CAPTULO

Control de Slidos

Introduccin
Los tipos y las
cantidades de
slidos
presentes en
los sistemas
de lodo
determinan
la densidad
del fluido

Los tipos y las cantidades de slidos

presentes en los sistemas de lodo
determinan la densidad del fluido, la
viscosidad, los esfuerzos de gel, la
calidad del revoque y el control de
filtracin, as como otras propiedades
qumicas y mecnicas. Los slidos y sus
volmenes tambin afectan los costos
del lodo y del pozo, incluyendo
factores como la Velocidad de
Penetracin (ROP), la hidrulica, las
tasas de dilucin, el torque y el arrastre,
las presiones de surgencia y pistoneo, la
pegadura por presin diferencial, la
prdida de circulacin, la estabilidad
del pozo, y el embolamiento de la
barrena y del conjunto de fondo. A su
vez, estos factores afectan la vida til de
las barrenas, bombas y otros equipos
mecnicos.
Productos qumicos, arcillas y
materiales densificantes son agregados
al lodo de perforacin para lograr varias
propiedades deseables. Los slidos

perforados, compuestos de rocas y

arcillas de bajo rendimiento, se
incorporan en el lodo. Estos slidos
afectan negativamente muchas
propiedades del lodo. Sin embargo,
como no es posible eliminar todos los
slidos perforados ya sea
mecnicamente o por otros medios
stos deben ser considerados como
contaminantes constantes de un
sistema de lodo.
La remocin de slidos es uno de los
ms importantes aspectos del control
del sistema de lodo, ya que tiene un
impacto directo sobre la eficacia de la
perforacin. El dinero invertido en el
control de slidos y la solucin de
problemas relacionados con los slidos
perforados representa una porcin
importante de los costos globales de
perforacin. El control de slidos es un
problema constante cada da, en cada
pozo.

Fundamentos

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_______________________
_______________________

Los slidos del lodo de perforacin

pueden ser separados en dos categoras:
Slidos de Baja Gravedad Especfica (LGS),
con una Gravedad Especfica (SG)
comprendida en el rango de 2,3 a 2,8,
y los Slidos de Alta Gravedad Especfica
(HGS), con una SG de 4,2 o ms. Los
materiales densificantes como la barita
o la hematita componen la categora de
HGS y son usados para lograr

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50
45

_______________________

40

_______________________

35

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Volumen de slidos (%)

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densidades superiores a 10,0 lb/gal

(SG>1,2). Los slidos perforados, las
arcillas y la mayora de los dems
aditivos de lodo estn incluidos en la
categora de LGS y son frecuentemente
los nicos slidos usados para obtener
densidades de hasta 10,0 lb/gal
(SG<1,2). La Figura 1 muestra el rango
recomendado de contenido total de
slidos para los lodos base agua.

30

os
lid
es
d
o
xim
M

25
20

ay
agu

15

nte
me
ola
s
illa
arc

o
Mnim

ampo
s de c
lodo
o
d
a
end
recom
Rango
ente
solam
barita
y
a
agu
lidos
de s

10
5

_______________________
0

_______________________

10

_______________________

11

12

13
14
Peso del lodo (lb/gal)

15

16

17

18

Figura 1: Rango recomendado de slidos en los lodos base agua

Control de Slidos

8.1

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

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Control de Slidos

El control de slidos se logra usando

uno o varios de los mtodos bsicos de
separacin de slidos:
Sedimentacin.
Zaranda.
Hidrociclones.
Centrfugas rotativas.
Los hidrociclones y las centrfugas
usan la fuerza centrfuga para lograr
tasas de separacin ms altas que las
que se pueden obtener mediante la
sedimentacin gravitacional. Estos
mtodos son similares a la
sedimentacin y estn gobernados
por las leyes de la fsica. Si se
mantiene el lodo en circulacin para
romper los esfuerzos de gel, entonces
la sedimentacin de las partculas est
gobernada por la ley de Stokes, la cual
es:
gc Ds2 (s L)
Vs =
46,3
Donde: Vs = Velocidad de cada o
sedimentacin (pie/seg.)
gc = Constante de gravedad
(pie/seg.2)
Ds = Dimetro del slido (pie)
s = Densidad del slido
(lb/pie3)
L = Densidad del lquido
(lb/pie3)
= Viscosidad del lquido (cP)
Esta ecuacin es una representacin
matemtica de los hechos que se
observan comnmente; i.e., cuanto
ms grande sea la diferencia entre la
densidad del slido y la densidad del
lquido (s L), ms rpida ser la
sedimentacin del slido; cuanto ms
grande sea una partcula (DS), ms
rpida ser su sedimentacin; y
cuanto ms baja sea la viscosidad del
lquido (), ms rpida ser la
velocidad de sedimentacin. Adems,
si se puede aumentar mecnicamente
la fuerza que acta sobre las partculas
(gC), la velocidad de sedimentacin
aumentar proporcionalmente. Para
un movimiento centrfugo como el
que se observa en los hidrociclones y
las centrfugas, la fuerza de separacin
es proporcional al dimetro del
movimiento circular, multiplicado por

el cuadrado de la velocidad rotacional

(RPM), multiplicado por la masa de la
partcula.
Las observaciones realizadas en el
campo verifican que la baja viscosidad
del lodo, sumada a un caudal bajo del
lodo, favorecen la sedimentacin de
los slidos ms grandes y ms pesados.
Por lo tanto, la remocin de la arena y
de los recortes mediante la
sedimentacin o la fuerza centrfuga
resulta prctica y beneficiosa. Sin
embargo, si el lodo contiene barita,
sta tambin puede sedimentarse. La
nica manera de que todos los
recortes puedan ser separados de toda
la barita sera que todos los recortes
fuesen del mismo tamao y que toda
la barita tenga un tamao y una masa
totalmente diferentes. La ley de Stokes
demuestra que partculas de diferentes
densidades y tamaos, con masas
idnticas (densidad multiplicada por el
volumen), tienen exactamente la
misma velocidad de sedimentacin.
Por ejemplo, una partcula de arena o
lutita (SG 2,6) que es
aproximadamente 1 1/2 veces ms
grande que una partcula determinada
de barita (SG 4,2) se sedimentar ms
o menos a la misma velocidad (1 1/2 x
2,6 = 3,9), dondequiera que est
ubicada tanque de asentamiento,
hidrocicln o centrfuga. Desde el
punto de vista de la separacin de
slidos, sera imposible separar una
partcula de lutita de 60 micrones de
una partcula de barita de 40 micrones
utilizando las tcnicas de
sedimentacin.
Los hidrociclones y/o las centrfugas
no son perfectos en lo que se refiere a
la separacin de los slidos no
deseados del lodo. Sin embargo, las
ventajas ofrecidas por estos equipos
compensan ampliamente sus
limitaciones. Cada equipo de control
de slidos est diseado para eliminar
una cantidad suficiente de slidos de
manera que se pueda mantener un
nivel controlable de slidos
perforados. Es importante usar la
combinacin correcta de equipos para
una situacin determinada, y
asegurarse que stos funcionen y estn
configurados de la manera correcta.

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Control de Slidos

8.2

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Clasificacin de los Tamaos de Partculas

Es importante entender la manera en
que los tamaos de las partculas
contenidas en el lodo de perforacin
se clasifican y los tipos de slidos que
corresponden a cada categora. Las
partculas del lodo de perforacin
pueden variar de arcillas muy
pequeas (menos de 1/25.400 de
pulgada) a recortes muy grandes (ms
de una pulgada). Debido a las
partculas extremadamente pequeas,
los tamaos estn indicados en
micrones. Un micrn es una
millonsima de metro (1/1.000.000
1 x 10-6 m). Por lo tanto, 1 pulgada es
igual a 25.400 micrones.
Los slidos del fluido de perforacin
estn clasificados en las siguientes
categoras, de conformidad con su
tamao:
La Tabla 1 y las Figuras 2 y 3
relacionan los tamaos de las
partculas con trminos familiares,
ejemplos tpicos, mallas equivalentes,
y con los equipos de control de
slidos que eliminarn partculas que
Coloidal

tienen un tamao determinado. La

malla es importante porque determina
el tamao de separacin para las
zarandas. La Figura 3 es un dibujo
ampliado para mostrar los tamaos de
malla que aumentan de malla 20 a
325 y el tamao equivalente de
partcula (en micrones) que pasar a
travs de cada malla. Se usa una malla
200 para la Prueba de Arena de API,
en la cual todas las partculas que no
pasan a travs de la malla (>74
micrones) estn clasificadas como
arena. El noventa y siete por ciento de
las baritas de buena calidad (<74
micrones) pasarn a travs de las
mallas 200 y el 95% pasarn a travs
de las mallas 325 (<44 micrones). Por
lo tanto, la mayora de las baritas
estn clasificadas en la misma
categora de tamao que el limo. Las
arcillas de alta calidad, como el M-I
GEL estn incluidas en el rango de
partculas coloidales, i.e., 2 micrones o
menos.
Arena

Limo

Grava

74

2.000

Barita comercial

2,000

841

595

1.000 (1mm)
10.000
2
3 4 5 6 7 8 9 (1cm)

20

30

40

420

3 4 5 678 9

250
300

150
180

100
80

400
325

75

3 4 5 678 9

10

100
2

200

3 4 5 678 9

60
50

10
2

37
45

15

Es
importante
entender la
manera en
que los
tamaos de
las
partculas...se
clasifican

Malla

Zaranda
Hidrociclones
Centrfuga decantadora

Figura 2: Clasificacin de los tamaos de partculas.

