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Informe de gestin proyecto de grado

Juan David Morales Botero

Objetivo
Seleccin de la autoclave No 1 para la verificacin de la resolucin 2195 de
2010 considerando las siguientes caractersticas de operacin:
Vapor
Lnea de vapor desde el cabezal
hasta la vlvula de abastecimiento
de autoclaves
Tipo/ Dimetro de vlvula de
abastecimiento en lnea principal
Lnea by pass vapor
Presin en el cabezal (en la sala de
autoclaves)
Numero de entrada de vapor al
autoclave

Alimentacin a la autoclave No 1 en
1
Vlvula proporcional con actuador
neumtico de 1
Lnea by pass de vapor de 1
Vlvula de globo manual de 1
90-100 psi
1 por el fondo
Entrada al autoclave de 1

Distribuidor de vapor
Distribuidor de vapor
Forma y dimensiones
Dimetro distribuidor
Numero de orificios
Dimetro de las perforaciones

Si, ubicado en el fondo del cuerpo de


la autoclave
En cruceta
De 80 cm de longitud cada tubo
1 cada seccin de cruceta
36 en total (9 por cada seccin de la
cruceta)
6.3 mm c/u

Venteos
Numero de venteos
Ubicacin

Dimetro
Vlvulas (Tipo y dimetro) en lneas
de venteo

1
Superior/lateral, en el cuerpo de la
autoclave.
Coincide con la lnea de rebose
(Ubicada a 9 cm bajo la tapa del
autoclave)
1
1 vlvula solenoide On/Off de control
automtico.
1 vlvula by pass de bola de 1

Purgas
Numero de purgas

Dimetros

1 en el fondo del cuerpo de la


autoclave (purga de condensados).
1
en
el
receptculo
de
los
instrumentos.
1 en la tapa de la autoclave.
Purga de condensado de 1/8
ubicada en el fondo del cuerpo de la
autoclave.
Purga en instrumentos de 1/16 en
parte superior del receptculo.
Purga en tapa de 1/8

Aire
Nmero de entradas al autoclave

Dimetros
Vlvulas (Tipo y dimetro) en lneas
de aire

Aire empleado para el control y las


vlvulas neumticas
Presin de abastecimiento de aire
Mtodo de control de sobrepresin

1 entrada por el fondo de la


autoclave
1 entrada por el costado
Ambas de
Lnea a la autoclave de con
vlvula manual de bola
Vlvula solenoide proporcional de
Vlvula by pass de bola de 1/2
Filtro
T para dividir aire en ambas entradas
(Costado y fondo).
Aire seco
Presin en lnea general de aire 110
psi
Salida / entrada de aire (solo durante
la etapa de enfriamiento)

Agua
Localizacin de entrada de agua al
autoclave

1 entrada de 1 ubicada en el
fondo de la autoclave hacia el
distribuidor de vapor
1 entrada 1 ubicada en un
costado superior en la autoclave.
Entrada
inferior
con
vlvula
automtica.
Entrada
superior
con
vlvula

automtica. Vlvula de bola manual


de 1 y vlvula solenoide On/Off
(Automtica) de 1
By pass con vlvula de bola manual
de 1 .
Enfriamiento por inundacin.
Se ingresa agua por la parte inferior
de la autoclave.
Cuando se ha
llenado la tercera parte de la
autoclave se ingresa agua por la
parte superior.
La etapa de enfriamiento es regulada
con presin de forma automtica.
Agua potable.
Hay un sistema de cloracin externo
para el agua de la Planta de proceso.

Tipo de enfriamiento

Origen de abastecimiento de agua

Desage / Rebalse
Nmero de salidas
Dimetros
Vlvulas (Tipo y
dimetro) en lneas de
desage
Vlvulas (Tipo y
dimetro) en lneas de
rebalse

Desage
1
2
Vlvula solenoide
automtica de 2

Rebalse
1
1
N/A

N/A

1 vlvula solenoide
On/Off automtica y 1
vlvula by pass de bola
de 1

Configuracin de llenado de la autoclave


Configuracin de llenado

Uso de envases desordenados

Instrumentos
Receptculo de instrumentos
Instrumentos para medicin
temperatura

Controlador/ Registrador

de

Si, existen dos receptculos laterales


Sonda Pt 100 como instrumento de
referencia con visor digital colocado
en la pared cerca de la autoclave.
Sonda colocada en el receptculo de
instrumentos.
Sonda Pt 100 para el registrador con
visor en pantalla del controlador y en
pantalla del computador.
Registro/ Controlador a travs de PLC

Registro grafico

Manmetro/ Transductor
Vlvula de seguridad
Otros

desarrollado internamente
Software con visibilidad en PC
A travs de computador (pendiente
revisin de escalas de temperatura y
presin)
Transductor
de
presin
en
receptculo de instrumentos.
1 de 1
Sensor de nivel colocado en costado
de la autoclave para etapa de
enfriamiento con agua.
Guas laterales en cuerpo de la
autoclave para permitir centrado de
canastas.
Anillo / soporte inferior para evitar
que
las
canastas
obstruyan
distribuidor de vapor.
Rejilla inferior sobre distribuidor de
vapor para facilitar la recoleccin de
envases que caigan al fondo de la
autoclave.

