2.

FUNDAMENTOS DEL CORTE DE METALES Y DE LAS

MQUINAS - HERRAMIENTAS

2.1

HERRAMIENTAS
DE
CORTE
CONSIDERACIONES GENERALES

2.1.1.

Materiales de las herramientas de corte

Las herramientas de corte deben poseer ciertas caracteristicas especficas, entre las
que se destacan: resistencia mecnica, dureza, tenacidad, resistencia al impacto, resistencia
al desgaste y resistencia a la temperatura (porque en un proceso de mecanizado con
herramientas tradicionales t herramienta > t pieza > t viruta ; con herramientas ms avanzadas se logra
concentrar el aumento de temperatura en la viruta). La seleccin de la herramienta de corte
va a depender de la operacin de corte a realizar, el material de la pieza, las propiedades de
la mquina, la terminacin superficial que se desee, etc.
Para cumplir con cada uno de estos requerimientos han surgido herramientas
formadas por diferentes aleaciones. Los materiales para las herramientas de corte incluyen
aceros al carbono, aceros de mediana aleacin, aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas,
carburos cementados, cermicas u xidos y diamantes.
Para conocer las aleaciones de aceros para herramientas hay que saber las funciones
que cumplen cada uno de los elementos que forman la aleacin. El resumen de estas
caractersticas se entrega en el cuadro 2.1. Los elementos se agregan para obtener una
mayor dureza y resistencia al desgaste, mayor tenacidad al impacto, mayor dureza en
caliente en el acero, y una reduccin en la distorsin y pandeo durante el templado.

2-1

Elemento
Carbono, C

Cromo, Cr
Cobalto, Co

Molibdeno,
Mo

Tungsteno, W
Vanadio, V

Cantidad
0,6 % - 1,4 %

Propiedades
- Forma carburos con el hierro.
- Aumenta la dureza.
- Aumenta la resistencia mecnica.
- Aumenta la resistencia al desgaste.
0,25 % - 4,5 % - Aumenta la resistencia al desgaste.
- Aumenta la tenacidad.
5 % - 12 %
- Se emplea en aceros de alta velocidad.
- Aumenta la dureza en caliente.
- Permite velocidades y temperaturas de operacin
ms altas manteniendo la dureza y los filos.
hasta 10 %
- Elemento fuerte para formar carburos.
- Aumenta la resistencia mecnica.
- Aumenta la resistencia al desgaste.
- Aumenta la dureza en caliente.
- Siempre se utiliza junto a otros elementos de aleacin
1,25 % - 20 % - Mejora la dureza en caliente.
- Aumenta la resistencia mecnica.
Aceros al Carbono - Aumenta la dureza en caliente.
0,20 % - 0,5 % - Aumenta la resistencia a la abrasin.

Aceros Alta Veloc.

1%-5%

Cuadro 2.1

En las herramientas de corte existen varias familias dependiendo del material que se
componen, cada una tiene ciertas caractersticas de resistencia y puede realizar mejor alguna
operacin de corte, ver cuadro 2.2.

Cuadro 2.2
Herramienta

Caractersticas

Utilizacin

2-2

Aceros al
Carbono

Aceros de Alta
Velocidad

Aleaciones
Fundidas

Carburos
Cementados *

Carburo de
Tungsteno
Aglutinado con
Cobalto

Son el tipo de acero ms antiguo en

herramientas de corte.
Son muy baratos.
Tienen buena resistencia al impacto.
Se
pueden
someter
fcilmente
a
tratamientos trmicos como el templado,
logrndose un amplio rango de durezas.
Se forman y rectifican con facilidad.
Mantienen su borde filoso cuando no estn
sometidos a abrasin intensa o a altas
temperaturas.
Han sido sustituidos por otros materiales.
Son el grupo con mayor contenido de
aleaciones de los aceros.
Conservan la dureza, resistencia mecnica y
filo de los aceros.
Empleando los equipos adecuados pueden
ser templadas por completo con poco riesgo
de distorsin o agrietamiento.
Se templan al aceite.
Mantienen su elevada dureza a altas
temperaturas.
Tienen buena resistencia al desgaste.
No se necesitan fluidos de corte.

Tienen carburos metlicos.