Categora
Coloidal

Tamao
2 o menos

Limo

2 74
(< malla 200)
74 2,000
(malla 200 10)
Ms de 2.000
(>malla 10)

Arena
Grava

Ejemplo
Bentonita, arcillas y slidos perforados
ultrafinos
Barita, limo y slidos perforados finos
Arena y slidos perforados
Slidos perforados, grava y cantos rodados

Tabla 1: Clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao

Control de Slidos

8.3

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

20

Tamao de malla

864

30

516

40

381

50
279
60
234
80

177

100

140
150
105
200
74
325
44
44 74

140 177
105

234 279

381
516
Tamao de abertura equivalente ()

864

Figura 3: Tamaos de malla vs. micrones de abertura.

el trmino
arcilla se
usa para
describir los
minerales
arcillosos
molidos de
alta
calidad

La agrupacin de los slidos en base

al tamao no toma en cuenta la
composicin fsica del material que se
est midiendo, aunque se usen los
trminos limo y arena. Por
ejemplo, las partculas de tamao de
limo pueden incluir partculas de lutita,
arena fina, carbonatos finos y barita.
Las partculas de tamao de arena
pueden incluir partculas de arena,
lutita, carbonatos, recortes y materiales
de prdida de circulacin, agentes
puenteantes y barita gruesa. Los slidos
coloidales incluyen la bentonita y otras
arcillas; slidos perforados muy finos
(lutita, arena y carbonatos); y barita
fina.
En general, el trmino arcilla se usa
para describir los minerales arcillosos
molidos de alta calidad, como la
bentonita de Wyoming, que son
agregados para aumentar la viscosidad
del lodo y mejorar el revoque. Sin
embargo, los recortes, la barita y otros
slidos tambin aumentan la
viscosidad, especialmente si el tamao
de las partculas se degrada dentro del
rango de tamaos coloidales. La Figura
Control de Slidos

8.4

4 ilustra la manera en que el tamao de

las partculas afecta el rea superficial
para un slido de volumen
determinado. Si un slido perforado
original fuera un cubo de 40 micrones,
su rea superficial sera de 9.600
micrones cuadrados. Si se permite que
este cubo de 40 micrones se degrade en
cubos individuales de 1 micrn, el
nmero de partculas ser 64.000 y el
rea superficial aumentar a 384.000
micrones cuadrados, es decir 40 veces el
valor original. El volumen de slidos
perforados no cambi durante esta
degradacin del tamao de las
partculas. Se debe tener en cuenta que
el espesor de una sola laminilla de
arcilla slo es de 10 angstroms. Un
angstrom es igual a 1/10.000 micrones
o 1 x 10-10 m. Si se permite que el cubo
de 40 micrones se degrade en secciones
de espesor de laminilla de arcilla de 40
micrones por 40 micrones, el nmero
de partculas slo ser 40.000; sin
embargo, el rea superficial aumentar a
128.006.400 micrones cuadrados, o
13.334 veces el rea superficial original.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

En un lodo de perforacin, la
viscosidad aumenta proporcionalmente
al rea superficial de los slidos. El rea
superficial de todos los slidos debe
estar humectada. A medida que la
cantidad de lquido disminuye debido
al aumento del rea superficial, la
viscosidad del fluido aumenta y la
eficiencia disminuye. Los slidos
40

coloidales producen la mayora de la

viscosidad en los lodos de perforacin,
debido a este aumento del rea
superficial. Por este motivo, el volumen
de los slidos coloidales contenidos en
el lodo de perforacin debe ser
controlado por razones de economa y
eficacia.

40
Slido perforado original
1 cubo de 40-
rea superficial = 9.600 2

40

Partido por la
mitad de cada lado

8 cubos de 20-
rea superficial = 19.200 2

Nuevamente partido por

la mitad de cada lado
Si se degrada en cubos
de 1-
64 cubos de 10-
rea superficial = 38.400 2

64.000 cubos de 1-
rea superficial = 384.000 2
(40 veces el valor original)

Figura 4: Efecto del tamao de las partculas sobre el rea superficial.

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Mtodos de Separacin de Slidos

TANQUE DE ASENTAMIENTO O TRAMPA DE
ARENA
Los tanques de asentamiento casi
nunca son usados en las operaciones
modernas de perforacin; sin embargo,
pueden ser usados de vez en cuando. La
proporcin de slidos que se depositan
en los tanques de asentamiento o las
trampas de arena depende de: (1) el
tamao, la forma y la gravedad
especfica de las partculas; (2) la
densidad del fluido de perforacin; (3)
la viscosidad del fluido de perforacin;
(4) el tipo de rgimen de flujo del
fluido; y (5) el tiempo de estancia en el
tanque.
De acuerdo con la ley de Stokes, la
sedimentacin eficaz de los slidos slo
puede lograrse cuando el fluido tiene
un flujo laminar. Las velocidades de
sedimentacin pueden ser aumentadas
Control de Slidos

8.5

usando bajas viscosidades y bajos

esfuerzos de gel. Bajo condiciones de
flujo tapn o flujo turbulento, la
sedimentacin de slidos es mnima, ya
que slo las partculas muy grandes
tienden a sedimentarse. En un equipo
de perforacin con zarandas de
capacidad inferior, una trampa de arena
o un tanque de asentamiento eliminar
algunos de estos slidos perforados de
gran tamao. La mayora de las
zarandas modernas eliminarn los
slidos de tamao de arena y ms
grandes sin necesitar el uso de trampas
de arena y/o tanques de asentamiento.
La capacidad del equipo de control de
slidos es determinada por el volumen
de lodo que ste puede procesar y la
cantidad y el tamao de los slidos que
puede eliminar. Ningunos de los
equipos de control de slidos usados en
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Lodo y recortes

Lnea de flujo

Caja de recibo
Compuertas reguladoras de flujo
Lodo y recortes
Ensamblaje vibrador

El lodo fluye a
travs de la malla
hacia la cuenca de
captacin

El lodo regresa a los tanques

Descarga de recortes

Figura 5: Zaranda lineal ajustable.

Los
dispositivos
de control de
slidos ms
importantes
son las
zarandas

la perforacin podr eliminar el 100%

de los slidos generados. Para comparar
la eficiencia de los equipos de control
de slidos, se usa una clasificacin de
los tamaos de partculas basada en el
punto de corte. El punto de corte se
refiere a la combinacin de un tamao
micromtrico con el porcentaje del
tamao de partculas que se elimina.
Las designaciones de punto de corte
deberan incluir el porcentaje del
tamao indicado que se elimina. Los
puntos de corte siempre deben estar
indicados por la letra D, con un
subndice que indique el porcentaje
eliminado. Sin este porcentaje, ser
imposible comparar dos tamaos de
punto de corte. Un punto de corte D50
de 40 micrones significa que 50% de las
partculas de 40 micrones han sido
eliminadas y que 50% permanecen en
el sistema de lodo.

ZARANDAS

Los dispositivos de control de slidos

ms importantes son las zarandas, las
cuales son mallas vibratorias
separadoras usadas para eliminar los
recortes del lodo (ver la Figura 5). Como
primera etapa de la cadena de limpieza
Control de Slidos

8.6

de lodo/remocin de slidos, las

zarandas constituyen la primera lnea
de defensa contra la acumulacin de
slidos. Las zarandas se diferencian de
los otros equipos de eliminacin de
slidos en que producen un corte de
prcticamente 100% (D100) al tamao
de abertura de la malla. Como se
muestra en la Figura 3, una zaranda de
malla 200 cuadrada eliminar 100% de
los slidos ms grandes que 74
micrones, lo cual elimina la necesidad
de usar un desarenador. En cambio, las
mallas de zaranda tipo sandwich, los
hidrociclones y las centrfugas que se
usan actualmente, tienen eficiencias de
remocin variables para diferentes
tamaos de partculas, y se les suele
atribuir una clasificacin D (descrita
ms adelante) para el tamao de
partcula que se desea eliminar.
Muchos problemas potenciales
pueden ser evitados observando y
ajustando las zarandas para lograr la
eficiencia mxima de remocin en base
a la capacidad de manejo. El uso de
mallas con los entramados ms finos
para eliminar la mayor cantidad
posible de slidos durante la primera
circulacin del pozo constituye el
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Actualmente
se usan tres
tipos bsicos
de zarandas.

Control de Slidos

mtodo ms eficaz de control de

slidos. Esto impide que los slidos sean
circulados de nuevo y que su tamao se
degrade tanto que no puedan ser
eliminados. Las zarandas pueden
eliminar hasta 90% de los slidos
generados. A menos que las zarandas
estn funcionando correctamente y
tengan mallas con los entramados ms
pequeos posibles, todos los dems
equipos estarn sujetos a sobrecargas y a
una operacin ineficaz (ver Pautas para
la Operacin Apropiada de las Zarandas,
pgina 8.23). Las zarandas no pueden
eliminar los slidos que tienen tamaos
de limo y coloidales, por lo tanto
resulta necesario usar la dilucin y otros
equipos para controlar los slidos
perforados ultrafinos.
Actualmente se usan tres tipos
bsicos de zarandas. stos son:
La zaranda de movimiento circular,
la cual es un tipo de zaranda ms
antigua en el mercado y produce
generalmente la fuerza centrfuga, o
fuerza G, ms baja.
La zaranda de movimiento elptico,
la cual es una versin modificada de
la zaranda de movimiento circular, en
la cual se levanta el centro de
gravedad por encima de la cubierta y
se usan contrapesos para producir un
movimiento oviforme cuya
intensidad y desplazamiento vertical
varan a medida que los slidos bajan
por la cubierta.
La zaranda de movimiento lineal, la
cual utiliza dos motores de
movimiento circular montados en la
misma cubierta. Los motores estn
configurados para rotaciones
contrarias para producir una fuerza G
descendente y una fuerza G
ascendente cuando las rotaciones son
complementarias, pero ninguna
fuerza G cuando las rotaciones son
contrarias. La fuerza G de la mayora
de las zarandas de movimiento lineal
vara aproximadamente de 3 a 6.
Cada zaranda ofrece ciertas ventajas
de diseo:
La zaranda de movimiento circular
tiene una baja fuerza G y produce un
transporte rpido. Este diseo es eficaz
con los slidos pegajosos de tipo
arcilloso, al reducir el impacto que estos
slidos tienen sobre la superficie de la
malla. Esta zaranda tiene una baja
Control de Slidos

