Pruebas de Adeherencia Babbitado

PDVSA
MANUAL DE INSPECCIN
VOLUMEN 11
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
PDVSA N
PI120102
OCT.02
REV.
FECHA
TTULO
FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

DE COJINETES DE DESLIZAMIENTO
ORIGINAL
APROB. Youhad Kerbaje
E PDVSA, 1983
DESCRIPCIN
FECHA: OCT.02
APROB. Ral Rivero
30
O. N.
PAG.
REV.
Y. K.
R. R.
APROB. APROB.
FECHA: OCT.02
ESPECIALISTAS
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ndice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3.1
3.2
ASTM American Society for Testing and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . .

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
3
4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN . . . . . . . .
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
4.10
Fabricacin del Casco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

Preparacin de Superficie . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Estaado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecanizado Dimensional del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento de Reparacin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Aplicacin del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Mecanizado Dimensional del Babbitt . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Control de Calidad . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3
4
6
6
16
18
18
20
20
20
5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL . . . . . . . . . . .
20
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Responsables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimientos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Criterios de Aceptacin o Rechazo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
20
20
20
20
21
21
6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS

PENETRANTES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
6.6
6.7
Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Responsables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Productos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22
22
22
22
22
23
24
7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO . . . . . . . .
24
7.1
7.2
7.3
Objetivo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Alcance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Responsables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
24
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7.4
7.5
7.6
7.7
7.8
7.9
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Equipos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Patrn de Calibracin . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Condiciones de Prueba . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Procedimiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Caracterizacin de Seales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
24
25
26
26
27
28
8 BIBLIOGRAFA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
29
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OBJETIVO
Establecer los procedimientos para la fabricacin, reparacin e inspeccin de
cojinetes de deslizamiento.
ALCANCE
Este documento abarca todos los trabajos de fabricacin y reparacin de
cojinetes de deslizamiento para equipos rotativos de la industria petrolera y
petroqumica nacional, as como tambin las correspondientes inspecciones,
para las actividades antes indicadas, las responsabilidades correspondern a
talleres internos y aquellos contratados por la industria.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Las ltimas ediciones o revisiones de las siguientes especificaciones o normas
forman parte del presente procedimiento.
3.1
ASTM American Society for Testing and Materials

B23
3.2
Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)

PI020301
PI020501
PI020507
Standard Specifications for White Metal Bearing Alloys (Known

Commercially as Babbitt Metal).
Ensayo Ultrasnico (General).

Ensayos de Lquidos Penetrantes Visibles Removibles con
Solvente.
Ensayos de Lquidos Penetrantes Mediante el Mtodo Soluble
en Agua (Acuoso).
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN

4.1
Fabricacin del Casco
4.1.1
Fabricar el cojinete, tomando como base el plano suministrado junto con la

requisicin de servicio, en el cual se deben indicar las dimensiones, tolerancias
y materiales a ser utilizados.
4.1.2
Efectuar, en caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o centrifugado,

el moldeo antes de iniciar la preparacin de superficie. Revisar para ello las
especificaciones respectivas descritas en la seccin 4.4 Aplicacin del Babbitt
de esta norma. Luego proceder con la preparacin de superficie que se describe
a continuacin.
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4.2
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Preparacin de Superficie
4.2.1
Mecanizar una rosca en la superficie a babitar preferiblemente de unos 8

hilos/cm (20 hilos/pulgada) con una profundidad aproximada de 0,64 mm (0,025
pulg.), utilizando una herramienta de 60 (ver Figura No. 1a). En caso tal que la
resistencia del casco o conchas del cojinete se ve severamente afectada debido
a este proceso, el perfil de anclaje se deber obtener nicamente a partir de la
limpieza abrasiva de la superficie, tal como se describe en la seccin 4. 2.4 de esta
norma. Esto debido a que debe tomarse en cuenta que la rosca es un
concentrador de esfuerzos y por lo tanto puede ser crtico para ciertos casos
particulares tales como cascos de fundicin de hierro y/o de bajo espesor.
4.2.2
Realizar biseles en los bordes de las conchas, en caso de que la configuracin

del casco as lo permita, de acuerdo a como se indica en la Figura No. 1b.
FIG. 1a. PERFIL DEL ROSCADO METODO PARA LA PREPARACION

DE LA SUPERFICIE
FIG. 1b. ANCLAJE DE LOS BORDES MEDIANTE UN BISEL DE 2S 45
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Nota:
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Partir de este paso hasta el enfriamiento del Babbitt, los

factores tiempo y limpieza son crticos para el proceso y por lo
tanto afectan la calidad del trabajo. En tal sentido, se
recomienda: 1) no tocar con las manos las superficies a colocar
babbitt, 2) proceder de inmediato a finalizar con el trabajo de
recubrimiento con babbitt una vez preparada la superficie y, 3)
seguir detalladamente los pasos que se describen a
continuacin.
4.2.3
Para todos los casos, con excepcin de cascos fabricados con hierro colado o
fundicin gris, realizar limpieza uniforme en la superficie a babitar con chorro
abrasivo de partculas metlicas o granallas tamao G18 a G25, con presiones
de aire de 5,6 a 7,0 kgs/cm2 (80 a 100 psi). En el caso de un roscado previo, la
limpieza debe realizarse directamente sobre la rosca. Evitar el uso de arena u
xido de aluminio como partculas abrasivas ya que las mismas pueden
permanecer incrustadas en la superficie del casco. Por su parte, el aire a utilizar
no deber contener residuos de agua y/o aceite con el objeto de evitar
contaminacin de la superficie.
4.2.4
Para el caso de cascos fabricados con fundicin gris, la preparacin de superficie

consistir principalmente en un proceso de degrafitizacin mediante limpieza
electroltica o electroqumica con una solucin alcalina. A continuacin se
muestra un procedimiento sugerido:
a.
Calentar la solucin alcalina hasta el rango de temperatura recomendado por el

fabricante. Una solucin tpica es hidrxido de sodio al 5 %, la cual debe ser
calentada a 90 C (195 F). Esta temperatura nunca deber ser menor que 85 C
(185 F) para cualquier solucin utilizada.
b.
Precalentar uniformemente el casco del cojinete hasta una temperatura

razonable por debajo de la temperatura de calentamiento de la solucin.
c.
Sumergir la pieza en la solucin en un tanque para limpieza electroltica, conectar

la misma a la fuente de corriente directa y ajustar los siguientes parmetros en
el sistema: voltaje de 6 a 12 V y una densidad de corriente (amperaje) de 2 a 5
A/dm2 (20 a 50 A/ft2) de superficie.
d.
Alternar la polaridad de la corriente elctrica a la muestra de la siguiente manera:

al ctodo (polo negativo) durante 10 min, al nodo (polo positivo) durante 15 min,
y nuevamente al ctodo durante 20 min.
e.
Extraer la pieza del bao y lavarla inmediatamente despus con agua fra durante
al menos 1 min.
f.
Sumergir la pieza en agua caliente (60 C o 140 F) durante al menos 5 min.
g.
Secar la pieza al aire.
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4.2.5
Desengrasar las superficies a babitar ya sea con vapor, solvente, limpieza

alcalina y/o limpieza con emulsin. En el caso de limpieza con solvente, los ms
recomendables en orden de preferencia son los siguientes: tricloroetano
(cloroformo mettilico), tricloroetileno (tricloruro de etileno) y tetracloroetileno
(percloroetileno). No se deben utilizar solventes derivados de hidrocarburos,
tales como gasolina y kerosene, debido a que son productos de fcil combustin
y por consiguiente extremadamente peligrosos para trabajos con calor.
Adicionalmente, estos productos se depositan en las porosidades del material
base, afectando severamente la adherencia del babbitt.
4.2.6
Proceder inmediatamente al proceso de estaado.
4.3
Estaado
4.3.1
La finalidad del estaado es aplicar una capa de enlace o unin entre el material
base y el babbitt. El estao ha mostrado los mejores resultados en este sentido;
sin embargo, otros materiales como aleaciones de nquelaluminio y de cobre
tambin han sido utilizados con buenos resultados.
4.3.2
Aplicar el estao, preferiblemente en pasta o en pintura, sobre las superficies a

babitar. La aplicacin debe efectuarse en fro, sin precalentar el cuerpo del
cojinete, hasta obtener una capa uniforme de estao de aproximadamente 0,13
mm (0,005 pulg.) cubriendo completamente las superficies.
4.3.3
Calentar de manera uniforme y con una llama oxiacetilnica la parte externa del
cuerpo del cojinete hasta una temperatura de 250 C (480 F). Controlar la
temperatura con lpices de calor u otro dispositivo similar. La pasta de estao
empieza a fundirse a aproximadamente 225 C (437 F).
4.3.4
Retirar la fuente de calor y extender uniformemente el estao lquido sobre la

superficie con un cepillo limpio de cobre o acero inoxidable. La superficie debe
tener un acabado de apariencia brillante, tipo espejo. Remover el estao sobrante
de la superficie con el cepillo.
4.3.5
Dejar enfriar la pieza. Evitar un enfriamiento brusco que pueda deformar el

cojinete.
4.3.6
Cepillar la superficie estaada con un cepillo limpio y abundante agua, para

remover completamente el fundente residual.
4.3.7
Proceder inmediatamente con la aplicacin del babbitt.
4.4
Aplicacin del Babbitt

Para todos los procesos de aplicacin del babbitt descritos en este
procedimiento, el material de aporte a utilizar deber cumplir con lo establecido
en la especificacin ASTM B23.
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4.4.1
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Termorrociado
El termorrociado es un proceso durante el cual el material metlico del babbitt,
en forma de alambre o en polvo, es proyectado en forma atomatizada sobre el
substrato. El material de aporte utilizado, es calentado hasta la temperatura de
fusin por una llama oxiacetilnica en la pistola utilizada para realizar la
deposicin y, una vez atomizado, es proyectado sobre el substrato por un chorro
de gas. En vista de que existen diferentes equipos para la aplicacin de este
proceso, se recomienda seguir las recomendaciones del manual del usuario
correspondiente para efectos de este procedimiento.
Para efectos de tener una idea del procedimiento a seguir en estos casos, a
continuacin se presenta una gua prctica para el mtodo de termorrociado por
llama oxiacetilnica con polvo utilizando el equipo Eutectic + Castolin modelo
Terodyn 2000, junto con la extensin para rociar dimetros internos modelo LT
Extender:
a.
Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio de cojinetes

bipartidos, segn se indica en la Figura No. 3.
b.
Centrar y montar el cojinete en un torno colocando aislantes trmicos (baquelita)

entre el cojinete y las mordazas del torno para efectos de que el calor se disipe
uniformemente.
c.
Montar la extensin para dimetros internos sobre la pistola de termorrociado e

instalar el equipo completo sobre el torno. Asegurarse que la boquilla de la
extensin se mantenga alineada con el centro del plato del torno.
d.
Graduar las presiones de los gases como sigue:

Flujo (m3/hr / ft3/hr)
Presin (kg/cm2 / psi)
oxgeno
3,5 / 50
0,8 / 28
acetileno
0,84 / 12
0,8 / 28
aire
1,4 2,1 / 20 30
e.
Agitar bien los recipientes contenedores del material de aporte (babbitt en

polvo).
f.
Seleccionar la velocidad de rotacin del cojinete a partir de su dimetro interno

utilizando la grfica ilustrada en la Figura No. 4.
g.
Precalentar la parte externa del cuerpo del cojinete a 200 C (390 F) mediante
un mechero o soplete oxiacetilnico. Verificar la temperatura con lpices
trmicos.
h.
Rociar inmediatamente los primeros dos pases de babbitt manteniendo una

distancia boquillasubstrato de 11,4 cm (4,5 pulg) y una velocidad de avance de
la boquilla de 2 hilos/cm (5 hilos/pulg).
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i.
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Aumentar la distancia boquillasubstrato a 14 cm (5,5 pulg) sin detener el proceso

de termorrociado para continuar con el aporte de los pasos restantes, verificando
constantemente que la temperatura de la concha del cojinete se mantenga en un
rango entre los 150 y 200 C (300 y 390 F).
FIG. 3. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETES
CONCHA DEL COJINETE
LMINA DE BAQUELITA
(1/16 A 1/8 DE ANCHO)
LMINA DE ALUMINIO
(~ 1/8 DE ANCHO)
1/8
S + 1/8
(S = ESPESOR FINAL DEL METAL

