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MANUAL DEL INGENIERO EN PLATAFORMAS

VERSION 2009 ING. JAIME RUIZ GOMEZ

AGRADECIMIENTO

DEDICO EL PRESENTE TRABAJO A LA MEMORIA DE MI SEOR PADRE GRAL RAMON RUIZ TORRES, EXSUBDIRECTOR DE LA POLICIA DEL D.F. Y RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE 5 PRESIDENTES DE LA REPUBLICA, FALLECIDO EL DIA 15 DE OCTUBRE DEL AO 1989, AL CUAL DEBO MI AMOR Y DEDICACION A LOS LIBROS TECNICOS Y TRABAJOS DE INVESTIGACION.

A MI ESPOSA SANDRA POR LO QUE SIGNIFICO Y SIGNIFICA PARA MI, SER LA MADRE DE MIS HIJOS.

A MIS HIJOS; JAIME EVARISTO, CARLOS GENARO, MARTHA MERCEDES Y SANDRITA, PARA SU SUPERACION Y CON EL MAYOR DESEO DE QUE TRIUNFEN EN LA VIDA.

A MIS HERMANOS; PEDRO CUAUHTEMOC, MARTHA ELVIA, MARIA EUGENIA Y MUY PARTICULARMENTE AL MAYOR RAMON YA FALLECIDO EN 1980, POR CREER EN MI Y EN MI CAPACIDAD,

A MIS COMPAEROS INGS: FRANCISCO J. RUBIO HUESO, PEDRO MORENO VERA, JOSE ILLANA BENAVENTE, CUAUHTEMOC FLORES FARFAN, CARLOS ANGELES, CASIMIRO GONZALEZ MALCON, JOSE LUIS DELGADO ROJAS TODOS DEL GRUPO DE LA SUPERINTENDENCIA DE OBRAS MARINAS, POR SU APOYO Y COMPAERISMO.

A MIS JEFES INGS: OSCAR I. MINAKATA ISHIGAMI, RAFAEL GIORGANA ROSARIO, JESUS E. SALAZAR HIDALGO, CAMILO ANGELES ORTIZ Y SERGIO CLEMENTE REYES, AMIGOS TODOS, GRACIAS.

LA INVESTIGACION Y LOS CONOCIMIENTOS


LA INVESTIGACION PARA EL TENOR DEL MANUAL DEBE SER LA ESTRATEGIA PARA DESARROLLAR HABILIDADES TENDIENTES A PROMOVER UNA EDUCACION MAS COMPLETA. SI INVESTIGAR ES DESCUBRIR NUEVOS CONOCIMIENTOS POR UN METODO RIGUROSO EN EL QUE SE PONE EN JUEGO TODAS LAS HABILIDADES, NO ES PRECISAMENTE COPIAR LIBROS Y REVISTAS, SINO DECIDIENDO, GENERANDO, DESARROLLANDO, SINTETIZANDO, ANALIZANDO Y EXPRESANDO SUS PROPIAS CONCLUSIONES. EL PONER LOS OJOS EN EL DESARROLLO DE LAS HABILIDADES PERMITE RESICITAR LA EDUCACION DEL LETARGO EN QUE LA HAN PUESTO EL APRENDIZAJE MEMORISTICO DE CONOCIMIENTOS ACOMPADO DE LA MECANIZACION DE RUTINAS Y PAUTAS DE COMPORTAMIENTOS; EL APRENDIZAJE TIENE OTRO SENTIDO. EL APRENDER A RESOLVER PROBLEMAS, AL INVESTIGAR SE TIENE QUE PONER CIERTAS HABILIDADES Y ACTITUDES, ES DECIR EL DESARROLLO DE HABILIDADES Y EL REFORZAMIENTO DE ACTITUDES SUCEDEN EN LA BUSQUEDA O APLICACIN DEL CONOCIMIENTO: EL VINCULO CONOCIMIENTOHABILIDAD-ACTITUDES ES INDISOLUBLE AUNQUE A VECES IMPLICITO. LOS CONOCIMIENTOS SE PUEDEN HACER EQUIVALENTES A LO QUE UNO SABE: DATOS, PRINCIPIOS, CONCEPCTOS, REGLAS, EN INGENIERIA ES CRUCIAL EL APRENDIZAJE DE CONCEPTOS, EL CONOCIMIENTO QUE UNO APRENDE LO VA PRODUCIENDO LA CIENCIA PERO TAMBIEN LA EXPERIENCIA. LAS HABILIDADES SON EL POTENCIAL HUMANO PARA HACER ALGO, ASI PARA APRENDER CONOCIMIENTOS SE REQUIERE PONER EN JUEGO CIERTAS HABILIDADES, PERO PARA APLICAR LO APRENDIDO TAMBIEN, AL PONER EN INGENIERIAEN JUEGO CIERTAS HABILIDADES PARA APRENDER ALGO, ESTAS SE DESARROLLAN POR LO TANTO, EL CONOCIMIENTO SE APRENDE Y LAS HABILIDADES SE DESARROLLAN. LOS CONOCIMIENTOS SON COMO LA MATERIA PRIMA Y LAS HABILIDADES LAS HERRAMIENTAS QUE USA EL HOMBRE PARA HACER FRENTE A LA VIDA O PROFESION. LOS CONOCIMIENTOS SIN UN GRADO SUFICIENTE DE DEARROLLO DE HABILIDADES SON ESTERILE, POR LO CUAL SE DEFINE QUE LA ESENCIA DEL CONOCIMIENTO ES TENERLO PARA PODERLO APLICAR.

ANTECEDENTES Y GENERALIDADES
LA SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS SPCO, INICION EL PROYECTO DEL DESARROLLO DE LA SONDA DE CAMPECHE EL 26 DE OCTUBRE DE 1978, CON EL LANZAMIENTO AL MAR DE LA SUBESTRUCTURA (JACKET) DE LA PLATAFORMA DE PERFORACION DE AKAL-C, PARA ESTE EFECTO SE CONTRATO UN BARCO GRUA CON UNA CAPACIDAD DE DE IZAJE DE 2000 TNS. EQUIPADO CON TODOS LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SOLDAR Y PILOTEAR LOS PILOTES DE CIMENTACION, CON ESTO SE EMPRENDIO EL PROYECTO MAS AMBICIOSO Y EL MAS PRODUCTIVO DEL PAIS, QUE A LO LARGO DE MAS DE 30 AOS HA RENDIDO MAS DE 2 TERCIOS DE PRODUCCION DEL CRUDO TOTAL EXTRAIDO Y EXPLOTADO EN MEXICO. EN LOS PRIMEROS 12 AOS DE ESTE PROYECTO SE ACUMULO UN VOLUMEN CONSIDERABLE DE INFORMACION EN ESTANDARES DE INGENIERIA, LIBROS DE PROYECTO, MANUALES TECNICOS DE FABRICANTES, FOLLETINES INFORMATIVOS, PLANOS, ISOMETRICOS, ESPECIFICACIONES DE PEMEX Y DE CURSOS IMPARTIDOS POR EL INSTITUTO MEXICANO DEL PETOLEO. COMO EL MANEJO DE INFORMACION NO ESTABA CONCENTRADO EN UN SOLO LUGAR Y LA PIRATERIA SE HA EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA PASADO TRANSITORIAMENTE POR ESTA OBRA ALLA POR EL AO 1989 UN GRUPO DE INGENIEROS DE LA SUPERINTENDENCIA DE OBRAS DE PLATAFORMAS A CARGO DEL ING. OSCAR I. MINAKATA ISHIGAMI. CONTEMPLO LA NECESIDAD DE CONCENTRAR EN UN MANUAL PRACTICO LA INFORMACION MAS RELEVANTE DEL VOLUMEN DE INFORMACION EXISTENTE. FUE ASI COMO A LO LARGO DE 14 MESES DE RECABAR, SELECCIONAR, CALCULAR, TRADUCIR Y ADECUAR A UN TAMAO APROPIADO Y PRACTICO SE GENERO ELO PRESENTE TRABAJO, NO ES TODO LO COMPLETO COMO SE PRETENDIERA, PERO SE PUEDE A FUTURO POR LAS NUEVAS GENERACIONES AMPLIARLO Y MEJORARLO DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DE LOS USUARIOS, SU FIN NO ES COMERCIAL, SOLO ES EL DESEO DEL SUSCRITO ANTES DE IRSE A MORELIA DE DEJAR HUELLA EN ESTA MARAVILLOSA Y GRANDIOSA OBRA ORGULLO DE LA TECNOLOGIA PETROLERA MEXICANA, ESTE COMPENDIO ES PARA QUE LO APLIQUE DESDE EL OPERARIO HASTA EL PROFESIONISTA, SUS TERMINOS Y TABLAS SON COMPRENSIBLES Y SENCILLAS SOLO REQUIEREN DEDICACION Y LOGICA PARA ANALIZARLAS, ESPERO Y DESEO QUE ESTE MANUAL SEA DE LA UTILIDAD Y FIN PARA LO QUE FUE CREADo. Ing. Jaime Ruiz Gomez

MANUAL DEL INGENIERO EN PLATAFORMAS


INDICE CAPITULO I
USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA Alcance de Cdigos ANSI Cdigos de tuberas Quien edita los estndares Organizaciones principales Historia del cdigo de tuberas Cdigos de tuberas vigentes Consideraciones de cdigos Objetivos de cdigos Consenso de cdigos Cdigos y estndares de referencia CAPITULO II CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS Clculo de espesores Cdigo ANSI B31.3 Procedimiento de clculo ANSI B31.3 Clculo de espesores ANSI B31.3 Procedimiento de clculo ANSI B31.3 CAPITULO III ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

Especificacin A-01 Crudo amargo 150 lbs. Especificacin A-04 Aire de servicios 150 lbs. Especificacin A-05 Agua fresca 150 lbs. Especificacin A-21 Crudo dulce 150 lbs. Especificacin B-05 Crudo dulce 300 lbs. Especificacin C-01 Crudo amargo 600 bs. Especificacin C-05 Crudo dulce 600 lbs. Especificacin 202-A03K-amargo 150 lbs. Especificacin202-D07K-no amargo 600 lbs. Especificacin 202-A51A-amargo 150 lbs. Especificacin 202-A77A-agua C.I. 150 lbs. Especificacin 202-D50A-amargo 600 lbs. Especificacin 202-D51A-amargo 600 lbs. Especificacin 202-D52A-amargo 600 lbs. Especificacin 202-D53-A-amargo 600 lbs. Especificacin 202-D-55-A-amargo 600 lbs. CAPITULO IV

PESO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS Pesos de tuberas Acero al Carbn e Inoxidables Pesos de conexiones soldables Acero al Carbn Pesos de conexiones SW - THR Acero al Carbn Pesos de bridas de Acero al Carbn Pesos de vlvulas de Acero al Carbn bridadas CAPITULO V CLASIFICACIN DE ACEROS Mtodo de clasificacin por composicin qumica Tipos de aceros (Elementos aleantes) propiedades de elementos aleantes Aceros al Carbono (Cdigo ASTM) Clasificacin de Aceros al Carbono (Cdigo SAE) Clasificacin de Aceros aleados (Cdigo SAE) Clasificacin de Aceros Inoxidables (Cdigo AISi)

CAPITULO VI ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Especificaciones ASTM A106-55T y A135 Especificaciones ASTM A120-57 y A53-57T Especificaciones de materiales, composicin qumica CAPITULO VII TERMINOLOGIA DE MATERIALES Procesos mecnicos, metales y metaloides Propiedades de los materiales metlicos Propiedades mecnicas de los metales Glosario de terminos quimico petroleros CAPITULO VIII INGENIERIA DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS Conceptos fundamentales Espesores de tubera soldadas y si costura acero al carbn Espesores de tubera soldadas y si costura acero inoxidable Gua de seleccin de vlvulas Dimensiones de vlvulas bridadas de acero Dimensiones de tornillera para bridas Seleccin de bridas de acero al carbn Dimensiones para bridas acero forjado RF 150# Dimensiones para bridas acero forjado RF 300# Dimensiones para bridas acero forjado RF 600# Dimensiones para bridas acero forjado RF 1500# Dimensiones insertos con Thredolets Ced. 40, 80 y 160 Dimensiones conexiones roscadas de hierro maleable 150#

CAPITULO IX SOLDADURA ELECTRICA

Consumo de soldadura y tiempo de ejecucin Procedimiento para clculo de depsito y tiempo Gua de seleccin para procesos para soldar Sistema de clasificacin de la AWS Funciones de ingredientes en revestimiento Clasificacin de electrodos de 1/8" Definicin y ventajas de electrodos de bajo hidrgeno Eleccin de electrodos para aceros especficos Corte de acero con oxiacetileno E-6010 Uso de electrodos E-6011 Uso de electrodos E-6012 Uso de electrodos E-6013 Uso de electrodos E-7010-A1 Uso de electrodos E-7013 Uso de electrodos E-60-7016 Uso de electrodos E-7018 Uso de electrodos E-60-7024 Uso de electrodos Uso de electrodos de acero inoxidable Uso de electrodos en metales disimiles CAPITULO X PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Inspeccin radiogrfica Inspeccin con ultrasonidos Inspeccin con partculas magnticas Inspeccin con lquidos penetrantes Equipos de partculas magnticas Interpretacin radiogrfica Clasificacin de roturas de acuerdo a su localizacin

CAPITULO XI PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA Prueba de presin en campo Sec. 5 API-6D

Pruebas de presin en campo Especificacin general ANSI B31.3 Sec. 33.7 Espesores mnimos de placas de bloqueo para pruebas hidrostticas

CAPITULO XII TABLAS DE INFORMACION Factores de conversin ms usuales Tabla de conversin de dureza Tabla de los elementos qumicos Tabla de temperaturas de fusin de metales comerciales en F y C Tabla de lmites de temperatura segn el aspecto del metal Tabla de equivalentes decimales y mtricos de fracciones comunes en pulgadas Composicin y propiedades fsicas de aleaciones al Ni Composicin de las superaleaciones de colada Constantes fsicas de los principales elementos Composicin de la superaleaciones maleables Cables de manila, nylon y polipropileno Seleccin de cable (acero trenzado) Tablas Cable de alambre para eslingas (estrobos) Tipo de anillo y dimensiones (junta de anillo) Dimensiones de empaques para junta de anillo Dimensiones de conexiones acero al carbn Especificaciones de materiales para esprragos y tuercas Especificaciones de materiales metlicos

CAPITULO I
USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

ALCANCES DE CODIGOS ANSI

ANSI B31.3: Este cdigo prescribe los requisitos mnimos para material, diseo, fabricacin, ensamble, ereccin, examinacin, inspeccin y prueba de sistemas de tubera en lmites de batera de instalaciones que manejan todo tipo de productos qumicos y de petrleo a una presin mayor de 15 psig. Por ejemplo: plantas qumicas y refineras de petrleo. ANSI B31.4: Este cdigo prescribe los requisitos mnimos para el diseo, materiales, construccin, ensamble e inspeccin y prueba de tuberas que transportan lquidos tales como aceite crudo, condensados, gasolina natural y productos lquidos del petrleo con presiones por encima de 15 psig (1 bar) y con temperaturas entre -20F (-30C) y 250F (120C) ANSI B31.8: Este cdigo prescribe el diseo, fabricacin, instalacin e inspeccin y pruebas y aspectos de seguridad de operacin y mantenimiento de sistemas de distribucin y transmisin de gas temperatura de 20F (-30C) hasta 450F (232C) en caso de temperaturas mayores se aplicar el cdigo ANSI B31.3

CODIGOS DE TUBERIA

La informacin contenida en este captulo tiene como finalidad mostrar los cdigos de tubera ms utilizados en las firmas de ingeniera nacionales, as como algunas de sus caractersticas ms relevantes. En Mxico, el diseo de tuberas se hace comnmente en base a los Cdigos del Instituto Nacional Norteamericano de Estndares (American National Standars Institute, ANSI). Lo anterior se debe principalmente a la cercana de nuestro pas con Estados Unidos y tambin al hecho de que los Estados Unidos constituyen una potencia tecnologa de primer orden en el planeta; de manera que Mxico y en general todos los pases latinoamericanos y en vas de desarrollo, han adoptado las normas, estndares y especificaciones emitidos por este pas. La edicin de cdigos propios requiere de un desarrollo tecnolgico importante, con el cual lamentablemente no contamos. Sin embargo, los cdigos son estudiados en nuestro pas para adaptarlos a nuestras propias caractersticas y necesidades. A continuacin se presenta la informacin concerniente a los cdigos.

QUIEN EDITA LOS ESTANDARES


La Asociacin Americana de Estndares fue fundada en 1918 con el fin de autorizar estndares nacionales que tenan su origen en las 5 mayores sociedades de ingeniera, ante una situacin catica que se haba formado porque muchas sociedades y asociaciones mercantiles editaron sus estndares individuales los cuales a veces interferan. En 1967 se cambio el nombre de ASA en USA Standars Institute y en 1969 se hizo un segundo cambio en American National Standars Institute (ANSI). No todas las normas y/o estndares son editados por el Instituto, existan diversas organizaciones que emitan normas,

estndares y cdigos aplicables a tuberas que a continuacin se enlistan.

Organizaciones principales que editan estndares

Iniciales Ttulo de Organizacin ASA ANSI API ASME ASTM AWS AWWA ISA MSS NFPA PFI Asociacin Americana de Seguros Instituto Americano Nacional de Estndares Instituto Americano del Petrleo Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos Sociedad Americana de Pruebas y Materiales Sociedad Americana de Soldadura Sociedad americana de trabajos hidraulicos Sociedad de Instrumentos de Amrica Sociedad de Estandarizacin de los Productores de Vlvulas y Conexiones Industriales Asociacin Nacional Contra Incendios Instituto de Fabricacin de Tuberas

Alcances de cdigos de tuberas


AIA Esta asociacin expide normalmente los seguros de vlvulas empleadas en reas peligrosas de la industria petrolera, y en los sistemas de contraincendio. El instituto edita cdigos y estndares relacionados a la ingeniera de tuberas y por su importancia en nuestra rea son descritos posteriormente.

ANSI

API

En forma similar al ANSI, establecen requisitos de material, diseo, fabricacin, ereccin, pruebas e inspeccin mediante los llamados "RP" (Prctica Recomendada), estableciendo tambin dimensiones, tolerancias, rangos de presin, marcaje, biselado, roscado, pruebas, etc., para tubera, vlvulas, bridas, conexiones, empaques y tornillera mediante especificaciones a emplear en los sistemas de tuberas en el rea, se describen posteriormente. La sociedad ASME edita cdigos que amparan diseo, materiales, pruebas, operacin, clculo, soldadura, inspeccin, etc., de tuberas, calderas y recipientes a presin dada su importancia en el rea, se describen posteriormente. En partes, siendo las de mayor inters para nuestra rea de trabajo las siguientes: ASTM (Parte 1) Forjas y fundiciones ASTM (Parte 2) Fundiciones ferrosas ASTM (Parte 3) Placas de acero ASTM (Parte 4) Acero estructural ASTM (Parte 8) Metales no ferrosos ASTM (Parte 18) Materiales para aislamiento Esta sociedad cubre biselado, tipos de soldadura, inspeccin, prueba, tratamientos trmicos que se requieren en los sistemas de tuberas recipientes. Esta asociacin edita los estndares de conexiones, vlvulas, bridas, tubera, juntas, tornillera, etc., para la conduccin de agua en zonas metropolitanas. Esta sociedad cubre la estandarizacin de materiales, fabricacin, inspeccin y pruebas de los instrumentos empleados en sistemas de tuberas. Esta asociacin cubre la estandarizacin de todo lo referente a vlvulas y accesorios de los sistemas de contraincendio.

ASME

AWS

AWWA

ISA

NFPA

MSS

Esta sociedad edita los estndares de fabricacin para accesorios y vlvulas empleadas en los sistemas de tubera. Este instituto edita los estndares de fabricacin de tubera (dimensionamiento, preparacin de extremos, longitud entre boquillas, tolerancias, etc.).

PFI

HISTORIA DEL CODIGO DE TUBERIAS


1915 Power Piping Society (Sociedad de Tubera de Potencia). Publica las especificaciones estndares para tubera de potencia. Primer cdigo nacional para tubera a presin (en Estados Unidos). 1924 Ohio Society of Safetty Engineers (Sociedad de Ingenieros de Seguridad del Estado de Ohio) Publica las "Reglas para tubera de vapor y aguas de plantas de potencia" 1925 Ohio State Departament of Industrial Relations (Departamento de Relaciones Industriales del Estado de Ohio) Publica "Cdigo de Regulaciones y Regulaciones y Reglas de Seguridad que cubre las instalaciones de tubera de vapor a alta y baja presin. 1926 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estndares) Inicia el proyecto B: "Cdigo de tubera de presin" 1935 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estndares) Publica el B31.1: Cdigo Tentativo Norteamericano para tubera de presin" Seccin 1 Tubera de potencia Seccin 2 Tubera de gas y aire Seccin 3 Tubera de petrleo

Seccin 4 Tubera distral de calentamiento Seccin 5 Tubera de fabricacin Seccin 6 Materiales 1937 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) Agrega una nueva seccin al B 31.1, cubriendo tubera de refrigeracin, en cooperacin con la American Society of Refrigeration Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros en refrigeracin). Agrega reglas para clculos de flexibilidad. 1939 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) ASA B9: Cdigo estndar norteamericano de seguridad para refrigeracin mecnica. 1942 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) Nueva edicin del B 31.3 1944 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) Suplemento 1 al B 31.1. Se establece el procedimiento para obligaciones e interpretaciones. Publica discusiones en la revista "Mechanical Engineering". 1947 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) Suplemento 2, B 31.1 1948 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) y ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) Forman un comit de estndares para cubrir aplicaciones de tubera adicionales. El comit de estndares qued compuesto por: sociedades tcnicas, industriales, asociaciones comerciales, gobierno, asociaciones

laborales, institutos especiales.

de

investigacin

miembros

1951 Comit de Estndares B 31 Publica una versin grandemente modificada y expandida del B 31.1 1952 Comit de Estndares B 31 Publica el B 31.8, tubera de transmisin de gas. Primer cdigo publicado de tubera industrial, fuera del B 31.1 1955 Comit de Estndares B 31 Publica una nueva versin del B 31.1; es publicado con aplicaciones industriales combinadas. Se somete a votacin la autorizacin para la preparacin y publicacin de documentos separados de tubera industrial. 1959 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) Publica el B 31.3: Tubera de refineras. Publica el B 31.4: Tubera de transportes de petrleo lquido. 1962 ASA American Standars Association (Asociacin Americana de Seguros) Publica el B 31.1: Tubera de potencia. 1967 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estndares) Publica nuevamente el B 31.1: Tubera de potencia. 1968 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estndares) Publica el B 31.2: Tubera de combustible gaseoso. 1968 Code of Federal Regulations (Cdigo de Regulaciones Federales)

El Congreso emite el Acta 49 CFR 192: "Transporte de gas natural y otros gases en gasoductos: estndar federal de seguridad mnima". 1969 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estndares) Publica el B 31.7: Tubera de plantas nucleares de potencia. 1970 ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) Publica la "Gua sistemas de tubera de transmisin y distribucin de gas", un suplemento que dice como implementar el estndar federal de tuberas de gas. 1971 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) Publica el ASME Seccin III. El b 31.7: Tubera de plantas nucleares de potencia, qued incluido en la nueva versin de la Seccin III 1976 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estndares) El B 31.6: Tubera de plantas qumicas, nunca se publica como tal y queda incluido en el B 31.3: Tubera de plantas qumicas y refineras de petrleo. 1977 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos) Se publica una nueva edicin de la Seccin III. Se publica el caso de cdigo N-155; reglas para tubera de resina termofija de fibra de vidrio reforzada, Seccin III. 1978 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estndares) Se elimina el B 31.7: Tubera de plantas nucleares de potencia. ANSI American National Standars Americano Nacional de Estndares) Institute (Instituto

Nuevas secciones: B 31.9: Tubera de servicio de edificios. B 31.10: Tubera criognica. CODIGOS DE TUBERIAS VIGENTES ANSI B 31 Cdigo de tuberas a presin. B 31.1 Tubera de potencia. B 31.2 Tubera de gas combustible. B 31.3 Tubera de plantas qumicas y refineras. B 31.4 Tubera de transporte de petrleo lquido. B 31.5 Tubera de refrigeracin. B 31.7 Tubera de plantas nucleares de potencia (1) B 31.8 Tubera de transporte y distribucin de gas (2) B 31.9 Tubera de servicio de edificios. B 31.10 Tubera de criognica. ASME Seccin III Divisin 1 Componentes de plantas nucleares de potencia. Parte 192, Ttulo 192 Cdigo de Regulaciones Federales: "Transporte de gas natural y otros gases en gasoductos: estndar federal de seguridad mnima". CONSIDERACIONES DE LOS CODIGOS Tema Alcances y definiciones Diseo Materiales Componentes (Dimensiones) Fabricacin, ensamble y ereccin Examen de inspeccin Prueba Servicios de fluidos peligrosos Programa de seguro de calidad Proteccin contra sobre-presin B 31.1 Cap. 1 Cap. 2 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 N/I ASME Sec. 1 -----B 31.3 Cap. 1 Cap. 2 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 Cap. 7 N/I -----ASME III Clase 1 NB - 1000 NB - 3600 NB - 2000 NB - 3600 NB - 4000 NB - 5000 NB - 6000 N/I Subsec. NCA NB - 7000

Placas de nombre de cdigo y etiq.

ASME Sec. 1

------

NB - 8000

OBJETIVOS DE LOS CODIGOS Cdigos de tubera ANSI B 31 Establecer los requerimientos mnimos que redunden en la instalacin segura, confiable y econmica. Los cdigos no son manuales. Proveer un documento bsico para arreglos contractuales entre el contratista y el comprador. Proveer una base para la adopcin gubernamental. Dar margen al diseador. Cdigo nuclear ASME Seccin III Documento legal. Proveer los requerimientos nucleares. No dar margen al diseador. mandatorios para plantas

Consenso de Cdigos
Los cdigos son estndares de consenso. Los cambios y adiciones son sometidos al voto de los miembros. Las reglas estn sujetas a comentarios por correspondencia. Los individuos que estn en desacuerdo, pueden presentar su punto de vista escribiendo una carta dirigida al cuerpo completo del cdigo.

CODIGOS Y ESTANDARES DE REFERENCIA


ANSI / ASME Descripcin Estndares B 16.1 B 16.3 B 16.4 B 16.5 Cast iron pipe flanges and fittings. Maleable iron threaded fittings. Cast iron threaded fittings. Steel pipe flanges, flanged valves, and fittings (including rating for class 150, 300, 400, 600, 900, 1500 or 2500) Factory made wrought steel buttwelding fitting. Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous Forged steel fittings, socket-welding and threaden. Ferrous pipe plugs, bushings and locknuts. Cast bronze threaded fittings 150 and 250 lb. Cast bronze solder joint pressure fittings. Ring joint gaskets and groves for steel pipe flange. Nonmetallic askets for pipe flanges. Small manually operated metallic gas valves in gas distribution systems whose maximun allowable operation pressure doers not exceed 60 psig or 129 psig. Steel butt-welding end valves. Steel orifice flanges: Class 300, 600, 900, 1500, 2500 Square and hex bolts and screws. Square and hex nuts. Power piping. Fuel gas piping. Chemical plant and petroleum refinery piping. Liquid petroleum transportation piping systems. Gas transmission and distribution piping systems. Weldings and seables wrought steel pipe. Staninless steel pipe.

B 16.9 B 16.10 valves. B 16.11 B 16.14 B 16.19 B 16.18 B 16.20 B 16.21 B 16.33

B 16.34 B 16.36 B 18.2.1 B 18.2.2 B 31.1 B 31.2 B 31.3 B 31.4 B 31.8 B 36.10 B 36.19

CAPITULO II
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.3 Frmulas tm = t + C PD t = -----------------2 (SE + PY) P Para t > ------ > 0.385" (P) SE Nomenclatura tm = Espesor requerido de pared (pulg.) t = Espesor calculado por presin de diseo. C = Suma de tolerancias, corr., roscado, etc. SE = Esfuerzo permisible por el factor de junta. E = Factor de junta longitudinal (Tabla 1). Y = Coeficiente para materiales (Tabla 6). Es necesario que: tcs (I - tf / 100) > tm En caso contrario se aplicar el espesor inmediato superior al tcs = Espesor comercial seleccionado tf = Tolerancia de fabricacin (Tabla 4) otros smbolos p = Presin manomtrica de diseo interna. d = Dimetro exterior del tubo en pulgadas. s = Esfuerzo bsico permisible p/m (Tabla 1). fs = Resistencia de cedencia mnima especfica SE/FS

Tabla 1

ANSI B 31.3

Tabla 4 Tolerancia de fabricacin

Tabla 6 Valores de coeficiente Y


900F y menor

Material ASTM A53B s/c ASTM A53B BRW ASTM A106 B s/c API 5L Gr. B c/c API 5L Gr. B s/c ASTM A333 Gr. 6 ASTM A120 s/c ASTM A120 c/c ASTM A134B c/c ASTM A134B c/c ASTM A134B s/c ASTM A312 s/c 304L ASTM A312 Gr. 304L ASTM A312 Gr. 316 ASTM A312 Gr. 316L API 5LX Gr. 42 s/c

E 1.0 0 0.8 5 1.0 0 0.8 5 1.0 0 1.0 0 1.0 0 0.8 5 0.8 0 0.8 5 0.8 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 0.8 5

SE (Psi) Materia -20 a % Observacin l 200F 12. 20,000 5 12. 17,000 5 Acero frrico 12. 20,000 5 10. 17,000 20" y mayores 0 12. 20,000 18" y menores Acero 5 Austens 12. tico 20,000 5 12. 18,300 (A) Otros 5 mats. 12. Dctiles 10,200 (B) 5 12,250 17,000 16,000 20,000 16,650 20,000 16,500 17,000 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 8.0 20" y mayores 0 Hierro colado Matl. / Temp. Acero frrico Acero Aust. Otros mats. Matl. / Temp.

950 F

0.4

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

----

1000 1,050 F F 0.7 0.4 0.4 0.7 0.5 0.4

1,150F y mayores

API 5LX Gr. 46 0.8 10. S/C 20" y 17,850 c/c 5 0 mayores API 5LX Gr. 92 0.8 12. S/C C/C 18" y 18,700 (C) c/c 5 5 menores 0.8 10. API 5LS Gr. B 17,000 (A) 20" y mayores 5 0 ASTM A53 y 1.0 16,000 106A s/c 0

Acero frrico Acero Aust. Otros mats.

0.7 0.7 0.4

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.3 Frmulas tm = t + C PD t = -----------------2 (SE + PY)

Datos (Ejemp.): = 24" Presin de diseo = 1420#

Sustituyendo: 24 x 1420 -------------------------------- = 0.828 + 0.100 = 0.928" 2 (20,000 + 1420 x 0.4) (T) (C) Nota: Este clculo es por presin de diseo en el cual 0.928" result menor al que marca la tabla de espesores del ANSI B 36.10, el cual da un valor de 1.219" para Ced. 80, por lo cual se determina que el dimetro nominal comercial seleccionado que es de 1.062" es tambien mayor al calculado por presion de diseo, se define que 1.062" cubre todas las tolerancias Nota: Estos datos del ejemplo fueron tomados bajo las siguientes consideraciones: Servicio = Crudo amargo Material =ASTM A333 Gr. 6 c/cost. Temp. Mx. = 250F (121C) Comercial = 1.062"(1.219" ANSI B 36.10)

Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2) Presin mx. =1420# (100 kg/ cm2) Alternativa de material = ASTM A106 Gr. B Normal Corrosin = 0.100" (vida til 20 aos) CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.4 Frmulas tn = t + A PiD 1 1 t = --------- (-----) (-----) 25 F E Nomenclatura t = Espesor de pared calculado (pulg.) tn = Espesor nominal de pared (pulg.) E = Factor de junta longitudinal. A = Suma de tolerancias; corr., roscado, ranurado (pulg.) Comentarios: E Ver Tabla 1 S Ver Tabla 1 A Valor 0.100" Nom Ver Tabla 2 Pi Presin manomtrica de diseo interna F Factor 0.72 (Diseo) D Dimetro exterior del tubo

Tabla 1 Material ASTM A53B S/C ASTM A53B Gr. W API 5LB S/C API 5LB C/C ASTM A135B S/C ASTM A135B C/C API 5LX-42 C/C API 5LX-46 C/C API 5LX-52 C/C API 5LX-60 C/C API 5LX-69 C/C API 5LX-90 C/C API 5LS Gr. B API 5LX-56 S/C ASTM A106 Gr. B ASTM A53 y A106A

ANSI B 31.4 E S (Psi) 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 35,000 42,000 46,000 52,000 60,000 65,000 70,000 35,000 56,000 35,000 30,000

Tabla 2 Dimetro Nominal del Tubo 2"

ANSI B 31.4 Mnimo espesor Pared tubo acero 0.078

2 1/2" 0.083 3" 0.083 4" 0.083 6" 0.104 8" 0.104 10" 0.104 12" 0.104 14" 0.133 16" 0.133 18" 0.133 20" 0.133 24" 0.150 30" 0.150 Nota: El mnimo espesor nominal para tubo roscado y ranurado deber ser Ced. STD

CONSIDERACIONES PARA CALCULO Servicio. Material. Temperatura mxima. Rango de operacin. Presin de diseo. Corrosin permitida. Dimetro selec. comercial. Alternativas de material para tubera de acero.

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.4

Frmulas tn = t + A PiD 1 1 t = --------- (-----) (-----) 25 F E Datos de ejemplo: Pi = 1380# = 20" Servicio = Crudo dulce Material = ASTM A106 B Corrosin = 0.100" (20 aos) Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2) Rango temp. = 212F (100C) Sustituyendo: 1380 x 20 1 1 ---------------- x -------- x ----- = 0.547 + 0.100 = 0.647" 2 (39,000) 0.72 1

Nota: Este valor calculado por presin de diseo interna es menor que el de 0.875" de espesor que es el dimetro seleccionado comercial con el cual queda cubierto el clculado por diseo.

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.8 Frmula

PD 1 1 1 t = (--------) (----) (----) (----) 25 F E T Nomenclatura: t= E T S F (0.90) Espesor de pared nominal. = Factor de junta longitudinal. = Factor de reduccin de temperatura (Tabla 5) = Resistencia a la cedencia mnima especfica (Psi) = (Tabla 3) Factor de seguridad Clase I (0.72), II (060), III

y Clase IV (0.40) D = Dimetro nominal exterior del tubo (Pulg.)

CAPITULO III
ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA A05 SERVICIO AGUA FRESCA


CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 150 # ELABORO : J.R.G. PROYECTO : XXXX ACERO GALVANIZADO APROBO M.A.M.M. PRES.MAX. DIS.(pisg) : 255 TEMP.MAX.DIS. (F) : 150 TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

BLOQ,

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 TUBERIA A106 b Galv. S/c 3000# A106 B s/c E.Rosc Accesorios Ac. Forjado Galv. A106 3000# A106 B s/c Rosc. Ac. Forjado Galv. A105 3000# Uniones asientos de ac. con ac. Tapones Ac. Forjado Galv. A105 c/cabez hex. Bridas 150# Cuello Soldable A105 150# C.R. Galv. A105 Rosc. interior (1) a coincidir Compue GA - 9 (Rosc.) GA - 100 (Bridada) rta Ctr ol. Globo Gl - 1 (Rosc.) GL - 64 (Bridada)

Columpi CK - 214 (Rosc.) o Oblea CK - 88 Tornilleria Esprrago aleacin A193 B c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2H Empaques Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. Mca. JM-60 o equiv. Nota (1): Use bridas roscadas solo donde lo requiera el equipo. RETE N

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B01 SERVICIO CRUDO AMARGO


CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 300 # ELABORO : J.R.G. PROYECTO : XXXX ACERO AL CARBON APROBO M.A.M.M. PRES.MAX. DIS.(pisg) : 670 TEMP.MAX.DIS. (F) : 250 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

Nominal

1/2 3/4 1

TUBERIA

1 1/2 CED. CED. 160 80 A333-6 s/c Ext. Planos

2 3 1/2

10 12 14 16 18 20 24 30 36
.500" .562" .593" .687" .730" .812"

CEDULA 40 A333-6 s/c (2) (5)

A333-6 c/c (6)

Ac. Forj. A350 Accesorios LFR 6000# Rosc. Ramales Uniones Tapones

Bridas

Compuerta

Bola

Ac. MSSForj. SP A350 75SOLDABLE A TOPE A COINCIDIR R A420 CON TUBERIA A420 WFLG (2) (7B) 300# WFL Rosc. G (7A) (7C) VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES USE BRIDAS (7C) Ac. Forj. A350 LFE Cab. Hex. (7A) 300# C.R. MSS Sold. en caja 300# C.R. CUELLO SOLD. A350LF2 A350 A350LF2 Int. A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (7C) LF2 a coincir c/ (7C) tubera (7C) GAS-16 GAS-15 (Brid.) OP. C/eng. GAS-2 (Brid.) (Rosc.) (3) BAS-7 (Brid.) BAS-8 (Brid.) (3) BAS-1 (Brid.) BAS-2 (Brid.) (3)

BLOQUE O

CONT.

Globo Pistn Columpio Oblea

GLS-8 (Rosc.) CK-5(Rosc.)

GLS-2 (Brid.)

RETE N

Tornilleria Empaques Notas:

CKS-1 (Brid.) (3) (4) CKS-9 (3) (4) Esprrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic

1. Todas las conexiones soldadas requieren 100% radiografa. 2. No se requiere prueba de impacto. 3. Todas las vlvulas cumpliran normas NACE MR-01-75 Servicio cido. 4. De preferencia de retencin de oblea. 5. Alternativa p/tubera de 1/2" a 24": a) A106B Norm. b) API-5LB Norm. 6. Alternativa p/placa: a) API-5LB Norm. b) API-5LX-42 Norm. c) A516 Gr. 60 7. Alternativa p/accesorios: a) Rosc. A105 b) Sold. A234 WPB c) Bridas A105 Norm. 8. El material del sello de la vlvula "tefln". El material del asiento de la vlvula "nylon". A igual presin rango temperatura.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B05 SERVICIO CRUDO DULCE


CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 300 # ELABORO : J.R.G. PROYECTO : XXXX ACERO AL CARBON APROBO M.A.M.M. PRES.MAX. DIS.(pisg) : 600 TEMP.MAX.DIS. (F) : 250 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

1 2 Nominal 1/2 3/4 1 1/2 2 1/2 3

8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 " .500 " " .562 " .500 " .750 " .687 .875

CEDULA 80 Tubera ASTM A106B s/c Acopl. y rosc. (1) Ac. Forj. A105 3000# Rosc.

CEDULA 40 API-5LB s/c (1)

Acces. Ramales

API5LB c/cos t. 2 Sold. a tope MSS

Uniones

Tapones

VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES Ac. Forj. A105 3000# Rosc. Junta de grafito, asientos de grafito acero con acero Ac. Forj. A105 Cabezas Hex. 300# C.R. A105 Roscadas (4) 300# C.R. int. c/t MSS5P

Bridas

BLOQUEO

Comp uerta Bola Globo

GA-532 (Rosc.)

GA-15 (Brid.) BA-4 (Brid.)

GA-486 (Brid.) BAS-5 (Brid.) (Puerto reducido) BAS-01 (Brid.) (Puerto abierto)

CONT.

Gl-128 (Rosc.)

GL-5 (Brid.)

Pistn Colu CK-136 CK-11 (Brid.) (3) mpio (rosc.) Oblea CK-483 (Brid.) (3) Especial Paso de GA-669 (Op. c/eng) (5) conducto Tornilleria Esprrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Empaque Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. mca. JM-60 o equiv.

Notas:
1. Alternativa p/tubera a) ASTM A106B b) ASTM A53B 2. Alternativa p/tubera o placa: a) API 5LX-42 c/ cost. b) A516 Gr. 60 c/ cost. c) A106 Gr. B 3. De referencia retencin de oblea, use columpio solo donde requiera. 4. Use bridas roscadas, nicamente donde se requiera. 5. Vlvulas de paso de conducto se usarn solo cuando sean necesarias.

RETEN

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C01 SERVICIO CRUDO AMARGO


CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 600 # ELABORO : J.R.G. PROYECTO : XXXX ACERO AL CARBON APROBO M.A.M.M. PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1420 TEMP.MAX.DIS. (F) : 250 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

Nominal

1/2 3/4 1

1 1/2

2 1/2

8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
.1062" .1742" .1900" .843" .958" .958"

CEDULA CEDULA 80 160 Tubera A333-6 s/c Ext. Planos A333-6 s/c (2) (6) A333-6 c/c (7) (6) Ac. Forj. Sold. A105LF2 SOLDADO A TOPE A420 WPL-6 a Accesorios 6000# c. A COINCIDIR C/TUB. (2) (8B) tope sold. (8A) MSS Ramales VER TABLA POR SEPARADO Usar bridas Uniones (8C) Ac. Forj. A350LF2 Tapones Cabezas Hex. (8) 600# CR A350LF2 c. sold. 600# CR CUELLO SOLDADO A350LF2 Bridas int. a A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (8C) coincidir c/tubo (8C)

BLOQUEO

Comp.

GAS-3 c. sold. Ext. Rosc. (4) GAS-6 c. sold.

GAS-8 (Brid.) (3)

GAS-13 (Brid.) Op. c/eng. (7)

Bola GL-3 (c. sold.) CK-15 (c. sold.)

BAS-17 (Brid.) (3) BAS-3 (Brid.) (3)

BAS-18 (Brid.) (3) BAS-4 (Brid.) (3) Op. c/eng. (3)

CON T.

