Revista Nov Dic Reducido

Ingeniera de
Perforacin y
Mantenimiento
de Pozos
Ing. Gumaro Herrera Huerta

Resea de una vida de ejemplo del trabajo con pasin y amor por la familia
Gumaro Herrera Huerta naci en la ciudad de Mxico hace 48 aos en un da fechado 11 de octubre,
era el ao 1958. Desde temprana edad demostr liderazgo natural en sus juegos de nio y al ser elegido como jefe de grupo en sus actividades escolares; posteriormente al igual que muchos de nosotros,
incentivado por la industria petrolera decidi estudiar la carrera de Ingeniero Petrolero en el Instituto
Politcnico Nacional en el periodo de 1976 a 1981. Su formacin acadmica no quedo ah ya que
su fortaleza de carcter lo movi a superarse continuamente realizando estudios de Maestra en Ingeniera Petrolera en la Universidad Nacional Autnoma de Mxico, curs el Programa de Alta Direccin
de Empresas en el IPADE, as como Diplomados en Terminacin y Reparacin de Pozos, Calidad Total,
Administracin y Comunicacin.
A lo largo de su carrera profesional, l trabajo en la iniciativa privada y en Petrleos Mexicanos, donde
desarroll su potencial y nos brindo sobre todo su amistad mientras ejecutaba trabajos como Inspector
Tcnico de Perforacin en las compaas mexicanas PERMARGO, PROTEXA y en la paraestatal PEMEX.
Siendo sta ltima donde la simbiosis dio frutos como lo demuestran los logros obtenidos en el desempeo de sus funciones como: Ingeniero de Campo, Jefe de Operacin, Jefe de Desarrollo Tecnolgico,
Jefe de Diseo y Superintendente de Terminacin y Reparacin de Pozos, y finalmente como jefe de la
Unidad Operativa Veracruz, distinguindose por su creatividad al impulsar la perforacin de alcance
extendido, la perforacin horizontal, la optimizacin de la perforacin bicntrica y el diseo de la terminacin del pozo productor de gas con el ndice de productividad ms alto en Mxico, estas innovaciones
permitieron que el Activo Integral Veracruz sea hoy uno de los ms rentables del sistema petrolero, por
su incremento en la produccin de gas de 160 mil a 800 mil millones de pies cbicos por da.
l tambin nos deja un legado como amigo sincero, como ser humano. Hoy sea esta humilde mencin
un reconocimiento a su familia entera en especial a su compaera de toda la vida, a Liliana Caldern
Reyes, a sus queridas hijas, Jimena y Fabiola, ellas no estn solas, la gran familia que formamos la
Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos sabremos darles apoyo y reconfortarles en su dolor.
Damas, caballeros, con mucho respeto me atrevo a decir que el pasado
12 de diciembre el cielo a ganado un lder nato, un promotor del trabajo
en equipo y de la innovacin tecnolgica. Nosotros debemos aceptar
con aplomo la perdida de nuestro amigo Gumaro asimilando su legado
y construyendo lo que nos falta por hacer, dejando huella, asimilando experiencias, sembrando races. Que viva siempre
en nosotros su recuerdo!
Gracias.
Editorial
Uno de los aspectos que suscita mayor controversia en la construccin de un pozo es el de la calidad.
Por definicin, la calidad es el conjunto de cualidades o propiedades
que caracterizan un agujero. Cuando se inicia un proyecto pozo, se
establece, como parte del compromiso de construccin del mismo, el
cumplimiento de los aspectos de calidad; sin embargo, el concepto es
distinto para cada uno de los actores que intervienen en la construccin.
Para un gelogo, por ejemplo, un pozo de calidad es aquel que le proporcione la mayor cantidad de informacin directa e indirecta, la recuperacin de muestras de canal y ncleos sin alteraciones por invasin
de fluido, y que las muestras de roca no se vean expuestas al efecto
de pulverizacin o friccin excesiva, producto de la perforacin.
Para un ingeniero de yacimientos, la determinacin de las caractersticas de permeabilidad, porosidad y saturacin de fluidos, interpretadas por medio de registros geofsicos, sern propsitos prioritarios en
su concepto de calidad.
A su vez, para un operador de herramientas direccionales, la calidad
se enfocar a la bsqueda de perforar agujeros con baja severidad,
eliminando la posibilidad de formar patas de perro y cumpliendo estrictamente con su trayectoria planeada.
Por otro lado, para un geomecnico y para el responsable de los fluidos de perforacin, la calidad se enfocar al mantenimiento de la
estabilidad del agujero, evitando, en la medida de sus posibilidades,
agujeros agrandados, derrumbes, invasiones de fluidos de las formaciones, entre otros.
De manera similar, podramos mencionar los conceptos de calidad
para muchas otras disciplinas que intervienen en la perforacin y terminacin de un pozo.
Entendiendo que la perforacin involucrar, en menor o mayor medida, la alteracin de las condiciones originales de las formaciones, y a
efecto de dar solucin al controversial tema de la calidad de un pozo,
es necesario que todos los actores involucrados en la construccin del
mismo identifiquen estos efectos y, de manera colegiada, establezcan
las prioridades, enfocando los conceptos de calidad a la mitigacin
de la alteracin original y al objetivo que persigue el proyecto, ya sea
utilizando tecnologas que permitan obtener informacin temprana o
mediante el aislamiento rpido de las zonas atravesadas.
Juan Alfredo Ros Jimnez
Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
http://spmp.dpep.pep.pemex.com

Noviembre/Diciembre 2006
Contenido . . .

Editorial
Proyecto de
Costos Programados
Aplicacin de Barrena
Impregnada y Motor
de Fondo de Altas RPM
10
Aplicacin de la Tecnologa de
Empacadores Hinchables
Swellpacker
15
Perforacin de Pozos
Petroleros en Ambiente
Magntico
Y
X
Sistema de
Coordenadas
Coordenadas del
Objetivo N
22
Formacin de Especialistas de
Alto Desempeo
28
Estrategia de la UPMP para el
xito con el Sistema Maxis,
ltima Tecnologa en la Toma de Registros
33

Subdirector de la UPMP
ING. RICARDO PALOMO MARTNEZ
Gerente de Ingeniera y Tecnologa
M.I. JUAN ALFREDO ROS JIMNEZ
Edicin
ING. JOS ANTONIO MARTNEZ RAMREZ
Colaboracin:
Divisin Marina
M.I. BAUDELIO ERNESTO PRIETO DE LA ROCHA
DR. VCTOR GERARDO VALLEJO ARRIETA
Divisin Sur
ING. ABELARDO CRDOVA HERNNDEZ
DR. CARLOS PREZ TELLZ
Divisin Norte
ING. MARTN TERRAZAS ROMERO
M.I. PLCIDO GERARDO REYES REZA
Diseo
L.D.G. ANA LUISA GARCA CASTAEDA
L.D.G. VCTOR HUGO RAMN VALOS
BOLETIN DE INGENIERA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO

DE POZOS es una publicacin bimestral de la Subdireccin de Perforacin y Mantenimiento de Pozos. Es editada por la Gerencia de Ingeniera y Tecnologa. Su contenido es propiedad de la institucin y slo
puede ser reproducido mediante solicitud por escrito y su correspondiente autorizacin. Las colaboraciones firmadas son responsabilidad
exclusiva de sus autores. Ni el editor ni las autoridades de la UPMP
pueden avalar las ideas expresadas. Se imprimen 900 ejemplares
en BUNEGIT, S.A. de C.V. Toda correspondencia deber enviarse a:
Boulevar Adolfo Ruiz Cortines 1202, 8o piso, Fraccionamiento Oropeza, Villahermosa, Tabasco, C.P. 86030, ext. 21352, 21088 correo
electrnico: jamartinez@pep.pemex.com

royecto de Costos Programados

conceptos, importancia y su relacin
con la empresa
Ing. Fermn Guzmn Corts, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
La evaluacin econmica, como parte fundamental del ciclo de planeacin de PEP, requiere
identificar y generar los costos programados de
intervenciones a pozos.
Los altos mandos de nuestra empresa, tanto en
reas operativas como administrativas, se enfrentan continuamente a diferentes situaciones, en las
que deben tomar decisiones que afectan el funcionamiento y sobrevivencia de la institucin por sus
implicaciones econmicas. Es por ello que, contar
con informacin precisa sobre costos y gastos de
la UPMP, por cada una de sus actividades, es de
vital importancia. En la actualidad, el proyecto de
costos programados de intervenciones a pozos es
muy relevante para satisfacer las necesidades de
informacin de los usuarios y darle transparencia a
las operaciones de la UPMP.
Cultura de Costos
Cmo fortalecer en nuestro personal la cultura financiera para optimizar la relacin costo/beneficio,
en la que todos y cada uno,
individualmente y en grupo,
conozcamos los costos y
gastos de administracin,
construccin y mantenimiento de pozos?
Para tal fin, es necesario implementar un proceso que norme las actividades e insumos requeridos, as como contar
con una herramienta tecnolgica de tipo informtico para generar los costos programados de intervenciones a pozos.
Proceso de Costos Programados
El objetivo de este proceso es documentar los costos de todas las actividades para generar los costos programados de las intervenciones a pozos en
forma eficaz y eficiente, para que, conjuntamente
con el diseo y la ejecucin operativa, se cumpla la
MISIN ECONMICA DE LA UPMP: los costos de
nuestros servicios sern siempre igual al costo programado y equivalentes al estndar mundial.
Su aplicacin es de observancia general para todo
el personal de la UPMP y obligatorio para todas las

Alcances
reas que intervienen directa e
indirectamente en la generacin
de los costos programados de
intervenciones a pozos, y en especial para los ingenieros de diseo, cuya funcin es vital en la
planeacin y elaboracin de tales
costos.
Sistema
Proceso
Homologar
Mdulo de Informacin de Costos Programados
Documentar
Ya est en construccin una herramienta tecnolgica de tipo informtico, que tendr interrelacin
con los sistemas institucionales
SIOP y SAP/R3, a fin de que el
ingeniero de diseo genere sus
escenarios de costos programados en forma eficiente y eficaz,
optimizando su tiempo de elaboracin.
zos, se document la poltica y lineamientos generales, que son la

base normativa de regulacin y administracin para alcanzar el objetivo del proceso.
Administracin del Proceso de

Costos Programados
La Gerencia de Ingeniera y
Tecnologa es la responsable de
administrar el proceso de costos
programados de intervenciones a
pozos en la UPMP, y su propsito
es mantener actualizada la aplicacin de las actividades, roles
y responsabilidades para garantizar la funcionalidad y actualizacin del proceso.
Roles y Responsabilidades en el Proceso de Costos Programados

Las responsabilidades que deben asumir las
reas involucradas, al realizar las actividades del
proceso de costos programados de intervenciones a pozos, fueron asignadas a un rol especfico. Las actividades y tareas son de aplicacin
exclusivamente para el proceso de costos programados de intervenciones a pozos, sin modificar
o afectar las funciones oficiales de la estructura
organizacional de la UPMP.
Rol se define
como al papel que
ejerce una persona
en una actividad o
proyecto.
Quienes participan en los costos programados
Poltica y Lineamientos para el

Proceso de Costos Programados
Con base en las actividades de
gestin, integracin, generacin
y establecimiento de informacin
del proceso de costos programados de las intervenciones a po-

