DISEO DE PRODUCTOS AUTOMATIZADOS

CAPITULO I
Desarrollo del producto
- la calidad y el desarrollo del producto
- el tiempo de desarrollo del producto
- el costo del desarrollo del producto
CAPITULO II
Introduccin al diseo mecnico
- El diseo mecnico
- De la mercadotecnia a la manufactura
- Problemas tpicos del diseo mecnico
CAPITULO III
Metodologa del diseo
- El mtodo
- La metodologa del diseo mecnico
1. Etapa: comprensin del problema
2. Etapa: diseo conceptual
3. Etapa: diseo de detalle
Despliegue de funciones de calidad
CAPITULO IV
Diseo conceptual
- Metodologa del diseo conceptual
- Clarificacin de los requerimientos del cliente
- Definicin del modelo funcional
- Generacin de conceptos
- Evaluacin de conceptos
CAPITULO V
Diseo de detalle
Conocimientos previos de materias cursadas
BIBLIOGRAFA
Design for Manufacture. Strategies, Principles and Techniques
John Corbett
Mike Dooner
Adison Wesley 1991
Curso de Diseo Mecnico
Alejandro Herrera G., IPN. ESIME. SEPI 2001

Unidad 1
Desarrollo del producto.
El xito econmico de las empresas manufactureras depende en gran medida de su
capacidad para detectar las necesidades de sus clientes. As como de creas, producir a
bajo costo y ofrecer oportunamente los productos que cubran las necesidades. El logro
de estas metas no depende de un buen estudio de mercado, o del diseo, o de procesos
de diseo avanzados. El desarrollo del producto involucra a todas estas funciones.

Estudio de mercado

Necesidad

Diseo

Manufactura

El desarrollo del producto es el conjunto de etapas mediante las cuales es posible que la
informacin derivada de la deteccin de necesidad, evolucione desde su estado de idea
hasta la consecucin y distribucin del objeto fsico mediante el cual se satisface la
necesidad.
Si bien los principios metodolgicos del diseo se pueden aplicar a casa cualquier
producto, lo que aqu se planteara tiene relacin con maquinas, componentes de
maquinas, aparatos, herramientas, electrodomsticos, vehculos, etc., es decir, objetos
discretos formados de materia. No se pretende que la metodologa tal como se plantea
mas adelanta sea aplicable a productos como una mesa rustica o un oso de peluche, o
derivados de procesos continuos (gasolina, cemento) o materiales como la descripcin
de un servicio o un programa continuo.
Que se requiere para que el desarrollo del producto tenga xito?
Desde la perspectiva de un inversionista, un desarrollo exitoso de un producto es aquel
en que ha invertido poco capital, el tiempo de desarrollo ha sido mnimo, el costo de
produccin es bajo, y se puede vender a precio alto.
La calidad y el desarrollo de un producto.
La satisfaccin del cliente, cero defectos, cumplimiento de las normas respecto de
las tolerancias, que funcione bien, hacerlo bien a la primera, etc., son frases que surgen
cuando se toca el tema de calidad.

Que funcione correctamente.

Que sea durable.
Que su mantenimiento sea fcil.
Que sea atractivo.
Que tenga incorporada las ltimas tecnologas.

Lo que es un hecho incontrovertible, es que la calidad no se puede construir en un

producto al menos que este implcita en su diseo. Por lo tanto las decisiones que se
toman durante el proceso de diseo son determinantes para obtener aquellos elementos
que los consumidores asocian con la calidad de un producto.
Cuando se tiene un producto en el mercado, es necesario estructurar un sistema que se
alimente de la opinin de los consumidores sobre la manera en que se satisface sus
expectativas con el uso de tal producto.
Uno de los medios mas efectivos para identificar los requerimientos de calidad del
producto Despliegue de funciones de calidad QFD (Quality Function Deployment).
La metodologa del QFD se puede aplicar a productos que ya se encuentran en el
mercado y estn sujetos a un proceso; productos nuevos, de los cuales se tiene poca o
nula experiencia, ensambles completos o piezas independientes. Inclusive, algunos
autores lo proponen como una metodologa adecuada aplicable a una empresa de
servicios.
Otro indicador de la calidad del producto tiene relacin con los procesos de fabricacin,
en particular con las incidencias del problema de ensamble entre las piezas de un
producto.
Existen mltiples causas relacionadas con el diseo, que originan problemas con el
ensamble, piezas fabricadas fuera de tolerancia, errores al interpretar la informacin del
dibujo, informacin incompleta, informacin ambigua.
Sin un sistema de aseguramiento de la calidad efectivo que involucra las diferentes
etapas del desarrollo del producto, no es extrao que en algunas empresas se presenten
situacin aberrante como las siguientes:

Las especificaciones del diseo del producto no corresponden a las

caractersticas que requiere el cliente.
El departamento de produccin modifica, sin el conocimiento o aprobacin del
departamento de diseo, algunas especificaciones para hacer posible el ensamble
de las piezas que conforman el conjunto.
El rea de ensamble realiza retrabados en algunos componentes para que estos
puedan ensamblar y funcionar correctamente.
Al final del proceso del desarrollo del producto, el departamento de diseo
encuentra que el funcionamiento del conjunto es satisfactorio, sin tener
conocimiento que la fabricacin y el ensamble no se llevaron a cabo en
conformidad don las especificaciones que se elaboraron en la fase de diseo, es
decir, los dibujos del departamento de diseo son diferentes de los que se usan
en produccin y/o ensamble.

Evidentemente que una empresa que funcione con este tipo de irregularidades no puede
sostenerse mucho tiempo en el mercado.
Los ingenieros de diseo deben mantenerse en contacto con las visitudes que se
presentan en el rea de produccin y ensamble.
El costo de produccin y desarrollo del producto

Costo de los componentes del producto

Costo de ensamble
Gastos necesarios para apoyar la produccin

Los componentes del producto son piezas que se separan en dos categoras:
1. Las que se compran como piezas elaboradas y estn listas para ser integradas en
el producto. Ejemplo: Tornillos motores, bandas, etc.
2. Las que se deben producir especficamente para aplicarse en el producto que se
esta diseando. A estos componentes lo llamaremos piezas fabricadas.
El costo de una pieza fabricada se puede determinar a partir de los siguientes 3
elementos:
1. Costo del material bruto.
2. Costo de herramientas y dispositivos necesarios para la produccin.
3. Costo del proceso.
Costo de ensamble
El proceso de ensamble implica costo de mano de obra y por dispositivos y
herramientas.
Finalmente todos los gastos que se requieren hacer para respaldar las actividades,
productivas, aseguramiento de la calidad, ventas, almacenes, entran en una categora de
gastos generales que tambin inciden en el costo total de fabricacin.
Entre el 50% y el 80% del costo total de fabricacin dependen de las decisiones
tomadas en la fase de diseo.
Estructura del costo de produccin
Costo de produccin
Componentes
Piezas
Compradas

Piezas
fabricadas

Material
En bruto

Proceso

Ensamble
Mano de
obra
Herramientas y
dispositivos

Herramientas y
dispositivos

Gastos generales
Soporte
indirectos
(ventas, almacenes)

El tiempo del desarrollo del producto:

El tiempo del desarrollo del producto es el lapso que transcurre desde que se identifica
la necesidad hasta que el producto terminado llega al mercado para el cual fue
desarrollado. Para ello se requiere pasa por varias etapas que se pueden agrupar en:
-

Estudio del mercado o identificar la necesidad.

