ESTUDIO DEL TRABAJO

CAPITULO III:
COSTO DEL PRODUCTO Y ESTABLECIMIENTO DEL BALANCE DE
LA LINEA DE PRODUCCION

1. INTRODUCCIN
A la hora de reducir los costos de produccin, es necesario analizar la
importancia que tienen los mtodos para el estudio del trabajo, como visualizar
y utilizar las tcnicas estudiadas para balancear una lnea, calcular lacantidad
de personal necesario que se ocupa en una lnea de produccin asignando la
cantidadnecesaria de operarios en una estacin de trabajo, calcular la eficiencia
en la cual la lnea est trabajando y cul es la utilizacin del tiempo tomandoen
cuenta el tiempo muerto.
As que de acuerdo con los productos, los procesos, los materiales y los
clientes hay que estar tomando tiempos, analizar mtodos, innovar procesos,
evaluar puestos, hacer muestreos de trabajo, descubrir donde se forman cuellos
de botella, implementar dispositivos, herramentales etc. hasta lograr lneas bien
balanceadas

que

nos

entreguen

un

producto

en

la

cantidad,

calidad precio y tiempo de entrega que requiere el cliente.

Por lo tanto, los mtodos de trabajo no son estticos, sino siempre dinmicos,
dentro de un ambiente industrial donde lo nico seguro es el cambio y la mejora
constante.

2. OBJETIVOS GENERALES

Comprender la importancia del Estudio de Trabajo a la hora de reducir

costos.

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 1

ESTUDIO DEL TRABAJO

Conocer brevemente como debe de realizarse un estudio de mtodos en las

lneas deproduccin.
Comprender el concepto de tolerancias.
Aprender a realizar un estudio de suplementos en una lnea, con el propsito

de saber cultolerancia es la que se debe utilizar.

Calcular la cantidad de muestras necesarias para cada operacin antes de

iniciar un estudio detiempos.

Saber como balancear una lnea de produccin.
Entender el concepto de las operaciones cuello de botella y las crticas.

3. OBJETIVOS ESPECFICOS
Saber calcular el tiempo estndar de una lnea.
Calcular la cantidad de personal que se necesita para realizar la fabricacin

de cualquier producto.
Saber realizar un balance de lnea con los tiempos estndar.
Poder mejorar los mtodos existentes por mtodos nuevos y ms eficaces.

4. COSTOS DE PRODUCCIN
Es la medida y valoracin del consumo realizado o previsto por la aplicacin
racional de los factores para la obtencin de un producto, trabajo o servicio.
5. TIPOS DE COSTOS
Costos externos: Son aquellos que proceden de la contabilidad general de la
empresa o proceden de un gasto que ha surgido en el mbito externo de la
misma.
Costos internos: Son aquellos calculados dentro de la contabilidad de
la empresa, por ejemplo: El salario de un operario.
Costos directos: Son aquellos que se identifican econmicamente al final
de los procesos, con un trabajo determinado, orden o producto. A este
personal se le denomina mano de obra directa o productiva.
Costo indirecto: Son los costos de personal de actividades auxiliares, se le
denomina mano de obra indirecta.
Costos fijos: Son independientes de las variaciones de la produccin dentro
de un periodo determinado.

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 2

ESTUDIO DEL TRABAJO

Costos variables: Son aquellos que cambian directamente, en funcin de las
unidades de produccin o tiempos de transformacin.
Costo de materiales: Se valoran al costo de compra, es decir, al precio de la
factura del proveedor le aadimos los gastos que se han originado hasta su
puesta en almacn.
Costo
de producto

