MOMENTO 2

Control de Calidad

Preparado por
Angie C. Bello Barbosa
Cdigo: 1026286923
Grupo: 302582_44

Tutor
Diana Patricia Daz

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

Escuela De Ciencias Bsicas Tecnologa e Ingeniera.
Ingeniera Industrial
Duitama, Colombia
2016

TIPO DE
GRAFICO

OBJETIVO E
IMPORTANCIA
DEL GRAFICO

PROCEDIMIENTO PARA
ELABORARLO

ASPECTOS A TENER
EN CUENTA EN EL
ANALISIS

Controlar
una 1. Recolectar los datos, hay Se
requieren
N
dos
maneras:
a.)
retirar
caracterstica de
muestras de Tamao n.
varias piezas juntas a
calidad cuando se
intervalos regulares. b.) Los datos deben ser
trata de una
Retirar piezas individuales recientes y del proceso
variable continua
a lo lardo del intervalo de a controlar.
como proceso de
tiempo.
prevencin para 2. Calcular el promedio para Los datos recolectados
cada
subgrupo
de deben ser de un mismo
evitar que el
muestras.
producto llegue
producto.
sin defectos al 3. Determinar el rango para
cada uno de los subgrupos.
El promedio se calcula
cliente.
4. Calcular el promedio de
promedios o promedio mediante la sumatoria
de los datos de cada
global.
GRAFICO X
5. Calcular el promedio de los subgrupo dividido en el
-Fcil
R
rangos.
nmero de datos (n)
entendimiento de
6. Establecer los lmites de
los datos.
Cuanto ms nmero de
control.
7. Mediante
los
datos mediciones se hagan,
-Claridad de los
obtenidos
realizar
la mayor
efectividad
datos.
grfica correspondiente.
tendr el anlisis
-Consistencia de
los datos
-Medir
Variaciones
Calidad.

de

APLICACIN

La empresa Mecanizados ALFA S.A. desea realizar un anlisis sobre el dimetro del perfil liso pues
desea asegurar que su producto estrella se encuentre bajo control estadstico, esto con el fin de
brindar el mejor producto al cliente.
Para ello se toman muestras durante el procesos de fabricacin inicialmente por un periodo de
dos das en cada uno de los turno de produccin obteniendo los siguientes resultados:

Con lo que se obtiene el siguiente Grfico X-R

Haciendo un anlisis de lo que muestra la grfica se evidencia que pese a que la mayora de los
datos se encuentran dentro de los lmites establecidos de control hay un grupo de datos que se
encuentran por fuera del lmite superior con lo que se puede identificar diferencias dimensionales
considerables con respecto al resto de muestras; esto indica que se debe hacer una revisin o
ajuste al proceso sea en la parte de proceso o de medicin para establecer la razn de la
desviacin de este grupo parcializado de datos.

Instrumento
estadstico que
sirve
para
estudiar
el
comportamiento
de un proceso de
manufactura,
considerando
como indicador la
desviacin
estndar.

GRAFICO X
S

1. Identificar la variable o Es
importante
la
variables a estudiar
y variabilidad
del
proceso de control, al
controlar
iniciar la construccin
2. Establecer un plan para de la grfica, si el
recolectar
los
datos proceso no muestra
(muestreo)
estabilidad estadstica,
entonces la parte
3. Recolectar los datos.
correspondiente a los
4. Calcular la media y la promedios no ser
desviacin estndar para cada confiable dado que los
muestra.
lmites de control de X
dependen del valor
5. Calcular los lmites de
medio de S.
control.
Son
mejores
las
6. Mediante los datos
propiedades
obtenidos realizar los grficos
estadsticas de la
correspondientes.
desviacin estndar en
7. Analizar los resultados para comparacin a las del
evaluar el comportamiento rango.

La ventaja de
usar esta grfica
es que para los
valores de n la
desviacin
estndar es ms
sensible
a
cambios
pequeos que el
rango.
del proceso y las variables de
estudio.

La empresa Mecanizados ALFA S.A. desea realizar un anlisis sobre el dimetro del perfil liso
pues desea asegurar que su producto estrella se encuentre bajo control estadstico, esto con el
fin de brindar el mejor producto al cliente.
Para ello se toman muestras durante el procesos de fabricacin inicialmente por un periodo de
dos das en cada uno de los turno de produccin obteniendo los siguientes resultados:
N MUESTRAS
TURNO PARAMETRO
DIAMETRO 1
1
DIAMETRO 2
DIAMETRO 1
2
DIAMETRO 2
DIAMETRO 1
1
DIAMETRO 2
DIAMETRO 1
2
DIAMETRO 2

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
18,8 18,9 18,8 18,7 18,7 18,8 18,6 18,7 18,7
18,7 18,6 18,7 18,9 18,9 19

