INSTRUCCIN TCNICA COMPLEMENTARIA MIE-AP18 DEL REGLAMENTO DE.

APARATOS A
PRESION REFERENTE A INSTALACIONES DE CARGA Y CONTROL DE BOTELLAS DE EQUIPOS
RESPIRATORIOS AUTNOMOS EN ACTIVIDADES SUBACUA TICAS y EN TRABAJOS DE
SUPERFICIE.
1. GENERALIDADES
1.1 Objeto y campo de aplicacin
Esta Instruccin Tcnica Complementaria (ITC) tiene por objeto establecer los aspectos tcnicos, as
como los procedimientos necesarios para la aplicacin del Reglamento de Aparatos a Presin, en lo que
respecta a las condiciones de seguridad de las instalaciones de carga, as como los requisitos y controles
necesarios para el uso de las botellas para respiracin autnoma en actividades subacuticas y en
trabajos de superficie.
Se excluyen de la presente ITC los centros de produccin de aire comprimido y mezclas de gases
respirables o medicinales, situadas en industrias y actividades especializadas de produccin, distribucin
y utilizacin de gases, que debern regirse por las condiciones especficas previstas en la.
reglamentacin vigente.
1.2 Definiciones especficas
Botella:
Recipiente de fcil manejo, que normalmente transporta. el mismo usuario, que sirve para almacenar y
transportar un fluido respirable utilizado en actividades subacuticas y en trabajos de superficie.
Centro de inspeccin de botellas:
Empresa, organismo o persona fsica, pblica o privada, con entidad jurdica propia, legalmente
constituida y reconocida, que dispone de la autorizacin y de los elementos adecuados para realizar las
inspecciones peridicas y/o visuales de las botellas. Puede incluirse dentro de una empresa recargadora
o constituirse como entidad independiente con personalidad jurdica propia, cumpliendo los requisitos
exigidos en esta ITC.
Compresor fijo: .
Mquina de compresin situada en un emplazamiento fijo y determinado, que se utiliza para la carga de
botellas con un fluido respirable, en una empresa recargadora.
Compresor porttil:
Mquina de compresin fcilmente transportable que incluyendo los elementos de tratamiento del aire, de
control y de seguridad, sirve para la carga unitaria de botellas de aire comprimido para uso exclusivo d
su propietario.

Empresa recargadora de botellas:

1

Empresa, organismo o persona fsica, pblica o privada, con entidad jurdica propia, legalmente
constituida y reconocida, entre cuyas actividades figure la carga de botellas para respiracin autnoma
en actividades subacuticas o de superficie, y que cumple los requisitos exigidos en esta ITC.
Inspeccin peridica:
Conjunto de pruebas y verificaciones a efectuar para comprobar el estado de la botella o de .la
instalacin, a fin de poder garantizar la continuidad de su funcionamiento en condiciones de seguridad.
Inspeccin visual:
Conjunto de verificaciones para comprobar el estado de conservacin de la botella y de la vlvula,
evaluando la corrosin interna y el aspecto externo del recipiente.
Mezcla de gases respirables:
.
Toda mezcla distinta del aire atmosfrico que pueda ser respirada por persona
y que cumpla los requisitos exigidos por la legislacin vigente.
Presin mxima admisible:
Presin mxima a la cual se puede cargar una botella, especificada por el fabricante y que se halla
troquelada sobre su ojiva.
Rampa de carga:
Colector receptor del fluido comprimido, del cual derivan los correspondientes dispositivos de conexin
para el llenado de las botellas. Dispone de elementos de control y de seguridad.
Vlvula de botella:
Dispositivo que permite o interrumpe el paso del caudal de fluido desde o hacia la botella.. Debe disponer
del correspondiente certificado de evaluacin de la conformidad y marcado CE, de acuerdo con el Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo, por el que se dictan las disposiciones de aplicacin de la Directiva
97/23/CE, relativa a los equipos de presin. En el caso de haberse comercializado antes de la entrada en
vigor del referido Real Decreto deber disponer del correspondiente certificado de conformidad de
acuerdo con los requisitos del Reglamento de aparatos a presin (Real Decreto 1244/1979 de 4 de abril).
2. REQUISITOS Y TRAMITACIONES ADMINISTRATIVAS
2.1.Utilizacin de botellas y otros recipientes a presin
La utilizacin de botellas y otros recipientes a presin requerir que previamente los fabricantes e
importadores acrediten que estos elementos disponen de los preceptivos registros de tipo, certificados de
conformidad con los requisitos reglamentarios emitidos por una entidad u organismo de control, o estn
provistos del marcado "CE" y de la correspondiente declaracin de conformidad "CE".
2.2. Empresas recargadoras de botellas
Las empresas dedicadas a la carga de botellas para respiracin autnoma en actividades subacuticas y
de superficie deben inscribirse en el Registro de Empresas Recargadoras en la Delegacin Territorial de
Industria de la Comunidad Autnoma de su demarcacin, previamente al. inicio de su actividad. .
A la solicitud de inscripcin se acompaar la siguiente documentacin:
-

Proyecto de la instalacin firmado por tcnico titulado competente y visado por el correspondiente
Colegio profesional, en el que se describa el emplazamiento y todos los elementos constitutivos
2

de la instalacin, acreditando el cumplimiento de las condiciones especficas de seguridad que se

indican en los apartados 4 y 5, as como de- cualquier otra reglamentacin que le sea de
aplicacin.
-

Declaracin de conformidad CE de cada uno de los equipos a presin de la instalacin o bien

certificado de conformidad reglamentaria de acuerdo con la legislacin vigente en el momento de
su fabricacin.

Certificado final de la instalacin firmado por la empresa instaladora que la ha ejecutado y en el

que se dar cuenta del cumplimiento de las condiciones previstas en esta ITC y del tarado de las
vlvulas de seguridad.

Justificante de la inscripcin de la empresa en el Registro de establecimientos industriales.

Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil, por un valor mnimo de 300.000 euros por
siniestro. Esta cifra debe actualizarse anualmente de acuerdo con el ndice oficial de precios al
consumo (IPC).

Declaracin firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el
personal encargado de su funcionamiento est debidamente instruido en el manejo de la
instalacin y conoce los requisitos y comprobaciones a realizar para el llenado de las botellas.

Manual de procedimiento de actuacin para la recarga de botellas. En dicho manual deber

incluir tambin el proceso de carga de botellas con presiones mximas admisibles distintas a las
de la rampa de carga.

A la vista de la documentacin presentada, la Delegacin Territorial de Industria de la Comunidad

Autnoma o Entidad en quien delegue, realizar o har que se realicen' las comprobaciones,
inspecciones y verificaciones necesarias para constatar el cumplimiento de las condiciones de seguridad
reglamentarias, procediendo a la inscripcin de la instalacin y de la correspondiente empresa
recargadora. Todos los equipos a presin debern disponer de las placas de marcado CE o de aquellas
previstas en el vigente Reglamento de aparatos a presin.
2.3. Centros de inspeccin de botellas
Las empresas que realicen las pruebas e inspecciones peridicas y visuales de botellas debern estar
inscritas en el Registro de Centros de inspeccin de botellas de la correspondiente Delegacin Territorial
de Industria de la Comunidad Autnoma.
A efectos informativos y de divulgacin se crea el Registro de marcas de punzones a utilizar por los
Centros de Inspeccin Peridica de botellas para respiracin autnoma en actividades subacuticas y en
trabajos de superficie, en el rgano competente de Seguridad Industrial del Ministerio de Ciencia y
Tecnologa, en el que debern inscribirse previamente al inicio de sus actividades las contraseas que
utilizarn en las inspecciones peridicas de las botellas
Existen dos tipos de Registros:
El de Centros de Inspeccin Peridica El de Centros de Inspeccin Visual.
La inscripcin de un Centro de inspeccin peridica habilitar al mismo para la realizacin de la
inspeccin visual.
3

2.3.1. Para la inscripcin como Centro de Inspeccin Peridica la empresa deber acreditar que cumple
los requisitos exigidos, presentando la siguiente documentacin:
Justificante de la inscripcin en el Registro Industrial.
-

Proyecto de instalacin del Centro de inspeccin con plano de emplazamiento y de detalle.

Relacin del conjunto de herramientas, maquinaria y elementos de que dispone el centro para
realizar las pruebas, controles e inspecciones con indicacin de la capacidad de inspeccin diaria
del centro. Como mnimo debern disponer de los siguientes elementos:

Mtodo o sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas

Conjunto para la realizacin de la prueba hidrulica de dilatacin volumtrica
Sistema para el secado interior de las botellas
Calibres y galgas para control de roscas
Aparato luminoso para la inspeccin visual interna alimentado a tensin de seguridad no
superior a 24 voltios.
Equipo de ultrasonidos debidamente equipado con los correspondientes juegos de
palpadores para el control de las botellas.
Bscula para el control de peso
Herramientas y elementos para la fijacin y manipulacin de las botellas
Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la
vlvula.

Copia del contrato de trabajo o de prestacin de servicios de un tcnico titulado competente que ser el
responsable del control de las botellas que se realice en el Centro.
Declaracin firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar que el personal
encargado de las inspecciones est debidamente instruido y tiene los conocimientos necesarios para
efectuar las pruebas y controles para garantizar la continuidad del funcionamiento de las botellas.
-

Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil vigente con un 'valor mnimo de 500.000
euros por siniestro. Estas cifras deben actualizarse anualmente de acuerdo con el ndice oficial
de precios al consumo (IPC).

Justificante de la comunicacin al Registro del Ministerio de Ciencia y Tecnologa, de la marca

del punzn que utilizarn como contrasea. Adjuntar copia de esta marca sobre un cuadrado de
aluminio de 2 x 2 cm.

Modelo de etiqueta adhesiva que el Centro de Inspeccin Peridica pegar sobre la botella una
vez superada la inspeccin visual, y en la que constarn como mnimo los siguiente_ datos:

La inscripcin "INSPECCIN VISUAL"

Nombre y direccin del Centro que realiza la inspeccin. Nmero de inscripcin en el
Registro
Indicacin de la fecha lmite de validez'"

Libro registro de las inspecciones visuales que ser diligenciado por la correspondiente
Delegacin Territorial de Industria, y en donde constarn como mnimo los siguientes datos:
Nmero de la botella
4

 Fabricante I marca
Presin mxima admisible. Fecha de la inspeccin
Resultado de la inspeccin
2.3.2. Para la inscripcin como Centro de Inspeccin Visual, la empresa deber acreditar que cumple los
requisitos exigidos presentando la siguiente documentacin:
-

Justificante de la inscripcin en el Registro Industrial.

Plano de emplazamiento y de detalle de la instalacin del Centro.

Declaracin de-los elementos de trabajo disponibles, que como mnimo sern:

Mtodo o sistema adecuado para la limpieza interior de las botellas

Aparato luminoso para la inspeccin visual interna alimentado a tensin

de seguridad no superior a 24 voltios.
Elementos para la fijacin y manipulacin de las botellas
Herramientas necesarias para su actividad.
Calibres y galgas para control de roscas.
Compresor de aire y elementos para comprobar la estanqueidad de la vlvula.
-

Declaracin firmada por el responsable legal de la empresa en la que se haga constar

que el personal encargado de la inspeccin visual est debidamente instruido y tiene los
conocimientos necesarios para la realizacin de las pruebas y controles que permitan
garantizar la. utilizacin de las botellas. .

Copia de la pliza del seguro de responsabilidad civil vigente con un valor mnimo de
300.000 euros por siniestro. Estas cifras deben actualizarse anualmente de acuerdo con
el ndice oficial de precios al consumo (IPC).