Globo

GL-11 (Brid.) (3)

RETEN

Pistn Colum pio Oblea

CKS-16 (Bridada) (3) (5) CKS-17 (3) (5)


Esprrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic

Tornilleria Empaques

Notas: 1. Todas las conexiones soldadas requerirn radiografa y revelado al 100% 2. No es requerida la prueba de impacto. 3. Todas las vlvulas debern cuimplir con la Norma NACE MR-01-75 4. Para conexiones de instrumentos. 5. De preferencia retencin de oblea. 6. Alternativas p/tubera 1/2" a 24": a) ASTM A106B b) API-5LB 7. Alternativas p/placa de 16" a 36" (o tubera): a) API 5LB Normalizado b) API-5LX-42 Normalizado

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C01 SERVICIO CRUDO DULCE HIDROCARBUROS


CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 600 # ELABORO : J.R.G. PROYECTO : XXXX ACERO AL CARBON APROBO M.A.M.M. PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1580 TEMP.MAX.DIS. (F) : 250 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

Nominal

1/2 3/4 1

1 2 2 3 1/2 1/2

10 12 14 16 18 20 24 30 36

CEDULA 80 Tubera ASTM A106B s/c Ext. Rosc. (1) Ac. Forj. A105 3000# Rosc.

CEDULA 40 API-5LB s/c (1) API-5LB c/cost. 2 Sold. a tope MSS

Accesorios Ramales Uniones

SOLDADO A TOPE A COINCIDIR CON TUBERIA A234 WPB

Tapones

Bridas

VER TABLA POR SEPARADO Ac. Forj. A105 3000# Rosc. Ac. Forj. A105 Cabezas Hex. 600# CR 600# CR CUELLO SOLDADO A105HT A105 14T A COINCIDIR CON TUBERIA Roscadas (4)

600# CR C.Sold. int. MSS-5P

Comp uerta

GA-49 (Rosc.)

GA-31 (Brid.)

GA-607 (Brid.) Op. c/ eng.

BLO QUE O

Bola (6) CON T Globo GL-49 (Rosc.) CK-527 (Rosc.)

BA-7 (Brid.)

BA-8 (Brid.) Puerto BA-9 reducido (Brid.) ER BA-59 (Brid.) Puerto BA-60 abierto (Brid.) RA

GL-19 (Brid.)

RETEN

Pistn
Columpio

Oblea
Conducto de paso

Bola 3 BAS-25 (Brid.) vas Tornilleri Esprragos aleados Ac. A193 B7 c/ tuerca hex. A194 a Gr. 2H Empaque s Notas: 1. Alternativas p/tubera: a) ASTM 106 Gr. B b) ASTM A53 Gr. B 2. Alternativas p/tubera o placa: a) API 5LX-42 c/cost. b) A516 Gr. 60 c/cost. c) ASTM A106 Gr. B 3. De preferencia retencin de oblea, use retencin de columpio solocuando se requiera. 4. Use bridas roscadas solo donde se requieran.

ESPECIAL

CK-15 (Brid.) (3) CK-578 (Brid.) (3) GA-566 (6) Operada c/ eng.

ESPECIFICACION H-202-A03K SERVICIO AMARGO


CODIGO : ANSI B31.3 RANGO : 150 LBS. ELABORO : J.R.G. SERVICIO : AMARGO (4)
DIAM.NOM. TUBO (3) CEDULA EXTREMOS 80S PLANOS 0.5" 0.7 5" 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" ASTM A409/TP 304 "EFW" 10S

PROYECTO : XXXX ACERO INOXIDABLE APROBO M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 230 TEMP.MAX.DIS. (F) : 100 TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

ASTM A312/TP 304L C/C 40S

ACCESORIO NIPLES BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

DESCRIPCION ASTM A312/TP 304L C/C, CEDULA 80S DE 0.5" A 2", UN EXTREMO ROSCADO, USAR SUAVIZADOR DE TEFLON ASTM A182/F 304L, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2" ASTM A182/F 304L, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 14", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL ASTM A182/F 304L., CLASE 3000, DE 0.5" A 2" ASTM A403/WP304L C/C, DE 2.5" A 14", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A182/F 304L, CLASE 3000, DE 0.75" 1" N.P.T, ASTM A182/F 304L, CLASE 6000, VER ESTANDAR IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION, VER TABLA CABEZAL-RAMAL GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS ASTM A193/B8 ASTM A194/8, HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 14"

ESPARRAG TUERCA UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

NOTAS : 1.- LOS OPERADORES DE ENGRANES SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 2.- USAR VALVULAS DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBE CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 3.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 4.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSA "SSC", Y ESTAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICIO

ESPECIFICACION H-202-DO77K-SERVICIO NO AMARGO


CODIGO : ANSI B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.
SERVICIO : NO AMARGO

PROYECTO : XXXXX ACERO INOXIDABLE APROBO : M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1200 TEMP.MAX.DIS. (F) : 200 TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10"

TUBO (3) CEDULA EXTREMOS 80S

ASTM A312/TP 304 S/C 40S PLANOS

ACCESORIO NIPLES BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

DESCRIPCION ASTM A312/TP 304 C/C, CEDULA 80S DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEO ASTM A182/F 304, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"

ASTM A182/F 304, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 10", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL ASTM A182/F 304., CLASE 3000, DE 0.5" A 2"

ASTM A403/WP304, DE 2.5" A 10", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL

NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A182/F 304, CLASE 3000, DE 0.75"

BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A182/F 304, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 304 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, ESPESOR DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO TUERCA UNION NORMAL Y

ASTM A193/B8 ASTM A194/8, HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 10"

MANTENIMIENTO

VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

DESCRIPCION CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA,ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

ESFERICA CAJA SOLDAR

CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A182/F304, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA SOLDAR

CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

RETENCION CAJA CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TAPA SOLDAR COLUMPIO COMPUERTA BRIDADA (1) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE, ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 10" GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO INTEGRADO, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 10" RETENCION BRIDADA COLUMPIO RETENCION BRIDADA OBLEA (2) NOTAS : 1.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN LAS VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 2.- USAR VALVULAS DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO, TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD594 ULTIMA REVISION. 3.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 4.- EN LA TABLA PARA CONEXIN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEO, MAS NO ES LIMITATADO. CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, RESORTE DE INCONEL, TAPA ATORNILLADA, ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE 2.5" A 10" CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO INTEGRADO, DE 2.5" A 10" ATORNILLADA, ASIENTO INTEGRADO, DE 0.5" A 2"

ESPECIFICACION H-202-A51A SERVICIO AMARGO


CODIGO : ANSI B31.3 RANGO : 150 LBS. ELABORO : J.R.G. PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO M.A.M.M. PRES.MAX. DIS.(pisg) : 260 TEMP.MAX.DIS. (F) : 200 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

SERVICIO : AMARGO (SSC) (VER NOTA 1)

DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

TUBO (4, 5, 8)

ASTM A106/B S/C

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX.

CEDULA o E/P EXTREMOS

160

80

40

20

0.312

0.375

0.500

PLANOS

ACCESORIO NIPLES

DESCRIPCION ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5", CEDULA 80 0.75 A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEO

BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION EMPAQUE

ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2"

ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5"

ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75" A 2"

ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24" NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75"

GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO TUERCA VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

ASTM A193/B7M CADMINIZADO ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL DESCRIPCION CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA,ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA SOLDAR

CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2"

RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO SOLDAR PISTON HORIZONTAL ESFERICA CAJA SOLDAR CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2" COMPUERTA BRIDADA(3) CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO, DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36" ESFERICA BRIDADA (6, 7) CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE MUON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 8" Y CON ENGRANES DE 10" A 36" GLOBO BRIDADA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5" A 12" RETENCION BRIDADA COLUMPIO RETENCION BRIDADA OBLEA (2) CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE 2.5" A 36" CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12" RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"

NOTAS :
1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSA "SSC", Y ESTAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION

3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA, SOLO CUANDO SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS 4.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE 22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER ESTA DUREZA O MENOR DE ACUERDO AL NACE MR-01-75 5.-EN CASO DE REMOCION DE SOLDADURAS, SE DEBE HACER DEL EXTERIOR AL INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1%. 6.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO AFECTE AL PROCESO. 7.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA SERA DE 0.003" 8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 9.- LAS LATERALES Y, NORMALES Y REDUCTORAS SE PUEDEN USAR EN LOS MISMOS DIAMETROS QUE LAS TE ,NORMALES Y REDUCTORAS Y LOS LATROLETS EN LOS MISMOS DIAMETROS QUE LOS WELDOLETS. 10.- EN LA TABLA PARA CONEXIN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEO, MAS NO ES LIMITATIVA

ESPECIFICACION H-202-A77A-SERVICIO AGUA CONTRA INCENDIO


CODIGO : ANSI- B31.3 RANGO: 150 LBS. ELABORO : J.R.G.
SERVICIO : AGUA C.I. (10)

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 230 TEMP.MAX.DIS. (F) : 100 TOL. CORR. (pulg.) : 0.250

DIAM.NOM.

0.5 0.75

1.5

2.5

10

12 14 16 18 20 24 30

36

TUBO (2, 6, 8)

ASTM A53/B TIPO S GALV.

ASTM A106/B S/C

API 5L/B ERW COMP. DESOX.

CEDULA o E/P EXTREMOS

80

160

80

40

30

0.40 0.4 0.46 0.5 6 38 9 00

0.562

PLANOS

ACCESORIO NIPLES (2)

DESCRIPCION ASTM A53/B TIPO "S" GALV CEDULA 80 DE 0.5" A 2", DOS EXTREMOS ROSCADOS, USAR SUAVIZADOR DE TEFLON

BRIDA ROSCADA(2,6)

ASTM A105 GALV, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2", USAR SUAVIZADOR DE TEFLON

BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION ROSCADA (2) CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105 GALV., CLASE 3000, DE 0.5" A 2", USAR SUAVIZADOR DE TEFLON

ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24" NIPOLET EXTREMO ROSCADO (9), ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75"

1" N.P.T, ASTM A105, CLASE 6000, VER ESTANDAR IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION, VER TABLA CABEZAL-RAMAL GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO TUERCA

ASTM A193/B7 GALV. DE 0.5" A 2" ; ASTM A193/B7 CADMINIZADO DE 2.5" A 36" ASTM A194/2H GALV. HEXAGONAL DE 0.5" A 2" ; ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL DE 2.5" A 36"

UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

BRIDADA ROSCADA DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

VALVULA(4,5) COMPUERTA ROSCADA

DESCRIPCION CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA, ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5 A 2

ESFERICA ROSCADA

CLASE 1000 WOG, CUERPO ALLOY 20, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, INTERIORES DE ALLOY 20, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5 A 2

GLOBO ROSCADA CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO INTEGRADO FLOTANTE, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5 A 2 RETENCION ROSCADA COLUMPIO COMPUERTA ROSCADA (7) CLASE 200, CUERPO ASTM B62, DISPONIBLE CON TAPA CACHUCHA Y CADENA, INTERIORES DE BRONCE, TORNILLO INTERIOR, VASTAGO SALIENTE, BONETE ROSCADO, UN EXTREMO HEMBRA Y OTRO MACHO CON ROSCA NPT 7.5 HILOS POR PULGADA, DISCO DOBLE, ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 1.5 Y 2.5 COMPUERTA BRIDADA(3) CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5 A 36 CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TAPA ROSCADA, ASIENTO INTEGRADO, DE 0.5 A 2

COMPUERTA COMPACTA BRIDADA ESFERICA BRIDADA

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5 A 36 CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE MUON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE NYLON INSERTADO, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5 A 8 Y CON ENGRANES DE 10 A 36

GLOBO BRIDADA

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300, BONETE ATORNILLADO, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5 A 12

RETENCION BRIDADA COLUMPIO RETENCION BRIDADA OBLEA (1)

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5 A 12

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300, RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA, ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE 2.5 A 36

NOTAS :
1.- USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 2.- EL MINIMO ESPESOR DE GALVANIZADO ES DE 0.005", VER ESTANDAR ASTM A90,ULTIMA REVISION 3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN LAS VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 4.- EN LA REQUISICION DE VALVULAS PARA ESTA ESPEC., SE DEBE INDICAR EL SERVICIO PARA "AGUA DE MAR", LA PRESION Y TEMPERATURA DE DISEO. 5.- LAS VALVULAS DEBEN SER APROBADAS PARA CONTRAINCENDIO, POR UNA COMPAIA ASEGURADORA (UNICAMENTE PARA LA CONSTRUCCION DE HIDRANTES). 6.- EN LAS TUBERIAS MENORES DE 2.5" DE DIAMETRO NO SE CONSIDERA TOLERANCIA DE CORROSION. 7.- ESTAS VALVULAS SOLO SE UTILIZAN PARA HIDRANTES EN 2.5" Y 1.5" DE DIAMETRO, DE ACUERDO AL MSSP-SP80, ULTIMA REVISION 8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 9.- LA CONEXION PARA TOMA DE PRESION SERA CON NIPOLET PARA 2.5" A 36", EN DIAMETROS DE 2" Y MENORES VER TABLA PARA RAMAL-CABEZAL 10.- A LA TUBERIA Y ACCESORIOS DE ACERO AL CARBON GALVANIZADO, SE LE DEBE APLICAR UN ACABADO PRIMARIO VINILICO MODIFICADO DE UN SOLO COMPONENTE, EN COLOR ROJO MATE DE 0.005 DE ESPESOR. EL COLOR DE IDENTIFICACION DE LA TUBERIA ES DE ACUERDO AL SERVICIO. 11.- EN LA TABLA PARA CONEXIN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEO, MAS NO ES LIMITATIV

ESPECIFICACION H-202-D50A-SERVICIO AMARGO


CODIGO : ANSI B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.
SERVICIO : AMARGO (SSC) (1

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1000 TEMP.MAX.DIS. (F) : 200 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

TUBO (6, 8)

ASTM A106/B S/C

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX.

CEDULA o E/P EXTREMOS

160

80

60

0.688 0.750 0.875 1.062 1.250

PLANOS

ACCESORIO NIPLES

DESCRIPCION ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 1, CEDULA 80 DE 1.5 A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEO

BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"

ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 1

ASTM A105, CLASE 3000, DE 1.5" A 2"

ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24" NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"

BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT42, ULTIMA REVISION SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO TUERCA UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

ASTM A193/B7M CADMINIZADO ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

DESCRIPCION CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA SOLDAR

CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2"

RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO SOLDAR PISTON HORIZONTAL ESFERICA CAJA SOLDAR CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2" COMPUERTA BRIDADA(3) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO, DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36" ESFERICA BRIDADA (4, 7) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE MUON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36" GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5" A 12" RETENCION BRIDADA COLUMPIO RETENCION BRIDADA OBLEA (5) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE 2.5" A 36" CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12" RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"

NOTAS :
1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSAN "SSC", Y TODAS LAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75. ULTIMA EDICION. 2.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE 22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER, ESTA DUREZA O MENOR, EN CASO DE REPARACION DE SOLDADURAS, ESTA SE HARA DEL EXTERIOR AL INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1% 3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 4.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO AFECTE AL PROCESO. 5.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 6.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIA CON ESPESORES MAYORES A 0.750". 7.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA ES DE 0.003". 8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 9.- EN LA TABLA PARA CONEXIN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEO, MAS NO ES LIMITATIVA

NOTA. ES IMPORTANTE LEER LAS NOTAS PARA VER EL USO ESPECIFICO Y APLICACIN.

ESPECIFICACION H-202-D51A-SERVICIO AMARGO


CODIGO : ANSI-B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.
SERVICIO : AMARGO (1)

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1000 TEMP.MAX.DIS. (F) : 200 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

TUBO (6)

ASTM A106/B S/C

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX.

CEDULA o E/P EXTREMOS

160

80

60

0.688 0.750 0.875 1.062 1.250

PLANOS

ACCESORIO NIPLES

DESCRIPCION ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 1, CEDULA 80 DE 1.5 A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEO

BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"

ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 1

ASTM A105, CLASE 3000, DE 1.5" A 2

ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24" NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"

BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT42, ULTIMA REVISION SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO TUERCA UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

ASTM A193/B7 CADMINIZADO ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

DESCRIPCION CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA,ASIENTOS

RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2" GLOBO CAJA SOLDAR CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2" RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 13% Cr, TAPA SOLDAR PISTON HORIZONTAL ESFERICA CAJA SOLDAR CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2" COMPUERTA BRIDADA(2) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36" ESFERICA BRIDADA (3) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE MUON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36" GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 12" RETENCION BRIDADA COLUMPIO RETENCION BRIDADA OBLEA (4) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE 2.5" A 36" CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13%Cr, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12" ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"

NOTAS :
1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.

3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO AFECTE AL PROCESO. 4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594 5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON ESPESOR MAYOR A 0.750". 6.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION

ESPECIFICACION H-202-D52A-SERVICIO AMARGO


CODIGO : ANSI-B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.
SERVICIO : AMARGO (SSC) (1) DIAM.NOM. TUBO (6,9) CEDULA o E/P EXTREMOS 160 0.5" 0.7 5" 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1200 TEMP.MAX.DIS. (F) : 200 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

ASTM A106/B S/C 80 PLANOS

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX. 0.812 0.875 1.000 1.250 1.438 (7)

ACCESORIO NIPLES BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE ESPARRAGO TUERCA UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

DESCRIPCION ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2" ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2 ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24" NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75" BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT42, ULTIMA REVISION SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS ASTM A193/B7M CADMINIZADO ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

DESCRIPCION CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA SOLDAR

CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2" RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO SOLDAR PISTON RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2" HORIZONTAL ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2" COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO, BRIDADA(3) DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36" ESFERICA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE BRIDADA (4, 8) MUON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36" GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5" A 12" RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12" COLUMPIO RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE BRIDADA OBLEA DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE (5) 2.5" A 36"

NOTAS : 1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSAN "SSC", Y TODAS LAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75. ULTIMA EDICION. 2.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE 22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER, ESTA DUREZA O MENOR, EN CASO DE REPARACION DE SOLDADURAS, ESTA SE HARA DEL EXTERIOR AL INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1% 3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 4.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO AFECTE AL PROCESO. 5.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 6.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIA CON ESPESORES MAYORES A 0.750". 7.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL. 8.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA ES DE 0.003". 9.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 10.- EN LA TABLA PARA CONEXIN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEO, MAS NO ES LIMITATIVA

NOTA, ES IMPORTANTE LEER LAS NOTAS PARA VER EL USO ESPECIFICO Y APLICACIN

ESPECIFICACION H-202-D53A-SERVICIO AMARGO


CODIGO : ANSI-B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.
SERVICIO : AMARGO (1)

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1200 TEMP.MAX.DIS. (F) : 200 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

TUBO (5, 7)

ASTM A106/B S/C

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX.

CEDULA o E/P EXTREMOS

160

80

0.812 0.875 1.000 1.250 1.438

PLANOS

(6)

ACCESORIO NIPLES BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

DESCRIPCION ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"

ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2

ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24" NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"

BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT42, ULTIMA REVISION SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO TUERCA

ASTM A193/B7 CADMINIZADO ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL

UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

DESCRIPCION CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA,ASIENTOS

RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2" GLOBO CAJA SOLDAR CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2" RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 13% Cr, TAPA SOLDAR PISTON HORIZONTAL ESFERICA CAJA SOLDAR CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2" COMPUERTA BRIDADA(2) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36" ESFERICA BRIDADA (3) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE MUON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36" GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 12" RETENCION BRIDADA COLUMPIO RETENCION BRIDADA OBLEA (4) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE 2.5" A 36" CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13%Cr, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12" ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"

NOTAS : 1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO AFECTE AL PROCESO.

4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594 5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON ESPESOR MAYOR A 0.750". 6.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL. 7.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 8.- EN LA TABLA PARA CONEXIN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEO, MAS NO ES LIMITATIVA

ESPECIFICACION-H-202-D55A-SERVICIO AMARGO
CODIGO : ANSI-B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.
SERVICIO : AMARGO (1)

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1350 TEMP.MAX.DIS. (F) : 200 TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

TUBO (5, 7)

ASTM A106/B S/C

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX.

CEDULA o E/P EXTREMOS

160

80

0.875 0.938 1.125 1.375 1.625

PLANOS

(6)

(6)

ACCESORIO NIPLES BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE

DESCRIPCION ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"

ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2

ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"

CONEXIN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"

BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT42, ULTIMA REVISION SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO TUERCA UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

ASTM A193/B7 CADMINIZADO ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

DESCRIPCION CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA,ASIENTOS

RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2" GLOBO CAJA SOLDAR CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2" RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 13% Cr, TAPA SOLDAR PISTON HORIZONTAL ESFERICA CAJA SOLDAR CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2" COMPUERTA BRIDADA(2) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36" ESFERICA BRIDADA (3) CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE MUON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36" GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 12" RETENCION BRIDADA COLUMPIO RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13%Cr, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12" ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"

BRIDADA OBLEA (4)

RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE 2.5" A 36"

NOTAS :
1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO AFECTE AL PROCESO. 4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594 5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON ESPESOR MAYOR A 0.750". 6.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL. 7.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 8.- EN LA TABLA PARA CONEXIN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEO, MAS NO ES LIMITATIVA,

CAPITULO IV
PESOS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 NOM. TUBO (PULGS) 1/8 EXT. TUBO (PULGS) 0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 4.500 4.500 4.500 INT. TUBO (PULGS) 0.037 0.269 0.215 0.410 0.364 0.302 0.545 0.493 0.423 0.710 0.674 0.622 0.546 0.464 0.252 0.920 0.884 0.824 0.742 0.612 0.434 1.185 1.097 1.049 0.957 0.815 0.599 1.770 1.682 1.610 1.500 1.338 1.100 2.245 2.157 2.067 1.939 1.687 1.503 3.334 3.260 3.068 2.400 2.624 2.300 4.334 4.260 4.026 ESPESOR PARED (PULGS) 0.049 0.068 0.095 0.065 0.088 0.119 0.065 0.091 0.126 0.065 0.083 0.109 0.147 0.188 0.294 0.065 0.083 0.113 0.154 0.219 0.308 0.055 0.109 0.133 0.179 0.250 0.358 0.065 0.109 0.145 0.200 0.281 0.400 0.065 0.109 0.154 0.218 0.344 0.436 0.083 0.120 0.216 0.300 0.438 0.600 0.083 0.120 0.237 IDENTIFICACION CEDULA 10 S 40, 40 S 80, 80S 10 S 40, 40 S 80, 80S 10 S 40, 40 S 80, 80S 5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S DESIGN. --STD XS --STD XS --STD XS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD AREA METAL (PULGS2) 0.128 0.072 0.093 0.097 0.125 0.157 0.125 0.167 0.217 0.158 0.197 0.250 0.320 0.385 0.504 0.201 0.252 0.333 0.433 0.572 0.718 0.255 0.413 0.494 0.639 0.836 1.076 0.375 0.613 0.799 1.068 1.429 1.885 0.472 0.776 1.075 1.477 2.195 2.656 0.891 1.274 2.228 5.097 4.213 5.466 1.152 1.651 3.174 PESO TUBO LB/PIE 0.43 0.24 0.31 0.33 0.42 0.54 0.42 0.57 0.74 0.54 0.67 0.85 1.09 1.31 1.71 0.68 0.86 1.13 1.47 1.94 2.44 0.87 1.40 1.68 2.17 2.84 3.66 1.27 2.09 2.72 3.63 4.86 6.41 1.60 2.64 3.65 5.02 7.46 9.03 3.03 4.33 7.58 17.33 14.33 18.59 3.92 5.61 10.79 PESO TUBO KG/MT 0.65 0.36 0.47 0.49 0.63 0.80 0.63 0.85 1.10 0.80 1.00 1.27 1.62 1.95 2.55 1.02 1.28 1.68 2.20 2.90 3.64 1.29 2.09 2.50 3.24 4.24 5.45 1.90 3.11 4.05 5.41 7.24 9.55 2.39 3.93 5.44 7.48 11.12 13.45 4.51 6.45 11.29 25.81 21.34 27.68 5.83 8.36 16.07

1/4

3/8

1/2

3/4

1 1/2

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 AREA ESPESOR IDENTIFICACION PESO METAL PARED TUBO CEDULA DESIGN. (PULGS) LB/PIE (PULGS2) 0.337 80, 80S XS 4.407 14.99 0.438 160 --5.589 19.00 0.531 --XXS 6.621 22.51 0.674 --XXS 8.101 27.54 0.109 5S --2.231 7.59 0.134 10 S --2.733 9.29 0.280 40, 40 S STD 5.581 18.98 0.432 80, 80 S XS 8.405 28.58 0.562 120 --10.705 36.40 0.719 160 --13.341 45.36 0.864 --XXS 15.637 53.17 0.109 5S --2.916 9.91 0.148 10 S --3.941 13.40 0.250 20 --6.578 22.36 0.277 30 --7.265 24.70 0.322 40, 40 S STD 8.399 28.56 0.406 60 --10.483 35.64 0.500 80, 80 S XS 12.763 43.39 0.594 100 --14.987 50.95 0.719 120 --17.858 60.72 0.812 140 --19.931 67.76 0.875 --XXS 21.304 72.43 0.906 160 --21.971 74.70 0.134 5S --4.469 15.19 0.165 10 S --5.487 18.66 0.250 20 --8.247 28.04 0.307 30 --10.072 34.24 0.365 40, 40 S STD 11.908 40.49 0.500 60, 80 S XS 16.101 54.74 0.594 80 --18.952 64.44 0.719 100 --22.658 77.04 0.844 120 --26.266 89.30 1.000 140 XXS 30.631 104.14 1.125 160 --34.018 115.66 0.156 5S --6.172 20.99 0.180 10 S --7.108 24.17 0.250 20 --9.818 33.38 0.330 30 --12.876 43.78 0.375 40 S STD 14.579 49.57 0.406 40 --15.745 53.53 0.500 80 S XS 19.242 65.42 0.562 60 --21.537 73.23 0.688 80 --26.053 88.58 0.844 100 --31.569 107.33 1.000 120 XXS 36.914 125.51 1.125 140 --41.086 139.69 1.312 160 --47.145 160.29

NOM. TUBO (PULGS) 4

10

12

EXT. TUBO (PULGS) 4.500 4.500 4.500 4.500 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750

INT. TUBO (PULGS) 3.826 3.624 3.438 3.152 6.407 6.357 6.065 5.761 5.501 5.187 4.897 8.407 8.329 8.125 8.071 7.981 7.813 7.625 7.437 7.187 7.001 6.875 6.813 10.482 10.420 10.250 10.136 10.020 9.750 9.562 9.312 9.062 8.750 8.500 12.438 12.390 12.250 12.090 12.000 11.938 11.750 11.625 11.375 11.062 10.750 10.500 10.126

PESO TUBO KG/MT 22.32 28.31 33.53 41.03 11.30 13.84 28.27 42.56 54.21 67.56 79.19 14.77 19.96 33.31 36.79 42.54 53.09 64.63 75.90 90.44 100.93 107.89 111.26 22.63 27.79 41.76 51.01 60.31 81.54 95.98 114.75 133.02 155.12 172.27 31.26 36.00 49.72 65.21 73.83 79.73 97.45 109.07 131.94 159.87 186.94 208.07 238.75

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 NOM. TUBO (PULGS) 14 EXT. TUBO (PULGS) 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 INT. TUBO (PULGS) 13.688 13.624 13.500 13.375 13.250 13.125 13.000 12.812 12.500 12.124 11.812 11.500 11.188 15.670 15.624 15.500 15.376 15.250 15.000 14.688 14.312 13.938 13.562 13.124 12.812 17.670 17.624 17.500 17.376 17.250 17.124 17.000 16.876 16.500 16.124 15.688 15.250 14.876 14.438 19.624 19.564 19.500 19.250 19.000 18.812 18.376 ESPESOR PARED (PULGS) 0.156 0.188 0.250 0.312 0.375 0.438 0.500 0.594 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 0.165 0.188 0.250 0.312 0.375 0.500 0.656 0.844 1.031 1.219 1.438 1.594 0.165 0.188 0.250 0.312 0.375 0.438 0.500 0.562 0.750 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781 0.188 0.218 0.250 0.375 0.500 0.594 0.812 IDENTIFICACION CEDULA 5S 10 S 10 20 30 40 --60 80 100 120 140 160 5S 10 S 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 5S 10 S 10 20 --30 --40 60 80 100 120 140 160 5S 10 S 10 20 30 40 60 DESIGN. --------STD --XS --------------------STD XS --------------------STD XS ----------------------STD XS ----AREA METAL (PULGS2) 6.785 8.158 10.799 13.438 16.052 18.641 21.206 25.017 31.220 38.491 44.357 50.069 55.629 8.208 9.339 12.370 15.377 18.408 24.347 31.622 40.186 48.484 56.605 65.786 72.141 9.245 10.520 13.941 17.337 20.764 24.166 27.489 30.788 40.644 50.279 61.172 71.815 80.664 90.748 11.701 13.548 15.512 23.120 30.631 36.214 48.948 PESO TUBO LB/PIE 23.07 27.74 36.72 45.69 54.58 63.38 72.10 85.06 106.15 130.87 150.81 170.24 189.14 27.91 31.75 42.06 52.28 62.59 82.78 107.52 136.63 164.85 192.46 223.67 245.28 31.43 35.77 47.40 58.95 70.60 82.16 93.46 104.68 138.19 170.95 207.99 244.17 274.26 308.54 39.78 46.06 52.74 78.61 104.14 123.13 166.42 PESO TUBO KG/MT 34.36 41.31 54.69 68.05 81.29 94.40 107.39 126.69 158.10 194.93 224.63 253.56 281.72 41.57 47.29 62.64 77.87 93.22 123.30 160.14 203.51 245.54 286.66 333.15 365.34 46.82 53.28 70.60 87.80 105.15 122.38 139.21 155.92 205.83 254.62 309.79 363.69 408.50 459.57 59.26 68.61 78.55 117.09 155.12 183.39 247.88

16

18

20

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 NOM. TUBO (PULGS) 20 EXT. INT. TUBO TUBO (PULGS) (PULGS) 20.000 17.938 20.000 17.438 20.000 17.000 20.000 16.500 20.000 16.062 24 24.000 23.564 24.000 23.500 24.000 23.250 24.000 23.000 24.000 22.876 24.000 22.624 24.000 22.062 24.000 21.562 24.000 20.938 24.000 20.376 24.000 19.876 24.000 19.312 30 30.000 29.500 30.000 29.376 30.000 29.250 30.000 29.000 30.000 28.750 36 36.000 35.376 36.000 35.250 36.000 35.000 36.000 34.750 36.000 34.600 ESTANDARES DE INGENIERIA 30 30.000 28.500 30.000 28.250 30.000 28.000 30.000 27.750 30.000 27.500 30.000 27.250 30.000 27.000 ESPESOR IDENTIFICACION PARED CEDULA DESIGN. (PULGS) 1.031 80 --1.281 100 --1.500 120 --1.750 140 --1.969 160 --0.218 5S --0.250 10, 10 S --0.375 20 STD 0.500 --XS 0.562 30 --0.688 40 --0.969 60 --1.219 80 --1.531 100 --1.812 120 --2.062 140 --2.344 160 --0.250 5S --0.312 10, 10 S --0.375 ----0.500 20 STD 0.625 30 XS 0.312 10 --0.375 ----0.500 20 --0.625 30 STD 0.750 40 XS PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON 0.750 ----0.875 ----1.000 ----1.125 ----1.250 ----1.375 ----1.500 ----CONVERSIONES AREA METAL = Ext. + Int. 2 xTx AREA METAL (PULGS2) 61.440 75.333 87.179 100.335 111.536 16.288 18.653 27.833 36.914 41.382 50.387 70.111 87.242 108.071 126.307 142.114 159.473 23.366 29.100 34.901 46.339 57.678 34.981 41.970 55.763 69.459 77.629 PESO TUBO LB/PIE 208.90 256.13 296.41 341.14 379.22 55.38 63.42 94.63 125.51 140.70 171.32 238.38 296.62 367.44 429.44 483.19 542.21 79.44 98.94 118.66 157.55 196.10 118.93 142.70 189.60 236.16 263.94 PESO TUBO KG/MT 311.15 381.50 441.50 508.12 564.85 82.48 94.46 140.95 186.94 209.57 255.17 355.06 441.82 547.30 639.65 719.70 807.61 118.33 147.37 176.75 234.67 292.09 177.15 212.54 282.40 351.76 393.13

CODIGO API 68.919 80.062 91.106 102.053 112.901 123.651 134.303 234.32 272.21 309.76 346.98 383.86 420.41 456.63 349.02 405.45 461.38 516.82 571.76 626.20 680.14

T=

Ext. + Int. 2 AM x 3.4 LB/PIE x 1.48948

PT LB/PIE = PT KG/MT =

PESOS DE CONEXIONES SOLDABLES ACERO AL CARBON ESTANDAR ANSI B 16.9 - B 16.28

NOM (PULG)

CONEXIN

10

20

30

STD

40

CEDULA 60 XS

80

120

160

XSS
0.4 0.9 1.54 0.6 0.6 0.9 1.7 2.5 0.6 1.8 2.6 3.2 7.71 1.8 2.4 5 18.1 15.4 3.2 4.2 15.0 29.9 38 8.6 10.9 27.2 54.4 69.0 15.0 16.3 52.2 104.0 109.0 ----73.0 147.0 160.0 --38.1 ---------------------

1 1/2

10

12

14

16

CODO 45 RL 0.1 ----0.2 0.2 --0.3 0.3 --0.3 CODO 90 RL 0.3 ----0.4 0.4 --0.5 0.5 --0.7 TEE RECTA 0.64 ----0.77 0.77 --0.95 0.95 --1.22 TAPON CACH. ------0.2 0.2 --0.3 0.3 --0.5 RED. CONC. ------0.3 0.3 --0.3 0.3 --0.5 CODO 45 RL 0.2 ----0.3 0.3 --0.5 0.5 --0.7 CODO 90 RL 0.5 ----0.7 0.7 --1.0 1.0 --1.4 TEE RECTA 1.7 ----1.9 1.9 --1.86 1.86 --2.04 TAPON CACH. ------0.2 0.2 --0.3 0.3 --0.5 RED. CONC. ------0.8 0.8 --1.0 1.0 --1.3 CODO 45 RL 0.6 ----1 1 --1.5 1.5 --2 CODO 90 RL 1.2 ----1.4 1.4 --1.8 1.8 --2.4 TEE RECTA 2.99 ----3.81 3.81 --4.53 4.53 --6.35 TAPON CACH. ------0.6 0.6 --0.9 0.9 --1.4 RED. CONC. ------1 1 --1.4 1.4 --1.9 CODO 45 RL 1 ----2 2 --2.8 2.8 --4.2 CODO 90 RL 2.1 ----4 4 --5.4 5.4 --15.4 TEE RECTA 4.3 ----5.9 5.9 --8.6 8.6 --15.4 TAPON CACH. ------1.1 1.1 --1.6 1.6 --2.7 RED. CONC. ------1.6 1.6 --2.3 2.3 --3.4 CODO 45 RL 2.6 ----2 2 --8.2 8.2 --12.7 CODO 90 RL 5 ----4 4 --15.9 15.9 --25.4 TEE RECTA 12.2 ----5.9 5.9 --19 19 --20 TAPON CACH. ------1.1 1.1 --4.3 4.3 --7.3 RED. CONC. ------1.6 1.6 --5.9 5.9 --9.5 CODO 45 RL 5 8.2 9.1 10.4 10.4 13.2 16.3 16.3 22.7 27.7 CODO 90 RL 10 16.3 18.6 21.3 21.3 26.3 32.2 32.2 45.4 55.8 TEE RECTA 20 24.5 25.9 27.7 27.7 34.5 34.5 34.5 52.0 69.0 TAPON CACH. --3.9 4.4 5.0 5.0 6.4 7.7 7.7 12.7 15.4 RED. CONC. --5 5.4 6.4 6.4 8.2 10.0 10.0 13.6 16.8 CODO 45 RL 8.6 12.7 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 29.9 41.7 54.0 CODO 90 RL 17.7 25.9 31.8 37.6 37.6 50.8 50.8 59.9 83.5 108.0 TEE RECTA 27.2 33.1 36.7 41.3 41.3 58.5 58.5 73.0 97.5 127.0 TAPON CACH. --6.4 7.7 9.1 9.1 11.8 11.8 16.3 22.2 28.6 RED. CONC. --7.3 9.1 10.9 10.9 14.5 14.5 17.2 23.6 30.4 CODO 45 RL 13.6 18.6 24.5 27.7 29.9 41.3 36.7 49.9 70.8 90.3 CODO 90 RL 26.8 37.2 40.0 55.8 55.8 82.6 73.5 99.3 141.0 180.0 TEE RECTA 47.6 54.4 61.7 66.7 66.7 102.0 84.8 111.0 160.0 195.0 TAPON CACH. --9.1 11.8 13.2 14.5 22.2 17.2 26.8 36.7 45.4 RED. CONC. --10.0 13.2 15.0 16.3 22.2 20.0 26.8 38.1 48.5 CODO 45 RL 24 29.9 35.8 35.8 36.7 55.8 47.2 70.0 94.0 124.0 CODO 90 RL 48 60.0 72.0 72.0 83.0 111.0 94.0 139.0 190.0 248.0 TEE RECTA 88 92.0 103.0 103.0 114.0 141.0 127.0 167.0 239.0 327.0 TAPON CACH. --13.2 15.9 15.9 18.6 27.7 20.4 34.5 50.0 59.0 RED. CONC. --22.2 26.8 26.8 31.3 41.7 35.4 52.2 74.4 94.0 CODO 45 RL 31.3 39.0 47.2 47.2 62.1 80.7 62.1 102.0 143.0 184.0 CODO 90 RL 63 78.0 94.0 94.0 124.0 161.0 124.0 204.0 286.0 367.0 TEE RECTA 91 101.0 110.0 110.0 168.0 208.0 167.0 249.0 375.0 484.0 TAPON CACH. --16.8 20.4 20.4 26.3 38.1 26.3 47.6 63.5 81.6 RED. CONC. --27.7 33.1 33.1 43.5 56.7 44.0 72.1 102.0 130.0 NOTA: LOS PESOS ESTAN TABULADOS EN KILOGRAMOS

CAPITULO V CLASIFICACION DE LOS ACEROS

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS POR SU USO

ASTM API ASME AISI

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE


AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER

AMERICAN IRON AND STEEL INATITUTE

METODO DE CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA Este mtodo indica por medio de un sistema numrico, el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Las especificaciones para los aceros ms conocidas y simplificadas son las que en colaboracin conjunta de la ANSI y la SAE, elaboraron para lograr una mayor eficiencia, usando nmeros de cdigos que indican su combinacin. El primero de los cuatro dgitos indica el tipo o grupo al que pertenece el acero, el segundo nmero o dgito indica el porcentaje de aleacin predominante y los dos ltimos indican el promedio de carbn contenido en centsimas de 1%. Ejemplo: Si un tipo de acero est marcado AISI-1030, quiere decir que es un acero al carbono con el 0.30% de carbono. Un tipo AISI-4150 es un acero al cromo - molibdeno con un 0.40% de carbono. Un tipo AISI-2520 indica un acero al nquel con aproximadamente 5% de nquel y 0.20% de carbono. TIPOS DE ACERO Grupo Nmeros Dgitos 1XXX 10XX 11XX 13XX 2XXX 23XX 25XX 3XXX 31XX 32XX 33XX 4XXX Elementos aleantes Aceros al carbono: Bsicos hogar abierto. Carbono normal: Y Bessemer cidos. Corte franco: Azufre alto, fsforo bajo. Aceros al manganeso: Mn, 1.75% Aceros al Nquel Nquel 3.15% Nquel 5.00% Aceros Cromo - Nquel Nquel 1.30% Cromo 0.75% Nquel 1.90% Cromo 1.15% Nquel 3.50% Cromo 1.50% Aceros al Molibdeno

3 4

40XX 41XX 43XX 46XX 48XX

Carbono - Molibdeno, Mo 0.20 - 0.25% Aceros Cromo - Molibdeno, Cr 1% Mo 0.20% Acero Nquel - Cromo - Molibdeno Ni 1.80%, Cr 0.49%, Mo 0.35% Acero Nquel - Molibdeno, Ni 1.50%, Mo 0.29% Nquel 3.50% Molibdeno 0.25%

TIPOS DE ACERO (Cont.) Grupo Nmeros Dgitos 5XXX 50XX 51XX 52XX 6XXX 61XX 8XXX 86XX 87XX 9XXX 92XX 93XX 94XX 97XX 98XX Elementos aleantes Aceros al Cromo Cromo 0.40% Cromo 1.00% Cromo 1.50% Aceros al Cromo - Vanadio Cromo 1.00% Vanadio 0.10% Aceros de bajo Nquel - Cromo - Molibdeno Nquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20% Nquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25% Aceros al Silicio - Manganeso Silicio 2.00% - Manganeso 0.85% Aceros Nquel - Cromo - Molibdeno Nquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno 0.10% Nquel 0.45%, Cromo 0.40%, Molibdeno 0.10% Nquel 0.55%, Cromo 0.20%, Molibdeno 0.20% Nquel 1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.25%

6 8

Manganeso: Adicionndolo en el acero, este elemento le proporciona tenacidad y dureza. En porcentaje de un 12% o ms, se posiciona como elemento como elemento importante para producir el acero austentico. Es elemento indispensable en algunas aleaciones de Aluminio, Nquel y Magnesio. Molibdeno: Este elemento proporciona resistencia mecnica y mayor dureza a los aceros, refina su estructura

granular y aumenta la dureza proporcionada por otros elementos aleantes. Aumenta la resistencia a la corrosin en los aceros inoxidables aleados y previene el temple quebradizo en aleaciones de bajo cromo. Silicio: Es usado como elemento disoxible en la fabricacin del acero donde se utiliza en proporcin de un 0.5% y en un 0.35% como elemento proporciona al acero de baja aleacin una buena resistencia mecnica, fluidez a temperatura de fusin y ejerce control en el contenido de Oxgeno y propiedades magnticas. En cantidades variables entre 1 y 2% da lugar a un tipo de acero conocido como acero naval o acero de construccin.