8.7

capacidad para secar los recortes; por lo

tanto, los recortes descargados son
generalmente hmedos.
La zaranda de movimiento elptico
tiene una fuerza G moderadamente alta
y un transporte lento en comparacin
con los tipos circulares o lineales. Esta
zaranda produce el mayor secado, y por
lo tanto se puede usar en lodo
densificado o como limpiador de lodo
para secar el flujo que sale por abajo de
un deslimador.
La zaranda de movimiento lineal es la
ms verstil, produciendo una fuerza G
bastante alta y un transporte
potencialmente rpido, segn la
velocidad rotacional, el ngulo de la
cubierta y la posicin de la malla
vibratoria.
Varios tipos diferentes de zarandas
pueden ser combinados en cascada
para producir la mejor eficiencia de
remocin de slidos. Las zarandas de
movimiento circular a veces son usadas
como zarandas de separacin
preliminar (scalping shakers) para
eliminar los grandes slidos pegajosos.
Luego el fluido pasa por una zaranda
elptica o lineal que produce una fuerza
G ms alta para eliminar los slidos ms
finos. Esta combinacin maximiza la
remocin, permitiendo el uso de mallas
con entramados ms finos de lo normal
en las zarandas secundarias.
El flujo de lodo debera extenderse lo
ms posible sobre la superficie de la
malla mediante el uso de las
compuertas reguladoras de la
alimentacin ubicadas entre la caja de
recibo (tanque de transicin entre la
lnea de flujo y la zaranda ver la
Figura 5) y la superficie de la malla. Lo
ideal sera que el lodo se extendiera
hasta 1 pie del borde de las mallas. Por
encima de todo, las mallas rotas o
daadas deben ser reemplazadas
inmediatamente. En el caso de las
zarandas que estn diseadas con una
pendiente negativa, la cual forma un
charco de lodo delante de la caja de
recibo, cuidarse del riesgo de contraflujo
de lodo por detrs del charco de lodo,
as como de la posibilidad de que las
mallas cubiertas por el charco de lodo
tengan agujeros o rasgaduras.
Ocasionalmente, los recortes pueden
ser del mismo tamao que las aberturas
de la malla y pueden bloquearse dentro
de stas. Esto es conocido como el
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Una zaranda
slo es tan
buena como
el tamao
del
entramado y
la calidad de
su malla.

tamaos D
son
determinados
a partir de la
granulometra
(distribucin
del tamao de
las partculas)
del lquido
alimentado y
de la descarga
de slidos.

Control de Slidos

taponamiento de la malla. Resultar en

la reduccin de la capacidad de la malla
y la prdida del lodo entero. Para
corregir este problema, reemplazar con
una malla ms fina. La malla ms fina
debera impedir que los recortes
obturen las aberturas, de manera que
puedan ser transportados hasta el final
de la zaranda y separados del sistema de
lodo.

MALLAS DE ZARANDA
Una zaranda slo es tan buena como el
tamao del entramado y la calidad de
su malla. Actualmente hay muchos
tipos de mallas disponibles, cuyos
rendimientos son variables. Por
ejemplo, una malla cuadrada de
malla 100 elimina 100% de las
partculas ms grandes que 140
micrones, mientras que una malla con
entramado en sandwich de malla 100
de alto caudal elimina 95% de las
partculas ms grandes que 208
micrones. El rendimiento de esta malla
con entramado en sandwich es
aproximadamente igual al rendimiento
de una malla cuadrada solamente de
malla 70. La seleccin de la malla se
basa frecuentemente en la experiencia
anterior, la cual debera ser combinada
con el conocimiento de las diferentes
mallas y sus diferencias de diseo y
capacidad.
Algunos trminos generales usados
para describir las mallas de las zarandas
incluyen:
Malla: El nmero de aberturas por
pulgada lineal. Por ejemplo, una malla
cuadrada de malla 30 x 30 tiene 30
aberturas a lo largo de una lnea de 1
pulgada en ambas direcciones. Una
malla oblonga (abertura rectangular)
de malla 70 x 30 tendr 70 aberturas a
lo largo de una lnea de 1 pulgada en
una direccin, y 30 aberturas en una
lnea perpendicular de 1 pulgada. Segn
el fabricante, el tamao del alambre y el
tejido, esta malla de malla 70 x 30 se
puede describir como: (1) una malla
oblonga o rectangular de malla 70,
(2) una malla oblonga 80 para
clasificar la abertura rectangular eficaz
en trminos de cuadrado equivalente, o
posiblemente (3) una malla de malla
100. Procurar no usar las
designaciones de mallas para
comparar los tipos de mallas. Adems
del nmero de mallas, se usan varios
Control de Slidos

8.8

tamaos de alambre y patrones de

tejido que afectan el tamao de la
abertura y el caudal para un tamao de
malla en particular. Cada una de las
mallas cuadradas, con mallas en
sandwich, oblongas y empernadas de
malla 100 elimina diferentes tamaos
de partculas.
Eficiencia de separacin o punto
de corte: Ya no es suficiente conocer el
punto de corte D50 de una malla,
porque muchos tipos modernos de
mallas no producen un corte de 100%.
Un punto de corte D50 representa el
tamao de partcula, cuando 50% de las
partculas de este tamao son
eliminadas por el dispositivo de control
de slidos. El subndice D se refiere al
porcentaje eliminado, de manera que
en un corte de D16, 16% de las
partculas que tienen el tamao
micromtrico indicado son eliminadas,
y D84 representa el tamao
micromtrico para el cual 84% de los
slidos son eliminados. Estos tamaos
D son determinados a partir de la
granulometra (distribucin del tamao
de las partculas) del lquido alimentado
y de la descarga de slidos. La
combinacin del punto de corte D50 de
la malla con la relacin D84/D16
proporciona una idea ms completa de
la eficiencia de separacin. La relacin
D84/D16 indica la exactitud o agudeza
del punto de corte donde se eliminan
todos los slidos hasta un tamao
determinado, pero no se elimina
ninguna de las partculas ms
pequeas. Una malla de entramado
cuadrado de calidad comercial realiza
un punto de corte preciso de casi 100%
al tamao de abertura de la malla, y los
valores de D50, D84 y D16 son del
mismo tamao micromtrico que la
abertura de la malla. Por lo tanto, la
relacin D84/D16 es de 1,0 para las
mallas cuadradas de calidad comercial.
Se prefiere tener mallas con una
relacin D84/D16 prxima de 1,0; los
valores superiores a 1,5 no son
deseables. Se aplica la misma relacin
de tipo D a los hidrociclones y a las
centrfugas, donde la relacin puede ser
bastante alta, indicando un punto de
corte impreciso (ver la Figura 8).
rea abierta: El rea no ocupada por
los alambres. Una malla 80 con un rea
abierta de 46% manejar un volumen
de lodo ms grande que una malla 80
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

que tiene un rea abierta de 33%. En lo

que se refiere al rea abierta, se debe
considerar si una malla es plana o
tridimensional (tal como una malla
corrugada) y la proporcin de dicha
rea que est efectivamente procesando
el fluido. Las mallas corrugadas o
tridimensionales, en las cuales una gran
porcin del rea de la malla siempre
est expuesta encima del fluido, no
contribuyen realmente al
procesamiento del fluido.
Conductancia: La capacidad de
caudal o permeabilidad relativa por
espesor unitario de una malla (segn
API RP13E). Esto se modela de
conformidad con la ley de Darcy.
Distintos fabricantes usan diferentes
unidades de conductancia, como el

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

Tamiz
Punto de
estndar
corte
equivalente
()
(malla)
D100
3,5
5.660
4
4.760
5
4.000
6
3.360
7
2.830
8
2.380
10
2.000
12
1.680
14
1.410
16
1.190
18
1.000
20
840
25
710
30
590
35
500

Tamiz
Punto de
estndar
corte
equivalente
()
(malla)
D100
40
420
45
350
50
297
60
250
70
210
80
177
100
149
120
125
140
105
170
88
200
74
230
62
270
53
325
44
400
37

Tabla 2: Tamices estndar equivalentes .

Designacin de
la Malla
16 X 16
20 X 20
30 X 30
40 X 40
50 X 50
60 X 60
80 X 80
100 X 100
120
150
200
250
325
400

X
X
X
X
X
X

120
150
200
250
325
400

Tamiz Estndar
Equivalente (malla)
27
28
41
43
54
64
80
108

kilodarcy/cm (kD/cm) o kD/mm, pero

resulta til considerar estos valores en
relacin con galones por minuto (gpm)
por pie cuadrado de malla. Este nmero
es especialmente til para determinar la
malla que se debe usar en base a la
cobertura de flujo del rea disponible de
la malla. Por ejemplo, si un sistema de
lodo en particular tiene una cobertura
de flujo de 33% para una malla con
entramado en sandwich de malla 50
que tiene una conductancia de 6,1, y se
desea obtener una cobertura de 66%, se
debera usar una malla con entramado
en sandwich ms fina de malla 110 con
una conductancia de 2,94 (66% = 33%
x (6.1/2.94)).
Aunque una malla con un tamao de
malla determinado sea preferida o
especificada por un operador, se debe
tener en cuenta que los diferentes tipos
de mallas y las diferencias entre los
fabricantes causarn diferentes niveles
de rendimiento en mallas que han sido
designadas con el mismo tamao de
malla. La seleccin del tamao de la
malla depende de las condiciones
observadas en el sitio. Si el volumen de
fluido que est circulando excede la
capacidad de las mallas (i.e., prdida de
lodo sobre las mallas), o si la cobertura
de flujo de las mallas es inferior a la
deseada, entonces se debera usar otro
tamao de malla.
Las Tablas 2 a 13 enumeran los
valores de mallas de zarandas para
tamices estndar equivalentes, mallas
comerciales de mallas cuadradas y las
tres series ms comunes de mallas de
varios fabricantes de zarandas.

Punto de Corte ()
D100
1.130
864
516
381
279
234
177
140

128
140
200
234
325
400

117
105
74
61
44
37

rea Abierta
(%)
50,7
46,2
37,1
36,0
30,3
30,5
31,4
30,3
30,5
37,9
33,6
36,0
30,5
36,0

Tabla 3: Tejido de calidad comercial de mallas cuadradas.

