INTRODUCION

Existen Siete Herramientas Bsicas que han sido ampliamente adoptadas en

las actividades de mejora de la Calidad y utilizadas como soporte para el
anlisis y solucin de problemas operativos en los ms distintos contextos de
una organizacin.
La realidad es que es posible resolver la mayor parte de problemas de calidad
con el uso combinado de estas herramientas en cualquier proceso de
manufactura industrial. Las siete herramientas sirven para detectar problemas,
delimitar el rea problemtica, estimar factores que probablemente provoquen
el problema, determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no,
prevenir errores debido a omisin o rapidez o descuido, confirmar los efectos
de mejora, detectar desfases.
Tendremos, con estas sencillas herramientas, la oportunidad de resolver el 95
% de nuestros problemas, lo que nos permitir entrar plenamente en un mundo
de mejora incesante base de la Calidad Total que tenemos como meta comn.
Las siete herramientas es una denominacin dada a un conjunto fijo de
tcnicas grficas identificadas como las ms tiles en la solucin de problemas
relacionados con la calidad. Se llaman bsicas porque son adecuadas para
personas con poca formacin en materia de estadsticas, tambin pueden ser
utilizados para resolver la gran mayora de las cuestiones relacionadas con la
calidad.
Las siete herramientas bsicas son: Diagrama de Ishikawa, tambin conocido
"espina de pescado" o "diagrama de causa-efecto", hoja de verificacin o
comprobacin, grfico de control, histograma, diagrama de Pareto, diagrama
de dispersin y el muestreo estratificado.
Las siete herramientas bsicas estn en contraste con los mtodos ms
avanzados de estadstica, tales como muestreos de encuestas, muestreos de
aceptacin, pruebas de hiptesis, diseo de experimentos, anlisis
multivariados, y los distintos mtodos desarrollados en el campo de
la Investigacin de operaciones.

Experiencias indican que con las 7 Herramientas de la Calidad 95% de los

problemas de la calidad y productividad de las reas productivas
La combinacin de stas proporciona una metodologa prctica y sencilla para:
Solucin efectiva de problemas
Mejoramiento de procesos
Establecimiento de controles en las operaciones del proceso

INDICE

Contenido
INTRODUCION..................................................................................................... 1
DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO (Diagrama de Ishikawa).................................3
HOJAS DE REGISTRO........................................................................................... 4
GRFICOS DE CONTROL...................................................................................... 6
DIAGRAMAS DE FLUJO......................................................................................... 7
HISTOGRAMA...................................................................................................... 8
DIAGRAMAS DE PARETO...................................................................................... 9
DIAGRAMAS DE DISPERSIN............................................................................. 10
Cmo usar las 7 herramientas para resolver problemas?...............................11
PROBLEMAS...................................................................................................... 12
Ejemplo diagrama de Pareto..........................................................................12
Ejemplo histograma....................................................................................... 13
Ejemplo grafico de control............................................................................. 14
CONCLUSION..................................................................................................... 15
RECOMENDACIONES......................................................................................... 15
BIBLIOGRAFIA.................................................................................................... 15

DIAGRAMAS DE CAUSA Y EFECTO (Diagrama de

Ishikawa)

Objetivos:

Identificar la raz o causa principal de un problema o efecto

Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn
afectando al resultado de un proceso.

Caractersticas:

Mtodo de trabajo en grupo que muestra la relacin entre una

caracterstica de calidad (efecto) y sus factores (causas)
Agrupa estas causas en distintas categoras, que generalmente se basan
en las 4 M (Maquinas, Mano de Obra, Materiales y Mtodos)

Ventajas:

Metodologa simple y clara.

Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo,
permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento que cada uno de ellos
tiene sobre el proceso.
Facilita el entendimiento y comprensin del proceso.

HOJAS DE REGISTRO
Objetivos:

Facilitar la recoleccin de datos

Organizar automticamente los datos de manera que puedan usarse con
facilidad ms adelante.

Fig: Hoja de Registro para verificar causas de unidades defectuosas

Caractersticas:

Formulario preimpreso en el cual aparecen los temes que se van a

registrar, de manera que los datos puedan recogerse en forma fcil y
clara.