Se fabrican con tcnicas de metalurgia de
polvos.
Tienen alta dureza en un amplio rango de
temperaturas.
Elevado mdulo elstico, dos o tres veces el
del acero.
No representan flujo plstico.
Baja expansin trmica.
Alta conductividad trmica.
Se emplean como insertos o puntas que se
sueldan o sujetan a un vstago de acero. Se
encuentran en diferentes formas, circulares,
triangulares, cuadrados y otras formas.

Carburo de
Tungsteno
Aglutinado con
Cobalto +
Solucin Slida W: Tungsteno
de WC-TiC-TaC- Ti: Titanio
NbC
Nb: Niobio
Carburo de

Brocas que trabajan a

velocidades
relativamente
bajas.
Machuelos.
Escariadores y brochas.

Taladrar.
Escariar.
Fresar.
Brochar.
Machuelar.
Mquinas para
tornillos.

Se
recomiendan
para
operaciones de desbaste
profundo con velocidades y
avances relativamente altos
Slo se emplean para
obtener
un
acabado
superficial especial.

Se emplean para mecanizar

hierros fundidos y metales
abrasivos no ferrosos.

Mecanizar aceros.
C: Carbono
Ta: Tantalio

Opera a altas temperaturas debido a las altas

2-3

fabricar

Cortar.

Titanio con
Aglutinante de
Nquel y
Molibdeno

velocidades de corte.
Trabaja piezas de materiales con alta
resistencia mecnica.

Carburos
Revestidos

Son insertos normales de carburo revestidos

con una capa delgada de carburo de titanio,
nitruro de titanio u xido de aluminio.
Con el revestimiento se obtiene una
resistencia superior al desgaste, a la vez que
se mantiene la resistencia mecnica y la
tenacidad.
No se necesitan fluidos de corte, si se aplica
debe ser en forma continua y en grandes
cantidades, para evitar calentamiento y
templado.
Los avances suaves, las bajas velocidades y
el traqueteo son dainos.
Se constituyen de granos finos de aluminio
ligados entre s. Con adiciones de otros
elementos se logran propiedades ptimas.
Resistencia muy alta a la abrasin.
Son ms duras que los carburos cementados.
Tienen menor o nula tendencia a soldarse
con los metales durante el corte.
Carecen de resistencia al impacto.
Puede ocurrir una falla prematura por
desportilladura o rotura.
Tienen dureza extrema.
Baja expansin trmica.
Alta conductividad trmica.
Coeficiente de friccin muy bajo.
Se liga a un sustrato de carburo.

Cermicas u
Oxidos

Diamantes
Policristalinos

CBN
Nitruro Cbico
de Boro Cbico

Se utilizan en mquinas de
herramientas rgidas, de
mayor velocidad y ms
potentes.

Son
eficaces
para
operaciones de torneado
ininterrumpido
a
alta
velocidad.

Son empleados cuando se

requiere un buen acabado
superficial, en particular en
materiales blandos y no
ferrosos,
difciles
de
mecanizar.
Se emplea como abrasivo en
operaciones de rectificado.
Es adecuado para trabajar
aleaciones
de
altas
temperaturas y diversas
aleaciones ferrosas.
Se emplea como abrasivo en
operaciones de rectificado.

Es el material ms duro que hay en la

actualidad.
Se liga a un sustrato de carburo.
La capa de CBN produce una gran
resistencia al desgaste.
Gran resistencia mecnica de los bordes.
Es qumicamente inerte al hierro y al nquel
a altas temperaturas.
* : A los carburos cementados se le asigna Grado C-1, Grado C-2, etc. Los grados 1 a 4 se recomiendan para
mecanizar hierro fundido, materiales no ferrosos y no metlicos; los grados 5 a 8 son para mecanizar aceros
y sus aleaciones. Los grados 1 y 5 son para desbastar, los 2 y 6 son para uso general, 3 y 7 son para acabado,
y 4 y 8 son para acabado de precisin. Existen tambin otros grados para diversas aplicaciones y segn lo
riguroso de la operacin de mecanizado.

