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Temario:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
Forma de evaluar
Exmenes: 40%
Practicas , tareas, avance proyecto: 60%
Avances, proyecto de aplicacin, real: (se deber
entregar cada semana el avance del proyecto), el
equipo podr ser de mximo 3 integrantes.
Todas las entregas de avance de proyecto deben
ser en forma electrnica.
Fechas:
Inicio de clases
24 de Agosto
Fin de clases
14 de Diciembre, si es que no te queda a nivelacin
o extraordinario.
Primer
Parcial
Unidad 1
Segundo Parcial
Unidad 2 y 3
Tercer Parcial
Unidad 4 y 5
Reprob
Aprob
Aprob
Nivelacin
Si en nivelacin repruebas
esta unidad, te vas a
extraordinario de esta unidad
Reprob
Reprob
Aprob
Nivelacin
Aprob
Reprob
Reprob
Repite
Libros recomendados
Introduccin al estudio del trabajo,
Editorial Limusa, OIT
Estudio del trabajo, Roberto Garca
Criollo, Mc Graw Hill
Ingeniera Industrial: mtodos,
estndares y diseo del trabajo,
Editorial Alfaomega, Niebel
Entrega de trabajos, de
preferencia de forma
electrnica
Lista de mails:
A
B
Nombre del maestro:
Ing. MII. Edgar Javier Silva.
Mail: edgar.silva1@hotmail.com
Visita Industrial
Realizar una visita a alguna planta industrial,
con un objetivo definido.
Unidad 1
Conceptos generales del estudio del trabajo y de la
ingeniera de mtodos.
Precursores:
Taylor
Gilbreth.
Otros.
Relacin de la Ingeniera de Mtodos con otros
departamentos de una organizacin.
Definicin de estudio de movimientos y estudio de
tiempos.
Definicin de estudio del trabajo.
Definicin de produccin y productividad.
Resistencia al cambio.
Practica 1:
Conocer los instrumentos de medicin del laboratorio de
ingeniera de mtodos.
Conocimientos previos:
Material necesario para la practica:
Administracin.
Investigacin de Operaciones.
Ingeniera de Sistemas.
Estadstica.
Ergonoma.
Ingeniera de Manufactura.
Departamentos relacionados:
7. Calidad
8. Produccin
9. Almacenes.
Tarea:
Para la prxima sesin: preparar una exposicin sobre, los
antecedentes de la ingeniera del trabajo, sus precursores,
Taylor, Gilbreht, Ford, etc.
Tarea:
Realizar un mapa conceptual, sobre el tema anterior,
realizarlo en hoja de rotafolio o en formato de electrnico,
para su presentacin en clase.
Economas
De
Produccin
Mercado
Social
Legal
Individual y
de grupo
Valores y nececidad
Satisfaccin del
Trabajo
Recursos y
Capacidad
Tcnica
Capacidades
de organizacin
y capacidad
Individual y de grupo
conocimientos
habilidades
UNIDAD 2
Mtodo Actual
Retroalimentacin
Anlisis Sistemtico
de la Situacin
Mtodo Propuesto
estacin de trabajo
Cul
Cmo
Quin
Dnde
Cundo
Simbologa
INSPECCIN
OPERACIN
Diagrama de procesos
Aplicacin practica
Trazar el diagrama de proceso de la operacin.
1. Eje
2. Moldura de plstico
3. Pernete de tope
Diagrama de Flujo
Es una representacin grfica de los
pasos que se siguen en toda una
secuencia de actividades, dentro de un
proceso
o
un
procedimiento,
identificndolos mediante smbolos de
acuerdo con su naturaleza; incluye,
adems,
toda
informacin
que
se
considera necesaria para el anlisis, tal
como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Simbologa
INICIO/TERMINACIN
OPERACIN
TRANSPORTE
DEMORA
ALMACENA
MIENTO
INSPECCION
Simbologa: Diagrama de
flujo de proceso.
Simbologa
OPERACIN/INSPECCIN
TOMA DE
DECISION
SE CREA UN REGISTRO
SUJETAR
SE AGREGA INFORMACIN
A UN REGISTRO
UNA OPERACIN Y UN
TRANSPORTE SE REALIZAN
AL MISMO TIEMPO.
SMBOLOS NO ESTNDAR
Simbologa: Diagrama de
flujo de proceso.