Modelo de etiqueta adhesiva que el Centro de Inspeccin Visual pegar sobre la botella
una vez superada la inspeccin, y en la que constarn como mnimo los mismos datos
que figuran en la etiqueta indicada en el punto 2.3.1.
Libro registro de las inspecciones visuales, en donde constarn como mnimo los mismos datos que
figuran en el libro registro indicado en el punto 2.3.1.
2.4. Utilizacin temporal de botellas de otros pases.
La utilizacin temporal dentro del territorio nacional de botellas no comercializadas legalmente en el
mbito nacional deber regirse por lo que se indica a continuacin:
La responsabilidad de acreditar de forma fehaciente que las botellas disponen de declaracin de
conformidad "CE", certificado de conformidad a normas, homologacin o registro de tipos en sus
respectivos pases de origen, corresponde al titular de la botella. Respecto a la forma de acreditacin se
considera vlida la documentacin facilitada por el pas de origen.
5

La empresa recargadora deber solicitar la documentacin indicada en el punto anterior cuando

sospeche que las botellas no disponen de ningn tipo de registro o proceden de pases en los que no
existen homologaciones o certificados de conformidad y, muy especialmente, cuando existan dudas
sobre, la seguridad de la botella.
En cualquier caso, para poder cargar estas botellas sin someterlas a las pruebas de inspeccin peridica
o de inspeccin visual previstas en esta ITC, se debern cumplir las condiciones siguientes:
-

Se puede identificar perfectamente la fecha de la ltima prueba y sta

previstos en el punto 3.6.

cumple con los plazos

Est suficientemente identificado el propietario o responsable de la botella y la autoridad

inspectora que efectu la ltima prueba, as como el producto a contener y la presin mxima de
carga.

La botella, a juicio de la empresa recargadora, se encuentra en buen estado.

3 INSPECCIONES Y PRUEBAS
3.1. Inspeccin peridica de las botellas
Las botellas metlicas objeto de esta ITC debern someterse, con la periodicidad prevista en el apartado
3.6.1, a las pruebas y verificaciones de
inspeccin peridica obligatoria siguientes, tal como se describen en el anexo 1 de esta ITC en donde se
establece el modo operativo y el criterio de rechazo
para cada una:
- Identificacin de la botella y control de marcas grabadas.
- Control visual externo . Control visual interno
- Control del gollete
- Prueba hidrulica de dilatacin volumtrica. Control de la vlvula
Si el resultado de la inspeccin peridica es positivo la entidad inspectora dejar constancia del mismo
estampando sobre la botella el periodo. de vigencia de la prueba. Para ello se grabar en la ojiva el
nmero del mes y los dos ltimos dgitos del ao de la inspeccin separados por un punto, seguido de
punzn de la contrasea y de los dos dgitos del ao de caducidad, y levantar la correspondiente
certificacin, identificando la botella y dejando constancia de haber superado cada una de las pruebas y
controles a que ha sido sometida.
En el certificado se indicar que se ha grabado en la botella el periodo de vigencia y el punzn contrasea de la entidad. De este documento se entregar una copia al titular de la botella y debe
guardarse una copia en el centro, como mnimo durante cinco aos a contar desde la fecha de ejecucin.
En caso de rechazo, la entidad inspectora troquelar al lado del nmero de identificacin de la botella el
punzn contrasea de rechazo R, con las dimensiones y caractersticas que se indican en el Anexo 2, y
comunicar al propietario de la botella que proceda a su inutilizacin inmediata, levantando la
correspondiente certificacin al respecto, de la cual transmitir una copia a la
Delegacin Territorial de Industria de la Comunidad Autnoma.
)
Para las botellas no metlicas, en lo referente a las comprobaciones y a los criterios de aceptacin o
6

rechazo, se atendrn a las recomendaciones establecidas por el fabricante. La Entidad inspectora dejar
constancia de la inspeccin peridica por medio de una etiqueta adhesiva e indeleble en la que se
indican los siguientes apartados:
-

La inscripcin "INSPECCIN PERIDICA"

Nombre y direccin del Centro que realiza la inspeccin .
Nmero de inscripcin en el Registro de Centros de inspeccin peridica. Fecha en que se ha
realizado la prueba
Indicacin de la fecha lmite de validez de la prueba

3.2. Inspeccin visual

Con la periodicidad indicada en el punto 3.6.2, las botellas metlicas se sometern a una inspeccin
visual realizando como mnimo las pruebas y controles siguientes, de acuerdo con los procedimientos
que se indican en el Anexo 1:
-

Identificacin de la botella y control de marcas grabadas. Control visual externo

Control visual interno
Control del gollete
Control de la vlvula

Para las botellas no metlicas, en lo referente a las comprobaciones y a los criterios de aceptacin o
rechazo, se atendrn a las recomendaciones establecidas por el fabricante.
La entidad que realice estas inspecciones dejar constancia de la misma sobre la botella mediante una
etiqueta adhesiva tal como se indica en el apartado 2.3.2. Igualmente deber dejar constancia en el Libro
Registro de Inspecciones, que previamente diligenciado por las Delegaciones Territoriales de Industria de
la Comunidad Autnoma llevarn al efecto con las indicaciones mnimas que se expresan en el apartado
indicado.
3.3. Comprobaciones previas al llenado
La empresa recargad ora, previamente al llenado, deber realizar las pruebas y comprobaciones
siguientes, asegurndose de que las botellas se encuentran dentro del periodo de validez de la
inspeccin peridica y de la inspeccin visual, de acuerdo con los procedimientos establecidos en el
Anexo 1:
-

Identificacin de la botella y control de marcas.

