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Diseno Conceptual
Diseno Conceptual
CUESTIONARIO 5
ESTRATEGIA DEL DISEO CONCEPTUAL
1. PARA QU CASOS ES APLICABLE
CONSIDERACIONES SE BASA?
EL
DISEO
CONCEPTUAL?
EN
QU
Enfoques sistemticos para el diseo conceptual y sntesis de procesos han comenzado a tener
xito industrial medible. Aunque hay muchas restricciones, estas tcnicas han dado lugar a un
mayor valor, menor energa, menor impacto ambiental, ya veces incluso nuevas alternativas de
diseo. Tcnicas de sntesis de procesos se han aplicado con xito a la conceptual de signo de
diagramas de flujo totales de los procesos, as como a subproblemas especficos de diseo, como
el calor inte cin, los trenes de destilacin-integrados calor, la destilacin de efecto mltiple, y
la separacin de los sistemas de azeotrpicas. Ahorro de energa tpicas de 50% y presentar
reducciones de costos netos de 35% se han cumplido con metodologas de sntesis de procesos
sistemticos.
2. Cules son los niveles de decisin propuestos por Douglas?
El autor parte de la concepcin de que los problemas de diseo se resuelven abordando primero
soluciones simples e introduciendo posteriormente, sucesivos niveles de detalle. De este modo,
propuso un procedimiento sistemtico que incluye un conjunto de niveles, estructurados de
acuerdo a una jerarqua de decisiones.
Los niveles son clasificados de acuerdo al siguiente orden de decisiones de proceso:
Batch
Estructura de
Entrada y Salida
1.
2.
Estructura de
Reciclo
Sistema de
separacin
3.
4.
5.
Integracin Calrica
del Proceso
ETAPA
DETALLE
1.-Batch?
2.-Estructura de Entrada y
Salida
del
Cristalizadores
4. Sistema de Separacin
5. Secado de Productos
6. Sistema Energtico
ETAPA
DETALLE
1. Diseo Continuo
2.
Reemplace
cada
equipo
continuo por unidad batch
5. Almacenamiento
6. Optimizacin
7. Operabilidad
17. Intente una modificacin al mtodo de Douglas que sea til para evaluar los
siguientes procesos:
Teido de la lana
Hidrodestilador (HD).
HORNO DE COPOS
Proporciona calor suficiente para el inflado y tostado del producto. Su accin es
proporcional al tiempo de estancia y a la temperatura. El tiempo de estancia es
proporcional al tiempo de estancia en el tambor y al peso del copo.
El grado de inflado y tostado es afectado tambin por el mayor o menor aporte de copos
as como por el grado de cocido y la humedad a la entrada del horno. Los copos tostados
caen a una cinta de enfriamiento con falso fondo. Una serie de toberas aspirantes
fuerzan la circulacin del aire ambiente a travs del lecho de cereal. El cereal enfriado
pasa a una zaranda con dos cribas que eliminan grumos y polvos.
SECADO
Los pellets pasan por medio de cintas transportadoras a travs de tres secciones, cada
una de ellas con una temperatura y humedad controladas. El objetivo final es conseguir
una humedad idnea para el inflado. A la salida del secador, una zaranda elimina los
grumos y los finos que se hayan formado. Los pellets son transportados por cintas hasta
dos silos donde son almacenados durante un tiempo determinado, de manera que la
humedad sea homognea en toda la seccin del pellet.
CEREALES INFLADOS
Es el caso del trigo inflado. Se trata de un ejemplo semejante al anterior pero partiendo
del cereal entero y no de una masa moldeada El tratamiento trmico se hace partiendo
del cereal entero, al que se le inyecta vapor en una cmara cerrada. Al aplicar calor se
incrementa la presin, lo que hace que el almidn se gelatinice. Luego se somete a una
disminucin brusca de la presin en un can o torre de inflado hasta alcanzar la
presin atmosfrica. La humedad contenida intentar salir haciendo que el cereal se
hinche.
VAPORIZACIN
TORRE DE INFLADO
ESTUCHADO CODIFICACIN
Cada vez que una bolsa entra en la estuchadora, es detectada por una clula fotoelctrica,
que ordena la cada de un estuche desde el alimentador. En el camino existen unas guas
que fuerzan al estuche plegado a desplegarse, de manera que quede dispuesto para recibir
una bolsa.
Cuando bolsa y estuche quedan enfrentados, un brazo mecnico introduce la bolsa en el
estuche. Acto seguido, mediante unas guas, la mquina cierra el estuche, momento
aprovechado por el dosificador de cola para pegar el estuche. En esta fase un marcador por
inyeccin de tinta imprime la fecha y el lote de fabricacin en la solapa superior del estuche.
Este lote y fecha son programados por el operario siguiendo las especificaciones de producto
terminado. Una vez impreso y cerrado el estuche, ste pasa a la salida de la estuchadora a
travs de un chorro de aire, calculado para sacar los estuches vacos de la lnea. Los
estuches llenos de producto entran a la encartonadora a travs de una cinta con un
volteador que los coloca en la posicin idnea.
Entradas
Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero
solidifique pronto cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes
de inyeccin de la pieza final. Muchas veces elimina la necesidad de cortar o desbastar
este sobrante y acelerar el flujo de material fundido, que se refleja en una menor
viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.
Tipo
entrada
de
Esquema
Caracterstica
Entrada
de (sin
canal
esquema)
Entrada
cnica
Entrada
puntiforme
Entrada
lateral
impresin mltiple.
Entrada
anular
Entrada
dediafragm
a
Entrada
deabanico
distributivamente correcta.
Entrada
lengeta
de
de
laminar
Unidad de inyeccin
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de fundir, mezclar e inyectar el polmero.
Para lograr esto se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el polmero que se desea
fundir. El estudio del proceso de fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe considerar
tres condiciones termodinmicas:
18. BIBLIOGRAFA
[1]. Fandohan, P.; Gbenou, J. D.; Gnonlonfin, B.; Hell, K.; Marasas, W. F. O.; Wingfield,
M. J., Effect of Essential Oils on the Growth of Fusariumverticillioides and
Fumonisin Contamination in Corn. J. Agric. FoodChem. 2004, (52), 6824-6829.