YOVIPIDIPD DIDI PP PPP HIPPO PID P PDA PARADA PPP PPAR PPPPP DDD DMD DD WDD Ciencia de los Materiales CAPITULO Materiales CeramicosPDOPOPPPPPPIPPPPPPPPPPPPDPPPPPOPPPPPPPPPP PPP PPP PP PP PPPPDDDD DD Capitulo 7 MATERIALES CERAMICOS CERAMICAS CERAMICAS Las ceriimicas son materiales s6lidos inorganicos y no metélicos. Estén constituidas por elementos no imetilicos (C, N, 0. Py $) y al menos un elemento metélico, enlazados principalmente mediante enlaces iénicos ‘lo eovalentes (con lo que ello aporta de direccionabilidad y fragilidad al material). Las cerémicas presentan una composicién quimica muy variada, desde compuestos puros a mezclas de muchos componentes en diferentes fases, como por ejemplo: ALLO , SiC, SisNa , SiOz. y otros, Normalmente, son procesadas a altas temperaturas. PROPIEDADES © Refractarias Reflejan la temperatura “Temperatura de fusién elevada 1700 °C (SiO) < True < 3950°C (HEC) Solider. elevada pureza MgO < H < Diamante © Ligeras Baja densidad 2.0 glee (SiO2)

. Als . MgO TRATAMIENTO DEL VIDRIO LAMINADO DE VIDRIO La presentacién més comin del vidrio es en forma de Liminas de vidrio, Para ello, se extruye desde un homo el vidrio fundido en forma de Kimina, a la cual se hace flotar por encima de estafio fundido, que ofrece una superficie plana donde el vidrio es inmiscible. Finalmente, se somete al vidrio a un recocido en el cual se calienta la kimina de vidrio, siempre por debajo de la minima temperatura a la que aparece el vidrio en fase liquida, para evitar tensiones internas, Atel contealads [ess AY Estafo (undido NY Rodilios Nix TEESE Horne Bao Notane Horne de recondo Figura 1H Laminads Gl vido SOPLADO El soplado del vidrio, que tiene por objetivo el dar al vidrio la forma deseada, se realiza a una temperatura ligeramente por encima de la temperatura de transicién vitrea del material (Ty). @ o Figen 79, Soplado de vio (a) Recaletaneta (6) Estado Fil de vi ase opad. COC OCOOOCOCOCECEOCOCOOOCOCECOOCEECOECEC EEOC COOOL OCOOOEEDOPPPP POPP DOPPPPPPPPPPPDPPPPPPPPPPDPPPPPPPPP PP PPP PPP PPPP DPD DDD Mahalo ee en sue a TEMPLADO El templado es un método de tratamiento térmico por el cual se obtienen vidrios de caracteristicas smecénicas mejoradas (Duralex). El vidrio templado posee en su contorno unos esfuerzos de compresion y en el centro del vidrio unos esfuerzos de traccién iniciales. Cuando se somete al vidrio a esfuerzos de traccién. se superponen estos esfuerzos de traccién con los esfuerzos de compresion superficiales previos del vidrio templado. con Io que el esfuerzo total aplicado disminuye, lo que permite al vidrio templado estar mecii: Cristales de Rubi ‘© Entremezclados con tomos de Titanio => Zafiros © En forma de polcristalino = Cristales para ventana (formado por numerosos cristalitos, llamados “granos”) © En forma de granos sueltos > Coridon (abrasivo) CERAMICAS TECNICAS CERAMICAS TECNICAS Las ceramicas téenicas estén esencialmente formadas de compuestos elaborados a partir de materias, primas ya sintetizadas, Las cerimicas técnicas poseen, en comparacién con las cerdmicas tradicionales, una Iayor resistencia a alta temperatura, mejores propiedades mecdnicas, propiedades eléctricas especificas y una mayor estabilidad quimica Las ceramicas técnicas buscan la uniformidad de grano (granos pequefios) y una alta pureza, a fin de poder cumplir las propiedades mejoradas que poseen. La densidad es muy parecida a la densidad tebrica. Por ‘ ello, la porosidad se reduce pricticamente a cero. En las cerdmicas tradicionales, la porosidad es un paraimetro poco importante Figura 7. - Mieroesuctura pie de una ceramica tein, No Metilcos Los compuestos que forman las cerdmicas técnicas pueden enlazarse de manera iénica o covalente, En funcién de la posicién que ocupen los elementos en la tabla periédica, se obtiene un enlace de uno w otro tipo. Entre los elementos de los extremos de la tabla periddica se forman enlaces iénicos, mientras que entre los clementas de 1a zona central de la tabla periédica se forman enlaces covalentes, que desde el punto de vista 1mecénico son de mayor interés. COOCCOCOCECECEOCEEECEECECEEECEOCEE CECE CECE ECEECEEE ECE COE EEEPOPOPPHODP PPP DPD POPP P ODP PPPPPPPP OP PPP PPP PPP PPP PPPPPP DPD PD PPD DDD INFORMACION QUE SE OBTIENE DE UN DIAGRAMA La mayoria de los diagramas de fases han sido construidos segiin condiciones de equilibrio dando ta siguiente informacién’ : ‘© Fases presentes en un sistema al determinar fa Presi6n, Temperatura y Composicién. (© Miscibilidad o solubilidad de un elemento en otro. © Cuando empieza a fundir y a solidificar el sistema a una presin y composicién dada. . . Cuando termina de fundir y de solidificar el sistema a una presion y composicién dada Cantidad relativa de las fases expresadas como fraccién o porcentaje. Hay que tener en cuenta que las variables alétropicas de los cuerpos constituyen fases diferentes DIAGRAMAS DE FASE DE SUSTANCIAS PURAS SISTEMAS MONOCOMPONENTES En los diagramas de fase de sustancias puras para sistemas monocomponentes, se observan tres zonas separadas por lineas de transicién de fases. Dichas zonas corresponden con las tres fases que puede presentar una silstancia pura: fase sélida, fase liquida y fase vapor. Las lineas de transicién de fase representan las condiciones en las cuales coexisten dos fases, por lo que dichas lineas hacen de frontera entre fases, Asimismo, se observa un punto, denominado punto triple, en el cual las lineas de separacién de fases se intersectan, por lo que en dicho punto coexisten las tres fases presentes en el sistema, 7 | inca 6 a, / | vm \ £47 a = Presion del agua. torr, elt Ponta ciple # 001°C. Temperatura del Figura 61, Diagrams de Fass de una sansa pre. © Punto Condiciones (P; , T:) ‘Nimero de fases existentes P= I (fase liquida) ‘Niimero de componentes existentes C=1 G10) Grados de libertad FeP=C+2 > Fel=14+2 + F=2 Se pueden alterar dos variables (la presién y 1a temperatura) y el sistema seguird permaneciendo en fase liquida. Por lo