5.

1 DEFINICIN DE AUTOMATIZACION, TIPOS Y

USOS DENTRO DE LAS DIFERENTES
OPERACIONES DE MANUFACTURA
Que es un sistema automatizado?
La automatizacin es un sistema donde se trasfieren tareas de
produccin, realizadas habitualmente por operadores humanos a un
conjunto de elementos tecnolgicos.
Un sistema automatizado consta de dos partes principales:
Parte de Mando y Parte Operativa.
La Parte Operativa es la parte que acta directamente sobre la
mquina. Son los elementos que hacen que la mquina se mueva y
realice la operacin deseada. Los elementos que forman la parte
operativa son los accionadores de las mquinas como motores, cilindros,
compresores y los captadores como fotodiodos, finales de carrera.
La Parte de Mando suele ser un autmata programable (tecnologa
programada), aunque hasta hace bien poco se utilizaban rels
electromagnticos, tarjetas electrnicas o mdulos lgicos neumticos
(tecnologa cableada). En un sistema de fabricacin automatizado el
autmata programable esta en el centro del sistema. Este debe ser
capaz de comunicarse con todos los constituyentes de sistema
automatizado.
OBJETIVOS DE LA AUTOMATIZACIN
Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la
produccin y mejorando la calidad de la misma.
Definicin de automatizacin, tipos y usos dentro de las diferentes
operaciones de manufactura

Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera

grandes conocimientos para la manipulacin del proceso productivo.

5.2 HARDWARE Y SOFTWARE PARA LA

AUTOMATIZACION
Software
Software en la automatizacin El control de procesos computarizado es
el uso de programas digitales en computadora para controlar el proceso
de una industria, hace el uso de diferentes tecnologas como el PLC est
guardado en el proceso de una computadora. Hoy en da el proceso
computarizado es muy avanzado ya que los procedimientos de datos y
otras funciones se pueden controlar ms.
En cuanto al proceso de los datos que se introducen a la computadora y
los que salen de ella se implementan sistema de monitoreo y control que
es lo que para principalmente se usa el software en la automatizacin.
Para monitorear un proceso informacin de manufactura tiene que ser
introducido para que la interfaz de la computadora sepa que monitorear.
La confiabilidad del software creado. Sin embargo, la fuerte unin del
software con el hardware en los sistemas electromecnicos requiere de
un sistema de validacin completo. Los ingenieros estn cambiando de
una simple ejecucin de fase de despliegue a una ejecucin de fases
de diseo-prototipo-desplegado. La fase de diseo incluye la
simulacin de caractersticas mecnicas, trmicas y de flujo de los
componentes del hardware en el sistema, adicional a los algoritmos y
lgica de control que podran controlar estos componentes.

Hardware

Los sistemas de automatizacin de maana desempearn tareas

complejas en una variedad de productos, con frecuencia de manera
simultnea. Los retos del hardware en el diseo de dichos sistemas son
lograr flujo del proceso, la produccin, y el tiempo de funcionamiento
mientras se logra cumplir la compleja tarea de automatizacin
1. Flujo del Proceso
La velocidad de su mquina afecta directamente el flujo del proceso.
Para lograr grandes velocidades, use componentes mecnicos con
menor friccin, como un motor lineal es vez del actuador tipo tornillo.
Puede mejorar la velocidad del sistema de control usando tecnologas
embebidas, como los FPGAs con ciclos de ejecucin de 1 MHz en lugar
de los tradicionales PLCs con ciclos de 1 kHz. Los sistemas de tipo servo
continan dominando las mquinas alejndose cada vez ms de los
sistemas tradicionales.
2. Produccin
La reduccin de desechos con alto nivel de repeticin es clave para
lograr una mejor produccin. Programar la mquina para seguir perfiles
de control de movimiento deseados resulta crtico para fijar el nivel de
repeticin. Puede lograrlo al ajustar sus motores con tiempos de ajuste
pequeos y menos sobredisparos para la respuesta de un paso. Para un
mejor ajuste, utilice mtodos de control basados en modelos para lograr
los correctos parmetros de ajuste PID o reemplazar algoritmos PID
tradicionales con algoritmos de control basados en modelos.
Tecnologas, como la inspeccin automatizada y RFID, juegan un papel
importante en manejar rechazos, lo cual agiliza las velocidades del
proceso.
3. Tiempo de Funcionamiento
Una mquina moderna requiere un manejo de ms de 10 productos en la
misma lnea de manufactura. No es slo la confiabilidad de los
componentes en el sistema, tambin los tiempos de relevo entre los
diferentes productos que afectan el tiempo de funcionamiento del
sistema. Puede modificar el tiempo de funcionamiento al reconfigurar el
algoritmo de control para adaptar el sistema a un conjunto diferente de

condiciones con un producto diferente en la lnea de produccin.

