UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENEIRA INDUSTRIAL Y SE SISTEMAS

PROCESOS INDUSTRIALES i
TP 233 U
informe de visita tecnica
a CEMENTOS LIMA

ALUMNO:

RIOJAS MARQUEZ, JIMMY CARLOS

CODIGO:

20061152J

CURSO:

Procesos Industriales I

CODIGO:

TP-223 U

PROFESOR:

Ing. PARRA OSORIO, HERNAN

2009 - I

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INFORME DE VISITA TECNICA

A LA PLNATA DE CEMENTOS LIMA

I. INTRODUCCION:

I.I. LA HISTORIA DE CEMENTOS LIMA:

Cementos Lima S.A., constituida en diciembre de 1967, se dedica a la produccin
y comercializacin de cemento. Su domicilio legal, donde concentra sus operaciones
productivas, es Av. Atocongo 2440, Villa Mara del Triunfo, Lima, Per. El personal empleado por la Compaa para desarrollar sus actividades, al inicio y al final del ao 2000,
comprendi 351 y 340 trabajadores, respectivamente.
La Gerencia General de la Compaa es ejercida por Sindicato de Inversiones y Administracin S.A. (SIA), segn escritura pblica de 28 de diciembre de 1967, por plazos
renovables de cinco aos, venciendo el actual en abril del 2002. De acuerdo con el contrato de gerencia, SIA recibe en retribucin honorarios anuales equivalentes al 10% de
las utilidades lquidas de la Compaa (calculadas antes de otras participaciones e impuesto a la renta), si las mismas exceden el 40% del capital social original de Cementos
Lima S.A. Asimismo, se reembolsan los gastos efectuados por SIA como consecuencia
del ejercicio de esta gerencia.

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En 1995 la Compaa inici la ejecucin del proyecto de ampliacin de planta, cuya
primera etapa culmin exitosamente a fines de 1997, con un incremento de la capacidad de produccin a 2.4 millones de Tm/ao de clinker y de 2.9 millones de Tm/ao de
cemento. La segunda etapa del proyecto de ampliacin, que concluy a mediados del
segundo trimestre de 1999, aument adicionalmente la capacidad de produccin alcan-

Planta de Cementos Lima

zada tras la primera etapa, a ms de 3.6 millones de Tm/ao de clinker y a cerca de 4.5
millones de Tm/ao de cemento.
El costo de inversin acumulado para ambas etapas fue del orden de US$180 millones,
para un aumento de capacidad de produccin de cemento de 3 millones Tm/ao, con
una operacin ms eficiente de combustin, consumo elctrico y automatizacin. Del
total de US$180 millones de costo de inversin, US$98.2 millones correspondieron a
financiamiento externo, incluidos US$20 millones de bonos corporativos, y la diferencia
a recursos propios de la empresa.

I.II. productos de cementos lima:

Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol)
Cemento Portland Tipo I-BA
Cemento Puzolnico Tipo IP (Supercemento ATLAS)
Cementos Prtland Tipo II-BA

II. proceso de elaboracion del cemento:

Extraccin de la Caliza en la Cantera.

Perforacin y voladura

Se extrae diariamente 34,000 toneladas de roca, de las cuales 18,000 son de

caliza apta para el proceso y 16,000 de material estril que cubre parte del yacimiento.
Como primera operacin efectuamos la perforacin con taladros de hasta 15
metros de profundidad. Seguidamente los cargamos con explosivo anfo, y proce-

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demos a la voladura secuencial.

Extraccin de la Caliza en la Cantera.

Carguo y acarreo

Despus de la voladura, proseguimos con las operaciones de carguo y aca-

rreo utilizando cargadores frontales de 10 metros cbicos, y camiones de 50 toneladas para la caliza y camiones de 90 toneladas para el material estril y tractores
de oruga que complementan estas labores.
Reduccin del Tamao de la Caliza y su Homogenizacin.