Control visual externo

3.4. Responsables de las pruebas e inspecciones de las botellas

El propietario de la botella es responsable de que las inspecciones peridicas y
visuales se efecten dentro de los plazos reglamentarios.
3.5. Inspeccin peridica de las instalaciones de carga
3.5.1. Inspeccin peridica
A fin de garantizar las condiciones de seguridad y poder continuar ejerciendo la actividad, las
instalaciones de las empresas recargadoras de botellas debern someterse a una inspeccin peridica
en la que se comprobar que se cumplen las condiciones reglamentarias de esta ITC y que no se han
modificado las condiciones de emplazamiento. Se realizar una prueba hidrosttica del circuito de
7

presin a 1 '5 veces la presin mxima admisible de la instalacin, que deber incluir filtros,
decantadores, acumuladores de aire y rampa de carga. .
Se desmontarn las vlvulas de seguridad y se comprobar que sus distintos elementos no presentan
anomalas y que su interior est limpio. Posteriormente, se probarn estas vlvulas con la instalacin en
funcionamiento y se verificar su disparo, precintndolas a la presin mxima de funcionamiento de la
instalacin.
Se probarn todos los manmetros, se comprobar el buen funcionamiento de los sistemas reductores
de presin si existen y se realizarn las pruebas y comprobaciones para asegurar el buen funcionamiento
del presostato de la instalacin. .
.
Esta inspeccin peridica ser realizada por la Delegacin Territorial de Industria de la Comunidad
Autnoma o Entidad en quien delegue.
3.5.2. Comprobacin anual.
El titular de la instalacin se responsabilizar de que anualmente se revise y compruebe el correcto
funcionamiento de todos los elemento de control y seguridad de la instalacin (vlvulas de seguridad,
manmetros, presostatos,
. vlvulas de purga, etc.) Del resultado de las revisiones y comprobaciones el titular dejar constancia
escrita (informe debidamente diligenciado), que se conservar a disposicin de la autoridad competente
durante un perodo de 10 aos. .
3.6. Periodicidad de las pruebas
3.6.1 Inspeccin peridica de las botellas
Atendiendo a las condiciones particulares de utilizacin de este tipo de botellas, estas debern someterse
cada tres aos a las inspecciones y pruebas peridicas previstas en el punto 3.1.
3.6.2 Inspeccin visual
A partir del ao siguiente a la realizacin de la primera prueba de presin estampada por el fabricante, las
botellas metlicas debern someterse a una
inspeccin visual anual, de acuerdo con el punto 3.2.
3.6.3 Inspeccin peridica de las instalaciones de carga
Las pruebas y comprobaciones se realizarn cada diez aos a partir de la fecha de puesta en marcha de
la instalacin, de acuerdo con el punto 3.5.
Atendiendo a las condiciones de uso, en muchos casos estacionales de este tipo de empresas, es,
necesario prever la realizacin de la inspeccin peridica con la suficiente antelacin para que no se
supere la fecha lmite de caducidad.
4 INSTALACIONES PARA LA RECARGA DE BOTELLAS
4.1 Emplazamiento
El local donde se realice la manipulacin y carga de las botellas estar emplazado en un recinto cerrado
destinado exclusivamente a esta finalidad, en donde se situar la zona de recarga.
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Debido a la alta presin de trabajo de la instalacin no se permite el emplazamiento de la zona de

recarga debajo de locales habitados, a menos que se justifique, en el proyecto, que en el techo y paredes
colindantes se dispone de una proteccin adecuada que sea capaz de soportar el impacto, en caso de
accidente, por desprendimiento o explosin de una botella o de alguno de sus componentes.
.
Durante el proceso de recarga no estar permitida la entrada de personas ajenas a la instalacin. Se
colocarn letreros indicando esta prohibicin en las puertas de entrada. '
Las oberturas que comuniquen con otros locales y con el exterior (puertas y ventanas) debern
protegerse adecuadamente de forma que no puedan causarse daos a 'las personas
, a las propiedades y
a las cosas en caso de. accidente, por impacto o por expansin del fluido.
La toma de aspiracin del aire de compresin se situar en un lugar que permita garantizar su calidad.
4.2. Zona de carga
Es la zona en donde se lleva a cabo el proceso de recarga de las botellas. Sus componentes bsicos
son:
-

La rampa de carga, con los elementos de control y seguridad para efectuar el proceso de carga
de las botellas

El o los latiguillos de carga que se utilizan para conectar las botellas a la rampa de carga

En caso de que el compresor permita la recarga de forma directa sin necesidad de rampa y latiguillos, la
zona de ubicacin del compresor tendr la consideracin de zona de carga.
4.3 Mezcla de gases respirables
Las mezclas con un contenido de oxgeno superior al 40 por 10O, quedan fuera
del mbito de aplicacin de esta ITC.
Las botellas, los accesorios y todos los componentes que se utilicen en el proceso de carga para las
mezclas con contenidos de oxgeno superiores al 21 por 100 debern tener un riguroso sistema de
manipulacin y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro componente que
pueda dar lugar a explosiones.
Las botellas y los materiales que constituyan la instalacin (conexiones, tuberas, vlvulas y dems
elementos de regulacin, control y seguridad) utilizados para la' manipulacin y almacenamiento de la
mezcla de gases, estarn fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicarn exclusivamente
al tipo de mezcla a que se destinen, no pudindose intercambiar la mezcla de gases respirables con el
aire.
El sistema empleado en la preparacin de las mezclas respirables deber cumplir todos los requisitos de
seguridad que le afecten (marcado GE, declaracin de conformidad, homologacin, etc.) en cada uno de
sus componentes y en su conjunto si as Io requiere la legislacin vigente, debe1do disponer de los
correspondientes sistemas de homogeneizacin y anlisis para garantizar la calidad y la salubridad de la
mezcla.
La instalacin deber disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y
9

separada de la rampa de carga de aire.