AUTOMATIZACION
Definicin: Automatizacin es la tecnologa que trata de la aplicacin de
sistemas mecnicos, electrnicos y de bases computacionales para
operar y controlar la produccin. Esta tecnologa incluye Las
caractersticas esenciales que distinguen la automatizacin flexible de la
programable son:
Capacidad para cambiar partes del programa sin perder tiempo de
produccin y la Capacidad para cambiar sobre algo establecido
fsicamente asimismo sin perder tiempo de produccin.
Razones para la automatizacin
Incrementa la productividad
Alto costo de mano de obra
Mano de obra escasa
Tendencia de mano de obra con respecto al sector de servicios
Seguridad
Alto costo de materiales en bruto
Mejora la calidad del producto
Reduce el tiempo de manufactura
Reduccin del proceso de inventarios
Alto costo de la no automatizacin
En contra A favor
1. La automatizacin resultar en la dominacin o sometimiento del ser
humano por la mquina 1. La automatizacin es la clave para una
semana laboral ms corta

2. Habr una reduccin en la fuerza laboral, con el resultante

desempleo. Brinda condiciones de trabajo ms seguras para el
trabajador.
3. La automatizacin reducir el poder de compra. La produccin
automatizada resulta en precios ms bajos y en mejores productos.
4. El crecimiento de la industria de la automatizacin proveer por si
misma oportunidades de empleo.
5. Automatizacin es el nico significado para incrementar el nivel de
vida.

5.3 INGENIERIA CONCURRENTE

La ingeniera concurrente, tambin llamada por muchos autores
ingeniera simultnea, es un fenmeno que aparece a principios de la
dcada de los ochenta en el Japn y que llega a Europa a travs de
Amrica, fundamentalmente Estados Unidos, a finales de esa misma
dcada.
El objetivo de una empresa industrial es, en pocas palabras:
Disear productos funcionales y estticamente agradables en un plazo
de lanzamiento lo ms corto posible, con el mnimo coste, con el
objetivo de mejorar la calidad de vida del usuario final.
Evidentemente, este objetivo se debe alcanzar dentro de la filosofa del
libre mercado, donde la industria debe vivir de sus propios recursos.
La ingeniera concurrente que ahora se aborda es una filosofa basada
en sistemas informticos y, como la gran mayora de estos sistemas, su

aportacin fundamental consiste en una muy evolucionada forma de

tratar la informacin disponible.
Bajo esta idea se han planteado diversas posibles definiciones pero
quiz la que mejor responde a esta idea es:
Filosofa de trabajo basada en sistemas de informacin y fundamentada
en la idea de convergencia, simultaneidad o concurrencia de la
informacin contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el
diseo del mismo.
Englobando en el diseo del producto tanto el propio producto como el
sistema productivo que lo hace posible.
La Ingeniera Concurrente puede ponerse en prctica mediante la
creacin de Equipos de Trabajo. Este tipo de prctica de la Ingeniera
Concurrente puede dar resultado en pequeas y medianas empresas, al
igual que en las grandes corporaciones. Sin embargo, existe un amplio
abanico de herramientas que facilitan la puesta en marcha de un
entorno de ingeniera concurrente. La razn de utilizar estas
herramientas reside en la existencia de una gran cantidad de
informacin, que debe circular entre los miembros del equipo de trabajo,
que necesariamente no deben estar fsicamente prximos entre s. Uno
de los elementos bsicos para la implantacin de la Ingeniera
Concurrente es la incorporacin de las tecnologas CAD/CAM/CAE.
Para conseguir una implantacin con xito y conseguir un entorno de
Ingeniera Concurrente competitivo, existen cinco mbitos a abordar y
mejorar:
1. La modelizacin de los procesos. Tcnica que ayuda a analizar y a
mostrar como la informacin fluye y se transforma a lo largo un conjunto
de actividades relacionadas con el proceso de diseo.
2. La arquitectura de los sistemas de informacin. Es necesario que el
compartir datos libremente entre aplicaciones, usuarios y organizaciones
sea una realidad, donde las distintas aplicaciones acten de forma
integrada y cooperativa.