ANTIFRICCIN)
FIG. 4. GRADUACIN DE LAS REVOLUCIONES, EN FUNCION DEL DIMETRO

INTERNO DEL COJINETE
LOS COJINETES DEBEN ROTAR A SU VELOCIDAD (REVOLUCIONES), QUE CUBRAN 0,55 mts DE SUPERFICIE POR SEGUNDO*
EL PRESENTE DIAGRAMA ESTABLECE LAS REVOLUCIONES EN
FUNCIN DEL DIMETRO DE LA SUPERFICIE
v
1
n + p x
V r + 0, 55ms
Di
R.P.M
(VELOCIDAD DE ROTACION)
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j.
A medida que baja la temperatura, se puede acercar la boquilla al substrato hasta

alcanzar una distancia no menor que 12,7 cm (5 pulg). En caso de que la
temperatura baje de 150 C, el cojinete debe calentarse externamente con el
soplete. Si la temperatura tiende a aumentar por encima de 200 C, es necesario
detener el proceso de rociado, mantener el cojinete girando sobre el torno y dejar
enfriar la pieza sin llegar a alcanzar los 150 C.
k.
Continuar con la aplicacin del babbitt hasta alcanzar el espesor final + 1,6 mm
(1/16 pulg).
l.
Al obtener el sobreespesor indicado, detener el termorrociado y dejar enfriar

lentamente al aire con el cojinete montado en el torno y girando.
m.
Proceder con el mecanizado del cojinete de acuerdo a lo indicado en el punto 5

de este procedimiento.
4.4.2
Vaciado Esttico
a.
Proceso que consiste en vaciar el metal de aporte fundido en un molde, el cual

le proporciona al metal lquido o babbitt su forma final despus de solidificarse.
b.
Fabricar la base y el ncleo del molde (ver Figura No. 5).
c.
Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio de cojinetes

bipartidos, segn se muestra en la Figura No. 6. Sujetar el conjunto con
abrazaderas o con los tornillos originales del cojinete. Tapar con yeso, arena
hmeda o bentonita las ranuras y orificios por donde pueda escapar babbitt
lquido durante el vaciado.
d.
Precalentamiento: calentar el crisol para fundir el babbitt; la temperatura de

calentamiento depender del tipo de babbitt a utilizar, pero deber estar por lo
menos a 70C (160 F) por encima de su temperatura de fusin, tal como se
muestra:
Grado del babbitt
Temperatura de precalentamiento (C / F)
440 455 / 825 850
425 440 / 800 825
490 505 / 915 940
e.
Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de compuestos o

aleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de cloruro de amonio
(fundente) para prevenir su oxidacin.
f.
Precalentar, por su parte externa y con una llama oxiacetilnica, el cuerpo del
cojinete hasta obtener una temperatura de 325 C 25 C (615 F 45 F). Para
el caso de cojinetes con cuerpo de bronce, esta temperatura deber ser de 275
C (525 F). Verificar tanto la temperatura del babbitt como del cuerpo del
cojinete con lpices trmicos.
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F4
F3
ANILLO
F2
NUCLEO
F1
BABBITT
CONCHA DEL
COJINETE
BASE
F1 = DIMETRO DEL NUCLEO
= F2 1/2
F2 = DIMETRO FINAL DEL BABBITT
F3 = DIMETRO INTERIOR DEL MATERIAL BASE
F4 = DIMETRO DEL ANILLO
= F3 + 1/2
S1
S2
e
f
= ESPESOR DEL CASCO

= ESPESOR FINAL DE BABBIT
= BORED LATERAL DE BABBITT (1/8)
= ANCHOR DEL. ANILE ( 1/2)
PHI. 5. MOLDEO DEL COJINETE PARA EL VACIADO ESTTICO CON BABBIT
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CONCHA DEL COJINETE

LMINAS DE BAQUELITA
(1/16 A 1/8 DE ANCHO)
1/4
LMINAS DE ALUMINIO
(1/8 DE ANCHO)
CON VARIAS PERFORACIONES DE 1/8
DE DIAMETRO
FIG. 6. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETES

BIPARTIDOS
g.
Vaciar el babbitt bajo un flujo constante y uniforme, lo ms rpidamente posible,

evitando interrupciones en el flujo del vaciado. Verter el mismo contra el ncleo,
no contra las conchas del cojinete de tal manera que la solidificacin del lquido
comience en la base del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido,
su solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se recomienda
mantener caliente la parte interior del ncleo con llama oxiacetilnica para
promover esta direccin de enfriamiento. Si el babbitt solidifica primero en el
ncleo que en las conchas, el mismo pudiera retraerse hacia el ncleo creando
un vaco en la interfase entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesiva
porosidad en su superficie.
h.
A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y continuamente el vaciado

utilizando una varilla de acero de aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) de
dimetro, lo suficientemente larga como para alcanzar el fondo del cojinete, con
el objeto de liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se hayan
formado.
i.
Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del cojinete con aire a
presin o rociando agua para ayudar a controlar la direccin de solidificacin,
hasta alcanzar una temperatura de 150C (300F).
j.
Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado dimensional tal

como se indica en el punto 5 de este procedimiento.
k.
Agitar el babbitt fundido para prevenir la segregacin de compuestos o

aleaciones. Asimismo, cubrir el lquido con una capa de cloruro de amonio
(fundente) para prevenir su oxidacin.
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l.
Precalentar, por su parte externa y con una llama oxiacetilnica, el cuerpo del
cojinete hasta obtener una temperatura de 325 C 25 C (615 F 45 F). Para
el caso de cojinetes con cuerpo de bronce, esta temperatura deber ser de 275
C (525 F). Verificar tanto la temperatura del babbitt como del cuerpo del
cojinete con lpices trmicos.
m.

evitando interrupciones en el flujo del vaciado. Verter el mismo contra el ncleo,
no contra las conchas del cojinete de tal manera que la solidificacin del lquido
comience en la base del ncleo. Sin embargo, a medida que se vierta el lquido,
su solidificacin deber proceder de las conchas hacia el ncleo. Se recomienda
mantener caliente la parte interior del ncleo con llama oxiacetilnica para
promover esta direccin de enfriamiento. Si el babbitt solidifica primero en el
ncleo que en las conchas, el mismo pudiera retraerse hacia el ncleo creando
un vaco en la interfase entre el babbitt y el cojinete y/o creando excesiva
porosidad en su superficie.
n.
A medida que el babbitt se enfre, agitar uniforme y contnuamente el vaciado

utilizando una varilla de acero de aproximadamente 5 mm (0,196 pulg) de
dimetro, lo suficientemente larga como para alcanzar el fondo del cojinete, con
el objeto de liberar gases atrapados y llenar posibles vacos que se hayan
formado.
o.
Enfriar directamente y en forma uniforme la parte externa del cojinete con aire a
presin o rociando agua para ayudar a controlar la direccin de solidificacin,
hasta alcanzar una temperatura de 150C (300 F).
p.
Remover el molde del cojinete y proceder con el mecanizado dimensional tal

como se indica en la seccin 4.5 de este procedimiento.
4.4.3
Vaciado Centrifugado
a.
Proceso que consiste en vaciar el material fundido en un molde sometido a un

movimiento rotacional. Tanto en el vaciado como en el enfriamiento del babbitt,
el molde se mantiene en rotacin a fin de que el material depositado se adhiera
a las paredes por la fuerza centrfuga que se origina durante la orientacin del
componente. Este proceso requiere una mquina o equipo diseada y construda
o modificada expresamente para este propsito.
b.
Fabricar dos tapas de centrado tal como se ilustra en la Figura No. 7.
c.
Empaquetar el cojinete con fibra cermica. Sellar las ranuras entre el casco y las
tapas de centrado para eliminar posibles fugas de babbitt durante el vaciado.
d.
Centrar y montar el conjunto en la mquina de centrifugado.
e.
Repetir los pasos descritos en las secciones 4.4.2.d al 4.4.2.f de este

procedimiento.
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f.
Ajustar la velocidad de rotacin de la mquina, dependiendo del dimetro interno

del cojinete, utilizando la grfica ilustrada en la Figura No. 8.
g.

