Medidas de flujo

Las medidas de flujo son muy importantes en todos los procesos industriales.
La manera en la que la razn de flujo se cuantifica depende de si la cantidad fluido es
un slido, lquido o gas. En el caso de slidos, es apropiado medir la razn de flujo de
la masa, mientras que en el caso de lquidos y gases, se mide el flujo normalmente en
cuanto a razn de volumen. En unos casos, tal como medir la cantidad de
combustible usado en un cohete, es necesario medir la masa del lquido. stas y otras
tcnicas especiales de medicin de flujo estn disponibles en este libro.
16.1 Flujo de masa
La medida del flujo de masa de los slidos en los procesos

Figura 16.1 Medida del flujo de masa

industriales normalmente atae a slidos en forma de pequeas partculas originados
por procesos de aplastamiento o molicin. Estos materiales son conducidos por un
tipo de cinta transportadora que permite medir la masa del slido en una longitud
dada de la cinta, que, multiplicada por su velocidad, permite calcular el flujo de masa
del slido.
La figura 16.1 muestra un tpico sistema de medicin de flujo de masa. Una
clula de carga mide la masa M del material distribuido sobre una longitud l de la cinta
transportadora. Si la velocidad de la cinta es v, el flujo de masa Q viene dado por la
siguiente expresin:

Q=

Mv
l

El flujo de masa de un fluido viene determinado mediante la medida

simultnea del flujo de volumen y la densidad del fluido, aunque una reciente
alternativa disponible es el mtodo de Coriolis. Debido a que la medida del flujo de
masa en fluidos no es un prctica habitual, los sistemas necesarios para ello no estn
referenciados en este texto, pero s en Medlock 1983, Furness and Heritage1986.

16.2 Razn de flujo de volumen

La razn de flujo de volumen es la forma apropiada de cuantificar el flujo de
los materiales gaseosos, lquidos o semi-lquidos (cuando partculas slidas van
suspendidas en un medio lquido). Los materiales en estas formas son conducidos
mediante tuberas, y los instrumentos ms comunes usados para medir dicho flujo de
volumen son los siguientes:
-

medidor de diferencia de presin

medidor de rea variable
medidor de desplazamiento positivo
medidor de flujo de turbina
medidor de flujo electromagntico
medidor de emisin de torbellinos
medidor de ultrasonido

La consideracin de estos medidores en las siguientes secciones es seguida por

discusiones del ltimo desarrollo en relaciones cruzadas, lser Doppler y medidores
de flujo inteligentes. Los factores relevantes que regulan las opciones entre este
desconcertante gama de medidores disponibles en aplicaciones concretas son
consideradas en la seccin final de este captulo.
16.3 Medidores de diferencia de presin
Los medidores de diferencia de presin incluyen la insercin de algn
dispositivo en una tubera de fluido la cual causa una obstruccin y crea una
diferencia de presin entre ambos lados del dispositivo. Tales medidores incluyen la
placa de orificio, el tubo Venturi, la boquilla, la tubera Dall y el tubo Pilot. Cuando
se pone tal obstruccin en una tubera, la velocidad del fluido por la obstruccin
aumenta y la presin disminuye. La razn de flujo de volumen es proporcional a la
raz cuadrada de la diferencia de presin a travs de la obstruccin. La forma en que
esta diferencia de presin es medida es importante. Medir las dos presiones con
instrumentos distintos y calcular la diferencia de estas medidas no es muy satisfactorio
debido al gran error que se puede cometer cuando la diferencia de presin es pequea,
como se explic en el captulo 7. El procedimiento normal es, por lo tanto, usar un
transductor de diferencia de presin de diafragma.
Todas la aplicaciones de este mtodo de medicin de flujo asumen que las
condiciones del flujo aguas arriba del dispositivo de obstruccin estn en estado
estable, y una cierta mnima longitud de tramo recto de la tubera por delante del
punto de medida es necesario para asegurar esto. La mnima longitud requerida por
los distintos dimetros de las tuberas estn especificadas en British Standards tables,
pero una regla til extensamente usada en los procesos industriales es especificar una
longitud de 10 veces el dimetro de la tubera. Si las restricciones fsicas impiden
utilizar esto, se pueden insertar inmediatamente delante del punto de medida unas
aspas especiales para calmar el fluido.