Descripcin de funcionamiento:
La empresa posee 12 autoclaves verticales de vapor saturado modo esttico
que se utilizan para procesar productos en envases de hojalata y aluminio: 09
autoclaves de 3 canastillos y 03 autoclaves de 4 canastillos.
El producto en envases metlicos se coloca en forma desordenada dentro de
los canastillos. Los envases se alimentan directamente al final de la lnea de
sellado correspondiente. Los canastillos, una vez cargados con el producto, se
trasladan a la autoclave y se colocan dentro de cada equipo por medio de
diferenciales. Este mismo sistema sirve para cargar y descargar cada equipo.
Una vez que la autoclave se completa con su capacidad (mxima o parcial), el
operario cierra la tapa manualmente.
Posteriormente se asigna en el
computador (controlador) el tiempo y la temperatura de esterilizacin
requeridos para el producto. De la misma manera se verifica la existencia de
una presin mnima en la lnea general de abastecimiento de vapor (90 psi) y
se verifica que la vlvula de venteo y todas las purgas individuales (Tapa, fondo
y receptculo de instrumentos) estn totalmente abiertas. Finalmente, el
operario verifica tambin que la vlvula de drenaje en el fondo de la autoclave
este abierta.
Una vez que se da inicio al ciclo desde el controlador, el vapor comienza a
ingresar por medio de la vlvula neumtica correspondiente (1). La vlvula
del venteo se encuentra totalmente abierta desde el inicio del proceso.

Cuando el sensor de temperatura del controlador / instrumento de referencia


(sonda Pt 100) alcanza los 100 oC, se cierra la vlvula de drenaje. Existe
igualmente una purga siempre abierta en la lnea de drenaje que se usa para
remover el condensado que se va generando durante todo el proceso.
La etapa del venteo continua hasta que se alcanza los 108 oC en la sonda Pt
100 y se ha cumplido con el tiempo mnimo especificado (continua.)

Recomendaciones y hallazgos
El 21 de septiembre de 2015 Se hace la solicitud al departamento de
metrologa para que facilite un patrn de peso para realizar la verificacin
diaria de la balanza por parte de los operarios, ya que el flujo de aire de la
ventilacin da directo a la balanza, y se puede descalibrar fcilmente. Se
evidencia una oportunidad para realizar una propuesta de mejora que evite el
flujo de aire directo en la balanza.
Atendiendo la recomendacin realizada, el departamento de metrologa provee
un patrn de medicin de 500 gr, y entrega un formato que debe ser
diligenciado por el operario al iniciar cada turno, se acepta un error de 0.01 gr
en la balanza.
Pensando en el problema del flujo de aire directo a la balanza, se recomienda
hacer en vidrio o acrlico una especie de porta balanza, parecido a los que se
encuentran en el laboratorio de qumica del politcnico. La propuesta fue dada
a conocer al departamento de calidad, se dieron los argumentos necesarios
para que fuera aceptada. El departamento de calidad se compromete a
realizar la gestin para fabricar el dispositivo mencionado en el menor tiempo
posible.

2. El 22 de septiembre durante el acompaamiento en Planta se observa que


la baliza de la autoclave #1 durante todas las etapas del proceso da una luz
fija como si estuviera en sostenimiento.
Se reporta la anormalidad al
departamento de tecnologa y al departamento de mantenimiento para que
ejecuten la accin correctiva. Sin embargo como mantenimiento asigna
prioridad A, a la anormalidad que detiene el proceso, B a la que puede detener
el proceso pero a mediano plazo, y C a la anormalidad que no detiene el
proceso productivo.
La anormalidad reportada siendo muy importante, fue clasificada con prioridad
C, por lo tanto an no ha recibido la atencin necesaria, y la baliza de la
autoclave # 1 continua trabajando incorrectamente.

3. El 25 de septiembre durante el acompaamiento en Planta se evidencia


que la autoclave # 12 presenta una diferencia de 1.5 oC por debajo en el

sensor de temperatura de indicacin con respecto al de control. Aunque el


objetivo del presente trabajo trata de la autoclave # 1, es un hallazgo
importante que debe ser atendido, por ello se da aviso al departamento de
metrologa, y al da siguiente se realiza la calibracin.

4. El 28 de septiembre se reporta a metrologa la falta de sincronizacin del


reloj en la sala de autoclaves y el reloj del panel de control. Segn la
resolucin 2195 de 2010 si en la sala de autoclaves existen dos relojes, estos
deben estar sincronizados. Tenan diferencia de un minuto, metrologa atiende
la solicitud y realiza la sincronizacin de los dos relojes.

5.