Ventajas:

Es un mtodo que proporciona datos fciles de comprender y que son

obtenidos mediante un proceso simple y eficiente que puede ser
aplicado a cualquier rea de la organizacin.
Estas hojas reflejan rpidamente las tendencias y patrones derivados de
los datos.

HR para controlar la distribucin de un proceso

GRFICOS DE CONTROL

Tolerancia = 74 0.035
Objetivos:

Entregar un medio para evaluar si un proceso de fabricacin, servicio o

proceso administrativo est o no en estado de control estadstico, es
decir, evaluar la estabilidad de un proceso.

Caractersticas:

Grfico donde se representan los valores de alguna medicin estadstica

para una serie de muestras y que consta de una lnea lmite superior y
una lnea lmite inferior, que definen los lmites de capacidad del
sistema.
Muestra cules son los resultados que requieren explicacin.

Ventajas:

Son tiles para vigilar la variacin de un proceso en el tiempo, probar la

efectividad de las acciones de mejora emprendidas, as como para
estimar la capacidad del proceso.
Permite distinguir entre causas aleatorias (desconocidas) y especficas
(asignables) de variacin de los procesos.
6

DIAGRAMAS DE FLUJO
Objetivos:

Realizar una revisin crtica del proceso, proporcionando una visin

general de ste para facilitar su comprensin.

Smbolos ms
utilizados
para representar un
diagrama de flujo.

Caractersticas:

Representacin grfica que muestra las diferentes actividades y etapas

asociadas a un proceso.
La simbologa usada en los diagramas de flujo, debe ser sencilla y fcil
de entender y utilizar.

Ventajas:

Facilita la comprensin del proceso y promueve el acuerdo entre los

miembros del equipo.
Herramienta fundamental para obtener mejoras mediante el rediseo
del proceso, o el diseo de uno alternativo.
Identifica problemas, oportunidades de mejora y puntos de ruptura del
proceso.

HISTOGRAMA
Objetivos:

Revelar la posible estructura estadstica de un grupo de datos para

poder interpretarlos.

Ejemplos de distribuciones de datos:

Caractersticas:

Grfico o diagrama que muestra el nmero de veces que se repiten cada

uno de los resultados cuando se realizan mediciones sucesivas.
La aplicacin de los histogramas est recomendado como anlisis inicial
en todas las tomas de datos que corresponden a una variable continua.

Ventajas:

Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y

frecuencias relativas de los distintos valores.
8

Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla

de su distribucin.
Es un medio eficaz para transmitir a otras personas informacin sobre un
proceso de forma precisa e inteligible.

DIAGRAMAS DE PARETO
Objetivos:

Poner de manifiesto los problemas ms importantes sobre los que deben

concentrarse los esfuerzos de mejora y determinar en qu orden
resolverlos.

Un 20% de las fuentes causan el 80% de cualquier problema

Caractersticas:

Grfico de barras verticales, que representa factores sujetos a estudio.

Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes tipos de defectos,
reclamos, o de prdidas, junto a sus diferentes frecuencias de aparicin

Ventajas:

Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto sobre

los defectos en los procesos de fabricacin
Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa de los
problemas.
Ayuda a evitar que empeoren algunas causas al tratar de solucionar
otras.
Su formato altamente visible proporciona un incentivo para seguir
luchando por ms mejoras.

DIAGRAMAS DE DISPERSIN
Objetivo:

Averiguar si existe correlacin entre dos caractersticas o variables, es

decir, cuando sospechamos que la variacin de una est ligada a la otra.

74,100
74,090
74,080
74,070
74,060
74,050
74,040
74,030
74,020
74,010
74,000

10

15

20

25

Tiempo (horas)

Ejemplo: diagrama de dispersin que indica la relacin entre el dimetro

exterior de inyectores de gas y la hora en que se tom la muestra.
Caractersticas:

Permite estudiar la relacin entre dos factores, dos variables o dos

causas.
10

Ventajas:

Es una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las

posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos
diferentes de variables.
Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible
relacin.

Cmo usar las 7 herramientas para resolver

problemas?