Los instrumentos de tipo de restriccin de flujo son populares porque no

tienen partes mviles y por ello son robustos, fiables y fciles de mantener. Un
inconveniente de este mtodo es que la obstruccin causa una permanente prdida de
presin en el flujo de fluido. La magnitud y de ah la importancia de esta prdida
depende del tipo de elemento de obstruccin usado, pero donde la prdida de presin
es grande, es algunas veces necesaria recuperar la presin perdida mediante una bomba
auxiliar hacia delante de la lnea de flujo. Esta clase de dispositivos no son
normalmente apropiados para medir el flujo de sedimentos como los golpes dentro
del tubo para medir la presin diferencial tienden a bloquearse, sin embargo el tubo
de Venturi puede ser usado para medir el flujo de disolucin de sedimentos.
La figura 16.2 ilustra aproximadamente la forma en que el modelo de

Figura 16.2 Perfil del flujo a travs de una placa de orificio

flujo es interrumpido cuando una placa de orificio se inserta en una tubera. El otro
dispositivo de obstruccin tiene tambin un efecto similar a este. Un inters
particular tiene el hecho de que la mnima rea de la seccin del flujo no ocurre sin la
obstruccin pero en un punto aguas debajo de all. El conocimiento del modelo de la
variacin de presin a lo largo de la tubera, que se muestra en la figura 16.3, tiene
bastante importancia en esta tcnica de medicin del flujo de volumen. Esto muestra
que el punto de mnima presin coincide con el punto de la mnima seccin del flujo,
un poco ms delante de la obstruccin. La figura 16.3 tambin muestra que existe un
pequeo aumento de la presin inmediatamente antes de la obstruccin. Es por tanto
importante, no slo posicionar el instrumento de medida P2 exactamente en el punto
de mnima presin, sino medir la presin P1 en el punto aguas arriba del punto donde
la presin empieza a subir tras la obstruccin.
En ausencia de ningn mecanismo de transferencia de calor y asumiendo la
friccin del flujo de un fluido incompresible por la tubera, la razn de flujo de
volumen terico, Q es dado por (ver Bentley (1983)):

Figura 16.3 Modelo de la variacin de la presin en una tubera con una placa de
orificio

Q=

A2
A
1 2 A

2(P1 P2 )

16.1

donde A1 y P1 son la seccin y la presin del fluido antes de la obstruccin, A2 y P2

son la seccin y la presin del fluido en el punto de la estrechez del flujo ms all de la
obstruccin, y la densidad del fluido.
La ecuacin 16.1 no se aplica en la prctica por diferentes razones. Primero, la
friccin del flujo no se obtiene. Sin embargo, en el caso de flujos agitados en tuberas
lisas, la friccin es baja y puede ser englobada por una variable llamada nmero de
Reynolds, la cual es una funcin mensurable de la velocidad del flujo y de la friccin
viscosa. La otra razn para no aplicar la ecuacin 16.1 es que la seccin inicial del
fluido es menor que el dimetro de la tubera que lo contiene y la mnima seccin del
fluido es menor que el dimetro de la obstruccin. Por lo tanto, ni A1 ni A2 pueden
ser obtenidos. Estos problemas son resueltos mediante la modificacin de la frmula
anterior a la siguiente:

Q=

C D A2
A
1 2 A

2(P1 P2 )

16.2

donde A1 y A2 son los dimetros de la tubera antes y en la obstruccin y CD es una

constante, conocida como coeficiente de descarga, el cual explica el nmero de
Reynolds y la diferencia entre la tubera y el dimetro del flujo.
Antes de que la ecuacin 16.2 sea evaluada, el coeficiente de descarga debe ser
calculado. Como ste vara entre cada situacin de medida, podra parecer que este

coeficiente debe ser determinado experimentalmente en cada caso. Sin embargo, con
tal de que se tengan ciertas condiciones, tablas estandarizadas pueden ser usadas para
obtener el coeficiente de descarga apropiado para cada dimetro de tubera y fluido
involucrado.
Es particularmente importante en aplicaciones de flujo mtodos restrictivos
para elegir instrumentos cuyo rango de medida sea apropiado a las magnitudes de
flujo a medir. Este requerimiento se origina a causa de la relacin cuadrtica entre la
diferencia de presin y la razn de flujo, lo cual significa que como la diferencia de
presin disminuye, el error cometido en la medida del flujo puede llegar a ser muy
grande. Como consecuencia, la restriccin de medidores es slo satisfactoria para
mediciones de flujo entre 30% y 100% del rango del instrumento.
Placa de orificio
La placa de orificio es un disco metlico con un agujero, como
muestra la figura 16.4, insertada en la tubera que porta el flujo de fluido. Este agujero
es normalmente concntrico con el disco. Ms del 50% de los instrumentos usados en
la industria para la medida del flujo de volumen son de este tipo. El uso de este placa
de orificio est muy extendido a causa de su simplicidad, reducido coste y
disponibilidad en un gran nmero de tamaos. Sin embargo, la mejor exactitud
obtenida con este tipo de dispositivo de obstruccin es slo del 2% y la permanente
prdida de presin causada en el flujo es muy alta, estando entre el 50% y el 90% de la
diferencia de presin (P1-P2). Otros problemas con la placa de orificio son

