Ing. Esp.

Esteban Luis Parra Reales

Electiva Profesional II

1. Planificacin y Control de la Produccin

Introduccin.
La principal funcin de prcticamente toda organizacin (pequea, grande, de manufactura, de
servicio, comercial o sin fines de lucro) es la generacin, a partir de ciertos procesos, de algn
tipo de producto. A fin de que tales organizaciones sean efectivas y eficientes en la atencin a
los clientes, sus directivos deben comprender y aplicar algunos principios fundamentales de
planificacin para la generacin del producto, y tambin para controlar el proceso que lo origina.
Resulta interesante observar en este anlisis que, a medida que las organizaciones de servicios
se han vuelto ms grandes y han desarrollado mltiples sucursales como en el caso de los
bancos, algunas (particularmente las casas matrices u oficinas principales de bancos,
compaas aseguradoras, etctera), han podido organizarse para aprovechar parte de las
eficiencias desarrolladas en los ambientes de manufactura tpicos. En ocasiones, a las
compaas que siguen este esquema se les denomina organizaciones de cuasi manifactura.
Objetivos
1. Minimizar los costos y maximizar las utilidades. Si el plan no afecta la demanda del cliente,
al minimizar los costos tambin se maximizan las utilidades.
2. Maximizar el servicio al cliente. Para mejorar el tiempo de entrega y las entregas puntuales
pueden requerirse recursos adicionales de personal, capacidad de mquinas o inventario.
3. Minimizar la inversin en inventario. Las acumulaciones de inventario resultan costosas
porque ese dinero podra invertirse en otras cosas ms productivas.
4. Minimizar los cambios en las tasas de produccin. Los cambios frecuentes en las tasas de
produccin pueden ocasionar dificultades en la coordinacin del suministro de materiales y
requieren volver a balancear la lnea de produccin.
5. Minimizar los cambios en los niveles de la fuerza de trabajo. Las fluctuaciones en los niveles
de la fuerza de trabajo pueden provocar descensos en la productividad porque es muy
comn que los empleados de nuevo ingreso necesiten tiempo para llegar a ser plenamente
productivos.
6. Maximizar la utilizacin de planta y equipo. Los procesos intensivos en capital requieren una
utilizacin uniformemente alta de la planta y el equipo.
2. Planificacin Empresarial: Operaciones de Manufactura y Servicios (ERP)
La premisa bsica del ERP es que los planes de produccin de la compaa derivan de (o trazan
las directrices de) las decisiones de prcticamente todas las dems partes de la compaa. En
otras palabras, ninguna rea funcional en una compaa puede, ni debe, operar de manera
aislada. Casi todas las funciones en la compaa estn (o deberan estar) vinculadas entre s,
buscando en conjunto la maximizacin del servicio al cliente y la consecucin de las metas
financieras y estratgicas de la empresa.
A medida que estos sistemas se desarrollaron y sus mtodos se volvieron ms integrados y
uniformes para suministrar informacin funcional, se les asign el nombre de planificacin de
recursos empresariales (o ERP). Este calificativo intenta reflejar la manera en que la utilizacin
de dichos sistemas se ha extendido ms all de la planificacin y el control, abriendo la
posibilidad de emplearlos para manejar la empresa completa de manera integrada y funcional.
Algunos ejemplos incluyen:

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Ventas y marketing proporcionan la informacin respecto de ventas futuras, y pueden utilizar

