Manual de Canalizaciones

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MANUAL DE CANALIZACIONES
MANUAL PARA LA REALIZACIN DE

CANALIZACIONES
PRELIMINAR PARA COMENTARIOS
Elaborado por Gabriela Visconti y Gerardo Alvarez

Departamento de Instrumentacin
Enero, 2005.
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
TABLA DE CONTENIDO
DESCRIPCIN
PGINA
.1 INTRODUCCIN.................................................................................................5
.2 CANALIZACIONES ELCTRICAS DE INSTRUMENTACIN POR CONDUITS.............6
2.1 Descripcin, Seleccin y Montaje de Accesorios y Componentes Usados en
Canalizaciones Elctricas de Instrumentacin por Conduits...............................6
2.1.1 El Tubo Conduit......................................................................................6
2.1.2
Accesorios tipo Condulet.....................................................................8
2.1.3 Uniones y Reducciones........................................................................13

2.1.4 Sellos Cortafuego.................................................................................15
2.1.5 Respiradores y Drenajes......................................................................17
2.1.6 Conectores y Prensaestopas................................................................19
2.1.7 Cables y Multicables para Instrumentacin..........................................20
2.1.8 Cajas de Conexin...............................................................................25
2.2 Prcticas, Guas y recomendaciones para el diseo de Canalizaciones
Areas por conduit...........................................................................................26
2.2.1 Consideraciones Generales para Evitar Interferencias Electromagnticas
o Reducirlas a Valores Despreciables............................................................27
2.2.2 Guas y Consideraciones para la Segregacin de Seales en Conduits. 28
2.2.3 Consideraciones para el Cableado y Conexin de Seales de Potencia e
Instrumentacin............................................................................................29
2.2.4 Precauciones a Tomar Debido a la Presencia de Campos Magnticos de
Corrientes Alterna.........................................................................................29
2.2.5 Arreglo Simtrico de Circuitos..............................................................30
2.2.6 Consideraciones para el Tendido y Soporte de los Conduits................30
2.2.7 Consideraciones para el Montaje e Interconexionado de las Cajas de
Conexiones...................................................................................................32
2.2.8 Clculo de la Capacidad de Llenado de los Conduits............................33
3 CANALIZACIONES ELCTRICAS DE INSTRUMENTACIN POR MEDIO DE CANALES
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
PORTACABLES Y BANDEJAS.................................................................................35
3.1 Tipos de Canales y Bandejas Portacables...................................................36
3.2 Acabados y Recubrimientos para Canales y Bandejas Portacables Metlicos
........................................................................................................................36
3.2.1 Recubrimientos de Zinc.......................................................................36
3.2.2 Electrogalvanizado (ASTM B633)..........................................................37
3.2.3 Pregalvanizado (ASTM A 525 Capa Comercial)..................................37
3.2.4 Galvanizado en Caliente por Inmersin (ASTM A386)...........................37
3.2.5 Revestimiento Epxico.........................................................................38
3.3 Descripcin, Seleccin y Montaje de canales, Bandejas, Accesorios y
Componentes Usados en Canalizaciones de Instrumentacin...........................38
3.3.1 Tramos Rectos.....................................................................................38
3.3.2 Curvas.................................................................................................39
3.3.3 Derivaciones, cruces y Reducciones.....................................................39
3.3.4 Accesorios de Conexin: Uniones, Conectores, Tapas y Bajantes.........39
3.4 Guas y Prcticas Recomendadas para el Diseo de Canalizaciones por
Canal o Bandejas Portacables..........................................................................40
3.4.1 Seleccin del Tamao y Material de la Bandeja o Canal Portacable......40
3.4.2 Factores Estructurales a Considerar en los Sistemas Portacables........41
3.4.3 Consideraciones y Recomendaciones para Determinar los Puntos de
Apoyo y las Uniones en los Sistemas Portacables.........................................44
3.4.4 Consideraciones y recomendaciones para el diseo del recorrido de
sistemas portacables....................................................................................45
3.4.5 Dimensionamiento de Canales y Bandejas Portacables........................46
3.4.6 Puesta a Tierra para Sistemas Portacables...........................................47
4 CANALIZACIONES SUBTERRNEAS PARA SEALES DE INSTRUMENTACIN......48
4.1 Tipos de Canalizaciones Subterrneas.......................................................48
4.1.1 Canalizaciones Subterrneas por Bancadas.........................................49
4.1.1.1 Consideraciones y Recomendaciones para Canalizaciones
Subterrneas por Bancadas.......................................................................49
4.1.2 Canalizaciones Subterrneas por Zanjas..............................................50
4.1.2.1 Consideraciones y Recomendaciones para las Canalizaciones
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Subterrneas por Zanjas............................................................................51
4.1.3 Tendido Subterrneo por Canales........................................................52
4.1.3.1 Consideraciones y Recomendaciones para el Diseo de los Canales
Subterrneos.............................................................................................52
5 GUA PARA EL DISEO DE PLANOS DE CANALIZACIONES ELCTRICAS DE
INSTRUMENTACIN.............................................................................................52
5.1 Aspectos Preliminares e Informacin Necesaria.........................................53
5.2 Guas y Recomendaciones Generales.........................................................55
5.3 Notas Generales y Especficas....................................................................56
5.4 Simbologa y Leyenda................................................................................57
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
.1
INTRODUCCIN
Actualmente el uso de instrumentos y dispositivos de medicin y Control elctrico y
electrnico en plantas industriales, ha aumentado vertiginosamente en las ltimas
dcadas. Requerimientos de precisin, versatilidad, confiabilidad y control ptimo, han
contribuido con este auge. Debido a ello, la transmisin de seales elctricas y
electrnicas provenientes de estos instrumentos y dispositivos, ha hecho de las
canalizaciones por medio de cables, uno de los medios de transmisin ms
empleada.
Todo esto, ha generado, a travs del tiempo, una serie de normas, procedimientos y
recomendaciones por parte de las diferentes instituciones y comisiones a nivel
mundial, que sobre la base de su experiencia, se han abocado a la tarea de buscar
soluciones a los problemas que plantea este tipo de transmisin en el campo de la
instrumentacin.
El presente manual, pretende principalmente introducir al ingeniero o proyectista de
instrumentacin dentro de esta rama de la disciplina; y posteriormente darle las bases
y conocimientos necesarios que deben considerarse para el diseo e implementacin
de las canalizaciones elctricas de instrumentacin.
Se ha tratado de realizar ste manual de forma tal que el lector pueda entenderlo
fcilmente as no posea un conocimiento extenso de la materia, poniendo nfasis en
explicar detalladamente todos los factores involucrados en el diseo de canalizacin,
as como los motivos por los cuales se deben considerar estos factores.
Este manual consta de cinco captulos desarrollados de la siguiente forma, del
captulo 1 al captulo 4, se estudian los diferentes sistemas de canalizaciones
elctricas. Para cada uno de los mtodos de instalacin, se realiza una descripcin de
los componentes principales utilizados en cada una de ellas, y se exponen
detalladamente, las recomendaciones y guas para el diseo de las mismas. En el
captulos 5 se exponen las canalizaciones desde la ptica de un proyecto, las
consideraciones y recomendaciones para realizar los planos de canalizaciones de
Instrumentacin, los procedimientos a seguir, simbologa, referencias, y en general
informacin til para la elaboracin de planos y detalles.
Es el propsito de este documento servir de gua para los iniciados en este campo, y
como manual de consulta para los que ya se encuentran trabajando en esta actividad.
Sin embargo, debe mencionarse que este manual, esta lejos de constituir un
documento final, por lo que, debe ser enriquecido y actualizado con base a la
experiencia que los usuarios puedan aportar.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
.2
CANALIZACIONES ELCTRICAS DE INSTRUMENTACIN POR CONDUITS

En este capitulo, se describir primeramente el sistema de instalacin y canalizacin
por conduits, aplicado al campo de la instrumentacin nicamente.
Debido a que este sistema es el mayormente aplicado en Venezuela, para reas
peligrosas, ser descrito y analizado el detalle, describiendo primeramente, los
componentes, accesorios y dispositivos ms usados en las canalizaciones por
conduits y posteriormente se darn las guas y recomendaciones para el diseo, de
manera de facilitar el trabajo al diseador y asegurar al mismo tiempo, una buena
ejecucin del mismo, con economa de tiempo y esfuerzo.
2.1 Descripcin, Seleccin y Montaje de Accesorios y Componentes Usados en
Canalizaciones Elctricas de Instrumentacin por Conduits
2.1.1 El Tubo Conduit
Los tubos constituyen junto con las cajas de conexiones y de paso, los componentes
principales de este sistema de canalizaciones.
Sus funciones son:
-
Confinar los cables elctricos en un espacio cerrado, evitando la propagacin de

posibles explosiones hacia el medio ambiente.
Proteger los cables contra daos mecnicos y condiciones climticas severas.
Servir de medio de soporte de los cables.
Los tubos conduits pueden ser clasificados de acuerdo a:

A.-
Material:
- Acero Galvanizado: Uso industrial, para intemperie.
- Aluminio: Uso industrial y comercial, para interiores.
- PVC: Uso industrial, para tendidos subterrneos ambientes corrosivos.
Servicio:
-
Liviano: Mat. Acero galvanizado PVC, SCH 40.

Pesado: Mat. Acero galvanizado, SCH 80.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Conexin:
- Para serie Liviana y Pesada: conexin roscada NPT.
- Para todos los restantes tipos de Conduit: conexin tipo EMT (contra
penetracin de concreto).
Presentacin:
Todos los tubos conduit de acero galvanizado, vienen en longitudes de 3 mts,
con ambos extremos roscados y con un anillo de unin. Los tubos conduits no
metalicos (PVC) pueden venir en longitudes de 3 metros o mayores.
Tamaos Comerciales:
Los tubos conduits rgidos vienen en los siguientes tamaos comerciales: , ,
1, 1 , 1 , 2, 2 , 3, 3 , 4, 4 , 5, y 6. Es de hacer notar que el
dimetro aqu descrito se considera medio entre los bornes interiores del tubo
(dimetro interior).
Existen adems los tubos conduits flexibles, que al igual que el anterior, se
clasifican de acuerdo a:
A.-
Material:
Generalmente son de metal, aunque algunas veces es utilizado el PVC
materiales similares en ciertas aplicaciones.
Requerimientos:
Deben ser hermticos al agua, y de requerirse pueden pedirse con
recubrimientos de PVC materiales
similares para uso en ambientes
corrosivos.
Si se requieren para ser usados en reas peligrosas; como Clase 1 Div.1. deben
ser a prueba de explosin, por lo que generalmente est recubiertos de una
malla o tejido de acero, y en sus extremos, vienen con conectores
especificados para esta clasificacin. Tambin se denominan uniones flexibles.
El conduit flexible, generalmente se usa en las canalizaciones elctricas para:
facilitar la conexin entre los instrumentos y el conduit rgido, evitando curvaturas
especiales en conduits rgidos donde la falta de espacio dificulte el arreglo, o
cuando se requiera conectar conduit rgido a equipos y dispositivos con
vibraciones. En la fig.1 se muestra distintos tipos de conduits flexibles.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Fig. 1. Ejemplos de Conduits Flexibles

Presentacin:
Los tubos conduits flexibles a prueba de lquidos, vienen en tamaos
comerciales desde 3/8 hasta 4, se suministran en carretes de diferentes
longitudes.
Sin embargo los conduits flexibles a prueba de explosin, vienen en dimetros
desde hasta 4 y se debe especificar la longitud requerida (desde 4 hasta
36), as como el tipo de conexin en sus extremos (macho x hembra, hembra
x hembra), se piden por piezas.
2.1.2
Accesorios tipo Condulet

Son elementos en forma de cajas, donde se enroscan los tubos conduits, y se utilizan
en las canalizaciones para:
-
Puntos de salida para halar los cables durante la instalacin.

Proveer aberturas para hacer empalmes y tomas (derivaciones) en los
conductores.
Usarse como puntos de montaje de luminarias, detectores de humo u otros
dispositivos.
Conectar secciones de conduits.
Realizar todo tipo de bifurcaciones en la canalizacin.
Proveer acceso a los conductores para mantenimientos y futuros cambios del
sistema.
Existe una amplia gama de accesorios tipo condulets, abarcando aplicaciones

especificas, uso en reas peligrosas, uso general con juntas planas y roscadas, etc.
A continuacin se describirn los principales tipos de condulets empleados en las
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canalizaciones, as como los usados en reas peligrosas.
Accesorios Condulets para reas no clasificadas (Propsito General)
Los accesorios condulets estn clasificados en varios tipos segn la forma de
conexin que tengan (ver catlogo Crouse-Hinds por ejemplo.)
De acuerdo al grado de proteccin que posee la junta plana, existen tres clases, para
cada uno de los tipos de condulets:
Forma 7: En esta forma, el cuerpo condulet es de pared fina y su principal
diferencia con respecto a los otros, es que el cierre de la tapa es a presin, ya que el
cuerpo no posee receptculos para atornillar. Frecuentemente, la tapa utilizada para
esta forma, posee dos clamps o grapas, una en cada extremo. Para asegurar un
cierre hermtico, generalmente se utiliza una empacadura de neopreno.
Esta forma no es muy utilizada en canalizaciones a la intemperie, ni donde puedan
estar sometidos a vibraciones.
Forma 8: La diferencia principal con respecto a la Forma 7, es que el cuerpo del
condulet, posee una pared ms gruesa, y por ende es el aprobado para usarse con
conduits de la serie liviana y pesada. El cierre se garantiza con dos tornillos (para
dimetros desde hasta1 ), con 4 tornillos (para dimetros de 2 y mayores).
Tiene un rea interior mayor que la forma 7, lo que facilita el halado de los cables.
Esta forma es la recomendada para las canalizaciones de instrumentacin en
reas no clasificadas, y si se usa conjuntamente con una empacadura de
neopreno, se asegura un cierre hermtico a prueba de lluvia y entrada de polvo.
Forma 9: (Tambin llamada Mark 9) es parecida a la forma 7, ya que el cuerpo es de
pared delgada, sin embargo, se diferencia de ste, en que posee al igual que la forma
8, tornillos que aseguran el cierre. Pueden usarse en ambientes exteriores,
conjuntamente con empacaduras de neopreno para garantizar cierre hermtico a
prueba de lluvia. Posee menos resistencia a los esfuerzos mecnicos, que la forma 8.
Adems de los anteriormente enumerados, existen accesorios condulet, para tuberas
de aluminio (tipo EMT) cuyas caractersticas principales son: el cuerpo es de pared
fina, viene para conexin a conduit tipo socalo con tornillos a presin y posee cierre
entre la tapa y el cuerpo con dos tornillos. Se utiliza tambin con empacadura de
neopreno. No son a prueba de agua y generalmente se usa en instalaciones bajo
techo o interiores, para empotrar en concreto o paredes de bloques, ya que son
hermticos al concreto.
Existen tambin accesorios condulet denominados mongul, para aplicaciones
especiales donde se requiere un rea interna de mayor tamao para facilitar en
ciertas aplicaciones, el halado de cables. Generalmente se usan como punto de
halado de cable canalizados por bancadas (subterrneos) intercalados entre
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INSTRUMENTACIN
tanquillas, cuando stas se encuentran separadas por distancias considerables.
Sus caractersticas principales, son: poseen un rea interna aproximadamente seis
veces mayor que el rea del conduit, el diseo de la tapa est construido de tal forma
que facilite e halado y acceso de los cables a las cajas. En la Fig 2 se muestran
algunos tipos de accesorios Mogul.
Fig 2. Accesorios Tipo Mogul