Vanadio: Las cualidades sobresalientes del Vanadio producen un control de la estructura granular, produciendo aceros de grano fino, alta dureza y resistencia al temple. Carbono: Es el mayor elemento endurecedor del acero, a mayor porcentaje de este elemento en un acero se consigue mayor dureza. Acero: El acero es una aleacin de hierro - carbono en el cual el carbono es contenido en un porcentaje variable de 0.05% al 1.7%. Adems, est constituido de pequeos porcentajes de elementos como Manganeso, Azufre, Silicio y Fsforo. Fsforo: Este elemento se encuentra en todos los aceros, normalmente es restringido en cantidades no superiores a un 0.05%, con estas proporciones facilita el maquinado del acero, ya sea este de bajo o alto carbono; en grandes cantidades, el Fsforo es calculado como impureza indeseable. Tambin este elemento se encuentra en todos los aceros en un 0.03% a 0.05%; dentro de estas

Azufre:

cantidades facilita el maquinado del acero, pero resulta peligroso en soldadura por su tendencia al agrietamiento y porosidad, es considerado como impureza indeseable. Entre los aceros, el ms sencillo de todos es el acero al carbn que est constituido de carbn - manganeso, con la adicin de otros elementos generalmente presentes en forma de impurezas como el Silice, azufre y Fsforo. Dichos aceros estn clasificados en 4 grupos, de acuerdo con el porcentaje de contenido de carbono: 1. Aceros de bajo carbn 0.05 - 0.30% 2. Aceros de mediano carbn 0.30 - 0.45% 3. Aceros de alto carbn 0.45 - 0.75% 4. Aceros de muy alto carbn 0.75 - 0.95% Estn clasificados en el primer grupo los aceros que tienen un porcentaje de carbn que varia entre los 0.05 y el 0.30%. Se conocen tambin como "aceros dulces", porque generalmente son dctiles, tenaces y fciles de conformar, maquinar y soldar. Del Grupo 2 son los aceros de 0.30 - 0.45% de carbn en este rango son considerados aceros duros y por esto no es fcil soldarlos por tener mucha tendencia a la cristalizacin de la soldadura. Por este motivo es recomendable usar aceros de rango 0.30 - 0.35% carbn. En soldadura se deben emplear tratamientos especiales y electrodos adecuados para excitar la cristalizacin del metal aportado y el relativo agrietamiento. Del Grupo 3 son los aceros muy duros y slidos (alto carbn) de 0.45 - 0.75% de carbn. Son aceros que responden bien a los tratamientos trmicos y se obtienen satisfactoriamente casi todos los grado de endurecimiento por temple para los casos en los que principalmente interesa tenacidad como los martillos, buterolas, martillos neumticos, troqueles, etc. En estado de recocido. Son maquinables y en estado caliente pueden ser modelados con facilidad. Los aceros de alto carbn son soldables. El soldador debe tener amplia experiencia en soldadura, con conocimientos de tratamientos trmicos, electrodos especiales, temperatura de soldadura y relevado de esfuerzos, solo con estos requisitos se podrn obtener soldaduras satisfactorias.

Del Grupo 4 son los aceros de muy alto carbn con un porcentaje 0.75 - 0.95% de carbn o ms, se utilizan cuando se necesita tenacidad y dureza como en los punzones, cinceles, troqueles y cuchillas de cizallas. De 0.95% y ms se emplean sobre todo donde se exige a los materiales una gran resistencia al desgaste. Como ejemplo, son las herramientas de alta velocidad, como brocas, dichos aceros deben tener resistencia al desgaste y conservacin de las condiciones de barreno.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (CODIGO SAE) ACEROS AL CARBON No. SAE C 0.08 0.13 0.13 0.18 0.18 0.23 0.23 0.28 0.28 0.34 0.32 0.38 0.37 0.44 0.43 0.50 0.48 0.55 0.55 0.65 Mn 0.30 0.60 0.30 0.60 0.30 0.60 0.30 0.60 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 P Mx. S Mx. Si No

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

-------------------------------

-------------------------------

ACEROS RAPIDOS O HERRAMIENTAS No. SAE 1111 C 0.13 Mn 0.60 P Mx. 0.07 S Mx. 0.08 Si ---No ----

1112 1113 1115

Mx. 0.13 Mx. 0.13 Mx. 0.13 0.18

0.90 0.70 1.00 0.70 1.00 0.70 1.00

0.12 0.07 0.12 0.07 0.12 0.040 Mx.

0.15 0.16 0.23 0.24 0.33 0.08 0.13

----------

----------

ACEROS AL MANGANESO No. SAE 1320 1330 1335 1340 C 0.18 0.23 0.28 0.33 0.33 0.38 0.38 0.43 Mn 1.60 1.90 1.60 1.90 1.60 1.90 1.60 1.90 P Mx. 0.040 0.040 0.040 0.040 S Mx. 0.040 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 No -------------

ACEROS AL NIQUEL No. SAE 2317 2330 2340 2515 C 0.15 0.20 0.28 0.30 0.38 0.43 0.12 0.17 Mn 0.40 0.60 0.60 0.80 0.70 0.90 0.40 0.60 P Mx. 0.040 0.040 0.040 0.040 S Mx. 0.040 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 No 3.25 3.75 3.25 3.75 3.25 3.75 3.25 3.75

ACEROS AL CROMO - NIQUEL No. SAE 3115 3120 C 0.13 0.18 Mn 0.40 0.60 P Mx 0.040 0.040 S Mx 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 Ni 1.10 1.40 Cr 0.55 0.75 Mo -------

3130 3135 3140 3145 3150

0.17 0.22 0.28 0.33 0.33 0.38 0.38 0.43 0.43 0.48 0.48 0.53

0.60 0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35

1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40

0.55 0.75 0.55 0.75 0.55 0.75 0.55 0.75 0.70 0.90 0.70 0.90

----------------

ACEROS AL MOLIBDENO No. SAE 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820 C 0.38 0.33 0.78 0.43 0.43 0.48 0.48 0.53 0.17 0.22 0.38 0.43 0.13 0.18 0.17 0.22 0.38 0.43 0.13 0.18 0.18 0.23 Mn 0.40 0.60 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75 1.00 0.45 0.65 0.60 0.80 0.45 0.65 0.45 0.65 0.60 0.80 0.40 0.60 0.50 0.70 P Mx 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 S Mx 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 Ni ------------1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 3.25 3.75 3.25 3.75 Cr 0.80 1.10 0.80 1.10 0.80 1.10 0.80 1.10 0.40 0.60 0.70 0.90 ---------------Mo 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30

ACEROS AL CROMO No. SAE 5120 5140 5150 C 0.17 0.22 0.38 0.43 0.48 0.55 Mn 0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90 P Mx 0.040 0.040 0.040 S Mx 0.040 0.040 0.040 Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 Ni Cr 0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90 Mo ----------

ACEROS AL CROMO - VANADIO No. SAE 6150 C 0.48 0.55 Mn 0.70 0.90 P Mx 0.040 S Mx 0.040 Si 0.20 0.35 Ni Cr 0.80 1.10 Mo V Mn 0.15

ACEROS AL SILICIO - MANGANESO No. SAE 9260 C 0.45 0.65 Mn 0.70 1.00 P Mx 0.040 S Mx 0.040 Si 1.80 2.20 Ni ---Cr ---Mo ----

La caracterstica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosin debido a la formacin de una capa superficial de xido de Cromo u xido de Nquel que los protege eficazmente de la corrosin y la oxidacin. Los aceros inoxidables segn las normas de clasificacin de AISI (American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos: 1. Austenticos. 2. Martensticos. 3. Ferrticos. Primer Grupo Austenticos: Pertenecen a este grupo los aceros inoxidables con un porcentaje de 14 al 32% de Cromo y del 4 al 36% de Nquel y responden entre otros a los tipos: 201 202, 301 - 302, etc.

El principal entre todos es el comnmente llamado 18/8 (302), lo que significa que tiene un contenido del 18% de Cromo y 8% de Nquel. Todos estos aceros son Austenticos esencialmente no magnticos en estado recocido y no se endurecen por tratamiento trmico. Se pueden trabajar en caliente o en fro. Dichos aceros estn expuestos a un fenmeno de corrosin intergranular durante el calentamiento a temperaturas comprendidas entre 420C y 815C ocasionado por la precipitacin de carburos. Segundo Grupo Martensticos: Son aceros al Cromo (aceros duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18% de este elemento. Pertenecen a dicho grupo los tipos de acero con clasificacin AISI 403, 410, 416, 420, 440, 501 y 502. Entre todos, probablemente los que ms se usan son 410 y 416. Son magnticos, se pueden trabajar en fro sin dificultad, sobre todo los de bajo contenido de carbono, son de fcil mecanizacin, resisten bien la accin corrosiva de los agentes atmosfricos y algunos qumicos, son tenaces y se pueden trabajar en caliente. Tercer Grupo Ferrticos: Este grupo est integrado por los aceros que pertenecen a los tipos AISI 405, 430, 446; son los aceros al Cromo con un contenido entre 11 y 24% y no son endurecibles por el tratamiento de calor, no admiten temple y se pueden trabajar tanto en fro como en caliente, presentando su mxima ductibilidad, resistencia a la corrosin y menor dureza en el estado de recocido. Son magnticos y tienen numerosas aplicaciones en la fabricacin de utensilios domsticos y en la industria qumica. Resisten a la oxidacin hasta 800C y por ello son tiles para muchos tipos de piezas de hornos no sometidos a grandes esfuerzos. Los metales de los tres grupos son soldables aplicando algunas reglas bsicas. Algunas de estas reglas son diferentes a las de soldadura de bajo carbono, pero ello no significa que sean

completamente distintas. La diferencia entre una soldadura de acero dulce y una de acero inoxidable est en la temperatura que debe ser estrictamente controlada en este ltimo, o sea, conocer los rangos limitables de temperatura. Un buen soldador de acero al bajo carbono puede ser un buen soldador de aceros inoxidables bajo la recomendacin de las siguientes reglas: 1. Utilizar bajos amperajes de soldadura y electrodos de pequeo dimetro, acorde al tipo de trabajo a efectuar. 2. Saber el tipo de electrodo que sea adecuado al tipo de acero que se va a soldar, de manera que el material de depsito sea similar al del metal base; esto se ha simplificado por los catlogos de los fabricantes de electrodos. 3. Tener los conocimientos necesarios acerca del tipo de acero que debe soldar. LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS EN SOLDADURA Con rango de Cromo 14 -32% y 4 - 36% de Nquel son extremadamente tenaces a todas las temperaturas, resistentes a casi todos los agentes corrosivos, mucho ms que los martensticos y los ferrticos; adems, no admiten temples y no son magnticos. Los aceros inoxidables austenticos son los ms fciles de soldar de los tres grupos. Sin embargo, algunos de estos aceros, especialmente los 18/8 Cr-Ni y un porcentaje de carbono de 0.08 0.25%, estn expuestos a precipitaciones de carburos. Si se calientan y se mantienen un largo tiempo a temperaturas de 420 - 815C el carbono se mueve, llega a los lmites del grano, reacciona con el Cromo contenido en el acero para formar carburos de Cromo. Este movimiento se llama "migracin". La precipitacin de carburos reduce la efectividad del contenido del Cromo en el acero para resistir a la corrosin. Para evitar una precipitacin de carburos es recomendable enfriar rpidamente la soldadura despus de haber aplicado temperaturas debajo de 420C. existen formas para evitar o redisolver los carburos, entre ellas:

1. Utilizar metal base y electrodos estabilizados con columpio ya que este elemento impide la migracin del carbono a los lmites del grano. 2. Utilizar electrodos de pequeo dimetro, emplear bajos amperajes, aplicar cordones de soldadura alternados e ir enfriando al mismo tiempo que se aplica. 3. Redisolver los carburos llevando la pieza a una temperatura entre 1000 y 1050C y enfriarla rpidamente a menos de 420C. Dicho sistema tiene sus desventajas por las deformaciones que pueden provocar a la pieza a alta temperatura, por lo que este tratamiento est limitado a sencillas piezas pequeas. Para la soldadura del acero austentico, en aceros al Cromo - Nquel Tipo AISI 201, 202, 301, 302, 304-1, 305 y 308, es recomendable un electrodo de extra bajo carbono como el AWS308, porque se puede utilizar en todas posiciones, con caractersticas de operacin excepcionales y es resistente a la corrosin intercristalina. Por todo lo anterior, la soldadura con gas inerte es la preferida en todas las clases de trabajo.

LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS EN SOLDADURA Los aceros inoxidables de este grupo, con un contenido de Cromo menor de 16%, ofrecen dificultad al soldarlos, debido a que despus de la soldadura quedan en un estado duro y quebradizo. Estos aceros no contienen Nquel, son magnticos y adems tienen la propiedad de endurecer con el aire. Para soldaduras de aceros AISI 410 se requiere precalentar el metal base a 200C y mantenerlo estable para evitar grietas o roturas durante el proceso de soldadura, as mismo requiere postcalentamiento a 750C (relevado de esfuerzos) durante una hora con su respectivo proceso de enfriamiento, para obtener las mximas propiedades de resistencia y ductibilidad de la soldadura. Un electrodo es el AWS 410-16. Para soldar aceros tipo AISI 501-502 en que se requiera alta resistencia a la corrosin a temperaturas elevadas, se requiere el

mismo procedimiento de pre/post calentamiento 200 - 750C. El electrodo recomendado es el AWS 502-16 Como nota importante se requiere que la soldadura se ejecute con una temperatura estable y mxima de 200C, adems de su debida proteccin contra corrientes de aire. LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS EN SOLDADURA Los aceros inoxidables que contienen de 11 a 24% Cromo o ms, se caracterizan por ser algo ms quebradizos que los aceros de menor contenido de Cromo en su estado recocido. Lo quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a est grupo se mantienen arriba de los 900C, el tamao de los granos en la estructura tiende a aumentar y con el aumento viene la fragilidad. El crecimiento del grano en los aceros ferrticos no se puede remediar con tratamiento trmico debido a que no es posible eliminar la fragilidad existente por esta causa. Otra causa de fragilidad en estos aceros es cuando se le permite un enfriamiento lento desde 640C y/o cuando se mantienen durante un tiempo a este rango de temperatura. La mejor forma de evitar las causas es prevenir el aumento del tamao del grano disminuyendo lo ms posible la entrada del calor durante la operacin de soldadura y evitar un enfriamiento lento (el enfriamiento lento se puede evitar con el aire si la pieza es delgada o con agua si la pieza es muy gruesa) dichos aceros son soldables en fro y caliente. La aleacin representativa de los ferrticos es el tipo AISI 430 y un electrodo adecuado es el AWS 430-16.

CAPITULO VI
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

HOJA DE ESPECIFICACIONES CODIGO ASTM TUBERIA SIN COSTURA ASTM A106-55T T A135 Extracto ASTM A106-55T: Tubo de acero al carbn sin costura para servicios a alta temperatura. Aplicacin: Estas especificaciones cubren tubo de acero al carbn, sin costura para servicio a alta temperatura. El tubo ordenado bajo estas especificaciones es de pared nominal (comercial) y ser adecuado para doblamientos, bridas y operaciones de formados simples. a) El acero para tubo Grado A y Grado B ser acero muerto por uno o ms de los siguientes procesos: fogn abierto u horno elctrico. b) El tubo de 1 1/2" o menos nominal puede ser: acabado en caliente o estirado en fro y recocido. c) A menos que se especifique otra cosa, el tubo de 2" o ms nominal, se suministrar acabado en fro. Cuando se medie convenio entre el fabricante y el comprador, podr suministrarse tubo estirado en fro y recocido. Extracto ASTM A135 Aplicacin: Tubo de acero soldado por resistencia elctrica.

Proceso:

Estas especificaciones cubren dos grados de tubos soldados por resistencia elctrica, de 30" o menos nominales (promedio), el tubo se utilizar para lquido, gas o vapor; solamente el Grado A es adaptable a bridas y dobleces. La aplicacin del tubo para varios objetos depende de sus dimensiones, propiedades y condiciones de servicio.

Extracto

ASTM A120-57

Tubo ordinario negro y galvanizado por inmersin en caliente, soldado y sin costura para usos ordinarios. El tubo que se ordena bajo estas especificaciones es normal (promedio) en espesor de pared y se utilizar en aplicaciones ordinarias de vapor, agua, gas y aire, pero no es adecuado para serpentines de muy pequeo dimetro o con dobleces, o servicios de alta temperatura. No se sealan pruebas mecnicas en tuberas hechas bajo estas especificaciones, excepto pruebas hidrostticas que sern hechas en fbrica a requisicin de almacenes de reventa.

Aplicacin:

Extracto ASTM A53-57T: Tubo de acero soldado y sin costura. Aplicacin: Estas especificaciones cubren tubo galvanizado en caliente o negro para los siguientes usos: a) El tubo ordenado bajo estas especificaciones tienen una pared nominal (promedio) y se utilizar para serpentines, dobleces, bridas y otras aplicaciones especiales, siendo adecuado para soldarse. b) Cuando se ordena tubo sin costura o soldado por medio de resistencia elctrica para formacin de serpentines de pequeo dimetro, deber especificarse Grado A, ya que el Grado B no se produce para estas aplicaciones. c) El tubo de acero soldado a tope no est hecho para usarse con bridas.

COMPONENTES QUIMICOS Y ESPECIFICACION DE MATERIALES


CODIGO DE COLORES TUBO A53 A106A A106B A312TP30 4 A312TP31 0 A312TP31 6 A312TP32 1 A312TP34 7 A333 Gr. 1 A333 Gr. 3 A333 Gr. 6 A333 Gr. 7 A333 Gr. 9 A335 Gr. P1 A335 Gr. P2 A335 Gr. P5 A335 Gr. P7 A335 Gr. P9 A335 Gr. P11 A335 Gr. P12 CONEX. WPA A234 WPA A234 WPB A403 WP304 A403 WP310 A403 WP316 A403 WP321 A403 WP347 A420 WPL-1 A420 WPL-3 A420 WPL-6 A420 WPL-7 A420 WPL-9 A234 WP1 A234 WP2 A234 WP5 A234 WPBRIDA COLOR CODIGO A181-I BLANC A105-I O A105-II ROJO A182F304 ROJO A182F310 RO A182F316 BCO A182F321 RO - CA A182F347 RO - NE A350LF-1 RO A350LF-3 AMA A350LF-6 RO A350LF-7 VER A350LF-9 AZ A182-F1 MAR A182-F2 AM - BR A182-F5 AM A182-F7 BCO A182-F9 AMA A182-F11 VER A182-F12 BCO A182-F21 AMA A182-F22 AC A181-II NAR B364 AM AMA AM VER AM - CA AM BCO AM NAR MATERIAL C 0.25 Mn 0.95 0.30 1.20 C 0.25 Mx. Mn 0.27 C 0.30 Mx. 0.93 Cr 18 - 20 Mn 0.29 Cr 24 - 26 1.08 Cr 16 - 18 Ni 8 - 11 Cr 17 - 20 Ni 19 - 22 Cr 17 - 20 Ni 11 - 14 C 0.30 Mx. Ni 9 -13 C 0.19 Mx. Ni 9 - 13 C 0.30 Mx. Mn 0.40 C 0.19 Mx. 1.06 C 0.20 Mx. Ni 3.18 C 0.10 3.82 0.20 Mn 0.29 Cr 0.50 1.06 0.81 Mn 0.90 Cr 4.0 - 6.0 Mx. Cr 6.0 - 8.0 Mn 0.40 Cr 8.0 - 10.0 1.06 Cr 1.0 - 1.50 Mo 0.44 Cr 0.80 0.65 1.25 Mo 0.44 Cr 2.65 0.65 3.35 Mo 0.45 Cr 1.90 0.65 2.60 Mo 0.44 C 0.06 0.65 0.18 Mo 0.90 Ni 63 - 70 1.10 Mo 0.44 -

A335 Gr. 7 P21 A234 WPA335 Gr. 9 P22 A234 WPA192 11 B165 A234 WP12 A234 WP21 A234 WP22 ---B366 WPNC

AM - NE AM - RO VER VER AMA

0.65 Mo 0.44 065 Mo 0.80 1.06 Mo 0.87 1.13 Mn 0.27 0.63 Cu 24 - 31

Claves:

Ro: Rojo Ne: Bco: Blanco Ca: Caf Az: Ama: Amarillo

Negro Am: Azul marino Ver: Verde Br: Blanco Rojo Azul Ac: Azul claro Mar: Marino Nar:Naranja

CAPITULO VII

TERMINOLOGIA DE MATERIALES

PROCESOS MECANICOS METALES Y METALOIDES


METALES Los metales son elementos qumicos de aspecto brillante que en general son buenos conductores del calor y la electricidad. Metales son el cobre, el hierro, la plata, el zinc, etc. NO METALES Los elementos que son malos conductores de calor y de electricidad se llaman no metales, como son el azufre, el oxgeno, el nitrgeno, etc. METALOIDES Los elementos con caractersticas intermedias entre metal y no metal se denominan metaloides. Son metaloides el carbono, el silicio, el antimonio, etc. ALEACION EN LOS METALES Una aleacin es metlica cuando la unin se compone de dos metales o ms o de metales con metaloides. Un ejemplo de una aleacin que se compone de un metal con otro es el latn. El latn est constituido por de cobre y zinc. Un ejemplo de una aleacin compuesta de metal y metaloide es el acero. El acero est constituido por hierro (metal) y carbono (metaloide).

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS Todos los materiales metlicos tienen una caracterstica propia o propiedad, el conocimiento de esta propiedad permite el uso del material ms apropiado para cada elaboracin mediante procedimientos de trabajo, con los que sea posible obtener los mejores resultados. Las propiedades de los metales se clasifican en: propiedad fsica y qumica, propiedades mecnicas, ensayos mecnicos.

PROPIEDAD FSICA Y QUMICA La propiedad fsica y qumica de los metales se clasifica en: a) Conductibilidad trmica y elctrica. b) Peso especfico. c) Resistencia a la corrosin. Conductibilidad trmica y elctrica Es la propiedad que poseen algunos cuerpos de absorber el calor y la corriente elctrica. Se debe tener presente que esta propiedad es una caracterstica de todos los metales y no metales. En particular el cobre, el bronce, silicio y el aluminio son buenos conductores de electricidad. Por eso son los metales que ms se usan en la industria elctrica. El hierro colado y el hierro son buenos conductores del calor. Peso especfico Es la fuerza - peso (p) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido por el volumen (v) del mismo. Es decir: Pe = P / V * g; siendo: Pe = pesos especfico, P = mg, g = aceleracin de la grav. Resistencia a la corrosin La resistencia a la corrosin es la propiedad que los cuerpos poseen de resistir ms o menos la contaminacin de la atmsfera, qumica y de los gases. Entre los metales que resisten poco a la corrosin est el hierro, que al contacto con el aire se oxida, formando una capa de herrumbre que lo corroe hasta consumirlo, entre los materiales que resisten bien la corrosin son el cobre, el aluminio y el plomo. PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mecnicas de los metales se clasifican en: a) b) c) d) Ductibilidad. Maleabilidad. Fusibilidad. Soldabilidad.

e) Temple. Ductibilidad Es la propiedad que algunos cuerpos poseen de poderse convertir en hilos (alambres) delgadsimos. Entre los metales ms dctiles estn: el oro, el platino, el cobre, la plata, el hierro, etc. Este proceso tambin se puede aplicar a los aceros aleados especiales como el nquel - cromo, el cromo, el manganeso, etc. Maleabilidad La maleabilidad es la propiedad que algunos metales poseen de poderse convertir en lminas delgadsimas si romperse a agrietarse. La maleabilidad es particularmente significativa en la operacin de laminado. Fusibilidad El grado de fusibilidad de una aleacin o de un metal lo determina su grado de escurrimiento cuando se encuentra en estado fundido. El punto de fusin lo da la temperatura expresada en grados Centgrados o Farenheit cuando el metal deja de ser slido y pasa al estado lquido. Con estas propiedades bien aplicadas se puede obtener en fundicin de piezas de formas complejas difcilmente obtenibles de otra manera, por ejemplo, bloques de motores. Entre los metales ms fusibles, se encuentran el hierro colado, el plomo, el aluminio y el bronce.

CARACTERISTICAS FISICAS Y FUSIBILIDAD DE METALES Simb. Peso Simb. Peso Temp. Metal Qumic Atmic Metal Qumi Atmi Fusin o o co co Alumini Al 2.697 660C Molibde Mo 95.95 o Pb 207.21 327C no Ni 59.69

Temp. Fusin 2625C 1455C

Plomo Cromo Hierro Cobalto Cobre Magnes io Mangan eso

Cr Fe Co Cu Mg Mn

52.01 55.85 58.94 63.54 24.32 54.93

1890C 1539C 1495C 1083C 650C 1245C

Nquel Silicio Titanio Tungste no Estao Zinc Vanadio

Si Ti W Sn Zn V

28.06 47.90 183.92 118.70 65.38 50.94

1430C 1660C 3410C 232C 419C 1710C

Soldabilidad La soldabilidad es la propiedad que poseen los materiales metlicos iguales o dismiles entre si, de poder unirse por la accin del calor hasta formar un cuerpo nico fsicamente continuo. Esta propiedad se emplea en la especialidad de la soldadura. Los metales ms soldables son los aceros al carbono, los aceros aleados y el aluminio. Temple El temple es la propiedad que algunos metales poseen de aumentar su propia dureza por medio de un procedimiento que se conoce como templar, el cual se obtiene calentando una pieza hasta determinada temperatura y enfrindola rpidamente. Con esta operacin la pieza adquiere una dureza superior. Propiamente esta cualidad es de los aceros en especial los que adquieren su dureza propia mediante procesos de tratamientos trmicos contemplados en el rea metalrgica. ENSAYOS MECANICOS Los ensayos mecnicos en los metales se clasifican en la forma siguiente: a) Dureza. b) Elasticidad. c) Resistencia. d) Resistencia mecnica.

Dureza Por dureza se entiende la resistencia que los materiales oponen cuando se pretende penetrarlos o marcarlos con otros cuerpos ms duros. Sabemos, por ejemplo, que la madera es menos dura que el acero, y que si clavamos un clavo de acero penetrar la madera sin dificultad alguna. Los valores de dureza se determinan por varios mtodos como los de Brinell, Rockwell, Vickers, Shore y otros. Las medidas de dureza se realizan con mquinas adecuadas llamadas "durmetros". Elasticidad Por elasticidad se entiende la propiedad que algunos metales poseen de deformarse cuando se ponen a presin y volver a su condicin primitiva cuando cesa la presin. Esto sucede, por ejemplo, en los muelles de los vehculos el acero es un metal particularmente elstico y esta es la razn por la cual es el indicado en la fabricacin de muelles. La medida de elasticidad se determina por medio de un mdulo de elasticidad que indica la proporcin entre el esfuerzo unitario de traccin y el alargamiento unitario que sufre el metal.

Resistencia

Por resistencia se entiende la capacidad de los materiales a resistir ms o menos a los esfuerzos dinmicos (es decir, a los choques) por choques se entiende las fuerzas que se agitan en tiempos breves. Hay que tener siempre presente que resistencia es lo contrario a la fragilidad. La prueba de resistencia es efectuada con una mquina denominada "Pndulo de Charpy"; el pndulo se levanta y se retiene con un dispositivo. El material que se va a someter a prueba de resistencia se prepara, al soltar el dispositivo el pndulo cae por efecto de su peso y choca fuertemente con la probeta que se rompe.

Resistencia mecnica La resistencia mecnica es la capacidad de los metales de resistir fuerzas aplicadas sin choque. Las fuerzas aplicadas sin choque se conocen como esfuerzos estticos. Los principales esfuerzos estticos son: a) Traccin. b) Compresin. c) Corte. d) Torsin. e) Flexin. Dichos esfuerzos pueden ser simples, cuando acta uno cada vez, y compuestos cuando en la misma pieza actan al mismo tiempo dos esfuerzos, por ejemplo: corte y flexin. Resistencia a la traccin Existe resistencia a la traccin cuando las fuerzas que se aplican a un material determinan o tienden a determinar el alargamiento del mismo. La prueba de traccin se efecta en una muestra llamada "probeta" y con mquinas adecuadas que someten a traccin a la pieza con cargas graduadas, siempre mayores, hasta llegar al punto en que la probeta se rompe. Resistencia a la compresin Se dice que un cuerpo se somete a compresin cuando hay una o ms fuerzas que tienden a comprimirlo. La resistencia de una pieza sometida a compresin se mide por su capacidad de resistir una carga determinada sin sufrir variaciones o roturas. Por ejemplo, la resistencia a la compresin a que son sometidas las bases de las mquinas de herramientas, en los muros de las casas, las patas de las mesas, etc. Resistencia a la flexin Se dice que un cuerpo est sometido a flexin cuando por efecto de una fuerza aplicada se encorva (dobla). Dicha resistencia es caracterstica en la flexin de las vigas, de las

tablas de madera, etc. La resistencia a la flexin la ejerce, por ejemplo, una viga sometida o engastada por uno o los dos extremos. Resistencia a la torsin Un cuerpo est expuesto a la torsin cuando se le somete a una fuerza que tiende a hacer girar una cara de la pieza en sentido contrario respecto de la otra. Esta es la prueba caracterstica a la cual estn sometidos los rboles acodados de un motor (cigeal)

GLOSARIO DE TERMINOS QUIMICO PETROLEROS

Absorcin (Absorption Un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son ms fcilmente absorbidos que otros. Un ejemplo es la extraccin de los componentes ms pesados del gas natural. Acceso a terceros (Third-party access TPA) Un rgimen TPA obliga a las compaas que operan redes de transmisin o distribucin de gas a ofrecer condiciones para el transporte de gas empleando sus sistemas, a otras compaas de distribucin o clientes particulares.

Aceite crudo (Crude oil) El aceite que proviene de un yacimiento, despus de separarle cualquier gas asociado y procesado en una refinera; a menudo se le conoce como crudo. Aceite in situ (OIP Oil in place) La estimacin de la verdadera cantidad de aceite en un yacimiento, y por lo tanto una cifra superior a las reservas recuperables de yacimiento. Aceite lubricante (Luboil) Aceite lubricante usado para facilitar el trabajo de las uniones mecnicas y partes movibles. Aceites amargos (Sour oils) Aceites que contienen altos niveles de cido sulfhdrico o mercaptanos. Se conoce como endulzamiento el tratamiento de dichos aceites para convertirlos en productos comerciales. Acidificacin (Acidizing) La tcnica de bombear una forma de cido hidroclorhdrico dentro del pozo para agrandar el espacio de los poros en las rocas que contienen aceite, en esta forma se incrementa el flujo de aceite y su recuperacin. Acuifero (Aquifer) Una zona subterrnea de roca permeable saturada con agua bajo presin. Para aplicaciones de almacenamiento de gas un acuifero necesitar estar formado por una capa permeable de roca en la parte inferior y una capa impermeable en la parte superior, con una cavidad para almacenamiento de gas. Aditivo (Additive) Una sustancia qumica agregada a un producto para mejorar sus propiedades. Adsorcin (Adsorption) Un proceso de separacin para remover impurezas basado en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de molculas en su superficie. Agencia Internacional de Energa (International Energy Agency IEA).

Establecida en 1974 para monitorear la situacin mundial de la energa, promover buenas relaciones entre los pases productores y consumidores y desarrollar estrategias para abastecer energa durante situaciones de emergencia. Agregado (Aggregate) La materia mineral utilizada junto con el bitumen para elaborar asfalto para construccin de caminos. Alcoholes (Alcohols) Un tipo de compuestos, de los cuales el etanol (el alcohol de la cerveza y del vino)es el ms conocido. Estos reaccionan con cidos para formar steres. Son ampliamente usados como solventes. Aligeramiento (Lightering) Una operacin de transferencia de carga de un buque a otro para permitir que el primero entre a un puerto que tiene calado restringido. Almacenamiento diurno (Diurnal storage) Literalmente, almacenamiento diario. Se refiere a un almacenamiento de corto plazo (o pico)en tuberas o tanques almacenadores de gas; lo opuesto a almacenaje estacional. Amarre en boya sencilla (SBM Single buoy mooring) Tambin conocido como amarre de un punto (SPM). Consiste de una cmara flotante amarrada cerca de una plataforma costa afuera que sirve como conexin a un buque tanque. Carece de capacidad de almacenamiento. Ver tambin FSU (Unidad flotante de almacenamiento). Amoniaco (Ammonia) Elaborado por la combinacin directa de hidrgeno y nitrgeno bajo presin sobre un catalizador. El amoniaco anhidro se usa principalmente para la manufactura de fertilizantes nitrogenados. Anhidro (Anhydrous) Sin agua, o secado. Anticlinal (Anticline) Plegamiento de las capas superiores de las rocas similar a un arco en forma de domo. Las anticlinales constituyen excelentes prospectos para perforacin puesto que el aceite en los depsitos se elevar en

forma natural al punto ms alto de la estructura, en virtud de que tiene una gravedad especfica menor que la del agua. Vase tambin sinclinal (syncline). Arbol de Navidad (Christmas tree) El arreglo de tuberas y vlvulas en la cabeza del pozo que controlan el flujo de aceite y gas y preveen reventones. Arenas alquitranosas (Tar sands) Mezcla de arena, agua e hidrocarburos pesados; fuente alterna potencial de hidrocarburos. Aromticos (Aromatics) Hidrocarburos con una estructura de anillo, generalmente con un olor aromtico distintivo y buenas propiedades solventes (ejemplo: BTX). Asfalto (Asphalt) La mezcla de bitumen y agregado que se utiliza para la pavimentacin de caminos.

Barrena de perforacin (Drill bit) La parte de una herramienta de perforacin que corta la roca. Barril (Barrel - bbl) Una medida estndar para el aceite y para los productos del aceite. Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, 159 litros. Barril de aceite equivalente (Barrel oil equivalent - boe) Un trmino frecuentemente usado para comparar al gas con el aceite y proporcionar una medida comn para diferentes calidades de gases. Es el nmero de barriles de aceite crudo estabilizado, que contienen aproximadamente la misma cantidad de energa que el gas: por ejemplo, 5.8 trillones de pies3 (de gas seco)equivalen aproximadamente a un billn de boe. Barriles por da (Barrels per day - bpd or b/d) En trminos de produccin, el nmero de barriles de aceite que produce un pozo en un perodo de 24 horas, normalmente se toma una cifra promedio de un perodo de tiempo largo. (En trminos de refinacin, el nmero de barriles recibidos o la produccin de una refinera durante un ao, divididos por trescientos sesenta y cinco das menos el tiempo muerto utilizado para mantenimiento).

Benceno (Benzene) El compuesto aromtico ms simple con un anillo de tomos de carbono y seis tomos de hidrgeno; una de las materias primas ms importantes para la industria qumica. Biodegradable (Biodegradable) Material que puede ser descompuesto o sujeto a putrefaccin por bacterias u otros agentes naturales. Btumen (Bitumen) Producto semi-slido extremadamente pesado de la refinacin del petrleo, compuesto de hidrocarburos pesados utilizado para construccin de caminos y para impermeabilizacin de techos. Block (Block) La subdivisin en acres dedicada a la exploracin y produccin. Los blocks son definidos generalmente en trminos de latitud y longitud a intervalos de un grado. Bloque con permiso (Licence block) Seccin de un rea de roca subyacente continental limitada por lneas de latitud y longitud, generalmente a intervalos de un grado, y subdividida en reas ms pequeas. Las "licencias" son vendidas a compaas, otorgndoles derechos para exploracin del aceite. BMC o BN MC Billn (109)metros cbicos (mc), unidad de medida. Bombeo neumtico (Gas lift) Uno de varios mtodos de elevacin artificial. Un proceso mecnico que utiliza la inyeccin continua o intermitente de un gas dentro de la tubera de produccin (tubind or casing)para aligerar o desplazar los fluidos producidos. Esto crea una reduccin de presin en el fondo del pozo, incrementando o sustentando el flujo del pozo. BPC o BN PC Billn (109)pies cbicos (pc), unidad de medida. BTX Abreviatura de los hidrocarburos aromticos: benceno, tolueno y xileno. Buque-tanque de casco doble (Double hull tanker)

Un buque-tanque en el cual el fondo y los lados de los tanques de carga estn separados del fondo y de los costados del casco por espacios de hasta 1 a 3 metros de ancho o de fondo. Estos espacios permanecen vacos cuando el buque-tanque lleva carga, pero se llenan de agua de mar en el viaje con lastre. Ver tambin buque-tanque de doble fondo. Buque-tanque de doble fondo (Double bottom tanker) Un buque-tanque en el cual el fondo de los tanques de carga est separado del fondo del barco por un espacio hasta de 2 a 3 metros. El espacio permanece vaco cuando el buque-tanque lleva carga, pero se llena de agua de mar durante el viaje con lastre. Ver tambin Buquetanque de casco doble. Butano (Butane) Un hidrocarburo que consiste de cuatro tomos de carbono y diez tomos de hidrgeno. Normalmente se encuentra en estado gaseoso pero se lica fcilmente para transportarlo y almacenarlo; se utiliza en gasolinas, y tambin para cocinar y para calentar. Vase tambin LPG. Cabeza de pozo (Wellhead) Equipo de control instalado en la parte superior del pozo. Consiste de salidas, vlvulas, preventores, etc. Ver tambin Arboles de navidad. Campo de gas (Gasfield) Un campo o grupo de yacimientos de hidrocarburos que contienen gas natural y cantidades insignificantes de aceite. Campo de gas / condensado (Gas / condensate field) Un yacimiento que contiene gas natural y aceite, con una mayor proporcin de gas. El condensado aparece cuando el gas es extrado del pozo, y su temperatura y presin cambian lo suficiente para que parte del mismo se convierta en petrleo lquido. Campo de gas seco (Dry gasfield) Un yacimiento que producir gas seco/pobre y cantidades muy pequeas de condensado; tpicamente menos de 10 barriles por milln de pies cbicos. Campo verde (Greenfield)

A menudo usado para referirse a la planeacin de instalaciones para gas natural licuado las cuales deben construirse desde cero; sin existir infraestructura. Cantidad diaria contratada (Daily contracted quantity (DCQ)) La cantidad de gas promedio diario que es contratada para ser abastecida y recibida. Capa rocosa (Cap rock) Una capa impermeable de roca sobre un yacimiento rocoso que evita que los hidrocarburos escapen a la superficie. Capacidad de ducto (Pipeline capacity) El volumen de aceite o gas que se requiere para mantener el ducto lleno, o el volumen que se puede hacer pasar a travs del ducto en un determinado perodo. Capacidad disponible (Ullage) Espacio no ocupado de un tanque. Se emplea como medida de capacidad an disponible. Carbono (Carbon) Un elemento slido que existe de muchas formas incluyendo diamantes, grafito, coque y carbn vegetal. Las combinaciones de carbono con hidrgeno son conocidas como hidrocarburos y pueden consistir de molculas muy grandes (tales como polipropilenos)o muy cortas (como metano). Carga a granel (Bulk cargo) Cualquier carga lquida o slida a un recipiente, sin empacar (ejemplo: aceite o granos). Carga bsica (Baseload) El nivel bsico de demanda, o mnimo del sistema; utilizado en el contexto de abastecimiento de gas y generacin de potencia. Lo opuesto a la carga pico. Carga de Alimentacin (Feedstock) Materia prima para una unidad de proceso. Carga pico (Peak load) La carga mxima producida o consumida por una unidad durante un determinado perodo.

Carta del tratado de energa (ETC - Energy Charter Treaty) Firmada por 45 gobiernos y por la Unin Europea en Lisboa, Portugal el 17 de diciembre de 1994. Casquete de gas (Gas cap) En un campo que contiene gas y aceite, parte del gas se almacenar a menudo en la parte superior del yacimiento en un depsito nico conocido como casquete de gas. Catalizador (Catalyst) Una substancia que ayuda o promueve una reaccin qumica sin formar parte del producto final. Hace que la reaccin tenga lugar ms rpidamente o a menor temperatura, y permanece sin cambio al final de la reaccin. En procesos industriales, sin embargo, el catalizador debe ser cambiado peridicamente para mantener una produccin econmica. Celda de Combustible (Fuel cell) Una celda elctrica utilizada para generar energa elctrica a partir de la reaccin de un nmero de sustancias qumicas, sin necesidad de combustin y sin producir ruido o contaminacin. Puede utilizarse gas natural como carga de alimentacin. Celda de combustible, de xido slido (SOFC Solid oxide fuell cell) Circulacin de gas o recirculacin (Gas cycling or re-cycling) Un proceso en el cual el gas producido es reinyectado al yacimiento despus de haberle quitado el condensado. Esto es para mantener la presin del yacimiento y para impedir que el condensado se "condense" dentro del yacimiento y despus se dificulte recuperarlo. Esta es llamada condensacin retrgada. CO Monxido de carbono. CO2 Bixido de carbono. Columna fraccionadora (Fractionating column) Ver destilacin. Combinacin de calor y potencia (Combined heat and power (CHP)

Aplicado a la generacin de potencia se refiere a la generacin de electricidad y vapor (o calor)simultneamente a partir del mismo combustible, generalmente para satisfacer todas las necesidades de las instalaciones comerciales o industriales para las cuales ha sido diseado. En circunstancias donde los procesos de vapor no son requeridos la generacin de vapor puede ser usada para generar electricidad adicional en una turbina a vapor; sto se conoce como Ciclo Combinado para Generacin de Potencia. La generacin combinada de calor y potencia en la misma planta. Este mtodo reduce el consumo total de combustible evitando que de otra manera se pierda calor utilizando la generacin de electricidad convencional. Proporciona calentamiento de bajo grado para usos industrial y domstico. Combustible diesel (aceite)(Diesel fuel (oil)) Un trmino general que cubre aceite combustible ligero proveniente del gasleo, utilizado en motores diesel. Algunas veces es llamado combustible diesel para mquinas de vehculos rodantes (Diesel Engine Road Vehicle - Derv). Combustible bunker (Bunker fuel) Cualquier diesel o aceite combustible que se abastece a las mquinas de los barcos para su funcionamiento, no como carga para ser transportada y vendida. Los "bunkers" son el sitio donde se almacena dicho combustible en el barco. Combustleos (Fuel oils) Aceites pesados provenientes del proceso de refinacin; utilizados como combustibles en plantas de generacin de energa, en la industria, en barcos, etc. Futuros (aceites): La venta y compra de aceite a un precio acorde con una fecha de entrega a futuro. El vendedor puede no tener an el aceite, y ambos comprador y vendedor estn especulando sobre como cambiarn los precios en el futuro. Comisin Federal Reguladora de Energa (FERC - Federal Energy Regulatory Commission) La organizacin gubernamental en los Estados Unidos de Amrica cuyas responsabilidades incluyen la regulacin de la industria del gas. Compaa Multinacional (Multi-national company - MNC) Una compaa con inversiones y actividades operativas en muchos pases alrededor del mundo.

