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4a. Edicin - Junio 2009

No. Documento: VP117-00-M-01-02
La informacin contenida en este manual
puede sufrir cambios sin previo aviso, cambios que sern actualizados en
El Manual de Especificaciones y Garantas AHMSA
en la pgina de Internet: WWW.AHMSA.COM, seccin Productos.
WWW.AHMSA.COM
INDICE

Pgina
Polticas Generales
Portal de Clientes AHMSA
Nota Importante
4
6
7
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

Placa
Tabla de Garanta del Producto Placa
Lmina Rolada en Caliente / Rollo
Tabla de Garanta del Producto Rollo en Caliente
Lmina Rolada en Caliente Decapada
Tabla de Garanta del Producto Rollo Decapado
Rollo Laminado en Caliente con Proceso de Skin Pass
Lmina Antiderrapante
9
11
24
25
32
33
34
35
35
PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

Lmina Rolada en Fro
Tabla de Garanta del Producto Lmina Templada
Tabla de Garanta del Producto Lmina Cruda
Hojalata
Tabla de Garanta del Producto Hojalata
Lmina Cromada
Tabla de Garanta del Producto Lmina Cromada
43
45
56
57
58
62
63
66
PRODUCTOS NO PLANOS / PERFILES ESTRUCTURALES

Vigas Perfil Rectangular
Canales
Angulos
Tabla de Garanta de los Perfiles Estructurales
67
69
71
72
77
Glosario
Tabla de Calibres
Factores de Conversin
78
82
83
POLITICAS GENERALES
Poltica general
de reclamaciones
Si se determina que el material no funciona, se reportar

a AHMSA para que el personal tcnico acuda a la revisin
del mismo. Cuando un rollo aparentemente presente alta
frecuencia de imperfecciones o defectos, el cliente podr
suspender su proceso slo despus de que el rollo haya
sido procesado aproximadamente un 10%.
Cualquier no-conformidad tcnica o administrativa ser
notificada va Internet a travs de la pgina web www.
ahmsa.com, Informacin a Clientes, Reclamaciones y
el departamento de Crdito y Cobranza de AHMSA, el
que canalizar a travs de nuestro sistema interno hacia
los departamentos de Servicio Tcnico y Ventas para su
atencin inmediata.
Reclamacin
por xido
AHMSA no ser responsable de reclamaciones por xido.

La decoloracin y manchas son inherentes a la presencia
de humedad, incluyendo condensaciones ambientales en
trnsito; acumulados entre las vueltas del rollo o entre las
hojas. AHMSA no considerar reclamacin por xido ya
sea inmediata o posterior cuando:
1. El material es ordenado sin aceite o sin un tratamiento
superficial.
2. La orden especifique empaque sin la mnima proteccin.
3. El material es almacenado a la intemperie, no se proteja de la humedad o se someta a cambios bruscos de
temperatura.
Nota: Cuando el material llegue y la temperatura del rollo est debajo de la temperatura del almacn, el rollo no
deber ser desempacado hasta que alcance la temperatura
del almacn.
Por variacin
en peso
Una variacin de hasta el + /- 1% del peso de bscula

entre el cliente y AHMSA por embarque facturado ser
permitida, sin que proceda una reclamacin.

AHMSA considerar como reclamaciones por mojado en
trnsito slo si los siguientes requisitos han sido encontrados en trnsito normal.
Todos los envos son inspeccionados inmediatamente
para notificar presencia de humedad en el empaque. Si
hay presencia evidente de humedad, una anotacin debe
ser hecha en la remisin en presencia del transportista.
Para material cliente recoge la reclamacin deber ser
hecha contra el transportista y notificar al departamento
de Ventas AHMSA.
Si no hay evidencia de humedad por fuera del empaque,
el acero se inspecciona inmediatamente para verificar
humedad por condensacin en trnsito, si hay evidencia,
la reclamacin se presenta inmediatamente.
Por mojado
en trnsito
Puntas y colas
en lmina cruda
directa
La lmina cruda se enva directamente del molino reductor a menos que otra especificacin sea acordada (rollo
lavado). El rollo es enviado con la punta y cola fuera de
calibre y no ser causa de reclamacin (se garantiza el
97% dentro de calibre).
Propiedades
mecnicas y
anlisis qumicos
En cuanto a propiedades mecnicas o anlisis qumicos

son el resultado de pruebas desarrolladas en muestras
obtenidas de un punto especfico del producto(s) de acuerdo con el procedimiento de muestreo descrito; por lo que
cualquier garanta est limitada a los valores obtenidos en
tales puntos y mediante tal procedimiento.
Variaciones
permitidas
Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a las

variaciones, tolerancias y clasificacin de la manufactura
estndar ofertada en este manual.
La especificacin para determinar los dgitos en una dimensin de una prueba es la norma ASTM E-29.

AHMSA no ser responsable por los resultados de cualquier recomendacin tcnica en conexin con el diseo,
instalacin o uso de los productos ofertados aqu.
Recomendacin
tcnica
Volumen
de productos
en general
Para todos los productos en general, el requerimiento

especfico de volumen deber ser consultado con un representante de AHMSA.
Rendimiento
en hojalata y lmina
cromada
Las reclamaciones por rendimiento de corte debern

presentarse mximo 30 das despus de haber cerrado
su corte, por ejemplo: El rendimiento del mes de agosto
podr presentarse mximo el 30 de septiembre, despues
de 30 das AHMSA se reserva el derecho de aceptar la
reclamacin.
Rollo rolado
en caliente directo
de molino
De acuerdo a la norma ASTM A-568, A-635 etc. la condicin superficial del rollo rolado en caliente tiene una
superficie con xido o escama, resultado normal del
proceso de laminacin en caliente, por lo anterior, no hay
garanta del 100% libre de defectos (se garantiza el 98%)
el rollo puede contener cualquier defecto como: rayas
mecnicas, escama, marcas o laminaciones.
El rollo se suministra con la punta y cola fuera de calibre
y marcas del enrollador, esto no ser causa de reclamacin.
PORTAL DE CLIENTES AHMSA - www.ahmsa.com

Utilizando tecnologa de punta, el Portal de Clientes AHMSA proporciona servicios
de informacin y venta de productos a travs de Internet, manteniendo informado
al cliente sobre las transacciones comerciales que tiene con nuestra empresa.
Informacin a Clientes
AHMSA proporciona de manera oportuna y confiable toda la informacin desde
el estado del pedido hasta el embarque del producto solicitado.
Los mdulos de Informacin son:

Pedidos
Producto en proceso
Embarque
Cartera
Facturacin
Certificados de calidad
Atencin a reclamaciones
Venta de inventarios de productos en existencia en Internet

En el Portal de Clientes, AHMSA ofrece todos sus productos en existencia
disponibles para venta al cliente. Con esto obtiene beneficios en los costos
de compra, tales como:

Ahorro en llamadas telefnicas

Ahorro en envos de fax
Compra a cualquier hora del da, los 7 das de la semana
La transaccin se realiza de manera sencilla y rpida una vez que se han seleccionado los productos a comprar, proporcionado los datos de transporte y el
destinatario donde se va a entregar el producto.
Para mayor informacin marque los telfonos:

llamada local (866) 649 34 86
para el interior de la repblica 01 800 718 62 90,
o enve un correo electrnico a webmaster@ahmsa.com
NOTA IMPORTANTE
Toda la informacin de los materiales descritos en este manual es
general y las especificaciones no debern ser usadas para cualquier
aplicacin sin la asistencia del personal profesional competente de
AHMSA para verificar y examinar su exactitud de la funcionalidad
y aplicabilidad de los materiales descritos. Quien haga uso de los
materiales es bajo su propio riesgo y asume cualquier resultado obtenido en su uso final. Altos Hornos de Mxico, S.A. de C.V. rechaza
cualquier o todos los gastos por prdida comercial, gastos de mano
de obra o daos consecuenciales de cualquier otro tipo que implica
la garanta para algn propsito en particular.
La informacin contenida en este manual puede sufrir cambios
sin previo aviso, cambios que sern actualizados en El Manual
de Especificaciones y Garantas AHMSA en la pgina de Internet:
WWW.AHMSA.COM, seccin Productos.

Los productos planos laminados en caliente que AHMSA produce cumplen con
las ms estrictas normas internacionales de calidad. Los procesos de produccin
de placa y rollo estn certificados bajo la norma ISO-9001.
Para cumplir las especificaciones de la industria automotriz, el departamento de
Laminacin en Caliente cuenta con la certificacin ISO/ TS16949.
Se cuenta adems con la certificacin ISO-14001 para garantizar la proteccin al
medio ambiente durante el proceso de fabricacin de los productos.
AHMSA ofrece placa y lmina rolada en caliente en grados y especificaciones que
cubren gran parte de los aceros para aplicaciones de la industria automotriz y de la
construccin, as como para la fabricacin de maquinaria pesada, tubera, estructuras, recipientes a presin, etc.
AHMSA es el nico fabricante de placa en Mxico.
Los grados que se presentan en este manual son nuestros principales productos
de lnea. Algunos de ellos requieren volumen mnimo para su fabricacin y/o estn
sujetos a algunas restricciones.
Cualquier especificacin no contemplada en este manual puede consultarla con:
Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Ext.: 1849 Clave Celular 8188
Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Subgerente de Servicio Tcnico
Conm.: (866) 649 33 30

Gerente General de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico

Fax:
(866) 649 20 12
Conm.: (866) 649 33 30
Ext.: 1930 y 3872 Clave Celular 8347
o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com
PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN CALIENTE

PLACA ANCHA
Acero en hojas suministrado en condiciones de rolado con o sin orilla de molino disponible
en espesores desde 0.312 hasta 2 y anchos de 56 hasta 120. No se garantiza la
calidad interna en espesores mayores de 2.
CLASIFICACION
Por su resistencia a la deformacin los aceros se clasifican de la siguiente manera:
I.- Aceros de baja resistencia:
Son todos aquellos que tienen un lmite elstico de 30 KSI mn.
II.- Aceros de media resistencia:
Son los aceros con un lmite elstico de 35 KSI mn.
III.- Aceros de alta resistencia:
Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima cuando no indique un rango un valor
mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas cuando no se indique un rango.

El peso mximo de una placa cortada es de 6 toneladas mtricas. Para pesos mayores solicitar
factibilidad de fabricacin.
TABLA 1
ACEROS SAE DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO
Especificacin
SAE 1010 y 1012
SAE 1015, 1018, 1020,

1022, 1025, 1030,

1035 y 1040
SAE 1045, 1050, 1055

y 1060
SAE 1552

SAE 15B21, AHM 130-B

Descripcin y uso final

Aceros de bajo Carbono para fabricacin de perfiles, tubera soldada, etc.
Aceros de medio Carbono para fabricacin de piezas estructurales,
piezas de maquinaria, herramientas.
Aceros de alto Carbono en piezas de maquinaria e implementos
agrcolas.
Acero de alto Manganeso, resistentes al desgaste, para piezas
templadas, cuchillas y gavilanes.
Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas,
implementos agrcolas, discos de arado.
11
PLACA ANCHA
PLACA
Composicin qumica

Especificacin
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1018
SAE 1020
SAE 1022
SAE 1025
SAE 1030
SAE 1035
SAE 1040
SAE 1045
SAE 1050
SAE 1055
SAE 1060
SAE 1552
SAE 15B21
AHM 130-B
C
0.08 - 0.13
0.10 - 0.15
0.13 - 0.18
0.15 - 0.20
0.18 - 0.23
0.18 - 0.23
0.22 - 0.28
0.28 - 0.34
0.32 - 0.38
0.37 - 0.44
0.43 - 0.50
0.48 - 0.55
0.50 - 0.60
0.55 - 0.65
0.47 - 0.55
0.17 - 0.24
0.35
Composicin qumica
Mn
P
S
0.30 - 0.60 0.030
0.035
0.30 - 0.60 0.030
0.035
0.30 - 0.60 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
0.30 - 0.60 0.030
0.035
0.70 - 1.00 0.030
0.035
0.30 - 0.60 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
0.60 - 0.90 0.030
0.035
1.20 - 1.50 0.030
0.035
0.70 - 1.20 0.030
0.050
1.35
0.030
0.035
Rango de Dim.
(Tabla 5)
Si
-
1
-
1
-
1
-
1
-
2
-
2
0.35
2
0.35
2
0.35
2
0.35
2
0.35
2
0.35
2
0.35
2
0.35
2
0.15 - 0.35
2
0.15 - 0.35
2
0.35
2
Nota: Para SAE 15B21 y AHM 130-B el contenido de Boro es de 0.0005 hasta 0.0030%.
TABLA 2
ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA, MEDIA Y ALTA RESISTENCIA
Especificacin
LC PAILAS
Fabricacin de pailas para galvanizado.
ASTM A-283-A, B, C
Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
ASTM A-36
Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
ABS A, B, D, E
LLOYDS A, B, D, E
Acero estructural de mediana resistencia para fabricacin de barcos.
ASTM A-131-A, B, D, E
DIN/BS EN 10025 S-235 Para estructuras de uso moderado y alta soldabilidad.
DIN/BS EN 10025 S-275 Media resistencia, estructural, vigas soldadas, bases de columnas.
DIN/BS EN 10025 S-355 Alta resistencia, vigas soldadas, partes para puentes, edificios.
ASTM A-572-50 y 60
Alta resistencia, baja aleacin, estructural, vigas soldadas, puentes,

edificios, torres elicas, postes tronco-cnicos.
ASTM A-572-65
Alta resistencia, baja aleacin, bases de postes y luminarias.
ASTM A-656 Gr. 50 y 60 Alta resistencia, estructuras, vigas soldadas.
ASTM A-656 Gr. 70 y 80 Extra alta resistencia para estructuras donde requiere ahorro en peso.
ASTM A-709 Gr. 50
Alta resistencia, baja aleacin para puentes.
JIS G-3106 SM-490-A
Alta resistencia, baja aleacin con excelente soldabilidad para
puentes, barcos tanque de petrleo, etc.
12

Especificacin
LC PAILAS
ASTM A-283-A
ASTM A-283-B
ASTM A-283-C
ASTM A-36
ABS A
ABS B
ABS D
ABS E
LLOYDS A
LLOYDS B
LLOYDS D
LLOYDS E
ASTM A-131-A
ASTM A-131-B
ASTM A-131-D
ASTM A-131-E
DIN EN 10025 S-235
DIN EN 10025 S-275
DIN EN 10025 S-355
ASTM A-572-50
ASTM A-572-60
ASTM A-572-65
ASTM A-656 Gr. 50
ASTM A-656 Gr. 60
ASTM A-656 Gr. 70
ASTM A-656 Gr. 80
ASTM A-709 Gr. 50
JIS G-3106 SM-490-A
Lmite Ultima % de Rango

Composicin qumica % en peso (mximo)
elstico tensin elong. en de
C
Mn
P
S
Si
Cb V KSI mn. KSI mn. 8 min. dimensin
0.06 0.35 0.030 0.030 0.40
-
-
-
-
-
1
0.14 0.90 0.035 0.040 0.40
-
-
24
45-60 27
1
0.17 0.90 0.035 0.040 0.40
-
-
27
50-65 25
1
0.24 0.90 0.035 0.040 0.40
-
-
30
55-75 22
1
0.27 1.20 0.040 0.050 0.40
-
-
36
58-80 20
1
0.23 1.35 0.035 0.040
-
-
-
34
58-71 21
1
0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35
-
-
34
58-71 21
1
0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 -
-
34
58-71 21
1
0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 -
-
34
58-71 21
1
0.23 1.35 0.035 0.040
-
-
-
34
58-71 21
1
0.21 0.80-1.10 0.035 0.040 0.35
-
-
34
58-71 21
1
0.21 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 -
-
34
58-71 21
1
0.18 0.70-1.35 0.035 0.040 0.10-0.35 -
-
34
58-71 21
1
0.21 0.52 0.035 0.035 0.50
-
-
34
58-75 21
1
0.21 0.80 0.035 0.035 0.35
-
-
34
58-75 21
1
0.21 0.60 0.035 0.035 0.10-0.35 -
-
34
58-75 21
1
0.18 0.70 0.035 0.035 0.10-0.35 -
-
34
58-75 21
1
0.20 0.90 0.035 0.040
-
-
-
35
49-68 20
2
0.21 1.50 0.035 0.040
-
-
-
37
59-81 20
2
0.24 1.50 0.035 0.040 0.55
-
-
51
71-91 18
3
0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.06 50
65
18
2
0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 60
75
16
2
0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.15 65
80
15
3
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60
0.10 0.15 50
60
20
2
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60
0.10 0.15 60
70
17
3
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60
0.10 0.15 70
80
14
3
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60
0.10 0.15 80
90
12
3
0.23 1.35 0.035 0.035 0.40 0.050 0.15 50
65
18
2
0.20 1.60 0.035 0.035 0.55
-
-
47
71-88 21
2
mnimo
13
PLACA ANCHA
Composicin qumica y propiedades mecnicas
TABLA 3
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Especificacin
ASTM/ASME SA-285-C
Recipientes estacionarios de resistencia baja e intermedia.
ASTM/ASME SA-455
Recipientes estacionarios de alta resistencia.
ASTM/ASME SA-516-60 Recipientes de media resistencia para servicio de media y baja

temperatura.
ASTM/ASME SA-516-70 Recipientes para mediana y baja temperatura.
NMX B-475
Recipientes a presin (esferas).
ASTM/ASME SA-612
Recipientes para carros tanque de F.F.C.C.
AAR TC-128-B

Especificacin
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-455
Espesor 0.375
Espesor > 0.375- 0.580
Espesor > 0.580- 0.750
ASTM/ASME SA-516-60
Espesor 0.500
Espesor > 0.500
ASTM/ASME SA-516-70
NMX B-475 (1)
Espesor > 0.1875- 1.375
Espesor > 1.375- 2.0
ASTM/ASME SA-612
Espesor 0.500
Espesor > 0.500- 1.0
AAR TC-128-B

C
Mn
P
S
Si
Cb
0.28 0.90 0.035 0.035
-
-
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.40
0.40
0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40

0.27 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40
0.31 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40
0.22 1.0-1.60 0.035 0.030
0.22 1.0-1.60 0.035 0.030
0.50
0.50
0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50

0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50
0.24 1.0-1.65 0.025 0.015 0.15-0.40
Lmite
Ultima
% de
Rango
elstico tensin elong. en
de
KSI mn. KSI mn. 8 mn. dimensin
30
55-75
23
-
-
-
38
37
35
75-95
73-93
70-90
15
15
15
2
2
2
-
-
-
32
32
38
60-80
60-80
70-90
21
21
17
2
2
2
0.020-0.05
0.020-0.05
55
53
77-91
73-87
17
17
3
3
-
-
0.050
50
50
50
83-105
81-101
81-101
16
16
16
2
2
2
(1): Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar

una factibilidad de produccin.
14
ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

SOPORTE Y REVESTIMIENTO
Especificacin
API 5L B, X-42 y X-46
API 5L X-52 al X-80
API X-52, 60 y 65-GA
API 2H 50
PLACA ANCHA
TABLA 4


Tubera de conduccin de media resistencia.
Tubera de alta resistencia.
Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.
Tubera de soporte y estructuras para plataformas marinas.