terminado: Se

valoran sumando

al costo

de aprovisionamiento de los materiales utilizados en su elaboracin, el costo

de transformacin.
Costo de mano de obra: Es la remuneracin del esfuerzo humano que se
incorpora al proceso deproduccin o de presentacin de un servicio. Es la
suma de todas las cargas obligatorias es decir,seguridad social, planes
de pensiones, cargas voluntarias.
6. ANLISIS DE COSTOS
El xito o fracaso de una empresa en la pugna entre competidores puede
depender de la exactitud conque logre fijar el precio de sus productos. Si no se
conoce el tiempo que lleva su fabricacin no sepueden calcular el costo de
mano de obra ni muchos costos indirectos que varan en funcin del
tiempo,como la amortizacin de las instalaciones, el consumo de electricidad y
combustible, los alquileres y lossueldos de los empleados y jefes de diversa
categora.
Si los precios son inferiores a los competidores, tendr la satisfaccin de saber
que no corre peligro por vender ms barato, y si son superiores, tratar
de reducir costos con mayor seguridad y sabiendo losmrgenes de que dispone
para hacerlo.
La medicin del trabajo da la informacin esencial para fijar los costos estndar
de la mano de obra yproporciona medios para regularlos. Estos costos estndar
tambin pueden utilizarse como base de lospresupuestos de mano de obra a
los efectos del control presupuestario, son fuentes de informacin espara
establecer los presupuestos de produccin y de gastos indirectos, y si se
combinan con elpresupuesto de ventas, indican la capacidad de las
instalaciones y de la mano de obra de queprobablemente se disponga durante
el ejercicio presupuestario.
La medicin del trabajo, adems de fijar tiempos, tambin indica y con
precisin, el desempeo efectivo.

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 3

ESTUDIO DEL TRABAJO

La falta de datos completos sobre los costos es la verdadera causa de muchos
errores de direccin y demuchos fracasos de empresas industriales. Los costos
de mano de obra, como siempre, se basarn enlos tiempos, aunque se deben
prever metdicamente posibles desviaciones del desempeo.

7. COSTO DE LA PRODUCCIN Y LA SIMPLIFICACIN DEL MTODO

El objetivo del Estudio del trabajo es aumentar la productividad con los mismos
recursos u obtener lo mismo con menos.
Los costos son establecidos o suceden, cuando los recursos invertidos se
utilizan a un nivel dado de productividad, entonces, cuando la productividad
crece, loscostos disminuyen.
En nuestro caso el objetivo es la fabricacin de productos a un mejor costo,
utilizando recursos primarios de produccin: hombres, materiales y mquinas.
Para poder aumentar un ndice de productividad se pueden utilizar tres formas:
o Aumentando el producto y manteniendo el mismo insumo.
o Reduciendo el insumo y manteniendo el mismo producto.
o Aumentando el producto y reduciendo el insumo simultnea y
proporcionalmente.
8. REQUISITOS PARA SIMPLIFICAR EL TRABAJO
Es importante tener una mente abierta, mantener

una

actitud

de

constante cuestionamiento, trabajar sobre las causas no sobre los efectos.

No hay que conformarse con ver como la gente realiza su trabajo, hay que

analizarlo y estudiarlo para simplificarlo.

Es importante eliminar el miedo a la crtica, despojarse del amor propio y de
la pereza mental. Para todo esto la misin final ser vencer la resistencia el
cambio, ya que por naturaleza nos oponemos al cambio.

9. NUESTRA META
La meta de perfeccionar los procesos de trabajo se divide en varios objetivos:
Mejorar los procesos, procedimientos, as como el diseo de equipo e
instalaciones. Para as economizar el esfuerzo humano para reducir la fatiga

innecesaria, adems ahorrar el uso de material, mquinas y mano de obra.

Aumentar la seguridad y crear mejores condiciones de trabajo, a fin de hacer
ms fcil, rpido, sencillo y seguro el desempeo de labores.

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 4

ESTUDIO DEL TRABAJO

10. FORMULA DE REDUCCIN DE COSTOS
No es una frmula matemtica, sino una forma (procedimiento) para pensar
como reducir los costos.

Puedo eliminar este paso?

Puedo combinar este paso con otro u otros?
Puedo reorganizar los pasos para hacer el flujo ms breve o uniforme?
Puedo simplificar el paso?
11. BALANCE DE LAS LINEAS
Es el anlisis de lneas de produccin que divide prcticamente por igual el
trabajo a realizarse entreestaciones de trabajo, de forma que sea mnima la
cantidad de estaciones de trabajo requeridas en lalnea de produccin.Es muy
importante antes de iniciar un balance de lnea definir el tiempo productivo por
hora, ejemplo:

Tiempo normal por da: 8 horas

Tiempo real trabajado por da: 7.25 horas

Horas sin trabajar (Tiempo normal por da - Tiempo real trabajado por da): 87.25 = 0.75

Minutos por Hora sin trabajar

(Horas sin trabajar / Tiempo normal por

da)*60:(0.75 / 8) * 60 = 0.093 * 60 =5.62 minutos por hora sin trabajar.