Ser responsabilidad del recargador o empresa recargadora garantizar la calidad del gas, para ello, las
mezclas respirables distintas del aire deben disponer en cada carga de un certificado de garanta emitido
de acuerdo con las disposiciones del Ministerio de Fomento al respecto.
4.4. Almacenamiento y transporte de botellas
El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos periodos de tiempo deber hacerse
manteniendo una presin residual positiva. Durante los periodos de uso podrn guardarse en posicin de
pie o tumbadas, pero de forma que se garantice su estabilidad evitando golpes y accidentes.
Para la manipulacin de las botellas se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:
-

Se almacenarn en el propio local de recarga o en locales adecuados, separados de pblico y

manipuladas nicamente por el personal, capacitado.

Las botellas llenas y vacas deben situarse en grupos separados.

Si se cargan y manipulan otros tipos de fluido distinto del aire debern separarse las botellas y
rotularse los nombres de los diferentes gases en cada zona de almacenamiento.

Las botellas caducadas o con alguna anomala debern situarse fuera de la zona de
almacenamiento para evitar su utilizacin indebida. _por 100 debern tener un riguroso sistema
de manipulacin y limpieza que garantice la ausencia de grasa, aceite o cualquier otro
componente que pueda dar lugar a explosiones.

Las botellas y los materiales que constituyan la instalacin (conexiones, tuberas, vlvulas y dems
elementos de regulacin, control y seguridad) utilizados para la manipulacin y almacenamiento de la
mezcla de gases, estarn fabricados para contener y tratar dicho producto y se aplicarn exclusivamente
al tipo de mezcla a que se, destinen, no pudindose intercambiar la mezcla de gases respirables con el
aire.
El sistema empleado en la preparacin de las mezclas respirables deber cumplir todos los requisitos de
seguridad que le afecten (marcado GE, declaracin de conformidad, homologacin, etc.) en cada uno de
sus componentes y en su conjunto si as lo requiere la legislacin vigente, debiendo disponer de los
correspondientes sistemas de homogeneizacin y anlisis para garantizar la calidad y la salubridad de la
mezcla.
La instalacin deber disponer de una rampa de carga independiente, debidamente diferenciada y
separada de la rampa de carga de aire.
Ser responsabilidad del recargador o empresa recargadora garantizar la calidad del gas, para ello, las
mezclas respirables distintas del aire deben disponer en cada carga de un certificado de garanta emitido
de acuerdo con las disposiciones del Ministerio de Fomento al respecto.
4.4. Almacenamiento y transporte de botellas
El almacenamiento de botellas fuera de servicio durante largos periodos de tiempo deber hacerse
manteniendo una presin residual positiva. Durante los periodos de uso podrn guardarse en posicin de
pie o tumbadas, pero de forma que se garantice su estabilidad evitando golpes y accidentes.
10

Para la manipulacin de las botellas se tendrn en cuenta las siguientes consideraciones:

-

Se almacenarn en el propio local de recarga o en locales adecuados, separados del pblico y

manipuladas nicamente por el personal capacitado.

Las botellas llenas y vacas deben situarse en grupos separados.

Si se cargan y manipulan otros tipos de fluido distinto del aire debern separarse las botellas y
rotularse los nombres de los diferentes gases en cada zona de almacenamiento.

Las botellas caducadas o con alguna anomala debern situarse fuera de la zona de
almacenamiento para evitar su utilizacin indebida.

En el transporte de las botellas se tendrn en cuenta las siguientes prescripciones:

-

Para el transporte 'e

n vehculos se debern cumplir las condiciones que impone la
reglamentacin sobre el transporte de materias peligrosas.

Las botellas debern protegerse de posibles resbalamientos y vuelcos calzndolas, sujetndolas

o fijndolas de manera segura y apropiada de modo que no puedan desplazarse.

La altura mxima de carga de botellas, cuando se transporten sueltas o en posicin horizontal, no

debe superar las cartolas de los vehculos en que se realiza el transporte.

5. COMPONENTES Y DISPOSITIVOS DE CONTROL Y SEGURIDAD DE LAS INSTALACIONES DE

RECARGA
5.1 Materiales, diseo y construccin
Las tuberas, depsitos de reserva, vlvulas, accesorios de seguridad y accesorios de regulacin, que
forman parte del circuito de presin de la instalacin de recarga, debern estar diseados,
dimensionados y fabricados para soportar las condiciones de trabajo a la presin mxima admisible de la
instalacin y cumplir los requisitos esenciales de seguridad que para los equipos y conjuntos a presin
exige el Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo, que traspone la Directiva del Parlamento Europeo y del
Consejo, 97/23/CE, relativa a los equipos de presin.
5.2 Vlvulas, sistemas de acoplamiento y racores de conexin
Las vlvulas y los racores de conexin, utilizados tanto en la instalacin de carga como en las botellas,
debern cumplir con la legislacin vigente sobre aparatos a presin y tendrn como mnimo la misma
presin de servicio que el recipiente y las tuberas en que se apliquen, y estarn fabricadas con
materiales compatibles con los gases contenidos.
El sistema de acoplamiento entre vlvula y botella, as como el acoplamiento para su conexin a los
aparatos de utilizacin y para la conexin a la rampa de carga, debern garantizar la estanqueidad y
evitar conexiones inadecuadas cuando se utilicen distintas mezclas de gases respirables. Podr
realizarse por
Medio de rosca cnica o cilndrica de acuerdo con normas de reconocida
. solvencia internacional.
.