Figura 16.4 Placa de orificio

los cambios graduales en el coeficiente de descarga despus de un periodo de tiempo
como los bordes afilados del agujero se van gastando, y una tendencia de las partculas
del fluido a adherirse en la placa y hacer que su dimetro disminuya. Este ltimo
problema puede ser reducido usando una placa de orificio con un agujero excntrico.
Si este agujero est cerca del fondo de la tubera, los slidos del fluido tienden a ser
barridos, y los slidos que se adhieren son mnimos.
Un problema muy similar surge si hay burbujas de vapor o gas en el fluido.
stas tambin tienden a adherirse detrs de la placa de orificio y distorsionar el
modelo de flujo. Esta dificultad puede ser evitada insertando la placa de orificio en un
tramo vertical de la tubera.

Boquilla de flujo
La forma de una boquilla de flujo se muestra en la figura 16.5. Esta

Figura 16.5 Boquilla de flujo

no est inclinada para partculas slidas o burbujas de gas y no est restringida por
adherirse las partculas, por lo que, en este aspecto, es superior a la placa de orificio.
Su vida del funcionamiento til tambin es mayor porque no se desgasta. Estos
factores contribuyen a dar al instrumento una mayor exactitud de medida. Sin
embargo, como la fabricacin de una boquilla de flujo es ms compleja que la de la
placa de orificio, es tambin ms costosa. En trminos de prdidas permanentes de
presin es similar a la placa de orificio. Un aplicacin tpica de la boquilla de flujo es
la medida de flujo de vapor.
Venturi
El venturi es un tubo de precisin con una especial forma, como se muestra en
la figura 16.6. es un instrumento muy caro pero ofrece una gran exactitud y causa una
prdida de presin de slo 10-15% de la diferencia de presin (P1-P2). La forma interna
lisa que posee hace que no sea afectada

Figura 16.6 Venturi

por partculas slidas o burbujas del fluido, y de hecho puede incluso hacer frente a
disolucin de sedimentos. Apenas necesita mantenimiento y tiene una vida muy larga.
Tubo Dall
El tubo Dall, mostrado en la figura 16.7, consiste en dos reductores cnicos
insertados en la tubera que porta el lquido. Tiene una forma interna muy similar al
tubo de Venturi, excepto porque falta una garganta. Esta construccin es mucho ms

fcil que la de Venturi (que requiere complejos mecanismos) y esto da al tubo Dall
una ventaja en coste, aunque la exactitud de la medida no sea tan buena. Otra ventaja
del tubo Dall es su pequea longitud, lo que hace ms fcil introducirlo en la lnea del
fluido. El tubo Dall tiene adems otra ventaja operacional, la prdida permanente de
presin es del 5%, y as es slo la mitad que la debida al Venturi. En los otros
aspectos, los dos instrumentos son muy similares con su escaso mantenimiento y
larga vida.

Figura 16.7 Tubo Dall

Tubo Pilot
El tubo Pilot se usa principalmente para hacer medidas temporales de flujo,
aunque es tambin usado para medidas permanentes. El instrumento se basa en el
principio por el cual un tubo con su extremo abierto en una corriente de fluido,
como muestra la figura 16.8, pondr a reposar esa parte del lquido que lo afecta, y la
prdida de energa cintica se convertir en un incremento de presin medible dentro
de dicho tubo.
La velocidad del flujo puede ser calculada por la siguiente frmula:

v = C 2g(P1 P2 )
La constante C, conocida como el coeficiente del tubo de Pilot, es un factor
que corrige el hecho de que no todo el fluido incidente en el final del tubo ser
llevado al resto: una proporcin se obtendr segn el diseo de la