Perforacin.
Terminacin.
Escenario de Costos Programados

Es fundamental, para la elaboracin de los escenarios de costos, que el ingeniero de diseo cuente
con informacin de los insumos antes mencionados, para que, con el volumen de obra calculado y
la identificacin de los equipos y materiales a usar,
genere los diferentes escenarios de costos programados de intervenciones a pozos.
Escenario de Costo Programado

Intervencin
Etapa
Fase
Actividad
Global
Perforacin
Etapa 1
Perforacin
Armar Sarta
Prueba de
Formacin
(DST)
Insumo
Etapa 2
Llave de
apriete
Martillo
Cambio de Etapa
Meter
Sarta
Perforar
Accesorios
de la sarta
Cemento
Cortar y
Recuperar
Ncleo
Circular y
Acondicionar
Fluido
Sacar
sarta
Lavar Pozo
Tomar
Registros
Cementar
MWD
Equipo
control de
slidos
Barrena
Herramienta
de Pesca
Contratos
Etapa n
TR
Registro
Giroscpico
Intervencin: Perforacin
Fase: Perforacin
Logstica
Seguridad y
Ecologa
Agua y Hielo
Gasto U.O.
Gasto SEDE
Servicio Mdico
Reserva Laboral
Mantto. Preventivo
Costos Promedio
El tipo de intervencin determina las especificaciones y caractersticas de las actividades contenidas

en las etapas o intervalos que se realizarn en la
intervencin al pozo, por lo que pueden ser detallados por actividad especfica de acuerdo al tipo de
intervencin.
Tarifas, cuotas y precios unitarios de compaas

prestadoras de servicios (Contratos de obras y
servicios).
Tarifas, cuotas y precios unitarios de servicios proporcionados por administracin (Lnea de Acero,
Registros Elctricos, Cementaciones, Logstica,
entre otros).
Costos indirectos. Son tarifas de gastos comunes
asignadas por administracin a todas las intervenciones a pozos (Gastos corporativos, gastos de reserva laboral, seguros y fianzas, servicio mdico,
entre otros).
Aplican solo con Equipo
Actividades
La planeacin de los insumos a utilizar en la intervencin a un pozo, se basa principalmente en:
Servicios de Apoyo
Para que el proceso contine, es indispensable contar con los requerimientos tcnicos, las actividades
operativas detallas y todos los insumos de informacin (equipo, material, servicios, tarifas, cuotas, precios unitarios, entre otros) necesarios para elaborar
los distintos escenarios de costos programados de
una intervencin.
Insumos
Indirectos
POA es el programa operativo anual de intervenciones a pozos de la UPMP.

POT es el programa operativo trimestral de intervenciones a pozos de la UPMP.
Reparacin mayor y menor.

Tomas de informacin.
Taponamiento.
Cuota Equipo
De acuerdo con lo anterior, el PROCESO INICIA

cuando el activo de PEP o el lder del grupo multidisciplinario (VCD), en forma documental, solicita la
intervencin a un pozo determinado con base en el
POA / POTs.
Mantto. Correctivo
Mano de Obra
Aplican a nivel de
intervencin

Elementos de Costos Programados

Los elementos de costos programados de una intervencin a pozo
son:
Costos directos (primarios). Todos los gastos relacionados con la
ejecucin de la obra (pozo) y representan el principal costo de la
intervencin.
Costos indirectos (secundarios). Todos los gastos administrativos
que impactan en forma proporcional el costo de una intervencin.
COSTO INTEGRAL
Primario
Materiales y Servicio
Mano de Obra Tripulaciones
Depreciacin de Equipos
Costos
Directos
Administracin UPMP
Costo Financiero
Costos Corporativos
Reserva Laboral
Telecomunicaciones
Secundario
Servicio Mdico
Seguros y Finanzas
No. Capitalizables
Gastos de SEDE PEP
El costo programado integral se define como el monto total de la

intervencin, incluyendo costos directos e indirectos.
Qu son Costos Directos
Equipo. Son atribuidos a las actividades que se ejecutan durante el desmontaje, traslado, montaje y operaciones de equipo en una intervencin
a pozo.
Material. Son los principales recursos que se usan en la intervencin al
pozo; stos se transforman en bienes terminados con la ayuda de la mano
de obra y los servicios de apoyo al equipo.
Mano de obra. Es el esfuerzo fsico o mental empleado en una intervencin al pozo, del personal directamente involucrado en la intervencin (tripulacin de equipo).
Logstica. Es el suministro de materiales, fluidos, personal, hasta actividades como compra, transporte, almacenaje, organizacin y la planifica-

Servicios. Son los servicios de apoyo para que las operaciones de la

intervencin sean exitosas.
Entre otros servicios, se ofrecen:
cementaciones, fracturamientos,
registros, operaciones con cable,
arrendamientos de equipos y herramientas, seguridad.
Qu son los Costos Indirectos
Combustible y Lubricantes
Costos
Indirectos
cin de estas actividades, desde el

punto de origen hasta el punto de
consumo.
Son aquellos gastos comunes a

muchas intervenciones y, por tanto, no son directamente aplicables
a un pozo o rea. Usualmente, los
costos indirectos se cargan a intervenciones de pozos con base
en tcnicas de asignacin. A continuacin se enuncian algunos de
los costos indirectos aplicables a la
intervencin del pozo.
Costo financiero. Financiamientos
obtenidos para obras en construccin, perforacin de pozos o liquidacin de pasivos. Toman como
base el ejercicio del presupuesto
devengado. El responsable es
PEP Sede.
Gastos corporativos. Importes facturados por el Corporativo a PEP,
segn informe de la Subgerencia
de Costos y Activos Fijos, y presupuesto autorizado.
Gastos de PEP Sede. Importes
erogados de las cuentas de gastos
de administracin de PEP sede.
Gastos de Sede, Divisiones y
Unidades Operativas de Perforacin. Importes erogados en
los proyectos de administracin (elementos PEP)

en la UPMP.
Reserva laboral. La cuota de pasivo laboral asignada por el corporativo a PEP. La Subgerencia de
Costos y Activos Fijos los distribuye a los centros de
trabajo de acuerdo al nmero de plazas.
Telecomunicaciones. Importes facturados por el
Corporativo a PEP por centro de trabajo, segn informe de la Subgerencia de Costos y Activos Fijos.
Seguros y fianzas. Facturacin por concepto de seguros y fianzas recibidos por el Corporativo.
Servicio mdico. Importes facturados por el Corpo-
rativo a PEP, segn informe de la Subgerencia de

Costos y Activos Fijos, y plantilla (plazas) de trabajadores de PEP y UPMP.
Costos Programados Registrados en SAP/R3
El jefe de diseo y el cliente de UPMP, seleccionan
y autorizan el escenario ideal del costo programado
de la intervencin al pozo.
Este documento, denominado costo programado de
intervencin a pozo, es capturado en el Sistema de
Aplicaciones y Procesos (SAP/R3), generando la
evidencia documental correspondiente, y en este
momento se da por FINALIZADO el proceso de
costos programados de intervenciones a pozos.
Costos Indirectos
INDIRECTOS CONTROLABLES
Gastos Unidad
Gastos SERAP Divisin
Gastos SERAP Unidad
ESTADSTICOS
Mano de Obra Indirecta

Gastos UPMP
Depreciacin Ociosa
INDIRECTOS NO CONTROLABLES
Telecom
Servicio Mdico
Seguros y Fianzas
OTROS GASTOS INDIRECTOS
PEP
Reserva Laboral
Corporativo
Costo Financiero
La informacin acerca de los

diversos tipos de costos y sus
patrones de comportamiento es
vital para la toma de decisiones
en los activos de PEP.

Epitacio Sols Fuentes, Alejandra Hernndez Hernndez, Vctor Arreola Morales, Manuel
Orejel Alvaro, Carlos H. Gonzlez Ramrez. Unidad Operativa Suroeste, Gerencia de Perforacin y Mantenimiento de Pozos, D.M.
Introduccin
En los pozos de la Regin Marina Suroeste,
la perforacin de la etapa de 8 (que normalmente comprende el Paleoceno Inferior
(PI), Brecha Cretcico Superior (BTPKS),
Cretcico Medio (KM), Cretcico Inferior (KI)
y Jursico Superior Tithoniano (JST)), es
histricamente la ms complicada, debido a
su compleja litologa. El PI es una secuencia de lutitas plsticas, con intercalaciones
de mudstone; el Cretcico es una secuencia de calizas, que vara desde mudstone
a wackestone fracturados, con diferentes
texturas, intercaladas con bentonita (10
a 30%) y pedernal (5 a 10%), y muchas
veces presenta trazas de asfaltenos. Por
su parte, el JST es una sucesin de lutitas
negras bituminosas.
La manera tradicional de perforar la etapa de 8 es usando barrenas tricnicas
IADC 447 y 517, las cuales han permitido
perforar con buenos ROP; sin embargo, la vida til de estas barrenas
es limitada. En la prctica, la vida
til de las barrenas tricnicas de
8 es de 350,000 revoluciones, perforando en rocas con resistencia a la compresin

entre 15 a 18 Kpsi. Esta es una medida de
seguridad, para evitar el desprendimiento
de alguno de los conos por falla en el sistema de rodamiento; sin embargo, esta
prctica obliga a realizar constantes viajes
para cambiar barrena, los cuales impactan
directamente en el tiempo y el costo de la
perforacin de los pozos.
Por muchos aos, el uso de las barrenas
impregnadas se haba limitado a la perforacin de rocas extra duras y abrasivas
(granitos, pedernal, tobas, etc.), con resistencias a la compresin por encima de los
22 Kpsi, y muchas veces se consider como
una herramienta especial, el ltimo recurso, para usarlas cuando todo lo dems ha
fallado. Sin embargo, en aos recientes se
ha logrado un avance notable en la tecnologa de barrenas impregnadas, y su uso se
ha difundido en la mayora de las empresas
petroleras, aplicndolas con muy buenos
resultados en litologas complejas y heterogneas, tales como arenas, lutitas, calizas,
etc. (Figura 1).
Figura 1. Ventana de aplicacin de la barrena K503BPX.
Con base en tales antecedentes, y despus de hacer un exhaustivo anlisis de factibilidad tcnicaeconmica, con el apoyo de algunas compaas de
servicio, se decidi el uso de una barrena impregnada de 8 , K503BPX (Figura 2), de la lnea Kinetic
de Smith, y un motor de fondo de altas RPM, de 6
, relacin 2:3.
La barrena seleccionada
La K503 es una barrena impregnada de nueva tecnologa que, en su estructura de corte, maneja el
concepto hbrido, debido a que est constituida por
una matriz de carburo de tungsteno, impregnado
con una mezcla de granos de diamante natural y

sinttico, distribuidos a razn de 160-190 scp, reforzada por insertos de diamante, prensados a baja
temperatura, y cortadores PDC localizados en la
zona del cono (Figura 3). La clasificacin de los insertos de diamante y los cortadores PDC que se
utilizaron son IADC 447 y 517.
Considerando la cada de presin que se tiene con
el motor de fondo, las barrenas impregnadas fueron
diseadas con una TFA fija de 1.52. La apertura
de los canales de desalojo de recortes siguen un
diseo de flujo radial, de anchura considerable respecto a las barrenas de diamantes convencionales
(Figura 4).
ESPECIFICACIONES
Cortadores de la cara
(5) 9mm
Cilindros GHI
(42) 13mm
Hidrulica
0.5 - 1.5 TFA
Tipo de conexin
4-1/2" API Reg.
rea de desalojo
(JSA)
6.9 pulg
Calibre
Longitud
Proteccin
Opcional
Cortadores PDC, Insertos TSP y
Carburo de Tungsteno
Longitud de conexin
Sin Pin
Con Pin
11.7
15.96
Cuello de pesca
Dimetro 6.0
Figura 2. Barrena K503 BPX, IADC M842
Longitud 4.2
11
Partes de la Barrena
Corona
Ranura de
desalojo
Segmentos
Impregnados
Calibre de
diamente
Insertos
del calibre
Varios materiales involucrados