11

PROBLEMAS
Ejemplo diagrama de Pareto
Problema. Los siguientes son datos de los defectos de 200 productos que
fueron devueltos a la compaa por los clientes.
Cul son los defectos ms relevantes, y que por lo tanto debemos eliminar a
corto plazo?
Cules concentran el 70% de las devoluciones?
Tipo de defecto

N de defectos

Deformacin (D)

104

Raya

(R)

42

Burbuja

(B)

20

Grieta

(G)

10

Mancha
Tipo de defecto
Vaco

(M)

Otros
Deformacin (D)
Raya

(V)
(O)
(R)

6
Total acumulado
4
104

14
200

a% Acumulado
52

146

73

Burbuja

(B)

166

83

Grieta

(G)

176

88

Mancha

(M)

182

91

Vaco

(V)

186

93

Otros

(O)

200

100

Los defectos ms relevantes son:

Deformacin y Rayas, que juntos concentran el 73% de los reclamos de los
clientes.

12

Ejemplo histograma
Problema: Dimetro exterior de 100 inyectores para artefactos de gas, en mm
Realizar el histograma de estos datos.
6,3

6,2

6,2

6,2

6,3

6,3

6,2

6,2

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,2

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,3

6,2

6,2

6,2

6,3

6,3

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,2

6,3

6,2

6,3

6,3

6,2

6,2

6,3

6,3

6,2

6,2

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,2

6,2

6,2

6,2

6,3

6,2

6,2

6,2

6,3

6,3

6,2

6,3

6,2

6,3

6,2

6,3

6,2

6,3

6,3

6,2

6,2

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,3

6,2

6,3

6,3

6,3

6,2

6,3

6,3

6,2

6,3

6,2

6,2

6,3

6,2

6,2

6,2

Tolerancia = 6.3 0.008

Dimetro
6,29
6,29
5
6,29
6
6,29
7
6,29
8
6,29
9
6,30
0
6,30
1
6,30
2
6,30
3
6,30
4
6,30
5
6,30
6
6,30
7

Frecuenc
1
3
6
9
1
1
3
1
4
1
92
8
6
4
3
1

16
14
12
10
8
6
4
2
0
6,294 6,295 6,296 6,297 6,298 6,299 6,300 6,301 6,302 6,303 6,304 6,305 6,306 6,307

Dimetro exterior de inyectores de artefactos de gas (en mm)

Tolerancia = 6.3 0.008

Se puede notar que el proceso tiene una distribucin normal, que es lo ptimo,
ya que los datos se concentran en el valor central y adems estn todos dentro
de los lmites de especificacin.

13

Ejemplo grafico de control

Problema: Se tiene un proceso de fabricacin de anillos de pistn para motor
de automvil y a la salida del proceso se toman las piezas y se mide el
dimetro. El proceso est bajo control?
N
muestra

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15

Dimetro
(mm)
74,012
73,995
73,987
74,053
74,003
73,994
74,008
74,001
74,015
74,030
74,001
74,015
74,035
74,017
74,010

Tolerancia = 74 0.035
El proceso est fuera de control. En este caso, existe un dato que est fuera de
control, por lo que hay que buscar cual es la causa de esto.

CONCLUSION

La calidad de un producto o servicio es la percepcin que el cliente tiene del

mismo, el cliente quedar satisfecho con el producto si esas caractersticas se
ajustan a lo que esperaba, es decir, a sus expectativas previas.
Las siete herramientas tiene como propsito mejorar el proceso de toma de
decisiones.
Las herramientas de gestin de calidad sirven para recopilar, visualizar y
analizar datos, su uso en conjunto genera gran efectividad.
14

RECOMENDACIONES

Se recomienda utilizar las siete herramientas estadsticas para la

gestin y control de la calidad porque nos simplifica los datos y nos
presenta resultados, los cuales podemos interpretar para mejorar
nuestro producto, cualquiera que sea .

BIBLIOGRAFIA
Krajewski, L.J. y Ritzman, L.P. (1999): Administracin de Operaciones.
Estrategia y Anlisis, Prentice Hall, Mxico.

15