INTRODUCCION

Siendo las Turbinas a Vapor, las que mas se utilizan en nuestra industria en las
pequeas plantas trmicas para dotas de energa elctrica a sus instalaciones, emplendose
adems para accionar diversas mquinas: como bombas booster, etc.; se realiza en los
Laboratorios de Mquinas Trmicas de la Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas de la
Universidad Nacional de Ingeniera el Laboratorio de Turbinas a Vapor como parte de la
capacitacin profesional del estudiante universitario en el uso de los diversos instrumentos de
medicin de uso frecuente en su profesin en el campo de la Energtica.
En el presente Informe sobre TURBINAS A VAPOR BELLIS-MORCOM se detalla los
pasos a seguir para calcular los parmetros de trabajo de una Turbina a Vapor con suministro
de presin a presin constante y rgimen de carga variable. Se presenta adems las grficas
de Consumo a Vapor, Potencia y Rendimiento vs. La Potencia al Eje.

OBJETIVOS
1) El Laboratorio de Turbinas a Vapor ha tenido como principal finalidad el capacitar al
alumno en el conocimiento de los diversos componentes de una planta Trmica, en el
funcionamiento de la misma, y en el funcionamiento de cada uno de sus componentes:
Caldera de Vapor, Turbina de Vapor, Condensador, Tanque de Tratamiento de agua de
alimentacin a la Caldera, etc.
Capacitar al alumno en el uso y lectura de los diversos instrumentos de medicin de los
parmetros energticos de trabajo de una Turbina a Vapor como preparacin del futuro
Ingeniero Mecnico en el campo de la energtica de considerable influencia en su profesin.

EQUIPOS E INSTRUMENTACIN CENTRALES TRMICAS

A) Planta de Combustible
a. Tanque de Petrleo
COLORES DE IDENTIFICACIN DE TANQUES DE COMBUSTIBLE
Producto
Gas licuado de
petrleo
Gasolina de
aviacin
Gasolina especial
Gasolina regular

Color primario

Color
secundario

Envolvente

Techo

Blanco brillante

Blanco
brillante

Naranja

Aluminio

Azul triann

Aluminio

Aluminio

Bermelln
(rojo)
Bermelln
(rojo)

Nafta industrial

Turquesa

Nafta especial

Bermelln
(rojo)

Blanco
brillante
Blanco
brillante

Solventes

Verde turquesa

Aluminio

Tolueno

Azul claro

Aluminio

Gris acero

Aluminio

Gris acero

Aluminio

Verde
esmeralda
Amarillo
tostado

Blanco
brillante

Aluminio

Aluminio

Cocoa

Aluminio

Cocoa

Negro
brillante

Negro mate

Turbo combustible
produccin
nacional
Turbo combustible
exportacin
Queroseno
Combustible
diesel
Aceites
lubricantes
Aceite usado
Petrleo
combustible
Petrleo crudo

Aluminio
Aluminio

Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Blanco
brillante
Negro mate

Blanco brillante -

Negro mate

Negro mate

Negro brillante

Aluminio

Blanco

Verde

manzana
Asfalto
Alcohol
desnaturaliza-do
Agua

Ferroprotector
negro

Azul trianon

Gris dublin

brillante
Ferroprotector Ferroprotector
negro
negro
Blanco
Aluminio
brillante
Gris dublin
Gris dublin

CAPACIDADES TERMINOLOGA

CAPACIDAD
DISPONIBLE
CAPACIDAD
TOTAL

CAPACIDAD
OPERACIONA
L

VLVULA
DE SALIDA

FONDAJE

Capacidad total:
Volumen del tanque totalmente lleno: en tanques horizontales hasta el
lmite de la envolvente; en tanques verticales de techo fijo hasta el anillo que
circunda el techo; en tanques de techo flotante hasta que la parte ms alta de
los elementos del techo se iguale con el extremo superior de la envolvente.
Capacidad operacional:
Volumen del tanque hasta la altura mxima a que debe llevarse el
tanque por razones de seguridad y expansin del producto. Como regla general
se establece: tanques horizontales, capacidad total menos 1%; tanques
verticales de techo fijo 300mm por debajo de la cmara de espuma o 300mm
por debajo del anillo que circunda la envolvente cuando el tanque no tiene
cmara de espuma; tanques verticales de techo flotante, igual que la capacidad
total. Bajo circunstancias especiales estas capacidades podrn ser alteradas
por el Administrador del establecimiento.
Fondaje o residuo:
Volumen de producto que no es factible de entregar a travs de la toma
normal de salidas del tanque.
B) Planta de Tratamiento de Agua
a. Ablandadores y Regeneradores

Es fcil olvidarse de cuanto importante es el agua para nuestras vidas.

