Tesis Coque UNEXPO

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UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

ANTONIO JOS DE SUCRE
VICE -RECTORADO PUERTO ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA INDUSTRIAL
TRABAJO DE GRADO
Montenegro, Mara C.
C.I 16.869.051
CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2007.
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TRABAJO DE GRADO
Informe que se presenta

para cumplir con el requisito
de aprobacin del Trabajo
de Grado para optar al titulo
de Ingeniero Industrial
MONTENEGRO, MARA C.
MONTENEGRO, MARA C.
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO ECONMICO PARA LA INSTALACIN DE
UNA PLANTA DE CALCINACIN DE COQUE VERDE DE PETRLEO GRADO NODO
PARA LA INDUSTRIA NACIONAL DEL ALUMINIO.
164 Pg.
Trabajo de Grado.
Universidad Nacional Experimental Politcnica Antonio Jos de Sucre. Vicerrectorado
Puerto Ordaz. Departamento de Ingeniera Industrial.
Tutor Acadmico: Ing. Mayra DArmas.
Tutor Industrial: Ing. Gertrudis Mrquez
Bibliografias Pg.158 - 159
Anexos Pg.160 161
Apndices Pg. 162 - 164
I. El Problema. II. Marco Empresarial. III. Marco Terico. IV. Marco Metodolgico.
V. Estudio de Mercado. VI. Estudio Tcnico. VII. Estudio Econmico.
Ciudad Guayana, Mayo de 2007.
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TRABAJO DE GRADO
ACTA DE APROBACIN
Quienes suscriben, Miembros del Jurado Evaluador designado por la

comisin de Trabajo de Grado de Universidad Nacional Experimental
Politcnica Antonio Jos De Sucre Vice -Rectorado Puerto Ordaz, para
examinar el Trabajo de Grado presentado por la ciudadana: Br. Mara
Carolina Montenegro, titulado ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO
ECONMICO
PARA
LA
INSTALACIN
DE
UNA
PLANTA
DE
CALCINACIN DE COQUE VERDE DE PETRLEO GRADO NODO

PARA LA INDUSTRIA NACIONAL DEL ALUMINIO, para optar al titulo de:
Ingeniero Industrial, consideramos que dicho Trabajo de Grado cumple
con los requisitos exigidos para tal efecto y por lo tanto lo declaramos:
APROBADO.
En la ciudad de Puerto Ordaz a los diez das del mes de mayo de
dos mil siete.
Ing. Mayra DArmas

Turor Acadmico
Ing. Ivn Turmero MSc.

Jurado evaluador
Ing. Gertrudis Mrquez

Tutor Industrial
Ing. Andrs E. Blanco

Jurado evaluador
INDICE GENERAL
Pgina
DEDICATORIA
XII
AGRADECIMIENTOS
XIII
RESUMEN
XIV
INTRODUCCIN
CAPTULO I. El Problema
1. Antecedentes
2. Planteamiento del Problema
3. Alcance
4. Limitacin
10
5. Delimitacin
10
6. Justificacin
11
7. Premisas
11
8. Objetivos
13
CAPTULO II. Marco empresarial

1. El aluminio en Guayana
15
2. Desarrollo de la Industria del Aluminio en Venezuela
16
3. Actual poltica del sector aluminio
21
CAPTULO III. Marco Terico

1. El coque de petrleo
2. Procedimiento general para la toma de decisiones de
localizacin de planta
24
28
3. Necesidades de distribucin de planta
30
4. Manejo de materiales
31
5. Generalidades para un estudio econmico financiero
33
CAPTULO IV. Marco Metodolgico

1. Tipo de investigacin
41
2. Poblacin y muestra
42
3. Tcnicas y/o instrumentos
43
4. Procedimiento
45
CAPTULO V. Estudio de Mercado

1. El producto
47
2. La demanda
54
3. La oferta
71
4. El precio
73
5. La comercializacin
74
CAPTULO VI. Estudio Tcnico

1. Localizacin de planta
78
2. Tecnologa de calcinacin de coque
90
3. Descripcin del proceso de calcinacin de coque
106
4. Configuracin de la planta
118
5. Manejo de Materiales
127
CAPTULO VII. Estudio Econmico

1. Inversiones
136
2. Capital de trabajo
140
3. Ingresos
143
4. Costos Totales
144
5. Generacin de Empleos
149
6. Impacto econmico y social del proyecto
152
CONCLUSIONES
154
RECOMENDACIONES
156
BIBLIOGRAFIAS
158
INDICE DE FIGURAS
Figura
1
Pgina
Tipos de coque de acuerdo al mtodo de produccin
industrial y a la apariencia fsica.
Horno rotatorio empleado para calcinar coque de
petrleo
27
Esquema general del origen del coque de petrleo
50
Mercado mundial de coque verde de petrleo
55
5
6
7
10
Requerimiento mundial de coque de petrleo verde y

calcinado
Consumo mundial de coque de petrleo calcinado
Consumo en la regin Occidental del Mundo de
Coque de Petrleo Calcinado
Crecimiento estimado en la demanda de Coque de
Petrleo Calcinado para la Industria del Aluminio
Petrleo Calcinado para la Industria Siderrgica
Petrleo Calcinado para la Industria Recarburizante.
55
57
58
60
60
61

11
Petrleo Calcinado para la Industria de Dixido de
61
Titanio.
12
13
14
15

Petrleo Calcinado para otras Industrias.
Petrleo Calcinado para varias Industrias.
Consumo Mundial de Coque de Petrleo Calcinado
por la Industria del Aluminio
Proyeccin mundial de crecimiento en la demanda de
coque de petrleo calcinado
62
62
63
66
16
Importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar.
67
17
Importaciones de Coque de Petrleo Calcinado.
68
18
Consumo nacional de Coque de Petrleo Calcinado

70
19
Precios del Coque de Petrleo Calcinado
74
20
Canal de Distribucin Productores - Consumidores
76
21
Propuesta I. Plano general de ubicacin
80
22
Propuesta II. Plano general de ubicacin
81
23
Propuesta III. Plano general de ubicacin
82
24
Propuesta IV. Plano general de ubicacin
83
25
Terreno correspondiente a la Propuesta I
86
26
Terreno correspondiente a la Propuesta II
87
27
Terreno correspondiente a la Propuesta III
88
28
Zona calorfica del Horno rotatorio Horizontal
95
29
30
31
32
33
Relacin
entre
velocidad
de
calentamiento
temperatura con la porosidad de las partculas.

Horno de rbol
Diagrama de flujo que describe el proceso del Horno
de rbol
Plan inicial en el proceso del Horno de rbol
Diagrama de Procesos de produccin de coque de
petrleo calcinado
99
103
104
105
117
34
Tabla de relaciones
125
35
Diagrama de relaciones
126
Ecuacin del Manejo de Material (coque verde de

36
petrleo) en la planta de Calcinacin de Coque de
129
Petrleo.
Ecuacin del Manejo de Material (coque de petrleo
37
calcinado) en la planta de Calcinacin de Coque de
130
Petrleo.
38
Organigrama propuesto
149
INDICE DE TABLAS
Tabla
Pgina
RPC - Rango de Propiedades
51
Consumo mundial de coque de petrleo Calcinado
57
Porcentajes de crecimiento anual en la demanda

mundial de coque calcinado
59
Proyeccin de crecimiento de la demanda de coque

4
de petrleo calcinado en las diferentes industrias a
59
nivel mundial.
5
Consumo Mundial de Coque de Petrleo Calcinado

Crecimiento Mundial de Coque de Petrleo Calcinado
Porcentaje de crecimiento mundial en la demanda de
coque de petrleo calcinado
Proyeccin Mundial del Crecimiento de la demanda
de Coque de Petrleo Calcinado.
63
64
65
65
Importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar.
66
10
Importaciones de Coque de Petrleo calcinado
68
11
12
13
14
15
Consumo anual de Coque de Petrleo Calcinado por

la Industria Nacional del Aluminio
Proyecciones de Crecimiento en la Industria Nacional
del Aluminio
Proveedores de Coque de Petrleo Calcinado para la
Industria Nacional del Aluminio.
Compra nacional de Coque de Petrleo Calcinado
Clasificacin de factores de acuerdo a condicin y
puntaje.
69
71
72
73
84
16
Matriz De Ponderacin
85
17
Temperaturas caractersticas de las diferentes etapas
91
10
en el proceso de calcinacin
18
Diferencias entre el Horno Rotatorio Horizontal (H.H)

y el Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V)
102
19
Simbologa del mtodo SLP
121
20
Tasas de Inflacin de USA
135
21
Inversiones Directas
137
22
Resumen de inversiones directas
138
23
Inversiones Indirectas.
140
24
Capital de Trabajo
141
25
26
Ingresos generados por la planta de calcinacin

propuesta en el ao 1982
Ingresos estimados para la planta de calcinacin
propuesta en el estudio
143
144
27
Costos variables de operacin para el tren 1.
145
28
Costos variables de operacin para el tren 2
146
29
Costos fijos de operacin
146
30
31
32
33
Depreciacin de os principales activos de la planta de

calcinacin propuesta
Costos de mano de obra directa para la planta de
calcinacin
Costos de mano de obra indirecta para la planta de
calcinacin
Total de empleos generados por la planta de
calcinacin
147
150
151
151
11
INDICE DE ANEXOS Y APNDICES

Anexo
1
Pgina
Especificaciones tcnicas del coque de petrleo
calcinado.
Apndice
1
Pgina
Dibujo en 3D de la configuracin general de la
planta de calcinacin propuesta
161
Plano de la configuracin general de la planta

de calcinacin.
163
164
12
DEDICATORIA
A Dios Todopoderoso que en ningn momento me abandona y me ha dado la
oportunidad de ir logrando todas mis metas satisfactoriamente.
A mi Mami Ismenia, por estar siempre a mi lado. Gracias por amarme tanto y
por existir en mi vida.
A mi Pap Chito, por haber hecho de mi quien soy hoy en da y ensearme el
camino a seguir. QEPD.
A mi Mam Mara, por creer en m en todo momento y ensearme a ser lo
suficientemente fuerte ante los obstculos que da a da se presentan en la vida.
Eres la mejor.
A mi pap Jhon, por todos esos sabios consejos que en muchsimos momentos
me han ayudado a enriquecer mis conocimientos y a ser mejor persona.
A mis hermanos Abril, Andrea y Jhon, por su amor y compaa en tan gratos
momentos.
A mis tos, tas, primas y dems familiares, por servirme en todo momento de
apoyo y de comprensin.
A todas aquellas personas que por creer en m contribuyeron de una u
otra forma con mi formacin integral.
Por supuesto a la autora, ya que de alguna manera merece merito por
el esfuerzo realizado y el tiempo invertido. Bienvenida a una nueva etapa
de la vida.
Montenegro, Mara C.
13
XII
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por darme la vida.
A mis Familiares, por hacer de mi lo que soy hoy en da.
A la UNEXPO Vicerrectorado Puerto Ordaz, por ser mi casa de
estudios impartindome los conocimientos necesarios, para el logro
de mi formacin integral como profesional.
A CVG VENALUM C.A por darme la oportunidad de desarrollar el
tema de investigacin.
A mi tutor Industrial Ing. Gertrudis Mrquez, por dedicarme importante
parte de su tiempo en contribucin a mi formacin como profesional, por
darme la oportunidad de aprender muchsimas cosas de ella y a su vez
por permitirme demostrarme que si puedo.
A mi Tutor Acadmico Ing. Mayra D Armas, por su asesora y
dedicacin para ayudarme a realizar este trabajo.
A la Sra. Gabriela Valecillos, por darme la oportunidad de realizar mi
Prctica Profesional y Trabajo de Grado en tan prestigiosa empresa.
Gracias a usted pude dar lo mejor de m y cumplir con stos importantes
requisitos para finalizar mi carrera como ingeniero.
Al Ing. Jos Arasme, por su valiosa colaboracin prestada para la
realizacin de este trabajo.
A mis compaeros y amigos que gane en el transcurso de mi Trabajo
de Grado, Andrs, Alfredo, Sixto, Jos F., Aldemal y Lus, por los buenos
momentos que compartimos y todo el apoyo y colaboracin brindada.
A mis amigos Analy, Yudith, Nathaly, Liseth, Rafael O., Jess, Soiret y
Yuli, gracias por representar en m el verdadero significado de amistad y
apoyo.
A todos aquellos que de una manera u otra contribuyeron con la
realizacin de ste trabajo y con los conocimientos adquiridos por mi
persona.
Muchsimas Gracias...
XIII
14
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VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ
TRABAJO DE GRADO
ESTUDIO DE FACTIBILIDAD TCNICO ECONMICO PARA L A

INSTALACIN DE UNA PLANTA DE CALCINACIN DE COQUE VERDE
DE PETRLEO GRADO NODO PARA LA INDUSTRIA NACIONAL DEL
ALUMINIO.
Autor: Montenegro, Mara C.
Tutor Industrial: Ing. Gertrudis Mrquez
Tutor Acadmico: Ing. Mayra D Armas
RESUMEN
La Presente investigacin, fue realizada en La Industria Venezolana de Aluminio
C.A. (CVG. VENALUM), especficamente en la Divisin Tecnologa Carbn
adscrita a la Gerencia de Investigacin y Desarrollo. Dicha investigacin tuvo
como objetivo principal realizar un estudio de Factibilidad Tcnico
Econmico para la instalacin de una Planta de Calcinacin de Coque
Verde de Petrleo Grado nodo para la Industria Nacional del Aluminio. El
estudio estuvo enfocado en respaldar a travs de una evaluacin de mercado
(mundial y nacional), tcnica y econmica, la instalacin de la planta de
calcinacin, ya que representa ser una obra con valor agregado nacional, la cual
va a permitir en primer lugar la incorporacin de compromisos de
responsabilidad social, lo cual viene asociado con la generacin de nuevos
empleos, complementariedad y adaptabilidad tecnolgica, as como tambin con
la asociatividad para garantizar la calidad y cantidad de la produccin
demandada por el Estado. La metodologa se bas en ser un diseo no
experimental de tipo documental. Se pudo concluir, que actualmente existe una
demanda mundial de 17.449.000 t/ao de coque de petrleo calcinado, de la
cual un 73 % es demandado por la Industria del Aluminio. La demanda nacional
corresponde a 269.000 t/ao, y se espera que con la inclusin de futuras
ampliaciones dentro de la Industria Nacional del Aluminio, la demanda real de
coque calcinado llegue a ser de 610.000 t/ao. Actualmente el coque de petrleo
verde tiene un costo de 180 $/t y el coque de petrleo calcinado de 450$/t
aproximadamente. Se estim una inversin inicial total de 302.208.611.7$ y un
ingreso anual de 275.953.836,490 $. Es recomendable, considerar las futuras
ampliaciones en la industria nacional del aluminio, al momento de definir la
instalacin y puesta en marcha de la planta de calcinacin, del mismo modo se
recomienda, realizar solicitudes de ofertas actuales a los principales proveedores
de los equipos e insumos necesarios para la planta de calcinacin, y de acuerdo
a dichas solicitudes, evaluar nuevas tecnologas que puedan resultar favorables
para la planta.
Palabras claves: 1. Coque verde de petrleo grado nodo, 2. Coque de

petrleo calcinado, 3. Planta de calcinacin, 4. nodos.
XIV
15
INTRODUCCIN
La materia prima utilizada por la Industria Nacional del Aluminio para la

fabricacin de nodos requeridos en el proceso electroltico para la
reduccin del aluminio son un agregado de coque de petrleo calcinado,
brea de alquitrn de hulla, desecho verde y cabos.
Actualmente tal industria importa el coque de petrleo calcinado, con una

demanda real de 269.000 t/ao, siendo sta una cifra muy significativa.
Por tal razn, CVG y PDVSA, en convenio y teniendo en cuenta las
necesidades de la Industria Nacional del Aluminio, proponen sustituir el
coque de petrleo verde importado por el coque de petrleo verde
venezolano a ser producido en la Industria Petrolera Venezolana para la
fabricacin de nodos en la Industria del Aluminio.
La presente investigacin, tuvo como objetivo principal realizar un estudio

de factibilidad Tcnico Econmico para la instalacin de una Planta de
Calcinacin de coque verde de petrleo grado nodo para la Industria
Nacional del Aluminio. Su importancia se fundamenta en que la
instalacin del proyecto, lograra promover el desarrollo sustentable de la
nacin a travs de la sustitucin de importaciones.
La metodologa se bas en
ser un diseo no experimental de tipo
documental. En el estudio se pudo determinar, que actualmente existe

una demanda mundial de 17.449.000 t/ao de coque
de petrleo
calcinado, de la cual un 73 % es demandada por la Industria del Aluminio.

La demanda nacional corresponde a 269.000 t/ao, y se espera que con
la inclusin de futuras ampliaciones dentro de la Industria Nacional del
Aluminio, la demanda real de coque calcinado llegue a ser de 610.000
t/ao. Actualmente el coque de petrleo verde tiene un costo de 180 $/t y
el coque de petrleo calcinado de 450$/t aproximadamente. Se estim
16
una inversin inicial total de 302.208.611.7$ y un ingreso anual de

275.953.836,490 $. El sitio seleccionado para la instalacin de la planta
de calcinacin es el terreno (UD- 525) ubicado en la Va Puerto Ordaz
Ciudad Bolvar (Despus de
peaje de Puerto. Ordaz), en el Estado
Bolvar,
El proyecto estuvo estructurado de la siguiente manera: En el Captulo I

se mostr el planteamiento del problema, alcance y limitaciones,
justificacin, premisas y los objetivos de la investigacin. El Captulo II
estuvo referido al marco empresarial. En el Captulo III se describi en
forma breve la fundamentacin terica del trabajo. En el Captulo IV se
plante el tipo y diseo de investigacin realizada, la poblacin y muestra
sujeto de estudio, las tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos y el
procedimiento empleado. El Captulo V estuvo referido al estudio de
mercado mundial y nacional de coque de petrleo verde y calcinado. El
Captulo VI describi las caractersticas tcnicas del proyecto. El Captulo
VII mostr la evaluacin econmica del proyecto. Finalmente, se
presentaron conclusiones, recomendaciones y la bibliografa consultada.
17
CAPTULO I
EL PROBLEMA
El problema cientfico forma parte de la relacin problema-investigacinsolucin. Esto significa que el problema se concibe porque se est seguro
de que mediante una investigacin se llegar a su solucin. El vocablo
Problema designa una dificultad que no puede ser resuelta de forma
automtica sino que requiere de un grupo de acciones encaminadas hacia
ese fin.
En el presente captulo se describen entre otros puntos, los antecedentes,

el planteamiento del problema, el alcance, las limitaciones, las premisas y
los objetivos del estudio, los cuales, permitieron dar inicio al proceso de
investigacin.
1. ANTECEDENTES
La Industria Nacional del Aluminio est constituida por las empresas CVG
VENALUM, CVG ALCASA y CVG CARBONORCA, donde las dos
primeras son empresas productoras de aluminio primario y la ltima es la
encargada de la fabricacin de nodos necesarios para llevar a cabo el
proceso electroltico inmerso en la produccin del aluminio.
El aluminio primario se obtiene a travs de la reduccin del xido de

Aluminio (Almina), el cual se efecta a travs de un proceso denominado
18
Proceso Hall Heroult. Este proceso se efecta en una celda electroltica

donde interactan cinco elementos bsicos: electricidad, almina, carbn,
criolita y aditivos. El proceso consiste en retirar oxgeno de la almina
disuelta en un medio electroltico bajo los efectos de una corriente
elctrica directa, suministrada por una fuerza externa.
El oxgeno se
combina con el carbono del nodo y forma gas carbnico (CO-CO2) que
se libera, mientras que el aluminio se deposita en el ctodo en forma
lquida.
Los nodos son bloques de carbn que constituyen el polo positivo de la

celda electroltica y es a travs de ellos por donde entra la corriente a la
celda de reduccin de aluminio. Los nodos empleados en el proceso
electroltico para la produccin de aluminio son un agregado de Coque de
petrleo calcinado, brea de alquitrn de hulla, desecho verde y cabos.
Actualmente la Industria Nacional del Aluminio importa el Coque
de
petrleo calcinado para la fabricacin de nodos, con una demanda real

de 269.000 t/ao, siendo una cifra muy significativa para tal industria. Por
sta razn, CVG y PDVSA, en convenio y teniendo en cuenta las
necesidades de la Industria Nacional del Aluminio, proponen sustituir el
Coque de Petrleo verde importado por el Coque de Petrleo verde
Venezolano a ser producido en la Industria Petrolera Venezolana para la
Como antecedente ante tal situacin, se tiene que el Fondo de

Inversiones de Venezuela decidi hacer un estudio de factibilidad de una
Planta de Calcinacin de coque verde de petrleo a ser instalada en la
zona industrial de Guayana Estado Bolvar la cual representara un paso
importante en la integracin de la industria venezolana de aluminio. El
consorcio OTEPI-GPI, realiz el referido estudio el 18 de marzo de 1982,
donde se realiz un estudio de mercado y de tecnologa.
19
2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La materia prima utilizada por la Industria Nacional del Aluminio para la

fabricacin de nodos requeridos en el proceso electroltico para la
produccin de aluminio son un agregado de Coque de petrleo calcinado,
brea de alquitrn de hulla, desecho verde y cabos.
El coque de petrleo, es un material slido carbonoso, resultante de la

calcinacin del Coque verde de petrleo. Segn la estructura cristalina
existen dos tipos de coque, uno de estructura anisotrpica, que presenta
diferencias internas en la estructura cristalina y por lo tanto conductas
fsico-qumicos distinta en los diferentes planos o lados y otro de
estructura isotrpica, que normalmente se usa en la industria del aluminio.
A continuacin se presenta la Figura 1 con los tipos de coque de acuerdo

al mtodo de produccin industrial y a la apariencia fsica.
TIPOS DE COQUE
COQUE RETARDADO
(DELAYED COKE)
ESPONJA (SPONGE)
PERDIGON (SHOT)
COQUE FLUIDO
(FLUID COKE)
AGUJA (NEEDLE)
FLEXICOQUE
(FLEXICOKE)
FLEXICOQUE
(FLEXICOKE)
(BEDCOKE)
Figura 1. Tipos de coque de acuerdo al mtodo de produccin industrial y a la apariencia

fsica.
Fuente. Estudio de Factibilidad OTEPI-GPI
20
El 90% del coque utilizado en la industria del aluminio es el retardado,

especficamente el tipo esponja. Si el coque esponja encuentra
especificaciones adecuadas exactas, es considerado coque esponja
grado nodo adecuado para la calcinacin y usado en la fabricacin de
nodos en la industria del aluminio.
Este tipo de material es importado de otros pases para la fabricacin de

nodos en la Industria Nacional del Aluminio; sin embargo, con el apoyo
de la industria de Petrleos de Venezuela (PDVSA), se espera llegar a
sustituir el coque de petrleo calcinado importado por el coque
de
petrleo calcinado Venezolano.
PDVSA en pro de contribuir con el desarrollo industrial y econmico del

pas, y conocer si cuenta con la disponibilidad de producir coque verde de
petrleo, actualmente realiza un estudio detallado de la composicin y
caractersticas que debe contener dicho coque verde, pudindose llevar a
cabo el convenio existente hoy en da entre CVG y PDVSA, donde la
Industria de Petrleos de Venezuela sera la encargada de producir el
coque verde de petrleo destinado para la fabricacin de nodos en la
Industria Nacional del Aluminio. Sin embargo, es importante mencionar
que para dicho proceso de fabricacin es preciso que el coque de
petrleo se encuentre previamente calcinado.
El coque de petrleo calcinado es tambin utilizado para la fabricacin de

bloques catdicos, los cuales son necesarios de igual manera para llevar
a cabo el proceso de reduccin electroltica en la obtencin del aluminio
primario. Sin embargo, la Industria Nacional del Aluminio no fabrica
bloques catdicos, por lo que son netamente importados de pases tales
como Francia y China. Por tal motivo, la instalacin de la Planta de
Calcinacin en el pas puede llegar a representar una oportunidad para la
fabricacin de tan indispensable material, y de tal manera promover con la
21
creacin de nuevas fuentes de trabajo en la comunidad donde sea

localizada, a travs de la identificacin y desarrollo de nuevas reas de
negocio a travs la sustitucin de importaciones.
Ante tal situacin, surge la necesidad de realizar un estudio de factibilidad

tcnico econmico para la instalacin de una Planta de Calcinacin de
coque verde de petrleo de grado nodo, a fin de establecer conclusiones
y recomendaciones que permitan conocer la viabilidad del estudio.
Una vez que se cuente con la Planta de Calcinacin instalada, se podr

calcinar el coque verde de petrleo producido por PDVSA, logrando de tal
manera, hacer posible la produccin de coque de petrleo calcinado
Venezolano, y as poder cumplir con los lineamientos establecidos por la
Ley de Sustitucin de Importaciones.
3. ALCANCE
El trabajo de investigacin tuvo un alcance referido a realizar un estudio

tcnico econmico lo suficientemente completo, que permiti conocer la
factibilidad de instalacin de una Planta de Calcinacin de Coque verde
de petrleo.
Es importante mencionar que la Planta de Calcinacin propuesta para ser

instalada rene las caractersticas y capacidad adecuada para la
calcinacin de coque tipo aguja destinado y servido para la Industria
Siderrgica de Venezuela. Por lo cual, el estudio abarca toda la
informacin necesaria
de tal industria y representa
una mayor
sustentacin para el estudio de factibilidad de instalacin de la Planta de

Calcinacin. Sin embargo, es preciso sealar que el objetivo principal de
la Planta de Calcinacin es garantizar a la Industria Nacional del Aluminio
22
la calcinacin del coque verde de petrleo tipo esponja destinado para la

fabricacin de nodos de dicha industria.
Para el desarrollo del estudio tcnico se realizaron las siguientes

actividades:
Evaluacin y anlisis de la Ingeniera preliminar del estudio, la cual

consisti en:
1. Establecer la localizacin del sitio: Para la puesta en marcha de la

Planta de Calcinacin con capacidad de 400.000 t/ao para el primer
tren, y con 200.000 t/ao para el segundo tren, se requiere de
aproximadamente 30 hectreas de terreno considerando futuras
ampliaciones. Para la seleccin del sitio se tom en cuenta las
necesidades
de
transporte,
terreno,
suministros,
personal,
infraestructura, servicios, que el sitio cuente con una ubicacin

cercana a las instalaciones de las plantas de reduccin del sector
aluminio y por ltimo que el terreno cuente con un canal de
navegacin cercano que facilite el paso de barcos de carga a granel y
a su vez que permita el transporte de coque verde por va martima y/o
fluvial directamente de un puerto vecino a la planta.
2. Determinar la distribucin de planta: Para la distribucin de planta

se describi con especial cuidado los requerimientos de maquinaria,
tipo de tecnologa
y flujo de materiales, proyeccin de espacios
totales, siguiendo con la elaboracin de diferentes tcnicas para la

construccin del plan layout.
3. Concertar el flujo, manejo y almacenamiento de materiales: El

manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar,
espacio y cantidad. Del mismo modo se asegur que las partes,
23
materias primas, material en proceso, productos terminados y

suministros se desplacen peridicamente de un lugar a otro.
4. Establecer los servicios y edificios requeridos: se dispuso la

infraestructura, edificaciones y los servicios para cubrir con las
exigencias del proyecto.
5. Construccin de planos, grficos y diagramas conceptuales: se

realizaron
planos
conceptuales
que
permitieron
describir
la
configuracin general de la Planta de Calcinacin a instalar, as como

tambin se realizaron grficos y diagramas que estimaron la demanda
actual de Coque de petrleo calcinado, proyectando a su vez futuras
ampliaciones.
Anlisis de los fundamentos de las diferentes tecnologas para la

instalacin y puesta en marcha de la Planta de Calcinacin.
Seleccin de la tecnologa ms apropiada a fin de ser considerada
para su implementacin en el proyecto.
Establecimiento de la configuracin general de la planta.
Descripcin del proceso productivo de la Planta de Calcinacin.
En el marco del estudio econmico se garantiz el fiel cumplimiento de las

siguientes actividades:
Caracterizacin del Mercado nacional y mundial del coque verde de

petrleo y del Coque de petrleo calcinado.
Anlisis de los costos que se pueden generar producto de la inversin
directa del proyecto. Para el anlisis de la inversin directa se tom en
cuenta los costos relacionados con:
24
1. Terreno
2. Preparacin del sitio
3. Obras civiles
4. Suministro y fabricacin de equipos y materiales.
5. Instalacin y montaje.
6. Servicios miscelneos.
Anlisis de los costos que se pueden generar producto de la inversin

indirecta del proyecto.
Evaluacin de los ingresos que se pueden generar con la ejecucin
del proyecto.
Anlisis de los costos totales del proyecto.
Anlisis del impacto econmico y social que generara la ejecucin del
proyecto.
4. LIMITACIN
La presente investigacin arroj como nica limitacin, el corto tiempo

para realizar la evaluacin econmica requerida por el estudio, ya que la
solicitud de ofertas y costos, es un proceso largo que puede tardar
aproximadamente 15 das hbiles, y el tiempo disponible para culminar el
estudio era inferior al mismo. Por tal motivo, se procedi hacer una
actualizacin de datos histricos.
5. DELIMITACIN
La realizacin del trabajo estuvo delimitada en la empresa CVG

VENALUM, gerencia de Investigacin y Desarrollo, especficamente en la
Divisin Tecnologa Carbn.
25
6. JUSTIFICACIN
La relevancia de sta investigacin consisti en realizar un anlisis

tcnico econmico para evaluar la factibilidad de instalacin de una
Planta de Calcinacin de coque verde de petrleo grado nodo, ya que de
resultar viable el proyecto, CVG en convenio con PDVSA podrn producir
coque verde de petrleo con las condiciones requeridas para ser
calcinado, y de tal manera destinado a la fabricacin de nodos utilizados
en el proceso electroltico para la produccin de aluminio primario en la
Industria Nacional del Aluminio, logrando as promover el desarrollo
sustentable de la nacin.
El estudio de factibilidad adems se bas en que permiti identificar como

beneficios de la Instalacin de la Planta de Calcinacin, los siguientes
puntos:
Generar aproximadamente 99 empleos directos y 297 indirectos en la

fase de instalacin y produccin.
Sustitucin de importaciones de Coque de petrleo calcinado (100%).
Reduccin de costos de produccin en el sector aluminio del pas.
Promover el Desarrollo Industrial de Venezuela.
Introduccin de Coque
de petrleo calcinado Venezolano en el
Mercado del Aluminio.