Accesorio condulet para reas clasificadas (peligrosas)
Al igual que los anteriores existen una gama muy amplia de accesorios para ser
usados en reas clasificadas como peligrosas. Dependiendo de la clasificacin de
reas, los accesorios pueden ser del tipo junta plana o roscada. Las diferencias con
respecto a los condulets para reas no clasificadas, radica fundamentalmente en que
para reas peligrosas, los accesorios son ms robustos, y dependiendo del tipo de
junta que utilicen, deben cumplir con las caractersticas a prueba de explosin.
La tabla 1y 1-A muestra los tipos de accesorios segn su forma, utilizados para reas
clasificadas como Clase I, Div 1. junta roscada (serie GUA).
Adicional a esta serie y para uso en las mismas reas peligrosas enumeradas arriba,
existe tambin una serie que utiliza al tipo de junta plana. Sin embargo slo est
disponible para dimetro de y .
Para reas clasificadas como Clase I, Grupos A, B, C, D, Clase II y Clase III, se
utilizan nicamente accesorios con tapas roscadas, y cuya diferencia fundamental
con respecto a la serie GUA, es el nmero de vueltas completas que debe tener el
accesorio condulet para esta clasificacin.
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TABLA 1.- ACCESORIOS TIPO GUA PARA REAS CLASIFICADAS

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TABLA 1-A.- ACCESORIOS TIPO GUA PARA REAS CLASIFICADAS

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2.1.3 Uniones y Reducciones

La reduccin bsicamente es usada para pasar de una instalacin de un dimetro
grande (que requerir gran nmero o elevado calibre de conductores) a una de menor
dimetro. Esto puede ocurrir:
-
Cuando toda una pequea instalacin se puede hacer con elementos ms

pequeos y, por supuesto, ms econmicos.
Cuando se va a conectar a una instalacin de gran dimetro dispositivos de

medida estndar como instrumentos, botoneras, etc.
Cuando al hacer el recorrido del conduit se va sumando seales de los

instrumentos y se debe pasar a un dimetro de conduit mayor.
Debe hacerse notar que la colocacin de una reduccin en ningn caso altera la
clasificacin de un elemento, ya que ella cumple con la condicin establecida de
nmero de vueltas y puede ser considerada como parte del conduit. Sin embargo, se
debe tener cuidado en la instalacin de lubricar bien el elemento, teniendo en cuenta
la factibilidad de que se deban realizar futuras modificaciones al sistema.
En cuanto a las uniones, su uso es para conexin de conduit a conduit, de conduit a
caja de conduit a fitting. Algunos casos donde se debe (o recomienda) usar
uniones son:
-
Para instalar elementos que puedan ser removidos por futuros mantenimientos o
sustitucin.
Para facilitar la instalacin en situaciones que de otra manera la hagan
incomoda (estas uniones son de tipo universal).
Para conectar dos secciones de instalacin que vayan evolucionando
separadamente.
En la fig. 3 y 3-A se muestra los diferentes tipos de uniones y reducciones.
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Fig. 3 Diferentes Tipos de Reducciones.
Fig. 3-A Diferentes Tipos de Uniones.
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2.1.4 Sellos Cortafuego
El Cdigo Elctrico Nacional en su apartado 501-5 establece que accesorios
sellados, rellenos con un compuesto aprobado sean colocados en determinados
lugares de una instalacin en reas peligrosas.
Estos elementos limitan el volumen, evitan la propagacin de la llama y onda
explosiva si stas se producen, adems de utilizarse tambin para aislar localidades
peligrosas de diferente clasificacin.
El sello de ningn modo debe ser considerado como un elemento aislante ni suponer
que el accesorio por si mismo (sin el compuesto adecuado) hace ms segura la
instalacin.
Ubicacin de los Sellos
En localidades peligrosas, el CEN establece que se debe usar sellos en los siguientes
casos:
-
Donde el conduit se conecta a una caja que encierra equipo que produzca arcos,
chispas o elevadas temperaturas. El sello debe colocarse a 18 (460 mm) o
menos de la caja que el asla.
Donde el conduit conecta una caja que contiene terminales empalmes o taps,
si el dimetro de ste es de al menos 2.
Donde el conduit sale de un rea Div. 1 a otra Div. 2 de sta a un rea no
peligrosa.
En los dos primeros casos, una de las principales funciones de los sellos es limitar el
volumen de la potencial explosin. Es necesario limitar el volumen debido a que tanto
la temperatura de la llama, como las presiones generadas por la explosin, guardan
una relacin directa con el volumen del recinto. Por otra parte, si se dejaran los
conduits sin sellos, se producira una acumulacin de presin. Este fenmeno se debe
a que la onda expansiva va comprimiendo los gases an no inflamados hacindolos
an ms explosivos.
Par el tercer caso existe una razn ms: cuando una explosin viaja sin restriccin a
travs de una tubera larga, el frente de llama puede acelerarse hasta encender la
velocidad del sonido. Esto origina una onda de choque viajando delante del frente de
llama, similar a la producida por un avin supersnico.
De esto resulta una explosin de tal violencia que las presiones pueden ser hasta 10
veces mayores a las presiones normales de explosin de gas. A ste fenmeno se le
denomina detonacin.
La detonacin ocurre en longitudes relativamente cortas de conduit vaco (ej. 4.5 m),
pero afortunadamente la presencia de los conductores internos casi siempre presenta
suficiente restriccin como para evitarlo, por lo menos en tuberas de seccin
transversal menores a 2.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Tuberas con un dimetro interno de 2 ms, deben por eso ser selladas como
medida extra de proteccin cuando conectan a cualquier caja que contenga
empalmes, tomas o derivaciones.
Tipos de Sellos
Existen sellos para todo tipo de ubicacin y con diversas caractersticas, como los
siguientes:
a.b.c.d.e.-
Sellos de colocacin vertical con drenaje

Sellos verticales con cubierta de inspeccin
Sellos verticales con cubierta y drenaje
Sellos de colocacin vertical u horizontal
Sellos de colocacin en cualquier ngulo
En la Fig. 4. Se muestran algunos tipos de sellos cortafuegos:
Fig. 4
Diferentes Tipos de Sellos Cortafuego
El Compuesto Sellador
El CEN especifica que los sellos deben contener un compuesto aprobado que sea
resistente a los efectos de la intemperie y de la atmsfera peligrosa considerada. Es
este compuesto el que efectivamente detiene la propagacin de una explosin
soportando las presiones que esta produce.
La norma de construccin (UL) que rige la elaboracin de sellos por parte del
fabricante, especifica claramente que cada sello se aprueba con su respectivo
compuesto sellador y no con otro cualquiera. Por otra parte, debe tenerse claro que el
compuesto sellador no debe ser usado como aislante. Dicho compuesto debe ser
adems resistente a la gasolina, nafta, alcohol, petrleo, benzol o tinner.
El procedimiento de sellado se realiza una vez que toda la instalacin elctrica se
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
haya probado, y cuando se tenga la completa seguridad del buen funcionamiento, ya
que se debe tener presente que una vez realizado el sellado, la canalizacin queda
condenado en lugares donde fue sellada.
El vaciado de los sellos se realiza de la siguiente forma: primeramente se introduce
fibra de asbesto u otro material similar en ambos extremos del sello, procurando que
los cables queden en el centro de las aberturas de enrosque del sello, y a la vez
separados entre s. Esta fibra mantiene los conductores separados entre s y sirve de
tope para que el compuesto sellador no fluya hacia el conduit. Seguidamente se
prepara una mezcla del compuesto sellador con agua e inmediatamente sta es
vaciada en el sello hasta el lmite que se indica en cada caso. Por ltimo se coloca el
tapn para cerrar la abertura de vaciado del sello.
Fig. 5 Compuesto Sellante Chico X

Consideraciones al Seleccionar los Sellos
Se debe seleccionara el sello apropiado de acuerdo a la posicin que ste tenga en el
montaje. Esto resulta particularmente crtico cuando el conduit va de un rea peligrosa
a otra no peligrosa, la colocacin impropia del sello puede permitir que gases
vapores peligrosos penetren en el sistema ms all del sello permitindoles escapar
hacia otras partes del rea peligrosa o introducindose a travs del conduit hacia
reas no peligrosas. Por ello, algunos sellos son diseados para ser montados en
cualquier posicin, sin embargo otros estn restringidos a ser montados en posicin
vertical nicamente.
2.1.5 Respiradores y Drenajes
La humedad es un factor importante a tomarse en cuenta para el diseo de la
instalacin por conduit ya que an en localidades consideradas secas, es
sorprendente la cantidad de agua que se acumula en los sistemas de conduit
cerrados.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Ningn sistema por conduit es hermtico a la penetracin de aire por lo que ste
respira debido a la variacin alternativa (incremento y disminucin de la temperatura
y/o la variacin de la presin baromtrica producida por cambios climticos), o
tambin debido a la naturaleza misma del proceso involucrado, en donde el sistema
conduit est instalado, ms an si se considera que la mayor parte de las plantas de
proceso son ubicadas cerca de las costas donde la condensacin y humedad del
ambiente alcanza altos porcentajes.
El proceso que ocurre en estos ambientes es el siguiente: el aire es conducido al
interior del sistema conduit cuando este inspira. Si este aire est cargado con
humedad sta se condensar dentro del sistema cuando la temperatura disminuya y
enfre el aire. Las condiciones internas no favorecen la evaporacin, por lo que el
agua resultante de la condensacin fluir dentro del sistema hacia los lugares ms
bajos. Debido a que el ciclo de respiracin se repite indefinidamente, se aumentar
entonces la acumulacin de agua dentro del sistema, es por ello que prcticamente
en todas las instalaciones por conduit, se deben instalar en lugares apropiados (en
donde se espera la acumulacin de agua) los drenajes.
Por otra parte, el uso de respiraderos asegura una buena ventilacin dentro del
conduit, lo cual minimiza la condensacin en su interior, y aumente la eficiencia del
drenaje.
Como norma de buena prctica, se debe instalar un respiradero breather por cada
drenaje utilizado, en todos los puntos donde el diseador considere que puede haber
acumulacin de agua por condensacin.
Adems, los conduit que realizan los largos recorridos en forma horizontal, deben ser
ligeramente inclinados para favorecer la circulacin del agua hacia puntos bajos
donde se colocarn drenajes.
Respecto al mantenimiento de los drenajes y respiraderos, debe recordarse que
estos elementos deben ser lubricados para su instalacin y frecuentemente
revisados. Algunos de ellos tienen un manipulador para remover la suciedad, no
obstante, siempre ser probable que se obstruyan, en cuyo caso debern removerse
y limpiarse (con elemental precaucin de desenergizar el sistema).
Existe una amplia variedad de respiraderos y drenajes, inclusive accesorios con la
combinacin de ambos para aplicaciones donde el uso de un respiradero en el tope
no es prctico o se carece de espacio para su instalacin.
Como caractersticas propias se puede decir que la capacidad de los drenajes oscila
entre 0.5 cc y 50 cc, de agua por minuto dependiendo del modelo, y para los
respiraderos, vara entre 0.01 y 0.5 pies cbicos por minuto dependiendo tambin del
modelo seleccionado. En la fig. 6 se observan diferentes modelos de respiraderos y
drenajes.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Fig. 6 Diferentes Tipos de Respiraderos y Drenajes
2.1.6 Conectores y Prensaestopas

Los conectores y prensaestopas, son instalados en las canalizaciones para:
-
Proveer acceso de cables (armados o no) conduits flexibles al interior de un

encapsulado, a travs de las paredes del recipiente por medio de conduit
rgido.
Formar un apriete mecnico firme para cables, asegurando un sello resistente al
agua y/o aceite.
Formar una conexin antideslizante o terminacin para cables (armados o no), o
conduit flexibles.
Al ser instalados en combinacin con un sello cortafuego, proveer acceso de
cables (armados o no), al interior de recipientes en reas peligrosas. (Solo
Clase I, grupos C y D).
Proveer continuidad de aterramiento para cables armados y conduit flexibles.
Existe en el mercado una gran variedad de conectores y prensaestopas para toda la

gama de aplicaciones posibles. Para seleccionar el accesorio apropiado en una
determinada aplicacin se debe tener presentes ciertas consideraciones.
-
La seleccin del conector o prensaestopa, est directamente relacionada con el