Etapa de diseo.
Etapa de manufactura.

El tiempo necesario para desarrollar cada una de estas etapas depende de la experiencia
que se tenga en el tipo del desarrollo del producto. Trtese del rediseo del producto o
de algo completamente novedoso, es aconsejable mantener una actitud no complaciente
sobre el conocimiento que se tiene sobre los deseos necesidades y expectativas de los
clientes.
No. de cambios

Proactivo

Reactivo

Inicio de la
Produccin

tiempo
En la figura se muestran dos ejemplos de desarrollo de productos similares realizado por
dos compaas, una japonesa y otra norteamericana, que a travs de un Joint venture
decidieron desarrollar un producto nuevo siguiendo cada uno su propia metodologa. Al
equipo de trabajo japones se le llamo proactivo por su predisposicin a anticipar de
manera muy minuciosa todos los detalles que pudieran afectar la calidad del producto, y
a mantener como eje director del proceso de diseo, lo que los japoneses llaman la voz
del cliente.
Al equipo norteamericano se le denomino reactivo por su inclinacin por avanzar de
la manera mas rpida posible hacia la concecusion del prototipo, sin detenerse el tiempo
suficiente para llevar a cabo un proceso planificador tan exhaustivo como el de los
japoneses, y haciendo modificaciones a medida que el proyecto lo requiera.
El costo del desarrollo de un producto
El costo de desarrollo de un producto es el conjunto de gastos que realiza una empresa
desde que se toma la decisin de iniciar su desarrollo, hasta su introduccin al mercado.
Para ello se requieren recursos humanos, bienes materiales, tiempo y dinero.

Cantidad de integrantes del equipo de diseo, sueldos y tiempo dedicados.

Gastos de construccin y pruebas de prototipos.
Costos de bancos de bancos de pruebas.

Pago por derecho de licencias y uso de patentes.

Pago a expertos por asesoramientos tcnicos, comerciales y legales.
Trabajo de anlisis y laboratorios externos.
Viticos, etc.

Todos estos gastos representan por lo general cantidades de dinero muy elevadas que no
cualquier empresa esta en condiciones de invertir. La eficacia del empleo de los recursos
econmicos destinados al desarrollo de productos es muy importante para la salud
financiera de cualquier empresa.

Capitulo II
Introduccin al Diseo Mecnico
Disear es un conjunto de actividades que apoyadas en los conocimientos,
experiencia, el ingenuo y el intelecto, pretender resolver necesidades humanas
anticipando, a travs de la ideacin, los medios con los cuales se busca satisfacer esas
necesidades. En consecuencia, el diseo tiene implicaciones con el futuro en tanto se
trata de una actividad proyecta.. El diseo es creativo cuando busca la representacin
anticipada de algo que no existe todava y es reiterativo cuando repite o modifica lo ya
existente.
Por el tipo de conocimiento empleado para su realizacin, el diseo puede ser
enteramente emprico como lo hacan las culturas antiguas, cientfico como se hace
ahora, o una combinacin de la experiencia y el conocimiento de las ciencias.
Segn la funcin de los productos del diseo, se puede considerara por un lado el diseo
artstico cuyos productos pretenden una funcin de estima, y por otro lado el diseo
tcnico, cuyos productos tienen una finalidad de uso.
De acuerdo con las tecnologas previstas para la fabricacin de los productos, el diseo
puede estar enfocado a la produccin artesanal o a la produccin industrial. En la
produccin artesanal no se puede esperar que las caractersticas del producto
y
que se logre nter cambiabilidad entre ellas. Por su parte la produccin industrial
pretende asegurar la nter cambiabilidad de los productos a travs de la normalizacin y
la reproduccin idntica de sus caractersticas por medio de mquinas.
Por
Por los
los conocimientos
conocimientos empleados
empleados
Diseo
Diseo
Emprico
Emprico

Diseo
Diseo
Cientfico
Cientfico

Enfoques
del
Diseo
Por
Por la
la funcin
funcin del
del producto
producto
Diseo
Diseo
Artstico
Artstico

Diseo
Diseo
Tcnico
Tcnico

Fig. Enfoques del Diseo.

Por
Por la
la tecnologa
tecnologa de
de fabricacin
fabricacin
Diseo
Diseo
Artesanal
Artesanal

Diseo
Diseo
Industrial
Industrial

El diseo mecnico se distingue entre otros diseos, por los conocimientos que se
requieren aportar para su realizacin y se le clasifica con el diseo elctrico, civil,
electrnico, etc. Como diseo e ingeniera. El diseo de ingeniera actual es comn que
el desarrollo de un producto requiera la aportacin de conocimientos de diferentes
especialidades (sistemas. Materiales, etc.).
La Funcin Diseo
Al conjunto de personas y medios necesarios para disear se les denomina a menudo
Funcin diseo. Al grupo de personas que tienen la responsabilidad de resolver un
problema de diseo se le llama comnmente equipo de diseo.
Diseo elctrico

Manufactura

Lder del equipo

Diseo Mecnico

Compra
s

Mercadotecnia

Fig. Objetivos del Equipo de diseo

Objetivos:
1. Comprender perfectamente el problema a resolver.
2. Descomponer el problema en partes lo suficientemente simples para su mejor
manejo (recomendable).
3. Generar y controlar la informacin que se produzca en el desarrollo del
proyecto.
4. Planificar las actividades del proyecto.
1.- Compresin del problema
El diseo mecnico es un proceso de solucin de problemas, el primer paso de este
proceso consiste en comprender el problema que se trata de resolver.
Elementos
Principales
De un problema

La percepcin de un estado inicial final.

La percepcin de un estado deseado
Existen obstculos.
Entornos.

