B I B L I O T E C A

Instituto Tecnolgico de la Construccin

nstituto lecnolgico de la Construccin, A . C .

"FABRICACIN Y MONTAJE DE UNA

ESTRUCTURA METLICA"

Q u e p s r a o l o t e n e r el titulo d e :
"Ingeniero

Construoto r"

Osear

Mxico, D. F.

Gerardo

Junio 1990.

Villaseor

:
Ruiz

?**W*.V>

AMISPADRES

PARA ELLOS CON TODO

RESPETO,CARIOY
AGRADECIMIENTO.

ALAMEMORIA DEMITA MARTHA

AMIS HERMANOS
VICENTE CESAR,
ADOLFOANTONIO,
LUIS JAVIER,
HECTOR ALFREDO,
NEYDAALEJANDRA Y
JOSRICARDO.

CONCARIO

ALHONORABLE JURADO

TEMA:

CAPITULO

FABRICACIN YMONTAJE DEUNA ESTRUCTURA

METLICA.
INTRODUCCIN.

CAPITULO II FABRICACIN.

2.6
2.7
2.8
2.9
2.10

INTRODUCCIN.
PEDIDODELMATERIAL.
RECEPCIN DELMATERIAL
ENDEREZADOYCORTEDELMATERIAL
TRAZO Y PREPARACIN
ARMADOY PUNTEADO
SOLDADO
INSPECCIN
LIMPIEZA Y PINTURA
MARCADO

CAPITULO III MONTAJE.

3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
CAPITULO IV
4.1

4.2

CAPITULO

INTRODUCCIN
EMBARQUEDELASPIEZASA OBRA
RECEPCINYMANEJODEL EMBARQUE ENLA
OBRA.
PREPARACIN DELASPIEZAS ENLAOBRA
MONTAJE
INSPECCIN
PINTURA
ENTREGADELAOBRA
CONTROLES.
CONTROLES DE FABRICACIN.
4.1.1 INTRODUCCIN (INTERPRETACIN DE
PLANOSDEFABRICACIN YMONTAJE).
4.1.2 HABILITADO.
4.1.3 ARMADO.
4.1.4 SOLDADO.
4.1.5 TERMINADO (LIMPIEZA Y PINTURA)
4.1.6 REPORTE DIARIO DELOSTRABAJOS EN
PROCESO.
4.1.7 LISTA DE EMBARQUE YREMISIONES.
CONTROLES DEMONTAJE.
4.2.1 INTRODUCCIN.
4.2.2 PROGRAMA
4.2.3 RECEPCIN DELEMBARQUE.
4.2.4 AVANCE DELMONTAJE.
4.2.5 ESTIMACIONES.
CONCLUSIONES.
BIBLIOGRAFA.

ANEXOA.
PLANODEFABRICACIN.
PLANODEMONTAJE.
LISTA DEMATERIALES.
LISTA DEEMBARQUES.
ANEXOB.
ORDENDEFABRICACIN.
REPORTEDIARIODELOSTRABAJOS
ENPROCESO.
ANEXOC.
PROGRAMA DEMONTAJE.
PLANODEMONTAJE.
LISTADEEMBARQUES.

CAPITULO

I.

INTRODUCCIN.
Para el tema que voy a desarrollar en ste
trabajo sobre la fabricacin y montaje de una estructura
metlica, ha sido necesario tomar un ejemplo real para
obtener una visin ms clara de los procesos y mtodos que
se exponen en el mismo, asi que tomando en cuenta lo
anterior, el ejemplo que seleccion para ayudarme en la
elaboracin de ste trabajoes laobradelCentroComercial
PLAZA TEPEYAC", ubicada en la Calz. Guadalupe y Av Henry
Ford,enMxico,D.F.

Esta obra, en cuento a estructura metlica se

refiere, est compuesta por seis diferentes partes, que a
continuacin nombro:

1.-LOCALES COMERCIALES.
2.-AREAS COMUNES.
3.-ZONADEVIP'S.
4.-ACCESOSALCENTRO COMERCIAL.
5.-DOMO SUBURBIA.
6.- TIENDA SUBURBIA.

Las primeras cinco partes antes mencionadas,

fueron diseadas por una estructura resuelta a base de
materiales tubulares de seccin circular, tubos para agua,
hacindolo de sta forma de un grado ms complicado a lo
normal, tanto para sufabricacin comoparaelmontaje,por
loque setuvoqueestudiar cuidadosamente todos losproble-

-2principalmente en las uniones de los elementos, ya que a

stos se les tuvieron que hacer una serie de cortes
especiales para su empotramiento.

Las uniones de campo se

hicieron lo menos burdas posibles, con el fin de dar un

acabado muy fino que se adecuara a las necesidades del
proyecto que demandaba una estructura completamente aparente,
por lo que en esta obra en especial se volvi de gran
importancia el manejo y transportacin de las piezas,/
movindolas lomenosycon elmayor cuidadoposible.

Toda esta estructura fue fabricada en una planta en

Mxico, D.F., la cual cuenta con el equipo requerido para la ,
elaboracin de elementos tan caprichosos como las trabes/
roladas, los cortes especiales en loselementos y laperfect^
geometra que se le tuvo que dar a una estructura aparente,
que nopermitideformaciones nidefectos.

La sexta parte del proyecto, se utilizo una

estructura exclusivamente para soportar la cubierta con
grandes clarosde tipo convencional,armaduras adosaguas.

Esta estructura se fabrico en su totalidad en una

planta en San Luis Potos, la cual cumpli con elprograma yN
calidad queelproyecto especificaba.

En cuanto al montaje en la zona de Suburbia, se

realiz con un tiempo menor al determinado por elprograma,
sinhabertenidoningnproblema.

- 3-

En las dems partes del proyecto se cumpli con

el programa, utilizando equipos especiales para su montaje,
yaque senecesitdeungran alcance yprecisin.

En el contenido de ste trabajo toco puntos

importantes en la fabricacin, montaje y controles de una
estructura metlica, tratando dedar unpanoramade loquees
un proceso desde la concepcin de un diseo hasta su
terminacin.

- 4CAPITULO II FABRICACIN.
2.1 INTRODUCCIN.
Normalmente lafabricacin de lasestructuras metlicas
sehacenenplantas especializadas,con losequiposmsmodernosyadecuados paracadaproceso,conunacuidadosa seleccin
del personal,lacual sevigila constantemente,mediante un
programadecontroldecalidad yadems secontina capacitandoespecialmente alossoldadores.