Compuesto (Compound) Trmino qumico que se refiere a una substancia de dos o ms elementos qumicos unidos en proporciones fijas, por peso. CONCAWE La organizacin de compaas europeas para proteccin de la salud y el medio ambiente establecida en La Haya. Concesin (Concession) Una determinada rea concesionada a una compaa para la exploracin de aceite y/o gas bajo trminos y condiciones especificadas, y por un perodo de tiempo fijo. Condensado (Condensate) Este puede referirse a cualquier mezcla de hidrocarburos relativamente ligeros que permanecen lquidos a temperatura y presin normales. Tendrn alguna cantidad de propano y butano disueltos en el condensado. A diferencia del aceite crudo, tienen poca o ninguna cantidad de hidrocarburos pesados de los que constituyen el combustible pesado. Hay tres fuentes principales de condensado. a).Los hidrocarburos lquidos que se separan cuando el gas crudo es tratado. Este condensado tpicamente consiste de C5 a C8 .b).- Los hidrocarburos lquidos provenientes del gas no asociado que son recuperados en la superficie. c).- Los hidrocarburos lquidos que provienen de los yacimientos de gas/condensado. Estos pueden ser apenas distinguibles de un crudo ligero estabilizado. Conversin de Biomasa (Biomass conversion) La conversin bioqumica de material para la produccin de energa. Coquizacin (Coking) Un proceso de desintegracin trmica para romper las molculas grandes en otras ms pequeas con la generacin de coque de petrleo. Corriente - abajo (Downstream) Aquellas actividades que tienen lugar entre la carga de aceite crudo en la terminal de transportacin y la utilizacin del aceite por el usuario final. Esto comprende la transportacin de aceite crudo a travs del ocano, el abastecimiento y la comercializacin, la refinacin, la

distribucin y el mercadeo de los productos derivados del aceite. Ver tambin corriente arriba (upstream). Corriente arriba (Upstream) Las actividades relativas a la exploracin, produccin y entrega a una terminal de exportacin de petrleo crudo. Corte de pico (Peak lopping) Ver Peak shaving. Criogenia (Cryogenics) El proceso de produccin, mantenimiento y utilizacin a muy bajas temperaturas (abajo de -46C). Crudo de activo (Equity crude) La proporcin de aceite crudo a la cual una compaa productora tiene derecho como resultado de su contribucin financiera al proyecto. Crudo ligero (Light crude) Aceite crudo con proporciones relativamente altas de fracciones ligeras, y baja gravedad especfica. CSF (CIF) Costo, seguro y flete. Derv Vase combustible diesel. Desagregacin (Unbundling) La separacin de las funciones de transporte, almacenamiento y comercializacin de gas. Desarrollo sustentable (Sustainable development) La satisfaccin de necesidades actuales sin comprometer la habilidad de futuras generaciones para satisfacer las suyas propias. Desfogue (Blowdown) Un mtodo de produccin de gas/condensado del yacimiento permitiendo la depresin del mismo sin reinyectar gas. Con este mtodo de produccin algunos condensados pueden condensarse dentro del yacimiento donde su recuperacin deja de ser operacin prctica.

Desintegracin (Cracking) El proceso de rompimiento de molculas grandes de aceite en otras ms pequeas. Cuando este proceso se alcanza por la aplicacin de calor nicamente, se conoce como desintegracin trmica. Si se utiliza un catalizador se conoce como desintegracin cataltica; si se realiza en una atmsfera de hidrgeno se conoce como un proceso de hidrodesintegracin. Desintegracin cataltica (Cat. Cracker) Vase desintegracin (cracking). Despacho (Send - out) La cantidad de gas entregada por una planta o sistema durante un perodo especificado de tiempo. Destilacin (Distillation) (Destilacin fraccionada), un proceso basado en la diferencia de puntos de ebullicin de los lquidos en la mezcla de la que van a separarse. Mediante vaporizacin y condensacin sucesiva del aceite crudo en una columna de fraccionamiento, se separarn los productos ligeros dejando un residuo de aceite combustible o btumen. La destilacin se lleva a cabo en forma tal que se evite cualquier desintegracin. Es el proceso bsico que tiene lugar en una refinera. Destilacin fraccionada (Fractional distillation) Ver destilacin. Destilado (Distillates) Los productos de condensacin obtenidos durante el proceso de destilacin fraccionada (combustibles gaseosos, nafta, gasolina, querosina y gasleos). Detector de gas (Gas detector) Un instrumento para detectar la presencia de varios gases, a menudo como medida de seguridad contra flama o gases txicos. Diablo (Pig) Artefacto empleado para limpiar un ducto o para separar dos lquidos transportados a lo largo del ducto. Se le inserta en el ducto y es arrastrado por el flujo de aceite o gas. Un "diablo inteligente" est adaptado con sensores que pueden detectar corrosin o defectos en el ducto.

Distribucin (Distribution) Despus que el gas ha sido procesado, es transportado a travs de gasoductos hasta centros de distribucin local, para ser medido y entregado a los clientes. Ducto (Pipeline) Tubera para el transporte de crudo o gas natural entre dos puntos, ya sea tierra adentro o tierra afuera. Ducto de transmisin (Transmision pipeline) Red de ductos que distribuye gas natural de una estacin terrestre, va estaciones de compresin, a centros de almacenamiento o puntos de distribucin. Duracin de la licencia (Licence round) Un periodo durante el cual un estado ofrece y asigna un nmero de reas especificadas dentro de sus lmites nacionales a compaas petroleras.

Efecto arrecifal (Reef effect) Aumento de vida marina sobre y en torno a una estructura costa afuera. Elemento (Element) Trmino qumico referente a una sustancia que no puede ser subdividida qumicamente en una forma ms simple. Empacado de lnea (Line pack) La habilidad para incrementar la cantidad de gas en una tubera incrementando la presin arriba de la presin normal del sistema, pero permaneciendo dentro del lmite de seguridad. Se utiliza como un mtodo de almacenamiento diurno o pico. Emulsin (Emulsion) Mezcla en la cual un lquido es dispersado en otro en forma de gotitas muy finas. Endulzamiento (Sweetening) Ver Aceites amargos. Energa geotrmica (Geothermal energy)

Energa obtenida del calor bajo la superficie de la Tierra. Energa renovable (Renewable energy) Recursos energticos continuamente disponibles o renovables (p.ej.:solar, elica, marea, biomasa, hidroelctrico, geotrmico). Esquisto de petrleo (Oil Shale) Roca sedimentaria compacta impregnada de materiales orgnicos (principalmente quergeno)que rinde aceite al ser calentada. Estacin de compresin (Compressor station) Utilizada durante el transporte de gas. El gas pierde presin al recorrer grandes distancias; para asegurar un flujo uniforme debe ser recomprimido en estaciones localizadas cada 60 a 80 Km. a lo largo de la ruta. Estacin de recompresin (Booster station) Una plataforma sobre una seccin de un gasoducto submarino diseada para incrementar el flujo de gas. Esteres (Esters) Compuestos formados por la combinacin de cidos y alcoholes. Carga de alimentacin para la industria qumica. Etano (Ethane) Un hidrocarburo que consiste de dos tomos de carbono y seis tomos de hidrgeno. Normalmente este gas est presente en la mayor parte de los casos referentes al gas natural. Etanol (Ethanol -ethyl alcohol-) Un compuesto qumico formado por fermentacin o sntesis; utilizado como una materia prima en un amplio rango de procesos industriales y qumicos. Etileno (Ethylene -ethene-) Una olefina consistente de dos tomos de carbono y cuatro tomos de hidrgeno; es un qumico bsico muy importante en las industrias qumica y de plsticos. EU (European Union) Unin Europea.

Evaluacin del impacto ambiental EIA (Environmental Impact Assessment) Evaluacin del impacto de una instalacin o actividad sobre el medio ambiente que la rodea, realizada antes de que el trabajo sobre esa actividad haya comenzado. El estudio base original, parte clave de este proceso, describe las condiciones originales. Factor de carga (Load factor) La relacin de la carga promedio a la carga pico durante un perodo en particular. Falla (Fault -Faulting-) Una estructura geolgica que consiste de una fractura en la roca, a lo largo de la cual ha habido un perceptible deslizamiento. Financiamiento de proyecto (Project financing) Esquema de financiamiento mediante el cual el prestador tiene derecho a recibir pago de prstamos exclusivamente de ingresos generados por el proyecto que ayuda a financiar. En este tipo de financiamiento el prestador no tiene derechos sobre los otros activos del deudor. Fraccionamiento (Fractionation) Nombre genrico del proceso de separacin de una mezcla en sus componentes o fracciones. Ver tambin: absorcin, adsorcin, destilacin. Fracciones ligeras (Light fractions) Las fracciones de bajo peso molecular y bajo punto de ebullicin que emergen de la parte superior de la columna de fraccionamiento durante la refinacin del aceite. Fracciones pesadas (Heavy fractions) Tambin conocidas como productos pesados, estos son los aceites formados de molculas grandes que emergen del fondo de una columna fraccionadora, durante la refinacin del aceite. Fuera de pico (Off-peak) Perodo durante el da, semana, mes o ao en que lo que se entrega por un sistema de gas no alcanza su volumen mximo.

Gas a ventas (Sales gas)

Gas crudo, despus de ser procesado para remover LPG, condensado y bixido de carbono. Gas a ventas consiste de metano y etano. Gas amargo (Sour gas) Gas natural que contiene cantidades significativas de cido sulfhdrico. El gas amargo se trata usualmente con trietanolamina para remover los elementos indeseables. Gas asociado (Associated gas) Gas natural encontrado en asociacin con aceite en un yacimiento, ya sea disuelto en el aceite o como una capa arriba del aceite. Gas Combustible (Fuel gas) Se refiere a combustibles gaseosos, capaces de ser distribuidos mediante tubera, tales como gas natural, gas lquido de petrleo, gas de hulla y gas de refinera. Gas de carbn (Coal gas) Gas elaborado mediante la destilacin destructiva de carbn bituminoso. Los principales componentes son metano (20 a 30%)e hidrgeno (alrededor de 50%). Gas discontinuo (Interruptible gas) Gas disponible sujeto a acuerdos que permiten la terminacin o la interrupcin de la entrega por los abastecedores, usualmente durante un nmero limitado de das en un periodo especificado. Lo opuesto es "gas continuo". Gas domstico (Town gas) Gas enviado a consumidores desde una planta de gas. Puede comprender gas manufacturado, as como gas natural para enriquecimiento. Gas dulce (Sweet gas) Gas natural que contiene cantidades muy pequeas de cido sulfhdrico y bixido de carbono. El gas dulce reduce las emisiones de bixido de azufre a la atmsfera. Gas embotellado (Bottled gas) LPG almacenado en estado contenedores de acero.

lquido

presin

moderada

en

Gas en solucin (Solution gas) Gas natural disuelto en el crudo dentro del yacimiento.

Gas hmedo (Wet gas) a).- Lo mismo que gas rico, es decir, gas que contiene hidrocarburos licuables a temperatura y presin ambiente. b).- Gas que contiene vapor de agua. Gas inerte (Inert gas) Un gas qumicamente inerte, resistente a reacciones qumicas con otras sustancias. Gas licuado de petrleo (Liquefied Petroleum Gas - LPG) El LPG est compuesto de propano, butano, o una mezcla de los dos, la cual puede ser total o parcialmente licuada bajo presin con objeto de facilitar su transporte y almacenamiento. El LPG puede utilizarse para cocinar, para calefaccin o como combustible automotriz. Gas Natural (Natural gas) a).- Una mezcla de hidrocarburos, generalmente gaseosos presentes en forma natural en estructuras subterrneas. El gas natural consiste principalmente de metano (80%)y proporciones significativas de etano, propano y butano. Habr siempre alguna cantidad de condensado y/o aceite asociado con el gas. b).- El trmino tambin es usado para designar el gas tratado que se abastece a la industria y a los usuarios comerciales y domsticos y tiene una calidad especificada. Gas natural crudo (Raw natural gas) Gas natural que contiene impurezas y sustancias indeseables tales como: agua, nitrgeno, bixido de carbono, cido sulfhdrico gaseoso y helio. Estos se remueven antes de que el gas se venda. Gas natural licuado (Liquefied Natural Gas - LNG) Gas natural que para facilidad de transportarlo ha sido licuado mediante enfriamiento a aproximadamente menos 161C a presin atmosfrica. El gas natural es 600 veces ms voluminoso que el gas natural licuado (LNG), Gas pobre o gas seco (Lean gas or dry gas). Gas con relativamente pocos hidrocarburos diferentes al metano. El poder calorfico es tpicamente alrededor de 1,000 Btu/pi cbico estndar, a menos que est presente una proporcin significativa de gases que no sean hidrocarburos. Gas rico (Rich gas)

Gas predominantemente con metano, pero con una proporcin relativamente alta de otros hidrocarburos. Muchos de estos hidrocarburos normalmente se separan como lquidos del gas natural. Gas seco (Dry gas) a).- Lo mismo que gas pobre, o sea que no contiene hidrocarburos que se licuarn a temperatura y presin ambiente. b).- Gas que no contiene vapor de agua, o sea gas "sin agua".

Gas sinttico (Synthetic gas) Gas rico en metano producido a partir de aceite o carbn que tiene las mismas caractersticas bsicas y composicin qumica que el gas natural. Despus de tratamiento para eliminar bixido de carbono es adecuado para servicio domstico, como gas de bajo poder calorfico. Gasificacin (Gasification) La produccin de combustible gaseoso a partir de combustible slido o lquido. Gasificacin de aceite (Oil Gasification) La conversin del petrleo en gas para usarse como combustible. Gasleo (Gas oil) El aceite intermedio procedente del proceso de refinacin; utilizado como combustible en motores diesel, quemado en sistemas de calefaccin central y como carga de alimentacin para la industria qumica. Gasolina (Gasoline) El combustible usado en automviles y motocicletas, etc. (tambin conocido como petrol). La gasolina que se encuentra en forma natural se conoce como condensado. Gigajoule (GJ) Equivalente a un billn (109)joules. Gigawatt Miles de megawatts. Golpeteo (Knocking)

Un sonido metlico de golpeteo en un motor causado por un desajuste entre las caractersticas del combustible y el diseo del motor, particularmente su relacin de compresin, da como resultado una preignicin (tambin conocida como picado). Golpeteo (Pinking) Ver Knocking. Grado-da (Degree day) Una medida del punto hasta el cual la temperatura media diaria cae abajo de una temperatura base asumida, digamos 65F; as, por cada grado que la temperatura media en cualquier da es menos de 65F representara un grado-da. (En Europa Continental, se usan C en lugar de F y la base asumida de temperatura base es generalmente tomada a 16C, equivalente a 60.8F). Gravedad API (API/ gravity) La escala utilizada por el Instituto Americano del Petrleo para expresar la gravedad especfica de los aceites. Gravedad especfica (Specific Gravity) La relacin de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4C. Hidrocarburo (Hydrocarbon) Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, slido, lquido o gas que contiene carbono e hidrgeno (p. ej. : carbn, aceite crudo y gas natural). Hidrodesintegracin (Hydrocracking) Ver Craqueo. Hidrodesulfuracin (Hydrodesulphurisation - HDS) Proceso para remover azufre de las molculas, utilizando hidrgeno bajo presin y un catalizador. Hidrgeno (Hydrogen) El ms ligero de todos los gases, presente principalmente, combinado con oxgeno, en el agua. El hidrgeno se combina con el carbono para formar una enorme variedad de hidrocarburos gaseosos, lquidos y slidos.

Hidrotratamiento (Hydrotreating) Usualmente se refiere al proceso de hidrodesulfuracin, pero tambin puede aplicarse a otros procesos de tratamiento que utilizan hidrgeno. Hotel flotante o Plataforma habitacional (Flotel) Los compartimentos de a bordo utilizados como camarotes para el personal de costa afuera. Indice de precios al menudeo (RPI -X) Indice de precios al menudeo menos x (x es una variable): frmula de fijacin de precios que se emplea en el Reino Unido. Indice de viscosidad (Viscosity Index) Medida de la relacin entre la temperatura y la viscosidad de un aceite.

Indice wobbe (Wobbe index) Definido como el valor calorfico dividido por la raz cuadrada de la gravedad especfica. Se controla este ndice para asegurar la combustin satisfactoria del gas en el quemador. Si no se cumple esta especificacin, la cantidad de aire que se mezcla con el gas ser la incorrecta. Instalaciones de almacenamiento (Storage facilities) Para gas natural estas son de dos categoras de acuerdo a la IEA. La primera la constituyen sitios estacionales de almacenamiento que comprenden acuferos (incluyendo campos agotados de aceite y gas); cavernas de sal; cavernas excavadas; y minas en desuso. Para almacenamiento pico se emplean gasmetros en desuso y empacado de ductos. Adicionalmente, existen tanques de almacenamiento de GNL para servicio de carga normal o de emergencia, dependiendo del mercado. IPIECA (International Petroleum Industry Environmental and Conservation Association) Asociacin Internacional de la Industria Petrolera para la Conservacin del medio ambiente. Kergeno (Kerogen) Una material bituminoso presente en ciertos esquistos que producen un tipo de aceite cuando son calentados.

Kerosina (Paraffin) Nombre que se da en el Reino Unido a una kerosina de calidad premium que se emplea en quinqus y calentadores de espacios interiores. Kerosina (Kerosine or kerosene) Un aceite medio ligero procedente de la refinacin del petrleo, intermedio entre el gasleo y la gasolina; utilizado para alumbrado y calefaccin y tambin como combustible para los motores de los aviones a chorro y los de turbo-hlice. Kilocalora (Kilocalorie) Mil caloras. Unidad de calor que se usa en la industria qumica de proceso. Kilowatt-hora (kWh) Unidad de medida en la industria elctrica. Un kilowatt-hora es equivalente a 0.0949 metros cbicos de gas.

Las mayores (Majors) Las compaas privadas/pblicas petroleras, mas grandes del mundo (Shell, Exxon, Texaco, Mobil, Chevron y BP). Las compaas petroleras nacionales pueden ser mucho mas grandes. Lavado (Scrubbing) Proceso de purificacin de un gas o un lquido por medio de un lavado dentro de un recipiente de contacto. Levantamiento sismolgico (Seismic survey) Mtodo para establecer la estructura detallada subterrnea de roca mediante la deteccin y medicin de ondas acsticas reflejas de impacto sobre los diferentes estratos de roca. Se le emplea para localizar estructuras potencialmente contenedores de aceite o gas antes de perforar. El procesamiento de datos moderno permite la generacin de imgenes de tres dimensiones de estas estructuras subterrneas. Ver tambin: registro acstico, pistola de aire, anticlinal, sinclinal. Libre a bordo LAB (Free on board - FOB -)

Licuefaccin del gas (Gas liquefaction) El proceso de enfriamiento del gas natural a una temperatura de 162C, con lo cual se reduce su volumen por un factor de 600, convirtindose en lquido. El gas natural licuado resultante es entonces transportable en buques diseados para tal propsito, o puede ser almacenado en tanques. Lmite de ciudad (City gate) Este se refiere al punto donde el gas pasa de un sistema de transmisin principal a un sistema de distribucin local. No necesariamente hay un cambio de dueo. Limpieza de tanques (Load-on-top) Sistema de limpieza de los tanques en un buque tanque para aceite, que recolecta material vertido en un tanque para aguas sucias (slop), permitiendo que el agua se separe del aceite, rebosando el agua limpia por la parte superior del tanque y permaneciendo los residuos de aceite en el tanque, minimizando la contaminacin del mar. Lquidos del gas natural NGL (Natural Gas Liquids) No existe definicin precisa. Los lquidos del gas natural son esencialmente los hidrocarburos que se pueden extraer en forma lquida del gas natural tal como se produce. Tpicamente, los componentes predominantes son etano, GLP y pentanos, aunque habr tambin algunos hidrocarburos pesados. Lodo de perforacin (Drilling mud) Una mezcla de arcillas, agua y productos qumicos utilizada en las operaciones de perforacin para lubricar y enfriar la barrena, para elevar hasta la superficie el material que va cortando la barrena, para evitar el colapso de las paredes del pozo y para mantener bajo control el flujo ascendente del aceite del gas. Es circulado en forma continua hacia abajo por la tubera de perforacin y hacia arriba hasta la superficie por el espacio entre la tubera de perforacin y la pared del pozo.

Lluvia cida (Acid rain) Se produce cuando los xidos de azufre (SOx)y los xidos de nitrgeno (NOx), son liberados en la combustin de combustibles fsiles (particularmente carbn), y se combinan con la humedad de la

atmsfera para formar cidos sulfuroso, sulfrico, nitroso y ntrico. Los SOx y los NOx son gases que dan lugar a la formacin de lluvia cida, y los daos que ocasiona esta lluvia, a menudo ocurren lejos de la fuente del problema. Magma El material fundido que constituye la corteza terrestre. Cuando es arrojado sobre la superficie de la tierra y se enfra, se convierte en roca gnea. Margen (Swing) La cantidad por la cual puede diferir, durante un perodo determinado, el suministro de gas del valor diario contratado. Medidor de gas (Meter) Un dispositivo mecnico para medir y registrar automticamente cantidades de gas. Mercado Spot (Spot market) Mercado internacional en el que aceite o derivados se intercambian para entrega inmediata al precio vigente (el "precio spot"). Mercaptanos (Mercaptans) Compuestos fuertemente olorosos de carbono, hidrgeno y azufre que se encuentran en el gas y en el aceite. Algunas veces se agregan al gas natural por razones de seguridad.

Metano (Methane - CH4) La mas pequea de las molculas de los hidrocarburos, con un tomo de carbono y cuatro tomos de hidrgeno. Es el componente principal del gas natural, pero tambin est presente en las capas de carbn, y es producido por animales y por la descomposicin de los vegetales. Es un gas ligero, sin color, sin olor y flamable bajo condiciones normales. El metano es el primer miembro en la serie de alcanos (parafinas). A presin atmosfrica se lica a -162C. Metanol (Methanol -methyl alcohol-) Un alcohol utilizado como materia prima en un amplio rango de procesos industriales y qumicos. Metro cbico (Cubic metre (CM))

Unidad de medicin para volumen de gas. La cantidad de gas requerido para llenar el volumen de un metro cbico. Mezcla Brent (Brent blend) Una mezcla de crudos del Mar del Norte usada como marcador para precio internacional del crudo. Miliario (Milliard) Sinnimo de billn (109). Milln (106)(MM). MJ/MMW - SEGS. Megajoule ; equivalente a un milln de watts-segundos. MMBBL Millones de barriles. MMBTU Millones de unidades trmicas Britnicas. MMPCS/D (MMSCF) Millones de pies cbicos estndar por da. MMPCS (MMSCF) Millones de pies cbicos estndar.

Mdulo (Module) Un paquete de plantas y equipo para instalacin, o instalados en una plataforma costa afuera. Molcula (Molecule) La partcula ms pequea a la que un compuesto puede ser reducido sin perder su identidad qumica. Monmero (Monomer) Una molcula sencilla que puede ser qumicamente unida para formar cadenas largas conocidas como polmeros. MPCS (MSCF) Miles de pies cbicos estndar.

NAFTA (North American Free Trade Agreement) Tratado de libre comercio de Amrica del Norte (TLCAN): sus miembros actualmente son Canad, Mxico y Estados Unidos de Norte Amrica. Nafta (Naphtha) Un rango de destilados ms ligeros que la querosina utilizada como carga para la produccin de gasolina para motores y para la industria qumica (p. ej. : para elaboracin de etileno). Negro de Humo (Carbon black) Un producto de carbono obtenido de la carga lquida que contiene carbono, y es utilizado principalmente en la industria hulera (por ejemplo llantera). Netback El valor del gas vendido al cliente puesto en boquilla de quemador, menos el costo del transporte a travs del sistema de tuberas y menos el costo de produccin. No asociado (Non associated) En ocasiones llamado gas no asociado. Gas seco no asociado con aceite en un yacimiento productivo, o donde solo el gas puede ser producido econmicamente. Nmero de acres (Acreage) Area concedida en arrendamiento para exploracin de aceite y gas y para una posible produccin futura.

Nmero de cetano (Cetane number) Una medida de la calidad de ignicin de los combustibles diesel. Vase tambin nmero de octano. Nmero de octano (Octane number) Una medida de la resistencia a la pre-ignicin (que conduce al golpeteo)de una gasolina. OAPEC (Organizacin of Arab Petroleum Exporting Countries) Organizacin de Pases Arabes Exportadores de Petrleo.

Odorizacin (Stenching) Proceso mediante el cual, por razones de seguridad, se odoriza el gas natural inyectndole pequeas cantidades de compuestos orgnicos de azufre, tpicamente a razn de 30 ppm. Ver tambin odorizante. Odorizante (Odorant) Sustancia tal como el mercaptano, con olor caracterstico, que se aade al gas natural inodoro o a lquidos del gas natural cuando se les emplea como combustibles, a efecto de permitir su deteccin. OECD (Organization for Economic Cooperation and Development) Organizacin para Cooperacin y Desarrollo Econmico con base en Pars. Ofgas (Office of Gas Supply) Oficina de suministro de gas, reguladora de la industria del gas del Reino Unido. Olefinas (Olefins) Grupo de hidrocarburos, incluyendo etileno y propileno, de especial importancia como insumo a la industria qumica. Ver tambin propileno. OPEP (OPEC Organization of Petroleum exporting Countries) Organizacin de Pases Exportadores de Petrleo. Fundada en 1960, sus pases miembros son Argelia, Gabn, Indonesia, Irn, Irak, Kuwait, Libia, Nigeria, Qatar, Saudi Arabia, Emiratos Arabes Unidos y Venezuela. Operador (Operator) Compaa, organizacin o persona con autoridad legal para perforar pozos y extraer hidrocarburos. Puede emplearse un contratista de perforacin para llevar a cabo la perforacin en s. El operador es con frecuencia parte de un consorcio y acta a nombre de este. Oxidos de azufre (SOx sulphur oxides) Oxidos de nitrgeno (Nox) Parafina (Wax) Material slido o semi slido derivado de destilados o residuos; se emplea para distintos propsitos incluyendo velas y encerados.

PC/D Pies cbicos por da. Petrleo (Petroleum) Nombre genrico para hidrocarburos, incluyendo petrleo crudo, gas natural y lquidos del gas natural. El nombre se deriva del Latn, oleum, presente en forma natural en rocas, petra. Petroqumico (Petrochemical) Producto qumico derivado del petrleo o gas natural (p. ej. : benceno, etileno). Pico diario (Daily peak) El volumen mximo de gas entregado en un da cualquiera durante un perodo determinado (usualmente un ao). Pie(s)cbico(s)(Cubic foot; cubic feet (cf)) La cantidad de gas requerido para llenar un volumen de un pie cbico. Unidad de medicin aplicado al volumen de gas producido o consumido. Pies cbicos estndar (SCF standard cubic feet) Pistola de aire comprimido (Air gun) Cmara desde la cual el aire comprimido es liberado para producir ondas de choque en la tierra. La pistola de aire comprimido es la tcnica ms comnmente usada para topografa ssmica en el mar. Plataforma (Platform) Estructura fija o flotante, costa afuera, desde la cual se perforan pozos. Las plataformas de perforacin pueden convertirse en plataformas de produccin una vez que los pozos produzcan. Plataforma continental (Continental shelf) La orilla de un continente que yace en mares poco profundos (menos de 200 metros de profundidad). Plataforma continental del Reino Unido (UKCS - United Kingdom Continental Shelf) Platforming Proceso de reformacin cataltica que emplea catalizador de platino.

Poder calorfico (Calorific value) La cantidad de calor producido por la combustin completa de un combustible. Puede ser medido seco o saturado con vapor de agua; y neto o bruto. ("Bruto" significa que el agua producida durante la combustin ha sido condensada en lquido, liberando as su calor latente; "Neto" significa que el agua permanece como vapor). La convencin general es llamarle seco bruto. Polietileno (Polyethylene) Polmero formado por la unin de molculas de etileno; uno de los plsticos ms importantes. Polmero (Polymer) Compuesto complejo en el cual molculas individuales (monmeros)se unen qumicamente en cadenas largas (p. ej. : plsticos). Polipropileno (Polypropylene) Polmero formado uniendo molculas de propileno. Ver tambin: olefinas. Pozo (Well) Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a efecto de explorar o para extraer aceite o gas. Pozo desviado (Deviation well) Un pozo perforado en ngulo con la vertical (perforacin desviada), para cubrir el rea mxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para librar el equipo abandonado en el agujero original. Pozo de aforo (Appraisal well) Un pozo que se perfora como parte de un programa para determinar el tamao y la produccin de un campo de aceite o de gas.

Pozo de exploracin o de prueba (Wildcat well) Pozo exploratorio perforado sin conocimiento detallado de la estructura rocosa subyacente. Pozo de gas (Gas well) Un agujero hecho en la tierra con el objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie.

Pozo seco (dry hole) Un pozo que no tuvo xito, perforado sin haber encontrado cantidades comerciales de aceite o de gas. ppm (PPM) Partes por milln. Precio de playa (Beach price) Precio que se aplica al gas al llegar a tierra, cuando el agua y los hidrocarburos lquidos han sido removidos. Presin (Pressure) El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por peso (gravedad)o mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre rea, tal como newtons/por metro2. Presin crtica (Critical pressure) La presin mnima requerida para licuar un gas a su temperatura crtica. Presin absoluta (Absolute pressure) Esta es la presin manomtrica ms la presin atmosfrica. Presin Atmosfrica (Atmospheric pressure) El peso de la atmsfera sobre la superficie de la tierra. A nivel del mar, sta es aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7 lbs/pulg2 30 pulgadas de mercurio. Presin manomtrica (Gauge pressure) La presin que registra un dispositivo de medicin normal. Dicho dispositivo mide la presin en exceso de la atmosfrica. Procesamiento del gas (Gas processing) La separacin del aceite y el gas, y la remocin de impurezas y lquidos del gas natural. Producto de destilacin (Straight-run) Descripcin aplicada a un producto obtenido del petrleo crudo mediante destilacin y sin conversin qumica. Productos blancos (White products)

Gasolina, nafta, kerosina y gasleo, es decir, productos del extremo alto del proceso de destilacin. Ver tambin: Productos negros, fracciones ligeras. Productos negros (Black products) Aceites diesel y aceites combustibles, tales como productos del extremo bajo (o pesado)del proceso de destilacin. Ver tambin productos blancos. Promedio diario de despacho (Daily average send-out) Volumen total de gas entregado durante un perodo de tiempo, dividido por el nmero de das que comprende dicho perodo. Propano (Propane C3 H8 - C3) Hidrocarburo que se encuentra en pequeas cantidades en el gas natural, consistente de tres tomos de carbono y ocho de hidrgeno ; gaseoso en condiciones normales. Se le emplea como combustible automotriz, para cocinar y para calefaccin. A presin atmosfrica el propano se lica a -42C. Ver tambin: LPG. Propileno (Propylene - propene) Olefina consistente de una cadena corta de tres tomos de carbono y seis de hidrgeno; producto qumico bsico muy importante para las industrias qumica y de plsticos. Proteccin catdica (Cathodic protection) Un mtodo empleado para minimizar la corrosin electroqumica de estructuras tales como las plataformas de perforacin, tuberas y tanques de almacenamiento. Punto de escurrimiento (Pour point) Temperatura abajo de la cual un aceite tiende a solidificarse y a no fluir libremente.

Punto de toma (Offtake) El punto en un sistema de distribucin donde el gas es derivado en tubera de suministro a un consumidor mayor.

Quemador de campo (Flaring) El quemado controlado y seguro del gas que no est siendo utilizado por razones comerciales o tcnicas.

Qumicos bsicos (Base chemicals) Compuestos bsicos para la industria qumica, los cuales son convertidos a otros productos qumicos (ejemplo: aromticos y olefinas que son convertidos en polmeros). Rasurado de pico (Peak shaving) Incremento del suministro normal de gas de otra fuente durante perodos de emergencia o de pico. Recuperacin mejorada EOR (Enhanced Oil Recovery) La recuperacin de aceite de un yacimiento utilizando otros medios aparte de la presin natural del yacimiento. Esto puede ser incrementando la presin (recuperacin secundaria), o por calentamiento, o incrementando el tamao de los poros en el yacimiento (recuperacin terciaria). Ver tambin: acidificacin. Recuperacin primaria (Primary recovery) La recuperacin de aceite y gas de un yacimiento empleando slo la presin natural del yacimiento para forzar la salida del aceite o gas. Ver tambin recuperacin secundaria y terciaria. Recuperacin secundaria (Secondary recovery) La recuperacin secundaria de hidrocarburos de un yacimiento incrementando la presin del yacimiento mediante la inyeccin de gas o agua en la roca del yacimiento. Recuperacin terciaria (Tertiary recovery) Recuperacin de hidrocarburos de un yacimiento por encima de lo que se puede recuperar por medio de recuperacin primaria o secundaria. Normalmente implica un mtodo sofisticado tal como el calentamiento del yacimiento o el ensanchamiento de los poros empleando productos qumicos. Ver: acidificacin. Red de gas (Gas grid) Trmino usado para la red de transmisin de gas y de tuberas de distribucin en una regin o pas, a travs de las cuales se transporta el gas hasta los usuarios industriales, comerciales y domsticos. Refinera (Refinery)

Complejo de instalaciones en el que el petrleo crudo se separa en fracciones ligeras y pesadas, las cuales se convierten en productos aprovechable o insumos. Refinera con esquema Hydroskimming (Hydroskimming refinery) Una refinera con una configuracin que incluye solamente destilacin, reformacin y algn hidrotratamiento. Reformacin (Reforming) Proceso que mejora la calidad antidetonante de fracciones de gasolina modificando su estructura molecular. Cuando se lleva a efecto mediante calor se le conoce como reformacin trmica, y como reformacin cataltica cuando se le asiste mediante un catalizador. Registro acstico (Acoustic log) Un registro del tiempo que toma una onda acstica (sonido)para viajar cierta distancia a travs de formaciones geolgicas. Tambin es llamado registro snico. Relacin gas / condensado (Gas / condensate ratio) a).- Para un yacimiento de gas / condensado esta es la relacin del condensado al gas. En cuanto al aceite, la relacin puede medirse en pies cbicos estndar/barril. Alternativamente se utiliza la inversa y las unidades tpicas son barriles/milln de pies cbicos estndar. b).- Para campos de gas seco solo se usa la inversa normalmente. Las unidades tpicas son otra vez barriles/milln de pies cbicos estndar, pero puede usarse gramos/metro cbico. Relacin reservas a produccin (Reserves-to-production ratio) Para un determinado pozo, campo o pas. El perodo durante el cual alcanzan las reservas si la produccin se mantiene a su ritmo actual y bajo el actual nivel de tecnologa. Reservas (Reserves) Ver: reservas probadas, reservas probables, reservas posibles y reservas recuperables. Reservas posibles (Posible reserves) Estimado de reservas de aceite o gas en base a datos geolgicos o de ingeniera, de reas no perforadas o no probadas. Reservas probables (Probable reserves)

Estimado de las reservas de aceite y/o gas en base a estructuras penetradas, pero requiriendo confirmacin ms avanzada para podrseles clasificar como reservas probadas.

Reservas probadas (Proven reserves) La cantidad de aceite y gas que se estima recuperable de campos conocidos, bajo condiciones econmicas y operativas existentes. Reservas recuperables (Recoverable reserves) La proporcin de hidrocarburos que se puede recuperar de un yacimiento empleando tcnicas existentes. Residuo (Residue) Los componentes pesados, no voltiles, del crudo que fluyen del fondo de la columna de fraccionamiento durante la destilacin fraccionada. Resina (Resin) Mezcla slida o semi slida de sustancias complejas que no tienen punto de fusin definido. Reventn (Blowout) El escape sin control de aceite, gas o agua de un pozo debido a la liberacin de presin en un yacimiento o a la falla de los sistemas de contencin. Riesgo colectivo (Joint venture) Una inversin emprendida por un consorcio, usualmente con un miembro que acta como operador. Roca del yacimiento (Reservoir rock) Roca porosa que contiene poros interconectados o fisuras en los cuales se encuentra aceite o gas. Rocas gneas (Igneous rocks) Rocas formadas a partir de la solidificacin de magma fundido. Rocas metamrficas (Metamorphic rocks) Rocas que han cambiado considerablemente su forma y estructura original, por la accin del calor y/o la presin. Rocas sedimentarias (Sedimentary roscks)

Rocas formadas por la acumulacin de sedimentos en el fondo de un mar, lago o pantano durante millones de aos. Sarta de perforacin (Drill string) Tuberas de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforacin hasta la plataforma de perforacin. El conjunto se gira para llevar a cabo la operacin de perforacin y tambin sirve de conducto para el lodo de perforacin. Sinclinal (Syncline) Plegamiento en la roca estratificada en la forma de palangana. Ver tambin: anticlinal. Sistema de recoleccin de gas (Gas gathering system) Un punto central de coleccin del gas de los campos costa afuera con tuberas provenientes de un nmero de campos, cuyos propietarios son a menudo distintas compaas. De ah el gas es transportado a un sistema central de procesamiento, en tierra. Solvente (Solvent) Nombre genrico de un lquido capaz de disolver o dispersar otras sustancias. Soporte (Jacket) La estructura utilizada para soportar una estructura de acero para produccin, costa afuera. SPM Ver SBM. Tarifas mundiales (Worldscale rates) Tarifas nominales de transporte contra las cuales se pueden comparar y fcilmente juzgar tarifas para todo viaje y a todo nivel de mercado. Temperatura crtica (Critical temperature) La temperatura arriba de la cual un gas no puede ser licuado cualquiera que sea su presin. Terajoule (Terajoule or TJ) 1012 joules.