Al inicio del proceso de diseo de un producto nuevo se tiene por lo general poca
informacin sobre el problema a resolver. En esta parte inicial se tiene la mayor
flexibilidad para efectuar cambios en las decisiones que se van tomando, pero las bases
para sustentarlo son insuficientes.
Conforme avance el proyecto se ira reuniendo informacin con la que el problema se va
comprendiendo cada vez mejor, pero esa flexibilidad inicial se va reduciendo hasta el

grado en que los nicos cambios que se permiten, son aquellos que tienen repercusiones
econmicas mnimas.
Al final del proceso, cuando se tiene el mayor conocimiento del problema, la libertad
para efectuar cambios es prcticamente nula, esto se conoce como La Paradoja del
diseo.
100%

Comprensin

100%

Comprensin

Comprensin
Comprensin

Cambios
Cambios
0%

Tiempo de desarrollo

0%
Tiempo de desarrollo

a) Producto nuevo
b) Rediseo

Figura. La paradoja de diseo

2.- El Estado inicial del problema

La identificacin de una necesidad que se percibe como una oportunidad para ser
negocio, la necesidad de dar solucin a un problema de otro problema mayor, el
surgimiento de nuevas exigencias del mercado respecto a las caractersticas de un
producto que ya se tiene desarrollado, nuevos avances tecnolgicos, reduccin de los
costo de fabricacin, etc. Son algunos detonantes de un nuevo proyecto que puede
implicar a la funcin de diseo.
3.- Estado final.
En ocasiones el estado final del proyecto esta definido desde el principio. El cliente o
patrocinador del proyecto conocen con precisin lo que desean y el equipo de diseo
recibe la informacin sobre las caractersticas que se debe lograrse en el producto. Esas
caractersticas se convierten entonces en los requerimientos tcnicos del producto o
metas de diseo.
4.- Obstculos que impiden el paso del estado inicial al final.
Cuando se percibe que entre los estados iniciales y final del problema, existen
obstculos que separan ambos estados es necesario en primer lugar, reconocer al tipo y
magnitud de tales obstculos y enseguida planificar la mejor forma de separarlos. Los
obstculos pueden ser de carcter moral, tecnolgico, financiero, poltico, limitacin de
tiempo, suministros de materiales, etc.
5.- Entorno del problema
El entorno del problema consiste de todos aquellos factores que indirectamente pueden
tener algn defecto sobre el desarrollo del proyecto por ejemplo: robos, medio
ambiente, etc.

Las Funciones del lder de equipo

El lder debe:
Propiciar el establecimiento de los objetivos y alcances del proyecto.
Propiciar el establecimiento de las metas.
Promover la adopcin de una metodologa de trabajo.
Promover un programa de actividades.
Convocar a las reuniones de trabajo y mantener informados a todos los
integrantes del equipo de diseo.
Promover la identificacin, cuantificacin y obtencin de los recursos.
Financieros, fsicos y humanos, necesarios para el desarrollo del proyecto.
Coordinar la generacin y el control de la informacin que se produzca durante
el proyecto.
Redactar los informes de los avances del proyecto.
De la mercadotecnia a la manufactura.
En cualquier empresa productiva la funcin diseo tiene como objetivo enlazar a la
funcin mercadotecnia con la manufactura.
Funcin
Mercadotecnia

Funcin
Diseo

Funcin
Manufactura

La mercadotecnia tiene la finalidad de establecer vnculos entre la empresa y sus

clientes. Algunas de sus actividades estn enfocadas hacia la identificacin de
oportunidades para sus productos, fijacin de precios, promocin, lanzamiento del
producto, etc.
La funcin diseo tiene la finalidad de interpretar las necesidades y deseos de los
clientes, prever las funciones necesarias para cubrir esas necesidades, desarrollar
conceptos de diseo y evaluarlos, escoger el concepto de diseo mas adecuado, as
como describir con todo detalle el producto, utilizando un lenguaje comprensible que
permita que con la informacin generada se pueda pasar a la fase de manufactura.
La funcin manufactura tiene la finalidad de organizar y aprovechar eficientemente a
los medios de produccin que tienen disponibles, disear e implantar los procesos de
fabricacin necesarios para materializar los productos previamente diseados. Disear
y fabricar los dispositivos para la sujecin y control de las piezas para asegurar la
calidad y facilitar la manufactura del producto.

Problemas tpicos del diseo Mecnico.

Diseo por seleccin.

Diseo por configuracin.
Diseo original.
Rediseo.
Diseo por extraccin de tecnologa.

Tipos de diseo

Hoy en da muchos objetos funcionan a travs de una interrelacin de componentes

mecnicos, microprocesadores y programas de control. Esto a dado lugar a lo que se le
denomina meca trnica. Maquinas herramientas controladas numricamente, aparatos
electrodomsticos, sistemas de produccin altamente automatizados, vehculos
terrestres y areos que pueden funcionar en forma autnoma sin el gobierno continuo de
un ser humano, son algunos ejemplos de productos mecatronicos.
En este sentido se puede mencionar algunos ejemplos tpicos del diseo mecnico:
Diseo por Seleccin:
Fundamentalmente se trata de tomar una decisin para seleccionar entre varias opciones
que existen y estn disponibles en el mercado. Aunque en apariencia esto podra
considerarse la forma de diseo ms simple, podra ser todo un reto de ingeniera que
requiere un proceso de anlisis completo. La seleccin puede referirse a una pieza o
componente como un rodamiento, engranes, tornillos, hasta conjuntos completos como
motores, reductores, vlvulas hidrulicas, etc.
Diseo por Configuracin:
Este es una forma de diseo mas complicada que la anterior: consiste en acomodar
una serie de componentes previamente seleccionados o diseados para formar un
conjunto. La limitacin del espacio disponible puede ser la restriccin ms importante
en este tipo de problemas, otra restriccin mas importante puede ser la facilidad para
tener acceso a los diferentes componentes que hay que reparar.
Diseo Original.:
Cualquier proceso, producto o componente que no haya existido antes, es un diseo
original. La originalidad puede provenir de varias fuentes:

Principio funcional, ejemplo: Reloj digital vs. Reloj mecnico.

Desarrollo tecnolgico ejemplo: Raqueta de fibra de carbn vs. Raqueta de
madera.
Configuracin o arquitectura del producto, ejemplo transmisin delantera de
automvil vs. Transmisin por cardan y diferencial.
Forma y apariencia externa, ejemplo, monitor de plasma vs. Monitor
convencional.