Teniendo en cuenta la participacin de lamanodeobra_

en la fabricacin de las estructuras metlicas, es muy
importante que, adems de la vigilancia, capacitacin y
control del personal, se procure que laplanta de fabricacin
tenga las instalaciones ms completas y adecuadas posibles,
que permitan la cmoda y fcil aplicacin de los procesos y
constogarantiza laexcelencia en lamanodeobra y lamayor
confianza enelproceso.
\
La tecnologa moderna ha desarrollado mquinas y,
equipospara losdiferentes procesos como:corte,enderezado o \
soldadura,quepermitegarantizar queeladecuado usodeestos
equipos de como resultado un producto demuy altacalidad con '
apego alasnormas.

Por otro lado, como resultado de estudios, pruebas y

experiencias, se han logrado establecer normas a niveles
internacionales,manejadas por instituciones cientficas,quepermiten, con laobservancia y seguimiento de lasmismas.

'-5-/
lograr ptimos resultados y prcticamente garantizar la
ausencia de fallas enstosprocesos.

Contando con undiseo racional,unacero estructural

de alta calidad, y apegado a la norma especificada,
materiales de aportacin de fabricacin controlada y de una
mano de obra calificada, tendremos como resultado una
estructura de alta conflabilidad, que responde a las
condiciones que sirvieron para suanlisis ydiseo.

2.2 PEDIDODELMATERIAL.
Al hacer el pedido de materiales necesarios, deber
tenerse en cuenta lasdimensiones de laspiezas por fabricar,
con objeto deajustar lasmedidas de losmateriales pedidosy
tratar hasta donde sea posible, de evitar los desperdicios,'
desde el punto de vista econmico, el material deber
perdirse tratando de ajustarse a medidas comerciales,
entendiendo por sto las medidas normales que la laminadora
emplea en cada perfil.

Pedir el material a una medida

especial, fuera de las comerciales, representa un sobre '

precio que fija la casa vendedora por este tipo de cortes.
Deber por consiguiente, hacerse un estudio comparativo de
precios, eligiendo el ms favorable, al hacer el pedido, se
procurar solicitar los perfiles chicos, en longitudes
demasiado largas, tratando de evitar que en transporte y /
manejode losmismos llegara amaltratarse.

2.3 RECEPCIN DELMATERIAL.

V

Al recibir el material en el patio del almacn,

deber

hacerse

una

seleccin

cuidadosa

de

ste,

seleccionndolo de acuerdo con las longitudes y secciones,

con

objeto

de

evitar

prdidas

de

tiempo

en

el

aprovisionamiento delmaterial eneltaller.

2.4 ENDEREZADO YCORTEDELMATERIAL.

Antes de proceder al corte del material,de acuerdo
con los planos de detalle, deber hacerse una inspeccin
cuidadosa del mismo, con objetodeenderezar aqullas piezas
que, ya sea por defecto de la laminacin o por mal trato en
su manejo, hayan sufrido algn deterioro, una vez preparado,
en sta forma se proceder a cortar el material,de acuerdo /
siempre a las indicaciones del planoybajo lavigilancia del /
jefedeltaller.

2.5 TRAZOYPREPARACIN.
Eltrazo sehar deacuerdocon losplanosde taller - \
respectivos, cuidando de rectificar cada una de las medidas
en ellas indicadas, solicitando adems, la aprobacin del
]efe de taller.

El trazador deber tambin ordenar la

hechura de las preparaciones de las piezas para efectos de

soldadura,talescomobiseles,cortes especiales,etc.

2.6 ARMADO YPUNTEADO.

El armado consiste en presentar sobre el trazo el
conjunto de elementos que formar una pieza o un segmento de
ella por armar.Elarmador deber comprobar o rectificar cada
uno de los cortes de los diferentes elementos, ajustndose
siempre al trazo aprobado. Para facilitar elarmado,debern S
unirse las piezas entre si por medio de puntosde soldadura,

lo suficientemente fuertespara que laspiezaspuedanmoverse/

y voltearse sin correr el riesgodeque serompanlospuntos. '

2.7 SOLDADO.
Laspiezas punteadas

revisadas,

debern

ser ' >

soldadas de acuerdo con las indicaciones al respecto y q u e / i

aparecen en los planos de taller, deber tenerse muy en

'

cuenta losiguiente:

Tipo de soldadura especificada, tipo de corriente

necesaria para la soldadura, tamao del cordn, distribucin
de los cordones y longitudes de los mismos. Para el soldado
efectivo de las piezas se recomienda el uso adecuado de las
instalaciones y el uso de algunos dispositivos, como gras
mviles, diablos, rodillos, bancos y otros, que permiten la
colocacin de las piezas en posicin adecuada y favorable
para la aplicacin de la soldadura, tratando de evitar
siempre que se pueda, las soldaduras difciles en posiciones /
tales como sobre-cabeza y verticales. La aplicacin de la
soldadura deber hacerse, de acuerdo con ciertas reglas, en
cuanto al orden a seguirse, con objeto de evitar excesivos

-8calentamientos concetrados, que provocaran contracciones

diferentes,ocasionando distorciones en laspiezas.

2.8 INSPECCIN.
Una vez soldada la pieza, deber ser inspeccionada
cuidadosamente, revisando cada unade las juntas,teniendo e n ^ cuenta tamao de lasoldadura,longitud yaspectoexterior de -^
la misma.

Para sto se recomienda usar una herramienta '"'

especial para poder remover la cascara protectora de la ""

soldadura. Deber tambin revisarse la pieza soldada, con
objeto de comprobar que no sufri distorciones en el proceso
desoldado.

2.9 LIMPIEZA YPINTURA.

Existen diferentes mtodos de limpieza, dependiendo
del grado de corrosin o impurezas que contengan los
materiales. Losmtodos sonlossiguientes.
NQ 1.- SOLVENTES.
Esta especificacin cubre el procedimiento
requerido

para

solventes

utilizados

en

superficies de acero,tantopara suusoantes

de aplicar la pintura como para remover
escamas, oxido o recubrimientos. Este es un
procedimiento que se utiliza para remover
materiales contaminantes comograsas,aceites
y tierra con el uso de los solventes,
pudindose utilizar como preparacin de la

-9-

superficie para laaplicacin de lapintura o

recubrimiento.
Elaceite o lasgrasas pueden retirarse concualquiera de ios siguientesmtodos:
PRIMERO.- Humedeciendo loscepillos,conlosse limpiar lasuperficie.

SEGUNDO.-Mojando totalmente lasuperficie con

el solvente.
TERCERO.- Por imersin total delmaterial entanques con contenido desolventes.
Elcemento y latierra son retirados de lasuperficie concepillo o con solucionesalkali-naso con lacombinacin de ambos. Lautiliza^
cin deemulsiones estn sujetas auna condicin,quedespus de laaplicacin de lasemul^
siones setendr que lavar la superficie conagua caliente,teniendo cuidado deque no queden residuos de laemulsin en lasuperficie.