Chancado primario

La caliza extrada de la cantera es llevada a la Chancadora Primaria, del tipo

denominado cono, que la tritura por presin reduciendo su tamao desde un

mximo de 1.50 metros, hasta un mnimo de 25 centmetros, depositndola en una
Cancha de Almacenamiento que tiene una capacidad de 200,000 toneladas. Su
capacidad de produccin es de 1,600 toneladas por hora.

Chancado secundario y separacin

De la Cancha de la Chancadora Primaria la caliza es transportada, dosificada

segn su ley, a las Chancadoras Secundarias donde se reduce su tamao de 25

centmetros a un mximo de 19 milmetros para el caso de molienda posterior en
molino de bolas, o a un mximo de 50 milmetros para el caso de molienda posterior en Prensa de Rodillos. La capacidad de estas dos unidades es de 600 TM/h y
1,200 TM/h

Zarandas

Las Zarandas que existen se encargan de separar la caliza menor de 19 mil-

metros o 50 milmetros, segn sea el caso, para enviarla a la Cancha de Pre-Homogeneizacin y los tamaos ms gruesos regresan a las Chancadoras Secundarias
para terminar su proceso.

Pre-homogeneizacin

La Cancha de Pre-Homogeneizacin es del tipo circular tiene una capacidad

de 110,000 toneladas. Su funcionamiento es automtico. La caliza es depositada

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Area de prehomogenizacion. Es aqui donde las materias primas se combinan

para ser luego llevadas por elevador de cagilones hacia el horno

en capas sucesivas horizontales por medio de una faja telescpica apiladora que
recorre un ngulo prefijado. Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma
se pasa a preparar otra. Mientras tanto, la ruma anterior es recuperada en forma
perpendicular a su apilamiento, originndose un efecto de mezcla uniforme. De
all la caliza es trasladada mediante fajas a los silos de alimentacin del molino de
crudo.

Obtencin del Clnker.

Clinkerizacin

El crudo ingresa a los hornos y por efecto del calor generado por la combustin

del carbn en un quemador situado en el extremo de salida, sufre transformaciones

fsicas y qumicas, llegando a obtenerse el producto llamado clnker a temperaturas
del orden de los 1400 a 1450 C.
Los hornos son tubos de acero de 5.20 y 5.25 metros de dimetro y 85 y 83
metros de largo, con una pendiente de 3 % que giran a una velocidad de hasta 4.5
rpm. Los hornos estn revestidos interiormente por ladrillos refractarios para proteger el tubo y disminuir la prdida de calor, y tienen una capacidad de 4,000 y 7,500
toneladas da de clnker respectivamente.

Enfriamiento
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El clnker descargado por el horno pasa a la tercera parte del circuito de clinke-

rizacin, que se da en los enfriadores. Estos constan de varias superficies escalonadas compuestas por placas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la parte inferior, por la accin de
ventiladores con el objeto de enfriar el clnker de aproximadamente 1,200C hasta
alrededor de 180C. En la parte final de estas unidades se encuentran instaladas
trituradoras de rodillos, accionadas por motores hidrulicos, para reducir el tamao
del clnker a un mximo de 5 centmetros.
Molienda del cemento

Molino de bolas

Los molinos de bolas son cilindros de acero de 4.40 metros de dimetro por

14.40 metros de largo revestidos interiormente por blindajes acerados, en su interior se encuentran hasta 280 toneladas de bolas de acero de diferentes dimetros
clasificadas por pesos y diseadas para dar una determinada finura. La capacidad
de cada una de estas unidades es de alrededor de 120 TM/h con un consumo de
5.5 MW/h de energa.