Terminal (Terminal) Instalacin martima que recibe y almacena petrleo crudo y productos de produccin costa afuera va ductos y/o buques tanque. Terminal de gas natural licuado (LNG terminal) Una estacin para recibir embarques de LNG, tpicamente con instalaciones para almacenamiento y regasificacin. Tiempo perdido por daos (Lost Time Injury - LTI) Una forma de medir el desempeo de la seguridad. Tomar o pagar (Take or pay) Clusula contractual que obliga al comprador de gas a pagar al vendedor el valor de la cantidad de gas contratada durante el perodo fijado, ya sea que lo reciba o no lo reciba. Tonelada (Tonne) Una tonelada mtrica equivale a 1000 kg (2205 libras), una tonelada larga a 2240 libras, una tonelada corta a 2000 libras. Tonelada mtrica (Metric tonne) Ver tonelada. Toneladas de aceite equivalente (TOE Tonnes of oil equivalent) Mtodo para calcular el valor calorfico o de trabajo de diferentes fuentes de energa en trminos de una tonelada de aceite. Toneladas de carbn equivalente (TCE Tonnes of coal equivalent) Mtodo para calcular el valor calorfico o de trabajo de diferentes fuentes de energa en trminos de una tonelada de carbn. Toneladas por ao (T/Y) Toneladas por da (T/D) Tonelaje de peso muerto Dwt (Dead weight tonnage) El peso de la carga ms el combustible que lleva la embarcacin cuando est completamente cargada. Torre de perforacin (Derrick)

Estructura de acero montada sobre la boca del pozo para soportar la tubera de perforacin y otros equipos que son descendidos y elevados durante las operaciones de perforacin. Trampa (Trap) Estructura geolgica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de aceite o gas. Ver tambin: Trampa estructural. Trampa de lquido (Slug catcher) Planta instalada en un sistema de gasoductos para atrapar lquidos. Trampa estratigrfica (Stratigraphic trap) Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentacin y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca de porosa a no porosa, en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca. Trampa estructural (Structural trap) Trampa de hidrocarburos formada por la distorsin de estratos de roca por movimientos de la corteza terrestre. Transferencia barco a barco (Ship-ot-ship transfer STS) La transferencia de crudo o productos de un barco a otro en el mar. Transmisin (Transmission) El transporte de grandes cantidades de gas a altas presiones, frecuentemente a travs de sistemas nacionales o regionales de transmisin. Para los ltimos, el gas se transfiere a centros locales de distribucin a los consumidores a presiones ms bajas. Transportacin comn (Common carriage) 1).- El transporte de gas a travs de un sistema de tuberas para un tercero. 2).- La obligacin de una compaa de transmisin o de distribucin para entregar gas a clientes sobre la base de prorrateo, sin discriminacin entre clientes existentes y nuevos. Transportador combinado (Combined carrier) Barco que puede transportar carga de aceite o carga seca. Transportador de LNG (LNG carrier)

Un buque tanque especialmente diseado para transportar gas natural licuado, dotado con recipientes para presin, con aislamiento, fabricados con acero inoxidable o con aluminio. La carga es refrigerada a -162C. Transportador muy grande de crudo (VLCC Very large crude carrier) Buque tanque de gran tamao, arriba de 200,000 toneladas mtricas de peso muerto que se emplea para el transporte de petrleo crudo. Transportador ultra grande de crudo (ULCC Ultra-large crude carrier) Buque tanque extremadamente grande, arriba de 300,000 toneladas de peso muerto, que se emplea para transportar petrleo crudo. Tratado General de Aranceles y Comercio (GATT - The General Agreement on Tariffs and Trade) Tratamiento del gas (Gas treatment) Remocin de impurezas, condensado, cido sulfhdrico y cualesquier otros lquidos provenientes del gas natural crudo, contenidos en el campo de gas. Tren de LNG (LNG train) Planta para LNG que comprende uno o ms trenes de LNG, cada uno de los cuales es una unidad independiente para licuefaccin del gas. Es ms costeable adicionar un tren a una planta existente de LNG que construir una nueva instalacin de LNG (conocida como un proyecto de campo verde), en virtud de que no tiene que construirse terminal de embarque para el nuevo tren. Trilln de pies cbicos (TPC)Trillion of cubic feet (TCF) 1012 pies cbicos. Tubera de produccin marina (Marine riser) Un tubo que conecta una plataforma costa afuera a la cabeza de un pozo submarino o tubera para perforacin o produccin. Turbina a gas (Gas turbine) Una turbina impulsada por los gases de combustin de una mezcla comprimida de gas natural y aire, utilizada para generacin de energa. Turbina a gas ciclo combinado (Combined-cycle gas turbine (CCGT))

La generacin de potencia elctrica mediante una combinacin de un ciclo de turbina a gas y un ciclo de turbina a vapor. Unidad de medicin (Joule) El trabajo desarrollado cuando una fuerza de 1 newton es aplicado a un objeto, desplazndolo una distancia de 1 metro en direccin de la fuerza. Unidad de moneda Europea ECU (European Currency Unit) Unidad flotante de almacenamiento (Floating Storage Unit) Un depsito grande en el cual se almacena el aceite proveniente de una plataforma de produccin costa afuera, antes de ser transferido a un buque tanque. Ver tambin: Boya individual anclada (SBM-Single Buoy Mooring). Unidad trmica britnica (British thermal unit (BTU)) La cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit. Valoracin de un campo (Field appraisal) El proceso de cuantificacin de los niveles de reservas y de potencial de produccin de un nuevo yacimiento de petrleo descubierto, usualmente mediante perforacin de un pozo de delimitacin. Vatio (Watt) La unidad bsica de energa elctrica, definida como un joule por segundo. Ventas en Cadena (Daisy chain) El proceso por el cual una carga de aceite o de productos de aceite es vendida muchas veces antes de ser entregada al cliente. Viscosidad (Viscosity) Pegajoso, esto es: la resistencia de un lquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al elevar la temperatura. Voltil (Volatile) Trmino que describe sustancias de bajo peso molecular que se evaporan a temperaturas y presiones atmosfricas normales. Vulcanizacin (Vulcanization)

El encadenamiento cruzado de cadenas de polmeros con azufre para mejorar las caractersticas de materiales elsticas. Yacimiento (Reservoir) Acumulacin de aceite y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (aceite, gas y agua)que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el ms ligero ocupa la parte superior del yacimiento, el aceite la parte intermedia y el agua la parte inferior. Yacimiento de gas / condensado (Gas / condensate reservoir) Un yacimiento en el cual ni el gas natural ni el aceite crudo son las corrientes de produccin predominantes. Para incrementar la recuperacin del condensado, el gas debe ser recirculado durante los primeros aos y producido en una fecha posterior.

CAPITULO VIII INGENIERIA EN LOS SISTEMAS DE TUBERIAS

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Elemento Es una sustancia formada por tomos de una sola clase. Compuesto Es una sustancia formada por tomos de dos o ms clases y solo se pueden descomponer por medios qumicos. Mezcla Es una sustancia formada por dos o ms elementos que no estn unidos qumicamente. Materia Es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio. Energa Es la capacidad de realizar trabajo. Energa cintica Es la energa asociada a un cuerpo que se encuentra en movimiento y que est dada por la relacin: I E = ---- mv2 2 Calor Forma de energa que se manifiesta principalmente en la combustin. Es debida a la agitacin de las molculas de un cuerpo y produce, entre otros fenmenos, la combustin de los slidos y la evaporacin de los lquidos. Fuerza Es un agente externo que tiende a modificar las condiciones de equilibrio de un cuerpo. Es el cambio con respecto al tiempo de momento de una partcula. Presin Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por unidad de rea. Ms fcilmente se llama presin al cociente de la fuerza de presin por el rea que la soporta: F P = Presin P = ---F = Fuerza de presin S S = Superficie o rea Temperatura Magnitud que mide el estado trmico de un sistema termodinmico en equilibrio. Ms exactamente, puede definirse como la energa cintica media de las molculas de una sustancia. Densidad Capacidad de masa por unidad de volumen en el sistema C.G.S. Se mide en kg/m3. Su frmula es:

m P = Densidad P = ---m = masa v v = volumen Peso especficoEs la fuerza - peso (P) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido por el volumen (v) del mismo; es decir: P P = mg Pe = ---- * g Pe = Peso especfico v g = Aceleracin de la gravedad Viscosidad Rozamiento que se opone al movimiento relativo de dos capas paralelas contiguas en el seno de un fluido, suponiendo que la corriente de este sea laminar, es decir, que las trayectorias de las partculas no se entrecrucen. La fuerza de rozamiento (DF) que acta entre dos capas fluidas, siendo (DS) elemento de la superficie de contacto, se expresa por la frmula: DV DF = ------ * DS DN donde DV/DN es la variacin de la velocidad a lo largo de la normal (DN) o (DS); N se llama el coeficiente de viscosidad y es independiente del campo de velocidades; su unidad en el sistema C.G.S. es el poise. El poise es = 1 Dina, seg/cm2 El valor de N depende de la naturaleza del lquido y la temperatura; la influencia de la presin sobre el coeficiente se aprecia cuando se trata de valores altos. En cuestiones de dinmica a veces conviene introducir el coeficiente de viscosidad cinemtica (en movimiento): N V2 = ----- P = Densidad del lquido P No. Reynolds Nmero adimensional que nos indica la naturaleza del flujo de un fluido: dvp RE = --------

n donde: d = Dimetro Si RE = 200 Flujo laminar v = Velocidad RE 4000 (Zona crtica flujo laminar P = Densidad y turbulento) Fluido Aquellos cuerpos cuyas molculas pueden moverse unas con respecto a las otras. En tales cuerpos no existen esfuerzos tangenciales recuperadores, lo que implica que no existe elasticidad para su forma pero si en su volumen. Adems, las fuerzas entre las distintas partes del fluido son perpendiculares a la superficie de contacto. Tipos de fluido: Lquidos y gases. Flujo Es fluido en movimiento. Tipos de flujo: Laminar: Las partculas se mueven segn trayectorias paralelas. Turbulento: Las partculas se mueven en forma desordenada en todas direcciones. Gasto Volumen de fluido que sale por un orificio en la unidad del tiempo. Es igual al producto de la velocidad de salida (v) por la seccin (s) del orificio: G = v.s En realidad, el gasto real es algo menor, por la contraccin que presenta la vena lquida. Cada de presinEl flujo de un fluido en una tubera, canal o ducto siempre est acompaada por una prdida de presin atribuida a la friccin. Golpe de ariete Es un fenmeno transitorio que se produce al cerrar o abrir una vlvula y al poner en marcha o parar una mquina hidrulica. Esto sucede al cerrar una vlvula, la energa cintica se transforma en presin comprimiendo el flujo y dilatando la tubera, es decir, se produjo una sobrepresin. Por el contrario, se si abre rpidamente se puede producir una depresin. Cavitacin Fenmeno que se produce siempre que la presin en algn punto de la corriente de un lquido

desciende por debajo de un valor mnimo admisible. ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA

TUBERIA DE ACERO CODIGO ANSI B36.10

NOM EXT. PUL PUL G G

ESPESOR NOMINAL DE PARED (PULG) 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 ST D XS XX S

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

0.40 5 0.54 0 0.67 5 0.84 0 1.05 0 1.31 5 1.66 0 1.90 0 2.37 5 2.87 5 3.50 0 4.00 0 4.50 0 5.56 3 6.62 5 8.62 5 10.7 50 12.7 50 14 16 18 20 22 24 26

------------------------------------0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 12

------------------------------0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 75 0.3 75 0.3 75 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00

------------------------------0.2 77 0.3 07 0.3 30 0.3 75 0.3 75 0.4 38 0.5 00 0.5 00 0.5 62 --0.6 25 0.6 25 0.6 25 0.6 25 0.6

0.0 68 0.0 88 0.0 91 0.1 09 0.1 13 0.1 33 0.1 40 0.1 45 0.1 54 0.2 03 0.2 16 0.2 26 0.2 37 0.2 58 0.2 80 0.3 22 0.3 65 0.4 08 0.4 38 0.5 00 0.5 62 0.5

------------------------------0.4 06 0.5 00 0.5 62 0.5 94 0.6 56 0.7 50 0.8 12 0.8 75 0.9 69 -------------

0.0 95 0.1 19 0.1 26 0.1 47 0.1 54 0.1 79 0.1 91 0.2 00 0.2 18 0.2 76 0.3 00 0.3 18 0.3 37 0.3 75 0.4 32 0.5 00 0.5 94 0.6 88 0.7 50 0.8 44 0.9 38 1.0

------------------------------0.5 94 0.7 19 0.8 44 0.9 38 1.0 31 1.1 56 1.2 81 1.3 75 1.5 31 -------------

------------------------0.4 38 0.5 00 0.5 62 0.7 19 0.8 44 1.0 00 1.0 94 1.2 19 1.3 75 1.5 00 1.6 25 1.8 12 -------------

------------------------------0.8 12 1.0 00 1.1 25 1.2 50 1.4 36 1.5 62 1.7 50 1.8 75 2.0 62 -------------

------------------------0.5 31 0.6 25 0.7 19 0.9 06 1.1 25 1.3 12 1.4 06 1.5 94 1.7 81 1.9 69 2.1 25 2.3 44 -------------

0.0 68 0.0 88 0.0 91 0.1 09 0.1 13 0.1 33 0.1 40 0.1 45 0.1 54 0.2 03 0.2 16 0.2 26 0.2 37 0.2 58 0.2 80 0.3 22 0.3 5 0.3 75 0.3 75 0.3 75 0.3 75 0.3

0.0 95 0.1 19 0.1 26 0.1 47 0.1 54 0.1 79 0.1 91 0.2 00 0.2 18 0.2 76 0.3 00 0.3 18 0.3 37 0.3 75 0.4 32 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5

------0.2 94 0.3 08 0.3 58 0.3 82 0.4 00 0.4 36 0.5 52 0.6 00 --0.6 74 0.7 50 0.8 64 0.8 75 1.0 00 1.0 00 -----------------------

ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE CODIGO ANSI B36.19 Dimetro Nominal Pulgs. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30
Nota: a) De acuerdo con ANSI B2.1, no se permiten tubos roscados de Ced. 55 y 105 b) Los espesores tabulados difieren con los del ANSI B 36.10

Dimetro Exterior Pulgs. 0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 14 16 18 20 22 24 30

ESPESOR NOMINAL DE PARED 5S ------0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.083 0.083 0.083 0.083 0.109 0.109 0.109 0.134 0.156 0.156 0.165 0.165 0.188 0.188 0.218 0.250 10 S 0.049 0.065 0.065 0.083 0.083 0.109 0.109 0.109 0.109 0.120 0.120 0.120 0.120 0.134 0.134 0.148 0.165 0.180 0.188 0.188 0.188 0.218 0.218 0.250 0.312 40 S 0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.322 0.365 0.375 --------------80 S 0.095 0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432 0.500 0.500 0.500 ---------------

GUIA DE SELECCIN DE VALVULAS Operar Frecuente-mente Cada de Presin Manejo de Lechada Apertura Rpida Drenado Libre (2) Impedir Inversin de Flujo Impedir Sobrepresin Control de Presin --X X X X --X ------------------------------X --X X X ------X X X ----------------------------X X X ----X X ------------------------X X ----X X X X X X (1) X X (1) ----------- X (1) X (1) X --------------------------------------------------------------------X X X X X X X X --------------------------------------------X --X ----------------------------------------X X --Abrir - Cerrar Desviar Flujo ----X X ------------------------------------Estrangular --X X (1) X (1) X X (1) X (1) X ----------------------------TIPO DE FUNCION

TIPO DE VALVULA Compuerta Globo Macho Bola Mariposa Diafragma Tipo Y Aguja Pellizco Corrediza R. Columpio R. Disco Basc. R. Horizontal R. de Embolo R. Mariposa R. de Resorte R. de Cierre Vlvula de pie Relevo de presin Reduccin de presin Contrapresi n Muestreo Nota:

X X X X X X X --X X ----------------------X

1) Solo ciertos tipos.

2) Todas las vlvulas pueden no ser completamente de drenado libre, pero atrapan una mnima cantidad de fluido.

DIMENSIONES DE VALVULAS BRIDADAS DE ACERO CODIGO ANSI B16.10 - 1977

COMPUERTA
NOM PULG 150# RF A B C D

GLOBO
300# RF A B C A

RETENCION
600# RF B C A 125# FF B

COMPACTA DE COMPUERTA
1500# RTJ C A B C

3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48

117 127 165 178 203 229 267 292 330 356 381 406 432 457 508 610 711 813 914

117 127 165 203 241 292 406 495 622 699 787 914 ---------------

117 127 165 203 241 292 356 495 622 699 787 914 978 978 129 5 152 4 195 6 -----

--------------133 140 140 146 152 159 165 178 203 229 254 280

152 165 191 216 283 305 403 419 457 502 762 838 914 991 114 3 139 7 172 7 192 6 232 6

178 203 229 267 318 356 445 559 622 711 796 -----------------

--216 241 267 318 356 445 533 622 711 838 864 978 101 6 134 6 159 4 208 3 -----

191 216 241 292 356 432 569 660 787 838 889 991 109 2 119 4 139 7 165 1 -------

191 216 241 292 356 432 569 660 787 838 -------------------

191 216 241 292 356 432 569 660 787 838 889 991 109 2 119 4 139 7 165 1 -------

------178 203 229 267 292 330 356 381 406 432 457 508 610 711 837 914

------203 241 292 406 495 622 699 787 -----------------

------203 241 292 406 495 622 699 787 914 914 101 6 121 9 ---------

--305 371 473 549 711 841 100 0 114 6 127 6 140 7 155 9 168 6 197 2 -----------

254 305 371 473 549 711 841 100 0 114 6 127 6 140 7 -----------------

254 305 371 473 549 711 841 100 0 114 6 127 6 140 7 155 9 168 6 197 2 -----------

Notas: 1) Las dimensiones estn dadas en milmetros.

2) Las dimensiones cara a cara son estndar segn ANSI B16.10-1977 3) Las vlvulas de retencin son tipo columpio. 4) Las clases 150#, 300# y 600# son las ms comunes para plataformas de perforacin y produccin, la 1500# para inyeccin de agua.

DIMENSIONES TORNILLERIA PARA BRIDAS


NOM Tubo (Pulg) CLASE 150 Long. "L" Perno (Pulg.) Esprrago Torn. RF RF RJ CLASE 300 Long. "L" Perno (Pulg.) Esprrago Torn. RF RF RJ CLASE 600 Long. "L" Perno Esprrago RF RJ No. de Pernos No. de Pernos No. de Pernos del Perno del Perno del Perno

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 36

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 28 28 28 32

1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2

2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 3 3/4 3 3/4 4 4 4 1/4 4 3/4 4 3/4 5 1/4 5 1/2 6 6 1/4 6

----3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 1/4 4 1/2 4 1/2 4 3/4 5 1/4 5 1/4 5 3/4 6 6 1/2 6 3/4 ---

2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/4 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 ---

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24 28 28 28 32

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 3/4 1

2 3/4 3 3 1/4 3 1/4 3 3/4 3 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 1/4 6 3/4 7 7 1/2 7 3/4 8 1/4 8

3 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 5 1/4 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6 1/4 7 7 1/2 7 3/4 8 1/4 8 1/2 9 9

2 1/4 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 1/2 6 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 1/4 ---

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 24 28 28 28 28

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 3/4 1 7/8 1 7/8 2 2 2

3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 5 1/2 5 3/4 6 1/2 6 3/4 7 3/4 8 1/2 8 3/4 9 1/4 10 10 3/4 11 1/2

3 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 5 5 1/4 5 3/4 6 6 3/4 7 7 3/4 8 3/4 9 9 1/2 10 1/4 11 11 3/4 12 1/2 13 1/4

1/2 7 7 1/2 7 --7 --7 --1/4 --8 1/4

6 ---------

7/8 3/4 9 1/4 10 10 1/2 11 1/4 12 3/4

3/4 10 1/4 11 11 1/2 12 1/4 14

8 ---------

1/2

12 13 13 1/4 13 3/4 14 15 3/4

13 3/4 14 1/4 14 1/2 16 1/2

SELECCIN DE BRIDAS DE ACERO AL CARBON / ELEMENTOS DE TUBERIAS TIPOS DE BRIDAS ROSCADA THREADED DESCRIPCION USOS VENTAJAS Conexin directa Tuberas de baja Rapidez a tubera roscada, presin y economa en no requiere temperatura baja. montaje. soldadura. y el LIMITACIONES No es adecuada para servicios que impliquen fatigas trmicas y es susceptible al goteo. Su instalacin es ms costosa y su resistencia y vida bajo presin interior y fatiga son menores que en una brida W.N.

DESLIZABLE SLIP-ON (5.0)

CUELLO SOLDABLE WELDING NECK (W.N.)

Este tipo de brida se desliza sobre el exterior del tubo, el cual coincide con el dimetro interior de la brida. Esta es la brida ms utilizada, terminada en cubo cnico que coincide con la tubera.

Se recomienda Se requiere para condiciones menos destreza de servicios en el montaje. moderados.

En condiciones de servicio severas, alta presin y temperatura o criognica, servicios inflamables o fluidos explosivos.

BRIDA LOCA

Hay

solamente Para

Su instalacin es la ms econmica, solo requiere una soldadura. Su tipo de construccin hace posible la reduccin de esfuerzos. servicios Como la brida no Se

deben

evitar

LAPED FLANGE (L.J.)

contacto del fluido con la tubera ya que se usa casquillo en el extremo del tubo.

INSERTO SOLDABLE La tubera se (S.W.) ajusta en un rebaje en el interior de la brida y se une a loa tubera con un cordn exterior de soldadura. CIEGA Sirven como un BLIND tapn en los extremos de los cabezales, lo cual permite continuarlos con facilidad en caso de ampliaciones o para limpieza del

corrosivos donde se requiere frecuente inspeccin y desmontaje para grandes dimetros en los que girar la brida es importante. Es muy til para tuberas de dimetros pequeos, operando a presiones altas.

tiene contacto con para condiciones el fluido, esta que impliquen puede ser de fatiga. acero al carbn, en un sistema de tubera de aleacin.

Con una soldadura interna tiene un 50% ms resistencia a la fatiga con la misma resistencia esttica.

Le unin interna entre la tubera y la brida puede estar sujeta a gran corrosin y presenta tambin estancamientos. No absorben esfuerzos por expansin trmica o por el peso del sistema de tubera.

Servicios de Absorben grandes presin, vaco y esfuer-zos a la terminales de deformacin. tubera y vlvulas.

sistema.

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF) CODIGO ANSI B16.5-1977 Cuello soldable Roscada Deslizable Traslapada / loca Ciega

NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24


Notas:

A (1) 89 99 108 117 127 152 178 191 216 229 254 279 343 406 483 533 597 635 699 813

BRIDAS 10.5 KG/CM2 (150#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y r. Rosc. y Traslap. (2) T Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 11 48 16 16 60 4 - 5/8 13 52 16 16 70 4 - 5/8 14 56 18 18 79 4 - 5/8 16 57 21 21 89 4 - 5/8 18 62 22 22 99 4 - 5/8 19 64 25 25 121 4 - 3/4 22 70 28 28 140 4 - 3/4 24 70 30 30 152 4 - 3/4 24 71 32 32 178 8 - 3/4 24 76 33 33 191 8 - 3/4 24 89 37 37 216 8 - 7/8 25 89 40 40 241 8 - 7/8 28 102 44 44 298 8 - 7/8 30 102 49 49 362 12 - 1 32 114 56 56 432 12 - 1 35 127 57 79 476 12 - 1 1/2 37 127 64 87 540 16 - 1 1/8 40 140 68 97 578 16 - 1 1/4 43 145 73 103 635 20 - 1 1/4 48 152 83 111 749 20 - 1 3/8

1) Las dimensiones tabuladas estn dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 1/16" bridas 150# y 300#, 1/4" resto. 3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensin "L" igual en RF y FF

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF) CODIGO ANSI B16.5-1977 NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 BRIDAS 21.1 KG/CM2 (300#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y r. Rosc. y Traslap. T (2) Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 14 52 22 22 67 4 - 5/8 16 57 25 25 83 4 - 3/4 18 62 25 25 89 4 - 3/4 19 65 27 27 99 4 - 3/4 21 68 30 30 114 4 - 7/8 22 70 33 33 127 8 - 3/4 25 76 38 38 149 8 - 7/8 28 79 43 43 168 8 - 7/8 30 81 44 44 184 8 - 7/8 32 86 48 48 200 8 - 7/8 35 99 51 51 235 8 - 7/8 37 99 52 52 270 12 - 7/8 41 111 62 62 330 12 - 1 48 117 67 95 387 16 - 1 1/8 51 130 73 102 451 16 - 1 1/4 54 143 76 111 514 20 - 1 1/4 57 146 83 121 572 20 - 1 3/8 60 159 89 130 629 24 - 1 3/8 64 162 95 140 686 24 - 1 3/8 70 168 106 152 813 24 - 1 5/8

A (1) 95 117 124 133 155 165 191 210 229 254 279 318 381 445 521 584 648 711 775 914

Notas: 1) Las dimensiones tabuladas estn dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 2 mm (1/16") 3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensin "L" igual en RF y FF

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF) CODIGO ANSI B16.5-1977 NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 BRIDAS 42.2 KG/CM2 (600#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y r. Rosc. y Traslap. T (2) Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 21 59 29 29 67 4 - 5/8 22 64 32 32 83 4 - 3/4 24 68 33 33 89 4 - 3/4 27 73 35 35 99 4 - 3/4 29 76 38 38 114 4 - 7/8 32 80 43 43 127 8 - 3/4 35 86 47 47 149 8 - 7/8 38 89 52 52 168 8 - 7/8 41 92 56 56 184 8-1 44 108 60 60 216 8-1 51 121 67 67 267 8 - 1 1/8 54 124 73 73 292 12 - 1 1/8 62 140 83 83 349 12 - 1 1/4 70 159 92 118 432 16 - 1 3/8 73 162 98 124 489 20 - 1 1/2 76 171 100 133 527 20 - 1 5/8 83 184 113 146 603 20 - 1 3/4 89 191 124 159 654 20 - 1 3/4 95 197 133 171 724 24 - 1 3/4 108 210 146 191 838 24 - 2

A (1) 95 117 124 133 155 165 191 210 229 273 330 356 419 508 559 603 686 743 813 940

Notas: 1) Las dimensiones tabuladas estn dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4")

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF) CODIGO ANSI B16.5-1977 NOM TUBO (Pulgs) 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24 BRIDAS 105.4 KG/CM2 (1500#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y r. Rosc. y Traslap. T (2) Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 29 67 38 38 83 4 - 7/8 32 76 41 41 89 4 - 7/8 35 79 48 48 102 4-1 35 79 48 48 111 4-1 38 89 51 51 124 4 - 1 1/8 44 108 64 64 165 8 - 1 1/8 48 111 70 70 191 8 - 1 1/8 54 124 79 79 203 8 - 1 1/4 ------------60 130 97 97 241 8 - 1 3/8 79 162 111 111 292 8 - 1 5/8 90 178 125 125 318 12 - 1 1/2 98 219 149 149 394 12 - 1 3/4 114 260 165 184 483 12 - 2 130 289 187 225 572 16 - 2 1/8 140 305 --248 635 16 - 2 3/8 152 318 --267 705 16 - 2 5/8 168 333 --283 775 16 - 2 7/8 184 362 --298 832 16 - 3 1/8 210 413 --337 991 16 - 3 5/8

A (1) 121 130 149 159 178 216 244 267 --311 375 394 483 584 673 749 826 914 984 1168

Notas: 1) Las dimensiones tabuladas estn dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4")

DIMENSIONES Y 160 Cdu NOM la LINE Tubo DL A Ram TRIN al C. 40 / L1 80 3/4 160 L2 40 / L1 80 1 160 L2 40 / L1 1 1/2 80 160 L2 40 / L1 80 2 160 L2 40 / L1 80 3 160 L2 40 / L1 80 4 160 L2 40 / L1 80 6 160 L2 40 / L1 80 160 L2 40 / L1 80 10 160 L2 40 / L1 80 12 160 L2

DE INSERTOS CON THREDOLETS CEDULA 40, 80 DIAMETRO DEL RAMAL 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 THREDOLET

66 42 42 48 50 56 56 62 70 76 83 89

40 --44 53 51 60 57 67 71 81 84 94 50 --58 64 64 70 78 84 90 59 --65 73 79 87 92 68 --83 97 95 108 114 ----------------Notas: 1. Las dimensiones estn dadas en milmetros. 2. Los dimetros estn dados en pulgadas.

97 100 110 ---

110 111 117 119 122 135 141 149 116 121 124 127 137 --141 146 149 152 162 --168 173 176 179 189 --194 198 202 205 214 --165 137 143 144 148 160 167 178 162 164 170 171 175 187 194 205 187 189 195 197 200 213 219 230

3. Los tubos Cdula 40 y 80, se utilizarn con ---

40 / L1 80 14 160 L2 40 / L1 80 160 L2 40 / L1 80 18 160 L2 40 / L1 80 20 160 L2 40 / L1 80 24 160 L2 40 / L1 80 30 160 L2 40 / L1 80 36 160 L2 CED. 40 / C 50 CED. 160 C Separacin para cordn de soldadura

203 205 211 213 216 229 239 246 210 214 218 221 230 220 230 237 238 241 236 240 243 246 256 254 256 262 264 267 260 265 268 271 281 279 281 287 289 292 286 291 294 297 306 330 332 338 340 343

Thredolets de 3000# y los de Cdula 160 con --- --- --Thredolets 6000# 254 260 271 Referencia: Catlogo Boney --- --- --Forge WB 279 286 297 4. A la dimensin L1 y L2 se le sumar --- --- --la separacin de 305 311 322 soldadura. (DL) = Dimensin --- --- --longitud 356 362 373 --------3 --------3

337 341 344 348 357 --413 418 421 424 433 --489 494 497 500 510 --25 19 30 25 37 33 51 49 65 70 --2

406 408 414 416 419 432 438 449 483 484 491 492 495 508 514 525 94 121 170

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

DIMENSIONES CONEXIONES ROSCADAS HIERRO MALEABLE CODIGO ANSI B16.3 - CAT. 57 WALWORTH 10.5 KG/CM2 (150 #) Rosca a A B C D E F NOMIN. Cople 3/8 24 21 41 29 30 19 10 1/2 29 22 46 32 33 22 11 3/4 33 25 51 37 38 25 13 1 38 29 56 43 43 30 14 1 1/4 44 33 62 52 49 32 14 1 1/2 49 37 67 59 54 33 14 2 57 43 75 71 64 37 16 2 1/2 68 49 90 83 73 43 22 21.1 KG/CM2 (300 #) 3/8 27 22 46 37 41 22 10 1/2 32 25 49 43 48 25 11 3/4 37 29 57 44 54 27 13 1 41 33 62 51 60 32 14 1 1/4 49 38 70 60 73 35 14 1 1/2 54 43 76 68 73 37 14 2 64 51 86 81 92 43 16 2 1/2 75 57 102 94 105 52 22

Notas: 1) En la reduccin concntrica se tabula el dimetro mayor. 2) Las dimensiones de tuerca unin son del Catlogo 57 Walworth. 3) Los dimetros son dados en pulgadas. 4) Las dimensiones son dadas en milmetros.

CAPITULO IX SOLDADURA ELECTRICA

CONSUMO DE SOLDADURA Y TIEMPO DE EJECUCION EN JUNTAS A 60 PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBON Espes Espes or or NOM Pared Dep. PULG (T) (H) 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 24 24 30 30 36 36 0.237 0.337 0.280 0.432 0.322 0.500 0.365 0.594 0.406 0.688 0.438 0.750 0.500 0.844 0.594 1.031 0.688 1.219 0.625 1.312 0.750 1.500 0.362 0.462 0.405 0.557 0.447 0.625 0.490 0.719 0.531 0.813 0.563 0.875 0.625 0.969 0.719 1.156 0.813 1.343 0.750 1.437 0.875 1.625 Volu Anch Separ Area D men Ced. o . Dep. Tubo Total Tubo Coro Bisele (Pulg. Pulg. (V) No. na s 2) Lin (Pulg (A) (B) 3) 40 0.362 0.062 0.077 12.57 0.968 80 0.462 0.062 0.121 12.57 1.521 40 0.405 0.062 0.095 18.85 1.791 80 0.557 0.062 0.172 18.85 3.242 40 0.447 0.062 0.114 25.13 2.864 80 0.625 0.062 0.215 25.13 5.403 40 0.490 0.093 0.143 31.42 3.594 80 0.719 0.093 0.292 31.42 9.175 40 0.531 0.093 0.166 37.70 6.259 80 0.813 0.093 0.368 37.70 13.87 40 0.563 0.093 0.185 43.98 8.136 80 0.875 0.093 0.424 43.98 18.65 40 0.625 0.093 0.224 50.27 11.26 80 0.969 0.093 0.515 50.27 25.86 40 0.719 0.093 0.292 62.83 18.35 80 1.156 0.093 0.722 62.83 45.36 40 0.813 0.093 0.368 75.40 27.75 80 1.343 0.093 0.969 75.40 72.69 30 0.750 0.093 0.316 94.24 29.77 --- 1.437 0.093 10.99 94.24 103.5 40 0.875 0.093 0.424 113.1 6 --- 1.625 0.093 1.396 0 47.95 113.1 157.8 0 9 Peso (W) Kgs. 0.210 0.325 0.385 0.695 0.613 1.157 0.770 1.965 1.340 2.970 1.742 3.993 2.411 5.544 3.929 9.713 5.942 15.56 6 6.375 22.17 5 10.26 8 33.80 8 Tiem po P/ Junta (Hr/Mi n) 0:08 0:13 0:15 0:27 0:24 0:44 0:29 1:15 0:51 1:52 1:00 2:30 1:30 3:30 2:30 6:00 3:45 9:45 4:00 14:00 6:45 21:15

Notas:

1. Las dimensiones estn dadas en pulgadas. 2. El aprovechamiento de electrodos es de un 60% 3. El factor de tiempo es de 3.5 lbs/hora. 4. En la altura del depsito de soldadura se considera 1/16" de cordn de vista y 1/16" del fondeo.

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE DEPOSITO DE SOLDADURA Y TIEMPO ESTIMADO EMPLEADO CONSIDERACIONES 1. La soldadura comn con electrodo revestido solo se aprovecha un 60% (cordn depositado), pues el resto se pierde en escoria, salpicaduras y colilla. 2. La densidad del acero (peso especfico) usado es de P = 0.283 lbs/plg3 (7.8 kg/dm3) 3. Se calcula el rea y volumen de la junta de soldadura, segn el diseo de la misma en sus biseles. 4. Se establece un valor de consumo de lbs/hora de electrodos, donde se presume que en trabajo regular el valor de consumo es 3.5 lbs/hr de soldadura utilizada, donde se incluye factores como condiciones de trabajo, limpieza, cambio de electrodo, etc. (los cuales afectarn en ms o menos tiempo de aplicacin). 5. Se procede con un ejemplo: Se suelda una junta de tubera de 20" x 1.031" esp. (Ced. 80), el diseo de los biseles es en "V" con un ngulo de 60 y apertura en la raz de 1/16" (0.062"). 6. Se calcula el rea del diseo de biseles en "V" con un ngulo de 60: a+b 1.155 + 0.062 A = ---------- x h = -------------------- = x 1.155 = 0.702 Pulg2 2 2 7. Se procede a calcular el volumen donde: V = A x L = 0.702 x 62.8" = 44 Pulg3 8. Se calcula el peso en libras donde:

W = V x P = 44 x 0.283 = 12.452 lbs (Depositados) 9. Se considera el punto No. 1, donde 1 libra de electrodos depositados, es igual 0.6 lbs. 12.452 WEL = ----------- = 20.753 lbs (utilizados) = 9.420 Kgs 0.6 10. Considerando el tiempo de depsito del punto No. 4, tendremos que: W elec 20.753 Tiempo de ejecucin = te = ------------- = ------------ = 5:55 hrs. 3.5 3.5 Redondeando : 06:00 hrs. GUIA DE SELECCIN PARA PROCESOS PARA SOLDAR METALES Y ALEACIONES CODIGO AWS
Soldadura por puntos Arco sumergido Soldadura "Flash" Soldadura por gas Arco protegido Horno "Brazing" Brazing con antorcha Proceso MIG R S S R S S Proceso TIG S S

PROCESO DE SOLDADURA METAL BASE Acero dulce bajo carbn Tipos SAE 1010 y 1020 Acero medio carbn Tipos SAE 1030 y 1050 Acero baja aleacin Tipos SAE 2340, 3145, 4130 y 4340 Acero inoxidable austentico Tipos AISI 301, 310, 316 y 347

NR

R/S

Acero inoxidable ferrtico y martensticos Tipos ANSI 405, 410 y 430 Aleaciones alta resistencia a alta temperatura Tipos 17-14 cum, 16-25-6 y 19-9 DL Hierro colado y hierro gris Aluminio y aleaciones de Aluminio Magnesio y aleaciones de Magnesio Cobre y aleaciones de Cobre Nquel y aleaciones de Nquel Plata Oro, Platino e Iridio Titanio y aleaciones de Titanio

NR

NR

S S NA NR R NR NR NA

NR NR NA NR S NR NR NA

NR S NR S S S S S

NA R S S R NR S S

R S NR S S R R NA

NR R NR S R S S S

R R NR R R R R S

S R R R R R R R

NR R S R R S S S

SISTEMA DE CLASIFICACION DE LA AWS PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA TABLA 1 Dgito Significado Ejemplo Primero, dos o tres Resistencia mnima a la tensin E-60XX 2 = 60,000 lb/pulg E-110XX = 110,000 lb/pulg2 Penltimo Posicin de aplicacin de soldadura E-XX1X = Todas posiciones E-XX2X = Horizontal / plana E-XX3X = Plana ltimo Tipo de corriente, tipo de escoria, Ver Tabla 2 Tipo de arco, cantidad de penetracin, presencia de hierro pulverizado en el revestimiento. TABLA 2 ULTIMO DIGITO 0 1 CA / CD Pol. Inv. 2 3 4 5 6 7 8

CA / CA / CA / TIPO CA / CA / CA / CD CD CA / CD (A) CORRIENTE CD CD CD Pol. Pol. CD Pol. Inv. Inv. Inv. Bajo Bajo Bajo TIPO Orgn Mnim (B) Rutilo Rutilo Rutilo Hidr Hidr Hidr ESCORIA ica a g. g. g. TIPO DE Excav Excav Medio Suave Suave Medio Medio Suave Medio ARCO . . PENETRACI Liger Liger Prof. Prof. Media Media Media Media Media N a a 00030 30 % HIERRO Nulo Nulo Nulo 50% 10% 10% 10% 50% 50% Notas: A) E-6010 es CD, Pol. Inv., E-6020 es CA/CD

B) E-6010 es orgnico; E-6020 es mineral. C) E-6010 es de penetracin profunda; penetracin media. Clave Significado CA / CD Corriente Alterna / Corriente Directa Pol. Inv. Polaridad Inversa o Invertida Excav. Excavatorio Bajo Hidrg. De Bajo Hidrgeno Pulv. Rev. Hierro Pulverizado Revestido

E-6020

es

SISTEMA DE CLASIFICACION PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA CODIGO AWS ACERO BAJO CARBONO En trminos generales, el fundente de los electrodos soldaduras de clasificacin A.W.S., comprendido entre los 6010, 6011, 6012 y 6013, est fabricado a base de celulosa y otros ingredientes. Bsicamente la diferencia entre estos electrodos esta en la penetracin y el tipo de corriente con que se deben usar. Entre mayor sea el contenido de celulosa en un fundente, mayor ser la penetracin. Ejemplo: un electrodo 6010 contiene en su fundente mayor cantidad de celulosa que un 6012/6013 y esa es la principal razn por la que el 6010 es un electrodo de mayor penetracin. La numeracin de los electrodos de acuerdo a la AWS tiene que ver directamente con sus propiedades de aplicacin, tipo de corriente que se deben usar, as{i como el tipo de depsito. Tomemos como ejemplo del significado de la numeracin AWS un electrodo de cuatro cifras: AWS 6010 60 Significa un mnimo de resistencia de 60,000 psi (43.600 kg/cm2) 1 Significa el tipo de aplicacin, o sea, en todas las posiciones. 0 Significa alta penetracin y que se debe aplicar nicamente con polaridad invertida y corriente continua. Significado del penltimo nmero: 1 Toda posicin 2 Posicin plano 3 Solo en posicin plana

FUNCIONES DE LOS INGREDIENTES EN EL REVESTIMIENTO ELECTRODOS CLASIFICACION A.W.S. ACERO AL CARBONO CLASE DE ELECTRODO TIPO DE REVESTIMIENTO CORRIENTE DE SOLDADURA Ingredient e Revestimi ento Alumina FUNCIONES Primaria Secundari a ----6.5 16 ------5.3 ----------6010 Sodio Celul sico CDPI 6011 Potas io Celul sico CA/C API 6013 Potas Sodio io Titni Titni co co CA/C CA/C DPI D COMPOSICION QUIMICA (%) ----3.0 4 ----10 8 ----------2.7 --2.7 12 ----14.3 5.6 ------------8 --10 ----14 --1.5 4.5 ----18 ------36.4 --------4.6 1.8 ----27.4 6.9 6012 7014 Polvo Hierro Titani o CA/C D 7018 Polvo Hierro Oxido Hierro CA/C DPI

Formador ----escoria Formador Asbesto Extrusin 10.5 escoria Carbonato Gas Agente --Calcio protec. Fundente Gas Celulosa --21 protec. Formador Arcilla Extrusin --escoria Gas Agente Dolomita --protec. Fundente Feldespat Formador Estab. --o escoria Arco Ferromang Desoxidan Aleante 5.3 aneso te Ferrosilico Desoxidan ----na te Formador Glicerina ----escoria Oxido Indice de Sold. --Hierro depsito contacto Polvo Formador ----Hierro escoria Biox. Formador Aleante ---

Magn. Mica Silicato Potasio Silicato Potasio Slice Silicato Sodio Talco Dixido Titanio Circon Circonia

escoria Extrusin Estab. Arco Estab. Arco Formador --escoria Cementad Agente or Fundente Cementad Extrusin or Formador Estab. escoria Arco Formador Estab. escoria Arco Formador Estab. escoria Arco TOTALES informacin: Estab. Arco Cementad or Formador escoria --------52.7 --10.5 ----100 PEMEX 6.6 --18.9 1.6 36.8 8.3 ----6.6 100 --------25 10 39 ----100 --18.6 12.3 ----7.7 10.3 13.8 --100 Control ------4.0 18 --22 ----100 --16.6 --------3.6 2.7 --100

Fuente de Soldadura

SPCO

Recursos

CLASIFICACION DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO DE 1/8" CODIGO A.W.S. ACERO DULCE CONCEPTO 6010 6011 6012 6013 7013 7014 7016 7018 Bisel a tope (> 1/4") 4 5 3 8 8 9 7 9 Bisel a tope - Todas 10 9 5 8 8 6 7 6 posiciones 2 3 8 7 7 9 5 9 Filete plano y horizontal 10 9 6 7 7 7 8 6 Filete todas posiciones 5 7 8 9 7 8 2 2 Espesor delgado 1/4" 8 8 6 8 8 8 10 9 Placa pesada, unin NR NR 5 3 5 3 10 9 rgida 4 4 5 5 10 6 4 6 Alto azufre y Fsforo 10 9 6 5 6 6 7 7 Indice de depsito 6 6 8 9 10 9 7 10 Profundidad de 6 6 3 5 5 7 10 9 penetracin 6 7 4 5 5 6 10 10 Apariencia de cordn 8 8 4 5 5 8 10 10 Sanidad de soldadura 4 5 6 7 10 9 6 8 Ductibilidad 6 7 10 8 9 9 4 4 Resistencia Impacto a 7 6 8 9 9 10 6 8 Baja Temp. 9 8 6 8 9 8 4 7 Prdida por chisporroteo Ajuste deficiente Opinin del soldador Influencia de escoria PROMEDIO 6.2 6.3 5.9 6.8 7.5 7.5 6.9 7.6 Notas:
1. La clasificacin se hizo sobre una base comparativa con electrodos del mismo dimetro y el 10 como valor mximo. 2. NR = No Recomendable y equivale a cero. 3. La clasificacin puede variar dependiendo del dimetro del electrodo. 4. nicamente se incluy electrodos de acero dulce clasificados por la A.W.S.

DEFINICION DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO

En trminos generales se puede definir a los electrodos de bajo hidrgeno como aquellos en cuya zona de aplicacin se crea una atmsfera con bajo contenido de Hidrgeno. VENTAJAS DE LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO 1. Son formadores de escoria alcalina con bajo contenido de Hidrgeno. 2. Se obtienen soldaduras sin fisuras ni poros. 3. Su depsito afina el grano de metal de soldadura. 4. Mejora la elasticidad y aumenta la resistencia. 5. Se puede aplicar con mayor rango de amperaje sin producir socavaciones. 6. Mnimo calentamiento del electrodo al soldar. 7. Producen cordones uniformes con mayor depsito. 8. Autoajusta la longitud del arco. 9. Evita el exceso del chisporroteo. 10. Buena estabilidad del arco en soldadura.