NS 2.-HERRAMIENTAS MANUALES.
Es

un

mtodo,para

la

preparacin

de

superficies metlicas para ser pintadas, con

el retiro de escamas, oxidacin y pintura
exitente, por medio de una cepillado,raspado
o con alguna herramienta manual de impacto.

-10Con estemtodo no segarantiza que se retire

el 100%de las impurezas quedarn losque seencuentren incrustados enelmaterial.

N2 3.-HERRAMIENTASMECNICAS.
Esunmtodo que limpia aligual que elmtodoanterior,superficies demetal deescamas,oxidacin ypintura;pero con lautilizacin dehe
rramientas elctricas oneumticas,como pueden
sermartillos,cepillos odiscosabrasivos.

Na 4.-LIMPIEZA CON FLAMA ENACERONUEVO.

Esunmtodo que seaplica amateriales queno_
han sidopintados,con laaplicacin de alta =temperatura,pormedio de flamas deoxiacetileno,parapoder retirar losresiduos deescamasooxidaciones. Estemtodo tiene laventaja so
bre losotrosque lapintura sepuede aplicarenmenor tiempo,yaqueesunmtodo seco adiferencia de losantesmencionados.

NS 5.-CHORRO DEARENA.
Esunmtodoqueprepara superficiesmetlicaspara serpintadas pormediodematerialesabrasivos yfuerzas centrfugas,garantizando constemtodo el retirodetoda impuereza suelta_

-11o incrustada en el material, cuando la

superficie tenga uncolor uniforme sedice que
est completamente lista para ser pintada o
queest limpia depintura.

Hoy en da el pintar las superficies tiene

tres propsitos fundamentales:

1.- PROTECCIN DELA SUPERFICIE.

2.- FUNCIONAMIENTO TIL.
3.-APARIENCIA 0 DECORADO (TERMINADO).

Los materiales para pintura se pueden dividir en dos

grandes grupos a)neutros,ejemplos:varnices,lacas,etc.b)
pigmentos, ejemplos: primarios, pinturas vinlicas, pinturas
de aceite,etc.

La aplicacin de la pintura sobre superficies de

acero se hace normalmente con brocha o con pistola de aire,
con cualquiera de stos dos mtodos de aplicacin se puede
garantizar un recubrimiento satisfactorio de lassuperficies,
se utiliza la pistola de aire cuando el reao superficie es
demasiado grande, con lo cual se obtiene un ahorro en el
tiempodeaplicacin.

Este proceso tambin es sujeto a una inspeccin, en

la cual se revisa tanto las especificaciones de la pintura
que se va a utilizar como el terminado que se le de a la
superficie ya pintada.

En algunos contratos en especial se

-12-

pide un determinadoespesor de lacapadepintura,elcualse

debe checarconstantemente conunmicrmetro.

Las piezas antesdesalir del taller, debern llevar

en varias partesvisiblesde lamisma,sumarca y orientacin
correspondiente, de acuerdo con los planos de montaje. Con
sto laspiezas estnencondicionesdeembarque.

13
CAPITULO III MONTAJE.
3.1 INTRODUCCIN.
Este proceso, que se va llevar a cabo en el sitio de
la obra, yelcual espartemuy importante enelresultadode
planear unaobracon estructurametlica.

La estructura metlica est compuesta por elementos

totalmente prefabricados, por lo tanto el proceso de montaje \
consiste

en el acomodo ordenado, y previsto en la j

fabricacin, de stos elementos y que dan como resultado el /

conjunto estructural proyectado.
\
Aprovechando la prefabricacin de la estructura, un
montaje bien programado ycontando conequiposymanodeobra
adecuados, deber desarrollarse en un tiempo menor al
necesario paraotroprocedimiento con fabricacin enelsitio.

Considerando que la participacin de la mano de obra

es ste proceso es importante, se procura que sta sea
aplicada dando las mayores facilidades al operario y por
consiguiente seesperen losmejoresresultados.

Factor muy importante en larecomendacin anterior,es

el "diseo" de las juntas de campo, pues una solucin
adecuada de stas da como resultado una fcil y confiable'
aplicacin de lamano de obra y una junta libre de fallas y
dentrodenormas.

-14El control de calidad en el montaje se reduce a la

vigilancia en la geometra de la estructura, en lo que se
refiere a plomos,ejes, niveles, etc., y a laeficiencia de
lasjuntas.

Es importante hace notar que, con un cuidadoso

montaje de la estructura en que, en su primer tramo, se
respetaron niveles, plomos y posicin de ejes, queda
prcticamente garantizada la geometra del resto de la
estructura, pueses norma de fabricacin,el respeto a stos
condicionamientos.

Por lo que se refiere a las juntas de campo,

especialmente las soldadas, son sometidas a control de
eficiencia con inspecciones adecuadas y procedimientos
normados, que se inician con la seleccin ycalificacin de
los operadores, aprobacin de procedimientos, eleccin de
material y aporte y pruebas finales, con procedimientos
adecuados para cada tipode junta.

Con stos procedimientos y controles que se llevana

cabo en un montaje de estructura metlica, vamos a obtener
una estructura cuya geometra se respet y las juntas estn
I
resueltas con una gran eficiencia y responden a las
condiciones dediseo.

B I B L I O T E C A
Instituto Tecnol-im de la Construccin
-153.2 EMBARQUE DELASPIEZASA LAOBRA.
Despus deque elencargado delmontaje,el encargado
de la obra civil y la supervisin llegan a un acuerdo en la
forma de atacar la obra y se elabor unprograma demontaje
con fechas de entrega, entonces es responsabilidad del
residente el hacer la secuencia de los embarques que el
fabricante mandara a la obra, ya que de esta forma se
eliminan casi al mximo los almacenajes de las piezas en el
sitio.

Uno de los aspectos ms importantes para que un

montaje sea redituable, es el cuidado que se tenga en la
coordinacin del fabricante con el montador para que no se
interrumpan los embarques de las piezas de laobra,teniendo
desta forma unavance continuo ygarantizado.

Unadescripcin deesta actividad puede ser lasiguiente:

El fabricante en coordinacin con el encargado del

montaje,elabora unremisin (forma anexa)dirigida a laobra
con una descripcin de las piezas embarcadas, tanto en
dimensiones como marcas que les correspondan acada una de
ellas.

El jefe del taller es la persona que realiza y

verifica que la remisin corresponda con lo que se va a
embarcar, y el mismo da la autorizacin para la salida de
esaspiezasde laplanta.

FERVI,S.A.

REMISIN N?

