RELLENO EN PASTA

MECANICA DE

ROCAS II

INTRODUCCION

Este artculo explica aspectos bsicos de la tecnologa en

pasta, como una tecnologa emergente para relleno y
disposicin de relaves en la industria minera.
El relleno en pasta fue primero usado en los aos 80 en la
mina GRUND de Alemania.
Lo atractivo de los sistemas en pasta para relleno incluye
la habilidad de usar material finamente molido de los
relaves que no pueden ser usados en sistemas de relleno
hidrulico convencional.
La tecnologa en pasta es atractiva tambin cuando se
considera recuperar mineral de labores inestables.

RELLENO EN PASTA EN MINERIA

SUBTERRANEA

El relleno en pasta es un conjunto bonbeable, fluido no newtoniano,

que consiste generalmente de relaves de mina y cemento.
La pasta es preparada de pulpas de relaves diluidas y esto se realiza
por la eliminacin de agua de la pulpa por mtodos convencionales de
espesamiento o filtracin.
El relleno con una consistencia de pasta se prepara mezclando relaves
con alto porcentaje de slidos y cemento, y as obtener la consistencia
deseada de un concreto de slump medio
la pasta es bombeada utilizando bombas de concreto a distancias
horizontales relativamente largas de 1 Km. o mas , pero mas
facilmente fluye por gravedad.
Alternativamente el cemento tambin puede ser aadido cerca del
final de la tubera.
Una cierta proporcin de partculas finas < 20 micrones (<625 mallas)
debe de estar presente en las pastas

tambin partculas de agregados pueden ser aadidos ; sin que

esta altere significativamente las caractersticas del flujo de la
pasta.
Pruebas detalladas son necesarias para disear un sistema y para
preparar el lugar donde se realizara el relleno en pasta.
Las pruebas deben de determinar las caractersticas de
desaguado, consistencia de las mezclas y la friccin en las
tuberas .
Las plantas deben estar bien construidas y controladas con PLCs
porque un control de alta calidad es necesario para prevenir el
atoro de tubera y presiones excesivas.
Relativamente pequeas cantidades de cemento ( 3% a 5% )
producen material de relleno lo suficientemente duro entre 1.5 a
3.5 Mpa ( 217 a 507 ).

DEFINICION Y DESCRIPCION DE UN
RELLENO EN PASTA

La pasta es una mezcla de agua con slidos de alta

densidad que contienen alta cantidad de partcula fina.
Su relativamente bajo contenido de agua ( 10% a 25% )
hacen que esta mezcla tenga una consistencia espesa
El cemento puede ser un componente de la pasta
Particulas de agregados grandes pueden ser adicionadas a
la pasta sin variar significativamente sus caractersticas de
transporte.
Una pasta puede sangrar agua ligeramente cuando se
mantiene sin moverse por varias horas .
los slidos no debern de alcanzar un porcentaje tan alto
que impida que la pasta pueda ser refluizada nuevamente.

Empleando la tecnologa de pasta independientemente del

dimetro de la tubera, la pasta puede permanecer estable por
varias horas sin moverse y lista para ser bombeada nuevamente
Las partculas finas en una, mezcla de pasta pueden ser
compuestas de relaves de mina o de arcillas ocurrentes, tierras
y arenas finas
la mineraloga de las partculas puede tener una gran variedad
de componentes, como cuarzo, feldespato, arcillas, micas, y
hasta algunas sales.
los relaves de las plantas de procesamiento son la fuente ms
comn para el material a ser usado en el relleno en pasta.
El contenido de la humedad o la densidad de la pasta para una
consistencia determinada de slump dependen del tamao de
partculas.

PREPARACION DE MEZCLAS DE
PASTAS

Los relaves de una operacin de una planta de procesamiento de

minerales generalmente son descargados como una pulpa diluida.
El exceso de agua puede ser recuperado mediante recirculacin de la
planta utilizando espesadores de relaves. Pero las pulpas de relave son
siempre hmedas para ser consideradas pastas.
Por consiguiente, el desaguado de estas pulpas de relave es
generalmente el primer paso para preparar una mezcla de relleno.
Las partculas finas o lamas, no deben de ser retiradas durante la
operacin de desaguado.
Si ms de una cantidad de partculas finas se halla presente en la
corriente de relave, parte de la corriente puede ser procesada con un
hidrociclon y los finos retirados, esto es retirando algo de agua y
aumentando la viscosidad y las velocidades de filtracin. Esto es
llamado clasificacin parcial.