Dar pasos firmes para la consolidacin de la Soberana Productiva, en
concordancia con lineamientos del Ejecutivo Nacional como lo son la
Misin Ciencia y la Soberana Tecnolgica.
7. PREMISAS
A lo largo del estudio de factibilidad se trabaj bajo ciertas premisas que

se enuncian a continuacin:
26
El establecimiento de la demanda nacional de coque calcinado tipo

esponja para la Industria Nacional del Aluminio se bas en las siguientes
hiptesis:
1. No se producirn ampliaciones en la capacidad de produccin del

aluminio.
2. Existirn futuras ampliaciones en la capacidad de produccin de
CVG VENALUM correspondientes a la instalacin de la VI y VII lnea.
3. Existirn futuras ampliaciones en la capacidad de produccin de
CVG ALCASA correspondientes a la instalacin de la V lnea.
4. Se producirn futuras ampliaciones en la capacidad de produccin
del aluminio por concepto de nuevas plantas productoras en la
localidad Caicara-Cabruta.
En la industria siderrgica de Venezuela el establecimiento de la

demanda nacional de coque calcinado tipo aguja se bas en las
siguientes hiptesis:
1. No se producirn ampliaciones en la capacidad de produccin del

acero.
2. Se producir una ampliacin de aproximadamente 41.000 t/ao.
El suministro de coque verde grado nodo para la Planta de

Calcinacin se bas en las siguientes hiptesis:
1. El coque verde de petrleo ser totalmente importado.

2. La Industria de Petrleo Nacional producir slo un porcentaje del
coque verde de petrleo demandado por la Industria Nacional del
Aluminio; mientras que el porcentaje restante continuar siendo
importado.
27
3. La Industria de Petrleo Nacional producir en su totalidad el coque

verde de petrleo destinado para su calcinacin y posteriormente para
la fabricacin de nodos en la Industria Nacional del Aluminio.
El financiamiento para la instalacin y puesta en marcha de la Planta

de Calcinacin, se bas en las siguientes hiptesis:
1. El proyecto ser 100% financiado por el Estado venezolano.

2. PDVSA aportar slo un porcentaje del financiamiento del
proyecto, de acuerdo al convenio existente en la actualidad. La otra
parte ser financiada por la nacin.
3. El proyecto ser financiado por la nacin, PDVSA, y un tercero
ente pblico.
8. OBJETIVOS
8.1 OBJETIVO GENERAL

Realizar estudio de factibilidad Tcnico Econmico para la
instalacin de una Planta de Calcinacin de coque verde de petrleo
grado nodo para la Industria Nacional del Aluminio.
8.2 OBJETIVOS ESPECFICOS
1. Realizar un estudio del mercado mundial y nacional del coque de

petrleo verde y calcinado.
2. Ejecutar un estudio de localizacin de la planta
3. Determinar la distribucin y configuracin de la planta.
4. Establecer la tecnologa ms adecuada para su implementacin en
la planta.
5. Describir el proceso productivo de la Planta de Calcinacin.
28
6. Identificar los costos directos e indirectos y los ingresos de la

inversin.
7. Analizar el impacto econmico y social que generara la ejecucin
del proyecto.
29
CAPTULO II
MARCO EMPRESARIAL
El marco empresarial del presente estudio, se encuentra referido a la

Industria Nacional del Aluminio, debido a que se espera que la planta de
calcinacin propuesta, llegue a servir a cada una de las empresas que
componen tal industria.
1. EL ALUMINIO EN GUAYANA
Escoger a la regin de Guayana como el centro de la industria del
aluminio en Venezuela, no fue una cuestin de suerte. Integrada por los
estados Bolvar, Delta Amacuro y Amazonas, sta regin privilegiada est
localizada al sur del ro Orinoco, con una extensin de 448.000 km 2 que
representa exactamente la mitad del territorio venezolano.
La regin de Guayana posee una gran variedad de recursos naturales de
fcil explotacin, aunado a esto est el vasto programa de desarrollo
liderizado por la Corporacin Venezolana de Guayana desde inicios de
los aos 60, el cual ha tenido su principal soporte en el inmenso potencial
hidroelctrico, lo que asegura energa a bajo costo.
La principal planta de energa es la represa Ral Leoni en Guri, con una
capacidad de generacin de 10 millones kilowatts, lo cual la convierte en
una de las plantas hidroelctricas con mayor capacidad de produccin en
el mundo. Esta planta y las otras construidas en el ro Caron garantizan
30
energa confiable a bajo costo para la produccin de hierro, almina,

aluminio, acero, ferrosilicio y otros.
La posibilidad de que grandes barcos naveguen el ro Orinoco, una
distancia de aproximadamente 184 millas nuticas (341 Km.) hasta el mar
Caribe, y de ah a todos los puertos del mundo, aumenta el potencial de
comercializacin de los productos de Guayana.
A los abundantes recursos existentes en la regin, se aaden vastas
reservas de bauxita localizada en 1976 en la serrana de Los Pijigaos,
localizada al oeste del estado Bolvar. La Corporacin Venezolana de
Guayana confirm la existencia de posibles reservas en el orden de los 5
billones de toneladas, de los cuales 150 han sido probadas y 130 millones
son probables.
La disponibilidad de bauxita, energa elctrica y la capacidad de obtener
almina en la regin, aunado a las facilidades de transporte ofrecidas por
el ro Orinoco, brindan una marcada independencia de produccin
adems de un alto grado de integracin vertical en el proceso de
produccin de aluminio.
2. DESARROLLO DE LA INDUSTRIA DEL ALUMINIO EN VENEZUELA
La industria del aluminio es uno de los sectores de la economa nacional
que presenta perspectivas promisorias, sobre todo si se tienen en cuenta
las medidas tomadas por pases desarrollados, como el caso de Japn,
los cuales han reducido sus niveles de produccin por razones de alto
costo. En Venezuela, los costos de produccin son menores por la
integracin vertical de la industria, la cual, adems, trabaja con energa
hidroelctrica relativamente barata, por lo que est en condiciones de
proveer esos mercados.
31
El aluminio, a criterio de los especialistas en la materia, va a ser

prximamente un factor sustitutivo de materias de exportacin y un gran
generador de divisas. Habr que tomar en cuenta las nuevas tecnologas,
como el uso de aluminio en automviles.
Dentro de este cuadro favorable a la diversificacin de nuestra estructura
econmica, veamos cmo se produce la integracin vertical de la industria
del aluminio: la cadena lgica es la produccin de bauxita por parte de
BAUXlVEN; le sigue INTERALMINA y contina con ALCASA, VENALUM
y otras empresas a las cuales haremos referencia ms adelante.
Bauxiven: Esta empresa tiene dos vertientes: una que es la integracin
vertical de la industria, cerrar el circuito de la industria de aluminio y no
depender de fuentes forneas en cuanto al suministro de la materia prima
(bauxita); la segunda vertiente se centra en el costo de explotacin y
suministro de la bauxita, que es sensiblemente inferior al actual, con el
mineral importado. Desde el punto de vista productivo, BAUXIVEN surtir
de materia prima a INTERALMINA, planta que a su vez surtir de
almina a VENALUM y ALCASA, reductoras de aluminio primario,
completando as la integracin vertical de la industria del aluminio en
Venezuela.
Interalmina: Esta planta comenz a construirse en septiembre de

1978 y se termin el 26 de abril de 1983. Fue construida estratgicamente
en el parcelamiento industrial de Matanzas, en Ciudad Guayana, Estado
Bolvar, sobre la margen derecha del ro Orinoco, a unos 17 Km. de su
confluencia con el Caron. Es la encargada de producir suficiente materia
prima -almina- para abastecer alas plantas de reduccin de aluminio:
ALCASA y VENALUM. Tiene una capacidad instalada para producir un
milln de toneladas mtricas (T), en dos lneas productivas, por medio
milln cada una. Trabaja con bauxita importada de Guyana, frica, Brasil
y Surinam. La tecnologa que se utiliza en esta planta es la desarrollada
32
por la empresa suiza Alusuisse, sobre la experiencia adquirida por ella

durante casi un siglo de actividades en el campo del aluminio.
Observaciones:
La produccin inicial de bauxita de 500 toneladas, constituye una
muestra significativa del plan de explotacin de los aos subsiguientes.
A partir de 1987 comienza el Plan de produccin temprana en la
serrana de Los Pijigaos. el cual se completa a finales de 1992.
Este insumo (materia prima de la cual se extrae almina) se explota a
cielo abierto y constituye la materia prima bsica de la industria nacional
de aluminio.
En 1993, el sector minero ejecuta el proyecto de desarrollo del
yacimiento Cerro Pez en la serrana de Los Pijigaos. que representa el
resultado final del esfuerzo exploratorio realizado por el Estado.
El proyecto BAUXIVEN present una ejecucin fsica del 100%. con lo
cual se estuvo en condiciones de proveer a la industria de aluminio de la
materia prima bsica. De esta forma se logr la definitiva integracin
vertical de la industria de aluminio y se independiza la misma de
suministros extranjeros.
Para 1993 se ha logr una produccin acumulada de 7 millones de
toneladas de bauxita. Esta produccin la consumi INTERALUMINA. Las
ventas en el mercado nacional estuvieron por encima de los 30 millones
de bolvares al ao. INTERALMINA contino importando cerca del 50%
de la bauxita consumida.
BAUXIVEN tena una deuda de 4.096 millones de bolvares, por lo que
deba triplicar sus ingresos, lo cual estuvo dado por una recuperacin
slida del mercado del aluminio.
Desde el inicio de la construccin del proyecto de BAUXIVEN en Los
Pijigaos, la zona se convirti en un nuevo polo de desarrollo en
Guayana: la presencia de BAUXIVEN en una regin deprimida
33
econmicamente, como lo es el suroeste del Estado Bolvar, ha generado

en la zona un circulante que incentiva las actividades de comercio y de
servicios, dando un impulso importante a la economa regional y
extendiendo su zona de influencia a los estados vecinos. Paralelamente,
BAUXIVEN ha contribuido al desarrollo de la navegacin por el Orinoco,
por donde se transporta la bauxita hasta INTERALUMINA.
La produccin de VENALUM mantiene un promedio de 400.000 T/ao,
que representa el 66% del total nacional.
VENALUM ha pasado por perodos de intensa actividad, alternados
por otros de receso, como el comprendido entre 1981 y 1983, cuando la
produccin desciende peligrosamente como consecuencia de la llamada
"crisis de celdas" y de un incendio ocurrido en la Planta de Carbn. Pero
en 1984 la situacin cambia porque se modifica favorablemente la
situacin anterior, y es as como para 1985 supera la capacidad instalada,
para situarse en 280.000 T. Se inicia un perodo expansivo de la empresa
con la etapa de la V Lnea, que tena como meta poner a VENALUM en el
nivel de las 455.000 toneladas anuales, consolidar la conquista de
mercados externos y aprovechar las ventajas comparativas en una etapa
de integracin vertical de la industria. Se logra de esta forma una
expansin acelerada del sector aluminio y se proyecta lograr uno de los
primeros lugares en la produccin mundial de aluminio primario, procesar
cada vez ms el metal, o sea, darle mayor valor agregado, e
internacionalizar la industria. Con miras al logro de estas metas en el
orden interno, se conciben nuevas plantas con asociacin del capital
privado nacional y del capital extranjero, conjuntamente con la CVG, a
partir de 1986 aparecen Aluminios del Sur (ALUSUR), como empresa
reductora de aluminio primario; VIXXAL; ALUY ANA, cuya primera etapa
debi concluir en 1993, para aprovechar la bauxita de Los Pijigaos y
exportar el 80% de la produccin hacia los mercados europeos;
Aleaciones Ligeras S.A. (ALISA), que representa la primera planta del
sector privado con capital totalmente venezolano para la produccin de
34
aluminio primario; ALDANCA (Aluminios de Angostura C.A.), creada en

1988, ao considerado como el decisivo tara el programa global del
aluminio; Productos industriales S.A. (PIVEN- SA), diseada para la
laminacin de aleaciones de aluminio; SULFORCA, productora de sulfato
de aluminio; Venezolana de Aleaciones S.A. (VALSA), productora de
aleaciones de aluminio requerido para la produccin de rines; y
CABELUM C.A., dedicada ala fabricacin de cables de aluminio.
En el centro de Venezuela nacen las empresas Foma de Venezuela S.A.
B.W .A. de Venezuela S.A., Ruedas de Aluminio S.A. (RUALCA),
ALLOYVEN y ALUMENA. Poma de Venezuela se dedica a la fabricacin
de tapas y bases de alternadores, y B.W .A. se dedica a la fabricacin de
rines; ambas funcionan en Mariara, Estado Carabobo. RUALCA produce
fines para exportar. Suramrica de Aleaciones Laminadas (SURAL) es
exportadora de manufacturas de aluminio.
La poltica de internacionalizacin del aluminio contina en 1987, cuando
ALCASA entr en negociaciones para adquirir ALUNASA en Costa Rica.
Esta es una planta procesadora capaz de transformar 9.000 toneladas
anuales de lingotes enviados por esta industria desde Guayana; de esta
manera se abran caminos en Centroamrica, como lo haba abierto en
Blgica la Asociacin ALCASA-Reynolds, conocida como ALEUROPE.
Dentro de esta poltica, ALCASA compra el 33% de las acciones de
ALRUSS, firma puertorriquea, cuya principal lnea de produccin son los
perfiles.
Esta estrategia de asociarse con empresas internacionales tena como
objetivo conquistar mercados, con- solidarlos y expandirlos; y alcanzar
mayor valor agregado nacional en un escenario muy competitivo.
35
3. ACTUAL POLTICA DEL SECTOR ALUMINIO EN VENEZUELA

Aprovechando las condiciones excepcionales de Guayana para la
instalacin de grandes factoras de aluminio primario, como es el hecho
de disponer de abundante energa y poco costo, abundante materia prima
y mano de obra barata, as como los proyectos de la Corporacin
Venezolana de Guayana para producir un milln de t para el 2010,
CORDIPLAN escogi, a travs del sistema de conversin de deuda en
inversin, los llamados megaproyectos del sector aluminio. La CVG, por
intermedio de ALCASA, permanece como parte accionaria (40%) en el
megaproyecto "Quinta Metal", cuya produccin anual se estima en
215.000 t. Los otros son: ALCOA, con 300.000 t; ALUY ANA, con 215.000
t, y Orinoco Holding, con 239.000 T.
La situacin de estos megaproyectos es la siguiente: ALCOVEN, cuya
planta funcionar en el Estado Sucre, tiene problemas con la instalacin
de una lnea de transmisin de energa elctrica de 400 kilovatios desde
el Guri hasta el sitio de la planta. La Orinoco es la de mejor liquidez
financiera para asumir la ejecucin y puesta en marcha del proyecto.
ALUY ANA, para dentro de tres aos. "Quinta Metal" tiene dificultades con
las fuentes de financiamiento.
En el mes de noviembre de 1993 se dan los primeros pasos hacia la
fusin de las operadoras del sector aluminio de la CVG. En este sentido,
ya se aprob la integracin de BAUXIVEN e INTERALMINA en una
nueva empresa denominada CVG BAUXILUM. Este proceso de fusin se
har extensivo prximamente a la CVG VENALUM, de modo que a corto
plazo las reas de minera, refinacin y reduccin estn integradas en una
sola compaa CVG BAUXILUM, la cual, finalmente, se encargar de
operar toda la industria integrada del sector aluminio. Cuando se
consolide todo el proceso, se reducir sustancialmente el costo de
produccin y se incrementarn los ingresos. Aun cuando el negocio del
36
aluminio est en una tendencia de precios bajos, hay oportunidad de

competir en los mercados internacionales si esta nueva empresa logra
llevar los costos de produccin a 954 dlares por tonelada, ya que la
cotizacin del aluminio en la Bolsa de Metales de Londres es de 1.160
dlares por tonelada.
En cuanto a las empresas producto de la internacionalizacin, el
Gobierno, a travs de la Corporacin Venezolana de Guayana, ha tomado
las
acciones
siguientes:
cedi
sus acciones de
ALEUROPE
INTERALUMINA, como accin de pago; ALRUSS (Puerto Rico) se

negocia con los socios mayoritarios; ALNUSA (Costa Rica) ser vendida
desde Estados Unidos. Asimismo se vendern las participaciones en
CABELUM, TEVENCA, RUALCA y BW, A lo que junto a la venta de
Guacara le representa a la CVG unos 190 millones de dlares.
Observaciones
La produccin de ALCASA, en comparacin con el total nacional de
cada ano, representa una tercera parte, ya partir de 1990 las ventas de
aluminio se orientan hacia el mercado internacional, como consecuencia
de la diversificacin de nuestras exportaciones, especialmente de
productos no tradicionales.
La produccin de esta empresa mantiene un crecimiento sostenido,
del orden de las 200.000 T.
ALCASA produce aluminio primario y laminado. La produccin y venta
vara en relacin con la demanda en el mercado interno y externo.
ALCASA atraviesa por una crisis financiera, del orden de los 20.000
millones de bolvares. Para solventar este dficit, el Fondo de Inversiones
de Venezuela (FIV) le proporcionar en fideicomiso 100 millones de
dlares, los cuales se le desembolsarn a corto, mediano y largo plazo. El
destino de estos recursos es cancelar las deudas que tiene con EDELCA
e INTERALMINA y amortizar parte de la deuda externa, que asciende
37
a 171 millones de dlares. Al trmino de este fideicomiso, ALCASA ser

transferida totalmente al sector privado, a travs del programa de
asociaciones estratgicas. Es as como la CVG adelanta negociaciones
con sus socios principales: Reynolds. Pechiney, para que adquieran el
mayor porcentaje posible de la propia ALCASA. Adems, se trabaja en la
venta segmentada de las lneas de ALCASA.
La produccin de aluminio primario ha mantenido un rito ascendente,
hasta ubicarse en un promedio de medio milln de toneladas mtricas
anuales.
A partir de 1991 los precios del aluminio en los mercados
internacionales comenzaron a disminuir. lo cual se ha reflejado en una
cada de la produccin nacional.
La produccin de aluminio primario y productos se orienta en ms del
60% a los mercados internacionales, hasta constituir, tanto en volumen
como en valor, el segundo producto de exportacin despus del petrleo.
El valor de la produccin en miles de bolvares, para 1988, es de
12.035.166.
38
CAPTULO III
MARCO TERICO
El marco terico comprende todos los fundamentos tericos necesarios

para la realizacin de la presente investigacin, donde cada uno de ellos
son descritos y explicados de acuerdo a lo requerido por el estudio.
1. EL COQUE DE PETRLEO
El coque de petrleo es un producto residual de elevado contenido en

carbono, resultante de la pirlisis de las fracciones pesadas obtenidas en
el refino del petrleo, que ha pasado a travs de un estado lquido
cristalino (tambin denominado mesofase) durante el proceso de
carbonizacin y que est constituido por carbono no graftico pero
grafitizable. Bsicamente, se pueden clasificar los distintos tipos de coque
de petrleo en cuatro calidades distintas:
coque de petrleo de combustin

coque de petrleo regular
coque de petrleo de aguja
coque de petrleo de recarburacin.
La obtencin de uno u otro depende, en parte, de las variables operativas,

pero sobre todo de las caractersticas de los residuos de partida, los
cuales tienen distinta procedencia.
39
El crudo, previamente acondicionado, se somete a una destilacin a

presin ligeramente superior a la atmosfrica en la que se obtienen,
adems de gases, naftas y otros destilados ms pesados, un residuo que
contiene la mayor parte del azufre, nitrgeno, metales pesados y
fracciones pesadas del petrleo (asfaltenos, resinas, etc) denominado
crudo reducido. Este crudo reducido suele alimentar una columna de
destilacin a vaco en la cual se obtienen una serie de fracciones y un
nuevo residuo denominado Residuo de Vaco. Estos dos residuos van a
dar lugar, dependiendo de las caractersticas del crudo de partida, bien al
coque de combustin, o bien al regular.
En muchas refineras, con el fin de aumentar el rendimiento en

determinadas fracciones ligeras (gasolinas, gas-oil, etc) existe otra serie
de procesos como el craqueo cataltico o la pirlisis, los cuales dan lugar
a otros residuos, con menos impurezas que los anteriores, denominados
Aceite Decantado (el primero) y Fuel-Oil de Pirlisis (el segundo). Estos
residuos una vez coquizados dan lugar al coque de aguja y al de
recarburacin, respectivamente.
Los residuos anteriormente mencionados se someten a un tratamiento

trmico entre 400 y 600 C, obtenindose un producto slido primario, con
un contenido en materia voltil entre un 6 y un 20%, que se denomina
coque de petrleo verde.
La tcnica de carbonizacin, o coquizacin, de residuos de petrleo

empleada por casi el 90% de la industria se conoce como coquizacin
retardada. Tambin existe la coquizacin en lecho fluidizado pero es
menos utilizada.
40
El coque verde obtenido en el proceso de coquizacin no es,

generalmente, utilizable en estas condiciones. Slo para el coque
combustible es suficiente este tratamiento trmico.
El coque regular, utilizado en la fabricacin de electrodos para la

produccin de aluminio por medios electrolticos, debe ser tratado a una
temperatura superior (1350 C aproximadamente) debido a su tendencia a
contraerse cuando se le somete a un tratamiento trmico.
El coque de aguja utilizado para la fabricacin de electrodos de grafito se

debe someter a una temperatura de 2600-2800 C para conseguir un
material con las caractersticas apropiadas. Este tratamiento trmico ms
enrgico, a que son sometidos los coques verdes, se denomina
calcinacin y da lugar al denominado coque de petrleo calcinado.
La calidad final del producto calcinado depende adems de la propia

calidad del material verde, de las condiciones de calcinacin utilizadas,
como son la velocidad de produccin, la temperatura del horno, el tiempo
de residencia y el procedimiento de enfriamiento, que a su vez dependen
del equipo de calcinacin que se utilice.
Los dos equipos utilizables en la calcinacin comercial del coque verde

son el horno rotatorio y el horno de solera, siendo este ltimo el ms
utilizado. La Figura 2 muestra el modelo del horno rotatorio.
41
Figura 2. Horno rotatorio empleado para calcinar coque de petrleo

Fuente. http://images.google.co.ve/images?svnum=10&hl=es&gbv=2&q=horno+de+calcinacion
Los coques que presentan un mayor valor aadido son: el coque de

recarburacin, utilizado para ajustar el contenido en carbono del acero y
por tanto con unas especificaciones muy restrictivas en cuanto al
contenido en impurezas, y el coque de aguja, que debido a sus altas
exigencias requiere de materias primas especiales (aceites de decantado)
y una seleccin muy rigurosa de las variables de coquizacin y
calcinacin que optimicen la calidad del mismo. En un lugar intermedio se
encontrara el coque regular, utilizado en la fabricacin de nodos para la
produccin de aluminio y con menores exigencias que los anteriores.
El coque combustible es el ms barato de todos, ya que adems de ser el

de ms baja calidad no se somete al proceso de calcinacin y se
comercializa en su estado de coque verde. Este coque de petrleo es el
de mayor produccin a nivel mundial, lo que unido al descenso en la
demanda que est experimentando por parte de sus consumidores
tradicionales (centrales trmicas, industrias cementeras, etc.) hace
necesario buscar nuevos campos de aplicacin para dicho tipo de coque.
42
2. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE

LOCALIZACIN DE PLANTA
Anlisis preliminar
Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y polticas de

las diversas reas (Operaciones, Marketing, etc.) para traducirlas en
requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Dada la gran
cantidad de factores que afectan a la localizacin, cada empresa deber
determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de
alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal,
infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. El equipo
de
localizacin
deber
evaluar
la
importancia
de
cada
factor,
distinguiendo entre los factores dominantes o claves y los factores

secundarios.
Bsqueda de las alternativas de localizacin.
Se establecer un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis

ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los
factores dominantes de la empresa (por ejemplo; existencia de recursos,
disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado potencial, clima
poltico estable, etc.).
Evaluacin de Alternativas (anlisis detallado).
En esta fase se recoge toda la informacin acerca de cada localizacin

para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta
evaluacin puede consistir en medida cuantitativa, si estamos ante un
factor tangible (por ejemplo; el costo del transporte) o en la emisin de un
juicio si el factor es cualitativo.
43
Seleccin de la localizacin.
A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se comparan entre s las

diferentes
alternativas
para
conseguir
determinar
una
varias
localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que

sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del
estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms
subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a
instalar determinarn la localizacin definitiva.
Mtodos cuantitativos
Una gran cantidad de mtodos cuantitativos que varan en grado de

complejidad y en cuanto a las necesidades de procesamiento con ayuda
de la computadora, se han desarrollado y aplicado a los problemas de
ubicacin.
Mtodo de los Factores Ponderados
Es el mtodo ms general de los hasta aqu comentados, ya que permite
incorporar en el anlisis toda clase de consideraciones, sean estas de
carcter cuantitativo o cualitativo. Brevemente descrito consistir en lo
siguiente:
Se identifican los factores ms relevantes a tener en cuenta en la

decisin.
Se establece una ponderacin entre ellos en funcin de su importancia
relativa.
Se punta cada alternativa para cada uno de estos criterios a partir de
una escala previamente determinada.
44
Por ltimo, se obtiene una calificacin global, Pi, de cada alternativa,

teniendo en cuenta la puntuacin de la misma en cada factor, P ij, y el
peso relativo del mismo, wj. De acuerdo con ello, Pi = S wj Pij.
3. NECESIDADES DE LA DISTRIBUCIN DE PLANTA
El principal motivo del arreglo de la planta es optimizar la distribucin de

mquinas, recursos humanos, materiales y servicios auxiliares, de manera
que el valor creado por el sistema de produccin sea elevado al mximo.
El trmino de fbrica o de una manera ms general, planta fabril, significa

un edificio o grupo de edificios provistos de equipo mecnico,
herramientas y otros medios materiales necesarios para la produccin de
mercancas y servicios. El tamao ms favorable de una fbrica o una
unidad industrial, puede examinarse desde varios puntos de vista, ya que
esto es posible aunque puede variar mucho de una industria a otra.
Una manera de averiguar este tamao es hallar cual es la magnitud de la

organizacin que utilizando los recursos, las tcnicas de fabricacin y la
habilidad organizadora existentes, produce un costo unitario de
produccin mnimo, cuando se incluyen todos los costos que tienen estar
comprendidos a lo largo de la operacin. El crecimiento, ya sea gradual o
explosivo y el cambio son elementos esenciales en cualquier negocio,
tanto las instalaciones dedicadas a produccin, como los edificios en que
se encuentran, deben expandirse en concordancia con el incremento de
las necesidades de la produccin, nunca debe darse por sentado que se
tiene la mejor distribucin ptima, puesto que los mtodos, el manejo de
los materiales y la ubicacin de las mquinas siempre son susceptibles de
mejoras.
45
Objetivo de la Distribucin
Determinar la disposicin de una fabrica, existente o en proyecto, es

colocar las mquinas y dems equipo de la manera que permita a los
materiales avanzar con mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo
de manipulacin desde que se reciben las materias primas hasta que se
despachan los productos terminados.
1. Asegurar la eficiencia, seguridad y comodidad de los ambientes de

trabajo.
2. Encontrando una distribucin de las reas de trabajo y del equipo que
sea la ms econmica para el trabajo.
Facilitando el proceso de manufactura.