Especificacin
API 5L B (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-42 (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-46 (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-52 (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-56 (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-60 (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-65 (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-70 (PSL 1)

(PSL 2)
API 5L X-80 (PSL 2)
API X-52-GA (1)
API X-60-GA (1)
API X-65-GA (1)
API 2H 50 (1 y 2)
(1):

(2):


C Mn
P S
Si
Nb V Ti
0.26 1.22 0.030 0.030
-
-
- -
0.22 1.20 0.025 0.015 0.45
0.05 0.05 0.04
0.26 1.30 0.030 0.030
-
-
- -
0.22 1.30 0.025 0.015 0.45
0.05 0.05 0.04
0.26 1.40 0.030 0.030
-
-
- -
0.22 1.30 0.025 0.015 0.45
0.05 0.05 0.04
0.26 1.40 0.030 0.030
-
-
- -
0.22 1.40 0.025 0.015 0.45
-
- -
0.26 1.40 0.030 0.030
-
-
- -
0.22 1.40 0.025 0.015 0.45
-
- -
0.26 1.40 0.030 0.030
-
-
- -
0.12 1.60 0.025 0.015 0.45
-
- -
0.26 1.45 0.030 0.030
-
-
- -
0.12 1.60 0.025 0.015 0.45
-
- -
0.26 1.65 0.030 0.030
-
-
- -
0.12 1.70 0.025 0.015 0.45
-
- -
0.12 1.85 0.025 0.015 0.45
-
- -
0.10 1.05 0.025 0.005 0.35
0.05 0.06 -
0.10 1.05 0.025 0.005 0.35
0.05 0.06 -
0.10 1.40 0.025 0.005 0.35
0.05 0.06 0.2
0.18 1.15-1.60 0.030 0.010 0.05-0.40 0.01-0.04 - 0.02
Lmite
elstico
KSI mn.
35.5
35.5-65.3
42.1
42.1-71.8
46.4
46.4-76.1
52.2
52.2-76.9
56.6
56.6-79
60.2
60.2-81.9
65.3
65.3-87
70.3
70.3-92.1
80.5-102.3
52-68
60-75
66-87
50
Ultima
% de Rango
tensin elong. en de
KSI mn. 2 mn. Dim.
60.2
60.2-110.2
60.2
60.2-110.2
63.1
63.1-110.2
66.7
66.7-110.2
71.1
71.1-110.2
75.4
75.4-110.2
77.6
77.6-110.2
82.7
82.7-110.2
90.6-119.7
67-80
75
78-92
70-90
35
35
35
35
35
35
33
33
33
33
32
32
32
32
30
30
30
35
32
30
21
1
1
1
1
2
2
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
3
Para estos grados de acero por sus requerimientos especiales, siempre se deber solicitar
una factibilidad de produccin.
La placa para este grado se surte as rolled. Las pruebas mecnicas son obtenidas mediante
probeta normalizada.
15
TABLA 5
RANGOS DE DIMENSION
En general, para los 3 rangos de dimensin, las placas se surten con una longitud mxima
de 500, y mnimo de 150. El peso mximo que puede alcanzar una placa ya cortada es
de 6 toneladas mtricas.

Rango de dimensin 1
Ancho

56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
Pulgadas
0.250-0.311
* Para estos rangos de dimensin solicitar un estudio de factibilidad al rea de Servicio Tcnico
0.312-0.374
0.375-0.625
0.626-0.750
0.751-0.875
0.876-1.000
1.001-1.250
1.251-1.500
1.501-1.750
1.751-2.000
480
480
480
480
480
480
480
440
380
> 2.000
480
480
480
480
480
480
480
410
360
480
480
480
480
480
480
450
390
340
480
480
480
480
480
480
430
360
320
480
480
480
480
480
480
400
340
300
480
480
480
480
480
460
380
330
290
480
480
480
480
480
440
360
310
270
480
480
480
480
480
420
350
300
260
480
480
480
480
480
400
330
280
250
480
480
480
480
480
380
320
270
240
-
480
480
480
430
340
280
240
210
-
480
480
440
380
310
250
220
190
Nota: En el caso especial del Grado A-36, ste se puede fabricar sin previo estudio de factibilidad, de
2 hasta 2.750 de espesor, desde 56 de ancho y largo mnimo de 150. La longitud mxima
que pueden alcanzar estas placas queda restringida por el peso mximo de 6 toneladas.

Rango de dimensin 2
Ancho

56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84 85-88 89-92 93-96 97-107 108-120
Pulgadas
0.250-0.311
0.312-0.374
0.375-0.625
0.626-0.750
0-751-0.875
0.876-1.000
1.001-1.250
1.251-1.500
1.501-1.750
1.751-2.000
480
480
480
480
480
480
480
440
340
> 2.000
16
480
480
480
480
480
480
480
410
320
480
480
480
480
480
480
450
390
300
480
480
480
480
480
480
430
360
280
480
480
480
480
480
480
400
340
270
480
480
480
480
480
460
380
330
250
480
480
480
480
480
440
360
310
240
480
480
480
480
480
420
350
300
230
480
480
480
480
480
400
330
280
220
480
480
480
480
480
380
320
270
200
-
480
480
480
430
340
280
240
190
-
480
480
440
380
310
250
220
170
> 0.875
85-88
480
480
480
480
480
480
480
89-92
480
480
480
480
480
480
480
93-96
480
480
480
480
480
480
480
97-107 108-120
-
-
480
-
480
480
480
480
480
480
480
480
480
440
Nota: En los grados cuyo lmite elstico sea 60 KSI o mayor, (A 572-60 y 65, API X60, 65 y 70, etc.),
y su espesor requerido sea menor o igual a 0.375, el ancho mximo que se puede fabricar
es de 88.
TABLA 6
VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA
En general, la rden mnima por partida sern 60 toneladas o mltiplos

de 60. Ejemplo:

Espesor
0.500
0.375
0.625
1.000
Ancho
72
84
60
96
Longitud
240
240
480
240
Ton
60
120
180
60
Nota: Para los grados ASTM A-36, ASTM A-283, SAE 1010 al 1015; se
considerarn partidas mnimas de 30 toneladas mtricas, por ser lo
mximo a embarcar por cada camin.
17
PLACA ANCHA
Rango de dimensin 3

Ancho

56-60 61-64 65-68 69-72 73-76 77-80 81-84
Pulgadas
0.312-0.374 480 480 480 480 480 480 480
0.375-0.437 480 480 480 480 480 480 480
0.438-0.500 480 480 480 480 480 480 480
0.501-0.562 480 480 480 480 480 480 480
0.563-0.625 480 480 480 480 480 480 480
0.626-0.750 480 480 480 480 480 480 480
0.751-0.875 480 480 480 480 480 480 480
TABLA 7
TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)
7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

Tabla 1 de la norma ASTM A-6

Tolerancias hacia arriba

Ancho (Pulgadas)
Espesor especificado
(Pulgadas)

56 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
Desde 5/16 hasta < 3/8
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.030
0.040
0.030
0.030
0.030
0.030
0.040
0.030
0.030
0.030
0.030
0.040
0.030
0.030
0.030
0.040
0.040
Desde 3/4 hasta < 1
0.030
0.030
0.040
0.040
0.050
Desde 1
hasta < 2
0.060
0.060
0.060
0.070
0.080
Desde 2
hasta < 3
0.090
0.100
0.100
0.110
0.120
7.2 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

Tabla A1.1 de la norma ASTM A-6

Tolerancias hacia arriba

Ancho (Milmetros)
(Milmetros)

1420 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
08.0
0.80
0.80
0.80
0.80
0.90

9.0 - 11.0
0.80
0.80
0.80
0.80
1.00

12.0
0.80
0.80
0.80
0.90
1.00

14.0 - 16.0
0.80
0.80
0.90
0.90
1.00

18.0
0.80
0.80
0.90
1.00
1.10

20.0
0.80
0.80
0.90
1.00
1.20

22.0
0.90
0.90
1.00
1.10
1.30

25.0
1.00
1.00
1.00
1.20
1.30

28.0
1.10
1.10
1.10
1.30
1.40

30.0
1.20
1.20
1.20
1.40
1.50

32.0
1.30
1.30
1.30
1.50
1.60

35.0
1.40
1.40
1.40
1.60
1.70

38.0
1.50
1.50
1.50
1.70
1.80

40.0
1.60
1.60
1.60
1.80
2.00

45.0
1.70
1.80
1.80
2.00
2.30

50.0
1.80
2.00
2.00
2.30
2.50
Nota 1:
Nota 2:

Nota 3:

18
La tolerancia del espesor hacia abajo es de 0.010 (tabla 7.1) 0.3 mm (tabla 7.2).
El espesor se mide a 3/8 (10 mm) de la orilla cuando es orilla recortada y a 3/4
(20 mm) en orilla de molino.
Para espesor medido en cualquier otro punto diferente al especificado en la nota 2,
la variacin permitida hacia arriba ser 1.75 veces la cantidad marcada en las tablas
7.1 y 7.2 redondeado a la dcima ms cercana.
Nota: La variacin permisible hacia abajo, del ancho o del largo especificado, es de 1/4.
7.4 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 40 mm

y menores, Tabla A1.3 de la norma ASTM A-6

Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Milmetros)
Dimensiones especificadas

(Milmetros)
Hasta < 10.5
10.5 a < 16
16 a < 25
25 a < 50
Largo
Ancho
Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
3000 a < 6000 1420 a < 1500 10
19
13
22
16
25
19
29

1500 a < 1500 13
19
16
22
19
25
22
32

2100 a < 2700 14
22
18
24
21
29
25
35

2700 y mayores 16
25
19
29
22
32
29
35
6000 a < 9000 1420 a < 1500 10
25
13
29
16
32
19
38

1500 a < 2100 13
25
16
29
19
32
22
38

2100 a < 2700 14
25
18
32
22
35
25
38

2700 y mayores 18
29
22
32
25
35
32
44
9000 a
1420 a < 1500 11
29
13
32
16
35
19
41
< 12000

1500 a < 2100 13
32
16
35
19
38
22
41

2100 a < 2700
14
32
19
35
22
38
25
48

2700 y mayores 19
35
22
38
25
41
32
48
Nota: La variacin permisible hacia abajo del ancho y largo especificado, es de 6.0 mm.
19
PLACA ANCHA
7.3 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 1.500
y menores, Tabla 3 de la norma ASTM A-6

Tolerancias hacia arriba en ancho y largo (Pulgadas)
Dimensiones especificadas

(Pulgadas)
Hasta < 3/8
3/8 a < 5/8
5/8 a < 1
1a<2
Largo
Ancho
Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo Ancho Largo
120 a < 240
56 a < 60
3/8
3/4
1/2 7/8
5/8
1
3/4 1 1/8

60 a < 84
1/2
3/4
5/8 7/8
3/4
1
7/8 1 1/4

60 a < 108
9/16 7/8 11/16 15/16 13/16 1 1/8
1 1 3/8

108 y mayores 5/8
1
3/4 1 1/8 7/8 1 1/4 1 1/8 1 3/8
240 a < 360
56 a < 60
3/8
1
1/2 1 1/8 5/8 1 1/4 3/4 1 1/2

60 a < 84
1/2
1
5/8 1 1/8 3/4 1 1/4 7/8 1 1/2

60 a < 108
9/16
1
11/16 1 1/8 7/8 1 3/8
1 1 1/2

108 y mayores 11/16 1 1/8 7/8 1 1/4
1
1 3/8 1 1/4 1 3/4
360 a < 480
56 a < 60
7/16 1 1/8 1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 5/8

60 a < 84
1/2 1 1/4 5/8 1 3/8 3/4 1 1/2 7/8 1 5/8

60 a < 108
9/16 1 1/4 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2
1 1 7/8

108 y mayores 3/4 1 3/8 7/8 1 1/2
1
1 5/8 1 1/4 1 7/8
7.5 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6
Espesor
(Pulgadas)
Ancho
(Pulgadas)
Camber permitido
(Pulgadas)
Todos los anchos
> 2
1/8 x (nmero de pies de longitud/5)
Todos los anchos
1/4 x (nmero de pies de longitud/5)
7.6 Variaciones permisibles en Camber para placa cortada en hojas, Tabla 11 ASTM A-6

Espesor
(Milmetros)
50.8
> 50.8
Ancho
(Milmetros)
Todos los anchos

Todos los anchos
Camber permitido
(Milmetros)
3.175 x (nmero de mm de longitud/1,524)

6.35 x (nmero de mm de longitud/1,524)
7.7 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono, Tabla 13 ASTM A-6
Ancho (Pulgadas)

(Pulgadas)

56 a < 60
60 a < 72 72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
1/4 a < 3/8
3/4
15/16
1 1/8 1 1/4
-
-
3/8 a < 1/2
5/8
5/8
3/4
7/8
1
1 1/8
1/2 a < 3/4
9/16
5/8
5/8
3/4
1
1
3/4 a < 1
9/16
5/8
5/8
5/8
3/4
7/8

1 a < 2
1/2
9/16
9/16
5/8
5/8
5/8

2
7/16
1/2
1/2
1/2
1/2
9/16
7.8 Variaciones permisibles en planicidad para acero al carbono, Tabla A1.13 ASTM A-6

Ancho (Milmetros)
Espesor
especificado
(Milmetros)

1420 a < 1500 1500 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000
6 a < 10
19
24
29
32
-
-
10 a < 12
16
16
19
22
25
29
12 a < 20
14
16
16
19
25
25
20 a < 25
14
16
16
16
19
22
25 a < 50
13
14
14
16
16
16

50
11
13
13
13
13
14
20
7.10 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados, Tabla A1.14 ASTM A-6

Ancho (Milmetros)
Espesor
especificado
(Milmetros)

1420 a < 1500 1500 a < 1800 1800 a < 2100 2100 a < 2400 2400 a < 2700 2700 a < 3000

6 a < 10
10 a < 12
12 a < 20
20 a < 25
25 a < 50
50
29
24
22
22
19
18
35
24
22
22
21
19
44
29
25
24
22
19
48
33
29
25
24
19
-
38
32
29
25
19
-
41
35
33
25
22
21
PLACA ANCHA
7.9 Variaciones permisibles en planicidad para aceros microaleados, Tabla 14 ASTM A-6

Ancho (Pulgadas)
Espesor
especificado
(Pulgadas)

56 a < 60
60 a < 72
72 a < 84 84 a < 96 96 a < 108 108 a < 120
1/4 a < 3/8
1 1/8
1 3/8
1 3/4
1 7/8
-
-
3/8 a < 1/2
15/16
15/16
1 1/8
1 5/16
1 1/2
1 5/8
1/2 a < 3/4
13/16
7/8
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
3/4 a < 1
7/8
7/8
15/16
1
1 1/8
1 5/16

1 a < 2
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1

2
11/16
3/4
3/4
3/4
3/4
7/8
7.11 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla 15 de la norma ASTM A-6
Variacin permitida
desde una
superficie plana
en pulgadas
de las tablas
A13 y A14

ASTM A-6
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
Variacin permitida en ondulaciones (pulgadas),

cuando el nmero de ondas en 12 pies es:
1
5/16
3/8
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
15/16
1
1 1/8
1 1/4
1 3/8
1 1/2
1 5/8
1 3/4
1 7/8
2
2 1/8
2 1/4
2 3/8
2 1/2
2 5/8
2 3/4
2 7/8
3
3 1/8
1/4
5/16
5/16
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
11/16
3/4
7/8
15/16
1 1/16
1 1/8
1 1/4
1 5/16
1 7/16
1 1/2
1 5/8
1 11/16
1 13/16
1 7/8
2
2 1/16
2 3/16
2 1/4
2 3/8
3/16
3/16
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 7/16
1 1/2
1 9/16
1 5/8
1 11/16
1 3/4
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
7/8
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
5/8
11/16
11/16
3/4
13/16
13/16
7/8
15/16
15/16
1
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
3/8
3/8
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
9/16
5/8
5/8
11/16
11/16
3/4
1/16
1/16
1/16
1/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
5/16
5/16
5/16
3/8
3/8
3/8
7/16
7/16
7/16
1/2
1/2
9/16
9/16
Nota: La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a

la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de las
dos ondas mximas medido en una longitud de 12 pies. La variacin de ondulacin permitida
est en funcin de la variacin permitida en planicidad obtenida de las tablas 13 y 14, la que
corresponda.
22
Variacin permitida
desde una
superficie plana
en milmetros
de las tablas
Variacin permitida en ondulaciones (milmetros),

cuando el nmero de ondas en 4,000 mm es:
A.1.13 y A.1.14

ASTM A-6
8
10
11
13
14
16
17
19
21
22
24
25
29
32
35
38
41
44
48
51
54
57
60
64
67
70
73
76
79
6
8
8
10
11
13
13
14
16
17
17
19
22
24
27
29
32
33
37
38
41
43
46
48
51
52
56
57
60
5
5
6
8
8
10
10
11
11
13
13
14
16
17
19
22
24
25
27
29
30
32
33
37
38
40
41
43
44
3
5
5
5
6
6
8
8
8
10
10
11
13
13
14
16
17
19
21
22
22
24
25
27
29
29
30
32
33
3
3
3
5
5
5
5
6
6
6
8
8
10
10
11
13
13
14
14
16
17
17
19
21
21
22
24
24
25
2
2
3
3
3
3
5
5
5
5
6
6
6
8
8
10
10
11
11
13
13
14
14
14
16
16
17
17
19
2
2
2
2
2
2
2
2
2
2
5
5
5
6
6
8
8
8
8
10
10
10
11
11
11
13
13
14
14
8
10
11
13
14
16
17
19
21
22
24
25
29
32
35
38
41
44
48
51
54
57
60
64
67
70
73
76
79
Nota: La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo

a la superficie del punto de medicin y adyacente a la superficie de la placa de cada una de
las dos ondas mximas medido en una longitud de 4,000 mm. La variacin de ondulacin
permitida est en funcin de la variacin permitida en planicidad obtenida de las tablas A1.13
y A1.14, la que corresponda.
23
PLACA ANCHA
7.12 Variaciones permisibles en ondulaciones para placa, Tabla A1.15 de la norma ASTM A-6
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO)

(HRO) Placa rolada en caliente con orilla recortada u orilla de molino, disponible en
espesores de 0.312 hasta 2.000 y anchos de 56 hasta 120 dependiendo de la
complejidad del acero.
La superficie de la placa no est libre de xido superficial. La placa es usada en aplicaciones estructurales y/o aplicaciones donde la calidad superficial no es importante.
Las aplicaciones de la placa que se fabrica en AHMSA; se encuentran referidas en las
tablas 1, 2 y 3.
Concepto
Garanta
Observaciones
Oxidacin
ambiental
No se
garantiza
Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr

contener oxidacin ambiental. De igual forma en ambiente marino.
Picaduras
(Pitting)
21 das
En los defectos de corrosin denominados picaduras (pitting).
Propiedades
fsicas o
mecnicas
6 meses
De acuerdo a especificacin solicitada.
Calidad
6 meses
de la
superficie

De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condicin de rolado en

caliente no se garantiza el 100% libre de defectos (se garantiza el
95% de la placa), la superficie puede presentar cualquiera de los
siguientes defectos reparables sin rebasar la tolerancia del espesor:
marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones y
grietas. Para requerimientos especiales, Ventas deber solicitar
factibilidad de fabricacin.
Forma
6 meses

De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 13, 14, 15, A1.13, A1.14
y A1.15.
Tolerancias
6 meses
dimensionales

De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1, 3, A1.1 y A1.3. El

descuadre mximo es de 1 1/2, medido como la diferencia de las
dos diagonales.
Camber
De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.
6 meses
Nota 1: Despus de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.