tipo de cable a instalar, as como los factores climticos presentes en el rea una
vez concluida la instalacin.
Es necesario realizar una apropiada adaptacin entre el conector o
prensaestopas y el cable, a fin de prevenir un dao fsico al cable en el
momento de la instalacin. Debido a ello es preferible utilizar siempre conectores
y prensaestopas que realicen el apriete por compresin del bushing contra la
chaqueta del cable a fin de evitar dao a esta.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Es de hacer notar que existen ciertas diferencias entre los prensaestopas,
dependiendo si los cables son armados o no, y si por encima de la armadura el cable
tiene una chaqueta del PVC u otro material similar.
2.1.7 Cables y Multicables para Instrumentacin
Los cables para uso en el campo de la instrumentacin estn directamente
involucrados con el tipo de seal que deben transmitir. Es por ello que, antes de
proceder a describir los tipos de cables ms usados se deben enunciar y explicar
cules son las seales de instrumentacin y como se clasifican.
Existe una gran variedad de seales elctricas utilizadas en el campo de la
instrumentacin, y dependiendo del tipo de seal, son requeridas consideraciones
especiales, en cuanto al tipo de
cable, conexiones, condiciones climticas,
aterramientos, pantallas, etc., a fin de evitar o al menos disminuir hasta valores
despreciables cualquier tipo de interferencia que pueda afectar a un determinado tipo
de seal.
Basado en estas consideraciones, las seales elctricas normalmente encontradas
en las plantas de proceso, refineras y plantas qumicas; pueden ser agrupadas en
varias clases: digitales, analgicas, temperatura, comunicacin etc
La escogencia del tipo de cables entonces, dependen de todos los factores antes
mencionados, y de otros tales como, resistencia mecnica, tipo de instalacin, etc.,
los cuales sern descritos en captulos siguientes.
Debido a estos factores, las normas exigen ciertas caractersticas en los cables, las
cuales definen un tipo de cable especfico para cada aplicacin. Estas
especificaciones se dan a continuacin.
Tamao del Conductor
El tamao del conductor o calibre viene indicado por un nmero par donde la seccin
del conductor aumenta mientras menor es el nmero, seguido de la nomenclatura
AWG (American Wire Gage). Para aplicaciones en instrumentacin, generalmente se
utilizan calibres desde 22 AWG (ms fino), hasta 12 AWG (ms grueso).
Generalmente y para la mayora de las aplicaciones donde se requiere un conductor
simple se utiliza calibre 14 AWG; para un par sencillo se utiliza calibre 16 AWG; y
para multiconductores apareados calibre 20 AWG. Otros calibres pueden ser
seleccionados por razones de economa, espacio u otros requerimientos.
Como buena prctica se debe seleccionar el calibre del conductor tan pequeo como
sea posible y que a la vez no cause una cada excesiva de tensin, y adems sea lo
suficientemente fuerte y fcil de manipular.
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Tipo de Ncleo del Conductor:
El conductor puede ser de cobre slido o conformado por hilos de este material,
arrollados entre s de forma helicoidal. Este ltimo es preferido sobre el primero ya
que proporciona una mayor flexibilidad y resistencia al doblar el cable. Los
conductores con 19 hilos son los recomendados cuando se requiere una gran
flexibilidad, pero normalmente son usado conductores conformados por siete hilos.
Aislamiento:
El aislamiento del cable debe ser adecuado para aislar el conductor, de acuerdo a la
tensin y la corriente que ste debe soportar. La mayor parte de las seales
elctricas descritas anteriormente, son de tensin pequeas y con potencias
menores de 5 Vatios, por lo que los aislamientos requeridos para 300 y 600 voltios no
son mandatarios para estas seales con niveles tan bajos de operacin. Por ello, el
aislamiento para cables de seales puede ser ms delgado. Sin embargo, las
prdidas elctricas entre conductores se incrementan al estar sometidos a
ambientes con altos niveles de humedad, por ello los cables colocados en conduits,
deben tener aislamientos adecuados, cuando las tensiones y los rangos de operacin
aumenten en forma considerable. Por otra parte, el material del aislamiento debe
estar de acuerdo a los requerimientos del Cdigo Elctrico Nacional (CEN).
Tipos y Aplicaciones de los Aislamientos
Termoplsticos (cloruro de polivinilo)
El aislamiento termoplstico (tipo TW y THW) segn el CEN resiste muy bien el
ataque de productos qumicos y aceites, y es recomendado para todas las
aplicaciones en plantas de procesos por debajo de los 600 voltios y para los cuales no
se exceda el rango de temperatura de 60C para el tipo TW, y de 105 C para el tipo
THW (en calibres desde #22 AWG hasta #5 AWG). Tambin es usado como una
chaqueta externa en otros tipos de cables
Polietileno.
El aislamiento de polietileno se utiliz primeramente en Estados Unidos para los
cables de comunicaciones, debido a que fue especialmente adaptado para
aplicaciones en altas frecuencias. El polietileno de baja densidad y alto peso
molecular es ahora usado en aplicaciones para niveles de potencia bajos y medios.
Entre sus caractersticas principales destacan: capacitancias
e inductancias
especficas muy bajas (SIC), bajos factores de
potencia, altas propiedades
dielctricas, y buena proteccin contra picos de corriente con tensiones altas. Puede
ser usado con rangos de temperatura hasta de 75 C. Tambin puede usarse como
chaqueta externa, ya que es hermtico a la humedad (no higroscpico) y posee un
bajo coeficiente de friccin. El polietileno de alta densidad es principalmente usado,
donde se requieran una alta resistencia a la abrasin.
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Este tipo de aislamiento es ms rgido que el de baja densidad, por lo que en una
instalacin, debe ser considerado este factor.
Polietileno Clorosulfonatado
Este tipo de polietileno fue implementado para ciertas aplicaciones. Tiene una amplia
gama de temperaturas, puede ser usado en temperaturas ambientales tan bajas
como 65 C, tan altas de hasta 90 C (temp. del conductor). El aislamiento es
flexible y resistente a la vez, por lo que generalmente no se requiere de chaqueta
externa. Se utiliza para conductores con tensiones bajas ya que sus caractersticas
dielctricas y el factor de potencia no permiten su uso con tensiones muy elevadas.
Goma de Etileno Propileno (EPR)
El EPR tiene una excelente resistencia al efecto corona y es muy flexible. Debido a
sus magnficas propiedades elctricas, trmicas y fsicas, tanto el EPR como el
Polietileno reticulado son considerados dos de los mejores aislamientos para
aplicaciones en voltajes medios (2000 V o ms) disponibles para usos generales.
Polietileno Reticulado
El polietileno reticulado es un material termoestable derivado de la vulcanizacin de
polietileno, a una presin y temperatura elevada, de forma tal que el polietileno deja
de ser de naturaleza termoplstica. Es por lo tanto, un material que posee las
propiedades elctricas del polietileno termoplstico, y a elevadas temperaturas, las
caractersticas mecnicas de los materiales termoestables. El proceso que tiene
lugar en la vulcanizacin del polietileno, consiste en que las cadenas de molculas de
polietileno convencional son entrelazadas entre s, constituyendo una red molecular
reticulada.
Las propiedades fsicas de estos aislamientos incluyen un esfuerzo alto de tensin
mecnica, buen alargamiento, excelente resistencia al impacto y a la compresin y un
bajo coeficiente de friccin superficial. Estas propiedades junto con la de ser
qumicamente inerte, en la mayora de los ambientes y de excelente resistencia al
ozono (efecto corona), han permitido usarlo sin chaqueta general en aplicaciones
donde debido a los niveles de tensin involucrados, se requiera una pantalla metlica
sobre el conductor aislado. Opera a temperaturas de hasta 90C.
Goma Butil
Este aislante puede ser usado en plantas de proceso, donde el contacto con aceite
no sea un problema. La experiencia indica que el aceite puede penetrar fcilmente
este tipo de aislamiento. Sin embargo, posee excelentes propiedades no
higroscpicas (hidrfugo) por lo que puede ser usado sin chaqueta externa de
proteccin. Sus caractersticas elctricas lo hacen indicado para utilizarse con
tensiones superiores a los 35 KV en cables de potencia y alimentadores.
Aislamiento Mineral y Cubierta Metlica (MI)
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El cable con aislante mineral y cubierta metlica tipo MI, consiste en conductores de
cobre aislados con xido de magnesio, el cual es un material refractario altamente
comprimido, estando ste a su vez en una cubierta metlica continua de cobre
hermtica a lquidos y a gases. Este cable no requiere de conduits, y usualmente se
utiliza para canalizaciones en bandejas canales portacables. El CEN reconoce el
uso de este cable en lugares peligrosos Clase I Div, 1. Siempre y cuando se utilicen
conjuntamente con prensaestopas aprobados para estas reas.
Cables con Envoltura de Aluminio (ALS)
En este tipo de cable, los conductores aislados son recubiertos por un tubo cerrado
de aluminio. Este cable, al igual que el armado, no requiere de conduits, y puede ser
enterrado directamente. El cable con cubierta ALS es aprobado por el CEN para usos
en reas Clase I Divisin 2.
Cables con Armaduras Armados
Prcticamente cualquier tipo de cable se puede pedir con armadura. Esta consiste en
una chaqueta general de aluminio, bronce o acero galvanizado. En este ltimo caso,
la armadura puede ser de alambres flejes perforados en espiral (interlocked).
Los cables armados no requieren conduit, pueden ser instalados en bandejas,
canales portacables o en canalizaciones subterrneas, enterrados directamente. El
cable armado es aprobado por el CEN para reas Clase I Divisin 2, siempre y
cuando se utilicen los conectores y prensaestopas aprobados para estas reas.
Rango de Temperatura:
El cable debe tener un rango de temperatura mayor que la encontrada en medio
ambiente donde ser instalado, incluyendo un factor de seguridad. Se recomienda
salvo consideraciones especiales, que los cables tengan un rango de temperatura de
75 C como mnimo.
Cubierta Externa
La cubierta o chaqueta externa debe ser hecha de un material resistente a la
humedad, agentes abrasivos, antideflagrante o retardante a la llama, y en general
compatible con el medio ambiente donde ser instalada.
Blindaje:
Esta cubierta se requiere para aquellos tipos de seales que puedan ser susceptibles
a interferencias o ruidos. El blindaje preferible es una cinta o folio de metal o en su
defecto, una cinta plstica con una capa metlica (aluminizada). Este blindaje debe
estar elctricamente en contacto con un conductor de cobre desnudo (llamado
drenaje), que corre en toda la extensin del cable junto con los conductores que
conforman el par. El blindaje debe colocarse en forma espiral alrededor del drenaje y
del par, recubrindolos totalmente a todo lo largo del cable y con al menos un 25% de
solapamiento.
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A este conjunto se le conoce como par apantallado o blindado.
Trenzado de los Pares:
Aparte del blindaje o apantallado, los pares, pueden pedirse trenzados entre s, para
los casos en los cuales, puedan estar sometidos a induccin electromagntica, debido
a campos elctricos generados por cables con niveles de tensin muy altos (ej: cables
de potencia o iluminacin).
La norma especifica que el
completas por pie de longitud.
trenzado debe tener como mnimo ocho vueltas
Identificacin de los Conductores y Pares.

La identificacin de los conductores simples o de los pares es importante durante la
instalacin, chequeo inicial y para encontrar problemas de conexionado en los
circuitos de instrumentacin. Por tal motivo, la identificacin se realiza por nmeros
y/o colores. Si se codifican por nmeros, cada conductor se numera y se utiliza un
solo color para el aislamiento de todos los conductores del cable. Este tipo de
codificacin, se utiliza generalmente para cables con conductores sencillos.
En los casos donde se utilice para multiconductores conformados por pares trenzados
al menos uno de los conductores deber estar identificado. La ventaja de utilizar este
cdigo es que proporciona una independencia sobre la habilidad para visualizar los
colores y, simplifica la variedad de conductores al fabricar el cable. Sin embargo,
posee la desventaja de requerir un tiempo mucho mayor para buscar un conductor
determinado en Multicables con gran cantidad de conductores, que en el caso de
usarse la combinacin de colores.
Por otro lado, los conductores o pares, se pueden identificar por colores.
Generalmente, se utiliza una codificacin estandarizada para la identificacin de
conductores sencillos.
No obstante, algunos fabricantes de cables, prefieren utilizar una combinacin de
nmeros y colores para la identificacin de multiconductores con pares. As, cada par
se enumera consecutivamente; y cada uno de sus conductores, se diferencia por
medio de dos diferentes colores, los cuales se repiten en todos los pares del
multiconductor. El color negro es usualmente designado como negativo, y el otro
color, (rojo blanco) es el positivo (segn API). Cabe aclarar, que esto no ha sido
aceptado universalmente, y algunas normas utilizan distinta codificacin, donde el
color negro indica el positivo y blanco o rojo es el conductor negativo (segn CEN).
Cables para Termopares:
Los cables para termopares merecen una explicacin especial, ya que debido al
principio de funcionamiento en que se basa el termopar, ste requiere de cables con
caractersticas especiales.
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Los conductores que conforman cada par, son hechos de materiales diferentes,
especialmente construidos para un tipo de termopar dado. As, se tienen pares que
pueden estar construidos por un conductor de cobre y otro de Constantn, de
Hierro-Constantn, etc. Debido a esto, se han estandarizado los colores de los
aislamientos para cada conductor dependiendo del tipo de termopar. Adems se ha
definido un color especfico para la chaqueta externa de cada tipo de termopar.
Debido a esta estandarizacin, cuando un cable posee ms de un par, estos se
identifican con nmeros, y conservan en cada par el color respectivo. Salvo estas
diferencias, todas las dems caractersticas descritas para el cable de
instrumentacin (blindaje, trenzado, etc.); se cumple tambin para los cables de
termopares.
2.1.8 Cajas de Conexin
Las cajas de conexin son usadas para:
-
Proveer lugares convenientes para realizar la conexin de los cables

provenientes de los instrumentos.
Sirve adems para: juntar, identificar, y realizar arreglos ordenados de los
cables.
Proveer puntos de empalme, a fin de facilitar la instalacin o el tendido de los
cables, cuando existen grandes longitudes de tendido.
Prever lugares apropiados para realizar pruebas y reparaciones asociadas a
los circuitos o cableados de instrumentacin.
Agrupar en punto los pares sencillos provenientes de los instrumentos en
campo a fin de llevar las seales a la Sala de Control a travs de
multiconductores. Con este arreglo se obtienen varias ventajas: disminuye los
costos de cableado, proporciona puntos convenientes de inspeccin y pruebas,
y permite dejar reserva en las cajas para futuras ampliaciones.
Factores a Considerar para la Seleccin de las Cajas de Conexiones

Las cajas de conexiones de instrumentacin deben ser seleccionadas de acuerdo al
servicio requerido. Aunque esto parece obvio, frecuentemente, es pasado por alto.
Los factores involucrados en la seleccin y diseo de una determinada caja son:
a.- Localizacin: Uso interior o exterior.
b.- Clasificacin elctrica del rea.
c.- Considerar el mtodo de proteccin a emplear (seguridad intrnseca, entrada
indirecta, etc.).
d.- Grado de proteccin requerida (utilizar normas IP NEMA).
e.- Material de construccin de acuerdo al tipo de ambiente donde ser instalada (Ej.
Acero galvanizado, polister, etc.)
f.- Dimensiones segn cantidad y tipo de bornes.
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g.- Requerimiento en cuanto a sistemas de seguridad para el acceso al interior
(candados, cerraduras, etc.).
h.- Facilidad para acceso al interior: Nmero y tipo de puertas o tapas.
i.- Costo mnimo para instalacin y mantenimiento.
En el mercado existe una gran variedad de cajas que abarcan toda la gama de
aplicaciones. En la fig.7 se muestran diferentes tipos de cajas, utilizadas en la
mayora de los diseos para seales de instrumentacin.
Fig. 7 Tipos de Cajas de Conexiones

2.2 Prcticas, Guas y recomendaciones para el diseo de Canalizaciones Areas
por conduit
Esta seccin tiene por finalidad, introducir al diseador de canalizaciones, en las
prcticas, guas y recomendaciones, que junto con las normas descritas durante el
captulo, conforman una herramienta de trabajo para el diseo de canalizaciones
areas por conduits. De esta forma, se pretende facilitar la tarea del diseador y, al
mismo tiempo asegurar una buena ejecucin del diseo, con economa de tiempo y
esfuerzo.
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2.2.1 Consideraciones Generales para Evitar Interferencias Electromagnticas o
Reducirlas a Valores Despreciables
Debido a los niveles tan bajos que poseen la mayora de las seales de
instrumentacin, stas pueden ser afectadas bsicamente por tres tipos de
interferencias:
-
Picos inductivos
provenientes de campos de
corrientes alterna (AC)
denominados acoplamientos electromagnticos.
Acoplamiento electrosttico o capacitivo con otros circuitos.
Acoplamiento directo con otros circuitos, por fugas de corriente, lazos de
corriente aterrados, o un retorno comn para ms de un circuito.
Para minimizar o eliminar estas interferencias se debern tomar las siguientes