Facilitando y minimizando el movimiento y manejo de materiales
entre operaciones.
Asegurando una alta rotacin de materiales en proceso.
Optimizando la mano de obra.
Minimizando la inversin en equipos.
Optimizando el espacio disponible (en tres dimensiones).
Manteniendo la flexibilidad adecuada.
Logrando una supervisin ms efectiva y eficiente.
Reduciendo el inventario de artculos terminados requeridos para
satisfacer la demanda de la clientela.
4. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales es aquella parte del sistema comercial y
econmico que afecta a la relacin fsica que existe entre los materiales,
productos y embalaje, con el producto, proceso, instalacin, la geografa y
el cliente, sin agregar un valor utilizable ni modificar la naturaleza de los
46
productos. Desde el punto de vista de la ingeniera, el manejo de los

materiales se define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado,
embalaje y almacenamiento de substancias en cualquiera de sus formas.
Un sistema de manejo de materiales se define como una serie de
elementos de equipos o dispositivos relacionados diseados para obrar
de concierto o en sucesin en el traslado, almacenamiento y control de
los materiales en un proceso o actividad logstica.
Cada sistema se debe disear especficamente para que funcione en un

medio especfico de operacin y con determinados materiales. Las
caractersticas del producto y el tipo de movimiento determinan la
naturaleza del sistema y el equipo de manejo de materiales.
El Flujo de Materiales debe analizarse en funcin de la secuencia de los

materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en
productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o
magnitud de esos movimientos. Un flujo efectivo ser aquel que lleve los
materiales a travs del proceso, siempre avanzando hacia su acabado
final, y sin detenciones o retrocesos excesivos.
Los factores que afectan el tipo de flujo pueden ser, entre otros:
1. Medio de transporte externo.

2. Nmero de partes en el producto y operaciones de cada parte.
3. Secuencia de las operaciones de cada componente y nmero de
subensambles.
4. Nmero de unidades a producir y flujo necesario entre reas de
trabajo.
5. Cantidad y forma del espacio disponible.
6. Influencia de los procesos y ubicacin de las reas de servicio.
47
7. Almacenaje de materiales.
5. GENERALIDADES
PARA
UN
ESTUDIO
ECONMICO
FINANCIERO
El control de los costos es de vital para cualquier empresa que se dedica

a la fabricacin de cualquier tipo de producto ya que esto servir para
determinar tanto el precio de venta como la utilidad que deseamos
obtener.
Es conveniente destacar que el llevar un control de costos bajo principios

perfectamente identificados no es exclusivo de las grandes empresas.
Existen
varias
formas
de
clasificar
los
costos,
continuacin
mencionaremos algunos de los principales sistemas de agrupacin de

costos:
Por funcin
De Produccin: Costos aplicados a la elaboracin de un producto.

De mercadeo: Costos causados por la venta de un servicio o producto.
Administrativa: Costos causados en actividades de formulacin de
polticas.
Financiera: Costos relacionados con actividades financieras.
Por elementos
Materiales directos: Materiales que hacen parte integral del producto

terminado
Mano de obra directa: Mano de obra aplicada directamente a los
componentes del producto terminado.
48
Costos indirectos: Costos de materiales, de mano de obra indirecta y

de gastos de fabricacin que no pueden cargarse directamente a
unidades especficas.
Por producto
Directos: Costos cargados al producto y que no requieren mas

prorrateo.
Indirectos: Costos que son prorrateados.
Por Departamento
Produccin: Una unidad en donde las operaciones se ejecutan sobre

la parte o el producto sin que sus costos requieran prorrateo posterior.
Servicio: Una unidad que no esta comprometida directamente en la
produccin y cuyos costos se prorratean en ultima instancia a una unidad
de produccin.
Costos que se cargan al ingreso:
Producto: Costos incluidos cuando se hace el clculo de los costos del

producto. Los costos del producto se incluyen en el inventario y en el
costo de ventas cuando de vende el producto.
Periodo: Costos asociados con el transcurso del tiempo y no con el
producto. Estos costos se cierran contra la cuenta resumen de ingresos
en cada periodo, puesto que no se espera que rindan beneficios futuros.
49
Con relacin al volumen
Variable: Costos cuyo total vara en proporcin directa a los cambios

en su actividad correspondiente. El costo unitario de mantiene igual,
independientemente del volumen de produccin.
Fijos: Costos cuyo total no varia a lo largo de un gran volumen de
produccin. Los costos unitarios disminuyen en la medida en que el
volumen de produccin aumenta.
Periodo cubierto
Capital: Costos que pueden beneficiar periodos futuros y que se

clasifican como activos.
Ingresos: El costo total dividido por el numero de unidades de
actividad o de volumen.
Nivel de promedio
Total: El costo acumulado para la categora especifica.

Unitario: El costo total dividido por el numero de unidades de actividad
o de volumen.
Tiempo en que se determinan
Predeterminados: Se determinan antes de que sean realizados.

Histricos: Costos que se determinan cuando ya se realizaron.
Predeterminados: Se determinan antes de que sean realizados.
50
Costos de Produccin
Fabricar es consumir o transformar insumos para la produccin de bienes

o servicios. La fabricacin es un proceso de transformacin que demanda
un conjunto de bienes y prestaciones, denominados elementos, y son las
partes con las que se elabora un producto o servicio:
Materiales directos
Mano de obra directa
Gastos indirectos de fabricacin.
La registracin de estos elementos consta de dos partes:
Concentracin de los costos por elementos (el debe de la cuenta)

Transformacin de los elementos por su incorporacin a los procesos
(haber de la cuenta).
La administracin, planeamiento y control hacen a otra funcin: la

coordinacin, que est especialmente referida a:
Nmero y calidad de las partes componentes.

Niveles de inventarios (recursos fsicos) o de disponibilidad (recursos
humanos).
Polticas de compras o aprovisionamiento y de contratacin.
Esquemas de costos.
Costo primo: o primer costo, compuesto por la suma: MATERIALES +

MANO DE OBRA.
Costo de conversin: MANO DE OBRA + COSTOS INDIRECTOS DE
FABRICACIN.
51
Costo de produccin: materiales + mano de obra + costos indirectos

de fabricacin.
La aceptacin o rechazo de un proyecto en el cual una empresa piense

en invertir, depende de la utilidad que este brinde en el futuro frente a los
ingresos y a las tasas de inters con las que se evalu.
Depreciacin y amortizacin:
La depreciacin corresponde al reconocimiento de "gastos" originados en

la obsolescencia y/o deterioro de los bienes de activo fijo. La amortizacin
corresponde a la eliminacin, con efecto en resultados, de cualquier
monto a travs de un perodo determinado de tiempo, como por ejemplo,
la amortizacin de la activacin de un activo intangible.
Los
cargos
de
depreciacin
amortizacin
slo
tiene
sentido
determinarlos cuando se pagan impuestos, pues es una forma legal de

recuperar la inversin y de pagar menos impuestos, de manera que si la
inversin en un centro de cmputo es para vender informacin, se debe
considerar por fuerza el rubro de depreciacin, pues en ese caso se
pagaran impuestos.
Capital de trabajo
El capital de trabajo puede definirse como "la diferencia que se presenta
entre los activos y los pasivos corrientes de la empresa". Se puede decir
que una empresa tiene un capital neto de trabajo cuando sus activos
corrientes sean mayores que sus pasivos a corto plazo, esto conlleva a
que si una entidad organizativa desea empezar alguna operacin
comercial o de produccin debe manejar un mnimo de capital de trabajo
que depender de la actividad de cada una.
52
Los pilares en que se basa la administracin del capital de trabajo se

sustentan en la medida en la que se pueda hacer un buen manejo sobre
el nivel de liquidez, ya que mientras ms amplio sea el margen entre los
activos corrientes que posee la organizacin y sus pasivos circulantes
mayor ser la capacidad de cubrir las obligaciones a corto plazo, sin
embargo, se presenta un gran inconveniente porque cuando exista un
grado diferente de liquidez relacionado con cada recurso y cada
obligacin, al momento de no poder convertir los activos corrientes ms
lquidos en dinero, los siguientes activos tendrn que sustituirlos ya que
mientras ms de estos se tengan mayor ser la probabilidad de tomar y
convertir cualquiera de ellos para cumplir con los compromisos
contrados.
Origen y necesidad del Capital de Trabajo
El origen y la necesidad del capital de trabajo esta basado en el entorno

de los flujos de caja de la empresa que pueden ser predecibles, (la
preparacin del flujo de caja se encuentran en escritos de este canal)
tambin se fundamentan en el conocimiento del vencimiento de las
obligaciones con terceros y las condiciones de crdito con cada uno, pero
en realidad lo que es esencial y complicado es la prediccin de las
entradas futuras a caja, ya que los activos como las cuentas por cobrar y
los inventarios son rubros que en el corto plazo son de difcil
convertibilidad en efectivo, esto pone en evidencia que entre ms
predecibles sean las entradas a caja futuras, menor ser el capital de
trabajo
que
necesita
la
empresa.
El objetivo
primordial
de
la
administracin del capital de trabajo es manejar cada uno de los activos y

pasivos corrientes de la empresa.
53
Rentabilidad vs. Riesgo
Se dice que a mayor riesgo mayor rentabilidad, esto se basa en la

administracin del capital de trabajo en el punto que la rentabilidad es
calculada por utilidades despus de gastos frente al riesgo que es
determinado por la insolvencia que posiblemente tenga la empresa para
pagar sus obligaciones.
Un concepto que toma fuerza en estos
momentos es la forma de obtener y aumentar las utilidades, y por

fundamentacin terica se sabe que para obtener un aumento de estas
hay dos formas esenciales de lograrlo, la primera es aumentar los
ingresos por medio de las ventas y en segundo lugar disminuyendo los
costos pagando menos por las materias primas, salarios, o servicios que
se le presten, este postulado se hace indispensable para comprender
como la relacin entre la rentabilidad y el riesgo se unen con la de una
eficaz direccin y ejecucin del capital de trabajo.
"Entre ms grande sea el monto del capital de trabajo que tenga una
empresa, menos ser el riesgo de que esta sea insolvente", esto tiene
fundamento en que la relacin que se presenta entre la liquidez, el capital
de trabajo y riesgo es que si se aumentan el primero o el segundo el
tercero disminuye en una proporcin equivalente.
Ya considerados los puntos anteriores, es necesario analizar los puntos

claves para reflexionar sobre una correcta administracin del capital de
trabajo frente a la maximizacin de la utilidad y la minimizacin del riesgo.
Naturaleza de la empresa: Es necesario ubicar la empresa en un contexto
de desarrollo social y productivo, ya que el desarrollo de la administracin
financiera en cada una es de diferente tratamiento.
Capacidad de los activos: Las empresas siempre buscan por

naturaleza depender de sus activos fijos en mayor proporcin que de los
54
corrientes para generar sus utilidades, ya que los primeros son los que en
realidad generan ganancias operativas.
Costos de financiacin: Las empresas obtienen recursos por medio de

los pasivos corrientes y los fondos de largo plazo, en donde los primeros
son ms econmicos que los segundos.
En consecuencia la administracin del capital de trabajo tiene variables de

gran importancia que han sido analizadas anteriormente de forma rpida
pero concisa , cada una de ellas son un punto clave para la
administracin que realizan los gerentes , directores y encargados de la
gestin financiera, es recurrente entonces tomar todas las medidas
necesarias para determinar una estructura financiera de capital donde
todos los pasivos corrientes financien de forma eficaz y eficiente los
activos corrientes y la determinacin de un financiamiento ptimo para la
generacin de utilidad y bienestar social.
55
CAPTULO IV
MARCO METODOLGICO
Mohammad Naghi (2000), comenta: El Marco Metodolgico es la

instancia referida a los mtodos, las diversas reglas, registros,
tcnicas y protocolos con los cuales una teora y su mtodo calculan
las magnitudes de lo real. (p.126.)
Para la realizacin de esta investigacin y de acuerdo con el objetivo del

tema que consiste en realizar un estudio de factibilidad Tcnico
Econmico para la instalacin de una Planta de Calcinacin de Coque
Verde de Petrleo de grado nodo, se utiliz de una serie de bases y
herramientas que complementen su contenido y que son imprescindibles
para el desarrollo de la misma.
El estudio fue realizado en la empresa CVG VENALUM y estuvo

caracterizado por ser una investigacin documental con diseo no
experimental debido a que se present una formulacin (sugerida por el
estudio) de objetivos y preguntas de investigacin.
1. TIPO DE INVESTIGACIN
Segn el propsito de la investigacin es Documental:
Mohammad
Naghi
(2000)
seala
que
es
una
variante
de
la
investigacin cientfica, cuyo objetivo fundamental es el anlisis de
56
diferentes fenmenos de la realidad a travs de la indagacin

exhaustiva, sistemtica y rigurosa, utilizando tcnicas muy precisas;
de la documentacin existente, que directa o indirectamente, aporte la
informacin atinente al fenmenos que estudiamos. (p.21)
La investigacin es de tipo documental ya que la fuente principal de

informacin fueron documentos ya existentes, entre los cuales se tuvo:
estudios de factibilidad Tcnico Econmico, investigaciones anteriores,
textos, folletos y todo aquel material que sirve de soporte o argumento para
la investigacin; asimismo permitieron la adquisicin y autenticidad de la
informacin adems de respaldar las bases tericas del anlisis
presentado.
Debido a que la investigacin es documental, fue realizada bajo las

directrices eminentemente bibliogrficas, donde la obtencin de los datos
tuvo su origen en materiales impresos y otros registros que incluyen
Internet. Es importante mencionar que a lo largo de la investigacin se
realizaron algunas visitas de campo a fin de poder argumentar y respaldar
los documentos revisados y utilizados.
2. POBLACIN Y MUESTRA
Mohammad Naghi (2000), Se entiende por poblacin es un conjunto
finito de personas, casos o elementos que presentan caractersticas
comunes, de los cuales pretendemos indagar, para el cual sern
validas las conclusiones obtenidas en la investigacin. (p.137).
A efectos de sta investigacin se consider como poblacin a la Industria

Nacional del Aluminio y la Industria Siderrgica Nacional, debido a que el
estudio de factibilidad de instalacin de una Planta de Calcinacin de coque
verde de petrleo grado nodo estuvo dirigido a tales industrias.
57
Mohammad Naghi (2000), La muestra es un subconjunto tomado de la

poblacin y es aquella a la que se le aplican las herramientas
necesarias para llevar a cabo la investigacin. (p.138).
La muestra que se tomo para el desarrollo de la presente investigacin fue

la Industria Nacional del Aluminio, debido que el objetivo principal de la
investigacin estuvo fundamentado en tal industria.
3. TCNICAS Y/O INSTRUMENTOS:

Mohammad Naghi (2000) dice que Un instrumento de recoleccin de
datos, es en principio, cualquier recurso de que se vale el investigador
para acercarse a los fenmenos y extraer de ellos informacin.
(p.143)
Luego de haber definido el diseo de la investigacin, fue necesario

establecer las diversas tcnicas de recoleccin de datos necesarias para
construir los instrumentos que permitieron obtener tales datos de la
realidad; entre los recursos utilizados se tiene:
Observacin Directa
Mohammad Naghi (2000)
En la observacin directa, el observador
trata de integrarse a la accin de los observados, de participar en ella

como si fuera, o como si se trata de un miembro mas del grupo que la
lleva a cabo. (p.148)
Durante la realizacin de la presente investigacin se pudo realizar visitas

al lugar que fue propuesto para la instalacin de la Planta de Calcinacin, a
fin de argumentar y sustentar mucho mejor la informacin del estudio de
factibilidad.
58
Entrevista No Estructurada
Mohammad Naghi (2000), Es aquella en que no existe una
estandarizacin formal, habiendo por lo tanto u margen mas o menos
grande de libertad para formular las preguntas y respuestas. (p.157)
En este estudio no fueron aplicados formatos preestablecidos ni preguntas

formales por lo cual las respuestas obtenidas tendrn un mayor grado de
espontaneidad. Esta tcnica jugo un papel sumamente importante dentro
del estudio, puesto que parte de la informacin necesaria para la
investigacin se obtuvo de todas las personas involucradas en el proyecto
de investigacin.
Documentacin Bibliogrfica
Es
una
tcnica
cuyo
propsito
esta
dirigido
principalmente a racionalizar la actividad investigadora,

para que esta se realice dentro de condiciones que
aseguren la obtencin y autenticidad de la informacin
que se busca. (Mohammad Naghi (2000).
Se considero para el estudio, la revisin de documentos tales como:
estudios de factibilidad Tcnico Econmico, trabajos de grado, textos,
folletos, y todo aquel material que sirvi de soporte y argumento para la
investigacin.
Materiales
Los materiales utilizados para el desarrollo de la investigacin fueron los

siguientes: cmara digital, computador, impresora, memoria extrable (Pen
Driver), informacin adecuada a la investigacin suministrada por la
59
empresa, material bibliogrfico y en general todos los materiales utilizados

para tomar notas, hacer clculos, entre otros.
4. PROCEDIMIENTO
Son todas aquellas operaciones aplicadas a los datos obtenidos a travs

de las tcnicas de recoleccin. El procedimiento que se sigui para el
desarrollo de la presente investigacin se enuncia a continuacin:
1. Planificacin del proceso de investigacin, la cual se bas en la

elaboracin del plan de seguimiento o cronograma de actividades,
estrategias y estructura de la investigacin y del informe.
2. Seleccin de los instrumentos de recoleccin de datos para recabar la

informacin necesaria para el estudio.
3. Realizacin
del
estudio
de
mercado
mundial
nacional
correspondiente a la investigacin.
4. Evaluacin y seleccin de las alternativas ms adecuadas para el

desarrollo del proyecto.
5. Determinacin de la distribucin de la planta de calcinacin.
6. Anlisis de los fundamentos de las diferentes tecnologas para la

instalacin y puesta en marcha de la Planta de Calcinacin.
7. Determinacin de la tecnologa ms apropiada a fin de ser

considerada para su implementacin en el proyecto.
8. Descripcin del proceso productivo de la Planta de Calcinacin.
60
9. Establecimiento y anlisis del flujo de materiales para la planta.

10. Evaluacin econmica financiera del proyecto.
11. Anlisis del impacto econmico y social que generara la ejecucin del
proyecto.
61
CAPTULO V
ESTUDIO DE MERCADO
El Estudio de Mercado es la recoleccin y evaluacin de todos los

factores que influyen directamente en la oferta y demanda del producto.
Dentro de sus objetivos est determinar el segmento del mercado al que
se enfocar, y la cantidad del producto que se desea vender.
En un anlisis de mercado se conocen cinco variables fundamentales que

componen su estructura, como lo son; el producto, la demanda, oferta,
precios y comercializacin. En ste estudio se buscan diferentes datos
que van a ayudar a identificar nuestro mercado y debe asegurar que
realmente exista un mercado potencial, el cual se pueda aprovechar para
lograr los objetivos planeados.
1. EL PRODUCTO
Dentro de la materia prima utilizada para la produccin de aluminio, se

utiliza el coque tipo esponja y es denominado as por su apariencia similar
a la esponja. Este es producido desde la destilacin en vaco con una
concentracin moderada de asfltenos. Si el coque esponja encuentra
especificaciones adecuadas exactas, l es considerado coque esponja
grado nodo adecuado para la calcinacin y se usa en la fabricacin de
nodos en la industria del aluminio. El anexo 1 muestra las
especificaciones tcnicas del coque de petrleo calcinado requerido por
CVG VENALUM.
62
El principal problema para las refineras que producen coque esponja

grado nodo es obtener bajo contenido de materia voltil requerido. Los
metales y el azufre son controlados por los crudos a ser procesados, pero
la materia voltil est en control de los operadores de los delayed coker.
La temperatura en el cilindro es el aspecto ms crtico, junto con el tiempo

del ciclo y la presin del cilindro. Mayor tiempo de residencia en la
temperatura permite disminuir la materia voltil. Incrementar el reciclaje
puede aumentar la temperatura en el cilindro. Aislar la lnea de
transferencia y el cilindro de coque, especialmente en la parte ms alta de
los cilindros de coque, son crticas para obtener coque de bajo materia
voltil.
El coque esponja verde debe ser calcinado antes de ser utilizado en la

fabricacin de nodos. La densidad del coque calcinado es crtica para
producir buenos nodos de carbn. A mayor densidad, ms carbn puede
ser incorporado en el nodo y se obtendr mayor vida del nodo en la
celda.
La densidad vibrada del coque calcinado debe ser mayor que 86 (g/100
cm3). La propiedad ms simple de correlacionar a partir del coque verde
es el ndice de triturabilidad Hardgrove (HGI), los coques con HGI
menores que 70 usualmente pueden calcinarse para producir una
densidad vibrada de 86. La materia voltil es otra propiedad usada para
correlacionar como un buen coque verde y su calcinacin.
La estructura es un factor importante en la calcinacin, debido que el

coque con bajo coeficiente de expansin trmica debe tener menos
materia voltil que un coque tipo isotrpico para producir la misma
densidad. La porosidad del coque calcinado deber ser baja y es una
funcin de la materia voltil del coque verde.
63
La ceniza en el coque calcinado es normalmente alrededor de 0,2 % con

una combinacin de vanadio y nquel por debajo a 500 ppm. El sodio y el
calcio son catalizadores fuertes de la combustin por aire del nodo. El
vanadio, el nquel y el hierro y otros metales causan incremento de la
reaccin del carboxilo en el fondo del nodo.
El azufre en el nodo debe estar por debajo de 3.5% para evitar que el
azufre incremente la resistencia elctrica de la colada que conecta el
nodo con la varilla.
Normalmente el azufre es mas un problema
ambiental y de depuracin. El azufre puede causar que la densidad real

del coque calcinado disminuya debido a un incremento de la porosidad y
microagrietamiento del coque calcinado. El azufre ayuda a reducir la
reactividad (aire y carboxilo) al reaccionar con la custica que son
catalizadores fuertes.
Origen del Coque de petrleo
El petrleo crudo se procesa en la refinera a travs de una serie de

pasos de la destilacin apuntada a extraer la cantidad mxima de
productos ligeros como la gasolina, el combustible del motor de reaccin,
etc. En algunas refineras, este extracto de productos ligeros se lleva al
punto extremo de coquificacin tardada. Una vez realizado este paso
final, se obtiene es el coque de petrleo verde o crudo (RPC). Despus de
estar fuera del tambor que usa el agua de presin alta, el RPC se calcina
con otros coques verdes en un horno rotatorio. El coque de petrleo
calcinado resultante (CPC), se usa entonces principalmente en la
produccin de nodos para fundiciones de la Industria del Aluminio.
En la Figura 3, se muestra que desde el punto de vista de la refinera, los

productos ligeros constituyen aproximadamente 95% de su volumen total
procesados, pero consideran para ms de 98% del rdito.
El RPC
64
constituye 5% del volumen pero menos de 2% del rdito.
El punto
importante aqu es que la prioridad de la cima de una refinera es

aumentar al mximo la cantidad de productos ligeros, RPC es una
preocupacin menor y generalmente se ve como slo un derivado.
La gasolina, el Querosn,
El Combustible del motor de
reaccin, el Diesel,
Figura 3. Esquema general del origen del coque de petrleo

Fuente: 8va Conferencia Mundial del Carbono. (2006)
Debido a la prioridad baja dada al coque verde, las refineras, sobre todo
en los pases en vas de desarrollo, producen una gama amplia de
calidades del producto de RPC tal como es mostrado en la Figura 3. El
calcinador y el ltimo usuario del coque, por otro lado, tienen un juego
ms firme de parmetros deseado para hacer el CPC a la calidad de
nodo ms alta. Esto incluye el azufre y los niveles de impureza
elementales que necesitan ser guardados tan bajo como posible.
Igualmente importante, es el volumen de VM que debe guardarse tan bajo
65
como posible en el RPC para hacer un CPC con un VBD aceptable.