Nota 2: Estas garantas aplican tambin a las dimensiones fuera del rango ofertado y que fueron

aceptados mediante una factibilidad de fabricacin.
24
LAMINA Y PLACA EN ROLLO

La lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, disponible en espesores
desde 0.059 hasta 0.500, dependiendo de la complejidad del acero, es apropiada
para aplicaciones en donde los requerimientos de planicidad extrema y el defecto de
Coil Break no son estrictos o donde los clientes tienen el equipo adecuado para reducir
estos efectos.
CLASIFICACION
Nota: En todas las tablas la composicin qumica es mxima, cuando no se especifique un rango o
valor mnimo y las propiedades mecnicas son mnimas, cuando no se especifique un rango. El
peso de cada rollo es de 20 toneladas mximo dependiendo del grado y dimensin.
25
LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO
LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO
TABLA 8
ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE)
Especificacin
Notas
SAE 1005, 1006, 1008,
4
1010 y 1012

SAE 1015, 1018, 1020,
4
1021, 1025, 1030,
1035 y 1040
SAE 1045, 1050, 1055,
4
1060 y 1552
SAE 15B21, AHM 130-B
4

Descripcin y usos finales ms comunes

Aceros de bajo Carbono para piezas de troquelado moderado,
reduccin en fro, fabricacin de perfil comercial, tubular y
polines.
Acero de medio Carbono para fabricacin de piezas estructurales, reduccin en fro, piezas de maquinaria, herramientas,
cuchillas y palas.
Aceros de alto Carbono para herramientas, carcazas, reduccin en fro, implementos agrcolas y piezas templadas.
Aceros al Boro, resistentes al desgaste para piezas templadas, implementos agrcolas y discos de arado.
Nota 4: Estos grados se fabrican en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de

dimensiones indicado.
Composicin qumica

Especificacin
SAE 1005
SAE 1006
SAE 1008
SAE 1010
SAE 1012
SAE 1015
SAE 1018
SAE 1020
SAE 1021
SAE 1025
SAE 1030
SAE 1035
SAE 1040
SAE 1045
SAE 1050
SAE 1055
SAE 1060
SAE 1552
SAE 15B21
AHM 130-B
26
C
0.06
0.08
0.10
0.08-0.13
0.10-0.15
0.13-0.18
0.15-0.20
0.18-0.23
0.18-0.23
0.22-0.28
0.28-0.34
0.32-0.38
0.37-0.44
0.43-0.50
0.48-0.55
0.50-0.60
0.55-0.65
0.47-0.55
0.17-0.24
0.35
Composicin qumica
Rango de
Mn
P
S
Si
B
dimensin
0.35
0.030 0.035
-
-
1
0.25-0.40 0.030 0.035
-
-
1
0.30-0.50 0.030 0.035
-
-
1
0.30-0.60 0.030 0.035
-
-
1
0.30-0.60 0.030 0.035
-
-
1
0.30-0.60 0.030 0.035
-
-
1
0.60-0.90 0.030 0.035
-
-
2
0.30-0.60 0.030 0.035
-
-
2
0.60-0.90 0.030 0.035
-
-
2
0.30-0.60 0.030 0.035
0.35
-
2
0.60-0.90 0.030 0.035
0.35
-
3
0.60-0.90 0.030 0.035
0.35
-
3
0.60-0.90 0.030 0.035
0.35
-
3
0.60-0.90 0.030 0.035
0.35
-
3
0.60-0.90 0.030 0.035
0.35
-
3
0.60-0.90 0.030 0.035
0.35
-
3
0.60-0.90 0.030 0.035
0.35
-
3
1.20-1.50 0.030 0.035
0.35
-
5
0.70-1.20 0.030 0.050 0.15-0.35 0.0005-0.003
4
1.35
0.030 0.035
0.35
0.0005-0.003
4
ACEROS PARA PIEZAS AUTOMOTRICES
Especificacin
Notas
ASTM A-1011 (DS)
2
DIN EN 10111 DD11
6
DIN EN 10111 DD12
6
DIN EN 10111 DD13
6
DIN EN 10111 DD14
6
4
SAE 1008/1010
ASTM A 1011-45, 50, 55,
2
60, 65 y 70 clases 1 y 2
ASTM A 1018-45, 50, 55,
7
60, 65 y 70 clases 1 y 2
SAE J-1392-050 X/Y
4
SAE J-1392-080 X/Y
4
Nota 2:
Nota 4:
Nota 6:
Nota 7:

Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia.
Comercial/ troquelado para largueros de media resistencia.
Troquelado profundo, embrague.
Troquelado extra profundo, carcaza de compresor.
Estructural media resistencia para largueros.
Para soportes de carroceras, aros, centros de rines,
largeros y travesaos.
Estructural alta resistencia para componentes automotrices.
Estructural extra alta resistencia para largueros.
Estos grados por norma, slo se fabrican en espesores menores de 0.230.

Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Estos grados se fabrican en espesores desde 1.8 mm hasta 11 mm.
Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.230 de espesor.

Especificacin
ASTM A-1011 (DS)
DIN EN 10111 DD11
DIN EN 10111 DD12
DIN EN 10111 DD13
DIN EN 10111 DD14
SAE 1008/1010
ASTM A-1011-45 (8)
ASTM A-1011-50 (8)
ASTM A-1011-55 (8)
ASTM A-1011-60 (8)
ASTM A-1011-65 (8)
ASTM A-1011-70 (8)
ASTM A-1018-45 (8)
ASTM A-1018-50 (8)
ASTM A-1018-55 (8)
ASTM A-1018-60 (8)
ASTM A-1018-65 (8)
ASTM A-1018-70 (8)
SAE J-1392-050 X/Y
SAE J-1392-080 X/Y
Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite

elstico
C Mn P S Si Cb KSI mn.
0.08 0.50 0.020 0.030 -
-
30-45
0.12 0.60 0.045 0.045 -
- 170-360 (1)
0.10 0.45 0.035 0.035 -
- 170-340 (1)
0.08 0.40 0.030 0.030 -
- 170-330 (1)
0.08 0.35 0.025 0.025 -
- 170-310 (1)
0.10 0.50 0.035 0.040 -
-
-
0.22 1.35 0.040 0.040 - 0.005* 45
0.23 1.35 0.040 0.040 - 0.005* 50
0.25 1.35 0.040 0.040 - 0.005* 55
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005* 60
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005* 65
0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005* 70
0.22 1.50 0.040 0.040 - 0.005* 45
0.23 1.50 0.040 0.040 - 0.005* 50
0.25 1.50 0.040 0.040 - 0.005* 55
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005* 60
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005* 65
0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005* 70
0.15 0.90 0.035 0.040 0.40 0.050
50
0.18 1.65 0.035 0.040 0.40 0.100
80
% de Prueba Dureza Rango

Ultima
tensin elong. en doblez mxima de
KSI mn. 2 mn. 180 HRB dimensin
-
440 (1)
420 (1)
400 (1)
380 (1)
36
60
65
70
75
80
85
60
65
70
75
80
85
65
95
28
28
30
33
36
32
25
22
20
18
16
14
22
20
18
16
14
12
22
14
Nota 1: Estos valores son en MPa (Mega Pascales). Donde no se especifica

un rango, el valor es un mnimo.
Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% max.
0 T
-
-
-
-
0 T
1.5 T
1.5 T
2.0 T
2.0 T
2.5 T
3.0 T
1.5 T
1.5 T
2.0 T
2.0 T
2.5 T
3.0 T
2.0 T
3.0 T
65
-
-
-
-
65
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
1
1
1
1
1
1
3
3
3
4
5
5
3
3
3
4
5
5
3
5
Mnimo.
27
TABLA 9
TABLA 10 ACEROS PARA PERFILES, ESTRUCTURAS Y USOS GENERALES

Especificacin
Notas
Acero mediana resistencia para estructuras y construccin.
JIS G3101 SS 400
4
JIS G3131 SPH C
4
Acero comercial para uso en general y troquelado moderado.
JIS G3131 SPH E
4
Acero bajo carbono para troquelado profundo y uso general.
JIS G3132 SPHT 1, 2, 3 y 4
4
Tubera estructural de baja y alta resistencia.
ASTM A 36
3
Media resistencia, para estructuras y perfiles de uso moderado.
Acero comercial para uso estructural y troquelado moderado.
ASTM A 1011 CS TA y TB
2
ASTM A 1011 SS 30 y 33
2
Acero de baja resistencia para uso estructural moderado.
ASTM A 1011 SS 36 y 40
2
Acero mediana resistencia para estructuras de uso moderado.
ASTM A 1011 SS 45, 50 y 55
2
Acero de alta resistencia para perfiles estructurales.
ASTM A 1011 HSLAS 45,
2 y 8
Acero de alta resistencia baja aleacin y ductilidad mejorada.
50 y 55 clases 1 y 2
ASTM A 1011 HSLAS 60
2 y 8
Aceros micro aleados para postes de luz y torre de comunicacin.
y 65 clases 1 y 2
2 y 8
Aceros micro aleados de extra alta resistencia para estructuras
clases 1 y 2
en donde se requiera bajo peso.
ASTM A 1018 SS 30
7
Acero de espesor grueso, baja resistencia para estructuras

de uso moderado.
Acero de espesor grueso, baja resistencia para uso moderado.
ASTM A 1018 SS 33
7
ASTM A 1018 SS 36 y 40
7
Acero de espesor grueso, mediana resistencia para partes

estructurales de uso moderado.
ASTM A 572-50, 55 y 60
3
Alta resistencia, para piezas estructurales.
ASTM A 572-65
3
Alta resistencia para postes, luminarias y torres de comunicacin.
ASTM A 656 Gr 50, 60 y 70
3
Alta resistencia, para piezas estructurales.
ASTM A 1018 HSLAS 45,
7 y 8
Acero de espesor grueso, para postes, partes estructurales con
50, 55, 60, 65 clases 1 y 2
soldabilidad y ductilidad o maleabilidad mejorada.
7 y 8
Acero micro aleado extra alta resistencia en espesores gruesos
clases 1 y 2
para uso estructural donde se requiere ahorro de peso.
ASTM A 131 A, B, D, E
3
Acero estructural mediana resistencia para la fabricacin
ABS A, B, D, E
3
de barcos.
LLOYDS A, B, D, E
3
ASTM A 709 36 y 50
3
Acero micro aleado, mediana resistencia para construir puentes.
DIN BS EN 10025 S-235 JR
4
Acero mediana resistencia para estructuras y uso moderado.
4
Acero alta resistencia para uso estructural, partes de puentes,
4 contenedores, etc.
SAE J-1392 Gr. 50 X y Y
4
Acero micro aleado para partes estructurales donde el uso

es crtico.
Nota 2:
Nota 3:
Nota 4:
Nota 7:
Nota 8:
28
Estos grados por norma, slo se fabrican en espesores menores de 0.230.

Estos grados por norma, se fabrican a partir de 0.180 de espesor.
Se fabrica en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de dimensiones indicado.
Estos grados por norma, se fabrican a partir de 0.230 de espesor.
Estos grados de acero clase 2 contienen hasta 0.15% de Carbono.

Especificacin
JIS G 3101-SS-400
JIS G 3131-SPH C
JIS G 3131-SPH E
JIS G 3132-SPHT 1
JIS G 3132-SPHT 2
JIS G 3132-SPHT 3
JIS G 3132-SPHT 4
ASTM A 36
ASTM A 1011 CS TA
ASTM A 1011 CS TB
ASTM A 1011 SS 30
ASTM A 1011 SS 33
ASTM A 1011 SS 36 tipo 1
ASTM A 1011 SS 40
ASTM A 1011 SS 45
ASTM A 1011 SS 50
ASTM A 1011 SS 55
ASTM A 1011 HSLAS 45 (8)
ASTM A 1018 SS 30
ASTM A 1018 SS 33
ASTM A 1018 SS 40
ASTM A 572-50
ASTM A 572-55
ASTM A 572-60
ASTM A 572-65
ASTM A 656 Gr 50
ASTM A 656 Gr 60
ASTM A 656 Gr 70
Lmite Ultima % de Prueba Rango

Composicin qumica % en peso (mximo) elstico
tensin elong. en doblez de
C Mn P S Si Cb V KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 dimensin
-
- 0.035 0.050 -
-
- 35.5 58-74 21 1.5 T 1
0.15 0.60 0.050 0.050 -
-
-
-
39.1 31 0.5 T 1
0.10 0.50 0.035 0.035 -
-
-
-
39.1 41
-
1
0.10 0.50 0.040 0.040 0.35 -
-
-
39.9 35 0.5 T 1
0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 -
-
-
49.7 30 1.5 T 1
0.25 .30-.90 0.040 0.040 0.35 -
-
-
59.7 25 2 T 1
0.30 .30-1.0 0.040 0.040 0.35 -
-
-
71
20 2 T 3
0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 -
-
36 58-80 23
-
1
0.10 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 -
-
-
- 1
0.15 0.60 0.030 0.035 - 0.008 0.008 -
-
-
-
1
0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 30
49
25 1 T 1
0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 33
52
23 1 T 1
0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36
53
22 1.5 T 1
0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 58-80 22 2 T 1
0.25 0.90 0.035 0.040 - 0.008 0.008 40
55
21 2 T 1
0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 45
60
19 2 T 1
0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 50
65
17 2.5 T 3
0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 55
70
15 3 T 3
0.22 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 45
60
25 1.5 T 3
0.23 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 50
65
22 1.5 T 3
0.25 1.35 0.040 0.040 - 0.005 0.005 55
70
20 2 T 3
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 60
75
18 2 T 4
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 65
80
16 2.5 T 5
0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005 70
85
14 3 T 5
0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 30
49
22 1 T 1
0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 33
52
22 1 T 1
0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36
53
21 1.5 T 1
0.25 1.35 0.035 0.040 - 0.008 0.008 36 58-80 21 2 T 1
0.25 1.50 0.035 0.040 - 0.008 0.008 40
55
19 2 T 1
0.23 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.060 50
65
21
-
3
0.25 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.060 55
70
20
-
3
0.26 1.35 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 60
75
18
-
4
0.23 1.65 0.040 0.050 0.40 0.050 0.150 65
80
17
-
5
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 50
60
23
-
3
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 60
70
20
-
4
0.18 1.65 0.025 0.035 0.60 0.100 0.150 70
80
17
-
5
0.22 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 45
60
22 1.5 T 3
0.23 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 50
65
20 1.5 T 3
0.25 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 55
70
18 2 T 3
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 60
75
16 2 T 4
0.26 1.50 0.040 0.040 - 0.005 0.005 65
80
14 2.5 T 5
0.26 1.65 0.040 0.040 - 0.005 0.005 70
85
12 3 T 5
Nota 8: Aceros en clase 1 y 2. Para clase 2, el Carbono es de 0.15% max.

Mnimo
Continua pg. 30
29
Continuacin

Especificacin
ASTM A 131 A, B, D, E
ABS A, B, D, E
LLOYDS A, B, D, E
ASTM A 709 36
ASTM A 709 50
SAE J-1392 Gr. 50 X y Y
TABLA 11
Composicin qumica % en peso (mximo) Lmite Ultima % de Prueba Rango

elstico tensin elong. en doblez de
C Mn P S Si Cb V KSI mn. KSI mn. 2 mn. 180 dimensin
0.23 -
- 0.040 -
-
-
34 58-71 24
-
2
0.23 -
- 0.040 -
-
-
34 58-71 24
-
2
0.23 -
- 0.040 -
-
-
34 58-71 24
-
2
0.25 -
- 0.040 -
-
-
36 58-80 23
-
1
0.23 1.35 - 0.040 -
-
-
50
65
21
-
3
0.17 1.40 0.040 0.040 -
-
-
34
58
20
-
1
0.21 1.50 0.040 0.040 -
-
-
40
63
20
-
1
0.23 1.60 0.040 0.040 0.050 0.100 -
51
71
18
-
3
0.13 0.90 -
-
-
-
-
50
65
22
-
3
ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION
Especificacin
Notas Descripcin y uso final
ASTM/ASME SA-414-C
5
Recipientes estacionarios de baja y media resistencia
para tanques estacionarios.
ASTM/ASME SA-285-C
3
ASTM/ASME SA-516-60
3
Recipientes media resistencia para servicio de media

y baja temperatura.
ASTM/ASME SA-414-G
5
NOM-011-SEDG-1999
2
Cuerpo y tapa recipientes porttiles de alta resistencia.
DOT-178-61-5 Gr. 3
2
ASTM/ASME SA-455
3
ASTM/ASME A-516-70
3
Recipientes para servicio media y baja temperatura.
ASTM/ASME SA-612
3
Recipientes para tanques de F.F.C.C.
Nota 2: Estos grados por norma, slo se fabrican en espesores menores de 0.230.
Nota 3: Estos grados por norma se fabrican a partir de 0.180 de espesor.
Nota 5: Estos grados son manufacturados en espesores hasta 0.270 de acuerdo a especificacin.

Especificacin
ASTM/ASME SA-414-C
ASTM/ASME SA-285-C
ASTM/ASME SA-516-60
ASTM/ASME SA-414-G
NOM-011-SEDG-1999
DOT-178-61-5 Gr. 3
ASTM/ASME SA-455 (1)
ASTM/ASME SA-455 (2)
ASTM/ASME SA-516-70
ASTM/ASME SA-612
30
Lmite Ultima % de
Rango
de
C Mn
P
S
Si
Cb
KSI mn. KSI mn. 2 mn. dimensin
0.25 0.90 0.035 0.035
0.30
0.020
33 55-70 22
1
0.28 0.90 0.035 0.035
0.40
0.020
30 55-75 27
1
0.21 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
32 60-80 25
2
0.31 1.35 0.035 0.035
0.30
0.020
45 75-95 16
3
0.22 0.50-1.0 0.050 0.050
0.30 0.010-0.040 50
61
27
3
0.22 0.50-1.0 0.050 0.050
0.30 0.010-0.040 50
64
27
3
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.020
38 75-95 22
3
0.33 0.85-1.20 0.035 0.035
0.40
0.020
37 73-93 22
3
0.27 0.85-1.20 0.035 0.035 0.15-0.40 0.020
38 70-90 21
3
0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50 0.020
50 83-105 22
3
(1): Para espesor < 0.375.

(2): Para espesor > 0.375 a 0.500.
Especificacin
Notas
API 5L-A
4
API 5L-B y X-42
4
ASTM A-252-Gr.2 y A-53-A
4
ASTM A-53-B
4
API 5L-X-46, 52, 56 y 60

4
API 5L-X-65 y 70
API J-55
4
API X-52, 60 y 65 GA
1 y 4

Tubera de conduccin baja resistencia.
Tubera de conduccin media resistencia.
Tubera de conduccin baja resistencia.
Tubera de conduccin media resistencia.
Tubera de conduccin alta resistencia.
Tubera de recubrimiento y soporte.
Tubera de alta resistencia para servicio gas amargo.
Nota 1: Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad por los

requerimientos especiales.
Nota 4: Se fabrica en toda la gama de dimensiones, de acuerdo al rango de dimensiones indicado.

Especificacin C
API 5L-A (PSL 1) 0.22
API 5L-B (PSL 1) 0.26

(PSL 2) 0.22
ASTM A-252-Gr. 2 0.20
ASTM A-53-A 0.25
ASTM A-53-B 0.30
API 5L-X-42 (PSL 1) 0.26

(PSL 2) 0.22
API 5L-X-46 (PSL 1) 0.26

(PSL 2) 0.22
API 5L-X-52 (PSL 1) 0.26

(PSL 2) 0.22
API 5L-X-56 (PSL 1) 0.15

(PSL 2) 0.22
API 5L-X-60 (PSL 1) 0.26

(PSL 2) 0.12
API 5L-X-65 (PSL 1) 0.26

(PSL 2) 0.12
API 5L-X-70 (PSL 1) 0.26

(PSL 2) 0.12
API J-55
0.26
API X-52-GA (1) 0.10
API X-60-GA (1) 0.10
API X-65-GA (1) 0.10

Mn P
S
Si Nb V
0.90 0.030 0.030 -
-
-
1.22 0.030 0.030 -
-
-
1.20 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050
1.10 0.050 0.035 -
-
-
0.95 0.050 0.045 -
- 0.080
1.20 0.050 0.040 0.45 - 0.080
1.30 0.030 0.030 -
-
-
1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050
1.40 0.030 0.030 -
-
-
1.30 0.025 0.015 0.45 0.050 0.050
1.40 0.030 0.030 0.35 -
-
1.40 0.025 0.015 0.45 -
-
1.35 0.025 0.020 0.35 0.050 0.060
1.40 0.025 0.015 0.45 -
-
1.40 0.030 0.030 -
-
-
1.60 0.025 0.015 0.45 -
-
1.45 0.030 0.030 -
-
-
1.60 0.025 0.015 0.45 -
-
1.65 0.030 0.030 -
-
-
1.70 0.025 0.015 0.45 -
-
1.35 0.030 0.030 0.35 0.050 0.060
1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.060
1.05 0.025 0.005 0.35 0.050 0.060
1.40 0.025 0.005 0.35 0.050 0.060
Ti
-
-
0.04
-
-
0.15
-
0.04
-
0.04
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0.2
Lmite
Ultima
% de
Rango
de
KSI mn. KSI mn. 2 min. dimensin
30.5
48.6
35.5
60.2
35.5-65.3 60.2-110.2
35
60
30
48
35
60
42.1
60.2
42.1-71.8 60.2-110.2
46.4
63.1
46.4-76.1 63.1-110.2
52.2
66.7
52.2-76.9 66.7-110.2
56.6
71.1
56.6-79 71.1-110.2
60.2
75.4
60.2-81.9 75.4-110.2
65.3
77.6
65.3-87 77.6-110.2
70.3
82.7
70.3-92.1 82.7-110.2
55
70-90
52-68 67-80
60-75
75
66-87 78-92
35
1
35
1
35
1
25
1
35
1
30
1
35
1
35
1
35
2
35
2
33
3
33
3
33
3
33
3
32
32
32
5
32
5
30
5
30
5
27
3
35
3
32
5
30
5
(1): Para estos grados de acero se requiere siempre una solicitud de factibilidad, por los

requerimientos especiales.
Nota: El peso de cada rollo puede ser de 6 a 20 toneladas dependiendo del grado y dimensin.
31
TABLA 12 ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

SOPORTE Y REVESTIMIENTO
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO ROLLO EN CALIENTE (HOR)

(HOR) Lmina rolada en caliente sin decapar con orilla de molino, se fabrica en espesores
de 0.059 hasta 0.500 y anchos de 29 hasta 63.750. De acuerdo con las Tablas, en
los rangos de dimensiones del 1 al 5.
La superficie de la lmina rolada en caliente sin decapar no est libre de xido superficial
y el acabado es semi-liso. Se fabrica para aplicaciones estructurales, piezas de desgaste de maquinaria pesada, perfiles tubulares, polines, tubera, etc., donde el acabado
superficial no es lo ms importante, por ello, para los usos donde el acero ser pintado,
se recomienda una limpieza previa. En aquellas aplicaciones o usos, cuyo acabado
superficial final sea un requisito para nuestros clientes; por ejemplo en la fabricacin de
algunas partes para la industria automotriz; se requerir efectuar un proceso previo de
limpieza de la escama, mediante decapado qumico, ya sea aplicado por el propio cliente,
o solicitar algunos de nuestros productos de Lmina Rolada en Caliente Decapada.
Concepto
Garanta
Observaciones
Oxidacin
No se
ambiental
garantiza

Por ser un producto que no se empaca y no se protege de ninguna

forma, podr presentar oxidacin ambiental. De igual forma en
ambiente marino.
Picaduras
(Pitting)
21 das
En los defectos de corrosin denominados picaduras (pitting).
Propiedades
mecnicas
6 meses
De acuerdo a especificacin solicitada.
Quiebres o
Coil Break

Sin garanta
6 meses
Aceros hasta SAE 1010 inclusive.