Por supuesto, la necesitamos en nuestra dieta, pero en nuestra casa, es un
instrumento, un medio fluido que transporta materiales de un lugar a otro, y
unas de las razones que le permite de ser efectivo, es su capacidad de guardar
materia, sea en suspensin o sea en disolvindola.
Desgraciadamente, el agua no es un instrumento que viene con un
manual de instruccin. Si as fuera, usted sabra porque sobres sus platos
quedan manchas, despus de haberlos lavados y secados. Usted sabra
porque el agua de la ducha deja una cinta de partculas sobre todos lo que
toca, y porque el agua que usted cree limpia tapa su sistema de caera.

El agua pasa a travs el depsito de mineral en la cual los iones de

calcio y de magnesio pierden su carga positiva con la carga negativa de las
perlas de plstico. El depsito de salmuera retiene una solucin de sal que
empuja l mineral del depsito reemplazando el Ca y el Mg por iones de Na.
Un medidor arriba del depsito de mineral regula los ciclos de carga. La
vlvula de montaje conduce el flujo de agua hacia cada paso del ciclo de la
regeneracin.
Causas y Efectos
Mientras que el agua est en la tierra, toma pedacitos solubles de lo
que pasa a travs. Mientras que esto puede significar la contaminacin que
hace el agua impropia beber, en muchos casos simplemente los medios que el
agua contiene los minerales encontr en la tierra. De stos, el calcio y el
magnesio son de importancia particular porque afectan la capacidad del agua
de funcionar en nuestros hogares. Estos minerales hacen nuestra agua dura.
Las aguas duras se miden en gramos por galn (GPG), o miligramos por litro
(mg/l, equivalente a partes por milln o ppm). El agua hasta 1 GPG (o 17.1
mg/L) es considerada suave y un agua de 60 a 120 GPG es considerada
moderadamente dura. El eficacia del ablandador de agua depende de cuanto
es la dureza del agua entrante. El agua sobre 100 GPG puede no ser
completamente ablandada.
Uno de los efectos causados por la dureza del agua es que el jabn los
detergentes pierden su efectividad. En vez de disolver completamente el jabn,
este se combina con los minerales del agua para formar un jabn coagulado,
cortado. Porque el jabn se disuelve, usted necesita ms. Adems, una
solucin insoluble y pegajosa se desparrama al alrededor del jabn, y queda
pegada despus sobre la piel. A lavar el cabello, una vez limpio, parece sin vida
y desabrido.

En el lavadero, las cosas no estn mucho mejor. El agua dura

reacciona con los detergentes y jabones para formar pelculas anti-espumantes
que se acumulan en vuelta de las piletas y baeras, decanta en las ropas,
dndoles una apariencia gris opaco.
Adems de los efectos provocados por la limpieza, depsitos de jabn
insoluble dejan manchas sobre todo lo que usted lave - desde su loza, hasta el
auto familial - y una cinta de jabn va aparecer en su baera y su ducha.
Otra razn para que usted se preocupe de
los efectos nefastos de la dureza del agua,
es el efecto que tiene sobre su sistema de
caera. Depsitos de calcio y de
magnesio se crean en las pipas,
reduciendo el flujo de los conductos. En las
calderas de agua, estos minerales
producen una escala de residuo que
reduce eficacidad y la durabilidad de la
caldera.
La Solucin - Ablandadores de Agua
La solucin al problema es atacar el calcio y el magnesio. Mientras que
hay los tratamientos qumicos que hacen esto, la respuesta ms popular es un
ablandador de agua.
El ablandador tpico es una aplicacin mecnica, conectada en su
sistema de abastecimiento de agua. Todos los ablandadores de agua usan el
mismo principio operacional. Ellos sustituyen los minerales por otros,
generalmente el sodio. El principio es llamado intercambio inico.
El medio del ablandador de agua, es un depsito de minerales el cual
esta lleno, con granos de "poliestireno", llamados tambin resina o zeolita. Los
granos estn cargados elctricamente negativos.
El calcio y el magnesio en agua ambos llevan cargas positivas. Esto
significa que estos minerales se aferrarn en los granos cuando el agua dura
pasa a travs del depsito mineral. Los iones del sodio tambin tienen cargas
positivas, no obstante tan fuertes como la carga en el calcio y el magnesio.
Cuando una salmuera concentrada pasa a travs del depsito que
contiene los granos plsticos saturados con calcio y magnesio, se mezcla con
el volumen de iones de sodio, esta supuesto que esto arrastra los iones de
calcio y de magnesio fuera de los granos de plstico. El ablandador de agua
tiene un depsito de salmuera separado de los granos que usa una sal comn
para crear esta salmuera.
En la operacin normal, el agua dura entra en el tanque mineral y los
iones de calcio y de magnesio se mueven a los granos, substituyendo iones del
sodio. Los iones del sodio entran el agua. Cuando los granos se saturan con
calcio y el magnesio, la unidad comienza un ciclo trifsico de la regeneracin.
Primero, la fase de retrolavado invierte el flujo del agua para quitar la
suciedad del tanque. En la fase de la recarga, la solucin de sal concentrada y
sodio-rica fluye del depsito de la salmuera al depsito mineral. El sodio recoge
en los granos, substituyendo el calcio y el magnesio, que van abajo del dren.
Cuando esta fase se termina, se elimina el exceso de la salmuera del
depsito mineral y se rellena el depsito de la salmuera.