11

Todas las vlvulas y dems accesorios nuevos que cumplan una funcin directa de seguridad debern
llevar el marcado CE previsto en el anexo V del Real Decreto 769/1999, de 7 de mayo. Las dems
vlvulas y accesorios no estarn sujetos a requisitos, especiales de marcado. .3. Purga de
condensados
Los recipientes que constituyan un sistema de almacenamiento de aire y de mezclas respirables de alta
presin, en el caso en que se depositen condensados, dispondrn de un dispositivo de purga que permita
recogerlos y evacuarlos de acuerdo con la legislacin vigente. La fabricacin y, en su caso, la
modificacin de este tipo de recipientes debern realizarse cumpliendo las prescripciones del Real
Decreto 769/1999, de 7 de mayo,. por el que se dictan las disposiciones de aplicacin eje la Directiva, del
Parlamento Europeo y del Consejo, 97/23/CE, relativa a equipos de presin.
5.4. Tratamiento y filtrado del aire y de las mezclas respirables
Cada instalacin deber disponer de un 'sistema de tratamiento y filtrado de los gases respirables que
garantice su calidad, de manera que se encuentre en condiciones idneas de ser respirado, conforme
con la legislacin vigente.
La responsabilidad de que el aire atmosfrico y las mezclas distintas del aire se encuentren en
condiciones idneas para ser respiradas corresponde a la empresa recargadora.
5.5. Presostato de trabajo
Toda instalacin de carga debe disponer del correspondiente dispositivo mecnico o elctrico que
permita regular las condiciones de trabajo, del o de los compresores, en funcin de la presin mxima
admisible del elemento que la tenga ms baja dentro de la instalacin y, en particular, de las presiones de
las botellas a cargar. En todo caso, el presostato deber tararse a presin inferior a la de tarado de la
vlvula de seguridad de la rampa de carga.
5.6. Vlvulas de seguridad
La proteccin contra sobrepresiones en las instalaciones de carga se realizar por mediacin de vlvulas
de seguridad tipo resorte, con asiento de levantamiento total y precintables. Cada vlvula de seguridad
debe ser capaz de evacuar la totalidad del caudal de aire que pueda producirse, almacenarse circular, sin
que se produzca un incremento de presin a la entrada de la vlvula que llegue a superar el 10 por ciento
de la presin de tarado, cuando se descargue el caudal mximo para el que ha sido prevista.
Las vlvulas de seguridad debern tararse y precintarse de forma que no se supere en ningn caso la
presin mxima admisible del elemento de la instalacin que la tenga ms baja.
Se instalar como mnimo una vlvula de seguridad precintable en cada una de las siguientes partes de
la instalacin:
-

Despus de. la ltima etapa de compresin de cada compresor.

En el circuito de los recipientes de almacenamiento de aire a alta presin

En la rampa de carga, para cada presin de carga individualizada.

No pueden existir vlvulas de seccionamiento entre una vlvula de seguridad y el recipiente o la parte de
la instalacin a proteger. Despus de cada vlvula reductora de presin deber instalarse una vlvula de
12

seguridad que proteja el 'sector de baja presin.

5.7. Manmetros
Se deber instalar un manmetro de clase 2,5, como mnimo, en los siguientes puntos:
-

Despus de la ltima etapa de compresin de cada compresor En el circuito de los depsitos o

botellas de reserva

En el colector o rampa de carga, para cada presin individualizada de llenado

Antes y despus de una vlvula reductora de presin, si existe.

Complementariamente cada centro de recarga, deber disponer de un manmetro debidamente

contrastado a fin de poder comprobar anualmente el conjunto de los manmetros de la instalacin. La
precisin de este manmetro deber verificarse cada 5 aos en un laboratorio de calibracin metrolgica.
6. IDENTIFICACIN y MARCAS DE LAS BOTELLAS
Cada botella debe llevar troquelada en caracteres visibles y duraderos las inscripciones y marcas en
funcin de la reglamentacin en base a la cual ha sido autorizada, y que corresponder a una de las tres
siguientes formas:
-

Contrasea de inscripcin de "registro de tipo". Certificado de conformidad con el reglamento de

aparatosa presin (Real Decreto 1244/1979).

La inscripcin correspondiente a la Directiva 84/525/CEE sobre botellas de acero sin soldadura y,

en su caso, de la Directiva 84/526/CEE sobre botellas de aluminio sin soldadura, que estar
formada por:

La letra E
El nmero 1, que identifica a la Directiva 84/525 CEE o el nmero 2 que identifica a la Directiva 84/526
CEE.

FALTA

PAGINA

13

19

salida de la ltima etapa de compresin.

Estos equipos a presin, por su condicin de equipos compactos mviles, al no tener 'instalacin fija no
requieran inscribirse en el Registro de empresas recargadoras de botellas previsto en el apartado 2.2.
No obstante, con el fin de garantizar su seguridad, todos los compresores porttiles debern disponer de
instrucciones relativas a su uso y mantenimiento, y someterse a las inspecciones peridicas previstas en
el epgrafe 3.5 cada cinco aos a contar desde la fecha de declaracin de conformidad del equipo o
conjunto.
Estas instrucciones las facilitar obligatoriamente el fabricante, y el titular o el usuario del compresor ser
responsable, en todos los casos, de su conservacin y del cumplimiento estricto de las mismas, as como
de las normas de utilizacin que aqu se establecen.
Los compresores debern estar en posesin del marcado "GE", no obstante podrn utilizarse
compresores comercializados con anterioridad a' la entrada en vigor del Real Decreto 1435/1992 que
traspone la Directiva 89/392/CEE sobre mquinas.