Cortadores PDC
GHI (Insertos Grit Hot Pressed)
Tipos de diamante
Componentes de carburo
Fundido
Espiga
Soldado
Material impregnado fundido
Tipos de diamante
Componentes de carburo
Ranura de
conexin
Conexin
API
Figura 3. Descripcin de las partes de la barrena.
12
ARREGLO DE FONDO
No.
Cantidad
BNA K5035PX-M842
Descripcin
8 1/2
OD
DHM-AXP675M2380
6 3/4
ESTAB. 6/4 X 8 3/8
VAL.C/P
ID
LONGITUD
TOTAL
0.29 m
0.29 m
5 1/2
8.87 m
9.16 m
6 3/4
2 13/16
2.12 m
11.28 m
6 3/4
2 13/16
1.10 m
12.38 m
6 3/4-MWD-SLIM PULSE
6 3/4
3 22/25
10.62 m
23.00 m
ESTAB. 6/4 X 8 3/8
6 3/4
2 13/16
1.69 m
24.69 m
DC MONEL
6 3/4
2 1/4
9.39 m
8
9
10
11
3
9
1
12
DC HELICOIDAL
6 3/4
2 1/4
26.76 m
60.83 m
HWDP
MARTILLO
HWDP
6 1/2
5
84.24 m
9.15 m
112.32 m
145.07 m
154.22 m
266.54 m
2 3/4
3
34.07 m
GRADO DE DESGASTE
1 - 1 - WT - A - XXX - IN - LM - TD
Figura 4. Hidrulica con flujo radial.
Las barrenas impregnadas estn

diseadas para que su accin de
corte sea de tipo arado y trituracin
(Figura 5). Se requiere considerar
siempre en el diseo del ensamble
de fondo, una turbina o un motor de
fondo de altas RPM, para aplicar a
la barrena un mnimo de 600 RPM
y que el ROP de la barrena sea el
ptimo.
Estrategia Operacional

Detalles de la aplicacin en la
seccin 8 (pozo Manik 15)
Con base en los antecedentes del
campo Manik y la referencia del
pozo Manik 1, en cuya etapa de 8
se utilizaron 8 barrenas, tanto
tricnicas como PDC (Tabla 1), se
decidi usar la barrena impregnada K503 Smith en el pozo Manik
Figua 5. Mecanismo de corte de las barrenas de diamante.
Figura 6. Fotos de la barrena a la salida del pozo Manik 15.
15, para perforar desde los 3,632 m hasta 3,940 m de profundidad. Se

perforaron 308 m en 176.55 horas, para un ROP de 1.74 m/hr..En esta
aplicacin se utiliz lodo polimrico de alta temperatura de 1.27 gr/cm3. Las
condiciones de operacin fueron PSB 6-10 ton, RPM 580-680, gasto 480520 gpm, torque 350-400 amps, presin de bomba 3,500-3,700 psi. Se
perforaron las formaciones KS, KM, KI y JST. La barrena fue evaluada en
el campo 1-1-WTAXINLMTD (Figura 6).
Anlisis de costos, seccin 8 , pozo (Manik 15)
El ahorro en la perforacin de la seccin de 8 se calcula con base
en el costo diario de la plataforma de perforacin ($3,100 USD/hr). Considerando un tiempo de viaje de 300 m/hr, el ahorro obtenido en esta
seccin (utilizando barrena impregnada y motor de altas RPM) con respecto a los pozos de referencia es de $520,800 USD).
Tipo
Barrena
Prof
Salida
Metros
Perforados
Horas
Efectivas
ROP
mt/hr
F2
3,396
43
9.01
4.8
ATMP11
3,510
114
37.24
3.1
F2
3,619
85
38.26
2.2
F2
3,695
76
40.53
1.9
M16PX
3,710
3.59
1.7
F2
3,750
40
21.12
1.9
F2
3,846
87
50.13
1.7
F2
3,869
23
21.24
1.1
474
221.12
2.1
Rendimiento Promedio
Tabla 1. Rcord de barrenas 8 1/2 de Manik 1.
13
Detalles de la aplicacin, seccin de 8 (pozo Ixtal 23)
ARREGLO DE FONDO
Por los buenos resultados obtenidos en Manik, se consider conveniente usar la K503 en el pozo
Ixtal 23, que tiene como antecedente el pozo Ixtal 2, donde se
logr el mejor rcord del campo,
su etapa de 8 se perfor con 4
barrenas (Tabla 2).
La corrida se inici a la profundidad de 3,488 m hasta llegar a los
3,880 m. Se perforaron 392 m en
184.43 horas, para un ROP promedio de 2.13 m/hr. La aplicacin se
realiz con lodo polimrico de alta
temperatura de 1.26-1.44 gr/cm3.
Las condiciones de operacin
fueron PSB 6-10 ton, RPM 500600, gasto 400-550 gpm, torque
450-500 amps, presin de bomba
3000-3500 psi. Se perforaron las
formaciones PS, PI, BTPKS, KM,
KI, JST. La barrena fue evaluada
en campo 2-2-WT-A-X-IN-LMTD
(Figura 7).
Anlisis de costos, seccin 8

, pozo (Ixtal 23)
El ahorro que se obtuvo usando la K503 y motor de fondo de
altas RPM, tan slo en tiempo
de viajes para cambio de barrenas, fue de 4.31 das. Conside-
No.
Cantidad
OD
ID
BNA 8.5 K5038PX
Descripcin
8 1/2
0.28 m
0.28 m
Motor de 6 3/4 Estab 8 3/8
6 3/4
5 1/2
8.88 m
9.16 m
VPC 6.75
6 3/4
2 1/2
0.94 m
10.10 m
ESTAB. 8 3/8
6 3/4
2 1/2
1.66 m
11.76 m
DC MONEL
6 3/4
3 22/25
10.74 m
22.50 m
DRILL COLLAR
6 1/2
2 1/2
27.59 m
50.09 m
HWDP
83.23 m
133.32 m
8
9
1
6
MARTILLO 6 1/2
6 1/2
2 1/2
9.14 m
142.46 m
HWDP
55.94 m
198.40 m
TOTAL
GRADO DE DESGASTE
2 - 2 - WT - A - X - IN - LM - TD
Figura 7. Fotos de la barrena a la salida del pozo Ixtal 23.
rando el costo de la plataforma

que perfor este pozo ($2,083
USD/hr), se tiene un ahorro de
$215,000 USD.
Conclusiones
Con base en estas dos aplicaciones de la barrena impregnada
de 8 y motor de altas revoluciones, corridas en lodos base
agua, se concluye que es una
excelente rea de oportunidad
para reducir tiempos y costos
Tipo
Barrena
Prof
Salida
Metros
Perforados
Horas
Efectivas
ROP
mt/hr
DSX72HG
3,650
163
69.42
2.3
D44
3,695
39
31.38
1.2
D51M
3,825
130
70.02
1.9
D44
3,926
Rendimiento Promedio
LONGITUD
101
62.62
1.6
433
233.43
1.9
de los pozos de los campos que

presenten litologa similar a los
campos Manik e Ixtal.
Los retos futuros
Si bien el uso de barrenas de
diamante de nueva tecnologa se
vislumbra como una forma eficaz
de reducir tiempos y costos en la
perforacin de la etapa que comprende los cretcicos, existe una
brecha para que se considere
una solucin total; pues, tanto en
el campo Ixtal como en el Manik,
los resultados fueron excelentes.
Sin embargo, se tiene que seguir trabajando para aplicarla en
pozos con mayor profundidad,
a temperaturas ms altas, que
presenten mayor porcentaje de
pedernal y que, por sus caractersticas, se tengan que perforar
con fluidos base aceite.
Tabla 2. Rcord de barrenas 8 de Ixtal 2.
14
Aplicacin
de la Tecnologa de Empacadores
Hinchables Swellpacker
Ing. Victor Manuel Lpez Sols, Unidad Operativa Poza Rica; Ing. Fernando Siles
Coria, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa, Sede, Ing. Oscar Govea Salazar,
Operacin de Pozos, Cerro Azul; Ing. Denar Flores Soruco, Halliburton.
Introduccin
El pozo Temapache 205 direccional fue perforado
por el equipo 7000, de la UOPR (Poza Rica-Altamira), en 32.85 das (la meta eran 10.96 das), del 28
de febrero al 2 de abril de 2006 a la profundidad de
881 m. Este incumplimiento se debi a la presencia
de gasificaciones y prdida de fluido de control durante la ltima etapa del agujero descubierto, de 826
a 881 m (Figura 1).
Despus de analizar la problemtica, el equipo de
ingenieros especialistas determin aislar la zona del
casquete de gas y hacer producir el pozo en la zona
de aceite utilizando la tecnologa Swellpacker de la
compaa Halliburton, la cual consiste en dos empacadores hinchables con hidrocarburos.
Desarrollo
El pozo Temapache 205 direccional se perfor y cement, con el arreglo de tuberas de revestimiento,
hasta la profundidad de 881 m (Tabla 1), terminn-
dolo en agujero descubierto. Durante la perforacin

de la ltima etapa, en las formaciones cretcico superior (KS) y cretcico El Abra (KLA), se presentaron zonas de prdida por debajo del casquete de
gas, lo que complic la perforacin hasta el objetivo.
Esta problemtica provoc una demora de 21.89
das para la entrega del pozo (Figura 2 y Tabla 2).
ACTIVO INTEGRAL POZA RICA - ALTAMIRA
TEMAPACHE 205 *(DES)(T)(D) PROX. MOV. TEMAPACHE 206 PERF.
EQ - 7000 (PETROLEOS MEXICANOS)
REGION NORTE
Equipos Ant.: 402
Programa Perforacin: 10.96 Das
I.P.:28/02/2006 T.P.:02/04/2006 32.85 Das
9.75 Das
0
50
100
13 3/8 111(1.16)PIN
I
II
III
IV
V
VI
VII
VIII
150
P 200
R 250
O 300
F 350
U 400
N
450
D
500
I
D 550
A 600
D 650
9 5/8312(0)
114 C/BNA 12 1/4, PERDIDA DE 15 A 30M, C/17 1/2 AMPLIO AGUGERO(1)

312 FALLAS EQ. SURVEY (H.B.). WT-26. REPASO 218 A 312M. DENS.@1.45(1)
843 PERF@843 M. Y OBS GASIF. C/1.06 GR/CC. Y OBS PERD. CONTROLA(3)
843 POZO CERRADO POR CONFLICTO CAMPESINO(6)
843 PERF@843 M. Y OBS GASIF. C/1.06 GR/CC. Y OBS PERD. CONTROLA(8)
843 BAJA TP FRANCA Y COLOCAR T (C CIMA REAL 620 M(1)
843 INSTALO SISTEMA PARA PERF. BAJO BALANC. (WEATHERFORD)(1)
843 CONTROLA PERDIDA DE CIRCULACION EN LA PT DEL POZO(2)
700
750
7826(1.39)PIN
800
850
921
Programa
Real
8
Lim. Tec.
12
16
20
DIAS
24
28
32
OPER: RECUPERO SONDA DE MEMORIA A SUPERFICIE. TOMO MUESTRA PVT.
36
41
LODO: 1.08 x 40 SALM
PROG: POZO A CARGO DE PRODUCCIN.