Difcilmente un producto es original en su totalidad por lo general cualquier producto

nuevo esta conformado por componentes de 3 tipos diferentes:
Completamente nuevos.
Ya existentes, pero requieren alguna modificacin.
Ya existentes, pero se utilizan tal como estn.
Rediseo:
Consiste en tomar un diseo existente como base para generar un nuevo producto
que debe cumplir con nuevos requerimientos. En ocasiones basta con realizar
modificaciones ligeras al producto original. En otras en cambio, puede ser necesario

efectuar modificaciones mayores que requeriran pasar por un proceso de validacin

mediante pruebas funcionales.
Algunas razones que impulsaran un rediseo serian:
Nuevos requisitos funcionales
Incorporacin de nuevos materiales
Volumen de produccin en una escala diferente
Reduccin de costos de fabricacin y desarrollo de nuevas tecnologas.
Diseo por Extraccin de Tecnologa.
El diseo por extraccin de tecnologa o ingeniera a la inversa, consiste en tomar como
referencia una muestra fsica de un producto para reproducirlo total o parcialmente. Se
analiza para comprender perfectamente su funcionamiento. Se desarma, se mide
cuidadosamente y se analizan sus materiales. Se hace la adaptacin de materiales y
procesos de fabricacin. Se elaboran dibujos donde todo esto queda expresado con
claridad para hacer posible su fabricacin.
Objeto
Fsico

extraccin
De tecnologa

Documentacin

Fabricacin

Aunque este tipo de trabajo es en apariencia sencillo, se requiere adems de los

conocimientos relativos al producto en proceso de diseo, un amplio dominio de lo que
se denomina ingeniera del detalle. Las especificaciones de formas, invenciones,
tolerancias, materiales, estados de superficie, recubrimientos superficiales, etc. se le
denominan ingeniera del detalle.
Legitimo o no, el diseo por extraccin de tecnologa se practica tanto en pases con
reducido desarrollo tecnolgico como en los pases avanzados industrialmente.
Benchmarking
En los aos recientes se ha sistematizado el proceso de anlisis de los productos de la
competencia a travs del mtodo conocido como benchmarking, bajo una filosofa de
mejora continua, se analizan las fortalezas y debilidades de diferentes productos de la
competencia, tomando como referencia los requerimientos del cliente. Si no se tiene un
producto en el mercado, la informacin obtenida permite conocer las razones por las
que el producto lder es preferido por los clientes.
En 1992 cerca del 50% de las 500 empresas incluidas en la revista Fortune y
prcticamente el 100% de las empresas que han recibido el premio de calidad Malcom
Baldrige en los EUA utilizan el benchmarking como herramienta de mejora continua.

Benchmarking
Producto
Propio

Productos lideres
de la competencia

Comparacin
Confrontacin
Referencias

Mejora Continua
Invencin
Rediseo

Unidad 3
Metodologa del diseo mecnico.
Como se ha comentado anteriormente el diseo mecnico es el eslabn entre las
funciones de mercadotecnia y manufactura. Previo al proceso de diseo a tenido lugar la
identificacin de la necesidad del estudio de mercado y la formacin del equipo de
diseo.
Despus del proceso de diseo inicia el proceso de fabricacin y ensamble con todas sus
vicisitudes.
Preliminares al proceso de diseo.
Identificacin
de la necesidad

Estudio
de
mercado

Formacin del
equipo de diseo

Proceso
de diseo

Proceso de fabricacin y ensamble.

Refinamiento
del proceso

Distribucin de
planta

Recursos

Aprovisionamiento

Fabricacin y
ensamble

Objetivos:

Satisfaccin.
Tiempo de desarrollo del producto sea mnimo.
Costo de desarrollo del producto sea mnimo.
Costo de manufactura sea mnimo.

Metodologa del diseo.

Se divide en 3 etapas principales:
Primera etapa: Comprensin del problema teora.
Segunda etapa: Diseo conceptual datos tcnicos.
Tercera etapa: diseo del detalle dibujos, memoria de calculo, etc.
Estas 3 etapas son aplicables en problemas de desarrollo de piezas individuales,
subsistemas, o en sistemas mecnicos complejos:
Primera etapa: Comprensin del problema.
Para etapa se aplicara la metodologa QFD (Despliegue de funciones de calidad) que se
describir con mas detalles en el siguiente capitulo el cual explica como se puede

determinar los requerimientos de calidad del producto de manera cuantificable a travs

de la interpretacin y traduccin de los requerimientos del cliente. La informacin que
se genere en esta primera etapa de proceso de diseo, debe permitirle la oracin del
modelo funcional del producto, en la etapa del diseo conceptual.
De manera general la primera etapa del producto de diseo debe permitir pasar de los
requerimientos del cliente a las metas del diseo a partir de la informacin obtenida
durante la deteccin de la necesidad del estudio preeliminar.
Necesidad y estudio de
mercado

1. Etapa del proceso de diseo.

Requerimiento
Del cliente

Metas de diseo

Segunda la etapa: Diseo conceptual.

La etapa de conceptualizacin se apoyara en otras metodologas, anlisis de valor,
ser descrito en el capitulo 5.
En este capitulo se aprovechara la informacin generada en la primera etapa del proceso
de diseo para definir el primer lugar el modelo funcional del producto para despus
pasar a conceptualizar las posibles soluciones del problema. Se trata aqu de identificar
primero el Qu? Y despus proponer alternativas del Cmo?. El Qu? consiste en la
identificacin de todas las funciones que es necesario que desarrolle el producto; desde
las funciones mas generales hasta las mas particulares, con las cuales se puede lograr
satisfacer las expectativas del cliente. El Cmo? Consiste en generar una serie de
alternativas de solucin en base al modelo funcional descrito antes, despus se evalan
esas alternativas de manera sistemtica para llegar a una propuesta de solucin con la
cual se pueda continuar a etapas mas avanzadas del proceso de diseo.
La segunda etapa de diseo consiste en pasar de la funcin al concepto de diseo,
tomando como base las metas de diseo establecidas en la primera etapa.

Metas de diseo

2 etapa de diseo.
Funcin Concepto

Tercera etapa: Diseo del detalle.

El objetivo de esta etapa consiste en definir el producto de manera que sea posible su
manufactura, es decir en esta etapa se debe definir el modelo de manufactura del
producto. Los materiales, las formas, las dimensiones, tolerancias, rugosidades,
tratamientos trmicos, recubrimientos superficiales y todo aquello que sea necesario
definir para que el producto se pueda fabricar de modo que sus caractersticas puedan
cumplir las funciones previstas. El resultado de la etapa del diseo del detalle es
propiamente el resultado de todo el proceso del diseo del producto. La informacin que
se genera en esta etapa sirve a la funcin manufactura para fabricar el producto y sus
componentes, as como ensamblarlo.

El proceso que se sigue en la etapa del diseo del detalle va de lo general a lo particular,
esto desarrolla la forma del conjunto, resolviendo la interrelacin funcional entre todos
los componentes, para posteriormente elaborar los dibujos de fabricacin de cada una de
las piezas de manera independiente, a excepcin de las piezas comerciales.

Concepto de diseo

Etapa del proceso de diseo

Funciones y Modelo de
Conceptos.
manufactura.

Documentacin que resulta del proceso de diseo.

La documentacin que resulta del proceso de diseo es un conjunto de dibujos de
ensamble, subensambles y de detalle, procedimientos especiales para la fabricacin,
especificaciones de armado, operacin, mantenimiento, etc. La funcin diseo tambin
puede tener la responsabilidad de desarrollar los dispositivos de sujecin de las piezas
para el maquinado, dispositivos para facilitar el ensamble, dispositivos para realizar
pruebas y mediciones. Todo esto para aportar las necesidades de la funcin
manufactura.