La filtracin es la etapa final de desaguado en la preparacin de

relleno en pasta. Muchos tipos diferentes de filtros pueden ser usados
incluyendo el de discos, tambor, vaco, horizontales de faja, filtros
prensa, filtro de discos hiperbaricos, etc.
Es posible evitar la filtracin en la preparacin de una pasta para
relleno.
Los componentes de una mezcla de pasta, incluyendo el queque
filtrado, cemento, agregado y agua deben de ser mezclados lo mas
posibles para producir pastas homogneas que puedan ser
transportadas en tuberas.
Una planta de mezclado de pasta es similar a una planta concretera .
Un control preciso es necesario para operar una planta de relleno en
pasta.
Pequeas variaciones en el contenido de humedad pueden resultar en
largas variaciones y causar friccin en la tubera.
Instrumentacin moderna y control de PLC debe de ser de uso en las
plantas de relleno.

DISEO Y ESPECIFICACIONES EN LA
MEZCLA DE PASTA

Teniendo una cantidad suficiente de partculas finas es el

requerimiento para producir pasta en la mayora de los
casos deben de contener por lo menos 15% en peso de
partculas menores a 20 micras de dimetro (625 malla).
La mineraloga y la geometra de las partculas afectaran
la cantidad de partculas finas que sean necesarias.

La experiencia hasta la fecha nos ha mostrado que es

difcil hacer escalamiento de las caractersticas de los
flujos de las pastas en tuberas.

Un relleno en pasta puede ser planificado para rendir la

resistencia necesaria para la aplicacin que se intenta.

La resistencia es aumentada aumentando el contenido de

cemento y reduciendo el contenido de humedad ( mezclas
mas duras ) y adicionando agregado

En muchos casos, el relleno de minas con pruebas de

resistencia a la compresin no confinadas dan resultado
de 0.7 a 2 Mpa ( 100 a 300 psi ) lo cual es adecuado, y se
puede lograr con 2% a 4% de contenido de cemento
Prtland en peso.

Un programa de laboratorio y unas pruebas a nivel piloto

son necesarios para determinar lo recomendable del
material a ser usado para relleno en pasta.
Ver tabla :

PRUEBAS PARA DETERMINAR LA RECOMENDABILIDAD DEL

RELLENO EN PASTA

ETAPA DE LABORATORIO

Distribucin de tamao de granos.

Densidad y mineraloga

Geometra de las partculas

Curvas de compactacin y de densidad optima

Limites lquidos y plsticos

Porosidad y Fluidez en las tolvas.

Permeabilidad y Abrasividad

Slump vs. contenido de agua

Pruebas de espesamiento

Pruebas de filtracin

Pruebas de cicloneo

Mezclado de pasta observacin visual

Pruebas de fluido en columnas de tuberas
Pruebas de resistencia

ETAPA DE PRUEBA PILOTO

Espesamiento en la planta
Filtracin en la planta
Slump vs. necesidades de energa para mezclado
Pruebas de bombeo a escala industrial en circuito
cerrado.

VENTAJAS

Mejora el soporte del piso y techo , reduciendo tambin los costos de

mano de obra y materiales.
Resistencias mayores pueden ser logradas con menor contenido de
cemento.
No es necesario decantar agua de las labores que estn siendo llenadas
con pasta como si lo es cuando se utiliza relleno hidrulico
convencional.
Generalmente todos los relaves pueden ser usados para pasta pero los
sistemas de relleno convencional solo pueden usar partculas gruesas.
El relleno en pasta es ms denso que el relleno hidrulico
convencional porque tiene una porosidad reducida. Entonces la
resistencia confinada es mejor y las necesidades de relavera
(trincheras barricadas) son menores.
Lamas obtenidas en operaciones de relleno hidrulico convencional
generalmente causan problemas a los operadores, causan desgaste en
las bombas de desaguado de mina y problemas de seguridad si se
descargan en las chimeneas o en los tneles. Estos problemas se
resuelven con el relleno en pasta.