Figura 16.8 Tubo Pilot

tubera. Habiendo calculado v, el flujo de volumen puede ser calculado sin ms que
multiplicar v por la seccin de la tubera, A.
Deducir la medida del flujo de volumen a partir de la velocidad del flujo en un
punto del fluido, obviamente, requiere que el flujo sea muy uniforme. Si esta
condicin no se cumple, se pueden usar mltiples tubo de Pilot para medir la
velocidad del flujo en la seccin.
Los tubos de Pilot tienen la ventaja de que produce una prdida de presin
despreciable. Son tambin baratos, y su instalacin simplemente consiste en un simple
proceso de ponerlo en un pequeo agujero taladrado en la tubera.
Su principal fallo es que la exactitud de la medida es slo del 5% y los
dispositivos de medida de presin tienen que alcanzar algo ms de exactitud,
sobretodo si la diferencia de presin creada es muy pequea.
16.4 Medidores de rea variable
En esta clase de medidores de flujo, la diferencia de presin por una apertura
variable es usada para ajustar el rea de la apertura. El rea de apertura es entonces una
medida del flujo de volumen. Este tipo de instrumentos slo da una indicacin visual
del flujo y no es utilizada en esquemas de control automtico. Sin embargo, es fiable y
barato y por ello se utiliza bastante en toda industria. De hecho, los medidores de rea
variable justifican el 20% de los medidores vendidos.
En su forma ms simple, mostrada en la figura 16.9, el instrumento consiste en
un tubo de cristal con un flotador que toma una posicin estable donde su peso
sumergido es balanceado por el solevantamiento debido a la diferencia de presin en
l. La posicin del flotador es una medida del rea eficaz del paso del fluido, y con
este, de la razn de flujo. La exactitud del instrumento ms barato es solo del 3%, la
versin ms cara puede llegar hasta 0.2% de exactitud. El rango normal de medida
est entre el 10 y el 100% de la escala total.

Figura 16.9 Medidor de rea variable

16.5 Medidor de desplazamiento positivo

Todos los medidores de desplazamiento positivo operan mediante el uso de
divisiones mecnicas para cambiar de sitio volmenes discretos de fluido
sucesivamente. Todas las versiones de los medidores de desplazamiento positivo son
dispositivos de bajo rozamiento, bajo mantenimiento y larga vida, aunque provocan
una pequea prdida de presin en el fluido. Las bajas fricciones son especialmente
importantes para medir flujo de gases, y los medidores han sido diseados con
arreglos especiales para satisfacer este requerimiento.

Figura 16.10 Medidor de flujo de pistn rotatorio

El medidor de pistn rotatorio es el ms comn de los este tipo de medidores,
y est ilustrado en la figura 16.10. ste usa un pistn cilndrico el cual es desplazado
en una cmara tambin cilndrica por el fluido. La rotacin del pistn se transmite a
un eje de salida. ste puede ser usado con una escala de indicacin para dar una salida
visual o puede ser convertido en una seal elctrica de salida.
Los medidores de desplazamiento positivo cuentan con cerca del 10% del
nmero total de medidores de flujo utilizados en la industria. Tales dispositivos son
usados en gran nmero para medir consumiciones domsticas de gas o agua. El
instrumento ms barato de este tipo tiene una exactitud de 1.5%, pero en los ms
costosos puede ser incluso de 0.2%. Estos mejores instrumentos se usan dentro de la
industria de refineras, ya que tales aplicaciones justifican su elevado coste.
16.6 Medidores de turbina
Un medidor de turbina consiste en un conjunto de paletas de hlice montadas
a lo largo de un eje paralelo a la direccin del fluido en la tubera, como muestra la
figura 16.11. El flujo de fluido hace que estas paletas giren a un determinado ritmo, el
cual es proporcional al volumen de flujo que circula. Este ritmo de rotacin es
medido por la construccin de un medidor tal que se comporta como un
tacogenerador de reluctancia variable. Esto se consigue fabricando las paletas de la
turbina con un