Aceros mayores a SAE 1010.
Calidad
6 meses
de la
superficie

De acuerdo a las especificaciones ASTM A-568, A-635 DIN 1634,

etc. por la condicin de rolado en caliente, no se garantiza el 100%
libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo), la superficie puede
presentar cualquiera de los siguientes defectos: marcas mecnicas,
rayas, escama, laminaciones, incrustaciones. Para requerimientos
especiales, Ventas deber solicitar factibilidad de fabricacin.
6 meses
Forma
tolerancia
Sin Skin Pass, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia

de forma ASTM A-568 y A-635 (ver tablas 13.8).

45 das

Con Skin Pass, se garantiza 1/4 de altura de onda en un metro de

longitud. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno
del rollo, ni los primeros 5 m del dimetro externo.
Tolerancias
6 meses
dimensionales

Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635

en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0 / + 0.500,
en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud, el
100% de la ASTM A-568.
Camber
6 meses
0.500 mximo en 20 pies de longitud.
Telescopiado
y desalineado
Hasta la
recepcin
2 para telescopiado, 1 para desalineado y 1.5 para desalineados

en aceros alta resisitencia.
32
La lmina rolada en caliente se puede suministrar decapada con orilla de molino o

recortada, disponible en espesor desde 0.059 a 0.400 y anchos desde 29 hasta 60,
con o sin aceite en un rango de peso de 7 a 20 toneladas (no se fraccionan rollos) en
las caractersticas generales siguientes:
CLASIFICACION
IV.- Los grados de acero ofertados en calidades de lmina decapada son iguales que
la lmina rolada en caliente, con las siguientes restricciones dimensionales:
Caractersticas dimensionales

Orilla recortada y de molino

dimetro interior de 20 y 24
Grado
Espesor (1)
Ancho (3)
de acero
Pulgadas
mm Pulgadas mm
SAE 1005 al 1008 0.059-0.250 1.50-6.35 29-60 736.6-1524

SAE 1010 al 1020 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524

SAE 1021 al 1030 0.070-0.200 1.78-5.08 29-60 736.6-1524

No se fabrica
SAE 1035 al 1050
Grado 33, 36, 42 0.070-0.250 1.78-6.35 29-60 736.6-1524
Grados 46, 50

0.070-0.250 1.78-6.35 36-60 914.4-1524
y 55 (4)
Grado 60 KSI (4) 0.070-0.180 1.78-4.57 36-60 914.4-1524
(1):

(2):

(3):

(4):

Slo orilla de molino y

dimetro interior de 24
Espesor (2)
Ancho (3)
Pulgadas
mm Pulgadas mm
> 0.250-0.400 > 6.35-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.250-0.320 > 6.35-8.13 29-60 736.6-1524
> 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.200-0.320 > 5.08-8.13 29-60 736.6-1524
> 0.320-0.400 > 8.13-10.16 29-48 736.6-1219
> 0.070-0.180 > 1.78-4.57 29-48 736.6-1219
> 0.250-0.375 > 6.35-9.52 29-48 736.6-1219
> 0.250-0.375
> 6.35-9.52
36-48 914.4-1219
> 0.180-0.325
> 4.57-8.26
36-48 914.4-1219
Se puede suministrar en orilla recortada (OR), o bien con orilla de molino (OM);
con dimetro interior de 20 (508 mm) o bien de 24 (609.6 mm).
Slo se suministra en orilla de molino (OM) y con dimetro interior de 24 (609.6 mm).
Para espesores mayores de 0.400 a 0.500 inclusive, se requiere solicitud de factibilidad.
Anchos menores de 29 (736.6 mm) se ofrecen como orilla de molino previa solicitud de
factibilidad.
La tolerancia de desalineado es de 4 (101.6 mm) mximo para espesores igual o mayor
a 0.250 (6.35 mm).
33
LAMINA DECAPADA
LAMINA ROLADA EN CALIENTE DECAPADA
TABLA DE GarantIa deL producto ROLLO DECAPADO (HRP)

(HRP) Lmina rolada en caliente decapada con orilla de molino o recortada, disponible
en espesores de 0.059 hasta 0.400 y anchos de 29 hasta 60 dependiendo de la
complejidad del acero.
El rollo caliente decapado es usado en aplicaciones similares a rollo en caliente sin decapar, pero donde la apariencia es ms importante o donde se requiera una superficie
limpia para troquelar o pintar.
Concepto
Garanta
Observaciones
Oxidacin
Cero das
Sin aceite (extremadamente susceptible a la oxidacin).
90 das
Con aceite.
Propiedades
fsicas o
mecnicas
6 meses
De acuerdo a la especificacin solicitada.
Quiebres o Sin garanta En aceros bajo carbono, hasta SAE 1010 inclusive.
Coil Break

6 meses
Los rollos en aceros con % de Carbono mayores a SAE 1010,

se garantiza libre de quiebres.
Camber
6 meses
0.500 max. en 20 pies de longitud.
Calidad de
6 meses
superficie

Por la condicin de rolado en caliente, no es posible garantizar

el 100% libre de defectos (se garantiza el 98% del rollo). La
superficie puede presentar cualquiera de los siguientes defectos:
marcas mecnicas, rayas, escama, laminaciones, incrustaciones.
Forma
6 meses

Sin Skin Pass, se garantiza el 50% de lo marcado en la tolerancia

para forma, en ASTM A-568 (ver tabla 13.8).

45 das

Con Skin Pass se garantiza 1/4 de altura de onda en un metro de

longitud. No se garantizan los primeros 10 m del dimetro interno
del rollo, ni los primeros 5 m del dimetro externo.*
Tolerancias
6 meses
dimensionales

Espesor: Se garantiza el 50% de las normas ASTM A-568, A-635

en el 98% de la longitud total del rollo y el 2% de la longitud restante
ser el 100% de las normas. Ancho (orilla de molino): - 0 / + 0.500,
en el 98% de la longitud del rollo y el 2% restante de la longitud el
100% de la ASTM A-568. Ancho (orilla recortada): - 0 / + 0.125.
Telescopiado Hasta la
y desalineado recepcin

2 para telescopiado, 1 para desalineado y 1.5 para desalineados

en aceros de alta resisitencia. Para espesores mayores de 0.250,
la tolerancia para el desalineado es de 4 max.
Nota 1: Despus de 6 meses de embarcado no se aceptan reclamaciones.
34
El rollo laminado en caliente puede suministrarse con el proceso de Skin Pass en un peso
mximo de 20 toneladas y un dimetro interno de 30 dentro de los siguientes rangos:
Caractersticas ofertadas

Acero
Baja resistencia ( 33 Ksi)

Media
y alta resistencia
(
> 33 Ksi - 50 Ksi)
Espesor
0.059 - 0.250
0.059 - 0.250
0.059 - 0.185
Ancho
Planicidad
29 a 60 Se garantiza 1/4 mximo de
desviacin en una longitud
29 a 50
de onda de un metro. No se
> 50 a 60 garantiza en los primeros 10
mts. del dimetro interno, ni en
los primeros 5 mts. del dimetro
externo.
LAMINA ANTIDERRAPANTE
La lmina antiderrapante se fabrica bajo la especificacin ASTM A-786.
Los grados en los que se fabrica son: aceros SAE 1008, 1010, ASTM A-1011 SS 36
(0.074- < 0.230), ASTM A-1018 SS 36 (0.230 hasta 0.375) y ASTM A-36*.

(*) Dimensiones (pulgadas)

Espesor
Ancho
0.074
36
0.104
36 y 48
0.125
36 y 48
0.187
36 y 48
0.250
36 y 48
0.375
36 y 48
Las tolerancias dimensionales y de

forma son de acuerdo a las especificaciones ASTM A-568 (para espesores
hasta 0.179) y A-635 (para espesores
de 0.180 hasta 0.375).
Peso del rollo: 15 ton mximo.

(*) Para otros grados de acero y dimensiones, consultar a Servicio Tcnico de Productos

Laminados en Caliente.
35
LAMINA ROLADA EN CALIENTE CON SKIN-PASS
ROLLO LAMINADO EN CALIENTE

CON PROCESO DE SKIN PASS
TABLA 13 TOLERANCIAS PARA ROLLO LAMINADO EN CALIENTE ASTM A-568 Y A-635

Tanto la tolerancia en espesor como en el ancho se garantizan en el 98% de la longitud
del rollo.
Las siguientes tolerancias para el espesor, corresponden a un 50% de lo indicado en
la Tabla 4 de A-568, y Tabla 2 A-635 y para aceros microaleados HSLA aplica Tabla 6
de ASTM A-568 y Tabla 2 de ASTM A-635.
13.1 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros al carbono
Ancho

Espesor nominal especificado (Pulgadas)
especificado
(Pulgadas)

0.059 - 0.071 0.072 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500
29 - 40
0.0030
0.0035
0.0035
0.0040
0.0055
0.0060
0.0070
> 40 - 48
0.0030
0.0035
0.0040
0.0045
0.0060
0.0065
0.0070
> 48 - 60
0.0035
0.0035
0.0040
0.0050
0.0060
0.0070
0.0075
> 60 - 63.75
0.0035
0.0040
0.0040
0.0055
0.0065
0.0075
0.0080

Ancho

Espesor nominal especificado (Milmetros)
especificado
(Milmetros) 1.50 - 1.80

1.81 - 2.49 2.50 - 4.57
4.58 - 5.84
5.85 - 7.95
7.96 - 9.52 9.53 - 12.70
736.6 - 1016 0.076
0.089
0.089
0.102
0.140
0.152
0.178
>1016 - 1219
0.076
0.089
0.102
0.114
0.152
0.165
0.178
>1219 - 1524
0.089
0.089
0.102
0.127
0.152
0.178
0.191
>1524 - 1619
0.089
0.102
0.102
0.140
0.165
0.191
0.203
13.2 Variaciones permisibles en espesor nominal especificado para aceros microaleados

Ancho

spesor nominal especificado (Pulgadas)
E
especificado
(Pulgadas) 0.059 - 0.082 0.083 - 0.098 0.099 - 0.180 0.181 - 0.230 0.231 - 0.313 0.314 - 0.375 0.376 - 0.500

36 - 40
0.0035
0.0040
0.0040
0.0045
0.0055
0.0060
0.0070
>40 - 48
0.0035
0.0040
0.0050
0.0050
0.0060
0.0065
0.0070
>48 - 60
0.0035
0.0040
0.0050
0.0050
0.0060
0.0070
0.0075
>60 - 63.75
0.0040
0.0045
0.0055
0.0055
0.0065
0.0075
0.0080

Ancho

Espesor nominal especificado (Milmetros)
especificado
(Milmetros) 1.50 - 2.00

2.01 - 2.44 2.45 - 4.57
4.58 - 5.84
5.85 - 7.95
7.96 - 9.52
9.53 - 12.7
914.4 - 1016
0.089
0.102
0.102
0.114
0.140
0.152
0.178
>1016 - 1219
0.089
0.102
0.127
0.127
0.152
0.165
0.178
>1219 - 1524
0.089
0.102
0.127
0.127 0.152
0.178
0.191
>1524 - 1619
0.102
0.1143
0.140
0.140
0.165
0.191
0.203
36
13.4 Variaciones en camber: 50% de la Tabla 12 de la norma ASTM A-568

Pulgadas
Milmetros

1/2 mximo en 20 pies de longitud
12.5 mm mximo en 6,000 mm de longitud
13.5 Variaciones en dimetro nominal interno del rollo: 30 1.5
13.6 Variaciones mximas en calidad de enrollado

Pulgadas
Telescopio interno
2
Telescopio externo
2
Desalineado
1
Desalineado para grados de alta resistencia
1.5
Milmetros
50
50
25
38.1
13.7 Variaciones mximas en corona es de 0.004 para todos los espesores y anchos
13.8 Tolerancia de planicidad A de rollo en caliente cortado en hojas B (acero al carbn, alta

resistencia y baja alecin), 50% de la Tabla 16 de ASTM A-568
Tolerancia planicidad C, pulgadas
Espesor
especificado
(Pulgadas)
De 0.059 a < 0.230
Ancho
especificado
(Pulgadas)
de 29 a 60 inclusive
Arriba de 60
Lmite elstico especificado, mn. Ksi

Hasta 45 Ksi
Rango de
Dimensin 1
3/4
1 1/8
> 45 a 50 D,E
Rangos de
Dimensin 2 y 3
1 1/8
1 11/16
Nota A: Esta tabla aplica para hojas cortadas de rollo por el cliente, cuando una adecuada

operacin de nivelado son desarrolladas (reducir por lo menos a la mitad, la ondulacin

presentada por el rollo). Para espesores de 0.230 y mayores, aplicar Tabla 7.7 a 7.10 de

este manual.
Nota B: La aplicacin de esta tabla para producto en rollo no es apropiada a menos que el rollo

ha sido nivelado adecuadamente.
Nota C: Mxima desviacin desde un plano horizontal.
Nota D: La tolerancia para aceros con un lmite elstico mnimo y mayores de 50 Ksi estn sujetas

a negociacin (Aceros de rango de dimensiones 4 y 5).
Nota E: El espesor mnimo para aceros microaleados 0.071 HSLA.
37
13.3 Variaciones en ancho para aceros al carbono y microaleados en el 98% de la longitud

del rollo

Ancho especificado
Tolerancia hacia arriba

Pulgadas
Pulgadas
Milmetros
Milmetros

29 - 63.75
- 0 /+ 0.500
736.6 - 1619
- 0 /+ 12.713
RELACION ANCHO-ESPESOR DEL ROLLO EN EL QUE SE PRODUCEN

LOS DIFERENTES GRADOS DE ACERO
E
S
P
E
S
O
R
1619
1626
mm
0.500
12.70
0.400
10.16
0.300
7.62
0.200
5.08
0.175
4.45
0.160
4.06
0.140
3.56
0.120
3.05
0.080
2.03
0.070
1.78
0.059
1.50
Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64
29
63.75
ANCHO

Rango de dimensin 1

Ancho Espesor
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
29- 38 736.6-965 0.059- 0.500 1.50-12.7
29-48 736.6-1219 0.070 - 0.500 1.78-12.7
29-52 736.6-1321 0.080 - 0.500 2.03 -12.7
29-63.750 736.6-1619 0.175 - 0.500 4.45 -12.7
Nota: El rango de espesor de 0.059 a 0.500 (1.5 mm - 12.7 mm),
slo se fabrica en aceros SAE 1008 y de menor contenido
de carbono, en anchos de 29 a 38.

Para anchos mayores de 60 y hasta 63.750, solicitar estudio
de factibilidad de fabricacin.
38
1575
1524
1473
1422
1372
1321
1270
1219
1168
1118
1067
1016
965
914
Rango de dimensin 1
864
813
762
711
737
mm
0.500
12.70
0.400
10.16
0.300
7.62
0.200
5.08
0.175
4.45
0.160
4.06
0.140
3.56
0.120
3.05
0.080
2.03
0.070
1.78
0.060
1.52
Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64
29
63.75
ANCHO

Rango de dimensin 2

Ancho Espesor
29-36 736.6-914 0.070- 0.500 1.78-12.7
29-45 736.6-1143 0.075- 0.500 1.91-12.7
29-50 736.6-1270 0.080- 0.500 2.03-12.7
29-63.750 736.6-1619 0.175- 0.500 4.45-12.7
39
1619
1626
1575
1524
1473
1422
1372
1321
1270
1219
1168
1118
1067
1016
965
914
Rango de dimensin 2
864
813
737
762
711
E
S
P
E
S
O
R
1619
mm
0.500
12.70
0.400
10.16
0.300
7.62
0.200
5.08
0.175
4.45
0.160
4.06
0.140
3.56
0.120
3.05
0.090
2.29
0.070
1.78
0.060
1.52
Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64
29
63.75
ANCHO

Rango de dimensin 3

Ancho Espesor
29-36
736.6-914
0.070- 0.500
1.78-12.7
29-44
736.6-1117 0.090- 0.500
2.29-12.7
29-50
736.6-1270 0.120- 0.500
3.05-12.7
29-63.750
736.6-1619 0.175- 0.500
4.45-12.7
Nota: Para aceros HSLA (microaleados) el mnimo ancho a ofertar es 36.
40
1626
1575
1524
1473
1422
1372
1321
1270
1219
1168
1118
1067
1016
965
914
864
Rango de dimensin 3
813
737
762
711
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.500
12.70
0.400
10.16
0.375
9.53
0.250
6.35
0.200
5.08
0.188
4.78
0.154
3.91
0.120
3.05
0.105
2.67
0.090
2.29
0.060
1.52
Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64
29
55
63.75
ANCHO

Rango de dimensin 4

Ancho Espesor
29-36 736.6-914 0.090- 0.500 2.29-12.7
29-42 736.6-1067 0.105- 0.500 2.67-12.7
29-46 736.6-1168 0.120- 0.500 3.05-12.7
29-48 736.6-1219 0.154- 0.500 3.91-12.7
29-55 736.6-1397 0.188- 0.500 4.78-12.7
29-63.75 736.6-1619 0.250- 0.375 6.35-9.53
41
1626
1575
1524
1473
1619
1397
1422
1372
1321
1270
1219
1168
1118
1067
1016
965
914
Rango de dimensin 4
864
813
737
762
711
E
S
P
E
S
O
R
mm
0.500
12.70
0.400
10.16
0.375
9.53
0.250
6.35
0.200
5.08
0.188
4.78
0.154
3.91
0.134
3.40
0.120
3.05
0.105
2.67
0.090
2.29
Pulgadas
28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60 62 64
29
55
63.75
ANCHO

Rango de dimensin 5

Ancho Espesor
29-36 736.6-914 0.105- 0.500 2.67-12.7
29-42 736.6-1067 0.120- 0.500 3.05-12.7
29-46 736.6-1168 0.134- 0.500 3.40-12.7
29-48 736.6-1219 0.188- 0.500 4.78-12.7
29-55 736.6-1397 0.250- 0.500 6.35-12.7
29-63.75 736.6-1619 0.250- 0.375 6.35-9.53
42
1626
1575
1524
1473
1619
1397
1422
1372
1321
1270
1219
1168
1118
1067
1016
965
914
Rango de dimensin 5
864
813
737
762
711
E
S
P
E
S
O
R
PRODUCTOS PLANOS
LAMINADOS EN FRIO
Los procesos y reas involucradas con el departamento de Laminacin en Fro

Sid. 1 cuentan con la certificacin integral bajo las 3 normas referidas, mientras
que Laminacin en Fro Sid. 2 (al igual que Laminacin en Caliente), cumple con
la normativa internacional aplicada en la Industria Automotriz, ya que cuenta con
las Certificaciones en ISO/ TS 16949 e ISO-14001. Lo anterior, como un valor agregado para nuestros clientes en el mbito de la Administracin de la Calidad y para
garantizar la proteccin del medio ambiente durante el proceso de fabricacin de
nuestros productos.
AHMSA ofrece lmina rolada en fro en grados y especificaciones para aplicaciones
en la industria automotriz, lnea blanca, laminacin de motores y ofrece productos
recubiertos en grados y especificaciones para diferentes aplicaciones del sector
de envases metlicos, adems AHMSA es el nico fabricante de hojalata y lmina
cromada en Mxico.
sujetos a algunas restricciones.
Subgerente de Productos Fros y Recubiertos
Conm.: (866) 649 33 30
Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos en Fro
Conm.: (866) 649 33 30
Superintendente de Ingeniera Metalrgica Productos Recubiertos
Conm.: (866) 649 33 30
Conm.: (866) 649 33 30
Exts.: 1743 Clave Celular 8356
Gerente General de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico
Fax:
(866) 649 20 12
Conm.: (866) 649 33 30
43
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO
Los productos planos laminados en fro que AHMSA produce, cumplen con las
principales normas internacionales de calidad en la industria del Acero. Todos los
procesos y reas de trabajo de AHMSA siguen el Sistema de Administracin AHMSA
(SAA); mismo que cumple con las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.