1. La fase de retrolavado quita la suciedad del tanque.

2. Recargar el depsito mineral con sodio de la solucin de la salmuera
desplaza el calcio y el magnesio, que entonces entra el dren.
3. La fase final enjuaga el depsito mineral con agua fresca y carga de
salmuera el depsito que est listo para el prximo ciclo.
Control de Regeneracin Automtica
La mayora de los ablandadores de agua populares tienen un sistema
automtico de la regeneracin. El tipo ms bsico tiene un cronmetro elctrico
que limpie y recargue el sistema en un horario regular. Durante recargar, el
agua suave no est disponible.
El segundo tipo de control usa un computador que controla la cantidad
de agua usada. Cuando bastante agua ha pasado a travs del depsito mineral
para haber agotado los granos de sodio, la computadora acciona la
regeneracin. Estos ablandadores tienen frecuentemente una capacidad de
reserva de resina, para que agua ablandada sea disponible durante la recarga.
Un tercero tipo de control usa una escala de medida mecnica para
medir la cantidad de agua usada y para poner en accin la recarga. La ventaja
de este sistema es que no hay componentes elctricos, y el depsito mineral s
recarga solo cuando es necesario.
Cuando el esta equipado con dos depsitos de minerales, el agua
suave est siempre disponible, aun cuando la unidad est recargando. Una
parte de crucial importancia en los tratamientos es la prediccin del
comportamiento qumico del agua. Para realizarla de forma exacta, slo se
pueden utilizar clculos numricos, y de esta forma se evitan imprecisiones
asociadas al uso de ndices indicativos.
Para este clculo algunas empresas han desarrollado aplicaciones
informticas como CALCSATU y ADICLEGI. Estos programas informticos
permiten simular con precisin el comportamiento de las diferentes sales
incrustantes presentes en el agua de los circuitos. Mediante este conocimiento
se puede disear el tratamiento ms adecuado.
Para dar pautas de operacin al personal de planta en ausencia del
tcnico especialista, nuestra aplicacin informtica ADIC permite el consejo
tcnico ms adecuado ante cualquier desviacin sobre los datos analticos
previstos.

Otros mtodos de purificacin

Los mtodos de purificacin de aguas son muchos y muy variados, cada
uno de ellos puede controlar, con distintos grados de efectividad, uno o ms de
los contaminantes clasificados anteriormente. En la mayora de los casos no es
suficiente con emplear uno solo de los mtodos, sino que conviene ordenar en
la lnea de agua mltiples barreras para lograr o preservar una ptima calidad.
i. Ozonizacin:
El ozono generado habitualmente en una fase gaseosa, es
absorbido mediante un correcto mezclado en el lquido a purificar. Una
vez disuelto reacciona para provocar una oxidacin directa por adicin
de tomos de oxgeno dentro de cualquier estructura orgnica,
provocando un desdoblamiento de las molculas. Tambin realiza un
efecto cataltico favoreciendo la reaccin del oxgeno que lo acompaa,
consumindose tambin en este caso (a diferencia de una catlisis
comn en la que el catalizador permanece, al final, intacto).
ii. Desionizacin:
Mediante el pasaje de agua a travs de un lecho de pequeas
esferas plsticas, se realiza el intercambio de iones segn sea la
selectividad de la resina: catinica o aninica. La desionizacin no ser
absoluta en ningn caso, ya que una pequea fraccin de iones puede
ser arrastrada de la resina.
iii. Osmosis Inversa:
Podemos explicar mejor este tratamiento luego de conocer el
proceso de smosis natural. En el fenmeno de smosis, el agua se
mueve a travs de una membrana semipermeable, desde una zona de
menor concentracin hacia una ms concentrada, hasta un punto en el
que se alcanza un equilibrio de fuerzas en el seno del lquido. En la
smosis inversa, la presin de bombeo, revierte el proceso natural,
obteniendo as un agua purificada y, al otro lado de la membrana, un
concentrado que se purga.
iv. Filtracin:
Es un mtodo primario tpico en la purificacin de aguas y, por
otra parte, el ms elemental en cuanto al principio de operacin. Slo
entran en juego el tamao de las partculas a retener y el tamao de
malla o la porosidad del manto filtrante.
v. Ultra filtracin:
El principio es el mismo que el de filtracin. En este caso no
slo es posible retener partculas en suspensin sino que se pueden
emplear para eliminar turbidez y tambin para retencin bacteriana con
cuerpos filtrantes de porosidad submicrnica. En general se coloca un

