2 = 25 mm
pion
= 61,5 mm.
= 2
Dop = m . z (1)
Dep = Dop + 2.m
igualando 1 y 2 se tiene:
m .z = Dep - 2.m
despejando z tenemos:
9.- Una vez realizada las anteriores operaciones se pone en funcionamiento la mquina y
se efecta el corte de la primera ranura, desplazando la mesa longitudinalmente, terminada
la operacin se retorna al inicio y se procede a realizar un divisin en el cabezal divisor, y
nuevamente se desplaza la mesa para realizar la segunda ranura, retornando luego al inicio,
para luego efectuar una nueva divisin en el cabezal divisor, esta operacin se la debe
realizar hasta que la masa d una vuelta completa y se obtengan todos los dientes
solicitados.
10.- Por ltimo, una vez concluido el fresado de todos los dientes, el engranaje se lo lleva
al torno para proceder con la eliminacin de las rebabas, producto del corte en la fresadora,
utilizando para tal efecto la cuchilla o un lima adecuada.
11.- Toda la operacin anteriormente realizada se la debe efectuar para elaborar el pin.
12.- En cada uno de los pasos que se desarrollan debe tenerse en cuenta los diferentes
aspectos de seguridad industrial y de produccin mas limpia
Do = z . ma
De = Do + 2m
Di = De - 2.h
h = 2,1677.m
h f = 1,167.m
hk = m
t = m. 3,145
t a = t / cos
s = e = t / 2 = m.3,145/2
b = (10 a 15 ). m
Do = De - 2.m (2)
= De -2.m
= De - 2.m
= z.m /cos + 2.m
= (z / cos + 2).m
= ( De / m - 2 ) cos
z = ( De /m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( 81,2 / 2 -2 ) cos 15
z = 37,2 dientes
Se adopta z = 37 dientes
= 2
= 15
= 37 dientes
= 51,5 mm.
m= 2
= 15
pin
Dop = ma . z
como: ma = m / cos
Dop = m / cos . z (1)
; luego
De:
Dep = Dop + 2.m
despejamos Dop:
Dop = Dep - 2.m (2)
igualando 1 y 2 se tiene:
m / cos . z = Dep - 2.m
despejando z tenemos:
z = ( D e p / m - 2 ) cos
una vez establecida la frmula se procede a determinar la cantidad de dientes.
z = ( 51.5 / 2 - 2 ) cos 15 = 22,94 dientes
Se adopta z = 22 dientes
HABIENDOSE ENCONTRADO UN NUMERO MAXIMO DE DIENTES SE PROCEDE
A REALIZAR UN RECALCULO DEL PION CON LOS DATOS COMPLETOS
m =2
z = 28 dientes
= 15
TORNILLO:
n
= dmero de entradas
m
= mdulo
dp
= dimetro primitivo
de
= dimetro exterior
di
= dimetro interior
h
= altura de filete m.
Pt
= Paso
= ngulo de inclinacin del filete
Pa
= paso aparente
Ph
= paso de la hlice tornillo
Lr
= longitud de roscado
h k = Altura de la cabeza del diente
h f = Altura del pi del diente
s = espacio entre dientes
e = espesor del diente
CORONA:
z = nmero de dientes
m = mdulo real m a = Mdulo aparente
Do = Dimetro primitivo
De = Dimetro exterior
Di = Dimetro interior
h = Altura del diente
P = Paso
.
= ngulo de inclinacin del diente
Pa = Paso aparente
Ph = paso de la hlice de la rueda
hk
hf
s
e
Br
TORNILLO
n
= se elige
dp
= 8 - 16 veces el mdulo
de
= dp + 2m
di
= dp - 2,3 .m
h
= 2,167.m
hk
= m
hf
= 1,167m
Pt
=mx
Sen = (Pt x n)/(dp x )
Pa
= Pt/cos
Lr
= 5Pa
CORONA
ma
Dp
De
Di
h
hk
hf
P
Pa
Br
R
Dt
C
= m/cos
= ma x z
= Dp + 2m
= Dp -2,3 m
= 2,167.m
= m.
= 1,167m
=mx
= 60 a 90
= P/cos
=5a8 m
= 0,5 dp - m (radio de torneo de la superficie)
= De + 3 hk
= (De + di)
DATOS:
n
m
dp
= 1 entrada
= 2,5;
= 15 m
dp
de
di
h
Pt
Sen
= 15 x 2,5 = 37,5mm
= 37,5 + 2 . 2,5 = 42,5mm
= 37,5 - 2,3 . 2,5 = 32,5mm
= 2,167 . 2,5 = 5,4mm
= 2,5 . 3,14 = 7,85mm
= (7,85 . 1) /( 37,5 . 3,14) = 0.066
= 3,7 = 3474
CLCULO DE LA CORONA:
DATOS:
M m = 2,5
= 3,7
Z = 30 dientes
Ma
Dp
De
Di
h
hf
hk
P
Pa
s
Br
R
Dt
C
= m/cos
= 2,5 / cos3,7 = 2,506 mm.
= z . ma
= 30 x 2,506 = 75,1 mm.
= Do + 2m
= 75,1 x 2(2,5) = 80,1 mm.
= De - 2h
= 80,1 - 2( 2,167 x 2,5) = 69,165 mm.
= 2,1677 x m = 2,167 x 2,5 = 5,4 mm.