LAMINA ROLADA EN FRIO

La lmina rolada en fro (LRF) se suministra en rollo, hojas o cintas (servicio de corte
con maquiladores), en las siguientes variedades; en acabado mate o brillante, con aceite
o sin aceite.
LRF, Cruda Cruda Tensonivelada (directa de molino con lavado; con/sin aceite)
LRF, Templada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite)
LRF, Templada y Tensonivelada (con/sin anticorrosivo; con/sin aceite)
El peso del rollo puede ser de 5 a 20 toneladas.

Tipos de empaque: Ordinario, con papel y martimo.
Va de embarque: Camin (30 toneladas/unidad) o Ferrocarril (60 toneladas/unidad).

Considerar mltiplos para la solicitud del volumen requerido.
TABLA 1
DIAMETRO INTERIOR Y EXTERIOR DEL ROLLO

Dimetro
Interior Exterior (max)

Pulgadas mm Pulgadas mm
Cruda Templada
20
508
72 1828.8

20 508
72 1828.8
Tensonivelada

24 609.6
72 1828.8
TABLA 1.1 RESTRICCIONES ESPESOR - ANCHO LAMINA CRUDA Y TEMPLADA

Rango de ancho
27.0 - 36.5
> 36.5 - 43.0
> 43.0 - 51.5
(3) > 51.5 - 60.0
Espesor mnimo
0.0093 (4)
0.0125
0.0150
0.0200
Espesor mximo
0.1046
0.1046
0.1046
0.0600
Nota 3: La Lmina Templada se fabrica hasta un ancho mximo de 51.5.

Nota 4: Para Lmina Cruda en espesores de 0.0077 a 0.0092 se requiere solicitar
factibilidad de produccin. La Lmina Templada se fabrica a partir de 0.0179.
Para espesores menores, se requiere un estudio de factibilidad.
Para mayor detalle, ver grficas correspondientes por cada producto (grfica 1, 2, 3, 4).
45
La LRF se suministra con orilla previamente recortada en el proceso de decapado. La

LRF Templada y Tensonivelada puede solicitarse con corte de orilla durante el proceso
de tensonivelado.
TABLA 2
CALIDADES, ESPECIFICACIONES Y USOS
Lmina de acero al carbono

sin recocer (full hard)
Se utiliza para fabricar lmina galvanizada, pintada y acanalada bajo

ASTM A-568, JIS G-3141 SPCC 1-B D, SAE J403 Gr 1006 y 1008.

rolada en fro, calidad
comercial (CS)
Para piezas que son dobladas, formadas moderadamente y soldadas,

tales como paneles de puertas y ventanas. Cumple los requerimientos
de: ASTM A-1008, JIS G-3141 SPCC, DIN EN 10130-DC01.

troquelado profundo (DS)
Se destina a la fabricacin de piezas en las que se aplica un troquelado o formado medio, como por ejemplo en piezas automotrices no
expuestas. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-1008, ASTM
A-424, EN 10130 DC03, JIS G-3141 SPCD.
Lmina de acero al carbono,

calidad troquelado
extraprofundo calmado
con aluminio (DDS)
El principal uso de este material es para piezas en las que se necesita

aplicar un troquelado o formado severo, con resistencia al envejecimiento como por ejemplo conchas de carretilla, crter de aceite,
defensas, etc. Cumple con los requerimientos de: ASTM A-1008, EN
10130 DC04, JIS G-3141 SPCE.
Lmina de acero al carbono,

para esmaltar con o sin
garanta de troquelabilidad
Se utiliza para fabricar enseres domsticos y lnea blanca que requieren esmaltado y troquelado en algunos casos; Cumple con los
requerimientos de: ASTM A-424 Tipo II-B.

rolada en fro alta resistencia
(HSLA)
Se utiliza para fabricar estructuras metlicas en las que el ahorro

en el peso es importante, tales como torres de transmisin, postes
de alumbrado, entre otros; ASTM SAE J-1392 Gr. 45 y 50, ASTM
A-1008 Gr. 45 y 50.

estructural con resistencia
a la corrosin atmosferica
Material de ductilidad moderada. Uno de sus principales usos es en

techos metlicos para naves industriales y escapes automotrices;
Cumple con los requerimientos de: ASTM A-606.
Lmina de acero rolada en

fro calidad SAE
Para uso estructural y fabricacin de tubera soldada, y para aplicaciones con tratamientos trmicos SAE J-403 Grados desde 1006
al 1050.
Acero para uso elctrico
Semiprocesado de grano no-orientado para laminacin de motores

y balastras, ASTM A-726.
Acero uso estructural y

para fabricacin de tubera
soldada
Aceros de bajo y medio carbono desde el SAE 1006 al 1020.
Aceros para flejes y para

aplicaciones de tratamiento
trmico
Aceros: SAE J403 Gr 1527, SAE 1035, 1045 y 1050.
Nota: Para ms detalle sobre las variantes dentro de cada Grado Norma que se pueden fabricar,
ver las Tablas 7, 8, 9, 10, 11 y 12.
46
Clase
CLASE DE SUPERFICIE
Caractersticas
Aplicaciones
Clase 1
Requiere textura de superficie controlada y

planeza controlada.
Se utiliza para partes expuestas o

cuando las condiciones de la superficie
y/o rugosidad, afectan la calidad del
producto final.
Clase 2
Pueden presentar defectos leves como

marcas de pegado, marcas de rodillo, rayas
y otras imperfecciones menores y defectos
de superficie mayores tales como agujeros
e incrustaciones.
Se utiliza principalmente para partes

no expuestas o partes expuestas
donde la apariencia de la lmina no
es de vital importancia y una mxima
formabilidad es deseada.
TABLA 4
Clase
ACABADOS DE SUPERFICIE
Caractersticas
Aplicaciones
Opaco
regular
Es el acabado ms utilizado en la lmina

rolada en fro, presenta una excelente apariencia despus del pintado y laqueado con
una superficie uniforme y tersa, el rango de
rugosidad es de 30 a 60 micropulgadas.
Piezas troqueladas en donde una

superficie con esta rugosidad mejora
el desempeo del acero en las prensas
de formado.
Brillante
Se obtiene utilizando rodillos rectificados

para un acabado liso, el rango de rugosidad
es de 30 micropulgadas mximo.
Se utiliza principalmente para partes

que van a ser cromadas o galvanizadas.
47
TABLA 3
TABLA 5
TOLERANCIAS
5.1 Variaciones permisibles en espesor

Espesor nominal

0.0093 a 0.0178 (0.236 mm a 0.452 mm)

0.0179 a 0.059 (0.454 mm a 1.5 mm)

0.0591 a 0.1046 (1.5 mm a 2.66 mm)
Tolerancia
5%
5%
6%
Nota: Para Lmina Templada, en el rango de 0.0093 a 0.0178, se requiere solicitar estudio
de factibilidad.
5.2 Variaciones permisibles en ancho

Ancho especificado

Mayor incluido

27.5 - 60.0 (698.5 mm - 1,524 mm)
Tolerancia hacia arriba

No hay tolerancias hacia abajo
1/8 (3.175 mm)
5.3 Variacin permisible en Camber para rollos es un mximo de 3/8 (9.52 mm)

en 240 (6,096 mm)
5.4 Variaciones permisibles en planicidad

Espesor
especificado

Mayor incluido
Pulgadas Milmetros

0.044
1.12

> 0.044
> 1.12

Ancho
especificado
Tolerancia en planicidad
Lmite de fluencia especfica PSI, Mnimo
Mayor incluido
Menos de 45,000
De 45,000 a 50,000
Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros
27.5 - 36 698.5-914
3/8
9.5
3/4
19
> 36 - 60 914 - 1524
5/8
15.9
1 1/8
28.6
27.5 - 36 698.5-914
1/4
6.4
3/4
19
> 36 - 60 914 - 1524
3/8
9.5
3/4
19
Nota 1: Esta tabla no aplica cuando se solicita full hard o sin templar.
48
CARACTERISTICAS TENSONIVELADORA /
LAMINADORA EN FRIO 2
Caractersticas
Espesor lmina templada (RT y OR)

Espesor lmina cruda

Ancho, corte de orilla

en decapado (OR)

Ancho, corte de orilla

en tenso (RT)

Dimetro interior

Peso de rollo

Aceitado

Planura lmina templada

Planura lmina cruda

Grados de acero

Lmina templada

Grados de acero

Lmina cruda
Sistema ingls
Sistema mtrico
0.012 a 0.1046
0.30 a 2.65 mm
0.013 a 0.035
0.33 a 0.89 mm
27.5 a 51.5
698.5 a 1308 mm
Tol.= - 0 /+ 1/8
Tol.= - 0 /+ 3.175 mm
27.5 a 50.187
698.5 a 1274 mm
Tol.= - 0 /+ 1/16
Tol.= - 0 /+ 1.587 mm
20 24
508 610 mm
11,023 a 44,000 lb.
5 a 20 Toneladas
46 a 279 mg/ft 2
0.5 a 3.0 gr/m2
10 unidades I mximo
(2 ondas de 1/8 en 1 m)
20 unidades I mximo (2 ondas de 3/16 en 1 m)
Hasta Grado HSLA-50
SAE 1015 mximo
SAE 1010 mximo
(RT): Orilla recortada en lnea de tensonivelado.

(OR): Orilla recortada en lnea de decapado.
TABLA 7

PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /

ACEROS AL CARBONO PARA USO AUTOMOTRIZ
Dureza Lmite
Ultima
% de

Composicin qumica (% mximo)
Valor
Rb
elstico tensin
elong.
Especificacin
C
Mn P S Al mn. r
n
mximo MPa.
MPa.
en 2 mn.
-
-
60 140-275
-
30
(1) ASTM A-1008 CS A 0.10 0.60 0.030 0.035 -
-
-
60 140-275
-
30
(1) ASTM A-1008 CS B 0.02 - 0.15 0.60 0.030 0.035 -
-
-
60 140-275
-
30
(1) ASTM A-1008 CS C 0.08 0.60 0.10 0.035 -
-
36
(1) ASTM A-1008 DS A 0.08 0.50 0.020 0.030 0.01 1.3-1.7 0.17- 0.22 55 150-240
-
36
(1) ASTM A-1008 DS B 0.02 - 0.08 0.50 0.020 0.030 0.02 1.3-1.7 0.17- 0.22 55 150-240
0.06 0.50 0.020 0.025 0.01 1.4-1.8 0.20- 0.25 50 115-200
-
38
(1) ASTM A-1008 DDS
EN 10130 DC01
0.12 0.60 0.045 0.045 -
-
-
60 140-280 270- 410
28
EN 10130 DC03
0.10 0.45 0.035 0.035 - 1.3
-
55 140-240 270- 370
34
EN 10130 DC04
0.08 0.40 0.030 0.030 - 1.6
0.18
50 140-210 270- 350
38
JIS G-3141 SPCC
0.15 0.60 0.10 0.050 -
-
-
65
-
-
34 (2)
JIS G-3141 SPCD
0.12 0.50 0.040 0.040 -
-
-
55 240 mn 270 mn. 36 (2)
JIS G-3141 SPCE
0.10 0.45 0.030 0.030 -
-
-
50 220 mn 270 mn. 38 (2)
(1): Los valores de estas especificaciones en propiedades mecnicas, son tpicos, no-mandatorios.
(2): Depende del espesor, probeta JIS 5.
49
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA, TENSONIVELADA
TABLA 6

TABLA 8


ACEROS AL CARBONO PARA LINEA BLANCA CALIDAD ESMALTAR

Especificacin
ASTM A-424 tipo II CQ
ASTM A-424 tipo II DQ
ASTM A-424 tipo II DDQ
TABLA 9

Composicin qumica (% mximo) Dureza

Rb
C
Mn
P
S
mxima
0.050
0.50
0.020
0.030
60
0.050
0.50
0.020
0.030
55
0.050
0.50
0.020
0.030
50
Lmite
elstico
KSI
-
25 - 39.2
20 - 36.2
Ultima
tensin
KSI
-
39.2 - 56.5
39.2 - 50.0
% de
elong.
en 2 mn.
-
32
36
PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO EN ROLLO (CRUDA) /

ACEROS AL CARBONO SIN RECOCER (FULL HARD)

Especificacin
G-3141 SPCC 1-D
SAE J-403 G 1006
SAE J-403 G 1008
SAE J-403 G 1010
SAE J-403 G 1012
SAE J-403 G 1018
SAE J-403 G 1527
50
C
0.15
0.08
0.10
0.08 - 0.13
0.10 - 0.15
0.15 - 0.20
0.22 - 0.29

Mn
P
S
0.50
0.040
0.050
0.45
0.030
0.050
0.50
0.030
0.050
0.30 - 0.60
0.030
0.050
0.30 - 0.60
0.030
0.050
0.60 - 0.90
0.030
0.050
1.20 -1.50
0.030
0.050
Si
-
0.10
0.10
0.10
0.10
0.10
-
Dureza Rb
mnima
JIS
85
85
85
85
85
85
85
1575
1524
1422
1473
1372
1321
1270
1219
1168
1118
1067
1016
965
914
864
762
mm
0.1046
2.657
0.0598
1.519
0.0478
1.214
0.0299
0.759
0.0220
0.559
0.0210
0.533
0.0200
0.508
0.0190
0.483
0.0180
0.457
0.0170
0.432
0.0160
0.406
0.0150
0.381
0.0140
0.356
0.0130
0.330
0.0125
0.318
0.0120
0.305
0.0105
0.267
0.0093
0.236
Pulgadas
28
30
32
34
36
38
40
39.5
42
44
46
48
50
52
54
56
58
60
62
ANCHO
Lmina cruda para calidad comercial y troquelado medio (CS y FS).
Lmina cruda para calidad grado 50 D.
Lmina cruda para calidad Full hard - Full hard.
51
LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA/FULL HARD
E
S
P
E
S
O
R
813
LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA (SIN RECOCER /FULL HARD) /

(RESTRICCIONES ESPESOR / ANCHO)
711
Grfica 1

E
S
P
E
S
O
R
1524
1473
1372
1422
1321
1270
1270
1168
1118
1067
1016
965
914
864
813
711
762
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA CQ, DQ Y DDQ /

(RESTRICCIONES DE ESPESOR Y ANCHO)
660
Grfica 2

mm
0.1046
2.657
0.0897
2.278
0.0598
1.519
0.0500
1.270
0.0478
1.214
0.0359
0.912
0.0280
0.711
0.0220
0.559
0.0205
0.521
0.0200
0.508
0.0195
0.495
0.0190
0.483
0.0179
0.455
0.445
0.0175
Pulgadas
26
28
30
32
34
36
38
40
42
44
46
ANCHO
48 50 52
48.25
51.5
54
56
58
Calidad comercial ASTM A-1008 CS, JIS G-3141 SPCC,

A-424 tipo II CQ (0.0179 a 0.1046).
Troquelado extra profundo JIS G-3141 SPCE, A-424 tipo DDQ,

DIN/EN 10130 DO03 y DO04 (0.020 a 0.0897).
Troquelado profundo JIS G-3141 SPCD, A-424 tipo II DQ,

DIN/EN 10130 DO01 (0.0179 a 0.0897).
Calidad

Comercial
Troquelado profundo

Troquelado extraprofundo

Rango de Ancho
28 - 51.5
28 - 48.250
28 - 51.5
28 - 48.250
28 - 51.5
Espesor mnimo
0.0179
0.0179
0.028
0.02
0.028
Espesor mximo
Nota: Para espesores menores de 0.0179 solicitar una factibilidad de produccin.
52
60
0.1046
0.028
0.0897
0.028
0.0897
TABLA 10 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /

ACEROS PARA LAMINACION DE MOTORES Y BALASTRAS, SEMI-PROCESADO

(GRANO NO ORIENTADO)
Los ncleos de campos magnticos de los equipos elctricos consisten en apilamientos de lminas de acero estampadas al tamao y la forma necesarias para formar el
ncleo. Para lograr la mxima eficiencia elctrica, los ncleos deben de ser fabricados
de material que tenga buenas propiedades magnticas. En particular, alta permeabilidad
y bajas prdidas magnticas.
Prdidas magnticas: Es la cantidad de energa elctrica disipada como calor cuando el

acero es magnetizado por una corriente alterna. Sus unidades son watt/lb watt/kg.
Aceros elctricos semi-procesados de grano no-orientado: Esta lmina no cuenta con las
caractersticas desarrolladas totalmente, requiere de un proceso de recocido realizado
por el cliente, usualmente despus del estampado para desarrollar las propiedades
magnticas deseadas. Esta lmina puede ser suministrada en un rango de caractersticas fsicas y mecnicas y pueden ser acordadas con un cliente y estampador, con
prcticas de recocido especficas.
Composicin qumica y propiedades fsicas y magnticas / ASTM A-726
Perdidas Magnticas
(W/Lb) 1.5 Telsa,
60 Hz
Especificacin Espesor
ASTM A-726 Pulgadas
Mx.
Tpica
47-D-380
0.0185
3.80
2.80
56-D-440
0.0220
4.40
3.20
64-D-490
0.0250
4.90
3.60
47-D-270
0.0185
2.70
2.50
56-D-330
0.0220
3.30
2.90
64-D-390
0.0250
3.90
3.20
0.0310
4.50
3.80
79-D-450
47-D-260
0.0185
2.60
2.30
56-D-310
0.0220
3.10
2.70
64-D-360
0.0250
3.60
3.00
47-D-230
0.0185
2.30
2.10
56-D-260
0.0220
2.60
2.40
64-D-290
0.0250
2.90
2.60
Dureza
(Rb)
Composicin qumica
(% mximo)
Mn
Al
Si
65
0.40-0.60 0.035-0.08 0.25-0.35
75
0.50-0.70
0.25-0.35
0.30-0.40
75
0.50-0.70
0.20-0.30
0.70-0.85
80
0.50-0.70
0.20-0.30
0.90-1.0
Nota 1: Dureza convertida de Rockwell 30-T a Rockwell B, Rugosidad 50 a 90 micropulgadas.

Nota 2: En todos los grados que se febrican: C= 0.04% max, P= 0.030% max y S= 0.015% max.
Nota 3: Para espesores diferentes a los de esta tabla se debern manejar como pedido de prueba.
53
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA, TENSONIVELADA
Permeabilidad: Es la facilidad con la cual un material llega a ser magnetizado. Para el

caso de los aceros que se fabrican en AHMSA, la garanta es de 2,000 Gauss/Oersted
mnimo.
Grfica 3

E
S
P
E
S
O
R
LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA PARA LAMINACION DE MOTORES /

(RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)
mm
889 660 914 762 940 864 965 965 991 1066 1016 1168 1041 1270 1067 1371 1092 1473
0.0381
0.9677
0.0353
0.8966
0.0325
0.8255
0.0297
0.7544
0.0241
0.6121
0.0213
0.5410
0.0209
0.5309
0.0185
0.4699
0.0179
0.4547
Pulgadas
35
36
36
30
37
34
38
38
39
42
40
46
41
50
42
54
ANCHO

TABLA 11

43
43.5
44
Acero para laminacin de motores y balastras.