filtro comn "aguas arriba" para conferirle una mayor autonoma o vida
til.
vi. Oxidacin UV:
A longitudes de onda corta comprendidas entre 250 y 265nm se
produce la destruccin del material proteico que compone los
microorganismos, bacterias y virus. Basndose en esto se esteriliza el
agua exponindola a la irradiacin de una lmpara emisora en el rango
mencionado (ej.: lmparas de vapor de mercurio).
vii. Ionizacin de Plata:
Muchos metales pesados, y la plata en forma relevante,
presentan muy buenas propiedades bactericidas. Efecto detectado
hace gran cantidad de aos. Acta desnaturalizando, por coagulacin,
al material proteico disuelto en el agua. La forma en la que se incorpora
al lquido es mediante una electrlisis controlada, proporcional al caudal
de agua. Su efecto residual es amplsimo ya que el remanente de iones
protege al agua y a sus conductos y reservorios durante largo tiempo.
C) Planta Trmica
a. Calderos Piro tubulares o gneo tubulares
Son aquellas en que los gases y humos provenientes de la combustin
pasan por tubos que se encuentran sumergidos en el agua.

Ventajas:
Menor costo inicial debido a su simplicidad de diseo.
Mayor flexibilidad de operacin
Menores exigencias de pureza en el agua de alimentacin.
Inconvenientes:
Mayor tamao y peso.
Mayor tiempo para subir presin y entrar en funcionamiento.
No son empleables para altas presiones

b. Quemador Avanzado
Caractersticas
i. Razones de llama garantizados de 10:1 en gas y 8:1 en petrleo
diesel.
ii. Reduce el stress trmico de los elementos mecnicos causados por el
ciclaje ON-OFF.
iii. Elimina los ciclos de purga para incrementar la eficiencia.
iv. Provee mayor constancia en la presin de vapor o temperatura en el
agua.
v. Provee una rpida respuesta en los cambios en la carga.

c. Sistema de control computarizado que incrementa la seguridad y

eficiencia
Caractersticas
i. Habilitado para operacin remota y anlisis de caractersticas.
ii. Lo ultimo en seguridad y presicin.
iii. Capaz de comunicarse con sistemas de control centralizados.
iv. Habilitado para calderas piro tubular y acuotubulares.

v. Controla y mantiene la ptima relacin aire/combustible.

vi. Mejora la eficiencia.
vii. Anlisis con diagnsticos seguro y un gran display para leer toda la
informacin manejada.
viii. Seguridad probada

D) Planta de Enfriamiento
Torres de Enfriamiento
Una torre de refrigeracin es una instalacin que extrae calor del agua
mediante evaporacin o conduccin.
Las industrias utilizan agua de refrigeracin para varios procesos.
Como resultado, existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres
de enfriamiento para la produccin de agua de proceso que solo se puede
utilizar una vez, antes de su descarga. Tambin hay torres de enfriamiento de
agua que puede reutilizarse en el proceso.

Cuando el agua es reutilizada, se bombea a travs de la instalacin en

la torre de enfriamiento. Despus de que el agua se enfra, se reintroduce
como agua de proceso. El agua que tiene que enfriarse generalmente tiene
temperaturas entre 40 y 60C. El agua se bombea a la parte superior de la torre
de enfriamiento y de ah fluye hacia abajo a travs de tubos de plstico o
madera. Esto genera la formacin de gotas. Cuando el agua fluye hacia abajo,
emite calor que se mezcla con el aire de arriba, provocando un enfriamiento de
10 a 20C.
Parte del agua se evapora, causando la emisin de ms calor. Por eso
se puede observar vapor de agua encima de las torres de refrigeracin.

Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen

aspas en la parte superior, las cuales son similares a las de un ventilador. Estas
aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de
enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraer desde ah para al
proceso de produccin.