Unidad 4
Despliegue de funciones de calidad (QFD)
El despliegue de funciones de calidad es una metodologa que tiene como objetivo
integrar los requerimientos y expectativas de los clientes al proceso de diseo.
Clientes QFD Proceso de diseo
Las funciones de calidad son todas las actividades que contribuyen a formar la calidad
del producto: la planeacion, el diseo, la produccin, el control, etc. Son funciones de
calidad. Desplegar las funciones de calidad consiste en poner en relieve las actividades
que deben de realizarse para lograr un producto de calidad el QFD se apoya en grficos
para que la informacin relevante que se ve generando pueda utilizarse fcilmente
durante el proceso de diseo. Los grficos que resultan de QFD se conocen como
Quality House o casa de la calidad.
Aspectos importantes en torno a la aplicacin del QFD.
1. Independientemente de la percepcin del equipo de diseo tiene sobro su
comprensin del problema, deber de utilizar el mtodo del QFD para todos los
proyectos de diseo mecnico.
2. Los requerimientos del cliente deben traducirse en metas de diseo mensurables.
No se puede disear la puerta de un auto que sea fcil de abrir cuando no se
tiene claro que significa fcil la respuesta debe aclararse antes de invertir mas
tiempo y recursos en le tiempo de diseo.
3. El mtodo QFD se puede aplicar un problema entero o un subproblema. El
diseo de mecanismo de una puerta es un subproblema del diseo de un
automvil.
4. Es importante ocuparse primero de las necesidades que deben resolverse y solo
despus de esto que este completamente entendido, ocuparse de cmo se vera y
trabajar el diseo.
La metodologa del QFD
La metodologa del QFD se puede aplicar en los siguientes 6 pasos.
1. Identificacin del cliente.
2. Determinacin de los requerimientos y expectativas del cliente.
3. Determinar la importancia relativa de los requerimientos y expectativas del
cliente.
4. Bechmarcking.
5. Traducir los requerimientos y expectativas del cliente en trminos mensurables
de ingeniera.
6. Establecer metas de diseo.

Primer paso.: Identificacin del cliente.

La primera tarea del equipo de diseo al aplicar la metodologa QFD es la identificacin
del cliente. Si los requerimientos y expectativas del cliente son los datos de entrada para
la aplicacin del QFD, es natural que lo primero que debe definirse es a quien o quienes
deben considerar como clientes. Algunos productos se pueden disear con base a los
requerimientos de un solo cliente, sin embargo lo mas comn es que existan varios
clientes cuyos requerimientos debern identificarse para dirigir los esfuerzos de diseo
tomndolos como eje directores.
Segundo paso. Determinacin de los requerimientos y expectativas del cliente.
Una vez identificados los clientes del proyecto, el siguiente paso consiste en determinar
cuales son sus requerimientos y expectativas para saber que es lo que se va a disear.
Es previsible que cliente consumidor (cliente externo) desee entre otras cosas que el
producto funcione correctamente, durable, mantenimiento fcil, que se vea atractivo,
que tenga incorporada las ultimas tecnologas, que ofrezca muchas caractersticas,
adems de que su precio sea el correcto.
El cliente productor o interno desea normalmente que el producto sea fcil de fabricar y
de ensamblar, que las tolerancias de fabricacin sean las amplias posibles, que los
medios de produccin necesarios mano de obras, maquinaria, equipos y materiales
estn disponibles que incluyan partes estandarizadas y preferentemente componentes
que ya se tengan desarrollados.
Ejemplos de requerimientos agrupados:
1.-Econmicos: precios, objetivo de ventas.
Costo unitario de fabricacin
Gastos de inversin
Costos de financiamiento
Contratacin de expertos
2.-Funcionales:
Disponibilidad de la tecnologa implicada
Medio ambiente de funcionamiento
-temperatura
-corrosin
-humedad
-exposicin luminosa
Desempeo funcional
-cargas normales
-cargas pico
-periodos de servicios y reposo
Rendimiento
Fiabilidad
-restricciones legales

 Durabilidad
-trminos y plazos de garantas
3.- restricciones espaciales:
Espacios disponibles
Acometidas de energa, agua, aire comprimido,etc.
Accesos para la instalacin
Acceso para la operacin
Limitaciones de espacio para el transporte
4.- apariencia:
Tamao
Forma
Color
Textura
Empaque
Materiales
5.- manofacturabilidad:
Cantidades a fabricar
Disponibilidad de medio de produccin
Disponibilidad de mano de obra calificada
Disponibilidad de materia prima y componentes
6.- conservacin:
Facilidad de reparacin
Disponibilidad de refacciones
Periodos de mantenimiento
7.- restricciones de tipo legal:
Patentes y derecho de autor
Restricciones ecolgicas
8.-restricciones de tiempo:
Tiempo para el desarrollo del producto
Plazo para el lanzamiento del producto
Fechas criticas para el avance del proyecto
Tramites legales
Tercer paso: determinar la importancia relativa de los requerimientos y expectativas del
cliente.
No todos los requerimientos y expectativas del cliente tienen el mismo grado de
importancia. Hay algunos cuyo cumplimiento es completamente indispensable, sin ellos
el producto no podra considerarse satisfactorio en ningn grado. A este tipo de
requerimientos se le clasifica como obligatorios. Otras en cambio, admiten cierta
flexibilidad, de manera que su cumplimiento puede ser nicamente parcial. Si no se

cumplen en su totalidad, el producto puede considerarse aun satisfactorio. A este tipo de

requerimientos se reclasifica como deseables. El objeto de este paso consiste en ordenar
la informacin y ponderar los requerimientos y expectativas de los clientes a identificar
Cules son aquellas que entran en la clasificacin de obligatorios y cuales son las
deseables?.
El primer paso consiste en separar los requerimientos obligatorios de los deseables. Alos
requerimientos obligatorios se les asignara el mismo grado de prioridad, es decir todos
ellos tienen el mismo nivel de importancia, y los esfuerzos del equipo de diseo debern
aplicarse para el cumplimiento total. La verdadera ponderacin se aplica a los
requerimientos deseables, para ellos se recomienda la aplicacin de la comparacin de
pares; este proceso consiste en comparar cada uno de los requerimientos con el resto.
Esta comparacin debe hacerse sobre la base de cada requerimiento. Es mas importante
o menos importante con el que se compara; por lo tanto no se debe de aceptar que dos
requerimientos tengan el mismo grado de importancia.