ACEROS AL CARBONO DE ALTA RESISTENCIA BAJA ALEACION (HSLA)
Caractersticas qumicas y propiedades mecnicas

Especificacin
ASTM A-606 T2
SAE J-1392-045 X
SAE J-1392-050 Y
54
C
0.22
0.15
0.17
Lmite
elstico
Mn
P
S Cb min. Cu
KSI mn.
1.25
0.030
0.040
-
0.20 min
45
1.20
0.030
0.035
0.005
-
45
1.35
0.030
0.035
0.005
-
50
Ultima
tensin
KSI mn.
65
55
65
% de
elong.
% 2 mn.
22
22
20
TABLA 12 PRODUCTOS LAMINADOS EN FRIO RECOCIDOS Y TEMPLADOS /

ACEROS ALTO CARBONO
Caractersticas qumicas
C
0.32 - 0.38
0.43 - 0.50
0.48 - 0.55
0.22 - 0.29

Mn
P
S
0.60 - 0.90
0.030
0.050
0.60 - 0.90
0.030
0.050
0.60 - 0.90
0.030
0.050
1.20 - 1.50
0.030
0.050
Si
0.35
0.35
0.35
0.35
Grfica 4 LAMINA ROLADA EN FRIO TEMPLADA ACEROS ALTO CARBONO

Y ALTA RESISTENCIA / (RESTRICCIONES ESPESOR /ANCHO)

E
S
P
E
S
O
R
660 838 864 889 914 940 965 991 1016 1041 1067 1092 1118 1143 1168 1194 1219 1245
mm
0.0650
1.6510
0.0600
1.5240
0.0500
1.2700
0.0450
1.1430
0.0430
1.0922
1
0.0370
0.9398
0.0310
0.7874
0.0300
0.7620
0.6350
0.0250
Pulgadas
26
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
ANCHO

SAE 1040 al 1050, SAE 1527,

aceros HSLA: SAE J-1392 grados 45 y 50, ASTM A-606.
Nota: En grado SAE-1035 se oferta a partir de 28 de ancho.
Aceros HSLA (microaleados). Restantes.
55
Especificacin
SAE J-403 G 1035
SAE J-403 G 1045
SAE J-403 G 1050
SAE J-403 G 1527
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA TEMPLADA (CRO)

Caractersticas
Garantas
Observaciones
Propiedades
mecnicas/
magnticas
6 meses
Aceros Alluminum killed.
Oxidacin
(material con
aceite o con
anticorrosivo)
3 meses
Almacenado en bodega cubierta y mantener humedad relativa

menor a 75%.
Empaque original de molino no daado o removido.
No someter el rollo a cambios bruscos de temperatura.
Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuentes problema
de oxidacin.
Oxidacin
(material sin
aceite o sin
anticorrosivo)
No se
garantiza
Alto riesgo de oxidacin en material sin aceite.

Riesgo de aparicin pequeas rayas o tallones originados
durante el manejo, transportacin y uso.
Superficie
expuesta
(Clase 1)
6 meses
97% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores como

laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Se garantiza una cara del rollo.
Superficie
no-expuesta
(Clase 2)
6 meses
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y otros
defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin de recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales (espesor/ancho)
6 meses
La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro,

antes de someterse a cualquier proceso con el cliente.
6 meses
La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro,

Nota 1:

Nota 2:

56
Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada

en criterio de rotacin de inventarios.
Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que
el acero pierde sus caractersticas originales.
Caractersticas
Garantas
Observaciones
Oxidacin
(rollo lavado)
No se
garantiza

Oxidacin
(aceite residual
de molino)
10 das

Superficie
apta para
galvanizar/ pintar
6 meses
95% de la superficie del rollo, libre de defectos mayores, como

laminaciones, astillas, agujeros, etc.
Defectos menores como pequeas marcas, rayas leves y
otros defectos que no afecten la formabilidad o la aplicacin
de recubrimientos de superficie son permitidos.
Dimensionales
(espesor/ancho)
6 meses
La evaluacin dimensional deber realizarse en rollo maestro,

Forma
6 meses
La evaluacin de forma deber realizarse en rollo maestro,

Puntas y colas
de la lmina cruda
directa del molino
No se
garantiza
Lmina cruda embarcada directa del molino a menos que otro

acuerdo sea especificado (rollo lavado), el rollo se proveera
con la punta y la cola fuera de calibre y no ser causa de
reclamacin.
Se garantiza el 97% del rollo dentro del calibre solicitado.
Nota 1:

Nota 2:

Nota 3:

Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basada

en criterio de rotacin de inventarios.
Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones, ya que
el acero pierde sus caractersticas originales.
La garanta sobre calidad superficial, dimensiones y forma dependern del estado
del rollo con respecto a oxidacin ambiental, si la oxidacin est presente, la garanta
se aplica por oxido.
57
LAMINA ROLADA EN FRIO CRUDA/FULL HARD
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CRUDA (CRU)
HOJALATA
Se llama hojalata a la lmina de acero de bajo carbono (metal base) recubierta en ambas
caras por una capa delgada de estao mediante un proceso electroltico. Como el estao se
adhiere firmemente al metal base, la hojalata puede ser prensada, estampada, troquelada
y doblada hasta darle formas complejas, sin que se desprenda la capa de estao.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-624 y ASTM A-623 se suministra
en rollos de hasta 12 toneladas:
TABLA 13 DIMENSIONES

Rollo

Mnimo
Mximo

pulgadas mm pulgadas mm
Espesor
0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
Ancho
27 1/2 698.5 36 1/4
921
Dimetro interior
16
406 17
432
Dimetro exterior
36
914 60
1,524
Nota: Estas especificaciones en dimensiones son medidas

finales del producto.
TABLA 14

ESPECIFICACIONES TECNICAS
(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION
SENCILLA RECOCIDA)

Dureza nominal /
Temple Recocido Mn. - Mx.
Caractersticas y usos
T- 1
BA
49 / 45 - 53

Embutidos severos. Para utilizarse en filtros automotrices y

conchas para bobinas elctricas.
T- 2
BA
53 / 49 - 57

Embutidos moderados. Para utilizarse en cono aerosol, filtro

automotriz, boquilla triple presin, tapa y fondo de bote alcoholero.
T- 3
BA
57 / 53 - 61

Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Botes

en general, tapas y cuerpos.
T- 3.5
CA
60 / 58 - 62

Moderada resistencia. Para usarse en tapas abre fcil Twist Off,

corcholatas hermetapas.
T- 4
CA
61 / 57 - 65

Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez. Para

utlizar en cuerpos y fondos de botes y corcholatas hermetapas.
T- 5
Alta rigidez. Recomendado para cuerpos y tapas de botes.
CA
65 / 61 - 69
Nota 1: Las siglas CA y BA indican el proceso de recocido.

CA = recocido continuo y BA = recocido de caja.
58
TABLA 15 ACABADOS SUPERFICIALES EN HOJALATA

Designacin

7C

5C

5B
Descripcin
Acabado brillante estndar
Acabado mate Sn/sin fundir
Acabado mate estndar
estao fundido
Rugosidad micropulgadas
10 - 25
30 - 60
30 - 50
Nota: De acuerdo a ASTM A-624, el rango de rugosidad especificado en tabla anterior corresponde
al acabado de superficie del acero base. En producto terminado esta rugosidad puede variar

dependiendo de la capa de recubrimiento (no se garantizan todos los valores dentro del
rango).
Caja base

Peso base

Es la unidad de medida de la hojalata. Es equivalente a 112 hojas de 14 x 20,

lo cual equivale a una rea de 31,360 pulgadas cuadradas.
El peso nominal en libras por caja base es una medida del espesor. La hojalata
ordenada por el espesor expresa la unidad del peso / caja base.
TABLA 17 CONTENIDO DE ESTAO

Designacin

20

25

50
D 50 / 25
D 75 / 25
D 100 / 25
Peso nominal del recubrimiento por cara

lb/Caja base
gr/m 2
0.100 / 0.100
2.2 / 2.2
0.125 / 0.125
2.8 / 2.8
0.250 / 0.250
5.6 / 5.6
0.250 / 0.125
5.6 / 2.8
0.375 / 0.125
8.4 / 2.8
0.500 / 0.125
11.2 / 2.8
Peso promedio mn. del recubrimiento por cara

lb/Caja base
gr/m 2
0.08 / 0.08
1.8 / 1.8
0.11 / 0.11
2.5 / 2.5
0.23 / 0.23
5.2 / 5.2
0.23 / 0.11
5.2 / 2.5
0.35 / 0.11
7.8 / 2.5
0.45 / 0.11
10.1 / 2.5
Nota 1: El valor mnimo individual no deber ser menor al 80% del valor mnimo promedio

especificado.
Nota 2: La letra D en la hojalata diferencial indica la superficie recubierta a ser marcada.
Nota 3: Otra capa diferente a las mencionadas, el rea de Ventas deber solicitar factibilidad

a planta.
Nota 4: En caso de requerirse el marcaje diferencial, en la cara de menor contenido de estao,

Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
59
HOJALATA ELECTROLITICA
TABLA 16 DEFINICIONES
TABLA 18 PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base
lb/Caja base kg/Caja base

70
31.751

73
33.112

75
34.019

80
36.287

83
37.648

85
38.555

90
40.823

95
43.091

100
45.359

107
48.534

112
50.802

118
53.524

129
58.513

135
61.235
Peso superficie
lb/Pie 2
kg/m 2
0.3214
1.569
0.3352
1.637
0.3444
1.681
0.3673
1.794
0.3811
1.861
0.3903
1.906
0.4133
2.018
0.4362
2.130
0.4592
2.242
0.4913
2.399
0.5143
2.511
0.5418
2.645
0.5923
2.892
0.6199
3.027
Espesor
Pulgadas
Milmetros
0.0077
0.1956
0.0080
0.2032
0.0083
0.2108
0.0088
0.2235
0.0091
0.2311
0.0094
0.2388
0.0099
0.2515
0.0105
0.2667
0.0110
0.2794
0.0118
0.2997
0.0123
0.3124
0.0130
0.3302
0.0142
0.3607
0.0149
0.3785
TABLA 19 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA HOJALATA EN ROLLO

Ancho

Espesor

Camber

Ondulacin

La tolerancia es - 0 / + 1/8 (-0 /+ 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente.
Una tolerancia de 5% del espesor nominal, medido en cualquier punto a
no menos de 3/8 (9.525 mm) de la orilla.
1/4 (6.3 mm) en 20 pies (6,096 mm) de longitud.
La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.175 mm) en cualquier
longitud del rollo.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
60
TABLA 20 ACEITADO

Tipo de aceite
Rangos de capas de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS)
5 a 20 mg/m 2
TABLA 21 PASIVACION DE LA HOJALATA

300 Inmersin
Tipo de tratamiento
Oxido
2.2 mg/m 2 max
0.2 mg/pie 2 max
de cromo
Propiedades Buena adherencia a lacas.
de laqueado
Decoloracin Pobre (puntos amarillos causados por sulfu-

ros durante almacenamiento prolongado).
Aplicacin
Para contenidos secos (leche en polvo).

311 Electroqumico
4.0 - 7.0 mg/m 2 0.35 - 0.65 mg/pie 2

Buena adherencia de lacas secas
y hmedas.
Presenta mayor resistencia a la
decoloracin.
Uso universal, para enlacar, pintar y
esterilizar.
TABLA 22 IDENTIFICACION DE LA HOJALATA DIFERENCIAL

Capa diferencial
No. de designacin

D 50 / 25

D 75 / 25

D 100 / 25
gr/m 2
5.6 / 2.8
8.4 / 2.8
11.2 / 2.8
Separacin de lneas de marcaje

en cara de capa mayor
Pulgadas
1/2
1
1 1/2
Milmetros
12.7
25.4
38.1
61
HOJALATA ELECTROLITICA
Concepto
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO HOJALATA (TCO)

Caractersticas
Garanta
Observaciones
Dureza
Temples: 1, 2 y 3
BA, 4 y 5 CA
6 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6 meses,

un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.
2 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2 meses,

un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser anticipado.

menor a 75%.

Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema de
oxidacin.

La reclamacin no procede cuando:
La prueba para evaluar el nivel de cromo en la superficie de
muestras obtenidas del cliente indican pasivacin normal
(0.35 mg/pie 2 mnimo).
La humedad relativa de la bodega es alta ( > 75%).
El empaque original est removido o daado (aplica para rechazo
en lote de rollos).
Dureza
Temple: 3.5 CA

Oxidacin
zonas no
costeras

Oxidacin
zonas costeras

Pasivacin /
decoloracin
6 meses
3 meses
4 meses
zonas no
costeras
3 meses
zonas
costeras

Calidad
de la
superficie
Dimensionales
y forma

Rugosidad
Nota 1:

Nota 2:
Nota 3:
62
6 meses
6 meses

6 meses
El rollo ha sido cortado y los paquetes de hojas son almacenados

sin empaque por ms de un mes, ya que estas condiciones causarn decoloracin por crecimiento del xido de estao.
La decoloracin se presenta con rayas o tallones longitudinales
por ser estos de manejo.

La produccin de rollos de hojalata en lneas de molinos continuos
no da la oportunidad de remover las hojas que no cumplen con el
estndar, por lo tanto al tiempo del corte en la planta del cliente,
las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas
en la lnea de corte para su evaluacin.

De acuerdo a Tablas 18 y 19.

El rango de rugosidad especificado en la hojalata corresponde
al acabado de superficie del acero base, en producto terminado
puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento (ASTM
A-624 punto 5.2).
Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta

de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios.
Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros.
Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
LAMINA CROMADA (TFS)

Se le llama lmina cromada al producto que se obtiene de recubrir el metal base (acero
de bajo carbono) con una capa ultradelgada de cromo metlico y posteriormente con
xido de cromo.
El producto cumple ampliamente con la norma ASTM A-657 y A-623 el cual se fabrica
con proceso de baja densidad de corriente (TFS-111) y se suministra en rollo nicamente
con peso de 12 toneladas mximo.
TABLA 23 DIMENSIONES
LAMINA CROMADA ELECTROLITICA (TFS)
Rollo
Mnimo

Mximo

Espesor
0.0077 0.1956 0.0149 0.3784
Ancho
27 1/2 698.5 36 1/4
921
Dimetro interior
16 406.4
17
432
Dimetro exterior
36 914.4
60 1,524
Estas especificaciones en dimensiones son medidas finales del producto.
63
TABLA 24 ESPECIFICACIONES TECNICAS

(DESIGNACION DE TEMPLE O CALIDADES PARA LAMINA DE REDUCCION

SENCILLA RECOCIDA)

Dureza nominal /
Temple Recocido Mn. - Mx.
T- 2
BA
53 / 49 - 57
T- 3
BA
57 / 53 - 61

T- 3 *
CA
57 / 53 - 61

Caractersticas y usos
Embutidos moderados. Tapa oval, anillos/ botes

Embutidos poco profundos para aplicaciones comunes. Cuerpos
tapa oval, tapa y fondo, corcholatas, taparosca.
Moderada resistencia. Tapas abre fcil Twist Off, corcholatas /
hermetapas, tapas y fondos de lata.
T- 4
CA
61 / 57 - 65

Aplicaciones comunes donde se requiere mayor rigidez.

Cuerpos y fondos de botes y corcholatas.
T- 5
CA
65 / 61 - 69

Alta rigidez. Para tapas y cuerpos de botes para empleo en la

conservacin de productos moderadamente o nada corrosivos
(atn).
Ventas deber solicitar factibilidad a planta.
Nota 1:

Nota 2:

Las siglas CA y BA indican el mtodo de recocido.

CA= recocido continuo y BA= recocido de caja.
Para el caso del temple 3 al que aplican ambos mtodos, el rango de dureza es el mismo,
otras caractersticas mecnicas (lmite elstico, ltima tensin y % de elongacin) son
diferentes.
TABLA 25 ACABADOS SUPERFICIALES EN LAMINA CROMADA

Designacin

7C

5B
Descripcin
Acabado brillante estndar
Acabado mate estndar
Rugosidad micropulgadas
10 - 25
30 - 60
Nota: De acuerdo a ASTM A-657, el rango de rugosidad especificado en tabla

anterior corresponde al acabado de superficie del acero base.
TABLA 26 TFS CONTENIDO DE CROMO

Cromo metlico
Oxido de cromo
64
Peso mnimo del recubrimiento por cara

mg/m 2
mg/pie 2
32
3
8
0.7
Peso mximo recubrimiento por cara

mg/m 2
mg/pie 2
140
13
27
2.5
TABLA 27 ACEITADO

Tipo de aceite
Dioctyl Sebacate (DOS)
Rango de capas de aceite

5 a 20 mg/m 2
TABLA 28 PESOS Y ESPESORES NOMINALES

Peso base
lb/Caja base kg/Caja base

70
31.751

73
33.112

75
34.019

80
36.287

83
37.648

85
38.555

90
40.823

95
43.091

100
45.359

107
48.534

112
50.802

118
53.524

129
58.513

135
61.235
Espesor aproximado
Pulgadas
Milmetros
0.0077
0.1956
0.0080
0.2032
0.0083
0.2108
0.0088
0.2235
0.0091
0.2311
0.0094
0.2388
0.0099
0.2515
0.0105
0.2667
0.0110
0.2794
0.0118
0.2997
0.0123
0.3124
0.0130
0.3302
0.0142
0.3607
0.0149
0.3785
LAMINA CROMADA ELECTROLITICA (TFS)
TABLA 29 TOLERANCIAS EN DIMENSIONES Y FORMA PARA LAMINA CROMADA

Ancho

Espesor

Camber

Ondulacin

La tolerancia es -0 / + 1/8 (-0 / + 3.175 mm) sobre el ancho final del cliente.
Una tolerancia de 5% del espesor nominal, medido en cualquier
punto a no menos de 3/8 (9.525 mm) de la orilla..
1/4 (6.3 mm) en 20 pies (6,096 mm) de longitud.
La altura mxima de onda permitida ser de 1/8 (3.175 mm) en cualquier
longitud del rollo.
Nota 1: En la orden de compra se debe especificar el ancho nominal y el ancho final requerido.
65
TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO LAMINA CROMADA (TFS)

Caractersticas
Garanta
Observaciones
Dureza
Temples: 2 BA,
3 BA, 4 CA y 5 CA

Dureza
Temple: 3 CA
6 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 6

meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser
anticipado.
2 meses
Cuando el tiempo de almacenamiento se aproxima a los 2

meses, un incremento de dureza de 1 a 2 puntos puede ser
anticipado.
4 meses

menor a 75%.
2 meses
Desempacar despus de que el rollo est a temperatura ambiente para evitar condensaciones y subsecuente problema
de oxidacin.

La produccin de rollos de lmina cromada en lneas de molinos
continuos no da la oportunidad de remover las hojas que no
cumplen con el estndar, por lo tanto al tiempo del corte en la
planta del cliente, las hojas que no cumplan con el estndar, debern ser separadas en la lnea de corte para su evaluacin.

De acuerdo a Tabla 28 y 29.

Oxidacin
zonas
no costeras
Oxidacin
zonas costeras
Calidad
de la
superficie

Dimensionales
y forma

Rugosidad
Nota 1:

Nota 2:
Nota 3:
66
6 meses

6 meses
6 meses
El rango de rugosidad especificado en la lmina cromada corresponde al acabado de superficie del acero base, en producto
terminado puede variar dependiendo de la capa de recubrimiento
(ASTM A-624 punto 5.2).
Limitante en periodo de 6 meses para superficie, dimensiones y forma, basado en garanta

de propiedades mecnicas y criterio de rotacin de inventarios.
Bonificacin sujeta al estado del rollo con respecto a otros parmetros.
Despus de 6 meses de embarcado un rollo, no se aceptan reclamaciones.
PRODUCTOS NO PLANOS
PERFILES ESTRUCTURALES
Los perfiles estructurales de acero AHMSA cumplen con las ms estrictas normas
internacionales de calidad.
Los procesos y reas involucradas para la produccin de vigas de acero perfil
rectangular (IPR), canales de acero perfil estndar (CPS) y ngulos de acero perfil
estndar (APS) cuentan con la certificacin integral bajo las normas ISO-9001,
ISO-14001 y OHSAS 18001 contempladas en nuestro Sistema de Administracin
AHMSA (SAA).
AHMSA es el mayor fabricante de perfiles estructurales en Mxico, y ofrece una amplia
gama de productos para diversas aplicaciones en la industria de la construccin.
sujetos a algunas otras restricciones. La longitud estndar en la que se comercializan
estos productos es de 40 pies de largo (12.2 m), en atados de 10 Ton aproximadamente.

Subgerente de Productos en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Superintendente de Ingeniera Metalrgica en Caliente y No Planos
Conm.: (866) 649 33 30
Conm.: (866) 649 33 30

Gerente Gral. de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico

Fax:
(866) 649 20 12
Conm.: (866) 649 33 30
67
La tolerancia en longitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS) es - 0 / + 2.