Paradjicamente, muchos coques verdes con el azufre bajo y las
impurezas elementales tambin tienen VM con un nivel inferior al 13%.
Mientras RPC con VM menos de 13% puede mezclarse para endulzar el
CPC calcinado, RPC con VM superior que 13% a menudo puede usarse
para el combustible. La Tabla 1 muestra el rango de propiedades del
RPC.
Tabla 1. RPC - Rango de Propiedades
Posible
Preferido
VM
8-15%
9-11%
H2O
6-12%
7-9%
azufre
0.5-5%
1.5-3%
V, ppm
80-800
80-250
50-600
50-250
200-600
50-600
50-250
200-600
Fe, ppm
Si, ppm
Usado Realmente
9-13%
8-11%
0.5-5%
200-600
Fuente: 8va Conferencia del Carbono. (2006)
Actualmente, PDVSA est realizando estudio para la produccin del

coque verde de petrleo tipo esponja para la industria del aluminio. A
continuacin se indican las etapas en desarrollo del proyecto:
Identificacin de cargas potenciales para la produccin de coque de

petrleo grado nodo.
Estimacin de rendimientos y calidades de productos de coquificacin
retardada.
Pruebas experimentales en unidades de coquificacin retardada a
escala banco para la determinacin de rendimientos y calidades de
66
productos de aquellas cargas para las que no se dispona de

correlaciones para este fin.
Desarrollo del esquema de proceso por refinera y evaluacin de las
facilidades de proceso y servicios industriales existentes en cada una de
las refineras consideradas.
Definicin de la viabilidad de acuerdo con criterios de cantidad y
calidad de coque producido.
Evaluacin tcnica de los procesos de manejo de coque verde
Evaluacin econmica de los diferentes casos.
Instalacin de un complejo de produccin de coque de petrleo grado
nodo con unidad de retardado independiente.
El coque de petrleo, es un material slido carbonoso (95 a 98% C; 0,03 a

0,06 % H; 0,5 a 1% N; 0,1 al 1% O; y 0,5% de material voltil), resultante
de la calcinacin del coque verde de petrleo a temperaturas
comprendidas entre 1.250 y 1.400C en calcinadores de horno tipo
rotatorio o de chimenea rotatoria con velocidades de calentamiento
controladas.
El coque producido en el calcinador de chimenea rotatoria es mas

homogneo, desde el punto de vista del tratamiento trmico, que el
producido en el horno rotatorio, sin embargo este es el ms utilizado por
su flexibilidad operativa en el rango de la temperatura de trabajo
(1.250C-1.379C). A continuacin se indican los requerimientos para un
buen coque:
Alta pureza qumica

Alta conductividad elctrica
Alta resistencia mecnica
Homogeneidad
Baja reactividad por O2 y CO2
67
Su estructura consta de un arreglo de cristales grafticos de formas,

orientaciones y tamaos diferentes; atravesados por huecos cuyas
dimensiones varan de acuerdo a la pureza, a las condiciones del proceso
y a las caractersticas de los residuos de petrleo crudo del cual se
obtiene dicho coque.
Su grado de cristalinidad u ordenamiento estructural y consecuentemente

las propiedades fsico-qumicas van a estar principalmente determinadas
por la composicin de estos residuos.
Una vez obtenido, el coque verde es calcinado en hornos rotatorios, las

cuales alcanzan temperaturas de 1.250C a 1.400C en ausencia de
oxigeno. El proceso se lleva a cabo entre 40 y 80 minutos.
Este proceso tiene un efecto significativo sobre la calidad del coque de

petrleo calcinado que a su vez es influenciada por cuatro factores
principales:
Perfil de temperatura del horno o chimenea rotatoria.

Tiempo de residencia.
Tcnicas de apagado del horno o chimenea rotatoria.
Tcnicas de enfriamiento del horno o chimenea rotatoria.
El objetivo de la calcinacin del coque se puede resumir de la
siguiente forma:
Incremento de la relacin Carbono Hidrgeno (C/H) de la molcula
aromtica promedio de 20 a 1000.
Obtencin de granos suficientemente fuertes para facilitar manejo y
procesamiento.
Minimizar el encogimiento de granos (< 0,5 %) por el tratamiento
trmico final del nodo.
68
Aumentar la conductividad trmica para un efectivo calentamiento

indirecto.
Estructuras de poros accesibles al aglutinante.
Aumentar la resistencia mecnica.
Baja resistividad elctrica.
Baja sensibilidad a la oxidacin.
Aumentar la pureza.
2. LA DEMANDA
El anlisis de la demanda puede resultar un asunto de alto inters para

facilitar la planificacin y gestin de instalacin de la Planta de
Calcinacin de Coque de Petrleo Calcinado, ya que se pudo conocer
cules son las caractersticas, las necesidades, los comportamientos, los
deseos y las actitudes de los clientes.
Para el estudio se tomaron en consideracin la demanda Nacional y

Mundial del Coque de Petrleo Calcinado utilizado en la Industria del
Aluminio, debido a que de tal manera se pudo argumentar la necesidad
de Instalacin de la Planta de Calcinacin.
Demanda Mundial de Coque de Petrleo Calcinado
A fin de conocer la demanda y condicin real del coque de petrleo

calcinado a nivel mundial, es preciso evaluar la situacin actual en la que
se presenta el coque de petrleo verde dentro del mercado mundial.
La Figura 4 muestra un diagrama que presenta datos actuales y

proyecciones futuras referentes a la produccin del coque verde.
69
Figura 4. Mercado mundial de coque verde de petrleo

Fuente de datos. CRU, Industry Sources, September 2006
La Figura 5 muestra la demanda actual y proyectada a futuro de coque de

petrleo verde y calcinado a nivel mundial.
Figura 5. Requerimiento mundial de coque de petrleo verde y calcinado

70
La Figura 5 indica que el consumo de coque de petrleo calcinado es y

seguir siendo una cifra representativa dentro del mercado mundial, por lo
que es indispensable que se tomen en consideracin los requerimientos
de coque verde mostrados en la grafica anterior, esto a fin de que se logre
satisfacer en todo momento de tan preciada materia prima a las
principales calcinadoras del mundo.
El consumo mundial de Coque de Petrleo calcinado, se encuentra

reflejado por diferentes industrias, entre algunas de ellas se puede hacer
mencin de las siguientes:
Industria del Aluminio

Industria del Acero
Industria Recarburizante
Industria de Dixido del Titanio
Entre otras.
Es importante destacar que el enfoque principal del estudio, estuvo

dirigido a la Industria del Aluminio, ya que surge de dicha industria la
necesidad primordial de instalacin de la planta de calcinacin de coque
de petrleo.
En la Tabla 2 se puede apreciar el consumo mundial de coque de petrleo

calcinado, el cual es consumido en cantidades muy considerables, por
industrias de la regin occidental y oriental.
71
Tabla 2. Consumo mundial de coque de petrleo Calcinado
Regin
Occidental
(,000 t)
Industrias
2002
2003
2004
2005
2006
6.726
6928
7111
7423
7533
Industria del Acero
719
731
777
778
790
Industria Recarburizante
620
636
661
657
670
la industria de dixido del titanio
711
772
811
828
822
Otras
439
453
468
484
493
Sub-total
9.215
9.520
9.828
10.170
10.308
Varias
4320
4954
5598
6189
7141
13.535
14.474
15.426
16.359
17.449
Regin
Oriental
(,000 t)
Consumo total en el mundo
En la Figura 6 se pueden observar los datos anteriormente mostrados, la

cual permite del mismo modo, apreciar el consumo mundial de coque de
petrleo calcinado por parte de las diferentes industrias.
41%
59%
zona Occidental
Zona Oriental
Figura 6. Consumo mundial de coque de petrleo calcinado

Fuente de datos. Tabla 2.
Sin embargo, a travs de la Figura 7 se puede apreciar que el mayor

consumo de coque de petrleo calcinado es dentro de la Industria del
Aluminio.
72

8%
5%
6%
Industria del Acero
8%
Industria
Recarburizante
73%
la industria de dixido
del titanio
Otras
Figura 7. Consumo en la regin Occidental del Mundo de Coque de Petrleo Calcinado

El coque de petrleo calcinado constituye una de las materias primas ms

importantes y ms demandadas por algunas de las industrias a nivel
mundial, tal como se pudo observar en la Figura 7. Por tal motivo, es
necesario considerar la proyeccin de crecimiento de la demanda ao
tras ao, para que el mercado mundial pueda prever dicho suministro.
Para conocer el crecimiento anual de la demanda, es necesario calcular el

promedio del crecimiento que se obtuvo desde el ao 2002 hasta el 2006,
ya que servir como base para poder proyectar el crecimiento de la
demanda con dicho valor.
La proyeccin de crecimiento para cada una de las industrias que

consumen coque de petrleo calcinado a nivel mundial son mostrados en
en la Tabla 3.
73
Tabla 3. Porcentajes de crecimiento anual en la demanda mundial de coque calcinado

2002-2003
2003-2004
2004-2005
2005-2006
PROMEDIO
2,6
4,4
1,5
Acero
1,7
6,3
0,1
1,5
2,4
Recarburizante
2,6
3,9
-0,6
Dixido del Titanio
8,6
5,1
2,1
-0,7
Otras
3,2
3,3
3,4
1,9
Varias
14,7
13
10,6
15,3
13,4
Aluminio
Zona
Occidental
Zona
Oriental
Fuente. Elaboracin propia
Una vez obtenido el promedio de los porcentajes de crecimiento para

cada una de las industrias, se procede a calcular la proyeccin de
crecimiento en la demanda para los prximos 6 aos. Es importante
mencionar, que se calcul la proyeccin estimada de la demanda para
cada industria por separado con su respectivo promedio de porcentaje de
crecimiento.
En la Tabla 4 puede observarse la estimacin de crecimiento de la

demanda mundial por los prximos 6 aos de consumo de coque de
petrleo calcinado.
Tabla 4. Proyeccin de crecimiento de la demanda de coque de petrleo calcinado en
las diferentes industrias a nivel mundial.
Industrias Zona
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aluminio
7759
7992
8232
8479
8733
8995
Acero
809
828
848
868
889
910
Recarburizante
683
697
711
725
740
755
Dixido del Titanio
855
889
925
962
1000
1040
Otras
508
523
539
555
572
589
2007
2008
2009
2010
2011
2012
8098
9183
10414
11809
13392
15186
Occidental (,000 t)
Industrias Zona
Oriental (,000 t)
Varias
Fuente. Elaboracin propia.
74
En la Figuras 8, 9, 10, 11 y 12 se pueden apreciar para cada una de las

industrias de la regin occidental la proyeccin de crecimiento mundial
estimada de la demanda de Coque Calcinado.
9000
8800
8600
8400
8200
(.000 TM) 8000
7800
7600
7400
7200
7000
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aos
Figura 8. Crecimiento estimado en la demanda de Coque de Petrleo Calcinado para la

920
900
880
860
(.000 TM)
840
820
800
780
760
740
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aos

Industria Siderrgica
75
760
740
720
(.000 TM) 700
680
660
640
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aos

Industria Recarburizante.
1200
1000
800
(.000 TM)
600
400
200
0
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aos

Industria de Dixido de Titanio.
76
600
580
560
540
(.000 TM)
520
500
480
460
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aos
Figura 12. Crecimiento estimado en la demanda de Coque de Petrleo Calcinado para

otras Industrias.
Del mismo modo, en la Figura 13 se puede apreciar para la regin oriental

del mundo la estimacin de crecimiento de la demanda de Coque de
Petrleo Calcinado.
16000
14000
(.000 TM)
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
2007
2008
2009
2010
2011
2012
Aos
Figura 13. Crecimiento estimado en la demanda de Coque de Petrleo Calcinado para

varias Industrias.
77
La Tabla 5 muestra el consumo Mundial de Coque de Petrleo Calcinado

por la Industria del Aluminio.
Tabla 5. Consumo Mundial de Coque de Petrleo Calcinado por la Industria del Aluminio
Ao
t /ao
2002
2003
2004
2005
2006
10,150,000 11,030,000 11,765,000 12,598,000 13,420,000
Como puede observarse, los datos anteriormente mostrados indican que

anualmente ha existido un crecimiento en el consumo Mundial de Coque
de Petrleo Calcinado utilizado por la Industria del Aluminio, lo cual
permite deducir que ste crecimiento anual continuar siendo progresivo
con el paso del tiempo, una vez que se incorporen futuras ampliaciones
en la Industria Mundial del Aluminio, razn por la cual, el mercado mundial
del aluminio debe estar atento a fin de poder cubrir con el requerimiento
de tal producto. La Figura 14 muestra el consumo Mundial de Coque de
Coque de Petrleo Calcinado (.000

TM/aos)
Petrleo Calcinado por la Industria del Aluminio.
16
14
12
10
8
6
4
2
0
2002
2003
2004
2005
2006
Aos de Consumo
Figura 14. Consumo Mundial de Coque de Petrleo Calcinado por la Industria del
Aluminio
Fuente de datos. Tabla 5
78
Considerando el consumo de Coque de Petrleo Calcinado del ao 2002

con respecto al del ao 2006, se observa que existi un crecimiento de
3.270.000 t/ao.
Tomando en cuenta el consumo de coque de petrleo calcinado dentro de

la industria del aluminio en los ltimos 5 aos, es preciso conocer el
crecimiento que ha tenido hasta el presente.
La Tabla 6 muestra el crecimiento en la demanda de Coque de petrleo

calcinado expresado en t/ao.
Tabla 6. Crecimiento Mundial de Coque de Petrleo Calcinado por la Industria del
Aluminio
Ao
2002
2003
2004
2005
2006
10,150,000
11,030,000
11,765,000
12,598,000
13,420,000
880.000
735.000
833.000
822.000
Consumo
(t/ao)
Crecimiento
(t/ao)
Para proyectar el crecimiento de la demanda de coque calcinado en la

industria mundial del aluminio, es necesario conocer el porcentaje del
crecimiento en cada ao y obtener de ellos un promedio, a fin de poder
proyectar el crecimiento con dicho valor.
La Tabla 7 muestra los porcentajes de crecimiento de la demanda de

coque calcinado en la industria mundial del aluminio.
79
Tabla 7. Porcentaje de crecimiento mundial en la demanda de coque de petrleo

calcinado
Crecimiento
% de
(t/ao)
crecimiento
2002-2003
880.000
8,6
2003-2004
735.000
6,6
2004-2005
833.000
7,1
2005-2006
822.000
6,5
Perodo
Promedio
7,2
La Tabla 8 muestra los valores obtenidos al proyectar el crecimiento de la

demanda.
Tabla 8. Proyeccin Mundial del Crecimiento de la demanda de Coque de Petrleo
Calcinado.
Consumo
Ao
Denotacin
2002
Y1
10.150.000
2003
Y2
11.030.000
2004
Y3
11.765.000
2005
Y4
12.598.000
2006
Y5
13.420.000
2007
Y6
14.386.240
2008
Y7
15.422.049
2009
Y8
16.532.436
2010
Y9
17.722.772
2011
Y10
18.998.811
2012
Y11
20.366.726
(t/ao)
La Figura 15 muestra los datos anteriormente mostrados, lo cuales

permiten resaltar que anualmente existir un incremento en la demanda
80
del coque de petrleo calcinado para la industria del aluminio, donde

dicho incremento se situar alrededor del 7.2% anual.
25000000
20000000
15000000
10000000
5000000
0
2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012
Figura 15. Proyeccin mundial de crecimiento en la demanda de coque de petrleo

calcinado
Es preciso conocer las importaciones a nivel mundial de Coque de

petrleo calcinado y sin calcinar, a fin de conocer la disponibilidad del
mismo dentro del mercado y si es satisfecha la demanda existente. La
Tabla 9 muestra las Importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar a
nivel mundial.
Tabla 9. Importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar
Aos / t/ao
1996 1997
Espaa
Estados Unidos
546
Otros
Total
546
1998
0
1999 2000 2001

478
1.856 1.268 1.539

449
807
1.856 1.268 2.017
335
0
2002
2003
2004
2005
1.184 1.712 1.359 2.261
892
1.684 1.422 1.322 1.313 2.445
335
1.184 1.712 1.536 2.261
892
335
2.868 3.134 2.681 3.574 3.337
Fuente. ALADI (Asociacin Latinoamericana de Integracin)
Tal como puede observarse, desde el ao 1996 hasta el ao 2005 existi

un incremento expresado en Miles de US$ en las importaciones de Coque
81
de Petrleo sin calcinar, lo cual indica que las inversiones a nivel mundial
de dicho producto para satisfacer la demanda existente es elevada, y que
ao tras ao ha ido creciendo como consecuencia de la ampliacin de la
Industria Mundial del Aluminio. La Figura 16 muestra importaciones de
Coque de Petrleo sin calcinar a nivel mundial.
2.500
2.000
1.500
1.000
500
0
1996
1997
1998
1999
Espaa
2000
2001
Estados Unidos
2002
2003
2004
2005
Otros
Figura 16. Importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar

En el ao 2000 las importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar

disminuyeron en relacin a los aos anteriores considerados en la
muestra, pero que a partir del ao siguiente existi un crecimiento
progresivo de las importaciones. Es importante destacar que Estados
Unidos es el pas que invierte la mayor cantidad de Miles de US$ por
concepto de un gran nmero de Importaciones de Coque de Petrleo sin
calcinar.
La Tabla 10 muestra las Importaciones de Coque de Petrleo calcinado a

nivel mundial.
82
Tabla 10. Importaciones de Coque de Petrleo calcinado

1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
Estados
Unidos
43.787 78.984 28.268 43.516 50.901 34.241 55.313 46.255 47.241 49.936
India
8.270
1.292
8.141
6.834
Otros
14
454
440
106
Total
10.897 12.300 12.625

102
79
39
43.801 79.438 28.268 51.786 52.193 42.382 62.147 57.152 59.541 62.561
A partir del ao 1996 hasta el ao 2005 existi un incremento en Miles de

US$ en las importaciones de Coque de Petrleo calcinado, elevando de
tal manera, las inversiones a nivel mundial del producto a fin de satisfacer
la demanda existente. La Figura 17 muestra las importaciones de Coque
de Petrleo Calcinado a nivel mundial.
80.000
70.000
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1996
1997
1998
1999
2000
Estados Unidos
2001
India
2002
2003
2004
2005
Otros
Figura 17. Importaciones de Coque de Petrleo Calcinado

En el ao 1998 las importaciones de Coque de Petrleo calcinado

disminuyeron en relacin a los aos anteriores considerados en la
83
muestra, mientras que a partir del ao siguiente existi un crecimiento

progresivo de las importaciones.
Es importante destacar que Estados Unidos es tambin el pas que

invierte la mayor cantidad de Miles de US$ por concepto de un gran
nmero de Importaciones de Coque de Petrleo calcinado.
Demanda Nacional de Coque de Petrleo Calcinado.
En la Tabla 11 se muestra el Consumo anual de Coque de Petrleo

Calcinado por la Industria Nacional del Aluminio.
Tabla 11. Consumo anual de Coque de Petrleo Calcinado por la Industria Nacional del
Aluminio
Ao
2002
2003
2004
2005
2006
t/ao
263,000
263,000
271,000
269,000
269,000
Fuente de datos. Informe anual de CVG VENALUM
Los datos anteriormente mostrados indican que anualmente el consumo

nacional de Coque de Petrleo Calcinado utilizado por la Industria del
Aluminio se ha mantenido equilibrado, ya que sus variaciones han sido
muy pequeas. Vale mencionar que a partir del ao 2005 hasta el
presente el consumo por ao no ha sufrido cambio alguno.
La Figura 18 muestra el consumo nacional de Coque de Petrleo

Calcinado por la Industria del Aluminio.
84
Coque de Petrleo Calcinado

(.000 TM/ao)
272
270
268
266
264
262
260
258
2002
2003
2004
2005
2006
Aos de Consumo
Figura 18. Consumo nacional de Coque de Petrleo Calcinado por la Industria del
Aluminio
En el ao 2004 se produjo el mayor consumo por la industria Nacional del

Aluminio de Coque de Petrleo Calcinado. Sin embargo, tomando en
cuenta el equilibrio entre los aos 2002 - 2003 y 2005 - 2006, se observa
que existi un crecimiento de 6.000 TM/ao.
La factibilidad de la construccin y operacin rentable de la Planta de

Calcinacin de Coque de Petrleo, est ntimamente ligada a las
perspectivas de crecimiento del mercado nacional del aluminio.
La Tabla 12 muestra las tendencias de crecimiento en el consumo de

Coque de Petrleo Calcinado por parte de la Industria Nacional del
aluminio, las cuales a este nivel cabe mencionar son bastantes positivas,
ya que indican un crecimiento en la demanda y por ende estaran
reforzando el presente estudio de factibilidad.
85
Tabla 12. Proyecciones de Crecimiento en la Industria Nacional del Aluminio

CVG VENALUM
CVG ALCASA
VI Lnea
VII Lnea
VI +VII Lnea
VI Lnea
120,000 TM/ao
120,000 TM/ao
240,000 TM/ao
100,000 TM/ao
TOTAL: 340.000 TM/ao
Fuente de datos. Informe anual de CVG VENALUM
Se proyecta un crecimiento en el consumo de Coque de Petrleo

Calcinado de 340.000 TM/ao, producto de futuras ampliaciones dentro
de la Industria Nacional del Aluminio. Por tal razn, considerando stos
escenarios de crecimiento, es importante prever tal aumento en los
requerimientos de tan preciada materia prima, del mismo modo, es
necesario considerar la instalacin y puesta en marcha de la Planta de
Calcinacin, ya que al aumentar la demanda nacional de coque de
petrleo
calcinado,
tambin
estara
aumentando
el
nmero
de
importaciones y por tanto los costos de inversin; mientras que, con la

instalacin de la planta se estara cumpliendo con lineamientos
gubernamentales respecto a sustitucin de Importaciones y existira una
disminucin en el numero de importaciones y en costos.
3. LA OFERTA
La capacidad que se tenga para satisfacer la demanda existente ser la

oferta. Cuando se habla de capacidad se refiere al manejo de los recursos
y a la capacidad instalada de la competencia. Es importante mencionar
que actualmente no existe dentro del territorio nacional ninguna planta de
calcinacin de coque de petrleo, que pueda satisfacer la demanda actual
de coque de petrleo calcinado para la industria nacional del aluminio. Por
ello, para la instalacin y puesta en marcha de la planta de calcinacin, no
existen competidores dentro del mercado, por lo que es preciso tomar en
cuenta los proveedores con los que cuenta el mercado nacional, ya que
86
stos son los que garantizan hoy en da el suministro de coque calcinado

a la industria nacional del aluminio, y por ende los que llegaran a
representar la competencia en el futuro.
La Tabla 13 muestra los proveedores actuales de Coque de Petrleo

Calcinado para la Industria Nacional del Aluminio.
Tabla 13. Proveedores de Coque de Petrleo Calcinado para la Industria Nacional del
Aluminio.
Empresa
Pas
Titel
Mr.
Nombre
Matthias
Apellido
ExxonMobile
Alemania
MiRo Mineraloelraffinarie
Alemania
Sales Export
Niesen
OMV
Austria
Sales Export
Petrobras
Brasil
Mrs.
Ana Mara
Sousa Machado
Zhenjiang Coking & Gas Group (ZCGG)
China
Mr.
Ren Fan
Zhang
KaiFeng SRMGJS Co.
China
Mr.
Zhang
ChangXi
PetroChina Int.Jinzhou Co., Ltd.
China
Mr.
Zhang
Hongyan
Sunstone
China
Mr.
Lang
Hangui
LuckyDragon International
China
Shanxi Dajin International Group Co.
China
Mr.
Gang
Shao
Sinochem International Co.
China
Mr.
Chen
Lizhi
BP
EE.UU.
Mr.
Frank
Cannova
CII Carbon L.L.C.
EE.UU.
Mrs.
Trudy
Ferguson
Venco
EE.UU.
Mr.
Mike
Great Lakes
EE.UU.
Mr.
Lester
McCoy
Koppers
EE.UU.
Mr.
Donald
Evans
Sumitomo
EE.UU.
Mr.
Tsuyoshi
Ueda
Aminco Resources Inc.
EE.UU.
Mr.
Michael
Wrotniak
SSM Petcoke LLC
EE.UU.
Mr.
Rob
Brantjes
TCP Petcoke Corporation
EE.UU.
Mr.
Syed
Nuruzzaman
Repsol
Espaa
Mr.
Luis
Alcazar
Astral Calcining BV
Holanda
Mr.
Walter
Melles
Rain Calcining Limited
India
Zen International
India
Mr.
Ray
Sandip
Indian Oil Corporation Ltd.
India
Mr.
S.K.
Gupta
Reliance Industries
India
Mitsubishi Corporation (Alba)
Japn
Mr.
Ryo "Roy"
Statoil
Noruega
Mr.
Sales Export
Aeon Co. Ltd.
Polonia
Mr.
Adam
Szuba
Electrocarbon SA
Rumana
Mr.
Viorel
Rogojinaru
Sales Export
Sales Export
Sales Export
Kurokawa
Fuente de datos. CVG VENALUM
87
4. EL PRECIO
El precio es quizs el elemento ms importante de la estrategia comercial

en la determinacin de la rentabilidad del proyecto, ya que ser el que
defina en ltimo trmino el nivel de los ingresos.
El precio variar de acuerdo al juego de la oferta y la demanda, o si ste

es regulado de acuerdo a las disposiciones del organismo que lo controla.
Es importante considerar, que por no existir ofertantes en el pas de
Coque de Petrleo Calcinado que puedan tomarse como referencia
acerca de volmenes de produccin y precios, los indicadores para el
presente estudio, son los precios que muestran los principales
proveedores a nivel mundial.
A continuacin se muestra en la Tabla 14 los datos anuales referentes al

consumo nacional de coque de petrleo calcinado y a los precios en que
son obtenidos, es decir, en que son comprados a sus principales
proveedores.
Tabla 14. Compra nacional de Coque de Petrleo Calcinado
Ao
US$/TM
2002
170
2003
191
2004
207
2005
254
2006
270
Fuente de datos. CVG VENALUM
En la tabla anterior se puede apreciar, que el precio se ha ido

incrementando cada ao, lo cual indica que de acuerdo a la demanda
nacional de coque de petrleo calcinado, Venezuela invierte grandes
88
sumas de dinero en tan preciada materia prima para la industria del

aluminio. La Figura 19 muestra los precios del Coque de Petrleo
Calcinado.
2007
2006
Ao
2005
2004
2003
2002
2001
2000
170
191
207
254
270
(.000 US$/TM)
Figura 19. Precios del Coque de Petrleo Calcinado

Fuente de datos CVG VENALUM
Los precios del coque de petrleo calcinado producido por la planta de

calcinacin propuesta, sern establecidos bajo la fijacin de precios
basados en el costo ms un margen, donde la base ser calcular los
costos totales de produccin por t, y establecer el margen de ganancia
esperado, establecido como meta por la planta.
5. COMERCIALIZACIN DEL PRODUCTO
Es un conjunto de acciones realizadas por la empresa para hacer llegar

un producto a los consumidores, por lo tanto se debern establecer los
mecanismos e instrumentos que hagan posible la realizacin de este
objetivo, es decir, los canales de distribucin.
89
Para poder comercializar un producto son necesarias algunas funciones,

tales como: la transportacin, conocimiento de precios, control de la
calidad, las normas de elaboracin del producto, entre otras.
Mercado meta
El mercado meta es aquella parte o porcin de un conjunto de personas a

la cual estarn dirigidos nuestros esfuerzos de mercadotecnia.
Por tanto, el mercado meta para el Coque de Petrleo Calcinado, estar

conformado por la Industria nacional del aluminio. Sin embargo, mientras
no se realicen ampliaciones en el mercado nacional del aluminio, la planta
de calcinacin podr satisfacer la demanda nacional y en algunos casos
parte de la de otros pases.
En otros trminos el mercado potencial de este producto, est constituido

por la Industria Nacional del aluminio, esto a fin de poder satisfacer la
demanda de Coque de Petrleo Calcinado necesario para hacer posible
el proceso de reduccin electroltica en la produccin de aluminio
primario. Sin embargo, esto no limita el mercado, sino que es a ste
segmento al que esta dirigido muy especialmente. Es importante
considerar que la planta de calcinacin contar con las condiciones
necesarias para la calcinacin de coque de petrleo tipo aguja destinado
para la industria siderrgica nacional.
Canal de Distribucin
Los canales de distribucin son los encargados de llevar al producto de

los productores o fabricantes hacia los consumidores.
90
Para hacer posible la comercializacin y venta del Coque de Petrleo

Calcinado por la nueva planta, se seleccion el canal de distribucin:
Productores - Consumidores, ya que, es ms indicado de acuerdo al tipo
de producto y a los consumidores. La Figura 20 muestra el esquema del
canal de distribucin seleccionado.
Figura 20. Canal de Distribucin Productores - Consumidores.