tanto, se pueden variar libremente la presion y la temperatura sin perder las condiciones para esa fase liquida.a fe los Materiales © Punto 2 Condiciones (P:,T;) Niimero de fase existentes P= 2 (coexisten liquido y vapor) Nimero de componentes existentes C=1(H,0) Grados de libertad FAP=C#2 > F+2=142 9 F= Se puede alterar una dnica variable (la presién o la temperatura) y en el sistema seguiran coesistiendo dos fases, Por lo tanto, se pueden variar libremente Ia presién o la temperatura, ya que las otras variables vendrin dadas por la propia curva de transicién entre fases. © Punto Condiciones (P3 , T;) Niimero de fases existentes 1 (fase vapor) Nimero de componentes existentes C=1(H,0) Grados de libertad FeP=C#2 > FHI=142 9 F Se pueden alterar dos variables (la presién y ta temperatura) y el sistema seguir permaneciendo en fase vapor. Por lo tanto, se pueden variar libremente la presion y la temperatura sin perder las condiciones para esa fase vapor. © Punto D Punto Triple Condiciones (Pp , T>) Nimero de fases existentes, 3 (coexisten liquido, vapor y sélido) ‘Niimero de componentes existentes C=1G,0) Grados de libertad FHP=C#2 + FH3142 + F=0 Las tres fases (s6lida, liquida y vapor) coexisten en equilibrio en el punto triple. El punto triple s invariante, con las variables presién y temperatura definidas. Por lo tanto, no se pueden variar libremente ninguna de las variables, ya que se saldria de ese punto de coexistencia de fases. SISTEMAS MONOCOMPONENTES ALOTROPICOS Un caso particular en los diagramas de fases de las sustancias puras es el diagrama de fases del hierro. al igual que el de muchos otros metales. El hierro presenta distintas fases al presentar el fendmeno de la alotropia (diversas estructuras cristalinas). El hierro presenta por tanto cinco fases distintas, tres de las cuales son fases sblidas correspondientes a los tres estados cristalinos distintos que puede presentar el hierro. Por lo tanto, el hierro presenta tres estados y cinco fases © Estado y Fase iquida. © Estado y Fase gaseosa (vapor) © Estado sélido con tres fases: + Fase sélida (estructura cristalina centrada en el cuerpo 0 BCC). + Fase sélida y (estructura cristalina centrada en las caras 0 FCC), - Fase sélida 8 (estructura cristalina centrada en el cuerpo 0 BCC). Se observan ademés unas lineas horizontales de coexistencia de fases, donde el Grado de Libertad es Ia unidad (F = 1), siendo esta variable libre ta presién. Asimismo, aparecen tres puntos triples en los que coexisten tres fases, donde no existe ningiin Grado de Libertad (F = 0). En dos de estos tres puntos triples hay que destacar que no existen fases liquidas, sino exclusivamente dos fases sOlidas y una fase vapor. CC COOCOLC COO OOCEECOCECOCOCOCEE COO OCEOCOCECOE COOOL OEE EEVOOOPPPPPPDPPPPPPPPPPP PPP PPP DPD PP PDP PPP PPP PP PP DP PD PDP PDD DD DDD Lagu Puntos trnie a vs96"¢ E sreweey = ‘ye roe ae 00 ieee vessel 16 Presion. atm Figura 62, Daggama de Fuses para ero pure, \AGRAMAS DE FASE DE SOLUCIONES SOLIDAS (SOLUBILIDAD TOTAL) SOLUCIONES SOLIDAS Las soluciones sélidas entre dos elementos varian su solubilidad en funcién del estado que presenten dichos elementos (estado sblido, liquido o gaseoso). La explicacién de la solubilidad de un sélido en otto se-base cen ef fendmeno de la difusién. Los atomos del soluto van ocupando las posiciones de los atomos de la red Cristalina del disolvente, ocupando siempre las vacantes producidas, pero nunca los espacios intersticiales. Si los ‘elementos presentasen una solubilidad parcial, existiria una solucién sélida de un elemento en otro junto a un ‘compuesto de ambos elementos, lo que impidiria la total solubilidad de un elemento en otro. —— 2 3 Figura 6.3. Formacion de una sluton rida: (a) eaado guido rial, () susttusin de amor del red risana por toms del solo para dar solubilidad iota, (c) soluin slida de solbilidad parcial que muestra do ass, CONDICIONES PARA LA SOLUBILIDAD SOLIDA TOTAL ara que una solucion de dos materiales sélidos presente una total solubilidad 0 miscibilidad, dichos elementos deben cumplir las denominadas Reglas de Hume-Rothery, obtenidas experimentalmente. Dichas reglas implican que ambos elementos cumplan las siguientes condiciones: ‘© Ambos elementos deben tener cristalinidad en el mismo sistema cristalino, © La diferencia de tamaitos de granos debe ser como maximo del 14 % 0 15 %. © No deben formar compuestos intermedios entre si. © La valencia debe ser similar, para igualar el nimero de electrones que aporta cada elemento a la red cristalina y que el compuesto sea neutral.4, _ came SI Se a SOLUBILIDAD TOTAL En los diagramas de fase de solubitidad total para una solucién sélida, el ¢je de ordenadas representa, la temperatura, y el eje de abscisas representa la composicién en peso. La composicién varia desde el 0% en peso det clemento B (100% del elemento A) en el extremo izquierdo, hasta el 100% en peso del elemento B (0% del clemento A) en el derecho. Se observan tres zonas claramente diferenciadas. al igual que dos lineas de limite de fase. ‘Una primera zona corresponde a la solucién liquida entre dos clementos sdlidos. Esta solucién liquida se produce por encima de la minima temperatura de fusidn de los elementos. ‘A continuacién existe una linea de limite de fases. denominada linea de liquidus, por encima de la cual toda combinacién temperatura-composicién es solucién liquida entre los elementos del sistema. A semejanza de a linea de liquidus, existe una Mirea de solidus, por debajo de la cual toda combinacién temperatura- composicién es solucién sélida entre los elementos del sistema, Las lineas de solidus y liquidus intersectan en los dos extremos de la composicién total y corresponden a las temperaturas de fusion de los elementos puros. Entre las lineas de liquidus y solidus existe una zona de solucién sélida y solucién liquida (a+L) entre los elementos del sistema, Por debajo de Ia linea de solidus existe exclusivamente solucién sélida (a) entre los