evitando interrupciones en el flujo del vaciado.
h.
Repetir los pasos descritos en las secciones

procedimiento.
4.4.4
4.4.2.o y 4.4.2.p de este
Soldadura por Arco Elctrico
a.
Proceso en el cual la deposicin del babbitt se realiza mediante el proceso de

soldadura por arco elctrico con electrodo de tungsteno y gas inerte de proteccin
(comunmente conocido como proceso TIG).
b.
Ajustar los parmetros de soldadura tal como se indica a continuacin:

S Material de aporte: varilla del mismo material del babbitt.
S Electrodo no consumible: tungsteno puro (100 %).
S Gas de proteccin: argn al 99,995 %.
S Flujo de gas: 118 197 cm3/seg (15 25 ft3/hr)
S Tipo de corriente: directa con electro negativo.
S Voltaje: 10 12 V.
S Amperaje: 30 40 Amp.
c.
Sujetar los cojinetes adecuadamente con abrazaderas u otros dispositivos de tal

manera de prevenir deformacin en los mismos por el calor generado durante el
proceso de soldadura.
d.
Precalentar, por su parte externa y con llama oxiacetilnica, el cuerpo del

cojinete hasta obtener una temperatura de 150 C (300 F). Mantener el mismo
a una temperatura entre 120 y 190 C (250 y 370 F) durante todo el proceso de
soldadura, a fin de evitar un sobrecalentamiento local en el cojinete. Verificar
constantemente la temperatura con lpices trmicos.
e.
Realizar la soldadura en un lugar con suficientemente ventilacin, pero protegido

de corrientes de aire fuertes. La misma deber realizarse cubriendo la superficie
con pases en sentido longitudinal. La limpieza entre pases deber realizarse
utilizando un cepillo de acero inoxidable.
f.
Aplicar un cordn de soldadura o babbitt en los bordes con un pase en sentido

circunferencial, sin hacer contacto con el metal base de la concha.
g.
Proceder con el mecanizado dimensional tal como se indica en el punto 5 de este

procedimiento.
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FUGA DE BABBITT
FIG. 7. MODELO DEL COJINETE PARA EL VACIADO CENTRIFUGADO CON

BABBIT
1/2
(1)
F1
F2
COJINETE
0.020
CANAL (1)
TAPAS DE CENTRAMIENTO
El cojinete es sujetado en ambos bordes por

dos tapas de centramiento.
f1 = Dimetro del babbitt 1/2
Estos accesorios tienen tres (3) funciones:
El llenado del cojinete se indica mediante la

fuga de babbitt por el canal (1).
Centrar el conjunto sobre torno

Retener la cantidad justa de babbitt vaciado.
E indicar el momento del llenado.
f2 = Dimetro interno del material base +1/2
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FIG. 8. RANGO DE REVOLUCIONES PTIMAS PARA EL VACIADO CENTRFUGO
REVOLUCIONES DEL CENTRIFUGADO (RPM)
DIMETRO INTERNO
DEL COJINETE
(pulg.)
REVOLUCIONES DEL
CENTRIFUGADO
(RPM)
AUMENTA LA
SEGREGACIN
DE CRISTALES
AUMENTA LAS
POROSIDADES
DIMETRO INTERNO DEL COJINETE (pulg.)
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4.5
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Mecanizado Dimensional del Babbitt
4.5.1
Usar una herramienta de 90 de acero rpido y de punta levemente redondeada.

Revisar frecuentemente la cuchilla durante todo el proceso de mecanizado, ya
que su filo debe ser mximo para evitar sobreesfuerzos en el recubrimiento.
4.5.2
Fabricar un dispositivo con un dimetro equivalente al dimetro externo del

cojinete y una interferencia de 0,025 mm (0,001 pulg) a fin de fijar el cojinete
durante el mecanizado.
4.5.3
Colocar la cuchilla levemente por encima del centro del eje de rotacin, a fin de
disminuir los esfuerzos en el recubrimiento. Esto aplica para recubrimientos sobre
el dimetro interno; en caso de un recubrimiento sobre el dimetro externo, la
cuchilla se debe colocar por debajo del centro del eje.
4.5.4
Ajustar la velocidad de corte a aproximadamente 90 a 100 m/min. La velocidad

de rotacin en el torno puede estimarse utilizando la siguiente ecuacin:
V
n=
d*
n= revoluciones (RPM)
V= Velocidad de corte (m/min)
d= dimetro interno de la superficie a tornear (m)
4.5.5
Ajustar las velocidades de avance de acuerdo a lo siguiente: 20 hilos/cm (50

hilos/pulg) para el desbastado y 100 hilos/cm (250 hilos/pulg) para repasar la
superficie.
4.5.6
Tornear inicialmente las partes sobresalientes del recubrimiento a fin de evitar

que desde all se inicie y propague una grieta que ocasione el desprendimiento
del mismo. Verificar que el torno no presente juego en el eje que sostiene las
mordazas. Los bordes deben mecanizarse presionando el recubrimiento contra
el material base y utilizando, si el acabado dimensional de la pieza lo permite, un
ngulo de 45 (ver Figura No. 9).
FIG. 9. MECANIZADO DE LOS BORDES DEL RECUBRIMIENTO
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4.5.7
Desbastar la superficie iniciando el corte en el centro del rea a rectificar,

movindose hacia los bordes, para evitar presiones en el recubrimiento (ver
Figura No. 10).
FIG. 10. DESGASTES DEL RECUBRIMIENTO
4.5.8
Mecanizar el cojinete a las dimensiones finales y tolerancias de acuerdo a las

especificaciones del plano de fabricacin o diseo correspondiente, torneando
sin detenerse de un extremo de la superficie hacia el otro (ver Figura No. 11),
hasta obtener el acabado final deseado:
FIG. 11. MECANIZADO FINAL (REPASO DE LA SUPERFICIE)
S Mxima conicidad= 0,013 mm (0,0005 pulg).