ANEXO I

14

INSPECCION PERIODICA: PRUEBAS y VERIFICACIONES A QUE HAN DE SOMETERSE LAS'

BOTELLAS DESTINADAS A CONTENER AIRE COMPRIMIDO Y. MEZCLAS RESPIRABLES PARA
INMERSION SUBACUA TICA y RESPIRACION AUTONOMA DE SUPERFICIE
El presente anexo fija las pruebas y verificaciones a que, deben someterse peridicamente las botellas
para garantizar su buen estado y su permanencia en servicio.
.
1. CAMPO DE APLICACIN
Comprende todas las botellas transportables metlicas sin soldadura, destinadas a gases comprimidos a
presin, para su utilizacin en actividades subacuticas y para respiracin autnoma en operaciones de
superficie. Para las botellas no metlicas se atender. para la realizacin de la inspeccin peridica. a las
recomendaciones establecidas por el propio fabricante.
.2. PRUEBAS Y VERIFICACIONES
Las pruebas y verificaciones deben realizarse por personas especialistas que
garanticen que las botellas son aptas para su uso continuado, rechazando aquellas que no superen
dichos controles.
Estas pruebas y verificaciones se recomienda que sean realizadas en el orden
siguiente:
.
.
1. Identificacin de la botella
2. Control visual externo
3. Control visual interno
4. Control del gollete
5. Prueba hidrulica de dilatacin volumtrica 6. Control de la vlvula
7. Ensayos y pruebas complementarias
2.1. Identificacin de las botellas y preparacin para las pruebas y controles
Antes de cualquier actuacin se debern identificar las caractersticas de la botella, su contenido y su
propietario. Las botellas deben ser despresurizadas y vaciadas con cuidado y de forma controlada antes
de manipular las vlvulas.
Criterio de rechazo. Se rechazarn aquellas botellas en las que aparezcan seales de haber sido
alteradas algunas de las marcas siguientes: Nombre o marca del fabricante, presin mxima admisible en
bar, presin de prueba en bar, volumen en litros, masa de la botella, fecha de la ltima inspeccin,
nmero de fabricacin, contrasea de inscripcin o marcado CE y contraste de la ltima inspeccin.
2.2 Control visual externo
2.2.1 Preparacin para la inspeccin
Cada botella debe limpiarse para eliminar los residuos adheridos, manchas de corrosin,
alquitrn, aceite u otros cuerpos extraos incrustados. La limpieza puede realizarse por diferentes
mtodos y se tomaran las medidas necesarias para hacerlo con toda seguridad y sin daar la
botella.
2.2.2 Causas de control
15

Debe controlarse la superficie exterior de cada botella con objeto de detectar si presenta alguna
de las siguientes anomalas:
a) Protuberancias, abolladuras, cortes o marcas por contacto con
objetos
punzantes.
b) Seales de fuego o quemaduras.
c) Corrosin.
d) Otros defectos como marcas ilegibles no admisibles, adiciones o
no autorizadas.
e) Cualquier defecto que pueda amenazar la integridad de los

modificaciones

accesorios vitales.

2.2.3 Defectos detectables en la superficie externa de la botella. Lmites de rechazo

Clase de defecto
Protuberancia

Abolladura

Cortes o marcas

Fisura
Daos debidos al fuego

Marcas sospechosas

Descripcin
Abultamiento visible de la botella

Todas las
botellas que
presentan este defecto

Deformacin hacia el interior de la Cuando la profundidad de la

botella que
no
implica
deformacin
deformaci
sobrepasa el 1%
levantamiento del metal.
del
dimetro
exterior de
la
botella o cuando el dimetro de
la deformacin es inferior a 15
veces su profundidad
Seal que implica el levantamiento o
desplazamiento
del
metal, Si la profundidad del corte es
reducindose as el espesor de la superior al indicado en la Tabla
pared en la zona afectada
2
Grieta o hendidura en el metal
Todas las
botellas
que
presentan este defecto
Calentamiento excesivo, general o Todas las botellas de la
localizado de una botella que da categora ay b.
origen a:
Todas las botellas de la
categora c y d, pueden ser
a) Fusin parcial de la botella
autorizadas despus de la
b) Deformacin de la botella prueba o inspeccin favorable.
c)
Quemadura
o
carbonizacin de
la pintura
d) Deterioro por fuego de la
vlvula
Introducidas fuera de los procesos Toda botella con marcas
de fabricacin o de control
ilegibles,
modificadas
o
incorrectas

16

Tabla 2: Profundidad de los cortes o marcas.

PRESION
Kglcm2

Diametr
o
exterior
enmm:

100

125 160

DE

200

'

RUEBA

250

31
'400
5

500

0,2
100

125
0,40
160
0,63
200
1,00
250
\

1,60

315 .

2,50

400
500

3,15
,

2.2.4 Tipos de corrosin

Tabla 3: Criterios de rechazo por corrosin en las paredes de la botella.
Tipo de corrosin
Localizada

Picaduras aisladas

NOTA 1: Si no se puede
detectar el fondo del defecto y
si su extensin no puede ser
determinada
con
equipo
apropiado, la botella debe ser
rechazada.

Descripcin
Cubre una o ms zonoas, inferior al
20% de la superficie de la botella.
Puede incluir otros tipos de defectos
indicados a continuacin
Con dimetro pequeo no suelen
debilitar la pared de la botella, pero
pueden
dar
origen
a
una
penetracin profunda

17

Criterios de rechazo (Nota 1)

Si
la
profundidad
de
penetracin sobrepasa al 10%
del espesor inicial de la pared
Si
la
profundidad
de
penetracin es superior al 10%
del espesor inicial de la pared

si su extensin no puede ser

determinada
con
equipo
apropiado, la botella debe ser
rechazada.
Corrosin lineal o en cadena
Las picaduras no estn aisladas Todas
las
botellas
sino que afectab a una zona presenten este defecto
estrecha
longitudinal
o
circunferencial. Es mucho ms
peligrosa que las picaduras aisladas