La tolerancia en cuanto a variacin del peso para viga (IPR), canal (CPS) y ngulo
(APS), ya sea para el clculo o especificacin de los mismos, es de 2.5%.

VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

(PGOV)
Dimensiones Tericas
W6
(6 x 4)

(6 x 6)

W8
(8 x 4)

(8 x 5 1/4)

W 10
(10 x 4)

(10 x 5 3/4)

W 12
(12 x 4)

(12 x 6 1/2)

9
12
16
15
20
25
10
13
15
18
21
12
15
17
19
22
26
30
14
16
19
22
26
30
35
13.392
17.856
23.808
22.320
29.760
37.200
14.880
19.344
22.320
26.784
31.248
17.856
22.320
25.296
28.272
32.736
38.688
44.640
20.832
23.808
28.272
32.736
38.688
44.640
52.080
2.68
3.55
4.74
4.43
5.87
7.34
2.96
3.84
4.44
5.26
6.16
3.54
4.41
4.99
5.62
6.49
7.61
8.84
4.16
4.71
5.57
6.48
7.65
8.79
10.30
5.90
6.03
6.28
5.99
6.20
6.38
7.89
7.99
8.11
8.14
8.28
9.87
9.99
10.11
10.24
10.17
10.33
10.47
11.91
11.99
12.16
12.31
12.22
12.34
12.50
5 7/8
6
6 1/4
6
6 1/4
6 3/8
7 7/8
8
8 1/8
8 1/8
8 1/4
9 7/8
10
10 1/8
10 1/4
10 1/8
10 3/8
10 1/2
11 7/8
12
12 1/8
12 1/4
12 1/4
12 3/8
12 1/2
0.170
0.230
0.260
0.230
0.260
0.320
0.170
0.230
0.245
0.230
0.250
0.190
0.230
0.240
0.250
0.240
0.260
0.300
0.200
0.220
0.235
0.260
0.230
0.260
0.300
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
1/8
3/16
3.940
4.000
4.030
5.990
6.020
6.080
3.940
4.000
4.015
5.250
5.270
3.960
4.000
4.010
4.020
5.750
5.770
5.810
3.970
3.990
4.005
4.030
6.490
6.520
6.560
4
4
4
6
6
6 1/8
4
4
4
5 1/4
5 1/4
4
4
4
4
5 3/4
5 3/4
5 3/4
4
4
4
4
6 1/2
6 1/2
6 1/2
0.215
0.280
0.405
0.260
0.365
0.455
0.205
0.255
0.315
0.330
0.400
0.210
0.270
0.330
0.395
0.360
0.440
0.510
0.225
0.265
0.350
0.425
0.380
0.440
0.520
3/16
1/4
3/8
1/4
3/8
7/16
3/16
1/4
5/16
5/16
3 /8
3/16
1/4
5/16
3/8
3/8
7/16
1/2
1/4
1/4
3/8
7/16
3/8
7/16
1/2
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
4 3/4
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
6 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
8 5/8
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
10 1/2
9/16
5/8
3/4
5/8
3/4
13/16
5/8
11/16
3/4
3/4
13/16
5/8
11/16
3/4
13/16
3/4
7/8
15/16
11/16
3/4
13/16
7/8
7/8
15/16
1
3/8
3/8
7/16
3/8
7/16
7/16
7/16
7/16
1/2
7/16
1/2
7/16
7/16
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
1/2
9/16
69
PERFILES ESTRUCTURALES (IPR)
Vigas perfil

Alma Patn
rectangular
(IPR)
Peso
Area Peralte
Espesores
Ancho Espesores
Distancia
de patn ancho
peralte
A
d
d
tw tw/2 bf
bf
tf
tf
T
K K1
y patn
en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
VIGAS PERFIL RECTANGULAR IPR

(PGOV)
Dimensiones Tericas
Vigas perfil

Alma Patn
rectangular
(IPR)
Peso
Area Peralte
Espesores
Ancho Espesores
Distancia
de patn ancho
peralte
A
d
d
tw tw/2 bf
bf
tf
tf
T
K K1
y patn
en pulgadas lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
W 12
(12 x 8)

W 14
(14 x 5)
(14 x 6 3/4)

(14 x 8)

W 16
(16 x 5 1/2)
(16 x 7)

W 18
(18 x 6)

(18 x 7 1/2)

70
40
45
50
22
26
30
34
38
43
48
53
26
31
36
40
45
50
57
35
40
46
50
55
60
65
71
59.520
66.960
74.400
32.740
38.688
44.640
50.592
56.544
63.984
71.424
78.864
38.688
46.128
53.568
59.520
66.960
74.400
84.816
52.100
59.500
68.400
74.400
81.840
89.280
96.720
105.648
11.80
13.20
14.70
6.49
7.69
8.85
10.00
11.20
12.60
14.10
15.60
7.68
9.12
10.60
11.80
13.30
14.70
16.80
10.30
11.80
13.50
14.70
16.20
17.60
19.10
20.80
11.94
12.06
12.19
13.74
13.91
13.84
13.98
14.10
13.66
13.79
13.92
15.69
15.88
15.86
16.01
16.13
16.26
16.43
17.70
17.90
18.06
17.99
18.11
18.24
18.35
18.47
12
12
12 1/4
13 3/4
13 7/8
13 7/8
14
14 1/8
13 5/8
13 3/4
13 7/8
15 3/4
15 7/8
15 7/8
16
16 1/8
16 1/4
16 3/8
17 3/4
17 7/8
18
18
18 1/8
18 1/4
18 3/8
18 1/2
0.295
0.335
0.370
0.230
0.255
0.270
0.285
0.310
0.305
0.340
0.370
0.250
0.275
0.295
0.305
0.345
0.380
0.430
0.300
0.315
0.360
0.355
0.390
0.415
0.450
0.495
3/16
3/16
3/16
1/8
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/8
1/8
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
3/16
3/16
3/16
3/16
3/16
1/4
1/4
1/4
8.005
8.045
8.080
5.000
5.025
6.730
6.745
6.770
7.995
8.030
8.060
5.5
5.525
6.985
6.995
7.035
7.070
7.120
6.000
6.015
6.060
7.495
7.530
7.555
7.590
7.635
8
8
8 1/8
5
5
6 3/4
6 3/4
6 3/4
8
8
8
5 1/2
5 1/2
7
7
7
7 1/8
7 1/8
6
6
6
7 1/2
7 1/2
7 1/2
7 5/8
7 5/8
0.515
0.575
0.640
0.335
0.420
0.385
0.455
0.515
0.530
0.595
0.660
0.345
0.440
0.430
0.505
0.565
0.630
0.715
0.425
0.525
0.605
0.570
0.630
0.695
0.750
0.810
1/2
9/16
5/8
5/16
7/16
3/8
7/16
1/2
1/2
5/8
11/16
3/8
7/16
7/16
1/2
9/16
5/8
11/16
7/16
1/2
5/8
9/16
5/8
11/16
3/4
13/16
9 1/2
9 1/2
9 1/2
12
12
12
12
12
11
11
11
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
13 5/8
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
15 1/2
1 1/4
1 1/4
1 3/8
7/8
15/16
15/16
1
1 1/16
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/16
1 1/8
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 1/8
1 3/16
1 1/4
1 1/4
1 5/16
1 3/8
1 7/16
1 1/2
3/4
13/16
13/16
9/16
9/16
5/8
5/8
5/8
7/8
7/8
15/16
3/4
3/4
3/4
13/16
13/16
13/16
7/8
3/4
13/16
13/16
13/16
13/16
13/16
7/8
7/8
CANALES CPS
(PGOC)
Dimensiones Tericas

Patn
Alma
C 6
(6
x 2)

C 8
1
(8
x 2 /4)

C 10
5
(10
x 2 /8)

C 12
(12
x 3)

8.2
10.5
13
11.5
13.75
18.75
15.3
20
25
30
20.7
25
30
12.201
15.624
19.344
17.112
20.460
27.900
22.766
29.760
37.200
44.640
30.802
37.200
44.640
2.40
3.09
3.83
3.38
4.04
5.51
4.49
5.88
7.35
8.82
6.09
7.35
8.82
6.00
6.00
6.00
8.00
8.00
8.00
10.00
10.00
10.00
10.00
12.00
12.00
12.00
1.920
2.034
2.157
2.260
2.343
2.527
2.600
2.739
2.886
3.033
2.942
3.047
3.170
0.343
0.343
0.343
0.390
0.390
0.390
0.436
0.436
0.436
0.436
0.501
0.501
0.501
0.200
0.314
0.437
0.220
0.303
0.487
0.240
0.379
0.526
0.673
0.282
0.387
0.510
0.511
0.499
0.514
0.571
0.553
0.565
0.634
0.606
0.617
0.649
0.698
0.674
0.674
0.599
0.486
0.380
0.697
0.604
0.431
0.796
0.637
0.494
0.369
0.870
0.746
0.618
9.10
8.59
8.10
9.08
8.75
8.12
8.81
8.36
7.94
7.55
8.13
7.85
7.55
13.1
15.2
17.4
32.6
36.1
44.0
67.4
78.9
91.2
103
129
144
162
4.38
5.06
5.80
8.14
9.03
11.00
13.50
15.80
18.20
20.70
21.50
24.10
27.00
2.34
2.22
2.13
3.11
2.99
2.82
3.87
3.66
3.52
3.42
4.61
4.43
4.29
0.693
0.866
1.050
1.320
1.530
1.980
2.280
2.810
3.360
3.940
3.880
4.470
5.140
0.492
0.564
0.642
0.781
0.854
1.010
1.160
1.320
1.480
1.650
1.730
1.880
2.060
0.533
0.529
0.525
0.625
0.615
0.599
0.713
0.692
0.676
0.669
0.799
0.780
0.763
71
PERFILES ESTRUCTURALES (CPS, APS, TH 29)
Canal
Peso
Area Peralte Ancho Espesor Espesor Distancia
Eje X - X
Eje Y -Y
perfil

A d bf tf tw X eo d/Af I S
r
I
S
r
estandard
2
4
3
4
3
(CPS)
lb/ft kg/m Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg. Pulg.
ANGULOS APS
(PGOA)
Dimensiones Tericas

Es
Peso
Area
Eje X - X
Eje Y -Y
pesor
Angulos

tf
A
K
I
S
r
Y
I
S
r
X
perfil
estandard Pulg. lb/ft kg/m Pulg.2 Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg. Pulg. Pulg.4 Pulg.3 Pulg. Pulg.
3/8 12.3 18.302
L6
(6 x 4) 7/16 14.3 21.278
1/2 16.2 24.106
9/16 18.1 26.933
5/8 20.0 29.760
3/4 23.6 35.117
(6 x 6) 3/8 14.9 22.171
7/16 17.2 25.594
1/2 19.6 29.165
9/16 21.9 32.587
5/8 24.2 36.010
3/4 28.7 42.706
7/8 33.1 49.258
3.61
4.18
4.75
5.31
5.86
6.94
4.36
5.06
5.75
6.43
7.11
8.44
9.73
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/4
7/8
15/16
1
1 1/16
1 1/8
1 1/4
1 3/8
13.5
15.5
17.4
19.3
21.1
24.5
15.4
17.7
19.9
22.1
24.2
28.2
31.90
3.32
3.83
4.33
4.83
5.31
6.25
3.53
4.08
4.61
5.14
5.66
6.66
7.63
1.93
1.92
1.91
1.90
1.90
1.88
1.88
1.87
1.86
1.85
1.84
1.83
1.81
1.94
1.96
1.99
2.01
2.03
2.08
1.64
1.66
1.68
1.71
1.73
1.78
1.82
4.90
5.60
6.27
6.91
7.52
8.68
15.4
17.7
19.9
22.1
24.2
28.2
31.9
Arco cedente para minas TH-29
1.60
1.85
2.08
2.31
2.54
2.97
3.53
4.08
4.61
5.14
5.66
6.66
7.63
1.17
1.16
1.15
1.14
1.13
1.12
1.88
1.87
1.86
1.85
1.84
1.83
1.81
0.941
0.964
0.987
1.01
1.03
1.08
1.64
1.66
1.68
1.71
1.73
1.78
1.82
Eje Z - Z
r
0.877
0.873
0.870
0.866
0.864
0.860
1.19
1.19
1.18
1.18
1.18
1.17
1.17
0.446
0.443
0.440
0.438
0.435
0.428
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
1.000
Pulg. Pulg.
c
b
d
a
Arco
cedente
para
minas
lb/ft
TH-29
19.5
Peso (1)
Peralte (a)
pulg
Altura (b)
pulg
kg/m Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx Nominal Mn/mx

29
4.567
4.528
/ 4.606
4.862
Nota 1: La tolerancia para el peso es de + 5%, - 7%.
72
Espesor alma (c) Espesor patn (d)

pulg
pulg
4.803
/ 4.921
0.610
0.575
/ 0.622
---
0.264
/ 0.276
TABLA 1
ESPECIFICACIONES
Los perfiles estructurales son producidos conforme a las siguientes normas y especificaciones ASTM:
ASTM A-6
Especificacin general para dimensiones y tolerancias.
ASTM A-36

Acero estructural de 36 KSI mnimo de lmite elstico y de 58-80

KSI de resistencia a la tensin.
ASTM A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65 KSI mnimo de resistencia
a la tensin.
ASTM A-992

Acero calidad estructural, cuya relacin lmite elstico / ltima

tensin, debera ser menor o igual que 0.85 y el carbn equivalente
de 0.45 mx.
Grado Dual A-36/A-572-50

Acero calidad estructural de alta resistencia y baja aleacin de

50 KSI mnimo de lmite elstico y 65-80 KSI de resistencia a la
tensin.
DIN 21544

Acero para perfil estructural TH29 usado en Arcos Cedentes en

la minera .

Propiedades mecnicas
DIN
ASTM
ASTM
y composicin qumica
21544
A-992
A-36
Lmite elstico (KSI)
350 Mpa
50 - 65
36 (mn)
Res. a la tensin (KSI)
550 Mpa
65 (mn)
58 - 80
% elongacin en 8
18 mn
18 (mn)
20 (mn)
% elongacin en 2
-
21 (mn)
23 (mn)
% Carbono
0.15 - 0.36 0.23 (mx) 0.26 (mx)
% Manganeso
0.80 - 1.10 0.50 - 1.60
-
% Fsforo
0.035 (mx) 0.035 (mx) 0.04 (mx)
% Azufre
0.035 (mx) 0.045 (mx) 0.05 (mx)
% Silicio
0.15 - 0.50 0.40 (mx) 0.40 (mx)
% Niobio o Columbio
-
0.05 (mx)
-
% Vanadio
-
-
-
Grado dual
ASTM A-36
/ A-572-50
50 (mn)
65 - 80
20 (mn)
23 (mn)
0.22 (mx)
0.50 - 1.20
0.035 (mx)
0.040 (mx)
0.40 (mx)
0.005 - 0.05
0.005 - 0.05
ASTM
A-572-50
50 (mn)
65 (mn)
18 (mn)
21 (mn)
0.23 (mx)
1.35 (mx)
0.04 (mx)
0.05 (mx)
0.40 (mx)
0.005 - 0.05
0.005 - 0.05
Nota: Cobre = 0.20% mnimo, cuando sea requerido.
73
POSICIONES PARA MEDIR CAMBER Y SWEEP
camber
TABLA 2
sweep
camber
sweep
camber
TOLERANCIAS
2.1 Variaciones permisibles en extremos fuera de escuadra para vigas (IPR), canales (CPS)

y ngulos (APS) Tabla 20 ASTM A-6

Perfil
Variaciones permisibles

Viga (IPR)
1/64 por cada pulgada de peralte o del patn, si este es mayor que el peralte.
Canal (CPS)
1/64 de pulgada / pulgada de peralte.
Angulos (APS) (a) 3/128 de pulgada / pulgada del lado ms largo o 1 1/2 grados.
(a): Las variaciones permisibles para los extremos fuera de escuadra son determinadas por el

lado mayor del perfil.
B= Ancho de patn
A= Peralte
e
e= Extremos fuera de escuadra
74
2.2 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR) tabla 24 de ASTM A-6

Caractersticas
Camber y sweep

Variacin permisible
1/8 de pulgada x (nmero total de pies en
la longitud/10) (a).
Cuando ciertas secciones (b) donde el ancho

de patn es aproximadamente igual al peralte
(secciones H) y son especificadas en el pedido
como columnas:
Longitudes de 45 pies y abajo.

1/8 de pulgada x (nmero total de pies

en la longitud /10) pero no mayor de 3/8
de pulgada.
Longitudes de arriba de 45 pies.

3/8 de pulgada + [ 1/8 de pulgada x ([nmero

total de pies en la longitud -45 ]/10) ].
2.3 Variaciones permisibles en seccin transversal para vigas (IPR) y canales (CPS)
Tabla 16 de ASTM A-6
,
T+T (a)
(A)
(B)
Patines
(C-A)
Peralte
Patn
fuera
de
(E)
mx.
en
en pulgadas en pulgadas
escuadra Alma fuera cualquier
Arriba Abajo Arriba Abajo mx. en de centro
seccin
Tamao nominal
del
del
del
del pulgadas en pulgadas transversal
(b)
de la seccin en pulgadas
terico terico terico terico
(c)
en pulgadas
Perfil
Vigas (IPR)

Canal (CPS)

Hasta 12
Mayor de 12
De 3 a 7, inclusive
Mayor de 7 hasta 14, inclusive
1/8 1/8 1/4

1/8 1/8 1/4
3/32 1/16 1/8
1/8 3/32 1/8
3/16
3/16
1/8
5/32
1/4
5/16
1/32
1/32
3/16
3/16
-
-
1/4
1/4
-
(A): Es medida en la lnea central del alma.

(B): Es medida paralela al patn.
(C): Es medida paralela al alma.
,
(a): T + T aplica cuando los patines de los canales estn hacia adentro o hacia afuera.
(b): La tolerancia es por pulgada del ancho del patn, para vigas (IPS) y canales (CPS).
(c): Variacin de 5/16 de pulgada mximo para secciones arriba de 426 lb/pie.
75
(a): Secciones con ancho de patn menor de 6 pulgadas, la tolerancia para el sweep

es = 1/8 de pulgada x (nmero total de pies en la longitud /5).
(b): Aplica solamente para:

Secciones de 8 pulgadas de peralte 31 lb/pie y mayores.




Si otras secciones son especificadas en el pedido como columnas. La tolerancia estar

sujeta a negociacin con el fabricante.
/ B+ E
12
T
C
/ B+ E
12
B
T
T
C
/ B+ E
12
/ B+ E
12
Patines fuera de escuadra
b1
b2
b1 b2
E=
2
A
T
T+T
Aplica cuando los patines
de las canales estn hacia
adentro o hacia afuera
E = Alma fuera de centro

o descentrada
A = Peralte
e = Extremos fuera
de escuadra
B = Ancho de patn
A
e
B
e
2.4 Variaciones permisibles en seccin transversal para ngulos (APS) Tabla 17 ASTM A-6

Tamao nominal

Perfil
en pulgadas

De 3 a 4, inclusive
Angulos (a)

Arriba de 4 a 6, inclusive
Patn en pulgadas
Arriba del Abajo del
terico terico
1/8 3/32
1/8
1/8
T, fuera de
escuadra por pulgada
de B en pulgadas
3/128 (b)
3/128 (b)
(a): Para ngulos de lados desiguales, el mayor de los lados determina la clasificacin.
(b): 3/128 de pulgada/ pulgada = 1 1/2 grados.
76
2.5 Variaciones permisibles en rectitud para vigas (IPR), canales (CPS) y ngulos (APS)

Tabla 21 ASTM A-6

Variable

Camber
Tamao nominal
en pulgadas (a)
3 y mayores

Sweep
Todos

Variaciones permisibles en pulgadas

1/8 x (nmero total de pies en la longitud/5).
Debido a la extrema variacin en la flexibilidad de estos perfiles,

las tolerancias en la rectitud para el sweep estn sujeta a
negociaciones entre el fabricante y el comprador para las
secciones individuales involucradas.
(a): La mayor dimensin de la seccin transversal.
TABLA DE GARANTIA DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES

Perfiles estructurales de acero laminados en caliente: Viga, perfiles de patn ancho;
Angulo, perfiles de patines iguales y desiguales; Canal, perfiles con superficie interior
de patn en declive; en una amplia gama de tamaos para diversas aplicaciones en la
industria de la construccin.
Garanta
Observaciones
Corrosin
6 meses

El acero en forma natural reacciona electroqumicamente con la

humedad del medio ambiente, se garantiza libre de picaduras que
afecte el metal base ms de 1/32. Depende del tipo de
almacenamiento y proteccin del producto.
Oxidacin

Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr

contener oxidacin ambiental ligera sin llegar a ser corrosin.
No se
garantiza
Calidad
6 meses
de la
superficie
El producto es suministrado en condicin de rolado pudiendo estar

presentes defectos o imperfecciones que no afectan el uso final
del producto.
Dimensiones
6 meses
y forma
En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual

(tablas 1 y 2). De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Camber
6 meses

En las variaciones y tolerancias referidas en este mismo manual

(tablas 2.2 y 2.5). De acuerdo a la norma ASTM A-6.
Nota 1: El tiempo de garanta se define en base a criterio de rotacin de inventarios,

no se aceptan reclamaciones despus de 6 meses de la fecha de embarque.