PROF. TOT. 881 (11) ACTUALIZACIN 24/04/2006
Figura 1. Grfica de avance profundidad vs tiempo.
15
Prof.
Dimetro de
(m)
barrena (pg)
11 12-1/4 PDC
11 17-1/2 tricnica
111 312
312830
826881
12-1/4 PDC
sarta navegable
8-1/2 PDC,
sarta navegable
5-7/8 PDC sarta
direccional
Tubera de
revestimiento
Agujero piloto
13-3/8,J55,
61l/p
61
Lb/ft
, 9-5/8, J55,
Prof.
(m)
11
Densidad
Lodo
(g/cm3)
111
Bentontico
1.10
312
Bentontico
1.10
7, N80,
826
P. inhibido
1.15-1.34
Agujero
descubierto
881
Salmuera
clcica
1.06-1.12
36 Lb/ft
29 Lb/ft
Tabla 1. Resumen del estado mecnico durante la perforacin.

REGION NORTE
TEMAPACHE 205 *(DES)

PERFORACION
PROG.
DISPO
13 3/8m
110m
PROX. MOV. TEMAPACHE 206 PERF.

EQ. 7000 (PETROLEOS MEXICANOS) ACTIVO INTEGRAL POZA RICA - ALTAMIRA
REAL
111m
AFL 0
Equipos Ant. 402
312m
13 3/8m
PI 134
9 5/8m EGY 311
P
R
O
57/8m
826m
881m
57/8m
PINH
250
300
350
400
PINH
VS 601
600
650
700
500
550
750
800
KSU 858
KLA 875
P.T. 881
850
881 0.78
FAPX
SALM
.88
.98
1.08
1.18
1.28
1.38
FAPX
1.49
DENSIDAD
Figura 2. Grfica densidad vs profundidad.

Profundidad
desarrollada
(m)
Profundidad
vertical
(m)
150
179
292
328
0
580
635
748
808
149.99
178.92
290.09
325.23
431.00
555.86
603.57
700.67
771.63
Angulo
230
529
122
1310
2232
2927
313
3024
3015
Debido a que la normatividad vigente para el anclaje

de empacadores exige escariar la TR a la profundidad
de anclaje, Baker Oil Tools exigi el acondicionamiento
de la TR para garantizar el anclaje y el aislamiento del
elemento de empaque. Por tal motivo, al efectuarlo se
tena el pronstico de que se lavara el tapn de sal de
apoyo y se indujera la prdida de lodo. Por lo anterior,
se decidi utilizar dos empacadores SwellPacker de 3
1/2 x 5 3/4 x 3, para empacar en agujero descubierto
y en la TR de 7.
Descripcin de la tecnologa Swellpacker
450
VI 722
7
200
PINH
BENT
150
E 464
VM 665
881m
100
830m
BENT
50
ECH 251
9 5/8m
313m
empacador convencional en la TR de 7 (Baker, modelo

L-SET), 26 lb/ft, para aislar el casquete de gas y el espacio anular, adems de comunicar la zona productora de
aceite a la superficie.
Rumb o
SW
Desplazamiento
(m)
66.53
76.3
76.3
83.2
85.31
88.34
88.12
84.42
86.4
0.45
2.19
20.84
29.89
64.59
128.75
156.07
213.8
254.89
Tabla 2. Direccional del pozo Temapache 205.
Durante la ltima etapa, se perforaron 55 m con barrena de 5 7/8 y sarta direccional, atravesando las formaciones KS y KLA, donde se present prdida de fluido
por debajo del casquete de gas. Con dificultades para
controlarla, se utiliz el equipo bajo balance y se inyectaron grandes cantidades de baches de bentonita con
obturantes y sellos automticos, sin tener xito. Posteriormente, se coloc un tapn de sal de apoyo, de 784
a 836 m, para introducir el aparejo de produccin.
Inicialmente, se haba programado utilizar un empacador Swellpacker de 3 1/2 x 5 3/4 x 3, en agujero descubierto, para aislar el contacto gas-aceite, y anclar un
Es un sistema de empacador hinchable, que es aplicado para aislar tuberas de revestimiento, aislar zonas
indeseables en agujero descubierto y obturar espacios
de canalizaciones en cementaciones de tubera de revestimiento. Sus componentes constan de las siguientes partes (Figura 3):
Tubera de produccin.
Elastmero vulcanizado.
Anillos protectores.
Recubrimiento para alta temperatura.
Las caractersticas fundamentales se enlistan a continuacin:
El empacador se hincha o expande al contacto con
el hidrocarburo.
Provee un sello de presin efectivo.
Es adaptable a la geometra del pozo.
Posee larga duracin de aislamiento.
No requiere de mantenimiento.
Algunos aspectos tcnicos de relevancia de este empacador, en comparacin con los empacadores convencionales son:
a) La temperatura de operacin. Se tienen casos histricos registrados en pozos con temperaturas mayores
a 100 C a nivel internacional.
b) La fuerza ejercida sobre el tubo base durante el hinchamiento. En el artculo tcnico de la SPE No. 78312,
se muestra que la fuerza es baja. La presin contenida
Figura 3. Componentes del empacador hinchable Swellpacker
16
Tubera estndar
en el empacador, llamada presin de hinchamiento, es

aproximadamente 30-50 psi. El elastmero o hule atrae
las molculas de hidrocarburo dentro de su estructura.
Esta atraccin crea una fuerza, que es la presin de
hinchamiento. Esta fuerza es un evento independiente
de la presin del pozo. La fuerza generada entre las
molculas cuando se atraen vara. Algunas se atraen
anulando la presin, mientras que otras generan presin de 30-50 psi, que es el caso del elastmero o hule
Swellpacker. Esto se demuestra en la prueba que est
registrada en el artculo mencionado. El hinchamiento
es un proceso fsico-mecnico de absorcin. Si la presin hidrosttica es, por ejemplo, de 5000 psi, entonces la presin de los hules es de 5050 psi, por lo que la
presin de hinchamiento slo aumenta 50 psi.
c) Envolvente del empacador. La envolvente de un empacador normal es definida como las cargas que soportan las cuas, el mandril y los hules, sometindolos
a tensin y compresin. Como el Swellpacker no tiene
cuas, la envolvente se determina a travs de la frmula de diferencial de presin x rea de contacto x factor
de friccin. No existen grficas de envolvente como las
de empacadores normales. Se calcula por empacador,
ya que generalmente los empacadores se construyen
para cada pozo con diferentes dimetros. Esta es una
tecnologa emergente y se siguen realizando pruebas
en laboratorios para determinar las caractersticas de
los empacadores.
tiempo de operacin:
Se elimin la actividad de escariar la TR y acondicionar el pozo para el anclaje del empacador.
Durante la introduccin del aparejo de produccin,
se lav el tapn de sal con circulacin, se control el
pozo con salmuera clcica y se asent la bola colgadora en el cabezal de produccin para la instalacin
del medio rbol de produccin.
Se elimin la actividad de efectuar el ajuste del aparejo de produccin, para el caso de utilizar unidades
selladoras multi-v.
El pozo qued produciendo por 8 mm, con un Q. neto
de 50 m3/da, Qg = 7500 m3/da, RGA = 150 m3/m3,
Ptp = 20 kg/cm2, verificando la efectividad del empacador Swellpacker en la formacin. Cabe sealar que
los pozos vecinos fluyentes tienen una produccin
similar.
Es importante sealar que, desde el da 9 de abril hasta el 18 de noviembre del 2006, el espacio anular se
mantuvo con una presin de gas de 72 kg/cm2. Se coment el dato con personal de la UOPR y con personal
de la Ca. Halliburton, solicitando al Personal de Operacin de Pozos e Instalaciones de Explotacin, rea
Cerro Azul, desfogar la presin en la TR, instalando un
By-Pass a la TP, se desfog por etapas hasta alcanzar
una P= 4 kg/cm2. Al da siguiente se registr la presin
en la TR teniendo una P=4 kg/cm2, verificando el funcionamiento de los dos empacadores Swellpacker.
Terminacin
El pozo Temapache 205 se termin en agujero descubierto de 5 7/8 a 881 m, con TR corrida de 7 a 826
m, aparejo de produccin de 2 7/8. El tapn de sal
alcanz la cima. El lavado fue de 784 m a 836 m. Se
observ prdida total de circulacin y se control con
40 m3 de salmuera clcica. Se introdujo estripeando
con cabeza rotatoria para realizar el asentamiento de
la bola colgadora en el cabezal de produccin. El primer empacador qued posicionado +/- 3 m por debajo
del contacto gas-aceite y el segundo 33 m arriba de la
zapata de 7 en el ajuste final (Figura 4).
Conclusin
110 mts
TR 13 3/8 54.5 lb/ft J-55
312 mts
TR 9 5/8 38 lb/ft J-55

TP 2 7/8 6.4 lb/ft N-808 HRR
775.98 mts
Camisa deslizable 2 7/8 6.4 lb/ft

785.54 mts
Nipple Asiento
787.08 mts
SwellPacker 3 1/5 x 5 3/4 x 3
826 mts
TR 7 26 lb/ft N-80
TP 3 1/2 9.2 lb/ft N-80 VAM TOP
859.44 mts
SwellPacker 3.5/5.75x3
Con la aplicacin de la tecnologa Swellpacker, se observaron las siguientes ventajas, que optimizaron el
SwellPacker 3 1/5 x 5 3/4 x 3
881 mts
Figura 4. Estado mecnico de la terminacin.
Elastmero Vulcanizdo
17
Anillos laterales
PROGRAMA DE DESARROLLO
PROFESIONAL TCNICO 2007
La misin de UPMP es construir y mantener pozos para descubrir y producir hidrocarburos dentro de
un marco estricto de seguridad de su personal y sus instalaciones, en armona con la comunidad y el
medio ambiente. Para cumplirla, una de sus estrategias principales es que la organizacin cuente
con personal competente y capacitado.
Para tal efecto, con base en la evaluacin de competencias de su personal tcnico profesional, la
Coordinacin de Incorporacin de Tecnologa y Administracin del Capital Intelectual (CITACI), a
cargo del Ing. Ramn Peralta Mndez, de la Gerencia de Ingeniera y Tecnologa (GIT),encabezada
por el Ing. Juan Alfredo Ros Jimnez, elabor un programa de capacitacin y desarrollo profesional
(Tabla 1), que permitir convertir a la UPMP en una organizacin de servicios especializados de clase
mundial por su alto desempeo.
Tabla 1.
Relacin de eventos 2007