S Rugosidad superficial= 12 a 6 RMS. Esta medida de rugosidad garantiza un
flujo adecuado de aceite y aumenta la capacidad de carga del componente.
Adems, se previenen zonas locales de alta temperatura o puntos calientes.
4.5.9
Maquinar las perforaciones, ranuras y canales (lubricacin de aceite) en el

cojinete de acuerdo al plano de fabricacin correspondiente.
4.5.10
Redondear o biselar las esquinas del cojinete (canales, perforaciones y los

bordes), para minimizar concentradores de esfuerzos. No se deber dejar
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material sobresaliente de la superficie de deslizamiento del cojinete, debido a que

se pueden originar turbulencias en el flujo del lubricante, que pueden causar altas
temperaturas localizadas.
4.6
Control de Calidad
4.6.1
Inspeccionar visualmente el cojinete segn el procedimiento descrito en la

seccin 5 de esta norma.
4.6.2
Efectuar inspeccin dimensional del cojinete para confirmar que el mismo no

haya sufrido distorsiones. Comparar las dimensiones con las especificadas en el
plano de fabricacin o diseo correspondiente.
4.6.3
Inspeccionar el cojinete mediante el ensayo de lquidos penetrantes segn el

procedimiento descrito en la seccin 6 de esta norma.
4.6.4
Inspeccionar el cojinete
mediante el ensayo de ultrasonido segn el
procedimiento descrito en la seccin 7 de esta norma.
4.6.5
En caso de que el cojinete sea rechazado durante la inspeccin siguiendo alguno

de los pasos anteriores, el babbitt deber ser removido completamente para su
reposicin siguiendo los pasos descritos en las secciones 4.2 a la 4.5 de esta
norma.
4.6.6
En caso de que el cojinete sea aceptado durante la inspeccin, se deber

elaborar un informe final con los resultados de la misma y donde se certifique la
calidad del producto acabado. Este informe deber ser suministrado al momento
del despacho del cojinete.
4.6.7
En caso de que se considere necesario, dependiendo del tipo y/o criticidad del
cojinete a fabricar o reparar, se recomienda elaborar una probeta testigo
utilizando el mismo material base y del babbitt del cojinete y siguiendo los
mismos pasos empleados en el procedimiento de fabricacin o reparacin
correspondiente. Dicha probeta se utilizar para efectuar pruebas destructivas,
como parte del proceso de aseguramiento de calidad del procedimiento utilizado.
4.7
Procedimiento de Reparacin
4.7.1
Inspeccin de Recepcin
a.
Eliminar el sucio (polvo, grasa, aceite, etc.) del cojinete utilizando solvente o vapor
de agua.
b.
Inspeccionar visualmente el material base del cojinete a objeto de identificar

posibles daos generales tales como golpes, entallas, grietas y deformaciones
que pudieran afectar la adherencia del babbitt y/o las dimensiones finales del
cojinete. En caso de detectarse alguno de estos daos, el cojinete deber ser
rechazado.
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c.
Verificar dimensionalmente el cojinete y comparar los valores obtenidos con las

especificaciones indicadas en el plano de diseo correspondiente. Este paso es
necesario para facilitar la reconstruccin del componente y para controlar
posibles distorsiones del casco (material base) que se puedan originar durante
la aplicacin del babbitt.
d.
Determinar la composicin qumica del material base y del babbitt en caso de

que no se disponga de esta informacin.
e.
Evaluar los resultados de la inspeccin, ensayos metalrgicos y anlisis qumico

descritas en los puntos anteriores y establecer el mtodo de aplicacin del
babbitt a utilizar.
f.
En caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o centrifugado, fabricar

el molde correspondiente antes de efectuar la preparacin de las superficies a ser
babitadas. Para ello, proceder segn lo indicado en la seccin 4.4.1 de esta
norma.
4.7.2
a.
Preparacin de Superficie
Remover el babbitt presente en el material base utilizando uno de los siguientes
mtodos:
1.
Por mecanizado.
2.
Por llama oxiacetilnica, calentando el cojinete uniformemente y por la

parte externa del casco asegurndose que la temperatura no exceda
400 C (750 F).
3.
En un horno, para lo cual se recomienda seguir los siguientes pasos:

Colocar el cojinete en el horno (fro) sobre bloques para facilitar el drenaje
del babbitt que va fundindose.
Cerrar las puertas del horno y colocar la temperatura nominal a 280 C (535
F). No se debe calentar el cojinete a temperaturas por encima de 400 C
(750 F) para evitar distorsiones en el casco correspondiente. Mantener la
temperatura durante hora aproximadamente hasta que el babbitt haya
escurrido completamente.
Dejar enfriar el cojinete al aire lentamente hasta temperatura ambiente
(evitar enfriamientos bruscos).
b.
En caso de que el material base sobre el cual se realizar el babitado es de

fundicin gris, el cojinete se deber colocar en un horno con el objeto de desplazar
hacia la superficie el aceite absorbido por el material durante el servicio. El rango
de temperatura en el horno debe ser fijado entre 280 y 320 C (535 y 600 F)
y la temperatura debe mantenerse durante 1 hora o hasta que deje de humear
el aceite que brota por la superficie. Es necesario evaporizar todos los residuos
de aceite impregnados en el material base, para garantizar posteriormente una
adecuada adherencia entre el babbitt y el substrato.
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c.
Efectuar inspeccin mediante ensayo con lquidos penetrantes en la superficie

interna del cuerpo del cojinete a objeto de determinar si existen grietas en la
misma. En caso de detectarse agrietamiento el cojinete deber ser rechazado.
d.
Realizar los pasos descritos en la seccin 4.2 de esta norma.
4.7.3
Estaado
4.8
Aplicacin del Babbitt

4.9
Mecanizado Dimensional del Babbitt

4.10
Control de Calidad
PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL

5.1
Objetivo
Evaluar la uniformidad de la superficie del material antifriccin y el grado de
adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase con el material base,
mediante la tcnica de inspeccin visual.
5.2
Alcance
Este procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccin visual
y los criterios de aceptacin o rechazo para evaluar el material antifriccin
aplicado en cojinetes de deslizamiento del tipo axial (de empuje) o radial y su
adherencia en la zona de interfase con el material base.
5.3
Responsables
Este procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector calificado Nivel I o
Nivel II en cualquiera de los Ensayos No Destructivos (MT, PT, RT, UT, VI),
quienes sern los responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los
resultados obtenidos.
5.4
Condiciones de Prueba
La inspeccin deber ser efectuada en un rea debidamente ventilada e
iluminada, libre de operaciones que interfieran con la realizacin adecuada de
inspeccin.
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La superficie del material antifriccin aplicado al cojinete debe ser uniforme y

estar libre de partculas de mecanizados, xidos, pelculas de pintura o cualquier
elemento extrao que pueda interferir con la inspeccin.
5.5
Procedimientos
5.5.1
La inspeccin debe realizarse sobre toda la superficie del material antifriccin

aplicado sobre el material base y a los lados del cojinete a fin de cubrir la lnea
de interfase entre los dos materiales. Igualmente se debe inspeccionar la
superficie externa del cojinete (material base).
5.5.2
Se debe limpiar toda la superficie a inspeccionar hasta que se encuentre libre de

cualquier material o elemento que pueda interferir con la inspeccin.
5.5.3
Todas las indicaciones tales como: poros, grietas, falta de adherencia

deformaciones, etc. sern demarcados sobre la pieza y se deber registrar en el
informe de inspeccin el tipo y tamao de la discontinuidad o defecto.
5.6
Criterios de Aceptacion o Rechazo