Listado de
requerimientos

Requerimientos
obligatorios

Requerimientos
deseables

Ponderacin

En el ejemplo que sigue, supngase que tiene 6 requerimientos deseables e identificados

con las letras a,b,c,d,e y f.
El requerimiento a debe compararse con cada uno de los otro requerimientos, despus
el requerimiento b con los otros restantes, y a si sucesivamente hasta que todos sean
comparados con el resto.
La parte principal de la matriz consta de 6 renglones y 6 columnas. En cada rengln, un
requerimiento se compara con los otros si el requerimiento es mas importante como
aquel se compara, se le asigne un signo +, si es b y no es importante se le asigna un
smbolo de -, el resto de las casillas se anota un cero, a la derecha del rengln se anota
la suma de los signos positivos de cada requerimiento. En el extremo del rengln, se
registra el valor relativo de la importancia de cada uno de los experimentos.
Este valor relativo se calcula dividiendo el total de signos positivos de requerimientos
entre el numero total de comparaciones c, y se puede expresar en porcentaje al
multiplicar el resultado por 100. si n es el numero de requerimientos deseables
entonces la cantidad de posibles comparaciones se es:
C= n (n -1)
2

C6

6(6 1)
15
2

El requerimiento identificado con la letra a es mas importante que el requerimiento b,

c, d y f, y solo es menos importante que el requerimiento e. el total de signos positivos
para a es de 4, entonces la importancia relativa se calcula:
I r ( N 2 / C 6 ) x100

a
b
c
d
e
f

a
0
+
-

I r ( 4 / 15) x100 26.66

b
+
0
+
+
-

c
+
+
0
+
+

d
+
+
0
+

e
+
0
-

f
+
+
+
0
total

(I)
4
2
1
2
4
2
15

%
26.6
13.3
6.6
13.3
26.0
13.3
100

a y e son los requerimientos mas deseables importantes con una importancia

relativa de 26.66%, en tanto que el requerimiento menos importante es el c con una
importancia relativa de 6.66%, los requerimientos d, e y f tienen la misma importancia
relativa de 13.33%.
Cuarto paso: Benchmaking.
Este es el cuarto paso de QFD, el cual consiste en estudiar productos de la competencia
para determinar en que grado estos producto satisfacen los requerimientos y
expectativas del cliente. En realidad ninguna empresa debera invertir en el desarrollo
de un producto sin conocer su competencia y tener la seguridad de que pueda ofrecer al
mercado un mejor producto. Normalmente el grafico de despliegue de la funcin de
calidad se constituye a partir del listado de requerimientos del cliente el cual se nota en
la columna de lado izquierdo. En este listado se puede separar los requerimientos
obligatorios y deseables. Enseguida se anota para los requerimientos deseables, el
resultado de la ponderacin que se efectu en el tercer paso de la metodologa. En el
extremo derecho de la parte horizontal de la grafica se registra el resultado comparativo
(estudios) de los productos de la competencia.. mas adelante la informacin generada en
los pasos 5 y 6 se registrara en la parte vertical para formar una matriz como la que se
muestra.
El como

2 Paso listado de
requerimientos

3 Paso ponderacin

Voz del cliente

(el que)

4 Paso Bechmarking

Traduccin de los requerimientos del tiempo en trminos mensurables de ingeniera.

Este es un paso decisivo en la aplicacin de la metodologa del QFD ya que en esencia

esta metodologa busca integrar los requerimientos del cliente con el proceso de diseo
ahora se trata de convertir un lenguaje que en alto porcentaje subjetivo, en otro que sea
concreto y puedan medirse. En algunos casos los requerimientos del cliente estn
planteados en trminos tcnicos perfectamente mensurables para los cuales no es
necesario hacer alguna traduccin. En otros casos es necesario buscar en el significado
de requerimiento afn de que se pueda expresar en uno o mas trminos mensurables de
ingeniera. A estos trminos de ingeniera tambin se les llama especificaciones de
diseo.
Supngase que se esta diseando un elemento que debe unirse a un sistema mecnico
mayor, y uno de los requerimientos del cliente consiste que se instale fcilmente; como
tal, este requerimiento no se puede cuantificar al menos que se exprese en otros
trminos: por ejemplo.
El numero de movimientos necesarios o la cantidad de herramientas necesarias o el
tiempo limite para llevar acabo la instalacin. Estos 3 ltimos si son requerimientos que
pueden medirse y convertirse, mas adelante en las especificacin sobre las cuales el
equipo de diseo pueda trabajar de manera concreta.
Instalar:
Esfuerzo mental
Esfuerzo fsico.
Facilidad:
Mnimo esfuerzo o trabajo empleado.
Comodidad para llevar a cabo la accin.

Sexto paso:
El sexto y ultimo paso de la metodologa consiste en fijar las metas de diseo. Cada
meta de diseo debe expresar una caracterstica mensurable que deber tener el
producto, y que se debe alcanzar a travs del proceso de diseo.
El establecimiento de las metas de diseo se lleva a cabo tomando en cuenta:
1. Los requerimientos del cliente
2. Las caractersticas del producto de la competencia.
3. El valor agregado que se desea imprimir al nuevo producto.

La informacin generada en los pasos 5 y 6 del QFD, debe ahora integrarse al grafico de
despliegue de funciones de calidad (casa de la calidad). Esta informacin corresponde a
la parte tcnica del grafico, y se ubica en la parte central y se despliega en direccin
descendente. En la parte superior se registran los trminos mensuales en que fueron
traducidos los requerimientos del cliente (paso 5). En la parte inferior se anotan las
metas de diseo, expresada mediante los valores y unidades de medicin de cada una de
las caractersticas tcnicas que se pretende obtener mediante el proceso de diseo. En
esta zona del grafico se puede registrar, a manera de referencia los valores obtenidos del
estudio comparativo a productos de la competencia. En la zona central del grafico se
anota la relacin que existe entre los requerimientos del cliente y los trminos
mensurables. Pueden no haber relacin, en tal caso el espacio se deja en blanco.
Tambin puede haber un poco relacin, normalmente se utiliza un nmero o un smbolo
para expresar el grado de relacin ente los requerimientos:
10 Obligatorios (tiene el mismo valor y superior a deseables).
9 Fuerte relacin
3 Mediana delacin
1 Poca delacin
Ninguna relacin
5 Paso: Traduccin de
requerimientos

2 Paso listado de
requerimientos

3 Paso ponderacin

Relacin entre los

requerimientos y trminos
de Ing.

6 Paso.
Metas de diseo

Los deseables se ponderan de mayor a menor.