CONSTRUCCIONESYESTRUCTURAS
STA TERESA>64
COL.TEPA1.CATATES

|
2097

2097

14 de Septienifare de 1988

PLAZA COMERCAIL TEPEYAC (LOCALES COMERCIALES) I

CALZ.DEGUADALUPEYHENRY FORD

I MEXICO, D.F.

C M I T I M O A USTEDE* LO IflCUlEtfTC
SALIDA N U M .

1ENVIADOPOR
1 C0M0TRA.S . A .

OTA: 1 4 / 8 8
IM^OTi

D E I C R I F C t O N

CAliTIOAO

PZA.

PZAS. MARCA TC2 3 DR.

PZAS. MARCA TC2 7

11

PZA.

MARCA TC2 3 I Z Q .

MARCA TC2 4 DER.

PZAS. MARCA AC 2

PZAS. MARCA AC 1

/
/
Vo.Bo(

Firmad esta

Jjr
i

CEO OEEMP NUM 22S01S

/)

"

ll^i,

Recio/ de/Conformidad
AEG FEC DECAUSAKIESFf'-8i1215-fiHE
A L M A C N

TU

,M NAL tNO T1ANSF 25038

- 163.3.RECEPCIN YMANEJO DELEMBARQUE ENLAOBRA.

La persona encargada del montaje tiene que revisar
la remisin de embarque que le envi el fabricante ychecar
queeste correcto ycompleto elembarque.

Es muy importante queelpersonal que trabaje enel,

montaje de estructura metlica,tengael conocimiento bsico
en el manejo de las maniobras, lo cual implica una gran
responsabilidad, pues la falta deesos conocimientos poneen
peligro la integridad fsica del personal, as como el
equipoomaterial que seestemanejando.

La persona responsable del montaje debe solicitar

un lugar en la obra para poder descargar las piezas y
almacenarlas hasta su montaje,en casodeque el espacio sea
tan reducido para no poder almacenar material se tendr que
coordinar conmayor
embarques,

ya

que

precisin
tendr

con el
que

fabricante

descargar

losj

montar,

inmediatamente.

Ejemplos de estos problemas de almacenamiento en

lasobras,podemos citardos que son representativos:

Un ejemplo claro en el que no se tuvo espacio para

almacenar fue en el edificio de oficinas llamado'torum, que
est ubicado en la calle de Andrs Bello (Zona Hotelera
Reforma).

- 17Elcaso contrario enelque setenia elespaciosufi_

cienteparaelalmacenajedelmaterial yquenosetuvo p r o
bleraacon losembarques,fueen laobra delCentroComercial_
Tepeyac,ubicadoenAv.Henry Ford yCalz.deGuadalupe (Fig.
# 1y#2respectivamente).

3.4.PREPARACIN DELAS PIEZAS ENLAOBRA.

\
Para ensamblar las piezas se requiere de hacerlo -,
con una secuencia lgica y teniendo mucho cuidado de las i
/

marcasquenosindican losplanosdemontaje.

Por lo general, las dimensiones de las piezas son

demasiado grandes en cuantoa sulongitud serefiere,por lo
que la fabricacin se tiene que realizar en secciones para
poderlas transportar.

Es por esta razn que existen las

llamadas soldaduras de campo o preparacin de piezas de las

quehablaradelante.
'\
Este

procedimiento

de

fabricacin

exige

al \

fabricante tener especial cuidado en el marcado de las

piezas, para evitar toda confusin de la gente de obra y
I
poder terminar el trabajo de fabricacin en la obra sin /
errores.

Para poder realizar estas soldaduras enelcampoes

recomendable habilitar una zona cerca del lugar de montaje
de las piezas, para que de sta forma evitemos el mayor
manejo o traslado de las piezas, ya que por lo general el

i
' V i -

*, -

Mi

(FIGURA t 1)

I'M
uSSMiJtt'-:

i'/.-

^^^^iw^^^a
^.^?!,,I

(FIGURA f 2 )

- 18 -

equipo con el que se cuenta es un equipo de izaje y no de\

trasladodepiezas.

J
Estas soldaduras se tienen que realizar con total \
apego a las especificaciones de los planos de montaje y
tendrnque serrevisadas o supervisadas por el fabricante.

Hay

que

tomar

en

cuenta

tres

aspectos

fundamentales para la realizacin de los trabajos de

soldadura decampoque son: (Fig.#3 ) .

1.- Que las secciones que estamos trabajando\

coincidan enmarcas con las indicadas en el - '
planodemontaje.

Asegurarse que laspiezas estn completamente

listas para ser soldadas,con esto quierodecir quetienen que estar completamente alinea
dasyniveladas en ambasdirecciones.

3.-Por ltimo,que las partes que sevan a soldar \

o lasquevan arecibir la soldadura estn lirn 1
piasycon lapreparacin adecuada.

Enelanexo (A)muestro unplanodemontaje del

Centro Comercial dePlazaTepeyac,enelcual seve clara
mente las secciones de lastrabes con susmarcas y las uni
nesdecampoquelecorresponden.

(FIGURA # 3 )

- 193.5 M ON T A J E .
Losdiseos estructurales se deben preparar con una
consideracin muy amplia de la forma y facilidad con que
pueden hacerse el montaje en la obra.

Se debe planear el

arreglo, la cantidad, tipo y localizacin de los empalmes y

conexiones de campo, para evitar la duplicacin innecesarria
del equipo de construccin y proporcionar el plan de montaje
ms simpleposible,conunmnimodetrabajodecampo.

Una planeacin cuidadosa del diseo en relacin con

elmontaje,reducir almnimoelcosto total delproyecto.

Para explicar un procedimiento de montaje de una

estructura deacero,tomar comoejemplo elmontaje del Centro
Comercial dePlazaTepeyac.

Antes de empezar a montar o colocar piezas,hayque

revisar la parte en la que se va a desplantar la estructura,
en este caso se solucion con zapatas aisladas, la revisin
consiste en alineaciones y nivelaciones.

Teniendo stas

revisiones y las piezas preparadas se procede al montaje

sujetoalsiguienteorden:

/
v

Se montarn en primer trmino las columnasmarcadas\

en el plano de montaje con las marcas KT, stas no fueron
soldadasdefinitivamente a lacimentacin,sino slopunteadas

- 20por facilidad en la alineacin posterior. A continuacin de

las columnas se montarn los puntales junto con los tensores
marcados como PT y TE respectivamente, los cuales fueron
unidos a las columnas por una placa de montaje en la parte
inferior yunospernos en laparte superior,llevando lamarca
PR.

Estos elementos quedaron completamente libres de

movimiento, lo cual facilit el montaje de lastrabes canaln

y lastrabesarcos,lascuales llevan lassiguientesmarcasTC
y AC respectivamente.