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 5

ESTUDIO DEL TRABAJO

Tiempo Productivo por hora: Los 60 minutos por hora Minutos por hora sin
trabajar = 60-5.625= 54.37 tiempo productivo por hora.

12. PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR UN BALANCE DE LNEA

Cuando realizamos un balance de lnea es importante conocer el tiempo
estndar de la lnea, laproduccin ya sea mensual o semanal requerida, la
cantidad de horas disponibles y la eficiencia con lacual se quiere trabajar.Con
estos datos podemos balancear cualquier lnea de produccin, pero para
realizar este tipo detrabajo es necesario seguir un procedimiento:

Si tenemos la cantidad de piezas requeridas por semana, lo primero sera

calcular la cantidad de piezasque necesitamos producir por da.

Sabiendo que trabajamos 6 das por semana, con una jornadadisponible de 8

horas reales y 7.2 horas productivas.

La frmula utilizada es muy sencilla:Produccin requerida por semana

(1000 pcs) / Das trabajados a la semana (6 das) = Produccin Diaria.

Despus es importante conocer cul es nuestra meta diaria, como ya

sabemos que nuestra jornadalaboral es de 8 horas reales y 7.2 horas
productivas por da calcularemos entonces la produccin diaria.

(Produccin Diaria / 7.2 hrs productivas) = Produccin por hora.

Ahora calcularemos las horas que necesitamos para producir mil piezas por
semana, pero localcularemos operacin por operacin.

OPREACIONES

Ing. Claudia Barreda Flores

TIEMPO ESTANDAR

Pgina 6

ESTUDIO DEL TRABAJO

ALAMBRAR

2.598

PEGAR

2.365

HORAS

TIEMPO / 60

REQUERIDAS

Despus de obtener este dato, calcularemos el personal necesario para

producir 1000 piezas por semana a un 90% de eficiencia. Pero antes
debemos saber cuantas horas disponibles tiene un operariopor semana.

Horas disponibles = (7.2 horas disponibles por da X 6 das)

Cuando obtenemos este dato que este caso sera 43.2 horas por semana,
entonces calcularemos lacantidad de personal necesario.

Personal requerido = (Horas requeridas / Horas disponibles)

Calcularemos la cantidad de personal requerido para trabajar a un 90% de

eficiencia.

Personal requerido = ((Horas requeridas / Horas disponibles) / 0.90)

Despus de obtener toda esta informacin, empezaremos a asignar la

cantidad de operario quenecesitamos en las operaciones de la lnea.

Por ltimo calcularemos la cantidad de tiempo y la produccin por hora que

el operario debe de cumplir.

Para calcular la cantidad de tiempo que el operario debe de utilizar por hora
para realizar una operacinse utiliza la siguiente frmula:

(Cantidad de personal asignado X tiempo productivo por hora.)

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 7

ESTUDIO DEL TRABAJO

Para calcular la cantidad de piezas que el operario debe de producir en el

tiempo asignado:

Produccin

asignada

por

hora

= (Cantidad

de

personal

asignado

X produccin por hora)

Tiempo MuertoEs el tiempo no productivo que se produce cuando surgen

diferentes tipos de atrasos o problemas enlas lneas de produccin.

13. CLCULO DE EFICIENCIAS

Factores necesarios para calcular la eficiencia.
Es importante a la hora de realizar un clculo de la eficiencia en la que seest
trabajando, conocer:

Cantidad de operarios laborando.

Cantidad de piezas producidas.
Tiempo Estndar.
Horas necesarias para producir X cantidad.
Horas normales trabajadas.
Horas extras.
Tiempo Muerto.
Porcentaje de las reas de servicio.