Existen sistemas de enfriamiento abiertos y cerrados. Cuando un

sistema es cerrado, el agua no entra en contacto con el aire de fuera. Como
consecuencia la contaminacin del agua de las torres de enfriamiento por los
contaminantes del aire y microorganismos es insignificante. Adems, los
microorganismos presentes en las torres de enfriamiento no son eliminados a
la atmsfera.

E) Planta Elctrica
a. Turbina a Vapor
El funcionamiento de la turbina de vapor se basa en el principio
termodinmico que expresa que cuando el vapor se expande disminuye su
temperatura y se reduce su energa interna. Esta reduccin de la energa
interna se transforma en energa mecnica por la aceleracin de las partculas
de vapor, lo que permite disponer directamente de una gran cantidad de
energa. Cuando el vapor se expande, la reduccin de su energa interna en
400 cal puede producir un aumento de la velocidad de las partculas a unos
2.900km/h. A estas velocidades la energa disponible es muy elevada, a pesar
de que las partculas son extremadamente ligeras.
Si bien estn diseadas de dos formas diferentes, las partes
fundamentales de las turbinas de vapor son parecidas. Consisten en boquillas
o chorros a travs de los que pasa el vapor en expansin, descendiendo la
temperatura y ganando energa cintica, y palas sobre las que acta la presin
de las partculas de vapor a alta velocidad. La disposicin de los chorros y las
palas depende del tipo de turbina. Adems de estos dos componentes bsicos,

las turbinas cuentan con ruedas o tambores sobre los que estn montadas las
palas, un eje para las ruedas o los tambores, una carcasa exterior que retiene
el vapor dentro de la zona de la turbina, y varios componentes adicionales
como dispositivos de lubricacin y controladores.

Las turbinas de vapor son mquinas simples que tienen prcticamente

una sola parte mvil, el rotor. Sin embargo, requieren algunos componentes
auxiliares para funcionar: cojinetes de contacto plano para sostener el eje,
cojinetes de empuje para mantener la posicin axial del eje, un sistema de
lubricacin de los cojinetes y un sistema de estanqueidad que impide que el
vapor salga de la turbina y que el aire entre en ella. La velocidad de rotacin se
controla con vlvulas en la admisin de vapor de la mquina. La cada de
presin en las palas produce adems una fuerza axial considerable en las
palas mviles, lo que se suele compensar con un pistn de equilibrado, que
crea a su vez un empuje en sentido opuesto al del vapor.
La eficiencia de expansin de las turbinas modernas de varios
escalones es alta, dado el avanzado estado de desarrollo de los componentes
utilizados en las turbinas y la posibilidad de recuperar las prdidas de un
escaln en los siguientes, con un sistema de recalentamiento. El rendimiento
que se obtiene al transformar en movimiento la energa tericamente disponible
suele superar el 90%. La eficiencia termodinmica de una instalacin de
generacin con vapor es mucho menor, dada la prdida de energa del vapor
que sale de la turbina.

b. Generadores Elctricos
Generadores de corriente alterna (alternadores)
Como se deca antes, un generador simple sin conmutador producir
una corriente elctrica que cambia de direccin a medida que gira la armadura.
Este tipo de corriente alterna es ventajosa para la transmisin de
potencia elctrica, por lo que la mayora de los generadores elctricos son de
este tipo. En su forma ms simple, un generador de corriente alterna se
diferencia de uno de corriente continua en slo dos aspectos: los extremos de
la bobina de su armadura estn sacados a los anillos colectores slidos sin
segmentos del rbol del generador en lugar de los conmutadores, y las bobinas
de campo se excitan mediante una fuente externa de corriente continua ms
que con el generador en s. Los generadores de corriente alterna de baja
velocidad se fabrican con hasta 100 polos, para mejorar su eficiencia y para
lograr con ms fcilidad la frecuencia deseada. Los alternadores accionados
por turbinas de alta velocidad, sin embargo, son a menudo mquinas de dos
polos. La frecuencia de la corriente que suministra un generador de corriente
alterna es igual a la mitad del producto del nmero de polos y el nmero de
revoluciones por segundo de la armadura.
A veces, es preferible generar un voltaje tan alto como sea posible. Las
armaduras rotatorias no son prcticas en este tipo de aplicaciones, debido a
que pueden producirse chispas entre las escobillas y los anillos colectores, y a
que pueden producirse fallos mecnicos que podran causar cortocircuitos. Por
tanto, los alternadores se construyen con una armadura fija en la que gira un
rotor compuesto de un nmero de imanes de campo. El principio de
funcionamiento es el mismo que el del generador de corriente alterna descrito
con anterioridad, excepto en que el campo magntico (en lugar de los
conductores de la armadura) est en movimiento.
La corriente que se genera mediante los alternadores descritos ms
arriba, aumenta hasta un pico, cae hasta cero, desciende hasta un pico
negativo y sube otra vez a cero varias veces por segundo, dependiendo de la
frecuencia para la que est diseada la mquina. Este tipo de corriente se
conoce como corriente alterna monofsica. Sin embargo, si la armadura la
componen dos bobinas, montadas a 90 una de otra, y con conexiones
externas separadas, se producirn dos ondas de corriente, una de las cuales
estar en su mximo cuando la otra sea cero. Este tipo de corriente se
denomina corriente alterna bifsica. Si se agrupan tres bobinas de armadura en
ngulos de 120, se producir corriente en forma de onda triple, conocida como