Control de Slidos

8.9

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Designacin
de la Malla
ALS 50
ALS 70
ALS 84
ALS 110
ALS 140
ALS 175
ALS 210
ALS 250

Tamiz Equivalente
(malla)
48
73
86
97
118
152
174
215

Punto
D50
320
200
169
153
127
98
86
68

de Corte
D16
234
150
119
107
91
70
60
48

()
D84
380
241
200
182
153
117
106
82

Conductancia
(kD/mm)
6,17
3,76
3,44
2,75
2,14
1,78
1,63
1,21

Tabla 4: Mallas de Swaco para zarandas ALS.

Designacin
de la Malla
XL 50
XL 70
XL 84
XL 110
XL 140
XL 175
XL 210
XL 250

Tamiz Equivalente
(malla)
48
73
86
97
118
152
174
215

Punto
D50
320
200
169
153
127
98
86
68

de Corte
D16
234
150
119
107
91
70
60
48

()
D84
380
241
200
182
153
117
106
82

Conductancia
(kD/mm)
6,17
3,76
3,44
2,75
2,14
1,78
1,63
1,21

Tabla 5: Mallas de XL (Southwestern) para zarandas ALS de Swaco.

_______________________
_______________________

Designacin
de la Malla
DX 50
DX 70
DX 84
DX 110
DX 140
DX 175
DX 210
DX 250

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

Punto
D50
324
234
181
151
118
95
81
72

de Corte
D16
234
171
131
107
86
66
57
51

()
D84
390
274
223
185
143
113
100
85

Conductancia
(kD/mm)
6,77
4,73
3,65
3,00
2,33
1,87
1,67
1,49

Tabla 6: Mallas Advanced DX para zarandas ALS de Swaco.

_______________________
_______________________

Tamiz Equivalente
(malla)
47
64
79
99
127
158
185
205

Designacin
de la Malla
PWP DX 50
PWP DX 70
PWP DX 84
PWP DX 110
PWP DX 140
PWP DX 175
PWP DX 210
PWP DX 250

Tamiz Equivalente
(malla)
48
58
78
100
125
156
174
213

_______________________

Punto
D50
318
220
181
149
120
96
86
69

de Corte
D16
231
158
127
105
86
70
60
49

()
D84
389
269
218
184
143
118
104
84

Conductancia
(kD/mm)
6,10
4,18
3,53
2,93
2,29
1,77
1,59
1,39

Tabla 7: Mallas Derrick PWP DX.

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

Control de Slidos

8.10

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Designacin
de la Malla
PWP HP 45
PWP HP 50
PWP HP 60
PWP HP 70
PWP HP 80
PWP HP 100
PWP HP 125
PWP HP 140
PWP HP 180
PWP HP 200
PWP HP 230
PWP HP 265
PWP HP 310
PWP HP 460

Tamiz Equivalente
(malla)
44
50
57
71
77
105
121
147
168
203
230
261
300
357

Punto
D50
362
299
263
208
186
143
124
101
89
76
62
55
48
41

de Corte
D16
283
234
207
158
145
113
100
79
57
60
52
44
38
31

()
D84
388
313
278
221
192
154
133
113
94
82
72
59
53
47

Conductancia
(kD/mm)
9,51
8,20
6,78
4,81
3,93
3,20
2,59
2,24
1,82
1,59
1,31
0,97
0,85
0,60

()
D84
389
269
218
184
143
118
104
84

Conductancia
(kD/mm)
6,10
4,18
3,53
2,93
2,29
1,77
1,59
1,39

()
D84
388
313
278
221
192
154
133
113
94
82
72
59
53
47

Conductancia
(kD/mm)
9,51
8,20
6,78
4,81
3,93
3,20
2,59
2,24
1,82
1,59
1,31
0,97
0,85
0,60

Tabla 8: Mallas Derrick PWP HP.

Designacin
de la Malla
PMD DX 50
PMD DX 70
PMD DX 84
PMD DX 110
PMD DX 140
PMD DX 175
PMD DX 210
PMD DX 250

Tamiz Equivalente
(malla)
48
58
78
100
125
156
174
213

Punto
D50
318
220
181
149
120
96
86
69

de Corte
D16
231
158
127
105
86
70
60
49

Tabla 9: Mallas Derrick PMD DX.

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

Designacin
de la Malla
PWP HP 45
PWP HP 50
PWP HP 60
PWP HP 70
PWP HP 80
PWP HP 100
PWP HP 125
PWP HP 140
PWP HP 180
PWP HP 200
PWP HP 230
PWP HP 265
PWP HP 310
PWP HP 460

Tamiz Equivalente
(malla)
44
50
57
71
77
105
121
147
168
203
230
261
300
357

Punto
D50
362
299
263
208
186
143
124
101
89
76
62
55
48
41

de Corte
D16
283
234
207
158
145
113
100
79
57
60
52
44
38
31

Tabla 10: Mallas Derrick PMD HP.

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

Control de Slidos

8.11

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Designacin
de la Malla
TBC 52
TBC 84
TBC 105
TBC 120
TBC 140
TBC 165
TBC 200
TBC 230

Tamiz Equivalente
(malla)
49
70
95
106
122
133
168
193

Punto
D50
311
212
156
142
123
112
89
75

de Corte
D16
222
N/A
130
118
118
108
86
73

()
D84
344
N/A
161
146
126
115
92
77

Conductancia
(kD/mm)
3,99
3,08
2,38
2,18
1,81
1,67
1,37
1,20

Tabla 11: Mallas Thule TBC para zarandas VSM 100.

Designacin
de la Malla
52
84
105
120
140
165
200
230

Tamiz Equivalente
(malla)
49
70
95
106
122
133
168
193

Punto
D50
311
212
156
142
123
112
89
75

de Corte
D16
222
N/A
130
118
118
108
86
73

()
D84
344
N/A
161
146
126
115
92
77

Conductancia
(kD/mm)
4,65
3,25
2,48
2,26
1,87
1,72
1,41
1,23

Tabla 12: Mallas de Southwestern (repuesto de TBC) para Thule VSM 100

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

Designacin
de la Malla
BHX 24
BHX 38
BHX 50
BHX 70
BHX 84
BHX 110
BHX 140
BHX 175
BHX 210
BHX 250
BHX 275
BHX 325
BHX 370
BHX 425
BHX 4750

Tamiz Equivalente
(malla)
20
31
44
69
81
100
104
144
170
228
252
319
336
368
N/A

Punto
D50
884
579
360
215
176
149
144
103
88
63
57
45
43
40
28

de Corte
D16
872
567
255
141
123
103
102
71
63
43
42
35
32
33
21

()
D84
898
588
410
280
230
190
170
133
106
80
68
51
49
42
32

Conductancia
(kD/mm)
15,40
14,70
12,20
5,30
4,50
3,40
3,80
1,90
1,70
1,40
1,20
0,98
0,50
0,61
0,15

Tabla 13: Mallas BHX (blue hex) para zarandas lineales Brandt ATL.

_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________
_______________________

Control de Slidos

8.12

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

CLASIFICACIN HMEDA

La
clasificacin
hmeda es la
separacin
de los slidos
de una
lechada

clasificadores
de slidos
hmedos...
funcionan de
acuerdo con la
ley de Stokes en
lo que se refiere
a la densidad,
la viscosidad y
la fuerza G.

La clasificacin hmeda es la separacin

de los slidos de una lechada segn la
masa de las partculas (tamao y
densidad), por otros medios que la
zaranda. Todos los clasificadores
hmedos separan los slidos en base a
las variables descritas en la ley de
Stokes. Varios factores rigen la
clasificacin hmeda:
1. Las partculas ms gruesas tienen una
velocidad de sedimentacin ms
rpida que las partculas finas que
tienen la misma gravedad especfica.
2. Los slidos de alta gravedad
especfica tienen una velocidad de
sedimentacin ms rpida que los
slidos de baja gravedad especfica
que tienen el mismo tamao.
3. La velocidad de sedimentacin
disminuye progresivamente a medida
que la viscosidad y/o densidad del
lodo aumenta.
Observacin: Las centrfugas usan
frecuentemente la dilucin lquida para
reducir la viscosidad de manera que las
partculas de pequeo tamao puedan
ser eliminadas. Sin embargo, dos puntos
deben ser considerados:
a) Hay un punto de dilucin crtica
en que la reduccin de la viscosidad
o densidad mediante la dilucin deja
de ser beneficiosa para la separacin
eficaz.
b) En cambio, si no se usa suficiente
dilucin, no se puede lograr el punto
de corte deseado y la separacin
eficaz.
Los clasificadores de slidos hmedos
ms usados para la remocin de slidos
de los lodos de perforacin son los
hidrociclones y las centrfugas. Como se
mencion anteriormente, estos
dispositivos funcionan de acuerdo con
la ley de Stokes en lo que se refiere a la
densidad, la viscosidad y la fuerza G.
Aumentan las velocidades de
sedimentacin y procesamiento al
aumentar la fuerza G que acta sobre
las partculas slidas. La fuerza G que
acta sobre un slido es proporcional al
(dimetro del movimiento circular) x
(cuadrado de la velocidad rotacional
[RPM]) x (masa de la partcula).
Las bombas entregan el lodo a los
clasificadores hmedos, pero las
bombas centrfugas son especialmente
Control de Slidos