Figura 16.11 Medidor de turbina

material ferromagntico y utilizando un imn permanente y una bobina dentro del
aparato de medida. Un pulso de tensin es inducido en la bobina cada vez que una
paleta pasa por l, y si estos pulsos son medidos son medidos por un contador de
pulsos, la frecuencia de estos y su flujo pueden ser deducidos. Con tal de que el giro
de la turbina tenga poca friccin, la exactitud de la medida puede llegar a ser de
0.1%. Sin embargo, los medidores de turbina son muy afectados por las partculas
del fluido. Este deterioro debido al uso es un particular problema que conlleva una
permanente prdida de presin del sistema de medida.
Los medidores de turbina tienen un coste similar y unas ventas muy parecidas
a los medidores de desplazamiento positivo, y compiten en muchas aplicaciones,
particularmente en las refineras. Los medidores de turbina son mas pequeos y ms
ligeros, y son preferidos para fluidos de baja viscosidad. Los medidores de
desplazamiento positivo son mayores, sin embargo, preferibles para grandes
viscosidades y pequeos flujos.
16.7 Medidores de flujo electromagnticos
Los medidores electromagnticos estn limitados a medidas de flujo de
lquidos conductores de la electricidad. Se obtiene una razonable exactitud en la
medida, de 1.5%, aunque es instrumento es caro tanto por el coste inicial, tanto
como por el mantenimiento, sobretodo por su elevado consumo de electricidad. Una
de las razones de su elevado precio es la necesidad de su minuciosa calibracin durante
su fabricacin, pues hay una considerable variacin de las propiedades de los
materiales magnticos usados.
El instrumento, mostrado en la figura 16.12, consiste en tubo cilndrico de
acero inoxidable, atacado con una capa aislante, el cual transporta el fluido a medir.
Los materiales tpicos de aislantes usados son neopreno, politetrafluoritileno (PTFE)
y poliuretano. Una capa magntica es creada en el tubo mediante la polarizacin de
dos electrodos insertados a ambos lados del tubo. Los extremos de estos electrodos
estn usualmente al mismo nivel que la superficie interior del cilindro. Los electrodos
estn fabricados con un material que no es afectado por la mayora de los fluidos,
como el acero inoxidable, aleacin de platino e iridio, Hastelloy, titanio y tntalo. En

el caso de metales inusuales, como los de la lista, los electrodos se llevan la mayor
parte del coste del instrumento.
Por las leyes de induccin magntica de Faraday, la tensin E inducida en la
longitud L del fluido, movindose a una velocidad v en un campo magntico de
densidad de flujo B, es dada por:
E=BLv
L es la distancia entre los electrodos, la cual es el dimetro del tubo, y B es una
constante conocida. Por consiguiente, la medida de la tensin E inducida en los
electrodos permite deducir la velocidad v del fluido mediante la ecuacin anterior.
Calculando v se multiplica por la seccin del tubo, obteniendo as el valor del flujo.
Un valor tpico de tensin medida en los electrodos es de 1mV para un flujo de 1 m/s.

Figura 16.12 Medidor electromagntico

El dimetro interno del medidor de flujo magntico es normalmente el mismo
que el del resto del conducto del sistema. Por lo tanto, no hay obstruccin del fluido
y consecuentemente, no hay prdida de presin asociada a la medida. Al igual que
otras formas de medida, este instrumento requiere un tramo recto inmediatamente
antes del punto donde se realiza la medida para cierta exactitud en la medida, aunque
una longitud igual a cinco veces del dimetro puede ser suficiente.
Aunque el fluido a medir debe ser conductor, el mtodo se utiliza en muchas
aplicaciones y su principal uso se da en la medicin de fluidos conductores con
sedimentos. Hasta el momento, los medidores electromagnticos cuentan con el 15%
de los instrumentos de medicin vendidos, y esta cifra sigue en aumento. Un
problema que se presenta a este tipo de medidores es que la capa aislante que posee el
tubo puede daarse debido a fluidos abrasivos, y esto puede dar al instrumento una
vida limitada.
Los nuevos progresos en los medidores electromagnticos estn reduciendo el
tamao de stos y empleando un mejor diseo en las bobinas para un menor

consumo. Tambin, mientras que los medidores electromagnticos convencionales

requieren una conductividad mnima del fluido de 10 mho/cm3, algunas versiones
modernas hacen que esta conductividad mnima pueda ser incluso de hasta 1
mho/cm3.
16.8 Medidores de emisin de torbellinos
Los medidores de emisin de torbellinos slo cuentan con el 1% de los
medidores vendidos hasta el momento, pero este porcentaje tender a subir en el
futuro, pues sus caractersticas sern ms generalmente conocidas. El principio de
operacin del instrumento est basado en el fenmeno natural de la emisin de
torbellinos, creados por unos objetos no aerodinmicos (conocidos como objetos
abruptos) dispuestos en la tubera que conduce el fluido, como indica la figura 16.13.
Cuando el fluido circula, pasa por este obstculo y produce movimientos lentos del
fluido en las superficies externas. Debido a que el objeto no es aerodinmico, el flujo
no puede seguir el contorno del cuerpo hacia aguas abajo, y las capas separadas se
vuelven aisladas y hace que giren en remolinos o torbellinos en la regin de baja
presin tras el obstculo. La frecuencia de emisin de estos torbellinos es
proporcional a la velocidad con que el fluido pasa por el objeto. Varias tcnicas de
deteccin de torbellinos son usadas en los instrumentos, como trmicas, magnticas,
ultrasnicas o capacitivas.
Tales instrumentos no tienen partes mviles, operan en un gran rango de
flujos y requieren mnimo mantenimiento. Pueden medir tanto lquidos como gases y
poseen una exactitud de 1% de la escala medida, aunque puede ser seriamente
afectada si existen turbulencias por delante del punto donde se mide.