medidas de precaucin:
-
Usar pares trenzados con un mnimo de ocho vueltas por cada pie lineal. Esto
proporciona segn pruebas realizadas, de 5 a 6 veces ms efectividad que
instalar cables sencillos en encapsulados de metal (conduits).
Realizar la ruta de las canalizaciones para seales de instrumentacin, lejos de
fuentes generadoras de campos magnticos de corriente alterna. A tal efecto,
considerar la mnima separacin entre canalizaciones paralelas de cables de
potencia y de seales de instrumentacin.
Eliminar o reducir las fuentes productoras de interferencias. Una de las formas
de hacerlo, cuando sea posible, es trenzando los cables de potencia de manera
de cancelar o reducir considerablemente, el campo magntico que produce al
realizar tendidos paralelos de estos cables.
Instalar las seales de instrumentacin preferiblemente en conduits de metal.
Reducir o eliminar el acoplamiento electrosttico capacitivo. Una forma muy
efectiva, es romper el acoplamiento entre la fuente externa de voltaje y el circuito
de transmisin. Esto se logra, colocando un blindaje o pantalla metlica,
alrededor de los cables de seal. De esta forma, se obtiene un acoplamiento
muy fuerte entre el voltaje externo capacitivo electrosttico y la pantalla
blindaje metlico, produciendo un acople muy dbil con los cables de seales.
Es de suma importancia aterrar el conductor de drenaje de la pantalla
nicamente es un solo punto del circuito.
Las seales parsitas provenientes de prdidas de corrientes entre un circuito y
otro (acoplamiento directo), son comnmente causadas por la humedad. Pueden
ser reducidas o eliminadas totalmente, usando cables aislados apropiadamente
(aislamientos no higroscpicos), cintas terminales, y en general, utilizando en
todos los circuitos, aislamientos de gran calidad y manteniendo secos los puntos
de conexin.
Los voltajes no deseados que fluyen en un circuito debido al aterramiento, son
eliminados totalmente, al desconectar los posibles aterramientos mltiples que
pueda tener un circuito. Slo un punto de aterramiento por un circuito es
permitido.
Un conductor simple que sirve como retorno para varios ramales de circuitos,
causa cadas de tensin que se manifiestan en todos los circuitos con tensiones
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indeseadas. La forma de solucionar este inconveniente, es proporcionar un par
de cables separados y exclusivos para cada dispositivo generador de seal.
2.2.2 Guas y Consideraciones para la Segregacin de Seales en Conduits
Como norma general todas las seales en un cable conduit deben ser de la misma
magnitud.
En teora, se pudieran colocar en un mismo conduit seales de diferentes magnitudes,
si los pares individuales estuvieran tensados y apantallados, ya que la interferencia es
mnima (0.1% de error). Pero en la prctica se recomienda utilizar conduits o
multicables diferentes para seales con magnitudes diversas o de diferentes tipos
Tambin deben ser separados los conductores con seales AC de los que transmiten
seales DC an cuando las magnitudes de ambas sean comparables, utilizando
para ello, cables y conduits diferentes.
Como una gua para agrupar conductores con seales elctricas de la misma
magnitud, las normas API (American Petroleum Institute) recomiendan usar la
siguiente segregacin:
Seales con Voltajes DC
Seales < 100 mV
100 mV < Seales < 5 voltios
5 voltios < Seales < 75 voltios
Seales con Voltajes AC
Seales < 100 mV
100 mV < Seales < 5 voltios
5 voltios < Seales < 75 voltios
Seales con Corriente DC
Seales < 50 mA
Adicionalmente, para algunos sensores tanto el cableado como la canalizacin por
conduit, deben ser completamente separado de otros sensores o circuitos con
seales. Estos sensores que requieren un cableado y conduit especficamente para
ellos son: Medidores de flujo magntico, medidores de turbina, detectores en
cromatgrafos, detectores de llama y puentes de galgas extensiomtricas (sensores
de peso).
El cableado y la canalizacin de las seales de termopares no deben ser mezclados
con los cables que transmiten seales de corrientes (mA), debido a la gran diferencia
de potencial elctrico que existe entre ambas seales. Las seales de termopares
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INSTRUMENTACIN
deben ser exclusivamente cableadas y canalizadas en conduits asignados para ellas
nicamente.
Tambin, los cables que transmiten seales de circuitos generadores de picos altos
de tensin o corriente, tales como contactos bobinas de rels, vlvulas solenoides, y
en general todas las seales discretas (on-off), debe ser segregadas de otros
cableados y conduits.
Todas las seales que deben mantenerse en cables y conduits separados, tambin
debern tener cajas de conexiones asignadas para ellas nicamente. No se
permiten cableados ni conexiones de diferentes tipos de seales y magnitudes en
una misma caja de conexin.
2.2.3 Consideraciones para el Cableado y Conexin de Seales de Potencia e
Instrumentacin
Por lo dicho anteriormente las seales de potencia e instrumentacin, obviamente, no
deben ser nunca canalizadas a travs de un mismo conduit o caja de conexiones.
Para los propsitos de instrumentacin, cualquier cable que opere a ms de 100
voltios AC DC debe ser considerado como un cable de potencia. Aqu es bueno
hacer notar que se deben mantener las distancias indicadas segn la fig. 50 para
canalizaciones elctricas de potencia y de instrumentacin que corren paralelas en
una misma rea.
Para estos casos, donde las canalizaciones estn colocadas en arreglos verticales, la
canalizacin con seales de instrumentacin debe ir siempre encima de la
canalizacin elctrica. Con este arreglo se evita que las seales de instrumentacin
se encuentren dentro del campo electromagntico que se crea entre los cables
elctricos de potencia y en suelo (punto de tierra).
En general se debe considerar en estos casos, un arreglo de los circuitos elctricos,
de arriba hacia abajo, tal como se muestra a continuacin:
1.- Canalizaciones de Instrumentacin
2.- Canalizaciones de Iluminacin y tomacorrientes
3.- Canalizaciones con Alimentadores AC-DC de media potencia.
4.- Canalizaciones con Alimentadores de Alto-Voltaje.
Este arreglo aplica tambin para el caso donde las canalizaciones sean por bandejas
o canales portacables.
2.2.4 Precauciones a Tomar Debido a la Presencia de Campos Magnticos de
Corrientes Alterna.
Se debe tomar precauciones y consideraciones especiales al realizar la ruta de las
seales, teniendo siempre presente las fuentes de campos magnticos en AC que
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pudieran existir en un determinado lugar, por donde se proyecta pasar cables con
seales de instrumentacin.
La interferencia debido a los campos magnticos, ocurre cuando cables con seales
pasan a travs de fuertes campo de AC presentes cerca de grandes motores,
generadores, hornos elctricos, transformadores. Como regla general, se debe
mantener una distancia mnima de 5 pies (1.5 m), entre la fuente generadora de ruido
magntico y los cables de instrumentacin. Para el caso de conduits de acero, esta
distancia puede reducirse a la mitad.
Los cruces entre canalizaciones de instrumentacin y canalizaciones de electricidad
muy prximos (menos de 0.3 mts) deben hacerse, en ngulos rectos, al igual que en
los casos donde los cables con seales atraviesen campos magnticos.
2.2.5 Arreglo Simtrico de Circuitos
El arreglo simtrico de los equipos y conexin en un circuito de transmisin, minimiza
los efectos de la interferencia elctrica. Una lnea balanceada simtrica, es un
arreglo en el cual el instrumento dispositivo receptor ve la misma impedancia entre
cada lnea y el neutro. Esta impedancia, est eventualmente distribuida a lo largo del
cable, esto significa, que la impedancia, capacitancia e inductancia, es la misma, a
todo lo largo de cada cable. Obtener una lnea completamente balanceada, es muy
difcil de lograr en la prctica. Los circuitos que se aproximan bastante a una lnea
balanceada simtrica son aquellos que contienen blindajes pantallas, las cuales
estn aterradas en un slo punto, utilizan pares trenzados, y los componentes estn
acoplados de tal forma, que su impedancia es igual en cualquier punto de la lnea de
transmisin. Los circuitos de termopares, son un ejemplo muy comn de lneas no
balanceadas. La resistencia de un conductor es muy diferente a la del otro conductor.
Esto se debe a la marcada diferencia que existe entre la resistividad de los metales
que conforman el termopar.
En circuitos de termopares con largas longitudes del cable, los efectos no deseados
producidos por un circuito no balanceado, son eliminados colocando uniones de
referencia o bornes de compensacin en una caja cuya temperatura ambiental sea
similar a al unin de medicin. Otra manera de eliminar estos problemas, y cuando se
desea una medicin ms exacta, consiste en colocar un transductor o convertidor de
seales de mV a seales de 4-20 mA.
2.2.6 Consideraciones para el Tendido y Soporte de los Conduits
Las canalizaciones areas por conduit, constituyen en la prctica, slo una parte de la
canalizacin. stas son usadas para llevar los cables con seales, desde cada
instrumento o dispositivo, hasta la(s) caja(s) de conexiones. Desde all, generalmente,
se utilizan multicables, los cuales son canalizados hasta la sala de control o Panel,
por medio de tendidos subterrneos, en forma area, por bandejas canales
portacables. Estos dos ltimos mtodos se describirn ms adelante.
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Muchas veces al realizar el diseo de las canalizaciones elctricas de instrumentacin
en una determinada planta, el proyectista o diseador debe regirse por normas
especficas dadas por el cliente. No obstante, en ausencia de normas mandatorias
especiales los siguientes mtodos son los recomendados para el arreglo, tendido y
soporte de conduits:
-
Los conduit no debe ser soportados de tuberas que puedan tener frecuentes
reemplazos, ser removidas para inspeccin, u operar a altas temperaturas. En lo
posible, se recomienda soportar los conduits de plataformas, techos, puentes de
tuberas o racks u otras obras civiles, que estn exentas de vibracin.
Cuando lo anterior no sea posible, o existan fuertes cambios de temperatura
que provoquen dilataciones en las estructuras donde el conduit es soportado, se
debern utilizar uniones o juntas expansivas en el conexionado de los ductos, a
fin de dar flexibilidad a la instalacin.
El tendido de los conduits debe ser realizado con un nmero mnimo de curvas y
cambios de direccin. La distancia entre los puntos de halado en un sistema
conduit, depende de varios factores como el uso de lubricante durante el
halado, el porcentaje del llenado del conduit, el tipo y tamao del cable utilizado,
el nmero y el radio de las curvaturas, y el tipo de aislamiento del cable.
Los lubricantes deben ser los recomendados para estos usos, a fin de evitar
daos en las cubiertas de los cables. Generalmente la distancia entre puntos de
halado en una canalizacin por conduits de instrumentacin, no debe exceder
los 200 pies (60 metros) y no contener para esta distancia ms de 3 curvas de
90 (270 en total), incluyendo , cambios de planos, y curvas localizadas
inmediatamente adyacentes al punto de halado (segn API).
No obstante, el CEN, permite cuatro curvas 90 (360 en total). Para tramos de
conduit entre puntos de halados, mayores a 60 metros, el mximo nmero de
curvas debe ser reducido a 2 de 90 (180 en total). Algunas excepciones,
pueden permitirse cuando los clculos indican que la tensin y las fuerzas de
friccin en las curvas, no exceden las recomendaciones del fabricante de cable.
Se debe tener una precaucin y un cuidado particular, cuando se requiera
instalar cables especiales, como el cable coaxial. Las caractersticas elctricas
especficas de cada cable, pueden llegar a alterarse, por manipulacin indebida
durante la instalacin.
En todo el trayecto de conduits se debe proveer de drenajes y respiraderos,

ubicados generalmente en los puntos ms bajos de las canalizaciones, donde el
diseador considere que se puede acumular agua por condensacin. Para la
ubicacin de los respiraderos y drenajes se debe tener presente, que estos
elementos, requieren ser frecuentemente revisados y limpiados, por lo que
deben ubicarse preferiblemente en lugares de fcil acceso.
Cuando los conduits abarquen largos trayectos horizontales, stos debern
estar ligeramente inclinados a fin de favorecer la circulacin del agua hacia los
puntos bajos, donde se ubicarn los drenajes.
El trayecto de los conduits no debe entorpecer, obstaculizar, ni impedir los pasos
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peatonales ni de vehculos, as como el acceso al mantenimiento de equipos o
instrumentos.
En el diseo del trayecto de los conduit, se debern considerar los lugares
destinados para el mantenimiento u operacin de equipos, tales como
intercambiadores de calor, hornos, bocas de visita a equipos, puntos de tomas
de muestra, vlvulas manuales y de control, interruptores, arrancadores,
motores, bombas, mangueras, extintores de incendio, estaciones manuales y en
general; todos los equipos y aparatos que requieran ser operados,
inspeccionados o reparados no deben ser obstaculizados por trayectos de
cables o conduits.
2.2.7 Consideraciones para el Montaje e Interconexionado de las Cajas de

Conexiones
-
Las cajas de conexin para seales de instrumentacin deben ser las

apropiadas segn el servicio requerido. Estos deben seleccionarse de acuerdo
a los factores mencionados anteriormente, entre las ms importantes caben
destacar, la clasificacin del rea y el grado de proteccin requerido.
Las consideraciones y prcticas para el
montaje de las cajas varan
ampliamente, sin embargo las prcticas ms usuales son las descritas a
continuacin: La altura y ubicacin de las cajas no han sido estandarizadas, pero
la tendencia que constituye una buena gua de diseo, consiste en montar las
cajas a una distancia desde el suelo o plataforma, hasta el centro de la caja
entre 1.4 y 1.6 metros y ubicarla en lugares apropiados para realizar servicio,
pruebas, mantenimiento y conexionado de las mismas.
Las cajas pueden estar fijadas a columnas, barandas, vigas, u otras facilidades
disponibles. Para los casos donde no pueden utilizarse o no existan estas
facilidades, las cajas de conexiones deben montarse en soportes tipo pedestal,
sujetos firmemente al suelo.
Para cajas de conexiones ubicadas a la intemperie, donde frecuentemente estn
sometidas a la lluvia, nieve, hielo, aceite, y otras sustancias, la entrada de los
cables y Conduits a la caja se deber hacer nicamente por la parte inferior.
Para los casos donde gran cantidad de conduits y cables entren a la caja y la
superficie inferior no sea suficiente, se podrn utilizar los lados de las cajas de
conexiones. De esta forma, y conjuntamente con los drenajes colocados en la
caja y los Conduits, se evita en gran medida la penetracin de agua y la
presencia de humedad y agua en el interior de la misma.
Las regletas terminales o borneras de conexin, deben montarse siempre en
soportes aislantes de plstico metal, para proveer aislamiento trmico entre
las paredes de la caja y los bloques terminales. Tambin es usual, utilizar una
lmina de metal como doble fondo para este mismo propsito.
Al igual que los Conduits, se debern asignar cajas independientes para cada
tipo de seal (4-20 mA, termopares, discretas, etc.) En el caso de las seales
analgicas (4-20mA), se deber cumplir con el aterramiento de todas las seales
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en un solo punto, por lo que, adems del par, se conectar a la regleta terminal
cada conductor de drenaje individual.
Por otra parte, para evitar un cortocircuito accidental de las pantallas o blindajes
individuales de cada par, es recomendable aislar debidamente tanto stas, como
cada alambre individual de drenaje, entre el final de la chaqueta y el borne de
conexin.
Es decir, slo uno de los extremos del conductor de drenaje es aterrado, de igual
forma el drenaje individual no debe de ninguna manera conectarse al instrumento
chasis del mismo. Este debe ser aislado debidamente para evitar cualquier
aterramiento accidental en el instrumento.
Existen varias formas de conectar los drenajes individuales a fin de llevarlos hasta la
sala de control donde sern aterrados. Una forma consiste en puentear todos los
drenajes entre si y conectar a ellos el drenaje individual del multipar, el cual ser
posteriormente conectado en el otro extremo a la tierra electrnica en la sala de
control. Esta forma tiene la ventaja de que los pares del multicable no requieren
conductor de drenaje individual en cada par, y se ahorra bornes adicionales en los
gabinetes de la sala de control. Sin embargo posee serias desventajas, una de ellas
es que se disminuye la proteccin blindada individual en cada par del multicable, y la
otra, es que s por cualquier motivo ocurre la desconexin del conductor de drenaje
general del multicable, todas las seales llevadas por ste, quedaran sin punto de
aterramiento.
Otro mtodo, consiste en llevar todos los conductores de drenajes individuales por el
multiconductor hasta la sala de control, donde se aterran en los gabinetes o panales
de conexin. Posee la desventaja de aumentar la cantidad de bornes a utilizar,
adems utilizar un multiconductor con drenajes individuales (por par), encarece la
instalacin.
Sin embargo, se obtiene mayor proteccin contra interferencias, y es ms seguro, ya
que si se desconecta uno de los drenajes, este slo afectara al instrumento asociado
a l y no a todos los dems instrumentos conectados en la misma caja de
conexiones.
2.2.8 Clculo de la Capacidad de Llenado de los Conduits
La capacidad de llenado de conduits se da en funcin del rea (interna) de
ocupacin mxima que puede tener un tubo conduit. Esto se debe principalmente a
dos razones: primero para facilitar el paso de los cables a travs del conduit,
evitndose una tensin de halado excesiva que pudiera daar los cables y la segunda
razn aplica mayormente para los cables elctricos de bajo y medio voltaje, en donde
se requiere disipacin trmica de los cables. Sin embargo, para las seales de
instrumentacin esta ltima razn, no sera tan importante, ya que las seales son en
general, de baja potencia, por lo que el calor generado es prcticamente nulo.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
El Cdigo Elctrico Nacional, en la tabla 1del Captulo 9 especifica la ocupacin
mxima para los tubos conduits en funcin de un porcentaje del rea total del mismo
Este porcentaje vara segn la cantidad de cables a instalar dentro del conduit.
De esta forma se obtiene (para conductores sin cubierta de plomo):
Nro. de Conductores
Para 1 Cable
Para 2 Cables
Ms de 2 cables
Mx. % de Ocupacin del Conduit