Todo cojinete axial (empuje) o radial ser rechazado al presentar visualmente,
cualquiera de los siguientes defectos:
5.6.1
Grieta de cualquier tamao en la superficie del material antifriccin.
5.6.2
Dos (2) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras en un rea individual de

25 cm2, en la superficie del material antifriccin en reas crticas de acuerdo a las
condiciones operacionales del cojinete.
5.6.3
Cinco (5) o ms indicaciones de vacios, poros o picaduras en toda la superficie

del material antifriccin del cojinete.
5.6.4
Defectos en los bordes o falta de adherencia (levantamiento de babbit) en una

longitud mayor a 1 cm en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas
no criticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete.
5.6.5
Cualquier defecto en los bordes o falta de adherencia (levantamiento del babbit)

en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas crticas de acuerdo a las
condiciones operacionales del cojinete.
5.6.6
Grietas en el cuerpo del cojinete cuyo tamao (en profundidad) se prolongue

desde la superficie externa del cojinete hasta la lnea de interfase con el material
base.
5.6.7
Cualquier grieta detectada en el material base del cojinete ubicada en zonas

consideradas crticas de acuerdo a las condiciones de operacionales del cojinete.
5.6.8
Distorsiones visuales apreciables, por ejemplo: abombamientos, deformaciones

por impacto, ralladuras, etc.
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5.6.9
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Material excedente en la superficie de deslizamiento del cojinete.
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS

PENETRANTES
6.1
Objetivo
Evaluar la uniformidad y homogeneidad del material antifriccin y el grado de
adherencia en los bordes del cojinete con el material base, mediante la tcnica
de inspeccin con lquidos penetrantes.
6.2
Alcance
Este procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccin
mediante la tcnica de lquidos penetrantes y los criterios de aceptacin y
rechazo para evaluar el material antifriccin aplicado en cojinetes de
deslizamiento del tipo axial (empuje) o radial y su adherencia en la zona de
interfase con el material base.
6.3
Responsables
Este procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector Nivel I o Nivel II en
Lquidos Penetrantes (PT) o su equivalente en Ensayos No Destructivos, quienes
sern los responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los resultados
obtenidos.
6.4
Productos
La inspeccin podr ser realizada utilizando lquidos penetrantes coloreados
removibles con agua o removibles con solvente, cuya sensibilidad asegure una
lectura confiable de las indicaciones. Para ello se debern disponer de los
siguientes productos bsicos:
6.4.1
Lquido penetrante removible con agua, removedor (cleaner), revelador, trapos

o papel absorbente y agua.
6.4.2
Lquido penetrante removible con solvente, revelador, removedor (cleaner),

trapos o papel absorbente.
Nota:
6.5
Se recomienda la utilizacin de productos (penetrante, solvente

y revelador) de un mismo fabricante.
Condiciones
La inspeccin deber ser efectuada en una rea debidamente ventilada e
iluminada y libre de operaciones que interfieran con la realizacin adecuada de
la inspeccin.
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La superficie del material antifriccin y las reas mecanizadas deben ser

uniformes y estar secas, libres de partculas de mecanizado, xido, pelculas de
pintura, sucio, aceite, grasa o cualquier elemento extrao que pueda interferir con
la inspeccin.
El rango de la temperatura de la superficie del material o componente a evaluar
debe estar entre 20 y 25 C.
6.6
Procedimiento
Las siguientes tareas se fundamentan en las normas PI020501 y
PI020507 del Manual de Inspeccin.
6.6.1
Verificar las condiciones de prueba indicadas anteriormente.
6.6.2
Se deber aplicar el penetrante sobre toda la superficie del material antifriccin

y a los lados del cojinete a fin de cubrir la lnea de interfase del babbit con el
material base.
6.6.3
El tiempo de penetracin ser de aproximadamente 20 minutos, a fin de que el

lquido ocupe cualquier discontinuidad abierta a la superficie.
6.6.4
Despus del tiempo de penetracin, remover el exceso de lquido penetrante. El

exceso de penetrante lavable con agua deber ser eliminado por atomizacin de
agua. En penetrantes removibles con solvente, el exceso deber ser eliminado,
primeramente, rotando paos limpios o papel absorbente hasta que la superficie
se observe limpia y posteriormente realizar la misma operacin utilizando paos
o papel absorbente rociados con solvente.
6.6.5
Si se usa la tcnica de lavado con agua, la superficie deber ser secada

previamente a la aplicacin del revelador. Para la tcnica de penetrantes
removibles con solvente, las superficies debern ser secadas por evaporacin
normal.
6.6.6
Aplicar en forma uniforme el revelador, sobre toda la superficie del material

antifriccin.
6.6.7
Esperar un tiempo mnimo de cinco (5) minutos para comenzar con la

interpretacin y evaluacin de las indicaciones.
6.6.8
Cualquier indicacin deber ser evaluada y analizada. De ser requerido, se

deber inspeccionar nuevamente la superficie.
6.6.9
Finalmente, se deber limpiar la pieza rociando agua o removedor (cleaner) en

toda la superficie inspeccionada, hasta verificar que esta se encuentre totalmente
limpia.
6.6.10
Todas las indicaciones tales como: Poros, grietas, picaduras, etc., sern
demarcados sobre la pieza y se deber registrar en el respectivo informe de
inspeccin, la naturaleza y/o tamao de la discontinuidad o defecto.
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FECHA
OCT.02
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6.7
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Criterios de Aceptacin o Rechazo

