F-1252

ACERO PARA TEMPLE Y REVENIDO

EQUIVALENCIA ENTRE DISTINTAS DESIGNACIONES

Designacin
Segn
EN 10083-1:1997

Otras designaciones

Espaa
UNE 36012
Reino Unido
BS 970
Designacin Nmero
Simblica Numrica Designacin Nmero
42CrMo4

1.7225

Alemania
DIN 17200

42CrMo4

1.7225

(708M40)

40CrMo4

Francia
NF A35-552-86

F-1252

42 CD 4

Italia
UNI 7846 ISO 683-1:1987

AISI
SAE
ASTM

42CrMo4

4140

42CrMo4

F-1252

La composicin qumica de los aceros entre parntesis difiere ligeramente de la definida en la norma EN 10083.

COMPOSICIN QUMICA
Anlisis sobre colada
Contenido (%)
C
0,38-0,45

Simx..
0,40

Mn
0,60-0,90

Smx.
0,035

Pmx.
0,035

Cr
0,90-1,20

Mo
0,15-0,30

Desviaciones admisibles entre el anlisis del producto y los valores especificados para el anlisis de colada
Elemento
Desviacin admisible

C
0,02

Si
+0,03

Mn
0,04

P
+0,005

S
+0,005

Mo
0,03

Cr
0,05

CARACTERSTICAS MECNICAS
Ensayo de traccin
Estado de temple y revenido (+QT)
Dimetros
nominales
(mm)

Lmite elstico

Resistencia a la traccin

Estriccin

Rm
(MPa)

Alargamiento
A (%)
L0=5d
Espesor nominal (mm)

Rp0,2
(MPa)

Z (%)

d 16

900

1100-1300

10

40

16 < d 40
40 < d 100

750

11

45

650

1000-1200
900-1100

12

50

100 < d 160

550

800-950

13

160 < d 250

500

750-900

14

50
55

Ensayo de flexin por choque1)

Estado de temple y revenido (+QT)
Dimetro nominal (mm)
d 16

16 < d 40

40 < d 100

Energa
30

35

absorbida2)
35

100 < d 160

160 < d 250

(Julios)
35

35

1) Ensayo de resistencia al impacto sobre probeta longitudinal con entalla Charpy en V a temperatura ambiente.
2) Valor mnimo de tres probetas. Ningn valor individual debe ser inferior al 70 % del valor medio mnimo.

Estas fichas son de carcter informativo. Las condiciones de suministro del material se basarn en las caractersticas concretas de fabricacin y certificado de calidad del mismo.

F-1252
ACERO PARA TEMPLE Y REVENIDO
70
Mx.

Dureza HRC

60

Mn.

50
40
30
20

10

20
30
40
Distancia desde el extremo (mm)

50

Templabilidad Jominy1)
Distancia desde el extremo2)
(mm)
Dureza
HRC

1,5

11

13

15

20

25

30

35

40

45

50

mx.

61

61

61

60

60

59

59

58

56

53

51

48

47

46

45

min.

53

53

52

51

49

43

40

37

34

32

31

30

30

29

29

1) Temperatura de austenizacin de la probeta de ensayo 850C.

2) Los valores de dureza se calculan a las distancias sealadas desde el extremo templado de la probeta.

CONDICIONES DE TRATAMIENTO TRMICO

Forja o
laminacin
en caliente

Normalizado

Recocido de
ablandamiento

Temple

Medio de
temple

Revenido

Ensayo de
templabilidad
Jominy

Agua o aceite

540-680

8505

Temperatura (C)
850-1.250

850-870

700

830-870

STOCK PERMANENTE
Perfil

Redondo

Dimensiones Intervalo
entre
(mm)
medidas
25-140

145-150

150-260

10

Estado de suministro
Material

Templado

Superficie

Bruto de
laminacin

y revenido
270-400

10
Bruto de forja

425-700

25

Tolerancia Tolerancia
del dimetro de corte
(mm)
(mm)

Flecha
mxima
(mm/m)

10

10

* Los defectos superficiales de los materiales brutos de forja pueden ser del 2% del dimetro y los de los materiales brutos
de laminacin, del 1%.

PROPIEDADES
Buena templabilidad. Se emplea generalmente tratado con resistencias comprendidas entre 800 y 1100 Mpa.
Admite el temple por induccin, alcanzando durezas superiores a 54 HRC.

APLICACIONES
Se emplea para la fabricacin de elementos de mquinas y motores que precisen buena resistencia y tenacidad como ejes,
bielas, engranajes, cigeales y todas aquellas piezas sometidas eventualmente a solicitaciones elevadas.
Es de gran utilidad en la industria aeronutica y del automvil.

P.I. Ali-Gobeo Alibarra, 24 Pab.1 01010 Vitoria-Gasteiz Tel.: 902 10 38 99 Fax: 945 21 39 68 ipargama@ipargama.com