Ejemplo:
Lnea: Nombre de Operarios
Cantidad de operarios = 7 operarios
Tiempo Estndar = 43.96 minutos.
Cantidad producida de la semana 19 = 340 piezas
Horas necesarias para producir 340 piezas = 249.10 horas(Tiempo Estndar X
Cantidad producida de la semana 19) 60
Horas normales trabajadas = 145.95 horas
Horas Extras = 6.95 horas
Total de horas trabajadas = 152.90 horas(Horas normales trabajadas + Horas
Extras)
Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 8

ESTUDIO DEL TRABAJO

Tiempo muerto = 0.48 horas.
Horas Reales Trabajadas = 152.42 horas (Total de horas trabajadas - Tiempo
muerto)
Clculo de la eficiencia de utilizacin
Es la que define la utilizacin real del tiempo en una lnea de trabajo, donde al
total de horas trabajadasse le resta el tiempo muerto de la lnea.Se utiliza la
siguiente formula:
Horas necesarias para producir 340 piezas = Eficiencia de utilizacin = Horas
Reales Trabajadas
Clculo de eficiencia de la lnea (incluye el tiempo muerto)
Es la que define la eficiencia de la lnea tomando en cuenta el tiempo perdido,
esta eficiencia se calculacon la siguiente formula:
Horas necesarias para producir 340 piezas = Eficiencia de la lnea.
Total de horas trabajadas
14. DISTRIBUCIN ADECUADA DEL SITIO DE TRABAJO PARA DESEMPEAR
MEJOR LAS ACTIVIDADES

Todas las herramientas y los materiales se deben guardar siempre en el

mismo lugar.
Las herramientas, los materiales y los controles se deben colocar cerca del

sitio en quese utilizarn.

Las herramientas, los materiales y los controles se ubicarn de manera que

se logre lamejor secuencia y la trayectoria de los movimientos.

Los dosificadores y los contenedores que funcionen por gravedad puede

entregarmateriales cerca de los puntos en que se utilicen.

El sitio de trabajo se debe adaptar a cada actividad y al ser humano.
Empleo de dispositivos mecnicos para reducir el esfuerzo humano.
Los pernos y los ganchos pueden sostener el trabajo precisamente en donde

serequiere.
Las guas pueden ayudar a que el trabajo se encuentre en la posicin
correcta, sinnecesidad de que el trabajador deba poner atencin excesiva.

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 9

ESTUDIO DEL TRABAJO

Los controles y los dispositivos que se manejan con el pie pueden dejar

libres lasmanos del trabajador.

Los dispositivos mecnicos pueden multiplicar las habilidades del ser

humano.
Los dispositivos mecnicos deben ser adaptados para el uso del ser humano

15. PRINCIPIOS PARA EL DISEO DE UNA ESTACIN DE TRABAJO

La estacin o puesto de trabajo es el lugar que un trabajador ocupa cuando
desempea unatarea. Puede estar ocupado todo el tiempo o ser uno de los
varios lugares en que se efecta eltrabajo. Algunos ejemplos de puestos de
trabajo son las cabinas o mesas de trabajo desde lasque se manejan mquinas,
se ensamblan piezas o se efectan inspecciones; una mesa detrabajo desde la
que se maneja un ordenador; una consola de control, etc.
El puesto o estacin de trabajo es importante que est bien diseado para
evitar enfermedadesrelacionadas con condiciones laborales deficientes, as
como para asegurar que el trabajo seaproductivo. Se debe disear toda
estacin de trabajo teniendo en cuenta al trabajador y la tareaque va a realizar
a fin de que sta se lleve a cabo cmodamente, sin problemas yeficientemente.
Si la estacin de trabajo est diseada adecuadamente, el trabajador podr
mantener una postura corporal correcta y cmoda, lo cual es importante porque
una postura laboral incmoda puede ocasionar mltiples problemas, entre otros:

Lesiones en la espalda
Aparicin o agravacin de una lesin
Problemas de circulacin en las piernas.

Las principales causas de estos problemas son:

Asientos mal diseados

Permanecer en pie durante mucho tiempo
Tener que alargar demasiado los brazos para alcanzar los objetos
Una iluminacin insuficiente que obliga al trabajador a acercarse demasiado

a laspiezas.
Para el diseo de una estacin de trabajo se deben de considerar algunos
de los principios deergonoma siendo una norma general el considerar la
informacin que se tenga acerca del cuerpo del trabajador. Por ejemplo: su

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 10

ESTUDIO DEL TRABAJO

altura, al escoger y ajustar los lugares de trabajo; sobretodo, deben
ajustarse los puestos de trabajo para que el trabajador est cmodo.

Ing. Claudia Barreda Flores

Pgina 11