Todo cojinete axial (empuje) o radial ser rechazado al presentar cualquiera de
los siguientes defectos:
6.7.1
Grieta de cualquier tamao en la superficie del material antifriccin.
6.7.2
Dos (2) o ms indicaciones de poros o picaduras de 1 mm2 cada uno, en un rea

individual de 25 cm2 en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales
del cojinete.
6.7.3
Cinco (5) o ms indicaciones de poros/picaduras de 1mm2 cada uno, en toda el

rea del cojinete.
6.7.4
Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase

en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete.
6.7.5
Cualquier defecto o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de

interfase en reas crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del
cojinete.
6.7.6
Defectos en los bordes falta de adherencia (levantamiento del babbit) mayores

a 1 cm de longitud, en el borde del cojinete en la lnea de interfase en reas no
crticas de acuerdo a las condiciones operacionales del cojinete.
PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO

7.1
Objetivo
Evaluar la homogeneidad del material antifriccin y el grado de adherencia con
el material base, mediante la tcnica de ultrasonido.
7.2
Alcance
Este procedimiento describe los requerimientos generales de inspeccin
ultrasnico mediante la tcnica de pulso eco y los criterios de aceptacin y
rechazo para evaluar el material antifriccin aplicado en cojinete de deslizamiento
del tipo axial (de empuje) o radial y su adherencia en la zona de interfase con el
material base.
7.3
Responsables
Este procedimiento deber ser ejecutado por un Inspector Nivel I o Nivel II en
Ultrasonido (UT) o su equivalente en Ensayo No destructivos, quienes sern los
responsables de ejecutar el ensayo, registrar e interpretar los resultados
obtenidos.
7.4
Equipos
El equipo a utilizar debe ser del tipo pulsoeco con presentacin en pantalla
AScan con alto poder de resolucin.
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FECHA
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Los palpadores requeridos deben ser de tipo emisor receptor, de incidencia

normal, y alta sensibilidad, los cuales deben tener una frecuencia nominal entre
2,0 MHz y 15,0 MHz, y un rea efectiva no mayor de 0,5 pulg2 (1,6 cm2) de
acuerdo al dimetro del cojinete, el espesor y el tipo de material base a
inspeccionar.
Se puede utilizar zapatas de retardo con los palpadores de mayor frecuencia si
la inspeccin se realiza del lado del material antifriccion para reducir la zona
muerta del palpador.
El acoplamiento a utilizar debe cubrir la superficie de ensayo y la superficie de
contacto del palpador eliminado la interfase aire, para lograr la transmisin total
de energa ultrasnica dentro de la pieza.
7.5
Patrn de Calibracin
El patrn de calibracin a utilizar deber fabricarse con los mismos materiales y
el proceso utilizado en la fabricacin / recuperacin del cojinete a inspeccionar,
segn se especifica en el cdigo ASTM (Seccin V, Artculo 5, Prrafo T543),
para efectuar los ajustes de linealidad horizontal / vertical, la ganancia y velocidad
acstica del material en el equipo utilizado para la inspeccin.
El espesor del material base de este bloque debe ser de al menos dos veces el
espesor del material del recubrimiento (babbit).
En este patrn se debern perforar dos orificios de fondo plano longitudinal a la
lnea de interfase entre el material antifriccin y el material base 1/16 de dimetro
con una longitud mnima de 1 1/2 pulg. y un orificio de fondo plano perpendicular
a la lnea de interfase de 3/8 pulg. de dimetro, el cual podr perforarse del lado
del material base o del lado del material antifriccin y cuya longitud (profundidad)
debe extenderse hasta la lnea de interfase de los materiales, como se ilustra en
la Figura No. 12.
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FECHA
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FIG. 12. PATRN DE CALIBRACIN
MATERIAL BASE
1,5
MATERIAL ANTIFRICCION
t: ESPESOR
1/16
3/8 FONDO PLANO
7.6
Condiciones de Prueba
La inspeccin deber ser realizada en un rea libre de operaciones, evitando
interferencias en el funcionamiento de equipo.
La superficie del cojinete, por el lado donde se efecte la inspeccin, debe ser
uniforme y estar libre de partculas de mecaniizado, xido, pelculas de pintura,
sucio o cualquier elemento extrao que pueda interferir con la inspeccin.
El acabado superficial en reas mecanizadas debe ser liso.
7.7
Procedimiento
Las actividades descritas en esta seccin se fundamentan en la norma PDVSA
PI020301 Ensayo Ultrasnico (General).
Este procedimiento de inspeccin contempla dos (02) tcnicas, las cuales se
sealan a continuacin y que deben ser aplicadas en los siguientes casos:
Tcnica No. 1 Para examinar y evaluar indicaciones en el material antifriccin.
Tcnica No. 2 Para evaluar el grado de adherencia entre el material base y el
material de aporte (babbit).
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FECHA
OCT.02
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7.7.1
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Calibracin para la Tcnica No. 1

La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre la superficie
del patrn, ya sea del material base o del material del aporte, hasta obtener la
mxima respuesta del orifico lateral de 1/16 de dimetro. En este punto deber
ajustarse la ganancia del equipo de manera que la respuesta tenga un 80% $ 5
% de la altura de la pantalla. Este valor ser usado como el nivel primario de
referencia, para esta evaluacin.
7.7.2
Calibracin para la Tcnica No. 2

La calibracin deber llevarse a cabo colocando el palpador sobre la superficie
del patrn, en la superficie opuesta a la cara donde se ha perforado el orificio de
3/8 (ya sea del material de aporte o del material base), hasta obtener la mxima
respuesta de este orificio. En este punto deber ajustarse la ganancia del equipo
de manera que la respuesta tenga un 80 % $ 5 % de la altura de la pantalla. Este
valor ser usado como el nivel primario de referencia, para esta avaluacin.
7.7.3
Sensibilidad de la Inspeccin
La inspeccin deber efectuarse a una ganancia igual o mayor al nivel primario
de referencia establecido (80 % $ 5 % de la altura de la pantalla).
7.7.4
rea de Inspeccin
Deber inspeccionarse toda el rea revestida del cojinete, hasta donde sea
prctico.
Cuando se realiza la inspeccin para la tcnica No. 1, el barrido debe efectuarse
preferiblemente del lado de la superficie del material de aporte (babbit).
Cuando se realiza la inspeccin para evaluar el grado de adherencia y la
calibracin se realiz sobre la cara del material antifriccin, el barrido debe
efectuarse sobre la superficie del material de aporte (babbit); si la calibracin se
realiz en la cara del material base, el barrido debe efectuarse sobre la superficie
del material base.
7.7.5
Evaluacin
Todas las indicaciones mayores o iguales al nivel primario de referencia
establecido para cada una de las tcnicas, debern ser evaluadas.
Todas las indicaciones tales como: poros, inclusiones de escoria y falta de
adherencia, debern ser demarcadas sobre la pieza y registradas en el respectivo
informe de inspeccin indicando el tipo y tamao de la discontinuidad o defecto.
7.8
Criterios de Aceptacin o Rechazo