elementos del sistema. Esta solucién sélida (a) es una solucién solida sustitucional del elemento A en B, en una composicién variable. A la hora de estudiar los Grados de Libertad que presentan las soluciones liquid y sélida, emplearemos la expresién de la Ley de Gibbs a presién constante, (F = C - P + 1). Por lo tanto, para la zona de solucién liquida y solucién sélida tenemos 2 componentes (C = 2) y usia ‘nica fase en cada zona (P = 1). Esto resulta en dos grados de libertad (F = 2), los cuales son la temperatura y composicién, Variando cualquiera de estas variables, seguiremos estando en esas zonas, claro est, hasta llegar a un cierto nivel que nos permite pasar a otra zona, ras atravesar la correspondiente linea de limite de fases. TEMPERATURA —e COMPOSICION “8 —— Figura Ga, Diagiama de Fasc para ttl soubidad Oia, COCECOCECEECECECEE EEE EE ECE CECE CECE EL ECE EEE EEE EEE EOC EEE,SPV OPD DDD DDD DDD DODD DDD DODD ODDDDDDODD DDO DDD DDDDDOVIDIVID DDD AN a ebacamni S NEE ll eccaattmee ER DESARROLLO DE MICROESTRUCTURAS Por encima de la linea de liquidus, la solucién se mantiene totalmente fiquida. Al empezar el ‘eniriamiento no aparecen cambios ni en fa microestructura ni en la composicién. hasta alcanzar la linea de liquidus. En ese punto, precipita el primer sélido «. presentando una composicién distinta a la composicién de la fase liquida, Al continuar el enfriamiento, las composiciones y las cantidades relativas de amas fases cambian. Las composiciones de la fase liquida y de la fase sélida o. siguen las lineas de liquidus y solidus. respectivamente. La fraccién de fase sélida o. aumenta con el entfriamiento. El proceso de solidificacién se completa al cruzat la linea de solidus. Después de cruzar esta linea. los restos de la fase liquida solidifican y el producto final es una disolucién sélida de fase a. El posterior enfriamiento no altera ni la microestructura ni la composicién, al estar ya completamente en la fase sélida o, Hay que destacar que 1a composicién total del sistema permanece constante durante el enfriamiento. aunque los componentes de dicho sistema se distribuyen entre las diferentes fases en una proporcién variable. cn funcién de fa temperatura a la cual se haya el sistema, ate! G-) a “4 ra te%en 23 weno L00% enero) a © SN ey 1200 05 enpesot ec capes peo! og L L I 20 30 o 30 cy CComposicién (% en peso? Figura @5\iroesrctras cu una scion sla de tal soabdadINSOLUBILIDAD TOTAL En los diagramaswe fase de insolubilidad total para una solucién sélida se observan cuatro zonas laramente diferenciadas. al igual que tres lineas de limite de fases. Una primera zona corresponde a la solucién liquida entre dos elementos sélidos, al igual que en el caso de solubilidad total. Esta solucién liquida se produce por encima de la minima temperatura de fusién de los elementos del sistema, Si se disminuye la temperatura se forman dos soluciones liquidas de elemento A y de elemento B por separado. Esto se debe a la insolubilidad que posee la sotucién liquida con la solucién sélida (a) de elemento B en elemento A. Por lo tanto, no existe la fase de solucién sdlida y liquida (+L), como en el caso de una solucién sélida con solubilidad total. Existen, sin embargo, dos fases separadas que corresponden a una solucién liquida del elemento A (L+A), y a una soluciéa liquida del elemento B (L+B). Estas fases presentan las correspondientes lineas de liquidus con la solucién liquida. Las lineas de liquidus intersectan en los dos extremos de la composicién total y corresponden a las temperaturas de fusin de los elementos puros. Existe un punto singular en los diagramas de fases de insolubitidad total a partir del cual obtenemos la ‘ansformacién entre la solucién liquida y la solucién sélida de elemento B en elemento A, sin pasar por ninguna de las fases intermedias antes mencionadas, Este punto se denomina punto eutéctico (E). Este punto eutéctico representa la menor temperatura a la cual podemos obtener solucién liquida, siendo siempre menor que cualquiera de las temperaturas de fusion de los elementos del sistema, La temperatura del punto cutéctico forma tuna isoterma con funcién parecida a la linea de solidus de los sistemas de solubilidad total. Liquido (composicion E) ">A +B Por debajo de la isoterma eutéctica existe exclusivamente solucién sélida (a). Esta solucién ‘es una soluci6n sblida sustitucional del elemento B en A, en una composicién variable, TEMPERATURA —> COMPOSICION “8 —— Figura 66, Dingeana de Foes para otal solubidad soda COCOOCOCCECOCECCOCOCOCCOCOCEOEECOOCEEOCOE OOOO COOOL OOOO EEPOOPPOPP OPP PP PPPPOPPPPPPPPPPPPPOPPPPPPPPO PDP PDP PPP DP PPDPPPPPDD DDD D eae DESARROLLO DE MICROESTRUCTURAS La formacién de estructuras microscépicas es claramente visible en el punto eutéctico. Partiendo de una solucién liquida, a medida que se enftia dicha solucién segrega el elemento A, hallandonos, por tanto, en la fase liquida y elemento A (L+A), Lo mismo ocurriia si escogiéramos el elemento B: obtenemos una solucién liquida a Ae A = mea tt cm one cen la cual encontramos embebido el elemento A segregado. Si continuamos enfriando y Hegamos a la isoterma eutéctica, se empieza a segregar més elemento A. Junto a la segregacién anterior de elemento A. denominada proeutéctica (anterior a la isoterma eutéctica), la segregacién de elemento A se produce de una forma ordenada, de forma geométrica definida en forma de fminas, de varillas 0 acicular. Dicho elemento A segregado por debajo de la isoterma eutéctica, con esa forma geomeétrica definida, se encuentra a su vez embebido en el elemento B, proveniente de la solucién liquida, Por lo tanto, se obtienen dos elementos precipitados, los cuales se pueden observar microscépicamente de forma muy diferenciada LLQvrIDo tsese wide Duecnon det Inert sebderigude Figura 67, Enrituras oéaias (a Laminin () Vailas, (@) Globular (@) AsiaLEY DE LA PALANCA La Ley de la Palanea permite obtener la concentracién de los elementos que componen el