Fuente. EROSSA, Victoria. Proyectos de inversin en Ingeniera.
91
CAPTULO VI
ESTUDIO TCNICO
El estudio de factibilidad se fundamenta principalmente en la instalacin

de una Planta de Calcinacin de coque verde de petrleo grado nodo, en
las necesidades de la Industria Nacional del Aluminio y en la importancia
de aadir una mayor conversin de la Industria Petrolera nacional a travs
de la sustitucin del Coque verde de Petrleo importado por el Coque
verde de Petrleo Venezolano a ser producido en la Industria Petrolera
Venezolana. Esta elemental materia prima requiere estar calcinada para
la fabricacin de nodos en la Industria de Aluminio, por tal motivo, no
slo se considera necesario la produccin de coque verde de petrleo en
Venezuela sino tambin su previa calcinacin.
Sin embargo, la planta de calcinacin adems de estar diseada para la

calcinacin de coque de petrleo tipo esponja destinado para la industria
del aluminio, tambin contar con capacidad de calcinacin de coque de
petrleo tipo aguja destinado para la Industria Siderrgica.
Las investigaciones tcnicas para el proyecto se refieren a la participacin

de la ingeniera en el estudio para las fases de planeacin, instalacin e
inicio de la operacin. Los aspectos bsicos de ingeniera son
determinantes para determinar en trminos generales, el tipo de
problemas que plantea la fase tcnica del proyecto, al considerar que su
importancia relativa vara de acuerdo a su naturaleza.
92
Es importante mencionar que el estudio tcnico de un proyecto es un

proceso interactivo al cual las dems investigaciones se refieren varias
veces hasta que finalmente se determina el concepto entero en el estudio
de factibilidad. Los estudios tcnicos evidencian los conocimientos
profundos de los planificadores del proyecto en cuanto a las
caractersticas sobresalientes. Cualquier tipo de produccin industrial se
define como el empleo de mano de obra, de materias primas, materiales
auxiliares y de energa, con el objeto de lograr fines productivos. Esto
requiere del uso de ciertos medios de produccin, maquinara y equipo,
que representan cierto concepto tecnolgico.
1. LOCALIZACIN DE PLANTA
El anlisis de localizacin tuvo por objeto analizar los diferentes lugares
donde es posible ubicar la Planta de Calcinacin de Coque Verde de
Petrleo grado nodo. Existen ciertos factores que determinan la
ubicacin, los cuales son llamados fuerzas locacionales. Para efectos del
presente estudio se tomaron en consideracin los siguientes factores:
Mercado.
Transporte.
Suministros.
Infraestructura/terreno.
Servicios.
Permisologa requerida.
Para determinar la localizacin de planta se cuenta con dos mtodos

principales:
1. Mtodo cualitativo por puntos

2. Mtodo cuantitativo de Vogel
93
En estos mtodos se le asigna un valor a cada una de las caractersticas

de la localizacin, evaluando estas caractersticas en cada zona que se
tome en cuenta para la realizacin del proyecto, quien tenga mayor
puntuacin ser el lugar elegido donde se instalar el proyecto.
Para la toma de decisin de la localizacin de la Planta de Calcinacin de

coque de petrleo, se cont con cuatro alternativas de ubicacin que
sern evaluadas a travs del mtodo cualitativo por puntos, el cual
permite una valoracin cualitativa a travs de las apreciaciones,
cualidades y caractersticas de las diferentes zonas escogidas, para luego
seleccionar la alternativa que tenga mayor puntuacin.
Las propuestas de localizacin evaluadas son las siguientes:
Propuesta I
1. Terminal Punta Cuchillo. Zona Industrial Matanzas. Estado Bolvar. UD

523. La Figura 21 muestra el plano general de ubicacin del terreno.
2. Se encuentra dentro de los lmites de seguridad de CVG BAUXILUM.
3. Cuenta con 37.8 HA de espacio fsico.
4. Va martima y/o fluvial cercana.
5. Disponibilidad de servicios bsicos.
94
Figura 21. Propuesta I. Plano general de ubicacin

Fuente. Plano general de zonificacin industrial en Ciudad Guayana. CVG
Propuesta II
1. SIDOR Vhicoa. Zona Industrial Matanzas. Estado Bolvar. UD 509.
La Figura 22 muestra el plano general de ubicacin del terreno.
2. Terreno propiedad privada de SIDOR.
3. Posee 26.4 HA
4. Disponibilidad de servicios bsicos.
5. Cercano a muelles de CVG VENALUM y SIDOR.
95
Figura 22. Propuesta II. Plano general de ubicacin

Propuesta III
1. Va Pto. Ordaz Ciudad Bolvar (despus de peaje Puerto. Ordaz).
Estado Bolvar. UD- 525. La Figura 23 muestra el plano general de
ubicacin del terreno.
2. Existe invasin parcial en el terreno.
3. Posee 25.12 HA.
4. No cuenta con Disponibilidad de servicios bsicos.
96
Figura 23. Propuesta III. Plano general de ubicacin

Propuesta IV
1. Zona Caicara Cabruta (Proyecto Ciudad del Aluminio). Caicara del
Orinoco en Bolvar y Cabruta, Gurico. La Figura 24 muestra el plano
general de ubicacin del terreno.
2. No cuenta con disponibilidad de servicios bsicos.
3. Cuenta con muelle cercano, lo cual facilitara la llegada de Materia
Prima a la planta y el transporte del Producto Terminado.
97
Figura 24. Propuesta IV. Plano general de ubicacin

Cada una de las alternativas anteriormente descritas fueron ponderadas y

analizadas a travs de la matriz de ponderacin correspondiente al
mtodo cualitativo por puntos, de acuerdo a los factores previamente
establecidos.
Cabe mencionar que una vez que se obtuvo el total de puntuaciones, se

analiz cada uno de los factores para cada alternativa y de acuerdo a las
puntuaciones ya alcanzadas.
La Tabla 15 muestra la clasificacin para las cuales e van a limitar las

puntuaciones asignadas a cada propuesta.
98
Tabla 15. Clasificacin de factores de acuerdo a condicin y puntaje.
FACTOR
Mercado
Transporte
PUNTAJE 1-100
Concentrado
100
Medianamente Concentrado
80
Aislado
50
Cercano con vas terrestre y martima (menos

de 5 Km.)
Cercano con vas terrestre y martima (5 Km.
- 10 Km.)
100
80
Cercano con vas terrestre y martima (mayor a

15 Km.)
50
Suministros de
Materia Prima e
Insumos
Disponibilidad de
Terreno
Infraestructura/
Terreno
Fcil Acceso
100
Acceso limitado
70
Acceso restringido
40
Gran disponibilidad
100
Poca disponibilidad
70
Ninguna disponibilidad
40
excelente
100
bueno
80
regular
50
Gran disponibilidad
100
Poca disponibilidad
70
Ninguna disponibilidad
40
Fcil de tramitar
100
Gestin de tramitacin larga y un poco

complicada
70
Difcil de conseguir
40
Servicios Bsicos
Permisologa
requerida
CONDICIN
La Tabla 16 muestra la matriz de ponderacin para cada propuesta de

localizacin seleccionada.
99
Tabla 16. Matriz De Ponderacin

"1 - 10"
FACTOR
"1 - 100"
Alternativa # 1
Alternativa # 2
Alternativa # 3
Alternativa # 4
PONDERACIN
Puntaje
Multiplicacin
Puntaje
Multiplicacin
Puntaje
Multiplicacin
Puntaje
Multiplicacin
Mercado
100
800
100
800
80
640
50
400
Transporte
10
80
800
100
1000
80
800
50
500
Suministros
10
100
1000
100
1000
70
700
70
700
10
40
400
40
400
100
1000
1000
1000
50
350
50
350
100
700
80
560
100
900
100
900
70
630
40
360
40
320
40
320
100
800
100
800
Disponibilidad de
Terreno
Infraestructura
Servicios
Bsicos
Permisologa
requerida
TOTAL
4570
4770
5270
4320
Fuente. Tabla 5
De acuerdo a la ponderacin asignada a cada una de las propuestas, la

localizacin seleccionada con una puntuacin de 5270 puntos, es el
terreno ubicado en la Va Puerto Ordaz Ciudad Bolvar (Despus de
peaje Pto. Ordaz), en el Estado Bolvar (UD- 525). Sin embargo, a
continuacin se presenta un anlisis de las puntuaciones obtenidas para
cada una de las propuestas de localizacin.
Propuesta I
La Figura 25 muestra el terreno del Terminal Punta Cuchillo. Zona

Industrial Matanzas. Estado Bolvar. UD 523. Obtuvo un total de 4570
puntos, siendo sta la tercera ubicacin con mayor puntuacin, de
acuerdo a cada uno de los factores evaluados.
Una de las caractersticas ms importantes de ste terreno es que se

encuentra dentro de los Lmites de Seguridad de CVG BAUXILUM, lo
cual puede llegar a representar un motivo de negacin para la instalacin
de la planta en dicho lugar. Sin embargo, sta ubicacin cuenta con
100
grandes ventajas, como por ejemplo: va frrea, martima y terrestre

cercana, existe una alta concentracin del mercado, cuenta con gran
disponibilidad de servicios bsicos, fcil acceso de suministros (materia
prima e insumos), entre otros.
Figura 25. Terreno correspondiente a la Propuesta I
Propuesta II
La Figura 26 muestra el terreno ubicado entre SIDOR y Vhicoa. Zona

Industrial Matanzas. Estado Bolvar. UD 509. Obtuvo un total de 4770
puntos, resultando ser la segunda ubicacin con mayor puntaje.
Una de las caractersticas ms sobresalientes de ste terreno es que es

propiedad privada de CVG SIDOR, lo cual limitara en gran medida la
instalacin de planta en dicho lugar, ya que las gestiones de permisologa
requerida podran tardar mucho tiempo y tal vez lleguen a ser rechazadas.
Sin embargo, es el terreno que cuenta con las mejores condiciones

referentes al mercado, transporte, suministros, y servicios bsicos, por lo
cual es recomendable considerar dicha alternativa para la seleccin final
de la localizacin de la planta.
101
Figura 26. Quebrada en terreno correspondiente a la Propuesta II
Propuesta III
La Figura 27 muestra el terreno que se encuentra ubicado por Va Pto.

Ordaz Ciudad Bolvar (Despus de peaje Pto. Ordaz). Estado Bolvar.
UD- 525. Obtuvo un total de 5070 puntos, lo cual representa ser el mejor
terreno para la ejecucin del proyecto.
Se pudo observar invasin parcial en dicha zona, y a su vez que es un

terreno totalmente desprovisto de servicios bsicos, es decir, no existe
ningn tipo de urbanismo hasta el presente. Sin embargo, el terreno se
encuentra cercano a la empresa SISOR, por lo que los servicios bsicos
podran tomarse desde dicha empresa. La infraestructura del terreno es
buena y existe gran disponibilidad para adquirirlo. Se encuentra un poco
alejado de la Industria nacional del Aluminio.
El muelle de SIDOR se encuentra a pocos kilmetros del terreno, por lo

que se pudiera facilitar la recepcin de la materia prima a la planta y el
despacho de producto terminado haciendo uso de l. Existe buena
vialidad terrestre cercana al terreno, lo cual facilitara en gran medida el
manejo de materiales de la planta.
102
Figura 27. Terreno correspondiente a la Propuesta III
Alternativa IV
El terreno ubicado en la Zona Caicara Cabruta (Proyecto Ciudad del
Aluminio). Caicara del Orinoco en Bolvar y Cabruta, Gurico, Obtuvo un
total de 4320 puntos, resultando ser la alternativa de localizacin con
menor puntaje, ya que, se encuentra alejado del mercado consumidor de
coque calcinado y de las vas de transporte, del mismo modo, no cuenta
con disponibilidad de servicios bsicos y con fcil acceso de suministros
de materias primas e insumos.
Sin embargo, cabe mencionar que est zona parece contar con buena
infraestructura, y que por situarse all el proyecto de construccin de
Ciudad del Aluminio, se pretende cubrir satisfactoriamente todo lo
referente a la permisologa requerida.
Es importante tomar en cuenta que a pesar de haber resultado sta la

peor alternativa de localizacin a travs del mtodo empleado, no se debe
pasar por alto al momento de la toma de decisin, ya que se proyecta a
futuro que en dicha zona industrial crezca cada vez ms el mercado e
Industria Nacional del Aluminio
y de tal manera cumplir con los
103
lineamientos gubernamentales referentes a la descentralizacin del

mercado.
El proceso de descentralizacin se hace cargo de la heterogeneidad

territorial, las disparidades regionales y las demandas de medidas para
las correcciones en las disparidades territoriales del modelo de desarrollo.
Exige avanzar hacia reformas polticas y econmicas, destinadas a
aumentar la eficacia y eficiencia de la gestin para el desarrollo regional,
establecer estmulos, mejorar los recursos humanos as como la
capacitacin en regiones. De all la necesidad de impulsar una actitud
cvica que cautele la transparencia y el buen uso de los recursos
econmicos.
Con todo, debe prevenirse que la gestin de los niveles subnacionales

(regionales y locales) tengan la suficiente autonoma de funciones,
atribuciones y recursos econmicos, cautelando que en el ejercicio de los
mismos no ponga en riesgo los equilibrios macroeconmicos, por la va
del sobre-endeudamiento o la ineficiente inversin.
La descentralizacin constituye una magatendencia mundial y se ha

convertido en uno de los procesos de reforma del Estado con mayores
expectativas. Por un lado fortalece la gobernabilidad y refuerza la
consolidacin de la democracia, y por otro, promueve beneficios
econmicos en trminos de una mayor eficiencia y eficacia de bienes
pblicos, mejora el acceso de las personas a los beneficios del progreso
en el nivel regional y local, y promueve la equidad interregional e
interpersonal. El proceso ha generado una reestructuracin de los niveles
de autoridad, tanto en lo referido a las funciones y atribuciones, como en
los ingresos, alcanzando al nivel local y regional. Existe una tendencia a
maximizar la captacin e incrementar los recursos propios en los mbitos
104
subnacionales, tanto los que provienen de tributos y derechos propios

como otros de fuentes no tributarias.
2. TECNOLOGA DE CALCINACIN DE COQUE

El proceso de calcinacin consiste en el tratamiento de coque verde a
elevadas temperaturas y por un perodo de tiempo prolongado. Este
tratamiento puede tener lugar ya sea en una atmsfera inerte o en una
atmsfera activa de gases, los cuales aumentan gradualmente su
temperatura hasta unos 1400 C para que se logren los resultados
deseados. La calidad y las propiedades del producto final dependen
esencialmente de esta temperatura y del tiempo que dura el proceso de
calcinacin o tiempo de residencia.
La calcinacin tiene lugar en varias etapas sucesivas, las cuales ocurren

a medida que el coque se mueve lenta y progresivamente a travs de
zonas de temperaturas cada vez ms elevadas. En la primera etapa se
remueve la humedad residual, luego se calienta el coque a temperaturas
de devolatilizacin
y ms adelante experimenta cambios de volumen
(tanto expansin como contraccin), antes de adquirir su configuracin

final, con propiedades bien definidas.
La densidad real del coque, su resistividad y su densidad bruta son tres

de los parmetros que definen los mecanismos de control y las normas de
calidad a emplear.
La Tabla 17 muestra las temperaturas caractersticas de las diferentes

etapas en el proceso de calcinacin
105
Tabla 17. Temperaturas caractersticas de las diferentes etapas en el proceso de

calcinacin
Remocin de agua
Temperatura ambiente a 150 C
Devolatilizacin
150 C a 480 C
Pirolisis
480 C a 760 C
Densificacin y Cristalizacin
760 C a 1400 C
Fuente. Estudio de Factibilidad. Planta de Calcinacin de coque.1982
La materia prima inicial o coque verde, es un hidrocarburo polmero, el

cual se descompone trmicamente para formar carbn, hidrocarburos
gaseosos e hidrgeno. La composicin del coque vara y depende del tipo
y origen del crudo que sea empleado para producirlo, y del pretratamiento
y las tcnicas de operacin que sean puestas en prctica en el proceso
de coquificacin.
El proceso de calcinacin se lleva a cabo a altas temperaturas en

unidades recubiertas internamente por refractarios tales como:
1. Hornos rotatorios horizontales

2. Calcinadores verticales de hogar rotatorio
3. Hornos de tiro
4. Calcinadores de lecho fluidizado
5. Retortas
6. Otros tipos de equipos para el tratamiento trmico de slidos.
Descripcin del Horno Rotatorio Horizontal
Este es el tipo de horno clsico que se ha establecido como la unidad de

calcinacin ms conocida en el mundo y de la cual existen unas 150
unidades en operacin aproximadamente.
106
Un Horno Rotatorio Horizontal tpico tiene un dimetro de unos 4.5 m., el

recubrimiento refractario es de unas 9 pulgadas de espesor y tiene
aproximadamente 76 m. de longitud.
El horno est soportado por tres ensamblajes cilndricos en forma de

caucho y es rotado sobre estos ensamblajes a travs de un pin, un
juego de correas con un reductor triple de velocidad y un motor de
corriente directa.
Es
posible
variar
la
velocidad
de
rotacin
del
horno
entre
aproximadamente 0.8 y 2.5 revoluciones por minuto, siendo la velocidad

de operacin de aproximadamente 1.5 revoluciones por minuto. Haca la
parte de alimentacin y descarga del horno se colocan sellos mecnicos
con la finalidad de minimizar la entrada de aire. Mediante dos ventiladores
se provee el aire de enfriamiento a los anillos que se instalan para retener
el recubrimiento del refractario.
El coque verde es alimentado en el horno a aproximadamente 6 m. de su

extremo mediante una unidad alimentadora de cuchara. Este arreglo
minimiza la prdida de polvo de carbn, el regreso de partculas de
carbn a al mismo tiempo, reduce los costos de mantenimiento que se
encuentran asociados normalmente con los chutes convencionales de
alimentacin para hornos rotatorios. Un quemador bajo en NOx se ubica
en el extremo del horno por el cual ocurre la descarga; este quemador es
diseado para quemar tanto fuel oil como gas natural.
El aire primario fluye a travs de la seccin anular del horno supliendo la

combustin inicial y actuando como un medio refrigerante para el
quemador.
107
El aire adicional de combustin se provee mediante un ventilador

localizado en la caja de quemadores. Aproximadamente el 40% del
material voltil que se desprende durante la calcinacin se mezcla con el
exceso de aire y se oxida dentro del horno. El movimiento de los gases de
combustin es en contra corriente al flujo del coque.
Los ventiladores de aire terciario pueden ser instalados directamente

sobre el cascarn del horno y aproximadamente la mitad del largo de la
unidad, para proveer aire de combustin adicional. Esto hace que de un
10% a un 15% ms de los voltiles pueden ser quemados, ayudando de
esta forma a extender el tiempo de residencia del coque en la zona de
densificacin.
El Horno Rotatorio Horizontal tpico est equipado con un quemador y dos

fuentes de aire de combustin. El aire primario se suple junto con el
combustible en una cantidad menor que la estoiquiomtrica, de manera
tal que se pueda mantener una atmsfera reductora en la zona caliente
del horno. El aire secundario se suple de tal manera que no obstaculice la
cama de coque incandescente.
El aire secundario provee el oxigeno remanente necesario para la

combustin del combustible que no ha sido quemado y adems ayuda a
oxidar parte de los voltiles que se desprenden del lecho de coque.
El aire terciario o aire lateral, es aquel que se introduce por las paredes
laterales del cascarn del horno, en un punto localizado aproximadamente
a un tercio o a la mitad, de la distancia de la longitud del horno haca la
caseta de combustin. El propsito de este aire es el de quemar una
mayor cantidad de voltiles, permitiendo de esta manera conservar
combustible. Algunos operadores de hornos rotatorios de calcinacin han
reportado ahorros del 50% y ms, mediante la utilizacin e aire terciario.
108
El aire terciario o aire lateral se suple comnmente mediante ventiladores

axiales que se montan directamente sobre el cascarn del horno y que
entregan el aire mediante un sistema mltiple de alimentacin. La energa
elctrica requerida para poner en funcionamiento estos ventiladores, se
suple mediante un anillo conductor estacionario y contactos deslizantes
que rotan junto con el horno.
Otra forma de introducir aire terciario en el horno es mediante un

ventilador de piso, el cual suple el aire a travs de un ducto a un sistema
de alimentacin mltiple, cubierto con una campana e instalado sobre el
horno.
Mediante el uso del aire terciario, el consumo de energa se reduce al

mismo tiempo que se reduce la cantidad de los gases que se desprenden
como resultado de la reduccin de las prdidas de carbn.
La aplicacin de aire terciario necesita ser cuidadosamente estudiada

para cada caso en particular, ya que puede tener efectos negativos sobre
la calidad del coque calcinado, si este hace que el coque se caliente
demasiado rpido. Coques de elevada calidad, tales como el coque tipo
aguja, requieren tiempos de residencia ms largos y temperaturas ms
altas y usualmente no deben ser tratados con la utilizacin de aire
terciario.
La Figura 28 muestra que el horno rotatorio horizontal cuenta con tres

temperaturas distintas en las cuales el coque verde de petrleo toma
lugar para su respectiva calcinacin.
109
Figura 28. Zona calorfica del Horno rotatorio Horizontal

Fuente. 8va Conferencia Mundial de carbn (2006)
Descripcin del Horno de Hogar Rotatorio Vertical
Este proceso utiliza el horno de hogar rotatorio, el cual es bien conocido

en la industria metalrgica. Existen unas cuantas unidades de este tipo en
operacin en Europa y los Estados Unidos, las cuales producen un total
de 1.2 millones de toneladas de coque calcinado por ao. El horno de
hogar rotatorio es ms eficiente en cuanto a su utilizacin de energa y en
cuanto a la recuperacin del carbn, cuando se le compara en estas dos
caractersticas con el horno rotatorio horizontal.
Este tipo de unidad de calcinacin consiste de una cmara cilndrica de

calentamiento, cerrada en la parte superior mediante un arco plano
suspendido y en la parte inferior mediante un hogar inclinado que rota por
debajo de las paredes del horno.
110
La interfase se haya cerrada mediante un sello que se monta a lo largo de

su periferia. La zona de residencia (la cual rota como una parte integral
del hogar) est localizada en el centro de la unidad y se extiende haca
abajo hasta la parte superior de la mesa rotatoria de salida. La velocidad
de rotacin de hogar es inducida mediante dos motores de corriente
directa, con sus mecanismos de induccin, lo cual permite o hace posible
variar la velocidad entre 4 y 20 revoluciones por hora.
El hogar rotatorio est soportado por dos anillos concntricos o

ensamblajes de ruedas, montados a cada lado del horno y que son
conducidos sobre rieles circulares. La mesa de descarga en la parte baja
de la cavidad de residencia tiene sus propios soportes y un ensamblaje
separado para su conduccin o movimiento.
El coque verde es entregado al horno a travs de un chute de acero

aleado que se extiende a lo largo del arco, cerca de la pared externa. La
altura del chute de alimentacin sobre el hogar y la velocidad de rotacin
del horno, fijan la cantidad del material que se mueve por unidad de
tiempo. A medida que rota el hogar, el coque es desviado mediante
hurgones fijos (montados en una depresin en el techo del horno) haca la
prxima vereda concntrica; cada rotacin completa mueve el coque de
un paso ms cerca de la zona de residencia. La combinacin del nmero
de hurgones y la velocidad de rotacin determinan el tiempo de residencia
en el hogar.
Los quemadores estn montados en el techo y en las paredes del horno y

son utilizados para calentar el calcinador hasta la temperatura de
operacin luego de haber una parada, o tambin para suplir calor
adicional. El proceso normal de calentamiento es previsto mediante el
quemado del material voltil contenido en el coque verde que se alimenta.
111
El aire del proceso es introducido en el calentador a travs de una serie

de entradas que se encuentran en el techo y en las paredes. El calor de
combustin puede ser controlado con bastante precisin y debido a la
baja velocidad de los gases de combustin a travs de la cmara del
horno, la prdida del polvo de carbn es mnima.
Comparacin entre el Horno Rotatorio Horizontal (H.H) y el Horno de