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FORJADAS Espec. Calidad ASTM Grado A53-76 WPA A105-71 I y II A106-16 a AyB A120-76 AyB A155-71 C45 - C50 A155-71 C55 A210-76 a KCF-55 y A213-76 a 60 A216-75 KCF-55 y A217-75 60 A234-76 A1 A234-76 T2 A234-76 WCA - WCB A234-76 - WCC Descripcin de usos de Electrodos Aceros al Carbono y aleados Sugeridos Tuberas de bajo carbono E6010 - E7018 Uniones para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberas para bajas temperaturas E6010 - E7018 Tuberas de bajo carbono E6010 - E7018 Tuberas para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberas para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberas para alta temperatura E7018 - E8018 Tuberas de Acero al carbono E7018 - E7010A1 para calderas E7018 - E8018C3 Tuberas para calderas E7018 - E8018C3 Uniones fundidas para alta 8018B2 temperatura E7018 - E8018C3 Uniones fundidas para alta 8018B2 temperatura E6010 - E7018

A250-76 WCI A333-76 a WPA - WPB A333-76 a - WPC A334-76 a WPI A334-76 a WP11 y 12 A335-76 TI - TIa y A335-76 TIb A350-75 1y6 A381-76 7 A381-76 1y6 A405-70 7 A420-75 a P1 A423-75 P2, 11 y 12 A426-76 LF1 y LF2 A428-68 Y35 - Y42 Y46 Y52 - Y56 P24 WPL - 6 1y2 -----

Accesorios soldados para E7010 - E7018 tuberas E8010B2 Accesorios soldados para E7010 - E7018 tuberas E7018 - E8018C3 Accesorios soldados para E8010C1 tuberas E7018 - E8018C3 Tuberas de Acero al Carbn E8018C1 Molibdeno E7010 - 7018 y Tuberas para baja temperatura 8018C3 Tuberas para baja temperatura E8010C1 Tuberas para baja temperatura E7018 - E8018C3 Tuberas para baja temperatura E6010 - E7018 Tuberas para alta temperatura E7010 - 77018 Tuberas para baja temperatura E8018B2 Uniones para baja temperatura E8018C3 Tuberas para alta presin E7018 - e8018c3 Tuberas para alta presin (1) E7018 - (2) Tuberas para baja temperatura E8018C3 Uniones para baja temperatura Idem a A335-762 Tuberas de aleacin baja Idem a A335-762 Tuberas fundidas para alta temperatura Tuberas para condensacin

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FUNDIDAS Espec. ASTM A500-76 A501-76 A524-76 A556-76 A557-76 A587-73 A595-74 A618-74 A660-76 A660-76 A692-74 A694-74 A696-74 A699-74 --A707-76 A707-76 A714-75 A714-75 A727-76 --A134-74 A139-74 A179-75 A192-75 A211-68 A214-71 A226-71 A252-69 A523-68 A587-68 A589-71 Descripcin de usos de Aceros al Carbono y aleados Tuberas estructurales Tuberas estructurales I y II Tuberas sin costura de Acero al A2 Carbn B2 y C3 Tuberas de alimentacin agua --caliente AyB Tuberas de alimentacin agua TODOS caliente WCA Tuberas de bajo carbono para WCB / WCC industrias qumicas --Tuberas estructurales TODOS Tuberas estructurales --Tuberas fundidas para alta --temperatura --Tuberas fundidas para alta L1, L2 y L3 temperatura L4, L5 y L6 Tuberas sin costura de Acero I, II y III baja aleacin IV, V y VI Piezas forjadas Acero al Carbono --y aleado --Barras de Acero al Carbono --Planchas, perfiles y Barras de --Acero --Aleado con Acero al Carbono --Bridas de Acero al Carbono y --aleado --Bridas de Acero al Carbono y --aleado --Tubera de Acero con aleacin --baja --Tubera de Acero con aleacin --baja Piezas forjadas de Acero al Carbono Calidad Grado A, B y C Electrodos Sugeridos E7018 E7018 E7010 - 7018 8018C3 E6010 - E7018 E7018 E6010 - E7018 E7018 E7018 E6010 - E7018 E7018 E7018 - 8018C3 E7018 - 8018C3 E7018 --E8018B2 E11018M E7018 - E8018C3 E8018C1 E7018 E8018C3 --E7018 - 8018C3 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018

Con resistencia al impacto de Acero al Carbono

CORTE DE ACERO CON OXIACETILENO Velocidad Cms / min 0.65 Corte 40 - 46 Manual Mquina 51 - 66 Consumo De 1.4 Oxgeno a 2.5 M3 / hora ESPESOR DE PARED DE TUBO O PLACA (Cms.) 1.3 2.5 5 10 15 20 25 30 - 37 20 - 30 13 - 18 10 - 13 7 - 10 6 - 9 5-7 43 - 56 35 - 46 25 - 33 18 - 23 13 - 18 10 - 15 7 - 10 De De De De 2.5 De 3.7 De 5.6 De 8.5 11.3 14.1 19.8 a 3.5 a 5.6 a 8.5 a 11.3 a 14.1 a 18.4 a 28.3

Ejemplo: Clculo de tiempo y consumo de oxgeno y acetileno en el corte


de un bisel a 30 en tubo de 36" x 1.5" esp. Procedimiento: De la tabla se obtiene la velocidad de corte manual con oxiacetileno en la pared de 5 cm que vara de 13 - 18 cm/min., se considera la mnima por condiciones de viento y humedad en plataforma, el permetro a cortar es de 36" (287 cm) Frmula: 287 T = ----Sustituyendo: T = --------- = 22 min. V 13 De la misma tabla se obtiene el consumo de oxgeno considerado el mayor valor 5.6 m3/hr, tenemos que el volumen es: 5.6 m3 1 hr V = cxt Sustituyendo: ----------- x 22 min. x ----------=2.05 m3 O2 Hora 60 min El consumo de acetileno es el 15% al de oxgeno por lo cual 2.05 x 15% al de oxgeno por lo cual 2.05 x 15% = 0.307 m 3 Volumen: Oxgeno 2.05 m3 Acetileno 0.307 m3 P

USO DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBON E-6010 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin AWS E-6010 Posiciones Todas Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida) Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 lbs/pulgs2) Lmite elstico 3850 - 4250 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 22 - 26% Dureza Brinell 160 - 180 Anlisis Qumico C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17% Propiedades de aplicacin: Su arco potente permite obtener una gran penetracin que lo caracteriza. Fluye suavemente, fundiendo con rapidez y depositando un porcentaje alto de material con un chisporroteo bajo, con pocas salpicaduras, su poca escoria liviana lo hace ideal para soldar sobre cabeza y vertical, ascendente y descendente al permitir un enfriamiento rpido del metal fundido. Aplicaciones: Se usa para fondeo en tuberas y trabajos generales en placas, perfiles y piezas de acero, se aplica extensamente en la fabricacin de tanques sometidos a presin, calderas, tuberas de vapor, de combustible y de agua; maquinaria de todas clases, reconstruccin de piezas de acero fundido, material ferroviario y en todos aquellos trabajos que requieran alta penetracin y resistencia.

E-6011 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin AWS E-6011 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad invertida) Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) Lmite elstico 3850 - 4250 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 22 - 26% Dureza Brinell 160 - 180 Anlisis Qumico C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.25% Propiedades de aplicacin: Es un electrodo de tipo celulsico para soldar en toda posicin con corriente alterna, aunque su funcionamiento es de igual eficacia con corriente continua, polaridad invertida. Su arco potente y de gran penetracin lo hace ideal para producir soldaduras de buena calidad en cualquier posicin. El arco se enciende fcilmente y es muy estable, obteniendo soldaduras limpias, de alta resistencia y de buena ductibilidad. Aplicaciones: Se emplea para soldar placas, perfiles y piezas de acero dulce, en puentes y estructuras, como electrodo de uso general en construccin naval, para soldar tuberas y recipientes, sometidos a presin, tanques, calderas, maquinaria e innumerables piezas tanto en placas gruesas como delgadas. Puede recomendarse para ser usado en todas las aplicaciones de electrodos clase E6010. Siendo ventajoso en ductibilidad y flexin de los cordones producidos por el electrodo clase E-6010.

E-6012 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBONO EN TODA POSICION, FACIL APLICACIN, MEDIANA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin AWS E-6012 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad directa) Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) Lmite elstico 3780 - 4200 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 24 - 30% Dureza Brinell 160 - 180 Anlisis Qumico C 0.12 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17% Propiedades de aplicacin: Es un electrodo de fcil encendido del arco, as como la estabilidad del mismo en las ms diversas condiciones de trabajo, ello permite que puede ser utilizado inclusive en casos de mala preparacin de la junta a soldar, su fusin suave, escaso chisporroteo y perfecta proteccin de la escoria al material en fusin, lo convierten en un electrodo de alta calidad, su revestimiento tiene un alto contenido de titanio (35%). Aunque es considerado un electrodo para todas las posiciones, se le recomienda especialmente para aplicaciones horizontales y vertical descendente. Aplicaciones: Por su sencillo manejo, fcil remocin de escoria y buena apariencia de cordones depositados se recomienda para ser usado en calderas, carpintera metlica, chasis para camiones, carroceras, estructuras metlicas, vagones ferroviarios, piezas de maquinas, construccin y reparacin de equipos camineros y agrcolas y tanques de almacenamiento.

E-6013 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA TRABAJOS GENERALES SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin AWS E-6013 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad directa) Resistencia Tensil 4710 - 5000 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) Lmite elstico 4200 - 4600 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 25% Dureza Brinell 160 Anlisis Qumico C 0.10 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.15% Propiedades de aplicacin: Es un electrodo con revestimiento de Rutilo, trabaja con arco silencioso perfectamente estabilizado y de ligera penetracin. Estos electrodos se disearon originalmente para trabajar con lmina delgada, sin embargo, en dimetros mayores se estn utilizando para muchas actividades que se hacan con el E-6012. Debido a la rpida solidificacin del material depositado y la escoria, el operario tiene un control fuera de lo comn sobre estos pudiendo as soldar en las posiciones ms difciles y a travs de uniones muy abiertas. El material depositado se puede forjar en caliente. Otra cualidad es que sus cordones tienen una ondulacin fina y una apariencia superior obtenindose una buena calidad radiogrfica. Aplicaciones: Tiene muy fcil aplicacin sobre lminas delgadas; por ejemplo: muebles metlicos y carroceras de vehculos, para mantenimiento y reparaciones en general, fabricaciones de equipos y maquinarias en aceros sin aleacin.

E-7010-A1 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDADURAS DE CALIDAD EN ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACION, PARA TODA POSICION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin
AWS E-7010 Posiciones Todas Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida) Resistencia Tensil 5000 - 5600 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) Lmite elstico 4,200 - 4,500 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 18 - 25% Dureza Brinell 180 Anlisis Qumico C 0.09 - Mn 0.30 - Mo 0.60 - P 0.02 - S 0.02 - Si 0.50% Propiedades de aplicacin: Es un electrodo celulsico cuyo depsito, una aleacin de carbonato molibdeno, lo convierte en un tipo especialmente apropiado para efectuar soldaduras en toda posicin en aceros de alta resistencia a la traccin y en fondeo en tuberas de presin para oleoductos, gasoductos, etc. Su arco potente y escoria ligera permiten a este electrodo en trabajos generales de montaje, donde se permiten facilidad de maniobra en toda posicin, el material en fusin fluye suavemente con chisporroteo y salpicaduras escasas en electrodos de este tipo. Aplicaciones: La aplicacin ms importante de este electrodo se hace en soldaduras de acero al carbono - molibdeno, especialmente en tuberas. Se recomienda para la soldadura de oleoductos, calderas, tanques, vagones ferroviarios, equipos para construccin de caminos, cucharas de acero, de aleacin para excavadoras, fabricacin de maquinaria, fabricacin de herramientas para la industria petrolera. Se recomienda en tuberas de acero A333 Gr. 6.

E-60 7016 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO BAJO HIDROGENO DE ALTA RESISTENCIA, PARA SOLDAR EN CUALQUIER POSICION ACEROS DE BAJA ALEACION Y LOS LLAMADOS "DIFICILES" CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin AWS E-60-7016 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad inversa) Resistencia Tensil 4,925 - 5,200 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) Lmite elstico 4,500 - 4,800 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 30 - 33% Dureza Brinell 180 Anlisis Qumico C 0.07 - Mn 0.65 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.60 - Ti 0.20% Propiedades de aplicacin: Es un electrodo con revestimiento especial a base de Titanio, de bajo amperaje, tiene como principal caracterstica bsica, que se puede seguir soldando sin quitar la escoria, sin peligro de que esta quede atrapada en el depsito ya que acta como fundente. Sus depsitos tiene buena ductibilidad, son densos, libres de grietas, pasando con xito la prueba de rayos "X". Aplicaciones: Electrodo de acero de alta resistencia a la tensin para uso general. Excelente para aceros que tienden a rajarse cuando se emplean aceros convencionales de acero dulce. Para aceros "difciles" con alto contenido de azufre, fsforo u otros elementos adicionados para mejorar la forjabilidad para la fabricacin de vigas "H" e "I" de acero estructural angulares, canales de hierro, tuberas y para soldar tubos circulares a planchas, as como otro tipo de juntas sometidas a grandes esfuerzos, nico para reparacin de ejes.

E-7018 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE BAJO HIDROGENO CON POLVO DE HIERRO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO, ASI COMO ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin AWS E-7018 Posiciones Todas Corriente Continua, Polo positivo y alterna (polaridad invertida) Resistencia Tensil 4,925 - 5,400 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) Lmite elstico 4,600 - 4,925 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 30 - 33% Dureza Brinell 180 (Prueba de impacto: 100 - 120 lb/pie) Anlisis Qumico C 0.07 - Mn 0.80 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.6% Propiedades de aplicacin: Es un electrodo con revestimiento de bajo hidrgeno con polvo de hierro, de alto rendimiento (120%) para soldar con cualquier corriente y en toda posicin. El arco es sumamente estable con muy poco chisporroteo. Sus propiedades mecnicas de bajo hidrgeno (incluyendo resistencia al impacto) son superiores a los del electrodo E-6010, que depositan metal de soldadura de composicin similar. Aplicaciones: Este electrodo produce soldaduras de ptima calidad libre de poros y roturas, pasando con xito las pruebas de rayos "X", se pueden soldar aceros que contienen impurezas, tales como fsforo y azufre, cold rolled y aceros de bajo y mediano carbn y baja aleacin.

E-60-7024 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE POLVO DE HIERRO PARA SOLDADURAS QUE REQUIEREN RAPIDEZ CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificacin AWS E-60-7024 Posiciones Horizontal y de filete Corriente Continua y alterna Resistencia Tensil 4,710 - 6,000 kgs/cm2 (70,000 - 78,000 psi) Lmite elstico 4,200 - 5,000 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 28 - 30% Dureza Brinell 160 Anlisis Qumico C 0.09 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.30% Propiedades de aplicacin: Es un electrodo con revestimiento de polvo de hierro especial para soldaduras rpidas (50% ms de lo comn) y seguras sobre aceros de bajo y mediano carbono en posicin plana y filetes horizontales. Su frmula equilibrada le confiere notables caractersticas de soldabilidad, permitiendo una fusin suave y veloz, de gran rendimiento con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de soldadura de ptima calidad, libres de poros e inclusiones de escoria y de excelente aspecto, semejantes a las que se obtienen con la soldadura automtica. Otras caractersticas es su encendido instantneo del arco, as como la elevada corriente utilizada para cada dimetro. Aplicaciones: Las ms usuales son en tanques de baja presin, estructuras ligeras de acero, carros de carga, equipo y maquinaria de minas. El empleo de este electrodo disminuye los costos de aplicacin ya que reduce los tiempos de ejecucin con ahorro de mano de obra.

USO DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE ESPECIFICACION ASTM A298-62T - AWS A5.4-62T AISI 307 308 Mo 308 E-308-15 E-308-16 CLASE TIPO DE APLICACION Electrodo austentico al Cr - Ni de alto Manganeso para uso en placas de blindaje. Electrodo austentico al Cr - Ni con soporte Moly diseado para soldar placas de blindaje. Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar aceros inoxidables austenticos al Cr - Ni, tales como AISI 300, 301, 302, 305 y 308 Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar aceros inoxidables austenticos al Cr - Ni al igual que el Chromend y el Stainleni 308 con la nica excepcin de que el contenido de carbono es ms alto. Electrodo austentico al Cr - Ni de bajo carbono para soldar aceros AISI tipo 304L, ACI CF3 y aleaciones similares.

308 H

E-308L15 E-308L16 309 E-309-15 Electrodos tipo 309, especial para soldar E-309-16 aceros inoxidables tales como AISI 309, 309S, 405, 410 y 430, ACI CH-20, HH y HI; aceros al Cr-Mo y aceros aleados endurecidos por aire cuando el tratamiento de postcalentamiento no se especifique. 309 Cb E-309Cb- Electrodo austentico especiales para 15 soldadura tipo 309 Cb o para el pase de raz en E-309Cb- soldadura de placas tipo 347. 16 309 Mo EElectrodos con refuerzo de Mo especial para 309Mo- soldadura de fondeo en tipos 316. 316L, 319 y 15 319L. Tambin se utiliza en fondeo en uniones Ede acero dulce o de baja aleacin. 309Mo16 310 E-310-15 Electrodos tipo 310 especialmente revestidos

308 L

E-310-16 para soldar aceros AISI 310, 310S, 405, 410, 430, 446; ACI CK-20, HF, HL, HN. Tambin para soldar acero inoxidable a acero dulce o de baja aleacin o soldar aceros endurecidos por aire sin tratamiento previo y postcalentamiento. 310Cb E-310- Electrodos especiales para soldar pases de Cb-15 raz a placas tipo 347 E-310Cb-16 310Mo E-310- Electrodos revestidos con refuerzo de Mo para Mo-15 soldar pases de raz en placas tipo 316 y 317; E-310- tambin para recubrir aceros al carbn o baja Mo-16 aleacin cuando se requiere acero inoxidable con refuerzo de Mo y los ndices de dilucin pueden ser altos. AISI 310HC CLASE E310HC15 E-312-15 E-312-16 TIPO DE APLICACION Para soldadura CD de ACI CK-20, HIC, HL o HN en piezas de fundicin. Se puede conseguir en tres graduaciones de carbn: 0.14 - 0.20%, 0.20 - 0.30% y 0.30 - 0.40% Electrodos inoxidables especialmente revestidos para unin de metales disimilares cuando se requieren uniones dctiles. Tambin se usa para soldar AISI 303, ACIDE 30, CF-16F y HE y para ciertas composiciones superaleadas. Electrodos inoxidables revestidos con refuerzo de Mo para soldar AISI 316 y D319, ACI CD-8 y CF-12M. Utilizados para cordones resistentes a la corrosin que no se recocern despus de soldarse. Electrodos revestidos con carbn extra para soldar AISI 316L y 319L, ACI CF-3M. Utilizados para soldar cordones resistentes a la corrosin que no se recocern despus de soldarse. Electrodos al Cr-Ni altos en Mo (3-4%) para soldar aceros inoxidables de composicin tales como AISI 317 y ACI CG-8M.

312

316

E-316-15 E-316-16

316L

317

E-316L15 E-316L16 E-317-15 E-317-16

E-318-15 Electrodo tipo 316 modificado con contenido E-318-16 de Columbio para soldar metal base tipo 318 y garantizar la resistencia a la corrosin intergranular de los cordones, los cuales no se recocern despus de soldados. 320 E-320-15 Electrodo diseado para soldar los aceros inoxidables designados por varios fabricantes como "20" incluyendo el Carpenter 20, Durimet 20, Alloyco 20 y ACICN 7M. Estas aleaciones se utilizan para manejar cido sulfrico caliente con concentraciones y a temperaturas demasiado altas. 330 E-330-15 Electrodo revestido especialmente con 15% Cromo, 35% Nquel, utilizado para soldar placas topos 330 o SAE 33030 y ACI HT y HU para servicios a altas temperaturas. 330HC EElectrodo alto carbn con contenido 330HC- controlado de carbn para soldar piezas de 15 fundicin ACI HT y HU. Disponible en 0.25 0.35% o 0.35 - 0.45% de carbn. 347 E-347-15 Electrodo austentico al Cr - Ni conteniendo E-347-16 elementos estabilizantes para prevenir la prdida de resistencia a la corrosin en estructuras soldadas. Utilizado para soldar AISI 321 y 347, ACI CFSC y para componentes tipo 348 AISI 349 CLASE TIPO DE APLICACION E-349-15 Electrodos "superaleacin" para soldar E-349-16 aleaciones tales como el 19/9 DC, 19/9 DX, 19/9 W Mo, 19/9 WX, en donde son importantes una alta resistencia a la tensin y del corrimiento. Utilizados principalmente en la fabricacin de motores jet. E-410-15 Electrodos con revestimiento 12% para soldar E-410-16 AISI tipos 403, 405, 410: ACI CA 15. Tambin se utiliza para AISI 414 y 420 y para ACI CA-4U E-430-15 Electrodo de acero al carbn especial para soldar AISI 430 y tambin AISI 431, 440A, 440B,

318

410

430

442

E-442-15

446

E-446-15

502

E-502-15 E-502-16

505

E-505-15

16-82

E-16-8215

Espec. ASTM 29562T AWS A5.462T

E4N1A

440 C y para ACI CB-30, se recomienda como seguridad extra en uniones altamente restringidas o para aleaciones sensibles Electrodo revestido para soldar piezas de fundicin tipos 442 (18 G) y ACI CB 3. El metal de soldadura tiene una resistencia a la corrosin excelente y es adecuado para servicios a temperaturas tan altas como 2000F Electrodo con 28% Cr para soldar piezas de fundicin tipos AISI 446 y ACI CC50 y HC. Buena resistencia a atmsferas con presencia de azufre. Electrodo de acero al 5% Cromo, para soldar tipos 501 y 502 casi siempre en forma de tubera o tubos. Aleacin endurecida por aire que requiere de tratamiento pre y postcalentamiento para soldarse. Para soldar tubera de acero con 6 - 8% Cr-Mo, la resistencia a latas temperaturas y a la corrosin hace que estas aleaciones sean adecuadas para varios procesos en refinera petrolera. Las vlvulas y conexiones se debern soldar con electrodos Chromend 914 Electrodo revestido especial para soldar acero inoxidable tipo 316 para servicios a altas temperaturas y cuando se requiere de resistencia al resquebrajamiento debido a la formacin de SIGMA No, se puede esperar el mismo rendimiento del metal de soldadura 316 o 316L bajo condiciones corrosivas severas. Un electrodo revestido especial para soldar Inconel o para depositar recubrimientos de Inconel sobre acero al carbn o de baja aleacin. Nada lo supera para unir diferentes metales disimilares. Los cordones con Chromend 14/75 satisfacen aun los requerimientos exigentes de servicios de energa nuclear.

AISI Espec. ASTM B22562T AWS A5.662T Espec. ASTM B29562T AWS A5.115.4T

CLASE ECUNI

TIPO DE APLICACION Electrodo revestido especial para soldar cupronquel (70% Cu, 30% Ni) utilizado en condensadores marinos y en recipientes para almacenar o transportar soluciones alcalinas en plantas qumicas.

E3N10 E4N10 E8N10

Electrodos revestidos especial para soldadura libre de fisuras en monel. Acero revestido con monel y para recubrimientos de monel sobre acero capacitado para depositar metal de soldadura.

CAPITULO X PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Se llaman as a las pruebas que se aplican a una pieza y soldadura sin destruccin de las mismas, para comprobar la calidad de las mismas. INSPECCION RADIOGRAFICA Entre las pruebas no destructivas la radiografa ocupa el primer lugar. Este mtodo se basa en las propiedades de atravesar con rayos X, rayos Gamma (con Iridio o Cobalto) todos los materiales, incluso los metales, para obtener una fotografa por transparencia de un objeto que se va a reconocer. En soldadura este tipo de inspeccin es el que ms se usa por la rapidez con que se obtiene el resultado, por la identificacin de los defectos y por la fcil localizacin para separarlos. Los ensayos radiogrficos tienen sobre todos los dems no destructivos la gran ventaja de que proporcionan directamente pelculas permanentes del examen realizado en forma tal que permiten duplicados para archivo y referencias futuras. INTERPRETACION DE DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA Smbolo Descripcin Smbolo Descripcin CB CORONA BAJA P POROSIDAD ESFERICA CR CONCAVIDAD EN LA RAIZ PC POROSIDAD CILINDRICA Del DOBLE LINEA DE ESCORIA PE PENETRACION EXCESIVA CP DESLIZAMIENTO DE Q QUEMADA EN RAIZ CS PLACAS R ROTURA DT DESLIZAMIENTO DE RE REFUERZO EXCESIVO FF SOLDADURA SC SOCAVADO ENTRE FP DESLIZAMIENTO DE SE CORDONES IE TUBERIA SI SOCAVADO EXTERNO LE FALTA DE FUSION SP SOCAVADO INTERNO FALTA DE PENETRACIN SOCAVADO EXTERNO INCLUSIONES DE ESCORIA LINEA DE ESCORIA INSPECCION CON ULTRASONIDOS

Es un mtodo de inspeccin no destructiva para la deteccin de defectos (poros, grietas, inclusiones, etc.) y tambin se usa para la medicin del espesor de las paredes de recipientes, depsitos cerrados o piezas que es imposible medir con otro sistema. Para este tipo de ensayos las superficies que se vayan a inspeccionar deben ser o prepararse muy lisas y estn recubiertas de aceite (grasa especial) de modo de que se asegure un buen contacto entre la pieza y la cabeza exploradora (palpador) ya que en este caso se pueden detectar los defectos ms pequeos. El procedimiento se basa en un detector ultrasnico que enva una corriente de frecuencia muy elevada al cabezal del explorador (palpador); este con vibraciones elctricas produce ondas sonoras de 1 a 5 millones de ciclos por segundo que chocan contra la superficie del material que se inspecciona, llegan a la cara expuesta y se reflejan dando lugar en la pantalla de un osciloscopio a otras inflexiones luminosas. Si en la estructura interna del material existe una grieta, cuando la onda sonora se refleja en ella se reproducir en la pantalla otra inflexin que se situar entre las seales procedentes de la superficie o la cara interior. El espesor del material se mide segn el tiempo que transcurre entre la llegada de las ondas reflejadas en las caras anterior y posterior. La distancia que las separa se leer en la pantalla del osciloscopio como el espesor del metal a inspeccionar. INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS Es un mtodo para detectar grietas o poros formando un campo magntico mediante la aplicacin a la soldadura o pieza que se va a examinar de dos polos (Norte y Sur) que estn conectados a un poderoso electroimn. Para hacer el ensayo en una pieza caliente se espolvorea en la superficie entre polo y polo (interior que comprende el flujo magntico) un polvo de limadura de hierro; al detectar la presencia de una discontinuidad se identifica por medio de la acumulacin de las partculas que

quedan bien adheridas a los defectos, lo que los hace bien identificables (ensayo por va seca). Este tipo de prueba se puede hacer tambin con un lquido que contiene partculas fluorescentes en vez de limaduras de hierro, la inspeccin se efecta con una lmpara para rayos ultravioleta (prueba por va hmeda). La prueba por va seca se usa mucho y es eficiente en la soldadura de piezas con tratamiento trmico y con grandes espesores en que existen biseles anchos y profundos para asegurar la buena calidad de la secuencia de cordones entre capa y capa de soldadura depositada. INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES Es un mtodo no destructivo de gran sensibilidad y consiste en lavar la pieza o soldadura que se va a inspeccionar con lquido desengrasante. Cuando la parte est limpia se aplica el penetrante (rojo) que tiene la propiedad de penetrar en discontinuidades, grietas, poros y socavaciones, posteriormente se aplica spray (revelador) el cual absorbe l penetrante (rojo) dejando impresa la forma del defecto en la superficie blanca del revelador. Las lneas rojas indicarn defectos de fisuras o grietas y los puntos indicarn la presencia de poros.

INTERPRETACION RADIOGRAFICA
DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES

POROSIDAD: La porosidad se define como la condicin en que los gases que reaccionan en el proceso de aplicacin de soldadura quedan atrapados en el interior de la soldadura. Causas Falta de proteccin contra el viento, arco corto, charco insuficiente, metal base defectuoso, electrodo inadecuado, electrodo hmedo o defectuoso.

Soluciones: Proteccin adecuada contra el viento, revisar las impurezas en el metal base, mantener el charco lo suficiente para eliminar los gases, usar la corriente apropiada, mover el electrodo en zig-zag, usar el electrodo adecuado, mantener el arco largo.

ROTURAS: Se define como la condicin en que por tcnicas y procedimientos inadecuados se produce la fractura en sus diferentes formas, en el fondeo, longitudinal y transversal en la soldadura. Causas: Electrodo inadecuado, cordones defectuosos, preparacin ineficiente, unin rgida, metal base muy fro, corriente muy alta, enfriamiento muy rpido, metal base defectuoso.

Soluciones: Precalentar piezas antes de soldar, mantener extremos libres, usar electrodo apropiado, usar la fusin adecuada, evitar cordones en cadena, mantener el justo espaciamiento, evitar enfriamientos rpidos.

FALTA DE PENETRACIN Se define como la penetracin incompleta en la cara de la ranura de la raz entre biseles, esto sucede al aplicar el cordn de fondeo. Causas: Mucha velocidad, electrodo muy grande, preparacin inadecuada en la separacin de biseles.

Soluciones: Usar suficiente corriente para asegurar la penetracin, mover el arco ms despacio, revisar clculos de penetracin, seleccionar el electrodo adecuado, preparar la separacin adecuada de los biseles.

FALTA DE FUSION Se define como aplicacin de soldadura cruda entre el metal base y metal de aporte y entre depsitos de cordones de soldadura. Causas: Velocidad errnea, seleccin de corriente errnea, preparacin defectuosa, seleccin de electrodo inadecuado para aplicacin, falta de limpieza en biseles.

Soluciones: Seleccionar el tamao y el tipo de electrodo, el zig-zg debe ser suficiente para fusionar ambos lados de la junta, la corriente apropiada asegura buen depsito de metal y penetracin adecuada, no permitir que el metal depositado sobresalga de los bordes, limpieza adecuada de biseles.

CLASIFICACION LOCALIZACION

DE

ROTURAS

DE

ACUERDO

SU

a) b) c) d) e) f)

Rotura en el crter de la soldadura. Rotura transversal y longitudinal en la soldadura. Rotura en la zona afectada por el calor (ZAC) Rotura longitudinal en la soldadura. Rotura en el borde de la soldadura. Rotura bajo los cordones. g) Rotura en la zona de fusin. h) Rotura en la raz de la soldadura.

CAPITULO XI PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA

CODIGO API 6D PRUEBA DE PRESION EN EL CAMPO SECCION 5 PRUEBAS Alcances: A) Las pruebas aplicadas a vlvulas que han sido probadas por el fabricante de acuerdo con la Seccin 5, determina que puede exceder el mximo rango de operacin de presin de las vlvulas cerca de un 50% cuando esta la compuerta, tapn (macho), bola o check parcial o totalmente abierta, o de un 10% si la presin es aplicada por un solo lado si la vlvula esta cerrada. La aplicacin de presiones de prueba excedentes de estos valores es responsabilidad del usuario. B) Las pruebas aplicadas a vlvulas que de acuerdo a la Seccin 6 en concordancia con el prrafo 6.3B. La aplicacin de presiones de prueba excedentes de estos valores es responsabilidad del usuario. 5.1 Pruebas de Presin.- Cada vlvula completa deber ser probada antes de salir y previamente al embarque hecho por el fabricante. Las pruebas adicionales debern hacerse por el fabricante como se especifique en la orden de compra. Estas pruebas debern ejecutarse de acuerdo a los procedimientos escritos del fabricante, los cuales debern estar a disposicin del comprador o sobre la peticin de su representante. 5.2 Prueba de cuerpo: Las vlvulas debern estar sujetas a pruebas hidrostticas del cuerpo. Ah no debern ser visibles fugas o daos por deformacin inelstica, bajo presin de prueba cuando ambos extremos estn libres y la compuerta, tapn (macho), bola o check estn parcialmente abiertas. Para terminaciones bridadas y soldables estndar de vlvulas, la presin de prueba no deber exceder ser menor que la especificada en la Tabla 5.1 para alternativa de vlvulas; la presin de prueba no deber ser menor de 1 1/2 veces del rango de presin determinado en el prrafo 2.2.b y

2.2.c a 100F. La duracin de la prueba no deber ser menor a la especificada en la Tabla 5.2 TABLA 5.1 CEDULA DE PRUEBAS DE PRESION PARA TERMINACIONES BRIDADAS Y SOLDABLES STANDARD DE LAS VALVULAS Rango Hidrosttica del Hidrosttica del Con Aire Cuerpo Asiento 150 # 425 (29.8) 300 (20.7) 80 (5.5) 300 # 1100 (79.8) 800 (55.2) 80 (5.5) 400 # 1450 (100) 1060 (73.1) 80 (5.5) 600 # 2175 (150) 1600 (110.3) 80 (5.5) 900 # 3250 (224.1) 2400 (169.5) 80 (5.5) 1500 # 5400 (372.1) 4000 (275.8) 80 (5.5) Nota: Los valores en hidrostticas no son los de operacin. TABLA 5.2 DEPURACION DE PRUEBAS HIDROSTATICAS Vlvula en Pulgs. Prueba del Cuerpo en Prueba del Asiento en minutos minutos 2-4 2 2 6 - 10 5 5 12 - 18 15 5 20 - > 30 5 5.3 Prueba Hidrosttica del asiento: Las vlvulas debern estar sujetas a la prueba hidrosttica del asiento, ah no debera haber fugas visibles o daos por deformaciones inelasticas, bajo prueba de presin cuando la presin a sido aplicada sucesivamente a ambos extremos de la vlvula. Para terminaciones bridadas y soldables estndar de vlvulas, la presin hidrosttica no deber ser menor a la especificado por la Tabla 5.1. La duracin de estas pruebas no deber ser menor a lo especificado en la Tabla 5.2, estas pruebas debern hacerse con la compuerta, bola o check, tapn y todos los asientos libres de cualquier sellante, excepto cuando este sellante es el primer medio de sello. Si fuera necesario para montaje un lubricante semejante a SAE-10W

monogrado, aceite de motor o aceite industrial de igual viscosidad. Puede ser usado. 5.4 Requerimientos suplementarios de prueba: a) Pruebas Hidrostticas: Cuando especificadas en la orden de compra, las pruebas hidrostticas a una presin ms alta especificada en los prrafos 5.2 y 5.3, o para un mayor tiempo que el especificado en la Tabla 5.2, debern ser realizadas. b) Pruebas de aire a los asientos: Cuando especificados en la orden de compra, las vlvulas debern estar sujetas a una prueba de asiento con aire, sin presentar ninguna seal de fuga. La prueba de presin deber ser aplicada sucesivamente en cada lado de la compuerta, tapn o bola y en el lado de corriente al lado del check. Las presiones de la prueba estn especificadas en la columna 4 de la Tabla 5.1, sea realizada por especificacin en la orden de compra. 5.5 Pintura: El fabricante deber completar las pruebas de presin antes de pintar las vlvulas, si las pruebas de presin en presencia del representante del comprador est en la especificado en la orden de compra que la pintura de las vlvulas deber esperar, quitndose nuevamente, quitando y removiendo la pintura. 5.6 Equipo de prueba: Cuando son usados mongrafos o instrumentos el rango de presin de estos instrumentos no exceder 2 veces la presin de prueba del cuerpo. Cuando son usadas cartas de temperatura deber ser capaz de indicar fluctuaciones de 2F o 1C. SECCION 6 PARA VALVULAS ESPECIALES 6.3 Pruebas: b) Pruebas de campo: La aplicacin de las pruebas de presin a vlvulas instaladas no deber exceder del

mximo rango de presin de operacin de la vlvula por el 50%, cuando la compuerta, tapn, bola o check es parcial, o totalmente abierta. Cuando la presin aplicada es de un solo lado de la vlvula, no deber exceder de un 10% de su presin de operacin mxima, el mecanismo de cierre no deber moverse cuando se tiene excedido el mximo rango de operacin de presin. RANGOS DE MAXIMA PRESION DE OPERACIN PARA CONEXIONES SOLDADAS Y ROSCADAS PARA VALVULA DE BOLA, COMPUERTA Y RETENCION Clase 150 300 600 900 1500 2500 Temperat Rango en Psig ura -20 a 279 720 1440 2160 3600 6000 100F 270 705 1415 2120 3540 5895 150F 260 675 1350 2029 3375 5695 200F 255 665 1330 1995 3325 5545 250F

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO ESPECIFICACION GENERAL CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 1.1 1.2 2.0 2.1 2.2 3.0 3.1 3.2 4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 5.0

GENERALIDADES PROPOSITO ALCANCE PRESIONES DE PRUEBA GENERALIDADES LIMITACIONES DE PRESION MEDIOS DE PRUEBA LIQUIDOS GASES PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES LIMPIEZA PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA SISTEMAS DE TUBERIAS INSTRUMENTOS DRENADO Y SECADO TABLA: ESPESORES MINIMOS DE PLACAS BLOQUEO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS DE

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO ESPECIFICACION GENERAL CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 GENERALIDADES 1.1 Propsito El propsito de esta especificacin es de proveer una base y gua para llevar a cabo las pruebas en campo de tuberas, equipos e instrumentos a fin de asegurar su hermeticidad.

1.2 Alcance 1.2.1 Esta especificacin cubre los requisitos generales para las pruebas a tuberas y sistemas de instrumentos, posteriores a la ereccin, segn se especifica en el Cdigo de Tuberas a Presin ANSI B31.3 Seccin 337. La tubera en sistemas de generacin de vapor a fuego directo se probar de acuerdo con la ltima edicin del Cdigo ASME para calderas. Esta especificacin no cubre la prueba de recipientes a presin, cambiadores de calor u otro tipo de equipos, los cuales sern probados de acuerdo con los cdigos y especificaciones bajo los cuales han sido construidos. La seccin "requisitos especficos del proyecto", tiene por objeto cubrir modificaciones a esta especificacin, indicar requisitos especiales, as como la informacin especfica de un proyecto, cuando alguna seccin de este proyecto este en contradiccin con esta seccin, esta ser la que gobierna.

1.2.2

1.2.3

1.2.4

Nota: Esta seccin se refiere a los requisitos especficos de proyecto en una orden de compra donde el fabricante emplea sus procedimientos en presencia de un representante del comprador, entregando a este los procedimientos escritos. 1.2.5 Las pruebas de presin a equipo, tuberas o sistemas especiales, as como los procedimientos de prueba que no estn cubiertos por esta especificacin, sern responsabilidad del cliente, a menos que estas pruebas especiales queden incluidas en la seccin "Requisitos especiales del proyecto".

2.0 PRESIONES DE PRUEBA 2.1 Generalidades 2.1.1 La presin de prueba para cualquier sistema individual estar dentro de los lmites mximo y mnimo segn se indique en el prrafo 2.2 Cada uno de los circuitos de prueba se seleccionarn de tal manera que incluyan el mximo de tuberas y equipos que puedan ser probados a una misma presin. Si las condiciones mximas de operacin de la tubera que conecta a un equipo son las mismas de este, se probar simultneamente a la presin hidrosttica de prueba del equipo, este procedimiento es permitido por la Seccin 337.41 del Cdigo ANSI B31.3, an cuando esta presin de prueba sea menor que la mnima calculada para la tubera.

2.1.2

2.1.3

2.2 LIMITACIONES DE PRESION 2.2.1 La presin hidrosttica mnima de prueba ser 1 1/2 veces la presin de diseo. Si la temperatura de diseo es superior a la temperatura de prueba se corregir por

temperatura, empleando la siguiente frmula: Pp = 1.5 P/S SP 2.2.2 La presin hidrosttica mxima de prueba no ser mayor que 1/2 veces la mxima presin permisible de trabajo. La presin hidrosttica mxima de prueba del componente ms dbil de dicho sistema, a menos que se aplique la Seccin 4.2.4 Toda tubera que opere en servicio de vaco se probar neumticamente a un mnimo de 1.05 kg/cm2 manomtrica, o la presin interna mxima permisible si es menor que la anterior. Todas las juntas se revisarn contra fugas con espuma de jabn. Para pruebas neumticas, la presin mnima de prueba ser de 110% de la presin de diseo. Para pruebas mayores de 1.75 kg/cm2 manomtrica. Se har una prueba preliminar a 1.75 kg/cm2 manomtrica, esta se elevar gradualmente hasta llegar a la presin de prueba requerida. No se probarn las lneas que normalmente estn abiertas a la atmsfera, tales como venteos, drenes, descargas de vlvulas de seguridad; las juntas se inspeccionan visualmente para verificar que su instalacin sea adecuada. No se probarn las tuberas de drenaje sin presin, nicamente se examinaron visualmente para verificar que la instalacin de todas las juntas sean correctas, a menos que se especifique lo contrario en la Seccin "Requisitos Especficos del Proyecto". Para detectar fugas en juntas bridadas, roscadas y soldadas de un circuito que se prueba neumticamente, se utilizar una solucin jabonosa, las

2.2.3

2.2.4

2.2.5

2.2.6

2.2.7

2.2.8

juntas bridadas se preparan para la prueba cubrindose con cinta adhesiva y abriendo un agujero de 1/8" a travs de la cinta, en donde se aplicar la solucin jabonosa para detectar la fuga. 2.2.9 Los asientos de las vlvulas de fierro no se sometern a presiones mayores que la mxima presin de trabajo en fro de la vlvula. La presin de prueba a que se sometan las vlvulas cerradas, no exceder del doble del rango de presin de las mismas. Por ejemplo, una vlvula cuya serie sea 150#, puede ser probada a 300#; la misma vlvula abierta puede ser probada a 425#.