sistema en ‘una solucién sélida de dos elementos. Para ello, partimos de la concentracién Co de un elemento A en otro elemento B. Las incdgnitas que pretendemos calcular son la cantidad de fase solida (%S) y de fase liquida (%L) {que componen el sistema a esa concentracién dada Co Sabiendo que la solucién solida, al ser de solubilidad total, puede presentarse exclusivamente en fase sélida 0 en fase liquida, obtenemos que: 4S, Hh | 100 Too * 00 ~ 100 La concentracién inicial es funcién de las concentraciones de la fase sélida y la fase liquida. Dichas concentraciones de la fase sélida (C;) y de la fase liquida (C,) se calculan mediante 1a denominada recta de reparto (isoterma a la temperatura deseada), en la cual las intersecciones con las lineas de solidus y liquidus ofrecen las concentraciones de la fase sdlida (Cs) y de la fase liquida (C,), respectivamente, De forma similar se puede emplear la notacién en fraccion molar, donde X.(B) es la fraccién molar de dtomos del elemento B en solucién sOlida del elemento A. ce) -Ee,@) (8) = == += 100 100 -% Len la anterior: Lo que resulta, sustituyendo la expresin % Co=(1-%L) Cs + %L* CL Co= C5 +%L *(C.-Cs) Finalmente obtenemos la expresién de la Ley de la Palanca: ot = SS C-, Composicisn (% en peso) CC COCOCOCOCOECOCOCOOCCOCOCECEEEOCEOCOCOCECECOOOCOCOCOCOCOOCEOOEEELCOCEEEDOOOPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPPDPPPP PPP PPD DD DPE PUA Caer om nerrmrmaiali i mR cece emi tro de los parémetros de interés en las cerdmicas téenicas es la densidad. Cuanto menor sea el peso atémico de los elementos a enlazar, es decit, cuanto més arriba en fa tabla periédica estén dichos elementos, tmenor es la densidad, Esto mejora las caractersticas de la cerdmica técnica, Los compuestos binarios simples comunes en las cerémicas técnicas son notmalmente 6xidos,nitruros y carburos. BeO, MgO, AlLOs , SiO: . SisNas . SiC. B.C, AIN.BN Junto a estos compuestos binarios simples. se suelen producir formas combinadas de dichos compuestos binarios, como por ejemplo: Mallita 3 ALO) 2 SiO; ( 76% de aluminio y 23% de silice ) Cordierita 2. ALLO3* 5 S022 Mg Sialon Sis AL-O-N PROCESAMIENTO DE CERAMICAS TECNICAS El procesamiento de cerdmicas técnicas busca la elaboracién de un producto cerdmico de méxima dompificacién, formas acabadas y pureza maxima, que se adecue lo més posible a la aplicacién para la que esta diseriada, En las cerdiicas tradicionales el procesamiento consistia en coger la arclla y afladir el plastificame. = FASE ELABORACION DE POLVOS © REQUERIMIENTOS ‘Tamaiio de grano menor que 1 micra (hm) : Pureza ‘© TECNICAS MECANICAS Ventajas ¢ Inconvenientes Dispersin de tamatios de granos Contaminacién = Molienda mecéinica (en cicl6n, molino en bolas, et.) © TECNICAS QUIMICAS ‘Ventaias ¢ Inconvenientes: Alto coste Particulas muy finas Poca dispersiOn de tamafios Pureza quimica + Sintesis en fase vapor SiCl, + NH; > N.Sis + HCL SiCl + CH, > CSi+ HCL SiCl, +2 H; > Si+ HCL - Oxidacién/Nitruracién 4 Al+3 0:2 ALOs 3Si+2N>NSis - Descomposicién de sales (disoluci6n-secado) CosMg > CO: + MgO 2 FASE COMPACTACION DE LA PREFORMA (GREEN) En funcién del tipo de compactacion serd necesario 0 no un mecanizado posterior. © REQUERIMIENTOS Fluidez de la pasta (necesita cierta deformabilidad) Rigidez de la preforma (para que no se desmorone después de salir de la prensa) Para ello se aftaden aditivos, fundamentalmente: lubricantes orgénicos ceras ‘Acido esteérico ligantes orgénicos© TECNICAS ~ Prensado uniaxial Ventajas e Inconvenientes Gradiente de densidad en la pieza —l_— - Prensado isostitico en frio/ealiente Se aplica presién en todas las direcciones Para ello, se sumerge al itil en un liquido al cual se le aplica presion Ventajas ¢ Inconvenientes: Dificultad de alcanzar tolerancias pequeftas (mejora con el mecanizado) = Colada (Slip Casting) = Conformado plastica (inyeccién) - Proceso sol-gel = FASE MECANIZADO © REQUERIMIENTOS Blectrolito sido para baterias de sodio Cerémicas ZrO; Sensor de oxigeno. PH-metro, baterias REND Ferrita Blanda ‘Cabezas grabadoras magnéticas. sensores de temperatura, ete Ferrita Dura Iman de ferrita, motores eléctricos, etc ‘Alimina Translicida. Lémpara de vapor de sodio de alta presién. Magnesio y Mullita Translicida Elemento de tubo luminoso, Limpara de uso especial, material de ventanas para transmisién de infrarojo. “Cordmicas ¥:03 - TO; Transhicida Material para laser. Ceramicas PLZT Sensor de Gas Plomo, Lantano, Circonio, Titanio (PLZT) Zn0 , Fe03,, Sa0z Elemento de memoria ligera, sistemas de video y almacenado, elemento de modulacién de luz, diafragma, valvula de luz. ‘Alarma de escape ae gas, ventilador automético, detectores de fluorocarbono & hidrocarbono, etc. : Sensor de Humedad MgCr.0,- TOr Elementos de control de coccién en horno microondas, etc. Portador de Catalizadores Cordierita Portador de catdlisis para control de cemisiones. Catalizador Organico. Portador de enzimas, zeolinas. Electrodos Herramientas de Corte Titanados, Sulfuros, Borados Cermicas ZrO , TiO; ‘ALO , TIC, TIN y otros Procesos fotoquimicos de extraccién eléctrica de aluminio, produccién de cloruro Radiador de infrarrojo Herramientas cerdmicas sinterizadas SBN. Herramienta cemento, diamante artificial. Herramienta de nitruro. Materiales Resistentes al Desgaste ‘ALOs , ZrO ‘Sellamientos mecénicos, revestimientos cerdmicos, cojinetes, guias para enhebrar, sensores de presién. Materiales Resistentes al Calor SIR LOS Implantes Oseos ENGST ‘Combustibles Nucleares SIC AlOs , SisNs y otros UO}, UO = Pu; ‘Motores cerdmicos, Slabes de turbina, intercambiadores de calor, boquilla det quemador de soldadores,crisoles de combusti6n de alta frecuencia. z es ‘Huesos y articulaciones, implantes Materiales de Revestimiento C. SiC. B.C, Materiales de Blindaje Nuclear SiC_ ALO, CBCCERAMICAS ESTRUCTURALES AVANZADAS ALUMINA (Al:03) ‘© Compuesto muy estable quimicamente. ‘© Resistente a la oxidacién y a la reduccién. © Con una pc. 2za superior al 99.9%, presenta