53% de llenado
31% de llenado
40 % llenado
De lo anterior, se puede observar que con un solo conductor, podemos ocupar una
mayor rea de la seccin del conduit; mientras que para el caso de dos conductores,
el porcentaje disminuye drsticamente. Esto se debe a la distribucin interna de los
cables, dentro del conduit y su relacin con el rea ocupada.
Se debe tener presente que debido a la forma circular tanto de los cables como del
conduit, se producen zonas perdidas, que no pueden ser ocupadas por los cables,
que son consideradas como reas vacas del conduit. Intuitivamente se puede
observar que en el caso de un solo conductor, no hay zonas perdidas y el cable
puede ubicarse en cualquier lugar del tubo, limitado nicamente por su rea. No
obstante, al colocar dos o ms conductores, aparecen reas perdidas, por lo que el
porcentaje de ocupacin mximo disminuye.
Para el caso de dos conductores, el porcentaje de ocupacin del conduit debe ser an
menor, ya que para esta cantidad de cables prcticamente toda la superficie sin
ocupar del conduit es rea perdida, por lo que la movilidad de los cables est
restringida y por consiguiente la friccin y la
fuerza de halado aumenta
considerablemente.
Clculo del porcentaje de llenado para un tipo de cable y tamao de conduit
dado
En el capitulo 9 , tabla 4 del CEN se muestra una tabla para el nmero mximo de
conductores en conduit segn el tamao de ste tipo de cable usado. Sin embargo,
esta tabla no aplica para instrumentacin ya que la mayor parte de los tipos de
cables mostrados, no son los utilizados para seales de instrumentacin.
Es por ello, que se debe proceder a elaborar una tabla con el porcentaje de llenado
para cada uno de los diferentes tipos de cables de instrumentacin que se utilicen
en un proyecto especfico. El procedimiento de clculo es descrito a continuacin:
a) Primeramente se calcula el rea de la seccin del cable a utilizar. Para este
ejemplo, se har para un par trenzado, apantallado con conductor de drenaje y
chaqueta externa de PVC; utilizado comnmente para seales analgicas de
instrumentacin. Obteniendo el dimetro externo a partir del fabricante, (en este caso
para el cable DEKORON N 1852-6860-R el dimetro es de 7.29 mm) procedemos a
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34
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
calcular el rea.
rea del Cable = /4 x D2 = /4 x (7,29 mm)2 = 41,74 mm2
b) Con este valor se busca en la tabla el conduit cuya rea de ocupacin sea
inmediatamente mayor a la del cable (para este caso de un solo conductor se obtiene
un conduit de ). Para dos conductores, se multiplica el rea del cable por dos, y
se busca en la seccin de dos (31%), donde se obtiene un conduit de .
A partir de tres conductores se calcula con una sencilla regla de tres (tomando los
valores de reas de la columna del 40%), tal como se muestra a continuacin:
Para conduit. .
Si 1 cable -----41,74 mm2
Si x cable -----135 mm2 (40% de llenado)
X = (1 cable x 135 mm2) / 41,74 mm2 = 3,23 cables
Tomando nicamente la parte entera, obtenemos que la cantidad mxima de cables
para un conduit de es de tres cables, igualmente, se procede a realizar el mismo
clculo para los conduits restantes, donde se obtiene:
Para conduit 1
Para conduit 1 1/2
Para conduit 2
5 cables
12 cables
20 cables
Utilizando el mismo procedimiento, se debe realizar una tabla de llenado para cada
tipo de cable a usar en las canalizaciones por conduit en un proyecto determinado.
3
CANALIZACIONES ELCTRICAS DE INSTRUMENTACIN POR MEDIO DE CANALES

PORTACABLES Y BANDEJAS
Las canalizaciones por canales portacables o bandejas son usadas comnmente,
cuando se requiere soportar y trasladar una gran cantidad de cables y/o multicables
entre lugares distantes entre si, siempre y cuando el CEN (u otros cdigos aplicables),
permitan su uso para la aplicacin requerida.
Los canales portacables bandejas, estn generalmente limitados a usarse en los
trayectos desde las cajas de conexiones hasta la sala de control y para la distribucin
interna de los multicables en la Sala de Control. La principal ventaja que poseen los
canales portacables y bandejas es el bajo costo inicial en comparacin con el
sistema conduit. El costo de instalacin por canales bandejas puede llegar a ser
hasta un 30% menos que el equivalente por el sistema conduit, Y hasta un 50%
menos que el sistema conduit con accesorios a prueba de explosin. Adicionalmente,
la capacidad de reserva para futuros cables, puede considerarse en el diseo inicial,
ocasionando por este concepto un costo adicional mnimo.
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
3.1 Tipos de Canales y Bandejas Portacables
Existe una gran variedad de canales y bandejas portacables disponibles para
montajes horizontales o verticales. Sin embargo, algunas empresas usuarias prefieren
fabricarlas ellas mismas segn sus requerimientos. Los tipos generalmente usados
en aplicaciones para montajes horizontales, son: tipo escalera, de bandeja canal.
El tipo escalera es una estructura metlica prefabricada, consiste en dos rieles
laterales conectados por miembros transversales denominados travesaos. La altura
de los rieles puede oscilar entre 6 cm y 15 cm. La distancia entre los travesaos de
15 a 30 cm. El ancho til vara entre 15 cm y 120cm.
La bandeja es una estructura prefabricada realizada a partir de una lmina, por lo que
los laterales y el fondo son una sola pieza. Puede pedirse perforada o no,
dependiendo de los requerimientos de hermeticidad o ventilacin.
El canal es una estructura metlica, realizada al igual que la bandeja, en una sola
pieza, pero se diferencia de la anterior en el ancho til, mientras el ancho til de una
bandeja oscila entre 15 y 60 cm, el ancho til de canal est entre 10 cm y 12 cm,
tambin puede pedirse perforado.
Los materiales ms comnmente para la fabricacin de los sistemas portacables son:
Acero (con diferentes acabados tales como, galvanizado, pintado, etc.) y aluminio.
Tambin se ofrecen fabricados con otros materiales para aplicaciones especiales,
tales como acero inoxidable, PVC, fibra de vidrio, etc.
En algunas aplicaciones los sistemas portacables requieren el uso de tapas
protectoras. Estas tapas estn fabricadas del mismo material que los canales y las
bandejas, son utilizadas para proteger los cables, en reas donde puedan ocurrir
daos como consecuencia de cadas de objetos, chispas de soldaduras, etc. Adems
evitan la penetracin de polvo, tierra, sucio, nieve o hielo. Tambin protege a los
cables de condiciones ambientales corrosivas y del sol.
3.2 Acabados y Recubrimientos para Canales y Bandejas Portacables Metlicos
3.2.1 Recubrimientos de Zinc
Capa protectora de Zinc que generalmente se ofrece en tres formas bsicas:
1.-Electrogalvanizada
2.-Pregalvanizada
3.-Galvanizada en caliente despus del ensamblaje.
En todos los casos el zinc protege el acero en primer lugar como recubrimiento y en
segundo lugar como nodo de sacrificio en la proteccin de zonas desnudas tales
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
como bordes, y superficies
descorchadas debido a maltratos. La capacidad
anticorrosiva del zinc es directamente proporcional a su espesor e inversamente
proporcional a la corrosin del medio donde se encuentre. Esto significa que un
espesor de 50 de zinc en un recubrimiento durar el doble que 25 en un mismo
medio.
3.2.2 Electrogalvanizado (ASTM B633)
El electrogalvanizado es un proceso mediante el cual una capa de zinc es depositada
sobre hierro a travs de la electrlisis en un bao con sales de zinc.
La capa est conformada por zinc puro y queda adherida al hierro mediante un
excelente lazo metal-metal.
Un mximo de 13 puede ser aplicado en forma efectiva por este mtodo.
Cuando esta capa queda expuesta al aire y la humedad, el zinc forma una pelcula
muy fuerte consistente en una mezcla de xidos, hidrxidos y carbonatos de zinc.
Esta pelcula es de por si una barrera que evita al menos frena el subsiguiente
ataque corrosivo sobre el zinc. La electrogalvanizacin se recomienda en reas con
poca humedad y bajo techo.
3.2.3 Pregalvanizado (ASTM A 525 Capa Comercial).
El acero Pregalvanizado es producido mediante el paso continuo de lminas
provenientes de una bobina de acero dentro de una cuba de zinc fundido.
El espesor de la capa comercial est en el orden de las 20 por cada lado de la
lmina. Es bueno tener en cuenta esto cuando se compare con el galvanizado en
caliente despus de fabricado.
Durante el proceso de fabricacin de artculos con lminas pregalvanizadas, tanto los
bornes recin cortados, como las zonas donde se sold pierden la capa de zinc, sin
embargo, el zinc ms cercano al rea desnuda, pasa a convertirse en un nodo de
sacrificio que proteger esa zona de la corrosin.
El acero Pregalvanizado no se usa generalmente al aire libre pero puede ser utilizado
en zonas secas o con atmsfera poco corrosivas, preferiblemente bajo techo.
3.2.4 Galvanizado en Caliente por Inmersin (ASTM A386)

Despus de la confeccin de una bandeja portacable, sta es sumergida totalmente
en zinc fundido.
Una adhesin de carcter metalrgico ocurre de
manera tal que la pieza queda
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
totalmente revestida de zinc incluyendo soldaduras y bordes
La ventaja ms importante de este mtodo de recubrimiento es el espesor de la capa
lograda.
Las bandejas as tratadas tienen un mnimo de 66 por cada uno de los lados.
La capa de zinc es controlada por el lapso de tiempo que pasa sumergida en el bao
de zinc, as como tambin, por la velocidad con que la pieza es retirada.
El revestimiento logrado protege por partida doble al acero. En primer lugar como un
escudo impermeable que cubre todo el conjunto. En segundo lugar en el caso de
ocurrir un desconchamiento durante el proceso de transporte e instalacin, el zinc
circundante actuar como nodo de sacrificio ante la accin de la corrosin.
El galvanizado en caliente por inmersin es recomendable para uso prolongado al aire
libre y proteger por 20 aos ms en la mayora de los casos y an en algunos
medios industriales altamente corrosivos.
3.2.5 Revestimiento Epxico
Puede solicitarse el acabado epxico para la gran mayora de productos. El proceso
consiste en una deposicin de pintura epxica utilizando un sistema electrosttico.
El revestimiento epxico se utiliza cuando se requiere resistencia a los siguientes
medios: alcalino, aromtico o cido (diluido en agua).
3.3 Descripcin, Seleccin y Montaje de canales, Bandejas, Accesorios y
Componentes Usados en Canalizaciones de Instrumentacin
3.3.1 Tramos Rectos
Como se vio anteriormente, existen bsicamente tres tipos de sistemas portacables:
Tipo escalera, la bandeja y el canal.
Los tramos rectos pueden solicitarse en cualquiera de estas formas. La longitud
generalmente es de 2.4 metros, para todos los tipos y tamaos. El diseador debe
escoger entonces el ancho, la altura del riel y en algunos fabricantes, es posible
tambin seleccionar la distancia entre travesaos (para el tipo escalera), el tipo de
fondo (liso, de malla, enterizo, perforado, etc) si se utilizan las bandejas.
Se debe tener presente que los tramos rectos son los que generalmente conforman
el grueso de las canalizaciones por este sistema, y por lo tanto una vez
seleccionado el tipo de tramo por el diseador, los accesorios tales como curvas,
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
derivaciones, etc. Deben ser del mismo tipo.
3.3.2 Curvas
Las curvas cumplen el mismo cometido que los accesorios condulets en las
canalizaciones por conduits; se deben utilizar cuando se requiere un cambio de
direccin de nivel en las canalizaciones por sistemas portacables. Se clasifican en
dos categoras: curvas verticales (para cambios de nivel, los cuales pueden ser
internos o externos), y curvas horizontales (para cambios de direccin a un mismo
nivel).
3.3.3 Derivaciones, cruces y Reducciones

Las derivaciones o Tees y los cruces X se utilizan para conectar a un mismo
canal o bandeja, secciones de la canalizacin procedente de lugares diferentes.
Generalmente vienen en ngulos de 90 aunque algunos fabricantes, tambin las
suministran tipo Y.
3.3.4 Accesorios de Conexin: Uniones, Conectores, Tapas y Bajantes