8.13

ineficaces en lo que se refiere a la

degradacin del tamao de los slidos,
lo cual agrava el problema relacionado
con el control de los slidos coloidales.
Por este motivo, las bombas centrfugas
que estn en operacin para las tolvas
mezcladoras y los hidrociclones
deberan ser apagadas cuando no son
necesarias. Como las centrfugas
procesan un volumen ms pequeo, es
posible usar bombas de desplazamiento
positivo, las cuales no causan tanta
degradacin del tamao de las
partculas como las bombas centrfugas.
La Figura 6 ilustra un hidrocicln.
Este dispositivo no tiene piezas mviles.
Cuando el lquido de una bomba
centrfuga entra en la tangente exterior
del cono con forma de embudo, la
forma le imparte un movimiento
vorticoso circular al fluido, de ese modo
aumentando la fuerza centrfuga para
separar las partculas de mayor masa, a
una velocidad de procesamiento alta. El
diseo del hidrocicln obliga a los
slidos de alta masa a ser descargados
por el fondo abierto, mientras que la
mayor parte del lquido procesado fluye
de nuevo hacia arriba, a travs del
buscador de vrtice en la parte
superior, para ser retenido. Aunque sea
difcil lograr un punto de corte preciso
con los hidrociclones, estos dispositivos
son simples, resistentes y de operacin
ecnomica, y tienen una alta velocidad
de procesamiento volumtrico.
Las centrfugas usadas en los servicios
del campo petrolfero son generalmente
centrfugas del tipo decantador, como la
que est ilustrada en la Figura 11. stas
son centrfugas rotativas de alta
velocidad que pueden desarrollar una
fuerza de separacin de 600 800 o
ms Gs. Su diseo mecnico y su
capacidad de lograr fuerzas centrfugas
bien superiores a 500 Gs les permiten
dar un tamao de corte de partculas
relativamente preciso. Uno de los
inconvenientes de la mayora de las
centrfugas decantadoras es que tienen
velocidades de procesamiento
volumtrico relativamente bajas (<40
gpm), ya que slo una pequea porcin
del volumen en circulacin puede ser
procesado por una sola unidad.
Al analizar la Figura 2, es fcil de
comprender la razn por la cual no es
prctico desarenar o deslimizar los lodos
densificados que contienen barita. La
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

barita es un material de tamao de

limo; por lo tanto, los deslimadores o
desarenadores descargarn grandes
volmenes de este material valioso. Para
los desarenadores, el corte medio (segn
el tamao del hidrocicln) debera estar
comprendido en el rango de 45 a 74
micrones, mientras que los
deslimadores pueden tener un corte de
15 a 34 micrones. Como el tamao
medio de las partculas para la barita
est frecuentemente comprendido en el
rango de 15 a 30 micrones, una gran
cantidad de barita sera descargada con
el limo o la arena.
Ntese que las centrfugas o los
microciclones (hidrociclones de alta
presin de pequeo dimetro)
recuperadores de barita con un corte
de 7 a 9 micrones D50 proporcionarn
una recuperacin eficaz de la barita. Sin
embargo, a menos que sean usados
conjuntamente con otros equipos de
remocin de slidos seleccionados y de
granulometra determinada
Lodo limpio (el flujo que sale por arriba)

Entrada de lodo

Buscador de vrtice

buscador
de vrtice se
extiende
dentro del
cuerpo del
hidrocicln
desde la parte
superior.

Vrtice

Descarga de recortes hmedos

Figura 6: Esquema de principio del hidrocicln.

Control de Slidos

8.14

correctamente, algunas cantidades

indeseables de limo o arena pueden ser
devueltas al sistema activo.

HIDROCICLONES

La Figura 6 es un esquema en corte de

un hidrocicln o separador centrfugo
tipo cicln. Una bomba centrfuga
suministra un alto volumen de lodo a
travs de una abertura tangencial en el
gran extremo del hidrocicln
embudado. Cuando se usa la cabeza
hidrosttica (presin) apropiada, esto
produce el movimiento vorticoso del
fluido, parecido al movimiento de una
tromba de agua, un tornado o un
cicln, expulsando los slidos hmedos
de mayor masa por el fondo abierto y
devolviendo el lquido a travs de la
parte superior del hidrocicln. Por lo
tanto, todos los hidrociclones
funcionan de manera similar, que se
usen como desarenadores, deslimadores
o eyectores de arcilla.
La cabeza hidrosttica est relacionada
con la presin de la siguiente manera:
Cabeza hidrosttica (pies) = Presin
(psi)/[0,52 x peso del lodo (lb/gal)]
Muchos hidrociclones (consultar el
fabricante) estn diseados para
aproximadamente 75 pies de cabeza
hidrosttica en el mltiple de admisin.
Como el peso del lodo es un factor en
la ecuacin que antecede, la presin
requerida para producir la cabeza
hidrosttica apropiada vara con el peso
del lodo. La cabeza hidrosttica debe ser
medida en el mltiple de admisin, ya
que disminuir entre la bomba y el
mltiple del hidrocicln. Una cabeza
hidrosttica inadecuada resultar en el
procesamiento de volmenes ms
pequeos de lodo y un punto de corte
ms alto del que se desea obtener. Por
ejemplo, cuando la cabeza hidrosttica
es de 45 pies en vez de 75 pies, un
hidrocicln de 4 pulgadas slo
procesar 40 gpm en vez de 50 gpm, y
el punto de corte ser de 55 micrones
en vez de 15 micrones. Una cabeza
hidrosttica excesiva tambin es
perjudicial, ya que la mayora de los
slidos sern transportados de nuevo
dentro del sistema de lodo.
Un pequeo tubo llamado buscador
de vrtice se extiende dentro del
cuerpo del hidrocicln desde la parte
superior. Esto obliga la corriente a
iniciar su movimiento vorticoso hacia
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Guardar

Guardar

Desechar

Desarenador

Deslimador

Microcicln

12 pulg.

4 pulg.

2 pulg.

Desechar

Desechar

Guardar

Tubo de
alimentacin

Figura 7: Aplicaciones de los hidrociclones.

Control de Slidos

8.15

barita al sistema de lodo activo y

desechan el efluente que contiene
arcillas y otras partculas finas.
El tamao y el nmero de
hidrociclones requeridos variarn segn
la aplicacin. Los desarenadores son
generalmente hidrociclones de 6
pulgadas o ms; comnmente se usan
dos hidrociclones de 12 pulgadas. En
general, los deslimadores usan
hidrociclones de 4 a 6 pulgadas, siendo
comn que se usen 12 o ms
hidrociclones de 4 pulgadas. Los
eyectores de arcilla o microciclones
100

70
60
50

D50

D50

D90

D90

(de Con
sca o d
rga e 4
tipo
sog
a)
Con
o de
6

Con
od
e3

Porcentaje eliminado

80

D90

Co
no
de
4

D90

90

D50

D50

40
Malla 200 API
corte ideal

El tamao y
el nmero de
hidrociclones
requeridos
variarn

abajo, hacia el extremo pequeo del

cuerpo del hidrocicln (vrtice o el
flujo que sale por abajo). Las partculas
ms grandes y/o ms pesadas son
expulsadas hacia afuera, hacia la pared
del hidrocicln, mientras que el fluido y
las partculas ms finas y ms ligeras (las
cuales son expulsadas ms lentamente
hacia afuera) se mueven hacia el centro,
dentro del lquido en movimiento.
Como es preferible guardar la mayora
del lquido y descargar solamente los
slidos, la abertura del vrtice (fondo)
debe ser ms pequea que la abertura
del vrtice. Las partculas ms grandes y
una pequea cantidad de fluido pasarn
fuera por el vrtice. El resto del fluido y
las partculas ms pequeas invertirn
su direccin y subirn dentro del
hidrocicln de fluido, saliendo a travs
del buscador de vrtice (el flujo que sale
por arriba).
La Figura 7 ilustra las aplicaciones de
los hidrociclones. Cuando los
hidrociclones son usados como
desarenadores o deslimadores, se
desecha el flujo que sale por arriba del
vrtice que contiene slidos gruesos y se
devuelve el flujo que sale por arriba
(efluente) al flujo de lodo activo.
Cuando son usados para la
recuperacin de barita o para eyectar las
arcillas, los hidrociclones devuelven el
flujo que sale por abajo que contiene la

30
20
10 D10
0

D10

D10

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Dimetro de tamao de partcula equivalente ()

Figura 8: Rendimiento tpico de los hidrociclones.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

usan hidrociclones de 2 pulgadas,

siendo comn que se usen 20
hidrociclones de 2 pulgadas. La
capacidad de procesamiento depende
del tamao del hidrocicln; por lo
tanto, para un volumen determinado,
se usar un mayor nmero de pequeos
hidrociclones que de grandes
hidrociclones. La Figura 8 describe un
ejemplo de la eficiencia de remocin
Menor desgaste
Mayor eficiencia
Salida del
lodo
limpio

Entrada del
lodo

Vrtice abierto

Se necesita
usar un
desarenador
para impedir
la sobrecarga
de los
deslimadores.

Succin de aire
Figura 9a: Descarga por spray y succin de aire.

Alto desgaste
Baja eficiencia
Facilidad de taponamiento

Salida de
lodo y
slidos

Entrada de
lodo

del hidrocicln, indicando el corte y los

valores D10 D50 D90 para
hidrociclones tpicos de 3, 4 y 6
pulgadas.
La descarga del hidrocicln, o flujo
que sale por abajo, debe ser evaluada
para asegurarse que el hidrocicln est
funcionando eficazmente. La descarga
debera ser en forma de spray fino, con
una ligera succin en su centro. En
cambio, una descarga tipo soga sin
succin de aire debe evitarse, ya que el
punto de corte y la pendiente sern ms
altos (ver las Figuras 8 y 9). Sin
embargo, cuando se perfora un pozo de
gran dimetro con una alta velocidad
de penetracin (ROP), el tubo de
alimentacin puede sobrecargarse de
slidos y producir una descarga tipo
soga. A veces ser necesario tolerar esto,
ya que la situacin sera agravada si se
apaga la unidad. Si un hidrocicln
comienza a mostrar una descarga tipo
soga y el tubo de alimentacin no est
sobrecargado, es posible que la presin
de alimentacin sea incorrecta o que el
hidrocicln est desgastado u obstruido.
Con algunos tipos de hidrocicln, el
tamao del vrtice podra ser ajustado
para producir una descarga por spray. Si
la presin de alimentacin est dentro
del rango correcto y no se puede
corregir la descarga tipo soga, la
capacidad de la unidad ser
generalmente demasiado baja para las
condiciones de perforacin. La pgina
8.24 incluye una gua general para el
mantenimiento y la localizacin de
errores de los desarenados y
deslimadores.