DESCRIPCIN
EVENTOS
PROGRAMADOS
CURSOS TECNICOS (NACIONALES)
22
FOROS NACIONALES Y EVENTOS INTERNACIONALES
10
DIPLOMADOS
18
TOTAL
50
El detalle se muestra en las siguientes tablas:
Tabla 2.
DIPLOMADOS 2007
EVENTO
PROGRAMACIN
Bsico de Geomecnica (VCD)
15 de Enero al 9 de Febrero
Gestin de Tecnologa del Mantenimiento
12 de Febrero al 2 de Marzo
Diseo de Pozos de Perforacin y Mantenimiento (Ingra. y Diseo)
12 de Febrero al 4 de Mayo
Operacin del Sistema

sistema Maxis
12 de Febrero al 4 de Mayo
Formacin de Tcnico
T
de Perforacin y Reparacin de Pozos
26 de Febrero al 18 Mayo
Integridad Mecnica
12 al 30 de Marzo
Avanzado para Ingenieros de pozo
9 de Abril al 13 de Julio
Avanzado para Ingenieros de pozo
23 de Abril al 27 de Julio
Mantenimiento Maxis y Sondas

sondas de
de registro
Registro
7 de Mayo al 1 de Junio
10
Gestin de Administrativa del Mantenimiento
14 de Mayo al 1 de Junio
11
Diseo de Pozos de Perforacin y Mantenimiento (Ingra. y Diseo)
21 de Mayo al 10 de Agosto
12
Operaci de Herramientas de Registro de Imgenes

Operacin
18 de Junio al 13 de Julio
13
Mantenimiento Mecnico
mecnico
9 al 27 de Julio
14
Disparos
23 de Julio al 10 de Agosto
15
Avanzado de Geomecnica (VCD)
6 al 31 de Agosto
16
Mantenimiento Elctrico
elctrico
3 al 21 de Septiembre
17
Mantenimiento Estructural
22 de Oct. al 9 de Nov.
18
Lnea de Acero
29 de Oct. al 22 de Nov.
Tabla 3.
CURSOS TCNICOS NACIONALES 2007

EVENTO
PROGRAMACIN
Diseo y Seleccin
seleccin de Barrenas
barrenas
29 de Enero al 2 Febrero
Actualizacin, Diseo
diseo y Seleccin
seleccin del Medio
medio rbol
rbol de Vlvulas
vlvulas
Aguas Profundas
profundas
5 al 9 de Febrero
Estimulacin de Pozos
pozos
5 al 9 de Febrero
Fluidos e Hidrulica
hidrulica de Perforacin
perforacin y Control
control de
de slidos
Slidos
5 al 16 de Febrero
Perforacin Exitosa
exitosa
19 al 23 de Febrero
Nuevas Tcnicas de Tecnologas de Terminacin de Pozos
5 al 9 de Marzo
Dise y Supervisin de los Trabajos con Equipo de Tubera Flexible

Diseo
12 al 16 de Marzo
Laboratorio de Cementaciones
9 al 13 de Abril
10
Pozos Horizontales,
horizontales, multilaterales
Multilaterales y de alcance
Alcance extendido
ExtendidoHP/HT
HP/HT
9 al 20 de Abril
11
Seguridad Radiolgica para Personal Ocupacionalmente Expuesto
16 al 27 de Abril
12
Terminaci y Reparacin Exitosa de Pozos

Terminacin
23 al 27 de Abril
13
Operaciones de Pesca
pesca con equipo
Equipo de
de tubera
Tuberaflexible
Flexible
30 de Abril al 4 de Mayo
14
Diseo y Seleccin
seleccin de Herramientas
herramientas de
de molienda
Molienda y pesca
Pesca
21 al 25 de Mayo
15
Perforacin Exitosa
4 al 8 de Junio
16
Diseo de Risers
risers plataformas
Plataformassemi-sumergibles
Semi - Sumergibles
11 al 15 de Junio
17
Supervisin de Operaciones
operaciones de
de cementaciones
Cementaciones
11 al 15 de Junio
18
Pozos Horizontales,
horizontales, multilaterales
Multilaterales y de alcance
Alcance extendido
ExtendidoHP/HT
HP/HT
2 al 13 de Julio
19
Tcnicas para el Control

control de
de la
la produccin
produccin Agua
agua de
de formacin
Formacin
16 al 20 de Julio
20
Anlisis de Riesgo
riesgo
20 al 24 de Agosto
21
Depresionados
Tcnicas de Cementaciones
cementaciones en
en campos
Camposdepresionados
27 al 31 de Agosto
22
Fracturamiento Hidrulico
22 al 26 de Octubre
Tabla 4. FOROS NACIONALES Y EVENTOS INTERNACIONALES 2007

EVENTO
PROGRAMACIN
Modern Well Completion Seminar
Hydraulic Fracturing Technology Conference
29 al 31 de Enero
SPE/IADC Drilling Conference and Exhibition
20 al 22 de Febrero
SPE/ICoTA Coiled Tubing and Well Intervention Conference and

Exhibition
20 al 21 de Marzo
IADC/SPE Managed Pressure Drilling & Underbalanced Operations
28 al 29 de Marzo
Offshore Technologly Conference
30 Abril al 3 Mayo
9no. Foro de Intercambio de Experiencias Tcnicas y Administrativas
14 de Junio
Congreso Internacional del Petrleo en Mxico
28 al 30 de Junio
SPE Annual Techinical Conference and Exhibition
11 al 14 de Noviembre
10
Internacional Petroleum Technology Conference
4 al 6 de Diciembre
Para mayor informacin de los eventos, pueden contactarse con el

personal responsable:
SEDE:
Ing. Ramn Peralta Mndez.
Micro: (881) 21781, 21053, 21774 21351
E-mail: rperaltam@pep.pemex.com, regetiupmp17@pep.pemex.com,
regetiupmp18@pep.pemex.com regetiupmp26@pep.pemex.com
DIVISIN MARINA:
Lic. Marisol Alegra Garca.
Micro: (801) 23475 23371
E-mail: malegria@pep.pemex.com
DIVISIN NORTE:
Ing. Fernando Rojas Mendoza.
Micro: (821) 32416, 33009
E-mail: frojasm@pep.pemex.com
DIVISIN SUR:
Lic. Mara Elvia Rodrguez Jimnez.
Micro: (881) 24736
E-mail: merodriguez@pep.pemex.com
21
Perforacin de
Pozos Petroleros
Coln Muoz, J. Leonardo. Gerencia de Ingeniera y Tecnologa. PEMEX. UPMP
Introduccin
crtico de los casos.
En ocasiones, se tiene que suspender la perforacin de un pozo por una interferencia magntica
en las lecturas de las herramientas direccionales,
hecho que incrementa los riesgos de colisionar
con las trayectorias de pozos cercanos. En otras
ocasiones, se han tenido que cerrar pozos (con la
consabida prdida de produccin) mientras se terminaba una etapa.
Esto puede ocurrir sobre todo cuando se perforan

varios pozos desde una misma localizacin (macroperas y plataformas marinas), aunque se ha tomado como una prctica colocar los pozos a una
distancia segura uno de otro.
En este artculo se explica el origen de la interferencia magntica y las alternativas tcnica y econmicamente viables para evitarlo, ya sea haciendo nudge (cambio de direccin de la trayectoria del
pozo) o manteniendo el control direccional durante
la perforacin horizontal o multilateral.
La distancia segura se basa en los conceptos

de precisin en el posicionamiento de pozos, del
existente y del nuevo a perforar. La interferencia
magntica requiere mucha precisin y exige el uso
de instrumentos giroscpicos de razn de cambio
El desarrollo de campos petroleros para explotar

los yacimientos se realiza mediante la perforacin
de pozos nuevos, cercanos a los ya existentes, lo
que genera un ambiente magntico alrededor de
ellos.
Esto representa un riesgo para la seguridad de
la perforacin. El riesgo real es colisionar con la
trayectoria de un pozo productor existente, con la
posibilidad de ocasionar un descontrol en el ms
22
en
Ambiente
Magntico
(NSG, buscadores del norte verdadero).
con certeza.
La bsqueda de formas de reducir la exposicin al

riesgo de colisin entre las trayectorias de dos pozos es una prctica difcil, pero esencial; la cuantificacin del riesgo y la valoracin de la informacin para reducirlo son an ms problemticas. Un
factor fundamental para el anlisis de riesgo es el
nivel de incertidumbre que perdura al momento de
tomar una decisin. Si se conociera con precisin
toda la informacin, no habra riesgo en la toma
de decisiones; pues, el resultado podra predecirse
Ambiente magntico
La tierra posee un campo magntico debido a
A. la composicin de su ncleo relativamente rico
en hierro. Las lneas de fuerza asociadas a este
campo son horizontales en el ecuador, mientras
que en los polos se representan con lneas verticales. El ngulo de declinacin es el formado
entre las lneas horizontales y las de la fuerza
magntica. Los polos de este campo magntico
cambian con el tiempo. La diferencia entre su
posicin (i.e. norte magntico) y los polos geogrficos (i.e. norte real) es conocido como declinacin magntica. La distancia actualmente medida es de 1,000 millas. El ngulo de declinacin
es tomado como el ngulo entre el componente
horizontal del campo magntico de la tierra y las
lneas de longitud. La fuerza del campo magntico es medida en micro Tesla (mT) y vara desde
30 mT en el ecuador hasta 60 mT en los polos.
En campos altamente desarrollados, el magneB. tismo se debe a la existencia de un gran nmero
de tuberas de acero que revisten el interior de
los pozos perforados en la zona, y, en algunos
casos, a la falta de planeacin adecuada de las
trayectorias en los inicios del desarrollo de la
23
Eje Geomagntico
Eje de Rotacin
Polo Norte Magntico
Polo Norte Geogrfico
Ecuador
Magntico
S
N
Ncleo
Superficie
de la tierra
perforacin en la zona. Durante el proceso de perforacin, los componentes metlicos de la sarta se

magnetizan debido al campo magntico de la tierra.
Este magnetismo inducido influye en las herramientas de evaluacin (survey) magnticas, por lo que
deben resguardarse con proteccin antimagntica.
El tamao de estas fundas de proteccin magntica
depende de los siguientes factores:
Direccin del agujero en relacin al norte magntico o al sur (inclinacin del agujero).
Fuerza del campo magntico del acero magnetizado de la sarta de perforacin por encima y por
debajo del mecanismo sensor.
Locacin geogrfica (relativa al ngulo de inclinacin).
Error magntico de interferencia
La lectura del azimut es afectada por el error magntico de interferencia causado por el acero de los lastrabarrenas antimagnticos (NMDC), de la seccin
del aparejo de fondo (BHA), el cual es influido por
el campo magntico de la tierra. Para que la interferencia magntica sea menor a 0.25, una prctica
general es utilizar lastrabarrenas antimagnticos.
Para lograr esto, generalmente debe utilizarse de 2
a 3 NMDCs con la herramienta de medicin que se
haya seleccionado (MWD, GWD, etc.). El error real
de azimut no puede predecirse con exactitud, pero
se incrementa con la inclinacin y es ms cercano
hacia el este o el oeste.
Para compensar la longitud reducida de los lastraba-
24
rrenas antimagnticos, la mayora de las compaas

de servicio ofrecen un procedimiento de correccin
de azimut para aumentar la exactitud de las mediciones magnticas. Estos algoritmos de correccin
deben reducir el error por azimut a 0.25, pero no
son aplicables en cada instancia. Por encima de 70
de inclinacin, dentro de 30 al este u oeste, no se
deben utilizar. Para realizar estos ajustes se requiere conocer a detalle los parmetros locales del campo magntico de la tierra.
La malla del sistemas de coordenadas utilizadas en Mxico de acuerdo al *INEGI
es el NAD-27 en Zonas 15,por
15, porello
ellotodos
todoslos
losproyectos
proyectosdireccionales
direccionalesdebern
debern
considerar esta referencia.
*INEGI.- Instituto Nacional de Geografa y Estadistica
Report Date: August 13, 2006