18,9 18,9 18,9

19,1
18,9
18,6
18,7
18,7
18,6

18,9
18,8
18,6
18,9
19
18,7

19
18,8
18,7
18,8
19
18,7

19
18,7
18,8
18,9
18,8
18,7

19,1
18,8
18,8
18,6
18,9
18,7

19,2
18,8
18,8
18,7
18,9
18,7

19,1
18,8
18,7
18,9
19
18,8

19
18,8
18,8
18,6
18,9
18,8

19,1
18,9
18,8
18,7
19
18,8

19
18,8
18,8
18,7
18,9
18,8

PROMEDIO DESV. ESTA

18,744 0,08819171
18,833
19,050
18,810
18,740
18,750
18,910
18,730
18,821

0,13228757
0,08498366
0,05676462
0,0843274
0,11785113
0,09944289
0,06749486
0,09141798

Con lo que se obtiene el siguiente Grfico X-S

En la grfica X, se puede observar que los datos se encuentran un tanto dispersos, razn que
evidencia probablemente un tamao de muestra no significativa para los resultados analizados,
como tambin pueden deberse estos resultados a fallas directas en el proceso de recoleccin de
los datos y de medicin al tratarse de caractersticas netamente dimensionales que conlleva a
un anlisis minucioso del proceso para lograr unificar los datos y hacer que los resultados tiendan
ms hacia la media.
En la grfica S, se puede observar que los datos estn dentro de los lmites de control y la
variacin de los mismos frente a la desviacin estndar no presenta una condicin distante que
obligue a tomar medidas crticas sobre el proceso, por otro lado, se observa si, que los datos
presentan una distribucin cclica y repetitiva, con tendencia al lmite central de control.
Condicin que puede concluirse como falta de parametrizacin desde el inicio del proceso y
ajuste durante el mismo presentando desde luego oportunidades de mejora.

Da una idea de
cun capaz es el
proceso,
el
objetivo
es
establecer
un
indicador simple
y directo de la
capacidad
de
proceso.

GRAFICO
Cp.

Relacin entre la
tolerancia
especificada y la
tolerancia natural
del proceso o
capacidad
de
proceso.
Este
ndice
relaciona
la
variabilidad
propia
del
proceso con los
lmites
de
especificacin
establecidos para
el producto.

En realidad no es un grfico
como tal, en realidad es un
ndice que se calcula teniendo
en cuenta la relacin propia
del proceso con los lmites de
control
especificados
teniendo en cuanta su
variabilidad, de tal forma que
este
ndice
se
usa
frecuentemente cuando se
evidencia que los datos
obtenidos presentan una
distribucin
normal
de
probabilidad, por tanto para
saber el estado del proceso y
calcular este ndice es
necesario hacer uso de los
grficos de control.

La capacidad del
proceso contiene dos
partes bsicas: la
medicin de variables
en el rendimiento de
los procesos y la
comparacin de estas
variables
con
especificaciones
predeterminadas. El
grfico de control
representa, por un
lado,
objetivos
determinados
en
relacin
con
la
capacidad del proceso,
y por otro, los
nmeros reales; y se
investigan
las
Cp se refiere a la variacin del diferencias
entre
proceso alrededor del valor
ambos.
promedio.
1,33 es el valor mnimo
Para calcular el ndice de aceptable para un
Capacidad de Proceso CP. Se ndice de capacidad es
hace uso de la siguiente decir, cualquier valor
formula:
por debajo de esta
cifra indicara que,

=
aunque est bajo

control estadstico, el
Lcs = Limite de control proceso no cumple
Superior EspecificoLci = Limite con
las
de control inferior Especifico especificaciones
deseadas
= desviacin estndar.

La empresa Mecanizados ALFA S.A. desea realizar un anlisis sobre el dimetro del
perfil liso pues desea asegurar que su producto estrella se encuentre bajo control
estadstico, esto con el fin de brindar el mejor producto al cliente.
Para ello desea realizar un estudio del ndice de Capacidad del Proceso del producto
antes mencionado.
As pues, determina segn los valores de control de la norma revisar el dimetro del
producto en el proceso de produccin mediante un formato de registro de datos
estableciendo los dimetros mnimos y mximos segn las siguientes medidas de
control.

Obteniendo los siguientes valores:

= ,
= ,
= ,
Con los anteriores datos, se procede a calcular el ndice de capacidad de procesos Cp:

, ,
=

(, )
= ,

El ndice de capacidad de procesos Cp nos arroja un valor superior a 2. Por tanto, se

concluye que el proceso se encuentra dentro de la clase o categora de proceso de clase
mundial y que adems, se tiene calidad seis sigma.

Caracteriza
la
relacin existente
entre la media
del proceso y su
distancia al lmite
de especificacin,
por el cual el
proceso dar un
resultado menos
correcto.

GRAFICO
Cpk

Utilizado
para
saber
si
el
proceso se ajusta
a las tolerancias,
es decir, si la
media natural del
proceso
se
encuentra
centrada o no
con relacin al
valor nominal del
mismo.

Al igual que Cp, Cpk no es un

grfico como tal, es un ndice
que refleja la proximidad de la
media actual de un proceso al
lmite de control superior o
bien al lmite de control
inferior.