Las siguiente condiciones sern consideradas como causas de rechazo para los
cojinetes.
PDVSA

PDVSA PI120102
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FECHA
OCT.02
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7.8.1
Indice volumen
Indice norma
Cojinetes Radiales
a.
Cualquier rea individual con falta de adherencia mayor de D2/25 (cm2), donde
D es el dimetro interno del cojinete.
b.
Defectos o falta de adherencia en los bordes del cojinete en la lnea de interfase,

mayores a 1 cm de longitud, en reas no crticas de acuerdo a las condiciones
operacionales del cojinete.
c.

cojinete.
d.
Cualquier cojinete donde la sumatoria de la reas individuales con falta de

adherencia sea mayor al 5 % del rea total de babbit.
e.
Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms indicaciones, tales como
poros o inclusiones de escoria de 1 mm2 en el babbit o el material base.
f.
Cualquier cojinete en cuya rea total se observen cinco (5) o ms indicaciones,

tales como: poros o inclusiones de escoria de 1 mm2 en el babbit o en el material
base.
7.8.2
7.9
Indice manual
Cojinetes Axiales
a.
Cualquier rea con falta de adherencia mayor de 4 cm2 o 4% del rea total,
cualquiera que sea menor.
b.
Defectos o falta de adherencia en los borde del cojinete en la lnea de interfase,

mayores a 2 cm de longitud, en reas no crticas de acuerdo a las condiciones
operacionales del cojinete.
c.

cojinete.
d.
Cualquier cojinete donde la sumatoria de las reas individuales con falta de

adherencia sea mayor al 15% del rea total de babbit.
e.
Cualquier rea individual de 25 cm2 con dos (2) o ms condiciones, tales como:
poros o inclusiones de escoria, de 1 mm2 en el babbit o en el material base.
Caracterizacin de Seales
En la Fig. 13, se muestra una representacin esquemtica de las posibles seales
e indicaciones a observarse en la pantalla AScan del instrumento de ultrasonido,
cuando la inspeccin se realiza por el lado del material base.
PDVSA
PDVSA PI120102

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FECHA
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Indice manual
Indice volumen
Indice norma
FIG. 13. SEALES E INDICACIONES A OBSERVARSE EN EL ASCAN
POSICION
PALPADOR
CONDICION
DE LA PIEZA
BUENA
ADHERENCIA
MATERIAL
ANTIFRICCION
B
FALTA DE
ADHERENCIA
MODERADA
MATERIAL
BASE
FALTA DE
ADHERENCIA
SEVERA
DISCONTINUIDAD
EN EL BABBITT
PALPADOR
E
DISCONTINUIDAD
EN EL MATERIAL
BASE
DISCONTINUIDAD
BIBLIOGRAFA
American Society of Mechanical Engineer (ASME), Section V Article 5
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PDVSA
PDVSA PI120102

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Indice volumen
Indice norma
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Pruebas de Adeherencia Babbitado

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PDVSA

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

APROB. Youhad Kerbaje

APROB. Ral Rivero

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

ASTM American Society for Testing and Materials . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN . . . . . . . .

Fabricacin del Casco . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

5 PROCEDIMIENTO PARA LA INSPECCIN VISUAL . . . . . . . . . . .

6 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO CON LQUIDOS

7 PROCEDIMIENTO PARA ENSAYO DE ULTRASONIDO . . . . . . . .

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

ASTM American Society for Testing and Materials

Petrleos de Venezuela S.A. (PDVSA)

Standard Specifications for White Metal Bearing Alloys (Known

Ensayo Ultrasnico (General).

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN Y REPARACIN

Fabricacin del Casco

Fabricar el cojinete, tomando como base el plano suministrado junto con la

Efectuar, en caso de aplicacin del babbitt por vaciado esttico o centrifugado,

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

Mecanizar una rosca en la superficie a babitar preferiblemente de unos 8

Realizar biseles en los bordes de las conchas, en caso de que la configuracin

FIG. 1a. PERFIL DEL ROSCADO METODO PARA LA PREPARACION

FIG. 1b. ANCLAJE DE LOS BORDES MEDIANTE UN BISEL DE 2S 45

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

Partir de este paso hasta el enfriamiento del Babbitt, los

Para el caso de cascos fabricados con fundicin gris, la preparacin de superficie

Calentar la solucin alcalina hasta el rango de temperatura recomendado por el

Precalentar uniformemente el casco del cojinete hasta una temperatura

Sumergir la pieza en la solucin en un tanque para limpieza electroltica, conectar

Alternar la polaridad de la corriente elctrica a la muestra de la siguiente manera:

Sumergir la pieza en agua caliente (60 C o 140 F) durante al menos 5 min.

Secar la pieza al aire.

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

Desengrasar las superficies a babitar ya sea con vapor, solvente, limpieza

Proceder inmediatamente al proceso de estaado.

Aplicar el estao, preferiblemente en pasta o en pintura, sobre las superficies a

Retirar la fuente de calor y extender uniformemente el estao lquido sobre la

Dejar enfriar la pieza. Evitar un enfriamiento brusco que pueda deformar el

Cepillar la superficie estaada con un cepillo limpio y abundante agua, para

Proceder inmediatamente con la aplicacin del babbitt.

Aplicacin del Babbitt

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

Colocar lminas de aluminio y baquelita en el plano divisorio de cojinetes

Centrar y montar el cojinete en un torno colocando aislantes trmicos (baquelita)

Montar la extensin para dimetros internos sobre la pistola de termorrociado e

Graduar las presiones de los gases como sigue:

Agitar bien los recipientes contenedores del material de aporte (babbitt en

Seleccionar la velocidad de rotacin del cojinete a partir de su dimetro interno

Rociar inmediatamente los primeros dos pases de babbitt manteniendo una

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

Aumentar la distancia boquillasubstrato a 14 cm (5,5 pulg) sin detener el proceso

FIG. 3. POSICIN DE LAS LMINAS EN EL PLANO DIVISORIO DE COJINETES

CONCHA DEL COJINETE

(S = ESPESOR FINAL DEL METAL

FIG. 4. GRADUACIN DE LAS REVOLUCIONES, EN FUNCION DEL DIMETRO

FABRICACIN, REPARACIN E INSPECCIN

A medida que baja la temperatura, se puede acercar la boquilla al substrato hasta

Al obtener el sobreespesor indicado, detener el termorrociado y dejar enfriar

Proceder con el mecanizado del cojinete de acuerdo a lo indicado en el punto 5

Proceso que consiste en vaciar el metal de aporte fundido en un molde, el cual

Fabricar la base y el ncleo del molde (ver Figura No. 5).