Client: Pemex
Field:
Well:
Borehole:
UWI/API:
Survey Name/Date:
Total/ AHD / DDI / ERD ratio:
A- 101
A- 101
A- 101
A- 101
A- 101/ August, 2009
61.168 / 205.49 m/ 4.617/ 0045
Grid Coordinate System: NAD27 UTM Zone 15N
Location Lat/Long: N1826 2.598, W93 16 46.431

Location Grid N/E Y/X: N2038109.000 m, E 470477.320 m
Grid Convergence Angle: -0.08840249
Grid Scale Factor: 0.99961078
Estos parmetros se obtienen de los modelos

geomagnticos de IGRF o BGGM. Si el valor del
campo magntico local difiere de los valores predichos, los procedimientos de correccin de azimut
pueden introducir errores en vez de removerlos.
El modelo geomagntico BGGM es el ms preciso y
por ello se aplica en los proyectos direccionales de
la Unidad de Perforacin y Mantenimiento de Pozos
(UPMP).
Con base en las comparaciones magnticas y el
giroscopio, el grado de interferencia de la sarta de
perforacin se ha determinado en 0.75. Esto es lo
mismo que los valores comnmente usados por las
compaas de servicio (standard de MWD), pero
significativamente mayor que 0.25 del modelo optimizado EMS. Cuando se utiliza la referencia de
campo, una buena estimacin de los valores locales
de los parmetros del campo magntico de la tierra
ayuda a incrementar la exactitud de la correccin
del azimut magntico; pero, lamentablemente, hoy
da stas no son cuantificables.
Interferencia magnetismo
de la tierra
Distribucin
magntica
Afectan hasta en 85 % la lectura de

las herramientas direccionales
Interferencia magntica
del aparejo de fondo
Cuando la sarta de perforacin se magnetiza, los

dos extremos se convierten en los polos magnticos de la sarta. En el hemisferio norte, el polo norte
es el extremo de la sarta que se encuentra dentro
del agujero. La interferencia magntica vara de
forma inversa con el cuadrado de la distancia entre
la fuente y el sensor/brjula. La fuerza de los polos
magnticos depende de los componentes individuales del acero de la sarta de perforacin. Grindrod y
Wolf, en 1983, presentaron valores para el campo
magntico de cuatro diferentes ensambles. Estos
valores generalizados son:
Componente unidades electro-magnticos
Parte superior de la sarta de perforacin
300 EMU
Barrena, motores de lodo y un substituto curvo
2500 EMU
Barrena, estabilizadores, ensamble corto
200 EMU
Barrena y estabilizador
500 EMU
Combinaciones
250 EMU
La fuerza del polo es medida en unidades electromagnticas (EMU) y puede calcularse con un mtodo analtico.
Debido al efecto adverso que tiene el ambiente
magntico durante la perforacin, es necesario que
los sensores magnticos se coloquen dentro de lastrabarrenas no magnticos, para minimizar los efectos de la interferencia derivados del magnetismo
inducido en la sarta de perforacin, y para prevenir
cualquier distorsin del campo magntico terrestre
en la cercana de los sensores.
La composicin de los lastra barrenas no magnticos es regularmente una de las siguientes:
1. Moneles en aleacin de 30% cobre y 65% nquel
2. Acero cromo/nquel compuesto de 18% cromo y
13% nquel
3. Acero austentico (aleacin de hierro en forma
cristalizada) a partir de cromo y
manganeso (>18% Mn).
4. Aleacin de bronce a partir de cobre y berilio
Los moneles y la aleacin berilio-cobre son costosas, pero resistentes a la corrosin. El acero austentico es el ms comn, pero es susceptible a la
corrosin en ambientes altamente salinos. El acero
cromo/nquel tiende a corroerse, causando dao al
enroscado.
El nmero de lastrabarrenas no magnticos y la posicin del sensor/brjula dependen de la inclinacin
del hueco perforado, el azimutal y la localizacin
geogrfica. Alternativamente, los datos obtenidos
pueden ser corregidos por la interferencia magntica de la sarta de perforacin usando el software
Compass.
La trayectoria est representada en forma imperfecta por las mediciones direccionales y los clculos
de los mismos. Como los instrumentos de medicin
direccional no son 100% exactos, pueden ocurrir
errores en el clculo de la trayectoria.
La incertidumbre sobre la trayectoria del pozo es
calculada por los modelos de error de todas y cada
25
una de las herramientas utilizadas, y proporciona la mnima distancia para detenerse y prevenir la colisin entre
las trayectorias de los pozos. La estimacin de la incertidumbre abarca rangos que van desde reglas de dedo
hasta estrictos mtodos analticos y estadsticos.
El modelo geomagntico oficial en Mxico de acuerdo al *INEGI es el BGGM
para 2006, por ello todos los proyectos direccionales debern considerar
esta referencia. *INEGI Instituto Nacional de Geografa y Estadstica
Survey / DLS Computation Method: Minimum Curvature / Lubinski
Vertical Section Azimuth: 292.960*
Vertical Section Origin: N 0.000 m, E 0.000 m
TVD Reference Datum: Rotary Table
TVD Reference Elevation: 0.1 m relative to MSL
Sea Bed/Ground Level Elevation: 0.100 m relative to MSL
Cuando las comparaciones se hicieron con informacin de

campo, este modelo de error sistemtico dio ms medidas
reales de elipses que el modelo aleatorio de error. El modelo
de Wolff y de Wardt actualmente se usa en la industria como
norma para calcular una posicin incierta.
Como las compaas han implementado el modelo en distintas
formas, han obtenido diferentes resultados.
Los mtodos para calcular una posicin de incertidumbre
de trayectorias direccionales estn constantemente en desarrollo. Varios estudios de compaas tienen sus propios
modelos especficos para sus herramientas direccionales y
MWD.
Magnetic Declination: 3.443

Total Field Strength: 41025.614 nT
Informacin de superficie
Magnetic Dip: 47.346

Declination Date: August 10, 2006
Cromatografia de gas
Ritmo de penetracin
Magnetic Declination Model: BGGM 2006
Profundidad
North Reference: True North

Total Corr Mag North True North: +3.443
Gasto de Bombas
RPM
Local Coordinates Referenced To: Well Head
Resistividad
Torque
Datos direccionales
(from An adrill, 1984b)
Un anlisis de incertidumbre/errores de un registro es

un estudio que considera el efecto de todos los errores
de medicin ms significativos. Generalmente se lleva a
cabo en la fase de planeacin de un pozo a perforar, de
acuerdo con las tolerancias establecidas o de acuerdo
a un cuerpo de incertidumbre alrededor de un pozo perforado, para cumplir con las medidas de seguridad necesarias. El primer caso es una prediccin de precisin
tpica, mientras que la segunda es una estimacin de la
precisin. El esquema en que se realizan es comnmente referido como modelo de error.
Instrumentos
en el pozo
Rayos Gama
Peso sobre barrena

Temperatura
Modelos de error de la herramienta direccional

Desde que se inici la perforacin de pozos direccionales, los estudios realizados en el mismo pozo dieron diferentes trayectorias. Para cuantificar estas diferencias, se
han producido numerosos modelos matemticos de errores de la herramienta direccional. El ms reciente fue en
1969, cuando Walstrom y colaboradores introdujeron una
elipse de posicin incierta basada en los errores aleatorios para las medidas de la herramienta direccional.
Cuando los resultados de este modelo se compararon con
diferencias actuales encontradas entre las desviaciones,
se encontr todava una gran e incontable diferencia en
posicin. En 1979, Wolff y de Wardt introdujeron una elipse de posicin incierta que estaba basada en un modelo
sistemtico de error de la herramienta direccional. En este
modelo, los errores de una estacin de estudio al siguiente
se asumieron como constantes y no se cancelaron, como
se haca en el modelo aleatorio.
26
Predecir la incertidumbre en la trayectoria del pozo es

fundamental para la seguridad y diseo del pozo (seguridad-costo efectivo).
1. Seguridad. Evitar colisiones y polticas estrictas para
perforar en ambientes magnticos.
2. Costos. Riesgo potencial de interferir con uno o ms
pozos, requiriendo tomar decisiones sobre el pozo en
perforacin o restriccin de la produccin en pozos
adyacentes. Los factores de decisin son los clculos
anticolisin entre los pozos involucrados.
Para optimizar en el desarrollo de campo los proyectos de pozos mltiples, se requiere determinar la mejor
localizacin para asentar el centro de perforacin. De
Proyecin del Radius en un Error de Elipsoide de la Incertidumbre

en el Plano del Centro a Centro
Elipsoide de la Incertidumbre
del Pozo Actual
Elipsoide de la Incertidumbre
del Pozo Referencia
R1
Menor
R1
Menor
C-C
o
Plan
R2
Major
Major
Factor de
=
Separacin
Separacin
de de
Centro
a Centro
Separacin
Centro
a Centro
Radius
+ Radius
Radius
+ Radius
1
2
1
esta manera, los costos totales de perforacin, terminacin y mantenimiento de pozos, a travs de su ciclo de
vida, disminuirn.
Debemos considerar que, una vez que la plataforma de
perforacin ha sido fijada, y despus de que se ha perforado el primer pozo, ser posible perforar los pozos subsecuentes a partir de esta misma localizacin, dado que
una plataforma no puede ser movida fcilmente.
Conclusiones y recomendaciones
El control direccional de la trayectoria de un pozo nuevo
o una operacin de reentrada, que se encuentra en una
zona influida por magnetismo, representa un gran reto,
por lo que se recomienda elaborar un plan de perforacin
direccional y de registros que permita controlar la trayectoria del pozo y garantice el mnimo riesgo de colisin con
la trayectoria de un pozo adyacente.
Una planeacin eficiente de la perforacin direccional reduce el riego de colisin e incrementa la seguridad de las
operaciones de dos maneras:
rement while drilling), tales como instrumentos giroscpicos (GWD) y la herramienta de orientacin direccional
sistemas MWD. Con el apoyo de esas herramientas, se
asegura la continuidad de la operacin, evitando cierres
innecesarios de otros pozos, prdidas de produccin y,
sobre todo, se minimiza el riesgo de colisin entre pozos
vecinos.
Es indispensable conocer el error asociado a la inexactitud de la herramienta usada para tomar los registros
direccionales, y asegurar que las mediciones se encuentran dentro de los que tienen alto grado de certidumbre,
resultado que confirma que el objetivo de la perforacin
ha sido alcanzado.
El mayor riesgo de colisin de pozos por interferencia
magntica se da en plataformas y macroperas desde
donde se perforan pozos mltiples. Es esencial prever
que las trayectorias de los pozos NO se intercepten, por
lo que los agujeros deben ser registrados para asegurar
que los pozos se perforen sin contratiempo.
Referencias
IHRDC-SIPM Notas perforacin Direccional.
Manual tcnico de diseo de pozos.- Landmark
Halliburton.
Manual tcnico Compass.
Manual tcnico y de operacin Gyrodata.
Informacin geodsica INEGI.
Aplicaciones de Registros
Direccionales
Toma sencilla para control de verticalidad y
Anti/Collisin / MWD, Gyro y toma sencilla
Un pozo cercano representa un riesgo mayor si la posible colisin ocasiona daos catastrficos al personal y
al medio ambiente.
Representa un riesgo menor si los daos al personal
y al medio ambiente, en caso de colisin, pudieran ser
minimizados.
Una acertada evaluacin del riesgo de colisin acenta la
probabilidad de sta, lo cual permite a los ingenieros realizar a tiempo la accin correctiva ms adecuada. Para
realizar este anlisis, es indispensable contar con registros giroscpicos de los pozos aledaos. Para obtener la
informacin de inclinacin y el rumbo del pozo en tiempo
real, y facilitar las operaciones nudge, deben emplearse
herramientas de medicin durante la perforacin (measu-
27
Formacin de Especialistas de
Alto Desempeo
Cursos Bsico y Avanzado de Tubera Flexible en el Centro de
Entrenamiento Kellyville, Tulsa, Oklahoma.
Jos Luis Jimnez Castro, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa, UPMP Sede.
Introduccin
La tubera flexible (TF) se ha
convertido en una herramienta
esencial en muchas operaciones
de intervencin de pozos, porque
permite trabajar bajo presin en
condiciones fluyentes sin matar
el pozo, y bombear fluidos en
cualquier momento, independientemente de la posicin dentro del pozo.
La TF resulta til en operaciones
de limpieza de pozos, limpieza a
chorro con gases inertes o fluidos livianos, lavados cidos de
los disparos, estimulacin acida
o fracturamiento hidrulico, cementaciones, pescas y moliendas, perforacin bajo balance,
etc.
La incorporacin de lneas elctricas, transmisin de datos o suministro de energa por el interior
de las sartas de TF, facilita la ad-
28
quisicin de registros de pozos,