Hogar Rotatorio Vertical (H.V)
A continuacin se presenta un anlisis comparativo de las caractersticas

tcnicas de ambos sistemas de calcinacin, sealando en lo posible las
ventajas de cada sistema.
Calidad y uniformidad del producto:
Una de las diferencias fundamentales que existen entre los dos sistemas
de desprende de la forma como se desplaza el coque en el horno, desde
el punto de alimentacin hasta su descarga.
En el Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) el coque depositado forma

un lecho de aproximadamente 15 cm., el cual recorre un camino
concntrico desde su alimentacin hasta su salida, debido a la accin de
empuje de los hurgones. Durante este movimiento las sucesivas capas
que forman el lecho de coque se trasladan en forma horizontal,
extendiendo muy poca mezcla. En otras palabras, las partculas tienden a
hacer un camino horizontal desde el principio, sin desplazamiento vertical.
Debe recordarse que el coque de petrleo es un buen aislante y que dado

el tipo de movimiento de las partculas, la transferencia de calor en el
Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) se hace principalmente por
radiacin.
112
Las partculas de la parte superior del centro e inferior reciben cantidades

diferentes de calor. La capa superior recibe el calor ms intenso y esto
hace que el coque en esta capa sea calcinado muy rpidamente, lo cual
se conoce como calcinacin flash o instantnea. Esto no sucede con las
partculas de las capas inferiores, las cuales reciben cantidades de calor
no uniformes, por lo que en el caso del Horno de Hogar Rotatorio Vertical
(H.V) no es posible realizar el calentamiento gradual y uniforme de la
carga gradual y uniforme de la carga total.
La tasa de calentamiento de coque es muy importante y tiene efecto

directo sobre la porosidad y en consecuencia, sobre la densidad del
producto final.
En contraste, en el Horno Rotatorio Horizontal (H.H) las partculas de

coque estn en continuo movimiento desde la alimentacin hasta la
descarga, tanto en sentido horizontal como en sentido vertical. Este
movimiento es consecuencia de la accin conjunta de la rotacin y de la
inclinacin del horno, lo que da como resultado la transferencia de calor
en el Horno Rotatorio Horizontal (H.H) se produce por conveccin,
conduccin y radiacin, haciendo posible un calentamiento uniforme y
gradual de toda la carga.
En consecuencia, la calidad del producto obtenido con en el Horno

Rotatorio Horizontal es buena y consistente para un amplio rango de
calidades de coque verde.
En la Figura 29 se presenta un esquema que relaciona velocidad de

calentamiento y temperatura con la porosidad de las partculas. Ntese
que la calcinacin instantnea produce una muy alta porosidad, debido a
la elevada proporcin de poros de mayor tamao que no han sido
reducidos por la accin del calor.
113
Las partculas expuestas a un calentamiento ms gradual han disminuido

su porosidad a medida que avanzan desde la zona de precalentamiento y
pasan por la zona de calentamiento constante.
Figura 29. Relacin entre velocidad de calentamiento y temperatura con la porosidad de

las partculas.
Fuente: Estudio de Factibilidad. Planta de Calcinacin de coque.1982
114
Recuperacin del Carbn:
La velocidad en contracorriente de los gases del proceso, hace que en el

Horno Rotatorio Horizontal (H.H) una porcin de partculas puedan ser
arrastradas haca el incinerador.
En el Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) los gases del proceso

tienen bajas velocidades y el arrastre de partculas en los gases es
menor. El resultado neto es una mayor recuperacin de carbono fijo en el
Horno de Hogar Rotatorio Vertical.
Combustin de Voltiles:
En el Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) el movimiento de los gases

sigue la misma direccin del coque, lo cual permite una calcinacin
completa de todos los voltiles que se desprenden del lecho.
En el Horno Rotatorio Horizontal (H.H) los gases fluyen en contra
corriente con relacin al movimiento del coque, por lo que no se produce
la combustin completa de la materia voltil en el horno. Por esta razn
se hace necesario utilizar en este caso un pirodepurador incinerador, en
conjunto con el horno.
Aislamiento trmico:
El diseo del Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) permite la utilizacin

de ladrillos refractarios de mayor capacidad aislante, logrndose una
mayor retencin de calor que en el Horno Rotatorio Horizontal (H.H), con
el consecuente ahorro de energa.
115
Complejidad del diseo, fabricacin y montaje:
El Horno Rotatorio Horizontal (H.H) es de diseo relativamente simple, es

adems fcil de fabricar y montar. La complejidad de diseo del diseo
del Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) es relativamente mayor.
Versatilidad y Flexibilidad:
En el Horno Rotatorio Horizontal (H.H) las variables de operacin pueden

modificarse
fcilmente,
sobre
la
marcha,
para
ajustarse
las
especificaciones de diferentes materias primas y calidad requerida en el

producto terminado.
El Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) presenta menos flexibilidad

operativa.
Oferta de Equipos y Repuestos:
El Horno Rotatorio Horizontal (H.H) tiene una muy amplia existencia de

equipos y repuestos en el mercado, provenientes de diversos fabricantes.
Esto permite al cliente obtener calidad y precios ms competitivos. En el
Horno de Hogar Rotatorio Vertical (H.V) sta disponibilidad es ms
limitada.
Tecnologa ms conocida y probada:
El proceso de calcinacin de coque con Horno Rotatorio Horizontal (H.H)

es utilizado en unas 150 unidades (aproximadamente 8.560.000
toneladas mtricas por ao de capacidad) que operan en todo el mundo,
considerndose una tecnologa bien conocida y probada.
116
En Venezuela se conoce dicha tecnologa por su similitud con la usada en

las plantas de cemento y en el proceso de calcinacin de cal instalado en
SIDOR, en el que funcionan dos hornos con capacidad de 250.000
TM/ao cada uno.
El Horno de Hogar Rotatorio Vertical es utilizado por 8 plantas que operan

9 unidades, con una capacidad total de produccin de 1.470.000
toneladas mtricas por ao.
A continuacin la Tabla 18 muestra las principales diferencias entre las

tecnologas descritas anteriormente:
Tabla 18. . Diferencias entre el Horno Rotatorio Horizontal (H.H) y el Horno de Hogar
Rotatorio Vertical (H.V)
Horno de Hogar Rotatorio
Horno rotatorio Horizontal
Vertical
La velocidad de los gases del proceso es en
Los gases del proceso tienen bajas
contracorriente, lo cual hace que una porcin de
velocidades
partculas
partculas en los gases es menor.
puedan
ser
arrastradas
haca
el
el
arrastre
de
incinerador.
Es de diseo relativamente simple, es adems
La
fcil de fabricar y montar.
relativamente mayor.
Tiene una muy amplia existencia de equipos y
Su disponibilidad es ms limitada
repuestos
en
el
mercado,
provenientes
complejidad
del
diseo
es
de
diversos fabricantes.
El costo de los equipos mayores son bajos
El costo de los equipos mayores

son muy altos
Consume mayor cantidad de combustible
Consume
menor
cantidad
de
combustible
El consumo de energa elctrica es bajo
El consumo de energa elctrica es

elevado
Las cantidades de carbn recuperadas son
Recupera mayores cantidades de
inferiores
carbn
Fuente. Estudio de Factibilidad. Planta de Calcinacin de coque.1982
117
Horno de rbol
Otra tecnologa de calcinacin menos familiar que puede encontrarse

principalmente en la Rusia y China es la instalacin de horno de rbol tal
como lo muestra la Figura 30.
Figura 30. Horno de rbol

Como puede verse en la Figura 31, el proceso es relativamente simple.

Los rasgos principales de este proceso es la cresta que alimenta los
depsitos de alimentacin, un grupo de hornos de rboles verticales
individuales y los depsitos de alimentacin refrescantes localizados bajo
los hornos del rbol.
118
Figura 31. Diagrama de flujo que describe el proceso del Horno de rbol
El principio de funcionamiento es similar a un horno de coccin de nodo.

La Figura 32 muestra que hay caones delante de cualquier lateral del
rbol, en el cual son soltados los voltiles de coque verde y se mantiene
el calor requerido para el proceso de calcinacin del coque. La
combustin se controla ajustando los apagadores de entrada areos.
119
Figura 32. Plan inicial en el proceso del Horno de rbol

En este proceso, se alimenta el coque crudo desde los depsitos de

alimentacin de la cresta de los hornos del rbol. Como el coque se
desplaza despacio y por cuenta propia, se sueltan humedad y voltiles en
la porcin superior del rbol y las temperaturas alcanzadas en la parte
ms baja del rbol se sitan en los 1250-1350C.
El tiempo de residencia de coque tpico es aproximadamente de 8 horas.

Luego el coque calcinacin entra en el depsito de alimentacin
refrescante antes de que descargue al almacenamiento.
120
3. DESCRIPCIN DEL PROCESO DE CALCINACIN DE COQUE

La planta de calcinacin de coque de petrleo para llevar a cabo su
proceso productivo, consta de 21 unidades caractersticas, las cuales son
descritas a continuacin:
Unidad 100: Manejo y Almacenamiento de Coque Verde
El coque verde se recibe desde la zona exterior a la planta mediante la

correa transportadora de alimentacin, hasta alcanzar una torre de
muestreo y transferencia. El material pasa de la torre de transferencia a la
correa del apilador, el cual, puede descargar el material a ambos lados de
la correa del apilador, hasta formar pilas de hasta 16 m. de altura. Las
pilas se inician con la formacin de un cono de material desde el nivel del
suelo hasta una altura de 16 m., y luego avanza el apilador por pasos,
formndose conchas cnicas de material hasta acomodar toda la carga.
El apilador estar provisto de rociadores de agua que mojar la pila en el
momento de descarga.
Unidad 200: Alimentacin de Coque Verde
El sistema de alimentacin de coque verde transfiere coque verde desde

las pilas de almacenamiento hasta ambos trenes de calcinacin. La
recuperacin del coque verde se efectuar mediante tneles ubicados
debajo de las pilas. El material ser cargado sobre las correas de
recuperacin, mediante los descargadores de pilas y alimentadores.
Las correas traspasarn el material a una correa alimentadora, que

llevar al coque verde a una correa alimentadora de traspaso que vaciar
el coque a la tolva de compensacin y alimentacin del horno N1, lo
traspasar a la correa alimentadora del tren N2.
121
Unidad 300 y 310: Calcinacin de Coque
En trminos del proceso, las unidades 300 y 310 son muy similares. Sus
diferencias estriban en que la unidad 310 a sido especialmente diseada
para procesar tanto coque tipo esponja como coque tipo aguja, mientras
que la unidad 300 est diseada para calcinar solamente coque tipo
esponja. La unidad 300 se ha diseado para producir 400.000 TM/ao de
coque calcinado tipo esponja. La unidad 310 se ha diseado para producir
100.000 TM/ao de coque calcinado tipo aguja y de coque calcinado tipo
esponja considerando futuras ampliaciones en la industria del aluminio.
La funcin de ambas unidades es la de calcinar el coque verde y

entregarlo a las unidades 400 y 410 respectivamente (sistemas de
enfriamiento y eliminacin de polvo). La descripcin de la unidad 300
(primer tren) servir en consecuencia para describir igualmente la unidad
310 (segundo tren), a pesar de que los nmeros de los equipos difieran.
En la unidad 300, el coque verde pasa de la tolva de compensacin al

alimentador de balanza del horno, el cual dosifica el coque verde al horno
rotatorio, a la velocidad de alimentacin deseada.
En el horno el coque fluye en contracorriente a los gases en calientes de

combustin que se producen en la caseta de quemadores que se
encuentra en el extremo de descarga del horno rotatorio. El coque es
primero secado, luego se le eliminan las partculas voltiles y es
posteriormente calcinado, antes de que sea descargado del horno a la
unidad de enfriamiento y eliminacin de polvo (unidad 400), a una
temperatura de aproximadamente 1.300 C. Los gases de combustin,
junto con partculas de coque y voltiles, son expelidos desde el horno,
por su extremo de alimentacin y son conducidos a la unidad 600
(incinerador y chimenea caliente). Otros tems miscelneos asociados con
122
el horno rotatorio incluyen: el ventilador de enfriamiento de la empacadura

del horno, el ventilador de aire primario de combustin y ventilador de aire
secundario de combustin.
Unidad 400 y 410: Sistemas de Enfriamiento y Eliminacin de Polvo
Las unidades 400 y 410 estn asociadas a las unidades 300 y 310
respectivamente, y tienen como funcin enfriar el coque y eliminar el
polvo en el coque calcinado, antes de que ste sea entregado a la unidad
500 de almacenamiento y despacho de coque calcinado. Las unidades
400 y 410 son esencialmente iguales, luego una descripcin de la unidad
400, ser suficiente para describir la unidad 410, a pesar de que los
equipos difieran un poco en su capacidad y nmero.
El coque incandescente se descarga desde el horno rotatorio horizontal al

enfriador rotatorio, donde es enfriado de manera inmediata mediante
chorros de agua, a una temperatura suficientemente baja para impedir la
combustin posterior en presencia del aire. El ventilador extractor del
enfriador rotatorio succiona la corriente de gases del enfriador rotatorio a
una tasa volumtrica fija, lo cual hace que una mezcla de aire de entrada
y vapor de agua de enfriamiento fluya conjuntamente con el coque
calcinado dentro del enfriador rotatorio.
La siguiente transferencia de
calor entre el flujo de gas y coque sirve para enfriar an ms el coque

calcinado, mientras que se supercalienta la mezcla de aire - agua por
encima de su punto de roco.
El coque calcinado es descargado del enfriador a aproximadamente 150

C y entregado a la correa de descarga del enfriador rotatorio. A medida
que el coque es transportado sobre esta correa, se le roca aceite para
eliminar polvo, mediante una bomba reguladora de aceite. La correa
transportadora entrega el coque ya enfriado y tratado a la unidad 500. Los
123
gases de escape del enfriador rotatorio se encuentran a una temperatura

de aproximadamente 135 C.
Adems de la mezcla aire agua introducida inicialmente al enfriador, el
flujo de gases tambin contiene monxido de carbono formado en la
reaccin vapor carbn en el extremo caliente del enfriador, as como
tambin una cantidad significativa de partculas finas de coque calcinado
que han sido arrastradas en el flujo.
El gas fluye primero haca el
recolector de polvo de salida del enfriador rotatorio, el cual es

normalmente del tipo multicicln mecnico. La funcin del colector de
polvo es la de remover la mayor parte de las partculas finas de coque
que han sido arrastradas por el gas y regresarlas a la correa de descarga
del enfriador rotatorio.
El gas de salida del colector de finos es conducido mediante un ventilador

a la unidad 600 para su incineracin.
Unidad 500: Almacenamiento y Despacho de Coque Calcinado
En la unidad 500 se recibe el coque calcinado tipo esponja del sistema de

enfriamiento y eliminacin de polvo mediante la correa transportadora de
coque calcinado. La tasa de recepcin de coque se controla, en esta
correa, mediante la balanza antes de que sea descargado, ya sea al silo
de almacenamiento de coque calcinado o desviado a la correa de
transferencia de coque calcinado, la cual entrega el coque al silo de
almacenamiento de coque calcinado o lo desva hacia la correa de
transferencia de coque calcinado, la cual entrega el coque al silo de
almacenamiento de coque calcinado o lo desva hacia la correa
transportadora de coque calcinado, la cual entrega el coque al silo de
almacenamiento de coque calcinado. El coque calcinado se carga
directamente sobre camiones desde cada uno de los silos.
124
Los camiones ingresarn a la planta pasando por la bscula donde se

determinar la tasa de cada camin. Seguidamente los camiones se
ubicaran debajo de las tolvas en direcciones Norte-Sur para recibir su
respectiva carga. Una vez cargados, pasarn de nuevo por la bscula
donde se determinar la carga bruta del camin y la carga neta del coque
calcinado despachado.
El coque tipo aguja que ha sido calcinado en la unidad 310, y enfriado y

tratado para eliminarle polvo en la unidad 410, entra a la unidad 500
mediante la correa de traspaso y alimentacin de silos de coque tipo
aguja. Sobre esta correa, el coque tipo aguja es dosificado mediante la
balanza y enviado hacia el silo de almacenamiento de coque tipo aguja o
desviado hacia la correa alimentadora, la cual lo entrega al silo de
almacenamiento de coque tipo aguja, desde cada silo, el coque se carga
directamente a camiones.
La unidad 500 tambin incluye varios equipos para el control de

emisiones de polvo fugitivo. La coleccin de polvo se prctica en todos
los puntos de transferencia de correas y en todos los puntos de
alimentacin a silos, utilizando el colector y el colector de finos de coque
tipo aguja. Los finos as recogidos, son desviados mediante un sin fin a
los silos correspondientes.
Unidad 600 y 610: Incinerador y Chimenea Caliente
Los gases de escape del horno llevan consigo una cantidad considerable
de partculas slidas y voltiles no calcinadas de coque a una temperatura
de 870 C, estos gases fluyen haca el incinerador para ser incinerados.
El aire de incineracin se suple mediante el ventilador de suministro de
aire de turbulencia a la entrada del incinerador. Los gases de escape del
125
enfriador rotatorio de la unidad 400 tambin fluyen hacia el incinerador

para ser incinerados.
Dentro del incinerador los voltiles y las partculas de coque son

quemadas produciendo un gas a una temperatura de aproximadamente
1.100 C. Este gas se conduce a travs de la compuerta de by-pass de la
chimenea hacia la caldera. La chimenea caliente juega el papel de una
chimenea
de
emergencia.
En
caso
de
que
existan
problemas
operacionales en las unidades 700 710 o en las unidades 800 810, el

flujo puede desviarse a travs de la compuerta de la chimenea y la
compuerta de by-pass puede cerrarse.
Unidad 700 y 710: Caldera de Recuperacin de Calor
Estas unidades son esencialmente idnticas excepto por diferencias de

capacidad. En la unidad 700 los gases calientes que salen del incinerador
son conducidos mediante ductos a la caldera, la cual es una caldera de
gas horizontal de circulacin por flujo natural y contiene una seccin
radiante, un supercalentador, una seccin de conveccin y un
economizador. Pasando a travs de la caldera, el gas se enfra hasta
aproximadamente 195 C antes de que sea entregado al sistema de
control de partculas.
El agua de alimentacin de la caldera es suplida a la caldera mediante

bombas de alimentacin, las cuales a su vez reciben agua de la unidad
950 (tratamiento de agua y alimentacin de la caldera).
El agua de alimentacin de la caldera enviada por las bombas es primero

entregada al precalentador de agua de la caldera, la cual utiliza vapor
saturado del tambor de vapor para precalentar el agua hasta
aproximadamente 165 C antes de entregarla a la seccin del
126
economizador de la caldera. La caldera genera vapor haca una lnea de

vapor de 18 de dimetro que exporta el vapor a BAUXILUM.
El paquete inyector de hidracina el paquete inyector de amina y el

paquete inyector de fosfato consisten de un pequeo tanque diario y
bombas reguladoras, las cuales tienen la funcin de suplir productos
qumicos para el tratamiento de agua interna a la caldera.
El tambor de purga contnua y el tambor de purga intermitente tiene la

funcin de manejar diferentes purgas de ambos sistemas de calderas. El
vapor recuperado del tambor contnuo es utilizado
en la unidad 950
(desaereador).
Unidad 800 y 810: Control de Partculas
Estas unidades son tambin esencialmente idnticas excepto por

diferencias de capacidad y numeracin de los equipos. En la unidad 800,
el gas que ha sido enfriado en la caldera, se conduce hasta la casa de
filtros para removerle las partculas slidas. La casa de filtros es un filtro
de tela del tipo aire reversible que contiene bolsas de fiberglas que operan
con una razn aire tela de aproximadamente 4.1. La remocin de
partculas slidas se logra con una eficiencia de ms o menos del 99%.
Los gases as filtrados salen de la casa de filtros y se entregan al

ventilador de tiro inducido, el cual provee el tiro necesario para manejar
todo el tren de calcinacin. Este ventilador descarga a la chimenea de
proceso, la cual a su vez descarga a la atmsfera.
Las partculas removidas en ambas casas de filtros en las unidades 800 y

810 se descargan en un silo de cenizas, las cuales de descargan en
camiones para ser posteriormente desechadas.
127
Unidad 900: Sistema de Combustible
El gas combustible se recibe de fuera de la planta a una presin

manomtrica de 66 bars y a una temperatura de 43 C. la presin del gas
se reduce aproximadamente a 3.5 bars (manomtrica) mediante una
estacin reductora de presin con la finalidad de entregar el gas
combustible a baja presin al cilindro receptor de gas combustible, el cual
provee la capacidad necesaria y permite la separacin de cualquier
lquido condensado. Desde el cilindro receptor, el gas se entrega al
cabezal del suministro de gas de la planta.
Para prever interrupciones potenciales en el suministro de gas, se ha

incorporado en el diseo de la planta un sistema alternativo de aceite
combustible. El tanque de aceite combustible de techo cnico posee una
capacidad de almacenamiento de 151 m 3. El aceite combustible a
utilizarse es el de tipo diesel N2 y ser entregado al sistema de
distribucin mediante las bombas de aceite combustible. Todos los
quemadores del proceso en la planta sern diseados para funcionar
tanto con aceite combustible como con gas natural.
Unidad 910: Sistema de Aceite para el Control de Polvo
El aceite para control de polvo se recibir en la planta de camiones y se

almacenar en el tanque de almacenamiento de aceite. El aceite
proveniente de este tanque es circulado a travs de la tubera de aceite
para el control de polvo mediante la bomba.
Unidad 920: Tratamiento de Aguas Crudas
El agua suple desde el exterior de la planta al sistema de tratamiento de

aguas crudas. En este sistema el agua se filtra mediante filtros de arena
128
para agua cruda. Estos filtros actan en combinacin para desinfectar el

agua y para reducir los niveles de slidos suspendidos y turbidez. El agua
tratada fluye luego haca el tanque de almacenamiento de agua tratada y
el tanque de almacenamiento de agua potable.
El agua tratada se suple a la planta mediante bombas de aguas tratadas,

mientras que el agua potable se suple mediante las bombas de agua
potable.
La bomba para el lavado de los filtros ser empleada peridicamente para

lavar los filtros mediante contracorriente con la finalidad de eliminar la
acumulacin de slidos en suspensin. El contralavado ser desviado
hacia el estanque de aguas de lluvia para la remocin de los sedimentos.
Unidad 930: Sistema de Agua Contra Incendio
Las aguas contra incendio sern suplidas desde el tanque de aguas

tratadas. Se suministrarn 154 m3 de agua contra incendio mediante una
capa interna en el tanque de aguas tratadas. La presin se mantendr en
el sistema de distribucin de aguas de incendio mediante la bomba
jockey. En caso de incendio, se suministrar agua mediante las bombas
de agua de incendio. Con la finalidad de mejorar la confiabilidad del
sistema, una de las bombas funcionar mediante un motor elctrico y la
otra, mediante un motor diesel.
Unidad 940: Aire de Planta y Aire de Instrumentos
El servicio de aire para la planta es suministrado mediante los

compresores de aire de la planta y de instrumentos. El aire proveniente de
los compresores es enfriado en los enfriadores del compresor, despus
de lo cual es desviado hacia el receptor de aire de planta. Desde el
129
receptor el aire de servicio se suple directamente al secador de aire de

instrumentos donde el punto de roco de aire es bajado lo suficiente para
poder ser utilizado en instrumentacin y en otros usos de aire seco.
Unidad 950: Tratamiento de Agua de Alimentacin de la Caldera
Toda el agua de alimentacin de la caldera ser suplida desde fuera de la

planta por el cliente de vapor (BAUXILUM). Las bombas de condensado
entregan condensado desde fuera de la planta a travs de una lnea de
retorno condensado de 6 de dimetro. El condensado fluye a los tanques
de almacenamiento de condensado, lo cual permite el chequeo y control
de la calidad del condensado. Las bombas de transferencia de
condensado entregan el condensado a la tasa requerida al desaereador
donde se remueven los gases disueltos y el condensado se precalienta
con vapor a baja presin para entregarlo a la unidad 700 y la unidad 710.
Unidad 960: Sistema de Agua de Enfriamiento
Es necesario incorporar al diseo un pequeo paquete o sistema de agua

de enfriamiento, el cual se requiere para pequeas tareas de enfriamiento
dentro de la planta. El sistema consiste de una torre de enfriamiento y de
las bombas de agua de enfriamiento.
Unidad 970: Aguas Servidas
a. Aguas de proceso: El criterio de diseo adoptado est orientado hacia

balancear el rehso del agua servida del proceso en la misma produccin,
logrando de esta manera minimizar la descarga hacia los canales.
130
Las aguas servidas del proceso consisten de purga de la torre de

enfriamiento, purga de la caldera, y desechos de la planta de
comprensin de aire.
El flujo de aguas servidas es conducido al estanque de aguas servidas; la

cual se reutiliza como agua de temple o de enfriamiento rpido en los
enfriadores rotatorios. Ambos enfriadores finalmente evaporan el agua
servida y la descargan a la atmsfera a travs de la chimenea del
proceso.
Debido a que la demanda del agua de temple excede la cantidad de agua

producida en el proceso, se aade agua tratada al estanque de aguas
servidas. Las aguas negras de la planta sern conducidas a un sistema
de tanque sptico en sitio.
b. Aguas de lluvia: Los efluentes de agua en la planta consisten

fundamentalmente de aguas de lluvia, aguas lavadas, y aguas utilizadas
en el lavado de los filtros.
Estos efluentes fluirn al estanque de aguas de lluvia donde se le

separarn las partculas slidas mediante sedimentacin antes de que el
agua sea descargada fuera de la planta mediante las bombas de
descarga de las aguas de lluvia.
A continuacin la Figura 33 muestra el diagrama de proceso que describe

con detalle el proceso de produccin de coque de petrleo calcinado.
131
Diagrama de Procesos:
Proceso: Calcinacin de coque verde de Petrleo
Inicio: Recepcin de coque verde (Materia Prima)
Fin: Despacho de coque calcinado
Fecha: 15/01/07
Seguimiento: Al material
Modelo: Propuesto
Resumen:
Almacenamiento: 2
Operacin: 6
Inspeccin: 6
Traslados: 4
Total:
18 Operaciones
Figura 33. Diagrama de Procesos de produccin de coque de petrleo calcinado