una alta resistencia elécrica © Con una pureza superior al 99.7%, resisten alta temperaturas. ‘© Baja resistencia al choque térmico (gran gradiente de temperaturas en poco tiempo) © Para aplicaciones electrénicas especiales se le aftade TiO, , aumentando asi su constante dieldctrica CIRCONIA (2105) © Producto inestable frente ala temperatura, © Cuando se estabiliza mediante otros éxidos refractarios, presenta excelentes propiedades mecanicas. Por ejemplo la mezcla ZrO; + 9 % MgO, junto a la aplicacién de un tratamiento térmico, produce una citconia parcialmente estable y con gran tenacidad a la fractura. ALUMINA - CIRCONIA (A103 - 2103) © Aina las propiedades de ambos 6xidos (a alimina y la circonia). (© ‘Muy utilizada en las herramientas de corte TITANATO DE ALUMINIO (TiO: - Al:0s) © Bajo coeficiente de dilatacion térmica, © Pobres propiedades mecénicas. © Empleado en aplicaciones donde se requiere resistencia al choque térmico y a la corrosién. CARBURO DE SILICIO > © Material refractario y duro, © Los enlaces C - Si son enlaces covalentes muy fuertes, siendo dificil la sinterizacién. © Baja densidad, pudiéndose alcanzar una densidad igual a la teérica (afadiendo pequetias, cantidades de boro y carbono (1 %) y sinterizando a 2000 °C), © Alta resistencia mecdnica a temperatura ambiente y a temperaturas elevadas. © Alto médulo e: ‘© Estable en condiciones reductoras y en vacio, ‘© Excepcional resistencia a la oxidacién a elevadas temperaturas, © En atmésferas oxidantes es estable hasta los 1000 °C, y por encima de los 1200 °C se forma | ‘una capa protectora de SiOz. NITRURO DE SILICIO (SisN,) Enlace covalente entre sus atoms. Baja densidad y much. ~gidez. Alta dureza y resistencia mecdnica a altas temperaturas. Limite elastico alto, incluso a elevadas temperatura. Bajo coeficiente de dilatacién, No funde a altas temperaturas sino que se descompone entre 1800 °C - 1900 °C. SIALON (Si- Al-O-N) © Resistencia al choque térmico similar al nitruro de siicio. © Buena resistencia a la oxidacién hasta una temperatura de 1500°C. © Buenas propiedades mecdnicas a temperatura ambiente NITRURO DE ALUMINIO © Buena conductividad térmica, dureza y resistencia a temperaturas clevadas, © Resistencia aceptable al choque térmico, ‘© Empleado en intercambiadores de calor en atmésferas a muy altas temperaturas (donde no se puedan emplear los metales) 0 en atmésferas agresivas. CCC CECECECECEUCCETEETOCCECERCCETECETETELETECUTETOLE CEM E EEC COGFVODODDPDPDDDP DODD DPDD DDD PDDODDD ODDO PDPPPDOPPDPDDPDPDDD DOD. NITRURO DE BORO © Se'le denomina carbono blanco itruro de Boro hexagonal (= grafito) = Alta resistencia a la temperatura. = Se descompone a 2200 °C. = Alta resistencia a la corrosién. = Facill de mecanizar. = Excelente lubricante y aistante eléctrico. © ‘Nitruro de Boro cibico (= diamante) = Alta dureza. = Alta conductividad. = Se utiliza en herramientas de corte. Médulo de Médulode _Resistenciaala Resistencia a la Elasticidad Rotura traceién compresién Material (108 psiy i si (psi) “ALO5 33 30,000 - $0,000 750,000 = 400.000, BeO 45 20,000 - 40,000, 14.000 120.000 Mgo 303 25,000 - 45,000 19.000 ZrO; 2 20,000 - 35.000 21.000 £85,000 - 190.000 AIN 30 38.500 300,000 BN 2 7,000 - 14.000 8.000 16,000 - 46.000 B.C 65 47,000 - 50,000 400.000 (denso) 68 10,000 - 60,000 20.000 200,000 2.000 5.000 25.000 125,000 35,000 - 40.000__ 200.000 - 400.000 SiC (entazado) Tic TEI ZrO, esta estabilizado con un 10 % de CaO- CEMENTOS CEMENTOS Los cementos son compuestos con propiedades adhesivas de naturaleza inorgénica, a diferencia de los adhesivos que son compuestos organicos. Los cementos estin compuestos en su 90 % por cal. slice yaltimina CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS. © Hidréutico Endurece con agua. Se obtiene un producto resistente al agua. © No Hidréutico Puede endurecer con o sin agua. ‘Aun endureciendo con agua, el producto obtenido no es resistente al agua.CEMENTO HIDRAULICO Los cementos hidrdulicos estan formados por: © CaO, SiOz. Al:Os (suponen e1 90%) © Fe:05. MgO. K:0. Na:O., TiO: P:0s, MnO (frecuentemente) © Oxides (como impurezas) La materia prima, fundamentalmente arcilla y caliza, se obtiene en forma de polvo por coccién a una temperatura de entre 1400 °C y 1450 °C. Este producto en polvo se estabiliza (fragua) y se endurece debido a la reaccién quimica con agua, dando lugar a productos insolubles resistentes al agua (Water-Resistant), con una estructura cristalina insoluble. CLASIFICACION DE LOS CEMENTOS © Segin el fraguado ~ Fraguado lento ~ Fraguado répido © Composicién quimica ~ Naturales + Portland ~ Puzoléinicos + Aluminosos ~ Sulfatados ~ Portland Blanco © Aplic ~ Alta resistencia ~ Resistencia a los sulfatos ~ Resistencia al agua = Bajo calor de hidrataciéon CLASIFICACION DE CEMENTOS SEGUN SU COMPOSICION © Cal Viva (Quicklime) © Comento Portland En los cementos Portland més comunes la cal esté combinada con: SiO, = 18 - 28% CaO = 50 - 65% ALOs= 3-12% © Cemento Aluminosos o Fundidos SiO:= 3-11% CaO = 35-44% ALOs = 33-44% Fe,0)=4-12% FeO= 0-10% © Cemento Puzolinicos SiO: = 40% CaO = 10% ALOs = 50% © Cemento Metalirgico o Cemento de las Escorias de los Altos Hornos (Slag) © Cemento Natural - - - - »re Ms es —- ee Figura 718; Diagrams ds Fass del eters lercario que Torna Tos ernie pes de comenton CEMENTO ALUMINOSO Los cementos aluminosos son mezclas de cal, bauxita (alimina) ¢ impurezas de silice, 6xido férrico y 6xido ferroso. ademas de titanio. Los cementos aluminos’s se obtienen en hornos metalirgicos a una temperatura de entre 1500 °C y 1600 °C, a diferencia de los cementos Portland, que se obtienen en hornos rotatorios con una pequetia pendiente a una temperatura de 1400 °C, con el consiguiente encarecimiento de los i cementos aluminosos. El cemento aluminoso se usa muy frecuentemente y presenta las siguientes caracteristicas: © Cemento de fraguado répido i En cuatro horas se obtiene la misma resistencia que con el cemento Portland en un dia, Si se necesita un fraguado més répido se emplea una mezcla de aluminoso-Portland. Setting time, nous 030 4060-80100 Pec cant Portand cement Figura 7.16, Tempo de raguads(eling Tine) para una mala de comet Pore en cement aluminas, cxpresado en tant por eienfo de cemento Parad (Percent Portland cement. |© La resistencia después del fraguado es dos veces superior a la resistencia del cemento Portland. 