Los productos no planos conservan su calidad de primera por ms tiempo.
77
Concepto
GLOSARIO
Podramos formar un libro completo para definir todos los trminos utilizados en
conexin con la fabricacin, venta y uso del acero en hojas y rollo. La siguiente
lista de trminos est limitada a los trminos ms comunes los cuales pueden
ser tiles para el vendedor y sus clientes. Para ms trminos tcnicos consultar
libros como The Making, Shaping and Treating of Steel o Steel Handbook.
Aceitado
Aplicacin de un adecuado aceite a la lmina para retardar el xido. Cuando
la superficie es importante, este es tambin deseable para minimizar rayas por
friccin que pueden desarrollarse durante el trnsito. La capa de aceite no es
aplicada para que sirva como lubricante en subsecuente fabricacin.
Acero al carbono
Acero el cual debe sus propiedades sobre todo al carbono sin una cantidad
importante de otros elementos aleados. El acero es clasificado como acero
al carbono cuando el mximo contenido no exceda de los siguientes porcentajes: Carbono 0.50, Manganeso 1.65, Silicio 0.30, Cobre 0.20 (cuando sea
especificado).
Acero Muerto (Killed)
Acero desoxidado mediante silicio y/o aluminio para reducir el contenido de

oxgeno a un mnimo tal que no ocurran reacciones durante el proceso de solidificacin del metal.
Bulto
El bulto de hojalata est formado por 10 paquetes (1,120 hojas por bulto).
CCT
Lmina rolada en fro cruda tensonivelada.
CTT
Lmina rolada en fro templada tensonivelada.
Caja base
Unidad de medicin de la hojalata y es equivalente a 112 hojas de 14 por 20

que da un rea de 31,360 pulgadas cuadradas.
Calidad
Se refiere a la aplicabilidad del acero para el propsito o propsitos para el
cual fue pretendido (ver calidad comercial, calidad troquelado profundo, calidad
estructural, etc.).
Calidad comercial (CQ o CS)
El material de esta calidad es para usos que involucran doblez sencillo o

troquelado moderado. Las hojas de calidad comercial pueden ser dobladas
sobre s mismas en cualquier direccin a temperatura ambiente.
78
Calidad estructural
Cuando otros valores de propiedades mecnicas adems de la prueba de
doblez son requeridos o especificados, tales como: resistencia a la tensin,
lmite elstico, % de elongacin, dureza Rockwell o pruebas similares.
Calidad Troquelado Profundo (DQ o DS)
Comparado con el acero calidad comercial, el acero calidad troquelado profundo tiene mayor grado de ductivilidad y es ms consistente en su desempeo.
Mayor grado de ductivilidad requiere ms altos estndares de produccin,
seleccin y procesos del acero.
Calidad Troquelado EXTRAPRofundo (DDQ o DDS)
Cuando el troquelado profundo no proporciona un grado de ductivilidad suficiente para la fabricacin de partes, la calidad de traquelado extraprofundo puede
ser utilizado (acero muerto al aluminio). Esta calidad es obtenida mediante
prcticas de vaciado y laminacin especiales.
CAMBER
Es la desviacin de una orilla desde una lnea recta, la medicin es tomada
del lado cncavo con respecto a la lnea recta.
Coil Break
Marcas o plieges los cuales aparecen como lneas paralelas transversales a
la direccin del rolado, generalmente se extiende a lo ancho de la hoja.
Corrosion
Ataque gradual qumico o electroqumico en un metal mediante la humedad
atmosfrica u otros agentes.
Decapado
Remocin de la escama xido mediante la inmersin del acero en una solucin

diluida de cido clorhdrico. El acero es luego enjuagado, secado y aceitado
(opcional).
Escama
Formas complejas de xido de fierro las cuales se forman en la superficie del
acero caliente.
Full Hard
Lmina rolada en fro lavada o sin lavar llamada tambien lmina cruda porque
no lleva el proceso de recocido, solicitado para aplicaciones de galvanizado y
pintado.
79
GLOSARIO
Envejecimiento
Cambio en propiedades fsicas y mecnicas que ocurren cuando aceros de
bajo carbn son almacenados por algn tiempo. El envejecimiento es tambin
acelerado mediante la exposicin del acero a elevadas temperaturas, rayas,
tallones y marcas de marcas o tableaduras que pueden resultar del envejecimiento.
Full Hard - Full Hard

Lmina rolada en fro que no lleva proceso de recocido, solicitada para aplicaciones de galvanizado y pintado, donde la rigidez es importante.
HAR
Lmina antiderrapante en rollo orilla de molino.
HOR
Lmina y placa en rollo orilla de molino.
HRO
Placa ancha en hojas.
HRP
Lmina rolada en caliente decapada que puede suministrarse con o sin aceite.
Laminaciones
Imperfecciones resultado de la presencia de ampollas, grietas o inclusiones
extraas, y algunas veces visibles en la superficie del metal.
Laminado en caliente
Este trmino describe los productos que son llevados a un acabado y dimensiones mediante el rolado a altas temperaturas.
Lavadora (ECL)
Lmina rolada en fro cruda templada tensonivelada.
Lubricidad
Deslizamiento. La capacidad de las hojas de acero de deslizarse en un formado
mediante troquelado.
ORH
Lmina y placa angosta en hojas.
Orilla de molino (OM)
Orilla normal redondeada producida en la lmina durante el rolado en caliente.
Orilla recortada (OR)
Orilla recortada en proceso de decapado y laminacin en caliente.
Orilla recortada (RE)
Orilla recortada en proceso de estaado o cromado.
Orilla recortada (RT)
Orilla recortada en proceso de tensonivelado.
Paquete
Hojalata suministrada en hojas y corresponde a una cantidad de 112 hojas.
Peso base
El peso nominal en libras por caja base, corresponde a medida de espesor. La

hojalata ordenada por el espesor expresa la unidad del peso por caja base.
80
Peso teorico
Un mtodo de clculo para rollo u hoja calculado sobre la base de la dimensin
nominal especificada de espesor, ancho y largo y densidad especfica del acero
(0.129 kg/pulgadas 3 o 7.85 ton/m3).
Planchon
Un block de acero semiacabado teniendo una seccin transversal rectangular
en la cual el ancho es al menos dos veces el espesor. Difiere de un Tocho,
el cual tiene una seccin transversal cuadrada o casi cuadrada.
Producto rolado en frio
Producto rolado plano para el cual el espesor requerido ha sido obtenido mediante un laminado sin calentamiento, a temperatura ambiente.
Recocido
Un proceso de calentamiento y enfriamiento de lmina rolada en fro y lmina
rolada en caliente aplicada para inducir una dureza ms baja.
Reduccion
Reducir el espesor del acero mediante un proceso de reduccin en fro o en
caliente.
Rugosidad
Acabado superficial o textura de la superficie del acero que es medible como
la desviacin absoluta desde una altura media superficial.
Rugosimetro o perfilometro
Un instrumento que mide la altura de rugosidad superficial en micropulgadas. La
altura es medida como la desviacin absoluta desde una media superficial.
Soldadadura
Unin de 2 rollos de acero.
TCO
Hojalata electroltica en rollo.
TeMPLADO
El proceso de templado tiene como finalidad proporcionar el acabado superficial
opaco o brillante y se mejora la forma de la cinta.
Tensonivelado
Un proceso de eliminacin de la bolsa y lo combo de la hoja mediante la
aplicacin de tensin entre los extremos, as que la pieza es elongada a una
cantidad exacta mejorando la planeza.
TFS (TIN FREE STEEL)
Lmina cromada electroltica.
Tolerancias
Desviacin de lmites definidos de una especificacin.
81
TABLA DE CALIBRES
Calibre No. Espesor (pulgadas) Espesor (mm)

1/2
7/16
3/8
5/16
1/4
3
4
5
6
3/16
7
8
9
10
1/8
11
12
13
14
15
1/16
16
17
18
19
20
21
1/32
22
23
24
25
26
27
1/64
28
29
30
31
32
33
34
82
0.5000
0.4375
0.3750
0.3125
0.2500
0.2391
0.2242
0.2092
0.1943
0.1875
0.1793
0.1644
0.1495
0.1345
0.125
0.1196
0.1046
0.0897
0.0747
0.0673
0.0625
0.0598
0.0538
0.0478
0.0418
0.0359
0.0329
0.0312
0.0299
0.0269
0.0239
0.0209
0.0179
0.0164
0.0156
0.0149
0.0135
0.0120
0.0105
0.0097
0.0090
0.0082
12.70
11.11
9.53
7.94
6.35
6.07
5.69
5.31
4.94
4.76
4.55
4.18
3.80
3.42
3.18
3.04
2.66
2.28
1.90
1.71
1.59
1.52
1.37
1.21
1.06
0.91
0.84
0.79
0.76
0.68
0.61
0.53
0.45
0.42
0.40
0.38
0.34
0.30
0.27
0.25
0.23
0.21
Peso (lb/pie 2 )
Peso (kg/m 2 )
20.4175
17.8613
15.3212
12.7650
10.2088
9.7586
9.1477
8.5368
7.9419
7.6526
7.3149
6.7201
6.1092
5.4983
5.1124
4.8873
4.2764
3.6655
3.0546
2.7491
2.5562
2.4437
2.2025
1.9453
1.7041
1.4630
1.3505
1.2701
1.2218
1.0932
0.9807
0.8521
0.7235
0.6752
0.6431
0.6109
0.5466
0.4823
0.4341
0.4019
0.3698
0.3376
99.695
87.214
74.811
62.329
49.848
47.650
44.667
41.684
38.779
37.366
35.718
32.813
29.830
26.847
24.963
23.864
20.881
17.898
14.915
13.424
12.482
11.932
10.755
9.499
8.321
7.144
6.594
6.202
5.966
5.338
4.789
4.161
3.533
3.297
3.140
2.983
2.669
2.355
2.120
1.963
1.806
1.649
Nota:
El peso es
calculado
considerando
una densidad
del acero de
7.85 gr/cm 3.
FACTORES DE CONVERSION

Convertir
Multiplicar
por
TEMPERATURA

Para
obtener
Convertir
1.8
F -32
0.5556
kg/cm 2
14.2232
lb/in 2
lb/in 2
0.0703077
kg/cm2
kg/cm
0.01
kg/mm
kg/mm
100
kg/cm2
0.0980665
N/mm2
N/mm2
0.03613
lb/in
lb/in
kg/cm2
2048
kg/cm
0.0980665
lb/in 2
0.0068948
kg/cm2
gr/cm
kg/m
0.06243
lb/ft 2
MPa
MPa
3
lb/ft
3
MPa
MPa
3
lb/ft
3
0.0013158
gr-cal
0.0039683
btu
btu
kg-cal
3.968
btu
btu
CALOR Y ENERGIA
joule
kg-cal/kg
gr-cal/cm
2
kg-cal/m
3
3.086
kw-hr
7.233
kw
btu/ft
2
btu/ft
3
ft-lb
ft-lb
ft-lb
btu/lb
btu/ft
2
btu/ft
3
ft-lb
3.4129
watts
0.001341
hp
2546.4
1.341
btu/hr
hp
hp
btu/hr
10.1972
kg/cm2
27.68
gr/cm3
760
mm Hg
252
gr-cal
0.252
kg-cal
145.0368
16.02
0.5556
0.2713
8.896
1.356
lb/in 2
kg/m 3
joule
kg-cal/kg
gr-cal/cm2
kg-cal/m3
joule
0.0003241
kg-cal
0.000000377
kw-hr
0.2931
watts
0.7457
kw
ft-lb
ft-lb
ft-lb
kg/cm2
0.1383
ft-lb
ft-lb
10.1972
kg/cm2
ft-lb
2655000
778.16
btu/lb
0.0004883
1055
ft-lb
btu
watts
btu
ft-lb
1980000
btu
Atm
3086
hp-hr
POTENCIA
0.1124
gr-cal
3.687
0.7376
kg-cal
1.8
joule
kg-m
0.0009486
Atm
lb/ft 2
mm Hg
Para
obtener
C +17.78
PRESION Y DENSIDAD
Multiplicar
por
0.3241
ft-lb
0.000000505
ft-lb
0.001286
btu/hr
hp
hp
btu/hr
745.7
0.0003929
kg-m
gr-cal
hp-hr
btu
watts
hp
83
FACTORES DE CONVERSION

Convertir
LONGITUD
Multiplicar
por
Para
obtener
Convertir
Multiplicar
por
Para
obtener
mm
0.03937
in
in
25.4
mm
39.37
in
in
0.0254
cm
m
km
km
km
AREA
mm 2

cm2
m 2
2
km
2
ha
VOLUMEN

cm3
m
1.094
3281
1093.6
gr
kg
kg
kg
tonelada
tonelada
ft
2.54
ft
yd
0.3048
yd
ft
yd
0.9144
cm
m
m
ft
0.0003048
km
1.609
km
yd
0.0009144
km
milla
0.00155
in2
in2
645.2
mm2
ft 2
ft2
0.0929
m 2
0.155
in2
1.196
yd
10.76
in2
yd
2
0.3861
milla
milla
0.06102
2.471
35.31
61.02
lt
in
milla
lt
lt
in
0.6214
1.308
m 3
3.281
m 3
PESO
0.3937
6.452
0.8361
cm2
m2
acre
2.59
0.4047
km2
In3
In3
16.39
cm3
acre
ft
yd3
ft
0.02832
yd3
0.7646
ha
m 3
m3
364.2
gal (us)
gal (us)
0.003785
m3
0.03531
ft
ft3
28.32
lt
In3
3
In3
0.2642
gal (us)
gal (us)
0.035274
oz
oz
35.274
2.2046
oz
lb
28.349
lt
gr
0.028349
kg
907.18
kg
lb
ton (us)
ton (us)
1.12
ton (us)
ton (us)
lb
3.785
lt
oz
0.001102
2205
0.01639
lb
0.4536
0.000454
0.9072
kg
tonelada
tonelada
Nota: Para calcular el peso de una hoja con dimensiones en pulgadas, efectuar la siguiente
operacin: Espesor x Ancho x Largo x 0.128625 = Peso en toneladas mtricas.
84
OFICINAS DE VENTAS Y DE SERVICIOS

Direccin Comercial Corporativa
Prolongacin Jurez S/N
Edificio GAN Mdulo II, 2do. Piso
Col. La Loma
25770 Monclova, Coah.
Tel. (866) 649 34 00 / Ext. 3084 y 3440
Fax (866) 649 20 52 y 64
Operaciones Internacionales
Tel. (866) 649 34 81
Fax (866) 649 23 10
CIUDAD DE MEXICO
Campos Elseos No. 29, 2do. Piso
Col. Chapultepec Polanco
11580 Miguel Hidalgo, D.F.
Tel. (55) 52 55 99 03 / Ext. 4519
Fax (55) 52 50 34 08
Centro de Atencin e Informacin a Clientes

Larga Distancia Nacional sin costo
018007186290
Tel. (866) 649 34 00
Fax (866) 633 76 24 y 649 20 64
AHMSA International Inc.
5150 N LOOP 1604 W.
78249 San Antonio, Texas
EUA
Tel. (210) 341 37 77
MONTERREY
Ave. Fundidora No. 501 Edificio CINTERMEX
Local 125, Planta Baja
Col. Obrera
64010 Monterrey, N.L.
Tel. (81) 81 51 50 00 / Ext. 5006 y 5014
Fax (81) 83 69 65 86
GUADALAJARA
World Trade Center
Ave. Mariano Otero No. 1249
Col. Rinconada del Bosque
Of. B-133, 3er Piso en Torre Pacfico
44530 Guadalajara, Jal.
Tel. (33) 36 71 52 02 y 4988
Fax (33) 36 71 52 41
SAN LUIS POTOSI

Prol. Nereo Rodrguez Barragn 1205-3A
Edificio Caletto 2
Col. Tequisquiapan
78178 San Luis Potos, S.L.P.
Tel. (444) 813 34 84, 3891, 3973 y 5581
Fax (444) 813 33 69
WWW.AHMSA.COM

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MEGA 02

4a. Edicin - Junio 2009

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN CALIENTE

PRODUCTOS PLANOS LAMINADOS EN FRIO

PRODUCTOS NO PLANOS / PERFILES ESTRUCTURALES

Si se determina que el material no funciona, se reportar

AHMSA no ser responsable de reclamaciones por xido.

Una variacin de hasta el + /- 1% del peso de bscula

En cuanto a propiedades mecnicas o anlisis qumicos

Los productos vendidos por AHMSA estarn sujetos a las

Para todos los productos en general, el requerimiento

Las reclamaciones por rendimiento de corte debern

PORTAL DE CLIENTES AHMSA - www.ahmsa.com

Venta de inventarios de productos en existencia en Internet

Ahorro en llamadas telefnicas

Para mayor informacin marque los telfonos:

La informacin contenida en este manual

Gerente General de Ingeniera Metalrgica y Servicio Tcnico

o por correo electrnico a serviciotecnico@ahmsa.com

PRODUCTOS LAMINADOS EN CALIENTE

La informacin contenida en este manual

ACEROS SAE DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO

Descripcin y uso final

ACEROS ESTRUCTURALES DE BAJA, MEDIA Y ALTA RESISTENCIA

Lmite Ultima % de Rango

Composicin qumica y propiedades mecnicas

ACEROS PARA RECIPIENTES A PRESION

Composicin qumica % en peso (mximo)

0.27 0.60-0.90 0.035 0.035 0.15-0.40

0.25 1.0-1.50 0.035 0.025 0.15-0.50

ACEROS PARA FABRICACION DE TUBERIA DE CONDUCCION,

Descripcin y uso final

Composicin qumica y propiedades mecnicas

Composicin qumica % en peso (mximo)

VOLUMEN MINIMO POR PARTIDA

En general, la rden mnima por partida sern 60 toneladas o mltiplos

TOLERANCIAS DE LA PLACA (de acuerdo a ASTM A-6)

7.1 Variaciones permisibles en espesor para aceros al carbono y microaleados,

7.4 Variaciones permisibles en ancho y largo para placa recortada en espesores de 40 mm

7.5 Variacion permisible en Camber, Tabla 11 de la norma ASTM A-6

Todos los anchos

1/8 x (nmero de pies de longitud/5)

Todos los anchos

1/4 x (nmero de pies de longitud/5)

Todos los anchos

3.175 x (nmero de mm de longitud/1,524)

Variacin permitida en ondulaciones (pulgadas),

Nota: La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo a

Variacin permitida en ondulaciones (milmetros),

Nota: La ondulacin es la mxima desviacin de la superficie de la placa desde un plano paralelo

TABLA DE GARANTIA DEL PRODUCTO PLACA (HRO)

Por ser un producto que no se protege de ninguna forma, podr

En los defectos de corrosin denominados picaduras (pitting).

De acuerdo a especificacin solicitada.

De acuerdo a la norma ASTM A-6, por la condicin de rolado en

De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tablas 1, 3, A1.1 y A1.3. El

De acuerdo a la norma ASTM A-6, Tabla 11.

Nota 1: Despus de 6 meses de embarcada la placa, no se aceptan reclamaciones.

LAMINA Y PLACA EN ROLLO

LAMINA Y PLACA ROLADA EN CALIENTE EN ROLLO

LAMINA ROLADA EN CALIENTE / ROLLO

ACEROS BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO (Aceros SAE)

Descripcin y usos finales ms comunes

Nota 4: Estos grados se fabrican en toda la gama de dimensiones de acuerdo al rango de