la perforacin direccional y la
instalacin de bombas elctricas
sumergibles.
La utilizacin de TF en pozos ms
profundos aumenta el peso de la
tubera, por lo que se requieren
tuberas y cabezales inyectores ms resistentes, adems de
fluidos mejorados. La TF es una
opcin viable para responder a
muchas operaciones correctivas,
pero se requiere una planeacin
detallada para garantizar la eficiencia y seguridad de los trabajos. Es por esto que la UPMP, a
travs de la Gerencia de Ingeniera y Tecnologa, program estos
cursos para personal especialista en TF, logrando el objetivo de
actualizar y capacitar a sus especialistas al ms alto nivel.
Origen y antecedentes
La Coordinacin de Ingeniera
de Intervenciones a Pozos, de
la UPMP Sede, de la Gerencia
de Ingeniera y Tecnologa, que
tienen como una de sus metas
formar ingenieros especialistas
de alto desempeo en Sede,
diseadores de alto nivel en Divisin e ingenieros de pozo, as
como personal operativo que dirijan, supervisen y ejecuten con
alta eficiencia los programas en
pozo, se di a la tarea de cotactar a la Cia. Schlumberger, para
que se efectuaran dos cursos:
bsico y avanzado de tubera
flexible en el centro de entrenamiento en Kellyville, Tulsa, Oklahoma, USA.
El centro de entrenamiento de
Kellyville cuenta con un rea
para impartir la teora, donde se
ve todo lo relacionado con la TF
y se muestran las nuevas tecnologas y otra rea para prcticas
operativas de campo con una TF
instalada.
Objetivo
El objetivo de estos cursos fue de aumentar los conocimientos en TF, equipos, aplicaciones y limitaciones;
adems de conocer la funcionalidad y beneficios de las nuevas tecnologas aplicadas, para adaptarlas a
nuestras necesidades de trabajo.
Curso bsico de tubera flexible (4-8 de septiembre, 2006)
En este curso participaron 6 ingenieros y 3 supervisores de la UPMP (Fig. 1). El curso se efectu en dos
etapas. En la primera se vio la manufactura y los componentes de la tubera flexible, operaciones, problemas, herramientas y accesorios. La segunda consisti en realizar prcticas operativas con la TF y visitas
al taller.
Personal participante en el curso bsico de tubera flexible:

De pie: Ing. Arturo Crdova Prez, Ing. Conrado Prez Young, Ing. Josu Mndez Jernimo, Ing. Jos
Luis Jimnez Castro, Ing. Luis Marcos Crdenas Salazar, Juan Ochoa Castillo, Erick J. Marn Rodrguez,
Ingeniera de Perforacin y Karla
Mantenimiento
de Pozos
D. Gonzlez
Guerrero, Ing. Oscar Rivas (Schlum).
29
Strip Length S
tring OD
Este curso se recomienda para

operadores e ingenieros de diseo
que tienen trato directo con la TF.
Material Strength
d
Typical CT String
6,00 ft x 3/4-in.
50ft.
250ft.
4-1/2-in.
3/4-in.
1-in.
1-1/4-in.
15,000ft x 1.1/4-in.
1000ft.
1700ft
(Japanese) 3500ft
Continuous milling
process developed
1940
PLUTO
1960
1970
50,000 psi
Material Type
60,000 psi
1980
Low alloy carbon steel
1-1/2-in.
1-3/4, 2, 2-3/8-in.
2-7/8-in.
70,000 psi
1990
80,000 psi
90,000 psi
3-1/2, 4-1/2-in.
20,000ft x 1.1/2-in.
100,000 psi
2000
28,000ft x 2.3/8-in.
(Largest string 2003)
110,000 psi
120,000 psi
Stainless steel
Titanium
Composite material
Chrome alloy
Figura 2. Formacin y evolucin de la TF.
La Unidad bsica de coiled tubing comprende:

Cabeza Inyectora
Carrete de Coiled tubing
Power pack/ Unidad de Potencia
Cabina de Control
Equipo de control de pozo
Se realiz una prctica en el quipo

de TF que se encuentra instalado
en el centro de capacitacin, lo que
permiti conocer los mecanismos
con los que trabaja adems de operarla (Fig. 6). En la visita al taller, se
vio el armado de herramientas, tales como conectores, vlvulas de
charnela y herramientas de fondo
(Fig. 7)
Curso avanzado de tubera flexible (Del 11 al 15 de septiembre,
2006).
En el curso avanzado, tambin de
40 horas, participaron 9 ingenieros
de la UPMP (Fig. 8). Los temas
abordados todos relacioados con
la TF fueron: componentes, sartas,
diseo de trabajos, software CoilCADE, simulador, aplicaciones especiales y nuevas tecnologas.
Tambin se efecto una visita a la
Universidad de Tulsa.
Figura 3. Formacin y evolucin de la TF.

Fabricacin de Sartas con soldadura Biased
Strip
Preparation
Tubo formado
Soldadura completada
y el area
Tratada termicamente
Formato helicoidal de la soldadura biaesd
Los aspectos ms relevantes que

se abordaron durante el curso bsico fueron: evolucin de la TF hasta
nuestros das (Fig. 2), equipo de TF
(Fig. 3), fabricacin de TF (Fig. 4) y
tipos de sartas, proceso de diseo
de trabajos (Fig. 5).
Soldadura (Costura) Longitudinal
Este curso est dirigido a supervisores e ingenieros de diseo con

experiencia en TF. El curso est enfocado principalmente al diseo de
trabajos con TF, dieron a conocer
las nuevas tecnologas e innovaciones a las ya existentes tales como:
CT Inspec, Power CLEAN, la tcnica Jet Blaster, Coil FRAC, DepthLOG, DiscoveryMLT, CoilFLATE;
as como el uso del software Coil
CADE.
Figura 4. Fabricacin de sartas de tubera flexible.
30
Propuesta Tcnica
detallada
Aprobacin Preliminar
Adquirir datos adicionales de diseo de trabajo
Procedimientos de
trabajo detallados
Procedimientos
operativos
* Montaje de Equipo
* Bajada en pozo
* Operacin
* Sacada de Pozo
* Desmontaje
Planes de
Contingencia
* Non-SOP
* Otras opciones
Respuesta de
Emergencia
Interface con
3ras partes
* Especifica Locacin *Juntas Pre-Trabajo
anlisis de
Riesgos
* Estndares de
operacin.
* Seguridad
Costo y paquete
comercial
* Especifico de la Area
* Estimativa de Costo Detallada
Movilizar y Ejecutar
Figura 5. Proceso de diseo de intervenciones con TF.
Figura 6. Tubera flexible instalada en el centro de capacitacin.
Figura 7. Taller de herramientas para TF.
31
Durante la visita a la Universidad de

Tulsa, Oklahoma, se contact al Sr.
S. M. Tipton, profesor de ingeniera
mecnica, especialista en comportamiento de fatiga y plasticidad ocasionados por los esfuerzos mecnicos
multiaxiales a los que es sometida la
TF. Con l se vieron las pruebas de
fatiga que se hacen a la TF.
Software tcnico
Para la simulacin del trabajo con
tubera flexible se utiliza el software
tcnico CoilCADE (Coiled Tubing
Computer-Aided Design and Evaluation), se considera que una propuesta de trabajo est incompleta
sin una simulacin en el software.
El software tiene los siguientes mdulos:
1. Modelo de fuerzas en la tubera
(TFM), simula:
a) La respuesta del indicador de
32
peso de TF contra profundidad

durante la entrada y salida de la
tubera en el pozo.
b)La distribucin de las fuerzas
axiales que actan en la sarta de
TF cuando est esttica en una
profundidad dada.
c) El mximo peso establecido y el
valor de sobre tensin disponibles en una profundidad dada.
2. CoilLIMIT
Calcula la tensin/compresin y los
lmites de la presin para una TF
dada en condiciones normales.
3. CoilLIFE
Registra la vida de trabajo restante en cada segmento de la sarta
de TF despus de la operacin
propuesta en un pozo. Los datos
del CoilLIFE deben estar disponibles para cada carrete de TF, con
el fin de maximizar su vida laboral
y reducir al mnimo el riesgo potencial de fallas, relacionado con
tuberas fatigadas.
4. Design aids (mdulo de ayudas
de diseo)
Este se enfoca al diseo de las
operaciones de la TF con un estudio de sensibilidad de varios parmetros importantes en operaciones
de bombeo a travs de la TF, tales
como presin, presin de circulacin, velocidad de la TF, calidad de
la espuma y concentracin de la
arena. Esto se puede aplicar en el
diseo de una cdula de bombeo
para TF, para limpieza, induccin
del pozo con nitrgeno o perforacin bajo balance.
5. Simulador de pozo.
Simula el flujo de lquidos a travs
de la TF y las condiciones del pozo.
Se centra en modelar la hidrulica
multifsica transitoria del transporte y del pozo que ocurre durante la
remocin de slidos, induccin con
nitrgeno y operaciones de perforacin con TF.
Personal participante en el curso avanzado de tubera flexible:

De pie: Valeriano Cano (Schlum), Ing. Alberto Segura Arrieta, Ing. Jorge Gonzlez Zavala, Ing. Alfredo Elizondo Sandoval, Ing.
Fabin V. Jimnez Lpez. Oscar Rivas, Ing. Roger Ortiz Polo. Abajo: Ing. Jos Luis Jimnez Castro, Ing. Vctor Alvarado Castillo, ing. Rogelio Uribe Ramrez, Ing. Ariel Rodrguez Torres.
Estrategia de la UPMP para el xito con

el Sistema Maxis, ltima Tecnologa
en la Toma de Registros
Jos Antonio Rosado Lopez, Gerencia de Ingeniera y Tecnologa
Una de las estrategias de la Unidad de Perforacin y