Diagrama de flujo
Ejemplo 2
Realizar el diagrama de flujo, del caso practico,
fabricacin de cinturn de dama.
Ejemplo 3
Realizar el diagrama de flujo, del video, pegado de
etiquetas.
Diagrama de Recorrido
Es una representacin objetiva y topogrfica
de la distribucin de zonas y edificios, en la
que se indica la localizacin de todas las
actividades registradas, mediante un plano
de la distribucin existentes de las reas.
Complemento del Diagrama de Flujo.
Utiliza la misma simbologa.
Diagrama de
recorrido
Diagrama PERT
Este diagrama es un medio de pronstico de
planeacin y control que revela grficamente el
camino optimo a seguir para llegar a un objetivo
predeterminado, por lo general en trminos de
tiempo.
24-14
Estimaciones de tiempo de actividades optimista, ms probable y pesimista (en semanas) del proyecto porta-vac
t = (a + 4m + b) / 6
2 = ((b a) /6)2
t =(a +
4m+b)/6
Tiempo
esperado
Varianza
Aqu primero realizas b-a, despus
lo divides entre 6 y despus este
resultado lo elevas al cuadrado
Media =
17
Buscando este valor en la tabla de distribucin normal z,
encontramos que le corresponde un valor de 0.4656 y a esto le
agregamos 0.5 que corresponde a la otra mitad de la campana nos
da una valor de 0.9656, esto quiere decir que existe un 96.56% de
probabilidad de que el proyecto se termine en 20 semanas.
Pasos:
1.- Ordenar de mayor a menor.
2.- Obtener los porcentajes de los defectos con respecto
al total
3.- Obtener el porcentaje acumulado.
4.- Realizar la grafica de lneas, donde el eje x, sean los
defectos y en el eje y, se pongan los porcentajes
acumulados.
UNIDAD 3
Anlisis de las operaciones
Los 10 enfoques primarios del anlisis de la operacin.
Finalidad de la operacin
Diseo de la pieza
Tolerancias
Materiales
Proceso de manufactura
Preparacin herramental
Condiciones de trabajo
Manejo de materiales
Distribucin de equipo
Anlisis de las
operaciones
El segundo nivel de anlisis del trabajo
corresponde a la operacin. En este caso se
parte de la base de que en ella intervienen los
siguientes elementos.
1. El hombre
2. La mquina
3. Las herramientas
4. El lugar de trabajo.
Se puede decir que el objeto de analizar las
operaciones es racionalizar el uso de dichos
elementos y elevar el nivel de eficiencia del
trabajo desarrollado.
Diagrama HombreMquina
Diagrama empleado para estudiar,
analizar y mejorar slo una estacin de
trabajo a la vez. Indicando la relacin
exacta en tiempo entre el ciclo de trabajo
de la persona y el ciclo de operacin de su
mquina.
2.
3.
4.
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
realizarlo en Excel.
Un operador tiene a su cargo dos taladros. El taladro 1 tiene
una sola broca para efectuar el proceso de barrenado y el
taladro 2 es de doble broca. La actividad que realiza el
operador es:
Carga y descarga del taladro1 : 0.53 min
Carga y descarga del taladro2 : 0.78 min
Caminar del taladro 1 al 2 o viceversa: 0.07 min
Limpiar pieza antes de colocarla en el taladro: 0.10 min
Diagrama hombre-mquina
Operacin
Maquina tipo
Departamento
Operador
Descripcin
Maquina1
Escala
linea Tiempo
Cargar y descargar M1
0.53
0.53
0.07
Limpia la pieza(0.10)
0.1
Cargar y descargar M2
0.78
0.78
0.07
Limpia la pieza(0.10)
0.1
Cargar y descargar M1
0.53
Mquina2
Descripcin
linea
Cargar y descargar M1
0.53
0.53
Taladro1
(0.5)
0.5
Descripcin
linea
Cargar y descargar M2
0.78
0.78
Taladro 2
(0.63)
0.63
Cargar y descargar M1
0.53
1.65
1.03
1.41
Diagrama de Cuadrilla
Es la ilustracin de la forma de cmo las
actividades
elementales
de
los
trabajadores que actan en cuadrilla o
equipo
se
pueden
analizar
para
determinar un tiempo de ciclo mnimo
para una unidad de produccin.
Es un Diagrama Hombre Mquina con dos
o ms trabajadores interactuando entre s.