Prensa de rodillos

Las prensas de rodillos estn constituidas por dos cilindros macizos que giran

en sentido contrario y que comprimen el clnker y el yeso. Luego este producto que
sale en forma de galleta, pasa por un desaglomerador que lo desmenuza, para
luego dirigirse a las separadoras que clasifican lo fino como producto terminado
(cemento) y lo grueso regresa a la prensa para su remolienda. Las prensas de rodillos son equipos altamente eficientes que pueden trabajar en forma independiente,
produciendo 115 TM/h con un consumo energtico de 3,6 MW/h o pueden trabajar
en forma combinada con los molinos de bolas para llegar a producir conjuntamente
225 TM/h. Finalmente el cemento es trasladado por medio de las fajas transportadoras hacia envase.
envase y despacho del cemento
El cemento extrado de los silos es despachado tanto en bolsas de papel como a
granel. Para el despacho en bolsas utilizamos mquinas rotativas automticas que
tienen una capacidad de envasado de 2,500 bolsas por hora. El operador slo se
limita a colocar un paquete de bolsas en el magazin de la mquina y este magazin
soporta hasta 999 bolsas, se encarga de alimentar automticamente, bolsa por

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bolsa, los pitones de una tolva rotativa, que gira continuamente, y que las llena con
el peso de 42.5 kilogramos descargndolas sobre una faja transportadora. Las bolsas son transportadas a las plataformas de los camiones por un sistema de fajas,
mientras que los cargadores se limitan a cogerlas y acomodarlas.
En el despacho a granel utilizamos camiones especiales de hasta 30 toneladas que
se cargan en 10 minutos. El peso de cada camin es controlado por dos balanzas
de plataforma con controles electrnicos, lo que garantiza el peso correcto.

Almacenes de cementos, producto terminado y envasado. Los alamcenes debes de tener ciertas condiciones puesto que el cemento se
puede malograr debido al frio o a la humedad de la zona

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Planta de procesado donde se llevan todas las materias primas para obtener el
clinker mediante el proceso llamado clinkerizacin

En esta foto se muestra principalmente un transportador areo que lleva el cemento

hasta el puerto en Conchn que actualmente no esta activado.

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En esta otra foto se muestra otra de las vistas de la trasnportador aereo, o trasnportador de faja, que sale de la planta llevando probablemente cemento a granel.

En la foto, el puerto donde llegan las bolsas o el cemento a granel

para su embarcacion al aextranjero
IV. TIPOS DE CEMENTO:
Cemento Portland Tipo I (Cemento Sol)

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por un buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado

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en concretos de muchas aplicaciones.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil.

Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando caractersticas
especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
desencofrado.
Pre-fabricados de hormign.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.
Mortero para el asentado de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.

Cemento Portland Tipo I-BA

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker de bajo alcali y yeso.
Ofrece un fraguado controlado.
Por un buen desarrollo de resistencias a la compresin a temprana edad, es usado
en concretos de muchas aplicaciones. Su resistencia a compresin es mayor que
el cemento Prtland normal.
Es verstil para muchos usos.
Su comportamiento es ampliamente conocido por el sector de construccin civil en
el Per y en el extranjero.

Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura cuando caractersticas
especiales no sean requeridas o no se especifique otro tipo de cemento.
El acelerado desarrollo de sus resistencias iniciales permite un menor tiempo de
desencofrado.
Hormigones aligerados, densos y normales.
Pre-fabricados de hormign (Pre y Post tensado), fabricaciones de bloques, tubos
para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines.

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Mortero para el asentado de ladrillos, tartajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.
Cemento Puzolnico Tipo IP (Supercemento ATLAS)

Caractersticas
Producto obtenido de la molienda conjunta de clinker, yeso y puzolana.
Debido al contenido de fierro en la composicin qumica de la puzolana tiene una
coloracin rojiza.
La resistencia a la compresin a tempranas edades es igual que el Cemento Prtland Tipo I
La resistencia a los 28 das es igual al Cemento Prtland tipo I
Desprende menor calor de hidratacin, lo que reduce la retraccin trmica.
Por ser un cemento mas finamente molido, mejora la impermeabilidad favoreciendo
una mejor conservacin del concreto.
Su resistencia a la accin de los sulfatos es mejor en comparacin al Cemento
Prtland Tipo I.
Una mayor trabajabilidad en morteros y revestimientos.