3. La creacin de equipos de trabajo multidisciplinares, con unos

objetivos claros y una comunicacin efectiva entre sus miembros es
crucial. Estos grupos se pueden organizar con los miembros del equipo
trabajando en proximidad, preferiblemente en una oficina de espacios
abiertos. Tambin es posible, mediante la utilizacin de herramientas
informticas, organizar equipos de trabajo cuyos componentes no estn
prximos fsicamente.
4. La utilizacin de metodologas formales de diseo. Entre las distintas
teoras o metodologas para el trabajo en equipo o para la mejora del
diseo existen algunas que son bastante importantes en la Ingeniera
Concurrente. La lista de mtodos formales disponibles en la actualidad
es muy diversa, entre los que podemos citar el Despliegue de la Funcin
de Calidad (QFD), Mtodos Taguchi, o Diseo para Fabricacin y
Ensamblaje.
5.
La utilizacin de herramientas asistidas por el ordenador: La
adquisicin y/o desarrollo de programas para ingeniera, diseo y la
gestin de sus procesos. La adquisicin y/o desarrollo de programas para
la comunicacin e informacin entre diferentes ordenadores, programas
y localizaciones, junto a las herramientas de integracin. La Ingeniera
Concurrente supone la integracin de todos los medios de la empresa
necesarios para el desarrollo del producto, incluyendo el personal, las
herramientas, los recursos y la informacin.
DISEO TRADICIONAL CONTRA EL DISEO CONCURRENTE
Con objeto de aclarar algunas ideas relativas a la concurrencia,
convergencia o simultaneidad de la informacin necesaria para la
elaboracin de un proyecto de diseo, se puede analizar, aunque sea
superficialmente, el diseo de algn producto de los que se encuentran
en el mercado.
Analicemos el caso concreto del diseo, por ejemplo, del sistema de aire
acondicionado que va a llevar un edificio:
Un arquitecto proyecta un edificio, nave, vivienda u oficina y,
normalmente, debe prever la instalacin de algn tipo de
acondicionamiento de aire. Para dimensionar su edificio, necesita datos

de volumen relativos al sistema de aire acondicionado, volmenes que

ha de prever en sus planos. Pero el instalador del sistema no le dar las
dimensiones de los equipos que necesita si no ve previamente los planos
del edificio a acondicionar. No se puede definir el sistema de aire
acondicionado si no se ha dimensionado previamente el edificio. No se
puede dimensionar el edificio si no se hacen las previsiones oportunas
para habilitar los espacios necesarios que habr de ocupar el sistema de
aire acondicionado que todava no se ha definido. Hace falta una
concurrencia en el diseo.
No hace falta entrar en la complejidad de los elementos que se han de
tener en cuenta para poder levantar cualquier construccin. Se da por
supuesto que, tras no pocas idas y venidas, el edificio se construye. El
edificio es ocupado por una empresa que desea ubicar sus oficinas. La
distribucin es aparentemente vlida, pero no ha pasado un mes y ya se
han levantado cuatro mamparas, se ha tirado un tabique y se ha
ampliado el despacho del director general, que no era suficientemente
grande. Como consecuencia de ello, aquella persona que debera tener
una ventana a la izquierda para recibir luz indirecta, tiene que situar su
mesa de espaldas a la misma con lo que la luz del da se refleja
permanentemente en su pantalla y le obliga a cerrar las persianas para
poder trabajar. Adems, no se sabe por qu extraa razn, se le ha
colocado su mesa debajo de la salida de un chorro de aire fro que le
provoca un resfriado permanente. Evidentemente, en este esquema
hay algo que falla. Y lo que falla no es nada especialmente complejo, es
falta de informacin. La solucin a ste y cualquier problema de diseo
pasa por que se coordinen las herramientas necesarias para hacer que
la informacin relativa al producto, teniendo en cuenta todo su ciclo de
vida, est a disposicin del equipo de diseo.
Ante un proyecto de diseo, por sencillo que parezca, el volumen de
informacin que se maneja y se hace necesario es tal que obliga a la
concurrencia de varias personas, cada una de ellas aportando su algo
al diseo. Y la mejor forma de coordinar este flujo de informacin es
mediante herramientas informticas. Se est entrando ya en el diseo
concurrente. La aplicacin de las nuevas tecnologas a cualquier fase del
desarrollo de nuevos productos tiene que perseguir como objetivos

fundamentales la innovacin en los productos y la reduccin del tiempo

de desarrollo y por ende el tiempo de puesta en el mercado.

5.4 EL PROCESO DE AUTOMATIZACIN: Etapas,

Problemas, Requerimientos, Procedimientos Y
Recomendaciones
La fabricacin automatizada surgi de la ntima relacin entre
fuerzas econmicas e innovacin tcnica, as como la divisin del
trabajo. En conjunto con la utilizacin de transferencia de energa y la
mecanizacin de las fbricas, y el desarrollo de las mquinas de
transferencia y sistemas de realimentacin. La divisin del trabajo se
desarroll en la segunda mitad del siglo XVIII, y fue analizada por
primera vez por el economista britnico
Adam Smith en sus libros Investigacin sobre la naturaleza y
causas de la riqueza de las naciones (1776). En la fabricacin, la divisin
de trabajo permiti incrementar la productividad y reducir el nivel de
especializacin de los obreros. La mecanizacin fue la siguiente etapa
necesaria para la evolucin hasta la automatizacin. La simplificacin
del trabajo permitida por la divisin de trabajo tambin posibilit el
diseo y construccin de mquinas que reproducan los movimientos del
trabajador. A medida que evolucion la tecnologa de transferencia de
energa, estas mquinas especializadas se motorizaron, aumentando as
su eficacia productiva. El desarrollo de la tecnologa energtica tambin
dio lugar al surgimiento del sistema fabril de produccin, ya que todos
los trabajadores y mquinas deban estar situados junto a la fuente de
energa.
La mquina de transferencia es un dispositivo utilizado para
mover las piezas que se est trabajando desde una mquina
especializada hasta otra, colocndola de forma adecuada para la
siguiente operacin de maquinado. Los robots industriales, diseados
en un principio para realizar tareas sencillas en entornos peligrosos para
los trabajadores, son hoy extremadamente hbiles y se utilizan para
trasladar, manipular y situar piezas ligeras y pesadas, realizando as
todas las funciones de una mquina de transferencia. En realidad, se
trata de varias mquinas separadas que estn integradas en lo que a

simple vista podra considerarse una sola. En combinacin, las

computadoras y los ciclos de realimentacin han permitido el desarrollo
de mquinas controladas numricamente y centros de maquinado. La
aparicin de la combinacin de microprocesadores y computadoras ha
posibilitado el desarrollo de la tecnologa de diseo y fabricacin
asistidos por computadora (CAD/CAM). Empleando estos sistemas, el
diseador traza el plano de una pieza e indica sus dimensiones con la
ayuda de un ratn o Mouse, un lpiz ptico u otro dispositivo de
introduccin de datos. Una vez que el boceto ha sido determinado, la
computadora genera automticamente las instrucciones que dirigirn el
centro de maquinado para elaborar dicha pieza. La automatizacin ha
contribuido en gran medida al incremento del tiempo libre y de los
salarios reales de la mayora de los trabajadores de los pases
industrializados. Tambin ha permitido incrementar la produccin y
reducir los costes, poniendo autos, refrigeradores, televisores, telfonos
y otros productos al alcance de ms gente. Sin embargo, no todos los
resultados de la automatizacin han sido positivos. Algunos
observadores argumentan que la automatizacin ha llevado al exceso de
produccin y al derroche, que ha provocado la alienacin del trabajador
y ha generado desempleo.
De todos estos temas, el que mayor atencin ha recibido es la
relacin entre la automatizacin y el paro. Ciertos economistas
defienden que la automatizacin ha tenido un efecto mnimo, o ninguno,
sobre el desempleo. Sostienen que los trabajadores son desplazados, y
no cesados, y que por lo general son contratados para otras reas
dentro de la misma empresa, o bien en el mismo trabajo en otra
empresa que todava no se ha automatizado. Ventajas y Beneficios de la
Automatizacin Se obtiene una reduccin de costos, puesto que se
racionaliza el trabajo, se reduce el tiempo y dinero dedicado al
mantenimiento. Si por ejemplo nos devolvemos a los aos 70, en la
produccin del automvil se deban contratar muchos empleados que
realizaran tareas de fuerza.
Su importancia radica en que afecta a toda la corporacin, desde
los procesos y procedimientos hasta la misma organizacin, generando
con ello el reto de tener un aseguramiento y control de la prestacin de
los servicios y la entrega del producto, con un menor impacto en la

operacin por la ocurrencia de un evento de estas caractersticas.

Flexibilidad para adaptarse a nuevos productos (fabricacin flexible y
multifabricacin).
Una fbrica flexible comprende procesos bajo control automtico
capaces de generar una amplia variedad de productos dentro de una
gama determinada, haciendo uso de una tecnologa que ayuda a
optimizar la fabricacin con mejores tiempos de respuesta, menor coste
unitario y calidad ms alta, mediante unos mejores sistemas de control y
gestin. La fabricacin flexible es la herramienta de produccin ms
potente hoy da a disposicin de una empresa para mejorar su posicin
competitiva en el entorno industrial actual.