Anlisis de movimientos
El anlisis de movimientos es el estudio de todos y cada
uno de los movimientos de cualquier parte del cuerpo
humano para poder realizar un trabajo de la forma ms
eficiente.
Para poder lograr este propsito es preciso dividir un
trabajo en todos sus elementos bsicos y analizar cada
uno de ellos tratando de eliminar o, si esto no es posible,
de simplificar sus movimientos.
Herramientas para lograr esto:
Diagrama bimanual de trabajo
Anlisis de movimientos bsicos y los principios de la
economa de movimientos.
Diagrama Bimanual
Diagrama igual al de mano izquierda/mano
derecha pero con la caracterstica de incluir
tiempos de ejecucin y dividido en
micromovimientos.
Diagrama bimanual
Este diagrama muestra todos los movimientos realizados
por la mano izquierda y por la mano derecha y la relacin
que existe entre ellos. El diagrama bimanual sirve
principalmente para estudiar operaciones repetitivas, en
cuyo caso se registra un solo ciclo completo de trabajo.
Para representar las actividades se emplean los mismos
smbolos que se utilizan en los diagramas de proceso,
pero se les atribuye un sentido ligeramente distinto para
que abarquen ms detalles.
Definicin
Operacin
Transporte
Demora
Sostenimiento o
almacenamiento
Smbolo
Ejemplo:
En el recargado de cartuchos calibre 32 se utiliza una
serie de operaciones. Se necesitan fulminantes,
casquillos, plvora y balas. Los fulminantes estn en una
caja, los casquillos en otra y las balas en otra. La plvora
se encuentra en un recipiente y es necesario pesarla
antes de introducirla en el cartucho.
1.
2.
3.
4.
5.
Fulminante
Casquillo
Bala
Plvora
Pesadora
Recargado de cartuchos
El procedimiento para el formado de los cartuchos es el
siguiente:
1. La mano izquierda agarra el fulminante y la mano derecha el
casquillo (0.5 s ).
2. La mano izquierda coloca el fulminante en el casquillo y la
mano derecha sostiene el casquillo (0.8 s)
3. La mano izquierda agarra la plvora y la mano derecha coloca
el casquillo.
4. La mano izquierda coloca la plvora en la pesadora y la
derecha espera (1s).
5. La mano derecha toma la plvora y la deposita en el casquillo,
mientras la izquierda sostiene el casquillo (2s)
6. La mano izquierda sostiene el casquillo con plvora y la mano
derecha agarra la bala (0.5s).
7. La mano izquierda sostiene el casquillo y la mano derecha
coloca la bala y presiona (1.5s)
Elabore el diagrama bimanual actual.
Practica:
Formen equipos de 5 personas.
1.-Tomar las piezas de lego
2.-Armar una pieza con tres sub-ensambles, cada subensamble con por lo menos 4 piezas.
3.-Realizar completas 5 secuencias de la pieza anterior
(arma 5 piezas como la del paso 2)
4.-Tomar fotos a las piezas, para el reporte de la practica.
5.-Realizar la secuencia de 5 veces, otra vez, (arma las
piezas como las del paso 2) y realiza el diagrama mano
izquierda y mano derecha, en Excel.
Cada integrante del equipo deber enviar su propio reporte
de practica, con el diagrama de proceso y el diagrama
mano izquierda y mano derecha, con las fotos respectivas.
UNIDAD 4
Definicin de los movimientos fundamentales Therblings.
Clasificacin de los therblings.
Efectivo.
Inefectivo.
Principios de economa de movimiento.
Relativos al uso del cuerpo humano.
Disposicin y condiciones en el sitio de trabajo.
Diseo de las herramientas y el equipo.
Anlisis del diagrama bimanual.
Anlisis de Therblings inefectivos.
Diseo de la estacin de trabajo
Movimiento
Smbolo
Productivos
Alcanzar
Mover
Transportar un objeto a
un destino
Coger
Conseguir suficiente
control sobre un objeto
con los dedos de la
mano
Posicionar
Alinear, orientar y
montar un objeto en
otro.
Desmontar
Romper el contacto
entre dos objetos.
Soltar
SC
Abandonar el control
que los dedos de la
mano ejercen sobre un
objeto.
Examinar
Identificar o
inspeccionar un objeto
empleando cualquier
sentido.