11,000 10,000 - igh alumina cement 2000] 8000] - 7000) 5000} Rapidthardening Portland cement 4900] 2000) Compressive strength of concrete, ib per sa. +000] 008 0s ay ae Figura 17. Resitenca Eespor el aguas» Temenos aluminonos (igh alumina cement) _yeomertos Portland (Rapid hardening Portland cement . © Mayor resistencia al agua del mar y alos sulfatos en comparacién con el cemento Portland, © Admite mayor cantidad de agua, por lo que la preocupacién por la exactitud de la retacion ccemento/agua es menor, lo que permite obtener un cemento més fluido sin pérdida de propiedades. © El cemento aluminoso es mas caro que los cementos Portland. © Mayor resistencia a altas temperaturas. © En ambientes templados y hnimedos, el cemento aluminoso pierde parte de su resistencia y propiedades, denomindndose a este efecto aluminosis. La aluminosis provoca que los materiales que componen el cemento aluminoso fundan interiormente, lo que no ocurre en los cementos Portland. © Los cementos aluminosos presentan una mayor exotermia que los cementos Portland, con lo que la temperatura de fraguado aumenta considerablemente. La resistencia del cemento depende de la temperatura durante el fraguado, por lo que una temperatura elevada perjudica las propiedades finales del cemento. Debido a esto, el cemento aluminoso se emplea en espesores pequeiios, prra contrarrestar dicha exotermia, 59 11 cafGmcenert luminous oeENE $—— 75 cals/Gm. cement 2 a — 5 Aiaarerng Porta een § 3 ft : E |__| se east. camen 2 2 ‘Normal Portland cement oo sa as ao 8890 Fine, our Figura 18: Tnremen de temperatura durante lcurado para ‘emerts alumineso yPortand normaes (Normal Portland cement) 442 eapdo fraguado (Ropid-hordening Portland cement, CO OCOCOECECEEEEECOEECEEECEECE CECE OCC EOE CEETS | |TY VO P PIP OPPO PPPPPPPPDPPPPPPPPPDPPPPPPPPPPPPP PPP PP PPPPPPDDD DD , . | 16,000) LS STL Ln | 14,000} 12,000} 1 he cure Comores enh 5 oa 120 160 200 240 280 370 360 400 Curing temperature, Figura 7.19; Tenperaturs Spas de curado (Caring lemperature) para mixana resenca ala compreson (Compressive trength) en fncion dl ipo de raguado (hr cure) CEMENTO PUZOLANICOS Los cementos puzoliinicos son mezcla de roca volednica y caliza, Los compuestos siliceos no cristalinos reaccionan con Ca(OH), y agua para formar el cemento. Pueden emplearse en obras sumergidas y marinas. CEMENTO METALURGICO Los cementos metalirgicos se elaboran moliendo la escoria de los altos hornos. Consisten en una mezcla de cal, silice y alimina, Los cementos metalirgico: presentan menor éxido de hierro y cal que los comentos Portland debido al proceso anterior de fundicién que suften. En la fundicién, el hierro, en forma de Oxido, es extraido, por lo que su cantidad en las escorias se reduce, y la cal es introducida en el horno de fundicién para que la temperatura de fusién baje. por lo que se consume, en parte, por el propio proceso de fundicién. Los cementos metalirgicos endurecen més lentamente que los cementos Portland, obteniendo unos valores de resistencia final semejantes. Aun asi, los cementos metalirgicos son més baratos que los cementos Portland, CEMENTO NATURAL Los cementos naturales son parecidos a los cementos puzolinicos en su aplicacién. Se obtienen por caleinacién de la piedra caliza y de arcilla a una temperatura de entre 1200 °C y 1250 °C. Los productos obtenidos son de baja calidad y de rapido fraguado, La resistencia del cemento obtenido es sélo un tercio de la resistencia que posee el cemento Portland.CEMENTO PORTLAND CEMENTO PORTLAND 0 CEMENTO COMUN Los cementos Portland son los cemnentos de uso més extendido, Se obtienen mediante calcinacién de tuna mezcla homogénea de caliza y arcilla a una temperatura de entre 1400 °C y 1500 °C. Las propiedades del cemento Portland dependen de cuatro factores: © composicién quimica de la mezcla, estado fisico-quimico de los comporentes. temperatura y duracién del quemado. © velocidad de enfriamiento del clinker. PROCESO DE OBTENCION © Molienda de las materias primas. : © Mezcla en las proporciones adecuadas de las materas primas. | Es una operacién importante ya que influven variaciones de tan solo un 1%. i Pulverizacin de la mezcla (hasta un tamaflo de 100m). © Coceién en hornos de cipula o de colada o en hornos rotatives | lg lpr yr © Enfrar el clinker. | © Aftadie yeso para reducir la velocidad de fraguad! | | © Molienda y paso por cermedores para tamizar. © Almacenamiento en silos. Existe una pérdida importante de material alo largo del proceso de Portland ‘Figura 720. Indo para Ta obtencin de comenio Porand 6 PERT T EPR RET EE EereE Eee er eeere rer rr rrr rrr rrrrrrMal amma ai. Ss mame A ANTS En el horno rotatorio, donde se produce la coccién, la materia prima mezclada del cemento Portland es sometida a diversas reacciones: © Evaporacién de agua libre > 100°C Endotérmica © Pérdida de agua combinada con Ia arcilla > 500°C Endotérmica © Pérdida de CO: por descomposicién de MgCO, > 600°C Endotérmica © Cristalizacién de los productos amorfos >900°C Exotérmica de la deshidratacion de la arcilla © Pérdida de CO. del CaCO; > 900°C Endotérmica © Reaccién inicial entre CaO y arcilla, 900 1200°C Exotérmica © Pérdida del SOs det sulfato >1000°C —_Endotérmica © Comienza a aparecer fase liquida 1250 - 1280°C Endotérmica © Continia formindose fase liquida y >1280°C —_Probablemente Endotérmica formacién de los compuestos del cemento CONSTITUYENTES DEL CEMENTO PORTLAND El cemento Portland esta compuesto principalmente de dos clases de materiales: arcillosos y calcareos. Los materiales arcillosos empleados, como la arcilla