el sistema tanto para comprometer pedidos como para rastrearlos. Tambin se incluye la
distribucin.
El rea de ingeniera puede hacer planes para modificar productos y procesos con base en
los programas de produccin y de marketing, as como en la disponibilidad del personal
clave con habilidades especficas.
Finanzas y contabilidad pueden proyectar flujos de efectivo y plantear la necesidad de
inversiones o crditos, as como llevar el registro de los costos de produccin y otros rubros
de manera ms efectiva y oportuna. ERP incluye tambin sistemas de contabilidad, como
cuentas por pagar y cuentas por cobrar.
Recursos humanos puede proyectar la necesidad de personal, incluyendo los tiempos,
habilidades y cantidades, as como utilizar la informacin para determinar los requerimientos
y programas de capacitacin.
La alta direccin puede tener un acceso disponible a toda la informacin necesaria para
tomar decisiones operativas y estratgicas clave.
Los proveedores y distribuidores pueden formar parte integral del sistema de planificacin,
convirtiendo el concepto de administracin de la cadena de suministro ms en una realidad
que slo en un punto de vista conceptual.
Las operaciones, naturalmente, pueden realizar planes efectivos para la programacin del
trabajo y para la utilizacin efectiva de la capacidad y otros recursos. La disponibilidad de
acceso a toda la informacin relevante para la planificacin hace que esto sea posible.

Figura. Insumos Administrativos

En cierta medida, resulta ms complicado implementar mtodos de planificacin y control en

las organizaciones de servicios; esto se debe por lo menos a cuatro factores principales.
En general, dichos elementos determinan, adems, la manera en que se disean los mtodos
de planificacin y control para organizaciones de servicios:

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Oportunidad (timing). En las organizaciones de servicios suele existir poco tiempo entre el
reconocimiento de la demanda y la entrega esperada del producto del proceso. Los clientes
ingresan a un establecimiento de servicios y esperan la entrega casi instantnea del
producto resultado del proceso. Muchas veces este tipo de organizaciones intentan controlar
la situacin, en especial si su capacidad de ofrecer el servicio es relativamente fija y/o muy
costosa. Las citas y reservaciones en algunos establecimientos de servicios son ejemplos
de la forma en que se pretende controlar la demanda del producto resultante de un proceso.
Contacto con el cliente. Este factor guarda estrecha relacin con el tema de la oportunidad:
en los ambientes de servicio, el cliente est mucho ms involucrado en el diseo del
producto o resultado de la experiencia. Adems, casi siempre el punto de contacto est
representado por la persona que entregar el servicio. En este sentido, el empleado de una
organizacin de servicios puede considerarse tanto vendedor como trabajador operativo.
Calidad. En las organizaciones de servicios, una dimensin clave de la calidad radica en
que buena parte de sta puede ser intangible, lo cual ocasiona que sea mucho ms difcil
medirla con efectividad.
Inventario. Por lo regular, las organizaciones puras de servicios (aquellas cuya produccin
prcticamente no involucra bienes fsicos) no pueden darse el lujo de inventariar los
productos que generan. Por ejemplo, es imposible inventariar un corte de cabello. En el rea
de manufactura, por otro lado, muchas personas podran sentirse sorprendidas ante la idea
de considerar los inventarios como un lujo, dado que suelen verse presionados por
reducciones de los mismos; no obstante, desde la perspectiva de la planificacin en las
empresas de manufactura, en realidad el inventario puede considerarse como una
capacidad almacenada. Bsicamente, el inventario (sobre todo de bienes terminados)
puede verse como la aplicacin de capacidad de la organizacin antes de la demanda real
de sus productos. En este contexto, permitir que la empresa proporcione una aplicacin
ms regulada de los procesos de produccin, hacindolos por lo tanto ms eficientes y,
con frecuencia, ms efectivos.

Figura. Relacin del Planeamiento y control.