3.0 MEDIOS DE PRUEBA 3.1 Lquidos 3.1.1 Generalmente se usar agua limpia como medio para la prueba hidrosttica de sistemas de tuberas y equipos. La temperatura del agua durante la prueba ser como mnimo 4.5C, puede ser calentada con vapor en caso de que la prueba se efecte en clima fro. La prueba hidrosttica normalmente no se efectuar cuando la temperatura ambiente sea menos de 0C, se tendr especial cuidado cuando la temperatura del metal sea inferior a 0C, a fin de evitar congelamiento de drenes, indicadores de nivel, etc. Cuando la temperatura ambiente sea menor al punto de congelamiento del agua, puede agregarse a sta metanol o glicerol, o bien sustituirla por otro lquido que segn el caso puede ser gasleo, querosina, etc., con el fin de eliminar la posibilidad de congelaciones. Cuando la temperatura de operacin sea menor al punto de congelacin del agua o cuando en uso de

3.1.2

3.1.3

3.1.4

3.1.5

sta se considere inadecuado, puede utilizarse como medio de prueba gasleo, querosina, metanol, etc. 3.1.6 Se puede utilizar el agua salada para la prueba cuando no se disponga de agua dulce, en tal caso las plantas se pondr en operacin lo ms pronto posible, a fin de prevenir la corrosin de los platos de recipientes u otras partes del equipo. 3.1.7 Por ningn motivo se usar agua salada para la prueba de alimentacin de agua a calderas, retorno de agua condensada y vapor en sistemas generales del mismo o para la prueba de cualquier sistema construido con acero inoxidable austentico. 3.2 GASES 3.2.1 Cuando el diseo de un circuito de prueba sea tal, que haga para prctica u objetable la prueba hidrosttica del mismo, podr sustituirse por una prueba neumtica. Algunos ejemplos de tales sistemas son: aire de planta, gas combustible, sistema de vaco, tubera aislada o recubierta internamente, recipientes conteniendo catalizadores o desecantes, etc. La red de aire de instrumentos se probar con el propio aire para instrumentos o con nitrgeno.

3.2.2

4.0 PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES 4.1 Limpieza 4.1.1 Todos los sistemas de tuberas se limpiarn antes de la prueba, haciendo pasar agua o aire a presin, con el fin de eliminar tierra, rebabas o materias extraas sueltas. Todas las vlvulas de control se limpiarn antes del lavado.

4.1.2

4.2 Preparativos para la prueba

4.2.1

A todos los sistemas que se prueban hidrostticamente, se les purgar el aire utilizando los venteos de los puntos altos antes de aplicar la presin de prueba. La tubera instalada con soportes o contrapesas se soportar temporalmente en los puntos donde el peso del fluido de las pruebas puede sobrecargar los soportes. No se aplicar pintura de campo ni aislamiento a juntas bridadas, conexiones roscadas, soldaduras sin probar y agujeros de escurrimiento, hasta que el sistema haya sido probado exitosamente. Las juntas de expansin secadores, filtros y equipo similar especial, para las cuales la presin mxima de prueba en fro sea menor que la presin mnima de prueba de sistema, se desmontar y se bloquear antes de la prueba, o bien probarse de acuerdo con el prrafo 2.1.3 Los sistemas de tuberas sujetos a largos periodos de prueba hidrosttica se proveern con un dispositivo protector para revelar la presin excesiva que pudiera producirse debido a expansin trmica del fluido de prueba.

4.2.2

4.2.3

4.2.4

4.2.5

4.3 Sistema de tubera 4.3.1 Cuando los sistemas de tubera del prrafo anterior estn directamente conectados en los lmites de batera, las condiciones para la prueba. Cuando en los sistemas de tubera del prrafo anterior sea imprctico aislar la tubera, las condiciones para la prueba se acordarn por las partes interesadas. Antes de su instalacin, el manmetro de prueba se calibrar con el objeto de asegurar su exactitud.

4.3.2

4.3.3

4.3.4

El manmetro de prueba se localizar en la parte ms baja del sistema, a fin de evitar un esfuerzo excesivo a cualquier equipo en la zona inferior del sistema durante la prueba. La presin de prueba ser aplicada mediante un mtodo adecuado de bombeo u otra fuente de presin, la cual se aislar del sistema hasta que este quede dispuesto para la prueba. Se instalar un manmetro en la descarga de la bomba, como gua para vigilar la presin en el sistema. La bomba se vigilar constantemente durante la prueba por una persona autorizada, quien la desconectar del sistema cuando dicha vigilancia se suspenda. Las bombas, turbinas, sopladores y compresores no estarn sujetos a prueba hidrosttica en el campo. Cualquier equipo que contenga aditamentos de diseo especial tales como juntas, sellos, etc., se excluir de la prueba o se probar de acuerdo con las instrucciones del fabricante, a menos que se especifique lo contrario en la seccin "Requisitos Especiales de Proyecto". La presin de prueba se mantendr durante 15 minutos antes de la inspeccin y un lapso suficientemente largo para permitir la inspeccin completa del sistema de prueba. En ningn caso, el periodo de inspeccin ser menor a los 10 minutos.

4.3.5

4.3.6

4.3.7

4.3.8

4.3.9

4.3.10 Cuando un sistema sea aislado en un par de bridas compaeras, se colocar una placa de bloqueo entre stas. Los espesores mnimos de las placas de bloqueo sern los especificados en la Tabla

4.3.11 Los mangos u orejas de las placas de bloqueo se pintarn de un color brillante que las haga fcilmente identificables, con el objeto de que puedan ser localizadas y quitadas antes de las operaciones de arranque. Se elaborar una lista de todas las placas de bloqueo y bridas ciegas que se hayan instalado para la prueba y asegurarse que todas hayan sido desmontadas. 4.3.12 Los extremos de tubera donde sea imposible el uso de placas de bloqueo tales como bombas, compresores, turbinas o cualquier sitio donde se haya desconectado o quitado antes de la prueba hidrosttica, se bloquearn con bridas ciegas normales del mismo rango que el sistema de tubera que se est probando. 4.3.13 Las tuberas con vlvulas de retencin tendrn la fuente de presin localizada flujo arriba de la vlvula, de modo que la presin est aplicada bajo el asiento. Si esto no es posible, se desmontar o se mantendr en posicin abierta. 4.3.14 La tubera de instrumentos se probar junto con el sistema de tubera hasta la vlvula de bloqueo ms cercana al instrumento. Cuando exista una unin flujo debajo de la vlvula, se desmontar durante la limpieza y prueba, con el fin de prevenir que inadvertidamente se introduzca tierra o materia extraa a la tubera de instrumentacin. 4.3.15 Las pruebas adicionales despus de las reparaciones con soldadura, se harn a las presiones especificadas para la prueba original. 4.3.16 Se elaborarn y conservarn reportes de prueba de todos loa sistemas probados, dichos reportes incluirn fecha de prueba, identificacin de tubera probada, presiones de operacin y prueba, fluido de prueba y firmas de aprobacin de la persona a cargo de la misma y del representante del cliente.

4.4 Instrumentos 4.4.1 Las vlvulas de relevo y discos de ruptura se desmontarn o bloquearn del equipo o red de tubera antes de la prueba hidrosttica. Las conexiones de las vlvulas de relevo roscadas se taponarn temporalmente durante la prueba. 4.4.2 Las placas de orificio y otros elementos primarios de medicin de flujo no se instalarn en la tubera hasta el lavado a presin y las pruebas hayan sido terminadas. Los manmetros indicadores de presin locales, podrn probarse junto con la tubera si la presin de prueba no excede el rango de la escala. Sin embargo, el manmetro se bloquear de la tubera durante la limpieza y lavado a presin. En lneas donde la presin de prueba sea mayor que el rango del manmetro este se desmontar y las conexiones sern taponadas o bloqueado dicho manmetro. Vlvulas de control con vlvulas de bloqueo y desvo. En caso de que la presin de prueba sea la misma, flujo arriba o debajo de la vlvula de control, las vlvulas de bloqueo y del desvo se dejarn abiertas y la vlvula de control abierta o cerrada (lo que ms se juzgue conveniente). Si la presin de prueba flujo arriba difiere de la presin de prueba flujo abajo, la porcin de tubera flujo arriba se probar con la vlvula de control abierta, la vlvula de desvo cerrada y bloqueada; la vlvula de bloqueo flujo arriba abierta y la vlvula de bloqueo flujo abajo cerrada o bloqueada. Cuando las vlvulas de control se prueben junto con la tubera, se evitar el apretar el empaque de las mismas para prevenir fugas. En caso de que la fuga en la vlvula sea excesiva al grado de que impida alcanzar la presin de prueba, se bloquear o desmontar.

4.4.3

4.4.4

4.4.5

4.4.6

Los flotadores de instrumentos de nivel, localizados en el interior del recipientes o equipo, se quitarn de estos antes de la prueba en caso de que se desconozca la presin mxima permisible del flotador, o si esta es menor a la presin hidrosttica designada para el recipiente o equipo. Las cajas externas de flotadores (piernas de nivel) se probarn junto con el recipiente o equipo solo en caso de saber que el flotador tiene una presin externa permisible superior a la presin de prueba hidrosttica designada. En caso de desconocerse la presin externa permisible sobre el flotador o si esta es inferior a la de prueba hidrosttica designada y la caja del flotador ha sido previamente probada en taller o en campo, antes de la instalacin del flotador, se aislar aquella de la prueba hidrosttica cerrando las vlvulas adyacentes del bloqueo y abriendo la del drene de la caja del flotador. Si la caja del flotador no ha sido previamente probada y se desconoce la presin externa permisible de prueba sobre el flotador o esta es inferior a la prueba designada, se desmontar y la caja se probar junto con el equipo.

4.4.7

4.4.8

4.4.9

4.4.10 Ciertos tipos de instrumentos con sus lneas de conexin pueden ser probadas a la misma presin que las lneas principales de tubera o equipos al cual estn conectadas, siempre y cuando su rango soporte la presin de prueba. GRUPO I - Instrumentos de nivel tipo deslizador. - Niveles de cristal. - Rotmetros. - Instrumentos de presin diferencial de flujo. - Termopozos.

Indicadores de presin. Vlvulas de control. Cmaras de medicin de flujo. Interruptores de nivel tipo flotador. Indicador tipo de flujo. Interruptores de alarma e indicadores de nivel tipo flotador abierto. Las partidas especiales de la lista anterior que no soporten las presiones normales de prueba, sern excluidas de la misma mediante aislamiento o montaje. 4.4.11 Cualquier otro tipo de instrumentos no se probarn a la presin de la lnea, pero tendrn terminales conectoras de proceso probadas hasta la vlvula de bloqueo ms cercana al instrumento. Se tendr especial cuidado de que el equipo est protegido, desmontado o bloqueado, las lneas de conexin al instrumento y desconectado o venteado los mismos. En caso de que el aire o el gas no dae los instrumentos, estos podrn probarse con aire o gas inerte. GRUPO II - Analizadores. - Interruptores de flujo en lnea. - Medidores de desplazamiento positivo. - Registradores y transmisores de presin. - Sensores de flujo tipo turbina. - Instrumentos de nivel de diafragma. - Reguladores de conexin directa. - Vlvulas de control de presin balanceada. - Interruptores de presin. 4.4.12 Los instrumentos no incluidos en esta lista sern probados conforme a las recomendaciones indicadas por el fabricante.

4.5 Drenado y secado

4.5.1

Cuando la prueba hidrosttica se haya completado, la presin se desfogar de tal manera, que no constituya ningn peligro para el personal ni dae el equipo. Todos los venteos sern abiertos antes de drenar el fluido de prueba y permanecern abiertos durante el drene, a fin de prevenir la formacin de bolsas de vaco en el sistema. Las vlvulas, placas de orificio, juntas de expansin y accesorios de tubera que hayan sido desmontados al efectuar las pruebas se reinstalarn con sus empaques adecuados. Las vlvulas que fueron cerradas durante la prueba hidrosttica se abrirn. Despus de que las lneas hayan sido drenadas, se desmontarn los soportes temporales y entonces el sistema quedar listo para que las lneas sean pintadas y aisladas. El secado del sistema probado se limitar a drenar el fluido de prueba para eliminar la mayor parte del lquido libre a menos que se especifique lo contrario en la Seccin "Requisitos Especficos del Proyecto". DIAMETRO NOMINAL DE BRIDAS (PULGADAS) 2 3 1/4 4 6 8 10 3/4 1/2 1/4 3/8 1/2 3/8 3/4 1 1 3/4 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1 1/4 1 1/2 12 3/4 14 1 1 16 18 1 20 1 24 30

4.5.2

4.5.3

4.5.4

4.5.5

Prueba de Presin Kg/c PSIG m2 300 600 700 800 900 1000 1100 21 42 49 56 63 70 77

1/4 3/8 1/2

1 1 1/4 1/2 1 1 1 1/4 1/2 1/2 1 1/2

1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2500 3000

84 91 98 105 112 119 126 133 140 175 210

1/4 1 1/2 1/2 3/8 3/4 3/4 1 1 1/4 1 1/2 ESPESORES MINIMOS DE PLACAS DE BLOQUEO PARA PRUEBAS HISDROSTATICAS.

1 1 1/4 1/2

CAPITULO XII

TABLAS DE INFORMACION

FACTORES DE CONVERSION Para convertir Gramos x cm2 Gramos x cm3 Grs x litro Grs caloras Gramos Hectreas Hectolitros Kilogramos Kilogramos Kgs x cm2 Kgs x cm3 Kilmetros Kilmetros Kilmetros2 Kms x Hora Kms x Hora Kilovatios Libras (AV) En Lbs x Pie2 Lbs x Pie3 Lbs x Pie3 Libras-Pie Gramos Acres Bushels Libras (AV) Libras Troy Atmsferas Lbs x Pulgada2 Millas Millas Nuticas Millas2 Cms x Segundos Pies x Segundos Cab. F. Ingles Kilogramos Multiplicar Para En Multiplicar por convertir por 2.0481 Pulgadas Milmetros 25.4001 62.43 Pulgadas Centmetros 2.5400 2 0.062427 Pulgadas Centmetros 6.4516 3 2 3.0880 Pulgadas 16.3872 3 0.0648 Pulgadas Centmetros 1.639 2.4710 Pintas Centilitros 550.704 2.8378 (Aridos) Centmetros 0.5506 3 2.2046 Pintas 5.029 2.6792 (Aridos) Litros 0.9078 0.9678 Rods Metros 1.016 14.22 Tons.(Corta Tons.(Mtri 0.9842 0.6214 s) cas) 0.9144 0.5396 Tons. Tons.(Mtri 0.8361 0.3861 (Largas) cas) 0.7646 27.78 Tons.(Mtri Tons.(Larga 764.6 0.9113 cas) s) 12.74 1.341 Yardas Metros 0.4732 0.4536 Yardas2 Metros2 1.1023 Yardas3 Metros3 Yardas3 Litros Yardas3 x Litros x minuto Segundo Pintas (HQ) Litros Tons.(Mtri Tons. cas) (Cortas)

CONVERSIONES DE TEMPERATURAS Farenheit a Centgrados: Restar 32 y multiplicar por 5/9 Centgrados a Farenheit: Multiplicar por 9/5 y agregar 32 Reamur a Centgrados: Multiplicar por 5/4

TABLA DE CONVERSION DE DUREZA BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW

L 202 207 212 217 223 229 235 241 248 255 262

ELL "C" 15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26

L 269 277 285 293 302 311 321 331 341 352 363

ELL "C" 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

L 375 388 401 415 429 444 461 477 495 514 534

ELL "C" 40 41 42 44 45 46 47 49 50 52 53

L 555 578 601 627 653 682 712 745 780

ELL "C" 55 57 58 60 62 64 66 68 70

MEDIDAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES Unidad Unidad Mltiplos Mltiplos Significado Significado Voces Griegas Voces Griegas Hecto 100 Mili Milsima Kilo (metro) 1,000 Micro Millonsima Miria 10,000 Nano Mil Millonsima Mega 1,000,000 Pico Billonsima Giga 1,000,000,000 Femto Mil Billonsima Tera 1,000,000,000,0 Afto Trillonsima 00

FACTORES DE CONVERSION (Cont.) Para convertir Acres Acres Acres-Pies Atmsferas Atmsferas Barriles Bushels Barriles HP (Met.) HP (Ing.) HP (Ing.) HP (Ing.) Centilitros Centilitros Centmetros Centmetros Hg Centmetros Hg Cms x Seg. Centmetros En Multiplicar Para por convertir 0.4047 Libras Troy 4046.9 Litros 1233.5315 Litros 76.0 Litros 1.0333 Litros 0.11923 Litros 0.3524 Metros 0.3524 Metros 0.9863 Metros2 1.014 Metros2 10.68 Metros3 0.7467 Metros3 0.3382 Metros3 0.6103 Metros3 0.3937 Metros x 0.01316 Seg. 136.0 Milmetros 0.0.3281 Millas 0.1550 Millas 0.0610 (Nuticas) 3.6967 Millas x 4.233 Hora 0.00000024 Millas x 4.5459 Hora 3.7857 Millas2 0.003785 Minutos 0.06308 (Ang.) 3600 Nudos 15.4224 Onzas 0.0353 Pecs (ING) Pecs (EU) Pies Pies2 Pies3 Pies3 En Kilogramos Galones (EU) Pintas (Aridos) Pintas (Liqs.) Quarts (Aridos) Quarts (Liqs.) Pies Yardas Pies2 Yardas2 Pies3 Bushel (Aridos) Yardas3 Galones (EU) Pies x Segundo Pulgadas Kilmetros Kilmetros Cms x Segundo Kms x Minuto Kilmetros2 Grados Kms x Hora Gramos Litros Litros Multiplicar por 0.3732 0.2642 1.8162 / 2.1134 / 0.9081 1.0567 3.2808 1.0936 10.7639 1.1960 35.3145 28.38 1.3079 264.2 3.281 0.0394 1.6093 1.853 44.70 0.02682 2.590 0.01667 1.8532 28.3495 9.091901 8.809582 0.3048 0.0929 0.0283 28.32

Hectreas Metros2 Metros3 Centmetros Hg Kg x Cm2 Metros3 Hectolitros Metros3 HP (ING) HP (Met) KiloCal x Minuto Kilovatios Onzas FL (EU) Pulgadas3 Pulgadas Atmsferas Kgs x Metro2 2 Pies x Centmetros Segundo 3 Pulgada2 Dragmas Pulgada3 Emes, Picas Centmetros 3 Ergios Galones Milmetros (ING) Gramos Cal. Galones Litros (EU) Litros Galones Metros3 (EU) Litros x Galones x Segundo Min. Segundos Grados Granos

Grados Grados

Onzas

Metros2 Metros2 Metros3 Litros

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 34 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 Elemento Hidrgeno Helio Litio Berilio Boro Carbono Nitrgeno Oxgeno Fluor Nen Sodio Magnesio Aluminio Silicio Fsforo Azufre Cloro Argn Potasio Calcio Escandio Titanio Vanadio Cromo Manganeso Hierro Cobalto Nquel Cobre Zinc Galio Germanio Arsnico Selenio Bromo Smbo Masa Atmica lo H 1.008 He 4.003 Li 6.94 Be 9.012 B 10.811 C 12.011 N 14.0067 O 15.9994 F 18.998 Ne 20.183 Na 22.9898 Mg 24.312 Al 26.98 Si 28.086 P 30.974 S 32.064 Cl 35.453 Ar 39.948 K 39.1 Ca 40.08 Sc 44.96 Ti 47.90 V 50.942 Cr 51.096 Mn 54.938 Fe 55.85 Co 58.933 Ni 58.71 Cu 63.54 Zn 65.37 Ga 69.72 Ge 72.59 As 74.92 Se 78.96 Br 79.904 Punto de Ebullicin -252.7 -268.9 1200 1500 2500 4200 -1953 -183 -187 -245.9 880 1110 2447 2600 280.5 444.6 -34.6 -185.7 760 1170 2400 3000 3000 2200 1900 3000 2900 2900 2300 907 1600 2700 615 688 58.78 Punto de Fundicin -259.14 -272.2 186 1350 2300 2300 -209.8 -218.14 -223 -248.6 97.5 651 660 1420 44.1 112.8 -101.6 -189.2 62.3 810 1200 1800 1710 1615 1260 1535 1480 1452 1083 419.41 29.7 958.5 814 220 -7.2

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Criptn Rubidio Estroncio Itrio Circonio Niobio Molibdeno Tecnecio Rutenio Rodio Paladio Plata Cadmio Indio Estao

Kr Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Pt Cd In Sn

83.80 85.47 87.62 88.905 91.22 92.91 95.94 99.00 101.07 102.905 106.40 107.808 112.40 114.82 118.69

-151.8 700 1150 2500 2900 3300 3700 --2700 2500 2200 1950 767 1450 2260

-169 38.5 800 1490 1700 1950 2620 2300 2450 1955 1555 960.5 320.9 155 231.86

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atm. 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 Smbo Masa Atmica lo Antimonio Sb 121.75 Telurio Te 127.60 Yodo I 126.904 Xenn Xe 131.30 Cesio Cs 132.91 Bario Ba 137.34 Lantano La 138.91 Cerio Ce 140.12 Praseodimio Pr 140.907 Neodimio Nd 144.24 Prometeo Pm 147.00 Samario Sm 150.35 Europio Eu 151.96 Gadolinio Gd 157.23 Terbio Tb 158.924 Elemento Punto de Ebullicin 1380 1390 184.35 -109.1 670 1140 1800 1400 3450 3300 -1900 1700 3000 2800 Punto de Fundicin 630.5 452 113.5 -140 26 850 826 770 940 840 -1350 1100 1350 1400

66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Disprosio Holmio Erbio Tulio Iterbio Luterio Hafnio Tantalio Tungsteno Renio Osmio Iridio Platino Oro Mercurio Talio Plomo Bismuto Polonio Astato Rados Francio Radio Actinio Torio Protactinio Uranio Neptunio Plutonio Americio Curio Berkelio Californio Einstenio Fermio

Dr Ho Er Tm Yb Lu Hf Ta W Re Os Ir Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn Fr Ra Ac Tn Pa U Np Pu Am Cm Bk Cl E Fm

162.51 164.93 167.26 168.924 173.04 174.99 178.49 180.948 183.85 186.20 190.20 192.20 195.09 196.967 200.59 204.37 207.19 208.98 210.00 210.00 222.00 223.00 226.00 227.00 232.038 231.00 238.00 237.00 244.00 242.00 247.00 247.00 249.00 254.00 257.00

2600 2700 2600 2400 1800 3500 3200 4100 5900 -5300 4800 4300 2600 357 1650 1620 1477 --62 -1140 -3000 -----------

1475 1475 1475 1500 824 1650 1700 2850 3370 3000 2700 2350 1755 1063 -39 333.5 327.5 271 470 470 -71 23 960 1600 1845 -----------

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atm. 101 102 103 * 104 * Smbo Masa Atmica lo Mendelevio Mv 258.00 Nobelio No 255.00 Laurencio Lw 256.00 Curchatovio/ Ku/Rt 261.00 Rutherfordio 105 * Hahnio Ha 260.00 Elemento Punto de Ebullicin -----Punto de Fundicin ------

Los elementos del 93 al 105 son llamados trasnurnicos, todos producidos artificialmente. Al elemento 104 los rusos le dieron el nombre de Kurchatovio y los norteamericanos proponen el de Rutherfordio. Para el elemento 105 los descubridores han propuesto el de Hahnio, pero ninguno de estos ha sido aceptado por la Unin Internacional de Qumica Pura y Aplicada. As como se descubrieron los elementos 104 y 105 es que se produzcan los 106 y 107, y despus obtener el 110 (similar al Platino y el 114 similar al Plomo, estos dos ltimos son calificados de superelementos porque su vida ser ya tan limitada como la de ahora sintetizados artificialmente. (*) Los istopos son formas distintas de un mismo elemento, que tienen el mismo nmero atmico, pero diferente peso atmico (es decir, el mismo nmero de protones y electrones en el ncleo, pero se diferencian en el nmero de neutrones).

TEMPERATURAS DE FUSION DE METALES COMERCIALES Tipo de Metal F C Tipo de Metal F Acero AMSCO, Ni- 2450 1343 Hierro dulce 2900 Mn 2700 1482 Hierro fundido 2300 Acero Bajo C. -0.15 C 2500 1371 (colado) 2300 Acero Duro 0.40 - 2600 1427 Hierro maleable 2786 0.70 C 2550 1399 Hierro puro 2540 Acero Fundido 2450 1343 Inconel 4262 Acero Inox. 18% Cr 2600 1427 Indio 1660 8% Ni 2600 1427 Latn comercial alto 1240 Acero al Manganeso 11750 635 Magnesio 2450 Acero medio C 0.15 - 1218 658 Manganal 2246 0.40 1117 602 Manganeso 38 Acero Nquel 3.5% 240 116 Mercurio 4532 Aluminio fundido 8% 1166 630 Molibdeno 2400 Cobre 1497 812 Monel 2460 Aluminio puro 520 271 Nicromo 2646 Aluminio 5% de 3992 2200 Nquel 1955 Slice 1922 1050 Nquel - Plata 18% 1945 Azufre 1625 884 Oro 4900 Antimonio 1598 868 Osmio 2831 Arsnico 1625 884 Paladio 1300 Bismuto 610 321 Plata fosfatada 1762 Boro 1490 810 Plata pura 3218 Bronce fosforado 6332 3495 Platino 620 Bronce metal muntz. 2700 1482 Plomo qumico 620 Bronce Al Mn 1981 1083 Plomo puro 3550 Bronce tobin 1981 1083 Radio (Radium) 4440 Cadmio 2740 1504 Rutenio 2588 Calcio 2310 1266 Slice 5160 Carbono 450 232 Tantalio 3270 Cobalto 1866 1018 Titanio 114 Cobre dexodidado Fsforo Cobre electroltico Cromo Duriron Estao Everdur

C 1593 1260 1260 1530 1303 2350 904 671 1343 1230 39 2500 1316 1340 1450 1067 1063 2705 1554 704 960 1770 327 327 1954 2448 1420 2850 1798 46

LIMITE DE TEMPERATURA SEGN EL ASPECTO DEL METAL

C F

Caractersticas

450 842 Visible en la oscuridad 525 977 Visible a la luz del da 600 1067 Rojo oscuro 650 1112 Rojo mate 725 1202 Cereza oscuro 830 1526 Rojo claro 875 1607 Cereza claro 900 1652 Anaranjado 940 1724 Anaranjado claro 1000 1832 Amarillo 1080 1976 Amarillo claro 1180 2156 Blanco 1300 2372 Blanco brillante 1400 2550 Blanco centelleante

EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA Fracciones Decimales Fracciones Decimales de de Milmetros de de Milmetros Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada 1/64 0.05160 0.397 33/64 0.51562 13.097 1/32 0.03125 0.794 17/32 0.53125 13.494 3/64 0.04687 1.141 35/64 0.51687 13.891 1/16 0.0625 1.588 9/16 0.56625 14.288 5/64 0.07812 1.984 37/64 0.57812 14.684 3/32 0.09375 2.381 19/32 0.59375 15.081 7/64 0.10937 2.778 39/64 0.60937 15.478 1/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875 9/64 0.4062 3.572 41/64 0.64062 16.272 5/32 0.15625 3.969 21/32 0.65625 16.669 11/64 0.17187 4.366 43/64 0.67187 17.066 3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463 13/64 0.20312 5.159 45/64 0.70312 17.859 7/32 0.21875 5.556 23/32 0.71875 18.256 15/64 0.23437 5.953 47/64 0.73437 18.653 1/4 0.250 6.350 3/4 750 19.050 17/64 0.26562 6.747 49/64 0.76562 19.447 9/32 0.28125 7.144 25/32 0.78125 19.844 19/64 0.29687 7.541 51/64 0.79687 20.241 5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638 21/64 0.32812 8.334 53/64 0.82812 21.034 11/32 0.34375 8.731 27/32 0.84375 21.431 23/64 0.35937 9.128 55/64 0.85937 21.828 3/8 0.3750 9.525 7/8 0.875 22.225 25/64 0.39062 9.922 57/64 0.89062 22.622 13/32 0.40625 10.319 29/32 0.90625 23.019 27/64 0.42187 10.716 59/64 0.92187 23.416 7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813 29/64 0.45312 11.509 61/64 0.95312 24.209 15/32 0.46875 11.906 31/32 0.96875 24.606 31/64 0.48437 12.303 63/64 0.98437 25.003 1/2 0.500 12.700 1 1.000 25.400

COMPOSICION Y PROPIEDADES FISICAS DE ALEACIONES AL NIQUEL COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES Aleaciones Comerciales Ni Cr Cu Fe Mn Si C Punt Dens o . Otro Fusi gr/c n s m3 C 1446 8.88 1426 1446 1446 1348 1348 1348 1426 1301 1315 1350 1348 1343 1315 1287 1398 8.77 8.88 8.25 8.83 8.83 8.47 8.49 8.80 9.24 8.15 8.38 8.63 8.47 8.36 8.30

Nquel Nquel "D" Nquel "L" Dura Nquel Monel Monel "R" Monel "K" Inconel Hastelloy A Hastelloy B Ni-Cr 62-15 Ni-Cr 80-20 Nquel Monel Monel "H" Monel "S" Inconel Hastelloy C Hastelloy D

ALEACIONES MALEABLES 99.4 --- 0.05 0.15 0.20 0.05 0.10 --99.4 --- 0.05 0.15 4.50 0.05 0.10 --99.5 --- 0.02 0.05 0.20 0.15 0.01 --93.7 --------- 0.50 0.20 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 --66.0 --- 29.0 0.90 0.75 0.50 0.15 77.0 15.0 0.20 7.00 0.25 0.25 0.08 57.0 ----- 20.0 2.00 1.00 0.10 --65.0 ----- 5.00 0.50 0.50 0.10 62.0 15.0 --- 8.10 0.50 1.00 0.20 --77.0 20.0 --- 0.50 1.00 1.30 0.10 --ALEACIONES PARA FUNDICIN (COLADA) 97.0 --- 0.30 0.25 0.50 1.50 0.50 --67.0 --- 29.0 1.50 0.50 1.25 0.30 --65.0 --- 29.5 1.50 0.95 3.00 0.10 --63.0 --- 30.0 2.00 0.95 4.00 0.10 --77.5 13.5 0.25 6.00 0.80 2.00 0.20 --5w 58.0 14.0 --- 5.00 1.00 1.00 0.10 17 Mo 85.0 --- 3.00 --- 1.00 10.0 --- 1 Al

1426 8.33

1271 8.94 1110 7.80

COMPOSICION DE LAS SUPERALEACIONES DE COLADA O PARA FUNDICION COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES Nombre Otro Comn C Mn Si Cr Ni Co Mo W Cb Fe s Vitallium 0.25 0.60 0.60 27 2 Rest 6 --1 --

(Haynes 21) 61 (Haynes 23) 0.40 0.60 0.60 422-19 0.40 0.60 0.60 (Haynes 39) X-40 (Haynes 0.40 0.60 0.60 31) S-816 HB 1049 Hastelloy C 0.40 0.60 0.60 0.45 0.70 0.70 0.10 0.80 0.70 26 26 25 20 25 16 1.5 16 16 25 10 56

. Rest . Rest . Rest . Rest . 45 1

-6 -4 -17

5 -7 4 15 4

---4 ---

1 1 1 5 1.5 5

----0.4 B 0.2 V

APUNTES Y CUESTIONARIO DE TUBERIA


.

1.-

QUE ES UNA TRAMPA DE VAPOR?

R= ES UNA VALVULA AUTOMATICA QUE PERMITE ELIMINAR EL CONDENSADO, AIRE Y OTROS GASES NO CONDENSABLES DE LAS TUBERIAS PRINCIPALES DE VAPOR Y EQUIPOS QUE TRABAJAN CON VAPOR IMPIDIENDO AL MISMO TIEMPO LA PERDIDA DE VAPOR EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIN O EN EL EQUIPO. 2.DNDE SE EMPLEAN LAS TRAMPAS DE VAPOR?

R= SE EMPLEAN EN TODOS LOS SISTEMAS DE VAPOR PARA REMOVER EL CONDENSADO QUE SE FORMA Y ELIMINAR EL AIRE INDESEABLE ADEMAS DE LOS GASES CONDENSABLES. 3.- POR QU SE COLOCA UNA TRAMPA PARA VAPOR EN LAS PARTE MAS BAJAS DE UN ARREGLO DE TUBERIAS? R= POR QUE EL CONDENSADO DE VAPOR QUE SE FORMA ES LIQUIDO Y POR CONSIGUIENTE FLUYE HACIA LAS PARTES MAS BAJAS. 4.- PARA QUE SIRVE LAS VALVULA DE DE ALIVIO DE UN EQUIPO QUE TRABAJA A PRESIN? R= LA VALVULA DE ALIVIO CONECTADA A UN EQUIPO QUE TRABAJA A PRESION SIRVE PARA ALIVIAR LA PRESIN CUANDO ESTA SE ELEVA, O SEA QUE PROTEGE AL MISMO EQUIPO DESALOJANDO LA PRESIN EXCEDENTE. 5.- QU INSTRUMENTOS DEBEN COLOCARSE EN UN RECIPIENTE A PRESION? R= PRIMERAMENTE UN MANOMETRO, UNA VALVULA DE ALIVIO O SEGURIDAD Y CUANDO SE REQUIERE DE DISCOS DE RUPTURA.

6.- QU ES UN DISCO DE RUPTURA? R= ES UNA PLACA DE MATERIAL FLEXIBLE COLOCADA ENTRE UN PAR DE BRIDAS Y CALIBRADO A DETERMINADA PRESIN DE TAL FORMA QUE AL SUBIR ESTAS. LA PLACA SE REVIENTA PERMITIENDO EL ALIVIO INMEDIATO DE LA PRESIN CONTENIDA EN UN RECIPIENTE O EN UNA TUBERIA, ESTO VIENE HACIENDO LA FUNCIN DE UNA VALVULA DE SEGURIDAD CON LA DIFERENCIA DE QUE EL DISCO DESPUES DE REVENTADO ES DESECHADO.

7.- SE DEBE COLOCAR UNA VALVULA ANTES DEL DISCO DE RUPTURA? R= NINGUNA VALVULA DEBE COLOCARSE ANTES NI DESPUES DE UN DISCO DE RUPTURA, YA QUE EN LA OPERACIN MISMA PUDIERA SUCEDER QUE DICHA VALVULA ESTUVIESE CERRADA Y EL DISCO DE RUPTURA NUNCA FUNCIONARA PROVOCANDO CON ESTO UN DAO EN LA MISMA TUBERIA. 8.- QU ES UNA VENA CONTRACTA? R= ES LA QUE SE FORMA EN UN FLUJO INMEDIATAMENTE DESPUES DELA BRIDA DE ORIFICIO, SEA EN EL LADO QUE SE LLAMA DE BAJA PRESIN. 9.- CULES SON LAS BRIDAS QUE TIENEN SEIS, QUINCE, VEINTICUATRO TALADROS? R= SON LAS QUE SE UTILIZAN PARA CONECTAR VALVULAS O ACCESORIOS DE FABRICACIN NO ESTANDAR QUE ESTAN FUERA DE LAS NORMAS A.S.A. Y A.P.I. 10.- QU SIGNIFICA LAS INICIALES A.P.I.? R= SON ABREVIATURAS DE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, EN ESPAOL INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO, ESTE INSTITUTO HA EMITIDO UN GRAN NUMERO DE NORMAS QUE RIGEN EL DISEO TANTO DE EQUIPO COMO DE TUBERIAS, CON RESPECTO A TUBERIAS, NOS DETERMINAN LOS ESPESORES DE ESTAS POR MEDIO DE DECIMALES Y PULGADAS. 11.- QU SIGNIFICA LAS INICIALES A.S.A.? R= SON LA ABREVIATURAS DE AMERICAN STANDARS ASSOCIATION (ASOCIACIN AMERICANAS DE NORMAS). ESTA ASOCIACION HA EMITIDO UN GRAN NUMERO DE NORMAS QUE RIGEN EL DISEP TANTO DE EQUIPOS COMO DE ACCESORIOS Y DE CONEXIONES A TUBERIAS, A DIFERENCIA DEL A.P.I. EL A.S.A. NO DETERMINA O NO CLASIFICA MEJOR DICHO LOS ESPESORES Y PESOS DE TUBERIA POR MEDIO DE CEDULAS, LAS CUALES SE DEFINEN POR NUMEROS TALES COMO:10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 160, ADEMAS NOS INDICA POR MEDIO DE SIMBOLOS LOS ACCESORIOS, VALVULAS Y CONEXIONES. 12.- CMO SE LLAMA A LA BRIDA LOCA EN INGLES? R= JOINT FLANGE ( SE PRONUNCIA LAP TLOINT PANCHE)

13.- CMO DEBE SER LA CARA DE UNA BRIDA COMPAERA DE UNA BRIDA DE CARA REALZADA? R= TODAS LAS BRIDAS AL UNIRSE ENTRE SI DEBEN DE SER DE LA MISMA FORMA DE CARA, EJEMPLO: UNA VALVULA CON BRIDAS DE CARA REALZADA DEBE ESTAR CONECTADA A BRIDAS DE CARA REALZADA. LAS VALVULAS CON BRIDAS DE CARA PLANA DEBEN CONECTARSE A BRIDAS DE CARA PLANA SI LA VALVULA ES DE VIDA DE CARA Y LAS BRIDAS COMPAERAS CON DE CARA REALZADA SE DEBEN DE ELIMINAR EL REALCE A DICHAS BRIDAS. 14.- LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 125# COMO TIENEN SU CARA? R= SU CARA ES PLANA, TIENEN REALCE SOLO LAS DE 250#

15.- PUEDEN CONECTARSE ENTRE SI LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 125# CON BRIDAS DE ACERO FORJADO DE 150? R= NO PUEDEN CONECTARSE, YA QUE SUS DIMENSIONES DE CIRCULO DE TALADROS, DIAMETROS Y NUMEROS DE TALADROS COINCIDAN. 16.- DE QUE TIPO PUEDEN SER LAS VALVULASA DE ANGULO? R= DE GLOBO, COMPUERTA Y AGUJA.

17.- PARA QUE NOS SIRVE LA VALVULA DE GLOBO? R= PARA ESTRANGULAR O REGULAR EL FLUJO.

18.- PARA QUE NOS SIRVE LA VALVULA DE COMPUERTA? R= PARA CIERRE Y BLOQUEO DE UN FLUJO.

19.- CMO DE DEBE USARSE LA VALVULA DE COMPUERTA? R= DEBE USARSE COMPLETAMENTE ABIERTA O COMPLETAMENTE CERRADA 20.- EN QUE CASO UTILIZAMOS VALVULAS DE BOLA? R= EN CASO DONDE SE REQUIERA BLOQUEO Y DONDE LA TUBERIA NO TIENE ALTAS PRESIONES DE TRABAJO. 21.- CMO DEBE UTILIZARSE LA VALVULA DE BOLA?

R= SE USA IGUALMENTE QUE LA DE COMPUERTA, COMPLETAMENTE ABIERTA O CERRADA YA QUE NO NOS SIRVE PARA REGULAR EL FLUJO. 22.- QU ES UN STEAM TRASER O STEAM TRACING (STIM TREISER)? R= ES UNA VENA DE VAPOR O LINEA DE VAPOR QUE SE COLOCA EN EL EXTERIOR DE LINEAS DE PROCESO YA SEA PARALELA O EN FORMA DE SERPIENTE PARA TRANSMITIRLE CALENTAMIENTO, POR LO GENERAL ESTAS LINEAS SON DE COBRE O MEJOR DICHO DE TUBBINNG DE COBRE Y DEBE INSTALARSE CON UN RECUBRIMIENTO TERMICO EL CUAL DEBE ANOTARSE EN LOS PLANOS. 23.- QU ES UN SPOOL PIECE (SPOOL PISS)? R= COMUNMENTE SE LE DA ESTE NOMBRE AL CARRETE DE MANTENIMIENTO QUE SE COLOCA EN LA SUCCIN Y DESCARGA DE BOMBAS O EN EQUIPOS QUE PERIODICAMENTE DESMONTAN O SE REPARAN PARA EVITAR DESMANTELAMIENTO DE GRAN PARTE DE LA TUBERIAS, DICHO CARRETE REQUIERE EXTREMOS BRIDADOS CON UNA LONGITUD NO MENOS DE 12 O CON EXTREMOS ROSCADOS TUERCAS UNIONES. SE DESCIENDE DE ESTOS CARRETES CUANDO EL EQUIPO PERMITE LA INSTALACIN DE VALVULAS BRIDADAS UNIDAS DIRECTAMENTE A SUS BOQUILLAS, TAMBIEN SE LE CONOCE POR ESTE NOMBRE SPOOL PIECE A UN TRAMO DE TUBERIA PREFABRICADO PARTE DE ARREGLO DE TUBERIA DE TAMAO PRACTICO PARA TRANSPORTAR CON EXTREMOS BRIDADOS ROSCADOS O PARA SOLDAR EN EL CAMPO 24.- QU ESPACIO MINIMO DEBE CONSERVARSE EN LAS TANGENCIALES EXTERIORES DE VOLANTES EN VALVULAS QUE SE INSTALAN ALINEADOS EN SU CENTRO? R= EL ESPACIO MINIMO REQUERIDO ES DE 3 CONSIDERANDO EL PASO DE LA MANO DEL OPERADOR, AL MANIPULAR, ESTE ESPACIO SE UTILIZARA SOLO EN CASOS MUY CRITICOS, EN INSTALACIONES DE AMPLIACIN EN UNA PLANTA, PUES SU DISEO NUEVO DEBERA PROCURARSE TENER MAYOR AMPLITUD EN EL CASO DE QUE LAS VALVULAS SE COLOQUEN ALTERNADAS, DEBE TOMARSE EN CUENTA ESTO ULTIMO. 25.- DNDE DEBE COLOCARSE LAS VAVULAS DE MAYOR OPERACIN? R= ESTAS DEBEN COLOCARSE AL ALCANCE DEL OPERADOR TANTO EN PLATAFORMA DE OPERACIN COMO EN ESCALERAS, PASILLOS, ETC. EVITANDO PELIGRO AL OPERADOR, EJEMPLO SI COLOCAMOS VALVULAS DE VASTAGO SALIENTE A LA ALTURA DE LA CABEZA DEL OPERADOR Y ADEMAS OBSTRUYENDO PASILLOS, EN CASO DE ALARMA DE INCENDIOS PUEDEN PROVOCAR ACCIDENTES MAYORES.