= 1,167 x m = 1,167 x 2,5 = 2,91 mm.
= m
= 2,5 mm
= mx
= 2,5 x 3,145 = 7,86 mm.
= P / cos = 7,86 / cos 3,7 = 7,88 mm.
= e = P / 2 = 7,86 / 2 = 3,93 mm
= 5 a 8 veces el mdulo real = 8 x 2,5 = 20 mm.
= 60 a 90 = 90
= (0,5 x dp) - m
= (0,5 x 37,5) - 2,5 = 16,26 mm
= De + (3 x hk)
= 80,1 + (3 x 2,5) = 87,6 mm.
= (De+di)/2
= (80,1 + 32,5) / 2 = 56,3 mm.
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento del tornillo sin fin de acuerdo a los clculos
realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el paso, el ngulo y la
longitud de roscado del tornillo.
2.- Despus de seleccionar el material adecuado para el tornillo, se procede a realizar las
siguientes operaciones fundamentales necesarias para elaborar el artculo: refrentado,
ejecucin de agujeros de centros, cilindrado, roscado, tomando en cuenta los datos del
clculo del tornillo.
3.- Durante la elaboracin del artculo, se debe tomar en cuenta aspectos de seguridad
industrial y produccin ms limpia.
PASOS METODOLGICOS PARA CONSTRUIR
LA CORONA
1.- Se procede a realizar el dimensionamiento de la corona, de acuerdo a los clculos
realizados, establecindose de esta manera el dimetro exterior, el ngulo, el dimetro
exterior, dimetro de torneado, radio de torneado, ngulo de abrazamiento al tornillo y
ancho de la corona, datos necesarios para el torneado de la pieza en el torno..
2.- Se procede a elaborar el eje roscado (mandril de fuerza), sobre la cul se ha de realizar
el montaje de la masa sobre la que se fresar los dientes, siguiendo las operaciones
fundamentales en el torno (refrentado; elaboracin de agujeros de centro; cilindrado;
ranurado y roscado) de acuerdo a lo que se establece en el plano correspondiente.
3.- Se procede a mecanizar las diferentes superficies de la masa sobre la cual se fresara la
cantidad de dientes previamente calculadas, siguiendo las operaciones fundamentales de
torneado necesarias (refrentado; cilindrado; elaboracin de agujero; torneado entre puntas,
torneado cnico), respetando los diferentes datos obtenidos del dimensionamiento de la
corona.
4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa que
es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
7.- Desplazar la mesa de manera horizontal en un valor equivalente al ngulo obtenido
para el tornillo sin fin.
m
h
hf
hk
Do
De
I
t
d
E
L
C
A
O
= mdulo
= 2,1677 x m
= 1,167 x m
= m
= Dimetro primitivo
= Dimetro exterior
= ngulo de la cabeza
= ngulo del pi de diente
= paso
= altura de raz
= longitud de generatriz
= longitud de diente
= ngulo de raz
= ngulo primitivo
= ngulo de la cabeza del diente (ngulo de la generatriz)
= ngulo axial
F
G
U
R
w
Q
= dp / (2 - m x sen 45)
= F - (L cos )
=F-G
= L sen
= a x sen 45
= d x sen 45
= 90
EJEMPLO DE CLCULO
DATOS
Zr
Zp
m
L
t
= 90
= 30 dientes
= 30 dientes
=2
= 7 xm
=mx
PROCEDIMIENTO
h = 2,1677 x m = 2.167 x 2 = 4,33 mm
h k = .m = = 2 mm
h f = 1,167m = 1,167 x 2 = 2,32 mm
L
= 7 x m = 7 x 2 = 14 mm.
t
= m x = 2 x 3,14 = 6,28 mm
Dp
= Z x m = 30 x 2 = 60 mm
A
= 45
TgA = 1
E
= 60 / 2 x sen 45 = 42,42mm
Tg B = m / Dp = 2 / 60 = 0,03333 mm
B
= 1,94 = 156
Tg C = h f / E = 2,33 / 42,42 = 0,0549
C
= 3,14 = 38
I
= A - C = 45 - 3,14 = 41,86
De
= Dp + (2x m x cosA) = 60(2 x 2 cos45) = 62,8mm.
Dp
F
O
G
U
R
W
Q
4.- Una vez preparada la masa destinada a la corona, se procede a efectuar el montaje de la
pieza entre puntas en la mquina fresadora dispuesta horizontalmente, utilizando para ello
el cabezal divisor; contrapunto mvil y la brida de arrastre.
5.- Se procede a efectuar el montaje y centrado de la fresa en el rbol portafresa. Fresa que
es elegida en funcin del nmero de dientes ficticios calculados y mdulo elegido.
6.- Se efecta la divisin en el cabezal divisor, la cul debe corresponder al nmero de
dientes a fresar, pudiendo ser, la divisin directa; indirecta; o diferencial.
CONSIDERACIONES GENERALES
Un par de tornillo sin fin est compuesta por un tornillo y una rueda helicoidal y se utiliza
para transmitir el movimiento entre ejes que pueden formar un ngulo cualquiera en el
espacio.
Este tipo de transmisin se utiliza cuando se desea que la marcha sea silenciosa y adems
posibilita una gran reduccin de la velocidad.
CLASIFICACIN
Este tipo de transmisin se clasifica de la siguiente, manera: