Manual Tesys T Modbus TCPIP

TeSys T LTM R Modbus/TCP
1639505 03/2013

Controlador de gestin de motores
Manual de usuario
1639505
03/2013
www.schneider-electric.com
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Tabla de materias
Informacin de seguridad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Acerca de este libro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Captulo 1 Introduccin al Sistema de gestin de motores TeSys T . . . . . . . . . . . . .
9
11
13
Presentacin del sistema de gestin de motores TeSys T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Gua de seleccin del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin fsica del controlador LTM R con el protocolo Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin fsica del mdulo de expansin LTM E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
14
19
22
24
Captulo 2 Funciones de medicin y supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
27
2.1 Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corrientes de lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corriente de tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corriente media. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desequilibrio de corrientes de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Nivel de capacidad trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Frecuencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tensiones lnea a lnea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desequilibrio de tensin de red. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tensin media. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de potencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia activa y potencia reactiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Consumo de potencia activa y consumo de potencia reactiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.2 Fallos de supervisin de sistemas y dispositivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Controlador-fallo interno . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Temperatura interna del controlador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagnstico de errores de comandos de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallos de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Suma de comprobacin de configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prdida de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tiempo hasta el disparo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo de configuracin de LTM R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo y advertencia de configuracin de LTM E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Fallo externo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.3 Contadores de fallos y advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin a los contadores de fallos y advertencias. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Todos los contadores de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Todos los contadores de advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contador de rearme automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contadores de fallos y advertencias de proteccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contador de errores de comandos de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contador de fallos de cableado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contadores de prdida de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contadores de fallos internos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Historial de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2.4 Historial del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contadores de arranque del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contador de arranques del motor por hora . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contador de descargas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contadores de rearranque automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor-corriente del ltimo arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor-duracin del ltimo arranque . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tiempo de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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2.5 Estado de funcionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Estado del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mnimo-tiempo de espera . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Captulo 3 Funciones de proteccin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3.1 Introduccin a las funciones de proteccin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Definiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de proteccin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.2 Funciones de proteccin trmica del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobrecarga trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobrecarga trmica - Trmica inversa. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobrecarga trmica - Tiempo definido. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del motor - PTC binario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Motor-sensor de temperatura - PT100. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del motor - PTC analgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sensor de temperatura del motor - NTC analgico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ciclo rpido-bloqueo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.3 Funciones de proteccin de corriente del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desequilibrio de corrientes de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prdida de corriente de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inversin de corrientes de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Arranque prolongado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Agarrotamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Infracorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobrecorriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corriente de tierra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corriente de tierra interna . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corriente de tierra externa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.4 Funciones de proteccin de la tensin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desequilibrio de tensiones de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Prdida de tensin de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Inversin de tensin de fase . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Infratensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sobretensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestin de cadas de tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rearranque automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.5 Funciones de proteccin de alimentacin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia insuficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia excesiva . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de potencia insuficiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Factor de potencia excesivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Captulo 4 Funciones de control del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4.1 Canales de control y estados de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Canales de control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estados de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ciclo de arranque. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.2 Modos de funcionamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principios de control. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modos de funcionamiento predefinidos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado de control y gestin de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de funcionamiento de sobrecarga . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de funcionamiento independiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de funcionamiento de dos tiempos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de funcionamiento de dos velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Modo de funcionamiento personalizado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4.3 Gestin de fallos y comandos Borrar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Introduccin a la gestin de fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rearme manual . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rearme automtico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Rearme a distancia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cdigos de fallo y advertencia. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comandos Borrar del controlador LTM R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Captulo 5 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
183
5.1 Instalacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principios generales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Dimensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Montaje . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado - Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado: Transformadores de corriente (CT) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado: Transformadores de corriente de fallo a tierra. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado: Sensores de temperatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado - Fuente de alimentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado - Entradas lgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado - Salidas lgicas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Conexin a un dispositivo HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.2 Cableado de la red de comunicacin Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de la red Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas del terminal de cableado del puerto de red Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . .
Cableado de la red Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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185
186
188
190
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198
203
205
206
209
213
215
220
221
222
224
Captulo 6 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Introduccin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin general de la puesta en marcha/Tratamiento de fallos FDR no recuperables . . .
Primer encendido . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Parmetros necesarios y opcionales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin de FLC (Corriente a plena carga) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de la comunicacin Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin del cableado del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comprobacin de la configuracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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230
231
233
234
236
238
240
Captulo 7 Uso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
241
7.1 Uso del controlador LTM R solamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Configuraciones de hardware . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin independiente. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.2 Uso de la unidad de operador de control LTM CU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin de la unidad de operador de control LTM CU . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin del puerto HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.3 Configurar el XBTN410 de Magelis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalar el software de programacin XBT L1000 de Magelis . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descargar archivos de la aplicacin de software de 1 a varios . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Transferir los archivos de software de la aplicacin al HMI XBTN410 de Magelis . . . . . . . . .
7.4 Uso del HMI XBTN410 de Magelis (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin fsica (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Lneas de comandos (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Desplazarse por la estructura de mens (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Editar valores (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ejecutar un comando de escritura de valores (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructura de mens (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructura de mens: Pgina Inicio (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estructura de mens: Todos los controladores LTM R y el HMI (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Controlador (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Ajustes (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Histricos (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ID De Producto (1 a varios). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Supervisin (1 a varios). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestin de fallos (1 a varios). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comandos de servicio (1 a varios) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.5 Utilizacin de SoMove con el TeSys T DTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Presentacin del SoMove con el TeSys T DTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Instalacin de SoMove y la biblioteca TeSys DTM . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.6 Utilizar los servicios Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestin del enlace Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Direccionamiento IP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin de dispositivo defectuoso . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin de la exploracin de E/S . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
IP maestra . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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270
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280
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286
287
288
294
300
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Actualizacin del firmware del puerto de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagnstico Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Protocolo simple de administracin de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Utilizar la herramienta de diagnstico Ethernet ConneXview . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.7 Utilizar la red de comunicacin Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Principio del protocolo Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Configuracin del puerto de red Modbus/TCP del LTM R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comandos Borrar de los parmetros de comunicacin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control y supervisin simplificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solicitudes Modbus/TCP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Gestin de excepciones Modbus. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de mapa de usuario (Registros indirectos definidos por el usuario) . . . . . . . . . . . . .
Mapa de registros (Organizacin de variables de comunicacin) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Formatos de los datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tipos de datos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de identificacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables histricas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de comandos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de mapa de usuario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Variables de lgica personalizada . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Registros de mirroring . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
7.8 Utilizar la interfaz de usuario del servidor web estndar . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Descripcin de la interfaz de usuario del servidor web estndar. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Inicio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Login . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Documentacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Visualizacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Estado de producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Medicin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Diagnstico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Diagnstico Bsico Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Diagnstico Ampliado Ethernet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Fallos y advertencias . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Resea histrica de los fallos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Contador . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Configuracin. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Configuracin trmica del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Parmetros de corriente del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Parmetros de tensin del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Parmetros de potencia del producto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Pgina Contrasea . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Captulo 8 Mantenimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Deteccin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Solucin de problemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mantenimiento preventivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Sustitucin de un controlador LTM R y un mdulo de expansin LTM E . . . . . . . . . . . . . . . . .
Advertencias y fallos de comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
395
396
397
399
401
402
Apndices . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
405
Apndice A Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
407
Especificaciones tcnicas del controlador LTM R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Especificaciones tcnicas del mdulo de expansin LTM E . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caractersticas de las funciones de medicin y supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Contactores recomendados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Apndice B Parmetros configurables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Ajustes principales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Comunicacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Capacidad trmica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Corriente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Tensin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Potencia . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
HMI . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
6
303
304
309
311
313
315
317
319
321
322
323
324
325
327
328
334
335
340
349
358
359
360
361
364
365
368
370
371
372
373
375
376
377
378
379
382
384
385
386
387
388
390
392
394
408
411
413
415
419
420
422
424
426
427
429
431
433
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Apndice C Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

C.1
C.2
Diagramas de cableado con formato IEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagramas de cableado del modo de sobrecarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo independiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de 2 sentidos de marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo estrella-tringulo de dos tiempos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de resistencia principal de dos pasos. . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de autotransformador de dos tiempos . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo Dahlander de dos velocidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de cambio de polarizacin de dos velocidades . . . . . . . . .
Diagramas de cableado con formato NEMA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de sobrecarga. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo independiente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de 2 sentidos de marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo estrella-tringulo de dos tiempos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de resistencia principal de dos pasos. . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de autotransformador de dos tiempos . . . . . . . . . . . . . . . .
Diagramas de cableado del modo de dos velocidades: Devanado sencillo (polo consecuente)
Diagramas de cableado del modo de dos velocidades: Devanado independiente. . . . . . . . . .
Glosario . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
ndice . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
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Informacin de seguridad
Informacin importante
AVISO
Lea atentamente estas instrucciones y observe el equipo para familiarizarse con el dispositivo antes de
instalarlo, utilizarlo o realizar su mantenimiento. Los mensajes especiales que se ofrecen a continuacin
pueden aparecer a lo largo de la documentacin o en el equipo para advertir de peligros potenciales o
para ofrecer informacin que aclara o simplifica los distintos procedimientos.
TENGA EN CUENTA
La instalacin, manejo, puesta en servicio y mantenimiento de equipos elctricos debern ser realizados
slo por personal cualificado. Schneider Electric no se hace responsable de ninguna de las
consecuencias del uso de este material.
Una persona cualificada es aquella que cuenta con capacidad y conocimientos relativos a la
construccin, el funcionamiento y la instalacin de equipos elctricos y que ha sido formada en materia
de seguridad para reconocer y evitar los riesgos que conllevan tales equipos.
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10
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Acerca de este libro
Presentacin
Objeto
En este manual se describe la versin del protocolo de red Modbus/TCP del controlador de gestin de
motores TeSys T LTM R y el mdulo de expansin LTM E.
La finalidad de este manual es:
por una parte, describir y explicar las funciones de supervisin, proteccin y control del controlador
LTM R y el mdulo de expansin LTM E y
por la otra, proporcionar la informacin necesaria para implementar y respaldar una solucin que se
adapte lo mejor posible a los requisitos de su aplicacin
En el manual se describen las 4 partes principales de una implementacin satisfactoria del sistema:
instalacin del controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E
puesta en marcha del controlador LTM R mediante el ajuste de los parmetros esenciales
uso del controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E, con y sin otros dispositivos de interfaz
hombre-mquina
mantenimiento del controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E
Este manual va dirigido a:
ingenieros de diseo
integradores de sistemas
operadores de sistemas
ingenieros de mantenimiento
Campo de aplicacin
Este manual es vlido para todos los controladores LTM R Modbus/TCP. Algunas funciones estn
disponibles dependiendo de la versin del software del controlador.
Documentos relacionados
Ttulo de la documentacin
Nmero de referencia
Gua de inicio rpido de TeSys T LTM R Modbus/Controlador de gestin de motores 1639576

TCP
Manual de instrucciones del TeSys T LTM R
AAV7709901
Manual de instrucciones del TeSys T LTM E
AAV7950501
Manual del usuario de la unidad de control del operador TeSys T LTM CU
1639581
Hoja de instrucciones de la TeSys T LTM CU
AAV6665701
Manual de usuario del editor de lgica personalizada del controlador de gestin de

motores TeSys T LTM R
1639507
Manual de usuario del XBT-N
1681029
Manual de instrucciones del XBT-N
1681014
Electrical Installation Guide (versin Wiki)
www.electrical-installation.org
Gua de soluciones de Okken
DESY014EN
Gua de soluciones de Blokset
ESBED297701EN
Gua de Highly Dependable Ethernet Architectures in Intelligent Power and Motor

Control Centres (iPMCC)
Ethernet_WP
Puede descargar estas publicaciones tcnicas y otra informacin tcnica de nuestro sitio web
www.schneider-electric.com.
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Comentarios del usuario

Enve sus comentarios a la direccin electrnica techcomm@schneider-electric.com.
12
1639505 03/2013

Introduccin
1639505 03/2013
Introduccin al Sistema de gestin de motores

TeSys T
Descripcin general
En este captulo se presenta el sistema de gestin de motores TeSys T y sus dispositivos
complementarios.
Contenido de este captulo
Este captulo contiene los siguiente apartados:
Apartado
Pgina
Presentacin del sistema de gestin de motores TeSys T
14
Gua de seleccin del sistema
19
Descripcin fsica del controlador LTM R con el protocolo Modbus /TCP
22
Descripcin fsica del mdulo de expansin LTM E
24
1639505 03/2013
13
Introduccin
Presentacin del sistema de gestin de motores TeSys T

Objetivo del producto
Sistema de gestin de motoresEl sistema de gestin de motores TeSys T ofrece capacidades de
proteccin, control y supervisin para los motores de induccin de CA monofsicos y trifsicos.
Al tratarse de un sistema modular y flexible, se puede configurar para satisfacer los requisitos de las
aplicaciones industriales. El sistema est diseado para satisfacer las necesidades de los sistemas de
proteccin integrados con comunicaciones abiertas y una arquitectura global.
La alta precisin de los sensores y la total proteccin electrnica de estado slido del motor garantizan
la mejor utilizacin del motor. Las completas funciones de supervisin permiten analizar las condiciones
de funcionamiento del motor y responder de forma ms rpida para impedir la parada del sistema.
El sistema ofrece funciones de diagnstico e histricos, as como advertencias y fallos configurables, lo
que permite predecir de forma ptima el mantenimiento de los componentes, y proporciona datos para
mejorar continuamente todo el sistema.
Ejemplos de segmentos de maquinaria admitidos
El sistema de gestin de motores es aplicable a los siguientes segmentos de maquinaria:
Segmento de maquinaria
Ejemplos
Segmentos de maquinaria especial y de

proceso
tratamiento de agua (sopladores y agitadores)
Tratamiento de agua y aguas residuales

Metal, minerales y minera
cemento
vidrio
acero
extraccin de minerales
Aceite y gas
procesamiento de aceite y gas
petroqumica
refinera, plataforma marina
Microelectrnica
Farmacutica
Industria qumica
cosmticos
detergentes
fertilizantes
pintura
Industria del transporte
lneas de transporte
aeropuertos
Otras industrias
tuneladoras
gras
Segmentos de maquinaria compleja
14
Comprende las mquinas de alto nivel de automatizacin o

coordinacin utilizadas en:
sistemas de bombeo
transformacin de papel
lneas de impresin
HVAC (climatizacin, ventilacin y calefaccin)
1639505 03/2013
Introduccin
Industrias
El sistema de gestin de motores es aplicable a las siguientes industrias y sectores empresariales
asociados:
Industria
Sectores
Aplicacin
Edificios
Control y gestin de las instalaciones de edificios:

sistemas HVAC crticos
agua
aire
gas
electricidad
vapor
Industria
metal, minerales y minera: cemento,
Energa e
infraestructura
edificios de oficinas
centros comerciales
naves industriales
barcos
hospitales
centros culturales
aeropuertos
vidrio, acero, extraccin de minerales
microelectrnica
petroqumica
etanol
qumica: industria de pasta y papel
farmacutica
alimentos y bebidas
tratamiento y transporte del agua

infraestructura de transporte de
personas y mercancas: aeropuertos,

tneles de carretera, metros y tranvas
generacin y transporte de energa
control y supervisin de motores-bomba

control de la ventilacin
control de la traccin y los movimientos de carga
visualizacin de estado y comunicacin con
mquinas
proceso y comunicacin de los datos capturados
gestin remota de los datos en uno o varios sitios
a travs de Internet
control y supervisin de motores-bomba

control de la ventilacin
control remoto de turbinas elicas
gestin remota de los datos en uno o varios sitios
a travs de Internet
Sistema de gestin de motores TeSysT

Los dos componentes de hardware principales del sistema son el controlador LTM R y el mdulo de
expansin LTM E.
El sistema se puede configurar y controlar:
con un dispositivo HMI (interfaz hombre-mquina): Magelis XBT o TeSys T LTM CU
con un PC con el software SoMove y con el TeSys T DTM
con un PLC conectado al sistema por la red de comunicaciones
con el servidor web Ethernet
Otros componentes como los transformadores de corriente de carga externos del motor y los transformadores de corriente de tierra aaden una mayor proteccin al sistema.
Controlador LTM R
El controlador LTM R, basado en microprocesador, es el componente principal del sistema que gestiona
las funciones de control, proteccin y supervisin de los motores de induccin de CA monofsicos y
trifsicos.
El controlador LTM R est diseado para trabajar a travs de diversos protocolos de bus de campo. Este
manual se centra nicamente en los sistemas diseados para comunicarse a travs del protocolo
Modbus/TCP.
La gama incluye 6 modelos de controlador LTM R que utilizan el protocolo de comunicacin
Modbus/TCP .
Controlador LTM R Descripcin funcional
1639505 03/2013
deteccin de corriente 0,4...100 A

entradas de corriente monofsica o trifsica
6 entradas lgicas TON
4 salidas de rel: 3 SPST, 1 DPST
conexiones para un sensor de corriente de tierra
conexin para un sensor de temperatura del motor
conexin para red
conexin para dispositivo HMI o mdulo de expansin
funciones de proteccin, medicin y supervisin de la
corriente
funciones de control del motor
indicador de corriente
indicadores LED de fallo y advertencia
indicadores de comunicacin de red y alarma
indicador LED de comunicacin HMI
funcin de comprobacin y rearme
Nmero de referencia
LTMR08EBD (24 V CC, 0,4...8
A FLC)
LTMR27EBD (24 V CC,
1,35...27 A FLC)
LTMR100EBD (24 V CC,
5...100 A FLC)
LTMR08EFM (100...240 V CA,
0,4...8 A FLC)
LTMR27EFM (100...240 V CA,
1,35...27 A FLC)
LTMR100EFM (100...240 V CA,
5...100 A FLC)
15
Introduccin
Mdulo de expansin LTM E

Existen 2 modelos del mdulo de expansin LTM E que proporcionan funcionalidad de supervisin de
tensin y 4 entradas lgicas adicionales. Los mdulos de expansin LTM E estn alimentados por el
controlador LTM R a travs de un cable conector.
Mdulo de
expansin LTM E
Descripcin funcional
Nmero de referencia
LTMEV40BD (entradas
lgicas de 24 V cc)
deteccin de tensin 110...690 V ca

entradas de tensin trifsica
4 entradas lgicas TON adicionales
funciones adicionales de proteccin, medicin y supervisin
de la tensin
indicador LED de corriente
indicadores LED de estado de entrada lgica
LTMEV40FM (entradas
lgicas de 100...240 V ca)
Otros componentes necesarios para un mdulo de expansin

opcional:
cable de conexin del controlador LTM R al mdulo de
expansin LTM E
Dispositivo HMI: XBTN410 de Magelis

El sistema utiliza el dispositivo HMI XBTN410 de Magelis con una pantalla de cristal lquido.
XBTN410 de Magelis
Nmero de referencia
configura el sistema a travs de entradas de mens

muestra parmetros, advertencias y fallos
XBTN410 (HMI)
Otros componentes necesarios para un dispositivo HMI

opcional:
una fuente de alimentacin independiente
cable de comunicacin del LTM R/LTM E a HMI
Magelis software de programacin XBTL1000
XBTZ938 (cable)
XBTL1000 (software)
Dispositivo HMI: Unidad de operador de control LTM CU

El sistema utiliza un dispositivo HMI de unidad de operador de control TeSysT LTM CU con una pantalla
de cristal lquido y botones de navegacin contextual. El LTM CU recibe la alimentacin internamente
del controlador LTM R. Para obtener ms informacin, consulte el Manual de usuario de la unidad de
operador de control de TeSys T LTM CU .
Unidad de operador de
control LTM CU
Nmero de referencia
configura el sistema a travs de entradas de
LTM CU
mens
muestra parmetros, advertencias y fallos
control del motor
Otros componentes necesarios para un dispositivo
HMI opcional:
cable de comunicacin del LTM R/LTM E a HMI
cable de comunicacin del HMI al PC
16
LTM9CU0
(cable de comunicacin de
HMI)
TCSMCNAM3M002P
(juego de cables)
LTM9KCU
Juego para LTM CU porttil
1639505 03/2013
Introduccin
SoMove con el TeSys T DTM

El software SoMove es una aplicacin basada en Microsoft Windows que utiliza la tecnologa abierta
FDT/DTM.
SoMove contiene muchos DTMs. Existe un DTM especfico para el sistema de gestin de motores
TeSys T.
SoMove con el
TeSys T DTM
SoMove
TM
Nmero de referencia
configuracin del sistema a travs de entradas de mens

SoMove con el TeSys T
visualizacin de parmetros, advertencias y fallos
DTM
control del motor
TCSMCNAM3M002P
activacin de la personalizacin de los modos de funcionamiento
(juego de cables)
Otros componentes necesarios para el contenedor SoMove FDT:
un PC
una fuente de alimentacin independiente
Cables de comunicacin del LTM R/LTM E al PC
Transformadores de corriente de carga

Los transformadores de corriente de carga externa amplan la gama actual de uso con motores de ms
de 100 amperios a plena carga.
Transformadores de corriente
de carga Schneider Electric
Primario
Secundario
Dimetro interno
Nmero de referencia
mm
in.
100
35
1.38
LT6CT1001
200
35
1.38
LT6CT2001
400
35
1.38
LT6CT4001
800
35
1.38
LT6CT8001
Nota: Tambin estn disponibles los siguientes transformadores:

Schneider Electric LUTC0301, LUTC0501, LUTC1001, LUTC2001, LUTC4001 y
LUTC8001.
El juego de conexiones incluye barras de bus y lengetas que adaptan el paso por las ventanas de
cableado y proporcionan terminaciones de lnea y de carga para el circuito de alimentacin.
Juego de conexiones Square D
Descripcin
Nmero de referencia
Juego de conexiones Square D
MLPL9999
Transformadores de corriente de fallo a tierra

Los transformadores de corriente de fallo a tierra externos miden las condiciones de fallo a tierra.
Transformadores de corriente de
tierra Vigirex Schneider Electric
1639505 03/2013
Tipo
Corriente
mxima
Dimetro interno
mm
in.
Relacin de
transformacin
1000:1
TA30
65 A
30
1.18
PA50
85 A
50
1.97
IA80
160 A
Nmero de
referencia
50437
50438
80
3.15
50439
MA120 250 A
120
4.72
50440
SA200 400 A
200
7.87
50441
PA300 630 A
300
11.81
50442
POA
85 A
46
1.81
50485
GOA
250 A
110
4.33
50486
17
Introduccin
Cables
Los componentes del sistema necesitan cables para conectarse con otros componentes y comunicarse
con la red.
Cable
Descripcin
Nmero de referencia
Cable puente de conexin de 0,04 m (1.57 in.) de longitud, para LTMCC004

la conexin lado a lado entre el LTM R y el LTM E
Cable conector entre el LTM R y el LTM E RJ45 de

0,3 m (11.81 in.) de longitud
LTM9CEXP03
Cable conector entre el LTM R y el LTM E RJ45 de

1,0 m (3.28 ft) de longitud
LTM9CEXP10
Cable de conexin de red de par trenzado apantallado/no

apantallado de categora 5 con 2 conectores RJ45
490 NTW 000
Cable de conexin entre el LTM R/LTM E y el dispositivo HMI
XBTZ938
de Magelis de 2,5 m (8.20 ft) de longitud
18

LTM CU de 1,0 m (3.28 cm) de longitud
LTM9CU10

LTM CU de 3,0 m (9.84 ft) de longitud
LTM9CU30
Juego de cables LTM E/LTM R que incluye un cable de

comunicacin de 2,5 m (82 ft) de longitud
TCSMCNAM3M002P
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Introduccin
Gua de seleccin del sistema

Descripcin general
En esta seccin se describe el controlador LTM R con y sin el mdulo de expansin opcional LTM E para
las funciones de medicin, supervisin, proteccin y control.
Funciones de medicin y supervisin

medicin
contadores de fallos y advertencias
fallos de supervisin de sistemas y dispositivos
historial del motor
estado de funcionamiento del sistema
Funciones de proteccin
proteccin trmica del motor
proteccin de corriente del motor
proteccin de alimentacin y tensin del motor
Funciones de control
canales de control (seleccin de origen de control local/a distancia)
modos de funcionamiento
gestin de fallos
Funciones de medicin
En la siguiente tabla se muestra el equipo necesario para permitir las funciones de medicin del sistema
de gestin de motores:
Funcin
Controlador LTM R
LTM R con LTM E
Corrientes de lnea
Corriente de tierra
Medicin
Corriente media
Corriente-desequilibrio de fases
Nivel de capacidad trmica
Motor-sensor de temperatura
Frecuencia
Tensin lnea a lnea
Desequilibrio de tensin de red
Tensin media
Factor de potencia
Potencia activa
Potencia reactiva
Potencia activa-consumo
Potencia reactiva-consumo
Fallos internos del controlador
Controlador-temperatura interna
Diagnstico de errores de comandos de control
Fallo de cableado - Conexiones del sensor de

temperatura
Fallo de cableado - Conexiones de corriente
Fallo de cableado - Conexiones de tensin
Suma de comprobacin de configuracin
Fallos de supervisin de sistema y dispositivo
Prdida de comunicacin
Tiempo hasta el disparo
Contadores de fallos y advertencias
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La funcin est disponible
La funcin no est disponible
19
Introduccin
Funcin
Controlador LTM R
LTM R con LTM E
Nmero de fallos de proteccin
Contador de advertencias de proteccin
Contador de defectos de diagnstico
Contador de funciones de control del motor
Historial de fallos
Arranques del motor / arranques de O1 / arranques de O2 X
Historial del motor
Tiempo de funcionamiento
Arranques del motor por hora
Motor-corriente del ltimo arranque
Motor-duracin del ltimo arranque
Motor-en marcha
Motor listo
Motor-en arranque
Mnimo-tiempo de espera
Estado de funcionamiento del sistema
Funciones de proteccin
En la siguiente tabla se muestra el equipo necesario para permitir las funciones de proteccin del sistema
20
Funciones
Controlador LTM R
LTM R con LTM E
Sobrecarga trmica
Prdida de corriente de fase
Inversin de corrientes de fase
Arranque prolongado
Agarrotamiento
Infracorriente
Sobrecorriente
Corriente de tierra
Ciclo rpido-bloqueo
Tensin-desequilibrio de fases
Prdida de tensin de fase
Inversin de tensin de fase
Infratensin
Sobretensin
Descarga
Potencia insuficiente
Potencia excesiva
Factor de potencia insuficiente
Factor de potencia excesivo
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Introduccin
En la siguiente tabla se muestra el equipo necesario para permitir las funciones de control del sistema
Controlador LTM R
LTM R con LTM E
Bornero de conexin
HMI
A distancia
Canales de control del motor
Modo de funcionamiento
Sobrecarga
Independiente
2 sentidos de marcha
Dos tiempos
Dos velocidades
Personalizado
Gestin de fallos
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Rearme manual
Rearme automtico
Rearme a distancia
21
Introduccin
Descripcin fsica del controlador LTM R con el protocolo Modbus/TCP

Descripcin general
El controlador LTM R basado en microprocesador ofrece control, proteccin y supervisin de motores de
induccin de CA monofsicos y trifsicos.
Entradas de corriente de fase
El controlador LTM R incluye transformadores de corriente interna para medir la corriente de la fase de
carga del motor directamente a partir de los cables de alimentacin de carga del motor o de secundarios
de transformadores de corriente externa.
Ventanas para la medicin de la corriente de fase
Cara frontal
La cara frontal del controlador LTM R incluye las siguientes caractersticas:
1
2
3
4
5
6
22
Botn Test / Reset

Puerto LTM E/HMI con conector RJ45 para la conexin del controlador LTM R a un HMI, un PC o un mdulo de
expansin LTM E
Puerto nmero 1 Ethernet con conector RJ45 para la conexin del controlador LTM R a una red Modbus/TCP
Puerto nmero 2 Ethernet con conector RJ45 para la conexin del controlador LTM R a una red Modbus/TCP
LED indicadores de estado del LTM R
Bornero enchufable: alimentacin de control, entradas lgicas y comunes
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Introduccin
7
8
9
10
11
12
Bornero enchufable: rel de salida unipolar/bipolar (DPST)

Rel de salida de bornero enchufable
Bornero enchufable: entrada de fallo a tierra y entrada de sensor de temperatura
Conmutadores rotatorios (decenas y unidades) para direccionamiento IP
Enlace del puerto Ethernet y LED de actividad
Direccin MAC
Botn Test / Reset

El botn Test / Reset ejecuta un reinicio, una comprobacin automtica o coloca el controlador LTM R
en estado de fallo interno. Para obtener una descripcin detallada de las funciones de este botn,
consulte Test / Reset, pgina 246.
Puerto para dispositivo HMI/mdulo de expansin/PC
Este puerto conecta el controlador LTM R a los siguientes dispositivos a travs del puerto HMI mediante
un conector RJ45:
un mdulo de expansin
un PC con SoMove con el TeSys T DTM
un HMI XBTN410 de Magelis
LED
Descripciones de los LED del controlador LTM R:
Nombre de LED
Descripcin
LED de estado del LTM R:

HMI Comm
Comunicacin entre el controlador LTM R y un dispositivo HMI, un PC o un mdulo de

expansin LTM E
Power
Condicin de alimentacin o fallo interno del controlador LTM R
Alarm
Fallo o advertencia de proteccin, o fallo interno
Fallback
Indica la prdida de comunicacin entre el controlador LTM R y el origen de control de red o HMI
STS
Estado de red Modbus/TCP
LED de estado del puerto Ethernet:
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LK
Estado del enlace Ethernet
ACT
Estado de actividad de comunicacin Ethernet
23
Introduccin
Descripcin fsica del mdulo de expansin LTM E

Descripcin general
El mdulo de expansin LTM E ampla las funciones de supervisin y control del controlador LTM R al
proporcionar mediciones de tensin y entradas lgicas adicionales:
3 entradas de tensin de fase
4 entradas lgicas TON adicionales
Mdulo de expansin LTM E conectado a un controlador LTM R
Cara frontal
La cara frontal del mdulo de expansin LTM E incluye las siguientes caractersticas:
LV1
LV2
2T05334
LV3
LTMR
HMI
LTMEV40FM
Power I.7
I.8
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
1
2
3
4
5
Puerto con conector RJ45 al dispositivo HMI o al PC

Puerto con conector RJ45 al controlador LTM R
LED indicadores de estado
Bornero enchufable: entradas de tensin
Bornero enchufable: entradas lgicas y comn
NOTA: Las entradas lgicas se alimentan externamente de acuerdo con las tensiones nominales.
24
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Introduccin
LED
Descripcin de los LED del mdulo de expansin LTM E
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Nombre de LED
Descripcin
Power
Estado de alimentacin/fallo
I.7
Estado de entrada lgica I.7
I.8
I.9
I.10
Aspecto
Estado
Verde
Alimentacin activada, sin fallos
Rojo
Alimentacin activada, fallos
Apagado
Sin alimentacin
Amarillo
Activada
Apagado
Desactivada
Amarillo
Activada
Apagado
Desactivada
Amarillo
Activada
Apagado
Desactivada
Amarillo
Activada
Apagado
Desactivada
25
Introduccin
26
1639505 03/2013

1639505 03/2013
2
Descripcin general
El controlador LTM R proporciona funciones de deteccin, medicin y supervisin en apoyo a las
funciones de proteccin de fallos de corriente, temperatura y fallo a tierra. Cuando se conecta a un
mdulo de expansin LTM E, el controlador LTM R proporciona adems funciones de medicin de
tensin y potencia.
Este captulo contiene las siguientes secciones:
Seccin
2.1
1639505 03/2013
Apartado
Pgina
Medicin
28
2.2
Fallos de supervisin de sistemas y dispositivos
38
2.3
50
2.4
Historial del motor
54
2.5
57
27
2.1
Medicin
Descripcin general
El controlador LTM R utiliza estas mediciones para llevar a cabo funciones de proteccin, control,
supervisin y lgicas. En esta seccin se describe de forma detallada cada medicin.
El acceso a las mediciones se puede realizar a travs de:
un PC con SoMove con el software TeSys T DTM
un dispositivo HMI
un PLC a travs de un puerto de red
Contenido de esta seccin

Esta seccin contiene los siguientes apartados:
Apartado
28
Pgina
Corrientes de lnea
29
Corriente de tierra
30
Corriente media
32
Desequilibrio de corrientes de fase
33
33
Sensor de temperatura del motor
34
Frecuencia
34
Tensiones lnea a lnea
34
35
Tensin media
35
Factor de potencia
36
Potencia activa y potencia reactiva
37
Consumo de potencia activa y consumo de potencia reactiva
37
1639505 03/2013
Corrientes de lnea
Descripcin
El controlador LTM R mide las corrientes de lnea y proporciona el valor de cada fase en amperios y
como un porcentaje de FLC.
La funcin de corrientes de lnea devuelve el valor eficaz en amperios de las corrientes de fase de las 3
entradas de CT:
L1: corriente fase 1

El controlador LTM R realiza clculos del valor eficaz verdadero de las corrientes de lnea hasta el
sptimo armnico.
La corriente de una fase se mide a partir de L1 y L3.
Caractersticas de las corrientes de lnea
La funcin de corrientes de lnea presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin
+/-1% para modelos de 8 A y 27 A

+/-2% para modelos de 100 A
Resolucin
0,01 A
Intervalo de actualizacin
100 ms
Relacin de corriente de lnea

El parmetro Corriente L1, L2 o L3-relacin proporciona la corriente de fase como un porcentaje de FLC.
Frmulas de la relacin de corriente de lnea
El valor de corriente de lnea de la fase se compara con el parmetro FLC, donde FLC es FLC1 o FLC2,
el que est activo en ese momento.
Medicin calculada
Frmula
Relacin de corriente de lnea
100 x Ln / FLC
Donde:
FLC = parmetro FLC1 o FLC2, el que est activo en ese momento
Ln = valor de corriente L1, L2 o L3 en amperios
Caractersticas de la relacin de corriente de lnea

La funcin de relacin de corriente de lnea presenta las siguientes caractersticas:
1639505 03/2013
Caracterstica
Valor
Unidad
% de FLC
Precisin
Consulte Caractersticas de las corrientes de lnea, pgina 29
Resolucin
1% FLC
100 ms
29
Corriente de tierra
Descripcin
El controlador LTM R mide las corrientes de tierra y proporciona valores en amperios y como un
porcentaje de FLCmin.
La corriente de tierra interna (Iti) la calcula el controlador LTM R a partir de 3 corrientes de lnea
medidas por los transformadores de corriente de carga. Indica 0 cuando la corriente desciende por
debajo del 10% de FLCmin.
La corriente de tierra externa (Iti) la mide el transformador de corriente de tierra externa conectado a
los terminales Z1 y Z2.
Parmetros configurables
La configuracin del canal de control presenta los siguientes parmetros configurables:
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Modo de corriente de tierra
Interna
Externa
Interna
Relacin de corriente de tierra
Ninguna
CT de tierra primario
165,535
CT de tierra secundario
165,535
Ninguna
100:1
200:1.5
1000:1
2000:1
Otra relacin
Frmula de la corriente de tierra externa

El valor de la corriente de tierra externa depende de la configuracin de los parmetros:
Medicin calculada
Frmula
Corriente de tierra externa
(Corriente a travs de Z1-Z2) x (CT de tierra-primario) / (CT de tierra-secundario)
Caractersticas de la corriente de tierra

La funcin de corriente de tierra presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Corriente de tierra interna
(Iti)
Corriente de tierra externa (Iti)
Iti 0,3 A
+/ 10 %
Superior a +/5% o +/0,01 A
Unidad
Precisin
LTM R 08xxx
LTM R 27xxx
LTM R 100xxx
0,2 A Iti 0,3 A
+/ 15 %
0,1 A Iti 0,2 A
+/ 20 %
Iti < 0,1 A
N/D(1)
Iti 0,5 A
+/ 10 %
0,3 A Iti 0,5 A
+/ 15 %
0,2 A Iti 0,3 A
+/ 20 %
Iti < 0,2 A
N/D(1)
Iti 1,0 A
+/ 10 %
0,5 A Iti 1,0 A
+/ 15 %
0,3 A Iti 0,5 A
+/ 20 %
Iti < 0,3 A
N/D(1)
Resolucin
0,01 A
0,01 A
100 ms
100 ms
(1) En corrientes de esta magnitud o inferior, no debe utilizarse la funcin de corriente de tierra interna. En su lugar,
utilice los transformadores de corriente de tierra externa.
30
1639505 03/2013
Corriente de tierra-relacin
El parmetro Corriente de tierra-relacin proporciona el valor de la corriente de tierra como un porcentaje
de FLCmin.
Frmulas de relacin de corriente de tierra
El valor de corriente de tierra se compara con FLCmin.
Medicin calculada
Frmula
100 x corriente de tierra / FLCmn
Caractersticas de la relacin de corriente de tierra

La funcin de relacin de corriente de tierra presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
1639505 03/2013
Valor
Unidad
02.000% de FLCmn
Precisin
Consulte las caractersticas de corriente de tierra anteriores
Resolucin
0,1% FLCmn
100 ms
31
Corriente media
Descripcin
El controlador LTM R calcula la corriente media y proporciona el valor de la fase en amperios y como
porcentaje de FLC.
La funcin de corriente media devuelve el valor eficaz de la corriente media.
Frmulas de la corriente media
El controlador LTM R calcula la corriente media a partir de las corrientes de lnea medidas. Los valores
medidos se suman internamente con la siguiente frmula:
Medicin calculada
Frmula
Corriente media, motor trifsico
Imed = (L1 + L2 + L3) / 3
Corriente media, motor monofsico
Imed = (L1 + L3) / 2
Caractersticas de la corriente media

La funcin de corriente media presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin

Resolucin
0,01 A
100 ms
Corriente media-relacin
El parmetro Corriente media-relacin proporciona el valor de la corriente media como un porcentaje de
FLC.
Frmulas de la relacin de corriente media
El valor de corriente media de la fase se compara con el parmetro FLC, donde FLC es FLC1 o FLC2,
el que est activo en ese momento.
Medicin calculada
Frmula
100 x imed / FLC
Donde:
FLC = parmetro FLC1 o FLC2, el que est activo en ese momento
lmed = valor de corriente media en amperios
Caractersticas de la relacin de corriente media

La funcin de relacin de corriente media presenta las siguientes caractersticas:
32
Caracterstica
Valor
Unidad
% de FLC
Precisin
Consulte las caractersticas de corriente media anteriores
Resolucin
1% FLC
100 ms
1639505 03/2013

Descripcin
La funcin de desequilibrio de corrientes de fase mide el porcentaje mximo de desviacin entre la
corriente media y las corrientes de fase individuales.
Frmulas
La medida del desequilibrio de corrientes de fase se basa en la relacin de desequilibrio calculada a
partir de las siguientes frmulas:
Medicin calculada
Frmula
Relacin de desequilibrio de corriente en la fase 1 (en %)
Ii1 = (| L1 - Imed | x 100) / Imed
Ii2 = (| L2 - Imed | x 100) / Imed
Ii3 = (| L3 - Imed | x 100) / Imed
Relacin de desequilibrio de corriente para 3 fases (en %)
Ides = Mx(Ii1, Ii2, Ii3)
Caractersticas
La funcin de desequilibrio de corriente de lnea presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin
+/-1,5% para modelos de 8 A y 27 A

Resolucin
1%
100 ms

Descripcin
La funcin de nivel de capacidad trmica utiliza 2 modos trmicos para calcular la cantidad de capacidad
trmica utilizada: uno para los devanados estatrico y rotrico de cobre del motor y otro para el bastidor
de hierro del motor. Se indica el modelo trmico con la mxima capacidad utilizada.
Esta funcin tambin estima y muestra:
el tiempo que queda antes de que se desencadene un fallo de sobrecarga trmica (consulte Tiempo
hasta el disparo, pgina 48), y
el tiempo que queda hasta que la condicin de fallo desaparezca, una vez que se ha desencadenado
un fallo de sobrecarga trmica (consulte Mnimo-tiempo de espera, pgina 58).
Caractersticas de la corriente de disparo

La funcin de nivel de capacidad trmica utiliza una de las siguientes caractersticas de curva de disparo
(TCC) seleccionadas:
tiempo definido
trmica inversa (ajuste de fbrica)
Modelos de nivel de capacidad trmica

Tanto los modelos de cobre como los de hierro utilizan la corriente de fase mxima medida y el
parmetro Motor-clase de disparo para generar una imagen trmica no escalada. El nivel de capacidad
trmica indicado se calcula escalando la imagen trmica a FLC.
Caractersticas del nivel de capacidad trmica
La funcin de nivel de capacidad trmica presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
1639505 03/2013
Valor
Unidad
Precisin
+/ 1 %
Resolucin
1%
100 ms
33

Descripcin
La funcin de sensor de temperatura del motor muestra un valor de resistencia en ohmios medido por el
sensor de temperatura de resistencia. Consulte la documentacin del producto para comprobar el sensor
de temperatura exacto que se utiliza. Es posible utilizar 4 tipos de sensores de temperatura:
PTC binario
PT100
PTC analgico
NTC analgico
Caractersticas
La funcin de sensor de temperatura del motor presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Sensor de temperatura PT100
Otros sensores de temperatura
Unidad
C o F, segn el valor del parmetro
Visualizacin en HMI - sensor de temperatura

en grados CF.
Precisin
+/-2%
+/-2%
Resolucin
1 C o 1 F
0,1
Intervalo de
actualizacin
500 ms
500 ms
Frecuencia
Descripcin
La funcin de frecuencia muestra el valor medido segn las mediciones de la tensin de red. Si la
frecuencia es inestable (variaciones de +/2 Hz), el valor registrado ser de 0 hasta que la frecuencia se
estabilice.
Si no hay ningn mdulo de expansin LTM E, el valor de frecuencia ser de 0.
Caractersticas
La funcin de frecuencia presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Hz
Precisin
+/2%
Resolucin
0,1 Hz
30 ms
Tensiones lnea a lnea

Descripcin
La funcin de tensiones lnea a lnea muestra el valor eficaz de la tensin fase a fase (V1 a V2, V2 a V3
y V3 a V1):
Tensin L1-L2: tensin fase 1 a fase 2
El mdulo de expansin realiza los clculos del valor eficaz verdadero de la tensin lnea a lnea hasta
el sptimo armnico.
La tensin de una fase se mide a partir de L1 y L3.
Caractersticas
La funcin de tensiones lnea a lnea presenta las siguientes caractersticas:
34
Caracterstica
Valor
Unidad
V ca
Precisin
+/-1%
Resolucin
1 V ca
100 ms
1639505 03/2013

Descripcin
La funcin de desequilibrio de tensin de red muestra el porcentaje mximo de desviacin entre la
tensin media y las tensiones de red individuales.
Frmulas
La medida calculada de desequilibrio de tensin de red se basa en las siguientes frmulas:
Medicin calculada
Frmula
Relacin de desequilibrio de tensin en la fase 1 en %
Vi1 = 100 x | V1 - Vmed | / Vmed
Vi2 = 100 x | V2 - Vmed | / Vmed
Vi3 = 100 x | V3 - Vmed | / Vmed
Relacin de desequilibrio de tensin en las 3 fases en %
Vdes = Mx (Vi1, Vi2, Vi3)
Donde:
V1 = tensin L1-L2 (tensin de fase 1 a fase 2)
Vmed = tensin media
Caractersticas
La funcin de desequilibrio de tensin de red presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin
+/1,5%
Resolucin
1%
100 ms
Tensin media
Descripcin
El controlador LTM R calcula la tensin media y proporciona el valor en voltios. La funcin de tensin
media devuelve el valor eficaz de la tensin media.
Frmulas
El controlador LTM R calcula la tensin media mediante el uso de las tensiones lnea a lnea medidas.
Los valores medidos se suman internamente con la siguiente frmula:
Medicin calculada
Frmula
Tensin media, motor trifsico
Vmed = (tensin L1-L2 + tensin L2-L3 + tensin L3-L1) / 3
Tensin media, motor monofsico
Vmed = tensin L3-L1
Caractersticas
La funcin de tensin media presenta las siguientes caractersticas:
1639505 03/2013
Caracterstica
Valor
Unidad
V ca
Precisin
+/- 1%
Resolucin
1 V ca
100 ms
35
Factor de potencia
Descripcin
La funcin de factor de potencia muestra el desplazamiento de fase entre las corrientes de fase y las
tensiones de fase.
Frmula
El parmetro Factor de potencia, llamado tambin coseno de pi (o cos ), representa el valor absoluto
de la relacin de la potencia activa con la potencia aparente.
El siguiente diagrama muestra un ejemplo de la curva sinusoidal del valor eficaz promedio de corriente
ligeramente retrasada con respecto a la curva sinusoidal del valor eficaz promedio de tensin, y la
diferencia de ngulo de fase entre las 2 curvas:
Una vez medido el ngulo de fase (), el factor de potencia se puede calcular como el coseno del ngulo
de fase (), la relacin de la cara a (potencia activa) sobre la hipotenusa h (potencia aparente):
Caractersticas
La funcin de potencia activa presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Precisin
+/-10% para cos 0,6
Resolucin
0.01
30 ms (tpico)(1)
(1) El intervalo de actualizacin depende de la frecuencia.
36
1639505 03/2013
Potencia activa y potencia reactiva

Descripcin
El clculo de la potencia activa y la potencia reactiva se basa en:
el valor eficaz promedio de la tensin de fase de L1, L2, L3
el valor eficaz promedio de la corriente de fase de L1, L2, L3
el factor de potencia
el nmero de fases
Frmulas
La potencia activa, tambin conocida como potencia real, mide el valor eficaz promedio de potencia. Se
deriva de las frmulas siguientes:
Medicin calculada
Frmula
Potencia activa de motor trifsico
3 x Imed x Vmed x cos
Potencia activa de motor monofsico
Imed x Vmed x cos
donde:
Imed = valor eficaz promedio de corriente
Vmed = valor eficaz promedio de tensin
La medicin de la potencia reactiva se deriva de las frmulas siguientes:

Medicin calculada
Frmula
Potencia reactiva de motor trifsico
3 x Imed x Vmed x sen
Potencia reactiva de motor monofsico
Imed x Vmed x sen
donde:
Imed = valor eficaz promedio de corriente
Vmed = valor eficaz promedio de tensin
Caractersticas
Las funciones de potencia reactiva y potencia activa tienen las caractersticas siguientes:
Caracterstica
Potencia activa
Potencia reactiva
Unidad
kW
kVAR
Precisin
+/-15%
+/-15%
Resolucin
0,1 kW
0,1 kVAR
100 ms
100 ms
Consumo de potencia activa y consumo de potencia reactiva

Descripcin
Las funciones de consumo de potencia activa y reactiva muestran el total acumulado de la potencia
elctrica activa y reactiva proporcionada, y que la carga ha utilizado o consumido.
Caractersticas
Las funciones de consumo de potencia reactiva y potencia activa tienen las caractersticas siguientes:
1639505 03/2013
Caracterstica
Potencia activa-consumo
Potencia reactiva-consumo
Unidad
kWh
kVARh
Precisin
+/-15%
+/-15%
Resolucin
0,1 kWh
0,1 kVARh
100 ms
100 ms
37
2.2
Fallos de supervisin de sistemas y dispositivos
Descripcin general
El controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E detectan los fallos que afectan a la capacidad de
funcionamiento correcto del controlador LTM R (comprobacin interna del controlador y comprobacin
de errores de comunicacin, cableado y configuracin).
Se puede acceder a los registros de fallos de supervisin de sistemas y dispositivos a travs de:
un PC con con el software TeSys T DTM
un dispositivo HMI

Apartado
38
Pgina
Controlador-fallo interno
39
Temperatura interna del controlador
40
41
Fallos de cableado
43
45
46
48
Fallo de configuracin de LTM R
48
Fallo y advertencia de configuracin de LTM E
48
Fallo externo
48
1639505 03/2013
Descripcin
El controlador LTM R detecta y registra fallos que son internos al propio dispositivo. Los fallos internos
pueden ser leves o graves, y pueden cambiar el estado de los rels de salida. Encender y apagar la
alimentacin al controlador LTM R puede borrar un fallo interno.
Cuando se produce un fallo interno, se establece el parmetro Controlador-fallo interno.
Fallos internos graves
Durante un fallo grave, el controlador LTM R no puede ejecutar de forma fiable su propia programacin
y slo puede intentar apagarse. Adems, la comunicacin con el controlador LTM R no es posible.
Algunos fallos graves son:
fallo de desbordamiento de pila

fallo de escasez de pila
tiempo sobrepasado de vigilancia (watchdog)
fallo de suma de comprobacin del firmware
fallo de la CPU
fallo de temperatura interna (a 100 C / 212 F)
error de prueba de RAM
Fallos internos leves

Los fallos internos leves indican que los datos suministrados al controlador LTM R no son fiables por lo
que podra ponerse en peligro la proteccin. Durante un fallo leve, el controlador LTM R sigue intentando
supervisar el estado y la comunicacin, pero no acepta comandos de arranque. En esta situacin, el
controlador LTM R sigue intentando detectar y notificar fallos graves, pero no otros fallos leves. Algunos
fallos leves son:
1639505 03/2013
fallo interno de comunicacin de red

error de EEPROM
error de A/D fuera de servicio
botn de rearme bloqueado
fallo de temperatura interna (a 85 C / 185 F)
error de configuracin no vlida (configuracin conflictiva)
accin de funcin lgica incorrecta (por ejemplo, intentar escribir en un parmetro de slo lectura)
39
Temperatura interna del controlador

Descripcin
El controlador LTM R supervisa su temperatura interna, e informa de condiciones de advertencia, fallo
leve y fallo grave. La deteccin de fallos no se puede desactivar. La deteccin de advertencias se puede
activar o desactivar.
El controlador conserva un registro de la temperatura interna ms alta alcanzada.
Caractersticas
Los valores medidos de la temperatura interna del controlador presentan las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin
+/-4 C (+/-7,2 F)
Resolucin
1 C (1,8 F)
100 ms
Parmetros
La funcin de temperatura interna del controlador incluye un parmetro editable:
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Controlador-activacin de advertencia de temperatura interna
Activado
Desactivado
Activado
La funcin de temperatura interna del controlador incluye los siguientes umbrales de fallo y advertencia
fijos:
Condicin
Valor de umbral fijo
Establece el parmetro
Advertencia de temperatura interna
80 C (176 F)
Advertencia de temperatura interna del

controlador
Fallo leve de temperatura interna
85 C (185 F)
Fallo grave de temperatura interna
100 C (212 F)
Una condicin de advertencia termina cuando la temperatura interna del controlador LTM R desciende
por debajo de 80 C (176 F).
Diagrama de bloques
T Temperatura
T > 80 C (176 F) Umbral de advertencia fijo
T > 85 C (185 F) Umbral de fallo leve fijo
T > 100 C (212 F) Umbral de fallo grave fijo
Temperatura mxima interna del controlador

El parmetro Controlador-temperatura interna mx. contiene la temperatura interna ms alta, expresada
en C, detectada por el sensor de temperatura interna del controlador LTM R. El controlador LTM R
actualiza este valor cada vez que detecta una temperatura interna superior al valor actual.
El valor de la temperatura interna mxima no se borra cuando se restauran los ajustes predeterminados
de fbrica con Borrar todo-comando o cuando se restablecen los histricos con Borrar histricoscomando.
40
1639505 03/2013

Descripcin
El controlador LTM R realiza pruebas de diagnstico que detectan y supervisan la funcionalidad
adecuada de los comandos de control.
Existen 4 funciones de diagnstico de comandos de control:
Comprobacin de comando de arranque

Verificacin del funcionamiento del motor
Comprobacin del comando de parada
Verificacin de parada
Configuracin de parmetros
Las 4 funciones de diagnstico se activan y desactivan como un grupo. Los parmetros configurables
son:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Diagnstico-activacin de fallo
S / No
Diagnstico-activacin de advertencia
S / No
Comprobacin de comando de arranque

La comprobacin de comando de arranque comienza despus de un comando de arranque, y hace que
el controlador LTM R supervise el circuito principal para tener la seguridad de que hay corriente. La
comprobacin del comando de arranque:
informa de un fallo o advertencia del comando de arranque, si no se detecta corriente despus de un

retardo de 1 segundo, o
finaliza, si el motor est en estado de marcha y el controlador LTM R detecta corriente 10% de
FLCmin.
Verificacin del funcionamiento del motor

La verificacin del funcionamiento del motor hace que el controlador LTM R supervise continuamente el
circuito principal para tener la seguridad de que hay corriente. La verificacin del funcionamiento del
motor:
informa de un fallo o advertencia de verificacin del funcionamiento del motor si no se detecta

corriente de fase media durante ms de 0,5 segundos sin un comando de parada, o
finaliza, cuando se ejecuta un comando de parada.
Comprobacin del comando de parada

La comprobacin del comando de parada empieza despus de un comando de parada, y hace que el
controlador LTM R supervise el circuito principal para tener la seguridad de que no hay corriente. La
comprobacin del comando de parada:
informa de un fallo o advertencia de comando de parada si se detecta corriente despus de un retardo
de 1 segundo, o
finaliza, si el controlador LTM R detecta corriente 5% de FLCmin.
La verificacin de parada hace que el controlador LTM R supervise continuamente el circuito principal
para tener la seguridad de que no hay corriente. La verificacin de parada:
1639505 03/2013
informa de un fallo o advertencia de verificacin de parada si se detecta corriente de fase media

durante ms de 0,5 segundos sin un comando de marcha, o
finaliza, cuando se ejecuta un comando de marcha.
41
Secuencia de tiempo
El siguiente diagrama es un ejemplo de la secuencia de tiempo de la comprobacin del comando de
arranque y de la comprobacin del comando de parada:
1
2
3
4
5
6
Funcionamiento normal
Condicin de fallo o advertencia
El controlador LTM R supervisa el circuito principal para detectar corriente
El controlador LTM R supervisa el circuito principal para tener la seguridad de que no hay corriente
El controlador LTM R informa de un fallo y/o advertencia de comprobacin del comando de arranque si no se
detecta corriente despus de 1 segundo
El controlador LTM R informa de un fallo y/o advertencia de comprobacin del comando de parada si se detecta
corriente despus de 1 segundo
El siguiente diagrama es un ejemplo de la secuencia de tiempo de la verificacin del funcionamiento del

motor y la verificacin de parada:
1
2
3
4
5
6
7
8
42
Condicin de fallo o advertencia
Una vez que el motor entra en estado de marcha, el controlador LTM R supervisa continuamente el circuito
principal para detectar la presencia de corriente hasta que se proporciona un comando de parada o se desactiva
la funcin
El controlador LTM R supervisa continuamente el circuito principal para tener la seguridad de que no hay corriente
hasta que se proporciona un comando de arranque o se desactiva la funcin
El controlador LTM R informa de un fallo y/o advertencia de verificacin de funcionamiento del motor si no se
detecta corriente durante ms de 0,5 segundos sin un comando de parada
El controlador LTM R informa de un fallo y/o advertencia de verificacin de parada si se detecta corriente durante
ms de 0,5 segundos sin un comando de arranque
No hay corriente durante menos de 0,5 segundos
Hay corriente durante menos de 0,5 segundos
1639505 03/2013
Fallos de cableado
Descripcin
El controlador LTM R comprueba las conexiones de cableado externo e informa de un fallo cuando
detecta un cableado externo incorrecto o contradictorio. El controlador LTM R puede detectar 4 errores
de cableado:
Error de inversin de CT
Error de configuracin de fase
Errores de cableado del sensor de temperatura del motor (cortocircuito o circuito abierto)
Activacin de la deteccin de fallos
Los diagnsticos de cableado se activan mediante los siguientes parmetros:
Proteccin
Activacin de parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste
de
fbrica
Cdigo de fallo
Inversin de CT
Cableado-activacin de fallo
S
No
36
Configuracin de fase Motor-fases, si se establece en

monofsico
Monofsico
Trifsico
Trifsico
60
Cableado del sensor

de temperatura del
motor
Ninguno
34 (cortocircuito)
35 (circuito
abierto)
Motor-tipo de sensor de
temperatura, si se establece en un
tipo de sensor y no en Ninguno
Ninguno
PTC binario
PT100
PTC analgico
NTC analgico
Cuando se utilizan CT de carga externos individuales, todos se deben instalar en la misma direccin. El
controlador LTM R comprueba el cableado de CT e informa de un error si detecta que uno de los transformadores de corriente se ha cableado al revs en comparacin con los otros.
Esta funcin se puede activar o desactivar.
El controlador LTM R comprueba las 3 fases del motor para confirmar que la corriente est en nivel y,
luego, comprueba el parmetro Motor-fases. El controlador LTM R informa de un error si detecta
corriente en la fase 2 y el LTM R se ha configurado para un funcionamiento monofsico.
Esta funcin est activada cuando el controlador LTM R se ha configurado para un funcionamiento
monofsico. No tiene parmetros configurables.
Errores de sensor de temperatura del motor
Cuando el controlador LTM R est configurado para la proteccin del sensor de temperatura del motor,
el LTM R proporciona deteccin de cortocircuito y circuito abierto para el elemento sensor de
temperatura.
El controlador LTM R indica un error cuando la resistencia calculada en los terminales T1 y T2:
desciende por debajo del umbral fijo de deteccin de cortocircuito, o
excede el umbral fijo de deteccin de circuito abierto
El fallo se debe reiniciar de acuerdo con el modo de rearme configurado: manual, automtico o a
distancia.
Los umbrales de deteccin de cortocircuito y circuito abierto no tienen temporizador de fallo. No existen
advertencias asociadas con la deteccin de cortocircuito y de circuito abierto.
La deteccin de cortocircuito y circuito abierto del elemento sensor de temperatura del motor est
disponible para todos los estados de funcionamiento.
Esta proteccin est activada cuando se emplea y configura un sensor de temperatura, y no se puede
desactivar.
La funcin de sensor de temperatura del motor presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
1639505 03/2013
Valor
Unidad
Intervalo de funcionamiento normal
156500
Precisin
A 15 : +/- 10 %
A 6500 : +/- 5 %
Resolucin
0,1
100 ms
43
Los umbrales fijos para las funciones de deteccin de circuito abierto y cortocircuito son:
Funcin de deteccin
Deteccin de cortocircuito
Deteccin de circuito
abierto
44
Resultados fijos para PTC binario o PT100, Precisin

o PTC/NTC analgico
Umbral
15
+/ 10 %
Reconexin
20
+/ 10 %
Umbral
6500
+/ 5 %
Reconexin
6000
+/ 5 %
1639505 03/2013

Descripcin
El controlador LTM R calcula una suma de comprobacin de parmetros a partir de todos los registros
de configuracin. Se avisa del cdigo de error (64) de EEPROM.
1639505 03/2013
45
Descripcin
El controlador LTM R supervisa la comunicacin a travs de:
el puerto de red
el puerto HMI
Configuracin de los parmetros del puerto de red

El controlador LTM R supervisa la comunicacin de red y puede notificar tanto un fallo como una
advertencia cuando dicha comunicacin se pierde.
La prdida de comunicacin se detecta de forma diferente segn el protocolo:
Protocolos Modbus y Modbus/TCP: la prdida de comunicacin se detecta si no se producen
intercambios de comunicacin durante un perodo de tiempo igual, o mayor que, el tiempo
sobrepasado de prdida de comunicaciones.
Otros protocolos: la deteccin de la prdida de comunicacin es parte de la gestin del protocolo, sin
parmetros ajustables especficos.
La comunicacin del puerto de red presenta los siguientes parmetros configurables:

Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Puerto de red-activacin de fallo
Activado/Desactivado
Activado
Puerto de red-activacin de advertencia
Activado
Puerto de red-tiempo sobrepasado de

prdida de comunicaciones (protocolos
Modbus y Modbus/TCP)
0...9999 s
en incrementos de 0,01 s
2s
Puerto de red-ajuste de recuperacin(1)
O.1, O.2 desactivadas
En espera
Marcha
O.1, O.2 activadas
O.1 desactivada
O.2 desactivada
(1) El modo de funcionamiento afecta a los parmetros configurables de recuperacin del puerto de red.
Configuracin de los parmetros del puerto HMI

El controlador LTM R supervisa la comunicacin del puerto HMI y notifica tanto un fallo como una
advertencia si el puerto HMI no ha recibido comunicaciones vlidas durante ms de 7 segundos.
La comunicacin del puerto HMI presenta los siguientes parmetros fijos y configurables:
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
HMI-activacin de fallo de puerto
Activado
HMI-activacin de advertencia de puerto

HMI-ajuste de recuperacin de puerto
(1)
Activado
En espera
Marcha
O.1, O.2 activadas
O.1 desactivada
O.2 desactivada
(1) El modo de funcionamiento afecta a los parmetros configurables de recuperacin del puerto HMI.
46
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Condicin de recuperacin
Cuando se pierde la comunicacin entre el controlador LTM R y la red o el HMI, el controlador LTM R se
encuentra en una condicin de recuperacin.
El comportamiento de las salidas lgicas O.1 y O.2 despus de una prdida de comunicacin viene
determinado por:
el modo de funcionamiento (consulte Modos de funcionamiento, pgina 143), y
los parmetros Puerto de red-ajuste de recuperacin y HMI-ajuste de recuperacin de puerto
La seleccin del ajuste de recuperacin puede incluir:
Ajuste de recuperacin de
puerto
Descripcin
En espera (O.1, O.2)
Indica al controlador LTM R que mantenga el estado de las salidas lgicas O.1 y
O.2 a partir del momento de la prdida de comunicacin.
Marcha
Indica al controlador LTM R que ejecute un comando de marcha para una

secuencia de control de 2 tiempos en la prdida de comunicacin.
Indica al controlador LTM R que desactive las salidas lgicas O.1 y O.2 tras una
prdida de comunicacin.
O.1, O.2 activadas
Indica al controlador LTM R que active las salidas lgicas O.1 y O.2 tras una
prdida de comunicacin.
O.1 activada
Indica al controlador LTM R que active slo la salida lgica O.1 tras una prdida
de comunicacin.
O.2 activada
Indica al controlador LTM R que active slo la salida lgica O.2 tras una prdida
de comunicacin.
En la siguiente tabla se indican las opciones de recuperacin que estn disponibles para cada modo de
funcionamiento:
Ajuste de
recuperacin de
puerto
Sobrecarga Independiente 2 sentidos
de marcha
2 tiempos
2 velocidades Personalizado
En espera (O.1, O.2)
Marcha
No
No
No
No
No
O.1, O.2 desactivadas S
O.1, O.2 activadas
No
No
No
O.1 activada
No
O.2 activada
No
NOTA: Cuando seleccione un ajuste de recuperacin de red o HMI, la seleccin debe identificar un
origen de control activo.
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47

Descripcin
Cuando existe una condicin de sobrecarga trmica, el controlador LTM R notifica el tiempo hasta el
disparo antes de que se produzca el fallo en el parmetro Tiempo hasta el disparo.
Si el controlador LTM R no est en estado de sobrecarga trmica, con el fin de evitar que parezca que
est en estado de fallo, el controlador LTM R notifica el tiempo hasta el disparo como 9999.
Si el motor cuenta con un ventilador auxiliar y se ha fijado el parmetro Motor-refrigeracin por ventilador
auxiliar, el perodo de refrigeracin es 4 veces ms corto.
Caractersticas
La funcin de tiempo hasta el disparo presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin
+/10%
Resolucin
1s
100 ms
Fallo de configuracin de LTM R

Descripcin
El controlador LTM R comprueba los parmetros de CT de carga establecidos en el modo de
configuracin.
Se detecta un fallo de configuracin de LTM R cuando los parmetros CT de carga primario, CT de carga
secundario y CT de carga de mltiples pasos no son consistentes, y se genera un fallo de supervisin del
dispositivo y del sistema. La condicin de fallo se desactivar cuando los parmetros sean correctos. El
controlador LTM R permanecer en el modo de configuracin mientras los parmetros no sean coherentes.
Fallo y advertencia de configuracin de LTM E

Descripcin
El controlador LTM R comprueba la presencia del mdulo de expansin LTM E. Su ausencia genera un
fallo de supervisin del dispositivo y del sistema.
Fallo de configuracin de LTM E
Fallo de configuracin de LTM E:
Si se encuentran activados los fallos de proteccin fundamentados en el LTM E pero no se encuentra
presente un mdulo de expansin LTM E, se producir un fallo de configuracin de LTM E.
No tiene ningn ajuste de retardo.
La condicin de fallo desaparecer cuando no est activado ningn fallo de proteccin que requiera
un LTM E, o cuando se haya apagado y encendido el LTM R mientras est presente un LTM E
adecuado.
Advertencia de configuracin de LTM E

Advertencia de configuracin de LTM E:
Si se encuentran activadas las advertencias de proteccin fundamentadas en el LTM E pero no se encuentra
presente un mdulo de expansin LTM E, se producir una advertencia de configuracin de LTM E.
La advertencia desaparecer cuando no est activada ninguna advertencia de proteccin que requiera un
LTM E, o cuando se haya apagado y encendido el LTM R mientras est presente un LTM E adecuado.
Fallo externo
Descripcin
El controlador LTM R tiene una funcin de fallo externo, que detecta si un error ha ocurrido en un sistema
externo conectado al controlador.
Un fallo externo puede activarse si se configura un bit en un registro (consulte la tabla siguiente). Este
fallo externo lo utiliza principalmente la lgica personalizada para poner el controlador en un estado de
fallo en funcin de diversos parmetros del sistema.
Un fallo externo solo se puede poner a cero si se borra el bit de fallo externo del registro.
48
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Configuracin de parmetros de fallo externo
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Parmetro
Descripcin
Comando de fallo externo de lgica

personalizada
El valor se escribe
Fallo de sistema externo
Permite leer el parmetro de comando de fallo externo de lgica

personalizada
Cdigo de fallo
El nmero es 16: fallo externo asignado por programa personalizado

con el editor de lgica personalizada
49
2.3
Descripcin general
El controlador LTM R cuenta y registra el nmero de fallos y advertencias que se producen. Adems,
cuenta el nmero de intentos de rearme automtico. Se puede tener acceso a esta informacin para que
le ayude con el rendimiento y el mantenimiento del sistema.
Se puede acceder a los contadores de fallos y advertencias a travs de:
un dispositivo HMI

Apartado
Introduccin a los contadores de fallos y advertencias
50
Pgina
51
Todos los contadores de fallos
51
Todos los contadores de advertencias
51
Contador de rearme automtico
51
Contadores de fallos y advertencias de proteccin
52
Contador de errores de comandos de control
52
Contador de fallos de cableado
52
Contadores de prdida de comunicacin
53
Contadores de fallos internos
53
Historial de fallos
53
1639505 03/2013
Introduccin a los contadores de fallos y advertencias

Detectar advertencias
Si la funcin de deteccin de advertencias est activada, el controlador LTM R detecta inmediatamente
una advertencia cuando el valor supervisado asciende por encima o desciende por debajo de un umbral
establecido.
Detectar fallos
Para que el controlador LTM R detecte un fallo, deben darse algunas condiciones previas. Estas
condiciones pueden ser:
La funcin de deteccin de fallos debe estar activada.
Un valor supervisado, por ejemplo, corriente, tensin o resistencia trmica, debe estar por encima o
por debajo de un umbral establecido.
El valor supervisado debe permanecer por encima o por debajo de dicho umbral durante un perodo
de tiempo especificado.
Contadores
Cuando se produce un fallo, el controlador LTM R aumenta al menos 2 contadores:
uno para la funcin de deteccin de fallos especficos, y
otro para todos los fallos
Cuando se produce una advertencia, el controlador LTM R aumenta un solo contador para todas las
advertencias. Sin embargo, cuando el controlador LTM R detecta una advertencia de sobrecarga
trmica, tambin aumenta el contador de advertencias de sobrecarga trmica.
Un contador contiene un valor de 0 a 65.535 y aumenta en un valor en 1 cuando se produce un fallo, una
advertencia o un suceso de rearme. El contador deja de aumentar cuando llega al valor de 65.535.
Si un fallo se pone a cero automticamente, el controlador LTM R slo aumenta el contador de rearmes
automticos. Los contadores se guardan cuando se produce una prdida de alimentacin.
Poner a cero contadores
La ejecucin de Borrar histricos-comando y Borrar todo-comando ponen a cero todos los contadores
de fallos y advertencias.
Todos los contadores de fallos

Descripcin
El parmetro Fallos-nmero contiene el nmero de fallos que se han producido desde la ltima vez que
se ejecut el comando Borrar todos los histricos.
El parmetro Fallos-nmero incrementa su valor en 1 cuando el controlador LTM R detecta cualquier
fallo.
Todos los contadores de advertencias

Descripcin
El parmetro Advertencias-nmero contiene el nmero de advertencias que se han producido desde la
ltima vez que se ejecut el comando Borrar todos los histricos.
El parmetro Advertencias-nmero aumenta su valor en 1 cuando el controlador LTM R detecta
cualquier advertencia.
Contador de rearme automtico

Descripcin
El parmetro Recuento de reinicios automticos contiene el nmero de veces que el controlador LTM R
ha intentado, sin xito, reiniciar un fallo de forma automtica. Este parmetro se utiliza para los 3 grupos
de fallos con rearme automtico.
Si un intento de rearme automtico tiene xito (es decir, el mismo fallo no se repite en 60 s), este
contador se pone a cero. Si un fallo se pone a cero manualmente o a distancia, el contador no aumenta.
Para obtener informacin acerca de la gestin de fallos, consulte Gestin de fallos y comandos Borrar,
pgina 167.
1639505 03/2013
51
Contadores de fallos y advertencias de proteccin

Nmero de fallos de proteccin
Los contadores de los fallos de proteccin son:
Corriente-nmero de fallos de desequilibrio de fases
Corriente-nmero de fallos de prdida de fase
Corriente-nmero de fallos de inversin de fases
Corriente de tierra-nmero de fallos
Agarrotamiento-nmero de fallos
Arranque prolongado-nmero de fallos
Motor-nmero de fallos de sensor de temperatura
Factor de potencia excesivo-nmero de fallos
Sobrecorriente-nmero de fallos
Potencia excesiva-nmero de fallos
Sobretensin-nmero de fallos
Sobrecarga trmica-nmero de fallos
Factor de potencia insuficiente-nmero de fallos
Infracorriente-nmero de fallos
Potencia insuficiente-nmero de fallos
Infratensin-nmero de fallos
Tensin-nmero de fallos de desequilibrio de fases
Tensin-nmero de fallos de prdida de fase
Tensin-nmero de fallos de inversin de fase
Contador de advertencias de proteccin

El parmetro Sobrecarga trmica-nmero de advertencias contiene el nmero total de advertencias de
la funcin de proteccin contra sobrecarga trmica.
Cuando se produce una advertencia, como una advertencia de sobrecarga trmica, el controlador LTM
R aumenta el valor del parmetro Advertencias-nmero.
Contador de errores de comandos de control

Descripcin
Un fallo de diagnstico se produce cuando el controlador LTM R detecta alguno de los siguientes errores
de comandos de control:
Errores de Comprobacin del comando de arranque

Errores de Comprobacin del comando de parada
Errores de Verificacin de parada
Errores de Verificacin del funcionamiento del motor
Para obtener informacin acerca de estas funciones de comandos de control, consulte Diagnstico de
errores de comandos de control, pgina 41.
Contador de fallos de cableado

Descripcin
El parmetro Recuento de fallos de cableado contiene el nmero total de fallos de cableado que se han
producido desde la ltima vez que se ejecut el comando Borrar estadsticas:
Un fallo de cableado se puede desencadenar por:

Error de cableado del sensor de temperatura del motor
Fallo de inversin de tensin de fase

Fallo de inversin de corrientes de fase
El controlador LTM R aumenta el valor del parmetro Cableado-nmero de fallos en 1 cada vez que se
produce alguno de los 3 fallos mencionados anteriormente. Para obtener informacin acerca de los
errores de conexin y los fallos relacionados, consulte Fallos de cableado, pgina 43.
52
1639505 03/2013
Contadores de prdida de comunicacin

Descripcin
Fallos detectados para las funciones de comunicacin siguientes:
Contador
Contiene
Recuento de fallos del puerto de HMI
El nmero de veces que se ha perdido la comunicacin a travs del

puerto HMI.
Recuento de fallos internos del puerto de El nmero de fallos que ha experimentado el mdulo de red, notificados
red
por este al controlador LTM R.
Recuento de fallos de configuracin del
puerto de red
El nmero de fallos graves que ha experimentado el mdulo de red, sin

incluir los fallos internos del mdulo de red, notificados por este al
controlador LTM R.
Recuento de fallos del puerto de red
El nmero de veces que se ha perdido la comunicacin a travs del

puerto de red.
Contadores de fallos internos

Descripcin
Fallos detectados para los fallos internos siguientes:
Contador
Contiene
Recuento de fallos internos del

controlador
El nmero de fallos internos graves y leves.

Para obtener informacin acerca de los fallos internos, consulte Controlador-fallo
interno, pgina 39.
Recuento de fallos del puerto

interno
El nmero de fallos internos de comunicacin del controlador LTM R, ms el

nmero de intentos sin xito de identificar el mdulo de comunicaciones de red.
Historial de fallos
Historial de fallos
El controlador LTM R almacena un historial de los datos propios que se registraron en el momento de
los 5 ltimos fallos detectados por el controlador LTM R. Fallo n-0 contiene el registro de fallos ms
recientes, y fallo n-4 el registro de fallos ms antiguos conservados.
Cada registro de fallos incluye:
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Fallo-cdigo
Fecha y hora
Valor de los parmetros
Relacin de corriente a plena carga del motor (% de FLCmx)
Valor de mediciones
Relacin de corriente L1, L2 y L3
Corriente a plena carga-mx.
Factor de potencia
Frecuencia
Tensin media
Tensin L3-L1, Tensin L1-L2, Tensin L2-L3
Potencia activa
53
2.4
Historial del motor
Descripcin general
El controlador LTM R realiza el seguimiento de los histricos de funcionamiento del motor y los guarda.
El acceso a los histricos del motor se puede realizar mediante:
un dispositivo HMI

Apartado
54
Pgina
Contadores de arranque del motor
55
Contador de arranques del motor por hora
55
Contador de descargas
55
Contadores de rearranque automtico
55
56
56
56
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Contadores de arranque del motor

Descripcin
El controlador LTM R realiza el seguimiento de los arranques del motor y registra los datos como
estadsticas que se pueden recuperar para el anlisis del funcionamiento. Es posible realizar el
seguimiento de los siguientes histricos:
Contador de arranques del motor

Recuento de arranques LO1 del motor (arranques de la salida lgica O.1)
Recuento de arranques LO2 del motor (arranques de la salida lgica O.2)
Borrar histricos-comando pone a 0 el parmetro Motor-nmero de arranques.

NOTA: Los parmetros Motor-nmero de arranques L01 y Motor-nmero de arranques L02 no se
pueden restablecer a cero, dado que los dos juntos indican el uso de las salidas de rel a lo largo del
tiempo.
Contador de arranques del motor por hora

Descripcin
El controlador LTM R realiza el seguimiento del nmero de arranques del motor durante la pasada hora
y registra esta cifra en el parmetro Motor-nmero de arranques por hora.
El controlador LTM R suma los arranques en intervalos de 5 minutos con una precisin de 1 intervalo
(+0/5 minutos), lo que significa que el parmetro contendr el nmero total de arranques en los 60 o los
55 minutos anteriores.
Esta funcin se utiliza como tarea de mantenimiento para evitar termoesfuerzo en el motor.
Caractersticas
La funcin de arranques del motor por hora presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Precisin
5 minutos (+0/5 minutos)
Resolucin
5 minutos
100 ms
Contador de descargas
Descripcin
El parmetro Descarga-nmero contiene el nmero de veces que se ha activado la funcin de proteccin
contra descargas desde la ltima vez que se ejecut Borrar histricos-comando.
Para obtener informacin acerca de la funcin de proteccin contra descargas, consulte Descarga,
pgina 116.
Contadores de rearranque automtico

Descripcin
Existen 3 tipos de contadores:
Nmero de rearranques automticos inmediatos
Nmero de rearranques automticos con retardo
Nmero de rearranques automticos manuales
Para obtener informacin acerca de la funcin de proteccin de rearranque automtico, consulte

Rearranque automtico, pgina 118.
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55

Descripcin
El controlador LTM R mide el nivel de corriente mxima alcanzado durante el ltimo arranque del motor
y notifica el valor del parmetro Relacin de corriente del ltimo arranque del motor para el anlisis del
sistema en las tareas de mantenimiento.
Este valor tambin puede usarse para ayudar a configurar el parmetro de umbral de arranque
prolongado en la funcin de proteccin contra arranque prolongado.
El valor no se almacena en la memoria no voltil: se pierde al apagar y encender la alimentacin.
Caractersticas
La funcin Motor-corriente del ltimo arranque presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
% de FLC
Precisin

Resolucin
1% FLC
100 ms

Descripcin
El controlador LTM R realiza el seguimiento de la duracin del ltimo arranque del motor e informa del
valor del parmetro Duracin del ltimo arranque del motor para el anlisis del sistema en las tareas de
mantenimiento.
Este valor tambin puede resultar muy til a la hora de fijar el tiempo sobrepasado de arranque
prolongado, utilizado en las funciones de proteccin contra sobrecarga de disparo definitivo y arranque
prolongado.
El valor no se almacena en la memoria no voltil: se pierde al apagar y encender la alimentacin.
Caractersticas
La funcin de duracin del ltimo arranque presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin
+/ 1 %
Resolucin
1s
1s
Descripcin
El controlador LTM R realiza el seguimiento del tiempo de funcionamiento del motor y registra el valor
en el parmetro Tiempo de funcionamiento. Utilice esta informacin como ayuda a la hora de programar
las tareas de mantenimiento del motor, como lubricacin, inspeccin y sustitucin.
56
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2.5
Descripcin general
El controlador LTM R supervisa el estado de funcionamiento del motor y el tiempo mnimo de espera
antes del rearranque del mismo:
El acceso a los estados del motor se puede realizar a travs de:
un dispositivo HMI

Apartado
1639505 03/2013
Pgina
Estado del motor
58
58
57
Estado del motor

Descripcin
El controlador LTM R realiza el seguimiento del estado del motor y notifica los siguientes estados
mediante al ajuste de los parmetros booleanos correspondientes:
Estado del motor
Parmetro
Marcha
Motor-en marcha
Listo
Sistema-listo
Arranque
Motor-en arranque
Descripcin
El controlador LTM R realiza el seguimiento del tiempo que queda para rearrancar el motor, de acuerdo
con uno de los siguientes eventos:
rearme automtico (vase pgina 173)

sobrecarga trmica (vase pgina 65)
bloqueo de ciclo rpido (vase pgina 82)
descarga (vase pgina 116)
rearranque automtico (vase pgina 118)
tiempo de transicin
Si hay ms de un temporizador activo, el parmetro muestra el temporizador mximo, que es el tiempo

de espera mnimo a la respuesta al fallo o al rearme de la funcin de control.
NOTA: Incluso con el LTM R apagado, se hace un seguimiento del tiempo durante al menos 30 min.
Caractersticas
La funcin Mnimo-tiempo de espera presenta las siguientes caractersticas:
58
Caracterstica
Valor
Unidad
Precisin
+/1%
Resolucin
1s
1s
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Funciones de proteccin del motor
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3
Descripcin general
En este captulo se describen las funciones de proteccin del motor que proporciona el controlador
LTM R.
Seccin
1639505 03/2013
Apartado
Pgina
3.1
Introduccin a las funciones de proteccin del motor
60
3.2
Funciones de proteccin trmica del motor
64
3.3
Funciones de proteccin de corriente del motor
84
3.4
Funciones de proteccin de la tensin del motor
104
3.5
Funciones de proteccin de alimentacin del motor
122
59
3.1
Introduccin a las funciones de proteccin del motor
Descripcin general
En esta seccin se presentan las funciones de proteccin del motor que proporciona el controlador
LTM R, junto con los parmetros y caractersticas de proteccin.
Apartado
60
Pgina
Definiciones
61
Caractersticas de proteccin del motor
62
1639505 03/2013
Definiciones
Funciones y datos definidos
El controlador LTM R supervisa los parmetros del sensor de temperatura del motor, corriente de tierra
y corriente. Cuando el controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin, tambin supervisa
los parmetros de tensin y de potencia. El controlador LTM R utiliza estos parmetros en las funciones
de proteccin para detectar condiciones de fallo y advertencia. La respuesta del controlador LTM R a
dichas condiciones es fija en el caso de los modos de funcionamiento predefinidos. La salida lgica O.4
se activa en caso de fallo, y la salida lgica O.3 se activa cuando hay una advertencia. Si desea obtener
ms informacin acerca de los modos de funcionamiento predefinidos, consulte Modos de funcionamiento, pgina 143.
Puede configurar estas funciones de proteccin del motor para detectar la existencia de condiciones de
funcionamiento no deseadas que, si no se resuelven, podran causar daos al motor y al equipo.
Todas las funciones de proteccin del motor incluyen la deteccin de fallos, y la mayora de ellas tambin
incluyen la deteccin de advertencias.
Funciones y datos personalizados
Adems de utilizar las funciones de proteccin y los parmetros incluidos en un modo de funcionamiento
predefinido, puede emplear el editor de lgica personalizada del software TeSys T DTM para crear un
nuevo modo de funcionamiento personalizado. Para crear un modo de funcionamiento personalizado,
seleccione un modo de funcionamiento predefinido y modifique su cdigo de acuerdo con las
necesidades de su aplicacin.
Con el editor de lgica personalizada, puede crear un modo de funcionamiento personalizado de las
siguientes maneras:
Modificando las respuestas del controlador LTM R a los fallos o advertencias de proteccin.
Aadiendo nuevas funciones basadas en los parmetros predefinidos o recin creados
Fallos
Un fallo es una condicin de funcionamiento no deseada. En la mayora de las funciones de proteccin
se pueden configurar parmetros relacionados con los fallos.
La respuesta del controlador LTM R a un fallo comprende lo siguiente:
Contactos de la salida O.4:

el contacto 95-96 est abierto
el contacto 97-98 est cerrado
El LED de fallo est encendido (rojo permanente).

Los bits del estado de fallo se establecen en un parmetro de fallo.
Se muestra un mensaje de texto en una pantalla HMI (si hay un dispositivo HMI conectado).
Se muestra un indicador de fallo de estado en el software TeSys T DTM, si est conectado.
El controlador LTM R realiza un recuento y registra el nmero de fallos en cada funcin de proteccin.
Una vez que se ha producido el fallo, no basta simplemente con resolver la condicin subyacente para
que el fallo desaparezca. Para borrar el fallo, es necesario reiniciar el controlador LTM R. Consulte
Introduccin a la gestin de fallos, pgina 168.
Advertencias
Una advertencia es una condicin de funcionamiento que, aun siendo no deseada, tiene un cariz menos
importante. Una advertencia indica que para impedir que se produzca una condicin problemtica podra
ser necesaria una accin correctiva. Si se deja sin resolver, la advertencia puede conducir a una
condicin de fallo. En la mayora de las funciones de proteccin se pueden configurar parmetros
relacionados con las advertencias.
La respuesta del controlador LTM R a una advertencia comprende lo siguiente:
La salida O.3 est cerrada.

El LED de fallo parpadea en rojo 2 veces por segundo.
Los bits del estado de advertencia se establecen en un parmetro de advertencia.
Se muestra un mensaje de texto en una pantalla HMI (si hay un dispositivo HMI conectado).
Se muestra un indicador de estado de advertencia en el software TeSys T DTM
NOTA: En algunas funciones de proteccin, la deteccin de advertencias comparte el mismo umbral que
la de fallos. En otras funciones de proteccin, la deteccin de advertencias tiene otro umbral.
El controlador LTM R borra la advertencia siempre que el valor medido ya no exceda el umbral de
advertencia, ms o menos un 5 % de la banda de histresis.
1639505 03/2013
61
Caractersticas de proteccin del motor

Funcionamiento
El siguiente diagrama describe el funcionamiento de una funcin tpica de proteccin del motor. Este
diagrama, y los siguientes, se expresan en trminos de corriente. Sin embargo, los mismos principios se
aplican a la tensin.
I Medida del parmetro supervisado

Is1 Umbral de advertencia
Is2 Umbral de fallo
T Tiempo sobrepasado de fallo
Inst Deteccin de advertencia/fallo instantnea
Parmetros
Algunas funciones de proteccin incluyen parmetros configurables, por ejemplo:
Umbral de fallo: un valor lmite del parmetro supervisado que activa un fallo de la funcin de
proteccin.
Umbral de advertencia: un valor lmite del parmetro supervisado que activa una advertencia de la
funcin de proteccin.
Tiempo sobrepasado de fallo: un retardo que debe vencer para que se active el fallo de la funcin de
proteccin. El comportamiento de un tiempo sobrepasado depende de su perfil de caracterstica de
curva de disparo.
Caracterstica de curva de disparo (TCC): El controlador LTM R incluye una caracterstica de disparo
definitivo para todas las funciones de proteccin, excepto para la funcin de proteccin de trmica
inversa de sobrecarga trmica, que presenta una caracterstica de curva de disparo inverso y otra de
disparo definitivo, como se describe a continuacin:
TCC definida: la duracin del tiempo sobrepasado de fallo permanece constante con independencia de
los cambios en el valor de la cantidad (corriente) medida, como se describe en el siguiente diagrama.
62
1639505 03/2013
TCC inversa: la duracin del retardo vara en proporcin inversa al valor de la cantidad (aqu, capacidad
trmica) medida. Conforme la cantidad medida se incrementa, tambin aumenta la posibilidad de daos,
lo que hace, por tanto, que la duracin del retardo disminuya, como se describe en el siguiente diagrama.
Histresis
Para aumentar la estabilidad, las funciones de proteccin del motor aplican un valor de histresis que se
aade a o se resta del lmite de umbral antes de que se reinicie una respuesta de fallo o advertencia. El
valor de histresis se calcula como un porcentaje, normalmente del 5%, del lmite de umbral y:
Se resta del valor de umbral en caso de lmites de umbral superiores.

Se aade al valor de umbral en caso de lmites de umbral inferiores.
El siguiente diagrama describe el resultado lgico del procesamiento de medida (Inst) cuando la
histresis se aplica a un lmite de umbral superior:
1639505 03/2013
Porcentaje de histresis
63
3.2
Funciones de proteccin trmica del motor
Descripcin general
En esta seccin se describen las funciones de proteccin trmica del motor del controlador LTM R.
Apartado
64
Pgina
Sobrecarga trmica
65
Sobrecarga trmica - Trmica inversa
66
Sobrecarga trmica - Tiempo definido
70
73
Sensor de temperatura del motor - PTC binario
74
Motor-sensor de temperatura - PT100
76
Sensor de temperatura del motor - PTC analgico
78
Sensor de temperatura del motor - NTC analgico
80
Ciclo rpido-bloqueo
82
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Sobrecarga trmica
Descripcin general
El controlador LTM R se puede configurar para proporcionar proteccin trmica; para ello, es necesario
seleccionar uno de los siguientes valores:
Trmica inversa (vase pgina 66) (ajuste de fbrica)

Tiempo definido (vase pgina 70)
Cada valor representa una caracterstica de curva de disparo. El controlador LTM R almacena el valor
seleccionado en su parmetro Sobrecarga trmica-modo. Slo se puede activar un valor a la vez. Para
obtener informacin acerca del funcionamiento y la configuracin de cada valor, consulte los temas que
vienen a continuacin.
La funcin de sobrecarga trmica presenta los siguientes parmetros configurables, que se aplican a
cada caracterstica de curva de disparo:
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Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Modo
Trmica inversa
Tiempo definido
Trmica inversa
Activacin de fallo
Activado
Activacin de advertencia
Activado
Refrigeracin por ventilador auxiliar

del motor
Desactivado
65
Sobrecarga trmica - Trmica inversa

Descripcin
Cuando el parmetro Sobrecarga trmica-modo est establecido en Trmica inversa y se selecciona
una clase de disparo del motor, el controlador LTM R supervisa la capacidad trmica utilizada del motor
e indica:
Una advertencia cuando la capacidad trmica utilizada supera un umbral de advertencia configurado.
Un fallo cuando la capacidad trmica utilizada es mayor del 100 %.
ATENCIN
RIESGO DE SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR
El parmetro Motor-clase de disparo se debe establecer de acuerdo con las caractersticas de
calentamiento del motor. Antes de configurar este parmetro, consulte las instrucciones del fabricante
del motor.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar lesiones o dao al equipo.
No existe un retardo de tiempo para la advertencia de sobrecarga trmica.
El controlador LTM R calcula el nivel de capacidad trmica en todos los estados de funcionamiento.
Cuando se pierde la corriente al controlador LTM R, este conserva las ltimas mediciones del estado
trmico del motor durante un perodo de 30 minutos, lo que permite volver a calcular dicho estado una
vez restablecida la corriente a dicho LTM R.
La supervisin de fallos y advertencias se puede activar o desactivar de forma independiente.
El controlador LTM R borra la advertencia de sobrecarga trmica cuando la capacidad trmica
utilizada desciende por debajo del 5 % del umbral de advertencia.
El usuario puede poner a cero el fallo de sobrecarga trmica cuando la capacidad trmica utilizada
desciende por debajo del umbral de rearme tras fallo y despus de que ha transcurrido el tiempo
sobrepasado de rearme tras fallo.
Rearme para rearranque de emergencia
Puede utilizar Borrar nivel de capacidad trmica-comando, que emite el PLC o un dispositivo HMI, para
rearrancar un motor sobrecargado en una situacin de emergencia. Este comando pone a 0 el valor de
utilizacin de la capacidad trmica y omite el perodo de refrigeracin que necesita el modelo trmico
para poder rearrancar el motor.
Este comando tambin reinicia el parmetro Ciclo rpido-tiempo sobrepasado de bloqueo para permitir
un rearranque inmediato sin bloqueo.
Borrar todo-comando no lleva a cabo un borrado del nivel de capacidad trmica.
ADVERTENCIA
PRDIDA DE PROTECCIN DEL MOTOR
Borrar el nivel de capacidad trmica anula la proteccin trmica, lo que puede provocar que se
sobrecaliente e incendie el equipo. El funcionamiento continuado con la proteccin trmica anulada
debe limitarse a aplicaciones en las que es esencial el rearranque inmediato.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar la muerte, lesiones serias o dao al
equipo.
Borrar nivel de capacidad trmica-comando no reinicia la respuesta al fallo, sino que:
Slo una accin externa al controlador LTM R (por ejemplo, una reduccin de la carga del motor)
puede borrar la condicin de fallo.
Slo un comando de rearme, del medio de restablecimiento vlido configurado en el parmetro Fallomodo de reinicio, reiniciar la respuesta al fallo.
66
1639505 03/2013
ADVERTENCIA
FUNCIONAMIENTO NO DESEADO DEL EQUIPO
Un comando de rearme puede rearrancar el motor si el controlador LTM R se utiliza en un circuito de
control de 2 hilos.
El funcionamiento del equipo debe guardar conformidad con los cdigos y normativas de seguridad
nacionales y locales.
equipo.
Funcionamiento
La funcin de proteccin trmica inversa de sobrecarga trmica se basa en el modelo trmico del motor
que combina 2 imgenes trmicas:
una imagen de cobre que representa el estado trmico de los devanados estatrico y rotrico, y
una imagen de hierro que representa el estado trmico del bastidor del motor.
Si se utiliza la corriente medida y el valor de la clase de disparo del motor de entrada, al calcular la
capacidad trmica utilizada por el motor, el controlador LTM R slo tiene en cuenta el estado trmico
ms alto, hierro o cobre, como se describe a continuacin:
Valor trmico
fe Umbral de disparo de hierro
cu Umbral de disparo de cobre
t Tiempo
Cuando se selecciona el modo de fallo de trmica inversa, el parmetro Nivel de capacidad trmica, que
indica la capacidad trmica utilizada debido a la corriente de carga, se incrementa durante los estados
de arranque y marcha. Cuando el controlador LTM R detecta que el nivel de capacidad trmica ()
supera el umbral de fallo ( s), activa un fallo de sobrecarga trmica, como se describe a continuacin:
1639505 03/2013
67
Caractersticas funcionales
Las funciones de trmica inversa de sobrecarga trmica incluyen las siguientes caractersticas:
1 clase de disparo del motor:
Motor-clase de disparo
4 umbrales configurables:
Motor-relacin de corriente a plena carga (FLC1)
Motor-relacin de corriente a plena carga y alta velocidad (FLC2)
Sobrecarga trmica-umbral de advertencia
sobrecarga trmica-umbral de reinicio tras fallo
1 temporizador:
Tiempo sobrepasado de rearme tras fallo
2 salidas de funcin:
Sobrecarga trmica-advertencia
Sobrecarga trmica-fallo
2 contadores:
Sobrecarga trmica-nmero de advertencias
1 parmetro para un ventilador auxiliar de refrigeracin del motor externo:

Motor-refrigeracin por ventilador auxiliar
1 medida de la capacidad trmica utilizada:

NOTA: En el caso de los controladores LTM R configurados para el modo de funcionamiento predefinido
de 2 velocidades, se utilizan 2 umbrales de fallo: FLC1 y FLC2.
Diagrama de bloques
Imx Corriente mxima

mx Nivel de capacidad trmica
s1 Sobrecarga trmica-umbral de advertencia
68
1639505 03/2013
Las funciones de trmica inversa de sobrecarga trmica presentan los siguientes parmetros
configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
FLC1, FLC2
0.4...8.0 A en incrementos de 0,08 A para LTMR08

0.4 A para LTMR08
1.35...27.0 A en incrementos de 0,27 A para LTMR27 1.35 A para LTMR27
5...100 A en incrementos de 1 A para LTMR100
5 A para LTMR100
Umbral de advertencia
10...100 % de capacidad trmica
85 % de capacidad trmica
5...30 en incrementos de 5
Tiempo sobrepasado de
reinicio tras fallo
50...999 en incrementos de 1 s
120 s
Umbral de rearme tras

fallo
35...95 % de capacidad trmica
75 % de capacidad trmica
Las funciones de trmica inversa de sobrecarga trmica presentan los siguientes parmetros no
configurables:
Parmetro
Ajuste fijo
Sobrecarga trmica-umbral de fallo
100% de capacidad trmica
Caractersticas tcnicas
Las funciones de trmica inversa de sobrecarga trmica presentan las siguientes caractersticas:
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Caractersticas
Valor
Histresis
5 % de sobrecarga trmica-umbral de advertencia
Precisin del tiempo de

disparo
+/ 0.1 s
69
Sobrecarga trmica - Tiempo definido

Descripcin
Cuando el parmetro Modo de sobrecarga trmica est establecido en Tiempo definido, el controlador
LTM R indica:
Una advertencia cuando la corriente de fase mxima medida supera un umbral configurable (OC1 u
OC2).
Un fallo cuando la corriente de fase mxima supera constantemente el mismo umbral (OC1 u OC2)
durante un retardo de tiempo definido.
El fallo de tiempo definido de sobrecarga trmica incluye un retardo de tiempo de magnitud constante,
seguido de un comando de arranque, antes de que se active la proteccin y una duracin del tiempo
sobrepasado de fallo, como se describe a continuacin:
Is Umbral de fallo y advertencia (OC1 u OC2)

T1 Comando de arranque
T2 Retardo de tiempo transcurrido
No existe un retardo de tiempo para la advertencia de tiempo definido de sobrecarga trmica.

La funcin de proteccin de tiempo definido se desactiva despus de un arranque debido a un retardo
definido en el parmetro Arranque prolongado-tiempo sobrepasado de fallo. El controlador LTM R,
cuando se configura para el modo de funcionamiento predefinido de sobrecarga, emplea el cambio de
estado del nivel de corriente de desactivado a activado para comenzar el estado de arranque. Este
retardo permite que el motor, al arrancar, reciba la corriente que necesita para superar la inercia causada
por el estado de reposo.
NOTA: La configuracin de esta funcin de proteccin requiere la configuracin de la funcin de
proteccin contra arranque prolongado, junto con el parmetro Arranque prolongado-tiempo
sobrepasado de fallo.
La funcin de tiempo definido de sobrecarga trmica incluye las siguientes caractersticas:
70
2 umbrales configurables; uno (OC1) se utiliza para motores de una velocidad, y los dos son
necesarios para motores de 2 velocidades:
OC1 (Motor-relacin de corriente a plena carga) o
OC2 (Motor-relacin de corriente a plena carga y alta velocidad)
1 temporizador:
Tiempo de sobrecorriente (Tiempo-S, establecido a travs del parmetro Sobrecarga trmicatiempo sobrepasado definitivo de fallo)
Advertencia de sobrecarga trmica
Fallo de sobrecarga trmica
2 contadores:
Recuento de fallos de sobrecarga trmica
Recuento de advertencias de sobrecarga trmica
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Diagrama de bloques
I1
I2
I3
Is
T
Corriente fase 1
Corriente fase 2
Corriente fase 3
Umbral de fallo y advertencia (OC1 u OC2)
Tiempo sobrepasado de fallo
La funcin de tiempo definido de sobrecarga trmica presenta los siguientes parmetros configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de
fbrica
Umbral de fallo:
Motor-relacin de corriente a plena carga (OC1)
-o Motor-relacin de corriente a plena carga y alta
velocidad (OC2)
Del 5 al 100% de FLCmx, en

incrementos del 1%
Nota: OC1 y OC2 se pueden ajustar
directamente (en amperios) en el men
Configuracin de un HMI, o en la ficha
Parmetros del software TeSys T DTM.
5% FLCmx
Tiempo sobrepasado de fallo de sobrecarga trmica

definido (tiempo S o tiempo de sobrecorriente)
1...300 s en incrementos de 1 s
10 s
Umbral de advertencia de sobrecarga trmica
20...800% de OC en incrementos del 1%
80% de OC
Tiempo sobrepasado de fallo de arranque
10 s
prolongado(1) (retardo [R])

(1) La funcin de tiempo definido de sobrecarga trmica requiere el uso simultneo de la funcin de proteccin del
motor contra arranque prolongado, funciones que emplean el parmetro Arranque prolongado-tiempo sobrepasado
de fallo.
La funcin de tiempo definido de sobrecarga trmica incluye las siguientes caractersticas:
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Caractersticas
Valor
Histresis
5% de los umbrales de fallo y advertencia

disparo
+/0,1 s
71
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de tiempo definido de sobrecarga trmica:
OC Umbral de fallo (OC1 u OC2)
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1639505 03/2013

Descripcin general
El controlador LTM R dispone de 2 terminales, T1 y T2, que se pueden conectar a un elemento sensor
de temperatura del motor para proporcionar proteccin contra los devanados del motor. Para ello, el
sensor de temperatura detecta las condiciones de alta temperatura que podran conducir a daos o
degradaciones.
Estas protecciones se activan cuando el parmetro Motor-tipo de sensor de temperatura est
establecido en uno de los siguientes valores:
PTC binario (vase pgina 74)

PT100 (vase pgina 76)
PTC analgico (vase pgina 78)
NTC analgico (vase pgina 80)
Estos elementos de proteccin del motor slo se pueden activar de uno en uno.
NOTA: La proteccin del sensor de temperatura del motor se mide en ohmios. Los umbrales de
proteccin de PTC binario estn predefinidos segn los estndares IEC y no son configurables. Las
funciones de proteccin de PTC analgico y NTC analgico pueden requerir que escale el valor de
resistencia al nivel de umbral correspondiente en grados, en funcin de las propiedades del elemento
sensor seleccionado.
Cuando cambia el tipo de sensor, la configuracin del sensor de temperatura del motor del controlador
LTM R vuelve a los ajustes de fbrica. Si un tipo de sensor se sustituye por otro del mismo tipo, los
valores de configuracin se conservan.
La funcin de sensor de temperatura del motor presenta los siguientes parmetros configurables, que
se aplican al tipo de sensor de temperatura del motor seleccionado:
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Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Tipo de sensor
Ninguno
Activacin de fallo
Desactivado
Desactivado
Ninguno
PTC binario
PT100
PTC analgico
NTC analgico
73
Sensor de temperatura del motor - PTC binario

Descripcin
La funcin de sensor de temperatura del motor PTC binario se activa cuando el parmetro Motor-tipo de
sensor de temperatura est establecido en PTC binario y el controlador LTM R est conectado a un
termistor PTC (coeficiente positivo de temperatura) binario integrado en el motor.
El controlador LTM R supervisa el estado del elemento sensor de temperatura del motor e indica:
Una advertencia cuando la resistencia medida supera un umbral fijo.

Un fallo cuando la resistencia medida supera el mismo umbral fijo.
Las condiciones de fallo y advertencia continan hasta que la resistencia medida desciende por debajo
de otro umbral fijo de reconexin del sensor de temperatura del motor.
Los umbrales de fallo del sensor de temperatura del motor vienen predefinidos de fbrica y no se pueden
configurar. La supervisin de fallos se puede activar o desactivar.
La funcin esta disponible para todos los estados de funcionamiento.
La funcin de sensor de temperatura del motor PTC binario presenta las siguientes caractersticas:
Motor-advertencia de sensor de temperatura
Motor-fallo de sensor de temperatura
1 contador:
Diagrama de bloques
Resistencia del elemento sensor de temperatura
La funcin de sensor de temperatura del motor PTC binario presenta los siguientes parmetros
configurables:
Parmetro
Ajustes fijos
Precisin
Umbral de fallo/advertencia
2900
+/2%
Umbral de reconexin de fallo/advertencia
1575
+/2%
La funcin de sensor de temperatura del motor PTC binario presenta las siguientes caractersticas:
74
Caracterstica
Valor
Tiempo de deteccin
0,5...0,6 s
Precisin del tiempo de deteccin
+/0,1 s
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Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo del sensor de temperatura del motor con PTC binario con un
rearme automtico:
2900 Umbral de fallo

1575 Umbral de reconexin de fallo
Rearme Marca el tiempo tras el que se puede ejecutar un rearme. Para que el estado de marcha pueda reanudarse
se necesita un comando de arranque. En este ejemplo, se ha activado el rearme automtico.
1639505 03/2013
75
Motor-sensor de temperatura - PT100

Descripcin
La funcin de deteccin de temperatura del motor PT100 se activa cuando el parmetro Tipo de sensor
de temperatura del motor se ajusta en PT100 y el controlador LTM R se conecta a un sensor PT100
integrado en el motor.
Una advertencia cuando la temperatura medida supera un umbral de advertencia configurable.

Un fallo cuando la temperatura medida supera un umbral de fallo definido de forma independiente.
El controlador LTM R mide la temperatura directamente con un sensor PT100. La temperatura medida
por el sensor PT100, bien en C (ajuste de fbrica) o en F, se muestra en HMI o TeSys T DTM, en
funcin del parmetro Visualizacin del sensor de temperatura del motor en grados CF.
La condicin de fallo o advertencia contina hasta que la temperatura medida desciende por debajo del
95% del umbral de advertencia o fallo.
El tiempo de deteccin para el fallo o advertencia del sensor de temperatura del motor es fijo, entre 0,5
s y 0,6 s.
La funcin est disponible para todos los estados de funcionamiento.
NOTA:
La temperatura se obtiene de la siguiente ecuacin: T = 2,6042 * R - 260,42,
en la que R = resistencia ().
NOTA: Para conectar un sensor de 3 hilos PT100 a un controlador LTM R, simplemente no cablee el pin
de compensacin del sensor de 3 hilos PT100.
La funcin de sensor de temperatura del motor PT100 presenta las siguientes caractersticas:
Sensor de temperatura del motor - umbral de advertencia en grados
Sensor de temperatura del motor - umbral de fallo en grados
1 contador:
1 configuracin de visualizacin:
Motor-visualizacin grados CF de sensor de temperatura
Diagrama de bloques
Temperatura medida por el sensor PT100

s1 Motor-umbral de advertencia de sensor de temperatura
s2 Motor-umbral de fallo de sensor de temperatura
76
1639505 03/2013
La funcin de sensor de temperatura del motor PT100 presenta los siguientes parmetros configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Umbral de fallo en grados
0...200 C en incrementos de 1 C
0 C
Umbral de advertencia en grados
0...200 C en incrementos de 1 C
0 C
Visualizacin del sensor de temperatura C (0)

del motor en grados CF
F (1)
La funcin de sensor de temperatura del motor PT100 presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
Valor
Histresis
5% de los umbrales de advertencia y fallo
Tiempo de deteccin
0.5...0.6 s

disparo
+/0.1 s
Ejemplo
En el siguiente diagrama se describe un fallo del sensor de temperatura del motor PT100 con rearme
automtico y comando de marcha activo:
s2 Umbral de fallo
s3 Umbral de reconexin de fallo (95% de umbral de fallo)
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77
Sensor de temperatura del motor - PTC analgico

Descripcin
La funcin de sensor de temperatura del motor PTC analgico se activa cuando el parmetro Motor-tipo
de sensor de temperatura est establecido en PTC analgico y el controlador LTM R est conectado a
un termistor PTC analgico integrado en el motor.
Una advertencia cuando la resistencia medida supera un umbral de advertencia configurable.

Un fallo cuando la resistencia medida supera un umbral de fallo definido de forma independiente.
La condicin de fallo o advertencia contina hasta que la resistencia medida desciende por debajo del
95% del umbral de advertencia o fallo.
La funcin de sensor de temperatura del motor PTC analgico presenta las siguientes caractersticas:
Motor-umbral de advertencia de sensor de temperatura
Motor-umbral de fallo de sensor de temperatura
1 contador:
Diagrama de bloques

La funcin de sensor de temperatura del motor PTC analgico presenta los siguientes parmetros
configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Umbral de fallo
20...6500 en incrementos de 0,1
20
20
La funcin de sensor de temperatura del motor PTC analgico presenta las siguientes caractersticas:
Caracterstica
78
Valor
Histresis
5% de los umbrales de advertencia y fallo
Tiempo de deteccin
0,5...0,6 s

deteccin
+/0,1 s
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Ejemplo
En el siguiente diagrama se describe un fallo del PTC analgico del sensor de temperatura del motor con
rearme automtico y comando de marcha activo:
s2 Umbral de fallo
s3 Umbral de reconexin de fallo (95% de umbral de fallo)
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Sensor de temperatura del motor - NTC analgico

Descripcin
La funcin de sensor de temperatura del motor NTC analgico se activa cuando el parmetro Motor-tipo
de sensor de temperatura est establecido en NTC analgico y el controlador LTM R est conectado a
un termistor NTC analgico integrado en el motor.
Una advertencia cuando la resistencia medida desciende por debajo de un umbral de advertencia
configurable.
Un fallo cuando la resistencia medida desciende por debajo de un umbral de fallo definido de forma
independiente.
La condicin de fallo o advertencia contina hasta que la resistencia medida supera el 105% del umbral
de advertencia o fallo.
La funcin de sensor de temperatura del motor NTC analgico presenta las siguientes caractersticas:
Umbral de fallo
1 contador:
Diagrama de bloques

La funcin de sensor de temperatura del motor NTC analgico presenta los siguientes parmetros
configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Umbral de fallo
20
20
La funcin de sensor de temperatura del motor NTC analgico presenta las siguientes caractersticas:
80
Caractersticas
Valor
Histresis
+5% de los umbrales de advertencia y fallo
Tiempo de deteccin
0,5...0,6 s

deteccin
+/0,1 s
1639505 03/2013
Ejemplo
El siguiente diagrama describe un fallo del NTC analgico del sensor de temperatura del motor con
rearme automtico:
r2 Umbral de fallo
r3 Umbral de reconexin de fallo (105% de umbral de fallo)
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Ciclo rpido-bloqueo
Descripcin
La funcin de bloqueo de ciclo rpido impide daos potenciales en el motor como consecuencia de
corrientes de entrada sucesivas y repetitivas debidas a espacios de tiempo demasiado cortos entre
arranques.
La funcin de bloqueo de ciclo rpido proporciona un temporizador configurable, que comienza a contar
cuando el controlador LTM R detecta corriente en nivel, definida como un 20% de FLC. Al mismo tiempo,
se activa el bit de Ciclo rpido-bloqueo.
Si el controlador LTM R detecta un comando de marcha antes de que haya transcurrido el bloqueo de
ciclo rpido:
El bit de Ciclo rpido-bloqueo permanece activado.

El controlador LTM R omite el comando de marcha. Evita que el motor rearranque.
El dispositivo HMI (si est conectado) muestra un mensaje de espera ("WAIT").
El LED de alarma del controlador LTM R parpadea en rojo 5 veces por segundo, lo que indica que el
controlador LTM R ha desactivado las salidas del motor e impide, por lo tanto, una condicin no
deseada derivada del arranque del motor.
El controlador LTM R supervisa el tiempo de espera y, si hay ms de 1 temporizador activo, el LTM R
informa del tiempo mnimo de espera antes de que transcurra el temporizador ms largo.
Cuando se produce una prdida de alimentacin, el controlador LTM R guarda el estado del
temporizador de bloqueo en la memoria no voltil. Cuando el controlador LTM R recupera de nuevo la
alimentacin, el temporizador reinicia su recuento y omite de nuevo los comandos de marcha hasta que
finaliza el tiempo sobrepasado.
Si el parmetro Tiempo sobrepasado de bloqueo de ciclo rpido se ajusta en 0, esta funcin se
desactiva.
El parmetro Ciclo rpido-tiempo sobrepasado de bloqueo se puede editar cuando el controlador LTM R
se encuentra en su estado de funcionamiento normal. Si se realiza una modificacin mientras el
temporizador est contando, se hace efectiva cuando finaliza el recuento.
Esta funcin no tiene advertencias ni fallos.
NOTA: La funcin Ciclo rpido-bloqueo no est activa cuando se selecciona el modo de funcionamiento
de sobrecarga.
La funcin Ciclo rpido-bloqueo incluye los siguientes parmetros:
1 temporizador:
Ciclo rpido-tiempo sobrepasado de bloqueo
1 bit de estado:
Ciclo rpido-bloqueo
Adems, la funcin Ciclo rpido-bloqueo:
Desactiva las salidas del motor.

Hace que el LED de alarma del controlador LTM R parpadee 5 veces por segundo.
La funcin Ciclo rpido-bloqueo presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Ciclo rpido-tiempo sobrepasado

de bloqueo
0..0,9999 s en incrementos de 1 s
0s
La funcin Ciclo rpido-bloqueo presenta las siguientes caractersticas:
82
Caractersticas
Valor
Precisin del tiempo de disparo
+/0,1 s o +/5%
1639505 03/2013
Ejemplo
1639505 03/2013
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3.3
Funciones de proteccin de corriente del motor
Descripcin general
En esta seccin se describen las funciones de proteccin de corriente del motor del controlador LTM R.
Apartado
84
Pgina
85
88
90
Arranque prolongado
91
Agarrotamiento
93
Infracorriente
95
Sobrecorriente
97
Corriente de tierra
99
100
102
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Descripcin
La funcin de desequilibrio de fases de corriente indica:
Una advertencia cuando la corriente de una fase difiere de la corriente media en ms de un porcentaje
definido en las 3 fases.
Un fallo cuando la corriente de una fase difiere de la corriente media en las 3 fases en ms de un
porcentaje establecido de forma independiente durante un perodo de tiempo definido.
ATENCIN
RIESGO DE SOBRECALENTAMIENTO DEL MOTOR
El parmetro Corriente-umbral de fallo de desequilibrio de fases se debe configurar de manera
adecuada con el fin de proteger el cableado y el equipo del motor de los daos ocasionados por el
sobrecalentamiento del motor.
El valor que introduzca debe guardar conformidad con los cdigos y normativas de seguridad
Antes de configurar este parmetro, consulte las instrucciones del fabricante del motor.

NOTA: Utilice esta funcin para detectar y protegerse contra los desequilibrios de corrientes de fase ms
pequeos. En el caso de desequilibrios grandes, ms del 80% de la corriente media en todas las fases,
utilice la funcin de proteccin del motor de prdida de fase de corriente.
Esta funcin presenta dos temporizadores de fallo ajustables:
uno se aplica a los desequilibrios de corriente que tienen lugar mientras el motor se encuentra en
estado de arranque, y
el otro se aplica a los desequilibrios de corriente que se producen despus del arranque, mientras el
motor est en estado de marcha
Ambos temporizadores se inician si el desequilibrio se detecta en estado de arranque.

La funcin identifica la fase que provoca un desequilibrio de corriente. Si la desviacin mxima de la
corriente media en las 3 fases es la misma en dos fases, la funcin identifica ambas fases.
La funcin slo se aplica a los motores trifsicos.
La funcin de desequilibrio de corrientes de fase incluye las siguientes caractersticas:
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2 umbrales:
Umbral de fallo
2 temporizadores de fallo:
Tiempo sobrepasado de fallo en el arranque
Tiempo sobrepasado de fallos en marcha
Corriente-advertencia de desequilibrio de fases
Corriente-fallo de desequilibrio de fases
1 contador:
3 indicadores que identifican la fase o fases con el desequilibrio de corriente superior:

Corriente L1-desequilibrio superior
85
Diagrama de bloques
Advertencia y fallo de desequilibrio de corrientes de fase:
I1 Corriente fase 1
I2 Corriente fase 2
I3 Corriente fase 3
Ides Relacin de desequilibrio de corriente para 3 fases
Is2 Umbral de fallo
T1 Tiempo sobrepasado de fallo en el arranque
T2 Tiempo sobrepasado de fallo en marcha
La funcin de desequilibrio de corrientes de fase incluye los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Activado
Tiempo sobrepasado de fallo en el 0,2...20 s en incrementos de 0,1 s

arranque
0,7 s
Tiempo sobrepasado de fallo en

marcha
0,2...20 s en incrementos de 0,1 s
5s
Umbral de fallo
10...70% del desequilibrio calculado en incrementos del

1%
10 %
Desactivado
Del 10 al 70% del desequilibrio calculado en incrementos

del 1%
10 %
NOTA: Se aade un tiempo de 0,7 segundos al parmetro Tiempo sobrepasado de fallo en el arranque
para evitar interferencias durante la fase de arranque.
La funcin de desequilibrio de corrientes de fase presenta las siguientes caractersticas:
86
Caractersticas
Valor
Histresis
5% del umbral de fallo o advertencia
+/0,1 s o +/5%
1639505 03/2013
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra la deteccin de un desequilibrio de fases de corriente durante el estado
de marcha.
0,7 s
Tiempo sobrepasado
de fallo en el arranque
Tiempo sobrepasado
de fallos en marcha
Is2
t
Estado de arranque
Estado de funcionamiento
I Diferencia de porcentaje entre la corriente en cualquier fase y la corriente media en las 3 fases
Is2 Umbral de fallo
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87

Descripcin
La funcin de prdida de fase de corriente indica:
Una advertencia cuando la corriente de una fase difiere de la corriente media en ms de un 80% en
las 3 fases.
Un fallo cuando la corriente de una fase difiere de la corriente media en ms del 80% en las 3 fases
durante un perodo de tiempo definido.
NOTA: Utilice esta funcin para detectar y protegerse contra los desequilibrios de corrientes de fase
grandes (ms del 80% de la corriente media en las 3 fases). En el caso de desequilibrios de corriente
ms pequeos, utilice la funcin de proteccin del motor contra desequilibrios de corrientes de fase.
Esta funcin presenta un solo retardo ajustable, que se aplica cuando el motor se encuentra en estado
de arranque o de marcha.
La funcin identifica la fase que experimenta una prdida de corriente. Si la desviacin mxima de la
corriente media en las 3 fases es la misma en dos fases, la funcin identifica ambas fases.
La funcin slo se aplica a los motores trifsicos.
La funcin de prdida de corriente de fase incluye las siguientes caractersticas:
1 umbral de advertencia y fallo fijo igual al 80% de la corriente media en las 3 fases
1 temporizador de fallo:
Corriente-tiempo sobrepasado de prdida de fase
Corriente-advertencia de prdida de fase
Corriente-fallo de prdida de fase
1 contador:
3 indicadores que identifican la fase o fases que experimentan la prdida de corriente:

Prdida de corriente L1
Diagrama de bloques
Fallo y advertencia de prdida de fase de corriente:
Estado de arranque
0,7s
0


OPHG[OPHG!
OPHG[OPHG!
OR
&
Fallo de
prdida de
fase de
corriente

AND
OPHG[OPHG!
OR
,Pi[
Advertencia
de prdida
de fase de
corriente
Ln prdida de fase de corriente
I1 Corriente fase 1
I2 Corriente fase 2
I3 Corriente fase 3
Ln Nmero o nmeros de lnea de corriente con la desviacin ms grande con respecto a Imed
Imed Corriente media 3 fases
88
1639505 03/2013
La funcin de prdida de corriente de fase presenta los siguientes parmetros configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Activado
Tiempo sobrepasado
3s
Activado
NOTA: Se aade un tiempo de 0,7 segundos al parmetro Tiempo sobrepasado de fallo para evitar
interferencias durante la fase de arranque.
La funcin de prdida de corriente de fase presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
75% de la corriente media en las 3 fases
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de prdida de fase de corriente de un motor en estado de marcha.

0,7 s
Tiempo
sobrepasado
de fallo
Tiempo
sobrepasado
de fallo
80%
t
Estado de arranque
%I Diferencia de porcentaje entre la corriente en cualquier fase y la corriente media en las 3 fases
1639505 03/2013
89

Descripcin
La funcin de inversin de corrientes de fase indica un fallo cuando detecta que las corrientes de fase
de un motor trifsico no estn en secuencia con el parmetro Motor-secuencia de fases, ABC o ACB.
NOTA: Cuando el controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin, la proteccin contra
inversin de fases se basa en la secuencia de fases de tensin antes de que el motor arranque, y en la
secuencia de corrientes de fase una vez que arranca.
Esta funcin:
Se activa cuando el motor se encuentra en estado de arranque o de marcha.

Slo se aplica a los motores trifsicos.
No tiene advertencias ni temporizadores.

La funcin de inversin de corrientes de fase aade un contador, Cableado-nmero de fallos.
La funcin de inversin de corrientes de fase presenta los siguientes parmetros configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
Secuencia de fases
A-B-C
A-C-B
A-B-C
La funcin de inversin de corrientes de fase presenta las siguientes caractersticas:
90
Caracterstica
Valor
Tiempo de disparo en el arranque del motor
En 0,2 s del arranque del motor
+/0,1 s o +/5%
1639505 03/2013
Arranque prolongado
Descripcin
La funcin de arranque prolongado detecta un rotor bloqueado o calado en estado de arranque e indica
un fallo cuando la corriente supera constantemente un umbral definido de forma independiente durante
el mismo perodo de tiempo.
Cada modo de funcionamiento predefinido tiene su propio perfil de corriente, que representa un ciclo de
arranque satisfactorio del motor. El controlador LTM R detecta una condicin de fallo por arranque
prolongado cada vez que el perfil de corriente actual, que tiene lugar tras un comando de arranque, vara
con respecto al perfil esperado.
La supervisin de fallos se puede activar o desactivar de forma independiente.
Esta funcin no tiene advertencia.
Ciclo de arranque
El controlador LTM R utiliza los parmetros configurables de la funcin de proteccin contra arranque
prolongado, Arranque prolongado-umbral de fallo y Arranque prolongado-tiempo sobrepasado de fallo,
al definir y detectar el ciclo de arranque del motor. Consulte Ciclo de arranque, pgina 139.
La funcin de arranque prolongado incluye las siguientes caractersticas:
1 umbral:
Umbral de fallo
Arranque prolongado-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
I1
I2
I3
Is2
T
Corriente fase 1
Corriente fase 2
Corriente fase 3
Umbral de fallo
La funcin de arranque prolongado presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Activado
10 s
Umbral de fallo
100...800% de FLC
100% de FLC
La funcin de arranque prolongado presenta las siguientes caractersticas:
1639505 03/2013
Caracterstica
Valor
Histresis
5% del umbral de fallo
+/0,1 s o +/5%
91
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo por arranque prolongado cuando se ha superado el umbral:
Is2 Arranque prolongado-umbral de fallo
92
1639505 03/2013
Agarrotamiento
Descripcin
La funcin de agarrotamiento detecta un rotor bloqueado durante el estado de marcha e indica:
Una advertencia cuando la corriente en una fase supera un umbral establecido, una vez que el motor
ha alcanzado el estado de marcha.
Un fallo cuando la corriente en una fase supera constantemente un umbral establecido de forma
independiente durante un perodo de tiempo definido, una vez que el motor ha alcanzado el estado
de marcha.
La funcin de agarrotamiento se activa cuando el motor se bloquea durante el estado de marcha y se

para, o de repente se sobrecarga y recibe demasiada corriente.
La funcin de agarrotamiento incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Umbral de fallo
Advertencia de agarrotamiento
Agarrotamiento-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
Advertencia y fallo de agarrotamiento:
I1
I2
I3
Is1
Is2
T
Corriente fase 1
Corriente fase 2
Corriente fase 3
Umbral de fallo
La funcin de agarrotamiento presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
1639505 03/2013
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Activado
5s
Umbral de fallo
100...800% de FLC en incrementos del 1%
200% de FLC
Desactivado
100...800% de FLC en incrementos del 1%
200% de FLC
93
La funcin de agarrotamiento presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
5% del umbral de fallo o umbral de advertencia
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo por agarrotamiento.
Is2 Umbral de fallo por agarrotamiento
94
1639505 03/2013
Infracorriente
Descripcin
La funcin de subcorriente indica:
Una advertencia cuando la corriente media en las 3 fases desciende por debajo de un umbral
establecido, una vez que el motor ha alcanzado el estado de marcha.
Un fallo cuando la corriente media en las 3 fases desciende y permanece por debajo de un umbral
establecido de forma independiente durante un periodo de tiempo definido, una vez que el motor ha
alcanzado el estado de marcha.
La funcin de subcorriente se activa cuando la corriente del motor desciende por debajo del nivel definido
para la carga arrastrada, por ejemplo, si la correa o el eje de transmisin se ha roto. Esto permite que el
motor marche en vaco en lugar de con carga. Esta funcin presenta un solo temporizador de fallo. La
supervisin de fallos y advertencias se puede activar o desactivar de forma independiente.
La funcin de infracorriente incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Umbral de fallo
Advertencia de infracorriente
Fallo de infracorriente
1 contador:
Diagrama de bloques
Advertencia y fallo de infracorriente:
Imed Corriente media

Is2 Umbral de fallo
T Retardo del temporizador de fallos
La funcin de infracorriente presenta los siguientes parmetros:
1639505 03/2013
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
1s
Umbral de fallo
30...100% de FLC en incrementos del

1%
50% de FLC
Desactivado

1%
50% de FLC
95
La funcin de infracorriente presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de infracorriente.
Is2 Umbral de fallo de infracorriente
96
1639505 03/2013
Sobrecorriente
Descripcin
La funcin de sobrecorriente indica:
Una advertencia cuando la corriente en una fase supera un umbral establecido, una vez que el motor
ha alcanzado el estado de marcha.
Un fallo cuando la corriente en una fase supera constantemente un umbral establecido de forma
independiente durante un perodo de tiempo definido, una vez que el motor ha alcanzado el estado
de marcha.
La funcin de sobrecorriente se puede activar cuando el equipo est sobrecargado o si se detecta una
condicin de proceso que hace que la corriente aumente por encima del umbral establecido. Esta funcin
presenta un solo temporizador de fallo. La supervisin de fallos y advertencias se puede activar o
desactivar de forma independiente.
La funcin de sobrecorriente incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Umbral de fallo
Sobrecorriente-advertencia
Sobrecorriente-fallo
1 contador:
Sobrecorriente/nmero de fallos
Diagrama de bloques
I1
I2
I3
Is1
Is2
T
Corriente fase 1
Corriente fase 2
Corriente fase 3
Umbral de fallo
La funcin de sobrecorriente presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
1639505 03/2013
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
10 s
Umbral de fallo

1%
80% de FLC
Desactivado

1%
80% de FLC
97
La funcin de sobrecorriente presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de sobrecorriente.
Is2 Umbral de fallo de sobrecorriente
98
1639505 03/2013
Corriente de tierra
Descripcin general
El controlador LTM R se puede configurar para detectar la corriente de tierra:
De forma interna, sumando las seales de corriente trifsica del secundario de los transformadores
de corriente interna (vase pgina 100).
De forma externa, midiendo la corriente proporcionada por el secundario de un transformador de
corriente de fallo a tierra externa (vase pgina 102).
Utilice el parmetro Corriente de tierra-modo para seleccionar la proteccin de fallos a tierra interna o
externa. Los parmetros de modo de corriente de tierra slo se pueden activar de uno en uno.
La funcin de proteccin de corriente de tierra presenta los siguientes parmetros configurables, que se
aplican a la proteccin de corriente de tierra interna y externa:
1639505 03/2013
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Modo de corriente de tierra
Interna
Externa
Interna
Activacin de fallo
Activado
Activado
Fallo de tierra desactivado durante el Activado/Desactivado

arranque
Activado
99

Descripcin
La funcin de corriente de tierra interna se activa cuando el parmetro Modo de corriente interna est
establecido en Interna y se desactiva cuando est establecido en Externa.
PELIGRO
DETECCIN INADECUADA DE FALLOS
La funcin de corriente de tierra interna no proteger a las personas de los daos ocasionados por la
corriente de tierra.
Para proteger el motor y el equipo relacionado, ser necesario establecer los umbrales de fallo a tierra.
La configuracin de fallo a tierra debe guardar conformidad con los cdigos y normativas de seguridad
El incumplimiento de estas instrucciones podr causar la muerte o lesiones serias.
La funcin de corriente de tierra interna suma las lecturas de corriente por parte del secundario de los
transformadores de corriente interna e indica:
Una advertencia, cuando la corriente sumada supera un umbral establecido.

Un fallo, cuando la corriente sumada supera constantemente un umbral establecido de forma
independiente durante un perodo de tiempo definido.
Esta funcin presenta un solo temporizador de fallo.

La funcin de corriente de tierra interna se puede activar cuando el motor est en estado listo, de
arranque o de marcha. Cuando el controlador LTM R funciona en modo personalizado, esta funcin se
puede configurar para que se desactive durante el estado de arranque y se active slo durante el estado
listo o de marcha.
La funcin de corriente de tierra interna incluye las siguientes caractersticas:
100
1 medida de la corriente de tierra en amperios:

Corriente de tierra
1 medida de la corriente de tierra como un % de FLCmn:

2 umbrales:
Umbral de fallo
Advertencia de corriente de tierra interna
Fallo de corriente de tierra interna
1 contador:
1639505 03/2013
Diagrama de bloques
I1 Corriente fase 1
I2 Corriente fase 2
I3 Corriente fase 3
I Corriente sumada
Is2 Umbral de fallo
La funcin de corriente de tierra interna incluye los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Tiempo sobrepasado de fallo de corriente de tierra

interna
0,5...25 s en incrementos de 0,1 s 1 s
Umbral de fallo de corriente de tierra interna
Del 50 al 500% de FLCmn en

incrementos del 1%
50% de FLCmn
Umbral de advertencia de corriente de tierra interna
Del 50 al 500% de FLCmn en

incrementos del 1%
50% de FLCmn
La funcin de corriente de tierra interna presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de corriente de tierra interna durante el estado de marcha.
Is2 Corriente de tierra interna-umbral de fallo
1639505 03/2013
101

Descripcin
La funcin de corriente de tierra externa se activa cuando:
el parmetro Modo de corriente de tierra est establecido en Externa, y

se ha definido una relacin de transformacin de corriente.
Cuando el parmetro Corriente de tierra-modo est establecido en Interna, la funcin de corriente de

tierra externa est desactivada.
PELIGRO
DETECCIN INADECUADA DE FALLOS
La funcin de corriente de tierra externa no proteger a las personas de los daos ocasionados por la
corriente de tierra.
Para proteger el motor y el equipo relacionado, ser necesario establecer los umbrales de fallo a tierra.
La configuracin de fallo a tierra debe guardar conformidad con los cdigos y normativas de seguridad
El controlador LTM R dispone de dos terminales, Z1 y Z2, que se pueden conectar a un transformador
de corriente de tierra externa. La funcin de corriente de tierra externa mide la corriente de tierra
proporcionada por el secundario del transformador de corriente externa e indica:
Una advertencia, cuando la corriente proporcionada supera un umbral establecido.

Un fallo, cuando la corriente proporcionada supera constantemente un umbral establecido de forma

La funcin de corriente de tierra externa se puede activar cuando el motor est en estado listo, de
arranque o de marcha. Cuando el controlador LTM R funciona en modo personalizado, esta funcin se
puede configurar para que se desactive slo durante el estado de arranque y se active durante el estado
listo o de marcha.
La funcin de corriente de tierra externa incluye las siguientes caractersticas:
102
1 medida de la corriente de tierra en amperios:

Corriente de tierra
2 umbrales:
Umbral de fallo
Advertencia de corriente de tierra externa
Fallo de corriente de tierra externa
1 contador:
1639505 03/2013
Diagrama de bloques
Iti Corriente de tierra desde el CT de tierra

Iti s1 Umbral de advertencia
Iti s2 Umbral de fallo
La funcin de corriente de tierra externa incluye los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Tiempo sobrepasado de fallo de corriente de tierra

externa
0,1...25 s en incrementos de
0,01 s
0,5 s
Umbral de fallo de corriente de tierra externa
0,02...10 A en incrementos de
0,01 A
1A
Umbral de advertencia de corriente de tierra externa
0,02...10 A en incrementos de
0,01 A
1A
La funcin de corriente de tierra externa presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de corriente de tierra externa durante el estado de marcha.
Iti s2 Corriente de tierra externa-umbral de fallo
1639505 03/2013
103
3.4
Funciones de proteccin de la tensin del motor
Descripcin general
En esta seccin se describen las funciones de proteccin de la tensin del motor que proporciona el
controlador LTM R.
Apartado
104
Pgina
Desequilibrio de tensiones de fase
105
108
110
Infratensin
111
Sobretensin
113
Gestin de cadas de tensin
115
Descarga
116
Rearranque automtico
118
1639505 03/2013

Descripcin
La funcin de desequilibrio de fases de tensin indica:
Una advertencia cuando la tensin de una fase compuesta difiere de la tensin media en ms de un
porcentaje definido en las 3 fases.
Un fallo cuando la tensin de una fase compuesta difiere de la tensin media en ms de un porcentaje
establecido de forma independiente durante un perodo de tiempo definido en las 3 fases.
NOTA: Una fase compuesta es la medida combinada de 2 fases: L1 + L2, L2 + L3 o L3 + L1.

Esta funcin:
Se activa cuando el controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin
Se activa cuando la tensin media se encuentra entre el 50% y el 120% de la tensin nominal
Est disponible cuando el motor est en los estados listo, arranque o marcha
Slo se aplica a los motores trifsicos
Esta funcin presenta 2 temporizadores de fallo ajustables:
uno se aplica a los desequilibrios de tensin que tienen lugar mientras el motor se encuentra en
estado de arranque, y
el otro se aplica a los desequilibrios de tensin que se producen mientras el motor est en estado de
marcha, o cuando vence la duracin del tiempo de arranque prolongado
Ambos temporizadores se inician si el desequilibrio se detecta en estado de arranque.
NOTA: Utilice esta funcin para detectar y protegerse contra los desequilibrios de tensiones de fase ms
pequeos. En el caso de desequilibrios mayores, ms del 40% de la tensin media en las 3 fases, utilice
la funcin de proteccin del motor de prdida de fase de tensin.
La funcin de desequilibrio de tensiones de fase incluye las siguientes caractersticas:
1639505 03/2013
2 umbrales:
Umbral de fallo
2 temporizadores de fallo:
Tiempo sobrepasado de fallo en el arranque
Tiempo sobrepasado de fallos en marcha
Tensin-advertencia de desequilibrio de fases
Tensin-fallo de desequilibrio de fases
1 contador:
3 indicadores que identifican la fase con el desequilibrio de tensin mayor:

L1-L2 Desequilibrio mayor
105
Diagrama de bloques
V1 Tensin L1-L2
V2 Tensin L2-L3
V3 Tensin L3-L1
Ln Nmero o nmeros de lnea con la desviacin ms grande con respecto a Vmed
Vs1 Umbral de advertencia
Vs2 Umbral de fallo
Vmed Tensin media en 3 fases
T1 Tiempo sobrepasado de fallo en el arranque
T2 Tiempo sobrepasado de fallos en marcha
La funcin de desequilibrio de tensiones de fase incluye los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
Tiempo sobrepasado de fallo en el

arranque
0,7 s
Tiempo sobrepasado de fallo en

marcha
2s
Umbral de fallo
3...15% del desequilibrio calculado en

incrementos del 1%
10 %
Desactivado
Del 3 al 15% del desequilibrio calculado 10 %

en incrementos del 1%
La funcin de desequilibrio de tensiones de fase incluye los siguientes parmetros:
106
Caractersticas
Valor
Histresis
+/0,1 s o +/5%
1639505 03/2013
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un desequilibrio de tensiones de fase:
V% Diferencia de porcentaje entre la tensin en cualquier fase y la tensin media en las 3 fases
Vs2 Umbral de fallo
1639505 03/2013
107

Descripcin
La funcin de prdida de fase de tensin se basa en la funcin de desequilibrio de fases de tensin e
indica:
Una advertencia cuando la tensin de una fase difiere de la tensin media en ms de un 38% en las
3 fases.
Un fallo cuando la tensin de una fase difiere de la tensin media en ms del 38% en las 3 fases
durante un perodo de tiempo definido.
Esta funcin:
Se activa cuando el controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin
Se activa cuando la tensin media se encuentra entre el 50% y el 120% de la tensin nominal
Est disponible cuando el motor est en los estados listo, arranque o marcha
Slo se aplica a los motores trifsicos
Esta funcin presenta un solo temporizador de fallo ajustable.
NOTA: Utilice esta funcin para detectar y protegerse contra los desequilibrios de tensiones de fase
grandes (ms del 40% de la tensin media en las 3 fases). En el caso de desequilibrios de tensin ms
pequeos, utilice la funcin de proteccin del motor contra desequilibrio de tensiones de fase.
La funcin identifica la fase que experimenta una prdida de tensin. Si la desviacin mxima de la
tensin media en las 3 fases es la misma en 2 fases, la funcin identifica ambas fases.
La funcin de prdida de tensin de fase incluye las siguientes caractersticas:
Un umbral de advertencia y fallo fijo igual al 38% de la tensin media en las 3 fases
Un nico temporizador de fallo ajustable:
Tiempo sobrepasado de fallo de prdida de tensin de fase
Tensin-advertencia de prdida de fase
Tensin-fallo de prdida de fase
1 contador:
3 indicadores que identifican la fase que experimenta la prdida de tensin:

Prdida de tensin L1-L2
Diagrama de bloques
V1 Tensin L1-L2
V2 Tensin L2-L3
V3 Tensin L3-L1
Ln Nmero o nmeros de lnea tensin de red con la desviacin ms grande con respecto a Vmed
Vmed Tensin media en 3 fases
108
1639505 03/2013
La funcin de prdida de tensin de fase presenta los siguientes parmetros configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Activado
3s
Activado
La funcin de prdida de tensin de fase presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
45% de la tensin media en las 3 fases
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de prdida de tensin de fase de un motor en estado de marcha:
V% Diferencia de porcentaje entre la tensin en cualquier fase y la tensin media en las 3 fases
1639505 03/2013
109

Descripcin
La funcin de inversin de fase de tensin indica un fallo cuando detecta que las fases de tensin de un
motor trifsico no estn en secuencia, lo que suele ser indicio de un error de cableado. Utilice el
parmetro Motor-secuencia de fases para configurar la direccin, ABC o ACB, de giro del motor.
Esta funcin:
Se activa cuando el controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin.
Se activa cuando la tensin media se encuentra entre el 50% y el 120% de la tensin nominal.
Est disponible cuando el motor est en los estados listo, arranque o marcha.
Slo se aplica a los motores trifsicos.
No tiene alarmas ni temporizadores

La funcin de inversin de fase de tensin aade una estadstica de recuento, el Recuento de fallos de
cableado.
La funcin de inversin de tensin de fase presenta los siguientes parmetros configurables:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
Motor-secuencia de fases
A-B-C
A-C-B
A-B-C
La funcin de inversin de tensin de fase presenta las siguientes caractersticas:
110
Caractersticas
Valor
Tiempo de disparo
En 0,2 s
+/0,1 s
1639505 03/2013
Infratensin
Descripcin
La funcin de infratensin indica:
Una advertencia cuando la tensin en una fase desciende por debajo de un umbral definido.
Un fallo cuando la tensin en una fase desciende por debajo de un umbral definido de forma
independiente y permanece as durante un perodo de tiempo establecido.
Esta funcin presenta un solo temporizador de fallo. Los umbrales de fallo y advertencia se definen como
un porcentaje del parmetro Motor-tensin nominal (Vnom).
La funcin de infratensin slo se encuentra disponible en los estados de arranque y marcha, cuando el
controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin.
La funcin de infratensin incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Umbral de fallo
Infratensin-advertencia
Infratensin-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
V1 Tensin L1-L2
V2 Tensin L2-L3
V3 Tensin L3-L1
Vs2 Umbral de fallo
1639505 03/2013
111
La funcin de infratensin presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Activacin de fallo
Ajuste de fbrica
Desactivado
Tiempo sobrepasado de fallo 0,2...25 s en incrementos de 0,1 s
3s
Umbral de fallo
70...99% de Motor-tensin nominal en incrementos del

1%
85%
Desactivado
70...99% de Motor-tensin nominal en incrementos del

1%
85%
La funcin de infratensin presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
-5% del umbral de fallo o umbral de advertencia
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de infratensin.
Vs2 Infratensin-umbral de fallo
112
1639505 03/2013
Sobretensin
Descripcin
La funcin de sobretensin indica:
Una advertencia cuando la tensin en una fase supera un umbral definido.

Un fallo, cuando la tensin en una fase supera continuamente un umbral establecido de forma
un porcentaje del parmetro Motor-tensin nominal (Vnom).
La funcin de sobretensin se encuentra disponible en los estados de arranque y marcha, cuando el
La funcin de sobretensin incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Umbral de fallo
Sobretensin-advertencia
Sobretensin-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
V1 Tensin L1-L2
V2 Tensin L2-L3
V3 Tensin L3-L1
Vs2 Umbral de fallo
1639505 03/2013
113
La funcin de sobretensin presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
fallo
3s
Umbral de fallo
101...115% de Motor-tensin nominal en incrementos del 1% 110%
101...115% de Motor-tensin nominal en incrementos del 1% 110%
Desactivado
La funcin de sobretensin presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de sobretensin.
Vs2 Sobretensin-umbral de fallo
114
1639505 03/2013
Gestin de cadas de tensin

Descripcin general
Cuando se detecta una cada de tensin, el controlador LTM R puede utilizar dos funciones diferentes
para descargar y reconectar la carga de forma automtica:
Descarga (vase pgina 116)
Rearranque automtico (vase pgina 118)
La seleccin se realiza a travs del parmetro Modo cada de tensin:
Si Modo cada de tensin es
Entonces...
No ocurre nada
Se activa la funcin de descarga
Se activa la funcin de rearranque automtico
Las funciones de descarga y rearranque automtico son excluyentes entre s.
1639505 03/2013
115
Descarga
Descripcin
El controlador LTM R proporciona la funcin de descarga, que puede utilizarse para desactivar las
cargas no crticas en caso de que el nivel de tensin se reduzca de manera considerable. Por ejemplo,
utilice la descarga cuando la alimentacin se transfiera desde una fuente de alimentacin principal a un
sistema generador de reserva, donde el sistema generador de reserva slo puede suministrar
alimentacin a un nmero limitado de cargas crticas.
El controlador LTM R solo supervisa la descarga cuando se selecciona Descarga.
Cuando la funcin de descarga est activada, el controlador LTM R supervisa la tensin de fase media
y lleva a cabo las siguientes acciones:
Informa de una condicin de descarga y para el motor cuando la tensin desciende por debajo de un
umbral de cada de tensin configurable y permanece as lo que dura un temporizador de descarga.
Elimina la condicin de descarga cuando la tensin se eleva por encima de un umbral de rearranque
por cada de tensin configurable y permanece as lo que dura un temporizador de rearme de
descarga configurable.
Cuando el controlador LTM R elimina la condicin de descarga:
En configuraciones de 2 hilos (mantenido), emite un comando de marcha para rearrancar el motor.
En configuraciones de 3 hilos (impulso), no rearranca automticamente el motor.
En el modo de funcionamiento de sobrecarga, las condiciones de descarga no afectan a los estados de
funcionamiento O.1 y O.2.
En el modo de funcionamiento independiente, las condiciones de descarga no afectan al estado O.2.
Si su aplicacin incluye otro dispositivo que proporciona descarga externa, la funcin de descarga del
controlador LTM R no se debe activar.
Todos los temporizadores y umbrales de cada de tensin se pueden ajustar cuando el controlador
LTM R se encuentra en su estado de funcionamiento normal. Si un temporizador de descarga est
contando en el momento de su ajuste, la nueva duracin no se har efectiva hasta que finalice el
temporizador.
Esta funcin slo est disponible cuando la aplicacin incluye un mdulo de expansin LTM E.
La funcin de descarga incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Umbral de cada de tensin
Umbral de rearranque por cada de tensin
2 retardos:
Descarga-tiempo sobrepasado
Tiempo sobrepasado de rearranque por cada de tensin
1 indicador de estado
Descarga
1 contador:
Descarga-nmero
Adems, la funcin de descarga:
116
Desactiva las salidas lgicas O.1 y O.2.

Hace que el LED de alarma parpadee 5 veces por segundo.
1639505 03/2013
La funcin de descarga presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Modo cada de tensin
0 = Ninguno
1 = Descarga
2 = Rearranque automtico
0 = Ninguno
10 s
50...115% de Motor-tensin nominal
70%
rearranque por cada de tensin
2s
Umbral de rearranque por cada de

tensin
90%
La funcin de descarga presenta las caractersticas siguientes:
Caractersticas
Valor
+/0,1 s o +/5%
Secuencia de tiempo
El siguiente diagrama es un ejemplo de la secuencia de tiempo de la funcin de descarga para una
configuracin de 2 hilos con rearme automtico:
1
2
3
1639505 03/2013
Motor en marcha
Descarga; motor parado
Descarga eliminada; rearranque automtico del motor (funcionamiento de 2 hilos)
117
Descripcin
El controlador LTM R ofrece la opcin de rearranque automtico.
Si se encuentra activada la funcin de rearranque automtico, el controlador LTM R supervisa la tensin
de fase instantnea y detecta la aparicin de cadas de tensin. Esta funcin de deteccin de cada de
tensin comparte algunos parmetros con la funcin de descarga.
La funcin gestiona 3 secuencias de rearranque distintas de acuerdo con la duracin de la cada de
tensin:
Rearranque inmediato: el motor rearranca de forma automtica.
Rearranque con retardo: el motor rearranca de forma automtica una vez sobrepasado un tiempo
determinado.
Rearranque manual: el motor rearranca de forma manual. Para ello es necesario ejecutar un comando
de marcha.
Todos los temporizadores de rearranque automtico se pueden ajustar cuando el controlador LTM R se
encuentra en su estado de funcionamiento normal. Si en el momento del ajuste de un temporizador de
rearranque automtico ste se encuentra contando, la nueva duracin no se har efectiva hasta que
finalice el temporizador.
Esta funcin slo est disponible cuando la aplicacin incluye un mdulo de expansin LTM E.
La funcin de rearranque automtico incluye las siguientes caractersticas:
3 retardos:
Tiempo sobrepasado de rearranque automtico inmediato
Tiempo sobrepasado de rearranque automtico con retardo
5 indicadores de estado:
Deteccin de cada de tensin: el LTM R est en estado de cada.
Cada de tensin producida: se ha detectado una cada en los ltimos 4,5 segundos.
Condicin de rearranque automtico inmediato
Condicin de rearranque automtico con retardo
Condicin de rearranque automtico manual
3 contadores:
La funcin de rearranque automtico presenta los siguientes parmetros:
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Modo cada de tensin
0 = Ninguno
1 = Descarga
0 = Ninguno
65 %
Umbral de reinicio de cada de tensin
90 %
Tiempo sobrepasado de reinicio automtico

inmediato
0...0,4 s en incrementos de 0,1 s
0,2 s
Tiempo sobrepasado de reinicio automtico

con retardo
0...300 s: ajuste de tiempo
4s
Tiempo sobrepasado de reinicio de cada de

tensin
sobrepasado en incrementos de 1 s
301 s: tiempo sobrepasado infinito
2s
La funcin de rearranque automtico presenta las siguientes caractersticas:
118
Caractersticas
Valor
Precisin de la temporizacin
+/0,1 s o +/5%
1639505 03/2013
Comportamiento del rearranque automtico

El comportamiento del rearranque automtico depende de la duracin de la cada de tensin, que es el
tiempo transcurrido desde la prdida de tensin hasta su restablecimiento.
Existen 2 ajustes posibles, que son los siguientes:
Tiempo sobrepasado de rearranque inmediato
Tiempo sobrepasado de rearranque con retardo (el retardo lo define el parmetro Retardo para
rearranque)
En el diagrama siguiente se muestran las fases del rearranque automtico:
Si la duracin de la cada de tensin es inferior al tiempo sobrepasado de rearranque inmediato y si la

cada de tensin es la segunda que ocurre en un lapso de 1 segundo, ser necesario efectuar un
rearranque con retardo del motor.
Si se encuentra activo un rearranque con retardo (se est contando el retardo):
El temporizador se detendr durante la cada de tensin cuando esta se produzca.
Se cancelar el reinicio con retardo si se ejecuta un comando de arranque o parada.
Secuencia de tiempo: rearranque inmediato
En el siguiente diagrama se ilustra un ejemplo de la secuencia de tiempo cuando se produce un
rearranque inmediato:
1
2
3
1639505 03/2013
Motor en marcha
Deteccin de cada de tensin, parada del motor
Restablecimiento de la tensin, rearranque automtico del motor
119
Secuencia de tiempo: rearranque con retardo

rearranque con retardo:
1
2
3
120
Motor en marcha
1639505 03/2013
Secuencia de tiempo: rearranque manual

rearranque manual:
1
2
3
1639505 03/2013
Motor en marcha
121
3.5
Funciones de proteccin de alimentacin del motor
Descripcin general
En esta seccin se describen las funciones de proteccin de alimentacin del motor que proporciona el
controlador LTM R.
Apartado
122
Pgina
123
Potencia excesiva
125
127
129
1639505 03/2013
Descripcin
La funcin de potencia insuficiente indica:
Una advertencia si el valor del factor de potencia activa desciende por debajo de un umbral definido.
Un fallo cuando el valor de la potencia activa desciende por debajo de un umbral definido de forma
un porcentaje del parmetro Motor-potencia nominal (Pnom).
La funcin de potencia insuficiente slo se encuentra disponible en estado de marcha, cuando el
La funcin de potencia insuficiente incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Potencia insuficiente-umbral de advertencia
Potencia insuficiente-umbral de fallo
Potencia insuficiente-tiempo sobrepasado de fallo
Potencia insuficiente-advertencia
Potencia insuficiente-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
Vmed Valor eficaz promedio de tensin

Imed Valor eficaz promedio de corriente
P Potencia
Ps1 Umbral de advertencia
Ps2 Umbral de fallo
La funcin de potencia insuficiente presenta los siguientes parmetros:
1639505 03/2013
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
60 s
Umbral de fallo
20...800% de Motor-potencia nominal en incrementos

del 1%
20%
Desactivado

del 1%
30%
123
La funcin de potencia insuficiente presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
Precisin
+/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de potencia insuficiente.
Ps2 Potencia insuficiente-umbral de fallo
124
1639505 03/2013
Potencia excesiva
Descripcin
La funcin de potencia excesiva indica:
Una advertencia si el valor de la potencia activa supera un umbral definido.

Un fallo cuando el valor de la potencia activa supera un umbral definido de forma independiente y
permanece as durante un perodo de tiempo establecido.
un porcentaje del parmetro Motor-potencia nominal (Pnom).
La funcin de potencia excesiva slo se encuentra disponible en estado de marcha, cuando el
La funcin de potencia excesiva incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Potencia excesiva-umbral de advertencia
Potencia excesiva-umbral de fallo
Potencia excesiva-tiempo sobrepasado de fallo
Potencia excesiva-advertencia
Potencia excesiva-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
Vmed Valor eficaz promedio de tensin

Imed Valor eficaz promedio de corriente
P Potencia
Ps1 Umbral de advertencia
Ps2 Umbral de fallo
La funcin de potencia excesiva presenta los siguientes parmetros:
1639505 03/2013
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
60 s
Umbral de fallo

del 1%
150%
Desactivado

del 1%
150%
125
La funcin de potencia excesiva presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
Precisin
+/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de potencia excesiva.
Ps2 Potencia excesiva-umbral de fallo
126
1639505 03/2013

Descripcin
La funcin de proteccin de factor de potencia insuficiente supervisa el valor del factor de potencia e
indica:
Una advertencia si el valor del factor de potencia desciende por debajo de un umbral definido.
Un fallo cuando el valor del factor de potencia desciende por debajo de un umbral definido de forma

La funcin de proteccin de factor de potencia insuficiente slo se encuentra disponible en estado de
marcha, cuando el controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin.
La funcin de factor de potencia insuficiente incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Factor de potencia insuficiente-umbral de advertencia
Factor de potencia insuficiente-umbral de fallo
Factor de potencia insuficiente-tiempo sobrepasado de fallo
Factor de potencia insuficiente-advertencia
Factor de potencia insuficiente-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
coss1 Factor de potencia insuficiente-umbral de advertencia

coss2 Factor de potencia insuficiente-umbral de fallo
T Factor de potencia insuficiente-tiempo sobrepasado de fallo
La funcin de factor de potencia insuficiente incluye los siguientes parmetros:
Parmetros
1639505 03/2013
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
1...25 s en incrementos de 0,1 s
10 s
Umbral de fallo
0...1 x factor de potencia en incrementos

de 0,01
0.60
Desactivado

de 0,01
0.60
127
La funcin de factor de potencia insuficiente presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
Precisin
+/3 o +/ 10% (para cos 0,6)
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de factor de potencia insuficiente.
coss2 Factor de potencia insuficiente-umbral de fallo
128
1639505 03/2013

Descripcin
La funcin de proteccin de factor de potencia excesivo supervisa el valor del factor de potencia e indica:
Una advertencia si el valor del factor de potencia supera un umbral definido.

Un fallo cuando el valor del factor de potencia supera un umbral definido de forma independiente y
permanece as durante un perodo de tiempo establecido.

La funcin de proteccin de factor de potencia excesivo slo se encuentra disponible en estado de
marcha, cuando el controlador LTM R est conectado a un mdulo de expansin.
La funcin de factor de potencia excesivo incluye las siguientes caractersticas:
2 umbrales:
Factor de potencia excesivo-umbral de advertencia
Factor de potencia excesivo-umbral de fallo
Factor de potencia excesivo-tiempo sobrepasado de fallo
Factor de potencia excesivo-advertencia
Factor de potencia excesivo-fallo
1 contador:
Diagrama de bloques
coss1 Factor de potencia excesivo-umbral de advertencia

coss2 Factor de potencia excesivo-umbral de fallo
T Factor de potencia excesivo-tiempo sobrepasado de fallo
La funcin de factor de potencia excesivo incluye los siguientes parmetros:
1639505 03/2013
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Activacin de fallo
Desactivado
1...25 s en incrementos de 0,1 s
10 s
Umbral de fallo

de 0,01
0.90
Desactivado

de 0,01
0.90
129
La funcin de factor de potencia excesivo presenta las siguientes caractersticas:
Caractersticas
Valor
Histresis
Precisin
+/ 3 o +/ 10% (para cos 0,6)
+/0,1 s o +/5%
Ejemplo
El siguiente diagrama muestra un fallo de factor de potencia excesivo.
coss2 Factor de potencia excesivo-umbral de fallo
130
1639505 03/2013

Funciones de control del motor
1639505 03/2013
4
Descripcin general
En los temas de este captulo se describen los estados de funcionamiento del controlador LTM R que
determinan los modos de funcionamiento y el modo de rearme tras fallo (manual, a distancia,
automtico).
En este captulo tambin se presenta el modo de funcionamiento personalizado, que se puede emplear
para personalizar un programa de control predefinido.
Seccin
1639505 03/2013
Apartado
Pgina
4.1
Canales de control y estados de funcionamiento
132
4.2
Modos de funcionamiento
143
4.3
Gestin de fallos y comandos Borrar
167
131
4.1
Canales de control y estados de funcionamiento
Descripcin general
En esta seccin se describe:
cmo configurar el control de las salidas del controlador LTM R, y

los estados de funcionamiento del controlador LTM R, como por ejemplo:
cmo pasa el controlador LTM R entre los estados de funcionamiento durante el arranque, y
las funciones de proteccin del motor que ofrece el controlador LTM R en cada estado de
funcionamiento
ADVERTENCIA
La aplicacin de este producto requiere experiencia en el diseo y la programacin de sistemas de
control. Slo las personas que tengan experiencia estn autorizadas a programar, instalar, modificar y
aplicar este producto. Siga todos los cdigos y normativas de seguridad locales y nacionales.
equipo.
Apartado
132
Pgina
Canales de control
133
Estados de funcionamiento
136
Ciclo de arranque
139
1639505 03/2013
Canales de control
Descripcin general
El LTM R se puede configurar para 1 de 3 canales de control:
Bornero de conexin: dispositivos de entrada conectados a las conexiones de entrada de la cara
frontal del controlador LTM R.
HMI: un dispositivo HMI conectado al puerto HMI del controlador LTM R.
Red: una red PLC conectada al puerto de red del controlador.
Seleccin del canal de control

Puede escoger entre 2 canales de control, asignando un canal como origen de control local y el segundo
canal como origen de control remoto.
Las asignaciones de canales posibles son:
Canal de control
Local
A distancia
Bornero de conexin (ajuste

de fbrica)
Slo con un LTM CU presente
HMI
Slo con un LTM CU presente
Red
No
En control local, la seleccin del canal de control (Bornero de conexin o HMI) se determina configurando
el control de ajuste de canal local en el registro de configuracin de control.
En el control a distancia, la seleccin del canal de control es siempre Red, excepto si hay un LTM CU
presente. En este caso, la seleccin del canal de control se determina configurando el ajuste del canal
de control a distancia en el registro de configuracin de control.
Si hay un LTM CU presente, la entrada lgica I.6 y el botn a distancia/local del LTM CU se utilizan
conjuntamente para seleccionar entre el origen de control a distancia y local:
Entrada lgica I.6
Estado a distancia/local del LTM CU
Origen de control activo
Inactivo
Local
Activo
Local
Local
A distancia (o no presente)
A distancia
NOTA:
El canal de control de red siempre se considera como un control de 2 hilos, independientemente del
modo de funcionamiento seleccionado.
En modo de 3 hilos, los comandos de parada se pueden desactivar utilizando los bits 11-12 del
registro 683.
En modo de 2 hilos, los comandos de parada proporcionados por el canal no controlador se debern
ignorar siempre.
Los comandos de marcha de un canal que no sea el canal de control seleccionado se debern ignorar.
Si se desea un modo de funcionamiento predefinido, slo se puede activar un origen de control para
dirigir las salidas. Puede utilizar el editor de lgica personalizada para aadir uno o varios orgenes de
control adicionales.
Bornero de conexin
En el control de bornero de conexin, el controlador LTM R transmite comandos a sus salidas en funcin
del estado de sus entradas. Este es el ajuste de fbrica del canal de control predeterminado cuando la
entrada lgica I.6 est inactiva.
Las siguientes condiciones se aplican al canal de control de bornero de conexin:
Cualquier entrada de terminal asignada a los comandos de arranque y parada controla las salidas de
acuerdo con el modo de funcionamiento del motor.
Los comandos de arranque de red y HMI se ignoran.
Al utilizar la LTM CU, el parmetro Detencin de la desactivacin del bornero de conexin se establece
en el registro de ajuste de control.
1639505 03/2013
133
HMI
En el control HMI, el controlador LTM R transmite comandos a sus salidas como respuesta a los
comandos de arranque y parada recibidos de un dispositivo HMI conectado al puerto de HMI.
Las siguientes condiciones se aplican al canal de control HMI:
Cualquier comando de arranque o parada de HMI controla las salidas de acuerdo con el modo de
funcionamiento del motor.
Los comandos de arranque de red y de bornero de conexin se ignoran.
Al utilizar la LTM CU, el parmetro Detencin de la desactivacin de HMI se establece en el registro de

ajuste de control.
Red
En el control de red, un PLC remoto enva comandos al controlador LTM R a travs del puerto de
comunicacin de red.
Las siguientes condiciones se aplican al canal de control de red:
Cualquier comando de arranque o parada de red controla las salidas de acuerdo con el modo de
funcionamiento del motor.
La unidad HMI puede leer (pero no escribir) los parmetros del controlador LTM R.
Modo de transferencia de control

Seleccione el parmetro Modo de transferencia de control para activar la transferencia sin sacudidas al
cambiar el canal de control; desactvelo para permitir transferencias con sacudidas. El ajuste de
configuracin de este parmetro determina el comportamiento de las salidas lgicas O.1 y O.2, de la
manera siguiente:
Configuracin del modo de
transferencia de control
Comportamiento del controlador LTM R cuando cambia el canal de control
Con sacudidas
Las salidas lgicas O.1 y O.2 se abren (si estn cerradas) o permanecen abiertas
(si ya estn abiertas) hasta que se produce la siguiente seal vlida. El motor se
para.
Nota: En el modo de funcionamiento predefinido de sobrecarga, el usuario define
las salidas lgicas O.1 y O.2 y, por lo tanto, no se vern afectadas por una
transferencia con sacudidas.
Sin sacudidas
Las salidas lgicas O.1 y O.2 no se ven afectadas y permanecen en su posicin

original hasta que se produce la siguiente seal vlida. El motor no se detiene.
Al arrancar el motor en modo de control a distancia con el PLC, el controlador LTM R cambia al modo
de control local (I.6=1 a I.6=0) y el estado del motor cambia en funcin del modo de transferencia de
control, de la siguiente manera:
Si la configuracin del controlador LTM R es:
Entonces el modo de control cambia de control a

distancia a control local y el motor:
3 hilos sin sacudidas
Sigue funcionando
2 hilos sin sacudidas
Sigue funcionando si las entradas lgicas I.1 o I.2 estn

activadas
3 hilos con sacudidas
Se para
2 hilos con sacudidas
Cuando el controlador LTM R cambia de control local a control a distancia (I.6=0 a I.6=1), el estado del
motor en modo de control local, tanto si est en marcha como parado, se mantiene sin cambios. El modo
de transferencia de control seleccionado no afecta al estado del motor, ya que el controlador LTM R slo
tiene en cuenta el ltimo comando de control (salida lgica O.1 u O.2) enviado por el PLC.
134
1639505 03/2013
ATENCIN
ERROR DE PARADA Y RIESGO DE FUNCIONAMIENTO NO DESEADO
El funcionamiento del controlador LTM R no se puede detener desde los terminales cuando el canal de
control cambia a Bornero de conexin si el controlador LTM R est en las siguientes situaciones:
funciona en modo de sobrecarga

-yest configurado sin sacudidas
-yse utiliza a travs de una red que usa el canal de control de red
-yfunciona en estado de marcha
-yest configurado para el control de 3 hilos (impulso).
Consulte las instrucciones a continuacin.

Cada vez que se cambia el canal de control a Bornero de conexin, no se puede detener el funcionamiento del controlador LTM R desde los terminales porque no se ha asignado ninguna entrada de
terminal a un comando de parada.
Si no se desea este comportamiento, el canal de control se debe cambiar a Red o a HMI local para
ordenar una parada. Para implementar este cambio, lleve a cabo uno de los siguientes pasos
preventivos:
El responsable de la puesta en servicio debe configurar el controlador LTM R para la transferencia del
canal de control con sacudidas o para el control de 2 hilos.
El instalador debe proporcionar al controlador LTM R los medios para interrumpir la llegada de
corriente a la bobina del contactor, por ejemplo, una estacin de pulsador conectada en serie con las
salidas del controlador LTM R.
El ingeniero de control debe asignar una entrada de terminal para desactivar la orden de marcha
mediante las asignaciones del modo de configuracin personalizado.
Transiciones de recuperacin
El controlador LTM R entra en estado de recuperacin cuando se pierde la comunicacin con el origen
de control, y sale de l cuando se restablece la comunicacin. La transicin al estado de recuperacin y
fuera de l tiene lugar de la manera siguiente:
Transicin
Transferencia del origen de control
Entrada al estado de
recuperacin
Sin sacudidas, cuando el bit de control de transicin directa est activado
Salida del estado de

recuperacin
Viene determinada por los ajustes del modo de transferencia de control (con o sin
sacudidas) y el control de transicin directa (activado o desactivado)
Para obtener informacin sobre cmo configurar los parmetros de recuperacin de las comunicaciones,
consulte el apartado Prdida de comunicacin (vase pgina 47).
Al utilizar la LTM CU, los parmetros Modo de transferencia de control y Control de transicin directa se
establecen en el registro de ajuste de control.
1639505 03/2013
135
Introduccin
El controlador LTM R responde a los estados del motor y proporciona las funciones de control,
supervisin y proteccin adecuadas para cada uno de ellos. Un motor puede tener muchos estados de
funcionamiento. Algunos son permanentes, otros transitorios.
Los estados de funcionamiento principales de un motor son:
Estado de
funcionamiento
Descripcin
Listo
El motor est parado.

El controlador LTM R:
no detecta fallos
no realiza descargas
no realiza la cuenta atrs del temporizador del ciclo rpido
est listo para arrancar
No listo
El motor est parado.

detecta un fallo
realiza la descarga
realiza la cuenta atrs del temporizador del ciclo rpido
Arranque
El motor arranca.
detecta que la corriente ha alcanzado el umbral de corriente en nivel
detecta que la corriente no ha cruzado ni ha vuelto a cruzar el umbral de fallo por
arranque prolongado
sigue la cuenta atrs del temporizador de fallo de arranque prolongado
Marcha
El motor est en marcha.

El controlador LTM R detecta que la corriente ha cruzado y ha vuelto a cruzar el umbral
de fallo por arranque prolongado antes de que el controlador LTM R haya realizado por
completo la cuenta atrs del temporizador de fallo por arranque prolongado.
136
1639505 03/2013
Grfica de estados de funcionamiento

A continuacin se describen los estados de funcionamiento del firmware del controlador LTM R conforme
el motor pasa del estado desactivado al estado de marcha. El controlador LTM R comprueba la corriente
en cada uno de los estados de funcionamiento. Desde cualquier estado de funcionamiento, el LTM R
puede pasar a una condicin de fallo interno.
Supervisin de proteccin a travs de los estados de funcionamiento

A continuacin se describen los estados de funcionamiento del motor, y las protecciones de fallo y
advertencia que proporciona el controlador LTM R mientras el motor est en cada uno de ellos (se indica
con una X). Desde cualquier estado de funcionamiento, puede pasar a una condicin de fallo interno.
Categora de proteccin
Diagnstico
1639505 03/2013
Fallo/alarma
supervisados
Config.
sistema
Listo
No listo
Arran
que
March
a
Comprobacin del
comando de marcha
Comprobacin del
comando de parada
Verificacin del
funcionamiento del motor
Supervisado
No supervisado
137
Errores de cableado /
configuracin
Fallos internos
Fallo/alarma
supervisados
Config.
sistema
Listo
No listo
Arran
que
March
a
Conexin del PTC
Inversin de CT
Configuracin de fase
Leves
Graves
Motor-sensor de temperatura PTC binario
Sobrecarga trmica
Corriente
Tensin
PT100
PTC analgico
NTC analgico
Definida
Trmica inversa
Arranque prolongado
Agarrotamiento
Desequilibrio de corrientes
de fase
Prdida de corriente de
fase
Sobrecorriente
Infracorriente
Fallo a tierra (interno)
Fallo a tierra (externo)
Nivel de sobretensin
Nivel de infratensin
Desequilibrio de tensiones
de fase
Potencia / Factor de potencia Nivel de factor de potencia

excesivo
Nivel de factor de potencia

insuficiente
Nivel de potencia excesiva
Nivel de potencia
insuficiente
138
Supervisado
No supervisado
1639505 03/2013
Ciclo de arranque
Descripcin
El ciclo de arranque es el perodo de tiempo permitido para que el motor alcance su nivel FLC normal.
El controlador LTM R mide el ciclo de arranque en segundos, a partir del momento en el que detecta la
corriente en nivel, definida como la corriente de fase mxima igual al 20 % de FLC.
Durante el ciclo de arranque, el controlador LTM R compara:
la corriente detectada con el parmetro configurable Umbral de fallo de arranque prolongado, y

el tiempo del ciclo de arranque transcurrido con el parmetro configurable Tiempo sobrepasado de
fallo de arranque prolongado.
Existen 3 situaciones de arranque prolongado, basadas cada una de ellas en el nmero de veces, 0, 1
o 2, que la corriente de fase mxima cruza el valor de Arranque prolongado-umbral de fallo. A
continuacin se describen estas situaciones.
Para obtener informacin acerca de los histricos que conserva el controlador LTM R en los que se
describen los arranques del motor, consulte Contadores de arranque del motor, pgina 55. Para obtener
informacin acerca de la funcin de proteccin contra arranque prolongado, consulte Arranque
prolongado, pgina 91.
Estados de funcionamiento del ciclo de arranque
Durante el ciclo de arranque, el controlador LTM R pasa por los siguientes estados de funcionamiento
del motor:
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Paso
Evento
Estado de
funcionamiento
El controlador LTM R recibe una seal de entrada de comando de

arranque.
Listo
El controlador LTM R confirma que se dan todas las condiciones previas al Listo
arranque (es decir, no hay fallos, descargas ni temporizador de ciclo
rpido).
El controlador LTM R cierra los contactos de salida adecuados designados Listo

como terminales 13-14 o 23-24 y, por lo tanto, cierra el circuito de control
de los contactores de arranque del motor.
El controlador LTM R detecta que la corriente de fase mxima supera el

umbral de Corriente en nivel.
Arranque
El controlador LTM R detecta que la corriente se eleva por encima y

desciende por debajo del valor de Arranque prolongado-umbral de fallo
antes de que venza el temporizador de Arranque prolongado-tiempo
Marcha
139
Umbral cruzado 2 veces

En esta situacin, el ciclo de arranque se ejecuta correctamente:
La corriente se eleva por encima, y luego desciende por debajo, del umbral de fallo.
El controlador LTM R informa del tiempo real del ciclo de arranque, es decir, del tiempo transcurrido
desde la deteccin de la corriente en nivel hasta que la corriente de fase mxima desciende por
debajo del umbral de fallo.
Ciclo de arranque con el umbral cruzado 2 veces, un solo paso:

I
Is
Tiempo de arranque
20% FLC
fallo de arranque
prolongado
t
Estado Listo
Estado de arranque
Is Arranque prolongado-umbral de fallo
Ciclo de arranque con el umbral cruzado 2 veces, 2 tiempos:

Temporizador de transicin ajustable
I
Primer paso
Segundo paso
Is
20% FLC
Tiempo de arranque
fallo de arranque
prolongado
t
Estado
Listo
140
Estado de arranque
1639505 03/2013
Umbral cruzado 1 vez

En esta situacin, el ciclo de arranque falla:
La corriente se eleva por encima, pero desciende por debajo, del valor de Arranque prolongadoumbral de fallo.
Si la proteccin contra arranque prolongado est activada, el controlador LTM R indica un fallo
cuando se alcanza el valor de Arranque prolongado-tiempo sobrepasado de fallo.
Si la proteccin contra arranque prolongado est desactivada, el controlador LTM R no indica un fallo
y el ciclo de marcha comienza una vez que ha vencido el valor de Arranque prolongado-tiempo
Otras funciones de proteccin del motor comienzan sus perodos de duracin respectivos una vez
transcurrido el valor de Arranque prolongado-tiempo sobrepasado de fallo.
El controlador LTM R informa de un tiempo de ciclo de arranque de 9999, que indica que la corriente
ha superado y permanece por encima del umbral de fallo.
El controlador LTM R informa de la corriente mxima detectada durante el ciclo de arranque.
Ciclo de arranque con el umbral cruzado 1 vez:

I
Is
Tiempo de arranque
20% FLC
Tiempo sobrepasado de fallo de

arranque prolongado
t
Estado Listo
1639505 03/2013
Estado de arranque
Condicin de fallo
141
Umbral cruzado 0 veces

En esta situacin, el ciclo de arranque falla:
La corriente nunca se eleva por encima del umbral de fallo.

Si la proteccin contra arranque prolongado est activada, el controlador LTM R indica un fallo
cuando se alcanza el valor de Arranque prolongado-tiempo sobrepasado de fallo.
Si la proteccin contra arranque prolongado est desactivada, el controlador LTM R no indica un fallo
y el ciclo de marcha comienza una vez que ha vencido el valor de Arranque prolongado-tiempo
Otras funciones de proteccin del motor comienzan sus perodos de duracin respectivos una vez
transcurrido el valor de Arranque prolongado-tiempo sobrepasado de fallo.
El controlador LTM R informa del tiempo del ciclo de arranque y de la corriente mxima detectada
durante el ciclo de arranque como 0000, lo que indica que la corriente nunca ha alcanzado el umbral
de fallo.
Ciclo de arranque con el umbral cruzado 0 veces:

I
Is
Tiempo de arranque
20% FLC
Tiempo sobrepasado de fallo de

arranque prolongado
t
Estado Listo
Estado de arranque
Condicin de fallo
Is Arranque prolongado-umbral de fallo
142
1639505 03/2013
4.2
Modos de funcionamiento
Descripcin general
El controlador LTM R se puede configurar con 1 de 10 modos de funcionamiento predefinidos. La
seleccin del modo de funcionamiento personalizado le permite seleccionar uno de los 10 modos de
funcionamiento predefinidos y personalizarlo para su aplicacin especfica.
La seleccin de un modo de funcionamiento predefinido determina el comportamiento de todas las
entradas y salidas del controlador LTM R.
Cada seleccin de un modo de funcionamiento predefinido incluye una seleccin del cableado de
control:
2 hilos (mantenido) o
3 hilos (impulso)

Apartado
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Pgina
Principios de control
144
Modos de funcionamiento predefinidos
145
Cableado de control y gestin de fallos
148
Modo de funcionamiento de sobrecarga
150
Modo de funcionamiento independiente
152
Modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha
154
Modo de funcionamiento de dos tiempos
157
Modo de funcionamiento de dos velocidades
162
Modo de funcionamiento personalizado
166
143
Principios de control
Descripcin general
El controlador LTM R realiza funciones de supervisin y control de motores elctricos monofsicos y
trifsicos.
Estas funciones estn predefinidas y se instalan en las aplicaciones de uso ms frecuente. Estn
listas para su uso y se implementan con un sencillo ajuste de los parmetros una vez que ha tenido
lugar la puesta en marcha del controlador LTM R.
Las funciones predefinidas de supervisin y control se pueden adaptar a las necesidades particulares
mediante el editor de lgica personalizada del software TeSys T DTM para:
personalizar el uso de los resultados de las funciones de proteccin
cambiar el funcionamiento de las funciones de supervisin y control
modificar la lgica de E/S predefinida del controlador LTM R
Principio de funcionamiento
El procesamiento de las funciones de supervisin y control consta de 3 partes:
Captura de los datos de entrada:

el resultado del procesamiento de la funcin de proteccin
datos de la lgica externa de las entradas lgicas
comandos de telecomunicacin (TCC) recibidos del origen de control
Procesamiento de la lgica mediante la funcin de supervisin o de control.

Utilizacin de los resultados del procesamiento:
activacin de las salidas lgicas
visualizacin de los mensajes predefinidos
activacin de los LED
seales de telecomunicacin (TCS) enviadas a travs de un vnculo de comunicacin.
A continuacin se muestra el proceso de la funcin de supervisin y control:
Entradas y salidas lgicas

El controlador LTM R proporciona 6 entradas lgicas y 4 salidas lgicas. Cuando se aade un mdulo
de expansin LTM E, se agregan otras 4 entradas lgicas.
Al seleccionar un modo de funcionamiento predefinido se asignan automticamente las entradas lgicas
a funciones y se define la relacin entre entradas y salidas lgicas. Con el editor de lgica personalizada,
es posible cambiar estas asignaciones.
144
1639505 03/2013
Modos de funcionamiento predefinidos

Descripcin general
El controlador LTM R se puede configurar en 1 de 10 modos de funcionamiento predefinidos. Cada modo
de funcionamiento est diseado para satisfacer los requisitos de una configuracin de aplicacin
comn.
Al seleccionar un modo de funcionamiento, se especifica:
el tipo de modo de funcionamiento, que determina la relacin entre las entradas y las salidas lgicas, y
el tipo de circuito de control, que determina el comportamiento de las entradas lgicas, segn el
diseo del cableado de control
Tipos de modos de funcionamiento

Existen 10 tipos de modos de funcionamiento:
Tipo de modo de
funcionamiento
Uso ms adecuado para:
Sobrecarga
(vase pgina 150)
Todas las aplicaciones del controlador de motores en las que el usuario define la
asignacin de:
Las entradas lgicas I.1, I.2, I.3 e I.4
Las salidas lgicas O.1 y O.2
Los comandos de parada, Aux1 y Aux2 del teclado de HMI.
La E/S se puede definir mediante un programa de control gestionado por el controlador
de red maestro en control a distancia, a travs de una herramienta HMI o por medio de
una lgica personalizada.
Independiente
(vase pgina 152)
Aplicaciones de arranque del motor a plena tensin en la lnea con un sentido de

marcha
(vase pgina 154)
Aplicaciones de arranque del motor a plena tensin en la lnea con 2 sentidos de

marcha
Dos pasos
(vase pgina 157)
Dos velocidades
(vase pgina 162)
Aplicaciones de arranque del motor de tensin reducida:

Estrella-tringulo
Resistencia principal de transicin abierta
Autotransformador de transicin abierta
Aplicaciones de motor de dos velocidades, por ejemplo:

Dahlander (polo consecuente)
Inversor de polaridad
Comportamiento de las entradas lgicas

Cuando se selecciona un modo de funcionamiento, tambin se especifica que las entradas lgicas se
cableen para el control de 2 hilos (mantenido) o de 3 hilos (impulso). La seleccin determina los
comandos de arranque y parada vlidos de los diversos orgenes de control, y define el comportamiento
del comando de entrada que sigue al regreso de la alimentacin despus de un apagn:
Tipo de circuito de control Comportamiento de las entradas lgicas I.1 e I.2
2 hilos (mantenido)
El controlador LTM R, tras detectar el flanco ascendente en la entrada asignada para

arrancar el motor, emite un comando de marcha. El comando de marcha slo
permanece activo mientras la entrada est activa. La seal no se guarda.
3 hilos (impulso)
tras detectar el flanco ascendente en la entrada asignada para arrancar el motor,
guarda el comando de marcha y
tras un comando de parada, desactiva el comando de marcha para desactivar el
rel de salida cableado en serie con la bobina del contactor que enciende o apaga
el motor
despus de una parada, debe detectar un flanco ascendente en la entrada para
guardar el comando de marcha
Las asignaciones de lgica de control de las entradas lgicas I.1, I.2, I.3 e I.4 se describen en cada uno
de los modos de funcionamiento predefinidos del motor.
NOTA: En el canal de control de red, los comandos de red se comportan como comandos de control de
2 hilos, con independencia del tipo de circuito de control del modo de funcionamiento seleccionado. Para
obtener informacin acerca de los canales de control, consulte Canales de control, pgina 133.
1639505 03/2013
145
En cada modo de funcionamiento predefinido, las entradas lgicas I.3, I.4, I.5 e I.6 se comportan de la
manera siguiente:
Entrada lgica
Comportamiento
I.3
Cuando se configura para utilizarse como la entrada lista del sistema externo (activacin
de lectura externa de la entrada lgica 3 = 1), esta entrada indica el estado del sistema
(Listo o no):
Si I.3 = 0, el sistema externo no est listo. El bit Sistema-listo (455.0) se fija en 0.
Si I.3 = 1, el sistema externo est listo. El bit Sistema-listo (455.0) se puede fijar en 1
en funcin de otras condiciones del sistema.
Cuando no se configura para utilizarse como entrada lista del sistema externo (activacin
de lectura externa de la entrada lgica 3 = 0), el usuario define esta entrada y solo fija un
bit en un registro.
I.4
En control de 3 hilos (impulso): un comando de parada. Tenga en cuenta que este
comando de parada se puede desactivar en el control del bornero de conexin utilizando

el bit 11 del registro 683.
En control de 2 hilos (mantenido): una entrada definida por el usuario que se puede
configurar para enviar informacin a una direccin PLC a travs de la red.
Nota: En el modo de funcionamiento de sobrecarga, la entrada lgica I.4 no se utiliza y puede
definirla el usuario.
I.5
Un comando de rearme tras fallo se reconoce cuando esta entrada recibe el flanco
ascendente de una seal.
Nota: Primero esta entrada se debe volver inactiva y, a continuacin, recibir el flanco
ascendente de una seal posterior para que tenga lugar otro rearme.
I.6
Control local/a distancia de las salidas del controlador LTM R:

Activo: Control a distancia (puede estar asociado a cualquier canal de control).
Inactivo: Control local a travs del bornero de conexin o el puerto HMI, segn determine
el parmetro Control de ajuste de canal local.
ADVERTENCIA
PRDIDA DE PROTECCIN DEL MOTOR EN CONTROL HMI
Si la parada del bornero de conexin est desactivada, la salida de fallo (terminal NC 95-96) debe estar
cableada en serie con la bobina del contactor.
equipo.
146
1639505 03/2013
Comportamiento de las salidas lgicas

El comportamiento de las salidas lgicas O.1 y O.2 viene determinado por el modo de funcionamiento
seleccionado. Consulte los temas que vienen a continuacin para ver una descripcin de los 10 tipos de
modos de funcionamiento predefinidos y el comportamiento de las salidas lgicas O.1 y O.2.
Cuando el controlador LTM R ha perdido la comunicacin con la red o el HMI, el controlador LTM R entra
en una condicin de recuperacin. En esta condicin, cuando recibe un comando de parada, las salidas
lgicas O.1 y O.2 se comportan de la manera siguiente:
Tipo de circuito de control Respuesta de las salidas lgicas O.1 y O.2 a un comando de parada
2 hilos (mantenido)
Un comando de parada anula la condicin de recuperacin y desactiva las salidas

lgicas O.1 y O.2 mientras est activo. Cuando deja de estarlo, las salidas lgicas O.1
y O.2 vuelven al estado de recuperacin programado.
3 hilos (impulso)
Un comando de parada anula la condicin de recuperacin y desactiva las salidas

lgicas O.1 y O.2. Las salidas permanecen desactivadas una vez eliminado el
comando de parada y no vuelven a su estado de recuperacin programado.
Para obtener ms informacin sobre cmo configurar los parmetros de recuperacin, consulte el
apartado Condicin de recuperacin (vase pgina 47) incluido en el tema Prdida de comunicacin.
En todos los tipos de modos de funcionamiento, las siguientes salidas lgicas se comportan como se
describe a continuacin:
Salida lgica
Comportamiento
O.3
Se activa con cualquier advertencia de proteccin activada:

Terminales NA 33-34
O.4
Se activa con cualquier fallo de proteccin activado:

Terminales NC 95-96
Terminales NA 97-98
Nota: Cuando la tensin de control es excesivamente baja o est desactivada:
Se abren los NC 95-96
Se cierran los NA 97-98
1639505 03/2013
147
Cableado de control y gestin de fallos

Descripcin general
Cuando se selecciona el modo de funcionamiento predefinido Sobrecarga, el controlador LTM R no
gestiona las salidas lgicas O.1, O.2 y O.3.
En el caso de todos los dems modos de funcionamiento predefinidos (Independiente, 2 sentidos de
marcha, 2 pasos y 2 velocidades), la lgica de control predefinida del controlador LTM R est diseada
para satisfacer los objetivos de muchas aplicaciones de arranque de motor comunes. Aqu se incluira la
gestin del comportamiento del motor en respuesta a:
acciones de arranque y parada, y

acciones de fallo y rearme
Dado que el controlador LTM R se puede utilizar en aplicaciones especiales, como bombas contra
incendios que requieren que el motor funcione a pesar de una condicin de fallo externo conocida, la
lgica de control predefinida est diseada para que sea el circuito de control, y no ella, quien determine
cmo interrumpe el controlador LTM R el flujo de corriente a la bobina del contactor.
Accin de lgica de control en arranques y paradas
La lgica de control predefinida acta tras los comandos de arranque y parada de la siguiente manera:
En diagramas de cableado de control de 3 hilos (impulso), cuando la entrada 4 est configurada como
comando de parada, el controlador LTM R debe detectar la corriente de entrada en la entrada lgica
I.4 para poder actuar sobre un comando de arranque.
Si la entrada lgica I.4 est activa y la accin de arranque de un usuario inicia la corriente en las
entradas lgicas I.1 o I.2, el controlador LTM R detecta el flanco ascendente de la corriente y
establece un comando de memorizacin interna (firmware) que indica a la salida de rel adecuada
que se cierre y permanezca cerrada hasta que se desactive dicho comando.
Una accin de parada que interrumpe la corriente en la entrada lgica I.4 hace que el controlador
LTM R desactive el comando de memorizacin. La desactivacin de la memorizacin del firmware
hace que la salida se abra, y permanezca abierta, hasta la siguiente condicin de arranque vlida.
En diagramas de cableado de control de 2 hilos (mantenido), el controlador LTM R detecta la
presencia de corriente en las entradas lgicas I.1 o I.2 como comandos de arranque, y la ausencia de
corriente desactiva el comando de arranque.
Accin de lgica de control en fallos y rearmes

La lgica de control predefinida gestiona los fallos y los comandos de rearme de la manera siguiente:
148
La salida lgica O.4 se abre en respuesta a una condicin de fallo.

La salida lgica O.4 se cierra en respuesta a un comando de rearme.
1639505 03/2013
La lgica de control y el cableado de control gestionan juntos los fallos

Los circuitos de control, mostrados en los diagramas de cableado de este captulo y en el Apndice,
indican cmo la lgica de control y el circuito de control del controlador LTM R actan de forma
combinada para parar un motor en respuesta a un fallo:
En circuitos de control de 3 hilos (impulso), la estrategia de control vincula el estado de la salida lgica
O.4 con el estado de la corriente en la entrada lgica I.4:
La lgica de control abre la salida lgica O.4 en respuesta a un fallo.
La apertura de la salida lgica O.4 interrumpe la corriente en la entrada lgica I.4, y desactiva el
comando de memorizacin de la lgica de control en la salida lgica O.1.
La salida lgica O.1 se abre, debido a la lgica de control descrita anteriormente, y detiene el flujo
de corriente a la bobina del contactor.
Para rearrancar el motor, es necesario poner a cero el fallo y emitir un nuevo comando de arranque.
En circuitos de control de 2 hilos (mantenido), la estrategia de control vincula el estado de la salida
lgica O.4 directamente con las entradas lgicas I.1 o I.2.
La lgica de control abre la salida lgica O.4 en respuesta a un fallo.
La apertura de la salida lgica O.4 interrumpe el flujo de corriente a las entradas lgicas I.1 o I.2.
La lgica de control desactiva los comandos de arranque que abren las salidas lgicas O.1 u O.2.
Para rearrancar el motor, el fallo se debe poner a cero y el estado de los operadores de
arranque/parada determina el estado de las entradas lgicas I.1 o I.2.
Los circuitos de control necesarios para el funcionamiento de un motor, durante un fallo de proteccin
del motor, no se muestran en los diagramas de cableado que se ilustran a continuacin. No obstante, la
estrategia de control no vincula el estado de la salida lgica O.4 con el estado de los comandos de
entrada. De esta manera, se pueden anunciar las condiciones de fallo, mientras la lgica de control sigue
gestionando los comandos de arranque y parada.
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149
Modo de funcionamiento de sobrecarga

Descripcin
Utilice el modo de funcionamiento de sobrecarga cuando sea necesario supervisar la carga del motor y
otro mecanismo distinto al controlador LTM R lleve a cabo el control de la carga del motor
(arranque/parada).
El modo de funcionamiento de sobrecarga incluye las siguientes caractersticas:
El modo de funcionamiento de sobrecarga del controlador LTM R no gestiona las salidas lgicas O.1,
O.2 y O.3. Es posible acceder a los comandos de las salidas lgicas O.1 y O.2 en el canal de control
de red.
La salida lgica O.4 se abre en respuesta a un error de diagnstico.
El controlador LTM R establece un bit en una palabra de estado cuando detecta una seal activa:
en las entradas lgicas I.1, I.2, I.3 o I.4, o
de los botones Aux 1, Aux 2 o de parada del teclado de HMI.
NOTA: Cuando se establece un bit en la palabra de estado de entrada, puede leerlo un PLC capaz de
escribir un bit en la palabra de comando del controlador LTM R. Cuando el controlador LTM R detecta
un bit en su palabra de comando, puede activar la salida (o salidas) respectiva.
Diagrama de aplicacin de sobrecarga
El siguiente diagrama de cableado representa un ejemplo simplificado del controlador LTM R en una
aplicacin de sobrecarga de control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso).
3
KM1
A1
B2
A2
B1
Stop
KM1
A1
A2
I.1 C
I.2 I.3
I.4 I.5 C
I.6
97
Start
98
95
KM1
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
M
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC del modo de funcionamiento de sobrecarga, consulte
Diagramas de cableado del modo de sobrecarga, pgina 437.
Para ver ejemplos de diagramas NEMA del modo de funcionamiento de sobrecarga, consulte Diagramas
de cableado del modo de sobrecarga, pgina 456 de los diagramas correspondientes.
150
1639505 03/2013
Asignacin de E/S
El modo de funcionamiento de sobrecarga proporciona las siguientes entradas lgicas:
Entradas lgicas
Asignacin
I.1
Libre
I.2
Libre
I.3
Libre
I.4
Libre
I.5
Rearme
I.6
Local (0) o A distancia (1)
El modo de funcionamiento de sobrecarga proporciona las siguientes salidas lgicas:

Salidas lgicas
Asignacin
O.1 (13 y 14)
Responde a los comandos de control de red
O.2 (23 y 24)
Responde a los comandos de control de red
O.3 (33 y 34)
Seal de advertencia
O.4 (95, 96, 97 y 98)
Seal de fallo
El modo de funcionamiento de sobrecarga utiliza las siguientes teclas de HMI:

Teclas de HMI
Asignacin
Aux 1
Libre
Aux 2
Libre
Parada
Libre
Parmetros
En el modo de funcionamiento de sobrecarga no se necesitan ajustes de los parmetros asociados.
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151
Modo de funcionamiento independiente

Descripcin
Utilice el modo de funcionamiento independiente en aplicaciones de arranque del motor a plena tensin
en la lnea con un sentido de marcha.
Esta funcin incluye las siguientes caractersticas:
Accesible en 3 canales de control: Bornero de conexin, HMI y Red.

El controlador LTM R no gestiona la relacin entre las salidas lgicas O.1 y O.2.
En el canal de control de bornero de conexin, la entrada lgica I.1 controla la salida lgica O.1 y la
entrada lgica I.2 la salida lgica O.2.
En los canales de control de red o HMI, el parmetro Comando de marcha hacia delante del motor
controla la salida lgica O.1 y el parmetro Comando de salida lgica 23 controla la salida lgica O.2.
La entrada lgica I.3 no se utiliza en el circuito de control, pero se puede configurar para establecer
un bit en la memoria.
Las salidas lgicas O.1 y O.2 se desactivan (y el motor se para) cuando la tensin de control se vuelve
demasiado baja.
Las salidas lgicas O.1 y O.4 se desactivan (y el motor se para) en respuesta a un error de
diagnstico.
NOTA: Consulte Cableado de control y gestin de fallos, pgina 148 para obtener ms informacin
acerca de la interaccin entre:
la lgica de control predefinida del controlador LTM R y

el cableado de control, del cual se muestra un ejemplo en el siguiente diagrama.
Diagrama de aplicacin independiente

aplicacin independiente de control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso).
3
KM1
A1
A2
A1
Stop
Start
A2
I.1 C
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.2
O.1
13
14
23
O.3
24
33
34
KM1
B1
B2
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC del modo de funcionamiento independiente, consulte
Diagramas de cableado del modo independiente, pgina 441 de los diagramas correspondientes.
Para ver ejemplos de diagramas NEMA del modo de funcionamiento independiente, consulte Diagramas
de cableado del modo independiente, pgina 460 de los diagramas correspondientes.
152
1639505 03/2013
Asignacin de E/S
El modo de funcionamiento independiente proporciona las siguientes entradas lgicas:
Entradas lgicas
Asignacin de 2 hilos (mantenidos)
Asignacin de 3 hilos (impulso)
I.1
Arrancar/Parar motor
Arrancar motor
I.2
Abrir/Cerrar O.2
Cerrar O.2
I.3
Libre
Libre
I.4
Libre
Parar motor y abrir O.1 y O.2
I.5
Rearme
Rearme
I.6
El modo de funcionamiento independiente proporciona las siguientes salidas lgicas:

Salidas lgicas
Asignacin
O.1 (13 y 14)
Control de contactor KM1
O.2 (23 y 24)
Controlado por I.2
O.3 (33 y 34)
Seal de advertencia
O.4 (95, 96, 97 y 98)
Seal de fallo
El modo de funcionamiento independiente utiliza las siguientes teclas de HMI:

Teclas de HMI
Aux 1
Controlar motor
Arrancar motor
Aux 2
Controlar O.2
Cerrar O.2
Parada
Parar motor y abrir O.2 mientras se presiona
Parar motor y abrir O.2
Secuencia de tiempo
El siguiente diagrama es un ejemplo de la secuencia de tiempo del modo de funcionamiento
independiente. En l se muestran las entradas y salidas de una configuracin de 3 hilos (impulso):
1
2
Comando de arranque ignorado: comando de parada activo
Parmetros
En el modo de funcionamiento independiente no se necesita ningn parmetro asociado.
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153
Modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha

Descripcin
Utilice el modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha en aplicaciones de arranque del motor a
plena tensin en la lnea con 2 sentidos de marcha.

El enclavamiento del firmware impide la activacin simultnea de las salidas lgicas O.1 (hacia
delante) y O.2 (hacia atrs): en el caso de comandos simultneos de marcha hacia delante y hacia
atrs, slo se activa la lgica de salida O.1 (hacia delante).
El controlador LTM R puede cambiar la direccin de hacia delante a hacia atrs y viceversa en 1 de
2 modos:
Modo de transicin estndar: el bit de control de transicin directa est desactivado. Este modo
necesita un comando de parada seguido de la cuenta atrs del temporizador ajustable Motortiempo sobrepasado de transicin (contra efecto de retroceso).
Modo de transicin directa: el bit de control de transicin directa est activado. Este modo cambia
automticamente despus de la cuenta atrs del temporizador ajustable Motor-tiempo
sobrepasado de transicin (contra efecto de retroceso).
controla la salida lgica O.1 y el Comando de marcha hacia atrs del motor controla la salida lgica
O.2.
demasiado baja.
Las salidas lgicas O.1, O.2 y O.4 se desactivan (y el motor se para) en respuesta a un error de
diagnstico.
154

el cableado de control, del cual se muestra un ejemplo en el siguiente diagrama.
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Diagrama de aplicacin de 2 sentidos de marcha

aplicacin de 2 sentidos de marcha de control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso).
3
KM2
KM1
A1
A2
A1
Start
FW
A2
Start
RV
I.1 C
I.2
Stop
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.2
O.1
13
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM2
KM1
KM1
KM2
B2
Iniciar FD Iniciar funcionamiento hacia delante

Iniciar FA Iniciar funcionamiento hacia atrs
1 Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM2 no son obligatorios porque el firmware del controlador LTM
R enclava O.1 y O.2.
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC del modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha,
consulte Diagramas de cableado del modo de 2 sentidos de marcha, pgina 443 de los diagramas
correspondientes.
Para ver ejemplos de diagramas NEMA del modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha, consulte
Diagramas de cableado del modo de 2 sentidos de marcha, pgina 462 de los diagramas
correspondientes.
Asignacin de E/S
El modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha proporciona las siguientes entradas lgicas:
Entradas lgicas
I.1
Funcionamiento hacia delante
Arrancar motor hacia delante
I.2
Funcionamiento hacia atrs
Arrancar motor hacia atrs
I.3
Libre
Libre
I.4
Libre
Parar motor
I.5
Rearme
Rearme
I.6
El modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha proporciona las siguientes salidas lgicas:
1639505 03/2013
Salidas lgicas
Asignacin
O.1 (13 y 14)
Control de contactor KM1 hacia delante
O.2 (23 y 24)
Control de contactor KM2 hacia atrs
O.3 (33 y 34)
Seal de advertencia
O.4 (95, 96, 97 y 98)
Seal de fallo
155
El modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha utiliza las siguientes teclas de HMI:

Teclas de HMI
Asignacin de 2 hilos
(mantenidos)
Aux 1
Funcionamiento hacia delante
Arrancar motor hacia delante
Aux 2
Funcionamiento hacia atrs
Arrancar motor hacia atrs
Parada
Parar mientras se presiona
Parar
Secuencia de tiempo
El siguiente diagrama es un ejemplo de la secuencia de tiempo del modo de funcionamiento de 2
sentidos de marcha. En l se muestran las entradas y salidas de una configuracin de 3 hilos (impulso)
cuando el bit de control de transicin directa est activado:
1
2
3
4
Funcionamiento normal con comando de parada

Funcionamiento normal sin comando de parada
El comando de funcionamiento hacia delante se ignora: temporizador de transicin activo
El comando de funcionamiento hacia delante se ignora: comando de parada activo
Parmetros
El modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha tiene los siguientes parmetros:
156
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Tiempo sobrepasado de transicin del

motor
0999,9 s
0,1 s
Control de transicin directa
Activado/desactivado
Desactivado
1639505 03/2013
Modo de funcionamiento de dos tiempos

Descripcin
Utilice el modo de funcionamiento de dos pasos en aplicaciones de arranque del motor a baja tensin,
como por ejemplo:
Estrella-tringulo

La configuracin del funcionamiento de dos tiempos incluye:
Un parmetro de tiempo sobrepasado de paso 1 a 2 del motor que se inicia cuando la corriente
alcanza el 10% de FLC min.
Un parmetro de umbral de paso 1 a 2 del motor.
Un parmetro de tiempo sobrepasado de transicin del motor que se inicia despus de los
siguientes eventos, el que antes se produzca: caducidad del valor de Motor-tiempo sobrepasado
de 1 a 2, o descenso de la corriente por debajo del valor de Motor-umbral de paso 1 a 2.
El enclavamiento del firmware impide la activacin simultnea de las salidas lgicas O.1 (paso 1) y
O.2 (paso 2).
En el canal de control de bornero de conexin, la entrada lgica I.1 controla las salidas lgicas O.1 y
O.2.
controla las salidas lgicas O.1 y O.2. El parmetro Motor-comando de funcionamiento hacia atrs se
ignora.
Las salidas lgicas O.1 y O.2 se desactivan, y el motor se para, cuando la tensin de control se vuelve
demasiado baja.
Las salidas lgicas O.1, O.2 y O.4 se desactivan, y el motor se para, en respuesta a un error de
diagnstico.
1639505 03/2013

el cableado de control, del cual se muestra un ejemplo en los siguientes diagramas
157
Diagrama de la aplicacin estrella-tringulo de dos pasos

aplicacin estrella-tringulo de dos tiempos de control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso).
3
KM1
KM3
KM2
A1
A2
A1
Stop
Start
A2
I.1 C
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTMR
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM3
KM1
KM3 KM1
KM2
KM1
KM3
B2
Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM3 no son obligatorios porque el controlador LTM R enclava de
forma electrnica O.1 y O.2.
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC estrella-tringulo de dos pasos, consulte Diagramas de
cableado del modo estrella-tringulo de dos tiempos, pgina 445 de los diagramas correspondientes.
Para ver ejemplos de diagramas NEMA estrella-tringulo de dos pasos, consulte Diagramas de cableado
del modo estrella-tringulo de dos tiempos, pgina 464 de los diagramas correspondientes.
158
1639505 03/2013
Diagrama de la aplicacin de resistencia principal de dos tiempos

aplicacin de resistencia principal de dos tiempos de control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso).
3
KM1
KM2
A1
A2
A1
Stop
Start
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM1
KM2
B2
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC de resistencia principal de dos tiempos, consulte Diagramas
de cableado del modo de resistencia principal de dos pasos, pgina 447 de los diagramas
correspondientes.
Para ver ejemplos de diagramas NEMA de resistencia principal de dos tiempos, consulte Diagramas de
cableado del modo de resistencia principal de dos pasos, pgina 466 de los diagramas
correspondientes.
1639505 03/2013
159
Diagrama de la aplicacin de autotransformador de dos tiempos

aplicacin de autotransformador de dos tiempos de control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso).
3
KM2
KM3
A1
A1
KM1
Stop
Start
A2
A2
I.1 C
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95 96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM1
KM2
KM3
KM1
KM1
KM3
B2
M
1
Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM3 no son obligatorios porque el controlador LTM R enclava de
forma electrnica O.1 y O.2.
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC de autotransformador de dos tiempos, consulte Diagramas de
cableado del modo de autotransformador de dos tiempos, pgina 449 de los diagramas
correspondientes.
Para ver ejemplos de diagramas NEMA de autotransformador de dos tiempos, consulte Diagramas de
cableado del modo de autotransformador de dos tiempos, pgina 468 de los diagramas
correspondientes.
Asignacin de E/S
El modo de funcionamiento de dos pasos proporciona las siguientes entradas lgicas:
160
Entradas lgicas
I.1
Controlar motor
Arrancar motor
I.2
Libre
Libre
I.3
Libre
Libre
I.4
Libre
Parar motor
I.5
Rearme
Rearme
I.6
1639505 03/2013
El modo de funcionamiento de dos pasos proporciona las siguientes salidas lgicas:

Salidas lgicas
Asignacin
O.1 (13 y 14)
Control de contactor paso 1
O.2 (23 y 24)
Control de contactor paso 2
O.3 (33 y 34)
Seal de advertencia
O.4 (95, 96, 97 y 98)
Seal de fallo
El modo de funcionamiento de dos pasos utiliza las siguientes teclas de HMI:

Teclas de HMI
Aux 1
Controlar motor
Arrancar motor
Aux 2
Libre
Libre
Parada
Parar motor mientras se presiona
Parar motor
Secuencia de tiempo
El siguiente diagrama es un ejemplo de la secuencia de tiempo del modo de funcionamiento de dos
tiempos. En l se muestran las entradas y salidas de una configuracin de 3 hilos (impulso):
1
2
3
4
5
Paso 1 arranque
Paso 2 arranque
Comando de arranque ignorado: comando de parada activo
El descenso de la corriente por debajo del valor de Motor-umbral de paso 1 a 2 se ignora: precedido de la
caducidad del valor de Motor-tiempo sobrepasado de paso 1 a 2.
Parmetros
El modo de funcionamiento de dos tiempos tiene los siguientes parmetros:
1639505 03/2013
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Motor-tiempo sobrepasado
de paso 1 a 2
0,1999,9 s
5s
Motor-tiempo sobrepasado
de transicin
0999,9 s
100 ms
Motor-umbral de paso 1 a 2
20-800 % FLC en incrementos del 1%
150 % FLC
161
Modo de funcionamiento de dos velocidades

Descripcin
Utilice el modo de funcionamiento de dos velocidades en aplicaciones de motor de dos velocidades para
los siguientes tipos de motor:


El enclavamiento del firmware impide la activacin simultnea de las salidas lgicas O.1 (baja
velocidad) y O.2 (alta velocidad).
2 medidas de FLC:
FLC1 (relacin de corriente a plena carga del motor) a baja velocidad
FLC2FLC2 (relacin de corriente a plena carga y alta velocidad del motor) a alta velocidad
El controlador LTM R puede cambiar de velocidad en 2 situaciones:

El bit de control de transicin directa est desactivado: es necesario un comando de parada
seguido de la caducidad del valor de Motor-tiempo sobrepasado de transicin.
El bit de control de transicin directa est activado: cambia automticamente de alta a baja
velocidad despus de que se haya sobrepasado el tiempo del valor ajustable de Motor-tiempo
sobrepasado de transicin.
En los canales de control de red o HMI, cuando el parmetro Comando de marcha hacia delante del
motor est establecido en 1 y:
El comando de baja velocidad del motor est establecido en 1, la salida lgica O.1 est activada.
El parmetro Motor-comando de baja velocidad est establecido en 0, la salida lgica O.2 est
activada.
demasiado baja.
Las salidas lgicas O.1, O.2 y O.4 se desactivan (y el motor se para) en respuesta a un error de
diagnstico.
162

el cableado de control, del cual se muestra un ejemplo en los siguientes diagramas
1639505 03/2013
Diagrama de la aplicacin Dahlander de dos velocidades

aplicacin Dahlander de polo consecuente de dos velocidades con control de bornero de conexin de 3
hilos (impulso).
3
KM2
KM1
KM3
A1
LS
A2
A1
A2
HS
I.1
Stop
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
O.2
O.1
13
14
23
LTMR
O.3
24
33
34
B1
KM2
KM1
KM1
KM2
KM2
KM3
B2
BV Baja velocidad
AV Alta velocidad
1 Una aplicacin Dahlander requiere que dos juegos de cables pasen por las ventanas de CT. El controlador LTM R
tambin se puede colocar aguas arriba de los contactores. En este caso, si el motor Dahlander se utiliza en modo
de par variable, todos los cables aguas abajo de los contactores deben ser del mismo tamao.
2 Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM2 no son obligatorios porque el firmware del controlador LTM R
enclava O.1 y O.2.
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC de Dahlander de dos velocidades, consulte Diagramas de
cableado del modo Dahlander de dos velocidades, pgina 451 de los diagramas correspondientes.
Para ver ejemplos de diagramas NEMA de Dahlander de dos velocidades, consulte Diagramas de
cableado del modo de dos velocidades: Devanado sencillo (polo consecuente), pgina 470 de los
diagramas correspondientes.
1639505 03/2013
163
Diagrama de la aplicacin de cambio de polarizacin de dos velocidades

aplicacin de cambio de polarizacin de dos velocidades con control de bornero de conexin de 3 hilos
(impulso).
3
KM2
KM1
A1
LS
A2
A1
A2
I.1
Stop
HS
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTMR
O.1
13
O.2
14
O.3
23
24
33
34
B1
KM2
KM1
KM1
KM2
2
B2
BV Baja velocidad
AV Alta velocidad
1 Una aplicacin de cambio de polarizacin requiere que 2 juegos de cables pasen por las ventanas de CT. El
controlador LTM R tambin se puede colocar aguas arriba de los contactores. En este caso, todos los cables
aguas abajo de los contactores deben ser del mismo tamao.
2 Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM2 no son obligatorios porque el firmware del controlador LTM R
enclava O.1 y O.2.
Para ver ms ejemplos de diagramas IEC de cambio de polarizacin, consulte Diagramas de cableado
del modo de cambio de polarizacin de dos velocidades, pgina 453 de los diagramas correspondientes.
Para ver ms ejemplos de diagramas NEMA de cambio de polarizacin, consulte Diagramas de
cableado del modo de dos velocidades: Devanado independiente, pgina 472 de los diagramas
correspondientes.
Asignacin de E/S
El modo de funcionamiento de dos velocidades proporciona las siguientes entradas lgicas:
164
Entradas lgicas
I.1
Comando de baja velocidad
Arranque de baja velocidad
I.2
Comando de alta velocidad
Arranque de alta velocidad
I.3
Libre
Libre
I.4
Libre
Parada
I.5
Rearme
Rearme
I.6
1639505 03/2013
El modo de funcionamiento de dos velocidades proporciona las siguientes salidas lgicas:

Salidas lgicas
Asignacin
O.1 (13 y 14)
Control de baja velocidad
O.2 (23 y 24)
Control de alta velocidad
O.3 (33 y 34)
Seal de advertencia
O.4 (95, 96, 97 y 98)
Seal de fallo
El modo de funcionamiento de dos velocidades utiliza las siguientes teclas de HMI:

Teclas de HMI
Aux 1
Control de baja velocidad
Arranque de baja velocidad
Aux 2
Control de alta velocidad
Arranque de alta velocidad
Parada
Parar el motor
Parar el motor
Secuencia de tiempo
El siguiente diagrama es un ejemplo de la secuencia de tiempo del modo de funcionamiento de dos
velocidades. En l se muestran las entradas y salidas de una configuracin de 3 hilos (impulso) cuando
el bit de control de transicin directa est activado:
1
2
3
4
Funcionamiento normal con comando de parada

Funcionamiento normal sin comando de parada
El comando de arranque de baja velocidad se ignora: el parmetro Motor-tiempo sobrepasado de transicin est
activo
El comando de arranque de baja velocidad se ignora: comando de parada activo
Parmetros
En la siguiente tabla se muestran los parmetros asociados con el modo de funcionamiento de dos
velocidades.
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Motor-tiempo sobrepasado de transicin (alta a baja

velocidad)
0999,9 s
100 ms
Desactivado
NOTA: El temporizador de baja a alta velocidad est fijado en 100 ms.
1639505 03/2013
165
Modo de funcionamiento personalizado

Descripcin general
Las funciones predefinidas de supervisin y control se pueden adaptar a las necesidades particulares
mediante el editor de lgica personalizada del software TeSys T DTM para:
personalizar el uso de los resultados de las funciones de proteccin
cambiar el funcionamiento de las funciones de supervisin y control
modificar la lgica de E/S predefinida del controlador LTM R
Archivos de configuracin
La configuracin del controlador LTM R consta de dos archivos:
Un archivo de configuracin que contiene parmetros de configuracin.

Un archivo de lgica que contiene una serie de comandos lgicos que gestionan el comportamiento
del controlador LTM R, como por ejemplo:
comandos de arranque y parada del motor
transiciones del motor entre pasos, velocidades y direcciones
el origen de control vlido y las transiciones entre orgenes de control
lgica de fallos y advertencias de las salidas de rel 1 y 2, y el HMI
funciones de rearme de bornero de conexin
prdida y recuperacin de la comunicacin del PLC y el HMI
descarga
ciclo rpido
diagnsticos de arranque y parada del controlador LTM R
Cuando se selecciona un modo de funcionamiento predefinido, el controlador LTM R aplica un archivo

de lgica predefinida que reside de forma permanente en el controlador LTM R.
Cuando se selecciona un modo de funcionamiento personalizado, el controlador LTM R emplea un
archivo de lgica personalizada creado con el editor de lgica personalizada y descargado en el
controlador LTM R desde TeSys T DTM.
166
1639505 03/2013
4.3
Gestin de fallos y comandos Borrar
Descripcin general
En esta seccin se describe cmo gestiona el controlador LTM R el proceso de control de los fallos, y se
explica:
cmo seleccionar un modo de rearme tras fallo, y

el comportamiento del controlador en cada seleccin del modo de rearme tras fallo

Apartado
1639505 03/2013
Pgina
Introduccin a la gestin de fallos
168
Rearme manual
171
Rearme automtico
173
Rearme a distancia
177
Cdigos de fallo y advertencia
179
Comandos Borrar del controlador LTM R
181
167
Introduccin a la gestin de fallos

Descripcin general
Cuando el controlador LTM R detecta una condicin de fallo y activa la respuesta adecuada, el fallo se
guarda. Una vez guardado, permanece as, incluso aunque se elimine la condicin de fallo subyacente,
hasta que lo borra un comando de rearme.
El parmetro Fallo-modo de reinicio determina el modo en que el controlador LTM R gestiona los fallos.
En los siguientes temas se describen las selecciones del modo de rearme tras fallo que se enumeran a
continuacin:
Manual (vase pgina 171) (ajuste de fbrica)

Automtico (vase pgina 173)
A distancia (vase pgina 177)
El modo de rearme tras fallo no se puede cambiar mientras el fallo permanezca activo. Todos los fallos
se deben poner a cero antes de que se pueda cambiar el modo de rearme tras fallo.
Mtodos de rearme tras fallo
Se puede emitir un comando de rearme por cualquiera de los siguientes medios:
desconexin y conexin de la alimentacin

botn de rearme del controlador LTM R
botn de rearme del teclado de HMI
comando de rearme de la herramienta de ingeniera de HMI
entrada lgica I.5
un comando de red
rearme automtico
ADVERTENCIA
RIESGO DE FUNCIONAMIENTO NO DESEADO
Cuando el controlador LTM R funciona con el control de 2 hilos con un comando de marcha activo, un
comando de rearme rearrancar inmediatamente el motor.
equipo.
Comportamientos de rearme especficos del fallo
La respuesta del controlador LTM R a los fallos depende de la naturaleza del fallo que se ha producido
y de cmo est configurada la funcin de proteccin relacionada. Por ejemplo:
168
Los fallos trmicos se pueden poner a cero despus de la cuenta atrs del tiempo sobrepasado de
reinicio tras fallo y una vez que la capacidad trmica utilizada desciende por debajo del nivel de umbral
de reinicio tras fallo.
Si el fallo incluye un valor de tiempo sobrepasado de reinicio, el tiempo sobrepasado debe finalizar
por completo antes de que se pueda ejecutar un comando de rearme.
Slo la desconexin y conexin de la alimentacin puede poner a cero los fallos internos del
dispositivo.
La memoria del controlador LTM R no conserva los fallos de diagnstico y cableado tras una prdida
de alimentacin, pero s los dems fallos.
Los fallos internos, de diagnstico y de cableado no admiten la puesta a cero automtica.
Todos los fallos de cableado y diagnstico se pueden poner a cero manualmente mediante mtodos
de rearme locales.
En los fallos de diagnstico, los comandos de rearme de red slo son vlidos en el canal de control a
distancia (red).
En los fallos de cableado, los comandos de rearme de red no son vlidos en ningn canal de control.
1639505 03/2013
Caractersticas del fallo

Las funciones de supervisin de fallos del controlador LTM R guardan el estado de los fallos de
supervisin de la comunicacin y de proteccin del motor cuando se produce una prdida de
alimentacin, de forma que se debe acusar recibo de estos fallos y se deben poner a cero como parte
de una estrategia global de mantenimiento del motor.
Categora de
proteccin
Fallo supervisado
Controlador
LTM R
LTM R con LTM E
Guardado a la
prdida de
alimentacin
Diagnstico
Comprobacin del
comando de marcha
Comprobacin del
comando de parada
Verificacin del
funcionamiento del
motor
configuracin
Interna
Motor-sensor de
temperatura
Sobrecarga trmica
Corriente
Tensin
1639505 03/2013
Conexin del PTC
Inversin de CT
Inversin de tensin de
fase
Inversin de corrientes
de fase
Prdida de tensin de
fase
Desbordamiento de pila
Vigilancia (watchdog)
Suma de comprobacin
de ROM
EEROM
CPU
Temperatura interna
PTC binario
PT100
PTC analgico
NTC analgico
Definida
Trmica inversa
Arranque prolongado
Agarrotamiento
Desequilibrio de
corrientes de fase
fase
Sobrecorriente
Infracorriente
Corriente de tierra
interna
Corriente de tierra
externa
Sobretensin
Infratensin
Desequilibrio de
tensiones de fase
Supervisado
No supervisado
169
Categora de
proteccin
Fallo supervisado
Controlador
LTM R
LTM R con LTM E
Guardado a la
prdida de
alimentacin
Potencia
Potencia excesiva
Factor de potencia
insuficiente
Factor de potencia
excesivo
PLC con LTM R
HMI con LTM R
Prdida de
comunicacin
X
170
Supervisado
No supervisado
1639505 03/2013
Rearme manual
Introduccin
Cuando el parmetro Fallo-modo de reinicio est establecido en Manual, el controlador LTM R permite
rearmes, normalmente realizados por una persona, a travs de la desconexin y la conexin de la
alimentacin de control o por medio de rearmes locales, por ejemplo:
Bornero de conexin (entrada lgica I.5)

Botn de rearme del controlador LTM R
Comandos de rearme del HMI
El rearme manual proporciona al personal del sitio la oportunidad de inspeccionar el equipo y el cableado
antes de ejecutar el rearme.
NOTA: El rearme manual bloquea todos los comandos de rearme desde el puerto de red del controlador
LTM R, incluso cuando el canal de control est establecido en Red.
Mtodos de rearme manual
El controlador LTM R proporciona los siguientes mtodos de rearme manual:
Fallo supervisado
Canal de control
Bornero de
conexin
Diagnstico
configuracin
Interna
HMI
Red (1)
Comprobacin del comando RB, CA, I.5

de marcha
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Comprobacin del comando RB, CA, I.5

de parada
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Verificacin del
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Conexin del PTC
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Inversin de CT
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Inversin de tensin de fase RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Inversin de corrientes de
fase
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
CA
CA
CA
CA
CA
CA
Suma de comprobacin de
ROM
CA
CA
CA
EEROM
CA
CA
CA
CPU
CA
CA
CA
Temperatura interna
CA
CA
CA
Motor-sensor de temperatura PTC binario
Sobrecarga trmica
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
PT100
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
PTC analgico
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
NTC analgico
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Definida
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Trmica inversa
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB Botn Test/Reset de la cara frontal del controlador LTM R o un HMI

CA Apagar y encender el controlador LTM R
I.5 Entrada lgica I.5 definida en el controlador LTM R
(1) No se permiten comandos de rearme de red a distancia aunque el controlador LTM R est configurado para el
canal de control de red.
1639505 03/2013
171
Corriente
Tensin
Potencia
Fallo supervisado
Canal de control
Bornero de
conexin
HMI
Red (1)
Arranque prolongado
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Agarrotamiento
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
de fase
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Prdida de corriente de fase RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Infracorriente
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Sobrecorriente
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Infratensin
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Sobretensin
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
de fase
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Potencia excesiva
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Factor de potencia
insuficiente
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
Factor de potencia excesivo RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
PLC con LTM R
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
LTM E con LTM R
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5
RB Botn Test/Reset de la cara frontal del controlador LTM R o un HMI

CA Apagar y encender el controlador LTM R
I.5 Entrada lgica I.5 definida en el controlador LTM R
(1) No se permiten comandos de rearme de red a distancia aunque el controlador LTM R est configurado para el
canal de control de red.
172
1639505 03/2013
Rearme automtico
Introduccin
El ajuste del parmetro Fallo-modo de reinicio en Automtico permite:
Configurar el controlador LTM R para que intente poner a cero los fallos de comunicacin y proteccin
del motor sin la intervencin de un operador o del PLC a distancia, por ejemplo:
en el caso de un controlador LTM R no conectado en red instalado en una ubicacin fsicamente
a distancia, o de acceso localmente difcil
Configurar la gestin de fallos para cada grupo de fallos de proteccin de la manera adecuada:
definir un retardo de tiempo sobrepasado diferente
permitir un nmero diferente de intentos de rearme
desactivar el rearme automtico tras fallo
La seleccin del parmetro Fallo-modo de reinicio determina los mtodos de rearme disponibles.
Los fallos de proteccin se incluyen en 3 grupos de fallos con rearme automtico, en funcin de las
caractersticas de ese fallo, como se describe a continuacin. Cada grupo de fallos presenta 2
parmetros configurables:
un tiempo sobrepasado: el parmetro Rearme automtico-tiempo sobrepasado grupo (1, 2 o 3), y

un nmero mximo de rearmes tras fallo permitidos: el parmetro Rearme automtico-ajuste intentos
grupo (1, 2 o 3)
ADVERTENCIA
Un comando de rearme automtico puede rearrancar el motor si el controlador LTM R se utiliza en un
circuito de control de 2 hilos.
El funcionamiento del equipo debe guardar conformidad con los cdigos y normativas de seguridad
equipo.
Comportamiento de rearme
Despus de que la alimentacin se apague y se vuelva a encender, el controlador LTM R borra y pone
a 0 los valores de los siguientes parmetros:
Rearme automtico-tiempo sobrepasado grupo (1, 2 o 3), y

Rearme automtico-ajuste intentos grupo (1, 2 o 3)
Si un rearme se ha producido con xito, el nmero de rearmes se borra y se pone a 0. Un rearme tiene
xito si, despus del mismo, el motor funciona durante 1 minuto sin el fallo del tipo del grupo designado.
Si se ha alcanzado el nmero mximo de rearmes automticos y el ltimo rearme ha fallado, el modo de
rearme se fijar en Manual. Cuando el motor rearranca, los parmetros del modo automtico se fijan en
0.
Rearranque de emergencia
Utilice el comando Borrar nivel de capacidad trmica, en aplicaciones donde sea necesario, para borrar
el parmetro Nivel de capacidad trmica tras un fallo de trmica inversa de sobrecarga trmica. Este
comando permite un rearranque de emergencia antes de que el motor se haya enfriado realmente.
ADVERTENCIA
PRDIDA DE PROTECCIN DEL MOTOR
Borrar el nivel de capacidad trmica anula la proteccin trmica, lo que puede provocar que se
sobrecaliente e incendie el equipo. El funcionamiento continuado con la proteccin trmica anulada
debe limitarse a aplicaciones en las que es esencial el rearranque inmediato.
equipo.
1639505 03/2013
173
Nmero de rearmes
Cada grupo de proteccin se puede ajustar en intentos de rearme manual, 1, 2, 3, 4 o 5.
Seleccione "0" para desactivar el rearme automtico de los grupos de fallos de proteccin, y solicitar un
rearme manual, incluso aunque el parmetro Fallo-modo de reinicio est configurado para el rearme
automtico.
Seleccione "5" para permitir un nmero ilimitado de intentos de rearme automtico. Una vez vencido el
retardo, el controlador LTM R intenta continuamente poner a cero cada fallo de ese grupo de rearme.
Rearme automtico grupo 1 (AU-G1)
Los fallos del grupo 1 requieren un tiempo de refrigeracin predefinido una vez que el parmetro
supervisado vuelve a un umbral predefinido y desciende por debajo de dicho umbral. Los fallos del grupo
1 comprenden fallos por sobrecarga trmica y de sensor de temperatura del motor. El retardo de
refrigeracin no se puede configurar. Sin embargo, puede:
aumentar el retardo de refrigeracin mediante el ajuste del parmetro Rearme automtico-tiempo

sobrepasado grupo 1 en un valor superior a 0, o
desactivar el rearme automtico mediante el ajuste del parmetro Rearme automtico-tiempo
sobrepasado grupo 1 en 0
Rearme automtico grupo 1 presenta los siguientes parmetros configurables:

Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Rearme automtico-ajuste intentos

grupo 1
0 = manual, 1, 2, 3, 4, 5 = nmero ilimitado de

intentos de rearme
Rearme automtico-tiempo
sobrepasado grupo 1
0...65.535 s
480 s

Los fallos del grupo 2 no suelen incluir un retardo de refrigeracin predefinido antes de que se pueda
ejecutar un rearme, pero se pueden poner a cero en cuanto desaparece la condicin de fallo. Muchos
fallos del grupo 2 pueden dar lugar al sobrecalentamiento del motor, segn la gravedad y la duracin de
la condicin de fallo que, a su vez, depende de la configuracin de las funciones de proteccin.
Si lo considera conveniente, puede aumentar el retardo de refrigeracin mediante el ajuste del parmetro
Rearme automtico-tiempo sobrepasado grupo 2 en un valor superior a 0. Quizs desee tambin limitar
el nmero de intentos de rearme para impedir el desgaste o fallo prematuro del equipo.
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica

grupo 2

intentos de rearme
sobrepasado grupo 2
0...65.535 s
1.200 s

Los fallos del grupo 3 con frecuencia se aplican a la supervisin del equipo y, por lo general, no hace
falta un perodo de refrigeracin del motor. Estos fallos se pueden utilizar para detectar condiciones del
equipo, por ejemplo, un fallo de infracorriente que detecta la prdida de una correa, o un fallo de potencia
excesiva que detecta un aumento de la condicin de carga en un mezclador. Es posible que desee
configurar los fallos del grupo 3 de forma que se diferencien considerablemente de los del grupo 1 o 2
mediante el ajuste del nmero de rearmes en 0. Por lo tanto, una vez descubierto y corregido el fallo del
equipo, hara falta un rearme manual.
174
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica

grupo 3

intentos de rearme
sobrepasado grupo 3
0...65.535 s
60 s
1639505 03/2013
Mtodos de rearme automtico

El controlador LTM R permite los siguientes mtodos de rearme automtico:
RB - Botn Test / Reset del LTM R o el HMI
CA - Apagar y encender el controlador LTM R
I.5 - Entrada lgica I.5 definida en el controlador LTM R
NC - Comando de red
Automtico con condiciones configuradas para el grupo de funciones de proteccin (donde AU-GX =
AU-G1, AU-G2 o AU-G3)
En la tabla siguiente se enumeran los mtodos de rearme automtico posibles para cada fallo
supervisado:
Categora de
proteccin
Fallo supervisado
Diagnstico
configuracin
Interna
Motor-sensor de
temperatura
Sobrecarga trmica
Corriente
1639505 03/2013
Canal de control
Bornero de
conexin
HMI
Red
Comprobacin del
comando de marcha
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5, NC
Comprobacin del
comando de parada
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5, NC
Verificacin del
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5
Conexin del PTC
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Inversin de CT
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Inversin de tensin de
fase
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Inversin de corrientes
de fase
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
Prdida de tensin de
fase
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5
RB, CA, I.5, NC
CA
CA
CA
CA
CA
CA
Suma de comprobacin
de ROM
CA
CA
CA
EEROM
CA
CA
CA
CPU
CA
CA
CA
Temperatura interna
CA
CA
CA
PTC binario
AU-G1
AU-G1
AU-G1
PT100
AU-G1
AU-G1
AU-G1
PTC analgico
AU-G1
AU-G1
AU-G1
NTC analgico
AU-G1
AU-G1
AU-G1
Definida
AU-G1
AU-G1
AU-G1
Trmica inversa
AU-G1
AU-G1
AU-G1
Arranque prolongado
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
Agarrotamiento
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
Desequilibrio de
corrientes de fase
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
fase
RB, I.5
RB, I.5
RB, I.5, NC
Infracorriente
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, NC, AU-G3
Sobrecorriente
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, NC, AU-G3
Corriente de tierra
externa
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
Corriente de tierra
interna
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
175
Categora de
proteccin
Fallo supervisado
Tensin
Infratensin
Potencia
Prdida de
comunicacin
176
Canal de control
Bornero de
conexin
HMI
Red
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
Sobretensin
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
Desequilibrio de
tensiones de fase
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, NC, AU-G3
Potencia excesiva
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, NC, AU-G3
Factor de potencia
insuficiente
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
Factor de potencia
excesivo
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, AU-G2
RB, I.5, NC, AU-G2
PLC con LTM R
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, NC, AU-G3
LTM E con LTM R
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, AU-G3
RB, I.5, NC, AU-G3
1639505 03/2013
Rearme a distancia
Introduccin
Si se establece el parmetro Fallo-modo de reinicio en A distancia, los fallos se ponen a cero desde el
PLC a travs del puerto de red del controlador LTM R. De esta manera, las instalaciones del equipo se
supervisan y controlan a nivel central. La seleccin del parmetro Canal de control determina los
mtodos de rearme disponibles.
Tanto los mtodos de rearme manuales como a distancia ponen a cero un fallo.
Mtodos de rearme a distancia
El controlador LTM R proporciona los siguientes mtodos de rearme a distancia:
Categora de
proteccin
Fallo supervisado
Diagnstico
Comprobacin del comando RB, CA, I.5, NC

de marcha
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
Comprobacin del comando RB, CA, I.5, NC

de parada
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
Verificacin del
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
Conexin del PTC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
Inversin de CT
Errores de
cableado /
configuracin
Interna
Red
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
Inversin de tensin de fase RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
Inversin de corrientes de
fase
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
RB, CA, I.5, NC
CA
CA
CA
CA
CA
CA
Suma de comprobacin de
ROM
CA
CA
CA
EEROM
CA
CA
CA
CPU
CA
CA
CA
Temperatura interna
Motor-sensor de PTC binario
temperatura
PT100
PTC analgico
CA
CA
CA
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
NTC analgico
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Sobrecarga
trmica
Definida
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Trmica inversa
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Corriente
Arranque prolongado
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Agarrotamiento
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
de fase
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Prdida de corriente de fase RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Infracorriente
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Sobrecorriente
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB
CA
I.5
NC
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Canal de control
Bornero de conexin HMI
Botn Test/Reset de la cara frontal del controlador LTM R o el HMI

Apagar y encender el controlador LTM R
Entrada lgica I.5 definida en el controlador LTM R
Comando de red
177
Categora de
proteccin
Fallo supervisado
Tensin
Potencia
Prdida de
comunicacin
RB
CA
I.5
NC
178
Canal de control
Bornero de conexin HMI
Red
Infratensin
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Sobretensin
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
de fase
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Potencia excesiva
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Factor de potencia
insuficiente
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Factor de potencia excesivo RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
PLC con LTM R
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
LTM E con LTM R
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
RB, I.5, NC
Botn Test/Reset de la cara frontal del controlador LTM R o el HMI

Apagar y encender el controlador LTM R
Entrada lgica I.5 definida en el controlador LTM R
Comando de red
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Cdigos de fallo y advertencia

Cdigos de fallo
Cada fallo detectado se identifica mediante un cdigo de fallo numrico.
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Cdigo de fallo
Descripcin
Ningn error
Corriente de tierra
Sobrecarga trmica
Arranque prolongado
Bloqueo
Desequilibrio de fases de corriente
Subcorriente
10
Prueba
11
Error de puerto de HMI
12
Prdida de comunicacin del puerto de HMI
13
Error interno del puerto de red
16
Fallo externo
18
Diagnstico de encendido/apagado
19
Diagnstico de cableado
20
Sobrecorriente
21
Prdida de fase de corriente
22
Inversin de fase de corriente
23
24
Desequilibrio de fases de tensin
25
Prdida de fase de tensin
26
Inversin de fase de tensin
27
Subtensin
28
Sobretensin
29
30
Potencia excesiva
31
32
33
Configuracin de LTME
34
Cortocircuito en el sensor de temperatura
35
Circuito abierto en el sensor de temperatura
36
Inversin de CT
37
Fuera del lmite de relacin de CT
46
Comprobacin de inicio
47
Recomprobacin de ejecucin
48
Comprobacin de parada
49
Recomprobacin de parada
51
Error de temperatura interna del controlador
55
Error interno del controlador (desbordamiento de pila)
56
Error interno del controlador (error de RAM)
57
Error interno del controlador (error de suma de comprobacin de RAM)
58
Error interno del controlador (fallo de vigilancia de hardware)
60
Detectada corriente L2 en modo monofsico
64
Error de memoria no voltil
65
Error de comunicacin del mdulo de expansin
66
Botn de reinicio bloqueado
67
Error de funcin lgica
179
Cdigo de fallo
Descripcin
100-104
109
Error de comunicacin del puerto de red
111
Fallo de sustitucin de dispositivo defectuoso
555
Error de configuracin del puerto de red
Cdigos de advertencia
Cada advertencia detectada se identifica mediante un cdigo de advertencia numrico.
Cdigo de advertencia
180
Descripcin
Sin advertencias
Corriente de tierra
Sobrecarga trmica
Arranque prolongado
Bloqueo
Desequilibrio de fases de corriente
Subcorriente
10
Puerto de HMI
11
Temperatura interna del LTM R
18
Diagnstico
19
Cableado
20
Sobrecorriente
21
Prdida de fase de corriente
23
24
Desequilibrio de fases de tensin
25
Prdida de fase de tensin
27
Subtensin
28
Sobretensin
29
30
Potencia excesiva
31
32
33
Configuracin del LTM E
46
47
Recomprobacin de ejecucin
48
Comprobacin de parada
49
Recomprobacin de parada
109
Prdida de comunicacin del puerto de red
555
Configuracin del puerto de red
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Comandos Borrar del controlador LTM R

Descripcin general
Los comandos Borrar permiten al usuario borrar categoras especficas de los parmetros del
controlador LTM R:
Borrar todos los parmetros
Borrar histricos
Borrar nivel de capacidad trmica
Borrar configuracin del controlador
Borrar configuracin de puerto de red
Los comandos Borrar se pueden ejecutar desde:
Un PC con SoMove con el software TeSys T DTM
Un dispositivo HMI
Un PLC a travs de un puerto de red (registro 705)
Borrar todo-comando
Si dese cambiar la configuracin del controlador LTM R, es posible que desee borrar todos los
parmetros existentes y establecer unos nuevos para el controlador.
Con Borrar todo-comando el controlador entra forzosamente en modo de configuracin. Se debe apagar
y encender el dispositivo para rearrancar correctamente en este modo. De esta forma, el controlador
puede obtener los nuevos valores para los parmetros borrados.
Al borrar todos los parmetros, tambin se pierden las caractersticas estticas. Despus de ejecutar
Borrar todo-comando, los nicos parmetros que no se borran son:
Motor-nmero de arranques L01

Controlador-temperatura interna mx.
Borrar histricos-comando
Los parmetros de estadsticas se borran sin que el controlador LTM R tenga que entrar forzosamente
en modo de configuracin. Las caractersticas estticas se conservan.
Despus de ejecutar Borrar histricos-comando, los nicos parmetros que no se borran son:

Borrar nivel de capacidad trmica-comando

El comando Borrar nivel de capacidad trmica borra los siguientes parmetros:
Los parmetros de la memoria trmica se borran sin que el controlador tenga que entrar forzosamente
en modo de configuracin. Las caractersticas estticas se conservan.
NOTA: Este bit se puede escribir en cualquier momento, incluso cuando el motor est en marcha.
Si desea obtener ms informacin sobre Borrar nivel de capacidad trmica-comando, consulte Rearme
para rearranque de emergencia, pgina 66.
Borrar configuracin del controlador-comando
El comando Borrar configuracin del controlador restaura los valores de fbrica de proteccin del
controlador LTM R (tiempos sobrepasados y umbrales).
Los ajustes siguientes no se borran con este comando:
Caractersticas del controlador

Conexiones (CT, sensor de temperatura y parmetros de E/S)
Los parmetros de configuracin del controlador se borran sin que el controlador tenga que entrar
forzosamente en modo de configuracin. Las caractersticas estticas se conservan.
1639505 03/2013
181
Borrar configuracin de puerto de red-comando

El comando Borrar configuracin del puerto de red restaura los valores de fbrica del puerto de red del
controlador LTM R (direccin, etc.).
La configuracin de puerto de red se borra sin que el controlador tenga que entrar forzosamente en modo
de configuracin. Las caractersticas estticas se conservan. Slo la comunicacin de red deja de ser
efectiva.
Despus de borrar los parmetros de direccionamiento IP, se debe apagar y encender el controlador
LTM R para que obtenga nuevos parmetros de direccionamiento IP (vase pgina 288).
182
1639505 03/2013

Instalacin
1639505 03/2013
Instalacin
5
Descripcin general
En este captulo se describe la instalacin fsica y el montaje del controlador LTM R y el mdulo de
expansin LTM E. Tambin se explica cmo conectar y cablear el bloque de terminales del controlador,
lo que incluye el cableado del puerto de comunicacin tanto con un armario como con un panel.
PELIGRO
PELIGRO DE DESCARGA ELCTRICA, EXPLOSIN O DESTELLO DE ARCO VOLTAICO
Desconecte la alimentacin de este equipo antes de trabajar en l.
Utilice equipo de proteccin personal adecuado (PPE) y siga las recomendaciones para el trabajo
seguro con dispositivos elctricos.
ADVERTENCIA
control. Slo las personas que tengan experiencia estn autorizadas a programar y aplicar este
producto.
Siga todos los cdigos y normativas de seguridad locales y nacionales.
Siga todas las reglas de compatibilidad electromagntica descritas en este manual.
Siga todas las reglas de instalacin y cableado descritas en este manual.

equipo.
Seccin
5.1
5.2
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Apartado
Instalacin
Pgina
184
Cableado de la red de comunicacin Modbus /TCP
220
183
Instalacin
5.1
Instalacin
Descripcin general
En este captulo se describen los procedimientos de instalacin y los principios del cableado del
controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E.
Apartado
184
Pgina
Principios generales
185
Dimensiones
186
Montaje
188
Montaje
190
Cableado - Generalidades
194
Cableado: Transformadores de corriente (CT)
198
Cableado: Transformadores de corriente de fallo a tierra
203
Cableado: Sensores de temperatura
205
Cableado - Fuente de alimentacin
206
Cableado - Entradas lgicas
209
Cableado - Salidas lgicas
213
Conexin a un dispositivo HMI
215
1639505 03/2013
Instalacin
Principios generales
Introduccin a la seguridad funcional
El sistema de gestin de motores TeSys T forma parte de una arquitectura global. A fin de proporcionar
una seguridad funcional, deben analizarse los diferentes tipos de riesgos, como por ejemplo:
riesgos funcionales globales,
riesgos de fallo de hardware y software,
riesgos ambientales electromagnticos.
Para reducir los riesgos ambientales electromagnticos, deben respetarse las reglas de instalacin y
cableado.
Para ms informacin, consulte la Electrical Installation Guide (Gua de instalacin elctrica), captulo
ElectroMagnetic Compatibility (Compatibilidad electromagntica) (versin Wiki disponible solo en ingls
en www.electrical-installation.org).
Reglas de instalacin
Las reglas de instalacin que deben respetarse para que LTM R funcione correctamente son las
siguientes:
reglas de instalacin de los componentes:
asociacin del controlador LTM R con el mdulo de expansin LTM E
instalacin en un panel como Okken, Blokset o de otro tipo
reglas (vase pgina 194) de cableado del controlador LTM R:

cableado de la fuente de alimentacin
cableado de las E/S: cableado de las entradas lgicas y las salidas lgicas
reglas (vase pgina 220) de cableado de la red de comunicacin
Reglas de instalacin en un panel

La instalacin del controlador LTM R en el cajn extrable de un panel presenta restricciones especficas
del tipo de panel:
Para la instalacin del controlador LTM R en un panel Okken, consulte la Communications Cabling &
Wiring Guide (Gua de cableado y conexin de comunicaciones) de Okken (disponible bajo pedido).
Para la instalacin del controlador LTM R en un panel Blokset, consulte la Communications Cabling
& Wiring Guide (Gua de cableado y conexin de comunicaciones) de Blokset (disponible bajo
pedido).
Para la instalacin del controlador LTM R en otros tipos de paneles, siga las instrucciones de EMC
especficas descritas en este manual y consulte las instrucciones relacionadas para el tipo de panel.
1639505 03/2013
185
Instalacin
Dimensiones
Descripcin general
En esta seccin se describen las dimensiones del controlador LTM R y del mdulo de expansin LTM E,
as como las dimensiones del rea de separacin alrededor de estos dispositivos. Las dimensiones se
proporcionan en milmetros y pulgadas y se aplican a todos los modelos LTM R y LTM E.
Dimensiones del controlador LTM R
NOTA: La altura del controlador puede aumentar cuando se utilizan terminales de cableado alternativos.
Dimensiones del mdulo de expansin LTM E
186
1639505 03/2013
Instalacin
Dimensiones del rea de separacin

La temperatura ambiente nominal mxima del controlador depende de las dimensiones del rea de
separacin. Se muestran en la siguiente tabla.
I.2 I.3
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
I.4
I.5
97 98 95 96
NO
NC
I.6
STS
(1)
LK/ACT
Tens
NO
13 14
ETHERNET
TeSys
(1)
Power I.7 I.8
LTMR08MBD
2T05334
A1 A2 I.1
Alarm
LV3
LTMEV40FM
Fallback
LV2
H MI Comm
TeSys
Power
LV1
2T05334
(1)
NO
NO
23 24 33 34
Ones
Test / Reset
Z1 Z2 T1 T2
(1)
(1)
< 9 mm (0.35 in.)

9...40 mm (0.35...1.57 in.)
> 40 mm (1.57 in.)
mm
in.
45 oC (113 oF)
45...55 oC (113...131 oF)
60 oC (140 oF)
(1)
136
5.35
1639505 03/2013
187
Instalacin
Montaje
Descripcin general
En esta seccin se describe cmo ensamblar el controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E en
un panel.
Conexin del controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E
I.1
I.2 I.3
I.4
I.5
I.9 I.10
97 98 95 96
NO
NC
I.6
ETHERNET
LK/ACT
Tens
NO
13 14
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
STS
H MI Comm
1
Power I.7 I.8
LTMR08EBD
2T05334
A1
A2
+/~
-/~
Alarm
LV3
LTMEV40FM
Fallback
LV2
Power
LV1
2T05334
Se recomienda montar el controlador LTM R y su mdulo de expansin LTM E lado a lado con el mdulo
de expansin LTM E a la izquierda del controlador LTM R y conectados con el puente de conexin
LTMCC004 (1).
Ones
NO
NO
23 24 33 34
Test / Reset
Z1 Z2 T1 T2
Si no es posible montar el controlador LTM R y su mdulo de expansin LTM E lado a lado:

Use solo los cables apantallados LTM9CEXP03 (2) o cables LTM9CEXP10 (3) para conectarlos.
Conecte a tierra el cable apantallado.
Separe los cables de conexin LTM9CEXP de todos los dems cables de alimentacin o control
para evitar perturbaciones por EMC.
1 m max
39.37 in. max
I.2 I.3
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
I.4
I.5
97 98 95 96
NO
NC
I.6
STS
LK/ACT
Tens
NO
13 14
ETHERNET
TeSys
H MI Comm
Power I.7 I.8
LTMR08EBD
2T05334
A1
A2 I.1
+/~
Alarm
LV3
LTMEV40FM
Fallback
LV2
Power
LV1
2T05334
NO
NO
23 24 33 34
Ones
Test / Reset
Z1 Z2 T1 T2
Montaje de un contacto cercano al controlador LTM R

Las reglas de montaje de contactores cercanos al controlador LTM R son las siguientes:
Monte un contactor a una distancia de ms de 10 cm 10 cm (3.94 in.) del controlador LTM R y el
mdulo de expansin LTM E.
Si esto no es posible monte el contacto a la derecha del controlador LTM R.
188
1639505 03/2013
Instalacin
El contactor debe montarse de acuerdo a las dimensiones de la zona de separacin:
A1 A2 I.1
+/~
-/~
I.4
I.5
NO
13 14
I.6
97 98 95 96
NO
NC
STS
Alarm
HMI Comm
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
ETHERNET
10 cm
3.94 in.
LK/ACT
Power I.7 I.8
I.2 I.3
LTMR08MBD
HMI
TMR
HMI
10 cm
3.94 in.
Power
LV3
LTMEV40FM
Fallback
LV2
2T05334
10 cm
3.94 in.
LV1
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
10 cm
3.94 in.
No monte un contactor en esta zona.

Monte un contactor en esta zona si es inevitable.
Ejemplo de montaje en un cajn extrable de un panel
Q1
A1
A2
B1
B2
KM1
LV1
LV2
LV3
LTM E
A1 A2
O.1
13 14
LTM R
COM
KM1
A1, A2 Fuente de alimentacin del controlador LTM R

B1, B2 Fuente de alimentacin dedicada a las salidas lgicas
1639505 03/2013
189
Instalacin
Montaje
Descripcin general
En esta seccin se describe el montaje del controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E en un
riel DIN, una placa de fijacin slida o una placa de fijacin previamente ranurada (conocida como placa
TE), por ejemplo, una placa Telequick. Tambin se describen los accesorios necesarios para el
montaje, junto con el modo de extraer cada componente.
Recordatorio: El controlador LTM R y su mdulo de expansin LTM E deben montarse lado a lado, con
el mdulo de expansin LTM E a la izquierda del controlador LTM R, conectados por el puente de
conexin LTMCC004 (vase pgina 188).
Montaje en rieles DIN
El montaje del controlador y el mdulo de expansin se puede realizar en un riel DIN de 35 mm (1.38 in.)
con un grosor de 1,35 mm (0.05 in.) y 0,75 mm (0.02 in.). Tras el montaje, es posible que los pies de
montaje del controlador no puedan extenderse por encima de las dimensiones del controlador
(vase pgina 186). Para montar el controlador:
Paso
Accin
En la parte posterior del controlador, hay dos grapas para rieles DIN. Fije la grapa superior al riel DIN.
Empuje el controlador hacia el riel DIN hasta que la grapa inferior enganche. El controlador encaja en su
lugar.
Click!
Extraccin de rieles DIN

Para separar el controlador del riel DIN:
Paso
Accin
Mediante un destornillador, tire hacia abajo del mecanismo de bloqueo blanco para liberar el controlador.
Levante el controlador y seprelo del riel DIN.
190
1639505 03/2013
Instalacin
Montaje sobre una placa de fijacin slida

El montaje del controlador y el mdulo de expansin se puede realizar en una placa de fijacin metlica
mediante tornillos roscadores de acero ST2.9: 4 para el controlador y 2 para el mdulo de expansin. El
grosor de la placa de fijacin no debe superar los 7 mm (0.275 in.). Tras el montaje, los pies de montaje
del controlador pueden extenderse 8 mm (0.3 in.) por encima de las dimensiones del controlador
(vase pgina 186) en ambos sentidos. Para montar el controlador y el mdulo de expansin en una
placa de fijacin:
1639505 03/2013
Paso
Accin
Localice los cuatro orificios de montaje situados en cada esquina del controlador y los dos orificios de
montaje del mdulo de expansin.
Site el controlador y el mdulo de expansin sobre la placa de fijacin, teniendo cuidado de dejar
espacio suficiente para el rea de separacin. Consulte Dimensiones, pgina 186.
Inserte cada uno de los 6 tornillos roscadores.
Utilice un destornillador para apretar los tornillos y fijar bien en su lugar el controlador y el mdulo de
expansin. Apriete hasta 1 Nm (8.8 lb-in.).
191
Instalacin
Montaje en una placa TE

El montaje del controlador y el mdulo de expansin se puede realizar en una placa TE, como la
Telequick, mediante 6 grapas de fijacin (AF1 EA4). Tras el montaje, los pies de montaje del
controlador pueden extenderse 8 mm (0.3 in.) por encima de las dimensiones del controlador
(vase pgina 186) en ambos sentidos. Para montar el controlador en una placa Telequick:
Paso
Accin
Enganche las 6 grapas de fijacin a la placa Telequick, como se muestra en el siguiente diagrama. El
borde redondeado debe quedar hacia arriba con respecto a las grapas superiores y hacia abajo con
respecto a las inferiores.
Site el controlador y el mdulo de expansin sobre las grapas de modo que los orificios de las grapas
y los del controlador y el mdulo de expansin queden alineados. Inserte los tornillos en los orificios y
apritelos ligeramente.
Cuando el controlador y el mdulo de expansin estn colocados adecuadamente, apriete primero los
tornillos inferiores y luego los superiores con un destornillador. Apriete hasta 1 Nm (8.8 lb-in.).
Posicin de funcionamiento
El montaje del controlador y el mdulo de expansin se puede realizar a un ngulo de hasta 90 grados
en perpendicular al plano de montaje vertical normal.
90
I.1
I.2 I.3
Power I.7 I.8
192
I.4
I.5
97 98 95 96
NO
NC
I.6
STS
LK/ACT
Tens
NO
13 14
ETHERNET
TeSys
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
LTMR08EBD
2T05334
A1
A2
+/~
-/~
Alarm
LTMEV40FM
Power
LV3
LV2
H MI Comm
TeSys
Fallback
LV1
90
2T05334
90
NO
NO
23 24 33 34
Ones
Test / Reset
Z1 Z2 T1 T2
1639505 03/2013
Instalacin
Sustitucin de los borneros de conexin

Los borneros de conexin estndar del controlador y el mdulo de expansin se pueden sustituir, en
caso necesario, por otros alternativos. Con los borneros de conexin alternativos, los cables se conectan
en perpendicular a la parte frontal del controlador o el mdulo de expansin.
Para sustituir los borneros estndar por unos alternativos:
Paso
Accin
Extraiga los 6 borneros de conexin estndar utilizando la herramienta de extraccin de conectores

LTM9TCT para separar los borneros de la unidad.
Encaje los borneros alternativos en su lugar, asegurndose de que los coloca correctamente.
NOTA: Hay dos borneros de conexin de 4 pines. Estos borneros no son intercambiables. Por lo tanto,
es importante que lea las marcas de los borneros de conexin y que siga, para su colocacin, el
diagrama que se muestra a continuacin.
1639505 03/2013
193
Instalacin
Cableado - Generalidades
Descripcin general
El cableado de cada parte del controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E incluye sus detalles
especficos:
Cableado de los transformadores de corriente (vase pgina 198).
Cableado de los transformadores de corriente de fallo de tierra (vase pgina 203).
Cableado de los sensores de temperatura (vase pgina 205).
Cableado de la fuente de alimentacin (vase pgina 206).
Cableado de las entradas lgicas (vase pgina 209).
Cableado de las salidas lgicas (vase pgina 213).
Cableado de los transformadores de tensin del mdulo de expansin LTM E.
El cableado del puerto de comunicaciones depende del protoloco de comunicaciones y se describe por
separado (vase pgina 220).
Reglas de cableado
Deben respetarse las siguientes reglas de cableado a fin de reducir las interferencias debidas a la EMC
en el funcionamiento del controlador LTM R:
Mantenga la mayor distancia posible entre el cable de comunicaciones y los cables de alimentacin
y/o control (mnimo 30 cm u 11.8 in.).
Cruce los tipos de cables distintos en ngulo recto, si es necesario.
No doble ni dae los cables. El radio de curvatura mnimo es 10 veces el dimetro del cable.
Evite ngulos agudos de los trayectos o pasajes del cable.
Use cables apantallados para conectar los transformadores de corriente de fallo de tierra.
El apantallamiento del cable debe conectarse a una tierra de proteccin en ambos extremos.
La conexin del apantallamiento del cable a la tierra de proteccin debe ser lo ms corta posible.
Conecte todos los apantallamientos entre s si es necesario.
Realice la conexin a tierra del apantallamiento con un collar.
Agregue filtros en las bobinas del contactor de todos los contactores y rels.
Coloque el cable a lo largo de la placa conectada a tierra alrededor del cajn extrable.
Para ms informacin, consulte la Electrical Installation Guide (Gua de instalacin elctrica, disponible
solo en ingls), captulo ElectroMagnetic Compatibility (EMC) (Compatibilidad electromagntica).
194
1639505 03/2013
Instalacin
Ejemplo de diagrama de cableado: LTM R controla un motor trifsico

El diagrama siguiente muestra el cableado del controlador LTM R y su mdulo de expansin LTM E
usado para controlar un motor trifsico en modo independiente de 3 hilos (impulso):
3
Stop
Start
A1 A2
KM1
LV1
LV2
LV3
A1 A2
I.1
I.2 I.3
I.4 I.5
I.6
97 98 95 96
O.4
LTM E
I7
C7 I8
C8 I9
C9 I10 C10
O.1
O.2
13 14
23 24 33 34
LTM R
O.3
Z1 Z2 T1 T2
KM1
B1 B2

1639505 03/2013
195
Instalacin
Ejemplo de diagrama de cableado: LTM R controla un motor monofsico

El diagrama siguiente muestra el cableado del controlador LTM R y su mdulo de expansin LTM E
usado para controlar un motor monofsico en modo independiente de 3 hilos (impulso):
1
L
Stop
Start
A1 A2
KM1
LV1
LV2
A1 A2
LV3
I.1
I.2 I.3
I.4 I.5
I.6
97 98 95 96
O.4
LTM E
I7
C7 I8
C8 I9
C9 I10 C10
O.1
O.2
13 14
23 24 33 34
LTM R
O.3
Z1 Z2 T1 T2
KM1
B1 B2

Terminales enchufables y asignaciones de pines del controlador LTM R

El controlador LTM R presenta los siguientes borneros enchufables y asignaciones de pines:
Bloque de terminales
Pin
Descripcin
Terminales de tensin de control,

entrada lgica y origen comn
A1
Entrada de tensin de alimentacin (+ / )
A2
El negativo de una fuente de alimentacin en modelos de CC, o el

secundario con conexin a tierra de un transformador de alimentacin
de control en modelos de CA ( / )
I.1
Entrada lgica 1
I.2
Entrada lgica 2
I.3
Entrada lgica 3
I.4
Entrada lgica 4
I.5
Entrada lgica 5
Terminales de salida lgica O.4
I.6
Entrada lgica 6
Comn de entrada
9798
Contacto NA
9596
Contacto NC
Nota: Los contactos 9798 y los contactos 9596 estn en el mismo rel, as que
el estado abierto/cerrado de un par de contactos siempre es el opuesto al estado
del otro par.
Terminales de salida lgica O.1 a
O.3
Entrada de fallo a tierra y entrada

de sensor de temperatura
196
1314
Contacto NO: entrada lgica 1
2324
3334
Z1Z2
Conexin para transformador de corriente de fallo a tierra externo
T1T2
Conexin para sensores de temperatura del motor
1639505 03/2013
Instalacin
Terminales enchufables y asignaciones de pines del mdulo de expansin LTM E

El mdulo de expansin LTM E presenta los siguientes borneros enchufables y asignaciones de pines:
Bloque de terminales
Pin
Entradas de tensin
Entradas lgicas y terminales de comn
Descripcin
LV1
Tensin de entrada fase 1
LV2
LV3
I.7
Entrada lgica 7
C7
Comn para I.7
I.8
Entrada lgica I.8
C8
Comn para I.8
I.9
Entrada lgica I.9
C9
Comn para I.9
I.10
Entrada lgica I.10
C10
Comn para I.10
Caractersticas del cableado de los terminales

Los terminales del controlador LTM R y del mdulo de expansin LTM E tienen las mismas
caractersticas.
Los terminales tienen una especificacin de aislamiento de 320 V CA.
En la siguiente tabla se describen las caractersticas de los cables que se pueden utilizar con los
terminales:
Tipo de cable
N. de conductores
Seccin del conductor
Cable flexible (trenzado)
Un conductor
2 conductores
0.2...1.5
24...16
Cable rgido
Un conductor
0.2...2.5
24...14
2 conductores
0.2...1.0
24...18
Cable flexible (trenzado) con los extremos aislados
Un conductor
0.25...2.5
24...14
2 conductores
0.5...1.5
20...16
Cable flexible (trenzado) sin los extremos aislados
Un conductor
0.25...2.5
24...14
2 conductores
0.2...1.0
24...18
mm
AWG
0.2...2.5
24...14
La tabla siguiente describe las caractersticas de los terminales:
1639505 03/2013
Altura
5.08 mm
0.2 in.
Par de apriete
0,5 a 0,6 Nm
5 lb-in
Destornillador plano
3 mm
0.10 in.
197
Instalacin
Cableado: Transformadores de corriente (CT)

Descripcin general
El controlador LTM R tiene 3 ventanas de CT por las cuales puede encaminar los cables del motor hasta
las conexiones de carga del contactor.
Las ventanas de CT permiten cablear el controlador de 4 formas diferentes, segn la tensin y el modelo
de controlador utilizado:
Cableado de CT interno por las ventanas

Cableado de CT interno mediante mltiples pasos
Cableado de CT interno con el juego de conexiones (ref. Clase 9999 MLPL)
Cableado de CT de carga externa
En esta seccin se describe cada una de estas opciones.

Cableado de CT interno por las ventanas
En los siguientes diagramas se describe el cableado tpico para motores monofsicos y trifsicos,
utilizando las ventanas de CT:
198
1639505 03/2013
Instalacin
Cableado de CT interno mediante mltiples pasos

El controlador puede admitir fsicamente hasta 5 pasos de cable de 2,5 mm (14 AWG) a travs de las
ventanas de CT. Existen 3 ventanas de bucle situadas bajo las ventanas de CT que admiten fsicamente
hasta 4 bucles de cable como mximo.
Puede configurar el parmetro CT de carga-mltiples pasos para justificar el nmero de veces que los
cables del motor pasan por la ventana de CT y as poder mostrar las lecturas de corriente correctas. Para
obtener ms informacin, consulte los parmetros del transformador de corriente de carga
(vase pgina 420).
En el siguiente diagrama se describe el cableado tpico mediante 2 pasos (1 bucle de cable):
Multiplique la corriente por el nmero de veces que los cables del motor pasan por las ventanas de CT
para determinar la cantidad de corriente que atraviesa los sensores de corriente interna.
Es posible que desee aadir mltiples pasos para:
aumentar la corriente detectada por los sensores de corriente interna hasta un nivel que el controlador
pueda detectar de manera adecuada
proporcionar una lectura ms precisa de los sensores de corriente interna
Recomendamos seleccionar un controlador con un intervalo de valores de FLC que incluya el FLC del
motor. No obstante, si el FLC del motor es inferior al intervalo de FLC del controlador, los mltiples pasos
pueden aumentar el nivel de corriente detectado por los sensores de corriente interna hasta uno que el
controlador pueda detectar.
Por ejemplo, si utiliza un controlador con un intervalo de FLC de entre 5 y 100 A, y el FLC del motor es
de 3 A, el controlador no podr detectar de forma adecuada la corriente. En este caso, si pasa el cable
de alimentacin dos veces por los sensores de corriente interna del controlador, estos detectarn 6 A (2
pasos x 3 A), un nivel de corriente que est dentro del intervalo de FLC del controlador.
Para obtener ms informacin acerca de los tipos de controlador, consulte Controlador LTM R,
pgina 15.
1639505 03/2013
199
Instalacin
Cableado de CT interno con un juego de conexiones

El controlador acepta el juego de conexiones Clase 9999 Tipo MLPL.
En el siguiente diagrama se describe el cableado tpico con el juego de conexiones:
NOTA: El juego de conexiones es IP0.

Para obtener ms informacin acerca del juego de conexiones, consulte el boletn de instrucciones
30072-013-101
Suministrado con el juego.
Disponible en http://products.schneider-electric.us/support/technical-library (en la biblioteca tcnica).
200
1639505 03/2013
Instalacin
Cableado de CT de carga externa

El controlador puede aceptar seales secundarias de 5 A y 1 A de transformadores de corriente externa.
El modelo de controlador recomendado para estas corrientes es el de 0,4-8 A. En caso necesario, puede
utilizar mltiples pasos a travs de las ventanas de CT del controlador.
Los CT externa tienen especificada una relacin de transformacin. La relacin de CT externa es la
relacin de la corriente de entrada del motor con la corriente de salida del CT.
Para que el controlador pueda ajustar el intervalo de FLC y mostrar la corriente de lnea real, establezca
los parmetros siguientes:
CT de carga-primario (el primer nmero de la relacin de CT)
CT de carga-secundario (el segundo nmero de la relacin de CT)
CT de carga-mltiples pasos (el nmero de veces que los cables de salida de CT pasan por las
ventanas de los CT internos del controlador)
Para obtener ms informacin, consulte los parmetros del transformador de corriente de carga
(vase pgina 420).
En el siguiente diagrama se describe el cableado con CT externa:
Para ver una descripcin de las caractersticas de los TC externos, consulte Transformadores de
corriente de carga, pgina 17.
1639505 03/2013
201
Instalacin
Cableado del CT en presencia de un variador de velocidad

Cuando el motor est controlador por un variador de velocidad (VSD):
Los transformadores de corriente (externos o internos) deben montarse a la entrada del variador de
velocidad y no entre el variador de velocidad y el motor. Los TC no se pueden utilizar entre las salidas
del variador y el motor dado que el variador puede emitir frecuencias fundamentales fuera del
intervalo comprendido entre 47 y 63 Hz.
Los inductores deben montarse en las 3 fases, entre los transformadores de corriente (externos e
internos) y el variador de velocidad, para minimizar las corrientes armnicas de arranque con potencia
reducida y las perturbaciones de la tensin generadas por el variador de velocidad.
LTM R
Z1 Z2
VSD
M
202
1639505 03/2013
Instalacin
Cableado: Transformadores de corriente de fallo a tierra

Instalacin de transformadores de corriente de fallo a tierra
El siguiente diagrama muestra una instalacin tpica del controlador LTM R con un transformador de
corriente de fallo a tierra (GFCT):
Los GFCT tienen especificada una relacin de transformacin. La relacin del GFCT es la relacin de la
corriente de fallo a tierra detectada con la corriente de salida.
Para permitir que el controlador mida correctamente la corriente de fallo a tierra que circula realmente
en el circuito, ajuste los siguientes parmetros:
Tierra - primario del CT (el primer nmero de la relacin de GFCT)
Tierra - secundario del CT (el segundo nmero de la relacin de GFCT)
Para ver una descripcin de las caractersticas de los GFCT, consulte Transformadores de corriente de
fallo a tierra, pgina 17.
1639505 03/2013
203
Instalacin
Cableado de transformadores de corriente de fallo a tierra

El transformador de corriente de fallo a tierra (GFCT) externo se debe conectar a los terminales Z1 y Z2
del controlador LTM R con un cable de par retorcido apantallado. El apantallamiento se debe conectar a
tierra en ambos extremos con las conexiones ms cortas posibles.
3
LTM R
Z1 Z2
204
1639505 03/2013
Instalacin
Cableado: Sensores de temperatura

Sensores de temperatura
El controlador LTM R tiene 2 terminales dedicados a la proteccin de los sensores de temperatura del
motor: T1 y T2. Estos terminales devuelven el valor de temperatura medido por los detectores de
temperatura de resistencia (RTD).
Es posible utilizar uno de los siguientes tipos de sensor de temperatura del motor:
PTC binario
PT100
PTC analgico
NTC analgico
Consulte Funciones de medicin y supervisin, pgina 27 y Funciones de proteccin del motor,

pgina 59 para obtener ms informacin acerca de los sensores de temperatura.
Cableado de los sensores de temperatura
En la siguiente tabla se muestran las longitudes mximas de cable para los elementos sensores de
temperatura:
mm (AWG)
0.5 (20)
0.75 (18)
1.5 (16)
2.5 (14)
m (ft)
220 (656)
300 (985)
400 (1312)
600 (1970)
Utilice cables de par trenzado sin apantallamiento para conectar el controlador al sensor de temperatura.
Para que el controlador mida con precisin la resistencia del elemento sensor de temperatura, deber
medir la resistencia del cable de par trenzado y aadirla a la resistencia de proteccin deseada. Esto
compensa la resistencia del cable.
El siguiente diagrama muestra el cableado del controlador LTM R y el sensor de temperatura de un
motor monofsico:
1
L
LTM R
T1 T2
Si desea obtener ms informacin acerca del cableado, consulte Cableado - Generalidades, pgina 194.
1639505 03/2013
205
Instalacin
Cableado - Fuente de alimentacin

Descripcin general
La tensin de alimentacin del controlador LTM R puede ser:
24 VCC o
100240 VCA
La siguiente tabla muestra las reglas de asociacin del controlador LTM R y el mdulo de expansin
LTM E:
LTMRBD (VCC)
LTMRFM (VCA)
LTMEBD (VCC)
LTMEFM (VCA)
Asociacin permitida
Asociacin no permitida
Fuente de alimentacin de CC
Se necesita una fuente de alimentacin de 24 VCC dedicada para alimentar:
uno o varios controladores LTM R, incluidas las entradas lgicas de los controladores LTM R
las entradas lgicas de los mdulos de expansin LTM E
Se necesita una fuente de alimentacin de 24 VCC especifica adicional para alimentar:
las salidas lgicas del controlador LTM R
otros dispositivos
La fuente de alimentacin de CC del controlador LTM R debe tener las siguientes caractersticas:
Convertidor CA/CC
entrada de CA / salida de CC de aislamiento galvnico: 4 kVCA mnimo a 50 Hz
tensin de entrada: 240 VCA (+15% / -20%)
tensin de salida: 24 VCC (+/-10%)
1
L
A1
A2
Se recomiendan las siguientes fuentes de alimentacin Schneider Electric ABL8RPS24:
206
Nmero de referencia Tensin de

entrada
Tensin y corriente de
salida
Nmero mximo de controladores

LTM R alimentados
ABL8RPS24100
200500 VCA
24 VCC / 10 A
24
ABL8RPS24050
200500 VCA
24 VCC / 5 A
12
ABL8RPS24030
200500 VCA
24 VCC / 3 A
1639505 03/2013
Instalacin
Fuente de alimentacin de CA
Se necesita una fuente de alimentacin de CA/CA o UPS para alimentar:
uno o varios controladores LTM R, incluidas las entradas lgicas de los controladores LTM R
las entradas lgicas de los mdulos de expansin LTM E
Se necesita una fuente de alimentacin de CA o CC especfica adicional para alimentar:

las salidas lgicas del controlador LTM R
otros dispositivos
La fuente de alimentacin de CA del controlador LTM R debe tener las siguientes caractersticas:
transformador de aislamiento
tensin de salida: 115 o 230 VCA (+15% / -20%)
se recomienda una tensin de salida de 115 VCA
con tensin de salida de 230 VCA, puede ser necesario (vase pgina 207) un filtro LTM9F
externo adicional
alimentacin de acuerdo al nmero de controladores LTM R (se recomienda usar varias alimentaciones de CA)
1
L
A1
A2
Fuente de alimentacin de CA con filtro externo LTM9F

El filtro externo LTM9F es un filtro de alimentacin dedicado al controlador LTM R con tensin de
alimentacin de CA.
Use un filtro externo LTM9F cuando la tensin de salida de la alimentacin supere los 150 VCA y haya
riesgo de que se produzcan picos de tensin superiores a los 300 VCA. Esta regla se aplica aunque se
utilice una UPS como fuente de alimentacin de CA. Esto se debe a los distintos tipos de UPS
disponibles y sus modos de funcionamiento.
Si se necesita un LTM9F en un controlador LTM R con tensin de alimentacin de CA, debe utilizarse
un LTM9F en cada controlador LTM R con tensin de alimentacin de CA del sistema.
El filtro externo LTM9F no debe emplearse cuando la tensin de salida de la alimentacin sea inferior a
150 VCA.
Cuando se use el filtro externo LTM9F con una UPS, el filtro se cablear despus de la UPS, tal y como
se muestra a continuacin:
1
L
A2
A1
LTM9F
UPS
1639505 03/2013
207
Instalacin
Encadenamiento de la fuente de alimentacin

Cuando se utilice la misma fuente de alimentacin (de CA o CC) para alimentar varios controladores
LTM R, es recomendable cerrar el bucle:
para evitar el apagado,
para reducir la cada de tensin provocada por la elevada longitud de los cables.
A1
A2
A1 A2
LTM R
208
A1 A2
LTM R
A1 A2
LTM R
A1 A2
LTM R
A1 A2
LTM R
1639505 03/2013
Instalacin
Cableado - Entradas lgicas

Descripcin general
Se proporcionan 10 entradas lgicas como mximo:
6 entradas lgicas en el controlador LTM R, alimentadas internamente por el LTM R
4 entradas lgicas en el mdulo de expansin LTM E, alimentadas de forma independiente
I.2 I.3
Power I.7 I.8
I.4
I.5
STS
Alarm
97 98 95 96
NO
NC
I.6
LK/ACT
Tens
NO
13 14
ETHERNET
TeSys
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
LTMR08EBD
2T05334
I.1
A1
A2
+/~
-/~
Fallback
LV3
LTMEV40FM
H MI Comm
TeSys
LV2
Power
LV1
2T05334
NO
NO
23 24 33 34
Ones
Test / Reset
Z1 Z2 T1 T2
Entradas lgicas del controlador LTM R

El controlador LTM R cuenta con 6 entradas lgicas:
disponibles a travs de terminales de cableado de campo I.1- I.6
alimentadas internamente por la tensin de control del controlador LTM R (la tensin de entrada es la
misma tensin de alimentacin del controlador)
aisladas de las entradas del mdulo de expansin LTM E
Los 3 terminales comunes (C) del controlador LTM R estn conectados a la tensin de control A1 por
medio de un filtro interno, segn se muestra en los ejemplos de diagrama de cableado
(vase pgina 195).
AVISO
PELIGRO DE DESTRUCCIN DE LAS ENTRADAS LGICAS
Conecte las entradas del controlador LTM R mediante los 3 terminales comunes (C) conectados a
la tensin de control A1 por medio de un filtro interno.
No conecte el terminal comn (C) a las entradas de tensin de control A1 o A2.
Agregue un resistor de proteccin en cada entrada usada de los controladores LTMRFM.
El incumplimiento de estas instrucciones puede causar dao al equipo.

Para ms informacin, consulte el cableado de la fuente de alimentacin (vase pgina 206) y las
especificaciones tcnicas del controlador LTM R (vase pgina 408).
Entradas lgicas del mdulo de expansin LTM E
Las 4 entradas digitales del mdulo de expansin LTM E (I.7 - I.10) no se alimentan de la tensin de
control del controlador LTM R.
AVISO
Agregue un resistor de proteccin en cada entrada usada de los mdulos de expansin LTMEFM.
Para ms informacin, consulte las especificaciones tcnicas del controlador LTM E (vase pgina 411)
y la descripcin de la fuente de alimentacin (vase pgina 206).
1639505 03/2013
209
Instalacin
Resistor de proteccin de las entradas lgicas

Para los mdulos LTMRFM y LTMEFM alimentados por una fuente de alimentacin de CA, es
imprescindible colocar un resistor de proteccin para aumentar la robustez de las entradas lgicas.
En caso de niveles transitorios de tensin muy rpidos y elevados, las entradas pueden fallar en funcin
de la energa transitoria resultante.
Estos transitorios de sobretensin se pueden deber a:
cortocircuitos en separaciones cortas
rayos en la vecindad inmediata al proceso
conmutacin rpida de tensin en la lneas de alimentacin
lneas capacitivas o inductivas de gran longitud
conmutacin de bateras de condensadores
conmutacin rpida de contactos de rels o contactores
Se recomienda el siguiente resistor de proteccin:

Modelo
Welwyn Serie W31 (recomendado) o W21
Potencia
3W
Valor del resistor
560...1,000 5 %
Valor recomendado = 1.000
El siguiente diagrama muestra el cableado de un controlador LTMRFM y su mdulo de expansin

LTMEFM con resistores de proteccin en cada entrada lgica:
3
A1 A2
Stop
Start
KM1
LV1
LV2
LV3
A1 A2
I.1
R
C
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
9 8 95
96
O.4
LTME
I7
C7 I8
C8 I9
LTMR
C 9 I1 0 C1 0
O.1
O.2
1 3 14
23
O.3
2 4 33 34
Z1 Z2 T1 T2
B2
I7
I8
I9
I10
A2
A1
KM1
B1
Ajuste de entradas de CA del controlador

El controlador LTM R utiliza filtros internos para obtener una seal de CA correcta en las entradas.
Para obtener resultados ms exactos, es posible configurar este filtro con el registro de ajuste de las
entradas de CA del controlador a fin de ajustar la tensin de alimentacin y activar la caracterstica
interna de filtrado adaptativo.
Conexin de las entradas lgicas
Hay dos tipos de conexiones posibles:
Combinacin directa de toda la informacin sobre entradas lgicas procedentes del panel
Conexin mediante rels de interposicin de toda la informacin sobre entradas lgicas procedentes
del exterior del panel y conectadas principalmente con lneas de gran longitud.
El uso de rels de interposicin reduce los efectos de las perturbaciones por EMC en el controlador
LTM R y mejora la fiabilidad de la informacin.
210
1639505 03/2013
Instalacin
Rel de interposicin recomendado

Los rels de interposicin deben tener las siguientes caractersticas:
rel electromecnico con 2,5 kVCA de aislamiento como mnimo
contacto de autolimpieza o de bajo nivel (I < 5 mA)
instalados en el panel, lo ms cerca posible del controlador LTM R
Tensin del circuito de control de CA o CC suministrada por una fuente de alimentacin independiente
(no suministrada por la misma fuente de alimentacin del controlador LTM R, para respetar el
aislamiento galvnico)
En caso de distancias largas entre el proceso y el controlador LTM R, se recomienda usar rels con
tensin continua del circuito de control.
El mdulo de proteccin es imprescindible en los rels de interposicin a fin de suprimir los transitorios
de tensin.
El resistor de proteccin es imprescindible en las entradas de CA de los controladores LTM R y los
mdulos de expansin LTM E.
Se recomiendan los siguientes rels de interposicin Schneider Electric RSB1:
Nmero de referencia
Tensin del circuito de control
Mdulo de proteccin
RSB1A120D
6, 12, 24, 48, 60 y 110 VCC
Diodo RZM040W
RSB1A1207
24, 48 VCA
Circuito RC RZM041BN7
RSB1A1207
120, 220, 230 y 240 VCA
Circuito RC RZM041FU7
Uso de rels de interposicin de CC

Se recomienda utilizar los rels de interposicin de CC, ya que permiten emplear cables de gran longitud
para controlar el rel.
Tensin del rel de CC RSB1
24 VCC
48 VCC
110 VCC
Distancia mxima para cables en paralelo

sin apantallamiento metlico
3.000 m (10,000 ft)
3.000 m (10,000 ft)
3.000 m (10,000 ft)

con apantallamiento metlico
3.000 m (10,000 ft)
3.000 m (10,000 ft)
3.000 m (10,000 ft)
El siguiente diagrama muestra un ejemplo de uso de rels de interposicin de CC:
KA1
A1 A2
KA1
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
LTM R
1639505 03/2013
211
Instalacin
Uso de rels de interposicin de CA

Solo se permite el uso de un rel de interposicin en distancias cortas si es imprescindible utilizar una
tensin alterna.
Tensin del rel de CA RSB1
24 VCA
48 VCA
120 VCA
230/240 VCA

3.000 m
(10,000 ft)
1.650 m
(5,500 ft)
170 m (550 ft)
50 m (165 ft)

2.620 m
(8,600 ft)
930 m
(3,000 ft)
96 m (315 ft)
30 m (100 ft)
El siguiente diagrama muestra un ejemplo de uso de rels de interposicin de CA:
KA1
A1 A2
A1 A2
KA1
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
LTM R
Uso de rels de interposicin de CA con un rectificador

Se recomienda el uso de un rel de interposicin de CA con un rectificador para largas distancias si es
imprescindible usar una tensin alterna.
Agregue un rectificador compuesto de diodos de 1 A / 1.000 V para controlar un rel de interposicin de
CA. De esta manera, la corriente alterna rectificada circula por el cable de control cuando se cierra el
interruptor de la parte continua.
Tensin del rel de CA RSB1
24 VCA
48 VCA
120 VCA
230/240 VCA

3.000 m
(10,000 ft)
3.000 m
(10,000 ft)
3.000 m
(10,000 ft)
3.000 m
(10,000 ft)

3.000 m
(10,000 ft)
3.000 m
(10,000 ft)
3.000 m
(10,000 ft)
3.000 m
(10,000 ft)
El siguiente diagrama muestra un ejemplo de uso de rels de interposicin de CA con un rectificador:
+
KA1
~
A1 A2
R
KA1
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
LTM R
212
1639505 03/2013
Instalacin
Cableado - Salidas lgicas

Descripcin general
Las 4 salidas lgicas del controlador LTM R son salidas de rel. Las salidas de rel controlan el motor
supervisado por el controlador LTM R.
Las 4 salidas del controlador LTM R son:
3 salidas de rel unipolar / de una posicin (SPST, NA)
1 salida de rel bipolar / de una posicin (DPST, NC+NA)
I.2 I.3
Power I.7 I.8
I.4
I.5
LTMR08EBD
I.9 I.10
NO
13 14
STS
LK/ACT
Tens
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
97 98 95 96
NO
NC
I.6
ETHERNET
TeSys
H MI Comm
TeSys
I.1
2T05334
A1
A2
+/~
-/~
Alarm
LV3
LTMEV40FM
Fallback
LV2
Power
LV1
2T05334
NO
NO
23 24 33 34
Ones
Test / Reset
Z1 Z2 T1 T2
Rels de interposicin de salida

Cuando una salida controla un contactor, tal vez sea necesario utilizar un rel de interposicin; todo
depende de la tensin de la bobina y la potencia requerida por el contactor empleado.
Los siguientes diagramas muestran el cableado del sistema con y sin el uso de un rel de interposicin
KA1:
3
KM1
KM1
LTM R
LTM R
O.1
13
O.1
14
13
14
B2
KA1
B2
KM1
KA1
B1
Sin rel de interposicin
KM1
B1
Con rel de interposicin
B1, B2. Fuente de alimentacin dedicada a las salidas lgicas
Las caractersticas de las salidas lgicas del controlador LTM R son:

tensin nominal de aislamiento: 300 V
Carga trmica nominal de CA: 250 VCA / 5 A
Carga trmica nominal de CC: 30 VCC / 5 A
Clase 15 CA: 480 VA, 500.000 operaciones, Ie mx. = 2 A
Clase 13 CC: 30 W, 500.000 operaciones, Ie mx. = 1,25 A
Si la salida lgica del controlador LTM R no tiene capacidad para controlar directamente el contactor,
ser necesario utilizar un rel de interposicin.
El mdulo de proteccin es imprescindible en los rels de interposicin a fin de suprimir los transitorios
de tensin.
1639505 03/2013
213
Instalacin
Contactores recomendados
En las tablas del apndice, donde se muestran las referencias y caractersticas de los contactores
Schneider Electric, se especifica la necesidad de utilizar o no un rel de interposicin
(vase pgina 415).
214
1639505 03/2013
Instalacin
Conexin a un dispositivo HMI

Descripcin general
En esta seccin se describe cmo conectar el controlador LTM R a un dispositivo HMI, como un
Magelis XBT o un TeSys T LTM CU, , o a un PC que ejecute SoMove con el TeSys T DTM. El
dispositivo HMI debe estar conectado al puerto RJ45 del controlador LTM R, o al puerto de interfaz del
HMI (RJ45) en el mdulo de expansin LTM E.
El dispositivo HMI XBT de Magelis debe recibir alimentacin por separado. Puede conectarlo a un
controlador en el modo de configuracin de 1 a varios.
Reglas de cableado
Deben respetarse las reglas de cableado a fin de reducir las interferencias debidas a la EMC en el
funcionamiento del controlador LTM R:
La lista exhaustiva de las reglas de cableado se describe en las recomendaciones generales
(vase pgina 194).
AVISO
Use cables Schneider Electric estndar.
Conexin a un dispositivo HMI XBT de Magelis en modo de 1 a varios
En el siguiente diagrama se muestra una conexin de 1 a varios desde el HMI XBTN410 de Magelis
hasta un mximo de ocho controladores con o sin el mdulo de expansin LTM E:
1
2
3
6
LV1
LV2
LV3
2T05334
A1 A2 I.1
I.2 I.3
I.5
I.6
97 98 95 96
NO
NC
A1 A2
+/~
-/~
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
LTMR08EBD
ETHERNET
I.6
97 98 95 96
NO
NC
ETHERNET
NO
NO
23 24 33 34
Ones
Test / Reset
Z1 Z2 T1 T2
NO
23 24
NO
33 34
STS
Alarm
Fallback
Power
Tens
NO
13 14
Ones
LK/ACT
LK/ACT
HMI Comm
STS
Alarm
Power
Tens
NO
13 14
Fallback
H MI Comm
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
1639505 03/2013
I.4
MR
HMI
Power I.7 I.8
1
2
3
4
5
6
7
LTMR08EBD
LTMEV40FM
Test / Reset
Z1 Z2 T1
T2
Dispositivo HMI XBTN410 de Magelis

Cable de conexin XBTZ938 de Magelis
Cajas de conexiones T VW3 A8 306 TF
Cable apantallado con 2 conectores RJ45 VW3 A8 306 R
Terminador de lnea VW3 A8 306 R
Controlador LTM R
215
Instalacin
Conexin al dispositivo HMI TeSys T LTM CU

En los diagramas siguientes se muestra el dispositivo HMI TeSys T LTM CU conectado al controlador
LTM R, sin y con el mdulo de expansin LTM E:
Run 2
Run 1
LV1
LV3
LV2
A1 A2 I.1
+/~
-/~
LTMEV40FM
Power I.7 I.8
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
I.2 I.3
I.4 I.5
LTMR08EBD
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
NO
13 14
I.6
97 98 95 96
NO
NC
ETHERNET
STS
97 98 95 96
NO
NC
I.6
STS
Alarm
Power
Fallback
HMI Comm
HMI
ETHERNET
Alarm
I.4 I.5
Power
LTMR08EBD
Fallback
I.2 I.3
HMI Comm
2T05334
-/~
HMI
+/~
HMI
A1 A2 I.1
NO
13 14
1
2
3
4
5
LK/ACT
Reset
Remote
2
3
Run 2
Stop
Local
Reset
Remote
LK/ACT
Stop
Local
TMR
Run 1
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
Unidad de operador de control LTM CU

Collar de conexin a tierra
Cable de conexin del dispositivo HMI LTM9CU
Controlador LTM R
Conexin a un dispositivo HMI genrico

Tambin puede conectar el controlador LTM R y el mdulo de expansin a un dispositivo HMI de su
eleccin, mediante un cable apantallado en el bus Modbus, referencia TSX CSA .
Patillajes del puerto RJ45 para la conexin al puerto HMI del controlador LTM R o al mdulo de
expansin LTM E:
El plano del cableado de RJ45 es:

N. de pin
Seal
Descripcin
Reservado
No conectar
Reservado
No conectar
No conectado
D1 o D(B)
Comunicacin entre HMI y el controlador LTM R
D0 o D(A)
Comunicacin entre HMI y el controlador LTM R
Reservado
No conectar
VP
Alimentacin elctrica de +7 V CC (100 mA) proporcionada por el controlador

LTM R
Comn
Comn de seal y alimentacin
216
1639505 03/2013
Instalacin
Conexin a un PC que ejecuta SoMove con el TeSys T DTM en modo de 1 a 1

Puede conectar un PC que ejecuta SoMove al controlador LTM R y obtener acceso a los parmetros del
controlador utilizando los siguientes elementos del controlador:
el puerto HMI, o
uno de los dos puertos de red
NOTA: Aunque el software SoMove puede acceder a los parmetros del controlador utilizando cualquier
tipo de puerto:
Cada tipo de puerto puede necesitar valores de ID de unidad distintos para las solicitudes
Modbus/TCP (vase pgina 322).
Slo los dos puertos de red pueden leer el registro de estado mirroring de prioridad alta
(vase pgina 301).
En los siguientes diagramas se muestra una conexin 1 a 1 desde un PC con el software SoMove con
el TeSys T DTM al controlador LTM R, con y sin el mdulo de expansin LTM E y la LTM CU:
LV3
A1 A2 I.1
+/~
-/~
I.2 I.3
LTMEV40FM
STS
Power I.7
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
NO
13 14
LV2
I.8
I.4 I.5
LTMR08EBD
I.9 I.10
NO
13 14
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
1
5
97 98 95 96
NO
NC
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
LV1
LV2
LV3
A1 A2 I.1
+/~
-/~
LTMEV40FM
Power I.7 I.8
I.2 I.3
I.4 I.5
LTMR08EBD
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
NO
13 14
I.6
97 98 95 96
NO
NC
ETHERNET
LK/ACT
I.6
STS
Alarm
Power
Fallback
HMI Comm
ETHERNET
STS
I.4 I.5
Alarm
LTMR08EBD
Power
I.2 I.3
HMI Comm
4
2T05334
-/~
NO
13 14
1639505 03/2013
LK/ACT
+/~
Reset
Remote
3
A1 A2 I.1
Run 2
Stop
Local
6
6
Run 1
Reset
Remote
TMR
Run 2
Stop
Local
HMI
Run 1
Fallback
1
2
3
4
5
6
7
97 98 95 96
NO
NC
I.6
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
ETHERNET
STS
LV1
LK/ACT
97 98 95 96
NO
NC
I.6
LK/ACT
Alarm
Power
Fallback
HMI Comm
ETHERNET
Alarm
I.4 I.5
Power
LTMR08EBD
Fallback
I.2 I.3
HMI Comm
HMI
-/~
TMR
+/~
HMI
A1 A2 I.1
HMI
2T05334
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
Un PC con el software SoMove con el TeSys T DTM

Kit de cables TCSMCNAM3M002P
Controlador LTM R
Collar de conexin a tierra
Cable de conexin del dispositivo HMI LTM9CU
217
Instalacin
En los siguientes diagramas se muestra una conexin 1 a 1 desde un PC con el software SoMove con
el TeSys T DTM al controlador LTM R, con y sin el mdulo de expansin LTM E y la LTM CU:
LV2
LV3
A1 A2 I.1
+/~
-/~
LTMEV40FM
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
I.2 I.3
I.4 I.5
LTMR08EBD
LK/ACT
Power I.7 I.8
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
NO
13 14
97 98 95 96
NO
NC
I.6
ETHERNET
LK/ACT
LV1
STS
97 98 95 96
NO
NC
I.6
STS
Alarm
Power
Fallback
HMI Comm
NO
13 14
ETHERNET
Alarm
I.4 I.5
Power
LTMR08EBD
Fallback
I.2 I.3
HMI Comm
HMI
-/~
TMR
+/~
HMI
A1 A2 I.1
4
2T05334
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
5
1
Run 2
Run 1
Reset
I.4 I.5
97 98 95 96
NO
NC
I.6
ETHERNET
LV1
LV2
LV3
A1 A2 I.1
+/~
-/~
LTMEV40FM
LK/ACT
STS
Alarm
Power
Fallback
HMI Comm
HMI
Power I.7 I.8
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
I.2 I.3
I.4 I.5
LTMR08EBD
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
NO
13 14
I.6
2
97 98 95 96
NO
NC
ETHERNET
STS
Alarm
I.2 I.3
LTMR08EBD
NO
13 14
1
2
3
4
Power
-/~
Fallback
+/~
HMI Comm
A1 A2 I.1
2T05334
TMR
6
6
Reset
Remote
HMI
Remote
Run 2
Stop
Local
LK/ACT
Stop
Local
HMI
Run 1
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2

Cable Ethernet de par trenzado apantallado o no apantallado de categora 5
Controlador LTM R
Cuando el LTMCU se conecta a un ordenador, el LTMCU pasa al estado pasivo y no se puede usar para
visualizar la informacin.
Conexin a un PC con el software SoMove con el TeSys T DTM en modo de 1 a varios
En el siguiente diagrama se muestra una conexin de 1 a varios desde un PC con el software SoMove
con el TeSys T DTM a hasta 8 controladores (con o sin el mdulo de expansin LTM E):
3
6
1
2
3
4
5
6
7
218
NO
13 14
97 98 95 96
NO
NC
A1 A2 I.1
+/~
-/~
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
I.2 I.3
I.4 I.5
LTMR08EBD
NO
13 14
I.6
97 98 95 96
NO
NC
ETHERNET
LK/ACT
I.6
STS
ETHERNET
Alarm
I.4 I.5
Power
STS
HMI Comm
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
I.2 I.3
LTMR08EBD
TMR
HMI
Power I.7 I.8
Fallback
-/~
HMI Comm
+/~
LK/ACT
A1 A2 I.1
Fallback
LV3
LTMEV40FM
Alarm
LV2
Power
LV1
2T05334
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2

Kit de cables TCSMCNAM3M002P
Cajas de conexiones T VW3 A8 306 TF, incluido un cable apantallado con 2 conectores RJ45
Cable apantallado con 2 conectores RJ45 VW3 A8 306 R
Terminador de lnea VW3 A8 306 R
Controlador LTM R
1639505 03/2013
Instalacin
Accesorios de conexin
En la siguiente tabla se muestran los accesorios de conexin para el XBT de Magelis y otros
dispositivos HMI:
Designacin
Descripcin
Cajas de conexiones T
Caja con 2 conectores RJ45 hembra para el

VW3 A8 306 TF03
cable troncal y un cable integrado de 0,3 m (1 ft)
con 1 conector macho RJ45 para derivacin
Referencia
Caja con 2 conectores RJ45 hembra para el

VW3 A8 306 TF10
cable troncal y un cable integrado de 1 m (3.2 ft)
con 1 conector macho RJ45 para derivacin
Terminadores de lnea para el conector R = 120
RJ45
Cable de conexin de Magelis
(slo XBTN410 de Magelis )
1639505 03/2013
Longitud = 2,5 m (8.2 ft)

Conector SUB-D de 25 pines para la conexin
VW3 A8 306 R
XBTZ938
al XBT de Magelis
Kit de cables
Longitud = 2,5 m (8,2 ft)

Convertidor USB a RS 485
TCSMCNAM3M002P
Cables de comunicacin
Longitud = 0,3 m (1 ft)
VW3 A8 306 R03
Longitud = 1 m (3,2 ft)
VW3 A8 306 R10
Longitud = 3 m (3.2 ft)
VW3 A8 306 R30
Cable de conexin del dispositivo HMI Longitud = 1 m (3.2 ft)
LTM9CU10
Longitud = 3 m (9.6 ft)
LTM9CU30
219
Instalacin
5.2
Cableado de la red de comunicacin Modbus/TCP
Descripcin general
En esta seccin se describe cmo conectar un controlador LTM R a una red a Modbus/TCP con un
conector RJ45.
Se presentan dos topologas de red posibles.
ADVERTENCIA
PRDIDA DE CONTROL
El diseador del esquema de control debe tener en cuenta los modos de fallo de rutas de control
posibles y, para ciertas funciones crticas, proporcionar los medios para lograr un estado seguro
durante y despus de un fallo de ruta. Ejemplos de funciones crticas de control son la parada de
emergencia y la parada de sobrerrecorrido.
Para las funciones crticas de control deben proporcionarse rutas de control separadas o
redundantes.
Las rutas de control del sistema pueden incluir enlaces de comunicacin. Deben tenerse en cuenta
las implicaciones de retardos o fallos de transmisin no anticipados del enlace (1).
Cada implementacin de un controlador LTM R debe probarse de forma individual y exhaustiva para
comprobar su funcionamiento correcto antes de ponerse en servicio.

equipo.
(1) Para ms informacin, consulte NEMA ICS 1.1 (ltima edicin), "Safety Guidelines for the Application,
Installation, and Maintenance of Solid State Control" (Directrices de seguridad para la aplicacin, la
instalacin y el mantenimiento del control de estado slido).
Apartado
Caractersticas de la red Modbus
Caractersticas del terminal de cableado del puerto de red Modbus

Cableado de la red Modbus
220
Pgina
221
/TCP
/TCP
/TCP
222
224
1639505 03/2013
Instalacin
Caractersticas de la red Modbus/TCP

Descripcin general
El controlador LTM R Modbus/TCP cumple la especificacin Modbus/TCP estndar.
La Gua Highly Dependable Ethernet Architectures in Intelligent Power and Motor Control Centres
(iPMCC) proporciona informacin bsica sobre las redes Modbus/TCP usadas por Schneider Electric.
Caractersticas para conexin a la red Modbus/TCP
Caractersticas
Valor
Nmero mximo de dispositivos por subred 160 con servidor DHCP
1639505 03/2013
Nmero mximo de dispositivos por

segmento
Hasta 32 dispositivos en un encadenamiento o un bucle (anillo)

encadenado
Tipo de cable
Par trenzado apantallado de categora 5 cruzado o recto
Longitud mxima del cable

(encadenamiento)
100 m (328 ft)
Velocidad de transmisin
10 MB/100 MB
221
Instalacin
Caractersticas del terminal de cableado del puerto de red Modbus/TCP

Caractersticas generales
Las principales caractersticas fsicas de un puerto Ethernet son:
Interfaz fsica
Ethernet 10/100BASE-T
Conector
RJ45
Interfaz fsica y conectores

El controlador LTM R incluye tres conectores RJ45 hembra apantallados en la cara frontal. Dos de estos
conectores (sealados con un crculo ms abajo) proporcionan acceso al puerto de red Ethernet del
controlador:
1
2
Puerto Ethernet nmero 1

Puerto Ethernet nmero 2
Patillaje del conector de red Ethernet RJ45

El controlador LTM R se conecta a la red Ethernet utilizando uno o los dos conectores RJ45 del puerto
de red Ethernet, conforme al cableado siguiente:
TD+
TD
RD+
RD
El plano del cableado de RJ45 es:

N. de pin
222
Seal
Par
Descripcin
TD+
Transmisin +
TD-
Transmisin -
RD+
Recepcin +
No conectar
No conectar
RD-
Recepcin -
No conectar
No conectar
1639505 03/2013
Instalacin
MDIX automtico
En el controlador LTM R, cada conector RJ45 del puerto de red Ethernet es una interfaz MDIX (Media
dependent interface crossover). Cada conector detecta automticamente:
El tipo de cable, recto o cruzado, conectado al conector.

Los requisitos de pines del dispositivo al que est conectado el controlador.
Utilizando esta informacin, cada conector asigna, transmite y recibe funciones de combinaciones de
pines de 1 y 2, y de 3 y 6, segn sea necesario, para comunicarse con el dispositivo en el otro extremo
del cable.
NOTA: El MDIX automtico le permite utilizar cables Ethernet de par trenzado de categora 5, rectos o
cruzados, para conectar un controlador LTM R a otro dispositivo.
1639505 03/2013
223
Instalacin
Cableado de la red Modbus/TCP

Descripcin general
La manera recomendada para conectar un controlador LTM R a una red Modbus/TCP es mediante el
conector hembra apantallado RJ45.
En esta seccin se describen 2 casos tpicos de conexin de controladores LTM R instalados en cajones
extrables mediante su conector RJ45:
conexin en topologa de estrella
conexin en topologa de encadenamiento
Reglas de cableado de Modbus/TCP
Deben respetarse las siguientes reglas de cableado a fin de reducir las interferencias debidas a la EMC
en el funcionamiento del controlador LTM R:
Mantenga la mayor distancia posible entre el cable de comunicaciones y los cables de alimentacin
o control (mnimo 30 cm u 11,8 pulg.).
En caso necesario, cruce el cable Modbus/TCP y los cables de alimentacin en ngulos rectos.
Instale los cables de comunicacin tan cercanos como sea posible a la placa conectada a tierra.
No doble ni dae los cables. El radio de curvatura mnimo es 10 veces el dimetro del cable.
Evite ngulos agudos de los trayectos o pasajes del cable.
Use nicamente los cables recomendados.
Todos los conectores RJ45 deben ser metlicos.
Un cable Modbus /TCP debe ser apantallado:

El apantallamiento del cable debe conectarse a una tierra de proteccin.
La conexin del apantallamiento del cable a la tierra de proteccin debe ser lo ms corta posible.
Conecte los apantallamientos entre s si es necesario.
Realice la conexin a tierra del apantallamiento con un collar.
Cuando el controlador LTM R se instala en un cajn extrable:

Conecte entre s todos los contactos de apantallamiento de la parte del cajn extrable del conector
auxiliar a la tierra del cajn extrable a fin de crear una barrera electromagntica. Consulte la
Communications Cabling & Wiring Guide (Gua de cableado y conexin de comunicaciones) de
Okken (disponible bajo pedido).
No conecte el apantallamiento del cable a la parte fija del conector auxiliar.
Cablee directamente el bus entre los conectores, sin bloques de terminales intermedios.
La polaridad comn (0 V) se debe conectar directamente a la tierra de proteccin, preferentemente a
un nico punto para todo el bus. En general, este punto se elige ya sea en el dispositivo maestro o en
el dispositivo de polarizacin.
Para ms informacin, consulte la Electrical Installation Guide (Gua de instalacin elctrica, disponible
solo en ingls), captulo ElectroMagnetic Compatibility (EMC) (Compatibilidad electromagntica).
AVISO
AVERA DE COMUNICACIN
Respete todas las reglas de cableado y conexin a tierra a fin de evitar averas de comunicacin
debidas a las perturbaciones por EMC.
Conexin a la red
Cada controlador LTM R incluye un interruptor de 2 puertos Ethernet incorporados, con 2 puertos y una
direccin IP, que permite un diseo flexible y econmico de la red.
NOTA: Los 2 puertos Ethernet tienen la misma direccin IP.
Las topologas de red Modbus/TCP incluyen:
estrella
encadenamiento
El estndar IEEE 802.3 define Ethernet como implementado en el controlador LTM R.
224
1639505 03/2013
Instalacin
LTM R Controladores instalados en un panel de control de motores Blokset o Okken

La instalacin de controladores LTM R en cajones extrables de un panel presenta restricciones
especficas del tipo de panel:
Para la instalacin de controladores LTM R en un panel Okken, consulte la Communications Cabling
& Wiring Guide (Gua de cableado y conexin de comunicaciones) de Okken (disponible bajo pedido).
Para la instalacin de controladores LTM R en un panel Blokset, consulte la Communications Cabling
& Wiring Guide (Gua de cableado y conexin de comunicaciones) de Blokset (disponible bajo
pedido).
Para la instalacin de controladores LTM R en otros tipos de paneles, siga las instrucciones de EMC
especficas descritas en este manual y consulte las instrucciones relacionadas especficas para el tipo
de panel.
Controladores LTM R instalados en cajones extrables con topologa de estrella
El diagrama de cableado para la conexin de controladores LTM R en cajones extrables a la red
Modbus/TCP por conectores RJ45 y cables incorporados es el siguiente:
1
8
TD+
TD
RD+
RD
2
3
2
3
3
ETHERNET
LK/ACT
LK/ACT
ETHERNET
4
5
LK/ACT
ETHERNET
1
2
3
4
5
6
7
LK/ACT
ETHERNET
LK/ACT
LK/ACT
ETHERNET
ETHERNET
ETHERNET
LK/ACT
LK/ACT
ETHERNET
Maestro (PLC, PC o mdulo de comunicaciones) con terminador de lnea

Interruptor ConneXium
Ethernet cable apantallado 490 NTW 000
Conexin a tierra del apantallamiento del cable Ethernet
Cajn extrable
Parte del cajn extrable del conector auxiliar
Parte fija del conector auxiliar
NOTA: La desconexin de un cajn no perturba la comunicacin entre los dems cajones.
1639505 03/2013
225
Instalacin
Controladores LTM R instalados en cajones extrables con topologa de encadenamiento

El diagrama de cableado para la conexin de controladores LTM R en cajones extrables a la red
Modbus/TCP por conectores RJ45 y cables incorporados es el siguiente:
1
8
1
1
8
TD+
TD
RD+
RD
TD+
TD
RD+
RD
2
3
2
3
2
3
2
3
2
ETHERNET
LK/ACT
LK/ACT
ETHERNET
5
ETHERNET
LK/ACT
ETHERNET
LK/ACT
ETHERNET
LK/ACT
LK/ACT
ETHERNET
1
2
3
4
5
6
7
LK/ACT
ETHERNET
LK/ACT
ETHERNET
Maestro (PLC, PC o mdulo de comunicaciones) con terminador de lnea

Interruptor de derivacin LTM9BPS
Ethernet cable apantallado 490 NTW 000
Conexin a tierra del apantallamiento del cable Ethernet
Cajn extrable
Parte del cajn extrable del conector auxiliar
Parte fija del conector auxiliar
NOTA: La desconexin de un cajn abre el encadenamiento. El interruptor de derivacin es necesario

para mantener el encadenamiento cerrado y permitir la comunicacin con los dispositivos posteriores de
la cadena.
226
1639505 03/2013

Puesta en marcha
1639505 03/2013
Puesta en marcha
6
Descripcin general
En este captulo se proporciona una descripcin general de la puesta en marcha del controlador LTM R
y el mdulo de expansin LTM E.
Apartado
Introduccin
228
Descripcin general de la puesta en marcha/Tratamiento de fallos FDR no recuperables
230
Primer encendido
231
Parmetros necesarios y opcionales
233
Configuracin de FLC (Corriente a plena carga)

Comprobacin de la comunicacin Modbus
1639505 03/2013
Pgina
/TCP
234
236
Comprobacin del cableado del sistema
238
Comprobacin de la configuracin
240
227
Puesta en marcha
Introduccin
Introduccin
La puesta en marcha debe realizarse despus de la instalacin fsica del controlador LTM R, el mdulo
de expansin LTM E y otros dispositivos de hardware.
El proceso de puesta en marcha incluye:
inicializacin de los dispositivos instalados, y

configuracin de los parmetros del controlador LTM R que son necesarios para el funcionamiento
del controlador LTM R, el mdulo de expansin LTM E y otro hardware del sistema
La persona encargada de la puesta en marcha debe estar familiarizada con el hardware del sistema, y
con el modo en que se instalar y utilizar en la aplicacin.
Los dispositivos de hardware incluyen:
motor
transformadores de tensin
transformadores de corriente de carga externa
transformadores de corriente de tierra
red de comunicacin
En las especificaciones del producto de estos dispositivos se proporciona informacin acerca de los
parmetros necesarios. Para poder configurar las funciones de proteccin, supervisin y control de la
aplicacin, es necesario comprender el modo en que se utilizar el controlador LTM R.
Para obtener informacin acerca de cmo configurar los parmetros de control, consulte Funciones de
control del motor, pgina 131.
Para obtener informacin acerca de cmo configurar los parmetros de proteccin, consulte Funciones
de proteccin del motor, pgina 59.
Inicializacin
El controlador LTM R est listo para inicializarse una vez finalizada la instalacin del hardware. Para
inicializar el controlador LTM R:
Asegrese de que el motor est apagado.

A continuacin, encienda el controlador LTM R.
ATENCIN
INICIALIZACIN INADECUADA
Desconecte la alimentacin del motor antes de inicializar el controlador LTM R.
Ni el controlador LTM R ni el mdulo de expansin LTM E necesitan configuracin de hardware adicional
(por ejemplo, girar selectores o configurar conmutadores DIP) para inicializarse. La primera vez que se
enciende, el controlador LTM R entra en estado inicial y est preparado para su puesta en marcha.
228
1639505 03/2013
Puesta en marcha
Herramientas de configuracin
Identifique el origen de control de configuracin, y la herramienta de configuracin, antes de configurar
los parmetros. El controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E se pueden configurar localmente
mediante un dispositivo HMI o a distancia a travs de la conexin de red.
El controlador LTM R se puede poner en marcha utilizando:
una unidad de operador de control LTM CU
un PC que ejecute SoMove con el TeSys T DTM,
un PLC conectado al puerto de red del controlador LTM R
Los siguientes parmetros identifican el origen de control de configuracin:

Parmetro
Permite el uso de esta herramienta
Ajuste de fbrica
Configuracin mediante teclado de HMIactivacin
TeSys T Unidad de operador de control

TeSys T LTM CU
Activado
Configuracin mediante herramienta HMIactivacin
un PC que ejecute SoMove con el

TeSys T DTM
Activado
Configuracin mediante puerto de redactivacin
El puerto de red (PLC)
Activado
En este captulo se describe la puesta en marcha realizada a travs de la unidad de operador de control
LTM CU o SoMove con el TeSys T DTM.
Proceso de puesta en marcha
El proceso de puesta en marcha es el mismo, con independencia de la herramienta de configuracin
seleccionada. Este proceso incluye las siguientes etapas:
1639505 03/2013
Etapa
Descripcin
Primer encendido
El controlador LTM R se inicializa, y est preparado para la configuracin de los

parmetros.
Configuracin de los
parmetros necesarios
Configure estos parmetros para que el controlador LTM R abandone su estado de

inicializacin. El controlador LTM R est listo para las operaciones.
Configuracin de los
parmetros opcionales
Configure estos parmetros para permitir las funciones del controlador LTM R que
necesita la aplicacin.
Comprobacin del hardware
Compruebe el cableado del hardware.
Comprobacin de la
configuracin
Confirme la exactitud de los parmetros.
229
Puesta en marcha
Descripcin general de la puesta en marcha/Tratamiento de fallos FDR no recuperables

Descripcin general
La puesta en marcha de la versin de protocolo Modbus/TCP del controlador LTM R puede requerir la
configuracin de un servidor a distancia utilizado para proporcionar los servicios de direccionamiento IP
y FDR de forma peridica.
En esta seccin se proporciona una descripcin general del proceso general que deber seguir para:
poner en marcha un nuevo controlador y

recuperarse de un fallo FDR que de otro modo sera irrecuperable
NOTA:
Puede producirse un fallo FDR irrecuperable si intenta:
sustituir una versin existente de un controlador LTM R (por ejemplo un LTMR08EBD) con una
versin diferente del controlador (por ejemplo, un LTMR100EBD).
actualizar la versin de firmware del controlador LTMR (por ejemplo, cuando el firmware del
controlador LTM R se actualiza de v2.4 a v2.5)
De esta forma, se configura el parmetro Estado FDR del puerto de red (490.8-11) = 13 ("La versin del
archivo de parmetros del dispositivo no coincide").
Proceso de puesta en marcha
Para poner en marcha cualquier versin del protocolo Modbus/TCP del controlador LTM R o, de forma
ms especfica, para recuperarse de un fallo FDR que de otro modo sera irrecuperable, siga este
proceso:
Paso
230
Descripcin
Utilice el software SoMove con TeSys T DTM para abrir la configuracin guardada anteriormente o, si no
est disponible, la configuracin predeterminada.
En TeSys T DTM, haga los cambios deseados en los parmetros obligatorios y el resto de parmetros.
Una vez editado el archivo de configuracin, conecte su PC con el software SoMove con TeSys T DTM
al controlador LTM R mediante:
uno de los dos conectores Ethernet de puerto de red del controlador (recomendado), o
el puerto HMI
Descargue la nueva configuracin en el controlador LTM R.
Si el servicio FDR se ha activado para el controlador LTM R, o si los conmutadores rotatorios del
controlador se han configurado para recibir ajustes de direccionamiento IP a travs de DHCP, transfiera
manualmente una copia del archivo de configuracin al servidor FDR.
Apague y encienda el controlador LTM R.
1639505 03/2013
Puesta en marcha
Primer encendido
Descripcin general
El primer encendido describe el primer ciclo de alimentacin a:
un nuevo controlador LTM R, o

un controlador LTM R que ya se ha puesto en marcha, pero cuyos parmetros se han restaurado a
los ajustes de fbrica, debido a:
la ejecucin de Borrar todo-comando, o
una actualizacin del firmware
La primera vez que se enciende, el controlador LTM R entra en un estado bloqueado, no configurado,
llamado estado de inicializacin, y se activa el parmetro Controlador-configuracin necesaria de
sistema. El controlador LTM R no sale de este estado hasta que se configuran determinados parmetros,
llamados parmetros necesarios.
Cuando se he realizado la puesta en marcha, el controlador LTM R deja de estar bloqueado y est
preparado para las operaciones. Para obtener informacin acerca de los estados de funcionamiento,
consulte Estados de funcionamiento, pgina 136.
Primer encendido en la LTM CU
Mediante la unidad de operador de control LTM CU, al configurar los parmetros de men Menu First
Setup se borra el parmetro Controlador-configuracin necesaria de sistema y el controlador LTM R sale
de su estado de inicializacin.
La primera vez que se enciende el controlador LTM R despus de abandonar la fbrica, la pantalla LCD
de la unidad de operador de control LTM CUautomticamente muestra el men First Setup, con una lista
de parmetros que deben configurarse inmediatamente:
First setup
Phases
Load CT ratio
OK
Cuando se configuran todos los parmetros, el ltimo elemento del men en aparecer es End Config:
First setup
Local channel
End Config
OK
Haga clic en OK.
End Config
No
Local channel
Yes
OK
Haga clic en Yes para guardar la configuracin.
Cuando la configuracin se ha guardado, el men First Setup no se vuelve a mostrar.
Para obtener ms informacin, consulte el manual de usuario de TeSys T LTM CU Unidad de operador
de control.
1639505 03/2013
231
Puesta en marcha
Primer encendido en SoMove con el TeSys T DTM

Utilizando SoMove con el TeSys T DTM para configurar todos los parmetros, en el primer encendido
del controlador LTM R, el parmetro Controlador-configuracin necesaria de sistema se puede borrar de
2 maneras:
En modo desconectado, haciendo clic en Communication Store to Device para descargar los
archivos de configuracin
En modo conectado, haciendo clic en el comando Device exit configuration despus de
configurar todos los parmetros
Ambos comandos llevan al controlador LTM R fuera de la inicializacin.
232
1639505 03/2013
Puesta en marcha
Parmetros necesarios y opcionales

Introduccin
Adems de los parmetros necesarios, es posible que tenga que configurar parmetros opcionales en
el primer encendido o en un momento posterior.
En el HMI LTM CU
En el HMI LTM CU, los parmetros necesarios y opcionales se encuentran en los 5 submens del Men.
En SoMove con el TeSys T DTM
En SoMove con el TeSys T DTM, los parmetros necesarios y opcionales se localizan en los elementos
de la vista de rbol de la pestaa lista de parmetros.
1639505 03/2013
233
Puesta en marcha
Configuracin de FLC (Corriente a plena carga)

Definicin de FLC
La corriente a plena carga (FLC) representa la corriente real a plena carga del motor protegido por el
controlador LTM R. El parmetro FLC es una caracterstica del motor cuyo valor se puede encontrar en
su placa.
Muchos parmetros de proteccin se establecen como un mltiplo de FLC.
El parmetro FLC se puede ajustar de FLCmn a FLCmx.
Ms abajo se detallan ejemplos de configuracin de FLC.
Otras definiciones
CT de carga-relacin = CT de carga-primario / (CT de carga-secundario * Pasos)
Corriente-mx. del sensor = Corriente-rango mx. * CT de carga-relacin
El parmetro corriente-rango mx. lo determina el controlador-referencia comercial LTM R. Se
almacena en unidades de 0,1 A y tiene uno de los siguientes valores: 8,0, 27,0 o 100,0 A.
El parmetro contactor-calibre se almacena en unidades de 0,1 A y lo define el usuario entre 1,0 y
1000,0 A.
FLCmx se define como el mnimo valor entre corriente-mx. del sensor y contactor-calibre.
FLCmn = Corriente-mx. del sensor / 20 (redondeado al 0,01 A ms cercano). FLCmn se almacena
internamente en unidades de 0,01 A.
NOTA:
La modificacin del contactor-calibre y/o CT de carga-relacin modifica el valor de FLC.

No ajuste el valor de FLC por debajo del de FLCmn.
Conversin de amperios a valores de FLC

Los valores de FLC se almacenan como un porcentaje de FLCmax.
FLC (en %) = FLC (en A) / FLCmax.
NOTA: Los valores de FLC deben expresarse como un porcentaje de FLCmax (resolucin del 1%). Si
introduce un valor no autorizado, el LTM R lo redondear al valor autorizado ms cercano. Por ejemplo,
en una unidad de 0,4-8 A, el paso entre FLC es de 0,08 A. Si intenta configurar un valor de FLC de 0,43
A, el LTM R lo redondear a 0,4 A.
Ejemplo 1 (sin CT externos)
Datos:
FLC (en A) = 0,43 A
Corriente-rango mx. = 8,0 A
CT de carga-primario = 1
CT de carga-secundario = 1
Pasos = 1
Contactor-calibre = 810,0 A
Parmetros calculados con 1 paso:

CT de carga-relacin = CT de carga-primario / (CT de carga-secundario * Pasos) = 1 / (1 * 1) = 1,0
Corriente-mx. del sensor = Corriente-rango mx. * CT de carga-relacin = 8,0 * 1,0 = 8,0 A
FLCmx = mn (Corriente-mx. del sensor, Contactor-calibre) = mn (8,0, 810,0) = 8,0 A
FLCmn = Corriente-mx. del sensor / 20 = 8,0 / 20 = 0,40 A
FLC (in %) = FLC (en A) / FLCmx = 0,43 / 8,0 = 5%
234
1639505 03/2013
Puesta en marcha
Ejemplo 2 (sin CT externos, mltiples pasos)

Datos:
FLC (en A) = 0,43 A
Pasos = 5
Parmetros calculados con 5 pasos:

CT de carga-relacin = CT de carga-primario / (CT de carga-secundario * Pasos) = 1 / (1 * 5) = 0,2
FLCmax = mn (Corriente-mx. del sensor, Contactor-calibre) = mn (1,6, 810,0) = 1,6 A
FLCmin = Corriente-mx. del sensor / 20 = 1,6 / 20 = 0,08 A
FLC (in %) = FLC (en A) / FLCmx = 0,43 / 1,6 = 27 %
Ejemplo 3 (CT externos, contactor-calibre reducido)
Datos:
FLC (en A) = 135 A
Pasos = 1
Parmetros calculados con 1 paso:
CT de carga-relacin = CT de carga-primario / (CT de carga-secundario * Pasos) = 200 / (1 * 1) =
200.0
FLCmax = mn (Corriente-mx. del sensor, Contactor-calibre) = mn (1600,0, 150,0) = 150,0 A
FLCmin = Corriente-mx. del sensor / 20 = 1600,0 / 20 = 80,0 A
FLC (in %) = FLC (en A) / FLCmax = 135 / 150,0 = 90 %
1639505 03/2013
235
Puesta en marcha
Comprobacin de la comunicacin Modbus/TCP

Introduccin
Configure en ltimo lugar la funcin de red. Aunque los conectores estn conectados, la comunicacin
entre el controlador o controladores y el PLC no puede comenzar hasta que se hayan introducido los
parmetros de comunicacin correctos a travs del software SoMove con el TeSys T DTM o la HMI. Para
seleccionar los parmetros de comunicacin, consulte Configuracin del puerto de red Modbus/TCP del
LTM R, pgina 317.
Luego, puede comprobar si el sistema se comunica correctamente.
La secuencia de comprobacin de la comunicacin Modbus es la siguiente:
Paso 1
En la cara frontal del controlador LTM R, compruebe los 3 LED siguientes:
1. Fallback
2. STS
3. LK/ACT
En la figura se muestra la cara frontal del LTM R con todos los LED de comunicacin Modbus/TCP
sealados con un crculo:
236
1639505 03/2013
Puesta en marcha
La recuperacin de la comunicacin se indica con un LED rojo (1), de la manera siguiente:

LED de recuperacin
Estado de recuperacin
APAGADO
El LTM R no est en modo de recuperacin de la comunicacin.
ENCENDIDO
El LTM R est en modo de recuperacin de la comunicacin.
El estado de la comunicacin Modbus/TCP, la velocidad del enlace y la actividad se determinan

utilizando el LED STS verde (2) y el LED LK/ACT verde (3):
LED STS
LED de actividad/enlace
Descripcin
ENCENDIDO
ENCENDIDO
Conexin establecida
Velocidad = 100 Mbits/s
APAGADO
Conexin establecida
ENCENDIDO parpadeando
Actividad de comunicacin de red
APAGADO
APAGADO
No se ha establecido ninguna conexin
2 parpadeos
(no aplicable)
Ninguna direccin MAC
3 parpadeos
(no aplicable)
Sin parpadeo
4 parpadeos
(no aplicable)
Condicin de IP duplicada
5 parpadeos
(no aplicable)
Esperando la configuracin IP servida
6 parpadeos
(no aplicable)
Utilizando la configuracin IP predeterminada
7 parpadeos
(no aplicable)
Actualizacin del firmware en curso
8 parpadeos
(no aplicable)
Error crtico
10 parpadeos
(no aplicable)
Ningn servidor FDR disponible
NOTA: Para obtener una descripcin del comportamiento del LED STS durante el arranque, consulte la
descripcin de Asignacin IP y LED STS (vase pgina 293).
Paso 2
Si el producto est estableciendo comunicacin pero los LED no indican una conexin, compruebe los
cables y conectores y corrija los posibles problemas de conexin.
Paso 3
Si el dispositivo sigue sin establecer comunicacin, compruebe la configuracin mediante:
SoMove con el TeSys T DTM o
El HMI.
1639505 03/2013
237
Puesta en marcha
Comprobacin del cableado del sistema

Descripcin general
Una vez configurados todos los parmetros necesarios y opcionales, asegrese de comprobar el
cableado del sistema. Este proceso puede incluir:
cableado de fuerza del motor

cableado del controlador LTM R
cableado del transformador de corriente externa
cableado de diagnstico
cableado de E/S
Cableado de fuerza del motor

Para comprobar el cableado de fuerza del motor, siga estos pasos:
Examine
Accin
La placa de caractersticas del motor
Confirme que el motor genera corriente y tensin dentro de los

intervalos del controlador LTM R.
El diagrama del cableado de fuerza
Confirme visualmente que el cableado de fuerza real se

corresponde con el previsto, como se describe en el diagrama
del cableado de fuerza.
La lista de fallos y advertencias de SoMove con el Busque los siguientes fallos o advertencias:
TeSys T DTM o la pantalla LCD del dispositivo HMI potencia excesiva
potencia insuficiente
factor de potencia excesivo
factor de potencia insuficiente
La lista de todos los parmetros, o de los de slo
lectura de SoMove con el TeSys T DTM o la
pantalla desplazable HMI del dispositivo HMI
Busque valores inesperados en los siguientes parmetros:

potencia activa
potencia reactiva
factor de potencia
Cableado del circuito de control

Para comprobar el cableado del circuito de control, siga estos pasos:
Examine
Accin
El diagrama del cableado de control
Confirme visualmente que el cableado de control real se

corresponde con el previsto, como se describe en el diagrama
del cableado de control.
El LED de encendido del controlador LTM R
Si el LED est apagado, es posible que el controlador LTM R

no est recibiendo alimentacin.
El LED de HMI del controlador LTM R
Si el LED est apagado, es posible que el controlador LTM R

no se est comunicando con el mdulo de expansin.
El LED de encendido del mdulo de expansin

LTM E
Si el LED est apagado, es posible que el mdulo de expansin

LTM E no est recibiendo alimentacin.
Cableado del transformador de corriente

Compruebe el cableado del transformador de corriente de carga y, si la aplicacin incluye transformadores de corriente de carga externa, compruebe tambin ese cableado prestando atencin a lo
siguiente:
238
Examine
Accin
El diagrama de cableado del transformador de

corriente externa
Confirme visualmente que el cableado real se corresponde con

el previsto, como se describe en el diagrama de cableado.
Los siguientes parmetros de CT de carga,

mediante SoMove con el TeSys T DTM:
CT de carga-relacin
CT de carga-primario
CT de carga-secundario
CT de carga-mltiples pasos
Confirme que el parmetro CT de carga-relacin, o la

combinacin de los parmetros CT de carga-primario y CT de
carga-secundario reflejan de forma precisa la relacin del CT
de carga prevista.
Confirme visualmente que el parmetro CT de carga-mltiples
pasos refleja de forma precisa el nmero de pasos que realiza
el cableado a travs de las ventanas de CT integradas del
controlador LTM R.
1639505 03/2013
Puesta en marcha
Examine
Accin
Los siguientes ajustes de parmetros de motor de

carga, mediante SoMove con el TeSys T DTM:
Motor-fases
Confirme visualmente que el motor y el controlador LTM R

estn cableados de acuerdo con el nmero de fases fijado en
el parmetro Motor-fases.
El siguiente ajuste de parmetro del motor de

carga, mediante el SoMove con el TeSys T DTM o
la pantalla LCD del dispositivo HMI:
Si el motor es un motor trifsico, compruebe visualmente que la

secuencia de fases de cableado se corresponde con el
parmetro Motor-secuencia de fases.
Cableado de diagnstico
Compruebe el cableado de cualquier dispositivo sensor de temperatura del motor o transformador de
corriente de tierra externa, si la aplicacin incluye tales dispositivos, prestando atencin a lo siguiente:
Examine
Accin
El diagrama de cableado

Las especificaciones del CT de tierra externa

-yLos siguientes parmetros de CT de tierra,
mediante SoMove con el TeSys T DTM:
CT de tierra-primario
CT de tierra-secundario
Confirme que la combinacin de los parmetros CT de tierraprimario y CT de tierra-secundario refleja de forma precisa la
relacin de CT de tierra prevista.
Las especificaciones del sensor de temperatura del Confirme que el sensor de temperatura del motor utilizado es
del mismo tipo que el definido en el parmetro Motor-sensor de
motor
temperatura.
-yEl siguiente ajuste de parmetro, mediante el
SoMove con el TeSys T DTM o la pantalla LCD del
dispositivo HMI:
Cableado de E/S
Compruebe el cableado de las conexiones de E/S, prestando atencin a lo siguiente:
Examine
Accin
El diagrama de cableado

Los botones AUX1 (Marcha 1), AUX2 (Marcha 2) y Confirme que cada comando realiza la funcin de arranque o
de parada del dispositivo HMI
parada prevista, cuando el control tiene lugar a travs del
-ybornero de conexin o el puerto HMI.
El siguiente ajuste de parmetro, mediante el
dispositivo HMI:
Control de ajuste de canal local
Confirme que el HMI puede enviar un comando de rearme tras
El botn de rearme del dispositivo HMI
fallo manual cuando el control est definido como manual.
dispositivo HMI:
Sobrecarga trmica-reinicio tras fallo
El PLC, si el controlador LTM R est conectado a Confirme que el PLC puede ordenar las funciones de arranque,
parada y rearme a distancia previstas.
una red
dispositivo HMI:
Sobrecarga trmica-reinicio tras fallo
1639505 03/2013
239
Puesta en marcha
Comprobacin de la configuracin
Descripcin general
El paso final en el proceso de puesta en marcha es comprobar que todos los parmetros configurables
utilizados en la aplicacin estn configurados de forma correcta.
Cuando realice esta tarea, necesitar una lista maestra de todos los parmetros que tiene previsto
configurar y los ajustes deseados. Debe comparar los ajustes reales de los parmetros configurados con
esta lista.
Proceso
La comprobacin de los ajustes de los parmetros es un proceso de 3 partes:
Transfiera el archivo de configuracin desde el controlador LTM R a su PC que ejecuta SoMove con
el TeSys T DTM. De esta manera, podr ver los ajustes de parmetros actuales del controlador
LTM R.
Para obtener informacin acerca de la transferencia de archivos desde el controlador LTM R a su PC,
consulte TeSys T DTM para obtener ayuda en lnea de SoMove FDT.
Compare la lista maestra de parmetros y ajustes previstos con los mismos ajustes que se
encuentran en la pestaa lista de parmetros de SoMove con el TeSys T DTM.
Cambie los ajustes de configuracin, segn crea conveniente. Para ello, utilice:
o bien SoMove con el TeSys T DTM y, a continuacin, descargue el archivo editado del PC al
controlador LTM R.
Para obtener informacin acerca de la transferencia de archivos desde su PC al controlador
LTM R, consulte TeSys T DTM para obtener ayuda en lnea de SoMove FDT.
o LTM CU HMI: para editar los parmetros ubicados en el men, vaya hasta los ajustes del
submen y haga las modificaciones oportunas.
Para obtener informacin acerca de los ajustes necesarios, consulte Parmetros necesarios y
opcionales, pgina 233.
240
1639505 03/2013

Uso
1639505 03/2013
Uso
7
Descripcin general
En este captulo se describe:
los dispositivos de interfaz de usuario y las configuraciones de hardware que se pueden utilizar con
el controlador LTM R
cmo ajustar los parmetros con cada interfaz de usuario
cmo realizar las funciones de supervisin, gestin de fallos y control con cada interfaz de usuario.

Seccin
1639505 03/2013
Apartado
Pgina
7.1
Uso del controlador LTM R solamente
242
7.2
Uso de la unidad de operador de control LTM CU
247
7.3
Configurar el XBTN410 de Magelis
250
7.4
Uso del HMI XBTN410 de Magelis (1 a varios)
254
7.5
Utilizacin de SoMove con el TeSys T DTM
283
7.6
Utilizar los servicios Ethernet
286
7.7
Utilizar la red de comunicacin Modbus/TCP
313
7.8
Utilizar la interfaz de usuario del servidor web estndar
364
241
Uso
7.1
Uso del controlador LTM R solamente
Descripcin general
En esta seccin se describe cmo utilizar el controlador LTM R, solo o conectado a un mdulo de
expansin LTM E, en una configuracin independiente sin un dispositivo de interfaz de usuario.
Apartado
242
Pgina
Configuraciones de hardware
243
Configuracin independiente
244
1639505 03/2013
Uso
Configuraciones de hardware
Descripcin general
El controlador LTM R, bien en solitario o conectado a un mdulo de expansin LTM E, se puede utilizar
con o sin dispositivo de interfaz de usuario.
Sea cual sea la configuracin, el controlador LTM R se puede configurar para realizar funciones de
supervisin, gestin de fallos, proteccin del motor y control.
Todos los dispositivos de interfaz de usuario requieren una fuente de alimentacin independiente.
Comunicaciones
Los dispositivos de interfaz de usuario y sus interfaces de comunicacin son:
Dispositivo de interfaz de usuario
HMI XBTN410 de Magelis
Se comunica a travs de
Puerto HMI a travs del conector RJ45 local del controlador LTM R
o el mdulo de expansin LTM E
TeSys T LTM CU
Un PC que ejecute SoMove con el TeSys T

DTM
PLC de red
Puerto de red en el controlador LTM R a travs del conector de red

RJ45 o el cableado de terminales
Unidad de operador de control
NOTA: Para obtener ms informacin acerca del LTM CU, consulte el manual de usuario de TeSys T
LTM CU Unidad de operador de control.
1639505 03/2013
243
Uso
Configuracin independiente
Descripcin general
Para que el controlador LTM R pueda operar en configuracin independiente, los parmetros se deben
ajustar con el dispositivo HMI elegido.
NOTA: Solo el software SoMove con el TeSys T DTM puede configurar todos los parmetros de
comunicacin de red Ethernet del controlador.
Una vez ajustados los parmetros, el dispositivo se puede desconectar y puede utilizar los siguientes
controles para manejar el controlador LTM R:
Utilice este control
Para
LED:
5 LED del controlador LTM R
5 LED del mdulo de expansin
Supervisar el estado del controlador LTM R y el mdulo de expansin

LTM E
LTM E
Botn Test / Reset del controlador LTM R Gestionar fallos
Parmetros de funcionamiento
Controlar los siguientes componentes:

controlador LTM R
mdulo de expansin LTM E
motor
cableado de alimentacin y control
sensores conectados, por ejemplo:
sensores de temperatura del motor
CT de fallo a tierra externa
programados
Entradas digitales:
6 entradas del controlador LTM R
4 Entradas del mdulo de expansin
LTM E
Parmetros de proteccin programados
Proteger los siguientes componentes:

controlador LTM R
motor
equipo
Configuraciones
A continuacin se representan las configuraciones fsicas independientes del controlador LTM R (con y
sin un mdulo de expansin LTM E conectado):
El controlador LTM R solo
TeSys
I.2 I.3
Power I.7 I.8
I.9 I.10
I.7 C7 I.8 C8 I.9 C9 I.10 C10
244
NO
13 14
I.4
I.5
LTMR08EBD
I.6
97 98 95 96
NO
NC
ETHERNET
LK/ACT
-/~
STS
+/~
HMI Comm
TeSys
A1 A2 I.1
Alarm
LV3
LTMEV40FM
Fallback
LV2
Power
LV1
2T05334
24VDC
El controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E
Tens
Ones
Test / Reset
NO
NO
23 24 33 34
Z1 Z2 T1 T2
1639505 03/2013
Uso
LED del controlador LTM R

Utilice los LED 7 de la parte frontal del controlador LTM R para supervisar su estado, de la siguiente
manera:
LED
Color
Describe
Indica
HMI Comm
Amarillo
Actividad de comunicacin entre el

controlador LTM R y el mdulo de
expansin LTM E
Encendido = comunicacin
Apagado = sin comunicacin
Power
Verde
Condicin de alimentacin o fallo interno

del controlador LTM R
Verde = alimentacin activada, sin fallos
internos y motor parado

Parpadeo verde = alimentacin activada,
sin fallos internos y motor en marcha

Apagado = alimentacin desactivada, o
existen fallos internos

Alarm
Rojo
Rojo = fallo interno o de proteccin

Parpadeo rojo (2 x por s) = advertencia
Parpadeo rojo (5 x por s) = condicin de
Advertencia o fallo de proteccin, o

condicin de fallo interno
descarga o ciclo rpido

Apagado = sin fallos, advertencias,
descarga o ciclo rpido (cuando la

alimentacin est activada)
Fallback
Rojo
Conexin de comunicacin entre el

controlador LTM R y el mdulo de red
Rojo = en recuperacin
Apagado = no en recuperacin (sin
STS
Verde
LK/ACT
Verde
Estos LED indican de forma conjunta la

comunicacin de red: conexin, velocidad
y actividad
Si el LED STS verde est encendido y el

LED LK/ACT verde est:
encendido, indica:
Conexin establecida
alimentacin)
apagado, indica:
Conexin establecida
parpadeando, indica actividad.
Si los LED STS y LK/ACT estn apagados,

no se ha establecido ninguna conexin.
NOTA: Para obtener una descripcin del comportamiento del LED STS durante el arranque, consulte la
descripcin de Asignacin IP y LED STS (vase pgina 293).
LED del mdulo de expansin LTM E
Utilice los 5 LED de la parte frontal del mdulo de expansin LTM E para supervisar su estado de
funcionamiento y comunicacin, de la manera siguiente:
LED
Color
Describe
Indica
Power
Verde o rojo
Alimentacin del mdulo o

condicin de fallo interno
Verde = alimentacin activada sin fallos
internos
Rojo = alimentacin activada con fallos
internos
Apagado = alimentacin desactivada
Entradas digitales
I.7, I.8, I.9 y I.10
1639505 03/2013
Amarillo
Estado de entrada
Encendido = entrada activada

Apagado = entrada no activada
245
Uso
Test / Reset
Utilice el botn Test / Reset para realizar las siguientes funciones del controlador LTM R:
Funcin
Descripcin
Procedimiento
Rearme tras fallo Pone a cero todos los fallos que se pueden poner a cero. Pulse el botn y sultelo en 3 s.
Consulte Descripcin general, pgina 168 para obtener
ms informacin acerca de cmo poner a cero los fallos.
Comprobacin
automtica
(consulte
Comprobacin
automtica con
el motor
encendido,
pgina 400)
Pulse y mantenga pulsado el botn

Realiza una comprobacin automtica si:
no existen fallos
durante ms de 3 s hasta un mximo
la funcin de comprobacin automtica est activada de 15 s.
Prueba de LED: se apagan todos los LED, despus se
enciende cada uno por orden:
LED de actividad de comunicacin del HMI
LED de encendido
LED de recuperacin
LED de actividad de comunicacin del PLC
Al final de la comprobacin, todos los LED vuelven a su
estado original.
246
Retorno local a
los ajustes de
fbrica
Devuelve el controlador LTM R a sus ajustes de fbrica, Pulse y mantenga pulsado el botn
siempre que el producto se encuentre en uno de los
durante ms de 15 s pero no ms de
estados siguientes: Listo, No listo o Configuracin del
20 s.
sistema. Si el producto se encuentra en estado de
Arranque o Marcha, se ignorar la solicitud de retorno a
los ajustes de fbrica.
Cuando se pulsa el botn Reset durante ms de 15 s, el
LED de fallo parpadea a 2 Hz. Si se suelta el botn Reset,
el producto ejecutar un retorno a los ajustes de fbrica.
Provoca un fallo
Ponga el controlador LTM R en condicin de fallo interno. Pulse y mantenga pulsado el botn
durante ms de 20 s.
1639505 03/2013
Uso
7.2
Uso de la unidad de operador de control LTM CU

Apartado
1639505 03/2013
Pgina
Presentacin de la unidad de operador de control LTM CU
248
Configuracin del puerto HMI
249
247
Uso
Presentacin de la unidad de operador de control LTM CU

Objetivo del producto
La unidad de operador de control LTM CU es un terminal de operador a distancia que permite configurar,
supervisar y controlar el controlador LTM R como parte del sistema de gestin de motores TeSys T. La
LTM CU ha sido concebida con el objetivo especfico de actuar como el dispositivo HMI (Human Machine
Interface) del controlador LTM R y recibe la alimentacin internamente desde el LTM R.
En el diagrama siguiente se muestra la cara frontal de la LTM CU:
Funciones de la LTM CU
La LTM CU se puede utilizar para:
Configurar parmetros del controlador LTM R.
Mostrar informacin sobre la configuracin y el funcionamiento del controlador LTM R.
Supervisar advertencias y fallos detectados por el controlador.
Controlar el motor de forma local mediante la interfaz de control local.
Para obtener ms informacin:

Consulte el manual del usuario de TeSys T LTM CU Unidad de operador de control.
248
1639505 03/2013
Uso
Configuracin del puerto HMI

Puerto HMI
El puerto de HMI es el puerto RJ45 del controlador LTM R o del mdulo de expansin LTM E utilizado
para conectar el controlador LTM R a un dispositivo HMI, como un XBT de Magelis, un TeSys T
LTM CU o un PC SoMove con el TeSys T DTM.
Parmetros de comunicacin
Utilice el software TeSys T DTM o el HMI para modificar los parmetros de comunicacin del puerto HMI:
Ajuste de la direccin del puerto de HMI
Ajuste de la velocidad de transmisin en baudios del puerto de HMI
Ajuste de la paridad del puerto de HMI
Ajuste endian del puerto de HMI
HMI-ajuste de direccin de puerto
La direccin del puerto HMI se puede establecer entre 1 y 247.
El ajuste de fbrica es 1, que corresponde a un valor indefinido.
HMI-ajuste de velocidad de transmisin en baudios del puerto
Las velocidades de transmisin posibles son:
4800 baudios
9600 baudios
19.200 baudios (ajuste de fbrica)
HMI-ajuste de paridad de puerto
Se puede seleccionar la paridad entre:
Par (ajuste de fbrica)
Ninguna
El comportamiento de la paridad y el bit de parada est vinculado:
Si la paridad es...
El nmero de bits de parada es...
Par
Ninguna
HMI-ajuste endian de puerto

El parmetro HMI-ajuste endian de puerto permite alternar las 2 palabras de una palabra doble.
0 = la palabra menos significativa primero (little endian)
1 = la palabra ms significativa primero (big endian, ajuste de fbrica)
HMI-ajuste de recuperacin de puerto
El ajuste de la recuperacin del puerto de HMI (vase pgina 47) se utiliza para ajustar el modo de
recuperacin en caso de prdida de comunicacin con el PLC.
1639505 03/2013
249
Uso
7.3
Configurar el XBTN410 de Magelis
Descripcin general
La HMI Magelis XBTN410 se puede utilizar para operar hasta 8 controladores LTM R, en una
configuracin fsica de 1 HMI a varios controladores LTM R (1 a varios).
El HMI presenta una interfaz de usuario nica, que incluye una pantalla LCD y un teclado, y requiere el
uso de:
un archivo de aplicacin de software, y

una etiqueta de teclado
En esta seccin se muestra cmo obtener e instalar una aplicacin de software en el XBTN410 de
Magelis para una configuracin de 1 a varios.
Consulte el manual de instrucciones de XBT-N que se incluye en el HMI XBTN410 de Magelis para saber
cmo seleccionar e instalar la etiqueta de teclado adecuada para su configuracin.
Despus de conectar el puerto HMI, consulte las instrucciones sobre la configuracin del puerto HMI
(vase pgina 249)
Apartado
Instalar el software de programacin XBT L1000 de Magelis
Pgina
251
Descargar archivos de la aplicacin de software de 1 a varios

Transferir los archivos de software de la aplicacin al HMI XBTN410 de Magelis
250
252
253
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Uso
Instalar el software de programacin XBT L1000 de Magelis

Descripcin general
El controlador LTM R incluye una copia del software de programacin XBT L1000 de Magelis. Deber
hacer dos cosas:
instalar el software de programacin XBT L1000 de Magelis en el PC, y

utilizarlo para transferir una aplicacin de software de 1 a varios al HMI XBTN410 de Magelis
NOTA: Magelis El software de programacin XBT L1000 constituye una potente herramienta de
programacin. En este documento nicamente se describe su utilidad a la hora de abrir y transferir
aplicaciones de software ya programadas al HMI XBTN410 de Magelis. Para obtener informacin
adicional acerca del software de programacin XBT L1000 de Magelis, consulte el archivo de ayuda y la
documentacin impresa.
Para obtener instrucciones acerca de cmo descargar aplicaciones de software de 1 a varios, consulte
Descargar archivos de la aplicacin de software de 1 a varios, pgina 252.
Para obtener instrucciones acerca de cmo transferir aplicaciones de software de 1 a varios desde el PC
al HMI XBTN410 de Magelis, consulte Transferir los archivos de software de la aplicacin al HMI
XBTN410 de Magelis, pgina 253.
Pasos de la instalacin
Para instalar el software de programacin XBT L1000 de Magelis en el PC:
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Paso
Accin
Coloque el disco de instalacin en la unidad de disco del PC. El programa de instalacin debe comenzar.
Si no lo hace, utilice el explorador de Microsoft Windows para desplazarse hasta el archivo y haga clic
en Setup.exe.
Si aparece alguna pantalla que no requiere realizar ninguna accin, haga clic en Siguiente.
En la pantalla de idioma, seleccione un idioma y haga clic en OK.
En la pantalla de nombre y empresa, escriba su nombre y el de su empresa (o acepte los ajustes

predeterminados de fbrica) y haga clic en Siguiente.
Si aparece una pantalla avisando de que los protocolos se desinstalarn, haga clic en S para continuar.
En la pantalla Protocols Choices, compruebe que Modbus est seleccionado y haga clic en Siguiente.
En la pantalla Select Components, no realice ninguna seleccin y haga clic en Siguiente.
En la pantalla Choose Destination Location, acepte la ruta propuesta o utilice el botn Browse para
seleccionar una nueva y, a continuacin, haga clic en Next.
10
En la pantalla Start Copying Files, revise sus selecciones y haga clic en:
Atrs para volver a las pantallas anteriores y realizar cambios
Siguiente para continuar hasta la pantalla final.
11
En la pantalla Finish, haga clic en Finalizar. Ahora ya est instalado el software de programacin XBT
L1000 de Magelis.
251
Uso
Descargar archivos de la aplicacin de software de 1 a varios

Descripcin general
Debe descargar el archivo de la aplicacin de software que requiera su instalacin del HMI XBTN410 de
Magelis desde el sitio web www.schneider-electric.com.
En el sitio web de schneider-electric podr obtener de forma gratuita el archivo de la aplicacin de
software LTM_1T8_(idioma)_(versin).dop.
Para obtener instrucciones acerca de cmo instalar el software de programacin XBT L1000 de Magelis,
consulte Instalar el software de programacin XBT L1000 de Magelis, pgina 251.
Para obtener instrucciones acerca de cmo transferir archivos de aplicacin desde el software de
programacin XBT L1000 de Magelis del PC a la HMI XBTN410 de Magelis, consulte Transferir los
archivos de software de la aplicacin al HMI XBTN410 de Magelis, pgina 253.
252
1639505 03/2013
Uso
Transferir los archivos de software de la aplicacin al HMI XBTN410 de Magelis

Descripcin general
Una vez que haya instalado el software de programacin XBT L1000 de Magelis en el PC y que haya
descargado el archivo de software de la aplicacin de 1 a varios necesario, estar preparado para
transferir dicho archivo al HMI XBTN410 de Magelis.
Para obtener instrucciones acerca de cmo descargar archivos de aplicacin de software, consulte
Descargar archivos de la aplicacin de software de 1 a varios, pgina 252.
Pasos de la transferencia
Para transferir un archivo de aplicacin de software desde el software de programacin XBT L1000 de
Magelis del PC al HMI XBTN410 de Magelis:
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Paso
Accin
Conecte la alimentacin del HMI XBTN410 de Magelis.
Conecte el puerto Com1 de 9 pines del PC al puerto de datos de 25 pines del HMI mediante un cable de
programacin XBT Z915. La pantalla LCD del HMI indica:
"FIRMWARE VX.X WAITING FOR TRANSFER"
Inicie el software de programacin XBT_L1000 de Magelis.
Cierre todas las ventanas secundarias del software de programacin.
En el men File, seleccione Abrir. Se muestra el cuadro de dilogo Abrir.
En el cuadro de dilogo Abrir, vaya hasta el archivo de la aplicacin de software de 1 a varios (con la
extensin .dop) y haga clic en Abrir. El software de programacin muestra el archivo seleccionado.
En el men Transfers, seleccione Exportar.
Cuando reciba la notificacin de que el comando Exportar eliminar la aplicacin existente, haga clic en
OK para continuar la exportacin. La pantalla LCD del HMI indica:
"DOWNLOAD IN PROGRESS" y, a continuacin, "DOWNLOAD COMPLETED".
Cuando el software de programacin informe de que la transferencia se ha realizado correctamente,

haga clic en OK.
253
Uso
7.4
Uso del HMI XBTN410 de Magelis (1 a varios)
Descripcin general
En esta seccin se muestra cmo utilizar el HMI XBTN410 de Magelis para manejar hasta 8
controladores LTM R en una configuracin fsica de 1 HMI a varios controladores LTM R (1 a varios).
La configuracin fsica de 1 a varios presenta una nica:
interfaz de usuario (pantalla LCD y teclado)

estructura de mens
NOTA: El HMI XBTN410 de Magelis puede manejar hasta 8 controladores LTM R cuya puesta en
marcha se haya realizado previamente. Para poner en marcha un solo controlador LTM R, utilice:
una unidad de operador de control LTM CU, o

SoMove con el TeSys T DTM.

Apartado
Descripcin fsica (1 a varios)
254
Pgina
255
Lneas de comandos (1 a varios)
258
Desplazarse por la estructura de mens (1 a varios)
259
Editar valores (1 a varios)
260
Ejecutar un comando de escritura de valores (1 a varios)
263
Estructura de mens (1 a varios)
264
Estructura de mens: Pgina Inicio (1 a varios)
265
Estructura de mens: Todos los controladores LTM R y el HMI (1 a varios)
266
Pgina Controlador (1 a varios)
269
Ajustes (1 a varios)
270
Histricos (1 a varios)
277
ID De Producto (1 a varios)
279
Supervisin (1 a varios)
280
Gestin de fallos (1 a varios)
281
Comandos de servicio (1 a varios)
282
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Uso
Descripcin fsica (1 a varios)

Interfaz de 1 a varios
Cuando se utiliza un XBTN410 de Magelis en una configuracin fsica de uno a varios, la parte frontal
del HMI tiene este aspecto:
1
2
Pantalla LCD
Teclado de 8 botones
Teclado de 1 a varios
En una configuracin de 1 a varios se necesita una etiqueta de teclado personalizada. Mediante una
etiqueta de teclado en blanco, aada los nombres de los 6 botones inferiores a la etiqueta. Para obtener
instrucciones acerca de cmo crear e instalar una etiqueta de teclado personalizada, consulte el manual
de instrucciones XBT-N que incluye el HMI XBTN410 de Magelis.
En una configuracin de 1 a varios, los botones del teclado realizan las siguientes funciones:
Teclas Utilice esta tecla para
Entrar en la estructura de mens de un controlador LTM R seleccionado en la direccin 1-4.

Desplazarse al carcter izquierdo contiguo en un valor de configuracin numrico.
Ejecutar comandos de rearme a distancia para un controlador LTM R seleccionado en la direccin 1-4.
Restablecer los histricos a los ajustes predeterminados de fbrica para un controlador LTM R
seleccionado.
Mostrar la descripcin de otro fallo, cuando la pantalla LCD muestra mensajes de fallo.
Entrar en la estructura de mens de un controlador LTM R seleccionado en la direccin 5-8.

Desplazarse a un nivel inferior en la estructura de mens del controlador LTM R.
Desplazarse al carcter derecho contiguo en un valor de configuracin numrico.
Conmutar entre valores alternativos en una configuracin booleana.
Ejecutar comandos de rearme a distancia para un controlador LTM R seleccionado en la direccin 5-8.
Restablecer la configuracin a los ajustes predeterminados de fbrica para un controlador LTM R.
Mostrar la descripcin de otro fallo, cuando la pantalla LCD muestra mensajes de fallo.
Desplazarse hacia abajo por una pgina.

Reducir en 1 el valor del dgito o ajuste seleccionado.
Desplazarse hacia arriba por una pgina.
Aumentar en 1 el valor del dgito o ajuste seleccionado.
MOD
ESC
ENTER
DEL
Seleccionar un valor numrico para editar.
Nota: Una vez seleccionado un valor, puede aumentar o disminuir:

el valor entero
-o un dgito seleccionado del valor
Salir del nivel actual en la estructura de mens del HMI y subir al siguiente nivel.
Salir del valor seleccionado sin guardar los cambios.
Guardar los cambios y salir del valor seleccionado.
Eliminar el valor del ajuste seleccionado.
Nota: Tras eliminar un valor de ajuste, puede:

utilizar las teclas de flecha para introducir un nuevo valor y hacer clic en
ENTER
para guardarlo
-o hacer clic en
1639505 03/2013
ESC
para restaurar el valor eliminado
255
Uso
Pantalla LCD de 1 a varios

En una configuracin de 1 a varios, el HMI XBTN410 de Magelis presenta una pantalla LCD flexible que
puede mostrar hasta 4 filas de 20 caracteres, como se ilustra a continuacin:
En algunos casos, la pantalla LCD slo muestra 3 lneas de texto, dado que una lnea (que contiene un
mensaje de fallo o un encabezado de pgina) tiene el doble de altura que el texto normal.
Pginas
La pantalla LCD muestra pginas de texto. Existen dos tipos de pginas:
Tipo de pgina
Contiene
Se muestra
Pgina de estructura de Encabezado de pgina que tiene el

mens
doble de altura que el texto normal de la
pantalla LCD
Enlaces a otras pginas
Valores de parmetros de slo lectura
Parmetros editables
Comandos de funcin
Al desplazarse por la estructura de mens

del HMI hasta la pgina especfica
Pgina de mensajes de Un mensaje de fallo intermitente

El nmero de fallos activos
fallo
De forma automtica cuando se produce
un fallo
Cuando se selecciona Fallos en la pgina
Inicio
Con frecuencia, las pginas contienen ms de 4 lneas de texto. Consulte Desplazarse por la estructura
de mens (1 a varios), pgina 259 para obtener instrucciones acerca de cmo desplazarse por una
pgina y entre las pginas.
256
1639505 03/2013
Uso
Ejemplos de pginas
La pgina Inicio:
Las 4 lneas superiores de la pgina Inicio
Utilice el botn
para desplazarse hacia abajo y mostrar
ms informacin de esta pgina.
Nota: Haga clic en un
intermitente para ir a esa pgina.
Pginas de mensajes de fallo:

La pgina de apertura del mensaje de fallo.
Nota: El nombre del fallo "SOBRECARGA TRMICA" y la
direccin del controlador LTM R "Controlador 1" parpadean
cuando se muestran.
Haga clic en el botn

mensajes de fallos.
para mostrar ms pginas de
Haga clic en el botn

para desplazarse hacia abajo y
mostrar ms mensajes de fallos de corriente de tierra.
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257
Uso
Lneas de comandos (1 a varios)

Descripcin general
Utilice las teclas
y
del teclado de HMI para ejecutar comandos de lnea de texto. Una lnea de
comandos se identifica por los siguientes smbolos:
, en el extremo derecho de la lnea de texto, o
, en el extremo izquierdo de la lnea de texto
Un comando slo se puede ejecutar cuando sobre su lnea de texto recae el enfoque. Una lnea de texto
tiene enfoque cuando
comando, parpadea.
en cualquier extremo de la lnea de texto, ms cualquier otro carcter de
Lneas de comando
La estructura de mens de 1 a varios presenta 4 clases diferentes de lneas de comandos, segn el
carcter de comando, si lo hay, situado junto a la flecha de lnea de comandos. Se indica a continuacin:
Caracteres de lnea de
comandos
Izquierda
Descripcin
Derecha
Establece un enlace a una pgina.
Si no hay ningn carcter junto a la flecha que parpadea, haga clic en el botn del
teclado:
N/A
0
-o-
para desplazarse a la siguiente pgina que indica la flecha izquierda.
para desplazarse a la siguiente pgina que indica la flecha derecha.
Comandos de conmutacin de bit.

Si hay un 0 o un 1 junto a la flecha que parpadea, haga clic en el botn del teclado
1
v
para conmutar al valor de configuracin booleano.

Comandos de escritura de valores.
Si hay una v junto a la flecha que parpadea, haga clic en el botn del teclado:
para ejecutar el comando que indica la flecha izquierda.
para ejecutar el comando que indica la flecha derecha.
Por ejemplo:
Reiniciar a Predet: Histricos
Reiniciar a Predet: Ajustes
Comprob Auto
?
258
El comando no se puede ejecutar. No hay conexin entre el HMI y el controlador

LTM R indicado.
1639505 03/2013
Uso
Desplazarse por la estructura de mens (1 a varios)

Descripcin general
Utilice los botones
ESC
del teclado de HMI para:
desplazarse por una pgina

dirigirse a una pgina del siguiente nivel inferior en la estructura de mens
volver a una pgina del siguiente nivel superior en la estructura de mens
ir directamente a la pgina Inicio
Ejemplo
El siguiente ejemplo de desplazamiento comienza y termina en la pgina Inicio:
1639505 03/2013
259
Uso
Editar valores (1 a varios)

Descripcin general
MOD
ENTER
Utilice los botones

,
,
,
,
y
del teclado de HMI para editar valores de
configuracin. Existen tres clases de valores editables:
booleanos
numricos
lista de valores
Slo es posible editar los valores que se muestran en la pantalla LCD. Para mostrar un valor, vaya hasta
la pgina que contiene el valor. Una vez abierta la pgina correcta, es posible que tenga que desplazarse
hacia abajo para mostrar el valor.
Valores booleanos
Un valor booleano incluye un 0 o un 1 junto a
en el extremo derecho de la lnea de texto. En el
siguiente ejemplo se muestra cmo seleccionar y editar un valor booleano:
1
2
3
Se abre la pgina Ajustes con el enfoque en la lnea superior.

Haga clic en el botn ABAJO para desplazarse hacia abajo hasta el valor de control local (HMI). El valor booleano
(0) y la flecha de lnea de comandos parpadean, lo que indica el enfoque.
Haga clic en la flecha DERECHA para conmutar el valor de control local a Bornero de conex. y el valor booleano
a 1.
NOTA: Se guarda un valor booleano editado con sus cambios de valor.

Valores numricos
Los valores numricos se aumentan o disminuyen, y se pueden editar de 2 formas:
260
Se selecciona el valor entero y se aumenta o disminuye su valor.

Se seleccionan caracteres individuales del valor y se aumenta o disminuye el valor de cada dgito.
1639505 03/2013
Uso
Utilice el botn
1
2
3
MOD
para seleccionar el valor que se va a editar, de la manera siguiente:
Se abre la pgina Arranq Largo sin valores seleccionados para editar.

Haga clic en el botn MOD una vez para seleccionar el primer campo numrico que se muestra para editar.
Haga clic en el botn MOD una segunda vez para seleccionar el siguiente campo numrico que se muestra para
editar.
Una vez seleccionado un valor para editar, puede utilizar los botones
disminuir su valor entero y, a continuacin, utilice el botn
ENTER
para guardar la edicin:
De forma alternativa, despus de resaltar un valor, puede utilizar los botones

un slo carcter en un campo y editarlo de la manera siguiente:
1639505 03/2013
para aumentar o
para seleccionar
261
Uso
Valores de lista de valores

En algunos casos, un valor presenta una lista de selecciones de valores. La seleccin de un valor de la
lista es muy similar a aumentar o disminuir el valor entero de un valor numrico, como se muestra a
continuacin:
262
1639505 03/2013
Uso
Ejecutar un comando de escritura de valores (1 a varios)

Descripcin general
La HMI XBTN410 de Magelis , en una configuracin de 1 a varios, proporciona comandos de escritura
de valores ejecutables. Un comando de escritura de valores ejecuta inmediatamente una tarea. La lnea
de comandos de escritura de valores se identifica por:
una v
(en el extremo izquierdo de una lnea de comandos), o
una v
(en el extremo derecho de una lnea de comandos)
Si un comando de escritura de valores no se ejecuta correctamente, en la pantalla HMI se muestra un

mensaje de error.
Los comandos de escritura de valores incluyen:
Comando de escritura de
valores
Tarea
Ubicacin
Borrar configuracin
Borra la configuracin y restaura los ajustes de

fbrica.
Pgina Reiniciar a Predet
Borrar histricos
Borra el histrico y restaura los ajustes de fbrica.
Comprob Auto
Realiza una comprobacin automtica.
Pgina Controlador
Rearme - Manual
Permite la puesta a cero manual de los fallos.
Pgina Reiniciar
Rearme - A distancia
Permite la puesta a cero a distancia de los fallos.
Rearme - Automtico
Permite la puesta a cero automtica de los fallos.
Ejemplo
Utilice las teclas de flecha
o
para ejecutar un comando de escritura de valores. Cuando se
ejecuta un comando de este tipo, la letra "v" minscula situada junto a la flecha se convierte en una letra
"V" mayscula, como se muestra a continuacin, para volver rpidamente a una letra "v" minscula una
vez que se ejecuta el comando:
1639505 03/2013
263
Uso
Estructura de mens (1 a varios)

Descripcin general
La estructura de mens de 1 a varios del HMI XBTN410 de Magelis tiene un diseo jerrquico y consta
de 6 niveles de pginas individuales. Los niveles superiores de la estructura de mens proporcionan
informacin y comandos para el propio HMI y para todos los controladores LTM R conectados al HMI.
Los niveles inferiores de la estructura de mens proporcionan ajustes, histricos y comandos para un
controlador LTM R seleccionado.
Resumen de la estructura de mens
La estructura de mens de 1 a varios del HMI XBTN410 de Magelis presenta el siguiente resumen de
niveles y pginas:
Nivel
Pginas
Descripcin
Pgina Inicio
La pgina de inicio, de la que parte la navegacin a las dems pginas.

Se abre al inicio cuando no existen fallos.
Pgina Corr Controlador
Muestra la corriente media de cada controlador LTM R como un
porcentaje de FLC.
Proporciona un enlace a la estructura de mens de cada controlador
LTM R.
Pgina Estado Controlador
Muestra el estado de funcionamiento (Marcha, Parado, Fallo) de
cada controlador LTM R.

Proporciona un enlace a la estructura de mens de cada controlador
LTM R.
264
Pginas Fallo
Muestran una serie de pginas, y en cada una se describe un fallo

activo. Se abren automticamente cuando se produce un fallo.
Pgina Reini a Dist
Comandos ejecutables para el rearme a distancia de cada controlador

LTM R.
Comandos ejecutables para restablecer histricos o parmetros de

cada controlador LTM R.
Pgina Referencia XBTN
Describe la configuracin de comunicaciones, el archivo de programa

de la aplicacin, la versin del software de programacin y la versin del
firmware HMI.
Pgina Controlador
Para un controlador LTM R seleccionado:

Muestra los valores de los parmetros de cambio dinmico.
Comprobacin automtica-comando.
Proporciona un enlace a sus parmetros, histricos e informacin de
ID de producto.
4, 5, 6
Pginas y subpginas Ajustes
Contienen parmetros configurables para un controlador LTM R

seleccionado.
Pginas y subpginas
Histricos
Presentan los histricos para un controlador LTM R seleccionado,

como los historiales de fallo n-0 y n-1.
Pgina ID De Producto
Identificacin del firmware y el nmero de pieza del controlador LTM R

y el mdulo de expansin LTM E.
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Uso
Estructura de mens: Pgina Inicio (1 a varios)

Descripcin general
La pgina Inicio se abre al inicio de la HMI, cuando el XBTN410 de Magelis est conectado a 1 o varios
controladores LTM R, y todos ellos funcionan sin fallos ni advertencias.
La pgina Inicio es la nica pgina situada en el nivel 1 de la estructura de mens de 1 a varios del
XBTN410 de Magelis. Es el punto de partida para la exploracin de otros niveles y pginas de la
estructura de mens.
Pgina Inicio
La pgina Inicio contiene los siguientes elementos de men:
Elemento de men
Descripcin
Encabezado de pgina con la versin de firmware del controlador LTM R.
VX.X
IMPORTANTE
Establece un enlace a una pgina con el siguiente mensaje de AVISO:

"Establezca el ajuste endian de puerto HMI en LEndian para garantizar
que todos los valores se muestran correctamente".
Corr Controlador
Establece un enlace a una pgina en la que se muestra la corriente media

y se proporcionan enlaces a datos y comandos para cada controlador
LTM R.
Estado
Establece un enlace a una pgina en la que se muestra el estado (Marcha,

Parado, Fallo) y se proporcionan enlaces a datos y comandos para cada
controlador LTM R.
Controlador
Fallos
Reini a Dist
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Muestra una serie de mensajes de fallo.

Establece un enlace a una pgina en la que se muestra el estado de cada
controlador LTM R, y se proporciona un comando de rearme para cada
controlador LTM R.
Reiniciar a Predet
Establece un enlace a una pgina con comandos que restablecen los

histricos o los parmetros de cada controlador LTM R a los ajustes
predeterminados de fbrica.
Referencia XBTN
Establece un enlace a una pgina en la que se describe la velocidad y

paridad de la comunicacin, el software de programacin y el firmware del
controlador LTM R.
265
Uso
Estructura de mens: Todos los controladores LTM R y el HMI (1 a varios)

Descripcin general
Las pginas situadas en el nivel 2 de la estructura de mens contienen:
informacin y comandos para hasta 8 controladores LTM R conectados

informacin de fallos para todos los controladores LTM R, o
informacin acerca del HMI XBTN410 de Magelis
Todas las pginas de la estructura de mens de nivel 2 son accesibles desde la pgina Inicio.
Utilice la pgina Corr Controlador para supervisar la relacin de corriente media de todos los
controladores LTM R conectados, y para desplazarse a otras pginas como se describe a continuacin:
Nivel 2
Descripcin
Corr Controlador
Abre la pgina Controlador para el controlador LTM R

seleccionado (1-8).
I1 = XXXX% I5 = XXXX%
I4= XXXX% I8 = XXXX%
Estado
Abre la pgina Estado Controlador.
Controlador
Reini a Dist
Inicio
Abre la pgina Reini a Dist.

Vuelve a la pgina Inicio.

Utilice la pgina Estado Controlador para supervisar los estados Sistema-activado y Sistema-fallo de
todos los controladores LTM R conectados, y para desplazarse a otras pginas como se describe a
continuacin:
Nivel 2
Descripcin
Estado Controlador
Abre la pgina Controlador para el controlador seleccionado (1-8).
1: Off 5: OffFLT
2: Off 6: On
3: On FLT 7: Off
4: Off
8: Off
Corr Controlador
Reini a Dist
Inicio
Abre la pgina Corr Controlador.

Abre la pgina Reini a Dist.
Visualizacin de fallos
El HMI XBTN410 de Magelis muestra los fallos activos en una serie de pginas (1 fallo por pgina) en
las siguientes situaciones:
Se produce un fallo, y se abre automticamente la pantalla de fallos activos.

Selecciona Fallos en la pgina Inicio, y se abre automticamente la pantalla de fallos activos.
Para obtener informacin acerca de la gestin de fallos, incluidas las pginas de visualizacin de fallos,
consulte Gestin de fallos (1 a varios), pgina 281.
266
1639505 03/2013
Uso
Pgina Reini a Dist

Utilice la pgina Reini a Dist para ejecutar de forma remota Fallo-comando de reinicio para un
controlador LTM R con fallos (controladores con el parmetro Fallo-modo de reinicio establecido en A
distancia), y para desplazarse a otras pginas:
Nivel 2
Descripcin
Reini a Dist
01FLT023
067FLT50
02FLT034
078FLT60
03FLT045
089FLT70
04FLT056
090FLT80
Corr Controlador
Estado
Ejecuta Fallo-comando de reinicio para el controlador LTM R

seleccionado (1-8) si el rearme tras fallo a distancia est
activado para ese controlador.
Abre la pgina Corr Controlador.

Abre la pgina Estado Controlador.
Controlador
Inicio
En cada una de las primeras 4 lneas de esta pgina se proporciona informacin de rearme tras fallo en
las ubicaciones indicadas:
1
2
3
4
Bit de rearme tras fallo (no es significativo)

Nmero de controlador LTM R (1-8)
Estado de fallo (MARCHA, PARADO, FALL.)
Tiempo hasta rearme (segundos)

La pgina Reiniciar a Predet proporciona los comandos Borrar histricos-comando y Borrar
configuracin del controlador-comando para cada controlador LTM R, como se muestra a continuacin:
Nivel 2
Descripcin
Reiniciar a Predet
1639505 03/2013
Est
Ajustes
Est
Ajustes
Est
Ajustes
Est
Ajustes
Est
Ajustes
Est
Ajustes
Est
Ajustes
Est
Ajustes
Borra los histricos (flechas izquierdas) o los parmetros de

configuracin (flechas derechas) del controlador LTM R
seleccionado (1-8), y restaura los ajustes predeterminados de
fbrica.
267
Uso
Pgina Referencia XBTN

La pgina Referencia XBTN proporciona informacin acerca del HMI. A continuacin se muestra un
ejemplo de la informacin que aparece en esta pgina:
Nivel 2
Nombre de parmetro / descripcin

Referencia XBTN
268
Veloc MB = 19200
HMI-ajuste de velocidad de transmisin en baudios del puerto
Paridad MB = Par
HMI-ajuste de paridad de puerto
LTM_1T8_E_Vx.xx.DOP
Nombre de archivo del programa de aplicacin HMI
XX/XX/200X xx:xx:xx
Fecha del archivo de programa de la aplicacin HMI
XBT-L1000 = V 4.42
Versin del software XBT 1000
Firmware = V 3.1
Versin del firmware HMI
1639505 03/2013
Uso
Pgina Controlador (1 a varios)

Descripcin general
La pgina Controlador presenta informacin y comandos del controlador LTM R que se seleccion en la
pgina Corr Controlador o la pgina Estado Controlador (consulte Pgina Corr Controlador, pgina 266).
La pgina Controlador es la nica pgina situada en el nivel 3 de la estructura de mens.
Utilice esta pgina para:
supervisar los cambios dinmicos en los valores de corriente, tensin y potencia de un controlador
LTM R seleccionado
desplazarse hasta los parmetros editables de un controlador LTM R
desplazarse hasta los histricos de slo lectura y la informacin de producto de un controlador LTM R
ejecutar el comando de comprobacin automtica para un controlador LTM R
Pgina Controlador
La pgina Controlador muestra los valores de los parmetros de cambio dinmico, y contiene las
siguientes lneas de comando:
Nivel 3

Encabezado de pgina que indica la direccin (1-8) del controlador LTM R
Corr Media = xxxx% FLC
Corriente L1 = xxxx% FLC
Corriente L1-relacin
Corr Tierra = xxxx,x% FLCmn
DesFCorr = xxx% Des
CapacidadTh = xxxxx%
Tiempo hasta el disparo = xxxx s
Volt media = xxxx% FLCmn
Tensin media
VoltiosL1-L2 = xxxxx V
Tensin L1-L2
Tensin L2-L3
Tensin L3-L1
DesFVolt = xxx% Des
Factor de potencia = xx,xx
Factor de potencia
Pot activa = xxxx,x kW
Potencia activa
Pot reactiva = xxxx,x kVAR
Potencia reactiva
Sens Temp = xxxx,x
Ajustes
Enlaces a parmetros editables del controlador LTM R.
Histricos
Enlaces a histricos de slo lectura del controlador LTM R.
Comprob
Ejecuta el comando de comprobacin automtica. Consulte Comprobacin

automtica con el motor encendido, pgina 400.
ID De
Establece un enlace a los nmeros de referencia de producto y las

versiones de firmware del controlador LTM R y el mdulo de expansin.
Auto v
Producto
Inicio
1639505 03/2013
269
Uso
Ajustes (1 a varios)
Descripcin general
El HMI XBTN410 de Magelis proporciona varias pginas de parmetros editables, agrupadas en los
niveles 4, 5 y 6 de la estructura de mens. La pgina Ajustes es el punto de partida para buscar y editar
parmetros, por ejemplo:
motor
control local
modo de transferencia
rearme (fallo)
corriente
tensin
potencia
descarga
bloqueos de ciclo rpido
prdida de comunicacin
La pgina Ajustes se encuentra en el nivel 4 de la estructura de mens. Para desplazarse a esta pgina,
utilice una de las siguientes rutas:
Nivel
Desde esta pgina...
Seleccione...
Pgina Inicio
Corr Controlador o Estado Controlador
Pgina Corr Controlador o pgina Estado

Controlador
Nmero de controlador LTM R
Pgina Controlador
Ajustes
Parmetros de motor, control y transferencia

Utilice la pgina Ajustes para desplazarse hasta los parmetros de motor, control local y modo de
transferencia y editarlos:
Nivel 4
Nivel 5
Nombre del parmetro
Voltaje Nom
Motor-tensin nominal
Direc. parmetros 1-8

Motor
270
Potencia nom. (kW)
Motor-potencia nominal (expresada en kW)
Potencia nom. (Cv)
Motor-potencia nominal (expresada en Cv)
TransDir
TpoTrans
Motor-tiempo sobrepasado de transicin
Nivel2Pasos
Tpo2Pasos
motor-tiempo sobrepasado de paso 1 a 2
Vent Aux
Motor-refrigeracin por ventilador auxiliar
SENSOR TEMP.
Fallo
Motor-activacin de fallo de sensor de temperatura
Nivel de fallo
Adv
Motor-activacin de advertencia de sensor de temperatura
Nivel alerta
Control local
Control de ajuste de canal local
Modo de transferencia
1639505 03/2013
Uso
Parmetros de rearme tras fallo

Utilice la pgina Ajustes para desplazarse hasta los siguientes parmetros de rearme tras fallo y
editarlos:
Nivel 4
Nivel 5
Nombre del parmetro
Manual
Fallo-modo de reinicio

Rearme
A distancia
Automtico
Puerto red
Puerto de red-ajuste endian
REARME AUTO GRUPO 1

Intentos
Rearme automtico-ajuste intentos grupo 1
Tiempo Rein
Rearme automtico-tiempo sobrepasado grupo 1
REARME AUTO GRUPO 2

Intentos
Tiempo Rein
REARME AUTO GRUPO 3
1639505 03/2013
Intentos
Tiempo Rein
271
Uso
Parmetros de corriente
Desde la pgina Ajustes, puede desplazarse hasta los siguientes parmetros de corriente y editarlos:
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 6
Nombre del parmetro
Fallo
Sobrecarga trmica-activacin de fallo

Corriente
Sobrecarga term.
Des/Perd/Rev Fase
FLC1-OC1
Motor-relacin de corriente a plena carga
FLC2-OC2
Motor-relacin de corriente a plena carga y alta

velocidad
Clase de disparo
Nivel de rearme
sobrecarga trmica-umbral de reinicio tras fallo
Hora O Def
Sobrecarga trmica-tiempo sobrepasado definitivo

de fallo (Hora O)
Hora D Def
Arranque prolongado-tiempo sobrepasado de fallo

(Hora D)
Adv
Sobrecarga trmica-activacin de advertencia
Nivel alerta
DES FASE CORR
Fallo
Corriente-activacin de fallo de desequilibrio de

fases
Nivel de fallo
Corriente-umbral de fallo de desequilibrio de fases
InicTpoFal
Corriente-tiempo sobrepasado de fallo de

desequilibrio de fases en arranque
FuncTpoFal

desequilibrio de fases en marcha
Adv
Corriente-activacin de advertencia de
desequilibrio de fases
Nivel alerta
Corriente-umbral de advertencia de desequilibrio

de fases
PRDIDA FA. CORR.
Fallo
Corriente-activacin de fallo de prdida de fase
Tiempo de fallo
Adv
Corriente-activacin de advertencia de prdida de

fase
INV. FA. CORR.
Fallo
Corriente-activacin de fallo de inversin de fases
Arranque prolongado Fallo

Nivel de fallo
Agarrotamiento
272
Arranque prolongado-activacin de fallo

Arranque prolongado-umbral de fallo
Tiempo de fallo
Fallo
Agarrotamiento-activacin de fallo
Nivel de fallo
Agarrotamiento-umbral de fallo
Tiempo de fallo
Agarrotamiento-tiempo sobrepasado de fallo
Adv
Agarrotamiento-activacin de advertencia
Nivel alerta
Agarrotamiento-umbral de advertencia
1639505 03/2013
Uso
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 6

Corriente
Bajo/Sobre Corr
(continuacin)
Corriente de tierra
1639505 03/2013
Nombre del parmetro
BAJO CORR
Fallo
Fallo de infracorriente-activacin
Nivel de fallo
Fallo de infracorriente-umbral
Tiempo de fallo
Infracorriente-tiempo sobrepasado de fallo
Adv
Infracorriente-advertencia activacin
Nivel alerta
Infracorriente-umbral de advertencia
SOBRE CORR
Fallo
Sobreintensidad-activacin de fallo
Nivel de fallo
Sobrecorriente-umbral de fallo
Tiempo de fallo
Sobrecorriente-tiempo sobrepasado de fallo
Adv
Sobrecorriente-activacin de advertencia
Nivel alerta
Sobrecorriente-umbral de advertencia
Fallo
Corriente de tierra-modo
UmFaInt
Corriente de tierra interna-umbral de fallo
TiempoFaInt
Corriente de tierra interna-tiempo sobrepasado de

fallo
UmFaExt
Corriente de tierra externa-umbral de fallo
TiempoFaExt
Corriente de tierra externa-tiempo sobrepasado de

fallo
Adv
Corriente de tierra-activacin de advertencia
UmAdvInt
Corriente de tierra interna-umbral de advertencia
UmAdvExt
Corriente de tierra externa-umbral de advertencia
273
Uso
Parmetros de tensin
Desde la pgina Ajustes, puede desplazarse hasta los siguientes parmetros de tensin y editarlos:
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 6

Tensin
Des/Perd/Rev Fase
Bajo/Sobre Voltaje
274
Nombre del parmetro
DES FASE VOLT
Fallo
Tensin-activacin de fallo de desequilibrio de

fases
Nivel de fallo
Tensin-umbral de fallo de desequilibrio de fases
InicTpoFal
Tensin-tiempo sobrepasado de fallo de

FuncTpoFal

Adv
Tensin-activacin de advertencia de desequilibrio

de fases
Nivel alerta
Tensin-umbral de advertencia de desequilibrio de

fases
PRDIDA FA. TEN.
Fallo
Tensin-activacin de fallo de prdida de fase
Tiempo de fallo
Tensin-tiempo sobrepasado de fallo de prdida

de fase
Adv
Tensin-activacin de advertencia de prdida de

fase
INV. FA. TEN.
Fallo
Tensin-activacin de fallo de inversin de fase
BAJO VOLT
Fallo
Infratensin-activacin de fallo
Nivel de fallo
Infratensin-umbral de fallo
Tiempo de fallo
Infratensin-tiempo sobrepasado de fallo
Adv
Infratensin-activacin de advertencia
Nivel alerta
Infratensin-umbral de advertencia
SOBRE VOLT
Fallo
Sobretensin-activacin de fallo
Nivel de fallo
Sobretensin-umbral de fallo
Tiempo de fallo
Sobretensin-tiempo sobrepasado de fallo
Adv
Sobretensin-activacin de advertencia
Nivel alerta
Sobretensin-umbral de advertencia
1639505 03/2013
Uso
Parmetros de potencia
Desde la pgina Ajustes, puede desplazarse hasta los siguientes parmetros de potencia y editarlos:
Nivel 4
Nivel 5
Nivel 6

Potencia
Bajo/Sobre Potencia
Bajo/Sobre PF
1639505 03/2013
Nombre del parmetro
BAJO POTENCIA
Fallo
Potencia insuficiente-activacin de fallo
Nivel de fallo
Tiempo de fallo

en arranque
Adv
Potencia insuficiente-activacin de advertencia
Nivel alerta
SOBRE POTENCIA
Fallo
Potencia excesiva-activacin de fallo
Nivel de fallo
Tiempo de fallo
Adv
Potencia excesiva-activacin de advertencia
Nivel alerta
BAJO PF
Fallo
Factor de potencia insuficiente-activacin de fallo
Nivel de fallo
Tiempo de fallo
Factor de potencia insuficiente-tiempo

sobrepasado de fallo
Adv
Factor de potencia insuficiente-activacin de

advertencia
Nivel alerta
Factor de potencia insuficiente-umbral de

advertencia
SOBRE PF
Fallo
Factor de potencia excesivo-activacin de fallo
Nivel de fallo
Tiempo de fallo
Factor de potencia excesivo-tiempo sobrepasado

de fallo
Adv
Factor de potencia excesivo-activacin de

advertencia
Nivel alerta
Factor de potencia excesivo-umbral de

advertencia
275
Uso
Parmetros de descarga, diagnstico, bloqueo de ciclo rpido y puertos de comunicacin

Desde la pgina Ajustes, puede desplazarse hasta los siguientes parmetros de descarga, diagnstico,
bloqueo de ciclo rpido y puertos de comunicacin y editarlos:
Nivel 4
Nivel 5
Nombre del parmetro
Descarga
Fallo
Descarga
Nivel de fallo
Tiempo de fallo
Diagnstico
UmbRearme
Tp rearranq
FAL DIAGNOST
Fallo
Adv
CABLEADO RETR CT
Fallo
276
Tiempo de bloqueo de ciclo rpido
Puertos Com
Puerto red
Puerto HMI
HMI-ajuste endian de puerto
PRDIDA COM. PUERTO RED
Fallo
Tiempo de fallo
Puerto de red-tiempo sobrepasado de prdida de

comunicaciones
Adv
PRDIDA COM. PUERTO HMI
Fallo
HMI-activacin de fallo de puerto
Adv
HMI-activacin de advertencia de puerto
1639505 03/2013
Uso
Histricos (1 a varios)
Descripcin general
El HMI XBTN410 de Magelis proporciona pginas de histricos de slo lectura, agrupadas en los
niveles 4 y 5 de la estructura de mens, para un controlador LTM R seleccionado.
Para desplazarse a esta pgina, utilice una de las siguientes rutas:
Nivel
Desde esta pgina...
Seleccione...
Pgina Inicio

Controlador
Pgina Controlador
Histricos
Histricos
Desde la pgina Ajustes, puede desplazarse hasta los siguientes histricos y leerlos:
Nivel 4
1639505 03/2013
Nivel 5
Nombre del parmetro
Dir. histricos 1-8
CntrlTempMax
Tpo Func
ArranqMot
Motor-nmero de arranques
DurUltArranq
UltArranq
Todos Fallos
Fallos-nmero
Fal SobrecTh
Ad SobrecTh
Fal Des Corr
FalArranqLar
FalBajoCorr
Fal Tierra
FalDesFVolt
FalBajoVolt
FalSobreVolt
Fal PerdHMI
HMI-nmero de fallos de puerto
Fal Int Red
Puerto de red-nmero de fallos internos
Fal ConfRed
Puerto de red-nmero de fallos de configuracin
Fal PtoRed
Puerto de red-nmero de fallos
FalInt Cntrl
Controlador-nmero de fallos internos
FalEntrePto
Puerto interno-nmero de fallos
277
Uso
Nivel 4
Nivel 5
Dir. histricos 1-8

Fallo n-0
Fallo n-1
278
Nombre del parmetro
Cdigo de fallo
Fallo-cdigo n-0
Fecha (MMDDAAAA)
Fecha y hora-n-0
Hora (HHMMSS)
Fecha y hora n-0
Tasa FLC
Motor-relacin de corriente a plena carga n-0
FLC Mx
Motor-corriente a plena carga mx n-0
Corr Media
Corriente media n-0
Corriente L1
Corriente L1-relacin n-0
Corriente L2
Corriente L3
Corr Tierra
Corriente de tierra-relacin n-0
DesFCorr
Corriente-desequilibrio de fases n-0
CapacidadTh
Nivel de capacidad trmica n-0
Voltios med
Tensin media n-0
VoltiosL1-L2
Tensin L1- L2 n-0
VoltiosL2-L3
Tensin L2- L3 n-0
VoltiosL3-L1
Tensin L3- L1 n-0
DesFVolt
Tensin-desequilibrio de fases n-0
Frecuencia
Frecuencia n-0
Pot activa
Potencia activa n-0
Factor de potencia
Factor de potencia n-0
Sens Temp
Motor-sensor de temperatura n-0
Cdigo de fallo
Fallo-cdigo n-1
Fecha (MMDDAAAA)
Fecha y hora-n-1
Hora (HHMMSS)
Fecha y hora n-1
Tasa FLC
Motor-relacin de corriente a plena carga n-1
FLC Mx
Motor-corriente a plena carga mx n-1
Corr Media
Corriente media n-1
Corriente L1
Corriente L2
Corriente L3
Corr Tierra
Corriente de tierra-relacin n-1
DesFCorr
Corriente-desequilibrio de fases n-1
CapacidadTh
Nivel de capacidad trmica n-1
Voltios med
Tensin media n-1
VoltiosL1-L2
Tensin L1- L2 n-1
VoltiosL2-L3
Tensin L2- L3 n-1
VoltiosL3-L1
Tensin L3- L1 n-1
DesFVolt
Tensin-desequilibrio de fases n-1
Frecuencia
Frecuencia n-1
Pot activa
Potencia activa n-1
Factor de potencia
Factor de potencia n-1
Sens Temp
Motor-sensor de temperatura n-1
1639505 03/2013
Uso
ID De Producto (1 a varios)
Descripcin general
El HMI XBTN410 de Magelis proporciona una descripcin del nmero de producto y del firmware del
controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E.
Para desplazarse a la pgina ID De Producto, utilice una de las siguientes rutas:
Nivel
Desde esta pgina...
Seleccione...
Pgina Inicio

Controlador
Pgina Controlador
ID De Producto
ID De Producto
En la pgina ID De Producto, puede leer la siguiente informacin acerca del controlador LTM R y el
mdulo de expansin LTM E:
Nivel 4
1639505 03/2013
Direc. de ID de producto 1-8
Catlogo Controlador Ref
Controlador-referencia comercial (nmero de producto)
Firmware del controlador
Controlador-versin de firmware
Catalogo Mod Exp Ref
Expansin-referencia comercial (nmero de producto)
Firmware Mod Exp
Expansin-versin de firmware
Tipo de red
Puerto de red-cdigo de identificacin
Firmware de red
Puerto de red-versin de firmware
279
Uso
Supervisin (1 a varios)
Descripcin general
Utilice el HMI XBTN410 de Magelis, en una configuracin de 1 a varios, para supervisar:
el estado de funcionamiento y la corriente media de varios controladores LTM R, o

los parmetros de corriente, tensin y potencia de un controlador LTM R seleccionado
Supervisin de varios controladores LTM R

Vaya a las siguientes pginas para supervisar de forma simultnea estos valores de cambio dinmico
para todos los controladores LTM R:
Pgina
Valor
Estado de funcionamiento (Marcha, Parado, Fallo)
Para obtener ms informacin de las dos pginas, consulte Pgina Corr Controlador, pgina 266.
Supervisin de un solo controlador LTM R
Vaya hasta la pgina Controlador de un controlador LTM R seleccionado para supervisar los valores de
cambio dinmico de los siguientes parmetros:
Corriente:
Capacidad trmica
Tensin
Tensin media
Tensin L1-L2
Tensin L2-L3
Tensin L3-L1
Potencia
Factor de potencia
Potencia activa
Potencia reactiva
Para obtener ms informacin acerca de la pgina Controlador, consulte Pgina Controlador (1 a varios),
pgina 269.
280
1639505 03/2013
Uso
Gestin de fallos (1 a varios)

Descripcin general
Cuando se produce un fallo, la HMI XBTN410 de Magelis abre automticamente una pantalla de fallos,
que consta de 1 pgina por cada fallo activo. Cada pgina contiene:
el nombre del fallo

la direccin del controlador LTM R que experimenta el fallo
el nmero total de fallos sin resolver
Pginas de visualizacin de fallos

Una pgina tpica de visualizacin de fallos se parecera a esta:
1
2
3
4
Nmero de pgina de visualizacin de fallos

Nmero total de fallos activos
Nombre predeterminado (intermitente)
Direccin del controlador LTM R que experimenta el fallo (intermitente)
Si hay ms de 1 fallo activo, utilice los botones del teclado

hacia atrs por las pginas de visualizacin de fallos.
para desplazarse hacia delante y
Dado que algunos mensajes de fallo contienen ms de 4 lneas de texto, puede que tenga que utilizar
los botones del teclado
y
para desplazarse hacia arriba y hacia abajo de la pgina de
visualizacin de fallos y mostrar el mensaje de fallo completo.
Apertura / cierre de la pantalla de fallos
El HMI de 1 a varios abre automticamente la pantalla de fallos cada vez que se produce un fallo.
Cuando se elimina la causa de un determinado fallo y se ejecuta un comando de rearme tras fallo, ese
fallo deja de aparecer en la pantalla de fallos.
ESC
Tambin puede cerrar la pantalla de fallos haciendo clic en el botn del teclado
. Esta accin no
corrige la causa subyacente del fallo ni elimina ningn fallo. Si desea volver a abrir la pantalla de fallos
en cualquier momento, vaya hasta la pgina Inicio, desplcese hasta la lnea de comandos Fallos y haga
clic en el botn del teclado
Si abre la pantalla de fallos cuando no hay fallos activos, la HMI muestra el mensaje "No Faults
Present".
Prdida de comunicacin de Magelis XBT
Si se pulsa una tecla mientras el dispositivo HMI XBT de Magelis pierde la comunicacin, no se
efectuar la actualizacin del teclado. Cuando se recupera la comunicacin con el LTM R, aparece el
siguiente mensaje: "#203 Cannot connect to controller". Pulse cualquier tecla o apague y vuelva a
encender el dispositivo.
1639505 03/2013
281
Uso
Comandos de servicio (1 a varios)

Descripcin general
El XBTN410 de Magelis en una configuracin de 1 a varios proporciona los siguientes comandos de
servicio:
282
Comando
Descripcin
Ubicacin / referencia
Comprob Auto
Realiza una comprobacin interna

del controlador LTM R y el mdulo
de expansin LTM E.
Nivel 3, pgina Controlador. Consulte Pgina

Controlador, pgina 269 y Comprobacin
automtica con el motor encendido,
pgina 400.
Reiniciar a Predet: Histricos
Ejecuta Borrar histricos-comando

para un controlador LTM R
seleccionado.
Nivel 2, pgina Reiniciar a Predet. Consulte

Pgina Reiniciar a Predet, pgina 267.
Reiniciar a Predet: Ajustes
Ejecuta Borrar configuracin del

controlador-comando para un
controlador LTM R seleccionado.
Nivel 2, pgina Reiniciar a Predet. Consulte

Pgina Reiniciar a Predet, pgina 267.
Reini a Dist
Realiza un rearme tras fallo a

distancia para un controlador
LTM R seleccionado.
Nivel 2, pgina Reini a Dist. Consulte Pgina

Reini a Dist, pgina 267.
1639505 03/2013
Uso
7.5
Utilizacin de SoMove con el TeSys T DTM
Descripcin general
En los siguientes temas se muestra cmo utilizar el controlador LTM R cuando est conectado a un PC
en el que se ejecuta SoMove con el TeSys T DTM.
Apartado
1639505 03/2013
Pgina
Presentacin del SoMove con el TeSys T DTM
284
Instalacin de SoMove y la biblioteca TeSys DTM
285
283
Uso
Presentacin del SoMove con el TeSys T DTM

Objetivo del software
El software SoMove es una aplicacin basada en Microsoft Windows, que utiliza la tecnologa abierta
FDT/DTM.
SoMove contiene DTMs para distintos dispositivos. El TeSys T DTM es un DTM especfico que permite
la configuracin, supervisin, control y personalizacin de las funciones de control del controlador
LTM R, como parte del sistema de gestin de motores TeSys T.
Funciones
El TeSys T DTM puede utilizarse para:
configurar parmetros del controlador LTM R.
mostrar informacin sobre la configuracin y el funcionamiento del controlador LTM R.
mostrar el estado de los fallos detectados y las advertencias del controlador LTM R,
controlar el motor,
personalizar los modos de funcionamiento.
Para obtener ms informacin
Consulte la ayuda en lnea de TeSys T DTM para SoMove FDT Container.
284
1639505 03/2013
Uso
Instalacin de SoMove y la biblioteca TeSys DTM

Descripcin general
La instalacin de SoMove incluye algunos DTM, como la biblioteca TeSys DTM.
La biblioteca TeSys DTM incluye:
TeSys T DTM
TeSys U DTM
Estos DTM se instalan automticamente durante el proceso de instalacin de SoMove.

Descarga de SoMove
Para descargar SoMove del sitio web de Schneider Electric (www.schneider-electric.com), introduzca
SoMove Lite en el campo Search (Buscar).
Instalacin de SoMove
Paso
Accin
Descomprima el archivo descargado: el archivo SoMove se descomprime en una carpeta

denominada SoMove_Lite - V.X.X.X.X (donde X.X.X.X es el nmero de versin). Abra esta carpeta
y haga doble clic en setup.exe.
En el cuadro de dilogo Choose Setup Language (Elegir idioma de configuracin), seleccione el

idioma de instalacin.
Haga clic en OK.
En el cuadro de dilogo Welcome to the Installation Wizard for SoMove Lite (Bienvenido al
asistente de instalacin de SoMove Lite), haga clic en el botn Siguiente.
Si aparece un cuadro de dilogo InstallShield Wizard (Asistente del protector de instalacin) y le

indica que debe instalar el controlador Modbus, haga clic en el botn Instalar.
Resultado: el controlador Modbus se instala automticamente.
En el cuadro de dilogo Readme and Release Notes (Lame y Notas de la versin), haga clic en el
botn Siguiente.
En el cuadro de dilogo Readme (Lame), haga clic en el botn Siguiente.
En el cuadro de dilogo Acuerdo de licencia:

Lea atentamente el contrato de licencia.
Seleccione Acepto los trminos en la opcin del acuerdo de licencia.
Haga clic en el botn Siguiente.
En el cuadro de dilogo Informacin del cliente:

Introduzca la siguiente informacin en los campos correspondientes
Nombre
Apellidos
Nombre de la empresa
Seleccione una opcin de instalacin:
Incluso la opcin Cualquiera que use este equipo si todos los usuarios de este ordenador
utilizan SoMove Lite, o

la opcin Solo para m si solo usted utiliza SoMove Lite.
10
En el cuadro de dilogo Carpeta de destino:

Si fuera necesario, haga clic en el botn Cambiar para modificar la carpeta de destino de SoMove
Lite.
11
En el cuadro de dilogo Accesos directos:

Si desea crear un acceso directo en el escritorio y/o en la barra de inicio rpido, seleccione las
opciones correspondientes:
1639505 03/2013
12
En el cuadro de dilogo Ready to Install the Program (Listo para instalar el programa), haga clic
en el botn Instalar.
Resultado: los componentes de SoMove Lite se instalan automticamente:
La biblioteca DTM de comunicaciones Modbus que contiene el protocolo de comunicacin
Las bibliotecas DTM que contienen catlogos de varios controladores
El propio SoMove Lite
13
En el cuadro de dilogo Installation Wizard Completed (Asistente de instalacin completado), haga

clic en el botn Finalizar.
Resultado: SoMove Lite se instala en su ordenador.
285
Uso
7.6
Utilizar los servicios Ethernet
Descripcin general
En esta seccin se describen los servicios Ethernet y los parmetros de configuracin Ethernet
relacionados, que admite Modbus/TCP.
NOTA: Los cambios en la configuracin de los parmetros de cualquier servicio Ethernet slo surtirn
efecto despus de encender y apagar el controlador LTM R.
ADVERTENCIA
PRDIDA DE CONTROL
redundantes.
las implicaciones de retardos o fallos de transmisin no anticipados del enlace(1).

equipo.
instalacin y el mantenimiento del control de estado esttico).
ADVERTENCIA
REARRANQUE INESPERADO DEL MOTOR
Compruebe que el software de aplicacin de PLC:
Tenga en cuenta los cambios de control local a control a distancia.

Gestione de forma adecuada los comandos de control del motor al efectuar estos cambios.
Al seleccionar los canales de control de red, y en funcin de la configuracin del protocolo de

comunicacin, el controlador LTM R puede tener en cuenta el ltimo estado conocido de los comandos
de control del motor procedentes del PLC y provocar el rearranque automtico del motor.
equipo.
Apartado
Gestin del enlace Ethernet
286
Pgina
287
Direccionamiento IP
288
Sustitucin de dispositivo defectuoso
294
Configuracin de la exploracin de E/S
300
IP maestra
302
Actualizacin del firmware del puerto de red
303
Diagnstico Ethernet
304
Protocolo simple de administracin de red
309
Utilizar la herramienta de diagnstico Ethernet ConneXview
311
1639505 03/2013
Uso
Gestin del enlace Ethernet

Descripcin general
El controlador LTM R puede recibir o proporcionar servicios Ethernet slo si existe un enlace de
comunicaciones Ethernet. Un enlace de comunicaciones Ethernet puede existir slo cuando un cable
conecta uno de los puertos de red del controlador a la red. Si no existe ninguna conexin del cable de
red, el servicio Ethernet no est disponible.
El comportamiento del controlador se describe en cada una de las situaciones siguientes:
El LTM R se enciende sin ningn cable de red conectado.

Un cable de red est conectado a un controlador anteriormente desconectado despus del
encendido.
Todos los cables de red estn desconectados del controlador despus del encendido.
Uno o varios cables de red se vuelven a conectar a un controlador despus de que todos los cables
de red se hubieran desconectado previamente.
Ningn enlace mientras LTM R se enciende

Cuando el LTM R se enciende sin ningn cable de red conectado, el LTM R:
Entra en estado de fallo FDR si los conmutadores rotatorios se encuentran en la posicin DHCP.
Entra en estado de fallo FDR durante 10 s y despus borra automticamente el fallo si los
conmutadores rotatorios se encuentran en las posiciones Stored, BootP, ClearIP o Disabled.
Ningn enlace en el encendido

Despus del encendido del controlador, cuando se conecta un cable de red Ethernet a un controlador
previamente desconectado:
El controlador inicia el servicio de direccionamiento IP (vase pgina 288), el cual:
Obtiene los ajustes de direccin IP.
Valida los ajustes de direccin IP.
Comprueba que los ajustes de direccin IP obtenidos no estn duplicados.
Asigna los ajustes de direccin IP recibidos al controlador.
Despus de asignar los ajustes de direccin IP, el controlador:

Inicia el servicio FDR y obtiene sus parmetros de funcionamiento.
Despus, inicia el servicio Modbus.
El tiempo para recuperar el enlace e iniciar los servicios Ethernet suele ser de 1 segundo.
Enlace desconectado despus del encendido
Cuando todos los cables de red Ethernet estn desconectados del controlador despus del encendido:
El servicio FDR se desactiva.

Todas las conexiones de servicio Modbus se restablecen.
Si existe una conexin IP maestra y:
El enlace no puede restablecerse, por ejemplo, el cable no est enchufado al controlador, antes de
que el parmetro Puerto de red-tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones expire, el
controlador entra en el estado de recuperacin preconfigurado si el LTM R se encuentra en control
de red.
El enlace se restablece antes que el parmetro Puerto de red-tiempo sobrepasado de prdida de
comunicaciones expire, se conserva la conexin con la IP maestra y el controlador no entra en
estado de recuperacin.
Reconexin del enlace despus de la desconexin

Cuando uno o varios cables de red Ethernet se vuelven a conectar al controlador, despus de
desconectar todos los cables de red tras el encendido, el controlador ejecuta muchas de las mismas
tareas que cuando no existe Ningn enlace en el encendido (vase pgina 287), pero no todas. En
particular, el controlador:
Asume que los ajustes de direccin IP obtenidos anteriormente son vlidos y:

Comprueba que los ajustes de direccin IP no estn duplicados.
Vuelve a asignar los ajustes de direccin IP al controlador.
Despus de asignar los ajustes de direccin IP, el controlador:

Inicia el servicio FDR y obtiene sus parmetros de funcionamiento.
Despus, inicia el servicio Modbus.
El tiempo para recuperar el enlace e iniciar los servicios Ethernet suele ser de 1 segundo.
1639505 03/2013
287
Uso
Direccionamiento IP
Descripcin general
El controlador LTM R debe obtener una direccin IP nica, una mscara de subred y una direccin de
pasarela para comunicarse a travs de una red Ethernet. Los ajustes de los dos conmutadores rotatorios
de la parte frontal del controlador LTM R determinan el origen de estos ajustes bsicos. Estos ajustes se
aplican slo en el encendido. Los conmutadores rotarios tienen el aspecto siguiente:
Los ajustes de los conmutadores rotatorios determinan el origen de los parmetros de direccin IP del
controlador LTM R y la activacin del servicio FDR de la siguiente manera:
Conmutador izquierdo
(decenas)
Conmutador derecho
(unidades)
Origen de los parmetros IP
0 a 15(1)
0 a 9(1)
Servidor DHCP y servicio FDR
N/D(2)
BootP
Servidor BootP
N/D(2)
Stored
El conmutador rotatorio no se utiliza para determinar

parmetros IP. Se utilizan los ajustes configurados del
LTM R. Si no existen, los parmetros IP se basan en la
direccin MAC. El servicio Modbus se desactiva.
N/D(2)
Clear IP
Borra los ajustes IP almacenados. No se asigna ningn

ajuste de direccionamiento IP. El puerto de red se
desactiva.
N/D(2)
Disabled
El conmutador rotatorio no se utiliza para determinar

parmetros IP. Se utilizan los ajustes configurados del
LTM R. Si no existen, los parmetros IP se basan en la
direccin MAC. El servicio Modbus se desactiva.
(1) Los dos conmutadores producen un valor de 000 a 159, que identifica de forma nica el dispositivo ante el
servidor DHCP. En la imagen anterior, este valor es 084, que es la unin de:
El conmutador de decenas (08) y
el conmutador de unidades (4)
Los valores individuales de cada conmutador rotatorio, en este caso 08 y 4, se incorporan al nombre del
dispositivo, tal y como se describe a continuacin.
(2) El conmutador rotatorio izquierdo (decenas) no se utiliza. El conmutador rotatorio derecho (unidades) por si solo
determina el origen de los parmetros IP.
Los ajustes IP se asignan a los parmetros siguientes:
288
Direccin IP Ethernet (2006-2007)

Mscara de subred Ethernet (2008-2009)
Pasarela Ethernet (2010-2011)
1639505 03/2013
Uso
Obtener los parmetros IP de un servidor DHCP

Hasta 160 controladores LTM R distintos pueden obtener automticamente sus parmetros de direccionamiento IP de un nico servidor DHCP.
Para obtener parmetros IP de un servidor DHCP, apunte cada conmutador rotatorio a un ajuste
numrico, tal y como se indica a continuacin:
Paso
Descripcin
Fije el conmutador izquierdo (decenas) en un valor de 0 a 15.
Fije el conmutador derecho (unidades) en un valor de 0 a 9.
La unin de estos ajustes, un nmero del 000 al 159, es la direccin de red del dispositivo. El controlador
LTM R incluye este valor en una solicitud de difusin a un servidor DHCP de parmetros IP.
El servidor DCHP debe estar preconfigurado con la direccin de red del controlador LTM R y los
parmetros IP asociados. Cuando el servidor DHCP recibe la solicitud de difusin del controlador LTM R,
devuelve:
Los siguientes elementos del controlador LTM R:

direccin IP
mscara de subred
direccin de pasarela
La direccin IP del servidor DHCP.
NOTA: El controlador LTM R utiliza la direccin IP del servidor DHCP durante el proceso de sustitucin
de dispositivo defectuoso (vase pgina 288) (FDR), al realizar una solicitud FTP o TFTP de los
parmetros de configuracin del dispositivo.
Nombre de dispositivo: Los ajustes de los dos conmutadores rotatorios se utilizan para determinar el
nombre de dispositivo de cada controlador LTM R. El nombre de dispositivo est formado por una parte
fija ("TeSysT") y una parte dinmica compuesta por:
el valor de dos dgitos (00 a 15) del conmutador rotatorio de decenas (xx) y
el valor de un dgito (0 a 9) del conmutador rotatorio de unidades (y)
En la figura anterior, el nombre de dispositivo es: TeSysT084.
NOTA: El servidor DHCP puede proporcionar una direccin IP a un dispositivo cliente slo despus de
que dicho servidor se haya configurado con el nombre de dispositivo, descrito anteriormente, para un
dispositivo cliente.
Obtener los parmetros IP de un servidor BootP
Para obtener parmetros IP de un servidor BootP, mueva el conmutador rotatorio derecho (unidades) a
alguno de los dos ajustes BootP (el conmutador rotatorio izquierdo, decenas, no se utiliza). El
controlador LTM R difunde una solicitud de parmetros IP a un servidor BootP, e incluye su direccin
MAC en la solicitud.
El servidor BootP debe estar preconfigurado con la direccin MAC del controlador LTM R y los
parmetros IP asociados. Cuando el servidor BootP recibe la solicitud de difusin del controlador LTM R,
devuelve al controlador LTM R su:
direccin IP
mscara de subred
NOTA: El servicio de sustitucin de dispositivo defectuoso (FDR) no est disponible si el controlador

LTM R est configurado para recibir parmetros IP de un servidor BootP.
1639505 03/2013
289
Uso
Utilizar los parmetros IP almacenados

Puede configurar el controlador LTM R para aplicar los ajustes IP que se han configurado y almacenado
anteriormente en el propio dispositivo. Estos parmetros IP almacenados se pueden configurar
utilizando una herramienta de configuracin de su eleccin.
Para aplicar los parmetros IP almacenados:
Paso
Descripcin
Ajuste el conmutador derecho (unidades) en Clear IP (se eliminan los ajustes IP existentes).
Vuelva a ajustar el conmutador derecho (unidades) en cualquier de las posiciones Stored

(el conmutador rotatorio izquierdo, decenas, no se utiliza).
El controlador LTM R utiliza como su:
Direccin IP: el parmetro de ajuste de direccin IP Ethernet (3000-3001)

Mscara de subred: el parmetro de ajuste de mscara de subred Ethernet (3002-3003)
Direccin de pasarela: el parmetro Ajuste de direccin de pasarela Ethernet (3004-3005)
NOTA: Si estos parmetros no estn preconfigurados, el controlador LTM R no puede aplicar los ajustes
almacenados y, en lugar de ello, aplica los parmetros IP predeterminados, tal y como se describe a
continuacin.
NOTA: El servicio FDR no est disponible cuando el controlador LTM R se ha configurado para utilizar
los parmetros IP almacenados.
Configurar los parmetros IP predeterminados a partir de la direccin MAC
El controlador LTM R obtiene sus parmetros IP predeterminados de su direccin MAC (almacenada en
el parmetro de direccin MAC Ethernet del dispositivo). La direccin MAC es un identificador casi nico
asociado a la tarjeta de interfaz de red (NIC) del dispositivo.
Un requisito previo para utilizar la direccin IP predeterminada es que todos los bytes de la direccin IP
configurada deben establecerse en cero.
Para aplicar los parmetros IP predeterminados del controlador LTM R debe ejecutar dos pasos:
1 Borrar la direccin IP existente ajustando el conmutador rotatorio derecho (unidades) en Clear IP y,
a continuacin, apagar y encender el controlador.
2 Aplicar la direccin IP almacenada ajustando el conmutador rotatorio derecho (unidades) en Stored
y, a continuacin, apagar y encender el controlador.
Los parmetros IP predeterminados se generan de la forma siguiente:
Los primeros valores de dos bytes de la direccin IP son siempre 85.16.

Los ltimos valores de dos bytes de la direccin IP se obtienen de los dos ltimos bytes de la direccin
MAC.
La mscara de subred predeterminada es siempre 255.0.0.0.
La pasarela predeterminada es lo mismo que la direccin IP predeterminada del dispositivo.
Por ejemplo, para un dispositivo con una direccin MAC hexadecimal de 000054EF1001, los dos ltimos
bytes son "10" y "01". Estos valores hexadecimales se traducen a los valores decimales "16" y "01". Los
parmetros IP predeterminados para esta direccin MAC son:
direccin IP: 85.16.16.01

mscara de subred: 255.0.0.0
direccin de pasarela: 85.16.16.01
NOTA: El servicio de sustitucin de dispositivo defectuoso (FDR) y el servicio Modbus no estarn

disponibles cuando se utilicen los parmetros IP predeterminados.
290
1639505 03/2013
Uso
Proceso de asignacin de IP
Tal y como se indica en el siguiente grfico, el controlador LTM R ejecuta una secuencia de consultas
para determinar su direccin IP:
NOTA: El servicio de sustitucin de dispositivo defectuoso (FDR) y el servicio Modbus no estarn

disponibles cuando se utilicen los parmetros IP predeterminados.
1639505 03/2013
291
Uso
En el siguiente diagrama se muestra el proceso de asignacin de la direccin IP predeterminada,

mencionado con anterioridad:
292
1639505 03/2013
Uso
Asignacin de IP y LED STS

Durante el proceso de asignacin de direcciones IP, mientras el LTM R funcione con normalidad y no
surjan fallos internos, el LED STS de color verde indicar las siguientes condiciones:
Ajuste(s) de
conmutador
Comportamiento del LED STS Descripcin
BootP
Parpadea cinco veces, y repite. El controlador ha enviado una solicitud BootP, pero el
servidor BootP no ha proporcionado ajustes de direccin IP
nicos y vlidos. Esperando al servidor BootP.
Parpadea cinco veces, y
permanece encendido.
El controlador ha enviado una solicitud BootP, y el servidor

BootP ha proporcionado ajustes de direccin IP nicos y
vlidos.
Encendido.
El controlador LTM R est configurado con ajustes de

direccin IP almacenada nicos y vlidos.
Parpadea seis veces, y repite.
No se ha almacenado ningn parmetro IP nico y vlido.

Los ajustes IP predeterminados se generan utilizando la
direccin MAC.
Clear IP
Parpadea dos veces, y repite.
Los ajustes de direccin IP se han borrado. No hay ningn

ajuste de direccin IP disponible. El controlador no se ha
podido comunicar utilizando sus puertos de red Ethernet.
Disabled
Encendido.
El controlador LTM R est configurado con ajustes de

direccin IP almacenada nicos y vlidos.
Parpadea seis veces, y repite.
No se ha almacenado ningn parmetro IP nico y vlido.

Los ajustes IP predeterminados se generan utilizando la
direccin MAC.
Stored
Conmutador
izquierdo (decenas)
ajustado en 0-15
(xx)
Conmutador
derecho (unidades)
ajustado en 0-9 (y)
Parpadea cinco veces, y repite. El controlador ha enviado una solicitud DHCP para el
nombre de dispositivo (TeSysTxxy), pero el servidor DHCP
no ha proporcionado ajustes de direccin IP nicos y
vlidos. Esperando al servidor DHCP.
Parpadea cinco veces, y
permanece encendido.
El controlador ha enviado una solicitud DHCP para el

nombre de dispositivo (TeSysTxxy), y el servidor DHCP ha
proporcionado ajustes de direccin IP nicos y vlidos.
NOTA: Una serie de ocho parpadeos consecutivos del LED STS indica una condicin de fallo FDR
irrecuperable. Las causas y las posibles soluciones de un fallo FDR irrecuperable son:
1639505 03/2013
Un fallo de comunicacin interna con el controlador LTM R: apague y encienda el controlador; si no

funciona, sustituya el controlador.
Una configuracin no vlida de las propiedades Ethernet (normalmente ajustes de la direccin IP o
de la direccin IP maestra): verifique los ajustes de los parmetros de direccin IP.
Un archivo de parmetro de funcionamiento daado o no vlido: transfiera un archivo de parmetro
correcto desde el controlador al servidor de archivos de parmetro (vase pgina 297). Consulte el
tema Tratamiento de fallos FDR no recuperables (vase pgina 230) para obtener informacin
adicional. La transferencia de un archivo de parmetro al servidor FDR nicamente se encuentra
disponible con la versin LTM R controller Ethernet.
293
Uso
Sustitucin de dispositivo defectuoso

Descripcin general
El servicio FDR utiliza un servidor central para almacenar los parmetros de direccionamiento IP y los
parmetros de funcionamiento de un controlador LTM R. Cuando se sustituye un controlador LTM R
defectuoso, el servidor configura automticamente el controlador LTM R de sustitucin con el mismo
direccionamiento IP y los mismos parmetros de funcionamiento que tena el controlador defectuoso.
NOTA: El servicio FDR slo est disponible cuando los conmutadores rotatorios de unidades y decenas
del controlador se han fijado en enteros. El servicio FDR no est disponible cuando el conmutador
rotatorio de unidades se ha fijado en BootP, Stored, Clear IP o Disabled.
El servicio FDR incluye comandos y ajustes configurables a los que puede acceder utilizando la
herramienta de configuracin de su eleccin. Estos comandos y ajustes son:
Comandos que le permiten manualmente:

Hacer una copia de seguridad de los parmetros de funcionamiento del controlador LTM R,
cargando una copia del archivo de parmetros del dispositivo en el servidor desde el controlador.
Restaurar los parmetros del controlador LTM R, cargando una copia del archivo de parmetros
de funcionamiento del dispositivo desde el servidor en el controlador.
Los ajustes que hacen que el servidor FDR sincronice automticamente los archivos de parmetros
de funcionamiento, en el controlador LTM R y en el servidor, a intervalos de tiempo configurables. Si
se detecta una diferencia, se enva un archivo de parmetros desde el controlador al servidor FDR
(copia de seguridad automtica).
Condiciones previas de FDR

Antes de que el servicio FDR pueda funcionar, el servidor FDR debe configurarse con:
La direccin de red del controlador LTM R y los parmetros de direccionamiento IP relacionados. Este
proceso se realiza como parte del servicio de direccionamiento IP (vase pgina 288).
Una copia del archivo de parmetros de funcionamiento del controlador LTM R. Se puede enviar
desde el controlador al servidor manual o automticamente, tal y como se describe a continuacin.
FDR y archivo de lgica personalizada

Si el archivo de lgica personalizada es inferior a 3 kbytes, el servicio FDR guarda la lgica personalizada
en el archivo de parmetros de funcionamiento,
Si el tamao del archivo de lgica personalizada es mayor de 3 kbytes, slo se guarda el archivo de
parmetros de funcionamiento.
En este caso, cuando se sustituye un dispositivo con un tamao de archivo de lgica personalizada
mayor de 3 kbytes, el LED STS del dispositivo nuevo parpadea ocho veces para sealar un error crtico.
Para solucionar el error y reanudar las operaciones:
1. Utilice el software TeSys T DTM para descargar la configuracin.
2. Apague y encienda el controlador LTM R.
Proceso FDR
El proceso FDR est formado por tres etapas:
294
La asignacin de los ajustes de direccin IP.

Una comprobacin del archivo de parmetros de funcionamiento en cada encendido del controlador
LTM R.
Si se activa la sincronizacin automtica, comprobaciones peridicas del archivo de parmetros de
funcionamiento del controlador LTM R.
1639505 03/2013
Uso
Estos tres procesos se describen a continuacin:

Proceso de asignacin de ajustes de direccin IP:
Secuencia
Suceso
El personal de asistencia utiliza los conmutadores rotatorios situados en la parte frontal del
controlador LTM R de sustitucin para asignarle la misma direccin de red (000 a 159) que el
dispositivo defectuoso.
El personal de servicio coloca el controlador LTM R de sustitucin en la red.
El controlador LTM R enva automticamente una solicitud DHCP al servidor para obtener sus
parmetros IP.
El servidor enva al controlador LTM R:

Los parmetros IP, que incluyen:
direccin IP
mscara de subred
La direccin IP del servidor.
El controlador LTM R aplica sus parmetros IP.
Proceso de puesta en marcha FDR:

Secuencia
Suceso
Si se ha activado FDR en la pantalla de configuracin FDR:
El controlador enva una solicitud FTP o TFTP al servidor FDR para obtener una copia del
archivo servido.
El servidor FDR enva al controlador una copia del archivo servido.
El controlador comprueba el nmero de versin y el tamao del archivo servido para verificar
la compatibilidad con el dispositivo. Si el archivo servido es:
Compatible, el archivo servido se aplica.
No compatible, el controlador entra en estado de error interno crtico(1).
Notas:
1. Debido a que se ha seleccionado el ajuste de fbrica de Activar FDR, un controlador LTM R
nuevo siempre descarga e intenta aplicar un archivo servido en el primer encendido.
2. Si el archivo descargado est vaco, el controlador utilizar el archivo local y enviar una copia
de dicho archivo al servidor.
Si se deselecciona Activar FDR: El controlador aplica el archivo de parmetros de
funcionamiento almacenado en la memoria no voltil del controlador LTM R.

7
El controlador LTM R reanuda las operaciones.
(1) En caso de error interno crtico, el problema deber solucionarse y el controlador deber apagarse y encenderse
antes de reanudar las operaciones.
Proceso de sincronizacin automtica FDR:

Secuencia
Suceso
El controlador comprueba el parmetro Ajuste de la periodicidad de la copia de seguridad

automtica FDR del puerto de red (697) para determinar si el temporizador de sincronizacin
automtica FDR ha vencido.
Si el temporizador:
No ha vencido: no se ejecuta ninguna accin.
Ha vencido: el controlador comprueba el parmetro Activacin de la copia de seguridad
automtica FDR del puerto de red (690.3).

10
Si el parmetro Activacin de la copia de seguridad automtica FDR del puerto de red (690.3) es:
Copia de seguridad automtica (1): el controlador enva una copia del archivo local al
servidor FDR.
No sincro (0): el controlador no ejecuta ninguna accin.
11
1639505 03/2013
El controlador LTM R reanuda las operaciones.
295
Uso
En los siguientes diagramas se describen los procesos FDR del controlador tras la asignacin de una
direccin IP:
296
1639505 03/2013
Uso
Configurar FDR
El servicio FDR supervisa el archivo de parmetros de funcionamiento almacenado en el controlador
LTM R y lo compara con el archivo de parmetros de funcionamiento correspondiente almacenado en el
servidor.
Cuando el servicio FDR detecta una discrepancia entre estos dos archivos:
El parmetro Estado FDR del puerto de red (vase pgina 299) (490.8-11) se establece y
Los dos archivos de parmetros de funcionamiento, uno en el servidor y el otro en el controlador,
deben estar sincronizados.
La sincronizacin de los archivos de parmetros de funcionamiento se puede realizar de forma

automtica o manual, utilizando la herramienta de configuracin de su eleccin.
Ajustes de copia de seguridad automtica: Con el ajuste de los parmetros siguientes, podr
configurar el controlador LTM R para que sincronice automticamente sus parmetros de funcionamiento con el servidor FDR:
Nombre del parmetro
Descripcin
Activacin de la copia de seguridad

automtica FDR del puerto de red (690.3)
Utilice este ajuste para activar/desactivar la sincronizacin

automtica de los archivos de parmetros de funcionamiento. Las
selecciones son:
Sin copia de seguridad automtica: la sincronizacin
automtica de los archivos se desactiva (690.3 = 0).
Copia de seguridad automtica: la sincronizacin automtica
de los archivos se activa y, en caso de discrepancia, el archivo del
controlador se copia en el servidor (690.3 = 1).
Ajuste de la periodicidad de la copia de

seguridad automtica FDR del puerto de red
(697)
La frecuencia, en segundos, entre comparaciones del archivo de

parmetros en el controlador y el archivo de parmetros almacenado
en el servidor.
Rango = 1...65535 s
Incrementos = 1 s
Ajuste de fbrica = 20 s
NOTA: Cuando se activa la sincronizacin automtica, se recomienda fijar el parmetro Ajuste de la

periodicidad de la copia de seguridad automtica FDR del puerto de red en un valor superior a 120 s.
1639505 03/2013
297
Uso
Ajustes de restauracin y copia de seguridad manual: Si ejecuta los comandos descritos a

continuacin, podr sincronizar manualmente los archivos de parmetros de funcionamiento en el
controlador y en el servidor:
Nombre de comando
Descripcin
Comando de copia de seguridad de datos

FDR (705.5)
Copia el archivo de parmetros de funcionamiento del controlador en

el servidor.
Comando de restauracin de datos FDR

(705.6)
Copia el archivo de parmetros de funcionamiento del servidor en el

controlador.
NOTA:
Si los bits de Comando de copia de seguridad de datos FDR (705.5) y Comando de restauracin de
datos FDR (705.6) se fijan en 1 de forma simultnea, se ejecuta Comando de restauracin de datos
FDR.
Comando de restauracin de datos FDR (705.6) se encuentra activo, independientemente de si la
configuracin mediante puerto de red (601.10) est activada o no.
Comando de restauracin de datos FDR (705.6) no se puede ejecutar mientras el LTM R detecte
corrientes de lnea.
Cada vez que modifique la configuracin del controlador LTM R, deber hacer clic en Dispositivo
Transferencia de archivo comando de copia de seguridad para hacer una copia de seguridad
manual del nuevo archivo de configuracin en el servidor.
Recuperacin de errores
Cuando el controlador LTM R experimenta un error crtico durante el proceso de puesta en marcha FDR,
el LED STS parpadea de la forma siguiente:
Nmero de parpadeos
Indica que el error es...
8 parpadeos por segundo
Irrecuperable
10 parpadeos por segundo
Recuperable
Errores recuperables:
Las operaciones pueden reanudarse tras resolver el error. Los errores recuperables son:
Ningn archivo en el servidor de parmetros (Estado FDR del puerto de red (490.8-11) = 3).
El servidor de archivos de parmetros, o el servicio TFTP, est inactivo (Estado FDR del puerto de
red (490.8-11) = 2).
Errores irrecuperables:
Cuando el archivo de parmetros del servidor no es vlido o est daado, el error es irrecuperable. Las
operaciones se pueden reanudar slo despus de copiar un nuevo archivo de parmetros manualmente
desde el controlador en el servidor utilizando Comando de copia de seguridad de datos FDR (705.5) y
de apagar y encender el controlador. Los errores no recuperables son:
298
Las versiones del archivo de parmetros del servidor de parmetros y del controlador LTM R no
coinciden (Estado FDR del puerto de red (490.8-11) = 13).
No hay coincidencia de CRC entre el archivo de parmetros del servidor y del controlador LTM R
((Estado FDR del puerto de red (490.8-11) = 9).
El contenido del archivo de parmetros no es vlido (Estado FDR del puerto de red (490.8-11) = 4).
1639505 03/2013
Uso
Estado FDR
El parmetro Estado FDR del puerto de red (490.8-11) describe el estado del servicio FDR, tal y como
se describe a continuacin.
NOTA: Los valores de estado FDR slo son vlidos cuando el controlador LTM R se encuentra en
condicin de error.
Estado FDR:
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Valor
Descripcin
Listo, IP disponible, sin errores
Ninguna respuesta del servidor IP
Ninguna respuesta del servidor de parmetros
Ningn archivo en el servidor de parmetros
Archivo daado en el servidor de parmetros
Archivo vaco en el servidor de parmetros
Fallo de comunicacin interna (desde el puerto de red al puerto HMI)
Error de escritura al copiar los ajustes en el servidor de parmetros
Ajustes no vlidos proporcionados por el controlador
No hay coincidencia de CRC entre el servidor de parmetros y el controlador
10
IP no vlida
11
IP duplicada
12
FDR desactivado
13
No hay coincidencia en la versin del archivo de parmetros del dispositivo (por ejemplo, cuando
se intenta sustituir un LTM R 08EBD por un LTM R 100 EBD)
299
Uso
Configuracin de la exploracin de E/S

Registros de prioridad alta de mirroring
El controlador LTM R proporciona un bloque de 9 registros contiguos (ubicados en las direcciones de la
2500 a la 2508) dedicado a explorar en ese mirror los valores y las funcionalidades de los registros de
prioridad alta seleccionados, incluyendo:
Registro
Tipo de variable
2500
Palabra
Variables de slo lectura

Registro de estado mirror
bit 0 Renovacin de tabla de entradas
0 = la tabla se ha ledo en 100 ms
1 = la tabla no se ha ledo en 100 ms
bit 1 Validez de la tabla de entradas
0 = los datos de la tabla no son vlidos
1 = los datos de la tabla son vlidos
bit 2 Cambio de la tabla de entradas
0 = los datos de la tabla no se han cambiado desde la ltima lectura
1 = los datos de la tabla se han cambiado desde la ltima lectura
bits 3-7 (Reservados)
bit 8 Renovacin de la tabla de salidas
bit 9 Validez de la tabla de salidas
bit 10 Cambio de la tabla de salidas
0 = los datos de la tabla no se han cambiado desde la ltima lectura
1 = los datos de la tabla se han cambiado desde la ltima lectura
2501
Palabra
(Reservado)
2502
Palabra
mirrors Registro 1 de estado del sistema (455)
2503
Palabra
2504
Palabra
mirrors Estado de entradas lgicas (457)
2505
Palabra
Estado de salidas lgicas (458)
2506
Palabra
Registro de comandos de salidas lgicas (700)
2507
Palabra
Registro de control 1 (704)
2508
Palabra
Comando de salida analgica 1 (706)
El controlador LTM R lee los valores de todos los registros de prioridad alta cada vez que detecta un
cambio en un registro de prioridad alta y escribe los valores de todos los registros de prioridad alta en
los registros de mirroring. Los valores del registro de mirroring se actualizan cada 35 ms en el caso de
lectura, y cada 50 ms para escribir un cambio en el valor de cualquier registro de prioridad alta.
Debido a que los registros de mirroring son contiguos, se puede ejecutar una nica solicitud de lectura
o escritura en bloque Modbus en estos registros. De esta forma, se elimina la necesidad de hacer
solicitudes de lectura/escritura Modbus por separado directamente a cada registro de prioridad alta.
NOTA: Si intenta configurar la aplicacin para leer registros 455458 adems de registros contiguos
adicionales, utilice diversas conexiones Modbus/TCP de la siguiente manera:
300
Utilice una conexin para leer los registros del 2502 al 2505 (455 a 458), y ajuste el tiempo de
exploracin o de consulta a 5 ms (o lo ms rpido posible).
Utilice conexiones adicionales para leer los otros registros contiguos (por ejemplo, 450454, o
459462) y ajuste el tiempo de exploracin o de consulta a 20 ms.
1639505 03/2013
Uso
Estado mirroring
Estado mirroring es el primer registro, en la direccin 2500, en una secuencia de ocho registros de
mirroring contiguos. Los bits 02 de este registro describen el estado de los comandos de slo lectura,
y los bits 8...10 describen el estado de los comandos de lectura y escritura.
NOTA: Utilice slo los dos puertos Ethernet para leer valores de bits de registros de estado mirroring. Si
se utiliza el puerto HMI/LTM E se produce un valor constante no vlido de 0 para cada bit.
Todos los dems registros de estado mirroring, 2502 a 2507, se pueden leer de forma precisa utilizando
el puerto HMI/LTM E o los dos puertos Ethernet.
El registro de estado mirroring est compuesto por los valores de bits siguientes:
Bit
Descripcin
Valores (booleanos)
Bits de estado de slo lectura (para los registros de prioridad alta 455, 456, 457 y 458):
0
Renovacin: se han ledo los registros de prioridad alta en 100 ms? 0 = los datos se han ledo
1 = los datos no se han ledo
Validez: son vlidos los datos?
0 = los datos no son vlidos

1 = los datos son vlidos
Cambio: se han cambiado los datos desde la ltima exploracin?
0 = los datos no se han cambiado

1 = se han cambiado
3...7
Reservados
Bits de estado de lectura/escritura (para los registros de prioridad alta 700 y 704):
8
Renovacin: se han ledo los registros de prioridad alta en 100 ms? 0 = los datos se han ledo
1 = los datos no se han ledo
Validez: son vlidos los datos?
0 = los datos no son vlidos

1 = los datos son vlidos
10
Cambio: se han cambiado los datos desde la ltima exploracin?
0 = no se han cambiado
1 = se han cambiado
11...15
Reservados
Configurar la exploracin de E/S

La configuracin correcta de la exploracin de E/S de registros depende de:
el tipo de registro
el periodo de exploracin de E/S
el periodo health timeout de la exploracin de E/S
En la tabla siguiente se describen los ajustes recomendados para la exploracin de E/S y el health
timeout de exploracin de E/S para las transacciones de lectura y escritura para registros de varios tipos:
Transaccin
Tipo de registro
Periodo de
exploracin de
E/S (mnimo)
Health timeout de
exploracin de E/S
(mnimo)
Cualquier combinacin de
100 transacciones de
lectura/escritura
Cualquier registro excepto:

mirroring, FDR o diagnstico
200 ms
500 ms
10 o ms transacciones de Cualquier registro excepto:

lectura, y 5 o ms
mirroring, FDR o diagnstico
transacciones de escritura
50 ms
200 ms
Transacciones de lectura
5 ms
100 ms
Transacciones de escritura Registros de mirroring:

rango de direcciones de 2506 a 2508
50 ms
200 ms
Transacciones de
lectura/escritura
50 ms
200 ms
Registros de mirroring:
Registros de mirroring:
rango de direcciones para lectura de
2500 a 2505
rango de direcciones para escritura de
2506 a 2508
Cualquier nmero de
transacciones de lectura
Registros de FDR:
200 ms
500 ms
Cualquier nmero de
transacciones de lectura
Registros de diagnstico:
1000 ms
2000 ms
NOTA: Cualquier ajuste del periodo de exploracin de E/S o del health timeout de exploracin de E/S,
inferior al descrito anteriormente, puede hacer que el controlador LTM R enve paquetes de excepciones
Modbus.
1639505 03/2013
301
Uso
IP maestra
Descripcin general
Cada controlador LTM R, como esclavo Modbus debe configurarse para reconocer a otro tipo de
dispositivo Ethernet (normalmente un PLC) como su maestro Modbus. El maestro Modbus puede
supervisar y controlar el comportamiento del controlador LTM R.
El controlador LTM R puede mantener hasta ocho conexiones Modbus de forma simultnea, con uno o
varios dispositivos Ethernet. El controlador debera mantener de forma continua al menos una conexin,
denominada conexin virtual (vase pgina 316) o conector, con el maestro Modbus.
Si todas las conexiones entre el maestro Modbus y el esclavo LTM R fallan, el controlador LTM R:
Espera un tiempo especfico, el tiempo sobrepasado de prdida de comunicacin del puerto de red,
para establecer una nueva conexin y enviar mensajes entre el esclavo del controlador y el maestro
Modbus.
A continuacin, si no se establece una conexin ni se reciben mensajes, el controlador asume un
estado de recuperacin, definido por el parmetro Puerto de red-ajuste de recuperacin.
ADVERTENCIA
PRDIDA DE CONTROL
Configure una IP maestra en la red Ethernet.

No utilice una direccin IP distinta a la IP maestra para enviar comandos de arranque o parada de
red al controlador LTM R.
Disee su red Ethernet de forma que bloquee comandos de arranque o parada de red no
autorizados enviados al controlador LTM R.

equipo.
Conexiones IP maestra prioritarias
Las conexiones entre el controlador LTM R y el maestro Modbus tienen prioridad sobre las conexiones
entre el controlador y otros dispositivos Ethernet.
Despus de que el controlador haya alcanzado el nmero mximo de ocho conexiones Modbus
simultneas, el controlador debe cerrar una conexin existente para poder abrir una nueva conexin. El
controlador cierra las conexiones existentes en funcin del tiempo de la transaccin ms reciente de una
conexin, cerrando la conexin cuya transaccin ms reciente es la ms antigua.
Sin embargo, todas las conexiones entre el controlador LTM R y el maestro Modbus se conservan. El
controlador no cerrar una conexin con un maestro Modbus para abrir una nueva.
Configurar la IP maestra
Para permitir que se realicen conexiones a un maestro Modbus, utilice la herramienta de configuracin
de su eleccin para configurar los parmetros siguientes:
302
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de direccin IP Ethernet maestra (3010-3011)
Direcciones vlidas de clase A, B y 0.0.0.0

C en el rango:
0.0.0.0...223.255.255.255
Tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones del

puerto de red (693)
0...9999 s
en incrementos de 0,01 s
2s
Ajuste de recuperacin del puerto de red (682)
O.1, O.2
desactivadas
En espera
Marcha
O.1, O.2 activadas
O.1 desactivada
O.2 desactivada
Ajuste de fbrica
1639505 03/2013
Uso
Actualizacin del firmware del puerto de red

Descripcin general
El funcionamiento del puerto de red del controlador LTM R se rige por su firmware interno. A medida que
estn disponibles nuevas versiones de firmware del controlador LTM R, puede actualizarlo. La
actualizacin del firmware de red del controlador requiere los archivos siguientes:
TeSysT_Ethernet_Upgrade.exe: la aplicacin que instala la actualizacin del firmware.

App2.out: el archivo de actualizacin del firmware que se va a instalar.
NOTA: Para obtener una copia de estos archivos de actualizacin del firmware, pngase en contacto
con su representante de Schneider Electric.
Actualizar el firmware
Despus de obtener los dos archivos de actualizacin del firmware, mencionados anteriormente, siga
los pasos siguientes:
1639505 03/2013
Paso
Descripcin
Copie la herramienta de configuracin de actualizacin, TeSysT_Ethernet_Upgrade.exe, en C:\.
Copie el archivo de actualizacin del firmware, App2.out, en C:\.

Nota: Si se indica en las notas de la versin del producto, copie tambin el archivo prsnlty.ini en C:\.
Abra una ventana de MS-DOS y escriba el comando:

cd:\c
Verifique que el controlador LTM R tiene una direccin IP.
Haga un ping al controlador LTM R introduciendo el comando:

c:\>ping -t <direccin IP del LTM R>
Para iniciar la actualizacin del firmware, escriba el comando:

c:\TeSysT_Ethernet_Upgrade.exe <direccin IP del LTM R>
Siga las instrucciones que aparecen en la ventana de MS-DOS.
Compruebe que:
Los ajustes del conmutador rotatorio del controlador no se han cambiado.
El servidor IP est funcionando.
Busque el mensaje siguiente

El proceso de actualizacin se realizar con xito solo si el registro Modbus 62 contiene la nueva versin
del firmware Ethernet. Lea el registro 62 para confirmar que la actualizacin se ha realizado
correctamente.
10
Para confirmar la actualizacin del firmware, compruebe el parmetro Puerto de red-versin de firmware
(registro 62).
303
Uso
Diagnstico Ethernet
Descripcin general
El controlador LTM R notifica datos de diagnstico que describen su interfaz de comunicacin de red
Ethernet, que incluye:
Parmetros de datos que describen los siguientes elementos del controlador:

ajustes de direccionamiento IP
procesos de asignacin de direcciones IP
conexiones virtuales
historial de comunicaciones
servicios de comunicacin y su estado
Un parmetro que describe la validez de los datos en cada parmetro de datos.
NOTA: Se recomienda leer los registros de diagnstico cada 1.000 ms.

NOTA: La respuesta a la primera solicitud est formada ntegramente por ceros o bien por datos
antiguos. La respuesta a la segunda solicitud y posteriores contiene datos de diagnstico actuales del
puerto de red.
Validez de diag HW bsico Ethernet
El parmetro Validez de diag HW bsico Ethernet evala y notifica la validez de los datos de diagnstico
de red Ethernet. Un bit de este parmetro representa el estado de un parmetro de datos de red Ethernet
asociado.
Los valores de bit son:
Valor
Indica que los datos del parmetro son...
No vlidos
Vlidos
El parmetro Validez de diag HW bsico Ethernet tiene una longitud de 4 bytes y la direccin de 20002001.
Los bits de este parmetro representan la validez de los siguientes parmetros de datos Ethernet:
304
Bit
Describe la validez de los datos de este parmetro...
Modo de asignacin de IP Ethernet
Nombre de dispositivo Ethernet
Contador de mensajes Ethernet MB recibidos
Contador de mensajes Ethernet MB enviados
Contador de mensajes de error Ethernet MB enviados
Contador de servidores Ethernet abiertos
Contador de clientes Ethernet abiertos
Contador de tramas correctas Ethernet transmitidas
Contador de tramas correctas Ethernet recibidas
Formato de trama Ethernet
10
Direccin MAC Ethernet
11
Direccin de pasarela Ethernet
12
Mscara de subred Ethernet
13
Direccin IP Ethernet
14
Estado de servicios Ethernet
15
(No aplicable siempre 0)
16
Servicios Ethernet
17
Estado global Ethernet
18...31
(Reservado - siempre 0)
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Uso

El parmetro Estado global Ethernet indica el estado de los siguientes servicios proporcionados por el
controlador LTM R:
sustitucin de dispositivo defectuoso (FDR)

gestin de red SNMP
mensajes del puerto Modbus 502
Este parmetro tiene una longitud de 2 bits y la direccin 2002.0-1.

Los valores del parmetro son:
Valor
Indica
Al menos 1 servicio activado funciona con un error no resuelto.
Todos los servicios activados funcionan sin errores.
El estado global Ethernet se borra tras el apagado y encendido y tras el reinicio del controlador.
Validez de servicios Ethernet
El parmetro Validez de servicios Ethernet indica si el controlador LTM R admite el servicio de
mensajera del puerto 502.
NOTA: El puerto 502 se reserva exclusivamente a los mensajes Modbus.
El parmetro Servicios Ethernet admitidos tiene una longitud de 1 bit y la direccin 2003.0.
Valor
Indica que el servicio de mensajera del puerto 502
No se admite
Se admite

El parmetro Estado de servicios Ethernet indica el estado del parmetro Servicios Ethernet admitidos,
por ejemplo, el estado del servicio de mensajera del puerto 502 del controlador.
Valor
Indica que el servicio de mensajera del puerto 502 est
Inactivo
Operativo
Estado de servicios Ethernet se borra tras el apagado y encendido y tras el reinicio del controlador.
El parmetro Direccin IP Ethernet describe la direccin IP asignada al controlador LTM R mediante el
proceso de asignacin de direccin IP (vase pgina 288).
Este parmetro tiene una longitud de 4 bytes y la direccin 2005-2006.
La direccin IP est formada por valores de 4 bytes, en notacin decimal de puntos. Cada valor de byte
es un entero de 000 a 255.
El parmetro Mscara de subred Ethernet se aplica al valor de Direccin IP Ethernet para definir la
direccin de host del controlador LTM R.
La mscara de subred Ethernet est formada por valores de 4 bytes, en notacin decimal de puntos.
Cada valor de byte es un entero de 000 a 255.
El parmetro Direccin de pasarela Ethernet describe la direccin de la pasarela predeterminada, por
ejemplo, el nodo que sirve como punto de acceso a otras redes para comunicaciones desde o hacia el
controlador LTM R.
El parmetro Direccin de pasarela Ethernet est formado por valores de 4 bytes, en notacin decimal
de puntos. Cada valor de byte es un entero de 000 a 255.
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305
Uso

El parmetro Direccin MAC Ethernet describe la direccin de control de acceso a medios (MAC), o
identificador de hardware, asignada de forma exclusiva al controlador LTM R.
El parmetro Direccin MAC Ethernet est formado por 6 valores hexadecimales, de 00 a FF.
Tramas Ethernet II
El parmetro Tramas Ethernet II describe los formatos de trama Ethernet admitidos por el controlador
LTM R, por ejemplo:
Capacidad: el dispositivo admite un formato de trama?

Configuracin: el dispositivo est configurado para admitir un formato de trama?
Operativo: el formato de trama configurado funciona correctamente?
NOTA: El tipo de trama Ethernet, Ethernet II o 802.3 se configura utilizando el parmetro Ajuste del tipo
de trama del puerto de red.
Los datos de tramas Ethernet II se almacenan de la forma siguiente:
Direccin
Descripcin
Valores
2014.0
Tramas Ethernet II admitidas
0 = no admitido
1 = admitido
2014.1
Receptor de tramas Ethernet II admitido
0 = no admitido
1 = admitido
2014.2
Remitente de tramas Ethernet II admitido
0 = no admitido
1 = admitido
2014.3
Deteccin automtica de Ethernet admitida
0 = no admitido
1 = admitido
2014.4-15
(Reservado)
siempre 0
2015.0
Tramas Ethernet II configuradas
0 = no configurado
1 = configurado
2015.1
Receptor de tramas Ethernet II configurado
0 = no configurado
1 = configurado
2015.2
Remitente de tramas Ethernet II configurado
0 = no configurado
1 = configurado
2015.3
Deteccin automtica de Ethernet configurada
0 = no configurado
1 = configurado
2015.4-15
(Reservado)
siempre 0
2016.0
Tramas Ethernet II operativas
0 = no operativo
1 = operativo
2016.1
Receptor de tramas Ethernet II operativo
0 = no operativo
1 = operativo
2016.2
Remitente de tramas Ethernet II operativo
0 = no operativo
1 = operativo
2016.3
Deteccin automtica de Ethernet operativa
0 = no operativo
1 = operativo
2016.4-15
(Reservado)
siempre 0

El parmetro Contador de tramas correctas Ethernet recibidas contiene un recuento del nmero total de
tramas Ethernet que el controlador LTM R ha recibido correctamente.
Este parmetro tiene una longitud de 4 bytes y la direccin 2017-2018. Se borra tras el encendido y
apagado y tras el reinicio del controlador.
El contador de tramas correctas Ethernet recibidas est compuesto por 4 valores hexadecimales, de 00
a FF.
306
1639505 03/2013
Uso

El parmetro Contador de tramas correctas Ethernet transmitidas contiene un recuento del nmero total
de tramas Ethernet que el controlador LTM R ha transmitido correctamente.
El contador de tramas correctas Ethernet transmitidas est compuesto por 4 valores hexadecimales, de
00 a FF.
El parmetro Contador de clientes Ethernet abiertos contiene un recuento del nmero de conexiones
TCP de cliente abiertas. Se aplica slo a dispositivos con clientes TCP.
Este parmetro tiene una longitud de 2 bytes y la direccin 2021. Se borra tras el encendido y apagado
y tras el reinicio del controlador.
El contador de clientes Ethernet abiertos est compuesto por 2 valores hexadecimales, de 00 a FF.
El parmetro Contador de servidores Ethernet abiertos contiene un recuento del nmero de conexiones
TCP de servidor abiertas. Se aplica slo a dispositivos con servidores TCP.
Este parmetro tiene una longitud de 2 bytes y la direccin 2022. Se borra tras el encendido y apagado
y tras el reinicio del controlador.
El contador de servidores Ethernet abiertos est compuesto por 2 valores hexadecimales, de 00 a FF.
El parmetro Contador de mensajes de error Ethernet MB enviados contiene un recuento del nmero de:
Paquetes de solicitudes Modbus/TCP con errores en el encabezado recibidas por el controlador

LTM R (no cuenta los errores en las porciones de datos de paquetes de solicitudes Modbus/TCP)
Modbus/TCP Excepciones debido a una combinacin incorrecta de puerto fsico e ID de unidad
(vase pgina 322)
El parmetro Contador de mensajes Ethernet MB enviados contiene el nmero total de mensajes
Modbus, excepto los mensajes de error Modbus, que ha enviado el controlador LTM R.
El parmetro Contador de mensajes Ethernet MB recibidos contiene el nmero total de mensajes
Modbus que ha recibido el controlador LTM R.
El parmetro Nombre de dispositivo Ethernet contiene la cadena de 16 caracteres utilizada para
identificar el controlador LTM R.
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307
Uso
Ethernet-capacidad de asignacin IP
El parmetro Ethernet-capacidad de asignacin IP Ethernet describe los orgenes de direccionamiento
IP disponibles para el controlador LTM R. Se puede describir hasta 4 orgenes de direccionamiento IP
distintos.
El parmetro Ethernet-capacidad de asignacin IP almacena los datos de la siguiente manera:
Direccin
Origen de direccionamiento IP
2037.0
Un servidor DHCP que utiliza el nombre de dispositivo definido por

los 2 conmutadores rotatorios.
20378.1
0 = no disponible
Se obtiene de la direccin MAC. El conmutador rotatorio de
unidades se ajusta en BootP pero no se recibe ninguna direccin IP 1 = disponible
del servidor.
2037.2
Se obtiene de la direccin MAC. Ambos conmutadores rotatorios se 0 = no disponible

1 = disponible
ajustan en enteros, pero no se recibe ninguna direccin IP del
servidor DHCP.
2037.3
Parmetros de configuracin almacenados:

Ajuste de direccin IP Ethernet
Ajuste de mscara de subred Ethernet
Ajuste de direccin de pasarela Ethernet
0 = no disponible
1 = disponible
0 = no disponible
1 = disponible
Ethernet-asignacin IP operativa
El parmetro Ethernet-asignacin IP operativa describe la forma en la que se han asignado las
direcciones IP actuales al controlador LTM R. Slo 1 (de 4) origen de direccin IP distinto puede estar
operativo a la vez.
El parmetro Ethernet-asignacin IP operativa almacena los datos de la siguiente manera:
308
Direccin
Origen de direccionamiento IP
2038.0
Un servidor DHCP que utiliza el nombre de dispositivo definido por

los 2 conmutadores rotatorios.
2038.1
Se obtiene de la direccin MAC. El conmutador rotatorio de

0 = no operativo
unidades se ajusta en BootP pero no se recibe ninguna direccin IP 1 = operativo
del servidor.
2038.2
Se obtiene de la direccin MAC. Ambos conmutadores rotatorios se 0 = no operativo

1 = operativo
ajustan en enteros, pero no se recibe ninguna direccin IP del
servidor DHCP.
2038.3
Parmetros de configuracin almacenados:

0 = no operativo
1 = operativo
0 = no operativo
1 = operativo
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Uso
Protocolo simple de administracin de red

Descripcin general
El controlador LTM R incorpora un agente SNMP versin 3.0 que se puede conectar a y comunicarse
con un administrador SNMP mediante el protocolo de transporte UDP a travs del puerto 161.
Los servicios SNMP son:
Deteccin automtica e identificacin del LTM R por parte de un administrador SNMP a travs de una
red Ethernet.
Comprobacin de autenticidad, por parte del controlador LTM R, de cualquier administrador SNMP
que enva solicitudes al controlador.
Gestin de sucesos, o desviaciones, notificados por el controlador LTM R, incluida la identificacin de
dos administradores SNMP autorizados para recibir informes.
Compatibilidad total con los parmetros MIB-II (TCP/IP estndar).
NOTA: El acceso a los parmetros SNMP, y la configuracin de estos, slo est disponible con el
software TeSys T DTM.
Agentes y administradores SNMP
El modelo de administracin SNMP utiliza los trminos y definiciones siguientes:
Administrador: una aplicacin cliente (por ejemplo, ConneXview o un navegador MIB simple) que se
ejecuta en el PC.
Agente: una aplicacin servidor que se ejecuta en un dispositivo de red, en este caso el controlador
LTM R.
Un administrador SNMP se comunica con un agente envindole consultas para la lectura de datos desde
el agente y la escritura de datos en el agente. El administrador SNMP utiliza UDP para establecer
comunicaciones con un agente a travs de una interfaz Ethernet abierta.
Los agentes tambin pueden iniciar comunicaciones con un administrador enviando mensajes de
desviacin no solicitados, que registran la ocurrencia de sucesos especficos.
Mensajes SNMP
SNMP admite los siguientes tipos de mensajes entre el administrador y el agente:
Get: el administrador solicita a un agente que enve informacin.

Set: el administrador solicita a un agente que modifique informacin almacenada por dicho agente.
Response: el cliente responde a una solicitud Get o Set.
Trap: el agente enva un informe no solicitado al administrador para comunicar que ha ocurrido un
suceso.
MIB-II define las propiedades del agente que el administrador puede obtener o ajustar.
Generacin de informes de desviaciones
Una desviacin es un suceso detectado por un agente que indica:
que ha ocurrido un cambio en el estado del agente, o

que el dispositivo de un administrador no autorizado ha intentado obtener datos del agente o cambiar
datos del mismo.
Puede configurar el agente SNMP del controlador LTM R para que comunique desviaciones a uno o dos
administradores SNMP autorizados. Asimismo, puede activar o desactivar algunas desviaciones.
El controlador LTM R admite las siguientes desviaciones:
Desviacin
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Descripcin
Configurable en
TeSys T DTM?
Fallo de autentificacin El agente ha recibido una solicitud de un administrador no

autorizado.
S (activar/desactivar)
Arranque en fro
No (siempre activado)
El agente se est reinicializando y puede que su configuracin

cambie.
Enlace descendente
Uno de los enlaces de comunicacin del agente ha fallado.
Enlace ascendente
Uno de los enlaces de comunicacin del agente se ha

encendido.
Arranque en caliente
La configuracin del agente ha cambiado.
309
Uso
Seguridad
SNMP utiliza nombres de comunidad para proporcionar seguridad contra al acceso no autorizado a los
ajustes de configuracin del controlador LTM R y las notificaciones de desviaciones. Un nombre de
comunidad acta como contrasea. Cada tipo de comunicacin, Get, Set y Trap, se puede configurar
por separado con una contrasea.
Tanto el administrador como el agente deben estar configurados con la misma contrasea, para un tipo
de comunicacin, para permitir que:
el agente acepte solicitudes Get o Set del administrador, y

el administrador acepte notificaciones de desviaciones del agente.
Configurar el servicio SNMP

Si utiliza TeSys T DTM, puede acceder a los siguientes parmetros relacionados con SNMP:
Nombre del campo
TeSys T DTM
Nombre del parmetro
Valor
SNMP Manager Address 1
Ajuste de direccin 1 de administrador

SNMP Ethernet (3012-3013)
0.0.0.0 a 255.255.255.255
predeterminada = 0.0.0.0
SNMP Manager Address 2
Ajuste de direccin 2 de administrador

SNMP Ethernet (3014-3015)
0.0.0.0 a 255.255.255.255
predeterminada = 0.0.0.0
SNMP System Name(1)
Ajuste de nombre del sistema SNMP

Ethernet (3016-3031)
LTMRxxExx
SNMP System Location(1)
Ajuste de ubicacin del sistema SNMP

0...32 caracteres
SNMP System Contact(1)
Ajuste de contacto del sistema SNMP

0...32 caracteres
GET Community Name
Ajuste de obtencin de nombre de

0...16 caracteres; predeterminado =
comunidad SNMP Ethernet (3064-3071) pblico
SET Community Name
Ajuste de establecimiento del nombre de 0...16 caracteres; predeterminado =

comunidad SNMP Ethernet (3072-3079) privado
TRAP Community Name
Ajuste de desviacin del nombre de

0...16 caracteres; predeterminado =
comunidad SNMP Ethernet (3080-3087) pblico
"Authentication failure" Trap
Activacin del error de autenticacin de

la desviacin SNMP del puerto de red
(691.4)
S/No; predeterminado = S
(1) Se recomienda hacer cualquier cambio en los valores de estos parmetros utilizando el software TeSys T DTM,
y no a travs del administrador SNMP.
310
1639505 03/2013
Uso
Utilizar la herramienta de diagnstico Ethernet ConneXview

Descripcin general
Utilice ConneXview, la herramienta de diagnstico Ethernet desarrollada por Schneider Electric, para:
Detectar automticamente dispositivos Ethernet, como el controlador LTM R, conectados a la red

Ethernet.
Dibujar automticamente un mapa de red que muestre los dispositivos y enlaces de comunicacin de
su red Ethernet.
Supervisar el rendimiento de su red y dispositivos Ethernet mediante la deteccin de alarmas de red.
Enviar por correo electrnico avisos de alarmas de red a la persona o personas que tienen que
responder a una alarma.
Ayudarle a diagnosticar y resolver alarmas.
Puede descargar ConneXview desde el sitio web www.schneider-electric.com (Products and

Services/Automation and Control/Product offers/Software tools).
Deteccin de red
ConneXview incorpora una biblioteca de tipos de dispositivos Ethernet. Cuando ConneXview ejecuta
una deteccin de red automtica, busca en su red Ethernet instancias de cada definicin de tipo de
dispositivo de la biblioteca.
NOTA: Para tener la seguridad de que ConneXview detecta el controlador LTM R, procure aadir los
nombres de comunidad SNMP get, set y trap del controlador LTM R a la lista de SNMP Community
Names del cuadro de dilogo Network Discovery Parameters de ConneXview.
Para abrir este cuadro de dilogo, seleccione Tools Discover Network en ConneXview.
Consulte las instrucciones de configuracin SNMP (vase pgina 310) de este manual para los nombres
de comunidad get, set y trap del controlador LTM R.
NOTA: En ConneXview versin 2.0, 2.8 o anteriores, tendr que descargar del sitio web de Schneider
Electric dos archivos que conjuntamente definen el tipo de dispositivo del controlador LTM R y, a
continuacin, deber aadirlos a la biblioteca de dispositivos. La ubicacin predeterminada de la
biblioteca de dispositivos es: "C:\Archivos de programa\Schneider Electric\ConneXview\networks". Los
archivos que tiene que descargar y copiar son:
Ethernet-IMPR.typ
Dual Port Ethernet IMPR.jpg
Despus de ejecutar la deteccin de red automtica, ConneXview muestra el mapa de red resultante:
NOTA: Si su topologa de red es bucle o encadenamiento, ConneXview lo mostrar como topologa

estrella, tal y como se ha descrito anteriormente.
1639505 03/2013
311
Uso
Supervisar la red Ethernet

Utilice ConneXview para visualizar el estado de la red en tiempo real, as como para detectar, solucionar
y resolver alarmas de red. ConneXview muestra:
Un mapa de red con colores que muestra de forma dinmica el estado de las alarmas o las
propiedades del dispositivo seleccionado.
Una lista cronolgica de los sucesos de la red, en distintos colores segn la gravedad, que incluye
alarmas, advertencias y otros sucesos significativos.
Una herramienta de asistencia de red que ofrece ayuda a la hora de diagnosticar y resolver alarmas
y advertencias.
ConneXview muestra la siguiente interfaz para la supervisin de la red:
312
1639505 03/2013
Uso
7.7
Utilizar la red de comunicacin Modbus/TCP
Descripcin general
En esta seccin se describe cmo utilizar el controlador en una red Modbus/TCP.
ADVERTENCIA
PRDIDA DE CONTROL
redundantes.
las implicaciones de retardos o fallos de transmisin no anticipados del enlace (1).

equipo.
instalacin y el mantenimiento del control de estado esttico).
ADVERTENCIA
REARRANQUE INESPERADO DEL MOTOR
Compruebe que el software de aplicacin de PLC:
Tenga en cuenta los cambios de control local a control a distancia.

Gestione de forma adecuada los comandos de control del motor al efectuar estos cambios.
Al seleccionar los canales de control de red, y en funcin de la configuracin del protocolo de

comunicacin, el controlador LTM R puede tener en cuenta el ltimo estado conocido de los comandos
de control del motor procedentes del PLC y provocar el rearranque automtico del motor.
equipo.
1639505 03/2013
313
Uso

Apartado
Principio del protocolo Modbus/TCP
315
Configuracin del puerto de red Modbus/TCP del LTM R
317
Comandos Borrar de los parmetros de comunicacin
319
Control y supervisin simplificadas
321
Solicitudes Modbus /TCP
314
Pgina
322
Gestin de excepciones Modbus
323
Variables de mapa de usuario (Registros indirectos definidos por el usuario)
324
Mapa de registros (Organizacin de variables de comunicacin)
325
Formatos de los datos
327
Tipos de datos
328
Variables de identificacin
334
Variables histricas
335
Variables de supervisin
340
Variables de configuracin
349
Variables de comandos
358
Variables de mapa de usuario
359
Variables de lgica personalizada
360
Registros de mirroring
361
1639505 03/2013
Uso
Principio del protocolo Modbus/TCP

Descripcin general
El protocolo Modbus/TCP es un protocolo maestro-esclavo:
1
2
Maestro (PLC, PC o mdulo de comunicaciones)

Cable Ethernet de par trenzado apantallado/sin apantallar de categora 5 recto o cruzado con conector RJ45
Slo un dispositivo puede transmitir en una direccin a travs de un segmento en cualquier momento.
El maestro gestiona e inicia el intercambio. Por turnos, interroga a cada uno de los esclavos. Ningn
esclavo puede enviar un mensaje a no ser que se le invite a hacerlo.
El maestro repite la pregunta cuando se produce un intercambio incorrecto, y declara ausente al esclavo
interrogado si no se recibe una respuesta dentro de un periodo de tiempo dado.
Si el esclavo no entiende el mensaje, no ejecuta ninguna accin. Enva una respuesta de excepcin al
maestro cuando un mensaje se entiende pero contiene errores, o cuando el esclavo no puede tratar la
solicitud (por ejemplo, debido a problemas de recursos). El maestro puede transmitir o no la solicitud.
NOTA: Para obtener ms informacin sobre los cdigos de funcin Modbus, visite el sitio web siguiente:
http://modbus.org/specs.php
Dilogos de Modbus/TCP
Modbus/TCP slo admite dilogos de unidifusin, formados por solicitudes hechas por un maestro a un
esclavo y la respuesta del esclavo.
Las comunicaciones directas esclavo-esclavo no son posibles. Para la comunicacin esclavo-esclavo,
el maestro debe interrogar a un esclavo y enviar los datos recibidos al otro esclavo.
1639505 03/2013
315
Uso
Mensajes Modbus/TCP
Modbus/TCP es el protocolo Modbus encapsulado en TCP. El protocolo de comunicaciones
Modbus/TCP combina:
el protocolo de capa de la aplicacin Modbus (capa 7 del modelo ISO), que proporciona la estructura
de los mensajes para organizar e interpretar los datos, y
los protocolos de capa de transporte TCP/IP (capa 4 de la pila TCP/IP) que proporcionan un medio
de transmisin fiable para las comunicaciones entre dispositivos en una red Ethernet.
La trama TCP, con datos Modbus integrados, se enva a travs de TCP al puerto de sistema 502, que
est reservado de forma exclusiva para las aplicaciones Modbus, y se aade a un paquete de datos
Ethernet TCP/IP para la transmisin en la red.
En el siguiente diagrama se ilustra la construccin de un paquete de datos Ethernet TCP/IP:
Conexiones virtuales
Aunque pueden haber 1 o 2 conexiones fsicas entre un maestro y un esclavo, en funcin del tipo de red,
(estrella (vase pgina 225) o encadenamiento (vase pgina 226)), Modbus/TCP admite la utilizacin
de diversas conexiones virtuales.
Una conexin virtual, o conector, combina:
la direccin IP del cliente (por ejemplo, el maestro Modbus/TCP)

un puerto nico en el cliente
la direccin IP del servidor (el esclavo del controlador LTM R)
un puerto nico en el servidor
el protocolo TCP
Las conexiones virtuales mltiples permiten varias transacciones simultneas (en lugar de en serie)
entre el maestro y el esclavo.
Modbus/TCP admite diversos tipos de transacciones cliente/servidor simultneas:
316
Tipo de transaccin
Lmites en la cantidad de conexiones virtuales simultneas
Modbus
Ocho como mximo

Notas:
Si se crea una nueva conexin cuando ya existen ocho conexiones, la conexin nueva
reemplaza a la conexin existente, cuya transaccin ms reciente es la ms antigua.
Puede identificar una conexin como conexin IP maestra, con lo que evitar que esta
conexin se reemplace automticamente cuando se sobrepase el nmero mximo de
conexiones.
SNMP
Ilimitado
FDR
Una como mximo
FTP
Una como mnimo
1639505 03/2013
Uso
Configuracin del puerto de red Modbus/TCP del LTM R

Parmetros de comunicacin
Antes de iniciar la comunicacin del puerto de red, configure los siguientes servicios y ajustes de
comunicacin Ethernet:
Ajuste de direccin IP maestra
Ajuste de tipo de trama
Ajustes de direccionamiento IP almacenado
Servicio de sustitucin de dispositivo defectuoso (FDR)
Servicio SNMP
Ajustes de prdida de comunicacin
Configuracin mediante puerto de red-activacin (601.10)
NOTA: Slo el software TeSys T DTM puede configurar todos estos servicios y ajustes. Los otros
dispositivos HMI pueden configurar todos los ajustes y servicios, excepto SNMP.
Ajuste de direccin IP maestra
Configure el parmetro Ajuste de direccin IP Ethernet maestra para aadir la direccin IP del dispositivo
maestro (vase pgina 302). Este parmetro est formado por cuatro valores enteros, de 0 a 255,
separados por puntos (xxx.xxx.xxx.xxx).
Ajuste de tipo de trama
Configure el parmetro Ajuste del tipo de trama del puerto de red seleccionando un tipo de trama
Ethernet:
Ethernet II (Ajuste de fbrica)
802.3
Ajustes de direccionamiento IP
El controlador LTM R debe tener asignados ajustes de direccin IP nicos (incluyendo una direccin IP,
una mscara de subred y una direccin de pasarela) para poder comunicarse a travs de una red
Ethernet. La posicin de los dos conmutadores rotatorios del controlador determina el origen de los
ajustes de direccin IP del controlador (vase pgina 288), que puede ser:
un servidor DHCP
un servidor BootP
la direccin MAC del controlador
los ajustes de la direccin IP almacenada
Si el conmutador rotatorio de unidades del controlador se ajusta en Stored IP, el controlador aplicar sus
ajustes de direccin IP almacenada (vase pgina 290).
Para introducir los ajustes de direccin IP almacenada del controlador LTM R, configure los parmetros
siguientes:

Estos parmetros estn formados por cuatro valores enteros, de 0 a 255, separados por puntos
(xxx.xxx.xxx.xxx).
Puerto de red-ajuste endian permite alternar las 2 palabras de una palabra doble.
0 = la palabra menos significativa primero (little endian)
1 = la palabra ms significativa primero (big endian, ajuste de fbrica)
1639505 03/2013
317
Uso
Servicio de sustitucin de dispositivo defectuoso

El servicio de sustitucin de dispositivo defectuoso (vase pgina 294) (FDR) almacena los parmetros
de funcionamiento del controlador LTM R en un servidor a distancia y, si el controlador se avera y se
sustituye, enva al controlador de sustitucin una copia de los parmetros de funcionamiento del
dispositivo original.
Para garantizar que el servidor siempre contiene una copia precisa y actualizada de los parmetros de
funcionamiento del controlador, el servicio FDR se puede configurar para que haga una copia de
seguridad automtica de estos parmetros en el servidor FDR.
Para activar la copia de seguridad automtica de los parmetros de funcionamiento del controlador en
el servidor FDR, configure los parmetros siguientes:
Parmetro Activacin de la copia de seguridad automtica FDR del puerto de red Se puede ajustar en:
sin copia de seguridad automtica
copia de seguridad automtica (copia los parmetros del controlador en el servidor FDR)
Parmetro Intervalo del controlador FDR del puerto de red: el tiempo, en segundos, entre las
transmisiones de copia de seguridad automtica.
Rango = 1...65535 s
Ajuste de fbrica = 120s
Servicio SNMP
El controlador LTM R admite el protocolo simple de administracin de red (vase pgina 309) (SNMP).
El controlador LTM R cuenta con un agente SNMP configurable que puede comunicarse con hasta dos
administradores SNMP.
NOTA: Los parmetros SNMP slo se pueden configurar utilizando el software TeSys T DTM.
Consulte el tema Configurar el servicio SNMP (vase pgina 310) para obtener ms informacin sobre
la configuracin de los parmetros SNMP.
Ajustes de prdida de comunicaciones del puerto de red
Configure los parmetros siguientes para determinar de qu manera el controlador LTM R gestionar la
prdida de comunicacin con el PLC:
Tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones del puerto de red: el periodo de tiempo durante
el que se debe perder la comunicacin con el PLC antes de que el controlador genere un fallo o una
advertencia.
Rango = 0...9999 s
Incrementos = 0,01 s
Ajuste de fbrica = 2 s
Ajuste de recuperacin del puerto de red: determina, junto con el modo de funcionamiento
(vase pgina 143) del controlador, el comportamiento de las salidas lgicas 1 y 2, cuando se pierde
la comunicacin con el PLC. Para obtener ms informacin, consulte la explicacin que se facilita en
Condicin de recuperacin (vase pgina 47). Los valores son:
En espera
Marcha
O.1, O.2 activadas
O.1 activada
O.2 activada
318
El ajuste de fbrica es O.1, O.2 desactivadas.

Validacin de fallo del puerto de red: comunica un fallo de red despus de que el parmetro Puerto
de red-tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones haya expirado.
Activacin de advertencia del puerto de red: comunica una advertencia de red despus de que el
parmetro Puerto de red-tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones haya expirado.
1639505 03/2013
Uso
Comandos Borrar de los parmetros de comunicacin

Descripcin general de los comandos Borrar
Puede borrar parmetros de comunicacin de la forma siguiente:
Utilizando los conmutadores rotatorios del LTM R para borrar los ajustes de direccionamiento IP.
Utilizando los siguientes comandos basados en parmetros:
Borrar todo-comando (705.0)
Borrar configuracin de puerto de red-comando (705.4)
Borrar IP utilizando el conmutador rotatorio

Para borrar los ajustes de direccionamiento IP, ajuste el conmutador rotatorio derecho, o conmutador de
unidades, del controlador LTM R en Clear IP (vea a continuacin):
De esta forma, se borran los parmetros siguientes:
La posicin del conmutador izquierdo, o de decenas, no afecta a la funcin Clear IP.

Borrar todo-comando (705.0)
Si desea cambiar la configuracin del controlador LTM R, es posible que desee borrar todos los
parmetros existentes y establecer unos nuevos para el controlador.
Para borrar todos los parmetros, ajuste el registro 705.0 a 1.
De esta forma, el controlador entra forzosamente en modo de configuracin. Se debe apagar y encender
el dispositivo para reiniciar correctamente en este modo. De esta forma, el controlador puede obtener
los nuevos valores para los parmetros borrados.
Al borrar todos los parmetros, tambin se pierden las caractersticas estticas. Despus de ejecutar
Borrar todo-comando, los nicos parmetros que no se borran son:
Borrar histricos-comando (705.1)
Para borrar los parmetros de histricos, ajuste el registro 705.1 a 1.
Los parmetros de histricos se borran sin que el controlador LTM R tenga que entrar forzosamente en
modo de configuracin. Las caractersticas estticas se conservan.
Despus de ejecutar Borrar histricos-comando, los nicos parmetros que no se borran son:
1639505 03/2013

319
Uso
Borrar nivel de capacidad trmica-comando (705.2)

Para borrar los parmetros de la memoria trmica, ajuste el registro 705.2 a 1.
De esta forma, se borran los parmetros siguientes:

Los parmetros de la memoria trmica se borran sin que el controlador LTM R tenga que entrar
NOTA: Este bit se puede escribir en cualquier momento, incluso cuando el motor est en marcha.
Si desea obtener ms informacin sobre el Borrar nivel de capacidad trmica-comando, consulte
Rearme para rearranque de emergencia, pgina 66.
Borrar configuracin del controlador-comando (705.3)
Borrar configuracin del controlador-comando restaura los valores de proteccin del controlador LTM R
a sus ajustes de fbrica (tiempo sobrepasado y umbrales).
Para borrar todos los parmetros de configuracin del controlador, ajuste el registro 705.3 a 1.
Los ajustes siguientes no se borran con este comando:
Caractersticas del controlador

Conexiones (CT, sensor de temperatura y parmetros de E/S)
Borrar configuracin de puerto de red-comando (705.4)
Borrar configuracin de puerto de red-comando restaura los valores del puerto de red a sus ajustes de
fbrica (direccin, etctera).
Para borrar todos los parmetros de configuracin del controlador, ajuste el registro 705.4 a 1.
forzosamente en modo de configuracin. Las caractersticas estticas se conservan. Slo la
comunicacin de red deja de ser efectiva.
320
1639505 03/2013
Uso
Control y supervisin simplificadas

Descripcin general
A continuacin se muestra un ejemplo de los registros principales que controlan y supervisan un
Controlador de gestin de motores.
Registros para simplificar el funcionamiento
En la siguiente ilustracin se proporciona informacin de configuracin bsica, mediante los siguientes
registros: configuracin, control y supervisin (estado del sistema, mediciones, fallos y advertencias,
acuse).
1639505 03/2013
321
Uso
Solicitudes Modbus/TCP
Solicitudes Modbus/TCP
Puede utilizar todos los puertos fsicos (el puerto LTM E/HMI y cualquiera de los dos puertos de
comunicaciones Ethernet) para enviar y recibir solicitudes Modbus/TCP. Sin embargo, las funciones de
comunicaciones especficas slo se pueden ejecutar utilizando combinaciones especficas de:
puerto fsico
ID de unidad
NOTA: Si no se utiliza la combinacin correcta de puerto fsico e ID de unidad, el controlador LTM R

informar de una excepcin Modbus/TCP.
Modbus/TCP admite las solicitudes siguientes, las cuales se pueden ejecutar utilizando los puertos
fsicos y los cdigos de ID de unidad que se especifican a continuacin:
Cdigo de
funcin/(subc
digo)
Descripcin de la solicitud
Utilizando estas combinaciones de puerto e ID de

unidad...
3/-
Leer N palabras de salida (varios

registros)
ID de unidad = 0 a 254 Direccin Modbus = 1 o 248
6/-
Escribir 1 palabra de salida (un nico

registro)
8/22
Leer o borrar datos de diagnstico
ID de unidad = 255
16/-
Escribir N palabras de salida (varios

registros)
23/-
Leer/escribir varios registros
43/14
Leer identificacin (registro de

identificacin)
(Reservado)
Puertos Ethernet
Puerto LTM E/HMI
(No disponible)
Direccin Modbus = 1 a 248
El nmero mximo de registros por solicitud est limitado a 100.

NOTA: Para obtener ms informacin sobre los cdigos de funcin Modbus, visite el sitio web siguiente:
http://modbus.org/specs.php
ADVERTENCIA
Sea precavido si planea utilizar este dispositivo en una red Modbus que emplea la funcin de difusin.
Este dispositivo tiene un gran nmero de registros que no se deben modificar durante el funcionamiento
normal. La funcin de difusin podra escribir por accidente estos registros y ocasionar que el producto
funcionara de manera imprevista y no deseada.
Para obtener ms informacin, consulte la lista de variables de comunicacin.
equipo.
322
1639505 03/2013
Uso
Gestin de excepciones Modbus

Descripcin general
El controlador LTM R normalmente sigue los criterios Modbus para la Gestin de excepciones.
Se aplican 3 casos especiales al controlador LTM R:
Registros de campo de bits

Cdigo de excepcin 02 Illegal data address (Direccin de datos no vlida)
Cdigo de excepcin 03 Illegal data value (Valor de datos no vlido)
Registros de campo de bits

Algunos registros del Mapa de registros son campos de bits. En funcin del estado del controlador LTM
R, algunos bits de los mencionados registros no sern de escritura. En ese caso, el controlador LTM R
no permitir escribir en esos bits por lo que no se devolver ningn cdigo de excepcin. Por ejemplo,
si el controlador LTM R se encuentra fuera del estado Config Sis, los bits que slo se puedan escribir en
modo de configuracin se ignorarn. Sin embargo, se dar el estado de escritura en los bits no limitados
por el controlador LTM R.
Cdigo de excepcin 02 Illegal data address (Direccin de datos no vlida)
Por lo general, el controlador LTM R devolver un cdigo de excepcin de direccin de datos no vlida
si la direccin se encuentra fuera del rango o es inaccesible. En concreto, el controlador LTM R devolver
una direccin de datos no vlida si:
Se enva una solicitud de escritura a un registro de slo lectura.

El permiso para escribir un registro no se concede debido al estado del controlador LTM R: se da este
caso, por ejemplo, cuando un registro que slo se puede escribir en modo de configuracin se escribe
mientras el controlador LTM R se encuentra fuera del estado Config Sis.
Cdigo de excepcin 03 Illegal data value (Valor de datos no vlido)

En general, el controlador LTM R devolver un cdigo de excepcin de valor de datos no vlido si hay
un problema con la estructura del mensaje, como una longitud no vlida. El controlador LTM R utilizar
tambin este cdigo de excepcin si:
1639505 03/2013
Los datos que se tienen que escribir se encuentran fuera del rango (para registros de campos de bits
y registros estndar): se da este caso si se enva una solicitud de escritura de 100 a un registro de
L/E con un rango de 0 a 50.
Un bit o registro reservado se escribe en un valor distinto a 0.
El parmetro Motor-comando de baja velocidad (bit 704.6) se activa si el modo del controlador del
motor seleccionado no es un modo de funcionamiento de dos velocidades.
323
Uso
Variables de mapa de usuario (Registros indirectos definidos por el usuario)

Descripcin general
Las variables de mapa de usuario estn diseadas para optimizar el acceso a diversos registros no
contiguos a travs de una sola solicitud.
Puede definir diversas reas de lectura y escritura.
El mapa de usuario se puede definir a travs de:

Las variables de mapa de usuario se dividen en 2 grupos:
Direcciones de mapa de usuario
800 a 898
Valores de mapa de usuario
900 a 998
El grupo Direccin de mapa de usuario se utiliza para seleccionar una lista de direcciones para leer o
escribir. Puede considerarse como un rea de configuracin.
El grupo Valor de mapa de usuario se utiliza para leer o escribir valores asociados a direcciones
configuradas en el rea Direccin de mapa de usuario:
La lectura o escritura del registro 900 permite leer o escribir la direccin de registro definida en el
registro 800.
La lectura o escritura del registro 901 permite leer o escribir la direccin de registro definida en el
registro 801.
Ejemplo de utilizacin
La configuracin de Direccin de mapa de usuario que se muestra a continuacin es un ejemplo de
configuracin de direccin de mapa de usuario para acceder a registros no contiguos:
Registro de direccin de mapa de Valor configurado
usuario
Registro
800
452
Registro de fallos 1
801
453
802
461
Registro de advertencias 1
803
462
Registro de advertencias 2
804
450
805
500
Corriente media (0,01 A) MSW
806
501
Corriente media (0,01 A) LSW
850
651
HMI-registro 1 de elementos de visualizacin
851
654
852
705
Registro de control 2
Con esta configuracin, se puede acceder a la informacin de supervisin con una sola solicitud de
lectura a travs de las direcciones de registro 900 a 906.
La configuracin y los comandos pueden escribirse con un solo proceso de escritura utilizando los
registros 950 a 952.
324
1639505 03/2013
Uso
Mapa de registros (Organizacin de variables de comunicacin)

Introduccin
Las variables de comunicacin se muestran en tablas, en funcin del grupo (identificacin, histricos o
supervisin) al que pertenecen. Estn asociadas con un controlador LTM R, que puede tener o no
conectado un mdulo de expansin LTM E.
Grupos de variables de comunicacin
Las variables de comunicacin estn agrupadas segn los criterios siguientes:
Grupos de variables
Registros
00 a 99
Variables histricas
100 a 449
450 a 539
540 a 699
700 a 799
800 a 999
1200 a 1399
Variables de supervisin ampliada para comunicacin
2000 a 2499
Registros de prioridad alta de mirroring
2500 a 2999
Variables de configuracin ampliada para comunicacin
3000 a 3499
Estado FDR de supervisin ampliada
10001 a 10010
Estructura de la tabla
Las variables de comunicacin se presentan en tablas de 4 columnas:
Columna 1
Registro (en formato
decimal)
Columna 2
Tipo de variable (consulte
Formatos de los datos,
pgina 327)
Columna 3
Nombre de la variable y
acceso a travs de
solicitudes Modbus de slo
lectura o de lectura/escritura
Columna 4
Nota: Cdigo para
informacin adicional
Nota
La columna Nota proporciona un cdigo para informacin adicional.
Existen variables sin cdigo para todas las configuraciones de hardware, y sin restricciones funcionales.
El cdigo puede ser:
Numrico (1 a 9), para combinaciones especficas de hardware.
Alfabtico (A a Z), para comportamientos especficos del sistema.
Si la nota es...
Entonces la variable est disponible para
La combinacin LTM R + LTM EV40
2-9
No se utiliza
Si la nota es...
Entonces...
La variable slo se puede escribir cuando el motor est parado(1).
La variable slo se puede escribir en modo de configuracin (por ejemplo, caractersticas

estticas)(1).
La variable slo se puede escribir cuando no hay fallos(1).
Si los bits de Comando de copia de seguridad de datos FDR (705.5) y Comando de

restauracin de datos FDR (705.6) se ajustan en 1 de forma simultnea, se ejecuta
Comando de restauracin de datos FDR.
E-Z
No se utiliza
(1) Las restricciones A, B, C y D slo se aplican a los bits, no a los registros enteros. Si intenta escribir un valor
cuando se aplica una restriccin, el bit no se cambiar y no se devolver ningn cdigo de excepcin. Los cdigos
de excepcin se devuelven a nivel de registro, no a nivel de bit.
1639505 03/2013
325
Uso
Direcciones sin utilizar

Las direcciones sin utilizar se pueden clasificar en 3 categoras:
Sin significado, en las tablas de slo lectura, significa que debe ignorar el valor ledo, tanto si es igual
a 0 como si no.
Reservado, en las tablas de lectura/escritura, significa que debe escribir 0 en estas variables.
Olvidado, significa que las solicitudes de lectura o escritura se han rechazado, que esas direcciones
no son accesibles en absoluto.
326
1639505 03/2013
Uso
Formatos de los datos

Descripcin general
El formato de los datos de una variable de comunicacin puede ser entero, Palabra o Palabra[n], como
se describe a continuacin. Para obtener ms informacin acerca del tamao y formato de una variable,
consulte Tipos de datos, pgina 328.
Entero (Int, UInt, DInt, IDInt)
Los enteros se clasifican en las siguientes categoras:
Int: entero con signo, ocupa un registro (16 bits)
UInt: entero sin signo, ocupa un registro (16 bits)
DInt: entero con signo doble, ocupa 2 registros (32 bits)
UDInt: entero sin signo doble, ocupa 2 registros (32 bits)
En todas las variables de tipo entero, el nombre de la variable se completa con su unidad o formato, si
es necesario.
Ejemplo:
Direccin 474, UInt, Frecuencia (x 0,01 Hz).
Palabra
Palabra: conjunto de 16 bits, en el que cada bit o grupo de bits representa datos de comandos,
supervisin o configuracin.
Ejemplo:
Direccin 455, Palabra, Registro 1 de estado del sistema
Bit 0
Sistema-listo
Bit 1
Sistema-activado
Bit 2
Sistema-fallo
Bit 3
Sistema-advertencia
Bit 4
Sistema-disparado
Bit 5
Fallo-reinicio autorizado
Bit 6
(Sin significado)
Bit 7
Motor-en marcha
Bits 8-13
Motor-relacin de corriente media
Bit 14
Control mediante HMI
Bit 15
Motor-en arranque (en curso)
Palabra[n]
Palabra[n]: datos codificados en registros contiguos.
Ejemplos:
Direcciones 64 a 69, Palabra[6], Controlador-referencia comercial (consulte DT_CommercialReference
(vase pgina 328)).
Direcciones 655 a 658, Palabra[4], Fecha y hora-ajuste (consulte DT_DateTime (vase pgina 329)).
1639505 03/2013
327
Uso
Tipos de datos
Descripcin general
Los tipos de datos son formatos de variable especficos que se utilizan para complementar la descripcin
de los formatos internos (por ejemplo, en caso de una estructura o de una enumeracin). El formato
genrico de los tipos de datos es DT_xxx.
Lista de tipos de datos
Esta es una lista de los tipos de datos de uso ms comn:
DT_ACInputSetting
DT_CommercialReference
DT_DateTime
DT_ExtBaudRate
DT_ExtParity
DT_FaultCode
DT_FirmwareVersion
DT_Language5
DT_OutputFallbackStrategy
DT_PhaseNumber
DT_ResetMode
DT_WarningCode
A continuacin se describen estos tipos de datos.

DT_ACInputSetting
El formato DT_ACInputSetting es una enumeracin que mejora la deteccin de entradas de CA:
Valor
Descripcin
Ninguno (ajuste de fbrica)
< 170 V 50 Hz
< 170 V 60 Hz
> 170 V 50 Hz
> 170 V 60 Hz
DT_CommercialReference
El formatoDT_CommercialReference es Palabra[6] e indica una referencia comercial:
Registro
MSB
LSB
Registro N
Carcter 1
Carcter 2
Registro N+1
Carcter 3
Carcter 4
Registro N+2
Carcter 5
Carcter 6
Registro N+3
Carcter 7
Carcter 8
Registro N+4
Carcter 9
Carcter 10
Registro N+5
Carcter 11
Carcter 12
Ejemplo:
Direcciones 64 a 69, Palabra[6], Controlador-referencia comercial.
Si Controlador-referencia comercial = LTM R:
Registro
MSB
LSB
64
65
(espacio)
66
67
68
69
328
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Uso
DT_DateTime
El formatoDT_DateTime es Palabra[4] e indica la fecha y la hora:
Registro
15 12
11 8
74
30
Registro N
Registro N+1
Registro N+2
Registro N+3
Donde:
S = segundo
El formato es 2 dgitos BCD.
El intervalo de valores es [00-59] en BCD.
0 = sin utilizar
H = hora
m = minuto
M = mes
D = da
El intervalo de valores es (en BCD):
[01-31] para los meses 01, 03, 05, 07, 08, 10, 12
[01-30] para los meses 04, 06, 09, 11
[01-29] para el mes 02 en un ao bisiesto
[01-28] para el mes 02 en un ao no bisiesto
A = ao
El formato es 4 dgitos decimales de codificacin en binario (BCD).
El formato de entrada de datos y el intervalo de valores son:

Formato de entrada de
datos
DT#AAAA-MM-DD-HH:mm:ss
Valor mnimo
DT#2006-01-01:00:00:00
1 de enero de 2006
Valor mximo
DT#2099-12-31-23:59:59
31 de diciembre de 2099
Nota: Si proporciona valores fuera de los lmites, el sistema devolver un error.
Ejemplo:
Direcciones 655 a 658, Palabra[4], Fecha y hora-ajuste.
Si la fecha es 4 de septiembre de 2008 a las 7 a.m., 50 minutos y 32 segundos:
Registro
15 12
11 8
74
30
655
656
657
658
Con formato de entrada de datos: DT#2008-09-04-07:50:32.
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329
Uso
DT_ExtBaudRate
DT_ExtbaudRate depende del bus utilizado:
El formato DT_ModbusExtBaudRate es una enumeracin de las velocidades de transmisin en
baudios posibles con la red Modbus:
Valor
Descripcin
1200
1200 baudios
2400
2400 baudios
4800
4800 baudios
9600
9600 baudios
19200
19.200 baudios
65535
Autodeteccin (ajuste de fbrica)
El formato DT_ProfibusExtBaudRate es una enumeracin de las velocidades de transmisin en

baudios posibles con la red PROFIBUS DP:
Valor
Descripcin
65535
Autobaudios (ajuste de fbrica)
El formato DT_DeviceNetExtBaudRate es una enumeracin de las velocidades de transmisin en

baudios posibles con la red DeviceNet:
Valor
Descripcin
125 kbaudios
250 kbaudios
500 kbaudios
Autobaudios (ajuste de fbrica)
El formato DT_CANopenExtBaudRate es una enumeracin de las velocidades de transmisin en

baudios posibles con la red CANopen:
Valor
Descripcin
10 kbaudios
20 kbaudios
50 kbaudios
125 kbaudios
250 kbaudios (ajuste de fbrica)
500 kbaudios
800 kbaudios
1000 kbaudios
Transmisin en baudios automtica
Ajustes de fbrica
DT_ExtParity
DT_ExtParity depende del bus utilizado:
El formato DT_ModbusExtParity es una enumeracin de las paridades posibles con la red Modbus:
330
Valor
Descripcin
Ninguno
Par
Impar
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Uso
DT_FaultCode
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El formatoDT_FaultCode es una enumeracin de cdigos de fallo:

Cdigo de fallo
Descripcin
Sin errores
Corriente de tierra
Sobrecarga trmica
Arranque prolongado
Agarrotamiento
Infracorriente
10
Prueba
11
Error de puerto HMI
12
Prdida de comunicacin del puerto HMI
13
16
Fallo externo
18
Diagnstico encendido/apagado
19
20
Sobrecorriente
21
22
23
24
25
26
27
Infratensin
28
Sobretensin
29
30
Potencia excesiva
31
32
33
Configuracin de LTME
34
Cortocircuito en el sensor de temperatura
35
Circuito abierto en el sensor de temperatura
36
Inversin de CT
37
Fuera del lmite de relacin de CT
46
47
Ejecutar recomprobacin
48
Parar comprobacin
49
Parar recomprobacin
51
Error de temperatura interna del controlador
55
Error interno del controlador (desbordamiento de pila)
56
Error interno del controlador (error de RAM)
57
Error interno del controlador (error de suma de comprobacin de RAM)
58
Error interno del controlador (fallo de vigilancia de hardware)
60
Detectada corriente L2 en modo monofsico
64
Error de memoria no voltil
65
Error de comunicacin del mdulo de expansin
66
Botn de rearme bloqueado
67
Error de funcin lgica
100-104
109
Error de comunicacin de puerto de red
111
Fallo de sustitucin de dispositivo defectuoso
555
Error de configuracin de puerto de red

331
Uso
DT_FirmwareVersion
El formatoDT_FirmwareVersion es una matriz XY000 que describe una revisin de firmware:
X = revisin principal
Y = revisin secundaria
Ejemplo:
Direccin 76, UInt, Controlador-versin de firmware.
DT_Language5
El formatoDT_Language5 es una enumeracin que se utiliza para el idioma de visualizacin:
Cdigo de idioma
Descripcin
Ingls (ajuste de fbrica)
Franais
Espaol
Deutsch
16
Italiano
Ejemplo:
Direccin 650, Palabra, HMI-ajuste de idioma.
DT_OutputFallbackStrategy
El formato DT_OutputFallbackStrategy es una enumeracin de los estados de salida del motor
cuando se pierde la comunicacin.
Valor
Descripcin
Modos del motor
Mantenido LO1 LO2
Para todos los modos
Marcha
Solo para el modo de 2 tiempos
LO1, LO2
desactivados
Para todos los modos
LO1, LO2 activados
Solo para los modos de funcionamiento sobrecarga, independiente y

personalizado
LO1 activado
Para todos los modos, excepto el de 2 tiempos
LO2 activado
Para todos los modos, excepto el de 2 tiempos
DT_PhaseNumber
El formato DT_PhaseNumber es una enumeracin, con solo 1 bit activado:
Valor
Descripcin
1 fase
3 fases
DT_ResetMode
El formato DT_ResetMode es una enumeracin de los modos posibles para el rearme tras fallo trmico:
332
Valor
Descripcin
Manual o HMI
A distancia por la red
Automtico
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Uso
DT_WarningCode
El formatoDT_WarningCode es una enumeracin de cdigos de advertencia:
Cdigo de advertencia
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Descripcin
Sin advertencias
Corriente de tierra
Sobrecarga trmica
Arranque prolongado
Agarrotamiento
Infracorriente
10
Puerto HMI
11
Temperatura interna del LTM R
18
Diagnstico
19
Cableado
20
Sobrecorriente
21
23
24
25
27
Infratensin
28
Sobretensin
29
30
Potencia excesiva
31
32
33
Configuracin del LTM E
46
47
Ejecutar recomprobacin
48
Parar comprobacin
49
Parar recomprobacin
109
Prdida de comunicacin del puerto de red
555
Configuracin del puerto de red
333
Uso
A continuacin se describen las variables de identificacin:
Registro
Tipo de
variable
0-34
Nota,
pgina 325
(Sin significado)
35-40
Palabra[6]
Expansin-referencia comercial
(consulte DT_CommercialReference, pgina 328)
41-45
Palabra[5]
Expansin-nmero de serie
46
UInt
Expansin-cdigo de identificacin
47
UInt
Expansin-versin de firmware
(consulte DT_FirmwareVersion, pgina 332)
48
UInt
Expansin-cdigo de compatibilidad
61
Ulnt
Puerto de red-cdigo de identificacin
62
Ulnt
Puerto de red-versin de firmware

63
Ulnt
Puerto de red-cdigo de compatibilidad
64-69
Palabra[6]
Controlador-referencia comercial
(consulte DT_CommercialReference, pgina 328)
70-74
Palabra[5]
Controlador-nmero de serie
75
Ulnt
Controlador-cdigo de identificacin
76
Ulnt
Controlador-versin del firmware

77
Ulnt
Controlador-cdigo de compatibilidad
78
Ulnt
Corriente-relacin de escala (0,1%)
79
Ulnt
Corriente-mx. del sensor
Ulnt
Corriente-rango mx. (x 0,1 A)
49-60
(Sin significado)
80
81
(Sin significado)
82-94
(Sin significado)
95
Ulnt
CT de carga-relacin (x 0,1 A)
96
Ulnt
Corriente a plena carga-mx. (intervalo FLC mximo, FLC =

Corriente a plena carga) (x 0,1 A)
97-99
334
(Olvidado)
1639505 03/2013
Uso
Variables histricas
Descripcin general de los histricos
Las variables histricas estn agrupadas segn los criterios siguientes: Los histricos de disparo se
incluyen en una tabla principal y una tabla de extensin.
Grupos de variables histricas
Registros
Histricos globales
100 a 121
Histricos de supervisin de LTM
122 a 149
Histricos de ltimos disparos

y extensin
150 a 179
300 a 309
Histricos de disparo n-1

y extensin
180 a 209
330 a 339

y extensin
210 a 239
360 a 369

y extensin
240 a 269
390 a 399

y extensin
270 a 299
420 a 429
Histricos globales
A continuacin se describen los histricos globales:
Registro
Tipo de
variable
100-101
1639505 03/2013
Nota,
pgina 325
(Sin significado)
102
Ulnt
103
Ulnt
104
Ulnt
105
Ulnt
106
Ulnt
107
Ulnt
109
Ulnt
110
Ulnt
111
Ulnt
112
Ulnt
(Sin significado)
113
Ulnt
114
Ulnt
115
Ulnt
Reinicio automtico-nmero
116
Ulnt
117-118
UDlnt
119-120
UDlnt
Tiempo de funcionamiento (s)
121
lnt
Controlador-temperatura interna mx. ( C)
335
Uso
Histricos de supervisin de LTM

A continuacin se describen los histricos de supervisin de LTM:
Registro
Tipo de variable
122
Ulnt
Fallos-nmero
123
Ulnt
Advertencias-nmero
124-125
UDlnt
126-127
UDlnt
128
Ulnt
Diagnsticos-nmero de fallos
129
Ulnt
(Reservado)
130
Ulnt
Nota, pgina 325
131
Ulnt
132
Ulnt
133
Ulnt
134
Ulnt
135
Ulnt
Cableado-nmero de fallos
136
Ulnt
137
Ulnt
138
Ulnt
139
Ulnt
140
Ulnt
1
1
141
Ulnt
142
Ulnt
Descarga-nmero
143-144
UDlnt
Potencia activa-consumo (kWh)
1
1
145-146
UDlnt
Potencia reactiva-consumo (kVARh)
147
Ulnt
148
Ulnt
149
Ulnt
Histricos de ltimos fallos (n-0)

Los histricos de ltimos fallos contienen las variables de las direcciones 300 a 310.
Registro
150
Ulnt
Fallo-cdigo n-0
151
Ulnt
Motor-relacin de corriente a plena carga n-0 (% FLC mx.)
152
Ulnt
Nivel de capacidad trmica n-0 (% nivel de disparo)
153
Ulnt
Corriente media-relacin n-0 (% FLC)
154
Ulnt
Corriente L1-relacin n-0 (% FLC)
155
Ulnt
156
Ulnt
157
Ulnt
Corriente de tierra-relacin n-0 (x 0,1% FLC mn.)
158
Ulnt
Corriente a plena carga-mx. n-0 (x 0,1 A)
159
Ulnt
Corriente-desequilibrio de fases n-0 (%)
160
Ulnt
Frecuencia n-0 (x 0,1 Hz)
161
Ulnt
Motor-sensor de temperatura n-0 (x 0,1 )
162-165
Palabra[4]
Fecha y hora n-0

(consulte DT_DateTime, pgina 329)
166
Ulnt
Tensin media n-0 (V)
Nota, pgina 325
167
Ulnt
Tensin L3-L1 n-0 (V)
168
Ulnt
1
1
169
Ulnt
170
Ulnt
Tensin-desequilibrio de fases n-0 (%)
171
Ulnt
Potencia activa n-0 (x 0,1 kW)
172
Ulnt
Factor de potencia n-0 (x 0,01)
173-179
336
Tipo de variable
(Sin significado)
1639505 03/2013
Uso
Histricos de fallos N-1

Los histricos de fallos n-1 contienen las variables de las direcciones 330 a 340.
Registro
Tipo de
variable
180
Ulnt
Fallo-cdigo n-1
181
Ulnt
182
Ulnt
183
Ulnt
184
Ulnt
185
Ulnt
186
Ulnt
187
Ulnt
188
Ulnt
189
Ulnt
190
Ulnt
191
Ulnt
192-195
Palabra[4]
Fecha y hora n-1

Nota,
pgina 325
196
Ulnt
197
Ulnt
198
Ulnt
199
Ulnt
200
Ulnt
201
Ulnt
202
Ulnt
203-209
Ulnt
(Sin significado)

Registro
210
Ulnt
Fallo-cdigo n-2
211
Ulnt
212
Ulnt
213
Ulnt
214
Ulnt
215
Ulnt
216
Ulnt
217
Ulnt
218
Ulnt
219
Ulnt
220
Ulnt
Nota,
pgina 325
221
Ulnt
222-225
Palabra[4]
Fecha y hora n-2

226
Ulnt
227
Ulnt
228
Ulnt
229
Ulnt
230
Ulnt
231
Ulnt
232
Ulnt
233-239
1639505 03/2013
Tipo de
variable
(Sin significado)
337
Uso

Registro
Tipo de
variable
240
Ulnt
Fallo-cdigo n-3
241
Ulnt
242
Ulnt
243
Ulnt
244
Ulnt
245
Ulnt
246
Ulnt
247
Ulnt
248
Ulnt
Corriente a plena carga-mx. n-3 (0,1 A)
249
Ulnt
Nota,
pgina 325
250
Ulnt
251
Ulnt
252-255
Palabra[4]
Fecha y hora n-3

256
Ulnt
257
Ulnt
258
Ulnt
259
Ulnt
260
Ulnt
261
Ulnt
262
Ulnt
263-269
(Sin significado)

Registro
270
Ulnt
Fallo-cdigo n-4
271
Ulnt
272
Ulnt
273
Ulnt
274
Ulnt
275
Ulnt
276
Ulnt
277
Ulnt
278
Ulnt
279
Ulnt
280
Ulnt
Nota,
pgina 325
281
Ulnt
282-285
Palabra[4]
Fecha y hora n-4

286
Ulnt
287
Ulnt
288
Ulnt
289
Ulnt
290
Ulnt
291
Ulnt
292
Ulnt
293-299
338
Tipo de
variable
(Sin significado)
1639505 03/2013
Uso
Extensin de histricos de ltimos fallos (n-0)

Los histricos principales de ltimos fallos se muestran en las direcciones 150-179.
Registro
Tipo de variable
300-301
UDlnt
Corriente media n-0 (x 0,01 A)
302-303
UDlnt
Corriente L1 n-0 (x 0,01 A)
304-305
UDlnt
306-307
UDlnt
308-309
UDlnt
Corriente de tierra n-0 (mA)
310
Ulnt
Grado n-0 del sensor de temperatura del motor ( C)
Nota, pgina 325
Extensin de histricos de fallos N-1

Los histricos principales de fallos n-1 se muestran en las direcciones 180-209.
Registro
Tipo de variable
330-331
UDlnt
332-333
UDlnt
334-335
UDlnt
336-337
UDlnt
338-339
UDlnt
340
Ulnt
Nota, pgina 325

Registro
Tipo de variable
360-361
UDlnt
362-363
UDlnt
364-365
UDlnt
366-367
UDlnt
368-369
UDlnt
370
Ulnt
Nota, pgina 325

Registro
Tipo de variable
390-391
UDlnt
392-393
UDlnt
394-395
UDlnt
396-397
UDlnt
398-399
UDlnt
400
Ulnt
Nota, pgina 325

Registro
1639505 03/2013
Tipo de variable
420-421
UDlnt
422-423
UDlnt
424-425
UDlnt
426-427
UDlnt
428-429
UDlnt
430
Ulnt
Nota, pgina 325
339
Uso
Descripcin general de la supervisin
Las variables de supervisin estn agrupadas segn los criterios siguientes:
Grupos de variables de supervisin
Registros
Supervisin de fallos
450 a 454
Supervisin de estado
455 a 459
Supervisin de advertencias
460 a 464
Supervisin de mediciones
465 a 539
Supervisin ampliada para comunicacin
2000 a 2499
10001 a 10010
Supervisin de fallos
A continuacin se describen las variables de supervisin de fallos:
Registro
Tipo de variable
450
Ulnt
Mnimo-tiempo de espera (s)
451
Ulnt
Fallo-cdigo (cdigo del ltimo fallo, o del fallo que tiene

prioridad)
(consulte DT_FaultCode, pgina 331)
452
Palabra
Nota, pgina 325

bit 2 Corriente de tierra-fallo
bit 3 Sobrecarga trmica-fallo
bit 4 Arranque prolongado-fallo
bit 5 Agarrotamiento-fallo
bit 6 Corriente-fallo de desequilibrio de fases
bit 7 Fallo de infracorriente
bit 8 (Reservado)
bit 9 Prueba-fallo
bit 10 HMI-fallo de puerto
bit 11 Controlador-fallo interno
bit 12 Puerto interno-fallo
bit 13 (Sin significado)
bit 14 Puerto de red-fallo de configuracin
bit 15 Puerto de red-fallo
453
Palabra
bit 1 Diagnstico-fallo
bit 2 Cableado-fallo
bit 3 Sobrecorriente-fallo
bit 4 Corriente-fallo de prdida de fase
bit 5 Corriente-fallo de inversin de fases
340
bit 6 Motor-fallo de sensor de temperatura
bit 7 Tensin-fallo de desequilibrio de fases
bit 8 Tensin-fallo de prdida de fase
bit 9 Tensin-fallo de inversin de fase
bit 10 Infratensin-fallo
bit 11 Sobretensin-fallo
bit 12 Potencia insuficiente-fallo
bit 13 Potencia excesiva-fallo
bit 14 Factor de potencia insuficiente-fallo
bit 15 Factor de potencia excesivo-fallo
1
1639505 03/2013
Uso
Registro
Tipo de variable
454
Palabra
Nota, pgina 325
bit 0 Fallo de configuracin de LTM E
Supervisin de estado
A continuacin se describen las variables de supervisin de estado:
Registro
Tipo de variable
455
Palabra
Nota, pgina 325
Registro 1 de estado del sistema

bit 0 Sistema-listo
bit 1 Sistema-activado
bit 2 Sistema-fallo
bit 3 Sistema-advertencia
bit 4 Sistema-disparado
bit 5 Fallo-reinicio autorizado
bit 6 Controlador-potencia
bit 7 Motor-en marcha (con deteccin de corriente, si es
superior al 10% de FLC)
bits 8-13 Motor-relacin de corriente media
32 = 100% FLC - 63 = 200% FLC
bit 14 Control mediante HMI
bit 15 Motor-en arranque (arranque en curso)
0 = la corriente de bajada es inferior al 150% de FLC
1 = la corriente de subida es superior al 10% de FLC
456
Palabra
Registro 2 de estado del sistema

bit 0 Reinicio automtico-activo
bit 2 Fallo-peticin de apagar y encender
bit 3 Motor-tiempo de reinicio indeterminado
bit 4 Ciclo rpido-bloqueo
bit 5 Descarga
bit 6 Motor-velocidad
Parmetro utilizado 0 = FLC1
bit 7 HMI-prdida de comunicacin con el puerto
bit 8 Puerto de red-prdida de comunicaciones
bit 9 Motor-bloqueo transicin
bits 10-15 (Sin significado)
1639505 03/2013
341
Uso
Registro
Tipo de variable
457
Palabra
Nota, pgina 325
Estado de entradas lgicas

bit 0 Lgica-entrada 1
458
Palabra
Estado de salidas lgicas

bit 0 Lgica-salida 1

459
Palabra
Estado de E/S
bit 0 Entrada 1
bit 1 Entrada 2
bit 2 Entrada 3
bit 3 Entrada 4
bit 4 Entrada 5
bit 5 Entrada 6
bit 6 Entrada 7
bit 7 Entrada 8
bit 8 Entrada 9
bit 9 Entrada 10
bit 10 Entrada 11
bit 11 Entrada 12
bit 12 Salida 1 (13-14)
bit 13 Salida 2 (23-24)
bit 14 Salida 3 (33-34)
bit 15 Salida 4 (95-96, 97-98)
342
1639505 03/2013
Uso
Supervisin de advertencias
A continuacin se describen las variables de supervisin de advertencias:
Registro
Tipo de variable
460
UInt
Advertencia-cdigo
(consulte DT_WarningCode, pgina 333)
461
Palabra
Registro de advertencia 1
Nota, pgina 325

bit 2 Corriente de tierra-advertencia
bit 3 Sobrecarga trmica-advertencia
bit 5 Agarrotamiento-advertencia
bit 6 Corriente-advertencia de desequilibrio de fases
bit 7 Infracorriente-advertencia
bit 10 HMI-advertencia de puerto
bit 11 Advertencia de temperatura interna del controlador
bit 15 Puerto de red-advertencia
462
Palabra
bit 1 Diagnstico-advertencia
bit 2 (Reservado)
bit 3 Sobrecorriente-advertencia
bit 4 Corriente-advertencia de prdida de fase
bit 5 (Reservado)
bit 6 Motor-advertencia de sensor de temperatura
463
Palabra
bit 7 Tensin-advertencia de desequilibrio de fases
bit 8 Tensin-advertencia de prdida de fase
bit 10 Infratensin-advertencia
bit 11 Sobretensin-advertencia
bit 12 Potencia insuficiente-advertencia
bit 13 Potencia excesiva-advertencia
bit 14 Factor de potencia insuficiente-advertencia
bit 15 Factor de potencia excesivo-advertencia
bit 0 Advertencia de configuracin de LTM E
464
1639505 03/2013
UInt
Grado del sensor de temperatura del motor ( C)
343
Uso
Supervisin de mediciones
A continuacin se describen las variables de supervisin de mediciones:
Registro
Tipo de variable
465
UInt
Nivel de capacidad trmica (% nivel de disparo)
466
UInt
Corriente media-relacin (% FLC)
467
UInt
Corriente L1-relacin (% FLC)
468
UInt
469
UInt
470
UInt
Corriente de tierra-relacin (x 0,1% FLCmn)
471
UInt
Corriente-desequilibrio de fases (%)
472
Int
Controlador-temperatura interna ( C)
473
UInt
Controlador-configuracin de suma de comprobacin
474
UInt
Frecuencia (x 0,01 Hz)
Nota, pgina 325
475
UInt
Motor-sensor de temperatura (x 0,1 )
476
UInt
Tensin media (V)
477
UInt
Tensin L3-L1 (V)
478
UInt
Tensin L1-L2 (V)
479
UInt
Tensin L2-L3 (V)
480
UInt
Tensin-desequilibrio de fases (%)
481
UInt
Factor de potencia (x 0,01)
482
UInt
Potencia activa (x 0,1 kW)
1
1
483
UInt
Potencia reactiva (x 0,1 kVAR)
484
Palabra
Registro de estado de rearranque automtico

bit 0 Cada de tensin producida
bit 1 Deteccin de cada de tensin
bit 2 Condicin de rearranque automtico inmediato
bit 3 Condicin de rearranque automtico con retardo
bit 4 Condicin de rearranque automtico manual
485
Palabra
Duracin del ltimo apagado del controlador
486-489
Palabra
(Sin significado)
490
Palabra
Supervisin del puerto de red

bit 0 Puerto de red-comunicacin en curso
bit 1 Puerto de red-conectado
bit 2 Puerto de red-comprobacin automtica en curso
bit 3 Puerto de red-deteccin automtica en curso
bit 4 Puerto de red-configuracin incorrecta
bits 8-11 Estado FDR del puerto de red
0 = Listo, IP disponible, sin errores
1 = Ninguna respuesta del servidor IP
2 = Ninguna respuesta del servidor de parmetros
3 = Ningn archivo en el servidor de parmetros
4 = Archivo daado en el servidor de parmetros
5 = Archivo vaco en el servidor de parmetros
6 = Fallo de comunicacin interna
7 = Error de escritura al copiar los ajustes en el servidor de
parmetros
8 = Ajustes no vlidos proporcionados por el controlador
9 = No hay coincidencia de CRC entre el servidor de
parmetros y el controlador
10 = IP no vlida
11 = IP duplicada
12 = FDR desactivado
13 = La versin del archivo de parmetros del dispositivo
no coincide
491-499
344
Palabra
(Sin significado)
1639505 03/2013
Uso
Registro
Tipo de variable
500-501
UDInt
Corriente media (x 0,01 A)
502-503
UDInt
Corriente L1 (x 0,01 A)
504-505
UDInt
506-507
UDInt
508-509
UDInt
Corriente de tierra (mA)
510
UInt
Controlador-ID de puerto
511
UInt
Tiempo hasta el disparo (x 1 s)
512
UInt
Motor-corriente del ltimo arranque (% FLC)
513
UInt
Motor-duracin del ltimo arranque (s)
514
UInt
Motor-nmero de arranques por hora
515
Palabra
Registro de desequilibrio de fases
Nota, pgina 325
bit 0 Corriente L1-desequilibrio superior

bit 3 Tensin L1-L2-desequilibrio superior

516 - 523
(Reservado)
524 - 539
(Olvidado)
Supervisin ampliada para comunicacin

A continuacin se describen las variables de supervisin ampliada para comunicacin:
Registro
2000 2001
Tipo de
variable
Nota,
pgina 325
Palabras (2) Validez de diag HW bsico Ethernet

Registro 2000:
bit 0: Servicios Ethernet disponibles (1 = S)
bit 1: Estado global Ethernet disponible (1 = S)
bits 2 a 14: (Reservados)
bit 15: Campo Ethernet ampliado 1 disponible (1 = S)
Registro 2001:
bit 0: Modo de asignacin de IP Ethernet disponible (1 = S)
bit 1: Nombre de dispositivo Ethernet disponible (1 = S)
bit 2: Contador de mensajes Ethernet MB recibidos disponible (1 = S)
bit 3: Contador de mensajes Ethernet MB enviados disponible (1 = S)
bit 4: Contador de mensajes de error Ethernet MB enviados disponible
(1 = S)
bit 5: Contador de servidores Ethernet abiertos disponible (1 = S)
bit 6: Contador de clientes Ethernet abiertos disponible (1 = S)
bit 7: Contador de tramas correctas Ethernet transmitidas disponible (1 = S)
bit 8: Contador de tramas correctas Ethernet recibidas disponible (1 = S)
bit 9: Formato de trama Ethernet disponible (1 = S)
bit 10: Direccin MAC Ethernet disponible (1 = S)
bit 11: Pasarela Ethernet disponible (1 = S)
bit 12: Mscara de subred Ethernet disponible (1 = S)
bit 13: Direccin IP Ethernet disponible (1 = S)
bit 14: Estado de los servicios Ethernet disponible (1 = S)
bit 15: Campo Ethernet ampliado 2 disponible (1 = S)
1639505 03/2013
345
Uso
Registro
2002
Tipo de
variable
Palabra
Nota,
pgina 325

bits 0-1: Estado global Ethernet
1= al menos 1 servicio activado funciona con un error no resuelto
2 = todos los servicios activados funcionan sin errores
bits 2-15: (Reservados)
2003
Palabra
Validez de servicios Ethernet

bit 0: Mensajera del puerto 502 Ethernet disponible (1 = S)
2004
Palabra

bits 0-2: Mensajera del puerto 502 Ethernet
1 = inactiva
2 = operativa
2005 2006
UDInt
Registro 2005:
bits 0-7: primer byte
bits 8-15: segundo byte
Registro 2006:
bits 0-7: tercer byte
bits 8-15: cuarto byte
2007 2008
UDInt

Registro 2007:
Registro 2008:
2009 2010
UDInt

Registro 2009:
Registro 2010:
2011 2013
Palabras (3) Direccin MAC Ethernet

Registro 2011:
bits 0-7: primer byte hexadecimal
bits 8-15: segundo byte hexadecimal
Registro 2012:
bits 0-7: tercer byte hexadecimal
bits 8-15: cuarto byte hexadecimal
Registro 2013:
bits 0-7: quinto byte hexadecimal
bits 8-15: sexto byte hexadecimal
346
1639505 03/2013
Uso
Registro
2014 2016
Tipo de
variable
Nota,
pgina 325
Palabras (3) Registros de tramas Ethernet II

Registro 2014:
bit 0: Tramas Ethernet II admitidas (1 = S)
bit 1: Receptor de tramas Ethernet II admitido (1 = S)
bit 2: Remitente de tramas Ethernet II admitido (1 = S)
bit 3: Deteccin automtica de Ethernet admitida (1 = S)
Registro 2015:
bit 0: Tramas Ethernet II configuradas (1 = S)
bit 1: Receptor de tramas Ethernet II configurado (1 = S)
bit 2: Remitente de tramas Ethernet II configurado (1 = S)
bit 3: Deteccin automtica de Ethernet configurada (1 = S)
Registro 2016:
bit 0: Tramas Ethernet II operativas (1 = S)
bit 1: Receptor de tramas Ethernet II operativo (1 = S)
bit 2: Remitente de tramas Ethernet II operativo (1 = S)
bit 3: Deteccin automtica de Ethernet operativa (1 = S)
2017 2018
UDInt
2019 2020
UDInt
2021
UInt
2022
UInt
2023 2024
UDInt
2025 2026
UDInt
2027 2028
UDInt
2029 2036
Palabras (8) Nombre de dispositivo Ethernet
2037
Palabra
Ethernet-capacidad de asignacin IP
bit 0: IP Ethernet servido por nombre disponible (1 = S)
bit 1: IP Ethernet servido por MAC BootP disponible (1 = S)
bit 2: IP Ethernet servido por MAC DHCP disponible (1 = S)
bit 3: IP Ethernet servido por asignacin almacenada disponible (1 = S)
2038
Palabra
Ethernet-asignacin IP operativa
bit 0: IP Ethernet servido por nombre disponible (1 = S)
bit 1: IP Ethernet servido por MAC BootP disponible (1 = S)
bit 2: IP Ethernet servido por MAC DHCP disponible (1 = S)
bit 3: IP Ethernet servido por asignacin almacenada disponible (1 = S)
2039 2499
1639505 03/2013
(Reservados)
347
Uso

A continuacin se describen las variables de supervisin ampliada de estado FDR:
Registro
Tipo de
variable
10001
Palabra
Versin FDR
10002
Palabra
Tamao de los datos FDR
10003
Palabra
Suma de datos FDR
10004
Palabra
Nota,
pgina 325
Estado de restauracin FDR

0 si la ltima operacin de restauracin se realiz con
xito.
Un valor positivo distinto a cero indica el ndice (+1) en
el bloque de datos del registro culpable.

-1 indica un nmero de referencia comercial incorrecto.
10005 a 10010
348
Palabra[6]
Referencia comercial del destino de FDR

(vase pgina 328)
1639505 03/2013
Uso
Descripcin general de la configuracin
Las variables de configuracin estn agrupadas segn los criterios siguientes:
Grupos de variables de configuracin
Registros
Configuracin
540 a 649
Ajuste
650 a 699
Configuracin ampliada
3000 a 3499
A continuacin se describen las variables de configuracin:
Registro
Tipo de
variable
540
UInt
541
UInt
542-544
545
Variables de lectura/escritura
Motor-modo de funcionamiento:
2 = Sobrecarga 2 hilos
3 = Sobrecarga 3 hilos
4 = Independiente 2 hilos
5 = Independiente 3 hilos
6 = 2 sentidos de marcha 2 hilos
7 = 2 sentidos de marcha 3 hilos
8 = 2 tiempos 2 hilos
9 = 2 tiempos 3 hilos
10 = 2 velocidades 2 hilos
11 = 2 velocidades 3 hilos
256-511 = Programa de lgica personalizada (0-255)
Nota, pgina 325

B
Motor-tiempo sobrepasado de transicin (s)

(Reservado)
Palabra
Controlador-registro de ajuste de las entradas de CA

bits 0-3 Controlador-configuracin de entradas lgicas de CA
(consulte DT_ACInputSetting, pgina 328)
546
UInt
Ajuste de sobrecarga trmica
bits 0-2 Motor-tipo de sensor de temperatura:

0 = Ninguno
1 = PTC binario
2 = PT100
3 = PTC analgico
4 = NTC analgico
bits 3-4 Sobrecarga trmica-modo:
0 = Definitiva
2 = Trmica inversa
547
UInt
548
(Reservado)
549
UInt
Motor-umbral de fallo de sensor de temperatura (x 0,1 ohmios)
550
UInt
Motor-umbral de advertencia de sensor de temperatura (x 0,1

ohmios)
551
UInt
Sensor de temperatura del motor - umbral de fallo en grados ( C)

[0 - 200]
552
UInt
Sensor de temperatura del motor - umbral de advertencia en

grados ( C)
[0 - 200]
553
UInt
Ciclo rpido-tiempo sobrepasado de bloqueo (s)
554
555
1639505 03/2013
Sobrecarga trmica-tiempo sobrepasado definido de fallo
(Reservado)
UInt
Corriente-tiempo sobrepasado de fallo de prdida de fase
556
UInt
557
UInt
558
UInt
349
Uso
Registro
559
Tipo de
variable
Palabra
Corriente de tierra-registro de ajuste de fallo
Nota, pgina 325

B
bit 0 Corriente de tierra-modo

560
UInt
561
UInt
562
UInt
Corriente de tierra externa-tiempo sobrepasado de fallo
563
UInt
564
UInt
565
UInt
566
UInt
Tensin-tiempo sobrepasado de fallo de desequilibrio de fases en

el arranque
567
UInt
Tensin-tiempo sobrepasado de fallo de desequilibrio de fases en

marcha
568
UInt
569
UInt
Tensin-umbral de advertencia de desequilibrio de fases
570
UInt
Sobretensin-tiempo sobrepasado de fallo
571
UInt
572
UInt
573
UInt
574
UInt
575
UInt
576
UInt
Tensin-tiempo sobrepasado de fallo de prdida de fase
577
Palabra
Cada de tensin-ajuste
bits 0-1 Cada de tensin-modo

0 = Ninguno (predeterminado)
1 = Descarga
578
UInt
Deslastrado-tiempo sobrepasado
579
UInt
Cada de tensin-umbral
[50 - 115, predeterminado = 65]
580
UInt
Cada de tensin-tiempo sobrepasado de rearranque (s)

581
UInt
Cada de tensin-umbral de rearranque

582
UInt
Rearranque automtico inmediato- tiempo sobrepasado (x 0,1 s)

583
UInt
Motor-potencia nominal
584
UInt
585
UInt
586
UInt
587
UInt
588
UInt
589
UInt
590
UInt
Factor de potencia insuficiente-tiempo sobrepasado de fallo
591
UInt
592
UInt
Factor de potencia insuficiente-umbral de advertencia
593
UInt
Factor de potencia excesivo-tiempo sobrepasado de fallo
594
UInt
595
UInt
Factor de potencia excesivo-umbral de advertencia
596
UInt
Rearranque automtico con retardo-tiempo sobrepasado (s)

597-599
350
(Reservados)
1639505 03/2013
Uso
Registro
Tipo de
variable
600
601
Nota, pgina 325
(Sin significado)
Palabra
Registro 1 de configuracin general

bit 0 Controlador-configuracin necesaria de sistema:
0 = Salir del men de configuracin
1 = Ir al men de configuracin

Configuracin del modo de control, bits 8-10 (un bit se establece
en 1):
bit 8 Configuracin mediante teclado de HMI-activacin
bit 9 Configuracin mediante herramienta HMI-activacin
bit 10 Configuracin mediante puerto de red-activacin
bit 11 Motor estrella-tringulo
bit 12 Motor-secuencia de fases:

0=ABC
1=ACB
bits 13-14 Motor-fases (consulte DT_PhaseNumber, pgina 332)
bit 15 Motor-refrigeracin por ventilador auxiliar (valor

predeterminado = 0)
602
Palabra
Registro 2-configuracin general

bits 0-2 Fallo-modo de reinicio (consulte DT_ResetMode,
pgina 332)
bit 3 HMI-ajuste de paridad de puerto:

0 = Ninguno
1 = par (predeterminado)
bit 9 puerto HMI-ajuste endian
0 = la palabra menos significativa primero
1 = la palabra ms significativa primero (big endian) (de fbrica)
bit 10 Puerto de red-ajuste endian
0 = la palabra menos significativa primero
1 = la palabra ms significativa primero (big endian) (de fbrica)
bit 11 HMI - color de LED de estado del motor
603
Ulnt
Ajuste de la direccin del puerto HMI
604
Ulnt
Ajuste de la velocidad de transmisin en baudios del puerto HMI

[9600 - 19.200, predeterminado = 19.200]
605
606
(Reservado)
Ulnt
608
Ulnt
Sobrecarga trmica-umbral de reinicio tras fallo
609
Ulnt
610
UInt
Corriente de tierra interna-tiempo sobrepasado de fallo
611
UInt
612
UInt
613
UInt
Corriente-tiempo sobrepasado de fallo de desequilibrio de fases

en el arranque
614
UInt
Corriente-tiempo sobrepasado para fallo de desequilibrio de

fases en marcha
615
UInt
616
UInt
Corriente-umbral de advertencia de desequilibrio de fases
617
UInt
Agarrotamiento-tiempo sobrepasado de fallo
618
UInt
607
1639505 03/2013
(Reservado)
619
UInt
620
UInt
621
UInt
Infracorriente-umbral de fallo
351
Uso
Registro
Tipo de
variable
622
UInt
623
UInt
624
UInt
625
626
Nota, pgina 325
(Reservado)
UInt
HMI-registro de ajuste de contraste

bits 0-7 HMI-bits de ajuste de contraste
bits 8-15 HMI-ajuste de brillo
627
UInt
Contactor-calibre
628
UInt
629
UInt
630
UInt
631
Palabra
Registro 1-activacin de fallo

bit 2 Corriente de tierra-activacin de fallos
bit 3 Sobrecarga trmica-activacin de fallo
bit 4 Arranque prolongado-activacin de fallo
bit 5 Agarrotamiento-activacin de fallo
bit 6 Corriente-activacin de fallo de desequilibrio de fases
bit 7 Infracorriente-activacin de fallo
bit 8 (Reservado)
bit 9 Comprobacin automtica-activacin
0 = Desactivada
1 = par (predeterminado)
bit 10 puerto HMI-activacin de fallo
bit 15 Puerto de red-activacin de fallo
632
Palabra
Registro 1-activacin de advertencia

bit 1 (Reservado)
bit 2 Corriente de tierra-activacin de advertencia
bit 3 Sobrecarga trmica-activacin de advertencia
bit 4 (Reservado)
bit 5 Agarrotamiento-activacin de advertencia
bit 6 Corriente-activacin de advertencia de desequilibrio de fases
bit 7 Infracorriente-activacin de advertencia
bit 10 puerto HMI-activacin de advertencia
bit 11 Controlador-activacin de advertencia de temperatura
interna
bit 15 Puerto de red-activacin de advertencia
352
1639505 03/2013
Uso
Registro
633
Tipo de
variable
Palabra
Nota, pgina 325
Registro 2-activacin de fallo

bit 0 (Reservado)
bit 1 Diagnstico-activacin de fallo
bit 2 Cableado-activacin de fallo
bit 3 Sobrecorriente-activacin de fallo
bit 4 Corriente-activacin de fallo de prdida de fase
bit 5 Corriente-activacin de fallo de inversin de fases
bit 6 Motor-activacin de fallo de sensor de temperatura
634
Palabra
bit 7 Tensin-activacin de fallo de desequilibrio de fases
bit 8 Tensin-activacin de fallo de prdida de fase
bit 9 Tensin-activacin de fallo de inversin de fase
bit 10 Infratensin-activacin de fallo
bit 11 Sobretensin-activacin de fallo
bit 12 Potencia insuficiente-activacin de fallo
bit 13 Potencia excesiva-activacin de fallo
bit 14 Factor de potencia insuficiente-activacin de fallo
bit 15 Factor de potencia excesivo-activacin de fallo
Registro 2-activacin de advertencia

bit 0 (Reservado)
bit 1 Diagnstico-activacin de advertencia
bit 2 (Reservado)
bit 3 Sobrecorriente-activacin de advertencia
bit 4 Corriente-activacin de advertencia de prdida de fase
bit 5 (Reservado)
bit 6 Motor-activacin de advertencia de sensor de temperatura
635-636
bit 8 Tensin-activacin de advertencia de prdida de fase
bit 9 (Reservado)
bit 10 Infratensin-activacin de advertencia
bit 11 Sobretensin-activacin de advertencia
bit 12 Potencia insuficiente-activacin de advertencia
bit 13 Potencia excesiva-activacin de advertencia
bit 14 Factor de potencia insuficiente-activacin de advertencia
bit 15 Factor de potencia excesivo-activacin de advertencia
(Reservados)
637
UInt
Reinicio automtico-ajuste intentos grupo 1
638
UInt
Reinicio automtico-tiempo sobrepasado de grupo 1
639
UInt
640
UInt
641
UInt
642
UInt
643
UInt
Motor-tiempo sobrepasado de paso 1 a 2
644
UInt
645
UInt
puerto HMI-ajuste de recuperacin (consulte

DT_OutputFallbackStrategy, pgina 332)
646-649
1639505 03/2013
bit 7 Tensin-activacin de advertencia de desequilibrio de fases
(Reservados)
353
Uso
Variables de ajuste
A continuacin se describen las variables de ajuste:
Registro
650
Tipo de
variable
Palabra
Nota, pgina 325
HMI-registro de ajuste de idioma:

bits 0-4 HMI-ajuste de idioma (consulte DT_Language5,
pgina 332)
651
Palabra
HMI-registro 1 de elementos
bit 0 HMI-activacin de visualizacin de corriente media
bit 1 HMI-activacin de visualizacin de nivel de capacidad
trmica
bit 2 HMI-activacin de visualizacin de corriente L1
bit 5 HMI-activacin de visualizacin de corriente de tierra
bit 6 HMI-activacin de visualizacin de estado del motor
bit 7 HMI-activacin de visualizacin de desequilibrio de
fases de corriente
bit 8 HMI-activacin de visualizacin de tiempo de
funcionamiento
bit 9 HMI-activacin de visualizacin de estado E/S
bit 10 HMI-activacin de visualizacin de potencia reactiva
bit 11 HMI-activacin de visualizacin de frecuencia
bit 12 HMI-activacin de visualizacin de arranques por
hora
bit 13 HMI-activacin de visualizacin del modo de control
bit 14 HMI-activacin de visualizacin de histricos de
arranque
bit 15 HMI-activacin de sensor de temperatura del motor
354
652
Ulnt
Motor-relacin de corriente a plena carga (FLC1)
653
Ulnt
Motor-relacin de corriente a plena carga y alta velocidad

(FLC2)
1639505 03/2013
Uso
Registro
654
Tipo de
variable
Palabra
Nota, pgina 325
HMI-registro 2 de elementos
bit 0 HMI-activacin de visualizacin de tensin L1-L2
bit 3 HMI-activacin de visualizacin de tensin media
bit 4 HMI-activacin de visualizacin de potencia
bit 5 HMI-activacin de visualizacin de consumo
bit 6 HMI-activacin de factor de potencia
bit 7 HMI-activacin de visualizacin de relacin de

corriente media
corriente L1

corriente L2

corriente L3
bit 11 HMI-activacin de visualizacin de capacidad trmica

restante
bit 12 HMI-activacin de visualizacin de tiempo hasta el
disparo
bit 13 HMI-activacin de visualizacin de desequilibrio de
fases de tensin
bit 14 HMI-activacin de visualizacin de fecha

bit 15 HMI-activacin de visualizacin de tiempo
655-658
Palabra[4]
Ajuste de fecha y hora

659
Palabra

bit 0 Visualizacin en HMI - sensor de temperatura en
grados CF
660-681
682
1639505 03/2013
(Reservados)
Ulnt
Puerto de red-ajuste de recuperacin (consulte

DT_OutputFallbackStrategy, pgina 332)
355
Uso
Registro
683
Tipo de
variable
Palabra
Nota, pgina 325
Registro de ajuste de control (vase pgina 133)

bit 2 Control a distancia-modo local predeterminado (con
LTM CU)
0 = A distancia
1 = Local
bit 3 (Reservado)
bit 4 Control a distancia-activacin de los botones locales
(con LTM CU)
0 = Desactivado
1 = Activado
bits 5-6 Control a distancia-ajuste de canal (con LTM CU)
0 = Red
1 = Bornero de conexin
2 = HMI
bit 7 (Reservado)
bit 8 Control local-control de ajuste
0 = Bornero de conexin
1 = HMI
bit 9 Control-transicin directa
0 = Parada necesaria durante la transicin
1 = Parada no necesaria durante la transicin
bit 10 Control-modo de transferencia
0 = Con sacudidas
1 = Sin sacudidas
bit 11 Detencin de la desactivacin del bornero de
conexin
0 = Activada
1 = Desactivada
bit 12 Detencin de la desactivacin de HMI
0 = Activada
1 = Desactivada
684-689
690
(Reservado)
Palabra
bits 0-1 Puerto de red-ajuste del tipo de trama:

0 = Ethernet II
1 = 802.3
bit 2 Puerto de red-desactivacin FDR:
0 = el servicio FDR puede activarse (si los conmutadores
rotatorios estn ajustados en el modo DHCP)
1 = el servicio FDR est desactivado
bit 3 Puerto de red-activacin de la copia de seguridad
automtica FDR:
0 = no sincro
1 = copia de seguridad automtica
356
1639505 03/2013
Uso
Registro
691
Tipo de
variable
Palabra
Nota, pgina 325
Puerto de red-ajuste 1 de la desviacin SNMP

bit 0 Puerto de red-activacin del arranque en fro de la
desviacin SNMP
bit 1 Puerto de red-activacin del arranque en caliente de la
desviacin SNMP
bit 2 Puerto de red- activacin del enlace descendente de la
desviacin de SNMP
bit 3 Puerto de red-activacin del enlace ascendente de la
desviacin SNMP
bit 4 Puerto de red-activacin del error de autentificacin de
la desviacin SNMP
bit 5 Puerto de red-activacin de las prdidas del entorno de
la desviacin SNMP
bit 6 Puerto de red-activacin de la desviacin SNMP de
puerto de red especfico de empresa 1
692
693
(Reservado)
Ulnt
694 - 696
697
Puerto de red-tiempo sobrepasado de prdida de

comunicaciones
(Reservados)
Ulnt
698-699
Puerto de red-ajuste de la periodicidad de la copia de

seguridad automtica FDR
(Sin significado)
Variables de ajuste ampliadas

A continuacin se describen las variables de ajuste ampliadas:
Registro
Tipo de
variable
3000-3001
UDlnt
Ethernet-ajuste de direccin IP
3002-3003
UDlnt
Ethernet-ajuste de mscara de subred
3004-3005
UDlnt
3006-3009
Nota, pgina 325
Ethernet-ajuste de direccin de pasarela

(Reservados)
3010-3011
UDlnt
Ethernet-ajuste de direccin IP maestra
3012-3013
UDlnt
Ethernet-ajuste de direccin 1 de administrador SNMP
3014-3015
UDlnt
Ethernet-ajuste de direccin 2 de administrador SNMP
3016-3031
Palabra(16)
Ethernet-ajuste de nombre del sistema SNMP
3032-3047
Palabra(16)
Ethernet-ajuste de ubicacin del sistema SNMP
3048-3063
Palabra(16)
Ethernet-ajuste de contacto del sistema SNMP
3064-3071
Palabra(8)
Ethernet-ajuste de obtencin de nombre de comunidad

SNMP
3072-3079
Palabra(8)
Ethernet-ajuste de nombre de comunidad SNMP
3080-3087
Palabra(8)
Ethernet-ajuste de desviacin del nombre de comunidad

SNMP
3088-3499
1639505 03/2013
(Reservados)
357
Uso
A continuacin se describen las variables de comandos:
Registro
Tipo de variable
700
Palabra
Nota,
pgina 325
Registro de comandos de salidas lgicas

bit 0 Salida lgica 1-comando

701-703
704
(Reservado)
Palabra
bit 0 Motor-comando de funcionamiento hacia delante
bit 1 Motor-comando de funcionamiento hacia atrs
bit 2 (Reservado)
bit 3 Fallo-comando de reinicio
bit 4 (Reservado)
bit 5 Comprobacin automtica-comando
bit 6 Motor-comando de baja velocidad
705
Palabra
bit 0 Borrar todo-comando
Borrar todos los parmetros, excepto:
bit 1 Borrar histricos-comando
bit 2 Borrar nivel de capacidad trmica-comando
bit 3 Borrar configuracin del controlador-comando
bit 4 Borrar configuracin de puerto de red-comando
bit 5 Comando de copia de seguridad de datos FDR
bit 6 Comando de restauracin de datos FDR
358
706-709
(Reservados)
710-799
(Olvidado)
1639505 03/2013
Uso

A continuacin se describen las variables de mapa de usuario:
Grupos de variables de mapa de usuario
Registros
Mapa de usuario-direcciones
800 a 899
Mapa de usuario-valores
900 a 999
Registro
Tipo de variable
800-898
Palabra[99]
899
1639505 03/2013
Nota, pgina 325
Mapa de usuario-direcciones
(Reservado)
Registro
Tipo de variable
900-998
Palabra[99]
999
Nota, pgina 325
Mapa de usuario-valores
(Reservado)
359
Uso

A continuacin se describen las variables de lgica personalizada:
Registro
Tipo de variable
1200
Palabra
Nota, pgina 325
Lgica personalizada-registro de estado

bit 0 Lgica personalizada-marcha
bit 1 Lgica personalizada-parada
bit 2 Lgica personalizada-reinicio
bit 3 Lgica personalizada-segundo paso
bit 4 Lgica personalizada-transicin
bit 5 Lgica personalizada-inversin de fases
bit 6 Lgica personalizada-control de red
bit 7 Lgica personalizada-seleccin de FLC
bit 8 (Reservado)
bit 9 Lgica personalizada-LED aux. 1
bit 10 Lgica personalizada-LED aux. 2
bit 11 Lgica personalizada-LED de detencin
bit 12 Lgica personalizada-LO1
1201
Palabra
Lgica personalizada-versin
1202
Palabra
Lgica personalizada-espacio de memoria
1203
Palabra
Lgica personalizada-memoria utilizada
1204
Palabra
Lgica personalizada-espacio temporal
1205
Palabra
1206-1249
Lgica personalizada-espacio no voltil

(Reservado)
Registro
Tipo de variable
1250
Palabra
Nota, pgina 325
Lgica personalizada-registro 1
bit 0 (Reservado)
bit 1 Entrada lgica-activacin de lectura externa
1251-1269
1270
(Reservado)
Palabra
Lgica personalizada-registro 1
bit 0 Lgica personalizada-comando de fallo externo
1271-1279
(Reservado)
Registro
Tipo de variable
1280
Palabra
Nota, pgina 325
Lgica personalizada-registro 1 de supervisin

bit 0 (Reservado)
bit 1 Lgica personalizada-sistema listo
1281-1300
360
(Reservado)
Registro
Tipo de variable
1301-1399
Palabra[99]
Nota, pgina 325
Registros de uso general de las funciones lgicas
1639505 03/2013
Uso
Los registros de mirroring se actualizan para presentar, en una serie de registros contiguos, los valores
de otros estados de prioridad alta, E/S y registros de control, de la siguiente manera:
Registro
Tipo de variable
2500
Palabra
Nota, pgina 325
Registro de estado mirror

bit 0 Renovacin de tabla de entradas
bit 1 Validez de la tabla de entradas
bit 2 Cambio de la tabla de entradas
0 = los datos de la tabla no se han cambiado desde la ltima
lectura
1 = los datos de la tabla se han cambiado desde la ltima
lectura
bit 8 Renovacin de la tabla de salidas
bit 9 Validez de la tabla de salidas
bit 10 Cambio de la tabla de salidas
0 = los datos de la tabla no se han cambiado desde la ltima
lectura
1 = los datos de la tabla se han cambiado desde la ltima
lectura
2501
Palabra
2502
Palabra
(Reservado)
bit 0 mirrors Sistema-listo (455.0)
bit 1 mirrors Sistema-activado (455.1)
bit 2 mirrors Sistema-fallo (455.2)
bit 3 mirrors Sistema-advertencia (455.3)
bit 4 mirrors Sistema-disparado (455.4)
bit 5 mirrors Fallo-reinicio autorizado (455.5)
bit 6 mirrors Controlador-potencia (455.6)
bit 7 mirrors Motor-en marcha (455.7)
(con deteccin de corriente, si es superior al 10% de FLC)
bits 8-13 mirrors Motor-relacin de corriente media (455.8-13)
32 = 100% FLC - 63 = 200% FLC
bit 14 mirrors Control mediante HMI (455.14)
bit 15 mirrors Motor-en arranque (arranque en curso) (455.15)
0 = la corriente de bajada es inferior al 150% de FLC
1 = la corriente de subida es superior al 10% de FLC
1639505 03/2013
361
Uso
Registro
Tipo de variable
2503
Palabra
Nota, pgina 325

bit 0 mirrors Reinicio automtico-activo (456.0)
bit 2 mirrors Fallo-peticin de apagar y encender (456.2)
bit 3 mirrors Motor-tiempo de reinicio indeterminado (456.3)
bit 4 mirrors Ciclo rpido-bloqueo (456.4)
bit 5 mirrors Descarga (456.5)
bit 6 mirrors Motor-velocidad (456.6)

bit 7 mirrors HMI-prdida de comunicacin con el puerto
(456.7)
bit 8 mirrors Puerto de red-prdida de comunicaciones (456.8)
bit 9 mirrors Motor-bloqueo transicin (456.9)
2504
Palabra
mirrors Estado de entradas lgicas (457)

bit 0 mirrors Lgica-entrada 1 (457.0)
2505
Palabra
Estado de salidas lgicas (458)

bit 0 mirrors Lgica-salida 1 (458.0)
362
1639505 03/2013
Uso
Registro
2506
Tipo de
variable
Palabra
Nota, pgina 325
Registro de comandos de salidas lgicas (700)

bit 0 mirrors Salida lgica 1-comando (700.0)

2507
Palabra
Registro de control 1 (704)

bit 0 mirrors Comando de marcha hacia delante del motor
(704.0)
bit 1 mirrors Comando de marcha hacia atrs del motor
(704.1)
bit 2 (Reservado)
bit 3 mirrors Fallo-comando de reinicio (704.3)
bit 4 (Reservado)
bit 5 mirrors Comprobacin automtica-comando (704.5)
bit 6 mirrors Motor-comando de baja velocidad (704.5)
1639505 03/2013
2508
Palabra
Comando de salida analgica 1 (706)
2509 - 2599
Palabras
(491)
(Reservado)
363
Uso
7.8
Utilizar la interfaz de usuario del servidor web estndar
Descripcin general
En esta seccin se describen las funciones de las pginas del servidor web estndar y la forma de usar
los datos para utilizar un controlador LTM R con o sin un mdulo de expansin LTM E.
Apartado
364
Pgina
Descripcin de la interfaz de usuario del servidor web estndar
365
Pgina Inicio
368
Pgina Login
370
Pgina Documentacin
371
Pgina Visualizacin
372
Pgina Estado de producto
373
Pgina Medicin
375
Pgina Diagnstico
376
Pgina Diagnstico Bsico Ethernet
377
Pgina Diagnstico Ampliado Ethernet
378
Pgina Fallos y advertencias
379
Pgina Resea histrica de los fallos
382
Pgina Mantenimiento
384
Pgina Contador
385
Pgina Configuracin
386
Pgina Configuracin trmica del producto
387
Pgina Parmetros de corriente del producto
388
Pgina Parmetros de tensin del producto
390
Pgina Parmetros de potencia del producto
392
Pgina Contrasea
394
1639505 03/2013
Uso
Descripcin de la interfaz de usuario del servidor web estndar

Descripcin general
Las pginas del servidor web estndar proporcionan una HMI integrada en el LTM R a la que se puede
acceder con el explorador web estndar admitido por:
MS Internet Explorer versin 6 o posterior
Mozilla Firefox versin 3 o posterior
Funciones de la interfaz de usuario del servidor web estndar
En la tabla siguiente se describen todas las funciones de las pginas del servidor web. Algunas funciones
estn disponibles en funcin de la configuracin (por ejemplo, hay funciones que slo estn disponibles
si est conectado el LTM E).
Men
Informacin mostrada
Funcin
INICIO
Pgina Inicio
Identificacin de los productos conectados: controlador

LTM R con/sin mdulo de expansin LTM E
Idioma
Visualizacin de las pginas en el idioma seleccionado
Identificacin
Activacin y desactivacin del modo de modificacin de

datos
DOCUMENTACIN
Referencias
Enlace al sitio web http://www.schneider-electric.com
VISUALIZACIN
Estado de producto
Visualizacin de informacin de estado de entrada/salida y

de estado interno del producto
Medicin
Visualizacin de datos medidos con valor numrico y

representacin grfica
Diagnstico Bsico Ethernet
Visualizacin de informacin de la direccin y el FDR
DIAGNSTICO
Diagnstico Ampliado Ethernet Visualizacin y puesta a cero (protegida por contrasea) de

los histricos de comunicacin de cada puerto
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Fallos y advertencias
Visualizacin del estado de fallo y advertencia y del nmero

de fallos, si los hubiere, de cada uno de los datos, y puesta
a cero (protegida por contrasea) del nmero de fallos
Resea histrica de los fallos
Visualizacin y puesta a cero (protegida por contrasea)

del historial de fallos de corriente, tensin, potencia y
trmicos
MANTENIMIENTO
Contador
Visualizacin y puesta a cero (protegida por contrasea) de

histricos
CONFIGURACIN
Configuracin trmica
Visualizacin y modificacin (protegida por contrasea) de

los parmetros trmicos editables
Parmetros de corriente

los parmetros de corriente editables
Parmetros de tensin

los parmetros de tensin editables
Parmetros de potencia

los parmetros de potencia editables
Contrasea
Modificacin de la contrasea utilizada para editar datos
365
Uso
Estructura del servidor web estndar

En el diagrama siguiente se muestra la navegacin por las pginas del servidor web estndar:
Acceso al servidor web estndar
366
Paso
Accin
Conecte el controlador LTM R Modbus/TCP al PC.
Abra un explorador web.
En la barra de direcciones, introduzca la direccin IP asignada al controlador LTM R. En caso necesario,

consulte el procedimiento de direccionamiento IP del LTM R, (vase pgina 290)
Si se acepta la conexin, se mostrar la pgina Inicio. Podr navegar por las distintas pginas a travs
de mens y submens.
Si desea modificar los valores de los parmetros, introduzca su contrasea haciendo clic en Login en el
men Inicio.
Para obtener informacin acerca de:
Introducir la contrasea, consulte la pgina Login (vase pgina 370)
Cambiar la contrasea, consulte la pgina Contrasea (vase pgina 394)
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Uso
Interfaz de usuario del servidor web estndar

Todas las pginas del servidor web presentan el mismo aspecto. Una ventana se divide en tres zonas,
como se muestra a continuacin:
Leyenda
Zona
Descripcin
Mens
Encabezado que aparece en cada pgina y que muestra enlaces a los mens:
Inicio
Documentacin
Visualizacin
Diagnstico
Mantenimiento
Configuracin
Vista en rbol de los Enlaza a las pginas relacionadas con el men seleccionado.
submens
La vista en rbol:
Siempre muestra el nombre del men en el que el usuario est navegando.
Permite al usuario abrir o cerrar funciones.
Cuerpo de la pgina Informacin relacionada con la pgina contextual seleccionada en el men o

submen.
Botn Borrar contadores

El botn Borrar contadores aparece en las siguientes pginas:
Pgina Fallos y advertencias de Diagnstico
Pgina Contador
Al hacer clic en este botn (si est habilitado), se ejecuta Borrar histricos-comando y los histricos del
controlador LTM R se ponen a cero. As pues, los siguientes parmetros se ponen a cero en las pginas
del servidor web:
Todos los histricos de la pgina Diagnstico Ampliado Ethernet.
Todos los contadores de fallos de la pgina Fallos y advertencias de Diagnstico.
Los 5 registros de fallos de la pgina Resea histrica de los fallos.
El tiempo de funcionamiento y los contadores de arranque del motor de la pgina Contador.
El botn Borrar contadores est:
Deshabilitado de forma predeterminada.
Habilitado en modo de modificacin (despus de introducir la contrasea correcta en la pgina Login).
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367
Uso
Pgina Inicio
Descripcin general
Acceso a la pgina Inicio

La pgina Inicio aparece:
Despus de conectar con el servidor Web estndar.
Al hacer clic en Inicio en las cabeceras de men en cualquier momento durante la navegacin y desde
cualquier pgina mostrada.
Submen de la pgina Inicio

El submen de la pgina Inicio contiene los siguientes elementos:
Nivel 1
Nivel 2
Idiomas
English
Cambia el idioma de la pgina a ingls.
French
Cambia el idioma de la pgina a francs.
Identificacin
Funcin
Spanish
Cambia el idioma de la pgina a espaol.
Personalizado
Cambia el idioma de la pgina al idioma personalizado (ingls

de forma predeterminada).
Login
Muestra la pgina Login para introducir la contrasea

(vase pgina 370)
Logout
Desactiva el modo de modificacin de datos.
Seleccin de idioma
En la zona de submens, haga clic en uno de los siguientes idiomas para visualizar el contenido de la
pgina en ese idioma:
Ingls
Francs
Espaol
Personalizado (ingls de forma predeterminada)
Logout
Haga clic en Logout para deshabilitar el modo de modificacin.
368
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Uso
Cuerpo de la pgina Inicio

La pgina Inicio muestra los siguientes elementos de producto:
Una vista del controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E
Datos del controlador LTM R:
Nombre de proveedor: Schneider Electric
Referencia comercial
Versin
Versin de la interfaz de comunicacin

Datos del mdulo de expansin LTM E:
Referencia comercial
Versin
NOTA: Los datos del LTM E estn en blanco si no hay ningn LTM E conectado.
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369
Uso
Pgina Login
Descripcin general
Cuerpo de la pgina Login

De forma predeterminada, la proteccin por contrasea est deshabilitada y el modo de modificacin no
est protegido.
Si la proteccin por contrasea est habilitada, la pgina Login le permite introducir el nombre de usuario
y la contrasea necesarios para activar el modo de modificacin:
El nombre de usuario es "USER" (en maysculas).
La contrasea es un entero, de 0001 a 9999.
La proteccin por contrasea se puede habilitar o deshabilitar y la contrasea se puede cambiar en la
pgina Contrasea (vase pgina 394)
NOTA: La contrasea de las pginas web es la misma que la del LTM CU.
Salir del modo de modificacin
Para salir del modo de modificacin y deshabilitar la contrasea:
Haga clic en Logout en el submen Identificacin de la pgina Inicio, o
Cierre el explorador web.
370
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Uso
Pgina Documentacin
Descripcin general
Acceso a la pgina Documentacin

La pgina Documentacin aparece al hacer clic en Documentacin en las cabeceras de men en
cualquier momento durante la navegacin y desde cualquier pgina mostrada.
Submen de la pgina Documentacin
El submen de la pgina Documentacin permite acceder a la pgina Referencias. Puede descargar las
publicaciones tcnicas del LTM R y otra informacin tcnica de nuestro sitio web www.schneiderelectric.com por medio del hipervnculo de la pgina Referencias.
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371
Uso
Pgina Visualizacin
Descripcin general
Acceso a la pgina Visualizacin

La pgina Visualizacin aparece al hacer clic en Visualizacin en las cabeceras de men en cualquier
momento durante la navegacin y desde cualquier pgina mostrada.
Submen de la pgina Visualizacin
El submen de la pgina Visualizacin permite acceder a las pginas siguientes:
Estado de producto (vase pgina 373)
Medicin (vase pgina 375)
372
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Uso
Pgina Estado de producto

Descripcin general
Cuerpo de la pgina Estado de producto

La pgina muestra:
El estado de cada E/S relacionada con el pin del conector dedicado en la vista del producto
(controlador LTM R + mdulo de expansin LTM E).
Valores y estados generales.
Los indicadores de estado dependen de los siguientes cdigos de color:

Los estados inactivos estn en gris.
Los estados activos estn en verde, naranja o rojo, dependiendo de los datos.
La pgina Estado de producto contiene los siguientes datos de slo lectura:
Nombre de datos
Nombre del parmetro
LI1
Lgica-entrada 1
LI2
Lgica-entrada 2
LI3
Lgica-entrada 3
LI4
Lgica-entrada 4
LI5
Lgica-entrada 5
LI6
Lgica-entrada 6
LI7
(1)
Lgica-entrada 7
LI8
(1)
Lgica-entrada 8
LI9
(1)
Lgica-entrada 9
LI10
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(1)
Lgica-entrada 10
LO1
Lgica-salida 1
LO2
Lgica-salida 2
LO3
Lgica-salida 3
LO4
Lgica-salida 4
Cableado-fallo
Cableado-fallo
Sistema-listo
Sistema-listo
Sistema-activado
Sistema-activado
Sistema-fallo
Sistema-fallo
Sistema-advertencia
Sistema-advertencia
373
Uso
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Apagado y encendido necesario
Apagado y encendido necesario
Tiempo hasta fallo trmico
Motor-en arranque
Motor-en arranque
Motor-en marcha
Motor-en marcha
Velocidad alta
Velocidad alta
(2)
Direccin 1
Direccin 2(2)
Direccin 2
Corriente media (% FLC)
Corriente media
Corriente media (A)
Corriente media
Direccin 1
(1) Si no hay conectado ningn mdulo de expansin LTM E, el indicador es de color gris.
(2) El color en estado activo depende del valor del parmetro HMI - color de LED de estado del motor: rojo si el valor
es 0, verde si es 1.
374
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Uso
Pgina Medicin
Descripcin general
Cuerpo de la pgina Medicin

La pgina muestra el valor numrico y la representacin grfica junto a cada nombre de datos.
La pgina Medicin contiene los siguientes datos de slo lectura:
Nombre de
grupo
Trmico
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Motor-temperatura
Grado del sensor de temperatura del motor:

El tipo de sensor de temperatura del motor es PT100.
La temperatura del motor se muestra en C o F en funcin
del valor del parmetro Visualizacin en HMI - sensor de

temperatura en grados CF.
Motor-sensor de temperatura en ohmios:
El tipo de sensor de temperatura del motor no es PT100.
La temperatura del motor se muestra en ohmios.
Corriente
Tensin
Corriente media
Corriente de tierra
Corriente de tierra
Corriente-desequilibrio de
fases
Tensin media(1)
Tensin media
Frecuencia(1)
Frecuencia
Tensin-desequilibrio de
fases
Potencia
Corriente media
(1)
Potencia activa(1)
Potencia activa
Factor de potencia(1)
Factor de potencia
Factor reactivo(1)
Potencia reactiva
(1) No se muestra o est en blanco si no hay conectado ningn mdulo de expansin LTM E.
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375
Uso
Pgina Diagnstico
Descripcin general
Acceso a la pgina Diagnstico

La pgina Diagnstico aparece al hacer clic en Diagnstico en las cabeceras de men en cualquier
Submen de la pgina Diagnstico
El submen de la pgina Diagnstico permite acceder a las pginas siguientes:
Nivel 1
Nivel 2
Ethernet
Bsico (vase pgina 377)

Ampliado (vase pgina 378)
Producto
Fallos y advertencias (vase pgina 379)

Resea histrica de los fallos (vase pgina 382)
376
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Uso
Pgina Diagnstico Bsico Ethernet

Descripcin general
Cuerpo de la pgina Diagnstico Bsico Ethernet

La pgina Diagnstico Bsico Ethernet contiene los siguientes datos de slo lectura:
Nombre de grupo
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Direccin
Direccin MAC
Estado de sustitucin de dispositivo

defectuoso
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Direccin IP
Mscara de subred
Direccin de pasarela
Nombre de dispositivo
Estado FDR
Estado FDR del puerto de red
377
Uso

Descripcin general
Cuerpo de la pgina Diagnstico Ampliado Ethernet

En la lista Nmero de puerto, seleccione el nmero de puerto Ethernet o introduzca 1 o 2 en el campo
para visualizar el diagnstico relacionado.
El botn Borrar contadores, situado en la parte inferior de la pgina, se puede utilizar para poner a cero
todos los histricos, incluidos los contadores de histricos Ethernet (vase pgina 367)
La pgina Diagnstico Ampliado Ethernet contiene los siguientes datos de slo lectura para cada puerto:
Nombre de grupo
Nombre de datos
Histricos de transmisin
Tramas transmitidas correctas

Colisiones
Colisiones excesivas
Errores de deteccin de portadora
Errores Tx MAC internos
Velocidad del enlace
Histricos de recepcin
Tramas recibidas correctas

Error de alineacin
Errores de CRC
Errores de FCS
Histricos de colisin
378
Colisiones tardas
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Uso
Pgina Fallos y advertencias

Descripcin general
Cuerpo de la pgina Fallos y advertencias

Los siguientes elementos se muestran junto a cada nombre de datos: el estado del fallo o advertencia y
el valor del contador de fallos, si lo hubiera.
El cdigo de color de los indicadores es el siguiente:
En caso de...
El indicador es de color...
Advertencia
Naranja
Fallo
Rojo
Fallo o advertencia inactivo
Gris
todos los contadores de histricos y fallos (vase pgina 367)
La pgina Fallos y advertencias contiene los siguientes datos de slo lectura:
Nombre de datos
Tipo de indicador o contador de Nombre del parmetro

fallos
Sobrecarga trmica
Advertencia
Sobrecarga trmica-advertencia
Fallo
Sobrecarga trmica-fallo
Contador de fallos
Sensor de temperatura
externo
Advertencia
Fallo
Contador de fallos
Corriente de tierra
Advertencia
Corriente de tierra-advertencia
Desequilibrio de fases
corriente
Prdida de fase corriente
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Fallo
Corriente de tierra-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Corriente-advertencia de desequilibrio de fases
Fallo
Corriente-fallo de desequilibrio de fases
Contador de fallos
Corriente-nmero de fallos de desequilibrio de

fases
Advertencia
Corriente-advertencia de prdida de fase
Fallo
Corriente-fallo de prdida de fase
Contador de fallos
379
Uso
Nombre de datos

fallos
Inversin de fases corriente Advertencia

Fallo
Arranque prolongado
Agarrotamiento
Infracorriente
Sobrecorriente
fases
Tensin-prdida de fase
Tensin-inversin de fase
Infratensin
Sobretensin
Potencia excesiva
Factor de potencia
insuficiente
Factor de potencia
excesivo
Puerto de red
Corriente-fallo de inversin de fases
Advertencia
Arranque prolongado-advertencia
Fallo
Arranque prolongado-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Agarrotamiento-advertencia
Fallo
Agarrotamiento-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Infracorriente-advertencia
Fallo
Fallo de infracorriente
Contador de fallos
Advertencia
Sobrecorriente-advertencia
Fallo
Sobrecorriente-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Tensin-advertencia de desequilibrio de fases
Fallo
Tensin-fallo de desequilibrio de fases
Contador de fallos
Advertencia
Tensin-advertencia de prdida de fase
Fallo
Tensin-fallo de prdida de fase
Contador de fallos
Advertencia
Tensin-advertencia de inversin de fase
Fallo
Tensin-fallo de inversin de fase
Advertencia
Infratensin-advertencia
Fallo
Infratensin-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Sobretensin-advertencia
Fallo
Sobretensin-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Potencia insuficiente-advertencia
Fallo
Potencia insuficiente-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Potencia excesiva-advertencia
Fallo
Potencia excesiva-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Factor de potencia insuficiente-advertencia
Fallo
Factor de potencia insuficiente-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Factor de potencia excesivo-advertencia
Fallo
Factor de potencia excesivo-fallo
Contador de fallos
Advertencia
Puerto de red-advertencia
Fallo
Puerto de red-fallo
Contador de fallos
Puerto de redconfiguracin
Fallo
Puerto de red-fallo de configuracin
Contador de fallos
Puerto de HMI
Advertencia
HMI-advertencia de puerto
Fallo
HMI-fallo de puerto
Contador de fallos
Fallo
Fallo externo
Ext. fallo
380
Corriente-advertencia de inversin de fases
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Uso
Nombre de datos
Diagnstico de motor
Advertencia
Diagnstico-advertencia
Fallo
Diagnstico-fallo
Contador de fallos
Diagnstico-nmero de fallos
Fallo
Cableado-fallo
Contador de fallos
Cableado-nmero de fallos
Prueba
Fallo
Prueba-fallo
Controlador interno
Bloque de red interno
Enlace interno
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fallos
Advertencia
Advertencia de temperatura interna del controlador
Fallo
Contador de fallos
Fallo
Puerto de red-fallo interno
Contador de fallos
Puerto de red-nmero de fallos internos
Advertencia
Advertencia de puerto interno
Fallo
Puerto interno-fallo
Contador de fallos
381
Uso

Descripcin general
382
1639505 03/2013
Uso
Cuerpo de la pgina Resea histrica de los fallos

En la lista Resea histrica de los fallos, seleccione un nmero de fallo o introduzca 0, 1, 2, 3 o 4 en el
campo para visualizar el historial de los datos del controlador LTM R registrados en el momento de los
cinco ltimos fallos detectados. Fallo N0 contiene el registro de fallos ms reciente y Fallo N4 el registro
de fallos ms antiguo conservado.
todos los histricos, incluidos los 5 registros de fallos (vase pgina 367)
La pgina Resea histrica de los fallos contiene los siguientes parmetros de slo lectura para Fallo N0:
Nombre de grupo
Nombre de datos
Fecha y hora
Cdigo fallo
Corriente
Trmica
Tensin
Potencia
Nombre del parmetro

Fecha y hora-N0
Fallo-cdigo N0
FLCmax
Corriente a plena carga-mx.
Tasa de FLC
Corriente media
Corriente media-N0
Corriente L1
Corriente L1-N0
Corriente L2
Corriente L2-N0
Corriente L3
Corriente L3-N0
Corriente de tierra
Corriente de tierra-N0
Corriente media-relacin N0
Corriente L1-relacin N0
% corriente de tierra
Corriente de tierra-relacin N0
Desequilibrio de fases corriente
Corriente-desequilibrio de fases N0
Capacidad trmica
Nivel de capacidad trmica-N0
Motor-sensor temp.
Sensor de temperatura del motor en grados N0
Tensin media
Tensin media-N0
Tensin L1L2
Tensin L1L2-N0
Tensin L2L3
Tensin L2L3-N0
Tensin L3L1
Tensin L3L1-N0
Tensin-N0 desequilibrio de fases
Frecuencia
Frecuencia-N0
Potencia activa
Potencia activa-N0
Factor de potencia
Factor de potencia-N0
La informacin del registro de fallos para los fallos del N1 al N4 sigue la misma lnea que para el fallo N0.
Consulte los parmetros N1-N4 correspondientes.
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383
Uso
Pgina Mantenimiento
Descripcin general
Acceso a la pgina Mantenimiento

La pgina Mantenimiento aparece al hacer clic en Mantenimiento en las cabeceras de men en cualquier
Submen de la pgina Mantenimiento
El submen de la pgina Mantenimiento permite acceder a la pgina Contador.
384
1639505 03/2013
Uso
Pgina Contador
Descripcin general
Cuerpo de la pgina Contador

el tiempo de funcionamiento, los contadores de arranque del motor y los histricos de otras pginas
(vase pgina 367) El resto de parmetros que se muestran en la pgina Contador no se ponen a cero.
La pgina Contador contiene los siguientes datos de slo lectura:
Nombre de grupo
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Histricos de la unidad
de control
Temperatura mx.
Nmero de arranques L01
Histricos del motor
ltimo arranque
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Nmero de arranques L02
Duracin del ltimo apagado
Duracin del ltimo apagado del controlador
Nmero de arranques
Arranques por hora
Nivel
Duracin
385
Uso
Pgina Configuracin
Descripcin general
Acceso a la pgina Configuracin

La pgina Configuracin aparece al hacer clic en Configuracin en las cabeceras de men en cualquier
Submen de la pgina Configuracin
El submen de la pgina Configuracin permite acceder a las pginas siguientes:
Nivel 1
Nivel 2
Producto
Trmica (vase pgina 387)

Corriente (vase pgina 388)
Tensin (vase pgina 390)
Potencia (vase pgina 392)
Seguridad
Contrasea (vase pgina 394)
Modificar valores en las pginas de ajustes

Para modificar valores de ajustes en las cuatro pginas del submen Producto, debe haber introducido
la contrasea vlida en la pgina Login (vase pgina 370) De lo contrario, los valores de los parmetros
permanecern atenuados.
386
1639505 03/2013
Uso
Pgina Configuracin trmica del producto

Descripcin general
Cuerpo de la pgina Configuracin trmica

En la lista Eleccin de la proteccin, seleccione el nombre del grupo de proteccin que desee.
La modificacin de la configuracin slo se permite despus de la introduccin de la contrasea correcta
en la pgina Login (vase pgina 370)
La pgina Configuracin trmica contiene los siguientes datos editables:
Nombre de grupo
Sobrecarga trmica
Temperatura del
motor
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Activacin de fallo
Sobrecarga trmica-activacin de advertencia
FLC1
FLC2
Motor-relacin de corriente a plena carga y alta velocidad
Hora D definitiva
Sobrecarga trmica-tiempo sobrepasado definitivo de

fallo
Hora O definitiva
Umbral de reinicio automtico

tras fallo
Sobrecarga trmica-umbral de reinicio tras fallo
Activacin de fallo
Motor-activacin de fallo de sensor de temperatura
Motor-activacin de advertencia de sensor de

temperatura
Umbral de fallo PTC/NTC(1)
Umbral de fallo PT100
Sensor de temperatura del motor-umbral de fallo en

grados
(2)
PTC/NTC(1)
Umbral de advertencia PT100(2) Sensor de temperatura del motor - umbral de advertencia
en grados
(1) Vlido si el valor del parmetro Motor-tipo de sensor de temperatura es PTC analgico o NTC analgico.
(2) Vlido si el valor del parmetro Motor-tipo de sensor de temperatura es PT100.
1639505 03/2013
387
Uso
Pgina Parmetros de corriente del producto

Descripcin general
Cuerpo de la pgina Parmetros de corriente

La pgina Parmetros de corriente contiene los siguientes datos editables:
Nombre de grupo
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Corriente de tierra
Activacin de fallo
Corriente de tierra-activacin de fallo
Corriente de tierra-activacin de advertencia
Desequilibrio de fases
corriente
Prdida de fase corriente
388
Umbral de fallo interno
fallo interno
Corriente de tierra interna-tiempo sobrepasado de fallo
Umbral de fallo externo
fallo externo
Corriente de tierra externa-tiempo sobrepasado de fallo
interna
externa
Activacin de fallo
Corriente-activacin de fallo de desequilibrio de fases
Corriente-activacin de advertencia de desequilibrio de

fases
Umbral de fallo
fallo en el arranque
Corriente-tiempo sobrepasado de fallo de desequilibrio

de fases en arranque
fallos en marcha
Corriente-tiempo sobrepasado de fallo de desequilibrio

de fases en marcha
Corriente-umbral de advertencia de desequilibrio de

fases
Activacin de fallo
Corriente-activacin de fallo de prdida de fase
Corriente-activacin de advertencia de prdida de fase
fallo
1639505 03/2013
Uso
Nombre de grupo
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Inversin de fases corriente
Activacin de fallo
Corriente-activacin de fallo de inversin de fases
Arranque prolongado
Activacin de fallo
Umbral de fallo
fallo
Agarrotamiento
Infracorriente
Sobrecorriente
1639505 03/2013
Activacin de fallo
Umbral de fallo
fallo
Agarrotamiento - tiempo sobrepasado de fallo
Activacin de fallo
Infracorriente-advertencia activacin
Umbral de fallo
fallo
Activacin de fallo
Sobreintensidad-activacin de fallo
Umbral de fallo
fallo
389
Uso
Pgina Parmetros de tensin del producto

Descripcin general
Cuerpo de la pgina Parmetros de tensin

La pgina Parmetros de tensin contiene los siguientes datos editables:
Nombre de grupo
Nombre de datos
Nombre del parmetro
fases
Activacin de fallo
Tensin-activacin de fallo de desequilibrio de

fases
Tensin-activacin de advertencia de
Umbral de fallo
Tiempo sobrepasado de fallo en el Tensin-tiempo sobrepasado de fallo de

arranque
Tensin-prdida de fase
390
Tiempo sobrepasado de fallos en

marcha

Tensin-umbral de advertencia de desequilibrio

de fases
Activacin de fallo
Tensin-activacin de fallo de prdida de fase
Tensin-activacin de advertencia de prdida de

fase
Tensin-tiempo sobrepasado de fallo de prdida

de fase
Tensin-inversin de fase
Activacin de fallo
Tensin-activacin de fallo de inversin de fase
Infratensin
Activacin de fallo
Umbral de fallo
1639505 03/2013
Uso
Nombre de grupo
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Sobretensin
Activacin de fallo
Gestin de cadas de
tensin
1639505 03/2013
Umbral de fallo
Modo de cada de tensin
Modo cada de tensin
Umbral de prdida de descarga
Tiempo sobrepasado de prdida

de descarga
Umbral de rearranque por

descarga
rearranque por descarga
Tiempo sobrepasado de rearranque por cada de

tensin
Umbral de prdida de rearranque

automtico
Umbral de rearranque
rearranque
Tiempo sobrepasado de rearranque por cada de

tensin
rearranque inmediato
Tiempo sobrepasado de rearranque automtico

inmediato
rearranque con retardo
Tiempo sobrepasado de rearranque automtico

con retardo
391
Uso
Pgina Parmetros de potencia del producto

Descripcin general
392
1639505 03/2013
Uso
Cuerpo de la pgina Parmetros de potencia

La pgina Parmetros de potencia contiene los siguientes datos editables:
Nombre de grupo
Nombre de datos
Nombre del parmetro
Falta de carga
Activacin de fallo
Activacin de
advertencia
Potencia insuficiente-activacin de advertencia
Umbral de fallo
Tiempo sobrepasado de Potencia insuficiente-tiempo sobrepasado de

fallo
fallo
Sobrecarga
Activacin de fallo
Activacin de
advertencia
Potencia excesiva-activacin de advertencia
Umbral de fallo
Tiempo sobrepasado de Potencia excesiva-tiempo sobrepasado de fallo

fallo
Activacin de fallo
Factor de potencia insuficiente-activacin de fallo
Activacin de
advertencia
Factor de potencia insuficiente-activacin de

advertencia
Umbral de fallo
Tiempo sobrepasado de Factor de potencia insuficiente-tiempo

fallo

advertencia
Activacin de fallo

advertencia
Activacin de
advertencia

advertencia
Umbral de fallo
Tiempo sobrepasado de Factor de potencia excesivo-tiempo sobrepasado

fallo
de fallo
1639505 03/2013

advertencia
393
Uso
Pgina Contrasea
Descripcin general
Pgina Contrasea
La pgina Contrasea permite cambiar la contrasea necesaria para modificar los parmetros editables
en algunas pginas web.
La contrasea debe ser un entero de 0001 a 9999.
El modo de modificacin est o no est protegido segn el valor de la contrasea como se explica a
continuacin.
Si la contrasea es...
Entonces...
0000 (ajustes de fbrica)
No se necesita ningn nombre de usuario ni ninguna contrasea para modificar

los parmetros editables en las pginas web.
Un entero de 0001 a 9999
El modo de modificacin est protegido por contrasea.

Debe introducir el nombre de usuario y la contrasea vlidos en la pgina Login
para poder modificar los parmetros editables.
NOTA: La contrasea de las pginas web es la misma que la del LTM CU. Si cambia la contrasea del
LTM CU, la contrasea de las pginas del servidor web se establece en esta contrasea y viceversa.
Cambiar la contrasea
Siga el procedimiento siguiente para cambiar la contrasea:
Paso
Accin
En la pgina Contrasea, introduzca el nombre de usuario (USER) y la contrasea actuales.
Introduzca la nueva contrasea dos veces (un entero de 0000 a 9999).
Confirme o cancele el cambio.
La contrasea vuelve al valor predeterminado de fbrica

En el retorno a los ajustes de fbrica del producto.
Cuando se ha descargado un nuevo firmware en el producto.
394
1639505 03/2013

Mantenimiento
1639505 03/2013
Mantenimiento
8
Descripcin general
En este captulo se describe el mantenimiento y las caractersticas de diagnstico automtico del
controlador LTM R y el mdulo de expansin.
ADVERTENCIA
control. Slo las personas que tengan experiencia estn autorizadas a programar, instalar, modificar y
aplicar este producto. Siga todos los cdigos y normativas de seguridad locales y nacionales.
equipo.
Apartado
1639505 03/2013
Pgina
Deteccin de problemas
396
Solucin de problemas
397
Mantenimiento preventivo
399
Sustitucin de un controlador LTM R y un mdulo de expansin LTM E
401
Advertencias y fallos de comunicacin
402
395
Mantenimiento
Deteccin de problemas
Descripcin general
El controlador LTM R y el mdulo de expansin realizan comprobaciones de diagnstico automtico en
el encendido y durante el funcionamiento.
Es posible detectar problemas con el controlador LTM R o el mdulo de expansin mediante:
Los LED de encendido y alarma del controlador LTM R,

Los LED de encendido y entrada del mdulo de expansin,
La pantalla LCD en un dispositivo HMI XBTN410 de Magelis o una unidad de operador de control
TeSys T LTM CU conectada al puerto HMI del controlador LTM R, o
SoMove con el TeSys T DTM que se ejecuta en un PC conectado al puerto HMI del controlador
LTM R.
LED de dispositivos
Los LED del controlador LTM R y el mdulo de expansin indican los siguientes problemas:
LED de LTM R
LED de LTM E
Problema
Power
Alarm
PLC Alarm
Power
Apagado
Rojo
Fallo interno
Encendido
Rojo
Fallo de proteccin
Encendido
Parpadeo rojo (2x por

segundo)
Advertencia de proteccin
Encendido
Parpadeo rojo (5x por

segundo)
Descarga o ciclo rpido
Encendido
Rojo
Fallo interno
Dispositivo HMI XBT de Magelis

El HMI XBTN410 de Magelis muestra automticamente informacin acerca de un fallo o una
advertencia, incluidos los fallos y advertencias del diagnstico automtico del controlador LTM R,
cuando stos se producen.
Para obtener informacin acerca de la pantalla de fallos y advertencias cuando el HMI se utiliza en una
configuracin de 1 a varios, consulte Gestin de fallos (1 a varios), pgina 281.
La unidad de operador de control TeSys T LTM CU muestra automticamente informacin acerca de
un fallo o una advertencia.
Para obtener ms informacin, consulte Visualizacin de advertencias y fallos en el manual de usuario
de TeSys T LTM CU Unidad de operador de control.
SoMove con el TeSys T DTM
El software SoMove con el TeSys T DTMmuestra una matriz visual de los fallos y advertencias activos,
incluidos los fallos y advertencias de diagnstico automtico del controlador LTM R, cuando estos se
producen.
Si desea obtener ms informacin sobre esta pantalla de fallos activos y advertencias, consulte la ayuda
en lnea de TeSys T DTM para SoMove FDT Container.
396
1639505 03/2013
Mantenimiento
Solucin de problemas
Pruebas de diagnstico automtico
El controlador LTM R realiza pruebas de diagnstico automtico en la puesta en marcha y durante el
funcionamiento. Estas pruebas, los errores que detectan y los pasos que se deben llevar a cabo en
respuesta a un problema se describen a continuacin:
Tipo
Error
Accin
Fallos internos
graves
Fallo de temperatura
interna
Este fallo indica una advertencia a 80 C, un fallo leve a 85 C y un fallo

grave a 100 C. Realice las acciones oportunas para reducir la
temperatura ambiente, por ejemplo:
Aadir un ventilador de refrigeracin auxiliar
Volver a instalar el controlador LTM R y el mdulo de expansin de
forma que quede ms espacio libre alrededor
Si el problema persiste:
1 Apague y vuelva a encender.
2 Espere 30 s.
3 Si el fallo persiste, sustituya el controlador LTM R.
Fallo de la CPU
Error de checksum del
programa
Error de prueba de RAM
Estos fallos indican un error de hardware. Lleve a cabo los siguientes

pasos:
1 Apague y vuelva a encender.
2 Espere 30 s.
Escasez de pila
Tiempo de vigilancia
sobrepasado
Fallos internos
leves
Error de configuracin no
vlida
Error de checksum de
configuracin (EEROM)
Fallo interno de
comunicacin de red
Error de A/D fuera de
servicio
Errores de
diagnstico
Comprobacin de
comando de arranque
Comprobacin del
comando de parada
Verificacin del
Indica un checksum errneo (error de checksum de config.) o un

checksum correcto pero con datos incorrectos (error de config. no
vlida). Ambos provocaron el error de hardware. Lleve a cabo los
siguientes pasos:
1 Apague y vuelva a encender y espere 30 s.
2 Restaure los ajustes de configuracin a los predeterminados de
fbrica.
Estos fallos indican un error de hardware. Lleve a cabo los siguientes
pasos:
1 Apague y vuelva a encender y espere 30 s.
Compruebe lo siguiente:
Salidas de rel
Todo el cableado, por ejemplo:
circuito de cableado de control, incluidos todos los dispositivos
electromecnicos
circuito de cableado de alimentacin, incluidos todos los
componentes
cableado de CT de carga
Una vez realizadas todas las comprobaciones:
1 Ejecute un rearme tras el fallo.
2 Si el fallo persiste, apague y vuelva a encender y espere 30 s.
1639505 03/2013
397
Mantenimiento
Tipo
Error
Errores de ca- Error de inversin de CT

bleado/configuracin
Accin
Corrija la polaridad de los TC. Asegrese de que:
Todos los TC externos miran en la misma direccin.
Todo el cableado de CT pasa por las ventanas en la misma
direccin.
Una vez realizada la comprobacin:
1 Ejecute un rearme tras fallo.
3 Si el fallo an persiste, sustituya el controlador LTM R.
Error de inversin de
corrientes/tensiones de
fase
Error de configuracin de
fase
Compruebe:
la conexin del cableado de L1, L2 y L3 para tener la seguridad de
que los cables no se cruzan
el parmetro Motor-secuencia de fases (ABC frente a ACB)
Error de conexin de PTC Busque:

cortocircuito o circuito abierto en el cableado del sensor de
temperatura del motor
tipo incorrecto de dispositivo sensor de temperatura del motor
configuracin incorrecta de parmetros del dispositivo seleccionado
Error de prdida de
tensin de fase
Busque:
cableado incorrecto, por ejemplo, terminaciones sueltas
fusible fundido
cable cortado
motor monofsico configurado para funcionamiento trifsico
motor monofsico sin cablear a travs de las ventanas del CT de
carga A y C
fallo del generador (por ejemplo, error de alimentacin de la red
pblica)

398
1639505 03/2013
Mantenimiento
Mantenimiento preventivo
Descripcin general
Las siguientes medidas de proteccin se deben realizar entre las principales comprobaciones del
sistema, como ayuda para mantener el sistema y protegerlo contra errores de hardware o software
irrecuperables:
Revise continuamente los histricos de funcionamiento.

Guarde los parmetros de configuracin del controlador LTM R en un archivo de copia de seguridad.
Mantenga limpio el entorno de funcionamiento de controlador LTM R.
Realice peridicamente una comprobacin automtica del controlador LTM R.
Compruebe el reloj interno del controlador LTM R para garantizar su exactitud.
Histricos
El controlador LTM R recoge los siguientes tipos de informacin:
Datos en tiempo real de tensin, corriente, alimentacin, temperatura, E/S y fallos.

Un recuento del nmero de fallos, por tipo, que se han producido desde el ltimo encendido.
Un historial con la hora del estado del controlador LTM R, con medidas de tensin, corriente,
alimentacin y temperatura, en el momento de producirse cada uno de los 5 fallos anteriores.
Utilice SoMove con el TeSys T DTM, una HMI Magelis XBTN410 o una unidad de control del operador
TeSys T LTM CU para tener acceso a estos histricos y revisarlos. Analice esta informacin para
determinar si el registro actual de operaciones indica un problema.
Parmetros de configuracin
En caso de un error irrecuperable del controlador LTM R, puede restaurar rpidamente los parmetros
de configuracin si antes los ha guardado en un archivo. La primera vez que se configura el controlador
LTM R, y posteriormente cada vez que se cambia algn parmetro de configuracin, utilice SoMove con
el TeSys T DTM para guardar los ajustes de los parmetros en un archivo.
Para guardar un archivo de configuracin:
Seleccione File Save As....
Para restaurar el archivo de configuracin guardado:
1. Abra el archivo guardado. Seleccione File Open (a continuacin vaya hasta el archivo).
2. Descargue la configuracin en el nuevo controlador.
3. Seleccione Communication Store to Device.
Entorno
Al igual que otros dispositivos electrnicos, el controlador LTM R recibe la influencia de su entorno fsico.
Para proporcionar un entorno saludable, lleve a cabo las siguientes medidas preventivas de sentido
comn, por ejemplo:
1639505 03/2013
Programar exmenes peridicos del conjunto de bateras, fusibles, regletas de alimentacin, bateras,
supresores de sobretensiones y fuentes de alimentacin.
Mantener limpios el controlador LTM R, el panel y todos los dispositivos. Un flujo de aire despejado
impedir que se acumule el polvo, lo que podra conducir a una condicin de cortocircuito.
Permanecer atento a la posibilidad de que otro equipo produzca radiacin electromagntica.
Asegrese de que no haya dispositivos que provoquen interferencias electromagnticas con el
controlador LTM R.
399
Mantenimiento
Comprobacin automtica con el motor parado

Realice una comprobacin automtica mediante una de las siguientes formas:
Mantenga pulsado el botn Test/Reset de la parte frontal del controlador LTM R entre 3 y 15 segundos
como mximo
Configure el parmetro Comprobacin automtica-comando
Una comprobacin automtica slo puede realizarse si:

No existen fallos
Se fija el parmetro Comprobacin automtica-activacin (predeterminado)
Durante una comprobacin automtica, el controlador LTM R realiza las siguientes comprobaciones:
Comprobacin de vigilancia
Comprobacin de RAM
Durante la secuencia de comprobacin automtica, el controlador LTM R calibra la constante de tiempo

de la memoria trmica, que realiza un seguimiento del tiempo mientras no recibe alimentacin.
Si alguna de las pruebas anteriores falla, significa que se ha producido un fallo interno leve. En caso
contrario, la comprobacin automtica contina y el controlador LTM R realiza las siguientes pruebas:
Prueba del mdulo de expansin LTM E (si se ha conectado a un mdulo de expansin). Si esta
prueba falla, el controlador LTM R experimenta un fallo interno leve.
Prueba de comunicacin interna. Si esta prueba falla, el controlador LTM R experimenta un fallo
interno leve.
Prueba de LED: se apagan todos los LED, despus se enciende cada uno por orden:
LED de actividad de comunicacin del HMI
LED de encendido
LED de recuperacin
LED de actividad de comunicacin del PLC
Al final de la comprobacin, todos los LED vuelven a su estado original.
Prueba de rel de salida: abre todos los rels y los restaura a su estado original slo despus de
ejecutar un comando de rearme, o cuando la alimentacin se apaga y se vuelve a encender.
Si se mide la corriente durante la prueba automtica del rel, el controlador LTM R experimenta un
fallo interno leve.
Durante la prueba automtica del LTM R, aparece la cadena de texto "prueba automtica" en el
dispositivo HMI.
Durante una comprobacin automtica, el controlador LTM R establece el parmetro Comprobacin
automtica-comando en 1. Una vez que ha finalizado la comprobacin automtica, este parmetro se
restablece a 0.
Comprobacin automtica con el motor encendido
Realice una comprobacin automtica mediante una de las siguientes formas:
El botn Test/Reset situado en la parte frontal del controlador LTM R
El comando Mens del HMI conectado al puerto RJ45
SoMove con el TeSys T DTM o
El PLC
Cuando el motor est encendido, la ejecucin de una prueba automtica simula un fallo trmico para
poder comprobar si la salida lgica O.4 funciona correctamente. Provoca un fallo de sobrecarga trmica
Durante una comprobacin automtica, el controlador LTM R establece el parmetro Comprobacin
automtica-comando en 1. Una vez que ha finalizado la comprobacin automtica, este parmetro se
restablece a 0.
Reloj interno
Para tener la seguridad de que los fallos se registran de forma exacta, compruebe peridicamente el reloj
interno del controlador LTM R. El controlador LTM R marca la hora de todos los fallos mediante el valor
almacenado en el parmetro Fecha y hora-ajuste.
La precisin del reloj interno es de +/-1 segundo por hora. Si se aplica continuamente alimentacin
durante 1 ao, la precisin del reloj interno es de +/-30 minutos por ao.
Si se desactiva la alimentacin durante 30 minutos o menos, el controlador LTM R conserva su
configuracin del reloj interno, con una precisin de +/-2 minutos.
Si se desactiva la alimentacin durante ms de 30 minutos, el controlador LTM R restablece su reloj
interno a la hora en que se desactiv la alimentacin.
400
1639505 03/2013
Mantenimiento
Sustitucin de un controlador LTM R y un mdulo de expansin LTM E

Descripcin general
Las cuestiones que se deben plantear a la hora de sustituir un controlador LTM R o un mdulo de
expansin LTM E son:
El dispositivo sustituto es del mismo modelo que el original?

Se han guardado los parmetros de configuracin del controlador LTM R y estn disponibles para
transferirlos a su sustituto?
Asegrese de que el motor est apagado antes de proceder a la sustitucin del controlador LTM R o del
mdulo de expansin LTM E.
Sustitucin del controlador LTM R
El momento para planear la sustitucin de un controlador LTM R es:
Cuando se configuren inicialmente los parmetros del controlador LTM R

Cada vez que posteriormente se vuelva a configurar uno o varios de sus ajustes
NOTA: La forma ms fcil de reconfigurar un controlador LTM R de sustitucin es utilizar el servicio de

sustitucin de dispositivo defectuoso (FDR) (vase pgina 294).
Si el servicio FDR no est disponible, tambin puede utilizar el software SoMove con TeSys T DTM
para guardar todos los ajustes configurados del controlador LTM R en un archivo, excepto la fecha y la
hora. Una vez guardados, puede utilizar el software SoMove con TeSys T DTM para transferir esos
parmetros al controlador LTM R original o a su sustituto.
NOTA: Slo se guardan los parmetros configurados. Los datos histricos no se guardan y, por lo tanto,
no se pueden aplicar a un controlador LTM R sustituto.
Para obtener informacin acerca de cmo utilizar el software SoMove con el fin de crear, guardar y
transferir archivos de configuracin, consulte la ayuda en lnea de SoMove Lite.
Sustitucin del mdulo de expansin
Lo primero que hay que tener en cuenta a la hora de sustituir un mdulo de expansin LTM E es
sustituirlo por otro del mismo modelo, 24 V cc o 110-240 V ca, que el original.
Deshacerse de dispositivos
Tanto el controlador LTM R como el mdulo de expansin LTM E contienen placas electrnicas que, una
vez acabada su vida til, requieren un tratamiento especial. Cuando se deshaga de un dispositivo,
asegrese de respetar las leyes, normativas y practicas aplicables.
1639505 03/2013
401
Mantenimiento
Advertencias y fallos de comunicacin

Introduccin
Las advertencias y fallos de comunicacin se gestionan de una manera estndar, igual que otros tipos
de advertencias y fallos.
La presencia de un fallo se sealiza mediante distintos indicadores:
Estado de los LED, 3 de los cuales estn dedicados a la comunicacin (vase pgina 236)
1 LED STS
2 LED LK/ACT, uno para cada conector de puerto de red
Estado de los rels de salida

Advertencia
Mensaje(s) visualizado(s) en la pantalla HMI
Presencia de un cdigo de excepcin (como un informe del PLC)
Prdida de comunicacin con el PLC

La prdida de la comunicacin se gestiona como cualquier otro fallo.
El controlador LTM R supervisa la comunicacin con el PLC. Mediante un tiempo de inactividad de red
ajustable (tiempo sobrepasado), la funcin de vigilancia del controlador LTM R puede informar de una
prdida de red (vigilancia de firmware). En caso de una prdida de red, es posible configurar el
controlador LTM R para que lleve a cabo determinadas acciones. Estas dependen del modo de control
en el que estuviera funcionando el controlador LTM R antes de la prdida de red.
Si la comunicacin entre el PLC y el controlador LTM R se pierde mientras el controlador LTM R se
encuentra en el modo de control de red, el controlador LTM R entra en estado de recuperacin. Si la
comunicacin entre el PLC y el controlador LTM R se pierde mientras el controlador LTM R se encuentra
en el modo de control local, y luego el modo de control cambia a control de red, el controlador LTM R
entra en estado de recuperacin.
Si la comunicacin entre el PLC y el controlador LTM R se restaura mientras el modo de control est
establecido en control de red, el controlador LTM R sale del estado de recuperacin. Si el modo de
control cambia a control local, el LTM R sale del estado de recuperacin, sin importar cul sea el estado
de la comunicacin entre el PLC y el controlador.
En la siguiente tabla se definen las acciones disponibles que puede llevar a cabo el controlador LTM R
durante una prdida de comunicacin, y que el usuario puede seleccionar al configurar el controlador
LTM R.
Acciones contra la prdida de comunicacin de red:
402
Modo de control de salida del

controlador LTM R antes de la prdida
de red
Acciones del LTM R disponibles tras una prdida de red entre el

PLC y el controlador LTM R
Bornero de conexin
Posibilidades de control del fallo o advertencia:

No indicar nada
Activar una advertencia
Activar un fallo
Activar un fallo y una advertencia
HMI

No indicar nada
Activar un fallo
Red

No indicar nada
Activar un fallo
El comportamiento de los rels LO1 y LO2 depende del modo del
controlador del motor y de la estrategia de recuperacin elegida
1639505 03/2013
Mantenimiento
Prdida de comunicacin con el HMI

El controlador LTM R supervisa la comunicacin con un dispositivo HMI aprobado. Mediante un tiempo
de inactividad de red fijo (tiempo sobrepasado), la funcin de vigilancia del controlador LTM R puede
informar de una prdida de red. En caso de una prdida de comunicacin, es posible configurar el
controlador LTM R para que lleve a cabo determinadas acciones. Estas dependen del modo de control
en el que estuviera funcionando el controlador LTM R antes de la prdida de comunicacin.
Si la comunicacin entre el HMI y el controlador se pierde mientras el controlador LTM R se encuentra
en el modo de control HMI, el controlador LTM R entra en estado de recuperacin. Si la comunicacin
entre el HMI y el controlador LTM R se pierde mientras el controlador LTM R no se encuentra en el modo
de control HMI, y luego el modo de control cambia a control HMI, el controlador LTM R entra en estado
de recuperacin.
Si la comunicacin entre el HMI y el controlador se restaura mientras el modo de control est establecido
en control HMI, el LTM R sale del estado de recuperacin. Si el modo de control cambia a Bornero de
conexin o Control de red, el LTM R sale del estado de recuperacin, sin importar cul sea el estado de
la comunicacin entre el HMI y el controlador.
En la siguiente tabla se definen las acciones que el controlador LTM R puede llevar a cabo durante una
prdida de comunicacin. Seleccione una de estas acciones al configurar el controlador LTM R.
Acciones contra la prdida de comunicacin de HMI:
Modo de control de salida del
controlador LTM R antes de la prdida
de red
Acciones del LTM R disponibles tras una prdida de red entre el HMI
y el controlador LTM R
Bornero de conexin

No indicar nada
Activar un fallo
HMI

No indicar nada
Activar un fallo
Red

No indicar nada
Activar un fallo
El comportamiento de los rels LO1 y LO2 depende del modo del
controlador del motor y de la estrategia de recuperacin elegida
NOTA: Para obtener ms informacin acerca de la prdida de comunicacin y la estrategia de

recuperacin, consulte el apartado Condicin de recuperacin (vase pgina 47) incluido en el tema
Prdida de comunicacin.
1639505 03/2013
403
Mantenimiento
404
1639505 03/2013

1639505 03/2013
Apndices
Contenido de este anexo

Este anexo contiene los siguientes captulos:
Captulo
1639505 03/2013
Nombre del captulo
Pgina
Datos tcnicos
407
419
Diagramas de cableado
435
405
406
1639505 03/2013

Datos tcnicos
1639505 03/2013
Datos tcnicos
A
Descripcin general
Este apndice muestra datos tcnicos relativos al controlador LTM R y al mdulo de expansin LTM E.
Apartado
1639505 03/2013
Pgina
Especificaciones tcnicas del controlador LTM R
408
Especificaciones tcnicas del mdulo de expansin LTM E
411
Caractersticas de las funciones de medicin y supervisin
413
415
407
Datos tcnicos
Especificaciones tcnicas del controlador LTM R

Especificaciones tcnicas
El controlador LTM R cumple las siguientes especificaciones:
Certificaciones(1)
UL, CSA, CE, CTICK, CCC, NOM, GOST, IACS E10 (BV, LROS, DNV, GL, RINA, ABS,
RMRos), ATEX
Conformidad con
los estndares
IEC/EN 60947-4-1, UL 508, CSA C22.2 no.14, IACS E10
Directivas de la
Comunidad
Europea
Certificacin CE, satisface los requisitos fundamentales de las directivas de compatibilidad

electromagntica (EMC) y de equipos de baja tensin (LV).
Tensin nominal de
aislacin (Ui)
Segn la norma IEC/EN 60947-1
Tensin nominal de
resistencia a
choques (Uimp)
Categora de
sobretensin III, grado
de polucin: 3
690 V
Segn la norma UL508, CSA C22-2 no. 14
690 V
Segn la norma IEC60947-1 8.3.3.4.1 Potencia de 220 V,

prrafo 2
circuitos de entrada y
salida
4,8 kV
Potencia de 24 V,
circuitos de entrada y
salida
0,91 kV
Circuitos de
comunicacin
0,91 kV
Circuitos PTC y de tierra 0,91 kV

Resistencia a
cortocircuitos
Segn la norma IEC60947-4-1
100 kA
Grado de proteccin Segn la norma 60947-1 (proteccin contra el contacto directo)
IP20
Tratamiento de
proteccin
"TH"
IEC/EN 60068
IEC/EN 60068-2-30
Ciclos de humedad
12 ciclos
IEC/EN 60068-2-11
Roco salino
48 h
Temperatura
ambiente del aire
alrededor del
dispositivo
Almacenamiento
-40+80 C (-40176 F)
Funcionamiento
-20+60 C (-4140 F)
Altitud mxima de
funcionamiento
Reduccin de potencia aceptada
4500 m (14,763 ft)
Sin reduccin de potencia
2000 m (6,561 ft)
Resistencia al fuego Segn la norma UL 94
V2
Segn la norma IEC 695-2-1
Pulso de choque
mecnico de medio
seno = 11 ms
Segn la norma CEI 60068-2-27
Resistencia a las
vibraciones
Segn la norma CEI 60068-2-6(2)
Inmunidad a las
descargas
electrostticas
Segn la norma EN61000-4-2
Inmunidad a los
campos radiados
(Piezas que admiten

componentes activos)
960 C (1,760 F)
(Otros componentes)
650 C (1,202 F)
15 gn
(2)
Montaje de panel
4 gn
Montaje en riel DIN
1 gn
Por aire
8 kV nivel 3
Sobre superficie
6 kV nivel 3
10 V/m nivel 3
(1) Algunas certificaciones estn en curso.

(2) Sin modificar el estado de los contactos en la direccin menos favorable.
(3) NOTA: Este producto se ha diseado para su uso en entornos de clase A. El uso de este producto en entornos
de clase B podra provocar interferencias electromagnticas no deseadas, que podran exigir la implementacin de
medidas de remisin adecuadas.
408
1639505 03/2013
Datos tcnicos
Inmunidad contra
rfagas transitorias
rpidas
En lneas de
4 kV nivel 4
alimentacin y salidas de
rel
Todos los dems
circuitos
2 kV nivel 3
10 V rms nivel 3
Inmunidad a los
campos
radioelctricos
Segn la norma EN610-4-6(3)
Inmunidad a
sobretensin
transitoria
Segn la norma IEC/EN 61000-4-5
Modo comn
Modo diferencial
Lneas de alimentacin y salidas de

rel
4 kV (12 /9 F)
2 kV (2 /18 F)
Entradas y alimentacin 24 V cc
1 kV (12 /9 F)
0,5 kV (2 /18 F)
Entradas y alimentacin 100-240 V ca 2 kV (12 /9 F)
1 kV (2 /18 F)
Comunicacin
2 kV (12 /18 F)
Sensor de temperatura (IT1/IT2)
1 kV (42 /0,5 F)
0,5 kV (42 /0,5 F)

Caractersticas de tensin de control

El controlador LTM R presenta las siguientes caractersticas de tensin de control:
Tensin de control
24 V cc
100-240 V ca
Consumo de potencia
56...127 mA
8...62,8 mA
Intervalo de tensin de
control
20,4...26,4 V cc
93,5...264 V ca
Proteccin contra sobrecorriente
Fusible 24 V 0,5 A gG Fusible 100-240 V 0,5 A gG
Resistencia a las microinterrupciones
3 ms
Resistencia a las cadas Segn la norma IEC/EN 61000-4-11 70% de UC mn.

de tensin
durante 500 ms
3 ms
70% de UC mn. durante
500 ms
Caractersticas de las entradas lgicas

Valores de entrada nominal
Valores lmite de
entrada
En estado 1
Tensin
24 V cc
Corriente 7 mA
3,1 mA a 100 V ca
7,5 mA a 240 V ca
Tensin
79 V < V < 264 V
15 V mximo
Corriente 2 mA mn. a 15 mA mx. 2 mA mn. a 110 V ca a 3 mA mn.

a 220 V ca
En estado 0
Tensin
5 V mximo
Corriente 15 mA mximo
Tiempo de respuesta Cambio a estado 1
Cambio a estado 0
1639505 03/2013
100-240 V ca
15 ms
0 V < V < 40 V
15 mA mximo
25 ms
5 ms
25 ms
Conformidad con IEC 1131-1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo de entrada
De resistencia
Capacitivo
409
Datos tcnicos
Caractersticas de las salidas lgicas

Tensin nominal de aislacin
300 V
Carga trmica nominal CA
250 V ca / 5 A
Carga trmica nominal CC
30 V cc / 5 A
Clase 15 CA
480 VA, 500.000 operaciones, Ie mx. = 2 A
Clase 13 CC
30 W, 500.000 operaciones, Ie mx. = 1,25 A
Proteccin de fusible asociada
gG a 4 A
Velocidad mxima de funcionamiento
1.800 ciclos/h
Frecuencia mxima
2 Hz (2 ciclos/s)
Tiempo de respuesta al cierre
< 10 ms
Tiempo de respuesta a la apertura
< 10 ms
Clase de contacto
B300
Reduccin de potencia segn altitud

En la siguiente tabla se proporcionan las reducciones de potencia que se aplican a las resistencias
dielctricas y a la temperatura mxima de funcionamiento de acuerdo con la altitud.
410
Factores correctivos de la
altitud
2000 m
(6,561.68 ft)
3000 m
(9,842.52 ft)
3500 m
(11,482.94 ft)
4000 m
(13,123.36 ft)
4500 m
(14,763.78 ft)
Ui de resistencia dielctrica
0,93
0,87
0,8
0,7
Temperatura mx. de
funcionamiento
0,93
0,92
0,9
0,88
1639505 03/2013
Datos tcnicos
Especificaciones tcnicas del mdulo de expansin LTM E

Especificaciones tcnicas
El mdulo de expansin LTM E cumple las siguientes especificaciones:
Certificaciones(1)
UL, CSA, CE, CTICK, CCC, NOM, GOST, IACS E10 (BV, LROS, DNV, GL, RINA, ABS,
RMRos), ATEX
Conformidad con los

estndares
IEC/EN 60947-4-1, UL 508 - CSA C22-2, IACSE10
Directivas de la
Comunidad Europea
Certificacin CE. Satisface los requisitos fundamentales de las directivas de compatibilidad

electromagntica (EMC) y de equipos de baja tensin (LV).
Tensin nominal de
aislacin (Ui)
Tensin nominal de
resistencia a choques
(Uimp)
Categora de
UI 690 V en entradas de
sobretensin III, grado de tensin
polucin: 3
Segn la norma UL508, CSA C22-2 no. 14
UI 690 V en entradas de
tensin
Segn la norma IEC60947-1

8.3.3.4.1 prrafo 2
Circuitos de entrada de
220 V
4,8 kV
24 V
0,91 kV
Circuitos de
comunicacin
0,91 kV
tensin
7,3 kV
Grado de proteccin
Segn la norma 60947-1 (proteccin contra el contacto

directo)
IP20
Tratamiento de
proteccin
IEC/EN 60068
"TH"
Temperatura
ambiente del aire
alrededor del
dispositivo
IEC/EN 60068-2-30
Ciclos de humedad
12 ciclos
IEC/EN 60068-2-11
Roco salino
48 h
-40+80 C (-40176 F)
Almacenamiento
>40 mm (1.57 inches) de
separacin
(2)
Funcionamiento
-20+60 C (-4140 F)
<40 mm (1.57 inches)

-20+55 C (-4131 F)
pero >9 mm (0.35 inches)
de separacin
<9 mm (0.35 inches) de
separacin
-20+45 C (-4113 F)
Altitud mxima de
funcionamiento
Reduccin de potencia aceptada
4500 m (14,763 ft)
Sin reduccin de potencia
2000 m (6,561 ft)
Resistencia al fuego
Segn la norma UL 94
V2
Segn la norma IEC 695-2-1
(Piezas que admiten

componentes activos)
960 C (1,760 F)
(Otros componentes)
650 C (1,202 F)
Pulso de choque
mecnico de medio
seno = 11 ms
Segn la norma CEI 60068-2-27
30 g 3 ejes y 6 direcciones
Resistencia a las
vibraciones
Segn la norma CEI 60068-2-6(3)
5 gn
Inmunidad a las
descargas
electrostticas
Inmunidad a los
campos radiados
(3)
Por aire
8 kV nivel 3
Sobre superficie
6 kV nivel 3
10 V/m nivel 3

(2) La temperatura ambiente nominal mxima del mdulo de expansin LTM E depende de la separacin de la
instalacin con el controlador LTM R.
1639505 03/2013
411
Datos tcnicos
Inmunidad contra
rfagas transitorias
rpidas
Inmunidad a los
campos
radioelctricos
Segn la norma EN61000-4-6(4)
Inmunidad a
sobretensin
transitoria
Segn la norma IEC/EN 61000-4-5 Modo comn
Todos los circuitos
4 kV nivel 4
2 kV en todos los dems
circuitos
10 V rms nivel 3
Modo diferencial
4 kV (12 )
Entradas 100-240 V ca
2 kV (2 )
Entradas 24 V cc
1 kV (12 )
0,5 kV (2 )
Comunicacin
1 kV (12 )

(2) La temperatura ambiente nominal mxima del mdulo de expansin LTM E depende de la separacin de la
instalacin con el controlador LTM R.
Caractersticas de las entradas lgicas

Tensin de control
Valores de entrada nominal
Valores lmite de
entrada
Tensin
En estado 1
24 V cc
115-230 V ca
24 V cc
100-240 V ca
Corriente 7 mA
3,1 mA a 100 V ca
7,5 mA a 240 V ca
Tensin
79 V < V < 264 V
15 V mximo
Corriente 2 mA mn. a 15 mA mx. 2 mA mn. a 110 V ca a 3 mA mn.

a 220 V ca
En estado 0
Tensin
5 V mximo
0 V < V < 40 V
Corriente 15 mA mximo
Tiempo de respuesta Cambio a estado 1
15 mA mximo
15 ms (slo entrada)
25 ms (slo entrada)
5 ms (slo entrada)
25 ms (slo entrada)
Conformidad con IEC 1131-1
Tipo 1
Tipo 1
Tipo de entrada
De resistencia
Capacitivo
Cambio a estado 0
Reduccin de potencia segn altitud

En la siguiente tabla se proporcionan las reducciones de potencia que se aplican a las resistencias
dielctricas y a la temperatura mxima de funcionamiento de acuerdo con la altitud.
412
Factores correctivos de la
altitud
2000 m
(6,561.68 ft)
3000 m
(9,842.52 ft)
3500 m
(11,482.94 ft)
4000 m
(13,123.36 ft)
4500 m
(14,763.78 ft)
Ui de resistencia dielctrica
0,93
0,87
0,8
0,7
Temperatura mx. de
funcionamiento
0,93
0,92
0,9
0,88
1639505 03/2013
Datos tcnicos
Caractersticas de las funciones de medicin y supervisin

Medicin
Parmetro
Precisin(1)
Valor guardado a
la prdida de
alimentacin
Corriente L1 (A)
Corriente L2 (A)
Corriente L3 (A)
+/1% para modelos de 8 A y 27 A

+/2% para modelos de 100 A
No
Corriente de tierra-relacin (% FLCmn)
Corriente de tierra interna:
No
+/10 a 20% para corrientes de tierra

superiores a:
0,1 A en modelos de 8 A
Corriente de tierra externa: superior a +/5% o
+/0,01 A
Corriente media (A)
Corriente media-relacin (% FLCmn)
+/1% para modelos de 8 A y 27 A

No
Corriente-desequilibrio de fases (%
desequilibrio)
+/1,5% para modelos de 8 A y 27 A

No
Nivel de capacidad trmica (% nivel

disparo)
+/ 1 %
No
Tiempo hasta el disparo (s)
+/ 10 %
No
Mnimo-tiempo de espera (s)
+/ 1 %
No
Motor-sensor de temperatura ()
+/ 2 %
No
Controlador-temperatura interna ( C)
+/ 4 %
No
Frecuencia (Hz)
+/ 2 %
No
Tensin L1-L2 (V)

Tensin L2-L3 (V)
Tensin L3-L1 (V)
+/ 1 %
No
Tensin-desequilibrio de fases (%
desequilibrio)
+/ 1.5 %
No
Tensin media (V)
+/ 1 %
No
Factor de potencia (cos )
+/ 10 %
No
Potencia activa (kW)
+/ 15 %
No
Potencia reactiva (kVAR)
+/ 15 %
No
Potencia activa-consumo (kWh)
+/ 15 %
No
Potencia reactiva-consumo (kVARh)
+/ 15 %
No
(1) Nota: Los niveles de precisin que se muestran en esta tabla son niveles de precisin tpicos. Los niveles de
precisin reales pueden ser inferiores o superiores a estos valores.
1639505 03/2013
413
Datos tcnicos
Historial del motor

Parmetro
Precisin
Valor guardado a la
prdida de alimentacin
Motor-nmero de arranques LO1
Motor-nmero de arranques LO2
+/ 1
+0/5 mn
Descarga-nmero
+/ 1
Motor-corriente del ltimo arranque (% FLC) +/1% para modelos de 8 A y 27 A

Motor-duracin del ltimo arranque (s)
No
+/ 1 %
Tiempo de funcionamiento (s)

Controlador-temperatura interna mx. ( C)
414
S
+/4 C
1639505 03/2013
Datos tcnicos
Es posible utilizar los siguientes tipos de contactores:
Contactores de estilo IEC Schneider Electric, de las gamas TeSys D o TeSys F
Square D Contactores de estilo NEMA, de la gama S
Contactores IEC TeSys D

En la siguiente tabla se enumeran las caractersticas y referencias de catlogo de los contactores IEC
TeSys D. Las tensiones de la bobina se agrupan en funcin de si es necesario un rel de interposicin:
Frecuencia de
catlogo TeSys D circuito de
control
(Hz)
VA o W
mantenido
(mx.)
LC1D09...LC1D38
7.5
CA = 24, 32, 36, 42, 48, 60, CA = 277, 380, 400, 415,
100, 127, 200, 208, 220,
440, 480, 575, 600, 690
230, 240
CC (est.) = 24
CC (est.) = 36, 48, 60, 72,

96, 100, 110, 125, 155, 220,
250, 440, 575
2.4
CC (bajo consumo) = 24
CC (bajo consumo) = 48,

72, 96, 110, 220, 250
26
CA = 24, 32, 42, 48, 110,

115, 120, 127, 208, 220,
220/230, 230, 240
CA = 256, 277, 380, 380,

400, 400, 415, 440, 480,
500, 575, 600, 660
Referencias de
50-60
LC1D40...LC1D95
Tensiones de bobina
No es necesario el rel de Es necesario el rel de
interposicin
interposicin
22
LC1D115
18
CC = 24, 36, 48, 60, 72,

110, 125, 220, 250, 440
CA = 24, 32, 42, 48, 110,
115, 120, 127, 208, 220,
230, 240
22
LC1D150
18
CA = 277, 380, 400, 415,

440, 480, 500
CC = 24, 48, 60, 72, 110,
125, 220, 250, 440
CA = 24, 32, 42, 48, 110,

115, 120, 127, 208, 220,
230, 240
CA = 277, 380, 400, 415,

440, 480, 500
CC = 24, 48, 60, 72, 110,
125, 220, 250, 440
Contactores IEC TeSys F

En la siguiente tabla se enumeran las caractersticas y referencias de catlogo de los contactores IEC
TeSys F. Las tensiones de la bobina se agrupan en funcin de si es necesario un rel de interposicin:
Frecuencia de
catlogo TeSys F circuito de
control
(Hz)
VA o W
mantenido
(mx.)
LC1F115
50
45
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240
60
45
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240,
265/277, 380, 415,
460/480, 660, 1000
Referencias de
1639505 03/2013
Tensiones de bobina
interposicin
interposicin
CA = 380/400, 415/440,
500, 660, 1000
CC = 24, 48, 110, 125,

220/230, 250, 440/460
415
Datos tcnicos
Frecuencia de
catlogo TeSys F circuito de
control
(Hz)
VA o W
mantenido
(mx.)
LC1F150
50
45
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240
60
45
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240,
265/277, 380, 415,
460/480, 660, 1000
Referencias de
Tensiones de bobina
interposicin
interposicin
5
LC1F185(1)
CC = 24, 48, 110, 125,

220/230, 250, 440/460
50
55
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240
60
55
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240,
265/277, 380, 415,
460/480, 660, 1000
5
LC1F225(1)
LC1F330
LC1F400
50
55
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240
CA = 380/400, 415/440,
500, 660, 1000
60
55
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240
CA = 265/277, 380, 415,

460/480, 660, 1000
40...400(2)
CC = 24, 48, 110, 125,

220/230, 250, 440/460
10
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240
CA = 277, 380/415,
480/500, 600/660, 1000
CC = 24
CC = 48, 110, 125,

220/230, 250, 440/460
10
CA = 24, 42, 48, 110/115,

127, 220/230, 240
CA = 277, 380/415,
480/500, 600/660, 1000
CC = 24
CC = 48, 110, 125,

220/230, 250, 440/460
15
CA = 48, 110/120, 125, 127, CA = 265, 277, 380/400,

200/208, 220/230, 230/240 415/480, 500, 550/600,
1000
8
LC1F500
18
CC = 48, 110, 125, 220,

250, 440
CA = 48, 110/120, 127,
200/208, 220/230, 230/240,
265, 277, 380/400,
415/480, 500, 550/600,
1000
8
LC1F630
LC1F780(1)
CC = 48, 110, 125, 220,

250, 440
22
CA = 48, 110/120, 125, 127, CA = 265/277, 380/400,

200/208, 220/240
415/480, 500, 550/600,
1000
73
CC = 48, 110, 125, 220,

250, 440
50
CA = 110/120, 127,
200/208, 220/240
52
LC1F800
CA = 380/400, 415/440,
500, 660, 1000
CC = 24, 48, 110, 125,

220/230, 250, 440/460
5
LC1F265
CA = 380/400, 415/440,
500, 660, 1000
15
25
CA = 265/277, 380,
415/480, 500
CC = 110, 125, 220, 250,
440
CA = 110/127, 220/240
CA = 380/440
CC =110/127, 220/240,
380/440
(1) Los contactores doble-paralelo de este tamao necesitan un rel de interposicin.

(2) La frecuencia del circuito de control puede estar entre 40 y 400 Hz; pero la alimentacin de los
contactores, supervisada por los CT, debe tener una frecuencia de 50 Hz o 60 Hz.
416
1639505 03/2013
Datos tcnicos
Contactores Tipo S NEMA

En la siguiente tabla se enumeran las caractersticas y referencias de catlogo de los contactores Tipo
S NEMA. Las tensiones de la bobina se agrupan en funcin de si es necesario un rel de interposicin:
Tamao
NEMA
VA mantenido
(mx.)
Frecuencia de
circuito de
control
(Hz)
00
33
50/60
00, 0,1
27
37
Tensiones de bobina
No es necesario el rel de
interposicin
Es necesario el rel de
interposicin
24, 115, 120, 208, 220, 240
277, 380, 440, 480, 550, 600
115, 120, 208, 220, 240
277, 380, 440, 480, 550, 600
38
3
47
89
4
5
15
115, 120, 208, 220, 240
277, 380, 440, 480
59
115, 120, 208, 220, 240
277, 380, 440, 480, 550, 600
1639505 03/2013
417
Datos tcnicos
418
1639505 03/2013

1639505 03/2013
B
Descripcin general
Los parmetros configurables para el controlador LTM R y el mdulo de expansin LTM E se describen
a continuacin. La secuencia de configuracin de los parmetros depende de la herramienta de
configuracin utilizada, ya sea un dispositivo HMI o SoMove con el TeSys T DTM.
Los parmetros se agrupan de acuerdo con la pestaa lista de parmetros de TeSys T DTM. A fin de
ayudarle a encontrar el enlace con las tablas de las variables en el captulo Acerca del uso, cada
parmetro cuenta con su correspondiente nmero de registro adjunto.
ADVERTENCIA
RIESGO DE FUNCIONAMIENTO Y CONFIGURACIN NO DESEADOS
Cuando modifique los parmetros de configuracin del controlador LTM R:
Tenga especial cuidado si cambia los ajustes de los parmetros cuando el motor est en marcha.
Desactive el control de red del controlador LTM R para impedir un funcionamiento y una
configuracin de los parmetros no deseados.

equipo.
Apartado
1639505 03/2013
Pgina
Ajustes principales
420
Control
422
Comunicacin
424
Capacidad trmica
426
Corriente
427
Tensin
429
Potencia
431
HMI
433
419
Ajustes principales
Fases
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro / Bit
Motor-fases
Motor trifsico
Motor monofsico
Motor trifsico
601.13
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Motor-modo de funcionamiento
Independiente 3 hilos
540
0 = desactivado
1 = activado
601.11
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Contactor-calibre
1...1.000 A en incrementos de
0,1 A
810 A
627
Motor-estrella-tringulo
Sobrecarga-2 hilos
Sobrecarga-3 hilos
Independiente-2 hilos
Independiente-3 hilos
Dos sentidos de marcha-2
hilos
Dos sentidos de marcha-3
hilos
Dos pasos-2 hilos
Dos pasos-3 hilos
Dos velocidades-2 hilos
Dos velocidades-3 hilos
Personalizado
Contactor
Motor
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
110690 V
400 V
565
0,134...1.339.866 HP
10,05 HP
583
0,1...999,9 kW en
incrementos de 0,1 kW
7,5 kW
583
Motor-enfriado por ventilador auxiliar
Desactivado
Activado
Desactivado
601.15

(FLC1)
5 a 100% de FLCmx, en
incrementos del 1%
5% de FLCmx
652
Motor-corriente a plena carga
652
Motor-relacin de corriente a plena carga y 5 a 100% de FLCmx, en

alta velocidad (FLC2)
incrementos del 1%
5% de FLCmx
653
Motor-corriente a plena carga y alta

velocidad (FLC2)
5A
653
0...100 A en incrementos de
1A
Transformador de corriente de carga
420
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
1...65.535 en incrementos de
1
628
1...500 en incrementos de 1
629
1...100 pasos en incrementos 1

de 1
630
1639505 03/2013
Transformador de corriente de tierra
1639505 03/2013
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Corriente de tierra-modo
Interno
Externo
Interno
559
1...65.535 en incrementos de 1 1
560
1...65.535 en incrementos de 1 1
561
421
Control
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro / Bit
Transicin al control directo
Desactivado
683.9
Motor-tiempo sobrepasado de transicin
0...999,9 s
1s
541
20...800% FLC en
incrementos del 1%
150% FLC
644
0,1...999,9 s
5s
643
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Controlador-configuracin de entradas
lgicas de CA
Desconocida
545.0
Entrada lgica-activacin de lectura

externa
Desactivado
Activado
Desactivado
1250.1
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Ciclo rpido-tiempo sobrepasado de

bloqueo
0...9.999 s en incrementos de 0 s
1s
553
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Ajuste de canal de control a distancia
Red
Bornero de conexin
HMI
Red
683.5
Ajuste de canal de control local
Bornero de conexin
HMI
Bornero de conexin
683.8
Con sacudidas
Sin sacudidas
Con sacudidas
683.10
Activacin de botones locales de control a

distancia
Desactivado
Activado
Desactivado
683.4
Modo predeterminado local de control a

distancia
A distancia
Local
A distancia
683.2
Detencin de desactivacin de HMI
Activado
Desactivado
Desactivado
683.12
Detencin de desactivacin de bornero
Activado
Desactivado
Desactivado
683.11
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro / Bit
Desactivado
Activado
Activado
633.1
Desactivado
Activado
Activado
634.1
Desactivado
Activado
Activado
633.2
ABC
ACB
ABC
601.12
Entradas/salidas
Desconocida
Inferior a 170 V 50 Hz
Inferior a 170 V 60 Hz
Superior a 170 V 50 Hz
Superior a 170 V 60 Hz
Ciclo rpido
Control local/a distancia
Diagnstico
422
1639505 03/2013
Fallos y advertencias
1639505 03/2013
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro / Bit
Fallo-modo de reinicio
Manual o HMI
A distancia por la red
Automtico
Manual o HMI
602.00
Ajuste de grupo 1 de intentos de rearme

automtico
0 = manual, 1, 2, 3, 4, 5 =
nmero ilimitado de intentos
de rearme
637
Tiempo sobrepasado de grupo 1 de

rearme automtico
0...9.999 s en incrementos de 480 s

1s
638

automtico
0 = manual, 1, 2, 3, 4, 5 =
de rearme
639

rearme automtico
0...9.999 s en incrementos de
1s
1.200 s
640

automtico
0 = manual, 1, 2, 3, 4, 5 =
de rearme
641

rearme automtico
0...9.999 s en incrementos de
1s
60 s
642
423
Comunicacin
Puerto de red
NOTA: Todos los parmetros del puerto de red pueden configurarse con los comandos de escritura de
PLC.
TeSys T TDM puede configurar todos los parmetros del puerto de red, excepto los siguientes ajustes
de desviacin de SNMP: arranque en caliente, arranque en fro, enlace ascendente y enlace
descendente.
Otros dispositivos HMI pueden configurar todos los parmetros del puerto de red, excepto los
relacionados con SNMP.
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Puerto de red-ajuste de direccin IP

Ethernet
0.0.0.0...255.255.255.255
0.0.0.0
3000
Puerto de red-ajuste de mscara de

subred Ethernet
0.0.0.0...255.255.255.255
0.0.0.0
3002
Puerto de red-ajuste de direccin de

pasarela Ethernet
0.0.0.0...255.255.255.255
0.0.0.0
3004
Puerto de red-ajuste del tipo de trama
Ethernet II
802.3
Ethernet II
690
LSW primero (endian
MSW primero (endian 602.10

grande)
pequeo)
MSW primero (endian
grande)
Puerto de red-ajuste de direccin IP
Ethernet maestra
0.0.0.0...255.255.255.255
0.0.0.0
3010
Puerto de red-tiempo sobrepasado de

prdida de comunicaciones
0,01...99,99 s en
incrementos de 0,01 s
2s
693
Puerto de red-ajuste de recuperacin
Mantenido LO1 LO2

Marcha (2 pasos) o
LO1, LO2
desactivados
682
desactivado
LO1, LO2 desactivados
LO1, LO2 activado (ovl,
ind, cust) o desactivado

LO1 activado o
desactivado (2 pasos)
LO2 activado o
424
Desactivado
Activado
Desactivado
631.15
Desactivado
Activado
Desactivado
632.15
Configuracin mediante puerto de redactivacin
Prohibido
Permitido
Permitido
601.10
FDR-desactivacin
No
S
No
690.2
Activacin de copia de seguridad

automtica de FDR
Desactivado
Activado
Activado
690.3
Ajuste de perodo de copia de seguridad

automtica de FDR
10...3.600 s en
incrementos de 10 s
120 s
697
SNMP-ajuste de direccin 1 de
administrador
0.0.0.0...255.255.255.255
0.0.0.0
3012
SNMP-ajuste de direccin 2 de
administrador
0.0.0.0...255.255.255.255
0.0.0.0
3014
Ajuste de nombre del sistema SNMP
(texto libre)
Referencia del
producto
3016
Ajuste de ubicacin del sistema SNMP
(texto libre)
Grenoble, Francia
3032
Ajuste de contacto del sistema SNMP
(texto libre)
Equipo de soporte
3048
1639505 03/2013
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Ajuste de obtencin de nombre de

comunidad SNMP
(texto libre)
pblico
3064
Ajuste de conjunto de nombre de

comunidad SNMP
(texto libre)
privado
3072
Ajuste de desviacin de nombre de

comunidad SNMP
(texto libre)
pblico
3080
Activacin de fallo de autenticacin de

desviacin de SNMP
Desactivado
Activado
Activado
691.4
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Puerto HMI-ajuste de la direccin
1...247
603
Puerto HMI-ajuste de la velocidad de

transmisin en baudios
19.200 bits/s
604
Puerto HMI-ajuste de la paridad
Ninguna
Par
Par
602.3
Puerto HMI-ajuste endian
LSW primero (endian
MSW primero (endian 602.9

grande)
Puerto HMI
4800
9600
19,200
Autodeteccin
pequeo)
MSW primero (endian
grande)
Puerto HMI-ajuste de recuperacin
Mantenido LO1 LO2

Marcha (2 pasos) o
LO1, LO2
desactivados
645
desactivado
LO1, LO2 desactivados
LO1, LO2 activado (ovl,
ind, cust) o desactivado

LO1 activado o
LO2 activado o
1639505 03/2013
Puerto HMI-activacin de fallo
Desactivado
Activado
Desactivado
631.10
Puerto HMI-activacin de advertencia
Desactivado
Activado
Desactivado
632.10
Configuracin mediante herramienta de

ingeniera HMI-activacin
Prohibido
Permitido
Permitido
601.09
Configuracin mediante teclado de HMIactivacin
Prohibido
Permitido
Permitido
601.08
425
Capacidad trmica
Sobrecarga trmica
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Sobrecarga trmica-modo
Definida
Capacidad trmica inversa
Capacidad trmica
inversa
546.3
Clase de disparo de motor
Motor clase 5
606
Desactivado
Activado
Activado
631.3
Sobrecarga trmica-umbral de reinicio

tras fallo
35...95% en incrementos de 1%
75 %
608
Sobrecarga trmica-activacin de
advertencia
Desactivado
Activado
Activado
632.3
Sobrecarga trmica-umbral de
advertencia
10...100% en incrementos de 1% 85 %
609
Arranque prolongado-tiempo
10 s
623
Desactivado
Activado
Activado
631.3
Sobrecarga trmica-tiempo sobrepasado

definido de fallo
10 s
547
Sobrecarga trmica-activacin de
advertencia
Desactivado
Activado
Activado
632.3
Motor clase 5
Motor clase 10
Motor clase 15
Motor clase 20
Motor clase 25
Motor clase 30
Temperatura del motor
426
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Sensor de temperatura del motor-tipo
Ninguna
546.0
Sensor de temperatura del motoractivacin de fallo
Desactivado
Activado
Desactivado
633.6
Sensor de temperatura del motor-umbral

de fallo
20...6.500
20
549

de fallo
0...200 C
0 C
551
Sensor de temperatura del motoractivacin de fallo
Desactivado
Activado
Desactivado
634.6

de advertencia
20...6.500
20
550

de advertencia
0...200 C
0 C
552
Ninguno
PTC binario
PT100
PTC analgico
NTC analgico
1639505 03/2013
Corriente
Corriente de tierra
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivacin de corriente de tierra

durante el arranque del motor
No
S
No
559.1
Corriente de tierra-activacin de fallo
Desactivado
Activado
Activado
631.2
20...500% FLCmin en
incrementos de 1%
30% FLCmin
611
Corriente de tierra interna-tiempo

0,5...25 s en incrementos
de 0,1 s
1s
610
Corriente de tierra externa-umbral de fallo 0,01...20 A en incrementos 1 A

de 0,01 A
563
Corriente de tierra externa-tiempo

de 0,01 s
0,5 s
562
Corriente de tierra-activacin de
advertencia
Desactivado
Activado
Activado
632.2
Corriente de tierra interna-umbral de

advertencia
50...500% FLCmin en
incrementos de 1%
50% FLCmin
612
Corriente de tierra externa-umbral de

advertencia
0,01...20 A en incrementos 1 A
de 0,01 A
564
Fases
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Corriente-activacin de fallo de
Desactivado
Activado
Activado
631.6
Corriente-umbral de fallo de desequilibrio

de fases
10...70% en incrementos
de 1%
10 %
615

desequilibrio de fases en el arranque
0,2...20 s en incremento de 0,7 s

0,1 s
613
Corriente-tiempo sobrepasado para fallo

de desequilibrio de fases en marcha
de 0,1 s
5s
614
Desactivado
Activado
Desactivado
632.6
Corriente-umbral de advertencia de
10...70% en incrementos
de 1%
10 %
616
Corriente-activacin de fallo de prdida de Desactivado

Activado
fase
Activado
633.4

prdida de fase
0.1...30 s en incrementos
de 0,1 s
3s
555
prdida de fase
Desactivado
Activado
Activado
634.4
Corriente-activacin de fallo de inversin

de fases
Desactivado
Activado
Desactivado
633.5
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivado
Activado
Activado
631.4
100...800% FLC en
incrementos del 1%
100% FLC
624
10 s
623
Arranque prolongado
Arranque prolongado-tiempo sobrepasado 1...200 s en incrementos

de fallo
de 1 s
1639505 03/2013
427
Agarrotamiento
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivado
Activado
Activado
631.5
100...800% FLC en
incrementos del 1%
200% FLC
618
Agarrotamiento-tiempo sobrepasado de
fallo
1...30 s en incrementos de
1s
5s
617
Desactivado
Activado
Desactivado
632.5
100...800% FLC en
incrementos del 1%
200% FLC
619
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivado
Activado
Desactivado
631.7
30...100% FLC en
incrementos del 1%
50% FLC
621
10 s
620
Infracorriente
Infracorriente-tiempo sobrepasado de fallo 1...200 s en incrementos

de 1 s
Infracorriente-activacin de advertencia
Desactivado
Activado
Desactivado
632.7
30...100% FLC en
incrementos del 1%
50% FLC
622
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Sobrecorriente-activacin de fallo
Desactivado
Activado
Desactivado
633.3
20...800% FLC en
incrementos del 1%
200% FLC
557
Sobrecorriente-tiempo sobrepasado de
fallo
1...250 s en incrementos
de 1 s
10 s
556
Desactivado
Activado
Desactivado
634.3
20...800% FLC en
incrementos del 1%
200% FLC
558
Sobrecorriente
428
1639505 03/2013
Tensin
Fases
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Tensin-activacin de fallo de
Desactivado
Activado
Desactivado
633.7
Tensin-umbral de fallo de desequilibrio

de fases
3...15% del desequilibrio

calculado en incrementos
del 1%
10% de desequilibrio
568

desequilibrio de fases en el arranque
de 1 s
0,7 s
566

de 1 s
2s
567
Desactivado
Activado
Desactivado
634.7
Tensin-umbral de advertencia de
3...15% del desequilibrio

calculado en incrementos
del 1%
10% de desequilibrio
569
Tensin-activacin de fallo de prdida de

fase
Desactivado
Activado
Desactivado
633.8

prdida de fase
de 0,1 s
3s
576
prdida de fase
Desactivado
Activado
Desactivado
634.8
Tensin-activacin de fallo de inversin de Desactivado

Activado
fases
Desactivado
633.9
Infratensin
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivado
Activado
Desactivado
633.10
70...99% de la tensin
nominal del motor en
incrementos del 1%
85% de la tensin
nominal del motor
574
de 0,1 s
3s
573
Desactivado
Activado
Desactivado
634.10
incrementos del 1%
85% de la tensin
nominal del motor
575
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivado
Activado
Desactivado
633.11
incrementos del 1%
110% de la tensin
nominal del motor
571
3s
570
Sobretensin
Sobretensin-tiempo sobrepasado de fallo 0,2...25 s en incrementos

de 0,1 s
1639505 03/2013
Desactivado
Activado
Desactivado
634.11
incrementos del 1%
110% de la tensin
nominal del motor
572
429
Cada de tensin
430
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Cada de tensin-modo
Ninguna
Deslastrado
Ninguna
577.01
incrementos del 1%
65% de la tensin
nominal del motor
579
Deslastrado-tiempo sobrepasado
de 1 s
10 s
578
incrementos del 1%
90% de la tensin
nominal del motor
581
Cada de tensin-tiempo sobrepasado de

rearranque
de 1 s
2s
580
incrementos del 1%
65% de la tensin
nominal del motor
579
incrementos del 1%
90% de la tensin
nominal del motor
581
Cada de tensin-tiempo sobrepasado de

rearranque
de 1 s
2s
580
Rearranque automtico inmediato-tiempo

sobrepasado
0...0,4 s en incrementos de 0,2 s

0,1 s
582
Rearranque automtico con retardotiempo sobrepasado
de 1 s
596
4s
1639505 03/2013
Potencia
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivado
Activado
Desactivado
633.12
20...800% de la potencia
incrementos del 1%
20% de la potencia
nominal del motor
588
Potencia insuficiente-tiempo sobrepasado

de fallo
de 1 s
60 s
587
Potencia insuficiente-activacin de
advertencia
Desactivado
Activado
Desactivado
634.12
Potencia insuficiente-umbral de
advertencia
incrementos del 1%
30% de la potencia
nominal del motor
589
Potencia excesiva
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Desactivado
Activado
Desactivado
633.13
incrementos del 1%
150% de la potencia
nominal del motor
585
60 s
584
Potencia excesiva-tiempo sobrepasado de 1...100 s en incrementos

fallo
de 1 s
Potencia excesiva-activacin de
advertencia
Desactivado
Activado
Desactivado
634.13
incrementos del 1%
150% de la potencia
nominal del motor
586
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit
Factor de potencia insuficiente-activacin

de fallo
Desactivado
Activado
Desactivado
633.14

fallo
0...1 en incrementos de
0,01
0.6
591
Factor de potencia insuficiente-tiempo

0,1 s
590
Factor de potencia insuficiente-activacin

de advertencia
Desactivado
Activado
Desactivado
634.14

advertencia
0,01
0.6
592
1639505 03/2013
431
432
Parmetros
Intervalo de ajuste
Ajustes de fbrica
Registro/Bit

fallo
Desactivado
Activado
Desactivado
633.15

fallo
0,01
0.9
594
Factor de potencia excesivo-tiempo

0,1 s
593

advertencia
Desactivado
Activado
Desactivado
634.15

advertencia
0,01
0.9
595
1639505 03/2013
HMI
HMI
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro / Bit
HMI-ajuste de idioma
English
650
HMI-de ajuste de contraste
0...255
127
626.0
HMI-ajuste de brillo de la visualizacin
0...255
127
626.8
HMI-color de LED de estado del motor
Rojo
Verde
Rojo
602.11
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Control a distancia-ajuste del canal
Desactivado
Activado
Desactivado
683.4
Detencin-desactivacin de HMI
S
No
No
683.12
Teclado HMI
Vista de desplazamiento de la visualizacin HMI
1639505 03/2013
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
HMI-activacin de visualizacin de estado

del motor
Oculta
Visible
Oculta
651.6
HMI-activacin de visualizacin de fecha
Oculta
Visible
Oculta
654.14
HMI-activacin de visualizacin de hora
Oculta
Visible
Oculta
654.15
HMI-activacin de visualizacin de tiempo

de funcionamiento
Oculta
Visible
Oculta
651.8
HMI-activacin de visualizacin de
arranques por hora
Oculta
Visible
Oculta
651.12
HMI-activacin de estado de E/S
Oculta
Visible
Oculta
651.9
HMI-activacin de visualizacin del modo

de control
Oculta
Visible
Oculta
651.13
HMI-activacin de visualizacin de nivel de Oculta

Visible
capacidad trmica
Oculta
651.1
capacidad trmica restante
Oculta
Visible
Oculta
654.11
HMI-activacin de visualizacin de tiempo

hasta el disparo
Oculta
Visible
Oculta
654.12
HMI-activacin de visualizacin del sensor Oculta

Visible
de temperatura del motor
Oculta
651.15
HMI-visualizacin del sensor de

temperatura en grados C F
C
F
659.0
corriente media
Oculta
Visible
Visible
651.0
corriente L1
Oculta
Visible
Oculta
651.2
corriente L2
Oculta
Visible
Oculta
651.3
corriente L3
Oculta
Visible
Oculta
651.4
corriente media
Oculta
Visible
Oculta
654.7
relacin de corriente L1
Oculta
Visible
Oculta
654.8
433
434
Parmetro
Intervalo de ajuste
Ajuste de fbrica
Registro/Bit
Oculta
Visible
Oculta
654.9
Oculta
Visible
Oculta
654.10
corriente-desequilibrio de fases
Oculta
Visible
Oculta
651.7
corriente de tierra
Oculta
Visible
Oculta
651.5
estadsticas de arranque
Oculta
Visible
Oculta
651.14
HMI-activacin de visualizacin de tensin Oculta

Visible
media
Oculta
654.3

Visible
L1-L2
Oculta
654.0

Visible
L2-L3
Oculta
654.1

Visible
L3-L1
Oculta
654.2

Visible
de desequilibrio de fases
Oculta
654.13
frecuencia
Oculta
Visible
Oculta
651.11
HMI-activacin de visualizacin de factor

de potencia
Oculta
Visible
Oculta
654.6
potencia activa
Oculta
Visible
Oculta
654.4
potencia reactiva
Oculta
Visible
Oculta
651.10
consumo de potencia
Oculta
Visible
Oculta
654.5
1639505 03/2013

1639505 03/2013
C
Descripcin general
Los diagramas de cableado del modo de funcionamiento LTM R se pueden dibujar de acuerdo con el
estndar IEC o el estndar NEMA.
PELIGRO
PELIGRO DE DESCARGA ELCTRICA, EXPLOSIN O DESTELLO DE ARCO VOLTAICO
Desconecte la alimentacin de este equipo antes de trabajar en l.

Utilice equipo de proteccin personal adecuado (PPE) y siga las recomendaciones para el trabajo
seguro con dispositivos elctricos.
AVISO
Conecte las entradas del controlador LTM R mediante los 3 terminales comunes (C) conectados a
la tensin de control A1 por medio de un filtro interno.
No conecte el terminal comn (C) a las entradas de tensin de control A1 o A2.
Agregue un resistor de proteccin en cada entrada usada de los controladores LTMRFM y los
mdulos de expansin LTMEFM.

Seccin
1639505 03/2013
Apartado
Pgina
C.1
Diagramas de cableado con formato IEC
436
C.2
Diagramas de cableado con formato NEMA
455
435
C.1
Diagramas de cableado con formato IEC
Descripcin general
En esta seccin se incluyen los diagramas de cableado correspondientes a los 5 modos de funcionamiento preconfigurados:
Sobrecarga
Supervisin de la carga del motor cuando el control de la carga del motor

(arranque/parada) se realiza a travs de un mecanismo distinto al
controlador.
Independiente
Aplicaciones de arranque del motor a plena tensin en la lnea con un sentido

de marcha
Aplicaciones de arranque del motor a plena tensin en la lnea con 2 sentidos

de marcha
Dos tiempos

Estrella-tringulo
Dos velocidades
Aplicaciones de motor de dos velocidades:

Se describe individualmente cada aplicacin con:

1 diagrama completo de la aplicacin Control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso)
(incluidos la potencia y el control)
3 diagramas parciales
(variantes de cableado de entrada
lgica de control)
Control de bornero de conexin de 2 hilos (mantenido)

Control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso) con control de red
seleccionable
Control de bornero de conexin de 2 hilos (mantenido) con control de red
seleccionable

Apartado
436
Pgina
Diagramas de cableado del modo de sobrecarga
437
Diagramas de cableado del modo independiente
441
Diagramas de cableado del modo de 2 sentidos de marcha
443
Diagramas de cableado del modo estrella-tringulo de dos tiempos
445
Diagramas de cableado del modo de resistencia principal de dos pasos
447
Diagramas de cableado del modo de autotransformador de dos tiempos
449
Diagramas de cableado del modo Dahlander de dos velocidades
451
Diagramas de cableado del modo de cambio de polarizacin de dos velocidades
453
1639505 03/2013

Diagrama de aplicacin con control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso)
El siguiente diagrama de aplicacin presenta un diagrama de cableado con control de bornero de
conexin de 3 hilos (impulso):
3
KM1
A1
A2
B1
B2
Stop
Start
KM1
KM1
A1
A2
I.1 C
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
1639505 03/2013
437
Diagrama de aplicacin con control de bornero de conexin de 2 hilos (mantenido)

conexin de 2 hilos (mantenido):
3
KM1
A1
A2
B1
B2
Stop Start
KM1
A1
A2
I.1 C
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
438
1639505 03/2013
Diagrama de aplicacin con control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso) y control de red seleccionable
conexin de 3 hilos (impulso) y control de red seleccionable:
3
KM1
A1
A2
B1
B2
Stop
N
TS
Start
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
KM1
96
O.4
LTM R
O.2
O.1
13
14
23
O.3
24
33
34
KM1
N Red
TS Bornero de conexin
1639505 03/2013
439
Diagrama de aplicacin con control de bornero de conexin de 2 hilos (mantenido) y control de red seleccionable
conexin de 2 hilos (mantenido) y control de red seleccionable:
3
KM1
A1
A2
B1
B2
A1A1 A2A2
Stop
Stop Start
Start
Local
TS
I.6
I.1I.1 CC I.2I.2 I.3I.3 CC I.4I.4 I.5I.5 C C I.6
97
98
95
96
O.4
LTM
LTMR
R
O.2
O.1
13
14
23
O.3
24
33
34
M
KM1
N Red
TS Bornero de conexin
440
1639505 03/2013

3
KM1
A1
A2
A1
Stop
Start
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
KM1
B1
B2

+/~ -/~
Stop Start
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
1639505 03/2013
441
L ON
Start
Stop
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
L Control de bornero de conexin

O Apagado
N Control de red
L ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
442
1639505 03/2013

3
KM2
KM1
A1
Start
FW
A2
A1
A2
Start
RV
I.1
Stop
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.2
O.1
13
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM2
KM1
KM1
KM2
B2
Start FW Iniciar funcionamiento hacia delante

Start RV Iniciar funcionamiento hacia atrs
1 Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM2 no son obligatorios porque el controlador enclava de forma
electrnica O.1 y O.2.

+/~ -/~
A1 A2
FW O RV
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
FW Hacia delante
O Apagado
RV Hacia atrs
1639505 03/2013
443
L ON
Start
FW
Start
RV
Stop
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
Start FW Iniciar funcionamiento hacia delante
Start RV Iniciar funcionamiento hacia atrs
L ON
+/~ -/~
A1 A2
FW
RV
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
FW Hacia delante
RV Hacia atrs
444
1639505 03/2013

3
KM3
KM1
KM2
A1
A2
A1
Stop
Start
A2
I.1 C
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM3
KM3 KM1
KM1
1
KM1
KM2
KM3
B2
Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM3 no son obligatorios porque el controlador enclava de forma

+/~ -/~
Stop Start
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
1639505 03/2013
445
L ON
Stop
Start
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
L ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
446
1639505 03/2013

3
KM1
KM2
A1
A2
A1
Stop
Start
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.2
O.1
13
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM1
KM2
B2

+/~ -/~
Stop Start
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
1639505 03/2013
447
L ON
Stop
Start
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
L ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
448
1639505 03/2013

3
KM2
KM3
A1
A1
KM1
Stop
Start
A2
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
O.1
13
O.2
14
LTM R
O.3
23
24
33
34
B1
KM1
KM2
KM3
KM1
KM1
KM3
B2
M
1
Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM3 no son obligatorios porque el controlador enclava de forma

+/~ -/~
Stop Start
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
1639505 03/2013
449
L ON
Stop
Start
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
L ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
450
1639505 03/2013
Diagramas de cableado del modo Dahlander de dos velocidades

3
KM2
KM3
KM1
A1
LS
A2
A1
A2
I.1
HS
Stop
I.2
I.3
I.4 I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
O.1
13
O.2
14
23
LTM R
O.3
24
33
34
B1
KM1
KM2
KM1
KM2
KM2
KM3
B2
LS Baja velocidad
HS Alta velocidad
1 Una aplicacin Dahlander requiere que dos juegos de cables pasen por las ventanas de CT. El controlador
tambin se puede colocar aguas arriba de los contactores. En este caso, si el motor Dahlander se utiliza en modo
de par variable, todos los cables aguas abajo de los contactores deben ser del mismo tamao.
2 Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM2 no son obligatorios porque el controlador enclava de forma

+/~ -/~
A1 A2
LS O HS
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LS Baja velocidad
O Apagado
HS Alta velocidad
1639505 03/2013
451
L ON
Start
LS
Start
HS
Stop
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
L
O
N
LS
HS
Control de bornero de conexin

Apagado
Control de red
Baja velocidad
Alta velocidad
L ON
+/~ -/~
A1 A2
LS HS
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
L
O
N
LS
HS
452

Apagado
Control de red
Baja velocidad
Alta velocidad
1639505 03/2013
Diagramas de cableado del modo de cambio de polarizacin de dos velocidades

3
KM2
KM1
A1
A1
LS
A2
A2
I.1
Stop
HS
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
B1
KM2
KM1
2
KM1
KM2
B2
LS Baja velocidad
HS Alta velocidad
1 Una aplicacin de cambio de polarizacin requiere que 2 juegos de cables pasen por las ventanas de CT. El
controlador tambin se puede colocar aguas arriba de los contactores. En este caso, todos los cables aguas abajo
de los contactores deben ser del mismo tamao.
2 Los contactos de enclavamiento de CN KM1 y KM2 no son obligatorios porque el firmware del controlador enclava
O.1 y O.2.

+/~ -/~
A1 A2
LS O HS
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LS Baja velocidad
O Apagado
HS Alta velocidad
1639505 03/2013
453
L ON
Start
LS
Start
HS
Stop
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4

O Apagado
N Control de red
Start LS Inicio baja velocidad
Start HS Inicio alta velocidad
L ON
+/~ -/~
A1 A2
LS HS
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
L
O
N
LS
HS
454

Apagado
Control de red
Baja velocidad
Alta velocidad
1639505 03/2013
C.2
Diagramas de cableado con formato NEMA
Descripcin general
En esta seccin se incluyen los diagramas de cableado correspondientes a los 5 modos de funcionamiento preconfigurados:
Sobrecarga
Supervisin de la carga del motor cuando el control de la carga del motor

(arranque/parada) se realiza a travs de un mecanismo distinto al
controlador.
Independiente
Aplicaciones de arranque del motor a plena tensin en la lnea con un sentido

de marcha
Aplicaciones de arranque del motor a plena tensin en la lnea con 2 sentidos

de marcha
Dos tiempos

Estrella-tringulo
Dos velocidades
Aplicaciones de motor de dos velocidades:

Se describe individualmente cada aplicacin con:

1 diagrama completo de la aplicacin Control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso)
(incluidos la potencia y el control)
3 diagramas parciales
(variantes de cableado de entrada
lgica de control)
Control de bornero de conexin de 2 hilos (mantenido)

Control de bornero de conexin de 3 hilos (impulso) con control de red
seleccionable
Control de bornero de conexin de 2 hilos (mantenido) con control de red
seleccionable

Apartado
1639505 03/2013
Pgina
456
460
462
464
466
468
470
Diagramas de cableado del modo de dos velocidades: Devanado independiente
472
455

3
L1
L2
L3
M
A1
A2
Start
Stop
B1
B2
M
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
T1
T2
O.2
14
23
O.3
24
33
34
T3
456
1639505 03/2013

3
L1
L2
L3
M
A1
OFF
A2
ON
B1
B2
M
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.2
O.1
13
T1
T2
14
23
O.3
24
33
34
T3
1639505 03/2013
457
3
L1
L2
L3
H O A
A1 I
I
A2
A3
I
Stop
H O A
A1
A2
Start
M
A1
A2
B1
A3
B2
M
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4 I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.2
O.1
13
T1
T2
14
23
O.3
24
33
34
T3
M
H Manual (Control de bornero de conexin)
O Apagado
A Automtico (Control de red)
458
1639505 03/2013
3
L1
L2
L3
H O A
A1 I
I
A2
A3
I
M
H O A
A1
A2
A1
A2
A3
B1
B2
M
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4 I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
T1
T2
O.2
14
23
O.3
24
33
34
T3
M
H
O
A
1639505 03/2013
Manual (Control de bornero de conexin)

Apagado
Automtico (Control de red)
459

3a
L1
L2
L3
A1
A2
Start
A1
A2
I.1
Stop
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
T1
T2
O.2
14
23
O.3
24
33
34
T3
B1
B2

OFF
ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
460
1639505 03/2013
A1
A2
A3
H O A
I
I
I
H O A
A1
Stop
A2
A3
Start
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
H
O
A

Apagado
A1
A2
H O A
I
I
H O A
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95 96
O.4
H
O
A
1639505 03/2013

Apagado
461

3a
L1
L2
L3
A1
A2
Stop
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
T1
T2
O.2
14
O.3
23
24
33
34
T3
B2
F
B1
F
R
Hacia delante
Hacia atrs

A1
A2
F
I
O R
I
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
F Hacia delante
O Apagado
R Hacia atrs
462
1639505 03/2013
A1
A2
A3
H O A
I
I
I
Stop
A2
A3
F
R
+/~ -/~
A1 A2
A
A1
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
F
R
H
O
A
Hacia delante
Hacia atrs
Apagado
A1
A2
H O A
I
I
A
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
F
R
H
O
A
1639505 03/2013
Hacia delante
Hacia atrs
Apagado
463

3a
L1
L2
L3
2M
2M
2M
1M
1M
1M
A1
A2
Start
A1
I.1
A2
Stop
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
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O.4
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O.1
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T2
O.2
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33
34
T3
B2
T4 T2
T1
T6
23
O.3
T5
T3
2M
1M
2M
B1

OFF
ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
464
1639505 03/2013
A1
A2
A3
H O
I
H O A
A
I
I
A1
Stop
A2
A3
Start
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
97
I.6
98
95
96
O.4
H
O
A

Apagado
A1
A2
H O
I
A
H O A
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
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98
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O.4
H
O
A
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Apagado
465

3a
RES
L3
RES
L2
RES
L1
A1
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Start
A1
A2
I.1
Stop
I.2
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I.4
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I.6
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O.4
LTM R
O.1
O.2
13
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34
B2
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M
B1

OFF
ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
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O.4
466
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A1
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I
I
I
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A1
Stop
A2
A3
Start
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
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98
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O.4
H
O
A

Apagado
A1
A2
H O A
I
I
H O A
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
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95
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O.4
H
O
A
1639505 03/2013

Apagado
467

3a
L1
L2
L3
R
2S
R
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2S
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100
84
84
65
65
50
50
0
1S
1S
A1
A2
Start
A1
A2
Stop
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
O.4
LTM R
O.1
13
T1
T2
O.3
O.2
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34
T3
B2
1S
1S
2S
B1

OFF
ON
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
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95
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O.4
468
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A1
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I
I
I
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A1
Stop
A2
A3
Start
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
H
O
A

Apagado
A1
A2
H O A
I
I
H O A
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
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O.4
H
O
A
1639505 03/2013

Apagado
469
3a
L1
L2
L3
A1
A2
Stop
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
95
98
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
23
O.3
24
33
34
B2
T4
T1
T6
T2
T3
T5
B1
L
H
Baja
Alta

A1
A2
H
A1
L
I
H
I
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
L Baja velocidad
O Apagado
H Alta velocidad
470
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A1
A2
A3
H O A
I
I
I
A
A1
STOP
A2
LS
A3
HS
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LS
HS
H
O
A
Baja velocidad
Alta velocidad
Apagado
LS
HS
A1
A2
H O A
I
I
A
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LS
HS
H
O
A
1639505 03/2013
Baja velocidad
Alta velocidad
Apagado
471
Diagramas de cableado del modo de dos velocidades: Devanado independiente

3a
L1
L2
L3
A1
A2
Stop
A1
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LTM R
O.1
13
O.2
14
O.3
23
24
33
34
B2
H
T4
T1
T6
T2
T3
T5
B1
L
H
Baja
Alta

+/~ -/~
A1 A2
A1
A2
H
A1
L
I
H
I
A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
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98
95
96
O.4
L Baja velocidad
O Apagado
H Alta velocidad
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I
I
I
STOP
A
A1
A2
A3
LS
HS
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
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98
95
96
O.4
LS
HS
H
O
A
Baja velocidad
Alta velocidad
Apagado
LS
HS
A1
A2
H O
I
A
I
A
A1
A2
+/~ -/~
A1 A2
I.1
I.2
I.3
I.4
I.5
I.6
97
98
95
96
O.4
LS
HS
H
O
A
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Baja velocidad
Alta velocidad
Apagado
473
474
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Glosario
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Glosario
A
analgica
Describe entradas (p.ej., la temperatura) o salidas (p.ej., la velocidad de un motor) que se pueden
establecer en un rango de valores. Comparar con discreta.
C
CANopen
Protocolo abierto estndar industrial utilizado en el bus de comunicaciones internas. Este protocolo
permite conectar cualquier dispositivo CANopen estndar al bus de isla.
capacidad trmica inversa

Una variedad de TCC donde el modelo trmico del motor genera la magnitud inicial del retardo de
disparo, que vara en respuesta a los cambios en el valor de la cantidad medida (p.ej., la corriente).
Comparar con tiempo definido.
configuracin endian (big endian)

big endian significa que el byte/palabra de orden superior del nmero se almacena en la memoria en la
direccin ms baja posible, y el byte/palabra de orden inferior, en la direccin ms alta posible (el
extremo de orden superior va primero).
configuracin endian (little endian)

little endian significa que el byte/palabra de orden inferior del nmero se almacena en la memoria en la
direccin ms baja posible, y el byte/palabra de orden superior, en la direccin ms alta posible (el
extremo de orden inferior va primero).
D
DeviceNet
DeviceNet es un protocolo de red basado en una conexin de bajo nivel que depende de CAN, un
sistema de bus serie sin una capa de aplicacin definida. DeviceNet, define, por lo tanto, una capa para
la aplicacin industrial de CAN.
DIN
Deutsches Institut fr Normung. Organizacin europea que organiza la creacin y el mantenimiento de
estndares dimensionales y de ingeniera.
discreta
Describe las entradas (p.ej., interruptores) o salidas (p.ej., bobinas) que slo pueden estar Activadas o
Desactivadas. Comparar con analgica.
1639505 03/2013
475
Glosario
dispositivo
A grandes rasgos, una unidad electrnica que se puede aadir a una red. Ms en concreto, una unidad
electrnica programable (p.ej., PLC, controlador numrico o robot) o una tarjeta de E/S.
DPST
bipolar/una posicin. Interruptor que conecta o desconecta 2 conductores de circuito en un solo circuito
de derivacin. Un interruptor DPST tiene 4 terminales, y es el equivalente a 2 interruptores unipolares
controlados por un solo mecanismo, como se ilustra a continuacin:
F
factor de potencia
Llamado tambin coseno fi (o ), el factor de potencia representa el valor absoluto de la relacin de la
potencia activa con la potencia aparente en sistemas de alimentacin de CA.
FLC
corriente a plena carga. Tambin conocida como corriente nominal. La corriente que recibe el motor
segn la tensin nominal y la carga mxima admisible. El controlador LTM R tiene 2 ajustes de FLC:
FLC1 (relacin de corriente a plena carga del motor) y FLC2 (relacin de corriente a plena carga y alta
velocidad del motor), y cada uno se establece como un porcentaje de FLCmx.
FLC1
Relacin de corriente a plena carga del motor. Parmetro de FLC para motores de velocidad baja o
nica.
FLC2
Relacin de corriente a plena carga y alta velocidad del motor. Parmetro de FLC para motores de alta
velocidad.
FLCmx
Corriente a plena carga mxima. Parmetro de corriente pico.
FLCmn
Corriente a plena carga mnima. Valor ms pequeo de corriente del motor que admite el controlador
LTM R. Este valor viene determinado por el modelo de controlador LTM R.
H
histresis
Valor, aadido al lmite de umbral inferior o restado del lmite de umbral superior, que retarda la
respuesta del controlador LTM R antes de que deje de medir la duracin de los fallos y advertencias.
M
Modbus
Modbus es el nombre del protocolo de comunicacin serie maestro-esclavo/cliente-servidor
desarrollado en 1979 por Modicon (ahora Schneider Automation, Inc.), y desde entonces se ha
convertido en el protocolo de red estndar para la automatizacin industrial.
476
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Glosario
N
NTC
coeficiente negativo de temperatura. Caracterstica de un termistor, una resistencia trmicamente
sensible, cuya resistencia aumenta a medida que desciende su temperatura y disminuye cuando su
temperatura se eleva.
NTC analgico
Tipo de RTD.
P
PLC
controlador lgico programable.
potencia activa
Conocida tambin como potencia real, la potencia activa es la tasa de produccin, transferencia o uso
de la energa elctrica. Se mide en vatios (W), y a menudo se expresa en kilovatios (kW) o megavatios
(MW).
potencia aparente
La potencia aparente (el producto de la corriente y la tensin) consta de potencia activa y potencia
reactiva. Se mide en voltios-amperios, y a menudo se expresa en kilovoltios-amperios (kVA) o
megavoltios-amperios (MVA).
potencia nominal
Potencia nominal del motor. Parmetro de la potencia que generar un motor segn la tensin nominal
y la corriente nominal.
PROFIBUS DP
Sistema de bus abierto que utiliza una red elctrica basada en un cable apantallado de dos hilos o una
red ptica basada en un cable de fibra ptica.
PT100
Tipo de RTD.
PTC
coeficiente positivo de temperatura. Caracterstica de un termistor, una resistencia trmicamente
sensible, cuya resistencia aumenta a medida que se eleva su temperatura y disminuye cuando su
temperatura desciende.
PTC analgico
Tipo de RTD.
PTC binario
Tipo de RTD.
R
Riel DIN
Riel de montaje de acero, creado conforme a los estndares DIN (normalmente 35 mm de ancho), que
facilita el montaje "a presin" de dispositivos elctricos IEC, como el controlador LTM R y el mdulo de
expansin. Comparar con la fijacin con tornillos de dispositivos a un panel de control mediante el taladro
de agujeros.
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477
Glosario
rms
valor eficaz. Mtodo para calcular la corriente y la tensin promedio de CA. Debido a que la corriente CA
y la tensin CA son bidireccionales, el promedio aritmtico de corriente o tensin CA siempre es igual a 0.
RTD
detector de temperatura de resistencia. Termistor (sensor de resistencia trmica) que se utiliza para
medir la temperatura del motor. Es necesario para la funcin de proteccin del sensor de temperatura
del motor del controlador LTM R.
T
TC
transformador de corriente.
TCC
caracterstica de curva de disparo. Tipo de retardo que se utiliza para disparar el flujo de corriente en
respuesta a una condicin de fallo. Cuando se implementan en el controlador LTM R, los retardos de
disparo de todas las funciones de proteccin del motor son de tiempo definido, excepto en el caso de la
funcin de sobrecarga trmica, que tambin ofrece retardos de disparo con capacidad trmica inversa.
tensin nominal
Tensin nominal del motor. Parmetro de la tensin nominal.
tiempo de reinicio
Tiempo entre un cambio repentino en la cantidad supervisada (p.ej., la corriente) y el cambio del rel de
salida.
tiempo definido
Una variedad de TCC o TVC donde la magnitud inicial del retardo de disparo permanece constante y no
vara en respuesta a los cambios en el valor de la cantidad medida (p.ej., la corriente). Comparar con
capacidad trmica inversa.
TVC
caracterstica de tensin de disparo. Tipo de retardo que se utiliza para disparar el flujo de tensin en
respuesta a una condicin de fallo. En la implementacin del controlador LTM R y el mdulo de
expansin, todas las TVC son de tiempo definido.
478
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ndice
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ndice
A
activacin
del error de autenticacin de la desviacin SNMP
del puerto de red, 310
activacin de advertencia
agarrotamiento, 352
cableado, 353
corriente de tierra, 352
corriente-desequilibrio de fases, 352
corriente-prdida de fase, 353, 353
diagnstico, 353, 353
factor de potencia excesivo, 353
factor de potencia insuficiente, 353
infracorriente, 352
infratensin, 353
potencia excesiva, 353
potencia insuficiente, 353
puerto de red, 352
puerto HMI, 352
registro 1, 352
registro 2, 353
sensor de temperatura del motor, 353
sobrecarga trmica, 352, 387
sobrecorriente, 353, 353
sobretensin, 353
temperatura interna del controlador, 352
tensin-desequilibrio de fases, 353
tensin-prdida de fase, 353
activacin de fallo
activacin de fallo de inversin de fases, 353
agarrotamiento, 352
arranque prolongado, 352
corriente- desequilibrio de fases, 352
infracorriente, 352
infratensin, 353
puerto de red, 352
puerto HMI, 352
registro 1, 352
registro 2, 353
sobretensin, 353
tensin-inversin de fase, 353
tensin-prdida de fase, 353
activacin de fallos
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B
AC
activacin de visualizacin
arranques por hora, 433
capacidad trmica restante, 433
corriente L1, 433
corriente L2, 433
corriente L3, 433
corriente media, 433
entradas/salidas, 433
estado del motor, 433
fecha, 433
frecuencia, 434
hora, 433
modo de control, 433
nivel de capacidad trmica, 433
relacin de corriente L1, 433
relacin de corriente media, 433
temperatura C o F, 433
tensin L1-L2, 434
tensin L2-L3, 434
tensin L3-L1, 434
tensin media, 434
tiempo de funcionamiento, 433
tiempo hasta el disparo, 433
actualizacin de visualizacin
consumo de potencia, 434
corriente-desequilibrio de fases, 434
factor de potencia, 434
potencia activa, 434
potencia reactiva, 434
ltima arranque, 434
actualizacin del firmware
puerto de red, 303
advertencia
configuracin de LTM E, 343
puerto interno, 381
temperatura interna del controlador, 343, 381
advertencia-cdigo, 343
advertencias-nmero, 51, 336
agarrotamiento, 93
activacin de advertencia, 93, 428
activacin de fallo, 93, 428
tiempo sobrepasado de fallo, 93, 351, 428
umbral de advertencia, 93, 351, 428
umbral de fallo, 351, 428
agarrotamiento tiempo sobrepasado de fallo, 389
479
ndice
agarrotamientoactivacin de advertencia, 272, 389

advertencia, 343, 380
fallo, 340, 380
nmero de fallos, 52, 335, 380
tiempo sobrepasado de fallo, 272
umbral de advertencia, 272, 389
ajuste de direccin IP
Ethernet maestra, 302
ajuste de lgica personalizada
registro 1, 360
ajuste de recuperacin
puerto de red, 302
archivo de configuracin, 166
archivo de lgica, 166
tiempo sobrepasado de fallo, 71, 91, 139, 352, 427
umbral de fallo, 91, 139, 352, 427
arranque prolongadoactivacin de fallo, 272, 389
advertencia, 380
fallo, 340, 380
nmero de fallos, 52, 277, 335, 380
tiempo sobrepasado de fallo, 272, 272, 387, 389
B
bloqueo
umbral de fallo, 93
bornero
bornero para detencin de la desactivacin, 422
borrar configuracin de puerto de redcomando, 358
borrar configuracin del controladorcomando, 358
borrar histricoscomando, 358
borrar nivel de capacidad trmicacomando, 66, 358
borrar todocomando, 358
C
cableado
activacin de fallo, 422
fallo, 43
recuento de fallos, 52
secuencia de fases del motor, 422
cableado de control, 145
cableadoactivacin de fallo, 43, 276
fallo, 340, 373, 381
nmero de fallos, 336, 381
cada de tensin
ajuste, 350
deteccin, 344
modo, 350, 430
producida, 344
tiempo sobrepasado, 430, 430
tiempo sobrepasado de rearranque, 117, 276,
480
350, 391, 391

tiempo sobrepasado de reinicio, 118
umbral, 117, 118, 276, 350, 391, 391, 430, 430
umbral de rearranque, 117, 276, 350, 391, 391,
430, 430
umbral de reinicio, 118
campo
Ethernet ampliado 1 disponible, 345
canales de control, 132, 133
bornero de conexin, 133
HMI, 134
red, 134
seleccin, 133
caractersticas de las entradas lgicas
controlador LTM R, 409
caractersticas de las salidas lgicas
caractersticas de tensin de control
ciclo de arranque, 139
ciclo rpido
bloqueo, 82
tiempo sobrepasado de bloqueo, 82, 349
ciclo rpidobloqueo, 341, 362
tiempo sobrepasado de bloqueo, 276
circuito de control
2 hilos, 145
3 hilos, 145
cdigo de fallo, 179, 180
comando
baja velocidad del motor, 162
borrar configuracin de puerto de red, 320
borrar configuracin del controlador, 181, 267, 320
borrar configuracin del puerto de red, 182
borrar estadsticas, 181
borrar histricos, 51, 267, 319
borrar IP, 319
borrar nivel de capacidad trmica, 173, 181, 320
borrar todo, 40, 181, 231, 319
copia de seguridad de datos FDR, 298, 358
histricos, 40
marcha hacia atrs del motor, 154, 157, 162, 363
marcha hacia delante del motor, 152, 154, 157,
162, 363
restauracin de datos FDR, 298, 358
salida analgica 1, 300, 363
comando de lgica personalizada
fallo externo, 360
registro 1, 360
comportamiento de entrada lgica
modo de funcionamiento de 2 sentidos de marcha,
155
modo de funcionamiento de dos pasos, 160
modo de funcionamiento de dos velocidades, 164
modo de funcionamiento de sobrecarga, 151
modo de funcionamiento independiente, 153
comportamiento de las entradas lgicas, 145
comportamiento de las salidas lgicas, 147
comportamiento de salida lgica
155
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ndice
comprobacin automtica, 352, 400, 400

activacin, 400
comprobacin automticacomando, 358, 363, 400, 400
condicin de rearranque automtico
con retardo, 344
inmediato, 344
manual, 344
condicin de recuperacin, 47
configuracin de comunicaciones
activacin, 424
activacin de copia de seguridad automtica de
FDR, 424
activacin mediante herramienta de ingeniera,
425
activacin mediante teclado de HMI, 425
ajuste de perodo de copia de seguridad automtica de FDR, 424
desactivacin de FDR, 424
configuracin de corriente a plena carga, 234
Configuracin de FLC, 234
configuracin de hardware, 243
controlador LTM R nicamente, 244
configuracin general
registro 1, 351
registro 2, 351
configuracin mediante
activacin de herramienta de ingeniera HMI, 229
activacin de puerto de red HMI, 229
activacin de teclado de HMI, 229
configuracin mediante herramienta HMI
activacin, 351
configuracin mediante puerto de red
activacin, 351
configuracin mediante teclado de HMI
activacin, 351
ConneXview, 311
contactor-calibre, 352, 420
contador
clientes Ethernet abiertos, 307, 347
clientes Ethernet abiertos disponible, 345
mensajes de error Ethernet MB enviados, 307,
347
mensajes de error Ethernet MB enviados disponible, 345
mensajes Ethernet MB enviados, 307, 347
mensajes Ethernet MB enviados disponible, 345
mensajes Ethernet MB recibidos, 307, 347
mensajes Ethernet MB recibidos disponible, 345
servidores Ethernet abiertos, 307, 347
servidores Ethernet abiertos disponible, 345
tramas correctas Ethernet recibidas, 306, 347
tramas correctas Ethernet recibidas disponible,
345
tramas correctas Ethernet transmitidas, 307, 347
tramas correctas Ethernet transmitidas disponible,
345
contadores
fallos internos, 53
prdida de comunicacin, 53
contadores de fallos
proteccin, 52
1639505 03/2013
control
ajuste de registro, 356
modo de transferencia, 356
principios, 144
transicin directa, 156, 162, 270, 356
control a distancia
activacin de los botones locales, 356
ajuste de canal, 356
ajuste del canal, 422, 433
modo local predeterminado, 356
control de ajuste
canal local, 270
control local
ajuste de canal, 356, 422
control local/a distancia
activacin de teclas, 422
detencin de desactivacin de teclas, 422
modo de transferencia, 422
modo predeterminado, 422
control mediante HMI, 341, 361
controlador
configuracin de entradas lgicas de CA, 349
configuracin necesaria de sistema, 351
contador de fallos internos, 53
duracin del ltimo apagado, 344, 385
reduccin de potencia segn altitud, 410
registro de ajuste de entradas de CA, 349
temperatura interna, 40
controlador LTM R
descripcin fsica, 22
controlador LTM R
especificaciones tcnicas, 408
controladoractivacin de advertencia de temperatura interna,
40
cdigo de compatibilidad, 334
cdigo de identificacin, 334
configuracin de suma de comprobacin, 344
configuracin necesaria de sistema, 231
fallo de temperatura interna, 381
fallo interno, 39, 340
ID de puerto, 345
nmero de fallos de temperatura interna, 381
nmero de fallos internos, 277, 335
nmero de serie, 334
potencia, 341, 361
referencia comercial, 279, 334
temperatura interna, 344
temperatura interna mx., 40, 277, 335, 385
versin del firmware, 334
corriente
L1, 345
L1-relacin, 29
L2, 345
L2-relacin, 29
L3, 345
L3-relacin, 29
media, 32, 345
tierra, 345
corriente a plena carga-mx., 53, 334, 383
n-0, 336
n-1, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
481
ndice
corriente de tierra, 30, 99, 375

activacin de advertencia, 99
desactivacin durante el arranque del motor, 427
fallo de tierra desactivado, 99
modo, 30, 99, 100, 102, 350, 421
n-0, 339
n-1, 339
n-2, 339
n-3, 339
n-4, 339
registro de ajuste de fallo, 350
relacin, 30
corriente de tierra externa, 102
umbral de fallo, 103, 350, 427
corriente de tierra externatiempo sobrepasado de fallo, 273, 388
corriente de tierra interna, 100
corriente de tierra internatiempo sobrepasado de fallo, 273, 388
corriente de tierraactivacin de advertencia, 273, 388, 427
fallo, 340, 379
modo, 273
n-0, 383
nmero de fallos, 52, 277, 335, 379
relacin, 269, 344
relacin n-0, 383
corriente de tierra-relacin, 53
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
corriente en nivel, 139
corriente L1
n-0, 339
n-1, 339
n-2, 339
n-3, 339
n-4, 339
corriente L1desequilibrio superior, 345
n-0, 383
relacin, 344
relacin n-0, 383
corriente L1-desequilibrio superior, 85
corriente L1-relacin, 269
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
482
corriente L2
n-0, 339
n-1, 339
n-2, 339
n-3, 339
n-4, 339
n-0, 383
relacin, 344
relacin n-0, 383
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
corriente L3
n-0, 339
n-1, 339
n-2, 339
n-3, 339
n-4, 339
n-0, 383
relacin, 344
relacin n-0, 383
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
corriente media, 374, 375
n-0, 278, 339
n-1, 278, 339
n-2, 339
n-3, 339
n-4, 339
corriente median-0, 383
relacin, 32, 269, 344
relacin n-0, 383
corriente media-relacin, 53, 266, 374
n-0, 336
n-1, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
corrienteactivacin de advertencia de desequilibrio de fa-
1639505 03/2013
ndice
ses, 388
activacin de advertencia de prdida de fase, 388
activacin de fallo de desequilibrio de fases, 388
activacin de fallo de inversin de fases, 389
activacin de fallo de prdida de fase, 388
advertencia de desequilibrio de fases, 343, 379
advertencia de inversin de fases, 380
advertencia de prdida de fase, 343, 379
desequilibrio de fases n-0, 383
fallo de desequilibrio de fases, 340, 379
fallo de inversin de fases, 340, 380
fallo de prdida de fase, 340, 379
mx. del sensor, 334
nmero de fallos de desequilibrio de fases, 335,
379
nmero de fallos de prdida de fase, 336, 379
rango mx., 334
relacin de escala, 334
tiempo sobrepasado de fallo de desequilibrio de
fases en arranque, 388
fases en marcha, 388
tiempo sobrepasado de prdida de fase, 388
umbral de advertencia de desequilibrio de fases,
388
umbral de fallo de desequilibrio de fases, 388
corriente-activacin
fallo de inversin de fases, 90
corriente-activacin de advertencia
desequilibrio de fases, 272
prdida de fase, 272
corriente-activacin de fallo
inversin de fases, 272
prdida de fase, 272
corriente-desequilibrio de fases, 53, 269, 344, 375
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
tiempo sobrepasado de fallo en marcha, 351, 427
tiempo sobrepasado en el arranque, 351, 427
corriente-inversin de fases
corriente-nmero de fallos
desequilibrio de fases, 52, 277
prdida de fase, 52
corriente-prdida de fase
tiempo sobrepasado, 349
corriente-tiempo sobrepasado
fallo de desequilibrio de fases en marcha, 272
prdida de fase, 272
corriente-tiempo sobrepasado de fallo
desequilibrio de fases en arranque, 272
corriente-umbral de advertencia
1639505 03/2013
corriente-umbral de fallo
corrientes de lnea, 29
CT de carga
mltiples pasos, 352
primario, 352
secundario, 352
CT de cargarelacin, 334
CT de tierra
primario, 30, 102, 350
secundario, 30, 102, 350
D
descarga, 116, 276, 341, 362
descargatiempo sobrepasado, 117, 276, 391
descarga-nmero, 55, 336
descripcin fsica
mdulo de expansin, 24
desequilibrio de corrientes de fase, 33
desequilibrio de fases de corriente, 85
tiempo sobrepasado de fallo en marcha, 86
umbral de advertencia, 86
umbral de fallo, 86
desequilibrio de fases de tensin, 105
tiempo sobrepasado de fallo en el arranque, 106
tiempo sobrepasado de fallo en marcha, 106
umbral de fallo, 106
desequilibrio de tensin, 35
desequilibrio de tensin de red, 35
desequilibro de fases de corriente
tiempo sobrepasado de fallo en el arranque, 86
deslastrado
tiempo sobrepasado, 350, 430
deteccin automtica
Ethernet admitida, 347
Ethernet configurada, 347
Ethernet operativa, 347
detencin de HMI
desactivacin, 356
detencin del bornero
desactivacin, 356
detener
desactivacin de tecla, 433
diagnstico
Ethernet, 304
fallo, 52
diagnsticoactivacin de advertencia, 41, 276
fallo, 340, 381
nmero de fallos, 381
diagnsticosnmero de fallos, 336
483
ndice
direccin MAC
Ethernet disponible, 345
direccionamiento IP, 288
E
enlace
Ethernet, 287
entrada lgica
lectura externa-entrada lgica 3, 422
entrada lgica 3
activacin de lectura externa, 360
entradas/salidas
configuracin de entradas lgicas de CA, 422
especificaciones tcnicas
mdulo de expansin LTM E, 411
estadsticas de fallos
historial, 53
estado de E/S, 342
estado de funcionamiento del sistema, 57
estado del motor, 58
mnimo-tiempo de espera, 58
estado de restauracin
FDR, 348
estado de servicios
Ethernet, 346
estado del sistema
entradas lgicas, 300, 342, 362
registro 1, 341
registro 2, 300, 341, 362
salidas lgicas, 300, 342, 362
estado global
Ethernet, 346, 346
estados de funcionamiento, 132, 136
arranque, 136
funciones de proteccin, 137
listo, 136
marcha, 136
no listo, 136
Ethernet, 345, 345, 346
ajuste de contacto del sistema SNMP, 357
Ajuste de contacto del sistema SNMP, 310
ajuste de desviacin del nombre de comunidad
SNMP, 357
Ajuste de desviacin del nombre de comunidad
SNMP, 310
ajuste de direccin 1 de administrador SNMP, 357
Ajuste de direccin 1 de administrador SNMP, 310
ajuste de direccin 2 de administrador SNMP, 357
Ajuste de direccin 2 de administrador SNMP, 310
ajuste de direccin de pasarela, 290, 308, 317,
357
ajuste de direccin IP, 290, 308, 317, 357
ajuste de direccin IP maestra, 357
Ajuste de establecimiento del nombre de comunidad SNMP, 310
ajuste de mscara de subred, 290, 308, 317, 357
ajuste de nombre de comunidad SNMP, 357
ajuste de nombre del sistema SNMP, 357
Ajuste de nombre del sistema SNMP, 310
ajuste de obtencin de nombre de comunidad
SNMP, 357
Ajuste de obtencin de nombre de comunidad
484
SNMP, 310
ajuste de ubicacin del sistema SNMP, 357
Ajuste de ubicacin del sistema SNMP, 310
capacidad de asignacin IP, 308
contador de clientes abiertos, 307
contador de mensajes de error MB enviados, 307
contador de mensajes MB enviados, 307
contador de mensajes MB recibidos, 307
contador de servidores abiertos, 307
contador de tramas correctas recibidas, 306
contador de tramas correctas transmitidas, 307
diagnstico, 304
direccin de pasarela, 305, 346, 377
direccin IP, 288, 305, 346, 377
direccin MAC, 306, 346, 377
estado de servicios, 305
estado de trama, 306
estado global, 305
mscara de subred, 288, 305, 346, 377
nombre de dispositivo, 307, 347, 377
pasarela, 288
validez de diag HW bsico, 304, 345
validez de servicios, 305
Ethernet II
registros de tramas, 347
Ethernetasignacin IP operativa, 308, 347
capacidad de asignacin IP, 347
expansincdigo de compatibilidad, 334
cdigo de identificacin, 334
nmero de serie, 334
referencia comercial, 279, 334
versin de firmware, 334
exploracin de E/S
configurar, 301
F
factor de potencia, 36, 53, 269, 344, 375
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
factor de potencia excesivoactivacin de advertencia, 275, 393
fallo, 340, 380
tiempo sobrepasado de fallo, 275, 393
1639505 03/2013
ndice
factor de potencia insuficienteactivacin de advertencia, 275, 393

fallo, 340, 380
factor de potencian-0, 383
fallo
cableado, 373
configuracin de LTM E, 341
infracorriente, 340, 380
tiempo sobrepasado de rearme, 68
fallo de infracorrienteactivacin, 273, 389
umbral, 273
Fallo de infracorrienteumbral, 389
fallo externo, 380
fallocomando de reinicio, 267, 358, 363
reinicio autorizado, 341, 361, 373
fallo-cdigo, 53, 340
n-0, 278, 336, 383
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
fallo-modo de reinicio, 267, 271, 351, 423
a distancia, 177
automtico, 173
manual, 171
fallo-peticin de apagar y encender, 341, 362, 374
fallos de diagnstico
fallos de cableado, 43
fallos de supervisin de sistema y dispositivo
errores de diagnstico de comandos de control, 41
fallos-nmero, 51, 277, 336
FDR
referencia comercial del destino, 348
versin, 348
FDR (sustitucin de dispositivo defectuoso), 294
fecha y hora, 53
ajuste, 355
n-0, 336
n-1, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
fecha y horan-0, 278, 383
n-1, 278
FLC, 139, 162
FLC1, 162, 162
FLCmx, 234
FLCmn, 234
formato
trama Ethernet disponible, 345
frecuencia, 34, 53, 344, 375

n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
frecuencian-0, 383
funciones de control del motor, 131
funciones de medicin y supervisin, 27
funciones de proteccin, 61
advertencias, 61
alimentacin, 122
cableado, 138, 169
comunicacin, 170
configuracin, 138, 169
corriente, 84, 138, 169
diagnstico, 137, 169
estados de funcionamiento, 137
fallos, 61
interna, 169
interno, 138
motor-sensor de temperatura, 138, 169
personalizadas, 61
potencia, 138, 170
tensin, 104, 138, 169
trmica , 64
funciones de proteccin del motor, 62
agarrotamiento, 93
corriente de tierra externa, 102
corriente de tierra interna, 100
desequilibrio de fases de corriente, 85
desequilibrio de fases de tensin, 105
funcionamiento, 62
infratensin, 111
inversin de corrientes de fase, 90
inversin de fase de tensin, 110
prdida de fase de corriente, 88
prdida de fase de tensin, 108
sensor de temperatura de motor-NTC analgico,
80
sensor de temperatura de motor-PTC analgico,
78
sensor de temperatura de motor-PTC binario, 74
sensor de temperatura del motor PT100, 76
sobrecarga trmica, 65
sobrecarga trmica - trmica inversa, 66
sobrecarga trmica - tiempo definido, 70
sobrecorriente, 97
sobretensin, 113
subcorriente, 95
G
gestin de fallos, 167
introduccin, 168
1639505 03/2013
485
ndice
grado del sensor de temperatura del motor, 343, 375

n-0, 339, 339
n-1, 339
n-2, 339
n-3, 339
gua de seleccin del sistema, 19
H
histresis, 63
historial del motor, 54
arranques del motor, 55
arranques del motor por hora, 55
corriente mxima del ltimo arranque, 56
hora del ltimo arranque, 56
tiempo de funcionamiento del motor, 56
histricos de fallos, 50
HMI
activacin de visualizacin corriente media, 354
ajuste de idioma, 354
registro 1 de elementos, 354
registro 2 de elementos, 355
HMI - color de LED de estado del motor, 351
HMIactivacin de advertencia de puerto, 276
activacin de fallo de puerto, 276
activacin de visualizacin de arranques por hora,
354
activacin de visualizacin de corriente L1, 354
activacin de visualizacin de desequilibrio de fases de corriente, 354
activacin de visualizacin de estado E/S, 354
activacin de visualizacin de tiempo de funcionamiento, 354
advertencia de puerto, 343, 380
ajuste de paridad de puerto, 268
ajuste de velocidad de transmisin en baudios del
puerto, 268
ajuste endian de puerto, 276
fallo de puerto, 340, 380
HMI-nmero de fallos de puerto, 277
nmero de fallos de puerto, 335, 380
prdida de comunicacin con el puerto, 341, 362
registro de ajuste de idioma, 354
HMI-color de LED de estado del motor, 433
HMI-registro 3 de elementos de visualizacin, 355
I
infracorriente
infracorrienteadvertencia, 343, 380
advertencia activacin, 273, 389
nmero de fallos, 52, 277, 335, 380
infratensin, 111
infratensinactivacin de advertencia, 112, 274, 390
activacin de fallo, 112, 274, 390
fallo, 340, 380
nmero de fallos, 52, 277, 336, 380
introduccin, 13
inversin de corrientes de fase, 90
secuencia de fases, 90
inversin de fase de tensin, 110
IP
Ethernet servido por asignacin almacenada disponible, 347, 347
Ethernet servido por MAC BootP disponible, 347,
347
Ethernet servido por MAC DHCP disponible, 347,
347
Ethernet servido por nombre disponible, 347, 347
IP maestra, 302
L
L1-L2 desequilibrio mayor, 105
lgica personalizada
registro de estado, 360
segundo paso, 360
lgica personalizadacontrol de red, 360
espacio de memoria, 360
espacio no voltil, 360
espacio temporal, 360
LED aux. 1, 360, 374
LED aux. 2, 360, 374
LED de detencin, 360
LO1, 360
LO2, 360
LO3, 360
LO4, 360
marcha , 360
memoria utilizada, 360
parada, 360
reinicio, 360
seleccin de FLC, 360
transicin, 360
versin, 360
lgica-entrada, 373
lgica-salida, 373
M
Magelis XBTN410
programar, 250
486
1639505 03/2013
ndice
mantenimiento, 395
deteccin de problemas, 396
solucin de problemas, 397
mantenimiento preventivo, 399
entorno, 399
histricos, 399
parmetros de configuracin, 399
mapa de usuario
direcciones, 324
valores, 324
mapa de usuario-direcciones, 359
mapa de usuario-valores, 359
marca de hora, 400
mscara de subred
media
corriente, 375
mensajera del puerto 502
Ethernet, 346
mnimo-tiempo de espera, 340, 374
mirroring
cambio de la tabla de entradas, 300, 361
cambio de la tabla de salidas, 300, 361
registro 1 de estado del sistema, 300, 361
registro de estado, 300, 361
renovacin de la tabla de salidas, 300, 361
renovacin de tabla de entradas, 300, 361
validez de la tabla de entradas, 300, 361
validez de la tabla de salidas, 300, 361
Modbus
IP maestra, 302
modo
asignacin IP Ethernet disponible, 345
cada de tensin, 391
modo cada de tensin, 118, 391
modo de control
configuracin, 351
modo de funcionamiento del motor
2 sentidos de marcha, 145
dos pasos, 145
dos velocidades, 145
independiente, 145
sobrecarga, 145
modo de funcionamiento personalizado, 166
modo de funcionamiento predefinido del motor
dos pasos, 157
independiente, 152
sobrecarga, 150
modo de transferencia de control, 134, 270
modo tensin, 117
modos de funcionamiento, 143
dos pasos, 157
grfica, 137
independiente, 152
introduccin, 145
personalizado, 166
sobrecarga, 150
modos de funcionamiento predefinidos
cableado de control y gestin de fallos, 148
mdulo de expansin
1639505 03/2013

especificaciones tcnicas, 411
motor
ciclo rpido-tiempo sobrepasado de bloqueo, 422
clase de disparo, 351
contador de arranques, 55
corriente a plena carga, 420
corriente a plena carga y alta velocidad, 420
duracin del ltimo arranque, 56
estrella-tringulo, 351, 420
fases, 351
modo de funcionamiento, 349, 420
modo de funcionamiento predefinido, 145
modo de transicin, 422
nmero de fases, 420
potencia nominal, 350, 420, 420, 420
recuento de arranques LO1, 55
recuento de arranques LO2, 55
refrigeracin por ventilador auxiliar, 351
relacin de corriente a plena carga, 53, 71, 162,
420
relacin de corriente a plena carga (FLC1), 354
relacin de corriente a plena carga y alta velocidad, 71, 162, 420
relacin de corriente a plena carga y alta velocidad
(FLC2), 354
relacin de corriente del ltimo arranque, 56
secuencia de fases, 110, 351
sensor de temperatura, 34
tensin nominal, 350, 420
tiempo sobrepasado de paso 1 a 2, 157, 422
tiempo sobrepasado de transicin, 156, 157, 162,
349, 422
tipo de sensor de temperatura, 349
umbral de paso 1 a 2, 157, 422
motoradvertencia de sensor de temperatura , 343, 379
bloqueo transicin, 341, 362
clase de disparo, 68, 272, 387
comando de baja velocidad, 358, 363
comando de funcionamiento hacia atrs, 358
comando de funcionamiento hacia delante, 358
corriente del ltimo arranque, 277, 345, 385
duracin del ltimo arranque, 277, 345, 385
en arranque, 341, 361
en marcha, 341, 361
fallo de sensor de temperatura, 379
fallo de sensor de temperatura , 340
fases, 43
nmero de arranques L01, 336, 385
nmero de arranques L02, 336, 385
nmero de arranques por hora, 55, 345, 385
nmero de fallos de sensor de temperatura, 52,
336, 379
potencia a plena carga, 123, 125
potencia nominal, 270
refrigeracin por ventilador auxiliar, 68, 270
relacin de corriente a plena carga, 68, 272
relacin de corriente a plena carga y alta veloci-
487
ndice
dad, 68, 272, 387

relacin de corriente media, 341, 361
sensor de temperatura, 269
tensin nominal, 111, 113, 270
tiempo de reinicio indeterminado, 341, 362
tiempo sobrepasado de paso 1 a 2, 270
tiempo sobrepasado de transicin, 270
tipo de sensor de temperatura, 43, 74, 78, 80
umbral de paso 1 a 2, 270
velocidad, 341, 362
motor-activacin de advertencia
sensor de temperatura, 270, 387
motor-activacin de fallo
sensor de temperatura, 270, 387
motor-alta velocidad, 374
motor-corriente a plena carga mx
n-0, 278
n-1, 278
motor-en arranque, 58, 374
motor-en marcha, 58, 374
motor-nmero de arranques, 277, 335, 385
motor-relacin de corriente a plena carga, 383, 387
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
motor-secuencia de fases, 90
motor-sensor de temperatura, 53, 344
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
motor-umbral de advertencia
sensor de temperatura, 78, 80, 270, 387
motor-umbral de fallo
sensor de temperatura, 78, 80, 270, 387
N
nivel de capacidad trmica, 33, 53, 66, 68, 269, 344,
375
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
nivel de capacidad trmican-0, 383
nombre
dispositivo Ethernet disponible, 345
NTC analgico, 80
nmero
rearranques automticos con retardo, 336
rearranques automticos inmediatos, 336
rearranques automticos manuales, 336
nmero de advertencias, 52
proteccin, 52
nmero de fallos
488
P
parmetros
configurables, 419
parmetros configurables, 62
pasarela
paso 1 a 2 del motor
umbral, 353
prdida de comunicacin, 46
prdida de fase de corriente, 88
prdida de fase de tensin, 108
potencia activa, 36, 37, 53, 269, 344, 375
consumo, 37
n-0, 278, 336, 383
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
potencia activaconsumo, 336
potencia aparente, 36
potencia excesivaactivacin de advertencia, 125, 275, 393
activacin de fallo, 125, 275, 275, 393
fallo, 340, 380
tiempo sobrepasado de fallo, 125, 275, 391, 393
umbral de fallo, 125, 275, 391, 393
potencia insuficienteactivacin de advertencia, 123, 275, 393
fallo, 340, 380
tiempo sobrepasado de fallo en arranque, 275
potencia reactiva, 37, 269, 344, 375
consumo, 37
potencia reactivaconsumo, 336
primer encendido, 231
protocolo simple de administracin de red (SNMP),
1639505 03/2013
ndice
309
pruebafallo, 340, 381
PT100
PT100, 76
PTC analgico, 78
PTC binario, 74
puerto de HMI
ajuste de direccin, 249
ajuste de paridad, 249
ajuste de recuperacin, 249
ajuste de velocidad de transmisin en baudios,
249
tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones, 249
puerto de red
activacin de la copia de seguridad automtica
FDR, 297, 356
activacin de la desviacin SNMP de puerto de
red especfico de empresa 1, 357
activacin de las prdidas del entorno de la desviacin SNMP, 357
activacin del arranque en caliente de la desviacin SNMP, 357
activacin del arranque en fro de la desviacin
SNMP, 357
activacin del enlace ascendente de la desviacin
SNMP, 357
activacin del enlace descendente de la desviacin de SNMP, 357
activacin del error de autentificacin de la desviacin SNMP, 357
actualizacin del firmware, 303
ajuste 1 de la desviacin SNMP, 357
ajuste de direccin de pasarela ethernet, 424
ajuste de direccin IP ethernet, 424
ajuste de direccin IP ethernet maestra, 424
ajuste de la accin de recuperacin, 424
ajuste de la periodicidad de la copia de seguridad
automtica FDR, 297, 357
ajuste de mscara de subred ethernet, 424
ajuste de recuperacin, 318, 355
ajuste de sincronizacin FDR, 318
ajuste del tipo de trama del puerto de red, 424
ajuste endian, 351, 424
desactivacin FDR, 356
estado FDR, 297, 299, 344, 377
intervalo del controlador FDR, 318
recuento de fallos de configuracin, 53
recuento de fallos internos, 53
tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones, 318, 357, 424
tipo de trama, 306, 317, 356
validacin de fallo, 318
1639505 03/2013
puerto de redactivacin de advertencia, 276

cdigo de compatibilidad, 334
cdigo de identificacin, 279, 334
comprobacin automtica en curso, 344
comunicacin en curso, 344
conectado, 344
configuracin incorrecta, 344
deteccin automtica en curso, 344
fallo, 340, 380
fallo de configuracin, 340, 380
fallo interno, 381
nmero de fallos de configuracin, 277, 335, 380
nmero de fallos internos, 277, 381
prdida de comunicaciones, 341, 362
supervisin, 344
tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones, 276, 287
versin de firmware, 279, 303, 334
puerto HMI
Puerto HMI
puerto HMI
ajuste de direccin, 351, 425
ajuste de paridad, 425
ajuste de paridad de puerto, 351
ajuste de recuperacin, 353
ajuste de velocidad de transmisin en baudios,
351, 425
puerto HMIajuste de recuperacin de puerto, 425
puerto interno
puerto internofallo, 340, 381
puesta en marcha
comprobacin de la configuracin, 240
comprobacin del cableado, 238
introduccin, 228
primer encendido, 231
R
rearme automtico de fallos
intentos grupo 1, 423
tiempo sobrepasado del grupo 1, 423
rearme automticoajuste intentos grupo 1, 174, 271
ajuste intentos grupo 2, 174, 271
ajuste intentos grupo 3, 174, 271
tiempo sobrepasado grupo 1, 174, 271
rearme tras fallo
reinicio automtico-activo, 362
489
ndice
rearranque automtico, 118

tiempo sobrepasado de rearranque inmediato,
430
registro de estado, 344
tiempo sobrepasado de rearranque con retardo,
430
tiempo sobrepasado-inmediato, 350
rearranque automtico con retardo
tiempo sobrepasado-con retardo, 350
rearranque automtico inmediato
receptor
tramas Ethernet II admitido, 347
tramas Ethernet II configurado, 347
tramas Ethernet II operativo, 347
recuperacin
transicin de control, 135
reduccin de potencia segn altitud
controlador, 410
mdulo de expansin LTM E, 412
refrigeracin por ventilador auxiliar
motor, 65
registro
advertencia 1, 343
advertencia 2, 343
advertencia 3, 343
control 1, 300, 358, 363
control 2, 358
fallos 1, 340
fallos 2, 340
fallos 3, 341
registro de comandos
salidas lgicas, 300, 358, 363
registro de desequilibrio de fases, 345
registros de prioridad alta
mirroring, 300
registros de prioridad alta de mirroring, 300
registros de uso general de las funciones lgicas, 360
reinicio automtico
ajuste intentos grupo 1, 353
recuento, 51
tiempo sobrepasado con retardo, 118
tiempo sobrepasado inmediato, 118
reinicio automticoactivo, 341
nmero de fallos, 335
tiempo sobrepasado de grupo 1, 353
reloj interno, 400
remitente
tramas Ethernet II admitido, 347
tramas Ethernet II configurado, 347
tramas Ethernet II operativo, 347
490
S
sensor de temperatura del motor, 73, 76
advertencia, 73
tipo, 73
umbral de advertencia en grados, 77
umbral de fallo, 349
umbral de fallo en grados, 349
visualizacin en grados CF, 77
sensor de temperatura del motor
umbral de fallo en grados, 77
sensor de temperatura del motor umbral de advertencia en grados, 387
sensor de temperatura del motor en grados
n-0, 383
sensor de temperatura del motorumbral de fallo en grados, 387
servicios
Ethernet disponibles, 345
sistema
fallo, 266
marcha, 266
sistemaactivado, 341, 361, 373
advertencia, 341, 361, 373
disparado, 341, 361
fallo, 341, 361, 373
listo, 341, 361, 373
sistema-listo, 58
SNMP
activacin de fallo de autenticacin de desviacin,
425
ajuste de conjunto de nombre de comunidad, 425
ajuste de contacto del sistema, 424
ajuste de desviacin de nombre de comunidad,
425
ajuste de direccin 1 de administrador, 424
ajuste de direccin 2 de administrador, 424
ajuste de nombre del sistema, 424
ajuste de obtencin de nombre de comunidad, 425
ajuste de ubicacin del sistema, 424
SNMP (protocolo simple de administracin de red),
309
sobrecarga trmica, 65
activacin de advertencia, 65, 426, 426
ajuste, 349
clase de motor, 426
fallo-modo de reinicio, 168
modo, 65, 349, 426
nmero de advertencias, 52
recuento de advertencias, 70
trmica inversa, 66
tiempo definido, 70
tiempo hasta el disparo, 48
tiempo sobrepasado de fallo definido, 71
tiempo sobrepasado definido de fallo, 349
umbral de reinicio tras fallo, 351, 426
1639505 03/2013
ndice
sobrecarga trmicaactivacin de advertencia, 272, 387

advertencia, 68, 343, 379
fallo, 68, 340, 379
fallos-nmero, 52
nmero de advertencias, 68, 277, 335
nmero de fallos, 68, 277, 335, 379
tiempo sobrepasado de reinicio tras fallo, 168
tiempo sobrepasado definitivo de fallo, 272, 387
umbral de reinicio tras fallo, 68, 168, 272, 387
sobrecorriente, 97
sobrecorrienteactivacin de advertencia, 273, 389, 428
fallo, 340, 380
sobreintensidadactivacin de fallo, 273, 389
sobretensin, 113
sobretensinactivacin de advertencia, 114, 274, 391
fallo, 340, 380
nmero de fallos, 52, 277, 336, 380
Software de programacin XBT L1000 de Magelis
archivos de la aplicacin de software, 252
instalar, 251
software de programacin XBT L1000 de Magelis
transferencia de archivos, 253
subcorriente, 95
umbral de fallo, 95
suma de comprobacin de configuracin, 45
suma de datos
FDR, 348
supervisin de lgica personalizada
registro 1, 360
sistema listo, 360
supervisin de sistemas y dispositivos
fallos, 38
sustitucin
mdulo de expansin, 401
sustitucin de dispositivo defectuoso (FDR), 294
1639505 03/2013
T
tamao de los datos
FDR, 348
teclas de HMI
156
temperatura del motor
tipo de sensor, 426
umbral de advertencia ( ), 426
umbral de advertencia (), 426
umbral de fallo ( ), 426
umbral de fallo (), 426
tensin
L1-L2, 34, 269, 344
L2-L3, 34, 269, 344
L3-L1, 34, 269, 344
media, 35, 269, 344
tensin L1-L2, 53
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
tensin L1-L2desequilibrio superior, 345
tensin L1L2n-0, 383
tensin L2-L3, 53
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
tensin L2L3n-0, 383
tensin L3-L1, 53
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
tensin L3L1n-0, 383
tensin media, 35, 53, 375
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
tensin median-0, 383
tensinactivacin de advertencia de desequilibrio de fa-
491
ndice
ses, 390
activacin de advertencia de prdida de fase, 390
activacin de fallo de desequilibrio de fases, 390
activacin de fallo de inversin de fase, 390
activacin de fallo de prdida de fase, 390
advertencia de desequilibrio de fases, 343, 380
advertencia de inversin de fase, 380
advertencia de prdida de fase, 343, 380
fallo de desequilibrio de fases, 340, 380
fallo de inversin de fase, 340, 380
fallo de prdida de fase, 340, 380
n-0 desequilibrio de fases, 383
nmero de fallos de desequilibrio de fases, 336,
380
nmero de fallos de prdida de fase, 336, 380
fases en arranque, 390
fases en marcha, 390
tiempo sobrepasado de fallo de prdida de fase,
390
umbral de advertencia de desequilibrio de fases,
390
umbral de fallo de desequilibrio de fases, 390
tensin-activacin de advertencia
prdida de fase, 274
tensin-activacin de fallo
inversin de fase, 274
prdida de fase, 274
tensin-desequilibrio de fases, 53, 375
n-0, 278, 336
n-1, 278, 337
n-2, 337
n-3, 338
n-4, 338
tiempo sobrepasado en el arranque, 350, 429
tiempo sobrepasado en marcha, 350, 429
tensin-inversin de fases
tensin-nmero de fallos
inversin de fase, 52, 90
prdida de fase, 52
tensin-prdida de fase
tensin-tiempo sobrepasado de fallo
desequilibrio de fases en arranque, 274
desequilibrio de fases en marcha, 274
prdida de fase, 274
tensin-umbral de advertencia
tensin-umbral de fallo
TeSys T, 14
tiempo de funcionamiento, 56, 277, 335, 385
tiempo definido
tiempo sobrepasado de fallo de arranque prolon492
gado, 426
tiempo hasta el disparo, 48, 269, 345, 374
tiempo sobrepasado de prdida de comunicaciones
puerto de red, 302
tierra
corriente, 375
tramas
Ethernet II admitidas, 347
Ethernet II configuradas, 347
Ethernet II operativas, 347
transformador de corriente de carga
mltiples pasos, 420
primario, 420
secundario, 420
transformador de corriente de tierra
primario, 421
secundario, 421
U
uso, 241
programar Magelis XBTN410, 250
utilizar
controlador LTM R solamente, 242
V
validez de servicios
Ethernet, 346
visualizacin en HMI - sensor de temperatura en grados CF, 34, 355
visualizacin HMI
activacin de visualizacin de potencia, 355
activacin de visualizacin de relacin de corriente L1, 355
activacin de visualizacin de tensin L1-L2, 355
activacin de visualizacin de tensin media, 355
ajuste de brillo, 352, 433
ajuste de contraste, 433
ajuste de idioma, 433
bits de ajuste de contraste, 352
registro de ajuste de contraste, 352
visualizacin HMIactivacin de factor de potencia, 355
activacin de sensor de temperatura del motor,
354
activacin de visualizacin corriente de tierra, 354
activacin de visualizacin de capacidad trmica
restante, 355
activacin de visualizacin de consumo, 355
activacin de visualizacin de desequilibrio de fases de tensin, 355
activacin de visualizacin de estado del motor,
354
activacin de visualizacin de fecha, 355
activacin de visualizacin de frecuencia, 354
activacin de visualizacin de histricos de arranque, 354
activacin de visualizacin de potencia reactiva,
1639505 03/2013
ndice
354
activacin de visualizacin de relacin de corriente media, 355
activacin de visualizacin de tiempo, 355
activacin de visualizacin de tiempo hasta el disparo, 355
activacin de visualizacin del modo de control,
354
activacin de visualizacin nivel de capacidad trmica, 354
X
XBTN410 de Magelis (1 a varios), 254
comando de escritura de valores, 263
comandos de servicio, 282
descripcin general de la estructura de mens,
264
desplazarse por la estructura de mens, 259
editar valores, 260
estructura de mens - nivel 2, 266
gestin de fallos, 281
LCD, 256
lneas de comandos, 258
pgina Ajustes, 270
pgina Controlador, 269
pgina Corr Controlador, 266
pgina Estado Controlador, 266
pgina Histricos, 277
pgina ID De Producto, 279
pgina Inicio, 265
pgina Referencia XBTN, 268
pgina Reini a Dist, 267
pgina Reiniciar a Predet, 267
supervisin, 280
teclado, 255
1639505 03/2013
493
1639505
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35, rue Joseph Monier
CS30323
F - 92506 Rueil Malmaison Cedex
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Manual Tesys T Modbus TCPIP

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TeSys T LTM R Modbus/TCP

TeSys T LTM R Modbus/TCP

Presentacin del sistema de gestin de motores TeSys T . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Captulo 2 Funciones de medicin y supervisin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2.5 Estado de funcionamiento del sistema . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Captulo 3 Funciones de proteccin del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Captulo 4 Funciones de control del motor . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Captulo 6 Puesta en marcha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

7.1 Uso del controlador LTM R solamente . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Actualizacin del firmware del puerto de red . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Apndice A Datos tcnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Especificaciones tcnicas del controlador LTM R . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Apndice B Parmetros configurables. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Apndice C Diagramas de cableado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Diagramas de cableado con formato IEC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Acerca de este libro

Gua de inicio rpido de TeSys T LTM R Modbus/Controlador de gestin de motores 1639576

Manual de instrucciones del TeSys T LTM E

Manual del usuario de la unidad de control del operador TeSys T LTM CU

Hoja de instrucciones de la TeSys T LTM CU

Manual de usuario del editor de lgica personalizada del controlador de gestin de

Manual de usuario del XBT-N

Manual de instrucciones del XBT-N

Electrical Installation Guide (versin Wiki)

Gua de soluciones de Okken

Gua de soluciones de Blokset

Gua de Highly Dependable Ethernet Architectures in Intelligent Power and Motor

Comentarios del usuario

TeSys T LTM R Modbus/TCP

Introduccin al Sistema de gestin de motores

Presentacin del sistema de gestin de motores TeSys T

Gua de seleccin del sistema

Descripcin fsica del controlador LTM R con el protocolo Modbus /TCP

Descripcin fsica del mdulo de expansin LTM E

Presentacin del sistema de gestin de motores TeSys T

Segmentos de maquinaria especial y de

tratamiento de agua (sopladores y agitadores)

Tratamiento de agua y aguas residuales

Segmentos de maquinaria compleja

Comprende las mquinas de alto nivel de automatizacin o

Control y gestin de las instalaciones de edificios:

metal, minerales y minera: cemento,

tratamiento y transporte del agua

personas y mercancas: aeropuertos,

control y supervisin de motores-bomba

control y supervisin de motores-bomba

Sistema de gestin de motores TeSysT

deteccin de corriente 0,4...100 A

Mdulo de expansin LTM E

deteccin de tensin 110...690 V ca

Otros componentes necesarios para un mdulo de expansin

Dispositivo HMI: XBTN410 de Magelis

configura el sistema a travs de entradas de mens

Otros componentes necesarios para un dispositivo HMI

Dispositivo HMI: Unidad de operador de control LTM CU

configura el sistema a travs de entradas de

SoMove con el TeSys T DTM

configuracin del sistema a travs de entradas de mens

Transformadores de corriente de carga

Nota: Tambin estn disponibles los siguientes transformadores:

Juego de conexiones Square D

Transformadores de corriente de fallo a tierra

Cable puente de conexin de 0,04 m (1.57 in.) de longitud, para LTMCC004

Cable conector entre el LTM R y el LTM E RJ45 de