Hacer
Efectuar total o
parcialmente los fines
Movimiento
Smbolo
Retardantes
Cambiar direccin
CD
Posicin previa
PP
Preparar el objeto
transportado para el
elemento bsico siguiente.
Buscar
Seleccionar
SE
Planear
PL
Retraso nivelador
RN
Movimiento
Smbolo
Improductivos
Sostener
Retraso evitable
RE
Atribuible a la desidia
o pereza del
trabajador.
Retraso inevitable
RI
Atribuido al mtodo
Descansa la
mueca y el
antebrazo
Mujer
Talla: 1.59 m
Peso: 54 kg
Hombre
Talla: 1.68 m
Peso: 68 kg
0.480
0.550
0.300
0.335
0.200
0.240
1.370
1.550
1.100
1.350
0.640
0.720
0.550
0.600
0.200
0.240
Mujer
Talla: 1.59 m
Peso: 54 kg
Hombre
Talla: 1.68
Peso: 68 kg
1.400
1.550
1.100
1.350
0.680
0.770
0.720
0.880
0.630
0.700
1.260
1.400
0.730
0.800
0.430
0.500
Errores de diseo
de la estacin de
trabajo. Cules
son?
Buscar (search)
Seleccionar (select)
Tomar {asir} (grasp).
Alcanzar (reach)
Mover (move)
Sostener (hold)
Soltar (release)
Colocar en posicin (position)
Pre-Colocar en posicin (pre-position)
Influencia
Personal, se mantienen buenas relaciones
Influencia
Los estndares dan fuerza a la calidad
La programacin de produccin, se basa en
Comprenda
Analice
Qu se logra?
Es necesario?
Dnde se hace?
Por qu ah?
Quin lo hace?
Cmo se hace?
Por qu de esa
manera?
No
Con hechos
Con palabras
Con causas
Con efectos
Con razones
Con excusas
Datos
Preguntas
Intencin
Qu se
hace?
Por qu se hace?
Es necesario hacerlo?
Cul es la finalidad?
Qu otra cosa podra hacerse para alcanzar el
mismo resultado?
Eliminar
Dnde se
hace?
Cundo se
hace?
Quin lo
hace?
Cmo se
hace?
Combinar y
reordenar
Simplificar
Continuacin
Mantener una actitud interrogativa. La
Requisitos
Trabaje sobre las causas, no sobre los
Requisitos
Trabaje
Requisitos
Acepte las razones, no las escusas, pues
Requisitos
Elimine el miedo a la critica. Despjese
Requisitos
Logre vencer la resistencia la cambio.
mejorarse.
Registrar los detalles del trabajo.
Analizar los detalles del trabajo.
Desarrollar un nuevo mtodo para hacer
el trabajo.
Adiestrar a los operarios en el nuevo
mtodo de trabajo.
Aplicar el nuevo mtodo de trabajo.
trabajo.
detalle?
Quin debe hacer el detalle?
Procedimiento
Idear un mtodo.
Presentar o formular ste.
Instalar el centro de trabajo.
Llevar a cabo un anlisis de trabajos en
dicho centro.
8. Establecer estndares de tiempo.
9. Seguir el mtodo.
4.
5.
6.
7.
2.
3.
4.
5.
personal.
6. El M.O. ser la norma que regular las
operaciones para facilitar la labor de
supervisin y la normalizacin de los
procedimientos, es decir, ser la base para
exigir que se cumplan los mtodos
establecidos.
7. Cuando se desarrolle un nuevo mtodo de
trabajo, se har inmediatamente la carta de
descripcin del mismo y se colocar en el M.O.
en sustitucin de la carta de descripcin
antigua, si existe.
le afectarn.
Tratar al personal con la dignidad que se merece por su
calidad humana.
Promover que todos aporten sugerencias.
Reconocer la participacin de quien lo merezca.
Ser honesto en el uso de las sugerencias ajenas.
Explicar las razones del rechazo de una idea sugerida.
Hacer sentir al personal que forma parte del esfuerzo
comn por mejorar las condiciones de trabajo de la fbrica.
Capacitar al trabajador que va ha aplicar el nuevo mtodo.
Resistencia al cambio
Son pocos los individuos que no perciben la
cambio.
Inoportunidad de los cambios.
Por relaciones sociales.
Resentimiento contra las rdenes nuevas y
contra un mayor control de las actividades.
Por actitudes sindicales.
Por factores econmicos.