corriente alterna trifsica. Se puede obtener un nmero mayor de fases

incrementando el nmero de bobinas en la armadura, pero en la prctica de la
ingeniera elctrica moderna se usa sobre todo la corriente alterna trifsica, con
el alternador trifsico, que es la mquina dinamoelctrica que se emplea
normalmente para generar potencia elctrica.

Generadores de corriente contina

Si una armadura gira entre dos polos de campo fijos, la corriente en la
armadura se mueve en una direccin durante la mitad de cada revolucin, y en
la otra direccin durante la otra mitad. Para producir un flujo constante de
corriente en una direccin, o continua, en un aparato determinado, es
necesario disponer de un medio para invertir el flujo de corriente fuera del
generador una vez durante cada revolucin. En las mquinas antiguas esta
inversin se llevaba a cabo mediante un conmutador, un anillo de metal partido
montado sobre el eje de una armadura. Las dos mitades del anillo se aislaban
entre s y servan como bornes de la bobina. Las escobillas fijas de metal o de
carbn se mantenan en contra del conmutador, que al girar conectaba
elctricamente la bobina a los cables externos. Cuando la armadura giraba,
cada escobilla estaba en contacto de forma alternativa con las mitades del
conmutador, cambiando la posicin en el momento en el que la corriente
inverta su direccin dentro de la bobina de la armadura. As se produca un
flujo de corriente de una direccin en el circuito exterior al que el generador
estaba conectado. Los generadores de corriente continua funcionan
normalmente a voltajes bastante bajos para evitar las chispas que se producen
entre las escobillas y el conmutador a voltajes altos. El potencial ms alto
desarrollado para este tipo de generadores suele ser de 1.500 V. En algunas
mquinas ms modernas esta inversin se realiza usando aparatos de potencia
electrnica, como por ejemplo rectificadores de diodo.
Los generadores modernos de corriente continua utilizan armaduras de
tambor, que suelen estar formadas por un gran nmero de bobinas agrupadas
en hendiduras longitudinales dentro del ncleo de la armadura y conectadas a
los segmentos adecuados de un conmutador mltiple. Si una armadura tiene
un solo circuito de cable, la corriente que se produce aumentar y disminuir
dependiendo de la parte del campo magntico a travs del cual se est
moviendo el circuito. Un conmutador de varios segmentos usado con una
armadura de tambor conecta siempre el circuito externo a uno de cable que se
mueve a travs de un rea de alta intensidad del campo, y como resultado la
corriente que suministran las bobinas de la armadura es prcticamente
constante. Los campos de los generadores modernos se equipan con cuatro o
ms polos electromagnticos que aumentan el tamao y la resistencia del
campo magntico. En algunos casos, se aaden interpolos ms pequeos para
compensar las distorsiones que causa el efecto magntico de la armadura en el
flujo elctrico del campo.

Los generadores de corriente continua se clasifican segn el mtodo

que usan para proporcionar corriente de campo que excite los imanes del
mismo. Un generador de excitado en serie tiene su campo en serie respecto a
la armadura. Un generador de excitado en derivacin, tiene su campo
conectado en paralelo a la armadura. Un generador de excitado combinado
tiene parte de sus campos conectados en serie y parte en paralelo. Los dos
ltimos tipos de generadores tienen la ventaja de suministrar un voltaje
relativamente constante, bajo cargas elctricas variables. El de excitado en
serie se usa sobre todo para suministrar una corriente constante a voltaje
variable. Un magneto es un generador pequeo de corriente continua con un
campo magntico.