y las pizarras, proporcionan la alimina y la silice. Los materiales calcdreos empleados. como la piedra caliza y la marga (roca sedimentaria formada por carbonato de cal y arcilla), proporcionan la cal necesaria, El principal componente del cemento Portland es la cal, seguido de la silice, ta ahimina y el éxido de hiierro. La composicién mayoritaria del clinker suele ser: © Silicato Tricdlcico C20 SiO) as, © Silicato Dicalcico @ Ca0- $i0;) CS © ‘Aluminato Tricétcico G Cad A103) GA © Aluminoferrita de Tetracalcio (4 CaO" AlOs*Fe:0s) C.AF Donde la abreviatura utilizada es: C= CaO S =Si02 ALOs F =Fe,0s U=SOr COMPOSICION TIPICA DEL CEMENTO PORTLAND © C20 60 - 66 % en peso © SiO, 20- 26 %en peso © ALO; 3- 7 %en peso © FeO; 1-5 %enpeso © MgO 1+ 5%en peso © Na,0+K:0 0,5 1.3 %en peso © S05 1- 3%enpeso mS A Figura 7.21, Diagram de Fass teria da iema Ge SonponaiesdeToscementes Portand PIPPPIPIVIPIIDIPIIPIPPIPIPPIPPOPIVDPP PPP PP PDIP DP PPPPPPDPPPO DODD ’COMPONENTES MAYORITARIOS © Silicato Tricdlcico 6 Alita (C3S) = Compuesto activo por excelencia en el clinker. + Lasilice se combina con la maxima cal posible. ~ Calor de hidratacién etevado. - Fraguado répido y endurecimiento rapido. - Da la mayor resistencia de todos fos componentes del cemento Portland. © Silicato Bicdcico o Belita (C:S) ~ Mayor estabilidad quimica que el CS. = Menor calor de hidratacién de todos los componentes del cemento Portland. ~ Fraguado lento y endurecimiento muy lento. = Comunica al cemento su resistencia y junto al CS aporta el 75 % - 80% de la resistencia final del cemento. © Aluminato Tricileico (C;A) ~ Estabilidad quimica alta frente a aguas agresivas, y baja frente a sulfatos ~ Calor de hidratacién muy alto. ~ Elevadisima velocidad de fraguado. ~ No participa en ta resistenci: mecdnica del cemento, + Gran retraccién (cambios de’ volumen), por lo que se aflade yeso para contrarrestar, © Ferroaluminato Tetracélcico (CAF) + Se-utiliza como fundente en la fabricacién del clinker. ~ Aparece generado en el horno en un proceso secundaro, al tener que afadir ido erica, + Calor de hidratacién pequeito. ~ Elevada velocidad de fraguado. ~ No participa en la resistencia mecénica del cemento, ‘Comportamiento relativo Gs GS GA CAR Grado de Reaccién Medio Lento Rapido Lento Calor liberado Medio Pequefio Grande Pequefto Valor de cementado (cementing) ‘Temprano Alto Bajo Alto Bajo Ultimo Alto Alto Bajo Bao 10,000 600 8000 % : a) wo 3 3 po] ‘ | 2000 ° portland o © 180 360 Time, days Figura 722, Resistencia a compres de Tos Giveros componente dl coneaia Porn. CCOCECEEE CET EEE EEE EEC MEET EEE EEE EEE EELS CCC COCEECOOCECECEEE 1 ‘DIPIPPPPPIPIPPPPPPPPPPPPPPPPOPPOPPPPPPPPPPPPPPPPP PP POP DDD RD COMPONENTES MINORITARIOS © Magnesio (MgO) - Presente en pequeflas cantidades (maximo permitido 5 %). = No combina con la alimina o silice durante la coccién (aparece libre en el producto final), = Enel fraguado se une con agua, aumentando de volumen y produciendo esfuerzos y grietas. ~ Al igual que el CaO libre, puede apagarse después det endurecimiento del cemento, © Anhidrido Sulfarico (SO,) = Presente en pequeflas cantidades (maximo permitido 3 %). = Se introduce como yeso regular en el momento de fraguado. = Combina con el CyA (aluminato tricdlcico) al principio det fraguado. + No experimenta variacién de volumen. © Gxidos Atcatinos (Na: , KO) ~ Presentes en las materias primas en el momento de fraguado. = Su presencia puede crear problemas. En caso de presencia de siice, la slice no cristaliza y reacciona cu. los hidrOxidos de Sodio (Na) y Potasio (K), foriando un gel que absorbe el agua con el consiguiente aumento de volumen y la aparicién de tensiones internas y grietas. TIPOS DE CEMENTOS PORTLAND Segiin la sociedad ASTM el cemento Portland posee cinco clases distintas de cementos: I. NORMAL O ESTANDAR «= Para usos generales (aceras, edificios, alcantarllas, puentes, et.) «Baja resistencia a sulfatos de! agua o del suelo. II CALOR DE HIDRATACION MODERADO = Utilizado masivamente para estructuras y pilares gruesos debido a su moderado calor de hidrataci6n. { = Los componentes del cemento que reaccionan répidamente aparecen en pequeflas proporciones (CS y CsA) y aumenta el contenido de los componentes que reaccionan lentamente (C:S). | = La disminucién grande de CsA aumenta la resistencia quimica, - La disminucién pequefia de CsAF disminuye la exotermia del fraguado. i UI, ENDURECIMIENTO RAPIDO + Usilizado en reparaciones y estructuras a baja temperatura. Asimismo, s¢ emplea en estructuras que van a ser utilizadas en poco tiempo. + Se aummenta la cantidad de C3S y CsA para dar rigidez. = Sedisminuye la cantidad de C:S. « La expansion y contraccién causada por su alto calor de hidratacién puede ser una desventaja IV. BAJO CALOR DE HIDRATACION ~ Se utiliza cuando la cantidad de calor debe ser minimizada, ~ Se reserva para estructuras macizas de hormigén (presas o diques). = Se disminuye la cantidad de C38 y CsA. ~ Se aumenta la cantidad de C:S para contrarrestar la resistencia eliminada al disminur el CS. V, RESISTENCIA A LOS SULFATOS ~ Se utiliza en estructuras expuestas a severos ataque de sulfatos. = El componente CsA es el més susceptible al ataque de los sulfatos ya que forma una estructura altamente hidratada con expansiones de hasta el 200 %, Este componente esta limitado al 5 %. = EL C,S est limitado al 50 % debido a que durante la hidratacién produce Ca(OH), reduciendo la resistencia a los sulfatos.CARACTERISTICAS QUIMICAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND fy wld A DOS es SALA | 340-50, 3.c0-Aoy, +4 10°A105°F040 ‘MgO + imbues Figura 723, Peo Apron dels composiions de Tos fren poe “de cemento Portland: Normal (Standard, Endureimiento Rapido (Gligh Early Strength, Bajo Calor de Hieatacién (Low Heat) 1 Resistencia Tos Sulftas (Sulfate Resist, GS GS CA CAF MgO CaO CaSO,| Libre (Caracteristicas Tipo de Cemento ASTM. T Estindar II Calor de hidratacién moderado 99 II Endurecimiento moderado | Allo