Normalizacin
Una vez que el mtodo de trabajo ha sido
UNIDAD 5
Definicin del estudio de tiempos.
Alternativas para llevar a cabo un estudio de tiempos.
Tanteo
Datos estadsticos
Cronometro.
Requisitos que se deben de cumplir para llevar a cabo un
buen estudio del tiempo.
Estudio de movimientos..
Gerencia.
Sindicatos.
Supervisor.
Operario
Anlisis de tiempos.
premisas fundamentales.
1. Las medidas deben tomarse con la mas
Frmulas estadsticas:
Por medio de estas frmulas se determina el
k
N
ex
K=coeficiente de riesgo
cuyos valores.
K=1 riesgo de error de
32%
K=2 riesgo de error de
5%
K=3 riesgo de error de
f Xi x
n
Frecuencia
f
Xi - x
(Xi x )2
f. (Xi x )2
Suplementos
P
P= personal
D= descanso
(fatiga)
S = suplementario
Seleccin de la operacin
Seleccin del trabajador
Actitud frente al trabajador
Anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo
2. Ejecucin
1.
2.
3.
4.
3. Valoracin
1.
2.
3.
4. Suplementos
1.
2.
3.
Anlisis de demoras
Estudio de fatiga.
Clculo de suplementos y sus tolerancias.
Mtodo de calificacin
Nivelacin
Cuando se utiliza este mtodo, al evaluar la actuacin del
A1
+0.13
A2
+0.11
B1
+0.08
B2
+0.06
C1
+0.03
C2
Bueno
0.00
Promedio
-0.05
E1
-0.10
E2
-0.15
F1
-0.22
F2
Habilsimo
Excelente
Regular
Deficiente
Esfuerzo
+0.13
A1
+0.12
A2
+0.10
B1
+0.08
B2
+0.05
C1
+0.02
C2
Bueno
0.00
Promedio
-0.04
E1
-0.08
E2
-0.12
F1
-0.17
F2
Excesivo
Excelente
Regular
Deficiente
El esfuerzo se define
como una demostracin
de la voluntad, para
trabajar con eficiencia. El
esfuerzo es representativo
de la velocidad con que se
aplica la habilidad y
puede ser controlada en
un alto grado por el
operador.
Condiciones
Consistencia
+0.06
Ideales
+0.0
4
+0.04
Excelente
+0.0
3
Excelente
+0.02
Buena
+0.0
1
Buena
0.00
Promedio
0.00
Promedio
-0.03
Regulares
-0.02
Regulares
-0.07
Fson aquellas
Malas
Las condiciones
circunstancias que afectan
slo al operador y no a la
operacin. Los elementos que
pueden
afectar
las
condiciones
de
trabajo
incluyen
temperatura,
ventilacin, alumbrado, ruido,
etc.
Perfecto
-0.04Consistencia:
F
Deficientes
Es el grado de
variacin en los tiempos
transcurridos, mnimos y
mximos, en relacin con la
media, juzgado con arreglo
a la naturaleza de las
operaciones y a la habilidad
y esfuerzo del trabajador.
Pasos preliminares
Definicin de los objetivos, incluyendo especificacin de las
categoras de actividad por observar.
Diseo del procedimiento de muestreo, lo que implica:
1.
2.
1.
2.
3.
2.
3.
4.
p (1 p)
N
p=m/n
m= nmero total de actividades
indeseables.
n= nmero total de actividades
controladas.
z 2 (1 p)
N 2
s ( p)
N= tamao de la muestra
Z= nivel de confianza
S = precisin deseada
P= probabilidad de la presencia de elemento o
proporcin de la actividad de inters expresada como
decimal.
Z=1, representa una probabilidad de 68.27%
Z=2, representa una probabilidad de 95.45%
Z=3, representa una probabilidad del 99.73%
El nivel z=2 se utiliza en la industria en general, y el
k=3 en la industria farmacutica y de alimentos.
Ejemplo:
Se requiere determinar el porcentaje de inactividad de unas
Aplicacin 2
En la limpieza de ciertas partes metlicas es necesario el
Da
Elemento
20
28
15
22
21
16
18
21
17
17
25
22
28
23
25
13
10
12
12
80
80
80
80
Totales 80
Datos estndar:
Los datos estndar son, en su mayor parte, tiempos
Ejemplo
El analista de una compaa est acumulando datos
Tiempos predeterminados
Los tiempos predeterminados, son una coleccin de tiempos