Falta 2.3 y 2.4

La rosca interior del gollete de la botella debe ser examinada para asegurar que se encuentra en buen
estado y coincide con el paso de rosca de la vlvula.
Los principales defectos que se dan en las roscas son: crestas desgastadas, corrosin, hilos rotos,
grietas, etc. Se emplearn calibres para comprobar el grado de desgaste de la rosca.
Criterio de rechazo. Se rechazarn las botellas con menos hilos de rosca que los que posea la vlvula
correspondiente, o si no se puede obtener una estanqueidad perfecta con el roscado normal de la
vlvula, o bien, si se ha producido un desgaste superior al admisible.
2.5 Prueba hidrulica de dilatacin volumtrica
Cada botella debe someterse peridicamente a una prueba hidrulica de dilatacin volumtrica. La
presin de prueba debe estar troquelada 1 en la ojiva de la botella al salir de fbrica.
En esta prueba se debe aumentar gradualmente la presin de la botella hasta llegar a la presin de
prueba. Esta ltima debe mantenerse al menos 30 segundos, conservando la, botella aislada de la fuente
de presin, y comprobar que no se detecta ningn descenso de la presin ni ninguna seal de fuga.
Deben tomarse las medidas de seguridad necesarias durante la prueba para evitar cualquier tipo de
accidente. .
2.5.1 Material para la ejecucin de la prueba
a) Todas las tuberas rgidas, los tubos flexibles, las vlvulas, los racores y las piezas que forman
parte del circuito de presin han de ser capaces de resistir una presin igual a una vez y media la
presin mxima de 'prueba de la botella verificada. La tubera flexible debe tener un espesor de
pared suficiente para evitar cualquier deformacin visible.
.
b) Los manmetros deben ser de clase 2,5 como mnimo y tener una extensin del visor en que la
presin de prueba est comprendida entre 1/3 y 2/3 del valor total de escala. Su precisin debe
ser comprobada por medio de un manmetro contrastado al menos una vez al ao. El
manmetro patrn deber verificarse cada cinco aos en un laboratorio de calibracin
metrolgica
c) La instalacin de prueba, el acoplamiento de las botellas y el sistema de funcionamiento deben
18

que

ser tales que impidan la retencin de aire en el interior del circuito para evitar mediciones
errneas y accidentes, ya que el fluido utilizado en la prueba es un lquido. Todas las juntas y
uniones del circuito deben ser hermticas
d) Se debe montar en el circuito de prueba un dispositivo apropiado para segurar que ninguna
botella est sometida a una presin superior a la de la prueba indicada por el fabricante.
2.5.2 Ejecucin de la prueba
Falta dibujo
La prueba hidrulica por dilatacin volumtrica se realizar preferentemente por el mtodo denominado
de "camisa de agua" con bureta fija que se describe a continuacin (figura 1), pudiendo sin embargo
utilizarse tambin los mtodos de "camisa de agua" con bureta nivelada y "sin camisa de agua" o
cualquier otro que sea equivalente y que pueda determinar' la correcta medicin de las dilataciones
totales y permanentes.
Fig. 1: Prueba hidrulica de expansin volumtrica
Modo operatorio para la realizacin de la prueba:
a) Situar la botella en el interior de la camisa. Llenar de agua la botella.
b) Cerrar la tapa de la camisa. hermticamente y lIenarla totalmente de agua dejando escapar el.
aire ,por el grifo de purga.
c) Regular el nivel de agua de la bureta al punto de referencia cero. Aumentar paulatina entre la
presin hasta alcanzar la presin de prueba y verificar la indicacin de la bureta una vez
estabilizada. Todo lo que sobrepasa el punto de referencia inicial representa la dilatacin total de
la botella a la presin de prueba.
d) Quitar la presin interior de la botella y una vez estabilizado el nivel de la bureta anotar la
indicacin del nuevo nivel de agua que corresponde a la expansin permanente que ha sufrido la
botella como consecuencia de la presin de prueba a que ha sido sometida.
e) Verificar que la dilatacin volumtrica permanente se adapta a los valores de la ecuacin
siguiente:
Dilatacin permanente x 100 = % dilatacin permanente
Dilatacin total
.
Este valor en ningn caso debe ser superior al 5% de dilatacin permanente.. En caso de sobrepasar
esta cifra la botella deber rechazarse.
2.6. Control de la vlvula
Antes de la puesta en servicio de la botella debe verificarse que la vlvula funciona correctamente y
asegurarse de su estanqueidad, para ello se comprobar el estado de la rosca y se substituir la junta.
Para comprobar la estanqueidad, una vez montada la vlvula, deber cargarse la botella a la presin de
trabajo, comprobando con agua jabonosa u otro lquido detector la ausencia de fuga tanto en la vlvula
como en la rosca del cuello de la botella.
Criterio de rechazo. Cuando una vlvula presente. algn defecto de funcionamiento o bien del estado de
la rosca, deber sustituirse

19

2.7. Operaciones finales

2.7.1. Secado y limpieza
El interior de cada botella debe. secarse cuidadosamente de forma conveniente, a una temperatura
inferior o igual a 200C, inmediatamente despus de la prueba de presin hidrulica, para que no quede
ningn residuo de agua. Debe efectuarse un control para comprobar que el interior de la botella esta bien
seco y exento de cualquier sustancia contaminante.
2.7.2. Pintura y revestimiento
La pintura y el revestimiento deben aplicarse de forma que las. marcas que figuran en la botella sean
totalmente legibles. Para el. repintado de las botellas debern utilizarse materiales que no requieran.
secado en horno.
2.8. Ensayos complementarios
Si existen dudas sobre algunos de los resultados obtenidos en las pruebas o controles realizados y/o
sobre la gravedad de algunos de los defectos detectados pueden utilizarse otros mtodos de ensayo y
prueba complementarios tales como: Examen por ultrasonidos, control de peso y otros ensayos no
destructivos que resulten adecuados segn el tipo de defecto en cuestin.
3. RECHAZO Y RETIRADA DE LAS BOTELLAS DEFECTUOSAS
La decisin de rechazar una botella puede tomarse en cualquier momento del proceso de inspeccin y
pruebas de control. Una botella rechazada no puede utilizarse y para ello debe notificarse a su propietario
que proceda de inmediato a su retirada de uso y a la destruccin correspondiente. En caso de
disconformidad, es necesario asegurarse que las implicaciones legales del proceso son bien conocidas.
Antes de iniciar el proceso de destruccin hay que asegurarse que la botella est completamente vaca.

20

ANEXO II
CONTRASEA DE RECHAZO

(Dimensiones en milmetros) .

21