26.- QU ALTURAS SON RECOMENDABLES PARA COLOCAR VALVULAS DE FRECUENTE OPERACIN? R= ESTAS VALVULAS NO DEBEN COLOCARSE A MAS DE 5 6 NI MENOS DE 3 DE ALTURA. AHORA BIEN LA ALTURA IDEAL EN ESTOS CASOS DEBE DE SER ENTRE 36 Y 46 27.- CULES SON LAS VALVULAS DE POCA OPERACIN? R= SON LAS QUE NOS SIRVEN UNICAMENTE PARA BLOQUEAR UN SISTEMA DE TUBERIAS EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIN, ESTA TAMBIEN DEBE DE ESTAR EN LUGARES ESTRATEGICOS PARA EVITAR QUE MANOS AJENAS A LA OPERACIN MANEJEN DICHAS VALVULAS CAUSANDO DAOS EN EL PROCESO Y DECIMOS LUGARES ACCESIBLES PARA PODER OPERARLAS SIN PROBLEMAS ( GENERALMENTE DE COMPUERTA O MACHO ) 28.- EN ARREGLOS DE TUBERIA QUE DIMENSIONES CONSIDERAR DE UNA VALVULA OPERADA CON VOLANTE? SE DEBEN

R= SE DEBEN CONSIDERAR LAS DIMENSIONES DE CARA A CARA DE BRIDAS DE CENTRO DE LA VALVULA AL EXTREMO DEL VASTAGO EN POSICION ABIERTA Y DIAMETRO DEL VOLANTE. 29.- EN UN ARREGLO DE TUBERIAS QUE DIMENSIONES DEBEN CONSIDERARSE PARA VALVULAS OPERADAS CON MANERAL O VOLANTE? R= SE DEBEN CONSIDERAR LAS DIMENSIONES DE CARA A CARA DE BRIDAS Y AL GIRO QUE DESARROLLA EL MANERAL O LLAVE. 30.- QUE SE DEBE CONSIDERAR PARA UN ARREGLO DE TUBERIAS ROSCADAS QUE DEBAN ESTAR A 6 DEL PISO? R= PRIMERO: EL USO DE LAS TUERCAS UNIONES PARA INSTALAR Y DESMONTAR VALVULAS. SEGUNDO: ESPACIO PARA MANIPULAR HERRAMIENTAS PARA MONTAJE Y MANTENIMIENTO. TERCERO: SI ESTAS REQUIEREN RECUBRIMIENTO TERMICO Y AISLAMIENTO. CUARTO: SI LLEVAN VALVULAS DE CONTROL. QUINTO: SI LLEVAN DRENAJES. SEXTO: SI LLEVAN CONEXIONES DE MUESTREO O PURGAS; CADA UNO DE ESTOS PUNTOS NOS PUEDEN DEFINIR SI SE HACEN CROQUIS PRELIMINAR SI ES POSIBLE TENER DICHO ARREGLO A 6 DEL PISO O A MAYOR ALTURA

EN ESTOS CASOS LOS PUNTOS 5 Y 6 NOS OBLIGAN A COLOCAR LOS ARREGLOS DE TUBERIAS A MAS DE 6 CON RESPECTO AL PISO. 31.- COMO SE ESPECIFICA EN UNA LISTA DE MATERIAL UNA BRIDA DE REDUCCION (REDUCING FLANGE)(REDUCHE FANCH)? R= EL DIAMETRO EXTERIOR DE BRIDA, EL DIAMETRO REDUCIDO, SERIE, CLASE O RANGO. EJEMPLO: DE 6 A 3 150# BRIDA DE REDUCCION DESLIZANTE DE ACERO FORJADO 11 x 3 150# RF. 32.- QUE SIGNIFICA CLASE, SERIE O RANGO DE UNA BRIDA? R= SIGNIFICA LAS LIBRAS POR PULGADAS CUADRADAS O KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO (UNIDAD DE PRESION DE TRABAJO) A QUE SERAN SOMETIDAS DURANTE EL TRABAJO, O SEA LA PRESION QUE DEBEN RESISTIR SEGN SU FABRICACION, 33.- QUE ES UN BRIDA COMPAERA? R= ES LA BRIDA A LA CUAL SE UNE OTRA, O SE JUNTA A UNA CONEXIN O ACCESORIO BRIDADO. 34.- EN QUE TIPO SE FABRICAN LAS BRIDAS DE REDUCCION? R= (WELDING NECK REDICING FLANGE) DE CUELLO SOLDABLE, (SLIP-ONREDUCING FLANGE) DESLIZANTE O DESLIZABLE, (THEADED REDUCING FLANGE) ROSCADA, (BLIND FLANGE) HECHAS DE PLACA O BRIDAS CIEGAS. 35.- PARA QUE SIRVE EL REALCE FASE (RF) O REALCE DE UNA BRIDA? R= SIRVE PARA FLEXITALIC) RECIBIR Y PRENSAR EL EMPAQUE (GASKET O

36.- CMO ES LA CARA DE UNA BRIDA? R= ES DIFERENTE A LA CARA REALZADA A DETERMINADO DIAMETRO DE LA JUNTA SE TIENE UNA RANURA CIRCULARA DE SECCION SEMIOVALADA O TRAPECIO PARA RECIBIR UN EMPAQUE DE SECCION OVALADA O DE SECCION OCTAGONAL Y LA BRIDA COMPAERA (RING JOI). 37.- CMO SON LAS CARAS DE LAS BRIDAS DE RANURA Y DE LENGETA (TONGUE AND GROVE)?

R= UNA BRIDA TIENE UNA RANURA CIRCULAR DE SECCION CUADRADA CON CARA. LA BRIDA COMPAERA TIENE UNA SECCION CUADRADA SALIENTE DE DIMENCIONES MENORES QUE LAAS DE LA RANURA. 38.- QU ES EL BORE (BOR) DE UNA BRIDA? R= ES EL INTERIOR DE MILESIMAS DE PULGADA.

39.- EN UNA LISTA DE MATERIALES EN QUE TIPOS DE BRIDAS SE DEBE ESPECIFICAR EL BORDE? R= EN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE.

40.- POR QU SE DEBE ESPECIFICAR EL BORE EN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE? R= PORQUE EN ALGUNOS CASOS SE USAN BRIDAS DE CUELLO DE 150# CON TUBOS DE CEDULA 80 Y DEBEN DE COINCIDIR LOS ANGULOS INTERIORES DE BRIDA Y TUBO. 41.- CUL ES LA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE? R= ES LA QUE TIENE UN CUELLO CON EXTREMOS BISELADOS, PARA CONECTAR EL TUBO COINCIDIENDO SUS DIAMETROS INTERIORES, EL BISEL EES DE 37.5 IGUAL AL TUBO FORMANDO UN ANGULO DE 75 CUYO VERTICE SE ORIENTA HACIA EL CENTRO ESTE ANGULO RECIBE LA SOLDADURA DE UNION. 42.- EN QUE SE UTILIZAN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE? R= SE UTILIZAN EN CASOS EN QUE LA TUBERIA TIENE MUCHA TEMPERATURA DE TRABAJO Y CUANDO A CONEXIONES SOLDABLES. 43.- CUL ES LA BRIDA DESLIZANTE (SLIIP-ON)? R= ES LA QUE TIENE UN DIAMETRO INTERIOR UN POCO MAYOR QUE EL DEL TUBO AL CUAL SE CONECTA, ESTA TIENE UN CUELLO MUCHO MAS CORTO QUE LA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE Y A DIFERENCIA DE ESTO SE CONECTA AL TUBO POR MEDIO DE SOLDADURA, UNA INTERIOR SOBRE EL TUBO Y OTRA AL EXTREMO DEL MISMO Y CERCANA A LA CARA DE LA BRIDA 44.- EN QUE CASO NO SE UTILIZAN LAS BRIDAS SLIP-ON?

R= NO DEBEN UTILIZARSE EN CASO DE QUE LA TUBRIA TIENE MUCHA TEMPERATURA Y SOBRE TODO SI NO LLEVA AISLAMIENTO TERMICO, PUEDEN UTILIZARSE EN ALGUNOS CASOS UNIDOS A CODOS DE RADIO LARGO, DEBEN EVITARSE UNIRLAS A OTRAS CONEXIONES SOLDABLES A TOPE PUES SU UNION ES DEFECTUOSA. 45.- CUL ES LA BRIDA DE TRANSLAPE (LAP JOINT)? R= QUE TIENE SU DIAMETRO INTERIOR MAYOR QUE EL DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO, TIENE LA PARTICULARIDAD DE NO SOLDARSE AL TUBO SE LE CONOCE COMO BRIDA LOCA, SE CONECTA AL TUBO POR MEDIO DE UNA CONEXIN, TRASLAPE O STUB END. 46.- EN QUE CASO SE UTILIZAN LAS BRIDAS DE TRASLAPE? R= SE USAN EN LINEAS QUE DEBEN ENSAMBLARSE CONTINUAMENTE PARA LIMPIEZA EN CASO DE QUE LA TUBERIA SEA DE ACERO INOXIDABLE, SE UTILIZAN BRIDAS DE TRASLAPE DE ACERO FORJADO PARA NO ELEVAR EL COSTO USANDO BRIDAS DE ACERO INOXIDABLES SOLDABLES. TAMBIEN SE UTILIZAN EN TUBERIAS O INCLINACIONES O ANGULOS NO CORRESPONDIENTES A LOS ANGULOS DE LOCALIZACION DE TALADROS DE BRIDAS NORMALES PARA FACILITAR SU INSTALACIN SE USAN DONDE SE TIENE BAJAS PRESIONEES DE TRABAJO Y POCA FELXION DE TUBERIA. 47.- CUL ES LA BRIDA ROSCADA? R= ES LA QUE SU DIAMETRO INTERIOR ESTA ROSCADO PARA RECIBIR LOS EXTREMOS ROSCADOS DE TUBERIA. 48.- EN QUE CASO SE USAN LAS BRIDAS ROSCADAS? R= CUANDO LAS LINEAS NO LLEVAN ALTAS PRESIONES Y TEMPERATURAS EN COMUN SON UTILIZADOS EN DIFERENTES DIAMETROS MENORES DE 3 AUNQUE SE FABRICAN HASTA DE 24. 49.- CULES SON LAS BRIDAS DE INCERTO SOLDABLES (SOCKETWELDING)? R= SON LAS QUE TIENEN EL ANGULO INTERIOR EN FORMA DE ESCALON O TOPE. 50.- EN QUE CASO SE UTILIZAN LAS BRIDAS (SOCKET-WELDING)? R= ES COMUN UTILIZARLAS CUANDO SE TIENE DIAMETROS MENORES DE 2 Y PRESIONES ALTAS.

51.- CULES SON LAS BRIDAS DE CARA PLANA? R= SON LAS QUE FABRICAN DE FIERRO FUNDIDO DE 125# CON LA DISTRIBUCION DE LOS TALDROS IGUAL QUE LAS BRIDAS DE ACERO FORJADO DE 150#. 52.- CMO TIENEN LA CARA LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 250#? R= LAS BRIDAS DE 250# TIENE LA CARA REALZADA.

53.- HAY BRIDAS DE FIERRRO FUNDIDO DE 150#? R= NO HAY DE 150# SOLO HAY DE 125# Y 250#.

54.- CUL ES LA BRIDA CIEGA (BLIND FLANGE)? R= ESTA BRIDA ES SOLIDA SIN ORIFICIO.

55.- PARA QUE SE USA LA BRIDA CIEGA? R= SE USA PARA CERRAR LAS BOQUILLAS DE EQUIPO QUE SE DEJAN PARA INSTALACIN DE LINEAS FUTURAS O PARA INSPECCIONAR. TAMBIEN PARA CERRAR LINEAS CON EXTREMOS BRIDADOS Y QUE SE PROYECTA PROLONGAR POSTERIORMENTE O PARA LIMPIEZA DE LA MISMA TUBERIA. 56.- DE QUE MATERIAL Y CLASE SE FABRICAN LAS BRIDAS? R= FIERRO COLADO O FUNDIDO DE 125# Y 250# ASA Y HASTA 500# API, BRONCE 150# Y 300#, FIERRO MALEABLE 125# PVC, ETC. 57.- QU ES UN TUBO? R= ES UN MEDIO DE CONDUCCION DE FLUIDO DE SECCION CIRCULAR CERRADA ABIERTO EN SUS EXTREMOS. 58.- CULES SON LOS TUBOS RIGIDOS? R= SON LOS QUE SE FABRICAN DE ACERO AL CARBON, ACERO INOXIDABLE, FIERRO FUNDIDO, COBRE, ALUMINIO, VIDRIO, PORCELANA, RESINA, PVC, ASBESTO Y CEMENTO. 59.- CUALES SON LOS TUBOS FLEXIBLES? R= SE PUEDEN CONSIDERAR LAS MANGUERAS DE ANILLOS METALICOS, HULE, TUBING, COBRE, PVC Y RESINA.

60.- PARA QUE SE USA EL TERMINO TUBERIA? R= SE USA PARA NOMBRAR UN GRUPO DE TUBOS.

61.- CULES SON LAS LINEAS O TUBERIAS DE PROCESO? R= SON AQUELLAS QUE CONDUCEN LOS COMPONENTES DE UN PRODUCTO DETERMINADO O QUE LLEVAN LA MATERIA PRIMA A SU PROCESO QUE CONDUCEN PRODUCTOS DETERMINADOS. 62.- QU ES UN PLANO O DIBUJO CERTIFICADO? R= ES EL QUE PROPORCIONA EL FABRICANTE DE EQUIPOS MAQUINARIA SELLADO, FIRMADO Y APROBADO PARA SU INSTALACIN. 64.- QU ES UNA TRINCHERA? R= ES UNA ZANJA O CANAL HECHA EN EL TERRENO O PISO DE UN EDIFICIO DE DIMENCIONES VARIABLES PARA CONTENER EN SU INTERIOR UNA O VARIAS TUBERIAS, PUEDEN TENER FONDO Y PAREDES DE TABIQUE O CONCRETO CON TAPAS DE LOZAS SOBREPUESTAS O PARRILLAS METALICAS. 65.- PARA QUE LLEVAN TAPA LAS TRINCHERAS? R= PARA PERMITIR EL MANTTO DE LAS LINEAS U OPERACIN ASI COMO DE UNA NUEVA. 66.- CMO SE DETERMINA EL ANCHO DE UNA TRINCHERA? R= POR EL NUMERO DE TUBOS QUE ESTARAN ADENTRO, MAS LOS ESPACIOS APROPIADOS ENTRE LOS MISMOS Y CUANDO SE REQUIERA DEJAR UN ESPACIO LIBRE PARA LINEAS FUTURAS MAS O MENOS UN 25 3/8 DEL ESPACIO OCUPADO POR LAS LINEAS ACTUALES. 67.- ES NECESARIO PONER SOPORTES PARA TUBERIAS DENTRO DE LAS TRINCHERAS? R= SI ES NECESARIO YA QUE EL FONDO ES INCLINADO SE DEBEN PONER SOPORTES PARA MANTENER LOS TUBOS A UN MISMO NIVEL, ASI COMO PARA PROTEGER LAS LINEAS EN CASO DE QUE EL DRENAJE SE TAPE EN CASO DE QUE HALEN TUBERIAS UNIDAS CON BRIDAS, ESTAS NO TOQUEN EL FONDO SI LA TUBERIA ES SOLDABLE DEJAR ESPACIO PARA PODER PINTARLAS EN TODA SU SUPERFICIOE O QUE SE PUEDAN RECUBRIR CON AISLAMIENTO CUANDO SEA NECESARIO. O

68.- QU ES UN ANCLA O ANDAJE PARA TUBERIA? R= PIEZA QUE SIRVE PARA FIJAR LA TUBERIA A UN SOPORTE EN TODOS LOS SENTIDOS RADICALES. 69.- QU ES UNA GUIA PARA TUBERIA? R= PZA QUE SIRVE PARA FIJAR LA TUBERIA EN LOS SENTIDOS HORIZONTALES O SEA QUE NOS SIRVE PARA MANTENER LOS TUBOS SIEMPRE PARALELOS. 70.- EN QUE CASOS SE USAN ANCLAJES? R= EN LA MAYORIA DE LOS CASOS CUANDO HAY MUCHA VIBRACION Y POCA TEMPERATURA DE TRABAJO ES DECIR QUE TIENE POCA DILATACION. 71.- EN QUE CASO SE USAN GUIAS? R= CUANDO TENGAN LAS TUBERIAS MUCHA TEMPERATURA DE TRABAJO Y POR CONSIGUIENTE MUCHA DILATACION O EXPANSION, EN CIERTOS CASOS TAMBIEN SE USAN ALTERNADOS CON ANCLAJES Y JUNTAS CURVAS DE EXPANSION. 72.- CUL ES LA TEMPERATURA DE TRABAJO? R= ES LA TEMPERATURA DEL FLUIDO CONDUCIDO.

73.- CUL ES LA TEMPERATURA AMBIENTE? R= LA TEMPERATURA QUE EXISTE EN EL MEDIO O SEA EN LE EXTERIOR DEL TUBO. 74.- QU ES UNA JUNTA DE EXPANSION? R= UN ACCESORIO EN FORMA DE ORUGA CORRUGADO, SIRVE PARA ABSORBER LA DILATACION DE LAS TUBERIAS O VIBRACIONES. 75.- QU ES UNA CURVA DE EXPANSIN? R= ES UN DOBLE BECHO EN LA MISMA, ES COMUN SU USO EN TUBERIA EN DIFERENTES FORMAS PARA ABSORVER LA DILATACION, ES COMUN SU USO EN TUBERIAS MUY LARGAS Y DONDE LAS JUNTAS DE EXPANSION NIO SON SATISFACTORIAS.

76.- LOS ARREGLOS DE TUBERIAS QUE CONTIENEN INSTRUMENTACION QUE ES UN ELEMENTO PRIMARIO? R= ACCESORIO QUE SE CONECTA DIRECTAMENTE A LA TUBERIA DE UN EQUIPO. 77.- QU ELEMENTOS PRIMARIOS HAY PARA MEDICION DE FLUJO? R= BRIDAS CON ORIFICIO TUBOS PITPT, VENTURIS, MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTOS DE CRISTAL, TOTAMETROS. 78.- QU LEMENTOS TEMPERATURAS? R= DE PRIMARIOS HAY PARA MEDICION DE

TERMOCOPLES O TERMOPOZOS, BULBOS DE CAPILARIDAD.

79.- PARA QUE SIRVEN LOS INDICADORES DE CARATULAS? R= SIRVEN PARA INDICAR FLUJO, PREDIO, DIFERENCIA DE PRESIONES Y TEMPERATURAS. 80.- QU ES UN INDICADOR DE CARATULA O DIAL? R= ES UN INSTRUMENTO CON CARATULA CIRCULAR CON GRADUACIONES Y FLECHA IND. 81.- DE QUE OTRA TEMPERATURA? R= TERMOMETRO. FORMA SE LLAMA EL INDICADOR DE

82.- DE QUE OTRA FOMA SE LLAMA AL INDICADOR DE PRESION? R= MANOMETRO. SER EL INDICADOR DE

83.- DE QUE OTRA FORMA PUEDE TEMPERATURA A DOBLE ESCALA? R= DE ESCALA.

84.- PARA QUE SE INSTALA UNA VALVULA ENTRE EL MANOMETRO Y LA TUBERIA O EQUIPO EN QUE SE ENCUENTRA CONECTADO?

R= PARA CUANDO SEA NECESARIO LEER LA PRESION DE LA TUBERIA O DEL EQUIPO O EN TODO CASO PARA LA REPARACIN DEL MANOMETRO CUANDO ESTE NO FUNCIONA CORECTAMENTE. 85.- POR QU NO SE INSTALA UNA VALVULA ENTRE EL TERMOMETRO Y LA TUBERIA O EQUIPO QUE SE ENCUENTRA CONECTADA? R= NO ES NECESARIA LA VALVULA YA QUE EL FUNCIONAMIENTO DEL TERMOMETRO ES POR CONDUCCION DE CALOR Y AL CONTRARIO DEL MANOMETRO SU REPARACIN PUEDE HACERSE CAMBIANDO SU CARATULA O ESLACA POR UNA NUEVA SIN TENER QUE TAPONEAR LA LINEA YA QUE EL BULBO O ELEMENTO PRIMARIO SIRVE DE TAPON A LA CONEXIN CON LA LINEA. 86.- QU ES UN INSTRUMENTO NEUMATICO? R= ES EL QUE FUNCIONA POR MEDIO DEL AIRE COMPRIMIDO.

87.- QU ES UN INSTRUMENTO ELECTRICO? R= ES LE QUE FUNCIONA POR MEDIO DE LA ENERGIA ELECTRICA.

88.- QU ES UN INSTRUMENTO MECANICO? R= ES EL QUE FUNCIONA POR PRESION O CON CUERDA.

89.- QU ES UN TRANSMISOR DE PRESION DE FLUJO? R= ES EL INSTRUMENTO QUE SE INSTALA EN LOS ELEMENTOS PRIMARIOS DE FLUJO TALES COMO: BRIDAS DE ORIFICIOS, TUBO PITOT, VENTURIS, ROTAMETROS. ESTOS TRANSMISORTES PUEDEN SER ELECTRICOS O NEUMATICOS.

90.- QU ES UN TRANSMISOR DE PRESION? R= PARA TRANSMITIR SEALES ELECTRICAS O NEUMATICAS DE PRESION TEMPERATURA O FLUJO A OTROS INSTRUMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS PRIMARIOS.

91.- QU ES UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA?

R= ES EL ELEMENTO QUE SE INSTALA EN LUGAR DEL TERMOMETRO SOBRE EL ELEMENTO PRIMARIO DE TEMPERATURA, O SEA EL BULBO CAPILAR O TERMOPOZO. 92.- PARA QUE SIRVE UN TRANSMISOR? R= PARA TRANSMITIR SEALES ELECTRICAS O NEUMATICAS DE PRESION, TEMPERATURA O FLUJO A OTROS INSTRUMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS PRIMARIOS. 93.- CULES SON LOS INSTRUMENTOS QUE RECIBEN LAS SEALES DE LOS TRANSMISORES? R= REGISTRADORES, CONTROLADORES, INDICADORES O COMBINACIONES COMO REGISTRADORES CONTROLADORES, INDICADOR CONTROLADOR, ETC. 94.- QU ES UN INSTRUMENTO INDICADOR? R= SU FUNCION ES EXCLUSIVAMENTE INDICAR EL MOMENTO LA CANTIDAD DE PRESION O TEMPERATURA DE UNA TEBERIA O EQUIPO Y EL FLUJO DE UNA TUBERIA. 95.- QU ES UN INSTRUMENTO REGISTRADO? R= ES AQUEL CUYA FUNCION ES REGISTRAR EN UNA GRAFICA Y PLASMAR LAS TEMPERATURAS HABIDAS EN EQUPOS O TUBERIAS A CADA MOMENTO DURANTE UN PROCSO. 96.- QU COLOR ES COMUN USAR PARA CORRECIONES EN COPIAS DE PLANOS? R= ROJO, AMARILLO Y VERDE.

FORMULAS PARA DETERMINAR EL PESO DE UN TUBO


TUBO DE HIERRO FUNDIDO = (A-B) L (O.2042) TUBO DE ACERO = (A-B) L (O.2199) TUBO DE COBRE = (A-B) L (O.2535) A = INTERIOR DEL TUBO EN PULGADAS. B = EXTERIOR DEL TUBO EN PULGADAS. L = LONGITUD DEL TUBO EN PULGADAS.

FORMULAS PAR LAS TEE HASTA 1 = D + R 2 = D + R + 2 + 2 2 HASTA 6 = D + R + 2 + 2 + 1/8 8 HASTA 12 = D + R + 2 14 = D + R + 1 + 2 16 HASTA 20 = D + R + 1 + 2 24 = D + R + 2 + 2 30 HASTA 36 = D + R 1 + 2 TRAZO REDUCCION CONCENTRICA A GAJOS A = LA CICUNFERENCIA DE LA TUBERIA PEQUEA DIVIDIDA ENTRE 8 PARA SACAR EL 1/8 DE LA CIRCUNFERENCIA. B = LA DIFERENCIA O RESTA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS DIVIDIDAS ENTRE 12, EL RESULTADO MULTIPLICADO POR 3 PARA SACAR LA 3/12 PARTES. C = LA DIFERENCIA O RESTA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS, EL RESULTADO DIVIDIDO ENTRE 12 Y EL RESULTADO MULTIPLICADO POR 2. D = LA RESTA O DIFERENCIA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS, EL RESULTADO DIVIDIDO ENTRE 12. 1 x DI. DE LA TUBERIA MAYOR LA DISTANCIA DE ABAJO ES : (E) (866) NEOPRENO ES UN HULE GRUESO QUE SE OCUPA PARA SELLAR MEJOR LAS FUGAS DE LOS FLUJOS. POLIPIK ES UN GLOBO DE HULE MUY GRUESO QUE SE METE DESINFLADO EN LAS TUBERIAS QUE QUEDA RESIDUO DE GAS Y CRUDO, DESPUES SE INFLA A GRAN PRESION PARA CORTAR Y SOLDAR (TAMBIEN COCHINITA).

1.- EN DONDE SE OCUPA UNA BRIDA R.T.J.? R= SE OCUPA EN LINEAS DE ALTA PRESION Y ALTA TEMPERATURA DESPUES DE 600#. 2.- POR QU SE UTILIZAN EN ALTAS TEMPERATURAS LAS BRIDAS R.T.J.?

R= POR SU COMPOSICIN DE CROMO, ACERO Y MOLIBDENO. PORQUE SU ANILLO NO SUFRE DEFORMACION.

ADEMAS

3.- CMO INICIAR LAS REPARACIONES DE UN TANQUE EN OPERACIN? R= PRIMERO TENER TODOS LOS ACCESORIOS, TUBOS, REDUCIONES, VALVULAS, ESPARRAGOS, LLAVES MONTACARGAS, DIFERENCIALES, CABLE MANILA Y PERSONA, TENER PREFABRICADO LO QUE SE VA A CAMBIAR, POSTERIORMENTE PONERSE EN COODINACION CON EL PERSONA DE OPERACIN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, COMALEAR, ES DECIR , INDEPENDIZAR TIODAS LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE FLUJO, LLEVARLO POSTERIORMENTE A TRABAJAR.

4.- CMO CAMBIAR UN TRAMO DE TUBERIA DAADO AEREO SIN PARA EL FLUJO? R= SI YA ESTA LA ORDEN DE CAMBIAR EL TRAMO, PRIMERAMENTE TENER TODOS LOS ACCESORIOS QUE SE VAN A UTILIZAR, COMO TUBERIA DEL MISMO DIAMETRO, CEDULA Y RANGO, VALVULAS QUE SE DEBAN USAR, EAPARRAGOS, CODOS, DIFERENCIALES, MONTACARGAS, PERSONAL CAPACITADO, UNA VEZ QUE SE TENGAN TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZAR SE PREFABRICA TODO LO QUE SE VA A CAMBIAR, YA QUE TENGAMOS TODO LO PREFABRICADO Y ESTAR DE ACUERDO CON MI JEFE INMEDIATO, SE PONE UNO EN COORDINACION CON SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL PERSONAL DE OPERACIN, HECHO ESTO SE PROCEDE A TRABAJAR, SE PONE UN ANDAMIO Y SE METE EL TAPPING MACHINE, ANTES DE PONER EL TAPPING SE SOLDA UN INJERTO Y PONE UNA VALVULA RECTA DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA Y SE PROCEDE A CORTAR, HECHO ESTO ANTES Y DESPUES DEL TRAMO DAADO SE TRATA DE UNIR O SEA QUE EL FLUJO SE DESVIE O SEA QUE SALE POR UNA VALVULA Y ENTRA POR LA OTRA HECHO ESTO SE PROCEDE A TRABAJAR CON EL ESTOPE MACHINE QUE SE PONE DESPUES DE LA PRIMERA VALVULA Y ANTES DE LA SEGUNDA CON LA FINALIDAD DE PARAR EL FLUJO Y QUE NOMAS CORRA EL FLUJO POR EL ARREGLO QUE SE LE HIZO POR MEDIO DEL TAPING, LUEGO SE CORTA EL TRAMO DAADO CON CORTATUBOS O WASH MACHINE (CIN DIAMANTE) UNA VEZ CORTADO SE TAPONEA CON VENTONITA Y SE PROCEDE A COLOCAR EL TRAMO NUEVO YA SOLDADO SE QUITA EL TAPON DEL ESTOPE MACHINE Y SE CIERRAN LAS VALVULAS DEL TAPING Y EL TRABAJO QUEDA TERMINADO POSTERIRMENTE SE LIMPIA EL AREA.

5.- RELACIONE EL TOTAL DE ESPECIFICACIONES REQUERIDAS PARA PEDIR CUALQUIER TIPO DE MATERIAL AL ALMACEN?

R= SEGN EL TRABAJO YA SEA CODOS DE DIFERENTES DIAMETRSO RADIO LARGO Y CORTO Y DIFERENTES CEDULAS , TEE RECTAS, Y REDUCTORAS DIFERENTES CEDULAS, REDUCCIONES CONCENTRICAS Y EXCENTRICAS, BRIDAS DIFERENTES RANGOS, MONTACARGAS, DIFERENCIALES, TIRFOS, THREDOLET, WELDOLET, TARRAJAS, ESPARRAGOS, LLAVES DE GOLPE, Y MIXTAS, LLAVES PARA TRABAJAR Y EL EQUIPO NECESARIO PARA TRABAJAR. 6.- CUL ES LA FUNCION DEL TAPPING MACHINE? R= ES PERFORAR UNA LINEA CARGADA O QUE ESTE EN OPERACIN PARA DESVIAR EL FLUJO YA SEA PARA OTRA LINEA O PARA LA MISMA CUANDO SE CAMBIE EL TRAMO DE LA LINEA DAADA POR UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA SIN PARAR EL FLUJO. AMARRE DE PASO ES LA CONEXIN DE 1 BAJANTE DEL ARBOL DEL POZO A LOS CABEZALES DE GRUPO (A UNO ) QUE A SU VEZ ESTAN CONECTADOS DIRECTAMENTE A LA LINEA QUE TRANSPPORTA EL PRODUCTO Y LA MISMA LINEA SE CONECTA UN CABEZAL DE PRUEBA DE LA BAJANTE.

TAPPING MACHINE ES UNA MAQUINA QUE SIRVE PARA BARRENAR UNA TUBERIA QUE ESTA TRABAJANDO PREVIAMENTE SE ABRE COLOCANDO UN CARRETE Y VALVULA A LA CUAL SE CONECTERA DICHA MAQUINA Y TAMBIEN SE ABRE BAKANDO LA PRESION DE LA LINEA AL MOMENTO DE BARRENAR ESTA MAQUINA TRABAJA MEDIANTE SISTEMA HIDRAULICO Y MANUAL CON CUCHILLA QUE EVITEN CHISPAS. LIMPIEZA DE SEPARADORES

1.- ESTAR SEGURO DE QUE SE ESTA VACIO Y AISLADO (COMALEADOS). 2.- ABRIR LOS VENTEOS SUPERIORES Y LOS DRENAJES PROCEDIENDO A ABRIR ENTRADA HOMBRE. 3.- ES NECESARIO TENER MASCARILLA DE OXIGENO A LA MANO Y SE REQUIEREN 6 PERSONAS PARA LAVAR EL INTERIOR CON AGUA Y DETERGENTE O SOLVENTE PARA ELIMINAR POSIBLES RESIDUOS DE CONTENIDO DE DICHO RECIPIENTE QUE PUEDE SER SEPARADOR O CENDENSADOR. BRIDAS ROSCADAS EL MERITO PRINCIPAL RADICA EN QUE PUEDEN USARSE SIN NECESIDAD EN LOS TRABAJOS EXCESIVA ALTA PRESION A LA TEMPERATURA ATMOSFERICA O CERCANA A ELLA.

LAS BRIDAS ROSCADAS SON INCONVENIENTES EN CONDICIONES DE FLEXION DE CUALQUIER MAGNITUD PARTICULARMENTE BAJO CONDICIONES CICLICAS DENDE PUEDE HABER FUGA A TRAVES DE MANGUERAS. BRIDAS DE ENCHUFAR (SOCKETWELT) SE USAN PARTICULARMENTE EN TUBERIAS DE PEQUEOS DIAMETROS Y ALTA PRESION CUANDO LLEVA UNA SOLDADURA INTERIOR SU RESISTENCIA ESTATICA SIGUE IGUAL A LAS SOLDABLES CON DOBLE CORDON DE SOLDADURA PERO SU RESISTENCIA A LA FATIGA ES MAYOR QUE LAS DE OTROS TIPO DE BRIDAS. BRIDAS DE ORIFICIO (CUELLO) SE USAN AMPLIAMENTE JUNTO CON MEDIDORRES DE ORIFICIO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE FLUJO EN LIQUIDOS Y GASES, SON IGUALES A LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE Y DESLIZABLESL Y ROSCADOS EXCEPTO POR LA PROHIBICION DE AGUJEROS RADICALES QUE ACTUAN EN ANILLO DE LA BRIDA PARA CONEXIONES DE MEDIDORES Y PERNOS ADICIONALES QUE ACTUAN COMO GATOS HIDRAULICOS PARA SEPARARLOS PARA INSPECCION O REEMPLAZO DE PLACAS DE ORIFICIO. BRIDAS CIEGAS SE USAN PARA CERRAR LOS EXTREMOS DE TUBERIAS Y VALVULASS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE PRESION INTERNAY FUERZA EJERCIDAS SOBRE PERNOS LAS BRIDAS PARTICULARMENTE EN TAMAOS GRANDES SON LAS QUE ESTAN SUJETAS A ESFUERZOS MAYORES MAXIMOS EN UNA BRIDA, SON ESFUERZOS DE FLEXION DE DENTRO HACIA FUERA.

LIBRAJE DE BRIDAS 9 KG/CM = 125# 10 KG/CM = 150# 17 KG/CM = 250# 21 KG/CM = 300# 28 KG/CM = 400#
42 KG/CM = 600#

63 KG/CM = 900

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIN DEL PREPARATIVO PARA EFECTUAR HOT TAPPING EN LA LINEA CABEZAL DE GRUPO No. 1, 2 y 3 de 16 DE LA PLATAFORMA DE PERFORACION AKAL-R (EQUIPO 44041)

1.- INSTALACIN DEL CARRETE DE ACUERDO A LOS DATOS DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA TAPPINGMACHINE LA LONGITUD PERMISIBLE DEL PREPARATIVO INCLUYENDO LA VALVULA ES DE 31 2.- DE ACUERDO A LOS DATOS DEL FABRICANTE DE LAS VALVULAS MARCA FIP SPHERESEAL LA LONGITUD DE LA VALVULA DE 6 CLASE 600# ES DE 21.5 3.- DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME B 31.1 Y CON EL FIN DE CALIFICAR AL SOLDADOR SE DEBERA EFECTUAR PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFICOS. 4.- DE ACUERDO CON EL CODIGO API ESPC-6D PREVIAMENTE SE LE EFECTUARON PRUEBAS HIDROSTATICAS A LAS VALVULAS 6 600# EN AMBOS LADOS DE LOS SELLOS Y EN EL CUERPO, COMO SE DEMUESTRA EN LAS ACTAS CORRESPONDIENTES. 5.- LAS VALVULAS DE 6 600# DE PASO COMPLETO DEBERAN SER INSTALADAS SOBRE LA BRIDA DEL INSERTO PARA LO CUAL SE UTILIZARON LOS ESPARRAGOS ADECUADOS EN CUANTO AL DIAMETRO Y TIPO DE MATERIAL SE REFIERE. SU LONGITUD DEBERA CUBRIR COMPLETAMENTE EN AMBOS EXTREMOS LAS TUERCAS Y UN SOBRANTE DE NO MENOS DE 3 HILOS DE ROSCA. 6.- DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME B31.3 SE DEBERA PROBAR EL PREPARATIVO EN CONJUNTO CON LA VALVULA Y LA MAQUINA MONTADA PARA VERIFICAR HERMETICIDAD EN JUNTAS BRIDADAS Y CON EL API RP2201 SE DEBERAN EFECTUAR PRUEBAS HIDROSTATICAS A PREPARATIVOS PARA EL HOT TAPPING, LO CUAL DEBERAN SER A TEMPERATURA AMBIENTE, CON AGUA POTABLE/SALADA Y A UNA PRESION 1.5 VECES LA PRESION MAXIMA DE OPERACIN DEL CABEZAL DE GRUPO 1,2 Y 3 CONSIDERANDO LA PRESION DE 18 KG/CM2 POR LO QUE LA PRESION DE PRUEBA SERA DE 27 KG/CM2 DURANTE UN TIEMPO NO MENOR DE 15 MIN. CON LA VALVULA ABIERTA HASTA DE UN 50%. ESTAS PRUEBAS DEBERAN SER DOCUMENTADAS Y AVALADAS DE CADA UNA DE LAS PARTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO CON GRAFICAS. 7.- DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DEL CODIGO ANSI/ASME B31.3. LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL DE LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS DEBERAN SER CALIBRADOS RECIENTEMENTE Y DEBERAN SER PROPORCIONADAS LA FECHA Y EL NOMBRE DEL OPERARIO QUE EFECTUO DICHAS CALIBRACIONES DEL MANOMETRO Y MANOGRAFO.

8.- EL EMPLEO DE LA TAPPING-MACHINE ES RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR Y DEBERA ACATAR TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD QUE SE LE INDIQUEN EN EL PERMISO PARA TRABAJOS CON RIESGO( FORMATO PTCR-1) PARA LO CUAL SE LE DARA LAPROTECCION CONTRAINCENDIO ADECUADA A FIN DE PREVERNIR CUALQUIER CONTINGENCIA EL ING DE SEGURIDAD OBSERVARA QUE SE ACATEN DICHAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, SE CONFIERE LA AUTORIDAD PARA SUSPENDER CUALQUIER ACTIVIDAD QUE OBSTACULICE ESTE TRABAJO. 9.- CONTINGENCIA SI DURANTE LA REALIZACION DE LOS HOT TAPPING EN LOS CABEZALES DE GRUPO 1, 2 Y 3 LLEGARA A PRESENTARSE UNA FUGA O UN CONATO DE INCENDIO, EL PERSONAL DE OPERACIN APLICARA LOS SIGUIENTES MOVIMIENTOS OPERATIVOS CON EL OBJETIVO DE SALVOGUARDAR LA INTEGRIDAD FISICA DEL PERSONAL QUE SE ENCUENTRE EN LAS INSTALACIONES, PROTEGER LAS MISMAS Y CORREGIR LA FUGA O ATACAR EL SINIESTRO. LAS VALVULAS1, 3 Y 5 ESTAN CERRADAS EN CASO DE FUGA SE CERRARA LA VALVULA No.2 Y LAS VALVULAS DE LAS BAJANTES DE LOS POZOS 2057, 2078 Y 2279 AISLANDO DE ESTA FORMA EL PUNTO DE TRABAJO Y ASI CORREGIR LA FALLA. HACER LO MISMO EN CABEZALES 1 Y 2 CERRANDOLAS VALVULA 4 Y 6 RESPECTIVAMENTE ASI COMO LAS BAJANTES QUE ALIMENTAN AL CABEZAL DE GRUPO DEL QUE SE TRATE EN CASO DE CONATO DE INCENDIO. SE CERRARAN TODOS LOS POZOS SE CERRARAN LAS VALVULAS 4 Y 6; DE ESTA FORMA SE CORTA EL FLUJO DE AKAL-R SIN INTERFERIR CON LA PRODUCCION DE AKAL-S SE TRABAJARA DE LA MISMA FORMA EN LOS CABEZALES 1 Y 2 CERRANDO LAS VALVULAS 2 Y 6 Y 2 Y 4 RESPECTIVAMENTE SE DARA AVISO DE INMEDIATO VIA RADIOA NOHOCH-A. SE APOYARA A SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LAS LABORES CORRESPONDIENTES NOTA: MOVIMIENTOS OPERATIVOS PARA EL CABEZAL DE GRUPO No. 1, 2 Y 3 SE ANEXA CROQUIS DE LOS PUNTOS DE INTERES. SIPA SOLICITARA EL BARCO DE CONTRAINCENDIO NOHOCH-A OPERACIN MANTENDRA LA LANCHA A DISPOSICION EN CERCANIAS DE AKAL-R

10.- EL EJECUTOR DEBERA RECABAR TODA LA DOCUMENTACION NECESARIA DE TODO ESTE PROCEDIMIENTO CON LAS ACTAS DE PRUEBA DE CALIDAD Y EL ORDEN CRONOLOGICO DE LAS ACTIVIDADES AL FINAL DEBERA SER ENTREGADO UN EXPEDIENTE A LA SUPERINTENDENCIA DEL COMPLEJO EN CONJUNTO CON EL ACTA DE ENTREGA DE TODO EL CIRCUITO QUE SE ESTA INTERVINIENDO.