DESARENADORES

Vrtice obstruido

todo el
flujo debera
ser
desarenado
antes de ser
deslimizado.

Figura 9b: Descarga tipo soga. Sin succin de aire

Figura 9: Cambio del flujo que sale por abajo por spray
a flujo que sale por abajo de tipo soga con sobrecarga
de slidos.

Control de Slidos

8.16

Se necesita usar un desarenador para

impedir la sobrecarga de los
deslimadores. En general se usa un
hidrocicln de 6 pulgadas de dimetro
interior (DI) o ms grande, con una
unidad compuesta de dos hidrociclones
de 12 pulgadas, cada uno de los cuales
suele tener una capacidad de 500 gpm.
Los grandes hidrociclones
desarenadores tienen la ventaja de
ofrecer una alta capacidad volumtrica
(caudal) por hidrocicln, pero tienen el
inconveniente de realizar grandes cortes
de tamao de partcula comprendidos
en el rango de 45 a 74 micrones. Para

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

obtener resultados eficaces, un

desarenador debe ser instalado con la
presin de cabeza apropiada.

DESLIMADORES

En realidad,
un limpiador
de lodo
desarena un
lodo
densificado

las
centrfugas
de tipo
decantador
aumentan las
fuerzas que
causan la
separacin de
los slidos

Para lograr la mxima eficiencia y evitar

la sobrecarga del deslimador, todo el
flujo debera ser desarenado antes de ser
deslimizado. En general se usa un
hidrocicln de 4 pulgadas de DI para
deslimizar, con una unidad que
contiene 12 o ms hidrociclones de 4
pulgadas, cada uno de los cuales suele
tener una capacidad de 75 gpm. La
capacidad volumtrica apropiada para
los deslimadores y los desarenadores
debera ser igual a 125 - 150% de la
velocidad de circulacin. Los pozos de
gran dimetro requieren un mayor
nmero de hidrociclones. Los
hidrociclones deslimadores procesan
generalmente un gran volumen de
fluido y tienen un punto de corte
preciso que es ms conveniente, tal
como se describe en la Figura 8. Un
hidrocicln de 4 pulgadas bien
diseado y operado correctamente
tendr un punto de corte D90 de
aproximadamente 40 micrones. Como
la barita cae dentro del mismo rango de
tamaos que el limo, tambin ser
separada del sistema de lodo por un
deslimador. Por este motivo, los
deslimadores se usan muy poco en los
lodos densificados de ms de 12,5
lb/gal. Los deslimadores y
desarenadores son usados
principalmente durante la perforacin
del pozo de superficie y cuando se usan
lodos no densificados de baja densidad.

LIMPIADORES DE LODO
Un limpiador de lodo es bsicamente
un deslimador montado sobre una
zaranda de malla vibratoria
Flujo que sale
por arriba (lodo
limpio)

Malla de entramado fino

Tubo de
alimentacin

Regreso a
los tanques

Hidrocicln
deslimador
Desechos
(arena, un
poco
de
limo y
un
poco
de barita

Lquido, finos, mayor parte de la barita

generalmente 12 o ms hidrociclones
de 4 pulgadas sobre una zaranda de alta
energa con malla de entramado muy
fino (ver la Figura 10). Un limpiador de
lodo separa los slidos perforados de
tamao de arena del lodo, pero retiene
la barita. Primero, el limpiador de lodo
procesa el lodo a travs del deslimador
y luego separa la descarga a travs de
una zaranda de malla fina. El lodo y los
slidos que pasan a travs de la malla
(tamao de corte variable segn el
entramado de la malla) son guardados y
los slidos ms grandes retenidos por la
malla son desechados.
De acuerdo con las especificaciones de
API, 97% de las partculas de barita
tienen un tamao inferior a 74
micrones; por lo tanto, la mayor parte
de la barita ser descargada por los
hidrociclones y pasar a travs de la
malla para ser devuelta al sistema. En
realidad, un limpiador de lodo desarena
un lodo densificado y sirve de respaldo
para las zarandas. Las mallas de los
limpiadores de lodo pueden variar en
tamao de malla 120 a 325. Para que
un limpiador de lodo constituya un
dispositivo eficaz de control de slidos,
el tamao de la malla debe ser ms fino
que el tamao de las mallas de las
zarandas.
Aunque la remocin de slidos
perforados y la recuperacin de la barita
constituyan los usos ms comunes del
limpiador de lodo, la recuperacin de
las fases lquidas costosas (sintticos,
aceites, sal saturada, KCl, etc.) junto con
la barita, reducir los costos del lodo.
Adems, el material desechado por la
malla vibratoria es considerablemente
ms seco, por lo tanto, en muchos
casos, el volumen reducido y la
sequedad del material desechado
reducirn los costos de eliminacin. A
menos que el limpiador de lodo est
descargando una cantidad importante
de slidos, la bomba centrfuga que
alimenta al deslimador causar la
degradacin perjudicial del tamao de
las partculas. Si las mallas de las
zarandas de entramado fino de malla
200 o menos estn funcionando
correctamente y ningn lodo est
contorneando las zarandas, es posible
que el uso de un limpiador de lodo no
aporte ninguna ventaja adicional.

Figura 10: Esquema de principio de un limpiador de lodo.

Control de Slidos

8.17

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Zona lquida

Zona de secado
Alimentacin
de lodo
entero

Regreso del lquido al

sistema activo

Estanque

Playa

Descarga de slidos

Figura 11: Perfil transversal de una centrfuga decantadora.

CENTRFUGAS

Un aspecto
importante de
la operacin
de la
centrfuga es
la dilucin de
la lechada

el uso de
una
centrfuga
causar la
eliminacin
de algunos
aditivos de
lodo
beneficiosos

Como con los hidrociclones, las

centrfugas de tipo decantador aumentan las
fuerzas que causan la separacin de los
slidos al aumentar la fuerza centrfuga.
La centrfuga decantadora (ver la Figura
11) se compone de un tazn cnico de
acero horizontal que gira a una gran
velocidad, con un tornillo transportador
helicoidal en su interior. Este tornillo
transportador gira en la misma direccin
que el tazn exterior, pero a una
velocidad ligeramente ms lenta. La alta
velocidad rotacional fuerza los slidos
contra la pared interior del tazn y el
tornillo transportador los empuja hacia el
extremo, donde son descargados.
El lodo entero es bombeado dentro del
husillo hueco del tornillo transportador,
donde es expulsado hacia afuera,
formando un anillo de lodo llamado
estanque. El nivel de este estanque es
determinado por la altura de los orificios
de descarga de lquido en el gran extremo
embridado del tazn. Luego, la lechada
fluye hacia los orificios, a travs de dos
canales formados por las aletas del
tornillo transportador, ya que los slidos
se acumulan contra la pared interior del
tazn. A medida que estas partculas se
acumulan contra la pared, las aletas del
tornillo transportador las empujan hacia
el pequeo extremo del tazn. Las
partculas salen del estanque pasando a
travs del rea cnica seca (la playa),
donde son separadas de todo el lquido
libre y transportadas hacia los orificios de
descarga ubicados en el pequeo extremo
Control de Slidos

8.18

de la centrfuga.
Las centrfugas son capaces de realizar
un punto de corte agudo. El punto de
corte ideal es el tamao de partcula al
cual todas las partculas ms grandes son
separadas y todas las partculas ms finas
son retenidas. Sin embargo, esto no es
posible, por lo tanto se debe tomar en
cuenta el porcentaje real indicado del
punto de corte (nmero D) al comparar
las caractersticas de rendimiento de las
centrfugas. Un D95 indica que, en base al
peso, 95% de todas las partculas ms
grandes que el tamao micromtrico D95
sern eliminadas. Los fabricantes usan
varios nmeros D, incluyendo D50, D84,
D90 y D95. Adems, en un lodo de
perforacin densificado con slidos que
tienen diferentes gravedades especficas, el
punto de corte puede referirse solamente
a las partculas que tienen la ms alta
gravedad especfica (barita, por ejemplo).
Por lo tanto, el punto de corte para los
slidos de baja gravedad especfica
(arcillas y lutita) puede ser 1,5 veces el
nmero indicado.
Un aspecto importante de la operacin
de la centrfuga es la dilucin de la
lechada que se est alimentando dentro
de la unidad. El propsito de esta
dilucin es reducir la viscosidad de
alimentacin para mantener la
eficiencia de separacin del dispositivo.
En general, cuanto ms alta sea la
viscosidad del lodo base, ms grande
ser la dilucin requerida (no es raro
que se use de 2 a 4 gpm de agua). Para
la operacin eficaz de la centrfuga, la
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Se incorporan
centrfugas
dobles en los
sistemas de
circuito
cerrado.

Control de Slidos

viscosidad del efluente debera ser de 35

a 37 seg/qt. Si la viscosidad es superior a
37 seg/qt, la velocidad de
sedimentacin ms baja reduce la
eficiencia. Si la viscosidad es
considerablemente inferior a 35 seg/qt,
se est aadiendo una cantidad excesiva
de agua. Esto causar la turbulencia
dentro del tazn, reduciendo su
eficiencia. Las recomendaciones de los
fabricantes respecto a las velocidades de
alimentacin de lodo y a la velocidad
del tazn deberan ser observadas
rigurosamente.
La acumulacin de slidos perforados
finos aumentar la viscosidad y los
esfuerzos de gel, indicando la necesidad
de usar una centrfuga. Sin embargo, el
uso de una centrfuga causar la
eliminacin de algunos aditivos de lodo
beneficiosos (slidos) como la bentonita
y el lignito. Si los tratamientos no son
ajustados para tener en cuenta esta
prdida, las propiedades del lodo
pueden ser perjudicadas, aumentando
el riesgo de problemas de perforacin
tales como la pegadura por presin
diferencial. Por lo tanto, cuando se usa
una centrfuga, la bentonita y los otros
tratamientos deben ser aumentados
para mantener una buena calidad del
revoque. El uso de una centrfuga no
elimina la necesidad de dilucin
peridica, ya que es imposible lograr
una eficiencia de control de slidos de
100%. La dilucin y los tratamientos
deberan ser usados para mantener las
propiedades deseables del sistema de
lodo.