GA,GS]}53 19 11 9 20 07 40 | 99 TV Bajo calor de hidratacién BajoGA, CS} 28 49 4 12 18 02 32 | 98 V Resistencia a los sulfatos Bao CA,CS|38 43 4 9 19 05 2.7 | 99 Figura 7.24 Compaicon (en Seen peso) de las derentesvaredadss de cometo PORN Exist un 1-29 insoluble por resiuos y 6xidosseainos CARACTERISTICAS FISICAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND 700 ‘200 r Le: Z i mp3 nL i a ben 4 pr 2000 1020 Coaster} Figura 7.25, Resitenci a sompresin (Comprestive Srangih) de as diversas varedades de comento Porn, consderindoce hasta el ia 90 el proceso do faguado, apart el da 90 el proceso de endurecimiento eC Ck CCE CECE ECE E ECE ECECECEECELECOLECELEEEEECEERY. IT Ah ti ERAN OE AOE Aa RN 6 DPDPOPHODAPODD DDD DDO DODD DP HODD DDH POPP PDP DPPH PPPDPPPPPDPDPDD DD DD El proceso de fraguado y endurecimuento tiene lugar pot las reacciones de hidratacién que se dan entre sus componentes. Es de vital importancia la hidratacion del Silicaro Tricdico y del Silicato Dicalcico, ya que © Hidratacién del Aluminato Tricélcico E| Aluminato Tricdlcico reacciona répidamente con el yeso dando un sélido (monosulfato aluminio calcico hidratado) en forma de finas agujas. que impide la reaccién del CsA con el agua que puede hacer endurecer de pronto toda la masa del cemento, La cantidad de yeso que se aflade al clinker es de 3 - + % en peso. : CA + 10 H,0 + Ca SO, - 2 HO + CsA - CaSO4 12 H:0 RELACION AGUA /CEMENTO Existe una cantidad minima de agua necesaria para que se produzca la hidratacién de los componentes del cemento, Por debajo de esta cantidad minima de agua, el cemento no fraguard, y por encima de esta cantidad de agua se producird el fraguado. A mayor cantidad de agua, el cemento presentard mayor plasticidad. La cé-tidad minima de agua para una hidratacién completa es del 40 % © Hidrataciéa del CS if 6-18 ten 2 —__8'18 __ ay «Meme 2(G-40428+5-16) © Hidrataciéa del CS Mae 418 __lgay Meme 2 (2-404 2845-16) ance ang ode = 0:4 ban 00 Ca a a a LD we Figura 7.28. Resistencia la compresion(Conerte strength) en funeién dela elacion agua-cemento (°C).—TPOl TPO TOM TOW TROV RESISTE.\CIA A COMPRESION 1 Dia 1700 psi 3 Dias 1200 psi 1000 psi 3000 psi 7 2100 psi 1800 psi 800 psi 1500 psi 28 Dias _|_3500 psi__ 3500 psi 2000 psi_ 3000 psi RESISTEN 14 A TRACCION 1 Dia 275 pat 3 Dias 150 psi 125 psi 375 psi 7 Dias 275 psi 250 psi 175 psi 250 psi 28 Dias} 350 psi__325 psi 300 psi_ 325 psi Figura 7.26 RequarimintosFisicos de as Serentesvaneaades de cemena Parana CARACTERISTICAS TERMICAS DE LOS CEMENTOS PORTLAND Temperature sie, Age, days ‘Figura 7-27. Tneremento dela temperatura (Temperature ze) al Waa da as Givers ‘ariedade de cemento Portland en funcén del empo en dias ge. days), REACCIONES EN LA FORMACION DEL CEMENTO En condiciones de equilibrio sobre una temperatura de 1280°C, las reacciones en estado Para la formacién det cemento entre los cinco componentes mayoritarios (CaO, MgO, Al;Os, Fe: suceden en esta secuer y liquido SiO2) se. COCOCE CECT EEE EEE EEE EEOC EEE EEE I oa FHA+C > CAF © Lo que queda A+tC GA © Lo que queda C+S CxS (Belita) (aproximadamente 15 - 30%) © Lo que queda C+C:S CS (Alita) (aproximadamente 50 %) '@ Lo que queda de C (CaO) permanece sin combinar (perjudicial) © Lo que queda de M (MgO) permanece sin combinar (amorfo o cristalino) La cantidad formada de Belita (C)S) y Alita (C:S) depende de las cantidades de CaO. Al.O5 . SiO: y Fe:O; atadidas con anterioridad, FRAGUADO Y ENDURECIMIENTO COCEECOOOEOCOEEEEE Para que el cemento, en forma de polvo, pueda finalmente consolidarse, se debe mezclar y amasar el cemento junto con agua para que se pueda producir la reaccién de sus componentes. La masa resuitante puede conformarse durante un cierto tiempo. Si lo que se pretende es que se produzca la consolidacion del cement Primeramente debe llevarse a cabo un fraguado donde la masa de cemento y agua empieza a perder la plasticidad, se vuelve quebradiza y se empieza a consolidar. Después del fraguado sobreviene el endurecimiento de la masa, con la consolidacién final y el aumento de ta dureza, adquiriendo el aspecto pétreo caracterstico dew tos ceientos, ~~ - ~ ~VVIIFIPIPIPIPIPPPPIPPPIPPA PPP POP POPPI PPI PPP HDO PPA PIIA IPP PIID. | i a oa a FASES DE LA HIDRATACION © FASE INICIAL Velocidad de Reaccién Exotérmica 40 cal / g/ hora Duracién Tipica 5 = 10 minutos Cambios Fisicos y Quimicos Disolucién inicial. Se inicia fa hidratacién del CyS con liberacién de Ca(OH). que satura el agua formando un gel adherido al grano como una membrana. El pH de Ia reaccién es 13. ‘© FASE DURMIENTE (DORMANT PERIOD) Velocidad de Reaccién Exotérmica Leal /g/ hora Duracién Uhora ‘Cambivs Fis.cos y Quimicos El agua Se vansmite por difusion a través del get ‘© FASE ASENTAMIENTO 0 FRAGUADO (SETTING) Velocidad de Reaceién Exotérmica Se increments gradualmente hasta 5 cal/ g /hora Duracién Tipica 6 horas Cambios Fisicos y Quimicos Se comienza a romper el gel que envuelve a los granos. Continia la reaccién de hidratacién, volviéndose a formar (hinchamiento) y a romper la membrana. Al final de esta fase se obtiene el 15 % del cemento hidratado y las particulas de torbemorite comienzan a interconectarse significativamente. © FASE ENDUR . (MIENTO (HARDENING) Velocid:. e Reaceién Exotérmica Disminuye a 1 cal / g/ hora alas 24 horas (cayendo cada vez més) Duracién Tipica Hasta 6 aos Cambios Fisicos y Quimicos Formacién de agujas cristalinas entrecruzadas. El cemento esté totalmente hidratado. y ‘ presenta tuna composicién del 25 % de Ca(OH): y el 50 % de torbemorite por unidad . de volumen. El torbemorite es el responsable del endurecimiento y la contraccién del cemento porta pérdida del agua interlaminar. Supersaturated transition zone between grem and reaction prodvet layer Pariaty Wy rated coment grt Fingering ¥ Rupture in gel layer CalOM), eryntaty (orimanty outs, Interparucte ot gel layer) solution Figura 7.29. Represetastn caqunilca de in gran We varento (cement grain) yu membrana deseo (gel layer)