132
4. CONFIGURACIN GENERAL DE LA PLANTA

La Planta de Calcinacin consta de una configuracin de dos trenes
paralelos de calcinacin de coque mediante el proceso de Horno
Rotatorio Horizontal (H.H). Estos trenes estn ubicados en el centro del
sitio seleccionado y con orientacin oeste este.
Cada tren est formado por una mitad alimentadora de coque verde, un
horno rotatorio (o unidad de calcinacin), una unidad de enfriamiento y
despacho de coque calcinado. Para el tratamiento de los gases de salida
de cada unidad de calcinacin, se ha previsto un incinerador con su
chimenea de emergencia, una casa de filtros, un ventilador de tiro
inducido y una chimenea de proceso y se ha dejado espacio para la
eventual incorporacin de una unidad depuradora de dixido de azufre.
Para la recuperacin de carbn en forma de vapor, cada tren cuenta con
una caldera.
El coque verde se almacenar en pilas abiertas ubicadas en el extremo

norte de la planta y el coque calcinado en silos cubiertos ubicados en el
extremo este.
La mayor parte del manejo de materiales de la planta se har mediante

correas transportadoras.
La planta cuenta con cuatro edificios: un edificio alberga el almacn de

repuestos y el taller de mantenimiento, otro las oficinas y el laboratorio de
control de calidad, otro es el edificio de control que se ha ubicado entre
los dos trenes de calcinacin, y por ltimo est el edificio de servicios
auxiliares a la planta.
En el extremo nor-este de la planta se ha previsto un estanque de

sedimentacin de aguas lavadas.
133
Del mismo modo se cuenta con cuatro servicios sanitarios distribuidos en

planta para cada sexo. Cabe mencionar que para cada edificio tambin se
debe contar con servicio sanitario para el personal que en l laboren.
Los trenes de calcinacin cuentan con diferentes capacidades de

produccin. El primero de 400.000 t/ao pero slo para producir coque
tipo esponja, y el segundo capaz de procesar los dos tipos de coque, el
tipo aguja y el de esponja con una capacidad de 200.000 t/ao.
Esta configuracin propuesta se adapta a las condiciones del mercado, ya

que puede manejar la demanda total actual de coque calcinado tipo
esponja generada por la industria del aluminio y considera futuras
ampliaciones.
Es importante mencionar que esta configuracin presenta gran flexibilidad

operativa, ya que permite producir con los mismos equipos, tanto coque
tipo esponja como coque tipo aguja, con el menor nmero de cambios
debido a la menor capacidad del horno dual.
A su vez, permite la utilizacin de aire terciario en la produccin de coque

tipo esponja, con el consecuente aumento de la productividad.
La Distribucin de planta no es ms que la ordenacin fsica de los

elementos industriales. Esta ordenacin, ya practicada o en proyecto,
incluye, tanto los espacios necesarios para el movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las otras actividades o
servicios, as como el equipo de trabajo y el personal de taller.
Los tres tipos de distribucin en planta son los siguientes:
134
Distribucin por posicin fija: Se trata de una distribucin en la que el

material o el componente permanecen en lugar fijo. Todas las
herramientas, maquinaria, hombres y otras pi4ezas del material concurren
a ella.
Distribucin por proceso o por Fusin: En ella todas las operaciones

del mismo proceso estn agrupadas.
Distribucin por produccin en cadena. En lnea o por producto: En

esta, producto o tipo de producto se realiza en un rea, pero al contrario
de la distribucin fija. El material est en movimiento.
Para efectos de la presente investigacin se estableci una distribucin

por proceso o funcional para la planta de calcinacin, ya que, es la
distribucin que agrupa a las personas y al equipo que realizan funciones
similares. Hacen trabajos rutinarios en bajos volmenes de produccin. El
trabajo es intermitente y guiados por rdenes de trabajo individuales.
Para determinar la distribucin de planta, es necesario aplicar el mtodo

ms adecuado y a su vez disear un plano para colocar las maquinarias y
dems equipos de manera que permita a los materiales avanzar con
mayor facilidad, al costo ms bajo y con el mnimo de manipulacin,
desde que se reciben las materias primas, hasta que se despachan los
productos terminados.
Es importante resaltar que una mala distribucin aumenta la duracin total

del trabajo, ya sea porque origina movimientos innecesarios de material y
trabajadores; o bien porque el material sufre una larga y complicada
trayectoria en el curso de su elaboracin.
Los mtodos para realizar la distribucin por proceso o funcional son el
diagrama de recorrido y el SLP (Systematic Layout Planning).
135
Para determinar la distribucin ms efectiva y eficiente de la planta de

calcinacin se aplic el mtodo SLP, debido a que este utiliza una tcnica
poco cuantitativa al proponer distribuciones con base en la conveniencia
de cercana entre los departamentos.
Sin embargo vale mencionar, que el Diagrama de Recorrido es un mtodo

que presenta en forma de matriz, datos cuantitativos sobre los
movimientos
que
tienen
lugar
entre
dos
estacones
de
trabajo
cualesquiera. Las unidades son por lo general el peso o la cantidad

transportada y la frecuencia de los viajes.
La Tabla 19 muestra la simbologa internacional empleada en el mtodo

SLP.
Tabla 19. Simbologa del mtodo SLP

LETRA
ORDEN DE PROXIMIDAD
Absolutamente necesaria
Especialmente importante
Importante
Ordinaria o normal
Unimportante (sin importancia)
Indeseable
XX
Muy indeseable
VALOR EN LNEAS
.
.
.
Fuente. Grossa. Proyectos de Inversin en Ingeniera.
Con la finalidad de contar con la distribucin ms eficiente para la planta

se analiz detenidamente la forma en que cada espacio y actividad podra
136
afectar positiva o negativamente el buen desempeo productivo de la

empresa.
Por tal motivo, para la aplicacin de ste mtodo se realiz el siguiente

anlisis:
Trenes de calcinacin de coque
Los trenes de calcinacin es donde se lleva a cabo el proceso productivo

de la planta. Por tal motivo, es absolutamente necesaria la comunicacin
de sta rea con el edificio de control y con los silos cubiertos de coque
calcinado.
Es especialmente importante su cercana y contacto con el edificio de

servicios auxiliares, con el estanque de sedimentacin y con el edificio de
mantenimiento. La cercana de los trenes de calcinacin con el resto de
las unidades se considera normal.
Pilas abiertas de coque verde de petrleo
sta rea es la encargada de la alimentacin de coque verde de petrleo

a los trenes de calcinacin. Por tal motivo se considera absolutamente
necesaria su cercana a dichos trenes de calcinacin.
Es importante con las unidades de control y estanque de sedimentacin,

sin importancia con los silos cubiertos de coque calcinado y de tipo
normal con el resto de las unidades de la planta.
137
Silos cubiertos de coque calcinado
A estos silos es enviado el producto terminado directamente de los trenes

de calcinacin, por lo que se considera absolutamente necesaria la
comunicacin y cercana entre ambas unidades. Es de tipo importante
con las unidades de control y estanque de sedimentacin, mientras que
se considera de tipo normal con el resto de las unidades.
Edificio de almacn de repuestos y taller de mantenimiento
sta unidad es la encargada de albergar los repuestos de los equipos de

la planta y garantizar el mantenimiento de los mismos. Por tal motivo se
considera especialmente importante con las unidades de trenes de
calcinacin, importante con las pilas abiertas de coque verde y con los
silos cubiertos de coque calcinado y por ltimo se considera de tipo
normal la cercana y comunicacin con el resto de las unidades de la
planta.
Edificio de oficinas y control de calidad
Se encarga de abastecer al personal administrativo y ejecutivo de las

instalaciones necesarias para el desempeo de sus labores; del mismo
modo, ste edificio posibilita las gestiones de control de calidad dentro del
proceso productivo.
Se considera especialmente importante su comunicacin y cercana con

el edificio de control, importante con los silos cubiertos de coque
calcinado, sin importancia con el edificio de mantenimiento y de tipo
normal con el resto de las unidades.
138
Edificio de control
sta unidad es de vital importancia para el proceso general de la planta,

ya que, por medio de ella se podr llevar un control directo respecto a los
trenes de calcinacin y a la produccin de coque calcinado en general.
Se considera absolutamente necesario su cercana a los trenes de

calcinacin, especialmente importante con el edificio de oficinas y
laboratorio de control de calidad, importante con las pilas abiertas de
coque verde, normal con los silos cubiertos de coque calcinado, con el
edificio de servicios auxiliares y con los sanitarios, por ultimo se considera
sin importancia con el edificio de taller de mantenimiento y con la unidad
de estanque de sedimentacin.
Estanque de sedimentacin de aguas lavadas y de lluvia
sta unidad est diseada para el tratamiento de purificacin de las

aguas para el proceso. Se considera especialmente importante su
cercana con los trenes de calcinacin, importante con las pilas abiertas
de coque verde y con los silos cubiertos de coque calcinado, normal con
el edificio de oficinas y laboratorio de control de calidad y con el edificio de
taller de mantenimiento, por ultimo se considera sin importancia con el
edificio de control y el de servicios auxiliares.
Edificio de servicios auxiliares
Est unidad es la encargada de suministrar a la planta servicios

especiales y necesarios para llevar a cabo el proceso productivo de la
planta, tales servicios son por ejemplo: luz, aire a presin, agua caliente,
entre otros.
139
Es especialmente importante con los trenes de calcinacin, importante

con el edificio de taller de mantenimiento, sin importancia con el estanque
de sedimentacin y de tipo normal con el resto de las unidades.
Sanitarios
La existencia de sta rea es sumamente necesaria para toda aquella

distribucin de espacio fsico, ya que, de tal manera se podr brindar tan
indispensable servicio a los empleados de la planta. Por tal motivo, se
considera de tipo normal la cercana y comunicacin de sta unidad con
las del resto de la planta.
En el Apndice 1 y 2 se puede apreciar el plano general y el dibujo 3D de

la planta de calcinacin propuesta. La Figura 34 muestra la tabla de
relaciones construida con el anlisis de los datos anteriormente
mostrados.
Figura 34. Tabla de relaciones

140
La Figura 35 presenta el diagrama e relaciones elaborado con la tabla de

relaciones previamente diseada.
Figura 35. Diagrama de relaciones

Fuente. Figura 34.
De acuerdo al mtodo empleado, con detalle se podr observar en el

apndice 2 el plano con la distribucin de planta propuesta.
Es importante destacar que para el diseo de dicho plano se tom en

consideracin el terreno ubicado entre SIDOR y Vhicoa (UD 509) en la
zona Industrial Matanzas, del estado Bolvar, seleccionado previamente a
travs del mtodo de los factores ponderados de localizacin en planta.
Del mismo modo se consideraron las longitudes requeridas por la

tecnologa de calcinacin seleccionada, mientras que para el resto de las
unidades de la planta se escogieron longitudes promedios establecidas
en plantas industriales ya existentes en el mercado.
141
5. MANEJO DE MATERIALES
El manejo de materiales es aquella parte del sistema comercial y

econmico que afecta a la relacin fsica que existe entre los materiales,
productos y embalaje, con el producto, proceso, instalacin, la geografa y
el cliente, sin agregar un valor utilizable ni modificar la naturaleza de los
productos.
Desde el punto de vista de la ingeniera, el manejo de los materiales se

define como el arte y la ciencia que se aplican al traslado, embalaje y
almacenamiento de substancias en cualquiera de sus formas.
El Flujo de Materiales debe analizarse en funcin de la secuencia de los

materiales en movimiento (ya sean materias primas, materiales en
productos terminados) segn las etapas del proceso y la intensidad o
magnitud de esos movimientos.
Un flujo efectivo ser aquel que lleve los materiales a travs del proceso,
siempre avanzando hacia su acabado final, y sin detenciones o retrocesos
excesivos.
Descripcin del sistema del Manejo de Material
Durante el proceso de calcinacin de coque de petrleo, se manipula

originalmente un solo material, el coque verde de petrleo, al cual se le
realizan alteraciones en su composicin qumica y por tanto se le modifica
su forma fsica.
Este material ser manejado dentro de la planta a travs de dos

modalidades, como coque verde de petrleo y como coque calcinado de
petrleo.
142
Cabe destacar que an cuando en el proceso se maneja un solo material,

existe un edificio de almacn de repuestos y taller de mantenimiento y
otro edificio de servicios auxiliares, los cuales cuentan con insumos y
maquinarias, para los cuales se considera inapropiado el uso de equipos
especiales para sus traslados, debido a sus caractersticas de poco peso
y volumen, por tanto, estos se trasladan de forma manual, segn como
vaya siendo su requerimiento en las diferentes etapas del proceso. Sin
embargo, existirn equipos que aunque no se consideran especiales,
podrn facilitar el traslado y manejo de tales materiales.
Para hacer posible el flujo efectivo de los materiales que sern utilizados
en la planta de calcinacin, es cabal plantear una ecuacin para el
manejo de dichos materiales, la cual representa una propuesta dentro del
actual estudio de factibilidad.
Debido a que el material que se maneja dentro de la planta de calcinacin

se presenta en dos modalidades diferentes, se debe plantear una
ecuacin para cada una ellas, tal como lo muestran la Figuras 36 y 37.
143
Figura 36. Ecuacin del Manejo de Material (coque verde de petrleo) en la planta de
Calcinacin de Coque de Petrleo.
144
Figura 37. Ecuacin del Manejo de Material (coque de petrleo calcinado) en la planta
de Calcinacin de Coque de Petrleo.
145
Recorrido del material
El recorrido del material en sus dos modalidades se efecta de la

siguiente manera:
Coque verde de petrleo
El coque verde de petrleo saldr desde la refinera que lo produce, por

medio de embarcaciones martimas, que lo trasladarn hasta el muelle
ms cercano a la planta de calcinacin instalada. Una vez recibido el
material por el personal obrero y calificado de la planta, es trasladado en
camiones o gandolas hasta la planta, para ser ubicado en las pilas de
almacenamiento de tal materia prima.
Es importante mencionar que este almacenamiento se considera

temporal, ya que, desde ah el material es trasladado por medio de cintas
transportadoras a los silos pequeos de materia prima que son los
encargados de abastecer diariamente los trenes de calcinacin y de tal
manera poder cumplir con las diferentes etapas del proceso de
calcinacin.
Coque de petrleo calcinado
Una vez que el coque de petrleo cumple con las diferentes etapas dentro
de los hornos para su calcinacin, ste pasa por un sistema de
enfriamiento y eliminacin de polvo, el cual tiene como funcin enfriar el
coque y eliminar el polvo en el coque calcinado. Luego el material sale por
medio de una cinta transportadora que lo traslada hasta los silos de
producto terminado, para ser almacenado temporalmente, hasta el
momento de su venta y entrega a los clientes.
146
El coque de petrleo calcinado podr salir de la planta por medio de

camiones o gandolas, asimismo, puede trasladarse a travs de vas
martima y frrea dependiendo de la ubicacin de la empresa que solicite
el material; Sin embargo, es importante mencionar que para acceder a la
va frrea y martima ser necesario trasladar antes el material por medio
de la va terrestre.
147
CAPTULO VII
ESTUDIO ECONMICO
La evaluacin econmica financiera constituye el punto culminante del

estudio de factibilidad, pues mide en qu magnitud los beneficios que se
obtienen con la ejecucin del proyecto superan los costos y los gastos
para su materializacin. El resultado de estas evaluaciones constituye un
ndice importante para la jerarquizacin y ordenamiento de los proyectos
en correspondencia con su rentabilidad y aporte en divisas a la economa
del pas.
Como ya se sabe el control de los costos es de vital para cualquier

proyecto de inversin, ya que, esto sirvi para determinar tanto el precio
de venta como la utilidad que deseamos obtener.
El estudio econmico se encuentra enmarcado en primer lugar por un

anlisis de los requerimientos de inversin, tanto para las inversiones
directas como para las indirectas, y el capital de trabajo. En segundo lugar
se presenta el anlisis de los volmenes de produccin y los ingresos
generados. En tercer lugar se analiza la estructura de costos, tanto a lo
que se refiere a los costos fijos, los costos variables y los costos de
capital. Finalmente se presenta el impacto econmico y social que llegara
a generar la ejecucin del proyecto.
Es importante mencionar que para la obtencin de los costos del

proyecto, se realiz una actualizacin de datos histricos del estudio de
148
factibilidad realizado en el ao 1982, ya que, por cuestiones de tiempo

para el desarrollo del estudio, no se pudo realizar solicitudes de ofertas a
las principales empresas proveedoras de insumos y materias primas para
la planta de calcinacin. Por tal motivo, muchos de los costos sealados
son estimados tomando como referencia otras estimaciones de obras
similares, pero es recomendable un estudio ms profundo que involucre
los resultados de los estudios geotcnicos y de la propia ingeniera de las
edificaciones a construirse, a fin de obtener el verdadero costo final del
proyecto.
La actualizacin de los costos se realiz a travs del mtodo de valor

futuro, utilizando las tasas de inflacin anual de los Estados Unidos, a fin
de poder establecer datos ms precisos. Por esta razn, los datos estn
presentados originalmente en la moneda de dicho pas, es decir, en dlar
americano ($), que posteriormente son presentadas en Bolvares, a fin de
obtener una percepcin ms real en cuanto a los costos e ingresos que
resultarn de la instalacin de la planta de calcinacin en el pas. El
mtodo de valor futuro es aplicado a travs de la siguiente ecuacin:
F = P( F/P, i%, n)
Donde,
F = valor futuro
P =valor presente
(F/P, i%, n) = (1+i)n , i= tasa de inflacin anual, n= nmero de aos.
El valor presente de inicio es el costo para 1982, para as obtener el valor

del ao 1983, pero para calcular el del prximo ao, siempre se utiliz el
del ao anterior, es decir, en este caso para obtener el valor de 1984 se
utiliz el valor de 1983, y as se fueron obteniendo todos los valores
respectivamente hasta el ao 2006.
149
Es importante mencionar, que el nmero de aos (n) siempre va a ser 1,

debido a que se pretende actualizar los datos ao a ao, y no en un
perodo de tiempo determinado. La Tabla 20 muestra las tasas de
inflacin de USA para cada ao, partiendo desde el ao 1982 hasta el ao
2006.
Tabla 20. Tasas de Inflacin de USA

$ USA
Ao
1982
1983
1984
1985
1986
1987
1988
1989
1990
1991
1992
1993
1994
1995
1996
1997
1998
1999
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
Inflacin Anual %
3,83
3,79
3,95
3,8
1,1
4,43
4,42
4,65
6,11
3,06
2,9
2,75
2,7
2,5
3,3
1,7
1,6
2,7
3,4
1,6
2,4
1,9
3,3
3,4
2,5
Fuente. http://notinet.com.co/indices/inflacionusa.htm
Una vez actualizados los datos de acuerdo a la inflacin de cierre del ao

2006, es preciso expresar los datos en bolvares, y para ello se utiliz el
precio actual del dlar americano, es decir:
150
1 $ = 2.150 Bs.
Todos los costos que se encuentran ntimamente relacionados con los
equipos de la planta, fueron actualizados en primer lugar de acuerdo a las
capacidades de produccin para cada uno de los trenes propuestos en el
presente estudio. Es decir, en un principio el primer tren contaba con una
capacidad de produccin de 200.000 t/ao, y el segundo tren tena una
capacidad de 100.000 t/ao, por lo que todos los costos que se derivaran
de ellos estaran sujetos a cada una de sus capacidades. Por tal motivo,
se actualizaron todos los costos de acuerdo a una nueva capacidad de
400.000 t/ao y 200.000 t/ao, para el primer y segundo tren
respectivamente. La actualizacin de los costos de acuerdo a las nuevas
capacidades de los trenes se realiz a travs del siguiente ndice:
I=
$ inv
Cap. de Prod. Instalada
1. INVERSIONES
El trmino de inversin se refiere al empleo de capital en algn tipo de
negocio con el objetivo de incrementarlo. Dicho de otra manera, consiste
en posponer al futuro un posible consumo en el presente. Quien invierte
slo cede su posibilidad de consumo de hoy a cambio de una adecuada
compensacin. En el caso particular de una inversin financiera, los
recursos se colocan en ttulos, valores y dems documentos financieros, a
cargo de otros entes, con el objeto de aumentar los excedentes
disponibles por medio de la percepcin de rendimientos, dividendos,
variaciones de mercado y otros conceptos. Las inversiones son
clasificadas en inversiones directas e indirectas. Es importante hacer
notar que el financiamiento de las inversiones necesarias para la
151
instalacin de la planta de calcinacin, puede darse bajo tres escenarios

que se enuncian a continuacin:
1. El proyecto ser 100% financiado por el estado venezolano.

2. PDVSA aportar slo un porcentaje del financiamiento del proyecto,
de acuerdo al convenio existente en la actualidad entre CVG y PDVSA,
mientras que la otra parte ser financiada por la nacin.
3. El proyecto ser financiado por la nacin, PDVSA, y un tercer
inversionista.
La evaluacin de estos tres escenarios podr apreciarse en detalle en el

anlisis de los costos del capital.
Inversiones Directas
Los costos de inversiones directas considerados para la ejecucin y

puesta en marcha del proyecto son mostrados en la tabla 21.
Tabla 21. Inversiones Directas
Concepto de Inversin
Terreno
Obras fuera de Sitio
Preparacin de sitio
Obras Civiles
Equipos en unidades 100 a 970
Suministro de Materiales
Instalacin y montaje
Servicios Miscelneos
Edificios
Equipo Mvil
Obras Civiles
Equipos en unidades 110 a 810
Suministros de los Materiales
Instalacin y Montaje
Ao 1982
$
2
9,30 $/m
9.784.65
1.622.73
Tren # 1
15.809.56
36.684.00
11.462.56
12.629.69
2.395.34
2.369.89
1.497.55
Tren # 2
110.953.37
22.422.00
6.486.41
7.135.44
Ao 2006
$
2
19,494 $/m
20.505.845,54
3.400.789,98
Bs.
2
41.912,83 Bs./m
44.087.567.91
7.311.698.45
33.132.347,81
76.879.206,76
24.022.274,98
26.468.238,37
5.019.966,58
4.966.620,16
3.138.454,67
71.234.547.791,50
165.290.294.50
51.647.891.20
56.906.712.495,50
10.792.928.155,60
10.678.233.34
6.747.677.540,50
23.252.745,22
46.990.120,33
13.593.666,33
14.953.860,77
49.993.402.22
101.028.758.709,50
29.226.382.609,50
32.150.800.655,50
152
Es preciso sealar, que en la tabla anterior slo se esta considerando el

precio de 1 m2 de terreno, por lo cual es necesario multiplicar ese monto
por el nmero de hectreas necesarias para la construccin de la planta.
A continuacin se muestra el costo total de inversin directa por concepto
del terreno:
Costo total del terreno = 41.912,831 Bs./m2 * 30 HA * 10.000 m2/HA
Costo total del terreno = 12.573.849.300 Bs.
La Tabla 22 muestra el resumen de inversiones directas totales que

generara el proyecto.
Tabla 22. Resumen de inversiones directas

Terreno
Obras fuera de sitio
Preparacin del sitio
$
Bs.
5.847.000,00 12.573.849.300,00
20.505.845,54 44.087.567.911,00
3.400.789,98
7.311.698.457,00
Tren # 1
Sub-Total de Inversin Directa
173.627.109,33 373.298.285.034,10
Tren # 2
Sub-Total de Inversin Directa
98.790.392,65 212.399.344.197,50
TOTAL
302.171.137,50 649.670.744.899,60
Fuente. Tabla 21.
Finalmente, la inversin inicial directa para la instalacin y puesta en

marcha de la planta de calcinacin es de 649.670.744.899,60 Bs.
Los costos correspondientes al terreno, preparacin del sitio y obras fuera

de sitio slo fueron considerados para estimar la inversin directa de
instalacin del primer tren con capacidad de produccin de 400.000 t/ao,
ya que, para el segundo tren no sera necesario volver a tomar en
consideracin dichos costos.
153
Las
partidas utilizadas
para
discriminar
las
inversiones
directas
corresponden en general a las instalaciones y equipos necesarios para la

planta, y su costo se basa en las tasas de carga y caractersticas
principales de los mismos. Algunos de los costos de desarrollaron
utilizando informacin obtenida de una planta de referencia similar a la
considerada como objeto de ste estudio. Est planta fue construida en el
ao 1982 en los Estados Unidos.
Tal como fue mencionado al principio del estudio, estos costos han sido
actualizados de una data histrica. Sin embargo, es importante resaltar,
que hoy en da para el tipo de terreno seleccionado para la instalacin de
la planta de calcinacin se tiene que el costo estimado por m2 de
movimiento de tierra (deforestacin, remocin de la capa vegetal,
excavacin, banqueo, rellenos y transporte) es de 115.000,00 Bs./m2. Es
decir, que para las 30 HA que se requieren de terreno, el costo de la
preparacin del sitio se sita actualmente en los 34.500.000.000 Bs. Sin
embargo, para efectos del presente estudio, se continuar trabando con
cada uno de los datos actualizados.
Inversiones Indirectas
Las inversiones directas para la instalacin de la planta de calcinacin,

vienen dadas en primer lugar por las inversiones forneas, es decir, es
toda aquella compra de equipos o insumos que se realice a empresas
extranjeras. En segundo lugar se tienen las inversiones nacionales, y por
ltimo se estim un 10% de las inversiones totales para imprevistos tanto
para el costo directo e indirecto de inversin, como para el capital de
trabajo. La Tabla 23 muestra los costos relativos a la inversin indirecta
del proyecto.
154
Tabla 23. Inversiones Indirectas.