Se finaliza el montaje con la

alineacin de la estructura y la soldadura definitiva de sus

piezas.

Con la explicacin anterior se dio un panorama

general, enseguida dar una descripcin ms detallada de las
partesms importantes delmontaje.

REQUERIMIENTOS ENLASZAPATAS.
Uno de los trabajos previos al montaje de una
estructura metlica es el que hay que hacer a las zapatas
antesde iniciar elmontaje.

Por lo general las columnas llegan con las placas

base agregadas a ellas por el fabricante. Estas placas base
se utilizan para distribuir el peso que va a soportar la
columna enunareamayor queelextremo solode lacolumna.

- 21Existen dos revisiones importantes que tiene que

hacer elencargado delmontaje auna zapata yqueson:

1.-Por logeneral,las zapatastienen un sistemade

anclaje,el cual fudadode proyecto tanto alencargado de la
obra civil como al fabricante de la estructura metlica, la
personaquevaarealizar elmontaje,tendr quechecar queel
anclaje de las zapatas tenga lamiaa disposicin que el del
proyecto, por lo contrario el montaje de las columnas se
dificultar en relacin al grado en queelanclaje este fuera
deproyecto.

2.- Se tendr que verificar que los niveles de los\

\
\

dados de cimentacin son los correctos al igual que su

alineamiento.
1

La supervisin que setiene que hacer al Contratista

de la obra civil debe tener uncuidado especial,ya quede lo
contrario el Contratista de la estructura metlica y la obraI
en general, tendrn problemas posteriores, lo cual se puedeI
reflejar enatrasosycostos.

En las siguientes grficas muestro lo que puede

suceder con un descuido o una mala colocacin del anclaje de
una zapata y la forma correcta d hacerlo (Fig. # 4 y # 5)
respectivamente.

w
^

N.

'V'A"

^n*-^-

'Sv*

">riS

^ f c >.

"V*

(FIGURA |

5)

- 22REQUERIMIENTOS ENLASCOLUMNAS.
Antes demontar lascolumnas setiene que determinar
la altura onivel de desplante en losdados decimentacin,ya
localizado este nivel se colocan una cunas metlicas en las
quedescansar lacolumna,quedando asuniveldedesplante.

En los dados de cimentacin deben aestar marcados

los ejes de referencia en ambos sentidos sobre los que se
tienden unosreventones para alinear perfectamente lacolumna.
La verticalidad de la columna se logra colocando en ambos
sentidosde lamisma plomos,ypormediode lecturasde cintas
segarantiza unacorrecta posicin,lacualesmuy importante,
ya que en este tipo de estructuras las tolerancias son al
milmetro.

En seguida presento dos grficas que ilustran la

explicacin anterior. (Fig.#6y #7 ) .

REQUERIMIENTOS DELOSPUNTALES.

Estos puntales como se dijo anteriormente son

montados junto con los tensores y son sujetos por medio de
unospernos alacolumna.

El puntal en su parte superior lleva una placas

barrenadas, las cuales se les denomina placas de montaje, ya
que al terminar el montaje son retiradas de la estructura.
Unas de las ventajas que represent el haber colocado estas

(FIGURA # 6 )

a *
4nJr^^.

.'11 '

-<-
'..

*" .
-

(FIGURA # 7 )

- 23placas de montaje, fu

el lograr tener una estructura

autosoportable antes de soldarla definitivamente por mediode

tornillos y tener una estructura con algn movimiento que
permitir sufcilalineamiento ynivelacin.

En las siguientes grficas se esquematiza el

procedimiento de montaje de stos puntales, tensores yplacas
demontaje. (Fig.#8y #9 ) .

REQUERIMIENTO DE LASTRABES CANALN YTRABESARCO.

El montaje de las trabes canaln se simplific con
el movimiento que se logr dar a los puntales antes
mencionados, ya que de haber estado fijos se dificultara el
lograr coincidir hasta cuatro

a ms puntales en la misma

trabe canaln, como se muestra en la siguiente grfica (Fig.

#10).

El fabricante en las trabes canaln tambin coloc

las placas de montaje correspondiendo con lade lospuntales.
Al quedar stas trabes canaln debidamente atornilladas se
liberaban de la gra para posteriormente alinearlas y poder
colocar las trabes arco, que a diferencia de las trabes
canaln, estas no contaban con placas de montaje, por lo que
setenan quemontar y soldar definitivamente.

Enelprocedimiento de la soldadura definitiva, slo

hay que tener cuidado de revisar que la superficie en la que
se va a aplicar la soldadura est libre de polvo, humedad,
pintura, escoria y que las piezas estn en su posicin

(FIGURA f 8)

(FIGURA # 9)

r-.i'-

.f*''

(FIGURA # 1 0 )

- 24correcta para sersoldadas.

3.6 INSPECCIN.
Setratarn dospuntos quecreo son fundamentales en
la supervisin deunmontaje de unaestructura deacero.

Hablar de los controles y pruebas que se deben

tenerenlaetapadelmontaje ysoldadura respectivamente.

CONTROLES ENELMONTAJE.
\
Previoalmontaje serevisarn,segn losplanos del \
fabricante las dimensiones de las piezas y segn el proyecto I
la soldadura con laque sedeben decontaresas piezas.

/
/
/

Se tendr que revisar el alineamiento, nivelacin yt,

\
posicin de las piezas montadas, as como lapintura quedebe
llevar en las reas quemadas por la soldadura que se aplica
durante elmontaje.
/'
PRUEBAS ENLASSOLDADURAS.
Las pruebas de la soldadura puede realizarse en \
diversas formas que dependen del momento elegido para

efectuarlo.

I. ANTESDEEJECUTAR LA SOLDADURA.
II. DURANTE LA EJECUCIN DELA SOLDADURA.
III. LAPRUEBA DELASPIEZAS SOLDADASQUECOMPRENDE:
DESTRUCCIN TOTAL (DESTRUCTIVO).
DEUNAPARTE DELACONSTRUCCIN (SEMI-DESTRUCTI- /
VO).

- 25LAPRUEBA NO DESTRUCTIVO.

I.-PRUEBAANTES DE EJECUTAR LA SOLDADURA.

Esta prueba afecta al material, a la calidad de la

manodeobra,as como al examen de losplanos demontaje,con
el fin de comprobar si la disposicin de las soldaduras est
de acuerdocon loquerecomienda latcnica.

La prueba de la mano de obra se lleva mediante /

/
exmenes conentrega decertificado de aptitud profesional.

'
/

Esta

prueba

constituye

una fase preparatoria

importante bien estudiada y realizada, permite estar, en

muchos

casos,

pruebas

posteriores,

principalmente

las

destructivas que sonmuy costosas.