En esta seccin se describir todos los accesorios restantes usados comnmente en
las canalizaciones por bandejas canales portacables.
Las uniones son utilizadas para fijar un tramo de canal o bandeja a otro, de ste a
una curva, derivacin, etc. El tipo de unin a colocar en un determinado tramo,
depende de la capacidad de carga que deba soportar este tramo, el ajuste o
movimiento de la unin.
Los conectores, son utilizados generalmente para unir la bandeja o canal a una caja,
a fin de darle proteccin a los cables en la entrada a la caja y adems rigidizar el
conjunto bandeja-caja.
Cuando las bandejas estn expuestas a posibles rocos qumicos en general a que
le caigan subproductos de procesos, que puedan daar a los cables, se debern usar
tapas. Dichas tapas, debern tener pestaas laterales que se superpongan a los
perfiles laterales de las bandejas (flanged covers), y su diseo deber impedir la
acumulacin de lquidos sobre ella.
Se tiene dos tipos de tapas:
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Hermticas, sin agujeros de ningn tipo. Su uso es recomendable para bandejas
horizontales y en general donde se requiera hermetismo al polvo, impurezas al
acceso de roedores.
Ventiladas, las hay: con huecos planos, con huecos con pestaas y malladas.
De stas, la ms usada, es la de huecos con pestaas sobre todo para bandejas
verticales a fin de impedir la entrada de lquidos, y permitiendo ciertas ventilacin.
La tapa mallada, solo protege contra roedores u objetos grandes que cayeran sobre la
bandeja.
En todos los casos, debern usarse dispositivos sujeta-tapas, preferiblemente con
alguna empacadura o sello contra lquidos.
Los bajantes son generalmente utilizados cuando se requiere un cambio de nivel en
un tramo de la canalizacin por bandeja y no hay suficiente espacio para colocar un
tramo de curva vertical. Para estos casos, se utilizan los bajantes. Tambin sirve
como terminacin de la bandeja canal para proteger al cable de bordes que puedan
daar la cubierta del cable.
3.4 Guas y Prcticas Recomendadas para el Diseo de Canalizaciones por Canal o
Bandejas Portacables
Una vez conocidos los tipos de sistemas portacables y sus accesorios ms comunes,
se describe a continuacin una serie de normas y recomendaciones que el diseador
debe considerar al realizar un proyecto con este tipo de canalizacin
3.4.1 Seleccin del Tamao y Material de la Bandeja o Canal Portacable
Los requisitos y guas recomendadas para la correcta seleccin del tamao de
sistemas portacable para seales de instrumentacin, son diferentes de las guas y
recomendaciones dadas para cables de potencia utilizados en sistemas elctricos de
iluminacin y potencia. En estos ltimos, los cables son generalmente colocados en
canales tipo escalera en un solo nivel, y separados a distancias especficas a fin de
mantener un espacio para ventilacin, de manera de permitir una buena disipacin
del calor producido por los cables. En los cables para seales de instrumentacin, en
cambio, pueden tocarse uno con el otro y ser colocados en uno o ms niveles.
Por otra parte, se permite usar un mismo canal bandeja para diferentes tipos de
seales, siempre y cuando se coloque una barrera metlica de separacin entre los
diferentes tipos de seales, a fin de segregarlas. Esta barrera deber ser dos veces
ms alta que el dimetro del mayor cable utilizado. De lo dicho anteriormente, se
puede observar entonces que el tamao de la bandeja canal portacables para
seales de instrumentacin, slo depende de la cantidad de espacio requerido para
acomodar los cables provenientes de diferentes localidades o cajas.
Este espacio, tambin determina de una manera indirecta, la capacidad de carga que
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
debe soportar al canal bandeja a utilizar. Se debe considerar un espacio de reserva
de un 20% como mnimo, para posibles modificaciones futuras al sistema.
Para la seleccin del material del sistema portacables, se debern considerar las
condiciones ambientales del lugar donde se instalarn dichos sistemas. En los casos
donde sea seleccionado el acero, se deber tener presente el acabado ms
apropiado para ese ambiente. Particularmente, se deber usar este material, cuando
se requiera una alta proteccin contra interferencias elctricas, ya que, acta como
pantalla o blindaje en la instalacin. Por otra parte, el aluminio, es un material
excelente para ser usado en ambientes corrosivos, pero posee la desventaja - al igual
que todos los materiales no ferrosos - de no resultar efectivo como blindaje de
proteccin contra los ruidos provenientes de fuentes electromagnticas o de
radiofrecuencia. En los casos donde se utilicen materiales tales como el aluminio,
fibra de vidrio, poliester, PVC, etc. para los sistemas portacables, se deben emplear
cables y multicables completamente apantallados blindados en seales susceptibles
de perturbacin.
Cada instalacin, tiene requerimientos nicos en cuanto a materiales y recubrimientos
que puedan aplicarse. El diseador debe entonces realizar una investigacin
detallada a fin de escoger el material que mejor se adapte a estas condiciones.
3.4.2 Factores Estructurales a Considerar en los Sistemas Portacables
Desde un punto estructural, los sistemas de canales bandejas portacables son
similares a cualquier otra estructura. Se asemeja a una viga bajo la accin de una
carga uniformemente distribuida. Es por ello, que se deben considerar las cargas
muertas tales como el peso de los cables y del canal o bandeja, y las denominadas
cargas vivas, como el hielo, nieve, viento sismos, y fuerzas de traccin en el halado
de los cables, para definir las distancias entre apoyos y la soportacin de los sistemas
portacables.
Hay una gran cantidad de configuraciones posibles en una instalacin, pero dos de
ellas principalmente, son las ms comunes.
A.- Viga simplemente apoyada
Un ejemplo de una viga simplemente apoyada, es una bandeja portacable sobre dos
apoyos cilndricos colocados transversalmente. Cuando una carga es aplicada sobre
la bandeja, dicha carga es soportada gracias a la resistencia de la viga en s. Los
cilindros sirven de soporte pero no interfieren con la tendencia de flexin de la viga. El
anlisis de una viga simplemente apoyada es universalmente utilizado como mtodo
de comparacin de capacidades de cargas de vigas entre s, de hecho es el sistema
requerido por la norma NEMA VE1-4.01 para la publicacin de las tablas de carga de
flexin que deben dar los fabricantes.
B.- Viga continua
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Esta es la configuracin ms comn encontrada en la instalacin de bandejas
portacables. Cuando cargas iguales
son aplicadas en todos los tramos
simultneamente, el efecto de contra balanceo de las cargas en ambos lados de un
soporte, restringe el movimiento de la bandeja en su soporte. Los tramos finales
trabajan como vigas simplemente apoyadas. Cuando bandejas portacables de
idntico diseo son comparadas en montaje distintos, las instalaciones continuas
soportan por lo general un 20% de carga que una viga sencilla y simplemente
apoyada, presentando adems un 50% de la deflexin esperada.
La capacidad de carga de una bandeja portacable depende primeramente del material
del que est construida, de su diseo (seccin transversal) y de las pruebas
realizadas en base a la normativa especificada en su diseo. Debe quedar claro que
comparando dos configuraciones idnticas de dos bandejas portacables
confeccionadas con materiales distintos, la que tenga el material de mayor resistencia
ser la que ms soporte.
Hay un nmero de propiedades fsicas que son fundamentales en el diseo de una
bandeja portacables.
El modulo de la seccin designado como Sx, es la propiedad dimensional
directamente relacionada con la capacidad de carga de la bandeja. Este mdulo
indica en forma matemtica cmo el material es distribuido tanto en el riel como en el
travesao. A su vez, el mdulo de la seccin est directamente relacionado con la
propiedad geomtrica conocida como momento de inercia e identificado como Ix.
Apartando ahora las propiedades dimensionales, se puede hablar de las propiedades
estructurales del material: cada material tiene su propio lmite elstico el cual viene
dado en kilos por centmetros cuadrados. Cualquier carga que sobrepase ese lmite
elstico causara deformacin permanente o la eventual ruptura del material.
Para prevenir que se llegue a ese mximo en un sistema portacables, es por lo que
las tablas de carga de flexin tienen un factor de seguridad aplicado, que
generalmente es de 1.5 mayor.
El esfuerzo mximo encontrado en forma experimental es dividido por este factor de
seguridad para obtener la carga recomendada permisible de trabajo, de esta
manera si accidentalmente se supera (en poco) la mencionada carga permisible no
ocurrir dao alguno en el sistema portacable.
La deflexin conocida comnmente como flecha es un efecto inherente a la
aplicacin de cargas en una bandeja y no puede ser evitado. Toda viga bandeja
flexionar cuando sea cargada, y la magnitud de dicha flexin depender del material
y del mdulo de la seccin (Sx) de la bandeja sus componentes. Para reducir la
flexin de una bandeja, generalmente basta con incrementar dicho mdulo y esto se
logra usualmente aumentando la altura del perfil empleado.
Por otro lado la flexin de una bandeja bajo la accin de una carga puede mejorarse
mediante la bsqueda de otros materiales. La flexin es inversamente proporcional a
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
una propiedad conocida como mdulo de elasticidad que se identifica como E.
El mdulo de elasticidad depende de la composicin del material. El aluminio tiene un
mdulo de elasticidad que es 1/3 de su homlogo en acero, por lo tanto una bandeja
de aluminio flexionar tres veces ms que una de acero con propiedades fsicas
(mdulo de la seccin) idnticas para ambos.
En zonas donde las estructuras estn sujetas a la vista del pblico, la flexin puede
producir efectos contraproducentes. Para una persona no conocedora, una estructura
con flecha puede parecerle que es el resultado de un mal clculo excesiva carga.
Una bandeja portacables bien diseada presentar una flexin apreciable bajo una
carga recomendada por lo tanto en zonas donde la parte decorativa sea importante
se recomienda sobredimensionar la bandeja. Es importante sealar que el diseo de
sistemas portacables bajo la ptica de la deflexin, producir sobredimensionamiento
apreciable en todo el sistema, con el consiguiente encarecimiento de la instalacin
tanto en materiales como en mano de obra.
Otro factor a considerar es el viento cuando se utilizan las bandejas hermticas. Sin
embargo, el viento no se toma en cuenta cuando se utiliza el tipo escalera
descubierta. En este caso, el aire fluir entre los cables y los travesaos eliminando
sus efectos.
Cuando se coloca una tapa sobre la bandeja a los fines de proteger a los cables del
sol u otros efectos, se debe tomar en cuenta el efecto que causar el viento en su
accin de separar la tapa de la bandeja. Ya que se crear una presin negativa por
fuera y una positiva por dentro que tender a levantar la tapa, por lo que en estos
casos se deben utilizar sujetadores de tapa.
Por ultimo, en ambientes donde los cambios de temperatura sean muy bruscos, y se
puedan producir expansiones y contracciones trmicas en los canales o bandejas, se
debe considerar el uso de uniones espaciales para estos propsitos (Fig 8)
Fig 8.-Uniones de Expansin
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
3.4.3 Consideraciones y Recomendaciones para Determinar los Puntos de Apoyo y
las Uniones en los Sistemas Portacables
Resulta obvio que los puntos de apoyo para un sistema portacable dependen de las
facilidades estructurales, tales como techos plataformas,racks de tuberas, etc.,
que puedan utilizarse para soportarlo. En los casos donde el trayecto de bandejas o
canales es por debajo de un techo plataforma, la soportacin se facilita, ya que
generalmente no existen impedimentos para seleccionar la distancia entre un punto
de apoyo y otro; de manera de evitar deflexiones muy grandes
Cuando se utilizan los puentes racks de tuberas, con punto de apoyo distanciados
entre 4.5 y 6 metros, para soportar canalizaciones de sistemas portacables, se
pueden ocasionar algunos de los siguientes problemas:
-
Si no hay limitaciones en cuanto a la deflexin de la bandeja canal, puede

aparecer una deformacin por deflexin que resulte chocante a la vista,
particularmente cuando el trayecto del canal est muy cerca de las tuberas, por
lo que la deflexin en la bandeja canal resalta an ms. La solucin consiste
entonces en sobredimensionar la bandeja canal, colocar un punto de apoyo
adicional entre un soporte y otro del puente de tuberas. De esta forma, se logra
limitar la deflexin a valores muy pequeos.
Resulta difcil definir un valor exacto para los lmites de deflexin que puedan
considerarse aceptables, adems de que varan de un usuario a otro. Por
ejemplo, un diseador puede calcular la distancia de separacin de los soportes
a fin de obtener una deflexin mxima de 12 milmetros, mientras que otro,
puede utilizar una relacin entre la distancia entre soportes y la deflexin
mxima, generalmente de 1:200, as para una luz(distancia entre soportes) de
5 metros, la deflexin mx. permitida ser de 2.5 centmetros, mientras que para
una luz de 2.5 metros la deflexin mxima no debe sobrepasar los 12 milmetros.
Como regla general, y a fin de obtener deflexiones prcticamente despreciables, se

pueden acatar los siguientes criterios para la ubicacin de los soportes.
a.- Criterio General.
Los soportes debern ser ubicados de tal manera que los conectores de tramos
horizontales rectos, caigan entre el soporte y una distancia igual a la cuarta parte de
la luz entre soportes. Para una luz de 2.40 m, esto equivaldra a 60cm.
Si por algn motivo la unin ocurre a la mitad de la luz se debe reducir la capacidad
de carga de la bandeja, multiplicando dicha capacidad por el factor de reduccin
correspondiente.
En el caso de conectores del tipo de expansin, deber colocarse un soporte a menos
de 60 cm del conector, en cada lado.
b.- Secciones no rectas (elementos) horizontales.
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DEPARTAMENTO DE
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- Curvas horizontales
Los soportes para curvas horizontales deben colocarse a menos de 60 cm en cada
extremo, exterior a la curva y adicionalmente un soporte en el punto medio del arco,
(con excepcin de curvas de 45 y 30 con radio de 30cm).
- Tees horizontales
Los soportes deben colocarse a menos de 60 cm exteriormente, en cada extremo de
la Tee, para radios de 30 cm. Para otros radios, se colocarn soportes adicionales.
- Cruz horizontal
Igual que para las Tees horizontales.
- Reducciones
A menos de 60 cm de cada extremo.
c.- Curvas verticales
Las curvas verticales en la parte superior de la ruta (curvas exteriores) deben ser
soportadas en cada extremo.
En la parte inferior de la ruta (curvas interiores) deben ser soportadas en el tope
superior de la curva y a menos de 60 cm del extremo inferior de la curva.
d.- Tees verticales
A menos de 60 cm de los extremos, exteriormente.
e.- Tramos rectos verticales
Debern ser soportados en intervalos dictaminados por la estructura, no excediendo
los 5 metros.
f.- Bandejas en pendiente.
Igual que bandejas horizontales (ver punto a)
g.- Elementos usados como fin de bandejas. Debern tener un soporte que asegure
su rigidez.
3.4.4 Consideraciones y recomendaciones para el diseo del recorrido de sistemas
portacables
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Como regla general, la mayor parte de las consideraciones y recomendaciones dadas
para el trayecto de canalizaciones por conduits, aplican generalmente para los
sistemas portacables.
Una instalacin de sistemas portacables bien realizada, requiere de un cuidadoso
estudio del recorrido, as como esquemas y dibujos detallados en la fase de diseo,
sin dejar ningn punto pendiente que deba ser resuelto en construccin.
Los recorridos o trayectos de canales bandejas deben ser lo ms rectos posible, sin
estorbos, evitando siempre la exposicin de los cables a un calor excesivo, a la
humedad, reas con alto grado de interferencias, lugares donde puedan ocurrir
daos mecnicos a los cables.
Consideraciones especiales deben tomarse cuando ocurra alguna de las condiciones
siguientes:
-
Todos los trayectos en los cuales los cables puedan ser daados durante la
instalacin debe evitarse. Los canales bandejas portacables deben en lo
posible seguir rutas donde las posibilidades de incendio sean mnimas.
Adicionalmente, se deben evitar todos los trayectos por donde pasan tuberas a
altas temperaturas que puedan daar la chaqueta de los cables al estar
expuestos por un largo perodo a estas condiciones.
El recorrido de las bandejas y canales portacables, no debe pasar por ningn
equipo mecnico, a fin de no obstaculizar cualquier tipo de operacin
mantenimiento sobre ste.
Similarmente, se debe evitar soportar las bandejas y/o canales a cualquier
equipo mecnico, tubera o estructura sujeta a vibraciones.
Todas las normas sobre altura mnima permitida para paso de personal,
operaciones, mantenimiento, etc., deben ser observadas. No se debe realizar
ninguna instalacin que pueda estorbar, interrumpir, obstaculizar o poner en
peligro al personal cuando realiza actividades propias de la planta.
Una buena prctica de diseo cuando la entrada a la sala de control es en forma
area por sistema portacables sera mantener separados en recorridos
independientes, trayectos de las canalizaciones provenientes de reas
diferentes. De esta manera, se minimiza la prdida del control de la planta en
caso de que un incendio algn dao fsico pueda destruir algn trayecto de la
canalizacin
La localizacin ptima y recomendada para realizar el recorrido de una bandeja,
lo constituyen los racks o puentes de tuberas, preferiblemente por el lado
superior, sin embargo, cuando esto no sea posible, los canales bandejas
pueden colocarse debajo del racks siempre y cuando se tomen en
consideracin las alturas mnimas permitidas, y las recomendaciones dadas
anteriormente.
3.4.5 Dimensionamiento de Canales y Bandejas Portacables