Figura 16.13 Medidor de emisin de torbellinos

16.9 Medidores ultrasnicos
La tcnica ultrasnica de medida del flujo de volumen es, como los medidores
electromagnticos, un mtodo no invasivo. No est restringido para fluidos
conductores, aunque son particularmente usados para medir fluidos corrosivos y con
sedimentos. Una ventaja con respecto a los electromagnticos es que los ultrasnicos
estn sujetos externamente a la tubera y los electromagnticos deben formar una
pieza integral. El proceso de insertar un instrumento de medida en una tubera puede

llegar a ser tan costoso como el propio instrumento, el medidor ultrasnico tiene
enormes ventajas en su coste. Su modo de operacin externa ha significado ventajas de
seguridad como por ejemplo evitar que los que instalan estos medidores tengan que
ponerse en contacto con peligrosos fluidos como venenos, radiactivos, inflamables o
explosivos. La introduccin de este tipo de medidores es relativamente reciente y por
ello su nivel de ventas es de un 1%. A la vista de su grandes ventajas este nivel de
ventas puede incrementarse en unos aos.
Existen dos diferentes tipos de medidores ultrasnicos, los cuales utilizan
distintas tecnologas, basadas en el efecto Doppler y en el tiempo muerto. En el
pasado, esto no haba sido bien entendido, y result rechazada la tecnologa
ultrasnica por completo, debido a que una de estas dos haba sido insatisfactoria en
una aplicacin particular. Esto es desafortunado, ya que ambas tecnologas tienen
distintas caractersticas y reas de aplicacin, y existen muchas situaciones en las que
un tipo vale y el otro no. Rechazar ambas, habiendo probado slo con uno, es un
serio error.
Un cuidado particular hay que tener para asegurar un perfil de flujo estable en
mediciones ultrasnicas. Es comn incrementar las especificaciones normales de los
mnimos tramos rectos antes del punto a medir, expresadas con relacin al dimetro
de la tubera de 10 a 20 veces, o en algunos casos de 5 veces el dimetro. Un anlisis de
las razones de los pobres cumplimientos en muchos casos de medidas ultrasnicas,
muestra que el no cumplimiento de este requerimiento es un factor significante.
Medidores ultrasnicos Doppler
El principio de operacin est mostrado en la figura 16.14. Un requerimiento
fundamental de estos instrumentos es la presencia de un elemento disipador dentro
del fluido, el cual desva la energa ultrasnica de salida desde el transmisor tal que
entra al receptor. Estos pueden ser provistos de partculas slidas, burbujas de gas o
torbellinos en el flujo de fluido. Los elementos de disipacin causan que la frecuencia
cambie entre la transmitida y la receptada, y la medida de este cambio hace que
podamos deducir la velocidad.
El instrumento consiste esencialmente en un emisor y receptor adosados en el
exterior de la pared de la tubera. La energa ultrasnica consiste en un tren de
pequeos rfagas de ondas senoidales a una frecuencia entre 0,5 y 20MHz. Este rango
de frecuencia es descrito como ultrasnico porque est fuera de la audicin humana.
La velocidad del flujo es dada por:

v=

c(f t f r )
2f t cos

donde ft y fr son las frecuencias de las ondas de transmisin y recepcin,

respectivamente, c es la velocidad del sonido en el fluido medido, y es el ngulo las
ondas de emisin y recepcin forman con el eje del flujo en la tubera. El flujo de
volumen es calculado multiplicando dicha velocidad del flujo por la seccin de la
tubera.

La electrnica envuelta en el medidor Doppler es relativamente simple y por

tanto barata. Los emisores y receptores ultrasnicos no tampoco caros, basados en
tecnologa de osciladores piezoelctricos. Como todos sus componentes son ...