II.- PRUEBA DURANTE LA EJECUCIN DELA SOLDADURA.

Estas pruebas son principalmente de inspeccin, lo

que permite asegurar la perfecta ejecucin dla unin. Enla
ejecucin de las soldaduras es el momento adecuado para
inspeccionar de cerca defectos de ejecucin,mediante pruebas
parciales,conel findeponer inmediato remedio ahora que las
piezas son fcilmente accesibles yreparables.

- 26III.- PRUEBASDESPUS DELA SOLDADURA.

PRUEBA DESTRUCTIVA.

Por mtodo es poco utilizado en el montaje, por lo

que trate slopara lafabricacin donde siesempleado.

PRUEBA SEMI-DESTRUCTIVA.

Se realiza sobre muestras sacadas previamente de

regiones dudosas, sin producir la destruccin de la junta,
con la posibilidad de rehacer nuevamente el cordn de
soldadura enel lugarde laprueba.

PRUEBASNODESTRUCTIVAS.

Cuando las uniones son juzgadas por su aspecto

(PRUEBA VISUAL), por mtodos fsicos o cualquier otro tipode
ensayo,sedice que laprueba esNO DESTRUCTIVA.

SECLASIFICAN DELA SIGUIENTE FORMA:

a) PRUEBA VISUAL CON O SIN AYUDA DE APARATOS

PTICOSESPECIALES.
b) PRUEBA FSICA UTILIZANDO ALGUNAS PROPIEDADES
PARTICULARES DELAMATERIA: ELCTRICA,MAGNTICA,
ACSTICA, TRANSPARENCIA A LOS RAYOS X 0 RAYOS
GAMMA.

- 27PRUEBAVISUAL.

El aspecto de la soldadura, su dureza y sobrepeso,

permiten muchas veces a un observador experto, descubrir
defectos de ejecucin, un mtodo de prueba visual es el
control de fluorescencia, para descubrir los defectos que
desembocan en la superficie; grietas o fisuras finas en el
cordn de solddura oen susproximidades.

Por ste mtodo, las piezas a examen se impregnan

con un lquido muy humectante, cuyo exudado se hace patente
donde existe algn defecto, debido a sus propiedades
fluorescentes.

PRUEBAACSTICA Y MAGNETO-ACSTICA.

Este mtodo consiste en la detencin, pormedio del

estetoscopio,de la frecuencua sonora provocada por un pequeo
martillo con el que se golpea la soldadura a controlar. Se
aumenta la sensibilidad del mtodo recurriendo al sistema de
MAGNETO-ACSTICO, consistente en una bobina de induccipon que
se desplaza sobre la superficie de la pieza, situada en el
campo

magntico,

estando

conectada

a un

sistema

de

amplificador, las irregularidades producidas en el campo

magntico por un defecto son suficientes para originar en la
bobina una fuerza electromotriz que al pasar por el
amplificador produce un sonido en elestetoscopio del operador.

- 28Losresultados obtenidos por estemtodo nodan laprecisin suficiente.

PRUEBA POR CONDUCCIN ELCTRICA.

Este mtodo est basado en la variacin de la

conductibilidad elctrica con la presencia de undefecto. Se
compara la resistencia elctrica entre dos puntos situados a
igualdistancia enelmetal debaseyeneLmetal fundido.

Estemtodo resulta falto de sensibilidad y no

parece dar resultados muy seguros excepto en el caso de
defectos muy graves como fisuras y falta de penetracin
importante.

PRUEBA MAGNTICA.

La aplicacin de ste mtodo supone implcitamente

que el metal es ferromagnetic y por consiguiente se limitaa
losacerosmagnticos.

Este mtodo es particularmente sensible para los

defectos de discontinuidad, tales como las fisuras, por ms
finasque sean. Lasensibilidad delmtodo est ligada,sobre
todo,algradodepulidode lassuperficies.

PRUEBA RADIOGRFICA CONRAYOSX.

Las propiedades de penetracin de los rayos X y

- 29GAMMA han dado como resultado su utilizacin en la prueba de

losmateriales,primero en fundicin ydespus en soldadura.

Esta PRUEBA NO DESTRUCTIVA, es actualmente lamejor

de que se dispone para juzgar la calidad de la soldadura, en
lo que se refiere a los defectos producidos por la mala
ejecucin opor elempleode electrodosdefectuosos.

PRUEBA POR ULTRA-SONIDO.

El mtodo consiste en hacer atravesar la pieza por

una energa ultrasnica,ydefinir laenerga disipada,debida
a lapresencia deundefecto enel interior de lapieza. Para
la prueba de la soldadura existen tres mtodos: por
transmisin,reflexin ypor reflexionesmultiples.

3.7 PINTURA,
Por logeneral lasestructuras salende laplanta de
fabricacin completamente pintadas, por lo que la pintura en
el montaje es slo un resane, en las partes quemadas por la
soldadura de campo o por los golpes recibidos en el
transporte, carga o descarga, esta pintura es aplicada con
brocha.

3.8 ENTREGA DELAOBRA.

Para la entrega de una obra sehace una carta en la
que se especifica la fecha de terminacin yel haber cumplido
con lostrabajos estipulados en el contrato, se dirige al

- 30propietario oa surepresentante,algunode losdos,sinotie

neobjecin alguna, firmar la carta dando como aceptados los
trabajos y suterminacin.

- 31CAPITUM IV CONTROLES.
4.1 CONTROLES ENLA FABRICACIN.
4.1.1. INTRODUCCIN (INTERPRETACIN DEPLANOSDE FABRICACIN
Y MONTAJE).
Elbuenuso de los sistemas de control que se
implanten tanto para una fabricacin como para un montaje es
consecuencia de la buena realizacin e interpretacin de los
planos de detalle (planos de fabricacin y montaje) que
elabora el departamento tcnico, ya que de ellos se obtiene
toda la informacin necesaria para la elaboracin de los
trabajosarealizar.

Tom dos planos de la obra PlazaTepeyac (AnexoA),

con el fin de dar un bosquejo general de su interpretacin
tanto para fabricacin como para montaje.
fabricacin

con el nmero

siguientes caractersticas:

El plano de

FVD-888-148-D, muestra

las

Los detalles de dos trabes

canaln como lo son las marcadas como TC3-1 y TC3-2, las

cuales estn acotadas en todas sus dimensiones y marcados
todos los elementos que la componen, stas trabes se
encuentran seccionadas ocon cortes adiferentes longitudes de
lasmismas,yaque setrata detrabes de seccin variable como
se puede notar en las secciones de la "A-A" a la "E-E", para
latrabeTC3-1,cada unadeestas secciones est completamente
acotada y marcada en todos sus elementos, y adems las
indicaciones deltipode soldadura que se lesdebe aplicar,en

- 32laseccin "A-A",podemos notar dos diferentes tipos de

indicacin en cuanto a soldadura, la primera en la parte
superior nos indica que es una soldadura aplicada sobre un
solo lado, con un depsito de 5mm. y que es circular o al
rededor de una seccin circular.