__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
46
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
a.- Canales tipo escalera o bandejas de fondo ventilado.
Cuando una bandeja para cables del tipo de escalera o canal ventilado con una
profundidad
utilizable de 15 cm, o menos, contenga solamente cables
multiconductores de control o de instrumentacin, la suma de las secciones rectas de
todos los cables en cualquier punto, no debe sobrepasar el 50% de la seccin recta
interior de la bandeja para cables. Para calcular la seccin recta de una bandeja para
cables, se asumir que la profundidad es de 15 cm: an cuando dicha profundidad
real sea mayor de 15 cm, si es menor de 15 cm se tomar el 50% de su profundidad
real.
b.- En bandeja de fondo slido.
Para una bandeja tipo fondo slido de profundidad utilizable de 15 cm, o menos, la
suma de las secciones rectas de todos los cables en cualquier punto, no debe
sobrepasar el 40% de la seccin recta inferior de la bandeja para cables. Para
calcular la seccin recta se seguir el mismo procedimiento que para la bandeja tipo
escalera.
Nota: No se instalar cables de control e instrumentacin en una misma bandeja.
c.- Carga mecnica de la bandeja.
Una vez dimensionada una bandeja dada en cuanto a los lmites de reas de
ocupacin, etc. Se debe verificar que la suma de las cargas (peso en Kg/m de todos
los cables contenidos en la bandeja ms una carga distribuida de 75 kg/m2;
equivalente a una carga concentrada de 200 lb en mitad de luz) no exceda la carga
mxima de la bandeja seleccionada.
d.- Radios de curvaturas
Los radios de curvatura de las secciones no rectas (fittings) de una bandeja dada, se
seleccionan entre 300, 600 y 900 mm, dependiendo de las caractersticas de los
cables en ella contenidos.
El radio mnimo para las curvas de las bandejas ser ocho veces el dimetro del cable
no apantallado ms grande, o doce veces el dimetro del cable mayor apantallado
que se vaya a instalar, cualquiera que sea ms grande.
Dicho radio, ser tambin el radio de curvatura de la Tee o cruz de la cual proviene la
bandeja.
3.4.6 Puesta a Tierra para Sistemas Portacables
Anteriormente el CEN (1978) permita el uso de las bandejas como conductor de
puesta a tierra, pero este criterio en la edicin CEN 1981 ha sido abolido.
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47
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
No obstante, las bandejas metlicas han de ser conectadas a tierra al igual que las
carcazas de equipos pantallas de cables (estas ltimas a tierra electrnica).
Los criterios que regirn para la puesta a tierra de las bandejas dependern de los
criterios generales del diseo del sistema de aterramiento de la Planta en cuestin.
En general podrn ser:
a.- Conexin a intervalos regulares de los perfiles laterales de las bandejas a las
tomas de tierra del edificio o rea. Estas tomas estarn previamente conectadas a la
malla de tierra general de la Planta.
b.- En caso que se establezca como criterio, se tender un conductor de cobre
desnudo a lo largo de las bandejas. Dicho conductor ser conectado tanto a los
perfiles laterales de las bandejas como a las tomas de tierra existentes en los edificios
o estructuras a lo largo de las rutas de bandejas.
c.- En todos los casos, las conexiones entre bandejas y conductores de puesta a
tierra se verificarn mediante el uso de conectores mecnicos altamente resistentes a
la corrosin galvnica que podra producirse en el contacto entre dos metales
diferentes (aluminio-cobre acero-cobre).
d.- Identificacin: Las secciones de bandejas de cables deben identificarse de
acuerdo a lo establecido tanto en los planos como en sitio posteriormente, a fin de
controlar las rutas y los circuitos crticos y redundantes.
4
CANALIZACIONES SUBTERRNEAS PARA SEALES DE INSTRUMENTACIN

Las canalizaciones subterrneas ofrecen la posibilidad de realizar trayectos mucho
ms directos que las canalizaciones areas. Adems no ocasionan ningn tipo de
obstculo para el paso, mantenimiento, operacin, u otro tipo de actividad inherente a
los equipos el proceso, proporcionan un mejor aspecto a la planta, si se disean
apropiadamente, estn menos sujetos a los daos ocasionados por el fuego
elementos mecnicos. Sin embargo este tipo de instalacin requiere de un diseo
particular y una instalacin cuidadosa cuando sea usado en lugares donde existan
productos que puedan atacar la chaqueta aislante de los cables, tales como
hidrocarburos, agentes qumicos corrosivos, particularmente los denominados
aromticos. Poseen, tambin el inconveniente de ser ms dificultosos los trabajos de
ampliaciones o modificaciones futuras.
4.1 Tipos de Canalizaciones Subterrneas

Existen tres tipos de canalizaciones: bancadas, canales y zanjas. Son usadas
mayormente para tendidos elctricos de media y alta tensin, aunque tambin se
utiliza, para tendido de cables de instrumentacin. Para escoger el tipo de
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
canalizacin a usar, se debe tener presente la topografa del terreno, tipo de suelo y
sobre todo la opinin del cliente.
4.1.1 Canalizaciones Subterrneas por Bancadas
Este tipo de canalizacin subterrnea, consiste en instalar tubos conduit, por debajo
del nivel del suelo, y embutirlos en concreto, a fin de proporcionar una proteccin a los
mismos. Este tipo de canalizacin es por norma general, responsabilidad de la
disciplina de electricidad, sin embargo, es recomendable que el diseador de
canalizaciones de instrumentacin, las conozca, ya que algunas veces debern
trabajar con ellas. A continuacin se describen las normas generales que se deben
considerar para el diseo de bancadas.
4.1.1.1 Consideraciones y Recomendaciones para Canalizaciones Subterrneas por
Bancadas
Consideraciones para los tubos conduit
El tipo de conduit a utilizar deber ser de acero galvanizado unos materiales no
metlico, tal como PVC, polietileno, fibra de vidrio, etc., dependiendo del tipo de
sustancia que pueda entrar en contacto con el suelo. El conduit de aluminio no es
recomendado para usarse en bancadas. En lugares donde existan ambientes salinos,
se debern usar conduits de PVC otro material no metlico aprobado para ese uso.
El tamao mnimo permitido de conduit para usar en bancadas es de 1. El radio
mnimo para curvas horizontales ser de 48 (1220 mm). El radio mnimo que se
utilizar en salida de conduits a superficie (STUB-UPS) ser de 24 (650 mm) para
conduits de 3 y menores; y de 36 (915 mm) para conduits de 4 y mayores. Todas
las curvas codos en los Stub-ups, sern de acero rgido galvanizado (para todos los
tamaos), la transicin de acero rgido galvanizado a tuberas no metlica (PVC) se
deber realizar con un anillo especial para l acople a ambos materiales (adaptador).
Consideraciones con respecto a pendientes y tanquillas
Las pendientes que tendrn los ductos en un tramo entre dos taquillas deben ser
uniforme y nunca sern menores al 0.3%.
El cambio de pendientes en un tramo no ser mayor al 5%. Si la superficie en el
recorrido es sensiblemente horizontal, la cumbre de la pendiente se situar en el
punto medio entre tanquillas, vertiendo por igual hacia ambos lados. Las longitudes
mximas entre tanquillas, ser: para tramos rectos con pendientes uniformes, 150 m,
y para tramos en curvas de 60m. Los cambios de pendientes no afectan las
longitudes entre tanquillas. De preferencia las tanquillas deben ubicarse fuera de las
reas de procesos, a fin de evitar que lquidos corrosivos puedan penetrar en ellas o
en los ductos subterrneos. Todas las bancadas deben colocarse a una profundidad
mnima entre el tope de la bancada (T.O.B) y el nivel rasante del terreno, de 500 mm
de profundidad, en reas de procesos, 750 mm en cruces de calles.
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49
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
No se deben utilizar reducciones en las canalizaciones subterrneas.
Se debe considerar una reserva de al menos un 20% de tubera conduit para futuras
ampliaciones, en todos los trayectos de la Bancada.
Segregacin de seales de bancadas
Todas las seales de instrumentacin, pueden ser llevadas en una misma bancada,
siempre y cuando se asigne un conduit para cada tipo de seal.
Para el caso donde se requiera tener seales de instrumentacin y de electricidad en
una misma bancada, se debern observar las siguientes distancias mnimas entre
conduits para cables de potencia (elctricos) y conduits para cables con seales
analgicos (instrumentacin).
Capacidad del conductor
Elctrico (potencia)
125 V
250 V
440 V
5 KV
10 A
50 A
200 A
80 A
Separacin Mnima de
las Seales Analgicas de
Instrumentacin
12 pulgadas (300mm)
18 pulgadas (460mm)
24 pulgadas (610 mm)
48 pulgadas (1120mm)
Las salidas de conduits (stub-up) deben sellarse si existe alguna de las circunstancias
siguientes:
-
Cuando el trayecto de los conduits pasa de un rea clase I Divisin I, a un rea

Clase 2 de esta ultima a un rea no peligrosa. El sello debe ubicarse en el rea
no peligrosa inmediatamente despus de la salida del conduit, y antes de la
conexin de cualquier accesorio.
Conduits entrando en un edificio o recinto, debe ser igualmente sellados. Este
requisito aplica para todos los conduits con seales de termopares, analgicas
de control y potencia.
Cuando se cumple alguna de las circunstancias descritas en el apartado de
Sellos Cortafuegos.
4.1.2 Canalizaciones Subterrneas por Zanjas

Esta es, junto con el canal, el mtodo de canalizacin ms empleado, ya que
comparativamente resulta mucho menos costoso que las canalizaciones por
bancadas. Por otro lado, el sistema de bancada no es aprobado por algunos usuarios
ya que stas, pueden acumular gases en los ductos y/o tanquillas, ser inundados
por sustancias agresivas. La zanja, permite realizar el tendido de los cables
directamente enterrados, su construccin resulta mucho ms sencilla, con menor
tiempo y costo, que el tipo bancada. Sin embargo tiene un inconveniente con respecto
a esta ltima, ya que si se requiere tender ms cable una vez cerrada, es necesario
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50
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
reabrirla con todo el trabajo que ello implica, mientras que en la bancada, se puede
usar los ductos de reserva para este propsito, sin emplear para ello ningn tipo de
construccin o trabajo de excavacin adicional.
La diferencia de la zanja con respecto al canal, radica en que la primera es
mayormente utilizada para un volumen pequeo de cables, y en lugares donde la
compactacin del terreno sea tal, que no requiera de paredes.
4.1.2.1 Consideraciones y Recomendaciones para las Canalizaciones Subterrneas
por Zanjas
El ancho mximo permitido es de 1400mm. Este lmite es aplicable para las reas
pavimentadas y con paso de vehculos pesados.
Las zanjas para cables, que recorren reas de proceso, con superficies
pavimentadas, deben ser coloreadas indicando todo su recorrido por medio de polvo
verde para colorear (mezclado con concreto), de manera de identificar fcilmente todo
el trayecto de las zanjas a simple vista. Una vez rellenada y compacta, se deber
pavimentar toda la superficie de la zanja, utilizando una malla electrosoldada y
concreto coloreado.
Cables con seales de instrumentacin y/o comunicaciones no deben ser colocados
en zanjas usadas para cables de baja alta tensin. En trayectos paralelos de zanjas
de electricidad e instrumentacin, se deber mantener una distancia mnima segn
las normas.
El radio mnimo de curvatura de la zanja depender del cable utilizado. Para cable
armado, este ser de al menos veces ocho veces el dimetro externo del cable.
El trayecto de las zanjas, normalmente deber ser por los lados de caminos o calles y
de ser posible, ser del lado opuesto al trayecto de la zanja de electricidad.
Todos los cables enterrados, deben identificarse con tiras de plomo de 2 cm de ancho
x 20 cm de longitud, en todo el trayecto de cable con intervalos no mayores a 5
metros, y en los lugares donde los cables entren salgan de la zanja.
Los cruces entre zanjas de instrumentacin y electricidad, debern ser en ngulos
rectos.
El tendido de los cables, preferiblemente se deber realizar en una sola capa nivel.
En casos extremos, se podrn distribuir en dos o tres capas como mximo. La
separacin entre los cables ser igual al dimetro del cable mayor usado.
Resulta conveniente, cuando el tipo de cable y el espacio dentro de la zanja lo
permita, dejar enrollado dentro de la zanja, una longitud de cable aproximada de 3
metros, antes de conectarse a una caja o equipo que se encuentre inmediatamente
por encima de la salida de los cables de la zanja.
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51
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Los cables que salen desde la zanja hacia la superficie deben protegerse por medio
de una camisa hecha con conduit de PVC. Este encamisado, debe extenderse 250
mm por arriba y por debajo del nivel de la superficie en reas donde no exista piso de
concreto. Para aquellas reas donde el piso sea de concreto, se deber realizar un
stub-up teniendo presente el radio de curvatura mnimo del cable y el dimetro del
conduit a usar.
Se deber tener presente al disear el trayecto de las zanjas, evitar en lo posible
cruces con zanjas de electricidad, canales tuberas de drenaje, tuberas de proceso,
etc.
Cuando existan cruces con racks o puentes de tuberas rasante al suelo,
trincheras abiertas, se debern cruzar por encima utilizando para ello puentes de
concreto, el cual ser llenado en arena, recubriendo la superficie con una capa de
asfalto.
4.1.3 Tendido Subterrneo por Canales

Los canales cumplen la misma funcin que las zanjas pero a diferencia de stas, los
canales tienen paredes hechas de bloques, piso de concreto y tapas. Generalmente
se utilizan cuando existe piso de concreto, y se desea una estructura ms resistente
para el resguardo de los cables. Adems proporciona una mayor facilidad para
remocin y tendido de cables, cuando se realizan modificaciones y ampliaciones. Por
otra parte en los canales se permite tender en situaciones crticas, hasta cuatro capas
de cables. Sin embargo, esto debe tratar de evitarse, ya que obstruye el acceso a los
cables en las capas inferiores. Es preferible por tanto, ensanchar el canal y tender una
o dos capas de cables que, construir un canal angosto y superponer cuatro capas.
Se debe tener presente a la hora del diseo, considerar un 25% de espacio de
reserva como mnimo, a fin de prever ampliaciones o modificaciones a futuro.
4.1.3.1 Consideraciones y Recomendaciones para el Diseo de los Canales
Subterrneos
Los canales deben ser realizados de acuerdo al tipo de construccin y material
requerido (metro lineal).
Todas las consideraciones y recomendaciones indicadas para las canalizaciones por
zanjas, aplican igualmente para los canales.
5 GUA PARA EL DISEO DE PLANOS DE CANALIZACIONES ELCTRICAS DE
INSTRUMENTACIN
En las secciones anteriores, se han resaltado las principales recomendaciones y
consideraciones que el diseador debe asumir para obtener un buen diseo de
canalizaciones. Sin embargo es en la etapa de elaboracin de un proyecto, donde
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
52
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
paralelamente a otras disciplinas, se realiza el diseo de las canalizaciones. Es por
ello que debe haber una comunicacin muy estrecha entre las diferentes disciplinas
participantes, (civil, mecnica, electricidad, etc.) a fin de evitar interferencias, errores,
omisiones, etc., entre las mismas.
En esta seccin se indicaran los principales pasos que el diseador, proyectista
ingeniero, debe seguir a fin de que un proyecto de canalizaciones sea bien ejecutado
con un ahorro de tiempo y esfuerzo.
5.1 Aspectos Preliminares e Informacin Necesaria
Los proyectos se pueden separar en dos formas bsicamente: aquellos que
involucran todo el diseo de una planta, por lo que se deben generar y disear todas
las instalaciones, tanto civiles, mecnicas, elctricas y de instrumentacin, y, aquellos
que implican remodelaciones, las cuales se realizan sobre plantas existentes que van
a ser modificadas, ampliadas o modernizadas.
Estas definiciones se indican debido a que la informacin preliminar para el diseo de
las canalizaciones, dependen del tipo de proyecto que se vaya a ejecutar.
En el primer caso, cuando la planta instalacin es nueva, toda la informacin
necesaria para las canalizaciones ser obtenida a partir de los planos generados por
las otras disciplinas encargadas del diseo de las estructuras, equipos, instalaciones,
servicios, etc., que se requieran en la nueva planta. Para el caso de las
remodelaciones, la informacin puede obtenerse a partir de los planos como
construido de la planta existente, suministrado por el cliente, aunque en la mayora
de los casos, es preferible realizar un levantamiento de informacin en campo, esto
significa que el diseador persona encargada de las canalizaciones, realiza una
recopilacin de la informacin necesaria en la misma planta. Esto se debe a que, con
mucha frecuencia, cierta informacin necesaria para las canalizaciones, no est
reflejada en ningn plano dado por el cliente, o no existe ese plano, o bien los planos
originales, no fueron nunca actualizados al realizar modificaciones posteriores en la
planta. La informacin obtenida directamente in situ es por ello, la alternativa ms
confiable que el diseador pueda tener en estas situaciones.
Para realizar un buen levantamiento en campo es recomendable seguir ciertas reglas
que permitan ahorrar un tiempo valioso, el cual puede ser aprovechado por el
diseador para recabar y/o ahondar en la informacin requerida. Como regla general
se deben seguir las recomendaciones siguientes antes de ir a la planta:
-
Elaborar un listado de puntos pendientes que se debern aclarar en la visita a la