Cpk es un ndice de La empresa Mecanizados ALFA S.A. desea realizar un anlisis sobre el dimetro del
perfil liso pues desea asegurar que su producto estrella se encuentre bajo control
capacidad.
estadstico, esto con el fin de brindar el mejor producto al cliente.
Para ello desea realizar un estudio del ndice de Capacidad del Proceso Cpk del
producto antes mencionado.

El ndice Cpk, siempre

es menor o igual a
As pues, determina segn los valores de control de la norma revisar el dimetro del
Capacidad de proceso
producto en el proceso de produccin mediante un formato de registro de datos
Cp.
estableciendo los dimetros mnimos y mximos segn las siguientes medidas de
Como con frecuencia el
control.
promedio de los datos
obtenidos en un proceso no se
usa
siempre
encuentra exactamente en el Se
punto medio, es til calcular conjuntamente con el
este ndice ya que refleja las Cp.
variaciones y la localizacin
Si el promedio actual Obteniendo los siguientes valores:
del promedio del proceso.
es igual al punto medio
rango
de = ,
El ndice Cpk se calcula del
mediante
la
siguiente especificacin,
= ,
entonces Cpk ser
ecuacin:
= ,
igual a Cp.

= . [

= ,
Entre ms alto sea el
valor de Cpk, ms baja Continuando con el anterior proceso, se procede a calcular el ndice de capacidad Cpk
ser la cantidad de

producto que este

= . [
,
]

control fuera de los lmites de

especificacin.

,
]

= Media.

Lcs = Limite
Superior

de

= . [

Lci = Limite de control inferior

= desviacin estndar

, , , ,
,
]
(, )
(, )

= . [, , , ]
= [, ]
Este ndice arroja valor superior a 1, por lo tanto, se confirma que el proceso est bajo
control estadstico

GRAFICO
CPM

Su
objetivo
principal
es
determinar
de
manera ptima la
duracin de un
proceso
o
proyecto.
Entendindose
estos
como
secuencias
lgicas
de
actividades
relacionadas
y
donde cada una
tiene
una
duracin
estimada.
Por
tanto se enfoca
en determinar la
forma ptima por
medio de la cual
se maximice el
ahorro de tiempo
de un proceso
determinado,
basndose en la
planeacin
y
evaluacin
ordenada
del
progreso
del
mismo.
Estudia
relaciones
directamente

CPM es en esencia un mtodo

grafico para la optimizacin
de tiempos de proceso el cual
para ser realizado necesita
seguir los siguientes pasos:

CPM o Ruta Crtica

equivalente a la sigla
en ingls Critical Path
Method.

1. Definir el proceso con todas

con
sus actividades o etapas Utilizado
frecuencia
en
el
principales.
desarrollo y control de
2. Establecer relaciones entre proyectos.
las actividades. Dar un orden
lgico a las operaciones, cual
antes cual despus.
Para
CPM
las
3. Dibujar un diagrama
conectando las diferentes
actividades en base a sus
relaciones de precedencia.

La empresa Mecanizados ALFA S.A. desea realizar un anlisis sobre el dimetro del
perfil liso pues desea asegurar que su producto estrella se encuentre bajo control
estadstico, esto con el fin de brindar el mejor producto al cliente.
Puesto que desea optimizar el tiempo del proceso para el producto antes mencionado,
nombrando sus principales actividades como A, B, C, D, E y F, otorgando a cada una un
determinado tiempo, tal y como se muestra en la siguiente tabla:
ACTIVIDAD

PREDECESORA

TIEMPO DURACION

A
B
C
D
E
F

A
B
B
C,D
E

2
3
4
5
6
2

actividades y sus
tiempos de duracin A continuacin, se procede a graficar el CPM y as encontrar la ruta ms corta, adems
del tiempo de duracin del proyecto.
son conocidos, es
decir,
no
existe
incertidumbre.

4. Definir costos y tiempo

estimado para cada actividad.
5. Identificar la trayectoria
ms corta del proceso, siendo
sta la que determinar la
duracin del mismo es decir
CPM (Ruta Crtica).

La longitud de la ruta
crtica es igual a la
trayectoria
ms
grande del proyecto,
es decir la duracin de
un proyecto o proceso
es igual a CPM.

Generalmente
la Si una actividad u
representacin
de
las operacin
se
las
actividades en un grfico CPM establecida en la ruta
crtica se retarda o

De lo anterior se puede concluir que:

La ruta crtica es: A-B, B-D, D-E y E-F

El tiempo de duracin de este proyecto es de 18 horas.

proporcionales
se realiza de la siguiente retrasa el proceso
de las variables forma:
como un todo se
usando
retrasa la misma
conceptos
de
cantidad de tiempo.
probabilidad,
Holgura: Tiempo que
estadstica
y
se puede retrasar una
programacin
actividad sin que
lineal.
influya en la duracin
total del proceso.
Holgura = IL - IC = TL - TC

FUENTES BIBLIOGRAFICAS

Arturo

Ruiz, F. R. (marzo de 2006). web.cortland.edu.

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http://es.slideshare.net/omarenriquez2010/presentacion-mtodo-cpm

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