Usos y Aplicaciones
Macizos de hormign en grandes masas.
Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un
mejor comportamiento que el Cemento Prtland a estos tipos de terrenos.
Obras martimas.
Obras sanitarias.
Albailera (fbrica de ladrillos y mampostera)
Sellados.
Baldosines hidrulicos.
Pre-fabricados curados por tratamientos trmicos.
Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de maylicas y otros
materiales.
Fabricacin de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines, etc.

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Cementos Prtland Tipo II-BA

Caractersticas
Bajo contenido de lcalis.
Se logran altas resistencias a tempranas edades y son mayores que la del cemento
Prtland tipo I.
Por su buen desarrollo las resistencias a la compresin, es usado en muchas aplicaciones, adems de los variados diseos de mezclas del concreto que se requiera.
Sus cualidades son ampliamente conocidas por el sector construccin civil y requerido en el Per y en el extranjero.
Presenta mayor resistencia a los sulfatos que el cemento Prtland tipo I

Usos y Aplicaciones
Para las construcciones en general y de gran envergadura, especial para cuando
se desea una resistencia a la accin de los sulfatos y un moderado calor de hidratacin.
Cemento resistente a la reaccin lcali/ agregado.

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III. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

En la visita se muestran los procesos que se llevan a cabo en campo abierto motivando
de cierta forma la contaminacion po los productos.
La planta esta diseada para una mayor capacidad de acuerdo a la demanda que requiere el mercado.
Los trasnportadores de fajas no estan protegidos suficientemente contra los vientos de
manera que se produce un transporte de particulas y depositado en los alrededores formando gruesas capas que dificilmente se puede limpiar.
Los operarios estan suficientemente protegidos contra la suciedad que trasnoorta el
viento pues llevan casco, lentes de proteccion y tapines para los oidos.
con respecto a su disposicion geografica, la planta esta estrategicamente colocada debido a que no tiene que hacer mucho costo al momento de transportar la materia prima
para su procesado.
Con respecto a la utilizacion de las energias, la empresa aprovecha al maximo todo lo
que son vapores residuales par el pre-calentamiento de la materia prima ya procesada y
que se va a destinar al horno.
La seguridad con que se cuenta, en percepcion de la visita, no es tan buena pues no
nos dieron suficientes implementos contra los posibles accidentes. Se sabe ademas que
esta industria es peligrosa por la exposicion a las explosiones (extraccion de la materia
prima), a las particulas de polvo y ruidos ensorecedores (pueden producir en fermedades profesionales); ademas de la exposicion al calor en el horno; entre otros peligros.
La mayoria de equipos con que cuenta Cementos Lima estan automatizados por lo que
no se necesita mucha mano de obra, cuestion que se puede comprobar cuando se visita
la planta. El equipo infraestructura y software estan adaptados al sistema SCADA que se
ubica en un centro de mando apartado y desde donde se mandan todas las ordenes.
En cuanto a los peligros, el mayor de todos son las explosiones que se realizan para la
extraccion de la materia prima. Para ello se toman medidas como alarmas y un tiempo
prudencial para la evacuacion de todo el personal.

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La empresa tiene proyectado 80 aos de duracion de la materia prima. Para ello se han
proyectado y planificado una planta que queda a unos kilometros de la planta original.
Est en contruccion y servir de apoyo para cuando se deje de producir cemento en la
planta original por razones geograficas y de costo de transporte de la materia prima.
Se ha registrado una gran caida en la produccion de cemento para el extranjero debido
a la crisis que se tuvo en ao pasado, sin embargo pese a ello Cementos Lima sigue
liderando su posicion en el mercado.

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