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3. Control de la Actividad de Produccin (CAP)

Se encarga de vigilar la actividad real de fabricacin de un producto, o la prestacin de un
servicio. Esto implica que la planificacin ya se ha realizado y que la orden real para
manufacturar el producto o prestar el servicio ya se ha ejecutado.
El control del orden de prioridad y la ejecucin de la tarea son necesidades que todos nosotros
debemos enfrentar cada cierto tiempo. Tal necesidad existe tambin en todas las operaciones
de negocios, aunque en este caso las acciones tienden a ser ms formales y estructuradas
debido al tamao y al alcance de las necesidades de negocio, as como a los requerimientos
de informacin e implementacin de sistemas para supervisar, priorizar y controlar las acciones
involucradas en la operacin.
Dos de los principales insumos de informacin que utilizan los sistemas CAP son: la fuente de
los pedidos que necesitan procesarse y la informacin por medio de la cual se controlan y
procesan dichos pedidos. De manera ms especfica, los insumos de informacin incluyen:
Pedidos recin liberados (dato que suele provenir del MRP).
Estado de los pedidos existentes.
Informacin de ruteo (como se analiz en el sistema de capacidad). La informacin de ruteo
(o de trayectoria) describe secuencialmente los pasos que deben efectuarse para completar
el proceso.
Informacin del tiempo de espera (dato proveniente del archivo maestro de artculos).
Estado de los recursos (cantidad de recursos disponibles, problemas de equipos, programas
de mantenimiento, etctera).

A estas alturas de nuestro anlisis seguramente le resultar obvio que tambin se requieren
recursos para ejecutar cualquier programa de produccin. Otros insumos de gran importancia
para el sistema CAP son la cantidad, el tipo y la condicin de dichos recursos, entre los que se
incluyen:
Personal. Cuntos trabajadores estn disponibles y con qu habilidades cuentan? Tambin
es necesario saber cunto tiempo estn disponibles cada da.
Herramientas. Este rubro se refiere a cualquier accesorio o equipo que se deba utilizar para
la configuracin de la operacin, para el funcionamiento de la maquinaria o para desarrollar
el proceso productivo.
Capacidad de la maquinaria o equipo, y tiempos programados de inactividad.
Materiales. Los componentes y/u otros materiales necesarios para completar el pedido.
Naturalmente, algunos sistemas de produccin utilizan mtodos mucho ms simples que el
CAP, o incluso es posible que no cuenten con ninguno. Las industrias de transformacin
como las que se dedican a realizar ciertos procesamientos qumicos y las compaas con
lneas de ensamblaje muy repetitivas que fabrican un producto estndar de alto volumen
en general no cuentan con un CAP detallado. Casi toda su responsabilidad se centra en
satisfacer los requerimientos de produccin del sistema a partir de un programa maestro, y
luego procesar y supervisar la produccin a medida que sta se fabrica. Sin embargo, en los
sistemas compuestos por menos tareas discretas, los insumos de informacin se procesan para
dar por resultado, en muchas de las ocasiones, una lista de despacho. Como indica su nombre,

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esta lista constituye una relacin de las tareas a ejecutar en un centro de trabajo dado, de
acuerdo con el orden en que deben realizarse. En muchos casos la lista ofrece tambin otros
datos tiles, como:
Estimados de tiempo, incluyendo fecha de ejecucin programada, tiempo de configuracin
y tiempo de ejecucin, as como un estimado de la capacidad disponible.
Informacin de procesamiento, por ejemplo, respecto del equipo que se emplear y la
operacin especfica a ejecutar.
Tamaos de lote.
El lugar (centro de trabajo) al que se desplazar el trabajo despus del procesamiento.
Tareas que se espera sern desplazadas al centro de trabajo en cierto periodo especfico.
Esta lista de tareas futuras permite que los trabajadores planifiquen con ms detalle la
secuencia de actividades que llevarn a cabo. De esta manera podrn minimizar, por ejemplo,
el tiempo de configuracin necesario mediante la realizacin secuencial de tareas cuyos
requerimientos de configuracin sean similares de acuerdo con el procesamiento.
En prcticamente todos los casos existe tambin la necesidad de retroalimentar el sistema CAP
en cuanto a lo que ha sucedido:
Lo que se ha producido (nmero y cantidad de las partes).
Problemas, como fallas en cuestin de calidad o desabastos de partes.
Informacin de la fuerza de trabajo, que suele emplearse para definir la eficiencia y la
utilizacin.
Estado del equipo.