El tiempo del ciclo de minado es menor con los sistemas de relleno en

pasta debido a que la resistencia se logra ms rpido que cuando se
utilizan sistemas de relleno hidrulico convencional.
Con relleno en pasta, una labor puede ser llenada continuamente hasta
completarse sin preocuparse de la licuefaccin y del lavado de la
arena de la barricada.
Un sistema de relleno en pasta permite el uso mecanizado de sistemas
de minado de corte y relleno descendente . Esto aumenta la seguridad,
reducen la dilucin del mineral y puede ser usado en casi todo tipo de
cuerpos mineralizados .
Un sistema de relleno en pasta permite mtodos de minado mas
flexibles
Reduccion del desaguado en la mina
Ahorro en la mano de obra y materiales
Reduccion en la nesecidad de relaveras de mucho menor tamao.
Buenas propiedades de soporte en los techos de las labores y
reduccion de derrames en las labores.
Lo atractivo de los sistemas en pasta para relleno incluye la habilidad
de usar material finamente molido de los relaves que no pueden ser
usados en sistemas de relleno hidraulico convensional.

SISTEMA DE RELLENO EN
PASTA UTILIZANDO
AGREGADOS

COMPAIA MINERA ARES S.A.C.

UBICACIN:

La mina Ares, de la Compaa Minera Ares S.A.C., se encuentra

ubicado a 4,950 m.s.n.m. en el Cerro Cajchaya, Al noroeste de la
ciudad de Arequipa. Pertenece al anexo de Viscacuto, distrito de
Orcopampa, provincia de Castilla, departamento de Arequipa.
GEOLOGIA GENERAL

Ares se clasifica como un yacimiento de baja sulfuracin (tipo

bonanza). La mineralizacin se presenta en vetas asociadas a centros
volcnicos (Huajrahuiri, Cajchaya y otros menores). La veta
Victoria es la estructura mayor y principal del yacimiento,
reconocida en una longitud horizontal de 1,200 m y teniendo en la
proyeccin vertical 250 m de reconocimiento. La litologa esta
conformada por riolitas, tufos, riodacitas y andesitas. La veta
Victoria tiene un rumbo general de N 50 E, buzamiento entre 65 a
80. La potencia vara de 0.50 a 6.00 metros. Los metales preciosos
son de aspecto microscpico y asociados a bandas de cuarzo gris,
cuarzo lechoso, cuarzo limonitizado, cuarzo masivo y cuarzo
sacaroide, con presencia de xidos.

GEOMECANICA

Las rocas encajonantes conformadas por tobas volcnicas,

riodacitas-riolitas caolinizadas, todas fuertemente alteradas,
tienen una clasificacin que va de roca mala a muy mala, con el
agravante de presencia de aguas subterrneas, que contribuye a
la mayor desestabilizacin de la excavacin (RQD 20% a 25%).
Las alteraciones hidrotermales son las ms importantes y son
las que han afectado en mayor grado a la roca encajonante.
stas ocurrieron durante la precipitacin de las soluciones
mineralizantes, fcilmente reconocidas en las proximidades de
las vetas.
METODO DE EXPLOTACION
El mtodo de explotacin es de corte y relleno ascendente, con perforacin
convencional en breasting y limpieza mecanizada con scoops elctricos de 1.5
Yd3 de capacidad. La voladura es con fanel y dinamita y la extraccin con
volquetes de 20Tn

RELLENO

El relleno en pasta ingresa a travs de tuberas por chimeneas de la

parte central comunicadas a superficie, prolongndose desde all a
toda la longitud del tajo. Este relleno cubre el 85% de la abertura,
dejando una altura del nivel del relleno al techo de la excavacin
de 50 cm, que sirve como cara libre para el siguiente corte. El
relleno en pasta da la ventaja de aumentar la velocidad de ciclo de
los tajos, disminuir la dilucin y mejorar la estabilidad de la roca
encajonante.
CARACTERIZACION DEL RELLENO

Es una mezcla de agregados, cemento y agua. Para poder obtener

la mezcla con caractersticas de pasta, se debe contar con
materiales, cuya distribucin de partculas con contenido de finos
menores a 20 micrones sea mayor o igual a 15%, incluidos
agregados y cemento. La presencia de estas partculas finas evita la
sedimentacin, actan como envolventes de partculas gruesas,
impiden la segregacin de los slidos, haciendo de la pasta un
fluido bastante estable.