METODOLOGIA DE CLCULO
Tabla de Datos

CAMARA
DE
ENTRADA
SUMINISTRO
DE
DE VAPOR PRESION
VAPOR
ETAPA
AL
DE
TEMPERATURA
A LA
N CALDERO
LINEA
DE LINEA
TURBINA
1
Presion
PL
TL
P
T
P
T
PSI
PSI
C
PSI C PSI
C
1

100

90

120

0.5 120

100

90

120

0.5 120

3
4
5
6

100
100
100
100

89
83
71
75

130
133
136
145

N=4000RPM

17.0
17.0
35.0
42.0

ETAPA

ETAPA

P
Hg''
0.0 95.0 10.0
0.0 100.0 10.0

T
C
83.0
87.0

130 6.0 105.0 -8.0 88.0

133 13.0 115.0 -5.0 92.0
136 18.0 120.0 -2.0 95.0
145 24.0 122.0 1.5 104.0

P
Hg''
15.0
12.0
10.0
-8.0
16.0
-4.0

T
C

P
PSI

CONDENSADOR
TV
Tc TeH2O Ts
C
C
C
C

M
LB

AGUA DE
VAPOR
REFRIGERACION CONDENSAD
Te
Ts Huert
C
C
mm
Kg/s

75.0 60.0 68.0 45.0

24.0 33.0 10.0 27.0 36.0 207.0

0.093

89.0 61.0 70.0 41.0

25.0 31.0 10.0 27.8 36.3 215.0

0.119

75.0
74.0
80.0
83.0

25.0
29.0
33.0
35.0

0.158
0.200
0.158
0.200

59.0
48.0
40.0
27.0

69.0
73.0
80.0
88.0

55.0
67.0
78.0
36.0

36.0
44.0
48.0
52.0

10.0
10.0
10.0
10.0

28.8
29.6
28.8
29.6

39.5
43.5
39.5
43.5

220.0
223.0
220.0
223.0

Entrada T
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Ent. Cond
Entrada T
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Ent. Cond
Entrada T
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Ent. Cond
Entrada T
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Ent. Cond

TABLA N2
Presin
Temperatura
Entalpa
Entropa
( bar )
( C )
( KJ/Kg )
( KJ/Kg-K )
1.0345
132
2739.42
7.5099
1
122
2719.73
7.4762
0.2889
100
2684.29
7.9527
0.1196
87
2661.61
8.2966
0.1196
82
2652.1
8.27001
1.5516
137
2744.96
7.3388
1.1379
122
2718.35
7.4138
0.4243
102
2686.51
7.7822
0.1365
92
2670.91
8.2613
0.1365
75
2638.51
8.17053
2.0342
141
2749.06
7.226
1.5516
129
2728.58
7.2985
0.5598
105
2690.76
7.6664
0.1873
90
2666.4
8.1033
0.2042
72.2
2632.04
7.9666
2.6548
145
2752.25
7.1134
1.9653
125
2716.22
7.1607
0.7291
105
2688.75
7.54032
0.2889
90
2665
7.9003
0.2821
78.2
2642.32
7.8477

Entrada T
Etapa 1
Etapa 2
5 Etapa 3
Ent. Cond
Entrada T
Etapa 1
Etapa 2
6 Etapa 3
Ent. Cond

1.5516
1.1379
0.4243
0.1365
0.1365
2.6548
1.9653
0.7291
0.2889
0.2821

132
122
100
87
82
145
125
105
90
78.2

2750.16
2729.65
2691.7
2667.2
2632.8
2744.96
2718.35
2686.51
2670.91
2638.51

7.3388
7.4138
7.7822
8.2613
8.17053
7.1233
7.16735
7.5282
7.9052
7.8542

De los datos obtenidos realizamos las siguientes conversiones:

Po = 0.5PSI x 0.068948
P1 = 0 PSI
P2 = - 10 Hg`` x 0.033863
P3 = - 15 Hg`` x 0.033863
Pc = - 26 Hg`` x 0.033863

= 0.034474 bar (man)

=> 1 + 0.034474 = 1.034474 bar (abs)
=0
=> 1 + 0
= 1 bar (abs)
= - 0 .711123 bar (man)
=> 1 0.711123 = 0.288877 bar (abs)
=> = 0.119562 bar (abs)
=> = 0.119562 bar (abs)

Con los datos de Po y To, a la entrada de la turbina calculamos ho y so:

Po = 1.0345 bar
To = 132 C

T\P

De tablas termodinmicas
Vapor Sobrecalentado

0.1
h

1.0345
ho

so

0.2
h

130
132
140

2736.8

7.5182

2756.6

7.5669

2736.48
2740.45
2756.32

7.5065
7.5163
7.5553

2727.6

7.1803

2748.4

7.2314

Realizando una doble interpolacin se tiene:

ho = 2740.45KJ/Kg
So = 7.5162KJ/Kg-K
De modo similar interpolamos para hallar la entalpa (h) y la entropa (S) para la primera,
segunda y tercera etapas de la turbina y entrada al condensador para las 4 tomas de datos de
la tabla N 2.
Luego con Pc = 0.1196 y So = 7.51626 de la primera toma de datos, calculamos ho de tablas
de vapor saturado e interpolando tenemos:
So = 7.51626
P
0.17735
0.1196
0.12335

hf
205.07
206.64
209.26

hg
259.01
2590.74
2591.8

hfg
2385
2384.06
2382.5

Sf
0.6906
0.6954
0.7035

Calculo de X:

So Sf
7.51626 0.6954

0.92266
Sg Sf
8.08798 0.6954

Calculo de hA:

h hf X * hfg 206.64 0.92266 * 2384.06 2406.32 KJ / Kg

Calculo de hc:

h' c ho h 2740.45 2406.32 334.13KJ / Kg

Calculo de hi:
hi ho hc 2740.45 2652.814 87.636 Kj / Kg
Calculo de la potencia disponible Po:

Po G * h' c 0.0934 * 334.13 31.208 KW

Calculo de la potencia interna Pi:

Pi G * hi 0.0934 * 87.636 8.185 KW

Calculo de las perdidas internas Pi:

Pi Po Pi 31.208 8.185 23.023KW

Calculo del Rendimiento Interno Relativo ri:

ri

Pi
8.185

0.2623 26.23%
Po 31.208

Calculo de la Potencia al Eje Pe:

Sg
8.0945
8.08798
8.0771

Pe

w*n
10 * 4000
( HP)
10 HP 10 * 746 KW 7.457 KW
4000
4000

Calculo del Rendimiento Mecnico m:

Pe 7.457

0.9111 91.11%
Pi 8.185

Calculo del Rendimiento de la Turbina t:

Pe
7.457
ri *m
0.3204 32.04%
Po
31.208

De modo similar calculamos para los dems datos.

TABLA N 3

Entrada 1
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3

Pe
(KW)
7.4570
11.1860
14.9150
18.6430

h'c
(KJ/Kg)
334.1300
369.9600
364.2000
357.9200

hi
(KJ/Kg)
87.6360
106.7300
117.3600
110.0500

Po
(KW)
31.2080
44.2470
57.5440
71.5840

Pi
(KW)
8.1850
12.7650
18.5420
22.0100

Pi
(KW)
23.0230
31.4820
39.0010
49.5740

ri
0.2623
0.2885
0.3222
0.3075

G
(Kg/s)
0.0934
0.1196
0.1580
0.2000

0.9111
0.8763
0.8043
0.8470

0.3204
0.3390
0.3476
0.3492

RENDIMIENTO DE CADA ESCALON

CARGA

10

15

20

Etapas
1
2
3
1
2
3
1
2
3
1
2
3

ho
19.65
68.8
170.13
45.98
144.42
177.39
40.16
99.65
121.7
43.25
77.4
119.85

hi
19.65
35.67
31.32
20.51
32.03
15.77
35.85
37.95
24.5
35.85
27.55
24.05

Eficiencia
100.00%
51.85%
18.41%
44.61%
22.18%
8.89%
89.27%
38.08%
20.13%
82.89%
35.59%
20.07%

CONCLUSIONES
1) Se capacit al alumno en el conocimiento de los diversos componentes de una planta
Trmica, en el funcionamiento de la misma, y en el funcionamiento de cada uno de sus
componentes.
2) Se capacit al alumno en el uso y lectura de los diversos instrumentos de medicin de
los parmetros energticos de trabajo de una Turbina a Vapor.
3) De las grficas obtenidas podemos establecer lo siguiente:
- A mayor potencia al eje mayor consumo de vapor.
- A mayor potencia al eje mayor potencia interna.
- A mayor potencia al eje mayor potencia disponible.
- A mayor potencia al eje la eficiencia mecnica decae en forma parablica
teniendo un mnimo aproximadamente en m=82.8% para luego crecer.
- A mayor potencia al eje la eficiencia interna crece en forma parablica teniendo
un mximo aproximadamente en ri=31.5% para luego decaer.
- A mayor potencia al eje la eficiencia total crece en forma parablica teniendo
un mximo aproximadamente en t=35% para luego decaer.
- Se aprecia de los diagramas de Entalpa vrs Entropa los valores para hi y ho.
RECOMENDACIONES
Siendo La Turbina a Vapor el principal motor en una Central Trmica, el alumno antes
de ingresar a la sesin de Laboratorio debe conocer su funcionamiento, los parmetros
energticos a calcular para determinado rgimen de trabajo, los parmetros energticos a
obtener haciendo una buena lectura con los respectivos instrumentos de medicin