4 Paso Bechmarking

Unidad 5
Diseo conceptual
Un concepto es una idea que puede representarse mediante un esquema, un croquis, un
diagrama, un bosquejo o un modelo tridimensional aproximado. En otras palabras es
una abstraccin que se puede representar a diferentes niveles, de algo que poda
convertirse en el futuro de un producto. El concepto describe de manera aproximada el
tipo de tecnologa, los principios de funcionamiento y la forma general del producto.
La fase del diseo conceptual es probablemente la que requiere mayor creatividad
dentro del proceso de diseo.
Algunas situaciones que frenan el buen desarrollo de la etapa de diseo conceptual se
listan a continuacin:
1. La consideracin de solo una o dos opciones propuestas por lo miembros mas
participativos.
2. La observacin descuidada de los conceptos utilizados para la competencia en
productos que han resultado ser exitosos.
3. Falta de colaboracin y de confianza de los miembros del equipo para implicarse
en el desarrollo de conceptos.
4. Ineficacia para aterrizar soluciones prometedoras.
5. Ineficacia para integrar y armonizar las diferentes categoras de soluciones.
Metodologa del diseo conceptual
La metodologa en esta fase del proceso de diseo se basa en una estrategia muy simple.
La estructura o la forma siguen a la funcin. Esto quiere decir que antes de comenzar
con la definicin de las formas es necesarias tener identificadas todas las funciones que
debe realizar el producto para que responda a las expectativas del cliente.
Diseo conceptual
Clasificacin de los requerimientos del cliente
Definicin del modelo funcional
Generacin de conceptos
Evaluacin de conceptos
Concepto de diseo

Las funciones asociadas a flujos de energa se pueden clasificar tanto por el tipo de
energa como por su accin en el sistema.
En los sistemas mecnicos los tipos comunes de energa son mecnica, elctrica,
trmica y fluidita. Cuando estos tipos de energa fluyen a travs de un sistema puede
someterse a una transformacin, almacenamiento, conduccin, suministro o disipacin.
Mecnica
Elctrica
Trmica
Fluidica

Transformar
Almacenar
Conducir
Suministrar
Disipar

Energa estado inicial

Mecnica
Elctrica
Trmica
Fluidica

Energa estado final

Las funciones asociadas con los flujos de materia se pueden clasificar en 3 tipos.
Tipo 1. Flujos conservativos o procesos con conservacin de materia
En estos procesos el material se manipula para cambiarlo de posicin, para elevarlo,
sostenerlo, moverlo, etc.

Materia (a)

Elevarlo
Sostenerlo
Moverlo
Manipula

Materia (a)

Tipo 2. Flujos divergentes

Son los procesos de ensamblado o de unin de materiales. Algunos trminos que se
utilizan para estos procesos son: pegar, unir, soldar, etc.

Materia (a)

Cortar
Separar
Filtrar
Romper

Materia (a1)
Materia (a2)
Materia (a3)

Tipo 3. Flujos convergentes

Son los procesos de ensamblado o de unin de materiales, algunos trminos que se
utilizan para estos procesos son: pegar, unir, soldar, etc.
Materia (a)
Materia (b)
Materia (c)

Pegar
Unir
Ensamblar
Atornillar

Materia (d)

Por lo general cada producto cumple una o varias funciones de servicio, de entre ellas la
mas importante se le denomina funciones globales de servicio. Esto es, funciones que
corresponden a la finalidad de uso del producto como un todo. Es decir, a la razn por la
que el producto debe ser diseado y construido. Por ejemplo, la funcin global de un
aparato de radio consiste en: Captar y transformar ondas electromagnticas
provenientes de una emisora de ondas sonoras.
Una funcin global de servicio es una accin que debe realizar un producto para
responder a las necesidades del utilizador.
Limites del sistema
El producto a disear, ya sea que se trate de una pieza o conjunto de componentes, debe
ser visto como un sistema por medio del cual puede llevarse a cabo la funcin global
prevista. Como ningn sistema se disea independientemente de su entorno deben
establecerse los limites entre aquello que se a disear y el entorno que le rodea y
restringe.
El entorno de un sistema es el conjunto de los elementos fsicos y humanos (materiales,
energa, usuario, atmsfera, etc.) que estn en relacin con el producto durante su ciclo
de vida.

Limite

Elemento relacionado
con el producto
Product
o
Elemento que no tiene
relacin con el
producto

Las funciones de servicio relacionan al producto en estudio con uno o mas elementos
del entorno para satisfacer una necesidad se pueden tener una o mas funciones de
servicio.
Funciones de servicio

Product
o

A5

Energa
elctrica

Usuario

Caf
molido
A2

Entorno
* Energa elctrica
* Agua fra
* Caf molido
* Usuario
* Caf caliente

A1

Cafetera
elctrica

Agua
fra

A3

Product
o

Caf
calient
e

A4

Funciones de servicio
A1: Dosificar agua fra
A2: Dosificar caf molido.
A3: Calentar el agua fra
A4. Elaborar el caf caliente
A5: conectar la cafetera a la energa elctrica
A6: Pasar el agua caliente a travs de caf molido.

De las funciones de servicio listados arriba, la A4 denominada elaborar caf caliente

es la que da sentido a la existencia del producto llamado cafetera. Esta funcin es la que
se puede considerar como la funcin global de servicio.
Una forma sistemtica de proceder es la siguiente:

definir los limites del sistema

hacer el inventario de los elementos del entorno que tienen relacin con el
sistema.

Determinar las funciones de servicio es decir todo el tipo de relacin que se

requiere entre los elementos del entorno y el sistema para satisfacer la necesidad.
Clasisificar las funciones de servicio por su naturaleza e importancia.
Identificar las funciones globales y complementarias.

Funciones tcnicas.
Una funcin tcnica es una accin interna entre los constituyentes de un producto que
resultan de un trabajo conceptual del proyectista y del constructor, en el marco de
solucin de las funciones de servicio.
Datos de
entrada

Funciones tcnica
(Caja transparente)

Datos de salida

Anlisis funcional descendente:

El anlisis funcional descendente es un mtodo para describir grficamente las
funciones de un sistema. Este mtodo se basa en una sucesin coherente de diagramas.
El anlisis se hace de manera descendente, es decir, procediendo desde lo mas general
hasta lo mas particular. La funcin ms general es la funcin global y a partir de ella se
tendrn en un segundo nivel las funciones complementarias. Finalmente en los niveles
que sea necesario se desglosaran las funciones tcnicas.
Principio de Representacin.
La representacin grafica se efecta a travs de cajas, lneas de flecha con alguna
orientacin y un cierto numero de reglas de elaboracin.
Cajas: Cada caja representa una parte de la descomposicin de problema y cada lado
tiene un significado en particular.
Flechas: Las flechas establecen relaciones entre las cajas y representan las interfaces, o
las restricciones. Cada flecha debe estar acompaada de una indicacin en lenguaje
claro, o una referencia para entender su naturaleza en una tabla que agrupe estas
indicaciones.
Las principales reglas de elaboracin son las siguientes:
1. las flechas que entran muestra lo que requiere la caja para cumplir las exigencias
especificadas en la salida.
2. los datos de entrada se transforman en datos de salida con la funcion expresada
en la caja.
3. Los controles rigen la manera en que ocurren las transformaciones
4. Cada flecha que entra o que sale de una caja de un nivel o lado debe aparecer
sobre el diagrama del nivel inferior.
5. Para facilitar la comprensin no exceder por 6 cajas por diagrama.