APLICACIONES DE LA CENTRFUGA
En los fluidos de perforacin
densificados, se suele usar una centrfuga
para la recuperacin de barita. La
centrfuga est configurada para separar
principalmente la barita, devolvindola al
sistema, mientras desecha la fase lquida
que contiene los slidos finos y coloidales
perjudiciales. El volumen de lquido
desechado es reemplazado por una
dilucin lquida o un nuevo volumen.
Debido a la baja capacidad de la mayora
de las centrfugas, slo se procesa una
pequea porcin del volumen en
circulacin; por lo tanto, la dilucin y los
tratamientos pueden ser ajustados para
mantener las concentraciones qumicas y
propiedades adecuadas.
En los fluidos de perforacin no
Control de Slidos

8.19

densificados, la centrfuga es usada

normalmente para la recuperacin del
lquido. La centrfuga est configurada
para separar y desechar los slidos de
tamao de limo y devolver la fase lquida
al sistema. Los slidos descargados por la
centrfuga se componen bsicamente de
slidos secos con una pequea cantidad
de agua libre, a diferencia de la descarga
hmeda de los hidrociclones. La fase
lquida limpia an contiene slidos
ultrafinos y coloidales, pero muchas
situaciones se benefician de la remocin
adicional de slidos. Las aplicaciones para
los lodos no densificados incluyen:
fluidos que contienen una fase lquida
costosa (base aceite, sinttico, sal
saturada, etc.) y reas donde la
eliminacin de los desechos de
perforacin es costosa, tal como los sitios
de perforacin cero descarga, donde los
desechos deben ser recogidos y
eliminados en otro lugar.
Otra aplicacin de una centrfuga es el
procesamiento del flujo que sale por
abajo de las unidades de hidrociclones
como los deslimadores o los eyectores de
arcilla. Los hidrociclones estn diseados
para procesar todo el flujo de un sistema
de lodo, mientras que una centrfuga slo
puede manejar un flujo parcial. Al
procesar el flujo que sale por abajo de los
hidrociclones, la centrfuga est
limpiando un mayor volumen del
sistema que el que podra procesar
directamente. En esta aplicacin, la
centrfuga tambin seca la descarga
normalmente hmeda de los
hidrociclones, descargando bsicamente
slidos secos mientras que retiene el
lquido. Esto es beneficioso cuando la fase
lquida del lodo es muy costosa o cuando
se debe minimizar la cantidad de
desechos descargados.
Se incorporan centrfugas dobles en los
sistemas de circuito cerrado. La primera
centrfuga se opera como una unidad de
recuperacin de barita; la segunda,
operada a una fuerza G (RPM) ms alta,
procesa el efluente de la centrfuga de
recuperacin de barita, devolviendo el
lquido al sistema de lodo y desechando
los slidos. Las centrfugas dobles se usan
comnmente con los sistemas de lodo
base aceite. Cuando se usan con lodos
base agua, a veces se aade un floculante
al efluente de la primera centrfuga para
mejorar la separacin de slidos en la
segunda centrfuga.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

La
instalacin
correcta del
equipo es
esencial para
lograr la
capacidad
mxima de
separacin

la trampa
de arena
puede captar
las partculas
de gran
tamao que
podran
obturar o
daar

Control de Slidos

Las centrfugas tambin son usadas para

la deshidratacin de los lodos, segn la
cual se realiza el tratamiento del lodo
entero para formar slidos secos que
sern desechados y agua clara que ser
reciclada. Para esta aplicacin, se reduce el
contenido de slidos del lodo a un nivel
muy bajo. Luego, productos qumicos son
aadidos para fomentar la coagulacin y
floculacin de las partculas. Despus de
haber sido tratado correctamente, el
fluido puede ser procesado a travs de
una centrfuga, lo cual dar lugar a la
recuperacin de slidos principalmente
secos y agua. Normalmente, las
aplicaciones de deshidratacin requieren

bombas medidoras y equipos de

procesamiento especiales, adems de un
personal experimentado.
La reduccin de los costos del lodo, sin
sacrificar el control de las propiedades
esenciales del lodo, constituye el
propsito principal y la justificacin del
uso de una centrfuga decantadora.
Aunque ayude a controlar los slidos
finos indeseables, la funcin principal de
la centrfuga es minimizar la dilucin y
mantener propiedades aceptables en el
sistema de lodo (ver Pautas para la
Operacin Apropiada de las Centrfugas
Decantadoras, pgina 8.25).

Instalacin del Equipo

La instalacin correcta del equipo es
esencial para lograr la capacidad mxima
de separacin de los equipos de remocin
de slidos. Los equipos mecnicos se
disponen generalmente en orden
decreciente, segn el tamao de partcula
que eliminarn. Aunque desde el punto
de vista tcnico, un desgasificador, o
separador de lodo-gas, no sea un
dispositivo de remocin de slidos, este
dispositivo debera siempre estar ubicado
inmediatamente despus de las zarandas,
porque las bombas centrfugas y los
equipos de control de slidos no
funcionan eficazmente con el lodo
cortado por gas.
Una trampa de arena es un tanque de
asentamiento que puede ser beneficioso
para un sistema de limpieza de lodo
marginal. Ubicada debajo o directamente
despus de la zaranda, la trampa de arena
puede captar las partculas de gran
tamao que podran obturar o daar los
equipos ubicados corriente abajo, si una
malla tiene algn agujero o si el lodo
contornea la zaranda. La gravedad es la
fuerza que acta sobre las partculas, as
que este compartimiento nunca debe ser
agitado o usado como dispositivo de
succin o descarga para los hidrociclones.
Este tipo de trampa tambin es esencial
para mantener un sistema de lodo con un
contenido mnimo de slidos.
Otras pautas tambin pueden ayudar a
mejorar la eficiencia del control de
slidos. Algunas son:
1. Nunca usar la misma bomba de
alimentacin para diferentes tipos de
equipos de control de slidos
(desarenador, deslimador, limpiador de
lodo, centrfuga). Esto puede hacer que

Control de Slidos

8.20

parte del fluido se desve del equipo o

que algunas partes especficas del
equipo estn sometidas a cargas
excesivas.
2. Nunca descargar dentro del mismo
tanque que contiene la alimentacin.
Esto permitir que una porcin
importante del flujo contornee el
equipo de control de slidos sin ser
tratada.
3. Nunca tomar la alimentacin corriente
abajo de la descarga. Esto tambin
permite que una porcin importante
del flujo contornee el equipo de
control de slidos.
4. Seleccionar el tamao de los
desarenadores y deslimadores de
manera que se cree un contraflujo
desde el compartimiento del tanque
corriente abajo hacia el
compartimiento de alimentacin. Esto
asegurar que 100% del flujo total ser
procesado.
5. Nunca tomar la alimentacin de un
equipo de control de slidos a partir
del tanque de mezcla. Esto eliminar
los productos qumicos que son
agregados al lodo. Esto ocurre con
mayor frecuencia en los equipos de
perforacin donde se est usando la
bomba centrfuga de la tolva
mezcladora para alimentar al equipo de
control de slidos.
Las Figuras 12 a 16 muestran
instalaciones tpicas de la mayora de los
equipos de control de slidos. Se supone
que cada tanque (excepto la trampa de
arena) est siendo mezclado
minuciosamente con mezcladores de
tanque de aletas.

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Lnea de flujo

Succin de la bomba de lodo

Desechos
Zarandas
Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo

Flujo que sale por abajo

Tolva

Flujo que sale por arriba

Trampa
Succin del
de arena
desarenador

Succin de
la tolva

Succin del
deslimador

Desarenador

Deslimador
Bomba

Bomba

Bomba

Desechos

Desechos

Figura 12: Sistema bsico para lodo no densificado.

Lnea de flujo

Desechos
Zarandas

Desgasificador

Succin del
desgasificador

Succin de la bomba

Flujo que sale

por abajo

Flujo que sale

por abajo

Flujo que sale

por abajo

Tolva
Flujo que sale
por arriba
Trampa de
arena

Succin del
desarenador

Succin del
deslimador

_______________________

Succin de
la tolva

Deslimador

Desarenador

_______________________
Bomba

Bomba

Bomba

_______________________
_______________________
Desechos

_______________________

Desechos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

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Figura 13: Lodo no densificado con desgasificador.

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Control de Slidos

8.21

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Lnea de
flujo

Desechos
Zarandas

Succin de la
bomba

Desgasificador

Succin del
desgasificador

Bomba

Flujo que sale

Trampa por arriba
de arena

Succin del
deslimador

Succin del
desarenador

Flujo que sale

por abajo

Flujo que sale

por abajo

Flujo que sale

por abajo

Desarenador

Tolva
Succin de la
centrfuga

Deslimador

Centrfuga

Bomba

Bomba

Desechos

Regreso
del lquido

Bomba

Desechos

Rechazo de slidos secos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 14: Lodo no densificado con centrfuga.

Lnea de
flujo

Desechos
Zarandas

Succin de la
bomba

Desgasificador

Succin del
desgasificador

Bomba

Flujo que sale

por abajo

Flujo que sale

por abajo

Succin del
limpiador de
lodo

Flujo que sale por

Trampa
arriba
de arena

Flujo que sale

por abajo

Tolva

Succin de la
centrfuga

_______________________
_______________________

Limpiador de
lodo

_______________________

Bomba

_______________________

Malla

_______________________

Centrfuga
Bomba
Regreso del
lquido separado

Rechazo de slidos gruesos

_______________________

Regreso
del lquido

Rechazo de slidos secos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

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Figura 15: Lodo densificado con limpiador de lodo y centrfuga.

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Control de Slidos

8.22

N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

Lnea de
flujo

Desechos
Zarandas

Succin del
desgasificador

*
Trampa
de arena

Succin de la
bomba

Desgasificador

Flujo que sale

por abajo

Flujo que sale

por abajo

Flujo que sale

por arriba

Flujo que sale

por abajo

Bomba
Tolva

Succin del
deslimador

Deslimador
Bomba

Tanque de
retencin

Centrfuga

Regreso
del lquido

Bomba

Rechazo de slidos
secos

*Flujo que sale por arriba durante la desgasificacin, flujo que sale por abajo cuando no se desgasifica.