Mantenimiento de Pozos es la de incrementar el nivel de competencias del capital intelectual, tcnico y
manual; para este proyecto se invierten aproximadamente 60000,000 millones de pesos por ao; como
todos sabemos la capacitacin es la mejor inversin
de toda empresa y nuestra alta direccin sabe que
para poder llegar a la excelencia, deber tener como
principal propsito adiestrar y capacitar al personal
involucrado en el diseo, la supervisin, la ejecucin
y el mantenimiento de los pozos, as como tambin a
todos los que realizan operaciones que dan soporte
a estos procesos, como es el caso de los Ingenieros
de Registros Geofsicos, mismos que se encargan de
realizar disparos de produccin, operaciones especiales, registros de produccin y registros geofsicos;
estos ltimos han tenido una gran evolucin y nos
referiremos a ellos desde que la compaa Schlumberger tom el primer registro elctrico en el pozo
Poza Rica nmero 25, realizado el 20 de diciembre
de 1943; operado por los Ingenieros Lassauzet de la
misma compaa, Ral Lpez Saucedo y Javier Luna
Gonzlez por parte de PEMEX, de esa tecnologa a
la que se maneja el da de hoy, se ha migrado por
diferentes avances tecnolgicos.
Para hacer historia, recordaremos que la capacitacin del personal profesional de PEMEX en la toma
de registros geofsicos inici en el ao de 1950, tiempo en que Petrleos Mexicanos puso en marcha el
primer pozo escuela en Reynosa, Tamaulipas, lo que
permiti agilizar la difusin y aplicacin del conocimiento en las regiones petroleras; tiempo despus
PEMEX deleg esta actividad al Instituto Mexicano
del Petrleo; para este proyecto se cre el centro de
adiestramiento Altace, lugar donde se concentr una
unidad de registros, herramientas de registros y equipo superficial; tambin se tuvo la necesidad de perforar tres pozos en los que se introdujeron 50 metros
de fibra de vidrio en el fondo del pozo, para simular el
agujero descubierto, adems, se seleccion a los instructores que tenan el conocimiento y la experiencia
en la toma de registros geofsicos. En los inicios de
este centro de capacitacin se imparta la tecnologa
de Equipos convencionales integrados por tableros
de control para la adquisicin de los registros geofsicos; la inversin que se realiz para que se diera la
capacitacin a la mayora de los ingenieros de esa
generacin, coadyuv en la optimizacin de los tiempos de los procesos de perforacin y mantenimiento
de pozos.
A fines de los setentas, PEMEX se vio en la necesidad de incorporar los equipos de la ltima generacin
en la adquisicin de registros geofsicos, con la finalidad de mantenerse a la vanguardia en esta especiali-
33
dad y garantizar la obtencin de la

informacin con recursos propios.
La adquisicin de esta nueva tecnologa y representadas por las
unidades cibernticas CSU (figura
1) de la compaa Schlumberger,
gener la necesidad de capacitar a los ingenieros de registros
geofsicos y para ello, se enviaron
profesionistas para que fueran
entrenados por instructores de la
compaa Schlumberger en los
Estados Unidos de Norte Amrica
(figura 2), a su regreso se dieron
a la tarea de capacitar a todo el
personal profesional en la toma de
registros geofsicos, dicho adiestramiento se llev a efecto en el
centro de capacitacin Altace, las
ventajas que aport la adquisicin
y la capacitacin del sistema CSU
fue la agilizacin en la toma de
registros geofsicos, manejo de la
informacin, mejor entendimiento de las caractersticas de los
yacimientos y condujo a la creacin de centros de cmputo. De
acuerdo a estudios econmicos
posteriores se demostr que la inversin se haba recuperado seis
Figura 1. Sistema ciberntico CSU.
meses despus de haber puesto

en operacin estas unidades.
En 1991 la compaa Schlumberger introduce en Mxico el siste-
Figura 2. Centro de entrenamiento de la compaa Schlumberger en Kellyville, Tulsa

Oklahoma, de los Estados Unidos de Norte Amrica
ma Maxis-500 (figura 3), el cual

utiliza una telemetra de punta
de 500 kilobits por segundo, esta
alta capacidad de manejo de datos permite correr herramientas
de ltima tecnologa de imgenes
y combinaciones de herramientas
estndar. PEMEX debido a la obsolescencia del sistema CSU se
ve en la necesidad de adquirir esta
nueva tecnologa y es el 19 de
marzo de 1998 en Reynosa, Tamaulipas, donde se toma el primer
registro con una unidad modernizada Maxis, con este adelanto
tecnolgico se crea el proyecto de
capacitar a los Ingenieros de Registros Geofsicos, para ello,
la Gerencia de Ingeniera y Tecnologa busc
alternativas internas y
externas y lleg a la
firme determinacin
que sera el IMP la
institucin que dara
vida a esta estrategia y para dar inicio
de actividades en
el centro de capacitacin Altace,

no fue nada fcil; cabe mencionar
que se cont con la activa participacin de la compaa Schlumberger, quien con la autorizacin
de altas autoridades don un sistema Maxis (figura 4) y varias herramientas de fondo, as tambin,
las Subgerencias de Servicios
a Pozos de las divisiones de la
UPMP coadyuvaron con la aportacin de las restantes herramientas
de fondo, para as, complementar
un digno centro de capacitacin y
entrenamiento. Es muy importante
hacer mencin que los Ingenieros
instructores dedicados
Figura 3. Unidad de registros co n sistema Maxis.
34
a esta capacitacin fueron entrenados por expertos

de la compaa Schlumbeger, para que ellos a su
vez transmitieran dicho conocimiento a los Ingenieros encargados de la toma de registros geofsicos de
la UPMP (figura 5).
El proyecto para la formacin de los Ingenieros en
la toma de registros geofsicos con esta tecnologa
de vanguardia, como lo es el sistema Maxis; se tiene
programado actualmente en tres etapas, la primera
consiste en el Diplomado en Operacin del Sistema
Maxis, la segunda corresponde al Diplomado en
Operacin de Herramientas de Imgenes y la ltima con el curso de Control de Calidad en Registros
Geofsicos, este ltimo cuenta con el siguiente temario:
Control de calidad de registros.
Control de calidad del registro AIT.
Control de calidad del registro DSI.
Control de calidad del registro UBI.
Control de calidad del registro USIT.
Control de calidad del registro FMI.
Ejercicios de control de calidad.
Actualizacin en geologa.
Interpretacin, nivel 3.
Ejercicios de interpretacin.
Los Ingenieros participan activamente durante el desarrollo de cada uno de estos eventos (figura 6), debido a que el sistema de enseanza es similar al que
aplica la compaa Schlumberger en su centro de
adiestramiento en Kellyville, Tulsa Oklahoma; clases,
prcticas y exmenes extenuantes, actividades que
mantienen a los participantes en constante aprendizaje, lo cual permite un mejor adiestramiento en esta
disciplina operativa, estas inversiones han dado excelentes soportes a los procesos de la perforacin
y mantenimiento de pozos, como lo manifiestan las
tendencias de participacin de mercado de servicios
por administracin en los ltimos aos (60 %).
Figura 4. El ingeniero Mauricio Javier Loya Valdez realizando la

prctica con el sistema Maxis y de pie, el Ingeniero Adolfo Moreno Garca en espera de su turno.
Figura 5. El ingeniero Armando Garca Hdz. desarrollando las habilidads aduiridas en la toma de registros con el sistema Maxis
y detrs de l los Ingenieros Mauricio Javier Loya Valdez, Fco.
Manuel Aguilar Casanova, Toms Lugo Cataln y Adolfo Moreno
Garca.
A la fecha se han impartido seis Diplomados en

Operacin del Sistema Maxis, cinco Diplomados en
Operacin de Herramientas de Imgenes y cuatro
de Control de Calidad en Registros Geofsicos.
Figura 6. Los ingenieros Jos Manuel Prez Fras y Benjamn
de Jess Muoz de Len en el desarrollo de la prctica.
35
Por todo lo anterior, la subdireccin de Perforacin y Manteniento de Pozos se enorgullece del

alto desempeo que han mostrado los Ingenieros
que han participado activamente en cada uno de
estos eventos y muy especialmente a los que han
alcanzado los ms grandes honores, gracias a su
dedicacin, tiempo y esfuerzo; como son los que

se mencionan en las tablas siguientes y los exhorta
a que continen con esta mentalidad positiva y deseos de superacin en el desarrollo de sus funciones, as mismo, a todos aquellos que permitieron
su asistencia.
Ingenieros que lograron los mejores promedios
FELICIDADES CAMPEONES!
Benjamn de J. Muoz de Len
Reynosa
Reynosa
36
TEMTICA
1. Perforacin.
2. Terminacin y reparacin de pozos.
3. Intervenciones a pozos y SERAP.
4. Administracin, finanzas y contratos.
5. Seguridad y proteccin ambiental.
6. Planeacin y evaluacin.
COMUNICACIN SATELITAL EN
LAS INSTALACIONES DE LA UPMP
En el 2007 la UPMP transforma su

sistema de comunicacin va micro
ondas por el moderno sistema de
comunicacin satelital para transmitir
voz, datos e imagen.

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Ingeniera de

Ing. Gumaro Herrera Huerta

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

BOLETIN DE INGENIERA DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

royecto de Costos Programados

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Mdulo de Informacin de Costos Programados

zos, se document la poltica y lineamientos generales, que son la

Administracin del Proceso de

Roles y Responsabilidades en el Proceso de Costos Programados

Quienes participan en los costos programados

Poltica y Lineamientos para el

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Escenario de Costos Programados

Escenario de Costo Programado

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

El tipo de intervencin determina las especificaciones y caractersticas de las actividades contenidas

Tarifas, cuotas y precios unitarios de compaas

Aplican solo con Equipo

La planeacin de los insumos a utilizar en la intervencin a un pozo, se basa principalmente en:

POA es el programa operativo anual de intervenciones a pozos de la UPMP.

Reparacin mayor y menor.

De acuerdo con lo anterior, el PROCESO INICIA

Elementos de Costos Programados

Gastos de SEDE PEP

El costo programado integral se define como el monto total de la

Servicios. Son los servicios de apoyo para que las operaciones de la

cin de estas actividades, desde el

Son aquellos gastos comunes a

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

los proyectos de administracin (elementos PEP)

rativo a PEP, segn informe de la Subgerencia de

Mano de Obra Indirecta

La informacin acerca de los

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

8 es de 350,000 revoluciones, perforando en rocas con resistencia a la compresin

Figura 1. Ventana de aplicacin de la barrena K503BPX.

con una mezcla de granos de diamante natural y

0.5 - 1.5 TFA

4-1/2" API Reg.

Figura 2. Barrena K503 BPX, IADC M842

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

Varios materiales involucrados

Figura 3. Descripcin de las partes de la barrena.

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos

ESTAB. 6/4 X 8 3/8

ESTAB. 6/4 X 8 3/8

Figura 4. Hidrulica con flujo radial.

Las barrenas impregnadas estn

Figua 5. Mecanismo de corte de las barrenas de diamante.

Figura 6. Fotos de la barrena a la salida del pozo Manik 15.

15, para perforar desde los 3,632 m hasta 3,940 m de profundidad. Se

Tabla 1. Rcord de barrenas 8 1/2 de Manik 1.

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Detalles de la aplicacin, seccin de 8 (pozo Ixtal 23)

Anlisis de costos, seccin 8

BNA 8.5 K5038PX

Motor de 6 3/4 Estab 8 3/8

Figura 7. Fotos de la barrena a la salida del pozo Ixtal 23.

rando el costo de la plataforma

de los pozos de los campos que

Tabla 2. Rcord de barrenas 8 de Ixtal 2.

Ingeniera de Perforacin y Mantenimiento de Pozos