DISEO DE LA MEZCLA

Se debe obtener y calcular lo siguiente:

A. Agregados:
Peso total del agregado: Wtagr
Peso del contenido slido del agregado: Wcsagr
Peso del contenido lquido del agregado: Wclagr
Porcentaje del contenido lquido del agregado: %clagr
Wcsagr = Wtagr Wclagr
Wclagr = %clagr x Wtagr
Entonces: Wcsagr = Wtagr - %clagr x Wtagr

B. Cemento
Porcentaje de cemento: %cem
% de finos de los agregados < a 20 micrones:

%agrfn % cem = 15 - % agrfn

Peso del cemento: Wcem
Peso del contenido slido de la mezcla: Wcsmez
Wcsmez = Wcem + Wcsagr
Wcem = %cem x Wcsmez = %cem (Wcem + Wcsagr)
Wcem (1- %cem) = % cem x Wcsagr
Entonces:

W cem = % cem x Wcsagr 1- % cem

C. Agua
Peso del agua: Wagua (este valor se halla experimentalmente en
funcin al valor de la consistencia de diseo)

VALORES ACTUALES DE DISEO POR M 3

Peso total de los agregados ( Wtagr): 1590 Kg.
Peso del cemento ( Wcem): 100 Kg.
Peso del agua ( Wagua) : 90 Lt
Porcentaje de contenido lquido del agregado : 18 %
Slump : 8 Pulgadas
AJUSTE POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Por factores climticos, la humedad de los agregados vara, entonces hay que
hacer ajuste para mantener el:
Peso total del agua: Wtagua
Peso del contenido slido de los agregados: Wcsagr
Si el porcentaje de humedad de los agregados aumenta, entonces se tendr:
Nuevo porcentaje de contenido lquido de los agregados: %clagr1
Nuevo peso total de los agregados: Wtagr1, debe aumentar
Nuevo peso de contenido lquido de los agregados: Wclagr1
Entonces el incremento de agua de los agregados es:
In Wclagr = Wclagr1 Wclagr

Ajuste de agregados:
Wtagr1 = Wcsagr / (1 - %clagr1)

Ajuste de agua:
Wagua1 = Wagua InWclagr

Si el porcentaje de humedad disminuye, se realiza el ajuste

inverso de agregados y agua
El aditivo ingresa con un valor de 1% del peso del cemento.

Ajuste por aumento de slump

Para finalizar la operacin debe disminuirse la presin de
bombeo, para lo que se tiene que aumentar el slump,
experimentalmente se obtiene lo
Siguiente:
El peso de los agregados: Wtagr2 = Wtagr 60
El peso del agua: Wagua2 = Wagua + 30
El peso del cemento se aumenta: Wcem2 = Wcem + 30
Slump: 10.5 pulgadas
El objetivo es evitar exceso de agua y conservar la resistencia.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN
Es el principal parmetro de diseo de la mezcla.
Se define como la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, su
mejor comportamiento es la compresin y a los esfuerzos
uniaxiales.
Su comportamiento es uniforme no se estratifica.
El curado es el complemento a la hidratacin, con el que se llega
a desarrollar completamente las caractersticas resistentes de la
mezcla.
El mtodo de explotacin de corte y relleno ascendente hace que
el relleno sirva de piso para el siguiente corte. Entonces, la
resistencia necesaria es para soportar l transito del sccop
elctrico de 1.5 Yd3.
El valor de resistencia calculado en funcin del peso del scoop y
la carga que transporta es de 0.2 Mpa.
La resistencia del relleno se incrementa a mayor tiempo de
curado, obtenindose un mximo valor de 1.5 MPa a los 28 das.

 De

la relacin entre los valores de resistencia registrados a 3,

7 y 14 das de curado se determina que se puede reiniciar
las operaciones a 1 da de terminado el relleno, tiempo en
el que se obtiene el valor de 0.2 MPa.
En este caso particular de relleno, el porcentaje de cemento
de la mezcla depende ms del factor bombeabilidad que el
de resistencia, a consecuencia del limitado contenido de
finos de los agregados.
En promedio, el contenido de cemento de la mezcla es 7.5%,
para completar el 15% de finos menores a 20 micrones, lo
que equivale a una dosificacin de 100 Kg. /m3. Con estos
valores se obtienen resistencias mayores a las requeridas
por operacin.

MEZCLADO
El equipo de mezclado utilizado es una Planta dosificadora
BOMBEO
Para el bombeo de la mezcla se utiliza una bomba de
desplazamiento positivo, para fluidos no Newtonianos
SISTEMA DE TRANSPORTES POR TUBERIAS
El transporte de la mezcla es por tuberas en toda su
extensin, se utilizan 3 tipos, todas de 125 mm de dimetro
interno
Las tuberas bicapa
Las tuberas para 130 Bar de presin
Las tuberas para 80 Bar de presin
Las tuberas de 40 Bar de presin