La segunda en la parte

inferior nos indicauna soldadura del tipopenetracin. Enla

seccin "B-B", se muestra un tercer tipo de indicacin, la
cual nos dice que es una soldadura contina ypor ambos lados
en el detalle-3 encontramos un cuarto tipo de indicacin, en
el cual nos dice de una unin o soldadura a base de cordones
de 50 mm. a cada 600 mm. con un depsito de 5mm. y que no
son sobre un solo lado sino alternados.

Otra marca o

indicacin que aparece en este plano es en la seccin -"J-J", AGRO 13/16" esto quiere decir que lleva un barreno de
esa dimensin en donde lo indica. Este planoest acompaado
de su lista de materiales, la cual contiene la marca de los
elementos en cuestin con su nmero de piezas, las marcas de
cada uno de los elementos que las componen con su nmero de
elementos, la descripcin del mismo, longitud y sus pesos,
para queal final deesta lista podamos saber elpeso real del
plano.

El plano de montaje es ms sencillo an que el de

fabricacin, ya que slo consta de los ejes de localizacin

que son dados por el proyecto, laacotacin de loselementos,
las marcas de montaje de cada elemento ycuando es necesario
ladireccino sentidode laspiezaspara sermontadas comoen
el caso de la TC6-B, ubicada en el eje IV y entre los ejes
h,j del plano de montaje nmero FVG-888-121-D, este plano de
montajevaacompaadode su listadeembarque,lacual contiene

- 33todos los elementos del plano con sus nmeros de dibujos de

referencias,marcas,nmerodepiezas,descripcin de lapieza
y sus pesos, que al igual que el plano de fabricacipon al
final deesta lista tendremos elpeso total delplano.

4.1.2 HABILITADO
El control que se lleva en la fabricacin de una
estructura de acero inicia con la generacin de una orden de
fabricacin (Anexo B ) , la cual marca el principio de un
proceso de fabricacin. Esta orden de fabricacin cuentacon
distintos elementos que sirven para poder identificar a la/
pieza en proceso, como pueden ser: el nmero de contrato al
que se refiere (OTA), el dibujo o plano al que hace
referencia, la fecha en que se elabor, el nmero progresivo
de la orden misma, la identificacin de las piezas en la
orden, el nmero de piezas para procesar y la aprobacin del
jefe del departamento tcnico. De losprocesos a losquese
puede mandar a practicarle a los materiales, estn los
siguientes:

CORTAR.- El cual se puede realizar por diferentes \medios como son: soplete manual con el cual se recomienda """!
cortar placa de 1/2" o mayor, tubo de todas las medidas,ngulo de 4x3/8" o mayor, canales, secciones I y cortes s
especiales, soplete mecnico con el que sepuede cortar placa
de 1/2"omayor yformas especialesde corterequieran deluso "
del pantgrafo. Cizalla cortando material hasta 3/8". Mubea quecorta redondo,ngulo hasta de 3x3/8" ycanal hastade 4",-'

34Por ltimoelcortecondisco que seusa fundamentalmente para

redondo ytuboshastade 6". empatar,enderezar,biselar,tala
drar,punzonarplanchar,roscar,doblar,cerchar yrolar.

El tener completamente

identificado el proceso al

que van a ser sometidas las piezasoelementos,aeste primer

paso seleconoce conelnombredehabilitado.

4.1.3. A R M A D O .
El control que se tiene en el armado de los
elementos habilitados se limita nicamente a laidentificacin
de las piezas componentes de un elemento y a la lectura e
interpretacin correcta de losplanosde fabricacin.

4.1.4. SOLDADO.
Uno de los controles ms importantes en ste punto
eselde lacalificacin del personal,un soldador que no est
calificado bajo una prueba fsica, no se le debe permitir
trabajar ensoldaduras,hasta queeste debidamente calificado.
Estas pruebas de calificacin dependen de las soldaduras que
se quieran realizar, hay calificaciones para diferenes
posiciones de soldadura como son: sobre cabeza, vertical y
horizontal entreotras.

El procedimiento que se va a seguir para soldar

tambin tiene que tener una calificacin para saber si es el
adecuado para esa situacin.

Y por ltimo durante la

\
',

- 35aplicacin de lasoldadura se califica el mtodo empleado por

el trabajador paraaplicarla.

4.1.5. TERMINADO (LIMPIEZA Y PINTURA).

Para stos puntos se tiene que hacer una inspeccin
visual a los elementos, revisando que estn libres de
impurezas o imperfecciones en suacabado como pueden ser falta
de pintura, suciedad en las soldaduras, oxidacin en el
material entreotras.

4.1.6.

REPORTE DIARIO DE LOS TRABAJOS EN PROCESO DE

FABRICACIN.
Esta es la forma (Anexo B) de reportar diariamente

el avance obtenido de los diferentes pasos del proceso de

fabricacin (Inciso 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4 y 4,1,5 ) . En este
reporte est identificado el elemento con su marca de
fabricacin, el peso que alcanza el elemento, el numero de
elementos a fabricar del mismo y el reporte en nmero y peso
de cada uno de los pasos antes mencionados para quede este
reporte tengamos la suficiente informacin para vaciarla en
una tabla de avance de produccin por departamentos, en la
cual se tiene el control de todos losdibujos oplanos deuna
obra ensusdiferentes procesos deproduccin.

4.1.7. LISTA DEEMBARQUEYREMISIONES.

Estas listas de embarque son elaboradas al trmino
del proceso de fabricacin y con coordinacin del residente
del montaje.

Consisten en dar la mayor informacin posible

- 36del elementoque seenva talcomo su localizacin en laobra,

el nmero de elementos iguales, su descripcin si es una
columna, trabe, etc.,el peso por pieza,elpeso totalde los
elementos iguales y anexa

a sta lista la remisin del

embarque con su nmero y fecha, de la misma forma todos los

datos necesarios delaobra ydibujosque lecorresponden.

4.2. CONTROLESDEMONTAJE.
4.2.1 INTRODUCCIN.
El cuidado y el orden que hay que seguir en un
montaje son de tal importancia, que esnecesario implantar un
sistema de controles, con el cual podemos lograr un
conocimiento total delmontaje.

4.2.2.PROGRAMA.
El contar con el programa del montaje (Anexo C ) , es
de gran ayuda para el residente delmismo,yaquepodr tener
conocimiento de la necesidad de la fuerza de trabajo que
necesitara en los diferentes perodos del programa, al igual
que sus suministros ymateriales deconsumo.