planta.
Si se va a definir el trayecto de una canalizacin, es recomendable realizar el
diseo en un bosquejo, o croquis preliminar con las posibles rutas a verificar,
antes de realizar el levantamiento.
Elaborar tablas, cuadros y formatos en donde vaciar ordenadamente la
informacin que obtendr del levantamiento.
Informacin al cliente sobre su fecha de visitar la planta y el tipo de trabajo que
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
53
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
va a realizar, de manera que al llegar a la planta se disponga de todos los pases
y permisos requeridos.
No olvidarse de llevar los implementos de proteccin personal, exigidos por el
personal de seguridad (botas, cascos, lentes, guantes, protectores de odos,
etc.) Tambin es recomendable llevar una cinta mtrica.
Una vez en la planta, organice su tiempo, acate las normas de seguridad y
solicite los permisos necesarios. All deber corroborar y buscar toda la
informacin que requiera en el diseo de canalizaciones. Como puntos
principales se pueden acatar las siguientes: Verificar el trayecto preliminar
diseado, especialmente las posibles obstrucciones, pasos de personal, lugar
donde colocar los soportes (en el caso de canalizaciones areas), sitios donde
ubicar cajas de conexiones, previniendo facilidades de acceso y soportacin de
las mismas, estructuras y pipe racks con vibraciones o fuentes de calor, y en
general cualquier detalle que ayude a realizar una canalizacin ptima.
Para canalizaciones subterrneas, lleve consigo los planos originales de las
instalaciones subterrneas existentes de la planta, chequee sobre ellos si los
planos corresponden exactamente con las instalaciones subterrneas
encontradas en la planta. Si no es as, actualcelos. Verifique el recorrido del
diseo subterrneo preliminar del proyecto, indicando en el bosquejo, los cruces
con cualquier zanja, drenaje instalacin existente. Prevea el acceso del canal
la zanja nueva a la sala de control si este debe llegar hasta all. Realice los
bosquejos, tome medidas, dimensione la canalizacin, vea los puntos ms
factibles y que resulten ms fciles para la ejecucin de los trabajos de
construccin.
Si posee dudas sobre alguno de los equipos, funcionamiento, operacin,
mantenimiento y en general, de cualquier parte de la planta, no dude en
preguntar a los operadores al personal de mantenimiento. Ellos estn muy
familiarizados con todo lo referente a esas actividades, por lo que la informacin
que pueda obtenerse, resulta en general muy confiable.
Informacin Necesaria para el Diseo de las Canalizaciones
Todo el diseo de las canalizaciones de instrumentacin, as como el de las otras
disciplinas ser realizado en planos. Para el caso de plantas o instalaciones nuevas,
el departamento civil, generalmente es el encargado de realizar todos los planos base
matrices que requieran las dems disciplinas. En ellos, se indican generalmente,
todas las estructuras civiles, equipos mayores, con un trazo sencillo, en una escala
conveniente y mostrando nicamente la informacin bsica.
Las canalizaciones de instrumentacin se debern realizar, una vez que las
estructuras civiles mayores estn prcticamente completas a nivel de planos y los
planos de tuberas y equipos, mostrando los tendidos y conexiones, se encuentren en
un porcentaje alto de avance. Todo esto, a fin de que el diseador disponga de la
informacin ms actualizada al momento de disear el trayecto de las canalizaciones.
Es por ello que el proyectista o ingeniero, debe solicitar a las diferentes disciplinas los
planos de:
-
Clasificacin de reas (Dpto. Electricidad)
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
Canalizaciones Elctricas de fuerza e iluminacin (Dpto. Electricidad)
Trayecto y ubicacin de tuberas (Dpto. Tuberas)
Planos o esquemas de equipos mayores (Dpto. Equipos)
Estructuras civiles, secciones, vistas, etc.(Dpto. Civil)
Todos aquellos planos, esquemas o croquis que faciliten y ayuden al diseador
de canalizaciones, en el diseo de las mismas a fin de evitar interferencias,
errores, u omisiones con otras disciplinas.
Adems de esta informacin, se debe disponer, para consulta, los estndares y las
normas vigentes necesarias; catlogos de productos que cumplan con las
especificaciones requeridas, u otras guas de diseo o manuales que puedan ser de
utilidad.
5.2 Guas y Recomendaciones Generales
Antes de proceder a elaborar los planos de canalizaciones de instrumentacin, el
proyectista o ingeniero diseador, deber definir el tipo de canalizacin que ms
convenga en la aplicacin dada. Para ello debe tomar en consideracin todos los
aspectos mencionados en esta gua, as como las normas y estndares que deben
cumplir a juicio de la autoridad correspondiente, tal como el Cdigo Elctrico Nacional
(NFPA) y Normas API.
Es imprescindible, haber hecho antes, los planos con la ubicacin de los instrumentos
en la planta, a fin de poder definir la ubicacin de las cajas de conexiones y el trayecto
de la canalizacin que resulte ms conveniente para la ubicacin de los instrumentos
cuyo montaje sea en soportes, se debern considerar las facilidades para realizar la
conexin elctrica as como el trayecto de la canalizacin hasta estos instrumentos.
La comunicacin fluida, entre las diferentes disciplinas, constituye uno de los puntos
ms importantes a la hora de definir trayectos, ubicacin de instrumentos y soportes.
Sin embargo, con mucha frecuencia no se realiza de una manera efectiva. Por ello, es
recomendable, en los casos donde existan dudas acerca de equipos, tuberas,
estructuras, soportes, etc., aclararlas inmediatamente con el departamento
responsable.
Para canalizaciones subterrneas, se debe solicitar al departamento civil, los planos
de drenajes y tendidos subterrneos. Igualmente, se deber coordinar entre las
disciplinas de electricidad e instrumentacin, que los recorridos subterrneos de las
canalizaciones de fuerza e iluminacin, y los de instrumentacin, cumplan con todos
los requerimientos sealados anteriormente. As mismo, se debe verificar si existen
tuberas de proceso con trayectos enterrados que puedan interferir con estas
canalizaciones subterrneas.
En los casos donde el proyecto sea de remodelacin, se deben buscar los planos
como construido, de los drenajes e instalaciones subterrneas.
Todos los cruces de canalizaciones subterrneas de instrumentacin con drenajes,
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
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DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
canales, tuberas, zanjas elctricas u otras instalaciones, deben ser sealados
perfectamente en el plano de canalizaciones, as como indicar en cada uno de ellos
los planos de detalles para los cruces, tal como se vio anteriormente.
En trayectos difciles de apreciar o entender con el plano de planta nicamente, se
deber dibujar cortes, vistas laterales y detalles que faciliten la visualizacin del
arreglo.
Cualquier cambio en el diseo original de canalizaciones de instrumentacin, posterior
a una emisin cualquiera, deber indicarse claramente en los planos, en forma que
destaque la parte modificada. En todos los casos se indicar la fecha y descripcin de
la modificacin, as como su aprobacin.
En obras de gran magnitud, es comn subdividirla en varios planos por reas o
facilidades, a fin de realizar el diseo a escalas apropiadas. En estos casos, con
frecuencia, una canalizacin de instrumentacin (sea area o subterrnea), contina a
travs de varios planos. En estas circunstancias, el diseador deber verificar que
exista un perfecto acoplamiento entre la canalizacin que sale de un plano y
continua en otro. Esto se hace solapando las lneas de coincidencia comunes a
ambos planos en cuyo caso las canalizaciones deben observarse en la unin de una
manera continua y sin interrupciones.
Todos los planos deben ser diseados y dibujados de acuerdo a los procedimientos
de dibujo de Jantesa, S.A. En estos procedimientos debe estar indicada toda la
informacin referente a trazados, acotaciones, rotulacin, sistemas de numeracin,
etc., de manera que se refleje una uniformidad de criterios y tcnicas al compararlas
con cualquier otro plano elaborado en la empresa.
5.3 Notas Generales y Especficas
Las notas generales que se repiten en la mayora de los planos, se pueden ejecutar
mediante la aplicacin de las siguientes alternativas:
-
Realizando un plano especial con notas generales, detalles tpicos, simbologa y

en general toda la informacin comn a todos los planos. Para este caso, en
cada uno de los planos restantes se colocar una nota general que los
remitan a dicho plano especial.
En planos definitivos (para construccin), no se deben incluir notas en cuyo
contenido, se le de la potestad al contratista o constructor, de realizar
cambios sustanciales en el diseo y/o trayectos de las canalizaciones. Notas
tales como: La ruta y trayecto de las canalizaciones de instrumentos es
tentativa. El contratista realizar el ruteo definitivo en la fase de montaje, por
esto no son recomendadas en planos para construccin.
Se deben colocar notas especficas, cuando se desee aclarar un procedimiento,

instalacin o fabricacin especial en el plano de canalizaciones. Estas notas son muy
tiles en construccin y es buena prctica que el diseador apele a ellas cuando a su
juicio, sirva para aclarar algn punto en particular.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
56
DEPARTAMENTO DE
INSTRUMENTACIN
5.4 Simbologa y Leyenda
Para indicar y representar los instrumentos, dispositivos y equipos de medicin y
control, as como las canalizaciones areas, subterrneas, etc. se emplean normas
muy variadas que a veces difieren de un cliente a otro. Es por ello, que esta gran
variedad de normas crea la necesidad de la normalizacin o estandarizacin en las
canalizaciones elctricas de instrumentos. Para el caso de equipos y dispositivos
elctricos, existen entidades que han realizado grandes esfuerzos en este sentido,
tales como: CADAFE, LA ELECTRICIDAD DE CARACAS, NORMAS COVENIN, etc.
Sin embargo, en el rea de instrumentacin y especficamente para el caso de
canalizaciones, an no ha sido establecida una estandarizacin de smbolos. Es por
ello que muchas de las grandes empresas poseen su simbologa particular.
En este sentido es recomendable informarse de la simbologa utilizada en el proyecto
a realizar (si la posee) y de no poseer ninguna en especfico se utilizar la simbologa
tpica del Departamento de Instrumentacin de JANTESA, S.A.
.
__________________________________________________________________________________________________________________________________________________
57

Manual de Canalizaciones

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__________________

MANUAL PARA LA REALIZACIN DE

PRELIMINAR PARA COMENTARIOS

Elaborado por Gabriela Visconti y Gerardo Alvarez

Accesorios tipo Condulet.....................................................................8

2.1.3 Uniones y Reducciones........................................................................13

CANALIZACIONES ELCTRICAS DE INSTRUMENTACIN POR CONDUITS

Confinar los cables elctricos en un espacio cerrado, evitando la propagacin de

Los tubos conduits pueden ser clasificados de acuerdo a:

Liviano: Mat. Acero galvanizado PVC, SCH 40.

Fig. 1. Ejemplos de Conduits Flexibles

Accesorios tipo Condulet

Puntos de salida para halar los cables durante la instalacin.

Existe una amplia gama de accesorios tipo condulets, abarcando aplicaciones

Fig 2. Accesorios Tipo Mogul

TABLA 1.- ACCESORIOS TIPO GUA PARA REAS CLASIFICADAS

TABLA 1-A.- ACCESORIOS TIPO GUA PARA REAS CLASIFICADAS

2.1.3 Uniones y Reducciones

Cuando toda una pequea instalacin se puede hacer con elementos ms

Cuando se va a conectar a una instalacin de gran dimetro dispositivos de

Cuando al hacer el recorrido del conduit se va sumando seales de los

En la fig. 3 y 3-A se muestra los diferentes tipos de uniones y reducciones.

Fig. 3 Diferentes Tipos de Reducciones.

Fig. 3-A Diferentes Tipos de Uniones.

Sellos de colocacin vertical con drenaje

En la Fig. 4. Se muestran algunos tipos de sellos cortafuegos:

Diferentes Tipos de Sellos Cortafuego

Fig. 5 Compuesto Sellante Chico X

Fig. 6 Diferentes Tipos de Respiraderos y Drenajes

2.1.6 Conectores y Prensaestopas

Proveer acceso de cables (armados o no) conduits flexibles al interior de un

Existe en el mercado una gran variedad de conectores y prensaestopas para toda la

La seleccin del conector o prensaestopa, est directamente relacionada con el

trenzado debe tener como mnimo ocho vueltas

Identificacin de los Conductores y Pares.

Proveer lugares convenientes para realizar la conexin de los cables

Factores a Considerar para la Seleccin de las Cajas de Conexiones

Fig. 7 Tipos de Cajas de Conexiones

Para minimizar o eliminar estas interferencias se debern tomar las siguientes

En todo el trayecto de conduits se debe proveer de drenajes y respiraderos,

2.2.7 Consideraciones para el Montaje e Interconexionado de las Cajas de

Las cajas de conexin para seales de instrumentacin deben ser las

Mx. % de Ocupacin del Conduit

CANALIZACIONES ELCTRICAS DE INSTRUMENTACIN POR MEDIO DE CANALES

3.2.4 Galvanizado en Caliente por Inmersin (ASTM A386)

manera tal que la pieza queda

3.3.3 Derivaciones, cruces y Reducciones

3.3.4 Accesorios de Conexin: Uniones, Conectores, Tapas y Bajantes

Fig 8.-Uniones de Expansin

Si no hay limitaciones en cuanto a la deflexin de la bandeja canal, puede

Como regla general, y a fin de obtener deflexiones prcticamente despreciables, se

3.4.5 Dimensionamiento de Canales y Bandejas Portacables

CANALIZACIONES SUBTERRNEAS PARA SEALES DE INSTRUMENTACIN

4.1 Tipos de Canalizaciones Subterrneas

Cuando el trayecto de los conduits pasa de un rea clase I Divisin I, a un rea

4.1.2 Canalizaciones Subterrneas por Zanjas

4.1.3 Tendido Subterrneo por Canales

Elaborar un listado de puntos pendientes que se debern aclarar en la visita a la

Clasificacin de reas (Dpto. Electricidad)

Realizando un plano especial con notas generales, detalles tpicos, simbologa y

Se deben colocar notas especficas, cuando se desee aclarar un procedimiento,

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