Forneas
Nacionales
Imprevistos (10%)
Forneas
Nacionales
Imprevistos (10%)
TOTAL
Ao 1982
Ao 2006
$/ao
$/ao
Bs./ao
Tren # 1
3.592,58 7.529,02 16.187.405,19
4.853,81 10.172,21 21.870.261,11
844,64 1.770,12 3.805.768,01
Tren # 2
3.532,67 7.403,47 15.917.467,98
3.756,16 7.871,84 16.924.470,86
728,88 1.527,52 3.284.182,62
17.308,75 36.274,22 77.989.555,78
Tal como pudo apreciarse anteriormente, se estim un total de 36.274,2

$/ao por concepto de inversiones indirectas. Es preciso sealar que la
actualizacin de estos costos es slo referencial, debido a que
dependiendo del financiamiento con que vaya a contar el proyecto, las
inversiones forneas y nacionales pueden variar.
2. CAPITAL DE TRABAJO
El capital de trabajo es el recurso econmico destinado al funcionamiento

inicial y permanente del negocio, que cubre el desfase natural entre el
flujo de ingresos y egresos.
El capital de trabajo slo se usa para financiar la operacin de un negocio
y dar margen a recuperar la cartera de ventas. Es la inversin en activos a
corto plazo y sus componentes son el efectivo, valores negociables,
cuentas por cobrar e inventario.
El capital neto de trabajo es la diferencia obtenida al comparar el total de
activos circulantes con el total de pasivos circulantes o de corto plazo, en
un momento determinado.
155
El capital de trabajo con que contar la planta de calcinacin fue

calculado para los dos trenes en base a los requerimientos de efectivo,
inventario de coque verde y calcinado, inventario de repuestos y cuentas
por cobrar. La Tabla 24 muestra los costos de capital de trabajo para la
ejecucin y puesta en marcha del proyecto.
Tabla 24. Capital de Trabajo
Concepto de Capital
Requerimientos de Efectivo
Inventario de Coque verde
Inventario de Coque calcinado
Inventario de Repuestos
Cuentas por cobrar
Requerimientos de Efectivo
Inventario de Coque verde
Inventario de Coque calcinado
Inventario de Repuestos
Cuentas por cobrar
TOTAL
Ao 1982
$
Tren # 1
1.720.9
164,20 $/t
372,08 $/t
1.674.41
3.381.39
Tren # 2
23.25
164,20 $/t
372,08 $/t
697,67
3.251.16
10.052.932,23
Ao 2006
$
Bs.
3.606.578,70
344,11 $/t
779,77 $/t
3.509.102,81
7.086.442,10
7.754.144.220,05
739.850,24 Bs./t
1.676.513,27 Bs./t
7.544.571.050,10
15.235.850.527,90
48.737,94
344,11 $/t
779,77 $/t
1.462,12
6.813.508,76
21.068.080,24
104.786.585,14
739.850,24 Bs./t
1.676.513,27 Bs./t
3.143.570,51
14.649.043.849,05
45.296.372.529,79
Los criterios utilizados para la estimacin del capital de trabajo, es preciso

sealarlos para cada uno de los trenes por separado, en tal sentido se
tiene:
Tren 1
1. Los requerimientos de efectivos fueron estimados en base a tres

meses de sueldos y salarios de la mano de obra directa e indirecta y tres
meses de gastos generales.
2. El inventario de coque verde fue estimado para un requerimiento de la
planta de 25 das.
156
3. El inventario de coque calcinado se bas en un requerimiento de 15

das, y se le aplic un costo estimado en el 80% del precio de venta de
372,080 $/t.
4. El inventario de repuestos se estim en el 1,5% de la inversin directa.
5. Las cuentas por cobrar corresponden al efecto neto entre las cuentas
por cobrar y las cuentas por pagar y se han estimado en 15 das de
producto terminado a precio de venta.
Tren 2
Es importante mencionar que las operaciones del segundo tren estn

sujetas a que se hayan efectuado las inversiones del primer tren de
calcinacin. Por lo tanto, el capital de trabajo correspondiente se refiere
nicamente al requerimiento adicional sobre el calculado para el tren 1.
1. El requerimiento de efectivo fue de tres meses de sueldos y salarios

de la mano de obra directa.
2. Para el inventario de coque verde se estim un requerimiento de 25
das, tanto para el coque tipo esponja como para el coque tipo aguja.
3. El inventario de coque calcinado se estim igualmente para 15 das de
produccin de coque tipo esponja y tipo aguja, valorado al 80% del precio
de venta.
4. Para el inventario de repuestos se estimaron los costos en base al
1,5% de la inversin directa del tren 2.
5. Las cuentas por cobrar se estimaron considerando que el efecto neto
entre las cuentas por cobrar y las cuentas por pagar es de 15 das de
producto terminado a precio de venta.
157
3. INGRESOS
Los elementos determinantes en la expectativa de los ingresos son los
niveles de produccin y ventas anuales de los productos que se
obtendrn de cada lnea de produccin. Estos productos sern los
siguientes:
Tren 1: Coque calcinado tipo esponja

Tren 2: Coque calcinado tipo esponja y coque calcinado tipo aguja
Los
niveles
de
produccin
de
calcinado
corresponden
los
requerimientos expresados en el estudio de mercado. La tabla 25 muestra

la estimacin de los ingresos para el ao 1982.
Tabla 25. Ingresos generados por la planta de calcinacin propuesta en el ao 1982

Tren # 1
Ao 1982
Coque tipo
esponja
Coque tipo
esponja
Coque tipo aguja
Precio de Venta
($/t)
186,047
186,047
675
TOTAL
Produccin (t)
Total ($)
Total (Bs.)
200.000
Tren # 2
37.209.302,32
79.999.999.98
59.000
10.976.744,18
23.599.999.996,46
41.000
27.675.000
59.501.250.000
75.861.046,504 163.101.249.984,460
Fuente. Estudio de factibilidad para Planta de calcinacin (1982)
Una vez actualizados los datos anteriormente mostrados, se pueden

estimar los ingresos que actualmente podran generar la instalacin y
puesta en marcha de la planta de calcinacin propuesta en el presente
estudio. La Tabla 26 muestra la estimacin de ingresos.
158
Tabla 26. Ingresos estimados para la planta de calcinacin propuesta en el estudio

Tren # 1
Ao 2006
Total ($)
Total (Bs.)
Coque tipo esponja Precio de Venta ($/t) Produccin (t)
389,901
400.000
155.960.590,76 335.315.270.134
Tren # 2
Coque tipo esponja
389,901
159.000
61.994.334,82 133.287.819.878,26
Coque tipo aguja
1.414,608
41.000
57.998.910,90 124.697.658.441,45
TOTAL
275.953.836,49 593.300.748.453,71
Fuente. Tabla 25.
Tal como puede mostrarse en la tabla anterior, el nivel de produccin

previsto para el tren 1 en coque tipo esponja, cubre la totalidad de los
requerimientos del mercado actual de 269.000 t/ao de coque de petrleo
calcinado grado nodo, determinados por la capacidad instalada de
reduccin en las plantas de CVG VENALUM y CVG ALCASA.
Por su parte la demanda para el segundo tren de calcinacin est

condicionada a la concrecin de dos factores:
1. La ampliacin de la capacidad anual de reduccin de aluminio, la cual

puede generar un consumo de coque de petrleo calcinado grado nodo
alrededor de las 610.000 t/ao.
2. La instalacin de la planta de electrodo de grafito, la cual generar un
consumo de 41.000 t/ao aproximadamente de coque de petrleo
calcinado tipo aguja.
4. COSTOS TOTALES
Los costos totales estimados para la instalacin de la planta de
calcinacin de coque de petrleo se realizaron en base a los costos
variables de operacin, costos fijos de operacin y a los costos de capital.
En tal sentido, se tiene:
159
Costos variables de operacin:

Los costos variables son aquellos que se consideran proporcionales al
volumen de produccin. En este sentido, se han calculado los costos
variables correspondientes a cada uno de los productos de cada tren. La
Tabla 27 muestra los costos estimados para en primer tren de calcinacin
de la planta.
Tabla 27. Costos variables de operacin para el tren 1.

TREN 1
Insumo
Coque verde esponja (t)
Mano de Obra directa
Energa Elctrica (KWH/t)
3
Gas Combustible (m /t)
3
Agua (m /t)
Aceites (1 lt/t)
Suministros varios
Operacin de Muelles
Disposicin de slidos
TOTAL:
$ Ao1982
164,20
0,23
0,09
0,04
0,25
0,04
0,46
8
9,30
182.63
Precio Unitario
$ Ao 2006
344,11
0,48
0,19
0,08
0,53
0,08
0,97
16,76
19,49
382,74
Bs. Ao 2006
739.850,24
1.049,84
419,03
189,24
1.153,48
189,24
2.095,19
36.046,29
41.912,83
822.905,41
Los costos variables de operacin estimados para el primer tren de

calcinacin corresponden a 382,747 $.
Es importante mencionar que este costo equivale a la suma de los precios

unitarios para cada uno de los insumos del primer tren. La Tabla 28
muestra los costos variables de operacin correspondientes al segundo
tren de calcinacin.
160
Tabla 28. Costos variables de operacin para el tren 2.

Insumo
Coque verde esponja
Coque verde aguja
Mano de Obra directa
Energa Elctrica
Gas Combustible
Agua
Aceites
Suministros varios
Operacin de Muelles
Disposicin de slidos
TOTAL
$ Ao1982
164,20
265
0,23
0,09
0,04
0,25
0,04
0,46
8
4,65
442,98
Precio Unitario
$ Ao 2006
344,11
555,36
0,48
0,19
0,08
0,53
0,08
0,97
16,76
9,74
928,36
Bs. Ao 2006
739.850,24
1.194.033,64
1.049,84
419,03
189,24
1.153,48
189,24
2095,19
36.046,29
20.956,41
1.995.982,64
Los costos para el segundo el tren son mucho ms elevados, ya que, el

precio unitario del coque verde tipo aguja es mucho ms costoso que el
coque tipo esponja.
Costos fijos de operacin

Los costos fijos de operacin estn constituidos por la mano de obra
indirecta, gastos generales y costos de mantenimiento. En tal sentido, la
Tabla 29 muestra los costos fijos de operacin correspondientes al primer
y segundo tren de calcinacin propuestos en el presente estudio.
Tabla 29. Costos fijos de operacin
Insumo
Mano de Obra indirecta
Gatos generales
Mantenimiento
Mantenimiento
$ Ao1982
0,23
748.837,20
TREN 1
837.209,30
TREN 2
348. 837,20
Precio Unitario
$ Ao 2006
0,48
1.569.349,33
Bs. Ao 2006
1.049,84
3.374.101.060
1.754.552,04
3.772.286.886
731.063,35
1.571.786.203
161
Costos de capital
El capital de trabajo necesario para la instalacin y puesta en marcha de
la planta, viene asociado a la depreciacin de los activos, y con la
amortizacin e intereses, dependiendo del escenario de financiamiento
con que el se cuente.
Depreciacin
La depreciacin se ha estimado en funcin de la vida til de los activos

principales de la planta de calcinacin. Como mtodo de clculo se utiliz
la Depreciacin Lineal y se tom como inicio el ao siguiente al primero
de produccin.
Una vez que un activo ha sido totalmente depreciado, se origina una

inversin para su reposicin, y el nuevo activo comienza a depreciarse al
ao siguiente de su instalacin.
La Tabla 30 muestra los activos principales de la planta a los cuales se

les calcularon la depreciacin.
Tabla 30. Depreciacin de os principales activos de la planta de calcinacin propuesta
Activos principales
Tren de calcinacin
Correas transportadoras
Silos de Producto terminado
Tren de calcinacin
Correas transportadoras
Silos de Producto terminado
Vida til
Capacidad
(aos)
(t)
TREN 1
30
400000
15
400000
25
400000
TREN 2
30
200000
15
200000
25
200000
Cuota de depreciacin
anual
13.333,33
26.666,66
16000
6.666,66
13.333,33
8000
162
Intereses
Para estimar los intereses necesario considerar los tres escenarios

posibles para el financiamiento del proyecto. Por tal motivo, a
continuacin se describen cada uno de ellos:
1. El proyecto ser 100% financiado por el estado venezolano.
En este caso se estima un inters anual del 12% aproximadamente, para

el pago de la deuda.
2. PDVSA aportar slo un porcentaje del financiamiento del proyecto,

de acuerdo al convenio existente en la actualidad con la CVG. La otra
parte ser financiada por la nacin.
Los intereses se estiman en base a una tasa del 14% anual,

comenzndose a pagar la deuda que se origina en cada tren, al segundo
ao de operaciones. Esta deuda representar el equivalente a la cantidad
prestada por PDVSA.
3. El proyecto ser financiado por la nacin, PDVSA, y un tercer

inversionista.
Si el financiamiento proviene de ste escenario, se estima que la deuda

sea pagada a un 19%, el cual corresponde a la tasa activa de inters.
Amortizacin
La inversin indirecta, que es a la cual corresponden los costos por

prstamos, se amortiza durante los 10 primeros aos de operacin, tanto
para las inversiones del primer tren como para el segundo. Se tom el
163
segundo ao de operacin para cada tren como perodo inicial de

amortizacin.
5. GENERACIN DE EMPLEOS
La instalacin de la Planta de Calcinacin de coque de petrleo grado
nodo para la Industria Nacional del Aluminio, se espera que contribuya
en materia de desarrollo econmico y social con la generacin de un
nmero considerable de empleos directos e indirectos en la zona donde
se instale la planta. Por tal motivo, es imprescindible tomar en cuenta al
personal requerido e involucrado en el proceso de instalacin y puesta en
marcha de la planta.
En este sentido a continuacin se muestra la Figura 38 donde se propone

la estructura organizativa para la planta de calcinacin:
Figura 38. Organigrama propuesto

164
Tomando en consideracin la estructura organizativa anteriormente

mostrada, es necesario clasificar y cuantificar tanto la mano de obra
directa como indirecta que se llegara a requerir para la ejecucin del
proyecto.
La mano de obra directa estar representada por el personal directamente

vinculado al rea de operaciones, es decir, a los supervisores y
operadores de la planta de calcinacin. La mano de obra indirecta se ha
estimado en base al organigrama propuesto anteriormente, y al nmero
de personas ocupadas a cada una de las gerencias.
Es importante mencionar que en el rea de operaciones, mantenimiento e

ingeniera de la planta se considerarn tres (3) turnos de trabajo, para lo
cual es preciso contar con 4 grupos de empleados previamente
estructurados, a fin de que cada turno cuente con el personal requerido
para el buen funcionamiento y rendimiento de la planta, por lo tanto, es
donde se estima un mayor numero de personal. La Tabla 31 muestra la
estimacin de costos para la mano de obra directa.
Tabla 31. Costos de mano de obra directa para la planta de calcinacin

Descripcin
N de
personal
por cada
turno
Remuneracin
mensual ($)
Costo total por N de

personal ($)
Costo total por N de

personal (Bs.)
TREN 1
Supervisores
Tcnicos
Operadores
3889
16
5.848,50
70.002
150.504.300
280.728,33
603.565.922,4
TREN 2
Supervisores
Tcnicos
Operadores
TOTAL:
3889
35.00
75.252.150
8
99
5.848,50
19.475,01
140.364,16
526.095,50
301.782.961,2
1.131.105.334
165
Para la instalacin y puesta en marcha de la planta de calcinacin se

estima 99 empleados correspondientes a la mano de obra directa. La
tabla 32 muestra la estimacin de mano de obra indirecta y sus
respectivos costos.
Tabla 32. Costos de mano de obra indirecta para la planta de calcinacin

Descripcin
Presidente
Gerentes
Superintendentes
y profesionales
Supervisores
tcnicos
Mano de Obra
especializada
Vigilantes
Mano de Obra no
especializada
TOTAL
N de
personal
Remuneracin
mensual ($)
1
11
16.570,77
12.671,76
Costo total por

N de personal
($)
16.570,77
139.389,42
55
6.335,88
348.473,56
749.218.164,8
46
3.899,00
179.354,18
385.611.495,6
78
10
1.705,81
1.705,81
133.053,41
17.058,13
286.064.840,1
36.674.979,5
96
297
1.364,65
44.253,70
131.006,59
964.906,08
281.664.172,8
2.074.548.074
Costo total por N

de personal (Bs.)
35.627.155,5
299.687.265,9
La estimacin de los costos, tanto para la mano de obra directa como

para la indirecta, se realiz a travs de la actualizacin de los datos
presentados en el estudio de factibilidad del ao 1982. Sin embargo, se
realiz un ajuste en cuanto al nmero de empleados requeridos por la
planta. Los empleos generados por concepto de mano de obra indirecta
representan tres veces los empleos generados por concepto de mano de
obra directa. La Tabla 33 muestra la estimacin total de empleos que se
podrn generar de la ejecucin y puesta en marcha de la planta de
calcinacin.
Tabla 33. Total de empleos generados por la planta de calcinacin
N de Empleados
TOTAL
Mano de Obra Directa

99
Mano de Obra Indirecta

297
396 Empleados
166
Es importante mencionar que est es una cifra creciente de generacin de

empleos, es decir, que se espera que con la puesta en marcha de la
planta de calcinacin se creen mayores oportunidades de empleo en la
regin donde vaya a ser instalada.
6. IMPACTO ECONMICO Y SOCIAL DEL PROYECTO
La instalacin de la planta de calcinacin representa ser una obra con

valor agregado nacional, la cual va a permitir en primer lugar la
incorporacin de compromisos de responsabilidad social, lo cual viene
asociado con la generacin de nuevos empleos, complementariedad y
adaptabilidad tecnolgica, as como tambin con la asociatividad para
garantizar la calidad y cantidad de la produccin demandada por el
Estado.
A continuacin se presentan unas de las caractersticas ms resaltantes

que permiten apreciar el impacto econmico y social de ejecucin del
proyecto:
La ejecucin de este proyecto contribuye a una mayor integracin de

la Industria Nacional del Aluminio, al proveerlo de uno de sus insumos
bsicos.
En la medida en que se logre una incorporacin del coque verde de

petrleo nacional en la planta de calcinacin, se estar garantizando que
la Industria Nacional del Aluminio mantenga un nivel de competitividad en
el mercado mundial.
La instalacin de la planta podra contribuir a una mayor integracin de

la industria siderrgica, al proveer el coque calcinado tipo aguja para la
fabricacin de los electrodos de grafito.
167
Tambin existir un mayor aprovechamiento del coque verde nacional,

ya que, no tiene un uso alternativo diferente al de ser utilizado como
combustible de bajo costo.
Este proyecto ejerce un impacto favorable en la regin Guayana, ya

que generara un nmero considerable de empleos.
El proyecto busca aadir una mayor capacidad de conversin de la

Industria Petrolera Nacional a travs de la sustitucin del coque de
petrleo calcinado importado por el coque de petrleo calcinado
Las estrategias de comercializacin pueden orientarse a estrechar los

convenios de suministro con las empresas del sector aluminio nacional,
como estrategia para el autoabastecimiento de las empresas del estado
venezolano.
168
CONCLUSIONES
De acuerdo a los resultados obtenidos del estudio de factibilidad realizado
en el presente trabajo, para la instalacin de una planta de calcinacin de
coque de petrleo grado nodo, se pueden concluir los siguientes
aspectos:
1. Actualmente existe una demanda mundial de 17.449.000 t/ao de
coque de petrleo calcinado, de la cual un 73 % es demandada por la
Industria del Aluminio. La demanda nacional corresponde a 269.000 t/ao,
y se espera que con la inclusin de futuras ampliaciones dentro de la
Industria Nacional del Aluminio, la demanda real de coque calcinado
llegue a ser de 610.000 t/ao.
2. El sitio seleccionado para la instalacin de la planta de calcinacin es
el terreno (UD- 525) ubicado en la Va Puerto Ordaz Ciudad Bolvar
(despus de peaje de Puerto. Ordaz), en el Estado Bolvar, el cual obtuvo
la puntuacin ms alta que corresponde a 5270 puntos, de acuerdo al
mtodo utilizado de los factores ponderados.
3. La configuracin de la planta fue establecida tomando en cuenta
modelos similares de plantas de calcinacin ya instaladas en otras partes
del mundo. El anlisis de distribucin de la planta se efecto a travs del
mtodo SLP, obteniendo de tal manera la distribucin ms efectiva de las
maquinarias y equipos, previendo a su vez el mejor manejo de materiales
dentro de la misma.
4. El Horno Rotatorio Horizontal fue la tecnologa seleccionada, debido a
que presenta gran cantidad de ventajas en comparacin con otras
tecnologas analizadas.
5. Actualmente el coque de petrleo verde tiene un costo de 180 $/t y el
coque de petrleo calcinado de 450$/t aproximadamente. Se estimo una
inversin inicial total de 302.208.611.7$ y un ingreso anual de
275.953.836,490 $.
169
6. La fuerza laboral que se empleara en la planta se estim en 99

empleos directos y alrededor de 297 indirectos. Por tal motivo, se
considera que este proyecto ejerce un impacto favorable en la regin
Guayana, ya que generara un nmero considerable de empleos.
7. La ejecucin del proyecto contribuye a una mayor integracin de la
Industria Nacional del Aluminio al proveerla de uno de sus insumos
bsicos. En otras palabras, busca aadir una mayor capacidad de
conversin de la Industria Petrolera Nacional a travs de la sustitucin del
coque de petrleo calcinado importado por el coque de petrleo calcinado
170
RECOMENDACIONES
En funcin de los resultados y conclusiones obtenidas en este estudio se

recomienda:
1. Considerar las futuras ampliaciones en la industria nacional del

aluminio, al momento de definir la instalacin y puesta en marcha de la
planta de calcinacin, a fin de no desestimar la demanda real y poder
cubrir con la misma.
2. En cuanto a la localizacin de la planta, es preciso tomar en
consideracin para estudios ms profundos la propuesta del terreno
ubicado en Caicara Cabruta, lugar en el cual se tiene previsto la
construccin de la Ciudad del Aluminio. De llegar a resultar viable est
opcin, se estara cumpliendo con las ordenanzas del Ejecutivo Nacional,
que corresponden a la descentralizacin del mercado, a fin de promover
beneficios econmicos en trminos de una mayor eficiencia y eficacia de
bienes pblicos, mejorar el acceso de las personas a los beneficios del
progreso en el nivel regional y local, y por ltimo promover con la equidad
interregional e interpersonal.
3. Realizar solicitudes de ofertas actuales a los principales proveedores
de los equipos e insumos necesarios para la planta de calcinacin, y de
acuerdo a dichas solicitudes, evaluar nuevas tecnologas que puedan
resultar favorables para la planta.
4. Solicitar cotizaciones a proveedores de materias primas, insumos y
equipos, que permitan una estimacin ms precisa de los costos de
inversin y de los ingresos que se puedan generar producto de la
ejecucin del proyecto, ya que, los datos manejados has sido el resultado
de una actualizacin de ms de 20 aos atrs.
5. Emplear estrategias de comercializacin que puedan orientarse a
estrechar los convenios de suministro con las empresas del sector
171
aluminio nacional, como estrategia para el autoabastecimiento de las

empresas del estado venezolano.
6. Instalar la planta de calcinacin en convenio con PDVSA, ya que de tal
manera existir un mayor aprovechamiento del coque verde nacional,
debido a que hoy en da no tiene un uso alternativo diferente al de ser
utilizado como combustible de bajo costo.
7. Realizar un estudio de impacto ambiental, sustentado en la Norma ISO
14001, con la finalidad de poder implementar en la planta de calcinacin
un sistema de Gestin Ambiental totalmente adecuado al funcionamiento
de la planta y al desempeo laboral dentro de la misma.
172
BIBLIOGRFIA
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http://webdelprofesor.ula.ve/economia/gsfran/materias/Producci%F3n_I/DI
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Inversin. Editorial Limusa.
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Editorial Limusa.
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de Informes de Investigacin. 2da Edicin. UNEXPO. Vice - Rectorado
Puerto Ordaz.
10. TARQUIN ANTHONY. (2002). Ingeniera Econmica. Quinta edicin.

Editorial Mc Graw Hill.
174
175
PROPIEDADES
UNIDADES ESPECIFICACIONES
MTODO DE
ENSAYO
Composicin qumica
Humedad
0,10 max
ASTM D 3173-87
Volatiles
0,30 max
ASTM D 3175-93
Cenizas
0,30 max
ASTM D 3174-97
Carbon fijo
99,30 min
ASTM D 3172-93
Azufre
1,8 - 2,8
ASTM D 4239-97
Hierro
ppm
250 max
ASTM D 3682-96
Silicio
ppm
160 max
ASTM D 3682-96
Niquel
ppm
200 max
ASTM D 3682-96
Vanadio
ppm
220 max
ASTM D 3682-96
Ni + V
ppm
400 max
ASTM D 3682-96
Sodio
ppm
100 max
ASTM D 3682-96
Calcio
ppm
100 max
ASTM D 3682-96
Titanio
ppm
30 max
ASTM D 3682-96
Otros (Al, Mg, K, F, Cu, Zn)
ppm
100 max
NO
Propiedades fsicas
Densidad real
g/cc
2,06 - 2,10
ASTM D2638-97
g/cc
0,87 min
ASTM D 4292-92
Densidad vibrada (-28 mesh

+ 48 mesh)
ISO 015-10143Resistividad elctrica

Indice de molturabilidad
Reactividad al CO2
uohm-m
480 - 520
95
H.G.I.
35 - 40
ASTM D 409-97
10,0 max
ISO 12981-1
0,18 max (valor

Reactividad al aire a 525 oC
%/min
tpico 0,15)
ISO 12981-1
Distribucin granulometra
+19 mm
ASMT D 293-93
-19 mm + 4,75 mm
25 - 40
ASMT D 293-93
- 4,75 + 0,850 mm
Resto
ASMT D 293-93
- 850 mm
15 - 25
ASMT D 293-93
Anexo 1. Especificaciones tcnicas del coque de petrleo calcinado.

Fuente. CVG Venalum
176
177
Apndice 1. Dibujo en 3D de la configuracin general de la planta de calcinacin

propuesta
178
Apndice 2. Plano de la configuracin general de la planta de calcinacin.

179

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U

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2007.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

Informe que se presenta

CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2007.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITCNICA

Quienes suscriben, Miembros del Jurado Evaluador designado por la

CALCINACIN DE COQUE VERDE DE PETRLEO GRADO NODO

Ing. Mayra DArmas

Ing. Ivn Turmero MSc.

Ing. Gertrudis Mrquez

Ing. Andrs E. Blanco

CIUDAD GUAYANA, MAYO DE 2007.

2. Planteamiento del Problema

CAPTULO II. Marco empresarial

2. Desarrollo de la Industria del Aluminio en Venezuela

3. Actual poltica del sector aluminio

CAPTULO III. Marco Terico

3. Necesidades de distribucin de planta

5. Generalidades para un estudio econmico financiero

CAPTULO IV. Marco Metodolgico

3. Tcnicas y/o instrumentos

CAPTULO V. Estudio de Mercado

CAPTULO VI. Estudio Tcnico

2. Tecnologa de calcinacin de coque

3. Descripcin del proceso de calcinacin de coque

CAPTULO VII. Estudio Econmico

6. Impacto econmico y social del proyecto

Esquema general del origen del coque de petrleo

Mercado mundial de coque verde de petrleo

Requerimiento mundial de coque de petrleo verde y

Crecimiento estimado en la demanda de Coque de

Petrleo Calcinado para la Industria de Dixido de

Crecimiento estimado en la demanda de Coque de

Importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar.

Importaciones de Coque de Petrleo Calcinado.

Consumo nacional de Coque de Petrleo Calcinado

Precios del Coque de Petrleo Calcinado

Canal de Distribucin Productores - Consumidores

Propuesta I. Plano general de ubicacin

Propuesta II. Plano general de ubicacin

Propuesta III. Plano general de ubicacin

Propuesta IV. Plano general de ubicacin

Terreno correspondiente a la Propuesta I

Terreno correspondiente a la Propuesta II

Terreno correspondiente a la Propuesta III

Zona calorfica del Horno rotatorio Horizontal

temperatura con la porosidad de las partculas.

Ecuacin del Manejo de Material (coque verde de

petrleo) en la planta de Calcinacin de Coque de

calcinado) en la planta de Calcinacin de Coque de

RPC - Rango de Propiedades

Consumo mundial de coque de petrleo Calcinado

Porcentajes de crecimiento anual en la demanda

Proyeccin de crecimiento de la demanda de coque

de petrleo calcinado en las diferentes industrias a

Consumo Mundial de Coque de Petrleo Calcinado

Importaciones de Coque de Petrleo sin calcinar.

Importaciones de Coque de Petrleo calcinado

Consumo anual de Coque de Petrleo Calcinado por

Temperaturas caractersticas de las diferentes etapas

Diferencias entre el Horno Rotatorio Horizontal (H.H)