Con este programa tendr el residente manera de

calcular el valor del montaje, tanto en peso o volumen como
en monto y poder generar las estimaciones para su cobro,
generar los destajos para pagar al montador en caso de estar
pagando destajos o sino simplemente para tener una relacin
del costo del montaje con el volumen montado y saber si el
rendimiento eselcorrecto o habr que ajustaralgo.

- 37UNPROGRAMA DEMONTAJE DEBECONTENER LOSIGUIENTE:

Un listado de todas las actividades que se realicen
durante elmontaje,as como susespecificaciones.

Deber tener especificado la duracin de los

periodos que se consideraron (das, semans,quincenas,meses,
aos), as como lasfechas importantes durante elmontaje como
loson lafechade inicio yterminacin delmismo.

Se tendr que proporcionar la unidad, cantidad y

monto por cada una de las actividades comprendidas en el
programa, toda la informacin necesaria de la obra a que se
refiere el programa como puede ser el nombre de la obra, del
cliente,nmerodecontrato,ubicacin delmontaje,etc.

Una forma de realizar e interpretar unprograma de

montaje puede ser la siguiente: por cada actividad se marca
sobre el programa sus fechas

de inicio y terminacin,

unindolas por medio de una lnea, secoloca elmonto de cada

una de lasactividades repartida proporcionalmente entre todos
los periodos que la comprendan para que de sta forma se
obtengan dos resultados valiosos, el primero en el sentido
horizontal, al sumar todos los montos de los perodos
obtenemos elmonto totalde lasactividades yel segundo en el
sentidovertical,al sumar todos lt>smontos obtenemos elmonto
total porperodo,siendo este resultado,elquenos indica el
avance que tenemos que tener en estimaciones con relacin al
avance delmontaje,y la suma de los montos totales tanto

- 38honzontalmente comoverticalmente tendr quedar como resulta

do elmonto totaldelmontaje. Acontinuacin

muestro

un

programa demontajepara ilustrar loanterior.

4.2.3. RECEPCIN DELEMBARQUE.

Este tipo de control es muy simplede llevar acabo
y al mismo tiempo es de mucha ayuda tanto para el residente
como para el fabricante, se lleva por medio de un formato
llamado lista de embarque (Anexo C ) , en la cual vienen
anotadas todas las piezas necesarias para el montaje que se
este efectuando,as como sus marcas de montaje,dimensiones,
pesos y nmero de piezas iguales en marca.

Como dije

anteriormente es muy fcil de llevar a acabo; pero slo es

eficiente o de mucha ayuda cuando se lleva al da, pues de
esta forma se tiene una herramienta, con la cual se le puede
exigir al fabricante el faltante de alguna pieza oel atrazo
en algn embarque, de lo contrario no podemos saber la
existencia de laspiezas enel sitio,ascomoen la fbricay
no podremos presionar fcilmente al fabricante. En seguida
muestro una lista de embarque y la forma de anotar los
embarques sobredicha lista.

4.2.4. AVANCE DELMONTAJE.

Este control llevndolo al da y con un cierto
orden, puede ser de gran ayuda para la organizacin de un
montaje, pues de el se puede llegar a generar

las

estimaciones, el costo real del montaje y el avance

propiamente.

No existe un formato determinado para llevar

-39este control, por lo que nos tenemos que basar en las listas
de materiales y los planos demontaje, (Anexo C) de la
siguiente forma: marcando sobre los planos las fechas en que
fueron montadas cada una de las piezas yauxilindonos de las
listas para obtener los pesos de las mismas y poder
cuantificar, en peso, el volumen del avance, en seguida
muestro unplanodemontaje ysus listas anexas de laobrade
Suburbia enelCentroComercial dePlazaTepeyac.

4.2.5. ESTIMACIONES.
Con los datos erogados del avance de obra y
suministrados por el residente, la oficina central seencarga
de elaborar las estimaciones correspondientes, las cuales
sernentregadas arevisin a lasupervisin de laobra par su
aprobacin y poderlas cobrar. El control que se lleva sobre
estas es completamente administrativo, en el cual interviene
la amortizacin del anticipo, el avance generado

y los

posibles trabajos extras, este control aunque sea elaborado

por oficina central, tiene que ser conocido por el residente
en laobrapor alguna aclaracin inmediata.

B T^ L I O T E C A
ito iecnolgico de la Ctonstmcda

-40-

CONCLUSIONES.

Elestudioque se realiz para el diseo de esta

estructura comprendi dosalternativas:

1.-ESTRUCTURA DECONCRETO.
2.- ESTRUCTURA DEACERO.

Para el diseo de la estructura de concreto se

hicieron los estudios y clculos necesarios, tanto para la
estructura como para la cimentacin. Se llegaobtener,por
los grandes claros que presentaba elproyecto,seccionesmuy
robustas y pesadas, lo cual forzaba a pensar en una
cimentacin compleja, ya que el terreno noreuna lasmejores
caractersticas para el desplante de una estructura con ese
volumen. Encuantoalpuntodevista econmico el presupuesto
se incrementaba considerablemente, por lo que fu necesario
hacer un estudio del proyecto con una solucin en acero, se
analizaron dos posibilidades; la primera, una estructura
convencional elaborada con perfiles laminados como: ngulosy
secciones I. y la segunda, con un perfil tubular de seccin
circular, con cualquiera de stas dos ltimas opciones se
mejoraba eltiempodeejecucin yel costodelproyecto.

Teniendo los dos estudios se lleg a la conclusin

de que la solucin con estructura deacero era lamsviable,
la decisin entre las dos opciones deacero fuetotalmentede

-41una apreciacin arquitectnica, ya que la estructura fue

completamente aparente

y con esta seccin se dio un mejor

apariencia estructural.

La mano de obra utilizada en los procesos

mencionados en sta Tesis, es ampliamente especializada y
sometida a control y vigilancia constante y los procesos, en
sumayora,fijadospornormas.

Una estructura metlica sujeta a los procesos

expuestos, tanto para la fabricacin como para el montaje y
con elaceroestructural ymateriales de aportacin fabricados
bajo normas, dar como resultado una gran conflabilidad y
totalmente apegada a las condiciones del anlisis ydiseode
lamisma.

Con una buena planeacin y programa, debe reducirse

el tiempo de ejecucin de una obra, con estructura metlica,
por la super posicin de actividades principalmente en la
construccin de la cimentacin y la fabricacin de la
estructura enlaplanta.

- 42-

BIBLIOGRAFA

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SYSTEMAND SPECIFICATIONS.
VOL.2
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WELDING HANDBOOK
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CENTRO COMERCIAL TEPEVAC

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