Ejemplo de una caja con flechas.

Controles. Ordenes, presencia de energa, presencia de materia de transformacin
Accin sobre las entradas

Entradas

salidas

Elementos que realiza la actividad.

Diagrama funcional de mayor nivel para cafetera elctrica.
Orden: Dosificar agua
Energa elctrica
Agua fra
Caf molido

Orden. Dosificar el caf molido Orden: calentar agua

Informacin de estado

Elaborar caf caliente

caf caliente
Cafetera elctrica

La materia necesaria en la entrada es el agua fra y el caf molido, en la salida es el caf

caliente ya preparado.
En cuanto al flujo de energa, en la entrada del sistema se tiene energa elctrica que se
transformara en energa termina para calentar el agua fra. Para que la funcin global se
lleve a cabo se requiere informacin del sistema (controles), estos controles tienen
relacin con el suministro de energa, con la dosificacin de agua y caf molido, as
como con la funcin de calentar agua.
En un primer nivel, la descomposicin se realiza.
1. nivel de descomposicin.
Orden
Agua fra

Dosificar agua

Dosificador

Presencia de energa
Calentar el agua

Energa elctrica

informacin (on/off)
Agua caliente

Elemento calentador
Orden

Precolar

Agua a temperatura

Dosificar caf

Caf molido

caf dosificado

Caf elaborado

Dosificador

Precolador

2. nivel de descomposicin
Agua dosificada
Presencia de energa
Energa
Elctrica

Orden

Transformar energa
elctrica en energa
trmica

Controlar temperatura
energa
Trmica

Transformador de energa

Transferir
energa trmica Informacin
(on/off)
al agua
Transmisin de calor

Generacin de conceptos
La estrategia a seguir en este punto consiste en generar la mayor cantidad posible de
conceptos. Como se ha indicando anteriormente, debe evitarse la tentacin de comenzar
a evaluarlos conforme se va generando.
Para esto utilizaremos una herramienta conocida como matrices morfolgicas.
La morfologa es el estudio de la forma y de sus transformaciones de manera que las
matrices morfolgicas permitan la bsqueda de nuevas formas de conceptos de diseo.
La matriz morfolgica se construye a partir de 2 entradas:
En la columna del lado izquierdo se anotan las funciones que se requieren realizar en el
producto (el que); sobre las diferentes filas se registran las diferentes propuestas de
solucin (el como).
Sobre ellas se consideran que se pueden llevar a cabo las diferentes funciones. A partir
de all se efectan combinaciones para obtener nuevos conceptos.
Matriz morfolgica para montacargas.
Funcin

Soportar el vehiculo

Ruedas

cadena

colchn de aire

correderas

Impulsar el vehiculo

Ruedas

Empuje

Cable

Suministrar energa

elctricas

petrleo

Diesel

Transmitir movimiento engranes

bandas

cadena

Dirigir movimiento

empuje

rieles

ruedas

Induccin
Gas
hidrulica

Parar del vehiculo

frenos

reversa

trinquete

Elevar carga

gato hidro

pin

tornillo

cadena

Tcnicas para la evaluacin de conceptos

La evaluacin de conceptos es la parte final del diseo conceptual, su objetivo consiste
en seleccionar el mejor concepto de diseo entre los que se generaron previamente. La
meta consiste en invertir la menor cantidad de recursos para decidir cual es el concepto
idneo que en la etapa de diseo de detalle se desarrollara por completo hasta definirlo
en un producto definido el mayor problema de la evaluacin se debe al escaso grado de
definicin de los conceptos ya que en este nivel se encuentran expresados en forma
poco detallada.
Tipo de comparacin

Tcnica

Base de comparacin

Conjunto de conceptos

Factibilidad
Absoluta

Disponibilidad de
tecnologa

Experiencia

Estado de arte

Filtrado de paso o no pasa

Requerimiento del cliente
Relativa

Matriz de desicion

Concepto seleccionado

Evaluacin basada en la factibilidad del concepto:

La primera impresin que produce en los integrantes del equipo de diseo se puede
ubicar en una de las siguientes 3 reacciones:
1. No es factible, no funciona.
2. tal vez podra funcionar si se hacen algunos ajustes.
3. Es muy factible.

Por lo general estos estos primeros juicios se basan en la experiencia del diseador, en
los conocimientos que ha acumulado durante su vida profesional.

Evaluacin basada en la disponibilidad tecnolgica:

La segunda tcnica de evaluacin tiene el objetivo de determinar si la tecnologa
implicada en el concepto esta:
1. Desarrollada y madura
2. Disponible
3. Al alcance para su utilizacin
Si la tecnologa implicada formara parte del producto, esta tecnologa debe estar
suficientemente madura con objeto de no caer en de que sea la investigacin sobre la
tecnologa la que se convierta en el objetivo del proyecto.
Evaluacin basada en los requerimientos del cliente:
Filtro pasa/ No pasa.
Despus de haber evaluado la factibilidad tecnolgica del concepto es necesario
confrontar los requerimientos del cliente.
Al igual que los requerimientos anteriores es una comparacin absoluta la referencia
para hacer la evaluacin son los requerimientos del cliente, en cada concepto debe
confrontarse con todos los requerimientos del cliente para saber si cumple o no con
ellos.
Si el concepto cumple con todos los requerimientos, pasa al siguiente nivel de
evaluacin, si no cumple con alguno el concepto no pasa. Si el concepto cumple con la
mayora de los requerimientos podra ser candidato a realizarle alguna modificacin
para hacer que cumpla con todos.
Evaluacin basada en matrices de descicion.
Esta tcnica es tambin conocida como mtodo PUG, su principio es simple y a
demostrado su efectividad al comparar conceptos que no estn suficientemente
refinados. El mtodo consiste en calificar cada concepto con respecto a otro con su
capacidad para cumplir con los requerimientos del cliente. La comparacin de los
resultados proporciona las bases para identificar las mejores opciones y permite contar
con una referencia para tomar desciciones. Para obtener los mejores resultados se
recomienda que cada miembro del equipo de diseo haga la evaluacin por separado, y
posteriormente todas las evaluaciones individuales se comparen y se hagan iteraciones
hasta que el equipo quede satisfecho con el resultado
Ideas por comparar (paso2)
Criterios de comparacin

Peso

Generar calificaciones (paso 3)

(paso 1)
Totales (paso 4)

Paso1. Establezca los criterios de comparacin

Entre los posibles elementos de comparacin se tienen los requerimientos del cliente y
su traduccin a trminos de ingeniera, tal como se obtuvieron con la aplicacin del
QFD.
Paso 2. Seleccione las ideas a comparar.
Es importante que todas las ideas por comparar estn expresadas en el mismo nivel de
abstraccin y en el mismo lenguaje.
Paso 3. Se define un concepto como objetivo y se califica.
Paso 4. Se calcula la calificacin total.