Figura 16: Lodo densificado con centrifugacin del flujo que sale por abajo de los hidrociclones.

Pautas para la Operacin Correcta de las Zarandas

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11. Montar y operar la zaranda de

manera que est nivelada. Las
capacidades de slidos y volumen
sern menores si la zaranda no est
nivelada.
12. Proporcionar el voltaje y la
frecuencia apropiados. Un voltaje
bajo reduce la vida til del motor.
Una frecuencia baja reduce el
movimiento vibrante y la
capacidad.
13. Asegurarse que el vibrador est
girando en la direccin
apropiada, para la descarga
correcta de slidos. La parte
superior del eje debera girar hacia el
extremo de descarga de slidos.
14. Instalar los amortiguadores
apropiados de apoyo de la malla,
de conformidad con las
instrucciones del fabricante. Las
mallas que rozan contra el acero se
desgastan rpidamente. La dureza
del caucho es crtica para que las
mallas estn correctamente
asentadas.
15. Asegurarse de tensionar las mallas
correctamente, de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante.
Si las mallas no estn tensionadas
correctamente, su vida til se
reducir.
Control de Slidos

8.23

16. El tamao de las mallas debera

ser seleccionado de manera que el
lodo cubra de 75 a 80% del rea.
Esto permite usar la capacidad de la
zaranda, dejando un rea de reserva
para manejar las sobrecargas.
17. Con las zarandas de mltiples
cubiertas, se debe usar la
combinacin correcta de tamaos
de malla. En las zarandas divididas
de mltiples mallas, el mismo
tamao de malla debera ser usado
en todos los paneles.
18. Una manguera de agua (o aceite)
debera ser proporcionada para
lavar las mallas. Todas las mallas se
ciegan y se obturan hasta cierto
grado. El lodo que se deposita en las
mallas durante los viajes obturar
temporalmente las aberturas de las
mallas. Las mallas deberan ser
lavadas cuando se interrumpe la
circulacin antes de realizar un
viaje.
19. Ocasionalmente se usa un spray
de agua (o aceite) en las zarandas
para facilitar la remocin de las
partculas hmedas y pegajosas
(gumbo) de la malla. Este spray
nunca se debe usar continuamente.
El spray de agua diluye el lodo y
elimina las pequeas partculas a
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

travs de la malla, cuyas partculas,

de no haber sido eliminadas, se
hubieran adherido (llevadas a
cuestas) a las partculas ms
grandes que son eliminadas en la
zaranda.
10. Nunca contornear las mallas,
incluso durante un viaje, a menos
que el lodo contenga material de
prdida de circulacin. Una
zaranda contorneada llena
rpidamente la trampa de arena y
elimina la capacidad de reserva para
los slidos grandes. El equipo de
remocin de slidos ubicado
corriente abajo no funcionar

correctamente si slidos de gran

tamao estn circulando ms all
de la zaranda. El hecho de
contornear una zaranda causar la
obturacin del desarenador y
deslimador. El lodo aportado de otra
ubicacin debera ser agregado al
sistema de lodo activo solamente a
travs de la zaranda.
11. Lavar y monitorear las
conexiones de las mallas de la
zaranda. Las mallas que tienen
agujeros o rasgaduras deberan ser
reemplazadas inmediatamente
despus de detectarse dichos
defectos.

Mantenimiento y Localizacin de Errores de los

Desarenadores y Deslimadores
(OPERACIN INCORRECTA Y CAUSAS
PROBABLES)

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1. Ninguna descarga de slidos

hmedos en el vrtice (fondo)
a) Abertura del fondo (vrtice)
obturada. Apagar la unidad. Soltar el
ajuste inferior. Empujar una varilla
desde la abertura del fondo hacia
arriba, para remover el lodo seco o
aglomerado. Si esto no da resultados,
retirar la tapa del hidrocicln y quitar
el objeto que est obstruyendo el
vrtice. Asegurarse que el lodo no
est contorneando la zaranda. Ajustar
de nuevo el fondo y volver a colocar
la tapa del hidrocicln.
b) Presin de alimentacin (cabeza
hidrosttica) demasiado alta.
Ajustar la presin de cabeza correcta,
o 755 ft, usando un manmetro
preciso.
c) Lodo limpio de todas las partculas
que los hidrociclones pueden
eliminar. Si la perforacin es muy
lenta o si la unidad est funcionando
durante un viaje, la remocin puede
aproximarse a cero en el flujo que
sale por abajo y la unidad debera ser
apagada y slo debe ser operada
peridicamente.
d) Tobera de admisin, buscador de
vrtice o DI de hidrocicln
desgastado. Retirar y examinar el
hidrocicln para determinar si est
excesivamente desgastado.
Reemplazar el hidrocicln si existe
alguna duda en lo que se refiere a su
estado.
Control de Slidos

8.24

e) Hidrocicln incorrectamente
instalado. Retirar y examinar el
hidrocicln, e instalarlo de nuevo de
acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
2. Gran descarga de lquido a travs del
vrtice (fondo)
a) Presin de alimentacin (cabeza
hidrosttica) demasiado baja.
Examinar el tubo de succin de la
bomba para determinar si hay alguna
obstruccin, si el nivel del lquido es
inadecuado para la succin de la
bomba, o si est entrando aire por el
tubo de succin. Examinar las paletas
de la rueda mvil de la bomba para
determinar si estn desgastadas y si
son del tamao correcto. Examinar la
descarga de la bomba para
determinar si el mltiple est
correctamente encaminado hacia
una sola unidad de control de slidos
de hidrocicln. Verificar el estado del
empaque de la bomba y la
alineacin-espacio libre de la rueda
mvil de la bomba. Asegurarse que el
compartimiento de succin de la
bomba est equilibrado por el fondo
con el compartimiento de descarga
del flujo que sale por arriba ubicado
corriente abajo.
b) Tobera de admisin del
hidrocicln obturada, resultando
en una presin de alimentacin
inadecuada. Retirar y examinar el
hidrocicln, quitando cualquier
objeto que est obturando la tobera
de admisin. Si la obturacin de la
alimentacin ocurre frecuentemente,
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01

CAPTULO

Control de Slidos

examinar cuidadosamente la zaranda

para determinar si los recortes la
estn contorneando, y las mallas
para detectar cualquier
agujero/rasgadura. Instalar una malla
de succin en la bomba centrfuga.
No contornear la zaranda.
c) Buscador de vrtice obturado,
causando una contrapresin en el
hidrocicln. Retirar y examinar el
hidrocicln, quitando cualquier
objeto que est obturando el tubo
verticial. Si la obturacin de la
alimentacin ocurre frecuentemente,
examinar cuidadosamente la zaranda
para determinar si los recortes la
estn contorneando, y las mallas
para detectar cualquier
agujero/rasgadura. Instalar una malla
de succin en la bomba centrfuga.
No contornear la zaranda.
d) Tobera de admisin, buscador de
vrtice o DI de hidrocicln
desgastado. Retirar y examinar el
hidrocicln para determinar si est
excesivamente desgastado.
Reemplazar el hidrocicln si existe
alguna duda en lo que se refiere a su
estado.
e) Hidrocicln incorrectamente
instalado. Retirar y examinar el

hidrocicln, e instalarlo de nuevo de

acuerdo con las instrucciones del
fabricante.
3. Obturacin de los hidrociclones
a) Cabezal de alimentacin (que
alimenta las toberas de admisin
del hidrocicln) obturado. Apagar
la bomba de alimentacin, retirar el
tapn ciego del extremo del cabezal
de admisin y quitar la obstruccin.
Volver a colocar el tapn ciego y
encender de nuevo la bomba despus
de examinar la malla de succin. No
contornear la zaranda.
b) Hidrocicln sobrecargado
(descarga tipo soga). Se requiere una
mayor capacidad de control de
slidos. El sistema de remocin de
slidos no puede manejar las
velocidades de perforacin y/o las
cargas de slidos excesivas.
4. Fluctuacin de la cabeza hidrosttica
de admisin
a) Succin de la bomba obstruida.
Examinar la succin de la bomba
para determinar si hay alguna
obstruccin, lodo cortado por gas o
espuma. Controlar el estado general
de la bomba y las tuberas.

Pautas para la Operacin Correcta de las Centrfugas Decantadoras

1. No operar la centrfuga sin el
recubrimiento del ensamblaje
rotatorio y las correas de seguridad
sujetadas.
2. Primero, hacer girar el tazn con la
mano para asegurarse de que tenga un
movimiento libre (sin arrastre).
3. No operar la unidad si aparece algn
ruido o vibracin inusual; lubricar los
cojinetes de conformidad con las
recomendaciones del proveedor
(tpicamente cada 8 horas de
operacin).
4. Dejar que la unidad alcance la
velocidad rotacional deseada antes de
encender la bomba de alimentacin.
5. No sobrecargar (amontonar) la
centrfuga.
Sntomas:
El acoplamiento de torque de
seguridad se desprende
frecuentemente
La unidad se obtura rpidamente.
Control de Slidos

8.25

Cantidad excesiva de material

densificante en el flujo que sale por
arriba.
Rechazo de slidos hmedos de la
unidad.
16. Los fluidos muy densificados y
viscosos requieren velocidades de
alimentacin ms bajas y tasas de
dilucin ms altas.
17. Asegurarse que una agitacin
apropiada est disponible en la
succin de la bomba centrfuga y en
el tanque de retorno de barita.
18. Acordarse de cerrar el suministro de
lquido de dilucin una vez que la
centrfuga ha sido apagada.
19. Revisar los procedimientos de
arranque y parada; si no son
adecuados, notificar al proveedor.
10. Si aparece algn problema
incomprensible, llamar a un tcnico
especializado en centrfugas antes de
intentar cualquier reparacin.
N de Revisin: A-1 / Fecha de Revisin: 14-02-01