El siguiente cuadro muestra como difieren las propiedades de los distintos tipos de
herramientas.
Cuadro 2.3
Aceros al
carbono

Aceros alta
velocidad

Aleaciones
de cobalto

Carburos
cementados

2-4

Carburos
revestidos

Cermicas

Nitruro de
boro cbico

Diamante

Dureza en
caliente
Tenacidad

Aumentando

Disminuyendo

Resistencia
al impacto
Resistencia
al desgaste
Resistencia a
melladura
Velocidad de
corte
Resistencia a
cambios t
Costo

Disminuyendo

Aumentando

Disminuyendo

Aumentando

Disminuyendo

Aumentando

Profundidad
de corte
Acabado
esperable

Baja a
media
Regular

Baja a alta

Baja a alta

Baja a alta

Baja a alta

Baja a alta

Baja a alta

Muy baja

Regular

Regular

Bueno

Bueno

Muy bueno

Muy bueno

Excelente

2.1.2.

Nomenclatura de herramientas de corte

Existen diversos tipos de herramientas de corte, entre las que se destacan las
monofilo, las multifilo y las abrasivas. Las herramientas monofilo se usan en las operaciones
principales de torneado, las multifilo se usan en operaciones de fresado y taladrado, y las
abrasivas en procesos de rectificado.
Las herramientas de corte monofilo (un filo) estructuralmente constan de dos partes,
una cortante (o elemento productor de viruta) y otra denominada cuerpo. Se encuentran
normalmente en tornos, tornos revlver, cepillos, limadoras, mandrinadoras y mquinas
herramientas semejantes.

Fig. 2.1
En la figura 2.1 se observan las partes ms importantes de una herramienta monofilo
donde se pueden destacar :
La cara, que es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta
(superficie de desprendimiento).
El flanco, que es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la
superficie generada en la pieza (superficie de incidencia).

2-5

 El filo es la parte que realiza el corte, siendo el filo principal la parte que
ataca directamente a la pieza y el filo secundario la parte restante.
La punta de la herramienta es el lugar donde se intersectan el filo principal y
secundario.
En general, la herramienta tiene dos componentes de movimiento. La primera
corresponde al movimiento derivado del movimiento principal de la mquina, y la segunda
est relacionada con el avance de la herramienta. El movimiento resultante corresponde al
movimiento resultante de corte, y el corte, como tal, se produce por un movimiento relativo
entre la herramienta y la pieza. El movimiento principal es el que consume una mayor
cantidad de energa, y corresponde normalmente al que mueve al husillo. El movimiento de
avance ocupa menos energa y puede ser un movimiento continuo o alternado.

Fig. 2.2
El ngulo entre la direccin del movimiento de corte principal y el movimiento
resultante se llama ngulo de la velocidad de corte resultante (). Debe destacarse que,
como habitualmente el avance es relativamente pequeo en comparacin con el movimiento
principal, el ngulo de corte resultante se considera cero.
Otro punto importante de tener presente es que no en todas las operaciones de
mecanizado la velocidad de corte es constante, pues por ejemplo, en el refrentado, la
velocidad de corte es funcin del radio de la pieza.
La velocidad de corte resultante ve , que es la velocidad instantnea relativa entre el
filo de la herramienta y la pieza, est dada por:
ve = v cos() (2.1)

2-6

pero como para la mayora de los procesos de mecanizado es muy pequeo,

generalmente se considera
v e v (2.2)

Fig. 2.3
Finalmente, otro de los ngulos importantes cuando se considera la geometra de una
operacin de mecanizado es el llamado ngulo del filo principal de la herramienta, kr. El
espesor de la capa de material que est siendo removido por un filo en un punto
seleccionado, conocido como espesor de la viruta no deformada ac, afecta
significativamente la potencia requerida para realizar la operacin. Esta dimensin debe ser
medida en un plano normal a la direccin de corte resultante pasando por el filo.
Adicionalmente, como es pequeo, ac puede medirse normal a la direccin del movimiento
principal. Analizando la figura 2.3 se tiene:

a c a f sen( k r )

(2.3)

donde af es el encaje de avance, es decir, el encaje instantneo de la herramienta en la pieza.

Los datos anteriormente explicados, si bien se remiten al caso particular de las
herramientas monofilo, se amplan a los otros casos, como se detallar ms adelante en otros
captulos.

2-7